Schweisszusatzwerkstoffe

Zeichenerklärungen
Schweißpositionen
PA Waagerechtes Schweißen von Stumpf- und
Kehlnähten in Wannenpositionen
PB Horizontales Schweißen von Kehlnähten
(Normallage)
PC Querposition
PE, PD Überkopfposition
PF senkrecht steigend
PG senkrecht fallend
Stumpfnähte
PA - Wannenposition PC - Querposition PG - Fallposition PE - Überkopfposition

Kehlnähte
PA - Wannenposition PB - Horizontal-Vertikalposition PG - Fallposition PD - Horizontal-Überkopfpos.

Rohr-Stumpfnähte
PA - Rohr: rotierend PC - Rohr: fest PF - Rohr: fest PG - Rohr: fest

Achse: waagerecht Achse: senkrecht Achse: waagerecht Achse: waagerecht
Schweißung: Wanne Schweißung: quer Schweißung: steigend Schweißung: fallend
Stromart und Polung
bevorzugt Gleichstrom, bevorzugt Wechselstrom;

Gleichstrom, Elektrode am Pluspol; Gleichstrom, Elektrode
Elektrode am Pluspol Wechselstrom am Pluspol
bevorzugt Gleichstrom, bevorzugt Wechselstrom;

Gleichstrom, Elektrode am Minuspol; Gleichstrom, Elektrode
Elektrode am Minuspol Wechselstrom am Minuspol
bevorzugt Gleichstrom,
Wechselstrom Elektrode am Plus- oder
Minuspol; Wechselstrom
SCHWEISSTECHNIK SCHWALBACH GMBH . 60486 Frankfurt/Main

Große Seestraße 42 H . Tel. 069/97 98 90-0 . Fax 069/707 37 56 7.1.
© 2016 Schweisstechnik Schwalbach GmbH. Alle Rechte vorbehalten. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Kopie/Nachdruck auch auszugsweise nicht gestattet. SWA_01_16
Hauptumhüllungstypen
von Stabelektroden
Sauer umhüllte Stabelektroden (A)
Die Umhüllung dieses gegenwärtig ungebräuchlichen Stabelektrodentyps ist durch hohe Eisenoxidanteile
gekennzeichnet und - wegen des hohen Sauerstoffpotentials - durch desoxidierende Stoffe (Ferromangan).
Bei einer dicken Umhüllung verursacht die saure Schlacke einen besonders feinen Tropfenübergang und
flache und glatte Schweißnähte. Sauer umhüllte Stabelektroden sind nur begrenzt für das Schweißen in
Zwangspositionen geeignet und empfindlicher für das Entstehen von Erstarrungsrissen als andere Um-
hüllungstypen.
Basisch umhüllte Stabelektroden (B)

Charakteristisch für die dicke Umhüllung dieser Stabelektroden ist der große Anteil an Erdalkali-Carbonaten,
etwa Calciumcarbonat und Flussspat. Um die Schweißeigenschaften zu verbessern und das Schweißen mit
Wechselstrom zu ermöglichen, sind größere Mengen nichtbasischer Bestandteile wie Rutil und Quarz er-
forderlich.
Herausragende Eigenschaften basisch umhüllter Stabelektroden sind:

* Die Kerbschlagarbeit des Schweißguts ist besonders bei tiefen Temperaturen höher.
* Ihre Risssicherheit entspricht dem hohen metallurgischen Reinheitsgrad des Schweißguts.
* Der niedrige Wasserstoffgehalt sorgt für geringe Kaltrissempfindlichkeit.
Trockene Stabelektroden vorausgesetzt, ist er niedriger als bei allen anderen
Stabelektroden.
Basisch umhüllte Stabelektroden sind für das Schweißen in allen Positionen, ausgenommen Fallposition,
geeignet. Speziell für das Schweißen in Fallposition geeignete basische Stabelektroden haben eine be-
sondere Zusammensetzung der Umhüllung.
Zelluloseumhüllte Stabelektroden (C)

Stabelektroden dieses Typs enthalten einen großen Anteil brennbarer organischer Substanzen in der Um-
hüllung, insbesondere Zellulose. Aufgrund des intensiven Lichtbogens eignen sie sich besonders für das
Schweißen in Fallposition.
Dick rutilumhüllte Stabelektroden (RR)

Bei Stabelektroden dieses Typs ist das Verhältnis von Umhüllung zu Kernstabdurchmesser mindestens 1,6:1.
Charakteristisch ist der hohe Rutilgehalt der Umhüllung, was gutes Wiederzünden und feinschuppige, gleich-
mäßige Nähte ergibt.
Rutilumhüllte Stabelektroden (R)

Stabelektroden dieses Typs ergeben einen groberen Tropfenübergang als die dick rutilumhüllten. Sie sind
damit für das Schweißen von dünnen Blechen geeignet. Stabelektroden des Rutiltyps sind für alle Schweiß-
positionen - ausgenommen Fallposition - geeignet.
Rutil-Zelluloseumhüllte Stabelektroden (RC)

Die Umhüllung dieser Stabelektroden hat zusätzlich zum Rutil größere Zelluloseanteile.
Stabelektroden dieses Typs können daher auch für das Schweißen in Fallposition verwendet werden.
Rutilsauer umhüllte Stabelektroden (RA)

Das Schweißverhalten von Stabelektroden dieses Mischtyps ist mit sauer umhüllten vergleichbar.
Ihre Umhüllung besteht aus Rutil und Eisenoxid. Daher können diese meist dick umhüllten Stabelektroden
für das Schweißen in allen Positionen, ausgenommen Fallposition, eingesetzt werden.
Rutilbasisch umhüllte Stabelektroden (RB)

Charakteristisch für die Umhüllung dieses Typs sind hohe Rutil- und angehobene basische Anteile.
Diese meist dick umhüllten Stabelektroden besitzen neben guten mechanischen Eigenschaften des
Schweißguts gute Schweißeigenschaften in allen Schweißpositionen, außer Fallposition.

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Stabelektroden
ESAB OK 43.32 Stabelektroden
für unlegierte und niedriglegierte Stähle
rutil-umhüllt (dick)
Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 42 0 RR 1 2

SFA/AWS A5.1 E 6013
(EN 499) (E 42 0 RR 1 2)
(DIN 1913) (E 51 32 RR 6)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Besonders geeignet für horizontale Nähte. Gute Zündeigenschaften
und Wiederzünden, feintropfiger Werkstoffübergang, angenehmes
Schweißverhalten und sehr gutes Nahtaussehen, sehr glatte Naht
mit kerbfreiem Übergang. Schlacke teilweise selbstlösend.
Grundwerkstoffe: P235 / S235 - P355 / S355, Schiffbaustahl GL-A u.ä.
Richtanalyse C Si Mn
des Schweißgutes:
0,08 0,5 0,5
(in %)
Mechanische Eigen- Kerbschlagarbeit

Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung
schaften des reinen handlung ReL [N/mm²] Rm [N/mm²] A5 (%)
ISO-V (Joule)
Schweißgutes: +-0 -10°C
U >420 510-610 >25 >47 >47
U = unbehandelt (Schweißzustand)
Schweißposition: Stromart:
Zulassung: DB Eignungsprüfung: TÜV, UDT
Lieferform: Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke

Art.-Nr.
[mm] [mm] Paket Paket [kg] Karton [A]
2,0 300 180 2,0 1080 40-80 907.07.01.01
2,5 350 240 4,8 720 50-110 907.07.01.03
3,2 350 130 4,7 390 80-150 907.07.01.04
3,2 450 130 6,0 390 80-140 907.07.01.05
4,0 450 90 6,0 270 120-200 907.07.01.07

Stabelektroden
Pantera-Stabelektroden
rutil-umhüllt (dick)
Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12

AWS A5.1 E 6013
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Vielseitig einsetzbare Stabelektrode mit ausgezeichneten
Schweißeigenschaften. Einfachste Handhabung, gut geeignet
für Heftarbeiten. Leichtes Zünden und Wiederzünden.
Ruhiger, stabiler Lichtbogen; aufgesetzt verschweißbar.
Schlacke leicht entfernbar bzw. selbstabhebend.
Grundwerkstoffe: S 235JR, S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P235 GH, P255NH,

P235T1-P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210-L360NB,
S235JRS1-S235J2S1,S235JRS2-S235J2S2
des Schweißgutes:
0,08 0,4 0,5
(in %)
Mechanische Eigen- Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung Kerbschlagarbeit

schaften des reinen handlung ReL [N/mm²] Rm [N/mm²] A5 (%) ISO-V (Joule)
Schweißgutes: U >420 510-610 >22 >47
Zulassung: BV, DNV, TL, GL, ABS, LR, TSE, CE

Art.-Nr.
2,5 350 235 5,0 705 60-110 907.07.03.05
3,2 350 140 5,0 420 90-150 907.07.03.06
4,0 350 95 5,0 285 130-200 907.07.03.08
4,0 450 90 6,0 270 130-200 907.07.03.09

Stabelektroden
rutilzellulose-umhüllt
Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 38 0 RC 1 1

SFA/AWS A5.1 E 6013
(EN 499) (E 38 0 RC 1 1)
(DIN 1913) (E 43 32 R(C) 3)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Universalelektrode mit Rutilzellulose-Umhüllung mit besonderer
Eignung für alle Schweißpositionen, auch fallend.
Gute Spaltüberbrückbarkeit. Gut geeignet für Heftarbeiten sowie
für verzinkte, geprimierte und angerostete Teile.
Glatte, leicht konkave Nähte mit kerbfreiem Übergang zum Grund-
werkstoff; Schlacke teilweise selbstlösend.
Grundwerkstoffe: P 235 / S 235 - P 355 / S 355 u.ä.
des Schweißgutes: 0,07 0,4 0,5
(in %)

Wärmebe- Streckgrenze Zugstigkeit Dehnung
ISO-V (Joule)
+-0°C -20°C
Schweißgutes:
U >380 480-580 >24 >47 >28
Zulassungen: CE, MRS, ABS, BV, LR, DNV, GL, DB, TÜV

Art.-Nr.
2,0 300 220 2,1 1.320 50-70 907.07.02.01
2,5 350 312 5,5 936 60-100 907.07.02.03
3,2 350 189 5,5 567 80-150 907.07.02.04
4,0 350 121 5,4 363 100-200 907.07.02.05

Stabelektroden
rutilbasisch-umhüllt
Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 42 0 RR 1 2

SFA/AWS A5.1 E 6013
(EN 499) (E 42 2 RB 1 2)
(DIN 1913) (E 51 43 RR(B) 7)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Stabelektrode mit besonderer Eignung zum Schweißen von
Rohrwurzeln und in Zwangspositionen im Rohrleitungs-,
Kessel- und Behälterbau. Auch für die Schweißung von Steignähten
im Stahlbau sehr gut geeignet. Durch niedrigen Si-Gehalt sehr gut
für anschließendes Verzinken oder Emaillieren geeignet.
(in %)
Mechanische Eigen- Streckgrenze Festigkeit Kerbschlagarbeit

Wärmebe- Dehnung
schaften des reinen ReL Rm ISO-V (Joule)
handlung A5 (%)
[N/mm²] [N/mm²] -20°C -30°C
Schweißgutes:
U >420 520-620 >22 >47 >28
S >385 480-580 >22 >47
S = spannungsarmgeglüht
Zulassungen: LR, DNV, DB, TÜV, CE
Lieferform: Gewicht/
Drm. Länge Stück/ Stück/ Stromstärke Art.-Nr.
Paket
[mm] [mm] Paket Karton [A]
[kg]
2,5 350 280 5,0 840 50-100 907.07.04.02
3,2 350 170 5,2 510 80-150 907.07.04.03

Stabelektroden
ESAB OK 53.16 Spezial Stabelektroden
basisch-umhüllt
Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 38 2 B 3 2

SFA/AWS A5.1 E 7016
(EN 499) (E 38 2 B 3 2)
(DIN 1913) (E 51 43 B(R) 10)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Basische Doppelmantelelektrode mit ausgezeichneten Schweißeigen-
schaften. Sehr stabiler und konzentrierter Lichtbogen. Sehr gut für
Wurzel- und Zwangslageschweißungen geeignet. Für Gleich- und
Wechsel strom, keine Neigung zum Kleben. Universalelektrode für
Werkstatt- und Montagearbeiten im Stahl- und Behälterbau.
des Schweißgutes:
0,07 0,6 1,0
(in %)
Mechanische Eigen- Streckgrenze Festigkeit Kerbschlagarbeit

Wärmebe- Dehnung
ReL Rm ISO-V (Joule)
schaften des reinen handlung A5 (%)
[N/mm²] [N/mm²] +-0 -20°C
Schweißgutes:
U >380 510-610 >22 >54 >47
Zulassungen: ABS, BV, LR, DNV, GL, DB, TÜV, CE
Gewicht/
Lieferform: Drm. Länge Stück/ Stück/ Stromstärke
Paket Art.-Nr.
[mm] [mm] Paket Karton [A]
[kg]
2,5 350 200 4,2 600 50-90 907.08.01.01
3,2 350 125 4,3 375 90-150 907.08.01.02
3,2 450 125 5,5 375 90-150 907.08.01.03

Stabelektroden

rutilzellulose-umhüllt
Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 38 0 RC 1 1

SFA/AWS A5.1 E 6012
(EN 499) (E 38 0 RC 1 1)
(DIN 1913) (E 51 22 R(C) 3)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Rutilzellulose-Elektrode für alle Schweißpositionen, einschließlich Fallnaht.
Mitteltropfiger Werkstoffübergang, deshalb sehr gute Spaltüberbrückung
bei Reparaturen. Unempfindlich gegen Rost, Zunder, Primer und Zink, da
sehr heißgehender Lichtbogen.
(in %)
Kerbschlagarbeit
Mechanische Eigen- Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung
ISO-V (Joule)
+-0 -10°C
Schweißgutes:
U >380 510-600 >22 >47 >47
Zulassungen: MRS, ABS, BV, LR, DNV, GL, DB, TÜV, CE
Lieferform: Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke Art.-Nr.

2,5 350 300 5,2 900 50-100 907.07.14.01
3,2 350 180 5,2 540 80-140 907.07.14.02
4,0 350 120 5,2 360 120-200 907.07.14.03

Stabelektroden
ESAB OK Femax 39.50 Stabelektroden
rutilsauer-umhüllt
Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 42 2 RA 5 3

SFA/AWS A5.1 E 7027
(EN 499) (E 42 2 RA 5 3)
(DIN 1913) (E 51 53 AR 11 160)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Rutilsaure Hochleistungselektrode mit 160% Ausbringung für
Stumpf- und insbesondere Kehlnähte. Ausgezeichnete Schweiß-
eigenschaften bei sehr gutem Schlackenabgang und Nahtaussehen.
Hohe mechanisch-technische Gütewerte. Sehr gutes Wiederzünden,
deshalb auch für unterbrochene und kurze Kehlnähte geeignet.

Grundwerkstoffe: P 235 / S 235 - P 355 / S 355, Schiffbaustähle A - D, A32 - E32,

A36 - E36 u.ä.
(in %)

schaften des reinen Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung
ISO-V (Joule)
Schweißgutes: handlung ReL [N/mm²] Rm [N/mm²] A5 (%)
-20°C -40°C
U >420 510-640 >22 >47 >28
Zulassungen: CE, Seproz., RINA, PRS, ABS, BV, LR, DNV, GL, DB, TÜV

3,2 450 93 6,0 279 130-170 907.07.15.03
4,0 450 65 6,0 195 150-230 907.07.15.04

Stabelektroden
für normalisierte und vergütete Feinkorn-
und Sonderbaustähle
basisch-umhüllt
Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 46 5 B 3 2 H5

SFA/AWS A5.1 E 7018-1 H4 R
(EN 499) (E 46 5 B 3 2 H5)
(DIN 1913/DIN 8529) (E 51 55 B 10 120/EY 46 66 Mn B)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Basische Stabelektrode für höchste Anforderungen an die Gütewerte.
Besonders reines Schweißgut mit hoher Zähigkeit bis zu -50°C,
CTOD-getestet. Auch für Feinkornstähle mit Streckgrenzen bis 460 MPa
und höhergekohlte Stähle und Stahlguss einsetzbar. Für hochfeste und
kaltzähe Stähle im Stahl- und Apparatebau, geeignet für den Werkstatt-,
Montage- und Reparaturbetrieb.
des Schweißgutes:
0,07 0,5 1,4
(in %)
Kerbschlagarbeit
Mechanische Eigen- Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung
ISO-V (Joule)
-40°C -50°C
Schweißgutes:
U >460 560-660 >22 >54 >47
S >460 560-620 >22 >47 >47
N >355 490-590 >22 >47
N = normalgeglüht
Zulassungen: CE, Seproz, MRS, ABS, BV, CWB, LR, DNV, GL, DB, TÜV

2,5 350 167 4,1 501 80-110 907.07.16.01
3,2 350 121 4,7 363 110-140 907.07.16.02
4,0 450 86 6,2 258 140-200 907.07.16.03

Stabelektroden
für warmfeste Kessel- und Rohrstähle
sowie warmfesten Stahlguß
basisch-umhüllt
Normbezeichnung: EN ISO 3580-A E CrMo 1 B 4 2 H5

SFA/AWS A5.5 E 8018-B2-H4 R
Werkstoffnummer 1.7346
(EN 1599) (E CrMo1 B 4 2 H5)

Eigenschaften
und
Anwendungsbereich: Neue, basische CrMo1-Elektrode mit ausgezeichneten Schweißeigen-
schaften, insbesondere für warmfeste Stähle 1,25%Cr/0,5%Mo-Stähle
und Stahlgussorten wie 13CrMo4-5 / G17CrMo5-5, sowie deren
Verbindungen mit 16Mo3 oder anderen warmfesten Stählen.
Liefert ein hochreines (X-Faktor max. 15) und somit sehr kriechfestes
Schweißgut für den Einsatz im Kraftwerksbau, Raffinerien u.ä.
Für Einsatztemperaturen bis 500°C, im Langzeitbereich bis 570°C
eignungsgeprüft.

Grundwerkstoffe: 13CrMo4-5, G17CrMo5-5 u.ä., sowie Mischverbindungen mit anderen
warmfesten Stählen
Richtanalyse C Si Mn Cr Mo X [ppm]
des Schweißgutes: 0,07 0,4 0,6 1,4 0,6 <15
(in %)
Mechanische Eigen- Wärmebe- Dehngrenze Dehnung

Kerbschlagarbeit
Festigkeit Rm
schaften des reinen ISO-V (Joule)
handlung Rp0,2 [N/mm²] [N/mm²] A5 (%)
Schweißgutes: -20°C
A(690°C/1 h) >460 550-690 >20 70
A = anlassgeglüht
Zulassungen: Seproz, TÜV

( )
2,5 350 65 1,5 390 70 - 110 907.33.90.25
3,2 350 50 1,7 300 95 - 150 907.33.90.35
4,0 350 34 1,8 204 130 - 190 907.33.90.45

Stabelektroden
für nichtrostende und hitzebeständige Stähle
rutil-umhüllt
Normbezeichnung: DIN EN 1600 E 19 9 L R 1 2

SFA/AWS A5.4 E308L-16
Werkstoff-Nr.: 1.4316
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Dünn umhüllte Rutilelektrode für alle Positionen, auch fallend. Für das
schnelle und wirtschaftliche Schweißen an dünnen Blechen und dünn-
wandigen Rohren im Wanddickenbereich um 2 mm. Schweißt bei sehr
geringem Schweißstrom. Hohe Ausziehlänge, sehr spritzerarm, sehr gute
Schlackenlöslichkeit. Schneller und wirtschaftlicher als das WIG-Schweißen,
in der Werkstatt und auf der Baustelle.
Grundwerkstoffe: 1.4000, 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4541 u.ä.
Richtanalyse C Si Mn Cr Ni
des Schweißgutes: <0,03 0,7 0,9 19,5 10
(in %)

Wärmebe- Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung
handlung Rp0,2 [N/mm²] Rm [N/mm²] A5 (%)
Schweißgutes: Rt
U >350 550-700 >32 >47
Zulassungen: CE, TÜV
Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke Art.-Nr.

Lieferform:
2,0 300 68 0,7 408 25-60 907.07.05.01
2,5 300 36 0,6 216 28-85 907.07.05.02

Stabelektroden

rutil-umhüllt
Normbezeichnung: EN 1600 E 19 12 3 L R 1 1
SFA/AWS A5.4 E316L-16
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Dünn rutilumhüllte Allpositionselektrode für das Wurzel-, Zwangslagen- und
Dünnblechschweißen an hochlegierten Stählen. Die Elektrodendurchmesser
1,6 bis 2,5 mm sind für alle Schweißpositionen geeignet, auch für Fallnähte.
Sehr weicher und spritzarmer Lichtbogen, sehr gute Beherrschbarkeit in allen
Lagen. Hauptanwendungen: Rohrleitungsbau, chemischer Apparatebau,
Montagearbeiten, Dünnblechschweißungen.

Grundwerkstoffe: 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4401, 1.4404, 1.4429, 1.4435, 1.4571 u.ä.
Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo
des Schweißgutes:
0,02 0,7 0,9 18,5 12 2,8
(in %)

Schweißgutes: Rt -60°C
U 480 510-630 >35 >47 >32
Zulassungen: Seproz, CWB, TÜV, CE

2,0 300 68 0,7 408 18-60 907.07.05.06
2,5 300 42 0,7 252 25-80 907.07.05.07
3,2 350 51 1,7 153 55-110 907.07.05.08

Stabelektroden
Normbezeichnung: EN 1600 E 19 12 3 Nb R 3 2
SFA/AWS A5.4 E318-17
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Niob-stabilisierte CrNiMo-Elektrode, speziell für den chemischen Apparate-
und Behälterbau, gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, bei
Nasskorrosion bis 400°C einsetzbar. Meist für artähnliche stabilisierte CrNiMo-
und CrNi-Stähle verwendet. Nicht ausreichend beständig gegen Salpeter-
säure, das Schweißgut ist nicht polierbar.
Grundwerkstoffe: 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571 u.ä.
Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Nb
des Schweißgutes:
<0,03 0,7 0,9 18 12 2,8 0,4
(in %)

schaften des reinen handlung Rp0,2 [N/mm²] Rm [N/mm²] A5 (%)
ISO-V (Joule)
U >350 >550-690 >25 >47 >32
Zulassungen: TÜV, CE

2,0 300 48 0,6 288 45-65 907.07.06.02
2,5 300 38 0,7 228 60-90 907.07.06.03
3,2 350 46 1,7 138 80-120 907.07.06.04

Stabelektroden

basisch-umhüllt
Normbezeichnung: EN 1600 E 18 8 Mn B 1 2
EN 14700 E Fe10
SFA/AWS A5.4 ~E307-16
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Rutilbasische Stabelektrode für Verbindungen und Auftragungen an
artgleichen Stählen, Manganhartstählen (1.3401 u.ä.), hitzebeständigen
Cr- und CrNi-Stählen. Für Austenit-Ferrit-Verbindungen bis 300°C einsetz-
bar. Hitze- und zunderbeständig bis 850°C, beständig gegen Seewasser
und verdünnte Säuren, kaltverfestigend und verschleißteilfest.
Sehr gut für Pufferlagen geeignet.
Grundwerkstoffe: 1.3401, 1.4000, 1.4021, 1.4512 u.ä., Schwarz/Weiß-Verbindungen,

Pufferlagen etc.
Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo
des Schweißgutes: 0,1 0,7 6 18,5 8,5 0,5
(in %)
Mechanische Eigen- Wärmebe- Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung

Kerbschlagarbeit
U >360 570-670 >30 100 >32
Zulassungen: TÜV, CE, DB

2,5 300 33 0,6 198 60-80 907.07.07.03
3,2 350 60 2,0 180 90-115 907.07.07.04

Stabelektroden

Normbezeichnung: EN 1600 E 29 9 R 1 2
EN 14700 E Fe11
SFA/AWS A5.4 ~ E312-17
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Universal-Elektrode für Verbindungen und Auftragungen an artähnlichen
Stählen; Manganhartstählen und schwer schweißbaren Stählen.
Sehr vielseitig anwendbar, nicht rostend, kavitations- und verschleißbe-
ständig, hitze- und zunderbeständig bis ca. 1150°C.
Grundwerkstoffe: 1.3401, schwer und bedingt schweißbare Stähle, Schwarz-Weiß-Ver-

bindungen, Reparaturen usw.
Richtanalyse C Si Mn Cr Ni FN
des Schweißgutes:
0,12 1 0,9 29 10 35-65
(in %)

Schweißgutes: Rt
U 500 750 23 40
Zulassung: Seproz

2,5 300 34 0,6 204 50-85 907.07.08.01
3,2 350 49 1,7 147 55-120 907.07.08.02

Stabelektroden

zum artfremden Schweißen von Gusseisen
Normbezeichnung: EN ISO 1071 E C Ni-Cl 3

SFA/AWS A5.15 E Ni-Cl
(DIN 8573) (E Ni-BG 11)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Basisch graphitische Reinnickel-Elektrode für Gusseisenschweißungen
ohne oder mit geringer Vorwärmung. Für Fertigungs-, Konstruktions-
und Reparaturschweißungen insbesondere bei Grau- und Temperguss.
Auch zum Puffern der Nahtflanken bei Mischverbindungen mit Stählen.
Nach Abpuffern der Gussseite mit NiFe weiterschweißen (OK 95.28 etc).
Das mehrlagige Schweißgut ist gut spanend bearbeitbar,
Härte ca. 130 - 170 HB.

Grundwerkstoffe: Grauguss (GJL / GG), Schwarzer Temperguss (GJMB / GTS),
Weißer Temperguss (GJMW / GTW), Mischverbindungen dieser
Gusseisensorten mit Stählen.
Richtanalyse Ni Fe C Si Mn
des Schweißgutes:
Basis 3,5 0,9 0,7 0,5
(in %)
Mechanische Eigen- Wärmebe- Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung Kerbschlagarbeit

schaften des reinen handlung Rp0,2 [N/mm²] Rm [N/mm²] A5 (%) ISO-V (Joule)
Schweißgutes: U >200 300 >3
Zulassung: Seproz

2,5 300 41 0,7 246 55-110 907.07.09.01
3,2 350 24 0,8 144 80-140 907.07.09.02

Stabelektroden
Normbezeichnung: EN 14700 E Z Fe1

(DIN 8555) (E1-UM-300)

Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Stabelektrode für risssichere und schlagfeste Auftragungen z.B. an
Weichen, Herzstücken, Schienen, Schienenverbindungsschweißungen,
Wellen, Getriebeteilen, Zahnrädern, Gleitbahnen.
Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.
Besonders geeignet zum Decklagenschweißen an Schienenverbindungen,
ausgeführt mit OK 48.30 oder OK 74.78. DB-zugelassen für Schienen
bis R 260. Artähnlicher Fülldraht (selbstschützend): OK Tubrodur 15.41.

Rücktrocknung: 200°C / 2 h, bei VacPac nicht erforderlich.
Richtanalyse C Si Mn Cr
des Schweißgutes: 0,1 0,5 0,7 3,2
(in %)
Mechanische Eigen- Wärmebehandlung Härte [HB] HRC

schaften des reinen
U 270-300 28-31
Schweißgutes:
Zulassungen: CE, Seproz, DB

3,2 450 79 1,8 474 100-140 907.07.09.22
4,0 450 85 5,7 255 140-190 907.07.09.23

Stabelektroden
für verschleißfeste Auftragsschweißungen
rutil-umhüllt

(DIN 8555) (E6-UM-55-GP)

Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Rutilelektrode für Hartauftragungen, mit hervorragenden Schweiß-
eigenschaften!
Sehr vielseitig einsetzbar, leicht verschweißbar, ergibt saubere und
feinschuppige Nähte. Zum Schutz vor Verschleiß durch Abrieb, auch
unter Schlag und Druck. Vorwärmung in Abstimmung auf den Grund-
werkstoff. Für rissfreie Mehrlagenschweißungen ab 200 - 300°C
Zwischenlagentemperatur einhalten.
Anlassbeständig bis ca. 500°C. Nur durch Schleifen bearbeitbar.

Richtanalyse C Si Mn Cr Mo
des Schweißgutes:
0,4 0,4 0,7 6 0,6
(in %)
Mechanische Eigen- Wärmebehandlung Härte [HRC]

schaften des reinen U 55-60
Schweißgutes: A ( 550°C/1 h) 51
A ( 600°C/1 h) 44
A = angelassen
Zulassung: Seproz

2,5 350 72 1,8 432 60-120 907.07.09.41
3,2 350 43 1,8 258 90-160 907.07.09.42
4,0 450 56 4,6 168 125-210 907.07.09.43

Stabelektroden

für verschleißfeste Auftragsschweißungen
rutil-umhüllt

SFA/AWS A5.13 EFeCr-A8
(DIN 8555) (E10-UM-60-GTZ)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Rutilbasische Hochleistungselektrode mit ca. 180% Ausbringung, ergibt ein
Schweißgut aus sehr harten Chromkarbiden in austenitischer Matrix mit
ausgezeichnetem Widerstand gegen schmirgelnden Verschleiß, z.B. durch
Mineralien wie Kies, Sand, Erze, Kohle, Beton usw.
Auch bei korrosivem Angriff und bei hohen Temperaturen bis ca. 1000°C
einsetzbar. Für Baggerteile, Verschleißplatten, Mischer, Sand-, Kies- und
Schlammpumpen, Förderschnecken, Betonpumpenteile, Exkavatorblätter,
Brechermühlen usw.
Richtanalyse C Mn Si Cr
des Schweißgutes:
4,5 1,2 0,8 33
(in %)
Mechanische Eigen- Wärmebehandlung Härte [HRC]

schaften des reinen
U 59-63
Schweißgutes:
Zulassung: Seproz

3,2 350 29 1,7 174 120-140 907.07.09.61
4,0 450 44 5,0 132 170-190 907.07.09.62

Schweißelektrodentrockner
Schweißelektrodentrockner Typ SET 1 / 220 V

Ideal für die Baustelle, tragbar, incl. Tragekorb
Fassungsvermögen: 1 Paket Stabelektroden

Temperatur: 100° C bei 20° Raumtemperatur
Gewicht: 6 kg
Art.-Nr. 907.07.50.01 Typ SET 1
Schweißelektrodentrockner Typ SET 2-4 / 220 V

Gut für die Baustelle, tragbar, incl. Thermostat und
Kontrolllampe.
Fassungsvermögen: 2 bzw. 4 Pakete Stabelektroden

Temperatur: bis 300° C stufenlos regelbar
Gewicht: 14 kg bzw. 18 kg
Art.-Nr. 907.07.50.02 Typ SET 2

Art.-Nr. 907.07.50.04 Typ SET 4
Schweißelektrodentrockner Typ SET 50

mit Umluft und Programmregelung, Thermostat und
Kontrolllampe. 4 Einlegeböden mit je 5 abgeteilten
Elektrodenfächern.
Fassungsvermögen: ca. 50 Pakete Stabelektroden

Temperatur: bis 400° C stufenlos einstellbar
Art.-Nr. 907.07.50.05 Typ SET 50

Gasschweißstäbe
Schweißstab für das Gasschweißen Typ G I
Normbezeichnung: EN12536 O-I

Werkstoff-Nr. 1.0324
AWS A-5.2 R45
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißstab für das Verbindungsschweißen von Blechen und Rohren.
Schweißverhalten: dünnfließend
Grundwerkstoffe: S235, S275

(nach EN)
des Schweißgutes:
<0,10 <0,20 0,5
(in %)

Schweißgutes: Rt
U > 260 360-410 > 20 > 30
Schweißposition:
Schweißstäbe à 1000 mm Länge

Lieferform:
Durchmesser Art.-Nr.
1,6 mm 204.10.00.16
2,0 mm 204.10.00.20
2,5 mm 204.10.00.25
3,0 mm 204.10.00.30
4,0 mm 204.10.00.40
5,0 mm 204.10.00.50

Gasschweißstäbe
Schweißstab für das Gasschweißen Typ G II
Normbezeichnung: EN12536 O-II

AWS A-5.2 R60
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißstab für das Verbindungsschweißen im Behälter- und Rohr-
leitungsbau.
Schweißverhalten: weniger dünnfließend als G I
Grundwerkstoffe: S235, S275, P235GH, P265GH

(nach EN)
des Schweißgutes:
<0,02 <0,25 1,0
(in %)

Schweißgutes: Rt
U > 300 390-440 > 20 > 47
Schweißposition:
Lieferform: Schweißstäbe à 1000 mm Länge

1,6 mm 204.20.00.16
2,0 mm 204.20.00.20
2,5 mm 204.20.00.25
3,0 mm 204.20.00.30
4,0 mm 204.20.00.40
5,0 mm 204.20.00.50

Gasschweißstäbe
Schweißstab für das Gasschweißen Typ G III
Normbezeichnung: EN12536 O-III

AWS/SFA-5.2 R60
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißstab für das Verbindungsschweißen im Behälter- und
Rohrleitungsbau.
Schweißverhalten: zähfließend
Grundwerkstoffe: S235, S275, P235GH, P265GH, P295GH

(nach EN)
Richtanalyse C Si Mn Ni
des Schweißgutes:
<0,20 <0,25 1,0 0,45
(in %)

Schweißgutes: Rt
U > 310 400-460 > 22 > 47
Schweißposition:

1,6 mm 204.30.00.16
2,0 mm 204.30.00.20
2,5 mm 204.30.00.25
3,0 mm 204.30.00.30
4,0 mm 204.30.00.40
5,0 mm 204.30.00.50

Gasschweißstäbe
Schweißstab für das Gasschweißen Typ G IV
Normbezeichnung: EN12536 O-IV

AWS/SFA-5.2 R60-G
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißstab für das Verbindungsschweißen von niedriglegierten,
warmfesten Kessel- und Rohrstählen mit Betriebstemperaturen
bis 530° C.
Grundwerkstoffe: S235 bis S355, S275, 16Mo3, P235, P265, P235GH, P265GH, P295GH
(nach EN)
Richtanalyse C Si Mn Mo
des Schweißgutes:
<0,15 <0,25 1,0 0,5
(in %)

ISO-V (Joule)
schaften des reinen handlung Rp0,2 [N/mm²] Rm [N/mm²] A5 (%)
Rt
Schweißgutes:
U > 250 440-490 > 22 > 47
Schweißposition:

1,6 mm 204.40.00.16
2,0 mm 204.40.00.20
2,5 mm 204.40.00.25
3,0 mm 204.40.00.30
4,0 mm 204.40.00.40

Gasschweißstäbe
WIG-Schweißstab OK Tigrod 13.12
Normbezeichnung: EN ISO 21952-A W CrMo1Si

SFA/AWS A5.28 ER80S-G
(EN 12070) (W CrMo1Si)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: WIG-Schweißstab für warmfeste CrMo-Stähle wie 13CrMo4-5, u.ä.
insbesondere zum Wurzelschweißen und für Schweißungen an dünn-
wandigen Bauteilen.
Eignungsgeprüft für den Einsatz bis 500°C, im Langzeitbereich 570°C.
Grundwerkstoffe: 13CrMo4-5, G17CrMo5-5, 25CrMo4 u.ä.
des Drahtes:
0,1 0,7 1,0 1,1 0,5
(in %)
Gütewerte des Kerbschlagarbeit

reinen Schweiß- ISO-V (Joule)
handlung [N/mm²] [N/mm²] A5 [%]
gutes: Rt -20°C
U >470 >550 >19 120 50
A(700°C/0,5h) >355 >510 >20 180
A = anlassgeglüht
Schweißposition:

2,0 mm 204.50.00.20
2,5 mm 204.50.00.25
3,2 mm 204.50.00.30

niedriglegierte WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab WSG 2
Normbezeichnung: EN 440 G3Si1

EN 1668 W3Si1
AWS A-5.28 ER 70S-6
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Niedriglegierter Schweißstab für das WIG-Verfahren zum Verbindungs-
und Auftragsschweißen von Bau- und Rohrstählen. Der WIG-Schweiß-
stab WSG 2 ist unter Verwendung von Reinargon (Argon R) zu ver-
schweißen.
Grundwerkstoffe: S185, S235 bis S355, E295, E335, P235GH, P235 bis P355, P265,
(nach EN) P265GH, P295GH, P355GH, L210 bis L360, S(P)275 bis S(P)355, GP240R
Richtanalyse C Si Mn P S
des Schweißgutes:
0,05 - 0,12 0,7 - 1,0 1,3 - 1,5 <0,025 <0,025
(in %)

schaften des reinen Wärmebe- Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung
ISO-V (Joule)
Schweißgutes: handlung Rp0,2 [N/mm²] Rm [N/mm²] A5 [%]
Rt -20°C
U >420 500 - 540 >22 >80 >47

1,0 mm 205.60.00.10
1,6 mm 205.60.00.16
2,0 mm 205.60.00.20
2,4 mm 205.60.00.24
3,0 mm 205.60.00.30

niedriglegierte MAG-Drahtelektrode
Drahtelektrode für MAG-Schweißverfahren

G3Si1
Normbezeichnung: DIN EN 440 G3Si1
AWS A-5.28 ER 70 S-6
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungs-
und Auftragsschweißen von Bau- und Rohrstählen mit CO2 und Mischgasen.
Grundwerkstoffe: S 185, S 235 bis S 355, P 235 bis P355, P 235 GH, P 265, P 265 GH,
(nach EN) P 295 GH, P 355 GH, E 295, E 335, L 210 bis L 360, S(P) 275 bis
S(P) 355, GP 240 R
Richtanalyse C Si Mn P S Cu
des Schweißgutes:
0,06-0,14 0,80-1,00 1,40-1,60 <0,020 <0,020 <0,25
(in %)
Mechanische Eigen- Bruch- Kerbschlagarbeit

schaften des reinen Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit
dehnung ISO-V (Joule)
Schweißgutes: handlung ReL [N/mm²] Rm [N/mm²]
A5 [%] +20°C -29°C
U >420 510-560 >24 >70 >27
Eignungsprüfung: TÜV, UDT
Lieferform: Korbspule K300 Drahtfass Speedpack

à 15 kg à 250 kg à 250 kg
Durchmesser Art.-Nr. Art.-Nr. Art.-Nr.
0,8 mm 205.62.04.08 205.62.15.08 205.62.25.08
1,0 mm 205.62.04.10 205.62.15.10 205.62.25.10
1,2 mm 205.62.04.12 205.62.15.12 205.62.25.12

niedriglegierte MAG-Drahtelektrode

G4Si1
Normbezeichnung: DIN EN 440 G4Si1

AWS A-5.18 ER 70 S-6
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungs-
und Auftragsschweißen von Bau- und Rohrstählen mit CO2 und Mischgasen.
Grundwerkstoffe: S 185, S 235 bis S 355, P 235 bis P355, P 235 GH, P 265, P 265 GH,
(nach EN) P 295 GH, P 355 GH, E 295, E 335, L 210 bis L 360, GP 240 R
Richtanalyse C Si Mn P S Cu
des Schweißgutes:
0,06-0,14 0,80-1,15 1,60-1,85 <0,020 <0,020 <0,25
(in %)

A5 [%] +20°C -40°C
U >460 530-600 >24 >80 >47
Lieferform: Korbspule K300 Drahtfass Speedpack

à 15 kg à 250 kg à 250 kg
Durchmesser Art.-Nr. Art.-Nr. Art.-Nr.
0,8 mm 205.63.04.08 205.63.15.08 205.63.25.08
1,0 mm 205.63.04.10 205.63.15.10 205.63.25.10
1,2 mm 205.63.04.12 205.63.15.12 205.63.25.12

mittellegierte WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab Mo
Normbezeichnung: EN 12070 G/W MoSi

AWS A-5.28 ER 80S-G
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Mittellegierter Schweißstab für das WIG-Verfahren zum Schweißen
von warmfesten Kessel- und Rohrstählen mit Betriebstemperaturen
bis 530° C. Der WIG-Schweißstab Mo ist unter Verwendung von
Reinargon (Argon R) zu verschweißen.
Grundwerkstoffe: P235GH, P265GH, L360 bis L415, S(P)275 bis S(P)460, P295GH, 16Mo3
(nach EN)
Richtanalyse C Si Mn Mo
des Schweißgutes:
0,10 0,6 1,10 0,5
(in %)

A5 [%] +20°C -40°C
U >470 570-670 >22 >80 >47
S >450 530-630 >22 >80 >47

1,6 mm 205.65.00.16
2,0 mm 205.65.00.20
2,4 mm 205.65.00.24
3,0 mm 205.65.00.30

mittellegierte WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab CrMo1
Normbezeichnung: DIN EN ISO 21952-A G/W CrMo1Si

AWS A-5.28 ER 80 S-B2
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Mittellegierter Schweißstab für das WIG-Verfahren zum Schweißen an
CrMo-legierten Kessel- und Rohrstählen mit Betriebstemperaturen bis
570° C. Der WIG-Schweißstab ist unter Verwendung von Reinargon
(Argon R) zu verschweißen.
Grundwerkstoffe: 13CrMo4-5, 16CrMo3

(nach EN)
des Schweißgutes:
0,10 0,6 1,0 1,1 0,5
(in %)

handlung ReL [N/mm²] Rm [N/mm²]
Schweißgutes: A5 [%] +20°C
A >510 610-710 >22 >95
V >350 480-580 >25 >10
A = anlassgeglüht (30 Minuten bei 720° C, Ofenabkühlung bis 300° C)
V = vergütet (30 Minuten bei 930° C, Luftabkühlung +30 Min. bei 720° C, Ofenabkühlung bis 300° C)

1,6 mm 205.70.00.16
2,0 mm 205.70.00.20
2,4 mm 205.70.00.24
3,0 mm 205.70.00.30

mittellegierte MAG-Drahtelektrode

CrMo1
Normbezeichnung: DIN EN ISO 21952-A G/W CrMo1Si

AWS A-5.28 ER 80 S-B2
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Mittellegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Schweißen
an CrMo-legierten Kessel- und Rohrstählen mit Betriebstemperaturen
bis 570° C. Die MAG-Drahtelektrode CrMo1 ist unter Verwendung von
Mischgas (z.B. Inarc K 18) zu verschweißen.
Grundwerkstoffe: 13CrMo4-5, 16CrMo3

(nach EN)
des Schweißgutes:
0,05-0,10 0,2-0,5 0,5-0,9 0,8-1,3 0,4-0,5
(in %)
Bruch- Kerbschlagarbeit
Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit
Mechanische Eigen- dehnung ISO-V (Joule)
schaften des reinen A5 [%] +20°C
Schweißgutes: A >500 600-700 >20 >80
V >350 480-560 >25 >80
A = anlassgeglüht (30 Minuten bei 720° C, Ofenabkühlung bis 300° C)
V = vergütet (30 Minuten bei 930° C, Luftabkühlung +30 Min. bei 720° C, Ofenabkühlung bis 300° C)
Lieferform: Korbspule K 300-Spule à 15 kg

0,8 mm 205.70.02.08
1,0 mm 205.70.02.10
1,2 mm 205.70.02.12
1,6 mm 205.70.02.16

hochlegierte WIG-Schweißstäbe
und MIG/MAG-Drahtelektroden
WIG-Schweißstab + MIG/MAG-Drahtelektrode
für 1.4316
Normbezeichnung: ISO 14353-A G/W 19 9 L (Si)

ISO 14343-B SS308L (Si)
AWS A-5.9 ER 308L (Si)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Austenistischer Schweißstab in L-Qualität für das WIG- bzw. MAG-
Schweißen von unstabilisierten und stabilisierten, korrosionsbe-
ständigen CrNi-Stählen. Kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen
bis 350° C. An Luft und oxydierenden Verbrennungsgasen zunderbe-
ständig bis 800° C.
Grundwerkstoffe: Verbindungsschweißen legierte Stähle

(Werkstoff-Nr.) 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4311, 1.4541, 1.4550, 1.4552
Richtanalyse
des Schweißgutes: C Si Mn Cr Ni
(in %) 0,02 0,8 1,7 20,0 10,0

U >320 550-650 >30 >80
WIG MAG
Schweißposition:
Stromart:
Lieferform: Schweißstäbe à 1000 mm Länge K 300-Spule à 15 kg

Durchmesser Art.-Nr. Durchmesser Art.-Nr.
1,0 mm 243.16.00.10 0,8 mm 243.16.02.08
1,6 mm 243.16.00.16 1,0 mm 243.16.02.10
2,0 mm 243.16.00.20 1,2 mm 243.16.02.12
2,4 mm 243.16.00.24 1,6 mm 243.16.02.16
3,2 mm 243.16.00.32
4,0 mm 243.16.00.40

für 1.4551
Normbezeichnung: ISO 14343-A G/W 19 9 Nb Si
ISO 14343-B SS347 (Si)
AWS A-5.9 ER 347 Si
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Stabilisierter austenistischer Schweißstab bzw. Drahtelektrode für das
WIG- bzw. MAG-Schweißen von unstabilisierten und stabilisierten,
korrosionsbeständigen CrNi-Stählen. Kornzerfallbeständig bei Betriebs
temperaturen bis 400° C. An Luft und oxydierenden Verbrennungsgasen
zunderbeständig bis 800° C.

(Werkstoff-Nr.) 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4878
Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Nb+Ta
des Schweißgutes:
0,04 0,8 1,4 19,0 10,0 <1,1
(in %)

A5 [%] +20°C
U >350 570-670 >30 >65
WIG MAG
Schweißposition:
Stromart:
Schweißstäbe à 1000 mm Länge K 300-Spule à 15 kg

Lieferform:
1,0 mm 245.51.00.10 0,8 mm 245.51.02.08
1,6 mm 245.51.00.16 1,0 mm 245.51.02.10
2,0 mm 245.51.00.20 1,2 mm 245.51.02.12
2,4 mm 245.51.00.24 1,6 mm 245.51.02.16
3,2 mm 245.51.00.32
4,0 mm 245.51.00.40

für 1.4430
Normbezeichnung: ISO 14343-A G/W 19 12 3 L (Si)
ISO 14343-B SS316L (Si)
AWS A-5.9 ER 316L (Si)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Austenistischer Schweißstab bzw. Drahtelektrode in L-Qualität für das
korrosionsbeständigen CrNi-Stählen. Kornzerfallbeständig bei Betriebs-
temperaturen bis 400° C.

(Werkstoff-Nr.) 1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581
Richtanalyse C Cr Ni Mo
des Schweißgutes:
<0,025 19 12 2,8
(in %)

Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit
schaften des reinen dehnung ISO-V (Joule)
U >320 550-650 >30 >80
WIG MAG
Schweißposition:
Stromart:

1,0 mm 244.30.00.10 0,8 mm 244.30.02.08
1,6 mm 244.30.00.16 1,0 mm 244.30.02.10
2,0 mm 244.30.00.20 1,2 mm 244.30.02.12
2,4 mm 244.30.00.24 1,6 mm 244.30.02.16
3,2 mm 244.30.00.32
4,0 mm 244.30.00.40

für 1.4576
Normbezeichnung: ISO 14343-A G/W 19 12 3 Nb (Si)

ISO 14343-B SS318 (Si)
AWS A-5.9 ER 318 Si
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Stabilisierter austenistischer Schweißstab bzw. Drahtelektrode für das
korrosionsbeständigen CrNi-Stählen. Kornzerfallbeständig bei Betriebs-
temperaturen bis 400° C.

(Werkstoff-Nr.) 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, , 1.4583
Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Nb+Ta
des Schweißgutes:
0,04 0,8 1,4 19,0 10,0 <1,1
(in %)

A5 [%] +20°C
U >350 570-670 >30 >65
WIG MAG
Schweißposition:
Stromart:

1,0 mm 245.76.00.10 0,8 mm 245.76.02.08
1,6 mm 245.76.00.16 1,0 mm 245.76.02.10
2,0 mm 245.76.00.20 1,2 mm 245.76.02.12
2,4 mm 245.76.00.24 1,6 mm 245.76.02.16
3,2 mm 245.76.00.32
4,0 mm 245.76.00.40

für 1.4370
Normbezeichnung: ISO 14343-A G/W 18 8 Mn

ISO 14343-B SS307
AWS A-5.9 ER 307 (mod.)
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Austenistischer Schweißstab bzw. Drahtelektrode für das WIG- bzw. MAG-
Schweißen von hochlegierten Stählen in Verbindung mit un- und niedrig-
legierten Stählen für Betriebstemperaturen bis 300° C. Das Schweißgut ist
weitgehend rost- und korrosionsbeständig. Zunderbeständig bis ca. 850° C.
(Werkstoff-Nr.) 1.3401, 1.4301, 1.4436, 1.4571, 1.4583
des Schweißgutes:
0,08 0,8 6,5 18,0 8,0
(in %)

A5 [%] +20°C
U >320 560-660 >40 >100
WIG MAG
Schweißposition:
Stromart:

1,0 mm 243.70.00.10 0,8 mm 243.70.02.08
1,6 mm 243.70.00.16 1,0 mm 243.70.02.10
2,0 mm 243.70.00.20 1,2 mm 243.70.02.12
2,4 mm 243.70.00.24 1,6 mm 243.70.02.16
3,2 mm 243.70.00.32
4,0 mm 243.70.00.40

für 1.4842
Normbezeichnung: ISO 14343-A G/W 25 20
ISO 14343-B SS310
AWS A-5.9 ähnlich ER 310
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Vollaustenistischer Schweißstab bzw. Drahtelektrode für das WIG- bzw.
MAG-Schweißen von hitzebeständigen Stählen mit ca. 25% Cr und 20% Ni.
Auch geeignet für hitze- und zunderbeständige ferritische Chromstähle,
sofern keine Korrosionsbeanspruchung durch reduzierende schwefelhaltige
Verbrennungsgase zu erwarten ist. Zunderbeständig bis 1200° C,
kaltzäh bis -196° C.

(Werkstoff-Nr.) 1.4825, 1.4828, 1.4840, 1.4841, 1.4878
des Schweißgutes:
0,12 0,8 2,5 25,0 20,0
(in %)

A5 [%] +20°C
U >300 540-640 >30 >70
WIG MAG
Schweißposition:
Stromart:

1,0 mm 248.42.00.10 0,8 mm 248.42.02.08
1,6 mm 248.42.00.16 1,0 mm 248.42.02.10
2,0 mm 248.42.00.20 1,2 mm 248.42.02.12
2,4 mm 248.42.00.24
3,2 mm 248.42.00.32
4,0 mm 248.42.00.40

WIG-Schweißstäbe
und MIG-Drahtelektroden
WIG-Schweißstab Al 99,5 Ti
MIG-Drahtelektrode Al 99,5 Ti
Normbezeichnung: DIN 1732 Vergleichbare Werkstoff-Nr.: 3.0805
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Titan-legierter Aluminium-Schweißzusatz zum Schweißen von Aluminium.
Der Titanzusatz ergibt ein sehr feinkörniges Schweißgut.
Grundwerkstoffe: Verbindungsschweißen für Aluminium- und Aluminiumlegierungen

(Werkstoff-Nr.) 3.0205, 3.0255, 3.0275, 3.0285
Richtanalyse Si Al+Ti Ti Fe
des Schweißgutes:
<0,3 >99,5 0,1 - 0,2 <0,4
(in %)
Mechanische Eigen- Bruch-

schaften des reinen Wärmebe- Dehngrenze Zugfestigkeit
dehnung
Schweißgutes: handlung Rp0,2 [N/mm²] Rm [N/mm²]
A5 [%]
U >20 >65 >35
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

K 300-Spule à 7 kg
Paketgewicht ca. 10 kg
1,6 mm 208.05.00.16 1,0 mm 208.50.02.10
2,0 mm 208.05.00.20 1,2 mm 208.50.02.12
2,4 mm 208.05.00.24 1,6 mm 208.50.02.16
3,2 mm 208.05.00.30
4,0 mm 208.05.00.40

WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab Al Si 5
MIG-Drahtelektrode Al Si 5

Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißzusatz für Aluminium und Al-Legierungen mit <2 %
Legierungsbestandteile sowie Al-Gußlegierungen mit <7 % Si.
Sehr gute Schweißeigenschaften.
Grundwerkstoffe: Verbindungsschweißen für Aluminium und Aluminiumlegierungen

(Werkstoff-Nr.) 3.2315, 3.2341, 3.3206, 3.3210
Richtanalyse Si Al
des Schweißgutes:
4,5 - 5,5 Rest
(in %)

dehnung
A5 [%]
U >40 >120 >8
Analyse und mechanische Gütewerte gelten für die Verwendung von Schutzgas:
DIN EN 439 - I1 beim WIG-Schweißen
DIN EN 439 - I1 beim MIG-Schweißen
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:
Zulassungen: DB, ÖBB

K 300-Spule à 7 kg
2,0 mm 222.45.00.20 0,8 mm 222.45.02.08
2,4 mm 222.45.00.24 1,0 mm 222.45.02.10
3,2 mm 222.45.00.30 1,2 mm 222.45.02.12
4,0 mm 222.45.00.40 1,6 mm 222.45.02.16
2,4 mm 222.45.02.24

WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab Al Si 12
MIG-Drahtelektrode Al Si 12
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißstab für das WIG-Schweißen von Al Si- und AlSiMg-Gusslegierungen
mit Si >7 %.

(Werkstoff-Nr.) 3.2211, 3.2373, 3.2381, 3.2583
Richtanalyse Si Mn Cu Al Fe Mg Ti
des Schweißgutes: 11 - 13,5 0,01 - 0,4 <0,03 Rest <0,5 0,2 - 0,5 <0,15
(in %)

dehnung
A5 [%]
U >60 >130 >5
DIN EN 439 - I1 beim WIG
DIN EN 439 - I1 beim MIG
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

K 300-Spule à 7 kg
2,0 mm 225.85.00.20 1,0 mm 225.85.02.10
2,4 mm 225.85.00.24 1,2 mm 225.85.02.12
3,2 mm 225.85.00.30 1,6 mm 225.85.02.16
4,0 mm 225.85.00.40

WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab Al Mg 3
MIG-Drahtelektrode Al Mg 3
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißzusatz zum Schweißen von AlMg-Legierungen mit einem
Mg-Gehalte von ca. 3,0 %.

(Werkstoff-Nr.) 3.3241, 3.3315, 3.3523, 3.3525, 3.3535, 3.3541
Richtanalyse Mn Cr Al Mg
des Schweißgutes:
0,1 - 0,6 <0,3 Rest 2,6 - 3,6
(in %)

dehnung
A5 [%]
U >80 >190 >20
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

K 300-Spule à 7 kg
1,6 mm 235.35.00.16 1,0 mm 235.35.02.10
2,0 mm 235.35.00.20 1,2 mm 235.35.02.12
2,4 mm 235.35.00.24 1,6 mm 235.35.02.16
3,2 mm 235.35.00.30 2,4 mm 235.35.02.24
4,0 mm 235.35.00.40

WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab Al Mg 5
MIG-Drahtelektrode Al Mg 5
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißzusatz zum Schweißen von AlMg- und AlMg Si-Legierungen.

(Werkstoff-Nr.) 3.2315, 3.3241, 3.3527, 3.3535, 3.3541, 3.3555, 3.3561, 3.4335
des Schweißgutes:
0,1 - 0,5 <0,3 Rest 4,5 - 5,6
(in %)

dehnung
A5 [%]
U >110 >235 >17
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

K 300-Spule à 7 kg
1,6 mm 235.55.00.16 0,8 mm 235.55.02.08
2,0 mm 235.55.00.20 1,0 mm 235.55.02.10
2,4 mm 235.55.00.24 1,2 mm 235.55.02.12
3,2 mm 235.55.00.30 1,6 mm 235.55.02.16
4,0 mm 235.55.00.40 2,4 mm 235.55.02.24
5,0 mm 235.55.00.50

WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab Al Mg 4,5 Mn
MIG-Drahtelektrode Al Mg 4,5 Mn
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißzusatz zum Schweißen von Al-Legierungen mit hohen
Festigkeitsanforderungen.

(Werkstoff-Nr.) 3.2315, 3.3241, 3.3541, 3.3542, 3.3547, 3.3555, 3.3561, 3.3591, 3.4335
des Schweißgutes:
0,6 - 1,0 0,05 - 0,2 Rest 4,3 - 5,2
(in %)

dehnung
A5 [%]
U >125 >275 >17
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

K 300-Spule à 7 kg
1,6 mm 235.45.00.16 1,0 mm 235.45.02.10
2,0 mm 235.45.00.20 1,2 mm 235.45.02.12
2,4 mm 235.45.00.24 1,6 mm 235.45.02.16
3,2 mm 235.45.00.30 2,4 mm 235.45.02.24
4,0 mm 235.45.00.40

WIG-Schweißstäbe
WIG-Schweißstab Al Mg 4,5 Mn Zr
MIG-Drahtelektrode Al Mg 4,5 Mn Zr
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißzusatz zum Schweißen von Al-Legierungen mit sehr hohen
Festigkeitsanforderungen und höherer Sicherheit gegen Heißrisse.

(Werkstoff-Nr.) 3.2315, 3.3214, 3.3527, 3.3537, 3.3541, 3.3547, 3.3555, 3.4335
Richtanalyse Si Mn Cr Cu Al Mg Fe Zr
des Schweißgutes:
< 0,25 0,6 - 1,0 0,05 - 0,2 <0,05 Rest 4,3 - 5,2 <0,4 0,08 - 0,2
(in %)

dehnung
A5 [%]
U >125 >275 >17
Anlayse und mechanische Gütewerte gelten für die Verwendung von Schutzgas:
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

K 300-Spule à 7 kg
1,6 mm 235.46.00.16 1,0 mm 235.46.02.10
2,0 mm 235.46.00.20 1,2 mm 235.46.02.12
2,4 mm 235.46.00.24 1,6 mm 235.46.02.16
3,2 mm 235.46.00.30 2,4 mm 235.46.02.24
4,0 mm 235.46.00.40

Schweißstäbe/Drahtelektroden
aus Kupfer
WIG-Schweißstab/MIG-Drahtelektrode
Cu Si 3
Normbezeichnung: DIN 1733 Werkstoff-Nr.: 2.1461
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Zusatzwerkstoff zum Verbindungsschweißen von Kupfer, Kupfer-
Silizium und Kupfer-Zink-Legierungen. Gut geeignet für Verbindungs-
schweißungen von Stahl und Kupfer und für Auftragsschweißungen auf
Stahl. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Sehr häufig
für das Lichtbogenlöten von elektrolytisch- oder feuerverzinkten
Feinblechen eingesetzt.
Grundwerkstoffe: Cu Zn 5, Cu Zn 10, Cu Zn 15, Cu Si 2 Mn, Cu Si 3 Mn
Richtanalyse Al Si Mn Sn Zn Pb Fe P andere
des Schweißzusatzes: < 0,01 2,8-4,0 0,75 - 1,5 <0,2 <0,2 <0,02 <0,3 <0,02 <0,4
(in %)
Physikalische Elektrische Liquidus- Zugfestigkeit Bruch-

Eigenschaften Dichte Solidus- Härte
Leitfähigkeit temp. temp. Rm dehnung
(Richtwerte): [kg/dm²] [HB]
[Sm/mm²] [°C] [°C] [N/mm²] A5 [%]
3-4 8,5 910 1025 330 - 370 40 80 - 90
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:
Lieferform: WIG-Schweißstäbe MIG-Drahtelektroden

à 1000 mm Länge K 300-Spule
Paketgewicht ca. 10 kg à 15 kg
1,6 mm 209.01.00.16 1,0 mm 209.01.02.10
2,0 mm 209.01.00.20 1,2 mm 209.01.02.12
2,4 mm 209.01.00.24
3,2 mm 209.01.00.32
4,0 mm 209.01.00.40

aus Kupfer

Cu Ag
Normbezeichnung:
DIN 1733 Werkstoff-Nr.: 2.1211
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Schweißstab/Schweißdraht aus Kupfer-Silberlegierung geeignet zum
MIG- WIG-Schweißen mit niederem P-Gehalt. Auch zum Gasschweißen
geeignet. Zum Schweißen von sauerstofffreiem Kupfer.
Das Schweißgut ist sehr dünnflüssig und porenfrei.
Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit. Einsatz im Apparatebau,
Elektroindustrie, Heizungsbau sowie bei Installationen.
Richtanalyse Cu Ag P Mn
des Schweißgutes:
Basis 1,0 0,02 0,1
(in %)
Physikalische Elektrische Solidus- Liquidus- Zugfestigkeit

Eigenschaften Dichte Härte
Leitfähigkeit temp. temp. Rm
[Sm/mm²] [°C] [°C] [N/mm²]
30 - 45 8,9 1070 1080 210 ca 45 - 50
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

2,0 mm 209.02.00.20 1,0 mm 209.02.02.10
3,0 mm 209.02.00.30 1,2 mm 209.02.02.12
4,0 mm 209.02.00.40
5,0 mm 209.02.00.50

aus Kupfer
Cu Al 8
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Zusatzwerkstoff zum Verbindungs- und Auftragsschweißen von
Al-Bronzen, Messing, Stahl- und Grauguß sowie zum MSG-Löten
von Stahl und Edelstahl mit und ohne Beschichtung. Gut geeignet für
Verbindungsschweißungen von Stahl und Kupfer. Das Schweißgut ist
korrosions- und brackwasserbeständig und verschleißfest.
Grundwerkstoffe: Cu Al 5, Cu Al 8, Cu Al 9, Cu Zn 20 Al
Richtanalyse Al Si Mn Ni Zn Pb Fe andere
des Schweißgutes:
7,5 - 9,5 <0,2 <1,0 <0,8 <0,2 <0,02 <0,5 <0,4
(in %)
Physikalische Elektrische Solidus- Liquidus- Zugfestigkeit Bruch-

[Sm/mm²] [°C] [°C] [N/mm²] A5 [%]
8 7,7 1030 1040 390 - 450 45 140
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

1,6 mm 209.21.00.16 1,0 mm 209.21.02.10
2,0 mm 209.21.00.20 1,2 mm 209.21.02.12
2,4 mm 209.21.00.24
3,2 mm 209.21.00.32
4,0 mm 209.21.00.40

aus Kupfer
Cu Sn 6
Eigenschaften und
Anwendungsbereich: Zusatzwerkstoff zum Verbindungs- und Auftragsschweißen von
Bronzen. Zähes und porenfreies Schweißgut mit kontrolliertem
Phosphorgehalt.
Grundwerkstoffe: Cu Sn 4, Cu Sn 6, Cu Sn 8
Richtanalyse Al Zn Sn Pb Fe P andere
des Schweißgutes:
<0,01 <0,1 5,5 - 8,0 <0,02 <0,1 0,1 - 0,35 <0,4
(in %)
Physikalische Elektrische Solidus- Liquidus- Zugfestigkeit Bruch-

[Sm/mm²] [°C] [°C] [N/mm²] A5 [%]
9 8,7 910 1040 320 - 360 25 80 - 90
WIG MIG
Schweißposition:
Stromart:

1,6 mm 210.22.00.16 1,0 mm 210.22.02.10
2,0 mm 210.22.00.20 1,2 mm 210.22.02.12
3,2 mm 210.22.00.32

Silber-Hartlote
Silberhartlot,
500 mm lang, blank, DIN EN 1044,
zum Hartlöten von Stahl, Kupfer, Kupferlegierungen,
Nickel, Nickellegierungen, Temperguss,
warmfest bis 200° C
DIN EN DIN EN ISO Schmelzbereich Arbeitstemp. Dichte Zugfestigkeit

Typ
1044 3677 [° C] [° C] [g/cm³] [daN/mm²]
KF-55* AG 103 B-Ag55ZnCuSn 630-660 660 9,4 40
KF-45* AG 104 B-Ag45ZnCuSn 640-680 670 9,2 40
KF-34* AG 106 B-Cu36AgZnSn 630-730 710 9,0 43
*Entsprechen den Gütebedingungen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. sowie den Anforderungen und
Prüfbestimmungen nach Arbeitsblatt GW2 und 7 des DVGW Regelwerkes
Typ Art.-Nr. Flussmittelumhülltes
[mm] Silberhartlot
KF-55* 1,5 905.40.55.15 905.45.55.15

KF-55* 2,0 905.40.55.20 905.45.55.20
KF-55* 3,0 905.40.55.30 905.45.55.30
KF-45* 1,5 905.40.45.15 905.45.45.15
KF-45* 2,0 905.40.45.20 905.45.45.20
KF-45* 3,0 905.40.45.30 905.45.45.30
KF-34* 1,5 905.40.34.15 905.45.34.15
KF-34* 2,0 905.40.34.20 905.45.34.20
KF-34* 3,0 905.40.34.30 905.45.34.30

Hartlote
Messinghartlot Typ Messing 60 [B-Cu60Zn(Si)(Mn) - 870/900

nach DIN EN ISO 3677] zum Hartlöten von Kupfer, Nickel und
Stahl sowie zum Schweißen von Messing und Bronze,
500 mm lang, Arbeitstemperatur 900° C
Durchmesser [mm] PrEN 13347 DIN 1733 Art.-Nr.

2,0 CF 726R SG-CuZn40Si 905.39.00.20
2,5 CF 726R SG-CuZn40Si 905.39.00.25
2,0 Flussmittelumhüllt 905.40.00.20
Sondermessing-Drilldraht
[B-CuZn59Sn(Ni)(Mn)(Si)-870/890 nach DIN EN ISO 3677]
Handliche Drillstäbe mit Flussmittelfüllung. Zum Hartlöten von
Karosserieblechteilen. Rauchfreie Qualität (ohne Zinkausdampfung)
mit erhöhter Festigkeit und Duktilität (keine späteren Lötstellenbrüche).
500 mm lang, Arbeitstemperatur 900° C
Durchmesser [mm] PrEN 13347 Art.-Nr.

2,0 CF 731R 905.39.01.25
2,5 CF 731R 905.39.01.35
Neusilber Typ B-Cu48ZnNi(Si)- 890/920

nach DIN EN ISO 3677 zum Hartlöten von Gusseisen, Stählen,
Temperguss, Nickel und Nickellegierungen. Werkstoff mit hoher
Festigkeit. Kann auch zur Herstellung verschleißfester Auftragsschichten
Arbeitstemperatur 910° C
Durchmesser [mm] PrEN 13347 Art.-Nr.

2,0 CF 411J 905.39.02.20
2,5 CF 411R 905.39.02.25

Phosphorhartlote
Phosphorhartlot Typ CP - 6*, B-Cu94P-710/890

nach DIN EN ISO 3677, zum Hartlöten von Kupfer, Rotguss,
Kupfer-Zink-Legierungen, Kupfer-Zinn-Legierungen
(nicht für Stahl- und Nickellegierungen),
für Lötverbindungen mit Betriebstemperaturen bis 150° C.
Nicht verwendbar bei schwefelhaltigen Medien.
Arbeitstemperatur 760° C, Dichte 8,1 g/cm³, Zugfestigkeit 25 daN/mm²
Abmessung [mm] DIN EN 1044 Art.-Nr.

Ø 2,0 x Ø 2,0 x 500 CP 203 905.39.05.20
Ø 3,0 x Ø 3,0 x 500 CP 203 905.39.05.30
Phosphorhartlot Chemet P-II*, B-Cu92PAg-645/825

Abmessung [mm] DIN EN 1044 AWS 5.8 Art.-Nr.

Ø 2,0 x Ø 2,0 x 500 CP 105 BCUP-6 905.39.06.20
Ø 3,0 x Ø 3,0 x 500 CP 105 BCUP-6 905.39.06.30
Phosphorhartlot Chemet P-I, B-Cu80Ag-645/800

Abmessung [mm] DIN EN 1044 AWS 5.8 Art.-Nr.
Ø 2,0 x Ø 2,0 x 500 CP 102 BCUP-5 905.39.07.20
Ø 3,0 x Ø 3,0 x 500 CP 102 BCUP-5 905.39.07.30
*Entsprechen den Gütebedingungen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. sowie den Anforderungen
und Prüfbestimmungen nach Arbeitsblatt GW2 und 7 des DVGW Regelwerkes.

Weichlote
Weichlot TK - 3* für Kalt- und Warmwasser-Installation
sowie Weichlöten von Kupfer, Kupferlegierungen und Edelstahl.
Gut geeignet für Schmuckwaren, Armaturen, medizinische
Instrumente sowie Laborgeräte.
Schmelzbereich 230 - 250° C, S-Sn 97 Cu³ / DIN EN 29453,
auf Spule à 250 g
Durchmesser [mm] Art.-Nr.
2,0 905.41.50.02
3,0 905.41.50.03
Weichlot TZ - 30* für Kalt- und Warmwasser-Installation

gewährleistet eine hohe Festigkeit und Alterungsbeständigkeit
auch bei wechselnder Belastung, Schmelzbereich 221 - 230° C,
S-Sn 97 Ag 3 / DIN EN 29453,
auf Spule à 250 g
Durchmesser [mm] Art.-Nr.

2,0 905.41.50.12
3,0 905.41.50.13
Weichlötflussmittel LAVAR - 21* für Kalt- und Warm-

wasser-Installation, Verbindungen von Kupfer auf Kupfer-
legierungen in der Metallindustrie, Feinmechanik, Medizin-
technik, Elektrotechnik, wasserlöslich
3.1.1 / DIN EN 29454-1
im Behälter à 100 g
Art.-Nr. 905.41.70.01
Weichlötflussmittel PARTUS-25 für Kalt- und Warm-

wasser-Installation, Verbindungen von Kupfer auf Kupfer-
legierungen in der Metallindustrie, Feinmechanik, Medizin-
technik, Elektrotechnik, wasserlöslich und organisch
2.1.2 / DIN EN 29454-1
Art.-Nr. 905.41.71.01
Weichlötpaste PASTIN 803 für Kalt- und Warmwasser-

Installation, Verbindungen von Kupfer auf Kupferlegierungen in
der Metallindustrie, Feinmechanik, Medizintechnik, Elektrotechnik
S-Sn 97Cu3/DIN EN 29453
3.1.1 / DIN EN 29454-1
Art.-Nr. 905.41.72.01
*Entsprechen den Gütebedingungen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. sowie den Anforderungen

Flussmittel
Silberlötpaste Flisil-NS-Paste*,
FH10 nach DIN EN 1045
Universal-Flussmittel für alle Metalle außer Aluminium,
Wirkungsbereich 550 - 800° C,
im Behälter à 1 kg
Art.-Nr. 905.41.00.01
*Entspricht den Gütebedingungen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. sowie den Anforderungen
Silberlötpulver Flisil-NS,
Universal-Flussmittel in Pulverform für alle Metalle
außer Aluminium,
im Behälter à 1 kg
Art.-Nr. 905.41.01.01
Hartlötpulver HALET,
Flussmittel für Hartlote oberhalb 800° C,
Art.-Nr. 905.41.02.01
Hartlötpaste SEPTEM,
für Hartlote oberhalb 800° C,
Art.-Nr. 905.41.03.01
Verarbeitungshinweise:
--> zu lötende Fläche fett- und oxidfrei machen
--> Flussmittel gleichmäßig und sparsam auftragen
--> Lötspaltbreite nicht größer als 0,05 - 01 mm
--> Mittels Autogen-, Propanbrenner, Widerstands- oder Induktiverwärmung

auf Löttemperatur bringen und Lot zuführen
--> Abkühlen lassen und Flussmittelreste mit kaltem oder warmen Wasser
entfernen. Bürsten oder Beizen kann den Reinigungsvorgang beschleunigen.
Nicht abschrecken! Gefahr der Schädigung im Grundwerkstoff und Lot,
Sprödigkeit, Spannungen oder Strukturveränderungen.


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Zeichenerklärungen

PA - Wannenposition PC - Querposition PG - Fallposition PE - Überkopfposition

PA - Wannenposition PB - Horizontal-Vertikalposition PG - Fallposition PD - Horizontal-Überkopfpos.

PA - Rohr: rotierend PC - Rohr: fest PF - Rohr: fest PG - Rohr: fest

Stromart und Polung

bevorzugt Gleichstrom, bevorzugt Wechselstrom;

bevorzugt Gleichstrom, bevorzugt Wechselstrom;

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Basisch umhüllte Stabelektroden (B)

Herausragende Eigenschaften basisch umhüllter Stabelektroden sind:

Zelluloseumhüllte Stabelektroden (C)

Dick rutilumhüllte Stabelektroden (RR)

Rutilumhüllte Stabelektroden (R)

Rutil-Zelluloseumhüllte Stabelektroden (RC)

Rutilsauer umhüllte Stabelektroden (RA)

Rutilbasisch umhüllte Stabelektroden (RB)

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Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 42 0 RR 1 2

Grundwerkstoffe: P235 / S235 - P355 / S355, Schiffbaustahl GL-A u.ä.

Mechanische Eigen- Kerbschlagarbeit

Zulassung: DB Eignungsprüfung: TÜV, UDT

Lieferform: Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke

SCHWEISSTECHNIK SCHWALBACH GMBH . 60486 Frankfurt/Main

Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12

Grundwerkstoffe: S 235JR, S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P235 GH, P255NH,

Mechanische Eigen- Wärmebe- Streckgrenze Zugfestigkeit Dehnung Kerbschlagarbeit

Zulassung: BV, DNV, TL, GL, ABS, LR, TSE, CE

Lieferform: Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke

SCHWEISSTECHNIK SCHWALBACH GMBH . 60486 Frankfurt/Main

Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 38 0 RC 1 1

Grundwerkstoffe: P 235 / S 235 - P 355 / S 355 u.ä.

Mechanische Eigen- Kerbschlagarbeit

Lieferform: Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke

SCHWEISSTECHNIK SCHWALBACH GMBH . 60486 Frankfurt/Main

Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 42 0 RR 1 2

Grundwerkstoffe: P 235 / S 235 - P 355 / S 355 u.ä.

Mechanische Eigen- Streckgrenze Festigkeit Kerbschlagarbeit

Zulassungen: LR, DNV, DB, TÜV, CE

SCHWEISSTECHNIK SCHWALBACH GMBH . 60486 Frankfurt/Main

Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 38 2 B 3 2

Grundwerkstoffe: P 235 / S 235 - P 355 / S 355 u.ä.

Mechanische Eigen- Streckgrenze Festigkeit Kerbschlagarbeit

Zulassungen: ABS, BV, LR, DNV, GL, DB, TÜV, CE

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ESAB OK 46.64 Stabelektroden

Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 38 0 RC 1 1

Grundwerkstoffe: P 235 / S 235 - P 355 / S 355 u.ä.

Zulassungen: MRS, ABS, BV, LR, DNV, GL, DB, TÜV, CE

Lieferform: Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke Art.-Nr.

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Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 42 2 RA 5 3

Grundwerkstoffe: P 235 / S 235 - P 355 / S 355, Schiffbaustähle A - D, A32 - E32,

Mechanische Eigen- Kerbschlagarbeit

Lieferform: Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke Art.-Nr.

SCHWEISSTECHNIK SCHWALBACH GMBH . 60486 Frankfurt/Main

Normbezeichnung: EN ISO 2560-A E 46 5 B 3 2 H5

Grundwerkstoffe: P 235 / S 355 - P 460 / S 460 u.ä.

Lieferform: Drm. Länge Stück/ Gewicht/ Stück/ Stromstärke Art.-Nr.

SCHWEISSTECHNIK SCHWALBACH GMBH . 60486 Frankfurt/Main

Normbezeichnung: EN ISO 3580-A E CrMo 1 B 4 2 H5

Mechanische Eigen- Wärmebe- Dehngrenze Dehnung

Zulassungen: Seproz, TÜV

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