LORENZ Unternehmensprasentation

Lorenz GmbH Anlagentechnik
Allmendstraße 15
77948 Friesenheim
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INHALT
• Allgemeine Informationen
• Haspel
• Richtmaschinen
• Hochleistungswalzenvorschübe
• Bandendeschweißmaschine
• Kompaktabwickelanlage
• Richteinheit
• Bandanlage
• Querteilanlage

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FIRMENSITZ
1. Allgemeine Informationen
I. Firmensitz
II. Firmengelände
III. Fertigung
IV. Produkte
• Sitz in Friesenheim - Heiligenzell

• Produktionshalle in Familienbesitz
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FIRMENGELÄNDE
I. Firmensitz
II. Firmengelände
III. Fertigung
IV. Produkte
• 1600m² Produktionsfläche
• Umfangreicher Maschinenpark
vorhanden

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FERTIGUNG
1. Allgemeine
Informationen • Sägen bis Durchmesser 300
I. Firmensitz • Drehen Durchmesser 800x3.000
II. Firmengelände • CNC Fräsen max. 610x1.200x600
III. Fertigung • Rundschleifen Durchmesser
IV. Produkte 200x1.000
• Flachschleifen 400x800
• Hobeln 1.250x3.000
• Schweißen
• Lackieren

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FERTIGUNG
I. Firmensitz
II. Firmengelände • Konventionelle Bearbeitung
III. Fertigung • Steuerungsbau
IV. Produkte
• Komplettmontage
(Krankapazität 10t)
• Mechanische Konstruktion auf
Inventor 2016
• Elektrokonstruktion mit eplan

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PRODUKTE
I. Firmensitz
II. Firmengelände • Haspeln
III. Fertigung • Richtmaschinen
IV. Produkte
• Walzenvorschübe
• Querteilscheren
• Bandendeschweißanlagen
• Bandzufuhranlagen
• Bandbearbeitungsanlagen

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HASPELN
2. Haspeln
I. Typenübersicht
II. Leistungsmerkmale
III. Abwickelhaspel angetrieben
IV. Spreizungen
V. Bremse pneumatisch
VI. Schutzring & Gegenhalter
VII. Aufsteckarme
VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen
IX. Antriebe
X. Bandandrückvorrichtung
XI. Coilladestuhl feststehend
XII. Coilladestuhl fahrbar
XIII. Querfahreinrichtung
XIV. Bandmitteneinstellung

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TYPENÜBERSICHT
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe

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LEISTUNGSMERKMALE
2. Haspeln • Baugröße 300 mit
I. Typenübersicht Kegelradspreizung
II. Leistungsmerkmale • Baugröße 1.000-3.000
IV. Spreizungen
wahlweise mit Gelenkhebel /
V. Bremse pneumatisch Schiebekeilspreizung
VI. Schutzring & Gegenhalter • Ab Baugröße 2.000
VII. Aufsteckarme Schiebekeilspreizung
IX. Antriebe

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ABWICKELHASPEL
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe

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ABWICKELHASPEL
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe Angetriebene Abwickelhaspeln werden
X. Bandandrückvorrichtung bei dünnen und empfindlichen Bändern
XI. Coilladestuhl feststehend eingesetzt, wo kein Zug auf das
Material gelangen darf.

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ABWICKELHASPEL
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe Gebremste Abwickler werden für alle
X. Bandandrückvorrichtung Bänder eingesetzt, die entweder von
XI. Coilladestuhl feststehend einer Richtmaschine, einem
Bandabzug oder einer Profilieranlage
abgezogen werden.

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ABWICKELHASPEL
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe
XII. Coilladestuhl fahrbar Horizontalabwickler werden für dünne und
XIII. Querfahreinrichtung schmale Bänder eingesetzt.

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SPREIZUNG
1. Allgemeine Informationen Kegelradspreizung
2. Haspeln Die über Handrad betätigte
Spreizung erfolgt manuell über
I. Typenübersicht Kegelräder und wird bis max.
II. Leistungsmerkmale 300kg Coilgewicht eingesetzt.
IV. Spreizungen
V. Bremse pneumatisch Gelenkhebelspreizung
Die über Handkurbel betätigt
VI. Schutzring & Gegenhalter Spreizung erfolgt manuell/
VII. Aufsteckarme hydraulisch über Gelenkhebel
VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen und wird bis max. 3.000kg
Coilgewicht eingesetzt.
IX. Antriebe
Schiebekeilspreizung
XII. Coilladestuhl fahrbar Die Spreizung erfolgt hydraulisch mit einer
XIII. Querfahreinrichtung abschaltbaren Nachspannautomatik über
XIV. Bandmitteneinstellung Schiebekeile wodurch die Spreizkraft
gesenkt und die Stabilität durch eine
großflächige Auflage erhöht wird. Max.
Coilgewicht 30.000kg.

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BREMSE
2. Haspeln Die Bremse der Haspel erfolgt
pneumatisch über kräftige,
I. Typenübersicht doppelgelagerte Scheibenbremsen.
II. Leistungsmerkmale Die Reibklötze sind gelenkig gelagert,
so dass ein großflächiges Auflegen
III. Abwickelhaspel angetrieben gewährleistet ist und ein schräges
IV. Spreizungen Ablaufen verhindert wird. Der große
Bremsscheibendurchmesser und die
V. Bremse pneumatisch Anordnung der Bremsscheibe
VI. Schutzring & Gegenhalter außerhalb des Haspelkopfes bieten
VII. Aufsteckarme mehrere Vorteile:
• Verschleißfestigkeit durch
IX. Antriebe niedrige Bremskraft
X. Bandandrückvorrichtung • Geringe Erwärmung der Bremse
XI. Coilladestuhl feststehend • Leichte Zugänglichkeit
Die Dauerbremse wird über ein
XIII. Querfahreinrichtung Druckregelventil eingestellt.

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SCHUTZRING
2. Haspeln
I. Typenübersicht
Der Schutzring ist als
II. Leistungsmerkmale geschlossener Ring aus
III. Abwickelhaspel angetrieben Stahlrohr ausgeführt,
IV. Spreizungen wird durch drei kräftig
V. Bremse pneumatisch dimensionierte Streben
VI. Schutzring & Gegenhalter mit einem Drehlager
VII. Aufsteckarme verbunden und verfügt
VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen über eine
IX. Antriebe Schnellklemmung. Die
X. Bandandrückvorrichtung entsprechende
XI. Coilladestuhl feststehend Bandbreite kann an
XII. Coilladestuhl fahrbar einer Skala abgelesen
XIII. Querfahreinrichtung werden.

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GEGENHALTER
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe Ein Gegenhalter der nach Auflegen des
X. Bandandrückvorrichtung Coils aufgesteckt wird, verhindert das
XI. Coilladestuhl feststehend seitliche Herabfallen der Coilwindung. Der
XII. Coilladestuhl fahrbar Gegenhalter ist als geschlossener Ring
ausgebildet und verfügt über eine
Schnellklemmung.

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AUFSTECKARME
2. Haspeln Aufsteckarme hinten
I. Typenübersicht Drei Aufsteckarme auf der
II. Leistungsmerkmale Coilrückseite führen das
Band nach hinten. Die
III. Abwickelhaspel angetrieben Bandmitteneinstellung wird
IV. Spreizungen dadurch ebenfalls realisiert.
Die Aufsteckarme verfügen
V. Bremse pneumatisch über eine Schnellklemmung.
VII. Aufsteckarme
VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen Aufsteckarme vorne
IX. Antriebe Drei Aufsteckarme, die nach
X. Bandandrückvorrichtung Auflegen des Coils
aufegesteckt werden,
XI. Coilladestuhl feststehend verhindern das seitliche
XII. Coilladestuhl fahrbar Herabfallen der Coilwindung.
XIII. Querfahreinrichtung Die Aufsteckarme verfügen
über eine Schnellklemmung.

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ANLAUF- &
GEGENHALTERROLLEN
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe Als Coilanlage hinten dienen drei feststehende Anlaufrollen
X. Bandandrückvorrichtung anstelle des mitlaufenden Schutzrings. Die Gegenhalterrollen
XI. Coilladestuhl feststehend werden hydraulisch eingeschwenkt und ebenfalls hydraulisch
XII. Coilladestuhl fahrbar auf Coilbreite gefahren. Diese Anordnung ermöglicht es, mit
Hilfe der Andruckrolle schmale und dicke Bänder gefahrlos in
die Richtmaschine einzutreiben. Die Mindestbandbreite ohne
XIV. Bandmitteneinstellung Gegenhalterrollen beträgt 80mm, Mindestbandbreite 20mm
(theoretisch 0mm).

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ANTRIEBE
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
V. Bremse pneumatisch Hilfsantrieb
VI. Schutzring & Gegenhalter Der Antrieb erfolgt über einen
VII. Aufsteckarme hochwertigen Hydraulikmotor. Die
VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen Übertragung von Motor zu Haspelwelle
IX. Antriebe erfolgt über eine Kette. Der Hilfsantrieb
dient zum Einführen des Bandes in die
Richtmaschine wie auch zum
XI. Coilladestuhl feststehend Zurückwickeln des Bandes.

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ANTRIEBE
Antrieb / generatorische Bremse
2. Haspeln
Ein Drehstromgetriebemotor wird als Antrieb
I. Typenübersicht zum Abwickeln des Bandes sowie als
II. Leistungsmerkmale Hilfsantrieb zum Einführen des Bandes
III. Abwickelhaspel angetrieben verwendet. Die Ansteuerung erfolgt über einen
IV. Spreizungen Frequenzumrichter. Der Antrieb über einen
hochwertigen Drehstromgetriebemotor mit
digitaler Regelung dient zum Einführen in die
VI. Schutzring & Gegenhalter Richtmaschine wie auch zum Zurückwickeln und
VII. Aufsteckarme Bremsen des Bandes. Die Übertragung von
VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen Motor zur Haspelwelle erfolgt über ein
IX. Antriebe Stirnradgetriebe. Eine direkt am Antriebsmotor
angebrachte Bremse dient dazu, den Antrieb bei
ausgeschalteter Steuerspannung
XI. Coilladestuhl feststehend sicher zu stoppen.

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Bandandrückvorrichtung
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen Wird hydraulisch betätigt und verhindert ein
V. Bremse pneumatisch Aufspringen des Coils beim Öffnen der Bandagen und
VI. Schutzring & Gegenhalter die damit verbundene Gefahr. Die Geschwindigkeit
VII. Aufsteckarme sowie der Anpressdruck sind einstellbar. Beim
Rückwickeln bremst die Rolle, beim Aufwickeln wird
Zug auf das Material gebracht. Andrückrolle mit Antrieb
IX. Antriebe zum Vorbringen des Bandanfangs und zum
X. Bandandrückvorrichtung Zurückwickeln. Die Armbreite beträgt ca. 80mm.
XI. Coilladestuhl feststehend Dadurch ist die minimale Bandbreite, welche mit dem
XII. Coilladestuhl fahrbar Andruckarm eingefädelt werden kann, auf 80mm
begrenzt. De Andrückarm ist in einer robusten Konsole
gelagert, welche am Haspelgehäuse befestigt ist.

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Coilladestuhl
1. Allgemeine Informationen Wird hydraulisch betätigt und
2. Haspeln verhindert ein Aufspringen des
I. Typenübersicht Coils beim Öffnen der Bandagen
und die damit verbundene
II. Leistungsmerkmale Gefahr. Die Geschwindigkeit
III. Abwickelhaspel angetrieben sowie der Anpressdruck sind
IV. Spreizungen einstellbar. Beim Rückwickeln
V. Bremse pneumatisch bremst die Rolle, beim
VI. Schutzring & Gegenhalter Aufwickeln wird Zug auf das
Material gebracht. Andrückrolle
VII. Aufsteckarme mit Antrieb zum Vorbringen des
VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen Bandanfanges und zum
IX. Antriebe Zurückwickeln. Die Armbreite
X. Bandandrückvorrichtung beträgt ca. 80mm. Dadurch ist
die minimale Bandbreite, welche
XI. Coilladestuhl feststehend mit dem Andruckarm eingefädelt
XII. Coilladestuhl fahrbar werden kann, auf 80mm
XIII. Querfahreinrichtung begrenzt. Der Andrückarm ist in
XIV. Bandmitteneinstellung einer robusten Konsole gelagert,
welcher am Haspelgehäuse
befestigt ist.

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Coilladestuhl
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe Der Coilladestuhl sitzt außerhalb des
Bandlaufs, ist hydraulisch bis zum
X. Bandandrückvorrichtung kleinsten Coilaußendurchmesser
XI. Coilladestuhl feststehend höhenverstellbar und auf einer
XII. Coilladestuhl fahrbar Verfahreinrichtung aufgebaut. Die auf ihm
XIII. Querfahreinrichtung abgesetzten Coils können problemlos zur
Haspel transportiert werden. Bei großen
XIV. Bandmitteneinstellung Coilgewichten kann normalerweise aus
Sicherheitsgründen keine Beladung ohne
Coilladestuhl erfolgen.

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Querfahreinrichtung
2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe
XI. Coilladestuhl feststehend Die Haspel ist mit einer Querfahreinrichtung
XII. Coilladestuhl fahrbar ausgerüstet. Sie dient dazu, einerseits den Coil
XIII. Querfahreinrichtung automatisch mittig auf den
XIV. Bandmitteneinstellung Richtmaschineneinlauf auszurichten und
andererseits vom feststehenden Coilladestuhl
abzuholen. Der Antrieb erfolgt über einen
Drehstromgetriebemotor.

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Bandmitteneinstellung
Bandmitteneinstellung über
2. Haspeln Seitenverschiebung
I. Typenübersicht Die Bandmitteneinstellung
II. Leistungsmerkmale erfolgt manuell über Spindel
III. Abwickelhaspel angetrieben durch Verschieben der Haspel.
IV. Spreizungen Hierbei dient der Schutzring als
Anlagefläche. Beim Beladen ist
V. Bremse pneumatisch darauf zu achten, dass der Coil
VI. Schutzring & Gegenhalter immer am Schutzring anliegt.
VII. Aufsteckarme Die Bandbreite kann an einer
VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen Skala am Grundgestell
abgelesen werden.
IX. Antriebe
Die Bandmitteneinstellung
X. Bandandrückvorrichtung erfolgt hydraulisch durch
XI. Coilladestuhl feststehend Verschieben der Haspel.
XII. Coilladestuhl fahrbar Hierbei dient der Schutzring als
XIII. Querfahreinrichtung Anlagefläche. Beim Beladen ist
darauf zu achten, dass der Coil
XIV. Bandmitteneinstellung immer am Schutzring anliegt.
Die Bandbreite kann am
Bedienrechner abgelesen
werden.

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2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe
XIV. Bandmitteneinstellung Haspel für leichte Bänder

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2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe
XIV. Bandmitteneinstellung Doppelabwickelhaspel

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2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe
XIV. Bandmitteneinstellung Abwickelhaspel HH10000.1

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2. Haspeln
I. Typenübersicht
IV. Spreizungen
VII. Aufsteckarme
IX. Antriebe
XIV. Bandmitteneinstellung HH20000.1

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Allgemein
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
IV. Durchlaufrichten
V. Hochkantrichten
VI. Walzendurchbiegung
VII. Leistungsdiagramm-I
VIII. Leistungsdiagramm-II
IX. 9-Walzen Richtmaschinen
X. 21-Walzen Richtmaschinen
XI. Teilerichtmaschinen
XII. Bandrichtmaschinen
II. Zubehör
Materialstärke 0,1-25mm

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Typenübersicht
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
II. Zubehör

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Richttechnik
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten Blechtafeln bis über 50 mm Dicke und Blechbänder bis zu dünnsten Folien
werden vor ihrer Weiterverarbeitung in Richtmaschinen gerichtet.
VIII. Leistungsdiagramm-II Das Blech wird hierbei zwischen Walzen, derer Anordnung oben gezeigt
IX. 9-Walzen Richtmaschinen wird, einem mehrfachen Hin- und Herbiegevorgang mit abnehmender
X. 21-Walzen Richtmaschinen Krümmung unterworfen. Die Anzahl der Richtwalzen richtet sich nach dem
XI. Teilerichtmaschinen gewünschten Richtergebnis. Am schwierigsten zu richten sind Bleche, die
XII. Bandrichtmaschinen nicht nur in Walzrichtung Unebenheiten aufweisen, sondern auch quer
II. Zubehör dazu. In diesem Fall ist mindestens eine Präzisionsrichtmaschine
erforderlich, bei der jedoch auch ein mehrfaches Wiederholen des
Richtvorganges notwendig sein kann, um die mehrachsigen
Spannungszustände im Blech zu beseitigen. Die besten Richtergebnisse
werden auf einer Präzisionsrichtmaschine, die äußerst dehnungsarm
konzipiert und mit Walzendurchbiegung ausgestattet ist, erzielt.
LORENZ Richtmaschinen werden deshalb mit einer hohen Biege- und

Dehnungssteifigkeit ausgestattet.
Die gesamte Entwicklung basiert auf 50 Jahren Erfahrung

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Diagramm
1. Allgemeine
Informationen
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
VIII.Leistungsdiagramm-II
IX. 9-Walzen Richtmaschinen • Deformation oberhalb der Steckgrenze
• Richtprozess findet im plastischen
XII. Bandrichtmaschinen Bereich statt
II. Zubehör

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Durchlaufrichten
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
VI. Walzendurchbiegung Hierbei wird am Auslauf der Maschine die
Materialstärke und am Einlauf Materialstärke –
Zustellung eingestellt. Entsprechende Werte
werden bei der Komfortsteuerung errechnet oder
können aus dem Zustelldiagramm entnommen
werden. Hierbei wird das Material in
II. Zubehör
Durchlaufrichtung gerichtet

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Hochkantrichten
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
VI. Walzendurchbiegung Bei dieser Art wird das Band zusätzlich
VII. Leistungsdiagramm-I säbelgerichtet. Dieser Effekt tritt durch eine
Einspannung des Bandes vor und nach der
X. 21-Walzen Richtmaschinen Richtmaschine auf. Der am Auslauf befindliche
XI. Teilerichtmaschinen Hochkantrichtapperat wird hierzu aus der Mitte
verfahren. Der eigentliche Hochkantrichteffekt
II. Zubehör tritt jedoch in der Richtmaschine auf, da dort das
Material im plastischen Bereich ist.

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Walzendurchbiegung
1. Allgemeine Informationen Bei der Walzendurchbiegung handelt es sich um die
aufwendigste Art des Richtens. Bänder, die nicht die gleiche
2. Haspeln
Dicke über die gesamte Breite aufweisen und daher
3. Richtmaschinen verschiedene Längen haben, weisen eine Querwölbung des
I. Allgemein Bandes auf.
I. Typenübersicht
II. Richttechnik Hierbei unterscheidet man zwischen Randwelligkeiten und
III. Diagramm Mittenwellen. Um diese Fehler zu beheben, ist eine
Richtmaschine mit Walzendurchbiegung erforderlich, die
V. Hochkantrichten
VI. Walzendurchbiegung eine Zustellung der einzelnen Stützrollenböcke ermöglicht
II. Zubehör

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Leistungsdiagramm-I
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
II. Zubehör
Richtmaschinen Walzendurchmesser 10 – 65
Materialfestigkeit 500N/mm²

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Leistungsdiagramm-II
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
II. Zubehör
Richtmaschinen Walzendurchmesser 80 – 200
Materialfestigkeit 500N/mm²

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9-Walzen Richtmaschinen
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
Standard Mit Zwischenwalzen
9-Walzen Richtmaschinen dienen dazu, Coilkrümmungen
XI. Teilerichtmaschinen herauszurichten, wobei die Coilkrümmung stets das gleiche
XII. Bandrichtmaschinen Krümmungsmaß haben muss. Verändert sich dieses Maß
II. Zubehör und wird größer, muss die Richtmaschine nachgestellt
werden. Es ist nicht möglich vom Coilaußendurchmesser bis
zum Coilinnendurchmesser die selbe Richtqualität zu
erhalten. Ebenfalls werden vorhandene Spannungen im
Material nicht abgebaut.

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21-Walzen Richtmaschine
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
Standard Mit Zwischenwalzen
X. 21-Walzen Richtmaschinen 21-Walzen Präzisionsrichtmaschinen dienen dazu, das
XI. Teilerichtmaschinen Ausgangsmaterial exakt gerade zu richten, wobei die
XII. Bandrichtmaschinen Größe der Coilkrümmung keine Rolle spielt. Selbst
II. Zubehör Wechselbiegungen richtet die Maschine heraus. Ein
Vorteil der Präzisionsrichtmaschine ist, dass die
Spannungen im Coilmaterial abgebaut werden, sodass
eine Weiterverarbeitung problemloser möglich ist.

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Teilrichtmaschine
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
II. Zubehör
Teilrichtmaschine werden für das Richten
von Einzelteilen eingesetzt.

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Bandrichtmaschine
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
Bandrichtmaschinen werden in Komplettanlagen
II. Zubehör
eingesetzt, wo Bänder im Durchlauf gerichtet
werden.

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2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
II. Zubehör

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2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
II. Zubehör

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2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
II. Zubehör
Bandrichtmaschine 50/1720.21

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2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
I. Typenübersicht
II. Richttechnik
III. Diagramm
V. Hochkantrichten
II. Zubehör
Bandrichtmaschine 130/2020.21

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Blockwalzenzustellung
1. Allgemeine Informationen Die Verstellung der Richtmaschine
2. Haspeln erfolgt im Block über 4
3. Richtmaschinen Winkelgetriebe. Der komplette obere
Walzenstuhl wird durch 2 Handräder,
I. Allgemein
die jeweils den Maschineneinlauf
II. Zubehör
I. Blockwalzenzustellung
bzw. Maschinenauslauf in der Höhe
II. Richtwalzen verstellen, eingestellt.
III. Getriebe Normalerweise wird auslaufseitig die
IV. Gelenkwellen Materialstärke des zu richtenden
V. Antrieb
VI. Bandabzug
Materials eingestellt. Einlaufseitig
VII. Bandseitenführung wird eine Zustellung gewählt, die
VIII. Schmierung unterhalb der Materialstärke liegt.
IX. Walzenstuhlverstellung
X. Walzenwechseleinrichtung
Entsprechende Einstellungswerte
XI. Schnellwechseleinrichtung können aus dem mitgelieferten
XII. Zwischenwalzen Zustellungsdiagramm entnommen
XIII. Hochkantrichtapperat werden. Die Messung der
XIV. Einführhilfe
Maschineneinstellung erfolgt über
zwei digitale Messgeber und kann
am Bedienpult abgelesen werden.
Die Ablesegenauigkeit beträgt 0,01.

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Richtwalzen
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
II. Zubehör
II. Richtwalzen
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen
V. Antrieb
VI. Bandabzug
VII. Bandseitenführung Die Richtwalzen sind gehärtet, vergütet und verfügen
VIII. Schmierung
IX. Walzenstuhlverstellung über eine Festigkeit von 900 - 1300 N/mm², was zu einer
X. Walzenwechseleinrichtung Oberflächenhärte von 60-64 HRC führt. Als Werkstoff
XI. Schnellwechseleinrichtung dient ein Einsatzstahl, welcher die Festigkeit in
XII. Zwischenwalzen Abhängigkeit vom Durchmesser bestimmt.
XIII. Hochkantrichtapperat
XIV. Einführhilfe Die Oberfläche verfügt über eine Rauhigkeit von
höchstens 4m. Die Nadellagerung befindet sich
außerhalb des Richtbereichs und ist durch Dichtringe
geschützt. Die Richtwalzen sind durch Stützrollen
abgestützt, die ein Durchbiegen der Walzen verhindern.
Der Antrieb erfolgt einzeln über Gelenkwellen vom
Verteilergetriebe aus. Alle Walzen sind angetrieben.

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Getriebe
2. Haspeln Das Getriebe ist einstufig (9Walzen) / zweistufig (21
Walzen) ausgeführt und verteilt die Antriebskraft
3. Richtmaschinen gleichmäßig auf alle Richtwalzen. Alle Zahnräder sind
I. Allgemein einsatzgehärtet und komplett geschliffen. Sie laufen
II. Zubehör ebenfalls in Nadellagern. Das Getriebe ist ölbefüllt und
II. Richtwalzen
nicht an die Ölumlaufschmierung angeschlossen.
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen
V. Antrieb
VI. Bandabzug
VII. Bandseitenführung
VIII. Schmierung
XI. Schnellwechseleinrichtung
XII. Zwischenwalzen
XIV. Einführhilfe

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Gelenkwellen
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
Die Gelenkwellen bestehen im Wesentlichen aus 2
II. Zubehör
I. Blockwalzenzustellung Kugelgelenken, die mit einem Längenausgleich
II. Richtwalzen ausgestattet sind.
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen
V. Antrieb
VI. Bandabzug
VIII. Schmierung
XII. Zwischenwalzen
XIV. Einführhilfe

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Antrieb
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
II. Zubehör
II. Richtwalzen
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen
V. Antrieb
VI. Bandabzug
VIII. Schmierung Der Antrieb erfolgt über einen wartungsfreien
IX. Walzenstuhlverstellung Drehstrommotor, der durch einen Frequenzumrichter
angesteuert wird. Kraftübertragung erfolgt über
XII. Zwischenwalzen Hochleitungskeilrieme.
Eine stromabhängige Überlastsicherung schützt die
XIV. Einführhilfe
Maschine vor einer zu hohen Beanspruchung.

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Bandabzug
2. Haspeln Der Bandabzug ist mit 2 gehärteten und geschliffenen
Walzen ausgestattet. Die Zustellung der oberen Walze
3. Richtmaschinen
erfolgt über einen Pneumatikzylinder, dessen
I. Allgemein
Anpressdruck durch ein Druckregelventil eingestellt
II. Zubehör
werden kann. Eine Regelung des Anpressdrucks ist
II. Richtwalzen erforderlich, um die unterschiedlichen Materialdicken
III. Getriebe zu berücksichtigen.
IV. Gelenkwellen
V. Antrieb
VI. Bandabzug
VIII. Schmierung
XII. Zwischenwalzen
XIV. Einführhilfe

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Bandseitenführung
Auf der Einlaufseite befindet sich eine
2. Haspeln
Bandseitenführung, welche aus 2 horizontalen
3. Richtmaschinen Umlenkrollen + 2 vertikalen Seitenführungsrollen
I. Allgemein besteht. Die vertikalen Führungsrollen können
II. Zubehör zentral über Spindel eingestellt werden . Die
I. Blockwalzenzustellung Einstellwerte können digital an einem Zählwerk
II. Richtwalzen
III. Getriebe
abgelesen werden. Alle Rollen sind gehärtet.
IV. Gelenkwellen
V. Antrieb
VI. Bandabzug
VIII. Schmierung
XII. Zwischenwalzen
XIV. Einführhilfe

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Schmierung
Das Zentralschmieraggregat ist
2. Haspeln als Kompakteinheit ausgebildet.
3. Richtmaschinen Das von den Schmierstellen
I. Allgemein (Gelenkwellen) zum Behälter
II. Zubehör zurückfließende Öl wird durch
I. Blockwalzenzustellung einen Rücklauffilter gereinigt.
II. Richtwalzen Die Überwachung der
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen
Schmierung erfolgt druckseitig.
V. Antrieb Im Schmierbehälter befindet
VI. Bandabzug sich eine Ölstandsüberwachung
VIII. Schmierung
und in der Druckleitung ein
IX. Walzenstuhlverstellung Durchflusswächter. Bei Ausfall
X. Walzenwechseleinrichtung der Schmierung stoppt die
Maschine sofort und zeigt den
XII. Zwischenwalzen
XIII. Hochkantrichtapperat Fehler im Display des
XIV. Einführhilfe Bedienrechners an.

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Walzenstuhlverstellung
1. Allgemeine Informationen  Motorisch
2. Haspeln Der komplette obere Walzenstuhl wird durch 2
Stirnradgetriebemotoren, die jeweils den Maschineneinlauf bzw.,
3. Richtmaschinen Maschinenauslauf in der Höhe verstellen, eingestellt.
I. Allgemein Normalerweise wird auslaufseitig die Materialstärke des zu
II. Zubehör richtenden Materials eingestellt. Einlaufseitig wird eine
I. Blockwalzenzustellung Zustellung gewählt, die unterhalb der Materialstärke liegt.
II. Richtwalzen Entsprechende Einstellungswerte können aus dem
III. Getriebe mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden. Die
IV. Gelenkwellen
Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei Weggeber.
V. Antrieb
VI. Bandabzug
Die Ablesegenauigkeit beträgt digital 0,01 mm und kann am
VII. Bandseitenführung Bedienrechner abgelesen werden.
VIII. Schmierung
XII. Zwischenwalzen
XIV. Einführhilfe

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Walzenwechseleinrichtung
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
II. Zubehör
II. Richtwalzen
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen
Die Richtwalzenlagerung ist direkt auf dem Walzenstuhl montiert,
V. Antrieb ist jedoch durch eine zusätzliche Lagerstelle getriebeseitig ergänzt.
VI. Bandabzug Wie bei der Schnellwechseleinrichtung ist zwischen dieser
VII. Bandseitenführung Lagerstelle und der getriebeseitigen Richtwalzenlagerstelle ein
VIII. Schmierung “Mitnehmer” montiert, welcher beim Herausziehen der Walzen die
IX. Walzenstuhlverstellung Gelenkwellen festhält. Prinzipiell ist die Lagerung wie bei der
X. Walzenwechseleinrichtung Schnellwechseleinrichtung aufgebaut, jedoch gibt es hierbei nicht
die Möglichkeit, die Walzen komplett mit der Lagerung aus der
XII. Zwischenwalzen
Maschine herauszufahren. Die Walzenwechseleinrichtung kann
XIV. Einführhilfe
sowohl mit manueller als auch mit motorischer Walzenstuhl-
verstellung installiert werden. Mit manueller Verstellung ist das
Hochfahren des oberen Walzenstuhls, da nur 10 mm benötigt
werden, innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen

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Schnellwechseleinrichtung
Die komplette Richtwalzenlagerung ist auf einer
2. Haspeln Schieberplatte aufgebaut. Diese Schieberplatte, auf der die
3. Richtmaschinen Richtwalzen sowie die gesamte Abstützung montiert sind,
I. Allgemein wird ausgefahren, so dass ein Wechsel an zugänglicher
II. Zubehör Stelle schnell und einfach durchzuführen ist. Eine
I. Blockwalzenzustellung zusätzliche direkt auf dem Walzenstuhl montierte
II. Richtwalzen getriebeseitige Lagerstelle nimmt den so genannten
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen
Mitnehmer auf und hält beim Ausfahren der Richtkassette
V. Antrieb die Gelenkwellen fest. Ein Lösen der Gelenkwelle ist für
VI. Bandabzug eine Maschinenreinigung dadurch nicht erforderlich. Die
VIII. Schmierung
Schnellwechseleinrichtung kann sowohl mit manueller wie
IX. Walzenstuhlverstellung auch mit motorischer Walzenstuhlverstellung installiert
X. Walzenwechseleinrichtung werden. Mit manueller Verstellung ist das Hochfahren des
oberen Walzenstuhls, da nur 10 mm benötigt werden,
XII. Zwischenwalzen
XIII. Hochkantrichtapperat innerhalb 30 sec. abgeschlossen.
XIV. Einführhilfe

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Zwischenwalzen
 Mit Spiralnut
2. Haspeln Die Zwischenwalzen verhindern eine Abbildung der
3. Richtmaschinen Stützrollen auf dem zu richtenden Band. Dieser Effekt
I. Allgemein tritt auf, da die Richtwalzen an den Stellen, an
II. Zubehör welchen die Stützrollen laufen, geglättet werden.
I. Blockwalzenzustellung Diese unterschiedliche Oberflächenrauigkeit bildet
II. Richtwalzen
sich optisch auf dem Band ab. Es erscheinen Streifen,
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen die auch beim anschließenden Lackieren des Bandes
V. Antrieb wieder zum Vorschein kommen. Der
VI. Bandabzug Zwischenwalzendurchmesser wird immer kleiner
VIII. Schmierung
gehalten als der Richtwalzendurchmesser. Dadurch
IX. Walzenstuhlverstellung wird ein zusätzlicher Reinigungseffekt erzielt.
XII. Zwischenwalzen
XIV. Einführhilfe

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Hochkantrichtapperat
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Allgemein
II. Zubehör
II. Richtwalzen
III. Getriebe Ein 9-Rollen Richtwerk ist einlaufseitig der
IV. Gelenkwellen Richtmaschine montiert. An der Auslaufseite
V. Antrieb
befindet sich ein zweites Richtwerk mit 4 Rollen.
VI. Bandabzug
VII. Bandseitenführung Die Verstellung des Hochkantrichtapperates auf
VIII. Schmierung der Einlaufseite erfolgt über 2 Handräder. Die
IX. Walzenstuhlverstellung Auslaufseite kann über Handräder zentral auf
Bandbreite eingestellt und außermittig verfahren
XII. Zwischenwalzen werden. Durch diese Anordnung kann der Säbel
XIII. Hochkantrichtapperat im Band minimiert werden.
XIV. Einführhilfe

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Einführhilfe
1. Allgemeine Informationen Bandandrückvorrichtung
2. Haspeln Wird hydraulisch betätigt. Verhindert ein
Aufspringen des Coils beim Öffnen der
3. Richtmaschinen Bandagen und die damit verbundene Gefahr. Die
I. Allgemein Geschwindigkeit ist digital einstellbar. Beim
II. Zubehör Rückwickeln bremst die Rolle, beim Aufwickeln
I. Blockwalzenzustellung wird Zug auf das Material gebracht.
II. Richtwalzen
III. Getriebe
IV. Gelenkwellen Niederhalterrolle
V. Antrieb
VI. Bandabzug Mit Hilfe der hydraulisch betätigten
VII. Bandseitenführung Niederhalterrolle wird die Coilkrümmung am
VIII. Schmierung
Bandanfang glattgedrückt, so dass das Band in
X. Walzenwechseleinrichtung den direkt vor der Richtmaschine angebrachten
XI. Schnellwechseleinrichtung Bandabzug eingetrieben werden kann.
XII. Zwischenwalzen
XIV. Einführhilfe Einführkeil
Der hydraulisch in Länge und Neigung
verstellbare Einführkeil übernimmt das Band von
der Haspel und übergibt es an die
Richtmaschine.

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Hochleistungswalzenvorschübe
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
4. Hochleistungswalzenvorschübe
I. Typenübersicht
II. Baureihe P
III. Baureihe H
IV. Serien- & Sonderausstattung
V. Sonderausstattungen
VI. Leistungsschaubilder

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Typenübersicht
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Typenübersicht
II. Baureihe P
III. Baureihe H

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Baureihe P
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Typenübersicht
II. Baureihe P
III. Baureihe H

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Baureihe H
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Typenübersicht
II. Baureihe P
III. Baureihe H

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Serien- & Sonderausstattung
2. Haspeln Serienaustattung
• Vorschubwalzen Topocrom beschichtet
3. Richtmaschinen
• Zwischenlüftung über Pneumatikzylinder
4. Hochleistungswalzenvorschübe • Lüftweg über Spindel einstellbar und digital
I. Typenübersicht ablesbar
II. Baureihe P • Antrieb der Walzen über Zahnräder
III. Baureihe H • Anbauwinkel mit manueller Höhenverstellung über
IV. Serien- & Sonderausstattung Wagenheber
V. Sonderausstattungen • Bandseitenführung mit außermittiger Verstellung
±25mm
• Einlaufrollenkorb
Sonderaustattung
• Anpressdruck über Steuerung programmierbar
• motorische Höhenverstellung
• Seitenverschiebung über Linearführung
(Außermittigkeit>25mm)
• Segmentwalzen mit schwenkbarer Abdeckung
• Halterung für Bandbeöler

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Serienausstattung
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Typenübersicht
II. Baureihe P
III. Baureihe H
Segmentwalzen
Die Bandseitenführung mit Einlauf- Rollenkorb
kann manuell weggeschwenkt werden

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Sonderausstattungen
1. Allgemeine Informationen Seitenverschiebung
Der gesamte Vorschub mit
2. Haspeln Bandseiten-führung wird
durch Linearführungen auf
3. Richtmaschinen dem Vorschubwinkel befestigt.
4. Hochleistungswalzenvorschübe Die Verstellung erfolgt manuell
über eine Stellspindel mit
I. Typenübersicht
Handrad und wird digital
II. Baureihe P angezeigt. Eine außermittige
III. Baureihe H Verstellung von +/-100mm ist
IV. Serien- & Sonderausstattung dadurch möglich.
Höhenverstellung
Der Anschraubwinkel ist an
einer Anschraubplatte
motorisch verstellbar .Das Maß
der Vestellung beträgt 
100mm. Die Führung des
Anschraubwinkels auf der
Anschraubplatte erfolgt über
Linearführungen. Dadurch
entfällt eine zusätzliche
Klemmung.

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Leistungsschaubilder
30 60 90
Vorschubwinkel in Grad
120 150 180
1. Allgemeine Informationen 900,0

210 240 270
2. Haspeln 800,0
700,0
3. Richtmaschinen 600,0
Hubzahl
500,0
4. Hochleistungswalzenvorschübe 400,0
300,0
I. Typenübersicht 200,0
100,0
II. Baureihe P 0,0
III. Baureihe H
5
25
45
65
85
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Vorschublänge
IV. Serien- & Sonderausstattung Typ WVE 60/220
V. Sonderausstattungen 30 60 90 A max. 40,5 m/s²
VI. Leistungsschaubilder 120
210
150
240
180
270
900,0
800,0
700,0
600,0
Hubzahl
500,0
400,0
300,0
200,0 Typ WVE 80

100,0
A max 45 m/s²
0,0
5
5
25
45
65
85
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Vorschublänge

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30 60 90
1. Allgemeine Informationen 120

210
150
240
180
270
450,0
2. Haspeln 400,0
350,0
Hubzahl
250,0
150,0
II. Baureihe P 50,0
0,0
III. Baureihe H
5
25
45
65
85
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
IV. Serien- & Sonderausstattung Vorschublänge
Typ WVE 100
30 60 90
A max 40 m/s²
VI. Leistungsschaubilder Vorschubwinkel in Grad
120 150 180
210 240 270
450,0
400,0
350,0
300,0
Hubzahl
250,0
200,0
150,0
100,0 Typ WVE 120

50,0 A max 35 m/s²
0,0
5
5
25
45
65
85
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Vorschublänge

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30 60 90
1. Allgemeine Informationen 120

210
150
240
180
270 Typ WVE 160
450,0
a max 20 m/s²
2. Haspeln 400,0
350,0
Hubzahl
250,0
100,0
II. Baureihe P
50,0
III. Baureihe H 0,0
5
25
45
65
85
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Vorschublänge
VI. Leistungsschaubilder Vorschubwinkel in Grad
30 60 90
120 150 180
210 240 270
450,0
400,0
350,0
300,0
Hubzahl
250,0
200,0
150,0
100,0 Typ WVE 200

50,0 A max 15 m/s²
0,0
5
5
25
45
65
85
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Vorschublänge

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2. Haspeln
3. Richtmaschinen
I. Typenübersicht
II. Baureihe P
III. Baureihe H
Walzenvorschub 100/220.2

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I. Typenübersicht
II. Baureihe P
III. Baureihe H
Walzenvorschub 120/620.2

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Bandendenschweißanlage
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
5. Bandendenschweißmaschinen
6. Kompaktwickelanlage
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage

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7. Richteinheit
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9. Querteilanlage

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8. Bandanlagen
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8. Bandanlagen
9. Querteilanlage

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9. Querteilanlage

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7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage

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Richteinheit
2. Haspeln
3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage

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8. Bandanlagen
9. Querteilanlage
Bandanlage für Feinstanzpresse Querschnitt max. 500 x 14

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Querteilanlage
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3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage
Querteilanlage Querschnitt 200 x 12 Edelstahl

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Anlagenbeispiele
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3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage
10. Anlagenbeispiele
HM 1500.1 Einfachabwickelhaspel

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2. Haspeln
3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage
HM 8000.2 Doppelabwickelhaspel

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3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage
LH 4000.1 – BA 100/220.2 Horizontalhaspel

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3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage
Kompaktwickelanlage

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3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage
HH 3000.2 – BRM 18/320.19 – BFU Richteinheit

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3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
8. Bandanlagen
9. Querteilanlage
HH 3000.2 – BRM 30/220.21 – BFU 2 – WVE
Präzisionsanlage

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3. Richtmaschinen
7. Richteinheit
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9. Querteilanlage HH 5000.1 – BRM 50/650.21 – BSW 4/650 – BÜU 6
Endloszufuhranlage

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9. Querteilanlage
HH 20000.1 – BRM 50/1020.21 – BÜU 6 – WVE
Abwickel- und Vorschubanlage

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