Grate and Coanda Nozzles/Rost und Rostplatten

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1 Construction of the Grate
Surface ..........................................3

2 Coanda Effect for Horizontal

Aeration of the Clinker.................3

3 Coanda Nozzles 4
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Grate and Coanda Nozzles/Rost und Rostplatten
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1 Construction of the Grate 1 Aufbau der Rostoberfläche .........3
Surface ..........................................3

2 Coanda Effect for Horizontal 2 Coanda-Effekt zur horizontalen

Aeration of the Clinker.................3 Anströmung des Klinkers............3

3 Coanda Nozzles............................4 3 Rostplatten....................................4

3.1 Coanda Nozzles of the KIDS .........5 3.1 Rostplatten des KIDS .....................5
3.1.1 Assembly/Disassembly of the KIDS ....5 3.1.1 Montage/Demontage des KIDS...........5

3.2 Coanda Nozzles of the 3.2 Rostplatten im

Pendulum Grate .............................9 Pendelrostbereich ..........................9
3.2.1 Assembly ...........................................11 3.2.1 Montage.............................................11

4 Notes on Refractory Works .......13 4 Hinweise zu Feuerfestarbeiten..13

5 Maintenance................................13 5 Wartung ......................................13

5.1 Wear Estimation ..........................14 5.1 Bewertung des Verschleißes .......14

5.2 Exchange of Blades .....................15 5.2 Austausch der Lamellen ..............15

5.3 Exchange of Wear Boards ...........16 5.3 Austausch der Schleißborde ........16

6 Electrodes ...................................19 6 Elektroden...................................19

Appendix Anhang
- Protocol of Cooling Fan - Protokoll Ventilator
- Drawing A06450160000D3005D - Zeichnung A06450160000D3005D
(Pendulum Cooler - Grate/Aeration (Pendelrostkühler - Platten/
plan) Belüftungsplan)

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Grate and Coanda Nozzles/Rost und Rostplatten
1 Construction of the Grate
Surface
The grate area of the IKN grate cooler con-
sists of rows which are arranged in steps and
equipped with Coanda nozzles (see Pendu-
lum Cooler - Grate/Aeration plan).
The inlet area (KIDS - Clinker Inlet Distribution
System) consists of fixed rows. The clinker will
be transported by the inclination of the inlet
and by the cooling air.
For transportation of the clinker on the follow-
ing pendulum grate, each third row is mov-
able. The pendulum grate is also inclined.
For drawings of grate plates (KIDS and pen-
dulum grate) used in this project, see the end
of this chapter.
2 Coanda Effect for Horizontal
Aeration of the Clinker
The Coanda nozzles guide the cooling air as
strong horizontal air jets with high velocity into
the clinker bed. The narrow slots inclined in
transport direction produce sharp air jets with
high dynamic pressure (Fig. 1).
Fig. 1: Coanda Effect of Inclined Slots
Bild 1: Coanda-Effekt schräger Schlitze
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IKN
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1 Aufbau der Rostoberfläche
Die Rostfläche des IKN-Kühlers besteht aus in
Stufen hintereinander angeordneten Reihen,
die mit Rostplatten bestückt sind (siehe Pen-
delrostkühler - Platten/Belüftungsplan).
Der Einlaufbereich (KIDS - Klinkereinlaufver-
teilsystem) wird aus festen Reihen gebildet.
Die Förderwirkung wird durch die Neigung des
Einlaufs und die Kühlluft erzielt.
Für den Transport des Klinkers auf dem an-
schließenden Pendelrost ist jede dritte Reihe
beweglich. Der Pendelrost ist ebenfalls ge-
neigt.
Zeichnungen für die in diesem Projekt ver-
wendeten Rostplatten (KIDS und Pendelrost)
befinden sich am Ende dieses Kapitels.
2 Coanda-Effekt zur horizontalen
Anströmung des Klinkers
Die Rostplatten leiten die Kühlluft als horizon-
tal gerichtete Luftstrahlen mit hoher Ge-
schwindigkeit in das Klinkerbett ein. Enge, in
Förderrichtung geneigte Schlitze in der Rost-
platte erzeugen scharfe Luftstrahlen mit ho-
hem dynamischen Druck (Bild 1).
date: 13.5.2019
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This pressure keeps the jets adjacent to the
surface of the Coanda nozzle. This phenome-
non is named Coanda effect after its Roma-
nian discoverer.
As a result of the Coanda effect, the aeration
of the grate of 1 m/s is converted into 40 m/s
air jets close to the grate surface by the grate
floor with an open grate area of 2.5 %. Directly
on the grate floor, there is a strong flow in
transport direction.
The surfaces of the Coanda nozzles are com-
pletely swept by air and are very effectively
cooled. During normal operation the
temperature at the measuring point (Fig. 1)
amounts to 30…40 °C (may be higher or
lower depending on the ambient temperature).
3 Coanda Nozzles
Having the same function, the Coanda noz-
zles of the KIDS and the pendulum grate are
different in design and dimensions.
NOTE!
Sufficient ventilation has to be guaranteed
during welding works. The cooling fans must
not be used for this purpose. Welded areas
must be barred until the weld seams have
cooled down. The national accident preventi-
on regulations have to be observed during
assembly and disassembly.
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Mit diesem Druck saugen sich die Strahlen an
die Oberfläche der Rostplatte. Diese Erschei-
nung wird nach dem Namen ihres rumäni-
schen Entdeckers als Coanda-Effekt bezeich-
net.
Die Anströmung des Rostes mit 1 m/s wird
durch den Rostboden mit einer offenen Rost-
fläche von 2.5 % infolge des Coanda-Effektes
in anliegende Luftstrahlen von 40 m/s umge-
setzt. Unmittelbar am Rostboden herrscht
eine starke Strömung in Förderrichtung.
Die Lamellen der Rostplatten werden vollstän-
dig von Luft umströmt und sehr gut gekühlt.
Am Meßpunkt (Bild 1) beträgt die Temperatur
im Normalbetrieb 30…40 °C (abhängig von
der Umgebungstemperatur auch höher oder
niedriger).
3 Rostplatten
Bei gleicher Wirkungsweise unterscheiden
sich die Rostplatten des KIDS von denen des
Pendelrostes im Aufbau und in den Abmes-
sungen.
HINWEIS!
Bei Schweißarbeiten ist für eine ausreichen-
de Be- und Entlüftung zu sorgen. Dafür dür-
fen nicht die Kühlluftventilatoren verwendet
werden. Geschweißte Bereiche sind abzu-
sperren, bis die Schweißnähte abgekühlt
sind. Die nationalen Unfallverhütungsvor-
schriften müssen bei Montage und Demonta-
ge eingehalten werden.
date: 13.5.2019
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3.1 Coanda Nozzles of the KIDS
As the Coanda nozzles overlap each other,
they have to be installed beginning with the
last (undermost) KIDS row.
A ceramic sealing tape around the contact
face of the Coanda nozzles inside the grate
beam and mineral wool between the grate
beams prevent leakages.
3.1.1 Assembly/Disassembly of the KIDS
The Coanda nozzles of the KIDS are divided in
drilled Coanda Wing grate plates and slotted
Coanda Wing grate plates (see Fig. 2).
The Coanda nozzles of a row are
preassembled at their sides by pull rods and
are fixed to the grate beam by their I-claws.
The slotted Coanda Wing grate plates have
slots at their sides to allow the removal of Co-
anda nozzles without disassembling the entire
row.
Assembly (see Fig. 2)
• install mineral wool between the grate
beams
• install and fix ceramic sealing tape inside
the grate beams
• place the Coanda nozzles and the grate
spacers vertically on the round steel bar of the
grate beam and support them at the back
• pre-assemble the Coanda nozzles with the
pull rods (for arrangement see appendix draw-
ing Pendulum Cooler - Grate/Aeration plan)
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3.1 Rostplatten des KIDS
Die Montage muß wegen der Überdeckung
der Rostplatten von der unteren zur oberen
Reihe erfolgen.
Ein Keramikdichtband um die Anlageflächen
der Rostplatten im Rostträger und Mineralwol-
le zwischen den Rostträgern verhindern
Leckagen.
3.1.1 Montage/Demontage des KIDS
Bei den Rostplatten für das KIDS werden ge-
gohrte Coanda Wing Rostplatten und ge-
schlitzte Coanda Wing Rostplatten unter-
schieden (siehe Bild 2).
Die Rostplatten einer Reihe werden seitlich
mit Zugstangen miteinander verbunden und
mit ihren I-Krallen auf dem Rostträger befe-
stigt.
Die geschlitzten Coanda Wing Rostplatten
sind mit seitlichen Schlitzen versehen, wo-
durch einzelne Rostplatten gewechselt wer-
den können, ohne daß die gesamte Reihe
ausgebaut werden muß.
Montage (siehe Bild 2)
• Mineralwolle zwischen den Rostträgern ein-
legen
• Keramikdichtband im Rostträger einlegen
und fixieren
• Rostplatten und Distanzstücke senkrecht
auf den Rundstahl des Rostträgers auflegen
und nach hinten abstützen
• Rostplatten mit Zugstangen miteinander
verschrauben (für die Anordnung siehe An-
hang Zeichnung Pendelrostkühler - Platten/
Belüftungsplan)
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grate spacer
Distanzstück
Coanda Wing grate plate slotted
Coanda Wing Rostplatte geschlitzt

pull rod
Zugstange

Coanda Wing grate plate drilled Coanda Wing grate plate slotted
Coanda Wing Rostplatte gebohrt Coanda Wing Rostplatte geschlitzt

Fig. 2: Assembly of drilled and slotted Coanda Wing grate plates

Bild 2: Montage von gebohrten und geschlitzten Coanda Wing Rostplatten

• lay rows on the grate beams
• hammer on grate for firm seat (use interme-
diate layer of wood or similar)
• fix ceramic sealing cord at the side of the
outer Coanda Nozzle with silicone
• screw together final plates with outer Co-
anda nozzles
• Reihen auf die Rostträger legen
• Reihen mit Hammerschlägen zur Auflage
bringen (Zwischenlage aus Holz oder ähnli-
ches verwenden)
• Keramikdichtschnur mit Silikon seitlich an
den äußeren Rostplatten befestigen
• Abschlußbleche mit äußeren Rostplatten
verschrauben

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• fasten straining screws of all Coanda noz- • Spannschrauben aller Rostplatten des KIDS
zles of the KIDS with max. 50 Nm; make sure mit max. 50 Nm anziehen; darauf achten, daß
that the I-claws grab into the grate beams (see die I-Krallen in die Rostträger greifen (siehe
Fig. 3) Bild 3)
• fix straining screws: • Spannschrauben sichern:
- weld seam: 120°, a = 3 mm, - Schweißnaht: 120°, a = 3 mm,
electrode: MEMM.05.0309 Elektrode: MEMM.05.0309
• mount side wall seal for the whole KIDS • Seitenabdichtung für das gesamte KIDS
montieren

grate beam cooling rib air slot I-claw

Rostträger Kühlrippe Luftschlitz I-Kralle

straining screw
nut Spannschraube
Mutter
pull rod
Zugstange
ceramic sealing tape
Keramikdichtband

Fig. 3: Mounted Coanda Wing grate plate drilled

Bild 3: Montierte Coanda Wing Rostplatte gebohrt

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Disassembly
For exchange of worn Coanda nozzles, it is
not necessary to remove the refractory. Begin-
ning with the first row, dismount only the Co-
anda nozzles necessary to reach the dam-
aged row.
• identify position of the slotted Coanda Wing
grate plate (see appendix drawing Pendulum
Cooler - Grate/Aeration plan)
• remove weld seam at straining screws
• loosen straining screws and move back-
wards with I-claw
• lift slotted Coanda Wing grate plate by using
a wedge
• loosen pull rods between the Coanda noz-
zles
• exchange damaged Coanda nozzles (for ar-
rangement see appendix drawing Pendulum
Cooler - Grate/Aeration plan)
• for the further steps see section Assembly
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Demontage
Für den Austausch beschädigter Rostplatten
ist es nicht nötig, die Feuerfestausmauerung
zu entfernen. Es müssen lediglich, von der er-
sten Reihe angefangen, die Rostplatten ent-
nommen werden, bis die beschädigte Reihe
erreicht ist.
• Position der geschlitzten Coanda Wing
Rostplatte identifizieren (siehe Anhang Zeich-
nung Pendelrostkühler - Platten/Belüftungs-
plan)
• Schweißnaht an Spannschrauben entfernen
• Spannschrauben lösen und mit I-Kralle nach
hinten schieben
• geschlitzte Coanda Wing Rostplatte mit
einem Keil aus dem Rostträger heben
• Zugstangen zwischen den Rostplatten lösen
• beschädigte Rostplatten austauschen (für
die Anordnung siehe Anhang Zeichnung Pen-
delrostkühler - Platten/Belüftungsplan)
• für die weiteren Schritte siehe Abschnitt
Montage
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3.2 Coanda Nozzles of the 3.2 Rostplatten im

Pendulum Grate
The Coanda nozzles of the pendulum grate
will be screwed together at their sides and
fixed on the grate beams by screws. The outer
Coanda nozzles of the fixed rows are screwed
with the side boards.
Pendelrostbereich
Die Rostplatten einer Reihe im Pendelrostbe-
reich werden seitlich miteinander verschraubt
und mit Schrauben auf dem Rostträger fixiert.
Die äußeren Rostplatten der festen Reihen
werden mit den Seitenborden verschraubt.

NOTE! HINWEIS!
All self-locking screw connections on the Alle selbstsichernden Schraubverbindungen
Coanda nozzles are intended for single use an den Rostplatten dürfen nur einmal be-
only. nutzt werden.

Fig. 4, 5 show the design and the mounted Bild 4, 5 zeigen den Aufbau und die montierte
Coanda nozzle on the grate beam. Rostplatte auf dem Rostträger.

Fig. 4: Mounted Coanda Nozzle in the Pendulum Grate

Bild 4: Montierte Rostplatte im Pendelrostbereich

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 screw / Schraube
lock washer / Sicherungscheibe
disc spring / Tellerfeder
T-nut / Nutenstein

box
Kasten
self-locking nuts
selbstsichernde Muttern
ridge
Leiste

guillotine
Guillotine

first blade
Anfangslamelle

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central blade
Mittellamelle

1 screw holes to fix adjacent Coanda nozzle

2 Öffnungen für Befestigungsschrauben zur benachbarten Rostplatte
3

final blade
Schlußlamelle
socket head cap screw
Zylinderschraube

Fig. 5: Construction of a Coanda Nozzle of the Pendulum Grate, row #8…#99

Bild 5: Aufbau einer Rostplatte im Pendelrostbereich, Reihe #8…#99
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3.2.1 Assembly 3.2.1 Montage

The Coanda nozzles and the side boards
(= outer boards + wear boards) are simply as-
sembled from the top of the grate.
• before the Coanda nozzle are screwed onto
the grate beams, wear spacers for the outer
sides of the movable rows are to be welded:
weld wear spacer to the box of the appropriate
outer Coanda nozzle with electrode:
MEMM.05.0309 (see Fig. 6)
- weld seam (A): 3 x 40 mm,
- weld seam (B): 120°, a = 3 mm
• place Coanda nozzles onto the grate beams
according to Pendulum Cooler - Grate/Aera-
tion plan
• insert grate spacer (10 mm) into the mov-
able rows, between the first two grate plates
on the right cooler side
• screw adjacent Coanda nozzles together,
tightening torque: 80 Nm
Die Rostplatten und Seitenborde (= Außenbor-
de + Schleißborde) im Pendelrostbereich wer-
den ausschließlich von der Rostoberseite
montiert.
• bevor die Rostplatten auf die Rostträger ge-
schraubt werden, sind Schleißleisten für die
Außenseiten der beweglichen Reihen anzu-
schweißen:
Schleißleiste an den Kasten der entsprechen-
den äußeren Rostplatte anschweißen mit
Elektrode: MEMM.05.0309 (siehe Bild 6)
- Schweißnaht (A): 3 x 40 mm,
- Schweißnaht (B): 120°, a = 3 mm
• Rostplatten gemäß Pendelrostkühler - Plat-
ten/Belüftungsplan auf den Rostträgern plat-
zieren
• Distanzstück (10 mm) in die beweglichen
Reihen zwischen die ersten beiden Rostplat-
ten auf der rechten Kühlerseite einfügen.
• benachbarte Rostplatten miteinander ver-
schrauben, Anziehdrehmoment: 80 Nm

self-locking nuts wear spacer left

selbstsichernde Muttern Schleißleiste links

wear spacer right

Schleißleiste rechts

Fig. 6: Position of Weld Seams for Fixing the Wear Spacers in movable rows
Bild 6: Position der Schweißnähte zur Befestigung der Schleißleiste in beweglichen Reihen

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• mount wear spacers for fixed rows at both
cooler sides:
- put short/long wear spacer (10 mm) at
the outer right side
- put short/long wear spacer (20 mm) at
the outer left side
- screw outer board with wear spacer and
Coanda nozzle at the left and right side
• fasten hexagon screws (plain bearing) of all
Coanda nozzles to 230 Nm (see Fig. 7)
• insert first blades, central blades into all Co-
anda nozzles
• insert sealing plates for all Coanda nozzles
• align wear boards of the fixed and movable
rows and screw them together with outer
boards
plain bearing
Gleitlager
Fig. 7: Plain Bearing - Coanda Nozzle
Bild 7: Gleitlager - Rostplatte
To guarantee mobility of the movable rows,
take care that they have a regular and parallel
distance of < 1 mm to the wear boards (see
Fig. 8). Level out differences with distance
plates (1 or 2 mm).
DOC/A0645_Grate_Plate_KCW-CCW.rtd
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• Schleißleisten für feste Reihen auf beiden
Kühlerseiten einfügen:
- kurze bzw. lange Schleißleiste (10 mm)
ganz außen rechts anordnen
- kurze bzw. lange Schleißleiste (20 mm)
ganz außen links anordnen
- Außenbord mit Schleißleiste und mit Rost-
platte auf der linken und rechten Seite
verschrauben
• Sechskantschrauben (Gleitlager) an allen
Rostplatten auf 230 Nm anziehen (siehe
Bild 7)
• Anfangslamellen, Mittellamellen in alle
Rostplatten einlegen
• Dichtbleche für alle Rostplatten einlegen
• Schleißborde der festen und beweglichen
Reihen ausrichten und mit den Außenborden
verschrauben
Es ist darauf zu achten, daß bei den bewegli-
chen Reihen der Abstand vom Schleißbord
von < 1 mm (siehe Bild 8) gleichmäßig und
parallel eingehalten wird, damit sie seitlich frei
beweglich sind. Unterschiede sind mit Di-
stanzblechen (1 oder 2 mm) auszugleichen.
date: 13.5.2019
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• insert guillotines into all Coanda nozzles
• insert final blades into all Coanda nozzles
and fasten them with socket head cap screws
to 80 Nm
• test run (the Coanda nozzles must move
smoothly one upon another)
4 Notes on Refractory Works
• carry out refractory work (protect grate sur-
face with plastic foil!)
• remove plastic foil and clean Coanda noz-
zles before commissioning
5 Maintenance
The grate surface has to be inspected and, if
necessary, repaired during each kiln stop.
Empty the grate as far as possible by operat-
ing the grate drive and cooling fans, then
sweep, if necessary.
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Fig. 8: Distance between Wear Board and
Wear Spacer in movable rows
Bild 8: Abstand zwischen Schleißbord und
Schleißleiste in beweglichen Reihen
movable row
bewegliche Reihe
fixed row
feste Reihe
• Guillotinen in alle Rostplatten einlegen
• Schlußlamellen in alle Rostplatten einlegen
und mit Zylinderschrauben auf 80 Nm anzie-
hen
• Probelauf durchführen (die Rostplatten müs-
sen reibungslos übereinander laufen)
4 Hinweise zu Feuerfestarbeiten
• Feuerfestarbeiten ausführen (Rostfläche mit
Plastikfolie abdecken!)
• vor Inbetriebnahme Plastikfolie entfernen
und Rostplatten säubern
5 Wartung
Bei Ofenstillständen ist die Rostoberfläche zu
inspizieren und, falls erforderlich, zu reparie-
ren. Dazu ist der Rost mit laufendem Antrieb
und laufenden Ventilatoren so weit wie mög-
lich zu entleeren und danach, falls erforder-
lich, abzufegen.
date: 13.5.2019
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The measures are:
• repair the weld seams for fixing the straining
screws in the KIDS area
• clean the air slots of the Coanda nozzles
(see chapter Operation of the IKN Pendulum
Grate Cooler)
• check the gaps between the fixed and mov-
able as well as between the movable and
fixed rows, replace guillotines, if necessary.
The gaps (including the lateral gaps) should
be < 3 mm.
• measure the flow and the pressure of the
cooling fans with empty grate and compare to
the condition at installation (see appendix Pro-
tocol of Cooling Fan)
5.1 Wear Estimation
(Pendulum grate)
When operated properly, wear should be in-
significant. The remaining service life can be
estimated quickly by means of the conical
dimples in the central blades with a depth of 1
and 2 mm in the pendulum grate.
Criteria for exchange of blades are:
• the box is no longer protected from wear
• clinker dust intrudes from above in the box
• cracks and worn edges at the blades
• areas with increased grate riddlings are ob-
served during operation or inspection
DOC/A0645_Grate_Plate_KCW-CCW.rtd
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Die Maßnahmen sind:
• Schweißnähte zur Sicherung der Spann-
schrauben im KIDS-Bereich ausbessern
• Luftschlitze der Rostplatten reinigen (siehe
Kapitel Betriebsanleitung für den IKN-Pendel-
rostkühler)
• Spalte zwischen festen und beweglichen so-
wie beweglichen und festen Reihen überprü-
fen, falls erforderlich die Guillotinen ersetzen.
Die Spalte (auch die seitlichen) sollten < 3 mm
sein.
• Volumenstrom und Druck der Kühlluftventi-
latoren am leeren Rost messen und mit dem
Neuzustand vergleichen (siehe Anhang Proto-
koll Kühlluftventilator)
5.1 Bewertung des Verschleißes
(Pendelrost)
Bei ordnungsgemäßem Betrieb ist der Ver-
schleiß minimal. Die kegeligen Vertiefungen in
den Mittellamellen mit einer Tiefe von 1 und
2 mm im Pendelrostbereich erlauben eine
schnelle Beurteilung der Restlebensdauer.
Kriterien für den Austausch von Lamellen
sind:
• der Kasten wird nicht mehr vor Verschleiß
geschützt
• es dringt Klinkerstaub von oben in den Ka-
sten ein
• Risse oder verschlissene Ecken an den La-
mellen
• im Betrieb oder bei der Inspektion werden
Bereiche mit erhöhtem Rostdurchfall festge-
stellt.
date: 13.5.2019
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5.2 Exchange of Blades 5.2 Austausch der Lamellen

(Pendulum grate)
In case of replacement of blades, the boxes of
the Coanda nozzles remain mounted on top of
the grate beam.
• to exchange blades, drive the grate to cen-
tral position
• remove final blade by loosening the socket
head cap screws
(Pendelrost)
Bei einem Wechsel von Lamellen können die
Kästen der Rostplatten auf dem Rostträger
montiert bleiben.
• zum Wechseln der Lamellen Rost in Mittel-
stellung fahren
• Schlußlamelle durch Lösen der Zylinder-
schrauben entfernen

NOTE!
The blades may jam in the boxes, e.g. due to
heat distortion. Take care that they do not
cant when disassembling them. If necessary,
align blades by moving them backwards.
HINWEIS!
Lamellen können, z. B. durch Wärmeverzug,
in den Kästen klemmen. Bei der Demontage
ist darauf zu achten, daß sie nicht verkanten.
Falls erforderlich, sind sie durch Zurück-
schieben auszurichten.

DOC/A0645_Grate_Plate_KCW-CCW.rtd date: 13.5.2019

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5.3 Exchange of Wear Boards
(Pendulum grate, see Fig. 9)
Wear has to be expected usually only at the
wear boards for the movable rows. For the
sake of completeness, the steps for the ex-
change of a wear board of a fixed row have to
be added here, too.
fixed row
feste Reihe
movable row
bewegliche Reihe
Fig. 9: Coanda Nozzle Schematic
Bild 9: Schema Rostbeplattung
DOC/A0645_Grate_Plate_KCW-CCW.rtd
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5.3 Austausch der Schleißborde
(Pendelrost, siehe Bild 9)
Verschleiß ist in der Regel nur an den
Schleißborden der beweglichen Reihen zu er-
warten. Der Vollständigkeit halber werden je-
doch auch die Schritte zum Austausch eines
Schleißbordes einer festen Reihe hier aufge-
führt.
clinker flow direction
Klinkerflußrichtung
date: 13.5.2019
Grate and Coanda Nozzles/Rost und Rostplatten
It is not necessary to remove the refractory.
Before a wear board is changed, check
whether it can be repaired by hardfacing.
Wear Board of Movable Row
• drive grate forward
• remove socket head cap screws at the final
blades of Coanda nozzles A and B on both
sides
• loosen screw (plain bearing, see Fig. 7) of
these Coanda nozzles
• remove blades of A and B
• remove screw (plain bearing) of A and the
lateral screw connection A-B
• remove box of A with wear spacer
• remove nuts of locking screws from wear
board
• push out locking screws backwards
• remove wear board
• check sealing cord, replace piece,
necessary
• insert new wear board with new locking
screws
• insert locking srews through slotted hole in
the outer board and turn locking screws by
90° (lock)
• while holding locking screws tighten nuts
• reinsert Coanda nozzles, replace worn parts
• fix nuts with locking screws
- electrode: MEMM.05.0016
DOC/A0645_Grate_Plate_KCW-CCW.rtd
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Ein Entfernen der feuerfesten Ausmauerung
ist nicht erforderlich.
Vor Austausch eines Schleißbordes sollte ge-
prüft werden, ob es sich durch Auftragschwei-
ßungen reparieren läßt.
Schleißbord der beweglichen Reihe
• Rost ganz vorfahren
• Zylinderschrauben an den Schlußlamellen
der Rostplatten A und B auf beiden Seiten ent-
fernen
• Schraube (Gleitlager, siehe Bild 7) dieser
Rostplatten lösen
• Lamellen von A und B herausziehen
• Schraube (Gleitlager) von A und seitliche
Verschraubung A-B entfernen
• Kasten von A mit Schleißleiste entfernen
• Muttern der Riegelschrauben vom Schleiß-
bord entfernen
• Riegelschrauben nach hinten herausdrücken
• Schleißbord entfernen
if • Dichtschnur überprüfen, falls erforderlich
neues Stück einsetzen
• neues Schleißbord mit neuen Riegelschrau-
ben einsetzen
• Riegelschrauben durch Langloch im Außen-
bord führen und um 90° drehen (verriegeln)
• Muttern der Riegelschrauben anziehen, da-
bei Riegelschrauben festhalten
• Rostplatten wieder einsetzen, verschlissene
Teile austauschen
• Muttern mit Riegelschrauben sichern
- Elektrode: MEMM.05.0016
date: 13.5.2019
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Wear Board of Fixed Row Schleißbord der festen Reihe

• remove nuts of locking screws from wear • Muttern der Riegelschrauben vom Schleiß-
board bord entfernen
• push out locking screws backwards • Riegelschrauben nach hinten herausdrük-
ken
• remove wear board • Schleißbord entfernen
• check sealing cord, replace piece, if • Dichtschnur überprüfen, falls erforderlich
necessary neues Stück einsetzen
• insert new wear board with new locking • neues Schleißbord mit neuen Riegelschrau-
screws ben einsetzen
• insert locking srews through slotted hole in • Riegelschrauben durch Langloch im Außen-
the outer board and turn locking screws by bord stecken und um 90° drehen (verriegeln)
90° (lock)
• while holding locking screws tighten nuts • Muttern der Riegelschrauben anziehen, da-
bei Riegelschrauben festhalten
• fix nuts with locking screws • Muttern mit Riegelschrauben sichern
- electrode: MEMM.05.0016 - Elektrode: MEMM.05.0016

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6 Electrodes
Electrodes for the initial installation are in-
cluded in IKN supply.
All weld seams on the Coanda nozzles are
made with the electrode MEMM.05.0309.
The weld seams for the locking screws are
made with the electrode MEMM.05.0016.
6 Elektroden
Die Elektroden für die Erstmontage werden
von IKN beigestellt.
Sämtliche Schweißnähte an den Rostplatten
werden mit der Elektrode MEMM.05.0309
ausgeführt.
Die Schweißnähte für die Riegelschrauben
werden mit der Elektrode MEMM.05.0016
ausgeführt.

MEMM.05.0309 (Limarosta 309 S) MEMM.05.0309 (Limarosta 309 S)

drying 2 h/350 °C Rücktrocknung 2 h/350 °C

current at 80…115 A DC+* Stromstärke bei 80…115 A DC+*

dimensions ø 3.2 x 350 mm Abmessungen ø 3.2 x 350 mm
material 1.4332 Material 1.4332
composition Zusammensetzung
C Cr Ni Mn Si
0.02 % 23 % 12.5 % 0.85 % 0.95 %
classification AWS A5.4: E309L-16 Klassifikation AWS A5.4: E309L-16
EN 1600 EN 1600
DIN 8556: E2312LR26 DIN 8556: E2312LR26

MEMM.05.0016 MEMM.05.0016
drying 2…4 h/350 °C Rücktrocknung 2…4 h/350 °C
current at 80…145 A DC+* Stromstärke bei 80…145 A DC+*
dimensions ø 3.2 x 350 mm Abmessungen ø 3.2 x 350 mm
material E Mo B Material E Mo B
composition Zusammensetzung
C Mn Si P S Mo
0,05 % 0,8 % 0,6 % 0.02 % 0,01 % 0,55 %
classification AWS A5.5: E 7018-A1-H4R Klassifikation AWS A5.5: E 7018-A1-H4R
EN 1599: E Mo B 32 H5 EN 1599: E Mo B 32 H5
DIN 8575: E Mo B24 DIN 8575: E Mo B24

* - pole for electrode * - Pol für Elektrode

- adjust the current as low as possible - möglichst geringe Stromstärke einstellen

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