Wolfgang Bischofsberger, Norbert Dichtl, Karl-Heinz Rosenwinkel, Carl Franz Seyfried, Botho Böhnke - Anaerobtechnik, 2.auflage (2004)

W. Bischofsberger • N. Dichtl • K.-H.
Rosenwinkel
C. F. Seyfried • Botho Bohnke (Hrsg.)
Anaerobtechnik
Wolfgang Bischofsberger • Norbert Dichtl
Karl-Heinz Rosenwinkel • Carl Franz Seyfried
Botho Bohnke (Hrsg.)
Anaerobtechnik
2., vollstandig iiberarbeitete Auflage
Mit 224 Abbildungen
^ S p rringer
i
Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Bischofsberger Prof. Dr.-Ing. Karl-Heinz Rosenwinkel
Am Schlofisee 5 Universitat Hannover
24960 Gliicksburg/Ostsee Welfengarten 1
w. bischofsberger@t-online, de 30167 Hannover
rosenwinkel@isah.uni-hannover.de
Prof. Dr.-Ing. Norbert Dichtl
TU Braunschweig Prof. Dr.-Ing. Carl Franz Seyfried
Pockelstr. 2a Oestbergweg 3
38106 Braunschweig 30559 Hannover
n.dichtl@tu-hs,de seyfried@isah.uni-hannover.de
Botho Bohnke t Redaktion:

Jens Bsdok
Thorsten Schroter
ISBN 3-540-06850-3
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Satz: Digitale Druckvorlagen der Autoren
Gedruckt auf saurefreiem Papier 68/3020/M -543210

Vorwort
Die anaerobe Behandlung von Abwassem und Abwasserschlammen ist das

alteste bekannte Abwasser- und Schlammbehandlungsverfahren. Bereits
den Sumerem war die Technik der anaeroben Reinigung bekannt. Ende
des 19ten Jahrhunderts wurden in Europa im Zuge der zunehmenden Li-
dustriahsierung und der damit verbundenen seuchenhygienischen Folgen
anthropogener Umweltbelastungen, erste MaBnahmen zur Ableitung,
Sammlung sowie zur Reinigung von Abwassem und Schlammen ein-
geleitet.
Primarziel der ersten Abwasserreinigungsanlagen war die Abscheidung
absetzbarer Abwasserinhaltsstoffe. Die schon bald gewonnene Erkenntnis,
dass beim Faulvorgang durch Umsetzung organischer Schlamminhalts-
stoffe in gasformige Endprodukte das Geruchsproblem, das von den abge-
setzten Abwasserinhaltsstoffen ausging, reduziert werden konnte, fuhrte
zur technischen Anwendung des Faulprozesses und zur Entwicklung erster
Anaerobanlagen.
Heute werden Faulanlagen insbesondere zur anaeroben Stabilisierung
von Klarschlammen auf kommunalen Klaranlagen eingesetzt. Die welt-
groBten Faulbehalter in Bottrop (Nordrhein-Westfalen) weisen Volumen
von IS.OOOm^ auf. Das gewonnene Faulgas wird in der Regel in Gasmoto-
ren oder Blockheizkraftwerken als Ersatz fur Primarenergietrager verwer-
tet, und soweit es nicht zur Deckung des Eigenbedarfs benotigt wird als
Uberschussenergie abgegeben. Femer konnen liber das Energieeinspei-
segesetz je nach verwendetem Substrat entsprechende Erlose erreicht wer-
den.
Zur Behandlung organisch belasteter Industrieabwasser hat die Anae-
robtechnik zunehmend an Bedeutung gewonnen. So hat sich der Einsatz
von Anaerobanlagen in einigen Bereichen der Industrie als das favorisierte
Verfahren zur Vorbehandlung der anfallenden Abwasser entwickelt. Damit
ist der Anaerobtechnik heute und in Zukunft ein bedeutsamer Stellenwert
bei der Reinigung industrieller Abwasserstrome zuzuordnen.
Dieses Handbuch behandelt die Gesamtproblematik der anaeroben Ab-
wasser und Schlammbehandlung. Gegeniiber der Erstauflage wurden die
Cofermentation, die Vergarung von Bio- und Restabfallen und die land-
wirtschaftlichen Vergarungsanlagen mit aufgenommen. Ausgehend von
VI Vorwort
den mikrobiologischen Grundlagen anaerober Abbauprozesse, bis bin zur

Diskussion ausgefuhrter Anlagen, werden systematisch die verfahrenstech-
nischen Konzeptionen, die Funktionsweise, der Einsatzbereich und die
Leistungsfahigkeit der Anlagen sowie deren Wirtschaftlichkeit dargestellt.
Dabei werden die Problemstellungen sowohl aus der Sicht der einzelnen
Verfahren, als auch aus dem Blickwinkel der Abwasserarten beleuchtet.
Neben der umfassenden Vermittlung des derzeitigen Kenntnistandes auf
dem Sektor Anaerobtechnik, erfUllt dieses Handbuch auch den Anspruch
eines Nachschlagewerkes. Die Gliederung des Gesamtwerkes, das aus-
fiihrliche Sachwortregister und die konsequente Angabe der Literaturbe-
zlige leisten einen wesentlichen Beitrag um diesem Anspruch gerecht zu
werden.
Die Autoren der einzelnen Fachbeitrage haben ihre zahlreichen Er-
fahrungen aus Wissenschaft, Forschung und Praxis zusammengetragen,
ausgewertet und in diesem Werk dokumentiert. Die Herausgeber danken
den Autoren fUr ihre engagierte Mitarbeit.
Mit diesem Dank verbinden die Herausgeben die Hoffnung, dass dieses
Handbuch einen breiten Literessenkreis findet. Es soil Ingenieurbiiros und
Beratungsuntemehmen sowie den Fachbehordenvertretem und Betreibem
solcher Anlagen wertvoUe Informationen bei der Konzeption und Entwick-
lung, der Planung und dem Betrieb von Anaerobanlagen vermitteln. Da-
rliber hinaus wendet sich dieses Werk an innovativ orientierte Anlagenher-
steller, die vielfaltige Hilfestellungen zur verfahrenstechnischen Entwick-
lung, Verbesserung und Optimierung der Anaerobtechnik vorfinden. Letzt-
lich werden alle Literessierten, ob sie sich nun erstmalig mit dem Sektor
der Anaerobtechnik beschaftigen, oder ob sie ihr Wissen auffrischen, ver-
tiefen oder erweitem mochten, in diesem Handbuch umfassende Er-
lauterungen und ausfiihrliche Antworten auf alle wesentlichen Fragen zur
Anaerobtechnik finden.
Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Bischofsberger

Prof Dr.-Ing. Norbert Dichtl
Prof Dr.-Ing. Karl-HeinzRosenwinkel
Prof. Dr.-Ing. Carl Franz Seyfried
Inhalt
Verzeichnis der Autoren XIII

Anschriften XIV
Abbildungsverzeichnis XVII
Tabellenverzeichnis XXVII
1 Geschichte der Anaerobtechnik 1

1.1 Historische Entwicklung 1
1.2 Weitere Entwicklungen der anaeroben Schlammstabilisierung.... 5
1.3 Anaerobe Abwasserbehandlung 7
2 Mikrobiologische Grundlagen 23
2.1 Energiegewinn aus mikrobiellen Stoffwechselprozessen 23
2.2 Anaerober Abbau - Uberblick und Organismen 24
2.2.1 Hydrolysierende und versauemde Bakterien 26
2.2.2 Acetogene Bakterien 28
2.2.3 Methanbakterien 31
2.2.4 Aufbau von Pellets 34
2.2.5 Bedingungen der Pelletbildung 36
2.3 Anaerobe Abbauprozesse organischer Stoffe 37
2.3.1 Hydrolyse 39
2.3.2 Versauerung 39
2.3.3 Acetogenese 42
2.3.4 Methanogenese 43
2.4 Nahrstoff- und Spurenelementbedarf anaerober Abbauprozesse 45
3 Einflussfaktoren auf die anaeroben biologischen Abbauvorgange 49

3.1 Einfluss der Temperatur 49
3.2 Einfluss des pH-Wertes und der Saurekapazitat 52
3.3 Einfluss der Durchmischung 56
3.4 Einfluss der Substratzusammensetzung 58
3.4.1 Substrat-Konzentration 60
3.4.2 Feststoffgehalt 60
3.4.3 Verhaltnis von CSB, Stickstoff und Phosphor 63
3.4.4 Kalziumgehalt 64
VIII Inhalt
3.5 Einfluss hemmender und toxischer Stoffe 65

3.5.1 Begriffserklarung 65
3.5.2 Sauerstoff 67
3.5.3 Schwefelverbindungen 68
3.5.4 Organische Sauren 75
3.5.5 Schwermetalle 80
3.5.6 Sonstige Hemmstoffe 82
3.6 Spurenelemente 83
4 Verfahrenstechniken zur Behandlung von Klarschlamm 87

4.1 Klarschlammmengen und -beschaffenheit 87
4.1.1 Primarschlamm 88
4.1.2 Sekundarschlamm 89
4.1.3 Tertiarschlamm 90
4.1.4 Rohschlamm 90
4.1.5 Stabilisierte Schlamme, Faulschlamm 91
4.1.6 Stoffbedingte Eigenschaften von Klarschlammen 91
4.1.7 Klarschlammmengen 94
4.2 Behandlung kommunaler Schlamme 98
4.2.1 Schlammstabilisierung 100
4.2.2 Klarschlammdesintegration 144
4.2.3 Klarschlammentseuchung 160
4.2.4 Schlammwasserabtrennung 168
4.2.5 Rtickbelastung der Klaranlage aus der Schlamm-
behandlung 205
4.2.6 Wertstoffrtickgewinnung aus Klarschlamm 216
4.2.7 Schlammfaulung auf deutschen Klaranlagen 235
4.3 Beispiele zur Co-Fermentation 246
4.3.1 Einleitung 246
4.3.2 Co-Substrate 247
4.3.3 GroBtechnische Erfahrungen 256
4.3.4 Zusammenfassung 278
5 Anaerobe Abwasserbehandlung 283

5.1 Vor- und Nachteile der anaeroben Behandlung von Abwassem
gegentiber den aeroben Verfahren 283
5.2 Verfahrenstechniken zur Behandlung von Abwassem 286
5.2.1 Gmndsatzliches sowie Gliedemng anaerober Verfahren.. 286
5.2.2 Ausschwemmreaktor (CSTR) 288
5.2.3 Anaerobe Belebung (Kontakt-Prozess) 289
5.2.4 Membranunterstiitzte Anaerobreaktoren 295
5.2.5 UASB-Reaktoren (Schlammbettreaktoren) 295
Inhalt IX
5.2.6 EGSB-Reaktoren .304

5.2.7 Festbettreaktoren 320
5.2.8 FlieBbettreaktoren 327
5.2.9 Hybridreaktoren 338
5.3 Beispiele zur Behandlung von industriellen Abwassem aus der
Lebensmittelindustrie 343
5.3.1 Fmchtsaftindustrie 343
5.3.2 Erfrischungsgetrankeindustrie 355
5.3.3 Brauereien 364
5.3.4 Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetriebe 379
5.3.5 Starkeherstellung 396
5.3.6 Kartoffelveredelungsindustrie 417
5.3.7 Pektinfabriken 426
5.3.8 Zuckerindustrie 436
5.3.9 Brennereien und Hefefabriken 445
5.3.10 StiBwarenindustrie 453
5.4 Beispiele zur Behandlung von sonst. industriellen Abwassem ..470
5.4.1 Zellstoff-und Papierfabriken 470
5.4.2 Tierkorperbeseitigungsanstalten 487
5.4.3 Anlagenmit anorganischen Abwassem 501
5.4.4 Chemische- und Pharmazeutische Industrie 510
5.5 Beispiele zur Behandlung von kommunalen Abwassem 523
5.5.1 Einleitung 523
5.5.2 Vor- und Nachteile der Anaerobtechnik bei kommunalem
Abwasser 524
5.5.3 Reaktortypen ..525
5.5.4 EinflussgroBen und Bemessungsparameter der anaeroben
Reinigung kommunaler Abwasser 525
5.5.5 Technische Details bei kommunalen UASB-Reaktoren.... 528
5.5.6 Beispiele von UASB-Reaktoren zur kommunalen
Abwasserreinigung 529
Landwirtschaftliche Vergarungsanlagen 533

6.1 Verfahrenstechniken 533
6.1.1 Historische Entwicklung und Einordnung 533
6.1.2 Herkunft und Potential der eingesetzten Substrate 535
6.1.3 Verfahrenskonzepte 538
6.1.4 Aufbereitung und Speichemng von Biogas 551
6.2 Beispiele landwirtschaftlicher Vergamngsanlagen 556
6.2.1 Vorbemerkungen 556
6.2.2 Einstufige Kofermentation 556
6.2.3 Zweistufige Kofermentation 557
X Inhalt
6.2.4 Zweistufige Kofermentation mit therm. Desintegration .... 559

6.2.5 Kofermentations-Gemeinschaftsanlage mit
Garrtickstandskonditionierung 560
6.2.6 Trocken-Nass-Simultanvergarung 562
7 Vergarung von Bio- und Restabfallen 565

7.1 Status quo 565
7.2 Rechtliche Rahmenbedingungen 568
7.3 Mengen, Qualitaten und Potenziale 570
7.3.1 Verwertung von Bioabfallen und sonstiger qualitativ
hochwertiger organischer Abfallstoffe 570
7.3.2 Behandlung von Restabfallen 572
7.4 Anlagen-und Verfahrenstechnik 574
7.4.1 Anlieferung 575
7.4.2 Mechanische Aufbereitung vor der Vergarung 578
7.4.3 Vergarung 586
7.4.4 Konfektionierung nach dem Vergarungsprozess 611
7.4.5 Biogasverwertung 617
7.5 Abluftemissionen 622
7.5.1 Abluftemissionen bei der Bioabfallverwertung 623
7.5.2 Abluftemissionen bei der Restabfallbehandlung 624
7.6 Abwasseremissionen 629
7.6.1 Abwasseremissionen bei der Bioabfallbehandlung 631
7.6.2 Abwasseremissionen bei der Restabfallbehandlung 635
7.7 Energiebilanz 637
7.8 Ausgewahlte Leistungsdaten 639
7.8.1 Leistungsdaten der Bioabfallvergarung 639
7.8.2 Leistungsdaten der mechanisch-biologischen
Restabfallbehandlung 643
7.9 Ausblick 645
8 Einrichtungen zur Nutzung / Verwertung von Faulgas 655

8.1 Allgemeines 655
8.2 Faulgasanfall 655
8.3 Eigenschaften von Faulgas 660
8.4 Faulgastransport und-speicherung 662
8.4.1 Faulgastransport 662
8.4.2 Faulgasspeicherung 663
8.5 Ausriistungsteile fiir das Gassystem 667
8.5.1 Gashaube/Schaumfalle 668
8.5.2 Gasfackel 668
8.5.3 Entwasserungseinrichtungen 668
Inhalt XI
8.5.4 Gasfilter 669

8.5.5 Flammenruckschlagsicherungen 669
8.5.6 Messeinrichtungen 669
8.6 Faulgasaufbereitung 671
8.6.1 Entschwefelung 671
8.6.2 Anlagen zur Gastrocknung 672
8.6.3 Anlagen zur Siloxanentfemung 673
8.7 Gasverwertung 673
8.7.1 Allgemeines 673
8.7.2 Energiebedarf auf Klaranlagen 673
8.7.3 Gasverwertung in Heizkesseln 677
8.7.4 Verwertung in BHKW 678
8.8 Sonstiges 684
8.8.1 Stromtibergabe insNetz 684
8.8.2 Bauliche Hinweise 685
8.9 Beispielrechnung 686
8.9.1 Annahmen 686
8.9.2 Bemessung des Faulbehalters 687
8.9.3 Energiebedarfsberechnung der gesamten Anlage 687
8.9.4 Energieangebot Faulgas 687
8.9.5 Energienutzung und-deckung 687
8.9.6 Vergleich der ermittelten Werte ftir die gewahlten Arten
der Gasnutzung 690
9 Sicherheitsaspekte im Umgang mit Faulgas 693

9.1 Allgemeine sicherheitstechnische Hinweise 693
9.1.1 Allgemeines 693
9.1.2 Erstickungsgefahr 693
9.1.3 Vergiftungsgefahr 694
9.1.4 Explosionsgefahr 695
9.1.5 Beispiele ex-gefahrdeter Bereiche bei Faul- und
Gasbehaltem 697
9.2 Mess-und Kontrolleinrichtungen 698
9.3 Bauliche Hinweise 699
9.4 Vorschriften 699
10 Verzeichnis der verwendeten Abkiirzungen und Symbole 703
Sachwortverzeichnis 707
Verzeichnis der Autoren
Kapitel 1: Prof Dr.-Ing. C.F. Seyfried

Kapitel 2: Prof Dr.-Ing. habil. Dr. phil. S. Kunst
Kapitel 3: Prof. Dr.-Ing. H. Kroiss
Dr.-Ing. K. Svardal
Kapitel 4: Prof Dr.-Ing. N. Dichtl
Dr.-Ing. D. Wendler
Dr.-Ing. G. Schmelz
Kapitel 5: Dr.-Ing. H. Meyer
Dipl.-Ing. R. Lange
Prof. Dr.-Ing. K.-H. Rosenwinkel
Prof. Dr.-Ing. U. Austermann-Haun
Dr.-Ing. U. Temper
Dipl.-Ing. A. Carozzi
Dr.-Ing. M. Saake
Dr.rer.nat. Dipl.-Chem. C. Mobius
Dr.-Ing. I. Demel
Prof Dr.-Ing. C. Buismann
Dipl.-Ing. W. Eggert
Kapitel 6: Dr.-Ing. P. Weiland
Kapitel 7: Prof Dr.-Ing. K. Fricke
Dipl.-Ing. A. Htittner,
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Bidlingmaier
Kapitel 8: Dr.-Ing. H.-H. Niehoff
Kapitel 9: Dr.-Ing. H.-H. Niehoff
Kapitel 10: Prof. Dr.-Ing. W. Bischofsberger
XIV
Anschriften
Austermann-Haun, Ute FH Lippe und Hoxter

Prof Dr.-Ing. Labor fflr Siedlungswasserwirtschaft
Emilienstr. 45, 32756 Detmold
E-Mail: auha@ce.fti-lippe.de
Bidlingmaier, Werner Bauhaus Universitat Weimar
Prof Dr.-Ing. habil. Abfallwirtschaft
CoudraystraBe 7, 99423 Weimar
E-Mail: waste@bauing.uni-weimar.de
Bischofsberger, Wolfgang Am SchloBsee 5,24960 Gliicksburg
Prof Dr.-Ing. E-Mail: w.bischofsberger@t-online.de
Buisman, Cees Bode 81, Postbus 8129, 6700 EV Wageningen,
Prof Dr.-Ing. Netherlands
E-Mail: cees.buisman@wur.nl
Carozzi, Alvaro Dr.-Ing. Steinle GmbH
Dipl.-Ing. Ziegelstr. 2, 83629 Weyam
E-Mail: carozzi@dr-steinle.de
Demel, Ingrid Papiertechnische Stiftung
Dipl.-Ing. HeBstr. 134, 80797 Mtinchen
Dichtl, Norbert TU Braunschweig
Prof Dr.-Ing. Pockelstr. 2 a, 38106 Braunschweig
E-Mail: n.dichtl@tu-bs.de
Eggert, Wolfgang WABAG Wassertechnik GmbH
Dipl.-Ing. Lise-Meitner-Str. 4 a, 40878 Ratingen
E-Mail: wolfgang.eggert@ratingen.wabag.com
Fricke, Klaus LeichtweiB-Institut fiir Wasserbau
Prof Dr.-Ing. Abt. Abfallwirtschaft der TU Braunschweig
Beethovenstr. 51 a, 38106 Braunschweig
E-Mail: klaus.fricke@tu-bs.de
Hiittner, Axel IGW Ingenieurgemeinschaft Witzenhausen
Dipl.-Ing. Fricke & Turk GmbH
Bischhauser Aue 12, 37213 Witzenhausen
Email: a.huettner@igw-witzenhausen.de
Kroiss, Helmut Institut ftir Wassergtite und Abfallwirschaft
O. Univ. Prof. Dipl.-Ing TU Wien
Dr. techn. Dr. h.c. Karlsplatz 13, 1040 Wien, Osterreich
Email: Hkroiss@iwag.tuwien.ac.at
Kunst, Sabine Institut fiir Siedlungswasserwirtschaft und Abfall-
Prof Dr.-Ing. habil. Dr. technik, Universitat Hannover
phil. Welfengarten 1, 30167 Hannover
E-Mail: kunst@isah.uni-hannover.de
Anschriften XV
Lange, Roland aqua consult Ingenieur GmbH

Dipl.-Ing. Mengendamm 16, 30177 Hannover
E-Mail: lange@aqua-consult.de
Meyer, Hartmut Emschergenossenschaft / Lippeverband
Dr.-Ing. Kronprinzenstr. 24, 45128 Essen
E-Mail: h.meyer@eglv.de
Mobius, Christian H. CM Consult Dr. Christian H. Mobius & Partner
Dr. Muesmannstr. 15 g, 86199 Augsburg
Email: cm@cm-consult.de
Niehoff, Hans-Hermann Protechnic Engineering GmbH
Dr.-Lig. Willy-Brandt-Str. 23, 63450 Hanau
E-Mail: h.niehoff@protechnic.de
Rosenwinkel, Karl-Heinz Institut fur Siedlungswasserwirtschaft und Abfall-
Prof Dr.-Ing. technik, Universitat Hannover
Welfengarten 1, 30167 Hannover
E-Mail: rosenwinkel@isah.uni-hannover.de
Saake, Michael aqua consult Ingenieur GmbH
Dr.-Ing. Mengendamm 16, 30177 Hannover
E-Mail: saake@aqua-consult.de
Schmelz, Karl-Georg Emschergenossenschaft / Lippeverband
Dr.-Ing. Kronprinzenstr. 24, 45128 Essen
E-Mail: kschmelz@eglv.de
Seyfried, Carl-Franz Institut fur Siedlungswasserwirtschaft und Abfall-
Prof Dr.-Ing. technik, Universitat Hannover
Welfengarten 1, 30167 Hannover
E-Mail: seyfiried@isah.uni-hannover.de
Svardal, Karl Institut fiir Wassergtite und Abfallwirtschaft, TU
Ass. Prof Dipl.-Ing. Dr. Wien
techn. Karlsplatz 13, 1040 Wien, Osterreich
E-Mail: svardal@iwag.tuwien.ac.at
Temper, Uwe Schanzstr. 8, 82216 Maisach
Dr.-Ing. E-Mail: temper@t-online.de
Weiland, Peter Bundesforschungsanstalt ftir Landwirtschaft (FAL)
Prof Dr.-Ing. Institut fur Technologic und Biosystemtechnik
Bundesallee 50, 38116 Braunschweig
E-Mail: peter.weiland@fal.de
Wendler, Daniel Wunstorfer Str. 96, 30453 Hannover
Dr.-Ing. E-Mail: daniel.wendler@gmx.net
Abbildungsverzeichnis
Abb. 1-1. Septic Tank (McCarty 1957) 2

Abb. 1-2. Travis Tank (McCarty 1957) Das Abwasser fliefit durch alle drei
Kammern 3
Abb. 1-3. Emscher Brunnen (Emscherbecken, Imhoff-Tank) 3
Abb. 1-4. Zweistufige Schlammfaulung (Imhoff, Blunk 1913) 5
Abb. 1-5. Faulbehalter der Klaranlagen Essen-Rellinghausen mit je 1.400
mÎnhalt (Fries 1931). 6
Abb. 1-6. Faulbehalter mit Schraubenschaufler, auBenliegendem Warme-
tauscher und „Trubwasser"-Abzug (Bischofsberger 1993) 7
Abb. 1-7. Erstes anaerobes Belebungsverfahren (Kontaktverfahren), Ver-
suchsanlage fiir Strohpappeabwasser (Jung 1949) 10
Abb. 1-8. Grolitechnischer Vorlaufer des anaeroben Belebungsverfahrens
fiir eine Strohpappenfabrik in Frondenberg (Ruhrverband, Rohde
1951) 11
Abb. 1-9. Erstes groBtechnisches anaerobes Belebungsverfahren (Kontakt-
verfahren) fur Hefeabwasser; Lageplan (Ruhrverband 1951) 12
Abb. 1-10. Einstufiges anaerobes Belebungsverfahren mit Schlamment-
gasung 14
Abb. 1-11. Zweistufiges anaerobes Belebungsverfahren (getrennte Ver-
sauerung und Methanstufe) 14
Abb. 1-12. Schlammbettverfahren (UASB-Reaktor) (Lettinga et al. 1979)
15
Abb. 1-13. Prozessschema verschiedener Reaktortypen (Seyfried et al.
1986) 16
Abb. 1-14. Anaerobe Vorbehandlung des Industrieabwassers auf der Klar-
anlage Marne; Vorversauerung mit integrierter Abscheidung der nicht
hydrolysierten Feststoffe; Festbettmethanreaktor (Seyfried et al.
1990) 17
XVIII
Abb. 1-15. Anaerobanlage mit Ultrafiltration zur Behandlung von Abwas-

sern einer Maisstarkeproduktion (Ross 1992) 18
Abb. 2-1. Schema des mehrstufigen anaeroben Abbaus 24
Abb. 2-2. Abhangigkeit des Energiegewinns acetogener Reaktionen vom
Wasserstoffpartialdruck 30
Abb. 2-3. Desulfovibrio als acetogenes Bakterium 31
Abb. 2-4. Schema der Methanogenese aus CO2 und Wasserstoff 33
Abb. 2-5. Pellet aus einem UASB-Reaktor 35
Abb. 2-6. Schematischer Aufbau eines Pellets 36
Abb. 2-7. Vereinfachte, schematische Ubersicht der wichtigsten Prozesse
beim anaeroben Abbau 38
Abb. 2-8. Wachstumskinetik der acetatverarbeitenden Methanbakterien
(nachGujer, 1983) 44
Abb. 3-1. Relative maximale Versauerungsrate der Saurebakterien bei
Glucose in Abhangigkeit von der Temperatur, bezogen auf die Ak-
tivitat; 35 °C entsprechen 100 % Aktivitat (Zoetemeyer et al. 1982).
50
Abb. 3-2. Abhangigkeit der maximalen Umsatzraten von Methanbak-
terienstammen von der Temperatur 51
Abb. 3-3. Abhangigkeit des pH-Wertes im Faulbehalter von der Saureka-
pazitat bei unterschiedlichen COi-Gehalt des Faulgases 53
Abb. 3-4. Einfluss des Feststoffgehaltes auf die spezifische Gaspro-
duktion(Indenl977) 63
Abb. 3-5. HS" - H2S-Gleichgewicht in Abhangigkeit vom pH-Wert (Klroiss
1986) 70
Abb. 3-6. Hemmung der maximalen Methanbildungsrate aus Essigsaure
in Abhangigkeit der Konzentration an gelostem undissoziiertem
Schwefelwasserstoff in der umgebenden Fliissigkeit (Kroiss 1986) 72
Abb. 3-7. H2S-Konzentration in der Gas- bzw. Fltissigphase in Abhangig-
keit vom CSBred/Sred-Verhaltnis bei verschiedenen pH-Werten (Kroiss
1986) , 73
Abb. 3-8. H2S-Konzentration in der Gas- bzw. Fltissigphase in Abhangig-
keit unterschiedlicher CSB-ZufluBkonzentrationen (Kroiss 1986).... 73
Abb. 3-9. Prozentualer Anteil der undissoziierten Sauren an den Gesamt-
sauren in Abhangigkeit vom pH-Wert (Kroiss 1986) 76
Abb. 3-10. Hemmung der Methanbildung in Abhangigkeit vom pH-Wert
und der Essigsaurekonzentration (Kroiss 1986) 77
Abb. 3-11. Prozentuale Hemmung der Methanbildung aus Essigsaure in
Abhangigkeit der Konzentration an undissoziierter Propionsaure ...77
Abb. 3-12. Abhangigkeit des NH^^-NHs-Gleichgwichtes vom pH-Wert
(Kjoissl986) 79
Abbildungsverzeichnis XIX
Abb. 3-13. Zulassige NHU-N-Konzentration in Abhangigkeit vom pH-

Wert und unterschiedlichen Temperaturen im Reaktor (Kroiss 1986)
79
Abb. 4.1-1. Reststoffanfall auf einer Klaranlage in Abhangigkeit der Pro-
zessstufen 88
Abb. 4.1-2. Wirkung der Absetzzeit auf stadtisches Rohabwasser (ATV
1996) 89
Abb. 4.1-3. Auswirkung von Abwasserinhaltstoffen aus industriellem und
gewerblichem Abwasser auf die angewendeten Abwasserreinigungs-
prozesse (Moller 1997) 98
Abb. 4.2-1. Verfahrensketten zur Behandlung von Klarschlamm (Moller
1985) 100
Abb. 4.2-2. Konventionelle Faulbehalter mit Betriebseinrichtungen 105
Abb. 4.2-3. Spezifischer Umwalzenergieeintrag in Abhangigkeit vom Re-
aktorvolumen flir auBenliegende Pumpen (Beckereit 1987) 107
aktorvolumen fiir Ruhr- und Mischwerke (Beckereit 1987) 107
aktorvolumen fiir Gaseinpressung (Beckereit 1987) 108
Abb. 4.2-6. Verlauf der Gasentwicklung wahrend der Einfahrzeit (35 °C)
bei unterschiedlichen Impfschlammzugaben (Annen 1959) 115
Abb. 4.2-7. Abhangigkeit zwischen dem prozentualen Gehalt organischer
Stoffe in Rohschlammen und dem erforderlichen Abbaugrad bis zum
Erreichen der technischen Abbaugrenze flir verschiedene Faulraum-
temperaturen nach (Dimowski 1981) 118
Abb. 4.2-8. Gasentwicklung aus 1 kg wasserfreien organischen Stoffen
des in den Faulraum eingefuhrten frischen Schlammes im reifen Faul-
raum bei verschiedenen Temperaturen, bezogen auf die zugeflihrte or-
ganische Trockensubstanz (Imhoff u. Imhoff 1976) 119
Abb. 4.2-9. Mehrkammer -Ausfaulgrube (DIN 1970) 122
Abb. 4.2-10. Haufigkeitssummenverteilung fiir QRohschiamm einer deutschen
GroMadt (ca. 1.000.000 EW) 128
Abb. 4.2-11. Haufigkeitssummenverteilung Rohschlamm TR-Fracht/d ei-
ner deutschen Grolistadt (ca. 1.000.000 EW) 129
Abb. 4.2-12. Haufigkeitssummenverteilung fiir QRohschiamm iiber das glei-
tende 21-d-Mittel einer deutschen GroBstadt (ca. 1.000.000 EW).. 129
Abb. 4.2-13. Verfahrensschema volldurchmischter Faulbehalter im Kaska-
denbetrieb , 134
Abb. 4.2-14. Verfahrensschema zur zweistufigen anaeroben Klarschlamm-
behandlung 136
Abb. 4.2-15. Zweistufige Schlammfaulanlage thermophil/mesophil auf der
Klaranlage Osterode/ Harz (Niehoff 1987) 138
XX
Abb. 4.2-16. VerfahrensflieBbild einer zweistufig aeroben/anaeroben Sta-

bilisiemngsanlage 140
Abb. 4.2-17. Wirkmechanismen und Verfahren zur Klarschlamm-
desintegration 145
Abb. 4.2-18. Quantitativer Zusammenhang zwischen CSB im Schlamm-
wasser und Behandlungstemperaturen bei der thermischen Klar-
schlammdesintegration (Kopp 2004) 148
Abb. 4.2-19. Chemischer Klarschlammaufschluss mit Phosphorriickge-
winnung (Kopp 2004) 150
Abb. 4.2-20. Anwendungsmoglichkeiten der Klarschlammdesintegration
(ATV-DVWK 2000) 152
Abb. 4.2-21. Riihrwerkskugelmuhle (VoUraummtihle) 153
Abb. 4.2-22. Mit verschiedenen Aufschlussgeraten erreichte Aufschluss-
grad in Abhangigkeit von der spezifischen Energie (Mtiller 1996). 155
Abb. 4.2-23. Erreichte Abbaugrade fiir verschieden aufgeschlossene Faul-
schlamme bei anaerober Behandlung im submersen Betrieb (Kopp et
al. 1997) 156
Abb. 4.2-24. Chemischer Sauerstoffbedarf (CSBf), Konzentration des ges.
Kjeldahl-Stickstoff (TKN) und des Phosphates (PO4-P) im Zentrat
eines Uberschussschlammes nach Zellaufschluss (Miiller u. Dichtl
1998) 158
Abb. 4.2-25. Schlammwasserbelastung in Abhangigkeit von der hydrau-
lischen Verweilzeit (Kopp et al, 1997) 159
Abb. 4.2-26. Durch Klarschlamm oder Abwasser mogliche Infektions-
wege 161
Abb. 4.2-27. Einfluss von Zeit und Temperatur auf einige Krankheits-
erreger nach Feachem et al. (Feachem et al. 1983) 163
Abb. 4.2-28. Trocknungsverlauf eines Faulschlammes (Kopp 2002) 174
Abb. 4.2-29. Korrelation zwischen dem Kennwert TR(A) und dem Trok-
kenrtickstand nach groBtechnischem Entwasserungsprozess TRentw
[%] (Kopp 2002) ., 175
Abb. 4.2-30. Abhangigkeit des Zetapotenzials und des Laborentwas-
serungsergebnisses von der Polymerdosiermenge (Kopp 2001) 177
Abb. 4.2-31. Zusammenhang zwischen dem Laborschleuderaustrag und
groB-technisch erreichten Entwasserungsergebnissen (Denkert 1995)
179
Abb. 4.2-32. Vorgange in einem Eindicker (Seyfried 1986) 184
Abb. 4.2-33. Eindicker ohne Schlammraumer (ATV 1983) 185
Abb. 4.2-34. Rundeindicker mit Krahlwerk (Seyfried 1986) 186
Abb. 4.2-35. Verfahrensschema einer Flotationsanlage mit Flotations-
becken 189
Abbildungsverzeichnis XXI
Abb. 4.2-36. Gas-Sattigungskurven in Abhangigkeit von der Temperatur

(p=1.033mbar) 191
Abb. 4.2-37. Abzug des Schlammwassers txber Of&iungen in seitlich be-
grenzenden Betondielen (ATV 1996) ...194
Abb. 4.2-38. Schematische Darstellung eines Filterplattensystems (Junge
etal. 1995) 198
Abb. 4.2-39. Spezifische Filterleistung und Trockenriickstand im
Schlammkuchen einer Kammer- (links) und Membranfilterpresse
(rechts) (Junge et al. 1995) 200
Abb. 4.2-40. Schema einer Bandfiherpresse (Firma Klein) (Junge et al.
1995) 201
Abb. 4.2-41. Prinzipskizze eines Gegenstromdekanters (Westfalia Separa-
tor) (Junge et al. 1995) 203
Abb. 4.2-42. Moglichkeiten zur Veranderung von Betriebsparametem bei
Dekantem (Junge et al. 1995) 204
Abb. 4.2-43. Prozentualer Vergleich der Stoffstrome in Abwasser- und Se-
kundarstrom aus der Schlammbehandlung (modifiziert nach Neis
1994) 207
Abb. 4.2-44. VolumenvergroBerung bei zunehmender N-Riickbelastung
(ATV-DVWK 2000 (2)) 209
Abb. 4.2-45. Schematischer Aufbau einer Ammoniak Strippanlage (Geipel
u. Hoffmann 1996). 213
Abb. 4.2-46. Einbindung einer technischen Einrichtung zur Desintegration
von Uberschussschlamm in die Verfahrenstechnik der Schlammbe-
handlung (Kopp et al. 1997) 222
Abb. 4.2-47. Anteile der Schlammstabilisierungsarten von Klaranlagen
unterschiedlicher GroCenklasse in Abhangigkeit der Anlagenanzahl
(Dichtl u. Keudel 1998) 237
Abb. 4.2-48. Anteile der Schlammstabilisierungsarten von Klaranlagen
unterschiedlicher GroiJenklasse in Abhangigkeit der Einwohnerwerte
(Dichtl u. Keudel 1998) 239
Abb. 4.3-1. Bioabfallbehandlung auf der Klaranlage Baden-Baden (Korz
u. Frick 1996, verandert) 257
Abb. 4.3-2. Verfahrensschema der Co-Vergarung auf der Klaranlage
Radeberg (Wolter et al. 1999) 260
Abb. 4.3-3. Co-Vergarung auf der Abwasserreinigungsanlage Solden in
Osterreich (nach (IB Sprenger, 1996, verandert)) 261
Abb. 4.3-4. Vergleich von Rohschlamm- und Co-Substrat-Mengen auf der
Klaranlage M 264
Abb. 4.3-5. Vergleich von Faulbehalterbeschickung (Summe aus Roh-
schlamm und Co-Substraten) und Gasproduktion auf der Klaranlage
M 264
XXII
Abb. 5.1-1. Branchenanteil der industriellen Anaerobanlagen in Deutsch-

land 284
Abb. 5.2-2. Gliedemng anaerober Verfahren (ATV-Fachausschu6-7.5,
1990, erweitert) 286
Abb. 5.2-3. Neubau von industriellen Anaerobanlagen in Deutschland .287
Abb. 5.2-4. Grundschema des anaeroben Belebungsverfahrens (Saake,
1986) .289
Abb. 5.2-5. Anaerobes Belebungsverfahren mit integriertem Parallelplat-
tenabscheider 291
Abb. 5.2-6. Schema eines UASB-Reaktors (BIOPAQ® - System) 297
Abb. 5.2-7. CSB-Raumbelastungen von UASB-Reaktoren in Abhangigkeit
von den Industriebranchen (Referenzliste mit 269 Anlagen) 299
Abb. 5.2-8. Schema des BIOBED®-Reaktors 307
Abb. 5.2-9. Mittlere CSB-Raumbelastung der jeweils neu in Betrieb ge-
nommenen BIOBED®-Reaktoren (Auslegungswerte) 310
Abb. 5.2-10. Mittlere CSB-Raumbelastung von BIOBED®-Reaktoren in
verschiedenen Industriebranchen (Auslegungswerte) 311
Abb. 5.2-11. Schema des IC®-Reaktors (Habets etal 1997) 314
Abb. 5.2-12. Mittlere CSB-Raumbelastung der jeweils neu in Betrieb ge-
nommenen IC®-Reaktoren (Auslegungswerte) 318
Abb. 5.2-13. Mittlere CSB-Raumbelastung von IC®-Reaktoren in ver-
schiedenen Industriebranchen (Auslegungswerte) 318
Abb. 5.2-14. Schematische Darstellung eines Festbettreaktors 322
Abb. 5.2-15. Schematischer Aufbau eines ANAFLUX®-Reaktors sowie
groBtechnische Anwendung (Firmenprospekt Fa. Degremont) 334
Abb. 5.2-16. Schematischer Aufbau des BMA-Flie6bettreaktors 337
Abb. 5.3.1-1. Klaranlage der Fa. WeserGold..... 348
Abb. 5.3.1-2. FlieBschema der Klaranlage WeserGold 350
Abb. 5.3.1-3. FlieBschema der Abwasserbehandlung Agrozumos 352
Abb. 5.3.1-4. FlieBschema der Klaranlage Mineralquelle Zurzach 354
Abb. 5.3.2-1. Blockschema fiir die Herstellung von Erfrischungsgetranken
(ATV M 766 1999) 356
Abb. 5.3.2-2. Verfahrensschema der anaeroben-aeroben Betriebsklaran-
lage in Knetzgau (Weinzierl und Mtiller-Blanke 1998) 362
Abb. 5.3.3-3. FlieBschema der Klaranlage der Hasseroder Brauerei 368
Abb. 5.3.3-4. FlieBschema der Klaranlage der Licher Brauerei 371
Abb. 5.3.3-5. Klaranlage der Licher Brauerei und kommunale Klaranlage
Lich 372
Abb. 5.3.3-6. FlieBschema der Klaranlage der Brauerei EFES Adana ...374
Abb. 5.3.3-7. FlieBschema der Klaranlage der LUPO Getranke 376
Abb. 5.3.3-8. Klaranlage der LUPO Getranke 377
Abbildungsverzeichnis XXIII
Abb. 5.3.4-1. Stoffstrome der fliissigen und festen Rest- und Abfallstoffe
bei Schlachtbetrieben (Steiner 1993, verandert) 380
Abb. 5.3.4-2. Optimale Belastungsbereiche verschiedener Anaerobver-
fahren in der Fleischwirtschaft (nach Steiner 1985, verandert) 385
Abb. 5.3.4-3. BlockflieBschema Betriebsklaranlage Schlachthof Cakung,
Jakarta (erste Ausbaustufe) 393
Abb. 5.3.4-4. BlockflieUschema Rest- und Abfallbehandlung Fa. NFZ
Emstek 393
Abb. 5.3.4-5. Blockflieiischema Rest- und Abfallbehandlung Schlachthof
Vitis 394
Abb. 5.3.4-6. BlockflieBschema Rest- und Abfallbehandlung Fa. DeGeFa,
Badbergen 394
Abb. 5.3.5-1. Starkeproduktion in der Europaischen Union und Deutsch-
land seit 1992 (aAc 2002, FSI 2002) 398
Abb. 5.3.5-2. Prinzipschema der Kartoffelstarkeherstellung (ATV 2000)
400
Abb. 5.3.5-3. Prinzipschema der Maisstarkeherstellung (ATV 2000) ....402
Abb. 5.3.5-4. Prinzipschema der Starkeherstellung aus Weizen (ATV
2002) 404
Abb. 5.3.5-5. Fliessschema der UASB-Anlage in DeKrim zur Behandlung
von Kartoffelstarkeabwasser (A 1993) 410
Abb. 5.3.5-6. Verfahrensschema einer Anaerobanlage (Fliessbettreak-
toren) zur Reinigung eines Maisstarkeabwassers (ATV 2002) 412
Abb. 5.3.5-7. Verfahrensschema einer groBtechnischen Anlage (Teilfest-
bettreaktor) zur Vorbehandlung eines Weizenstarkeabwassers
(Althoff 1995), (ATV 2000) ..415
Abb. 5.3.6-1. Verfahrensschema einer anaerob-aeroben Betriebsklaranlage
zur Reinigung von Abwasser aus der Kartoffelchipsproduktion 422
Abb. 5.3.6-2. Verfahrensschema der anaeroben Vorbehandlungsanlage 424
Abb. 5.3.7-1. FlieBschema der Herstellung nieder- und hochveresterten
Pektins(Wei6 1997) 428
Abb. 5.3.7-2. Abhangigkeit zwischen NOx-N-Elimination und pH-Wert
im Reaktor bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen (Bode 1985)
430
Abb. 5.3.7-3. Verfahrensschema der anaeroben-aeroben Betriebsklaran-
lage in GroBenbrode, Stand 2003 433
Abb. 5.3.8-1. Wasserkreislaufe in der Zuckerfabrik (ATV 2000) 438
Abb. 5.3.9-1. Verfahrensgrundbild der Vorbehandlungsanlage der Bren-
nerei 450
Abb. 5.3.9-2. CSB-Ablaufkonzentration in Abhangigkeit von der CSB-
Schlammbelastung 452
XXIV
Abb. 5.3.10-1. Marktanteile verschiedener Branchen des Emahrungsge-

werbes in Deutschland 455
Abb. 5.3.10-2. Jahrlicher Pro-Kopf-Verbrauch an SiiBwaren in Deutsch-
land 456
Abb. 5.3.10-3. Jahrlicher Pro-Kopf-Verbrauch an Schokolade (in kg/E ;
2000) 457
Abb. 5.3.10-4. Foto der Abwasservorbehandlungsanlage (wahrend der
jahrlichen Wartungsarbeiten) 464
Abb. 5.3.10-5. CSB - Konzentration 1997-2000 (Monatsmittelwert) ...465
Abb. 5.3.10-6. Tagliche Abwassermengen und CSB - Frachten 1997-
2000 466
Abb. 5.3.10-7. CSB - Raumbelastung und CSB - Wirkungsgrad 1997-
2000 466
Abb. 5.3.10-8. CSB - Konzentration 2001 und 2002 (Wochenmittelwerte)
467
Abb. 5.3.10-9. Tagliche Abwassermengen und CSB - Frachten 2001 und
2002 467
Abb. 5.3.10-10. CSB - Raumbelastung und CSB - Wirkungsgrad 2001
und 2002 468
Abb. 5.4.2-1. Stoffstrome und Abwasseranfallstellen bei Tierkorperbesei-
tigungsanstalten (nach Metzner 1984, verandert) 488
Abb. 5.4.2-2. BlockflieBschemaBetriebsklaranlage TBA Oberding. 497
Abb. 5.4.2-3. BlockflieBschemaBetriebsklaranlage TBA Plattling 498
Abb. 5.4.2-4. BlockflieUschemaBetriebsklaranlage TBA Kraftisried....498
Abb. 5.4.2-5. BlockflieBschema Betriebsklaranlage TBA Chemnitz 499
Abb. 5.4.3-1. Kumulative Anzahl Anlagen TfflOPAQ® S-Entfemung ..501
Abb. 5.4.3-2. Blockfliessbild Metallrtickgewinnung mit biogenem H2S 502
Abb. 5.4.3-3. Ubersichtszeichnung der groBtechnischen Anlage 505
Abb. 5.4.3-4. Schematisches Fliessbild der Bio-Prozess-Route 506
Abb. 5.4.3-5. Schema Phase 1 Behandlungsanlage flir Caribou 508
Abb. 5.4.3-6. Schema Phase 2 Behandlungsanlage flir Caribou 509
Abb. 5.4.4-1. BIOBED®-Reaktor 518
Abb. 5.4.4-2. Verfahrensschema Biologische Biogasentschwefelung....519
Abb. 5.4.4-3. Wirbelbettreaktor 521
Abb. 5.4.4-4. FlieBbild Anaerobe/aerobe Abwasservorbehandlungsanlage
in der Humaninsulinherstellung 522
Abb. 5.4.4-5. FlieBbild Abwasserbehandlungs- und Recyclingprozess in
der Textilindustrie 522
Abb. 6.1-1. Entwicklung der Zahl der Biogasanlagen in Deutschland seit
1990 534
Abb. 6.1-2. Methanertrag verschiedener Energiepflanzen 537
Abbildungsverzeichnis XXV
Abb. 6.1-3. Verfahrenskonzepte bei landwirtschaftlichen Biogasanlagen

539
Abb. 6.1-4. Verfahrensschema einer Kofermeiitationsanlage 540
Abb. 6.1-5. Festoffeinbringtechnik 541
Abb. 6.1-6. Feststoff-Direkteintragsysteme 542
Abb. 6.1-7. Typische Reaktorbauformen fur Nassvergarungsverfahren.542
Abb. 6.1-8. Gasdruck-Mischverfahren nach Pfefferkom 543
Abb. 6.1-9. Fermenter mit unterschiedlichen Folienabdeckungen 544
Abb. 6.1-10. Typische Verfahrenskonzepte landwirtschaftlicher Biogasan-
lagen..... 546
Abb. 6.1-11. Trockenvergarung mit mobiler Substratbox 548
Abb. 6.1-12. Trockenvergamngsverfahren mit Boxenfermentern und Per-
kolation 549
Abb. 6.1-13. Trockenfermentation ohne Perkolation mit dem Schlauchver-
fahren 550
Abb. 6.1-14. Schema des 3A-Mietenverfahrens zur Trockenvergarung.551
Abb. 6.1-15. Niederdruckgasspeicher flir Biogas 553
Abb. 6.2-1. Einstufige Vergarungsanlage 557
Abb. 6.2-2. Zweistufige Biogasanlage mit Direkteinspeisung von Fest-
stoffen 558
Abb. 6.2-3. Zweistufige Biogasanlage mit thermischer Desintegration..559
Abb. 6.2-4. Schema der Kofermentations-Gemeinschaftsanlage mit Gar-
riickstandskonditionierung 562
Abb. 6.2-5. Trocken-Nass-Simultanvergamng 563
Abb. 7-1. Schematischer Verfahrensablauf von Vergamngsanlagen zur
Behandlung von Bio- und Restabfallen 574
Abb. 7-2. Lageplan eines MBA-Flachbunkers - Aufsicht 577
Abb. 7-3. Schematische Darstellung des Verfahrensablaufes bei der Bio-
und Griinabfallvergarung - Beispiel trockenes Verfahren 581
Abb. 7-4. KomgroBenverteilung Resthaus- und Geschaftsmtxll bei Einsatz
unterschiedlicher Zerkleinerungsaggregate 582
Abb. 7-5. KorngroBenverteilung der Fraktion Organik beim Einsatz unter-
schiedlicher Zerkleinerungsaggregate 584
Abb. 7-6. OTSbio-Gehalt und Mengenanteil im Unterkorn verschiedener
Kornfraktionen 584
Abb. 7-7. Abfall-Nassaufloser und Siebaggregat, Maschinenbau Lohse
GmbH, Heidenheim-Oggenhausen, Anlage in Ischgl, Osterreich...586
Abb. 7-8. Typisierung von Vergarungsverfahren nach deren Prozess-
fuhrung 590
Abb. 7-9. Schematische Darstellung der Moglichkeiten zur Erwarmung
des Reaktorzulaufes 594
XXVI
Abb. 7-10. Schematische Darstellung der Moglichkeiten zum Ausgleich

der Abstrahlungsverluste 594
Abb. 7-11. Schematische Darstellung des KOMPOGAS-Verfahrens fiir
die Verarbeitung von Bioabfallen 598
Abb. 7-12. Schematische Darstellung eines horizontal ausgefuhrten
Pfropfstromreaktors (Beispiel KOMPOGAS-Fermenter) 599
Abb. 7-13. Schematische Darstellung des LINDE-BRV Reaktors 600
Abb. 7-14. Schematische Darstellung des DRANCO-Verfahrens fur die
Verarbeitung von Bioabfallen 601
Abb. 7-15. Schematische Darstellung eines vertikal ausgefuhrten Pfropf-
stromreaktors (Beispiel VALORGA-Fermenter) 602
Abb. 7-16. Schematische Darstellung des WABIO-Verfahrens fiir die Ver-
arbeitung von Bioabfallen 604
Abb. 7-17. Schematische Darstellung des einstufigen BTA-Verfahrens fur
die Verarbeitung von Bioabfallen 605
Abb. 7-18. Schematische Darstellung des LINDE-KCA-Verfahrens 606
Abb. 7-19. Schematische Darstellung des zweistufigen BTA-Verfahrens
mit Abtrennung der Feststoffe nach der Hydrolysestufe 607
Abb. 7-20. Anlagenschema ISKA®-Perkolationsanlage fur die Verar-
beitung von Restmiill (Anlage Buchen, Odenwaldkreis) 609
Abb. 7-21. Schematische Darstellung eines Hybrid- Reaktors, einer Kom-
bination aus Schlamm und Festbettreaktor 610
Abb. 7-22. Schematische Darstellung des IMK-Verfahrens fur die Verar-
beitung von Bioabfallen 611
Abb. 7-23. Veranderung des TOCEiuat durch die anaerobe und nachge-
schaltete aerobe Behandlung von Restabfallen 617
Abb. 7-24. Moglichkeiten der Verwertung des anfallenden Biogases....619
Abb. 7-25. Gesamtkohlenstoff (TOC) im Verlauf der Nachrotte am Bei-
spiel des KOMPOGAS-Verfahrens (Fricke et al. 2001) 625
Abb. 7-26. Lachgaskonzentrationen im Rohgas und Stickstoffver-
bindungen im Eluat im Verlauf der Nachrotte (Wallmann et al., 2001)
628
Abb. 7-27. Veranderung der Atmungsaktivitat (AT4) durch die anaerobe
und nachgeschaltete aerobe Behandlung von Restabfallen 629
Abb. 7-28. Abwasser- und Prozesswasserstrome sowie Wasser zur Ver-
wertung einer Vergarungsanlage fur Bio- und Restabfalle 630
Abb. 7-29. Massenbilanz einer Bioabfallvergarungsanlage mit nachge-
schalteter Kompostierung am Beispiel eines Standardbioabfalls ....641
Abb. 8-1. Spezifische Gasmenge GQTSZ in Abhangigkeit von der Aufent-
haltszeittTs(Kappl984) 657
Abb. 8-2. Normierte Jahresganglinie des Faulgasanfalls, bezogen auf den
jeweiligen Jahresmittelwert (Dichtl etal. 1997) 658
Abbildungsverzeichnis XXVII
Abb. 8-3. Niederdmck-Trockengasbehalter mit gewichtsbelasteter Mem-

brane (Eisenbau-Heilbronn) 665
Abb. 8-4. Gassy stem einer Schlammfaulungsanlage 667
Abb. 8-5. Beispiel fur den Warmebedarf einer Modellanlage fiir 100.000
EGW bei 100 % Auslastung in lO^kJ/Monat (Meyer et al. 1983) ..674
Abb. 8-6. Abhangigkeit des Stromverbrauchs vom Reinigungsverfahren
(Murll999) 676
Abb. 8-7. Wirkungsgrade von Gasmotoren in Abhangigkeit von der Be-
lastung (Deutz/MWM) 679
Abb. 8-8. Spezifische Stromerzeugungskosten (inkl. MwSt.) mittels
BHKW zur Netzeinspeisung gem. EEG in Abhangigkeit von der An-
lagengro6e(Niehoff2002) 683
Tabellenverzeichnis
Tabelle 2-1. Energie gewinnende Reaktionen methanogener Bakterien...32

Tabelle 2-2. Kinetische Parameter mesophiler Bakterien bei der Ver-
sauerung von Glucose und Aminosauren (T: 30-37 °C) 41
Tabelle 2-3. Kinetische Parameter methanogener und acetogener Bak-
terien bei Temperaturen von 30-37 ^Celsius (Meyer, 2004) 43
Tabelle 2-4. Gtinstige Konzentration geloster Spurenelemente in Anaerob-
reaktor (Mudrack u. Kunst 2003) 48
Tabelle 2-5. Richtwerte flir den erforderlichen Spurenelementbedarf, be-
zogen auf den abgebauten CSB 48
Tabelle 3-1. Gegensatzlichkeiten zur Durchmischung von Anaerob-
reaktoren (Saake 1986) 57
Tabelle 3-2. Schadwirkung von Schwermetallen 82
Tabelle 3-3. Erforderliche Konzentrationen einiger Spurenelemente fiir ei-
nen optimalen anaeroben Abbau (nach Sahm 1981) 84
Tabelle 4.1-1. Zuordnung wichtiger Kennwerte zu Schlammbehand-
lungsverfahren (Bahrs 1997) 91
Tabelle 4.1-2. Zuordnung wichtiger Kennwerte zu den Schlammarten
(Bahrs 1997) 95
Tabelle 4.1-3. Rohschlammanfall und -beschaffenheit in Abhangigkeit un-
terschiedlicher Reinigungsverfahren und Betriebsbedingungen (ATV-
DVWK2003) :..97
Tabelle 4.2-1. Erforderlicher Stabilisierungsgrad in Abhangigkeit von der
Art der Beseitigung (Dichtl 1985) 101
Tabelle 4.2-2. Kennwerte zur Beurteilung des Stabilisierungsgrades aerob
behandelter Klarschlamme (nach Dichtl 1985) 102
Tabelle 4.2-3. Kennwerte zur Beurteilung des Stabilisierungsgrades an-
aerob behandelter Klarschlamme (Dichtl 1985) 103
Tabelle 4.2-4. Richtwerte fur FaulraumgroBen nach Imhoff (zitiert in ATV
1983) 120
XXX
Tabelle 4.2-5. Spezifische Faulraumvolumen in (1/E) fiir unbeheizte Faul-

behalter in Abhangigkeit von der Schlammart und Belastung nach den
Planungs- und Bemessungsgrundsatzen des Landes Nordrhein-West-
falen (Landesamt fur Wasser und Abfall NRW 1981) 121
Tabelle 4.2-6. Bemessungswerte fur beheizte Faulraume (Landesamt fur
Wasser und Abfall NRW 1981) 122
Tabelle 4.2-7. Bemessungsvorschlage nach v.d. Emde (1974) 123
Tabelle 4.2-8. Bemessung von Faulraumen nach Bohnke (Bohnke 1977)
124
Tabelle 4.2-9. Zusammenstellung verschiedener Dimensionierungsansatze
aus der Literatur fur konventionelle Faulbehalter 125
Tabelle 4.2-10. Richtwerte fiir die Faulraumbemessung (zusammenge-
fasst) 125
Tabelle 4.2-11. Maximale Biogasausbeuten bei vollstandigem Abbau der
organischenInhaltsstoffe(ATV-DVWK2002) 132
Tabelle 4.2-12. Abhangigkeit des zu erwartenden Biogasanfalls von der
praktizierten Verfahrenstechnik der Abwasserreinigung nach Kapp;
erganzt durch den ATV-DVWK Fachausschuss AK 8 Biogas (ATV-
DVWK2002) 132
Tabelle 4.2-13. Erforderliche Verweilzeiten bei der zweistufigen Klar-
schlammfaulung (Wechs 1985) 138
Tabelle 4.2-14. Im Klarschlamm zu erwartende Erreger, die zu Krank-
heiten ftihren konnen 161
Tabelle 4.2-15. Zusammenstellung und Bewertung von Entwasserungs-
kennwerten 169
Tabelle 4.2-16. Mittlere Verteilung der Wasseranteile fiir Faulschlamme
(FS) und flir simultan aerob stabilisierte Uberschussschlamme (US)
176
Tabelle 4.2-17. Durch Eindickung erreichbarer Trockenmassenanteil... 187
Tabelle 4.2-18. Maximal zulassige Eindicker-Flachenbelastung (Seyfried
1986) 187
Tabelle 4.2-19. Gegenliberstellung der Entwassemngsaggregate (Junge et
al. 1995) 204
Tabelle 4.2-20. Schwankungsbreiten und Erwartungswerte fiir Konzentra-
tionen an Kohlenstoff- und Nahrstoffbelastungen im Prozesswasser
der Schlammbehandlung (modifiziert nach ATV 1996) 206
Tabelle 4.2-21. Jahrliche Humus- und Nahrstoffgehalte im Klarschlamm
in der Bundesrepublik Deutschland (Poletschny 1995) 217
Tabelle 4.2-22. Kennzahlen fiir die aerobe und anaerobe Behandlung or-
ganischer Stoffe 219
Tabelle 4.2-23. Vergleich der Stickstoff-Rtickgewinnungsverfahren (nach
Marr u. Koncar 1990) 225
Tabellenverzeichnis XXXI
Tabelle 4.2-24. Zusammenstellung gangiger Verfahrensmoglichkeiten zur

Phosphorelimination (Dichtl u. Dockhom 2002) 226
Tabelle 4.2-25. Wertstoffpotenzial und Reinigungskosten fiir verschiedene
Abwasserstrome (Dockhom u. Dichtl 2003) 230
Tabelle 4.2-26. Frachten und Konzentrationen des Gesamtabwassers so-
wie von Gelb- und Schwarzwasser von 350.000 EW. (* berechnet
nach Angaben von Otterpohl, 2000 mit 4,9 g K/(EW • d)) 231
Tabelle 4.2-27. Angaben in %/100. (*die Aufteilung des TS wurde ange-
nommen) (Dockhom u. Dichtl 2003) 232
Tabelle 4.2-28. Wertstofôtenzial eines kommunalen Abwassers von
350.000 EW beziiglich organischer Verbindungen, Stickstoff, Phos-
phor und Kalium (*elektrische Energie aus Verstromung von Biogas)
(Dockhom u. Dichtl 2003) 232
Tabelle 4.2-29. Wertstoffpotenzial des kommunalen Abwassers auf ganz
Deutschland hochgerechnet (Dockhom u. Dichtl 2003) 233
Tabelle 4.2-30. Wertstoffpotenzial einzelner Abwasserinhaltsstoffe in den
einzelnen Teilstromen berechnet fur 350.000 EW (Dockhom u. Dichtl
2003) 234
Tabelle 4.3-1. Faulzeiten in bestehenden Faulbehalteranlagen 247
Tabelle 4.3-2. Vergleich des Abfallauflkommens in der Nahrungsmittel-
industrie mit dem Anfall an Klarschlammen 1993 (Statistisches Bun-
desamtl997) 248
Tabelle 4.3-3. Betriebe und Abfallmengen im Produzierenden Gewerbe
1993 (Statistisches Bundesamt 1997) 249
Tabelle 4.3-4. Organische Industrieabfalle (erw. auf der Basis von Braun
(1992)) 251
Tabelle 4.3-5. Substratspezifische Eigenschaften von Co-Substraten, mo-
difiziert auf der Basis von (Behmel u. Meyer-Pittroff 1996; KTBL
1998) 252
Tabelle 4.3-6. Basisdaten zur Co-Fermentation von Sauerkrautlake auf der
Klaranlage M 262
Tabelle 4.3-7. Basisdaten zur Co-Fermentation von Riickstanden aus der
Gelatineherstellung auf der Klaranlage N 266
Tabelle 4.3-8. Beispiele groBtechnischer Co-Fermentation auf kommuna-
len Klaranlagen 268
Tabelle 4.3-9. Co-Fermentation auf kommunalen Klaranlagen in Deutsch-
land, Stand 1999 (ISAH 2000) 270
Tabelle 4.3-10. Ursachen fur Betriebsprobleme infolge Co-Fermentation
undmogliche GegenmaBnahmen 271
Tabelle 4.3-11. Schadstoffgrenzwerte fur biogene Abfalle zur Co-Fermen-
tation '. 275
XXXII
Tabelle 4.3-12. Positivliste, Teil 1, fur biogene Abfalle, die ohne Einzel-
nachweis grundsatzlich fiir eine Co-Fermentation in Faulbehalter ge-
eignet sind (Merkblatt zur Co-Fermentation biogener Abfalle in Faul-
behaltem von Klaranlagen des Landes Nordrhein-Westfalen) 276
Tabelle 4.3-13. Positivliste, Teil 2, fiir biogene Abfalle, die einer okolo-
gischen Betrachtung unterzogen werden miissen (Merkblatt zur Co-
Fermentation biogener Abfalle in Faulbehaltem von Klaranlagen des
Landes Nordrhein-Westfalen) 277
Tabelle 5.2-1. CSB-Raumbelastung von anaeroben Belebungsanlagen in
Deutschland 292
Tabelle 5.2-2. Auslegungs- und Betriebsdaten (Mittelwerte) anaerober Be-
lebungsanlagen 292
Tabelle 5.2-3. Vor- undNachteile der anaeroben Belebungsverfaliren..294
Tabelle 5.2-4. Betriebsdaten von groBtechnischen UASB-Reaktoren....297
Tabelle 5.2-5. Vor- und Nachteile des UASB-Verfahrens 303
Tabelle 5.2-6. Vor- und Nachteile der EGSB-Reaktoren gegeniiber den
UASB-Reaktoren 305
Tabelle 5.2-7. Betriebsergebnisse (=B) bzw. Auslegungsdaten (=A) von
groBtechnischen BIOBED®-Reaktoren 309
Tabelle 5.2-8. Betriebsergebnisse (=B) bzw. Auslegungsdaten (=A) von
groBtechnischen IC®-Reaktoren 317
Tabelle 5.2-9. CSB-Raumbelastung von groBtechnischen Festbettreak-
toren 323
Tabelle 5.2-10. Biomassengehalte von labor- und groBtechnischen Fest-
bettreaktoren 325
Tabelle 5.2-11. Vor- undNachteile der anaeroben Festbettreaktoren ....327
Tabelle 5.2-12. Vor- und Nachteile von FlieBbettreaktoren 331
Tabelle 5.3.1-1. Die deutsche Fmchtsaftindustrie in Zahlen, Geschaftsjahr
2001, Quelle: Verband der deutschen Fruchtsaft-Industrie e.V. (VdF),
Bonn 344
Tabelle 5.3.1-2. Beispiele fur Abwasserlasten in Fruchtsaftbetrieben ver-
schiedener GroBe (nach ATV M 766 und Schobinger 2001) 345
Tabelle 5.3.1-3. Mittelwerte vom Gesamtabwasser eines Friichteverarbei-
tungsbetriebes (ohne Abfiillung) fur mehrere Kampagnen (Rosen-
winkel/Rtiffer) 346
Tabelle 5.3.1-4. Beispiele fiir die Beschaffenheit von Abwasserteilstromen
der Fruchtsaftherstellung (ATV M 766) 346
Tabelle 5.3.1-5. Jahrsdurchschnittswerte vom Rohabwasser verschiedener
Betriebsarten (ATV M 766) 347
Tabelle 5.3.1-6. Auslegungs- und Betriebsdaten WeserGold 349
Tabelle 5.3.1-7. Auslegungs- und Betriebsdaten Agrozumos 353
Tabelle 5.3.1-8. Auslegungsdaten 354
Tabellenverzeichnis XXXIII
Tabelle 5.3.2-1. Abwasserkonzentrationen, spezifische Wassermengen

und Frachten in der Erfrischungsgetranke-Industrie 358
Tabelle 5.3.2-2. Abwasserkonzentrationen eines Erfrischungsgetrankeher-
stellers in Saltillo, Coahuila, Mexiko (Kalyuzhnyi et al. 1997) 359
Tabelle 5.3.2-3. Liste groBtechnischer Anaerobanlagen in der Erfrisch-
ungsgetrankeindustrie 361
Tabelle 5.3.3-1. Die deutsche Brauwirtschaft in Zahlen, Geschaftsjahr
2002 364
Tabelle 5.3.3-2. Analysenergebnisse der Gesamtabwasser von fiinf deut-
schen Brauereien 365
Tabelle 5.3.3-3. Spezifische Abwassermengen und -schmutzfrachten so-
wie Analysenwerte verschiedener Brauereiabwasserteilstrome einer
GroBbrauerei (Rosenwinkel/ Seyfried) 366
Tabelle 5.3.3-4. Auslegungs- und Betriebsdaten der Klaranlage der Hasse-
roder Brauerei...... 369
Tabelle 5.3.3-5. Auslegungs- und Betriebsdaten der Klaranlage der Licher
Brauerei 371
Tabelle 5.3.3-6. Auslegungs- und Betriebsdaten der Klaranlage der Brau-
erei EFES 375
Tabelle 5.3.3-7. Auslegungs- und Betriebsdaten der Klaranlage der LUPO
Getranke 377
Tabelle 5.3.4-1. Spezifische Abwassermengen und Schmutzfrachten (sedi-
mentiertes Abwasser) bei Schlacht- und Fleischverarbeitungsbe-
trieben (nach Jappelt u. Neumann 1985, verandert) 382
Tabelle 5.3.4-2. Anfall und Zusammensetzung von Schlachthofabwasser
(nach Tritt 1990), Fleischwarenfabriken: CSB ca. 800-3.000 mg/1,
BSBs ca. 500-2.500 mg/1 382
Tabelle 5.3.4-3. Substratspezifische KenngroiJen verschiedener Rest- und
Abfallstoffe der Fleischwirtschaft (nach Tritt et al. 1991, 1993) 387
Tabelle 5.3.5-1. Bedeutung der Europaischen und der deutschen Starke-
industrie (FSI, 2002) 396
Tabelle 5.3.5-2. Rohstoffverarbeitung und Starkeproduktion in der Euro-
paischen Union und Deutschland (FSI, 2002) 397
Tabelle 5.3.5-3. Verbrauch von Starkeprodukten nach Branchen in der Eu-
ropaischen Union und Deutschland (FSI, 2002) 398
Tabelle 5.3.5-4. Spezifische Stoffstrome, Konzentrationen und Frachten
aus der Kartoffelstarkeproduktion 405
Tabelle 5.3.5-5. Abwasserzusammensetzung einer Maisstarkefabrik
(Miiller 1997) 406
Tabelle 5.3.5-6. Kennwerte fur Briidenkondensat aus dem Quellwasserein-
dampfer (ATV 2002) 406
XXXIV
Tabelle 5.3.5-7. Spezielle Abwassermengen und Schmutzfrachten fiir Ab-

wasser aus der Maisstarkefabrikation (Seyfried/Rosenwinkel 1982)
407
Tabelle 5.3.5-8. Abwassercharakteristik bei der Weizenstarkeproduktion
(Seyfried et al. 1984, Witt 1991, Althoff 1995, Althoff 2003) 407
Tabelle 5.3.5-9. Volumina und Belastungsdaten der Betriebsklaranlage
(Maisstarke-Abwasser) 413
Tabelle 5.3.5-10. Kenn- und Betriebswerte fur Biogasanlage der Weizen-
starkefabrik Hermann Komer GmbH (ATV 2002) 413
Tabelle 5.3.5-11. Betriebsergebnisse einer Anaerobanlage (Anaerobstufe)
in der Weizenstarkeindustrie seit 1988 (Korner 2003, Althoff 2000,
Althoff 2003) 414
Tabelle 5.3.6-1. Abwasseranfall und -belastung bei den Verfahrensschrit-
ten der Kartoffelverarbeitung (Rosenwinkel, Austermann-Haun,
1996) 419
Tabelle 5.3.6-2. GroBtechnische Anaerobanlagen in der kartoffelveredeln-
den Industrie in Deutschland 421
Tabelle 5.3.7-1. Abwasserkennwerte von Pektinabwassem 429
Tabelle 5.3.7-2. Belastungs- und Betriebsdaten einer groBtechnischen
Hochlastdenitrifikationsstufe (Monatsmittelwerte Januar 2003) 432
Tabelle 5.3.7-3. Belastungs- und Betriebsdaten des Methanreaktors 434
Tabelle 5.3.8-1. Spezifische Abwassermengen sowie die Konzentrationen
der wichtigsten Parameter 439
Tabelle 5.3.8-2. GroBtechnische Anaerobanlagen in der Zuckerindustrie in
Deutschland (teilweise nicht mehr in Betrieb) 441
Tabelle 5.3.9-1. Beschaffenheit von Schlempen (ATV-DVWK, 1999 bzw.
Bischofsberger et al., 1993) 446
Tabelle 5.3.9-2. GroBtechnische Anaerobanlagen in Brennereien und He-
fefabriken in Deutschland (teilweise Anaerobanlage nicht mehr in Be-
trieb) 448
Tabelle 5.3.9-3. Mittlere Zulaufmengen und -konzentrationen des Abwas-
sers der Brennerei 451
Tabelle 5.3.10-1. Weltweiter Zuckermarkt 1998 und Zuwachs 1994 bis
1998 (ZWS 2002) 455
Tabelle 5.3.10-2. Die wichtigsten zehn Markte der Zuckerwarenindustrie
(ZWS 2002) 455
Tabelle 5.3.10-3. Effizienz von innerbetrieblichen MaBnahmen (IBM) zur
Abwasser- und Frachtreduzierung in einem SiiBwaren-Betrieb 458
Tabelle 5.3.10-4. Charakteristische Zusammensetzung des Abwassers aus
verschiedenen Produktionszweigen der SiiBwarenherstellung 460
Tabelle 5.3.10-5. Bemessungs- und Betriebswerte einer Abwasservorbe-
handlungsanlage in der SuBwarenindustrie (1997 bis 2002) 463
Tabellenverzeichnis XXXV
Tabelle 5.4.1-1. Die Abwasserbehandlung der Sulfitzellstofffabriken in

Deutschland im Jahr 2003 476
Tabelle 5.4.1-2. Typische spezifische Abwassermengen der Papierer-
zeugung 478
Tabelle 5.4.1-3. Produktionsspezifische Abwasserzusammensetzung ...479
Tabelle 5.4.1-4. Anaerobe Abwasserreinigungsanlagen in der deutschen
Papierindustrie 484
Tabelle 5.4.1-4. (Fortsetzung) 485
Tabelle 5.4.2-1. Beschaffenheit von Abwasser aus Tierkorperbeseitigungs-
anstalten (Werte nach TagesvergleichmaBigung) 489
Tabelle 5.4.3-1. Die Kemdaten der Anlage lassen sich wie folgt zusam-
menfassen: 506
Tabelle 5.4.4-1. Umsatz, Beschaftigte und Betriebe nach GrolJenklassen
511
Tabelle 5.4.4-2. Produktionswerte der Chemiesparten 2001 511
Tabelle 5.4.4-3. Organische Verbindungen, die der anaeroben Behandlung
zuganglich sind (Auszug) 513
Tabelle 5.4.4-4. Laborstudien mit erfolgreichen Chemieabwassem 514
Tabelle 5.4.4-5. Reaktortypen in der chemischen und pharmazeutischen
Industrie 515
Tabelle 5.4.4-6. Gegentiberstellung UASB / EGSB-Reaktoren 515
Tabelle 5.4.4-7. Rohabwasser - Zulaufdaten 517
Tabelle 5.5-1. Gegeniiberstellung der wichtigsten Bemessungsparameter
der anaeroben Reinigung kommunaler Abwasser 526
Tabelle 5.5-2. Zu- und Ablaufkonzentrationen sowie Abbaugrade bei der
anaeroben Reinigung kommunaler Abwasser 529
Tabelle 6.1-1. Stoffdaten und Biogasertrag von Fliissig- und Festmist un-
terschiedlicher Tierarten 536
Tabelle 6.1-2. Stoffdaten und Biogasertrag von Emtertickstanden und Fut-
terresten .....537
Tabelle 6.1-3. Potenzial & Methanausbeute ausgewahlter Produktions-
rixckstande 538
Tabelle 7-1. Status quo Behandlungsanlagen fur die Bio- und Griinabfall-
verwertung und sonstige qualitativ hochwertige organische Abfall-
stoffe sowie ftir die Restabfallbehandlung (MBA) - Stand 2002....566
Tabelle 7-2. Vergarungsanlagen zur Behandlung von Bio- und Restab-
fallen in Deutschland, Stand 200 567
Tabelle 7-3. Mengen ausgewahlter organischer Abfallstoffe in Deutsch-
land und ihre Eignung fiir verschiedene Verwertungsprozesse - Stand
2002/12 570
Tabelle 7-4. Grenzwerte und mittlere Schwermetallgehalte in Bioabfall-
komposten und Klarschlammen - Angaben in mg/kg in der TS 571
XXXVI
Tabelle 7-5. Prozesskenndaten und Nahrstoffgehalte ausgewahlter orga-

nischer Abfallstoffe 571
Tabelle 7-6. Status und Prognose der festen Siedlungsabfall-, Wertstoff-
und Restabfallmengen (Alwast et al. 2003) 572
Tabelle 7-7. Charakterisierung der Abfallarten beziiglich der Parameter
TS, GV, OTSbio aerob? OTSbio anaerob, Inertstoffauteil sowie unterer Heiz-
wert (Hu) und oberer Heizwert (Ho) 573
Tabelle 7-8. Anteil regenerativer Energien in verschiedenen Abfallarten
: 574
Tabelle 7-9. Genutzte Eigenschaften und Aggregate zur mechanischen
Aufbereitung von Abfallgemischen vor der Vergarung 578
Tabelle 7-10. Geeignete Siebschnitte bei der Aufbereitung von Bioabfall,
Restmiill aus Haus- und Geschaftsmtill (HGM) 583
Tabelle 7-11. Milieuanforderungen bei der Vergarung biogener Roh- und
Reststoffe(Weiland2001) 589
Tabelle 7-12. Charakterisierung anaerober Reaktoren (erweitert nach ATV
1990) 591
Tabelle 7-13. Beschreibung anaerober Verfahrenstechniken (ATV 1990)
591
Tabelle 7-14. Warmedurchgangszahlen ftir Warmeiibertragertypen (Pro-
dukt - Heizwasser) unter Betriebsbedingungen (Langhans 2000a). 593
Tabelle 7-15. Spezifische Warmekapazitaten verschiedener Stoffe bei ei-
ner Temperatur von 20 °C (Kranert 1988, Jescha et al. 1990) 596
Tabelle 7-16. Systematisierung der Kompostierungsverfahren nach Bau-
muster 615
Tabelle 7-17. Einsatzgebiete der verschiedenen Rottesysteme fiir die
Nachbehandlung von Garresten 615
Tabelle 7-18. Typische Zusammensetzungen von Biogas verschiedener
Abfalle und Reststoffe 618
Tabelle 7-19. Geruchsemissionen einer Bioabfallvergarungsanlage (Jah-
resdurchsatz 10.000 Mg) 624
Tabelle 7-20. Rohgas Abluftmengen und Qualitaten im Vergleich zu den
relevanten Grenzwerten der 30. BImSchV 625
Tabelle 7-21. Behandlungszeiten zum Erreichen der Stabilisierungspara-
meter aus der AbfAblV und des AT4-Wertes gemaB § 16 der 30.
BImSchV 625
Tabelle 7-22. Mindestanforderungen fur einige relevante Parameter nach
Anhang 23 an die Einleitung von Abwasser aus Anlagen zur Be-
handlung von Siedlungsabfallen 631
Tabelle 7-23. Theoretische Abschatzung der Veranderungen des Anteiles
von Uberschusswasser in Abhangigkeit vom Wassergehalt (WG) des
Tabellenverzeichnis XXXVII
angelieferten Bioabfalls und des Entwasserungsgrades (Ver-

garungsanlage mit einer Jahreskapazitat von 20.000 Mg) 632
Tabelle 7-24. Belastung der Ablaufe aus Bioabfallvergarungsanlagen ..633
Tabelle 7-25. Beispielhafte Aufstellung der Verwertungs- und Entsor-
gungswege fur Uberschusswasser verschiedener Bioabfall und Rest-
abfallbehandlungsanlagen 634
Tabelle 7-26. Prinzipiell geeignete Verfahrensschritte zur Reinigung von
Abwassern aus Vergarungsanlagen 634
Tabelle 7-27. Abwasser / Prozesswasserbelastung aus Aerobstufen mecha-
nisch-biologischer Abfallbehandlungsanlagen (Fricke et al. 2004).635
Tabelle 7-28. Wassermenge in der Abluft in Abhangigkeit unter-
schiedlicher Temperaturen und Abluftmengen 636
Tabelle 7-29. Energieaufwand und -ertrage bei der Bio- und Grunabfall-
verwertung und bei der mechanisch-biologischen Restabfallbe-
handlung (MBA) mit Einbindung der Deponie (Wallmann et al. 2002)
638
Tabelle 7-30. Einteilung der Rottegrade entsprechend den Maximaltempe-
raturen im Selbsterhitzungsversuch (Anonym 1995) 640
Tabelle 7-31. KenngroBen einstufiger und zweistufiger Vergarungsver-
fahren bei der Verwertung von Bioabfallen 640
Tabelle 7-32. Betriebs- und Prozesskenndaten ausgewahlter Vergarungs-
verfahren zur Bioabfallverwertung und Restabfallbehandlung 642
Tabelle 7-33. Berechnung des Faulraumvolumens und der theoretischen
hydraulischen Verweilzeit fiir Nass- und Trockenverfahren fur die
Verwertung von Bioabfall 643
Tabelle 7-34. Ergebnisse der Van Soest-Analyse und weitere Stoffpara-
meter fiir unbehandelten und anaerob behandelten Restabfall 644
Tabelle 7-35. Leistungsdaten fiir die mechanisch-biologische Restabfall-
behandlung mit integrierter Vergarungsstufe 644
Tabelle 7-36. Massenbilanz verschiedener MBA-Konzeptionen fiir die Be-
handlung von Haus- und Geschaftsmiill 645
Tabelle 8-1. Abhangigkeit der zu erwartenden spezifischen Faulgasaus-
beuten von der praktizierten Verfahrensart der Abwasserreinigung
(ATV-DVWK 2002) 656
Tabelle 8-2. Stoffspezifische Gaserzeugung 657
Tabelle 8-3. Zusammensetzung und Eigenschaften von Faulgas 660
Tabelle 8-4. AnlagengroBe und installierte Leistung (Murl 1999) 676
Tabelle 8-5. Verbrauch an elektrischer Energie der einzelnen Verfahrens-
stufen einer Modellklaranlage mit 100.000 EW (Murl 1999) 676
Tabelle 8-6. Vergleich der ermittelten Werte fiir die gewahlten Arten der
Gasnutzung , 690
1 Geschichte der Anaerobtechnik
1.1 Historische Entwicklung
Die Anaerobtechnik nutzt biologische Prozesse unter Abwesenheit von

Sauerstoff, wobei organische Stoffe letztlich zu Methan und zu anorgani-
schen Stoffen wie Kohlenstoffdioxid und Ammonium zersetzt werden.
Erdgeschichtlich gehoren Methanbakterien zu den altesten Lebewesen, die
bereits existierten, als die Erde noch nicht die heutige sauerstoffhaltige
Atmosphare hatte. Die „anaerobe Zersetzung,, als naturlicher Vorgang
wird von der Menschheit erst in neuerer Zeit gezielt eingesetzt. Erste Vor-
laufer einer anaeroben Abwasserreinigung waren die Faulschachte in den
Stadten des Indus-Kulturkreises. So berichtet (Erhard 1954), dass etwa
6.500 v.C. in den Stadten Mohenjodaro und Harappa vor den Hausem in
den Anschlussleitungen an die damals schon vorhandene Kanalisation
Schachte angeordnet waren, die vom Abwasser durchflossen wurden und
in denen die Schwerstoffe sich absetzten und ausfaulen konnten. Zwei-
felsohne wollte man damals den Gestank in den im Rechteckprofil ge-
bauten Kanalen durch Ablagerungen vermeiden. Im so genannten klassi-
schen Altertum sind solche „Hausklaranlagen" nicht zu verzeichnen.
Erst im Mittelalter wird von so genannten Eh-Gmben (Faulgruben) be-
richtet, in die man Abwasser hineinlaufen lieB, weniger um sie zu reinigen
als um sie loszuwerden. In den Schlossem und Burgen wurden oftmals
Kellereien oder unterirdische Gewolbe als Eh-Gmben genutzt. Wenn sie
voll waren, wurden sie einfach zugemauert, was oftmals lange Zeit spater
gar manchen Schatzsucher verbitterte. Dass diese Methode „anaerober
Abwasserreinigung" den Bauwerken nicht gut bekam, zeigt ein Ungltick,
welches 1183 beim Reichstag in Erfurt unter Kaiser Friedrich I. geschah:
Hier brach der angefaulte Boden des Festsaals, welcher sich tiber einer
solchen Eh-Gmbe befand, ein und drei Ftirsten, fiinf Grafen, viele Edle
und mehr als hundert Ritter kamen in der Eh-Grube um (Erhard 1954). Als
ein Wunder wurde es angesehen, dass kein Kirchenfiirst zu Schaden kam.
Heute lasst sich dieses „Wunder" leicht physikalisch erklaren: Das spezifi-
sche Gewicht einer Ritterriistung und das eines dicken Bauches ist eben
unterschiedhch groB.
Ende des 18. Jahrhunderts waren nach Strell (1913) und Hosel (1987) in
der deutschen Stadt Bunzlau in Schlesien teilweise „Senkgmben" der da-
mals bereits weitgehend ausgebauten Kanalisation vorgeschaltet. In der
zweiten Halfte des 19. Jahrhunderts wurde in Frankreich der erste wichtige
Beitrag zu einer gezielten anaeroben Abwasserbehandlung geleistet.
Der Franzose Mouras vergroBerte die Faulgruben und schloss sie luft-
dicht ab, so dass eine Ausfaulung des Abwassers und seiner Feststoffe er-
folgte. Uber die so genannte „Mouras' Automatic Scavenger" und die
„Verflussigung" der organischen Feststoffe im Abwasser berichtet Moigna
(1982). Er bezeichnet die Erfindung als die „einfachste, schonste und si-
cherlich groBartigste aller modemen Erfindungen" (McCarty 1982). In
England wurde um 1890/1891 eine Faulkammer entwickelt, die tiber ei-
nem groBeren Leervolumen eine Steinschicht aufwies, durch die das ge-
faulte Abwasser von unten nach oben floss. Zweifelsohne das erste anae-
robe Biofilm-Verfahren (anaerobes Festbett).
1895 entwickelte Cameron in Exeter, England, ein groBes geschlossenes
Becken ahnlich dem „Mouras Automatic Scavenger", welches er als „Sep-
tic Tank" patentiert bekam.
-7 ///////// /
, Schwimmdeck^ v\
ZufluB Yu-uj-
3 AbfluB
\A
-.':'•//:• -* S c h l a m m '.-. *. *"'.'•.-'.':
Abb. 1-1. Septic Tank (McCarty 1957)
Diese „Septic Tanks" wurden fiir die Vorbehandlung von Mischabwasser

hinter Rechen in einer GroBenordnung von bis zu ca. 20.000 m^/d einge-
setzt (McCarty 1982). In den USA wurden durch Talbot die Septic Tanks
zusatzlich mit Tauchwanden ausgeriistet, die bis zu 0,6-1,0 m in die Was-
seroberflache eintauchten. Cameron erkannte schon friihzeitig den Wert
des Faulgases, welches in den Tanks entstand. So wurde das entstehende
Faulgas in Exeter fiir die Beleuchtung und Heizung eingesetzt. Der Ab-
fluss der Septic Tanks war jedoch haufig schwarz und stark sauerstoffzeh-
rend. Auch verstopften auftreibende Schlammflocken oftmals nachge-
schaltete aerobe Filterbetten. 1899 erkannte Clark in Lawrence, Massa-
chusetts, als erster dieses Problem und lieB den abgesetzten Schlamm dann
in getrennten Becken ausfaulen (McCarty 1982). Der englische Gesund-
1.1 Historische Entwicklung 3
heitsingenieur William O. Travis entwickelte 1904 das nach ihm benannte

Travis-Becken (Abb. 1-2), welches als 2-stockiges Becken einen getrenn-
ten Faulraum flir den absinkenden Schlamm aufwies (Metcalf et al. 1913).
Von Nachteil war allerdings, dass etwa 10-20 % des Abwassers durch den
Schlammteil geleitet wurden, wodurch das Abwasser anfaulte und stank
(Imhoff 1925).
AbfluB
ZufluB
Abb. 1-2. Travis Tank (McCarty 1957) Das Abwasser flieBt durch alle drei Kam-
mem
Den entscheidenden Fortschritt brachte Imhoff mit der Erfindung des Em-
scher Brunnen (Emscher-Becken, Imhoff Tank), bei dem der Faulraum so
abgetrennt wurde, dass er nicht mehr vom Abwasser durchflossen wurde
(Abb. 1-3). Das Patent stammt von 1906; im gleichen Jahr wurde auch die
erste Emscherbrunnenanlage in Essen-Recklinghausen gebaut (Imhoff
1910, 1925).
Absetzteil
Ablauf
Abb. 1-3. Emscher Brunnen (Emscherbecken, Imhoff-Tank)

4 1 Geschichte der Anaerobtechnik
Die Erfmdung des Emscherbmnnens und die sich daran anschheBenden

Untersuchungen und Weiterentwicklungen haben die gesamte Anaerob-
technik entscheidend beeinflusst.
Schon fruhzeitig erkannte man den Einfluss der Temperatur auf die
Faulgeschwindigkeit. So hat bereits Kessener (1912) genaue Empfehlun-
gen fur die Durchflusszeit in Abhangigkeit der Temperatur und damit die
GroBe von Faulraumen zur Behandlung von Strohpappe-Abwassern ange-
geben.
Bei Temperaturen < 20 "^C TR ^ 14 d Durchflusszeit
20 - 25 °C TR = 13 d Durchflusszeit
25 - 30 °C TR = 12 d Durchflusszeit
> 30 °C TR = 11 d Durchflusszeit
Die Abhangigkeit des Gasertrages von der Temperatur wurde systematisch
von Rudolf (1927) untersucht; bei gleicher Schlammmenge stieg die kurz-
zeitige Gasproduktion mit der Temperatur an, wenn zwar der gesamte
Gasertrag bis zur Faulgrenze gleich blieb. Die Beheizung von Faulbehal-
tem fur hochkonzentrierte Abwasser oder fur Schlamm wurde in den ver-
schiedensten Landem entwickelt. Erste Versuche wurden bereits 1914 bei
der Emschergenossenschaft und beim Ruhrverband durchgefiihrt. Im glei-
chen Jahr (1914) wurden Imhoff und Blunk das erste Patent zur Beheizung
von getrennten Faulraumen erteilt. Der Ruhrverband speiste in Essen-
Recklinghausen 1927 das tiberschiissige Gas in das stadtische Gasnetz ein.
Ein weiteres Patent zur Beheizung von Schlammfaulraumen bei Em-
scherbrunnen wurde Imhoff und Blunk 1921 erteilt. Die Beheizung wurde
durch Warmwasser vorgenommen, welches durch das gewonnene Faulgas
erwarmt worden war. Wahrend beim Emscherbrunnen der Schlammfaul-
raum automatisch vom Abwasser im dariiber liegenden Absetzteil tempe-
riert wurde, fehlte diese „Warmhaltung" bei getrennten Schlammfaulbehal-
tem. Deshalb wurde damals der Vorschlag gemacht, getrennte
Schlammfaulbehalter Wand an Wand neben Absetzbecken zu bauen, um
die Abwasserwarme zu nutzen. Als Kuriosum ist das Patent zu erwahnen,
Schlammfaulbehalter in Kraftwerkshallen aufzustellen, um die dort herr-
schende Warme zu nutzen.
Die Kombination von Emscherbrunnen mit in den Absetzteil eingebau-
ten aeroben Tauchkorpern wurde in Langendreer und in Kettwig angewen-
det, wobei die tiber Pressluft beliifteten Tauchkorper mit ca. 75 % Wir-
kungsgrad die besten Ergebnisse brachten (Imhoff 1926).
1.2 Weitere Entwicklungen der anaeroben Schlammstabilisierung
1.2 Weitere Entwicklungen der anaeroben

Schlammstabilisierung
Nachdem die vom Abwasser getrennte Schlammfaulung im Emscherbrun-

nen vor und nach dem ersten Weltkrieg die Abwassertechnik revolutioniert
hatte, ging man mehr und mehr dazu liber getrennte Faulbehalter zu bauen,
da mittlerweile wichtige Einflussfaktoren, wie Heizung, Durchmischung
und Gasgewinnung, richtig erkannt und angewendet wurden. Die einfa-
chen offenen Erdbecken um 1900 waren wegen ihres Gestanks in Miss-
kredit gekommen, da man wichtige Bedingungen, wie - mehr als 100-
tagige Faulzeit, - dichte und dicke, d.h. ungestorte Schwimmdecke und -
sehr schonende Durchmischung unter der Schwimmdecke nicht einhielt.
Als Nachfaulbehalter hinter dem Faulraum eines Emscherbmnnens wurden
getrennte Faulbehalter allerdings schon friihzeitig seit 1912 eingesetzt
(Imhoff 1925, Wiegmann 1956) und von Imhoff und Blunk 1913 paten-
tiert.
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"• Umsvaiz'eifijnQ
Abb. 1-4. Zweistufige Schlammfaulung (Imhoff, Blunk 1913)
Mit den Nutzungsmoglichkeiten des Faulgases stieg nattirlich das Interesse

an einer hohen spezifischen Gasproduktion und damit an einer Intensivie-
rung der Faulung mit immer kurzeren Durchflusszeiten, was in den 80er
Jahren zur Propagierung von unsinnig kurzen Faulzeiten fiihrte. Dabei
wurde vergessen, dass der Schlammfaulbehalter biologisch gesehen ein
Ausschwemmreaktor ist, dessen Durchflusszeit nicht kiirzer als die Wachs-
tumsrate der am langsamsten wachsenden Organismen sein darf; in der
Schlammfaulung sind das die Acetatbakterien.
Die Durchmischung von getrennten Faulraumen wurde in ihrer Bedeu-
tung schon frtihzeitig erkannt. Bereits 1912 wurden Imhoff und Blunk ein
Patent zum „Schlanimmischen im getrennten Faulraum" erteilt. Die Art

der Durchmischung hatte auch Einfluss auf die Konfiguration des Faulbe-
halters. So wurden unter Einfluss von Imhoff auf der Klaranlage Essen-
Rellinghausen vom Ruhrverband zwei unterschiedliche Faulbehalter ge-
baut und in Betrieb genommen (Fries 1930). Der eine hatte eine kegelfor-
mige Sohle und ein Riihrwerk an der Oberflache, der andere hatte eine fla-
che Sohle mit einem von oben angetriebenen Krahlwerk und einer
Umwalzpumpe.
Abb. 1-5. Faulbehalter der Klaranlagen Essen-Rellinghausen mit je 1.400 m^ In-

halt (Fries 1931)
Erstaunlich war, dass das Krahlwerk mit untenliegendem Lager im Faul-

behalter liber 30 Jahre ohne nennenswerte Stomngen lief. Er war aller-
dings, wie sich der Autor seinerseits beim Ausbau personlich tiberzeugen
konnte, nach dem alten, leider heute historischem Grundsatz des Schiff-
baus konstmiert: Man glaubt kaum, was Eisen alles aushalt, wenn man viel
davon nimmt.
Die Umwalzung von Faulbehaltem wurde 1926 nach einem Vorschlag
von Prtiss erheblich durch den Einsatz von Schraubenschauflem verbes-
sert, die erstmalig von der Emschergenossenschaft auf Klaranlagen in Es-
sen-Frohnhausen und in Oberhausen in den Faulbehaltem eingesetzt wur-
den. Die spater nach dem zweiten Weltkrieg in Deutschland beliebte
Umwalzung mit auBen liegenden Umwalzpumpen hat einen schlechten
Wirkungsgrad, wie eigene Tracervermessungen des Autors ergeben haben.
Die schrittweise im Laufe der Jahrzehnte entwickelte Umwalzung mit
Faulgas wird im Ausland geme angewendet und lasst auch Faulbehalter
mit flacher Sohle zu. Eine Fehlentwicklung war hingegen, Faulbehalter mit
einem „Trubwasser"-Abzug auszurtisten. Ein intensiv genutzter Faulbehal-
ter hat als biologischer Reaktor schon durch das entstehende Faulgas eine
1.3 Anaerobe Abwasserbehandlung
standige Durchmischung, so dass statt Schlammwasser (Trixbwasser) nur

dtinner Schlamm abgezogen wird, wodurch die eigentliche Klaranlage eine
unnotige Belastung erfahrt. In Abb. 1-6 ist ein solcher Faulbehalter abge-
bildet ist (Bischofsberger 1993).
Abb. 1-6. Faulbehalter mit Schraubenschaufler, auBenliegendem Warmetauscher

und „Trubwasser"-Abzug (Bischofsberger 1993)
Bei der Faulbehalterheizung haben sich heute allgemein auBen liegende

Warmetauscher durchgesetzt. Innen liegende Doppelmantelheizzylinder
(z.B. System Oswald Schulze) werden kaum noch angewendet.
1.3 Anaerobe Abwasserbehandlung
Die Nutzung des Faulgases zur Stromerzeugung, wobei die Abwarme hier
Gasmotoren zur Heizung benutzt wird, und die geringe tJberschuss-
schlammproduktion und der auch sonst geringe Energiebedarf machte die
anaerobe Abwasserbehandlung fur die Industrieabwasserbehandlung inte-
ressant. Buswell (1930 a, b) stellte in seinen Untersuchungen die Vorteile
der zweistufigen anaeroben Behandlung von Brennereiabwassem (Schlem-

pen, Lutterwasser) heraus. In dem „Vorfaulraum" wird das sauer ankom-
mende Abwasser durch den faulenden alkalischen Inhalt des Faulbehalters
neutralisiert. Er empfiehlt, wie auch andere Autoren, die regelmaBige Zu-
gabe von Faulschlamm aus stadtischen Faulbehaltem. 1935 veroffentlichte
Buswell einen Uberblick tiber ftinf amerikanische Anaerobanlagen. Mit
Brennerei-Abwasser wurde bei Raumbelastungen von 4,4-14,1 kg organi-
scher Substanz pro m^-d ein Abbau von 75-90 % erzielt. Der Gasertrag lag
bei bis zu 3 m^/m^-d Faulrauminhalt, bzw. 270-580 1/kg organische Sub-
stanz. Man darf sich nicht dariiber tauschen, dass die zweistufige Faulung
damals nur eine unterteilte Methangarung war und noch nicht eine gezielte
Trennung in eine Hydrolyse- und Versauerungsstufe einerseits und eine
Acetat- und Methanstufe andererseits bedeutete. Diese biologische Tren-
nung wurde in ersten Ansatzen jedoch von Nolte (1928) ausgefuhrt. Die
giinstigen Ergebnisse bei Brennerei- und Zuckerfabrikabwassem und auch
bei anderen hochkonzentrierten organischen Abwassem mit der regelma-
Bigen Zugabe von kommunalem Faulschlamm dtirften einerseits auf die
Impfung mit anaeroben Bakterien zuruckzuftihren sein; andererseits ist a-
ber auch die damit erfolgte Zugabe eventuell fehlender Nahrsalze und Spu-
renelemente von Bedeutung, wie Seyfried et al. (1984) bei der anaeroben
Reinigung von Pektinabwassem feststellen konnten. Dass statt kommuna-
len Faulschlammes sich auch Kuhdung als vorztigliches Impfmaterial eig-
net, stellten Sen et al. (1962) in Untersuchungen zur Reinigung von Ab-
wassem einer Melassebrennerei fest.
Da geschlossene Anaerobbehalter relativ teuer sind, wurden vielfach
Faulteiche eingesetzt, die auch heute noch in Entwicklungslandem eine
preiswerte Moglichkeit zur Reinigung organischer Industrieabwasser bie-
ten. Die biologischen Vorgange sind die gleichen wie bei geschlossenen
Behaltern; die Verfahrenstechnik unterscheidet sich nur wenig:
Bei Teichanlagen wird das Abwasser in der Regel nicht zusatzlich auf-
geheizt. Die groBe offene Oberflache lasst einerseits unangenehme Gerli-
che austreten, und andererseits wird die Faulung hemmender Sauerstoff
eingetragen. Die bei geschlossenen Behaltern gefurchtete Schwimmdecke
ist bei Teichanlagen ein willkommener Abschluss. Etliche Autoren weisen
darauf hin, dass bei offenen Faulanlagen die Schwimmdecke nicht zerstort
werden sollte. Eine friiher oft in Deutschland angewendete Verfahrens-
technik ist das von Nolte (1928) entwickelte Garfaulverfahren, auch
Salzwedeler Verfahren genannt, bei dem mehrere Teiche in Kaskaden hin-
tereinander geschaltet werden.
Unter Gamng verstand Nolte die Versauemngsstufe und unter Faulung
die Methanstufe. Diese Teich-Verfahrenstechnik wurde - manchmal mit
kleinen Abweichungen, die in der stark ausgepragten Individualitat von
Zuckerfabrikdirektoren begriindet sind - bis in die 60er Jahre in der Zu-

ckerindustrie haufig angewendet.
Da der Wirkungsgrad von anaeroben-aeroben Teichanlagen begrenzt ist,
die Teiche relativ viel Platz brauctien und das Geruchsbelastigungen oft-
mals nicht gering waren, erfolgte die Entwicklung der Anaerob-Technik
nach dem zweiten Weltkrieg in Richtung der geschlossenen Anaerob-
Reaktoren.
Die Erkenntnis, dass der Schlammgehalt im Reaktor den Wirkungsgrad
erheblich beeinflusst, fuhrte zu der wohl wichtigsten Entwicklung in der
Anaerob-Technik: weg vom Ausschwemmreaktor, bin zum anaeroben Be-
lebungsverfahren (Kontaktverfahren). In der Literatur wird Schroepfer et
al. (1955) die Erfindung des anaeroben Belebungsverfahrens (Kontaktver-
fahrens) zugeschrieben. Das ist falsch. Die erste halbtechnische Versuchs-
anlage wurde in den 40er Jahren von Jung bei einer im Niersverband gele-
genen Strohpappefabrik betrieben; die Ergebnisse wurden 1949
veroffentlicht (Jung 1949). Die erste groBtechnische anaerobe Belebungs-
anlage wurde in den Jahren 1951/1952 vom Ruhrverband in Nuttlar an der
oberen Ruhr fur eine Hefefabrik und Brennerei in Betrieb genommen
(Rohde 1951, 1960, Sierp 1953). Schroepfer hatte die Ergebnisse mit sei-
ner kleineren halbtechnischen Versuchsanlage bei einer Fleischwarenfab-
rik 1955 veroffentlicht, wobei davon auszugehen ist, dass er von der be-
reits groBtechnisch betriebenen deutschen Anlage nichts wusste. Etwa
zeitlich parallel zu Jung fiihrte Stander (1950) in Stidafrika ebenfalls Ver-
suche in einer kleinen Labor-Versuchsanlage mit Abwassem der Garungs-
industrie nach dem anaeroben Belebungsverfahren durch und stellte die
Uberlegenheit dieser neuen Verfahrenstechnik fest: Die Durchflusszeit
konnte im Anaerob-Reaktor auf unter zwei Tage gesenkt werden. Die erste
groBtechnische Anlage wurde in Stidafrika Ende der 50er Jahre fiir eine
Winzerei gebaut. Hier setzte man den neu entwickelten „Clarigester" der
Firma Dorr ein (Abb. 1-7), welcher das Nachklarbecken in den Faulbehal-
ter integrierte.
Jung nannte sein von ihm entwickeltes Verfahren „Schellfaulung". In
Abb. 1-7 ist die halbtechnische Versuchsanlage schematisch dargestellt.
Der zunachst offene Faulbehalter wurde mit einem Paddelwerk umgeriihrt.
Die Nachklarung bestand aus einem Dortmundbmnnen. Ein daneben an-
geordneter Schlammfaulbehalter fiir den Uberschussschlamm wurde auf
ca. 30 °C beheizt. Der Anaerob-Reaktor war unbeheizt und hatte eine rela-
tiv niedrige Temperatur von 12-14 °C. Trotz der niedrigen Temperatur ge-
lang es, den KMn04-Verbrauch von ca. 5.000 mg/1 auf unter 2.500 mg/1
und den BSB5 von rd. 2.500 mg/1 auf unter 1.500 mg/1 zu senken bei einer
Durchflusszeit von 24 Stunden. Nach einigen Wochen zeigte der Anaerob-
schlamm Uberlastungserscheinungen, offensichtlich durch gespeicherte
Kolloide. Es wurde deshalb ein kleiner Teilstrom des Rucklaufschlammes

durch den beheizten Faulbehalter und wieder zurtick in den Prozess ge-
fuhrt. Dies ftihrte zu einer Verbesserung und Stabilisiemng des anaeroben
Abbaues. Es war die erste Anwendung eines „anaeroben Biosorptionsver-
fahrens".
=^^^t===te=^
faulofilagd finjlram
Schhrn-
/fuchlauhchlam sckcht l/krscAuss-i/. okrfosfskr ScMQiW
4 \w^=^ pxîl^-
Abb. 1-7. Erstes anaerobes Belebungsverfahren (Kontaktverfahren), Versuchsan-

lage flir Strohpappeabwasser (Jung 1949)
Ende der 40er Jahre wurde vom Ruhrverband auf der Klaranlage Fronden-
berg eine Anaerobanlage ftir die Abwasser einer Strohpappenfabrik bis zur
Stilllegung der Produktion Anfang der 60er Jahre betrieben. Sie stellt eine
Vorstufe zum anaeroben Belebungsverfahren dar und arbeitete auBeror-
dentlich stabil. Wie in Abb. 1-8 dargestellt, wurde die Anlage als Zweier-
Kaskade und annahemd als Rohrreaktor ausgeftihrt. Paddelwerke sorgten
ftir eine gute Querdurchmischung. Die Reaktoren hatten ein Gesamtvolu-
men von 1.122 m^; bei einem mittleren Zufluss von 5 1/s betrug die Durch-
flusszeit 3 Tage. Die BSBs-Raumbelastung lag mit einer mittleren Kon-
zentration von 5.400 mg/1 bei rd. 1,8 kg/m^-d; der KMn04-Verbrauch im
Zulauf betrug rd. 15.000 mg/1, die Raumbelastung an organischen Feststof-
fen rd. 2,6 kg oTS/m^-d. Mit dem entstandenen Faulgas (1,25 mVm^ bzw.
150 1/kg oTS) wurde ein Rticklauf, welcher am Ende der zweiten Kaskade
„Impfschlamm" in den Zulauf brachte und etwa 40 % vom Zulauf betrug.
aufgeheizt, so dass eine Temperatur von 27-30 °C eingehalten werden

konnte. Der Wirkungsgrad der Anaerobanlage lag auf den BSB bezogen
bei liber 77 %. Der relativ hohe pH-Wert von 9-11 im Zulauf wurde durch
die anaerobe Behandlung auf 6,5-7 gesenkt. Der hohe Gehalt an Schwe-
felwasserstoff im Ablauf konnte durch die Zugabe von Eisensalzen weit-
gehend zu Eisensulfid umgesetzt werden.
Longsschniff
/âcklaufschlamm 2 l/s
bos- \ von der
belialkn
Poppen-
fabr/k
Draufs/c/if
i guer-\ Da/npf(
• schniff Puakhufschlamm 2 l/s
^4HhS^B^B=fli •^•^^
^Sw'/Tag I/npf-\
schlcmm y
Mzuna\
B-frfl^SÊH
B-e-ftfefr-w
f i i ' i i J •JH"] L j lii
^n_g_rjn Impfschiomm
Puhr^verk Moschinen-
-a?frB«5^B-B-
kammer
T-^SToge
Abb. 1-8. GroBtechnischer Vorlaufer des anaeroben Belebungsverfahrens fur eine

Strohpappenfabrik in Frondenberg (Ruhrverband, Rohde 1951)
Die bereits erwahnte, erste groBtechnische anaerobe Belebungsanlage

(Kontaktverfahren) ist in ihrer Einbindung in die kommunale Ruhrver-
bandsklaranlage auf Abb. 1-9 dargestellt. Die beiden Faulbehalter (F) wur-
den hintereinander betrieben; der Anaerobschlamm wird im Nachklarbe-
cken (Dortmundbrunnen, NB) abgeschieden und als Rticklaufschlamm
(Rsch) wieder vor die Anaerobreaktoren zuriickgepumpt. Die Installation
war noch stark durch typische Schlammfaulbehalter-Installation der Firma
Oswald Schulze beeinflusst. Die Durchflusszeit betrug 90 h (3,75 d), die
Temperatur 32-33 °C. Die Gasproduktion erreichte 460 1/kg oTS bzw.
280 1/kg BSB5 abgebaut. Wegen einer starken H2S-Hemmung lag der Wir-
kungsgrad bei Parallel-Betrieb um 45 %, in Serie jedoch bei 87 % auf
KMn04-Verbrauch bezogen. Wie Messungen ergaben, wurde das H2S ti-

berwiegend in den ersten Behaltem produziert und mit dem Faulgas ausge-
trieben, so dass im zweiten Behalter die Methangarung nur noch wenig
gehemmt wurde. Die Zulaufkonzentrationen lagen durchschnittlich bei
10.800 mg/1 BSB5 und 9.600 mg/1 KMn04-Verbrauch. Bis zur Einstellung
der Hefeproduktion durch die Brennerei arbeitete die Anlage ohne nen-
nenswerte Probleme.
Abb. 1-9. Erstes groBtechnisches anaerobes Belebungsverfahren (Kontaktverfah-

ren) ftir Hefeabwasser; Lageplan (Ruhrverband 1951)
Seit der Erkenntnis, dass der Rtickhalt der Biomasse einen entscheidenden
Einfluss auf den Wirkungsgrad hat, und seit den hierzu erfolgten Entwick-
lungen, die gepragt wurden durch Jung (1949), den Ruhrverband (Sierp
1953, Rohde 1951 und 1960), Stander (1950) und Schroepfer et al. (1955),
hat sich die Technik des Rtickhalts in vier Richtungen entwickelt:
• Extemer Rtickhalt durch Schwerkraft (Absetzbecken, Parallelplattenab-
scheider oder Schragklarer, Flotation)
• Rtickhalt, integriert im Anaerob-Reaktor (Clarigester, eingebaute Ab-
scheider, z.B. Schragklarer, Schwimmkugelfilter etc.) Sonderform:
UASB-Reaktor bzw. Schlammbettreaktor
• Rtickhalt im Reaktor durch Biofilm-Verfahren (Festbett, Schwebebett,
Wirbelbett)
• Rtickhalt durch Membrane (Mikrofiltration, Ultrafiltration)
Der exteme Rtickhalt als Sedimentation wird entscheidend unterstiitzt
durch eine Entgasung, die als Turmvakuumentgasung (Seyfried 1984) oder
als flache Beckenentgasung (Kanow 1984) ausgeftihrt werden kann.
Schragklarer (Parallelabscheider), wie z.B. von Hasenbohler (1982) einge-
setzt wurden, haben sich nur bedingt bewahrt. Flotationsanlagen haben si-
cherheitstechnische Probleme und sind in der Regel unwirtschaftlich.
Die Losung des Problems der H2S-Hemmung kann nicht nur durch die
Zugabe von Eisensalzen (Kiby 1934, Jung 1949, Sierp 1953), sondem
auch durch die Zugabe von Eisenstaub , ein Abfallprodukt der Htittenin-
dustrie, erfolgen (Seyfried 1975), wodurch eine korrosionsfordemde Auf-
salzung vermieden wird. Nitrate im Zulauf, die den Anaerobprozess sto-
ren, konnen durch eine Hochleistungsdenitrifikation im mesophilen
Bereich reduziert werden (Bode 1984, Seyfried et al. 1984).
Auf dem biologischen Sektor waren zwei neue Erkenntnisse von Bedeu-
tung:
1. Bei kohlenhydrathaltigen oder fetthaltigen Abwassem ist die Trennung
der Versauerung von der Methanstufe vorteilhaft.
2. Die Entdeckung von Bryant et al. (1967), dass die Methanstufe einen
Zwischenabbauschritt, namlich die Acetatstufe, beinhaltet. Die Acetat-
bakterien leben in enger Symbiose mit den Methanbakterien (interspe-
cies transfer), die den erforderlichen niedrigen Wasserstoffpartikeldruck
gewahrleisten. Wird diese Symbiose gestort, z.B. durch hochtourige
Pumpen, geht die Umsatzleistung zurtick (Seyfried 1975).
Die genauere Kenntnis der Abbauwege hat die 1-stufige Anaerobtechnik
(Abb. 1-10) in vielen Fallen durch die 2-stufige Technik (Abb. 1-11) ver-
drangt.
Gas
Faulbehditer f
terbehandlung
Dampf Oder
Kuhlwasser
-r Uberschunschlamm
Abb. 1-10. Einstufiges anaerobes Belebungsverfahren mit Schlammentgasung
Foul gas
$1
HH cp K > r 0 H cL hChTR'
UberschuR -
Rijcklaufschlamm
Rucklaufschlamm
Versauerunqs - Reaktor Methan - Reaktor

ggf. Desulfurikation
Abb. 1-11. Zweistufiges anaerobes Belebungsverfahren (getrennte Versauerung

und Methanstufe)
Es war zwar schon bekannt, dass Anaerobier unter Stressbedingungen

kleine Agglomerationen, sog. Pellets, bilden konnen, jedoch Lettinga et al.
(1979) nutzen diese Eigenschaft als erste aus und entwickelten den
Schlanimbettreaktor, oder allgemein UASB-Reaktor (Upflow Anaerobic
^lugde Blanket) genannt. Dieser Reaktor ist als Prinzipskizze in Abb. 1-12
dargestellt. Der Vorteil dieser Verfahrenstechnik ist, dass sich im
Schlammbett eine sehr hohe Dichte an Biomasse befindet, bei gleicher
Schlammbelastung entsprechend hohe Raumbelastungen zulasst, und dass
sich die Pellets leichter zurtickhalten lassen gegentiber Schlammflocken.
International sind etliche hundert UASB-Reaktoren in Betrieb.
Faulgas Faulgas
^vr
Ablaufrinne
AbsGtzteil
Einlaufschlltz
••••••••••
••••••••••
^P fW Wl ^B rn W fn rK
-(B- Verteilter Zulauf

Abb. 1-12. Schlammbettverfahren (UASB-Reaktor) (Lettinga et al. 1979)
Es lag nahe, die Biomasse in Form eines Biofilmes in einem Anaerobreak-

tor zu binden. Schon fnihzeitig wurde versucht, durch Steinschtittungen
ahnlich dem Tropfkorper den anaeroben Umsatz zu verbessem (Taylor et
al. 1972, Young et al. 1969). Das Problem war jedoch, dass solche Schtit-
tungen leicht verstopften, wie auch ein jtingeres Beispiel einer norddeut-
schen Kartoffelstarkefabrik gezeigt hat. Erst der Einsatz modemer Kunst-
stoff-Ftillelemente brachte gute Ergebnisse (Seyfried et al. 1990). Der Ein-
satz von kleinen beweglichen Materialien (z.B. Schwebebett-Verfahren,
„Moving Bed") brachte einen hoheren Biomassengehalt ohne Verstop-
fungsprobleme (Switzenbaum et al. 1980). Eine weitere Entwicklung war
das Wirbelbett-Verfahren (Fluidised Bed), welches sich jedoch nicht so
gut bewahrte. Einen umfangreichen Report tiber die Entwicklung von Bio-
filmreaktoren bringen Henze und Harremoes (1983). Eine Ubersicht tiber
einige modeme Reaktoren ist in Abb. 1-13 dargestellt.
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Ausschwemmreaktor Anaerobes Belebungsverfahren Schlammbettreaktor VVirbelbettreaktor
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Festbettreaktor Teilfestbettreaktor XIT
(Schwimmbeiireaktor) Reaktor mitinterner Rezirkulation
Abb. 1-13. Prozessschema verschiedener Reaktortypen (Seyfried et al. 1986)
Eine besondere 2-stufige Verfahrenstechnik wurde erstmals in Marne ein-

gesetzt (Austermann-Haun et al. 1994). Die hochkonzentrierten Abwasser
verschiedener Lebensmittelbetriebe werden vorversauert, wobei durch ei-
nen tangentialen Zulauf eine zyklonartige Stromung erzeugt wird. Die
nicht hydrolysierten Feststoffe konnen so aus der Mitte der Sohle abgezo-
gen werden und in den kommunalen Schlammfaulbehalter gegeben wer-
den. Das versauerte und nicht mehr mit groberen Feststoffen belastete
Abwasser wird in einem Festbettreaktor mit schwimmendem Bewuchsma-
terial ausgefault und in der kommunalen Klaranlage aerob gereinigt. Der
BSB-Wirkungsgrad betragt in der Anaerob-Stufe tiber 8 0 % . Abb. 1-14
zeigt ein Betriebsschema.
Die jtingste Entwicklung in der Anaerob-Technik ist der Einsatz von
Ultrafiltrationsmembranen zum Rtickhalt der Biomasse. Choate et al.
(1982) berichten von den Problemen mit dem Einsatz einer Ultrafiltration
hinter einem UASB-Reaktor. Die Fluxleistung sank nach kurzer Zeit von
25 auf 14 1/m^-h und konnte nur durch regelmaBige Reinigung mit Atznat-
ron und Hypchlorid wiederhergestellt werden. AuBerdem durfte die
Membrananlage jeweils nur 8 h/d betrieben werden.
Siebtrommel Vorkldrung Denitrifikation Nachklarung
Sandfang
Brauerei
Fisch-
verarbeitung
GemiJse
verarbeitende
Betriebe
kommunaler Faulbehditer
Hauptkampagne + Schlammbehandlung
Zwischenkampag ne
Abb. 1-14. Anaerobe Vorbehandlung des Industrieabwassers auf der Klaranlage

Mame; Vorversauemng mit integrierter Abscheidung der nicht hydrolysierten
Feststoffe; Festbettmethanreaktor (Seyfried et al. 1990)
Wesentlich erfolgreicher war der Einsatz von Ultrafiltrationsmembranen

bei einer Maisstarkefabrik in Stidafrika (Ross et al. 1992). Hinter einem
mit Pelletschlamm betriebenen Clarigester wurden die aus der Nachkla-
rung abtreibenden Pellets tiber ein Bogensieb zuriick gehalten. Der fest-
stoffarme Ablauf wurde dann in der Ultrafiltrations-Membrananlage gefil-
tert; das Konzentrat lief wieder zuriick in den Anaerobreaktor. Das
Betriebsschema und die wesentlichen Betriebsdaten sind in Abb. 1-15 auf-
gefiihrt. Bei dieser Membrananlage wird geschickt ein Problem umgangen,
welches von Brockmann (1998) naher untersucht wurde. Durch die erfor-
derlichen Druckerhohungspumpen bei der Ultrafiltration wird der Anae-
robschlamm auf die Dauer so gestresst, dass die Leistungsfahigkeit deut-
lich nachlasst. Bei der sudafrikanischen Anlage wird jedoch der
Anaerobschlamm bereits vorher abgeschieden und zuruckgeftihrt. Aus den
vorgenannten Problemen dtirfte sich in Zukunft eher die Mikrofiltration
durchsetzen, bei der eine Druckerhohung nicht erforderlich ist.
Antrieb fiJr Rdumer Zulauf=400-i-500m3/d

und Verteiler CSB=4-8g/l (Spitze15g/1)
TSR:=21g/l
, B R COD=^ 3.5kg/m3-d
Bogensieb 1,2mmSpaltweite
4,5 bar
Permeat
~0,4gCSB/l
AUFModulpakete 800m2Fldche
Flux 8-37l/m2-h
Uberstrbmgeschw. ~ 1.5 m /s
Abb. 1-15. Anaerobanlage mit Ultrafiltration zur Behandlung von Abwassem ei-
ner Maisstarkeproduktion (Ross 1992)
Die Geschichte der Anaerobtechnik ist gekennzeichnet durch zwei groBe

Technologiespriinge in den Jahren von 1906-1920 und von 1950-1980.
Seitdem sind nur noch kleinere Schritte zu verzeichnen. Bei einem Ver-
gleich der Schlammbelastungen stellt sich heraus, dass die meisten Hoch-
leistungsreaktoren ftir die Abwasserbehandlung im gleichen Bereich lie-
gen; nur der jeweilige Schlammgehalt ist unterschiedlich. Viele Reaktoren,
die in jtingerer Zeit entwickelt wurden (Bohnke et al. 1993) sind mittler-
weile Geschichte, da sie sich am Markt nicht behaupten konnten.
Literatur
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aerobic Treatment Plants in Germany, Seventh International Symposium on
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Bischofsberger W (1986) Stand und Entwicklungspotentiale der anaeroben Ab-
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Bundesrepublik Deutschland, Mitteilungen der Oswald-Schulze-Stiftung, H 7,
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Bischofsberger W (1993) Ubersicht iiber anaerobe Verfahrenstechniken; in: Anae-
robtechnik, Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York
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stadtischer Klaranlagen, Gesundheitsingenieur (G.l.) 1923
Bode H (1985) Beitrag zur Anaerob-Aerob-Behandlung von Industrieabwassem,

Veroffentlichungen des Institutes fiir Siedlungswasserwirtschaft und Abfall-
technik der Universitat Hannover, H 64
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2 Mikrobiologische Grundlagen
2.1 Energiegewinn aus mikrobiellen

Stoffwechselprozessen
Mikroorganismen haben, wie alle Organismen, das Bestreben ihre Lebens-

funktion aufrecht zu erhalten und sich zu vermehren. Dazu sind Energie
und Baustoffe erforderlich, die beide u.a. durch die Umsetzung von orga-
nischer Substanz gewonnen werden.
Die Umsetzung organischer Substanz durch Mikroorganismen bzw.
durch die von ihnen produzierten Enzyme erfolgt dabei grundsatzhch aus
hochmolekularen, energiereichen Substanzen in niedermolekulare, ener-
giearme Produkte, wobei Energie frei wird.
Die bei der Reaktion entstehende freie Energie wird portionsweise aus
dem Substratumsatz gewonnen, wobei sie anteihg zur Bildung von ATP
verwendet wird (Adenosintriphosphat (ATP) ist die chemische Form, in
der die Mikroorganismen Energie speichem und verwerten) und zum ande-
ren Teil als Warme frei wird. Diese von den Organismen flir die Synthese
von ATP nutzbare Energie wird als freie Energie oder Gibbsche Reakti-
onsenergie A G ° ' [kJ/Reaktion] bezeichnet, wobei A G ° ' die freie Energie
unter Standardbedingungen (pH=7; Temperatur = 25 °Celsius; Druck =
1 bar) und A G ' diQ freie Energie unter den betrachteten Verhaltnissen ist.
Eine Reaktion kann nur dann stattfinden, wenn die Gibbsche Reaktions-
energie einen negativen Wert annimmt (d.h. Energie frei wird), wobei die
Reaktion um so schneller verlauft, je groBer der Wert ist.
Der wesentliche Unterschied zwischen dem aeroben und dem anaeroben
Abbau eines bestimmten organischen Substrats besteht in der Hohe des
Energiegewinns, den die jeweiligen Organismen aus dem Stoffwechsel-
schritt erzielen konnen. Wahrend beim aeroben Abbau von Glucose insge-
samt -2.870 kJ/mol entstehen, von denen A G ° ' = -1.100 kJ/mol den Orga-
nismen als freie Energie ftir die Bildung von 38 ATP zur Verfiigung
stehen, wird bei der anaeroben Vergarung von Glucose der Energiegehalt
der Glucose tiberwiegend in Biogas iiberfuhrt, wahrend flir die Organis-
men nur QinQ freie Energie von A G°' = -58 kJ/mol als Energiegewinn ver-
bleibt, die die Bildung von lediglich 2 ATP ermoglicht.
24 2 Mikrobiologische Grundlagen
Der geringe Energiegewinn des anaeroben Stoffwechsels gegeniiber dem

aeroben bei dem Umsatz eines Moles des gleichen Substrates verdeutlicht,
warum die anaeroben Organismen vergleichsweise langsam wachsen und
damit ein ausreichender Ruckhalt von anaeroben Organismen im System
die wichtigste Anforderung zur Gewahrleistung eines stabilen Betriebs
darstellt. Weiterhin erklart sich hieraus, dass die anaeroben Verfahren eine
vergleichsweise geringe Uberschussschlammproduktion aufweisen und mit
dem Biogas ein energetisch hochwertiges Endprodukt erzeugen.
2.2 Anaerober Abbau - Uberblick und Organismen
Nach heutigem Kenntnisstand erfolgt der vollstandige anaerobe Abbau

von polymeren Stoffen bis zum Methan in vier Stufen (Abb. 2-1).
Polymere Substrate
(Kohlehydrate, Fette, EiweiO)
I
Bruchstucke und geloste Polymere
Hydrolyse-
Phase
Versauerungs-
Phase
H2 CO2 organ. Sauren Essigsdure Alkohole

A
Methonogene
Phase
Methan
Abb. 2-1. Schema des mehrstufigen anaeroben Abbaus
1. In der Hydrolyse-Phase mtissen die hochmolekularen, oft ungelosten

Stoffe durch Enzyme in geloste Bmchstticke tiberftihrt werden.
2. In der Versduerungs-Phase werden von verschiedenen fakultativ und
obligat anaeroben Bakterienarten kurzkettige organische Sauren (z. B.
Buttersaure, Propionsaure, Essigsaure), Alkohole, H2 und CO2 gebildet.
Von diesen Zwischenprodukten konnen die Methanbakterien jedoch nur
Essigsaure, H2 und CO2 direkt zu Methan umsetzen.
3. Somit mtissen in dor Acetogenen-Phase die im 2. Abbauschritt gebilde-
ten organischen Sauren und Alkohole zu Essigsaure umgebaut werden.
Die acetogenen Bakterien mtissen aus reaktionskinetischen Grtinden eng
mit den Methanbakterien vergesellschaftet sein.
4. In der Methanogenen-Phase wird vornehmlich aus Essigsaure und aus
H2 und CO2 Methan gebildet.
Der Abbau eines komplexen organischen Stoffes zu Methan kann jedoch
nur so schnell vonstatten gehen, wie fur die methanogenen Bakterien ver-
wertbare Substrate bereitgestellt werden. Der Umbau der „Bruchstiicke" in
der Versauerungs-Phase sowie die Methanbildung aus Acetat in der Me-
thanogenen-Phase verlaufen in der Regel ohne Schwierigkeiten.
So gesehen ist die Acetogene-Phase der geschwindigkeitslimitierende
Schritt des vollstandigen anaeroben Abbaues.
Da durch die Konzentration an methanisierbaren Substraten auch die
Menge und Zusammensetzung des Faulgases bestimmt wird, kann man aus
der Gasentwicklung auch auf die Aktivitat der Acetogenen-Phase schlie-
Ben. Die acetatbildende Stufe stellt also ftir die Faulung biologisch leicht
angreifbarer Polymere den „Flaschenhals" des Stoffumsatzes dar.
Bei biologisch schwer abbaubaren Abwasserinhaltsstoffen kann jedoch
auch die Hydrolyse-Stufe zum geschwindigkeitslimitierenden Schritt wer-
den. Denn erst dann, wenn die fermentativen Bakterien die Polymere in ftir
die nachfolgenden Bakteriengruppen angreifbare Substanzen zersetzt ha-
ben, kann ein vollstandiger Abbau bis zu CO2 und CH4 stattfinden.
Die breiteste Anwendung haben die anaeroben Abbauvorgange in der
Vorbehandlung organisch hochverschmutzter Industrieabwasser gefunden.
Aufgrund des mehrphasigen anaeroben Abbaus kann eine Stoning bei der
Reinigung eines Industrieabwassers sowohl durch die Abwassercharakte-
ristik verursacht sein, als auch durch verfahrenstechnische Schwierigkeiten
(Einhalten der Anaerobic, Temperatur, Biomassenrtickhalt, Erhalt der
Biomassenstruktur). Dies wirkt sich dann entweder in einer Stoning der
Hydrolyse, einer Stoning der Acetogenese (Bildung von Essigsaure durch
acetogene Bakterien) oder eine Stoning der eigentlichen Methanogenese
aus (siehe Kapitel 3).
Um geeignete Konzepte zur anaeroben Abwasserreinigung fiir bestimm-

te Industrieabwasserqualitaten entwickeln zu konnen, ist eine detaillierte
Betrachtung der am Abbau beteiligten Bakteriengruppen und der fiir sie
geeigneten Milieubedingungen erforderlich. Je nach Charakteristik des In-
dustrieabwassers (gepragt z. B. durch Kohlenhydrate, Fette oder toxische
Komponenten) muss bedingt durch die mikrobiologischen Moglichkeiten
und Grenzen auch das Verfahren variieren.
2.2.1 Hydrolysierende und versauernde Bakterien
Bei der Hydrolyse werden aus polymeren Kohlenhydraten liberwiegend

monomere Kohlenwasserstoffe (vor allem Monosaccharide wie Glucose),
aus EiweiBen liberwiegend Ammosauren und Peptide und aus Fetten lang-
kettige Fettsauren sowie Glycerin produziert. Die besonderen Eigenschaf-
ten der Stoffgruppen wahrend der Hydrolyse lassen sich wie folgt be-
schreiben:
• Kohlenhydrate (Zucker, Hemizellulose, Zellulose, Pektin, Lignin) sind
unterschiedlich gut hydrolysierbar. Zucker und Hemizellulose sind sehr
gut aufzuschlieBen, wahrend die Hydrolyse von Zellulose, Starkekor-
nem oder Pektin entsprechend langsamer verlauft. Lignin ist dagegen so
gut wie gar nicht hydrolysierbar.
• Der Abbau von Eiweifien unterscheidet sich von der Hydrolyse der an-
deren Stoffe durch seine Komplexitat. Es konnen bis zu 20 verschiedene
Aminosauren (Batstone, 2002) gebildet werden. Die Hydrolyserate ist
niedriger als bei Kohlenhydraten, haufig sogar geringer als bei Fetten.
• Die Hydrolyse von Fetten erfordert eine Emulgiemng des Fettes zur
OberflachenvergroBerung. Dann konnen fettspaltende Lipasen (Enzy-
me) besser angreifen. Fette werden bei der Hydrolyse vollstandig, aber
langsam hydrolysiert, allerdings nur wenn die Temperatur > 20 °C be-
tragt.
Versauernde Bakterien haben eine groBe pH-Toleranz, sodass das Milieu
sehr sauer werden kann. Die Versauerung ist dadurch gekennzeichnet, dass
sich der Energiegehalt (CSB) des Abwassers nur wenig andert (ca. 10 %
Abnahme). Entscheidend dafiir ist der Anteil am CSB, der in CO2 und H2O
umgesetzt wird und iiber die Gasphase verschwindet. Kohlenhydrate sind
leichter versauerbar als EiweiBe. Bei der EiweiBversauerung werden pH-
puffemde lonen freigesetzt, wahrend bei der Versauerung von Kohlenhyd-
raten der pH-Wert weit (bis < 4,0) und schnell absinken kann. Fiir die Ei-
weiBversauerung liegt der optimale pH-Wert bei pH 7,0-7,5. Hingegen ist
ein pH-Wert von > 6,5 fiir die Versauerung nicht mehr optimal.
Im Abwasser ist in der Regel immer eine Mischkultur von versauemden

Bakterien enthalten, die in ihrer Zusammensetzung variiert. Die stoffliche
Eigenschaft und Beschaffenheit des Abwassers und der Milieubedingun-
gen bewirkt, dass sich eine spezifische Mischpopulation (aus versauem-
den, acetogenen und methanogenen Bakterien) ansiedelt. Wenn sich die
ftir bestimmte Garungen notigen Milieubedingungen einstellen und die
Mikroorganismen vorhanden sind, so konnen theoretisch viele verschiede-
nen Garungen (Propionsaure-, Buttersaure-, Milchsauregarung) ablaufen.
Ob sie jedoch auch tatsachlich ablaufen, ist abhangig von den Milieube-
dingungen, die sich durch das Substrat, bzw. durch dessen Abbau einstel-
len. Beispielsweise beeinflusst der pH-Wert im Reaktor das Spektrum der
gebildeten organischen Sauren.
Wenn der pH-Wert in einer Versauerung niedrig ist (pH < 5,0), welches
sich z.B. als Resultat einer hohen Raumbelastung einstellen kann, so ist die
H^-Ionen-Konzentration im Medium hoch. Unter diesen Bedingungen ver-
andem sich die Produkte der Versauerung signifikant. Bei der anaeroben
Reinigung eines Starkefabrikabwassers z.B. nahm in der Versauerungsstu-
fe bei pH-Werten < 4,0 die Konzentration an Carbonsauren (C2-C6) dras-
tisch ab, und die Konzentration an Milchsaure nahm zu. Stieg der pH-Wert
wieder an, wurde die Hemmung der Carbonsaurebildung wieder aufgeho-
ben, und die Konzentration an Milchsaure sank ab.
Verschiebungen solcher Art hangen mit der Rolle des Wasserstofftranspor-
ters NAD"^ zusammen. Bei vielen Garungsreaktionen werden auf NAD"^ die
von dem Substrat abgespaltenen H^-lonen und damit Elektronen tibertra-
gen. Den geringsten Einfluss nehmen die beladenen NAD-Molektile
(NADH + H^) auf den Garungsweg, wenn ihre Regeneration (Oxidation)
durch eine H2-Produktion erfolgt:
NAD H + H+ -> H2 + NAD+
AG'=+18,07 kJ/Reaktion
Ob jedoch eine Oxidation des NADH +H^ durch eine H2-Produktion statt-
finden kann, ist vom H2-Partialdruck abhangig. Das Gleichgewicht kann
namlich nur bei geringem H2-Partialdruck zur Bildung von NAD^ + H2 hin
gerichtet sein. Der geringe H2-Partialdruck wiederum kann nur in Gegen-
wart H-verbrauchender, z.B. Methanbakterien, gehalten werden. Wenn der
Wasserstoffpartialdruck nicht sehr niedrig ist (< 0,4 bar) - und das ist bei
einem niedrigen pH gegeben -, dann treten die beladenen NAD-Molektile
mit in den Garungsweg ein. Dies fiihrt z. B. in der Aceton-Butanol-Garung
zur Reaktion von Buttersaure und NADH + H^, sodass als neues Garungs-
produkt anstatt Buttersaure Butanol entsteht.
Dabei wird das Stoffwechselprodukt der Buttersauregamng, die Butter-

saure von den Bakterien (Clostridien) wieder in die Zellen aufgenommen
und als Elektronenakzeptor verwandt. Der Wasserstoff wird auf die But-
tersaure tibertragen, so dass einmal direkt Aceton und liber einige zusatzli-
che Schritte auch Butanol gebildet werden kann.
Butyrat Butyryi-CoA Butanal Butanol

1 I 1 I l i t i i I I ! i I i
-C-C-C-C-OO- - - C - C - C - O O - -C-C-C-OO - ^C-^C-C-C-OH
l i l t I { 1 I t i l l t i 1 i i
CoA 2. [H) 2 [H]
An den bisherigen Ausfuhrungen wurde bereits deutlich, dass die Produkte

des anaeroben Stoffwechsels durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst
sein konnen. Wenn auf die 1. Bakteriengruppe Einfltisse wirken, die dazu
ftihren, dass z.B. anstatt Essigsaure hauptsachlich reduzierte Produkte wie
Buttersaure, Ethanol, Capron- oder Valeriansaure gebildet werden, so ver-
andem sich dadurch auch die Lebens- und Substratbedingungen der in der
Abbaukette nachfolgenden Bakteriengruppen. Wenn viele langere Carbon-
sauren von den versauemden Bakterien gebildet werden, die von den Me-
thanbakterien nicht verwertet werden konnen, dann sind die acetogenen
Mikroorganismen bzw. ihre moglichen Stoffwechselleistungen von ent-
scheidender Bedeutung fur einen anaeroben Abbau bis zu Methan und
CO2.
2.2.2 Acetogene Bakterien
Die Stoffwechseltatigkeit der acetogenen Bakterien ist die sog. Acetogene-

se. Darunter versteht man die Umwandlung von Carbonsauren (C3-C6), or-
ganischen Sauren und auch langkettigen Fettsauren in Acetat, CO2 und
H2O. Da bei diesen Prozessen Elektronen (in Form von H^) abgegeben
werden, spricht man auch von anaerober Oxidation.
Die Entdeckung, dass das Ethanol verwertende Methanbakterium Metha-
nobacterium omelianskii eine Symbiose aus einem acetogenen und einem
methanogenen Organismus ist, war der AnstoB, auch andere Methanbakte-
rien auf symbiontische Partner hin zu untersuchen. Z. B. wurde ein Butter-
saure abbauendes, actogenes Bakterium beschrieben, das in Cokultur mit
Methanospirillum hungatii lebt. Wenn die H2-Konzentration im Medium
gering ist, kann die folgende Reaktion ablaufen:
CH3CH2CH2COO' + 2H2O "^ 2 CH3COO" + H"^ + 2H2

2.2 Anaerober Abbau - Oberblick iind Organismen 29
AG°' = + 48,2kJ/Reaktion
In diese Reaktion muss Energie investiert werden (+ 48,2 kJ). Energie ge-
wonnen wird dann in der Reaktion:
4 H2 + H2CO3 -» CH4 + 3H2O
AG°'= 135,6 kJ/Reaktion
(Die A G ° ' -Werte beziehen sich auf eine Reaktion bei pH 7 ,0).
Die letzte Reaktionsgleichung (mit Energiegewinn) beschreibt die Me-
thanbildung. Das Methanbakterium transferiert dann einen Teil der Ener-
gie an seinen symbiontischen acetogenen Partner. So wird aus der Umge-
bung des acetogenen Bakteriums der Wasserstoff entfernt und fur die
Methanbildung verwandt, der sonst hemmend auf die Acetatbildung ge-
wirkt hatte.
Die Gesamtheit der wichtigsten acetogenen Reaktionen konnen thermo-
dynamisch dann mit Energiegewinn ablaufen, wenn der Wasserstoffparti-
aldruck bei 10""^ atm. oder niedriger liegt (Abb. 2-2).
Die gekennzeichneten Punkte in der Abbildung machen deutlich, dass
der Energiegewinn der acetogenen Reaktionen (-40 bis -120 kJ) substrat-
abhangig ist. Ethanol kann beispielsweise noch bei einem Wasserstoffpar-
tialdruck von -2 (log Wasserstoffpartialdruck atm) mit einem Energiege-
winn umgesetzt werden, wahrend das Propionat bei < -4 nicht mehr mit
Energiegewinn vergoren werden kann. Dies erklart z.B. die haufig auftre-
tende Propionsaureanreicherung als Vorbote weitreichender Storungen der
anaeroben Methanogenese.
Ein so niedriger Wasserstoffpartialdruck kann nur in der Lebensgemein-
schaft mit H2-verbrauchenden Organismen erhalten werden, denn die ace-
togenen Bakterien sind obligate H2-Produzenten und gleichzeitig nur bei
sehr geringen H2-Konzentrationen in ihrer Umgebung lebensfahig. Sie
konnen somit nur leben, wenn ihre Stoffwechselprodukte standig aus dem
Medium entfernt werden. Dies ist in Symbiosen mit H2-verbrauchenden
Organismen, in der Regel mit Methanbakterien, moglich.
Alle acetogenen Spezies haben eine sehr lange Generationszeit. Fiir den
Buttersaureverwerter wurde in Cokultur mit Methanospirillum eine Gene-
rationszeit von 84 h ermittelt. Dieses erklart die Beobachtung aus der Pra-
xis, dass in einem Faulbehalter erst bei einer Verweilzeit von ca. 5 Tagen
(35 °C) eine Buttersaureanreicherung in einem Faulschlamm abgebaut
werden kann.
Energtegewinnung bei pH 7,0,25*C [ kJ I
-6 -4
log W a s s e r s t o f f p o r t i q l d r y c k [atml
Abb. 2-2. Abhangigkeit des Energiegewinns acetogener Reaktionen vom Wasser-

stoffpartialdruck
Generell kann man davon ausgehen, dass dann, wenn in einer anaeroben
Abwasserreinigungsanlage die Methanbildung funktioniert, in der Kegel
auch die „acetogene Stufe" ohne Beeintrachtigung arbeitet. Ist die Me-
thanbildung gestort, dann reichem sich nach einer gewissen Zeit die lange-
ren Carbonsauren an, d. h. auch die acetogene Stufe ist geschadigt.
Eine fiir die Praxis sehr wichtige Stoning kann auftreten, wenn die ace-
togenen Bakterien anstelle eines Methanbakteriums einen anderen H2-
verbrauchenden Partnerorganismus haben. Fiir die Abwasserpraxis ist die
Vergesellschaftung von DesuJfurikanten mit Acetogenen und Methanoge-
nen von Interesse.
Wenn im Abwasser Sulfate enthalten sind, konnen Desulfurikanten an-
wachsen. Die Desulfurikanten reduzieren das Sulfat zu Schwefelwasser-
stoff. Dazu benotigen sie Wasserstoff, um den sie mit den Methanbakteri-
en konkurrieren. Die Methanbakterien bekommen weniger Substrat und
bilden weniger Methan. Zum anderen wirkt Schwefelwasserstoff an sich
toxisch auf die Methanbakterien.
Athanol CO,
Desulfovibrio Methanobacterium
Acetat H, CH,
Abb. 2-3. Desulfovibrio als acetogenes Bakterium
2.2.3 Methanbakterien
Die Methanbakterien sind ftir den letzten Schritt des anaeroben Abbaus
verantwortlich und daher von entscheidender Bedeutung fur den gesamten
Prozess.
In der Natur kommt den Methanbakterien eine wichtige Rolle bei dem
vollstandigen Abbau organischer Substanz zu. Waren sie nicht vorhanden,
wtirden z. B. organische Sauren akkumulieren, und damit die hochmoleku-
laren Ausgangssubstrate nur bis zu einem Abbauprodukt (organische Sau-
ren) mit noch recht hohem Energiegehalt umgesetzt werden konnen.
Methanbakterien gehoren zu den altesten Lebewesen und werden auf-
grund ihrer Zellwandstruktur (ohne Murein), Cytoplasmamembranen (I-
soprenoidlipide) und bestimmter Coenzyme (Coenzym M, F 420) den Ar-
chaebakterien zugerechnet. Die Methanbakterien haben sich in der
Evolution sehr friih von alien anderen Formen von Leben abgespalten und
besitzen somit Besonderheiten, die bei keinem anderen Lebewesen wieder
auftauchen. Sie haben z.B. Zellwande, die in dieser Struktur in keiner an-
deren Organismengruppe zu finden sind.
Die Methanbildung kann aus H2 und CO2, Ameisensaure, Essigsaure,
Methanol oder Methylen (CH3NH3) erfolgen. Die methanogenen Bakterien
sind streng anaerob, da sie ftir ihr Wachstum ein Redoxpotenzial im Reak-
tor von < -330 mV brauchen. Heute sind eine Vielzahl von Spezies be-
kannt, die in 3 Ordnungen gegliedert werden: Methanobacteriales (stab-
chenformig), Methanococcales (kokkoid) und Methanomicrobiales
(heterogen in Physiologic und Morphologic). Fast alle Methanogenen kon-
nen H2 und CO2 umsetzen, wahrend es nur wenige gibt, die Methanol oder
Essigsaure verwerten konnen. Die Bakterien nehmen die Essigsaure {= un-
dissozierte Form) auf. Bei pH 7,0 liegt Essigsaure zu ca. 99 % in dissozi-

ierter Form vor, aber aufgrund des Dissoziationsgleichgewichtes wird die
verbrauchte Essigsaure immer gleich wieder nachgebildet aus dem Acetat.
Aus Essigsaure konnen drei Gattungen der Ordnung Methanomicrobia-
les Methan bilden: Methanosarcina barkeri (Viererpakete von Zellen),
Methanosaeta (stabchenformig, filamentos) und Methonasarcina mazei
(Aggregate oder einzeln).
Die acetatverarbeitenden Methanbakterien sind zwar ftir die Abwasser-
und Schlammbehandlung die wichtigsten Methanbakterien. Diese Bewer-
tung ergibt sich aus der Haufigkeit ihres Vorkommens in den Abwasser
und Schlamm behandelnden Prozessen. Sie haben aber andererseits
2-4-fach niedrigere Umsatz- und Wachstumsraten als die Methanbakterien,
die Wasserstoff umsetzen. Das liegt an der geringen Energieausbeute beim
Umsatz von Acetat. In Faulbehaltem ist Methanosaeta die dominierende
Gattung der Methanbakterien, wahrend in den anaeroben Pellets von In-
dustrieabwasserreinigungsanlagen Methanosaeta und Methanosarcina
vorkommen.
Die Methanbakterien sind Substratspezialisten, die nur sehr wenige
Substanzen (Tabelle 2-1) umzusetzen vermogen:
Tabelle 2-1. Energie gewinnende Reaktionen methanogener Bakterien

alle Spezies 4 H2 + HCO3- + tf -- CH4 + 3 H2O
AG°' = -135,4kJ/Reaktion
viele Spezies HCOO" + H2O + H^ -- CH4 + 3 HCO3-
A G ° ' = - 1 3 0 , 4 kJ/Reaktion
wenige Spezies CH3COO- + H2O ^ CH4 + 3 HCO3-
A G°'= -30,9 kJ/ Reaktion
eine Spezies 4 CH3OH ^ 3 CH4 + HCO3- + H^ + H2O
AG°'=-314,3kJ/Reaktion
Molekularer Wasserstoff kann jedoch als universelles Substrat Methano-

gener angesehen werden und CO2 als C-Quelle und terminaler Elektrone-
nakzeptor dienen. Insbesondere bei der reduktiven Methanbildung aus CO2
und H2 wurde eine Vielzahl neuartiger Enzyme durch die Aufklarung des
Mechanismus und der Synthesewege des mikrobiell gebildeten Methans
entdeckt.
Die Abbildung 2-4 zeigt, dass dabei im Prinzip CO2 mit Hilfe von H2
liber die Stufe des Formiats, des Formaldehyds und des Methanols zu CH4
reduziert wird.
2.2 Anaerober Abbau - Uberblick iind Organismen 33
^^2
i ^ ^
420
0 H 0 H
CH2 CH3 CH3
I \ / \
N
HHForm'^
/I Formiat Formiat |aideliyd p Y l Mettxjnoi
INetxir>ol|
, ATP
CO? MF THMP COM --••CH4

NH —
iA >-J u
430
Abb. 2-4. Schema der Methanogenese aus CO2 und Wasserstoff
Eine Furanverbindung, das Methanofuran (MF), dient als Coenzym bei der
Reduktion des CO2 zur Oxydationsstufe des Formiats. Dieses wird dann
auf das THMP (Tetrahydromethanopterin) ubertragen und dann stufenwei-
se zu Methyl-THMP reduziert. Dabei dient das Coenzym M als Ubertra-
ger. Die Methanbildung selbst erfolgt dann durch die membrangebundene
Methyl-CoM-Reduktase. Diese Reduktase enthalt sowohl den Faktor 430
als auch die Komponente B. Alle Reduktionsschritte erfolgen mit dem blau
fluoreszierenden Farbstoff 420 (cin Dezaflavin), der ein fiir Methanbakte-
rien typisches Enzym ist.
Substrate wie Formiat, Methanol und Methylamin werden durch eine
Disproportionierung umgesetzt und dann mit Hilfe einer multifunktionalen
Dehydrogenase gespalten. Diese Spaltungsreaktion ist endergon, wahrend
sowohl die Reduktion des Methyl-CoM als auch die Oxydation der Carbo-
nyl-Gmppe exergon verlaufen und ftir die Bildung von ATP genutzt wer-
den konnen.
Aus der Abbildung wird deutlich, dass bei den einzelnen Reaktionen un-
terschiedliche Energiegewinne moglich sind. Die wasserstoffverbrauchen-
de Methanbildung z.B. ist energetisch wesentlich gtinstiger als die Acetat-
decarboxylierung. Obwohl die reduktive Methanbildung die energetisch
effektivere ist, stammen nur 27-30 % des in Faulschlammen gebildeten
Methans daraus, wahrend 70 % aus Acetat gebildet werden.
Die Ursache dafiir liegt in dem begrenzten Substratangebot an nattirli-
chen Standorten. Methanbakterien aus dem Faulschlamm einer kommuna-
len Klaranlage konnten 100-mal hohere H2-Konzentrationen umsetzen, als

ihnen in ihrer naturlichen Umgebung zur Verfugung stehen.
Den acetatverwertenden Methanbakterien kommt bei der anaeroben
Abwasserreinigung eine besondere Bedeutung zu. Es ist bisher nur eine
geringe Zahl acetatverwertender Methanbakterien bekannt {Methanosarci-
na barkeri, Methanobacterium sohngenii, Methanobacterium thermoauto-
trophicum). Sie wachsen auf Acetat mit einer Generationszeit von 100
Stunden sehr langsam, wobei sich CO2 als essentiell fiir das Wachstum er-
wiesen hat. Wenn ein energiereiches Substrat verwertet werden kann, wie
z. B. Methanol oder Methylamine von Methanosarcina barkeri, dann liegt
auch die Generationszeit niedrige (40 Stunden bei Methanosarcina auf
Methanol). Da diese Generationszeiten unter idealen Bedingungen in Be-
zug auf Temperatur, Anaerobie, Nahrsalzversorgung usw. ermittelt wur-
den, sind sie nicht direkt auf die Methanbakterien tibertragbar, die in Ab-
wasserreinigungsanlagen vorkommen.
Da insbesondere die acetatverwertenden Methanbakterien nur dann Me-
than bilden, wenn ihnen Acetat zur Verfugungen steht und dies durch die
Symbiose mit einem acetogenen Bakterium moglich ist, muss vermieden
werden, dass die enge raumliche Nahe zwischen den Organismen zerstort
wird.
Wenngleich die Methanbakterien extrem empfindlich gegen O2 sind, so
gilt dies nicht so uneingeschrankt fur die Mischpopulationen wie anaerobe
Mischbiozonosen in Anaerobanlagen und Faulschlammen. In diesen sind
die Methanbakterien quasi eingebettet in Bakterienaggregate mit z.B. ver-
sauemden Bakterien. Diese schtitzen die Methanogenen gegen einen direk-
ten Kontakt mit O2, da sie in der Kegel in den AuBenschichten von Aggre-
gaten sitzen. Diese Mischpopulationen vertragen kurzfristigen 02-Kontakt
ohne deutliche AktivitatseinbuBen. Auch kurzfristig saure pH-Werte mtis-
sen nicht zwangslaufig zum Erliegen der Methanbildung ftihren. Durch die
mikrobielle Nischenbildung in Festbettmaterialien oder Pellets konnen
auch Methanbakterien ungtinstige Milieubedingungen ertragen.
2.2.4 Aufbau von Pellets
Die Struktur anaerober belebter Schlamme in Abwasserreinigungsanlagen

ist abhangig von der Abwasserart und Anlagenkonzeption. Sehr bekannt
geworden sind die Pellets der UASB-Reaktoren. Hier dargestellt sind bis
zu 0,5 cm groBe, feste Kornchen, die stabchen- oder kokkenformige Me-
thanbakterien in hoher Konzentration enthalten.
Abb. 2-5. Pellet aus einem UASB-Reaktor
Unter Pellets versteht man ca. 2-3 mm groBe granulare Aggregationen von
Bakterien des anaeroben Abbaus mit einer besonderen Anreicherung von
Methanbakterien. Die Pellets haben eine hohe Festigkeit und ein gutes Ab-
setzvermogen. Die raumliche Nahe von verschiedenen Bakterien im Pellet
minimiert die Diffusionsdistanz und erleichtert die Symbiose. Die im Pel-
letkem liegenden Methanbakterien werden gut gegen extreme pH-Werte
Oder Substratkonzentrationen geschtitzt.
In der Abbildung 2-6 ist das 3-Schichten-Modell eines Pellets beschrie-
ben. Im oberflachennahen Bereich tiberwiegen die versauemden Bakterien,
aber auch andere Organismentypen wie Sulfatreduzierer und Methanosar-
cina sind hier anzutreffen. Die zweite Schicht beginnt da, wo aufgrund nur
36 2 Mikrobiologische Gmndlagen
noch geringer Substratkonzentrationen die Versauemng limitiert ist. Der

bei der Versauemng gebildete Wasserstoff diffundiert dabei sowohl nach
innen als auch nach auBen. In der zweiten Schicht finden sich also haupt-
sachlich acetogene Bakterien (z.B. verantwortlich ftir den Propionsaureab-
bau) und die H2-verbrauchenden Methanbakterien.
Der Pelletkem wird von der Essigsaure verwertenden Gattung Methano-
saeta dominiert. Methanosaeta erreicht bereits bei geringen Substratkon-
zentrationen eine hohe Umsatzrate (hohe Substrataffinitat). Der Pelletkem
besitzt eine Vielzahl von Hohlraumen und Spalten, sodass auch in der Mit-
te noch eine aktive Biomasse zu finden ist. Die zerkltiftete innere Stmktur
entsteht durch das Ausgasen des gebildeten Biogases, die fadige Stmktur
von Methanosaeta und die Autolyse von Bakterien (mineralisierte Berei-
che).
Kohlenstoff
Vsfisauefer
Hj-vsrbrauchende Mefhanfjgene
Versayerer
Hj-vsfbrauchentle Me I hanogene
Methmosset^
Pellet
Abb. 2-6. Schematischer Aufbau eines Pellets
2.2.5 Bedingungen der Pelletbildung
Obwohl die Pelletbildung selbststandig erfolgt, da sie ftir die beteiligten

Bakterien vorteilhaft ist, mtissen dennoch die Randbedingungen stimmen.
D.h., dass die Umweltbedingungen so eingestellt sein mtissen, dass eine
stabile Pelletbildung und -erhalt gewahrleistet ist. Im anaeroben Milieu
liegen eine Vielzahl von Organismengattungen vor, aber angereichert wer-
den sollen nur die, die zur Pelletbildung befahigt_sind. Diese gewlinschten
Organismen mtissen selektiert werden. Die wichtigsten EinflussgroBen auf
die Pelletbildung, -fordemng und -erhalt sind:
• Substrateigenschaften: Hohe Feststoffanteile im Abwasser mtissen ver-
mieden werden, da sie sich im System anreichem und Pellets verdran-
gen. Aus gleichem Grund ist der Eintrag von Versauemngsbakterien

(aus z.B. einem vorgeschalteten Versauerungsreaktor) zu begrenzen.
Die Pelletbildung erfolgt nicht nur bei iiberwiegend kohlehydratreichen
Abwassem, sondem auch bei Abwassem mit hohen Proteinanteilen. Die
CSB-Konzentrationen sollten in den direkten Zulaufen zu den Reakto-
ren < 1.000 mg/1 CSB liegen. Generell erfolgt die Pelletbildung bei rela-
tiv dtinnem Abwasser besser als bei hoher konzentriertem Abwasser.
Eingestellt werden kann dies durch eine Rezirkulation von gereinigtem
Abwasser.
Versduerungsgrad: Die versauemden Bakterien liefem die Struktur, die
fur den Pelletzusammenhalt essenziell ist. Die Pelletbildung verlauft bei
gering versauertem Abwasser besser als bei vollstandig vorversauertem
CSB. Die versauemden Bakterien bilden einen gewissen Schutz fur die
teilweise hydrophoben Methanbakterien. Daher sollte immer ein gewis-
ses MaB an Versauerung erst im Methanreaktor erfolgen. Der Zulauf
zum Methanreaktor kann daher ca. 30-50 % des CSB als Sauren enthal-
ten. Die Essigsaurekonzentration im Schlammbett des UASB-Reaktors
sollte < 200 mg/1 eingestellt werden.
Dann konnen die die Pelletbildung tragenden Methanosaeta schneller
wachsen als Methanosarcina (Lettinga, 1997).
Aufenthaltszeit: In pelletbetriebenen Reaktoren sollte femer eine kon-
stante Aufstromgeschwindigkeit herrschen, sodass die zur Pelletbildung
befahigten schweren Partikel im System verbleiben. Femer hilft dies,
das Entstehen von flockigem belebtem Schlamm zu vermeiden. Beides
ist moglich, wenn die Aufenthaltszeit < 10-15 h ist.
Pelletstruktur/ Zusdtze: Die Bildung und der Erhalt einer Pelletstmktur
wird gefordert durch 50-150 mg/1 Fe^^ im Zulauf. Und die optimale
Kalziumkonzentration liegt bei 50-150 mg/1 zum Methanreaktor. Hohe-
re Konzentrationen fuhren zu Kalzitausfallungen.
2.3 Anaerobe Abbauprozesse organischer Stoffe
Der anaerobe Abbau ist im Gegensatz zum aeroben Abbau durch verschie-
dene Organismengruppen, die aufeinander abgestimmt flinktionieren miis-
sen, charakterisiert. Die Organismen des Endabbaus - die Symbiosen aus
acetogenen und methanogenen Bakterien - konnen eine ganze Reihe von
organischen Sauren (wie z. B. Buttersaure, Capronsaure) und Alkoholen
(Ethanol) verwenden. Daraus entstehen dann, wenn die erforderlichen Mi-
lieubedingungen eingehalten sind, immer Acetat, CO2, Wasserstoff und
vor allem Methan. Die Organismen, die weiter hinten in der „Fresskette"
der anaeroben Biozonosen liegen, sind daher prinzipiell unabhangig von

dem Eingangssubstrat. Dariiber, ob ein bestimmtes Abwasser einem anae-
roben Reinigungsverfahren zuganglich ist, entscheiden in erster Linie die
hydrolysierenden Bakterien, die die Abwasserinhahsstoffe mikrobiell auf-
schlieBen und einer weiteren Verwertung zuganglich machen.
Die Abbildung 2-7 zeigt eine schematische Ubersicht der wichtigsten
Prozesse beim anaeroben Abbau organischer Stoffe.
ZUSAMMENGESETZTE, PARTfKULARE SUBSTRATE
GRATION 1
POYMERE
i
PROTEJNE
T
FETTE
y
INNERTSTOFFE 1
KOHLENVVASSERST. GELOST, PARTI KULAR 1
HYOROLYSE
Y t
MON'OiVÊRE AMfNOSAUREN LAMGKETT^GE FETTSAUREN
^KOHLENVVASSERST GLYCEROL,. ETC
VERSAUERUNG
1 1
FORfv!!, Ic02+H^ ACETAT
ACETOGENESE \
\ ^ ,
FORMIAT CO, + H.
i
ACETATJ
METHANOGENESE
Abb. 2-7. Vereinfachte, schematische Ubersicht der wichtigsten Prozesse beim

anaeroben Abbau
Bei der anaeroben Industrieabwasserreinigung werden in der Praxis meist

die 4 Prozessschritte in 2 Prozessstufen (Versauerungsreaktor sowie Me-
thanreaktor) aufgetrennt. Der Hydrolyse- und Versauemngsschritt muss
gemeinsam erfolgen, da die Hydrolyse. nur durch die von den versauem-
den Bakterien gebildeten extrazellularen Enzyme erfolgt. Ebenso ist eine
Trennung der Acetogenese und der Methanogenese nicht moglich, da bei-
de Prozesse nur gekoppelt tiber die Syntrophie (Lebensgemeinschaft) bei-
der Organismengruppen erfolgen.
2.3.1 Hydrolyse
Die Hydrolyse wird meistens als Reaktion 1. Ordnung nach folgender

Formel beschrieben, wobei es sich hierbei um einen vereinfachten, empiri-
schen Ausdmck der diversen Prozesse im Reaktor handelt:
kHyd,iX, [kgCSB/(m^-d)]
mit:
Pi = Prozessrate (Hydrolysegeschwindigkeit) des Stoffes i
[kg CSB/(m3-d)]
kHyd,i =" Hydrolysekonstante des Stoffes i [1/d] (abhangig von
diversen, unten angegebenen Parametem)
Xi = Substratkonzentration des zu hydrolysierenden
Feststoffes i [kg CSB/m^]
Die Hydrolysekonstante ist vor allem von dem Substrat, der Temperatur,
dem pH-Wert (optimaler pH-Wert = 6) und dem Schlammalter abhangig.
Entsprechende Literaturwerte fiir Hydrolysekonstanten bei verschiedenen
Randbedingungen sind vielfach zitiert. Die Bandbereite reicht von 0,02 bis
2,0 [1/d].
Fiir die Hydrolysegeschwindigkeit [kg CSB/(m^-d)] ist neben der Hyd-
rolysekonstante die Substratkonzentration sowie Faktoren, wie die Mikro-
organismenkonzentration, die Reaktordurchmischung, die Substratparti-
kelgroBe und die Verftigbarkeit des Substrats entscheidend.
Aus der Vielzahl der Einflussfaktoren ist abzuleiten, dass eine exakte
theoretische Bemessung nicht moglich ist. .In der Praxis wird meist durch
Versuche ein optimaler Betriebspunkt erreicht. Dabei ist fiir eine gute Hy-
drolyse vor allem eine ausreichend lange Verweildauer im Reaktor, eine
ausreichend hohe Temperatur und ein gut eingestellter pH-Wert wichtig.
2.3.2 Versauerung
Die Versauerung ist definiert als ein anaerober, Saure produzierender

mikrobieller Prozess ohne einen zusatzlichen Elektronenakzeptor oder
-donator. In der Versauerungs-Phase werden die bei der Hydrolyse ent-
standenen Verbindungen (mit Ausnahme der langkettigen Fettsauren) von
einer groBen Anzahl verschiedener fakultativ anaerober Bakterien in ver-
schiedene Produkte iiberfuhrt. Dies sind vor allem die wasserdampffltich-
tigen, organischen Sauren (Essigsaure, Propionsaure, Buttersaure, Valeri-
ansaure, Capronsaure) sowie H2 und CO2, aber auch andere kurzkettige
Sauren (Ameisensaure, Milchsaure) oder Alkohole (Ethanol) konnen dabei

gebildet werden.
Die genaue Zusammensetzung der Endprodukte der Versauerungsstufe
hangt von der Zusammensetzung des Substrats von den Prozessbedingun-
gen im Reaktor, insbesondere der Substratbelastung und dem sich daraus
ergebenden Wasserstoffpartialdruck (pH-Wert) ab:
Bei geringer Substratbelastung zum Beispiel liegt bei der Versauerung
der in der Hydrolysephase gebildeten Zuckermonomere (Glucose) ein
niedriger Wasserstoffpartialdruck (pn^ < lO'^bar; neutraler pH-Wert) vor,
sodass iiberwiegend Essigsaure sowie H2 und CO2 gebildet werden.
Bei Substrattxberschuss entstehen hohere Wasserstoffpartialdriicke
(schwach saurer pH-Wert) mit der Folge, dass in zunehmendem MaBe
Propion- und Buttersaure gebildet werden. Bei pH-Werten < 4,5 wird Ii-
berwiegend Milchsaure produziert. Tritt so etwas auf, ist das ein deutlicher
Hinweis darauf, dass, eine Uberlastung des Versauerungsreaktors vorliegt.
Bei Anwesenheit von Hefen bzw. bei pH-Werten < 5 kann die geloste
Glucose dagegen auch zu Alkohol (Ethanol) umgesetzt werden. Dies er-
klart auch, dass bei der Versauerung von Glucose im Versauemngsreaktor
eines zweistufigen Systems (separater Versauerungs- und Methanreaktor)
aufgrund des dort herrschenden niedrigeren pH-Wertes groBere Mengen an
Propionsaure entstehen, als in einem einstufigen System (neutraler
pH-Wert aufgrund der Methanbildung).
Somit verandem sich durch die Betriebsweise der Versauerungsstufe die
Produkte und dadurch auch die Lebens- und Substratbedingungen.
Kohlenhydratprodukte sind grundsatzlich leichter versauerbar als Ei-
weiBprodukte. Weiterhin werden beim Kohlenhydratabbau, im Gegensatz
zu dem EiweiBabbau, keine pH-puffemden lonen freigesetzt, so dass bei
der Versauerung von Kohlenhydraten eher die Gefahr besteht, dass der
Prozess so schnell verlauft, dass die entstehenden sauren Produkte nicht
mehr ausreichend schnell von den nachfolgenden Bakterien umgesetzt
werden konnen und sich damit im System anreichern. Dies ftihrt zu einem
Absinken des pH-Wertes, in dessen Folge wiedemm vermehrt Propionsau-
re gebildet wird. Die wirkt bereits bei niedrigen Konzentrationen hem-
mend auf die nachfolgenden Bakteriengruppen. Ein Anstieg der Propion-
saurekonzentration deutet somit auf eine beginnende Uberlastung der
nachfolgenden Stufen hin.
Versauerungsbakterien haben eine groBe pH-Toleranz, die Saureproduk-
tion lauft bis zu einem pH-Wert von ca. 4,0 ab. Bei pH-Werten > 6,5 ver-
lasst die Glucoseversauerung zwar ihren optimalen Bereich, ist jedoch
auch im schwach alkalischen Bereich meist noch ausreichend. Bei der
Versauemng von eiweiBhaltigen Produkten liegt der optimale pH-Wert bei

7,0 bzw. knapp dartiber.
Der als Versauerungsphase bezeichnete Abbauschritt ist dadurch ge-
kennzeichnet, dass sich der Energiegehalt (CSB) des Abwassers nur wenig
andert. Entscheidend fur die Verringerung des homogenisierten CSBs im
Ablauf des Versauerungsreaktors ist, in welchem Umfang H2 und CO2 ge-
bildet werden (die tiber die Gasphase das System verlassen) und ob die neu
gebildete Biomasse der versauernden Bakterien (Uberschussschlamm) ab-
getrennt wird.
Eine Zusammenstellung der kinetischen Parameter der versauernden,
mesophilen Bakterien erfolgt u.a. bei Meyer, 2004, unter Verarbeitung vie-
ler anderer Quellen. Es lassen sich die folgenden Mittelwerte ftir Misch-
kulturen ableiten.
Es ist zu erkennen, dass bei den kinetischen Parametem der Versau-
erung von Glucose eine groBe Bandbreite an Werten vorliegt. Ober die ki-
netischen Parameter der Versauerung von EiweiBen (Aminosauren) liegen
wenig Informationen vor.
Tabelle 2-2. Kinetische Parameter mesophiler Bakterien bei der Versauerung von
Glucose und Aminosauren (T: 30-37 °C)
Ks Y Mrnax
Mikroor- maximale Halbge-
Substrat Ertrags- Wachs-
ganismen Umsatzrate schwindigkeits- koeffizient tumsrate
d. Bakterien Substratkonz.
gCSB/ goTR/
mg CSB/1 1/d
(goTRd) gCSB
gemischte
Glucose 30 200 0,15 5,0
Kultur
Amino- gemischte
30 600 0,10 3,0
saure Kultur
* nach Batstone (2002), wobei k^ aus der Beziehung k^ = |Limax/ Y errechnet wurde
Die Prozessrate der Versauerung wird von Batstone (2002) mit folgender
Formel angegeben:
Pi = k,,,i • (S-J (Ks+Si)) • Xi • I [kg CSB/ (m^ • d)]
mit:
Pi = Prozessrate (Hydrolysegeschwindigkeit) des Stoffes i
[kg CSB/(m3-d)]
km,i = maximale Umsatzrate der Bakterien beim Stoff i
[kg CSB/ kg o TR-d]
Si/ (Ks+Si) = Monod-Term [ - ] (Wert = 1 bei hohen Substrat-
konzentrationen)
Si ^ Substratkonzentration des Stoffes i [kg CSB/m^]

Ks =Halbwertgeschwindigkeits-Substratkonzentration
des Stoffes i [kg CSB/m^]
Xi = Bakterienkonzentration, die den Stoff i umsetzt
[kg o TR/m^]
I = Hemmungsfaktor [ - ] (Wert = 1, wenn keine Hemmung)
Die Abschatzung der Bakterienkonzentration Xi erfolgt in der Praxis tiber
die HilfsgroBe oTR (Meyer, 2004).
2,3.3 Acetogenese
Unter Acetogenese versteht man die Umwandlung von fltichtigen Fettsau-

ren (C3 - C5) sowie von langkettigen Fettsauren, in tiberwiegend Acetat
sowie H2 , CO2 und H2O. Da bei diesen Prozessen Elektronen abgegeben
werden (vor allem H^) spricht man auch von anaerober Oxidation. Der
Umbau alter Fettsauren erfolgt durch die (3 -Oxidation.
Nachfolgend sind die Acetongenese-Reaktionen einiger Substrate sowie
die dabei entstehenden Anderungen in der freien Energie A G ° ' unter Stan-
dardbedingungen (pH= 7; Temperatur = 25 ^Celsius; Druck = 1 bar) dar-
gestellt (N.N., ATV-Fachausschu6-7.5, 1994).
AG°'
CH3-CH2-COOH + 2 H2O ^ CH3-COOH + 3 H2 + CO2 +76,1
CH3-CH2-CH2-COOH + 2 H2O ^ 2 CH3-COOH + 2 H2 +48,1
Es ist zu erkennen, dass die Reaktionen unter Standardbedingungen nicht

ablaufen, da sie flir die Mikroorganismen mit keinem Energiegewinn (kei-
ne negative freie Energie A G°') verbunden sind.
Dieser erforderliche niedrige Wasserstoff-Partialdmck kann nur erreicht
werden, wenn der gebildete Wasserstoff sofort als Substrat verwertet wird.
Dieser Austausch der Wasserstoffatome zwischen den verschiedenen
Mikroorganismengruppen (Interspecies-Hydrogen-Transfer) ist ein Vor-
gang, der innerhalb von Bmchteilen einer Sekunde bei einem Abstand von
wenigen Mikrometem (ca. 1 Bakterienlange) ablauft.
2.3.4 Methanogenese
Die mikrobielle Methanbildung (Methanogenese) kann aus H2 + CO2, A-

meisensaure, Essigsaure, Methanol oder Methylen (z.B. CH3NH3,
(CH3)2S) erfolgen.
Wahrend fast alle Spezies H2 + CO2 umsetzen konnen bzw. viele Spe-
zies Ameisensaure, sind nur wenige Organismen in der Lage Essigsaure
bzw. Methanol zu Methan umzuwandeln.
Da die Zellmembran eine Barriere ist, die nur wenige ungeladene Sub-
stanzen durchlasst, kann die Zelle ledighch die undissozierte Form (Essig-
saure) aufnehmen. Bei pH = 7,0 liegt Essigsaure aber zu ca. 99 % in disso-
ziierter Form (Acetat) vor. Aufgrund des Dissoziationsgleichgewichts wird
die entnommene Essigsaure jedoch immer wieder aus dem Acetat nachge-
bildet.
In der nachfolgenden Tabelle sind die kinetischen Parameter der metha-
nogenen und acetogenen Bakterien dargestellt. Da die Werte aus den ver-
schiedenen Quellen (Gujer 1983, Batstone 2002) teilweise sehr stark
schwanken, wird hier neben der Bandbreite ein aus den Literaturwerten
ermittelter Mittelwert angegeben.
Tabelle 2-3. Kinetische Parameter methanogener und acetogener Bakterien bei

Temperaturen von 30-37 Telsius (Meyer, 2004)
Ks
Halb- Y M'max
Bakteri- maximale b
geschwindig- Ertrags- Wachs-
engruppe Umsatzrate Sterberate
keits- koeffizient tumsrate
d. Bakterien
Substratkonz.
gCSB/ goTR/
mg CSB/1 1/d 1/d
(goTRd) gCSB
Methan-
(0,004-
bildung (3,4-19) (11-930) (0,01-0,08) (0,05-1,4)
0,0036)
aus Acetat
Nur Me-
10 250 0,04 0,4
thanosar-
(5,9-12) (200-300) (0,002-0,07) (0,4-0,6)
cina
Nur Me- 5 25 0,02 0,1
thanosaeta (2,9-6,1) (18-30) 0,002-0,03 (0,1-0,15)
Methan-
20 0,1 0,06 1,4
bildung (0,01-1,2)
(1,6-44) (0,01-0,6) (0,01-0,18) (0,02-12)
aus H2
Acetogene 10 25 0,03 0,3
(0,01-0,06)
Bakterien (0,3-41) (13-1146) (0,02-0,07) (0,02-1)
Es ist zu erkennen, dass die acetatverarbeitenden Bakterien 2 bis 4-fach

niedrigere Umsatzraten und deutlich niedrigere Wachstumsraten aufwei-
sen, als die Methanbakterien, die Wasserstoff umsetzen.
Die nachfolgende Abbildung zeigt die Wachstumskinetik der acetatver-
arbeitenden Methanbakterien. Es ist zu erkennen, dass bei niedrigen Ace-
tatkonzentrationen Methanosaeta einen Wachstumsvorteil gegentiber Me-
thanosarcina hat. Dies erklart, warum bei Faulbehaltem mit einer geringen
Belastung (Aufenthaltszeit groBer 15 Tage) Methanosaeta die mit Abstand
dominante Gattung ist (Gujer, 1983). Bei der anaeroben Industrieabwas-
serreinigung mittels pelletgebundener Biomasse iiberwiegt, aufgrund des
Substratgradienten in den Pellets, im Pelletkem Methanosaeta, wahrend in
den auBeren Schichten Methanosarcina dominiert.
Methanbildung aus Acetat
33 X
Methanosarcina
|j = 0,3 d'^
Ks = 200 mg/l ^
|j = 0,1 d"'
Ks = 30 mg/l
100 150 200 250

Acetat Konzentration mg COD/I
Abb. 2-8. Wachstumskinetik der acetatverarbeitenden Methanbakterien (nach Gu-

jer, 1983)
Der geschwindigkeitslimitierende Abbauschritt

Da der anaerobe Abbau aus bis zu 5 nacheinander zu durchlaufenden Teil-
schritten besteht, ist das jeweils schwachste Glied maBgeblich fiir die Ge-
samtgeschwindigkeit. Welcher der Teilschritte jeweils geschwindigkeits-
limitierend ist, wird dabei maBgeblich von der Zusammensetzung des
Substrats bestimmt. Bei feststoffreichen Abwassem ist meist die Hydroly-
se der geschwindigkeitslimitierende Prozessschritt. Dies gilt beim anaero-
ben Fettabbau selbst bei guter Emulgierung.
Bei iiberwiegend gelosten organischen Komponenten ist dagegen, auf-

grund der etwa gleich groBen, aber im Vergleich zu den anderen Bakteri-
engmppen niedrigen Wachstumsraten, die acetogene Phase und die acetat-
verwertende Methanogenese maBgebhch.
2.4 Nahrstoff- und Spurenelementbedarf anaerober

Abbauprozesse
Die am anaeroben Abbauprozess beteihgter Bakteriengattungen (hydro-

lytische, acidogene, acetogene und methanogene Bakterien) benotigen zum
Stoffwechsel und zu ihrer Vermehrung Nahrstoffe, Spurenelemente und
Vitamine, so dass ihre Wachstumsgeschwindigkeit und Stoffwechselakti-
vitat auch von der Verftigbarkeit dieser Stoffe abhangt. Ftir jede Kompo-
nente gib es eine artspezifische Mindestkonzentration, die zur Erhaltung
und Vermehrung der Organismen notwendig ist, sowie eine Maximalkon-
zentration, bei deren Uberschreitung der Stoffwechselprozess gehemmt
wird.
Wegen der geringen Wachstumsgeschwindigkeit der anaeroben Bakteri-
en ist der Bedarf an Nahrstoffen und Spurenelementen gering. Kommunale
und landwirtschafthche Abwasser enthalten diese Komponenten daher
normalerweise in ausreichender Konzentration. Industrielle Abwasser wei-
sen jedoch haufig einen Mangel an Nahrstoffen und Spurenelementen auf,
der durch Zudosierung der fehlenden Komponenten ausgeglichen werden
muss.
Die am anaeroben Abbau beteiligten Bakterien benotigen als essentielle
Nahrstoffe im wesentlichen Stickstoff-, Phosphor- und Schwefelverbin-
dungen. Der Nahrstoffbedarf ist artspezifisch und hangt von der Menge der
Biomasse ab, die pro Masseneinheit an abgebautem CSB neu gebildet
wird. Andererseits ist der Nahrstoffbedarf von der Abwassercharakteristik
abhangig. Die Biomassenbildung bei kohlenhydrathaltigen Abwassem z.B.
ist ungefahr dreimal hoher als bei Abwassern, die durch Proteine oder Fet-
te bestimmt werden. Entsprechend ist der Nahrstoffbedarf beim anaeroben
Abbau kohlenhydrathaltiger Abwasser hoher.
Stickstoff und Phosphor sind ftir die Bildung von neuen Organismen es-
senziell. Der N- und P-Bedarf der verschiedenen Bakterien richtet sich
nach den Ertragskoeffizienten der Bakterien und dem Schlammalter im
System. Bei hohem Schlammalter ist der Nettobedarf aufgrund des ver-
haltnismaBig intensiveren Absterbens der Bakterien geringer.
Die Trockenmasse der Bakterien besteht im Mittel zu etwa 50 % aus
Kohlenstoff, zu 11 % aus Stickstoff, zu 2 % aus Phosphor und zu 1 % aus
Schwefel. Das N:P-Verhaltnis im Abwasser sollte daher etwa 5:1 betragen.

Bei einem Biomassenzuwachs von 5 % des abgebauten CSB betragt der
Stickstoffbedarf 6 kg N pro 1.000 kg CSB bzw. 1 kg N pro ca. 60 m* an
produziertem Methan und der Phosphorbedarf 1,2 kg P pro 1.000 kg CSB
bzw. 1 kg P pro 300 m^ Methan. Bei kohlenhydrathaltigen Abwassem ist
der Nahrstoffbedarf bis um den Faktor 3 hoher. Da im Durchschnitt
5-15 % des abgebauten CSB zur Neubildung von Biomasse genutzt wird,
liegt bei einem CSB:N:P-Verhaltnis von etwa 300:5:1 (Kohlenhydrate) bis
etwa 800:5:1 (Fettsauren und Proteine) in der Kegel ein ausgewogenes
Nahrstoffverhaltnis im Abwasser vor.
Bei hochbelasteten Anaerobreaktoren (0,8-1,2 kg CSB/kg TS-d) wird
von einem theoretischen Minimum im Verhaltnis CSB:N von 400:7 aus-
gegangen. Ist der anaerobe Abbau niedrig belastet, steigt das Verhaltnis
CSB:N auf 1000:7 und hoher an (Henze u. Harremoes, 1983). Bezogen auf
den abbaubaren CSB liegt folgender durchschnittlicher Mindestbedarf vor:
CSBabbaubar:N:P= 1.000:5:1
Dies gilt fiir komplett versauerte Abwasser, da der Ertragskoeffizient der
acetogenen bzw. methanogenen Bakterien nur ca. 0,4 g Biomasse/g CSB
betragt.
Fiir nicht oder nur gering versauerte Abwasser liegt der Ertragkoeffi-
zient der versauemden Bakterien hoher mit ca. 0,15 g Biomasse/g CSB.
D.h. sie bilden die 0,15 g Biomasse pro abgebautes Gramm CSB. Fiir die
genaue Bestimmung des Stickstoffbedarfs ist zu beriicksichtigen, welcher
Anteil des gesamten CSB tatsachlich versauert ist. Der durchschnittliche
Mindestbedarf betragt:
CSBabbaubar: N: P = 350: 5: 1
Wenn im Reaktor ca. 40 mg/1 NH4-N vorliegen, sind die Organismen mit
geniigend Stickstoff versorgt. Die Bakterien nehmen den Stickstoff in
Form von Ammonium auf. Fehlender Stickstoff kann gut in Form von
Hamstoff dosiert und verwendet werden ((NH2)2CO).
Schwefel ist fiir den Aufbau der Bakterienzellen ebenfalls ein essentiel-
ler Mineralstoff Der Schwefelbedarf soil dem Phosphorbedarf entspre-
chen, so dass sich ein Mineralstoffbedarf von CSB:N:P:S von 300 bis
800:5:1:1 bezogen auf die Abwasserqualitat ergibt. Bezogen auf die
CSB-Schlammbelastung steigt bei anaeroben Abbauprozessen mit zuneh-
mender Belastung auch der Stickstoffbedarf Das CSB:N:P:S Verhaltnis
betragt dann 400:7:1:1 (bezogen auf die Zulaufkonzentration). Da der
Schwefel von den Methanbakterien nur in reduzierter Form aufgenommen
werden kann, ergibt sich eine optimale Schwefelwasserstoffkonzentration

von ca. 10 mg/1 gelostem H2S.
Als essentielle Spurenelemente fiir methanbildende Mischbiozonosen
sind Nickel, Kobalt, Molybdan, Eisen, Selen und Wolfram nachgewiesen
worden. Gmndsatzlich sind diese Spurenelemente nur in geloster und nicht
in komplexierter Form biologisch verftigbar. Der Spurenelementbedarf der
hydrolytischen, acidogenen und acetogenen Bakterien umfasst das gleiche
Spektrum an Elementen. Bei einzelnen Gattungen der acetogenen Bakteri-
en ist dariiber hinaus ein Bedarf an Zink, Kupfer und Mangan nachgewie-
sen worden. In der Kegel begrenzt jedoch ein Mangel an Spurenelementen
bei den methanogenen Bakterien die Abbaugeschwindigkeit des Gesamt-
prozesses.
Eine Besonderheit der Methanbakterien stellt der hohe Bedarf an Nickel
dar, der fur das Wachstum anderer Bakterien allgemein nicht erforderlich
ist. Nickel ist ein essentieller Bestandteil aller Methanbakterien, da es fiir
die Synthese der Zellkomponente Co-Faktor F430 und der Enzyme Hydro-
genase und Kohlenmonoxid-Dehydrogenase einen notwendigen Baustein
darstellt. 1 g Zellsubstanz enthalt durchschnittlich 10 jug Nickel. Trotz des
geringen Bedarfs an Nickel ist es haufig in der Praxis ein Mangelfaktor,
d.h. dass die Dosierung von Nickel zu einer Verbesserung der Methano-
genese fuhren kann.
Das Wachstum von Methanbakterien ist weiterhin von Kobalt, Molyb-
dan und Wolfram abhangig. Kobalt wird zur Bildung des Corrinoid-
Faktors III benotigt, wahrend die Funktion von Molybdan und Wolfram
bisher nur unvollstandig aufgeklart ist. Fiir Methanosarcina barkeri wurde
ein optimales Wachstum bei 0,06 mg/1 Kobalt und 0,05 mg/1 Molybdan
ermittelt. Der Bedarf an Selen und Wolfram konnte bisher nur fiir wenige
Methanbakteriengattungen als essentiell nachgewiesen werden.
Fiir Eisen wurde eine stimulierende Wirkung lediglich bei den acetat-
verwertenden Methanbakterien beobachtet. Die notwendige Konzentration
an gelostem Eisen liegt zwischen 1 mg/1 und 10 mg/1. Die Konzentration
ist im Vergleich zu den optimalen Wachstumsbedingungen anderer Bakte-
rienkulturen um ein vielfaches hoher und kann daher in der Praxis die Ur-
sache fiir eine geringe Stoffwechselaktivitat sein.
In der Tabelle 2-4 ist der gtinstigste Konzentrationsbereich der wichtigs-
ten Spurenelemente dargestellt. Die Angaben beziehen sich jeweils auf die
geloste und biologisch verftigbare Form im Reaktor.
Tabelle 2-5 gibt Richtwerte iiber den Spurenelementbedarf bezogen auf
den Reaktorzulauf an. Die Daten wurden fur ein hochbelastetes Abwasser
(ca. 50 g/1 CSB) errechnet.
Tabelle 2-4. Giinstige Konzentration geloster Spurenelemente in Anaerobreaktor

(Mudrack u. Kunst 2003)
Spurenelement Konzentrationsbereich (mg/1)
Fe 1-10
Ni 0,005-0,5
Co 0,003-0,06
Mo 0,005-0,05
Tabelle 2-5. Richtwerte fur den erforderlichen Spurenelementbedarf, bezogen auf

den abgebauten CSB
Spurenelement Spurenelementbedarf
mg/kg CSB-Abbau (mg/1) bei 50 g CSB/1
Fe 100-2. 000 3-100
Ni 5-300 0,3-15
Co 5-200 0,3-10
Mo 1-4 0,05-0,2
Se 2-4 0,1-0,2
Wo 2-8 0,1-0,4
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3 Einflussfaktoren auf die anaeroben
biologischen Abbauvorgange
3.1 Einfluss der Temperatur
Chemische Reaktionen, und damit auch biochemische Reaktionen, sind

stark temperaturabhangig. So lasst sich zum Beispiel aus den Gesetzen der
Thermodynamik ableiten, dass mit steigender Temperatur die Geschwin-
digkeit chemischer Reaktionen zunimmt. Da die Stoffwechselprozesse von
Organismen eine Vielzahl chemischer und biologischer Reaktionen sind,
ist mit zunehmender Prozesstemperatur ein Ansteigen der Stoffwechselak-
tivitat der Mikroorganismen zu erwarten. Eine beUebige Temperaturerho-
hung ist verstandHcherweise nicht moglich, da dies zu einer Veranderung
biologischer Makromolekiile fuhren und einen normalen Stoffwechsel un-
moglich machen wtirde. Hieraus resultiert, dass der maximale Stoffumsatz
einer Organismenart nur bei bestimmten Temperaturen erreicht wird. Die
Lage des optimalen Temperaturbereichs ist organismenspezifisch und kann
je nach Organismenart unter 20 °C und bis zu iiber 80 °C betragen. Daher
erfolgt haufig auch eine Einteilung der Mikroorganismen nach Tempera-
turbereichen, wobei der psychrophile (unter 20 °C), der mesophile (20 bis
40 °C) und der thermophile (iiber 40 °C) Temperaturbereich unterschieden
werden (Weide; Aurich 1979). Die angegebenen Temperaturbereiche stel-
len nur Anhaltswerte dar; Angaben anderer Autoren sind durchaus unter-
schiedlich.
Der Einfluss der Temperatur auf die Aktivitat der versauernden Bakte-
rien wurde bisher wenig untersucht. Bisherige praktische Erfahrungen zei-
gen jedoch, dass sie hinsichtlich ihrer Umgebungstemperatur unempfmd-
lich und flexibel sind. Bei der Versauerung von Glucose haben
Zoetemeyer, Arnoldy, Cohnen und Boelhouwer (1982) die in Abbil-
dung 3-1 dargestellten Aktivitaten in Abhangigkeit von der Prozesstem-
peratur gemessen.
50 3 Einflussfaktoren auf die anaeroben biologischen Abbauvorgange
AkHvitat bei T'C

Aktivitat bei 35* C
ISO
100
fhermophil
50 mesophil
0 L
20 30 40 SO 60 'C
Abb. 3-1. Relative maximale Versauerungsrate der Saurebakterien bei Glucose in
Abhangigkeit von der Temperatur, bezogen auf die Aktivitat; 35 °C entsprechen
100 % Aktivitat (Zoetemeyer et al. 1982).
Es sind zwei ausgepragte Temperaturoptima, zum einen im mesophilen

Bereich bei 35 °C und zum anderen im thermophilen Bereich bei 48 bis
55 °C zu lokalisieren, wobei die maximale Versauerungsrate bei ther-
mophilen Temperaturen angezeigt ist. Die Ausgepragtheit der Optima lasst
bereits Schltisse auf die Prozessempfmdlichkeit zu. Wahrend im mesophi-
len Bereich ein breites Maximum vorliegt, ist das thermophile Tempera-
turoptimum sehr ausgepragt, was bei geringen Temperaturschwankungen
bereits zu einem erheblichen Aktivitatsriickgang fiihrt. Neben spezifischen
Randbedingungen, wie z.B. die Temperatur des anfallenden Abwassers ist
der erwahnte Umstand bei der Entscheidung fiir den groBtechnisch optima-
len Temperaturbereich zu berticksichtigen. Eine allfallige Einsparung an
Reaktorvolumen durch hohere Temperatur alleine ist meist nicht verfah-
rensentscheidend.
Fiir den Betrieb zweistufiger Anlagen (siehe z.B. Kapitel 4) mit vorwie-
gender Hydrolyse und Versauerung in der ersten Stufe sind jedoch weitere
Untersuchungen beziiglich der Temperaturoptima der versauernden Bakte-
rien notwendig. Ebenso ist die Frage zu klaren, inwieweit eine hohere
Temperatur in der Praxis zu einer gtinstigeren Produktbildung im Hinblick
auf eine bessere Methanisierung fiihrt.
3.1 Einfluss der Temperatur 51
Im Vergleich zu den fermentativen Bakterien sind die Methanbildner

bedeutend temperaturempfmdlicher. Die meisten Methanbakterien sind
den mesophilen Organismen zuzuordnen. Sie erreichen ihre maximale
Stoffwechselaktivitat bei Temperaturen von etwa 30 bis 40 °C. Es sind je-
doch auch einige thermophile Methanbakterienstamme bekannt, deren op-
timale Temperatur zwischen 50 und 55 °C angesiedelt ist. Selbst im
hochthermophilen Temperaturbereich existieren Methanbildner wie z.B.
das Methanobakterium thermoautotrophicum, das sein Temperaturopti-
mum zwischen 65 und 75 °C hat (Zeikus u. Wolff 1972). Die Abbildung 3-
2 zeigt qualitativ den Zusammenhang zwischen Temperatur und maxima-
ler Umsatzgeschwindigkeit verschiedener Stamme von Methanbakterien
(Batstone 2002, Seite 2-36).
80
Temperatur fC]
Abb. 3-2. Abhangigkeit der maximalen Umsatzraten von Methanbakterienstam-
men von der Temperatur
Wie man an Hand der Abbildung sehen kann gibt es speziell im hoheren
Temperaturbereich groBe Liicken, wo keine hohere Methanbildungsrate
erwartet werden kann. Besonders wichtig ist die Grenze des mesophilen
Temperaturbereiches, die etwa bei 42 °C liegt und die im Betrieb jeden-
falls nicht kurzzeitig tiberschritten werden darf ohne den gesamten anaero-
ben Abbauprozess zu gefahrden.
Da die Zusammensetzung kommunaler Schlamme starken Schwankun-
gen (Trockenwetter-Regenwetter, Wochenende-Werktag) unterworfen ist,
die meisten Methanbildner ihre hochsten Substratumsatzraten im mesophi-
len Temperaturbereich erreichen, und eine Mischpopulation mit hoher Ar-

tenvielfalt einen stabileren Abbau gewahrleisten kann, ist die groBtechni-
sche Anwendung einer thermophilen Methanstufe zur Schlammbe-
handlung nicht allgemein zu empfehlen. Ein anderes Bild ergibt sich, wenn
spezielle Industrieabwasser zu methanisieren sind. In Abhangigkeit vom
anfallenden Substrat ist unter der Voraussetzung, dass thermophile Me-
thanbakterien bei diesem speziellen Substrat besonders hohe Umsatzraten
erreichen, eine thermophil betriebene Methanstufe denkbar.
Der thermophile Bereich ist in letzter Zeit wieder vermehrt auch groB-
technisch interessant geworden. Dabei ist meist nicht die hohere Umsatzra-
te ausschlaggebend, sondem die verbesserte Abtotung pathogener Keime
bei der hoheren Temperatur, die bei landwirtschaftlicher Klarschlamm-
verwertung bedeutsam ist. Aus anderen Griinden wird heute haufig ein
zweistufiger Schlammstabilisierungsprozess (1. Stufe thermophil, 2. Stufe
mesophil) eingesetzt. Bei speziellen Industrieabwassem kann auch die ho-
here Abbaugeschwindigkeit genutzt werden.
3.2 Einfluss des pH-Wertes und der Saurekapazitat
Der pH-Wert ist definiert als der negative dekadische Logarithmus der
Wasserstoffionenkonzentration. Der pH-Wert dient zur Angabe der Was-
serstoff (H"^)- oder Hydroxid (OH)~Ionenkonzentration in wassriger Lo-
sung und damit zur Kennzeichnung ihres basischen oder sauren Verhal-
tens.
Die ungestorte Entwicklung der Mikroorganismen ist sehr eng mit ei-
nem optimalen pH-Wert verbunden. Dies ist leicht verstandlich, wenn man
weiB, dass die Enzymaktivitat als grundlegende Voraussetzung fiir die
Stoffwechselprozesse der Lebewesen stark vom pH-Wert abhangig ist. Op-
timale Milieubedingungen der verschiedenen Organismenarten erstrecken
sich vom sauren tiber den neutralen bis hin zum alkalischen Bereich. Dabei
kann der optimale Bereich sehr eng, aber auch weit gefasst sein.
Die anaerobe Biozonose ist als sehr pH-spezifisch einzustufen. In der
Literatur wird der Toleranzbereich fiir den pH-Wert allgemein von pH =
6,8 bis pH = 7,5 angegeben (Kapp 1984). Dieser enge pH-Bereich wirft
haufig im praktischen Betrieb von Anaerobanlagen erhebliche Probleme
auf, da in Abhangigkeit von der Abwasser- bzw. Schlammbeschaffenheit
vom optimalen Toleranzbereich stark abweichende pH-Werte vorliegen
konnen. Des weiteren geht oftmals mit den biochemischen Umsetzungs-
prozessen im Reaktor selbst eine pH-Wert-Verschiebung einher.
Ein wesentlicher Unterschied zwischen aerober und anaerober Behand-

lung besteht darin, dass der Anaerobprozess in geschlossenen Reaktoren
unter einer eigenen, von den anaeroben Mikroorganismen aufgebauten
Atmosphare ablauft. Durch deren im Vergleich zu Luft vollig anderer Zu-
sammensetzung, ergeben sich aufgrund der Wechselwirkung zwischen
fltissiger und gasformiger Phase auch andere Konzentrationen der gelosten
Komponenten. Die Endprodukte des anaeroben Abbaus von organischen
Kohlenstoffverbindungen sind im wesenthchen Kohlenstoffdioxid und
Methan. Im Gegensatz zur aeroben Abwasserreinigung, bei der das durch
den Abbau gebildete Kohlendioxid iiber die Atmosphare entfemt wird,
steht beim anaeroben Verfahren durch die geschlossene Betriebsfuhrung
das gebildete CO2 mit der Fltissigkeit im Gleichgewicht. CO2 wirkt in
waBriger Losung als schwache Saure. Nach dem Hennry'schen Gesetz ist
die geloste Konzentration dem Partialdruck der Komponente propotional.
Der im Vergleich zu aeroben Reinigungsverfahren wesentlich hohere
C02-Gehalt in der Gasphase bewirkt auch eine hohere Konzentration an
geloster Kohlensaure.
7,5 ^\ ^ ^
7,4
7,3
7,2 C(32-Gehalt
15%
7,1 .^^ "'^'''^p^ ^^-
^7,0
JT 2 5 ^ X ^ ^
6,9
6,8 / > 30
6,7
6,6
6,5
10 20 30 40 50 60 70 80
Saurekapazitat [mmol/l]
Abb. 3-3. Abhangigkeit des pH-Wertes im Faulbehalter von der Saurekapazitat

bei unterschiedlichen COi-Gehalt des Faulgases
Fiir den sich im Anaerobreaktor einstellenden pH- Wert ist die zur Neutra-
lisation der gebildeten Kohlensaure zur Verfiigung stehende Menge an Al-
kalien (Saurekapazitat) maBgebend. Welcher C02-Gehalt im Faulgas der
Anaerobanlage zu erwarten ist, hangt von der biologisch produzierten
C02-Menge und der Lage der Dissoziationsgleichgewichte, also wieder

vom pH-Wert ab. Die Berechnung ist daher nur iterativ moglich (Svardal,
1991).
Diese in Abbildung 3-3 dargestellte Saurekapazitat muss in der fltissi-
gen Phase im Faulbehalter vorhanden sein. Sie ist iiblicherweise gleich der
Saurekapazitat des Ablaufs, nicht aber der des Zulaufs, da im Abwasser
meist Substanzen enthalten sind, die bei der normgemaBen Bestimmung
der Saurekapazitat von Bedeutung sind, sich aber wahrend der anaeroben
Behandlung verandem (z.B. org. Sauren, Amine). Enthalt der Zulauf nur
geringe Konzentrationen an organischen Sauren, reicht es fur eine iiber-
schlagige Abschatzung des Neutralisationsmittelbedarfes meist aus, die
Saurekapazitat des filtrierten Zulaufs und den Gehalt an org. geb. N (TICN
- NH4-N) zu ermitteln. Die Saurekapazitat im Anaerobreaktor ergibt sich
naherungsweise zu:
SKAnaerobreaktor^ SKzulauf + org.geb.N /14
Ist die im Abwasser enthaltene Saurekapazitat zu gering um einen ausrei-

chend hohen pH-Wert zu erreichen muss neutralisiert werden. Die not-
wendige Menge an Neutralisationsmittel in mmol/1 ergibt sich aus der Dif-
ferenz zwischen vorhandener und gewtinschter Saurekapazitat. Dies gilt
allerdings nur fur vollstandig losliche karbonatfreie Neutralisationsmittel
im wesentlichen also fur Natronlauge und Ammoniak.
Natriumkarbonat (Na2C03) erhoht zwar die Saurekapazitat gleichzeitig
wird dem Anaerobreaktor aber anorganischer Kohlenstoff zugeflihrt der
den C02-Partialdruck erhoht. Es ist also eine etwas hohere aquivalente
Menge notwendig als von NaOH um die gleich Wirkung zu erzielen. Dies
gilt in noch starkerem MaB flir Natriumhydrogenkarbonat (NaHCOs), das
aber wegen seines hoheren Preises groBtechnisch praktisch nie verwendet
wird.
Der Einsatz der sonst sehr haufig verwendeten Neutralisationsmittel
Kalziumoxid (CaO) bzw. Kalziumhydroxid (Ca(0H)2) ist bei der anaero-
ben Abwasserreinigung problematisch. Durch den hohen C02-Partialdruck
im Faulbehalter ist die Loslichkeit von Kalzium sehr gering. Wird das Los-
lichkeitsprodukt ftir Kalziumkarbonat iiberschritten fallt Kalzium als Kalk
(CaCOs) aus. Die Loslichkeit von Kalzium ist im wesentlichen vom pH-
Wert und vom C02-Partialdruck abhangig.
Bei der anaeroben Behandlung von Rohschlammen aus Abwasserreini-
gungsanlagen stellt sich im Anaerobreaktor im allgemeinen ein gtinstiger
pH-Wert ein. Im Zuge der Umwandlung der organischen Verbindungen in
Methan wird der organisch gebundene Stickstoff als Ammoniak frei. Als
alkalische Substanz bewirkt NH3 durch Dissoziation in Ammonium (NH4^)
eine Anhebung der Saurekapazitat und damit eine Neutralisation des gelos-
ten CO2.
Die COi-Konzentration im Faulschlamm ist proportional dem CO2-
Gehalt des Faulgases, dieser schwankt zwischen 25 und 35%. Die Ammo-
nium-Konzentration im Faulschlamm ist proportional der Konzentration an
hydrolysierbarem org. geb. N im Rohschlamm und damit dessen Feststoff-
gehalt. Eine weitergehende Voreindickung (z.B. durch MUSE) bewirkt
somit eine hohere Alkalitat im Faulschlamm und damit eine Stabilisierung
des Faulprozesses.
Bei der anaeroben Fermentation wird ein GroBteil des Substrates tiber
organische Sauren als Zwischenprodukte der eigenthchen Methanisierung
zuganglich gemacht (siehe Kapitel 2.3) Nach Kroiss (1986) beeinflusst je-
doch die Konzentration der organischen Sauren, insbesondere bei schlecht
gepufferten Substraten, den pH-Wert sehr stark. Die Bildung organischer
Sauren geht mit einer pH-Wert-Senkung einher, dessen Folge eine Hem-
mung der Methanbildung ist.
Besonders bei der Reinigung hoch konzentrierter Abwasser besteht die
Gefahr in den Bereich der Essigsauretoxizitat zu gelangen (siehe Kapitel
3.4.4.3). Ist das Substrat zudem noch sehr leicht zu versauem, kann ein
stabiler Betrieb nur bei einem hohen Wirkungsgrad, d.h. geringen Restsau-
rekonzentrationen im Abfluss aufrechterhalten werden. Zur Verhinderung
eines Absinken des pH-Wertes im Zusammenhang mit einer steigenden
Konzentration an Essigsaure schlagt Kroiss (1985) folgende betriebliche
MaBnahmen vor:
• Rticknahme der CSB-Belastung des Reaktors.
• Anhebung des pH-Wertes durch Zugabe von Neutralisationsmitteln
(Ca(OH)2, Na2C03, NaOH).
Zur Gewahrleistung eines leistungsfahigen und prozessstabilen anaeroben
Abbaus muss der pH-Wert im Anaerobreaktor den Anspriichen der stoff-
umsetzenden Biozonose angepasst werden. In der Praxis stellt sich bei
der Behandlung kommunaler Schlamme ohne erhebliche industrielle Ein-
fltisse von selbst im Reaktor ein im optimalen Bereich von pH = 6,8 bis
7,5 liegender pH-Wert ein. Sind Schlamme oder Industrieabwasser mit
extrem saurem oder alkalischem Charakter zu behandeln, ist die Vor-
schaltung einer pH-Regulierungen haufig unumganglich. Bei der pH-
Messung ist der Einfluss der C02-Ausgasung, insbesondere bei intensiven
Riihrvorgangen, zu berlicksichtigen.
3.3 Einfluss der Durchmischung
In der Natur konnen anaerobe Umsetzungsprozesse auch bei geringster

Durchmischung des Anaerobbiotops beobachtet werden. Beispiele sind
Sumpfgebiete oder Seesedimente in denen lediglich durch die Biogasbil-
dung maBige Umlagerungsvorgange stattfinden. Unter dieser Vorausset-
zung verlaufen die Stoffwechselprozesse sehr langsam und haufig nur un-
vollstandig ab. Dementsprechend ist fiir technische Systeme eine, auf die
Ansprtiche der anaeroben Biozonose abgestimmte, Durchmischung zu for-
dem.
MaBgebliche Bedingung fur eine hohe Abbauaktivitat der Bakterien ist
eine ausreichende Versorgung der aktiven Biomasse mit abbaufahigem
Substrat. Gleichzeitig mtissen die Stoffwechselprodukte der Organismen
abtransportiert werden. So kann beispielsweise das produzierte Faulgas ei-
ne Gashtille um die Zelle ausbilden und eine weitere Substrataufnahme
blockieren. Damit der anaerobe Stoffwechsel nicht durch Transport- und
Diffusionsvorgange begrenzt wird, muss eine ausreichende Faulraum-
durchmischung erzielt werden.
Die durch die Mischungsvorgange induzierten Scherkrafte auf die anae-
robe Biozonose dtirfen allerdings nicht dazu fiihren, dass die symbiotische
Lebensweise der wasserstoffbildenden, acetogenen und wasserstoff-
verbrauchenden methanogenen Bakterien gestort wird (siehe Kapitel
2.3.1.2.). Es muss daher fiir das MaB der notwendigen Durchmischungs-
energie und der Wahl des Durchmischungssystems ein Kompromiss ge-
funden werden, Aus diesen Griinden werden in modemen Faulraumen
vorzugsweise Mischsysteme installiert, die eine schonende, jedoch intensi-
ve Durchmischung gewahrleisten. Die Frage, ob im praktischen Betrieb
eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Umwalzung zu wahlen ist,
kann anhand der Literatur nicht schltissig beantwortet werden. Generelle
Aussagen, die sowohl fiir die anaerobe Behandlung von Abwassem als
auch fur Schlamme gelten, sind kaum moglich. Spezielle Hinweise sind in
Kapitel 4.2, 5.4.1.1 und in Kapitel 6 zu den jeweiligen Reaktortypen gege-
ben. Auch bei alien Umwalzsystemen mit Pumpen und Rohrleitungen ist
darauf zu achten, dass dabei lokale Bereiche mit hohen Scherkraften
(schnell laufende Umwalzpumpen, hydraulische Jets zur Durchmischung)
vermieden werden.
Nach Saake (1986) sind die verfahrenstechnischen Gegensatzlichkeiten
beztiglich der Anforderungen zur Durchmischung in Tabelle 3-1 zusam-
mengefasst gegentibergestellt.
3.3 Einfluss der Durchmischung 57
Tabelle 3-1. Gegensatzlichkeiten zur Durchmischung von Anaerobreaktoren

(Saake 1986).
voll durchmischter Reaktor schwach bzw. diskontinuierhch
(starke Durchmischung) durchmischter Reaktor (schwache,
schonende Durchmischung)
Vorteil: Stofftransport ist optimal Reduzierung der Scherbelas-
(Forderung) (Einmischung des Abwassers, tungen auf die Bakterien
Abtransport des Faulgases) geringer Energieaufwand
homogene Situation im Reak- - Reduzierung der Trocken-
tor (Temperatur, Trockenmas- massekonzentration im Reak-
se-konzentration, Substratver- torabfluss
teilung, pH-Wert)
keine storenden Schwimm-
und Sinkschichten im Reaktor
Nachteil: hohe Scherkraftbelastung der Gefahr der Bildung von
(Gegensatz) methanogenen Bakterien Schwimmschlamm und blei-
hoher Energiebedarf benden Ablagerungen, insbe-
hohe Trockenmassenkonzent- sondere bei Abwassem mit
ration im Reaktorablauf, Be- hohem Gehalt an Fetten/Olen,
lastung der extemen Trennein- absetzbaren Stoffen und von
richtung Fallungsprodukten (MAP,
CaCOs)
Gefahr von Kurzschlussstro-
mungen und Totzonen
Stofftransport ist nicht optimal
Bei der Charakterisierung der Mischungsverhaltnisse muss man bei den

anaeroben Abwasserreinigungsverfahren zwischen der fltissigen Phase und
den Feststoffen unterscheiden. Speziell bei Reaktoren mit sehr gut absetz-
barer anaerober Biomasse kann eine fast vollstandige Durchmischung in
der fltissigen Phase auftreten, ohne dass die Feststoffe (Flocken, Pellets)
gleichmaBig im Reaktorvolumen verteilt sind, wie dies in den Schlamm-
bettreaktoren erwunscht ist. Bei Reaktoren zur anaeroben Schlammbe-
handlung dagegen ist auch eine weitgehend gleiche Verteilung der Fest-
stoffe im gesamten Reaktor anzustreben. Mit der zunehmenden Viskositat
der Schlamme bei steigendem Feststoffgehalt steigt auch die erforderliche
Energiedichte zur Durchmischung. Dies ist vor allem bei der Verbesserung
der Voreindickung (z.B. maschinelle Oberschussschlammeindickung) zu
beriicksichtigen.
Neben der Durchmissung mit verschiedenen maschinellen Einrichtun-
gen zur Faulraumumwalzung durch Pumpen, Riihrwerke, Schrauben-
schaufler, etc. kann auch eine Umwalzung durch Gaseinpressung erfolgen.
Die erforderliche Mischungsenergie fiir eine Aufliebung der Transport und
Diffusionslimitierung hangt von vielen Faktoren ab, deren Einfluss hier
nicht diskutiert wird. Als grober Richtwert fur eine minimale spezifische
Energiedichte konnen Werte von etwa 2 bis 6 Watt/m^ angegeben werden.

Die installierte Leistung muss hoher sein, wenn eine intermittierende Um-
walzung gewahlt wird um abgelagertes Material wieder in Schwebe zu
bringen. Je hoher die Dichteunterschiede zwischen den Feststoffen im
Faulreaktor und dem Abwasser sind, desto mehr Mischungsenergie wird
benotigt und desto besser muss man sich die Verteilung des Abwassers im
Reaktor iiberlegen.
Auch die Gasproduktion im Faulreaktor kann maBgeblich zur Durchmi-
schung von Reaktoren beitragen. Der Beitrag der Gasproduktion zur Mi-
schungsenergie kann ahnlich wie der Energieaufwand ftir die Gaseinpres-
sung abgeschatzt werden. 1 Nm^ Faulgas das in Im Wassertiefe entsteht
liefert eine Netto-Mischungsenergie von ca. 2,8 Wh. Kennt man also etwa
die spezifische Gasproduktion je m^ Reaktorflache und die mittlere Tiefe
der Gasproduktion unter dem Wasserspiegel, kann man die Mischungs-
energie abschatzen, die bei vielen Reaktorsystemen ausreicht, eine ausrei-
chende Durchmischung der fltissigen Phase zu erreichen. Bei Einfahren
solcher Reaktoren muss man sich mit dem Problem der Durchmischung
bei anfanglich fehlender Gasproduktion beschaftigen.
3.4 Einfluss der Substratzusammensetzung
Zur Aufrechterhaltung der Lebensfunktionen und zum Aufbau neuer Zell-

substanz benotigen die Organismen geeignete Substrate, aus denen sie die
zur Lebenserhaltung erforderliche Energie synthetisieren.
Bei der Abwasserreinigung und Schlammbehandlung ist das Substrat
(Abwasser/ Schlamm) als maBgebliche EinflussgroBe auf die sich ausbil-
dende Biozonose anzusehen. Die Substratzusammensetzung ist aber auch
daftir verantwortlich welchen Milieuverhaltnissen die Biomasse im Anae-
robreaktor ausgesetzt ist, z.B. welcher pH-Wert erreicht wird und ob
hemmende Konzentrationen bestimmter Abbauprodukte erreicht werden.
Die abbauende Bakterienpopulation wird unter entsprechend optimierten
Randbedingungen (z.B. Temperatur, pH-Wert, Durchmischung etc.) einen
maximalen Stoffumsatz anstreben, bis es zu einem Defizit lebensnotwen-
diger Nahrstoffe (z.B. Kohlenstoff, Stickstoff, Phosphor, Spurenelemente)
kommt. Eine Limitierung lebensnotwendiger Substratkomponenten fuhrt
zur Einstellung der Stoffwechselaktivitat. Daher ist die Substratzusam-
mensetzung in ihrer Gesamtheit von entscheidender Bedeutung, wenn ein
moglichst weitgehender Abbau organischer und anorganischer Verschmut-
zungskomponenten bewirkt werden soil.
Neben den organischen Substanzen sind auch eine Vielzahl anorgani-
scher Stoffe, wie zum Beispiel Stickstoff, Phosphor, Calcium, Natrium o-
3".4 Einfluss der Substratzusammensetzung 59
der Kalium ftir die Lebewesen erforderlich. Daruber hinaus ist noch ein
ausgewogenes Angebot an Spurenelementen von Bedeutung (siehe Kapitel
3.5).
Kommunale Schlamme, die keinen besonderen industriellen Einfltissen
unterhegen, verfiigen meist iiber eine sehr ausgewogene, ftir die Bakterien
gtinstige Nahrstoffzusammensetzung. Mit zunehmendem Abbau konnen
jedoch vereinzelte Stoffe soweit aufgebraucht werden, dass sie zu limitie-
renden Faktoren werden und die weitere Biosynthese nur noch langsam
vonstatten geht oder vollstandig gehemmt wird. Von besonderer Bedeu-
tung ist diese Problematik bei der biologischen Behandlung von Industrie-
abwassem, da diese haufig eine auBerst einseitige Nahrstoffzusammenset-
zung aufweisen. In solchen Fallen ist eine Zugabe von Mangelsubstanzen
notig. Es konnen beispielsweise hausliches Abwasser oder spezielle Nahr-
stoffe (Stickstoff oder Phosphor als Nahrsalze) zudosiert werden. Am e-
hesten wird es jedoch zum Mangel von Spurenelementen (insbesondere
Kobalt und Nickel) kommen.
Die Substratzusammensetzung hat einerseits einen entscheidenden Ein-
fluss auf die Entwicklung der Biozonose im Prozess, andererseits ist diese
unmittelbar mit der Zusammensetzung der entstehenden Stoffwechselpro-
dukte verkntipft. Ziel der anaeroben Abwasserbehandlung ist es, die orga-
nische Verschmutzung (reduzierter Kohlenstoff ausgedriickt als CSB und
TOC) in Methan und Kohlendioxid umzuwandeln. Diese Methanbildung,
als Folge eines mikrobiologisch gesehen mehrstufigen Prozesses, ent-
spricht einer Verlagerung des Kohlenstoffs und des CSB in die Gasphase
und damit einer Entfemung aus der fltissigen Phase.
Der anaerobe Abbau ist chemisch betrachtet eine Disproportionierung
des organischen Kohlenstoffs in Kohlenstoff mit der Oxidationszahl -4
(CH4) und Kohlenstoff mit der Oxidationszahl +4 (CO2). Das Verhaltnis
zwischen dem biologisch produzierten Methan und dem biologisch produ-
zierten Kohlendioxid ist abhangig von der mittleren Oxidationszahl des
Kohlenstoffs der abgebauten Verbindungen und lasst sich aus dem mittle-
ren CSB/TOC Verhaltnis durch Bilanziemng von CSB und Kohlenstoff
berechnen. Der gesamte abgebaute CSB findet sich im produzierten Me-
than, der abgebaute TOC entspricht der Summe aus CO2 und CH4.
Ig CSB = 1/64 mol CH4 = 0,35 L CH4
Ig TOC - 1/12 mol (CH4 + CO2)
CSB/TOC
O CH4/CO2
3/8-CSB/TOC
60 3 Einflussfaktoren aiif die anaeroben biologischen Abbauvorgange
3.4.1 Substrat-Konzentration
Der Abbau bzw. die Entfernung von organischen Kohlenstoffverbindun-

gen ist eine der wesentlichen Forderungen an die Abwasserreinigung. Or-
ganische Kohlenstoffverbindungen stellen einen Energieinhalt dar. Bei ae-
roben Verfahren werden diese Verbindungen durch Beltiftung mit Hilfe
von Bakterien zu CO2 oxidiert. Bei der anaeroben Behandlung werden die
organischen Verbindungen in eine verwertbare Form von Energie (Me-
than) umgewandelt. Der Anteil der ftir die Bakterien nutzbaren Energie ist
im anaeroben Bereich wesentlich geringer als im aeroben was zur Folge
hat, dass die spezifischen Umsatzraten bezogen auf die Biomasse wesent-
lich hoher sind. Dadurch wird die Biomasseproduktion (Schlammanfall)
deutlich verringert. Die geringe spezifische Biomasseproduktion bedeutet
jedoch auch, dass dem Feststoffriickhalt in einem anaeroben System be-
sondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss. Mit geringer Abwasser-
konzentration ist der erforderliche Schlammriickhalt bei konventionellen
Nachklarbecken kaum mehr moglich, so dass eine Mindestkonzentration
an abbaubarem CSB vorhanden sein muss. Niedrige CSB Konzentrationen
im Abwasser ftihren bei anaeroben Reinigungsverfahren im Wesentlichen
zu folgenden Problemen:
• Wasser - Feststoff - Abtrennung (Schlammriickhalt)
• Gasverluste durch gelostes Gas im Ablauf
• Energiebilanz
Hingegen steigt bei hohen CSB-Konzentrationen die Gefahr beztiglich:
• toxischer Zwischenprodukte
• Mischungsproblemen
• Fallungsreaktionen
• Gas- Feststoff- Trennung
3.4.2 Feststoffgehalt
Das FlieBverhalten einer Fliissigkeit wird in erheblichem MaBe von der

Menge und Art der enthaltenen Feststoffe bestimmt. In der Abwassertech-
nik wird das Kriterium "FlieBverhalten" jedoch nicht zur Differenzierung
zwischen Abwassem und Schlammen herangezogen. GemaB DIN 4045
(Anonym 1985) ist Schlamm der Sammelbegriff ftir alle "aus dem Abwas-
ser abtrennbaren, wasserhaltigen Stoffe, ausgenommen Rechengut, Siebgut
und Sandfanggut". Die Trockenmassenkonzentration TSR in g/1 (auch als
Trockensubstanzgehalt, Feststoffgehalt, Schlammgehalt, Schlammtrocken-
substanz bezeichnet) ist die in einem bestimmten Volumen enthaltene Tro-

ckenmasse. Sie wird nach DIN 38414 Teil 2 bestimmt. Nach derselben
Norm ist der Trockenruckstand TR (Trockenmassenanteil), der in Prozent
angegeben wird, zu bestimmen.
Insgesamt konnen ftir die anaeroben Verfahren zumindest 6 verschiede-
ne Arten von Feststoffen von Bedeutung sein:
• Anorganische inerte Feststoffe des Zulaufes(Sand, Ton, etc.)
• Organische Feststoffe im Zulauf, die biologisch nicht gebaut werden
• Anorganische Feststoffe, die im System aus gelosten Stoffen des Zulau-
fes durch chemische oder biochemische Prozesse entstehen (Karbonate,
Sulfide, MAP)
• Zuwachs an Biomasse aus dem Substratabbau (aktive Biomasse)
• Organische Feststoffe des Zulaufes, die biologisch abgebaut werden
• Anorganische Stoffe des Zulaufes, die im System Losung gehen (z.B.
Kalk)
Die ersten vier Fraktionen mtissen als Uberschussschlamm oder Feststoff-
gehalt des Abwassers das Verfahren verlassen, sonst kommt es zu einer
Anreicherung dieser Feststoffe im System durch dauerhafte Ablagemngen.
Die beiden letzen Fraktionen mtissen das System liber das Faulgas oder als
geloste Stoffe des Ablaufes verlassen.
Der anorganisch-mineralische Anteil der Feststoffe im Reaktor kann je
nach GroBe und Form von den Bakterien auch als Siedlungsflache ange-
nommen werden, was haufig die Trennung von Biomasse und gereinigtem
Abwasser erleichtert. Dieser Effekt fiihrt u.A. beispielsweise zur Ausbil-
dung von Pellets und Granules, wie sie bei Schlammbettreaktoren gebildet
werden (siehe Kapitel 6.3.1) (Inden 1977).
Bei der anaeroben Behandlung von Schlammen (z.B. Klarschlamm-
stabilisierung) wird tiblicherweise die organische Trockenmasse des zuge-
ftxhrten Substrates als BemessungsgroBe fur Anaerobreaktoren, und zwar
liber die Berechnung der organischen Raumbelastung, verwendet. Nachteil
dieser BemessungsgroBe ist, dass keine Aussage zur Abbaubarkeit der or-
ganischen Stoffe und damit der wirklichen Substratversorgung der Bakte-
rien gemacht wird. Bei der Behandlung kommunaler Schlamme wird auch
der Gasertrag direkt auf den Abbau der organischen Trockenmasse bezo-
gen (siehe Kapitel 5.4.1.1). Diese Werte sind Erfahmngswerte und gelten
nur ftir tibliche kommunale Schlamme. Bei anderen Schlammen (z.B. Ab-
falle aus der Nahrungsmittelindustrie) ist die organische Trockenmasse als
Bemessungswert und Bezugswert ftir die zu erwartende Gasmenge nur be-
dingt geeignet.
Im Prinzip ist auch bei den Anaerobprozessen das Schlammalter, also
die mittlere Verweilzeit der Bakterien im Reaktor, die beste BezugsgroBe
zur Abbauleistung. Bei den Reaktoren ohne Anreicherungsschritt (Aus-

schwemmreaktoren), wie sie bei der Schlammbehandlung verwendet wer-
den, ist Schlammalter und Schlammaufenthaltszeit gleich. Die Differenzie-
rung des Feststoffgehaltes nach den verschiedenen Fraktionen spielt eine
untergeordnete Rolle.
Bei alien Verfahren mit Biomasseanreicherung ist die mittlere Verweil-
zeit der aktiven Biomasse im Reaktor fiir die Leistung maBgebend. Fiir de-
ren Bestimmung miissen der Feststoffgehalt des Reaktorinhaltes (kg TS),
die mittlere abgezogene Uberschussschlammfracht (kg TS/d) und die mitt-
lere Feststofffracht im Ablauf ermittelt werden. Nur wenn alle drei Fest-
stoffstrome den gleichen Anteil an aktiver Biomasse enthalten und der Re-
aktor voll durchmischt ist, kann das Schlammalter einfach berechnet
werden. Die Fehlermoglichkeiten bei der Bestimmung des Schlammalters
sind prinzipiell groB. Je groBer und schwankender der Feststoffgehalt im
Zulauf ist, desto ungenauer werden in der Regel die Messergebnisse und
ihre Interpretation. So kann auch die haufig getroffene Annahme, dass die
organische Trockensubstanz ein MaB fiir die aktive Biomasse ist, oft nicht
aufrechterhalten werden. Dies ist bei der Angabe von organischen
Schlammbelastungen (kg CSB/kg oTS/d) anzumerken.
Es gibt gute Hinweise aus der Praxis, dass die gemeinsame anaerobe
Behandlung von Abwasser und organischen Schlammen nur in begrenzten
Mischungsverhaltnissen problemlos moglich ist, insbesondere weil fiir
Abwasser und Schlamm unterschiedliche Anaerobverfahren optimal sind.
Eine Reihe von Abwasserreinigungsverfahren ist sogar besonders emp-
findlich gegenuber hoheren Feststoffgehalten (z.B. Festbettverfahren,
UASB). Fiir die anaerobe Behandlung von Abwassem, bei denen hohe
(anorganische) Feststofffrachten im Zulauf enthalten sind oder im Reaktor
durch Fallung entstehen, wurde der EKJ-Reaktor entwickelt (Kroiss, Svar-
dal 1988) bei dem sie bei vollem Betrieb selektiv vom Boden des Reaktors
ausgetragen werden konnen.
Inden (1977) und Kapp (1984) haben den Einfluss des Feststoffgehaltes
auf den Verlauf der Schlammfaulung untersucht. Beide Autoren kommen
zu dem Ergebnis, dass bis zu einem Feststoffgehalt von 10 % kein signifi-
kanter Einfluss zu verzeichnen ist. Abbildung 3-4 zeigt die von Inden
(1977) zusammengefassten Ergebnisse aus der Literatur, die die Auswir-
kungen verschiedener Feststoffgehalte auf die spezifische Gasproduktion
darstellen.
Einerseits wird es bei der hohen Viskositat schwieriger, die Transport-
und Diffusionslimitierung zu tiberwinden, andererseits wirkt ab ca. 8 %
Feststoffgehalt bei kommunalen Faulschlammen die hohe Ammonium-
konzentration hemmend auf den Abbau.
2 4 6 a 10 20 30 40 50 60
Feststoffgehalt f [%] •-
Abb. 3-4. Einfluss des Feststoffgehaltes auf die spezifische Gasproduktion (In-
den 1977).
3.4.3 Verhaltnis von CSB, Stickstoff und Phosphor
Im Vergleich zu aeroben Prozessen wird bei anaeroben Verfahren sehr viel

weniger Biomasse, bezogen auf die abgebaute organische Substanz, gebil-
det (siehe Kapitel 2.3.2). Demnach ist auch der Bedarf an Nahrstoffen fiir
die anaeroben Mikroorganismen deutlich geringer als bei den aeroben
Bakterien. Ftir den anaeroben Abbau ist ein Mindestnahrstoffverhaltnis
von CSB:N:P von ca. 800:5:1 erforderlich. (Saake 1986).
Das Verhaltnis von CSB, Stickstoff und Phosphor verdeutlicht, dass
beim anaeroben Kohlenstoffabbau nur geringe Mengen Stickstoff und
Phosphor eliminiert werden. Dementsprechend hoch sind auch die Ab-
flusswerte ftir Stickstoff und Phosphor bei Anaerobanlagen; natiirlich im-
mer unter Beriicksichtigung der Rohabwasser- bzw. Rohschlammbeschaf-
fenheit. Dazu tragt auch die im anaeroben Milieu ablaufende Am-
monifikation (org. geb. N —> NH3) und eine eventuelle Phosphor-Rtick-
losung aus den Bakterienzellen bei. Dieser Umstand kann fiir eine Sta-
bilisiemng des pH-Wertes im Methanreaktor im alkalischen Bereich
durchaus willkommen sein. Es stellt aber sowohl Indirekt- als auch Direkt-
einleiter vor das Problem der Einhaltung der sehr niedrigen Grenzwerte fur
NH4-N und Gesamtstickstoff.
Da das Eutrophierungsverhalten von Gewassem maBgeblich von den
Nahrsalzen Stickstoff und Phosphor gepragt wird, ist insbesondere bei Di-
rekteinleitung von Industrieabwassem die Nachschaltung einer aeroben
Reinigungsstufe im Anschluss an einen Anaerobprozess sinnvoU.
Bei Vorhandensein von Ammonium, Phosphat und Magnesium im Ab-
wasser kann es bereits bei relativ schwach alkalischen Bedingungen zu
plotzlichen und unkontrollierten Ausfallungen von MAP kommen. Diese
Erscheinung ist mitunter ftir ein rasches Verlegen von Rohrleitungen in
Anaerobanlagen verantwortlich und daher eine geftirchtete Storursache.
Organisch verunreinigte Industrieabwasser sind oft arm an Phosphor. Er
muss daher haufig ftir die biologische Reinigung in Form von Phosphor-
saure oder loslichem Phosphatdtinger zudosiert werden. Da der Phosphor-
bedarf der produzierten Biomasse proportional ist, wird bei Anaerobver-
fahren eine deutlich geringere Zugabemenge bezogen auf die abgebaute
CSB-Fracht notwendig sein, als bei aeroben Reinigungsverfahren, was ei-
nen Kostenfaktor darstellt. Dies gilt genauso fiir Abwasser mit zu gerin-
gem Stickstoffgehalt.
3.4.4 Kalziumgehalt
Der Kalziumgehalt des Rohabwassers ist deshalb von groBer Bedeutung,

well es zufolge des hohen COi-Partialdrucks im Anaerob-Reaktor zur Bil-
dung von Kalziumkarbonat (CaCOs) kommt. Wegen der geringen Loslich-
keit von Kalziumkarbonat fallt dieses dann im Reaktor aus und kann somit
zu verschiedensten Betriebsproblemen ftihren.
Kalziumverbindungen werden in vielen Industriebetrieben im Prozess
eingesetzt. Kalziumhydroxid ware auch die kostengiinstigste Verbindung
zur Neutralisation schwach gepufferter saurer Abwasser und wird bei ae-
rober Industrieabwasserreimgung auch vielfach eingesetzt. Bei der anaero-
ben Industrieabwasserreimgung ist die Anwendung wegen der moglichen
Kalziumkarbonatausfallungen deutlich eingeschrankt. Die Anreicherung
von inertem Material fiihrt zu einer Verktirzung des Schlammalters, wo-
durch die Reinigungsleistung und die Stabilitat des Prozesses verringert
werden kann. Die Ablagerung dieses schweren anorganischen Materials im
Faulbehalter, speziell in Festbettreaktoren, kann die anaerobe Reinigung
eines kalziumhaltigen Abwassers unmoglich machen.
Die wesentliche Frage bei der anaeroben Behandlung von kalziumhalti-
gem Abwasser ist, ob und in welchem AusmaB es im Faulbehalter zu Kal-
ziumkarbonatausfallungen kommt. Dariiber wurden umfangreiche Unter-

suchungen und Berechnungen angestellt (Svardal, 1991). Je hoher der CSB
des Abwassers desto geringer ist der pH-Wert ab dem CaCOs-Aus-
fallungen im Anaerobbehalter zu befurchten sind.
Das Kalziumkarbonatproblem sollte bei Kalziumkonzentrationen liber
100 mg/1 in jedem Fall besonders beriicksichtigt werden.
3.5 Einfluss hemmender und toxischer Stoffe
3.5.1 Begriffserklarung
Da es in der Literatur keine einheitliche Behandlung der Begriffe „Hem-
mung" und „Toxizitat" gibt, in der Praxis aber die Unterscheidung wichtig
ist, wird hier eine Definition vorgeschlagen, die fur die folgenden Ausfiih-
rungen als gliltig vorausgesetzt wird.
Unter „Hemmung" wird im Weiteren eine reversible Veranderung der
kinetischen Parameter der beteiligten Bakterien verstanden. Sie kann durch
Abwasserinhaltsstoffe verursacht sein, die nicht oder kaum am relevanten
Stoffwechsel beteiligt sind, aber sie kann auch durch (notwendigerweise)
auftretende Zwischen- oder Endprodukte des Abbaues verursacht werden,
wir sprechen dann von Substrat- (Produkt-) hemmung.
Von „toxischer Wirkung" von Abwasserinhaltsstoffen sprechen wir,
wenn diese eine (irreversible) Abtotung von aktiven Bakterien hervorruft.
Bei der Hemmung kann man zwei wesentliche unterschiedliche Formen
unterscheiden:
• die nicht-kompetitive Hemmung (haufigerer Fall)
• die kompetitive Hemmung
Bei der nicht-kompetitiven Hemmung wird die maximale Wachstumsge-
schwindigkeit der Bakterien herabgesetzt und damit auch die maximal
mogliche Umsatzrate (Abbaugeschwindigkeit). Wenn das Wachstum der
Bakterien durch Mangel an Substrat begrenzt ist (hoher Wirkungsgrad des
Abbaues) konnen maBige Hemmungen im praktischen Betrieb kaum er-
kannt werden. Wenn also das Schlammalter deutlich liber den Reziprok-
wert der maximalen Wachstumsrate der prozesssteuemden Bakterienart
(meist acetogene oder methanogene Bakterien) liegt, konnen trotz Hem-
mung sehr gute Abbauleistungen erreicht werden. In der Literatur finden
sich immer wieder Berichte, dass trotz deutlicher Uberschreitung von
Hemmschwellen (z.B. Konzentration von NH3-N) gute Abbauergebnisse
erzielt werden. Daraus wird haufig der mitunter falsche Schluss gezogen.
dass die in der Literatur angegebenen Hemmschwellen nicht zutreffen. Nur

wenn die Bakterien bereits nahe der maximalen Umsatzrate arbeiten, fuh-
ren Hemmungen zu einem markanten Rtickgang der Reinigungsleistung
Kompetitive Hemmungen werden von Stoffen verursacht, die von den
Bakterien als Substrat erkannt werden, aber dennoch nicht abgebaut wer-
den konnen. Eine solche Hemmung fiihrt zu einem Anstieg des Ks-Wertes
und haufig zu schlechteren Ablaufquahtaten.
Allen diesen Hemmungen gemeinsam ist, dass bei Unterschreiten der
Hemmschwelle die maximale Wachstumsgeschwindigkeit wiederum auf-
tritt. Es muss jedoch beriicksichtigt werden, dass die Sterberate der Bakte-
rien in der Regel nicht gehemmt wird. Daher muss man damit rechnen,
dass nach einem langer andauemden starken Hemmereignis, z.B. der Me-
thanbakterien, sich nach Verschwinden der Hemmung dennoch eine gerin-
gere maximale Abbaukapazitat eines betroffenen Anaerobreaktors einstellt
als sie vor dem Hemmereignis vorhanden war.
Nach toxischen Wirkungen, auch wenn sie nur kurz dauem, geht die
maximale Aktivitat (Abbauleistung eines Reaktors) von Anaerobschlam-
men durch Sterbevorgange deutlich zuriick und kann nur durch Zuwachs
von neuen Bakterien wieder ausgeglichen werden.
Die eindeutige Ermittlung ob und welche Hemmung beim anaeroben
Abbau oder Toxizitat auftritt oder zu erwarten ist, ist nicht einfach. Aller-
dings ist die richtige Beurteilung der Ursachen und Wirkungen fiir die Be-
kampfung von Betriebsproblemen oder fur die richtige Bemessung von
Anlagen von entscheidender Bedeutung. Entsprechende Testverfahren zur
Klarung eines Sachverhaltes werden vom ATV DVWK Ausschuss 7.5 be-
handelt bzw. sind in der Literatur beschrieben.
Eine gewisse Hemmung des anaeroben Abbaues durch Abwasserin-
haltsstoffe oder Substrate kann durch erhohtes Reaktionsvolumen aufge-
fangen werden, was insbesondere beim anaeroben Abbau von Industrie-
abwassem mit sehr hoher Konzentration zur Sicherung der Stabilitat des
Abbauprozesses erforderlich ist.
Wenn im praktischen Betrieb eine Hemmung und/oder Toxizitat zu ei-
nem Anstieg von leicht abbaubaren Stoffen im Ablauf des Anaerobreak-
tors kommt (z.B. CSB, organischen Sauren), dann muss ftir die Abschat-
zung der Hemmwirkung immer auch der Anstieg des gespeicherten
Substrates im Reaktor (V.Ac) beriicksichtigt werden.
Die haufigste Ursache von massiven Betriebsstorungen ist die Substrat-
hemmung der acetoclastischen Methanbakterien, die nicht umsonst als
„Primadonnen des anaeroben Abbaues" bezeichnet werden.
Biologische Abwasserreinigungsverfahren zielen darauf ab, in mog-
lichst kleinen Reaktoren einen moglichst hohen und stabilen Stoffumsatz
zu bewirken. Die Sicherung der Stabilitat stellt dabei haufig das groBere
ingenieurtechnische Problem dar, insbesondere wenn im Abwasser bzw.

Schlamm Stoffe enthalten sind oder sein konnen, die auf die Mikroorga-
nismen hemmend oder toxisch wirken, und somit den Substratabbau ver-
langsamen oder gar stoppen. Zu diesen Substanzen konnen z.B. Stoffe
(Chemikalien, Rohstoffe), die bei der industriellen Produktionen ins Ab-
wasser gelangen, gezahlt werden. Die Beeinflussung der Mikroorganismen
kann von einer leichten Hemmung des Wachstums iiber eine vollige, aber
reversible Hemmung des Stoffwechsels bis zur Abtotung aller Mikroorga-
nismen einer biologischen Abwasserreinigungsanlage gehen (Kroiss
1985).
Toxische oder hemmende Wirkungen sind im Prinzip nicht Eigenschaf-
ten einer Substanz sondem hangt immer von ihrer Konzentration oder Do-
sis ab. Das heiBt, die Anwesenheit eines Stoffes an sich muss noch nicht zu
einer Hemmung oder Abtotung der Biozonose fiihren, erst bei Uberschrei-
tung eines bestimmten Konzentrationsniveaus werden biochemische Me-
chanismen gehemmt. Daher sind zur Beurteilung der biologischen Abbau-
barkeit von Abwassem oder Schlammen nicht nur Kenntnisse iiber deren
Inhaltsstoffe notwendig, sondem auch Aussagen uber moghcherweise
hemmend oder toxisch wirkende Konzentrationen gewisser Inhaltsstoffe.
Aus diesem Grunde werden nachfolgend die toxischen und hemmenden
Einfliisse einiger Stoffe auf den anaeroben Abbau naher erlautert, die sehr
haufig in der Praxis relevant sind.
3.5.2 Sauerstoff
Wahrend der aerobe Abbau durch Mikroorganismen unter Verbrauch von

Sauerstoff verlauft, erfolgt der anaerobe Abbau in Abwesenheit von gelos-
tem Sauerstoff. Bei der obligat aeroben Atmung iibt der Sauerstoff die
Funktion des Elektronenakzeptors aus und ist somit fiir alle aeroben Orga-
nismen essentiell. Fakultativ anaerobe Mikroorganismen wachsen sowohl
in Gegenwart als auch in Abwesenheit von O2 und konnen ihren Stoff-
wechsel von der aeroben Atmung auf Gamngsatmung (bei 02-Ab-
wesenheit) umschalten. Zu diesen Mikroorganismen zahlt z.B. ein GroBteil
der versauemden Bakterien. Fiir strikt anaerobe Bakterien fuhrt Sauerstoff
schon in geringen Konzentrationen zu einer Hemmung des Stoffwechsels.
Auch biochemisch fiir fakultative Bakterien verfiigbarer Sauerstoff in z.B.
Nitrat, oder Nitrit kann zu Hemmungen des erwiinschen anaeroben Ab-
baues fiihren.
Bei anaeroben Verfahrenstechniken zur Abwasser- und Schlammbe-
handlung muss, wie der Begriff "anaerob" schon besagt, die abbauende
Biozonose vor dem Kontakt mit gelostem Sauerstoff geschiitzt werden.
Der Zutritt von Luftsauerstoff wird durch die Verwendung geschlossener

Reaktionsraume gewahrleistet. Der Gasraum zwischen der Oberflache der
Fltissigkeit im Reaktor und dem Behalterdeckel wird von dem erzeugten
Faulgas ausgeftillt und so von O2 freigehalten. Dies ist bei Inbetriebnahme
von Anaerobreaktoren zu beachten, insbesondere auch weil bei luftgeftill-
tem Gasraum voriibergehend explosive Luft-Faulgasgemische auftreten.
Der Eintrag von Sauerstoff in den Reaktionsraum kann auch tiber sauer-
stoffhaltiges Abwasser hervorgerufen werden, was aber wegen der gerin-
gen Loshchkeit von Sauerstoff im Allgemeinen kein Problem darstellt. Die
zum Teil fakultativen Saurebakterien, verbrauchen den eventuell vorhan-
denen Sauerstoff sehr rasch.
Nachdem zumindest die Methanbakterien (und die Sulfatreduzenten)
strikt anaerobe Bakterien sind, kann zusammenfassend festgestellt werden,
dass Sauerstoff beim Betrieb von Anaerobanlagen durch entsprechende
konstruktive und betriebstechnische MaBnahmen ein Kontakt der Biozono-
se mit Sauerstoff weitgehend ausgeschlossen werden muss.
Es gibt inzwischen groBtechnische Erfahrungen, durch gesteuerte Zuga-
be geringer Sauerstoffmengen direkt in den Anaerobreaktor Schwefelwas-
serstoff im Faulgas, allenfalls auch die Hemmung des anaeroben Abbaues
durch Schwefelwasserstoff zu vermeiden. Es darf maximal so viel Sauer-
stoff zugegeben werden, dass die Oxidation von H2S zum molekularen
Schwefel vollstandig verlauft. Nach der Reaktionsgleichung 2H2S + 0 2 ^ ^
2H2O + S2 kann die stochiometrisch maximal erforderlich Sauerstoffmen-
ge berechnet werden.
Diese Methode wird sowohl bei kommunalen Schlammfaulbehaltem als
auch bei gewissen Industrieabwasserreinigungsanlagen eingesetzt. Eine
Uberdosierung muss mit groBer Sicherheit vermeiden werden um explosi-
ve Gasgemische und Hemmungen des anaeroben Abbaues zu vermeiden.
3.5.3 Schwefelverbindungen
Schwefelverbindungen spielen bei vielen industriellen Produktionsprozes-

sen (z.B. Hefe-, Viskose-, Kartonage-, Zitronensaure-, Faserplattenherstel-
lung) eine wichtige Rolle, so dass die anfallenden Industrieabwasser hohe
Konzentrationen an Schwefelverbindungen aufweisen konnen. Werden
derartige Abwasser gemeinsam mit hauslichem Abwasser in einer kom-
munalen Klaranlage behandelt, sind erhohte Konzentrationen an Schwe-
felverbindungen auch im Klarschlamm zu erwarten. Ublicherweise liegen
jedoch, aufgrund des Verdtinnungseffektes, die Konzentrationen in einer
GroBenordnung vor, bei der noch keine Hemmung der anaeroben Klar-
schlammstabilisiemng zu beftirchten ist.
Bei der anaeroben Behandlung von Industrieabwassern, die hohe Kon-

zentrationen an Schwefelverbindungen enthalten, kann die Anwendbarkeit
der anaeroben Abwasserreinigungstechnik, infolge potentieller Sulfidtoxi-
zitat, unwirtschaftlich werden. Daher ist eine Abschatzung der Hemmung
des anaeroben Abbaues, insbesondere der Methanbildung aus Essigsaure,
durch Schwefelwasserstoff erforderlich.
Die Ursache fiir das Problem der Hemmung der anaeroben Biozonose
infolge erhohter Sulfatkonzentrationen besteht darin, dass Methanbakterien
und sulfatreduzierende Bakterien die gleichen Substrate verwenden.
Methanbildung:
CO2 + 4 Hz f-> CH4 + 2H2O AG = -135 kJ
CH3COOH <^ CH4 + C 0 2 AG = -28,5 kJ
Sulfatreduktion:
S04^" + 4 H2 «-> H2S + 2 H2O + 2 OH" AG = -154 kJ 1
S04^" + CH3COOH <-> H2S + 2 HCO3 AG = -43 kJ 1
Wie die Bildungsenthalpie AG zeigt, sind sulfatreduzierende Bakterien

gegentiber den Methanbakterien energetisch begtinstigt, so dass die Sub-
strate Wasserstoff und Essigsaure bevorzugt fiir die Sulfatreduktion ver-
wendet werden und nur der verbleibende Rest der Methanbildung zur Ver-
fiigung steht.
Nach dem heutigen Stand des Wissens ist weiter bekannt, dass die Kon-
kurrenz um das Substrat zwischen sulfatreduzierenden und methanbilden-
den Bakterien auch von kinetischen Parametem beeinflusst wird. Substrat-
art und -konzentration sowie Typologie des Biomasserlickhaltes im
Reaktor konnen daher eine wesentliche Rolle im Konkurrenzkampf spie-
len.
Es ist immerhin zu erwarten, dass zumindest nach einer langeren Einar-
beitungszeit der gesamte verftigbare Schwefelgehalt des Abwassers in
Schwefelwasserstoff umgesetzt wird.
So wie bei einer Reihe von anderen Stoffen kann man davon ausgehen,
dass nur der undissoziierte geloste Schwefelwasserstoff hemmend auf den
anaeroben Abbau insbesondere auf die acetoclastischen Methanbakterien
wirkt. Das durch die Sulfatreduktion entstehende Sulfid liegt in einem Re-
aktor in drei Formen vor:
• als Schwefelwasserstoff im Gas (H2S)
• als geloster Schwefelwasserstoff in der Fliissigkeit (H2S), d.h. undisso-

ziiert und hemmend
• in dissoziierter geloster Form (HS , S )(Kroiss 1986)
Das chemische Gleichgewicht zwischen der undissoziierten und dissoziier-
ten Form
H2S =HS" + H^
ist vom pH-Wert abhangig. Abbildung 3-5 zeigt die deutliche Abhangig-
keit des toxischen H2S--Anteils in dem fiir die Anaerobtechnologie typi-
schen pH-Bereich zwischen pH 6,0 und 8,0.
Bei pH 6,0 liegen tiber 90 % des Gesamtsulfides als H2S vor, bei pH 8,0
weniger als 10%. Dies bedeutet, dass mit sinkendem pH-Wert und der
damit verbundenen Verschiebung des H2S-Anteils am Gesamtsulfidgehalt
in Richtung undissoziierten H2S-Anteils die Hemmung, zunimmt. (Kroiss
1986). Es ist aus den bisherigen Erfahrungen anzunehmen, dass eine toxi-
sche Wirkung nicht zu erwarten ist, weil vorher auch die Sulfatreduktion
selbst durch Schwefelwasserstoff gehemmt wird (Produkthemmung).
•/• HjS 7* HS*
0
uu
90 10
80 20
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
^00
«p6;i 6> S.8 S,8 7,0 7.2 7> 7,6 7,8 8p 9,0
Abb. 3-5. HS" - H2S-Gleichgewicht in Abhangigkeit vom pH-Wert (Kroiss 1986).
AuBer durch einer Verschiebung des pH-Werts kann auch durch eine An-
hebung der Prozesstemperatur bis in thermophilen Bereich (55 °C) eine
Verringerung der HiS-Hemmung angestrebt werden (Hulshoff et al. 1998),

(Rintala u. Lepisto 1998). Da mit steigender Temperatur die Loslichkeit
von Schwefelwasserstoff im Wasser abnimmt, kann somit die Konzentra-
tion an gelosten H2S im Reaktor gesenkt werden. Neben den Vorteilen
miissten allerdings auch die Nachteile einer hoheren Prozesstemperatur
(wie z. B. Prozessinstabilitat und Korrosion) bei jedem einzelnen Anwen-
dungsfall berlicksichtigt werden.
Einerseits bewirkt die Sulfatreduktion also eine Verminderung des Me-
thanbildungspotentials, weil ein Teil des abbaubaren CSB im Abwasser fur
die Schwefelwasserstoffbildung verwendet wird, andererseits kann der
entstehende Schwefelwasserstoff auch die Aktivitat der Methanbakterien
hemmen. Solange die Konzentration an undissoziiertem gelostem Schwe-
felwasserstoff keine Hemmung hervorruft, kann die Sulfatreduktion auch
positive Wirkungen fiir den Abbauprozess haben. Einerseits wird, wie die
Reaktionsgleichung zeigt, bei der Sulfatreduktion ein OH^-Ion frei, was zu
einer pH-Anhebung fiihrt. Andererseits bewirken die Sulfatreduzenten ei-
nen besonders niedrigen H2-Partialdmck im Reaktor, was die Methanbil-
dung (insbesondere den acetogenen Propionsaureabbau) begtinstigt. So
konnten beispielsweise Speecs und Parkin () nachweisen, dass ein Fehlen
von Sulfat und damit Sulfatreduzenten die Methanbildung negativ beein-
flusst.
Fiir die Praxis ist es wichtig zu wissen, welcher Gehalt an Schwefelver-
bindungen im Zufluss zum Anaerobreaktor zu einer Hemmung der Me-
thanbildung durch Schwefelwasserstoff ftihren kann bzw. welche H2S-
Konzentration in der Fltissig- bzw. Gasphase maximal zulassig ist, so dass
keine hemmende Wirkung auf die Methanbakterien zu befiirchten ist.
Eine Hemmung der Methanbakterien fiihrt meist dazu, dass sich organi-
sche Sauren im Reaktor anreichem. Dies wiederum bewirkt einerseits ei-
nen Abfall des pH-Wertes andererseits einen Ruckgang der Gasprodukti-
on. Ein Abfall des pH-Wertes verursacht eine Verschiebung des Gleichge-
wichtes in Richtung steigenden Anteils undissoziierten Schwefelwasser-
stoffs, was die Hemmung der Methanproduktion verstarkt. Zufolge des
geringeren Gasanfalles steigt gleichzeitig der Anteil an Schwefelwasser-
stoff im Gas, der nach dem Henry'schen Gesetz (Gasgleichgewicht) einen
weiteren Anstieg des undissoziierten H2S im Wasser bewirkt. Daraus kann
man schlieBen, dass mit einer beginnenden Hemmung der Methanbakteri-
en ein sich selbst verstarkender Prozess der Hemmung in Gang gesetzt
wird, der sehr rasch zu einer totalen Hemmung der Methanbildung aus Es-
sigsaure fiihren kann.
Laborversuche von Kroiss (1986) und Wabnegg haben den in Abbil-
dung 3-6 dargestellten Zusammenhang zwischen der Konzentration an un-
dissoziiertem H2S und der Hemmung der maximalen Aktivitat der aceto-
clastischen Methanbakterien ergeben, der auch in der Praxis bisher immer

wieder bestatigt werden konnte.
Ab einer H2S-Konzentration von etwa 30 mg/1 (entspricht etwa 1-2 %
H2S im Faulgas) muss bei mesophilen Bedingungen mit beginnender
Hemmung gerechnet werden. Ab etwa 10 % H2S im Faulgas kommt die
Methanbildung aus Essigsaure praktisch vollstandig zum Erliegen. Ab et-
wa 50 % Hemmung wird es extrem schwierig eine stabile Methanfaulung
zu erhalten, well die maximale Wachstumsrate in die Nahe der Sterberate
und der minimalen Auswaschrate liber den Schwebstoffgehalt des Ablau-
fes gelangt und damit keine Anreicherung von acetoclastischen Methan-
bakterien mehr moglich ist.
Vo Hemmung
100
200 mg/l undiss. H^S
Abb. 3-6. Hemmung der maximalen Methanbildungsrate aus Essigsaure in Ab-

hangigkeit der Konzentration an gelostem undissoziiertem Schwefelwasserstoff
in der umgebenden Fliissigkeit (Kroiss 1986)
Nach Kroiss (1986) besteht ein Zusammenhang zwischen der H2S Kon-
zentration im Gas in Abhangigkeit des Verhaltnisses von abbaubarem CSB
zu reduzierbarem Schwefel (CSBred/Sred)? auf das sich auch noch der pH-
Wert im Reaktor und die CSB-Konzentration des zuflieBenden Abwassers
auswirken. Abbildung 3-7 zeigt die H2S-Konzentration in der Gas- bzw.
Fltissigphase in % in Abhangigkeit vom Verhaltnis CSBj-ed/Sred unter Be-
rticksichtigung verschiedener pH-Werte. Es wird deutlich, dass der Ein-
fluss des pH-Wertes auf die Hemmwirkung mit abnehmendem CSBred/Sred-
Verhaltnis zunimmt.
%H2S
im Gas mgH; 5/1
300
200
30% CO 2
T 38' C
100 CSBred lOg/l
CSBnoH / S^red
Abb. 3-7. H2S-Konzentration in der Gas- bzw. Flussigphase in Abhangigkeit vom

CSBred/Sred-Verhaltnis bei verschiedenen pH-Werten (Kroiss 1986)
Abbildung 3-8 zeigt den gleichen Zusammenhang aber in Abhangigkeit

der Zulaufkonzentration. Es zeigt sich, dass mit steigender Zulaufkonzent-
ration die Gefahr der Hemmung durch Schwefelwasserstoff umso starker
zunimmt, je kleiner das CSBred/Sred-Verhaltnis ist. In den Abbildungen 3-7
und 3-8 sind drei Bereiche unterschiedlich hinterlegt. Bis etwa 2 % H2S im
Faulgas liegt die Hemmung im Bereich der Messgenauigkeit, ab etwa 4 %
H2S im Faulgas kann die Methanbildung aus Essigsaure und damit ein sta-
biler anaerober Abbau nicht mehr gesichert aufrechterhalten werden. Da-
zwischen liegt jener Bereich in man z.B. durch Beriicksichtigung des ge-
hemmten Wachstums der acetoclastischen Methanbakterien noch einen
stabilen Faulprozess erreichen kann.
%H2S
im Gas CO2 30 %
300
pH ZO
T 38^
A: 10g/l CSB
B: i g/l CSB
C: 2 g/l CSB
C^Bred / Sp^d
Abb. 3-8. H2S-Konzentration in der Gas- bzw. Flussigphase in Abhangigkeit iin-

terschiedHcher CSB-Zuflufikonzentrationen (Kroiss 1986)
74 3 Einflussfaktoren aiif die anaeroben biologischen Abbauvorgange
Eine Beseitigung der Hemmung durch Schwefelwasserstoff kann man

prinzipiell dadurch erzielen, dass man das Faulgas im Gasraum des Reak-
tors liber eine H2S -Wasche im Kreislauf ftihrt und damit den H2S- Parti-
aldruck in der Gasphase und damit auch die H2S-Konzentration im Reaktor
verringert. Dies ist jedoch technisch nicht ganz einfach und ftihrt zu zu-
satzlichen Kosten. Neben chemischen Verfahren wie der Clauss-Prozess
und die Aminwascher zur Faulgasentschwefelung, kommen heutzutage in
der Praxis auch biologische Prozesse immer mehr in Anwendung. Dabei
wird der geloste Schwefelwasserstoff nur bis zum Elementarschwefel bio-
logisch oxidiert und in einer nachfolgenden Sedimentationsstufe vom be-
handelten Abwasserstrom getrennt.
Fiir die Praxis empfiehlt Kroiss (1986) folgende Abschatzung:
• CSBred/Sred > 100 Kcinc Probleme durch H2S zu erwarten.
• 15 < CSBred/Sred < 100 Auacrobc Behandlung moglich, aber H2S-
Probleme mtissen beriicksichtigt werden.
• CSBred/Sred < 15 Mcthauproduktion nur mit speziell ange-
passten Verfahren moglich.
Zahlreiche Literaturangaben deuten daraufhin, dass das AusmaB der Sul-
fidhemmung allerdings auch von vielen anderen Faktoren, u. a. von Sub-
strat, Schlammart (z.B. suspendierte Biomasse, Pellets, etc.) und Reaktor-
typ, bedingt ist. Ein Vergleich der einzelnen Forschungsergebnisse ist aus
diesem Grund oft nicht einfach. Visser (1995) fand in seiner Literaturstu-
die, dass fiir suspendierte Biomasse eine 50 %ige Hemmung der Methan-
bildung aus verschiedenen Substraten in einem Konzentrationsbereich
zwischen 100 und 130 mg H2Sundiss./l auftrat. Andere Literaturstudien
(Weijma 2000), (Colleran et al. 1995) berichten weiter, dass die hemmen-
de Konzentration fur die mesophilen Methanbakterien zwischen 50 und
400 mg H2Sundiss/I schwankt.
Der beste Betriebsparameter zur Uberwachung der H2S-Toxizitat ist der
H2S-Gehalt des Gases. Treten erhohte Werte (z.B. > 3 %) auf, ist unver-
ztigliches Eingreifen erforderlich. Folgende MaBnahmen sind geeignet:
• Erhohung des pH-Wertes im Reaktor.
• Zugabe von Eisensalzen (FeCls) zur H2S-Fallung als Eisensulfid.
• Riicknahme der Raumbelastung zur Steigerung der CSB-Abbauleistung.
• Verdtinnung mit sulfatfreiem beziehungsweise sulfatarmem Wasser o-
der Abwasser. (Kroiss 1986)
Ist bereits bei der Planung einer Anaerobanlage bekannt, dass erhohte Zu-
laufkonzentrationen an Schwefelverbindungen zu erwarten sind, kann die
Wahl einer zweistufigen Verfahrensfuhrung vorteilhaft sein. Allerdings

muss davor gewamt werden, solche Konzepte ohne entsprechende Modell-
rechnungen (Svardal 1991). und ohne entsprechende Pilotversuche mit
dem Originalabwasser in die Praxis umzusetzen. Nach umfangreichen Un-
tersuchungen uber die Versauerungsstufe bei der Abwasserreinigung einer
Zitronensaurefabrik (Moser 2002) ist es nicht gesichert, dass im Versaue-
rungs- und Ausgleichsbehalter (1. Stufe) iiberhaupt eine stabile Sulfatre-
duktion auftritt.
Eine verstarkte Schwefelwasserstoffbildung bereitet nicht nur beim Re-
aktorbetrieb, sondem auch bei einer Verbrennung des Faulgases Probleme.
Durch den erhohten H2S-Anteil entsteht bei der Verbrennung Schwefeldi-
oxid (SO2) und damit eine erhebliche Belastung der Luft. Nicht nur aus
diesem Grunde, sondem auch aus Griinden des Korrosionsschutzes (H2S
wirkt stark korrosiv) ist zumeist eine entsprechende Faulgasreinigung er-
forderhch (siehe Kapitel 8).
3.5.4 Organische Sauren
Organische Sauren gelangen entweder mit dem Substrat direkt in den An-
aerobreaktor oder werden erst durch die Abbauprozesse im Reaktor selbst
gebildet. Bei einem stabil verlaufenden Faulprozess halt sich das Saurean-
gebot und der Saureabbau durch die Methanbakterien das Gleichgewicht
und die Konzentration an organischen Sauren ist gering (< 200 mg/1).
Wenn die maximale Methanbildungskapazitat deutlich iiber dem Saurean-
gebot liegt, wird sie durch Substratmangel reduziert (Monodfunktion). tj-
bersteigt die Saurebildung die maximale Abbaukapazitat durch Methanbil-
dung, kommt es zu einem Anstieg der Konzentration an fltichtigen
organischen Sauren, die wiedemm hemmend auf den Stoffwechsel der Es-
sigsaure abbauenden Methanbakterien wirken konnen/2.5/. Ahnlich wie
beim Schwefelwasserstoff geht man heute davon aus, dass die Hemmung
von der Konzentration des undissoziierten Anteils abhangig ist. Die allge-
meine Gleichgewichtsbedingung zwischen der undissoziierten und der dis-
soziierten Form lautet:
R - COOH ^ = = R - COO " + H^
Der prozentuale Anteil der undissoziierten Sauren an den Gesamtsauren ist

stark vom pH-Wert abhangig und von Kroiss (1986) am Beispiel von Es-
sigsaure, Propionsaure und Buttersaure im pH-Bereich von 6 bis 8 aufge-
tragen worden.
% yndiss. S l u m % diss. Saur^

10.0
0,01
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 pH W t f t
Abb. 3-9. Prozentualer Anteil der undissoziierten Sauren an den Gesamtsauren in
Abhangigkeit vom pH-Wert (Kroiss 1986)
Weiterhin hat Kroiss anhand von Messwerten von Duarte und Anderson
(1983) das in Abbildung 3-10 dargestellte Diagramm berechnet, indem
verschiedene Hemmungswerte in Abhangigkeit vom pH-Wert und der Ge-
samtessigsaurekonzentration (Ergebnis der Essigsaureanalyse) dargestellt
sind. Es zeigt sich, dass mit zunehmender Essigsaurekonzentration im An-
aerobreaktor die Hemmung steigt. Um dem entgegen zu wirken, sollte da-
her ein mogHchst weitgehender CSB-Abbau erfolgen, weil sonst die hohe
Restkonzentration an organischen Sauren eine Hemmung der Methanbil-
dung bewirken kann. Besondere Bedeutung gewinnt dies im Zusammen-
hang mit der anaeroben Behandlung hochkonzentrierter, leicht versauerba-
rer Abwasser, da hier die Gefahr einer Obersauerung und damit einer
Hemmung der Methanbildung stark ansteigt. Gleichzeitig ist zu beruck-
sichtigen, dass die Anhaufung fliichtiger organischer Sauren zumeist ein
Absinken des pH-Wertes bewirkt, so dass der Hemmeffekt zusatzlich ver-
starkt wird (siehe Kapitel 3.2).
Als Moglichkeiten einer bereits vorhandenen oder sich anktindigenden
Hemmung der Methanbildung durch erhohte Saurekonzentrationen entge-
gen zu wirken, schlagt Kroiss (1986) folgende MaBnahmen vor:
• Rticknahme der CSB-Belastung (Saurebelastung) des Reaktors.
• Anhebung des pH-Wertes durch Zugabe von Neutralisationsmittel
(Ca(0H)2, NasCOs, NaOH).
Eine Hemmung der acetoclastischen Methanbakterien geht praktisch im-
mer mit einem raschen Anstieg der Propionsaurekonzentration einher. Un-
tersuchungen (Kroiss) haben den in Abbildung 3-11 dargestellten Zusam-
menhang zwischen der undissoziierten Propionsaurekonzentration und der

Hemmung der maximalen acetoclastischen Methanbildung ergeben.
mg/L Essigsaure
6000
Hemmung 507o / /
5000
AOOO Hemmung 10 V o / /
3000
2000
1000
7,5 pH-Wert
Abb. 3-10. Hemmung der Methanbildung in Abhangigkeit vom pH-Wert und der
Essigsaurekonzentration (Kroiss 1986)
7« Hemmung
100
20 mg/L Propfonsaure
Abb. 3-11. Prozentuale Hemmung der Methanbildung aus Essigsaure in Abhan-
gigkeit der Konzentration an undissoziierter Propionsaure
Man sieht, das die Hemmung bereits bei sehr geringen Konzentrationen
(ca. 3 mg/1) beginnt und bei etwa 5 mg/1 50 % erreicht. Bei einem pH-Wert
von z.B. 6,5 ware also nach Diagramm 3-9 bereits eine Propionsaurekon-
zentration von ca. 150 mg/1 hochst alarmierend. Eine solche Konzentration
kann bei hoher konzentrierten Abvvâssem sehr rasch auftreten, wenn eine
Stoning (Uberlastung, Hemmung) den Abbau begrenzt. Bei der Essigsaure
wtirde erste eine Konzentration von ca. 1.000 mg/1 den gleichen Hemmef-
fekt verursachen.
Der Abbau der Buttersaure ist gegeniiber Propion- und Essigsaure we-
sentlich stabiler, sodass Hemmungen durch Buttersaure in der Praxis kaum
zu erwarten sind. Es muss angenommen werden, dass auch die hoheren or-
ganischen Sauren auch Hemmungen hervorrufen konnen, aber praktisch
nur, wenn sie bereits im Abwasser in hohen Konzentrationen vorliegen.
Nitrat- und Ammoniumstickstoff
Bei kommunalen Klaranlagen mit geringer Schlammbelastung und man-
gelhafter Denitrifikation konnen auch hohe Nitratgehalte in den Uber-
schussschlammen oder den Mischschlammen aus dem Vorklarbeckentrich-
ter auftreten. Werden solche Schlamme gemeinsam eingedickt, kommt es
dabei zu einer weitgehenden Denitrifikation, wobei der Primarschlamm als
Denitrifikationssubstrat dient. Anders Hegt die Gefahrdung wenn ein In-
dustrieabwasser mit hohen Konzentrationen an oxidierten N-Verbindungen
(Nitrat, Nitrit) anaerob gereinigt werden soil. Erstens ftihrt die Denitrifika-
tion zu einem entsprechenden Verlust an Methanbildungskapazitat, weil
der organische Kohlenstoff als Denitrifikationssubstrat abgebaut wird und
zweitens fuhren die oxidierten Verbindungen zu einer Anhebung des Re-
doxpotentials, die den Methanbildungsprozess hemmen kann. Im Gegen-
satz zum einstufigen Betrieb ist bei einer zweistufigen Betriebsfuhrung ei-
ne Hemmung der Methanbildung kaum zu beflirchten, da geringe Mengen
gebundenen Sauerstoffs direkt in der ersten Stufe verbraucht werden und
somit die Methanstufe nicht negativ beeinflussen konnen. Eine Hemmung
der hydrolysierenden bzw. versauemden Bakterien ist nicht anzunehmen.
Industrieabwasser, die aufgrund der Produktionsprozesse hohe Ammo-
niumkonzentrationen aufweisen, konnen erhebliche Toxizitatsprobleme
bei einer anaeroben Behandlung verursachen. Auch beim Ammonium be-
stimmt vomehmlich der undissoziierte Anteil, also Ammoniak (NH3), das
MaB der Hemmung. Das chemische Gleichgewicht
NH4'^ : ^ ^ NH3 + H^
ist ahnlich wie beim Schwefelwasserstoff und bei den organischen Sauren
stark vom pH-Wert abhangig. Abbildung 3-12 verdeutlicht diesen Zusam-
menhang (Kroiss 1986). Allerdings fuhrt hier eine Abnahme des pH-
Wertes zu einer Verringerung des undissoziierten Anteils und damit zu der
Hemmwirkung ftir die acetoclastischen Methanbakterien.
Bei vielen Faulprozessen wirkt Ammonium als pH-stabilisierender Fak-
tor, so z.B. bei der Schlammfaulung, wo durch den Abbau der organischen
Feststoffe, der gebundene Stickstoff als Ammonium frei gesetzt wird.
Auch bei Industrieabwassem werden oft organische N-Verbindungen bei

der Hydrolyse (im Versauerungsreaktor) zu Ammonium umgesetzt. Das
kann dazu ftihren, dass mit steigendem Versauerungsgrad der pH-Wert
steigt statt fallt (Moser 2002). Im Methanreaktor kann dann Ammonium
den pH-Wert im schwach alkalischen Bereich stabilisieren, was zur Ver-
meidung von Hemmung durch organische Sauren und Schwefelwasserstoff
sehr vorteilhaft ist.
Kroiss (1986) hat aus eigenen Untersuchungen und vergleichend aus
Angaben von Koster und Lettinga (1983) zulassige Werte berechnet und
dargestellt (Abbildung 3-13).
% yndlis NH|
10 90,0
5 y.;,.-.,v,-,x.v,v.w,vm>r.T,v,,
1.0 19,0
0,B|
tp
o,os
0.01
6,0 7.0 mm
S,0 p M - W e r t
Abb. 3-12. Abhangigkeit des NH4*-NH3-Gleichgwichtes vom pH-Wert (Kroiss
1986)
m§HHi,~Hfi
6000
5000 H
lyrnehmerttJt A Rosier f 1983}
4000 Hemmung
3000 • kro*fll1903)
2000 Ts30'C
kefne
100 0 -1 Hemmungi
•—-jfc
0
? -m*i
7.0 7.5 i.O pH-W?rt
Abb. 3-13. Zulassige NH4-N-Konzentration in Abhangigkeit vom pH-Wert und
unterschiedlichen Temperaturen im Reaktor (iCroiss 1986)
Die hemmungsrelevante Konzentration an Ammoniak (NH3), nimmt we-

gen der damit einhergehenden pH-Wert-Anhebung, mit steigender Ammo-
niumkonzentration tiberproportional zu. Wenn die NH3- Konzentration die
Hemmschwelle iiberschreitet, fiihrt die Hemmung der Essigsaure abbau-
enden Methanbakterien zu einer Zunahme der Konzentration an organi-
schen Sauren. Diese bewirkt eine pH-Wert-Absenkung. Als Folge verrin-
gert sich die Hemmwirkung von Ammonium und die Saurekonzentration
kann wieder vermehrt abgebaut werden. Eine Hemmung durch Ammoni-
um kann also in gewissen Grenzen toleriert werden, weil sie keinen sich
selbst verstarkenden Hemmungsprozess in Gang setzt. Allerdings wird der
Abbauwirkungsgrad verschlechtert und die Geruchsintensitat des Ablaufes
kann stark zunehmen. Fiir eine aerobe Nachreinigung kann diese Belas-
tung zu Problemen ftihren, wenn der Effekt bei der Planung nicht beriick-
sichtigt wurde.
Eine hohere Restkonzentration an organischen Sauren im Ablauf fiihrt
auch zu vermehrter Gasproduktion in den Schlammabscheideeinrichtun-
gen. Dabei entstehen Gasblasen an den Schlammteilchen, die sich dann er-
heblich schlechter vom gereinigten Abwasser trennen lassen und unter
Umstanden zu hohe Verluste an Biomasse fiir den Anaerobprozess bewir-
ken.
Je hoher die Zulaufkonzentrationen werden, desto mehr hangt die Stabi-
litat des anaeroben Reinigungsprozesses davon ab, dass die Restkonzentra-
tion an abbaubaren organischen Verbindung im Ablauf gering bleibt, die
Bakterien also alle substratlimitiert arbeiten. Damit kann man die Sicher-
heit gegentiber Kippvorgangen des Faulprozesses (Substrathemmung) zu-
folge von Belastungsschwankungen und leichten Hemmwirkungen erho-
hen. Bei diinnen Abwassem (< 3.000 mg/1 CSB) ist die Gefahr in den
Bereich massiver Substrathemmung zu kommen auch bei mangelhaftem
Wirkungsgrad des Abbaues geringer.
3.5.5 Schwermetalle
Industrielle und gewerbliche Abwasser konnen je nach Herkunft mehr oder

weniger mit Schwermetallen belastet sein. Bei der mechanischen und bio-
logischen Reinigung derartiger Abwasser kommt es im allgemeinen zu ei-
ner Anreicherung der Schwermetalle im Schlamm, so dass z.B. die an-
schlieBende, anaerobe Stabihsierung zumindest teilweise gehemmt werden
kann.
Wie viele andere Stoffe wirken Schwermetalle nicht gmndsatzlich to-
xisch, sondem konnen auch in geringen Konzentrationen als wichtige
Nahrstoffe stimulierend auf die Mikroorganismenaktivitat einwirken (siehe
Kapitel 3.5). Die Grenzen von einer Stimulation iiber ein gewisses MaB
der Hemmung bis zur eigentlichen Toxizitat sind flieBend und je nach Me-
tallart und -konzentration, sovvîe den chemischen und physikalischen Mi-
lieubedingungen stark differierend. Ftir den praktischen Betrieb relevante
Schwermetalle sind zum Beispiel Kupfer; (Cu), Nickel (Ni), Chrom (Cr),
Quecksilber (Hg), Cadmium (Cd), Blei (Pb) und Zink (Zn).
Die Storung des Anaerobprozesses durch iiberhohte Metallkonzentratio-
nen auBert sich durch einen Ruckgang der Gasproduktion. Mit der Inakti-
vierung beziehungsweise Vergiftung der methanbildenden Bakterien geht
ein Anstieg der Konzentration an fltichtigen organischen Sauren einher,
was wiederum zu einer pH-Wert-Absenkung flihrt. Hierdurch wird die
Mobilitat der Schwermetalle zusatzlich verstarkt.
In diesem Zusammenhang ist der Prozess der Schwermetall-Sulfid-
fallung von Bedeutung, da dies auch eine Eingriffsmoglichkeit bei durch
Schwermetalle gehemmten Biozonosen darstellt. Sind beispielsweise
durch den Zufluss oder durch gezielte Zugabe gentigend hohe Sulfat- oder
Sulfitkonzentrationen im Anaerobreaktor gegeben, so bilden z.B. die Me-
talle Zn, Ni, Pb, Cd und Cu schwer losliche Metallsulfide, die keinen toxi-
schen Einfluss ausiiben. In der Praxis konnen also durch gezielte Zudosie-
rung von Sulfat in den Zufluss zum Reaktor hemmend oder toxisch
wirkende Metalle durch Sulfidfallung fur den Prozess unschadlich ge-
macht werden (Kroiss 1986), (Plahl-Wabnegg u. Kroiss 1984). Nur Chrom
wird durch Sulfid nicht gefallt, ist also gesondert zu beachten. Dies kann
auch bei anderen Metallen der Fall sein, wenn sie in sehr stabilen Komple-
xen vorliegen.
Angaben in der Literatur iiber schadliche Konzentrationen verschiede-
ner Metalle auf den Anaerobprozess sind sehr unterschiedlich. Eine Viel-
zahl von Untersuchungen befasst sich vomehmlich mit der Schadwirkung
von Kupfer, Zink, Chrom und Nickel. In Tabelle 3-2 sind die Angaben
verschiedener Autoren, unter MaBgabe unterschiedlicher Schadlichkeitsbe-
reiche, zusammengefasst. Es ist zu beriicksichtigen, dass den Werten von
Konzeli-Katsiri und Kartsonas (1986) zum Teil die Ergebnisse von Scher-
ber und Steiner (1982) zugrunde liegen.
82 3 Einflussfaktoren aiif die anaeroben biologischen AbbauvorgarLge
Tabelle 3-2. Schadwirkimg von Schwermetallen

Angaben verschiedener Autoren in mg/1 |
Schwerme- Kohler 1966 Scherberu. Steiner 1982 Konzeli-Katsiri u.
talle ICartsona, 1986 |
Hemmung Toxizitat Hemmung Toxizitat Hemmung Toxizitat
kupfer 150-250 300 40-250 170-300 40-250 170-300
(Cu)
Cadmium - - 150-600 - 20-600
(Cd)
kink (Zn) rd. 150 250 250-400 250 - 600 150-400 250-600
iNickel 100-300 500 10-300 130-500 10-300 30-1000
(Ni)
Blei (Pb) - - 340 340 300-340 340
Chromlll 100-300 500 120"- 300 260-500 120-300 200-500
(Cr)
ChromVI rd. 100 200 100-110 200-220 100- 110 200-420
l(Cr)
3.5.6 Sonstige Hemmstoffe
Neben den bereits aufgefuhrten Substanzen und Stoffgruppen gibt es eine

Reihe von Giftstoffen, die schon in sehr geringen Konzentrationen hem-
mend beziehungsweise toxisch auf die Methanbildung wirken. Zu diesen
Stoffen zahlen beispielsweise chlorierte Kohlenwasserstoffe, Cyanide,
Desinfektionsmittel (Chlor-, Phenolverbindungen.) und Biozide (Kuhl-
kreislaufe). Ihre Konzentration in rein kommunalen Klarschlammen ist
zumeist so gering, dass ein negativer Einfluss auf die anaerobe Stabilisie-
rung der Schlamme nicht zu beflirchten ist. Bei der Industrieabwasserrei-
nigung empfiehlt es sich immer alle Stoffe, die in das Untemehmen gelan-
gen (Einkauf) hinsichtlich ihres Verbleibes in den Stoffstromen, die das
Untemehmen verlassen (Produkt, Wasser, Luft, Abfall) zu tiberpriifen.
Industrielle Abwasser hingegen konnen also durchaus hemmende und
toxische Konzentrationen von derartigen Einzelstoffen enthalten. In der
Praxis ist in diesen Fallen, da haufig auch eine aerobe Behandlung so be-
lasteter Abwasser nicht moglich ist, in erster Linie eine Vermeidungsstra-
tegie, d.h. die Unterbindung der Zusammenfiihrung hoch toxischer Stoffe
mit dem Abwasserstrom, zu verfolgen.
Insgesamt kann festgestellt werden, dass erst nach Uberschreiten be-
stimmter Konzentrationen Hemm- und Toxizitatswirkungen auftreten. So
sind einige Stoffe in geringen Konzentrationen fiir das Wachstum von
Mikroorganismen essentiell, wahrend sie in hoheren Konzentrationen als
Giftstoff wirken konnen. Mit der Einzelstoffbetrachtung kann man eine
negative Synergiewirkung von mehreren Stoffen nicht ausschlieBen, aber

sie stellt in den meisten Fallen ein sehr gutes Screeningverfahren dar. Un-
geachtet solcher Einzelstoffbeurteilungen sind bei sehr vielen Abwassem
grundliche Voruntersuchungen (Kroiss Handbuch) angeraten bevor eine
Anlagenplanung abgeschlossen wird und bevor eine GroBanlage in Betrieb
geht. Mit zunehmender Betriebserfahrung von GroBanlagen in vielen ver-
schiedenen Brachen wird der Aufwand fiir die Voruntersuchungen zwar
geringer werden, aber haufig kann das Risiko von Betriebsproblemen
durch gute Voruntersuchungen erheblich vermindert und damit hohe fi-
nanziell Risken und Kosten vermieden werden.
3,6 Spurenelemente
Spurenelemente sind Nahrstoffe, die in Spuren wirken und fur den norma-
len Ablauf von Lebensvorgangen unentbehrlich sind. Ein Mangel an Spu-
renelementen ftihrt zu einer Limitiemng des Wachstums der fur den Abbau
erforderlichen Bakterien. Das kann dazu fiihren, dass die Ausschwemmra-
te deutlich tiber der eingeschrankten Wachstumsrate der Bakterien liegt,
womit eine stabiler Abbau nicht mehr moglich ist. Einige der Spurenele-
mente sind in zu hohen Konzentrationen wiederum hemmend oder toxisch
(z.B. Schwermetalle).
Zu den wichtigsten Spurenelementen fiir anaerobe Prozesse zahlen
Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt, Kupfer, Zink, Selen, Molybdan, Jod, Ni-
ckel, Arsen und Fluor. Insgesamt kann davon ausgegangen werden, dass
alle Elemente, die zum Aufbau der Zellsubstanz benotigt werden, in ver-
wertbaren Verbindungen den Organismen zur Verfugung stehen mtissen.
Neben den Spurenelementen sind auch Stickstoff, Schwefel, Phosphor,
Kalium, Calcium und Magnesium von Bedeutung.
Wahrend diese Substanzen in kommunalen Abwassern und Schlammen im
Allgemeinen in ausreichenden Mengen vorhanden sind, kann es bei In-
dustrieabwassem vorkommen, dass fiir eine anaerobe Behandlung essen-
tielle Einzelstoffe fehlen, und daher eine Zudosierung erforderhch wird.
Wie der Name Spurenelemente bereits aussagt, sind diese Stoffe nur in ge-
ringen Konzentrationen erforderlich. Sahm (1981) hat zu einigen wichti-
gen Elementen die erforderlichen Konzentrationen angegeben, wie sie fiir
einen optimalen anaeroben Abbau benotigt werden. Die Angaben von
Sahm (1981) sind in Tabelle 3-3 in Molaritat angegeben und in die Dimen-
sion (mg/1) umgerechnet worden.
Tabelle 3-3. Erforderliche Konzentrationen einiger Spurenelemente ftlr einen op-

timalen anaeroben Abbau (nach Sahm 1981)
Konzentrationen |
Element nach Sahm (1981) in mol Umgerechnet in mg/1
kobalt MO-"^ 0,06
iMolybdan 5-10-^ 0,05
iNickel MO-'^ 0,006
Selen I'lQ-^ 0,008
Chrom 10-^-1-10-^ 0,005-50
Mangan 10-^-1-10-^ 0,005-50
Blei lO'^-MO'^ 0,02-200
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4 Verfahrenstechniken zur Behandlung von
Klarschlamm
4.1 Klarschlammmengen und -beschaffenheit
Bei praktisch alien kommunalen sowie industriellen Abwasserreinigungs-

prozessen bleiben die aus den Abwassem entfemten Inhaltsstoffe (mit we-
nigen Ausnahmen wie z.B. Stickstoff) quantitativ als Reststoffe der Reini-
gungsprozesse zuriick. tJblicher Weise wird unterschieden zwischen
• Rechen-, Sandfang- und Siebgut,
• Ole und Fette,
• Klarschlamme.
Demzufolge ist dieser Klarschlamm die gewollte Senke der im Abwasser
enthaltenen Inhaltsstoffe. Daher gilt es, ftir die sachgerechte Aus-
einandersetzung mit den Aufgaben der Klarschlammbehandlung, mog-
lichst zuverlassige Daten tiber die Klarschlammmengen und -beschaf-
fenheiten zugrunde zu legen. Prinzipiell gilt, dass kein Klarschlamm dem
anderen gleicht, auch wenn die sonstigen Rahmen- und Randbedingungen
der Abwasserreinigung (gewahltes Verfahren, Struktur des Entsorgungs-
gebietes, Entwasserungsverfahren etc.) identisch scheinen. Aus dieser
Sicht sind nachfolgend genannte Werte als Anhalt ftir den Fall zu sehen,
dass konkrete Messergebnisse nicht oder noch nicht vorliegen.
In DIN 4045 (1985) werden die Schlammarten, wie sie in Abhangigkeit
vom Abwasserreinigungsprozess entstehen, definiert. Ein Uberblick gibt
das VerfahrensflieBbild in Abb. 4.1-1.
Im Folgenden wird die Menge, Art und Beschaffenheit der einzelnen
Schlammstrome erlautert und auf deren Charakterisierung sowie auf die
Moglichkeiten zur Behandlung eingegangen.
88 4 Verfahrenstechniken zur Behandlung von Klarschlamm
Fallung und
mechanische Reinigung Vorklarung biologische Reinigung Nachklarung Flockung
Faulung Flockung Entwasserung

(z.B. Zentrifuge)
Abb. 4.1-1. Reststoffanfall auf einer Klaranlage in Abhangigkeit der Prozessstu-

fen
4.1.1 Primarschlamm
GemaB DIN 4045 (1985) entsteht Primarschlamm in der mechanischen

Stufe einer Abwasserbehandlung. Primarschlamm ist somit ein Resultat
der eingesetzten physikalischen Verfahren zur Abtrennung absetzbarer
Stoffe aus dem Abwasser. Kommunaler Primarschlamm weist eine unter-
schiedliche, von grauschwarz iiber graubraun bis gelb variierende, Farbe
auf. Er enthalt leicht erkennbare Bestandteile wie Kot, Gemtise, Obstreste,
Papier, Korken, Toilettenpapier etc. und geht nach Entnahme aus dem Sys-
tem ohne weitere Behandlung schnell in stinkende Faulnis iiber. Die Be-
schaffenheit des Primarschlammes hangt in erster Linie von der Art der
mechanischen Reinigung und hier insbesondere von der Verweilzeit ab.
Auch ftir heutige Verhaltnisse gelten immer noch die von Sierp (ATV
1996) aufgestellten Sedimentationskurven, die in Abb. 4.1-2 dargestellt
sind.
Wie aus dem FlieBbild Abb. 4.1-1 ersichtlich ist, werden oftmals in der
mechanischen Abwasserreinigung zwei Sedimentationseinheiten (Sand-
fang und Vorklarbecken) hintereinander angeordnet. Da die Sedimentation
komiger sowie flockiger Abwasserinhaltsstoffe neben dem spezifischen
4.1 Klarschlammmengen und-beschaffenheit 89
Gewicht der Partikel- und der Oberflachenstmktur von den FlieBverhalt-

nissen abhangig ist, ist leicht nachvollziehbar, dass ein sauberer Trenn-
schnitt zwischen Sanden und Primarschlamm durch simple Sedimentati-
onsbecken nicht zu vollziehen ist.
7.
[f i W
100
> Es nehmen ob inVo
90 wQhrend der Durchfiufizeit
BO
695Qm1: -Schwebestoffe
70 teto > ^
" " f ^ ^ p
60
50
40
i e r j ^ aerstof f b e d o r t itj^joi
30
rr^ ^\/<irhrnnch
20
^-"deTtwu^ -^--
10
0 0.5 1 1.5 2 7b
Abb. 4.1-2. Wirkung der Absetzzeit auf stadtisches Rohabwasser (ATV 1996)
Insofem gilt es, den Trennschnitt zwischen diesen beiden Sedimentations-

einrichtungen infolge praktisch technischer tJberlegungen festzulegen.
Sandfange werden angeordnet, um vor allem die nachfolgenden techni-
schen Einrichtungen wie Behalter, Rohrleitungen, Pumpen, Gerinne, Ka-
nale etc. vor den negativen abrasiven Auswirkungen zu schtitzen. Insofem
gilt hier die alte Faustregel:
Lieber etwas Schlamm im Sandy als Sand im Schlamm!
4.1.2 Sekundarschlamm
In alien kommunalen sowie in der tiberwiegenden Mehrzahl industrieller

Klaranlagen ist den Anlagen zur mechanischen Abwasserreinigung min-
destens eine Stufe zur biologischen Abwasserreinigung (liberwiegend zur
Entfemung geloster organischer Substanzen) nachgeschaltet. Bei diesen
Prozessen entsteht, unabhangig vom gewahlten Verfahren (z.B. Bele-
bungsverfahren, Biofilteranlagen etc.), aus der Lebenstatigkeit der am Rei-
nigungsprozess beteiligten Mikroorganismen infolge ihres Baustoffwech-
sels neue Zellsubstanz, die zur Erhaltung des Gleichgewichtes der
biologischen Abwasserreinigung kontinuierlich bzw. chargenweise ent-
nommen wird. GemaB DIN 4045 (1985) wird dieser, in der biologischen
90 4 Verfahrenstechniken zur Behandkmg von Klarschlamm
Stufe durch Zuwachs gebildete Schlamm, IJberschussschlamm genannt. In

der Bundesrepublik Deutschland hat sich in den letzten 60 Jahren das Be-
lebungsverfahren weitestgehend durchgesetzt. Uberschussschlamm dieser
Anlagen ist sehr viel homogener als Primarschlamm. Er weist in aller Re-
gel eine braunliche Farbung auf und geht nach Entnahme aus dem System
noch schneller als Primarschlamm in stinkende Faulnis tiber.
4.1.3 Tertiarschlamm
Durch den Einsatz von Fallmitteln konnen unterschiedliche Abwasserin-

haltstoffe durch eine chemische Fallungsreaktion aus kommunalen und in-
dustriellen Abwassem entnommen werden. In der kommunalen Abwasser-
reinigung ist dies vor allem der Tertiarschlamm aus der Phosphatfallung
(in aller Regel mit Eisen- oder Aluminiumsalzen, seltener auch mit Kalk).
In der industriellen Abwasserreinigung sind durchaus auch rein physika-
lisch-chemische Anlagen vorzufinden. In diesem Fall wird oft von „Fall-
schlamm" gesprochen.
Da Fallungsprozesse oftmals nicht in einer gesonderten, baulich ge-
trennten Behandlungseinheit durchgeftihrt werden, sondem ggf. gemein-
sam mit der Vorklarung oder biologischen Abwasserreinigung, fallen dann
Tertiarschlamme nicht getrennt, sondem im Gemisch mit Primar- oder Se-
kundarschlamm an.
Tertiarschlamme unterscheiden sich sachbedingt als rein chemische Fal-
lungsschlamme in ihren Eigenschaften deutlich von Primar- und Sekun-
darschlammen. Farbe und Beschaffenheit hangen direkt mit der entspre-
chenden stofflichen Reaktion zusammen. Sofem sie getrennt anfallen, sind
sie in aller Regel stabil und bewirken keine gemchsmaBige Belastigung.
4.1.4 Rohschlamm
Als Rohschlamme bezeichnet man Primar-, Sekundar- und Tertiarschlam-

me in jeder beliebigen Mischung, die auf einer Klaranlage zur Behandlung
anstehen. Hierbei ist es fur die Bezeichnung nicht wesentlich, ob die
Schlamme bereits einer Schlammwasserabtrennung unterworfen wurden
oder nicht. Rohschlamme sind demzufolge Schlamme vor der Stabilisie-
mng.
4.1.5 Stabilisierte Schlamme, Faulschlamm
Als stabilisierte Schlamme werden alle Schlamme bezeichnet, die im Zuge

einer geordneten Schlammbehandlung, einem Stabilisiemngsverfahren, sei
es biologisch oder chemisch, unterworfen wurden.
Als Faulschlamm bezeichnet man Schlamme in oder aus einer Anlage
zur anaeroben Schlammstabilisierung. Gut ausgefaulter Schlamm ist infol-
ge der Bildung von FeS in aller Regel schwarz und riecht leicht erdig,
teerartig.
4.1.6 Stoffbedingte Eigenschaften von Klarschlammen
Klarschlamme werden durch physikalische, chemische und mikrobiologi-

sche Parameter charakterisiert. In der Tabelle 4.1-1 sind die wichtigsten
Kennwerte und ihre Zuordnung zu den angewendeten Schlammbehand-
lungsverfahren dargestellt.
Tabelle 4.1-1. Zuordnung wichtiger Kennwerte zu Schlammbehandlungsver-

fahren(Bahrs 1997)
in
T3
0:3
en
(U
CO
t3 o Oj
"S ;-! (D ^-4
a o 1 .g
CO
G
cd
'53
<D
CD
N .9 M
o o CD
? 13 _toX) CO
CO O
o
CO
CO '53
o
> > 'S aO
N
(U
P. o
o o ou
CD cd
o 5 C/5
P.
CO s O
C>0 t2
H o
Stabilisiemng X X X X X
Entseuchung X X X
Entwasserung X X X X X X
Verbrennung X X X X
Deponie X X X X X
landw. Verwert. X X X X X X
Stabilisiemng
taglich X X X X X
wochentlich X
Entwasserung
taglich X X X X
wochentlich X X
4.1,6,1 Bestimmung des Wassergehaltes und des

TrockenriJckstandes
Die Ermittlung des Trockenriickstandes geschieht durch mehrsttindiges
Trocknen (erfahrungsgemaB > 24 h) einer gewonnenen Probe bei 105 °C
bis zur Gewichtskonstanz (DIN 1985(2)). Der Trockennickstand bzw.
Wassergehalt werden in Gewichtsprozent bezogen auf den Nassschlamm
angegeben. Der Trockennickstand wird mit nachfolgender Gleichung er-
mittelt.
m 1- —rrirr^ L -J
mit:
mtr: Masse der getrockneten Probe inkl. Tiegelgewicht
HIT: Tiegelgewicht
nif: Masse der feuchten Probe inkl. Tiegelgewicht
4.1.6.2 Gliihverlust und Gluhruckstand

Mit dem Gliihverlust soil der Anteil organischer Substanz im Schlamm be-
stimmt werden. Der mineralische Anteil - Gluhruckstand GR - wird durch
Gltihen der Trockensubstanz bei 550 °C nach DIN (1985(3)) erfasst. Der
organische Anteil - Gliihverlust GV - ist die Differenz der gesamten Tro-
ckensubstanz und dem Gliihriickstand. Der Gliihverlust wird als der pro-
zentuale Anteil der organischen Trockenmasse bezogen auf die gesamte
Trockenmasse angegeben.
GV = ^^-lO(l%]
mit:
mtr: Masse der getrockneten Probe inkl. Tiegelgewicht
mj: Tiegelgewicht
mg: Masse der vergliihten Probe inkl. Tiegelgewicht
Auch wenn nur ein Teil dieser organischen Substanz der Faulung zugang-
lich ist, stellt der organische Trockennickstand doch eine bessere Kenn-
groBe zur Beurteilung eines Schlammes hinsichtlich der Belastung des
Faulraumes dar, als der Trockenriickstand. Ferner ist mit dem Gliihverlust
eine Beurteilung des Stabilisierungsgrades in der Faulung moglich.
4.1 Klarschlammmengen iind -beschaffenheit 93
4.1.6.3 pH-Wert
Der pH-Wert von Schlammen aller Art sollte nur elektrometrisch mit einer
Glaselektrode bestimmt werden. Die Messeinrichtung ist mit einwandfrei-
er Pufferlosung regelmaBig zu kalibrieren. Nach Moglichkeit sollte eine
frisch entnommene Probe unter Vermeidung von Luftzutritt und CO2-
Verlust gemessen werden. Die pH-Wert-Bestimmung mit Indikatorpa-
pieren ist zu ungenau und wird daher nicht empfohlen (ATV 1996). Klar-
schlamme liegen meist im neutralen pH-Wert-Bereich. Der pH-Wert des
Schlammes kann als Kontrollparameter bei der anaeroben Stabilisierung
genutzt werden.
4.1.6.4 Saureverbrauch
Der Saureverbrauch ist eine MaB fur die Pufferung des Schlammes gegen
Sauren. Die Bestimmung dieser KenngroBe erfolgt in 100 ml des tiberste-
henden bzw. filtrierten Schlammwassers, da suspendierte Carbonate die
Bestimmung storen konnen. Verluste an CO2 durch hohe Turbulenzen
beim Umfullen der Proben sind zu vermeiden. Angegeben wird der
Verbrauch an Saure in mmol bis zum Erreichen eines pH-Wertes von 4,5
(Gesamtalkalinitat) (DIN 1996). Wahrend der Faulung steigt der Saure-
verbrauch durch die Zersetzung von EiweiBstoffen in u.a. HCO3 stark an.
Durch den hohen Gehalt an HCOs-Puffer wird der pH-Wert stabilisiert.
4.1.6.5 Organische Sauren

Die Bestimmung der niederen organischen Sauren erfolgt tiber eine Was-
serdampfdestillation aus phosphorsauerer Losung und Titration des Destil-
lats mit Natriumhydroxidlosung (DIN 1999) oder als Einzelbestimmung
durch Gaschromatographie. Die organischen Sauren sind die Zwischenpro-
dukte des anaeroben Abb aus und verbrauchen den HCO3-Puffer im Faul-
schlamm. Bei der weiteren Zersetzung der organischen Sauren wird dieser
Puffer jedoch wieder zuriickgewonnen, so dass in Summe kaum Puffer
verbraucht wird. Ist jedoch das Zusammenspiel der einzelnen Schritte des
anaeroben Abbaus gestort, kann es zu einer Anreicherung von organischen
Sauren und damit zur Unterbrechung des Abbauprozesses kommen. Die
Konzentration von z.B. Essigsaure sollte 150 mg/1 (2,5 mmol/1) nicht tiber-
schreiten. Die Summe aller organischen Sauren sollte unterhalb von
5 mmol/1 liegen.
4.1.6.6 Spezifischer Filtrationswiderstand

Der spezifische Filtrationswiderstand ist ein wichtiger Parameter zur Cha-
rakterisierung des Entwasserungsverhaltens von Schlammen insbesondere
bei Filtrationsverfahren. Er ist ein MaB ftir die Fahigkeit, Wasser unter
konstanten Druckverhaltnissen abzugeben.
4.1.6.7 Kompressibilitat
Die Kompressibilitat ist die Volumenanderung eines Stoffes unter Druck-
einwirkungen. Bei Klarschlammen wird mit diesem Kennwert eine Aussa-
ge dariiber gemacht, wie stark der spezifische Filtrationswiderstand von
den herrschenden Druckverhaltnissen abhangig ist.
Je starker sich der spezifische Filtrationswiderstand bei Anderung des
aufgegeben Druckes verandert, desto hoher ist die Kompressibilitat des un-
tersuchten Klarschlammes.
4.1.6.8 Heizwert
Der Heizwert von Schlammen wird auf kaloriemetrischem Wege ermittelt.
Es handelt sich hier um die bei vollstandiger und vollkommener Verbren-
nung von 1 kg Brennstoff unter konstantem Druck nutzbare Warmemenge.
Der auf die Trockensubstanz bezogene Heizwert von Klarschlammen
hangt vom Gehalt der organischen Trockensubstanz ab, da nur dieser Teil
der thermischen Umsetzung zuganglich ist. Der mittlere Heizwert von
100%-iger organischer Trockensubstanz betragt 23 MJ/kg. Angegeben
wird meist der obere Heizwert HQ. Der untere Heizwert Hu beriicksichtigt
den Energieverlust durch die Verdampfung des wahrend der Verbrennung
von organischer Substanz chemisch gebildeten H2O. Der Heizwert ist dann
ein relevanter Parameter, wenn der Schlamm (nach weitgehender Entwas-
serung) verbrannt werden soil.
Tabelle 4.1-2 zeigt die Zuordnung der genannten Schlammkennwerte zu
den jeweiligen Schlammarten.
4.1.7 Klarschlammmengen
Wie einleitend erlautert, ist die Kenntnis der Klarschlammmengen zwin-

gende Voraussetzung ftir die Dimensionierung von Schlammbehandlungs-
anlagen sowie die Planung der Logistik. Wie spater noch gezeigt wird, bil-
det die Auswertung langjahriger Messreihen der erforderlichen Daten die
beste Grundlage ftir eine sachgerechte Beurteilung. Da jedoch oftmals der-
artige Messdaten nicht zur Verftigung stehen und/oder infolge zu erwar-
4.1 Klarschlammmengen und -beschaffenheit 95
tender Neuanschlusse bzw. geanderter Rahmen- und Randbedingungen

seitens der Abwasserreinigung eine Prognose von Noten ist, kann der zu
erwartende Klarschlammanfall aufgrund von Erfahmngswerten abge-
schatzt werden.
Tabelle 4.1-2. Zuordnung wichtiger Kennwerte zu den Schlammarten (Bahrs

1997)
Schlamm- Einheit Rohschlamm Uberschuss- Faulschlamm Faul-
kennwert (RS) Mischung schlamm (US) (FS) schlamm
aus Primar- und schlecht aus- (FS)
Uberschuss- gefault gut ausge-
schlamm fault
Bereits mit grobe StRikUir flockige Stmk- zwischen homogen.
den 5 Sin- gelb bis grau, tur, braunlich. Rohschlamm feinkomig
nen er- stinkt, erdiger Ge- und gut aus- schwarz.
kennbar Schlammwasser ruch, klares gefaultem teerartiger
triib Schlamm- Schlamm Geruch,
wasser Schlamm-
wasser kla-
rer als RS
pH-Wert - 5,5 - 6,5 6,5-7,5 6,5-7,0 7,2-7,5
Trocken-
rtickstand % 3-5 0,5-1,0 2,5-4,0 2,0-3,5
TR
Gliihver-
% 60-75 55-80 >55 45-55
1 lust GV
Saure-
mval/1 10-20 <2-10 20-50 60-90
verbrauch
< 5,0/ nur
organ.
mval/1 30-60 nahe 0 10-70 Essigsaure <
Sauren
3,0
spez. Filt-
lQl3,5_jQl4,5 10l3,5_iQl5
rationswi- m/kg lO'^-lO^^ 10^2'^-10'4
derstand
Heizwert cal/g TM 3.500-4.500 3.500-5.000 > 3.500 2.500-3.500 1
4.1.7.1 Einwohnergleichwerte fur Klarschlamme

Aus der Tendenz zur Vereinfachung technischer wie auch verwaltungs-
technischer Berechnungen ist als fiktive GroBe der „normierte" abwasser-
technische Einwohnergleichwert entstanden. Wobei jeweils die Bezugs-
groBe wie z.B.:
• die einwohnerspezifische Abwassermenge,

• die einwohnerspezifischen Schmutzfrachten (z.B. spezif. BSBs-Fracht)
maBgebend ist. Wtinschenswert ware eine entsprechende Angabe fur Klar-
schlamm. Dies ist jedoch nicht ohne weiteres moglich, da insbesondere die
jeweiligen Reinigungsverfahren die tatsachlich zu erwartenden und anfal-
lenden Schlammmengen beeinflussen. Nachfolgend werden hierftir fest-
stoffspezifische Angaben gemacht.
4AJ.2 Auswirkungen der Abwasserbelastung

Fiir die Belastung hauslichen Abwassers besteht je nach den Randbedin-
gungen fiir seine Sammlung und Ableitung eine nicht unerhebliche Band-
breite, die sich in Tages-, Wochen- und Jahresganglinien niederschlagt.
Trotzdem lassen sich nach Praxiserfahrungen fiir die Inhaltsstoffe hausli-
chen Abwassers Mittelwerte bilden. Mit einer solchen mittleren Belastung
korrespondieren die ebenfalls aus der Praxis gewonnenen Mittelwerte fiir
den Klarschlammanfall. Um im Einzelfall von zutreffenden Werten auszu-
gehen, ist daher zu priifen, ob die Voraussetzungen einer solchen mittleren
Belastung oder davon wesentlich abweichende Verhaltnisse vorliegen.
Eine aktuelle Zusammenstellung (Schlammliste) bei der die Zusam-
menhange zwischen den Betriebsbedingungen der Abwasserreinigung und
den sich daraus ergebenden Daten fiir einen zu erwartenden Schlamman-
fall sowie die Beschaffenheit aufzeigt, hat der ATV-DVWK Fachaus-
schuss AK-2 vorgenommen (Tabelle 4.1-3)
Es wird deutlich, dass in Abhangigkeit von der jeweiligen Schlammart
(Primar-, Sekundar- respektive Tertiarschlamm), den jeweiligen Betriebs-
bedingungen, den Reinigungszielen, der Erfordernis der zusatzlichen Koh-
lenstoffdosierung zur Denitrifikation sowie des gewahlten Fallmittels,
drastische Unterschiede zu erwarten sind.
4.1J.3 Auswirkungen der Regenwassermitbehandlung

Der Schlammanfall unterliegt in der Praxis immer einer klarwerksspezi-
fischen statistischen Verteilung. Niederschlagsereignisse bedingen einen
spiirbaren Einfluss auf die jeweils anfallenden Schlammengen, auch hier
wieder klarwerksspezifisch in Abhangigkeit von den Gegebenheiten des
jeweiligen Kanalisationsnetzes. Insbesondere bei Mischsystemen fiihren
starkere, spiilende Regenereignisse nach langen Trockenwetterperioden zu
Schwankungen in den anfallenden Klarschlammmengen. Diese Schwan-
kungen konnen mehrere 100 % betragen.
Tabelle 4.1-3. Rohschlammanfall und -beschaffenheit in Abhangigkeit unter-

schiedlicher Reinigungsverfahren und Betriebsbedingungen (ATV-DVWK 2003)
Verfahren / Betiiebsbedingungen Schiammanfall und -beschaffenheit
Schlammart TR-Gehaft I TR-Fracht oTRn*R Volumen
I%TR| (g/(g-d)i [-] P/(£'d)l i
VorklSrung: Primer-
tA.vK = 0.5h'°^ schlamm 2-8 30^> 0,67 1.0
VvK=1,0h^'*> PS 2-8 35^> 0.67 1.2
tA.VK = 2.0 h ^"^ 2-8 40^> 0.67 1.4
Belebungsverfahren (T = 15 °C) Oberschuss-
C-Eliminatlon (BSB5+ ggf. Denitriftkatlon) schlamm
Mrs = 5 d, U.vx = 0,5 h OSB 0.7 46.3'>^^ 0.75 6.7
ITS - 5 d. U.vK ~ 1,0 h 0.7 41.r'^» 0,75 5,9
ITS = 5 d, U.VK = 2.0 h 0,7 35,8'>^' 0.75 5,1
tTs = 10d.tA.vK = 0.5h 0,7 42,0 ^'^> 0.72 6,0
tTs=10d,U,vK = 1,0h 0,7 37,3 ^' ^' 0.72 5.3
tTs= 10d. tA.vK = 2,0h 0.7 3Z.4*^^> 0,72 4.6
tTS= 1 5 d , tA,VK-0,5h 0,7 39.3'>^^ 0.70 5.6
tTs=15d,tA.vK- 1.0h 0.7 34,8''"> 0.70 5.0
tT5 = 15d,tA.vK = 2.0b 0.7 30.2'^"^ 0,70 4.3
ITS ~ 25 d (Stabilisienjngsanlage) 0.7 56,2'^^' 0,65 8,0
Nitrifikation Praktisch keine OS-Mehrproduktion feststeJIbar
Denitrifikation infolge extemer C-Quelien USDEN.ECQ
Methanol (R =1,35) 1,0 5.7^' > 0.95 '^ 0,57
Ethanol (H = 1.35) 1,0 8.8'» >0.95*' 0.88
EssigsSure (ft = 1.35) 1,0 5,9 5' >0.95®' 0,59
Btol. P-EHmination USBK>P 2.75^' <0.05"
Biofilmverfahren
Tropfk6rper (C-Elimination/Nitrif»kation) Schiammanfall und -beschaffenheit bei Biofilmverfah-
TauchkOrper USBF ren ergibt sjch unter Berucksichtigung der jeweiligen
Fliedbettreaktoren Betriebsparameter analog zum Belebungsverfahren
Simultanfailung (SF) FSIIschlamm
Eisensalz USp
R = 1,0:ASF«50% 2,5^'
S = 1,0: ASF =. 1 0 0 % 5.0 ^>
R = 1,5: ASF ^ 5 0 % 3,8'^
R = 1,5; ASF =« 1 0 0 % 7,6*'
Aluminiumsalz
S = 1,0; A S F * 5 0 % 2,0
S = 1,0; ASF ^ 1 0 0 % 4,0
R = 1.5; ASF = 5 0 % 2.95
a-1,5;ASF=>:100% 5,90
1 Flockungsfiltration (FF) paitschlamm
1 Eisen$al2 (ft = 1.5; ^P^ « 100 %) OSFF 7,5
1. AFS- bzw. BSSs-Ffachten im Rohabwasser werden mil typischen Werten von 70 g TR/(Ed) bzw. 60 g BSB5/ (Ed) angesetzl.
1a) Typische Eliminationsraten: MPS = 43 %. ABSB5 = 16,7 %
lb) Typische Eliminationsraten; AAFS - 50 %, ABSB5 = 25,0 %
1c) Typische Eliminationsraten: AAFS = 57 %, ABSB5 = 33.3 %
2. Bei eirwr Bemessungslemperatur von 10 *C nimmt die Qberscliusssc*ilammprDduklion urn aind 4 % zu.
3- Bei eirwr Bemeûngstempenatur von 10 °C nimmt die ObersdiussschlammprodukUon um rund 5,5 % zu.
4. Bei einer Bemessungslemperatur von 10 'G nimmt die Oberscfiussschlammproduklion um rund 6 % zu.
5. Die mil extemen C-Quellen zu denitrifizierende NOS-N-Fracht AN03-N vArd mil 8 g/(Ed) angesetzt (z.B. nach volfst^ndiger Nitri-
fikation); bej geringeren AN03-N-Frachten vemngert sich der Ubersctiussschlammanfall anteifmaSig,
6. Der Gehall an abfiltrierbaren Sloffen im Ablauf der Nachlîarting wird mil TSE = 20 mg/l angesetzt.
7. Die mit Bfo-P zu eiimtnierende P-Fracht APBIO-P wird unter BenQcKsichtigung einer P-Zulauffracht von 1.8 g/{E • d), der
P-Elimination in der Vorkia/ung von ca. 0.25 g/{E'd) (t^vK = 1.0 h; P^ps = 0.7 %), der P-lnkorporation in Ot»erschussschtamm
(tis = 15 d; P,,us = 1.7 %) von rund 0,59 g/<Ed), einer Abrauffrachl von 0.2 g P g/(E-d) mit 0,96 g P/(Ed) angesetzt.
8. Die Pges-Fracht im Zulauf der bblogischen Stufe wird unter Berucksichtigung einer P-Zulauffrachl von 1.8 g/(Ed). der
P-Elinoination in der VorklSrung von ca. 0,25 g/(E-d) urwJ durch Inkorporation in den biologiscJien Oberschussschlamm von rund
0.59 g/(Ed) = 1,16 g/(E-d) angesetzt.
4.1.7.4 Auswirkungen von Wasserinhaltstoffen aus Gewerbe

und Industrieabwasser
Nur in sehr kleinen Klarwerken fallen noch Klarschlamme ausschlieBlich

hauslichen Ursprungs an. Die Entwicklung in praktisch alien groBeren
Gemeinden bringt es mit sich, dass in dem den Klarwerken zuflieBenden

Abwasser fast immer Inhaltsstoffe aus Gewerbe und Industrie enthalten
sind. Das AusmaB der Abweichung der Zusammensetzung des gewerblich
und industriell gepragten Abwassers vom hauslichen Abwasser bestimmt
die eingesetzten Reinigungsverfahren und damit Mengen und Eigenschaf-
ten der Klarschlamme. Eine Ubersicht liefert die Abb. 4.1-3.
Anteile von ungclostealcolloidalen/gelosten Inhaltsstoffen
Kriterien Anteile organischer und mineralischer Inhaltstoffe
Anleile ungeloster sedimentierbarer Inhaltsstoffe
zur Nahrstoffzusammensetzung und Nahrstoffgleichgewicht fiir biologische
Beurteilung
aerobe und anaerobe Prozesse
von Menge
Anteile anorganischer, kolloidaler und geloster Stoffe, die durch iibliche mechanische
und
und biologische Prozesse nicht eliminierbar sind
Zusammen-
setzung des Einfluss der Abwasserinhaltsstoffe auf das Wasserbindungsvermogen der
Abwassers entslehenden Klarschlamme
Einfluss der Abwasserinhaltsstoffe auf die rheologischen Eigenschaften der
entstehenden Klarschlamme
Menge und Zusammensetzung des Industrieabwassers

Industrieabwasser weicht vom hauslichen Abwasser ab.
entspricht in
Menge und
Zusammensetzung
hauslichem Anwêndung der Anwendung der Anwendung der Anwendung der
Abwasser
gangigen Prozesse gangigen Prozesse gangigen Prozesse gangigen Prozesse
moglich, sind aber moglich, sind aber nicht moglich nicht moglich
durch eine durch eine
Anwendung der veranderte veranderte werden durch
gangigen Prozesse Bcmessung Bemessung toxische oder
zur anzupassen anzupassen andere kritische
Abwasserreinigun Stoffe gestort oder
g moglich zusatzliche geschadigt
1 MaBnahmen I
\ ^ notwendig /
Abb. 4.1-3. Auswirkung von Abwasserinhaltstoffen aus industriellem und ge-

werblichem Abwasser auf die angewendeten Abwasserreinigungsprozesse (Moller
1997)
4.2 Behandlung kommunaler Schlamme
Die Behandlung kommunaler Schlamme und deren anschlieBende Beseiti-

gung bzw. Verwertung ist ein wesentlicher Teilschritt der gesamten Ab-
wasserreinigung. Besonders verdeutlicht wird dies durch den hohen Kos-
tenanteil der Schlammbehandlung (ca. 30 bis 40 %) an den Gesamtkosten
der Abwasserreinigung.
Dabei richten sich Art und Umfang der Schlammbehandlung maBgeb-
lich nach der spateren Verwertung bzw. Beseitigung. Flir die Beseitigung
der Klarschlamme stehen grundsatzlich die Moglichkeiten einer Ruckftih-
rung in den Stoffkreislauf (landwirtschaftliche/landbauliche Verwertung)
Oder die Ausschleusung aus dem Stoffkreislauf (Deponie) zur Verftigung.

Fiir beide Beseitigungsmoglichkeiten gilt, dass nur in wenigen Ausnahmen
auf eine vorherige Stabilisiemng verzichtet werden kann.
Zur Verbesserung der Eigenschaften und Zusammensetzung der Klar-
schlamme stehen die Grundoperationen (Moller 1985)
• Schlammstabilisierung,
• Schlammwasserabtrennung und
• Entseuchung
zur Verfugung.
Von besonderer Bedeutung innerhalb dieser grundlegenden Behand-
lungsmaBnahmen ist die Schlammstabilisierung. Ihr vorrangiges Ziel be-
steht in der Reduzierung organischer, geruchsbildender Inhaltsstoffe, Ver-
ringerung der Schlammfeststoffe, Verbesserung der Entwasserbarkeit und
Verminderung von Krankheitserregem. In der Praxis sind hauptsachlich
die biologischen Stabihsierungsverfahren in flussiger Phase von Bedeu-
tung. Diese gliedem sich in aerobe und anaerobe Verfahren. Im vorliegen-
den Handbuch werden schwerpunktmaBig anaerobe Stabihsierungsverfah-
ren behandelt.
In Abb. 4.2-1 sind nach Moller die haufigsten Verfahrensketten zur
Klarschlammbehandlung wiedergegeben. Es zeigt sich, dass in Abhangig-
keit des endgiiltigen Verbleibs der Reststoffe unterschiedliche Verfahrens-
schritte von Noten sind, um zum gewtinschten Endprodukt zu gelangen.
Die in Abb. 4.2-1 dargestellten Entsorgungswege sind bereits heute vom
Gesetzgeber beginnend im Jahr 2005 insofem gekappt, als in Zukunft eine
Deponierung von Schlammen untersagt ist, die den Anforderungskriterien
der TA Siedlungsabfall (1993) (weitestgehende Reduktion des TOG bzw.
der oTR auf 3 bzw. 5 %) nicht geniigen.
Ungeachtet des Wegfalls der oben genannten Entsorgungsmoglichkeit
durch Deponierung, behalten die in Abb. 4.2-1 genannten Verfahrensket-
ten auch fiir die verbleibenden Entsorgungswege ihre Wichtigkeit und Be-
rechtigung.
Im Weiteren werden die Grundoperationen Klarschlammstabilisierung,
Klarschlammentseuchung sowie Schlammwasserabtrennung behandelt.
Eine Miteinbeziehung der thermischen Verfahren (Klarschlammtrocknung,
Klarschlammverbrennung, thermische Sonderverfahren) findet im Rahmen
dieses Handbuches nicht statt, da dies den Rahmen sprengen wiirde. Daftir
sind zur Vervollstandigung der Befassung mit dem Thema Klar-
schlammbehandlung neue Ansatze im Bereich der Klarschlamm-
desintegration und Wertstoffruckgewinnung sowie erganzend Angaben
liber die zu erwartende Klaranlagenrtickbelastung aus der Schlamm-
behandlung inklusive der Moglichkeiten ihrer Handhabung enthalten.
Rohschlamm
"1 r I I I
Entseuchen Entseuchen
(Pasteuri- (Pasteuri-
sieren u.a.) sieren u.a.)
Biologische Stabilisierung
anaerob (a) oder aerob (b)
I I I" I I I
Eindicken
mitoderohne Vorkonditionieren
I I I I I I I I I I I I I I,
Konditionieren
Kompost.
IZE
•^ Veraschen
(m.odero.
INachbe- Mull.)
handl.
Entseu- Nachbe- Nachbe-
chung d. handl.
IKalkzug. Verfesti- Verfesti-
gung
(2)(p(4)(5)(x)(X)(p®
Abgabe an Landbau Deponie Abg. an Landbau Deponie Abgabe an Landbau
Abb. 4.2-1. Verfahrensketten zur Behandlung von Klarschlamm (Moller 1985)
4.2.1 Schlammstabilisierung
4.2.1,1 Stabilisierungskriten'en
In DIN 4045 (1985) wird ein Schlamm dann als "stabilisiert" bezeichnet,
wenn durch eine entsprechende Behandlung mindestens eines der beiden
Hauptziele der Schlammstabilisierung erreicht ist. Diese Hauptziele sind
eine weitgehende Verringerung von geruchsbildenden Inhaltsstoffen und
die Reduzierung organischer Schlammbestandteile.
Die quantitative Beurteilung von Verlauf und Ergebnis der Klar-
schlammstabilisierung erfolgt anhand von Stabilisierungskennwerten. In
der betrieblichen Praxis und bei der ingenieurmaBigen Bearbeitung von
Schlammstabilisierungsanlagen vêrden Stabilisierungskriterien fiir fol-
gende Zwecke benotigt:
• Erfolgskontrolle (Ergebniskontrolle),
• Betriebskontrolle (z.B. zum Erkennen von Storungen),
• Bemessungsparameter (zur Bemessung der Reaktoren),
• Vergleichsparameter (z.B. bei der Auswahl eines Stabilisierungsver-
fahrens) (Dichtl 1985)
Bei der Formulierung von Stabilisierungskriterien ist jedoch eine Vielzahl

von Randbedingungen zu beachten, so dass das Ziel, einen allgemeingtilti-
gen, trennscharfen, gut und schnell zu ermittelnden, reproduzierbaren, re-
prasentativen Kennwert zu definieren, bis heute noch nicht erreicht ist.
Schon allein die verschiedenartige Zusammensetzung der zu behandelnden
Schlamme und der Einsatz sehr unterschiedlicher Stabilisiemngsverfahren
machen es vermutlich unmoglich, einen einzigen, alles umfassenden Stabi-
lisiemngskennwert festzulegen. Daher sollten zur Beurteilung des Stabili-
sierungsergebnisses mehrere Kennwerte herangezogen werden (Dichtl
1985).
Im Einzelfall wird das angestrebte Stabilisierungsziel maBgeblich durch
die spatere Schlammverwertung bzw. -beseitigung gepragt. 4.2-1 zeigt er-
forderliche Stabilisierungsgrade ftir verschiedene Schlamm-
beseitigungsarten.
Tabelle 4.2-1. Erforderlicher Stabilisierungsgrad in Abhangigkeit von der Art der

Beseitigung (Dichtl 1985)
Erforderlicher
Art der Beseitigung
Stabilisierungsgrad
+
Landwirtschaft und Landbau im fltissigen voll
Zustand, Schlammteiche stabilisiert
Landwirtschaft und Landbau im entwasserten bedingt

Zustand stabilisiert ^r
Deponie im entwasserten Zustand bedingt bis
teilstabilisiert
Deponie nach Verbrennung teilstabilisiert
•"
Tabelle 4.2-1 lasst jedoch die Frage offen, wann ein Schlamm als „voll
stabilisiert" bzw. „teilstabilisiert" einzuschatzen ist. In der Vergangenheit
wurden tiber 50 verschiedene Stabilisierungskriterien vorgeschlagen.
Dichtl (1985) hat anhand einer Literaturauswertung die verschiedensten
Kriterien tabellarisch zusammengefasst und beztiglich ihrer Aussagekraft
beurteilt.
In den Tabellen 4.2-2 und 4.2-3 sind lediglich Kriterien mit sehr guter
Aussagekraft bzw. brauchbare Parameter aufgeftihrt und nach Art der Sta-
bilisierung (aerob bzw. anaerob) getrennt dargestellt. Da fur den Geltungs-
bereich der Kennwerte in der Literatur nur in seltenen Fallen Grenzen,
nach denen die Schlamme als stabil eingeschatzt werden konnen, angege-
ben werden, konnte Dichtl keine abgestufte Angabe des erforderlichen
Stabilisierungsgrades in Abhangigkeit von der weiteren Schlammbehand-

lung und -beseitigung treffen.
Tabelle 4.2-2. Kennwerte zur Beurteilung des Stabilisierungsgrades aerob be-

handelter Klarschlamme (nach Dichtl 1985)
iNr. Bezeichnung Quantifizierimg Bewertung Bemerkung
der Aus-
sagekraft
1 Abnahme des rel. 25,6%beiT=10°C + Quantifizierung an-
Feststoffgltihverlus- 38,0%beiT=20°C hand von Untersu-
tes 43,6%beiT=30°C chungen mit aus-
schheBhch
Primarschlamm (Be-
handlungszeit tA = 32
Tage)
2 C-Gehalt im Fest- Endwert 40 % Abnahme + Quantifizierung ftir
stoff 29,3%beiT=10°C aerobe Schlamme
44,3 % bei T =20 °C dargestelk untere
49,3 % bei T -30 °C Werte gehen flir Sta-
bihsationszeit == 32
Tage
3 BSB5 / CSB < 0,10 (< 0,15) ++
4 BSB5/ org. C. - ++ ahnhch 3, jedoch
weniger Erfahmng
5 BSB5/C - ++ ahnhch 3, jedoch
weniger Erfahmng
6 Faulnisfahigkeit siehe DEV H 22 + Miheuwechsel
7 Leitorganismen - +
8 Schlammbelastung 0,05-0,10 kg BSB5 + auf Grund vieler Er-
/(kgTS-d) fahmngen brauchbar
9 Schlammalter x + wird als Bemes-
Stab. -Temp. sungsparameter ver-
wendet
10 Atmungsakt./ oTR 0,12kgO2/(kgoTS-d) + Unterschiede in der
0,10kg 02/(kgoTS-d) Quantifizierung teil-
0,0012-0,0024 kg weise auf Grund ver-
02/(kg oTS • d) schied. Messverfah-
ren
11 Atmungsaktivitat 0,05 kg 02/(kg oTS • d) + besser 10 verwenden
0,072kg 02/(kg oTS • d)
12 Reduktasen- Aktivi- Formazanbildung ++
tat (TTC) <10mg/goTS
teilstabihsiert
< 5mg/goTS
voUstabiUsiert
13 TTC-Test Rotfarbung nach ++ Schnehtest zu 12 fur
30', 40', 60' Vorortbetrieb geeig-
> 60' vollstabihsiert net
35'-50'teilstabihsiert
14 TPF + HsS-Bildimg < 3 mg TPF/g oTS +

+ kein H2S innerhalb
1 Woche
++ sehr gute Aussagekraft
+ brauchbarer Parameter
Tabelle 4.2-3. Kennwerte zur Beurteilung des Stabilisierungsgrades anaerob be-

handelter Klarschlamme (Dichd 1985)
Nr. Bezeichnung Quantifiziemng Bewertung Bemerkung
der Aus-
sagekraft
1 Gltihverlust GV 45 ± 5 % +
< 45 %
2 GV/GR 45 ± 5 % +
55 ± 5 %
3 Techn. Abbaugrad RTo=- 1,37 0 = 3 2 % + Formel in der darge-
org. Stoffe 0 = %-Gehalt org. Stoffe stellten Art gilt nur fur
im Rohschlamm T - 32 °C: bei ande-
ren Temperaturen
Modifikation durch
Faktoren
100 r 100-TS,e^
4 Abbaugrad (tiber- + als Betriebskontroll-
TS„, t 100-TS„pJ
schlagige Fest- parameter vorgeschla-
stoffbilanziemng) TSoB>TSoF gen (Schnellmethode)
TS,3 t TSJ
5 BSB5 / CSB < 0,10 (< 0,15) +
6 BSB5 / org. C - + ahnlich 5 jedoch we-
niger Erfahrung
7 BSB5 / C - + ahnlich 5 jedoch we-
niger Erfahrung
8 Gehalt an organ. als Essigsaure ++
Sauren < lOOmg/1
< 300 bis 500 mg/1
9 Faulnisfahigkeit siehe DEV H 22 +
++ sehr gute Aussagekraft
+ brauchbarer Parameter
4.2. f. 2 Verfahren der Schlammstabilisierung

a) Einstufige anaerobe Schlammstabilisierung
Grundkennzeichen der einstufigen anaeroben Schlammstabilisierung ist,
dass der gesamte Ausfaulungsprozess in nur einem Anaerobreaktor erfolgt.
Sind aufgrund eines hohen Schlammanfalls mehrere Reaktoren erforder-
lich, so werden diese in der Regel einstufig parallel betrieben. Historisch
betrachtet sind gmndsatzlich drei Reaktoitypen beziehungsweise Faulbe-

haltertypen zu unterscheiden.
• Durchflossener Faulbehalter:
Faulbehalter, der gleichzeitig zum Faulen und Absetzen dient.
• Offener Faulbehalter:
unter Verzicht auf Beheizung und teilweise auch auf Faulgasgewinnung
(DIN 1985).
• Geschlossener Faulbehalter:
Faulbehalter mit den Moglichkeiten der Faulgasgewinnung und der Be-
heizung.
Sowohl „durchflossene Faulbehalter" als auch „offene Faulbehalter" sind
heute nicht mehr ublich und werden daher im Weiteren nicht naher behan-
delt.
Auffalliges Kennzeichen von Abwasserreinigungsanlagen mit anaerober
Schlammstabilisierung sind heute ein oder mehrere meist iiber Gelandeni-
veau erstellte zylindrische, eiformige oder Kegel-Zylinder-Kegelformige
"Geschlossene Faulbehalter" aus Stahl, Stahlbeton oder Spannbeton. Un-
abhangig von der Behalterform weisen derartige Faulbehalter folgende
gemeinsame Merkmale auf:
• geschlossene Bauweise zur gezielten Faulgasableitung,
• maschinentechnische Einrichtungen zur Faulraumumwalzung und
Schwimmdeckenzerstorung,
• Einrichtungen zur Faulschlammaufheizung beziehungsweise zur Faul-
raumbeheizung.
In Abb 4.2-2 ist ein „geschlossener Faulbehalter" mit den wichtigsten Be-
triebseinrichtungen dargestellt. Da die geschlossene Bauform in einstufiger
mesophiler Betriebsweise der heute in der Praxis am weitesten verbreitete
Anlagentyp ist, spricht man bei dieser Verfahrensfiihrung auch vom „kon-
ventionellen Faulverfahren" und von ,J<:onventionellen Faulbehaltem".
Die oben genannten Formen haben sich zum einen aus den prozesstech-
nischen Rahmen- und Randbedingungen, zum anderen aus bautechnischen
Erfordemissen im Laufe der letzten Jahrzehnte herauskristallisiert. Wah-
rend frliher vor allem auf kleinen und mittleren Klaranlagen geschlossenen
Schlammfaulraumen mehrere Funktionen gleichzeitig zugewiesen wurden
(Triibwasserabtrennung, Schlammstabilisierung, Schlammeindickung),
werden heute Faulbehalter nahezu ausnahmslos reaktormaBig, d.h. voU-
durchmischt, betrieben. Zur Handhabung, d.h. zur Entnahme anfallender
Schwimmdecken in geschlossenen Behaltem ist es erforderlich, die Ober-
flache der Behalter moghchst klein zu gestalten, so dass auftretende
Schwimmdecken an dieser Stelle entweder zerstort oder gezielt entnom-

men werden konnen. Aus dieser Forderung leitet sich die Gestaltung in
Deutschland tiblicher eiformiger sowie Kegel-Zylinder-kegelformiger
Faulbehalter ab. Da die standige Durchmischung der Klarschlammsuspen-
sion prozessbedingt zwingend erforderlich ist und groBere Ablagerungen
unerwiinscht sind, bietet sich daher im unteren Bereich von Schlammfaul-
behaltem ebenfalls eine kegelformige Gestaltung an, was letztendlich ftir
die beiden vorgenannten Faulbehaltertypen das Entwicklungskriterium war
und ist.
Ab einer gewissen BehaltergroBe (ca. 3.500 m^) weicht die in Deutsch-
land klassische Faulbehalterform Kegel-Zylinder-Kegel auf Grundlage der
statischen Erfordemisse bau- und kostentechnische Nachteile gegentiber
einer eiformigen Gestaltung auf, was letztendlich zu deren Entwicklung
geftihrt hat. Deutlich preiswerter sind jedoch zylinderformige Behalter die
jedoch im Bereich von Schwimmdecken und Ablagerungen formbedingt
Nachteile aufweisen.
Biogas
Gashaube mit
Sicherheitsvarlage
Abb. 4.2-2. Konventionelle Faulbehalter mit Betriebseinrichtungen
Reaktordurchmischung
Grundlage fiir einen guten anaeroben Abbau der organischen Schlammin-
haltsstoffe ist eine ausreichende Durchmischung des Reaktorinhalts, so
dass einerseits ein intensiver Stoffaustausch zwischen aktiver Biomasse
und Substrat moglich ist und andererseits die biochemische Symbiose der
abbauenden Bakterienpopulationen nicht gestort wird. Daneben ist es Auf-

gabe der Durchmischungseinrichtung einer Schwimmdeckenbildung ent-
gegen zu wirken und die Ablagemng von Suspensa im Reaktionsraum zu
vermeiden. Die praktischen Erfahrungen beztiglich Intensitat und Dauer
der Durchmischung sind widerspriichhch. So ist z.B. die Frage, ob eine
kontinuierhche oder intermittierende Umwalzung zu wahlen ist, nicht ein-
deutig zu klaren.
Generell werden zur Umwalzung groBtechnischer Faulanlagen folgende
drei Verfahren eingesetzt:
• hydraulische Umwalzung durch Pumpen,
• mechanische Umwalzung durch Rtihr- und Mischwerke, Schrauben-
schaufler,
• Umwalzung durch Gaseinpressung.
Von besonderem Vorteil ist eine Durchmischung des Behalterinhaltes in
vertikaler Richtung von unten nach oben. Dadurch wird sowohl das Auf-
steigen der Gasblasen sowie einer vorhandenen Warmestromung unter-
stiitzt, als auch jegliche Schichtenbildung vermieden. Eine derartige
Durchmischung kann durch Schraubenschaufler, durch Einpressen von
Faulgas mittels Einpresslanzen oder Mammutpumpen (Bubble Guns) oder
durch Umpumpen mit auBenliegenden Schlammpumpen erfolgen. Diese
Systeme konnen einzeln angewendet werden. Kombinationen sind jedoch
moglich und sinnvoll. Dabei ist jedoch darauf zu achten, dass die enge
thermodynamische Symbiose zwischen acetogenen und methanogenen
Bakterien, die mit einem engen raumlichen Kontakt notwendig verbunden
ist, durch zu starke Turbulenzen und Scherkrafte nicht beeintrachtigt wird.
Somit ergibt sich die divergierende Forderung nach einer schonenden und
dennoch intensiven Durchmischung.
Zur Bemessung der genannten Verfahren existieren keine einheitlichen
Bemessungshinweise. Vielmehr basiert in der Praxis die Bemessung der
Umwalzeinrichtung flir Faulbehalter auf den bisher vorliegenden Erfah-
rungen mit dem jeweiligen Umwalzsystem. Dennoch werden zum Ver-
gleich der verschiedenen Umwalzverfahren folgende GroBen verwendet:
• Leistungseintrag pro m^ Reaktorvolumen (W/m^),
• Anzahl der theoretischen Reaktorumwalzungen pro Tag.
Zum Vergleich der Leistungsfahigkeit der verschiedenen Umwalzverfah-
ren hat Beckereit (1987) aus der Literatur bekannte Bemessungswerte zu-
sammengetragen und deren mathematischen Zusammenhang zwischen
dem spezifischen Umwalzenergieeintrag und Reaktorvolumen in Form von
Kurven dargesteUt (Abb. 4.2-3 bis 4.2-5).
4.2 Behandkmg kommunaler Schlamme 107
spezifischer Energlee^ntrag <W/m**3)
25
1 ^
20 iJ ° I>
i\
15 1 \
10
V \
'o
0 1»
0
0 ^^j] 0 0 1\
HY Qa
Q 0
6 ;! g 0 .1 (
0 ( 0 () 0
LL
0 750
1500 2250 3000 3750 4500 5250 GOOD 6750 7500 8250
BehaItGPvotumen (m**3)
Abb. 4.2-3. Spezifischer Umwalzenergieeintrag in Abhangigkeit vom Reaktorvo-
liimen fur auBenliegende Pumpen (Beckereit 1987)
spezifischer EnergleeIntrag (W/m**3)
25
20
15
10
0 750 1500 2250 3000 3750 4500 5250 6000 6750 75O0 8250
BehaItervolumen <m**3)
Abb. 4.2-4. Spezifischer Umwalzenergieeintrag in Abhangigkeit vom Reaktorvo-
lumen fur Ruhr- und Mischwerke (Beckereit 1987)
s p e z i f l s c h e r EnergLee I n t r a g (W/m**3)
] 1 °
25
\
20
\ 0
15
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10
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n
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3______^__j
0
750 1500 2250 3000 3750 4500 525Q SOOQ 6750 75Q0 8250
B e h a l t e r v o lumen (m'***3)
Abb. 4.2-5. Speziflscher Umwalzenergieeintrag in Abhangigkeit vom Reaktorvo-

lumen fiir Gaseinpressung (Beckereit 1987)
Nach Beckereit konnen die dargestellten Funktionen als Hinweis auf einen
moglichen Bemessungsansatz fiir spezifische Leistungsbedarfswerte die-
nen. Fiir die Berechnung der zu installierenden Leistung mtissen die Funk-
tionsgleichungen noch durch cos cp, der groBenordnungsmaBig zwischen
0,6 und 0,8 anzusetzen ist, dividiert werden. Weiterhin sind bei der Be-
messung untypische Randbedingungen, wie z.B. ungiinstige Behalterform,
schlechte rheologische Schlammeigenschaften etc. zu beriicksichtigen und
gegebenenfalls Zuschlage anzusetzen.
Fiir den Betrieb einer Faulanlage ist jedoch nicht nur eine ausreichende
Dimensionierung der Umwalzaggregate an sich, sondem auch die Intensi-
tat der Durchmischung, ausgedriickt in Anzahl der theoretischen Reaktor-
umwalzungen pro Tag, von Bedeutung. Analog zum erforderlichen Leis-
tungseintrag (W/m^) finden sich auch iiber diese GroBe unterschiedliche
Angaben in der Literatur.
Grundsatzlich sollte die Umwalzeinrichtung fur einen kontinuierlichen
Betrieb ausgelegt werden. Unter Beriicksichtigung spaterer Betriebserfah-
rungen kann gegebenenfalls eine Umstellung auf energiesparenden, inter-
mittierenden Betrieb moglich sein.
Die Angabe von konkreten Zahlenwerten fiir theoretische Reaktorum-
walzungen pro Tag ist in aller Regel fiir Mischsysteme mit auBenliegenden
Pumpen und einer entsprechenden Messung mittels MID aus praktischen
Ergebnissen leicht ableitbar. Schon bei den in der Bundesrepublik
Deutschland fiir GroBbehalter haufig eingesetzten Schraubenschaufiern
(im Behalter liegend) ist dies in Folge messtechnischer Probleme meist
nicht moghch. Lediglich eine Schlammfaulungsanlage in der Bundesrepu-

bHk Deutschland (Klarwerk Bonn Salierweg) ist im Bereich der Schrau-
benschaufler mit einem MID ausgeriistet, so dass hieriiber eine Ermittlung
der Volumenstrome und somit der theoretischen taglichen Reaktorumwal-
zung moghch ist. Bei Systemen mit Gaseinpressung oder einfachen Rtihr-
werken lassen sich systembedingt keine Zahlen angeben.
Vereinfachend kann ftir tiberschlagige Vorplanung von folgenden Wer-
ten ausgegangen werden:
• Schraubenschaufler: Theoretische Reaktorumwalzung 5-20 mal/Tag,
• AuBenhegende Umwalzpumpen: Theoretische Reaktorumwalzung 2 - 4
mal/Tag,
• Gaseinpressung: Anschlussleistung der Verdichter 5 - 1 0 W/m^ Reak-
torvolumen,
• Rtihrwerke: Anschlussleistung 2 - 6 W/m? Reaktorvolumen.
Wie diese vereinfachten Ansatze zeigen, ist offensichtlich die Qualitat der
Reaktordurchmischung in der betrieblichen Praxis ausgesprochen unter-
schiedlich. Es wird deutlich, dass die Umwalzung der Reaktoren lediglich
ein Faktor fur den geordneten Prozessablauf der Schlammfaulung ist und
somit mit all den anderen Faktoren gemeinsam die Qualitat des Prozesses
bestimmt. Nicht zu vergessen ist, dass heute tiblicherweise zum Zwecke
der Faulraumbeheizung sowie Rohschlammaufheizung auBenliegende
Umwalzpumpen mit auBenliegenden Warmetauschem Verwendung fin-
den, tiblicherweise sind auch diese Systeme auf eine GroBenordnung von
bis zu 2-maligem taglichen Schlammdurchsatz des Gesamtvolumens aus-
gelegt. Diese Umwalzschlammmengen dienen nattirlich nicht nur der
Schlammaufheizung, sondem sind zu den vorgenannten Ansatzen ftir die
Faulraumumwalzung zuzurechnen.
Das in Abb. 4.2-2 dargestellte System der Gaseinpressung mit einem in-
nenliegenden Steigrohr (Mammutpumpe) weist gegentiber den in aller Re-
gel bei GroBbehaltem verwendeten Schraubenschauflern den Nachteil auf,
dass lediglich eine Betriebsrichtung von unten nach oben realisierbar ist.
Darliber hinaus untersttitzen Gaseinpressungen jedweder Art die Schaum-
bildung in Behaltem, so fern diese originar als Resultat der Schlammquali-
tat respektive des Prozesses gegeben ist. Demgegentiber kann mit Hilfe
von Schraubenschauflern vor allem im Reversierbetrieb oftmals sogar eine
Schaumdecke betrieblich sicher gehandhabt werden.
Reaktorheizung
Von wesentlicher Bedeutung ftir einen intensiven Faulbetrieb ist die Ge-
wahrleistung einer innerhalb des gesamten Faulraumes moglichst konstan-
ten Temperatur. Konventionelle Faulanlagen arbeiten vorzugsweise im

mesophilen Temperaturbereich bei 30 bis 37 °C, wobei die einmal einge-
stellte Temperatur nicht verandert werden sollte, da die mesophilen Bakte-
rien durch Temperaturandemngen in ihrer Leistungsfahigkeit beeintrach-
tigt werden (ATV 1983).
Des Weiteren sollte der Rohschlamm bereits vor der Beschickung auf
die Faulraumtemperatur erwarmt werden, um die Entstehung ortlicher Kal-
tenester im Reaktor zu vermeiden. Im modemen Faulbetrieb sind grund-
satzlich zwei Verfahren zur Ubertragung der erforderlichen Warmemenge
auf den Schlamm zu unterscheiden:
• direkte Eintragung der erforderlichen Warmemenge in Form von Was-
serdampf,
• indirekte Ubertragung auf den Schlamm mittels Warmetauscher (Stahl-
baueretal. 1982).
Bei direktem Dampfeintrag mittels einer Niederdruck-Dampfdtise (Injek-
tor) wird der Dampf direkt in den Rohschlamm- und/ oder Umwalzkreis-
lauf eingespeist. Dabei wird die der Dampftemperatur entsprechende
Warme oberhalb des Siedepunktes, die Verdampfungswarme bei der Kon-
densation, sowie die aus dem Kondenswasser abgegebene Warmemenge
bis zum Erreichen der Schlammtemperatur abgegeben.
Bereits diese Beschreibung der Verfahrenstechnik zeigt auf, dass neben
dem Vorteil der gezielten Temperaturregelung des Behalterinhaltes auch
systemimmanente Nachteile bestehen. Diese sind:
• ortliche Uberhitzung von Schlammbestandteilen beim Kontakt von
Faulschlamm mit HeiBdampf (Entseuchung) einhergehend mit einer
Verminderung der Leistungsfahigkeit des Gesamtprozesses
• Verdiinnung des Schlammes durch die Kondensatwassermengen
• Erfordemis der standigen Aufbereitung von Kesselspeisewasser
Aus diesen Griinden hat sich in den letzten Jahren die indirekte LFbertra-
gung von Warme auf den Schlamm mittels Warmetauschern durchgesetzt.
Hierzu warden die unterschiedlichsten Systeme wie z.B. Eintauchheizroh-
re (ftir kleine Anlagen), Rohrmantelwarmetauscher, Rohrschlangenwarme-
tauscher, Spiralwarmetauscher, auBenliegende Heizzylinder etc. realisiert,
wobei bis auf wenige Ausnahmefalle, Rohrmantelwarmetauscher ftir den
robusten Betrieb auf unseren Klaranlagen, ihre Leistungsfahigkeit nach-
gewiesen haben.
Bei diesen Doppelrohrwarmetauschern wird das Innenrohr mit Faul-
schlamm das AuBenrohr mit Heizwasser beaufschlagt, so dass im
schlammdurchstromten Rohr Einbauten nicht von Noten sind.
Dartiber hinaus konnen durch diese Technik auftretende Verkrustungen

sowohl chemisch als auch mechanisch bekampft werden. Ftir die Dimensi-
onierung von Doppelrohrwarmetauschem konnen folgende Eckwerte an-
gesetzt werden:
• Mindestdurchmesser ftir schlammdurchstromte Rohre: DN 60
• Stromungsgeschwindigkeiten in schlammdurchstromten Rohren: 1,0-
1,5 m/s
• Stromungsgeschwindigkeiten in warmwasserdurchstromten Rohren:
0,5-2 m/s
• Warmedurchgangszahl fiir wasserdurchstromte Rohre: 4 0 0 -
1.000 kJ/(m2-h-K)
Rechnerisch werden die Warmetauscher dann in aller Regel auf ftir Hei-
zungssysteme tibliche Vor- und Rticklauftemperaturen (90 bzw. 70 °C)
ausgelegt. In Folge der in aller Regel vorhandenen warmeseitigen Einbin-
dung von Heizkesseln und Blockheizkraftwerken fiihrt dies ftir den Betrieb
zu einem Temperatumiveau von 80 bis 85 °C im Heizwasservorlauf und
60 bis 65 °C im Heizwasserriicklauf. Die erforderhche Heizwassermenge
kann dann tiberschlagig, wie im folgenden Beispiel gezeigt, ermittelt wer-
den:
Beispiel (Uberschlagsberechnung)
Faulbehaltervolumen 5.000 m^
Hydraulische Aufenthaltszeit (ta) 20 d
Rohschlammtemperatur 8°C
Faulraumtemperatur 37 °C
Abstrahlverluste des Faulbehalters 1.000 kJ/(m3-d)
erforderliche Energie um 1 1 Wasserum 1 °C zu erwarmen lkcal = 4,19kJ
1. Warmebedarf der Faulstufe:
• Rohschlammerwarmung
5.000: 20 = 250 mVd
250-4,19(37-8) = 30.380 MJ/d
• Abstrahlverluste
• 5.000 m^- l,0MJ/m3-d = 5.000 MJ/d
• Warmebedarf 35.380 MJ/d
2. spezifischer Warmegehalt, Heizwasser:
85-65 20 K
20 K - 4 , 1 9 = 83,8 MJ/m^
(LK)
3. Gesamtheizwasserbedarf:
35.380 : 83,8 = 422 mVa bzw. 17,6 mVh
Reaktorbeschickung
Bei der Beschickung von Anaerobreaktoren mit Rohschlamm ist auf eine
intensive Vermischung des zugeftihrten Schlammes mit dem Faulschlamm
im Reaktor zu achten. Daher wird in der Praxis der zuzufuhrende Roh-
schlamm i.d.R. vor der Beschickung geimpft, d.h. heiBt, der Rohschlamm
wird mit biologisch aktivem Faulschlamm entweder in einem speziellen
Umwalzkreislauf oder tiblicherweise in den Heizkreislauf vor Eintritt in
den Warmetauscher zugemischt. Als Mischeinrichtung werden injektorar-
tig ausgebildete Mischdiisen oder verschiedenartige Mischkammersysteme
verwendet. Auf diese Weise wird bereits vor dem Eintritt in den Faulbe-
halter ein intensiver Kontakt zwischen dem zugeftihrten Substrat und der
aktiven Biomasse hergestellt, so dass die anaeroben Abbauvorgange direkt
in Gang gesetzt werden. Das Mischungsverhaltnis von Rohschlamm zu
Impfschlamm sollte mindestens 1:1 bis 1:4 betragen. Je hoher der Impf-
schlammanteil ist, umso schneller setzen die biologischen Reaktionen ein
(ATV 1983) (Roediger 1967).
Die giinstigste Form der Faulraumbeschickung ist die kontinuierliche
Rohschlammbeschickung, da bei dieser Betriebsform der Faulraum iiber
den gesamten Tag gleichmaBig belastet wird. Im Gegensatz dazu ftihrt eine
Beschickung in Tageschargen zu einer erheblichen Spitzenbelastung und
damit zu kurzfristigen, mehr oder weniger stark ausgepragten Storungen
des Faulprozesses. Da der Klarwerksbetrieb haufig eine kontinuierliche
Faulraumbeschickung nicht zulasst, sollte eine quasi kontinuierliche Be-
schickungsform, d.h. heiBt, Rohschlammzuftihmng mehrmals taglich in
kleinen Chargen, angestrebt werden.
Die Entnahme ausgefaulten Schlammes aus dem Faulraum, kann wah-
rend der Beschickung durch Verdrangung erfolgen. Hierbei ist zu beach-
ten, dass Kurzschlussstromungen vermieden werden.
In Faulbehaltem alter Konzeption wurde durch Schaffung eines Ein-
dickraumes im Bereich der Behaltersohle sowie durch zeitweise Unterbre-
chung der Durchmischung versucht, den Faulschlamm durch Absetzen
einzudicken und das iiberstehende Faulwasser abzuziehen. Infolge der
starken Gasentwicklung wurde der Eindickprozess jedoch deutlich beein-
trachtigt, so dass die Bezeichnung Faulwasser nicht gerechtfertigt war. E-
her handelte es sich um einen ausgesprochenen Dtinnschlamm. Nach dem
weiterentwickelten technologischen Verstandnis ist der Faulbehalter heute
als volldurchmischter, homogener Bioreaktor zu verstehen, dessen Primar-
aufgabe der Abbau organischer Substanzen ist. Daher sollte die Durchmi-
4.2 Behandlung kommunaler Schlamine 113
schung des Reaktorinhalts kontinuierlich erfolgen. Die Trennung von Fest-

stoffen und Schlammwasser sollte in nachgeschalteten, unbeheizten Nach-
eindickem erfolgen.
Einfahrphase
Bevor ein Faulraum betriebsfahig ist und einen prozessstabilen Abbau des
zugeftihrten Rohschlammes gewahrleistet, muss eine gentigend hohe Kon-
zentration aktiver Biomasse im Reaktor vorhanden sein. Daher muss ein
neu anzufahrender Faulraum zunachst in einer Einfahrphase schrittweise
an den endgtiltigen Belastungszustand herangefiihrt werden. Ebenso wie
fiir den eingefahrenen Faulraum sind wahrend der Einfahrphase alle Rand-
bedingungen ftir einen intensivierten Betrieb einzuhalten, d.h. intensive
Durchmischung, konstante Faulraumtemperatur und Beschickung in klei-
nen Chargen.
Das Einfahren eines Anaerobreaktors erfolgt in den Schritten:
• Erstbefiillung,
• Auflheizung,
• Impfung,
• Rohschlammbeschickung.
Erstbefiillung
Zur Erstbefiillung des Faulbehalters wird Betriebswasser oder von Grob-
stoffen (Holz, Plastik etc.) befreites Abwasser verwendet. Eine vollstandi-
ge Beflillung ist erforderlich, well die Bildung eines explosionsgefahrli-
chen Gas-Luft-Gemisches im Faulraum vermieden werden muss und
dariiber hinaus Mischsysteme wie z.B. Schraubenschaufler und je nach
konstruktiver Anordnung auch die Umwalzsysteme fur eine auBenliegende
Faulraumheizung nur bei Vollftillung einsatzfahig sind. Vorteilhaft ist die
Verwendung schwach alkalischen Wassers im Bereich von pH 7,0 bis 7,5.
Zu Beginn der anaeroben Umsetzungsprozesse erfolgt zunachst eine
Versauerung, also eine pH-Wert-Absenkung, was bei der Verwendung von
Wasser mit niedrigen pH-Werten oftmals die Zugabe von Alkali zur pH-
Wert-Anhebung erfordert.
Aufheizung
Nach der Erstbefiillung wird der Faulbehalterinhalt auf die im Endbe-
triebszustand vorgesehene Temperatur aufgeheizt. Im Normalfall ist eine
Temperatur von 36 bis 37 °C anzustreben. Bereits in dieser Phase muss die
Funktionsfahigkeit der Faulraumbeheizung und der Faulraumdurchmi-
schung gegeben sein.
Impfung
Hat der Faulraum die angestrebte Betriebstemperatur erreicht, kann mit der
ersten Beschickung begonnen werden. Als Beschickungsmaterial sollte
zunachst nur gut adaptierter Faulschlamm (Impfschlamm) aus einem Faul-
raum mit moglichst gleichem Temperaturniveau wie der einzufahrende
Reaktor Verwendung finden. Je mehr Impfschlamm zugefuhrt wird, umso
schneller ist der Faulbehalter eingefahren und betriebsbereit. Die Abhan-
gigkeit der Einfahrzeit eines Faulraumes von der Impfschlammzugabe
verdeutlicht Abb. 4.2-6.
Sollte kein Impfschlamm zur Verftigung stehen, muss direkt mit der
Rohschlammbeschickung begonnen werden. Hier empfiehlt sich die Zuga-
be sehr kleiner Chargen. Eine genaue Kontrolle des Faulbehalterzustandes
tiber entsprechende Kontrollparameter wie Konzentration an organischen
Sauren, Faulgaszusammensetzung und pH-Wert sind unerlasslich, will
man der Gefahr des Ubergangs des Faulprozesses in die saure Garung vor-
beugen.
Rohschlammbeschickung
Annen (1959) empfiehlt mit einer taglichen Rohschlammzugabe von 150
bis 200 g oTS/m^ Faulrauminhalt, das entspricht etwa einem Zehntel der
Normalbelastung - bei einem gut angeimpften Faulraum - zu beginnen.
Die Beschickung wird dann stufenweise erhoht, wobei jede Stufe solange
beizuhalten ist, bis ein stabiler Betriebszustand erreicht wird und sich die
Methanbildung durchgesetzt hat.
Dies ist insbesondere an der Gaszusammensetzung zu beobachten, die
einen sich verschlechtemden Prozessablauf durch einen C02-Anstieg sig-
nalisiert. In solchen Fallen muss direkt durch eine Rticknahme der Beschi-
ckung reagiert werden. Bis zum Erreichen der vollen Leistungsfahigkeit
eines Faulbehalters ist, je nach Menge und Qualitat des eingesetzten
Impfmaterials, mit einer Einfahrzeit von 20 Tagen bis zu 6 Monaten zu
rechnen.
Wahrend der gesamten Einfahrphase ist der Zustand des Faulprozesses
durch geeignete Kontrollparameter zu uberpriifen. Dazu zahlen:
• Bestimmung der organischen Sauren,
• pH-Wert-Messung,
• Ermittlung der produzierten Gasmenge und -zusammensetzung,
• Bestimmung der Trockensubstanz und des Gltihverlustes im Roh-
schlamm und im Faulschlamm.
Gasentwicklung
100 120 Tage
Abb. 4.2-6. Verlauf der Gasentwicklung wahrend der Einfahrzeit (35 °C) bei un-
terschiedlichen Impfschlammzugaben (Annen 1959)
Bei einem gut eingefahrenen Faulraum liegt die Konzentration der organi-
schen Sauren im Faulschlamm bei etwa 100 bis max. 300 mg/1. Wahrend
der Einfahrzeit sind Werte von 1.000 bis 1.500 mg/1 durchaus normal.
Werden Konzentrationen von 1.500 bis 2.000 mg/1 erreicht, besteht die
Gefahr, dass der Faulbehalter in die saure Garung tibergeht. Um dies zu
vermeiden, muss die Rohschlammbeschickung zunachst ftir mehrere Tage
ausgesetzt werden. Liegen bereits Werte tiber 2.000 mg/1 vor, empfiehlt
sich die Zugabe von Alkah (z.B. Kalkmilch, besser Natronlauge), um die
Verhaltnisse im Faulraum zu verbessem. Bei Werten tiber 4.000 mg/1 be-
steht zumeist kaum eine Chance, den Faulraum noch kurzfristig zu sanie-
ren (Annen 1959).
Der pH-Wert kann nur als eine orientierende KontrollgroBe angesehen
werden, da er starken Schwankungen unterworfen ist und nicht immer ein-
deutige Schlussfolgerungen auf den Zustand der Faulung zulasst. Bedeu-
tend aussagekraftiger ist die Entwicklung der Gasproduktion und der Gas-
zusammensetzung. Ein Rtickgang der Gasproduktion bei gleichzeitigem
Anstieg der C02-Konzentration ist immer ein Wamzeichen ftir Storungen
des Faulprozesses. Ubliche Werte ftir CO2 liegen beim eingefahrenen Be-
trieb im Bereich von 30 bis 35 %. Wahrend der Einfahrzeit sind CO2-
Werte um die 40 % normal. Wichtig ist aber nicht so sehr der Prozentwert
an sich, sondem vielmehr die Tendenz. Bei ansteigendem C02-Gehalt im
Gas ist entsprechende Vorsicht geboten, da dies auf eine Stoning der Me-
thanbildung hinweist.
Die Bestimmung von Trockensubstanz und Gliihverlust dient vor allem

zur Bilanzierung des Abbaus organischer Substanzen im Faulbehalter und
damit letztlich zur Quantifizierung der Abbauleistung. Diese Bestimmung
sollte sowohl wahrend der Einfahrzeit als auch wahrend des Normalbetrie-
bes erfolgen.
Bemessung von Schlammfaulungsanlagen
Trotz der Tatsache, dass die anaerobe Stabilisierung eine breite Anwen-
dung findet, hat sich bis heute kein allgemein angewandter Bemessungsan-
satz durchsetzen konnen. Ursache hierfur ist offenbar, dass sich das
Bestreben nach Sicherheit gegen toxische StoBe, auftretende Belastungs-
schwankungen und Betriebsstorungen auf der einen Seite und die Intensi-
vierung des Faulprozesses mit dem Risiko einer erhohten Storanfalligkeit
auf der anderen Seite die Waage halten (Hoffmann 1979). Durch Intensi-
vierung des Faulprozesses, wie z.B. durch die bereits angesprochene scho-
nende aber intensive Umwalzung, Rohschlammimpfling, Beheizung des
Faulraumes, moglichst kontinuierliche Beschickung und Vermeidung von
Temperatur- und/oder pH-Wert-Schwankungen kann die Aufenthaltszeit
zur Stabilisierung kommunaler Abwasserschlamme erheblich reduziert
werden. So dokumentieren viele Forschungsarbeiten, dass bei konstanten
Betriebs- und Miheubedingungen derzeit iibhche Faulzeiten von 20 bis 30
Tagen und mehr bedenkenlos auf 15 bis 20 Tage gesenkt werden konnen
(Hoffmann 1979, Kapp 1985, Wechs 1985).
Eine andere Moglichkeit zur Einsparung von Faulbehaltervolumen hat
Kapp (1984) untersucht. Durch Voreindickung der Rohschlamme auf Tro-
ckensubstanzgehalte von 9 % konnte erheblich Faulraumvolumen einge-
spart werden. Trotz positiver Versuchsergebnisse wird diese Verfahrens-
technik jedoch zurzeit nur vereinzelt angewendet.
Weiterhin ist anzumerken, dass modeme, volldurchmischte Faulbehalter
rein biologische Reaktoren sind. Wahrend in der Vergangenheit die Faul-
anlagen sowohl dem mikrobiologischen Abbau organischer Schlammin-
haltsstoffe als auch der Trennung von Faulschlamm und Faulwasser dien-
ten, erfolgt die Trennung der festen von der fliissigen Phase bei modemen
Faulanlagen extern, d.h. durch nachgeschaltete Eindicker.
Ftir die Bemessung von Faulraumen ist zunachst eine nahere Definition
des angestrebten Behandlungsergebnisses erforderlich. Beschreiben lasst
sich das Ergebnis der anaeroben Behandlung durch den "Abbaugrad", der
ein MaB ftir den Fortschritt des Abbaus organischer Substanzen darstellt.
Nach DIN (1985) sind zu unterscheiden:
• Theoretischer Abbaugrad
Der Grad des Abbaus, der theoretisch erreichbar ist. Er entspricht dem
Anteil der abbaubaren Substanz an den gesamten im Substrat enthalte-
nen organischen Substanzen.
• Technischer Abbaugrad (Abbaugrenze)
Der Grad des Abbaus organischer Substanz, der mit einem bestimmten
Verfahren im praktischen technischen Betrieb nach den allgemein aner-
kannten Regeln der Technik erreichbar ist.
Der technische Abbaugrad ist zum einen abhangig von der Zusammenset-
zung und vom prozentualen Anteil organischer Stoffe im Rohschlamm und
zum anderen von den Prozessbedingungen, wie der Faulraumtemperatur,
Reaktordurchmischung etc.. Fiir die Festlegung einheitlicher Bemes-
sungswerte ist eine Abschatzung der in den Bemessungsansatz einflieBen-
den veranderlichen GroBen angebracht. Von Bedeutung ist hier insbeson-
dere die Rohschlammzusammensetzung, schreibt man den Einfluss der
Prozessbedingungen durch Vorgabe der allgemein anerkannten Regeln der
Technik fest. Schlenz (zitiert von Keefer 1940) hat den Zusammenhang
zwischen dem technischen Abbaugrad, dem Anfangsgehalt an organischen
Stoffen im Rohschlamm und der Faulraumtemperatur erstmalig durch
Auswertung von Betriebsdaten verschiedener Faulanlagen herausgestellt.
Dimowski (1981) vervoUstandigte den funktionalen Zusammenhang durch
Auswertung weiterer Betriebsdaten und eigenen Labomntersuchungen.
Abb. 4.2-7 zeigt die Zusammenstellung der gefundenen Werte.
Die von Schlenz ermittelte Gerade (strichpunktierte Linie) schneidet die
Abszisse bei 37,5 % organischer Substanz im Rohschlamm, was bedeuten
wtirde, dass die technische Abbaugrenze der Rohschlamme mit derart
niedrigem organischen Feststoffgehalt praktisch Null ist. Da Schlenz nicht
tiber gentigend Angaben, insbesondere im linken Teil der Abbildung mit
niedrigen organischen Feststoffgehalten verftigte (die Werte wurden extra-
poliert), sind hier die Werte von Dimowski heranzuziehen (Dimowski
1981).
Ist der technische Abbaugrad erreicht, so kann davon ausgegangen wer-
den, dass etwa 90 % der durch anaeroben Abbau maximal gewinnbaren
Gasmenge freigesetzt ist. Da ein weiterer Abbau nur durch eine erhebliche
Erhohung der Faulzeit in wirtschaftlich unrealistische Bereiche moglich
ist, wird in der Praxis der Faulprozess vorzeitig abgebrochen. Der Zusam-
menhang zwischen Faulzeit und Gasentwicklung ist fiir deutsche Verhalt-
nisse den Kurven von Imhoff (Imhoff u. Imhoff 1976) (nach Fair u. Moore
1937) zu entnehmen (Abb. 4.2-8).
100 {oTR^ oTR. ) m [ % :

oTR^ nOO > oTR^
3S m 45 so S5 60 6S 70 ?s ao 8s
oTR= organischer Trockenruckstand im Rohschiamm in %
Abb. 4.2-7. Abhangigkeit zwischen dem prozentualen Gehalt organischer Stoffe

in Rohschlammen und dem erforderlichen Abbaugrad bis zum Erreichen der tech-
nischen Abbaugrenze fllr verschiedene Faulraumtemperaturen nach (Dimowski
1981)
Der anaerobe biochemische Umsatz organischer Schlamminhaltsstoffe und

die damit analog verlaufende Gasproduktion verlaufen asymptotisch. Die
technische Abbaugrenze wird durch die Linie der iiblichen Faulzeiten bis
zum Abklingen der Gasproduktion bei verschiedenen Prozesstemperaturen
gekennzeichnet. Das Erreichen der technischen Abbaugrenze bedeutet,
dass ein Schlamm vorliegt, der als stabilisiert anzusehen ist und in Bezug
auf die Freisetzung von Geruchsstoffen ohne Bedenken weiterverwertet
werden kann. Bei mesophilem Betrieb erscheint es deshalb nicht sinnvoll,
die Faulzeit tiber 30 Tage hinaus zu verlangem, um u.U. den theoretischen
Abbaugrad zu erreichen, da die abklingende Gasproduktion ein deutlicher
Indikator ftir das Ende des Stoffumsatzes der Mikroorganismen ist. Daher
steht der zusatzliche Faulgasgewinn in keinem wirtschaftlichen Verhaltnis
zum zusatzlich erforderlichen Faulraumbedarf.
0 10 20 30 40 50 60 Tage 90
Fauizeit
Abb. 4.2-8. Gasentwicklung aus 1 kg wasserfreien organischen Stoffen des in den

Faulraum eingefuhrten frischen Schlammes im reifen Faulraum bei verschiedenen
Temperaturen, bezogen auf die zugefuhrte organische Trockensubstanz (Imhoff u.
Imhoff 1976)
Bei der Bemessung von Faulraumen ist grundsatzlich zu unterscheiden

zwischen:
• Faulraumen einfacher Bauart, meist unbeheizt und ohne Umwalzung
und
• beheizten Faulraumen mit Umwalzung (Landesamt ftir Wasser und Ab-
fallNRW1981)
Als Bemessungsgmndlagen dienen folgende BezugsgroBen:
• Faulzeit (d)
• spezifisches Faulraumvolumen pro Einwohner (1/E) sowie die
• Raumbelastung (kg oTR/(m^d).
Da bei der Bemessung von Faulraumen insbesondere auch die Roh-
schlammzusammensetzung beriicksichtigt werden sollte, gelten die allge-
meinen Bemessungsansatze in erster Linie nur fur die Faulbehalterausle-
gung rein kommunaler Klaranlagen. Ist ein erheblicher industrieller Anteil
im Rohabwasser vorhanden, so sind die Bemessungsansatze entsprechend
den ortlichen Anforderungen zu modifizieren. Falls die Moglichkeit be-
steht, sollten in jedem Fall Faulversuche mit halbtechnischen Versuchsan-
lagen durchgeftihrt werden.
Entsprechend dem jeweils angewendeten Abwasserreinigungsverfahren

bestehen erhebliche Unterschiede in der Rohschlammzusammensetzung.
Daher sind bei der Festlegung von Bemessungswerten ftir die Schlammbe-
handlung sowohl die Verfahrenstechnik als auch die Belastung der Abwas-
serbehandlungsanlage zu berlicksichtigen.
Imhoff (Imhoff u. Imhoff 1976) gibt die in Tabelle 4.2-4 aufgefiihrten
Richtwerte fiir FaulraumgroBen an.
Tabelle 4.2-4. Richtwerte fiir FaulraumgroBen nach Imhoff (zitiert in ATV 1983)
Klarverfahren Erdbecken Emscherbrunnen Faulraum
(8-10 °C Winter) 30-33 °C
1/E 1/E 1/E
mechanische Klarung 150, 50 20
mechanische Klaranlage und
220 100 30
hochbelasteter Tropfkorper
mechanische Klaranlage und
220 100 35
hochbelastete Belebung
Die Verweilzeit des Schlaromes im Faulraum sollte bei offenen Faulbehal-
tern mehr als 100 Tage, bzw. bei Emscherbrunnen mehr als 60 Tage betra-
gen (ATV 1983) (Tabelle 4.2-5).
Zu den unbeheizten Faulraumen sind auch Kleinklaranlagen nach DIN
4261 (1970) zu zahlen. Die Bemessung erfolgt nicht nach dem gesamten
Schlammfaulraum, sondem nach dem durchflossenen Raum (ohne Spei-
cherraum). Bei einer anzusetzenden Durchflusszeit von 2 bis maximal 10
Tagen und einem Abwasseranfall von 150 1/(E • d) ergibt sich ein spezifi-
scher Raumbedarf von 300-1.500 1/E. Kleinklaranlagen, die auf 1.500 1/E
bemessen sind, werden auch Ausfaulgruben genannt, da bei ihnen neben
dem sedimentierten Schlamm auch das Abwasser ausgefault wird (ATV
1983). Konstruktiv werden Ausfaulgruben haufig als Mehrkammergruben
ausgebildet, wie z.B. in Abb. 4.2-9 dargesteUt (DIN 1970).
Wie bereits erwahnt, haben unbeheizte Faulraume an Bedeutung verlo-
ren. Sie werden nur noch fiir kleine AnschlussgroBen oder in warmen Kli-
mazonen (z.B. vor allem auch in Entwicklungs- und Schwellenlandem)
angewendet.
Wesentlich groBere Verbreitung fmdet der einstufig betriebene, voll-
durchmischte, beheizte Faulbehalter. Obwohl der Erkenntnisstand liber den
Betrieb und die technischen Einrichtungen dieser sogenannten „Aus-
schwemmreaktoren" erhebliche Fortschritte gemacht hat, gibt es hierfiir
derzeit immer noch keine allgemeingtiltigen und generell angewendeten
Bemessungsgrundlagen, da sich insbesondere die BezugsgroBe „einge-
brachte Rohschlammmenge" je nach Art der Rohabwasserzusammenset-
zung, der Art der Abwasserreinigung sowie den Witterungsbedingungen

erheblich verandem kann.
Tabelle 4.2-5. Spezifische Faulraumvolumen in (1/E) fllr unbeheizte Faulbehalter

in Abhangigkeit von der Schlammart und Belastung nach den Planungs- und Be-
messungsgrundsatzen des Landes Nordrhein-Westfalen (Landesamt fllr Wasser
und AbfallNRW 1981)
Schlammart Belastung offene Emscherbrunnen
der biol. Faulbe-
< 50.000 E > 50.000 E
Stufe^^ halter
Primarschlamm - 125 75 50
Mischschlamm, Primar und
Sekundar, s 180 120 75
Tropf- bzw. Tauchkorper n 220 150 100

Mischschlamm, Primar und
Sekundar, s 320 225 150
Belebung n 220 150 100

^ s = schwach belastet,
n = normal belastet
als schwach belastet gelten:
BTS < 0,15 kg BSB5/(kg TS • d) bei Belebungsanlagen
BR < 300 g BSB5/(m^-d) bei Tropfkorpern
Bp < 7,0 g BSB5/(m^-d) bei Scheibentauchkorpem
Darliber liegende Belastungen gelten als normal
Besondere Anstrengungen zur Ermittlung von Bemessungsparametem ha-
ben Roediger (1967), Popel (1969) und Noack (1959) untemommen. Aus
Versuchsergebnissen und praktischen Erfahrungen wurden Berechnungs-
formeln zur Ermittlung der Faulzeit, des Faulraumvolumens, der maximal
erzielbaren Gasmenge in Abhangigkeit von der Rohschlammmenge, der
Raumbelastung mit organischen Stoffen und der Behandlungstemperatur
abgeleitet. In der Praxis haben sich jedoch lediglich vereinfachte, empi-
risch ermittelte Bemessungsparameter durchgesetzt. Die Dimensionierung
des erforderlichen Faulraumvolumens erfolgt fast ausschlieBlich mit den
BezugsgroBen Faulzeit, Rohschlammmenge und Raumbelastung. Es ist
einleuchtend, dass derartige Richtwerte nur dann mit gentigender Sicher-
heit angewendet werden konnen, wenn die Rohschlammzusammensetzung
sowie die bautechnische Ausfiihrung und der Betrieb der Faulbehalter
weitgehend aufeinander abgestimmt sind.
122 4 Verfahrenstechniken ziir Behandlung von Klarschlamm
LLiftung nach DIN 1986 Blalt 1
^ 0 600
Zulauf
\ v \ \ '-k/jfJt/^/fyK WW W7A ^ ^ V vvr;
a^ | t bei Schlitzen 1 Ablauf I
a = ^ t bei anderen
Durchtrittsdffnungen
Z1- _ IL .p -y=5
^ Si
fW
LXi
ST
.._T ..J •e-
//////y///V/// 7ZZZZZ2Z2ZZ2ZZZZZ.
<'/U<'///f/ ///////, //////////Z/./////A
'(' ) l(l')
////////////////ZZ TTfTmr
Abb. 4.2-9. Mehrkammer -Ausfaulgrube (DIN 1970).
Unter diesen Voraussetzungen, wie z.B. Voreindicken der Rohschlamme,

Animpfen und Vorwarmen der Rohschlamme sowie Umwalzen der Faul-
schlamme gelten die in den Planungs- und Bemessungsgrundsatzen ftir
Nordrhein-Westfalen angegebenen Bemessungswerte (Tabelle 4.2-6)
(Landesamt ftir Wasser und Abfall NRW 1981).
Tabelle 4.2-6. Bemessungswerte fur beheizte Faulraume (Landesamt fur Wasser

und Abfall NRW 1981)
angeschlossene EW
50.000 E 100.000 E
Faulzeit (bezogen auf tagl. hochste einge-
d 22 18
tragene Rohschlammmenge)
kg oTS
Raumbelastung 2,0 3,5
m'd
Beschickung mit Rohschlamm h/d >2 4
Kiess (1960) empfiehlt eine Bemessung unter Beriicksichtigung der jewei-
ligen ortlichen Verhaltnisse. Dazu gibt er fiir den Faulraum eine obere und
untere Belastungsgrenze in Abhangigkeit von der Rohschlammbeschaf-
fenheit, der Betriebsfuhrung und den von auBen auf den Prozess einwir-
kenden moglichen Storfaktoren an.
Die obere Grenze, d.h. heiBt etwa 20 Tage Faulzeit entsprechend ca. 2,5
bis 3,0 kg TS/(m^-d), kann angesetzt werden, wenn:
• Storungen in der Schlammfaulung zu erwarten sind (z.B. biologische
Gifte aus industriellen Abwassem),
• weitgehende Ausfaulung erreicht werden soil oder
• der Rohschlamm weder vorgewarmt noch vorgeimpft wird.

Die untere Grenze, d.h. etwa 12 bis 15 Tage Faulzeit entsprechend 3,0 bis
4,0 kg TS/(m^-d), kann angesetzt werden, wenn:
• gut faulfahiger (z.B. hauslicher) Rohschlamm anfallt,
• entsprechende Installationen fur Vorheizung und Impfung eingebaut
werden oder
• der Schlamm auBerhalb der Faulbehalter, z.B. in Erdfaulbecken, nach-
faulen kann (Ausnahme).
Weiterhin empfiehlt Kiess (1960) die Faulbehalter nicht zu klein zu be-
messen. Aus betrieblichen Griinden lasst sich haufig nicht die gtinstige
Feststoffbilanz erreichen, wie sie sich bei der Berechnung, insbesondere
bei der Annahme sehr hoher Belastungen, ergibt.
Ahnlich wie in den Planungs- und Bemessungsgrundsatzen fiir Abwas-
serreinigungsanlagen des Landes Nordrhein-Westfalen (Tabelle 4.2-5)
schlagt v.d. Emde (1974) die Dimensionierung von volldurchmischten An-
aerobreaktoren in Abhangigkeit von der AnlagengroBe vor. Als Bemes-
sungsparameter verwendet v.d. Emde die Mindestaufenthaltszeit, den spe-
zifischen Faulraumbedarf bezogen auf den Einwohner und die organische
Raumbelastung (Tabelle 4.2-7).
Tabelle 4.2-7. Bemessungsvorschlage nach v.d. Emde (1974)

Anlagen Anlagen Dimension
< 50.000 > 50.000
Mindestaufenthaltszeit 20 15 d
Volumen des Faulbehalters 40 30 1/E
Volumen des Faulbehalters 25 33 E/xrP
organ. Belastung 1,5 2,0 kg oTS/(m3-d)
Auch Bohnke (1977) empfiehlt die Bemessung von volldurchmischten
Faulraumen in Abhangigkeit von der AnlagengroBe. Nach seiner Auffas-
sung ist jedoch eine deuthchere Differenzierung zwischen den GroBen der
Abwasserreinigungsanlagen erforderlich (Tabelle 4.2-8).
Im Gegensatz zu v.d. Emde verzichtet Bohnke auf den Bemessungspa-
rameter „spezifisches Faulraumvolumen pro Einwohner". Dies erscheint
auch durchaus sinnvoll, da der Rohschlammanfall bezogen auf den Ein-
wohner eine stark schwankende BezugsgroBe und vor allem auch von der
Voreindickung abhangig ist. Die Verwendung dieses Parameters erlaubt
i.d.R. nur eine grobe Abschatzung des erforderlichen Faulraumvolumens.
Tabelle 4.2-8. Bemessung von Faulraumen nach Bohnke (Bohnke 1977)

Einwohner Raumbelastung Faulzeit
[kg oTS/m^-dl [dl
Belastung fiir be- 50.000 2 20-30
heizte Faulraume 50.000-100.000 3 15-20
bei 30-33 °C 100.000 4 10-15
Wie bereits erwahnt, benotigen die Methanbakterien die langste Zeit zur
Bildung neuer Zellen. Daher wird von Helmer (1974) eine Mindestaufent-
haltszeit oder auch Mindestfaulzeit in Abhangigkeit von der Generations-
zeit der Methanbakterien von 12 Tagen fur GroBanlagen angegeben. Aus
Sicherheitsgriinden empfiehlt Helmer (1974) ftir kleine Anlagen eine er-
forderliche Faulzeit von 15 bis 20 Tagen und eine org. Feststoffraumbelas-
tung von 1,5 bis 3,5 kg oTS/m^d.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass die Literatur dem planenden
Ingenieur zahlreiche Bemessungsansatze anbietet, die i.d.R. auf Erfah-
rungswerten basieren, welche hauptsachlich bei der anaeroben Behandlung
vorwiegend hauslicher Abwasserschlamme ermittelt wurden. Es wird deut-
Hch, dass die hier genannten Bemessungsansatze z.T. zu sehr unterschied-
lichen FaulbehaltergroBen fiihren. Diese Tatsache mag manchen Planer
verunsichem, so dass es notwendig erscheint, eine Gegentiberstellung der
wesentlichen Bemessungsempfehlungen anhand der iiblichen Bemes-
sungsparameter
• spezifisches Faulraumvolumen (1/E),
• Aufenthaltszeit (d) und
• Raumbelastung (kg oTS/m^-d)
vorzunehmen.
Tabelle 4.2-9 verdeutlicht, dass trotz der zunachst verwirrenden Viel-
zahl von Bemessungsempfehlungen, mit wenigen Ausnahmen, eine weit-
gehende Ubereinstimmung hinsichtlich der zuvor genannten Bemessungs-
parameter besteht.
Zur Vereinfachung der Faulraumbemessung sollen nachfolgend noch-
mals die verschiedenen Dimensionierungswerte aus Tabelle 4.2-9 zusam-
mengefasst und ihr Gtiltigkeitsbereich abgegrenzt werden. Aufgrund der
relativ hohen Ungenauigkeit wird auf die Angabe eines Wertes zum spezi-
fischen Faulraumvolumen verzichtet.
Tabelle 4.2-9. Zusammenstellung verschiedener Dimensiomemngsansatze aus der

Literatur filr konventionelle Faulbehalter
Literatur spezif Faul- theoretische Raumbelas- Bemerkung
raumvolumen Aufenthalts- tung
zeit
[1/E] [d] [kg oTS/m^-d]
Imhoff 1976 20 - mechan. Klamng
25-30 - 1,5-4,0 Schlamm a. Tropfkoper
35-40 - Schlamm a. Belebungs-
anlage
Planung und - 22 2,0 50.000 E
Bemessungs- - 18 3,5 50.000 E
gmndsatze
NRW1981
Roediger - 15-20 1,7-2,5 mesophil bei Teilinten-
1967 siviemng
- 10-15 2,5-4,0 mesophil bei voller In-
tensiviemng
Roediger - - 2,0 bei kleinen Anlagen
1960 - - 3,0 bei mittleren Anlagen
- - 5,0 bei groBen Anlagen
Kiess 1960 - 20 2,5-3,0 obere Grenze
- 12-15 3,0-4,0 untere Grenze
Emde 1974 40 20 1,5 50.000 E
30 15 2,0 50.000 E
Bohnke 1977 - 20-30 2,0 50.000 E
- 15-20 3,0 50.000-100.000
- 10-15 4,0 100.000
iHelmer 1974 50 20 1,3 ohne Voreindickimg |
35 20 2,0 mit Voreindickung
- 15 3,0-5,0 groBe Anlagen mit Vor-
eindickimg
Hoffmann - 20 1,5-2,5 kleine Anlagen:
1979 Teilintensiviemng
- 15 2,5-4,0 groBere Anlagen:
Vollintensiviemng |
Tabelle 4.2-10. Richtwerte fiir die Faulraumbemessung (zusammengefasst)

Anschlusswert Hydraul. Aufenthaltszeit (IR) Organ. Feststoffraumbelastung
[d] [kg oTS/m^-d]
Kleine Anlagen
20 2,0
< 50.000 E
Mittlere Anlagen von
15-20 2,0-3,5
50.000-100.000 E
GroBe Anlagen
15 3,5-5,0
>100.000 E
126 4 Verfahrenstechniken ZLir Behandlung von Klarschlamm
Giiltigkeitsbereich ftir Tabelle 4.2-10:

• Kommunaler, voreingedickter Klarschlamm ohne besonderen,
• industriellen Einfluss,
• Schlammmenge und -beschaffenheit gemaB Tabelle 4.1-3 (ATV-
DVWK 2003),
• Rohschlamm ohne bedeutenden Anteil abbauhemmender Stoffe,
• Faulraumtemperatur 35 bis 37 °C,
• Vorerwarmung des Rohschlammes auf Faulraumtemperatur,
• Umwalzung des Faulrauminhalts ca. 5 mal pro Tag und mehr als 20 Be-
triebsstunden pro Tag,
• Beschickung des Faulbehalters mit dem taglich anfallenden Roh-
schlamm in mehreren kleinen Chargen, mindestens jedoch 3/d,
• bei Mitbehandlung von Regenwasser oder zusatzlicher chemischer Fal-
lung sind weitere entsprechende Zuschlage zu machen (ca. 20 % Volu-
menvergroBerung).
Diskussion der in der Literatur vorgeschlagenen Bemessungsparame-
ter
Wie aufgezeigt, beschranken sich die in der Literatur vorgeschlagenen
Bemessungsparameter auf die theoretische Verweilzeit des Schlammes im
Reaktor (d) sowie die Raumbelastung (kg oTR/m^d). Bei fast keinem der
Autoren erfolgt cine kritische Auseinandersetzung mit den Bemessungspa-
rametem selbst, sowie den realen Randbedingungen auf unseren Klarwer-
ken und deren Auswirkungen auf die Bemessung.
Die theoretische Verweilzeit ist definiert als
tA = Vfb/Qd
mit
tA = theoretische Aufenthaltszeit
Vfb = Volumen des Faulbehalters
Qd = tagliche Rohschlammmenge
Diese einfache mathematische Darstellung der mittleren Verweilzeit kann
durch Umstellung als Bemessungsformel verwendet werden sofem die er-
forderliche theoretische Aufenthaltszeit sowie die tagliche Rohschlamm-
menge bekannt sind. Da unsere Faulbehalter in aller Regel ohne Biomas-
senriickhalt arbeiten, sind sie somit nichts anderes als sehr groBe
Fermenter, die im Auswaschbetrieb gezielt einen biologischen Prozess rea-
lisieren sollen. Hieraus ist abzuleiten, dass der Verweilzeit im Zusammen-
hang mit den Generationszeiten der am biologischen Abbau beteiligten un-
terschiedlichen Organismen eine ganz besondere Rolle zufallt. Bekannter-
maBen liegen die Generationszeiten von Bakterien, die an den Teilschritten

der Hydrolyse sowie der Versauerung beteiligt sind, deutlich unter den an-
gegebenen Zeitraumen von 15 bis 30 Tagen. Im Bereich der methanogenen
Bakterien sind jedoch durchaus Stamme bekannt, deren Generationszeit im
genannten Verweilzeitspektmm liegt oder gar hoher.
Die organische Raumbelastung im Bereich der Faulraumdimensionie-
rung wird wie folgt definiert:
BR (kg oTR/(m3-d) =
)RS • TSRS • GV (mVd • kg TR/m^-kg oTR/kg TR)
wobei gilt
BR = Raumbelastung
QRS "^ tagliche Rohschlammmenge
TSRS ^ Feststoffgehalt des Rohschlammes
GV = Gliihverlust in kg oTR/kg TR
Diese Definition der zur Bemessung von Faulraumen herangezogene
Raumbelastung impliziert, dass in einer Volumeneinheit eines Faulbehal-
ters nur eine bestimmte Masse an organischer Trockensubstanz pro Zeit-
einheit umgesetzt werden kann, ohne dass der Prozess durch Selbsthem-
mung geschadigt wird.
Analysiert man alle vorgenannten Werte fiir die entsprechenden Bemes-
sungsparameter und die oben genannten Definitionen, so wird deutlich,
dass im Grunde genommen die Raumbelastung in den iiblichen Grenzen
nicht als Bemessungsparameter, sondem lediglich als Rechenwert anzuse-
hen ist. Sie hangt in hohem MaBe vom Gehalt an organischen Anteilen
(GV) des Rohschlammes sowie dem Feststoffgehalt und damit dem Grad
der Voreindickung ab. Insofem ist die Raumbelastung als Bemessungsgro-
Be ohne gleichzeitige Angabe des Gltihverlustes sowie des Trockenruck-
standes mehr als fragwlirdig, wohingegen die Logik der Bemessung tiber
die Verweilzeit fiir einen Fermenter zwingend erscheint.
Dies erklart, warum auch heute noch tiblicherweise die Bemessung na-
hezu ausschlieBlich tiber die Verweilzeit in einem Spektrum zwischen 15
und 30 Tagen vorgenommen wird.
Weiterhin abstrahieren alle vorgenannten Bemessungsansatze von der
alltaglichen Praxis des Rohschlammanfalles auf unseren Klaranlagen. In
den Abb. 4.2-10 und 4.2-11 sind am Beispiel einer bundesdeutschen Klar-
anlage (AusbaugroBe ca. 1 Mio. EW) die Haufigkeitssummenverteilungen
der taglichen Rohschlammmengen sowie der resultierenden Rohschlamm-
frachten fiir 4 aufeinanderfolgende Jahre (1995 bis 1998) wiedergegeben.
Es wird deutlich, dass die taglichen Rohschlammmengen in einem Bereich
zwischen 500 m^/d und 3.500 m^/d schwanken. Die zugehorigen Roh-
schlammfrachten liegen in einem Bereich von ca. 40 bis 240 t/d.
Es ist mtiBig, angesichts derartiger Schwankungsbreiten tiber ein gerin-
ges Mehr oder Weniger an theoretischer Faulzeit oder organischer Raum-
belastung der Faulbehalteranlagen zu diskutieren, da diese ganzjahrig, d.h.
auch bei Auftreten von Spitzen, einen sicheren Betrieb gewahrleisten miis-
sen.
Zur konkreten Bemessung ist es daher vor dem Hintergrund der zu wah-
lenden Verweilzeit sinnvoll, den Schwankungsbereich einzuengen und fixr
die praktische Bemessung des erforderlichen Volumens der Schlammfau-
lungsanlage tiber die 85 %-Fraktile zu restringieren. Beispielhaft ist ftir die
Auslegung der Schlammfaulungsanlage entsprechend den Abb. 4.2-10 und
4.2-11 die Haufigkeitssummenverteilung fiir die Rohschlammmengen als
gleitendes 21-Tage-Mittel in Abb. 4.2-12 ftir die entsprechenden Betriebs-
jahre dargestellt. Es wird deutlich, dass dieser Schwankungsbereich nun-
mehr erheblich reduziert ist und somit die konkrete Festlegung einer Be-
messungsschlammmenge besser moglich wird.
Das gleitende 3-Wochen-Mittel wurde in diesem Beispiel gewahlt, weil
der Betreiber der Klaranlage flir die neue Schlammfaulung ein hohes MaB
an betrieblicher Sicherheit sowie betriebliche Reserven far die Mitbehand-
lung von Co-Substraten realisiert wissen wollte.
1500 2000 2500 3000 3500
1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Q [m'/d]
Abb. 4.2-10. Haufigkeitssummenverteilung fllr QRohschiamm einer deutschen GroB-

stadt(ca. 1.000.000 EW)
Abb. 4.2-11. Haufigkeitssummenverteilung Rohschlamm TR-Fracht/d einer deut-

schen GroBstadt (ca. 1.000.000 EW)
Wtirde man z.B. vor einer Verbrennung der Faulschlamme auf eine VoU-
stabilisierung verzichten und eine Aufenthaltszeit in der GroBenordnung
von zwei Wochen wahlen, soUte anstatt des gleitenden drei-Wochen-
Mittelwertes ein zwei-Wochen-Mittelwert aufgetragen werden, um so zu
einer sachgerechten Bemessungsrohschlammmenge zu gelangen.
^H
120 ff,ff<;ff<<f<:
111iliiiiiiii
•llllllil liilB^^^ IIIII&
•111 IM^^^^
iiiiiiliB^^^^^^^
IIBIilil^^
Abb. 4.2-12. Haufigkeitssummenverteilung fllr QRohschiamm uber das gleitende 21-
d-Mittel einer deutschen GroBstadt (ca. 1.000.000 EW)
Wie aufgezeigt wurde, ist also der Bemessungsparameter „theoretische

Aufenthaltszeit" nur im Zusammenhang mit den taglich anfallenden Roh-
schlammmengen, vor allem aber deren Varianz, das Kriterium fur die
sachgerechte Bestimmung der erforderlichen Volumina. Ftir die Datensat-
ze die den Abb. 4.2-10 bis 4.2-12 zu Grunde liegen, ergibt sich demnach
folgendes Bemessungsbeispiel:
Aus Haufigkeitssummenverteilung
fur Rohschlamm 1995 bis 1998 (Abb. 4.2-10)
ORS = 1.000 bis 3.500 mVd
Planungsziel "Sicherheit durch ausreichendes Reaktorvolumen"
Gewahlt tA = 20 d
Aus Haufigkeitssummenverteilung fiir das gleitende 21-d-Mittel

Abb. 4.2-12
ORS = 1.500 bis 3.000 mVd
Aus der Haufigkeitsverteilungskurve
ORS:O,85 = 2.500 mVd, 1995)
ORSO85 = 2.200 mVd, 1996)
ORS:O!85 = 2.650 mVd, 1997)
ORS:O,85 = 2.400 mVd, 1998)
Da die erhohten gemessenen Schlammmengen und der daraus resultieren-
de erhohte Fraktilwert fiir das Jahr 1997 auf betriebliche Ursachen zurtick-
gefuhrt werden konnte, wurde in diesem Fall als Bemessungsschlamm-
menge ein Wert von 2.500 m"^/d gewahlt. Somit ergibt sich fiir die Anlage
ein erft)rderliches Faulraumvolumen von
VFb= 2.500-20 = 50.000 m^
Gewahlt wurde konstruktiv: 3 Sttick Faulbehalter a 16.800 m^
Dies ergibt bei den aufgezeigten Varianzen der Haufigkeitssummenvertei-
lung liber das gleitende 21-Tage-Mittel in der ReaHtat im Jahresverlauf
schwankende Aufenthaltszeiten zwischen 16 und 31 Tagen.
Wie dieses Rechenbeispiel verdeutlicht, kann iiber die Bildung von glei-
tenden Mittelwerten entsprechend der gewahlten theoretischen Aufent-
haltszeit nachgewiesen werden, wie hoch sich zu bestimmten Jahres- und
Belastungszeiten die Aufenthaltszeit in den Faulbehaltem tatsachlich ein-
stellt. Aus Kenntnis der Prozessablaufe ist zu konstatieren, dass unabhan-
gig von der gewahlten Bemessungsaufenthaltszeit gemessen am gleitenden
Mittelwert eben dieses Zeitraumes, die Aufenthaltszeit in keinem Fall un-
ter 9 Tage fallen sollte, da ansonsten erfahmngsgemaB erhebliche Be-

triebsstorungen auftreten.
Rechnet man zu den oben beispielhaft genannten Daten die entspre-
chenden Raumbelastungen, zeigt sich, dass diese in einer GroBenordnung
liegen (auch bei maschineller Uberschussschlammeindickung) die deutlich
unter 5 kg oTR je mVd anzusiedeln sind. Aus diesem Grunde kann auf eine
weitere Betrachtung des Parameters organische Raumbelastung verzichtet
werden.
Die beste Moglichkeit sachgerecht Faulbehalter zu Dimensionieren ist
die Durchfuhrung halbtechnischer Vomntersuchungen tiber das anaerobe
Abbauverhalten der vor Ort anfallenden Rohschlamme im Vorfeld einer
groBtechnischen Planung. Sie stellen eine wichtige Planungshilfe und ei-
nen erheblichen Beitrag zur Erhohung der Bemessungssicherheit dar. Die
Kosten derartiger Vomntersuchungen sind zwar nicht zu vemachlassigen
im Vergleich zum gesamten Investitionskostenaufwand jedoch ausgespro-
chen gering.
Sollten derartige Untersuchungen im halbtechnischen MaBstab aus zeit-
lichen, wirtschaftlichen oder sonstigen Grtinden nicht realisierbar sein, ist
es erforderlich, den gewerblichen Einfluss auf die Klarschlammzusam-
mensetzung entsprechend zu benicksichtigen. So sind z.B. Zuschlage zur
zu wahlenden Faulzeit erforderlich, wenn
• toxische oder hemmende Schlamminhaltsstoffe die Stoffwechselleistun-
gen der Mikroorganismen beeintrachtigen oder
• StoBbelastungen Faulraumreserven beanspruchen (ATV 1983)
Faulgasanfall und -ausbeute
Bei der anaeroben Behandlung von Schlammen entsteht, neben dem End-
produkt stabilisierter Faulschlamm, das bei den anaeroben Stoffwechsel-
prozessen freigesetzte Faulgas, sowie eine mehr oder minder groBe Riick-
belastung der Klaranlage durch zusatzlich durch den Faulprozess im
Schlammwasser gelosten CSB, Stickstoff und Phosphor. Diese entstehende
Gasmenge kann als Biogasproduktion (d.h. als mit einem definierten Reak-
torvolumen pro Zeiteinheit produzierbare Biogasmenge in m^ Biogas pro
m^ Reaktorvolumen und Tag), als Biogasanfall (d.h. aus einer bestimmten
Substratmenge pro Zeiteinheit anfallende Biogasmenge in Litem pro Ein-
wohner und Tag) oder als Biogasausbeute (spezifische Biogasausbeute),
(d.h. aus einer bestimmten Substratmenge entstehende Biogasmenge in Li-
ter/kg oTRzugefuhrt bzw. Litcr/kg oTRabgebaut) angcgebcn werden. Alle wer-
temaBigen Angaben fiir Schlammfaulungsanlagen sind gleichermaBen ab-
hangig von der konkreten Schlammbeschaffenheit des Rohschlammes, von
toxischen Einfltissen, die gegebenenfalls den Faulungsprozess beeintrach-
tigen konnen, von der optimalen Gestaltung der Verfahrenstechnik, den

Belastungszustanden der Schlammfaulungsanlage sowie des Fauhaumvo-
lumens.
Erwartungswerte fur die spezifische Biogasausbeute lassen sich aus der
stofflichen Zusammensetzung des Rohschlammes abschatzen, wobei sich
die Gesamtausbeute nach den verfugbaren Kohlenhydraten, Proteinen und
Fetten richtet. In Tabelle 4.2-11 sind Anhaltswerte fiir diese Komponenten
wiedergegeben.
Tabelle 4.2-11. Maximale Biogasausbeuten bei vollstandigem Abbau der organi-

schen Inhaltsstoffe (ATV-DVWK 2002)
Gasausbeute CH4-Gehalt Energie
[mVkg oTRl [MJ/kg oTRl [kWh/kg oTRl
Kohlenhydrate 0,83 50 15,1 4,2
Proteine 0,72 71 18,4 4,2
Fette 1,43 70 36,0 10,0
Die tatsachliche Biogasausbeute sowie die Biogaszusammensetzung unter-

scheiden sich von den oben angegebenen theoretischen Werten, da einige
der im Schlamm enthaltenen Substrate praktisch nicht vollstandig abge-
baut werden.
Wie oben dargelegt, hangt die praktische Biogasausbeute sowie die zu-
gehorige Biogasproduktionsrate von einer Vielzahl von Randbedingungen
ab, die im Einzelnen nicht zu quantifizieren bzw. zu wichten sind. Insbe-
sondere durch die in den letzten Jahren auf unseren Klarwerken realisierten
MaBnahmen zur weitestgehenden Nahrstoffelimination konnen alte Werte
ftir den zu erwartenden spezifischen Biogasanfall nicht mehr herangezogen
werden. Einen Anhaltspunkt tiber die heute zu erwartenden Werte gibt Ta-
belle 4.2-12.
Aktuelle Fragen zur Herkunft, Aufbereitung und Verwertung von Bio-
gasen sind im ATV-DVWK Arbeitsblatt M 363 (ATV-DVWK 2002) be-
handelt.
Tabelle 4.2-12. Abhangigkeit des zu erwartenden Biogasanfalls von der prakti-

zierten Verfahrenstechnik der Abwasserreinigung nach Kapp; erganzt durch den
ATV-DVWK Fachausschuss AK 8 Biogas (ATV-DVWK 2002)
Betriebsweise der biologi- Organische Belastung von zu erwartender spezifi-
schen Reinigungsstufe Vorklamng und Bele- scher Biogasanfall
bungsstufe
1. Schlammalter in den Bele- Zulauf Belebung Mittelwert:
bungsbecken (BB) tjs == 8 d 35 g BSB5/(EW • d) 20,7 1/(EW • d)
(Nitrifikation im Sommer ggf. (groBe Vorklamng) Schwankungsbreite:
Teildenitrifikation) 16,5-25 l/(EW'd)
| 2 . Schlammalter Zulauf Belebimg Mittelwert: 1

(BB) tjs = 15 d (weitgehende 35 g BSBs/CEW • d) 18,3 1/(EW-d)
Nitrifikation u. Teildenitrifika- Schwankungsbreite:
tion ganzjahrig) 14,5-22 1/(EW • d)
3. Schlammalter Zulauf Belebimg Mittelwert:
(BB)tTs-15d 48 g BSB5/(EW • d) 13,21/(EW-d)
(kleine Vorklarimg, Grob- Schwankungsbreite:
entschlammung) 10,5-15,9 l/(EW-d)
4. Schlammalter Zulauf Belebung Mittelwert: 1
(BB)tTs-15d 60 g BSB5/(EW • d) 7,8 1/(EW • d)
(ohne Vorklamng) Schwankungsbreite:
6,2-9,4 1/(EW • d)
5. Aerobe Stabilisationsanlage Zulauf Belebung Mittelwert:
mit txs "= 25 d 60 g BSB5/(EW • d) 4,4 1/(EW • d)
(ohne Vorklamng) Schwankungsbreite:
3,5-5,3 1/(EW • d) 1
b) VoUdurchmischter Faulbehalter im Kaskadenbetrieb anaerob-

anaerob
In DIN 4045 (1985) ist der Begriff "Kaskade" defmiert als "Reaktor aus
nacheinander durchflossenen einzelnen Reaktionsraumen". In der Praxis
wird jedoch auch ein System von hintereinander geschalteten Reaktoren
als Kaskade bezeichnet. Voraussetzung fiir den Kaskadenbetrieb ist, dass
es keine Riickwirkungen von nachgeschalteten Reaktoren auf davor lie-
gende Reaktoren, zum Beispiel durch Schlammruckftxhrung, gibt. Damit
gelten fur volldurchmischte Faulbehalter im Kaskadenbetrieb fiir jeden
einzelnen Behalter grundsatzlich dieselben reaktionskinetischen und hyd-
raulischen GesetzmaBigkeiten wie fiir einstufige homogene Reaktoren.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der Kaskadenbetrieb und
ein zweistufiger Betrieb deutlich zu unterscheiden sind, wenngleich von
Seiten der Reaktorkonstellation durchaus Parallelen bestehen. Wahrend
sich beim Kaskadenbetrieb mehr oder weniger zufallsbedingt verschiedene
Biozonosen in den einzelnen Reaktoren ausbilden, wird dies bei der zwei-
stufigen Betriebsfuhrung gezielt angestrebt. Unter ganz speziellen Be-
triebsbedingungen erfolgt bei der Zweistufigkeit in der ersten Stufe vor-
zugsweise die Versauerung und Hydrolyse, wahrend sich die eigentliche
Methanisierung in der zweiten Stufe vollzieht.
Zur Vereinheitlichung soUen im Weiteren folgende Begriffe verwendet
werden:
• Einstufige Methanisierung
Hydrolyse, Versauerung und Methanbildung in einem Reaktor (konven-
tionelle Technik)
• Zweistufige Methanisierung
Hydrolyse und Versauerung vorzugsweise in der ersten Stufe,
Acetatbildung und Methanbildung vorzugsweise in der zweiten Stufe
• Kaskadenbetrieb
Keine einheitliche Zuordnung der biologischen Abbaustufen
Zunachst soil hier die Verfahrenskombination „anaerob-anaerob" als Kas-
kade, also zwei hintereinander betriebene Anaerobreaktoren, behandelt
werden. In Abb. 4.2-13 ist ein Verfahrensschema von zwei Faulbehaltem
im Kaskadenbetrieb dargestellt.
Faulgas Faulgas
t
Nachein-
dicker
Rohschlamm Uberstands-
•=> w
Faul- Faul- U - ^
behalter 1 behalter 2
Zur Schlamm-
entwasserung
— ^
Abb. 4.2-13. Verfahrensschema volldurchmischter Faulbehalter im Kaskadenbe-
trieb
Die ersten, bewusst durch Zwischenwande in mehrere hintereinander ge-

schaltete Stufen, aufgeteilten Schlammfaulungsanlagen waren die Faul-
raume „Neustadter Becken" und „Kremer-Klaranlagen" (Roediger 1967).
Durch den Einbau der Zwischenwande konnten Kurzschlussstromungen
verhindert werden, so dass kein schlecht ausgefaulter Schlamm in den Ab-
lauf gelangen konnte. Die Weiterentwicklung dieser Technik war dann
mehr zufalliger Natur. Waren einstufige Anlagen iiberbelastet, wurde ein
zweiter Faulraum errichtet. Der zum Teil ausgefaulte Schlamm wurde
dann in dem nachgeschalteten Faulraum ausgefault. Bei dieser Betriebs-
weise nimmt die organische Belastung von einer Stufe zur nachsten ab.
Daraus ergeben sich ftir den Faulprozess einige erhebliche Vorteile, wie
zum Beispiel:
• Verhinderung von Kurzschlussstromungen und damit verbunden ein
besseres Stabilisierungsergebnis,
• reaktionskinetische Vorteile in Folge hoherer Substratkonzentrationen in
der ersten Reaktorstufe,
• Schutz der nachgeschalteten Stufe vor Storungen, wie z.B. GiftstoBe,

Anderung der Rohschlammzusammensetzung, pH-Wert-Schwankungen
u.a.,
• groBe Impfschlammreserve in der zweiten Stufe, falls es zu Storungen
in der ersten Stufe kommt und
• bei Ausfall einer Stufe kann in dem noch fiinktionsfahigen zweiten Be-
halter der anfallende Rohschlamm weiterhin wenigstens teilweise aus-
gefault werden.
Diese Vorteile des Kaskadenbetriebs bewirken - ausreichende Aufent-
haltszeiten vorausgesetzt - eine hohe Betriebssicherheit und Prozessstabili-
tat dieser Anlagen. Der Durchflussbetrieb vom ersten bis zum letzten Be-
halter hat jedoch den Nachteil, dass bei gleicher BehaltergroBe die
Raumbelastung im ersten Reaktor sehr hoch ist, wahrend sie, entsprechend
dem inzwischen erzielten Abbau, ftir die folgenden Behalter immer kleiner
wird (ATV 1983). Wird die letzte Stufe nur geringfiigig mit organischen
Stoffen belastet, so findet nur noch eine maBige bis geringe Faulgaspro-
duktion statt. Dariiber hinaus kann die Verweilzeitverkiirzung im ersten
Behalter gegebenenfalls drastische Probleme im Alltagsbetrieb zur Folge
haben.
c) Zweistufige Verfahren
Im Gegensatz zum Kaskadenbetrieb, bei dem sich der anaerobe Substrat-
umsatz mehr oder weniger willkiirlich in den einzelnen Reaktoren voll-
zieht, wird bei zweistufigen Verfahren (zweistufige Methanisierung) ge-
zielt eine raumliche Trennung, gemaB dem stufenweisen biologischen
Abbau organischer Schlamminhaltsstoffe, angestrebt. Durch spezielle ver-
fahrenstechnische MaBnahmen ist eine Anpassung der Milieubedingungen
an die komplexen Wechselwirkungen der hydrolisierenden und versauem-
den Bakterien einerseits und der acetogenen und methanogenen Bakterien
andererseits moglich.
Durch Schaffung spezifischer Milieubedingungen fiir die am anaeroben
Abbauprozess beteiligten Mikroorganismen in einer ersten, als Versaue-
rungsstufe betriebenen, anaeroben Behandlungsstufe und einer zweiten, als
Methanisierungsstufe betriebenen, anaeroben Behandlungsstufe werden in
getrennten Reaktoren die Voraussetzungen fiir die Ausbildung spezialisier-
ter, hochaktiver Biozonosen geschaffen. Gleichzeitig soUen gegenseitige
Beeintrachtigungen der sehr unterschiedlichen, am anaeroben Abbaupro-
zess beteiligten Mikroorganismen, ausgeschaltet werden.
Aufgrund der unterschiedlichen Reaktions- und Generationszeiten der in
separaten Reaktoren kultivierten, spezialisierten Mikroorganismen kann
die erste Stufe (Versauerungsstufe) als hochbelastete Stufe betrieben wer-
den, wobei sowohl der mesophile als auch der thermophile Temperaturbe-
reich Anwendung fmdet. Die auf biochemischem Wege gebildeten Zwi-
schenprodukte der ersten Stufe werden dann im nachgeschalteten, als
schwachbelastete Stufe betriebenen, zweiten Reaktor (Methanisierungsstu-
fe) in Faulgas, mineralische Bestandteile und einen Rest schwer abbauba-
rer organischer Stoffe umgewandelt. Dabei erfolgt eine Anpassung der
hydraulischen Aufenthaltszeit des Substrates in den beiden Stufen an die
Generationszeiten der spezifischen Mikroorganismengruppen. Aus dieser
Randbedingung ergeben sich in der Versauerungsstufe Aufenthaltszeiten
von 1 bis 2 Tagen und in der Methanstufe Aufenthaltszeiten von 15 bis 20
Tagen. Ein mogliches Verfahrensschema zur zweistufigen Methanisierung
zeigtdie Abb. 4.2-14.
Faulgas Faulgas
tr tr
Nachein-
dicker
libers tands-
Rohschlamm
wasser
>=> i-H
Faul- Faul- - ^
behalter 1 behalter 2
ZurSchlamm-
entwasserung
.*_[
-O
mogl. Rucklauffiihrungen
Abb. 4.2-14. Verfahrensschema zur zweistufigen anaeroben Klarschlammbehand-

lung.
Wahrend bei der anaeroben Indus trieab was serbehandlung die raumliche
Trennung von HydrolyseAêrsauerung und Methanisierung je nach Ab-
wasserzusammensetzung sehr gut gelingt, ist eine derart deutliche Tren-
nung der biologischen Abbauprozesse bei zweistufigen Schlammbehand-
lungsanlagen nicht moglich. Eine Erklarung fur diesen Sachverhalt ist,
dass Klarschlamm aufgrund seiner komplexen Zusammensetzung schwe-
rer als die meisten Industrieabwasser zu hydrolysieren ist, und somit die
Hydrolyse oftmals als limitierender Schritt anzusehen ist. Daher konnen
sich ein Teil der Hydrolyse und damit auch die anschlieBende Versauerung
mit in die zweite Stufe verlagern. Ein weiterer Grund fiir die Verwischung
der Grenzen ist darin zu sehen, dass bereits in der Vorklarung und eventu-
ell vorhandenen Voreindickem ein erheblicher Stoffumsatz stattfmdet.
Thermophil/mesophile Prozessfuhrung
Obwohl keine strikte Trennung der Abbaustufen erreicht wurde, zeigen die
Untersuchungen von Wechs (1985), dass durch zweistufige Prozessfuh-
rung der anaerobe Abbau von Klarschlamm wesentlich beschleunigt wer-
den kann. Gegentiber einem mesophilen einstufigen Referenzprozess kon-
ventioneller Bauart konnte beim Betrieb einer ersten Stufe mit 55 °C,
33 °C bzw. 26 °C und einer zweiten Stufe mit 33° C beziiglich der Ver-
weilzeit eine Einsparung von 50, 30 bzw. 20 % erzielt werden. Ftir die
Bemessung einer zweistufigen Anlage zur anaeroben Klarschlammstabili-
sierung sind nach Wechs folgende Randbedingungen einzuhalten:
• Alle Behalter werden vollstandig und permanent durchmischt und ohne
Trlibwasserabzug betrieben, sie haben keine Funktion der Schlammein-
dickung
• Die Temperatur in der zweiten Stufe wird im mesophilen Bereich zwi-
schen 30 und 37 °C gehalten
• Die Beschickung erfolgt moglichst gleichmaBig tiber 24 Stunden ver-
teilt, mindestens aber dreimal wahrend des Tages
• Die Schlamme stammen aus dem mechanischen und biologischen Teil
einer mit tiberwiegend kommunalem Abwasser beaufschlagten Klaran-
lage
Die Bemessung erfolgt nach den Gleichungen:
Vl = QR • tRl
V2 = QR • tR2
Vi,V2 = Nutzvolumen der 1. bzw. 2. Stufe in m^

QR = tagliche Rohschlammmenge in mVd
tRbtR2 "^ Verweilzeit in der 1. bzw. 2. Stufe in d
Die zur Bemessung herangezogene Rohschlammmenge sollte nach Wechs
(1985) aus Sicherheitsgriinden folgendermaBen ermittelt werden:
• Bei bestehenden Anlagen mit Betriebswerten ftir Vorklarschlamm- und
ijberschussschlammmengen vor dem Voreindicker,
• bei geplanten Anlagen mit einwohnerspezifischen Richtwerten.
Tabelle 4.2-13. Erforderliche Verweilzeiten bei der zweistufigen Klarschlamm-

faulung (Wechs 1985)
Temperatur in der 1. Stufe Erforderliche Verweilzeit |
tRl tR2 1
1. Stufe 2. Stufe (33 °C)
°C d d
26 2 12
33 4 12
1 55 2 10 1
Diese Verweilzeitangaben beruhen auf den von Wechs ermittelten Ver-
suchsergebnissen und erlauben einen Stabilisierungsgrad, der mit einem
einstufigen, mesophilen Faulprozess mit 20 Tagen Verweilzeit erreicht
werden kann. Die guten Ergebnisse beim Betrieb der ersten Stufe mit
26 °C konnten bisher nur von Wechs erzielt werden.
Basierend auf den Untersuchungen von Wechs wurden bis heute in der
Bundesrepublik Deutschland mehr als 10 zweistufig thermophil/mesophil
betriebene groBtechnische Anlagen konzipiert. Wahrend in der ersten Stufe
eine Aufenthaltszeit von ca. 3 Tagen bei einer Temperatur von 55 °C
herrscht, wird die zweite Stufe im mesophilen Temperaturbereich unter 35
bis 37 °C und einer hydrauhschen Aufenthaltszeit von 12 Tagen oder mehr
betrieben.
Durch die niedrige Belastung der zweiten Stufe (Vorabbau in der ersten
Stufe) und der mesophilen Temperaturfuhrung, wird ein sehr gut stabili-
sierter Schlamm mit den bekannten positiven Eigenschaften konventionell
gefaulter Schlamme erreicht. Abb. 4.2-15 zeigt das Verfahrensschema ei-
ner groBtechnischen zweistufigen Faulanlage.
zur Gasspeicherung
Warmetauscher 3 Chargenbehalter 5 Faulbehalter

2 Aerobreaktor 4 Notklihler
Abb. 4.2-15. Zweistufige Schlammfaulanlage thermophil/mesophil auf der Klar-
anlage Osterode/ Harz (Niehoff 1987)
Nebeneffekt der thermophilen Betriebsweise der ersten Stufe ist, dass

gleichzeitig eine Entseuchung des Schlammes im Hinblick auf eine weitere
Verwertung erzielt werden kann. Voraussetzung fur eine sichere Entseu-
chung ist eine mindestens zweistiindige ungestorte Verweilzeit des
Schlammes in der thermophilen Stufe unter Vermeidung von Kontaktmog-
lichkeiten mit noch unbehandeltem Rohschlamm. Daher ist eine entspre-
chende Beschickungstechnik einzuhalten oder es sind entsprechende Ver-
weilbehalter vorzusehen.
Insgesamt lassen sich die Verfahrensvorteile und Einsatzbereiche dieses
zweistufigen Verfahrens wie folgt zusammenfassen:
• Stabilisierung von kommunalen Rohschlammen bei einer Gesamtauf-
enthaltszeit von nur 15 Tagen
• Simultane Klarschlammentseuchung bei der Stabilisierung ohne Gefahr
von Reinfektionen
• Faulgasproduktion trotz verkiirzter Faulzeit vergleichbar hoch wie bei
der konventionellen Faulung
• Kostengtinstige Sanierungsmoglichkeit fiir iiberlastete Schlammfau-
lungsanlagen
Kombination mit aeroben Stufen
Grundsatzlich kann die anaerobe Schlammstabilisierung auch in Kombina-
tion mit aeroben Stufen durchgefuhrt werden. Ziel dieser zweistufigen
Verfahren ist eine Teilstabilisierung durch die erste Stufe und eine Voll-
stabilisierung durch die zweite Stufe zu bewirken. Entwickelt wurden der-
artige Verfahren, um einerseits bei Neuerrichtung von Anlagen oder bei
der Erweiterung iiberlasteter Anlagen teueres Faulraumvolumen einzuspa-
ren bzw. die Investition unter Inkaufnahme hoherer Betriebskosten (durch
Beltiftung) zu minimieren. Dariiber hinaus kann durch thermophile Pro-
zessfiihrung der Aerobstufe - geeignete Verfahrenstechnik vorausgesetzt -
eine sichere Klarschlammentseuchung gewahrleistet werden. Da seit eini-
gen Jahren in der Bundesrepublik Deutschland eine Entseuchung nicht
mehr gefordert wird, ist die Bedeutung dieses Verfahrens (gemessen an
den 1970iger und 1980iger Jahren des letzten Jahrhunderts) drastisch zu-
rtickgegangen. Vor dem Hintergrund der bereits benannten Anktindigung
einer entsprechenden rechtlichen Regelung auf europaischer Ebene ist je-
doch zu erwarten, dass in den nachsten Jahren gegebenenfalls eine Renais-
sance dieser Verfahrenstechnik eintritt. Im Einzelnen ist sowohl eine aero-
be Vorbehandlungsstufe als auch eine aerobe Nachbehandlungsstufe in
Erganzung zur Anaerobstufe denkbar.
Aerob-Anaerob-Verfahren
Bei dieser Verfahrenskombination wird der Rohschlamm zunachst in der
aeroben Stufe durch Zugabe von Luftsauerstoff oder technischem Sauer-
stoff bei kurzer Aufenthaltszeit (ca. ein bis drei Tage) vorstabilisiert (Loll
1974). Die endgtiltige Stabilisierung erfolgt in der nachfolgenden anaero-
ben Stufe. Abb. 4.2-16 zeigt das VerfahrensflieBbild einer derartigen Ver-
fahrenskombination.
Durch den aeroben Betrieb der 1. Stufe erfolgt infolge aerober Stoff-
wechselprozesse eine Selbsterwarmung des Schlammes. Die sonst erfor-
derliche Aufheizung des Schlammes ftir die nachfolgende Faulstufe kann
in der Regel entfallen. In der anaeroben Stufe werden die verbleibenden
organischen Stoffe unter Bildung von Faulgas weiter umgewandelt. Dabei
kann jedoch nur ein verminderter Faulgasanfall erwartet werden, da bereits
in der ersten Stufe ein Teil der organischen Schlamminhaltsstoffe oxidiert
wurde. Diese Verfahrenskombination beinhaltet also immer einen Kom-
promiss zwischen Energieeinsatz (Luftzufuhr) und Warmegewinn (exo-
therme Reaktion) der aeroben Stufe und erzielbarer Faulgasausbeute im
Anaerobreaktor.
1. Stufe aerob 2. Stufe anaerob
^ meso-/thermophi!
Entwasserung -
Abb. 4.2-16. VerfahrensflieBbild einer zweistufig aeroben/anaeroben Stabilisie-
rungsanlage
Ftir den Aerobreaktor sind folgende Betriebsmoglichkeiten zu unterschei-

den:
• mesophil bzw. thermophil
• Beltiftung mit Luftsauerstoff bzw. Reinsauerstoff
Mesophiler Betrieb des Aerobreaktors
Der mesophile Betrieb des Aerobreaktors ist problemlos ganzjahrig mog-
lich, da kommunale Klarschlamme gentigend abbaubare, organische Stoffe
zum Erreichen des mesophilen Temperatumiveaus durch exotherme, aero-
be Umsetzungsprozesse beinhalten. Damit kann eine zusatzliche Aufhei-
zung des Rohschlammes ftir die anschlieBende Faulung entfallen Eine Re-
duzierung der organischen Belastung durch den biochemischen Abbau in
der ersten Stufe vermindert die Belastung des Anaerobreaktors, d.h., dass
durch Vorschalten einer aeroben Stufe anaerobe Reaktoren entlastet wer-
den konnen. Die Ziele, die haufig mit einer dem Anaerobreaktor vorge-
schalteten mesophil betriebenen aeroben Stufe verbunden sind, konnen wie
folgt zusammengefasst werden:
• Einsparung der Rohschlammerwarmung ftir den mesophilen Betrieb ei-
ner Faulung durch Nutzung der exothermen Umsetzungsprozesse in ei-
nem vorgeschalteten Aerobreaktor
• Entlastung einer Faulstufe durch aeroben Abbau und Teilstabilisierung
im vorgeschalteten Aerobreaktor
Thermophiler Betrieb des Aerobreaktors
Die thermophile Betriebsfiihrung der aerob betriebenen, ersten Stufe ist
nicht ohne vorgeschaltete Schlammeindickung moglich. Nach Bau (1985)
ist hinsichtlich einer ganzjahrigen Gewahrleistung eines selbstgangigen
Temperatumiveaus von 55 °C eine Erhohung des Rohschlammfeststoffge-
haltes auf iiber 5,5 % TR, entsprechend einem mittleren CSB von rd. 70
g/1, notwendig. Ein derartig hohes Temperatumiveau bietet jedoch den
Vorteil der simultanen Entseuchung, wenn Kurzschlussstromungen verfah-
renstechnisch ausgeschlossen sind.
Der damit verbundene, relativ hohe Abbau in der ersten Stufe hat jedoch
eine stark reduzierte Gasausbeute in der Faulstufe zur Folge. Der Gasertrag
kann, je nach Umfang des aeroben Abbaus, um 10 bis 40 % niedriger lie-
gen als bei einer vergleichsweise 20-tagigen mesophilen Faulung (Siek-
mann 1986). Aufgmnd des damit verbundenen Verzichts auf energierei-
ches Faulgas sollte die aerobe Stufe vorzugsweise dann thermophil
betrieben werden, wenn eine Entseuchung ftir die weitere Schlammverwer-
tung beabsichtigt ist.
142 4 Verfahrenstechniken zur Behandliing von Klarschlamm
Die Beliiftung der Aerobstufe 1st sowohl mlt Luftsauerstoff als auch mlt
technlschen Relnsauerstoff mogllch. In aller Regel wurden groBtechnlsche
Anlagen fur die Beliiftung mlt Luftsauerstoff konzlplert, auch wenn hler-
bel Insbesondere In den Wlntermonaten durch hohe Luftmengen die Ge-
fahr der Reaktorauskuhlung besteht.
Insgesamt 1st die zwelstufig aerobe/anaerobe Verfahrenstechnlk dann
eln lelstungsfahlges und wlrtschaftllches Stablllslerungsverfahren, wenn
elne slmultane Klarschlammentseuchung beabslchtlgt 1st. Besondere Vor-
telle bletet dlese Technlk ftir den Elnsatz auf Klaranlagen klemerer und
mlttlerer AusbaugroBen.
Anaerob-Aerob-Verfahren
Elne weltere Varlante komblnlerter Verfahren 1st die zwelstufige Anaerob-
Aerob-Prozessftihrung. Die auf der Klaranlage anfallenden Rohschlamme
werden In der 1. Stufe (anaerob-Stufe) bel reduzlerten Aufenthaltszelten
(ca. 10 bis 15 Tage) konventlonell gefault und anschlleBend In der 2. Stufe
(aerob-Stufe) beliiftet.
Mlt dleser Verfahrensftihrung sollen folgende Zlele errelcht werden:
• ausrelchende Stabllisierung des Rohschlammes,
• VergroBerung des volumenbezogenen Stoffumsatzes In Verblndung mlt
elner gestelgerten raumspezlfischen Gasausbeute,
• Verbesserung der Entwasserbarkelt,
• mogllcherwelse elne slmultane Entseuchung und
• Verbesserung der Prozessstabllltat und Wlrtschaftllchkelt
• Im Verglelch zur konventlonellen Faultechnlk (Rlegler 1981)
Bel den blsher durchgefiihrten Untersuchungen zu dleser Verfahrensfiih-
rung konnte der zugeflihrte Rohschlamm bel Aufenthaltszelten von 15 Ta-
gen Im Anaerobreaktor berelts ausrelchend stablllslert werden. Ktirzere
hydraullsche Verwellzelten In dem bel 35 °C konventlonell betrlebenen
Faulbehalter fiihrten zu elner merkllchen Verschlechterung des Stablllsle-
rungsergebnlsses (Rlegler 1981).
In der nachgeschalteten aeroben Stufe wurde bel Beliiftungszelten von 2
Tagen und mehr Immer elne ausrelchende Stabllisierung erzielt. Auffallig
war, dass trotz des anaeroben Vorabbaus noch elne erhebllche CSB-
Reduktlon In der 2. Stufe erfolgte. Dementsprechend konnte Im Ae-
robreaktor elne deutllche Temperaturanhebung Infolge exothermer Stoff-
wechselvorgange beobachtet werden. Inwleweit ganzjahrig eln ftir elne
Entseuchung notwendlges Temperatumlveau alleln durch die blocheml-
schen Umsetzungsprozesse elnzuhalten 1st, 1st noch ungeklart. Eln groB-
technlscher Elnsatz dleser Verfahrenstechnlk steht noch aus.
d) Thermophile einstufige Betriebsweise

Ebenso wie im mesophilen Temperaturbereich (bis 40 °C) sind Biozono-
sen bekannt, die den anaeroben Abbau im thermophilen Temperaturbe-
reich (45-60 °C) realisieren. Wahrend im Ausland (Klaranlage Moskau,
Klaranlage San Francisco) mehrere GroBanlagen nach dieser Technik rea-
lisiert wurden, ist diese Verfahrensweise in der Bundesrepublik Deutsch-
land bisher nur bei den vorgenannten 2-stufigen Anlagen in einer ersten
thermophilen Vorstufe realisiert worden. BekanntermaBen laufen biologi-
sche Prozesse bei hoheren Temperaturen deutlich schneller ab, so dass
durch die Uberfiihrung des Prozesses in den thermophilen Bereich zumin-
dest eine Bescheunigung der Reaktion, ggf. auch ein weitergehender Ab-
bau, zu erwarten ist. Dariiber hinaus konnte bei geeigneter Prozessftihrung
eine simultane Klarschlammentseuchung moglich sein (z.B. als Kaskade).
Ebenso ist bekannt, dass sich, bedingt durch die Veranderung der rheologi-
schen Schlammeigenschaften in Folge erhohter Temperaturen, ftir ther-
mophile Schlamme in aller Regel Vorteile bei der Klarschlammentwasse-
rung ergeben.
Diesen genannten Vorteilen stehen sachbedingt auch Nachteile gegen-
tiber. Durch den thermophilen Betrieb ist entsprechend der genauen Be-
triebstemperatur linear ein groBerer Warmebedarf zur Rohschlammaufhei-
zung sowie zum Ausgleich der Transmissionsverluste erforderlich.
Weiterhin ist durch den erhohten Abbau mit einer deutlich hoheren Klar-
anlagenriickbelastung sowohl im Hinblick auf den Ammoniumgehalt als
auch den CSB zu rechnen. Da praktisch die bautechnisch-statische Bemes-
sung von Schlammfaulbehaltem durch den kritischen Lastfall Temperatur
(At- innen/auBen) gepragt ist, ist mit hoheren Investitionskosten zu rech-
nen. All diese Argumente haben neben der allgemeinen Einschatzung, dass
ein thermophiler Betrieb empfindlicher sei als ein mesophiler, dazu ge-
fiihrt, dass diese Technik in Deutschland noch nicht angewendet wird.
Aktuell werden auf der Klaranlage Steinhof des Abwasserverbands
Braunschweig groBtechnische Versuche zur thermophilen Klarschlamm-
stabilisierung durchgeftihrt. Der bisherige Betrieb (4 Monate) zeigt, dass
im Hinblick auf die Stabilitat des Prozesses der thermophile Betrieb direkt
mit dem mesophilen vergleichbar ist, also keine Nachteile aufweist, dass
sich die thermophil stabilisierten Schlamme gut entwassern lassen, zusatz-
liche Geruchsprobleme nicht auftreten und somit aller Wahrscheinlichkeit
nach Bedenken gegen die thermophile Prozessftihrung unbegnindet sind.
Eine genaue Aussage hierzu ist aber erst nach Auswertung der Betriebsda-
ten (Mitte 2005) moghch.
144 4 Verfahrenstechniken zur Behandlimg von Klarschlamm
4.2.2 Klarschlammdesintegration
Zielvorstellung fur eine okonomisch und okologisch optimale Klar-

schlammbehandlung ist es, unter Einsatz minimaler Investitions- und Be-
triebskosten dafur Sorge zu tragen, die Belastung der Okosysteme zu mi-
nimieren oder zumindest auf ein vertretbares MaB zu reduzieren.
Reflektiert man die generellen Moglichkeiten der Klarschlammbeseiti-
gung, so ist zum einen die Wiedereinschleusung der Rtickstande in den na-
tiirlichen Stoffkreislauf tiber die landwirtschaftliche und landbauliche Nut-
zung damit verbunden, dass in den Klarschlammen enthaltene Schadstoffe
dem Okosystem dlrekt zugefuhrt werden. Zum anderen jedoch verblndet
sich die thermische Entsorgung der Schlamme (z.B. Verbrennung) in aller
Kegel mit der unwlederbringlichen Vemlchtung wertvoller Schlammln-
haltsstoffe (Kohlenstoff, Stickstoff, Phosphor etc.).
Eine sachgerechte Problemlosung fur die Zukunft muss es sein, die Vor-
telle dleser belden Entsorgungsvêge zu komblnleren. Das helBt in elnem
ersten Schritt sollen die ntitzlichen Inhaltsstoffe (z.B. Kohlenstoff als Bio-
gas, Phosphor als Dtingemlttel) dem Klarschlamm entzogen werden, so
dass die in der Schlamm-Matrix verbleibenden Schadstoffe dann in elnem
zwelten Schritt thermisch entsorgt werden konnen. Bel Realislerung dleser
Vorgehenswelse wird dann gleichzeitig auch die zu entsorgende Rest-
stoffmenge mlnimiert, was sich wiederum vorteilhaft auf die Kosten aus-
wirkt. Ein derzeit diskutierter, wissenschaftlich bereits in vielen Facetten
untersuchter und groBtechnisch vereinzelt bereits angewendeter Verfah-
rensschritt hlerzu 1st die Klarschlammdesintegration.
Bel alien ganglgen blsher beschriebenen Verfahren zur Klarschlamm-
stabillsierung werden die auf den Klarwerken anfallenden Prlmar-, Sekun-
dar- und Tertiarschlamme ohne wesentllche Vorbehandlung, ggf. nach
moderatem Schlammwasserentzug, den Stabllisierungsstufen zugegeben.
Dabei kann slcherllch fur den Prlmarschlamm davon ausgegangen werden,
dass dleser in Ganze als „Substrat" zur Verfugung steht. Fallungsschlam-
me entziehen sich dem gegentiber in aller Regel elnem biologlschen Um-
satz und die Sekundarschlamme nehmen quasi eine Zwitterstellung ein, da
davon auszugehen ist, dass zumindest ein Tell der lebenden Blozonosen Im
Stabillsierungsreaktor selbst nlcht umgesetzt wird, sondem zum Substrat-
umsatz beitragt. Insbesondere in Anaerobreaktoren 1st daruber hinaus der
Teilabbauschritt der Hydrolyse oftmals der zeitlich llmltlerende Schritt.
Genau an dleser Stelle setzt die Verfahrenstechnlk der Klarschlammdesin-
tegration an. Dabei wird versucht, nlcht nur die Zellagglomerate des Uber-
schussschlammes, sondern die Zellen selbst durch geeignete technische
MaBnahmen zu zerstoren, so dass das gesamte Zellmaterial in Anaerobre-
aktor umgesetzt werden kann.
In Abb. A2-11 sind die Wirkmechanismen und Verfahren, die bisher zur
Klarschlammdesintegration untersucht wurden bzw. bereits eingesetzt
werden, geordnet und zusammengefasst.
Es wird deutlich, dass sowohl thermische als auch chemische, bioche-
mische, physikalische und mechanische Wirkmechanismen herangezogen
werden konnen, um das Ziel der Zellzerstorung zu realisieren. Hierbei er-
geben sich dann nattirlich verfahrensbedingt auch unterschiedliche Eigen-
schaften und Zusammensetzungen der jeweiligen Desintegrate.
Um fur die vorgenannten unterschiedlichen Wirkmechanismen und Ver-
fahrensweisen eine Vergleichbarkeit herzustellen, war es notwendig, eine
quantitative Bestimmung des Aufschlussgrades zu definieren. Mittlerweile
haben sich hierfiir zwei Kennwerte durchgesetzt, die auch international an-
gewendet werden.
D es inte grations ve rfa hre n
physikalisch/mechanisch
thermisch - Riihrwerkskugelmuhle
-< 100 °C - Scherspalthomogenisator
-> 100 °C - Ultraschall
chemisch - Elektroimpuls
- Nassoxidation - Lysatzentrifuge
- Ozon
- alkalische Hydrolyse
(NaOH, NH3) biochemisch
- saure Hydrofyse - Enzymzugabe
(HCl, H2SO4) - Autob^se
Abb. 4.2-17. Wirkmechanismen und Verfahren zur Klarschlammdesintegration
Moglichkeiten ftir die Bestimmung des Aufschlussgrades ergeben sich aus

der Messung der Sauerstoffsverbrauchsrate der Schlammsuspension sowie
des chemischen Sauerstoffbedarfes (CSB) der fltissigen Phase des
Schlammes.
Die biologische Aktivitat eines Schlammes kann hierbei durch die Mes-
sung der Sauerstoffsverbrauchsrate ermittelt werden. Durch den mechani-
schen Zellaufschluss werden Mikroorganismen inaktiviert oder zerstort
und verlieren somit ihre Fahigkeit, Sauerstoff zu verbrauchen. Konkret er-
gibt sich der Aufschlussgrad aus dem Verhaltnis der Sauerstoffs-
verbrauchsrate der aufgeschlossenen zu der der unaufgeschlossenen
Schlammprobe.
OV
As-1-7^ [%]
OV,
Bei der Bestimmung des Aufschlussgrades nach der CSB-Methode werden
die durch den Zellaufschluss in Losung gebrachten organischen Inhalts-
stoffe quantifiziert, wobei zur Berechnung des Aufschlussgrades aus den
Messwerten, die Bestimmung der maximalen freisetzbaren CSB-Menge
notwendig ist. Hierfur wird der Schlamm durch Mischen mit einer einmo-
laren Natronlauge im Verhaltnis von 1:1 (10 Minuten Inkubation bei
90 °C) alkalisch hydrolysiert. Die CSB-Messung erfolgt dann in einer
membranfiltrierten Probe (ATV-DVWK 2000).
_ CSB-CSBQ
^^^ " C S B L - C S B Q t'""']
Prinzipiell sind beide vorgestellten Messwerte fur die Beurteilung des Auf-
schlussgrades von Uberschussschlammen anwendbar, jedoch nicht fiir alle
Desintegrationsverfahren. So kann z.B. der Aufschlussgrad von ozonisier-
ten Schlammen nicht mit der Methode der Sauerstoffzehrung quantifiziert
werden, da bei der Ozonisierung reaktive Radikale frei werden, die wichti-
ge funktionelle Gruppen von Enzymen und Mikroorganismen oxidieren.
Somit wird durch die Abtotung bzw.Hemmung der Mikroorganismen eine
Zehrungsmessung quasi unmoglich. Die konkreten Werte lassen sich nicht
interpretieren.
Neben den beiden vorgenannten Kennwerten zur Quantifizierung des
Aufschlussgrades wird in der Praxis oftmals vereinfachend lediglich der
geloste CSB im Schlammwasser als Kontrollwert herangezogen.
Thermische Desintegration
Die ersten Verfahrenstechniken, die als Desintegrationsverfahren zu be-
zeichnen sind, wurden bereits vor tiber 50 Jahren eingesetzt, um auf den
damals weit verbreiteten Kammerfilterpresse bessere Entwassemngser-
gebnisse zu erreichen. Diese sogenannte „thermische Konditionierung"
wurde dann jedoch an alien Standorten der Bundesrepublik Deutschland
wieder aufgegeben, da vor allem die Geruchsprobleme (bei hohen Tempe-
raturen und Driicken werden erhebliche Mengen an Mercaptanen und
Schwefelwasserstoff frei) sowie die Bildung inerten CSBs im praktischen
Klaranlagenbetrieb nicht zu handhaben waren.
Das von Brooks (1968) beschriebene Porteus-Verfahren hat zum Ziel,
Klarschlamm thermisch zu konditionieren, die Zellwande zu zerstoren und
Zellinnenwasser frei zu setzen. Hierbei wird zwischen 180 °C und 220 °C
bei einer Verweilzeit von 30 bis 90 Minuten unter Druck der Aufschluss
vorgenommen. Die friiher betriebenen Anlagen bedurften einer separaten

Schlamm-Wasser-Behandlung, sie waren ausgesprochen wartungsintensiv
und mit den o.g. Problemen behaftet.
Eine Erweiterung des Porteus-Verfahrens stellt das Zimpro-Verfahren
(Zimmermann-Prozess) da, dass von Koster (Koster et al. 1975) beschrie-
ben wurde. Hierbei wird unter Zugabe von reinem Sauerstoff bei Tempera-
turen zwischen 280 und 325 °C und einem Druck von 20 MPa unter An-
wesenheit von Katalysatoren praktisch die gesamte organische Substanz in
Losung gebracht oder suspendiert. Dieses Verfahren ist noch wirksamer
als das vorher beschriebene Porteus-Verfahren, jedoch mit den gleichen
Problemen behaftet. Dariiber hinaus traten bei den Anlagen erhebliche
Korrosionsprobleme auf Es wird deutlich, dass das Zimpro-Verfahren
schon kein rein thermisches Verfahren mehr ist, sondem seine Wirkung
erst unter Zugabe von Chemikalien voll entfalten kann.
Das Limus-Verfahren (Elbing u. Diinnebeil 1999) wurde zur Vermei-
dung tibermaBiger Geruchsbelastung sowie tibermaBiger Bildung inerten
CSBs fur eine Aufenthaltszeit von 60 Minuten bei 135 °C dimensioniert,
wobei in der anschlieBenden Schlammfaulung eine Steigerung des Abbau-
grades von 35 % bei 20 Tagen Aufenthaltszeit nachgewiesen werden
konnte.
Das Cambi-Verfahren, beschrieben von Weisz (Weisz et al. 2000) wur-
de ftir bis zu 30 Minuten Aufenthaltszeit bei 130 bis 180 ^Celsius konzi-
piert. Hierbei wird entwasserter Schlamm mit einem Feststoffgehalt zwi-
schen 15 und 2 0 % TR mit Wasserdampf beaufschlagt. Nach der
Behandlung stellt sich ein Wert zwischen 10 und 12 % TR ein. In der
nachfolgenden Faulstufe mit 17 Tagen Verweilzeit konnten CSB- Reduk-
tionen von 60 %, eine sichere Hygienisierung erreicht und gute Entwasse-
rungseigenschaften nachgewiesen werden.
Weitere hochthermische Verfahren warden bisher nur in Pilotanlagen,
z.B. von Dohanyos (Dohanyos et al. 2000) von Odegaard (Barlindhaug u.
Odegaard 1996) sowie von Kopplow und Barjenbruch (2001) untersucht.
Hierbei wurden sowohl die Temperaturen (zwischen 120 und 180 °C) so-
wie die Aufenthaltszeiten zwischen 1 und 60 Minuten variiert. Es konnten
Aufschlussgrade zwischen 30 und 40 % festgestellt werden. Schaumbil-
dungen wurden wirkungsvoll unterdriickt und in Einzelfallen eine Steige-
rung der Methanproduktion zwischen 35 und 50 % nachgewiesen.
Von den genannten Verfahren entwickelt sich derzeit das Cambi-
Verfahren, vor allem in GroBbritannien, sowie in Nordeuropa in unter-
schiedlichen Verfahrensvarianten zum Marktfuhrer. Derzeit sind ca. 15
Anlagen realisiert. Insgesamt muss bewertend festgestellt werden, dass alle
hochthermischen Verfahren zum einen einen hohen Warmebedarf aufwei-
sen und zum anderen aparativ mit entsprechenden Einrichtungen zur
Warmemckgewinnung oder Riickktihlung ausgeriistet sein mtissen, die im

Klaranlagenbetrieb besonderer Aufmerksamkeit bedtirfen. Oftmals werden
die Verfahren dann eingesetzt, wenn aus anderen Quellen preiswerte oder
kostenlose Warmeenergie auf entsprechendem Temperatumiveau vorliegt
(Weisz et al. 2000).
Einen qualitative!! Eindmck iiber die Leistu!!gsfahigkeit der thermischen
Verfahre!!, dargestellt als geloster CSB i!n Schlammwasser, iiber der Be-
handlungstemperatur gibt Abb 4.2-18. Es verdeutlicht das mit steigei!der
Te!!!peratur ebe!!SO, wie mit erhohter Verweilzeit fur die Temperaturei!!-
wirkung der geloste CSB im Schlammwasser uberproportio!!al steigt.
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Temperatur, *^C
bei T>150 °C Anstieg CSB/BSB, d.h. schlecht abbaubar
Abb. 4.2-18. Quantitativer Zusammenhang zwischei! CSB im Schlainmwasser
und Behandlungstemperaturen bei der thermischei! Klarschlammdesintegration
(Kopp 2004)
Chemische Desintegration
Neben der vorbeschriebei!en Desi!itegratio!! durch das Zimpro-Verfahren
ist hier auch das Leprox-Verfahren der Firma BAYER zu nennen.
Bei diesem Verfahren werden im Temperaturbereich zwischen 120 bis
220 °C und einem Druck von 0,03 bis 0,25 MPa bei einer Aufenthaltszeit
von 1 bis 3 Stunden unter Zugabe dreiwertigen Eisen als Katalysator bis zu
90 % der Organik gelost, wobei 70 % vollstandig aufoxidiert werden. Die-
ses sehr weitgehende Desintegrationsverfahren fuhrt zu sehr geri!igen
Reststoffmengen, ist jedoch in Folge des Sauerstoffeinsatzes sowie der
aufwendigen Verfahrenstechnik in den meisten Anwendungsfallen wirt-

schaftlich nicht darstellbar (Holzer u. Horak 1999).
Bei der sauren Hydrolyse, realisiert bei der Firma DOW Deutschland
GmbH in Stade, erfolgt der Aufschluss des LFberschussschlammes bei ca.
pH 1 mit Salzsaure und unter einem Druck von 1-2 MPa im Temperaturbe-
reich > 130 °C mit einer Aufenthaltszeit von ca. 30 Minuten. Durch diese
Randbedingungen erfolgt ebenfalls eine CSB-Freisetzung von > 90 %, was
letztendlich in praxi einer Reduzierung der Filterkuchenmenge um etwa
80 % entspricht. Diesen Vorteilen stehen als Nachteile die Aufsalzung des
Wassers sowie die aufwendige apparative und materialtechnische Anlage
(Korrosion) gegentiber (ATV-DVWK 2003 (2)).
Gegeniiber dem sauren Aufschluss ist auch eine Desintegration als alka-
lische Hydrolyse moglich. Auch bei dieser Vorgehensweise wird in aller
Regel die Reaktivitat durch Temperatureinwirkung erhoht. Die Zuftihrung
von Alkalien hat eine verseifende Wirkung auf die Zellbausteine der Mik-
roorganismen, wodurch bei Proteinen eine Offnung der Peptidbindung er-
folgt und Lipide durch Spaltung der Fettsaureester beeinflusst werden. Es
kommt somit zu einer Freisetzung der Zellinhaltsstoffe und einer partiellen
Hydrolyse von Polymerbausteinen.
Uber die bisher genannten Ansatze hinaus wird derzeit auch oftmals der
Versuch untemommen, die chemische bzw. chemisch-thermische Desin-
tegration als Verfahrensschritt zur Phosphor-Rtickgewinnung zu integrie-
ren. Als Beispiel sei hier der Krepro-Prozess der Firma Chemwater / Alpha
Laval genannt (Recktenwald 2002). Die Vorgehensweise ist beispielhaft in
Abb. 4.2-19 dargestellt.
Bei diesem Prozess wird auf 5 bis 7 % TR eingedickter Uberschuss-
schlamm mit Schwefelsaure bei einem pH-Wert von ca. 1,5, einer Tempe-
ratur von 150 °C und einem Druck von 4 bar tiber 30 Minuten behandelt.
Dabei gehen 40 bis 60 % der organischen Inhaltsstoffe in Losung. Die
Reststoffe lassen sich mittels tiblicher Trenntechnik (Zentrifugen) auf ca.
45 % TR einengen. Im Anschluss an diese Behandlung folgt eine stufen-
weise Anhebung des pH-Wertes auf pH 9,5, wobei dann ein phosphorrei-
cher Schlamm (35 % TR) abgetrennt werden kann. Das Zentrat aus diesem
Prozess kann als Kohlenstoffquelle fiir die Denitrifikation im Bereich der
Abwasserreinigung Verwendung finden.
Rohschlamm
R©aktor
Zentrpt 150 *C
4 bar
30 min
xy Ays-
tank
Zerilrat
{Kohlonstoff-
quelle)
FeP04,35%TS org. Schlamm, 45% TS

Abb. 4.2-19. Chemischer Klarschlammaufschluss mit Phosphorriickgewinnung
(Kopp 2004)
Daruber hinaus besteht die Moglichkeit, eine chemische Desintegration

mit Hilfe einer Ozonbegasung zu realisieren. Bei der Reaktion von Zellen
mit Ozon werden die ungesattigten Fettsauren der Zellmembran angegrif-
fen. Durch die so beschadigte Membran dringt dann Ozon in das Innere
der Zelle und reagiert dort mit den vorhandenen Zytoplasmasubstanzen,
was zu einer Zellzerstorung ftihrt. Weiterhin werden so ungeloste organi-
sche Makromolektile in kleine, wasserlosliche Verbindungen umgewan-
delt, was zu einer weitgehenden Hydrolyse ftihrt. Auch ftir diese Verfah-
renstechnik scheint nach heutigem Kenntnisstand lediglich die Behandlung
des Uberschussschlammes sinnvoll, wobei die Ozonbeaufschlagung in ei-
nem Bereich zwischen 0,01 und 0,06 g Os/g TR zu Aufschlussgraden zwi-
schen 10 und 30 % ACSB ftihrt. Bei diesen Aufschlussgraden kann von ei-
ner Steigerung der Gasausbeute von ca. 20 % (in einer konventionellen
einstufigen Schlammfaulung) ausgegangen werden (ATV-DVWK 2003
(2)).
Biochemische Desintegration
Zur Leistungssteigerung der anaeroben Schlammfaulung wurden in den
letzten Jahren immer wieder Versuche untemommen, mit Hilfe von En-
zym- sowie Bakterientrockenpraparaten eine aufschlieBende, d.h. desin-
tegrierende Wirkung, auf den Klarschlamm auszutiben. Dabei kamen En-

zympraparate durchwegs als Mehrkomponentenprodukte mit teilweise
deutlich unterschiedlichen Wirkungsmustem zum Einsatz. Die Hauptbe-
standteile waren in alien Fallen hydrolytisch wirkende Enzyme, wie Pro-
teasen, Zellulasen und Lipasen. Diese Enzyme sollen den im Regelfall bei
der Schlammfaulung geschwindigkeitsbestimmenden Schritt, die Hydroly-
se, unterstiitzen. Die durch die Enzyme freigesetzten Monomere, wie Zu-
cker, Armino- und Fettsauren konnen dann im Zellinneren weiter metha-
bolisiert werden. Aufgrund ihrer Spezifitat wirken derartige Enzyme
tiberwiegend auf die Bestandteile des Primarschlamms, wobei der tJber-
schussschlamm nur marginal beeinflusst wird. Der Einsatz von Bakterien-
trockenpraparaten ist prinzipiell denkbar, wenn Bakterien mit hydrolyti-
scher und/oder acetogener Wirkung verwendet werden (ATV-DVWK
2003(2)).
Die bisherigen Resultate aus Laborversuchen und groBtechnischer An-
wendung von Enzym- und Bakterientrockenpraparaten lassen den Schluss
zu, dass eine weitere Leistungssteigerung nur schwer moglich bzw. margi-
nal ist.
Mechanische Klarschlammdesintegration
Bei der mechanischen Desintegration von Klarschlammen werden grund-
satzlich die gleichen Zielsetzungen verfolgt wie bei der chemischen
und/oder thermischen sowie biologischen Desintegration.
Mit Hilfe von unterschiedlichen Aggregaten wird versucht, die Zell-
strukturen soweit zu zerstoren, dass entsprechend dem erzielten Auf-
schlussgrad der Mikroorganismen ein entsprechend weitergehender Abbau
moglich ist und/oder gleichermaBen die fur den Abbau erforderliche Reak-
tionszeit reduziert werden kann. In Abb. 4.2-20 sind die prinzipiellen Mog-
lichkeiten aufgezeigt, um Klarschlamm sinnvoll im Zuge der Stabilisie-
rung durch Desintegration weiter aufzuschlieBen. Die mechanische
Desintegration von Primarschlamm ist hierbei mittlerweile als praktisch
anzuwendendes Verfahren auszuschlieBen, da die im Primarschlamm ent-
haltene organische Substanz a priori dem anaeroben Abbau leicht und
schnell zur Verfugung steht und anhand vorliegender Untersuchungen im
halbtechnischen MaBstab relativ gut nachgewiesen werden konnte. Die
Primarschlammdesintegration lasst zum einen keinen deutlich weiteren
Abbau zu und zum anderen ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar. Die als
Beispiel F in Abb. 4.2-20 dargestellte Moglichkeit der Faulschlammdesin-
tegration wurde bereits verschiedentlich untersucht und ist ebenfalls als
wenig zielftihrend einzustufen, da bei dieser Verfahrenstechnik natiirlich
auch die Biozonose geschadigt wird, die letztendlich ftir den Stoffumsatz
maBgebend ist. Da jedoch in den letzten Jahren bei vielen Schlammfaulbe-
haltem infolge der Anderungen in der biologischen Abwasserereinigung

(Nahrstoffelimination) oftmals Probleme mit Fadenorganismen oder
Schaumbildung aufgetreten sind, sollte diese Art der Desintegration nicht
ganzlich auBer Acht gelassen werden, da in Bezug auf diese genannten
Probleme eine ausgezeichnete Leistungsfahigkeit des Verfahrens besteht.
Aus vorher genannten Griinden wird derzeit eine Uberschussschlamm-
desintegration tiberwiegend, wie in Abb. 4.2-20 unter D dargestellt, in die
Verfahrenstechnik eingebunden. Hierbei kann dann der Uberschuss-
schlamm vor der Desintegration je nach Anforderung des Verfahrens mehr
oder minder eingedickt werden, so dass entsprechend dem jeweiligen Des-
integrationsverfahrens die optimalen Randbedingungen geschaffen werden
konnen.
Schwimmschlamm
hm G Konditionierung und Entwasserung
W
w Desintegrationsgerat
Abb. 4.2-20. Anwendungsmoglichkeiten der Klarschlammdesintegration (ATV-

DVWK 2000)
Nachfolgend werden ohne Anspruch auf Vollstandigkeit die wesentlichen

Verfahren sowie Aggregate zur mechanischen Klarschlammdesintegration
vorgestellt sowie ihre Wirkungsweise beschrieben und wo moglich quanti-
fiziert.
Ruhrwerkskugelmiihlen (RWKM)
Ruhrwerkskugelmtihlen sind Aggregate, die aus der Zerkleinerungs- und
Mahltechnik bekannt sind. Es handelt sich hierbei um in aller Regel bei
Vollraummtihlen einen zylindrischen Mahlraum, in dem ein entsprechen-
der Rotor die Schlammsuspension ebenso wie die im Mahlraum befindli-
chen Mahlkugeln standig durchmischt. Die auftretenden Scherkrafte wer-
den von den Mahlkugeln auf die Mikroorganismen iibertragen und fiihren
somit zu einer rein mechanischen Zellwandzerstorung. In Abb. 4.2-21 ist
beispielhaft eine derartige Einrichtung schematisch dargestellt. Fiir den
praktischen Betrieb kann eine Optimierung durch die Wahl unterschiedli-
cher Materialien sowie Durchmesser der Mahlkugeln erfi)lgen.
Neben den Ruhrwerkskugelmtihlen sind ebenfalls Ringspaltmiihlen un-
tersucht worden. GleichermaBen gilt es fiir alle Riihrwerks-Kugelmiihlen
sowie Ringspaltmiihlen das Problem der Mahlkorperabtrennung sowie des
Mahlkorperriickhalts zu losen. Hierzu wurden die unterschiedlichsten
technischen Vorkehrungen realisiert und untersucht, wobei sich ein Uber-
tritt der Mahlkorper in den desintegrierten Schlamm offensichtlich in Gau-
ze nicht verhindem lasst, so dass zum einen ein kontinuierlicher Ersatz von
Mahlkorpem fiir den Mahlprozess und zum anderen die tibergetretenen
Mahlkorper im weiteren Verlauf der Schlammbehandlung mit berticksich-
tigt werden mtissen.
Suspensionseintritt
Suspensionsaustritt
Mahlraum
Abb. 4.2-21. Ruhrwerkskugelmiihle (Vollraummuhle)
Hochdruckhomogenisatorn (HDH)
Hochdruckhomogenisatoren sind aus der lebensmittelverarbeitenden In-
dustrie bekannt. In diesen Aggregaten werden hoch verdichtete Suspensio-
nen durch ein Homogenisierventil entspannt. Die dabei auftretenden Kavi-
tationskrafte sind ausreichend, um die Zellen von Mikroorganismen in
Ganze zu zerstoren. Prinzipiell sind Hochdruckhomogenisatoren ftir die
Klarschlammdesintegration geeignet. Jedoch muss beriicksichtigt werden,
dass durch die hohe Geschwindigkeit der Suspension bei der Entspannung
im Homogenisierventil die im Klarschlamm enthaltene anorganische Sub-
stanz stark abrasiv wirkt, so dass diese Hochdruckhomogenisierventile als
VerschleiBteile anzusehen sind, was wiederum Auswirkungen auf den Be-
trieb sowie die Kosten beinhaltet (ATV-DVWK 2000).
Ultraschallhomogenisatoren (UH)
Bei der Ultraschallhomogenisation erzeugen pietzo-keramische Wandler
hochfrequente Schwingungen in der Schlammsuspension, so dass auch bei
diesem Verfahren letztendlich Kavitationskrafte auf die Mikroorganismen
in der Schlammsuspension wirken und sie so zerstoren. Auch diese Tech-
nik hat ihre prinzipielle Eignung fiir die Klarschlammdesintegration bereits
unter Beweis gestellt. Die meisten, derzeit mit Desintegrationseinrichtung
versehenen Schlammfaulungsanlagen arbeiten nach diesem Prinzip (ATV-
DVWK 2000).
Lysat-Zentrifugen-Technik (LYZT)
Bei der Lysat-Zentrifungen-Technik handelt es sich um eine Zentrifuge zur
Eindickung von Uberschussschlammen, die in der Austragszone zusatzlich
mit rotierenden sowie feststehenden Metallplatten besttickt ist. Ohne we-
sentlichen Mehraufwand an Energie soil zwischen diesen Metallplatten in
Folge auftretender Scheerkrafte eine Zerstorung der in der Schlammsus-
pension enthaltenden Mikroorganismen stattfmden. Bis heute ist es noch
nicht gelungen nachzuweisen, dass durch den Einsatz derartiger Zentrifu-
gen nennenswerte Desintegrationserfolge gemessen als As oder ACSB er-
reicht wurden. In einzelnen Fallen konnte lediglich ein geringftigig besse-
res Faulverhalten nachgewiesen werden (ATV-DVWK 2000).
Hochleistungspulstechnik (HLPT)
Bei dieser Technik werden elektrische Durchschlage zwischen 2 Elektro-
den erzeugt. Die daraus entstehende Dmckwelle fiihrt zu Scheerkraften,
die in der Lage sind, die in der Klarschlammsuspension enthaltenen Mik-
roorganismen zu perforieren, was praktisch einer Desintegration gleich
kommt. Diese Verfahrenstechnik ist bisher in der Bundesrepubhk Deutsch-
land lediglich in halbtechnischen Versuchen erfolgreich eingesetzt worden.

In den Vereinigten Staaten von Amerika sind zwei groBtechnische Anla-
gen im Betrieb (ATV-DVWK 2000).
Beispielhaft fiir die genannten Verfahrenstechniken ist deren Leistungs-
fahigkeit in den Abb. 4.2-22 bis 4.2-25 aufgezeigt.
Wie aus Abb. 4.2-22 ersichtlich wird, ist ftir die unterschiedlichen ver-
wendbaren Aggregate in Abhangigkeit des realisierten Energieeintrages
mit unterschiedlichen Aufschlussgraden (As) zu rechnen. Es wird deutlich,
dass neben dem gewahlten Aggregat selbst auch der Feststoffgehalt in der
Schlammsuspension ganz wesentlich den fiir einen gewtinschten Auf-
schlussgrad erforderlichen Energieeintrag beeinflusst.
In Abb. 4.2-23 ist gezeigt, wie der Abbaugrad (T]OTR) reinen Uberschuss-
schlammes in Abhangigkeit vom realisierten Aufschlussgrad abhangt.
Prinzipiell ist davon auszugehen, dass mit zunehmenden Aufschlussgrad
der Abbaugrad in der nachfolgenden Faulung steigt. Diese Erhohung des
Wirkungsgrades der Schlammfaulung muss zwangsweise eine Verminde-
rung der verbleibenden Schlammfeststoffmenge sowie eine Mehrprodukti-
on von Faulgas zur Folge haben.
100
90
80 „A- H D H , TR = 10 - 15 g/kg
-A- H D H , TR = 38 g/kg
^ 70
o^ -O- R W K M , TR = 10 g/kg
w
60
-•- R W K M , TR = 42 g/kg
<
-•-^ U H , TR = 8 - 2 2 g/kg
<y S H , TR = 1 0 - 2 4 g/kg
03 50
i>-
40 .^4^ O
13
<>
^ 30
O
C/)
M—
20 HDH: Ap = 100 - 800 bar
D
<r 10
R W K M : d,,, = 0,35 mm, v,, = 6 m/s
-HHi 1—i i i i i I i i i iI
1000 10000 100000
Spezifische Energie E [kJ/kg]
Abb. 4.2-22. Mit verschiedenen Aufschlussgeraten erreichte Aufschlussgrad in

Abhangigkeit von der spezifischen Energie (Mtiller 1996)
Allen bisherigen Untersuchungen ist es gemein, dass die Aufstellung ge-

schlossener Bilanzen bisher nicht gelungen ist. Dies diirfte zum einen
messtechnische Ursachen haben (Gasmengenmessungen, TR und oTR-
Bestimmungen etc.) und zum anderen auch daran liegen, dass oftmals die
Versuche zu kurz oder zu gering adaptiert durchgeftihrt wurden. Prinzipiell

kann der dem Faulungsreaktor zugefiihrte Kohlenstoff lediglich in gasfor-
miger Form oder gelost als Ruckbelastung zur Klaranlage das System ver-
lassen, so dass im Grunde genommen Bilanzen zu schlieBen sein miissten.
35
ozonisiert
30
254
^ 20
"D Hochdruckhomogenisator, Ap = 400 bar
13 15
CD
Hochdruckhomogenisator, Ap = 200 bar
< 10
unaufgeschlossen
54
— i —
10 20 30 40 50
Aufschluflgrad A^gg [%]
Abb. 4.2-23. Erreichte Abbaugrade flir verschieden aufgeschlossene Faulschlam-

me bei anaerober Behandlung im submersen Betrieb (Kopp et al. 1997)
In Abb. 4.2-24 ist die stoffliche Veranderung der Parameter CSB, Kjel-
dahlstickstoff und Phosphat in Abhangigkeit des Aufschlussgrades As bei-
spielhaft fiir die Aggregate Hochdruckhomogenisator und Rtihrwerksku-
gelmtihle aufgezeigt. Mit zunehmendem Aufschlussgrad steigen alle drei
Parameter, bei Verwendung des Hochdruckhomogenisators sogar linear,
deutlich an.
In Abb. 4.2-25 ist dargestellt, welche Auswirkung sich aus dem Auf-
schluss des Uberschussschlammes nach einer Faulung als tatsachliche
Rtickbelastung der Klaranlage ergibt. Wahrend Phosphor praktisch unbe-
einflusst die Anaerobstufe durchlauft, d.h. die Steigerung der Rtickbelas-
tung direkt aus der Steigerung des Phosphorgehaltes im Schlammwasser
des Desintegrates ermittelt werden kann, steigt der Stickstoffgehalt sach-
bedingt durch zusatzlichen EiweiBabbau weiter an. Demgegentiber ist der
zusatzlich gebildete CSB offensichtlich anaerob sehr gut abbaubar, so dass
davon auszugehen ist, dass dieser Kohlenstoff tiberwiegend in Biogas um-
gesetzt wird. Sowohl aus groBtechnischen Betriebsergebnissen als auch
4.2 Behandlimg kommunaler Schlamme 157
aus labor- und halbtechnischen Untersuchungen lasst sicti ableiten, dass

durch die Klarschlammdesintegration zusatzlich umgesetzter Kohlenstoff
zu ca. 85 bis 90 % in Form von Biogas und in etwa zu 10 bis 15 % als
Klaranlagenrtickbelastung das Anaerobsystem verlasst.
Insgesamt ist festzustellen, dass die Verfahren zur Klarschlammdesin-
tegration in den letzten Jahren deutlich weiter entwickelt wurden, wobei
jedoch anzumerken ist, dass die Sinnigkeit des Einsatzes in letzter Konse-
quenz von den tatsachlich auftretenden Kosten sowie Einspamngen durch
diesen Verfahrensschritt abhangt. In aller Kegel ist davon auszugehen, dass
durch den Mehrertrag aus der Verstromung des zusatzlichen Biogases die-
se Technik nicht finanziert werden kann. Jedoch ist bei hohen Entsor-
gungskosten fiir die entwasserten Klarschlamme je nach AnlagengroBe
ggf. ein wirtschaftlicher Betrieb moglich. Einen groBtechnischen Vergleich
unterschiedlicher Verfahren zur Desintegration im Hinblick auf den wirt-
schaftlichen Effekt hat Winter 2003 untersucht und kommt ebenfalls zum
vorgenannten Ergebnis (Winter 2003).
80
O^
CD
JZ
Q.
C/)
O • Hochd'ucWxmDgenisd:a
A RL]h'AAa'tekgeiiTLlMe
20 40 60 80 100
Ajfschlufigrad A
Abb. 4.2-24. Chemischer Sauerstoffbedarf (CSBf), Konzentration des ges. Kjel-

dahl-Stickstoff (TKN) und des Phosphates (PO4-P) im Zentrat eines Uberschuss-
schlammes nach Zellaufschluss (Milller u. Dichtl 1998)
unaufgeschi ossen - A = 0%
HDH200bar-A =25%
s
HDH400bar-A =40%
RWKM-A =43%
- s
uuu
1 ^ 1 \ /4^— T'"' U^B
E
800-
i i 1
i ! 1
o
600-
_ ___ ___ ^
y/^\ I h---E
H^^^
' ^__ ___ ^_ ^^ __ [_ __ 1 ^
4UU- ^r:-^.^, - r - ] -]
[.^-"^"^^^
CO ^ / : 1—1 1 __.0_„. unaufgeschi ossen - A = 0%

HDH200bar-A =25%
03
200^ s
-' ^ 7 1 --•- HDH400bar-A =40%
CD s
5Z / : : I.SlLfe 1 [iLStLfe RWKM-A
s
=43%
0 - - - - " - " - " i — - " " f—^'^^^-^ — \ ^ --+ -^

10 12 14 16 18
300
unaufgeschi ossen - A = 0%
HDH200bar-A =25%
s
HDH400bar-A _=40%
O
Q_
Q.
O
6 8 10 18
Hydraulische Verweilzeit t , [d]
Abb. 4.2-25. Schlammwasserbelastung in Abhangigkeit von der hydraulischen

Verweilzeit (Kopp et al. 1997)
4.2.3 Klarschlammentseuchung
Die Entsorgung der beim Abwasserreinigungsprozess anfallenden Klar-

schlamme hat so zu erfolgen, dass das Wohl der Allgemeinheit nicht be-
eintrachtigt wird. Hieraus leitet sich ein besonderer Schutz von Mensch,
Tier und Pflanze sowie der nattirlichen Lebensraume Gewasser, Boden
und Luft ab. Diese Maxime gilt grundsatzlich fur alle Klarschlammentsor-
gungskonzepte, insbesondere also auch fur die landwirtschaftliche, gartne-
rische oder forstwirtschaftliche Verwertung, da hier ein direkter Kontakt
von Entsorgungsgut und Lebewesen (Tier) moglich ist.
Da die Riickfuhrung der Klarschlamme in den nattirlichen Stoffkreislauf
nach wie vor ein sinnvolles und preiswertes Entsorgungskonzept darstellt,
sollte diese Moglichkeit auch in Zukunft weiter verfolgt werden. Dies imp-
liziert notwendigerweise technische MaBnahmen zur LFberfiihrung der
Klarschlamme in eine Form, so dass kritische Folgewirkungen fiir die
Umwelt ausgeschlossen werden konnen. Obwohl die derzeit gliltige Fas-
sung der Klarschlammverordnung keine Entseuchung der Klarschlamme
bei landwirtschaftlicher Verwertung fordert (Klarschlammverordnung
1997), kann dennoch zum Schutz des Personals eine Entseuchung vorge-
nommen werden. Dariiber hinaus ist zu erwarten, dass auf Grundlage des
europaischen Rechts gegebenenfalls in Zukunft fiir die landwirtschaftliche
und landbauliche Nutzung eine Entseuchung gefordert wird. Aus diesem
Grunde ist der Klarschlammentseuchung auch in Zukunft eine gewisse
Bedeutung zuzuordnen. Nachfolgend werden die Mechanismen und Ver-
fahren der Klarschlammentseuchung kurz dargestellt.
Klarschlamm enthalt praktisch alle Krankheitserreger, die im Einzugs-
bereich der Klaranlage in das Abwasser gelangen, soweit sie nicht bereits
im Abwasser selber oder bei der Klarschlammgewinnung und -behandlung
absterben (Bulling 1988). In Tabelle 4.2-14 sind beispielhaft einige der im
Klarschlamm zu erwartenden Krankheitserreger zusammengestellt.
Das MaB der vom Klarschlamm ausgehenden seuchenhygienischen Ge-
fahr wird einerseits durch das direkt vom Krankheitserreger ausgehende
Gefahrdungspotenzial (Schwere der moglichen Erkrankungen bei Mensch
oder Tier), andererseits von der qualitativen und quantitativen Bedeutung
moglicher Infektionswege bestimmt.
Abb. 4.2-26 verdeutlicht in einfacher Form die epidemiologischen Zu-
sammenhange der durch Abwasser oder Klarschlamm moglichen Infekti-
onswege. Im Hinblick auf eine sichere Unterbrechung der Infektionskette
sind demnach VorbehandlungsmaBnahmen zu fordem, die eine sichere
Entseuchung bewirken.
Tabelle 4.2-14. Im Klarschlamm zu erwartende Erreger, die zu Krankheiten filh-

ren konnen
Gmppe der Krankheitserreger Beispiele fiir Vertreter der Gmppe
Bakterien Salmonellen
Clostridien
Pseudomonaden
Enterobacter
Echerichia coH
Parasiten Protozoen
Cestoden
Nematoden
Viren Enteroviren
Adenoviren
Mensch
i
Abwasser
i
Klarschlamm
Wasser ^
I
Ackerland
Lebensmittel
I
Frucht • • Tier
Abb. 4.2-26. Durch Klarschlamm oder Abwasser mogliche Infektionswege
Zur Beurteilung der Entseuchungsleistung und -sicherheit von Entseu-

chungsverfahren sind zunachst geeignete Kriterien und Anforderungen an
die Entseuchung von Klarschlammen zu definieren. Diese Aufgabe hat
sich die ATV / VKS - Arbeitsgruppe 3.2.2 „Entseuchung von Klar-
schlamm" bereits Anfang der 1980iger Jahre gestellt und unter Beriick-
sichtigung seuchenhygienischer Erfordernisse und deren praktischer
Durchftihrbarkeit die Anforderungen an die Entseuchung von Klar-

schlamm wie folgt defmiert (ATV 1988):
„Als seuchenhygienisch unbedenklich gilt ein Klarschlamm, der einem
Entseuchungsverfahren unterzogen wurde, fiir welches durch eine geeigne-
te Untersuchung nachgewiesen worden ist, dass
• die Zahl urspriinglich vorhandener oder aber zugesetzter Salmonellen
um mindestens vier Zehnerpotenzen vermindert wird und
• vorhandene oder aber zugesetzte Askarideneier nicht mehr
• ansteckungsfahig sind (= Verfahrenskontrolle).
AuBerdem muss das Verfahren zu einem Klarschlamm flihren, der direkt
nach der Behandlung in einem Gramm Schlamm
• keine Salmonellen und
• nicht mehr als 1.000 Enterobacteriaceen enthalt (= Prozesskontrolle).
Die Bestimmung der Salmonellen, der Enterobacteriaceen und der Wurm-
eier erfolgt dabei durch von den zustandigen Landesbehorden bestimmte
Institute" (ATV H
4.2.3.1 Mechanismen fur eine Entseuchung von

Klarschlammen
"Eine Entseuchung von Klarschlammen ist moglich unter Nutzung
• einer ausreichenden Hitzeeinwirkung, sei es tiber Fremderhitzung z.B.
bei der Schlammpasteurisierung, thermischen Konditionierung o.a., sei
es tiber eine Selbsterhitzung bei der aerob-thermophilen Schlammstabi-
lisierung oder der Schlammkompostierung, sei es bei der Hitzeentwick-
lung, wie diese durch Zugabe von ungeloschtem Kalk zum Klar-
schlamm zu gewahrleisten ist.
• einer ausreichenden pH-Wert-Verschiebung, wie diese durch die Zuga-
be von Kalkhydrat zum Beispiel bei der Schlammkonditionierung oder
durch die Zugabe von Branntkalk eintritt.
• einer ausreichenden ionisierenden Bestrahlung" (ATV 1988).
Abb. 4.2-27 verdeutlicht beispielsweise die abtotende Wirkung einer Hit-
zeeinwirkung auf unterschiedliche Krankheitserreger. Die dargestellten
Geraden zeigen den fimktionalen Zusammenhang zwischen Totungswir-
kung auf die verschiedenen Krankheitserreger. Oberhalb dieser Geraden ist
eine sichere Abtotung der jeweiligen Krankheitserreger gewahrleistet. Im
Bereich der Sicherheitszone kann eine vollstandige Abtotung aller JCrank-
heitserreger erwartet werden (Bau u. Popel 1986).
Entamoeba
hisfolytica
20 1 J_ 20
0,1 10 \
1 Tag
T
100 I
1 Woche
I+1.000
1 Monat
T-f10,000
1 iahr
Zeif (Stunden)
Abb. 4.2-27. Einfluss von Zeit und Temperatur auf einige Krankheitserreger nach
Feachem et al. (Feachem et al. 1983)
a) Verfahren zur Entseuchung von Klarschlammen

Die oben genannte ATV/VKS-Arbeitsgmppe differenziert grundsatzlich
zwischen Verfahren, die bereits als Entseuchungsverfahren anerkannt wer-
den konnen und Verfahren, fiir die noch ein entsprechender Nachweis zu
fiihren ist. Im Einzelnen stellt sich dieser Zusammenhang wie folgt dar:
164 4 Verfahrenstechniken ziir Behandkmg von Klarschlamm
1. Zu den Verfahren, "fiir die aufgrund der bereits auf breiterer Basis vor-
liegenden, auch in der Untersuchungsmethodik ausreichend gesicherten
Ergebnisse bei bestimmten definierten Verfahrens- und Prozessbedin-
gungen (ATV 1988) die Verfahrenskontrolle schon jeweils grundsatz-
lich als erftillt gilt," (ATV 1988) gehoren:
• die Schlammpasteurisiemng (Vorpasteurisierung),
• die aerob-thermophile Schlammstabilisierung (ATS),
• die aerob-thermophile Schlammbehandlung mit anschlieBender Fau-
lung,
• die Behandlung von Klarschlamm mit Kalk als Ca(0H)2 (Kalkhydrat,
Loschkalk),
• die Behandlung von Klarschlamm mit Kalk CaO (Branntkalk, unge-
loschter Kalk),
• die Kompostierung von Klarschlamm in Mieten,
• die Kompostierung von Klarschlamm in Reaktoren (ATV 1988).
2. Zu den Entseuchungsverfahren, „fur die noch der Nachweis zur Verfah-
renskontrolle zu fiihren ist", (ATV 1988) gehoren:
• Verfahren zur Entseuchung von Klarschlammen gemaB Punkt 1 mit
davon abweichenden Verfahrens- und/oder Prozessbedingungen,
• andere Verfahren bzw. Verfahrenskombinationen oder andere Ver-
fahrensketten (ATV 1988).
Um sicherzustellen, dass alle Schlammpartikel entseucht werden und um
somit eine Rekontaminierung zu vermeiden, mtissen die im Schlamm ent-
haltenen groBeren Partikel abgesiebt oder maschinell zerkleinert werden
( 0 < 5 mm). Des Weiteren ist zur Sicherstellung des Entseuchungsprozes-
ses die Trennung der Zulaufseite von der Ablaufseite unabdingbar. Kurz-
schlussstromungen sind konstruktiv zu vermeiden.
Die Entseuchungsverfahren werden in Verfahren fiir die Entseuchung
von
• Fltissigschlamm und
• entwasserten Klarschlammen
gegliedert.
b) Verfahren zur Fliissigschlammentseuchung
Schlammpasteurisierung (Vorpasteurisierung)
Bei der Pasteurisierung erfolgt eine Erhitzung des Rohschlammes unter
Zufuhr von Warme auf Temperaturen unter 100 °C, mindestens jedoch auf
65 °C. Die Einwirkzeit betragt mindestens 30 Minuten. Eingesetzt werden
Vorpasteurisiemngsanlagen, d.h. der Rohschlamm wird vor der Faulung
behandelt. Die Pasteurisierung von Faulschlamm (Nachpasteurisierung)

sollte nicht angewendet werden, da die Gefahr der Rekontaminierung des
pasteurisierten Schlammes durch pathogene Keime sehr groB ist.
Andere mogliche Temperatur-ZZeitkombinationen sind:
• 70 °C - 25 Minuten,
• 75 °C - 20 Minuten,
• 80 °C- lOMinuten.
Auch bei noch hoheren Temperaturen darf eine Einwirkzeit von 10 Minu-
ten nicht unterschritten werden. Pasteurisierungsanlagen beinhalten die
Verfahrensschritte Erhitzen, Verweilen und Abkiihlen. Hierfiir werden
verschiedene Systeme eingesetzt, z.B. das Dampfeinpressverfahren, Sys-
tem Roediger oder das MTS-Verfahren, System Klockner.
Aerob-thermophile Schlammstabilisierung (ATS)
Im ATS-Prozess tritt bei der Zufuhr von Luft- oder technischem Sauerstoff
als Folge mikrobieller Stoffwechselprozesse eine Temperaturerhohung und
ein Anstieg des pH-Wertes auf Werte um pH 8 auf. ATS-Anlagen sollten
mindestens zweistufig (d.h. zwei Reaktionsbehalter in Reihe geschaltet)
betrieben werden, um Kurzschlussstromungen und damit eine Rekontami-
nation zu vermeiden. Die Aufenthaltszeit betragt mindestens fiinf Tage.
Zur Entseuchung sind folgende Einwirkzeiten und Temperaturen erforder-
lich:
• 23 Stunden bei 50 "C oder
• 10 Stunden bei 55 °C oder
• 4 Stunden bei 60 °C.
Wahrend der Einwirkzeit darf nicht mit Rohschlamm beschickt werden.
Das ATS-Verfahren eignet sich in der Regel fiir Klaranlagen mit An-
schlusswerten von 10.000 bis 50.000 EW.
Duale biologische Stabilisierung
Hier wird eine aerob-thermophile Stufe mit einer nachgeschalteten anaero-
ben mesophilen oder thermophilen Faulungsstufe gekoppelt. In der aerob-
thermophilen ersten Stufe wird durch eine ausreichend hohe Temperatur,
die durch selbstgangige exotherme Stoffwechselvorgange und durch
Stiitzheizung mittels Fremdenergie erreicht wird, die Entseuchung sicher-
gestellt. Die nachfolgende anaerobe mesophile oder thermophile Stabilisie-
rung gewahrleistet gleichzeitig die notwendige Prozesssicherheit der Ent-
seuchung. Bei diesem zweistufigen Verfahren gilt der behandelte Schlamm
als entseucht, wenn in der ersten Stufe entweder die Anforderungen an ei-
ne Vorpasteurisierung erfiillt sind oder wenn die Einwirktemperatur von

mindestens 60 °C wahrend einer Einwirkzeit von durchgehend mindestens
vier Stunden eingehalten wird. Wahrend dieser Einwirkzeit darf kein Roh-
schlamm zugefiihrt werden. In der zweiten (anaeroben) Stufe mtissen
Temperaturen von mindestens 30 °C eingehalten werden.
Behandlung von Klarschlamm mit Kalk als Ca(OH)2
Ca(0H)2 (Kalziumhydroxid, Kalkhydrat, Loschkalk) dient bei Zugabe vor
der Verwertung der Entseuchung, bei Zugabe vor der Entwasserung der
Konditionierung. In beiden Fallen bewirkt die Zugabe von Loschkalk in
Abhangigkeit von den Schlammeigenschaften und der zugefiihrten Kalk-
menge eine Erhohung des pH-Wertes. Die Nasszugabe in Form von Kalk-
milch ist der Trockenzugabe wegen der besseren Mischbarkeit und Ent-
seuchungswirkung vorzuziehen. Ftir eine Entseuchung muss der Anfangs-
pH-Wert des Kalk-Klarschlammgemisches bei 12,5±0,3 liegen. Das erfor-
dert Kalkmengen von 7 bis 15 kg/m^ Das Gemisch sollte vor der Abgabe
zur Verwertung mindestens drei Monate gelagert werden. Wahrend dieser
Zeit darf kein neuer Klarschlamm zugefiihrt werden.
Die Kalkhydratbehandlung ist wegen des geringen verfahrenstechni-
schen Aufwandes und der einfachen Bauweise und Betriebsflihrung fiir
kleine bis mittlere Klaranlagen geeignet. Voraussetzung flir die landwirt-
schaftliche Verwertung des mit Kalkhydrat entseuchten Schlammes sind
kalkbediirftige Boden in der aufnehmenden Landwirtschaft.
c) Entseuchung entwasserter Klarschlamme
Behandlung von Klarschlamm mit Kalk als CaO
Bei Zugabe von CaO zu entwassertem Klarschlamm erwarmt sich das
Kalk-Klarschlammgemisch infolge exothermer Reaktionen des CaO mit
dem noch vorhandenen Wasser auf Temperaturen von 55 °C bis 70 °C. Ftir
eine Entseuchung muss der Anfangs-pH-Wert des Gemisches bei 12,5±0,3
liegen und die Temperatur des Gemisches sollte mindestens 55 °C fiir zwei
Stunden betragen. Die Kalkzugabemengen zur Einstellung des geforderten
pH-Wertes sind von den Schlammeigenschaften abhangig und betragen 25
bis 35 % der Trockenmasse des Schlammes. Die Entseuchung mit Brannt-
kalk ist flir alle Klarwerke mit Entwassemngsverfahren geeignet.
Mietenkompostierung von Klarschlamm
Die Entseuchung von Klarschlamm durch Kompostierung unter Zusatz
von Strukturmaterial wie z.B. Stroh oder Siedlungsab fallen wird durch die
Temperaturerhohung infolge der mikrobiellen Verrottungsprozesse be-
wirkt. Voraussetzung ftir einen einwandfreien Kompostieningsablauf ist
ein Anfangswassergehalt des Gemisches von 40 bis 60 %. Neben der er-
reichten Temperaturerhohung und deren Einwirkzeit sind antibiotisch wir-
4.2 Behandlung koromunaler Schlamme 167
kende Stoffwechselprodukte von Bedeutung. Vorraussetzung fur den Ent-

seuchungserfolg ist eine ausreichende Beltiftung des Mischgutes durch
technische MaBnahmen wie z.B. durch Zwangsbeliiftung der Mieten. Eine
Reaktionstemperatur von mindestens 55 °C muss in der gesamten Kom-
postmiete wahrend einer Einwirkzeit von drei Wochen gewahrleistet sein.
Kompostierung von Klarschlamm in Reaktoren
Die Entseuchung von Klarschlamm durch Kompostieren in Reaktoren un-
ter Zusatz von Strukturmaterial wie z.B. Sagemehl/-spane oder Baumrinde
wird durch die Temperaturerhohung infolge der mikrobiellen Verot-
tungsprozesse bewirkt. Vorraussetzung fur den Entseuchungserfolg sind
ein ungestorter Betriebsablauf und die richtige Bemessung der Luftzufuhr
zu dem Mischgut durch technische MaBnahmen. Die Bestandigkeit der
notwendigen Temperaturprofile in den Reaktoren kann durch die Beltif-
tungs-, Beftillungs- und Entleerungstechnik beeinflusst und gesteuert wer-
den. Es muss dabei gewahrleistet sein, dass die wirksamen Temperaturen
jeden Teil des Mischgutes fiir die erforderliche Zeitspanne erreichen. Die
Anfangswassergehalte sollten nicht liber 70 % betragen. Das gesamte
Mischgut sollte bei einer Reaktorpassagedauer von mindestens 10 Tagen
einer Temperatur von mindestens 55 °C ausgesetzt sein. In diesem Zeit-
raum hat das Rottegut die HeiBzone mit einer Temperatur von mindestens
65 °C in nicht weniger als 48 Stunden zu durchlaufen. An die Reaktorpas-
sage muss eine mindestens zwei Wochen dauemde zweite Rottephase des
Rottegutes in Mieten oder Haufen bei wenigstens einmaliger Umsetzung
nach einer Woche bzw. eine Nachrotte in einem zweiten Reaktor anschlie-
Ben. Die Kompostierung von Klarschlammen in Reaktoren ist fiir groBere
Klarwerke mit Entwasserungsanlagen einsetzbar.
d) Andere Entseuchungsverfahren
Fiir einige Entseuchungsverfahren sind nach Auffassung der ATV/VKS-
Arbeitsgruppe 3.2.2 die Nachweise zur Verfahrenskontrolle auf seuchen-
hygienische Unbedenklichkeit des Schlammes noch zu fiihren. Dazu ge-
hort z.B. die Entseuchung durch Langzeitlagerung von Klarschlamm oder
durch Bestrahlung.
4.2.4 Schlammwasserabtrennung
4.2.4.1 Beurteilung des Entwasserungs- und

Konditionierungsverhaltens von Schlammen
Entwasserungskennwerte werden genutzt, um das Entwasserungsverhalten
eines Klarschlammes moglichst quantitativ zu beschreiben bzw. Ursachen
fiir ein verandertes Entwasserungsverhalten aufzusptiren. Dabei stehen die
Ermittlung des erreichbaren Entwasserungsergebnisses und des Konditio-
niemngsmittelbedarfes im Vordergrund der Betrachtung. Zingler (Zingler
1969) formulierte die Anforderungen fur einen Entwasserungskennwert
wie folgt: Der Entwasserungskennwert soil ein Parameter sein, der
• von moglichst wenigen Veranderlichen beeinflusst wird,
• objektive Vergleiche der Entwasserbarkeit verschiedener Schlamme zu-
lasst und
• nach Moglichkeit Schltisse auf den technischen Betrieb ermoglicht.
Im Rahmen der ATV-Fachausschussarbeit wurde 1992 (ATV 1992) ein
Arbeitsbericht formuliert, in dem relevante Entwasserungskennwerte zu-
sammengefasst wurden. Inzwischen gibt es eine Reihe weiterer Entwasse-
rungskennwerte mit unterschiedlichen Aussagefahigkeiten hinsichtlich der
von Zingler (Zingler 1969) formulierten Anforderungen. In der Tabelle
4.2-15 werden Entwasserungskennwerte (ohne Anspruch auf Vollstandig-
keit) vorgestellt und die wichtigsten davon anschlieBend erlautert. Die
Kennwerte werden wie folgt unterteilt:
• BasisgroBen und Grundkennwerte,
• Konditionierungskennwerte,
• Entwasserungskennwerte ftir die Zentrifugation,
• Entwasserungskennwerte fur die Filtration.
Basis- bzw. GrundkenngroBen sind Kennwerte, die direkt die Klar-
schlammeigenschaften beschreiben und oftmals als BezugsgroBen heran-
gezogen werden. Folgende Entwasserungskennwerte werden den Basis-
groBen zugeordnet:
• Trockenriickstand,
• Gltihverlust,
• Uberschussschlammanteil,
• PartikelgroBenverteilung,
• Wasseranteile im Klarschlamm.
Der Trockenruckstand (TR) wird nach DIN 38414 (1985 (2)) durch
Trocknen der Schlammprobe bei 105 °C bis zur Gewichtskonstanz ermit-
telt. Beim Trockenruckstand handelt es sich um den Trockenmassenanteil
des Schlammes, d. h. die Masse an gelosten und ungelosten, nicht wasser-
dampffltichtigen Feststoffen bezogen auf die Suspensionsmasse. Die Ein-
heit des Trockennickstandes ist [kg/kg] bzw. [Gew. %]. Der Trockenruck-
stand ist „die" Bezugs- und BasisgroBe im Bereich der Klarschlamment-
wasserung.
Viele Kennwerte werden auf den Trockenruckstand bezogen bzw. spezi-
fiziert und das Entwassemngsergebnis bei der Fest-Fliissigtrennung wird
im Wesentlichen durch den im Austrag des Entwassemngsaggregates er-
reichten Trockenruckstand des Schlammkuchens gekennzeichnet.
Der Gltihverlust (GV) wird ebenfalls nach DIN 38414 (1985 (2)) durch
Veraschen der Schlammprobe bei 550 °C bis zur Gewichtskonstanz ermit-
telt, wodurch organische Klarschlammanteile zersetzt werden und nur an-
organische Klarschlammanteile zuriickbleiben. Der Gltihverlust [%] eines
Schlammes steht somit ftir den prozentualen organischen Anteil der Fest-
stoffe und ist daher als BasisgroBe anzusehen. Er beeinflusst maBgeblich
weitere Kennwerte. In diesem Zusammenhang sind die Dichte der
Schlammpartikeln, die Kompressibilitat des Schlammkuchens, die Was-
serbindung und der Bedarf an Konditionierungsmitteln zu nennen. I.d.R.
weist ein Schlamm mit einem hohen Gltihverlust eine geringe Dichte auf,
bildet kompressible Filterkuchen aus, bindet viel Wasser und hat einen re-
lativ hohen Bedarf an Konditionierungsmitteln, d.h. der Schlamm ist oft-
mals schlecht entwasserbar.
Tabelle 4.2-15. Zusammenstellung und Bewertung von Entwasserungskennwerten

Kennwert | Einheit | Bestimmung Erlauterung / Bewertung
A: BasisgroBen
Trockenruck- % Nach DIN 38414-2 quantitative Bezugs- und Basis-
stand (TR) (DIN 1985 (2)) groBe
Gltihverlust % Nach DIN 38414-2 Charakteristischer Kennwert, be-
(GV) (DIN 1985 (2)) einflusst sowohl die Dichte als
auch die Wasserbindung des
Schlammes
Uberschuss- - Aus Betriebsdaten quantitativer Kennwert, der die
schlammanteil Schlammzusammensetzung be-
(9us) schreibt
PartikelgroBen- - z.B. Laserscanner Dokumentiert partikulare Klar-
verteilung (Zingler 1969) schlammeigenschaften; Ergebnisse
(PGV) sehr stark abhangig vom verwen-
deten Messgerat, daher nur quali-
tative Aussagen moglich
170 4 Verfahrenstechniken zur Behandliing von Klarschlamm
1 Mittlere Partikel- | i m Laserscanner qualitativer Kennwert; aus der

groBe (xj PGV abgeleitet
Partikelfeinanteil % Laserscanner charakteristischer, aber qualitati-
ver Kennwert; aus der PGV abge-
leitet
Breite der Parti- Laserscanner qualitativer Kennwert; aus PGV
kelgroBenvertei- abgeleitet; beschreibt die Gleich-
hmg(c90/cl0) formigkeit der Schlammpartikeln
1 Kennwert TR(A) % Thermogravimetrie quantitativer Kennwert fur den
(ATV 1992) freien Wasseranteil, da nur dieser
maschinell abgetrennt werden
kann; messtechnisch und zeitlich
aufwendig
Gebimdenes % Dilatometer quantitativer Kennwert, der das
Wasser (ATV 1992) Zellinnen- und Oberflachenwasser
summarisch erfasst; messtechnisch
einfach aber fehlerbehaftet
B: Klarschlammkonditionierung
Zetapotenzial mV Elektrophorese MaB fiXr die elektrostatischen Ab-
(Zp) (Nellenschulte 1996) stoBungskrafte der Partikelober-
flachen, wird far die Bestimmung
des Polymerbedarfes eingesetzt;
messtechnisch aufwendig
Stromungspoten- mV Stromungsinduziertes MaB flir die elektrostatischen Ab-
zial Potenzial (Dentel u. stoBungskrafte der Partikelober-
Abu-Orf 1995) flachen, wird ftir die Bestimmung
des Polymerbedarfes eingesetzt;
auch online einsetzbar
Konditionie- g/kg Versuchsreihen (Kopp quantitativer Kennwert; Ermitt-
rungsmittelbe- u. Dichtl 2000) lung in Versuchsreihen
darf
Flockensinkge- m/s Versuchsreihen qualitativer Kennwert zur Ab-
schwindigkeit (Hemme 1994) schatzung des Polymerbedarfes,
da die Konditionierung die Was-
serabgabegeschwindigkeit und die
Sedimetationsgeschwindigkeit der
Flocken beeinflusst
Relative Oberfla- % Ladungstitration charakteristischer, aber qualitati-
chenladung ver Kennwert, der den Polymerbe-
darfbestimmt; messtechnisch
aufwendig
EPS-Gehalt mg/kg Extraktion mit lonen- charakteristischer, quantitativer
austauscher, Detektion Kennwert, der die Oberflachen-
nach ANTHRON ladung und rheologischen
(Domenico u. Diedrich Eigenschaften bestimmt;
1989) messtechnisch sehr aufwendig |
Viskositat mPA s Rotationsviskosimeter charakteristischer Kennwert, der

Pumpfahigkeit und Entwasse-
rangsverhalten beeinfliisst; kann
auch zur Ermittlung des Polymer-
bedarfes eingesetzt warden (Den-
telu.Abu-Orf 1999)
Flockenschersta- Versuchsreihen qualitativer Kennwert, der geeig-
bilitat CST-Messungen net ist um die Scherstabilitat ver-
(Hingetal. 1992) schiedener Polymere zu verglei-
chen
C: Kennwerte fiir die Zentrifugation
Laborentwasse- [%] Becherglaszentrifage qualitativer Kennwert zur groben
rung Labor- (Denkert 1995) Abschatzung der Entwasserbar-
schleuderaustrag keit, TR im Sed. nach Zentrifuga-
tion fiir 5 min bei l.OOOg
Dichte g/m^ z. B. Pyknometer quantitativer Kennwert, der die
(P) Sedimentationsgeschwindigkeit
beschreibt; Partikeldichte mess-
technisch schwer zu erfassen, wird
vereinfachend durch den Gltihver-
lust ersetzt (Luggen 1976)
Grenzkorn- fim PartikelgroBenmes- die PartikelgroBe, die in einem
durchmesser sung Dekanter noch abgeschieden wird;
durch Belastbarkeit der PGV-
Messtechnik eingeschrankt
Abscheidegrad % Quantifiziemng der quantitativer Kennwert zur Beur-
(AG) Feststoffe teilung der Qualitat
der Fest-Fliissig-Trennung
D: Kennwerte fiir die Filtration
Spez. Filtrati- m/kg nach ATV quantitatives MaB fur die Entwas-
onswiderstand (ATV 1992) serbarkeit in Filterpressen; mess-
(r) technisch und zeitlich aufwendig
Kompressibilitat nach ATV qualitativer Kennwert, der die
(s) (ATV 1992) Kompressibilitat des Filterkuchens
beschreibt
Kapillare FlieB- s nach ATV einfacher Test zur Messung der
zeit (ATV 1992) Wasserabgabegeschwindigkeit;
(CST) HilfsgroBe fur die Konditionie-
rung; oftmals fehlerbehaftet
In DIN 38414 S2 (1985 (2))wird darauf hingewiesen, dass die Proben bis
zur Gewichtskonstanz zu trocknen bzw. zu gltihen sind. Erfahrungswerte
zeigen, dass dies bei Klarschlammproben oftmals erst nach mindestens 24
Stunden Trocknen bzw. mindestens sechs Stunden Gltihen erreicht werden
kann.
Das Mischungsverhaltnis eines Roh- resp. Faulschlammes d.h. der
Uberschussschlammanteil eines Schlammes, ist ebenfalls BasisgroBe fiir
die Schlammentwasserung, da Primar- und Uberschussschlamme grund-
satzlich verschiedene Entwassemngseigenschaften aufweisen.
Primarschlamme enthalten viele Strukturstoffe und sind dadurch leichter

entwasserbar. Denkert (1995) gibt ftir Primarschlamme an, dass
Entwasserungsergebnisse von 3 2 ^ 0 % TR bei einem relativ geringen
Konditioniemngsmitteleinsatz von 3-6 g/kg (bez. auf den Wirksubstanz-
gehalt) erreichbar sind. Uberschussschlamme sind durch einen hohen
Bakterienanteil gepragt, d.h. die fehlenden Strukturstoffe sowie die
Kompressibilitat der Bakterien fiihren dazu, dass diese Schlamme
schlechter entwasserbar sind. Der erreichbare Feststoffgehalt liegt bei 18-
25 % TR mit einer erforderlichen Polymermenge von 8-15 g/kg (WS)
(Denkert 1995). Nellenschulte (1996) formuliert basierend auf dem
Gliihverlust und dem Uberschussschlammanteil ein vereinfachtes
Entwassemngsmodell und bewertet hierin den Uberschussschlammanteil
als einen elementaren zustandsbeschreibenden Entwassemngskennwert.
Die PartikelgroBenverteilung wird von vielen Autoren als ein maBgebli-
cher, das Entwasserungsergebnis beeinflussender Kennwert angesehen.
Der Partikelfeinanteil wird oftmals zur Charakterisierung herangezogen,
da feine Partikeln ein groBes Verhaltnis von Oberflache zu Volumen und
somit kolloidale Eigenschaften aufweisen. Infolge dessen wird das Sedi-
mentationsverhalten solcher kolloidalen Partikeln be- bzw. verhindert, da
die durch Grenzflacheneffekte verursachten elektrostatischen AbstoBungs-
krafte dominieren. Die Schwierigkeit beim Ableiten von Entwasserungs-
kennwerten aus der PartikelgroBenverteilung besteht darin, dass die abso-
luten Messergebnisse sowohl von der verwendeten Messmethode als auch
von dem verwendeten Messgerat abhangig sind; d. h. die gemessenen Ver-
teilungskurven ahnlich sind, nicht jedoch die PartikelgroBen.
Die verschiedenen Wasseranteile im Klarschlamm unterscheiden sich
Art und Starke der Bindungskrafte zu den Feststoffen. Anschaulich kann
die Bindungskraft als Zugkraft zwischen den Feststoffteilchen und den an-
gelagerten Wassermolektilen verstanden werden.
In einer Klarschlammsuspension konnen vier verschiedene Wasseranteile
gemaB ihrer physikalischen Bindung an die Schlammpartikeln unterschie-
den werden. Diese sind:
• das freie Wasser, das keine Bindung an die Schlammpartikeln besitzt,
• das Zwischenraumwasser, das durch Kapillarkrafte zwischen den Klar-
schlammpartikeln in der Flocke gehalten wird,
• das Oberflachenwasser, das durch Adhasionskrafte gebunden ist und
• das Zellinnenwasser.
Der freie Wasseranteil stellt den groBten Wasseranteil in Klarschlammsus-
pensionen dar. Das Wasser bewegt sich zwischen den einzelnen Feststoff-
partikeln, ist nicht an diese angelagert oder gebunden und wird nicht durch
Kapillarkrafte beeinflusst. Dieser Wasseranteil ist durch das Aufbringen

mechanischer Krafte, z.B. im Zentrifugalfeld oder durch Filtration ab-
trennbar.
Der Zwischenraumwasseranteil wird in den Zwischenraumen der
Schlammpartikeln und Organismen in den Schlammflocken gehalten. Das
Wasser ist physikalisch durch wirkende Kapillarkrafte gebunden. Das ka-
pillar gehaltene Wasser kann u. a. in Grobkapillarwasser, kapillare Steig-
fliissigkeit und Zwickelkapillarfltissigkeit unterteilt werden (Melsa 1999),
wobei eine Differenzierung derzeit messtechnisch nicht moglich ist.
Der Anteil des Oberflachenwassers umgibt die Oberflache der Fest-
stoffpartikeln in Form mehrerer Schichten von Wassermolekiilen und ist
dort durch Adsorptions- und Adhasionskrafte gehalten. Das Oberflachen-
wasser ist physikalisch fest an die Partikeln gebunden und nicht frei be-
weglich.
Das Zellinnenwasser umfasst die Zellflussigkeit und inneres Kapillar-
wasser. Das Zellinnenwasser kann i.d.R. nur in Summe mit dem Anteil des
Oberflachenwassers erfasst werden und wird oftmals als gebundener Was-
seranteil bezeichnet (Jones u. Gortner 1932). Das gebundene Wasser ist
der kleinste Wasseranteil und physikalisch-chemisch am starksten an die
Partikeln gebunden. Es kann nur thermisch entfemt werden. (Kopp 2002)
Anhand thermogravimetrischer und dilatometrischer Versuche konnen
die Wasseranteile in einer Suspension messtechnisch erfasst werden. Die
Methoden wurden soweit angepasst und kalibriert, dass eine direkte Aus-
sage liber das maximal erreichbare groBtechnische Entwasserungsergebnis
moglich ist (Kopp u. Dichtl 2000). Durch die Thermogravimetrie wird der
freie Wasseranteil und durch die Dilatometrie der gebundene Wasseranteil
bestimmt. Der kapillar gehaltene Wasseranteil ergibt sich aus der Differenz
der beiden gemessenen Wasseranteile.
Bei der thermogravimetrischen Bestimmung der Wasseranteile wird ei-
ne Schlammprobe unter defmierten und konstanten Randbedingungen ge-
trocknet. Die Zuordnung der Wasseranteile basiert auf der graphischen
Auswertung der Trocknungskurven. In Abb. 4.2-28 ist der Trocknungsver-
lauf einer Faulschlammprobe dargestellt.
Zeitlich gesehen beginnt die Trocknungskurve oben rechts bei einem ho-
hen Feuchtegehalt (Masscwasser/MasscxR) und endet, wenn alles Wasser aus
der Probe getrocknet ist. Punkt A kennzeichnet das Ende des freien Was-
sers. Von besonderem Interesse fur die Entwasserung ist die exakte Be-
stimmung des freien Wasseranteils, d. h. Punkt A der Trocknungskurve.
Dafiir ist es sinnvoll, den Trocknungsverlauf tiber einer arithmetisch ska-
lierten Abszisse aufzutragen (Abb. 4.2-28). Solange freies Wasser in der
Klarschlammprobe vorhanden ist, verlauft die Trocknungsrate linear. An
Punkt A vermindert sich die Trocknungsrate aufgrund der starkeren Bin-
dungskrafte des kapillar gehaltenen Zwischenraumwassers an den

Schlammpartikeln und die rechnerisch angelegte Tangente beschreibt nicht
mehr den Kurvenverlauf. Aus dem Feuchtegehalt der Probe am Punkt A
lasst sich auf den Feststoffgehalt des Schlammes TR(A) schlieBen. TR(A)
ist der aus dieser Messung abgeleitete Kennwert und reprasentiert indirekt
den freien Wasseranteil Je groBer der freie Wasseranteil ist, desto hoher
ist TR(A) und desto geringer ist das Massenverhaltnis m(A).
TR(A) = 100/(l+m(A))
mit:
TR(A): Trockenriickstand an Punkt A der Trocknungskurve [%]
m(A): Massenverhaltnis an Punkt A [gwasser/giR]
0.10
Y = 0.0656 + 0.00205296X
EMS = 8.93501 e-008i
R2 = 0.970
freies Wasser
0.08-f
O)
^ 0.06
CO
(/)
c
0.04
o
o
0.02
TR(A) = 100/( 1 +2,15) = 31,8% I

I
0.00
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Masse, / Masse-,
^Wasser' ' ^ • " — j R ^^'^^
Abb. 4.2-28. Trocknungsverlauf eines Faulschlammes (Kopp 2002)
In Abb. 4.2-29 ist fiir kommunale Klarschlamme der Kennwert TR(A),

d.h. der TR nach Abtrennen des freien Wasseranteils, den groBtechnisch in
Hochleistungsdekantem und Kammerfilterpressen erreichten Entwasse-
rungsergebnissen gegenubergestellt. Es ist zu erkennen, dass sich die Wer-
te nahezu direkt entsprechen. D.h. liber den Kennwert TR(A) kann das
maximal erreichbare groBtechnische Entwasserungsergebnis mit einer Ge-
nauigkeit von ±1,5 % TR prognostiziert werden.
40-1
0
sz
o
CO
35H
SZ o^
o •—'
0 CO
CO
0
O N
O 30
— i_
o CO
CD O)
0 25 H
o >
±1,5%
c llJ 20
0
.^
oo
15
15 25 30 40
Kennwert TR(A) [%]
Abb. 4.2-29. Korrelation zwischen dem Kennwert TR(A) iind dem Trockenrilck-
stand nach groBtechnischem Entwasserungsprozess TRentw [%] (Kopp 2002)
In Tabelle 4.2-16 sind die Ergebnisse umfangreicher groBtechnischer Un-

tersuchungen zusammengefasst. Es werden die Mittelwerte, die Standard-
abweichung sowie der GroBenbereich (Minimal- und Maximalwerte) der
untersuchten Schlamme ftir die Parameter Feststoffgehalt, Gltihverlust, Po-
lymerbedarf und die Wasseranteile angegeben. Es wurden zum einen 58
Klaranlagen beprobt, bei denen mit Dekantem Faulschlamme entwassert
wurden. Zum anderen wurden 15 Anlagen mit simultaner aerober
Schlammstabilisiemng untersucht. Die Faulschlamme wiesen bezogen auf
den Kennwert TR(A) ein mittleres Entwassemngsergebnis von 27,7 % TR,
einen freien Wasseranteil im Mittel von 91,7 % und einen mittleren Poly-
merbedarf von 7,7 g/kg auf. Im Gegensatz dazu erreichten die aerob stabi-
lisierten Uberschussschlamme nur ein Entwassemngsergebnis von 22,8 %
TR(A) bei einem Polymerbedarf von 5,9 g/kg. Sowohl die Mittelwerte als
auch der angegebene Wertebereich decken sich mit den groBtechnisch er-
reichten Entwassemngsergebnissen (TRentw), d. h. die Aquivalenz zwi-
schen TR(A) und TRentw ist sehr hoch. Die Varianz der Minimal- zu den
Maximalwerten ist jedoch aufgmnd der unterschiedlichen Entwasserbar-
keit der untersuchten Faul- und Uberschussschlamme verschiedener Klar-
anlagen sehr groB.
176 4 Verfahrenstec miken zur Behandlung von Klarsch amm
Tabelle 4.2-16. Mittlere Verteilung der Wasseranteile fiir Faulschlamme (FS) und
fur simultan aerob stabilisierte Uberschussschlamme (US)
Probe TR GV Polymer ntw TR(A) m(A) Wfref Wgeb^ 1
[%1 [%1 [g/kg] [%] [%] [g/g] [%] [%1
FS (n=58)
Mittel 2,8 55 7,7 26,3 27,7 2,6 91,7 7,5 0,8
1 Stand.abw. 0,8 5,0 2,8 4,4 4,1 0,5 1,7 1,6 1,3
1 Min 0,9 41 4,5 19,6 20,0 4,0 87,6 4,5 0,1
Max 5,9 68 13,3 37,5 37,7 1,7 94,9 11,6 1,3
l i s (n=15)
Mittel 2,6 66 5,9 21,4 22,8 3,4 89,4 9,6 1,1
Stand.abw. 0,5 5,3 2,6 3,6 3,3 0,7 2,3 2,2 0,4
Min 1,5 61 2,0 15,3 16,4 5,1 84,2 7,4 0,5
1 Max 5,5 78 10,0 26,7 27,0 2,7 91,7 13,9 2,0 1
a) Kennwerte fiir die Konditionierung
Die Aufgabe der Schlammkonditionierung ist eine Beschleunigung des
Entwasserungsvorganges, um hohe Durchsatzleistungen bei hohen Ab-
scheidegraden mit einer ausreichenden Betriebssicherheit bei der maschi-
nellen Entwasserung erreichen zu konnen (Melsa 1999).
Am Gebrauchlichsten ist die Polymerkonditionierung fur die Entwasse-
rung auf Bandfilterpressen und in Dekantem. Bei der Entwasserung in
Kammerfilterpressen wird oftmals mit Eisensalzen und Kalk bzw. einer
Kombination mit Polymeren konditioniert. Im Folgenden werden einige
wichtige Konditioniemngskennwerte vor allem fur die Polymerkonditio-
nierung vorgestellt.
Der Konditionierungsmittelbedarf kann sehr exakt in Versuchsreihen
ermittelt werden. Die optimale Polymerdosis wird erreicht, wenn die elekt-
rostatischen AbstoBungskrafte zwischen den Klarschlammpartikeln nicht
mehr wirksam sind, d.h. der Wert des elektrophoretisch gemessenen Zeta-
potenzials im Zentrat nahe 0 mV liegt. Den Verlauf des Zetapotenzials und
des dazugehorigen Feststoffgehaltes nach Laborentwasserung zeigt Abb.
4.2-30. Die Kurvenverlaufe konnen in die Bereiche Unterflockung, opti-
maler Flockbereich und Uberflockung eingeteilt werden. Im Bereich der
Unterflockung ist durch eine geringfugige Steigerung der Polymerdosis ei-
ne signifikante Verbesserung des Entwasserungsergebnisses und des Ab-
scheidegrades (nicht dargestellt) zu erzielen, wobei sich der absolute Wert
des Zetapotenzials nur marginal andert. Im Ubergangsbereich ist die Ver-
besserung des Entwasserungsergebnisses geringer, wobei sich das Zetapo-
tenzial dem Nullpunkt annahert.
40-
30-
> optimaJe
"S E 204
Oosierrrienge
1—•—r T—'—r
Unterflockung Ubergang Uberflockung
12.0-
O ^
^ ^ 11.5-
c c
0 0
10 12 14 16 18 20
Polymerdosis [g/kg]
Abb. 4.2-30. Abhangigkeit des Zetapotenzials und des Laborentwasserungsergeb-
nisses von der Polymerdosiermenge (Kopp 2001)
Nahe bzw. beim Nullpunkt ist die Schlammsuspension vollstandig destabi-

lisiert und es wird das beste Entwassemngsergebnis erzielt. Wird weiterhin
Polymer dosiert, kommt es zur Uberflockung, d. h. kationische Polymer-
molekiile belegen die gesamten Partikeloberflachen und es kommt zu e-
lektrostatischen AbstoBungskrMen der nun kationisch geladenen Parti-
keln, wodurch sich das Entwassemngsergebnis deutlich verschlechtert. In
der Praxis konnen die Steigungen in den Flockungsabschnitten je nach
Klarschlammeigenschaften deutlich von den in Abb. 4.2-31 dargestellten
Verhaltnissen abweichen, so dass ohne vorherige Untersuchungen die
Festlegung eines wirtschaftlichen Polymereinsatzes zu Beginn des Uber-
gangsbereiches voreilig und nicht tragbar ist. Eine Ubertragbarkeit des op-
timalen Polymerbedarfes als Anhaltswert fiir die Praxis ist jedoch gegeben.
Der in Abb. 4.2-30 dargestellte Zusammenhang lasst sich auch mit der
MessgroBe des Stromungspotenzials darstellen. Die Eignung der Messgro-
Ben des Stromungs- bzw. Zetapotenzials zur Ermittlung des Konditionie-
rungsmittelbedarfes ist gleichwertig. Zum Beispiel kann tiber das Stro-
mungspotenzial eine Steuerung der Polymermitteldosierung bei
Bandfilterpressen und Dekantem online realisiert werden (Fa. Milton
Roy), wobei das Stromungspotenzial im Schlammwasser gemessen und
die Polymerdosierung so eingeregelt wird, dass das Stromungspotenzial
Werte im Bereich des Nullpunktes annimmt. Dentel und Abu-Orf (1997,
199) beschreiben in ihren Arbeiten grundlegend die Moglichkeiten zur
Steuerung der Polymerkonditioniemng tiber das Stromungspotenzial. Wei-
terhin zeigen die Autoren die Zusammenhange zwischen dem Feststoffaus-
trag und dem Abscheidegrad in Abhangigkeit der Polymerdosiermenge
und des Stromungspotenzials auf. So konnte unter anderem gezeigt wer-
den, dass sich die Triibung des Schlammwassers bei optimaler Polymer-
konditioniemng vermindert, da bessere Abscheidgrade erreicht werden.
Hingegen kommt es bei einer Uberflockung zum Anstieg der Triibung, d.
h. es werden weniger Partikeln abgeschieden. Prinzipiell kann daher tiber
die Trtibungsmessung im Schlammwasser der Polymerbedarf nur abge-
schatzt werden. Der Vorteil der Trtibungsmessung liegt in der einfachen
Messtechnik. Der entscheidende Nachteil ist jedoch, dass der Abscheid-
grad nicht ausschlieBlich von der Polymerdosiemng, sondem vor allem
auch von der Betriebsweise des Entwassemngsaggregates abhangig ist. Es
ist daher besser, MessgroBen wie das Zeta- und Stromungspotenzial zu er-
fassen, die eine direkte Aussage tiber die elektrostatischen AbstoBungs-
krafte erlauben.
Es gibt eine ganze Reihe an weiteren verschiedenen Messparametem
zur Bestimmung des Polymer- bzw. Konditionierungsmittelbedarfes. So
kann mit der Messung des spezifischen Filtrationswiderstandes bzw. anna-
hemngsweise des CST-Wertes in Abhangigkeit der Polymerdosierung eine
Abschatzung des Konditioniemngsmittelbedarfes durchgefuhrt werden. Im
Bereich des totalen Ladungsausgleiches nehmen beide MessgroBen mini-
male Werte an (Dentel u. Abu-Orf 1999). Andere Mess- und Steuergerate
ftir Kammerfilterpressen beobachten mit so genannten Flocsonden (Fa.
Passavant, Fa. Uhde) photooptisch die Flockenbildung und steuem iiber
empirische StellgroBen die Dosis und die Einmischenergie des Polymers.
b) Entwasserungskennwerte fiir die Zentrifugation
Gebrauchliche Entwassemngskennwerte fiir die Entwassemng in Zentrifu-
gen sind:
• der Laborentwassemngstest,
• der Grenzkomdurchmesser,
• die Dichte und
• der Abscheidegrad.
Eine Vielzahl von Laborentwasserungstests wurde mit Becherglaszentrifu-
gen durchgefuhrt, um das Zentrifugalverhalten von Klarschlammen abzu-
schatzen. Niemitz (1968) entwasserte Klarschlamme ohne vorherige Kon-
ditionierung sowohl 5 min bei 1.000 upm als auch 15 min bei
300-
• - — - ^ Endfeststoffgehalte konventioneller Entwasserungsaggregatel
O-—^ Endfeststoffgehalte von Hochleistungszentrifugen •
03
t= 200-
</)
03
0
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13
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sz
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CO
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03
entw
Abb. 4.2-31. Zusammenhang zwischen dem Laborschleuderaustrag und groB-
technisch erreichten Entwasserungsergebnissen (Denkert 1995)
45.000 upm (ohne Angaben der Schleuderziffer) und bildete den Quotien-
ten vom TR-Gehalt des Anfangschlammes zu den TR-Gehalten der abzen-
trifugierten Sedimente, um die Anreicherung der Feststoffe im abzentrifu-
gierten Schlamm auszudrticken. Er stellte in seinen Untersuchungen fest,
dass das erreichte Entwasserungsergebnis von dem Feststoffgehalt des
Ausgangsschlammes linear abhangig ist. Eine Beziehung zwischen dem
groBtechnischen TR-Gehalt im Austrag der Zentrifuge, sowie eine Abhan-
gigkeit zum Gliihverlust bestand jedoch nicht.
Denkert (1995) vergleicht den Laborschleuderaustrag, d. h. den Fest-
stoffgehalt des Sedimentes nach Entwasserung in einer Laborbecherglas-
zentrifuge (fiinf Minuten bei 1.000 g) mit groBtechnisch erreichten Ent-
wasserungsergebnissen fur Zentrifugen. Die Konditionierung der Schlam-

me erfolgte mit den Produkten und Dosiermengen, wie sie auf der jeweili-
gen Klaranlage eingesetzt wurden. In Abb. 4.2-31 ist eine direkte Abhan-
gigkeit der beiden Parameter voneinander zu erkennen. Nellenschulte
(1996) hat in Anlehnung an die Arbeiten von Denkert (1995) ebenfalls den
Laborschleuderaustrag bestimmt, wobei der Schlamm stets mit einer festen
Dosiermenge von 3,5 g/kg Polymer konditioniert wurde.
Die Schwierigkeit bei Laborentwasserungsversuchen mit Becherglas-
zentrifugen besteht darin, dass die Sedimentation der Partikeln ungestort
erfolgen kann. In kontinuierlich betriebenen Dekantem liegen dagegen
ganz andere Stromungsverhaltnisse und Beanspruchungen der Flocken
vor. Auch bei der Laborentwasserung in kontinuierlich betriebenen halb-
technischen Tischdekantem (Mtiller 1996) ist das Scale-up von Ergebnis-
sen aufgrund anderer Stromungsverhaltnisse und der Beanspruchungen im
Dekanter i. d. R. nur stark eingeschrankt moglich.
Der Grenzkorndurchmesser ist die PartikelgroBe, deren zugehorige
Sinkgeschwindigkeit im Sedimentationsfeld des Dekanters so groB ist,
dass alle Teilchen dieser GroBe gerade noch abgeschieden werden, d. h.
den Trommelboden vor Verlassen der Zentrifuge erreicht haben. Ftir anor-
ganische Schlamme ist dies sicherlich ein geeigneter Parameter ftir die
Auslegung der Dekantertechnik. Bei Klarschlammen erfolgt die Konditio-
nierung des Schlammes unmittelbar vor dem Kopf der Zentrifuge, d. h. die
PartikelgroBenverteilung im Inneren des Dekanters ist nicht bekannt und
wird zudem noch durch Scherbeanspruchungen maBgeblich verandert.
Die Dichte beschreibt als charakteristische StoffkenngroBe das Verhalt-
nis zwischen der Masse und dem Volumen eines Korpers und ist ein wich-
tiger Kennwert ftir die Beschreibung des Zentrifugalverhaltens. Ftir die
Messung der Dichte stehen verschiedene Messverfahren zur Verftigung,
wobei die Dichtemessung oftmals fehlerbehaftet ist. Die einfachste Me-
thode zur Dichtemessung von Fliissigkeiten und Suspensionen ist der Ein-
satz von Aerometern. Messfehler treten vor allem dann auf, wenn die Klar-
schlamme hoch viskos sind oder die Schlammpartikeln schnell
sedimentieren, weil sich die Eintauchtiefe des Aerometers nicht exakt ein-
stellt. Mit Pyknometem kann nach Leschonski (1995) die Dichte von tro-
ckenen Feststoffen recht genau bestimmt werden.
Luggen (1976) und Hemme (1994) untersuchten den Zusammenhang
zwischen der Dichte und dem Gliihverlust eines Schlammes. Beide Auto-
ren fanden einen direkten Einfluss des organischen Anteils auf die
Schlammdichte. Die Dichteangaben der Autoren liegen zwischen 1,02-
1,10-10^ kg/m^ ftir Klarschlamm. Die Dichte der organischen Anteile ist
mit 1,00-10^ kg/m^ und die Dichte der anorganischen Anteile mit
2,8510-10^ kg/m^ (ahnhch der von CaCOs) angesetzt. Andere Autoren
(ATV 1992) geben fiir den anorganischen Anteil Dichten von 2,00-
2,5010-10^ kg/m^ an. Diese Abhangigkeit fiihrte dazu, dass die Dichte der
Schlammpartikeln oftmals durch den Gltihverlust substituiert wird.
Der Abscheidegrad gibt den Prozentsatz derjenigen Feststoffe an, die im
Zulauf enthalten sind und die mit dem Dickstoffaustrag entfemt werden.
Der Abscheidegrad ist somit ein Kennwert, der die Gtite der Fest-
Fltissigtrennung beschreibt. Der Feststoffgehalt in der Fliissigphase wird
durch Filtrieren mit Schwarzband-Papierfiltem bzw. besser mit Membran-
filtem (< 0,45 jiim) bestimmt. Bei der Filtration werden Abscheidegrade
nahe 100% erreicht. Dekanterzentrifugen erreichen Abscheidegrade zwi-
schen 98-99 %.
c) Entwasserungskennwerte fiir die Filtration
Die gebrauchlichsten Entwasserungskennwerte fur die Filtration von Klar-
schlammen in Kammerfilter- oder Bandfilterpressen sind:
• der spezifische Filtrationswiderstand,
• die Kompressibilitat und
• die kapillare FlieBzeit.
Der spezifische Filtrationswiderstand ist zwar in der Bestimmung zeitauf-
wendig, aber ein brauchbares, well quantitatives MaB fiir die Filtrierbarkeit
und somit fur die Entwasserbarkeit eines Klarschlammes. Dieses Messver-
fahren kann heute als Standardverfahren betrachtet werden, auch wenn es
bislang noch nicht genormt ist (ATV 1992). Bei der Messung des spezifi-
schen Filtrationswiderstandes wird der Schlamm bei konstantem Druck
filtriert und die anfallende Filtratwassermenge kontinuierlich erfasst.
Durch den sich aufbauenden Filterkuchen nimmt bei gleich bleibendem
Druck die Filtrationsleistung mit zunehmender Filtrationszeit ab (Coakley
u. Jones 1956). Zur Auswertung der Versuche wird der Quotient aus Zeit
und Filtratmenge tiber das Filtratvolumen aufgetragen. Die Vorfiltratwas-
sermenge bis zum Erreichen des Filtrationsdmckes ist dabei abzuziehen
(ATV 1992). Die Steigung der Ausgleichsgraden geht zur Berechnung des
spezifischen Filtrationswiderstandes ein. Schwierigkeiten bei der Messung
des spezifischen Filtrationswiderstandes konnen bei Schlammen mit hohen
Feinpartikelanteilen entstehen, da durch diese die Filterporen verstopfen
bevor sich ein Filterkuchen aufbauen kann.
Die Kompressibilitat als Kennwert wird aus Messungen des spezifi-
schen Filtrationswiderstandes bei verschiedenen Druckdifferenzen abgelei-
tet und beschreibt, inwieweit sich der Schlammkuchen in Abhangigkeit
unterschiedlicher Drticke komprimieren lasst. Die Kompressibilitat wird
durch die Auswertung mehrerer Filtrationsversuche mit unterschiedlichen
Drticken ermittelt und durch die Steigung der Geraden ausgedriickt, die
sich ergibt, wenn der Logarithmus des spezifischen Filtrationswiderstandes

gegen den Logarithmus des bei der Messung verwendeten Filtrationsdru-
ckes aufgetragen wird.
Als Standarddmckdifferenz zur Bestimmung der Kompressibilitat wer-
den die Filtrationsdruckdifferenzen von 0,5, 7 und 10 bar vorgeschlagen
(ATV 1992). Nach Leschber und Haake (1975) sowie Niemitz (1968) liegt
die Kompressibilitat fur konventionell behandelte kommunale Klar-
schlamme zwischen 0,6 und 0,9. Bei sehr hohen Kompressibilitaten nimmt
der spezifische Filtrationswiderstand bei hohen Filtrationsdnicken so stark
zu, dass der Einsatz von Filterpressen nicht wirtschafthch ist. So kann an-
hand der Kompressibilitat eine Aussage liber die Eignung des Filtrations-
verfahrens getroffen werden. Die Kompressibilitat eines Schlammes ist
abhangig von der Schlammart und dem Gltihverlust. tJberschussschlamme
mit hohen Bakterienanteilen und einem hohen organischen Anteil sind
aufgrund ihrer Kompressibilitat schlecht entwasserbar. Eine Abhilfe ftir
schlecht entwasserbare und kompressible Schlamme ist die Konditionie-
rung mit Kalk und anderen inkompressiblen Zuschlagstoffen (z. B. Kohle,
Asche).
Altemativ zur Messung des spezifischen Filtrationswiderstandes bietet
sich die Messung der kapillaren FlieBzeit (Capillary Suction Time = CST)
an. Das Messverfahren wurde in England von Baskerville und Gale (1968)
entwickelt und ist aufgrund seiner einfachen Handhabung weit verbreitet.
Gemessen wird die Geschwindigkeit der Wasserabgabe der Schlamme.
Das Prinzip dieser Messmethode besteht darin, dass der Filtrationseffekt
nicht durch Uber- oder Unterdruck, sondem durch die kapillare Saugkraft
eines standardisierten Filterkartons bewirkt wird. Da das Messergebnis
vom Feststoffgehalt der Schlammprobe beeinflusst wird, wird die kapillare
FlieBzeit auf den TR in Prozent bezogen und als spezifischer CST/TR in
[s/%] angegeben. Bahrs (ATV 1992) gibt als Richtwerte fur die Ge-
schwindigkeit der Wasserabgabe (CST/TR) und den spezifischen Filtrati-
onswiderstand (r) Folgendes an:
gut entwasserbar
12,5
CST/TR < 30 s/% TR r<10 m/kg
mittelmaBig entwasserbar
CST/TR - 30-150 s/% TR r^lO'^'^-10'^'^ m/kg
schlecht entwasserbar
CST/TR > 150 s/% TR r>10^''' m/ks
Zwischen dem CST-Wert und dem spezifischen Filtrationswiderstand ei-
nes Schlammes besteht ein direkt proportionaler Zusammenhang (Bahrs
1978). Vesilind und Ormeci (1999) veroffentlichten eine Methode, mit der
aus dem CST-Wert der spez. Filtrationswiderstand berechnet werden kann.

Die Messergebnisse sind stets abhangig von dem verwendeten Filterkar-
ton. Die ATV (1992) empfietilt die Sorte Whatmann No. 17. Nach Bahrs
(1978) kann altemativ die Sorte Schleicher & Schtill Nr. 2668 verwendet
werden.
Hinsichtlich des CST-Wertes und des spezifischen Filtrationswiderstan-
des ist anzumerken, dass ausschlieBlich die Geschwindigkeit der Wasser-
abgabe gemessen wird und die Parameter keine Aussage zum erreichbaren
Entwasserungsergebnis liefem. Der CST-Test als auch der spez. Filtrati-
onswiderstand kann dennoch als HilfsgroBe fur die grobe Abschatzung des
Polymerbedarfes und die Scherstabilitat von konditionierten Schlammen
genutzt werden (Dentel u. Abu-Orf 1995).
d) Zusammenfassende Bewertung
Zur Beurteilung von Klarschlammentwasserungseigenschaften werden
folgende Kennwerte als besonders wichtig eingestuft:
• der erforderlichen Konditionierungsmittelbedarfes des Schlammes,
• der Feststoffgehalt (TR) des Schlammes und des maschinell entwasser-
ten Schlammkuchens als Bezugs- und VergleichsgroBe,
• der Gliihverlust (GV), da sich sowohl die Dichte, die Kompressibilitat,
die Oberflachenladung und die Wasserbindung organischer und anorga-
nischer Schlammbestandteile grundlegend unterscheiden,
• die Schlammart bzw. der Uberschussschlammanteil, da sich Primar- und
Uberschussschlamme auch nach einer biologischen Stabilisierung unter-
schiedliche Partikelstrukturen aufweisen,
• die PartikelgroBenverteilung, da insbesondere kleine Partikeln nicht nur
signifikant die gesamte Schlammoberflache bestimmen, sondern auch
die Anzahl von Zwischenraumen im Schlammkuchen, in denen Wasser
durch kapillare Krafte gebunden wird. Wobei das Quantifizieren des
Einflusses der PartikelgroBe auf das Entwasserungsverhalten durch die
benannten messtechnischen Probleme stark eingeschrankt ist und
• die Verteilung der Wasseranteile in einer Schlammsuspension, da durch
den Energieeinsatz bei der maschinellen Entwasserung nur bestimmte
Wasseranteile abgetrennt werden konnen. Wasseranteile, die durch star-
kere Bindungskrafte an die Schlammpartikel gebunden sind, verbleiben
in dem entwasserten Schlammkuchen.
Die thermogravimetrische Messmethode zur Bestimmung der Wasseran-
teile eines Klarschlammes und des daraus abgeleiteten Kennwertes TR(A)
ermoglicht es, das maximal erreichbare Entwasserungsergebnis mit einer
Genauigkeit von ± 1,5% TR zu prognostizieren (Kopp 2002).
Die vorgestellte Messtechnik ist aufwendig, liefert aber im Einzelfall

sowohl fur den Klaranlagenbetrieb als auch fiir den Maschinenhersteller
wichtige und vor allem quantitative Informationen.
4.2.4.2 Eindickung
Bei der statischen Eindickung erfolgt die Sedimentation der Feststoffe aus
der Schlamm-Wasser-Suspension und die weitere Konsolidierung unter
dem Einfluss der Schwerkraft. Werden Schlamme in einen Eindicker ge-
fordert, wird sich im oberen Bereich des Eindickers eine Wasserzone bil-
den, in der ein freies Absetzen von Feststoffpartikeln oder Schlammflo-
cken erfolgen kann. Schlammeindicker werden im Durchlaufbetrieb oder
im Chargenbetrieb gefahren. Der Schlamm durchlauft bei dieser Betriebs-
weise von oben nach unten Zonen mit zunehmendem Kompressionsdruck.
Damit ist beim Durchlaufbetrieb der Feststoffgehalt in der unteren Zone,
aus der der Schlamm im Allgemeinen abgezogen wird, immer hoher als
der mittlere Feststoffgehalt tiber die gesamte Schlammschichthohe eines
gleich hochbelasteten Eindickers im Chargenbetrieb. Abb. 4.2-32 verdeut-
licht die Trennvorgange in einem Eindicker.
^ Wasserspiegel
^ J
Tfubwasser Trubwosserzone
- Schlammspiegef
Behindertes Absetzen Trennzone
Bildung von EntwasserungskandlchGn Ubergangszone
SchEammzulauf
Kompression,
Eindickzone
Konsol<dierung
Aktionsbereich des
Raumzone
Schlammraumers
Eingedickter
Schtamm Feststoffgehalt —•-
Abb. 4.2-32. Vorgange in einem Eindicker (Seyfried 1986)
Schlammeindicker entsprechen hinsichtlich der Abtrennung der festen

Schlammstoffe in der oberen Schicht iiblichen Absetzbecken. Sie werden
meist als Rundbecken gebaut. Die Schlammeinstromenergie kann sowohl
durch Pralltafeln, Tauchzylinder oder spezielle Einlaufsysteme vermindert
werden. Das Schlammwasser wird entweder am Beckenumfang durch U-
berlaufwehre oder gesonderte Entnahmevorrichtungen abgezogen. Kleine
Eindicker werden auch mit Stufenablassen ausgeriistet, die in verschiede-
nen Hohen angebracht sind. In manchen Fallen sind auch schwenkbare o-
der absenkbare Entnahmerohre vorgesehen, um im Chargenbetrieb das ii-

berstehende Schlammwasser abziehen zu konnen (Abb. 4.2-33).
Da bei der Schlammeindickung haufig Schwimmschlamm auftreibt, er-
folgt bei rotierenden Raumerbriicken in den meisten Fallen die Installation
einer Schwiirmischlanunraumeinrichtung oder bei Eindickem ohne Schlamm-
raumem ein Schwimmschlammabzug im oberen Bereich des Eindickers. Die
Beckensohle ist bei kleinen Eindickem ohne Schlammraumung trichterformig
mit einer Neigung steiler als 1,5 : 1 ausgebildet. Schlammeindicker mit maschi-
nellen Schlammraumeinrichtungen erhalten Sohkieigungen wie mnde Absetzbe-
cken und zentrische Entnahmetrichter. Der eingedickte Schlamm wird mit
Raumschilden in diese Entnahmestellen geschoben. Ftir starker eingedickte
Schlamme werden Schlammkrahlwerke mit Zentralantrieb bevorzugt. Bei sper-
rigen Schlammen und bei zur Gasbildung neigenden Schlammen empfiehlt es
sich, an der Raumbriicke bzw. an den Krahlarmen senkrechte Rtxhrstabe anzu-
ordnen, um sicher zu stellen, dass aus den unteren Kompressionszonen abge-
trenntes Schlammwasser nach oben entweichen kann. Abb. 4.2-34 zeigt einen
Rundeindicker mit Krahlwerk.
Sfijfmodiasse i Sd^lcnwwoss^r
Sch iam/Tf wosser
Abioufrtnae schWEfihljores fnfnahmerohr

f Si'hlommwasser
Schlamrnwasssr
i. finiotjf Z fjniovf
ijberluuf Uberôuf
OiCkschlomnii- Oicksclilamm
Zulouf sn(nohm& iulGuf
Abb. 4.2-33. Eindicker ohne Schlammraumer (ATV 1983)
Zulauf
Âblaufrinne fur
das abgetrennte
Trijbwasser
Abzugsleftung fur den

eingedickten ScMQfnm
Abb. 4.2-34. Rundeindicker mit Krahlwerk (Seyfried 1986)
Die maximal zulassige Aufenthaltszeit des Schlammes in der Eindickzone

wird maBgeblich durch die Zeitspanne bestimmt, die biologische Vorgange
im Eindicker benotigen, um negative Einfltisse auf den Eindickvorgang
hervorzurufen.
Bei relativ frischen Rohschlammen (frisches Abwasser, kontinuierliche
Schlammraumung im Vorklarbecken) konnen fur die zulassige Konsolidie-
rungszeit bis zu drei Tage angesetzt werden. Rohschlamme von angefaul-
tem Abwasser oder schlecht geraumten bzw. zu groB bemessenen Vorklar-
becken sollen weniger als ein Tag in der Konsolidierungszone verweilen.
Diesbeztiglich sind Durchlaufeindicker gegentiber Standeindickem vor-
teilhafter, da sich durch Heben und Senken des Schlammspiegels die Auf-
enthaltszeit variieren lasst.
Da zurzeit noch keine wissenschaftlich fundierten Erkenntnisse vorlie-
gen, mit deren Hilfe eine sichere Abschatzung des Absetzverhaltens des im
Einzelfall vorliegenden Schlammes moglich ist, ist ftir die Bemessung von
allgemeinen Erfahrungswerten auszugehen, wie sie in Tabelle 4.2-17 dar-
gestellt sind.
Die oft in relativ weiten Grenzen schwankenden erreichbaren Feststoff-
gehalte zeigen, dass diese Zahlen noch von etlichen weiteren inner- und
auBerbetrieblichen Einfliissen abhangig sind. Dem planenden Ingenieur
bleiben deshalb genauere tJberlegungen und Abschatzungen nach den je-
weiligen Gegebenheiten nicht erspart. Im Zweifelsfall sollten immer die
niedrigeren Werte herangezogen werden (Seyfried 1986) oder die Bemes-
sung auf Grundlage von halbtechnischen Absetzversuchen vorgenommen
werden.
a) Bemessung
Die Aufenthaltszeit der Feststoffe in der Schlammschicht wird von der
Schlammschichthohe, dem Eindickervolumen und der Flachenbelastung
BA (kg TS/(m^-d) bestimmt. Dabei sind die Schlammschichthohe als maB-
gebliche EinflussgroBe auf den effektiven Kompressionsdruck und die

Flachenbelastung die bestimmenden BemessungsgroBen. Sofem keine
Versuchsergebnisse vorliegen, sind die in Tabelle 4.2-18 angegebenen
Flachenbelastungen anzusetzen. Die Hohe der Eindickzone ergibt sich, wie
bereits aufgefuhrt, in Abhangigkeit von der zulassigen Aufenthaltszeit.
Tabelle 4.2-17. Durch Eindickung erreichbarer Trockenmassenanteil

Schlammart Durch Eindickung ohne
Konditionierimg erreichba-
rer Trockenmassenanteil
(TR) [%]
Vorklarschlamm und schwerer Industrieschlamm 10-30
Vorklarschlamm Gltlhverlust tlber 65 % 5-8
Vorklarschlamm Gluhverlust unter 65 % 6-12
Vorklarschlamm und belebter Schlamm
mit Index > lOOml/g 4-6
Vorklarschlamm und belebter Schlamm
mit Index < lOOml/g 5-10
Belebter Schlamm mit Index > lOOml/g 1-3
Belebter Schlamm mit Index < lOOml/g 3-5
Schlamm aus Stabilisationsanlagen 3-5
Vorklar- und Tropfkorperschlamm 6-10
Faulschlammvorklarung 8-14
Faulschlammvorklarung und Belebungsanlage 5-9
Thermisch konditionierter belebter Schlamm 10-15
Tabelle 4.2-18. Maximal zulassige Eindicker-Flachenbelastung (Seyfried 1986)

Gruppe Eigenschaften maximal zulassige Flachenbelastung
[BA (kg TS/(m^ d))l
1 gut entwasserbar 100
2 mittelmaBig entwasserbar 50-80
3 schlecht entwasserbar 20-50
b) Flotation
Die Flotation von Schlammen ist ein Verfahren, bei dem die Schlammstof-
fe durch anhaftende feine Gasblasen zum Aufschwimmen gebracht wer-
den. Das Zwischenraumwasser flieBt nach unten ab, so dass teilweise ein
hoherer Eindickeffekt als bei der statischen Eindickung erreicht wird. Der
Flotationsvorgang verlauft wesentlich schneller als die statische Schwer-
krafteindickung. Ftir die Eindickung von Schlammfeststoffen hat sich die
Entspannungsflotation als besonders geeignet erwiesen. Bei diesem Ver-
fahren wird Gas, zumeist atmospharische Luft, im Wasser oder im Fest-
stoff-Wasser-Gemisch unter Uberdruck eingebracht, wobei sich infolge
der Entspannung im Becken gleichmaBig verteilte, kleinste Gasblaschen

bilden, die eine besonders wirkungsvolle Phasentrennung ermoglichen.
Bei Flotationsanlagen unterscheidet man im WesentUchen das Voll-
stromverfahren, bei dem die gesamte, zur Phasentrennung vorgesehene
Fltissigkeit in der Druckstufe mit Gas gesattigt wird und das Riicklaufver-
fahren, bei dem ein Teil des entschlammten Abwassers aus der Flotation
unter Druck angereichert und dann mit dem Einlauf vermischt in das Flota-
tionsbecken zuriickgeftihrt wird. Zur Ausrlistung einer Flotationsanlage
gehort, neben dem eigentlichen Flotationsbecken mit zugehorigen Wasser-
und Schlammabzugseinrichtungen, ein Druckwasserbehalter mit vorge-
schalteter Druckpumpe, ein Dmckkessel einschlieBlich Kompressor sowie
die erforderlichen Regelungs- und Entspannungsventile und die elektri-
schen Schaltanlagen. Abb. 4.2-35 zeigt das Verfahrensschema einer Flota-
tionsanlage nach dem Rticklaufverfahren.
Die Raumung der flotierten Schlammstoffe von der Wasseroberflache
erfolgt durch Bandraumer oder heute vorzugsweise durch Raumerbriicken
mit hohenmaBig einstellbaren Raumschilden. Sind die abgeschobenen
Schlammstoffe nicht mehr flieBfahig, so mtissen sie durch Transportschne-
cken oder ahnliche Einrichtungen gefordert werden. In alien Fallen sind
Flotationsbecken mit zusatzlichen Bodenraumem auszuriisten, da in aller
Regel in der Schlammsuspension auch immer schwere, trotz der Anwe-
senheit feinster Luftblasen, sedimentierende Bestandteile vorhanden sind.
c) MaBnahmen zur Verbesserung der Absetzeigenschaften von Klar-
schlammen
Anaerob behandelte Klarschlamme weisen in der Regel schlechte Absetz-
eigenschaften auf Das spezifische Gewicht der ungelosten Schlammin-
haltsstoffe unterscheidet sich nur unwesentlich von der fliissigen Phase, so
dass bereits geringe Stromungen im Absetzbecken ein Sedimentieren ver-
hindem konnen. Ein zweiter Storfaktor ist der Nachgaseffekt. Folgende
Vorgange bewirken diesen Effekt:
• Peine, an den Schlammpartikeln anhaftende Gasblaschen behindern das
Sedimentieren dieser Feststoffe.
• Kleine Gasblaschen schlieBen sich zusammen, um anschlieBend zur
Wasseroberflache aufzusteigen. Die dabei entstehenden Turbulenzen
behindern das Absetzen.
• Der anaerobe Umsetzungsprozess geht im Absetzbecken unter Bildung
geringer Gasmengen weiter. Die Folge sind geringfiigige Turbulenzen
im Absetzbecken.
• Je nach Geometric des Beckens sowie der Betriebsweise treten beachtli-
che Warmestromungen auf.
->a- (X)
J 10
39
cL:>
u
U>
Q. ID
^ f U-t ^ »
2
1
L
Zulaufpumpe 8 Ablauf
2 Flockungsbecken I 9 Druckerhohungspumpe (Riicklauf)
3 Flockungsbecken II 10 Injektor (Luftbeimischung)
4 Blasen-Feststoff-Kontaktzone 11 Dmckkessel
5 Flotationszone 12 Kompressor
6 Flotatschlammraumer 13 Chemikalienbehalter und -dosieruns
7 Flotatschlammabzugsrinne
A b b . 4.2-35. Verfahrensschema einer Flotationsanlage mit Flotationsbeeken
MaBnahmen zur Verbesserung der Absetzeigenschaften haben zum Ziel,

diese Stormechanismen zu unterbinden bzw. die Schlammpartikel durch
Koagulations- und Konglomerationseffekte positiv zu verandem. Mogliche
MaBnahmen sind:
• Krahlwerke,
• Ktihlung,
• Vakuumentgasung,
• Zugabe von inerten Tragermaterialien und
• Zugabe von Flockungshilfsmitteln.
Die Erfolge, die mit den einzelnen MaBnahmen erzielt wurden, sind sehr
unterschiedlich. Eine wesentliche Rolle spielen in diesem Zusammenhang,
neben der Schlammzusammensetzung, die jeweihgen speziellen Betriebs-
verhaltnisse. Daher ist eine Verallgemeinerung der wenigen Ergebnisse,
die zu dieser Thematik vorliegen, nicht moglich.
Krahlwerke
Das Absetzen oder besser gesagt das Eindicken von Klarschlamm in Se-
dimentationsbecken ist abhangig vom Feststoffgehalt. Die Absetzbedin-
gungen wechseln mit zunehmendem Feststoffgehalt, wobei grundsatzlich
zwei Phasen zu unterscheiden sind. In der ersten Phase erfolgt ein weitge-
hend unbehindertes Absetzen. Dieser Phase folgt die Phase des behinder-
ten Absetzens, in der durch die Auflast des sich verdichtenden Schlammes
im unteren Bereich des Absetzbeckens infolge steigenden Kompressions-
druckes eine weitere Verdichtung bewirkt wird. Das in der Kompressions-
zone ausgepresste Wasser kann aufgrund der dariiber lagemden Schlamm-
schichten oftmals nicht nach oben gelangen. Wasserlinsen in diesem
Bereich sind die Folge.
Langsamdrehende Krahlwerke haben die Aufgabe, feine Kanale in der
Schlammschicht zu erzeugen. Das ausgedrtickte Schlammwasser kann
durch diese Kanale nach oben dringen, so dass die Bildung von Wasserlin-
sen weitgehend unterbunden wird. Diese Technik hat sich in der Vergan-
genheit bereits bewahrt. Deshalb sind Durchlaufeindicker neuerer Zeit in
der Regel mit Krahlwerk ausgeriistet (Abb. 4.2-34).
Kiihlung
Die Kiihlung hat sich in der Praxis bisher nicht durchsetzen konnen, ob-
wohl recht positive Versuchsergebnisse vorliegen. In Bezug auf eine Ver-
anderung des Losungspotenzials einiger Gase ist eine Temperaturabsen-
kung um nur wenige Grad Celsius sehr effektiv (Abb. 4.2-36). Ftir
Kohlendioxid erhoht sich das Losungspotenzial pro Grad Celsius Tempe-
raturabsenkung um rd. 7,2 1/m^ Das Losungspotenzial fiir Methangas
(CH4) bleibt dagegen nahezu konstant, was diese Methode zur Verhinde-
rung des Nachgaseffektes zunachst als fragwtirdig erscheinen lasst. Neben
dem physikalischen Effekt wirkt die Abkuhlung jedoch auch auf die biolo-
gischen Mechanismen, was von ausschlaggebender Bedeutung ist.
Wie bereits angesprochen zeigen anaerob behandelte Klarschlamme
nach Verlassen des Faulbehalters eine Restaktivitat, die sich in Form von
geringftigiger Gasbildung auBert. BekanntermaBen geht die biologische
Aktivitat der methanbildenden Biozonose bei sinkenden Temperaturen,
insbesondere wenn die 30 °C Marke unterschritten wird, stark zuriick.
Folglich muss auch die Gasproduktion abnehmen.
250
im
6 6 ^ 8 ¥ol--%
COg = 26,0 ¥D1-«%
7,2 Vol^%
^0 Temp, f^Cl
Abb. 4.2-36. Gas-Sattigungskurven in Abhangigkeit von der Temperatur

(p=1.033mbar).
Vakuumentgasung
Als Vakuumentgasung bezeichnet man technische Einrichtungen, mit de-
ren Hilfe im Ablauf von Schlammfaulungsanlagen befmdlicher Schlamm
unter Vakuum zusatzlich ausgast.
Derartige Apparate konnen z.B. als konzentrische Rohre ausgebildet
sein, wobei im inneren Rohr der ablaufende Faulschlamm aufsteigt und an
der AuBenwand des inneren Rohres in einer dtinnen Schicht nach unten
flieBt. Der Gasraum zwischen innerem und auBerem Rohr stellt dabei ein
Vakuum von 400 bis 600 mbar dar und wird entsprechend abgesaugt.
Durch Turbulenzen oder andere technische MaBnahmen kann der Ausga-
sungseffekt weiter unterstiitzt werden. In Bezug auf den Gasanfall kann in
einzelnen Fallen ein Mehrertrag von 3 bis 10 % der Gesamtgasmenge
moglich sein. In Bezug auf das hier interessierende Absetzverhalten der
Faulschlamme kann die Vakuumentgasung in aller Regel nur dann nach-
haltig eingesetzt werden, wenn gleichermaBen eine zumindest moderate
Abkiihlung bis um einige °C erfolgt.
Dartiber hinaus ist der Riickgang von Schwimmdeckenbildung auf Ein-
dickem durch den Einsatz von Vakuumentgasungsanlagen haufig beobach-
tet worden und somit ein wtinschenswerter Nebeneffekt.
Zugabe von inerten Tragermaterialien

Unter dem Begriff „inerte Tragermaterialien" sind hier in erster Linie Ak-
tivkohle, Braunkohlenkoks oder Flugaschen zu verstehen.
Versuche zu dieser Verfahrenstechnik haben vor allem bei der Verwen-
dung von Kammer-Filter-Pressen Anwendung gefunden, wo sie neben ih-
ren positiven Effekten in statischen Eindickem dann zusatzlich als geriist-
bildende Materialien zu einer positiven Entwasserung beitragen. In aller
Regel sind sie nur sinnvoll, wenn nacti der Entwasserung eine Verbren-
nung/Veraschung oder eine andere thermische Behandlung erfolgt. Be-
messungswerte fur diese Verfahrenstechnik oder RichtgroBen stehen nicht
zur Verftigung. Hier sind prinzipiell Versuche durchzufuhren.
Zugabe von Flockungshilfsmittein
Einhergehend mit der Umriistung unserer modemen Klarwerke auf Nahr-
stoffelimination im Bereich der Abwasserreinigung ging die Leistungsfa-
higkeit von statischen Eindickem, die friiher in aller Regel fur Misch-
schlamme aus Primar- und Sekundarschlamm geplant wurden, drastisch
zuriick. Daruber hinaus wurden viele vor allem groBe Klarwerke mit der
Verfahrenstechnik vermehrte biologische Phosphorelimination ausgeriistet,
was den Betrieb von Mischschlamm-Voreindickem a priori ausschlieBt, da
es in diesen sonst zu deutlichen Phosphorriickloseerscheinungen kommt
und somit immense Phosphatfrachten im Kreis gefiihrt wiirden und nicht
eliminiert werden konnten. Dies hatte zur Folge, dass insbesondere dann
bei der reinen Uberschussschlammeindickung nur noch sehr unzureichen-
de Feststoffgehalte in den Eindickem erzielt werden konnten (z.B. 1 bis
3 % TR).
Sowohl fiir Primarschlamm-, tJberschussschlamm- als auch Misch-
schlamm-Eindicker bietet es sich daher an, deren Leitungsfahigkeit durch
den Zusatz von Polymeren als Flockungshilfsmittel zu steigem. Prinzipiell
gelten fiir die Konditioniemng von Schlammen fiir den Betrieb von Eindi-
ckem die selben Rahmen- und Randbedingungen, wie sie fur den Einsatz
zur Entwassemng beschrieben wurden. Lediglich die erforderlichen Men-
gen an Flockungshilfsmittein weichen deutlich ab. Es empfiehlt sich fiir
den Betrieb von Eindickem entsprechende Versuche durchzufiihren und
die erforderlichen Flockungshilfsmittelmengen fiir den gewiinschten Ein-
dickgrad (bei gegebenen Schlammmengen und Eindickzeiten) zu ermit-
teln. Hierbei werden in aller Regel Flockungshilfsmittelmengen zwischen
0,5 und 3,0 kg FHM (Wirksubstanz) pro Tonne TR erforderlich.
Mechanische Konditionierung
Von besonderer Bedeutung fur die Entwasserungsfahigkeit der Abwasser-
schlamme ist die Kompressibilitat. Durch die Zugabe von chemisch nicht
reaktiven geriistbildenden Stoffen wird die Kompressibilitat des Schlam-
mes vermindert. Als Konditioniemngsmittel werden Aschen, Kohle und
mineralische Stoffe wie Sande und Kieselgut verwendet. Fiir die Entwas-
serung nach mechanischer Konditionierung sind zwar alle Entwasse-
rungsmaschinen geeignet, doch werden in den meisten Fallen Kammerfil-
terpressen bevorzugt. Denn eine Veranderung der Kompressibilitat wirkt
sich besonders giinstig bei mit hoheren Driicken arbeitenden Kammerfil-
terpressen aus. Dariiber hinaus wirken diese Zuschlagstoffe in Rotations-
maschinen stark abrasiv, so dass deren Verwendung meist aus Griinden der
Betriebssicherheit und der Wartungs- und Instandhaltungskosten unter-
bleibt.
Entscheidenden Einfluss auf das Entwasserungsergebnis hat die Art und
KomgroBe des verwendeten Filterhilfsmittels. Mit geringer werdender
KomgroBe tritt eine Verbesserung des Filterverhaltens bei gleichen Ge-
wichtsmengen an verwendeten Zuschlagstoffen ein. So libertrifft zum Bei-
spiel Flugasche in ihrer Wirksamkeit alle anderen Aschearten. In den meis-
ten Fallen wird arteigene Asche verwendet, die bei der Verbrennung des
Abwasserschlammes anfallt. Durch Zerkleinerung und Mahlvorgange lasst
sich der Partikelfeinstanteil erhohen. Die optimale KomgroBe richtet sich
letztendlich nach der GroBe der vorhandenen Schlammpartikel. Werden
dem Schlamm Aschepartikel in tibermaBiger Menge zugesetzt, die eine
kleinere KomgroBe als die kleinsten Schlammpartikel haben, so bestimmt
schlieBlich der feinste Ascheanteil den Filterwiderstand und es tritt u.U.
keine Verbessemng der Filtrationseigenschaften des Schlammes ein.
Eine derartige Konditioniemng erfolgt meist bereits im Zulauf der Ein-
dicker, so dass auch das Eindickverhalten positiv beeinflusst wird.
4.2.4,3 Entwasserung
a) Natiirliche Entwasserung von Klarschlammen

Im Vergleich zu anderen Verfahren der Klarschlammentwassemng erfor-
dert die natiirliche Entwassemng in Bau und Betrieb nur einen geringen
Aufwand und hatte bis in die SOiger Jahre hinein vor allem fiir kleinere,
vielfach auch noch fiir mittlere Klarwerke eine groBe praktische Bedeu-
tung. Bei der natiirlichen Entwasserung wird der Klarschlamm auf Tro-
ckenbeeten oder in Schlammteichen abgelagert und durch Schwerkraft und
Verdunstung auf 25 % bis 35 % TR entwassert.
Durch die Schlammkonsolidierung ergibt sich ein selbstdichtender

Effekt des Schlammes nach unten, so dass der Hauptanteil des Wassers
nach oben aufsteigt und dort austritt. Die in Schlammbeeten tibliche
Sohldrainage spielt daher im Hinblick auf das Entwasserungsergebnis nur
zu Beginn eine wichtige, spater aber eine untergeordnete Rolle. Diese
Drainschicht ist i.d.R. aus mehreren Lagen Material aufgebaut, dessen
KorngroBe nach unten, in Richtung eingelassener Drainagerohre, zunimmt.
Die oberste Lage besteht aus einer sogenannten VerschleiBsandschicht und
wird bei der Schlammraumung sukzessive mit abgehoben.
Eine weitaus hohere Bedeutung bei der nattirlichen Entwasserung hat
der kontinuierliche Abzug des uberstehenden Schlammwassers. Hierfiir
mtissen Ablaufkonstruktionen gewahlt werden, deren Ablaufschwelle mit
dem Schlammpegel variabel ist. Im einfachsten Fall konnen dies Uberfall-
schwellen sein, die je nach Konsolidierung erhoht oder verringert werden
konnen (Abb. 4.2-37).
Schlamm
Abb. 4.2-37. Abzug des Schlammwassers liber Offnungen in seitlich begrenzen-

den Betondielen (ATV 1996)
Verbreitet ist ebenfalls eine Konstruktion senkrecht stehender Drainage-

monche. Diese Monche bestehen aus einem doppelwandigen, geschlitzten
Rohr, dessen Zwischenraum mit einer Schtittung aus Schlacke oder Kies
gefullt ist. Das Innenrohr fiihrt das gefilterte Schlammwasser direkt in
Sammeldrainleitungen in der Beetsohle ab. Der Nachteil dieser Konstruk-
tion besteht darin, dass die Monche zur Raumung des Beetes entfemt wer-
den mtissen. Oftmals werden in die so ausgertisteten Schlammbecken 0,2
bis 0,3 m dicke Schlammschichten in Intervallen eingebracht, bis eine Ge-
samtmachtigkeit von 0,8 bis 1,0 m erreicht ist. Nach anschlieBender Rau-
mung erfolgen dann emeut mehrere Beschickungszyklen (ATV 1996).
Klarschlammvererdung
Das natumahe Verfahren der Klarschlammvererdung in Pflanzenbeeten
zahlt zu den naturlichen Schlammentwasserungsverfahren von biologisch
stabilisierten oder teilstabilisierten Klarschlammen und stellt eine Weiter-
entwicklung der herkommlichen Trockenbeete dar. Aufgrund des groBen
Flachenbedarfs wird dieses Verfahren vorzugsweise in landlichen Regio-
nen eingesetzt.
Die Klarschlammbehandlung in mit Schilf bepflanzten Filterbeeten
wurde 1967 erstmalig von Seidel (Bittmann u. Seidel 1967) im Kemfor-
schungszentrum Karlsruhe eingesetzt. Die Untersuchungen zeigten, dass
das Rohricht die Entwasserung und Mineralisation der aufgebrachten
Schlamme fordert und die Qualitat des Filtratwassers verbessert.
Weitere Forschungen im In- und Ausland bestatigten die positiven Er-
gebnisse der Klarschlammvererdung. Jedoch sei an dieser Stelle darauf
verwiesen, dass es sich bei den untersuchten Klarschlammen vorrangig um
simultan aerob stabilisierte Uberschussschlamme handelte. Somit be-
schrankt sich der Anwendungskreis zunachst auf Klaranlagen mit einem
Anschlusswert < 20.000 EW. Beztiglich der Vererdung von anaerob stabi-
lisierten Schlammen, wie sie auf groBeren Klaranlagen anfallen, liegen bis
dato noch keine wissenschaftlich gesicherten Erkenntnisse vor. Weitere
Forschungen sind notig, um nachzuweisen, dass die Vererdung prinzipiell
auch fur diese Art von Klarschlammen geeignet ist.
Aufbau einer Vererdungsanlage
Der prinzipielle Aufbau von Vererdungsbeeten besteht im Allgemeinen
aus einer Filterschicht aus Sand und Kies, einer in der Filterschicht liegen-
den Drainage, einer Beschickungsvorrichtung, einem Ablaufschacht mit
Filtratpumpe sowie einer Abdichtung gegen das anstehende Bodenmateri-
al. Beztiglich der Bauausftihrung stehen prinzipiell mehrere Altemativen
zur Verfiigung, wie beispielsweise abgedichtete Erdbecken oder umfunkti-
onierte Schlammtrockenbeete aus Holz oder Beton. Auf die baulichen As-
pekte und Besonderheiten soil an dieser Stelle jedoch nicht naher einge-
gangen werden. Die Beschickungsvorrichtungen bestehen zumeist aus
einfachen Dmckrohrleitungen. Als Pflanzenmaterial kann sowohl Schilf
als auch Gras zum Einsatz kommen, wobei die Bepflanzung mit Schilf am
weitesten verbreitet ist.
Funktionsweise von Vererdungsanlagen

Klarschlammvererdung mit Schilf
Das Schilfrohr Phragmites communis TRIN. (Artname: Phragmites austra-
lis (CAV.) TRIN. ex) gehort zur Familie der SiiBgraser und ist eine der am
weitesten verbreiteten Sumpfpflanzen der Welt (Rodewald-Rudescu 1974).
Als Sumpfpflanze hat Schilf ein starkes Wasserbedtirfnis. Dariiber hinaus
ist es bzgl. des Chemismus im Boden und im Wasser relativ widerstandfa-
hig. Vor der Erstbeschickung wird das Schilfrohr in eine Bodensubstrat-
schicht oder direkt in den Filterkorper gepflanzt. AnschlieBend erfolgt die
Aufgabe von Nassschlamm in periodischen Abstanden. Zwischen den Be-
schickungszyklen wird dem Schlamm einerseits durch Versickerung und
Ablauf iiber die Drainage und andererseits durch Verdunstung iiber Pflan-
ze und Boden das Wasser entzogen. Die Wurzeln des Schilfrohrs durch-
dringen den auflandenden und sich verfestigenden Schlamm. Diese
Durchwurzelung ermoglicht eine Auflockerung der Schlammschichten und
halt den Porenraum offen bzw. vergroBert diesen sogar. Die durch Wind
erzeugte Drehbewegung der Halme fordert zudem eine oberflachige Riss-
bildung im Boden. Durch diese Auflockerung und das AufreiBen des
Schlammbodens werden neue, feine Drainkanale flir das Schlammwasser
geschaffen. Gleichzeitig vergroBert sich die der Verdunstung zur Verfu-
gung stehende Schlammoberflache, was ebenfalls zu einer weiteren Ent-
wasserung des Schlammes ftihrt. Dariiber hinaus kann durch die Rissbil-
dung Sauerstoff in tiefe Bereiche des sich bildenden Bodenkorpers
gelangen, welcher fiir eine weitergehende Mineralisation des Schlammes
durch die im Boden vorhandenen bzw. sich entwickelnden Bakterienge-
sellschaften erforderlich ist.
Die Schlammbeschickung der Beete erfolgt im Allgemeinen in einem
Abstand von zwei Wochen, um ein Abtrocknen und Durchwurzeln des
Schlammkorpers zu ermoglichen. Prinzipiell kann die Beschickung sowohl
ausschlieBlich wahrend des Vegetationszeitraumes von April bis Novem-
ber als auch ganzjahrig durchgefiihrt werden. Bei ganzjahriger Beschi-
ckung wird zwar der Bodenkorper durch verringertes Pflanzenwachstum
nicht weiter durchwurzelt, jedoch erzeugt die wittemngsbedingte Halm-
bewegung weiterhin fiir das AufreiBen des Bodens und der Schaffung der
Sickerkanale. Dariiber hinaus fordert der im Winterhalbjahr in unseren
Breitengraden haufige Frost-Tau-Wechsel die Entwasserung des Schlam-
mes (Bahrs 1978). Das im Winterhalbjahr abgestorbene Schilf verbleibt in
der Regel im Beet. Durch das Umknicken des Schilfrohres, dem allmahli-
chen Absterben des oberirdischen Pflanzenteils und der weiteren Beschi-
ckung der Beete werden die Pflanzenreste Bestandteil des Bodenmaterials
und sorgen fiir eine stmkturelle Verbesserung des Bodenkorpers.
Klarschlammvererdung mit Gras

In der Kegel wird bei der Vererdung mit Gras das Weidelgras (Lolium pe-
renne) eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird jedoch kein Pflanzensubstrat
verwendet. Nach EinMlen des Nassschlammes in das Beet trocknet der
Schlamm zunachst durch die Ableitung von Sickerwasser tiber die Draina-
ge und Verdunstung von Wasser oberflachig ab. Danach wird das Gras di-
rekt auf die zu behandelnde Schlammschicht aufgebracht. Das schnell
wachsende Gras durchwurzelt den gesamten Schlammkorper. Anschlie-
Bend erfolgt die emeute Beschickung mit Fltissigschlamm, wobei das Gras
vollstandig von zulaufendem Schlamm tiberdeckt wird. Das Gras stirbt ab
und wird Bestandteil des Bodens und tragt somit ebenfalls zur Struktur-
verbesserung bei. Der Beschickungszyklus liegt bei dieser Verfahrensvari-
ante je nach Witterungsbedingungen zwischen sechs und neun Monaten.
Bemessung von Vererdungsanlagen
Gmndlage der Bemessung von Vererdungsbeeten ist die jahrlich anfallen-
de Nassschlammmenge, der Trockenrtickstand sowie der organische Anteil
des Trockenriickstandes. Die BemessungsgroBe ist die Flachenbelastung in
kg Trockensubstanz pro m^ Beetflache und Jahr. GemaB der einschlagigen
Literatur schwanken diese Werte von 30-35 kg TS/(m^-a) bis hin zu 60-
70 kg TS/(mâ). Dies entspricht ungefahr einer vorzuhaltenden Beetflache
von 0,5 mVEW bis 0,2 mVEW. Es wird an dieser Stelle nochmals darauf
hingewiesen, dass sich diese Angaben lediglich auf aerob stabilisierten
Uberschussschlamm kleinerer Abwasserreinigungsanlagen beziehen.
In der Kegel ist aufgrund der Auflandung des Bodenmaterials eine nutz-
bare Hohe von rund 1,5 m vorzuhalten.
Entsorgung des vererdeten Materials
Nach einem Zeitraum von ca. sechs bis neun Jahren werden die Beete ge-
raumt. Im Sinne der Kreislaufwirtschaft ist eine stoffliche Verwertung des
vererdeten Bodenmaterials in der Landwirtschaft oder Landschaftsbau an-
zustreben. Dazu ist als weiterer Behandlungsschritt jedoch eine Siebung
und Kompostierung des Endproduktes erforderlich. Hinsichtlich der Besei-
tigung des Endproduktes scheidet die thermische Behandlung i.d.K. auf-
grund des relativ hohen mineralischen Anteils und des daraus resultieren-
den geringen Heizwertes faktisch aus.
Unabhangig von der Art des Entsorgungsweges muss jedoch stets be-
dacht werden, dass das vererdete Material per Definition weiterhin Klar-
schlamm bleibt und somit den entsprechenden gesetzlichen Bestimmungen
unterliegt (ATV-DVWK 2001).
b) Ma^chinelle Entwasserung von Klarschlammen

Grundsatzlich lassen sich die angewandten Verfahren hinsichtlich ihrer
Wirkungsweise in zwei Gruppen aufteilen.
• Trennung der Feststoffe vom Schlammwasser durch Filtration
• Trennung der Feststoffe vom Schlammwasser durch die Erzeugung ei-
nes kunstlichen Schwerefeldes
Im Weiteren werden fur diese Verfahren Beispiele benannt und erlautert.
Kammerfilterpressen
Kammerfilterpressen bestehen aus einem Paket von Filterplatten, die so
ausgebildet sind, dass benachbarte Filterplatten jeweils eine abgeschlosse-
ne Filterkammer bilden. Die tibliche Kammertiefe betragt 30 mm. Die auf
den Filterplatten aufgezogenen Filtertucher trennen durch den Filtrations-
druck die Feststoffe vom Schlammwasser nach dem Prinzip der kuchen-
bildenden Filtration. Das statische Gefalle am Filtertuch ftihrt zur Durch-
stromung des Filtertuches und des sich davor aufbauenden Filterkuchens.
Abb. 4.2-38 zeigt die schematische Darstellung eines Filterplattensystems
(Jungeetal. 1995).
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Schlammziilauf 2 Filtratablauf 3 Filterkuchen 4 Filterplatten 5 Filteitucher
Abb. 4.2-38. Schematische Darstellung eines Filterplattensystems (Junge et al.
1995)
Die Dichtung zwischen den Flatten wird durch das Filtertuch selbst herge-
stellt. In den meisten Fallen wird fiir die Filtertticher Polyamid-Gewebe in
monofiler Webart verwendet. Andere Kunststofffasem aus Polyester oder
Polypropylen konnen ebenfalls eingesetzt werden. Die Flatten bestehen
i.d.R. aus beschichtetem Spharoguss. Auf der Oberflache sind Ablaufrillen
eingearbeitet, in denen das durch das Filtertuch abflieBende Filtrat abgelei-
tet wird. Die Filterplatten werden auf seitlichen Holmen gefuhrt, die das
Gewicht der Flatten und die Zugkrafte aufnehmen.
Die Flatten werden mit etwa 400 bar zusammengepresst. Bin Filtrati-
onsvorgang dauert etwa 1 bis 3 Stunden und setzt sich aus folgenden au-
tomatischen Arbeitsschritten zusammen:
• Zusammenfahren der Filterplatten, bis hydraulischer SchlieBdruck (400
bar) erreicht ist,
• Beschickung (Ftillvorgang) i.d.R. mit Excenterschneckenpumpen (groBe
Menge/kleiner Druck),
• Aufbringen des Filtrationsdruckes (Fressvorgang) mit Druckpumpen
(Membranpumpen, kleine Menge/groBer Druck, 8-20 bar),
• Ablauf des Filtratwassers durch ein offenes oder geschlossenes Ablauf-
system,
• Entlastung und Ausblasen der Schlammzulaufbohrung mit Luft,
• Verminderung des hydraulischen SchlieBdmckes,
• Auffahren des Druckstiickes, Auffahren der einzelnen Druckplatten zum
Abwurf des Filterkuchens.
Der Abwurf des Filterkuchens muss personell iiberwacht werden. Beim
Eingriff des Personals wird die Filterpresse automatisch iiber eine Licht-
schranke gestoppt. Zur Reinigung der Filtertticher werden automatisch ar-
beitende Abspritzeinrichtungen eingesetzt. Die Filtertticher werden mit ei-
nem Spritzdruck von 70 bis 100 bar gereinigt. Bei inkrustierten Filter-
ttichem infolge der Schlammkonditioniemng mit Kalk und Eisensalzen ist
eine regelmaBige Behandlung mit 3 bis 5 %iger Salzsaure notwendig. Heu-
te werden Kammerfilterpressen oftmals auch mit Polymerkonditionierung
verwendet. Wahrend diese Art der Konditionierung frtiher auf Kammerfil-
terpressen oftmals zu erheblichen Schwierigkeiten, wie z.B. Anbacken der
Schlammplatten oder unzureichende Endfeststoffgehalte, ftihrte, hat die
Entwicklung angepasster polymerer Flockungshilfsmittel soweit Fort-
schritte gemacht, dass nach Durchftihrung sondierender Pilotversuche in
aller Regel auch diese Art der Konditionierung auf Kammerfilterpressen
sicher eingesetzt werden kann.
Die wesentlichen Vorteile einer Kammerfilterpresse sind die hohen er-
reichbaren Feststoffgehalte im Schlammkuchen und die hohe Trennscharfe
zwischen der Fest- und Fltissigpiiase, d.h. das Sclilammwasser ist weitge-
hend feststofffrei. Des Weiteren ist das Entwassemngsaggregat sehr ro-
bust, so dass Abschreibungszeitraume von 25 Jahren und langer moglich
sind. Wesentliche Nachteile von Kammerfilterpressen sind die im Ver-
gleich zu anderen Entwasserungsaggregaten hohen Investitionskosten, die
diskontinuierliche Betriebsweise, die geringen Moglichkeiten betrieblicher
Optimierung und die starke Geruchsbelastigung durch Ammoniak infolge
Konditionierung mit Kalkmilch (Junge et al. 1995).
Membranfilterpressen
Eine Weiterentwicklung der Kammerfilterpresse ist die Membranfilter-
presse. Die Entwasserung des Klarschlammes erfolgt in zwei Stufen. In
der ersten Stufe wird der Schlamm wie in einer herkommlichen Kammer-
filterpresse mit ca. 8 bar filtriert. In der zweiten Stufe wird der Schlamm-
kuchen bei 15-25 bar nachentwassert. Dies erfolgt durch das Aufblasen
einer Gummimembran, die sich unter dem Filtertuch befindet. Als Druck-
mittel zum Aufblasen der Membran eignen sich Wasser, Luft, andere Gase
oder Hydraulikfliissigkeiten. Die Membran wird in den meisten Fallen mit
einer Noppenprofilierung aus Polypropylen hergestellt. Die Schlammzu-
fuhr erfolgt im Gegensatz zur Kammerfilterpresse nicht in der Plattenmit-
te, sondem in der Plattenecke, um eine moglichst groBe Membranflache zu
gewahrleisten. Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens ist das Erreichen
hoherer Trockensubstanzgehalte und die Verktirzung der Filtrationszeit.
Damit verbunden ist eine Steigerung der spezifischen Filtrationsleistung
[l/(m^-h)]. Abb. 4.2-39 zeigt die Filtrationsleistung und den erreichten Tro-
ckennickstand im Schlammkuchen in Abhangigkeit der Filtrationsdauer
fur eine Kammerfilterpresse und eine Membranfilterpresse. Der hohere
Trockenriickstand bei der Membranfilterpresse wird quasi durch ein nach-
tragliches Auswringen des Filterkuchens erreicht (Junge et al. 1995).
Trockensubstanz % Trockensubstanz %
- SS
30 - 40% - 50
- 45 45 - 55% - 50
- 45
- 40 - 40
- 35 - 35
- 30 - 30
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Abb. 4.2-39. Spezifische Filterleistung und Trockenruckstand im Schlammkuchen

einer Kammer- (links) und Membranfilterpresse (rechts) (Junge et al. 1995)
Bandfilterpressen
Bandfilterpressen sind kontinuierlich arbeitende Aggregate. In vier hinter-
einander geschalteten Schritten wird der Schlamm bei steigendem Druck
und wechselnden mechanischen Beanspmchungen entwassert. In Abb. 4.2-
40 ist der Schnitt durch eine Bandfilterpresse dargestellt.
Ftir die Konditionierung werden bei Bandfilterpressen ausschlieBlich
organische Polymere verwendet. Diese sind i.d.R. kurzkettig, um das Ver-
kleben der Bander zu verhindem. Kalkprodukte werden nicht verwendet,
da es zu einer erhohten Abrasion der Bander kommen wtirde. Der zu ent-
wassemde Schlamm reagiert mit dem Polymer in einer Mischeinrichtung
und wird anschlieBend auf das Siebband gegeben. Zu diesem Zeitpunkt
muss eine Totalflockung vorliegen.
1 Vorentwasserungsstrek-
ke mit „Schikanen"
2 keilformiger Entwasse-
rungsschacht mit variabier
Offnung
3 Schaufelegoutteur, PreS-
zone mit Entwasserung
nach innen und auBen
4 PreBwalzen mit Walk-
wlrkung
M Schlammeinlauf
0 Obersieb
U Untersieb
R Siebreinigungsstation
F Filterkuchenabwurf
I Siebspannung
"—Siebregulierung
Abb. 4.2-40. Schema einer Bandfilterpresse (Firma Klein) (Junge et al. 1995)
Nur so ist eine sofortige Freisetzung eines GroBteils des Schlammwassers

in der Seih- bzw. Vorentwasserungszone moglich. Die Seihzone ist der
erste Teil des Siebbandes, in ihr wirkt ausschlieBlich Gravitation auf den
Schlamm. Am Ende der Vorentwasserungszone muss der Schlamm eine
ausreichend hohe Stabilitat aufweisen, so dass er nicht seitlich vom Sieb
ablauft. Das erreichbare Entwassemngsergebnis hangt maBgeblich von der
Qualitat der Konditionierung ab. Wird zu wenig Polymer dosiert, ist die er-
reichte Stabilitat am Ende der Seihzone oft nicht ausreichend. Ist der
Schlamm iiberflockt, verschmieren die Filterbander. Der zulassige Ein-
gangstrockenrlickstand ist auf 3 bis 9 % TR begrenzt, um eine gleichmaBi-
ge Verteilung auf dem Siebband zu gewahrleisten (Junge et al. 1995).
In der zweiten Entwasserungsstufe, der so genannten Keilzone, wird der
auf den Schlamm einwirkende Druck durch die Verengung des Bandab-
standes zwischen dem oberen und dem unteren Siebband stetig erhoht.
Durch Dichtlippen wird verhindert, dass der Schlamm im seithchen Be-
reich austreten kann. In der folgenden ersten Presszone wird der Druck da-
durch gesteigert, dass die Siebbander mit groBem Umschlingungswinkel

um wasserdurchlassige Walzen gefuhrt werden. In der zweiten Presszone
werden die Bander s-formig um Walzen gefuhrt. Die dadurch erzwungene
Relativbewegung des Oberbandes zum unteren Filterband fiihrt zur Umla-
gerung des Schlammes. Das zunachst noch eingeschlossene Wasser wird
auf diese Weise durch das Filterband gedriickt. Der maximal erreichbare
Pressdruck liegt bei ca. 2,5 bar. Der Filterkuchen fallt direkt an der Aus-
tragsstelle an, wo die Bander wieder auseinandergefiihrt werden.
Schlammreste werden von Schabem automatisch entfemt. Im Verlauf der
Bandrtickfuhrung werden die Filterbander mit einem Spiildruck von ca.
6 bar mit Filtratwasser gereinigt. Das erreichbare Entwasserungsergebnis
ftir Faul- und Rohschlamme ist oft fur die Deponierung nicht ausreichend,
so dass eine Nachentwasserung oder eine Nachbehandlung mit Branntkalk
notwendig ist (Junge et al. 1995).
Eine Weiterentwicklung der Bandfilterpresse stellen die so genannten
Hochdruckbandfilterpressen dar. Diese zeichnen sich durch eine Trennung
der Seih- und Druckzone mit jeweils ftir diese Zwecke angepassten Filter-
bandem aus. Der Vorentwasserungszone folgt eine Hochdruckentwasse-
rungszone. Letztere besteht aus mehreren Presskammem, die taktweise be-
schickt werden. Zwischen den Presskammem befinden sich Umlenk-
walzen, die fiir eine Umschichtung und Scherung des Schlammes sorgen.
Der Pressdruck nimmt von Kammer zu Kammer zu und erreicht maximal
15 bar. Die erreichbaren Entwasserungsergebnisse liegen etwa 10-20%
TR iiber den Ergebnissen konventioneller Bandfilterpressen (Junge et al.
1995).
Zentrifugen
Zentrifugen arbeiten nach dem Prinzip eines maschinell erzeugten Schwe-
refeldes. Die Phasentrennung erfolgt iiber den Dichteunterschied zwischen
den Feststoffen und dem Zentratwasser.
Ein Dekanter ist ein kontinuierlich arbeitendes Entwasserungsaggregat.
Eine in der Horizontalen liegende und um die Langsachse rotierende
Trommel erzeugt ein kiinstliches Schwerefeld, welches zur Fest-Fliissig-
Trennung des polymerkonditionierten Schlammes fiihrt. Eine innenliegen-
de Austragsschnecke transportiert die auf den Trommelwandungen abge-
setzten Feststoffe in Richtung Konus (verjiingtes Ende der Trommel). Die
Schnecke muss sich dazu um die Differenzdrehzahl schneller drehen als
die Trommel. Die Ableitung des Zentrates erfolgt iiber Wehrscheiben bzw.
Ablaufkanale, die in der Regel unterhalb des Konus liegen. Je nach Bewe-
gungsrichtung des Zentratstromes und des Feststoffes werden Gegen- und
Gleichstromzentrifugen unterschieden. Abb. 4.2-41 zeigt eine Prinzipskiz-
ze eines Gegenstromdekanters (Junge et al. 1995).
Auffalligstes Merkmal eines Gegenstromdekanters ist, dass der Einlauf

des polymergeflockten Schlammes in der Mitte der Trommel erfolgt. Die
groben Feststoffteilchen setzen sich sofort im Einlaufbereich ab und wer-
den in den Konusbereich transportiert. Der Feinanteil wird mit dem Fliis-
sigkeitsanteil mitgenommen und setzt sich im zylindrischen Teil der
Trommel ab. Bei Gleichstromdekantern wird der Schlamm an der dem
Konus entgegengesetzten Seite eingetragen. Der Feststoff und der Fltissig-
keitsanteil werden in Richtung Konus transportiert. Das Zentrat flieBt liber
innenliegende Rohre ab. Es entstehen dadurch weniger Turbulenzen und
Storungen der Absetzvorgange als bei Gegenstromzentrifugen.
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(ieklflrte FiQssigkeil
frei ausgctnigen
Abb. 4.2-41. Prinzipskizze eines Gegenstromdekanters (Westfalia Separator)

(Jungeetal. 1995)
Infolge von Verstopfungen der Ablaufrohre kann es jedoch zu einem er-

hohten Wartungsaufwand kommen. Die erreichbaren Entwasserungser-
gebnisse von Gleich- und Gegenstromdekantem sind in der Praxis iden-
tisch. Auf das Entwasserungsergebnis kann tiber die Veranderung von
Trommel- und Differenzdrehzahl, die Hohe der Wehrscheiben, den
Schlammvolumenstrom durch den Dekanter und die verwendete Menge an
Polymer Einfluss genommen werden (Abb. 4.2-42) (Junge et al. 1995).
Die maschinentechnische Weiterentwicklung flihrte zu den so genann-
ten Hochleistungszentrifugen. Mit diesen werden durch hohere Trommel-
drehzahlen und einer Verbesserung der Differenzdrehzahlregelung verlan-
gerte Aufenthaltszeiten im Zentrifugalfeld und damit bessere Entwas-
serungsergebnisse erreicht. Die Vorteile von Dekantem sind die kontinu-
ierhche Arbeitsweise in relativ kleinen, leistungsstarken Einheiten, die
Entwasserbarkeit relativ diinner Schlamme und die Moglichkeit, schwan-
kende Schlammqualitaten durch betriebliche Optimierung sicher zu be-
herrschen. Nachteilig sind der hohe spezifische Energieverbrauch und die
Larmbelastung (Junge et al. 1995).
VARIABLE AUSWIRKIING
gfiitwasseriift^sgf ad
Trommel -
FJockungsstabilitit
dre?h£aht
Energieeinsatx
Jangsam
•|- T""'r"s^ Klarungsgrad

rvj^rungsgrag
E®>
grofi
Klafungsgrad
Fllisstgkeits-
Emwisserynfsgrad
4«K§>
riof))
Ausnutûng
, / , , ;:,:::A-
T hoch
niedrtg
Abschejdegrad - Fiiisstg / Fest

Plockyngs-
Lgistung
hiJfsmittei
FiockungshtHsmtttei « WtrlschaftMc^kett
genng
Abb. 4.2-42. Moglichkeiten zur Verandemng von Betriebsparametem bei Dekan-

tem (Junge et al. 1995)
In Tabelle 4.2-19 sind die Entwasserungsmerkmale der o.g. Entwasse-

rungsaggregate noch einmal zusammengefasst.
Tabelle 4.2-19. Gegenuberstellung der Entwasserungsaggregate (Junge et al.

1995)
Entwasserangsaggregat Konditionierangsmittel EiTeichbarer Spezif.
Trocken- Energie-
riickstand^'* verbrauch^^
Ca(0H)2 FeCl3 Polymer
kg/m^ kg/m^ g WS/kg TR % kWh/m^
Kammerfi Iterpre s s e 15 5-7,5 - 28-40 1,5
Membranfilterpresse 3-4 1-1,5 3,5-5,0 35-45 1,2
Bandfilterpresse - - 2,5-5,0 20-32 0,3-0,5
Hochdmckbandf.presse - - 2,5-50 30-40 0,5
Dekanter/Zentrifuge - - 3,8-8,0 20-32 1,8-2,0
Hochleistungszentrifuge - - 4,0-8,0 28^0 1,8-2,2
^âbhangig von der Entwasserbarkeit des Schlammes
^^ abhangig vom Durchsatz [mVh]
4.2.5 Rtickbelastung der Klaranlage aus der

Schlammbehandlung
Die Anforderungen an die Reinigungsleistung kommunaler Klaranlagen

haben im letzten Jahrzehnt eine dynamische Entwicklung durchgemacht.
So musste nach der Richtlinie des Rates der Europaischen Gemeinschaft
ftir empfmdliche Gebiete bis zum 31.12.1998 der Nachweis erfolgen, dass
Pgesamt und Ngesamt um jeweils 70 % in den kommunalen Abwassem ver-
mindert worden sind. Seit dem 1.1.1992 ist in Deutschland die 5. Novellie-
rung der Rahmen-Abwasserverwaltungsvorschrift zum § 7a des Wasser-
haushaltsgesetzes gtiltig, wonach Klaranlagen mit einer AnschlussgroBe
von liber 5.000 Einwohnerwerten (EW) eine weitgehende Stickstoffelimi-
nation durchfuhren mtissen. Zusatzlich ist Phosphor auf Klaranlagen in der
GroBenordnung von 20.000 EW bis 100.000 EW auf eine Ablaufkonzent-
ration von 2 mg/1 und ftir Anlagen tiber 100.000 EW auf 1 mg/1 zu elimi-
nieren.
Diese Verscharfung der Ablaufanforderungen zog in den 90er Jahren
eine Welle von Erweiterungen der Reaktionsvolumina in der biologischen
Reinigungsstufe von Klaranlagen nach sich. Im Betrieb vieler erweiterter
Anlagen zeigte sich, dass der Abstand zwischen der Leistungsfahigkeit
von Klaranlagen und den einzuhaltenden Grenzwerten durch die Verschar-
fung kleiner geworden ist. Fortgeschriebene Wasserrechtsbescheide aber
auch eine Zunahme der Belastung im Klaranlagenzulauf erfordem daher
auch heute noch Klaranlagenerweiterungen und -optimierungen.
Die angespannte finanzielle Situation der Stadte und Gemeinden und
der dadurch bedingte eingeschrankte finanzielle Spielraum fur Investitio-
nen fiihren bei Klaranlagenbetreibem aber auch bei Planem zu verstarkten
tjberlegungen beziiglich Kosteneinspamngen bei notwendigen Erweite-
mngsmaBnahmen.
Immer mehr ist dabei in den letzten Jahren die Rtickbelastung kommu-
naler Klaranlagen durch Prozesswasser aus der Schlammbehandlung ins
Interesse der Betreiber geriickt. Dieses Prozesswasser fallt als Uber-
standswasser aus Eindickem, Triibwasser aus dem Faulturm, Zentrat aus
den Entwassemngsaggregaten, Kondensat aus der Trocknung und Wasch-
wasser aus der Verbrennung in verschiedenen Mengen und Konzentratio-
nen an.
Wahrend der Einfluss der Schlammwasserriickftihmng auf die Kohlen-
stoffelimination der Klaranlage eher als gering einzustufen ist und die
Grenzwerte fur den Parameter Gesamtphosphor mit Hilfe von Fallungsver-
fahren und der biologischen Phosphorreduziemng im Allgemeinen ein-
gehalten werden konnen, benotigt die Reduziemng der Stickstofffrachten
im Hauptstrom der Klaranlage einen nicht unbedeutenden Anteil des Bele-

bungsbeckenvolumens.
Die in den Hauptstrom der Klaranlage zuriickgefuhrte Stickstofffracht
stellt eine Rtickbelastung von ca. 20 % bezogen auf die Stickstoffzulauf-
fracht dar. Insbesondere bei kleineren und mittelgroBen Klaranlagen mit
ausgepragter Tagesganglinie kann diese Riickbelastung zu einer Uberlas-
tung der Klaranlage fiihren.
Da die Teilstrome des Prozesswassers mengenmaBig klein, aber hoch-
konzentriert anfallen, lasst sich durch ein sinnvolles Prozesswâssermana-
gement bzw. durch eine effektive Prozesswasserbehandlung die zum bio-
logischen Reaktor zuruckgefiihrte Fracht aktiv beeinflussen, um so die
Leistungsfahigkeit des Reaktors optimal auszunutzen. Voraussetzung hier-
ftir ist, dass entsprechende MaBnahmen bereits im Planungsstadium bei der
Bemessung der entsprechenden Anlagenteile beriicksichtigt werden.
4.2,5,1 Prozesswasseranfall und Riickbelastung

In Tabelle 4.2-20 sind fiir die Abwasserreinigung relevante Rtickbelastun-
gen der unterschiedlichen Prozessschritte aufgelistet. Es wird deutlich,
dass die Schlammwasser stark mit CSB, Stickstoff und je nach Verfahren
auch mit Phosphat belastet sein konnen.
Tabelle 4.2-20. Schwankungsbreiten und Erwartungswerte fiir Konzentrationen

an Kohlenstoff- und Nahrstoffbelastungen im Prozesswasser der Schlammbe-
handlung (modifiziert nach ATV 1996)
Quelle Parameter
BSBs CSB NH4-N ges P
[mg/11 fmg/Il [mg/11 [mg/l]
Primarschlamm 2.000-6.000 6.000-12.000 100-1.000
Voreindicker statisch
Rohschlammentwassemng, 1.000-4.000 2.000-8.000 50-800
Zentrifuge/Bandfilter je nach Verfah-
(polymerkonditioniert) ren der
Rohschlammentwassemng 500-3.000 1.000-5.500 100-800 P- Elimination
Kammerfilterpresse und Schlamm-
(Kalk-Eisen) stabilisiemng
Faulschlammentwassemng 200-800 2.000-5.000 800-1.200 bis zu
(polymerkonditioniert) ca. 100 mg/l
Faulschlammentwassemng 300-1.500 1.200-3.500 400-1.000
Kammerfilterpresse
(Kalk-Eisen)
1) Die Phosphatgehalte bei Kalk-Eisen-Konditionierung sind aiifgriind der auftre-
tenden Fallungseffekte auBerst gering
Werden die Rtickbelastungen aus der Schlammbehandlung in den gesam-

ten Prozess eingeordnet (Abb. 4.2-43), zeigt sich, dass die Zusammenset-
zung der Prozesswasser vor allem bzgl. ihres C/N-Verhaltnisses vom
Rohwasser abweichen.
Wird das Prozesswasser mit im Belebungsbecken behandelt, ergibt sich
eine ungtinstige Verschiebung des C/N-Verhaltnisses. Hierdurch wird ins-
besondere die Denitrifikation beeinflusst, da die Denitrifikationskapazitat
und das damit ermittelte Denitrifikationsvolumen durch das Verhaltnis von
leicht abbaubaren Kohlenstoffverbindungen zum zugefuhrten Nitrat be-
stimmt wird. Bei einer im Vergleich zum leicht abbaubaren Substrat hohen
Nitratfracht aus dem Riicklaufschlamm und der intemen Rezirkulation
steht fiir die Denitrifikation nicht gentigend Substrat zur Verfugung. Da-
durch kommt es zwangslaufig zu einem Riickgang der Denitrifikations-
leistung.
Zulauf Sekundarstrome aus

Schl ammb ehandlun g
Volumen 100
10
CSB 100
20
NH4-N 100
100
TS 100
Abb. 4.2-43. Prozentualer Vergleich der Stoffstrome in Abwasser- und Sekundar-

strom aus der Schlammbehandlung (modifiziert nach Neis 1994)
4.2,5.2 Moglichkeiten der Prozesswasserbewirtschaftung und -

behandlung
Prozesswasser konnen entweder im Hauptstromverfahren gemeinsam mit
dem Klaranlagenzulauf oder separat im Teilstromverfahren behandelt wer-
den. Die Moglichkeit einer Optimierung der Behandlung im Hauptstrom-
verfahren ergibt sich durch eine sinnvolle Prozesswasserbewirtschaftung.
Altemativ zur Prozesswasserbewirtschaftung im Hauptstrom kann eine
Teilstrombehandlung des Prozesswassers biologisch oder chemisch-

physikalisch erfolgen.
a) Prozesswassermanagement im Hauptstromverfahren
Prozesswasser aus der Schlammbehandlung werden heute iiberwiegend im
Hauptstrom der Klaranlage mitbehandelt, weil
• Belebungsanlagen aufgrund von Schwankungen der Frachten im Tages-
verlauf Kapazitatsreserven aufweisen, die ftir eine gezielte Riickbelas-
tung genutzt werden konnen,
• Klaranlagenbetreiber dariiber hinaus oftmals einfache bzw. einheitlich
strukturierte Behandlungsverfahren den komplizierten, chemisch-
physikalischen Teilstrombehandlungen vorziehen und
• die chemisch-physikalischen Teilstrombehandlungsverfahren wie Strip-
pung und Fallung Riickstande erzeugen, die gesonderte Verwertungs-
bzw. Entsorgungspfade bedingen.
Bei bestehenden Anlagen kann jedoch bei gegebenen Zulaufmengen und
vorgegebenen Ablaufkonzentrationen eine Mitbehandlung von Prozess-
wassem im Hauptstrom der Klaranlage nur in dem MaB stattfinden, wie es
die Gesamtkapazitat der bestehenden Anlage zulasst. Bei Neuanlagen sind
folglich Kapazitaten zur Prozesswassermitbehandlung in die Bemessung
der Belebungsanlage einzubeziehen.
Die Auswirkungen der Ruckftihrung von Schlammwasser sind getrennt
ftir die Nitrifikation und die Denitrifikation zu betrachten.
Durch die Rtickfiihrung von Schlammwasser wird die Stickstofffracht
im Zulauf der Belebung erhoht und ist entsprechend bei der Bemessung
des Volumens zu berucksichtigen. Ist keine Zwischenspeicherung vorge-
sehen, muss ein StoBfaktor fur die Schlammwasserzugabe beriicksichtigt
werden. Bei einer Zwischenspeicherung und gleichmaBiger Zugabe tiber
den Tag verteilt ist hingegen kein zusatzlicher StoBfaktor erforderlich.
Beriicksichtigt werden muss auBerdem der zusatzliche Sauerstoffbedarf
ftir die Oxidation des Ammoniums aus dem Schlammwasser.
Besteht keine Schlammwasserspeicherung und gelangt das Schlamm-
wasser somit stoBweise in die Belebungsanlage ist aufgrund der Wachs-
tumskinetik der Nitrifikanten eine erhohte Ammonium-Ablaufkonzen-
tration moglich. Dieses Problem tritt hauptsachlich bei kleinen und
mittleren Anlagen auf, da die Entwasserung des auf der Anlage anfallen-
den Schlammes tiblicherweise nur an den Werktagen wahrend der Tages-
schicht durchgeftihrt wird.
Im Gegensatz zur Nitrifikation ist bei der Denitrifikation durch eine
VergleichmaBigung der Schlammwasserbeaufschlagung nicht unbedingt
eine Verbesserung der Nitrat-Ablaufkonzentration gewahrleistet, da in al-
ler Regel die BSB5 und NH4-N Spitzenbelastung in etwa gleichzeitig auf
unsere Klaranlagen zukommen.
Im Prozessablauf der Belebungsanlage wird die NH4-N-Zulauf-
konzentration zeitversetzt als Nitrat in die Denitrifikationszone zurlickge-
fordert. Wird das Prozesswasser der Belebtschlammanlage in den belas-
tungsschwachen Nacht- und friihen Morgenstunden zugegeben, besitzt der
Nitrifikationsteil die maximalen Reserven, um zusatzliches Ammonium zu
nitrifizieren. Der Zeitpunkt der Zudosierung ist dabei so festzulegen, dass
das nitrifizierte Prozesswasser tiber die Nitratriickfuhrung gemeinsam mit
der erhohten BSBs-Zulauffracht in die Denitrifikationszone der Anlage ge-
langt, damit dort dann genugend leicht abbaubares Substrat ftir die Denitri-
fikation zur Verfugung steht.
Durch ein entsprechendes Management muss verhindert werden, dass
die Denitrifikation aufgrund fehlender leicht abbaubarer Kohlenstoffver-
bindungen zum Erliegen kommt. Sind diese leicht abbaubaren Substrate
nicht in gentigender Menge im Klaranlagenzulauf vorhanden, konnen zur
Losung dieses Problems exteme Kohlenstoffquellen eingesetzt werden.
Falls bei einem ungunstigen N/BSBs-Verhaltnis keine extemen Kohlen-
stoffquellen zugegeben werden, muss das Denitrifikationsvolumen iiber-
proportional vergroBert werden. Die Auswirkungen unterschiedlich hoher
N-Belastungen sind flir eine Beispielanlage mit vorgeschalteter Denitrifi-
kation in Abb. 4.2-44 dargestellt.
3,0
Gesamtvolumen
-— - NrtfilikaHonsvolumen
2,5 4 L
- - « Denltrrfikationsvolumen
^. ^ ' '
:0 2,0
«
1.6
_———
E
_^ ^ . - - -"'
^ ^ .-
u. 1,0
0,5
0,0 ' ' * « i « * 1 )U—. 1 > X 1 •
10 15 20 25 30
N"Ruckbeiastuiig [%]
Abb. 4.2-44. VolumenvergroBerung bei zunehmender N-Riickbelastung (ATV-

DVWK 2000 (2))
Fiir die Bewirtschaftung der Prozesswasser sind neben dem erforderlichen

Speichervolumen aufwendige Online-Mess- und Simulationsverfahren er-
forderlich. Entsprechende Algorithmen zur Regelung werden u.a. von
Schmidt (1995) vorgestellt.
b) Prozesswassermanagement im Nebenstromverfahren
Ein Prozesswassermanagement im Hauptstromverfahren stoBt dort an sei-
ne Grenzen, wo samtliche Kapazitaten der Klaranlage ausgeschopft sind.
In diesem Fall kann die Behandlung der Prozesswasser im Teilstromver-
fahren die Moglichkeit bieten, eine erforderliche Erweiterung der Bele-
bungsanlage zu vermeiden.
Bei der Planung von Neuanlagen sprechen folgende Punkte fur eine ge-
trennte Aufbereitung der Prozesswasser:
• Ein bereits aus dem Hauptstrom separierter, aufkonzentrierter Abwas-
serstrom kann bedarfsorientiert und gezielt behandelt werden;
• Der Hauptstrom der Klaranlage wird nicht mit untypischen Inhaltsstof-
fen und Belastungen zusatzlich beansprucht;
• Teilstromverfahren weisen in der Regel einen geringeren Platzbedarf
auf als es bei der Mitbehandlung im Hauptstromverfahren der Fall ware.
Im groBtechnischen MaBstab bzw. in Pilotversuchen wurden bisher biolo-
gische Verfahren sowie physikalisch-chemische Verfahren (Strippung,
Fallung) zur Stickstoffreduktion durchgefiihrt.
Biologische Verfahren
Die biologischen Verfahren zur Prozesswasseraufbereitung besitzen einen
ahnlichen Verfahrensablauf wie die biologischen aeroben Verfahren zur
Behandlung des Abwassers im Hauptstrom. Die Wahl des Verfahrens bzw.
das Reinigungsziel ist auf ortliche Randbedingungen abzustimmen. Bei
ausreichender vorhandener Denitrifikationskapazitat der Klaranlage im
Hauptstrom ist nur eine Nitrifikation im Nebenstrom notwendig. Bei un-
gentigender Denitrifikationskapazitat muss auch im Nebenstrom denitrifi-
ziert werden. Aufgrund der Prozesswasserzusammensetzung (hohe Stick-
stoffkonzentration, geringer Anteil an leicht abbaubarem Substrat) sind
exteme Kohlenstoffquellen erforderlich. Als Kohlenstoffquelle kann, wenn
moglich, Primarschlamm genutzt werden oder es mtissen exteme Kohlen-
stoffquellen wie Methanol oder Essigsaure zugekauft werden.
Bei der biologischen Reinigung von Prozesswasser kommen sowohl Be-
lebtschlammverfahren als auch Verfahren mit sessiler Biomasse zur An-
wendung. Die Verfahren werden kontinuierlich oder diskontinuierlich be-
trieben.
Das Belebtschlammverfahren wird meistens in Form einer Abfolge aus

volldurchmischten oder kaskadenformig durchflossenen Becken mit an-
schlieBender Abtrennung der Biomasse in Nachklarbecken, Dtisensepara-
toren, Membranfiltem oder Lamellenabscheidem ausgeftihrt. Daneben
wird auch das SBR-Verfahren (Sequencing Batch Reactor) eingesetzt.
Die Bemessung von Teilstrombiologien mit volldurchmischten oder
kaskadenformig durchflossenen Becken erfolgt auf der Grundlage der ma-
ximalen Wachstumsrate der Nitrifikanten (|Limax). Diese liegt bei 15 °C bei
0,47 d"^ Die durchschnittliche Prozesstemperatur bei der Triibwasserbe-
handlung betragt infolge des Einflusses der Erhitzung bei anaerober
Schlammstabilisierung und Schlammentwasserung mindestens 20 °C. Zur
Vermeidung der Auswaschung der Nitrifikanten wird gemaB ATV Ar-
beitsblatt A 131 (ATV-DVWK 2000 (3)) ein Faktor von 1,6 eingefiigt.
Durch weitere Multiplikation mit dem Sicherheitsfaktor SF werden
Schwankungen der Zulauffracht beriicksichtigt. Aufgrund der geringen
Veranderungen der Zulauffracht kann dieser entgegen der Empfehlung des
ATV Arbeitsblattes A 131 (SF = 1,45-1,8) auf 1,25 reduziert werden. Das
erforderliche Schlammalter fiir die Nitrifikation (tTs,aerob,erf.) ergibt sich so-
mit zu:
tTS,aerob,erf. == S F • 1,6 • - 1 - • F , == 1 , 2 5 • 1,6 • - 1 - • 1 ,1 03^^^-^°^ = 2 , 6 d

Mmax 0,47
mit: Temperaturfaktor FT = 1,103^^'^^^

Bei zusatzlicher Denitrifikation muss das Schlammalter noch um den An-
teil der unbeliifteten Phase vergroBert werden.
Die Verfahren mit sessiler Biomasse zeichnen sich dadurch aus, dass
Mikroorganismen auf Aufwuchsflachen angesiedelt sind. Biofilmsysteme
werden oftmals dann eingesetzt, wenn entweder der ftir Belebtschlamm-
systeme erforderliche Platz nicht zur Verftigung steht oder mit der Bildung
von schwer sedimentierbaren Schlammen zu rechnen ist. Derzeit kommen
FlieBbett- und Wirbelbettreaktoren sowie Festbettreaktoren zum Einsatz.
Neben Anlagen zur Nitrifikation/Denitrifikation sind auch Techniken
zur Nitritation/Denitritation wissenschaftlich untersucht, jedoch groBtech-
nisch nicht umgesetzt worden. Ftir die Zukunft scheint das Verfahren der
Deammonifikation, wie bei Hippen (2001) beschrieben und auf der Klar-
anlage Hattingen des Ruhrverbandes technisch realisiert, cine interessante
Variante zu sein.
Fallung
Ammonium verbindet sich zusammen mit Magnesium und Phosphat zu
dem schwerloslichen Salz Magnesium-Ammonium-Phosphat (MAP). Die
Reaktionsgleichung ftir die Entstehung von MAP lautet:
H3 PO4 + MgO + N H / - > Mg N H4 PO4 +H2 O + H^
Bei der Prozesswasserbehandlung kristallisiert das MAP nach Zugabe der

erforderlichen Menge an Phosphat und Magnesiumsalz in schwach alkali-
schem Milieu aus (pHoptimai = 9,2) und kann aus dem Wasser entfemt wer-
den.
Bei dieser Reaktion fallen bei der Elimination von 1 kg Ammonium-
stickstoff stochiometrisch ca. 17 kg Fallschlamm an. Durch die Mitfallung
anderer Verunreinigungen sowie durch das pflanzen-physiologisch un-
gunstige N/P-Verhaltnis ist eine direkte landwirtschaftliche Verwertung
dieser Produkte nahezu ausgeschlossen, jedoch konnen sie als Rohstoffe
zur Diingemittelherstellung verwendet werden.
Positiv wirkt sich bei diesem Verfahren jedoch aus, dass es sich auch
bei schwankender Ammoniumkonzentration kontinuierlich betreiben lasst.
Die Zudosierung von Phosphat und Magnesium kann durch entsprechende
Messungen im Zulauf einfach geregelt werden.
Eine Erweiterung des MAP-Fallungsprozesses ist der CAFR-Prozess
(Mihopulos 1996). Ein Teil des Magnesium-Ammonium-Phosphats ftir
den MAP-Prozess wird durch Erwarmung wiederaufbereitet, wobei
Magnesiumhydrogenphosphat und Ammoniak entstehen. Das Magnesi-
umhydrogenphosphat ist wiederum ftir die MAP-Fallung verwendbar. Das
Ammoniak kann durch Luftstrippung oder Dampfstrippung behandelt
werden. Bei durchgefiihrten Versuchen (Mihopulos 1996) ergaben sich je-
doch Probleme bei der Nachbehandlung des Ammoniaks, da ein groBer
Teil in geloster Form zum Kristallisationsreaktor zuriickgefiihrt wurde.
Eine Wiederverwendung des Magnesiumhydrogenphosphates ist durch
zunehmende Verunreinigungen im Schlamm begrenzt. Daher muss ein
Teil des Schlamms abgelassen und Magnesium sowie Phosphor hinzuge-
ftigt werden.
Weder das MAP-Verfahren noch der CAFR-Prozess haben sich vor dem
Hintergrund der verfahrenstechnischen Probleme oder der Weiterverwen-
dung bzw. Entsorgung der entstehenden Fallschlamme groBtechnisch bis-
her durchsetzen konnen.
Strippung
Bei der Ammoniakstrippung wird das Ammoniak mit Hilfe eines Trager-
gases aus dem Abwasser entfemt und kann in einer verwertbaren Form zu-
rlickgewonnen werden. Vorteile dieser Technik liegen in dem geringen
Platzbedarf und in den vergleichsweise geringen Investitions- und Be-
triebskosten.
Das Strippen von Ammoniak wird im Wesentlichen in drei Verfahrens-
schritten durchgeftxhrt (Abb. 4.2-45):
• In der Vorbehandlung wird der pH-Wert des Prozesswassers durch Zu-
gabe von Lauge angehoben.
• Bei der Ammoniakstrippung wird das im Prozesswasser vorhandene
Ammoniak ausgetrieben und in die Gas- bzw. Dampfptiase ixberfuhrt.
• In der Nachbehandlung werden die in der Ammoniakstrippung entstan-
denen Brliden aufkonzentriert und somit das Ammoniak in wieder ver-
wertbarer Form zurtickgewonnen. Altemativ konnen die Briiden ver-
brannt werden.
-O
NH3 -Verbrenntng
-O
NH3-Atikonzenlneryng
O
NH3 -Absorpt^x^
DampfXdl
NH3-Strippkoiobie
Lauge
Reinwasser
Trybwasser (b—c> —O
Alkaiisierung
Schlammi'indckiing Pufferbehayer SchlammabzuQ

O
Abb. 4.2-45. Schematischer Aufbau einer Ammoniak Strippanlage (Geipel u.

Hoffmann 1996)
Das Strippen von Ammoniak ist ein rein physikalischer Vorgang. Voraus-
setzung hierftir ist, dass das Ammonium in seiner undissoziierten Form als
gelostes Ammoniak vorHegt. Die Dissoziation des Ammoniums im Triib-
wasser ist von der Temperatur und dem pH-Wert abhangig. Bei neutralen
pH-Werten liegt Ammoniumstickstoff nahezu vollstandig in dissoziierter

Form vor.
Bei einer pH-Wert Erhohung verschiebt sich das Dissoziationsgleichge-
wicht vom Ammonium (NH4^) zum Ammoniak (NH3):
N H, + H2 O ^ N H4'^ + O H^
Die pH-Wert Erhohung erfolgt im Allgemeinen durch Zugabe von Kalk-

milch oder Natronlauge. Weniger bekannt auf Klaranlagen ist die CO2-
Strippung mit anschlieBender Laugendosierung.
Beim Einsatz von Natronlauge stehen geringere apparative Anforderun-
gen und ein wartungsfreundlicherer Betrieb hohen Betriebsmittelkosten
gegeniiber. Da der Fallschlammanfall bei der Zugabe von Natronlauge ver-
nachlassigbar ist, wird in einigen Anlagen auf eine separate Fallschlamm-
abtrennung verzichtet.
Durch eine vorgeschaltete Dekarbonisierung lasst sich der Chemika-
lienverbrauch senken. Da bei der Faulung CO2 entsteht, besitzen Prozess-
wasser eine hohe Pufferkapazitat. Wird das CO2 durch eine vorgeschaltete
Strippung entfemt, ist fiir die anschlieBenden pH-Wert Anhebung deutlich
weniger Lauge erforderlich.
Kalkmilch ist kostengtinstiger als Natronlauge und oftmals bereits auf
der Klaranlage vorhanden. Jedoch erfordert die Alkalisierung mit Kalk-
milch den Einsatz von Mischreaktoren mit ausreichender Verweilzeit und
in jedem Fall ein anschlieBendes Sedimentationsbecken. Hierbei erfolgt
gleichzeitig eine Fallung von Carbonat und Phosphor sowie durch die Ent-
femung unloslicher organischer Bestandteile eine Reduzierung des CSB.
Zur Strippung des Ammoniaks werden in einer Kolonne Wasser und
Gasphase im Gegenstrom geftihrt. Das Triibwasser wird am Kolonnenkopf
eingeleitet und durchrieselt die Kolonne gleichmaBig iiber ein geeignetes
Verteilsystem. Im Sumpf der Kolonne wird es als Reinwasser gesammelt.
Das Tragergas wird am Sumpf in die Kolonne eingeblasen. Bei der Luft-
strippung besteht die Gasphase aus Luft, bei der Dampfstrippung besteht
die Gasphase aus Wasserdampf In der Kolonne erfolgt ein intensiver Gas-
austausch. Dabei wird das Ammoniak in die Gas- bzw. Dampfphase auf-
genommen.
Bei der Planung einer entsprechenden Anlage sollte eine moglichst gro-
Be Phasengrenzflache bei geringem Druckverlust und hoher Unempfind-
lichkeit gegeniiber Verschmutzung gefordert werden. Die Dimensionie-
rung der Kolonne ist abhangig von den spezifischen Eigenschaften des
Triibwassers, der Wahl der Ftillkorper und der konstruktiven Gestaltung
der Kolonneneinbauten (Maier et al. 1998).
Eine Strippung mit Dampf bietet sich an, wenn bei hohen Abwasser-
temperaturen auf der Anlage Dampf und Klihlwasser kostengiinstig zur
Verfugung stehen. Aufgrund der hohen Temperaturen muss eine aufwen-
dige Verfahrenstechnik eingesetzt werden, die unvermeidlich zu hohen In-
vestitionen fuhrt.
Bei niedrigen Abwassertemperaturen und niedrigen Ammoniakkonzen-
trationen bietet sich eine Strippung mit Luft an. Der wichtigste Parameter
zur Bemessung einer Anlage zum Strippen mit Luft ist das Verhaltnis von
eingesetzter Strippluftmenge zur Prozesswassermenge. Dabei wird die An-
lage im Allgemeinen auf ein QL/Qw-Verhaltnis von 1.000 bis 2.000 be-
messen.
Der wichtigste Unterschied zwischen der Strippung mit Dampf und mit
Luft besteht in der Nachbehandlung der ammoniakreichen Gasphase. Bei
der Luftstrippung wird die Gasphase meistens mit einer Saure unter Ent-
stehung von Ammoniumsalz gewaschen oder die ammoniakhaltige Luft
wird ohne Rtickstande verbrannt. Zum Ansauern der Waschlosung wird
u.a. Schwefelsaure eingesetzt. Hierbei entsteht als Endprodukt Ammoni-
umsulfat.
Nach der Dampfstrippung wird der ammoniakreiche Dampf in einem
Briidenkondensator abgektihlt und anschlieBend in einer Rektifizierkolon-
ne konzentriert.
c) Zusammenfassende Bewertung
Bei der Behandlung des auf Klaranlagen anfallenden Schlammes fallen
Prozessabwasser an, die, soweit sie nicht mit Hilfe eines gezielten Pro-
zesswassermanagements oder tiber eine wirksame Prozesswasserbehand-
lung in den Hauptstrom der Klaranlage eingeleitet werden, eine Ver-
schlechterung der Ablaufqualitat verursachen konnen. Eine Verschlech-
terung der Ablaufqualitat wird vor allem durch die im Prozesswasser
vorhandene hohe Stickstofffracht verursacht. Die Riickbelastung mit orga-
nischen Kohlenstoffverbindungen und Phosphaten ist von nachrangiger
Bedeutung fiir die Reinigungsleistung der Hauptanlage. Bei einem ungtins-
tigen N/BSBs-Verhaltnis im Hauptstrom kann bei einer Mitbehandlung des
Prozesswassers im Hauptstrom und einer N-Rtickbelastung in Hohe von
25 % eine VergroBerung des Belebungsbeckenvolumens um 50 % not-
wendig werden. Diese Zahl verdeutlicht die Notwendigkeit einer detaillier-
ten Untersuchung zur Optimierung der Prozesswasserbehandlung.
Prozesswasser werden heute im Allgemeinen in den Hauptstrom der
Klaranlage zuruckgegeben und dort behandelt. Vermehrt gelangen aber
auch heute Teilstrombehandlungsverfahren zur Anwendung. Die Entschei-
dung zugunsten der Behandlung im Hauptstrom oder im Nebenstrom ist
abhangig von anlagen- und ortspezifischen Randbedingungen. Die Auf-
stellung einer Bewertungsmatrix steUt ein Instrument zur Entscheidungs-

fmdung beziighch eines bestimmten Verfahrens dar. Letztendhch soUte je-
doch die Betrachtung der Jahreskosten der in Frage kommenden Varianten
einen maBgebhchen Einfluss auf die Entscheidungsfindung haben.
Ein nicht zu vemachlassigender Aspekt ist dabei die Beriicksichtigung
des Einsparpotenzials bei der Abwasserabgabe. Vor dem Hintergrund der
MogHchkeit, die Investitionskosten einer geziehen Teilstrombehandlung
mit der Abwasserabgabe zu verrechnen und spater Einsparungen bei den
Betriebskosten zu ermoghchen, konnte sich eine Teilstrombehandlung
auch bei Anlagen rechnen, die derzeit den behordlichen Reinigungsanfor-
demngen gentigen.
4.2.6 WertstoffriJckgewinnung aus Klarschlamm
Die Klarschlammverordnung verhindert die Aufbringung von schadstoff-

belasteten Schlammen. Die Deponierung von Klarschlammen wird durch
die TA Siedlungsabfall fiir die Zukunft weitgehend ausgeschlossen. Daher
wird die Verbrennung ein wichtiger Pfad der Klarschlammentsorgung
bleiben. Durch die Einhaltung bzw. Ubererfiillung der Anforderungen der
17. BImSchV werden dabei die Schadstoffe weitgehend aus der Abluft
entfemt. Damit ist das Ziel erreicht, die Schadstoffe von der Umwelt fern
zu halten. Wertstoffe werden jedoch bei der Verbrennung vemichtet.
Wahrend bei der Behandlung und Entsorgung fester Abfalle oftmals die
Vermeidungs- und Wiederverwertungskonzepte schon erfolgreich einge-
setzt werden, ist dies bei der Klarschlammentsorgung noch nicht zu beo-
bachten. Einzig durch die landwirtschaftliche Verwertung ist derzeit ein
nennenswertes Recycling der Wertstoffe moglich. Aufgrund der Schad-
stoffe im Klarschlamm ist aber nicht damit zu rechnen, dass zukiinftig ein
hoherer Anteil der Schlamme landwirtschaftlich genutzt werden kann.
Zwar ist durch das Greifen der Indirekteinleiterverordnung mit weiterhin
abnehmenden Schadstoffbelastungen des Schlammes zu rechnen, jedoch
dtirften in Zukunft die Schadstoffgrenzwerte aufgrund neuerer Erkenntnis-
se und Analysenverfahren weiter heruntergesetzt werden. AuBerdem sind
ganze Schadstoffklassen derzeit noch liberhaupt nicht in den Verordnun-
gen erfasst (z.B. endokrin wirkende Substanzen).
Bei steigendem Klarschlammaufkommen sowie einer prognostizierten
Zunahme der Klarschlammverbrennung ist in Zukunft insgesamt von einer
Abnahme der in den Stoffkreislauf zuruckgefiihrten Wertstoffe des Klar-
schlamms auszugehen. Dies ist umso kritischer anzusehen, als es sich z.B.
bei Phosphor um einen auf unserem Planeten beschrankt verfiigbaren Stoff
handeh (Miiller u. Dichtl 1998).
4.2.6.1 Stoffmengen und Wertstoffpotenziale

Uberschlagig kann davon ausgegangen werden, dass in der BRD jahrlich
zwischen 2,4 und 3,0 Mio. t Trockenmasse Klarschlamm anfallt.
Hieraus ergeben sich folgende Wertstoffpotenziale:
Tabelle 4.2-21. Jahrliche Humus- und Nahrstoffgehalte im Klarschlamm in der

Bundesrepublik Deutschland (Poletschny 1995)
t/a %TR
Gesamtmenge 60.000.000 ~
Trockenmasse 3.000.000 100
org. Trockenmasse 1.300.000 30
Stickstoff[N] 150.000 5
Phosphat [P2O5] 180.000 6
Kalium [K2O] 12.000 0,4
Kalk [CaO] 240.000 8
Magnesium [MgO] 27.000 0,9
Vergleicht man den Nahrstoffbedarf in der BRD mit Tabelle 4.2-21 wird
deutlich, dass das in den Klarschlammen enthaltene Potenzial je nach
Nahrstoff von teilweise mehreren 100.000 t einen erheblichen Beitrag zur
Dtingemittelbereitstellung und somit zu einem echten Stoffkreislauf dar-
stellen kann.
Ftir die wesentlichen Wertstoffe ist im Einzelnen zu konstatieren:
Phosphor
Phosphor ist der bedeutendste der betrachteten Wertstoffe, insofem die
globalen Phosphorressourcen endlich sind und bereits heute abzusehen ist,
dass in Zukunft groBere Anstrengungen untemommen werden mtissen, um
mittels entsprechender Kreislauffiihrung die Versorgung der Landwirt-
schaft mit Phosphat-Dtinger sicher zu stellen. Phosphor wird bergbaulich
gewonnen und in einem industriellen Verfahren aufbereitet. Wahrend das
elektrothermische Verfahren sehr energieintensiv ist (ftir die Herstellung
von weiBem Phosphor werden etwa 13 kWh/kg P aufgewendet), erfordert
die nasschemische Aufbereitung Schwefelsaure und eine aufwendige Auf-
bereitung der Grtinsaure (Keudel et al. 1999). Die ftir den Aufbereitungs-
prozess erforderlichen Aufwendungen werden im Folgenden tiber den
Marktpreis des Phosphatdiingers Thomas-Phosphat in Hohe von
0,782 €/kg P (Dainet 1998) ermittelt. Fiir die Elimination von Phosphor in
herkommlichen Klaranlagen mtissen dann abermals Rohstoffe eingesetzt
werden, wie z.B. Metallsalze zur chemischen Phosphat-Fallung. Die ein-
gesetzten Rohstoffe werden dabei in der Regel nicht zuriick gewonnen,
sondem mit dem Klarschlamm entsorgt.
Stickstoff
Die groBtechnische Herstellung von Ammoniak verbraucht bei dem
Steam-reforming-Verfahren 9,6 kWh Strom/kg NH3-N sowie nach der
Stochiometrie des Prozesses rund 570 g CHVkg NH3-N. Andererseits wer-
den bei der Nitrifikation des Stickstoffs in einer Klaranlage rechnerisch
3,07 kWh Strom/kg NH3-N verbraucht. Damit ergibt sich je kg Stickstoff-
Dtinger, der direkt aus einem Abwasserteilstrom genutzt werden kann, al-
lein flir die Energiebilanz insgesamt ein Einsparpotenzial von 12,7 kWh/kg
NH3-N. Das Wertstoffpotenzial von Stickstoff lasst sich anhand des
Marktpreises des Dtingers Ammonsulfatsalpeter in Hohe von 0,706 €/kg N
(Dainet 1998) berechnen.
Kalium
Kalium stellt ein global haufig vorkommendes Element dar, insofem mag
seine Bedeutung im Hinblick auf den Ressourcenschutz nicht ganz so hoch
wie im Falle des Phosphors sein. Dariiber hinaus akkumuliert das gut losli-
che Kalium lediglich durch den Aufbau von Biomasse im Klarschlamm.
Der GroBteil bleibt also gelost und musste dann ggf durch die Nutzung der
fltissigen Phase verwertet werden. Dennoch stellt Kalium als Diinger ein
Wertstoffpotenzial von 0,297 €/kg K dar (Dainet 1998) und wird somit in
die Wertstoffbilanz einbezogen.
Organische Verbindungen
Die im Klarschlamm enthaltenen organischen Verbindungen stammen aus
dem Abwasser, wobei durch die Prozesse der Abwasserreinigung bereits
ein signifikanter Anteil dieser organischen Wertstoffe eliminiert wird. Im
Folgenden wird die Betrachtung der organischen Wertstoffe ausgehend
vom Abwasserstrom dargestellt, wobei sich die dargestellten Zusammen-
hange direkt auf das Medium Klarschlamm iibertragen lassen.
Die im Abwasser enthaltenen organischen Verbindungen lassen sich in
erster Linie energetisch bei der anaeroben Behandlung nutzen. Hinsichtlich
der Wirtschaftlichkeit ist es diesbeztiglich unbedingt erforderlich, hohe
Ausgangskonzentrationen im zu behandelnden Teilstrom zu realisieren, da
das Abwasser zur Behandlung aufgeheizt werden muss. Fixr den aeroben
Abbau organischer Verbindungen, wie er in herkommlichen Abwasserrei-
nigungsanlagen praktiziert wird, werden tiberschlagig 0,35 kWh/ kg
CSBabgebaut û clcktrischer Energie benotigt. Beim anaeroben Abbau mit
anschlicBender Verstromung des Biogases hingegen lasst sich in etwa der
gleiche Ertrag an clcktrischer Energie erzielen. Somit ergibt sich ein Ge-
samtpotenzial von rund 0,7 kWh/kg CSBabgebaut- Bezogen auf die eingesetz-
te Primarenergie lage das Potenzial sogar bei 2 kWh/kg CSB. Flir die ae-
robe wie anaerobe Behandlung der organischen Fracht wurden die folgen-
den Annahmen getroffen.
Tabelle 4.2-22. Kennzahlen fllr die aerobe und anaerobe Behandlung organischer
Stoffe
CSB-Abbaugrad anaerobe Behandlung 80%
Verhaltnis CSB/BSB5 2,3
spezifische Methanbildung 0,15kgCH4/kgCSBabeebaut
spezifischer 02-Bedarf aerober Abbau l,2kg02/kgBSB5
spezifischer 02-Ertrag l,5kg02/kWh
Strom Bezug konventionell 0,065 €/kWh
Strom Einspeisung regenerativ 0,087 €/kWh
Wirkungsgrad der Gasmotoren 32%
4.2.6,2 Verfahrenstechniken zur Wertstoffnutzung

Nachfolgend werden die derzeit verftigbaren Verfahren zur Wertstoffnut-
zung aus Klarschlamm benannt und an einigen Stellen exemplarisch erlau-
tert. Es handelt sich hierbei tiberwiegend um die etablierten, lang erprobten
Techniken, deren gmndsatzliche Vor- und Nachteile als bekannt vorausge-
setzt werden. Die einleitend auch genannte Moglichkeit der Klarschlamm-
beseitigung liber Deponierung wird nicht weiter betrachtet, da sie in
keinster Weise als „Nutzung" angesehen werden kann und im Ubrigen ab
Mai 2005 in Folge der Restriktionen durch die TA Siedlungsabfall in der
Bundesrepublik Deutschland nicht mehr praktiziert werden wird.
a) Stoffliche Verwertung in der Landwirtschaft
Im Nachgang der BSE- und MKS-Seuchen des Jahres 2001 sind die Frage-
stellungen der Klarschlammverwendung in der Landwirtschaft erneut ins
Rampenlicht, nicht nur der fachlichen, sondem auch der offentlichen Dis-
kussion geruckt. Nach wie vor gilt, dass die Schlamme, wie sie bei der
kommunalen Abwasserreinigung zwangsweise entstehen in aller Regel den
gesetzlichen Rahmen- und Randbedingungen zur landwirtschaftlichen
Nutzung gentigen. Vor allem auch durch das Greifen der Indirekteinleiter-
verordnungen sowie die Selbstbeschrankung bei vielen Produktionsprozes-
sen ist festzustellen, dass im Hinblick auf die durch die Klarschlammver-
ordnung restringierten Schadstoffe die Schlammqualitat sich von Jahr zu
Jahr verbessert. Nichtsdestotrotz haben einzelne Bundeslander (z.B. Bay-
em) bereits heute die landwirtschaftliche Klarschlammverwertung unter-
sagt oder praktisch eingestellt. Andere Bundeslander halten nach wie vor
an dieser Entsorgungs-ZVerwertungstechnik fest, da sie nicht nur die dem
Kreislaufwirtschaftsgedanken am besten entsprechende Losung zu sein
scheint, sondem dariiber hinaus in den meisten Fallen die wirtschaftlichste

Entsorgung darstellt.
Auch wenn, wie oben dargestellt, das Wertstoffpotenzial in unseren
Klarschlammen eine Wiederverwertung anzeigt, darf nicht auBer Acht ge-
lassen werden, dass Klarschlamme an sich im Klarprozess die Schadstoff-
senken darstellen und somit neben den Wertstoffen auch Schadstoffe ent-
halten. Die durch die Klarschlammverordnung restringierten Inhaltsstoffe
sind heute sicher kein Problem mehr, wobei nicht vergessen werden darf,
dass noch eine Vielzahl anderer Schadstoffe im Schlamm enthalten sind,
die sich einer quantitativen Beurteilung entziehen oder deren Schadlichkeit
bis heute noch nicht bekannt ist. Aus diesem Grunde hat der Gesetzgeber
bekanntermaBen einen Klarschlammentschadigungsfond geschaffen, um
den Landwirten im Falle moglicher Bodenkontaminationen zumindest eine
finanzielle Sicherheit zu geben. Bis heute wurde dieser Fond noch kein
einziges Mai in Anspruch genommen, so dass in der Tat davon ausgegan-
gen werden kann, dass insbesondere in landlich strukturierten Gegenden
die direkte Nutzung der Wertstoffe in Klarschlammen auch in Zukunft
praktiziert werden wird.
b) Verbrennung zur thermischen Verwertung
Die Gesetzgebung sieht vor, dass organische Reststoffe in Abhangigkeit
von ihrem Heizwert einer „thermischen Verwertung" zugeftihrt werden
sollen. Dies wird in Bezug auf Klarschlamm haufig diskutiert. Verdeutlicht
man sich jedoch, dass Klarschlamme als dtinne Suspensionen mit lediglich
1 % Feststoff (Uberschussschlamm) bis 7 % Feststoff (Primarschlamm)
anfallen und teilweise unter hohem Energieeinsatz aufkonzentriert werden,
so ist diese Diskussion im Grunde genommen obsolet, auch wenn rein
rechtlich danach verfahren wird.
Die radikalste Moglichkeit zur verfahrenstechnischen Minimierung der
zu entsorgenden Feststoffmassen stellt ohne Zweifel die Verbrennung aller
anfallenden Schlamme dar. Die Technik, um Klarschlamme nach ihrer
Entwasserung und einer gegebenenfalls erforderlichen Trocknung sachge-
recht und verantwortungsbewusst thermisch aufzuoxidieren, steht in der
Bundesrepublik Deutschland unter Beachtung der Emissionsgrenzwerte
der 17. BImschV zur Verfugung. Trotzdem kann diese Art der Behandlung
nur als Ultima Ratio verstanden werden, wenn entweder kritische
Schlamminhaltsstoffe eine weitere Nutzung verbieten oder in vertretbarer
Umgebung andere Entsorgungswege im Sinne eines Recycling nicht vor-
handen sind.
Im Hinblick auf die genannten Restriktionen der TA Siedlungsabfall -
in voller Scharfe beginnend mit dem Jahre 2005 - sowie der Erkenntnis
folgend, dass zur flachenmaBigen Realisierung von Mono-Klarschlamm-
verbrennungsanlagen im verbleibenden Zeitraum nicht hinreichend Zeit

zur Verftigung steht, wird die Mitverbrennung von Klarschlammen in
Kohlekraftwerken vermehrt diskutiert. Verbrennungskapazitaten stehen in
ausreichendem MaBe zur Verfugung. Zur Beurteilung einer derartigen Ent-
sorgungsschiene ist sicherlich eine differenzierte Betrachtungsweise von
Noten.
Eine Mitverbrennung von Klarschlammen in konventionellen Kohle-
kraftwerken ohne aufwendige Rauchgasbehandlung erscheint nach heuti-
ger Sicht nicht vertretbar. Die fur Sonderbrennstoffe geforderten gesetzli-
chen Emissionsgrenzwerte konnten zwar bei geringftigiger Mitver-
brennung von Klarschlammen eingehalten werden, jedoch nur nach dem
Verdtinnungsprinzip, was per Gesetz untersagt ist.
Einige Kohlekraftwerke in der Bundesrepublik Deutschland sind bereits
seit mehreren Jahren mit zusatzlichen MaBnahmen zur Rauchgasreinigung
ausgertistet und in Betrieb. Ergebnisse dieser Anlagen zeigen, dass die
Mitverbrennung in derartigen Kraftwerken mit entsprechend aufwendiger
Abgasreinigung aus okologischer Sicht keine nennenswerten Nachteile im
Vergleich zu einer Monoverbrennung beinhalten und somit als zielfiihren-
de Alternative flir die Zukunft anzusehen sind.
c) Komponentenrecycling
Aus der Erkenntnis, dass bei der landwirtschaftlichen Klarschlammverwer-
tung die ntitzlichen Stoffe verwertet werden, aber wissentlich in Kauf ge-
nommen wird, dass Schadstoffe flachig auf die Boden gebracht werden,
demgegentxber aber bei der Verbrennung Schadstoffe sicher zu handhaben
sind, nixtzliche Stoffe jedoch vemichtet werden, liegt eine okologisch sinn-
volle Losung sicherlich darin, die Wertstoffe gezielt zu recyceln und die
Schadstofffraktionen zu verwerfen. Im Hinblick auf die wesentlichen
Wertstoffe werden die heute zur Verfugung stehenden Verfahren nachfol-
gend aufgezeigt.
Kohlenstoff
Die biologische Stabilisierung von Klarschlammen ist seit Jahrzehnten in
der Bundesrepublik Deutschland anerkannte Regel der Technik. Wahrend
ftir kleine Klaranlagen die aerobe Stabilisierung deutlich vorteilhafter ist,
hat sich fur mittlere und groBe Klaranlagen die anaerobe Variante des Ver-
fahrens, die Schlammfaulung, nahezu flachendeckend durchgesetzt. Es ist
bekannt, dass bei dieser Technik ca. 50 % der organischen Schlammin-
haltsstoffe in Biogas und Wasser tiberfiihrt werden, so dass dieser Verfah-
rensschritt zu einer Schlammmassenreduktion - normale Rohschlammzu-
sammensetzung vorausgesetzt - von ca. 1/3 fiihrt. Die Reduktion der
Schlammtrockenmasse ist jedoch bei diesem Verfahrensschritt nur ein Pro-
zessziel, das i.d.R. gleichwertig mit anderen Prozesszielen (Erzeugung ei-

nes stabilen Endproduktes, das die Umwelt geringstmoglich beeinflusst,
Biogasgewinnung, Verbesserung der Entwasserbarkeit) verfolgt wird. Zu-
nehmend werden jedoch in den letzten Jahren Anstrengungen unternom-
men, im Bereich der Schlammbehandlung gezielt zu einer Verminderung
der Schlammmengen zu gelangen. Hier sind vor allem Ansatze in folgen-
den Bereichen zu sehen:
• Optimierung der klassischen Schlammfaulung durch mehrstufigen z.T.
thermophilen Betrieb
• Desintegration von Klarschlamm mit Hilfe unterschiedlicher technischer
Einrichtungen
• Enzymatische und/oder thermische Vorbehandlung
• chemische und/oder thermische Behandlung bzw. Hydrolyse
Ftir alle Ansatze gilt gleichermaBen das Ziel, die letztendlich zu entsor-
genden Schlammtrockenmassen zu minimieren, um sowohl okologische
als auch okonomische Nachteile durch diese Erfordemisse zu vermeiden
oder zu minimieren.
Beispielhaft ist in Abb. 4.2-46 die Einbindung einer Einrichtung zur
Klarschlammdesintegration dargestellt.
Vorklarung biol. Abwasserreinigung Nachklarung
> > >

Rucklaufschlamm
UberschuRschlamm
Primarschlamm- (US)
behandlung (PS)
Desintegration
3iogas
XK Eindickung
Schiamm- Entwasserung
stabirssierung
>mm- - ^ Entsorgung / Unterbringund
Schlammwasser = Ruckbelastung
Abb. 4.2-46. Einbindung einer technischen Einrichtung zur Desintegration von

Uberschussschlamm in die Verfahrenstechnik der Schlammbehandlung (Kopp et
al 1997)
Die in Abb. 4.2-46 dargestellte Verfahrenstechnik ist sowohl ftir Rtihr-

werkskugelmtihlen, Scherspalthomogenisatoren, Ultraschall oder anderes
denkbar. GleichermaBen ist es Ziel der Schlammbeeinflussung, das Zell-
4.2 Behandlung koinmunaler Schlamme 223
material des Uberschussschlammes einem weitergehenden biologischen

Abbau zuganglich zu machen respektive die Feststoffe ganzlich zu verfltis-
sigen. Auch wenn in den letzten Jahren auf diesem Gebiet vielfaltige For-
schungsaktivitaten gerade in der Bundesrepublik Deutschland stattgefun-
den haben, sind bisher nur sehr wenige Anlagen groBtechnisch mit
Teilstufen zur Klarschlammdesintegration ausgeriistet worden. Die ge-
wonnenen Erfahrungen lassen sich wie folgt knapp zusammenfassen:
• Der Desintegrationserfolg ist oftmals, aber nicht immer, proportional
zur eingesetzten Energie.
• Geschlossene Massen- und Energiebilanzierung ftir den Teilschritt der
Desintegration sind bisher noch nicht endgiiltig erarbeitet. Ein aktuell
abgeschlossenes BMBF-Forschungsvorhaben gibt hierzu weitere Infor-
mationen (Winter 2003).
• Bei vertretbaren Aufschlussgraden bzw. dem damit verbundenen Ener-
gieeinsatz kann ein Gasmehrertrag von 10 bis 20 % je nach Randbedin-
gungen erwartet werden. Gleiches gilt ftir die Minderung der Schlamm-
feststoffmasse in Bezug auf deren organischen Anteil.
• Selbst bei optimaler Desintegration ist eine ganzliche Vermeidung von
zu entsorgendem Klarschlamm unmoglich, da zumindest die anorgani-
schen Bestandteile bleiben miissen. In aller Regel wird es nicht gelin-
gen, die organischen Inhaltsstoffe des Schlammes so weit zu minimie-
ren, dass die Qualitatskriterien der TA Siedlungsabfall zur Lagerung der
Reststoffe auf Deponien eingehalten werden konnen.
• Verfahrenstechnisch muss in jedem Fall benicksichtigt werden, dass
durch einen weitestgehenden Abbau der organischen Schlamminhalts-
stoffe nicht nur die CSB Riickbelastung aus der Schlammbehandlung
fiir die Klaranlage steigt, sondem dass vor allem auch die inerten Antei-
le des CSB in der Riickbelastung ebenso wie Stickstoff und Phosphor
zunehmen, was auch bei der kostenmaBigen Bewertung Beriicksichti-
gung fmden muss.
Stickstoff
Im Zuge der gesetzlich geforderten Stickstoffelimination aus Abwassem
wurden Verfahren zur Elimination von Stickstoff entwickelt, die verein-
facht in biologische und physikalisch-chemische Verfahren unterteilt wer-
den konnen. Biologische Verfahren z.B.:
• Inkorporierung von Stickstoffverbindungen in die Bakterienmasse mit
einem Austrag als Uberschussschlamm,
• Nitrifizierung mit anschlieBender Denitrifizierung.
Physikahsch-chemische Verfahren z.B.:
• Strippung des Ammoniaks aus dem Abwasser nach einer Alkalisierung,

• Strippung des Ammoniaks aus einem Klarschlamm nach vorherigem
Aufschluss,
• Einsatz von selektiven lonenaustauschem,
• Knickpunktchlorung, Umkehrosmose,
• MAP-Fallung.
Eine Ubersicht tiber die verschiedenen Verfahren wird in Tabelle 4.2-23
gegeben.
In der kommunalen Abwasserreinigung werden in erster Linie die bio-
logischen Verfahren angewandt, vomehmlich die Nitrifikation/Denitrifi-
kation. Diese Verfahren wie auch die Knickpunktchlorung wandeln Am-
moniumstickstoff in molekularen Stickstoff um. Dies hat den Nachteil,
dass groBe Mengen von flir den Pflanzenwuchs wichtigen Stickstoffver-
bindungen verloren gehen, well sie als N2 in die Luft entweichen. Men-
schen und Tiere scheiden weltweit pro Jahr mehr als 100 Mio. t an gebun-
denem Stickstoff aus. 90 Mio. t Ammonium werden jahrlich durch
Bodenbakterien auf naturlichem Weg aus Luftstickstoff synthetisiert. Wei-
tere 75 Mio. t werden pro Jahr an Stickstoffdtinger produziert, der groBteils
im Haber-Bosch-Verfahren katalytisch aus Luftstickstoff und Wasser unter
Einsatz von Kohle gewonnen wird (Schulze-Rettmer u. Yawari 1988).
Es sind verschiedene Verfahren zur Rtickgewinnung von Ammonium
als konzentrierte Ammoniaklosung (Ammoniak-Starkwasser) oder als Am-
moniumsalz entwickelt worden. In den meisten Fallen ist dazu eine Anhe-
bung des pH-Wertes auf pH 11,5 bis 12 notwendig, um eine weitgehende
Umwandlung des Ammoniums in Ammoniak zu erreichen. Zu diesen Ver-
fahren gehoren die Strippverfahren sowie die Flussigmembran-Permeation.
Ohne pH-Wert-Anhebung lassen sich der lonenaustausch, die Umkehros-
mose und die Elektrodialyse betreiben.
Aus okologischen Griinden sind jene Verfahren zu bevorzugen, die
Ammonium direkt abtrennen und in eine verwertbare Form uberftihren.
Diese Prozesse befinden sich einerseits erst in einem Stadium der Entwick-
lung oder sind andererseits ftir industrielle Einsatze derzeit noch zu teuer.
Bei der Umkehrosmose und der Elektrodialyse konnen auBerdem die ge-
wtinschten Produktkonzentrationen meist nicht erreicht werden, weshalb
sie sehr oft nur in Kombination mit Austreibeverfahren eingesetzt werden.
Die Aufkonzentrierung des Strippereinsatzstromes bewirkt aber eine be-
deutende Chemikalien- und Energieeinsparung, so dass solche Prozesse
insgesamt kostengtinstig arbeiten konnen. Die geringe Selektivitat muss als
weiterer Nachteil bei Umkehrosmose und Elektrodialyse genannt werden.
Das letztgenannte Verfahren trennt alle Ladungstrager ab, welche die
Membran passieren konnen und reichert sie in der Produktlosung an. Bei
der Umkehrosmose werden die meisten Wasserinhaltstoffe von der Memb-

ran zurtickgehalten und so im Konzentrat angereichert. Durch die Kombi-
nation mit dem Dampfstrippprozess wird dieser Nachteil bei beiden Pro-
zessen weitgehend aufgehoben.
Tabelle 4.2-23. Vergleich der Stickstoff-Riickgewinnungsverfahren (nach Marr u.

Koncar 1990)
Verfahren Produkt Anreicherung pH-Wert- Bemerkungen
Anhebung
Luftstippen Ammonium- bis zur ja bei hohen Abwasser-
salzlosung Sattigung konzentrationen sind
hohe Luftmengen um-
zusetzen
Dampfstrip- Ammoniak 10-fache Abwas- ja saure Wasche moglich,
pen -losung sereintritts- wodurch Ammonium-
konzentration salz gewonnen wird
1 Fltissig- Ammonium- bis zur Sattigung ja (nein) durch Einsatz fltissiger
membran- salzlosung lonenaustauscher kann
Permeation die pH-Anhebung ent-
fallen
1 Adsorption Ammoniak- keine Erfah- ja im Entwicklungsstadi-
losung rungswerte um
Umkehros- Ammonium- begrenzt durch nein keine selektive Ab-
mose salzlosung osmotischen trennung von Ammo-
Druck und Mem- nium moghch
branfestigkeit,
Ammoniumsalz,
15Gew.-%
Elektrodialy- Ammonium- Verhaltnis Anrei- nein keine selektive Ab-
se salzlosung cherung : Abtren- trennung von Ammo-
nung =100 nium moglich
lonenaus- Ammonium- bis zur Sattigung nein Produktlosung enthalt
tausch salzlosung auch Regenerationsio-
nen (Na+)
MAP-Fallung Magnesium- entsprechend der Falhmgs-pH bei Anwesenheit gifti-
ammonium- Verfugbarkeit von ger Begleitstoffe ist
phosphat MetalHonen, das Produkt unbrauch-
(fest) Ammonium bar
Reaktivex- Ammonium- bis zur Sattigung nein im Entwicklungsstadi-
traktion salzlosimg um
Der lonenaustauscherprozess mit CHnoptiloht zeigt hingegen eine relativ

gute Selektivitat beztiglich des Ammoniaks. Durch die hohen Anteile an
Regenerationskomponenten in der Produktlosung wird die Verwendbarkeit
des Ammoniumsalzes jedoch sehr eingeschrankt (MaiT u. Koncar 1990).
Wirtschaftlichkeitsuntersuchungen zeigen, dass die Dampfstrippung vor
der Fltissigmembran-Permeation und der Luftstrippung das gtinstigste Ver-
fahren darstellt (Rautenbauch u. Machhammer 1988). Kiinftig muss die Ef-

fizienz der angegebenen Verfahren ohne pH-Wert-Anhebung verbessert
und nach ganzhch neuen Methoden gesucht werden.
Phosphor
Die gesetzhch geforderte Phosphorehmination wird auf kommunalen
Klaranlagen zunehmend durch die biologische Phosphorehmination reali-
siert. Hierzu sind umfangreiche Untersuchungen durchgefiihrt worden;
Ubersichten fmden sich z. B. bei Boh (1988) und Teichfischer (1994). Da-
bei wird der Phosphor von den Phosphat speichemden Mikroorganismen
aufgenommen und liber den Uberschussschlamm aus dem Prozess ausge-
schleust. Damit ist der Phosphor aus dem Abwasserstrom abgetrennt, aber
eine Nutzung erfolgt erst bei einer Ausbringung der Schlamme auf land-
wirtschaftliche Flachen. Ftir eine Wiederverwertung als Dtingemittel muss
das rlickgewonnene Phosphatprodukt bestimmte Anforderungen erfiillen.
Zum einen muss der Phosphatgehalt des Produktes mindestens 5 % betra-
gen, zum anderen muss es in pflanzenverfiigbarer Form vorliegen. Das bei
den meisten Verfahren anfallende Calciumphosphat wird erst durch einen
Saureaufschluss weiterverarbeitet, wahrend Magnesium-Ammonium-
Phosphat biologisch besser verfligbar ist.
Soil sich das Produkt aus dem Phosphat-Rtickgewinnungsprozess ftir eine
elektrothermische Herstellung von Phosphor eignen, soUte es einen
P-Gehalt von mindestens 10,5 % und einen geringen Eisengehalt aufwei-
sen (Antusch u. Diening 1997).
Tabelle 4.2-24. Zusammenstellung gangiger VerfahrensmogHchkeiten zur Phos-

phorehmination (Dichtl u. Dockhorn 2002)
Verfahren Reaktor Einsatzstoffe/ Vor-/ Nachteile
Produkte
Kalzi- ImpfkristallfLU- PO4, Laugen, - pH-Einstellimg erforderlich
umphos- lung; z.B. Wir- Impfkristalle / - je nach Impfkristall Storeinfltisse
phatfallung belbett wasserfreie durch Karbonate und Aufbrauch der
Kristallisate Impfkristalle
(Kalziumphos- - Chemismus der Abscheidung und
phat) Kristallbildungen noch unklar
+ konzentriertes Produkt in Pelletform
lonentausch Festbett PO4 / Konzentrat - Elimination von lonen fuhrt zu Kon-
zentrat mit vielen Salzen als Verunrei-
nigungen
- Verwertbarkeit des Produktes frag-
lich
Adsorption Festbett FO4, kalkhaltige + gtinstige Adsorptionsmittel im Vgl.

Produkte techn. zii lonentaiTSch venvendbar
QuaHtat oder Me- - wg. Beladung beschrankt auf 3. Rei-
talloxide / Anla- nigungsstufe mit geringen Abwasser-
gemng, evtl. konzentrationen
chem. Regenerat - Rtickgewinnimg durch Storstoffe
fraghch
MAP- Mischbecken, MgO, NH4, PO4 / +/- gleichzeitige AmmoniumeHmina-
Fallung Absetzbecken Stmvit (MAP) tion; muss eventiiell auch dosiert wer-
den
+ landwirtschaftHch verwertbares
Festprodukt hoher Konzentration
- pH-Einstellung erforderhch
Biologische div. Mischbe- PO4 / Konzentrie- 4- in biologischen Klaranlagen bewahrt
Anreiche- cken, Absetz- rung - Konzentriemng durch Riicklosung
mng imd becken um den Faktor 10 mogHch (anaerob im
Neben- Nebenstrom)
stromelimi- - fur EHmination extra Verfahren ein-
nation setzen (MAP, Ca-Fallung)
Biologisch, div. Mischbe- PO4 / Anreiche- + EHmination auf konventionellen
Verbren- cken, Absetz- mng in der Klaranlagen
nung, becken Schlammasche - thermische Verwertung erforderhch
Aschenut- (Kosten)
zung - P-Konz. fiir Ascheverwertung in e-
lektrotherm. Herstellungsprozess zu
gering
Metallsalz- Mischbecken, Metall-P04, H2S / - Phosphat kann aus Metallfall-
fallung imd Absetzbecken P04-Losimg schlamm verfahrensbedingt nicht di-
Sulfidfal- rekt recycliert werden
lung -/+ Fallschlamme eignen sich ftir
Rtickgewinnung mit Sulfidfallung
(Organik stort)
- toxischer Schwefelwasserstoff als
Edukt
- P-Produkt ist gering konzentriert
(Losung)
+ Schwermetalle werden liber Fallung
eliminiert
Anderenfalls macht der ftir die Herstellung notwendige Energieaufwand

eine Nutzung unwirtschaftlich. Um die hohen P-Gehalte zu erreichen, ist
bei vielen Verfahren vor der P-Rtickgewinnung eine Aufkonzentrierung
erforderlich. Aus der groBen Anzahl von Verfahren, die sich zur Phos-
phorabtrennung eignen, seien im Folgenden nur die wichtigsten Verfahren
aufgezahlt.
Pflanzenverfugbarkeit von Phosphat in Klarschlammen
Die Pflanzenverfugbarkeit von gebundenen Phosphorverbindungen, die im
Zuge der Abwasserreinigung eliminiert wurden, ist wesentlich von dem
verwendeten EUminationsverfahren abhangig. Hinsichtlich der Ehminati-

onsverfahren stehen sowohl die chemischen Fallverfahren (mit Eisen- und
Aluminiumsalzen, mit Magnesium- und Kalziumsalzen) als auch die ver-
mehrte biologische Phosphatanreicherung in den Bakterien zur Verfugung.
Hinsichtlich der direkten Pflanzenverftigbarkeit der im Klarschlamm
gebundenen Phosphate bestehen Unklarheiten. Furrer und Candinas (Fur-
rer u. Candinas 1984) berichten anhand der Rticklosung in 2 %-iger Zitro-
nensaure von der durchweg guten Verfugbarkeit des Phosphors aus Klar-
schlammen in der GroBenordnung zwischen 80 und 95 %, wobei keine
Abhangigkeit von der Art der P-Elimination auf der Klaranlage (chemi-
sche Fallung, biologische Anreicherung) erkannt wurde. Booker (1998)
ftihrt dagegen an, dass der bei der Metallsalzfallung im Klarschlamm fest-
gelegte Phosphor nicht mehr pflanzenverftigbar sei. Ein Recyclingkreislauf
liber chemisch aufbereitete Phosphatsalze, die auch sonst als Mineraldiin-
ger verwendet werden (z.B. Kalziumphosphate), konnte fiir diesen Ver-
wendungszweck Vorteile aufweisen und Unklarheiten hinsichtlich der
Pflanzenverftigbarkeit des Phosphors beseitigen.
Suntheim (2001) fand in Vegetationsversuchen eine gute Pflanzenver-
ftigbarkeit des in Klarschlamm enthaltenen Phosphors.
d) Kombinierte Verfahren
Zur Handhabung der Gesamtproblematik liegt es nahe, dass aus den oben
genannten Verfahren zur Rtickgewinnung einzelner Komponenten Kombi-
nationen entwickelt werden konnen, die gleichermaBen die Nutzung aller
Wertstoffe aus der Klarschlammmatrix erlauben. Ein neuer Ansatz hierzu
ist beispielsweise im Seaborne-Verfahren zu sehen (Dichtl u. Dockhom
2002).
Das Verfahren besteht aus unterschiedlichen Stufen zur Stickstoffriick-
gewinnung, sulfidischer Schwermetallfallung mit anschlieBender Separati-
on der Schadstoffe sowie der Moglichkeit mit Hilfe weitestgehend im Ver-
fahren selbst produzierten Hilfsstoffen unterschiedliche Phosphordiinger
zu erzeugen. Es beinhaltet eine Klarschlammverbrennung und Ascheaufbe-
reitung. Im Einzelnen wird der ausgefaulte Schlamm mit Saure versetzt,
wodurch ein Teil der Schwermetalle, des Phosphors und der organischen
Substanz in Losung geht. Die organischen Feststoffe werden abgetrennt
und konnen beispielsweise verbrannt werden. Die Asche kann in den Pro-
zess zuriickgefiihrt werden. In einer nachsten Verfahrensstufe mtissen die
Schwermetalle gefallt und vom phosphorhaltigen Fltissigkeitsstrom abge-
trennt werden. Die Schwermetallfallung kann ggf durch Zufiihrung von
H2S-haltigem Faulgas erfolgen. Das Faulgas wiirde dabei gleichzeitig ent-
schwefelt.
Aus der schwermetall-abgereicherten Fltissigphase werden Stickstoff

und Phosphor nach pH-Wert-Anhebung durch Di-Natriumcarbonat als
MAP gefaUt. In einem Trocknungs-ZEntgasungsprozess wird aus dem
MAP NHs-Gas gewonnen, das gemeinsam mit dem Magnesium-
Hydrogen-Phosphat fur die Produktion von Diinger verwendet werden
kann. In diesem Prozess wird Di-Natriumcarbonat aus Natriumhydrogen-
carbonat unter Abspaltung von CO2 gebildet, das ebenfalls in die Dtinger-
synthese geht. Das Natriumhydrogencarbonat seinerseits kann durch Reak-
tion von NaCl und CaO mit dem CO2 des Faulgases gebildet werden.
Dabei fallen Methangas sowie CaCl2-Salz an (Muller u. Dichtl 2003).
Das Seabome-Verfahren besteht also im Wesentlichen aus drei neu an-
gepassten Verfahrensschritten zur Aufbereitung des Faulgases, zur Fallung
von Schwermetallen sowie zum Stickstoffrecycling, deren Zusammenwir-
ken in Verbindung mit bekannten Verfahren aus der Schlammbehandlung
erfolgt. Die unterschiedlichen Bausteine des gesamten Verfahrens konnen
sowohl einzeln als auch im Verbund angewandt werden. Erst die groB-
technische Umsetzung, sowie die aus dem Betrieb resultierenden Erfah-
rungen konnen zeigen, ob eine derart aufwendige Verfahrenstechnik auf
dem Standort einer Klaranlage heute schon mit der gebotenen Sicherheit
betreibbar ist.
4.2.6,3 Weitergehende Uberlegungen zu Wertstoffen im

Abwasser
Alle bisherigen Uberlegungen zielen darauf ab, die Wertstoffe am Ende
der Behandlungskette aus dem Klarschlamm zuriickzugewinnen. Gegebe-
nenfalls miissen wir diese Denkweise fur die Zukunft modifizieren, um be-
reits an der Quelle, d.h. in den einzelnen Abwasserstromen bzw. Teilstro-
men, an ein Wertstoffrecycling zu denken.
a) Wertstoffpotenzial unterschiedlicher Abwasser
Im hauslichen Abwasser liegen die Konzentrationen der einzelnen Wert-
stoffe tiblicherweise in geringen Konzentrationen vor, die eine Rtickge-
winnung unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten kaum sinnvoll erscheinen
lassen. Gelingt es hingegen, einzelne hochkonzentrierte Teilstrome zu se-
parieren, ergibt sich in diesen ein sehr viel hoheres Wertstoffpotenzial.
Im Folgenden wird ftir ein hausliches Abwasser sowie die Teilstrome
Gelb- und Schwarzwasser das Wertstoffpotenzial in Bezug auf die Nahr-
stoffe Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie die organischen Verbindun-
gen ermittelt. Hierzu wurden far Phosphor, Stickstoff und Kalium die ent-
sprechenden Dtingeraquivalente angesetzt. Das Wertstoffpotenzial der
organischen Fracht (ausgedruckt als CSB) wurde iiber eine anaerobe Be-
handlung des Abwassers mit Biogasgewinnung und anschlieBender Ver-

stromung gemaB den Ansatzen aus Tabelle 4.2-21 ermittelt. Die ftir die
Berechnungen zu Grunde gelegte Abwasserzusammensetzung wurde ge-
maB Tabelle 4.2-25 iibemommen. Parallel dazu wurde iiber einen Ansatz
zur Berechnung von Starkverschmutzerzuschlagen der Aufwand fur die
Reinigung der drei Abwasserstrome mittels herkommlicher Klartechnik
berechnet. Hierbei wurde der Aufwand ftir die Behandlung von Stickstoff,
Phosphor und organischen Inhaltsstoffen separat ermittelt und anschlie-
Bend aufsummiert.
Tabelle 4.2-25. Wertstoffpotenzial und Reinigungskosten fllr verschiedene Ab-

wasserstrome (Dockhom u. Dichtl 2003)
kommunales Gelbwasser Schwarzwasser
Abwasser
Wertstoffpotenzial N [€/m^] 0,04 4,95 0,25
P [€/mT 0,01 0,42 0,15
K [€/m'] 0,01 0,58 0,06
CSB [€/m^] 0,03 0,50 0,86
Summe [€/m^] 0,09 6,45 1,32
Kosten Abwasserreinigung [€/m^] 1,83 30,08 18,64
Kosten/Wertstoffpotenzial [-] 20,3 4,7 14,1
Bei einem Vergleich der Abwasserstrome zeigt sich, dass das Wertstoffpo-
tenzial des herkommlichen kommunalen Abwassers gering ist. Das Gelb-
wasser hingegen sticht sowohl durch sein Wertstoffpotenzial als auch
durch seine hohen Entsorgungskosten beim Einsatz konventioneller Tech-
nologic hervor. Interessant ist, dass das Wertstoffpotenzial des Stickstoffs
deutlich die Bilanz dominiert. Obwohl dem Phosphor aus Sicht des Res-
sourcenschutzes die groBte Bedeutung zukommt, erlangt der in der Atmo-
sphare praktisch unlimitiert vorliegende Stickstoff unter den derzeitigen
marktwirtschaftlichen Randbedingungen okonomisch die groBte Bedeu-
tung. Dieses Gefiige wtirde sich natiirlich bei einer Ressourcenverknap-
pung des Phosphors deutlich verschieben. Das Wertstoffpotenzial des
Schwarzwassers fallt hingegen deutlich geringer aus, da hier insbesondere
Stickstoff und Phosphor in geringeren Konzentrationen vorliegen. Die in
Form von Energie nutzbare organische Fracht des Schwarzwassers nimmt
zwar den groBten Anteil des Wertstoffpotenzials ein. Dieses reicht jedoch
bei Weitem nicht an das Potenzial des Gelbwassers heran. Gleichwohl
verursacht eben diese organische Belastung bei der konventionellen Ab-
wasserreinigung einen erheblichen Anteil der Kosten.
b) Wertstoffpotenzial des Abwassers von 350.000 Einwohnern

Im Folgenden wurde exemplarisch das Wertstoffpotenzial des Abwassers
der Stadt Braunschweig mit 350.000 EW betrachtet, um in einer realisti-
schen GroBenordnung die Kosten der Abwasserreinigung mit dem korres-
pondierenden Wertstoffpotenzial vergleichen zu konnen. Ftir den betrach-
teten Fall konnten die tatsachlich anfallenden Abwassermengen und
Frachten sowie die reellen Kosten genutzt werden.
Zusammensetzung der einzelnen Teilstrome
Im Folgenden wird die Abwasserzusammensetzung fur die einzelnen Teil-
strome (Gesamtabwasser sowie die daraus „generierten" Teilstrome Gelb-,
Schwarz- und Grauwasser) beschrieben (Tabelle 4.2-25). Ftir den Strom
Gelbwasser wurden 500 1/(EW • a) und ftir den Schwarzwasseranfall 50
1/(EW • a) sowie 3 1/(EW • d) an Spulwasser angesetzt (Otterpohl 2000).
Tabelle 4.2-26. Frachten und Konzentrationen des Gesamtabwassers sowie von

Gelb- und Schwarzwasser von 350.000 EW. (* berechnet nach Angaben von
Otterpohl, 2000 mit 4,9 g K/(EW • d))
Parameter Fracht [t/a] Konzentration [mg/1] Teilstrom
CSB 15.695 689
Stickstoff 1.409 61,9
Phosphor 190 8,3
Gesamtabwasser
TS 5.694 250
K* 630 27,7
Abwasseranfall [mVa] 22.776.000
CSB 1.883 10.762
Stickstoff 1.226 7.005
Phosphor 95 543
Gelbwasser
TS 0 0
K* 340 1.944
Gelbwasseranfall [mVa] 175.000
CSB 7.377 18.407
Stickstoff 141 352
Phosphor 76 190
Schwarzwasser
TS 2.847 7.104
K* 76 189
Schwarzwasseranfall [mVa] 400.750
Die Aufteilung der einzelnen Abwasserinhaltsstoffe auf die jeweiligen

Teilstrome wurde u.a. nach den Angaben von Otterpohl (2000) vorge-
nommen (Tabelle 4.2-26).
Wertstoffpotenzial der einzelnen Teilstrome

Anhand der spezifischen Zusammensetzung der einzelnen Teilstrome wur-
de das jeweilige Wertstoffpotenzial fiir die Parameter CSB (organische
Verbindungen), Stickstoff, Phosphor sowie Kalium ermittelt. Dabei wurde
fiir den Parameter CSB ein anaerober Abbau mit Biogasgewinnung und
anschlieBender Verstromung gewahlt. Die Nahrstoffe Phosphor, Stickstoff
und Kalium wurden in Dtingeraquivalente umgerechnet und mit handels-
tiblichen Dtingerpreisen angesetzt. Momentan lassen sich zwar fiir die in
dieser Form vorliegenden Nahrstoffe iiblicherweise nicht die Preise von
Handelsdiinger erzielen, jedoch ist es unbestritten, dass dieser marktwirt-
schaftliche Vorteil dem Landwirt zu Teil wird, der eben diese Wertstoffe
zur Dtingung seiner Felder einsetzt, insofem er das Aquivalent an Han-
delsdiinger einspart.
Tabelle 4.2-27. Angaben in %/100. (*die Aufteilung des TS wurde angenommen)

(Dockhom u. Dichtl 2003)
Grauwasser Gelbwasser Schwarzwasser
CSB 0,41 0,12 0,47
N 0,03 0,87 0,1
P 0,1 0,5 0,4
TS* 0,5 0 0,5
K 0,34 0,54 0,12
Somit ergibt sich der betriebswirtschaftliche Aspekt an dieser Stelle allein
aus der Definition der Systemgrenzen. Um das gesamte vorhandene Wert-
stoffpotenzial zu ermitteln, wurden zunachst die entsprechenden Stoff-
strome im gesamten kommunalen Abwasser ermittelt.
Tabelle 4.2-28. Wertstoffpotenzial eines kommunalen Abwassers von 350.000

EW bezilglich organischer Verbindungen, Stickstoff, Phosphor und Kalium
(*elektrische Energie aus Verstromung von Biogas) (Dockhom u. Dichtl 2003)
CSB* 731.700 €/a
N 994.700 €/a
P 148.600 €/a
K 187.100 €/a
Summe 2.062.100 €/a
Summa summarum werden zur „Vemichtung" dieser Wertstoffe im Wert
von rund 2 Mio. €/a mittels herkommlicher Klartechnik im vorliegenden
Fall jahrlich 22 Mio. € fiir Kanal und Klaranlage (davon 10 Mio. € aus-
schlieBlich fiir die Klaranlage) aufgewendet.
Rechnet man diese Zahlen gar bmidesweit auf 82 Mio. kommunale

Einwohnerwerte hoch, so ergibt sich ein enormes Wertstoffpotenzial be-
zuglich der ausgewahlten Parameter von rund 496.400.000 €/a. Dem ste-
hen bundesweit Kosten fiir die Reinigung von 4,997 Mrd. m^ Schmutzwas-
ser (EWA 2003) von jahrhch rund 9,4 Mrd. € entgegen (bei 1,88 €/m^;
(ATV-DVWK 2002 (2)).
Tabelle 4.2-29. Wertstoffpotenzial des kommunalen Abwassers auf ganz Deutsch-

land hochgerechnet (Dockhom u. Dichtl 2003)
CSB 1,9 Mrd. kWh elektrisch, entsprechend 167.500.000 €/a
N 344.200 t N, entsprechend 243.000.000 €/a
P 53.900 tP, entsprechend 42.100.000 €/a
K 147.600 t K, entsprechend 43.800.000 €/a
Summe 496.400.000 €/a
Hinsichtlich der monetaren Bewertung der organischen Belastung (ausge-
driickt als CSB) ist zu berticksichtigen, dass beim konventionellen aeroben
Abwasserreinigungsverfahren fiir die Oxidation der organischen Abwas-
serinhaltsstoffe von 82 Mio. EGW der Einsatz von rund 1,2 Mrd. kWh an
Strom erforderlich ist. Dariiber hinaus waren fiir die Nitrifikation der ent-
sprechenden Stickstofffrachten nochmals rund 1 Mrd. kWh erforderlich.
Zusammen mit den rund 1,2 Mrd. kWh (elektrisch), die sich aus der orga-
nischen Fracht mittels anaerober Behandlung gewinnen lieBen, ergibt sich
ein gesamtes Einsparpotenzial von 3,4 Mrd. kWh an elektrischer Energie.
Umgerechnet in Primarenergie errechnet sich gar ein Einsparpotenzial von
gut 10 Mrd. kWh. Dies entspricht etwa 0,25 % des gesamten Energie-
verbrauchs der Bundesrepublik, der im Jahr 2000 bei 14.180 Petajoule lag
(Statistisches Bundesamt 2002).
Der Dtingemittelabsatz in Deutschland betrug im Wirtschaftsjahr
2000/2001 (Angaben jeweils in Bezug auf die reinen Nahrstoffe)
1.848.000 t N, 351.000 t P sowie 544.000 t K (Landhandelsverband Bay-
em 2002). Somit lieBe sich bei vollstandiger Rtickftihrung der in den haus-
lichen Abwassem vorhandenen Nahrstoffe in den landwirtschaftlichen
Nutzkreislauf der Diingerbedarf an Stickstoff zu 18,6 %, der an Phosphor
zu 15,4 % sowie derjenige an Kalium zu 27 % decken.
Im Folgenden sind die Wertstoffpotenziale der einzelnen Teilstrome fiir
das betrachtete Fallbeispiel von 350.000 EW aufgeftihrt
Selbstverstandlich lassen sich mit vertretbarem Aufwand nicht samtliche
Inhaltsstoffe aller aufgefiihrten Abwasserteilstrome gewinnbringend nut-
zen. So wird sich eine separate anaerobe Behandlung von Gelbwasser zur
Biogasgewinnung vermutlich ebenso wenig sinnvoll reahsieren lassen wie
eine anaerobe Behandlung des Grauwassers. Eine Nutzung des im Grau-
wasser enthaltenen Nahrstoffpotenzials wird auch nur dann moglich sein,

wenn beispielsweise eine landwirtschaftliche Nutzung des vorbehandelten
Abwassers erfolgt.
Tabelle 4.2-30. Wertstofôtenzial einzelner Abwasserinhaltsstoffe in den einzel-

nen Teilstromen berechnet fiir 350.000 EW (Dockhom u. Dichtl 2003)
Grauwasser Gelbwasser Schwarzwasser
CSB [€/a] 300.000 87.800 343.900
N [€/a] 29.800 865.400 99.500
P [€/a] 14.900 74.300 59.400
K [€/a] 63.600 101.000 22.500
Summe 408.300 1.128.500 525.300
4.2,6.4 Zusammenfassende Bewertung

Unter dem Gesichtspunkt des Ressourcenschutzes ist es in Zukunft drin-
gend geboten, die im Klarschlamm enthaltenen Nahrstoffe einer weiteren
Verwertung und Nutzung zuganglich zu machen, da Klarschlamm die pri-
mare Senke der im Abwasser enthaltenen Nahr- und Wertstoffe (insbeson-
dere Phosphor, Stickstoff sowie organische Verbindungen) darstellt. Dies
gilt aus Sicht des Ressourcenschutzes insbesondere ftir den endlichen und
fiir die Landwirtschaft essentiellen Rohstoff Phosphor. Gleichzeitig gilt es
hierbei, die ebenfalls im Klarschlamm enthaltenen Schadstoffe aus den
spateren Verwertungspfaden fern zu halten.
Zur Wertstoffruckgewinnung aus Klarschlammen gibt es bereits eine
Reihe geeigneter Verfahren, die allerdings im Hinblick auf die Anforde-
rungen in der Abwassertechnik oftmals noch entsprechender Anpassungen
bediirfen. Da diese Verfahren verfahrenstechnisch und kostenmaBig zu-
satzliche Aufwendungen verursachen und andererseits die Wertstoffruck-
gewinnung aus Abwasser bzw. Klarschlamm vom Gesetzgeber noch nicht
zwingend vorgeschrieben ist, gibt es derzeit in Deutschland kaum groB-
technische Realisierungen mit entsprechenden Betriebserfahmngen.
Der derzeitige Stand der Diskussion, insbesondere auch vor dem Hin-
tergrund der zunehmenden Klarschlamm-Entsorgungsproblematik ab 2005
sowie in Anbetracht der derzeitigen Entwicklung in einigen skandinavi-
schen Landern, legt jedoch nahe, dass auch in Deutschland diese Verfah-
ren in naher Zukunft vermehrt zur Realisierung gelangen werden. Hierbei
sind insbesondere die Technologien im Vorteil, die bei einem minimierten
Ressourceneinsatz neben einer Nutzung der Wertstoffe eine gleichzeitige
Ausschleusung von Schadstoffen ermoglichen. Zur Entwicklung, Anpas-
sung und Optimierung derartiger Verfahrenstechniken werden in Zukunft

vermehrt Anstrengungen erforderlich sein.
Ein aus okologischer wie auch okonomischer Sicht besonders interes-
santer Ansatz stellt die fnihzeitige Abtrennung und stoffliche Verwertung
einzelner hoch konzentrierter Abwasserteilstrome (z.B. Gelb- und
Schwarzwasser) dar. Diese enthalten hohe Frachten an Wertstoffen aber
deutlich geringere Mengen an Schadstoffen (wie z.B. Schwermetalle). Bei
einer separaten Erfassung dieser aus abwassertechnischer Sicht hochbelas-
teten Teilstrome lasst sich deren Wertstoffpotenzial bei gleichzeitiger sig-
nifikanter Entlastung der bestehenden Klaranlagen weitergehender nutzen,
als wenn zuvor der gesamte Prozess der Abwasserreinigung durchlaufen
wird, bei dem ja bereits ein signifikanter Anteil der Wertstoffe eliminiert
wurde.
Um langfristig einen zukunftsfahigeren Umgang mit unseren naturli-
chen Ressourcen sicher zu stellen, ist neben den noch zu leistenden techni-
schen Entwicklungen und Anpassungen die Einbeziehung samtlicher ge-
sellschaftlicher Akteure erforderlich. Hier gilt es insbesondere die
gesetzlichen Randbedingungen zu schaffen, die auch ftir den Bereich Ab-
wasser eine Prioritatenfolge „vermeiden vor verwerten vor entsorgen" in
den Vordergrund stellt. Dariiber hinaus miissen unter soziookonomischen
Gesichtspunkten die Randbedingungen identifiziert werden, die bei den
beteiligten Akteuren die groBtmogliche Akzeptanz finden, denn bei ent-
sprechend hoher Akzeptanz werden sich neue Verfahren zur Wertstoff-
riickgewinnung besonders wirkungsvoll und flachendeckend realisieren
lassen.
4.2.7 Schlammfaulung auf deutschen Klaranlagen
Im Gegensatz zu den rechtlichen Vorgaben, die im Bereich der kommuna-

len und industriellen Abwasserreinigung die Verantwortlichen zur Durch-
fiihrung technischer MaBnahmen zwingen, gibt es fiir den Bereich der
Klarschlammstabilisierung keine klaren gesetzlichen Vorgaben.
Die Betreiber von Klaranlagen folgen im Bereich der Klarschlammbe-
handlung also der Not, den Klarschlamm ganzjahrig sicher entsorgen zu
mussen. Hierbei sind neben der Frage der sicheren Entsorgungsmoglich-
keit vor allem auch Fragen zur Redundanz der Entsorgungsmoglichkeiten
sowie zu den wirtschaftlichen Konsequenzen oftmals das Motiv zur Wahl
einer bestimmten Behandlungstechnik.
Als Alternative zur anaeroben Schlammfaulung im Bereich der Klar-
schlammstabilisierung stehen neben den beschriebenen kombinierten Ver-
fahrenstechniken die simultane aerobe Schlammstabilisierung (gemeinsam
mit der Abwasserreinigung durchgefiihrt), die getrennte aerobe Schlamm-

stabilisiemng im mesophilen sowie im thermophilen Temperaturbereich
sowie die Entsorgung von Rohschlammen zur Verfiigung. Langlaufig hat
sich bei der Auswahl des geeigneten Stabilisierungsverfahrens die Auffas-
sung durchgesetzt, dass fur GroBanlagen die anaerobe Schlammfaulung
prinzipiell und ftir kleine bis sehr kleine Klaranlagen die aerobe Schlamm-
stabilisiemng als kostengtinstigste Variante anzusehen ist.
Ende der 1990er Jahre wurde anhand einer statistischen Auswertung fur
die Bundesrepublik Deutschland festgestellt, wie hoch in der Praxis der
Anteil der unterschiedlichen Stabilisierungsverfahren zum Zwecke der
Schlammbehandlung ist. Als Datengrundlage wurden die Nachbarschafts-
listen der ATV-Landesgruppen ausgewahlt, da sie die in Deutschland vor-
handenen Klaranlagen nahezu vollstandig erfassen. Die Landesgruppen
Baden-Wtirttemberg, Nord-Ost, Hessen-Rheinland-Pfalz, Sachsen-
Thiiringen, Nord und Nordrhein-Westfalen enthalten neben der An-
schlussgroBe und den Verfahren zur Abwasserreinigung auch Informatio-
nen zur Schlammbehandlung und -stabilisiemng. Bei der Landesgruppe
Bayem sind keine Informationen zur Schlammbehandlung enthalten, so
dass die Daten bayerischer Klaranlagen bei der Auswertung nicht beruck-
sichtigt wurden. Insgesamt wurden mit dieser Methode die Daten von
5.502 Klaranlagen erfasst.
In der Abb. 4.2-47 sind die auf die Klaranlagenanzahl bezogenen Antei-
le der Schlammstabilisierungsarten ftir verschiedene GroBenklassen darge-
stellt. Erkennbar ist, dass die kleinen Klaranlagen unterhalb von 5.000 EW
mit tiber 3.200 Anlagen den GroBteil der betriebenen Anlagen ausmachen.
Bei der Betrachtung der Anteile der Schlammstabilisierungsarten muss
darauf hingewiesen werden, dass durch Mehrfachnennungen (z.B. simul-
tane aerobe Stabilisiemng und Faulung) die Summen der Anteile in der
Regel oberhalb von 100 % hegen. Die lOO-Prozentmarke entspricht in der
Abb. 4.2-47 der in dem jeweihgen Balken dargestellten Anzahl der Klar-
anlagen, die innerhalb der GroBenklasse erfasst wurde.
Der Anteil der getrennten aeroben Stabilisiemng liegt in der GroBen-
klasse 5.000 bis 10.000 EW bei etwa acht Prozent. Oberhalb und unterhalb
dieser GroBenklasse treten jeweils geringere Anteile auf Ab 20.000 EW
sinkt der Anteil der Anlagen mit getrennter aerober Stabilisiemng mit stei-
genden AusbaugroBen immer weiter ab. Insgesamt ist diese Stabilisie-
mngsart von untergeordneter Bedeutung. Dies ist auch verstandlich, da der
verfahrenstechnische Hauptvorteil einer Entseuchung bei den heute prakti-
zierten Entsorgungswegen derzeit nicht mehr gefordert wird. Die simulta-
ne aerobe Stabilisiemng wird vorwiegend bei Anlagen mit kleinen Aus-
baugroBen eingesetzt. Mehr als 20 % der Anlagen unterhalb von
20.000 EW sind mit dieser Verfahrenstechnik ausgestattet. In den folgen-
den GroBenklassen 20.000 bis 30.000 sowie 30.000 bis 50.000 EW verfu-
gen noch etwa acht Prozent der Anlagen tiber eine gemeinsame aerobe
Stabilisierung. Bei noch groBeren Anlagen werden etwa drei Prozent der
Anlagen mit simultaner aerober Stabilisierung betrieben. Unerwartet hoch
ist der Anteil von immerhin noch ftinf Prozent in der GroBenklasse
500.000 bis 1 Mio. EW.
- getrennt aerob - gemeinsam aerob I I - ohne Stabilisierung - beheizte Faulung llllll - unbeheizte Faulung
100
c
(D
CO
E
E
_cu
10-15 15-20 20-30 30-50 50-100 100-500 500-1000 >1000
GroBenklasse [ 1 0 ^ EW]
Abb. 4.2-47. Anteile der Schlammstabilisierungsarten von Klaranlagen unter-

schiedlicher GroBenklasse in Abhangigkeit der Anlagenanzahl (Dichtl u. Keudel
1998)
Den unbeheizten Faulbehaltem wurden auch die Emscherbrunnen zur kal-

ten Ausfaulung von Primarschlamm zugerechnet. Sowohl kleine als auch
groBe Anlagen wurden mit unbeheizten Faulbehaltem ausgestattet. Eine
ausgepragte Abhangigkeit tiber die AusbaugroBe ist nicht erkennbar. Der
maximale Anteil liegt in der GroBenklasse 10.000 bis 15.000 EW bei etwa
11,5 % der Anlagen. Der minimale Anteil ergibt sich zu 5,5 % in der EW-
GroBenklasse 20.000 bis 30.000.
Beheizte Faulbehalter weisen mit steigender AusbaugroBe einen immer
groBeren Anteil an den Schlammstabilisierungsarten auf. Ab der GroBen-
klasse 10.000 bis 15.000 EW ist die beheizte Faulung die am haufigsten
vertretene Stabilisierungsart. Die Anteile steigen von 25 % (10.000 bis
15.000 EW) bis auf 79 % (500.000 bis 1 Mio. EW). Bei den GroBanlagen
(> 1 Mio. EW) sinkt der Anteil der Anlagen mit beheizter Schlammfau-
lung auf 33 % ab. Ursache daftir ist die geringe Anzahl der Klaranlagen in
dieser Klasse, wobei ein GroBteil der Anlagenbetreiber innerhalb dieser
GroBenklasse keine Angaben zur Art der Schlammstabilisierung gemacht

haben.
Insgesamt verfugt ein betrachtlicher Teil der Anlagen tiber keine Ver-
fahrenstechnik der Schlammstabilisierung. Mit mehr als 60 % der Anlagen
wird diese Beobachtung besonders bei sehr kleinen und bei sehr groBen
Klaranlagen deutlich. Ausgehend von kleinen Anlagen sinkt der Anteil
von 44 % (5.000 bis 10.000 EW) auf 32 % (15.000 bis 20.000 EW). Ab
der GroBenklasse 20.000 bis 30.000 EW sinkt der Anteil der Klaranlagen
ohne Schlammstabilisierung mit steigenden AusbaugroBen von 39 % auf
etwa zehn Prozent (500.000 bis 1 Mio. EW). Grundsatzlich kann aus dem
geschilderten Zusammenhang geschlossen werden, dass die Bedeutung der
Schlammstabilisierung bei groBeren Klaranlagen zunimmt. In dieses Bild
passen die Daten der GroBanlagen (> 1 Mio.) nicht hinein, was auf die ge-
ringe Anlagenanzahl innerhalb der GroBenklasse bzw. die direkte
Schlammverbrennung ohne vorhergehende Stabilisierung zunickgefiihrt
werden kann.
In der Abb. 4.2-48 sind die auf die angeschlossenen Einwohnerwerte
bezogenen Anteile der Schlammstabilisierungsarten dargestellt.
Im Vergleich der Abb. 4.2-47 und 4.2-48 fallen kaum Unterschiede in
der Verteilung der Schlammstabilisierungsarten auf. Die Verteilung der
eingesetzten Stabilisierungsverfahren ist innerhalb der gewahlten GroBen-
klassen nur unwesentlich von der KlaranlagengroBe abhangig, da sich in
Abhangigkeit der Anlagenanzahlen und der Einwohnerwerte nahezu iden-
tische Verteilungen ergeben.
In der kleinsten GroBenklasse (< 5.000 EW) zeigt sich cine geringe Ab-
weichung im Vergleich der Abb. 4.2-47 und 4.2-48. Es ist erkennbar, dass
in dieser GroBenklasse der Anteil der Klaranlagenanzahlen ohne Stabilisie-
rung (Abb. 4.2-47) um etwa zehn Prozent hoher liegt als der Anteil der
Einwohnerwerte (Abb. 4.2-48), die an Klaranlagen ohne Verfahren zur
Stabilisierung angeschlossen sind. Daraus lasst sich ableiten, dass es sich
bei diesen Klaranlagen ohne Stabihsierung vorwiegend um Anlagen han-
delt, deren mittlerer angeschlossener Einwohnerwert geringer ist als die
mittlere EinwohneranschlussgroBe innerhalb dieser Klasse.
Insgesamt zeigt sich trotz des dominierenden Anteils der Faulung an den
Stabilisierungsverfahren, dass ein relevanter Anteil der Klaranlagen derzeit
noch keine Stabilisierung vornimmt. Der mit der AnschlussgroBe sinkende
Anteil der Schlammfaulung an den Stabilisierungsverfahren lasst erwarten,
dass weitere Verbesserungen der Wirtschaftlichkeit der Faulung bei klei-
neren Anlagen eine weitere Verbreitung des Verfahrens zur Folge haben
wird.
- getrennt aerob fSSii - gemeinsam aerob I I - ohne Stabilisierung - beheizte Faulung - unbeheizte Fauiung
100
10-15 15-20 20-30 30-50 50-100 100-500 500-1000 >1000
Gr6(ienklasse[10ÊW]
Abb. 4.2-48. Anteile der Schlammstabilisierungsarten von Klaranlagen unter-

schiedlicher GroBenklasse in Abhangigkeit der Einwohnerwerte (Dichtl u. Keudel
1998)
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4.3 Beispiele zur Co-Fermentation
4.3.1 Einleitung
Die gemeinsame Vergarung von Klarschlamm (Basis-Substrat) und orga-
nischen Industrieabfallen, Gewerbeabfallen oder biogenen Abfallen aus
der getrennten Sammlung (Co-Substrate) in Faulbehaltem kommunaler
Klaranlagen wird als Co-Fermentation bzw. Co-Vergamng bezeichnet. Sie
wird bereits auf einigen Klaranlagen in Deutschland und im Ausland prak-
tiziert. Verschiedene Umfragen haben ergeben, dass teilweise erhebliche
Reserven in Faulbehaltem vorhanden sind, die zur energetischen Verwer-
tung organischer Abfalle genutzt werden konnen.
4.3 Beispiele ziir Co-Fermentation 247
Tabelle 4.3-1. Faulzeiten in bestehenden Faulbehalteranlagen
1 Quelle Anlagen mit Mittlere Faulzeit Bandbreite der Faul-

Faulbehaltem zeiten
1 Loll (1981) 206 39 d 10 bis 80 d 1
|Kapp(1984) 57 28 d 9 bis >50 d 1
|schierholt(1999) 96 29 d 12 bis 60 d 1
1 Schmelz (2000) 81 36 d 12 bis 101 d 1
Austermann-Haun 72 29 d 10 bis 60 d
1 et al. (2000)
Die Mitbehandlung klaranlageneigener Fettabscheiderinhalte in kommuna-

len Faulbehaltem kann als Stand der Technik angesehen werden. Uber die
Co-Fermentation anderer organischer Industrieabfalle, insbesondere iiber
die Auswirkungen auf den Klaranlagen- und Faulbetrieb ist bisher jedoch
nur wenig bekannt. Primar fehlen Daten und Erfahmngsberichte fiir Planer
und Betreiber von Klaranlagen sowie ftir den Gesetzgeber und Genehmi-
gungsbehorden. In diesem Kapitel soil ein Uberblick tiber die Bandbreite
potenzieller Co-Substrate gegeben werden und einige Beispiele zur groB-
technischen Co-Fermentation im In- und Ausland vorgestellt werden. Er-
ganzende Anmerkungen zu den Thematiken, Recht und Vertragswesen
sowie eine Zusammenfassung runden das Kapitel ab.
In der Landwirtschaft wird die Co-Fermentation von Gtille (Basis-
Substrat) und landwirtschaftlichen Abfallen in Form von privaten Biogas-
anlagen schon seit den 50er Jahren praktiziert. In jiingerer Vergangenheit
wurden vermehrt GroBanlagen errichtet, in denen neben Gtille und Agrar-
abfallen verstarkt nachwachsende Rohstoffe bzw. Energiepflanzen in Form
von Frischsubstrat oder Silagen verwertet werden. Die Co-Fermentation in
landwirtschaftlichen Biogasanlagen ist nicht Bestandteil dieses Kapitels,
sondem wird ausfiihrlich in Kapitel 6 behandelt.
4.3.2 Co-Substrate
4.3.2.1 Allgemeines
Das Mengenpotenzial aller gewerblichen, industriellen und kommunalen
organischen Abfalle genau zu ermitteln, ist auBerst schwierig, da vollstan-
dige und aktuelle Zahlen kaum verftigbar sind. Das groBte Potenzial an
Substraten ftir die Co-Fermentation bieten jedoch die Industriezweige der
Nahmngsmittel-, Genussmittel- und Getrankeindustrie mit einer Vielzahl
an Abfallen, Produktionsriickstanden, Fehlchargen, sowie verfallenen und
verdorbenen Produkten. Dies verdeutlicht die Tabelle 4.3-2, in der das Ab-
fallaufkommen aus der Lebensmittelindustrie dem Anfall an Schlammen
aus der Abwasserreinigung gegeniibergestellt ist.
Tabelle 4.3-2. Vergleich des Abfallaufkommens in der Nahrungsmittelindustrie

mit dem Anfall an Klarschlammen 1993 (Statistisches Bundesamt 1997)
Abfallaufkommen in 1.000 t
gesamt zur Verwertung zur Beseitigung
Nahrungs- insgesamt davon insge- davon insgesamt davon

und Ge- aus Pro- samt aus Pro- aus Pro-
nussmittel- duktion duktion duktion
industrie
11.474 10.515 9.352 9.090 l.Xll 1.425
100% 82% 18%
Schlamme 3.206 872 2.333 1

aus der
Abwasser- 100% 27% 73 % 1
reinigung
Die Abwasser- und Abfallstrome aus der Nahrungs- und Genussmittelin-

dustrie bieten vielfach ideale Voraussetzungen fiir eine Verwertung in
Vergarungsanlagen oder Faulbehaltem. Einige dieser Eigenschaften sind:
• Hohe Konzentrationen an organischen Inhaltsstoffen,
• regelmaBige und gleichbleibende Volumen- bzw- Massenstrome,
• relativ konstante Substratzusammensetzung und Homogenitat,
• geringe PartikelgroBen und pumpfahige Konsistenz sowie
• Schadstoffarmut (insbesondere Stoffstrome aus der Lebens- und Ge-
nussmittelindustrie).
Die anaerobe Behandlung von Industrieabwassem mit hohen organischen
Frachten hat sich in den letzten Jahren stark verbreitet (vgl. Kapitel 5),
wahrend die Produktionsriickstande in erster Linie zu Viehfutter verarbei-
tet, kompostiert oder thermisch verwertet wurden. Sowohl die thermische
Verwertung, als auch die Kompostierung sind bei hohen Wassergehalten
der Substrate allerdings oftmals problematisch und okonomisch und oko-
logisch in Frage zu stellen. Aufgrund immer wieder auftretender Tierseu-
chen gerat dieser Verwertungsweg, vor allem fiir die Verarbeitung von ti-
berlagerten Nahrungsmitteln und Speiseresten, jedoch zunehmend in die
Kritik. Hier konnte sich zuktinftig ein groBer Markt fiir die Co-Vergarung
ergeben.
Fine mengenmaBig bedeutende und wirtschaftlich besonders interessan-

te Fraktion stellen Fettabscheiderinhalte und andere fetthaltige Schlanune
dar (Tabelle 4.3-3, Nr. 125). Die Mitbehandlung in den Faulbehaltem einer
Klaranlage erfordert einen geringen Zusatzaufwand und ist unter Beriick-
sichtigung bestimmter Randbedingungen (Speicherung, Forderung, Behei-
zung) problemlos durchzufiihren. Als Ergebnis kann die Gasproduktion
deutlich gesteigert werden, denn aus Fetten entsteht bei der Vergarung eine
sehr groBe spezifische Gasmenge mit einem hohen Methangehalt.
Eine genauere Auflistung des Abfallaufkommens und -verbleibs aus der
Nahrungs- und Genussmittelindustrie sowie weiterer Gewerbe, aufgesplit-
tet nach einzelnen Branchen, liefert die nachfolgende Tabelle. Sie verdeut-
licht zudem den hohen Grad der auBerbetrieblichen Abfallverwertung.
Tabelle 4.3-3. Betriebe und Abfallmengen im Produzierenden Gewerbe 1993

(Statistisches Bundesamt 1997)
Abfallmengen
• < Be- von der Abfallmenge wurden
triebe zur auBer- in eigenen Anlagen
insge- an weiterver-
Abfallgmppe insge- betriebli-
samt arbeitende
samt chen Be- depo- ver-
Betriebe ab-
seitigung niert brarmt
gegeben
abgegeben
Anzahl lOOOt
111 Abfalle und Produkti- 470 45 0 0 425 442
onsriickstande aus der
1.585
Nahrungsmittelproduk- 100% 9,57% - - 90,43% -
tion
114 Abfalle und Produkti- 2.625 106 - 10 2.509 2.257
onsriickstande aus der 111
Genussmittelproduktion 100% 4,04% - 0,38% 95,58% -
117 Abfalle und Produkti- 188 5 - 0 182 151
onsriickstande aus der 476
Futtermittelproduktion 100% 2,66% - - 96,81% -
125 Emulsionen und Gemi- 2.313 106 0 0 2.206 1.950
sche mit pflanzlichen 3 932
und tierischen Fetten 100% 4,58% - - 95,37% -
127 Schlamme aus der Pro- 4 3 - - 1 4
duktion pflanzlicher 56
und tierischer Fette 100% 75% - - 25% -
131 Schlachtabfalle und - 672 37 - 0 635 555
1.029
reststoffe 100% 5,51% - - 94,49% -
134 159 9 - 0 149 118
Tierkorper 404
100% S,(y6% - - 93,71% -
137 Tierische Fakalien aus 11 3 0 0 8 11
39
Massentierhaltung 100% 27,3% - - 72,72% -
141 Abfalle und Produkti- 102 1 - - 101 93
onsriickstande von 255
Hauten und Fellen 100% 0,98% - - 99,02% -
144 Abfalle und Produkti- 20 16 13 0 - 3 15 1
onsriickstande aus Ger-

bereien
100% 81,3% - - 18,75% -
147 Lederabfalle und - 28 7 0 0 21 26
480
produktionsriickstande 100% 25% - - 75% -
199 Sonstige Abfalle und 246 3 0 0 243 59
Produktionsriickstande
aus der Verarbcitung
215
und Veredlung tieri- 100% 1,22% - - 98,78% -
scher und pflanzlicher
Produkte
533 Abfalle und Produkti- 17 5 - 0 12 17
onsriickstande von 129
Korperpflegemitteln 100% 29,4% - - 70,59% -
943 Klarschlamme und Fa- 2.532 1.448 138 580 366 1.054
1.329
kalien 100% 57,2% 5,45% 22,9% 14,45% -
948 Schlamme aus indus- 590 241 80 74 195 518
trieller Abwasserreini- 476
gung 100% 40,9% 13,6% 12,5% 33,5% -
949 Abfalle und Produkti- 117 83 16 0 18 105
onsriickstande aus Ge- 1.025
wasserunterhaltung 100% 70,9% 13,7% - 15,38% -
953 12 12 - - - 10
Deponiesickerwasser 12
100% 100% - - - -
Neben den bereits genannten organischen Abfallen aus Gewerbe und In-
dustrie stellt kommunaler Bioabfall ein flachendeckend verfugbares Co-
Substrat dar. Zwar ist die Kompostierung kommunaler Bioabfalle die Re-
gel, Probleme und Nachteile des Verfahrens gegentiber der Vergarung fuh-
ren aktuell jedoch vermehrt zu einer anaeroben Behandlung (z.T. auch Co-
Fermentation) kommunaler Bioabfalle. Dies gilt vor allem fiir Bioabfalle
aus innerstadtischen Gebieten, die aufgrund des vorherrschenden Kiichen-
abfallanteils sehr feucht sind und zudem groBte Storstoffanteile aufweisen.
Hier bietet die Co-Fermentation mit vorgeschalteter Aufbereitung in einem
Stoffloser bzw. Pulper (Storstoffabscheidung, Einstellung des TS-Gehalts,
Teilhydrolyse) ein geeigneteres Verfahren.
4,3.2.2 Industrielle und gewerbliche Co-Substrate

Fiir die gemeinsame Vergarung mit Rohschlamm einer Klaranlage muss
ein Co-Substrat prinzipiell
• vergarbar,
• zerkleinerbar (falls erforderlich),
• in den Rohschlamm einmischbar,
• pumpbarund
• weitgehend stor- und schadstofffrei
sein. Einen branchenspezifischen Uberblick iiber industrielle und gewerb-

liche organische Substrate liefert Tabelle 4.3-4.
Tabelle 4.3-4. Organische Industrieabfalle (erw. auf der Basis von Braun (1992))
rProdukt Feste / halbfeste Abfalle Feststoffhaltige Abwasser / Abwasser
Schlamme
Zucker Riibenschnitzel Melasse Carbonatati- Schwemm- und
onsschlamm Waschwasser Brii-
denkondensat, Fall-
wasser, lonenaustau-
scher
Starke Piilpe; Keimlinge, ver- Fruchtwasser, Gluten Schwemm- und
diinnte Rohware, Schalen Waschwasser,
Quellwasser
Pflanzliches Ol Htilsen, Schalen, Press- Phospholipide, Fettsauren, Briidenkondensat
rtickstande Glycerin
Alkohol, Hefe Piilpe Melasse- und Vinas- Waschwasser, Lut-
seschlempe terwasser, Reini-
gungswasser
Milch, Kase und Kasebruchverluste, ver- Molke, Separator-Schlamm, Waschwasser, Rei-
sonstige Milch- dorbene und abgelaufene Fettschlamm, Salzbader nigungs-Lauge und -
produkte Ware Saure, Briidenkon-
densat
Kartoffeler- Schalen, Siebreste, Kartof- Waschwasser,
zeugnisse, z.B. felreste, verdorbene und Schalwasser, Blan-
Pommes Frites abgelaufene Ware chierwasser, Brii-
und Chips denkondensate der
Friteusen
Konserven Schalen, Htilsen, Kraut, Lake, Fruchtwasser, Blan- Waschwasser,
Stiele, chierwasser, Aufgussverlus- Schalwasser, Blan-
Verdorbene Rohware te chierwasser, Kiihl-
wasser
Fruchtsaft Trester, Siebreste, Pap- Schonungstrub, Reinigungs- Wasch- und
pe/Karton, Pa- riickstande Schwemmwasser,
pier/Etiketten Briidenkondensat
Bier/Malz Treber, Malz(staub), Ge- Waschrlickstande, Quell- Sptilwasser, Glatt-
lagerhefe, Gerstenreste, und Weichwasser, Tre- wasser, Trub, Bier-
Spelzen, Filterriickstande, berpresssaft, HeiB- und schwund, Reini-
Pappe/Karton, Pa- Kiihltrub gungswasser
pier/Etiketten
Fleisch Karkassen, Rechengut, Fettschlamm als Flotat oder Waschwasser
Magen-, Darm- und Pan- Fettabscheiderinhalte, Blut
seninhalt, Schlammabfal-
le. Dung, Stroh
Tierfutter Siebreste Fettschlamm Waschwasser, Brii-
denkondensat
Wein Stiele, Kamme, Trester, Weinverluste, Waschlaugen, Reinigungswasser,
Einschleimungstrub, He- Restgelager Kiihlwasser
fetrub, Kieselgur, Wein-
stein
Spirituosen Schlempe Waschwasser,
Kiihlwasser, Lutter-
wasser, Dampfwas-
ser 1
Zitronensaure Myzel Garriickstande Wasch- und Reini-

gungswasser
Pharmaerzeug- Myzel Garriickstande Wasch- und Reini-
nisse, z.B. Peni- gungswasser, Brii-
cillin denkondensate
SUBwaren verdorbene und abgelau-
fene Ware
Wtirzmittel Wasch- und Reini-
gungswasser |
Tiermehl Magen-, Darm- und Pan- Fettschlamm als Flotat oder Briidenkondensat
seninhalt, Schlammabfalle Fettabscheiderinhalte, Blut
Leder Lederfalzspane Auskehr- Wasch- und Reini-
gut gungswasser
Kaffee- und Schalen, Auskehrgut, Wasch- und Reini-
Tee-Erzeugnisse Teetreber, Jute und Sisal gungswasser
Tabakprodukte Auskehrgut Schwarzlauge Wasch- und Reini-
gungswasser |
Textilien Siebreste, Rechengut Ablaugen Wasch- und Reini-
Druckpasten gungswasser
Rein i gun gsmit- Wachse, Fette, Fettseifen, Glycerin
tel Seifen- und Tenside
Stearinprodukte
Fischprodukte Verarbeitungsreste, ver- Wasch- und Reini-
dorbene Rohware gungswasser
Teig- und Verarbeitungsreste, ver- Wasch- und Reini-
Backwaren dorbene und abgelaufene gungswasser
Ware, Auskehrgut
Papier und Zell- Fabrikationsreste, Aus- Schlamme aus Produktion Wasch- und Reini-
stoff kehrgut gungsabwasser |
Erganzend zu Tabelle 4.3-4 sind in Tabelle 4.3-5 Richtwerte ftir einige

vergarungsrelevante Parameter aufgeftihrt. Zur besseren Orientiemng sind
die Abfalle nach Industrie bzw. Gewerbe geordnet und mit LAGA (Lan-
der-Arbeitsgemeinschaft Abfall)- und EAK (Europaische Abfall Kenn-
zahl)-Schliissel gekennzeichnet.
Tabelle 4.3-5. Substratspezifische Eigenschaften von Co-Substraten, modifiziert

auf der Basis von (Behmel u. Meyer-Pittroff 1996; KTBL 1998)
1 Abfallerzeuger TS oTS N P2O5 K2O C/N Gas- 1
•1 ^ ges
LAGA- Nr. ausbeu-
EAK- Nr. te*
[%1 [% TS] [% TS] f% TSl [% TSj l-l fm^ CH4
/kg
oTS] 1
Brennerei
11407
020702 1
1 Apfelschlempe 2-3 95 - - - 6 0,33 1
Bimenschlempe 1,7-2,0 81 -87 - - - - -
1 Getreideschlempe 6-8 87-90 3-4 - - 10- 11 0,6
1 Himbeerschlempe 4,5-5,1 85-90 - - - - 1
Kartoffelschlempe 12- 15 90 5 - 13 0,9 6,4 13- 19 0,55
1 Weizenschlempe 3-5 96-98 6-9,9 3,6-6 - -
1
1 Mclasseschlempe 10,5 71,2 - - - - 1

4,9 - 6,5 76-93 - - - - 1
1 Zuckerfabrikation
80 95 1,5 0,3 14-27 0,3
535002
070599
1 Hefefabrikation
1 Vinasse 63 53 3,8 0,3 8,8 9
1 n.v.
020499
1 Fruchtsaftbetrieb, Brennerei
1 Obsttrester 45 93 1,1 0,5 1,2 50 0,4
11415
020702
1 Fruchtsaftbetrieb, Pektinfabrikation
1 Apfeltrester 25 86 1,1 0,3 0,9 30
11415
020702
1 Weinbereitung
1 Rebentrester 40-50 80-95 1,5-3 0,8-1,7 3,4 -5,4 20-27
11415
020702
1 Brauerei
Biertreber 20-22 87-90 3,5-4 1,5 1,2 10 0,6 - 0,7
11404
020799
Hopfentreber (getrocknet) 97 -97,5 90 3-3,2 - - 12 0,5-
0,55
Filtrationskieselgur (Bier) 30 6,3 0,7 0,1 0,01 5 0,3-
31434 0,35
020701
1 Molkerei
1 Molke 95 1,5 27 0,5 - 0,6
12502
020599
Gemiiseverarbeitung, Lebensmittelkonsument
Heilkrauter 53 5 2,3 1,2 1,1 14
535002
070599
Gemiiseabfalle 10-20 76 3-5 0,8 1,1 15 0,4
91601
200302
1 Backerei, Lebensmittelkonsument
1 Altbrot 90 96-98 1,8-2 - - 42 0,7-
0,75
1 Lebensmittelkonsument
Speiseabfalle 9 - 18 90-95 0,8-3 0,3 -0,4 0,3 15-20 0,5 - 0,6
(GroBkiichen)
91202
200108
Bioabfall (Haustonne) 60-75 30-70 0,6 -2,7 0,2 -0,4 0,3 -0,7 40-80 0,2 - 0,6
91701
1200201
1 Kakaofabrikation
1 Kakaobohnenschalen 95 91 2,5 1 2,8 20 -22
11418
020304
Schlachthof
1 Mageninhalt (Schwein) 12-15 80-84 2,5 -2,7 1,05 0,7 17 -21 0,2 - 0,3
13108
020299
1 Panseninhalt (imbehandelt) 11 - 19 80-88 1,3-2,2 1,2-1,6 0,5 -0,6 17 -21 0,28-
13108 0,4
020299
1 Panseninhalt (abgepresst) 20-45 90 1,5 1 0,5 -0,6 11 -20 0,6 - 0,7
13108
020299
1 Kollagen Wursthauther- 5 - 12 97-99 11,8- 0,02-
1 stellung 20,9 0,04
19911
020202
1 Flotatschlamm 5-24 83-98 3-8 0,9 -2,8 0,1 -0,2 0,6 - 0,8
12501
020204
1 Tierkorperverwertungsanstalt
Blutmehl 90 80 12 1 0,6 4
13106
020203
Tierkorpermehl 8-25 90 2-7,5 2,5-5 11 - 18 0,5 - 0,8
13402
020102
1 Schlachthof, Olmiihlen, Margarinefabrikation, Gaststattengewerbe
Fett (aus Fettabscheidem) 35-70 96 0,5 -3,6 0,6 0,1 0,7
125001 (1,0)
020204
1 Olmiihlen
Olsaatenrtickstande 92 97 1,4 0,3 1,2 9 - 12 0,58-
(abgepresst) 0,62
12101
020304
Raps-Extraktionsschrot 88 93 5,6 2,5 1,6 ^ 0,45-
11701 0,55
020103
Rizinusschrot 90 81 5,6 233 1,4 ^
11701
020103
1 Reinigungsmittel-Herstellung
Rohglycerin >98 90-93 0 - - 0,69-
0,72
1 Textilherstellung
Bleicherde 2- 6 800
12901
020399
1 Gelatineproduktion
Separatorfett 25 92 10 2,5 0,6 5
1 (Gelatineproduktion) 1
*Die Biogasausbeuten sind als Richtwerte anzusehen und keineswegs filr die ex-
akte Auslegung von Co-Fermentationsanlagen geeignet. Teilweise wurden die

Gasausbeuten an einstufigen Anlagen, teilweise an zweistiifigen Anlagen gewon-
nen.
Die generelle Eignung eines organischen Abfalls als Co-Substrat kann mit-
tels anaerobem Batch-Test iiberpmft werden. Hierbei wird i.d.R. eine Be-
ziehung zwischen dem CSB und der maximal moglichen Methanausbeute
hergestellt. Dariiber hinaus kann eine hemmende bzw. toxische Wirkung
von Inhaltsstoffen auf die Biomasse angezeigt werden.
Die Hauptbestandteile organischer Abfalle sind Kohlenhydrate, Fette
und Proteine. 1st die Zusammensetzung eines Substrats hinsichtlich dieser
Bestandteile bekannt, so kann die maximal mogliche Gas- und Methan-
ausbeute vorab theoretisch abgeschatzt werden. Detailliertere Ergebnisse
lassen sich bei Kenntnis der chemischen Summenformel eines Stoffes er-
zielen (Buswell u. Hatfield 1939).
4.3,2.3 Prozesstechnische und stoffliche Anforderungen

Die Prozesse der anaeroben Stoffumsetzung sind aufgrund der komplexen
Abbauvorgange und Bakteriensymbiosen sensibel und storanfallig. Um
Hemmungserscheinungen und Prozessstorungen zu vermeiden, muss des-
wegen eine schrittweise Gewohnung (Adaption) der Bakterien an die Co-
Substrate erfolgen. Bei ausreichend langen Adaptionsphasen ist jedoch na-
hezu jeder organische Abfall zur Co-Fermentation geeignet. Trotzdem
sollten Vergarungsanlagen nicht als „universelle Miilltonnen" missbraucht
werden, sondem die Co-Fermentation sollte sich i.d.R. auf ein bis drei
Substrate beschranken. Substratwechsel und Veranderungen der Raumbe-
lastungen sollten schrittweise erfolgen.
Qualitat und Zusammensetzung der Substrate sind von besonderer Be-
deutung flir den wirtschaftlichen Betrieb einer Co-Fermentation, da sie u.a.
Einfluss haben auf den erforderlichen Vorbehandlungsaufwand, auf die
Stabilitat des Faulprozesses sowie auf die Beschaffenheit der Endprodukte
(v.a. Faulgas, Faulschlamm, Schlammwasser).
Ein gleichmaBiger Anfall der Co-Substrate ist wtinschenswert. AuBer-
dem sollten die Substrate eine moglichst gleich bleibende Zusammenset-
zung aufweisen. Diese beiden Randbedingungen ermoglichen eine optima-
le Anpassung von Prozesstechnik und Biologic an die Co-Substrate und
fiihren somit zu einer Optimierung von Abbaugrad und Biogasausbeute.
Da in der Praxis sowohl homogene als auch inhomogene Substrate existie-
ren ist der Bedarf einer Homogenisierung (Misch- und Ausgleichsbehalter,
Vorlagebehalter) der Co-Substrate im Einzelfall abzuwagen. Die Partikel-
groBe der Substrate sollte weniger als 1 cm betragen, um eine gute Vermi-
schung mit dem Rohschlamm und eine moglichst schnelle Hydrolyse zu

erzielen. Bei Bedarf ist eine Zerkleinerung vorzuschalten (KTBL 1998).
Die Konsistenz der Co-Substrate ist wichtig fur die Vorbehandlung und
Beschickung. Im Temperaturbereich der Schlammbehandlung sollten die
Substrate pumpfahig sein und sich gut mit Schlamm vermischen lassen.
Fetthaltige Substrate mixssen u.U. mit Hilfe beheizbarer Vorlagebehalter
fltissig gehalten werden.
Der Storstoffanteil der Substrate sollte gering sein, bzw. die Storstoffe
sollten sich mit geringem Aufwand moglichst restlos aus dem Co-Substrat
entfemen lassen. Hierdurch konnen Storungen und VerschleiB an mechani-
schen Aggregaten verhindert sowie die Bildung von Sink- und Schwimm-
schichten vermieden werden.
Von groBer Bedeutung bei der Auswahl geeigneter Co-Substrate sind
zudem die Schadstoffgehalte der Substrate. Schwermetallgehalte, organi-
sche Schadstoffkonzentrationen, endokrin wirksame Substanzen, etc. kon-
nen sich negativ auf die Abbauprozesse auswirken, die Verwertung des
Garnickstandes (Faulschlamm) erschweren und bei der Verbrennung des
Faulgases zur Bildung von Schadgasen (z.B. Dioxine, Furane) fiihren. Be-
ztiglich der Hemmung anaerober Prozesse durch einzelnen Co-Substrate,
bzw. durch deren Inhaltsstoffe sei auf die Kapitel 2 und 3 verwiesen, in
denen Hemmungen und deren Ursachen ausfiihrlich dargelegt sind. Die
dort aufgefiihrten VerhaltnismaBigkeiten mtissen bei der Auswahl von Co-
Substraten grundsatzlich Berucksichtigung fmden.
Im Zuge der SchlieBung von Nahrstoffkreislaufen kann durch die Aus-
wahl nahrstoffhaltiger Co-Substrate jedoch auch die Diingewirkung des
Faulschlammes verbessert werden und die Co-Fermentation somit zu einer
Sicherung der landwirtschaftlichen Klarschlammverwertung beitragen. An
dieser Stelle sei auf die vermehrte Ruckbelastung der Klaranlage durch die
Abwasser der Schlammbehandlung hingewiesen.
4.3.3 GroRtechnische Erfahrungen
4,3.3,1 Einleitung
Trotz genehmigungsrechtlicher Unsicherheiten (siehe unten) konnte sich
das Verfahren der Co-Vergarung auf kommunalen Klaranlagen etablieren.
Einige Beispiele aus Deutschland und dem angrenzenden Ausland werden
im folgenden Text naher beschrieben. Diese Anlagen nehmen planmaBig
und in groBerem Umfang Co-Substrate auf Dariiber hinaus gibt es eine
Reihe von Klaranlagen, die sporadisch verschiedene Substrate zur Co-
Vergarung annehmen. Meist handelt es sich dabei um kleine Mengen or-
ganischer Industrie- und Gewerbeabfalle. Eine Ubersicht liber bekannte

Anlagen wird ebenfalls gegeben.
Wichtig sind fur die Klaranlagenbetreiber auch Informationen iiber
mogliche Probleme und Losungsansatze bei der Co-Vergarung. Daher
werden auch die entsprechenden Erfahrungen, die aus groBtechnischen
Anwendungen stammen, aufgefiihrt.
AbschlieBend wird auf die rechtlichen Randbedingungen der Co-
Vergarung eingegangen. Im Spannungsfeld zwischen Wasser- und Abfall-
recht wurde vom Land Nordrhein-Westfalen inzwischen ein Merkblatt zur
„Cofermentation biogener Abfalle in Faulbehaltern von Klaranlagen" he-
rausgegeben. Die wesentlichen Inhalte des Merkblatts werden kurz darge-
stellt.
4.3.3.2 Baden-Baden
Zur Behandlung der getrennt eingesammelten, kommunalen Bioabfalle der
Stadt Baden-Baden wird seit 1993 eine Aufbereitungsanlage nach dem
BTA-Verfahren auf der bestehenden Klaranlage betrieben. Abb. 4.3-1
zeigt den Verfahrensablauf der Anlage.
Bioabfall
>^
Schrauben-
muhle
i
ProzeBwasser- Auflose- Storstoffe
Deponie
Duffer behalter
t i
1
Kammerfilter-
preBwasser
Suspensions-
Duffer
> c
Feststoff
Zentrifuge Mischwagen
iplussigphasie T
Puffer-
Kompostierung
behalter
Blockheizkraft- Biogas i >'

werk (BHKW) rauiu&niciiic;! Qualitatskompost
Abb. 4.3-1. Bioabfallbehandlung auf der Klaranlage Baden-Baden (Korz u. Frick

1996, verandert)
Der angelieferte Bioabfall wird zunachst in einen Flachbunker abgekippt.

AnschlieBend werden die Bioabfalle per Radlader in eine Schraubenmtihle
befordert, in der Plastik- und Papiersacke aufgerissen werden und eine
Grobzerkleinemng und Homogenisierung der Bioabfalle erfolgt. Uber ein

Forderband gelangen die Bioabfalle in den Stoffloser bzw. Pulper
(V = 20 m^), der etwa zur Halfte mit Kammerfilter-Presswasser gefiillt ist.
Je Charge werden etwa 5 bis 6 Mg Bioabfall in den Pulper gegeben.
Durch intensive Durchmischung wird die vergarbare Organik gelost und
zerfasert. Bei diesem Auflosevorgang bildet sich eine pumpfahige Suspen-
sion mit 8 bis 10 % Feststoffgehalt. Nach dem Ende dieses Vorgangs wird
die Suspension tiber ein Sieb mit 8 mm Lochweite abgepumpt und in ei-
nem Pufferbehalter zwischengespeichert.
Zur Entfemung der mit den Bioabfallen eingetragenen Storstoffe wird
nach dem vollstandigen Abpumpen der Suspension wieder Kammerfilter-
Presswasser in den Auflosebehalter gegeben. Die Storstoffabscheidung
findet tiber eine Sink-/Schwimmtrennung statt, d.h. leichte Storstoffe (Tex-
tilien, Kunststofffolien etc.) schwimmen auf und werden mit einem von
oben eintauchenden Rechen entfemt. Die Entnahme von Schwerstoffen
(Steine, Glasscherben, Metallteile etc.), die vom Sieb zunickgehalten wer-
den, findet tiber eine Schwerstoffschleuse statt. Die entfemten Storstoffe
werden in einen Container gefordert und entsorgt.
Die zwischengespeicherte Suspension aus dem Puffer wird einer Zentri-
fuge zugeflihrt, in der die Fest-ZFliissig-Trennung stattfindet. Die Fliissig-
phase (Zentrat) ist organisch hochbelastet (CSB = 20.000 bis 30.000 mg/1)
und wird nach Zwischenspeicherung gemeinsam mit dem Rohschlamm der
Klaranlage kontinuierlich den Faulbehaltem zugeflihrt. Die Festphase wird
mit einem Feststoffgehalt von 35 bis 40 % in einen speziellen Mischwagen
gefordert und zur Kompostierungsanlage transportiert. Dort werden die
aufbereiteten Bioabfalle mit geschredderten Griinabfallen (Strauch- und
Baumschnitt) gemischt und in offenen Mieten tiber einen Zeitraum von 5
Monaten zu Fertigkompost kompostiert (Schafer 1997).
Von den 5.000 Mg/a angelieferten Bioabfallen werden etwa 10 bis
15 % als Storstoffe abgeschieden und entsorgt, 30 bis 40 % gelangen liber
die Fltissigphase in die Faulbehalter der Klaranlage und 50 bis 60 % gehen
als Kompostrohstoff zur Kompostanlage (Schafer 1997; Korz u. Frick
1996). Durch Zugabe des Zentrats aus der Bioabfallaufbereitung in den
Faulbehalter ergab sich eine erhohte Abbaurate des Klarschlamms. Bisher
ist kein vermehrter Klarschlammanfall zu beobachten. Der erhohte Gasan-
fall wird im vorhandenen BHKW verwertet. Je Mg angelieferten Bioab-
falls ergibt sich eine elektrische Energieerzeugung von ca. 100 kWh, von
denen nur etwa 65 % zur Bioabfallaufbereitung benotigt werden. Der E-
nergietiberschuss wird an die Klaranlage abgegeben. Die Gesamtinvestiti-
onen ftir die Installation der Anlage beliefen sich auf 5,2 Mio. DM. Ftir die
Aufbereitung der Bioabfalle auf der Klaranlage muss mit Kosten von ca.
200,- DM je Mg gerechnet werden (Schafer 1997).
4.3,3.3 Radeberg
Im April 1999 ging die Co-Vergarung auf der Klaranlage Radeberg des
Abwasserzweckverbandes ,Obere Roder' in Betrieb. Die Klaranlage wurde
von vomherein fiir die Mitbehandlung von organischen Abfallen ausge-
legt. Folgende Abfallarten und -mengen werden gemeinsam behandelt
(Wolteretal. 1999):
• Rohschlamm der Klaranlage (ca. 40.000 mVd mit ca. 4 % TS),
• Essensabfalle (400 Mg/a),
• Brauereiabfalle (3.300 Mg/a),
• Abfalle aus der Lebensmittel- und Futtermittelproduktion ( 3.300 Mg/a),
• Biotonne (3.600 Mg/a),
• Fettabscheiderinhalte (1.800 Mg/a),
• Grunschnitt (1.200 Mg/a),
• Lebensmittelabfalle (370 Mg/a).
Die Aufbereitung der unterschiedlichen Bioabfalle erfolgt in drei Linien.
Die festen Bioabfalle (z. B. Biotonne) werden mechanisch zerkleinert und
in einem Stoffloser (Pulper) suspendiert. Die Suspension durchlauft dann
eine Siebtrommel zur Abscheidung grober Storstoffe, bevor sie in einem
Suspensionsbehalter zwischengespeichert und hydrolysiert wird. Fltissige
Abfalle werden aus mehreren Speichem auch diesem Behalter zugeftihrt.
Vor der Zuleitung in den Faulbehalter werden die suspendierten Abfalle
bei 70 °C hygienisiert. In einer raumlich getrennten dritten Vorbehand-
lungsstufe konnen Abfalle, die dem Tierkorperbeseitigungsgesetz unterlie-
gen, bei 133 °C sterilisiert werden.
Die Vergarung fmdet in zwei Faulbehaltem mit je 2.100 m^ Volumen
statt. Die Behalter werden im mesophilen Temperaturbereich bei einer
Aufsnthaltszeit von 20 Tagen und einer Raumbelastung von 2,6 kg
oTR/m^-d betrieben. Abb. 4.3-2 zeigt ein vereinfachtes VerfahrensflieBbild
der Co-Vergamngsanlage Radeberg.
Das erzeugte Biogas wird in zwei BHKW mit je 420 kWeiektr. verwertet.
Damit konnen der Eigenbedarf der Klaranlage gedeckt und dariiber hinaus
Uberschtisse ins Netz eingespeist werden.
Der ausgefaulte Mischschlamm wird mit Zentrifugen entwassert, in ei-
ner extemen Anlage nachkompostiert und als Bodenverbesserungssubstrat
stofflich verwertet.
Bisher wurden nur relativ wenige Betriebsergebnisse aus der Inbetrieb-
nahmephase veroffentlicht (Stand: August 2000). Bei einem durchschnitt-
lichen Feststoffgehalt der gemischten Substrate von ca. 4 %, einem organi-
schen Anteil von 60 - 70 % konnte ein oTR-Abbau von 47,5 % erzielt
werden.
Gasspefcher
SctrcubenmiWe ^StofflSser
vSebtrommel
Feste AbfQlle @j
lz.B. Biofonne. Grunschnltt)
I &js(»nsIonsspe{ch«r
(Hydrolyse)
" ^ ^
BlockheizHraftwerk
Flijssige AbffiUe
(Z.B. Fetfe. Schlomme)
AbffiUe GemfiB TIerKBG

StwiUsQtop Entspannungs-
gef&Q
Vergorung
Klarschlamm Klarschlamm
Abb. 4.3-2. Verfahrensschema der Co-Vergamng auf der Klaranlage Radeberg

(Wolteretal. 1999)
4.3.3.4 Abwasserreinigungsanlage Solden (Osterreich)

Seit Winter 1994/95 wird in Solden (Osterreich) die erste Co-Vergarungs-
anlage in Osterreich betrieben. Samtliche Bioabfalle aus den Haushalten
und der Gastronomic der Region inneres Otztal werden gesammelt und in
einer der Abwasserreinigungsanlage (ARA) Solden angegliederten, vollau-
tomatischen Anlage verarbeitet (Tiroler Wirtschaft 1996; IB Sprenger
1996).
Bis auf den oben zitierten Artikel aus der Tiroler Wirtschaft und der
Broschtire des Ingenieurbtiros Sprenger sind keine weiteren Veroffentli-
chungen zu der Co-Vergamng Solden bekannt. Allerdings konnte die An-
lage im Mai 1996 besichtigt werden. Die Beschreibung der Anlage ent-
spricht daher diesem Stand. Erlauterungen der Anlage woirden von Herm
Wackemell (Wackemell 1996) gegeben. Abb.4.3-3 zeigt das Schema der
Bioabfallmitbehandlung in Solden.
Die Bioabfalle werden von den anliefemden Fahrzeugen in einen eben-
erdigen Aufgabetrichter abgekippt. Unter dem Aufgabetrichter befindet
sich eine Schraubenmtihle, die eine Grobzerkleinemng der Bioabfalle be-
wirkt. Die vorzerkleinerten Bioabfalle fallen dann in den Rohschlamm-
bunker, dessen Inhalt von einer Pumpe mit Schneidwerk tiber einen Maze-
rator standig umgewalzt wird. Die Bioabfalle werden dadurch fein
zerkleinert und mit dem Rohschlamm gemischt. Die Beschickung der
Faulbehalter erfolgt aus dem Rohschlammbunker tiber eine Strainpress, in

der eine Absiebung des Rohschlamm-Bioabfall-Gemisches auf 4 mm Gro-
Be stattfmdet. Schwere Storstoffe (Knochen, Steine etc.) sammeln sich am
Boden des Bunkers und werden von Zeit zu Zeit (viermal jahrlich) von
Hand geraumt. Aufschwimmende Storstoffe gibt es kaum, da die Einwoh-
ner und Gastronomiebetriebe ihre Abfalle sehr sortenrein trennen.
Bioabfall
i
Aufgabe-
trlchter
i
Schrauben-
muhle
1
Rohschlamm-
Mazerator
bunker
schwerstoffe ^ T
VC'
1
Grobstoffe Strainpress
< 4 mm
I
Biogas Faulbehalter
Gasverwertung
3x300=900m3
Abb. 4.3-3. Co-Vergarung auf der Abwasserreinigungsanlage Solden in Oster-

reich (nach (IB Sprenger, 1996, verandert))
Von den ca. 370 Mg Bioabfall, die 1996 auf der Klaranlage angenommen
wurden, mussten nur etwa 13 % als Storstoffe beseitigt werden (22,6 Mg
aus der Strainpress und 26,0 Mg aus dem Rohschlammbunker). Die drei
Faulbehalter mit insgesamt 900 m^ Inhalt werden mesophil betrieben. Die
Aufenthaltszeiten in der Faulung betragen 20 bis 90 Tage, je nach Saison
(Skigebiet). Der Gasanfall ist durch die Bioabfallzugabe so stark gestiegen,
dass die Kapazitat der Gasverwertung tiberschritten und erhebliche Gas-
mengen ungenutzt abgefackelt werden mtissen. Zuktinftig soil das tiber-
schtissige Gas fur eine Klarschlammtrocknung genutzt werden. Das Pro-
dukt aus der Co-Vergarung wird mittels Siebbandpresse entwassert und
anschlieBend mit Kalk hygienisiert. Der Schlamm wird im Winter in einem
groBen Schlammstapelraum zwischengelagert und im Sommer zur Rekul-
tivierung genutzt. Insbesondere werden Skipisten mit dem Produkt be-
streut, das einerseits Diingestoffe fiir das Graswachstum, andererseits Al-
kalitat ftir die sauren Boden liefert. Die Schwermetallbelastung des End-
produkts ist durch ist Bioabfallzugabe wesentlich zurlickgegangen. Die
Bioabfalle der Gemeinde Solden konnen auf diese Weise sehr kostengiins-
tig entsorgt werden.
4,3.3.5 Kla ran Iage M

Wahrend sich die meisten Klaranlagen auf die Co-Fermentation von 1 bis
3 Substraten beschranken, werden auf der Klaranlage M (25.000 EW,
Qzu""1.497 mVd) mehr als 7 Co-Substrate vergoren, damnter auch Laken
und Prozesswasser aus der Herstellung von Rot- und WeiBkraut sowie
Gewtirzgurken, die schon seit tiber 10 Jahren co-fermentiert werden. Die
Co-Fermentation der Organikabfalle und Abwasser ist laut Aussage des
Klarwerkspersonals mit der zustandigen Kreisverwaltung abgesprochen.
Tabelle 4.3-6 fasst die wesentlichen Daten der Co-Fermentation auf der
Klaranlage M zusammen.
Samtliche Produktionsriickstande und Abwasser werden direkt von der
nahegelegenen Konservenfabrik auf die Klaranlage gepumpt. Der GroBteil
der Abwasser (1996: 12.643 mVa) fallt in der Kampagnezeit (September
bis Januar) an und tibersteigt bei Spitzenwerten von Qmax'^193 m^/d den
taglichen Schlammanfall (32 m^/d) um das sechsfache. Die Abwasser wer-
den zunachst in einem Industrieabwasserspeicher (V=500 m^) zwischenge-
lagert, die tibrigen Co-Substrate werden in einem gesonderten Vorlagebe-
halter (V=80 m^) gespeichert. Beide Behalter sind offen und nicht geriihrt,
trotzdem kommt es laut Aussage des Klaranlagenbetreibers nicht zu Ge-
ruchsproblemen.
Die Klaranlage M verfiigt iiber zwei in Reihe geschaltete Faulbehalter
mit einem Volumen von je 2.000 m^ die bei Temperaturen zwischen 40
und 45 °C arbeiten. Die Aufenthaltszeit betragt jeweils 10 d, wobei der
2. Faulbehalter als Eindicker dient, in dem gleichzeitig eine Restfaulung
stattfinden soil. AUe Co-Substrate werden unverdtinnt und ohne Vorbe-
handlung direkt in den ersten Faulbehalter gepumpt, wobei sich die Dosie-
rung nach der Ftillung des Gasspeichers richtet. Die Co-Substrate werden
dazu benutzt, die Gasproduktion und somit die Auslastung der BHKW
konstant zu halten. Der pH-Wert der Abwasser liegt im Bereich von 2,5
bis 3,4. Fixr die Krautabwasser wird ein CSB von 45.000 mg/1 angegeben,
ftir die Gewtirzgurken 5.000 mg/1.
Tabelle 4.3-6. Basisdaten zur Co-Fermentation von Sauerkrautlake auf der Klar-
anlage M
Abwasserreinigung AusbaugroBe 25.000 EW
Qtrocken 1-500 UlVd
Faulbehalter Gesamtvolumen 4.000 m^

spezifisches Volumen 160 1/E
czu, Schlamm 32 mVd
Temperatur 40-45 °C
JR 15-55 d
pH-Wert 7,3 -
Vorlage Volumen 500 + 80 m^
Sauerkrautlake CSBhom 45.000 mg/1
Qzu.mittei 35 mVd
Qzu.max 193 mVd
FB-BR.csB.mmei 0,4 kg/(m^-d)
FB-BR 2,2 kg/(m3-d)
, CSB, max
Gasproduktion Rohschlamm-spezifisch 28 nP/m^
Co-Substrat-spezifisch 20 vn^/nP
Gaszusammensetzung CH4 60 - 7 5 %
CO2 25-- 4 0 %
H2S 0,1 %
Im Jahr 1996 wurden auf der Klaranlage M 12.643 m^ Laken und 2.050 m^
weitere organische Industrieabfalle und -abwasser mit insgesamt
11.800 m^ Rohschlamm co-fermentiert. Die dabei erzeugte Gasmenge be-
trug 395.515 m^ Aus den Abb. 4.3-4 und Abb. 4.3-5 wird der Einfluss der
Co-Substrate auf die Biogasproduktion deutlich. Besonders auffallig ist die
Starke Jahresschwankung der Mengen an Sauerkrautlake. In den Monaten
Januar bis Juni verlauft die Gasproduktion parallel zur Beschickungsmen-
ge an Sauerkrautlake. Von Juni bis September wird die monatliche Beschi-
ckungsmenge von unter 100 m^/Monat auf 1.500 m^/Monat. Im Juli ist zu-
nachst noch ein deutlicher Anstieg der Gasproduktion erkennbar, der trotz
steigender Lakemengen im August und September jedoch deutlich ein-
bricht. Da die hydraulische Aufenthaltszeit mit 15 d zu Spitzenzeiten im-
mer noch recht hoch liegt, ist die Ursache ftir den Abfall in der Gasproduk-
tion keine hydraulische Uberlastung sondem cine Substratiiberschusshem-
mung mit fortschreitender Versauerung. Im Oktober und November wird
die Lakemenge nochmals drastisch erhoht, so dass auch die Gasmenge
wieder ansteigt, jedoch wird, verghchen mit den Januarwerten, bei einer
Vervierfachung der Beschickungsmenge nicht ganz die Gasmenge vom
Januar erreicht. Angaben zur Gasqualitat wurden vom Anlagenbetreiber
nicht gemacht, es ist jedoch davon auszugehen, dass es in der Kampagne-
zeit zu einer Versauerung der Faulung kommt, so dass das gebildete Gas
verhaltnismaBig geringe CH4-Gehalte aufweisen diirfte.
Nach Angaben des Betreibers hat es im Laufe der 12-jahrigen Co-
Fermentation keine Betriebsprobleme gegeben. Neben den beschriebenen
Uberlastungen der Faulbehalter in Spitzenzeiten der Kampagne muss bei

der Vergarung von Laken jedoch grundsatzlich mit sehr hohen Chlorid-
konzentrationen und daraus resultierenden Hemmungen des anaeroben
Abbaus gerechnet werden.
500
0
l[illTTli,lTi,ln,Li,if1,l1lJkl
Jan Feb Mrz Apr Mai Jun
1996
Jul Aug Sep Okt
ffi
Nov Dez
5.000
Abb. 4.3-4. Vergleich von Rohschlamm- und Co-Substrat-Mengen auf der Klar-
anlage M
200 1.600
180 CZlGasanfall
T 1.400
^ ^ Z u l a u f Faulbehalter
5" 160
i T 1.200 ^
E 140
+ 1.000 E.
i 120
£ 100 j- 4
3
t 80
3 \ 600 a
(A
<D
5 60 O
N
40
200
20
0 H- -+- H - H - H- -1- H- -+- H - -+- 0

Jan Feb Mrz Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez
1996
Abb. 4.3-5. Vergleich von Faulbehalterbeschickung (Summe aus Rohschlamm

und Co-Substraten) und Gasproduktion auf der Klaranlage M
4.3.3.6 Kla ran Iage N

Auf der Klaranlage N werden seit Mai 1996 Produktionsruckstande einer
Gelatinefabrik co-fermentiert. Ausgangsstoffe der Gelatineherstellung sind
Felle, Haute, Lederreste sowie Knochen und Knorpel, die in Siedebadern
ausgekocht werden, um die eiweiBreiche Gelatine zu extrahieren (ATV
1986). Als organische Abfalle bleiben in erster Linie Haare, Blutreste,
Schwarten sowie Knochen- und Knorpelstiicke zuriick.
Im vorliegenden Fall war die Deponierung dieser Organikabfalle auf ei-
ner Hausmtilldeponie mit Problemen verbunden und auBerdem sehr kos-
tenintensiv. Zudem gelangten bei Storfallen teilweise groBe Mengen an
Schwarten und Knorpelstiicken in die Kanalisation und ftihrten innerhalb
weniger Stunden zum Anfall erheblicher Rechengutmengen (mehrere Con-
tainer) auf der Klaranlage. Des Weiteren war der Einbau eines feineren
Rechens geplant (3 statt 12 mm), der auch wahrend des storungsfreien Be-
triebes der Gelatineproduktion zu einer Steigerung des Rechengutanfalls
auf der Klaranlage gefiihrt hatte.
Vor diesem Hintergrund waren Klaranlagenbetreiber und Gelatineer-
zeuger bemtiht, gemeinsam nach einer Problemlosung zu suchen. Die Co-
Fermentation stellte sich schlieBlich als gtinstiges Verfahren heraus. Durch
Versuche auf dem Gelande der Gelatinefabrik wurde ein Vorbehandlungs-
verfahren entwickelt, das die direkte Zugabe der vorbehandelten Produkti-
onsruckstande in den Faulbehalter der Klaranlage ermoglicht und seit Be-
ginn, im Mai 1996, erfolgreich praktiziert wird. Tabelle 4.3-7 gibt einen
Uberblick liber wesentliche Daten zur Co-Fermentation auf der Klaranlage
N.
Die Gelatinefabrik liegt nur 300 m von der Klaranlage entfemt, so dass
parallel zu der vorhandenen Abwasserleitung (DN 200) eine Leitung ftir
die Gelatineriickstande (DN 50) verlegt wurde. Mit ihrer Hilfe werden die
Gelatinerlickstande direkt in den Faulbehalter gepumpt; eine Zwischen-
speicherung findet nicht statt.
Ziel der Vorbehandlung (Batch-Prozess) ist es, die PartikelgroBe der
Knorpel und Schwarten zu verringem und ein Gelieren des Substrates, in-
folge Abktihlung, auf dem Transport zur Klaranlage zu verhindem. Hierzu
hat die Gelatinefabrik in einer Halle zwei Behalter (V=2'8,0 m^) errichtet,
von denen der eine nur mit ausgekochten Schwarten und der andere nur
mit ausgekochten Knochen- und Knorpelstiicken beftillt wird (zwei ge-
trennte Prozesse). In ihnen werden die Abfalle unter Zugabe eines Alkala-
se-Enzyms liber eine Dauer von 6 Stunden auf 50 bis 60 °C erhitzt. Das
Enzym bewirkt einen hydrolytischen Abbau der restlichen EiweiBstoffe, so
dass eine Zunahme der Viskositat beim Pumpvorgang verhindert wird. Ein
Rlihrwerk sorgt flir eine gute Durchmischung und wird gleichzeitig dazu
benutzt, die vorbehandelte Substratmasse durch ein Bodensieb (3 mm) zu

passieren. Zuvor wird der Inhalt jedoch auf 30 bis 40 °C abgektihlt.
Tabelle 4.3-7. Basisdaten zur Co-Fenuentation von Riickstanden aus der Gelati-
neherstellung auf der Klaranlage N
Abwasserreinigung AusbaugroBe 120.000 EW
Vtrocken 7.500 mVd
V m a x , Regen 24.000 mVd
Faulbehalter Gesamtvolumen 2.500 m^
spezifisches Volumen 21 1/E
V z u , eesamt 200 mVd
Temperatur 42,7 °C
tR 12-13 d
pH-Wert 7,3 -
Vorbehandlung Volumen 2*8 m^
Temperatur 50-60 °C
tR 0,25 d
Co-Substrat LÔJJhom 80.000 - mg/1
120.000
Qzu 15 mVd
B R , CSB 0,6 kg/(m^-d)
Gasproduktion ohne Co-Substrat 100 mVh
mit Co-Substrat 200 - 250 mVh
Gaszusammensetzung CH4 72,3 %
CO2 27,4 %
H2S 0,25 %
Wenn der Vorbehandlungsprozess beendet ist, werden die Produktions-
rtickstande direkt tiber die DN 50-Leitung von der Fabrik in die Umwalz-
leitung (hinter dem Warmetauscher) des 300 m entfernten Faulbehalters
gepumpt. Nachdem die Beschickung anfanglich nach Absprache mit dem
Klaranlagenpersonal erfolgte, wird der Zeitpunkt der Beschickung mitt-
lerweile von der Gelatinefabrik bestimmt und ist alleine von der Produkti-
on abhangig. Die taglich co-fermentierte Menge liegt bei 15 m^. Nachdem
der/die Aufbereitungsbehalter leer gepumpt ist/sind, wird die Leitung
nachtraglich mit 5 %-iger Natronlauge gesptilt. So werden Fettseifen ange-
lost, die sich wahrend des Pumpvorganges abgelagert haben, um Verstop-
fungen zu verhindem. Die Natronlauge wirkt sich zudem positiv auf die
Pufferkapazitat des Faulschlammes aus (stabiler pH-Wert um 7,3).
Der CSB in der homogenisierten Probe der Organikabfalle betragt nach
Herstellerangaben 80.000 bis 120.000 mg/1. Durch die getrennte Erfassung
und Behandlung der Produktionsriickstande konnte der CSB des Abwas-
sers von 4.000 mg/1 auf 3.300 mg/1 gesenkt werden.
4.3 Beispiele zur Co-Fennentation 267
Da die Klaranlage von der Co-Fermentation (inkl. Randbedingungen)

profitiert, zahlt das Gelatineunternehmen ftir das Co-Substrat keine Stark-
verschmutzerzuschlage, sondem nur den entsprechenden Abwasserpreis.
Die Bezirksregierung hat die VorbehandlungsmaBnahme als betriebsinter-
ne Schlammbehandlung des Gelatineerzeugers zugelassen. Eine gesonder-
te Genehmigung der Co-Fermentation war nicht erforderlich.
Die Faulzeit betragt im Mittel 12,5 d und die Faultemperatur 42,7 °C.
Der durchschnittliche Gasanfall ohne die Zugabe der Co-Substrate liegt bei
ca. lOOm^/h. Nachdem die Produktionsrtickstande in die Umwalzleitung
gepumpt worden sind, steigt die Gasproduktion innerhalb von einer halben
Stunde auf Werte zwischen 200 und 250 m^/h an. Dies entspricht einer
Steigerung von 100 bzw. 150 %. Dieses Niveau wird liber einen Zeitraum
von etwa 4 h gehalten, bevor die Produktion allmahlich wieder auf den
Ausgangswert zuruckfallt. Das Gas besteht durchschnittlich aus 72,3 %
Methan, 27,4 % CO2 und 0,25 % H2S und wird zum Antrieb von Drehkol-
bengeblasen sowie zur Aufheizung des Faulbehalters benutzt. Im Zuge des
Umbaus von Belebung und Nachklarung soil auch in den Bau eines
BHKW investiert werden und das Faulgas zukiinftig verstromt werden.
Vor dem Hintergrund einer zuktinftigen Produktionssteigerung des Gelati-
neherstellers wird auch an den Bau eines zweiten Faulbehalters gedacht.
Eine Rtickbelastung konnte nicht festgestellt werden; sowohl der Ab-
wasserreinigungsprozess als auch der Faulprozess werden als stabil be-
zeichnet. Die Ablaufwerte der Klaranlage haben sich durch die Co-
Fermentation der Rtickstande aus der Gelatineherstellung nicht erhoht.
Ein Mehraufwand ftir das Klaranlagenpersonal entsteht durch die Co-
Fermentation in diesem Fall nicht, da die Einspeisung in die Umwalzlei-
tung direkt von der Gelatinefabrik aus gesteuert wird.
Zur Lockerung des Fasermaterials und zur Konservierung werden die
Ausgangsprodukte mit Kalkmilch geaschert. Als Folge der Ascherung
(Kalkung) enthalten sowohl das Abwasser, als auch der Organikabfall der
Gelatinefabrik erhohte Calciumkonzentrationen. (durchschnittl. 100 mg/1
im Abwasser). Dies bewirkt eine Verringerung des Fallmittelverbrauchs
(Phosphat-Fallung) und eine Verringerung des Polymerbedarfs (Zentrifu-
ge) auf der Klaranlage. Auch der pH-Wert des Gelatineabwassers ist infol-
ge der Ascherung sehr hoch (pH-Wert 11) und tragt zu einem verbesserten
Puffervermogen bei der Abwasserreinigung und der Schlammstabilisie-
rung bei.
Nach Betreiberangaben arbeitet der Faulbehalter einwandfrei, Probleme
infolge Co-Fermentation sind nicht zu erkennen. Anfanglich kam es durch
verseifte Fette (z.B. Kalkseifen) zu Verstopfungen in der Transportleitung.
Mit Hilfe der nachtraglichen Natronlaugesptilung konnte diesem Problem
wirksam begegnet werden, so dass das System seitdem zuverlassig funkti-
oniert. Dartiber hinaus wurden Druckmesssonden installiert, die ein auto-

matisches Abschalten der Beschickungspumpe bewirken, falls es dennoch
zu Verstopfungen kommen sollte.
Die gute Aufbereitung, der kurze Zeitraum zwischen dem Anfall der
Produktionsriickstande und ihrer Co-Fermentation sowie die gleich blei-
bende Qualitat des Co-Substrates konnen als Hauptgrlinde ftir die Prob-
lemlosigkeit genannt werden.
Das Beispiel der Klaranlage N verdeutlicht die positiven Effekte der Co-
Fermentation fur Klaranlagenbetreiber und Abfallerzeuger. Auf der Suche
nach einer Losung ftir ein beidseitiges Problem wurde mit der Co-
Fermentation ein zukunftsweisendes Verwertungskonzept ftir Rtickstande
aus der Gelatineherstellung entwickelt.
4,3.3 J Wei tere Beispiele

Tabelle 4.3-8 enthalt einen kleinen Uberblick liber weitere, bestehende An-
lagen zur Co-Vergarung von Organikabfallen in Deutschland und einigen
angrenzenden Landem.
Tabelle 4.3-8. Beispiele groBtechnischer Co-Fermentation auf kommunalen Klar-

anlagen
Klaranlage AusbaugroBe Co-Siibstrat(e) Co-Substrat- In Betrieb
[EW] menge [Mg/a] seit [Jahr]
Grindsted, 25.000 Biotonneninhalte, Abfal- 4.100 1996
Danemark le der Lebensmittelin-
dustrie
Rheda- 35.000 Flotatschlamm, Magen- 12.500 1997
Wiedenbrtick und Darminhalte v.
Schlachthof
Samnaun, 11.000 Kiichen- und Speiseab- 165 2000
Schweiz falle
Ischgl, Oster- 16.000 Ktichen- und Speiseab- 400 2000
reich falle
Auf der Klaranlage Grindsted in Danemark (ca. 25.000 EW) werden die
Bioabfalle von 6.200 Haushalten (ca. 1.200 Mg/a mit 50 % TS) sowie wei-
tere 2.900 ]N^g/a (mit ca. 10 % TS) Abfalle aus der Lebensmittelindustrie
(Gemtise- und Kartoffelverarbeitung) in den Faulbehaltem mitbehandelt.
Durch strenge Eingangs- und Ausgangskontrollen fmdet eine sehr genaue
Qualitatssicherung statt. Der anfallende ausgefaulte Schlamm wird ent-
wassert und nach einer Zwischenlagerung in der Landwirtschaft als Diin-
ger verwertet (Holm-Nielsen et al. 2001).
Auf der Klaranlage Rheda-Wiedenbrtick werden seit November 1997

Flotate und Schweinemageninhalte des ortsansassigen Schlachthofs mitbe-
handelt (Rosenwinkel u. Meyer 1998) Die Flotate (37 mVd mit
TR = 5,7%) werden direkt in die Umwalzleitung der Faulung
(V = 5000 m^) gepumpt, die Mageninhalte (50 mVWoche mit TR = 17 %)
werden ixber einen Steinfang und einen Mazerator geleitet und dann eben-
falls in die Umwalzleitung eingespeist. Durch die Zugabe der Co-Substrate
erhohte sich die Zugabemenge um 18 % (Verkiirzung der Aufenthaltszeit
von 21 auf 18 d). Die Raumbelastung des Faulbehalters stieg um 61 %
(Steigerung von 0,78 auf 1,26 kg oTR/(m^ d) und die Gasmenge um ca.
60 %. Die Entwasserbarkeit des Faulschlamms hat sich aufgrund des
Stroh- und Komhiilsenmaterials aus den Mageninhalten verbessert. Die
Ammoniumkonzentrationen im Schlammwasser haben sich nur leicht er-
hoht.
Weitere Anlagen sind in den letzten Jahren in den Skigebieten in Oster-
reich und der Schweiz entstanden, wie die Beispiele aus Ischgl und Sam-
naun zeigen. In der Saison (Dezember bis April) fallen groBe Mengen
Speisereste, Gemtiseputzreste und sonstige Bioabfalle an. Zur Behandlung
der Abfalle standen bislang nur relativ weit entfemte Kompostiemngsan-
lagen zur Verftigung. Die Entsorgung war daher fiir die Gemeinden sehr
kostspielig. Aus diesem Grund lohnten sich auch die Einftihrung neuer
Sammelsysteme und die Installation aufwandiger Aufbereitungsanlagen
auf den Klaranlagen. Die bisher vorliegenden Erfahmngen zeigen, dass die
Erwartungen der Beteiligten voll erftillt werden konnten und die Anlagen
prozessstabil arbeiten. Das Produkt aus der Co-Vergarung wird entwassert,
in Ischgl sogar getrocknet und pelettiert. Das Material wird zwischengela-
gert und im Sommer zur Dtingung und Bodenverbesserung auf die Skipis-
ten aufgebracht (Weiskopf u. Bennat 2001; Keller 2001).
Im Rahmen eines Forschungsvorhabens zum Stand der Co-Fermentation
auf deutschen Klaranlagen wurde am Institut fiir Siedlungswasserwirt-
schaft und Abfalltechnik der Universitat Hannover eine stichprobenartige
Umfrage unter Klaranlagenbetreibem durchgefiihrt. Danach werden bzw.
wurden auf 6 % der Klaranlagen mit anaerober Schlammbehandlung Co-
Substrate mitbehandelt (ISAH 2000). In Tabelle 4.3-9 sind einige dieser
Klaranlagen und die jeweils mitbehandelten Co-Substrate aufgefiihrt.
Es wird deutlich, dass iiberwiegend organische Abfalle aus Industrie
und Gewerbe mitbehandelt werden. Die Co-Vergarung von Brenne-
reischlempen wird in den Wein- und Obstanbaugebieten Deutschlands seit
tiber 20 Jahren praktiziert (Weller 1971). Nach einer sehr einfachen Aufbe-
reitung (Speicherung, Absiebung, Neutralisiemng) werden die Schlempen
mit dem Rohschlamm gemischt und in den Faulbehalter gepumpt.
Tabelle 4.3-9. Co-Fermentation auf kommunalen Klaranlagen in Deutschland,

Stand 1999 (ISAH 2000)
Klaranlage (!o-Substrat im Faulbehalter

Aachen-Soers he ;t, Fruchtkonzentrate aus der SilBwarenindustrie, Sicker-
wasser
Achem Sc ilempe, Fett
Bad-Bramstedt Lake aus der Fischkonservenindustrie
Bad Schwalbach Molke (GroBversuch)
Bielefeld Fe :t (gelegentlich)
Biberach Sc ilempe, Fett, Rilckstande aus der Pharmaindustrie
Buhl-Vimbuch Sc.ilempe, Tierblut |
Cloppenburg Fe :t, Flotate aus der Lebensmittelindustrie
Dusseldorf-Siid Fett, Waschmittel, Glyzerin, Korperpflegemittel
Ettenheim Schlempe, Fett
Gengenbach Schlempe, Fett 1
GieBen Schlempe, Fett, Rechengut 1
Hamburg-Sevetal Fett
Hausach Fett
Hildesheim Fett, sonstiges (gelegentlich)
Ingelheim aufbereitete Fette und Vaseline aus der Industrie
Insbruck Schwarzlauge aus der Papierindustrie
Kappelrodeck Schlempe, Fett
Kehl-Auenheim Schlempe, Fett, Lebensmittelreste
Krefeld Sickerwasser, Fett
Lahr Reststoffe aus der chemischen Industrie
Monchengladbach Fruchtsaft (gelegentlich) j
Monheim Rechengut
Oberkirch Schlempe, Fett 1
Offenburg- Schlempe, Fett 1
Griesheim
Oldenburg Fett
Oppenau Schlempe, Fett
Osnabriick Fett, Bierhefe (gelegentlich)
Renchen Schlempe, Fett
Sasbach Schlempe, Fett
Selb Rasenschnitt |
Wetzlar Fettabscheiderinhalte aus dem Verbandsgebiet |
Die zweite groBe Gruppe der Co-Substrate stellen die Fette dar. Fetthaltige
Abwasser, Abfalle und Flotate fallen in sehr vielen Bereichen der Lebens-
mittelindustrie an. Auf den Klaranlagen ist zur Mitbehandlung der Fette
iiblicherweise ein sehr geringer Aufwand erforderlich. Um feste Storstoffe
(Knochen, Lumpen, Kunststoffteile etc.) zuriickzuhalten, ist eine Siebung

notwendig. In der Regel wird das Fett in einem Speicher zwischengelagert,
der an einen Biofilter angeschlossen ist, um Geruchsbelastigungen zu ver-
meiden. In Abhangigkeit von der Konsistenz der Fette sind die Vorlagebe-
halter beheizt. Aus dem Speicherbehalter wird das Fett entweder direkt in
den Faulbehalter gepumpt oder im Heizkreislauf in den Faulschlamm ein-
gemischt.
4.3,3,8 Probleme und Losungsansatze

Durch die Annahme, Aufbereitung und Vergarung organischer Abfalle auf
Klaranlagen konnen sich betriebs- und prozesstechnische Probleme erge-
ben. In Tabelle 4.3-10 sind die Betriebsprobleme zusammengefasst, die in
Zusammenhang mit der o.g. Umfrage am haufigsten genannt wurden (Aus-
termann-Haun et al. 2001; ISAH 2000). Weiterhin werden mogliche Ursa-
chen ftir die Probleme und Losungsansatze aufgezeigt.
Tabelle 4.3-10. Ursachen fur Betriebsprobleme infolge Co-Fermentation und

mogliche GegenmaBnahmen
Problem Mogliche Ursachen GegenmaBnahmen /
Anmerkungen
vorrangig bei leicht abbaubaren Verringerung der Beschi-
Substraten mit groBem Gasbil- ckungsmengen, Verbesserung
Schaumen
dungspotenzial (v.a. fetthaltige der Prozesstiberwachung (eigent-
Substrate) liche Ursache: Uberlastung)
hoher Anteil an kohlehydratrei-
chen Substraten (geringes CH4-
Verringemng des entsprechen-
Bildungspotenzial)
den Substratanteils
=^> steigender C02-Anteil im
Faulgas
tiberwiegende Hydrolyseprozesse
ggf Entkopplung von Hydrolyse
=> steigender C02-Anteil im
und Methanisierung
Verschlechtemng Faulgas
der Gasqualitat Verwertung schwefelhaltiger
Substrate Verringerung des entsprechen-
=> steigender H2S-Anteil im den Substratanteils
Faulgas
VeiTingerung der Beschi-
ckungsmengen, Verbesserung
Uberlastungen oder Hemmungen
der Prozesstiberwachung (eigent-
liche Ursache: Uberlastung)
Verringemng der Beschi-
Verschlechtemng ckungsmengen, Verbessemng
Uberlastungen oder Hemmungen
des Abbaugrades der Prozesstiberwachung (eigent-
liche Ursache: Uberlastung)
haufiger Substratwechsel ohne Vei"wertung weniger Substrate

(ausreichende) Adaption und vorherige Adaption
zu hohe Beschickimgsmengen kontinuierliche Beschickung
(ohne Adaption), Schwankungen (ggf Misch- und Ausgleichs-
in den Beschickungsmengen bzw. Vorlagebehalter vorsehen)
Faulraummischer mit umkehrba-
rer Drehrichtung (generelle Emp-
fehlung), keine Gaseinpressung
vorrangig bei fetthaltigen sowie
zur Umwalzung (Flotationseffekt
Schwimmdecken faserigen, unzerkleinerten Sub-
fiir Fette), Ubei-prufung der Vis-
straten
kositat fetthaltiger Substrate bei
Faulraumtemperatur (siehe un-
ten)
frische, unversauerte Substrate
(Neutralisation und somit Versei-
fung entfallt), keine Entwasse-
rung der Fettabscheiderinhalte,
Verarbeitungstemperatur so wah-
Ablagemngen und vorrangig bei pastosen und/ oder len, dass Fette fltissig wer-
Verstopfungen in fetthaltigen Substraten, in einigen den/bleiben (beheizte Vorlage-
Rohrleitungen, Fallen Neutralisation mit Natron- behalter, Einspeisung nach dem
Pumpen, etc. lauge (Verseifung) als Ursache Warmetauscher), hohe FlieBge-
schwindigkeiten an der Einspei-
sungsstelle, Minimierung der
Knicke in den Rohrleitungen,
Pumpen-Not-Aus liber Druck-
messsonden
groBere Sorgfalt/bessere Kon-
vermeidbare Storstoffe: trolle bei der Substratsammlung
z.B. Metallteile, Verpackungs- und -auswahl, Aufstellung von
material, Kunststoffe, etc. Gtiteanfordemngen an das Sub-
strat
(VerschleiB durch)
Zerkleinerimgsaggregate oder
Storstoffe
unvermeidbare Storstoffe: Siebe ftir weiche Storstoffe, Pul-
z.B. Obststeine bei Schlempen per bei groBen Dichteunterschie-
(trotz Siebung bzw. Passierung den (Schwimm- und Sinkstoffab-
bei 3 mm Spaltweite) trennung), moglichst kleine
Spaltweiten bei Sieben
Neutralisation (NaOH, Kalk-
vorrangig bei Substraten mit
milch), Vorlagebehalter und we-
verstarkte Korrosi- niedrigen pH-Werten und hohen
sentliche Aggregate aus kon'osi-
on Temperaturen (z.B. Obstschlem-
onsfreien Materialien (z.B.
pen)
Kunststoff Oder V2A-Stahl)
kupferhaltige Mittel zur Cyanid- Kupferfreie Mittel zur Cyani-
hohe Kupfergehalte
abtrennung und Brennblasen aus dabtrennung, Brennblasen aus
bei Obstschlempen
Kupfer anderen Materialien
4.3 Beispiele zur Co-Feraientation 273
frische Substrate, kleinere, ge-

infolge alter, angesauerter Sub- schlossene Vorlagebehalter, re-
strate, fltissige Substrate mit ho- gelmaBige, klirzere Leemngsin-
Gemchsbelastigung
hen Anteilen an organischen Sau- tervalle von z.B.
ren Fettabscheidem, Abluftbehand-
lung (Kompostfilter, o.a.)
Verschlechterung Uberlastung, zu hohe Anteile
Verringemng der entsprechenden
der Entwasserbar- fetthaltiger Substrate (kein voU-
Substratmengen
keit standiger Abbau)
4.3,3.9 Rechtliche Randbedingungen

Wie die o.g. Beispiele zeigen, stellt die Co-Fermentation aus technischer
Sicht eine sinnvolle Nutzung des energetischen Potentials organischer In-
dustrieabfalle dar. Als problematisch gestaltet sich in vielen Fallen jedoch
die Genehmigung des Verfahrens, da die Co-Fermentation weder im Ab-
wasserrecht, noch im Abfallrectit explizit behandelt wird, sie sich geneh-
migungsrechtlich also auf der Grenze zwischen verschiedenen Rechtsge-
bieten befindet. Fiir die Praxis bedeutet dies oftmals eine ungeklarte
Zustandigkeitsfrage zwischen Wasserbehorde und Abfallwirtschafts-
behorde, so dass im Einzelfall eine oder beide Behorden ftir die Erteilung
von entsprechenden Genehmigungen und Erlaubnissen zustandig sein
konnen. Als Grundsatz lasst sich dabei festhalten, dass alle Stoffe die als
Bestandteil des Abwassers die Klaranlage tiber die Kanalisation erreichen
als Abwasser gelten und somit dem Wasserrecht unterliegen, unabhangig
davon, wie diese Stoffe zu Abwasser wurden. Andererseits ist ein Stoff,
der aus dem Abwasser entfemt wird und die Klaranlage verlasst, als Abfall
zu bezeichnen und fallt somit unter das Abfallrecht (Nisipeanu 1998). Fol-
gende Gesetze und Verordnungen sind bei der Co-Fermentation grundsatz-
lich zu beachten:
• Wasserhaushaltsgesetz (WHG),
• Landeswassergesetzen (LWG),
• Abfallgesetz (AbfG),
• Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz (KrWAbfG),
• Technische Anleitung Siedlungsabfall (TASi),
• Tierkorperbeseitigungsgesetz (TierKBG),
• Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG),
• Klarschlammverordnung (AbflEClarV),
• Bioabfall- und Kompostverordnung (BioKompV),
• Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG),
• Biomasseverordnung (BiomasseV),
• Dlingemittelgesetz (DtiMG) und Diingemittelverordnung (DiiMV),
• LAGAMerkblattlO,
• EU-Hygieneverordnung,
• Baugesetz (BG).
Das Fehlen einer eindeutigen Rechtsgmndlage vemnsichert einerseits Be-
horden bei der Genehmigung andererseits Klaranlagenbetreiber bei der
Umsetzung der Co-Fermentation und stellt somit ein Hemmnis fur die
Verbreitung des Verfahrens dar (Austermann-Haun et al. 2001; ISAH
2000). Aus diesem Grund wurde im Land Nordrhein-Westfalen unter Lei-
tung des Landesumweltamtes (LUA) und des Ministeriums fiir Umwelt,
Raumordnung und Landwirtschaft (MURL) eine Arbeitsgruppe gegrtindet,
der neben Behordenvertretem auch Mitglieder von Abwasserverbanden
und Klaranlagenbetreibern angehoren. Ende 2001 veroffentlichte die Ar-
beitsgruppe das von ihr erarbeitete "Merkblatt zur Co-Fermentation von
biogenen Abfallen in Faulbehaltern von Klaranlagen" (ISBN
3-9807642-3-0).
In dem Merkblatt wird ausfixhrlich auf die „rechtlichen Voraussetzungen
einer Mitbehandlung von biogenen Abfallen in offentlichen Abwasserbe-
handlungsanlagen" eingegangen. Im Folgenden werden die wichtigsten
Aussagen in stark verkiirzter Form wiedergegeben. Eine detaillierte Be-
schreibung findet sich bei (Mertsch u. Pawlowski 2001).
Die Mitbehandlung von Abfallen in Klaranlagen erfordert eine Ande-
rung der Einleitungserlaubnis, die entsprechend den mitzubehandelnden
Abfallen zu erganzen ist. In jedem Fall miissen die Uberwachungswerte
der wasserrechtlichen Erlaubnis sicher eingehalten werden und die Anfor-
demngen des Anhangs 1 der AbwV mussen erfullt sein. Auf die Erteilung
der Erlaubnis besteht kein Rechtsanspruch. Allerdings hat der Antragstel-
ler einen Anspruch auf die fehlerfreie Ausiibung des wasserwirtschaftli-
chen Ermessens. Dabei ist insbesondere zu benicksichtigen, dass die Erho-
hung der eingeleiteten Schadstofffracht durch die Co-Vergarung
hinzunehmen ist, wenn die Behandlung der Bioabfalle in einer separaten
Anlage mindestens vergleichbare Frachten eingeleitet wtirden,
• die Einleitung wasserwirtschaftlich vertretbar sein kann, wenn eine
Gesamtbetrachtung und -bilanzierung (Oko-Bilanz) zu einer Verringe-
rung der Umwelteinwirkungen ftihrt und
• die Erlaubnis erteilt werden kann, wenn durch die gemeinsame Be-
handlung von Bioabfallen und Klarschlamm mit einem erhohten Ab-
bau oder Adsorption von Schadstoffen gerechnet werden kann.
Das Einbringen von Bioabfallen in die Faulbehalter stellt eine wesentliche
Anderung der Abwasserbehandlungsanlage dar. Fiir diese wesentliche An-
derung ist eine Genehmigung erforderlich. Die Genehmigung wird solange
im Wasserrecht erteilt, wie eine untergeordnete Mitbehandlung der Bioab-

falle stattfindet, d. h. der Hauptzweck der Faulbehalter muss nach wie vor
die Behandlung des Klarschlamms sein. Uberwiegt die Behandlung der bi-
ogenen Abfalle, handelt es sich um eine Abfallbehandlungsanlage, die ent-
sprechend den Grundsatzen des BImSchG zu genehmigen ist. Vorbehand-
lungsanlagen zur Aufbereitung der Bioabfalle sind, je nach Menge und
Qualitat der eingesetzten Stoflfe nach dem BImSchG in Verbindung mit
der 4. BImSchV oder dem Baurecht zu genehmigen.
Damit bei der Co-Vergarung von organischen Abfallen in Faulbehaltem
keine relevanten Mengen von Schadstoffen in die Klaranlage eingebracht
werden, die dort nicht abgebaut werden konnen und ggf eine abschlieBen-
de Klarschlammentsorgung erschweren bzw. verhindem, enthalt das o.g.
Merkblatt Schadstoffgrenzwerte ftir die Bioabfalle (Tabelle 4.3-11).
Tabelle 4.3-11. Schadstoffgrenzwerte fur biogene Abfalle zur Co-Fermentation

Parameter Grenzwert ftir Bioabfalle zur Co- Grenzwert nach AbfKlarV in
Vergarung in [mg/kg TR] [mg/kg TR]
Blei 80 900
Cadmium 2,0 10(5)*
Chrom 80 900
Kupfer 120 800
Nickel 60 200
Quecksilber 1,0 8,0
Zink 600 2.500 (2.000)*
AOX 150 500
* gilt fiir leichte Boden und Boden mit einem pH-Wert zwischen 5 und 6
Im Rahmen des Merkblatts wurde eine zweigeteilte Positivliste erstellt.
Ftir Abfalle aus Teil 1 der Liste ist keine weitere okobilanzielle Betrach-
tung erforderlich, wahrend ftir Abfalle aus Teil 2 der Liste eine vereinfach-
te Okobilanz erforderlich ist. Tabelle 4.3-12 stellt die Positivliste-Teil 1,
Tabelle 4.3-13 die PositivHste Teil 2 dar. Ftir alle tibrigen Abfalle - auch
kommunale Bioabfalle - muss tiber eine komplette Okobilanz nachgewie-
sen werden, dass die Mitbehandlung in Faulbehaltem mindestens genau so
umweltvertraglich ist, wie die moglichen altemativen Entsorgungsverfah-
ren (Kompostierung, Mitbehandlung in landwirtschaftlicher bzw. indus-
trieller Vergarungsanlage, Aufbereitung zu Futtermittel oder ggf zu tech-
nischen Fetten).
Tabelle 4.3-12. Positivliste, Teil 1, ftir biogene Abfalle, die ohne Einzelnachweis
grundsatzlich fur eine Co-Fermentation in Faulbehalter geeignet sind (Merkblatt
zur Co-Fermentation biogener Abfalle in Faulbehaltem von Klaranlagen des Lan-
des Nordrhein-Westfalen)
1 Abfallart Erganzende Hinweise EAK-Nr.
Rtickstande aus der Nahrungsmittelverarbeitung, Abfalle 02 03 04
Kartoffel- und Mais- aus der Zubereitung und Verarbeitung ftir Verzehr oder
starkeherstellung von Obst, Gemlise, Getreide, Speisolen Verarbeitung un-
Melassertickstande, und Konservenherstellung. Verwertung geeignete Abfalle
nur, soweit Bestimmungen des Tier-
Schlamm aus der korperbeseitigungs- oder Tierseuchen-
Speisefettfabrikation, gesetztes dem nicht entgegenstehen.
Starkeschlamm,
Uberlagerte Nah- Verwertung nur, soweit Bestimmungen 02 05 01
mngsmittel aus der des Tierkorperbeseitigungs- oder Tier- ftir Verzehr oder
Milchverarbeitung seuchengesetztes dem nicht entgegen- Verarbeitung un-
Molke stehen. geeignete Abfalle
Uberlagerte Nah- Verwertung nur, soweit Bestimmungen 02 06 01

rungsmittel aus der des Tierkorperbeseitigungs- oder Tier- fur Verzehr oder
Back- und StiBwaren- seuchengesetztes dem nicht entgegen- Verarbeitung un-
herstellung stehen. geeignete Abfalle
Teigabfalle
Obst-, Getreide- und Herstellung alkoholischer und alkohol- 02 07 02
Kartoffelschlempen freier Getranke, Alkoholbrennereien Abfalle aus der
Schlamm aus Bren- Alkoholdestillati-
nereien on
Malztreber, Malz- Herstellung alkoholischer und alkohol- 02 07 04
keime, Malzstaub freier Getranke fir Verzehr oder
Hopfentreber Verarbeitung un-
geeignete Abfalle
Trub und Schlamm
aus Brauereien
Schlamm aus der
Weinbereitung
Hefe und hefeahnli-
che Rtickstande
Marktabfalle Ftir die Verwertung ist nur getrennt er- 20 03 02
fasste, biologisch abbauare Fraktion Marktabfalle
geeignet. Verwertung nur, soweit Be-
stimmungen des Tierkorperbeseiti-
gungs- oder Tierseuchengesetztes dem
nicht entgegenstehen.
Tabelle 4.3-13. Positivliste, Teil 2, fur biogene Abfalle, die einer okologischen
Betrachtung unterzogen werden milssen (Merkblatt zur Co-Fermentation biogener
Abfalle in Faulbehaltem von Klaranlagen des Landes Nordrhein-Westfalen)
1 Abfallart Erganzende Hinweise EAK-Nr.
Inhalt von Fettab- Beispielhafte Herktinfte: Schlachterei- 02 02 04
scheidern und Flotate en, Fleischverarbeitung, Lebensmittel- Schlamme aus der
aus der Fleisch- und industrie, Kantinen und Verpflegungs- betriebseigenen
Fischverarbeitung einrichtungen, unvermischt mit Abwasserbehand-
sonstigen Abwassem. Verwertung nur, lung
soweit Bestimmungen des Tierkorper-
beseitigungs- oder Tierseuchengesetztes
dem nicht entgegenstehen.
Uberlagerte Nah- Nahmngsmittelverarbeitung, Abfalle 02 03 04
mngsmittel aus der Zubereitung und VerarbeiUmg fiir Verzehr oder
Rtickstande aus der von Obst, Gemtise, Getreide, Speisolen Verarbeitung un-
Konservenfabrikation und Konservenherstellung. Veiivertung geeignete Abfalle
nur, soweit Bestimmungen des Tierkor-
perbeseitigungs- oder Tierseuchenge-
setztes dem nicht entgegenstehen.
Uberlagerte Ge- Herstellung alkoholischer und alkohol- 02 07 04
nussmittel freier Getranke, z. B. tiberlagerter fiir Verzehr oder
Trester Fruchtsaft. Verarbeitung un-
geeignete Abfalle
Speisereste, Ktichen- Bei Kantinen- und GroBktichenabfallen 20 0108
und Kantinenabfalle kann eine Verwertung nur erfolgen, so- biologisch abbau-
fem die Bestimmungen des Tierkorper- bare Ktichen- und
beseitigungsgesetztes dem nicht entge- Kantinenabfalle,
genstehen. getrennt einge-
sammelte Fraktio-
nen
4.3.3.10 Vertragliche Regelungen

Vertrage zur Co-Fermentation organischer Abfalle in Faulbehaltem von
Klaranlagen miissen grundsatzlich den Vorschriften des offentlichen
Rechts entsprechen. AuBerdem erfordert die Kette der an der Abfallver-
wertung beteiligten Untemehmen und Korperschaften eindeutige Definiti-
onen in Bezug auf Haftungsregeln und Verantwortlichkeit.
Wahrend viele Abfalle im Rahmen des Kreislaufwirtschafts- und Ab-
fallgesetzes offentlich-rechtlichen Vorschriften unterliegen, ist ein Entsor-
gungsvertrag ein Werksvertrag und fallt somit unter das Privatrecht. Von
daher sind bei der Abfallverwertung sowohl Zivilrecht als auch offentli-
ches Recht zu beachten (TBW 1997).
Grundsatzlich obliegt dem Abfall- bzw. Co-Substrat-Erzeuger die Ent-
sorgungspflicht, die Klaranlagen(betreiber) stellen eine geeignete Verwer-
tungsanlage zur Verfiigung. Wenn Stoffe co-fermentiert werden, von de-

nen der Abfallerzeuger weiB, dass sie Schadstoffe in unzulassigem MaBe
enthalten, so liegt die Haftungspflicht bei ihm. Im Gegensatz hierzu muss
der AbfallerzeugerZ-entsorger nicht fur Schaden aufkommen, die durch
Stoffe verursacht wurden, deren Schadlichkeit erst im Nachhinein festge-
stelltwurde(TBW1997).
Weitere Informationen zu vertraglichen Regelungen sowie zu Entsor-
gungsnachweisen, Dokumentation und Uberwachung finden sich in dem
o.g. Merkblatt zur Co-Fermentation des Landes Nordrhein-Westfalen.
4.3.4 Zusammenfassung
Aufgrund der Vielzahl an potenziellen Co-Substraten einerseits und der

individuellen Konzeption von Abwasserreinigungsanlagen (Abwasser- und
Schlammcharakteristik, Abwasserreinigungs- und Schlammbehandlungs-
verfahren, etc.) andererseits, lasst sich kein Patentrezept ftir „das Verfah-
ren" der Co-Fermentation erstellen. Da jedoch bereits eine Vielzahl an Co-
Substraten unter verschiedenen Bedingungen (LabormaBstab bis langjahri-
ge praktische Anwendung) untersucht worden ist, konnen einige allge-
meingiiltige Aussagen getroffen bzw. Empfehlungen gegeben werden:
• Mit dem Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzt (KrWAbfG) ist eine
energetische oder stoffliche Abfallverwertung gesetzlich vorgeschrie-
ben, die TA Siedlungsabfall verbietet ab dem Jahr 2005 die Deponie-
rung von Abfallen mit einem Organikanteil > 5 %.Das „Gesetz ftir den
Vorrang Emeuerbarer Energien" (Emeuerbare-Energien-Gesetz, EEG)
fordert die energetische Verwertung organischer Abfalle.Es ist ein
Trend zu immer groBeren Industriebetrieben zu erkennen, aus dem
i.d.R. auch groBere Volumen- und Massenstrome ftir organische Ab-
falle resultieren. Entgegen diesem Trend ergeben sich zunehmend Ab-
satzschwierigkeiten fiir (agro)industrielle organische Abfalle in der
Futtermittelindustrie.
• Viele gewerbliche und industrielle organische Abfalle eignen sich auf-
grund hoher Wassergehalte und hoher organischer Frachten besser ftir
eine anaerobe als ftir eine aerobe oder thermische Behandlung. Dies
trifft insbesondere auf die organischen Produktionsriickstande und
Abwasser aus der Lebensmittelindustrie (Abfallschltissel 02 des Kreis-
laufwirtschafts- und Abfallgesetzes) zu. Sie zeichnen sich durch gerin-
ge Schadstoffbelastungen, hohe organische Frachten, gtinstige TS-
Gehalte sowie durch einen regelmaBigen Anfall und relativ konstante
Zusammensetzungen aus.
Eine gezielte, getrennte Erfassung und Co-Fermentation der o.g. Stoff-

strome fuhrt neben der Nutzung des energetischen Potenzials der Ab-
falle (Biogasgewinn statt Energieverbrauch in der Belebung) zu einer
Entlastung der Klaranlage bzgl. Kohlenstofffracht und Spitzenbelas-
tungen. Ftir die Industriebetriebe kann sich ggf. eine Aufhebung der
Starkverschmutzerzuschlage ergeben (Beispiel Klaranlage N) oder
konnen sich betriebsinterne VorbehandlungsmaBnahmen eriibrigen.
Klaranlagen mit anaerober Schlammstabilisierung sind flachendeckend
vorhanden und bieten sowohl die technische Infrastruktur als auch er-
fahrenes Personal ftir die Co-Fermentation organischer Abfalle. Da die
Faulbehalter haufig unterlastet sind, stehen hier freie Kapazitaten ftir
die energetische Verwertung fliissiger bis pastoser organischer Abfalle
zur Verfiigung.
Der einstufige, mesophile Faulbehalter erfiillt alle Voraussetzungen ftir
die Vergarung organischer Abfalle.
Die Primaraufgabe der Klaranlagen, die Reinigung und Behandlung
der anfallenden Abwasser und Schlamme, darf durch die Co-
Fermentation nicht gefahrdet werden. Bestehende Genehmigungen
sind dabei zu berticksichtigen und flir die Co-Fermentation ggf zu er-
ganzen bzw. zu andem.
Faulbehalter diirfen nicht als „Mulleimer" missbraucht werden, da die
biochemischen Vorgange des anaeroben Stoffumsatzes sehr komplex
und storanfallig sind. Die Prozessstabilitat der Klarschlammfaulung
hat in jedem Fall Vorrang vor der Steigerung der Faulgasproduktion
durch Co-Fermentation.
Der groBtechnischen Co-Fermentation sollten labor- und halbtechni-
sche Versuche voraus gehen. Planung und Begleitung der Co-
Fermentation sollten von sachkundigen Planungsbiiros und Instituten
tibernommen werden. Im Vorfeld sind insbesondere die zusatzliche
hydraulische und organische Belastung ftir die Faulung zu ermitteln,
als auch die zusatzliche Biogasproduktion sowie der Faulschlamm-
mehranfall und die gesteigerte Rtickbelastung der Klaranlage durch die
Abwasser der Schlammbehandlung.
Eine Adaptionsphase, in der die Faulbehalterbiozonose schrittweise an
die gewtinschte Co-Substratfracht herangeftihrt wird, ist prozesstech-
nisch von groBer Bedeutung und sollte mit groBer Aufmerksamkeit
begleitet werden. Wahrend der Testphase sollten sowohl Faulung und
Schlammbehandlung als auch die Abwasserreinigung (Stichwort:
Rtickbelastung) beobachtet werden.
Je nach Co-Substrat sind ggf. geeignete Vorbehandlungsverfahren
(Zerkleinerung, Neutralisation, Storstoffentfernung, etc.) erforderlich.
Seuchenhygienisch bedenkliche Substrate wie z.B. Speisereste, Ma-

gen- und Darminhalte mtissen vor der Co-Fermentation pasteurisiert
bzw. hygienisiert werden.
• Die Co-Substrate sollten vor der Beschickung mit Schlamm vermischt
werden und der Faulbehalter sollte uber eine effektive Umwalzeinrich-
tung verftigen (z.B. Schraubenschaufler mit umkehrbarer Drehrich-
tung).
• Die Co-Fermentation beeinflusst Menge und Zusammensetzung des
Faulschlamms. Dies darf jedoch nicht zu Problemen bei der Faul-
schlammverwertung ftihren. Die Grenzvêrte der Klarschlammverord-
nung (AbfKlarV) sowie der Bioabfall- und Kompostverordnung (Bio-
KompV) mtissen eingehalten werden. Der Anfall zusatzlicher
Klarschlammmengen muss im Vorfeld ermittelt werden.
• Ergebnisse einer bundesweiten Umfrage haben gezeigt, dass mindes-
tens 6% der ca. 1.300 deutschen Klaranlagen mit Klarschlammfau-
lung eine Co-Fermentation betreiben. Dabei handelt es sich vorwie-
gend um eine sporadische Mitbehandlung in Art und Menge
variierender Co-Substrate. Diese Abwicklung der Co-Fermentation als
Gelegenheitsgeschaft, haufig gepaart mit der Unkenntnis iiber die
Komplexitat und Sensibilitat der anaeroben Abbauprozesse, fiihrt in
vielen Fallen zu Betriebsproblemen. Die kontrollierte, kontinuierliche,
in die Klaranlagenprozesse integrierte Co-Fermentation ist die Aus-
nahme.
• Die genehmigungsrechtliche Grenzlage der Co-Fermentation zwischen
Wasser- und Abfallrecht sowie eine Vielzahl weiterer zu berucksichti-
gender Verordnungen und Gesetzte resultiert in regional unterschiedli-
chen Genehmigungsregelungen und fiihrt dariiber hinaus zu Unsicher-
heiten bei Behorden und Klaranlagenbetreibern. Mit dem "Merkblatt
zur Co-Fermentation von biogenen Abfallen in Faulbehaltem von
Klaranlagen" des Landes Nordrhein-Westfalen steht mittlerweile je-
doch eine gute Grundlage fiir die zukiinftige Losung dieser Problema-
tik zur Verftigung. Anderungen bestehender Gesetze und Verordnun-
gen hinsichtlich einer Beriicksichtigung der Co-Fermentation als
anerkanntes Verfahren zur energetischen und stofflichen Abfallver-
wertung sind wtinschenswert.
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Band 2, S. 875-879, 1999. ISBN 3-9805032-7-5
5 Anaerobe Abwasserbehandlung
5.1 Vor- und Nachteile der anaeroben Behandlung

von Abwassern gegenuber den aeroben Verfahren
Bei der anaeroben Abwasserbehandlung unterscheidet man zwischen in-

dustriellen und kommunalen Anwendungen. Anaerobe Verfahren zur Be-
handlung von kommunalen Abwassern sind bisher in Europa und Nord-
amerika aufgrund der vergleichsweise niedrigeren Temperaturen und der
niedrigen CSB-Konzentrationen nicht verbreitet. In tropischen und subtro-
pischen Landem stellen sie jedoch -- u.a. aufgrund der dort herrschenden
hoheren Abwassertemperaturen - eine zunehmend bedeutende Alternative
zu aeroben Systemen dar.
Im Bereich der industriellen Abwasserbehandlung wurden in Deutsch-
land bisher mehr als 170 groBtechnische Anaerobanlagen gebaut. Eine Be-
sonderheit der industriellen Anaerobtechnik gegentiber den anderen anae-
roben Anwendungsfeldem besteht darin, dass eine Vielzahl von ver-
schiedenen Reaktortypen existiert.
Obwohl die Anaerobtechnik gmndsatzlich bei alien Industrieabwassem
mit organischen Inhaltsstoffen eingesetzt werden kann, ist die Anwendung
in Deutschland derzeit erst in den Bereichen der Getranke- und Lebensmit-
telindustrie sowie der Zellstoff- und Papierherstellung weit verbreitet. Die
nachfolgende Abbildung zeigt den jeweiligen Anteil der Branche an dem
Gesamtbestand der industriellen Anaerobanlagen in Deutschland.
Durch die neueren Entwicklungen, vor allem in der Reaktortechnologie,
ist es jedoch in zunehmendem MaBe moglich, die Anaerobtechnik in wei-
teren Industriebranchen mit organischen Abwassern (z.B. in der pharma-
zeutischen- und chemischen Industrie, sowie in der Lederindustrie) wirt-
schaftlich einzusetzen. Eine neue Tendenz ist weiterhin, die Anaerob-
technik mit anderen biologischen oder physikalisch-chemischen Prozessen
zu verbinden, um eine kombinierte Entfemung von organischer Substanz,
aber auch anderer Stoffe zu erzielen. So werden derzeit groBtechnische
Anaerobanlagen zur Wasserstoffsulfiderzeugung in Betrieb genommen,
die dazu dienen, Schwermetalle aus dem Abwasser zu entfernen.
284 5 Anaerobe Abwasserbehandlung
Mit der Weiterentwicklung der anaeroben Reaktortechnologie erschlie-

Ben sich einerseits immer mehr Anwendungsfelder, andererseits sind die
Vorteile der Anaerobtechnik in bestimmten Bereichen so pragnant, dass in
Deutschland in bestimmten Industriebranchen in nahezu jedem groBeren
Standort Anaerobreaktoren betrieben werden. Dies gilt z. B. fur die Zu-
ckerindustrie, die Zellstoff- und Papierindustrie und in zunehmendem Ma-
Be auch ftir groBere Brauereien.
Metalir/o Papier (I90/0)
Leder (1 %) /^"^'"^^ ^"^^^\. ^ ^ ^ "*" ^chlachthof (6%)
Molkerei (2%)
Kartoffel ( 6 % ^ f c ^ V / ^ k ^*^^*^® (^°^°)
Hefe (2%) / ^ ^ ^ ^ ^ » ^ / ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ Zellstoff (5%)

Getranke (2%)
Fruchtsaft (3%)
Chemie (1 %)
Brennereien (6%j _™™^_____„

^ ~ ™ ~ Zucker (19%)
Brauereien (13%)
Sonstige 11%
Abb. 5.1-1. Branchenanteil der industriellen Anaerobanlagen in Deutschland
Die wichtigsten Vorteile der anaeroben Industrieabwasserreinigung gegen-

tiber der konventionellen aeroben Reinigung sind:
• Anaerobe Reaktoren werden bei sehr hohen CSB-Raumbelastungen von
bis zu 30 kg CSB/(m^-d) betrieben und erfordem daher vergleichsweise
geringe Behaltervolumina.
• Da es sich in der Regel um hohe Reaktoren handelt, benotigen sie eine
geringe Grundflache.
• Die spezifische Uberschussschlammproduktion betragt bei den versau-
emden Anaerobiern ca. 0,15 kg oTS/(kg CSB) und bei den methanoge-
nen Bakterien ca. 0,03 kg oTS/(kg CSB), so dass die tJberschuss-
schlammproduktion je nach Versauerungsgrad und Anteil der unge-
losten Inertstoffe um den Faktor 3-10 niedriger liegt, als bei den
aeroben Verfahren.
5.1 Vor- und Nachteile der anaeroben Behandlung 285
• Der anfallende Uberschussschlamm ist bereits weitgehend eingedickt

und aufgrund des hohen Schlammalters gut stabilisiert.
• Aufgrund der verringerten Uberschussschlammproduktion fallt auch die
in vielen Industrien erforderliche Dosierung von Nahrsalzen und Spu-
renelementen entsprechend geringer aus.
• Da anaerobe Prozesse unter Sauerstoffabschluss erfolgen, entfallt die
bei aeroben Verfahren erforderliche kostenintensive Beltiftung. Der
Energiebedarf anaerober Verfahren ist damit vergleichsweise gering.
• Durch die anaerobe Umwandlung organischer Stoffe entsteht Biogas,
das bei einem Methangehalt zwischen ca. 60 und 80 % einem Heizwert
von ca. 6-8 kWh/m^ aufweist und thermisch und/oder elektrisch genutzt
werden kann.
• Aufgrund der geringen Bauvolumina, der geringen Uberschuss-
schlammengen, des geringen Energiebedarfs und des Energiegewinns
liegen die Abwasserbehandlungskosten i. Allg. deutlich niedriger.
• Da Anaerobreaktoren aufgrund der Biogasproduktion systembedingt
komplett abgedeckt sind, ist bei einem ordnungsgemaBen Betrieb die
Geruchsemission sehr gering.
• Manche aerob nur schwer oder nicht abbaubare Stoffe konnen anaerob
abgebaut werden (z.B. Pektin, EDTA, Reaktivfarbstoffe, hoher chlorier-
te Aliphate (Perchlorethylen), Aromaten (PCB, Pentachlorphenol) und
substituierte Aromaten (Nitroaromaten)).
• Anaerob verfahren eignen sich besonders fiir Kampagnebetriebe (z.B.
Zuckerindustrie), da die anaerobe Biomasse auch nach mehrmonatiger
Ruhephase innerhalb weniger Tage wieder aktiv ist.
Folgende Aspekte sind im Vergleich zu konventionellen einstufigen Bele-
bungsanlagen als nachteilig zu betrachten:
• Anaerobe Verfahren erreichen in der Regel beim Abbau der organischen
Substanzen lediglich einen Wirkungsgrad von 65-95 %, so dass i.d.R.
bei einer Direkteinleitung in ein Gewasser cine aerobe Behandlungsstu-
fe nachzuschalten ist.
• Eine gezielte Stickstoffelimination in Form der Prozessfolge Nitrifikati-
on und Denitrifikation kann in Anaerobsystemen nicht umgesetzt wer-
den. In Anaerobreaktoren erfolgt eine Stickstoffelimination nur in ge-
ringem MaBe iiber die Einbindung in den anaeroben Uberschuss-
schlamm. Das Kohlenstoff zu Stickstoff Verhaltnis verschiebt sich
dadurch in einen fiir die Stickstoffentfernung ungtinstigeren Bereich.
• Da der anaerobe Abbau aus bis zu vier nacheinander zu vollziehenden
Teilschritten besteht, erfordert der Gesamtprozess eine vergleichsweise
hohere Prozesskontrolle und ein entsprechendes Betreiber-Know-how.
Bei Feststoffen und Ausfallprodukten besteht bei Anaerobreaktoren die

Gefahr der Anreicherung im System. Daher ist ggf. eine geeignete Vor-
behandlung erforderlich.
Aufgrund der geringen Behaltervolumina enthalten anaerobe Systeme -
vor allem die Hochlastsysteme - weniger Puffervolumen. Sie sind so-
mit, wenn kein ausreichend dimensionierter Ausgleichstank vorliegt,
empfindlicher gegentiber starken Belastungs- und Temperaturschwan-
kungen.
Anaerobe Reaktoren, bei denen die Biomasse iiberwiegend auf Trager-
materialien aufwachst, benotigen eine vergleichsweise lange Inbetrieb-
nahmezeit.
5.2 Verfahrenstechniken zur Behandlung von Abwassern
5.2.1 Grundsatzliches sowie Gliedemng anaerober Verfahren
Als Kriterium ftir die Gliedemng anaerober Verfahren wird meist die Art
der Biomassenanreicherung herangezogen. Dies liegt daran, dass anaerobe
Biomasse sehr langsam wachst, und somit der Biomassenanreichung, d.h.
der Aufkonzentrierung von Mikroorganismen im System, eine entschei-
dende Bedeutung zukommt. Die Abbildung 5.2-2 zeigt eine Ubersicht der
verschiedenen anaeroben Verfahren in Abhangigkeit von der Art der Bio-
massenanreicherung.
Anaerobe Verfahrenstechnik
.1.
I ohne Biomassenanreicherung i
r""": "
I mit Biomassenanreicherung |
1
_X1
Ausschwemm
Reaktor
Flocken
I
Pellets Tragermaterial I Kombination I
^' ^r 1 ' :^ ^' ^r

Anaerobe Membran 1 UASB 1 1 EGSB Festbett FlieBbett Hybrid-
Belebung gestiitzter (Schlamin 1 (trager- Reaktor
(Kontakt) Reaktor 1 bett) gestiitzt)
Abb. 5.2-2. Gliedemng anaerober Verfahren (ATV-FachausschuB-7.5, 1990, er-

weitert)
Man unterscheidet zwischen Reaktoren ohne Biomassenanreicherung

(Ausschwemmreaktoren) sowie zwischen Reaktoren mit tiberwiegend flo-
ckiger Biomassenstruktur (Anaerobe Belebung, Membranbioreaktor), Re-
aktoren mit tiberwiegend pelletgebundener Biomasse (UASB, EGSB), Re-
aktoren mit tiberwiegend auf Tragermaterial anhaftender Biomasse
(Festbettreaktoren, tragergesttitzte FlieBbettreaktoren) und Mischformen
(Hybrid).
Die Abbildung 5.2-3 zeigt die Entwicklung der Neubauten der wichtigs-
ten Reaktortypen in Deutschland und verdeutlicht auch, dass zu bestimm-
ten Zeiten jeweils ein Typ besondere Beachtung fand. So ist zu erkennen,
dass das anaerobe Belebungsverfahren in den 1980er Jahren das am hau-
figsten gebaute Verfahren in Deutschland war. In den Jahren 1986-1993
wurden dann am haufigsten Festbettreaktoren errichtet. Heute ist der
UASB-Reaktor und vor allem der erst in den letzten Jahren entwickelte
EGSB-Reaktor (Hochleistungs-UASB-Reaktor) in den meisten Fallen das
Verfahren der Wahl, wobei jedoch auch heute noch jeder Reaktortyp auf-
grund seiner spezifischen Vorteile sinnvolle Anwendungen findet.
Abb. 5.2-3. Neubau von industriellen Anaerobanlagen in Deutschland

5.2.2 Ausschwemmreaktor (CSTR)
Der Ausschwemmreaktor (Continuously Stirred Tank Reactor) ist ein Re-

aktortyp, in dem kein gezielter Riickhalt von Biomasse und damit keine
gezielte Aufkonzentrierung von Mikroorganismen im System erfolgt. Die
hydraulische Aufenthaltszeit ist also identisch mit der Aufenthaltszeit der
Organismen, d.h. dem Schlammalter (tR = tjs).
Damit dieses System betriebsstabil funktionieren kann, mtissen im Re-
aktor mindestens so viele Mikroorganismen neu gebildet werden, wie
durch den Abwasserablauf an Mikroorganismen ausgeschwemmt werden,
d.h. die hydraulische Verweilzeit muss groBer als der Kehrwert der
Wachstumsrate gewahlt werden.
Einer der wichtigsten methanogenen Bakterien ist Methanosaeta, das ci-
ne maximale Wachstumsrate von lediglich ca. 0,1 [1/d] aufweist. Daraus
ergibt sich ohne Berticksichtigung der Sterberate eine Generationszeit von
1 / 0,1 = 10 Tage. In Anlehnung an das ATV-Arbeitsblatt A 131 (ATV-
DVWK, 2000) ist aber eine stabile Anreicherung von Organismen im Sys-
tem nur moglich, wenn ein Anreichemngsfaktor von 1,6 beriicksichtigt
wird. Somit muss, ohne Berticksichtigung von entsprechenden Sicherheits-
faktoren und der Sterberate, das Schlammalter, d.h. in diesem Fall auch die
rechnerische Aufenthaltszeit, mindestens 10 Tage -1,6 = 1 6 Tage betra-
gen, um den Bakterientyp Methanosaeta im System zu halten.
Die Ausschwemmreaktoren werden daher nach der Aufenthaltszeit be-
messen, wobei bei diesem Reaktortyp tiblicherweise 15 bis 25 Tage ge-
wahlt wird, wahrend bei alien anderen anaeroben Reaktorentypen, bei de-
nen die hydraulische Verweilzeit tR von der Verweilzeit der Biomasse tjs
entkoppelt ist, die hydraulische Aufenthaltszeit haufig kleiner als 1 Tag ist.
Hieraus ist ersichtlich, dass es sich beim Ausschwemmreaktor i. Allg. um
einen Schwachlastreaktor handelt, bei dem als wesentlicher Nachteil der
groBe Volumenbedarf, als entsprechender Vorteil aber der geringe maschi-
nen- und steuerungstechnische Aufwand zu nennen ist.
Bei industriellen Abwassem wird der Ausschwemmreaktor daher heute
zum einen in Form von anaeroben Teichen eingesetzt, dies gilt vor allem
ftir Nordamerika, well dort haufig ausreichend groBe Platzverhaltnisse vor-
liegen. Zum anderen bietet sich der Ausschwemmreaktor dort an, wo eine
Trennung von Mikroorganismen und Substrat unmoglich ist, zum Beispiel
bei der anaeroben Behandlung stark feststoffhaltiger, industrieller Substra-
te (Ptilpen, Maischen, etc.). Hier kommt meist die aus der kommunalen
Schlammfaulung bekannte Verfahrenstechnik zum Einsatz, die in Kapitel
4 detailliert betrachtet wurde.
5.2.3 Anaerobe Belebung (Kontakt-Prozess)
5.2.3.1 Prozessbeschreibung
Wie das aerobe Belebungsverfahren besteht auch das anaerobe Belebungs-
verfahren aus einem voUstandig durchmischten Ausschwemmreaktor, dem
eine Absetzeinrichtung nachgeschahet ist, in der die Biomasse weitgehend
vom Abwasser abgetrennt und eingedickt wird, um dann anschUeBend in
den Reaktor zurtickgeftihrt zu werden. Je besser die Biomasse eingedickt
werden kann, desto groBer kann die Biomassenkonzentration gewahh wer-
den und entsprechend kleiner wird das erforderhche Reaktorvolumen.
Da anaerobe Organismen vergleichsweise langsam wachsen, kommt
dem Rtickhalt von Biomasse eine besondere Bedeutung zu. NachteiHg bei
anaeroben Systemen ist weiterhin, dass zum einen anaerobe Biomasse
schlechte Absetzeigenschaften aufweist und zum zweiten die beim Abbau
entstehende Gasbildung sich negativ auf das Absetzverhahen der Biomas-
se auswirkt. Daher ist der Absetzeinrichtung haufig ein Entgasungsschritt
vorgeschahet. Die Abbildung 5.2-4 zeigt das Grundschema eines anaero-
ben Belebungsverfahrens.
Faulgas
Abfluss
ringformige
Einpressung
Zufluss
Dampf
Uberschuflschlamm
Abb. 5.2-4. Grundschema des anaeroben Belebungsverfahrens (Saake,1986)

5,2,3.2 Abscheideeinhchtungen und unterstutzende

MaRnahmen
Da die Leistungsfahigkeit dieses Reaktortyps maBgeblich von den Absetz-
und Eindickeigenschaften des Schlammes abhangt, kommt der richtigen
Auslegung des Abscheiders und den untersttitzenden MaBnahmen eine
wichtige Bedeutung zu.
Als Abscheideeinrichtungen werden groBtechnisch nahezu ausschheB-
lich konventionelle Sedimentationsbecken oder Parallelplattenabscheider
eingesetzt. Obwohl grundsatzlich auch die Flotation, Filtration, Zentrifuga-
tion und Membranverfahren eingesetzt werden konnen, liegen in der Anae-
robtechnik bei diesen Verfahren bisher oft nur wenig Erfahrungen vor (die
bisherigen Ergebnisse der membranunterstiitzten Anaerobreaktoren sind
im nachfolgendem Kapitel dargestellt).
Bei der Flotation besteht das Problem, dass im Grunde nur Stickstoffgas
(teuer) oder Biogas (eine mogliche Explosionsgefahr ist zu berticksichti-
gen) eingesetzt werden konnen. Wahlt man jedoch einen hohen Reaktor im
downflow-Betrieb, wiirde der Reaktorabfluss eine hohe geloste CO2-
Konzentration enthalten, die einen gewissen Flotationseffekt ermoglichen
wurde (Defour, 1994).
Filtrationsverfahren bewirken meist eine Druckerhohung im System und
erfordem angesichts der hohen Feststofffrachten eine haufige Rtickspti-
lung. Dagegen werden Hydrozyklone und Zentrifugen erfolgreich in Zu-
ckerfabriken eingesetzt, um aus der anaeroben Biomasse schwere, inerte
Feststoffe (Kalk) auszuschleusen (Taddigs, 2000), (Temper, 1986), wobei
es sich hierbei aber um eine erganzende Verfahrensstufe vor oder nach ei-
ner Sedimentationsstufe handelt. Erfolgreich verlief auch der Einsatz eines
Diisenseparators zur Unterstiitzung eines Sedimentationsbeckens in einer
Starkefabrik (Seyfried, 1989).
Biomassenabscheider konnen entweder in den Reaktor integriert oder
auBerhalb des Reaktors angeordnet werden. Exteme Abscheider haben den
Vorteil, dass durch unterstutzende MaBnahmen (siehe nachfolgend) auf die
Abscheideleistung Einfluss genommen werden kann, nachteilig ist jedoch,
dass die Bakterien einem gewissen Wechsel der Umweltbedingungen und
den Scherkraften in den Rticklaufschlammpumpen ausgesetzt sind. Ein
weiterer Vorteil ist der geringere Flachen- und Volumenbedarf, der vor al-
lem dann auftritt, wenn statt eines konventionellen Absetzbeckens ein Pa-
rallelplattenabscheider verwendet wird. Hier kann bei 1 m^ Grundflache
bis zu 15 m^ Abscheideflache gewonnen werden (Defour, 1994). Die nach-
folgende Abbildung zeigt ein anaerobes Belebungsverfahren mit einem im
Reaktorkopf integrierten Parallelplattenabscheider (Fa. Sulzer).
5.2 Verfahrenstechniken zur Behandlung von Abwassern 291
Ruhwerk Gasraum Abdeckung
Blechver-
Lamellen-
kleidung \A
abscheider
Zulauf
nn
Vorbe-
Warm*-
halter
taursdw
Ruhwerk
Ablaijf
Abb. 5.2-5. Anaerobes Belebungsverfahren mit integriertem Parallelplattenab-

scheider
Untersttitzende MaBnahmen zur Verbesserung des Absetzverhaltens zielen

entweder auf eine Verminderung der Ausgasung im Abscheider (Strip-
pung, Vakuumentgasung, Ktihlung, Rtihrwerke) und/oder auf eine Verbes-
serung der Schlammeigenschaften (Zugabe von Flockungs- und Flo-
ckungshilfsmitteln). Eine detailHerte Betrachtung der einzelnen MaBnah-
men ist bei Bohnke (1993) und Kruse (1990) aufgefiihrt. Zur Vermin-
derung der Nachgasung werden heute tiberwiegend Vakuumentgasungs-
verfahren eingesetzt.
5.2.3.3 GroRtechnische Auslegungsdaten

Bei Austermann-Haun (1997b, erweitert) befindet sich eine Liste der in
Deutschland gebauten, industriellen, groBtechnischen Anaerobanlagen.
Die Liste umfasst 41 anaerobe Belebungsverfahren (davon 25 in der Zu-
ckerindustrie) und enthalt als einzigen Bemessungswert die CSB-
Raumbelastung, die sich wîe folgt ergibt:
Tabelle 5.2-1. CSB-Raumbelastung von anaeroben Belebungsanlagen in Deutsch-

land
Anaerobe Belebung Anaerobe Belebung

Alle Industrien ohne nur Zuckerindustrie
Zuckerindustrie
Anzahl Anlagen in
16 25
Deutschland
BR- Mittelwert
3,4 6,7
[kg CSB/(m3-d)]
1 B R - Min.
1,3 0,5
[kg CSB/(m^-d)l
1 BR- Max.
6,5 12,0
[kg CSB/(m3-d)]
Die Tabelle 5.2-2 enthalt die Auslegungsdaten (=A) bzw. Betriebsdaten

(=B) einiger groBtechnischer, anaerober Belebungsverfahren.
Es zeigt sich, dass durch die Schlammabscheidung und -riickfuhrung der
TR-Gehalt im Reaktor auf bis zu 25 kg/m^ aufkonzentriert werden kann.
Die oTR-Konzentration liegt jedoch lediglich im Bereich von 5-11 kg/m^
Tabelle 5.2-2. Auslegungs- und Betriebsdaten (Mittelwerte) anaerober Belebungs-

anlagen
Anlage CSBû tR BR TR oTR BQTR CSBab qA
[kgW] [d] [kg/ [kgW] [kgW] [kg/ [kg/m'] [mV
(m^-d)l (kg-d)l (m^-h)l
Gemiise-
25,0 6,9 3,6 - 10,0 0,36 1,3 0,10
fabrik, A, *
Pektinfab-
10,8 5,7 1,9 20,6 9,7 0,20 1,4 0,15
rik, B, **
Hefefabrik,
21,4 6,3 3,4 22,0 11,0 0,29 4,2 0,08
Zitronen-
33,6 10,2 3,3 22,8 11,2 0,29 7,5 0,16
saure, B, **
Molkerei,
11,4 5,3 2,1 9,0 7,0 0,30 1,0 0,30
Zucker
8,0 1,1 7,2 25,0 10,0 0,72 0,3 -
Zucker
5,8 0,6 10,5 21,0 4,8 2,20 0,3 0,22
B, **
*=(Bohnke 1993); **=(Saake 1986); ***=(Defour 1994);****=(Fisclier 1989)
MaBgeblich ftir das Erreichen eines hohen Biomassengehaltes im Reaktor
ist neben der ausreichenden Dimensionierung des Abscheiders vor allem
das Absetzvermogen des Schlammes. Ein Problem dabei ist, dass nach Un-
tersuchungen von Saake (1988) die aktive anaerobe Biomasse schlechtere
Absetzeigenschaften aufweist, als die organische Trockenmasse (oTR) und

daher der Abscheider bevorzugt den nicht aktiven Anteil des oTR anrei-
chert. Ein weiteres Ergebnis der Untersuchung ist, dass sich die Absetzei-
genschaften mit verringerter Schlammbelastung verbessem. Daher emp-
fiehh (Saake, 1986) die CSB-Schlammbelastung BOTR < 0,4 kg/(kg-d) zu
wahlen. Dies gih nicht ftir Zuckerfabrikabwasser, das aufgrund seines ho-
hen Kalkgehahes ein sehr gutes Schlammabsetzverhahen ermoghcht.
Die Dimensionierung des Abscheiders erfolgt tiber die Feststoffflachen-
belastung und die hydrauHsche Flachenbeschickung qA. Nach Untersu-
chungen von Saake (1988) ist bis zu einer Netto-Flachenbeschickung von
qA = 0,25 mV(m^-h) ein 90 %iger Riickhalt von oTS moglich, bei steigen-
der Beschickung sinkt der Wirkungsgrad dagegen sehr schnell. Daher
empfiehlt er eine Netto-Flachenbeschickung von qA < 0,15 m^/(m^-h).
Kroiss (1999) nennt Flachenbeschickungen von qA = 0,1 - 1,0 mV(m^-h).
Nach Seyfried (1989) kam es in einer Weizenstarkefabrik bereits bei Fla-
chenbeschickungen von qA = 0,15 mV(m^-h) zu Problemen mit dem
Schlammruckhalt. Defour (1994) nennt Details zur Auslegung von Paral-
lelplattenabscheidem und empfiehlt einen Crossflow-Betrieb sowie die
Feststoffflachenbelastung auf 3 kg TS/(m^-h) zu begrenzen.
Moglichkeiten den Schlammverlust zu minimieren sind z.B. eine
Kaskadenanordnung, eine diskontinuierliche Durchmischung des Reaktors
oder die Zugabe von Flockungshilfsmitteln.
5.2.3.4 Bedeutung des Reaktortyps sowie Vor- und Nachteile

Wie der Liste der in Deutschland gebauten, industriellen Anaerobanlagen
entnommen vvêrden kann (Austermann-Haun, 1997b, erweitert), wurde das
anaerobe Belegungsverfahren in einer Vielzahl von Industriebranchen er-
folgreich eingesetzt und findet auch heute noch neue Anwendungen.
In der deutschen Zuckerfabrik ist diese Technik bisher das am meisten
eingesetzte Verfahren, dies liegt zum einen daran, dass sich die Biomasse
aufgrund des hohen Kalkgehaltes im Abwasser sehr gut absetzt und dass
sich zum anderen die Kalkproblematik im Gegensatz zu den Festbett- oder
UASB-Reaktoren verfahrenstechnisch besser beherrschen lasst, da der
Kalk mittels Hydrozyklonen oder Zentrifugen anteilig aus der anaeroben
Biomasse ausgeschleust werden kann.
Bei Abwassem mit hohen Kalkgehalten, ausfallbaren Komponenten o-
der anderen anorganischen Inhaltsstoffen stellt der von Kroiss entwickelte
EKJ-Reaktor eine interessante Alternative dar, da er mit einem integrierten
Schildraumer versehen ist, mit dem die schweren Sedimente ausgeschleust
werden konnen (Kroiss, 1999). Da die Abwasserzuleitung von unten er-
folgt (auf dem Raumer direkt tiber den Schilden) und ein integrierter Ab-
scheider existiert, handelt es sich bei diesem Typ um eine Kombination

zwischen dem anaeroben Belebungsverfahren und dem UASB-Reaktor.
Ein weiterer Reaktor mit einem integrierten Schildraumer wurde von der
Fa. Steinmtiller entwickelt und gebaut. Eine Mischung zwischen einem an-
aeroben Belebungsverfahren und einem Ausschwemmreaktor stellt der von
der Fa. ADI entwickelte ADI-BVF®-Prozess dar, bei dem es in einer
Teichanlage durch entsprechende Einbauten und eine Rticklaufschlamm-
pumpe zu einer Aufkonzentrierung von Biomasse kommt (Malina, 1992).
Die wichtigsten Vor- und Nachteile der anaeroben Belebungsverfahren
sind in der Tabelle 5.2-3 dargestellt:
Tabelle 5.2-3. Vor- und Nachteile der anaeroben Belebungsverfahren
Vorteil Nachteil
Einfache und iibersichtliche Verfah- Aufgrund der geringen Biomassenkon-
renstechnik und somit einfache Be- zentration konnen i.d.R. nur CSB-
triebsliberwachung und Wartung. Raumbelastungen von 2-5 kg/(m^-d) er-
reicht werden (bei Zuckerfabriken bis
ca. 10 kg/(m^-d)). Dadurch sind ein gro-
Bes Reaktorvolumen und ein hoher
Platzbedarf erforderlich.
Aufgrund hoher Aufenthaltszeiten gu- Neben dem bereits groBen erf Reaktor-
te Pufferkapazitat gegenixber Belas- volumen sind zusatzliche 15-100 % an
tungsspitzen und toxischen Kompo- Wasservolumen fur das Absetzbecken
nenten. notwendig. Haufig ist eine Vakuument-
gasung Oder ahnliches erforderlich.
Hohe Betriebssicherheit wenn die Ab- Die Absetz- und Eindickeigenschaften
scheidung gut funktioniert. der Biomasse sind nur schwer vorherzu-
sagen. Die Schwankungen konnen den
Faktor 3-5 erreichen (Kroiss, 1999).
Keine Probleme mit hohen Feststoff- Der Abscheideprozess fordert die Rixck-
gehalten im Abwasser (kann ggf den fiihrung von nicht aktiver Biomasse und
Uberschussschlamm der aeroben Stufe anorganischen Stoffen statt der aktiven
mit aufnehmen). anaeroben Biomasse.
Keine Verstopfungsprobleme. Das Verfahren ist auf CSB-Konzen-
trationen > 2.000 mg/1 beschrankt, da
ansonsten die Schlammverluste ilber
den Ablauf anteilig zu groB werden.
Geringere Probleme mit Kalkausfal- Die Scherbelastung des Schlammes
lungen, da eine Kalkausschleusung durch die Rucklaufschlammpumpen
z.B. durch Separatoren moglich ist. kann zu Aktivitatsverlusten fuhren.
5.2.4 Membranunterstiitzte Anaerobreaktoren
Mit dem Ziel, sehr niedrige CSB-Abflusskonzentrationen zu erreichen und

vor allem den Biomassengehalt im Reaktor zu erhohen, entwickelte die Fa.
Dorr-Oliver zu Beginn der 1980er Jahre das sog. MARS®-Verfahren
(Membrane Anaerobic Reactor System), das aus einem volldurchmischten
Reaktor und einer nachgeschalteten Membranfiltrationseinheit (Ultra-
filtration) besteht. Wahrend das Permeat der Membranfiltration den gerei-
nigten Ablauf der anaeroben Stufe darstellt, wird das Konzentrat in den
Reaktor zuriickgefuhrt und bewirkt somit die erwtinschte Biomassenerho-
hung.
Auf einer ahnlichen Idee basiert das in Siidafrika entwickelte ADUF®-
Verfahren, bei dem der Reaktor jedoch aus einem Clarigester statt einem
volldurchmischten Reaktor besteht.
Um die Funktionsfahigkeit der Ultrafiltration im Crossflow-Betrieb zu
gewahrleisten, ist bei beiden Verfahren ein entsprechend hoher trans-
membraner Druck und vor allem eine hohe Uberstromgeschwindigkeit er-
forderlich. Dies ftihrt dazu, dass die Membranen neben der Abwassermen-
ge mit einer bis zu 10-fachen Kreislaufmenge beschickt werden mtissen.
Nachteilig an diesen Systemen ist neben den Kosten ftir die Membra-
nen, den Aufwendungen fur die Membranreinigung und dem hohen Ener-
giebedarf, vor allem die bei der Filtration entstehende mechanische Bean-
spruchung der anaeroben Mikroorganismen, in dessen Folge die Aktivitat
der Organismen stark beeintrachtigt wird. Entsprechende Untersuchungen
zur AktivitatseinbuBe von anaeroben Bakterien bei membranunterstiitzten
Anaerobanlagen warden von Brockmann (1998a) beschrieben.
Ross (1992) und Defour (1994) berichten von drei groBtechnischen
ADUF®-Anlagen in Sudafrika. Bei Brockmann (1998a) werden neben die-
sen drei Anlagen zwei weitere GroBanlagen gegeniibergestellt. Die CSB-
Raumbelastungen dieser Anlagen liegen dabei zwischen 1,7 und 8,0 kg
CSB/(m3-d) (im Mittel 4,4 kg CSB/(m3-d), so dass, i. Allg. die Membran-
stufe gegentiber den konventionellen anaeroben Belebungsverfahren nur
eine verhaltnismaBig geringe Erhohung der Raumbelastung ermoglicht.
Aus diesen und den vor genannten Griinden ist der Neubau von membran-
gesttitzten Anaerobreaktoren derzeit nicht aktuell.
5.2.5 UASB-Reaktoren (Schlammbettreaktoren)
Das Prinzip des UASB-Reaktors (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) be-
ruht auf der Fahigkeit bestimmter anaerober Mikroorganismen sich zu
schweren festen Flocken oder vorzugsweise zu sog. Pellets zusammenzu-

ballen, die aufgrund ihr GroBe (Durchmesser von mehreren Millimetern)
und ihrer festen, kompakten Form, sehr gute Absetzeigenschaften besitzen
und sich daher im Reaktor anreichem, wahrend die nicht zur Pelletbildung
geeigneten Organismen aus dem System ausgeschwemmt werden. Durch
diesen Selektionsprozess konnen im sog. Schlammbett oTR-Gehalte von
bis zu 90 kg/m^ erreicht werden, wobei bei Reaktorhohen von 4,5-7 m das
Schlammbett meist eine Hohe von 1,0-4,0 Metem aufweist. Die grund-
satzlichen Mechanismen sowie die Einflussfaktoren auf die Pelletbildung
werden in Kapitel 2 beschrieben.
Die Abwasserzufiihrung erfolgt von unten in das Schlammbett. Durch
ein engmaschiges Verteilersystem und die Gasentwicklung beim anaero-
ben Abbau, wird die Biomasse ausreichend umgewalzt und mit Substrat
versorgt. Um das fiir die Selektion erforderliche Ausschwemmen von nicht
pelletfahiger Biomasse zu gewahrleisten, muss ein moglichst konstantes
hydraulisches Regime gefahren werden, welches teilweise durch eine
mengengeregelte anteilige Rtickfiihrung von gereinigtem Abwasser in den
Reaktor erfolgt. Im oberen Teil der Reaktors befindet sich der Dreiphasen-
abscheider, der zum einen die Abfiihrung des beim Prozess entstehenden
Biogases ermoglicht und zum anderen durch seine Konstruktion zu einer
weitgehenden Bemhigung der Wasserphase fuhren soil um den ungewollt
in den Abscheider aufgetriebenen Pellets ein Zuriicksinken in den unteren
Reaktorteil zu ermoglichen. Das Schema eines UASB-Reaktors ist in der
Abbildung 5.2-6 dargestellt.
5,2.5.2 GroRtechnische Auslegungsdaten

Bei der Dimensionierung eines UASB-Reaktors sind folgende drei Berei-
che auszulegen: Das erforderliche Reaktorvolumen, das Einlaufsystem
(einschlieBlich des Rezirkulationssystems) sowie der Dreiphasenabschei-
der.
Beispiele groBtechnischer UASB-Anlagen:
Bevor die wichtigsten Bemessungsparameter im Detail betrachtet werden,
erfolgt zunachst zur Ubersicht eine Auflistung einiger in der Literatur an-
gegebenen Details von UASB-Anlagen. Hierbei handelt es sich ausschlieB-
lich um Betriebsergebnisse von industriellen GroBanlagen.
Biogas
Abfluss
Gaskasten
Gasabscheider
Schlammbett
Abb. 5.2-6. Schema eines UASB-Reaktors (BIOPAQ® - System)
Tabelle 5.2-4. Betriebsdaten von groBtechnischen UASB-Reaktoren

Anlage BR tR TR oTR oTR BoTR VH20 CSBzu CSBab
[kg/ [h] Schlamm [%] Was- [kg/ [m/h] [kg/m^] [kg/m^]
(m^-d)] bett servo- (kg-d)]
[kg/m^l lumen
[kg/m^j
Fmchtsaft^ 3,8 13,4 80 71 26 0,15 0,34 2,1 0,32
Brauerei^ 4,7 10,6 39 73 18 0,26 0,60 2,1 0,40
KartoffeP 8,3 7,5 85 - 36 0,23 0,75 2,6 0,26
Brauerei"^ 5,9 17,0 55 75 14 0,42 0,60 4,2 0,46
Starke^ 17,6 7,5 100 - 27 0,65 0,67 5,5 1,00
Papier^ 6,9 4,5 90 80 43 0,16 1,23 1,3 0,40
Brauerei"^ 6,8 6,0 62 82 20 0,34 1,07 1,7 0,30
Kartoffef 10,0 28,8 50 80 29 0,34 0,19 12,0 0,60
Lakritz"^ 13,0 33 48 80 28 0,46 0,17 18,0 1,80
Brennerei^ 14,5 3,3 - 90 - 1,30 - 2,0 0,30
Zucker"^ 15,2 4,4 149 30 29 0,52 1,25 2,8 0,25
Zucker^ 12,5 9,6 - - - - - 5,0 0,50
^ = (Austermann-Haun, 1997c); ^ = (Austermann-Haun, 1997a); ^ = (Defour,
1994); "^ = (Pereboom, 1994a) und (Pereboom, 1994b); ^ = (Driessen, 1994); ^
(Zahringer, 1994)
Es zeigt sich, dass bei nahezu alien Parametem eine groBe Bandbreite vor-
liegt. Hieraus ergibt sich, dass auch heute nocti vor dem Bau einer indus-
triellen Anaerobanlage die Bemessungsansatze durch entsprechende halb-
technische Pilotversuche iiberpruft werden sollten.
CSB-Raumbelastung
Die Ermittlung des erforderlichen Reaktorvolumens erfolgt bisher meist
liber die CSB-Raumbelastung. Industrielle UASB-Reaktoren, deren Reak-
tortemperatur meist zwischen 25 und 38 °C liegt, werden tiberwiegend auf
eine CSB-Raumbelastung von 8 - 1 5 kg/(m^-d) ausgelegt, wobei sehr hau-
fig der Wert von 10 kg/(m^-d) gewahlt wird. Die CSB-Raumbelastung von
10kg/(m^-d) ist auch exakt der Mittelwert der Reaktorauslegung der in
Deutschland existierenden 50 UASB-Anlagen, wobei die Bandbreite der
Dimensionierung von 4 - 1 5 kg/(m^-d) reicht.
Die in der Tabelle 5.2.-4 angegebenen Betriebswerte der CSB-Raumbe-
lastung zeigen, dass der tatsachliche Belastungsbereich ein noch breiteres
Spektrum umfasst, da die Anlagen teilweise mit CSB-Frachten beschickt
werden, die deutlich tiber bzw. unter den Auslegungsdaten liegen. Eine
wichtige EinflussgroBe auf die Wahl der CSB-Raumbelastung ist die Ab-
wasserzusammensetzung. In der nachfolgenden Abbildung ist die CSB-
Raumbelastung in Abhangigkeit von den Industriebranchen dargestellt.
Die Daten basieren auf den Auslegungswerten von 269 groBtechnischen
UASB-Anlagen, die von einem Anlagenbauer errichtet wurden (entspre-
chend der Referenzliste). Es ist zu erkennen, dass bei leicht abbaubaren
Abwassem (Brennerei) die mittlere Auslegung ca. 13 kg/(m^-d) betragt,
wahrend bei langsamer abbaubaren Abwassern (z.B. Molkereien) lediglich
ca. 6 kg/(m^-d) gewahlt werden.
Auch bei den Empfehlungen von Lettinga (1991) zur CSB-Raumbe-
lastung von UASB-Reaktoren sind die Abwasserzusammensetzung (vor al-
lem der Feststoffgehalt und der Anteil an organischen Sauren) und die
Abwasserkonzentration neben der Reaktortemperatur und der Biomassen-
art (tiberwiegend Flockenschlamm oder Pellets) eine wichtige Einflussgro-
Be. Bei den dort angegebenen teilweise sehr hohen Werten ist jedoch zu
berticksichtigen, dass sie nicht mit konventionellen UASB-Reaktoren son-
dem nur mit den neueren UASB-Hochleistungsreaktoren (EGSB-
Reaktoren) erreicht werden konnen.
Letztendlich muss berticksichtigt werden, dass eine Reaktorauslegung
tiber die CSB-Raumbelastung nur eine Abschatzung ist und dass daher ei-
ne prazise Bemessung u.a. nur tiber die Ermittlung des Biomassengehaltes
und der organischen Schlammbelastung erfolgen kann.
kg CSB/m^*d Ji"!
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Abb. 5.2-7. CSB-Raumbelastungen von UASB-Reaktoren in Abhangigkeit von
den Industriebranchen (Referenzliste mit 269 Anlagen)
Aufenthaltszeit
Bei industriellen Anwendungen ist die Aufenthaltszeit im Methanreaktor
meist kein bedeutender Auslegungsparameter. Lediglich bei sehr niedrigen
CSB-Konzentrationen kann er flir die Ermittlung des erforderlichen Reak-
torvolumens maBgeblich werden. Lettinga (1991) empfiehlt, eine Mindest-
Aufenthaltszeit im Methanreaktor von tR > 4,0 Stunden einzuhalten.
Die Praxisbeispiele aus der Tabelle 5.2-4 zeigen jedoch, dass bei gtinsti-
gen Randbedingungen auch mit Aufenthaltszeiten, die knapp tiber bzw.
unter dem Wert von 4,0 Stunden liegen, gute Ergebnisse erzielt werden
konnen.
Biomassengehalt, TR, oTR und Biomassenhohe
Um kleine Reaktorvolumen zu erreichen, miissen hohe Biomassengehalte
im Reaktor angestrebt werden. Hohe Biomassengehalte bedingen hohe
Feststoffgehalte (TR) und organische Feststoffgehalte (oTR) im Reaktor.
Diese sind vor allem dann zu erreichen, wenn die Biomasse in Form von
Pellets vorhegt.
Die grundlegenden Mechanismen, die die Bildung von Pellets fordem,
sind bereits in Kapitel 2 diskutiert worden. MaBgeblich ist demnach neben
der Abwasserzusammensetzung bzw. der Vorbehandlung des Abwassers
vor allem der Selektionsprozess, der wiederum u.a. von der Konstruktion
des Einlaufsystems und der gewahlten Aufstromgeschwindigkeit abhangt.
Der tiblicherweise maximal erreichbare Feststoffgehalt im Schlammbett
von UASB-Anlagen betragt ca. 100 kg/m^ Lediglich wenn die Pellets an-
teilig groBere Mengen an Kalk enthalten (vor allem bei Zuckerfabrikab-
wasser), werden teilweise noch deutlich hohere Werte gemessen. Meist
sind im Schlammbett TR-Konzentrationen von 80-90 kg/m^ zu erreichen.
Der organische Anteil in den Pellets liegt, wenn keine groBeren Kalkan-
teile vorhanden sind, zwischen 70 und 90 %. Dies bestatigen auch die in
der vorherigen Tabelle dargestellten Betriebsergebnisse. Damit sind im
Schlammbett organische Feststoffgehalte (oTR) von maximal 90 kg/m^ er-
reichbar und oTR-Konzentrationen von 60-70 kg/m^ im Schlammbett tib-
lich.
Der Verlauf der Feststoffkonzentration iiber die Reaktorhohe ist z.B. bei
Pereboom (1994a) fur vier verschiedene UASB-Reaktoren dargestellt.
Teilweise liegt auf mehr als 50 % der Reaktorhohe ein nahezu homogenes
Schlammbett vor, teilweise existiert aber nur ein z.B. 1 m hohes Schlamm-
bett mit hohen Feststoffgehalten und dartiber eine sog. Schlammdecke, mit
einer deutlich geringeren Konzentration.
Die theoretisch maximal mogliche Schlammbetthohe ist der untere Be-
reich des Abscheiders, so dass gerade noch der erforderliche Gastibergang
erfolgen kann. In der Praxis werden die Anlagen jedoch auf geringere
Schlammbetthohen ausgelegt, so dass zwischen dem Schlammbett und
dem Abscheider meist ein Ubergangsbereich liegt. Ist dieser Ubergangbe-
reich zu klein, kommt es haufig zu einem erhohten Schlammabtrieb. Somit
liegt die maximale Schlammbetthohe meist bei ca. 50 % der Wasserhohe.
Bei tiblichen Reaktorhohen von 4,5-7 m liegt somit i. Allg. die maximale
Schlammbetthohe zwischen 2,2 und 4,0 Metem. Die in der Praxis anzu-
treffenden teilweise deutlich niedrigeren Schlammbetthohen stellen haufig
nicht den maximal moglichen Wert fur das betrachtete Objekt dar, sondem
konnten haufig noch gesteigert werden.
Vor allem die Giite der Konstruktion des Dreiphasenabscheiders ent-
scheidet dartiber, mit welcher Schlammbetthohe ein Reaktor betriebsstabil
funktioniert. Wenn der Abscheider eine hohe Rtickfiihrung von aufgetrie-
benen Pellets ermoglicht, ist nur ein kleiner Ubergangsbereich erforderlich
und somit kann eine groBe Schlammhohe erreicht werden. Mit zunehmen-
der Schlammbetthohe steigt jedoch auch die Gasflachenbeschickung
(stiindliche Biogasproduktion pro m^ Reaktorgrundflache), so dass dann
die Gasabscheidung im Abscheider oder der mit einer hohen Gasaufstrom-
geschwindigkeit einhergehende Schlammauftrieb zum begrenzenden Fak-
tor werden kann.
Die auf das gesamte Reaktorwasservolumen bezogene oTR-Konzen-

tration liegt somit i. Allg. zwischen 20 und 35 kg/m^ und betragt im Mittel
ca. 25 kg/m^ Dies bestatigen auch die in der Tabelle 5.2-4 dargestellten
Betriebsergebnisse.
Durch eine deutliche Verbesserung des Abscheiders, welches die wich-
tigste Grundlage der UASB-Hochleistungsreaktoren (EGSB-Reaktoren)
darstellt, konnen dort deutlich hohere Schlammspiegelhohen und damit
auch etwas hohere, auf das gesamte Reaktorwasservolumen bezogene,
oTR-Konzentrationen erreicht werden.
CSB-Schlammbelastung
Die max. mogliche CSB-Schlammbelastung bzw. die auf den abgebauten
CSB bezogene maximale spezifische Biomassenaktivitat ist vor allem eine
GroBe, die von der Abwasserzusammensetzung, der Abwasservorbehand-
lung und den Milieubedingungen und somit von der Biomassenzusammen-
setzung abhangt. Daneben haben jedoch auch Reaktorbetriebsbedingungen
wie z.B. die Aufstromgeschwindigkeit einen gewissen Einfluss.
Wie auch aus den Betriebsergebnissen der in der vorherigen Tabelle
aufgelisteten Anlagen zu erkennen ist, werden UASB-Anlagen meist mit
CSB-Schlammbelastungen von 0,2-0,6 kg CSB/(kg oTR-d) betrieben. Bei
sehr gut abbaubaren Abwassern (z.B. Briidenkondensat von Brennereien),
bzw. wenn, wie bei Zuckerfabrikabwassem eine nahezu vollstandige Vor-
versauerung vorliegt, konnen auch Belastungen von 1,0 kg CSB/(kg
oTR-d) und ggf. hoher gefahren werden. Bei dieser Beschickung liegt dann
aber nahezu keine Betriebsreserve gegentiber unvorhergesehenen Uber-
lastereignissen (Frachtspitzen, Temperaturabfall, etc.) vor.
Einlaufsystem und Aufstromgeschwindigkeit
Bei UASB-Reaktoren ist eine moglichst gleichmaBige Verteilung des Ab-
wasserzuflusses iiber die Reaktorgrundflache von grundlegender Bedeu-
tung, da neben der Vermeidung von Totraumen die erforderliche Umwal-
zung des Reaktorinhaltes speziell bei diesem Reaktortyp haufig aus-
schlieBlich aus der Zulaufwassemienge und der von ihr ausgehenden Bio-
gasproduktion resultiert.
Ist die CSB-Raumbelastung festgelegt, sollten um so mehr Einlaufoff-
nungen pro Gmndflache installiert werden, je geringer die Reaktorhohe
bzw. je hoher die CSB-Konzentration ist. Lettinga (1991) empfiehlt bei
CSB-Raumbelastungen von 4 kg/(m^-d) eine Offnung pro 2 m^ Reaktor-
grundflache bzw. eine hohere Offnungsanzahl bei niedrigeren Raumbelas-
tungen. Dieser Wert von einer Offnung pro 2 m^ Reaktorgrundflache wird
auch bei vielen industriellen UASB-Anlagen verwendet (Defour, 1994).
Bei UASB-Reaktoren liegt die auf die Reaktorgrundflache bezogene,

rechnerische Aufstromgeschwindigkeit (VH2O) i- Allg. zwischen 0,3 und ca.
1,0 mV(m^-h). Sowohl die in Tabelle 5.2-3 - 5.2-4 aufgelisteten Anlagen
als auch andere Quellen z.B. Zoutberg (1998) oder Defour (1994) bestati-
gen dies. Dabei gilt grundsatzlich, dass eine hohere Aufstromgeschwin-
digkeit eine bessere Durchmischung und damit auch einen besseren Stoff-
austausch ermoglicht, die Aufstromgeschwindigkeit aber nur so weit
erhoht werden kann, dass der Abscheider noch einen sicheren Riickhalt der
Biomasse gewahrleistet.
Um einen konstanten Selektionsdruck aufrecht zu erhalten und den Pel-
letabtrieb zu minimieren, sollte ein UASB-Reaktor mit einer moglichst
konstanten Aufstromgeschwindigkeit betrieben werden. Daher und um u.a.
eine insgesamt hohere Aufstromgeschwindigkeit zu erreichen, wird bei ei-
nigen Anlagen der Abwasserablauf anteilig rezirkuliert. Die Reaktorbe-
schickungspumpe lauft dann konstant, wahrend sich die Anteile von Ab-
wasser und rezirkuliertem Ablauf je nach Abwasseranfall andem.
Dreiphasenabscheider
Der Konstruktion des Dreiphasenabscheiders kommt eine sehr groBe Be-
deutung zu, da der ausreichende Riickhalt von Biomasse und eine gute
Gasentnahme wichtige Voraussetzungen fur eine hohe Leistungsfahigkeit
und Betriebssicherheit sind.
Die Detailkonstruktionen der Abscheider sind in vielen Fallen Entwick-
lungsleistungen bestimmter Anlagenbauer und daher haufig patentiert. Ge-
nerelle Auslegungshinweise ftir Dreiphasenabscheider sind bei Lettinga
(1991) angegeben. Nach Zoutberg (1998) sollte i. Allg. die auf die Ab-
scheidergrundflache bezogenen Aufstromgeschwindigkeit VH20,Abscheider
1,0 m/h nicht iiberschreiten und auch die auf die Reaktorflache bezogenen
Gasflachenbeschickung Voas < 1,0 m/h gewahlt werden, da nur dann eine
ausreichende Gasabtrennung und ein ausreichender Pelletriickhalt gewahr-
leistet sind. Diese Werte werden jedoch neben der Sedimentationsge-
schwindigkeit der Pellets maBgeblich von der Giite der Abscheider-
konstruktion bestimmt, so dass, bei einer entsprechend guten Konstruktion,
grundsatzlich auch hohere Werte gewahlt werden konnen, wie die nachfol-
gend vorgestellten EGSB-Verfahren zeigen.
Aus der Vorgabe der maximal moglichen Gasflachenbeschickung kann
sich auch die Begrenzung der Reaktorhohe ergeben.
5.2,5.3 Bedeutung des Reaktortyps sowie Vor- und Nachteile

Der UASB-Reaktor ist der weltweit am haufigsten gebaute Reaktortyp zur
anaeroben Behandlung von Abwasser. In den letzten Jahren werden jedoch
neben den UASB-Reaktoren zunehmend die UASB-Hochleistungsreak-

toren (EGSB-Reaktoren) errichtet, die eine Weiterentwicklung der klassi-
schen UASB-Reaktortechnologie darstellen. Dennoch wird der klassische
UASB-Reaktor, aufgrund seiner spezifischen Vorteile, auch zuktinftig
noch vielfaltige Anwendungen finden. Die wichtigsten Vor- und Nachteile
der klassischen UASB-Reaktoren bei der industriellen Abwasserreinigung
sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
Tabelle 5.2-5. Vor- und Nachteile des UASB-Verfahrens

Vorteil Nachteil
Aufgrund des hohen Biomassengehal- Bei Industrieabwasser ist das Verfah-
tes konnen i.d.R. CSB-Raumbe- ren nur wirtschaftlich, wenn eine Pel-
lastungen von 8-15 kg/(m^-d) erreicht letbildung gelingt. Dies ist nicht bei al-
werden. Damit ergibt sich ein kompak- ien Abwassern moglich.
tes und preisgiinstiges System.
Robustes und langlebiges System, da Es kann zu einem Ausschwemmen von
u.a. im Reaktor keine beweglichen Tel- Pellets und damit zu Biomassenverlus-
le (z.B. Riihrer) existieren. ten kommen.
Da es sich um den am haufigsten ge- UASB-Reaktoren sind empfmdlich ge-
bauten Reaktortyp handelt, liegen viel- gentiber zu hohen Feststoff-, Fett- und
faltige Erfahrungen vor. Kalziumkonzentrationen im Abwasser.
Die Inbetriebnahme erfolgt sehr Aufgmnd geringer Aufenthaltszeiten
schnell, da ausreichend Impfschlamm keine gute Pufferkapazitat gegenllber
in hoher Qualitat verfiigbar ist. Belastungsspitzen und toxischen Kom-
ponenten.
Der Biomassengehalt kann vergleichs- Der Stoffaustausch Biomasse-
weise genau bestimmt und bei Bedarf Abwasser ist schlechter als bei EGSB-
aufgestockt werden. Reaktoren.
Nach einem Storfall (z.B. Toxizitat)
kann durch Nachimpfen (mit eigenem
Uberschussschlamm) die Leistung
schnell wieder hergestellt werden.
Die Biomasse unterliegt nur einer ge-
ringen Scherkraftbeanspruchung.
Pelletschlamm reagiert teilweise un-
empfindlicher gegenllber Hemmungen
als suspendierter Schlamm.
Keine Verstopfungsprobleme.
Die modulare Bauweise des Abschei-

ders ermoglicht giinstige Ortbetonbau-
weisen.
Da die Umwalzung iiberwiegend durch
den Gasaufstieg erfolgt, ist nur ein ge-
ringer Strombedarf (Zulaufpumpe) er-
forderlich.
Die unkomplizierte Bestimmung der
Biomasse ermoglicht eine einfache Be-
triebsiiberwachung des Systems.
5.2.6 EGSB-Reaktoren
5,2.6.1 Prozessbeschreibung und Ubersicht
Der EGSB-Reaktor (Expanded Granular Sludge Bed) ist ein Reaktorkon-
zept, das versucht, die jeweils vorteilhaften Aspekte der FlieBbettreaktoren
und der UASB-Reaktoren miteinander zu verbinden. Der EGSB-Reaktor
wird haufig auch Hochleistungs-UASB genannt, da er grundsatzlich auf
dem gleichen Reaktorkonzept wie das UASB-Verfahren basiert. Die ent-
scheidenden Unterschiede gegentiber dem UASB-Reaktor liegen in der
schlankeren Bauform, einer groBeren Reaktorhohe von bis zu 27 m, einer
teilweise sehr weitgehenden Abwasserrezirkulation, eines feiner verteilten
Abwasserzulaufs und vor allem in einer Verbesserung bzw. Leistungsstei-
gerung des Dreiphasenabscheiders.
So ist es gelungen, einen hoher belastbaren Reaktortyp zu entwickeln,
der i.d.R. auf CSB-Raumbelastungen von 15-25 kg CSB/(m^-d) ausgelegt
wird. Die gegentiber dem UASB-Reaktor erhohte Belastbarkeit, resultiert
zum einen daraus, dass, auf das Gesamtvolumen bezogen, mehr Biomasse
im System ist und zum zweiten die erhohte Aufstromgeschwindigkeit und
die deutlich hohere Gasflachenbeschickung zu einer sehr guten
Durchmischung des Schlammbetts und somit zu einer erhohten Aktivitat
der Mikroorganismen fiihrt.
Die als erstes entwickelten und daher bereits in einer Vielzahl von
GroBanlagen erfolgreich eingesetzten Reaktortypen sind der von der Firma
Biothane entwickelte BIOBED®-Reaktor und der von der Fa. Paques ent-
wickelte BIOPAC-IC®-Reaktor.
Die Fa. Zeppelin Umwelttechnik entwickelte vor wenigen Jahren den
Zeppelin ITC-Reaktor, der ahnlich wie der BIOPAC-IC®-Reaktor zwei
tibereinander angeordnete Abscheider besitzt. Die vergleichsweise weni-
gen GroBanlagen werden meist auf CSB-Raumbelastungen von 10-15 kg
CSB/(m^-d) ausgelegt und liegen daher nicht deutlich iiber den Ausle-
gungswerten konventioneller UASB-Reaktoren.
Die Firma Kurita Water hat in Japan 10 GroBanlagen vom Typ Super
BIOSAVER® gebaut, die ahnHch wie der BIOBED®-Reaktor nur einen
Abscheider aufweisen und mit CSB-Raumbelastungen von 20-25 kg
CSB/(m3-d) betrieben werden (Yasuo, 2001).
Da ledigHch vom BIOBED®-Reaktor und vom BIOPAC-IC®-Reaktor
vielfaltige groBtechnische Anwendungen vorliegen und ausreichende In-
formationen dazu veroffentlicht wurden, werden nur diese beiden Reaktor-
typen nachfolgend detailliert betrachtet.

Da fur EGSB-Reaktoren zunachst gmndsatzlich die gleichen Vor- und
Nachteile wie ftir UASB-Reaktoren gelten, werden sie hier nicht noch
einmal erwahnt. Die nachfolgende Auflistung enthalt somit hier lediglich
die Vor- und Nachteile aller EGSB-Reaktoren gegentiber den UASB-
Reaktoren.
Tabelle 5.2-6. Vor- und Nachteile der EGSB-Reaktoren gegenuber den UASB-
Reaktoren.
Vorteil Nachteil
Durch die verbesserte Abscheider- Erhohte Pumpkosten aufgrund der
konstruktion konnen deuthch hohere groBeren Rezirkulationsraten.
Schlammbetthohen und damit auf das
Gesamtvolumen bezogen erhohte Bio-
massengehalte erreicht werden.
Die hohen Aufstromgeschwindigkeiten Die Effizienz bzgl. des Abbaus von
ermoghchen einen sehr guten Stoffaus- abfiltrierbaren Stoffen ist geringer, es
tausch zwischen Abwasser und Bio- wird fast nur der filtrierte CSB abge-
masse und damit eine erhohte Biomas- baut.
senaktivitat.
Aufgrund der hohen Biomassengehalte Aufgrund der groBen Hohe sind die in
und der hohen Biomassenaktivitat kon- einigen Landem sehr giinstigen Ort-
nen CSB-Raumbelastungen von 15-30 betonbauweisen nicht mehr moglich.
kg/(m^-d) erreicht werden. Dadurch er-
gibt sich ein sehr kompaktes und preis-
giinstiges System.
Weniger anfalHg bzgl. abfiltrierbarer
Stoffe im Zulauf, da sie aufgrund der er-
hohten Aufstromgeschwindigkeiten
teilweise ausgespiilt werden.
Aufgrund der hohen Rezirkulationsrate

konnen grundsatzlich abbaubare, in ihrer
Ursprungskonzentration aber toxische
Stoffe (z.B. Formaldehyd), abgebaut
werden.
Die hohe Rezirkulationsrate ermoglicht
auch die Behandlung von sehr hoch
konzentrierten Abwassem.
Die Rezirkulation anaerob behandelten
Abwassers fiihrt durch die Ruckfiihrung
von Hydrogenkarbonat zu einer Erho-
hung der Alkalinitat und damit zu einem
reduzierten Bedarf an Natronlauge zur
pH-Wert-Einstellung.
Aufgrund des geringen Volumens und
der groBen Hohe ist nur ein sehr gerin-
ger Flachenverbrauch gegeben.
Die kleine Deckelflache ermoglicht eine
kostengunstige komplette Abdichtung,
so dass es keine Abluftemissionen gibt
und ein Drucksystem mit integriertem
Gasspeicher moglich ist (siehe
BIOBED®-Reaktor).
Aufgrund der hohen zulassigen Auf-
stromgeschwindigkeit konnen auch Ab-
wasser mit niedrigen Konzentrationen
mit vergleichsweise hohen Raumbelas-
tungen abgebaut werden.
Aus der Tabelle ist abzulesen, dass der EGSB-Reaktor, verglichen mit dem
UASB-Reaktor, tiber eine Vielzahl von Vorteilen verfiigt. Da inzwischen
auch viele Erfahrungen aus groBtechnischen Anlagen vorliegen, wird die-
ser Reaktortyp zunehmend dem UASB-Reaktor vorgezogen. Dies bestatigt
auch die Tendenz, dass bei Neubauten in Deutschland derzeit der EGSB-
Reaktor am haufigsten eingesetzt wird.
5,2.6.3 BIOBED®'Reaktor
Reaktorkonstruktion
Die Bezeichnung BIOBED® wurde zunachst von der Fa. Gist-Brocades als
Handelsmarke ftir den von ihr entwickelten FlieBbettreaktor verwendet,
der im Jahr 1984 erstmalig groBtechnisch in Betrieb genommen wurde und
in Kapitel 5.2.8 vorgestellt wird. Im Jahr 1989 wurde bei einer Hefefabrik
in Deutschland erstmalig eine etwas modifizierte Reaktorkonstruktion
groBtechnisch in Betrieb genommen, die statt mit Tragermaterialien mit

Pelletschlamm gefiillt wurde und den Namen UFB BIOBED® erhielt
(Upflow Fluidized Bed). Die Entwicklungsgeschichte ist bei Frankin
(1992) dargestellt. Mit Beginn der 1990er Jahre entwickelte die Fa. Bi-
othane in Zusammenarbeit mit dem Hydraulischen Institut der Universitat
Delft einen neuen Abscheider, der 1992 erstmalig groBtechnisch eingesetzt
wurde. Der mit diesem Abscheider ausgestattete Typ, der nachfolgend de-
tailHert beschrieben wird, heiBt BIOBED®-Reaktor oder BIOBED®-EGSB.
Die Abbildung 5.2-8 zeigt das Schema des BIOBED®-Reaktors.
Zufluss
Abb. 5.2-8. Schema des BIOBED®-Reaktors
BIOBED "-Reaktoren werden mit einer Wasserhohe von ca. 12-17 m ge-
baut, so dass sie etwa um den Faktor 2-3 hoher sind als UASB-Reaktoren.
Die Einspeisung erfolgt ebenso wie bei den UASB-Reaktoren liber eine
Vielzahl von Zuflussoffnungen direkt liber dem Reaktorboden.
Die Besonderheit des BIOBED®-Reaktors liegt in der Konstruktion des
Dreiphasen-Abscheiders. Er ist so konstruiert, dass durch einen schrag an-
geordneten Parallelplattenabscheider das aufsteigende Biogas einerseits
von der Abscheideroffnung weggeflihrt wird und zum anderen das Biogas
eine Kreisstromung um die Parallelplatten herum induziert, die eine ver-
besserte Ablosung der ggf. an den Pellets anhaftenden Gasblasen und

durch die nach unten gerichtete Stromung auch eine aktive Riickfuhrung
der ggf. in die Abscheideroffnung gelangten Schlammpellets ermoglicht
(Versprille, 1994). Die gegentxber dem Parallelplattenabscheider angeord-
nete Aufweitung kann als Energieumwandlungskammer verstanden wer-
den, um die Turbulenzen zu verringem und somit die Absetzfahigkeit der
Schlammpellets zu verbessem. Gelangen dennoch Pellets in die Ablauf-
trichterzone, bedingt die Aufweitung des Trichters eine zunehmende Ver-
ringerung der Aufstromgeschwindigkeit und ermoglicht so den Pellets ein
Zuriicksinken in die Reaktionszone.
Das gebildete Biogas wird an dem Dreiphasen-Abscheider vorbei ge-
ftihrt und oberhalb der Wasseroberflache im Kopfteil des unter Druck ste-
henden Reaktors gespeichert, wobei dieser aus dem Kopfteil bestehende
Gasspeicher meist eine Hohe von 1-2 m aufweist. Aufgrund dieser Kon-
struktion konnen somit ein Kompressor zur Erhohung des Gasdrucks so-
wie ein separater Gasspeicher entfallen. Die ersten Reaktoren wurden mit
Uberdriicken von ca. 200 mbar betrieben heute liegt der Betriebsdruck
meist bei 50-100 mbar.
Zum BIOBED®-Reaktor gehort immer ein vorgeschaltetes Konditionie-
rungsbecken, das zum einen als Pumpenvorlage ftir die Reaktorbeschi-
ckungspumpe und weiterhin als Mischbecken zur Vermischung des an-
kommenden Abwassers mit dem Rezirkulationsstrom und ggf. zuzugeben-
der Nahrsalze, Spurenelemente sowie Neutralisationsmittel dient.
Um eine hohe und moglichst konstante Aufstromgeschwindigkeit im
Reaktor zu erreichen und um ggf toxische Abwasserkonzentrationen zu
verdiinnen, wird bei den BIOBED®-Reaktoren meist immer der Reaktorab-
lauf anteilig rezirkuliert, wobei die Rezirkulationsrate in Abhangigkeit von
der Abwasserkonzentration und -menge das 0,1 bis 30-fache (Anwen-
dungsbeispiel Caldic Europort) der Abwassermenge ausmachen kann. Da
die Reaktorbeschickungspumpe auch bei schwankendem Abwasseranfall
immer konstant lauft, andem sich die Anteile von Abwasser und rezirku-
liertem Ablauf entsprechend dem jeweiligen Abwasseranfall.
Das im oberen Abscheiderbereich iiber die Wehre geflossene, behandel-
te Wasser gelangt zunachst in einen schmalen, seitlich am Abscheider an-
geordneten Wasserkasten, von dem aus es je nach Rezirkulationsverhaltnis
anteilig zum Ablauf und anteilig in das Konditionierungsbecken zuriickge-
ftihrt wird. Da der Ablauf aus dem Wasserkasten meist hoher als der Was-
serstand im Konditionierungsbecken angeordnet ist, muss ein unkontrol-
liertes „Absttirzen" des Wassers aus dem Ablaufkasten vermieden werden,
weil ansonsten lokale Unterdrticke entstehen, die ein ungewolltes Abfiih-
ren des Biogases in die Konditionierung, die haufig nicht als Drucksystem
ausgelegt ist, bedingen. Somit ist durch eine entsprechende MSR-Technik
z.B. in Verbindung mit einer Motorklappe standig ein Mindestwasserstand

im Wasserkasten zu gewahrleisten.
Bei hohen Wasserstandsdifferenzen zwischen dem BIOBED®-Reaktor
und der Konditionierung sowie bei hohen Rezirkulationsraten kann es
teilweise zu einer hohen erforderlichen Pumpenleistung der Beschickungs-
pumpe kommen.
Da auch die Rezirkulationswassermenge durch den Abscheider gefiihrt
wird, kann es dort lokal zu sehr hohen Geschwindigkeiten kommen, so
dass hier unbedingt die Auslegungsdaten bzw. Vorgaben des Herstellers
beriicksichtigt werden sollten, um ein Abtreiben von Pellets zu verhindem.
GroBtechnische Beispiele
Bevor die wichtigsten Bemessungsparameter im Detail betrachtet werden,
erfolgt zunachst zur Ubersicht eine Zusammenstellung einiger Betriebser-
gebnisse bzw. Auslegungsdaten von groBtechnischen BIOBED®-Reak-
toren.
Tabelle 5.2-7. Betriebsergebnisse (=B) bzw. Auslegungsdaten (=A) von groB-

technischen BIOBED®-Reaktoren
Anlage BR tR oTR BoTR VH20 VH20, Voas CSBzu CSBab
kg/ Wasser- [kg/ [m/h] Abscheider [m/h] kg/m^ [kg/m^]
volumen (kg-d)] [m/h]
kg/m^
B,Brauerei ^ 19,4 2,6 29,8 0,65 6,7 3,7 2,1 0,32
B,Chemie ' 17,5 55,0 50,5 0,35 9,4 15,1 5,5 40,0 0,65
B,W-Starke' 15,6 6,4 28,9 0,54 2,9 4,2 1,08
B,Hefe ^ 13,9 3,5 6,0 4,1 2,0 0,20
B,Chemie ^ 9,6 18,3 7,8 12,8 2,3 7,3 1,10
B,Brauerei- 11,0 45,8 1,2 3,3 2,2 21,0 2,10
reststoffe ^
A,Fruchtsaft 19,2 5,3 3,9 7,7 4,9 4,3 0,85
A,Brennerei 12,3 29,2 30,4 0,40 2,5 7,9 2,7 15,0 3,00
Neuerer Aus- <6 <10 <7
legungs-
Wert
' =(Otten 1986), ' = (Zoutberg 1997a),' = (Lanting 1996), ^ = (van der Pas 2000),
^ =(Zoutberg 1997b), ^ = (Brockmann 1998c)
Reaktorauslegung
CSB-Raumbelastung:
Die Abbildungen 5.2-9 und 5.2-10 basieren auf einer Datenauswertung der
Referenzlisten der Firmen Biothane und VATECH-WABAG (Lizenzneh-
mer fur BIOBED®-Reaktoren), wobei die CSB-Raumbelastung lediglich
von 39 groBtechnischen Anlagen bestimmt werden konnte.
Die Abbildung 5.2-9 zeigt die mittlere CSB-Raumbelastung der in je-

dem Jahr neu in Betrieb genonmienen Anlagen. Es ist zu erkennen, dass
die BIOBED®-Reaktoren zunachst auf CSB-Raumbelastungen von im Mit-
tel ca. 15kg/(m^-d) ausgelegt wurden wahrend sie inzwischen auf etwas
hohere Werte von ca. 20 kg/(m^-d) dimensioniert werden. Die mittlere
CSB-Raumbelastung aller 39 ausgewerteter BIOBED®-Anlagen betrug,
auf den gesamten Zeitraum bezogen, 17,9 kg/(m^-d).
Neben einer zeitlichen Entwicklung bei der Auslegung der Reaktoren ist
jedoch vor allem die Abwasserzusammensetzung und damit die Industrie-
branche maBgeblich ftir die Festlegung der CSB-Raumbelastung. Es zeigt
sich, dass bei gut abbaubaren Abwassem mittlere CSB-Raumbelastungen
von ca. 23 kg/(m^-d) gewahlt werden, wahrend bei den schwerer abbauba-
ren Abwassem nur auf ca. 16 kg/(m^-d) dimensioniert wird.
Die in der Tabelle 5.2-7 dargestellten Betriebswerte dokumentieren,
dass im praktischen Betrieb i.d.R. etwas geringere Raumbelastungen ge-
fahren werden, als in der Referenzliste angegeben.
kg CSB/(m *d)
1993 1994 1995

1996 1997 1998
1999 2000Uahr
Abb. 5.2-9. Mittlere CSB-Raumbelastung der jeweils neu in Betrieb genommenen

BIOBED®-Reaktoren(Auslegungswerte)
Aufenthaltszeit:
Um die bei den EGSB-Reaktoren angestrebten hohen Raumabbauleistun-
gen zu erreichen, liegt bei diesen Reaktoren die Aufenthaltszeit haufig nur
bei wenigen Stunden (siehe Tabelle 5.2-7). Hieraus erklart sich auch, dass
i. Allg. nur der leichter abbaubare, filtrierte Anteil des CSB abgebaut wird.
Biomassengehalt, TR, oTR und Biomassenhohe:
Die Feststoffgehalte und organischen Feststoffgehalte im Schlammbett lie-
gen in der gleichen GroBenordnung wie bei UASB-Reaktoren, d.h. meist
sind im Schlammbett TR-Konzentrationen von 80-90 kg/m^ erreichbar,
Maximalwerte betragen ca. lOOkg/m^ (bei hoheren Kalziumanteilen teil-
weise noch dariiber). Bei zunehmender Aufstromgeschwindigkeit nimmt
zwar die Expansion des Schlammbettes zu, jedoch kommt es, bei den ge-
wahlten Aufstromgeschwindigkeiten von < 6 m/h, noch nicht zu einer
(durch die Bettexpansion bedingten) maBgeblichen Reduktion der TR-
Konzentrationen.
kg CSB/m^*d 22,1
25,0 [22,8 — 19,9
-'..- .<// ^^-z'

Abb. 5.2-10. Mittlere CSB-Raumbelastung von BIOBED®-Reaktoren in verschie-
denen Industriebranchen (Auslegungswerte)
Wenn keine groBeren Kalkanteile vorliegen, liegt der organische Anteil in

den Pellets i. Allg. zwischen 75 und 90 %.
Die maximale Schlammbetthohe liegt i. Allg. bei ca. 60 % der Wasser-
hohe und somit meist im Bereich von 6-10 m. GroBtechnische Ergebnisse
zeigen aber, dass auch Schlammbetthohen von 14 m (bei einer Wasserhohe
von 17,3 m) betriebsstabil gefahren werden konnen (Zoutberg, 1997a).
Aufgrund der vergleichsweise hohen, relativen und absoluten Schlamm-
betthohen werden i. Allg., auf das gesamte Reaktorwasservolumen bezo-
gene oTR-Konzentrationen von 25 bis 50 kg/m^ (im Mittel ca. 30-

35 kg/m^) erreicht (siehe auch Tabelle 5.2-7).
CSB-Schlammbelastung:
Da die hoheren Aufstromgeschwindigkeiten einen besseren Stoffaustausch
ermoglichen, konnen EGSB-Reaktoren mit etwas hoheren CSB-Schlamm-
belastungen als UASB-Reaktoren betrieben werden. Ubhche Auslegungs-
werte liegen zwischen 0,4 und 0,9 kg CSB/(kg oTR-d), im Mittel bei ca.
0,6 kg CSB/(kg oTRd).
Einlaufsystem:
Bei BIOBED®-Reaktoren erfolgt die Einspeisung ebenso wie bei den
UASB-Reaktoren liber diverse Zuflussoffnungen direkt tiber dem Reaktor-
boden. Die Offnungen sind dabei nach unten angeordnet um eine bessere
Durchmischung des Schlammbettes zu erreichen. Aus dem gleichen Grund
sind, im Vergleich zu UASB-Reaktoren, auch eine hohere Anzahl von
Offnungen vorhanden - tibhcherweise eine Offnung pro 0,7-1,3 m^ Reak-
torgrundflache.
Aufstromgeschwindigkeiten und Gasflachenbeschickung:
Da die ersten BIOBED®-Reaktoren sehr stark an die FlieBbettreaktortech-
nologie angelehnt waren, warden sie zunachst mit vergleichsweise hohen
Aufstromgeschwindigkeiten von ca. 10 m/h (bezogen auf die Reaktor-
gmndflache) betrieben. Die groBtechnischen Erfahrungen bei der Fa. Cal-
dic Europoort zeigen, dass der BIOBED®-Reaktor sogar grundsatzlich
auch bei Aufstromgeschwindigkeiten von bis zu 15 m/h betrieben werden
kann (Zoutberg, 1997a). Dennoch ist auch aus der Tabelle 5.2-7 zu erken-
nen, dass mit zunehmender groBtechnischer Erfahrung niedrigere Auf-
stromgeschwindigkeiten gewahlt wurden. Heute werden die BIOBED®-
Reaktoren fur Aufstromgeschwindigkeiten von max. 6 m/h, bezogen auf
die Rektorgrundflache, ausgelegt (Zoutberg, 1998).
Bei der Auslegung des BIOBED®-Reaktors sind weiterhin folgende
Auslegungswerte zu benicksichtigen: Die auf die Abscheidergrundflache
bezogene Aufstromgeschwindigkeit sollte 10 m/h nicht tiberschreiten. Au-
Berdem sollte die Gasflachenbeschickung (bezogen auf die Reaktorgrund-
flache) weniger als 7 m/h betragen (Zoutberg, 1998).
Abscheider:
Die Konstruktion des Abscheiders wurde bereits zuvor beschrieben. Die
Auslegung des Abscheiders richtet sich nach der, auf die Abscheider-
grundflache bezogen, Aufstromgeschwindigkeit, die 10 m/h nicht tiber-
schreiten sollte.
5.2.6A IC®'Reaktor
Reaktorkonstruktion:
Der IC®-Reaktor (Internal Circulation) wurde von der Fa. Paques entwi-
ckelt und besteht im Grundprinzip aus zwei iibereinander angeordneten
UASB-Reaktoren, einem hochbelasteten unteren Reaktorraum sowie ei-
nem niedrig belasteten Raum im oberen Reaktorteil. Das im unteren Ab-
scheider abgetrennte Gas erzeugt einen Gaslift und - durch den Rticklauf
(Downer) des mitgerissenen Abwassers - eine interne Zirkulation, die dem
System den Namen gibt. IC-Reaktoren werden immer mit einer Wasserho-
he von 19,7 m bzw. 23,7 m (in seltenen Fallen mit max. 25,7 m) als runde
Stahl- bzw. Edelstahlbehalter errichtet. Die Durchmesser betragen ca. 2,3-
10,5 m. Das Verhaltnis Hohe zu Durchmesser liegt zwischen ca. 2,5 und
ca. 8, so dass es sich i. Allg. um sehr schlanke, hohe Reaktoren handelt.
Die Abbildung 5.2-11 zeigt das Schema des IC®-Reaktors. Die wichtigs-
ten Telle des Reaktors sind das Einlaufverteilersystem, das interne Rezir-
kulationssystem, die untere hochbelastete Reaktorzone sowie die im obe-
ren Reaktorteil angeordnete Nachreinigungszone.
Neben der intemen Rezirkulation werden die IC®-Reaktoren haufig
noch zusatzlich mit einer extemen Rezirkulation ausgestattet, so dass ih-
nen haufig ein Konditionierungsbecken vorgeschaltet ist, das als Pumpen-
vorlage fiir die Reaktorbeschickungspumpe und als Mischbecken zur
Vermischung des ankommenden Abwassers mit extemer Rezirkulation
und ggf. zuzugebenden Nahrsalzen, Spurenelementen sowie Neutralisati-
onsmitteln dient. Auch bei IC-Reaktoren wird eine weitestgehend konstan-
te Fordermenge der Reaktorbeschickungspumpe angestrebt, so dass sich
bei schwankendem Abwasseranfall die Anteile von Abwasser und extern
rezirkuliertem Ablauf entsprechend andem.
Der Zulauf zum Reaktor wird zunachst in ein Einlaufverteilersystem am
Reaktorboden gegeben, in dem sich der Reaktorzulauf mit dem intern re-
zirkuliertem Wasser- und Schlammstrom vermischt, bevor beides dann in
das dariiber liegende Schlammbett gelangt. Das Einlaufverteilersystem be-
steht im Prinzip aus einem auf dem Reaktorboden stehenden Kegel. Wah-
rend die interne Rezirkulation von oben in die Kegelspitze gefiihrt wird,
induzieren die tangential angeordneten Reaktorzulaufe eine Kreisstromung
innerhalb des Kegels. Indem zwischen den Blechen des Kegelmantels ein
entsprechender Abstand sowie eine Uberlappung der Kegelbleche gewahlt
wird, ist so eine Abwasserfiihrung aus dem Kegelinneren in das Schlamm-
bett gegeben, welche eine sehr gleichmaBige Verteilung tiber die Reaktor-
grundflache und eine anteilige tangentiale Stromung im Schlammbett ga-
rantiert.
Biogas
Gas / Flussigkeits-
Separator
Abfluss
2. Gas-
abscheider
Gaslift
(Riser)
Downer
1. Gasabscheider
Einlauf-
verteiler
Zufiuss
Abb. 5.2-11. Schema des IC®-Reaktors (Habets et al 1997)

Die iiber dem Einlaufverteiler angeordnete Hochlastzone besteht aus einem

expandierten Schlammbett, in dem der Hauptteil des CSB in Biogas kon-
vertiert wird. Diese Hochlastzone, die sich bis zur Unterkante des 1. Ab-
scheiders erstreckt, umfasst ca. 55-65 % der Reaktorwasserhohe und kann
komplett mit Pellets gefiillt sein. Die maximal mogliche Hohe des
Schlammbettes ist in etwa die Unterkante des 1. Abscheiders zuziiglich
2 m (entspricht in etwa der Bauhohe des 1. Abscheiders). Aufgrund der
hohen Aufstromgeschwindigkeit und Gasflachenbeschickung kommt es in
dieser Zone zu einem sehr intensiven Kontakt zwischen dem Abwasser
und den Schlammpellets, so dass hier hohe Schlammaktivitaten erreicht
werden.
Das interne Rezirkulationssystem besteht zunachst aus dem unteren Ab-
scheider, in dem das in der Hochlastzone gebildete Biogas vom Abwasser
abgetrennt wird und durch ein Steigrohr (Riser) in den auf dem Reaktorde-
ckel angeordneten Gas-Fltissigkeits-Separator gefiihrt wird. Durch das auf-
steigende Biogas wird ein Gaslift erzeugt, der auch anteilig Abwasser und
Pelletschlamm in den Gas-Fltissigkeits-Separator fuhrt. Dort wird das Bio-
gas vom Schlamm-Abwassergemisch getrennt und verlasst den Reaktor,
wahrend das Schlamm-Abwasser-Gemisch durch den sog. Downer wieder
zum Reaktorboden zuriickgefiihrt wird. Die interne Rezirkulationsmenge
richtet sich nach der gebildeten Biogasmenge. Messungen ergaben, dass
bei den iiblichen Auslegungswerten ca. 1,8-2,0 m^ Wasser pro m^ aufstei-
genden Biogases mitgeftihrt werden, wobei der untere Wert fiir CSB-
Raumbelastungen unter 20 kg CSB/(m^-d) gilt. Eine graphische Darstel-
lung der Ergebnisse ist Vegt (1994) zu entnehmen.
Das bereits groBtenteils gereinigte Abwasser umflieBt den ersten Gasab-
scheider und gelangt so in die Nachreinigungszone, wo der restliche ab-
baubare CSB umgesetzt wird. Da in diesem Bereich die interne Rezirkula-
tion nicht mehr wirkt und auch nur ca. 10-20 % des gesamten Biogases
anfallt, ist die Aufstromgeschwindigkeit entsprechend gering, so dass in
dem oberen Abscheider neben der Restgasentnahme vor allem ein guter
Rtickhalt von aufgeschwommenen Pellets ermoglicht wird. Da in dieser
Zone die Schlammkonzentration i. Allg. vergleichsweise niedrig ist, steht
dort ausreichend Platz zur Verfiigung, um die bei Frachtspitzen auftreten-
de, zusatzliche Expansion des Schlammbetts aufzunehmen. So werden die
bei Frachtspitzen moglichen Schlammverluste vermieden.
Im oberen Teil des 2. Abscheiders sind wie beim UASB-Reaktor Ab-
laufrinnen angebracht, uber die das Abwasser den Reaktor verlasst. Der
Reaktordeckel ist mit zu offnenden Deckeln versehen, die weitestgehend
gasdicht abschlieBen und so eine Abluftabsaugung i.d.R. iiber einen Biofil-
ter ermoglichen.
Die speziellen Vorteile des IC®-Reaktor liegen neben der, auf das Ge-
samtvolumen bezogenen, sehr hohen Biomassenkonzentration vor allem in
der, durch die interne Rezirkulation bedingten, hohen Aufstromgeschwin-
digkeit von bis zu 20 m/h und der dadurch erhohten Durchmischung und
Aktivitat der Biomasse. Dabei ist die interne Rezirkulation ein sich selbst
regulierendes System: Steigende CSB-Konzentrationen bedingen einen
steigenden Gasfluss und damit eine erhohte Rezirkulation, die zu einer
besseren Durchmischung und zu einer besseren Verdtinnung der hohen Zu-
flusskonzentrationen ftihrt.
CSB-Frachtspitzen konnen besser aufgenommen werden, da zum einen
durch die hohe Riickfiihrung von Hydrogenkarbonat aufgrund der hohen
Gesamtrezirkulationsrate sehr viel Pufferkapazitat im Reaktorzulauf zur
Verfugung steht, die eine Versauerung des Schlammbettes verhindert.
Zum anderen wird durch die weitgehende Abfiihrung des Biogases in dem
1. Abscheider und der geringen Aufstromgeschwindigkeit im oberen Ab-
scheider i.d.R. ein sehr guter Riickhalt von Pelletschlamm gewahrleistet.
IC®-Reaktoren sind weniger anfallig beziiglich Ausfallerscheinungen
von z.B. CaCOs oder MAP. Dies liegt daran, dass bei der intemen Rezir-
kulation nur sehr wenig CO2 ausgestrippt wird und dadurch der pH-Wert
nicht soweit ansteigt, dass es zu Ausfallungen kommt. Da das Abwasser
ftir die interne Rezirkulation bei ca. 8 m Wassersaule in das Steigrohr ge-
fiihrt wird, ist sehr viel CO2 im Abwasser gelost (Ubersattigung). Im Gas-
Fltissigkeits-Separator kommt es zwar in geringem MaBe zu einer CO2-
Ausgasung, die Aufenthaltszeit reicht dort jedoch nicht aus, um eine weit-
gehende C02-Ausstrippung zu erreichen. AuBerdem ist, aufgrund der in
der Reaktormitte liegenden Gasentnahme, die Strippung des CO2 durch das
aufsteigende Biogas deutlich vermindert. Zusatzlich kann, falls erforder-
lich, der abgeschlossene Luftraum oberhalb der Uberlaufwehre mit CO2-
Gas vorgespannt werden, indem das Reaktorablauffallrohr an diesen Luft-
raum angeschlossen wird und so, das beim Abstiirzen des Abwassers aus
ca. 20 m Hohe zwangslaufig ausgasende C02-Gas, eine Anreicherung die-
ses Luftraumes mit CO2 bewirkt. So konnen z.B. bei mit Papierfabrikab-
wasser betriebenen IC®-Reaktoren die pH-Werte im Kopfbereich auf 6,2-
6,5 begrenzt werden, wodurch CaCOs-Ausfallungen groBtenteils ver-
mieden werden konnen.
GroBtechnische Beispiele
Die Tabelle 5.2-8 enthalt zur ersten Ubersicht eine Zusammenstellung ei-
niger Betriebsergebnisse bzw. Auslegungsdaten von groBtechnischen IC®-
Reaktoren. Die Diskussion der einzelnen Parameter bzw. die Vorstellung
der wichtigsten Bemessungsparameter erfolgt nachfolgend.
Tabelle 5.2-8. Betriebsergebnisse (=B) bzw. Auslegungsdaten (=A) von groB-

technischen IC®-Reaktoren
Anlage BR tR oTR BOTR VH20, Intemer VII20, VGas CSBzu CSBab
[kg/ [h] Was- [kg/ oben Recycle unten [m/h] [kg/mT [kg/m^]
m^-d] servo- kg-d] [m/h] [%] [m/h]
lumen
[kg/mT
B, Insulin 30,3 6,3 32,4 0,94 3,8 420 19,6 9,8 7,9 2,00
1
B, Milch- 15,2 2,7 8,0 60 12,6 2,8 1,7 0,84

pulv. ^
B, Kartof- 33,4 5,2 30,2 1,10 3,8 420 19,9 9,9 7,2 1,25
fel^
B, Braue- 26,0 2,2 27,0 0,96 8,9 140 21,1 7,5 2,4 0,48
rei^
B, Kartof- 21,0 6,9 37,8 0,56 2,9 350 13,1 6,3 6,0 1,00
fel
A, Bren- 28,5 12,6 34,3 0,83 6,3 870 19,8 8,4 15,0 2,80
nerei
A, Starke 26,4 22,7 47,6 0,55 4,2 1510 19,9 9,7 25,0 3,70
Ausle- <8 <20 <12
gungs-
wert
^ =(Habets, 1997), ^ =(Driessen, 1999), ^ =(Pereboom, 1994b)+(Vegt, 1994)
Reaktorauslegung
CSB-Raumbelastung:
Die Abbildungen 5.2-12 und 5.2-13 basieren auf der Auswertung der Refe-
renzliste der Firma Paques, wobei der Datensatz 114 groBtechnische IC®-
Reaktoren umfasst.
Die Abbildung 5.2-12 zeigt die mittlere CSB-Raumbelastung der je-
weils neu in Betrieb genommenen IC®-Reaktoren. Es ist zu erkennen, dass
der mittlere Auslegungswêrt der CSB-Raumbelastung seit 6 Jahren ver-
gleichsweise konstant bei ca. 22 kg CSB/(m^'d) liegt. Daraus ist zu schlie-
Ben, dass inzwischen ausreichend Betriebserfahrungen vorliegen und das
Reaktorsystem weitestgehend ausgereift ist.
Die Abbildung 5.2-13 demonstriert, dass dieser Auslegungswêrt von
22 kg CSB/(m^-d) keineswegs ftir alle Industriebranchen gilt, sondem an
das jeweilige Industrieabwasser (und die speziellen Randbedingungen vor
Ort) angepasst werden muss. Es zeigt sich, dass bei gut abbaubaren Ab-
wassern aus Brennereien oder kartoffelveredelnden Betrieben mittlere
CSB-Raumbelastungen von 25 kg/(m^-d) bzw. nahezu 30 kg/(m^-d) ge-
wahlt werden, wahrend bei schwerer abbaubaren Abwasser der Ausle-
gungswert teilweise unter 20 kg CSB/(m^-d) liegt.
318 5 Anaerobe Abwasserbehandiung
Die in der Tabelle 5.2-8 dargestellten Werte belegen, dass diese ver-
gleichsweise hohen Auslegungswerte in der Praxis auch erreicht werden
und IC®-Reaktoren grundsatzlich bei entsprechenden Abwassem und sons-
tigen Randbedingungen auch bei CSB-Raumbelastungen von 30 kg
CSB/(m^-d) und ggf. dartiber betriebstabil betrieben werden konnen.
1997 1998 ahr

1999 2000
Abb. 5.2-12. Mittlere CSB-Raumbelastung der jeweils neu in Betrieb genomme-
nen IC®-Reaktoren (Auslegungswerte)
kg/m'**d,
29,1
Abb. 5.2-13. Mittlere CSB-Raumbelastung von IC"-Reaktoren in verschiedenen

Industriebranchen (Auslegungswerte)
Aufenthaltszeit:
Um auch bei niedrigen CSB-Zulaufkonzentrationen Raumbelastungen von
20 kg CSB/(m^-d) und dariiber zu erreichen, muss die rechnerische Auf-
enthaltszeit im Reaktor entsprechend verringert werden.
Wie aus der Tabelle 5.2-8 zu erkennen ist, konnen IC®-Reaktoren bei
gtinstigen Randbedingungen grundsatzlich auch bei Aufenthaltszeiten von
ca. 2-3 Stunden betriebsstabil mit niedrigen CSB-Ablaufkonzentrationen
betrieben werden.
Biomassengehalt, TR, oTR und Biomassenhohe:
Aufgrund der Aufstromgeschwindigkeiten von bis zu 20 m/h findet bereits
eine nennenswerte Expansion des Schlammbettes statt, so dass i. Allg. die
Feststoffgehalte im Schlammbett etwas niedriger liegen als bei UASB-
Reaktoren. Im Mittel liegen im Schlammbett TR-Konzentrationen von 60-
90 kg/m^ vor, maximal konnen jedoch auch ca. 100 kg/m^ erreicht werden.
Wenn keine groBeren Kalkanteile vorliegen, betragt der organische Anteil
der Pellets i. Allg. 75-90 %.
Die maximale Schlammbetthohe liegt i.d.R. bei ca. 60-70 % der Was-
serhohe. So ist bei dem 24 m hohen Reaktor ein stabiler Betrieb bei
Schlammbetthohen von 16-17 m moglich.
Aufgrund der vergleichsweise hohen, relativen und absoluten Schlamm-
betthohe werden, bezogen auf das gesamte Reaktorwasservolumen, oTR-
Konzentrationen von 30 bis 50 kg/m^ (im Mittel ca. 35 kg/m^) erreicht
(siehe auch Tabelle 5.2-8).
CSB-Schlammbelastung:
Da die hoheren Aufstromgeschwindigkeiten einen besseren Stoffaustausch
ermoglichen, konnen hohere CSB-Schlammbelastungen als bei UASB-
Reaktoren gewahlt werden. Ubliche Auslegungswerte liegen zwischen
0,55 und 1,0 kg CSB/(kg oTR-d), im Mittel bei ca. 0,7-0,8 kg CSB/(kg
oTRd).
Einlaufsystem:
Die Konstruktion des Einlaufsystems wurde bereits beschrieben. Die bei
Schlammbettreaktoren tibliche KenngroBe, der auf die Reaktorgrundflache
bezogenen Offnungsanzahl, existiert hier nicht.
Aufstromgeschwindigkeiten und Gasflachenbeschickung:
Wie aus der Beschreibung des intemen Rezirkulationssystems abgeleitet
werden kann, sind im unteren Reaktorteil die Gasflachenbeschickung so
wie die Aufstromgeschwindigkeit aus Zulauf, extemer- und intemer Re-
zirkulation wichtige Auslegungswerte, wahrend im oberen Reaktorteil nur

die Aufstromgeschwindigkeit aus dem Zulauf und der ggf. vorhandenen
extemen Rezirkulation von Bedeutung ist.
Die Aufstromgeschwindigkeit im oberen Reaktorteil sollte i.d.R. kleiner
als 8 m/h gewahlt werden, um einen ausreichenden Rtickhalt von Biomas-
se zu gewahrleisten. Die in der vorstehenden Tabelle aufgefiihrten Beispie-
le zeigen, dass bei Abwassem mit niedrigen CSB-Konzentrationen dieser
Wert teilweise im groBtechnischen Betrieb liberschritten wurde, ohne dass
es zu Problemen mit der Betriebsstabilitat kam.
Wie aus dieser Tabelle zu erkennen ist, kann die aus dem Gaslift be-
dingte, interne Rezirkulationsrate bei sehr niedrigen CSB-Konzentrationen
unter 100 % liegen, wahrend sie bei hohen CSB-Konzentrationen das 10-
fache der Abwassermenge tiberschreiten kann. Die Flussigkeitsaufstrom-
geschwindigkeit im unteren Reaktorteil sollte i.d.R. 20 m/h nicht tiber-
schreiten. Obwohl bei niedrigen CSB-Konzentrationen eine vergleichswei-
se niedrige Rezirkulationsrate vorliegt, ist die absolute rezirkulierte Menge
teilweise sehr hoch. So ist in der vor genannten Tabelle zu erkennen, dass
im Falle einer Brauerei, bei einer nicht untiblichen CSB-Raumbelastung
von 26 kg CSB/(m^-d) auch ohne exteme Rezirkulation, Aufstromge-
schwindigkeiten erreicht werden, die 20 m/h tiberschreiten. Werden noch
hohere CSB-Raumbelastungen gefahren (siehe Tabelle 5.2-8 mit zwei Bei-
spielen mit CSB-Raumbelastungen von > 30 kg CSB/(m^-d)), kann es
selbst bei mittleren CSB-Abwasserkonzentrationen bereits zu solch hohen
intemen Rezirkulationsmengen kommen, dass der Bemessungswert von
20 m/h erreicht wird. Die groBtechnischen Betriebsergebnisse zeigen je-
doch auch, dass der Bemessungswert von 20 m/h vergleichsweise konser-
vativ gewahlt wurde.
Die Gasflachenbeschickung sollte 12 m/h nicht tiberschreiten. Die Be-
triebsergebnisse zeigen, dass auch bei hohen CSB-Raumbelastungen nur
ca. 10 m/h erreicht werden und dass somit bei diesem Bemessungswert
i. Allg. eine ausreichende Reserve vorliegt.
5.2.7 Festbettreaktoren
Bei anaeroben Festbettreaktoren ist ein groBer Anteil des Reaktorvolumens
mit ortsfesten Tragermaterialien beftillt, die als Aufwuchsflache dienen
und so den Biomassengehalt im Reaktor erhohen.
Festbettreaktoren konnen entweder im Abstrom (downflow) oder im
Aufstrom (upflow) betrieben werden. Heute tiberwiegt der Aufstrom-
betrieb, well sich so, wie Untersuchungen u.a. von Hall (1982) und Wei-
land (1988) zeigen, eine insgesamt hohere Biomassenkonzentration im Re-

aktor einstellt, die vor allem daraus resultiert, dass bei den im Aufstrom
betriebenen Reaktoren neben der auf dem Tragermaterial fixierten Bio-
masse ein mindestens gleich groBer Teil in Form von suspendierter Bio-
masse (tiberwiegend in den Hohlraumen des Tragermaterials aber auch un-
terhalb des Tragermaterials) vorliegt. Nachteilig ist dagegen, dass im Auf-
strom betriebene Reaktoren eher verstopfungsgefahrdet sind. Aufgrund des
Rtickhalteeffekts werden Festbettreaktoren in der englischsprachigen Lite-
ratur haufig auch als „anaerobe Filter" bezeichnet.
Das Tragermaterialvolumen kann zwischen < 25 und 100 % des Was-
servolumens umfassen, wobei nach Austermann-Haun (1997b) die meisten
Festbettreaktoren mit einer ca. 70 %-igen Teilfullung gebaut werden, die
im oberen Bereich der Wasserphase angeordnet ist. Young (1991) sieht bei
einer Teilfullung von 60-90 % gegenliber einer Vollftillung den Vorteil,
dass der untere Reaktorraum besser durchmischt wird und damit eine
gleichmaBigere Reaktorbelastung ermoglicht wird.
Entsprechend dem Ftillgrad wird zwischen Festbettreaktoren und Teil-
festbettreaktoren unterschieden, wobei diesbeztiglich jedoch derzeit noch
keine allgemeingtiltige Definition existiert. Teilfestbettreaktoren werden
haufig auch als Hybridreaktoren bezeichnet, deren unterer Reaktions-
raum entweder mit tiberwiegend suspendierter Biomasse oder, wie ein
UASB-Reaktor, mit pelletformiger Biomasse betrieben wird.
Um der Verstopfungsgefahr entgegen zu wirken, bzw. um hohe Abwas-
serkonzentrationen zu verdtinnen, wird bei Festbettreaktoren gelegentlich
ein Teil des anaerob gereinigten Abwassers rezirkuliert. Haufig wird dann
vom sog. Festbettumlaufreaktor gesprochen.
Aufgrund der Erkenntnis, dass bei den tiblicherweise im Aufstrom be-
triebenen Festbettreaktoren trotz der Tragermaterialien die meiste Biomas-
se in suspendierter Form vorliegt, werden den Reaktoren teilweise Absetz-
becken nachgeschaltet, um in Anlehnung an das anaerobe Belebungsver-
fahren, die Konzentration der suspendierten Biomasse im Reaktor weiter
zu erhohen. Ftir diese Verfahrenskombination existiert kein spezieller Na-
me, so dass hier auch von einem Hybridreaktor gesprochen werden kann.
Festbettreaktoren werden mit Gesamthohen von ca. 3-13 m gebaut, wo-
bei jedoch die Tragermaterialhohe meist auf ca. 7,0 m begrenzt wird, da
einerseits aufgrund der starken Ortsabhangigkeit der Abbauvorgange
(Pfropfenstrom) in hoheren Festbettbereichen kein maBgeblicher Abbau
mehr stattfindet und zum anderen die Festigkeit der Materialen haufig kei-
ne groBeren Hohen erlaubt.
Wahrend man frliher eine Vielzahl von natiirlichen Materialien einge-
setzt hat, werden heute nahezu ausschlieBlich Kunststofftragermaterialien
oder modifizierte Materialien verwendet, die sowohl hohe spezifische
Oberflachen, hohe Porositaten mit moglichst offenen Poren, sowie eine ho-
he Festigkeit bei geringem spezifischen Gewicht aufweisen. Wichtig ist
weiterhin, dass sie eine moghchst gleichmaBige Durchstromung des Reak-
tors ermoghchen. Bei Austermann-Haun (1997b) ist eine gute Zusammen-
stellung der Anforderungen an die Materialien sowie der Eigenschaften
verschiedener, auf dem Markt befindender, Materialen zu finden.
Neben den aus tiblichen Kunststoffen (PE, PP, PVC) hergestellten Ma-
terialien (i. Allg. spezifische Oberflachen von 65-300 mVm^ und Porosita-
ten > 95 %) sind vor allem die modifizierten Kunststoffe (z.B. gesintertes
PE mit Blahton als porosem Additiv (z.B. PELIA der Fa. Herding Filter-
technik), oder Polyurethan-Schaum mit Additiven (PUR modifiziert, der
Fa. Bayer ) sowie die keramischen Werkstoffe (offenporiges Sinterglas
(z.B. SIRAN, der Fa. Schott)) zu nennen, die vergleichsweise groBere spe-
zifische Oberflachen und bessere Anhaftbedingungen fiir Mikroorganis-
men bieten.
Lose geschuttete Tragermaterialien haben gegentiber den geordnet ge-
packten in Blockbauweise den Vorteil, dass sie kostengtinstiger errichtet
werden konnen und i. Allg. eine groBere Biomassenmenge (in suspendier-
ter Form) im Reaktor zuriickhalten konnen. Nachteilig ist jedoch die i.
Allg. hohere Verstopfungsneigung.
Bei Festbettreaktoren ist neben einer moglichst flachigen Einlaufvertei-
lung auch auf eine moglichst flachige Abzugseinrichtung zu achten, um
eine weitestgehende und gleichmaBige Durchstromung aller Bereiche zu
gewahrleisten. Die Abb. 5.2-14 zeigt die schematische Darstellung eines
Festbettreaktors.
, Abzugsrohre
Abfluss
,Festbett
Zuflussverteiler
Zufluss
t t t t t t t t t]
-\-r
Abb. 5.2-14. Schematische Darstellung eines Festbettreaktors
5,2,7,2 Grolitechnische Auslegungsdaten

CSB-Raumbelastung
Da bei Festbettreaktoren im Gegensatz zu den anderen Reaktortypen eine
Abschatzung der organischen Biomasse im System nur mit vergleichswei-
se hohem Aufwand moglich ist, wird die CSB-Raumbelastung bei diesem
Reaktortyp auch in Zukunft die wichtigste AuslegungsgroBe bleiben.
In der Tabelle 5.2-9 sind die CSB-Raumbelastungen von groBtech-
nischen Festbettreaktoren zusammengestellt. Die Tabelle beinhaltet einer-
seits die Zusammenstellung aller in Deutschland gebauter, groBtechni-
scher, industrieller Festbettreaktoren (Austermann-Haun, 1997b, erweitert)
und zum anderen die von Young (1991) ermittelten groBtechnischen, in-
dustriellen Festbettanlagen in den USA, Kanada und in Europa (aus-
schlieBlich Deutschlands).
Von den 32 in Deutschland gebauten Anlagen sind vier Anlagen mit ei-
nem Tragermaterial aus offenporigem Sinterglas (SIRAN, der Fa. Schott)
ausgestattet. Es zeigt sich, dass diese Anlagen mit deutlich hoheren CSB-
Raumbelastungen ausgelegt werden konnen. Die besonderen Vorteile die-
ses Materials sowie die Vorstellung einer groBtechnischen Anlage sind bei
Breitenbticher (1990) angegeben. Nachteilig ist der sehr hohe Material-
preis, der wahrscheinlich auch Ursache dafiir ist, dass es sich bei den vier
Anlagen um vergleichsweise kleine Reaktoren (die Reaktorvolumen liegen
zwischen 20 und 170 m^) handelt.
Tabelle 5.2-9. CSB-Raumbelastung von groBtechnischen Festbettreaktoren

Anzahl BR- Mittelwert BR Min/Max
GroBanlagen [kg CSB/(mVd)] [kg CSB/(mVd)]
Deutschland
28 8,4 2,2/21,4
ohne Fa. Schott ^
Deutschland
4 29,5 17,0/40,0
nur Fa. Schott ^
USA und Kanada ^
16 6,4 0,1/15,0
Europa (ohne
8 10,5 6,5/20,0
Deutschland) ^
Summe aller
56 9,6 0,1/40,0
Anlagen
= nach (Austermann-Haun, 1997b), erweitert; = (Young, 1991)
Es zeigt sich, dass Festbettreaktoren im Mittel auf CSB-Raumbelastungen

von ca. 10 kg CSB/(m^'d) ausgelegt werden, wobei jedoch in beide Rich-
tungen groBe Bandbreiten moglich sind. MaBgeblich fur die Auslegung ist
vor allem das Material des Festbetts, so dass bei entsprechender Wahl
durchaus CSB-Raumbelastungen von > 20 kg CSB/(m^-d) erreicht werden
konnen.
Aufenthaltszeit
Da Festbettreaktoren haufig bei hoch konzentrierten Abwassem eingesetzt
werden und die CSB-Raumbelastung im Mittel ca. 10 kg CSB/(m^'d) be-
tragt, sind die Aufenthaltszeiten i.d.R. vergleichsweise hoch. In den von
Young (1991) aufgeftihrten 16 Anlagen in den USA und Kanada lagen sie
zwischen 18 und 168 Stunden.
Biomassengehalt, TR und oTR
Aufgrund des vergleichsweise hohen analytischen Aufwands, liegen nur
von wenigen in der Literatur beschriebenen, groBtechnischen Festbettreak-
toren Aussagen liber den Biomassengehalt im Reaktor bzw. tiber die Bio-
filmdicke vor. Neben der Abwasserzusammensetzung hangt der erreichba-
re Biomassengehalt in Festbettreaktoren vor allem von dem Tragermaterial
aber auch von der Art der Anordnung (lose geschiittet oder geordnet ge-
packt) und der Beschickungsrichtung ab.
Nachfolgende Ausfiihrungen beschranken sich auf den Aufstrombetrieb,
da er heute das am haufigsten eingesetzte Verfahren darstellt. Da das orts-
feste Tragermaterial von unten angestromt wird, bildet sich tiber die Tra-
gerhohe ein Pfropfenstromcharakter aus, der dazu ftihrt, dass die Biomasse
mit zunehmender Tragerhohe immer weiter abnimmt. Bei Angaben zur
Biomassenkonzentration ist somit zusatzlich immer eine Angabe zum Pro-
benahmeort notwendig.
Die Tabelle 5.2-10 zeigt die Konzentrationen der Trockenriickstande
und der organischen Trockenriickstande in verschiedenen Bereichen von
labor- und groBtechnischen Festbettreaktoren.
Ohne Benicksichtigung des Sinterglastragers (SIRAN) zeigt sich, dass
im unteren Bereich des Festbettes zwar teilweise die TR-Konzentrationen
Werte von 35 kg/m^ tiberschreiten, dass aber aufgrund des geringen Be-
wuchses in der oberen Tragerhalfte, als Mittelwert tiber die Festbetthohe
lediglich TR-Konzentrationen zwischen ca. 5 und 20 kg/m^ erreicht wer-
den.
Wie die Beispiele 1, 5 und 6 zeigen, kann im Allgemeinen davon ausge-
gangen werden, dass bei im Aufstrom betriebenen Festbettreaktoren ein
Teil der Biomasse in nicht tragerfixierter Biomasse vorliegt und dieser An-
teil den tragerfixierten Anteil tibersteigt. Eine Besonderheit bei Festbettre-
aktoren ist auch der im Vergleich zu den anderen Reaktortypen niedrigere

oTR-Anteil, der teilweise unter 50 % liegt.
Tabelle 5.2-10. Biomassengehalte von labor- und groBtechnischen Festbettreakto-

ren
Trager- TR TR TR TR TR oTR oTR
material Be- Be- Fluid, Fluid, Gesamt, Gesamt, Gesamt
wuchs, wuchs, Trager, unter Mittelw. Mittelw. Mittelw.
Trager, Trager, Mittelw. Trager,
unten Mittelw. Mittelw. [%] [kg/m^]
[kg/m^] [kg/m^l [kg/m^] [kg/m^l [kg/m^l
1 17,7 26,4 44,1 33 14,5
2 PVC 5,0 25,0
3 PVC 28,0
4 PE 36,3 20,7 45
5 PE 25,0 10,0 80,0 50
6 4,5 11,3 18,0 47 8,4
7 14,0 5,2
8 5-15
9 SIRAN ca. 60
' = (Hall, 1982),' = (Weiland, 1988),' = (Bonastre, 1988) ^ = (Saake, 1986),' -
(Austermann-Haun, 1997b), ^ = (Defour, 1994), ^ = (Saake, 1988), ^ = (Henze,
1983),^ = (Jordening, 1999)
Damit ergeben sich vergleichsweise niedrige oTR-Konzentrationen von ca.
5-15 kg/m^ bezogen auf das gesamte Reaktorwasservolumen. Aus der Ta-
belle 5.2-10 kann jedoch auch abgeleitet werden, dass bei der Wahl eines
Tragermaterials mit deutlich hoherer spezifischer Oberflache (z.B. Sinter-
glas) i. Allg. wesentlich hohere Biomassengehalte erreicht werden konnen.
CSB-Schlammbelastung
Zur CSB-Schlammbelastung von groBtechnischen Festbettanlagen liegen
nahezu keine Veroffentlichungen vor. Defour (1994) (siehe Beispiel 6 in
der Tabelle 5.2.-10) berichtet von einer Festbettanlage, die bei einer CSB-
Raumbelastung von 11,4 kg CSB/(m^-d) eine CSB-Schlammbelastung von
1,35 kg/(kg-d) aufweist. Geht man von einer mittleren CSB-Raum-
belastung von 10 kg CSB/(m^-d) und einer mittleren oTR-Konzentration
von 12,5 kg/m^ aus, errechnet sich die CSB-Schlammbelastung zu 0,80 kg
CSB/(kg oTR-d). Dies stellt bereits einen sehr hohen Wert dar, wenn man
beriicksichtigt, dass die Durchmischung in Festbettreaktoren vergleichs-
weise schlechter ist, als in EGSB- oder FlieBbettreaktoren.
Aufstromgeschwindigkeit und Gasflachenbeschickung
Die Aufstromgeschwindigkeit im Reaktor (VH2O) sollte einerseits groB ge-
nug gewahlt werden, um einen guten Kontakt von Abwasser und dem ge-
samten Tragermaterial zu gewahrleisten und ein Zuwachsen des Tragerma-

terials zu verhindem, andererseits sollte sie nicht so hoch gewahlt werden,
dass ein erheblicher Teil der suspendierten Biomasse ausgeschwemmt
wird. Verschiedene Quellen empfehlen eine rechnerische Aufstrom-
geschwindigkeit zwischen mindestens 0,5 und maximal 2,0 m/h, wobei die
hoheren Werte nur bei niedrigen CSB-Raumbelastungen gewahlt werden
sollten, da hier eine geringe Gasproduktion vorliegt.
Aufgrund der zuvor beschriebenen erforderlichen Begrenzung der Tra-
germaterialhohe ist daher i. Allg. bei nicht stark verdtinnten Abwassem ei-
ne Rezirkulation von gereinigtem Abwasser notwendig, um diese Auf-
stromgeschwindigkeiten zu erreichen und teilweise zusatzlich auch, um die
Abwasserkonzentration zu verdtinnen. Die Gasflachenbeschickungen lie-
gen meist zwischen 0,5 und 1,5 mV(m^'h).
Einlaufsystem und Abscheider
Bei Festbettreaktoren ist neben einer moglichst flachigen Einlaufverteilung
auch auf eine moglichst flachige Abzugseinrichtung zu achten, um eine
weitestgehende Durchstromung aller Bereiche zu gewahrleisten und ein
Verstopfen des Tragers zu verhindem. Haufig wird eine Offnung pro 3 -
4 m^ Reaktorgrundflache gewahlt. Teilweise besteht auch die Moglichkeit
durch Gaseinpressung beginnenden Verstopfungen entgegenzuwirken.
In Festbettreaktoren ist kein Abscheider installiert, da die Biomasse auf,
unter und zwischen dem Tragermaterial ausreichend zuriickgehalten wird.
AuBerdem sammelt sich das Gas tiber dem Wasserspiegel im Reaktorde-
ckel.

Wie bereits dargestellt wurde, nimmt die Bedeutung der Festbettreaktoren
zunehmend ab. Aufgrund der besonderen Vorteile (vor allem die Speziali-
sierung der Organismen und das hohe Schlammalter) wird aber die An-
wendung dieses Verfahrens in vielen Fallen auch weiterhin interessant
bleiben. Entscheidend ist auch die Weiterentwicklung von Tragermateria-
lien mit dem Ziel, preisgtinstige und verstopfungsresistente Trager zu ent-
wickeln, die eine hohe Biomassenkonzentration gewahrleisten.
Die wichtigsten Vor- und Nachteile der Festbettreaktoren gegenuber den
anderen Typen von Anaerobreaktoren sind in der Tabelle 5.2-11 aufgelis-
tet.
5.2 Verfahrenstechniken ziir Behandlung von Abwassern 327
Tabelle 5.2-11. Vor- und Nachteile der anaeroben Festbettreaktoren

Vorteil Nachteil
I.d.R. konnen CSB-Raumbelastungen Teilweise hohe Kosten flir das Trager-
von 5-15 kg/(m^-d) erreicht werden. material und die Stlltzkonstruktion.
Bei Verwendung hochwertigerer Tra-
germaterialien (Sinterglas) teilweise
deutlich dariiber.
Durch die Fixierung auf dem Trager Trotz guter Flachenverteilung besteht
konnen sehr hohe Schlammaher erzieU die Gefahr der Bildung von Kurz-
werden, so dass auf komplexe Abbau- schlussstromen und anteiligen Verstop-
prozesse speziahsierte Organismen an- fungen. Konstruktive MaBnahmen wie
gereichert werden konnen. Gaseinpressung erhohen die Kosten.
Der Abwasserzufluss darf somit nur
geringe Konzentrationen an abfiltrier-
baren und ausfallbaren Stoffen enthal-
ten.
Aufgrund des Pfropfenstroms existie- Die auf das gesamte Reaktorvolumen
ren entlang der Tragerhohe speziah- bezogene Biomassenkonzentration ist,
sierte Organismen, so dass haufig eine wenn nicht ein sehr hochwertiger Tra-
Adaption an hohe CSB-Konzen- ger verwendet wird, vergleichsweise
trationen bzw. toxische Stoffe moghch gering. Somit liegt bzgl. der CSB-
ist. Schlammbelastung teilweise nicht viel
Reserve vor.
Cross-flow-Trager gehen i. Allg. als Die Bestimmung der Biomassenmenge
verstopfungssicher. und die Detektion von Verstopfungen
ist sehr aufwendig, so dass eine prazise
Betriebsilberwachung erschwert wird.
Die Inbetriebnahme dauert teilweise
sehr lange.
In der Praxis erfolgt teilweise keine
ausreichend gute konstruktive Gestal-
tung der Ein- und Auslaufsysteme.
5.2.8 FlieRbettreaktoren
5.2.8.1 Prozessbeschreibung und Ubersicht
FlieBbettreaktoren (Fluidised-Bed-Reactor) sind dadurch gekennzeich-

net, dass der tiberwiegende Teil der Biomasse auf frei beweglichen, klei-
nen Tragermaterialen anhaftet und dass, durch eine schlanke Bauform in
Verbindung mit einer entsprechend hohen Rezirkulationsrate, hohe Auf-
stromgeschwindigkeiten im Reaktor erreicht werden, die zu einer Bettex-
pansion ftihren.
Wahrend im deutschen Sprachgebrauch haufig in Abhangigkeit von der

Bettexpansion und der Aufstromgeschwindigkeit zwischen Schwebebett-
und Wirbelbettreaktoren (auch Wirbelschichtreaktoren genannt) unter-
scheidet, wird hier empfohlen, in Anlehnung an die angelsachsische No-
menklatur, den Namen FlieBbettreaktor als ausschlieBlichen Begriff fur al-
le Reaktortypen zu verwenden, deren Biomasse iiberwiegend auf frei
beweglichen Tragermaterialen situiert ist.
In Abhangigkeit von dem Tragermaterial (Sand, Bimssteingranulat, Sin-
terglas, granulierte Aktivkohle, Kunststoffpellets, etc.), der TragergroBe
(0,1-0,6 mm) und der Reaktorkonstruktion werden FlieBbettreaktoren mit
Aufstromgeschwindigkeiten zwischen 5 bis 30 m/h betrieben, um den ge-
wtinschten Expandierungsgrad zu erreichen. Dabei muss die Aufstrom-
geschwindigkeit einerseits groB genug sein, um das Tragermaterial in dem
gewiinschten Umfang in Schwebe zu halten, andererseits kann eine zu ho-
he Geschwindigkeit zu einer Ablosung der Biomasse von dem Tragermate-
rial oder zu einem Ausschwemmen der Trager fiihren.
Zur Erzielung hoher Raumbelastungen ist es zwingend erforderlich, die
Methanreaktoren mit einer moglichst konstanten Menge feststofffreien und
ausreichend versauerten Abwassers zu beschicken. Aus diesem Grund sind
alle groBtechnischen Anlagen zweistufig, d.h. mit getrennter Versaue-
rungsstufe konstruiert worden.
FlieBbettreaktoren erreichen teilweise Reaktorhohen von 30 m. Das
Verhaltnis Hohe zu Durchmesser liegt bei groBtechnischen Anwendungen
meist zwischen 2 und 6.
FlieBbettreaktoren sind, abgesehen von den erst jtingst entwickelten
EGSB-Reaktoren, ein vergleichsweise neues Verfahren, dem zunachst ein
sehr groBes Potential zugebilligt wurde. So konnten in mehreren Laboran-
lagen mit verschiedenen Materialien CSB-Raumbelastungen von teilweise
deutlich uber 100kg/(m^-d) erreicht werden (z.B. (Breitenbiicher, 1990):
206 kg CSB/(m^-d) mit SIRAN Sinterglas; (Jordening, 1996): 183 kg
CSB/(m3-d) mit PORAVER Schaumglas; (Chen, 1995 erwahnt bei Jorde-
ning, 1999): 108 kg CSB/(m3-d) mit granuherter Aktivkohle).
Bei der Bewertung der Daten von FlieBbettreaktoren ist darauf zu ach-
ten, dass fast alle Autoren und Anlagenbauer die Werte auf das FlieBbett-
volumen (auch aktives Volumen genannt) beziehen, so dass bei einer Um-
rechung auf das gesamte Wasservolumen des Reaktors ein Faktor zu
beriicksichtigen ist, der teilweise 1,5 und mehr erreicht, und somit die
teilweise zunachst sehr optimistischen Werte deutlich relativiert.
Als erster groBtechnischer FlieBbettreaktor wurde 1984 in Delft (Nieder-
lande) ein von der Fa. Gist-Brocades entwickelter Reaktortyp errichtet,
der mit dem Tragermaterial Sand (KomgroBe 0,1-0,45 mm) und Auf-
stromgeschwindigkeiten von ca. 15-20 m/h betrieben und mit Abwasser
aus einer Penicillin- und Hefeproduktion beschickt wurde. Insgesamt wur-

den vier baugleiche Reaktoren errichtet, die zwei-straBig mit je einem Ver-
sauerungs- und einem Methanreaktor betrieben wurden. Die Reaktoren
batten bei 390 m^ Gesamtvolumen ein Wasservolumen von 350 m^ wobei
das FlieBbettvolumen (aktives Volumen) 215 m^ umfasste und damit 61 %
des Wasservolumens ausmacht (Enger, 1986). Die bei Frankin (1992) be-
schriebenen Betriebsergebnisse aus dem Jahr 1989 und 1990 zeigen, dass
es immer wieder zu starken Biomassenverlusten in den Reaktoren kam, so
dass im Mittel lediglich 5.000 kg oTR in den Methanreaktoren fixiert wer-
den konnten, woraus sich eine, auf das gesamte Reaktorwasservolumen
bezogene oTR-Konzentration von 14,3 kg/m^ ergab. Bei einer auf das ge-
samte Reaktorwasservolumen bezogene CSB-Raumbelastung von 16-
21 kg/(m^-d) errechnet sich eine sehr hohe Schlammbelastung von 1,1-
1,5 kg CSB/(kg oTR-d), so dass die Reaktoren nach Frankin (1992) standig
einer Uberlastsituation ausgesetzt waren.
Das groBtes Problem des mit Sand betrieben FlieBbettreaktors bestand
jedoch darin, eine konstante Menge an Biomasse im System zu halten.
Dies liegt daran, dass aufgrund des hohen spezifischen Gewichtes von
Sand eine hohe Aufstromgeschwindigkeit zur Fluidisierung erforderlich
ist, so dass im Anstrombereich extreme Scherkrafte auftreten, die einen
signifikanten Bewuchs des Sandes im unteren Reaktorbereich verhindem
und so zusatzlich einen starken MaterialverschleiB an den Behalterwanden
verursachen. Dagegen fiihrt der im oberen Reaktorbereich stattfindende
Aufwuchs von Biomasse zu einer starken Verringerung der Partikeldichte
(Trager einschlieBlich Bewuchs) mit der Folge, dass sich die Sinkge-
schwindigkeit reduziert und es daher zu einem teilweise weit reichenden
Ausschwemmen der Partikel kommt.
Ausgehend von diesen negativen Erfahmngen wurde Anfang der 1990er
Jahre ein konstruktiv identischer Reaktor als parallele Pilotanlage errichtet,
der jedoch statt mit Tragermaterial mit Pellets betrieben wurde. Die guten
Ergebnisse dieser Anlage ftihrten zur Entwicklung des BIOBED®-Reaktors
(siehe Kapitel 5.2.6) und nachfolgend zu einer entsprechenden Umstellung
in der GroBanlage (Frankin, 1992).
Ebenfalls Anfang der 1980er Jahre wurde von der amerikanischen Fir-
ma DORR-OLIVER der FlieBbettreaktor ANITRON entwickelt, der auch
Feinsand (0,3-0,6 mm) als Trager verwendet. Um das Auswaschen der
stark bewachsenen Partikel zu verhindern, wurden die libermaBig bewach-
senen Partikel im oberen Bereich des Reaktors abgezogen und in einem
Sand-Biomassen-Abtrennsystem (Zentrifugalpumpe mit gummiertem
Laufrad sowie nachgeschaltetem Bogensieb) die tiberschtissige Biomasse
abgetrennt, bevor der Trager dann im unteren Bereich des Reaktors wieder
zugegeben wurde.
Es wurden mehrere GroBanlagen in Amerika und in Indien gebaut. In

der Literatur ist lediglich die Anlage eines sojaverarbeitenden Betriebes
beschrieben, die aus vier Reaktoren mit je 6,1 m Durchmesser und 12,5 m
Hohe besteht und mit einer maximalen Raumbelastung von 14 kg
CSB/(m^-d) betrieben wurde (Becker, 1984). Weitere Angaben zur Reini-
gungsleistung bzw. zur Biomassenkonzentration liegen nicht vor - es gibt
keine Hinweise iiber einen erfolgreichen Dauerbetrieb. ANITRON-
Anlagen werden heute nicht mehr gebaut.
Die weltweit meisten groBtechnischen Anwendungen des FlieBbettver-
fahrens existieren von dem ANAFLUX®-Verfahren, dass von der franzo-
sischen Firma Degremont (heute Fa. Ondeo) entwickelt und von diversen
Lizenznehmem vertrieben wird. Neben diesem Reaktortyp gibt es derzeit
nur noch einen Anlagenbauer, die deutsche Firma Braunschweigische Ma-
schinenbauanstalt (BMA), die derzeit groBtechnische FlieBbettreaktoren
zur industriellen Abwasserreinigung vertreibt. Vom BMA-FlieBbett-
reaktor gibt es in Deutschland in der Zuckerindustrie drei groBtechnische
Anwendungen, ein weiterer Reaktor wurde in Lizenz in Italien in einer
Zuckerfabrik gebaut. Beide Reaktortypen werden nachfolgend detailliert
beschrieben.
Beide Reaktortypen verwenden als Trager ein Bimssteingranulat von
0,3 mm Durchmesser. Dieses Material hat gegentiber Sand und Schaum-
glas folgende Vorteile:
• Eine sehr groBe spezifische Oberflache (z.B. 2,6-10^ mVm^ bei dem in
BMA-Reaktoren verwendeten Bimssteingranulat) und damit vergleich-
bare Werte wie von Schaumglas.
• Durch innenliegende, durchlassige Poren kann, trotz der in den Reakto-
ren herrschenden Scherkrafte, ausreichend Biomasse im Trager gehalten
werden.
• Niedrige Dichte (z.B. 1.170 kg/m^ (feucht) bei dem in BMA-Reaktoren
verwendeten Bimssteingranulat), so dass zur Fluidisierung vergleichs-
weise geringe Aufstromgeschwindigkeiten erforderlich sind.
• Die Kosten fiir Bimsstein liegen mit ca. 150 € pro m^ um den Faktor
drei gtinstiger als fiir Schaumglas.
• Der Komdurchmesser von ca. 0,3 mm kann als optimale GroBe verstan-
den werden. GroBere Durchmesser fiihren zu einem deutlich erhohten
Energiebedarf bzgl. der Fluidisierung. Bei geringeren Durchmessem
wird die Handhabung des Materials schwieriger (Rtickhalt im System,
Verstopfungen) (Jordening, 1996).
5.2.8,2 Bedeutung des Reaktortyps sowie Vor- und Nachteile

GroBtechnische FlieBbettreaktoren konnten sich bistier, trotz des hohen Po-
tentials, das ihnen auf Grund von viel versprechenden Laborversuchen zu-
gebilligt wurde, kaum am Markt etablieren. Dies geht aus einer Umfrage
hervor, die Frankin (2001) unter den weltweit groBten Anlagenbauem von
industriellen Anaerobanlagen durchftihrte. Demnach betragt der Anteil der
FlieBbettreaktoren an den 1.215 aufgeftihrten GroBanlagen lediglich 1,3 %.
In Deutschland wurden bisher vier FlieBbettreaktoren gebaut, dies ent-
spricht einem Anteil von ca. 2,3 %.
Die wichtigsten Vor- und Nachteile der FlieBbettreaktoren gegeniiber
den anderen Typen von Anaerobreaktoren sind in der Tabelle 5.2-12 auf-
gelistet.
Tabelle 5.2-12. Vor- und Nachteile von FheBbettreaktoren

Vorteil Nachteil
Es konnen CSB-Raumbelastungen In der Literatur existieren wenige um-
von 15-35 kg/(m^-d) erreicht warden.fangreiche Datensatze zu groBtechni-
schen Betriebsergebnissen. Bei den Ver-
offentlichungen wird i.d.R. eine
iiberhohte Raumbelastung angegeben, da
meist der Hinweis fehh, dass sich die
Angaben ledighch auf ein Teilvolumen
beziehen.
Die hohen Aufstromgeschwindigkei- Die Handhabung der Tragermaterialen
ten ermoghchen einen sehr guten bzw. der Rlickhalt ausreichender Bio-
Stoffaustausch zwischen Abwasser masse im System steht haufig ein Prob-
und Biomasse und damit eine erhohte lem dar. Durch den unterschiedlichen
Biomassenaktivitat. Bewuchs ergebenen sich unterschiedli-
che Tragerdichten. So liegt zwischen der
Mindestaufstromgeschwindigkeit zur
Gewahrleistung des Schwebezustandes
und der Maximalgeschwindigkeit, um
die Biomassenverluste zu begrenzen,
haufig nur ein kleiner Bereich.
Aufgrund des geringen Volumens FlieBbettreaktoren konnen verglichen

und der groBen Hohe ist nur ein sehr mit EGSB-Reaktoren teilweise nur deut-
geringer Flachenverbrauch gegeben. lich niedrigere oTR-Konzentrationen
(bezogen auf das gesamte Wasservolu-
men) erreichen. Dies liegt auch daran,
dass ein Teil des verfiigbaren Raumes
von dem inerten Trager eingenommen
wird. Sie werden daher i. Allg. mit hohe-
ren CSB-Schlammbelastungen betrie-
ben, so dass entsprechend geringere Re-
serven gegen Uberlast, etc. vorliegen.
Die vergleichsweise hohe Rezirkula- FlieBbettreaktoren sind, verglichen mit
tionsrate ermoglicht, wie bei EGSB- EGSB-Reaktoren empfmdlicher gegen-
Reaktoren, die Behandlung von sehr (iber Feststoffen. Hier besteht die Gefahr
hoch- bzw. niedrig- konzentrierten der Umsiedlung auf alternative Sied-
Abwassem, sowie eine Riickfiihrung lungsflachen (z.B. Papierfasem, Spel-
von Alkalinitat. zen) und so ein anteiliger Austrag von
Biomasse.
Die kleine Deckelflache erlaubt eine Aufgrund der sehr schlanken Form und
kostengiinstige komplette Abdich- der im Vergleich zum IC-Reaktor nied-
tung, so dass es keine Abluft- rigeren Rezirkulationsrate, kann sich ein
Emissionen gibt und ein Drucksystem pH-Gradient einstellen, der ggf. Hem-
mit integriertem Gasspeicher moglich mungen oder Ausfallungen verstarken
ist. kann.
Da bisher kein systemgleicher Impf^
schlamm vorliegt, bedarf es einer lange-
ren Inbetriebnahmezeit. Ein schnelles
Nachimpfen nach einem Storfall ist da-
her derzeit nicht moglich.
Teilweise hohe Kosten fur die Trager-
materialien (bei Bimssteingranulat ca.
150 €/m^).
Es besteht die Gefahr der Verblockung
der Trager bei Unterbrechung der Flui-
disation.
Erhohte Pumpkosten aufgrund der erfor-
derlichen Fluidisierung der vergleichs-
weise schwereren Materialien. |
5.2.8.3 ANAFLU)^'
Reaktorkonstruktion
Der von der franzosischen Firma Degremont (heute Fa. Ondeo) entwickel-
te ANAFLUX®-Reaktor ist der weltweit am haufigsten gebaute FlieBbett-
reaktor, von dem nach Hoist (1997) mehr als 25 groBtechnische Anwen-
dungen existieren. Wahrend die Reaktorhohe meist bei ca. 17m liegt (bis-
her max. 23 m), variiert der Durchmesser zwischen 3,2 und 6,0 m. Der
Wasserspiegel liegt ca. 0,5-1,0 m unter der Deckelhohe.
Als Tragermaterial wird ein nattirliches Bimssteingranulat eingesetzt,
das als Biolite R280 bezeichnet wird. Dabei handelt es sich um ein poroses
Aluminiumsilikat mit einem mittleren Durchmesser von ca. 0,28 mm, ei-
ner Dichte von ca. 2,0 kg/1 (ohne Beriicksichtigung der im Material enthal-
tenden Poren) und einer spezifischen Oberflache von ca. 4.000 m7m^ Da-
bei fordert nach Ehlinger (1994) die negative Ladung des Materials die
anfangliche Adsorption von Kationen und organischen Makromolektilen
und ermoglicht somit das erforderliche Anwachsen von hohen Konzentra-
tionen an Biomasse.
Das Abwasser wird dem Reaktor liber ein feinmaschiges Rohrverteiler-
system am Reaktorboden zugegeben, wobei die nach unten gerichteten
Offnungen das Abwasser zunachst in ein direkt unter den Verteilerrohren
angeordnetes Kiesbett leiten, das eine bessere Flachenverteilung des Ab-
wassers ermoglicht.
Uber dem Zulaufverteiler befindet sich das expandierte FlieBbett mit
dem oben beschriebenen bewachsenen Tragermaterial. Durch eine anteili-
ge Rezirkulation des Reaktorablaufes wird die Aufstromgeschwindigkeit
im Reaktor so eingestellt, dass sie immer zwischen 6 und 8 m/h liegt. Bei
diesen Verhaltnissen liegt eine ca. 30 %-ige Expansion des bewachsenen
Tragermaterials vor. Das Volumen des expandierten Belts (= aktives Vo-
lumen) betragt liblicherweise 50-60 % des gesamten Wasservolumens des
Reaktors.
Nach der FlieBbettzone flieBt das Abwasser und das gebildete Biogas
zunachst durch eine Ubergangszone, bevor es dann durch die sog. Trans-
ferleitungen in den Abscheider geleitet wird. Aufgrund der hohen Ge-
schwindigkeiten in den Transferleitungen kann das Biogas sehr gut entga-
sen und wird anschlieBend liber eine Offnung im Reaktordeckel abgeflihrt.
Das Abwasser und einige abgeschwemmte Trager werden zunachst nach
unten in einen Trichter geflihrt, wobei es dort, aufgrund der starken Reduk-
tion der FlieBgeschwindigkeit, zu einem Absetzen der Trager kommt.
Wahrend das Abwasser anschlieBend liber Uberfallwehre abflieBt, wird der
RezirkulationsStrom aus einem mittig angeordneten Trichter abgezogen.
Da die Trichterspitze der ANAFLUX®-Reaktoren zunachst geschlossen
war, wurden sie mit einer zusatzlichen Pumpe ausgestattet, die die in der
Trichterspitze abgesetzten Trager in die FlieBbettzone zuriickpumpte. Da
vor allem die Trager ausgeschwemmt wurden, die durch einen hohen Be-
wuchs eine niedrigere Dichte aufwiesen, erfiillte die Biolite-Rlickfiihr-
pumpe zusatzlich den Zweck, durch die in der Pumpe entstehenden Scher-
krafte den tiberschussigen Bewuchs zu entfemen und so ein wiederholtes

Ausschwemmen des Tragermaterials zu verhindem.
Die Abbildung 5.2-15 zeigt den schematischen Aufbau eines ANA-
FLUX®-Reaktors sowie die groBtechnische Anwendung bei der Fa. Coca-
Cola in Frankreich.
Bei den 1994-1995 durchgeftihrten Versuchen zeigte sich, dass es auch
moglich ist, die Trichterspitze zu offnen und so, angetrieben von dem Gas-
lift in den Transferleitungen, eine Kreislaufstromung zu induzieren, die
auch zu einem direkten Absinken der Trager in die darunter liegende
FlieBbettzone fiihrt. Weiterhin zeigte sich, dass die Stromungsgeschwin-
digkeit in den Transferleitungen so stark ist, dass die stark bewachsenen
Trager beim DurchflieBen dieser Leitungen ausreichend von der tiber-
schiissigen Biomasse gereinigt werden (Hoist, 1997).
,^. . _^ ^^ Abfluss
Brogas
Entgasungs-
zone
Rezirkulaion U
Biolite
Ruck-
fuhrung
Zufluss
Abb. 5.2-15. Schematischer Aufbau eines ANAFLUX'^-Reaktors sowie groBtech-

nische Anwendung (Firmenprospekt Fa. Degremont)
GrolJtechnische Beispiele und Reaktorauslegung

Wie bereits erwahnt, sind in der Literatur nur wenige Betriebsdaten von
groBtechnisctien ANAFLUX®-Reaktoren zu linden. Da keine Angaben zu
in groBtechnischen Anlagen gemessenen Biomassengehalten vorliegen,
konnen auch keine CSB-Schlammbelastungen angegeben werden. Beriick-
sichtigt man jedoch, dass einerseits das expandierte Tragervolumen i.d.R.
lediglich 50-60 % des gesamten Wasservolumens einnimmt und dass wei-
terhin ein Teil dieses Raumes von inerten Materialien belegt wird, so wird
deutlich, dass die auf das gesamte Wasservolumen bezogene oTR-
Konzentration i.d.R. niedriger ist, als bei EGSB-Reaktoren.
Die Aufstromgeschwindigkeiten werden durch eine entsprechende Re-
zirkulation so eingestellt, dass sie einerseits 8 m/h nicht txberschreiten, um
den Biomassenverlust zu begrenzen, zum anderen aber 6 m/h nicht unter-
schreiten, damit die Trager ausreichend in Schwebe gehalten werden. Die
auf die Reaktorquerschnittflache bezogene Gasflachenbeschickung liegt
i.d.R. zwischen 2,5 und 5,0 m/h.
Bei den Aufenthaltszeiten werden teilweise Werte von wenigen Stunden
erreicht, so betrug die rechnerischen Aufenthaltszeit der ANAFLUX®-
Reaktoren bei der Brauerei El Aguila ca. 3,4 h (Olivia, 1990) bzw. bei der
Papierfabrik in Allard ca. 3,2 h (Grohe, 1991).
Bei den in der Literatur angegebenen CSB-Raumbelastungen ist zu be-
riicksichtigen, dass sie sich i.d.R. lediglich auf das fluidisierte Tragervo-
lumen beziehen, selbst wenn diese Einschrankung meist nicht erwahnt
wird. So erklart sich, dass in der Literatur CSB-Raumbelastungen von bis
zu 35 kg CSB/(m3-d) (Haver, 1998), bis zu 60 kg CSB/(m3-d) (Olivia,
1990) bzw. mehr als 60 kg CSB/(m3-d) (Hoist, 1997) angegeben werden.
Auf Basis der in der aktuellen Referenzliste angegeben Daten und weiteren
Veroffentlichungen lasst sich ftir die dort angegebenen 17 groBtechnischen
Anlagen die tatsachliche, auf das Wasservolumen bezogene, CSB-
Raumbelastung wie folgt abschatzen. In der Referenzliste sind zwar die
Durchmesser aller 17 Anlagen, jedoch nur wenige Hohen angegeben. Aus
weiteren Veroffentlichungen sind insgesamt funf Hohen bekannt, und es
wird aus diesen Daten deutlich, dass die Reaktorhohe von 17 m, von einer
Ausnahme abgesehen, die Standardhohe darstellt. Zieht man eine Gas-
raumhohe von 1,0 m ab, ergibt sich als abgeschatzter Mittelwert ftir diese
17 groBtechnischen Anlagen eine auf das Wasservolumen bezogene CSB-
Raumbelastung von ca. 22 kg CSB/(m^-d).
5.2,8.4 BMA'Flielibettreaktor
Reaktorkonstruktion
Nach umfangreichen Pilotversuchen wurde 1995 in der Zuckerfabrik in
Clauen (Nordzucker AG) der erste groBtechnische BMA-FIieBbettreaktor
in Betrieb genommen. Der von der Universitat Braunschweig (Institut ftir
Technologic der Kohlenhydrate) und der Firma Braunschweigische Ma-
schinenbauanstalt (BMA) entwickelte Reaktor wurde auf cine maximale
CSB-Raumbelastung von 50 kg CSB/(m^-d) ausgelegt (bezogen auf das
gesamte Wasservolumen ergibt sich eine maximale CSB-Raumbelastung
von ca. 35 kg CSB/(m^-d)) und gehort damit zu den am hochsten belasteten
anaeroben Reaktoren weltweit.
Bisher wurden vier groBtechnische Anwendungen gebaut (drei in
Deutschland, eine in Italien), die alle der Behandlung von Schwemm- und
Waschwassern in Zuckerfabriken dienen. Die baugleichen Reaktoren wei-
sen eine Bauhohe von insgesamt 30,2 m auf Der Durchmesser betragt im
zylindrischen Teil 5,92 Meter und weitet sich im Kopfteil des Reaktors auf
einen Durchmesser von 9,6 m auf
Als Tragermaterial wird ein nattirliches poroses Bimssteingranulat aus
der Eifel verwendet, das bei einer Bandbreite von 0,14-0,56 mm einen
mittleren Komdurchmesser von 0,28 mm aufweist. Die Dichte der trocke-
nen Schixttung liegt bei 350 kg/m^ die der feuchten Schuttung bei ca.
1.170 kg/m^ Die spezifische Oberflache des Materials betragt ca.
2,6-10^ mVm^ Die Ausschwemmgeschwindigkeit liegt bei 65 m/h.
Die Abbildung 5.2-16 zeigt den schematischen Aufbau sowie die groB-
technische Anwendung des Reaktors in der Zuckerfabrik in Clauen.
Nach Jordening (1998) besteht der Reaktor aus folgenden Komponen-
ten: Der Reaktorboden ist konisch - mit einem Winkel von 50° gegen die
Horizontale - geformt, um Ablagerungen zu vermeiden. Aus dem gleichen
Grund ist der Anstrombereich im Inneren mit einem hohenverstellbaren
Doppelkegel ausgertistet, so dass in diesem Bereich die Wasseraufstrom-
geschwindigkeit mindestens doppelt so hoch ist, wie im dariiber liegenden
zylindrischen Teil des Reaktors. Weiterhin dient die so erreichte hohe Auf-
stromgeschwindigkeit dem Ziel, die Trager zu selektieren, die in hohem
MaBe mit Kalkablagerungen beladen sind (und dadurch gegentiber den ti-
berwiegenden Teil der anderen Trager deutlich hohere Sinkgeschwindig-
keiten aufweisen) und sie so wahrend des Betriebs durch eine in der Bo-
denspitze befmdliche Abzugsschleuse aus dem System zu entfernen. Der
Zufluss des mit Rezirkulationswasser vermischten Abwassers erfolgt tiber
eine Ringleitung mit 12 um den Reaktorquerschnitt gleichmaBig verteilten
Einlaufrohren direkt in den Anstrombereich zwischen Reaktorboden und
Doppelkegel.
5.2 Verfahrenstechniken zur Behandkmg von Abwassem 337
Biogas
Ablauf-
kasten
Redirkulation
Innerer
Doppel-
kegel
abgezogenes
Granulat
Abb. 5.2-16. Schematischer Aufbau des BMA-FlieBbettreaktors
Uber dem Doppelkegel schlieBt sich die zylindrische FlieBbettzone an, die
bei etwa einem Drittel der zylindrischen Hohe eine Offnung ftir die Zuga-
be von neuem Tragermaterial enthalt. Weiterhin ist auf etwa halber Hohe
der FlieBbettzone eine zusatzliche Ringleitung angeordnet, durch die bei
Bedarf ein Teil des Abwassers zugegeben werden kann, um zu starke Sub-
stratgradienten im unteren Reaktorbereich zu vermeiden (in der Abbildung
nicht dargestellt). Das gereinigte Wasser und das gebildete Biogas werden
im Reaktorkopf zunachst durch ein konisches Ringblech zentral nach oben
geleitet, woraufhin sich das Biogas in dem ca. 1,5 m hohen Gasraum unter
dem Behalterdeckel ansammelt und tiber den Deckel abgeflihrt wird. Wah-
rend das Rezirkulationswasser tiber einen mittigen Trichter abgezogen
wird, andert das gereinigte Abwasser seine Richtung, um zunachst unter
einem Zylinderblech (Tauchwand) hindurch zu flieBen und anschlieBend
wieder aufzusteigen, um in die auBen liegende Ablaufrinne zu gelangen.
Bedingt durch die Aufweitung des Reaktorkopfes verringert sich dabei die
FlieBgeschwindigkeit des Abwassers, so dass ggf. mitgerissene Trager
zwischen der Behalterwand und dem konischen Ringblech wieder in die
Reaktionszone zuriicksinken konnen. Die umlaufende Ablaufrinne ist be-

gehbar und gegen den Reaktor mit einem Gelander versehen. Aus der
Ablaufrinne flieBt das gereinigte Abwasser in einen Ablaufkasten, der mit
einer Tauchwand versehen ist, um den Austritt von Gas zu verhindem.
Durch die entstehende Umlenkung des Wassers konnen auch die letzten
mitgerissenen Trager sedimentieren und in den Reaktor zuruckgeftihrt
werden.
Wahrend die FlieBbettzone bei einem Durchmesser von 5,92 m und ei-
ner Hohe von ca. 18,1 m ein Volumen von 500 m^ aufweist, betragt das
gesamte Wasservolumen des Reaktors 708 m^ (Schwarz, 2000).
5.2.9 Hybridreaktoren
5.2,9.1 Prozessbeschreibung und Ubersicht

Ausgehend von der Art der Biomassenanreichung als Unterscheidungskri-
terium fur die verschieden Reaktorsysteme werden Reaktoren, die mehrere
Arten der Biomassenanreicherung miteinander kombinieren als Hybridre-
aktoren bezeichnet. Grundsatzliches Ziel der Hybridreaktoren ist dabei, die
speziellen Vorteile der jeweiligen Typen miteinander zu verbinden. GroB-
technisch werden bisher vor allem folgende Formen von Hybridreaktoren
eingesetzt:
1. Anaerobes Belebungsverfahren, das wie ein UASB-Reaktor im Auf-
strom betrieben wird. Dieser z.B. von der Fa. Biotim als UAC (Upflow
Anaerobic Contact) bezeichnete Reaktortyp, ist ein anaerobes Bele-
bungsverfahren (Contact-Process), das ohne interne Rtihrwerke ausges-
tattet ist und statt dessen liber ein feines Zulaufverteilungssystem am
Boden verftigt, das einen gezielten Aufstrom erzeugt, der zur Ausbil-
dung von schweren und gut absetzbaren Flocken fiihrt und so eine er-
hohte Biomassenkonzentration im Reaktor ermoglicht. Zwei groBtech-
nische Beispiele dieses Typs werden von Defour (1994) vorgestellt.
2. Anaerobes Belebungsverfahren im Aufstrom betrieben mit schwimmen-
dem Teilfestbett. Diese von der Fa. Biotim als UACF (Upflow Anae-
robic Contact Filter) bezeichnete Verfahren entspricht dem UAC-
Reaktor mit dem Unterschied, dass zusatzlich noch schwimmende Fest-
bettmaterialien zugegeben werden. Dieses schwimmende Material dient
einerseits als Filter zum besseren Rtickhalt der suspendierten Biomasse
und ermoglicht zusatzlich einen Bewuchs mit Mikroorganismen. Defour
(1994) stellt ein groBtechnisches Beispiel vor und sieht den besonderen
Vorteil dieses Verfahrens bei Abwassem, die die Bildung von schlecht
absetzbaren Flocken bedingen.
3. Festbettreaktor mit zusatzlicher Abscheideeinrichtung (Parallelplatten-

abscheider oder Nachklarbecken). Ausgehend von der Erkenntnis, dass
bei, im Aufstrom betriebenen, Festbettreaktoren die meiste Biomasse in
suspendierter Form vorliegt, wird durch die nachgeschaltete Abschei-
deeinrichtung diese Biomasse gezielt im Reaktor aufkonzentriert. GroB-
technische Beispiele dieses Typs sind z.B. bei Bohnke (1993) aufge-
fuhrt.
4. Festbettreaktor mit Pelletschlamm. Austermann-Haun (1992) beschreibt
ein groBtechnisches Beispiel eines Festbettreaktors, der mit Pellet-
schlamm in Betrieb genommen wurde und bei dem auch nach langerem
Betrieb ein groBer Teil der Biomasse in Form von Pellets vorlag.
5. UASB-Reaktor mit zusatzlichem Festbett tiber dem Gasabscheider. Die-
se Reaktoren werden in der englischsprachigen Literatur haufig als AH-
Reactor (Anaerobic Hybrid) bezeichnet, wobei jedoch die Bezeichnung
grundsatzlich als Oberbegriff verstanden und von daher der Reaktortyp
weiter spezifiziert werden sollte. Diese Reaktoren sind vor allem bei
Abwassem interessant, die die Bildung von gut absetzbaren Pellets oder
eines Biofilms nur schwer ermoglichen. Hier kann durch die Filterwir-
kung des Festbetts ein verbesserter Riickhalt von Biomasse erzielt wer-
den. Untersuchungen von Elmitwalli (2000) belegen u.a. die Vorteile
dieses Reaktortyps bei der Behandlung von kommunalen Abwassern.
Ein anderer Vorteil kann darin liegen, dass sich in dem nachgeschalteten
Festbett aufgrund der erfolgten Vorreinigung eine spezialisierte Bio-
masse mit einem hohen Schlammalter ausbildet, die einen verbesserten
Abbau schwer abbaubarer komplexer Abwasser ermoglicht. In diesem
Fall stellt der Hybridreaktor einen Ubergangsbereich zu einem 2-
stufigen anaeroben Methanreaktorsystem dar.
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5.3 Beispiele zur Behandlung von industriellen Abwassern

aus der Lebensmittelindustrie
5-3.1 Fruchtsaftindustrie
Allgemeines
Bedeutung der Fruchtsaftindustrie
Die Fruchtsaftindustrie ist weltweit ein bedeutendes Segment im nichtal-
koholischen Getrankemarkt. Man rechnet mit einer Produktion von etwa
30 Milliarden Litem und einem Wert von etwa 30 Milliarden US-Dollar.
Wichtige Zentren der Fruchtsaftindustrie sind heute vor allem Europa,
Nordamerika, Australien und zunehmend Femost. In der Europaischen
Union als einem der Hauptmarkte mit nahezu 380 Millionen Verbrauchem
und etwa 18,6 % des Welthandels (USA 16,6 %, Japan 8,2 %) sowie ei-
nem Anteil von 19,4 % am weltweiten Bmttosozialprodukt (USA 19,6 %,
Japan 7,7 %) werden etwa 8,3 Milliarden Liter Fmchtsafte und Fmchtnek-
tare produziert mit einem Wert von etwa 5 Milliarden Euro (Schobinger
2001).
Ein tJberblick tiber die wesentlichen Kennzahlen der Fruchtsaftindustrie

in Deutschland ist in Tabelle 5.3.1-1 gegeben. In Deutschland werden
demnach ca. 50 % der in der EU hergestellten Fruchtsafte und Fruchtnek-
tare hergestellt.
Tabelle 5.3.1-1. Die deutsche Fruchtsaftindustrie in Zahlen, Geschaftsjahr 2001,
Quelle: Verband der deutschen Fruchtsaft-Industrie e.V. (VdF), Bonn
Fruchtsafthersteller: 465
Beschaftigte: ca. 7.500
Gesamtumsatz: 3,2 Mrd. €
Industrielle Herstellung (Fruchtsaft/
-nektar/ stille Fruchtsaftgetranke): 4,4 Mrd. Liter
Pro-Kopf-Verbrauch (Fruchtsafte/ -nektare): 40,3 Liter
Obstverarbeitung: 800.000 Tonnen
Import: 0,9 Mrd. €
Export: 0,7 Mrd. €
Der jahrliche Pro-Kopf-Verbrauch in Deutschland bewegt sich seit Anfang
der 90er Jahre um 40 Liter (VdF 2003).
Die Betrachtung der Branchenstruktur zeigt, dass ca. 80 % des Gesamt-
Branchenumsatzes von ca. 10 % der Gesamt-Firmenzahl erbracht wird.
Eine Anwendung der anaeroben Abwasserreinigung ist gegebenenfalls ftir
die mittleren und groBen Betriebe sinnvoll. Ftir die groBe Zahl der Klein-
betriebe sind bei Bedarf die tiblichen Verfahren der Neutralisation, Mi-
schung und Ausgleich mit Abwasserfrischhaltung und evtl. Vorabbau
durch Beltiftung angebracht.
Abwasseranfall und -zusammensetzung
In der Fruchtsaftindustrie werden die Betriebe unterschieden zwischen:
• Frucht und Gemtise verarbeitende Betriebe (Kampagnenbetriebe)
• ausschlieBlich aufbereitende und abflillende Betriebe,
• sowohl verarbeitende als auch abftillende Betriebe.
Das Produktionsspektrum ist entscheidend fur die Zusammensetzung und
Menge des Abwassers. Bei alien verarbeitenden Betrieben handelt es sich
um Kampagnenbetriebe, deren Abwasseranfall und -zusammensetzung
saisonalen Schwankungen unterworfen ist. Diese saisonbedingten Fracht-
schwankungen miissen bei der Auslegung der Abwasserbehandlung beach-
tet werden. Die Anaerobtechnik ist durch ihre ausgepragte Elastizitat bei
unterschiedlichen Belastungen sehr gut geeignet, um dieser Problematik
Rechnung zu tragen. Bei der aeroben Behandlung der Abwasser der
Fruchtsaftindustrie bereiten insbesondere Blahschlammbildung, Schaum-
bildung sowie pH-Wert- und BelastungsstoBe immer wieder Probleme.
Aus diesem Grund wird der Aerobstufe haufig ein Misch- und Ausgleichs-
becken mit Neutralisation vorgeschaltet. Auch fur eine anaerobe Abwas-
serbehandlung ist ein Misch- und Ausgleichsbecken sinnvoll.
Die Abwasser der Fruchtsaftindustrie enthalten vorwiegend organische
Verunreinigungen aus folgenden Betriebsbereichen:
• zucker- und fmchthaltige Produktreste und -verluste aus den Bereichen
Kelterei, Abftillung und Tanklager,
• Trub- und Kieselgurreste aus den Bereichen Schonung und Filtration,
• leim- und faserhaltige Stoffe aus den Bereichen Etikettierung und Ver-
packung,
• Reinigungslaugen und -sauren mit organischen Verunreinigungen aus
der Rohrleitungs- und Behalterreinigung sowie der Flaschenreinigung
(Rosenwinkel, 1988).
Einen erheblichen Anteil der Abwasserbelastung machen Produktverluste
aus. Bei der Bewertung der Abwasserlasten von Fruchtnektaren und
Fruchtsaftgetranken ist der Verlust an zugesetztem Zucker zu beachten
(ATV-M 766, 1999). Innerbetrieblich ist auch aus Abwassersicht die Ver-
meidung von Produktverlusten oberste Zielsetzung.
Neben den hohen organischen Belastungen zeichnen sich die Abwasser
durch Starke pH-Schwankungen, niedrige Abwassertemperaturen (20-
30 °C) und fur eine biologische Behandlung zu geringe Stickstoff- und
Phosphorkonzentration aus. Die Tabellen 5.3.1-2 bis 5.3.1-5 geben Kon-
zentrationsbereiche, spezifische Abwassermengen und Frachten sowohl ftir
verschiedene Abwasserteilstrome, als auch ftir das Gesamtabwasser an.
Beztiglich der Abwassertemperatur ist darauf hinzuweisen, dass diese ent-
scheidend vom Produktionsspektrum des Betriebes abhangig ist. Der Be-
trieb einer Presserei erhoht die Temperatur deutlich, wahrend bei aus-
schlieBlich ausmischenden und abfullenden Betrieben Temperaturen auch
unter 20 °C auftreten konnen.
Tabelle 5.3.1-2. Beispiele ftir Abwasserlasten in Fruchtsaftbetrieben verschiede-

ner GroBe (nach ATV M 766 und Schobinger 2001)
Fruchtsafther- Einheit (Be- spez. Abwas- spez. BSB5- spez. CSB-
steller zugsgrofie) sermenge Fracht Fracht
mVEinheit kg/Einheit kg/Einheit
Fruchtsaftbe-
trieb, mittelgroB
(Pressen und Ab-
1.0001 Saft 1,0-4,0 1,0-4,6 1,5-6,8
fiillen, saisonell
Beeren- und
Kemobst)
Tabelle 5.3.1-3. Mittelwerte vom Gesamtabwasser eines Friichteverarbeitungsbe-

triebes (ohne Abfiillung) fiir mehrere Kampagnen (Rosenwinkel/ Ruffer)
PH-Wert Absetzbare BSB5 mg/1 CSB mg/1 N ges. mg/1 P ges. mg/1
Stoffe ml/1
von bis von bis von bis von bis von bis von bis
5,1 6,1 8,7 33,4 2.000 4.400 4.000 7.500 10 40 5 25
Tabelle 5.3.1-4. Beispiele fur die Beschaffenheit von Abwasserteilstromen der

Fruchtsaftherstellung (ATV M 766)
Analyse spezifische Menge und Fracht
Abwas-
BSBs CSB CSB
sermenge BSBs
Abwasser- pH-
original sedim. original sedim. original original
anfallstelle Wert
mVt, kg/t,
mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mVl.OOO k^l.OOO/ kg/1.000
1 1 1
5.000- 1.150- 6.400-
Obstwasche 3,5-5,5 11.000 0,1-0,3 2,01 3,39
15.125 14.000 27.500
Aroma- und
880-
Konzen- 3,0-4,4 76-685 480
1.120
- 0,8-0,9 0,32 0,86
tratanlage
Tankreini-
gungCVor- 7,0- 730- 900- 0,004- 0,005-
sptilwasser), 11,4 1.200
- 3.500
- 0,014* 0,007*
0,006*
CIP
Schonungs- 67.500- 147.000- 1,18-
3,2-3,8 122.900 295.000 0,005 0,6-0,7
trub 176.600 315.000 1,25
* m^ bzw. kg je 30.000 1 Tank
Behandlungsverfahren
In Betrieben der Fruchtsaftindustrie sind anaerobe Verfahren sowohl mit
dem Ziel einer Indirekteinleitung als auch in Kombination mit aeroben
Verfahren zur Direkteinleitung reaHsiert worden.
Im Folgenden sind als Beispiele ftir mogliche unterschiedliche Konzepte
u.a. die Betriebsklaranlagen eines groBen deutschen Fmchtsaftherstellers
dargestellt. Aus diesen Beispielen wird deutlich, dass die Anwendung der
Anaerobtechnologie in der Fruchtsaftindustrie auch bei vergleichsweise
geringem CSB und bei geringen Zulauftemperaturen moglich ist. Auch ftir
die Erweiterung bestehender Anlagen, die in der Regel als Aerobstufen
geplant und betrieben werden, ist die Anaerobtechnik u. U. eine wirtschaft-
liche Losung. Dabei kann unter Berticksichtigung anlagenspezifischer As-
pekte (wie z.B. Behaltergeometrie, Korrosionsbestandigkeit) auch die Ver-
wendung vorhandener Baugruppen sinnvoll sein.
Tabelle 5.3.1-5. Jahrsdurchschnittswerte vom Rohabwasser verschiedener Be-

triebsarten (ATV M 766)
1 Be- spez. Abwas- pH- Absetz- BSBs CSB Nges Pges
triebs- sermenge Wert bare
art Stoffe
m^/t Obst und
ml/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1
Gemiise
1.700- 2.500-
a.) 1,5-2,0 3,6-11,5 10-150 5-30 3-15
4.000 4.500
m^/1.000 1
Fertigware
250- 1.500-
b.)* 0,55-3,8 4-11,5 0,5-11,5 1,2-10 1,5-12
1.000 3.000
400- 400-
c.)* 1^ 3,5-11 2-30 9-25 2-14
2.000 3.000
* Das Gesamtabwasser wird stark von Einweg-/ Mehrweg-Abftillung beeinflusst.
Bei der Auswertung der Umfrageergebnisse wurden die 10 % hochsten und 10 %
niedrigsten Werte von der Wertung ausgeschlossen.
a.) nur verarbeitende Betriebe (Halbwarebetriebe)
b.) nur abfiillende Betriebe
c.) verarbeitende und abfullende Betriebe ftir verschiedene Verarbeitungs-
Kampagnen auf Basis einer Verbandsumfrage 1996 mit 105 Beteiligten (VdF,
1996)
Beispiel WeserGold, Rinteln, D
Im Hauptwerk des Fruchtsaftherstellers wîrd ganzjahrig Fruchtsaft ausge-
mischt und Mineralwasser abgefullt. Wahrend der Kampagne werden zu-
satzlich Apfel und Karotten zu Saft und Konzentraten verarbeitet.
Verursacht durch Produktionssteigemngen batten die Abwassermengen
und Abwasserfrachten in der Hauptkampagne der Obstverarbeitung Gro-
Benordnungen erreicht, die die Auslegungswerte der vorhandenen aeroben
Betriebsklaranlage zur Indirekteinleitung tiberschritten.
Zur wesentlichen Verbesserung der Leistungsfahigkeit der Anlage wur-
de deshalb im Jahr 2000 eine Anaerobstufe gebaut. Die anaerob/aerob vor-
behandelten Abwasser werden anschheBend tiber eine Druckleitung dem
kommunalen Klarwerk zugefuhrt. Mit der so erweiterten Abwasservorbe-
handlungsanlage wird eine sichere Einhaltung der mit der Stadt vereinbar-
ten Ablauffrachten sichergestellt.
Um die gewahlte Verfahrenstechnik (anaerobe Hochleistungsreaktoren
nach dem Schlammbettverfahren) abzusichem, wurde vor der groBtechni-
schen Realisiemng eine halbtechnische Versuchsanlage betrieben. Die Er-
gebnisse bestatigten die erwarteten Leistungsdaten hinsichtlich CSB-
Raumbelastung und Wirkungsgrad. In die Konzeption der groBtechnischen
Anlage wurde aus dem Versuchsanlagenbetrieb u.a. iibemommen, dass
insbesondere auf eine gut funktionierende vorgeschaltete Feststoffabschei-
dung zu achten ist. Zur Minimierung des Natronlaugeverbrauches sollte

weiterhin der Recyclestrom (Riickfuhrung des anaerob behandelten Ab-
wassers in den Zulauf) maximal sein.
Aus Platzgriinden konnte ausschlieBlich ein hoher Reaktortyp zum Ein-
satz kommen. Eine hohe Raumbelastung war anzustreben. Die Entschei-
dung wurde deshalb ftir ein Hochlast-Schlammbettverfahren nach dem
Biobed-Verfahren getroffen. Die Bauhohe der Reaktoren (H = 17,5 m) re-
sultiert aus dem ftir die Durchmischung notwendigen Verhaltnis von Hohe
zu Durchmesser sowie den in den Reaktor eingebauten Einrichtungen
(Zulauf-Verteilung, Abscheider ftir Gas, Wasser, Schlamm).
Die Anlage wurde zweistraBig gebaut. Das Abwasser durchstromt die
Reaktoren von unten nach oben (Upflow-Reaktor). Im unteren Bereich der
Reaktoren befindet sich das Schlammbett. Dieses Schlammbett besteht aus
Schlammpellets (Durchmesser ca. 2 bis 5 mm). Der eigentliche Abbau er-
folgt in diesem unteren Reaktorbereich. Abbildung 5.3.1-1 zeigt eine An-
sicht der Anlage.
Fackel Anaerob-
Reaktoren
Abb. 5.3.1-1. Klaranlage der Fa, WeserGold

Im oberen Teil des Reaktors ist eine Abscheideeinrichtung instalhert, die

das vorbehandehe Abwasser von den Schlammpellets trennt. Die
Schlammpellets verbleiben im Reaktor. Das erzeugte Biogas wird eben-
falls im Reaktorkopf abgetrennt.
Der Reaktor wird mit einem Druck von ca. 90 mbar betrieben. Eine wei-
tere Druckerhohung zur Gasverwertung ist deshalb nicht notwendig. Durch
die komplette Kapselung des Reaktors entsteht hier keine zu entsorgende
Abluft (emissionsfreier Betrieb). Eine Abluftentsorgung fiir den Bereich
Vorversauemng/Konditionierung ist notwendig und wurde hier durch Ein-
blasen in die Belebung realisiert.
Zur verfahrenstechnischen Einbindung der Anaerobreaktoren war eine
teilweise Umrlistung der vorhandenen Anlagentechnik erforderlich. Das
FlieBschema der erweiterten Anlage ist in der Abbildung 5.3.1-2 darge-
steUt.
Die wesentlichen Verfahrensstufen der erweiterten Abwasservorbehand-
lungsanlage sind folgende:
• Siebung
• Sandabscheidung
• Feststoffabscheidung
• Mischung, Ausgleich und Vorversauerung
• anaerobe Behandlung
• aerobe Behandlung (Belebung und Nachklarung).
Tabelle 5.3.1-6. Auslegungs- und Betriebsdaten WeserGold

Parameter Einheit Wert
Bemessungsdaten
hydraulische Belastung, max. mVd 3.500
mVh 176
CSB-Fracht im Mittel kg/d 11.000
CSB-Fracht maximal kg/d 15.000
CSB : BSB5 ca. 1,6
BSBs-Fracht maximal kg/d 9.375
Zulauftemperatur (in der Kampagne) °C >27
Betriebsdaten
hydraulische Belastung, mittel mVd 2.530
mittlere CSB-Fracht kg/d 7.500
CSB-Reduktion durch anaerobe Behandlung % 83
CSB-Ablaufwert Anaerobreaktor, Mittelwert mg/1 510
Zulauftemperatur °C 21
Betriebstemperatur Anaerobreaktor ^C 35
Siebung
Pumpstation
Sandfang
MAB,
Vorversauerung
1.200 m^
Sehlamm-
stapel-
behalter
Stadtische
KA
Abb. 5.3.1-2. FlieBschema der Klaranlage WeserGold

Bestehende Anlagenkomponenten wurden fiir die Erweiterung genutzt: ei-

ne vorhandene Flotationsanlage wurde zur Feststoffabscheidung vor der
Anaerobanlage umgenutzt, ein vorhandenes Becken wurde zur Vorversau-
erung umgebaut. Alle vorhandenen Becken wurden in das neue Anlagen-
konzept integriert. Die Belebung hat infolge des weitgehenden Kohlen-
stoffabbaus in der Anaerobstufe jetzt deutliche Reserven und muB nicht
ganzjahrig mit vollem Volumen betrieben werden.
Die Errichtung der Anaerobreaktoren an diesem Standort ist eine vor-
tibergehende Losung. Der Neubau der Abwasserbehandlung ist langfristig
an einem anderen Standort vorgesehen.
Beispiel Agrozumos, Lecunberri, Spanien

Die Firma Agrozumos ist im Norden Spaniens in Navarra gelegen und ein
ausschlieBlich abftillender Betrieb. Im Jahre 1998 wurde eine aerobe Bele-
bungsanlage zur Direkteinleitung nach dem Einbeckenverfahren errichtet.
Die Verfahrenskette bestand aus: Siebung, Mischung und Ausgleich, Ein-
beckenanlage, Schlammstabilisiemng und -speicherung in extemem Be-
halter.
Infolge von Produktionssteigerungen wurde 2002 eine Erweiterung der
Klaranlage geplant und realisiert (siehe Abb. 5.3.1-3 FlieBschema). Die
erweiterte Anlage wurde im Friihjahr 2003 in Betrieb genommen.
Ftir die Erweiterung wurde eine Anaerobanlage nach dem UASB-
Verfahren vorgesehen. Eine anaerobe Technologie war auch aufgrund der
hohen Schlammentsorgungskosten deutlich vorteilhaft gegentiber der Va-
riante einer Erweiterung der Aerobstufe.
Die Entscheidung ftir einen UASB-Reaktor mit geringer CSB-
Schlammbelastung wurde aufgrund der geringen Abwassertemperaturen
getroffen. Die ortlichen klimatischen Verhaltnisse sind mit dem Allgau
vergleichbar. Die produktionsspezifisch sowieso geringen Abwassertem-
peraturen von minimal 17 °C im Winter liegen auch im Sommer nicht ho-
her als maximal 25 °C. Aufgrund der mittleren CSB-Konzentration von ca.
4.000 mg/1 ist eine Abwassererwarmung durch die Energie aus dem er-
zeugten Biogas nur um maximal ca. 8 °C moglich.
Aufgrund der hohen Anforderungen an die Ablaufqualitat wurde ein
kontinuierlich betriebener Sandfilter nachgeschaltet.
Die Betriebsergebnisse (siehe Tabelle 5.3.1-7) zeigen, dass mit dem ge-
wahlten Anlagenkonzept des Betriebes bei bisher ca. 20° C (min. 17° C,
bisher max. 24° C) die erwarteten CSB-Wirkungsgrade von tiber 75 % si-
cher erreicht werden.
Auslegunqswerte: Zulauf- Siebung Misch-und

PW Ausgleichsbecken
133m=
= 50 m^/h
, = 32 nf/h (ohne SpOlwasser Filter)
CSB„i„3, =1.050 kg/d
CSB„3, =2.000 kg/d
Produktionsabwasser
^mEmM-*\St-^
Vorversauerung/
Konditionierung
165 m^
(p^rt3=t|;
Abb. 5.3.1-3. FHeBschema der Abwasserbehandlung Agrozumos

Tabelle 5.3.1-7. Auslegungs- und Betriebsdaten Agrozumos

Bemessungsdaten
hydraulische Belastung, max. mVd 500
Zulauf mVh 50
nach VergleichmaBigung mVh 32
CSB-Fracht im Mittel kg/d 1.050
CSB : BSB5 1,7
BSBs-Fracht maximal kg/d 1.180
Zulauftemperatur, min. °C 20
Betriebsdaten
hydraulische Belastung, mittel mVd 484
mittlere CSB-Fracht kg/d 1.405 ^^
CSB-Reduktion durch anaerobe Behandlung % 79,0
BSBs-Reduktion durch anaerobe Behandlung % 97,6
CSB-Ablaufwert Anaerobreaktor, Mittelwert mg/1 1.203
CSB-Ablaufwert Aerobstufe, Mittelwert mg/1 90
Zulauftemperatur, Mittelwert °C 19
Betriebstemperatur Anaerobreaktor, Mittelwert °c 20
' ohne Wochenenden
Beispiel Mineralquelle Zurzach, Schweiz

Die Mineralquelle Zurzach fullt Mineralwasser und Limonaden ab. Das
vergleichmaBigte und neutralisierte Produktionsabwasser wird in das kom-
munale Klarwerk eingeleitet. Infolge einer Erhohung der Produktionska-
pazitaten ist eine Erweiterung der Abwasserbehandlung notwendig. Die
von der kommunalen Klaranlage aufnehmbare Abwasserfracht ist begrenzt
und ein Vorabbau ist deshalb kiinftig notwendig. Die bisherige Abwasser-
behandlung besteht aus einem Mengen- und Konzentrationsausgleich mit
Neutralisation. Das Verfahrensschema der erweiterten Anlage ist in Abbil-
dung 5.3.1-4 dargestellt.
Der erste Behalter dient dem Mengenausgleich und der Vorversauerung.
Zur Temperaturerhohung kann bei Bedarf Dampf aus dem werkseitig be-
stehenden Dampfnetz in das Pufferbecken eingeblasen werden. Der zweite
Stahltank wird in einen Anaerobreaktor umgebaut. Dazu werden angepass-
te UASB-Abscheidemodule eingebaut (Alpha-Biopaq-UASB).
Siebung
Pumpstation
Mengenausgleich,
Versauerung
240 m^
Beschickungs-PW
Anaerobreaktor
UASB-Reaktor
144 m^
Zyklon
Nachbeluftung
103 m^
Kanalisation
Abb. 5.3.1-4. FlieBschema der Klaranlage Mineralquelle Zurzach
Tabelle 5.3.1-8. Auslegungsdaten

Parameter Einheit Auslegung Maximalwert
Tagesmenge mVd 100 298
CSB-Fracht kg/d 900'^ 2.160^^
Betriebstemperatiir Anaerobreaktor °C >25 35
CSB-Wirkungsgrad % >70 >70
^bei T > 25 °C
^^ bei T = 25 °C
Auch in dieser Anaerobanlage ist eine Rezirkulation eines Teilstromes des
behandelten Abwassers vorgesehen. Durch eine Rezirkulation wird die
Pufferkapazitat des Abwassers erhoht, damit sinkt der Natronlaugever-
brauch zur Neutralisation und die hydraulische Beschickung des Schlamm-
bettes ist auch bei schwankender Zulaufmenge jederzeit optimal. Eine hyd-
raulisch gleichmaBige Beschickung ist eine fur die Pelletbildung not-
wendige Randbedingung.
Die Nachbeltiftung erfolgt im dritten Tank mittels selbstansaugender

Strahlbeltifter. Die Abluft wird aus den Behaltem abgesaugt und in einem
Biofilter behandelt.
Dieses Anlagenbeispiel macht deutlich, dass auch bei engen Platzver-
haltnissen eine Anaerobanlage durch Umnutzung vorhandener Komponen-
ten realisiert werden kann.
Literatur
Abwassertechnische Vereinigung (1999) Merkblatt ATV - M 766: Abwasser der
Erfrischungsgetranke-, der Fruchtsaftindustrie und der Mineralbrunnen, GFA,
Hennef
Paques (2003) Reference Systems Worldwide, Internal Circulation & Upflow An-
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Rosenwinkel KH, Rtiffer H (1981) Reinigung von Abwassern der Fruchtsaftin-
dustrie, dargestellt an Beispielen. Vom Wasser Bd 57, S 243-262
Rosenwinkel KH (1984) Beitrag zur Frage der wirtschaftlichen Reduziemng von
Abwassermengen und Schmutzfrachten aus Brauereien und Fruchtsaftfabri-
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Schobinger U (2001) Frucht- und Gemiisesafte: Technologic, Chemie, Mikrobio-
logie, Analytik, Bedeutung, Recht. Handbuch der Lebensmitteltechnologie, 3.
Aufl, Verlag Eugen Ulmer, Stuttgart
Verband der deutschen Fruchtsaftindustrie e. V. (VdF) (2003) Pressemitteilungen
Verband der deutschen Fruchtsaftindustrie e.V. (VdF) (2003) Die deutsche
Fruchtsaft-Industrie in Zahlen: Geschaftsjahr 2001 und 2002
WeserGold Getrankeindustrie GmbH & Co. KG (2003) Betriebliche Daten der
Betriebsklaranlagen, unveroffentlicht
5.3.2 Erfrischungsgetrankeindustrie
5.3.2.1 Allgemeines
Zu den Erfrischungsgetranken gehoren Fruchtsaftgetranke, Limonade
(klar, safthaltig, Cola-Getranke einschl. Cola-Mix-Getranke, Bitter-Getran-
ke) und Brause. Die Produktpalette ist groB und wachst standig durch Neu-
entwicklungen, zum Beispiel kalorienreduzierte Getranke, Energy Drinks,
ACE-Getranke (Provitamin A, Vitamin C und E), Gargetranke wie Kom-
bucha oder Wasserkefir. Der jahrliche Pro-Kopf-Verbrauch an Erfri-
schungsgetranken ist in Deutschland seit 1950 von 5,5 Liter (VdF 1998)
auf 105,7 Liter im Jahr 2000 (wafg 2000) gestiegen. Im Jahr 2000 gab es
in Deutschland 229 Betriebe der Erfrischungsgetrankeindustrie und Mine-

ralbrunnen mit insgesamt 25.103 Beschaftigen (wafg 2003).
Erfrischungsgetranke werden aus Wasser im Sinne der Trinkwasser-VO
Oder der VO iiber naturliches Mineralwasser, Quellwasser und Tafelwasser
(1998) unter Zusatz geschmackgebender und ggf. weiterer Zutaten herge-
stellt (Abb. 5.3.2-1).
Zugabe von Getran-

Trinkwasser / Quell- kegrundstoff; ggf.
wasser / naturliches Zugabe von Zucker
Mineralwasser und/ Oder SiiBstoff,
CO2
Mischen und Losen
Abftillung
Erfrischungsgetrank
Abb. 5.3.2-1. Blockschema fiir die Herstellung von Erfrischungsgetranken (ATV
M766 1999)
Die wesentlichen Abwasserinhaltsstoffe stammen dabei vorwiegend aus

folgenden Bereichen:
• Zucker und fruchthaltige Produktreste und -verluste aus den Bereichen
Produktlagerung, -vorbereitung und -abftillung,
• Leim- und faserhaltige Stoffe aus den Bereichen Flaschenreinigung, E-
tikettierung und Verpackung,
• Reinigungslaugen und -sauren mit organischen Verunreinigungen aus
der Rohrleitungs-, Tank- und Anlagenreinigung sowie der Flaschenrei-
nigung.
• Mineralsauren und salzhaltige Sptilwasser aus der Wasseraufbereitung,
• Bandschmiermittel aus dem Abfull- und Flaschentransportbereich.
Die wesentlichen Belastungen stammen aus der Flaschenwasche bei der
Verwendung von Mehrwegflaschen und hier insbesondere aus den in den
Flaschen enthaltenen Produktresten. Ftir die Zusammensetzung der
Schmutzfrachten aus dem Flaschenkeller bei der Erfrischungsgetrankeab-
ftillung gibt Schumann (1978) die folgende Verteilung an:
Getrankereste in denFlaschen (1,6 ml/Flasche) = 242 g BSBs/m^ Getrank

Uberschaumen bei Abfiillung (0,26 ml/Flasche) = 39 g BSBs/m^ Getrank
Leim und ausgelaugte Etiketten = 1.365 g BSBs/m^ Getrank
Summe = 1.646 g BSBs/m^ Getrank
Die bei den Reinigungs- und Desinfektionsprozessen anfallenden Abwas-
ser haben einen wesentlichen Einfluss auf die Beschaffenheit des Gesamt-
abwassers.
Neben den Produktionsabwassem, die nachfolgend genauer beschrieben
werden, gibt es Kiihlwasser, die nur eine Temperaturerhohung erfahren
haben, Wasser aus der innerbetrieblichen Wasseraufbereitung sowie Ab-
wasser aus dem Sanitar- und Sozialbereich. Die Abwassertemperaturen lie-
gen haufig zwischen ca. 20 und 30 °C.
Konzentrationen wesentlicher abwasserrelevanter Parameter, spezifi-
sche Wassermengen und Frachten sind in der Tabelle 5.3.2-1 fur reine Er-
fnschungsgetrankehersteller sowie Mischbetriebe angegeben. Die tiber-
wiegende Zahl der Erfnschungsgetrankehersteller sind in Deutschland
Mischbetriebe, d.h. es werden sowohl Erfrischungsgetranke als auch ver-
schiedene Wasser (Mineral- und Tafelwasser) abgefullt.
Durch die Verwendung von Sauren und Laugen bei den Reinigungspro-
zessen werden sowohl saure als auch alkalische pH-Werte gemessen. Viele
Betriebe neutralisieren ihre Abwasser daher vor der Einleitung in das Ka-
nalnetz, um die geforderten Einleitungsbedingungen einzuhalten.
Ftir die Werkstoffauswahl ist bei Betrieben mit einer Vollentsalzungsan-
lage zu beachten, dass unter Umstanden hohe Chloridgehalte von
> 1.000 mg/1 auftreten konnen.
Wie die Zahlenwerte der Tabelle 5.3.2-1 verdeutlichen, sind nur die
Abwasser derjenigen Betriebe hoher belastet, die ausschlieBlich Erfri-
schungsgetranke herstellen und nur flir diese Betriebe wird die Anaerob-
technik interessant sein.
Dass die Abwasserbelastung in auslandischen Betrieben ganz anders
aussehen kann, zeigt die Tabelle 5.3.2-2. In Versuchen zur Reinigung von
Erfrischungsgetrankeabwasser eines mexikanischen Betriebes wird das
Abwasser, untersucht tiber einen Zeitraum von Januar bis September 1995
wie in der Tabelle 5.3.2-2 zusammengestellt, charakterisiert.
Tabelle 5.3.2-1. Abwasserkonzentrationen, spezifische Wassermengen und Frach-

ten in der Erfrischungsgetranke-Industrie
ausschlieBlich 8 Mischbetriebe 107 Betriebe, da-
Erfrischungsge- 50-60 % Mine- von 86 % Misch-
tranke (Mehr- ral wasser, 40-50 betriebe *
weg) % SuBgetranke
Quelle Rosenwinkel Harig 1979 ATVM766 1999
1997,
BGA 1994
Temperatur °C 20-35
pH-Wert ~ 6,5-8,5
abs. Stoffe ml/L ca. 4 0,1-1,8
abs. Stoffe mg/L 8-54
CSB sed. mg/L 860-1280 350-835
CSB horn. mg/L 1200-3600 200-1600,0 682
TOC mg/L
BSBs sed. mg/L 570-850 180-370
BSB5 horn. mg/L 800-2400 100-800,0 372
N ges mg/L 6-40 2-35, 0 13,05
NO3-N mg/L 0 - 1 7 , 0 5,64
P ges mg/L 6-9 0 - 1 8 , 0 6,9
Sulfat mg/L 80-110
Chlorid mg/L 120-170
Abwasseran- mVl.OOOL 1,4-2,8 1,18-2,70 0,5-3,5,0 1,56
fall Getrank
abs. Stoffe L/l.OOOL 0,09-0,33
abs. Stoffe kg/1.000 L 0,03-0,06
CSB sed. kg/1.000 L 1,2-3,6 0,6-1,5
CSB horn. kg/1.000 L 1,06
BSB5 sed. kg/1.000 L 0,8-2,4 0,4-0,7
BSB5 horn. kg/1.000 L 0,58
N kg/1.000 L 0,0204
P kg/1.000 L 0,0108
* Ergebnis zweier Verbandsumfragen (BDE und VDM) des Jahres 1997 bei der
Jahresmittelwerte erfragt wurden. Bei der Auswertung der Umfrageergebnisse
wurden die 10 % hochsten und 10 % niedrigsten Werte von der Wertung ausge-
schlossen. Von den 107 Betrieben, die sich an der Umfrage beteiligten, waren 9
reine Mineralbrunnen, 6 ausschlieBlich Erfrischungsgetranke herstellende Betriebe
und die restlichen 92 Betriebe (86 %) Mischbetriebe.
Nach einer Verbandsumfrage des BDE im Jahr 1997 sind in Deutschland
zwei Anaerobanlagen in der Erfrischungsgetrankeindustrie im Einsatz;
diese Betriebe stellen Cola-Getranke her. Die in den Anaerobanlagen der
Cola-Getranke-Hersteller behandelten Abwasser sind bei der Mischung al-
ler Teilstrome gering konzentriert mit einem CSB zwischen 2.200 und
3.200 mg/1 (siehe Kap. 5.3.2.2). Es wird jedoch auch von Anlagen berich-
tet, die nur die hoch belasteten Teilstrome behandeln. Im Fall einer groB-
technischen Anlage von Herding wird der CSB mit 60.000 mg/1 angegeben
(Herding 2003).
Durch die anaerobe Abwasservorbehandlung werden Wirkungsgrade ftir
den BSB5 von ca. 80 % bei Raumbelastungen von ca. 10 kg CSB/(m^'d)
erzielt.
Tabelle 5.3.2-2. Abwasserkonzentrationen eines Erfrischungsgetrankeherstellers

in Saltillo, Coahuila, Mexiko (Kalyuzhnyi et al. 1997)
Parameter Einheit Grofie
CSB gesamt g/L 1,1-30,7
CSB gelost g/L 1,0-27,4
TS g/L 0,8-23,1
oTS g/L 0,6-15,7
pH-Wert 4,3-13,0
Alkalitat g CaCOs/L 1,25-1,93
Stickstoff gN/L 0-0,05
Phosphat gP/L 0,01-0,07
Bei den Abwassern der Erfrischungsgetrankeindustrie hat sich eine zwei-
stufige anaerobe Anlage, d.h. eine raumliche Trennung von Versauerung
und Methanisierung als vorteilhaft erwiesen. Der Versauerungsreaktor
kann gleichzeitig die Funktion eines Misch- und Ausgleichsbeckens iiber-
nehmen. Gtinstiger ist jedoch die Trennung von Misch- und Ausgleichsbe-
cken und Versauerung. Die Misch- und Ausgleichsbecken sollten hierbei
einen Wochenausgleich ermoglichen.
In der Erfrischungsgetranke- und Fruchtsaft-Industrie werden Anaerob-
anlagen nicht wie sonst tiblich bei Temperaturen um 36 °C betrieben, son-
dem bei etwa 24 bis 28 °C, da die Abwasser in diesem Temperaturbereich
anfallen. Dadurch hat die anaerobe Biomasse zwar eine geringere Aktivi-
tat, dieser Mangel kann jedoch durch einen hoheren Gehalt an Biomasse
ausgeglichen werden, so dass dies letztendlich keinen Einfluss auf den
Abbau hat. Eine Aufheizung des Abwassers ist somit nicht standig erfor-
derlich.
Ftir Indirekteinleiter mit einer anaeroben Abwasservorbehandlungsanla-
ge empfiehlt sich zur Vermeidung von Geruchsbelastigungen eine Beliif-
tung vor der Ableitung oder eine aerobe biologische Nachbehandlung, wo-
bei die Abluft ggf. gefasst und behandelt werden muss (ATV M 766,
1999).
In der Anaerobanlage werden die im Abwasser vorhandenen und in er

Versauerung gebildeten organischen Sauren abgebaut, wodurch es zu einer
pH-Wert-Anhebung kommt. Im Abwasser enthaltene Laugen werden
durch das beim Abbauprozess entstehende CO2 neutralisiert. Problemati-
scher sind Mineralsauren, diese soUten nur gleichmaBig dosiert abgegeben
werden. Es ist auf jeden Fall sinnvoll, sowohl Laugen als auch Sauren zu
stapeln und gesteuert abzugeben. pH-Wert-Schwankungen im Zulauf von
Methanreaktoren sollten genauso vermieden werden wie Temperatur-
schwankungen.
Grundsatzlich gibt es die Moglichkeit nur die hoher belasteten Teilstro-
me (Sirupraum, Flaschenreinigungsmaschine, Anlagenspiilung nach Ftil-
lende) einer anaeroben Vorbehandlung zu unterziehen oder das Gesamt-
abwasser. Beide Varianten haben Vor- und Nachteile. Welcher Variante
der Vorzug gegeben wird hangt unter anderem davon ab ob ein Betrieb
neu errichtet wird und damit von der Rohrleitungsfuhrung eine Trennung
der hoch- und niedrigbelasteten Abwasserstrome moglich ist, oder ob die
Betriebsklaranlage fur einen vorhandenen gewachsenen Betrieb errichtet
wird.
Die Tabelle 5.3.2-3 liefert eine Zusammenstellung der groBtechnischen
Anaerobanlagen in der Erfrischungsgetrankeindustrie. In jiingster Zeit gibt
es den Trend hin zu den sehr leistungsfahigen EGSB-Reaktoren (Expended
Granular Sludge Bed) in Turmbauweise. Weinzierl (2003) berichtet von
Versuchen bei einem Coca-Cola Hersteller die mit sehr groBem Erfolg und
erstaunlich kurzer Einarbeitungszeit laufen.
5-3,2.2 Beispiel Coca-Cola Knetzgau

Die Betriebsklaranlage wurde in zwei Schritten errichtet: 1995 Bau der an-
aeroben Vorbehandlung, 1997 aerobe Reinigungsstufe zur Vollreinigung
und Direkteinleitung (Weinzierl und Mtiller-Blanke 1998). Einen Uber-
blick tiber die Gesamtanlage zeigt das Verfahrensschema in Abb. 5.3.2-2.
Die Anaerobanlage besteht aus folgenden wesentlichen Reaktoren (Wein-
zierl 2003):
• Misch- und Ausgleichsbecken V = 3 • 300 m^ = 900 m^ Gesamtvolumen
• Versauerungsreaktor V = 200 m^
• UASB-Reaktoren V = 3 • 100 m^ = 300 m^ Gesamtvolumen
Die Auslegungs-Tagesabwassermenge betrug 1.300 mVd. Der CSB im Zu-
lauf zur Anaerobstufe schwankte 1997 zwischen 2.200 und 3.200 mg/L
(Weinzierl und Mtiller-Blanke 1998) und betragt heute im Mittel
2.500 mg/L (Weinzierl 2003). Das CSB:BSB5-Verhaltnis hegt im Mittel
bei 2:1. Dem Abwasser wird Hamstoff und von Zeit zu Zeit Spurenele-
mente zudosiert. Bei CSB-Raumbelastungen von heute 7 bis 9 kg

CSB/(m^-d) liegt der CSB im Ablauf der Anaerobanlage im Mittel bei
500 mg/L. Die Tatsache, dass von Zeit zu Zeit Pellets „geemtet" werden
konnen belegt das gute Funktionieren der Anaerobanlage. Die Einleiter-
laubnis dieses Direkteinleiters beinhaltetet folgende Grenzwerte: CSB
90 mg/L, BSBs 20 mg/L, NH4-N 10 mg/L, Nges 18 mg/L (NH4-N + NO3-
N + NO2-N) sowie Pges 2 mg/L.
Tabelle 5.3.2-3. Liste groBtechnischer Anaerobanlagen in der Erfrischungsgetran-

keindustrie
Reaktortyp Firma, Ort, Land Jahr Volumen CSBo CSB- Q BR,CSB T HRT Quelle
BSBo Fracht
m^ mg/L kg/d m-Vd kg CSB/mVd °C h
UASB Columbien 1987 150 12.800 168 Biothane 2003
Festbettreaktor 2.000 3 15 Harper and
Abstrombetrieb Poland 1988
Festbettreaktor Pikeville, KY, USA 1988 85 10.000 4-6 35 4 2 - Young 1991
crossflow- 7.000 60
Module,
aufstrom
UASB Refrigerantes Ltda. Montes 1988 250 675 Paques 2003
Claros, Brasilien
UASB Sucocitrico Cutrale, 1989 2 X 2.000 48.000 Paques 2003
Araraquara, Brasilien
UASB Coca-Cola, GroBbritanien 1989 700 4.600 3.024 Biothane 2003
UASB Antarctica Polar, Canoz 1990 4.600 Degremont
Brasilien 2003
UASB San Pellegrino, Ruspino, I 1990 300 2.620 Paques 2003
Hybridreaktor, Lenexa, KS, USA 1991 1.140 5.200 2 27 65 Young 1991
crossflow- 2.600
Module,
aufstrom
UASB Coca-Cola, Brasilien 1993 1.200 2.200 2.160 Biothane 2003
Ana flux Coca-Cola Bergues, F 1994 6.000 3.800 Degremont
Fliefibett 2003
Festbettreaktor Coca-Cola Deizisau, D 1994 60.000 Herding 2003
UASB Coca-Cola Knetzgau, D 1995 3 x 100 1.600- Paques 2003
3.000
Festbettreaktor Coca-Cola Radeberg, D 1995 10.000 Herding 2003
Werk und KA geschlosscn
UASB Asahi Hokuriku, Japan 1995 98 720 480 Biothane 2003
UASB Southern Bottlers, Mzuzu, 1996 125 1.100 Paques 2003
Malawi
UASB Columbien 1998 150 1.440 240 Biothane 2003
UASB Columbien 1998 120 960 120 Biothane 2003
EGSB Pepsi-Cola, Sapucaia do 1998 160 2.880 Paques 2003
Sul, Brasilien
UASB Kyusei, Japan 1998 60 600 58 Biothane 2003
UASB Coca-Cola, Angola 1999 250 1.900 624 Biothane 2003
EGSB Hellena, Polen 1999 100 2.675 360 Biothane 2003
UASB Sucrocitrico Cutrale, 2000 128 1.000 Paques 2003
Guaruja, Brasilien
vortianden: Rauchgas-
neutraiisation und Sieb
Anaerobstufe
Feinsieb
Puffer
Versauemngsreaktor
Gasspeicher
Methanreaktoren
Schlammstapelraum
Aerobe Reinigung
1. Denitrifikatjon (opt. 02)
2. Belebungsreaktoren
3. TIA Hybridreaktoren
mit Festbetteinbauten
ARS Reaktor
4. Vorsedimentation
Schlammstapelraum
5. Feinklarungen
Abb. 5.3.2-2. Verfahrensschema der anaeroben-aeroben Betriebsklaranlage in

Knetzgau (Weinzierl und Miiller-Blanke 1998)
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5.3.3 Brauereien
AUgemeines
Bedeutung der Brauereien
Die Brauereien in Deutschland sind ein bedeutender Wirtschaftsfaktor. Ei-
nen Uberblick tiber die wesentlichen Kennzahlen der Brauwirtschaft in
Deutschland gibt die Tabelle 5.3.3-1.
Tabelle 5.3.3-1. Die deutsche Brauwirtschaft in Zahlen, Geschaftsjahr 2002

Betriebene Braustatten: 1.279
Beschaftigte: 37.430
Gesamtumsatz (Betriebe mit 20 Beschaftigten und mehr): 9,325 Mrd. €
BierausstoB: 108,385 Mio. hi
Bierausfuhr: 11,056 Mio. hi
Biereinfuhr: 3,305 Mio. hi
Pro-Kopf-Verbrauch 121,5 Liter
Quelle: Deutscher Brauer-Bund, Bonn
Der jahrliche Pro-Kopf-Verbrauch in Deutschland liegt derzeit bei 121,5
Liter. Der Anteil des Bieres am Gesamtverbrauch von Getranken liegt da-
mit bei ca. 17,4 % (Brauwelt 31/32, 2003).
Seit einigen Jahren ist eine Veranderung hinsichtlich der Produktpalette
von Brauerein erkennbar. Die Vielfalt der erzeugten Produkte hat deutlich
zugenommen. Insbesondere bei Biermischgetranken zeigt sich eine dyna-
mische Entwicklung. Im Hinblick auf die Abwassersituation ist beim der-
zeitigen Produktionsanteil noch keine deutliche Auswirkung erkennbar.
Bei weiterer Steigung des Anteils an Biermischgetranken ist infolge der
erhohten Reinigungshaufigkeiten von Anlagenteilen eine entsprechende
Belastungszunahme zu erwarten. Auch die Zunahme des Anteiles fremd-
abgeftillter Produkte wird infolge des erhohten Reinigungsaufwandes bei
Produktwechseln voraussichtlich die Abwasserbelastung erhohen. Die
konkreten Auswirkungen sind jedoch von der Haufigkeit der Produkt-
wechsel und spezifischen Bedingungen in der Brauerei abhangig.
Ein weiterer Einfluss auf die Produktionsentwicklung besteht im derzei-
tigen Umbruch des Einweganteils, der starke Rtickgang des Dosenbieran-
teils wird teilweise durch Mehrwegabftillung kompensiert. Die langfristige
Entwicklung ist noch nicht absehbar.

Brauereiabwasser zeichnen sich, bedingt durch einen diskontinuierlichen
Betrieb, durch wechselnde Abwassermengen und Konzentrationen sowie
5.3 Beispiele zur Behandkmg von industriellen Abwassem 365
durch Starke Schwankungen im pH-Wert (pH 3 bis 12) aus. Die Abwasser
sind weiterhin gekennzeichnet durch niedrige Temperaturen (je nach Be-
trieb zwischen 20 und 30 °C) sowie einem, ftir die anaerobe Abwasserbe-
handlung vergleichsweise geringen CSB und ein gtinstiges CSB:BSB-
Verhaltnis (siehe Tabelle 5.3.3-2).
Tabelle 5.3.3-2. Analysenergebnisse der Gesamtabwasser von filnf deutschen

Brauereien
Parameter Einheit Mittel von ^^ bisi>
spezif. Frischwasserbedarf mVhl 0,58 0,40 0,68
spezif. Abwasseranfall mVhl 0,38 0,32 0,51
spezif. Schmutzfracht kg CSB/hl 1,21 0,79 1,24
pH - - 1,4 14
absetzbare Stoffe ml/1 26,0 1,0 118,0
AFS mg/1 805 80 3.898
L/or> durchm. mg/1 3.240 1.013 7.775
N mg/1 - 22 1.069
P mg/1 - 0,8 113,0
^^^ aus
ges
4-Std.-Mischprobe
Quelle: Forschungsvorhaben Brauereien, Messungen von 1990 - 1992
Der spezifische Abwasseranfall einer Brauerei betragt durchschnittlich
0,25 bis 0,6 mVhl VB (Verkaufsbier). Die Mindestabwassermenge von
0,2-0,3 mVhl VB kann nur mit erheblichem Aufwand weiter gesenkt wer-
den. Wie sich dieses Abwasser aus verschiedenen Teilstromen innerhalb
einer Brauerei zusammensetzt, kann der Tabelle 5.3.3-3 entnommen wer-
den.
Behandlungsverfahren
Nach aktuellen Referenzlisten der bedeutenden Anlagenhersteller sind der-
zeit weltweit ca. 220 Anaerobanlagen in Brauereien und in Deutschland 15
Anlagen in Betrieb. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um Schlamm-
bettreaktoren. Es werden sowohl Anlagen nach dem UASB-Verfahren als
auch Hochlastverfahren eingesetzt. Die gewahlten CSB-Raumbelastungen
sind im Wesentlichen abhangig von der Betriebstemperatur des Reaktors
und vom Reaktortyp. Bei Temperaturen von 35 °C betragen die tiblichen
Auslegungswerte ftir UASB-Reaktoren ca. 10 kg CSB/(m^-d) und ftir
Hochlastverfahren ca. 25 kg CSB/(m^-d). Die erreichbaren Abbaugrade in
der Anaerobstufe betragen aufgrund der guten Abbaubarkeit des Abwas-
sers ca. 80-85 %, bezogen auf den filtrierten CSB.
Tabelle 5.3.3-3. Spezifische Abwassermengen und -schmutzfrachten sowie Ana-

lysenwerte verschiedener Brauereiabwasserteilstrome einer GroBbrauerei (Rosen-
winkel/ Seyfried)
r.Abvv'a s s e ra nfa 11 st e 11 e spez. abs. Stoffe spez. Schrriutzfrachte n und Bemerkung
Abwasser- nach 2 Std. Analysenv-.'-erle
rnenge q
BSB5 CSB
rn^/hl VB l/hl VB ml/1 kg/hi VB rng/l kg/hi VB rng/l
Maschinen- u. 0.049 - - - 3 0,001 28
Kesselhaus
ISudhaus 0.031 0.224 7.18 0.015 470 0,056 1.791 Maischetllter
lAnstellkeller 0.008 0.121 15.35 0.008 1.045 0,025 3.179 Flotation
iGar-, Lager-, und 0.052 - - 0.019 365 0,037 716
Stabilisationskeller
iGarkeller (0.022) - - (0.011) 476 (0,021) 948 ZKG-Tanks
Lager- und (0.030) - - (D.008) 280 (0,016) 539
Stabilisationskeller
iFilterkeller 0.090 - - 0.017 185 0,042 464
Bierfilter, Rohr- und (0.067) - - (0.012) 172 (0,032) 472
Schlauchreinigung
Drucktankanlage (D.023) - - (0.005) 223 (0.010) 443
Flaschen- und 0.169 0.620 3.66 0.131 773 0,214 2.162
Fasskeller
Fasskeller (0.067) - - (0.051) 754 (0,088) 1.315 30% Fassanteil 1
Flaschenkeller (0.213) 0.885 4.15 (0.165) 776 ff3.267) 1.254 70% Flaschenantj
Gesamt/Mittel 0.399 0.965 2.42 0.190 475 0,375 939
VB = Verkaufsbier
0 = ftir Gesamtmen^ :e nicht zusatzlich summiert
Der gegentiber einer Aerobanlage hoheren Empfindlichkeit einer Anaerob-
anlage gegentiber pH-Schwankungen und Hemmungen infolge von z.B.
Reinigungs- und Desinfektionsmitteln muss verfahrenstechnisch Rechnung
getragen werden. Dies ist beispielsweise durch entsprechende Dimensio-
nierung der vorgeschalteten Misch- und Ausgleichsbecken, Installation ge-
eigneter Neutralisationseinrichtungen und tiberwachender Mess- und Re-
geltechnik moglich. Der Betreiber sollte auch durch Optimierung des
Chemikalienverbrauches im Betrieb versuchen, das Gefahrdungspotential
ftir die Anaerobanlage zu minimieren. Vor Inbetriebnahme einer Anaerob-
anlage sollten die eingesetzten Reinigungs- und Desinfektionsmittel hin-
sichtlich ihrer hemmenden oder toxischen Wirkung auf die anaerobe Bio-
zonose untersucht werden. Gegebenenfalls mtissen einige Chemikalien
ersetzt werden. Bei einer Auslegung der Anlage, die diese Aspekte beriick-
sichtigt, und bei sorgfaltigem Betrieb und sorgfaltiger Betriebsiiberwa-
chung ist der Betrieb von Anaerobanlagen zur Behandlung von Brauerei-
abwasser sehr gut geeignet und vielfach erprobt.
Beispiel Hasseroder Brauerei Wernigerode GmbH

Die Abwasservorbehandlungsanlage der Hasseroder Brauerei wurde in der
ersten Ausbaustufe im Jahr 1996 errichtet und in Betrieb genommen. Die
Abwasserbehandlungsanlage wurde im Zuge des Brauereineubaus kom-
plett neu gebaut.
In der ersten Ausbaustufe wurde eine Anlage mit Siebung, Mengen- und
Konzentrationsausgleich, Versauerung, Anaerobstufe und Nachbeliiftungs-
tank mit Tauchbeliiftem realisiert.
In der zweiten Baustufe 2000 wurde ein Deni-Circox-Reaktor zur aero-
ben Nachbehandlung und die Flotation mit nachgeschalteter Schlammbe-
handlung gebaut. Der bisherige Nachbehandlungstank wurde zur Erweite-
rung der Puffer- und Versauerungskapazitat genutzt.
Im Jahre 2002 wurde zur Schlammruckhaltung in der Denitrifikation ein
Parallelplattenabscheider zwischen die Denitrifikation und die Vorversaue-
rung gesetzt.
2003 warden in der dritten Ausbaustufe ein dritter IC-Reaktor, ein zwei-
ter Deni-Circox sowie eine anaerobe Schlammfaulung gebaut. Das vorbe-
handelte Abwasser wird der stadtischen Klaranlage zugefiihrt.
Die Anlage nach der dritten Ausbaustufe ist in Abb. 5.3.3-1 als FlieB-
schema dargestellt. Als Anaerobstufe wurde ein Hochlastverfahren (IC-
Reaktor, Paques) gewahlt (ausschlaggebend fiir die Wahl: Platzbedarf und
Investitionskosten gering). Die Anaerobstufe wurde dreistrassig ausge-
ftihrt. Grund fiir die Dreistrassigkeit ist die bessere Anpassung an die ver-
schiedenen Lastzustande. Ein Teilstrom des behandelten Wassers wird zur
Erhohung der Pufferkapazitat in die Vorversauerung zuruckgefuhrt. Zur
aeroben Nachbehandlung werden zwei Deni-Circox-Reaktoren eingesetzt.
Die Reaktoren arbeiten nach dem Wirbelbettverfahren. Zur Abscheidung
ausgeschwemmter Suspensa ist eine zweistrassige Flotation nachgeschal-
tet. Die dort abgeschiedenen Feststoffe werden in einem separaten Faulbe-
halter stabihsiert.
Von der Flotation erfolgt der Ablauf zur abschlieBenden Qualitatsmes-
sung und zur Ubergabe in das stadtische Kanalisationsnetz. Die wesentli-
chen Bemessungswerte und vorliegende Betriebswerte sind in Tabelle
5.3.3-4 zusammengestellt.
Zulauf- Siebung Kalamitaten- Denitrifikation PPA

PW tank looorn^
300 rrP
Abb. 5.3.3-3. FlieBschema der Klaranlage der Hasseroder Brauerei

Tabelle 5.3.3-4. Auslegungs- und Betriebsdaten der Klaranlage der Hasseroder

Brauerei
Bemessungsdaten
hydraulische Belastung, max. mVh 250
CSB-Fracht kg/d 12.000
Zulauftemperatur °C 25-30 °C
Betriebsdaten
hydraulische Belastung, mittel mVd 2.000
CSB-Reduktion durch anaerobe Behandlung % 80-85
CSB-Ablaufwert Nachbeluftung, Mittelwert mg/1 130
Biogasertrag, mittel mVd 2.750
unterer Heizwert kWh/m^ 7,8
Energieertrag (Feuerungsleistung) kWh/d 20.000
kWh/h 835
Betriebstemperatur Anaerobreaktor °C 33
Als Besonderheit der Anlage ist die aerobe Nachbehandlung im nitrifizie-
renden und denitrifizierenden Circox-Reaktor zu nennen.
Sowohl der Anaerob- als auch der Aerobreaktor passen aufgrund der
Bauhohen von 18 m bzw. 16 m baulich zu den in der Brauerei tiblichen
Gar- und Lagertankhohen.
Das aufbereitete Biogas wird in einem BHKW verwertet. Die Warme
wird im Betrieb genutzt, der Strom wird nach EEG in das EVU-Netz ein-
gespeist.
Beispiel Licher Brauerei

Vor der Errichtung der Betriebsklaranlage mit dem Ziel der Direkteinlei-
tung betrieb die Licher Brauerei seit 1978 ein beltiftetes Misch- und Aus-
gleichsbecken zur Vorbehandlung vor der Uberleitung in die kommunale
Klaranlage. Im Jahre 1992 wurde aufgrund gestiegener Produktionskapazi-
taten ein zweites beltiftetes Misch- und Ausgleichsbecken errichtet.
Die Planung der Betriebsklaranlage zur Direkteinleitung wurde aus
wirtschaftlichen tJberlegungen unter Beachtung der Zielrichtung eingelei-
tet, dass die Gesamtemissionen der kommunalen und der Brauereiklaran-
lage die Emissionen einer gemeinsamen Behandlung nicht tibersteigen.
Die Einhaltung dieser Forderung konnte durch Messungen nach Inbetrieb-
nahme nachgewiesen werden. Die Emissionen konnten gegentiber dem

friiheren Gesamtablauf deuthch vermindert werden.
Verfahrenstechnisch handelt es sich bei der Anlage um eine mehrstufige
biologische Anlage mit anaerober Vorbehandlung, aerober Nachbehand-
lung mit biologischer P-Ehminierung, Nitrifikation, Denitrifikation und ei-
ner nachgeschalteten Sandfiltration. Die Klaranlage wurde nach zwolfmo-
natiger Bauzeit im Oktober 1994 in Betrieb genommen. Das Verfahrens-
konzept ist in Abb. 5.3.3-2 dargestellt.
Zur Vermeidung von Betriebsproblemen in der Anaerobstufe wurde bei
der Auslegung auf eine VergleichmaBigung des Rohabwassers und auf die
Abscheidung von Feststoffen Wert gelegt.
Eine vergleichmassigte Beschickung wird durch ein vorgeschaltetes
Misch- und Ausgleichsbecken mit einem Nutzvolumen von 2.400 m^ si-
chergestellt. Das Becken wird mit fluktuierendem Wasserstand gemaB ei-
ner vorgegebenen Soll-Fiillstandskurve betrieben. Ein Restvolumen von
500 m^ verbleibt mindestens im Becken. Eine gegebenenfalls erforderliche
Neutralisation mit Natronlauge und Salzsaure erfolgt hier. Eine Salzsaure-
dosierung hat sich im bisherigen Betrieb als nicht notwendig erwiesen. Die
Abscheidung von Feststoffen erfolgt durch Siebung und Sedimentation.
Die Versauerung wurde aus raumlichen Griinden und zur Erhohung der
verfahrenstechnischen Flexibilitat zweistufig ausgefuhrt. Die Vorversaue-
rung 1 mit einem Volumen von 2.400 m^ dient zugleich dem Konzentrati-
onsausgleich des Abwassers. In der Vorversauerung 2 erfolgt die Erwar-
mung des Abwassers auf ca. 33 °C iiber einen auBenliegenden Rohren-
warmetauscher mit Abwarme des BHKW. Die anaerobe Abwasserbehand-
lung erfolgt in einem zweistrassigen UASB-Reaktor. Ein Teil des Reaktor-
ablaufes wird als Recycle in die Vorversauerung 2 zuriickgefiihrt und
reduziert durch die Erhohung der Pufferkapazitat den Natronlauge-
verbrauch. Der anfallende Uberschussschlamm wird im Pelletspeicher
zwischengespeichert.
Das entstehende Biogas wird in einem Gasspeicher (300 m^) vergleich-
massigt und in einem BHKW verwertet. Eine Notfackel ist zusatzlich vor-
handen.
Die aerobe Nachbehandlung des Abwassers mit abschlieBender Filtrati-
on verfolgt neben der weitgehenden Kohlenstoffelelimination die Verfah-
rensziele Phosphorelimination, Stickstoffelimination und Suspensaent-
nahme. Zur Verbesserung der biologischen P-Elimination und der Ruck-
laufschlamm-Denitrifikation ist die Zudosierung eines Bypasses oder des
Alkohol-Wassergemisches aus der Herstellung alkoholfreier Biere mog-
lich. Das Alkohol-Wassergemisch kann auch der Anaerobstufe zugeftihrt
werden. Die wesentlichen Bemessungswerte und Betriebswerte sind in Ta-
belle 5.3.3-5 zusammengestellt.
Tabelle 5.3.3-5. Auslegungs- und Betriebsdaten der Klaranlage der Licher Braue-
rei
Bemessungsdaten
hydraulische Belastung, max. mVh 250
Zulauftemperatur °C 25-30°C
Betriebsdaten (1995. 1996)

hydraulische Belastung, Arbeitstag mittel mVd 2.600
CSB-Ablaufwert Sandfilter, Mittelwert mg/1 24
Biogasertrag, mittel mVd 1.500
Energieertrag (elektrische Leistung) kWh/d 4.200
kWh/h 175
Betriebstemperatur Anaerobreaktor °c 33
Fein- Mischung Sieb Sedi- Vor- Vor- UASB-Reaktor
rechen und mentation versauerung versauerung
Ausgleich 1 2
664 m^
443 m^
Pi 1
ElS
-J2x240m^k- - ^ 13x240 m^k '- 7 ^ •Scliiammentwasserung
Abb. 5.3.3-4. FlieBschema der Klaranlage der Licher Brauerei

In Abbildung 5.3.3-3 ist die Betriebsklaranlage der Licher Brauerei abge-

bildet, die der kommunalen Klaranlage Lich benachbart ist. Gut erkennbar
ist die vorhandene raumliche Trennung der Vorbehandlung bis einschlieB-
lich Vorversauerung 1 von der weiteren Abwasserbehandlung.
Abb. 5.3.3-5. Klaranlage der Licher Brauerei und kommunale Klaranlage Lich
Beispiel EFES Pilsen, Adana, Ttirkei

Die EFES Pilsen Brauereigmppe betreibt an ftinf Standorten in der Ttirkei
Klaranlagen mit einer Anaerob-Aerobstufe mit den Ziel einer Direkteinlei-
terqualitat: Adana, Istanbul, Ankara, Ltileburgaz und Izmir.
53 Beispiele zur Behandlung von industriellen Abwassem 373
Die Anlagen wurden von verschiedenen Herstellem von Anaerobanla-

gen errichtet. Beispielhaft wird im Folgenden die 1996/1997 errichtete An-
lage in Adana beschrieben.
Weitertiin betreibt die Brauerei EFES am Standort Moskau eine Anae-
robanlage zur Abwasservorbehandlung und am Standort Ploiesti in Ruma-
nien (1998: 0,75 Mio. hlVB/a) eine anaerob/aerobe Klaranlage zur Di-
rekteinleitung. Im Jahr 2003 wurden an den Standorten Almati (Kasachs-
tan) und Rostow (Russland) ebenfalls Anaerobanlagen zur
Indirekteinleitung errichtet. Das FlieBschema der Klaranlage der Brauerei
EFES in Adana ist in Abb. 5.3.3-6 dargestellt.
Im Anschluss an eine Siebung wird das Rohabwasser in ein Misch- und
Ausgleichsbecken geleitet. Dort erfolgt der Mengen- und Konzentrations-
ausgleich und ein pH-Ausgleich.
Der Behalter ist abgedeckt und die Abluft wird abgesaugt und der Be-
handlung im Belebungsbecken zugeftihrt.
In der nachfolgenden Feinsiebung werden enthaltene Storstoffe entfemt.
AnschlieBend gelangt das Abwasser in die Vorversauerung, in der die ggf.
notwendige Neutralisation durch Saure- bzw. Laugezugabe erfolgt. Die
Zugabe von Entschaumer und Eisenchlorid erfolgt bei Bedarf ebenfalls in
die Vorversauerung.
Der UASB-Reaktor (System Biothane) wird liber ein Pumpwerk mit
gleichbleibender Zulaufmenge beschickt. Die Differenz zur Zulaufmenge
der Vorversauerung wird liber eine Rezirkulation vom Ablauf UASB zur
Vorversauerung ausgeglichen. Die Rezirkulation erhoht die Pufferkapazi-
tat des Abwassers und reduziert somit den erforderlichen Chemikalienein-
satz.
Das entstehende Biogas wird einem Gasspeicher und anschliefiend dem
Kesselhaus der Brauerei zugeftihrt. Im Wartungs- oder Betriebsausfall des
Kessels nicht verwertbares Biogas wird abgefackelt.
Im Anschluss an die anaerobe Vorbehandlung erfolgt die aerobe Nach-
behandlung in einer Belebungsanlage. Die Belebung ist als Anlage zur
Schlammstabilisierung ausgelegt. Die Belliftung erfolgt mittels Kreiselbe-
lliftem. Die Anlage ist mit getrennter Umwalzung ausgerlistet. Dadurch
kann bei minimalem Sauerstoffbedarf eine Sedimentation im Belebungs-
becken vermieden werden und eine klinftig erforderliche Stickstoffelimi-
nation (Denitrifikation) ermoglicht werden. Bisher ist aufgrund vorhande-
ner Anforderungen eine Denitrifikation nicht notwendig. Im Belebungs-
becken erfolgt die Behandlung der Abluft.
Die Abscheidung des Klarschlammes erfolgt im Nachklarbecken. Das
gereinigte Abwasser gelangt in den Vorfluter.
Siebung Misch- und

Ausgleichsbecken
3.000 m^
Zuiauf
Eindicker
Abb. 5.3.3-6. FlieBschema der Klaranlage der Brauerei EFES Adana
Der Uberschussschlamm wird in einen Eindicker gepumpt und mittels ei-

ner Zentrifuge entwassert.
Zur Inbetriebnahme wurde die Aerobstufe mit belebtem Schlamm einer
anderen Klaranlage angeimpft. Vor Beschickung der Anlage wurde der
Schlamm durch Substratzugabe vermehrt. Nach Erreichen der vorgesehe-

nen Schlammkonzentration wurde die Anaerobstufe in Betrieb genommen.
Dazu wurde Impfschlamm aus der Schweiz eingefiihrt. Ftinf Wochen nach
Beginn der Inbetriebnahmephase der Anaerobanlage konnte die vollstan-
dige Abwassermenge iiber die Klaranlage gefahren werden.
Die Auslegungs- und Betriebswerte der Anlage sind in Tabelle 5.3.3-6
zusammengefasst.
Tabelle 5.3.3-6. Auslegungs- und Betriebsdaten der Klaranlage der Brauerei

EFES
Bemessungsdaten
mVh 200
CSB-Fracht Kg/d 6.000
CSB : BSB5 1,8
BSBs-Fracht kg/d 3.600
Betriebsdaten (1997/1998)
hydraulische Belastung, mittel mVd ca. 1.700
CSB-Ablaufwert Anaerobreaktor, Mittelwert mg/1 <400
CSB-Ablaufwert Nachklarung, Mittelwert mg/1 56
Beispiel LUPO Getranke AG, CH-Hochdorf

Die hier beschriebene Abwasservorbehandlungsanlage der Firma LUPO
Getranke AG wurde im Jahr 2002 errichtet und im November 2002 in Be-
trieb genommen. Die Firma LUPO ist eine Brauerei mit angeschlossener
Softdrink-Produktion. Das Mengenverhaltnis betragt ca. 30/70 %.
Vor dem Bau dieser Anlage bestand die Abwasserbehandlung aus einem
beltifteten Misch- und Ausgleichsbecken mit dem Behandlungsziel der
Neutralisation und Frischhaltung.
Die erweiterte Anlage ist in Abb. 5.3.3-5 als FlieBschema dargestellt.
Das Produktionsabwasser wird mittels Glasfang und Siebung von Grob-
und Storstoffen befreit und im Misch- und Ausgleichsbecken vergleich-
massigt. Die Anaerobstufe wurde als Hochlast-Schlammbettverfahren
(System ITC) realisiert. Gas und Abwasser durchstromen den Reaktor von
unten nach oben. Die Trennung der drei Phasen Schlamm, Biogas und ge-
reinigtes Abwasser erfolgt in oberhalb des Reaktors eingebauten patentier-
ten Abscheiderelementen. Das Funktionsprinzip des ITC-Reaktors ist mit
dem IC-Reaktor der Firma Paques vergleichbar.
Glasfang Pump- Siebung Pump-

station 1 station 2
Auslegungswerte
•^d max 400 m^/d

' ^ h max 25 m^/h
-SB„3, =2.500kg/d
Fackel
biolog. Ent-
BHKW schwefelung Gasspeicher
Biogas
Misch-und
Ausgleichsbecken
460 m^
Naohbeluftung
mit Ablauf-
Biofilter messung Kanal
,tttt
Abb. 5.3.3-7. FlieBschema der Klaranlage der LUPO Getranke

5.3 Beispiele zur Behandlung von industrieilen Abwassem 377
Die aerobe Nachbehandlung (Nachbeluftung) erfolgt in dem umgebauten

ehemaligen Misch- und Ausgleichsbecken. Zusatzlich zum vorhandenen
Tauchbeltifter, der nur noch zur Abdeckung von Spitzenlasten dient, wurde
eine feinblasige Druckbeltiftung installiert. Durch eine schrage Edelstahl-
Trennwand wurde innerhalb des Beckens eine Bemhigungs- und Sedimen-
tationszone geschaffen. Aus dieser Zone erfolgt der Ablauf zur abschlie-
Benden Qualitatsmessung und zur Ubergabe in das stadtische Kanalisati-
onsnetz.
Die Abluft aus alien Behaltem wird abgesaugt und zunachst in die
Nachbeliiftungsstufe eingeblasen. Die weitere Reinigung erfolgt tiber ei-
nen nachgeschalteten Natronlauge-Wascher und einen Biofilter. Eine An-
sicht der Vorbehandlungsanlage zeigt Abbildung 5.3.3-8. Die wesenthchen
Bemessungswerte und vorliegende Betriebswerte sind in Tabelle 5.3.3-7
zusammengestellt.
Abb. 5.3.3-8. Klaranlage der LUPO Getranke
Tabelle 5.3.3-7. Auslegungs- und Betriebsdaten der Klaranlage der LUPO Ge-
tranke
B ernes sungsdaten
mVh 25
CSB : BSBs 1,7: 1

BSBs-Fracht kg/d 1.500
Betriebsdaten
hydrauUsche Belastimg, max. mVd 320
hydrauHsche Belastung, mittel mVd 165
mittlere CSB-Fracht kg/d 835
BSBs-Reduktion durch anaerobe Behandlung % n.b.
CSB-Ablaufwert Nachbeluftung, Mittelwert mg/1 350
Biogasertrag, mittel mVd 350
Energieertrag kWh/d 2.275
kWh/h 95
Betriebstemperatur Anaerobreaktor, Mittelwert °C 29,7
Ausschlaggebend fiir den Bau einer Anaerobanlage war, dass 2001 ein Be-
schluss des Amtes fiir Umweltschutz des Kantones Luzem umgesetzt wur-
de. Nach diesem sind die kommunalen Klaranlagen im Seetal zur ganzjah-
rigen Nitrifikation verpflichtet. In Hochdorf wurde die Klaranlage zu 50 %
mit der Schmutzfracht von zwei Industriebetrieben ausgelastet, einer da-
von die Firma Lupo. Diese beiden batten entweder die Erweiterung der
kommunalen Klaranlage verursachergerecht mit zu tragen oder aber selbst
eine Vorreinigung zu bauen.
Als Besonderheit der Anlage ist auf die Gasaufbereitung und -Verwer-
tung hinzuweisen: das entstehende Biogas wird entschwefelt und anschlie-
Bend in einem Gasspeicher vergleichmassigt. Die Entschwefelung erfolgt
mittels scbwefeloxidierender Bakterien (Tbiobazillen), die den entbaltenen
Schwefelwasserstoff in elementaren Schwefel umwandeln. Das aufbereite-
te Biogas wird in einem BHKW verwertet (116 kW thermisch, 60 kW e-
lektrisch). Der erzeugte Strom wird zur Abdeckung von Spitzenlasten
verwendet und zum geringen Teil als regenerative Energie in das offentli-
che Netz eingespeist. Die erzeugte Warme wird zur Aufheizung des Ab-
wassers verwendet.
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VA TECH WABAG Deutschland GmbH & Co. KG (2003) Referenzen Anaerobe
Abwasserreinigung
5.3.4 Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetriebe
5.3.4,1 Allgemeines
Die Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetriebe lassen sich hinsichtlich der
Produktionsverfahren in folgende fiinf Gruppen unterteilen, wobei sich die
grundsatzlichen Verfahrensschritte gleichen und aus der Schlachtung so-
wie der Bearbeitung und Verarbeitung des Fleisches bestehen (genaue Be-
schreibung der Produktionsverfahren s. Merkblatter ATV-M 767 1992 und
ATV-M 770 1995):
• Schlachthofe und Versandschlachtereien,
• (kommunale und privatwirtschaftliche Betriebe),
• Fleischverarbeitende Industriebetriebe,
• Fleischereien,
• Fleischzerlegebetriebe,
• Gefltigelschlachtereien.
Festzustellen ist die Tendenz einer Konzentrierung der Schlachtungen in
GroBbetrieben. Die Untemehmen der Fleischindustrie sowie des Fleischer-
handwerkes beziehen heute ihre Rohstoffe tiberwiegend in Form von
Schlachthalften und Teilstticken, zunehmend wird auch die Zerlegung der
Schlachtkorper von Spezialbetrieben durchgeftihrt. Es ist davon auszuge-
hen, dass der Prozess der Ausgliederung bestimmter Arbeitsprozesse an-
halten wird, da auch innerhalb der fleischverarbeitenden Industrie ein
Trend zur Beschrankung der Produktion auf wenige Spezialprodukte be-
steht.
Der Schlachtprozess fiihrt zu einer Reihe verschiedener Abwasser-
strome und Abfalle. Die wichtigsten Funktionsschritte und Anfallstellen
sind aus Abb. 5.4.3-1 zu ersehen. Relevante Stoffstrome sind:
• Fltissige und feste Exkremente sowie Abschwemm- und Waschwasser
• beim Entladen, Aufstallen und Reinigen der Schlachttiere
• Tropfblut bei Entnahme der Innereien sowie bei Spaltung der Tierkorper
• Nahrungsreste sowie fltissige und feste Exkremente beim Entleeren der
Magen, Darme und Pansen
• Schmutzwasser beim Schleimen der Dtinn- und Kranzdarme
• Schmutzwasser bei Reinigung der Schlachtgerate, Schlachtraume und
• Transportfahrzeuge sowie beim Absptilen von Tierkorpem und Tierkor-
perteilen
Wagen- \-*\ Stroh.Mist
wasche
Stallungen
Abb. 5.3.4-1. Stoffstrome der fliissigen und fasten Rest- und Abfallstoffe bei
Schlachtbetrieben (Steiner 1993, verandert)
Die in Abb. 5.3.4-1 dargestellten Massenstrome lassen ftir das Abwasser

und die festen Rest- und Abfallstoffe zwei unterschiedliche Behandlungs-
linien erkennen. Wegen der Verschiedenartigkeit der Behandlung fliissiger
und fester Stoffstrome insbesondere auch unter dem Aspekt der Anwend-
barkeit anaerober Verfahren wird im Folgenden eine entsprechende ttiema-
tische Aufgliederung vorgenommen.
5.3.4.2 Abwasser
Abwasseranfall und -beschaffenheit
Das Gesamtabwasser aus Schlachtbetrieben setzt sich im Wesentlichen aus
dem Schlachtwasser, dem Kutteleiabwasser sowie dem Abschwemm- und
Waschwasser zusammen (Abb. 5.3.4-1).
Durch den Schlacht- und Verarbeitungsvorgang ist das anfallende Pro-
duktionsabwasser organisch hochbelastet und insbesondere durch seinen
Gehalt an EiweiBstoffen und Fetten sowie deren Abbauprodukten gepragt.
Enthalten sowohl in geloster als auch kolloidaler Form sind femer Koh-
lenhydrate sowie Bestandteile des Blutes, der Gewebefltissigkeit und der
Magen-, Darm und Panseninhalte. In Fallen der Darmverwertung sowie
durch Salzung und Lagerung von Hauten kann es auBerdem zu erhohten
Chloridgehalten im Abwasser kommen. Durch die hohen Abwassertempe-
raturen und den hohen Nahrstoffgehalt unterliegt das Abwasser einer ra-
schen mikrobiellen Zersetzung mit Freisetzung geruchsintensiver Abbau-
produkte. Bezeichnend sind der diskontinuierliche Anfall bestimmter
Abwasserteilstrome und die ungleichmaBige Verteilung der Reinigungs-
wasser iiber die Produktionszeit.
Die spezifischen, auf die Schlacht- und Verarbeitungseinheiten bezoge-
nen Abwassermengen und Schmutzfrachten schwanken in einem weiten
Bereich und sind neben der BetriebsgroBe im wesentlichen abhangig vom
Produktionsverfahren und dem AusmaB der weiteren Be- und Verarbei-
tung, insbesondere vom Grad der Verarbeitung der Magen, Darme und
Pansen in der Kuttelei, des weiteren auch von der Qualitat der Rtickhalte-
maBnahmen fiir feste und fltissige Schlachtriickstande (Tabelle 5.3.4-1 und
Tabelle 5.3.4-2).
Tabelle 5.3.4-1. Spezifische Abwassermengen und Schmutzfrachten (sedimentier-

tes Abwasser) bei Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetrieben (nach Jappelt u.
Neumann 1985, verandert)
Bezugseinheit Spezifische Schmutz- Spezifische Schmutzfracht
wassermenge [1] CSB [g] BSB5 [g]
Schlachtung einer GroBvieheinheit (GV)
(insbesondere Kinder)
mit Kuttelei 500-1.000 1.400-5.000 1000-3.500
ohne Kuttelei 400-800 1.250-2.000 900-1.300
Schlachtung einer Kleinvieheinheit (KV) 100-300 300-600 200-350
(insbesondere Schweine)
Verarbeitung einer GroBvieheinheit (GV) 1.000-1.500 1.400-2.000 1.000-1.400
Verarbeitung einerKleinvieheinheit (KV) 300^00 400-600 300-400
Zerlegen von 1.000 kg 150-170 100-150' 75-100'''
Fleisch in Zerlegebetrieben
Verarbeitung von 100 kg 500-700 1.000-1.300 700-900
Schlachtgewicht in Fleischwarenfabriken''
Schlachtung von Federvieh, bezogen auf 10-30 10-40 7-20
1 kg Schlachtgewicht
Schleimen von 100 Schlagen Darmen^ 2.000-5.000 13.000-28.000 9.000-26.000
a) Schatzwerte.
b) Zusatzliche Belastung bei Belastung der Darme; ein Schlag Darm entspricht dem Darm
eines Tieres.
c) Bei ausschlieBlicher Verarbeitung von Briih- und/oder Kochwurst konnen diese Werte
2,5-3 fach hoher sein.
Tabelle 5.3.4-2. Anfall und Zusammensetzung von Schlachthofabwasser (nach

Tritt 1990), Fleischwarenfabriken: CSB ca. 800-3.000 mg/1, BSB5 ca. 500-2.500
mg/1
Parameter Einheit Spannbreite
CSB mg/1 1.000-6.000 (max. 20.000)
BSB5 mg/1 1.000-4.000 (max. 10.000)
TKN mg/1 250-700 (max. 950)
NH4-N mg/1 200-300
Pges. mg/1 80-120
Reinigungsanforderungen
Die Mehrzahl der Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetriebe in der Bun-
desrepublik Deutschland leitet ihr Abwasser in kommunale Klaranlagen, in
denen es gemeinsam mit hauslichem Abwasser gereinigt wird, jeweils et-
wa 5 % der GroBschlachtereien, der Fleischzerlegebetriebe und der Geflti-
gelschlachtereien sind Direkteinleiter.
Die Mindestanforderungen fiir direkt einleitende Betriebe der Fleisch-
wirtschaft werden in Anhang 10 der Abwasserverordnung vom 1.1.1999
festgelegt. Betreffende Mindestanforderungen ftir Direkteinleiter sind
(Qualifizierte Stichprobe oder 2-Stunden-Mischprobe):
• CSB: mg/1 110

• BSB5: mg/1 25
• Ammonium-Stickstoff mg/1 10
• Stickstoff gesamt mg/1 18
• Phosphor gesamt mg/ 2
Die Anfordemngen ftir Ammonium-Stickstoff und Stickstoff gesamt gel-
ten bei einer Abwassertemperatur von 12 °C und groBer im Ablauf des
biologischen Reaktors der Abwasserbehandlungsanlage (weitere Bestim-
mungen s. Anhang 10 der Abwasserverordnung).
Die Anfordemngen flir indirekteinleitende Betriebe ergeben sich aus
den jeweiligen Ortssatzungen und orientieren sich i.d.R. am ATV-Ar-
beitsblatt A 115. Neben der Begrenzung allgemeiner Parameter wie Tem-
peratur und pH-Wert sowie von absetzbaren Stoffen und Fetten wird zu-
nehmend auch eine Einleitbegrenzung bzw. -verscharfung ftir die Para-
meter Ammonium-Stickstoff und Stickstoff gesamt bis zu einer GroBen-
ordnung von etwa 50 mg/1 vorgenommen, festgelegt wird teilweise auch
ein Mindestverhaltnis von CSB bzw.BSBs/Stickstoff im einzuleitenden
Abwasser.
Insbesondere die Auflagen ftir Stickstoff sowohl bei direkt als auch vie-
len indirekt einleitenden Betrieben pragen in starkem MaB die zur Anwen-
dung kommenden Reinigungsverfahren und bestimmen iiber das ftir eine
biologische Stickstoff-Ehmination sicherzustellende CSB/TKN-Verhaltnis
auch die Auslegung und den Betrieb einer vorgeschalteten Anaerob-Stufe.
Abwasserbehandlung allgemein
Die Abwasser aus Schlachthofen und fleischverarbeitenden Betrieben sind
aufgrund ihrer Herkunft und Zusammensetzung ftir biologische Verfahren
der Abwasserbehandlung gut zuganglich. Verbreitet sind vor allem einstu-
fige Belebungsanlagen mit vorgeschalteter, simultaner oder intermittieren-
der Denitrifikation (Jappelt u. Neumann 1985; Rosenwinkel 1997) Bei
zweistufigen Anlagen mit anaerober Vorbehandlung ist ftir den Fall einer
biologischen Stickstoff-Elimination das C/N-Verhaltnis im Reaktor-Ablauf
zu beachten (s. oben).
Der biologischen Stufe sind i.d.R. Einrichtungen zur mechanischen und
physikalisch-chemischen Abwasserbehandlung vorzuschalten, wobei tibli-
che und bewahrte Vorreinigungsverfahren sind:
• Sedimentationsbecken,
• Grob- und Feinrechen,
• Siebanlagen,
• Misch- und Ausgleichsbecken ( ggf mit Umwalzung und Beliiftung),
• Fettabscheider und/oder Flotationsanlagen.

Anaerobe Abwasserbehandlung
Die Anwendbarkeit und Effizienz anaerober Verfahren zur biologischen
Vorbehandlung von Abwasser aus Schlachthofen und fleischverarbeiten-
den Betrieben (verfahrenstechnische Einbindung der Anaerob-Stufe s.
Abb. 5.3.4-1) ist in der Fachliteratur vielfach dokumentiert (Auswahl:
Steiner 1985, 1995; Tritt 1990, 1991; Tritt et al. 1991; Rosenwinkel 1997).
Gleichwohl existieren nur wenige Beispiele einer Umsetzung im techni-
schen MaBstab, ein Anwendungsfall in der Bundesrepublik Deutschland
steht bislang aus.
Im Bereich der Fleischwirtschaft kamen bislang folgende Anaerob-
Techniken zum Einsatz, davon die beiden letztgenannten zur Behandlung
fester Abfall- und Reststoffe (s. folgenden Abschnitt):
• Kontaktverfahren (anaerobes Belebungsverfahren mit Schlammruckfiih-
rung),
• Festbett-Systeme,
• UASB-Systeme (einschlieBlich Clarigester-System, ein Vorganger heu-
tiger UASB-Reaktoren),
• Volldurchmischter Reaktor ohne Schlammruckfiihrung (CSTR),
• Schlammbettreaktor mit periodischer Beschickung (System BIMA).
Die Eignung der verschiedenen Anaerob-Systeme wird nach entsprechen-
den Auswertungen labor- und halbtechnischer Versuche sowie Betriebser-
gebnissen groBtechnischer Anlagen entscheidend beeinflusst von der Kon-
zentration organischer Inhaltsstoffe im Reaktor-Zulauf (Steiner 1985).
Abb. 5.3.4-2 zeigt in Abhangigkeit der organischen Zulaufbelastung (Um-
rechnung fiir Schlachthofabwasser: (1 g/1 oTR entspricht ca. 1.200 mg/
BSBs bzw. ca. 1.630 mg/1 CSB) Bereiche, in denen die verschiedenen An-
aerob-Verfahren vorzugsweise einzusetzen sind sowie die dabei zu wah-
lenden Aufenthaltszeiten und Raumbelastungen.
Danach ist als untere Grenze fiir einen sinnvollen Einsatz anaerober
Verfahren im Schlachthofbereich eine BSBs-Belastung von etwa 600 mg/1
auszumachen. Fiir Abwasser mit BSBs-Werten zwischen ca. 600-
24.000 mg/1 eignen sich UASB- und Kontaktverfahren sowie Festbett-
Systeme. UASB-Verfahren sind wegen der kurzen moglichen Verweil-
zeiten bis zu BSBs-Belastungen von ca. 10.000 mg/1 und bei niedrigen
Feststoffgehalten gtinstiger, wahrend Kontaktverfahren bei BSBs-Gehalten
oberhalb ca. 6.000 mg/1 und hoheren Feststoffkonzentrationen vorzuziehen
sind. Festbett-Systeme bieten sich nach den bisherigen Erfahrungen im Be-
reich zwischen etwa 1.500-5.000 mg/1 BSB5 an.
Werden die aufgefuhrten Anaerob-Verfahren im unkritischen Belas-

tungsbereich betrieben (s. Abb. 5.3.4-2), sind in Abhangigkeit von der
Abwasserzusammensetzung Abbauwirkungsgrade von liber 95 % (BSB5)
bzw. 90 % (CSB) moglich. Die Auslegung und der Betrieb der Systeme ist
allerdings nicht in jedem Fall auf das Leistungsmaximum vorzunehmen,
sondem je nach Zielsetzung auf die Anforderungen der nachfolgenden Ae-
rob-Stufe abzustimmen, wobei insbesondere bei Auflagen zur Stickstoff-
Elimination auch eine zusatzliche Bypassflihmng von Rohabwasser in Be-
tracht zu ziehen ist.
[d] 40-^
30H
20-J
suboptimal
(Aniage nicht
1(H
9- ausgelastet)
8-
7-
6-
>
1 E
[h] 24
19H
14.5-
12-
9.5- instabil
7-j kritisch
5i
- I — I I I I I—I 1 r- —I ' '

1.0 0.50.4 0.3 0.2 0.1 0.05
Organische Zulaufbelastung in % oTR
Abb. 5.3.4-2. Optimale Belastungsbereiche verschiedener Anaerobverfahren in

der Fleischwirtschaft (nach Steiner 1985, verandert)
5.3,4.3 Abfall' und Reststoffe

Anfall und Beschaffenheit
Von den in Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetrieben anfallenden Rest-
und Abfallstoffen (Stoffstrome Abb. 5.3.4-1) kommen fiir eine Biometha-
nisierung gmndsatzlich in Betracht:
• Panseninhalte, Pansenpresswasser,
• Magen- und Darminhalte,
• Rechen- und Siebgut aus Abwasservorreinigung,
• Flotate und Fettabscheiderriickstande.
Kenndaten zu Anfall, Beschaffenheit, Abbaubarkeit und Methanisie-
rungspotential genannter Substrate sind Tabelle 5.3.4-3 zu entnehmen. Die
verfahrenstechnische Einbindung von Anaerob-Systemen zur Feststoffbe-
handlung ist aus der betrieblichen Funktionsabfolge in Abb. 5.3.4-1 er-
sichtlich.
Anzumerken ist, dass gemaB der am 1. Mai 2003 in Kraft getretenen
EU-Verordnung 1774/2002 EU die in Betrieben der Fleischwirtschaft an-
fallenden Rest- und Abfallstoffe hinsichtlich der Zulassigkeit ihrer Be-
handlung in Anaerob-Anlagen in Zukunft einer differenzierten Bewertung
zu unterziehen sind, was speziell bei Rinderschlachtlinien eine generelle
Verwertung betreffender Substrate ausschlieBt und auch Veranderungen in
Betrieb und Rohwarenspektrum bestehender groBtechnischer Anlagen
(siehe Kap. 5.3.4.4) haben wird.
Anaerobe Feststoffbehandlung
Wie aus einer Vielzahl von Untersuchungen (Auswahl: Steiner u. Kandler
1983; Steiner 1985; Tritt 1989, 1992; Tritt et al. 1991, 1993; Wulfert-Prahl
1992; Zimmermann u. Wulfert 1994) einschlieBhch der in Tabelle 5.3.4-3
zusammengestellten Ergebnisse hervorgeht, weisen die oben genannten
Abfall- und Reststoffe aus Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetrieben ei-
ne gute bis sehr gute Abbaubarkeit auf, was zu einer deutlichen Massenre-
duzierung der zu entsorgenden Reststoffe ftihrt und zusammen mit dem
hohen Energiepotential dieser Substrate eine wirtschaftliche Perspektive
der Feststoffbehandlung aufzeigt.
In Abhangigkeit von der Zusammensetzung der zu behandelnden Stoff-
strome und der Auslegung des Anaerob-Systems ist von einem oTR-
Abbau im Bereich zwischen etwa 50-95% auszugehen (Tabelle 5.3.4-3;
(Steiner 1985)), die dabei zu erwartenden Methangasmengen lassen sich in
der GroBenordnung mit Hilfe der in Tabelle 5.3.4-3 fiir die verschiedenen
Substrate angegebenen Werte ermitteln.
Fur einen stabilen ProzeBverlauf und zur Erzielung hoher Abbauraten

und Methanertrage sowie zur Sicherstellung eines gemchsneutralen Fer-
mentationsproduktes sollten oTR-Raumbelastungen oberhalb von ca.
5 kg/m^-d nach Moglichkeit vermieden werden, zutragliche Kombinatio-
nen von organischer Substratbelastung und hydraulischer Verweilzeit sind
Abb. 5.3.4-2 (CSTR-System) zu entnehmen.
Tabelle 5.3.4-3. Substratspezifische KenngroBen verschiedener Rest- und Abfall-

stoffe der Fleischwirtschaft (nach Tritt et al. 1991, 1993)
Substratbe- Spezifischer Anfall Beschaffenheit Anaer. Methan- Mittl.
zeichnung Abbau- ausbeute Gaspro-
barkeit [lCH4/kg dukt
r% i oTR zu] [mVm^]
Panseninhalt 40-80 kg / Rind TR: 11-13% 75-83 300 60
oTR: 80-87 % d. TR (max. 440)
Pansenpress- 0,5-0.6 mVm^ TR: 12-15 % 44 280 15
wasser Panseninhalt CSB: 10-80 g/1
Schweinema- 0,4-1,6 kg/Schwein TR: 12-15% 72-90 250 30
geninhalt oTR: 80-84 % d. TR
Siebriick- 0,15-0,30 gTR/lSch. TR: 10-20% 95-100 645 100
stande 13-15 gTR/1 Rind oTR: 95-99 % d. TS
CSB: 300-450 g/kg
Flotat 10-20 1/m^ TR: 5-24 % 98-99 695 120
Abwasser oTR: 83-98 % d. TR
CSB: 9 5 ^ 0 0 g/kg
Fettab- 6g/kg TR: 35-70 % 96-100 710 120
scheider- Lebendgewicht oTS:96%d. TR
riickstande CSB: 600-800 g/kg
Aufgrund der Substrateigenschaften bietet sich als Anaerob-System ein

volldurchmischter Reaktor mit vorzugsweise einstufigem Betrieb an
(Merkblatt ATV-M 770 1995). Zur Vermeidung von Schwimm- und/oder
Sinkschichten sowie zur Einmischung von aufschwimmendem Flotat bzw.
Fett sollte in definierten Zeitintervallen oder kontinuierlichem Modus eine
intensive Umwalzung des Reaktorinhaltes erfolgen, wobei aufgrund der
fluidmechanischen Substrateigenschaften der Auswahl und Dimensionie-
rung der Mischsysteme besondere Aufmerksamkeit zukommt. Weitere
neuralgische Punkte sind das Speicher- und Beschickungssystem sowie die
freien Rohrquerschnitte und der Reaktorablauf.
Bewahrt hat sich eine Behandlungstemperatur im mesophilen Bereich,
die Vorteile einer thermophilen ProzeBftihrung im Hinblick eine hohere
Reaktorbelastung sind nur marginal (Steiner u. Kandler 1983). Insbesonde-
re auch vor dem Hintergrund der Anfordemngen bei einer Gasnutzung
(z.B. gleichmaBige Gasproduktion) ist zumindest bei groBeren Anlagen die
Zusammenflihrung und Mischung der Substratstrome in einem Pufferbe-
cken sinnvoll, wobei nach Moglichkeit ein Wochenausgleich erfolgen soll-
te. Zur Auflosung und Einmischung von Schwimm- und Sinkschichten
sollte das Misch- und Ausgleichsbecken mit Rtihreinrichtungen ausgeriis-

tet sein.
Das erzeugte Biogas weist ixblicherweise einen Methangehalt zwischen
etwa 65-70 % auf und kann bei kleineren Anlagen zur Brauchwasserer-
warmung, bei groBeren Anlagen zur kombinierten Strom- und Warmepro-
duktion (BHKW) genutzt werden. Je nach Proteingehalt der anaerob be-
handelten Substrate liegt der Schwefelwasserstoffgehalt des Rohgases im
Bereich zwischen etwa 500-3.000 ppm, was abhangend von der Biogas-
nutzung eine Entschwefelung erforderlich machen kann.
5.3.4.4 GroRtechnische Beispiele

Abfolgend werden vier Beispiele (Kurzbeschreibung und BlockflieBsche-
ma) einer groBtechnischen Anwendung von Anaerob-Verfahren im Be-
reich der Fleischwirtschaft gegeben, davon drei zur Behandlung von orga-
nischen Abfall- und Reststoffen und eines zur Behandlung von Schlacht-
hofabwasser.
Von den Anlagen zur anaeroben Abfall- und Reststoffbehandlung liegen
bislang keine Fachpublikationen vor, die angegebenen Daten basieren auf
Informationen der Betreiber sowie Planungsbtiros und Anlagenhersteller.
Hinsichtlich zukiinftiger Einschrankungen einer Nutzung feststoffhaltiger
Stoffstrome aus Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetrieben in Anaerob-
Anlagen wird auf die Anmerkungen in Abschnitt 5.3.4.3 verwiesen.
Als weitere Beispiele anaerober Abwasserbehandlungsanlagen im
Schlachthofbereich sind anzuftihren:
• Anaerob-Reaktor nach dem Kontaktverfahren im Schlachthof "Packer-
land Packing Company", Green Bay,Wisconsin/USA (Macaulay et al.
1987)
• Anaerob-Reaktor nach dem Kontaktverfahren im Schlachthof "Wilson
& Comp.", Albert Lea, Minnesota/USA (Steffen u. Bedker 1961)
• Festbett-Reaktor im Schlachthof "Byldemp Gov Kreaturslagteri", Byl-
derup/Danemark (Steiner 1985)
Weitere in der Literatur beschriebene Anaerob-Anlagen zur Behandlung
von Schlachthofabwasser wie z. B die Anlagen in den Schlachthofen
Leeds (Clarigester-System) und Den Haag (UASB-System) sind mittler-
weile ebenso auBer Betrieb wie die Anaerob-Anlage zur Behandlung von
Feststoffsubstraten beim Schlachthof KSH Hamburg (Wulfert-Prahl 1992).
GroBtechnisches Beispiel 1
Anaerob-Anlage zur Behandlung von Schlachthofabwasser (BlockflieB-
schemaAbb. 5.3.4-3)
Betrieb:
Schlachthof Cakung, Jakarta/Indonesien, Rinderschlachtbetrieb.
Schlachtzahlen: 50-300 Rinder/d
B etrieb sklaranlage:
Mechanisch/biologische Klaranlage mit anaerober Vorbehandlung; Ergan-
zung der Klaranlage um eine aerobe Nachreinigung in zweiter Ausbaustu-
fe; Direkteinleitung in Klaranlage behandelte Teilstrome:
• Abschwemm- und Waschwasser aus Stallungen,
• Schlachtwasser,
• Pansenpresswasser,
• Verschmutzte Oberflachenwasser.
Abwassermenge: 100-200 m^/d
Belastung Rohabw.: CSB gesamt: ca. 6.000-8.000 mg/1
CSB gelost: ca. 1.500-3.000 mg/1
Anaerobe Verfahrensstufe:
Anaerob-System: Festbettreaktor
Inbetriebnahme: 2002
Nutzvolumen: 400 m^
Festbett: Festeinbauten aus PE-Material
(Vertikale Gitterrohre, Einheiten 50 x 50 x 60 cm)
Betriebsmodus: Aufstromfahrweise mit Umlaufbetrieb
Reaktortemperatur: 28-30 °C (Reaktor ohne Heizeinrichtung)
Hydr. Auslegung: 130 mVd HRT 3 d
Auslegung Raumbel.: 6 kg CSB/m^-d
CSB-Ablaufwerte: ca. 700-750 mg/1 (CSB gelost)
CSB-Abbau: ca. 70-75 % (CSB gelost)
Erganzende Informationen:
Anlagenkonzept sieht eine Kompostiemng der anfallenden Abfall- und
Reststoffe aus der mechanischen und biologischen Abwasserbehandlung
(Rechen- und Siebgut, Absetzschlamm) sowie von Dung, Gras und ab-
gepreBtem Pansen vor.
Literatur: Schuchardt u Wulfert-Prahl (1997)
Padmono u. Wulfert (2003)
Anaerob-Anlage zur Behandlung von Abfall- und Reststoffen (BlockflieB-
schema Abb. 5.3.4-4)
Betrieb:
NFZ Emstek/Niedersachsen,
Schweineschlachtbetrieb mit Feinzerlegung und Schinkenherstellung,
Schlachtzahlen:
25.000-30.000 Schweine/w,
6.000 Schweine/at max.,
(5-6 Schlachttage/w).
In Anaerob-Anlage behandelte Substrate:
• Flotat,
• Magen- und Darminhalte.
Substratmenge: 68 mVat, davon:50 mVat Flotate
18 mVat Magen-/Darminhalte
TR-Fracht: 5.390 kg/at TR ca. 8 %
oTR-Fracht: 4.640 kg/at Anteil an TR ca. 86 %
Anaerob-System: Volldurchmischter Reaktor (CSTR)
einstufiger Betrieb
Nutzvolumen: 1.650 m^
Umwalzung: kontinuierlich mittels Schraubenschaufler (3)
Reaktortemperatur: 40 °C
Hydr. Auslegung: 68 mVd HRT ca. 24 d
Auslegung Raumbel.: 3 kg oTR/m^-d
oTS-Abbau: ca. 50-60 %
Biogaserzeugung: ca. 450-550 1/kg oTR zugeftihrt
Methananteil: ca. 60-65 %
Erganzende Angaben:
Keine Biogasentschwefelung; hohe Stickstoff-Gehalte im Zentrat bei ma-
schineller Schlammentwasserung.
Betrieb:
Schlachthof Vitis/Niederosterreich,
Rinderschlachtbetrieb,
Schlachtzahlen: 400-500 Rinder/w
(2 Schlachttage/w)
• Feste und fltissige Exkremente von Aufstallung,
• Abschwemmwasser,
• Fettabscheidernickstande,
• Panseninhalt,
• Schlachtblut,
• UberschuBschlamm aus Betriebsklaranlage.
Substratmenge: ca. 100-150 mVw
ca. 15-20 ion?/d (nach WochenvergleichmaBigung)
TR-Fracht: ca. 1.150-2.150 kg/d TR ca. 8-10 %
oTR-Fracht: ca. 850-1.600 kg/d Anteil an TR ca. 75 %
einstufiger Betrieb
Nutzvolumen: 800 m^
Umwalzung: kontinuierlich mittels Propellerriihrwerk
Reaktortemperatur: 36-38 °C
oTR-Abbau: ca. 60 %
Biogaserzeugung: ca. 4.500 m^/w
Methananteil: ca. 60 %
Erganzende Angaben:
Misch- und Ausgleichsbecken mit Heizeinrichtung (35-38 °C).
Anlagenbetreiber:
Fa. DeGeFa GmbH, Badbergen/Niedersachsen
Angeschlossener Schlachtbetrieb:
Fa. Artland Fleischwaren GmbH Rinder- und Schweineschlachtbetrieb mit
Zerlegung und Verarbeitung (SB-Frischfleisch, Tiefktihlkost)
Schlachtzahlen:
ca. 1.500 Rinder/w
ca. 12.000 Schweine/w
(5 Schlachttage/w)
• Magen- und Darminhalte (Schweine),
• Panseninhalt,
• Rechengut und Flotat aus mechanischer Abwasserreinigung,
• Cosubstrate aus Lebensmittelindustrie.
Substratmenge: ca. 100 mVd (nach WochenvergleichmaBigung)
TR-Fracht: ca. 10.000-12.000 kg/d, TR ca. 10-12 %
TR-Fracht: ca. 8.000-10.000 kg/d Anteil an TR ca. 80 %
zweistufiger Betrieb
Inbetriebnahme: Mitte 2003
Nutzvolumen: 6.000 m^ (2 x 3.000 m^)
Umwalzung: kontinuierlich mittels Propellerriihrwerk
Reaktortemperatur: 40 °C
oTR-Abbau: ca. 65 %
Biogaserzeugung: ca. 4.800 mVd
Methananteil: ca. 65 %
Erganzende Angaben:
Bei den Leistungsangaben handelt es sich um Prognosewerte. Die Anla-
genkapazitat von 100 mVd soil in einer zweiten Ausbaustufe verdoppelt
werden (zusatzlich geplant: zwei Anaerob-Reaktoren mit jeweils 3.000 m^
Nutzvolumen).
Schlachtwasser Pansenpresswasser
Abschwemm~und
Waschwasser Verschmutztes
aus Stallungen Oberfldchenwasser
1 ' V i 1
Grobrechen
Feinsleb
Misch-und Ausgleichsbecken
(Tagesausgleich)
Absetzbecken
Gasverwertung Anaerob-Anlage
in BHKW ^ (Festbettreaktor)
Absetzbecken
Direkteinleitung
Abb. 5.3.4-3. BlockflieBschema Betriebsklaranlage Schlachthof Cakung, Jakarta

(erste Ausbaustufe)
Produktionsabwasser
Feinsleb
I Misch-und Ausgleichsbecken
{2h Ausgleich)
(Tagesausgleich,Beruftung)
KlarwQsserablauf
Direktleitung notation
zu kommunder
i Flotot
KIdranlage
Magen- und .
Voriagebehalter
Darminhalte
Dekantat
in Heizkessel (Volldurchmischter Reaktor)
Option: Maschinelle
Schlammlagerbehditer
Schlammentwdsserung
(Dekanter)
Abgabe entwasserter Nassschlamm-
Schlamm abgabe
Abb. 5.3.4-4. BlockflieBschema Rest- und Abfallbehandlung Fa. NFZ Emstek

Produktionsabwasser Tierische Exkremente

Abschwemmwasser
Fettabseheider
Belebungsanlage
+ Schlachtblut
1
+ Oberschuss-
P '
1
Nachkldrbecken
schlamm (Wochenausgleich)
i Anaerob-Anlage
Direkteinleitung
(Volldurchmischter Reaktor)
i
Gasverwertur^^4
in BHKW Schlammlagerbehalter
Nassschlamm-
abgabe
Abb. 5.3.4-5. BlockflieBschema Rest- und Abfallbehandlung Schlachthof Vitis
Rechengut
Magen-/Darmlnhalte Cosubstrate aus
Panseninhalte Lebensnnittelindustrie
Misch-und
Ausgleichsbecken
Produktionsabwasser
Feinrechen
TZl notat Hygienisierungsstufe

Flotation
(7Cr C, 1h)
Gosverwertung
Belebungsanlage in BHKW Anaerob-Anlage
(2 volldurchmischte Reaktoren
X in Reihenschaltung)
Nachkldrbecken
Schlammlagerbehalter
Direkteinleitung
Schlomnnwasser . Maschinelle
Schlammentwdsserung
Thermische
Schlammentsorgung
Abb. 5.3.4-6. BlockflieBschema Rest- und Abfallbehandlung Fa. DeGeFa, Bad-

bergen
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5.3.5 Starkeherstellung
5.3.5.1 Allgemeines
Bedeutung der Starkemdustrie
Starke - ein industrielles Produkt aus landwirtschaftlichen Rohstoffen, hat
sich in den letzten 30 Jahren zu einem bedeutenden Element der deutschen
und europaischen Lebensmittelindustrie entwickelt (Tabelle 5.3.5-1)
Tabelle 5.3.5-1. Bedeutung der Europaischen und der deutschen Starkeindustrie

(FSI, 2002)
Europ. Union (15) Deutschlancj
1998 2001 1998 2001

lUmsatE Mrd.€ 5,2 6,5 1,0 1.1
[Produktion Mio t / a 7,7 9,0 1,5 1,5
iRohmaterial Mio t / a 19,1 21.2 4.5 4,4
iFirmen - 28 27 8 8
Werke - 75 6? 16 15
Beschaftigte ca. • 19.000 17,000 2,400 2.200 1
Die Starkeproduktion befindet sich an der Nahtstelle zwischen Landwirt-

schaft und Industrie. Sie unterliegt einerseits mit ihren Rohstoffen den Be-
dingungen der EU-Agrarpolitik und andererseits mit ihren Fertigprodukten
dem freien intemationalen Wettbewerb.
Die Starkeindustrie der EU beliefert primar den europaischen Binnen-
markt. Sie hat aber auch erhebliche Exportinteressen und ist damit von in-
temationalen Handelsvereinbarungen der EU maBgeblich betroffen. Die
bevorstehende Erweiterung der Gemeinschaft stellt die Starkeindustrie in
der EU und den Beitrittslandem vor erhebliche Herausforderungen (FSI,
2002).
Starke wird in der EU hauptsachlich aus Mais, Weizen und Kartoffeln

hergestellt. Mehr als 20 Millionen Tonnen werden pro Jahr verarbeitet, da-
von 4,4 Millionen Tonnen in Deutschland. Die Industrie ist deshalb ein
bedeutender Partner der europaischen Landwirtschaft (Tabelle 5.3.5-2).
Tabelle 5.3.5-2. Rohstoffverarbeitung und Starkeproduktion in der Europaischen

Union und Deutschland (FSI, 2002)
Europ. U iion (15 ) Deutschland
1998 2001 1998 1 2001
Rohstoff - Verarbeilung Miot/ a 19,t 21,2 4,5 4,4

Kartoffeln Mio t / a 8.8 8.7 3,0 2.9
Mais Mio t /a 5.9 6.6 07 0.6
Weizen MIO I / a 4.4 5.9 0,8 0,9
Starke - Produktlon Mio t / a 1.1 9,0 1,5 1,6
Kartoffeln Mio! / a 1.7 1.8 0,6 0.6
Mais MIO t /a 3.8 4,t 0,5 0.5
Weizen MIO I / a 2.2 3.1 0,4 0,5
AuBerhalb Europas werden auch andere starkehaltige Rohstoffe wie Reis,

Tapiokawurzeln (Manioc, Cassava), Roggen, Gerste, Hafer, Milo, StiBkar-
toffeln (Impomea batata) sowie das Mark der Sago-Palme zur Starkeher-
stellung verwendet (ATV 2002).
Nachfolgend wird aber nur uber die Abwasser und Abwasserbehand-
lungsanlagen aus dem Bereich der europaischen Kartoffel-, Mais- und
Weizenstarkeherstellung berichtet, da die anderen Rohstoffe in Europa
nicht Oder nur in vemachlassigbaren Mengen verarbeitet werden.
Die Entwicklung der Starkeherstellung aus Kartoffeln, Mais und Wei-
zen seit 1992 in Europa und Deutschland ist in Abb. 5.3.5-1 dargestellt (De
Baere 1999, FSI 2002, Rausch 2002)
Einsatzbereiche fur Starkeprodukte
Fast alle Branchen der Lebensmittelherstellung, zahlreiche Sektoren der
chemisch-technischen und der pharmazeutischen Industrie sowie die Fut-
termittelwirtschaft verwenden Starke, Starkederivate, Starkeverzucke-
rungsprodukte und Nebenprodukte dieser Industrie (Tabelle 5.3.5-3).
Eine sehr detaillierte Ubersicht zu handelstiblichen Starkeprodukten und
deren Einsatzbereichen ist in ATV (2000) dargestellt.
Mio t / a
10
9
8
7
6
5
4
3
2
"M>:-%.
1 'X'.y^.j'::
0 mm /n '^':^ / ^
EU 1992 EU 1995 EU 1998 EU 2001 D1992 D1995 D1998 D 2001
sKartoffelstarke [uMaisstarke liWeizenstarke
Abb. 5.3.5-1. Starkeproduktion in der Europaischen Union und Deutschland seit

1992 (aAc 2002, FSI 2002)
Tabelle 5.3.5-3. Verbrauch von Starkeprodukten nach Branchen in der Europai-

schen Union und Deutschland (FSI, 2002)
Europ, Ufiiori (15) Oeutscbland 1
1998 2001 1998 2001 1
[Gesafntproduktion ^lo t/ a 7,3 8,3 1,5 1.^ 1

1 PapierhersteJIung % 21 21 23 23
Wellpappe % 6 6 6 7
1 Ch ern. ynd Techn. In do si He % 20 18 11 9
1 SuSv^âreri % 14 14 20 20
Getrinks % 10 12 6 6
Fruchtvefarbeitung % 6 6 8 8
Ubrige Lebensmittelindystrie % 23 23 2B 27 1
Produktionsverfahren zur Herstellung von Starke

Die Technologie der Starkeherstellung ist je nach verwendetem Rohstoff
unterschiedlich. Ubereinstimmend ist jedoch das Prinzip der „Nassmtille-
rei", das es erlaubt, Starke aus nachwachsenden Rohstoffen in groBer
Reinheit zu gewinnen.
a.) Kartoffelstarkeherstellung
Die Starkekartoffeln werden im ersten Prozessschritt gewaschen, um Erde
und Pflanzenreste abzutrennen. Bei der Kartoffelwasche wird Frischwasser
(< 0,6 mVt) im Gegenstrom eingesetzt; zusatzhch ist ein Waschwasser-
kreislauf mit einer integrierten mechanischen Reinigungsstufe (Sedimenta-
tionsbecken) tiblich. 0,3 bis 0,6 m^ Wasser/t Kartoffeln verlassen die Pro-
duktion an dieser Stelle als sog. Schwemm- und Waschwasser (Abb. 5.3.5-
2) (ATV 2000 und ATV 2002).
Die gereinigten Kartoffeln werden mittels Reiben sehr fein zerkleinert.
An dieser Stelle wird im allgemeinen Natriumbisulfit zur Verhinderung
von Oxidationsprozessen, die mit Verfarbungen einhergehen, zugesetzt.
Das beim Zerkleinem der Kartoffeln anfallenden Kartoffelfruchtwasser
(Zellwasser der Kartoffel) wird z. B. tiber Zentrifugen abgetrennt und dann
in aller Regel der Eiweifikoagulation zugefiihrt, um das im Fruchtwasser
enthaltene Protein zu etwa 50 % abzutrennen. Das Fruchtwasser wird unter
Beachtung der diinger- und futtermittelrechtlichen Bestimmungen (ATV
2002) stofflich entweder direkt als Diinger landwirtschaftlich verwertet
oder eingedampft und danach als Futtermittel oder landwirtschaftlicher
Diinger weiter verwertet oder auch zwecks energetischer Verwertung an-
aerob behandelt.
Nach der Abtrennung des Fruchtwassers werden im zitierten Beispiel-
prozess (Abb. 5.3.5-2) die Faseranteile der Reibsel von der wassrigen Sus-
pension der Starkekomer als Ptilpe ausgewaschen, entwassert und als Fut-
termittel genutzt. Die verbliebene Starkesuspension wird mittels verschie-
dener Gegenstromauswaschungen von noch vorhandenen Fremdanteilen,
wie gelosten Proteinen und Feinfasern, befreit. An dieser Stelle fallt Pro-
zesswasser in einer GroBenordnung von 0,6 bis 1,3 mVt Kartoffeln (ATV
1994, FSI 1999) an.
^^1
'^r" A
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l^\ ^ *"
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-CZ:J>JB:
Abb. 5.3.5-2. Prinzipschema der Kartoffelstarkeherstellung (ATV 2000)
Es folgt eine Vorentwasserung im Filter und Trocknung zum Endprodukt

native Kartoffelstarke (handelstibliche Kartoffelstarke mit einer Gleichge-
wichtsfeuchtigkeit von ca. 20 % (ATV,1994) oder die Weiterverarbeitung
zu anderen Starkeprodukten.
Die Kartoffelstarkeproduktion ist ein Kampagnenprozess, der sich in al-
ler Regel liber einen Zeitraum von bis zu 200 Tagen, beginnend jeweils im
August, erstreckt (ATV 2000).
b.) Maisstarkeherstellung
Der Mais wird zunachst gereinigt und danach eingeweicht mit dem Ziel,
den Keim und die Starke einfacher abtrennen zu konnen. Der Quellprozess
dauert ca. 1,5 Tage bei einer Temperatur von ca. 50°C unter Zusatz von
Natriumbisulfit. Die loslichen Bestandteile des Maiskomes reichem sich
wahrend des Quellprozesses im Wasser an. Nach dem Quellprozess wird
das tiberschtissige „leichte Quellwasser" abgezogen und in Fallstromver-
dampfem eingedampft. Das hierbei anfallende Briidenkondensat, welches
als Abwasser abgeftihrt wird, ist charakterisiert durch einen hoheren
Schwefelgehalt und wasserdampffltxchtige organische Sauren; es fallt in
einer Menge von 0,4 bis 0,7 mVt Reinmais an. Der zu sog. „schweren
Quellwasser" eingedickte Rest wird entweder als „Proteinkonzentrat" den
Maisschalen fiir das Maisglutenfutter zugesetzt oder als Substrat fur die
Herstellung von Antibiotika verwendet. (Abb. 5.3.5-3).
Der gequollene, nasse Mais wird grob gemahlen, und in der Keimwa-
sche die restliche Starke und Glutenanteile herausgewaschen. Die Keime
werden abgetrennt, entwassert, getrocknet und zum Maiskeimol aufberei-
tet.
Nach der Keimwasche werden aus dem von Keimen befreiten Brei die Fa-
sem abgetrennt. Es verbleibt eine Suspension aus Starke und Gluten (Kle-
bereiweiB). Unter Zusatz von Frischwasser (1,4 bis 1,7 mV Reinmais) wer-
den die Glutenanteile separiert und die Starke herausgewaschen. Die
wassrige Starkesuspension kann aber auch direkt, zum Beispiel zu Starke-
hydrolysaten und Starkemodifiziemngsprodukten, verwertet werden.
Das ausschlieBlich in der letzten Stufe der Starkeglutenseparation einge-
setzte Frischwasser wird nach dieser Nutzung in die vorgeschalteten Stu-
fen (Faserseparation, Maisvermahlung, Maisquellung) zuriickgefiihrt und
durchlauft daher den Prozess der Starkegewinnung im Gegenstrom. Von
dem 1,4 bis 1,7 m^/t Reinmais eingesetzten Frischwasser fallen als Abwas-
ser/Briidenkondensat, lediglich 0,4 bis 0,7 mVt Reinmais an. Das restliche
Wasser verlasst die Produktion tiber die Produkte Maisstarke, Maisgluten
und Maisglutenfutter oder als Brtiden in den Trocknungsprozessen.
Die Nebenprodukte, Schalenanteile und Gluten, letztere friiher auch als

Kleber bezeichnet, werden entwassert, getrocknet und als Handelsprodukte
Maisgluten und Maisglutenfutter verkauft. (ATV 1999)
Vaf-jrnDiSuKst fînrg s vonr S^c
f- r e ^ n d s t o f * e
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—tz:
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W s^ JiL.
S't'ii'rke-'/^Gi'ijte'^''-
Trockn^jnq
Entw., Trockn.
\7 J Jj.
Vcj'sohjte-"- Moissto'-Ke Rohs
Abb. 5.3.5-3. Prinzipschema der Maisstarkeherstellung (ATV 2000)
Die Maisstarkefabrikation ist kein Kampagnenbetrieb, allerdings sind Zei-

ten zu unterscheiden, in denen emtefrischer Nassmais oder aber Trocken-
mais verarbeitet wird; die Abwasserbelastung der beiden Betriebsphasen
ist nicht identisch. Gegentiber der Kartoffel und dem Weizen hat Mais die
hochste Ausbeute mit bis zu 99,5 % Gesamtausbeute, was die vergleichs-
weise geringe Abwasserbelastung erklart. Die Ausbeute setzt sich wie
folgt zusammen: 65 % Starke, 25 % Futtermittel (Quellwasser, Fasern,
entolte Keime, Maisbruch), 6 % Gluten und 3 % Ol (ATV 1999 und ATV
2000)
c.) Weizenstarkeherstellung
Das Weizenmehl wird zum Zwecke der Starkeglutentrennung einem Nass-
prozess unterworfen. Die hierbei angewendeten Techniken haben zum
Ziel, das EiweiB zu hydratisieren und damit die Starkeglutentrennung zu
ermoglichen (Abb. 5.3.5-4).
Der kontinuierlich gefuhrte Nassprozess ist prinzipiell wie bei der Mais-
starkegewinnung gekennzeichnet durch den sparsamen Gebrauch von
Frischwasser und durch Mehrfachnutzung von Wassem im Gegenstrom-
prinzip. Geloste und ungeloste Anteile des Rohstoffs werden durch Kreis-
lauffuhrung im Gegenstrom im Prozesswasser angereichert und dem Pro-
zess im Bereich Mehlaufbereitung und Glutenseparation wieder zugefuhrt.
Die Mehlwassersuspension, die den agglomerierten Gluten enthalt, wird
mit weiterem im Raffinationsprozess anfallenden und rezirkulierten Pro-
zesswasser auf ca. 20 % TS verdtinnt und zwecks Separierung der Mehlin-
haltstoffe z.B. Dekantierzentrifugen zugefuhrt. Im Zentrifugalfeld erfolgt
die Auftrennung in folgende Produktstrome:
• Konzentratlauf (tiberwiegend A-Starke),
• Dtisenlauf (tiberwiegend B-Starke und Gluten),
• Greiferlauf (tiberwiegend B-Starke und Pentosane).
Nach der Glutenseparation mittels Siebung aus den o. a. Prozesslaufen
wird der Feuchtgluten mit ca. 30 % Trockensubstanzgehalt in z. B. Ring-
trockenanlagen unter Erhaltung seiner Dehnungseigenschaften zu Vitalglu-
ten getrocknet oder einer Modifizierung zugefuhrt.
Durch nachfolgende Raffinationsschritte wird sowohl die A-Starke als
auch die B-Starke gereinigt und konzentriert. Die A- und B-Starke-
mischung kann entweder einer Modifizierung oder Hydrolyse (Verzucke-
rung) zugefuhrt werden oder auch mittels spezieller Trocknungsverfahren
getrocknet werden.
Durch Riickfuhrung und Nutzung des Prozesswassers sowie Anwen-
dung weiterfiihrender MaBnahmen des produktionsintegrierten Umwelt-
schutzes wird cine Ausbeute von 98-99 % erzielt.
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Abb. 5.3.5-4. Prinzipschema der Starkeherstellung aus Weizen (ATV 2002)
Bei der Verarbeitung von Weizen-B-Starke zu Quellstarke wird liblicher-

weise die C-Starke nahezu vollstandig zugesetzt oder nur in Teilmengen
als Putter verwertet. Die C-Starke sowie die fltissige, wasserige Phase nach
dem Verfahrensschritt der Konzentration und ggf. auch Teilmengen des
Prozesswassers werden gemaB Abb. 5.3.5-4 einzeln oder vermischt als
fltissiges Futtermittel verwertet. GemaB Einstufung Futtermittel-VO han-
delt es sich damit dann um Getreidepiilpe.
Die in der Separationsstufe anfallende wasserige Phase kann in der
Landwirtschaft als Dtinger genutzt werden (ATV 2000).
a.) Kartoffelstarkeabwasser
Das Produktionsabwasser der Kartoffelstarkeherstellung setzt sich aus den
Teilstromen:
• Kartoffelreinigung (Wasch- und Schwemmwasser),
• Prozesswasser Starkeraffination und gegebenenfalls,
• Briickenkondensat (aus Eindampfanlagen) zusammen.
Die spezifischen Stoffstrome, Konzentrationen und Frachten der Einzel-
strome sind in Tabelle 5.3.5-4 dargestellt.
Tabelle 5.3.5-4. Spezifische Stoffstrome, Konzentrationen und Frachten aus der

Kartoffelstarkeproduktion
Parameter Einheit Schwemm- und Waschwasser ProzeBwasser Briiden-
kondensat
Quelle Abeling FSI1999 ATV Abeling FSI 1999, ATV 2002
1991 2002 1991 ATV 2002
Abwasser- mVt Kart.
anfall - 0,3-0,6 0,3-0,6 - 0,6-1,0 0,5-1,2
pH-Wert - 6-7 5-8,5 - 6-7 5-7 -
CSB mg/1 2.000- 1.500- 4.000- 3.000-
2.000 300-2.000
4.000 5.500 8.000 25.000
TKN mg/1 1.000-
200-300 200-300 120 300-600
1.500 -
Ges.P mg/1 20^0 20-100 60 20-40 100-200 -
CSB-Fracht kg/t Kart. - 1,0-1,6 0,5-1,5 - 2-25 0,3-1,0
Je nach betriebsindividueller Prozessftihrung konnen aber stark unter-

schiedliche Teilstrome anfallen; aussagefahige und unter reprasentativen
Produktionsbedingungen durchgeftihrte Dauerprobenahmen zur Aktuali-
sierung/Dokumentation der tatsachlichen Abwasserkennzahlen sind nach
wie vor zwingende Voraussetzung ftir die Tatigkeit planender und bera-
tender Ingenieure.
b.) Maisstarkeabwasser
Bei der Maisstarkefabrikation sind folgenden Abwasseranfallstellen zu be-
trachten:
• Quellstation,
• Keimwasche,
• Starkemilchentwasserung,
• Gluteneindickung,
• Kleberentwasserung,
• Schalenentwasserung.
Die charakteristischen Inhaltsstoffe der Abwasser sind EiweiBstoffe, Fette,
Kohlenhydrate und deren Abbauprodukte sowie Fasem und Schwefeldi-
oxid(A1993).
Durch die Kreislauffuhrungen und verfahrenstechnische Verbesserun-
gen in der Maschinen- und Anlagentechnik konnten in den letzten Jahren
Verbesserungen u. a. bei der Stofftrennung erreicht werden, so dass sich
heute in etwa die in Tabelle 5.3.5-5 und 5.3.5-6 dargestellten Abwasserzu-
sammensetzungen im Maisstarkeabwasser ergeben (ATV 2000 und ATV
2002)
Tabelle 5.3.5-5. Abwasserzusammensetzung einer Maisstarkefabrik (Miiller

1997)
Abwasserteilstrom Menge CSB Feststoffe
[m^/d] [kg/dl [kg/dl
Briidenkondensate 600 2.400 50
Glucoseabwasser 1.200 5.400 0
Abwasser aus mo- 350 3.400 500
difizierten Starken
Gesamt 2.150 11.200 550
Tabelle 5.3.5-6. Kennwerte fiir Briidenkondensat aus dem Quellwassereindampfer

(ATV 2002)
Parameter Einheit Wertebereich
Spezifischer Abwasseranfall mVt* 0,4-0,7
PH-Wert - 2,3-4,5
CSB mg/L 1.500-2.500
BSBs mg/L 1.000-1.700
Nges. mg/L 4-8
* = Reinmais (= gereinigter Mais)
Spezielle Untersuchungen zu Abwassermengen und Schmutzfrachten in
einer Maisstarkefabrik wurden bereits von Seyfried/Rosenwinkel 1982
durchgeftihrt. In Tabelle 5.3.5-7 sind die seinerzeit ermittelten Werte ge-

geniibergestellt.
Tabelle 5.3.5-7. Spezielle Abwassermengen und Schmutzfrachten fllr Abwasser
aus der Maisstarkefabrikation (Seyfried/Rosenwinkel 1982)
Abwasserart spezif. Ab- BSBssed. spezif. BSBs- CSB sed. spez. CSB-
wassermen- (mg/L) Fracht (kg/t) (mg/L) Fracht (kg/t)
gen (m^/t)
Eindampfer 0,35-0,45 1.697 0,59-0,76 2.915 1,02-1,31
(Briiden)
ProzeBwasser 0,45-0,95 11.543 5,19-10,96 17.608 7,92-16,73
c.) Weizenstarkeabwasser
Der ausgeschleuste ProzeBwasserstrom bei der Weizenstarkegewinnung
im NaBprozeB betrug 1962 etwa 8 bis 9 mVt Weizenmehl, 1978 noch 3 bis
6 m^/t. Nach Kreislaufftihrung der ProzeBwasser (Einsatz bei der Gluten-
separation) fallt Abwasser in der Separierstufe der ProzeBschiene „C-
Starke (Pentosane)-Gewinnung" heute in einer Menge von 1,5 bis 2,5 mVt
Weizenmehl an (Abeling 1991). Althoff berichtete 2003 anhand reprasen-
tativer Betriebsergebnisse, dass der spezifische Abwasseranfall von
2,8 mVt Rohstoff im Jahre 1988 auf 1,3 mVt Mehl im Jahr 2003 bei gleich-
zeitiger Senkung der spezifischen CSB-Fracht im Produktionsabwasser zur
Abwasser-behandlung (heute rd. 50-60 kg CSB/t Mehlverarbeitung) redu-
ziert werden konnte (Kroner 2003, Althoff 2003).
Als gerundete Mittelwerte fiir Rohabwasserkennwerte nennt der Ar-
beitsbericht der ATV-Arbeitsgruppe 7.2.4 aus dem Jahre 1994 (ATV
1994) folgende Werte: CSB 35.000 mg/L, BSB5 25.000 mg/L, Nges. (>95 %
organisch gebunden) 1.500 mg/L, Pges.270 mg/L. Ausftihrlichere Zahlen-
werte aus den Jahren 1982/1983, die im Rahmen halbtechnischer Versuche
erarbeitet wurden, sowie heutige aktuelle Zahlenwerte liefert die Tabel-
le 5.3.5-8.
Tabelle 5.3.5-8. Abwassercharakteristik bei der Weizenstarkeproduktion

(Seyfried et al. 1984, Witt 1991, Althoff 1995, Althoff 2003)
Parameter Einheit Durchschnitts- Durchschnitts- Durchschnitts-
werte 1982/83 werte 1999 werte 2002/03
Temperatur °C 28 30 32-36
pH-Wert mg/1 4,0 4,0 4,2
CSB mg/1 30.500 25.000-30.000 33.400
BSB5 mg/1 17.000 20.000-27.000 -
TOC mg/1 10.600 - -
Ges.N mg/1 975 < 1.000 700
Ges.P mg/1 155 <200 188
Ges.K mg/1 - <450 -
mg/1 290 -
S042-
mg/1 405 -
1
cr 1
wdfl. org. Sau- mg/1
490 - 1.100-2.300'
ren
Lactat mg/1 1.260 -
TS mg/1 8.900 18.000-25.000 26.300
1
oTS % 97,3 - >95
Weiterfiihrende Literatur
Als weiterfiihrende Literatur sind neben den Angaben im Abschnitt 5.3.5.3
insbesondere folgende Quellen zu benennen: A (1993), ATV (2000), ATV
(2002)
5.3.5.2 Anaerobe Behandlungsverfahren

Vorbemerkungen
Fiir die biologische Vorbehandlung hochkonzentrierter Abwasser aus Star-
kefabriken hat sich in den letzten Jahren das anaerobe Verfahren als sehr
leistungsfahiges, zuverlassiges und betriebsstabiles Verfahren erwiesen,
sofem die allgemein als nachgewiesen geltenden BemessungsgroBen und
Verfahrensparameter beachtet und eingehalten wurden.
Uber die Grundlagen des anaeroben Prozessablaufs und tiber das Ab-
bau- und Reinigungsverhalten von Abwassem aus der Starkeindustrie gibt
es umfangreiche Literatur (A 1993), (ATV 2000), (ATV 2002) sowie die
weiter aufgefiihrten Quellen im Literaturverzeichnis.
Aussagefahige Vorversuche werden heute iiblicherweise noch immer
mit halbtechnischen Pilotanlagen (V = 2-10 m^) vor Ort, mit dem tatsach-
lich betriebsspezifisch anfallenden Abwasser „online" und mengenpropor-
tional durchgefiihrt; nur dann konnen sie iibertragbare Bemessungswerte
ftir geplante GroBanlagen liefem.
Im In- und Ausland wurden fiir die Behandlung von Abwasser aus Star-
kefabriken eine Vielzahl von technischen Anaerobanlagen gebaut und be-
trieben.
In den Niederlanden, Finnland, Australien und Israel kam dabei haufig
das UASB-System, meist in Kombination mit vorgeschalteten volldurch-
mischten Versauemngsreaktoren und nachgeschalteten aerobbiologischen
Endreinigungsstufen zur Anwendung.
Eine groBtechnische Anlage wurde im eigentlichen UASB-Reaktor mit
CSB-Raumbelastungen zwischen 15 und 20 kg/(m^-d) bei Zulaufkonzent-
rationen von 10 bis 12 g CSB/L erfolgreich betrieben. Dabei wurden im
Dauerbetrieb Abbaugrade des loslichen CSB (incl. Vorversauemngsstufe)
von 80 bis 90 % erreicht.
5.3 Beispiele zur Behandlung von indiistriellen Abwassem 409
Das Anamentverfahren, ein anaerobes Belebtschlammverfahren mit

Lamellenklarern zur Rtickhaltung der Biomasse, kann als Schwachlastver-
fahren angesehen werden. Die der Planung zugrunde gelegte CSB-
Raumbelastung von 3-5 kg/(m^-d) liegt deutlich unter denen der UASB-
GroBanlagen und wird hauptsachlich unter dem Aspekt dauerhafter und
hoher Betriebssicherheiten gewahlt.
In der Bundesrepublik Deutschland sind nach (Austermann-Haun 2002)
derzeit zvêi groBtechnische Anaerob-Anlagen in der Starkeindustrie zur
Abwasservorbehandlung realisiert bzw. noch in Betrieb (Ibbenbtiren, Stin-
ching).
Zu der besonderen Bedeutung der MAP-Ausfallungen, die bei einigen
Anaerobanlagen beobachtet wurden und zu erheblichen Betriebsproblemen
gefiihrt haben, sind in der Literatur dieses Kapitels Ausfuhrungen gemacht
worden (Austermann-Haun 2002),
GroBtechnisches Beispiel 1: Kartoffelstarkeabwasser (UASB-
Verfahren)
Ein sehr gut dokumentiertes Beispiel einer groBtechnischen Anaerobanlage
zur Vorreinigung von Kartoffelstarkeabwasser ist die von 1980 bis 1994
betriebene Anlage in der AVEBE-Kartoffelstarkefabrik in De
Krim/Niederlande (A 1993).
Die zvêistufige Anlage mit nachgeschalteten Teichen ist als FlieBsche-
ma in Abb. 5.3.5-5 schematisch dargestellt.
Der UASB-Reaktor wurde mit einer CSB-Raumbelastung von
15-20 kg/m^-d) betrieben. Der CSB-Abbaugrad lag bei 75-80 %, bezogen
auf gelosten CSB bei ca. 90 %. Die Gasproduktion betrug ca. 0,3 mVkg
CSB elim. bei einem Methananteil von 75 %.
Wahrend des Betriebes der UASB-Anlage traten eine Reihe von Prob-
lemen auf, die letztlich aber weitgehend beseitigt werden konnten, z. B.:
• Mammutpumpeneffekt an den Seitenwanden des UASB-Reaktors, da-
durch
• ungentigende Schlammkonzentrationen im UASB-Reaktor (Schlamm-
auswaschung),
• verschiedenartige Hemmung der Methanbakterien, z. B. bei Stickstoff-
konzentrationen von 1.000 bis 1.200 mg/1.
Zur Verbesserung der Reinigungsleistung wurde dem Methanreaktor spa-
ter ein zusatzlicher Vorversauerungsreaktor (2.475 m^) mit integriertem
Absetzbecken (325 m^) vorgeschaltet. Die Rtickhaltung der EiweiBstoffe
und die damit verbundenen langeren Feststoffdurchflusszeiten hatten eine
Intensivierung der EiweiBhydrolyse zur Folge (A 1993)
Abb. 5.3.5-5. Fliessschema der UASB-Anlage in DeKrim zur Behandlung von
Kartoffelstarkeabwasser (A 1993)
GroBtechnisches Beispiel 2: Maisstarkeabwasser (Wirbelbettreakto-

ren)
Bei der hier beschriebenen Anlage (ATV 2000) und (ATV 2002) handelt
es sich um eine Anlage zur Vorbehandlung der Abwasser einer Maisstar-
kefabrik in Haubourdin (Nordfrankreich). Der Ablauf der in zwei Stufen
betriebenen Anaerobanlage wird in einer kommunalen Klaranlage bis auf
Vorfluterqualitat gereinigt. In der Betriebsklaranlage werden mehrere Teil-
strome behandelt; dies sind im einzelnen Glucoseabwasser, Briidenkon-
densate sowie Abwasser aus der Herstellung modifizierter Starke. Das
Verfahrensschema der Klaranlage ist Abb. 5.3.5-6 zu entnehmen.
Das Abwasser der Raffinerie (Glucoseabwasser) mit einem CSB von
4.500 mg/L wird zunachst gektihlt und anschlieBend mit Spurenelementen
versorgt und bei Bedarf neutralisiert (Ca(0H)2). Nach der pH-optimierten
Versauerung wird der wesentliche CSB-Abbau in drei parallel betriebenen
FlieBbettreaktoren vollzogen. Die Abwasser aus der Herstellung der modi-
fizierten Starken werden aufgrund des hohen Feststoffgehaltes (im We-
sentlichen ungeloste Starke) einem Hydrolysereaktor zugefuhrt. Nach er-
folgter Hydrolyse gelangt der Ablauf dieser Stufe in den 2.000 m^
fassenden Versauerungsreaktor. Abb. 5.3.5-6 zeigt das FlieBschema der
Abwasservorbehandlungsanlage.
Die drei baugleichen ANAFLUX-Wirbelbettraktoren (Durchmesser
5 m, Hohe 16 m, V = 180 m^) werden mit einer Raumbelastung von
B R - 2 5 bis 30 kg CSB/(m^-d) bezogen auf das aktive Volumen und
BR^15 kg CSB/(m^'d), bezogen auf das Gesamtvolumen inklusive Ab-
scheider betrieben. Der Anafluxreaktor besteht aus einem zylindrischen
Tank, welcher ein anorganisches Tragermaterial enthalt, das durch die
Aufstromgeschwindigkeit, hervorgerufen durch Zulauf und externer Re-
zirkulation, fluidisiert wird. Ein Dreiphasenabscheider zur Trennung von
Biomasse, Biogas und Fltissigkeit ist im Reaktorkopf installiert. Die hohen
Reaktorleistungen bis zu Bemessungsraumbelastungen von 35-70 kg
CSB/(m^-d) je nach Abwasserart sind eine Folge der hohen Biomassen-
konzentration von 30 bis 90 kg oTS/m^ Die Aufstromgeschwindigkeiten
liegen zwischen 5 und 10 m/h.
Als Tragermaterial dient Biolite, ein natiirliches, poroses, anorganisches
Material mit einer Dichte nahe 2, welches mit einem Durchmesser von
<500 |im und einer Ungleichformigkeitszahl <1,5 eingesetzt wird. Der
Feststoffgehalt im Reaktorzulauf sollte kleiner 500 mg/1 betragen, da an-
demfalls die Leistungsfahigkeit beeintrachtigt wird. Die Anafluxreaktoren
werden immer in Kombination mit einer getrennten Versauerungsstufe ge-
baut, die in einem pH-Bereich von 5,5 bis 6,8 betrieben werden. Diese Be-
triebsweise eriibrigt eine pH-Wert Reguliemng in den Wirbelbettreaktoren,

da sich der pH-Wert dort selbstandig im neutralen Bereich stabilisiert.
Abb. 5.3.5-6. Verfahrensschema einer Anaerobanlage (Fliessbettreaktoren) zur

Reinigung eines Maisstarkeabwassers (ATV 2002)
Gute Erfahmngen wurden mit einem automatischen Prozesskontrollsystem

zur Reaktorsteuerung gemacht. Hier wird der pH-Wert, die Biogasmengen
und der Wasserstoffgehalt im Biogas gemessen. Hieraus errechnet ein
Computer, ob die Zuflussmenge hemntergefahren, konstant belassen oder
gesteigert werden karm und steuert dementsprechend die Zulaufpumpen.
Nach Inbetriebnahme des 3. Reaktors konnten auch mit diesem System mit
einer CSB-Raumbelastung (Bemessung) von 35 kg/(m^"d) irmerhalb von
10 Tagen CSB-Eliminationsleistungen von 75 % erreicht werden (Hoist et
al. 1997). Der Tabelle 5.3.5-9 konnen Volumina und Belastungsdaten ent-
nommen werden.
5.3 Beispiele ziir Behandlung von industriellen Abwassem 413
Um eine H2-S-Hemmung sowie Korrosion zu vermeiden, wird das Gas

aus der Versauerung nicht, wie urspriinglich vorgesehen, zusammen mit
dem Gas der Methanstufe genutzt, sondern separat liber Biofilter entsorgt.
Tabelle 5.3.5-9. Volumina und Belastungsdaten der Betriebsklaranlage (Maisstar-

ke-Abwasser)
Volumen tR BR T pH-Wert
[h] [kg CSB/ [-]
(m^-d)]
Hydrolysebehalter 1.200 -115 28-45 5,8-6,5
Vorversauerungsbehalter 2.000 -24 37-39 5,5-6,5
Wirbelbettreaktoren Vakt = 3-180 -4,5 -35 35-38 6,7-7,3
Vges = 3-330 -7,2 -17
GroBtechnisches Beispiel 3: Weizenstarkeabwasser (Teilfestbettreak-

tor)
Die Weizenstarkefabrik Hermann Komer GmbH in Ibbenbtiren betreibt
seit 1987/1988 eine anaerobe Anlage zur Biogasgewinnung als immissi-
onsschutzrechtliche Nebenanlage, in der das gesamte anfallende Prozess-
wasser vorbehandelt wird. In der nachgeschalteten aeroben Reinigungsan-
lage wird das dabei anfallende Abwasser soweit nachbehandelt (Abb.
5.3.5-7), dass eine problemlose Einleitung in die kommunale Klaranlage
moglich wird.
Die anaerobe Stufe beinhaltet die Verfahrensstufen Vorversauerung,
Methanisierung und Zwischenklarung. Die Verfahrensstufen der Energie-
erzeugung haben die in der Tabelle 5.3.5-10 aufgezeigten Kenndaten und
Betriebswerte.
Tabelle 5.3.5-10. Kenn- und Betriebswerte ftlr Biogasanlage der Weizenstarke-

fabrik Hermann Komer GmbH (ATV 2002)
Einheit Versauerungs- Methan- Zwischen-
reaktor reaktor klarung
Volumen m^ 400 2.270 360
davon Festbett m^ 900
Flache m^ 90
Betriebstemperatur °C 30 36
Verweilzeit d 1 10
Raumbelastung BRCSB kg/(m^-d) 18 2,5-5,0
Oberflachenbeschickung qa mV(m2-h) 0,15
Die zurzeit genutzte Kapazitat der Biogasanlage liegt, bezogen auf die
CSB-Fracht im verwendeten Prozesswasser und auf die Raumbelastung
der Methanstufe, bei ca. 45 %. Die CSB-Raumbelastung kann gemaB An-
lagenauslegung auf etwa 7 kg/(m^-d) angehoben werden. Versuche mit der
Pilotanlage in den Jahren 1982-1984 zeigten, dass CSB-Raumbelastungen

von 7-10 kg/(m^ d) moglich sind.
Die Vorversauerung des Prozesswassers erfolgt in einem vertikal durch-
stromten geschlossenen Reaktor. Die Abluft aus dem Behalter wird
zwecks Elimination von Geruchsstoffen in einem Kompostfilter behandelt.
Die Methanisierung des vorversauerten Abwassers erfolgt in dem Teil-
festbettmethanreaktor. Das 900 m^-Festbett vom Typ BioNet hat eine spe-
zifische Oberflache von 150 mVm^ Die Umwalzung im Methanreaktor
wird sichergestellt iiber ein Fallrohr mit auBenliegender Pumpe und Rohr-
leitung, in die die vorversauerte Fraktion beigemischt wird, wobei sich ein
neutraler pH-Wert einstellt. Das Gemisch wird dann in den Methanreaktor
am Boden tiber gelochte Rohre flachenmaBig eingespeist. Der Fiillstand im
Methanreaktor bleibt wahrend des Betriebes konstant. Das im Methanreak-
tor gebildete Gasgemisch wird innerbetrieblich zur Erzeugung von Pro-
zessdampfund Warmwasser genutzt.
Der Ablauf aus dem Methanreaktor in das nachgeschaltete Zwischen-
klarbecken erfolgt iiber eine Kaskade mit Vakuumentgasung (70 mbar).
Die Entgasung verbessert das Sedimentationsverhalten des Anaerob-
schlamms im Zwischenklarbecken. Der anaerobe Schlamm wird in den
Methanreaktor zuriickgefiihrt. Der Ablauf aus dem Methanreaktor wird in
das Zwischenklarbecken verdrangt.
Die Tabelle 5.3.5-11 zeigt Ergebnisse tiber die Leistung der Biogasanla-
ge ftir die Jahre 1988-2002. Beziighch der aktuellen Zusammensetzung
des Produktionsabwassers wird auf die Tabelle 5.3.5-8 verweisen.
Tabelle 5.3.5-11. Betriebsergebnisse einer Anaerobanlage (Anaerobstufe) in der

Weizenstarkeindustrie seit 1988 (Komer 2003, Althoff 2000, Althoff 2003)
1 Parameter | Einhelt 19^ 1990 1992 1994 1996 1998 2001 2(M)2
Prozes&abwasser
Menge m^'tMehl 2,8 2,7 27 2,1 1,3 1,9 1<9 1.3
spez CSB - Fracht kciCSB/tMehl 105 ]m m B5 50 59 67 49
CSB (Jahresmiltel) mg / L 37 mQ 39.5CO 325ffJ 31 300 26 400 30,350 33 7E0 34 160
IS (J^hresmillel) rng / L 2^.i:co 27 7 5 ] 23 SCO 24 GOO 19 250 23.800 26.9CI] I«300
N ges (Jahresmitte!) mg / L 925 1135 940 69D 700 TAi 715 700
1 Anaerobstufe
CSS Zulauf mg / L 37.C03 39.5ro 32.5CC1 28.000 22.130 27.140 29.EW 33.400
Jahresbetnebsâge d/a 317 315 325 342 344 350 354 350
CSB - RaumbelasJunq kq/m'^"d 2,83 3.05 2.91 279 2,17 2.53 3,24 2,78
The or. Durchilusszeit d/a 13;1 12.9 11,2 10,4 10,2 107 9.12 10,4
Spez. Ga^bilfJurii::! m =^/Kg CSB &I D,43 0.6 0,57 0,41 0,52 0,52 0,55 0.6
CSB Ablauf mg / L 2 489 ] 640 •1 827 1 2m 1538 2 631 3 300 3,71D
CSB-Wirkungsgrad % S3<3 95,8 94,i 95,5 93,1 90.3 88,8 88,9
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Abb. 5.3.5-7. Verfahrensschema einer groBtechnischen Anlage (Teilfestbettreak-
tor) zur Vorbehandlung eines Weizenstarkeabwassers (Althoff 1995), (ATV 2000)
Der Anaerobstufe nachgeschaltet ist eine aerobe Stufe, bestehend aus ei-
nem Hochlastkunststofftropfkorper mit Zwischenklarbecken liber deren
Dimensionen und Reinigungsleistung ausfiihrlich in ATV (2000) und ATV
(2002) berichtet wird.
Die Betriebserfahmngen mit dieser Anlage seit mehr als 15 Jahren ha-
ben aber auch gezeigt, dass zuklinftig einer kontinuierlichen TS-Bilan-
zierung bei Festbett- und Teilfestbettreaktoren erhohte Aufmerksamkeit
zukommen muss.
Im o. g. Teilfestbettreaktor hatten sich liber etwa 10 Jahre in einigen Be-
reichen des Teilfestbettes Verstopfungen durch TS/oTS ergeben, die mit-
telbar auch dazu flihrten, dass sich in Teilbereichen groBere Gasblasen im
Festbett bilden konnten, die einen so starken Auftrieb erzeugen konnen,
dass ein unkontrollierbares Aufschwimmen des fixierten Festbettmaterials
beobachtet wurde und dieses auch zu Schaden an den innenliegenden Re-
aktoreinbauten flihrte.
Dieser nach ca. 12 Betriebsjahren beobachteten Problematik kann ent-
gegengewirkt werden, wenn neben einer standig aktualisierten Feststoffbi-
lanzierung liber die sich im Reaktor befindliche bzw. zunehmende Bio-
masse auch etwa ein- bis zweimal jahrlich die Moglichkeit der eigens
daflir vorgesehenen, partiellen Gaseinpressung (z. B. mit erzeugtem Bio-
gas oder CO2) zur Beseitigung von Verstopfungen genutzt wird.
Literatur
A (1993) Anaerobtechnik, Handbuch der anaeroben Behandlung von Abwasser
und Schlamm, Abschnitt 7.1.9. Starkeherstellung, ISBN 3-450-56410-1,
Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 1993
aAc (2002) Jahrestagung der aAc am 31. Januar 2002, Brilssel
Abeling (1991) Anaerob-aerobe Behandlung von Kartoffelstarkeabwassem. Ver-
offentlichungen des Institutes fur Siedlungswasserwirtschaft und Abfalltech-
nik der Universitat Hannover, Heft 80 (1991) S 99-115
Althoff (1995) Betriebserfahrungen mit einer Anaerob/Aerob-Betriebsklaranlage
in der Weizenstarkeindustrie ATV-Seminar, IWU, Magdeburg 14.02.1995
Althoff (2003) Personliche Mitteilung 2003
ATV (1994) ATV-Arbeitsgruppe 7.2.4: Abwasser der Starke-Industrie, Arbeitsbe-
richt. Korrespondenz Abwasser, 41 (1994) Heft 7, S 1147-1174
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ge, 2000 ISBN 3-433-01467-1, Verlag Emst & Sohn, Berlin
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5.3.6 Kartoffelveredelungsindustrie
Kartoffeln vêrden als Futterkartoffel, als Industriekartoffel (Starkeproduk-

tion, Brennereien, etc.) und als Speisekartoffeln verwendet. Im Wirt-
schaftsjahr 2002/2003 wurden in Deutschland erstmals mehr veredelte
Kartoffelprodukte als frische Kartoffeln konsumiert. Der Pro-Kopf-
Verzehr verarbeiteter Kartoffeln stieg um 2,7 auf 34,1 Kilogramm pro
Jahr, wahrend der Absatz frischer Kartoffeln um 4,2 auf 34,1 Kilogramm
pro Jahr sank (ZMP, 2004).
Dieses Kapitel beschaftigt sich ausschlieBlich mit der Kartoffelverede-

lungsindustrie. In der Bundesrepublik Deutschland gibt es ca. 70 Betriebe
zur Herstellung von Lebensmitteln aus Kartoffeln. Die Bandbreite reicht
dabei von Betrieben mit einer Verarbeitungsmenge von weniger als 10.000
Tonnen pro Jahr bis zu GroBbetrieben mit liber 100.000 Tonnen pro Jahr.
Kartoffelveredelungsbetriebe sind keine Kampagnebetriebe.
Abwasseranfall und Inhaltsstoffe
Bei den kartoffelveredelnden Betrieben fallen neben dem Produktionsab-
wasser Ktihl-, Reinigungs- und Sanitarabwasser an.
Das bei der Sterilisation der Produkte erforderliche Kiihlwasser ist auf-
grund der indirekten Ktihlung unverschmutzt und wird meist im Kjreislauf
mit einem Rtickktihler gefiihrt. Bei der Piiree- und Bratprodukteherstellung
wird direkt gektihlt und das Wasser soweit wie hygienisch vertretbar im
Kreislauf gefiihrt.
Reinigungsabwasser fallt bei der taglichen/wochentlichen Reinigung der
Apparate/Anlagen an. Besondere Beachtung ist auf Reinigungsabwasser
bei der Bratprodukteherstellung (Bratpfannen und Gemchsbeseitigungsan-
lagen) zu legen, das mit lipophilen Stoffen in Konzentrationen von bis zu
3.000 mg/1 belastet sein kann (Scheffel, 1994).
Da das Sanitarabwasser von untergeordneter Bedeutung ist und in seiner
Zusammensetzung hauslichem Abwasser ahnelt, sollte es einem getrennten
Entwasserungssystem zugefiihrt werden, auch damit eine Verwertung der
abgetrennten absetzbaren Stoffe aus den anderen Abwasserstromen mog-
lich bleibt.
Das Produktionsabwasser fallt bei folgenden Verfahrensschritten an:
• Schwemmen und Waschen
• Schalen/Nachschalen
• Schneiden
• je nach hergestellten Produkten: Blanchieren, Kochen, Abpressen, Steri-
lisation, sowie in Einzelfallen Kondensate und Trocknung
Das Produktionsabwasser aus der Kartoffelveredelung enthalt folgende In-
haltsstoffe:
ungeloste Stoffe
anorganisch: Sand, Steine, Erde, Fremdkorper (z.B. Holz)
organisch: Kartoffelschalen, Kartoffelteile (Abrieb,
Schneidabfalle), native Starke
geloste Stoffe
Zellinhaltsstoffe (Fruchtwasser): Zucker, Protein, Rohfett, Vitami-
ne, organische Sauren verkleisterte Starke sowie Zusatzstoffe u.a.
Sulfit, Phosphat.
Ein wesentlicher Teil der organischen Belastung des Produktionsabwassers
resultiert aus den absetzbaren Kartoffelstarkekomem. Die Notwendigkeit
einer effektiven Abtrennung dieser Starkekorner zeigt sich darin, dass 1 g
Starke einen Sauerstoffverbrauch (CSB bzw. BSB5) von 1.229 mg O2 be-
dingt.
Die Zusammensetzung von Produktionsabwassem unterscheidet sich
nicht nur sehr stark von Betrieb zu Betrieb, sondem unterliegt auch in ei-
nem Betrieb einem jahreszeitlichen Wandel und hangt stark vom Stand der
innerbetrieblichen MaBnahmen ab.
In der Tabelle 5.3.6-1 sind die spezifischen Abwassermengen und Kon-
zentrationen den verschiedenen Verfahrensschritte der Kartoffelverarbei-
tung angegeben. Es zeigt sich, dass verglichen mit kommunalen Abwas-
sem vergleichsweise hohe Konzentrationen vorliegen. Das CSB/BSB-
Verhaltnis betragt 1,6-2 und bestatigt damit die gute biologische Abbau-
barkeit des Abwassers.
Fiir einen biologischen Abbau enthalt das Abwasser in der Regel ausrei-
chend Nahrsalze und Spurenelemente so dass meist auf eine Dosiemng
dieser Stoffe verzichtet werden kann.
Bei Betrieben mit einem hohen Anteil an Bratprodukten ist teilweise mit
hohen Gehalten an lipophilen Stoffen im Abwasser zu rechnen. Werden
bei der abendlichen Reinigung die Friteusen „abgekocht" kann dieser Ab-
wasserstrom bis zu 15 % Fett enthalten. Problematisch sind in diesem Zu-
sammenhang auch die hohen Temperaturspitzen zu bewerten, die zu einem
Rticklosen bereits im Fettabscheider abgetrennter lipophiler Stoffe ftihren
kann.
Tabelle 5.3.6-1. Abwasseranfall und -belastung bei den Verfahrensschritten der

Kartoffelverarbeitung (Rosenwinkel, Austermann-Haun, 1996)
Verfahrensschritt Sp. Abwas- Abs. CSB BSB5 N P
sermenge Stoffe
mm g/1 S/1 g/1 mg/1 mg/1
Waschen 0,3-0,5
Mech. Schalen 0,8-1,5
Dampfschalen 0,2-0,3
Schneiden <0,1
Blanchieren 0,05-0,15 12-18
Dampfkochen 0,15-0,25 6-8
Nassklosteig- 2-3 4,5-8 7-12 3,5-6 300-400 30-50
herstellung
Trockenkar- 5-7 6-8 3-4 150-300

toffelpiiree 3-6 2-4 100-140 15-30
1 Bratprodukte 3,6-7,5 2-5 120-600 25-250
1 Kartoffelchips 3,9 2-6 1-3,5 90-500 6-50
Abwasserbehandlung
Unabhangig von der nachfolgenden Reinigungsstufe mussen die Abwasser
der Kartoffelveredelungsindustrie zunachst immer einer mechanischen
Reinigung unterzogen werden. Wahrend die Schwemm- und Waschwas-
serkreislaufe i.d.R. mit den Bauteilen Sandfang, Rechen und Absetzbecken
ausgeriistet sind, erfolgt beim Produktionsabwasser zunachst eine Fest-
stoffabscheidung mittels Siebanlagen (z.B. Bogensieben, Trommelsieben),
Lamellen/Schragklarem oder Separatoren.
Werden im Betrieb Braterzeugnisse hergesteUt, ist eine wirkungsvolle
Fettabscheidung erforderhch. Da Fettabscheider aufgrund der gelegentli-
chen TemperaturstoBe und der niedrigen Stockpunkte der verwendeten
Fette teilweise bereits zuriickgehahene Fette wieder freigeben, kommen
stattdessen auch Flotationsanlagen zur Anwendung, die auBerdem eine
deutliche Reduzierung der organischen Verschmutzung bewirken.
Aufgrund der teilweise stark schwankenden Abwassermengen und Kon-
zentrationen ist vor der biologischen Reinigungsstufe ein Misch- und Aus-
gleichsbecken zu empfehlen. Da Kartoffelabwasser sehr schnell versauert,
ist das Misch- und Ausgleichsbecken neben einer guten Durchmischung
mit einer ausreichenden Beltiftung zu versehen, wenn eine aerobe biologi-
sche Reinigung nachgeschaltet ist. So kann, in Verbindung mit einem an-
teiligen Dauerstau eine biologische Teilreinigung mit einem CSB-
Wirkungsgrad von bis zu 50 % erreicht werden. Bei nachfolgender anae-
rober Reinigung erfolgt im Misch- und Ausgleichsbecken zusatzlich eine
gewisse Vorversauerung des Abwassers.
Die aerobe biologische Abwasserreinigung ist bei Kartoffelabwasser gut
einsetzbar. Es existieren entsprechende groBtechnische Erfahrungen mit
Belebungsverfahren, teilweise in Erdbeckenbauweise sowie mit Tropfkor-
pem. Einige ausgeftihrte Beispiele sind z.B. im ATV-Handbuch (ATV,
2000) beschrieben.
Friih wurde erkannt, dass Abwasser aus kartoffelveredelnden Industrien
sich besonders gut fiir anaerobe Abwasserbehandlungsverfahren eignet.
Eine Zusammenstellung von Austermann-Haun (1997) belegt, dass bereits
in den 1980er Jahren weltweit 27 groBtechnische Anaerobanlagen in dieser
Industriebranche betrieben wurden. In Deutschland wurden bisher 10 groB-
technische Anaerobanlagen errichtet, die in der Tabelle 5.3.6-2 dargestellt
sind.
Tabelle 5.3.6-2. GroBtechnische Anaerobanlagen in der kartoffeiveredelnden In-

dustrie in Deutschland
Baujahr Reaktortyp Reaktorvolumen CSB-Raumbelastung
(kg/(m^-d)
1984 anae. Belebung 720 J 5,6
1987 Ausschwemm 720 1,9
1987 UASB 478
1989 Festbett 1580 2,5
1996 EGSB 395 21,0
1996 UASB 799 10,1
1997 EGSB 395 21,0
1997 UASB 150 12,5
1998 EGSB 750 14,7
2001 EGSB 1570 21,1 1
Es zeigt sich, dass groBtechnische Erfahmngen mit alien bedeutenden Re-
aktortypen vorliegen. In den letzten Jahren wurden in dieser Industriebran-
che aber vor allem Schlammbettreaktoren (UASB und EGSB-Reaktoren)
gebaut. In Schlammbettreaktoren wird die Biomasse in Form von Pellets
im System gehalten. Um einen hohen Gehalt an Pellets im System zu hal-
ten, muss das dem Reaktor zugeftxhrte Abwasser folgendermaBen vorbe-
handelt werden:
• weitgehende Reduktion der abfiltrierbaren Stoffe und der Fette
• anteilige Vorversauerung
• pH-Wert Einstellung
• durch teilweise Rezirkulation Gewahrleistung einer konstanten Beschi-
ckungsmenge
Da Anaerobreaktoren CSB-Wirkungsgrade von 70-90 % erreichen, aber
nur in einem sehr geringen Umfang Stickstoff aus dem System entnehmen,
ist in Hinsicht auf ein - fiir die Denitrifikation erforderliches - ausreichen-
des CSB/N-Verhaltnis ggf. der Wirkungsgrad zu begrenzen, bzw. nur ein
Teilstrom des Abwassers anaerob zu behandeln. AuBerdem ist hervorzu-
heben, dass, um die Direkteinleitergrenzwerte nach Anhang 8 der Abwas-
serverordnung einzuhalten, immer eine aerobe Stufe nachgeschaltet wer-
den muss.
Dennoch belegen die Vielzahl der Anlagen, dass die in Kapitel 5.1 ge-
nannte Vorteile der anaerobe Vorbehandlung in dieser Industriebranche
txberwiegend zum tragen kommen.
Beispiel eines direkt einleitenden Betriebes mit einem anaeroben Fest-

bettreaktor
Dieses Beispiel beschreibt die mehrstufige Betriebsklaranlage eines Kar-
toffelchips herstellenden Betriebs. Das VerfahrensflieBbild sowie die Vo-
lumen der einzelnen Bauteile sind in Abbildung 5.3.6-1 dargestellt.
Gasfackel
I'l Gasspeicher
M ' [ 200m3 j—<« J
Puffertanks Ausgleichs - und Festbett- Zwischen-

Versduerungsreaktor Methanreaktor kldrung
S c H a m m b e >X3 n d l u r-ig
Abb. 5.3.6-1. Verfahrensschema einer anaerob-aeroben Betriebsklaranlage zur

Reinigung von Abwasser aus der Kartoffelchipsproduktion
Bei der Konzeptionierung verfolgte man das Ziel, nach der innerbetriebli-
chen Sand- und Feststoffabscheidung und einer Siebstation ohne weitere
VorbehandlungsmaBnahmen auszukommen, um die zu entsorgende Rest-
stoffmenge zu reduzieren. Zudem verzichtete man auf eine pH-Wert Regu-
lierung. Diesen Einsparungen setzte man eine groBztigige Bemessung des

Anaerobreaktors entgegen.
Wahrend das Produktionsabwasser direkt in den Ausgleichs- und Ver-
sauemngsreaktor gelangt, wird das vorwiegend Freitags anfallende fetthal-
tige Reinigungswasser zunachst in Puffertanks gespeichert und dann kon-
stant iiber die Woche zudosiert. Nach dem Ausgleichs- und Versauemngs-
reaktor gelangt das Abwasser in den Festbett-Methanreaktor, der bei einer
durchschnittlichen Raumbelastung von ca. 1 kg CSB(m^-d) einen CSB-
Wirkungsgrad von 90 % erreicht und dem aufgrund der niedrigen Belas-
tung auch der aerobe Uberschussschlamm zugegeben wird. Es zeigte sich,
dass auf eine Zwischenklarung verzichtet werden kann.
Der daran anschieBende Kunststofftropfkorper dient iiberwiegend als
Sicherheitsstufe und zur Abktihlung des Abwassers, bevor es in die Kas-
kadenbelebung mit anschlieBender Sandfiltration gelangt. Aufgrund der
geforderten Denitrifikation muss etwa 25 % des Abwassers als Bypass di-
rekt in die Denitrifikationsstufe eingeleitet werden.
Die vorgestellte Anlage kann alle Einleitgrenzwerte sehr betriebsstabil
einhalten und erreicht dabei CSB-Ablaufkonzentrationen von ca. 50 mg/1.
Beispiel eines indirekt einleitenden Betriebes mit einem anaeroben
EGSB-Reaktor
Dieses Beispiel beschreibt die betriebseigene biologische Teilreinigungs-
anlage eines kartoffelverarbeitenden Betriebes, der ca. 70.000 Tonnen pro
Jahr verarbeitet und eine breite Produktpalette mit Schwerpunkt in der
Pommes-Frites-Produktion betreibt. Die im Jahr 1998 um eine anaerobe
Stufe erweiterte Anlage ist in der Abbildung 5.3.6-2 dargestellt.
Nach einer innerbetrieblichen Siebanlage und einem Fettabscheider ge-
langt das Abwasser in ein 3.600 m^ fassendes Misch- und Ausgleichsbe-
cken, das als Versauerungsreaktor dient und im Wochenausgleich mit ei-
ner rechnerischen Aufenthaltszeit von ca. 2 Tagen betrieben wird.
Von dort gelangt das Abwasser im freien Gefalle in einen Pumpenvor-
lagebehalter (Konditionierungsbehalter), wo es mit dem Recyclestrom
(Ablauf Anaerobreaktor) vermischt wird und der pH-Wert und die Tempe-
ratur eingestellt werden.
Danach flieBt das vorkonditionierte Abwasser mittels einer mit konstan-
ter Drehzahl laufenden Kreiselpumpe kontinuierlich in den Anaerobreak-
tor, der einem Durchmesser von 9,0 m und ein Wasservolumen von ca.
750 m^ aufweist. Bei dem Anaerobreaktor handelt es sich um einen Bio-
bed-Reaktor, der zu den EGSB-Reaktoren gehort und hier erstmalig in der
kartoffelverarbeitenden Industrie eingesetzt wurde. Die besonderen Vortei-
le dieses Reaktortyps - verglichen mit den tiblichen Schlammbettreaktoren
- bestehen darin, dass durch eine Optimierung der Dreiphasenabscheider
und eine erhohte Aufstromgeschwindigkeit ein auf das Gesamtvolumen

bezogener erhohter Biomassengehalt und eine erhohte Biomassenaktivitat
vorliegt, die entsprechend groBe Raumabbauleistungen ermoglichen. Wei-
terhin reagiert dieser Reaktortyp aufgrund der erhohten Aufstrom-
geschwindigkeit weniger empfindlich auf erhohte Gehalte an Feststoffen
im Zulauf
B H KW L
3 Module "^
K.ondensat-
abscheider ' a b sc h e id e r
Heiskesselanlage U-l
*•
Misch- und
Ausgleichsbecken RTSl
Biobed- Kommunale
Parallelplatten-
Pumpenvorlage Reaktor
absch eider ""KA
ft.
Pelletschlamm-
Voreindicker
speicher
Zentrilijge Veraertung
Landwirtschaft
(ohne Ablu-fbchandlunBli
Abb. 5.3.6-2. Verfahrensschema der anaeroben Vorbehandlungsanlage
Das anaerob vorgereinigte Abwasser durchflieBt anschlieBend einen Paral-

lelplattenabscheider, bevor es zur Nachreinigung der kommunalen Klaran-
lage zugeleitet wird.
Der Betriebsergebnisse zeigen, dass dieser Reaktortyp sehr wirtschaft-
lich mit guten Ergebnissen in der kartoffelverarbeitenden Industrie einge-
setzt werden kann. Die CSB-Raumbelastung wurde auf einen Wert von
14,7 kg CSB/(m^-d) ausgelegt und Hegt damit unter dem von dem Herstel-
ler angegebenen Maximalwert von 20 kg CSB/(m^-d). Wahrend der CSB-
Wirkungsgrad im Biobed-Reaktor im Mittel bei 75 % lag, konnte die ge-
samte betriebseigene Vorbehandlungsanlage einen CSB-Wirkungsgrad
von liber 80 % erreichen.
Die anfallende Biogasmenge wird in den vorhandenen Blockheizkraft-
werken in Elektroenergie und Warmeenergie tiberfiihrt, wobei die elektri-
sche Energie aufgrund des nur geringen Eigenbedarfs tiberwiegend ins
Netz eingespeist werden kann und dabei eine gute Einnahmequelle dar-
stellt. Wichtig ist jedoch auch bei diesem Reaktortyp eine wirkungsvolle
vorgeschaltete Fettabscheidung, die in diesem Betrieb gelegentlich ein

Problem darstellte.
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5.3.7 Pektinfabriken
5.3.7.1 Allgemeines
Die Zahl der Pektinfabriken ist mit europaweit etwa einer Anlage je Land
sehr gering. In Deutschland gibt es vier Pektinfabriken und zwar in Gro-
Benbrode (Schleswig-Holstein), in Malchin (Mecklenburg-Vorpommem),
in Werder bei Potsdam (Brandenburg) und in Neuenbiirg (Wiirttemberg).
Pektin, ein Geliermittel, wird durch Extraktion aus Pflanzen gewonnen.
Basismaterial sind tiblicherweise Zitrusschnitzel oder Apfeltrester. For-
schungen zur Gewinnung von Pektin aus Zwiebelabfallen, dem Pressku-
chen der Olivenolgewinnung und Zuckerriibenschnitzeln laufen (EndreB
2000).
Das Handelspektin (Trockenpektin) wird als Lebensmittelzusatzstoff
verwendet und kommt aufgrund seiner Eigenschaften wie GeUervermogen,
stabilisierende und viskositatserhohende Wirkung sowie Stabilitat und re-
lative Hitzebestandigkeit in saurem MiHeu in einer Vielzahl von Produkten
zum Einsatz; hier sind als Beispiele zu nennen: Speiseeis, Tomatenket-
chup, Barbecuesaucen, Gelierzucker, Konfittiren, Tortenguss, Gotterspei-
se, Fruchtzubereitungen fiir Joghurt und Dickmilch, FruchtsoBen, SiiBwa-
ren, Fruchtgetrank-Konzentrate, Fruchtsaft sowie fliissige pharmazeutische
Praparate. Hinsichtlich der Eigenschaften gibt es zwischen Pektinen, die
aus Zitrus- oder Apfeltrestem hergestellt werden, keine gmndsatzlichen
Unterschiede. Die Qualitat der Handelspektine wird im Wesentlichen
durch den Herstellungsprozess bestimmt (CP Kelco Germany).
Die Herstellung von handelstiblichem Rein-Pektin gliedert sich in fol-
gende Haupt-Prozessstufen (s. Abb.5.3.7-1) (CP Kelco Germany):
• Hydrolyse und Extraktion aus dem Pflanzenmaterial,
• Trennung und Reinigung des fltissigen Extraktes,
• Weitergehende Entesterung (bei der Herstellung niederveresterten Pek-
tins),
• Isolierung des Pektins aus der Losung,
• Trocknung, Mahlung und Homogenisierung des Rein-Pektins.
Die als Rohstoff verwendeten getrockneten Zitronenschalen werden mit
heissem Wasser unter Zusatz von Mineralsaure (Salpetersaure) extrahiert.
Das im so gewonnenen Extrakt vorhandene Pektin wird mit Alkohol aus-
gefallt, mehrmals gewaschen, entwassert und getrocknet. Der verwendete
Alkohol wird mittels einer Rektifikationsanlage zuriickgewonnen und dem
Prozess emeut zugeftihrt (WeiB 1997). In Abb. 5.3.7-1 sind die Schemata
der Herstellungsprozesse unterschiedlich veresterter Pektine dargestellt
(LMC-Pektin =^ niederverestertes Pektin; HM-Pektin = hochverestertes
5.3 Beispiele zur Behandkmg von industriellen Abwassem 427
Pektin; es handelt sich um Pektine mit unterschiedlichen Eigenschaften),

wie sie parallel in einem Betrieb zur Anwendung kommen.
Abhangig von dem Ausgangsprodukt, der FirmengroBe und dem Pro-
duktionsverfahren sind der spezifische Abwasseranfall und die Abwasser-
belastung sehr unterschiedlich. Veroffentlichungen liber Menge und Belas-
tung von Abwasser, welches aus der Verwendung von Apfeltrester resul-
tiert, liegen nicht vor.
Daten liber den spezifischen Abwasseranfall gibt es nur von einer mexi-
kanischen Pektinfabrik, die Zitronenschalen als Rohstoff verwendet, die
als Nebenprodukt bei der Gewinnung atherischer Ole anfallen. Der Ab-
wasseranfall wird mit 550 mVt Pektin angegeben (Perez-Zamora 2002).
Dieser Zahlenwert ist nicht auf deutsche Verhaltnisse libertragbar.
Der im Betrieb anfallende Abwasserstrom einer Pektinfabrik mit ge-
trockneten Zitrusschnitzel als Rohstoff setzt sich wie folgt zusammen:
• ca. 75 % Sumpfwasser der Rektifikation,
• ca. 20 % Splilwasser aus der Fabrik,
• ca. 5 % Kesselschlammwasser (WeiB 1997).
Das Abwasser einer Pektinfabrik, die getrocknete Zitmsschalen als Aus-
gangsprodukt genutzt, ist charakterisiert durch cine verhaltnismaBig hohe
organische Belastung, hohe Nitratkonzentrationen durch die Verwendung
von Salpetersaure und schwankende pH-Werte. Weder die Produktion,
noch der Abwasseranfall oder die Abwasserbelastung unterliegen jahres-
zeitlichen Schwankungen.
Die Abwasserzusammensetzung und die Abwasserbelastung unterliegen
jedoch erheblichen Unterschieden und Schwankungen, da sie abhangig
sind vom Ausgangsprodukt (Zitronen-, Orangen-, Grapefruitschalen oder
Apfeltrester), von Herkunft, Reifegrad und Behandlung des Ausgangspro-
duktes, vom Produktionsverfahren als auch von der Art des hergestellten
Pektins, das durch Verifikation der Gelierkraft und der Geliergeschwin-
digkeit auf den speziellen Einsatzfall abgestimmt werden muss.
Einen Uberblick liber die Abwasserzusammensetzung zweier Fabriken
liefert exemplarisch Tabelle 5.3.7-1. Die Zahlenwerte zeigen die hohe or-
ganische Belastung, hohe Nitratgehalte, die aus der Verwendung von Sal-
petersaure als Extraktionsmittel resultieren sowie stark schwankende pH-
Werte. Bei den im Abwasser enthaltenen Feststoffen handelt es sich im
Wesentlichen um Perlite, welche als Filtriermittel eingesetzt werden (Bode
1985).
Rohstoff
Wasser
Extraktion Dampf
Saure ^
T
piitr î Viehfutter
Abb. 5.3.7-1. FlieBschema der Herstellung nieder- und hochveresterten Pektins

(WeiB 1997)
Aufgrund der hohen organischen Belastung von Abwasser der Pektinin-

dustrie, welche getrocknete Zitrusschnitzel als Ausgangsmaterial einset-
zen, bietet sich in der Kegel eine anaerobe Vorbehandlung an. Der Anae-
robstufe mtissen zur Sicherstellung eines stabilen Anlagenbetriebes
folgende Verfahrensschritte vorgeschaltet werden:
• Neutralisation zum Ausgleich der starken pH-Wert-Schwankungen,
• Denitrifikation zur Elimination des Nitrates (ca. 2.000 g/L NO3-N).
Tabelle 5.3.7-1. Abwasserkennwerte von Pektinabwassern
1 Quelle Weifi 1997 Weifi 2003 Perez-

Zamora 2002
1 Parameter Einheit August-Oktober 1997 Januar 2003 Junil997
min./max./Mittel Mittel Mittel
CSB mg/L 14.065/20.370/0 17.352 19.089
BSB5 mg/L 3.350/7.378/0 4.287 9.629
Nges mg/L 1.910/2.523/0 2.214 6.793
NO3-N mg/L 1.020/2.770/0 1.970 2.256 891
PO4-P mg/L 0 39
pH-Wert - 2,2/12,0/06,5 5,22-6,64*
Ca mg/L 386
Mg mg/L 90
Na mg/L 804
TS g/L 1,03/1,27/0 1,13 0,42
* nach erfolgter Neutralisation
Die Abwasser der in Malchin neu errichteten Pektinfabrik werden in der
Aerobstufe der kommunalen Klaranlage von Stavenhagen mitbehandelt.
Ansonsten verfiigen die in der Literatur beschriebenen Pektinfabriken tiber
eine anaerobe Vorbehandlung mit einem anaeroben Belebungsverfahren
als Methanstufe. Die CSB-Raumbelastungen der Methanreaktoren Hegen
libereinstimmend bei etwa 3 kg CSB/(m^-d).
5.3,7.2 Beispiel Pektinfabrik in GroRenbrode, Deutsctiland

Die existierenden Veroffentlichungen (iber Pektinabwasser beziehen sich
im Wesentlichen auf eine Pektinfabrik in GroBenbrode, da hier umfangrei-
che Forschungsarbeit geleistet wurde und wird (WeiB 1997, Sixt 1979,
Mudrack und Wemecke 1981, Kunst 1982, Seyfried und Saake 1984, Bo-
de 1985, Seyfried 1985, Sixt 1985, Bode et al 1987, Austermann-Haun
1993, 1995, 2000, Austermann-Haun und Seyfried 1994).
Bode (1985) erforschte die Hochlastdenitrifikation des Rohabwassers.
Untersucht wurden:
• Einfluss verschiedener Betriebstemperaturen,
• Abhangigkeit zwischen pH-Wert und Denitrifikationsgeschwindigkeit,
• Reaktionskoeffizienten und Auslegungsparameter,
• Menge und Art des entstehenden Uberschussschlammes und
• geeignetste Reaktorbauart (Festbettreaktor, Ausschwemmreaktor, anoxi-
sches Belebungsverfahren).
Im Rahmen seiner Untersuchungen variierte er die Temperatur zwischen
30 und 83 °C, den pH-Wert zwischen 5,5 und 7,7; die theoretische Durch-
flusszeit zwischen 0,5 und 15 Stunden, die Nitrat-Raumbelastung zwi-

schen 2,3 und 84,5 kg N03-N/(m^-d). Die Abwassersituation stellte sich
wahrend der Versuche wie folgt dar: CSB 11.200 bis 14.900 mg/L, BSB5
7.000 bis 9.400 mg/L; NO3-N 1.200 bis 2.700 mg/L; pH-Wert 1-2; Tem-
peratur 65 °C. Line Auswahl wesentlicher Ergebnisse sei hier vorgestellt.
• pH-Wert: Zu einer vollstandigen Denitrifikation kam es nur bei pH-
Werten iiber 7 (Abb. 5.3.7-2).
• Temperatureinfluss: Bis zu einer Temperatur von 62 °C kam es zu einer
vollstandigen Denitrifikation. Eine Temperatur zwischen 62 und 72 °C
fiihrte zu einer Beeintrachtigung der Denitrifikationsleistung; ab einer
Temperatur tiber 82 °C kam die Denitrifikation zum Erliegen.
• Schlammcharakteristik: Die Flockenbildung war im mesophilen Tempe-
raturbereich wesentlich besser als im thermophilen.
• Reaktor system: GroBe Probleme bereiteten die Verstopfung des Fest-
bettreaktors, sodass sich herausstellte, dass ein Festbettreaktor ftir eine
Hochlastdenitrifikation nicht geeignet ist. Die hochste Betriebssicherheit
zeigte sich beim anoxischen Belebungsverfahren. Eine vollstandige De-
nitrifikation wurde unter Verwendung des anoxischen Belebungsverfah-
rens bei Raumbelastungen bis zu 19 kg NOx-N/(m^-d), bei Schlamm-
konzentrationen zwischen 8 und 15 g/L und unter thermophilen Be-
dingungen erreicht.
^ NO3-N (%i
100.
8.0 PHR
Abb. 5.3.7-2. Abhangigkeit zwischen NOx-N-Elimination und pH-Wert im Reak-

tor bei unterschiedhchen Betriebstemperaturen (Bode 1985)
Die Betriebsklaranlage hat sich in mehreren Ausbaustufen zeitlich wie

folgt entwickelt, wobei jeweils die Jahre der Inbetriebnahme genannt sind:
1982: Zweistufige Neutralisationsanlage mit einem Gesamtvolumen von
25 m^ und einer anaeroben Abwasservorbehandlung bestehend aus einer
anaeroben Belebungsanlage, ausgelegt fiir eine Tageswassermenge von
792 mVd bei 24-stundigem Betrieb, bestehend aus Methanreaktor
(V=3.500 m^), Vakuumentgasung und Absetzbecken (V=480 m^;
A=175m^).
1986: Denitrifikationsstufe vor der Anaerobstufe wegen instabilen Be-
triebs der Anaerobstufe durch Wechsel zwischen Denitrifikation und
Ammonifikation. Denitrifikation bestehend aus zwei in Reihe geschalte-
ter Denitrifikationsbecken (V=120 m^ und 80 m^) mit einem Absetzbe-
cken (V=165 m^, A=64 m^) welches mit einem Boden- und einem Ober-
flachenraumer ausgestattet ist, da ein Teil des Denitrifikationsschlam-
mes sedimentiert und ein anderer Teil flotiert. Aerobstufe bestehend aus
vier in Reihe geschalteter Belebungsbecken mit einem Volumen von je
1.100 m^ und einer Nachklarung (V=290 m^ A=95 m^). Das erste Be-
cken wird als vorgeschaltetes Denitrifikationsbecken betrieben.
1992: Probebetrieb eines kontinuierlich gesptilten Sandfilters (A=5 m^)
im Ablauf der Nachklarung.
1998: Inbetriebnahme eines zweiten kontinuierlich gesptilten Sand-
filters, einer erweiterten Denitrifikation (840 m^) sowie einer Simultan-
fallung. Femer ging ein 500 m^ Misch- und Ausgleichsbecken in Betrieb
mit dem Ziel, hierdurch erhebliche Mengen an Neutralisationsmitteln
einzusparen.
2001: Erweiterung der Denitrifikationsstufe vor der Anaerobanlage;
neuer Tank mit V=900 m^
Der heutige Aufbau der Betriebsklaranlage ist Abb. 5.3.7-3 zu entnehmen.
Belastungs- und Betriebsdaten der Hochlastdenitrifikation im Ausbauzu-
stand des Jahres 1994 und 2003 nach erfolgter Erweiterung sind Tabelle
5.3.7-2 zu entnehmen. Die im Sedimentationsbecken abgetrennte Biomas-
se wird in den ersten Denitrifikationstank zurlickgeftihrt. Die Denitrifikati-
on arbeitet aufgrund des exothermen Prozesses mit Betriebstemperaturen
zwischen 43 und 55 °C bei einer Abwasserzulauftemperatur von 30 °C.
Um die Temperatur im Methanreaktor nicht zu tiberschreiten, kann ein
Vakuumktihler bei Bedarf im Nebenstrom betrieben werden.
Tabelle 5.3.7-2. Belastungs- und Betriebsdaten einer groBtechnischen Hochlast-

denitrifikationsstufe (Monatsmittelwerte Januar 2003)
Parameter Einheit 1994 2003 1
Denitrifikationsvolumen m^ 240 900
Zulauf: CSB mg/L 18.770 19.089
NO3-N mg/L 2.200 2.256
CSB-Tagesfracht kg CSB/d 1L600 13.970
1 NOs-N-Tagesfracht kg N03-N/d L378 1.651
1 N03-N-Raumbelastung kg N03-N/(m3 • d) 5,74 1,83
TS-Gehalt g/L 11,6 5,3
1 NOa-N-Schlammbelastung kg N03-N/(kg TS • d) 0,49 0,35
N-Elimination % 80 97,2
Ablauf: CSB mg/L 10.285 7.156
NO3-N mg/L 20 < 0,23
1 NH4-N mg/L 403 62,11 1
Die Erweiterung der Denitrifikationsstufe ftihrt dazu, dass die Nitratgehal-
te im Ablauf immer unter der Nachweisgrenze liegen. Zudem sind die
Ammoniumkonzentrationen deutlich reduziert und die CSB-Elimination
von urspriinglich 45 % auf nunmehr 62,5 % durch den Kohlenstoffbedarf
ftir die Denitrifikation gestiegen. Beachtenswert ist ferner, dass der Gehalt
an Ammonium-Stickstoff gegeniiber dem Zulauf gestiegen ist. Dieser Ef-
fekt ist auf die teilweise stattfindende Ammonifikation des Nitrat-
Stickstoffs zuruckzufiihren, eine Beobachtung, die bereits von (Bode
1985) gemacht wurde.
In der Methanstufe werden bei diesen geringen Belastungen weitere
80 % bzw. heute aufgrund geringerer Zulauffrachten 68 % des CSB abge-
baut, wie Tabelle 5.3.7-3 zeigt, in der exemplarisch die Messdaten der
Monate Oktober 1994 und Januar 2003 ausgewertet sind.
Bei dieser Belastungssituation und den Ablaufwerten der Anaerobstufe
ist es erforderlich, einen Teilstrom vom Ablauf der Denitrifikationsstufe
als Bypass, um die Anaerobstufe herum, direkt in das Denitrifikationsbe-
cken der Aerobstufe zu leiten.
Qmax = 792 m^/d
Misch-und
Ausgieichsbeha iter
40-60%iger Dauerstau
Neutralisation
Hochlastdenitrifikation 900 rrf
Anaerobes
Belebungsverfahren
Aerobstufe mit
vorgeschalteter
Denitrifikation
und Simultanfailung
Kontinuieriich
gespijlte Filter
mit Nachfailung
2 x 5 m^
Pges 5 mg/L
=
150mg/L
Uberwachungs- 'ânorg~
werte ss = QOmgL
CSB = 600 mg/L
GF = 2
Abb. 5.3.7-3. Verfahrensschema der anaeroben-aeroben Betriebsklaranlage in

GroBenbrode, Stand 2003
Auf einige Besonderheiten der Betriebsklaranlage, die sich durch die

ungewohnliche Abwassersituation ergeben, sei gesondert hingewiesen:
• Zunachst war beabsichtigt, den pH-Wert zweistufig mit Kalkmilch und
Natronlauge anzuheben; in der Praxis erwies sich dies jedoch wegen
Kalkausfallungen als zu problematisch, so dass nach wenigen Monaten
Betriebszeit auf die Verwendung von Natronlauge und Soda zuruckge-
griff en wurde.
• Der Ablauf der Betriebsklaranlage ist klar aber dunkelbraun gefarbt.

Untersuchungen zur Ursache fur diese Farbung und deren Elimination
ergaben (Kennwerte des untersuchten Klaranlagenablaufes CSB 488
mg/L; BSBs 3,4 mg/L; Huminstoffe 876 mg/L; Proteine 446 mg/L, Ge-
samtzucker 93 mg/L), dass das Abwasser keinen biologisch abbaubaren
CSB mehr enthalt, was aus dem Verhaltnis von CSB/BSB5 von 144:1
hervorgeht. Der Anteil an Huminstoffen am CSB ist sehr hoch, was die
Ursache ftir die starke Farbung ist. Die ebenfalls sehr hohen Werte an
Proteinen und Gesamtzuckem zeigen, dass die hier gemessenen Proteine
und Zucker ebenfalls als refraktare Substanzen vorliegen (Kunst und
Gerhardy, 1997). Verfahren zur Elimination der Huminstoffe und des
damit verbundenen Rest-CSB sind derzeit nicht wirtschaftlich einsetz-
bar.
• Der auf 36 % TS entwasserte Klarschlamm wird landwirtschaftlich ver-
wertet.
• Die Betriebskosten beliefen sich 1997 auf 8-10 DM/m^ gereinigten
Abwassers (WeiB 1997).
Tabelle 5.3.7-3. Belastungs- und Betriebsdaten des Methanreaktors
Parameter Einheit Okt. 1994 Jan. 2003
Zulauf: CSB mg/L 10.285 7.156
CSB-Tagesfracht kg CSB/d 6.356 5.237
CSB-Raumbelastung kg CSB/(m3 • d) 1,8 1,5
TS-Gehalt g/L 31,8 16,5
oTS-Gehalt g/L 10,0 7,6
CSB-Schlammbelastxing kg CSB/(kg oTS • d) 0,18 0,20
CSB-Elimination % 80 68
pH-Wert ~ 8,2 8,2
Ablauf: CSB mg/L 2.000 2.296
BSB5 mg/L 550 649
X org. Sauren mg/L 350 ~
NO3-N mg/L 20 < 0,23
NH4-N mg/L 403 334
5,3,7.3 Beispiel Pektinfabrik in Kopenhagen, Danemark

(Nyns 1986)
Hergestellt werden Pektin aus Zitrusschalen und Carragenan aus Algen.
Die Inbetriebnahme der betriebseigenen Klaranlage erfolgte 1969, es folg-
ten Erweiterungen in den Jahren 1974 und 1984. Der Aufbau der Anlage
sah bis in die 1990er Jahre wie folgt aus:
• Anhebung des pH-Wertes im Rohabwasser mit Ca(0H)2 auf pH 4,5.
• Zwei Tanks a 200 m^ zum Mengen- und Konzentrationsausgleich; da-

nach betrug die sttindliche Abwassermenge ca. 100 mVh.
• Anaerobstufe bestehend aus vier Reaktoren mit einem Gesamtvolumen
von 7.970 m^ von denen ein Reaktor (V=1.470 m^) den drei anderen pa-
rallel betriebenen vorgeschaltet ist. Die Schlammmckfuhmng erfolgt in
alle Reaktoren.
• 1.090 m^ Belebungsbecken mit Oberflachenbeltiftem und Sauerstoff-
Begasung. Die Klaranlage wurde in den 1990er Jahren erweitert.
5.3.7.4 Beispiel Pektinfabrik in Redon (lle-et-Vilaine),

Frankreich
Die Inbetriebnahme der anaeroben Belebungsanlage erfolgte 1979. Die
Betriebsklaranlage war zu diesem Zeitpunkt wie folgt aufgebaut (Nyns
1986):
• 300 m^ Mischbehalter zur Neutralisation
• 150 m^ Denitrifikationsbecken (NO3-N0 = 2-3 g/L)
• 3.000 m^ Methanreaktor ( B R = 3 , 5 kg CSB/(m2-d), tR=4,8 d, CO,CSB=
17.000 mg/L, Ce,csB=^2.500 mg/L)
• Lagunenlagemng des anaerob vorbehandelten Abwassers. Es wird von
Ausfallungsproblemen in Rohrleitungen aufgrund hoher Alkalitat be-
richtet.
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handlung der Nahrungs-, Genuss- und Lebensmittelindustrie", 2.12.1997,
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5.3.8 Zuckerindustrie
In Deutschland betrug der Pro-Kopf-Verbrauch von Zucker im Jahr 2002

36,4 kg, wobei der groBte Teil von der Emahrungsindustrie und hier vor
allem von den Herstellern von SiiBwaren und Getranken abgenommen
wird, so dass der direkte Bezug als Haushaltszucker lediglich ca. 16,4 %
betragt. Wahrend weltweit die Gewinnung aus dem Zuckerrohr tiberwiegt,
wird in Europa der Zucker (Saccharose) aus der Zuckerriibe gewonnen, die
neben 73-76,5 % Wasser und anderen Stoffen ca. 14-20 % Saccharose
enthalt. Auch in den letzen Jahren hat der Konzentrierungsprozess weiter
zugenommen, so dass heute in Deutschland (Stand 2003) noch 27 Zucker-
fabriken existieren (von 43 Anlagen im Jahre 1993). Dem steht jedoch eine
hohere Verarbeitungsmenge pro Fabrik gegeniiber, die heute im Durch-
schnitt ca. 10.000 t Ruben pro Tag betragt, wahrend 1993 im Mittel 7.270 t
pro Tag umgesetzt wurden. Zuckerfabriken sind Kampagnebetriebe, die
tiblicherweise von Ende September bis Mitte Dezember betrieben werden
(Verein der Zuckerindustrie 2004).
Produktionsverfahren
Die angelieferten Rtiben werden zunachst nass oder trocken abgeladen und
zur Reinigungsstufe transportiert. Nach der Separation von Steine, Erde
und Rtibenkraut in einer Waschanlage gelangen sie in den Betrieb. In
Schneidmaschinen werden dann Rtibenschnitzel hergestellt, die in einer
Gegenstrom-Schnitzelmaische bei Temperaturen von ca. 70 °C gebriiht
werden. Von dort gelangen die Schnitzel in den Extraktionsturm, in dem
der Zucker im Gegenstrom aus den Schnitzeln herausgelost wird. Wahrend
die Schnitzel der Entwasserung zugeftihrt werden, wird der Extraktionssaft
(Rohsaft) in der nachsten Verfahrensstufe, der Saftreinigung, weitgehend
von Nichtzuckerstoffen (Pektin, Proteine, Sauren, etc,) befreit. Dazu wird
in der Fabrik Kalkstein mit Koks im Kalkofen gebrannt und mit Wasser
geloscht, um dann als Kalkmilch zur Alkalisierung und Reinigung des
Rohsafts eingesetzt zu werden. Dem so entstandenen Dtinnsaft wird dann
in mehreren hintereinander geschalteten Verdampfungsapparaten solange
Wasser (das so genannte Kondensat) entzogen, bis er als dickfliissiger Si-
rup einen Feststoffgehalt von ca. 70 % aufweist. Dieser Dicksaft wird in
einem Verdampfungskristallisator (Kochstation) unter vermindertem
Druck so weit eingedickt, bis sich ein bestimmtes Ubersattigungsverhaltnis
einstellt. Durch Zusatz von Kristallisat setzt dann die Kristallisation ein.
Da fur die der Kristallisation folgende Abtrennung des Zuckers in Zentri-
fugen die FlieBfahigkeit erhalten bleiben muss, darf der Kristallgehalt ei-
nen bestimmten Grenzwert nicht tiberschreiten. Aus diesem Grunde kann
der Zucker nur durch mehrstufige Prozesse weitgehend gewonnen werden.
Dazu wird der Ablauf nach der Zentrifugation der ersten Kristallisation ei-
nem weiteren Verdampfungskristallisator zugeftihrt. Der Ablauf der letz-
ten Kristallisationsstufe nach der Zentrifugation stellt die Melasse dar. Der
verminderte Druck in den Verdampfungskristallisatoren wird durch baro-
metrische Kondensation (Niederschlag durch kaltes Wasser) der anfallen-
den Brtiden im Fallwasserkreislauf erreicht. Neben Zucker als Hauptpro-

dukt fallen in einer Zuckerfabrik als Nebenprodukte Melasse, Trocken-
schnitzel und Carbokalk an.
Obwohl ftir die Verarbeitung von einer Tonne Ruben insgesamt bis zu
17 m^ Wasser erforderlich sind, ist heute durch Verwendung des in den
Riiben enthaltenden Wassers (ca. 0,75 mVt Rtiben) sowie einer weitestge-
henden Kreislaufeinengung, der Frischwasserbezug soweit minimiert, dass
insgesamt lediglich ca. 0,6 m^ Abwasser pro Tonne Rtiben anfallen.
In der Abbildung 5.3.8-1 sind die Wasserkreislaufe in der Zuckerfabrik
dargestellt.
Verdampfung
Kondensat n Rubenwasche Waschwasser
Fall wasser
Rubentransport
Schwemmwasser
Kristallisation ^ Sedimentation^ n Auflandebecken
Nitrifikation Hydroiyse
Abb. 5.3.8-1. Wasserkreislaufe in der Zuckerfabrik (ATV 2000)
Das bei der Safteindickung in den Verdampfungsapparaten anfallende

Kondensat sowie das bei der Kristallisation (Kochstation) in den Fallwas-
serkreislauf tiberfiihrte Kondensat wird tiberwiegend zur Aufftillung der
Wasch- und Schwemmwasserkreislaufe genutzt. Lediglich das tiberschtis-
sige Kondensat (ca. 0,3 mVt Rtiben) ist als Abwasser zu behandeln. Die
Belastung dieses Wassers ist gekennzeichnet durch Ammonium, organi-
sche Substanzen in geringen Konzentrationen sowie Warme. Die Konzent-
rationen der wichtigsten Inhaltsstoffe sind in der Tabelle 5.3.8-1 aufge-
ftihrt.
Tabelle 5.3.8-1. Spezifische Abwassermengen sowie die Konzentrationen der

wichtigsten Parameter
Kondensat Schwemmwasser 1
Anfall mV(t Rliben) 0,3 0,3
PH - 8,5-9,5 6-11
ICSB g/i 0,2-0,4 6-14
N, anorganisch g/i 0,1-0,3 0,02-0,04
1 Calcium g/i - 0,8-2,5 1
Das Schwemmwasser fallt beim Transport der Rtiben tiber Schwemmrin-
nen zum Riibenlager oder zur Rtibenwasche an. Es nimmt die von den Rti-
ben abgesptilten Erdreste und Steine auf. Daneben enthalt es heraus geloste
Rtibeninhaltsstoffe (Zucker, Salze) sowie Rtibenbruchstiicke und Krautan-
teile. Wie aus der Abb. 5.3.8-1 zu entnehmen ist, wird das Schwemmwas-
ser weitestgehend im Kreislauf gefahren, wobei die sedimentierbaren Stof-
fe durch entsprechende Verfahren abgeschieden werden. Die notwendige
Auffdllung des Schwemmwasserkreislaufs erfolgt mittels Waschwasser,
welches prinzipiell die gleichen Verunreinigungen wie das Schwemmwas-
ser enthalt. In deutschen Fabriken wird zur Frischhaltung des Wassers
(Verminderung der Mikroorganismenaktivitat) und zur besseren Sedimen-
tation der erdigen Feststoffe das Schwemm- und Waschwasser durch Zu-
gabe von Kalk auf einen pH-Wert von ca. 11 eingestellt. Trotz dieser
MaBnahme miissen ca. 0,3 m^ Abwasser pro Tonne Rtiben aus dem Kreis-
laufsystem ausgeschleust werden und durch liberschtissiges Kondensat er-
setzt werden. Aufgrund der engen Kjreislaufflihrung kommt es mit zuneh-
mender Kampagnezeit zu einem zunehmenden Konzentrationsanstieg im
Schwemm- und Waschwasser, dessen Bandbreite der Tabelle 5.3.8-1 ent-
nommen werden kann.
Die wichtigsten MaBnahmen des produktionsintegrierten Umweltschut-
zes liegen in dem schonenden Transport der Rtiben mittels trockener Ver-
fahren sowie in der Reduzierung des Erdanhanges mittels bereits auf dem
Feld eingesetzter Rtibenreinigungsmaschinen (Kramer 1999, ATV 2000).
Abwasserbehandlung
Die in der Vergangenheit eingesetzten Verfahren der Verregnung oder
Abwasserbehandlung in un- oder beltifteten Teichverfahren kommen heute
in Deutschland nahezu nicht mehr zum Einsatz. Die Verregnung ist heute
i.d.R. unwirtschaftlich, da entweder eine entsprechende Vorreinigung er-
forderlich ist oder aufgrund der gesetzlichen Vorgaben (z.B. der Dunge-
verordnung) die Aufbringung nur in der Wachstumsperiode mit entspre-
chend geringen Intensitaten erlaubt ist.
Die im Batch-Betrieb betriebenen Abwasserteiche haben die Nachteile

des groBen Platzbedarfs, der Geruchsemission, der Gefahr einer Entwick-
lung von Algen (die trotz Beendigung des biologischen Abbaus eine hohe
Belastung mit CSB und Stickstoff verursachen konnen) sowie der Schwie-
rigkeit eine weitgehende Stickstoffehmination betriebsstabil zu gewahr-
leisten.
Als Abwasserbehandlungsverfahren hat sich heute in Deutschland nahe-
zu durchgehend eine anaerob-aerobe Verfahrenkombination durchgesetzt,
bei der das Schwemmwasser nach den Aufladeteichen (in den aufgrund ei-
ner mehrtagigen Aufenthaltszeit bereits eine weitgehende Versauerung er-
folgt) zunachst anaerob vorbehandelt wird und anschlieBend gemeinsam
mit dem uberschtissigen Kondensat in einer aeroben Belebung nachgerei-
nigt wird. In der Kegel wird dabei ein Teil des Schwemmwassers als By-
pass um die Anaerobstufe herumgefiihrt, um so in der Belebungsanlage
ausreichend organischen Kohlenstoff ftir die notwendige Denitrifikation
zur Verfixgung zu stellen.
Durch diese Verfahrenskombination konnen die Mindestanforderungen
nach Anhang 18 der Abwasserverordnung betriebsstabil eingehalten wer-
den, die ftir die 2-Stunden-Mischprobe folgende Grenzwerte vorsehen:
BSB < 25 mg/1; CSB < 200 mg/1; Nges, anorganisch < 30 mg/1 Ammoni-
umstickstoff < 10 mg/1 und Phosphor, gesamt < 2 mg/l.
Die Tabelle 5.3.8-2 verdeutlicht, dass in den Zuckerfabriken in Deutsch-
land eine Vielzahl von Anaerobanlagen gebaut wurden, wobei in der Zu-
ckerindustrie das anaerobe Belebungsverfahren bisher tiberwiegend das
Verfahren der Wahl darstellte. Erst in den letzen Jahren wurde vermehrt
ein speziell von der Zuckerindustrie entwickelter Hochleistungsreaktor
(BMA-FlieBbettreaktor) eingesetzt.
Der Vorzug des anaeroben Belebungsverfahrens in der deutschen Zu-
ckerindustrie erklart sich aus der in Deutschland iiblichen Kalkung des
Schwemmwassers, dass in alien Anaerobanlagen zu hohen Kalziumkarbo-
natausfallungen ftihrt. Im Gegensatz zu den iiblichen Schlammbett- und
Festbettverfahren bedingen diese Kalkausfallungen beim anaeroben Bele-
bungsverfahren aber zunachst keine betrieblichen Einschrankungen. Der
Kalk muss jedoch nach Ende der Kampagne aus dem Reaktor entfemt
werden, welches dann einen nicht unerheblichen Aufwand darstellt und
u.a. dadurch zur Entwicklung des BMA-FlieBbettreaktors gefiihrt hat.
Ein Vorteil des hohen Kalziumkarbonatgehaltes des Abwassers liegt
darin, dass dadurch eine Beschwerung der anaeroben Biomasse und somit
eine sehr gute Abscheidung und eine hohe Biomassenkonzentration in der
Anaerobanlage erreicht werden kann. Neben der guten Abbaubarkeit des
Abwassers und der weitgehenden Vorversauerung in den Auflandeteichen
ist die vergleichsweise hohe Biomassenkonzentration dafiir verantwortlich.
dass die anaeroben Belebungsverfahren auf CSB-Raumbelastungen von

teilweise liber 10kg/(m^-d) ausgelegt sind. Trotz dieser hohen Belastung
sind aufgrund der genannten Aspekte CSB-Wirkungsgrade von 90-95 %
in der Anaerobstufe erreichbar.
Tabelle 5.3.8-2. GroBtechnische Anaerobanlagen in der Zuckerindustrie in

Deutschland (teilweise nicht mehr in Betrieb)
lOrt Baujahr Reaktortyp Reaktorvolu- CSB-Raumbe-
men lastung
(kg/(m3d)
Euskirchen 1979 an. Belebung 5.000 3,0
Nordstemmen 1980 an. Belebung 16.000 0,5
Bruhl 1981 UASB 1.500
Wevelinghoven 1981 an. Belebung 6.000 4,7
Rethen 1981 an. Belebung 4.000 1,8
Dormagen 1982 an. Belebung 1.500 12,0
Konigslutter 1982 an. Belebung 3.000 5,0
Lehrte 1982 UASB 5.100
Ochsenfurt 1982 UASB 2.300
Offstein 1983 an. Belebung 2.200 10,5
Ameln 1983 Ausschwemm 4.000
Jiilich 1985 an. Belebung 3.200 10,0
Kalkar 1985 an. Belebung 7.000 4,3
Plattling 1985 an. Belebung 3.700 9,5
Bedburg 1986 an. Belebung 8.500 3,9
Zeil am Main 1987 an. Belebung 9.580 2,1
GroBmunzel 1989 an. Belebung 4.100 4,9
Schladen 1989 an. Belebung 3.200 8,8
Regensburg 1989 an. Belebung 15.000 2,4
Schleswig 1990 an. Belebung 2.800 10,4
GroB Gerau 1990 an. Belebung 3.200 11,7
Elsdorf 1991 an. Belebung 3.200 11,3
Lage 1992 an. Belebung 3.200 10,9
Zeitz 1993 an. Belebung 2.200 9,4
Konnem 1993 an. Belebung 9.600 4,8
Anklam 1994 an. Belebung 7.140 4,9
Uelzen 1995 an. Belebung 3.600 11,1
Clauen 1995 FlieBbett 700 > 20,0
Rain a.Lech 1996 an. Belebung 6,7
Sudzucker AG 1998 an. Belebung 6,7
Wierthe 1998 FlieBbett 700 > 20,0
Giistrow 2000 FlieBbett 700 > 20,0
Beim kompletten Neubau der Zuckerfabrik Klein Wanzleben 1994 wurde

dagegen auf eine anaerobe Vorbehandlung verzichtet. Ausgangspunkt
hierfur war, dass durch eine weitestgehende Installation modemster techni-

scher Einrichtungen sowie der Vorreinigung auf dem Feld die anfallenden
spezifischen Abwasserfrachten um mehr als Faktor zwei reduziert werden
konnten (Jakobiak et al. 1996).
Aufgrund der jahrlichen Betriebszeit von lediglich ca. 85 Tagen liegt in
der Zuckerindustrie die anaerobe Reinigung trotz der, verglichen mit der
aeroben Reinigung, deutlich geringeren taglichen Betriebskosten in den
Jahreskosten ggf. hoher, da die bei Anaerobanlagen i.d.R. erhohten Inves-
titionen tiber die geringe Betriebszeit abgeschrieben werden miissen. Aus
dem gleichen Grund ist in den Zuckerfabriken eine Verstromung des anfal-
lenden Biogases in Blockheizkraftwerken nicht rentabel.
Der von der Zuckerindustrie speziell entwickelte BMA-FlieBbettreaktor,
der 1995 zum ersten Mai im groBtechnischen MaBstab in Betrieb genom-
men wurde, ist in Kapitel 5.2 ausftihrlich beschrieben. Die ersten Betriebs-
ergebnisse dieses neuen Reaktortyps sind nachfolgend in den Beispielen
aufgefuhrt.
Beispiel des Einsatzes eines anaeroben Belebungsverfahrens in der
Zuckerindustrie
Das heute tibliche, oben beschriebene Verfahrenskonzept der zweistufigen
anaerob-aeroben Behandlung wurde in Deutschland erstmalig 1985 in der
Zuckerfabrik Jiilich eingesetzt. Die Anaerobanlage besteht aus einer anae-
roben Belebung mit einem Methanreaktorvolumen von 3.200 m^, einer
nachgeschalteten Entgasung und einem Sedimentationsbecken. Trotz der
langen Aufenthaltszeit in den Auflandeteichen ist der Anaerobanlage zu-
satzlich ein ca. 3.000 m^ fassender Versauerungsreaktor vorgeschaltet, der
eine nahezu vollstandige Versauerung des Abwassers gewahrleistet. Der
Methanreaktor ist auf eine CSB-Raumbelastung von 10 kg /(m^-d) ausge-
legt, wobei das Volumen des Sedimentationsbeckens in diese Berechnung
nicht mit einflieBt. Die Umwalzung des Reaktors erfolgt mittels Gasein-
pressung.
Bei Thome-Kozmiensky (1995) sind aus der Kampagne 1987 die Ver-
laufe der Zu- und Ablaufkonzentrationen sowie die Ganglinien der organi-
schen und anorganischen Feststoffkonzentrationen im Methanreaktor dar-
gestellt. Jordening berichtet im ATV-Handbuch (ATV 2000), dass nach-
traglich zu der klassischen Belebungsanlage mit vorgeschalteter
Denitrifikationsstufe aufgrund von Kapazitatserhohungen eine zweite
StraBe mit einem weiteren Nitrifikations/Denitrifikationsreaktor installiert
wurde. Daraus ergibt sich eine hohe Flexibilitat des Betriebs, da entweder
hohe Frachten (parallele Schaltung) oder ein hoher Stickstoffeliminations-
grad (serielle Schaltung) moglich ist. Bei der seriellen Schaltung werden
so Stickstoffeliminationsraten von 92-98 % erreicht. Die CSB-Ablaufkon-

zentration liegt unter 100 mg/1.
Beispiel des Einsatzes eines BMA-FlieUbettreaktors
Die Konstruktion und grundsatzliche Betriebsweise des neu entwickelten
BMA-FlieBbettreaktors ist ausfiihrlich in Kapitel 5.2 beschrieben. tjber die
ersten beiden Betriebsjahre (Kampagne 1995 und 1996) des ersten BMA-
FlieBbettreaktors in der Zuckerfabrik in Clauen ist in einer Vielzahl von
Veroffentlichungen berichtet worden (Ktister 1996, Urban 1997, Jordening
1997 & 1998). Die wichtigsten Ergebnisse werden nachfolgend wiederge-
geben.
In den Kampagnen 1995 und 1996 lagen am Kampagnenende die ma-
ximalen CSB-Tagesfrachten mit 10.500 kg/d bzw. 11.800 kg/d deutlich
unter dem maximalen Auslegungswert von 25.000 kg/d, so dass die auf
das gesamte Wasservolumen bezogene CSB-Raumbelastung statt der ge-
planten 35 kg/(m^-d) bei ca. 15 bzw. 17kg/(m^-d) lag. Nach (Jordening,
2002) wurden in der Anlage in Gustrow auf das FlieBbett bezogene CSB-
Raumbelastungen von 40 kg/(m^-d) erreicht, welches bezogen auf das ge-
samte Wasservolumen einer CSB-Raumbelastung von ca. 28 kg/(m^-d)
entspricht.
Die Reaktoren werden tiblicherweise mit 300 m^ Tragermaterial und ei-
nem Fluidisierungsgrad von 50 % betrieben. Dazu wird von der FU-ge-
regelten Zulaufpumpe eine Aufstromgeschwindigkeit von ca. 12-15 m/h
eingestellt. Steigt aufgrund der zunehmenden Kalkbeladung der Trager der
Gegendruck an, muss die Pumpe mit einer hoheren Frequenz arbeiten, um
die gleiche Aufstromgeschwindigkeit zu halten. Dies veranlasst den Be-
treiber die stark beladenen Trager zu entnehmen und durch neue Trager zu
ersetzen. Auf diese Weise konnen unerwtinschte Kalkablagerungen im Re-
aktor nahezu vollstandig vermieden werden, obwohl sich die Kalziumkon-
zentration von ca. 2.000 mg/1 im Zulauf auf ca. 500 mg/1 im Ablauf redu-
ziert. Daftir mtissen jedoch pro Kampagne ca. 60-100 m^ Trager ausge-
schleust und ersetzt werden. Der Einfluss der Verkalkung der Trager auf
die Bettexpansion und die Biomassenaktivitat ist bei Jordening (1998) be-
schrieben.
Anhand von Hohenprofilen konnte gezeigt werden, dass die oTR-
Konzentrationen bei den hier vorliegenden porosen Tragem, im Gegensatz
zum Tragermaterial Sand, im unteren Reaktorteil die hochsten Werte errei-
chen. Diese lagen bei ca. 30 kg oTR/m^ Ausgehend von dem Hohenprofil
betragt die, auf das gesamte Reaktorvolumen bezogene, oTR-Konzen-
tration ca. 16 kg oTR/m^
Daraus errechnet sich fiir die Kampagne 1995 die CSB-Schlammbe-
lastung zu ca. 0,92 kg CSB/(kg oTR-d), welches einen vergleichbar hohen
Wert darstellt. Bei der Bewertung ist jedoch zu berucksichtigen, dass auf-
grund einer Aufenthaltsdauer von 5-30 Tagen im Versauerungsreaktor das
Abwasser einen sehr hohen Versauerungsgrad von ca. 80 % aufweist.
In diesem Reaktortyp warden unter den beschriebenen Randbedingun-
gen CSB-Wirkungsgrade von liber 90 % erreicht.
Literatur
Verlag, Berlin
ATV (2000) ATV-Handbuch Industrieabwasser Lebensmittelindustrie, Ernst &
Sohn Verlag Berlin
Jakobiak, Bruhns, Wunsch (1996) Die Zuckerfabrik Klein-Wanzleben Planung ,
Bau und Inbetriebnahme. Zuckerindustrie 121
Jordening H (1996) "MaBstabsvergroBerung und Betrieb von anaeroben FlieBbett-
reaktoren." Zuckerindustrie Ausgabe 121 (1996)(Nr. 11): S 847-854
Jordening H (1997) "Betriebserfahrungen mit einem anaeroben FlieBbettreaktor
zur Behandlung von Zuckerfabriksabwasser." Zuckerindustrie Ausgabe 122
(1997)(Nr. 12): S 934-936
Jordening H (2002) Personliche Mitteilung
Jordening H, Buchholz K (1999) Fixed film stationary bed and fiuidized bed reac-
tors. Biotechnology, vol 11a, Environmental Processes I. H.-J. Rehm. Wein-
heim, Wiley-VCH-Verlag
Jordening H, Mosche M (1998) Konstruktion und Betrieb eines 500 m^ FlieBbett-
reaktors zur anaeroben Abwasserreinigung. Technik anaerober Prozesse. H.
Markl. Frankfurt am Main, DECHEMA
Kroiss H, Svardal K (1999) CSTR Reactor and Contact Processes in Industrial
Wastewater Treatment. Biotechnology, vol 11a, Environmental Processes I.
H.-J. Rehm. Weinheim, Wiley-VCH-Verlag
Kiister W, Ahring G (1996) Neue Abwasserreinigungsanlage fur die Zuckerfabrik
Clauen. Zuckerindustrie. vol 121: S 347-351
Kramer, Nahle (1999) Diskussion liber die besten verftigbaren Techniken. Zucker-
industrie 124 Nr 8, S 640-643
Thome-Kozmiensky (1995) Biogas, Anaerobtechnik in der Abfallwirtschaft. EF-
Verlag fur Energie und Umweltschutz
Urban (1997) "BMA-Symposium in Clauen: FlieBbettreaktor fiir die anaerobe
Abwasseraufbereitung." Zuckerindustrie Ausgabe 122 (1997)(Nr 12): S 937-
938
Verein der Zuckerindustrie (2004) Wirtschaftliche Vereinigung Zucker/Verein der
Zuckerindustrie. http://www.zuckerverbaende.de/
5.3.9 Brennereien und Hefefabriken
In Brennereien wird mittels Garung und Destination aus zucker- und star-
kehaltigen Stoffen landwirtschaftlichen Urspmngs Alkohol gewonnen, der
tiberwiegend ftir den menschlichen Verzehr aber auch ftir die Essigherstel-
lung, Kosmetik und Pharmazie verwendet wird. Pro Jahr werden in
Deutschland aus landwirtschaftlichen Produkten etwa 1,5 Mio. Hektoliter
reiner Alkohol gewonnen, der jeweils zu ca. 35 % aus Kom bzw. Kartof-
feln, zu ca. 13 % aus Melasse sowie aus Obst, Wein und sonstigen Stoffen
gewonnen wird. Es existiert eine Vielzahl von keinen Brennereien, die ti-
berwiegend Obst brennen. Bei den groBeren Betrieben handelt es sich um
Kom- Kartoffel oder Melassebrennereien, die bis zu 50.000 Hektoliter rei-
nen Alkohol pro Jahr erzeugen.
In Hefefabriken wird Backhefe, Hefe ftir die pharmazeutische Industrie
sowie Hefeextrakt hergestellt. Als Substrat ftir die Hefeproduktion wird
tiberwiegend Melasse eingesetzt. Die nach der Separation der Hefe
verbleibende alkoholhaltige Wtirze wird in einigen Betrieben zur Alkohol-
herstellung genutzt. Nach ATV-DVWK (1999) gibt es in Deutschland 7
Produktionsstatten ftir Backhefe, von denen 5 tiber ein Brennrecht verfii-
gen.
Produktionsverfahren
Alkohol (Ethanol) aus landwirtschaftlichen Rohstoffen wird durch die al-
koholische Garung von Glucose (Traubenzucker) mittels Hefebakterien
gewonnen. Vor der Vergarung werden die Rohstoffe zunachst gewaschen,
zerkleinert sowie durch Wasserzugabe angemaischt.
Handelt es sich um starkehaltige Ausgangsstoffe (Kom, Kartoffeln) ist
zunachst eine enzymatische Verzuckemng der Starke notwendig, welches
heute meist tiber einen dmcklosen Starkeaufschluss (DSA-Verfahren) er-
folgt.
Im Anschluss an die Garung wird die bis zu 10 % Alkohol enthaltende
Maische durch einen ersten Destillationsvorgang, das „Brennen", in ihren
destillierbaren Anteil (Rohbrand, bestehend aus Wasser, Alkohol und be-
stimmten Nebenprodukten aus der alkoholischen Gamng) und den Destil-
lationsruckstand (Schlempe) getrennt. Daran anschlieBend wird durch eine
zweite Destination der so genannte Feinbrand mit bis zu 86 % Alkohol
oder durch Rektifikation Feinbrand oder Neutralalkohol mit bis zu 96 %
Alkohol erzeugt. Das bei der zweiten Destination anfallende Abwasser
wird Lutterwasser genannt.

In Brennereien konnen folgende Abwasserstrome anfallen: Waschwasser,
Dampf- oder Fruchtwasser, Schlempen, Lutterwasser, Reinigungswasser,
Ktihlwasser, Sanitarabwasser.
Waschwasser
Waschwasser fallt nur an, wenn Kartoffeln oder Wurzeln verwendet wer-
den. Die spezifische Menge liegt zwischen 0,2 und 0,5 mVt Kartoffeln, die
BSB-Konzentration zwischen 300 und 1.700 mg/1. Heute wird die Wasche
i.d.R. beim Zuheferer durchgeftihrt.
Dampf- Oder Fruchtwasser
Das Dampfen von Kartoffeln zwecks enzymatischer Verzuckerung wird
heute tiberwiegend nicht mehr durchgeftihrt. Das bei der Dampfung anfal-
lende Kondensat-Fruchtwassergemisch wird ansonsten i.d.R. der Maische
zugesetzt.
Schlempen
Der Schlempeanfall hangt vom Rohstoff ab und betragt bei Kombrenne-
reien ca. 0,8-1,0 m^ pro Hektoliter Alkohol (hi A), bei Kartoffeln 0,5-
1,0 m^/hl A, bei Weinbrennereien 0,8-0,9 m^/hl A und bei Melassebrenne-
reien im Batchbetrieb ca. 0,9 mVhl A.
Die Beschaffenheit der verschiedenen Schlempen ist in der Tabelle
5.3.9-1 dargestellt.
Bei Schlempen liegen teilweise hohe Kupferkonzentrationen von bis zu
50 mg/1 vor.
Lutterwasser
Der Lutterwasseranfall betragt 14-135 Liter pro Hektoliter Alkohol. Der
CSB des Lutterwassers liegt, abhangig von der Zusammensetzung der
Rohalkohole, zwischen 10-100 mg/1 bei Kombrennereien und 100-
550 mg/1 bei Melassebrennereien.
Tabelle 5.3.9-L Beschaffenheit von Schlempen (ATV-DVWK, 1999 bzw. Bi-

schofsberger et al, 1993)
Parameter Kartoffel- Weizen- Wein- Obst- Melasse-
schlempe schlempe schlempe schlempe schlempe
PH(-) - - 2,5-2,9 2,9-4,0 3,6-6
TS (g/1) 62 58 0-1,5 1,7-35 40-140
oTS (g/1) 50 55 0-0,13 1,5-28 30-100
CSB (g/1) 72 71 10-39 24-95 15-176
5.3 Beispiele ziir Behandlung von industriellen Abwassem 447
1 BSBs (g/1) 44 32 6-25 20-55 7-95 1

TKN (g/1) 2,5 2,8 0,24-0,45 0,5-1,1 0,6-8,9
P(g/1) - 0,19 0,04-0,09 0,05-0,1 0,03-0,68
1 Milchs. (g/1) 6,5 12,5 - -
1
Abwasserbehandlung
Wie aus den vor beschriebenen Abwasserteilstromen zu erkennen ist, wird
die Abwasserfracht maBgeblich von der Schlempe bestimmt.
Da Schlempen sehr hohe Konzentrationen enthalten, sollten ftir sie zu-
nachst alternative Wege als die Zugabe in den Abwasserstrom gepriift
werden. So konnen Schlempen aus Korn- Kartoffel- und Obstbrennereien
haufig verfuttert werden. Als Alternative fur die Vielzahl der kleineren
Brennereien bietet sich auch die Vergarung in landwirtschaftlichen Bio-
gasanlagen bzw. eine Mitbehandlung im kommunalen Faulbehalter (Co-
Vergarung) an. Dies ist z.B. in Rheinland-Pfalz und Baden-Wtirttemberg
seit Jahrzehnten gangige Praxis.
Bei groBeren Brennereien und bei Hefefabriken hat sich die anaerobe
Abwasserreinigung bewahrt. Darunter gibt es auch Anaerobanlagen in de-
nen ausschlieBlich Schlempe behandelt wird.
Bei Melassebrennereien und Hefefabriken fiihrt die unverdtinnte Melas-
se aufgrund des hohen Salzgehalts sowie der hohen Sulfit- und Ammoni-
umkonzentrationen zu Hemmungen in der Anaerobstufe. Daher wird die
Melasseschlempe haufig zunachst in einer Eindampfanlage eingedampft
und nur das Briidenkondensat anaerob behandelt. In Deutschland gibt es
zurzeit eine Hefefabrik und vier Melassebrennereien die Eindampfanlagen
betreiben. Dort werden die hochbelasteten Teilstrome auf einen Trocken-
riickstand von ca. 70-75 % aufkonzentriert. Die Eindampfanlagen werden
zur hoheren Energieausnutzung mehrstufig und unter Vakuum betrieben.
In der vorletzten Verdampferstufe wird kristallines Kaliumsulfat ausge-
fallt, welches in der Regel mittels Zentrifugen angetrennt und als Dtinge-
mittel (Vinassekali) verkauft wird. Das dann verbleibende „entbitterte"
Konzentrat (Vinasse) wird als Futterzusatz verwendet. Das bei der Ein-
dampfung entstehende Briidenkondensat enthalt geringe Mengen Ethanol
und fltichtige Fettsauren (C2 bis C5), wobei Essigsaure deuthch tiberwiegt.
Da der CSB je nach Verfahren zwischen 2.000 und 12.000 mg/1 betragt,
bietet sich hierfiir eine anaerobe Behandlung an.
Bischofsberger et al. (1993) enthalt eine Zusammenstellung groBtechni-
scher Anaerobanlagen zur Behandlung von Abwassem der Brennereiin-
dustrie. Die Tabelle 5.3.9-2 stellt die groBtechnischen Anaerobanlagen in
Brennereien und Hefefabriken in Deutschland gegentiber.
Es ist zu erkennen, dass Erfahrungen mit jedem Reaktortyp vorliegen.
Bei dem 1988 in Betrieb genommenen Festbettreaktor wurde als Trager-
material offenporiges Sinterglas verwendet, das sehr hohe spezifische O-

berflachen und gute Anhaftbedingungen ftir Mikroorganismen bietet. Dies
erklart die sehr hohe CSB-Raumbelastung.
In den beiden letzt genannten Anlagen wird die Schlempe zunachst ein-
gedampft, so dass aus dem Schlempestrom lediglich das Brtidenkondensat
anaerob behandelt wird.
Tabelle 5.3.9-2. GroBtechnische Anaerobanlagen in Brennereien und Hefefabri-

ken in Deutschland (teilweise Anaerobanlage nicht mehr in Betrieb)
Baujahr Reaktortyp Reaktor- CSB-Raumbe-
volumen [m^] lastung [kg/(m^-d])
1972 Ausschwemm 420
1983 Festbett 300 3,3
1985 Festbett 2.200
1985 Festbett 700 2,2
1985 anaer. Belebung 1.900 6,5
1986 Festbett 140 3,7
1987 Festbett 1.800 8,0
1988 Festbett 22 38,6
1993 Festbett 2.000
1994 EGSB 250 11,2
2001 EGSB 125 26,4
Beispiel 1: Einsatzes eines Biobed-Reaktors in einer Brennerei
Das 1. Beispiel beschreibt einen Brennereibetrieb auf Melassebasis, der
sein Abwasser in einer Anaerob-Aerob-Anlage auf Direkteinleiterqualitat
reinigt.
Der Anaerob-Aerob-Anlage vorgeschaltet ist zunachst eine 5-stufige
Vakuum-Eindampfanlage, in der die Schlempe von ca. 13 % auf 68-72 %
eingedampft wird. Die dabei anfallenden Briidenkondensate werden an-
schlieBend mittels lonenaustauscher so weit von Ammonium befreit, dass
gerade noch ausreichend hohe Stickstoff-Konzentrationen fiir die nachge-
schaltete biologische Reinigung vorhanden sind.
AnschlieBend wird das Brtidenkondensat zusammen mit dem Lutter-
wasser der Anaerobstufe zugeftihrt, dessen Kernsttick ein ca. 250 m^ fas-
sender Biobed-Reaktor darstellt. Der Reaktor ist auf eine CSB-
Raumbelastung von ca. 11 kg/(m^-d) ausgelegt. Er reduziert den CSB von
ca. 5.000 mg/1 im Zulauf auf ca. 700-1.000 mg/1 im Ablauf der Anaerob-
stufe.
Um optimale Bedingungen in der Anaerobstufe einzustellen, werden
dem Abwasser zuvor in einem Konditionierungsbehalter (mit einem Vo-
lumen von 35 m^) Nahrsalze wie Phosphor und Schwefel, Spurenelemente
(u.a. K, Zn, Mn), Eisen, Kalzium und Neutralisationsmittel (Natronlauge)

zugeftihrt, wobei der pH-Wert im Zulauf auf einen Wert zwischen 6,8 und
7,2 eingestellt wird.
AnschlieBend gelangt das anaerob vorbehandelte Abwasser in die Aer-
robstufe, die als klassische Belebungsanlage aufgrund der vorangegange-
nen Stickstoffelimination mit einer BSBs-Schlammbelastung von ca.
0,2 kg BSB/(kg TS'd) vergleichsweise hoch belastet werden kann, da sie
ausschlieBlich fur die Kohlenstoffelimination auszulegen war.
Die Einleitererlaubnis schreibt eine CSB-Maximalkonzentration von
250 mg/1 vor. Im Mittel wird eine CSB-Ablaufqualitat von ca. 100 mg/1 er-
reicht, 150 mg/1 werden nicht tiberschritten. Stickstoff und Phosphor sind
nur in sehr geringer Hohe nachzuweisen, da ihre Konzentrationen im Zu-
lauf zur Aerobstufe nur so hoch eingestellt werden, wie es den dortigen
biologischen Erfordemissen entspricht.
Beispiel 2: Einsatzes eines IC-Reaktors in der Brennerei
Die iiberwiegend auf Melassebasis betriebene Brennerei reinigt das anfal-
lende Abwasser zunachst in einer Anaerob-Aerob-Vorbehandlungsanlage,
bevor es der stadtischen Kanalisation tibergeben wird.
Das Verfahrensgrundbild der Vorbehandlungsanlage der Brennerei ist in
der Abbildung 5.3.9-1 dargestellt.
Das Abwasser wird zunachst in einen 275 m^ fassenden Behalter ge-
pumpt, der mittels fluktuierenden Wasserstands vor allem der Vergleich-
maBigung der Abwassermengen und dem Ausgleich von Konzentrations-
spitzen dient. Obwohl ein gewisser Mindestwasserstand gehalten wird,
findet dort, angesichts des niedrigen pH-Werts des Abwassers, nur eine
sehr geringe weitere Versauerung des Abwassers statt. Die Umwalzung
des Behalterinhaltes erfolgt tiber eine auBen liegende Umwalzpumpe und
zwei Mischdtisen.
Aus dem Speicher gelangt das Abwasser tiber einen Konditioniemngs-
behalter und einen Warmetauscher (im Verfahrensgrundbild nicht darge-
stellt) in den Anaerobreaktor. Der Konditionierungsbehalter dient vor al-
lem der Vermischung des Abwassers mit bereits anaerob gereinigtem
Abwasser und ermoglicht so mittels Beschickungspumpe, IDM und Re-
gelklappe eine konstante hydraulische Beschickung des Anaerobreaktors.
Der Anaerobreaktor hat bei einem Durchmesser von 2,85 m und einer
Wasserhohe von ca. 20 m ein Wasservolumen von ca. 126 m^ Es handelt
sich um einen IC-Reaktor, der neben einem Abscheider direkt unterhalb
des Wasserspiegels, etwa in der Mitte der Reaktorhohe einen zweiten Gas-
abscheider aufweist, der einen Gaslift ermoglicht und so eine interne Um-
walzung des Reaktorinhalts erreicht. Nach der Anaerobstufe erfolgt eine
aerobe Nachreinigung in einer Belebungsanlage, bevor das Abwasser in

die stadtische Kanalisation eingeleitet wird.
Gas- Fackel
Speicherl
Speicher IC-
275 m3 Reaktor
Belebungs-
Kondi- 126 m3 becken Nach-
32 m^
hm
tionierungj
140 m^
klamnd
kommunale
Klaranlage
Pellet-
Speicher
Abb. 5.3.9-1. Verfahrensgrundbild der Vorbehandlungsanlage der Brennerei
Der Anaerobreaktor ist mit einer pH-Wert-Regelung ausgestattet, wobei

die Dosiemng der Natronlauge in den Konditioniemngsbehalter erfolgt.
Um die Natronlaugemenge zu reduzieren und um eine gute Pelletstruktur
zu halten, wird neben der extemen Rezirkulation des IC-Reaktorablaufs
zusatzlich eine gewisse Menge an aerob gereinigtem Wasser in den Kondi-
tioniemngsbehalter gegeben.
Aufgrund der Abwasserzusammensetzung bzw. um eine gute Pel-
letstruktur zu gewahrleisten, erfolgt weiterhin eine Dosiemng von Phos-
phor, Spurenelementen und Kalzium in den Konditioniemngsbehalter. Das
entstehende Biogas wird derzeit mittels einer Gasfackel verbrannt, eine
Gasnutzung ist zuktinftig vorgesehen.
Die Anaerobanlage ist auf eine maximale Wassermenge von 240 m^/d
und eine maximale CSB-Fracht von 3.600 kg/d ausgelegt.
Das Abwasser des Industriebetriebes besteht zum groBten Teil aus dem
Produktionsabwasser einer Melasse-Brennerei. Bei diesem Abwasserstrom
handelt es sich um das Briidenkondensat aus der Eindampferanlage, das
jedoch vergleichsweise hoch konzentriert ist, da der Betrieb tiber eine kon-
tinuierliche Fermentation verftigt. Weiterhin fallt Abwasser aus dem Pro-
duktionsbereich Rektifikation und Absolutiemng sowie aus dem Produkti-
onsbereich Alkoholrecycling an. Die Mittelwerte der wichtigsten Parame-
ter des Abwassers in der 3-monatigen Inbetriebnahmephase sind in der
Tabelle 5.3.9-3 dargestellt.
Beztiglich des filtrierten CSB enthalt das Abwasser verhaltnismaBig ho-

he Konzentrationen, die im tiblichen Betrieb zwischen ca. 10.000 und
20.000 mg/1 schwanken. Die wichtigsten Einzelbestandteile des CSB sind
Essigsaure und Ethanol. Aufgrund der Tatsache, dass es sich iiberwiegend
um ein Briidenkondensat handelt, liegen i.d.R. nur niedrige Feststoffgehal-
te vor, so dass der homogenisierte CSB nur geringftigig tiber dem filtrier-
ten CSB liegt. Der Versauemngsgrad des Abwassers betragt ca. 39 %, wo-
bei das Abwasser aufgrund eines mittleren pH-Wertes von 4,3 auch bei
langerer Lagerung nicht erwahnenswert weiter versauert. Aufgrund des
Briidenkondensats besteht ein Mangel an dem Nahrsalz Phosphor und bei
den Spurenelementen. Lediglich Ammonium liegt in ausreichend hohen
Konzentrationen vor.
Tabelle 5.3.9-3. Mittlere Zulaufmengen und -konzentrationen des Abwassers der

Brennerei
Parameter Einheit Abwasser der Brennerei
Zuflussmenge mVd 132 (bei Brennereibetrieb)
pH-Wert - 4,3
^^t^hom- mg/1 16.555
CSBfiit. mg/1 16.021
organische Sauren mg/1 6.250
Versauemngsgrad % 39
Nges. mg/1 150
Pges. mg/1 10
Der IC-Reaktor wird mit einer Menge von 35 mVh beaufschlagt, so dass
die sich daraus ergebene rechnerische Aufstromgeschwindigkeit (ohne Be-
rticksichtigung der intemen Rezirkulation und der sich aus dem Gasauf-
stieg ergebenen Erhohung) ca. 5,3 m/h betragt. Da die gesamte Reaktor-
oberflache mit dem Abscheider abgedeckt ist, bezieht sich dieser Wert
sowohl auf den unteren Reaktorquerschnitt als auch auf den oberen Ab-
scheider. Im unteren Reaktorteil ist zusatzlich zu dem o.g. Wert die sich
aus der intemen Rezirkulation ergebene Aufstromgeschwindigkeit zu ad-
dieren. Wahlt man den vom Hersteller genannten spezifischen Wert von
1,8 m^ Wasser pro m^ aufsteigendem Biogas und geht vereinfachend davon
aus, dass 90 % des Biogases im unteren Reaktorteil generiert werden, er-
gibt sich bei einer mittleren gemessen Gasmenge von. 780 m^/d eine zu-
satzliche Aufstromgeschwindigkeit von im Mittel 8,2 m/h. In der Summe
erhalt man so im unteren Reaktorteil eine mittlere Aufstromgeschwindig-
keit von ca. 13,5 m/h.
Die auf den unteren Reaktorteil bezogene rechnerische Gasflachenbelas-
tung betragt bei der gemessenen mittleren Gasmenge von 780 mVd und der
Annahme, dass 90 % des Biogases im unteren Reaktorteil generiert war-

den, ca. 4,6 m/h. Bei der nach Herstellerangaben maximal moglichen
Gasmenge von 65 mVh lage sie bei ca. 9,2 m/h.
Wahrend die CSB- Zulaufkonzentrationen zwischen ca. 10.000 und
24.000 mg/1 schwankten, stellte sich die CSB-Ablaufkonzentration nach
anfanglichen Schwankungen, vergleichsweise stabil in einem Konzentrati-
onsbereich von ca. 1.000 mg/1 ein. Die nachfolgende Abbildung zeigt die
CSB-Ablaufkonzentration in Abhangigkeit von der CSB-Schlamm-
belastung. Dabei ist zu erkennen, dass sich die Ablaufkonzentrationen mit
steigender Belastung erhohen und eine zunehmend groBere Streuung auf-
weisen.
Weiterhin zeigt sich aber auch, dass in der Anlage CSB-Schlammbe-
lastungen von mehr als 1,0 kg CSB/(kg oTR-d) gefahren wurden und dabei
vergleichsweise gute Ergebnisse erzielt wurden.
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Schlammbelastung auf 35 Grad normiert [kg CSB/(kg oTS*d]
Abb. 5.3.9-2. CSB-Ablaufkonzentration in Abhangigkeit von der CSB-Schlamm-

belastung
Literatur
Verlag, Berlin
ATV (2000) ATV-Handbuch Industrieabwasser Lebensmittelindustrie. Emst &
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5.3.10 SuRwarenindustrie
5,3.10.1 Allgemeines
Bedeutung der Industrie
a) Definition SliBwaren
SiiBwaren sind nach (Al 1998 und Andresen 1993) eine Gruppenbezeich-
nung flir Lebensmittel, die Saccharose und/oder andere Zuckerarten bzw.
Austauschstoffe als flir Geschmack und Charakter maBgebliche Bestand-
teile enthalten. Ferner werden Produkte zu den SliBwarenerzeugnissen ge-
zahlt, die wenig oder keinen Zucker enthalten, jedoch von der SliBwaren-
industrie hergestellt werden.
Die wichtigsten SiiBwaren sind:
• Zuckerwaren,
• Schokoladen- und Kakaoerzeugnisse,

• Dauerbackwaren (DBW),
• Speiseeis,
• Rohmassen aus Samenkemen sowie mit Zucker angereicherte Massen,
• Chips, Kunsthonig, Fltissigzucker.
Nicht zu den SliBwaren zahlen
• Konfittire, Marmelade,
• Konditoreierzeugnisse,
• Frischbackwaren,
• Limonaden,
die anderen Branchen des Ernahmngsgewerbes zugeordnet werden.
Als Roh- und Hilfsstoffe ftir die Herstellung von SliBwaren sind aus-
schlieBlich Lebensmittel zugelassen; diese sind insbesondere
• Saccharose,
• Glucosesimp,
• Speisefette,
• Schokolade, Kakao,
• Fruchtmark, Fruchtkonzentrate,
• Lakritze,
• Milcherzeugnisse/Milchpulver/Sahne,
• Starke, Starkemehl,
• Farbstoffe (fur die Lebensmittelindustrie zugelassene).
b) Wirtschaftliche Bedeutungen der SiiBwarenindustrie
Nach einer 2002 durchgefiihrten Studie (ZWS 2002) stellt der globale Zu-
ckerwarenmarkt ein Wert von rd. 35 Milliarden $ dar. GemaB Tabel-
le 5.3.10-1 ergeben die zehn wichtigsten Markte rd. 75 % des Volumens;
lediglich zwei der oberen 10 Zuckerwarenmarkte, Deutschland und GroB-
britannien befinden sich in West-Europa (Tabelle 5.3.10-2). Aus den Zu-
wachsraten von 10-15 % (Tabelle 5.3.10-1) in Westeuropa und Nordame-
rika in der Zeit von 1994 bis 1998 ist ein stark steigender Trend
hinsichtlich Produktionserweiterungen belegbar, der sich bis 2002/2003
tendenziell fortgesetzt hat.
In der Bundesrepublik Deutschland wurden 2000/2001 etwa 3.300.000 t
SliBwaren produziert; die herstellenden Betriebe erwirtschafteten damit ei-
nen Umsatz von rd. 12 Mrd. €. Die Marktanteile verschiedener Branchen
des Ernahmngsgewerbes in Deutschland sind in Abb. 5.3.10-1 (ZWS
2001) dargestellt; danach betragt der Anteil der SiiBwarenindustrie etwa
10%.
Tabelle 5.3.10-1. Weltweiter Zuckermarkt 1998 und Zuwachs 1994 bis 1998
(ZWS 2002)
[1.000 t] % Zuwachs [1.000 t] Zuwachs [%]
Westeuropa 1.249 23,8 + 134 + 12,0
Nordamerika 1.198 22,8 + 156 + 15,0
Osteuropa 1.017 19,3 -282 -21,7
Asien/Pazifik 799 15,2 + 126 + 10,7
Lateinamerika 713 13,6 + 52 + 7,8
Afrika und Naher Osten 229 4,3 + 42 + 22,9
Australien 53 1,0 +8 + 18,6
Gesamt 5.258 100 + 236 + 4,7
Sonst. Nahrungmittel-
industrie15%
Fleisch-Industrie
11%
Abb. 5.3.10-1. Marktanteile verschiedener Branchen des Ernahrungsgewerbes in

Deutschland
Tabelle 5.3.10-2. Die wichtigsten zehn Markte der Zuckerwarenindustrie (ZWS

2002)
Rang Markt Volumen [1.000 t] Pro-Kopf [kg/Jahr]
1 USA 1.173 4,3
2 Russland 658 4,5
3 China 550 0,5
4 Brasilien 368 2,2
5 GroBbritannien 242 4,2
6 Deutschland 225 2,7
7 Ttirkei 192 3,0
8 Indien 180 0,2
9 Japan 173 1,4
10 Ukraine 159 3,1
Insgesamt ist auch in der StiBwarenindustrie eine Konzentration der Zu-

wachsraten auf einige namhafte, international tatige Untemehmen/Kon-
zeme festzustellen. Der Pro-Kopf-Verbrauch an StiBwarenerzeugnissen be-
trug 1997 in der Bundesrepublik Deutschland (Abb. 5.3.10-2) insgesamt
rd. 30 kg. Beztiglich des Pro-Kopf-Verbrauches an Schokolade (rd. 8,5-
lOkg/Jahr) nimmt die Bundesrepublik, neben der Schweiz, international
einen Spitzenplatz ein (Abb. 5.3.10-3).
Dauerbackwaren
8,8 kg 30%
Abb. 5.3.10-2. Jahrlicher Pro-Kopf-Verbrauch an SiiBwaren in Deutschland
Produktionsabwasser
Das in der StiBwarenindustrie anfallende Produktionsabwasser entsteht,
mehr oder weniger ausschlieBlich bei den erforderlichen Reinigungsvor-
gangen in Lager-, Misch- oder Vorratsbehaltern sowie bei der taglichen
Reinigung von Behaltnissen und/oder Maschinen (Produktionsanlagen),
als auch der FuBbodenreinigung. Die wesentlichen Inhaltsstoffe des Ab-
wassers resultieren aus den erzeugten Produkten und sind hauptsachlich
Zuckerverbindungen, Glucosesirup, Speisefette, Frucht- und Obstmarkres-
te, Schokolade, Starke und Reste von Milcherzeugnissen.
5.3 Beispiele zur Behandlimg von industriellen Abwassem 457
Portugal H.e
Griechenland 1 2,8
Itaiien 1 3,5
Spanien 1 3,5
Finnland Z]4,7
Niederlande 1 4,8
Schweden il 5,8
Frankreich 117,1
Norwegen |8. 1
Belgien a, 1
Grossbritannien mm 8,5
Irland iiiliil 9
Danemark iiiii:|9,1
Osterreich »ii:l9,1
Deutschland mmmm 9,9
Schweiz 110,8
1
Abb. 5.3.10-3. Jahrlicher Pro-Kopf-Verbrauch an Schokolade (in kg/E ; 2000)
In den ersten Sptil- und Reinigungsabwassem aus CIP-Anlagen oder der

manuellen Reinigung konnen stoBartig auch hohere Konzentrationen an
Bandschmiermitteln, Reinigungs- und Desinfektionsmitteln sowie Laugen-
und Saurereste mit der Folge von kurzzeitig hohem/niedrigen pH-Wert-
Spitzen sein. Grundsatzlich ist aber davon auszugehen, dass das Produkti-
onsabwasser aus der StiBvâren-Herstellung biologisch leicht abbaubar ist,
auch wenn speziell zu betrieblichen Reinigungszeiten Abwasser aus diesen
Produktionsanlagen abflieBen, deren Konzentrationen an oxidierbaren
Verbindungen (BSB5/CSB) ein Vielfaches der Konzentrationen annehmen,
die hausliches Abwasser aufweist.
Inhaltsstoffe, Konzentrationen, Abwassermengen und Frachten im Pro-
duktionsabwasser unterliegen innerhalb der einzelnen Betriebe sehr star-
ken Schwankungen und sind messtechnisch nur mit relativ groBem Auf-
wand (langere Dauerprobenahmephasen, mengenproportionale Probenah-
men) nachvollziehbar darzustellen und bestimmten Produktionssituationen
eindeutig zuzuordnen. Wochenbilanzierungen bei reprasentativen Produk-
tionssituationen sollten als Basis fiir die weitere Entscheidung zur Planung
von Abwasservorbehandlungsanlagen aber grundsatzlich erarbeitet wer-
den. Weitergehende Hinweise zu Abwasserbeprobungen und Planungen
gewerblich-industrieller Abwasser-Vorbehandlungsanlagen sind u.a. den
ATV-Arbeitsblattem (A102 1990, A115 1994, A163 1992 und Saake
2000) zu entnehmen.
Innerbetriebliche MaBnahmen
Durch die nach wie vor zu empfehlenden, innerbetrieblichen Mess- und
KatastermaBnahmen wird in vielen Fallen erkannt, dass hohe Abwasser-
konzentrationen oftmals „Produkt an falscher Stelle" charakterisieren. Der
Sauerstoffbedarf (CSB und BSB5), der aus Rohstoffen oder Produkten im
Abwasser entsteht, kann anhand folgender GroBen abgeschatzt werden:
Stofffg) Sauerstoffbedarf (mg/1)
CSB BSB,
Kohlenhydrate, z. B. Glukose 1.000 500
Starke, z. B. Starkepuder 1.200 550
EiweiB, z. B. Kasein 1.400 600
Fett, z. B. Sojaol 2.500 2.000
Aus diesem Grunde ist besonders darauf zu achten, dass Produktverluste
(z. B. aus Abftill- und GieBmaschinen) nicht ins Abwasser gelangen, son-
dem getrennt aufgenommen und separat verwertet werden (bzw. als Vieh-
futterbeimischungen). Ein Teil der Abwasserfrachten, die z.B. aus Starke-
puder entstehen, konnen dadurch vermieden werden, dass eine zentrale
Starke-Absauganlage installiert wird. Mit Hilfe dieser Anlage sollten die
Produkt- oder Starkereste aufgesaugt werden, bevor mit einer Nassreini-
gung der Maschinen oder FuBboden begonnen wird.
In einem Beitrag (Saake 2000) wird iiber die Effizienz ahnlicher inner-
betrieblicher MaBnahmen (IBM) berichtet. Durch die separate Fassung der
ersten hochbelasteten Spiilwasser aus Behaltem und Maschinen eines StiB-
warenbetriebes konnte die spezifische CSB-Fracht um rd. 60 % und die
spez. Abwassermenge um rund 58 % reduziert werden (Tabelle 5.3.10-3).
Die zuriickgehaltenen, hochkonzentrierten ersten Reinigungschargen
konnen z. B. der Viehfutterindustrie zur Weiterverwertung zugefiihrt wer-
den (Al 1998, A2 1993).
Tabelle 5.3.10-3. Effizienz von innerbetrieblichen MaBnahmen (IBM) zur Ab-

wasser- und Frachtreduzierung in einem StiBwaren-Betrieb
Parameter Kiirzel Einheit Ist-Messung Ist-Messung Reduzierung
durch IBM
Abwassermengen
spez. Abwasserm. q mVt 3,62 1,52 58%
max. Tagesm. mVd 178 161 10%
V d , max
mittl. Tagesm.
V d , mittel mVd 167 123 26%
CSB-Fracht
spez. CSB-Fracht bcsB kg/t 40,91 16,2 60%
max. Wochenfr. kg/Wo > 14.000 7.888 44%
CSB, max
max Tagesfracht
B d , CSB, max kg/d 4.591 2.234 51 %
CSB-Konzentr. C e , CSB mg/1 5.285 10.674 -
1 BSBs-Fracht
spez. BSBs-Fracht besBS kg/t 18,85 9,41 50%
max Tagesfracht kg/d 2.386 1.266 47%
B d . BSB5. max
1 BSBs-Konzentr. C e , BSB5 mg/1 11.653 n.b. -
* 1 vor der Durchfiihrung innerbetrieblicher MaBnahmen
*2 nach der Durchfuhrung innerbetrieblicher MaBnahmen
Auch bei umfassenden und weit reichenden innerbetrieblichen MaBnah-
men zur Minderung der Abwassermengen und -frachten sollten zum
Schutz von nachgeschalteten Anaerob-Anlagen (gegen nie ganz aus-
schlieBbare Spitzenbelastungen) ausreichend bemessene Starke- und Fett-
abschneider sowie Misch- und Ausgleichsbehalter vorgeschaltet werden.
Auch die regelmaBige, ordnungsgemaBe Kontrolle und Reinigung der Ab-
scheideranlagen ist eine wichtige Voraussetzung fur einen storungsfreien
Betrieb von nachgeordneten Anaerob-Anlagen.
Zusammensetzung und spezielle GroCen bestimmter Produktionsab-
wasser der SiiBwaren-Industrie
Eine umfassende Darstellung der wesentlichen Produktionsverfahren in
der StiBwarenindustrie ist in Saake (2000) und ATV 6 (2000) gegeben. Je
nach Produktionsverfahren, hergestelltem Produkt und Realisierung inner-
betrieblicher VermeidungsmaBnahmen schwanken die Produktionsabwas-
serparameter in einem weiten Bereich. Einen Uberblick zu den charakteris-
tischen Daten des Produktionsabwassers aus verschiedenen Produktbe-
reichen gibt Tabelle 5.3.10-4.
Vor der Bemessung und Neuerstellung von Anaerobanlagen sollten in
jedem Fall betriebsspezifische Kontrollmessungen zur Absichemng der
Anlagenauslegung vorgenommen werden.
Weiterfiihrende Literatur
Weiterfiihrende Literatur zum Themenbereich „Abwasser der StiBwarenin-
dustrie" sowie zu „Anaerobanlagen in der StiBwarenindustrie" kann dem
Literaturverzeichnis dieses Beitrages entnommen werden. Besonders hin-
zuweisen ist auf den ATV-Arbeitsbericht „Praktische Empfehlungen und
Hinweise fiir Anaerobanlagen" (ATV 2 2002), in dem praxisrelevante Hin-
weise zu Bemessung, zur Verfahrenstechnik und zum Betrieb von Anae-
robanlagen gegeben werden, die grundsatzlich auch fiir derartige Abwas-
servorbehandlungsanlagen im Bereich der StiBwarenindustrie gelten.
Tabelle 5.3.10-4. Charakteristische Zusammensetzung des Abwassers aus ver-
schiedenen Produktionszweigen der SiiBwarenherstellung
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5.3.10,2 Grolitechnisches Beispiel 1

In Belgien wird seit 1993 in einem Betrieb der Fmchtgummi-Herstellung
eine Anaerob-Anlage (hinter einer Fettabscheideranlage, ahnlich DIN
4040) betrieben. Die wesentlichen Produktions-, Abwasser- und Anlagen-
daten (Indirekteinleiter) sind nachfolgend aufgeftihrt.
• Produktion: ca. 13.000 t/a
• ca. 50-55 t/d
Abwasserdaten: Qd - 70-80 mVd
CcsB- 15.000-20.000 mg/1
Bd,csB~ 1.200-1.600 kg/d
Anlagendaten: Vorversauerungsbehalter
Vvv-lSOm^
tR-^2d
Methanreaktor (Upflow-Verfahrenstechnik)
VM-400m3
tR^5-6d
spezifische GroBen:
q~ 1,4-1,6 mVtProdukt
bcsB'-30kg/tProdukt
~250EGWi2o/tProdukt
Reinigungsleistung:
bei BR^CSB-^ 3-5 kg/m^ • d
ca. 70-85 % bezogen auf BSB5
ca. 60-70 % bezogen auf CSB
Baukosten: 1993 750.000,00 €
Personalaufwand: ca. 1,0-2,0 h/d
Die Abflusskonzentrationen aus dieser Anlage (CSB ~ 2.000-3.000 mg/1)
stellen sicher, dass dieser Betrieb keine Starkverschmutzerzuschlage zu
zahlen hat und in die stadtische Kanalisation einleiten darf.
5.3.10.3 Grolitechnisches Beispiel 2
Vorbemerkungen
In einem Produktionsbetrieb der deutschen StiBwarenindustrie wurde nach
innerbetrieblicher Bestandsaufnahme und Entflechtung des Sanitarabwas-
sers sowie anderer gering belasteter Teilstrome (z. B. Abschlemmwasser
aus der Kesselanlage) 1995 die Entscheidung zum Bau einer anaerob-
aeroben Vorbehandlungsanlage ftir das organisch hochbelastete Produkti-
onsabwasser getroffen. Uber die Bemessung, die Realisierung und Inbe-

triebnahme dieser Anlage wird in Kraushaar u. Saake (1997), ATV 6
(2000) und Saake (2000) berichtet.
Anlagentechnik/Verfahrenstechnik
Die Anlage arbeitet nach dem UASB-Upflow-Verfahrensprinzip; die we-
sentlichen technischen Daten sind:
Kompaktgebaude ca. 310 m^ Grundflache, Hohe ca. 6 m
M + A-Becken 230 m^
Durchlaufzeit 12-4 Std.
Vorklarung 15 m^ (Fettabscheiderprinzip)
Vorversauerung (VV) 80 m^
Durchlaufzeit ca. 4-6 Std.
Reaktortyp UASB-Prinzip
Reaktorvolumen (MR) 2 • 125 m^
Raumbelastung < 10 kg CSB/m^ • d
Nachbeltiftung 60 m^
Durchlaufzeit ca. 2-4 Std.
Nachklarung 20 m^
Pelletschlammspeicher 125 m^
Biofilter/Abluftbehandlung 15 m^ (1.500 mVh)
Das Foto der Anlage (Abb. 5.3.10-4) zeigt die als Kompaktanlage in In-
dustriebauqualitat realisierte Betriebsklaranlage in einem Gewerbegebiet.
Alle Anlagenteile sind abgedeckt und an die Abluftbehandlungsanlage
(Biofilter-Anlage nach VDI-Richtlinie 3477) angeschlossen. Seit Inbe-
triebnahme der Anaerob-Anlage arbeitet dieses System ohne Probleme.
Bei einer Flachenbeschickung des Biofilters von < 100 mVm^ • h sind noch
keine Probleme beztiglich Geruchsemissionen im umgebenden Gewerbe-
gebiet bekannt geworden.
Betriebsergebnisse seit 1997
Nachfolgend sind die Betriebsergebnisse seit 1997 zusammengefasst dar-
gestellt. Dabei ist zu unterscheiden zwischen der Normallastphase
(1997-2000) in der die Anlage bemessungsgemaB betrieben wurde. Durch
Produkterweiterungen, Verfahrensumstellungen und Produktionssteige-
rungen ergab sich ab 2001 eine Spitzenlastphase (2001 und 2002), in der
die Belastungsgrenzen erreicht und zum Teil auch deutlich tiberschritten
wurden. In Tabelle 5.3.10-5 sind die wesentlichen Betriebsparameter die-
ser zwei Belastungsabschnitte (Normallast (1997-2000) und Spitzenlast
(2001 und 2002)) gegentibergestellt.
Tabelle 5.3.10-5. Bemessungs- und Betriebswerte einer Abwasservorbehandlung
sanlage in der SiiBwarenindustrie (1997 bis 2002)
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Abb. 5.3.10-4. Foto der Abwasservorbehandlungsanlage (wahrend der jahrlichen

Wartungsarbeiten)
Normallastphase (1997-2000)
Die Auswertung der Betriebsaufzeichnungen (Werte & Darstellungen er-
rechnet und dargestellt aus Monatsmittelwerten im Abb. 5.3.10-5 bis
Abb. 5.3.10-7) zeigt, dass eine sehr weitgehend betriebsstabile Anlagen-
und Reinigungsleistung gewahrleistet ist, wenn die CSB-Raumbelastungen
< 5,0 kg/m^-d und die hydraulischen Belastungen < 200 mVd eingehalten
werden konnen. Die von Januar 2000 bis April 2000 erkennbare Reduzie-
rung des CSB-Wirkungsgrades auf etwa 70 % resultiert aus Sondersituati-
onen (Einarbeitungsphase nach Jahreswechsel, Verstopfungen im Zulauf-
Rohrsystem, Storungen des technischen Normalbetriebes durch Schlamm-
entsorgung und technische Wartungsarbeiten). Insgesamt ist aber festzu-
stellen, dass eine auslegungskonforme Reinigungsleistung der Anlage (62-
95 %) mit einer Biogasproduktion von rd. 155.000 mVa (0,475 m^ Biogas
/kg CSB-Elimination) liber mehrere Jahre gegeben ist. Die CSB-
Ablaufkonzentration in den kommunalen SW-Kanal betrug im 4-Jahres-
Mittel < 1.450 mg/1. Die gute und weitgehende CSB-Elimination in einem
bestimmungsgemaB betriebenen Up-flow-Reaktor wurde auch durch die
relativ geringe Konzentration der fltichtigen organischen Sauren
< 1.500 mg HAC/L (im Mittel etwa 420 mg HAL/L) iiber 4 Jahre bestatigt.
Bedingt durch die (aerobe) Schlammentwicklung und den Schlammaus-

trieb aus dem Methan-Reaktor in die nachgeschaltete Nachbeltiftung erga-
ben sich oftmals etwas hohere CSB-Konzentrationen im Abfluss zum
kommunalen SW-Kanal (etwa + 10%) als im Ablauf Methanreaktor.
Spitzenlastphase (2001-2002)
Durch Rezeptummstellungen, Produktionssteigerungen und Verwendun-
gen neuer Rohstoffe kam es ab etwa der 06. KW 2002 zu Spitzenbelastun-
gen
• CSB-Raumbelastung > 10 kg/m^-d und
• hydraulischen Belastungen > 240 m^/d,
die dazu fuhrten, dass es zu einem instabilen Anlagenbetrieb mit schlech-
ten CSB-Reinigungsleistungen kam (Abb. 5.3.10-8 bis 5.3.10-10, Daten
ermittelt und dargestellt aus Wochenmittelwerten).
Alle charakteristischen Betriebsparameter zeigten schlechtere CSB-
Ablaufwerte in den SW-Kanal (im Mittel etwa 2.500 mg/1), hohere org.
Sauren (> 1.000 mg/1, im Mittel 1.500 mg/1), geringere Methankonzentra-
tionen im Faulgas und geringere Biogasproduktion.
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1
Abb. 5.3.10-5. CSB - Konzentration 1997-2000 (Monatsmittelwert)
- CSB - Zuflussfracht ( kg / d ) - * - - CSB Abflussfracht ( kg / d )

-Tages - Zuflussmenge ( m ® / d )
Abb. 5.3.10-6. Tagliche Abwassermengen und CSB - Frachten 1997- 2000
kgCSB/m=*dl
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- 8 - - C S B -Wirkungsgrad ( % ) — • - C S B - Raumbelastung ( kg / m ^ ^^ d ) |
Abb. 5.3.10-7. CSB - Raumbelastung und CSB - Wirkungsgrad 1997- 2000

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1 ^ » ^ C S B im Zufluss ( mg / L ) - « — C S B im Abfluss ( mg / L ) |
Abb. 5.3.10-8. CSB - Konzentration 2001 und 2002 (Wochenmittelwerte)
kgCSB/d|
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1—^^CSB - ZufluRfracht (kg CSB / d) ^»»-CSB - Abflussfracht (kg CSB / d) 1

A Tages - Abwassermenge ( m = / d) 1
Abb. 5.3.10-9. Tagliche Abwassermengen und CSB - Frachten 2001 und 2002
kg CSB / d fm^^T^
300
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- CSB - ZufluRfracht (kg CSB • d ) »CSB - AbflussfracM (kg CSB / d)

-Tages - Abwassermetige ( m ^ / d)
Abb. 5.3.10-10. CSB - Raumbelastung und CSB - Wirkungsgrad 2001 und 2002
Kosten und Wirtschaftlichkeit

Hauptgrund fiir die 1995 getroffene Entscheidung, eine betriebliche Anae-
rob-Anlage zu bauen und zu betreiben, war auch die Tatsache, dass stei-
gende Starkverschmutzungszuschlage bei Einleitung in den kommunalen
SW-Kanal zu zahlen waren:
• 1990: 0,94 DM/kg CSB,
• 1995: 1,68 DM/kg CSB,
• 2000: 1,40 DM/kg CSB.
Dieser Zuschlag wird fiir CSB-Konzentrationen bzw. Frachten berechnet,
die oberhalb der Konzentrationen hauslichen Abwassers liegen. Die Inves-
titionen fur die Errichtung der Abwasservorbehandlungsanlage beliefen
sich 1995 auf rd. 2,0 Mio. DM netto. Diese entfielen auf das Bauwerk und
die fiir die Betreibung der Anlage notwendigen Aggregate (Maschinen-
und E-Technik). Des Weiteren fielen Kosten fiir die Erstellung der Stati-
ken, Energieanschltisse, Sanitarentflechtung, Pilotversuche und AuBenges-
taltung an.
Aus einer Vergleichsrechnung der Betrieb- bzw. Abwasserkosten vor
und nach Inbetriebnahme der Anaerob-Anlage (Saake, 2000) ergab sich,
dass jahrlich etwa 422.000 DM an Einspamngen (hauptsachlich geringerer
Starkverschmutzerzuschlag) erwirtschaftet werden konnten, so dass eine
Amortisation der Anaerob-Aerob-Anlage nach einem Zeitraum von etwa
4-5 Jahren gegeben war. Die heutigen Betriebskosten der Anlage (ohne
restliche Kapitalkosten, mit Starkverschmutzerzuschlag) belaufen sich auf
etwa 2,50 €/m^ Abwasser; ohne Anaerob-Aerob-Anlage ware ftir das heu-
tige Produktionsabwasser ein Starkverschmutzerzuschlag von rd. 7,00 €/m^
bei direkter Einleitung in den stadtischen SW-Kanal zu zahlen.
(Ein Teil der abwassertechnischen Datenauswertung wurde im Rahmen
eines PlUS-Check, gefordert durch die Effizienz-Agentur Nordrhein-
Westfalen, Duisburg, ermoglicht.)
5.3.10.4 Zusammenfassung
Anaerob-Anlagen in der StiBwaren-Industrie sollten nur mit einer CSB-
Raumbelastung von hochstens 5-lOkg/m^-d bemessen (und betrieben)
werden. Auch wenn im „Vorfuhrbetrieb" von Lieferantenanlagen unter der
Verantwortung von Lieferanten- Fachpersonal kurzzeitig, deutlich hohere
CSB-Raumbelastungen nachgewiesen werden konnen, muss ftir den spate-
ren Praxis-Dauerbetrieb unter Personalverantwortung des StiBwarenher-
stellers davon ausgegangen werden, dass CSB-Raumbelastungen oberhalb
von lOkg/m^-d eine erhohte Gefahr von Betriebsstorungen im Anaerob-
Prozess bedeuten.
Anzuempfehlen ist aus „Sicherheitsgrunden" auch ein Vorspeicher-
Tank oder Misch- und Ausgleichsbehalter mit Versauerungsfunktion, der
deutlich groBer ist als 1,5-2-Qd, derm es kann im Praxisbetrieb nie ausge-
schlossen werden, dass besondere Produktionsbedingungen hydraulische
Spitzenbelastungen erzeugen, die andemfalls den Wirkungsgrad der Anae-
rob-Anlage deutlich und nachhaltig negativ beeinflussen.
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22.09.1993, Solingen
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S50-218-093-3 am 18.02.1993 in Essen: Indirekteinleiter-Verordnung und in-
nerbetriebliche Abwasserkataster fiir Gewerbe- und Industriebetriebe
Saake M (1997) Abwasserbehandlung in der Emahrungs- und Getrankeindustrie -
SiiBwaren-Industrie - 18.09.1997, Fraunhofer-Institut fiir Lebensmitteltechno-
logie und Verpackung / LV, Freising (ATV-Seminar)
Saake M (2000) Abwasserbehandlung in der Emahrungs- und Getrankeindustrie;
Technische Akademie Esslingen, 19.10.2000, Seminarvortrag
5.4 Beispiele zur Behandlung von sonstigen industriellen

Abwassern
5.4.1 Zellstoff- und Papierfabriken
5.4,1.1 Allgemeines
Die Anlagen zur Erzeugung von Papier, Karton und Pappe werden hier un-
ter „Papierfabriken" zusammengefasst. Das Wort „Papier" wird gleichzei-
tig als Oberbegriff und als Bezeichnung fur einlagige Produkte bis zu ei-
nem Flachengewicht (korrekter „flachenbezogene Masse") von 225 g/m^
(Papier nach DIN 6730) benutzt. „Karton" bezeichnet Produkte im Bereich
von etwa 150 bis 600 g/m^, die haufig mehrlagig sind. Der Begriff ist nicht
5.4 Beispiele zur Behandlung von sonstigen industriellen Abwassern 471
genormt und wird deshalb auch im rechtlichen Bereich (Umweltrecht)

nicht verwendet. „Pappe" bezeichnet Produkte mit mehr als 225 g/m^ (DIN
6730), meist auch mehrlagig, aber oft nach anderen Herstellungsverfahren
erzeugt als Karton. Die (Jbergange zwischen diesen Produktklassen sind
im praktischen Gebrauch flieBend, nur die Norm gibt die angegebene
scharfe Definition nach dem Flachengewicht. Wenn hier von Papier ge-
sprochen wird, so ist dies als Oberbegriff ftir alle durch Absiebung einer
wasserigen Faserstoffsuspension gewonnenen Produkte zu verstehen (sie-
he 5.4.1.3.1), soweit nichts anderes gesagt wird.
Die anaerobe Abwasserbehandlung fand in den letzten 25 Jahren weite-
re Verbreitung in der Papier- und Zellstoffindustrie. Die wesentlichsten
Grlinde dafur sind der geringe Energiebedarf und die geringe Uberschuss-
schlammproduktion dieses Abwasserbehandlungsverfahrens im Vergleich
zur tiblichen aeroben Behandlung.
Am haufigsten wird das Verfahren bei den Herstellern von Verpak-
kungspapieren aus Altpapier, insbesondere bei den Wellpappenrohpapie-
ren, die mit geringen spezifischen Abwassermengen produzieren konnen,
angewendet.
Auch die Briidenkondensate aus der Eindampfung verbrauchter Koch-
saure oder Ablauge aus der Zellstofferzeugung (EDA-Kondensate) eignen
sich sehr gut ftir die anaerobe Reinigung, die im Bereich der Sulfitzell-
stofferzeugung auch verbreitet technisch eingesetzt wird.
Anaerob behandelte Abwasser miissen vor der Einleitung in ein Gewas-
ser immer aerob nachbehandelt werden, da eine anaerobe VoUreinigung -
d.h. Behandlung mit vollstandigem BSB-Abbau auf < 20 mg/1 - nach bis-
herigem Kenntnisstand nicht moglich ist. Ein wesentlicher Vorteil des an-
aeroben Verfahrens bei der Behandlung von Abwassern der Papiererzeu-
gung liegt darin, dass leicht abbaubare organische Wasserinhaltsstoffe, die
bei der aeroben Behandlung je nach Verfahrensweise mehr oder weniger
zur Blahschlammbildung beitragen konnen, unter Energiegewinn abgebaut
werden.
Mikrobiologie und Verfahrenstechnik der anaeroben Abwasserbehand-
lung wurden bereits dargestellt, auf die einschlagigen Kapitel wird hier
verwiesen. Bisher werden in der Zellstoff- und Papierindustrie vorwiegend
mesophile Verfahren der anaeroben Abwasserreinigung angewendet,
thermophile Verfahren haben sich aber bereits bewahrt und konnen vor al-
lem dort Erfolg versprechend angewendet werden, wo hohere Abwasser-
temperaturen vorliegen (Pauly u. Deschildre 2001; van Lier u. Boncz
2002).
Die grundlegenden verfahrenstechnischen Forderungen werden von den
Verfahren, die heute vorrangig ftir die Behandlung von Abwassern der
Zellstoff- und Papierindustrie verwendet werden, erfiillt.
Je nach Verfahren laufen die ersten beiden Teilschritte - Hydrolyse und

Versauerung - in einer vom eigentlichen „Methanreaktor" getrennten Vor-
stufe, dem „Versauerungsreaktor", ab. Dieser kann auch gleichzeitig Puf-
fertank sein. Bei anderen Verfahren linden die Verfahrensschritte Hydro-
lyse, Vorversauerung und Methanisierung in einem Reaktor statt.
Die Bemessung von anaeroben Reaktoren erfolgt nach der CSB-Raum-
belastung, der hydraulischen Aufenthaltszeit (hydraulic retention time,
HRT), der Gasflachenbelastung und der Aufstromgeschwindigkeit/ Fla-
chenbelastung. Bei geringen CSB-Konzentrationen (CSB < 1200 mg/1)
kann die Bemessung nach HRT Vorrang gewinnen, dadurch werden die
Reaktoren spezifisch teurer, das Verfahren kann unwirtschaftlich werden.
Ftir die Anwendung der Anaerob-Technologie in der Zellstoff- und Pa-
pierindustrie sind die folgenden Randbedingungen zu beachten:
• Hohe Konzentrationen von suspendierten Stoffen (AFS) im Zulauf zum
Anaerobreaktor sind durch geeignete VorbehandlungsmaBnahmen zu
vermeiden. Welche Feststofffrachten im Mittel und als kurzzeitige
StoBbelastungen toleriert werden, ist vom Reaktorsystem abhangig. Zu
beachten ist dabei auch die Art der Feststoffe (z.B. Fasem, anorganische
oder organische Stoffe)
• Geringe Sulfat-Konzentrationen im Verhaltnis zur CSB-Konzentration.
Folgende Richtwerte konnen zugrunde gelegt werden
- CSB 4 g/1, Sulfat moghchst < 100 mg/1, maximal 560 mg/1,
- CSB 3 g/1, Sulfat moglichst < 70 mg/1, maximal 420 mg/1,
- CSB 2 g/1, Sulfat moglichst < 50 mg/1, maximal 280 mg/1.
• In Abhangigkeit des Reaktorsystems konnen zeitweise hohere Sulfat-
konzentrationen einen weitgehend storungsfreien Betrieb erlauben
(Brockmann et al. 2000).
• Calciumgehalte sollten moglichst gering sein um Ausfallungen zu ver-
meiden (Rtiffer u. Boeck 1986). Durch die Optimierung der Betriebsbe-
dingungen kann in Abhangigkeit des Reaktorsystems die Ausfallungs-
neigung verringert werden.
• Keine Stoffe einsetzen, die toxisch ftir die anaeroben Mikroorganismen
sind, insbesondere ftir die methanogenen Mikroorganismen. GroBte
Vorsicht bei der Auswahl von Hilfsmitteln, insbesondere von Mikrobi-
ziden und Reinigem.
• Temperatur und pH-Wert des Abwassers sind vor Eintritt in den eigent-
lichen Methanreaktor einzustellen. Richtwerte sind pH 6,9 bis 7,2 und
T 36 bis 39 °C. Der pH-Wert kann bei Eintritt in den Methanreaktor < 7
sein, wenn sichergestellt wird, dass nach Methanisierung der organi-
schen Sauren der pH-Wert neutral ist.
5.4 Beispiele zur Behandlung von sonstigen industriellen Abwassem 473
Die Betriebsbedingungen fur Anaerobanlagen zur Behandlung der Abwas-

ser von Zellstoff- und Papierfabriken richten sich in erster Linie nach der
Art des Verfahrens und konnen deshalb hier nicht in allgemeiner Weise
genannt werden. Hinsichtlich der Betriebsbedingungen gilt grundsatzlich
ftir alle Verfahren:
• Schockbelastung mit organischer Fracht ist zu vermeiden. Sie fiihrt zu
einer libermaBigen Produktion organischer Sauren, die nicht schnell ge-
nug methanisiert werden konnen. Damit sinkt der pH-Wert des Reaktors
unter den fiir die Methanisierung geeigneten Bereich. Der Prozess wird
beeintrachtigt oder kommt ganz zum Erliegen. Ist dies eingetreten, sollte
die Zufuhr organischer Fracht unterbrochen werden und der pH-Wert
durch Akalidosierung wieder in den Neutralbereich eingeregelt werden.
Danach ist die Zufuhr organischer Fracht nur langsam entsprechend der
Entwicklung der methanogenen Aktivitat wieder zu steigem.
• Das zugefuhrte Abwasser darf keine nicht neutralisierten Mineralsauren
enthalten. Bin durch organische Sauren verursachter schwach saurer pH-
Wert wird dagegen durch Methanisierung im Reaktor neutralisiert,
wenn dieser nicht iiberlastet ist.
• Temperatursprixnge sind zu vermeiden. Ein rascher Temperaturanstieg
oder -abfall kann die gleichen Folgen haben, wie eine Uberlastung mit
organischer Fracht.
• Uberlastung der Methanisierungsstufe des anaeroben Abbaus, sei es
durch zu hohe Frachtzufuhr oder durch Leistungsabfall, kann im Ablauf
des Reaktors am zuverlassigsten durch analytische KontroUe der was-
serdampffltichtigen organischen Sauren erkannt werden. Der pH-Wert
ist nicht immer ein ausreichend zuverlassiger Indikator.
• Empirisch wird eine fiir den Normalbetrieb des Reaktors typische Kon-
zentration der organischen Sauren ermittelt, die durch regelmaBige Kon-
trollmessungen tiberwacht wird. Fiir die laufende Kontrolle konnen ver-
einfachte Methoden angewendet werden.
• Die Zugabe von Eisen(III)salzen hat sich bei verschiedenartigsten Be-
triebsproblemen in Anaerobanlagen bewahrt. Der Wirkmechanismus ist
dabei oft nicht klar, vielfach wird aber die Sulfidbindung (Ausfallung
von unloslichem Fe2S3) hilfreich sein.
• Ausreichendes Nahrstoffangebot (N und P) und das Vorhandensein von
Spurenelementen miissen sichergestellt sein.
5A. 1.2 Zellstofffabriken

5.4.1.2.1 Produktion, Abwasseranfall, Abwasserbeschaffenheit
Die wesentliche Aufgabe der Zellstoffherstellung aus pflanzlichen Produk-
ten besteht darin, durch einen chemischen Aufschluss die Cellulose-
Begleitstoffe aus dem Pflanzenmaterial herauszulosen. Bei Holz, welches
der wichtigste Rohstoff der Zellstofferzeugung ist, sind dies vorwiegend
Lignin und Hemicellulosen. Der Cellulose-Anteil der verwendeten Holzar-
ten liegt zwischen 38 und 43 %, so dass mehr als 50 % der Holzsubstanz
beim Holzaufschluss in Losung zu bringen sind (Mobius 2003).
Verschiedene Aufschlussverfahren ebenso wie verschiedene Holzarten
ergeben Zellstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften. Normalerweise
wird die Herstellung moglichst reiner Cellulose angestrebt. Zu diesem
Zweck wird der Aufschluss durch cine Bleiche erganzt, die farbende Ver-
unreinigungen, vor allem Restlignin, entfernt.
Als Aufschlussverfahren werden hauptsachlich angewendet Sulfat- und
Sulfitverfahren. Weltweit dominiert das Sulfatverfahren, welches einen fiir
die Papierherstellung wegen hoher Festigkeiten besonders geschatzten Fa-
serstoff liefert. Als Aufschlusslosung wird dabei eine wassrige Losung aus
Natronlauge und Natriumsulfid verwendet. Die Bezeichnung Sulfatverfah-
ren ergibt sich aus dem Einsatz von Natriumsulfat bei der Chemikalien-
rlickgewinnung. Der Aufschluss erfolgt bei 170 bis 190 °C in 2 bis 6 Stun-
den. Aus der verbrauchten Kochlauge („Schwarzlauge") konnen durch
Eindampfen und Verbrennen die Aufschlusschemikalien nach zusatzlicher
chemischer Umsetzung zurtickgewonnen werden (recovery). In Deutsch-
land wird das Sulfatverfahren seit dem Jahr 2000 wieder angewendet.
Zurzeit arbeiten vier der ftinf deutschen Zellstoffhersteller nach dem
Sulfitverfahren. Der Aufschluss erfolgt dabei mit einer wassrigen Hydro-
gensulfitlosung („Kochsaure"), die einen tJberschuss an gelostem SO2 ent-
halt. Der Aufschluss erfolgt bei 120 bis 145 °C in 7 bis 10 Stunden.
Die Bleiche der durch den Aufschluss gewonnenen Cellulose erfolgt
heute tiberwiegend in mehreren Stufen unter Verwendung von Chlordi-
oxid, Sauerstoff und Peroxid als Oxidationsmittel (elementarchlorfrei,
ECF). Altemativ kann auf Chlorverbindungen ganz verzichtet werden (to-
tal chlorfrei, TCF), was bei der Sulfitzellstofferzeugung typisch ist.
Aktuell werden weltweit etwa zwei Drittel des Marktzellstoffs nach dem
ECF-Verfahren produziert. TCF-Zellstoff hat seit 1995 stagnierend einen
Anteil von ca. 5 % (2002: 7 %), andere Verfahren (darunter vor allem die
Bleiche mit Elementarchlor) gehen entsprechend dem Ansteigen des ECF-
Anteils standig zurtick und hatten 2002 noch einen Anteil von 25 %
(Hamm u. Gottsching 2003). Betrachtet man die skandinavische Produkti-
on allein, so war der Anteil ECF 2001 bei 78 %, TCF bei 22 % und andere
Verfahren waren nicht vertreten. TCF-Zellstoffe werden in Nordamerika

nur in geringem Umfang erzeugt, auf diesem Gebiet hat Skandinavien eine
ftihrende Rolle.
Bei der Zellstoffherstellung gibt es neben kleineren, meist wenig be-
lasteten Abwasserteilstromen nur zwei Hauptanfallbereiche, namlich die
bei der Eindampfung gebrauchter Aufschlusslosung entstehenden Briiden-
kondensate im Sulfitverfahren und die Abwasser aus dem Bleichprozess
(im Sulfit- und Sulfatverfahren, bei letzterem die Hauptquelle von Abwas-
ser). Bei der Eindampfung der verbrauchten Aufschlusslosung (oft als
„Ablauge" bezeichnet, „Schwarzlauge" bei dem Sulfatverfahren, „Koch-
saure" bei dem Sulfitverfahren) sind die Verfahren Sulfit und Sulfat zu un-
terscheiden.
Die bei der Eindampfung entstehenden Briiden werden kondensiert. Die
Kondensate („Brudenkondensat", „EDA-Kondensat") weisen eine hohe
Belastung mit biologisch leicht abbaubaren Verbindungen auf Sie werden
bei dem konventionellen Sulfitverfahren als Abwasserteilstrom der Be-
handlung zugefiihrt. Bei dem Sulfatverfahren in heute tiblichen Konfigura-
tionen werden die Kondensate (getrennt in unterschiedlich belastete Frak-
tionen) teilweise gestrippt und dann wiederverwendet. Die Strip-Gase
werden verbrannt. In das Abwasser gelangen dabei nur geringe Mengen
zufalliger Verluste (spills).
Der Eindampfriickstand kann wegen seines hohen Energieinhalts erfolg-
reich als Energietrager verbrannt werden. Bei alien genannten Aufschluss-
verfahren wird eine moglichst weitgehende Riickgewinnung der Auf-
schlusschemikalien aus dem Verbrennungsriickstand {recovery) ange-
strebt.
Die Briidenkondensate aus der Eindampfung verbrauchter Kochsaure
aus der Sulfitzellstofferzeugung (EDA-Kondensate), die praktisch frei von
ungelosten Feststoffen sind und zu einem erheblichen Anteil aus Essigsau-
re bestehen (einem Zwischenprodukt der anaeroben Umsetzung organi-
scher Stoffe zu Methan), eignen sich sehr gut fiir die anaerobe Behand-
lung. Dies wurde bereits friih erkannt (Sahm 1984). Bei der Umsetzung in
die technische Praxis wurden erste grundsatzliche Erfahrungen gesammelt
(von der Emde u. Kroiss 1983). Die Ursache vorher ungeklarter Schwie-
rigkeiten fand man darin, dass der wegen des hohen Gehaltes an Essigsau-
re ftir unwesentlich gehaltene 2. Schritt des Anaerobprozesses, gemeinhin
als „Versauerung" bezeichnet, ftir die Umsetzung hemmend wirkender In-
haltsstoffe der Briidenkondensate sehr entscheidend ist (Brune et al. 1982).
So lieBen sich Unterschiede zwischen Leistung und Betriebsstabilitat ver-
schiedener technischer Anlagen erklaren.
Der Gehalt an Spurenelementen reicht bei den Brtidenkondensaten fur
die Versorgung der Biomasse nicht aus, so dass diese zusatzlich zu den
Nahrstoffen N und P addiert werden mtissen (Sahm 1984). Die Addition

erfolgt in Form einer empirisch auf der Grundlage des Spurenelementge-
haltes der Biozonose zusammengestellten Mischung.
Die allgemeinen Anforderungen („Mindestanforderungen") an die Be-
schaffenheit von gereinigtem Abwasser aus der Zellstofferzeugung fiir die
Einleitung in Oberflachengewasser werden in Deutschland in Anhang 19
zur Abwasserverwaltungsvorschrift definiert.
5.4.1.2.2 Behandlungsverfahren und Praxisbeispiele
Bei der Behandlung von Zellstofffabriks-Abwassem (EDA-Kondensat) hat
sich ein Vorreaktor mit einigen Stunden Aufenthaltszeit in der Art der
sonst verwendeten Vorversauerung aus dem vorher erwahnten Grund als
sinnvoll erwiesen, obwohl der Anteil an organischen Sauren hoch ist.
Bisher wurden fiir die anaerobe Behandlung von Briidenkondensaten
vorwiegend groBvolumige Kontaktanlagen verwendet. Die CSB-Raumbe-
lastung wird bei total durchmischten Reaktoren (Kontaktverfahren) zwi-
schen 2 und 4 kg/m^-d gewahlt. Die meisten dieser Anlagen konnen nur
mit CSB-Raumbelastungen von etwa 2 kg/m^-d betrieben werden, die deut-
lich unter den Auslegungsbelastungen liegen. Soweit die Anlagen emeuert
werden, wahlt man gewohnlich andere Verfahren (siehe Tab. 5.4.1-1).
Die vier Sulfitzellstofffabriken in Deutschland behandeln die EDA-
Kondensate anaerob. Die Bleicherei-Abwasser und die Abwasser der inte-
grierten Papiererzeugungsanlagen werden iiberwiegend nur aerob behan-
delt. Die Abwasserreinigungsanlagen werden in Tabelle 5.4.1-1 kurz be-
schrieben.
Sulfatzellstofffabriken mit modernen Wasserkreislaufkonzepten haben
normalerweise keine anaerobe Reinigungsstufe, weil kein dafiir geeignetes
Abwasser anfallt.
Tabelle 5.4.1-1. Die Abwasserbehandlung der Sulfitzellstofffabriken in Deutsch-

land im Jahr 2003
Werk Produktion Anaerob Aerob Inbe- CSB-Fracht
(nachge- trieb- Auslegung
schaltet) nahme [kg/dl
Sappi Alfeld Sulfitzellstoff zuerst Festbett, einstufige 1989/ 50.000
AG, Alfeld und Grafische umgertistet auf Belebung 2003
Papiere Biobed-Reaktor
M-real Stock- Sulfitzellstoff Kontaktschlamm Sauerstoff- 1990 9.000
stadt GmbH und Grafische belebung
Papiere (Kaskade)
SCA Hygiene Sulfitzellstoff Kontaktschlamm einstufige 1990 18.000
Products GmbH, und Hygiene- Belebung
Mannheim papiere
Sappi Eliingen Sulfitzellstoff Kontaktschlamm, einstiifige 1992/ 50.000

AG, Ehingen und Grafische erweitert mit Kon- Belebung 2003
Papiere taktschlamm
5 A. 1.3 Papierfabriken
5.4.1.3.1 Produktion, Abwasseranfall, Abwasserbeschaffenheit
Papier ist ein Werkstoff, der vorwiegend aus Fasem pflanzlichen Ur-
sprungs besteht, die durch Oberflachenanziehungskrafte miteinander zu ei-
nem Blatt im Wesentlichen regellos verbunden sind. Die Anziehungskrafte
werden tiberwiegend durch den zwischen den Fasem befindlichen diinnen
Wasserfilm (Ausbildung von Wasserstoffbrlickenbindungen) ermoglicht.
Das Fasemetzwerk wird technisch in der Kegel durch Absieben aus was-
seriger Suspension erzeugt. Wasser gehort deshalb zu den wichtigsten
Hilfsmitteln bei der Herstellung von Papier.
Die allgemeinen Anforderungen („Mindestanforderungen") an die Be-
schaffenheit von gereinigtem Abwasser aus der Papiererzeugung ftir die
Einleitung in Oberflachengewasser werden in Deutschland in Anhang 28
zur Abwasserverwaltungsvorschrift definiert.
Die bei der Papiererzeugung eingesetzten Faserstoffarten sind haupt-
sachlich: Holzstoff, Zellstoff und Altpapierstoff. Die Papierfabriken in
Deutschland kaufen Zellstoff tiberwiegend als Handelsprodukt. Es gibt in
Deutschland nur wenige Zellstofffabriken (2003: ftinf Werke, die vier Sul-
fitzellstoffwerke sind „integriert", d.h. tibemehmen den Zellstoff aus eige-
ner Produktion). Holzstoff und Altpapierstoff werden tiberwiegend von
den Papierfabriken selbst erzeugt, die dann in Bezug auf diese Halbstoffe
ebenfalls integriert sind. Diese Art der Integration ist in Anhang 28 der
Abwasserverordnung beriicksichtigt, nicht jedoch die Integration mit der
Zellstofferzeugung.
Die Faserstoffe werden unter Zugabe von Wasser in periodisch oder
kontinuierlich arbeitenden Anlagen zunachst verteilt und anschlieBend
zum Stoff gewtinschter Gtite - abhangig von der Art des zu erzeugenden
Papiers - mehr oder weniger intensiv gemahlen.
Verschiedene Faserstoffe werden miteinander gemischt, Ftillstoffe,
Leim, Farbstoffe und andere Papierhilfsmittel werden zugesetzt und mit
dem Stoff intensiv gemischt. Durch Verdtinnen - tiberwiegend mit dem
zuriickgefiihrten Siebwasser - wird der so vorbereitete Papierstoff auf den
gewiinschten Feststoffgehalt („Stoffdichte") eingestellt. Nach Verdtinnung
und Stoffdichteregelung wird der Stoff in verschiedenartig gestalteten Sor-
tierstufen von festen Verunreinigungen befreit. AnschlieBend wird - gege-
benenfalls nach emeutem Zusatz von Hilfsmitteln, z. B. Retentionsmitteln
- der Stoff liber den Stoffauflauf dem Papiermaschinensieb zugefiihrt.
Dieses ist ein endloses umlaufendes Band, auf dem sich die Fasem ab-
setzen und die Papierbahn („Blatt") bilden. Nach weiterer Entwassemng
auf dem Sieb wird die Papierbahn den Pressen zugefuhrt, in denen die me-
chanische Entwassemng bis zu einem Trockenstoffgehalt zwischen 40 und
55 % erfolgt. AnschlieBend gelangt die Papierbahn in die thermische
Trocknung, die vorwiegend mit Hilfe von dampfbeheizten MetallzyHndem
auf einen Restwassergehah von unter 10 % erfolgt.
Abwasser fallt in diesem Prozess im Prinzip nur als liberschiissiges,
durch eingesetztes Frischwasser verdrangtes Kreislaufwasser an. Der gro-
Bere Teil des anfallenden Abwassers hat dementsprechend die Konzen-
tration des Kreislaufwassers, die wiedemm durch die eingebrachte Fracht
an wasserloslichen Stoffen (mit typischen Werten ftir bestimmte Produkt-
arten) und den Grad der Kreislaufeinengung, gekennzeichnet durch die
spezifische Abwassermenge, gegeben ist. Hoher konzentrierte Teilstrome
in nennenswerten Mengen, die unter Umstanden einer getrennten (auch
anaeroben) Vorbehandlung unterworfen werden konnen, fallen nur bei be-
stimmten, nicht tiberall angewendeten Prozessen an, so z. B. bei der Altpa-
pieraufbereitung mit dem Deinking-Verfahren.
Unterschiede in der spezifischen Abwassermenge sind durch die Pro-
duktsorten gegeben, ftir die sehr verschiedene Herstellungsverfahren an-
gewendet werden, die unterschiedliche Anfordemngen an die Reinheit des
Produktionswassers stellen. Ftir die wichtigsten Sortenbereiche konnen die
in Tabelle 5.4.1-2 angegebenen typischen spezifischen Abwassermengen
genannt werden (hohere oder geringere Werte konnen in Einzelfallen tech-
nisch gerechtfertigt sein):
Die Qualitat des abgeleiteten und zu behandelnden Abwassers wird au-
Ber durch die eingesetzten Roh-, Halb- und Hilfsstoffe vor allem durch die
spezifische Abwassermenge bestimmt. Beides ist kennzeichnend fur die
Art der Produktion, weshalb man von einer produktionsspezifischen Ab-
wasserzusammensetzung spricht (Tabelle 5.4.1-3). Weitere Informationen
dazu in (Mobius 2003).
Tabelle 5.4.1-2. Typische spezifische Abwassermengen der Papiererzeugung

Programm von bis
holzfreie Papiere 5 70 1/kg
hochausgemahlene und Spezialpapiere 30 200 1/kg
holzhaltige Papiere 5 25 1/kg
gestrichene Papiere 7 30 1/kg
Papier aus Altpapier 0 20 1/kg
Tabelle 5.4.1-3. Produktionsspezifische Abwasserzusammensetzung

BSBs CSB
Programm von bis von bis
holzfreie Papiere 20 550 50 1100 mg/1
hochausgemahlene und Spezialpapiere 10 40 20 110 mg/1
holzhaltige Papiere 125 500 320 1300 mg/1
gestrichene Papiere 170 260 360 540 mg/1
1 Papier aus Altpapier 250 3000 540 5500 mg/1
5.4.1.3.2 Behandlungsverfahren und Praxisbeispiele
Die Verfahrenstechnik und die Bedingungen, unter denen das anaerobe
Verfahren technisch und wirtschaftlich sinnvoll anwendbar ist, werden von
der Mikrobiologie des anaeroben Abbaus organischer Wasserinhaltsstoffe
bestimmt (Mobius u. Demel 1986).
Ftir die anaerobe Behandlung wurden verschiedene Verfahrenstechniken
entwickelt, die an anderer Stelle eingehend beschrieben wurden.
Ftir die Behandlung von Papierfabriksabwassern haben sich das UASB-
Verfahren und die davon abgeleiteten Hochreaktortypen durchgesetzt.
Ftir das UASB-Verfahren vîrd als BemessungsgroBe meist ein Wert
zwîschen 6 und 10 kg/m^-d gewahlt. Unter gtinstigen Umstanden arbeiten
UASB-Anlagen in Papierfabriken auch bei bis zu 18 kg/m^-d stabil.
Ahnliche Belastungen werden ftir das Hybridverfahren berichtet.
Die weiterentwickelten UASB/ Pelletreaktoren wie der IC-Reaktor mit
Gaslift {Internal-Circulation (IC)Reaktoren, Hochreaktoren) oder der Bio-
bed-Reaktor werden hoher belastet (BR^CSB 17-25 kg/m^-d). Diese Hoch-
lastreaktoren finden zunehmend Anwendung. Ktirzere Aufenthaltszeiten
(HRT) sind hier zulassig.
Anaerobe Filter und FlieBbett-Reaktoren (zusammengefasst als Filmre-
aktoren) sind abhangig von der verftigbaren Biomasse sehr unterschiedlich
belastbar. In der Praxis der Papier- und Zellstoffindustrie sind Belastungen
von 15 bis 30 kg/m^-d als betriebssicher erwiesen. In Deutschland sind
derzeit keine Festbett- bzw. FlieBbettanlagen in Betrieb. Drei ehemals be-
triebene Anlagen mussten wegen erheblicher Verstopfungs- und Ablage-
rungsproblemen auBer Betrieb genommen werden.
In Abhangigkeit der Verfahrenstechnik werden von den jeweiligen An-
lagenlieferanten in Abhangigkeit der Verfahrenstechnik Empfehlungen ftir
die Auslegungsparameter (CSB-Raumbelastung, Aufenthaltszeit HRT,
Gasflachenbelastung, Aufstromgeschwindigkeit/ Querschnittsflachenbelas-
tung, zulassige Feststoffbelastung) und die Betriebsbedingungen gegeben.
Die ftir die anaeroben Umsetzungen erforderliche Aufenthaltszeit HRT
ist mehr von der Abwasserzusammensetzung als vom Verfahren abhangig
(ATV 1994). Sie liegt bei Papierfabriksabwassem tiblicherweise bei 4 -

12 h.
Bei alien Verfahren kann die hydraulische Querschnittsflachenbelastung
qA durch Ruckflihrung des Abwassers auf jeden gewtinschten Wert ange-
hoben werden, was zur Umwalzung erforderlich sein kann. Die obere
Grenze limitiert aber bei wirtschaftlicher Reaktorhohe die Raumbelastung.
Bei Kontaktanlagen wird qA hauptsachlich durch die Funktion der Bio-
masse-Abscheider diktiert. Fur die UASB-Anlagen ist qA in einem engen
Bereich zu halten, der nach unten durch stromungstechnische Erfordemis-
se fur die Pelletbildung (qA ca. 0,8 m/h) und nach oben durch die Sinkge-
schwindigkeit von Pellets und Mikroorganismen-Flocken (qA ca. 1,2 m/h)
begrenzt ist. Bei den weiterentwickelten hochbauenden Pelletreaktoren
kann durch mehrstufige Verfahrensweise eine sehr viel hohere Quer-
schnittsflachenbelastung gewahlt werden, z. B. bei dem IC-Reaktor qA bis
zu 8 m/h.
Bei Hybridanlagen hat es sich bewahrt, qA ftir den unteren Flockungs-
raum hoch, ftir den oberen Teil mit Biomassetrager dagegen gering zu hal-
ten (< 1 m/h), um die Biomassertickhaltung zu sichem. Daher sind zwei
getrennte interne Kreislaufe erforderlich.
In anaeroben Filtem ist ebenfalls qA durch die Erfordemis der Biomas-
sertickhaltung begrenzt. In FlieBbett-Reaktoren dagegen ist qA hoch genug
zu halten, um die Expansion des Bettmaterials zu sichem. Dabei kann al-
lerdings nur die fest am Tragermaterial haftende Biomasse zurtickgehalten
werden. Die damit bewirkte Selektion der Mikroorganismen wirkt sich er-
fahmngsgemaB positiv auf die Stabilitat der Reinigungsleistung aus (so-
fem der Biomasseverlust nicht zu hoch ist). Die Belastbarkeit kann da-
durch begrenzt werden.
Typische Probleme bei der Behandlung von Papierfabriksabwassem sind:
• Anreichemng von ungelosten (inerten) Stoffen und eine dadurch be-
dingte Verdrangung der Biomasse bei Systemen ohne Biomassetrager,
vor allem die Behindemng der Pelletbildung beim UASB-Verfahren.
• Hohere Sulfat-Konzentrationen bewirken durch Sulfidbildung im redu-
zierenden Milieu eine hemmende oder gar toxische Wirkung auf die
Methanbildner und damit eine Verdrangung dieser Organismen (Karda-
har et al. 1987, Maillachemvu et al. 1993). Ein hoher Anteil der Sulfat-
reduktion am gesamten Abbauvorgang mindert auBerdem erheblich die
gebildete Methanmenge und beeintrachtigt damit den Energieertrag des
Prozesses. Das UASB-Verfahren ist daftir besonders anfalhg, well die
Sulfatreduktanden nicht zur Pelletbildung beitragen. Dabei ist weniger
die absolute Sulfat-Konzentration entscheidend als vielmehr das Ver-
haltnis von eliminierbarem CSB zu reduzierbarem Schwefel. Liegt das
Verhaltnis CSBei/Sred unter 100, so muss mit Problemen gerechnet wer-

den. 1st das Verhaltnis kleiner als 15, so ist eine anaerobe Behandlung
nicht sinnvoll durchflihrbar (Kroiss et al. 1985). Schon ab einer Sulfat-
Konzentration von etwa 100 mg/1 ist mit einer Hemmung der Methan-
bildung durch das gebildete Sulfid zu rechnen, die allerdings mit be-
stimmten Mitteln vermieden werden kann (Koster et al. 1986, Kardahar
et al. 1987; Samer et al. 1988). Durchmischte Anaerobreaktoren erwie-
sen sich als deutlich empfindlicher gegeniiber den storenden Einfliissen
des aus der Sulfatreduktion gebildeten Sulfids als Filmreaktoren (Mail-
lachemvu et al. 1993). Eine Anlage in einer Papierfabrik kann mit kurz-
zeitig sehr hohen Sulfatkonzentrationen (1.500 mg/1) erfolgreich betrie-
ben werden (Brockmann et al 2000).
Hohere Calciumkonzentrationen ftihren durch die Reaktion mit dem ge-
bildeten Kohlendioxid im neutralen Medium zu Calciumcarbonat-
Ausscheidungen. Durch die Niederschlage wird bei den Verfahren ohne
Biomassetrager die biologische Aktivitat gemindert (Rtiffer u. Boeck
1986), bei Verfahren mit Biomassetragem kann es zur Blockierung der
Aufwuchsflachen kommen. Je nach Prozessbedingungen kann die Abla-
gerung von CaCOs auf Folgestufen verlagert werden, andemfalls muss
eine Ca-Elimination vor der anaeroben Stufe erfolgen oder die Kalkab-
scheidung inhibiert werden (Hamm et al. 2001, van Lier u. Broncz
2002).
Eine Reihe von Hilfsmitteln fiir die Papiererzeugung wirken toxisch auf
die methanogenen Mikroorganismen (Rtiffer u. Boeck 1986). Aktuelle
Betriebserfahmngen zeigen immer wieder, dass einen Verminderung der
Abbauleistung eintreten kann, die durch eine ungtinstige Zusammenset-
zung des Abwassers verursacht wird. Dabei konnen Inhaltsstoffe, die
durch das Altpapier eingetragen werden einen storenden Einfluss aus-
tiben. Um die Ursachen naher zu spezifizieren sind eingehende analyti-
sche Untersuchungen erforderlich.
Ftxr den anaeroben Prozess werden wesentlich weniger Stickstoff und
Phosphor benotigt als beim aeroben Prozess. Es ist aber darauf zu ach-
ten, dass keine instabilen Betriebszustande auftreten und die Versorgung
der nachgeschalteten Aerobstufe sichergestellt ist.
Der Einsatz von Spurenelementen ist sehr umstritten. Es gibt Anlagen-
betreiber, die ohne Dosierung der Spurenelemente zurechtkommen. Es
wird empfohlen eine Spurenelementanalyse durchflihren zu lassen, um
vorliegende Defizite zu erkennen und dann ggf Spurenelemente zu do-
sieren. In einigen Fallen erfolgt unbewusst eine essentielle Spurenele-
mentdosierung durch Dosierung von technischen Eisensalzen.
Bei den Sortenprogrammen holzhaltige Papiere und Papier aus Altpapier

lassen sich als bevorzugte verfahrenstechnische Variante die Wasserkreis-
laufe so gestalten, dass hoher konzentrierte Teilstrome, insbesondere aus
dem Bereich der Halbstoffaufbereitung, unmittelbar aus dem Wasserkreis-
laufsystem abgeleitet werden, die sich dann unter bestimmten Vorausset-
zungen besonders gut fiir die anaerobe Behandlung eignen (Mobius 2003).
Die anaerobe Behandlung von Kreislaufwassem der Papierfabriken
konnte ein Mittel zur weiteren Minderung des spezifischen Wasserbedarfs
sein. Allerdings ist zu bedenken, dass wesenthches Ziel der anaeroben
Kreislaufwasserbehandlung die Senkung der CSB-Konzentration im Kreis-
laufwasser ist. Hier ergeben sich theoretische Begrenzungen fiir die An-
wendbarkeit des Verfahrens: Wenn der angestrebte Zielwert der Konzent-
ration geringer ist als die technisch-wirtschaftliche Konzentrationsschwelle
des anaeroben Verfahrens, scheidet dieses als Problemlosung aus. Die fiir
eine solche Betrachtung erforderlichen Berechnungsmodelle wurden verof-
fentUcht (Huster 1991, Huster et al. 1991).
Eine Nachbehandlung vor der Wiederverwendung in der Produktion
wird fiir erforderlich gehalten. Biologische Verfahren konnten dafiir ge-
eignet sein (Buisman u. Lettinga 1990). Zu untersuchen bleibt, wie weit
die einfache und kostengtinstige Beltiftung oder Peroxid-Dosierung zur
Nachbehandlung ausreichen kann.
Die Behandlung des Kreislaufwassers von Altpapier verarbeitenden Pa-
pierfabriken mit geschlossenem Wasserkreislauf mit einer anaerob-aeroben
biologischen Reinigung wurde mehrfach realisiert (Diedrich et al. 1997;
Biilow et al. 2003).
Ein friihes und sehr gelungenes Beispiel fiir die technische Anwendung
stellte der bei der Papierfabrik Roermond in den Niederlanden erbaute
UASB-Reaktor dar (Habets et al. 1984). Seit seiner Inbetriebnahme (Ende
1983) bis Ende 2000 wurde der Reaktor (erst 1992 durch einen zweiten
UASB-Reaktor erganzt) weitgehend storungsfrei bei einer anfanglichen
mittleren Raumbelastung von 10 kg CSB/m^-d, die spater nahezu verdop-
pelt wurde, betrieben. Ab Januar 2001 nach 17 Betriebsjahren wurde der
UASB-Reaktor durch einen IC-Reaktor ersetzt. Dabei wurden mittlere
Abbauwerte von 70 % beim CSB und 80 % beim BSB5 erzielt. Neben der
Anlage in Roermond ist vor allem die nach dem gleichen Verfahren arbei-
tende Anlage der Industriewater Eerbeek zu nennen, die ein vollig anders
zusammengesetztes Abwasser reinigt.
Der Schwerpunkt der Anwendung des Anaerobverfahrens in der Papier-
industrie liegt bei der Wellpappenrohpapiererzeugung. Weil bei diesem
Erzeugungsprozess normalerweise kein Aluminiumsulfat eingesetzt und
Sulfat deshalb nur mit dem Altpapier eingetragen wird, andererseits die
Art der Produktion geringe spezifische Abwassermengen zulasst (die meis-
ten Beispiele fur geschlossene Wasserkreislaufe gibt es in dieser Produkti-

onssparte) liegt das CSB-Sulfat-Verhaltnis meist in einem Bereich, der die
erfolgreiche Anwendung des dann besonders wirtschaftlichen UASB-
Verfahrens (und weiterentwickelter Pellet-Verfahren, z. B. dem IC-Reak-
tor) zulasst.
In Nordamerika - vereinzelt auch in Europa - sind Anlagen in Betrieb,
die nach dem Hybridverfahren mit unterschiedlichen Anteilen an Trager-
material betrieben werden. Untersuchungen in halbtechnischem MaBstab
bestatigten die erwarteten Vorteile dieses Verfahrenstyps fur Papierfabrik-
sabwasser.
Typische Ergebnisse des anaeroben Abbaus von Papierfabriksabwassem
sind Wirkungsgrade TJCSB 70 % und TIBSB 80 %. Hohere Wirkungsgrade
konnen unter gunstigen Umstanden erreicht werden, was aber nicht immer
wirtschaftlich ist. Auch bei geringeren Wirkungsgraden kann die anaerobe
Behandlung ein wirtschaftlich sinnvoller Prozessschritt sein. Dabei werden
ca. 0,3-0,4 Nm^ Biogas pro kg CSBeiiminiert produziert. Die typische Zu-
sammensetzung des Biogases ist 70-80 % Methan, 20-30 % CO2, < 5 %
H2S und Spuren anderer Gase. Der typische Energieinhalt des Biogases ist
ca. 7,5 kWh/Nm^. Bei der CSB-Elimination werden also ca. 2,5 kWh/kg
CSB gewonnen.
Der anaerobe Abbau ftihrt nur zu einer geringen Biomasseproduktion
von etwa 0,05 kg/kg CSB-Abbau. Entsprechend gering ist der Nahrstoff-
bedarf, der in der Praxis empirisch ermittelt werden muss.
Eine Ubersicht tiber die im Jahr 2003 in der deutschen Papierindustrie
betriebenen anaeroben Abwasserreinigungsanlagen gibt Tabelle 5.4.1-4.
Die in der Tabelle enthaltenen Daten stammen aus der Literatur und den
Referenzlisten der Anlagenlieferanten. In den deutschen Papierfabriken
werden derzeit UASB-, IC- und Biobed-Reaktoren betrieben. Drei Werke
haben diese Reinigungsstufe in einem geschlossenen Kreislauf (Nr. 11, 23,
24), die anderen zur Behandlung des Restabwassers mit anschlieBender ae-
rob biologischer Stufe bzw. Weiterbehandlung in einer offentlichen Ab-
wasserreinigungsanlage.
Tabelle 5.4.1-4. Anaerobe Abwasserreinigungsanlagen in der deutschen Papierin-

dustrie
Nr. Werk Roh- Prod.** Sortenbe-
stoff* reich
1 Roman Bauemfeind Holding GmbH, Raubling AP W Verpackung
2 Tillmann Papier- und Wellpappenfabriken, Ziil- AP w Verpackung
pich
3 Europa Carton GmbH, Papierfabrik Hoya AP w Verpackung
4 Klingele Papierwerke GmbH & Co., Papierfabrik AP w Verpackung
Weener
5 SCA Packaging Containerboard Deutschland AP w Verpackung
GmbH, Aschaffenburg
6 Adolf Jass GmbH & Co. KG, Papierfabrik, Fulda AP w Verpackung
7 DVG Delkeskamp Verpackungswerke GmbH, AP w Verpackung
Nortmp
8 Papierfabrik Schoellershammer, Heinr. Aug. AP,ZS D,K, W Grafisch, 1
Schoeller Sohne GmbH & Co. KG, Dtiren Verpackung
9 Papier- u. Kartonfabrik Varel AP K,W Verpackung
10 SCA Packaging Containerboard Deutschland AP w Verpackung 1
GmbH, Witzenhausen
11 Kappa Ztilpich Papier GmbH, Zlilpich AP w Verpackung
12 Julius Schulte Trebsen, Trebsen AP w Verpackung
13 Euler Greiz GmbH & Co. KG, Greiz AP, K Grafisch,
HS,ZS Verpackung
14 Kappa Wellpappe Wiesloch, Wiesloch AP w Verpackung
15 Hans Kolb Papierfabrik GmbH & Co., Kaufbeu- AP w Verpackung
ren
16 Papierfabrik Rieger GmbH & Co. KG, Trostberg AP K Verpackung 1
17 Moritz J. Weig GmbH & Co. KG, Mayen AP K Verpackung
18 WEPA Papierfabrik P. Krengel GmbH & Co. AP, ZS, T Hygiene
KG, Giershagen
19 Smurfit Haupt CD. Haupt Papier- und Pappen- AP W Verpackung
fabrik GmbH & Co. KG, Diemelstadt
20 LEIPA Georg Leinfelder GmbH, Werk Schwedt AP W Verpackung
21 Carl Macher GmbH & Co., Hof AP H,W Verpackung
22 Stora Enso Sachsen GmbH, Eilenburg AP Z Verpackung
23 Julius Schulte Sohne GmbH & Co. KG, Dtissel- AP H Verpackung
dorf
24 Papierfabrik Palm GmbH & Co. KG, Worth AP W Verpackung |
* Abktirzungen: AP = Altpapier, ZS = Zellstoff, HS = Holzstoff, CTMP - Chemothermo-
mechanical Pulp
** Abkiirzungen: D = Dmckpapier, H = Htilsenwickelpapier, K = Karton, W = Wellpap-
penrohpapier, T = Tissue, Z = Zeitungsdmckpapier
Tabelle 5.4.1-4. (Fortsetzung)

iNr. Anaerob Aerob* Jahr der Inbe- CSB-Fracht 1
triebnahme Auslegung kg/d
1 UASB / Biobed BB 1 1987/1999 22.000
2 UASB BB 1 1988/2000 nicht mehr in Betrieb
3 UASB BB 1 1989/1998 25.000
4 Festbett, Umbau Biobed BB 1 1990/2002 11.000
5 UASB BB 1 1990 12.000
6 Festbett, Umbau Biobed BB2 1991/2001 40.000
7 UASB BB 1 1991/1998 8.000
8 UASB Ind 1990 9.000
9 UASB, Erweiterung Biobed BB 1 1992/2002 22.000
10 UASB BB2 1992 29.000
11 UASB BB 1 1995 26.000
12 UASB BB 1 1997 7.200
13 UASB BB 1 1997 4.000
14 UASB BB2 1997 6.000
15 UASB BK 1997 2.500
16 UASB BB 1 1997 9.250
17 UASB, Erweiterung IC-Reaktor BK 1997/2002 15.500
18 IC-Reaktor BK 1998 9.000
19 IC-Reaktor BB 1 1998 12.000
20 IC-Reaktor, Erweiterung IC BB 1 1999/2003 28.000
21 UASB SBR 2000 12.000
22 IC-Reaktor BK 2001 22.000
23 IC-Reaktor Bel 2002 3.000
24 IC-Reaktor Bel 2002 60.000 1
* Abktirzungen: BB 1 = einstufige Belebung, BB 2 ^ zweistufige Belebung, BK = Bele-
bungskaskade, Bel = Beliiftungsbecken, Ind = Indirekteinleitung (aerobe Stufe in offentli-
cher Abwasserreinigungsanlage), SBR = Sequencing Batch Reactor
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5.4.2 Tierkorperbeseitigungsanstalten
5.4.2.1 Allgemeines
Tierkorperbeseitigungsanstalten (TEA) bzw. Tierkorperverwertungsanstal-
ten (TVA) dienen der schadlosen Entsorgung von Tierkorpem, Tierkorper-
teilen und tierischen Erzeugnissen entsprechend den Bestimmungen des
Tierkorperbeseitigungsgesetzes und der Tierkorperbeseitigungsanstalten-
verordnung.
Zentraler Verfahrensschritt der Verarbeitung ist die Sterilisation, bei der
das Rohmaterial mit einer maximalen PartikelgroBe von 50 mm tiber eine
Dauer von mindestens 20 Minuten bei einer Temperatur von 133 °C und
einem Druck von 3 bar gehalten wird. Der Sterilisation folgt die Trock-
nung und Entfettung des Materials, Endprodukte der Verarbeitung sind das
sog. Tiermehl und Tierfett (s. Produktlinie in Abb. 5.4.2-1). Betreffende
Produkte sind seit 1. Dezember 2000 im Zusammenhang mit der BSE-
Problematik thermisch zu entsorgen. Die ab 1. Mai 2003 geltende EU-
Richtlinie 1774/2002 EU lasst in Abhangigkeit des zu verarbeitenden
Rohmaterials differenzierte Entsorgungs- und Verwertungsmoglichkeiten
zu und regelt auch die Auflagen der Verarbeitungsmethoden neu.
5.4.2.2 Abwasseranfall und -beschaffenheit

Wahrend des Produktionsprozesses fallen verschiedene Abwasserteilstro-
me an (s. Abwasserlinie in Abb. 5.4.2-1), von denen die Briidenkondensate
aus der Sterilisation und Kochung sowohl hinsichtlich Menge als auch Be-
lastung die hochsten Anteile stellen. Die Menge an Briidenkondensaten
entspricht bei Einsatz der heute tiblichen Oberflachenkondensatoren dem
Wassergehalt des verarbeiteten Rohmaterials und stellt mit ca. 0,6-0,7 mVt
eine relativ konstante GroBe dar. Zusammen mit den anderen Teilstromen
ergibt sich ein spezifischer Abwasseranfall, der bei der heute praktizierten
wassersparenden Betriebsweise i.d.R. zwischen etwa 0,9-1,2 m^/t Rohma-
terial liegt (weitergehendere Ausflihrungen s. Merkblatt ATV-M 710
1996).
Die Beschaffenheit des Abwassers aus Tierkorperbeseitigungsanstalten
wird zu einem erheblichen Teil von der Art und insbesondere vom Zustand
des zu verarbeiteten Rohmaterials bestimmt. Je langer die Zeitspanne zwi-
schen Schlachtung und Verarbeitung und je hoher die wahrend dieser Zeit
einwirkende Temperatur, desto ausgepragter sind die mikrobiellen Zerset-

zungsvorgange, was eine Anreicherung kurzkettiger wasserdampffluchti-
ger Abbauprodukte im Rohmaterial zur Folge hat und uber die Brtiden
bzw. Briidenkondensate zu einer entsprechenden Zunahme der Abwasser-
belastung fiihrt. Die mitunter extremen Schwankungen der Abwasserver-
schmutzung zwischen der kalteren und warmeren Jahreszeit konnen als ty-
pisch fiir Tierkorperbeseitigungsanstalten gelten, haben sich in den letzten
Jahren aufgmnd getroffener MaBnahmen zur Rohwarenkuhlung und
schnelleren Rohwarenverarbeitung allerdings reduziert.
Unreine Seite Reine Seite
Abluftbeh an dlung Abwasser der

Anliefemng
Abluftbehandlung
Kfz-Reinigung Brauchwasser- Regenerationsabwasser ,

und -Desinfektion aufbereitung
Rohwarenmulde Dampfkessel- Abschlammabwasser

anlagen
Schlachtraum
T Briidenkondensat OS
Enthautung Trocknung
Zerlegung Sterilisation
1^ Entfettung
spiil- und Reinigungs-
abwasser „Reine Seite"
Hauteraum Lagerraume
=03
FahrzeugauBen-
Spiil- und Reinigungs- wasche und JSchlammfang
abwasser „Unreine Seite" verschmutztes piabscheider
Regenwasser
Sanitare Raume
Btiro, Kantine, Hausliches Abwasser
Wascherei
Tierarztraum
Produktlinie Kiihlwasser
Abwasser
unverschmutztes Regenwasser
Regenwasser
Abb. 5.4.2-1. Stoffstrome und Abwasseranfallstellen bei Tierkorperbeseitigungs-

anstalten (nach Metzner 1984, verandert)
Abwasser aus Tierkorperbeseitigungsanstalten ist mit CSB-Gehalten von

teilweise tiber 10 g/1 organisch hoch belastet, wobei die Schmutzstoffe
vorwiegend in geloster Form vorhegen. Wesentliche Komponenten sind
die wasserdampffliichtigen Fettsauren C2-C5, hier vor allem Essigsaure,
Propionsaure und n-Buttersaure, die annahemd quantitativ den gelosten

CSB ausmachen. Zu den gelosten Abwasserinhaltsstoffen gehoren femer
Amine, Sulfide, Mercaptane, Skatole und ahnliche stark geruchsintensive
EiweiBzersetzungsprodukte. Die filtrierbare organische Fraktion ist vor-
wiegend kolloidaler Natur und besteht hauptsachlich aus Fetten und Ei-
weiBstoffen. Hervorzuheben sind die sehr hohen Ammonium-Konzen-
trationen von fallweise liber 1.500 mg/NH4-N, die zur organischen Be-
lastung in enger Beziehung stehen, sowie der relativ geringe Gehalt an
Phosphor, Spurenelementen und Mineralstoffen einschlieBlich der Harte-
bildner. Kennzeichnend ist die sehr gute biologische Abbaubarkeit des Ab-
wassers, was sich auch in dem engen CSB/BSBs-Verhaltnis von deutlich
kleiner 2/1 ausdriickt.
Eine Grobcharakterisierung des Abwassers aus Tierkorperbeseitigungs-
anstalten, wie es auf einen Grofiteil der Betriebe zutrifft, ist unter Beriick-
sichtigung der tiblichen Streubreite in Tabelle 5.4.2-1 vorgenommen. Die
angegebenen Werte beziehen sich auf eine TagesvergleichmaBigung des
Abwassers. Noch hohere Abwasserbelastungen sind z.B. bei Storungen im
Produktionsprozess (Fettdurchbruche etc.) oder bei Mitverarbeitung von
ungekiihltem Blut zu erwarten.
Tabelle 5.4.2-1. Beschaffenheit von Abwasser aus Tierkorperbeseitigungsanstal-

ten (Werte nach TagesvergleichmaBigung)
Parameter Einheit Spannbreite
CSB mg/1 2.000-15.000
BSB5 mg/1 1.500-12.000
TKN mg/1 350-1.750
NH4-N mg/1 300-1.500
Pges. mg/1 1-20
pH-Wert - 6,5-9,5
El. Leitf. mS/cm 2-9
CSB/BSB5 1,3-1,8
CSB/TKN 4-10
5.4.2,3 Reinigungsanforderungen
Die Mindestanforderungen fur direkt einleitende Betriebe der Fleischwirt-
schaft sind in Anhang 20 der Abwasserverordnung vom 01.01.1999 festge-
legt. Betreffende Mindestanforderungen einer Direkteinleitung sind (Qua-
lifizierte Stichprobe oder 2-Stunden-Mischprobe):
CSB mg/1 150

BSB5 mg/1 25
Stickstoff gesamt mg/1 50
AOX mg/1 0,1
Die Anforderungen fur Stickstoff gesamt gelten bei einer Abwassertempe-
ratur von 12 °C und groBer im Ablauf des biologischen Reaktors der Ab-
wasserbehandlungsanlage.
Ebenso wie bei direkt einleitenden Betrieben sind Auflagen zur Stick-
stoff-Elimination heute auch ftir Indirekteinleiter ublich. Die Einleitgrenz-
werte fiir Ammonium-Stickstoff oder Stickstoff gesamt liegen oftmals in
der gleichen GroBenordnung wie bei Direkteinleitem und erfordem somit
i.d.R. auch einen vergleichbaren reinigungstechnischen Aufwand.
5.4.2.4 Abwasserreinigung allgemein

Die bei Tierkorperbeseitigungsanstalten zur Anwendung kommenden Be-
handlungsverfahren der Abwasserreinigung sind im Wesentlichen durch
die Auflagen zur Stickstoff-Elimination mit einem teilweise geforderten
Wirkungsgrad von deutlich iiber 90 % gepragt. Verbreitet sind einstufige
Belebungsanlagen mit simultaner, intermittierender oder Kaskaden-
Denitrifikation (Neumann 1986, Kayser 1991). Daneben existieren zwei-
oder mehrstufige Reinigungsverfahren mit anaerober Vorbehandlung
und/oder physikalisch-chemischer Stufe zur selektiven Stickstoff-
Entfemung (Metzner 1991, Temper u. Carozzi 1997).
5.4.2.5 Anaerobe Abwasserbetiandlung

Anwendbarkeit und Leistungsvermogen anaerober Abwasserreinigungs-
verfahren im Bereich der Tierkorperbeseitigung sind durch mehrere Unter-
suchungen mit Schwerpunkt im Zeitraum zwischen etwa 1980-1990 gut
dokumentiert. Die weltweit erste Anaerobanlage im technischen MaBstab
wurde im Jahr 1986 bei der TBA Oberding/Bayem in Betrieb genommen.
Die hier iiber eine Dauer von mehreren Jahren im Rahmen eines F/E-
Vorhabens (BMFT-Projekt) gewonnenen Betriebserfahrungen sind ein-
schlieBlich den Ergebnissen aus Versuchsreihen mit Laborfermentem so-
wie weiteren Praxisanlagen in den abfolgenden Punkten zusammengefasst
(s. hierzu auch: Temper et al. 1988; Temper u. Metzner 1989):
• Abwasser aus Tierkorperbeseitigungsanstalten ist hinsichtlich Konzent-
ration und Zusammensetzung in besonderer Weise fiir eine anaerobe
Vorbehandlung geeignet und gewahrleistet eine ausreichende Versor-
gung an Nahrstoffen und Spurenelementen. Eine Neutralisation erweist
sich lediglich bei Abwassern mit permanent erhohten pH-Werten (> ca.
9,0) als notwendig.
Die organischen Inhaltsstoffe sind unter anaeroben Bedingungen prak-
tisch vollstandig abbaubar, sodass bei entsprechender Auslegung der
Anaerob-Einheit auch CSB-Eliminationsraten von deutlich tiber 90 %
zu erreichen sind.
Auf eine zweistufige Anaerob-Behandlung mit raumlich getrennter Ver-
sauerungs- und Methanisierungsstufe kann verzichtet werden, da der
tiberwiegende Teil der organischen Inhaltsstoffe bereits aus Hydrolyse-
bzw. Versauerungsprodukten besteht.
Die Uberschussschlammproduktion liegt im Bereich von etwa 40-60 g
TS pro kg eliminiertem CSB. Eine mit Hilfe von Laborfermentem unter
steady-state-Bedingungen vorgenommene Nahrstoffbilanzierung ergab
einen Bedarf von ca. 1,2 mg Phosphor und ca. 12 mg Stickstoff pro 1 g
eliminiertem CSB entsprechend einem CSB/N/P-Verhaltnis von ca.
900/10/1.
Die Ammoniumgehalte im Ablauf der Anaerob-Stufe liegen bis zu 10-
15 % tiber den betreffenden Zulaufkonzentrationen. Der beim anaeroben
Abbau von organischen Stickstoffverbindungen freigesetzte Ammoni-
um-Stickstoff iibersteigt damit die Stickstoff-Fixierung durch Biomas-
seneubildung.
Das CSB/BSBs-Verhaltnis des anaerob behandelten Abwassers ist bis
zu CSB-Abbauwerten von tiber 90 % kleiner 2/1 und driickt eine gute
mikrobielle Verfiigbarkeit der organischen Reststoffe aus. Die Behand-
lung von anaerob vorgereinigtem TBA-Abwasser in nachgeschalteten
Einheiten zur biologischen Stickstoff-Elimination ist prinzipiell prob-
lemlos. Gegentiber ausschlieBlich aerob behandeltem TBA-Abwasser
verschlechtert sich der C-Abbaugrad nicht. Frtihere nach Laboruntersu-
chungen (Bode 1986) diesbeztiglich geauBerte Befiirchtungen fanden im
Praxisbetrieb keine Bestatigung, was auch flir die anderen TBA-
Betriebsklaranlagen dieser Verfahrenskonfiguration zutrifft.
Die aus dem Anaerob-Reaktor ausgetragenen Mikroorganismen werden
in der nachfolgenden Aerob-Stufe weitgehend verstoffwechselt und fiih-
ren dort nicht zur Anreicherung physiologisch inaktiver Biomasse. Ein
Abzug von anaerobem Uberschussschlamm in einer dem Anaerob-
System nachgeschalteten Sedimentationseinheit ist somit nur in den Fal-
len einer abfolgenden Stufe zur physikalisch-chemischen Stickstoff-
Elimination erforderlich.
Pro 1 kg eliminiertem CSB werden etwa 390-440 1 Biogas mit einem
Methangehalt von tiber 80 % gebildet. Der Volumenanteil an Schwe-
felwasserstoff liegt bei etwa 0,5 +/- 0,2 %, was in Abhangigkeit der
Nutzung des Gases gegebenenfalls eine Entschwefelung erfordert.
• Untersuchungen im Rahmen des F/E-Vorhabens ergaben eine hohe Sta-
bilitat des Anaerob-Prozesses gegentiber Temperaturschwankungen.
Abweichungen der Soll-Temperatur (35 °C) von etwa +/- 5 °C im tagli-
chen Wechsel blieben bei eingefahrenen Fermentem ohne Auswirkung
auf Abbauleistung und Gasproduktion.
Von den modemen Anaerob-Verfahren mit Schlammriickhaltung kommen
aufgrund der Spezifitat des vorliegenden Abwassertyps insbesondere Fest-
bettsysteme in Betracht, die auch das Gros der Praxisanlagen stellen (s. un-
ten). Beztiglich des Einsatzes der UASB-Technologie ist aus der Literatur
lediglich ein Versuch im kleintechnischen MaBstab bekannt (De Zeeuw u.
Lettinga 1983); Probleme waren bei diesem Verfahren evtl. bei der Pelleti-
sierung infolge des sehr geringen Calzium-Gehaltes in TBA-Abwasser zu
erwarten.
Wie die bisherigen Anwendungsfalle von Festbettsystemen zeigen, er-
folgt die Auslegung der Anlagen tiblicherweise bei Raumbelastungen im
Bereich zwischen etwa 5-10 kg/m^-d. Bei Einsatz spezieller Verfahrens-
techniken einschlieBlich der Aufwuchskorper sind auch Raumbelastungen
bis zu etwa 35 kg/m^-d moglich (Breitenbiicher 1989, Oberthtir et al. 1990;
Aivasidis 1992). Bewahrt hat sich ein Reaktorbetrieb im mesophilen Tem-
peraturbereich.
Zu empfehlen sind der Anaerob-Stufe vorgeschaltete Einrichtungen zur
mechanischen Abwasserbehandlung wie Fettabscheider, Sieb- und Flotati-
onsanlagen sowie Misch- und Speicherbecken zur WochenvergleichmaBi-
gung.
Bei Auflagen einer weitgehenden Stickstoff-Elimination ist bei Wahl
biologischer Verfahren im Zulauf zum aeroben Behandlungsteil ein
CSB/TKN-Verhaltnis von ca. 5/1 sicherzustellen, was in Anbetracht der
vorliegenden Abwasserbeschaffenheit (s. Tabelle 5.4.2-1) die Anwendbar-
keit anaerober Verfahren zur Abwasservorbehandlung stark einschrankt
und in jedem Fall eine Bypassflihrung von Rohabwasser in die Aerob-
Stufe erforderhch macht. Die Alternative hierzu besteht in Form physika-
lisch-chemischer Verfahren zur Stickstoff-Entfemung vorzugsweise durch
Ammoniak-Strippung oder Ammonium-Konvertiemng.
Hinsichtlich weiterer Untersuchungen zur anaeroben Behandlung von
Abwasser aus Tierkorperbeseitigungsanstalten wird auf folgende Litera-
turquellen verwiesen: Morper 1984, Braun et al. 1986, Lind u. Metzner
1993.
5.4.2.6 GroRtechnische Beispiele

Die Verbreitung der Anaerob-Technik im Bereich der Fleischmehlindust-
rie beschrankt sich bislang auf den deutschsprachigen Raum. In den Jahren
1986 bis 1995 wurden hier bei acht Tierkorperbeseitigungsanstalten insge-
samt zehn Anaerob-Einheiten erstellt, davon neun Festbettreaktoren und
ein Anaerob-Reaktor nach dem Kontaktverfahren. Zwei der Anlagen sind
mittlerweile wieder auBer Betrieb, drei weitere sind voriibergehend stillge-
legt, sodass sich aktuell noch ftinfAnaerob-Anlagen in Funktion befinden.
Im Folgenden werden vier Beispiele von TBA-Betriebsklaranlagen mit
anaerober Vorreinigungsstufe vorgestellt, davon jeweils zwei Anlagen mit
biologischer und physikalisch-chemischer Stickstoff-Elimination. Die
wichtigsten Verfahrensstufen der betrieblichen Abwasserreinigung sowie
die verfahrenstechnische Einbindung der Anaerob-Systeme sind aus den
jeweiligen BlockflieBschemen zu entnehmen. Die Abwasserbelastung liegt
in alien vier Fallen im Rahmen der in Tabelle 5.4.2-1 angegebenen Werte.
Mit Ausnahme der Betriebsklaranlage der TBA Oberding in einem friihe-
ren Ausbauzustand liegen, von den betreffenden Anwendungsbeispielen
keine Fachpublikationen vor. Die zu den einzelnen Anlagen angegebenen
Daten basieren auf betrieblichen Angaben sowie Kenntnissen durch Ei-
genplanung der Autoren.
5.4.2.6.1 GroBtechnisches Beispiel 1
Betriebsklaranlage TBA Oberding/Bayem
(BlockflieBschema s. Abb. 5.4.2-2)
Spezifikation: Mechanisch/biologische Klaranlage; Belebungs-
verfahren mit intermittierender Denitrifikation und
anaerober Vorbehandlung; Direkteinleitung
Auslegungsdaten:
Abwassermenge: lOmVh 240 mVd
CSB-Fracht: 2.450 kg/d
TKN-Fracht: 330 kg/d
Einleitanfordemngen:
CSB: 150mg/l
Stickstoff gesamt: 50 mg/1
Anaerob-System: 2 Festbettreaktoren in Parallelbetrieb
Anaerob-Reaktor 1:
Nutzvolumen: 82 m^
Festbettanteil: 94 %
Festbett: Lose Schtittung aus PVC-Rohrabschnitten

(Flocor-R-Material, Spezif. Oberflache 320 mVm^)
Betriebsmodus: Abstromfahrweise mit Umlaufbetrieb
Reaktortemperatur: 35 +/- 3 °C
Hydraul. Auslegung: 3 mVh HRT ca. 27 h
Auslegung RaumbeL: 8 kg CSB/m^-d
CSB-Abbau: 75-85 % bei Auslegungsbelastung
Anaerob-Reaktor 2:
Nutzvolumen: llOm^
Festbettanteil: 66%
Festbett: Festeinbauten aus PVC-Material
(Terrapak-200, Spezif. Oberflache 100 mVm^)
Betriebsmodus: Aufstromfahrweise mit UmlauflDetrieb
Erganzende Informationen:
Die tiber mehrere Jahre in Betrieb befindliche Ammoniak-Strippanlage zur
Behandlung der Brlidenkondensate (Metzner 1996) wurde wegen nicht zu
losender Probleme bei der Biofilterbehandlung der Strippabluft nach Aus-
bau der Betriebsklaranlage auf biologische Stickstoff-Ehmination auBer
Betrieb genommen; Kriterium fiir Belastung und Betrieb der Anaerob-
Reaktoren einschlieBlich Bypassmenge: CSB/TKN-Verhaltnis im Zulauf
zur Aerob-Stufe ca. 5/1.
Betriebsklaranlage TBA Plattling/Bayem
Spezifikation: Mechanisch/biologische Klaranlage; Belebungs-
verfahren mit Kaskaden-Denitrifikation und anae-
rober Vorbehandlung; Direkteinleitung
Auslegungsdaten:
Abwassermenge: 15mVh 336 mVd
Einleitanforderungen:
CSB: 150mg/l
Stickstoff ges.: 50 mg/1
Nutzvolumen: 415 m^
Festbettanteil: 80%
Hydraul. Auslegung: lOmVh HRTca. 1,75 d
Auslegung Raumbel. 8 kg CSB/m^-d
> 90 % bis zu BRca. 4 kg CSB/m^-d
Erganzende Angaben:
An TBA ist Blutverwertungsanlage angeschlossen; Kriterium fiir Belas-
tung und Betrieb des Anaerob-Reaktors einschlieBlich Bypassmenge:
CSB/TKN-Verhaltnis im Zulauf zur Aerob-Stufe ca. 5/1, weswegen das
Anaerob-System nur zu ca. 10-30 % der Auslegung belastet werden kann.
5.4.2.6.3 GroCtechnisches Beispiel 3
Betriebsklaranlage TBA Kraftisried/Bayem
Spezifikation: Mechanisch/biologische Klaranlage mit physika-
lisch-chemischer Stufe zur Stickstoff-EHmination;
Belebungsverfahren mit intermittierender Denitri-
fikation, anaerober Vorbehandlung und Ammoni-
ak-Strippung (Luftstrippung mit saurer Wasche);
Direkteinleitung
Auslegungsdaten:
Abwassermenge: 8mVh 192 mVd
CSB: 150mg/l
Stickstoff ges.: 50 mg/1 (> 12 °C) 125 mg/1 (< 12 °C)
Nutzvolumen: 100 m^
Festbettanteil: 80 %

> 90 % bis zu BR ca. 4 kg CSB/m^-d
Erganzende Angaben:
Die Klaranlage ist auf biologische Stickstoff-Elimination ausgelegt; die
Zuschaltung der Ammoniak-Strippanlage erfolgt bei Bedarf, speziell zur
Sicherstellung der Stickstoff-Einleitgrenzwerte auch im Winterbetrieb;
Verwendung der Ammonium-Sulfatlosung aus der Ammoniak-Strippung
entweder in der Landwirtschaft oder Industrie.
Betriebsklaranlage TBA Chemnitz/Sachsen
Spezifikation: Mechanisch/biologische Klaranlage mit physika-
lisch-chemischer Stufe zur Stickstoff-Elimination;
Anaerobe Vorbehandlung mit Ammoniak-Strip-
pung (Dampfstrippung mit Erzeugung von Am-
moniak-Wasser); Indirekteinleitung
Auslegungsdaten:
Ab was sermenge: 2 mVh 48 mVd
CSB-Fracht: 450 kg/d
TKN-Fracht: 45 kg/d
CSB: 3.000 mg/1 (weitgehende Geruchsfreiheit)
Ammonium-N.: 80 mg/1
Nutzvolumen: 100 m^
Festbettanteil: 70%
(Flocor-R-Material, Spezif Oberflache 320 mVm^)
Hydraul. Auslegung: 2 mVh HRT ca. 2 d
Auslegung Raumbel.: 4,5 kg CSB/m^-d

CSB-Abbau: 80-90 % bei Auslegimgsbelastung
Erganzende Angaben:
Keine aerobe Nachreinigung; Verwertung des erzeugten Ammoniak-Was-
sers aus der Dampfstrippung zur Entstickung in Kraftwerken.
Betriebsabwasser
Fettabscheider
I Felnsieb
Pufferbecken
(Wochenausgleich)
Rotation
I Bypossl
Anaerob-Anlage
Gasverwertung
(2 Festbettreaktoren
in Helzkessel
in Parallelbetrieb)
:E Belebungsanlage nnit
intermittierender Denitrifikation
I Nachkldrbecken
Direkteinleitung
Abb. 5.4.2-2. BlockflieBschema Betriebsklaranlage TBA Oberding

!betriebsabwasser
Pufferbecken
fWochenausqIeich)
+
Feinsieb
i
Flotation
1 Bypass
in Heizkessel (Festbettreaktor)
r— 1 Belebungsanloge mrt
J Kaskaden-Denitrifikation
1
Nachkldrbecken
Direkteinleitung
A b b . 5 . 4 . 2 - 3 . BlockflieBschema Betriebsklaranlage T B A Plattling
Betriebsabwasser
Fettabscheider
+ Pufferbecken 1
(Wochenausgleich)
i
Feinsieb
*
Pufferbecken 2
t ^ p aisl
Ammoniak-Srippanlage
(Luftstrippung, Saure Wdsche)
'f Bypaiil
in Heizkessel (Festbettreaktor)
* ^ ^
Belebungsanlage mit
intermittierender Denitrifikation
i
Nachkl'drbecken
DirBkteinieitung
Abb. 5.4.2-4. BlockflieBschema Betriebsklaranlage TBA Kraftisried
Betriebsabwasser
Feinsieb
I Pufferbecken
(Wochenausgleich)
Anaerob-Anlage
(Festbettreaktor)
Sedimentationseinheit
Alkolisierungsstufe
(Natronlauge)
Ammoniak-Srippanlage
(Dampfstrippung) mit
vorgeschaltener Decarbonisierung
Neutrallsierungsstufe
(Salzsaure)
IT
Indirekteinleitung
Abb. 5.4.2-5. BlockflieBschema Betriebsklaranlage TBA Chemnitz
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hochbelasteter Abwasser Schwerpunkt: Anaerobe Verfahren" am 23./24.05.
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Temper U, Metzner G (1989) A: Planung, Errichtung und Betrieb eines Festbett-
umlaufreaktors zur anaeroben Reinigung von TBA-Abwassem. (AbschluBbe-
richt 02 WA 8540/2 des Bundesministeriums fiir Forschung und Technologie,
Karlsruhe). B: Untersuchungen zur Optimierung der Leistungsfahigkeit der
anaeroben Reinigung von Abwassem aus der Tierkorperbeseitigung.
(AbschluBbericht 02 WA 8539/6 des Bundesministeriums fiir Forschung und
Technologie, Karlsruhe)
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korperbeseitigung mit physikalisch/chemischer Stickstoff-Elimination Pra-
xisbeispiele. (Vortrag auf ATV-Seminar „Behandlung von Abwasser, Abfal-
len und Abluft aus Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetrieben" am 21./22.04
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Temper U, Miiller R, Metzner G (1988) Betriebserfahmngen mit einem Festbett-
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korperbeseitigungsanstalt. Korrespondenz Abwasser 35 (10): 1008-1015
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rob-Techniken bei Behandlung von Abwassem aus Tierkorperbeseitigungsan-
stalten. gwf Wasser/Abwasser 129 (11): 113-123
5.4.3 Aniagen mit anorganischen Abwassern
5.4.3.1 Allgemeines
Neben den gut bekannten biologischen Oxidationsprozessen, die zum Bei-
spiel im Bereich Bioleaching zum Einsatz kommen, sind mehr und mehr
Prozesse entwickelt worden, in denen die biologische Reduktion die zent-
rale Reaktion ist. Anaerobe Bakterien sind in der Lage, oxidierte Schwe-
felverbindungen und Metalle zur niedrigsten Oxidationsstufe zu reduzie-
ren. Diese Prozesse konnen vorteilhaft bei der Rtickhaltung oder
Entfemung von Metallen aus Prozess- und/oder Abwasserstromen einge-
setzt werden (Hammack 1993, Vegt 1998, Dijkman 1999, Boonstra 2001,
Copini 2000). Sehr niedrige verbleibende Metallkonzentrationen konnen
hiermit in den behandelten Stromen erreicht werden, simultan kann Sulfat
auf Werte unter 200 mg/1 entfemt werden, falls dies erforderlich ist. Unter
Nutzung hoch belasteter, gut geplanter Reaktorsysteme und Festlegung der
unter Verfahrens- und Wirtschaftlichkeitsgesichtspunkten optimalen Ver-
fahrenskette konnen biologische Prozesse effektiv und wirtschaftlich an-
gewendet werden. In vielen Fallen decken die Erlose aus der Verwertung
der rlickgewonnenen Metalle die Investitions- und Betriebskosten.
Dreizehn industrielle Aniagen, die speziell fiir die Entfemung von
Schwefelkomponenten konzipiert wurden, arbeiten erfolgreich im kontinu-
ierlichen Betrieb. Die dabei angewandte Technologic wird unter dem Mar-
kennamen THIOPAQ® vermarktet.
o
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Abb. 5.4.3-1. Kumulative Anzahl Aniagen THIOPAQ* S-Entfemung
Schwefelwasserstoffproduktion
Die Gmppe der anaeroben Bakterien, die als sulfatreduzierende Organis-
men charakterisiert werden konnen, sind in der Lage, oxidierte Schwefel-
verbindungen zu Hydrogensulfid oder Schwefelwasserstoff zu reduzieren.
Hierzu nutzen die Bakterien ein Substrat, das bei der Reaktion oxidiert
wird. Ftir diese Aufgabe konnen organische Verbindungen wie Ethanol
genutzt werden, ftir GroBanwendungen wird Wasserstoff, der vor Ort
durch Umwandlung von Erdgas, Fltissiggas oder Naptha gewonnen wird,
verwendet (Vegt 1998, Dijkman 1999).
Dieser so genannte Elektronendonor oder Reduktionsmittel bestimmt
die Betriebskosten.
beladene reine
Losung Metall- Losung
ruckgewinnung
t 1
H2S j j MeS
1 •
S-Feed •
Bioreaktor
Red.Mittel — ^
Abb. 5.4.3-2. Blockfliessbild Metallrtlckgewinnung mit biogenem H2S
Die Reaktionsgleichungen ftir die Sulfatreduktion mit Ethanol und Was-

serstoffgas lauten:
3 SO4 + 2 C2H5OH ^ 3 HS- + 3 H2O + 3 HCOs" + CO2
SO4'" + 4 H2 + H^ -> HS + 4 H2O
Dieses biologisch produzierte oder biogene H2S kann unmittelbar zur Nie-
derschlagung von Metallen aus Losungen genutzt werden.
Wenn die Entfernung von Sulfat aus der Fltissigkeit im Einzelfall nicht
der kostengtinstigste Weg zur Produktion von Hydrogensulfid ist, kann die
Reduktion von elementarem Schwefel genutzt werden (Boonstra 2001,
Ruitenberg 2001). Nur zwei Elektronen werden fiir diesen Schritt benotigt,
wahrend zum Sulfatumsatz acht Elektronen erforderlich sind:
6 S° + C2H5OH + 3 H2O -> 6 H2S + 2 CO2

5.4 Beispiele zur Behandkmg von sonstigen industriellen Abwassern 503
In solchen Fallen werden relativ kleine Bioreaktoren mit einem Schwefel-

strom und einem Reduktionsmittel beschickt. Der gebildete Schwefel wird
in einer Gas/Fliissigreaktionsstufe mit dem zu behandelnden Strom in
Kontakt gebracht. In diesem Fall besteht also kein direkter Kontakt zwi-
schen Bakterien und zu behandelndem Strom.
Anstelle der Beschickung des Bioreaktors mit Schwefel konnen lokale
Bedingungen den Gebrauch anderer oxidierter Schwefelverbindungen wie
Abfallschwefelsaure oder SO2 interessant machen.
H2S Handhabung
Die Verwendung von H2S ftihrt in der Kegel zu besseren Metallabscheide-
graden und zu einem Produkt, das kompakter, stabiler und besser verwert-
bar ist als Metallhydroxide oder -carbonate.
Schwefelwasserstoff wurde schon seit langerem in Bergbau und metal-
lurgischen Prozessen groBtechnisch zur Niederschlagung von Metallen aus
Prozesswasser, Abschlagen und Abwasserstromen genutzt. Wie auch im-
mer, diese traditionellen Schwefelquelle (z.B. NaHS und H2S) sind teuer
und die Transportkosten je Tonne Sulfid hoch. Des Weiteren erfordert die
Lagerung und die Handhabung groBer Mengen Sulfid vor Ort aufwandige
SicherheitsmaBnahmen. Die H2S Produktion vor Ort unter Nutzung eines
chemisch-katalytischen Prozesses ist nur bei hohen Tonnagen wirtschaft-
lich.
Die Verwendung sulfatreduzierender Bakterien kann H2S bedarfsge-
recht, wirtschaftlich und sicher vor Ort produziert werden und eine attrak-
tive Alternative zur Nutzung traditioneller Sulfidquellen sein kann (Dijk-
man, 1999). Dies wird nachfolgend in den Fallbeispielen ftir Kovehute und
Caribou unterstrichen.
Selektive Metallriickgewinnung
Schwefelwasserstoff wird gebraucht, um Schwermetalle wie Kupfer und
Zink tiber die Bildung ihrer schwerloslichen Sulfidverbindungen niederzu-
schlagen (Peters RW 1985, Peters AS 1999, Ruitenberg 2001). Sehr nied-
rige Gelostkonzentrationen an Metallen im ppb-Bereich kann fiir einen
weiten Bereich an Metallen erreicht werden. Jedes Metall hat zweifelsohne
sein eigenes pH-Optimum fiir die sulfidische Fallung, was es jedoch er-
moglicht, selektive Niederschlage bei verschiedenen pH-Werten zu reali-
sieren. Beispielsweise konnen Arsen, Kupfer und Zink in einer dreistufi-
gen Fallung jeweils bei verschiedenen pH-Werten selektiv
niedergeschlagen und zuriickgewonnen werden.
Metallreduktion
Einige Metalle konnen bei bestimmten Wertigkeiten nicht als Metallsulfid
niedergeschlagen werden. In diesem Fall konnen anaerobe Bakterien ge-
nutzt werden, um die Metalle zu niedrigeren Wertigkeiten zu reduzieren
und die Fallung zu ermoglichen. Dies kann in Form von Sulfiden, aber
auch als Metalloxid, -carbonat oder selbst als elementares Metall erfolgen.
Beispiele hierfur sind Selen, Molybdan und Uran.
Sulfatentfernung
Wenn neben Metallen auch Sulfate auf niedrige Konzentrationen zu ent-
fernen sind, wird der anaeroben biologischen Behandlung, die Sulfat zu
Sulfid reduziert hat, eine zweite biologische Stufe nachgeschaltet, in der
die tiberschiissigen Hydrogensulfide zu elementarem Schwefel oxidiert
werden (Vegt 1998):
HS"
Verbunden mit der Gleichung
SO4 + 4 H2 + H"^ -> HS- + 4 H2O
ftihrt dies zur Summenformel:
H2SO4 + 4 H2 + VS O2 -> S^ + 5 H2O

Es ist wichtig festzuhalten, dass bei Anwendung dieses Prozesses Aziditat
ohne Zugabe alkalischer Chemikalien entfemt werden kann. Dies ist spe-
zielle von Interesse bei der Behandlung von Abfallschwefelsaure oder sau-
ren Abwassem, die Sulfate und Schwermetalle enthalten, wie etwa den
sauren Grubenwassem aus dem Metallbergbau.
Bei Anwendung dieses Verfahrens kann Sulfat auf unter 200 mg/1 redu-
ziert werden, was weitaus weniger ist als die 1500 mg/1, die mit traditio-
neller Kalkfallung erreichbar sind. Anstelle (kontaminierten) Gipses wird
Elementarschwefel produziert, der nur etwa 20 % des Gipsschlammvo-
lumens aufweist und die Moglichkeit des Wiedereinsatzes in der Schwefel-
saureproduktion bietet.
5,4.3,2 Grofitechnisches Beispiel 1: Budel Zink, Niederlande

Budel Zink B.V., eine Fabrik von Pasminco Ltd., betreibt seit 1973 eine
Zinkverhtittung in Budel-Dorplein in den Niederlanden. Uber 200.000
Tonnen werden jahrlich produziert. Der konventionelle Prozess produziert
verschiedene Abwasserstrome, die Sulfat und Zink enthalten. Bis Mitte
2000 wurden diese Strome konventionell durch Neutralisation mit Kalk,

unter Produktion von Gips behandelt.
Steigende gesetzlich Anforderungen untersagten eine weitere Produkti-
on dieser Reststoffe ab Juli 2000, so das alternative Abwasserbehandlungs-
verfahren iiber mehrere Jahre auf die Moglichkeiten der gipsfreien Reini-
gung und der Einhaltung scharferer Einleitbedingungen tiberpriift wurden.
Ausgewahlt wurde ein anaerober Bioprozess, diese Hochleistungsbiolo-
gie wandelt Zink und Sulfat in ein Zinksulfidprodukt um, das in der Pro-
duktion rlickgewonnen wird (Copini 2000).
Abb. 5.4.3-3. Ubersichtszeichnung der groBtechnischen Anlage
ZnS04 Reduktion
Bei Budel Zink werden zwei Strome mit diesem „Bioconversion"-Prozess
behandelt:
• Waschturmsaure (Wascherablauf aus der Saureanlage der Rostung).
Dies sind normalerweise etwa 25 mVh mit 10 g/1 H2SO4, 0.5g/lHF,
lg/lHClund0.5g/lZn.
• Magnesiumablauf. Diese Ableitung ist erforderlich, um Akkumulation
von Magnesium im Elektrolyten zu verhindem. Normalerweise werden
daher 0.5 mVh gereinigte Losung und/oder verbrauchter Elektrolyt zur
Regelung des Magnesiumgehaltes aus dem Kreislauf ausgeschleust.
Diese Magnesiumausschleusung enthalt 15g/lMg und bis zu 300 g/1
Sulfat.
Die anaerobe Sulfatreduktionsanlage bei Budel Zink wurde 1999 realisiert
und stellt das Herzstiick der Prozesskonfiguration der weitgehenden Sul-
fatwasserbehandlung dar (Blockschema Abb. 5.4.3-4).
VIg Bleed
2 4
Oalcine (ZnU)
Y
Crystalactor Bioreaktor
Waschturm ^ T ^
Saure
3
A
1 H2 CO2
T
CaFo Pellets Ent-
Reformer wasserungl
Erdgas ZnS zur Rostung

1. Neutralisation der Waschturmsaure mit Calcin (ZnO),
2. Fluoridentfemung durch Niederschlagung als CaF2 im Crystalactor®,
3. Mischung mit Magnesium bleed (Zn-Elekrolyt),
4. Biologische Umsetzung von ZnS04 zu ZnS unter Nutzung von Wasserstoff als
Elektronendonor. Wasserstoff wird vor Ort in einer Reformeranlage, die Erdgas
und Dampf in H2 and CO2 umsetzt, hergestellt,
5. Fallung und Abtrennung des produzierten ZnS,
6. Entwasserung des produzierten ZnS,
7. Behandlung des Ablaufes in der bestehenden Paques' Grundwasserbehand-
lungsanlage, in der die Sulfide biologisch zu Elementarschwefel umgesetzt wer-
den.
Abb. 5.4.3-4. Schematisches Fliessbild der Bio-Prozess-Route
Tabelle 5.4.3-1. Die Kemdaten der Anlage lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Auslegungsdaten H2S 3.200 kg/Tag
Zulauf 40 mVh
Produktion ZnS 10 t/Tag
CaF2 0-0.9 t/Tag
Wasserqualitat in ppm Zulauf Ablauf
SO4 15.000 <300
Zn 10.000 < 0.2
F- 500 < 50
Umwelteffekt
Die Behandlung der Waschturmsaure mit der konventionellen Neutralisa-
tion ftihrte zur Produktion groBer Mengen Gips (18 t/Tag), ohne das die
Ablaufwerte den gesetzlichen Vorschriften entsprachen. Mit der erfolgrei-
chen Einfiihrung der THIOPAQ®-Technologie unter Nutzung des Hoch-
5.4 Beispieie zur Behandlung von sonstigen industriellen Abwassern 507
last-Bioreaktors wird kein Gips mehr produziert, die Verbesserung der

Wasserqualitat ist erreicht. Zusatzlich werden verwertbares Calciumfluorid
und wertvolles Zinksulfid erzeugt, das Zinksulfid (lOt/Tag) wird in die
Rostung zuruckgefuhrt.
5A.3.3 GroRtechnisches Beispiel 2: Caribou Mine, Kanada

Die kanadische Firma BioteQ Environmental Technologies Inc. errichtet
derzeit eine Schwefelreduktionsanlage auf der Caribou Mine der Breakwa-
ter Resources Ltd in New Brunswick, Canada. BioteQ hat den patentierten
BioSulphide Process'^^ fur Metallriickhaltung und Sulfatreduktion entwi-
ckelt, der sich primar auf die Behandlung von Ablaufen der Bergbauin-
dustrie richtet (Patent 1996) und Ahnlichkeiten zum Paques-Sulfatreduk-
tionsverfahren aufweist. Im Rahmen eines Lizenzabkommens hat Paques
Entwurf und Planung fur die "THIOPAQ® biogenic H2S-production tech-
nology" fiir Caribou an BioteQ geliefert, die die Gesamtanlage entwerfen
und bauen.
Caribou ist eine Zinkmine, die derzeit infolge niedriger Weltmarktpreise
nicht arbeitet. Dennoch muss die Mine eine Kalkbehandlung fiir die sauren
Grubenwasser betreiben, das im Jahresmittel mit 700 mVTag anfallt. Die
Grube hat des Weiteren eine Abraumdeponie, die signifikante Mengen an
Pyrit, Zink und Kupfer enthalt. Im Laufe der Jahre haben diese Halden
sich infolge Oxidation zu einer Quelle von Sauren und gelosten Metallen
entwickelt, so dass auch hier eine Losung zu finden ist. BioteQ hat mit
Breakwater Resources einen Vertrag zur Realisierung einer Anlage, die im
ersten Schritt die Metalle aus dem sauren Grubenwasser vor der Kalkanla-
ge entfemt. Diese Anlage ist im Oktober 2001 in Betrieb gegangen. Nach
erfolgreicher Inbetriebnahme dieser Stufe wird in einer zweiten Phase eine
Erweiterung realisiert, die auch die Behandlung der Abwasser aus den
Halden erlaubt.
Die Anlage aus Phase 1 zur Behandlung aller sauren Grubenwasser ist
schematisch in Abb. 5.4.3-5 dargestellt. Diese Anlage wird ein verkaufsfa-
higes Zink/Kupfer-Konzentrat austrennen und Cadmium und Blei vor der
bestehenden Kalkanlage, mit der Eisen und Aluminium entfemt werden,
entfemen. Die behandelten Wasser werden unter Einhaltung aller gesetzli-
chen Anforderungen in die Gewasser vor Ort eingeleitet.
Zusatzlich zu den Erlosen aus dem Verkauf der Konzentrate wird der
Kalkverbrauch der Anlage um 51 % und der Schlammanfall um 53 % sin-
ken, des weiteren nimmt die Metallkonzentration im Gipsschlamm deut-
lich ab. Einsparungen im Kalkbedarf, Reduktion der Schlammentsor-
gungskosten und die Verkaufserlose werden die Betriebskosten mindestens
ausgleichen oder gar in Abhangigkeit von den Metallpreisen einen leichten

Uberschuss zur Folge haben.
Saures Grubenwasser CaO
1 i
Gas - Liquid bestehende
Entwasserung •
Contactor Kalkanlage
i
Gas 1 H2S
Recycle | y 1
T
• Zinksulfid Schlamm Able
Schwefel
Bioreaktor
e-donor
Abb. 5.4.3-5. Schema Phase 1 Behandlungsanlage flir Caribou
Sind die erwarteten Reinigungsleistungen erreicht, werden BioteQ und

Breakwater diese erste Stufe erweitem, um die Behandlung der belasteten
Halden, die momentan separat gelagert werden, zu ermoglichen. Diese
Halden enthalten Metalle, die liber kontrolliertes Leaching mit dem vor-
handenen sauren Grubenwasser ausgewaschen und in der BioSulphide^^-
Anlage ausgetrennt werden. Die behandelten Halden konnen dann umge-
lagert werden.
Diese zweiten Phase, schematisch in Abb. 5.4.3-6 dargestellt, hat eine
Entwurfskapazitat von 2.100 mVTag und ermoglicht die Behandlung von
210t/Tag kontaminierter Halde. Zusatzlich zur weiterlaufenden Behand-
lung der sauren Grubenwasser, wird die Anlage in der zweiten Phase se-
lektiv Kupfer und Zink aus den ausgewaschenen Halden austrennen und
Cadmium und Blei-Konzentrationen in den Halden reduzieren. Etwa 500 t
Kupfer und 2.100 t Zink werden jahrlich entfemt werden.
5A,3A Zusammenfassung
Gut konzipierte Hochleistungsbioreaktoren eroffnen viele Moglichkeiten
ftir den Einsatz in Bergbau und Metallurgie zur Behandlung „anorgani-
scher" Abwasser. Die Reduktion von Schwefelverbindungen mit der dar-
auf folgenden Produktion von wieder verwertbarem Schwefel oder Schwe-
felwasserstoff ist im industriellen MaBstab bewiesen und Stand der
Technik.
Sichere und robuste anaerobe biologische Prozesse konnen helfen, Me-
talle ruckzugewinnen und Schwefelverbindungen zu entfemen. In einigen
Fallen kann die Rixckgewinnung der Metalle als verkaufsfahiges Produkt

zu sehr profitablen Abwasserbehandlungsanlagen ftihren.
Bergehalden —•
Halden ^Behandelte
Grubenwasser—• auswaschung Halden
Gas Recycle
A
t
Gas - Liquid Gas - Liquid
Bioreaktor 1—•
Contactor Contactor
kL A A CaO
H2S
Schwefel
1r ^^
i
e-donor best.
Entwasserung Entwasserung •
Kalkanlage
\r \ \
Kupf(srsulfid Zinksulfid Schlamm Abia
Abb. 5.4.3-6. Schema Phase 2 Behandlungsanlage fur Caribou
Literatur
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Sulfate By Biological Reduction For Use In Metallurgical Operations. TMS
Annual Meeting, San Antonio, Texas, 1998
5.4.4 Chemische- und Pharmazeutische Industrie

5AA.1 Daten und Fakten zur deutschen Chemieindustrie
Anonym (2002)
Die deutsche chemische Industrie ist weltwêit der drittgroBte Chemiepro-
duzent. Nur die USA und Japan setzen mehr Chemieprodukte um. In deut-
schen Chemieuntemehmen wurden 2001 mehr Arbeitnehmer beschaftigt,
als in Japan oder den europaischen Nachbarlandem.
GroBenstruktur
Die chemische Industrie besteht nicht nur aus groBen Industriebetrieben.
Insgesamt gibt es in Deutschland rund 1.750 Chemiebetriebe. Im Jahr
2000 lag der Anteil kleiner und mittlerer Untemehmen (weniger als 500
Beschaftigte) der chemischen Industrie bei ca. 89 Prozent. Diese Unter-
nehmen beschaftigten mehr als 35 Prozent der Chemie-Arbeitnehmer und
waren zu ca. 36 Prozent am Umsatz beteiligt. Diese Zahlen belegen, dass
die mittelstandischen Chemieuntemehmen - entgegen der landlaufigen
Vorstellung einer von GroBuntemehmen dominierten Branche - einen
wichtigen Eckpfeiler der chemischen Industrie bilden. Zurzeit lasst sich
sogar eine Zunahme der Anzahl mittelstandischer Untemehmen beobach-
ten, da etliche Untemehmen insbesondere im Bereich der Bio- und Gen-
technologie gegrundet werden.
Die Funktion des Mittelstandes weicht dabei in bemerkenswerter Weise
von der sonst im Verarbeitenden Gewerbe vorherrschenden Aufgabentei-
lung ab. Werden in vielen Branchen vom Mittelstand Zulieferfunktionen
wahrgenommen, so ist in der chemischen Industrie die Erstellung der Vor-
produkte eine Domane der GroBuntemehmen. Kleine und mittlere Unter-
nehmen stellen in erster Linie Endprodukte her. Sie sind wie die GroBun-
temehmen auf den Weltmarkten vertreten.
Tabelle 5.4.4-1. Umsatz, Beschaftigte und Betriebe nach GroBenklassen

September 2000 Anteil der Chemiebetriebe in Prozent
nach nach nach
Anzahl Beschaftigten Umsatz
kleine Betriebe 57,7 9,8 8,7
(< 100 Beschaftigte)
mittlere Betriebe 31,5 25,3 27,3
(100 bis 499 Beschaftigte)
groBe Betriebe 10,8 64,9 64,0
(500 und mehr Beschaftigte)
Quelle: Statistisches Bundesamt
Produktionsstruktur
Die chemische Industrie ist ein sehr heterogener Industriezweig, der eine
breite Palette an Produkten fiir die verschiedensten Lebensbereiche her-
stellt. Dazu gehoren Vorprodukte fiir die Produktion in anderen Industrie-
zweigen ebenso wie Erzeugnisse, die in den Bereichen Gesundheit, Um-
welt und Emahrung zum Einsatz kommen. Den groBten Anteil am
Produktionswert hatte im Jahre 2001 die Sparte der Fein- und Spezialche-
mikalien mit 24,3 Prozent. Auf den weiteren Platzen folgen die Polymere
(21,1 Prozent) und die pharmazeutischen Erzeugnisse (20,2 Prozent).
Tabelle 5.4.4-2. Produktionswerte der Chemiesparten 2001

Sparte in Mrd. EURO Anteil in Prozent
Anorganische GrundchemikaUen 5,4 5,4
Petrochemikalien u. Derivate 16,3 16,3
Polymere 21,1 21,1
Fein- und Spezialchemikalien 24,4 24,3
Pharmazeutika 20,2 20,2
Agrochemikalien 3,8 3,8
Wasch- und Korperpflegemittel 8,0 8,0
Veredelung von Erzeugn. dieser Gtiterabteil. 0.9 0.9
Chemische Industrie 100,1 100,0
Quelle: Statistisches Bundesamt
Strukturwandel
Die Ausrichtung der Untemehmen auf dem Weltmarkt bringt auch erhebli-
che Veranderungen in der Untemehmensstruktur selbst mit sich. Spektaku-
larstes Beispiel in Deutschland war der Umbau des Hoechst-Konzerns zu
Aventis. Dieser Fall zeigte zwei typische Entwicklungen, die miteinander
zusammenhangen und die Entwicklungen im Untemehmenssektor in der
chemischen Industrie derzeit bestimmen. Erstens konzentrieren sich die
Chemiefirmen zunehmend auf das, was sie als ihre Kemgeschaftsfelder
definieren, dies konnen Life Sciences, aber auch die Herstellung von che-
mischen Grundstoffen im Verbundsystem oder die Herstellung von Spezi-

alchemikalien sein. Zweitens benotigen Firmen extemes Wachstum, um
auf den Weltmarkten gegen groBe Wettbewerber bestehen zu konnen. Die
Folge hiervon ist eine erhebliche Zahl von Fusionen und Ubemahmen, die
das Bild der Firmenlandschaft verandem.
5AA.2 Abwasseranfall und -zusammensetzung
Kennzeichnende Merkmale
Gegen Ende der 1980er Jahre waren nur wenige Anaerobanlagen in der
chemischen und pharmazeutischen Industrie tiberhaupt in Betrieb. In der
Kegel befasste sich die Anaerobtechnik zu der Zeit gerade mit labor- und
halbtechnischen Testreihen. Literaturdaten, Fachveroffentlichungen waren
nur sehr sparlich verftigbar. Keine abwasserproduzierende Branche ist so
heterogen zusammengesetzt und aufgestellt, wie die chemisch/pharma-
zeutische Industrie. Insofem ist es grundsatzlich bis heute noch nicht mog-
lich, allgemein anerkannte Regeln der Technik oder den Stand der Technik
ftir die Abwasser der chemisch/pharmazeutischen Industrie aufzustellen.
Wesentlich ist dariiber hinaus der Umstand, dass der GroBteil der Abwas-
ser seinen Ursprung aus geschiitzten Herstellungsverfahren bestimmter
Produkte und Produktgruppen nimmt. Die Inhaltsstoffe gewisser Abwas-
serstrome konnten, kamen sie an die Offentlichkeit, Riickschliisse auf Her-
stellungsverfahren, Ausbeuten und Umsatzzahlen einzelner Produkte zu-
lassen. Wohl keine Branche ist daher (aus Sicht der Herstellerfirmen
verstandlich) so zurtickhaltend in der Herausgabe und Veroffentlichung ih-
rer Abwasserinhaltsstoffe. Der Planer und Verfahrensentwickler von Ab-
wasserbehandlungsverfahren ist daher ein besonderes MaB an Vertrauen
und Loyalitat seinem Auftraggeber schuldig.
Haufige Verfahrensumstellungen und Verfahrensweiterentwicklungen
sowie schnelle Umsetzung prozessintegrierter MaBnahmen charakterisie-
ren ebenso diese Abwasser wie die stetige Reduzierung der Abwassermen-
gen und -frachten, hervorgerufen durch KreislaufschlieBungen und Teil-
strombehandlungen.
Die Erkenntnis von Riiffer (1986) hat bis heute seine Gtiltigkeit be-
wahrt. Er schreibt hierzu:
"Es ist leicht einsehbar, dass die groBe Zahl vollig unterschiedhcher
Produkte und damit unterschiedhcher Herstellungsverfahren, die untiber-
sehbare Zahl der Rohstoffe, Zwischen- und Fertigprodukte und schlieBlich
die Tatsache, dass zumeist eine Vielzahl von Produkten gleichzeitig, z.T.
periodisch hergestellt werden, in den Werken zu weit differenzierenden
Abwasserqualitaten ftihren. Allgemein giiltige Feststellungen beziiglich
des Abwassers der Pharma-Industrie sind weniger moglich als bei den
moisten sonstigen Industriezweigen."
Weil die moisten chemisch/pharmazeutischen Rohstoffe der organischen
Industrie entspringen, war es nur allzu konsequent, die Anaerobtechnik
gmndsatzlich in Betracht zu ziehen. Zunachst versuchsweise, dann groB-
technisch anzuwenden.
Seit den 1990er Jahren bis heute werden nahezu monatlich mit zuneh-
mender Intensitat, mittlerweile auf systematische Grundlagenforschung
und empirische Versuchsreihen basierend, neue Anwendungsfalle iiber die
anaerobe Behandlung neuer Stoffe und Stoffgruppen bekannt.
Tabelle 5.4.4-3. Organische Verbindungen, die der anaeroben Behandlung zu-

ganghch sind (Auszug)
Acetaldehyd Athylacrylat Pentraerithrytol
Essigsaurenhybrid Eisensaure Pentanol (Amylalkohol)
Aceton Formaldehyd Phenol
Acrylsaure Ameisensaure Phthalsaure
Adipinsaure Fumarsaure Propanal (Propylaldehyd)
AniHn Glutaminsaure Propanol (Propanalkohol)
1 - Amino-2-Propanol Glutarsaure Isopropylalkohol
4-Aminobuttersaure Glycerin propionsaures Salz
Benzoesaure Hexansaure Propylenglycol
Butanol Hydrochinon Protobrenzkatechinsaure
Butylaldehyd Isobutansaure Resorcin (Dioxybenzol)
Butylenglycerin Isopropanol Sec-Butanol
Brenzkatechin Milchsaure Sec-Butylamin
Kresol (Methylphenol) Maleinsaure Sorbinsaure
Krotonaldehyd Methanol Syringaldehyd
Diacetonsaure Methylacetat Syringinsaure
Dimetoxische Methylathylketon Bemsteinsaure
Benzoesaure Methylformiat Tert. Butanol
Athanol Nitrobenzol Vanilinsaure
Athylacetat Vinylacetat
(Essigsaureathylester)
Macarie (2001) listet 65 groBtechnische anaerobe Fermentationsanlagen

ftir die Abwasser der chemischen und petrochemischen Industrie bis zum
Jahre 1999 auf Diese Liste zeigt das Spektrum einer groBen Anzahl sehr
unterschiedlicher Abwasserarten auf Es beginnt zunachst mit relativ ein-
fach zusammen gesetzten Abwassem, im Wesentlichen bestehend aus
fltichtigen Fettsauren, Methanol und Glykol. Hier zahlt die anaerobe Fer-
mentation scheinbar schon zu der gebrauchlichen Form der Abwasserbe-
handlung. Auch die Behandlung von Abwassem aus der Produktion von
DMT (Dimethylterephtalat, 4 Anlagen) und PET (Polyathylen Therephtha-
lat, 6 Anlagen) haben sich bereits ftir die Anaerobtechnik etabliert. Als
vorteilhafte Vorbehandlung hat sich die Anaerobtechnik auch bei hoch-
konzentrierten AOX-haltigen Teilstromen aus der Herstellung pharmazeu-
tischer Zwischenprodukte, aber auch die Vorbehandlung Dimethylforma-
mid (DMF)-haltigen Abwassers gezeigt. Alle iibrigen Anlagen, mit ca.
zwei Dritteln die Mehrzahl der Anlagen, sind aus Einzelpilotierungen her-
vorgegangen. Wie weitere erfolgreiche Untersuchungen im Labor- bzw.
PilotmaBstab zeigen, ist es sichtbar, dass die Anaerobtechnik weiteren
Chemieabwassem zuganglich ist.
Tabelle 5.4.4-4. Laborstudien mit erfolgreichen Chemieabwassem

Type of wastewater Type of Reactor Waste- Organic COD
reactor volume water loading rate re-
[L] COD [kg DCO/ moval
fgO^/L] m^dl [%1
Production of acrylic acid UAF
5 19 2,6 97
and related esters
Synthetic wastewater con- UAF
0,5 1-4 3,2-6,0 47-100
taining hydroquinone
Refinery sour water strip- FB with
- 1,5 2-11 63-91
per bottoms GAC
Furfural production UAF 9,5 10-16 23 92
Production of phenolic res- Fb with
ins and phenol molding CAC 30 39 5,6 98
compounds
Plasticizer production and Hybrid
effluent from a resin distil- 1 17 12 58
lation column
Synthetic effluent contain- UASB
ing benzaldehyde and sac- 2 - 4,8 84
carose
Production of styrene- UASB
divinylbenzene polymeric 6 8-10 4,5 78
resins
2,4-dichlorophenoxyacetic FB with
710 2,5-6,3 14-38 85-90
acid production CAC
Styrene polumer synthesis UASB
4 2,2 4,3 >75
plant
Quelle: Macarie (2001)
Weil es sich bei Chemieabwassem in der Regel um relativ feststofffreie
Abwasserstrome handelt, kommen nahezu alle am Markt erprobten und
bewahrten Reaktortypen vor. Es ergibt sich in etwa folgende Aufteilung:
Tabelle 5.4.4-5. Reaktortypen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie

Reaktortyp Anzahl
Festbett (up und downflow) 32
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) 28
EGSB (Expanded Granular Sludge Bed) 12
Hybrid 11
Sonstige (Kontaktschlamm, Schwachlast, FlieBbett) 14
Gesamt 97
Deutlich wird in der chemischen Industrie der Trend zu immer hoheren
Raum-/Zeit-Ausbeuten in den Fermentationsreaktoren. Waren zunachst in
den I980er und den Anfangen der 1990er Jahren Schwachlastreaktoren
vorherrschend, so sind es heute Hochlastreaktoren mit deutlich geringerem
Platzbedarf. Beispielhaft wird das verdeutlicht bei den in den Niederlanden
entwickelten und sich heute zu den Marktfuhrem etablierten so genannten
Pelletschlammreaktoren. Hier am Beispiel UASB-Reaktoren versus EGSB
Reaktoren in der Tabelle 5.4.4-6 dargestellt (gleicher CSB-Abbau voraus-
gesetzt).
Tabelle 5.4.4-6. Gegentlberstellung UASB / EG SB-Reaktoren

UASB EGSB
CSB Raumbelastung [kg CSB/m^-d] 10-15 20-30
Bauhohe [m] 6 12-18
Aufstromungsgeschwindigkeit
Fliissigkeit und Gas im Reaktor 1-fach 5-7-fach
Erforderliche Grundflache [%] 100 25
Unter dem kennzeichnenden Stichwort „Vom Erlenmeyerkolben zur
GroBanlage" ergibt sich folgender empfehlenswerter Planungsablauf:
• Analyse des Rohabwassers
• Toxizitatstests
• Erste Abbaubarkeits-Batch-Tests
• Kontinuierliche Behandlungsuntersuchungen im LabormaBstab
• Pilotierung im halbtechnischen MaBstab vor Ort oder im lieferantenei-
genen Technikum
• Design und Ausftihrung der groBtechnischen Anlage
• Inbetriebnahme, Probebetrieb und Betriebsoptimierung
5.4.4.3 Abwasserbehandlung - Beispiel aus der Backhefe- und

Penicilinabwasser Behandlung
Die erste groBtechnische Anaerobanlage wurde 1984 in Delft (NL) in Be-
trieb genommen. Die von der Firma Gist brocades (heute DSM) geplante
Anlage zur Behandlung von Backhefe- und Penicillinabwasser bestand zu-
nachst aus zwei gleich groBen Wirbelbettreaktoren. Bin Versauerungsreak-
tor und ein Methanreaktor. 1987 wurde diese Anlage um zwei weitere Re-
aktoren gleicher Bauart, jedoch mit modifiziertem Drei-Phasen-
Abscheider, erweitert, so dass sich dadurch die Anlagenkapazitat verdop-
pelte. Spater wurde die Anlage von einer reinen Vorreinigungsanlage zur
Indirekteinleitung um eine aerobe Belebungsanlage vom Typ
CARROUSEL® als Vollreinigungsanlage zur Direkteinleitung erweitert.
Diese erste Anlage ist insofem auch noch bis heute erwahnenswert, weil
diese Anlage zunachst nach ausgiebigen halbtechnischen Pilotversuchen
mit einem Versuchsreaktor mit einer original Reaktorhohe im l:l-MaBstab
als FlieBbettreaktor mit einem inerten Tragermaterial als Aufwuchsflache
der Mikroorganismen ausgestattet wurde. Diese Anlage, die liber Jahre
hinaus auch als groBtechnische Pilotanlage und mit zur Entwicklung der
heute gebrauchlichen Hochlast-Pelletreaktoren gefiihrt hat, arbeitet heute
als EGSB-Reaktor (expanded granular sludge bed) ohne Tragerstoff.
Beispiel aus der Insulinproduktion- Abwasserbehandlung
Im Industriepark Frankfurt/Main-Hochst ist speziell ftir die Abwasser einer
Humaninsulinproduktion eine anaerobe/aerobe Vorbehandlungsanlage in
der Ausfiihrung. Die organische Belastung wird biologisch abgebaut und
das dabei entstehende Biogas wird nach vorangegangener biologischer
Entschwefelung im Blockheizkraftwerk thermisch und elektrisch verwer-
tet.
Grundlage der Planung waren vorangegangene parallele systematische
Pilotierungen durch drei im Wettbewerb stehenden Untemehmen und dar-
aus resultierend mit drei verschiedenen Reaktortypen und zugehorigen
Raum/Zeit-Belastungen. Jeder der drei in Frage kommenden Technologie-
Anbieter konnte insofem im Rahmen der Pilotierung eingehende Kennt-
nisse gewinnen zur Anaerobtechnik und der Teilspektren
• storende / limitierende Abwasserbestandteile,
• sicherer Betriebsweise
sodass im darauf folgenden Wettbewerb ftir die Errichtung der groBtechni-
schen Anlage von Betreiberseite geforderte Verfahrensgarantien zugesi-
chert werden konnten.
Tabelle 5.4.4-7. Rohabwasser - Zulaufdaten

Parameter Einheit Werte fiir eine
StraBe/Reaktor
Durchsatz Rohabwasser mVd 750
mVh 33
Durchsatz mit Verdunnungswasser mVh 100
CSB-total kg/d 11.000
CSB filtriert kg/d 10.000
TSS mg/1 2.000
NH4-N mg/1 450
P04-P mg/1 700
CI mg/1 3.000
S04 mg/1 650
Kalzium mg/1 100
PH 3-11
1 Temperatur °C 18-35 1
Anaerobe Abwasseranlage, System BIOBED®
Aus den Puffertanks wird das Abwasser in die Konditioniemngstanks der
3-straBigen, anaeroben Abwasserbehandlungsanlage gepumpt. Die Pum-
pen sind so bemessen, dass bei Bedarf aus jedem Puffertank die gesamte
Abwassermenge zu den Konditionierungsbehaltem gefordert werden kann.
Die Anaerobanlage besteht aus drei BIOBED®-Reaktoren mit jeweils ei-
nem vorgeschalteten Konditioniemngstank.
Verfahrenskonzept
• Puffer/ Misch- und Ausgleichsbecken
• Biologische Stufe (2-stufig)
• 1. Stufe: Anaerobe Hochlaststufe
• 2. Stufe: Aerobe Tragerstoffbelebtschlammanlage
• Biogasentschwefelung
• Hilfsstoffversorgung
Puffer
Das produktionsbedingt in Chargen zulaufende Abwasser wird in drei Puf-
fertanks gefordert. Der Puffertank dient primar dem Ausgleich hydrauli-
scher Spitzen und Belastungsspitzen. Im Bedarfsfall kann hier eine Rest-
versauerung stattfinden. Ansonsten ist das Abwasser bereits weitgehend
versauert, so dass eine separate Versauerungsstufe nicht erforderlich ist.
Reaktorvolumen Anaerobstufe 3 • 800 m^
Durchflusszeit ca. 6 h
Bauhohe 20 m
Bauart Stahl, beschichtet, isoliert
Gasraum
Abscheider
Abb. 5.4.4-1. BIOBED®-Reaktor
In den Konditionierungstanks wird das Abwasser ftir den biologischen Ab-

bauprozess in den nachfolgenden Anaerobreaktoren (System BIOBED®)
optimal eingestellt.
• Neutralisation Neutralisationsmittelzugabe zur Einstellung des
fur den anaeroben Prozess optimalen pH-Wertes
mit Natronlauge oder Salzsaure
• Nahrstoffzugabe fiir eine optimale Aktivitat der Mikroorganismen
in der biologischen Stufe konnen bei Bedarf die
notwendigen Nahrstoffe wie Stickstoff, Phosphor,
Eisen und Spurenelemente zudosiert werden
• Rezirkulation Beim BIOBED®-Verfahren wird ein Teilstrom
aus dem Ablauf der Reaktoren in die Konditionie-
rungsbehalter zunickgefiihrt (Rezirkulation). Da-
mit ist es moglich, den NeutraHsationsmittel-
verbrauch durch Rtickfuhrung von Pufferkapazitat

auf ein erforderliches Minimum zu reduzieren
• Temperaturerhohung und Durchmischung
durch Entnahme eines Teilstromes, der tiber einen
Plattenwarmetauscher gepumpt und tiber eine
Strahldtise wieder in den Konditionierungstank zu-
ruckgefuhrt wird. Als Heizmedium wird HeiBwas-
ser aus den BHKW entnommen.
Biologische Biogasentschwefelung
Das biologische Gasentschwefelungssystem besteht aus einem Tropfkor-
per mit speziell selektierten Mikroorganismen, die reduzierte Schwefelver-
bindungen im Biogas (Schwefelwasserstoff, Mercaptane etc.) zu Schwefel
und Sulfat oxidieren. Die Mikroorganismen sind auf Ftillkorpem immobi-
lisiert und werden in regelmaBigen Abstanden mit den notwendigen Nahr-
stoffen versorgt. Diese Nahrstoffe werden tiber das Abwasser aus der Ab-
wasserbehandlungsanlage zugefiihrt. Die gebildete Sulfatlosung wird pH-
Wert-gesteuert aus dem System abgeftihrt.
Mit Hilfe der biologischen Entschwefelungsanlage wird im Normalbe-
trieb eine H2S-Reingaskonzentration von 100 ppm erreicht, ohne dass Che-
mikalien dosiert werden mtissen. Zur Sicherstellung dieses Reingaswertes
unter alien Betriebsbedingungen ist ein chemischer Natronlaugewascher
nachgeschaltet.
Biologische
Entschwefelung Ausschleusung Sulfatlosung
Chemischer Biogas ohne H2S

Wascher
Biogas mit HjS
Abb. 5.4.4-2. Verfahrensschema Biologische Biogasentschwefelung

Die wesentlichen Vorteile dieses Biogasentschwefelungssystems sind:

• Vollstandige Oxidation der Schwefelverbindungen bis zum Sulfat, da-
durch keine Entsorgung von ggf. verunreinigtem elementarem Schwefel
• Der H2S-Reingaswert wird ausschlieBlich durch die biologische Stufe
erreicht, daher im Normalbetrieb kein Verbrauch von Natronlauge
• AuBerst stabiles Abbauverhalten, da die selektierten Mikroorganismen
an die Milieubedingungen optimal angepasst sind
• Hohe Verfahrenssicherheit durch nachgeschalteten Natronlaugewascher
Aerobe Nachreinigungsstufe
Das Grundprinzip besteht in der Nutzung eines Biofilmverfahrens. Als
Biofilmtrager konnen verwirbelbare Kunststoffkorper eingesetzt werden.
Die tragerfixierten Mikroorganismen sind in der Lage, einen GroBteil der
im Abwasser enthaltenen organischen Verbindungen abzubauen. Damit
werden stark und mittelstark geruchsintensive Stoffe ebenfalls wirksam e-
liminiert. Der aerobe Wirbelbettreaktor wird kontinuierlich beschickt, so
dass das Nutzvolumen permanent zur Verfugung steht. Der Lufteintrag zur
Sauerstoffversorgung der aeroben Biozonose erfolgt tiber Membranteller-
beltifter, die bei Absperren der Luftzufuhr wasserdicht schlieBen.
• Biofilmtrager: verwirbelbare Kunststoffkorper mit einer Dichte von <
1 g/cm^, Durchmesser von ca. 8 mm, altem. > Ig/m^ ebenfalls moglich
• Tragermaterialfiillgrade des aeroben Reaktors von ca. 30 % bis 45 %
• Die tragerfixierten Mikroorganismen sind in der Lage, 40 % der im
Abwasser enthaltenen organischen Verbindungen abzubauen.
• Kontinuierliche Beschickung des aeroben Wirbelbettreaktors.
• Die intensive Verwirbelung der Biofilmtrager sorgt ftir eine wirksame
Abreinigung sich bildender Biofilme (Ausschwemmreaktor)
• Erzielbare Raumumsatzleistungen liegen in der GroBenordnung von 3,5
bis 5 kg CSB/m^-d.
Beispiel aus der Textilveredelungsabwasser Behandlung
Integrierter Umweltschutz in der Textilveredlungsindustrie
Unter integriertem Umweltschutz fasst man alle MaBnahmen zusammen,
die das Ziel verfolgen Umweltbelastungen (SchadstoffausstoB, Energie-
verbrauch) durch eine umweltorientierte Produktionsgestaltung zu vermin-
dem. Dazu zahlt die Wiederverwendung durch Kreislaufftihrung (Recyc-
ling) von Wasser. Aus Abwasser wird wieder Brauchwasser. Die Anaerob-
technik als Vorreinigungsstufe bei der Kreislaufftihrung ist eine geeignete
Verfahrenstechnik. Bei Einsatz der Anaerobtechnik zur Entfarbung von
Azofarbstoffen wird Energie eingespart, auf Chemikalieneinsatz verzichtet

und der Schlammanfall signifikant reduziert.
Anaerob-aerobe Verfahrenskombination
Eine entsprechende Verfahrenskombination wurde an der Technischen U-
niversitat (TU) Braunschweig vom Institut fur Bioverfahrenstechnik (Rtif-
fer 1986) entwickelt. Bei diesem speziell fiir die Textilveredlungsindustrie
entwickelten mehrstufigen Verfahren spalten die anaeroben Mikroorga-
nismen zunachst den Azofarbstoff auf und in der zweiten, aeroben Stufe,
werden dann die Bruchstucke veratmet. Ohne das Aufspalten der aromati-
schen Ringverbindungen in der Anaerobstufe ware es, wie die laufende
Praxis beweist, den Aerobiem nicht moglich, die Farbstoffe abzubauen.
Deshalb ist es z. Zt. noch iiblich, die Farbstoffe vor Eintritt in die Aerobic
durch Flockung/Fallungskombination zu eliminieren. Die entsprechende,
haufig sehr kostenaufwandige Schlammentsorgung durch Deponie oder
thermische Verwertung entfallt bei dieser neuen Verfahrenskombination.
Wahrend der Abbau sulfonierter Azoverbindungen durch Bakterien der
Gattung Streptomyces und Phanerochaete chrysosporium seit etwa Anfang
der neunziger Jahre bekannt ist, handelt es sich beim anaeroben Vorgang
noch um eine neuerliche Erkenntnis.
Zulauf
Ablauf
(teilw. geschlitztes Rohr zur
Tragerabscheidung)
Ablauf rohr
Belufter
c> cp O
/
? 9
Abb. 5.4.4-3. Wirbelbettreaktor

Reinigungsbelufter
Querschnitt
Tragermaterial EvU
o
Puffertank mit anaerobe Stufe

Restversauerung
Konditionierung
mm
—• Ablaufschacht
Verdunnungswas
ser IT
biologische
Gasentschwefelung Gasmembranspeicher
pH-Korrektur
Trockner und Nacherwarmung
Biogasentschwefelung / NaOH-Wascher
KlargasvenA/ertung
3BHKW
Abb. 5.4.4-4. FlieBbild Anaerobe/aerobe Abwasservorbehandlungsanlage in der

Humaninsulinherstellung
Abwasserstrom
anaerobe Biomassenabtrennung
Stufe
Textilveredelung Kommunale
Klaranlage
0^ D>^
Vorbehandlung Rii9hlg^f§9hlgnim
Farberei
Druckerei Recyclingstrom
Spannerei
Uberschussschlamm Biomembran
Wascherei aerobe \ -filtration
anaerobe Stufe Hochlaststufe Biomassenabtrennung
t
^
m
t
Speicherbecken
Rucklaufschlamm
Ozon zur
Restentfarbung
Recyclingwasser
Abb. 5.4.4-5. FlieBbild Abwasserbehandlungs- und Recyclingprozess in der Tex-

tilindustrie
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Nr. 1 14.01.2003, S 16-17
5.5 Beispiele zur Behandlung von kommunalen

Abwassem
5.5.1 Einleitung
Die Abwasserreinigungsanlagen in den Industrielandem bestehen in der
Regel aus kleinraumigen Systemen auf hohem technischem Niveau, die
vergleichsweise hohe Investitionen und Betriebskosten (z.B. aufgrund des
hohen Strombedarfs) erfordem. Neben der guten Ausstattung resultiert die
gute und betriebsstabile Reinigungsleistung der Anlagen aus der umfang-
reichen Betreuung durch qualifiziertes Betriebspersonal.
In nicht industriellen Landem sind diese Voraussetzungen haufig nicht
gegeben. Daher sind dort alternative Verfahren auszuwahlen, die trotz der
begrenzten Ressourcen akzeptable Reinigungsleistungen ermoglichen.
Derzeit sind in Entwicklungslandem Teichsysteme die am haufigsten an-
gewandten Systeme. Nachteilig an diesen Systemen sind aber u.a. der hohe
Flachenbedarf und die Emission von Geruchen und klimaschadigenden
Gasen.
In diesen Landem entwickelt sich die Anaerobtechnik seit einiger Zeit
zu einer interessanten Alternative. Dabei werden neben der klassischen an-
aeroben Behandlung von Schlammen zunehmend Anlagen ftir hausliches
Abwasser gebaut. Im Rahmen des Sektor-Projekts (GTZ/TBW 1998) wur-
den weltweit 78 groBtechnische Anaerobanlagen ermittelt, die mit kom-
munalem Abwasser betrieben werden. Dazu sind ca. 200 Anlagen in Brasi-
lien zu addieren, die kommunales Abwasser von mehr als 1.000
Einwohnem behandeln. Eine Vielzahl von Anlagen existieren in Siidame-
rika (vor allem in Brasilien, Mexiko, Kolumbien und Ecuador) und in A-
sien (vor allem in China und Indien). In Afrika ist im Jahr 2000 die erste
Anaerobanlage mit kommunalem Abwasser in Betrieb genommen worden
(De Mes 2003).
5.5.2 Vor- und Nachteile der Anaerobtechnik bei kommunalem

Abwasser
Im Folgenden werden die wichtigsten Vor- und Nachteile der Anaerob-

technik gegeniiber der konventionellen aeroben Abwasserreinigung fiir
kommunales Abwasser aufgefiihrt.
Vorteile:
• Niedrigere Investitionen, da vergleichsweise einfache Konstruktion, ein
geringer Anteil an maschinen- und elektrotechnischer Ausriistung und
eine kombinierte Abwasser- und Schlammbehandlung
• Niedrige Betriebskosten, da vergleichsweise geringer Strombedarf, ge-
ringer Unterhaltungsaufwand fur die maschinen- und elektrotechnische
Ausriistung und Energiegewinn, wenn das Biogas genutzt wird.
• Bedienung durch technisch wenig geschultes Personal moglich, da ge-
ringer Anteil an maschinen- und elektrotechnischer Ausrustung
• Geringer Strombedarf (bei geschickter Einbindung in Hohenlage ggf.
kein Strombedarf) oder ggf. Eigenstromerzeugung und damit weitge-
hend unabhangig von Stromversorgung und Stromausfallen
• Verminderter Aufwand fiir Schlammbehandlung und Schlammentsor-
gung aufgrund der deutlich reduzierten spezifischen Schlammmenge.
Dariiber hinaus ist der Schlamm sehr gut stabilisiert und weist sehr gute
Entwassemngseigenschaften auf.
• Der Diingewert des Abwassers vor allem beziiglich der Nahrsalze Stick-
stoff und Phosphor bleibt weitestgehend erhalten.
• Geringer Flachenverbrauch verglichen mit Teichanlagen oder mit kon-
ventionellen Schlammtrockenbeeten.
Nachteile:
• Um akzeptable Reinigungsleistungen zu erreichen, sollte die Abwasser-
temperatur im gesamten Jahr mindestens 15 °C betragen. Somit ist das
Verfahren lediglich fiir tropische und subtropische Lander interessant.
• Eine alleinige anaerobe Reinigungsstufe reicht i.d.R. nicht aus, um die
geforderten Grenzwerte einzuhalten, so dass eine aerobe Reinigungsstu-
fe (z.B. Teichanlage) nachzuschalten ist, die jedoch kleiner ausfallen
kann.
• Teilweise bestehen Vorbehalte gegeniiber der Anaerobtechnik, da sie in
den Industrielandern nicht das Standardverfahren der kommunalen Ab-
wasserreinigung darstellt und da in vielen Landem noch vergleichsweise
wenig groBtechnische Erfahrungen vorliegen.
5.5.3 Reaktortypen
Die verschiedenen anaeroben Reaktortypen sind in Kapitel 5.2 beschrie-

ben.
Aufgrund des bei kommunalem Abwasser vergleichsweise hohen Fest-
stoffgehaltes bezogen auf die CSB-Konzentration ist neben der Reinigung
des gesamten Abwassers in einem Reaktor ggf. auch eine Abtrennung der
Feststoffe und eine separate anaerobe Behandlung beider Strome sinnvoll.
Ftir feststoffreiche Strome werden ausschlieBlich Ausschwemmreakto-
ren (CSTR-Reaktoren) verwendet, da eine Entkoppelung der Aufenthalts-
zeit der Feststoffe und anaeroben Biomasse von der hydraulischen Aufent-
haltszeit nicht moglich ist.
Die anaerobe Behandlung kommunaler Abwasser (Gesamtstrom oder
feststoffreduzierter Strom) erfolgt nahezu ausschlieBlich in UASB-
Reaktoren. Wahrend bei mit industriellem Abwasser betriebenen UASB-
Reaktoren die Biomasse immer in Form so genannter Pellets vorliegt, ist
dies bei UASB-Reaktoren nur dann der Fall, wenn vergleichsweise geringe
Feststoffgehalte vorliegen. Ansonsten liegt der Schlamm im UASB in sus-
pendierter bzw. flockiger Struktur vor, welches eine geringere Biomassen-
konzentration im Reaktor ermoglicht.
Anaerobe Festbettreaktoren werden bei kommunalem Abwasser
meistens mit UASB-Reaktoren kombiniert, wobei das Festbett direkt liber
dem UASB-Reaktorteil angeordnet ist und neben der Nachreinigung einen
verbesserten Rtickhalt der Biomasse ermoglichen soil.
Halbtechnische Erfahrungen zeigen, dass in einem anaeroben Memb-
ranbioreaktor kommunales Abwasser so weit reichend gereinigt werden
kann, dass eine direkte Wiederverwertung als Beregnungswasser gegeben
ist (Fitzke 2003). Es besteht jedoch noch Entwicklungsbedarf, da die hohe
Viskositat der anaeroben Biomassensuspension und die starke Deck-
schichtbildung einen hohen Energiebedarf und eine geringe Fluxrate durch
die Membran bedingen.
5.5.4 EinflussgroRen und Bemessungsparameter der

anaeroben Reinigung kommunaler Abwasser
Bevor im Detail auf die wichtigsten EinflussgroBen und Bemessungspara-

meter der anaeroben Reinigung kommunaler Abwasser eingegangen wird,
erfolgt in der Tabelle 5.5-1 zunachst eine Gegentiberstellung der wichtigs-
ten Werte von einigen ausgewahlten UASB-GroBanlagen. Auch alle nach-
folgenden Ausfiihrungen dieses Kapitels beziehen sich ausnahmslos auf
UASB-Reaktoren.
Tabelle 5.5-1. Gegenuberstellung der wichtigsten Bemessungsparameter der anae-

roben Reinigung kommunaler Abwasser
Stadt Abwasser- Aufenthalts- Raumbelastung Aufstromge-
(Land) Temperatur zeit (kg BSB / m^d) schwindigkeit
(°C) (h) (m/h)
Cali
- 5,0 - -
(Kolumbien)
Kanpur
20-32 5,8 1,25 0,87
(Indien)
Bucaramanga
>20 5,2 1,0 0,78
(Kolumbien)
Sumare City
>20 7,0 - -
(Brasilien)
Alexandria
20-30 6,7 1,4 0,67
(Agypten)
Mangueira
30 9,7 0,8 0,52
(Brasilien)
Abwassertemperatur
Die Abwassertemperatur hat maBgeblichen Einfluss auf die Aktivitat der
anaeroben Biomasse und damit auf die mogliche Reinigungsleistung der
Anlage. Um eine ausreichende methanogene Aktivitat zu erzielen, sollte
die Abwassertemperatur im gesamten Jahr immer tiber 15 °C, vorzugswei-
se liber 20 °C liegen. Wenn die Temperatur zeitweise unter 20 °C absinkt,
muss entweder eine ausreichende Biomassenreserve vorhanden sein, die
die geringere Aktivitat kompensiert oder es kommt zu einer Verschlechte-
rung der Abbauleistung, die auch die Gefahr einer Versauerung mit ein-
schlieBen kann. Die Tabelle 5.5-1 zeigt, dass bei den ausgeftihrten Anlagen
i.d.R. immer Abwassertemperaturen tiber 20 °C vorliegen.
Aufenthaltszeit
Die Aufenthaltszeit und die Raumbelastung sind die maBgeblichen Bemes-
sungsparameter einer Anaerobanlage. Bei einer hohen Abwasserkonzentra-
tion ist die Raumbelastung maBgeblich, wahrend bei niedrigen Konzentra-
tionen (dies ist bei kommunalem Abwasser in der Regel der Fall) die
Aufenthaltszeit der maBgebliche Bemessungsparameter ist.
Van Haandel und Lettinga (1994) empfehlen, dass die Aufenthaltszeit in
kommunalen UASB-Reaktoren mindestens vier Stunden betragen sollte.
Die oben aufgefiihrten Beispiele zeigen, dass in der Praxis die Werte mit
5-10 Stunden teilweise deutlich hoher liegen. Dies ermoghcht einen etwas
hoheren Abbaugrad bzw. eine gewisse Sicherheit bei Mengen- und Tem-
peraturschwankungen.
Die Wahl der mittleren rechnerischen Aufenthaltszeit ist der einzigste

Parameter, der die ReaktorgroBe bestimmt. Wahlt man z.B. statt vier Stun-
den Aufenthaltzeit eine mittlere Verweildauer von sechs Stunden, erhoht
sich das Reaktorvolumen um 50 %.
Raumbelastung
Wie bereits erwahnt, ist bei kommunalem Abwasser aufgrund der niedri-
gen Konzentrationen die Raumbelastung keine BemessungsgroBe. Die o-
ben dargestellte Tabelle zeigt, dass in der Praxis die BSB-Raumbelastung
ca. 0.8-1,5 kg BSBs/Cm^-d) betragt.
Aufstromgeschwindigkeit
Die mittlere Aufstromgeschwindigkeit im Reaktor (m/h) bzw. (mV(h-m^)
errechnet sich aus der stiindlichen Abwassermenge dividiert durch die Re-
aktorgrundflache. Durch die flachige Abwasserzugabe am Boden und die
damit induzierte vertikale Durchstromung des Reaktors, werden die Aus-
tauschprozesse zwischen dem Abwasser und der Biomasse ermoglicht. Da
diese Durchstromung die einzige Umwalzung darstellt, sollte die Auf-
stromgeschwindigkeit einen Mindestwert einhalten, der tiblicherweise mit
0,5 m/h angegeben wird. Bei UASB-Systemen ist eine gewisse Aufstrom-
geschwindigkeit auch deshalb erforderlich, um die Biomasse, die gute Ab-
setzeigenschaften hat, im System anzureichem.
Wahlt man dagegen die Aufstromgeschwindigkeit zu hoch, kann es, be-
sonders bei Zulaufspitzen, zum Ausschwemmen von Biomasse kommen.
Daher sollte sie bei Abwasserspitzen nicht tiber 1,5 m/h liegen.
Reaktorhohe
Bei den ausfiihrten UASB-Reaktoren, die mit hauslichem Abwasser be-
trieben werden, wurde eine Wassertiefe zwischen 4 m und 6 m gewahlt.
Abwasserkonzentration
Obwohl der anaerobe Abbau kommunaler Abwasserbestandteile auch bei
niedrigen Konzentrationen moglich ist, kommen die Vorteile der Anaerob-
technik gegeniiber anderen Verfahren erst dann zum tragen, wenn eine
ausreichend hohe Konzentration vorliegt. Nach Gate/GTZ (2001) gilt dies
ab CSB-Konzentrationen tiber 400 mg/1. Die in der Tabelle 5.5-2 aufge-
fiihrten Beispiele zeigen, dass dort durchweg CSB-Konzentrationen tiber
400 mg/1 vorliegen.
5.5.5 Technische Details bei kommunalen UASB-Reaktoren
Von den ersten groBtechnischen Anwendungen wurde berichtet, dass es

teilweise Probleme mit Verstopfiingen, Schwimmdeckenbildung und Ent-
weichen von Biogas gab. Werden die folgenden Empfehlungen beriick-
sichtigt, kann diesen Problemen entgegengewirkt werden, bzw. konnen sie
ohne viel Aufwand behoben werden.
Da das Abwasser und speziell der Gasraum tiber dem Abwasser sehr
korrosiv sein kann, ist auf eine entsprechende Auswahl und Verarbeitung
der Materialien zu achten.
Einlaufsystem
Eine gleichmaBige Verteilung des Abwassers tiber die Reaktorflache ist
aufgrund der dadurch induzierten Umwalzung von maBgeblicher Bedeu-
tung. Van Haandel und Lettinga (1994) empfehlen eine Zulaufzufiihrung
pro 1 m^, wenn der Reaktor mit wenig Schlamm betrieben wird und eine
Zulaufzufiihrung pro 4 m^, wenn mit einem hohen Schlammgehalt gerech-
net wird. Bei den groBtechnischen Beispielen der vor genannten Tabelle
liegt die Bandbreite zwischen einer Zulaufzufiihrung pro 2 m^ (Sumare Ci-
ty) und einer Zulaufzufiihrungen pro 3,7 m^ (Kanpur).
Abweichend von den industriellen Anwendungen, bei der der Abwas-
serzufluss mittels weniger Rohre, die jeweils eine Vielzahl von Offnungen
(Zulaufzufiihrungen) aufweisen, zugegeben wird, haben die Erfahrungen
mit kommunalem Abwasser gezeigt, dass jede Zulaufzufiihrung mit einem
separaten Rohr beschickt werden sollte. Dabei wird der Abwasserstrom
durch mehrstufige, im freien Uberfall betriebene, Verteilerkasten (splitter-
boxes) so weit aufgeteilt, dass jede Zulaufzufiihrung gleichviel Abwasser
erhalt. Dieses System hat folgende Vorteile:
• Einfache Kontrolle, ob eine Zulaufzufiihrung verstopft ist
• Einfache Spulung der Zulaufzufiihrungen wahrend des Betriebs moglich
• Gewahrleistung einer flachigen Beschickung des Reaktors
• Keine Zulaufpumpe erforderlich
Drei-Phasen-Abscheider
Im Drei-Phasen-Abscheider erfolgt eine teilweise Abtrennung und Riick-
fiihrung aufgetriebenen Schlammes aus der Wasserphase sowie die Ab-
scheidung des gebildeten Biogases. Folgende technische Details werden
empfohlen:
• Um das komplette Biogas aufzufangen, sollte die gesamte Reaktorober-
flache mit Drei-Phasen-Abscheidem ausgestattet sein
Es sollten mindestens zwei Linien an Gasabscheidem iibereinander an-

geordnet sein, wobei die Gasabscheider sich mindestens um 20 cm uber-
lappen sollten
Um das Heruntermtschen des Schlammes aus den Drei-Phasen-Ab-
scheidem zu ermoglichen, sollte der Winkel mindestens 50° betragen
Das Geschwindigkeitsprofil liber dem Drei-Phasen-Abscheider sollte
moglichst symmetrisch sein, wobei die Wassergeschwindigkeit zwi-
schen den Elementen des Drei-Phasen-Abscheiders kleiner als 5 m/h
liegen sollte
Der Drei-Phasen-Abscheider sollte modular aufgebaut sein um eine ein-
fache Demontage eines Moduls zu ermoglichen um so z.B. Schwimm-
decken zu entfemen
5.5.6 Beispiele von UASB-Reaktoren zur kommunalen

Abwasserreinigung
In Tabelle 5.5-1 wurden die Bemessungsparameter von sechs groBtechni-

schen UASB-Reaktoren zur kommunalen Abwasserreinigung vorgestellt.
Die ReaktorgroBen liegen dabei zwischen 64 m^ (Cali) und 6.600 m^ (Bu-
caramanga). In der Regel sind der Anaerobanlage ein Grobrechen und ein
Sandfang vorgeschaltet.
In der Tabelle 5.5-2 sind die wichtigsten Zu- und Ablaufkonzentrationen
sowie die entsprechenden Abbaugrade im UASB-Reaktor angegeben.
Tabelle 5.5-2. Zu- und Ablaufkonzentrationen sowie Abbaugrade bei der anaero-
ben Reinigung kommunaler Abwasser
Stadt CSB BSB Abfiltr. Stoffe
(Land) Zufluss Zufluss Zufluss
Abfluss Abfluss Abfluss
Abbaugrad Abbaugrad Abbaugrad
Cah - - -
(Kolumbien) - - -
65% 80% 70%
Kanpur 597 mg/1 221 mg/1 455 mg/1
(Indien) 166mg/l 53 mg/1 95 mg/1
72% 76% 79%
Bucaramanga 426 mg/1 195 mg/1 -
(Kolumbien) 145 mg/1 39 mg/1 -
66% 80% 69%
Sumare City 900 mg/1 515 mg/1 450 mg/1
(Brasilien) 232 mg/1 102 g/1 50 mg/1
74% 80% 89 %
Mangueira 563 mg/1 - 204 mg/1

(Brasilien) 202 mg/1 - 80 mg/1
64% - 61%
Es zeigt sich, dass BSB-Abbaugrade zwischen ca. 75 und 80 % erreicht
werden. Beim filtrierten CSB liegt der Abbaugrad in der gleichen GroBen-
ordnung, betrachtet man aber den homogenisierten CSB werden lediglich
ca. 65-75 % erreicht.
Damit verbleibt eine Restkonzentration an organischer Belastung, die
eine nachgeschaltete aerobe Reinigung erfordert, die bei den vorgestellten
Anlagen tiberwiegend in Form eines unbeltifteten flachen Teiches mit ei-
ner Aufenthaltszeit von ca. 1-1,5 Tagen erfolgt, der bei Sonneneinstrah-
lung auch eine entsprechende Entkeimung ermoglicht.
1st das Verhaltnis der abfiltrierbaren Stoffe zum CSB 0,5 oder kleiner,
liegt die Biomasse tiberwiegend in Pelletform vor. Ansonsten tiberwiegt
Schlamm mit flockiger Struktur. Bei pelletformigem Schlamm konnen in
der unteren Reaktorhalfte Biomassengehalte von bis zu 40 g/1 sowie orga-
nische Schlammaktivitaten von 0,10-0,25 kg CSB/(kg oTR-d) erreicht
werden.
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Zeeman G, Lettinga G (1999) The role of Anaerobic Digestion of Domestic sew-
age in closing the water and nutrient cycle at community level. Water, Science
& Technology, vol 39, No. 5, pp 187-194
6 Landwirtschaftliche Vergarungsanlagen
6.1 Verfahrenstechniken
6.1.1 Historische Entwicklung und Einordnung
Bei landwirtschaftlichen Vergarungsanlagen besteht das Anwendungsziel

in der Gewinnung von Energie sowie in der Verbesserung der Anwen-
dungseigenschaften der eingesetzten Substrate, die nach der Vergarung in
der Regel ohne eine weitergehende Aufbereitung als Diinger auf landwirt-
schaftlichen Produktionsflachen ausgebracht werden. Bei den zur Verga-
rung eingesetzten Substraten handelt es sich um wirtschaftseigene Abfalle,
wie Giille, Festmist und Emtertickstande, sowie um organische Abfalle aus
Industrie, Gewerbe und Konsum. Neben diesen verschiedenartigen organi-
schen Abfallstoffen werden in zunehmendem MaBe auch nachwachsende
Rohstoffe eingesetzt, die speziell ftir die Erzeugung von Biogas angebaut
werden. Sowohl die Zielstellung der Anwendung als auch die eingesetzten
Substrate unterscheiden sich daher grundlegend von den im kommunalen
und industriellen Bereich eingesetzten Verfahren zur Abwasser- und Klar-
schlammbehandlung, weshalb es fruhzeitig zu einer eigenstandigen Ent-
wicklung landwirtschaftlicher Vergarungsanlagen kam (Weiland 2001).
Wahrend des Zweiten Weltkriegs wurden in Deutschland und Frank-
reich erstmals Verfahren zur Biogaserzeugung aus den in der Landwirt-
schaft anfallenden organischen Abfallstoffen im LabormaBstab erprobt und
bis zur praktischen Nutzanwendung entwickelt. Nach dem Zweiten Welt-
krieg setzte eine lebhafte Entwicklung unterschiedlicher Reaktorsysteme
ein, die ausschlieBlich fiir die Vergarung von Festmist konzipiert waren,
der in einer Vorgrube mit Wasser und Faulschlamm vermischt wurde.
Bis Ende der 1950er Jahre wurden tiber 50 Biogasanlagen in Deutsch-
land errichtet, von denen viele aufgrund mangelhafter Funktion haufig be-
reits nach kurzer Betriebszeit wieder stillgelegt wurden. Wenngleich das
Motiv zum Anlagenbau in erster Linie die Energiegewinnung war, so
spielte wegen der bestehenden Dtingemittelknappheit die Nutzung der
Garriickstande zur Dtingung bereits eine wichtige Rolle. Mit dem Auf-
kommen von preiswertem Heizol und Mineraldunger ab Mitte der 1950er
Jahre sank das Interesse an der Biogaserzeugung, und die meisten Anlagen
534 6 Landwirtschaftliche Vergarungsanlagen
wurden stillgelegt. Erst mit der Olkrise im Jahre 1972 stieg emeut das Inte-
resse an dieser Technik und es wurden neue Verfahren fur die in der Zwi-
schenzeit eingeftihrte Fltissigmisttechnik entwickelt, die durch einstreulose
Aufstallung der Tiere auf Spaltenboden oder Gitterrosten moglich wurde.
Nach einer europaweit durchgeftihrten Erhebung waren 1985 in Deutsch-
land etwa 75 landwirtschaftliche Biogasanlagen in Betrieb (Palz 1985).
Zwischen 1985 und 1990 ging der Bau neuer Anlagen stark zuriick, so
dass bis 1990 der Bestand auf lediglich 100 Biogasanlagen anstieg. Erst
mit Einftihrung einer gesetzlichen Regelung zur Einspeisevergtitung von
Strom aus Biogas begann ab 1990 eine stetige Zunahme der Zahl landwirt-
schaftlicher Biogasanlagen, die mit Einftihrung des „Enieuerbare Energien
Gesetzes (EEG)" im Jahr 2000 erheblich beschleunigt wurde (Abb. 6.1-1).
Mit dem EEG wird eine hohere und flir 20 Jahre gesetzlich abgesicherte
Vergtitung gewahrleistet, wodurch erstmals die notwendige Planungssi-
cherheit ftir Investitionen im Bereich der Biogaserzeugung gegeben ist
(EEG 2000).
Zahl der Anlagen
;
1.050
^850^
617
_ 100 120 "9 159 , •-

i
1990 1991 1992 '"l993 1994 1995" ' 1996 1997 1999 2000 2001 2002 2003*
* geschatzt
Abb. 6.1-1. Entwicklung der Zahl der Biogasanlagen in Deutschland seit 1990
Bis Ende 2003 stieg die Zahl der landwirtschaftlichen Biogasanlagen auf
ca. 2.000 an; gleichzeitig nahm das durchschnittliche Reaktorvolumen
deutlich zu (Weiland 2003). Begtinstigt wurde diese Entwicklung durch
die Mitbehandlung auBerbetrieblicher organischer Abfallstoffe, welche bis
dahin vorwiegend deponiert oder anderweitig verwertet wurden und ge-
maB den Auflagen des Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetztes seit 1994
einer Verwertung zugefiihrt werden mtissen (KrW-/AbfG 1994). Diese un-
ter dem Begriff Kofermentation bezeichnete gemeinsame Vergarung von
Gtille oder Festmist zusammen mit auBerlandwirtschaftlichen organischen
Abfallen fixhrt zu einer Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Biogasan-
lagen, da aus den Abfallen zusatzliche Energie gewonnen wird, fur die
Verarbeitung der Abfalle haufig ein Entsorgungserlos gezahlt wird und mit
den Abfallstoffen gleichzeitig ein kostenloser Bezug von Nahrstoffen er-
folgt (KTBL 1998). Die Kofermentation stellt bei landwirtschaftlichen
Vergamngsanlagen daher die derzeit am haufigsten eingesetzte Verfah-
renstechnik dar. Wahrend anfanglich nur Abfallstoffe und Nebenprodukte
aus der Verarbeitung und Verwertung landwirtschaftlicher Rohstoffe als
Kosubstrate genutzt wurden, finden zunehmend auch eigens zur Vergarung
angebaute Energiepflanzen als Kosubstrate Anwendung (Weiland et al
2004).
Gemessen an der Zahl der landwirtschaftlichen Biogasanlagen ist
Deutschland europaweit flihrend auf diesem Gebiet. Um das Potential an
geeigneten Abfallstoffen und nachwachsenden Rohstoffen technisch zu
nutzen, sind je nach AnlagengroBe zwischen 30.000 und 40.000 Biogasan-
lagen in Deutschland erforderlich. Da der beschleunigte Ausbau der Nut-
zung emeuerbarer Energien zu den zentralen MaBnahmen der nationalen
Klimavorsorge gehort, und wirtschaftliche Anreize fur die Produktion und
Nutzung von Biogas bestehen, zielt eine konsequente Weiterentwicklung
dieser Technik darauf ab, durch Standardisierung von Anlagenelementen
die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, um gegentiber fossilen Energietra-
gem konkurrenzfahig zu werden. Femerhin zeichnet sich ab, dass die
Grenzen zwischen der industriellen anaeroben Abwasser- und Abfallbe-
handlung und dem Betrieb landwirtschaftlicher Vergamngsanlagen zu-
nehmend verschwimmen, da landwirtschaftlich gepragte Kofermentations-
anlagen unmittelbar am Standort agrarindustrieller Verarbeitungsbetriebe
errichtet werden, um die dort anfallenden Abwasser und Abfalle gemein-
sam mit nachwachsenden Rohstoffen und landwirtschaftlichen Abfallen zu
verarbeiten. Dies ermoglicht nicht nur eine ressourcenschonende und ener-
giesparende Abwasser- und Abfallbehandlung, sondem tragt auch dazu
bei, durch SchlieBung von Nahrstoffkreislaufen und Einsparung von Be-
triebsmitteln den Anbau und die energetische Nutzung nachwachsender
Rohstoffe kostengtinstig durchzufiihren.
6.1.2 Herkunft und Potential der eingesetzten Substrate
Ftir die Vergarung in landwirtschaftlichen Biogasanlagen eignen sich

gmndsatzlich alle fltissigen, pastosen und festen biogen-organischen Ab-
falle, die einen hohen Anteil an Kohlenhydraten, Proteinen und Fetten ent-
halten und deren Verhaltnis von Kohlenstoff zu Stickstoff (C/N-Verhalt-
nis) zwischen 15:1 und 40:1 Hegt. Ungeeignet sind verholzte Materialien,
536 6 Landwirtschaftliche Vergamngsanlagen
wie Baum- und Strauchschnitt, da diese aufgrund des hohen Ligningehal-

tes anaerob nicht abgebaut werden konnen (Weiland 1999).
Fltissigmist und Festmist von Rindem und Schweinen stellen nicht nur
mengenmaBig mit einem Jahresanfall von ca. 150 Mio. t bzw. 50 Mio. t die
groBte organische Abfallfraktion dar, sondem werden auch am haufigsten
in landwirtschaftlichen Biogasanlagen entweder als Monosubstrat oder als
Basissubstrat ftir Kofermentationsprozesse eingesetzt. Rindergtille eignet
sich aufgrund ihres Gehaltes an Methanbakterien sehr gut ftir die Verga-
rung und kann auch zum Animpfen von Biogasanlagen genutzt werden.
Der in der Regel hohe Trockensubstanzgehalt (TS) erfordert bei Kofer-
mentation jedoch die Verwendung TS-armer Kosubstrate oder die Ver-
dtinnung mit Prozesswasser. Schweinegtille ist aufgrund des geringeren
TS-Gehaltes fiir Kovergarungsverfahren daher besser geeignet und weist
eine hohere Gasausbeute auf Bei Gefltigelkot sowie Festmist von Rindem
und Schweinen ist aufgrund des hohen Gehaltes an organischer Trocken-
substanz (oTS) der auf die Frischmasse bezogene Biogasertrag wesentlich
hoher. Bei Anwendung der iiblichen Nassvergarungsverfahren ist eine
Verdtinnung bis zum pumpfahigen Zustand erforderlich, die bei Kofer-
mentationsverfahren durch Verwendung dtinnfltissiger Kosubstrate, wie
z.B. Schlempe, Molke oder Kartoffelfruchtwasser, erreicht werden kann.
Die wichtigsten Stoffdaten und der mogliche Biogasertrag der unterschied-
lichen Abfalle aus der Tierhaltung zeigt Tabelle 6.1-1.
Tabelle 6.1-1. Stoffdaten und Biogasertrag von Fliissig- und Festmist unterschied-
Hcher Tierarten
TS oTS CH4-Ausbeute
Substrat
[% der TS] [1/kg oTS,J
Rindergtille 6-11 70-85 200-260
Rindermist 20-25 70-90 200-300
Schweinegulle 2,5-9 60-85 260-450
Schweinemist 20-25 75-90 200-300
Huhnertrockenkot 25-30 70-80 200-430
Neben den Abfallen aus der Tierhaltung fallen in der Landwirtschaft fer-
nerhin diverse Emterriickstande, wie Rtibenblatt und Kartoffelkraut, aber
auch Futterreste, wie Grassilage und Heu, sowie Aufbereitungsriickstande,
z.B. Getreideausputz, an, die zusammen mit Fltissigmist zur Biogaserzeu-
gung genutzt werden. Wie aus Tabelle 6.1-2 zu ersehen ist, eignen sich die
wirtschaftseignen Reststoffe gut zur Biogaserzeugung, da im Vergleich zu
Gtille und Festmist ein wesentlich hoherer Anteil der organischen Substanz
biologisch abbaubar ist.
In zunehmendem Umfang werden eigens zur Vergarung angebaute

nachwachsende Rohstoffe eingesetzt, die bezogen auf die Frischmasse ei-
nen 4- bis 8-fach hoheren Gasertrag im Vergleich zu Fliissigmist liefem
(Weiland 2000).
Tabelle 6.1-2. Stoffdaten und Biogasertrag von Emteruckstanden und Futterresten

TS oTS CH4-Ausbeute
Substrat
r%i [% der TSl n/kg oTS J
Rubenblatt 15-18 78-80 400-430
Kartoffelkraut 20-25 78-80 350-420
Getreidestroh (gehackselt) 85-90 90-94 180-300
Grassilage 35-45 85-90 280-320
Heu 86-90 88-93 200-300
Diese Substrate werden tiblicherweise zur Lagerung durch Silierung kon-

serviert, so dass sie ganzjahrig verfugbar sind. Von den verschiedenen zum
Einsatz kommenden Rohstoffen weisen Futterriiben, Silomais und Weide-
gras in Bezug auf den erzielbaren Methanertrag eine besonders hohe Vor-
ztiglichkeit auf, da diese Stoffe neben einem hohen spezifischen Gasertrag
gleichzeitig einen hohen Biomasseertrag pro Hektar liefem (Abb. 6.1-2).
5800 5780
I 6000
o
4060 396e5
g> 4000 — CO
oocn • 1
CQ
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Hackfruchte Kornerfruchte Grunpflanzen
Abb. 6.1-2. Methanertrag verschiedener Energiepflanzen
Samtliche wirtschaftseigenen Abfalle und Rohstoffe unterliegen bisher

nicht dem Abfallrecht, so dass eine Genehmigung zur Verarbeitung dieser
Stoffe allein durch das Dtingemittelrecht geregelt wird. Demgegeniiber un-

terliegt die Mitverarbeitung von Produktionsrlickstanden aus der Agro-
und Emahrungsindustrie dem Abfallrecht, so dass nur die in der Positivlis-
te der Bioabfall-Verordnung aufgeftihrten Stoffe verarbeitet werden diirfen
(BioAbfV 1998). Bei Erfiillung bestimmter Anforderungen an die Prozess-
und Produkthygiene ist auch die Verwertung beseitigungspflichtiger Stof-
fe, z.B. von Speiseabfallen und Fettrtickstanden aus Schlachtbetrieben zu-
lassig. Fiir einige ausgewahlte Produktionsriickstande sind in Tabelle 6.1-3
die in Deutschland anfallenden Mengen und deren spezifische Methanaus-
beute dargestellt (Schattauer A, Weiland P 2002).
Tabelle 6.1-3. Potenzial & Methanausbeute ausgewahlter Produktionsriickstande

Menge CH4-Ausbeute
Branche Abfallstoff
[lO^Mg/al [1/kgoTSJ
Brauereien Biertreber 2.120 370-390
Brennereien Schlempe 781 250-320
Obstverarbeitung Obsttrester 808 350-400
Starkeindustrie Kartoffelpiilpe 270 220-270
Weinkellereien Weintrester 246 350-400
Zuckerindustrie Riibenschnitzel 1.950 340-390
Die agroindustriellen Abfalle sind in der Kegel fiir eine Vergarung gut ge-
eignet, da sie arm an Schad- und Storstoffen sind und meist bereits eine
homogene Struktur aufweisen. Fiir den Einsatz in landwirtschaftlichen
Biogasanlagen problematisch sind kommunale Abfalle, wie Bioabfall, Kii-
chenabfalle und Fettabscheiderinhalte, da sie gewisse Anteile an Storstof-
fen enthalten und infolge der Inhomogenitat zerkleinert werden miissen.
Dariiber hinaus ist eine Pasteurisierung bei 70 °C fiir 1 Stunde erforderlich,
wobei die Stoffe vor der Hygienisierung auf < 10 mm zerkleinert werden
mussen (BioAbfV^ 1998).
6.1.3 Verfahrenskonzepte
In der Landwirtschaft wird eine Vielzahl unterschiedlicher Verfahren ein-

gesetzt, die sich entsprechend dem Trockenmassegehalt im Fermenter in
Nass- und Trockenvergarungsanlagen unterteilen lassen (Abb. 6.1-3). Der-
zeit finden iiberwiegend Nassvergamngsverfahren Anwendung, bei denen
der Trockensubstanzgehalt im Fermenter auf <13 % TS begrenzt ist, um
herkommliche Pump- und Mischaggregate einsetzen zu konnen. Dabei
kommen sowohl ein- als mehrstufige Verfahren zum Einsatz. Trockenver-
garungsverfahren, die mit einem TS-Gehalt zwischen 20-35 % betrieben
werden, finden bisher erst versuchsweise in verschiedenen Pilot- und De-
monstrationsvorhaben Anwendung. Bei der Nassvergarung kommen fast

ausschlieBlich kontinuierlich betriebene Verfahren zum Einsatz, wohinge-
gen bei der Trockenvergarung aus Kostengriinden diskontinuierlich betrie-
bene Verfahren bevorzugt werden. In der Regel erfolgt der anaerobe Ab-
bau bei mesophilen Temperaturbedingungen (33-42 °C), lediglich bei
Einsatz fetthaltiger Substrate wird meist der thermophile Temperaturbe-
reich (52-55 °C) gewahlt.
Wegen der bei Verstromung des Biogases meist nur unzureichenden
Moglichkeit der Verwertung der anfallenden Abwarme ist die Tendenz zu
einer starkeren Nutzung der thermophilen Betriebsweise zu beobachten, da
hiervon ein besserer Hygienestatus des Garriickstands sowie eine erhohte
Gasausbeute erwartet wird.
Biogas- Verfahren
Nassverfahren Trockenverfahren
__ I
diskontinuierlich kontinuierlich diskontinuierlich kontinuierlich
Batch- DurchfluO.- Perkolations- Durchflufi-

verfahren verfahren verfahren verfahren
Speicher- Durchflufi-
verfahren Speicherverfahren
Abb. 6.1-3. Verfahrenskonzepte bei landwirtschaftlichen Biogasanlagen
6.1.3.1 Nassvergarung
Nahezu samtliche Nassvergarungsverfahren werden als Kofermentations-
prozess betrieben. Aufgrund der stoffiichen Unterschiede zwischen dem
Basissubstrat Gtille und den Kosubstraten, die mit Storstoffen belastet sein
konnen oder aus seuchenhygienischen Grtinden pasteurisiert werden mtis-
sen, bestehen Kofermentationsanlagen in der Regel aus getrennten An-
nahmestrangen fiir die Kosubstrate und die wirtschaftseigene Gtille
(Abb. 6.1-4).
Der Annahmebereich fiir die Kosubstrate besteht je nach Art und Her-
kunft der Stoffe aus dem Annahmebehalter, einer Zerkleinerung, der Stor-
stoffabtrennung und Hygienisierung. Bei sttickigen Kosubstraten ist eine
Zerkleinerung notwendig, um den mikrobiellen Abbau zu beschleunigen,
das FlieBverhalten des Garsubstrats zu verbessern und eine sichere Hygie-
nisierung bei seuchenhygienisch bedenklichen Stoffen zu erreichen. Die

Abtrennung von Storstoffen, wie Holz, Kunststoffen, Metallen, Glas, Sand
und Steinen, ist notwendig, um die Funktion des Vergarungsprozesses zu
gewahrleisten und fiir die landwirtschaftliche Verwertung des Garriick-
stands die erforderliche Qualitat sicherzustellen. Die Abtrennung der Stor-
stoffe erfolgt entweder durch Siebung, Handsortierung oder durch
Schwimm-Sink-Trennung. Zur Schwimm-Sink-Trennung muss in der Re-
gel bereits ausgefaultes Garsubstrat im daftir eingesetzten Suspenser oder
Pulper vorgelegt werden, um eine ausreichende Sinkgeschwindigkeit fur
Sand, Steine, Metallteile sowie Glas und Knochen zu erreichen. Folien und
andere Leichtstoffe bilden eine Schwimmschicht, die relativ leicht abge-
trennt werden kann. Zur Hygienisierung werden meist zwei diskontinuier-
lich betriebene Behalter eingesetzt, die wechselweise beftillt, pasteurisiert
und anschlieBend entleert werden. Material der Kategorie 2 der EG-
Hygieneverordnung 1774 muss mindestens 60 Minuten lang bei mindes-
tens 70 °C behandelt werden (EG-Verordnung 1774 2002).
Strom Warme
Storstoffab- Hygienisierung
trennung Biogas
ll t
Zerkleinerung BHKW
Kosubstrat Kosubstrat-
lager X
Anaerobreaktor
Gargutlager
Konditionierung |-H
Ausbringung
Guile
GOIIelager
Abb. 6.1-4. Verfahrensschema einer Kofemientationsanlage
Bevor die Substrate dem Fermenter zugefiihrt werden konnen, mtissen Ba-
sis- und Kosubstrat in einer Vorgrube so konditioniert werden, dass der
Zulauf zum Fermenter einen TS-Gehalt von ca. 13 % nicht tibersteigt. Die-
se Technik ist bei samtlichen Nassfermenterbauarten und alien Kosubstra-
ten anwendbar. Fiir die Durchmischung der Substrate werden in der Kegel
Stabmixer mit zwei Fltigeln oder Drehkolbenpumpen mit Rtihrdiise einge-
setzt (Abb. 6.1-5).
Speziell fur nachwachsende Rohstoffe und andere Feststoffe, die keine
weitere Vorbehandlung erfordem, warden verschiedene Direkteinspeise-
systeme entwickelt, die eine unmittelbare Zugabe der Feststoffe in den
Fermenter ermoglichen (Abb. 6.1-6). Hierdurch kann der Energiebedarf
fiir das Einmischen wesentlich verringert werden und unkontrollierte Ge-
ruchsemissionen aus der Vorgrube, die insbesondere bei Einmischung sau-

erer Silagen auftreten, konnen vermieden werden.
Zulauf
Fiussig- Drehkolben- Ablauf
phase pumpe
Vorgrube mit Stabmixer Vorgrube mit Drehkolbenpumpe
Abb. 6.1-5. Festoffeinbringtechnik
Zur Anwendung kommen Eintragsschnecken, Eintragskolben sowie Ein-

sptilsysteme (Koberle 2001). Eintragsschnecken werden meist seitlich,
kurz unterhalb des Fliissigkeitsspiegels, am Fermenter angeordnet und mit-
tels Radlader oder tiber einen Futtermischwagen beschickt. Dieses System
eignet sich fur rieselfahige und kurzfaserige Materiale und benotigt nur ci-
ne geringe Antriebsleistung. Voraussetzung ist ein konstantes Fliissigkeits-
niveau im Reaktor, da ansonsten die Gefahr ftir ein Austreten von Biogas
besteht. Bei den Kolbensystemen wird der Feststoff tiber zwei gegenlaufi-
ge Schnecken in den Zylinderraum gefordert und tiber einen hydraulisch
angetrieben Kolben in den Reaktor gepresst. Im Gegensatz zum Schne-
ckeneintragssystem ist das Eintragskolbensystem fltissigkeitsdicht, so dass
die Beschickung des Fermenters in Bodennahe erfolgen kann. Hierdurch
wird eine gute Vermischung des zugeftihrten Feststoffs mit dem Fermen-
terinhalt erreicht (Block 2002). Nicht nur fiir trockene Feststoffe, sondem
auch ftir pastose und klebrige Abfallstoffe, wie sie haufig in der Agrar-
und Emahrungsindustrie anfallen, konnen Einsptilsysteme eingesetzt wer-
den. Sie bestehen in der Regel aus einem an der Reaktorwand angeordne-
ten Schacht mit Einfulltrichter, in den das Gargut mittels Radlader oder
Futtermischwagen eingebracht wird. Mit einem Sprtihstrahl, der bei gro-
Ben Trichterdurchmessem auch schwenkbar ausgeftihrt sein kann, wird das
Kosubstrat in den Fermenter gesptilt.
Bei den kontinuierlich betriebenen Duchflussverfahren, die derzeit am

haufigsten in der Landwirtschaft eingesetzt werden, kommen zur Verga-
rung sowohl stehende als auch liegende Fermenter zum Einsatz. (Abb. 6.1-
7).
Eintragsschnecke Eintragskolben Einspulschacht
Feststoff
Feststoff
Feststoff
Biogasreaktor
A
Abb. 6.1-6. Feststoff-Direkteintragsysteme
Vollstandig durchmischte Reaktoren

G
^ ' ~ ^ ^ .
c) Illlllllll
L-
^^m
Pfropfenstromungs-Reaktoren
^G
m-
m
Abb. 6.1-7. Typische Reaktorbauformen fiir Nassvergarungsverfahren
Stehende Fermenter werden stets mit rundem Querschnitt aus Beton, e-

mailhertem Stahl oder Edelstahl hergestellt. Sie werden oberirdisch und
unterirdisch sowie halb unterirdisch angeordnet. Die unterirdische Bau-
weise hat den Vorteil, dass kein zusatzlicher Platzbedarf besteht und die
umgebende Erde eine gute zusatzliche Warmeisolation darstellt. Nachteilig
ist, dass fiir die Warmeisoliemng teure feuchtigkeitsbestandige Dammstof-
fe eingesetzt werden mtissen und spatere Anderungen am Reaktorsystem
nur erschwert moglich sind. Die oberirdische Bauweise wird stets bei gro-
Ben Anlagen und hohem Grundwasserspiegel gewahlt. Zur Warmedam-
mung konnen preiswerte Materialen, wie Mineralwolle, Mineralfasermat-
ten oder Schaumstoffe eingesetzt werden, die zum Wetterschutz mit Holz-
oder Metallprofilblechen verkleidet werden (Schulz u. Eder 2001).
Die stehenden Behalter werden in der Regel vollstandig durchmischt be-
trieben. Die Durchmischung erfolgt mechanisch durch ein Zentralriihr-
werk, durch auBen angeordnete Seitenrtihrwerke oder durch Tauchriihr-
werke, die in Hohe und Stromungsrichtung verstellbar angeordnet sind.
Vereinzelt werden auch Langachsriihrwerke eingesetzt, die mit einem
Winkel von ca. 45° durch die Behalterdecke oder die obere Behalterwand
eingefuhrt sind. Bei Fermentem mit liber 1.200 m^ Reaktorvolumen domi-
nieren Zentralriihrwerke. Eine pneumatische Durchmischung durch Ein-
pressen von Biogas findet ebenfalls bevorzugt bei groBen Reaktoren mit
tiber 1.200 m^ Reaktorvolumen statt. Zur Verbesserung der Durchmi-
schung sind diese Reaktoren haufig noch mit mehreren Leitrohren ausges-
tattet, um nach dem Airliftprinzip eine Schlaufenstromung im Reaktor zu
erreichen.
Eine spezielle Form der pneumatischen Vermischung wird nach dem
von Pfefferkom entwickelten und patentierten Gasdruck-Mischverfahren
(VSP-System) erzielt, bei dem der Druck des gebildeten Biogases zur
Fltissigkeitsdurchmischung genutzt wird (Nyns 1994). Bei diesem System
besteht der Reaktor aus zwei Kammem, der ringformigen Hauptgarkam-
mer und der zentralen Nachgarkammer, die flussigkeitsseitig tiber einen
Kanal verbunden sind (Abb. 6.1-8).
GasLiber- Gasuber- 1
stromventii CD)/ stromventil c ^
(geschlossen) ^ (offen) 4r
Ablauf > Ablauf
Hauptgar-
kammer" E^
Zulauf
Nachgar-
kammer
Sinkschiamm- Sinkschlamm-
-C> abzug ""C> abzug
vor dem Mischen nach dem Mischen
Abb. 6.1-8. Gasdruck-Mischverfahren nach Pfefferkom

Solange das im ringformigen Hauptgan*aum gebildete Biogas durch Sper-

ren der Gasleitung nicht zum Gasspeicher abflieBen kann, bewirkt der stei-
gende Druck im Hauptgarraum einen Anstieg des Fltissigkeitsspiegels in
der Nachgarkammer. Durch das Offnen des Gasiiberstromventils in der
Gasleitung sinkt schlagartig der Druck in der Hauptgarkammer und die
Flussigkeit der Nachgarkammer stromt mit hoher Geschwindigkeit zuriick
in den Ringraum. Das Gasdmck-Mischververfahren erfordert keine zusatz-
liche Energie ftir Vermischung und ist verschleiBfrei. Von Nachteil sind
jedoch der hohe Bauaufwand und die aufwandige Abdichtung des Reak-
tors, um bei den hohen dynamischen Druckanderungen Gasverluste zu
vermeiden.
Bei stehenden Fermentem mit mechanischer Durchmischung wird der
Behalter haufig mit einer Folienhaube abgedeckt, die gleichzeitig die
Funktion der Gasspeicherung ubemimmt. Verschiedene Konstruktionen
kommen zur Anwendung (Abb. 6.1-9).
Luft
Garsubstrat Garsubstrat
Folienhaube mit Doppelfolie mit Doppelfolie nach

fester Bedachung Holzunterkonstruktion demTragluftprinzip
Abb. 6.1-9. Fermenter mit unterschiedlichen Folienabdeckungen
Bei den Folienhauben mit fester Bedachung oder Folienbedachung mit

Holzunterkonstruktion befindet sich unter dem Schutzdach eine formge-
schweiBte Folic, die an der inneren Wandung des Fermenters unterhalb der
Fltissigkeitsoberflache befestigt wird, um Gasdichtigkeit zu erreichen. Die
Gasspeicherung erfolgt meist nahezu drucklos bei < 5 mm WS, so dass zur
Gasverwertung ein Verdichter notwendig ist. Als Folienmaterial kommen
PVC-beschichtete Chemiefasergewebe sowie unverstarkte Folien aus dem
Copolymersat Polyethylen/Ethylen-Vinylacetat zum Einsatz. Am haufigs-
ten werden Doppelfolien nach dem Tragluftprinzip eingesetzt, bei denen in
den Gasraum zwischen der Gasspeicherfolie und der Dachhaut mit einem
Geblase Luft eingetragen wird, um die Dachhaut straff aufzublahen
(Schulz u. Eder 2001). Der zum Aufblahen der Dachhaut notwendige
Sttitzdruck betragt max. 30 mm WS. Da der gleiche Druck auf der inneren
Gasfolie lastet, erfolgt die Speicherung des Biogases stets bei leicht erhoh-
tem Vordruck. Je nach Gasproduktion bzw. Gasverbrauch bewegt sich die
innere Folie zwischen Behalteroberflache Tragluftdach. Unterhalb der
Gasfolie ist meist fiir Montage und Wartung eine Stiitzkonstruktion aus
Holz angebracht. Als Dachhaut wird in der Regel eine formgeschweiBte
gewebeverstarkte PVC-Folie eingesetzt, wahrend fiir die Gasfolie haufig
EPDM-Kautschuk gewahlt wird. Beide Folien werden am Behalterrand
durch ein umlaufendes Stahlprofil mit eingelegtem Druckluftschlauch gas-
dicht befestigt.
Als liegende Fermenter kommen meist zylindrische Stahltanks oder in
Betonbauweise errichtete Behalter mit quadratischem Querschnitt zum
Einsatz, die ein Durchmesser/Lange-Verhaltnis von 1:5 bis 1:10 aufweisen
und tiber ein langsgerichtetes Paddelriihrwerk verftigen. Aufgrund der Ge-
ometric des Reaktors und der vorzugsweise quer zur Stromungsrichtung
erfolgenden mechanischen Durchmischung liegt ein pfropfenstromungs-
ahnliches Mischverhalten vor, so dass sich frisches Substrat mit bereits
ausgefaultem Material weniger vermischt als bei Reaktoren mit stehender
Bauweise. Hierdurch kann ein etwas hoherer Abbaugrad und besserer Hy-
gienisierungseffekt erreicht werden. Da sehr langsam drehende leistungs-
fahige Rtihrwerke eingesetzt werden, ist meist ein sicherer Betrieb auch
noch oberhalb von 13 % TS moglich. Daher werden Fermenter mit liegen-
der Bauweise haufig als erste Prozessstufe von Anlagen mit mehrstufiger
Prozessfiihrung eingesetzt. Der Einsatz von Fermentem mit Hegender
Bauweise ist auf BaugroBen bis etwa 500 m^ begrenzt, da ansonsten fiir die
mechanische Durchmischung teure Rtihrwerkskonstruktionen notwendig
werden.
Von Nachteil ist bei liegenden Fermentem der hohe Platzbedarf und das
ungtinstige Oberflachen-Aôlumen-Verhaltnis, das erhohte Warmeverluste
vemrsacht. Sofem als Basissubstrat keine Rindergiille bzw. Rinderfestmist
eingesetzt wird, muss ein gewisser Anteil des Garriickstands als Animpf-
material zuruckgeftihrt werden, um ein Auswaschen der Methanbakterien
zu verhindem. Bei neu errichteten Biogasanlagen sind liegende Systeme
daher nur mit weniger als 20 % vertreten.
Vorzugsweise werden die Nassvergamngsanlagen als sog. Durchfluss-
anlagen mit quasi-kontinuierlicher Beschickung betrieben, wohingegen
Speicheranlagen nur noch vereinzelt Anwendung finden. Die verschiede-
nen Varianten zeigt Abb. 6.1-10.
Bei den Speicher-Verfahren dient der Fermenter gleichzeitig als Lager-
behalter. Die Beschickung erfolgt quasi-kontinuierlich und die Entnahme
erfolgt bedarfabhangig, sobald der Garriickstand als Dtinger benotigt wird.
Nach der Entnahme muss stets ein Rest vergorenen Substrats als Animpf-
material im Fermenter verbleiben. Diese sehr kostengtinstige Betriebsform

findet ausschlieBlich bei reinen Gtillevergamngsverfahren Anwendung.
Meist werden bei den Speicheranlagen Folienabdeckungen gewahlt, die
bei Entnahme von Gargut den Eintrag von Luft in den Reaktor verhindem.
Wegen der notwendigen langen Lagerzeiten wahrend der Sperrzeiten mit
Ausbringverbot weisen Speicheranlagen relativ hohe spezifische Warme-
verluste auf, weshalb diese Anlagen zumeist bei Temperaturen unterhalb
von 30 °C betrieben werden. Von Nachteil ist die unstetige Gasproduktion,
die eine Verwertung erheblich erschwert, sofern nicht ein sehr groBes Gas-
speichervolumen vorhanden ist.
^Biogas i •Biogas
Entnahme i Entnahme
] Lager
Speicher-Anlage Durchfluf3.-Anlage
>• Biogas
Reaktor
Zulaufi Entnahme
Nachgarlager
Durchflufi-Speicheranlage
Abb. 6.1-10. Typische Verfahrenskonzepte landwirtschaftlicher Biogasanlagen
Die meisten Anlagen werden nach dem Durchfluss-Verfahren betrieben
Die Substratzugabe erfolgt einmal taglich oder bis zu einmal sttindlich,
wobei gleichzeitig eine adaquate Menge an ausgefaultem Substrat durch
freien Uberlauf ausgetragen wird. Der Uberlauf wird in einem offenen o-
der abgedeckten Lagerbehalter gesammelt, der jedoch nicht gasdicht ist, so
dass bei der Lagerung gebildetes Biogas entweicht. Da je nach Substrat
und Betriebsweise des Fermenters wahrend der mehrmonatigen Lagerung
im Lagerbehalter noch zusatzlich zwischen 5 und 20 % der im Fermenter
gebildeten Biogasmenge entstehen, ist diese Betriebsweise klimaschadlich
und im Hinblick auf die energetische Ausschopfung des Gaspotentials un-
gtinstig. Aufgrund der etwa 21fach hoheren Klimawirksamkeit von Me-
than im Vergleich zu Kohlendioxid wird der positive Klimaeffekt der ener-
getischen Biogasverwertung bereits aufgehoben, wenn etwa 5 % der
gebildeten Biogasmenge aus dem Lagerbehalter entweicht (Rieger u. Wei-

land 2001).
Durchfluss-Speicheranlagen, bei denen der Lagerbehalter gasdicht ver-
schlossen ist und das gebildete Biogas der Gasverwertung zugeftihrt wird,
stellen das derzeit okologisch vorteilhafteste Verfahrenskonzept dar. Da
mit der zusatzlichen Gasnutzung auch okonomische Vorteile erreicht wer-
den, nimmt der Einsatz dieser Verfahrensvariante stetig zu. Der geschlos-
sene Lagerbehalter ist in der Regel nicht isoliert und nicht beheizt und mit
einer Folienabdeckung versehen. Da bei landwirtschaftlichen Biogasanla-
gen die anfallende Abwarme meist nur zu einem geringen Teil genutzt
werden kann, wird die Uberschusswarme vereinzelt an das Garrtickstands-
lager abgeftihrt, um den Nachgarprozess zu beschleunigen.
Diskontinuierliche Verfahren, bei denen der Reaktor einmal gefullt und
nach Ablauf der Verweilzeit weitgehend entleert wird, spielen derzeit nur
noch ganz vereinzelt eine Rolle, da einerseits die Gasproduktion sehr un-
gleichmaBig ist, und fiir das Beftillen und Entleeren zusatzliche Lagerbe-
halter gleicher GroBe erforderlich sind. Lediglich aus hygienischer Sicht
weist die diskontinuierliche Betriebsweise Vorteile auf, da eine vorgege-
bene Verweilzeit exakt eingehalten werden kann, ohne dass eine Vermi-
schung mit frischem Substrat stattfindet.
6,1,3.2 Trockenvergarung
Trockenvergarungsverfahren konnen halbfeuchte schtittfahige oder stapel-
bare Substrate mit einem Trockensubstanzgehalt bis zu ca. 35 % verarbei-
ten. Sie eignen sich daher sowohl ftir die Vergarung landwirtschaftlicher
Reststoffe, wie Festmist von Rindern, Schweinen und Gefliigel als auch
ftir die energetische Nutzung nachwachsender Rohstoffe, die in der Regel
in Form von Ganzpflanzensilage bereitgestellt werden (Hoffmann 2003,
Aschmann u. Mitterleitner 2002). Obgleich derzeit erst wenige Anlagen
nach diesen Verfahrenskonzept betrieben werden, ist mit einer schnellen
Verbreitung dieser Technik zu rechnen, sobald die Produktionskosten ftir
den Anbau von Energiepflanzen durch Ziichtung neuer ertragreicher Sor-
ten sowie durch Verbesserung der Rahmenbedingungen sinken. Die inten-
sive Ztichtungsarbeit bei Energiemais zeigt, dass aufgrund der veranderten
Zuchtziele gegentiber Futtermais bereits heute eine Verdopplung der Tro-
ckenmasseertrage moglich ist, so dass eine Monovergarung von Mais mit-
tels Trockenvergarung ein wirtschaftliches Energiefarming verspricht
(Kesten 2003).
Bisher kommen aus Wirtschaftlichkeitsgriinden ausschlieBlich diskonti-
nuierlich betriebene Verfahren zum Einsatz, die iiber keinerlei Einrichtun-
gen zur Durchmischung der Substrate verfiigen. Um eine gleichmaBige
Gasproduktion zu erreichen mtissen mindestens drei Trockenfermenter pa-

rallel betrieben werden, die jeweils zeitversetzt gestartet bzw. entleert wer-
den.
Zu unterscheiden ist zwischen Perkolations-Verfahren, bei denen das
Substrat mit Prozessfltissigkeit beregnet und durchrieselt wird und Verfah-
ren ohne Perkolation, bei denen das Substrat zu Beginn mit einer ausrei-
chenden Menge an bereits ausgefaultem Material vermischt wird.
Bei den Perkolationsverfahren kommen Boxen-Fermenter zum Einsatz,
die sich im Aufbau und der Art der Befiillung unterscheiden. Im einfachs-
ten Fall dient ein gasdichter Container als Fermenterhiille, in den eine mo-
bile Gitterbox oder ein handelsiiblicher Abrollcontainer mit perforiertem
Boden eingeschoben wird, in dem sich das Gargut befindet (Loock 1999).
Der Vorteil dieses Konzeptes besteht darin, dass die Befiillung des Behal-
ters und die Vergarung an verschiedenen Orten erfolgen kann
(Abb. 6.1-11).
I B e f u l l e n der Gitterbox 2. Aerobe Startphase
Substrat Abluft^
Reaktor
Gitterbox Luft-
3. Trockenvergarung mit Perkolation 4. Aerobe Nachbehandlung

Biogas Abluftj^
Luft-
Abb. 6.1-11. Trockenvergarung mit mobiler Substratbox
Eine Weiterentwicklung stellen garagenformige Boxen aus Stahl oder Fer-

tigbeton dar, die iiber ein stimseitiges Tor mit einem Radlader befiillt und
entleert werden konnen. An der Decke befmden sich Dtisen fiir die Perko-
latverteilung und im Fermenterboden Abzugsvorrichtungen fiir das Perko-
lat. Der Trockenfermenter ist mit einem Perkolattank gekoppelt, in dem
das Perkolat gelagert und temperiert wird. Die Perkolationsfltissigkeit ist
mit den am anaeroben Abbau beteiligten Bakterien angereichert und dient
daher sowohl zum Animpfen des Trockenvergarungsprozesses als auch
zum Befeuchten des Substrats (Abb. 6.1-12).
Der Fermenter wird nach Beftillung mit dem Gargut in der Regel zunachst
fiir 1-2 Tage beltiftet, um durch aerobe Rottevorgange auf biologischem
Wege die zur Vergarung erforderliche mesophile Prozesstemperatur zu er-
reichen. AnschlieBend wird der Reaktor gasdicht verschlossen und das
Gargut mit Perkolationswasser berieselt, um das Substrat anzuimpfen und
eine gleichmaBige Feuchte im Gargut einzustellen. Je nach Gargut ist nach
4-6 Wochen die Methanproduktion weitgehend beendet. Um den Reaktor
gefahrlos offnen und entleeren zu konnen, ist zuvor eine kurzzeitige Nach-
beluftung erforderlich, die bei ausreichender Beliiftungsdauer auch zur
Nachrotte des Garriickstands genutzt werden kann. Die Gargase mtissen
dabei liber einen Mehrschicht-Biofilter abgezogen werden, um Geruchsbe-
lastungen und die Freisetzung besonders klimawirksamer Spurengase zu
vermeiden.
Trockenfermentation Trocken-Nass-Simultanverqarunq
BefullungA/orbeluftung BefiJilunaA/orbeluftuna •Bioga
Nachbeluftung/Entleemng
Abb. 6.1-12. Trockenvergarungsverfahren mit Boxenfermentem und Perkolation
Eine Sonderform ergibt sich durch Kombination der Trockenvergarung mit

einer herkommlichen Nassvergarung. Bei dieser sog. Trocken-Nass-
Simultanvergarung ist der Trockenfermenter statt mit dem Perkolati-
onstank mit einem Nassfermenter gekoppelt, in dem die organische Fracht
des Perkolationswassers unter Bildung von Biogas anaerob abgebaut wird.
Diese Verfahrenslosung eignet sich auch zur Nachrlistung von Nassverga-
rungsverfahren, die aus technischen Griinden fiir eine Mitverarbeitung fes-
ter Substrate nicht geeignet sind (Loock 2003).
Bei der Trockenvergarung ohne Perkolation wird eine sehr einfache
Technologic eingesetzt. Als Trockenfermenter dient ein Siloschlauch, wie
er tiblicherweise zur Siliemng von Futtermitteln eingesetzt wird, der zur

Temperierung auf einer beheizten Bodenplatte gelagert wird (Abb. 6.1-13).
Da nach der maschinellen Befullung des Siloschlauchs mittels Ftillpres-
se keine Moglichkeiten zur Animpfung und Prozesssteuerung existieren,
muss das Gargut vor der Befullung mit einer ausreichenden Menge von be-
reits ausgefaultem Material vermischt werden, um einen geordneten Gar-
verlauf ohne Versauerung zu erreichen.
Befullen/Entleeren
Folienschlauch
Beheizte Bodenplatte
Vergaren
Abb. 6.1-13. Trockenfermentation ohne Perkolation mit dem Schlauchverfahren
Hierzu muss das Gargut in der Regel zu gleichem Anteilen mit dem Gar-
riickstand einer bereits abgeschlossenen Trockenvergarung vermischt wer-
den. Die Mischung wird dann zwei bis drei Tage vor der Befullung des Fo-
lienschlauches gelagert, so dass sich durch Eigenerwarmung die notwen-
dige Fermentationstemperatur einstellt. Um den Prozessenergiebedarf
wahrend der Vergarung gering zu halten, muss der Folienschlauch mit ei-
ner Isolierschicht abgedeckt werden. Nach einer Mindestverweildauer von
60 Tagen wird der Schlauch durch Aufschneiden zerstort und das Material
mittels Frontlader entnommen. Die Garschlauche haben einen Durchmes-
ser von ca. 3 m und eine Lange von bis zu 75 m, so dass je nach Zusam-
mensetzung der Biomasse das Einlagem von bis zu 400 t Gargut moglich
ist (Linke et al. 2002).
Wahrend die Container-, Boxen- und Schlauchfermenter bereits in der
Praxis eingesetzt werden, befmden sich einfache Mietenverfahren erst in
der Erprobung. Hierzu gehort das 3A-Verfahren, bei dem das Gargut seg-
mentweise in eine Fermentierwanne eingebaut wird (Steffen 2002). Zeit-

lich und raumlich aufeinander folgend erfolgt eine aerobe, anaerobe und
wiederum aerobe Behandlung. In der aeroben Phase erwarmt sich das Ma-
terial auf 60 bis 70 °C und wird dabei teilweise mikrobiell aufgeschlossen,
in der nachfolgenden fakultativen Phase erfolgt eine Perkolation mit anae-
robem Sickerwasser, bevor anschlieBend die eigentliche Methanbildung
unter mesophilen Temperaturbedingungen erfolgt.
Durch die segmentweise Beftillung und Behandlung befindet sich zwi-
schen dem aktuell eingebauten aeroben Segment und den bereits anaero-
ben Segmenten stets ein fakultatives Segment, das als natiirliche Trenn-
schicht dient und den Eintrag von Sauerstoff in den anaeroben Bereich
verhindert. Den schematischen Ablauf dieses Mietenverfahrens zeigt
Abb. 6.1-14.
fakultativ
aerob
fakultativ
an aerob
Abb. 6.1-14. Schema des 3A-Mietenverfahrens zur Trockenvergarung
6.1.4 Aufbereitung und Speicherung von Biogas
Bei landwirtschaftlichen Biogasanlagen gentigt fiir die motorische Verwer-

tung des Biogases, die derzeit bei fast samtlichen Biogasanlagen zur kom-
binierten Strom- und Warmeerzeugung zur Anwendung kommt, eine Ent-
schwefelung und Trocknung des Gases.
Zur Entschwefelung des Biogases werden tiberwiegend biologische

Verfahren eingesetzt, bei denen durch bakterielle Oxidation der im Biogas
vorhandene Schwefelwasserstoff zu elementarem Schwefel, Schwefelsaure
und Wasser umgewandelt wird. Der aerobe Abbau erfolgt durch Bakterien
der Gattung Thiobacillus, die in Gtille stets vorhanden sind und daher nicht
gezielt zugeftihrt werden mtissen. Diese Bakterien sind obligat chemo-
lithoautotroph und nutzen den Schwefelwasserstoff als Energiequelle. Zum
Stoffumsatz benotigen sic femerhin als Kohlenstoffquelle gasformiges
Kohlendioxid, sowie Nahrstoffe und Spurenelemente, die in landwirt-
schaftlichen Garsubstraten in der Regel in ausreichender Konzentration
vorhanden sind (Schneider u. Prechtl 2000).
Die Entschwefelung erfolgt tiberwiegend durch Eintrag von Luft in den
Gasraum des Fermenters oder in den Gasraum des Garriickstandslagers,
sofem dieses zur Gasspeicherung genutzt wird. Die eingetragene Luftmen-
ge sollte je nach Schwefelwasserstoffgehalt des Biogases zwischen 3 und 5
Vol.-% der produzierten Gasmenge betragen. Eine Uberdosierung muss
vermieden werden, da durch die Anreicherung des Luftstickstoffs im ge-
reinigten Biogas die Ztindeigenschaften des Biogases nachteilig verandert
werden. Da der mikrobielle Oxidationsprozess temperaturabhangig ist, er-
folgt die Entschwefelung unter den mesophilen Betriebsbedingungen des
Fermenters schneller als im Garriickstandslager, in dem die Temperatur
meist unter 25 °C liegt. Eine gleichmaBige Verteilung der eingetragenen
Luft im Gasraum ist nicht nur zur Erzielung einer hohen Stoffumsatzleis-
tung erforderlich, sondem auch notwendig, um lokale Ablagemngen von
Schwefel zu vermeiden, die zu Betriebsstorungen fiihren konnen. Da die
Abbaukapazitat von der Bakterienkonzentration an der Fltissigkeitsober-
flache begrenzt wird, kann der Grad der Entschwefelung nicht verfahrens-
technisch beeinflusst werden. Bei Einsatz der tiblichen landwirtschaftli-
chen Garsubstrate kann bei richtiger Luftdosierung ein Entschwefelungs-
grad von bis zu 95 % erreicht werden (Koberle 1992).
Hohere Abbauleistungen mit Entschwefelungsgraden bis zu 99 % sind
durch Einsatz von extemen biologischen Entschwefelungskolonnen mog-
lich. Zum Einsatz kommen beheizte Rieselkolonnen mit Einbauten, die ei-
nen intensiven Stoffaustausch ermoglichen und den Mikroorganismen
gleichzeitig als Aufsiedlungsflache dienen. Biogas und die Sptilfltissigkeit,
welche die erforderlichen Nahrstoffe und Spurenelemente enthalt, werden
im Gegenstrom geftihrt. Die Regelung der Luftdosierung erfolgt meist li-
ber die Messung der Sauerstoffkonzentration im Reingas, die ca. 1 Vol.-%
nicht tibersteigen sollte. Durch den Einsatz einer pH-Wert-Regelung kann
der Austausch der Spiilfliissigkeit automatisiert werden. Das Sptilwasser
kann aufgrund des hohen Schwefelgehaltes landwirtschaftlich verwertet
werden.
Zur Trocknung des Biogases dient haufig eine erdverlegte Ringleitung,

in der das Biogas auf Umgebungstemperatur abktihlt und das gebildete
Kondenswasser tiber einen Kondenswasserabscheider abgezogen werden
kann. Eine weitergehende Entwasserung ist meist nicht erforderhch, da die
Gastemperatur vor Eintritt in das BHKW wieder angehoben wird, so dass
kein weiteres Kondensat ausfallen kann.
Zur Gasspeicherung kommen ausschheBHch Niederdruckfohengasspei-
cher zur Anwendung, die sich in Bauart, GroBe und Betriebsdruck unter-
scheiden (Abb. 6.1-15). Relativ weit verbreitet sind Abdeckungen des
Fermenters mit einer Folienhaube, die gleichzeitig als Gasspeicher dienen.
Zur Anwendung kommen Doppelfolien und Tragluftfolien, wie sie in
Abb. 6.1-9 beschrieben wurden. Diese Form der Gasspeicherung ist be-
sonders kostengtinstig, da die Folic sowohl zur Behalterabdeckung als
auch zur Gasspeicherung dient.
Luft-^^-^
Tragluftdach mit Doppelfolie Kissenspeicher auf Fermenterdach
Folienschlauch im Leichtgebaude Folienschlauch im Hochsilo
Abb. 6.1-15. Niederdruckgasspeicher flir Biogas
Im Vergleich zu Fermentern mit fester Behalterdecke haben Folienhauben

zudem den Vorteil, dass bei Bedarf der Reaktor groBflachig geoffnet wer-
den kann, um z.B. Schwimmdecken zu beseitigen. Bei Fermentern mit Be-
tondecke werden Foliengasspeicher haufig unmittelbar auf der Behalterde-

cke gelagert und durch eine tJberdachung vor Wittemngseinflussen ge-
schtitzt. Ftir eine exteme Gaslagerung kommen liegende oder hangende
Folienspeicher zur Anwendung, die durch ein Leichtgebaude oder ein
Hochsilo aus Holz bzw. Stahl vor Wittemngseinflussen geschtitzt werden.
Der Betriebsdruck von Folienhauben und Folienspeichem betragt ledig-
lich 0,5--5 mm WS, so dass ftir die motorische Verwertung in der Kegel ein
Druckerhohungsgeblase notwendig ist. Der geringe Uberdruck stellt hohe
Anforderungen an die Uberdrucksicherung, die je nach Gasspeicherbauart
bei Uberschreitung eines Drucks von 5-20 mm WS ansprechen muss.
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6.2 Beispiele landwirtschaftlicher Vergamngsanlagen
6.2.1 Vorbemerkungen
In der Landwirtschaft gibt es, trotz vielfaltiger Bestrebungen eine gewisse

Standardisiemng beim Bau von Biogasanlagen zu erreichen, bisher tiber-
wiegend individuelle Einzellosungen, die jeweils an die spezifischen Be-
dtirfnisse eines jeden einzelnen Betriebes angepasst sind. Je nach Art und
Menge der verwendeten Substrate, der AnlagengroBe sowie standortspezi-
fischer Faktoren kommen ganz unterschiedliche Anlagenkonzepte zum
Einsatz, weshalb allgemein keine landwirtschaftliche Biogasanlage der an-
deren gleicht. Hinzu kommt, dass beim Bau von Biogasanlagen aus Kos-
tengrtinden teilweise bereits vorhandene Behalter und Maschinen in das
Anlagenkonzept mit eingebunden werden, so dass die Anlagenplanung un-
ter besonderer Beriicksichtigung der bestehenden Infrastruktur des Betrie-
bes erfolgen muss. Nachfolgend konnen daher nur ftir einzelne Anlagen-
klassen typische Praxisbeispiele dargestellt werden, die jedoch nicht
reprasentativ flir ein bestimmtes Anlagensystem sind.
6.2.2 Einstufige Kofermentation
Bei dem in Abb. 6.2-1 dargestellten Beispiel handelt es sich um eine typi-
sche einstufige Anlage, bestehend aus einer An- und Vormischgrube mit
130 m^ Speicherraum, einem stehenden Betonfermenter mit 610 m^ Ar-
beitsvolumen und einem offenen Endlager von 1.000 m^ Speichervolumen.
Die Biogasanlage steht auf einem Hof mit 2.000 Schweinemastplatzen, der
von einem Kooperationsbetrieb Festmist von ca. 17.000 Legehennen mit-
verarbeitet.
Der Hof bezieht femerhin von einem agrarindustriellen Verarbeitungs-
betrieb ein fltissiges Kosubstrat aus der RME-Produktion, das in einem se-
paraten Lagertank zwischengespeichert wird. Einmal wochentlich wird in
der Vorgmbe eine Mischung aus Schweinegiille, Gefltigelfestmist und dem
fliissigen Kosubstrat hergestellt, mit der die Biogasanlage dann quasi-
kontinuierlich beschickt wird. Die Zugabemenge betragt im Durchschnitt
82 t pro Woche.
Hieraus resultiert eine durchschnittliche hydraulische Verweilzeit von
52 Tagen und eine Raumbelastung von 1,5 kg/oTR/(m^-d). Das Mischsub-
strat setzt sich zusammen aus 84 Teilen Schweinegiille, 9 Teilen Gefltigel-
festmist und 8 Teilen fltissiges Kosubstrat aus der RME-Produktion.
6.2 Beispiele landwirtschaftlicher Vergarungsanlagen 557
Huhnerfestmist
4-Quadranten-
Stromzahler
Lagerbehalterfur
flussiges Kosubstrat
Abb. 6.2-1. Einstufige Vergarungsanlage
Der Reaktor ist mit einem 10 kW Tauchriihrwerk ausgestattet und wird

mesophil bei 35 °C betrieben. Der Austrag aus dem Reaktor in das offene
Endlager erfolgt tiber einen natlirlichen Uberlauf. Der Reaktor ist mit einer
Folienabdeckung versehen, die gleichzeitig zur Gasspeicherung dient. Zur
biologischen Entschwefelung wird eine geringe Menge Luft in den Gas-
raum eingetragen. Das entschwefelte Gas, das ca. 60 Vol.-% Methan ent-
halt, wird in einem BHKW mit 70 kWepZiindstrahlmotor zur Strom- und
Warmegewinnung genutzt. Mit dieser Anlage werden wochentlich ca.
10.000 kWh Strom in das offentliche Netz eingespeist. Die anfallende
Warme wird zur Aufbereitung des Schweinefutters sowie zur Erwarmung
des Reaktors eingesetzt.
6.2.3 Zweistufige Kofermentation
Die in Abb. 6.2-2 schematisch dargestellte Biogasanlage ist beispielhaft

fur eine zweistufige Anlage mit Direkteinspeisung von Feststoffen tiber ei-
ne Schnecke (Holz 2002). Die Anlage steht auf einem Hof mit 12.000
Mastputen und 700 Mastschweinen und verarbeitet neben der anfallenden
Schweinegtille und dem Putenmist Gemtiseabfalle, die zusammen mit der
Gtille tiber eine Exzenterschneckenpumpe direkt aus dem Sammelkanal
des Schweinestalls in den Reaktor gepumpt werden. Femerhin werden Si-
lomais, Karottenabfalle und Getreideausputz eingesetzt, die zusammen mit
dem Putenmist tiber den Feststoffeintrag zugeftihrt werden. Die wochentli-
che zugefiihrte Substratmenge betragt 93 t.
Silomais Feststoffeintrag
Putenmist
Karottentrester
Getreideabfalle
4-Quadranten-
Stromzahler
Abb. 6.2-2. Zweistufige Biogasanlage mit Direkteinspeisung von Feststoffen
Die Biogasanlage besteht aus zwei stehenden Betonfermentem unter-

schiedlicher GroBe, die liber einen nattirlichen Uberlauf verbunden sind.
Die erste Stufe weist ein Volumen von 625 m^ auf, wohingegen die zweite
Stufe mit 845 m^ ein ca. 35 % groBeres Reaktorvolumen besitzt. Beide Re-
aktoren sind jeweils mit zwei Tauchruhrwerken ausgeriistet, um die Bil-
dung von Schwimmdecken bei Einsatz des strohhaltigen Putenmistes zu
vermeiden. Das Hauptriihrwerk mit 10 kW Nennleistung ist waagerecht
eingebaut und das kleinere Riihrwerk mit 5 kW Nennleistung senkrecht
angeordnet. Beide Reaktoren werden im mesophilen Temperaturbereich
bei ca. 38 °C betrieben.
Die erste Stufe weist bei einer hydraulischen Verweilzeit von ca. 50 Ta-
gen eine Raumbelastung von 3,9 kg oTR/(m^-d) auf, wohingegen die zwei-
te Stufe bei einer hydraulischen Verweilzeit von 75 Tagen nur noch mit
einer Raumbelastung von 0,5 kg oTR/(m^-d) beaufschlagt wird. Der Uber-
lauf der zweiten Stufe wird in einem offenen Endlager von 750 m^ gespei-
chert.
Beide Reaktoren sind mit einem Doppelfoliendach ausgestattet, das
gleichzeitig zur Gasspeicherung dient. Zur biologischen Entschwefelung
wird eine geringe Menge Luft in den Kopfraum beider Fermenter einge-
tragen. Das entschwefelte Gas wird in einem Ztindstrahl-BHKW mit
100 kWei zur Strom- und Warmeerzeugung genutzt.
Der Strom wird in das Netz eingespeist und die anfallende Abwarme fiir
die Beheizung der Stallungen und des Wohnhauses sowie zur Beheizung
der beiden Methanreaktoren genutzt. Die wochentliche Stromproduktion

betragtca. 13.500 kWei.
6.2.4 Zweistufige Kofermentation mit thermischer

Desintegration
Zweistufige Kofermentationsanlagen werden teilweise auch mit unter-

schiedlichen Temperaturen in den einzelnen Prozessstufen betrieben. Eine
Sonderform stellt dabei die zweistufige Prozessftihrung dar, bei der zwi-
schen beiden Prozessstufen eine thermische Desintegration durchgefiihrt
wird, die sowohl zur Hygienisierung als auch zur Verbesserung der biolo-
gischen Abbaubarkeit dient (Nacke 2002). Die in Abb. 6.2-3 dargestellte
Anlage wird auf einem Schweinemastbetrieb eingesetzt, der 70 Muttersau-
en halt und ca. 400 Mastplatze aufweist.
Neben der Schweinegiille werden zur Biogaserzeugung Silomais und
Grassilage von 16 ha Stillegungsflachen eingesetzt, sowie die Obst- und
Gemiiseabfalle eines Saftherstellers, die jedoch nur wahrend der Verarbei-
tungskampagne verfligbar sind.
Stallungen
4-Quadranten-
Stromzahler
Abb. 6.2-3. Zweistufige Biogasanlage mit thermischer Desintegration
Ftir die erste Prozessstufe wird ein liegender 200 m^-Stahlfermenter einge-
setzt, der mittels Haspelrlihrwerk tiber der gesamten Lange durchmischt
wird. Dieser Reaktor wird im mesophilen Temperaturbereich bei ca. 35 °C
betrieben. Die Schweinegiille wird dem Reaktor tiber eine Pumpe zuge-
ftihrt, die Feststoffe tiber einen Schneckenforderer. Die erste Stufe wird bei
einer relativ kurzen hydraulischen Verweilzeit von 26 Tagen und einer

Raumbelastung von 4,2 kg oTR/(m^-d) betrieben. Der Ablauf der ersten
Stufe wird mittels einer Pumpe der thermischen Desintegrationsstufe zuge-
flihrt, in der das Substrat bei einer Haltezeit von 1 h auf 70 °C erhitzt wird.
Das so zwischenbehandelte Garsubstrat wird der zweiten Prozessstufe
zugefuhrt, in der bei ca. 50 °C die Nachgarung erfolgt. Der Nachgarbehal-
ter besteht aus einem geriihrten Betonfermenter mit 350 m^ Arbeitsvolu-
men, der nicht beheizt wird, da allein iiber die Zufuhr des heiBen Substrats
aus der thermischen Desintegrationsstufe die thermophile Prozesstempera-
tur gehalten werden kann. Der Nachgarbehalter wird bei einer Verweilzeit
von durchschnittlich. 50 Tagen und einer geringen Raumbelastung von ca.
1 kg oTR/(m^-d) betrieben. Der Ablauf aus der zweiten Stufe gelangt durch
freien tJberlauf in einen abgedeckten Betonbehalter von 750 m^ Speicher-
volumen, der friiher als Gtillespeicher diente.
Die biologische Entschwefelung des Biogases durch Eintrag von Luft in
den Gasraum erfolgt ausschlieBlich in der zweiten Stufe, die mit einer
Tragluft-Folienhaube versehen ist. Eine biologische Entschwefelung in der
ersten Prozessstufe ist nicht moglich, da keine ausreichende Kontaktflache
zwischen dem Garsubstrat und dem Gasraum besteht. Das Gas wird in ei-
nem Ztindstrahl-BHKW von 80 kWei-Nennleistung verwertet. Aus den ein-
gesetzten Substraten kann wochentlich eine Strommenge von ca. 8.000
kWh gewonnen und ins Netz eingespeist werden.
6.2.5 Kofermentations-Gemeinschaftsanlage mit

Garruckstandskonditionierung
Bei dieser Anlage handelt es sich um eine landwirtschaftliche Zentralanla-

ge, an der tiber 70 Landwirte beteiligt sind (Kassel 2002). Die Biogasanla-
ge ist in unmittelbarer Nachbarschaft von einer Kartoffelstarkefabrik ange-
siedelt und verarbeitet jahrlich ca. 160.000 t/a landwirtschaftlicher Roh-
und Reststoffe. Verarbeitet werden etwa 14.000 t/a Rinder- und Schweine-
giille, tiber 37.000 t/a Maissilage und etwa 10.000 t/a Rohstoffe aus der
landwirtschaftlichen Uberproduktion. Femerhin werden aus dem Kartof-
felstarkewerk ca. 90.000 t/a Kartoffelfmchtwasser und ca. 6.000 t/a Kar-
toffelptilpe verarbeitet. Durch den hohen Anteil an Kartoffelfmchtwasser
wird die Verarbeitung der Maissilage unter Einsatz eines Nassvergarungs-
verfahrens moglich.
Um den Transportaufwand fiir den Garriickstand zu vermindem, erfolgt
bei dieser Anlage erstmals eine Vakuumeindampfung unter Ausnutzung
der BHKW-Abwarme, die bei der Verstromung des Biogases zwangslaufig
anfallt und bis auf den Prozessenergiebedarf am Anlagenstandort ansons-
ten nicht nutzbringend verwertet werden kann. Der Substratmix ermoglicht

einerseits eine kostengtinstige Behandlung der Abwasser und Abfalle der
Kartoffelstarkefabrik und gleichzeitig eine effiziente Verwertung von
nachwachsenden Rohstoffen in einem groBtechnischen Nassvergarungs-
verfahren. Die etwa 70 Landwirte, welche die Anlage mit Mais und Giille
versorgen, sind gleichzeitig Abnehmer des durch Vakuumeindampfung
gewonnenen Biodtingers, wodurch ein geschlossener regionaler Nahrstoff-
kreislauf realisiert werden kann.
Das Verfahren ist in Abb. 6.2-4 als vereinfachtes BlockflieBbild darge-
stellt. Die verschieden festen und fltissigen Substrate werden zunachst
nach einer festen Rezeptur im Annahmebehalter vermischt und dann in ei-
nem 1.700 m^-Vorlagebetialter zwischengespeichert. AnschlieBend wird
diese Substratmischung in drei wechselweise betriebenen Hygienisierungs-
behaltem bei 70 °C und einer Haltezeit von 1 Stunde pasteurisiert. Das hy-
gienisierte Material wird dann zwei Methanreaktoren von je 4.800 m^ Re-
aktorvolumen zugefuhrt, die parallel betrieben werden. Die Zugabe erfolgt
absatzig, um Kurzschlussstromungen zu vermeiden. Wahrend ein Reaktor
beschickt wird, wird aus dem anderen ausgefaultes Material abgezogen.
Zur Anwendung kommen stehende Fermenter in Stahl-Segmentbauweise,
die tiber ein langsam drehendes Zentralriihrwerk verfiigen.
Zur Vermeidung von Schwimm- und Sinkschichten ist der Antrieb mit
einer automatischen Drehrichtungsumkehr ausgestattet. Beide Fermenter
werden im mesophilen Temperaturbereich bei ca. 38 °C betrieben. Der
Ablauf der Methanreaktoren wird einem Ausgasbehalter mit 1.500 m^
Nutzvolumen zugefiihrt, der gleichzeitig als Gasspeicher dient. Der Behal-
ter ist mit einer doppelten Folienhaube gasdicht verschlossen. Das vergo-
rene Substrat aus dem Ausgasbehalter wird anschlieBend zur mechani-
schen Entwasserung einer Siebschneckenpresse zugefiihrt. Die feste Phase
wird in der Landwirtschaft als Bodenverbesserungsmittel eingesetzt und
die fliissige einer dreistufigen Vakuum-Eindampfung zugefiihrt. Das ein-
gedampfte Konzentrat wird als organischer Diinger landwirtschaftlich
verwertet und das anfallende Kondensat einer kommunalen Klaranlage zu-
gefiihrt. Die Abluft aus dem Annahmebehalter, dem Vorlagebehalter, der
Maschinenhalle sowie der Eindampfanlage und dem Konzentratspeicher
wird zum Abbau von Geruchsstoffen einem Biofilter zugefiihrt.
Das Biogas beider Fermenter wird einem Festbettreaktor zugefiihrt, in
dem die biologische Entschwefelung erfolgt. Die beheizte Entschwefe-
lungskolonne ist zur Immobilisierung der Mikroorganismen mit Tragerma-
terialien gefiillt. Zur Oxidation des Schwefelwasserstoffs wird am Boden
der Kolonne Luft zugefiihrt und zur Versorgung der Mikroorganismen mit
Nahrstoffen eine Nahrfltissigkeit im Gegenstrom zur Gasphase kopfseitig
aufgegeben. Um eine Aufkonzentrierung von Schwefel und Schwefelsaure
zu vermeiden, wird Spulfliissigkeit regelmaBig ausgeschleust und durch

frische Fltissigkeit ersetzt. Das gereinigte Gas wird in zwei BHKW mit ei-
ner elektrischen Leistung von insgesamt ca. 2.400 kWei zur Strom- und
Warmeproduktion genutzt. Der Einsatz eines dritten BHKW ist geplant.
GiJlle, Fruchtwasser,Puipe, Mais
Anmischtank Strom Warme
Vorlagetank t
BHKW
X 1
Hygienisierung l| |Hygienisierung III [Hygienisierung III
Biol. Entschwefelung
Methanreaktor 11 Methanreaktor II
GarriJckstandslager Verdampfung I H Verdampfung IIHVerdampfung II
Mech. Entwasserung
Dunger- Kondensat
Rohkompost konzentrat (zum Klarwerk)
Abb. 6.2-4. Schema der Kofermentations-Gemeinschaftsanlage mit Garriick-

standskonditionierung
6.2.6 Trocken-Nass-Simultanvergarung
Bei dem gezeigten Beispiel einer Trocken-Nass-Simuhanvergarung han-

delt es sich um die erste Anlage dieser Bauart (Loock 2002, 2003). Die
Trockenvergarung wurde hier als Erganzung zu einer bereits vorhandenen
Nassvergarungsanlage errichtet, die fiir eine Mitverarbeitung von festen
Substraten, wie Silomais, Grassilage, Huhnertrockenkot und Pferdemist,
urspriinglich nicht konzipiert war (Abb. 6.2-5).
Die Anlage befindet sich auf einem Schweinemastbetrieb, bei dem jahr-
lich ca. 8.000 m^ Giille anfallen, die zusammen mit betriebseigenen Stof-
fen, wie Silomais und Grassilage zur Energiegewinnung eingesetzt wer-
den. Femerhin werden von Fremdbetrieben Huhnertrockenkot und
Pferdemist angenommen.
Die Anlage besteht aus zwei Trockenfermentem von je 150 m^ Arbeits-
volumen, die spater durch vier weitere Einheiten erganzt werden sollen.
Die aus Stahl gefertigten Trockenfermenter weisen eine containerahnliche
Bauweise auf und wurden fertig montiert per Tieflader auf dem Hof ange-
liefert. Der modulare Aufbau ermoglicht eine einfache Erweiterung der
Anlage zu einem spateren Zeitpunkt. Die nach dem Perkolationsprinzip

betriebenen beiden Trockenfermenter sind liber den Perkolationsfliissig-
keitskreislauf mit der Nassvergarung gekoppelt. Die Nassvergarung be-
steht aus zwei vollstandig durchmischten Fermentem mit je 1.570 m^ Faul-
raumvolumen, deren Ablauf einem gasdichten 3.690 m^ groBen Nachgar-
behalter zugefiihrt wird. Beide Nassfermenter und der Nachgarer sind mit
einer Folienabdeckung versehen und dienen gleichzeitig als Gasspeicher.
Der Ablauf aus dem Nachgarer wird in einem 3.690 m^ groBen Endlager
bis zur Ausbringung gespeichert.
Schweinegulle
Strom Warme
Vorgrube
BHKW
1
Nassfermenter I Nassfermenter II
Maissilage Maissilage
Grassilage Grassilage
Huhnertrockenkot
Pferdemist I
Nachgarer
HOhnertrockenkot
Pferdemist
I
1..
Trockenfermenter I Trockenfermenter II
Garruckstandslager
I
Wirtschaftsdunger Wirtschaftsdunger Wirtschaftsd unger
(fest) (flussig) (fest)
Abb. 6.2-5. Trocken-Nass-Simultanvergarung
Die beiden Trockenfermenter werden wechselseitig per Radlader tiber ein

frontseitiges Tor mit Hiihnertrockenkot, Pferdemist, Grassilage und Mais-
silage beschickt. AnschlieBend wird das Material flir 2-3 Tage beltiftet,
um durch aerobe Rottevorgange eine Erwarmung auf mesophile Betriebs-
temperatur zu erreichen.
Nach Beendigung der aeroben Phase wird das feste Substrat mit Fltis-
sigkeit aus dem Nachgarer kontinuierlich bespriiht und das am Fermenter-
boden gesammelte Perkolat dem Nassfermenter zugefiihrt. Nach ca. 8 Wo-
chen ist die Gasbildung abgeschlossen und der Trockenfermenter wird aus
sicherheitstechnischen Griinden kurzzeitig beltiftet, bevor er geoffnet, mit-
tels Frontlader entleert und emeut beftillt wird. Die Abluft wird tiber einen
Kompostfilter geleitet, um Gemchsemissionen zu vermeiden. Die Verga-
rung erfolgt bei ca. 38 °C. Zum Ausgleich von Warmeverlusten kann die
Perkolationsfltissigkeit zusatzlich erwarmt werden.
Das Biogas von alien fiinf Fermentern wird zur Strom- und Warmeer-
zeugung zwei Gasmotoren mit einer elektrischen Leistung von je 300 kWei
zugefiihrt. Sowohl die festen Garrlickstande aus der Trockenvergarung als
auch die fltissigen Ablaufe aus der Nassvergarung werden als Wirtschafts-
dtinger genutzt.
Literatur
Holz G (2002) Biogasanlagen. Firmenprospekt BIOGAS NORD, Bielefeld
Kassel K F (2002) Strom und Warme aus Biogas. VDI nachrichten 7:10
Loock R (2002) Von der Trockenfermentation zur Trocken-Nass-Simultan-Ver-
garung von Biomasse. In: Biogas und Bioenergie in der Landwirtschaft. Ta-
gungsband zur 11. IBBK-Jahrestagung, Internationales Biogas und Bioenergie
Kompetenzzentrum IBBK, Kirchberg/Jagst, pp 64-74
Loock R (2003) Anbau und Nutzung landwirtschaftlicher Biomasse zur Verga-
rung. In: Biogas - Energietrager der Zukunft. VDI-Verlag, Diisseldorf, pp 67-
80
Nacke O (2002) Biogastechnologie. Firmenprospekt ARCHEA GmbH, Hessisch-
Oldendorf
7 Vergarung von Bio- und Restabfallen
7.1 Status quo
Die gezielte Vergarung organischer Abfalle wird im Bereich der Abwas-

serreinigung (Klarschlamm) und der Landwirtschaft (Gtille) schon seit
langem praktiziert. Anaerobtechnologien zur Verarbeitung fester Abfall-
stoffe, wie Bioabfall und Teilfraktionen des Restabfalls, konnten sich da-
gegen erst in den 1990er Jahren zur Praxisreife entwickeln.
Hohe Investitions- und Betriebskosten, die fur Anaerobverfahren ge-
gentiber Aerobverfahren aufgewandt werden mussten, hemmten anfangs
deren Etablierung - trotz vielfaltiger okologischer Vorteile, die der Anae-
robtechnologie zu attestieren sind. Zwar sind fiir Vergarungsanlagen nach
wie vor hohere Investitionskosten zu veranschlagen, die Kostendifferenz
zu Aerobanlagen fallt jedoch heute deutlich geringer aus als noch Mitte der
90er Jahre. Bedingt durch die Energieerlose, die mit Anaerobverfahren er-
zielt werden konnen, befinden sich die Betriebskosten fur Anaerob- und
Aerobtechnologien mittlerweile auf gleichem Niveau.
Finanzpolitisch sind durch das EEG und die BiomasseV positive Rah-
menbedingungen fiir Anaerobtechnologien gesetzt worden. Untersttitzung
finden Vergarungsverfahren auch durch die hoheren Anforderungen an die
Begrenzung der Abluftemissionen durch die novellierte TA-Luft und die
30. BImSchV (Anonym 2002b und Anonym 2001b).
Vergarungsverfahren zur Verwertung von Bioabfallen
Nach einer Erhebung der Bundesgutegemeinschaft Kompost (BGK) stand
in Deutschland im Jahr 2001 fiir die Verwertung von Bio- und Griinabfal-
len eine jahrliche Verarbeitungskapazitat von 12 Mio. Mg zur Verfiigung
(Anonym 2002a). Hiervon werden 2,4 Mio. Mg/a durch Vergarungsanla-
gen bereitgestellt (Tabelle 7-1). Die Verarbeitungskapazitat von 12 Mio.
Mg bzw. 2,4 Mio. Mg gilt nicht alleine fur Bio- und Gninabfall, sondem
schlieBt feste und flussige Reststoffe aus der Landwirtschaft, Agrarindust-
rie und dem Gewerbe ein. Insgesamt werden ca. 630.700 Mg/a Bioabfall
der Vergarung zugefiihrt, wobei
• ca. 320.700 Mg (etwa 51 %) in Nassverfahren,
566 7 Vergarung von Bio- und Restabfallen
• ca. 286.000 Mg (etwa 45 %) in Trockenverfahren und

• ca. 24.000 Mg (etwa 4 %) in Perkolationsverfahren verarbeitet werden
In der Boomphase der Installation des Systems Getrenntsammlung und
Verwertung von Bioabfallen, 1988-1995, verfugte die Vergarungstechno-
logie noch nicht iiber den erforderlichen Entwicklungsstand. Erst in den
letzten Jahren gewann die Vergarung an Bedeutung. In diesen Zeitraum
fallt auch der Bau der meisten Anlagen. Die Einfiihrung der Getrennt-
sammlung ist mittlerweile weitgehend abgeschlossen, somit besteht kaum
Bedarf an einem Ausbau der Verarbeitungskapazitaten. Einsatzmoglich-
keiten ftir die Vergarungstechnologie bestehen daher im Rahmen von Um-
bau-, Nachriistungs-, Sanierungs- und ErsatzbeschaffungsmaBnahmen. Ei-
ne Aufstellung der Vergarungsanlagen zur Behandlung von Bioabfallen ist
in Tabelle 7-2 wiedergegeben.
Vergarungsverfahren zur Behandlung von Restabfallen
Ende 2002 waren 28 mechanisch-biologische Restabfallbehandlungsanla-
gen mit einer Verarbeitungskapazitat von ca. 2 Mio. Mg in Betrieb (Tabel-
le 7-1). Bei den bisher realisierten Anlagen wurden fast ausschlieBlich rein
aerobe Verfahren (24 Anlagen) angewandt. Lediglich an 4 Standorten sind
Vergarungsstufen integriert (Anonym 2003a). Die Anlagen unterscheiden
sich hinsichtlich der Zielsetzung z.B. biologische Stabihsierung (22 Anla-
gen) oder biologische Trocknung (6 Anlagen) sowie im verfahrens- und
bautechnischen Standard beachtlich voneinander (Tabelle 7-2).
Tabelle 7-1. Status quo Behandlungsanlagen fur die Bio- und Griinabfallverwer-
tung und sonstige qualitativ hochwertige organische Abfallstoffe sowie fiir die
Restabfallbehandlung (MBA) - Stand 2002
Bio- und Griinabfallverwertung
Installierte Behandlungskapazitat 12 Mio. Mg/a
Anzahl Anlagen ges. 885
Kompostanlagen 810
Verarbeitungskapazitat 9,6 Mio. Mg/a
Vergarungsanlagen 75
Verarbeitungskapazitat (Bioabfalle, Abfalle aus Land- 2,4 Mio. Mg/a
wirtschaft, Agrarindustrie und Gewerbe
Verarbeitungskapazitat Bioabfall 0,63 Mio. Mg/a
Restabfallbehandlung (MBA)
Installierte Behandlungskapazitat 2,0 Mio. Mg/a
Anzahl Anlagen ges. 28
Rotteanlagen 24
Verarbeitungskapazitat 1,83 Mio. Mg/a
Vergarungsanlagen 4
Verarbeitungskapazitat (Durchsatz der Gesamtanlage) 165.000 Mg/a
7.1 Status quo 567
Tabelle 7-2. Vergamngsanlagen zur Behandlung von Bio- und Restabfallen in

Deutschland, Stand 200
Verfahren Hersteller Verfahrensmerkmal Anlagenstandort Durchsatz
[Mg/a]
o
o s
53
1o
B p
3A Steffen-Ing. x'^ X X Delitzsch 1.800
AN AN Maschinenbau x^^ X X Ganderkesee 6.000
Biocomp T.B.W. X x^^^ X X Kehlheim/Teugn 13.000
Biostab Roediger X X X Miinster 18.000
X X X Boden 25.000
4)
Biopercolat Wehrle-Werke X ' X X Kahlenberg (RM) '^ 25.000
BRV Linde-BRV X X X Heppenheim 33.000
X X X Lemgo 38.000
X X X Hoppstadten-Weiersbach 23.000
BTA BTA/MAT X X X Baden-Baden 5.000
X X X Erkheim 11.500
X X X Florsheim-Wicker 20.000
X X X Karlsruhe 8.000
X X X Kaufbeuren 3.000
X X X Kehlheim 13.000
X X X Miinchen 20.000
X X X Wadem-Lockweiler 20.000
X X X Miihlheim 22.000
Dranco Organic Waste Systems X X X Kaiserslautem (RM) 25.000
X X X Bassum (RM) 15.000
X X X Pohlscher Heide '"^ (RM) 40.000
D.U.T. Dywidag X X X Singen 87.000
X X X Peine/Mehrum 10.000
GAR TEC GarTec Vergamngsanlagen X X X X Brilon 2.500
IMK BioEnergie x^' X X Herten 18.000
Perkolation ISKA® /) X X Buchen (RM) ^^ 25.000^^
Heilbronn'"^ (RM) 70.000
KCA Linde-KCA X X Radeberg ^^ 55.000
KOMPOGAS Biihler/KOGAS X X X Kempten 10.000
X X X Miinchen/Eitting 20.000
X X X Braunschweig 20.000
X X X Simmern 10.000
X X X Alzey-Worms 24.000
X X X Frankfurt 15.000
X X X WeiBenfels 12.000
Methacomp Mannesmann-Lentjes (ML) ^^ X X X Mogglingen 2.000"^^
Valorga Hese Umwelt GmbH ^^ X X X Engelskirchen/Leppe 35.000
X X X Freiburg 36.000
X X X Hannover '"^ (RM) 115.000
WABIO Babcock''^ X X X Bottrop 6.500
RM== Restmiill, nicht gesondert gekennzeichnete Anlagen verarbeiten Bioabfalle
'^ 3-stufiges Verfahren; ^^^^ ^.1. Stufe mesophile Hydrolyse als Perkolation; ^^ 1. Stufe me-
sophil, 2. Stufe thermophil;• "^^ V Stufe mesophile Hydrolyse als Perkolation; ^^ Organikfrak-
tion aus Gesamtabfall, keine getrennte Sammlung von Bioabfall; ^-^ Erweiterung der Anlage
auf 150.000 Mg/a bis 2004; ^^ gemeinsame Verwertung von Bioabfall und Klarschlamm; ^^
Erweiterang der Anlage auf 10.000 Mg/a geplant; ^-^ ehemals Steinmtiller-Rompf Wasser-
technik, ^ in Bau; ^ Vermarktung durch Lizenzgeber Outtocumpo EcoEnergy
7,2 Rechtliche Rahmenbedingungen
Der Umgang mit Abfallen und Abwassem unterliegt einer Vielzahl von
Gesetzen, Verordnungen und Richtlinien fir die Genehmigung und den
Betrieb der Anlagen sowie die Verwertung und Entsorgung diverser Anla-
genoutputstrome wie Kompost und Abwasser.
Vergarungsverfahren zur Verwertung von Bioabfallen
Die maBgebenden Gesetze und Verordnungen ftir die Genehmigung und
den Betrieb von Anlagen zur Verwertung von Bioabfall sind insbesondere:
• Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz (KrW-/AbfG),
Bioabfallverordnung (BioAbfV),
• Bundes-Bodenschutzgesetz (BBodSchG),
Bundes-Bodenschutzverordnung (BBodSchV),
• Wasserhaushaltsgesetz (WHG),
• Abwasserabgabegesetz (AbwAG),
Abwasserverordnung (AbwV),
• Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG),
4. Bundes-Immissionsschutzverordnung (4. BImSchV),
Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA-Luft),
Technische Anleitung zum Schutz vor Larm (TA-Larm),
• Gesetz tiber die Umweltvertraglichkeitsprtifung (UVPG),
• Diingemittelgesetz (DtiMG),
Dtingemittelverordnung (DiiMV),
Dtingeverordnung (DtiV),
• Emeuerbare-Energien-Gesetz (EEG),
Biomasseverordnung (BiomasseV),
• EU-Verordnung 1774/2002: Hygienevorschriften ftir nicht ftir den
menschlichen Verzehr bestimmte tierische Nebenprodukte.
Ftir den Bau und Betrieb von Anlagen zur Verwertung von Abfallen sind
genehmigungsrechtlich das BImSchG und das UVPG und deren Verord-
nung relevant. Die Festlegung der Genehmigungsbedtirftigkeit und des an-
zuwendenden Genehmigungsverfahrens erfolgt durch die 4. BImSchV.
Weitergehende Anforderungen an den Bau einer Anlage resultieren aus
den Allgemeinen Verwaltungsvorschriften wie der TA-Luft und TA-Larm.
Die Anforderungen betreffen hierbei nicht nur die Abluftemissionen aus
dem Anlagenbetrieb, sondem ebenfalls aus der Nutzung des Biogases bei-
spielsweise in Blockheizkraftwerken (BHKW).
Die Anforderungen an die Ableitung von Abwassem werden durch §7a
des WHG geregelt. Anforderungen an die Ableitung von Abwassem aus
7.2 Rechtliche Rahmenbedingungen 569
verschiedenen Herkunftsbereichen werden in der AbwV festgelegt. Anfor-

derungen ftir Abwasser aus Bioabfallvergamngsanlagen sind derzeit in der
AbwV jedoch nicht explizit festgelegt. Die Behandlung der Abwasser wird
aufgrund der nicht auszuschlieBenden Gefahrdung der nattirlichen Kreis-
laufe durch die Art und Konzentration der Abwasserinhaltsstoffe in der
Regel durch die zustandigen Genehmigungsbehorden nach dem Stand der
Technik gefordert.
Wesentliche Zielsetzung der Bio- und Griinabfallverwertung ist die Er-
zeugung eines qualitativ hochwertigen organischen Bodenverbesserungs-
mittels und Sekundarrohstoffdiingers. Die Verwertung von Abfallen als
Sekundarrohstoffdtinger auf landwirtschaftlich, forstwirtschaftlich und
gartnerisch genutzten Flachen wird nach §8 des KrW-/AbfG prinzipiell
zugelassen. Die Durchfuhrung wird in Rechtsverordnungen wie der Bio-
AbfV und DiiMG geregelt. Besonderen Einfluss auf die Verwendung von
Abfallen als Sekundarrohstoffdtinger haben das BBodSchG und die zuge-
horige BBodSchV, deren Zweck die nachhaltige Sicherung und Wieder-
herstellung der Funktion des Bodens ist. Qualitatsanforderungen werden
auch durch den Markt vorgegeben, z.B. durch die RAL-Giitesicherung
Garprodukte der Bundesgtitegemeinschaft Kompost (BGK).
Vergarungsverfahren zur Behandlung von Restabfallen
Bau und Betrieb von Anlagen zur mechanisch-biologischen Behandlung
von Restabfallen unterliegen im Wesentlichen denselben Gesetzen und
Verordnungen wie die Anlagen zur Verwertung von Bioabfallen. MBA-
spezifische Anfordemngen sind in der Artikelverordnung festgelegt (Ano-
nym 2001a u. 2001b):
1. Verordnung tiber die umweltvertragliche Ablagerung von Siedlungsab-
fallen (AbfAblV),
2. 30. Bundes-Immissionsschutzverordnung (30. BImSchV),
3. Verordnung zur Anderung der Abwasserverordnung (AbwV Anhang
23).
Die AbfAblV gilt lediglich fur MBA-Verfahren, bei denen Teilstrome
nach der Behandlung deponiert werden sollen und legt in Anhang 2 die
Kriterien fur die Deponierung mechanisch-biologisch vorbehandelter Ab-
falle fest (siehe Kapitel 7.4.4.3). Die 30. BImSchV beinhaltet im WesentH-
chen Emissionsgrenzwerte ftir die Ableitung der Abluftstrome und defi-
niert Anfordemngen an die Kapselung der Anlage (siehe Kapitel 7.5.2),
wahrend im Anhang 23 der AbwV die Anfordemngen an die Ableitung
von Abwassern in Gewasser bzw. vor der Vermischung mit anderen Ab-
wassem zur weitergehenden Behandlung festgelegt werden (siehe Kapitel
7.6.2). Die Anfordemngen des kommunalen Satzungsrechtes sind bei der

Einleitung in die Kanalisation ebenfalls zu beriicksichtigen.
7.3 Mengen, Qualitaten und Potenziale
7.3.1 Verwertung von Bioabfallen und sonstiger qualitativ

hochwertiger organischer Abfallstoffe
Zur Erzeugung landbaulich verwertbarer organischer Diingemittel sind nur

organische Abfallarten geeignet, die aus Sicht des Bodenschutzes als qua-
litativ hochwertig einzustufen sind. Hiemnter fallen Abfallarten, die als
Monochargen vorliegen oder iiber den Weg der Getrenntsammlung mehr
oder weniger sortenrein erfasst werden. Tabelle 7-3 enthalt eine Zusam-
menstellung diesbeziiglich ausgewahlter organischer Abfallstoffe.
Tabelle 7-3. Mengen ausgewahlter organischer Abfallstoffe in Deutschland und

ihre Eignung far verschiedene Verwertungsprozesse - Stand 2002/12
fiir die in
fur die Vergarung Kompostierung Biomassekraftwerken
Abfallmenge
Abfallart geignete Abfallstoffe geeignete verwertbare
Abfallstoffe "^ Abfallstoffe
Mg Mg Mg Mg
Bioabfall 4.264.000 3.496.480 4.050.800 205.000
Grunabfall (Holz) 1.500.000 0 1.500.000 1.500.000
Griinabfall (Weichorganik) 2.307.000 2.007.090 2.307.000 0
Speiseabfalle ^ 358.000 358.000 358.000 0
Schlachthofabfalle 3.500.000 2.100.000 3.500.000 0
Weintrester 150.000 150.000 150.000 0
Hefetrub 66.000 66.000 66.000 0
Apfeltrester (nass) "•* 250.000 250.000 250.000 ol
Brauereiabfalle 2.125.000 2.125.000 2.125.000 0
Schlempen (hi) 780.000 780.000 780.000 0
Rinde 3.750.000 0 3.750.000 3.750.000
Summe 19.050.000 11.332.570 18.836.800 5.455.000
^^ Lang 1998
2^ Vogt et al. 2002
'^ abzgl. 8% Storstoffe
Die derzeit giiltigen Schwermetallgrenzwerte aus der Bioabfall- und Klar-

schlammverordnung und mittlere Schwermetallgehalte von Bioabfallkom-
posten und Klarschlammen zeigt Tabelle 7-4. Prozesskenndaten und Nahr-
stoffgehalte ausgewahlter organischer Abfallstoffe sind in Tabelle 7-5 auf-
gelistet. Abfallstoffe aus der Land- und Forstwirtschaft werden im vorlie-
genden Beitrag nicht betrachtet. Eine Auflistung grundsatzlich geeigneter
organischer und mineralischer Abfallstoffe bzw. Zuschlagstoffe enthalt

Anhang 1 der Bioabfall- und Kompostverordnung (BioAbfV, 1998). Samt-
liche beschriebene organische Abfallstoffe sind regenerative Energietrager
nach der Biomasseverordnung (BiomasseV, 2001).
Tabelle 7-4. Grenzwerte und mittlere Schwermetallgehalte in Bioabfallkomposten

und Klarschlammen - Angaben in mg/kg in der TS
Grenzwerte ^^ Pb Cd Cr Cu Ni Hg Zn
Kompost ^^ 150 1,5 100 100 50 1,0 400
Kompost ^^ 100 1,0 70 70 35 0,5 300
Klarschlamm 900 10,0 900 800 200 8,0 2.500
mittl. Schwermetallgehalte
Klarschlamm ^^ Mittelwert 63 1,4 46 274 23 1,0 809
Bioabfallkompost ^^ Mittelwert 49 0,5 23 45 14 0,14 183
10%Perzentil 28 0,27 14 28 7,3 0,08 126
90% Perzentil 87 0,87 40 74 27 0,30 277
'^BioAbfV, 1998 u. AbfKlarV, 1992
^^Daten zur Umwelt, 2000
^^Kehres2002
^^ Ausbringungsmenge < 20 Mg Komposttrockenmasse innerhalb von 3 Jahren
^^ Ausbringungsmenge < 30 Mg Komposttrockenmasse innerhalb von 3 Jahren
Tabelle 7-5. Prozesskenndaten und Nahrstoffgehalte ausgewahlter organischer

Abfallstoffe
H2O OTS N P2O5 K2O CaO MgO
%FS %TS %TS %TS %TS %TS %TS
Bioabfalle 52-80 34-81 0,6-2,1 0,3-1,5 0,6-2,1 2,2-6,8 0,2-1,7
Griinabfalle, 48-80 32-70 0,3-1,9 0,4-1,4 0,4-1,6 0,7-7,4 0,3-1,2
(Weichorganik)
Grtinabfalle (Baum- 25-52 65-85 0,1-0,4 0,1 0,3-0,5 0,5-1 0,1-
und Strauchschnitt) 0,15
Klarschlamm 65-85 15-40 4,0 -5,3 4,75,2 0,3-0,5 5,7-8,2 0,8-1,2
(gefault)
Rinde 45-75 60-85 0,2-0,6 0,1-0,2 0,3-1,5 0,4-1,3 0,1-0,2
Speiseabfalle 75-95 1,0-1,5
Traubentrester 75-75 1,5-2,5 0,8-1.2 3,4-5,3 1,4-2,4 0,21
Obsttrester 70-80 90-95 1,1 0,2- 0,6 1,57 1,1 0,2
Panseninhalte^^ 10-20 80-90 1,3-1.2 1,1-1,6 0,5-0,6 2,0 0,6
Papier 25-30 62-79 0,2-0,8 0,15- 0,02- 0,5-1,5 0,1-0,4
0,6 0,1
Schlempen^^ 90-95 90-95 0,8-1,8
Hefetmb 40-60 90-95 1,4-2,0
Kuhn 1995, Weiland 1999
7.3.2 Behandlung von Restabfallen
Die Menge fester Siedlungsabfalle - die Summen aus Restabfall und ver-
wertetem Abfall - betrug 2000 ca. 46,3 Mio. Mg. Sie wird fiir das Jahr
2006 auf ca. 40 Mio. Mg prognostiziert. Angaben zu Wertstoff- und Rest-
abfallmengen, differenziert nach Wertstoff- und Abfallarten, sind in Tabel-
le 7-6 aufgeftihrt (Alwast et al. 2003). Bei einer zurzeit vorhandenen Be-
handlungskapazitat von ca. 15.300.000 Mg/a mtissen zur Erfiillung der
Anforderungen der Ablagerungsverordnung (Anonym 2001a) bis Mitte
2005 zusatzliche Restabfallbehandlungskapazitaten von mindestens ca.
5,5 Mio. Mg/a bereitgestellt werden. Zusatzlich sind die derzeit deponier-
ten ca. 1,5 Mio. Mg Klarschlamm einer Behandlung zuzufiihren. Bei Aus-
schluss der landbaulichen Verwertung von Klarschlammen mtissen fiir
weitere 9,3 Mio. Mg Klarschlamme Behandlungskapazitaten bereitgestellt
werden. Ftir die Restabfallbehandlung sind mehrere Optionen verfiigbar:
• Mechanisch-biologische Restabfallbehandlung (MBA) mit und ohne
Einbindung der Vergarungstechnologie;
• Thermische Abfallbehandlung (MVA);
• Energetische Verwertung von Sekundarbrennstoffen aus Restabfall in
Kraftwerken und Produktionsanlagen;
• Verwertung von Biomasse in Biomassekraftwerken.
Nach Erhebungen der LAGA Ende 2002 (mdl. Mittlg.) befinden sich der-
zeit Anlagen mit einer jahrlichen Behandlungskapazitat von ca. 4,0 Mio.
Mg im Bau oder konkreter Planung, wobei ca. 50 % als MBA und ca.
50 % als MVA ausgeftihrt werden.
Tabelle 7-6. Status und Prognose der festen Siedlungsabfall- Wertstoff- und
Restabfallmengen (Alwast et al. 2003)
Abfallart 2000 (Mg/a) 2006 (Mg/a)
Haus- und Geschaftsmtlll 14.959.419 14.290.400
Sperrmiill 2.927.526 2.801.900
Gewerbeabfalle 8.623.634 3.303100
Summe Wertstoffe 19.195.143 19.023.300
Summe feste Siedlungsabfalle 46.247.879 39.848.700
zu behandelnde Restabfalle 27.052.736 20.825.400
Ftir die biologische Restabfallbehandlung kommen Abfallarten in Frage,
die relevante Mengen an biologisch abbaubarer organischer Substanz
(OTSbio) aufweisen. Hierzu gehoren vor allem Ktichen- und Gartenabfalle,
Windeln, Holz, Teilmengen der Textilien (Baumwollprodukte), Papier-
und Pappereste sowie Kartonverbundverpackungen. Ebenso zahlen hierzu
organische produktionsspezifische Abfalle, die aufgrund ihrer minderen

Qualitat nicht fur die Erzeugung qualitativ hochwertiger organischer Bo-
denverbesserer und Dtingemittel verwendbar sind. Nicht zuletzt sind auch
Abfalle aus der Abwasseraufbereitung zu beriicksichtigen, wie z.B. Klar-
schlamm, Sandfang und Rechengut. Die Zusammensetzung der relevanten
Restabfallarten und die korrespondierenden behandlungsspezifischen Pa-
rameter zeigt Tabelle 7-7.
Tabelle 7-7. Charakterisierung der Abfallarten beziigHch der Parameter TS, GV,
OTSbio aerob, OTSbio anaerob, Inertstoffanteil sowie unterer Heizwert (Hu) und oberer
Heizwert (Ho)
Relevante Parameter Resthaus- und Sperr- hausmiiUahnL Baustellen-
Geschaftsabfall miill Gewerbeabfall mischabfalle
TS(%mderFS) 55-65 78-83 69-80 79-87
GV (% in der TS) 72-82 82-90 66-85 35-55
OTSbio (% in der TS 42-47 50-64 18-29 12-16
^ A obio anaerob 33-40 3-7 11-19 4-8
(% in der TS)
Inertstoffe ^^ 18-28 10-18 15-34 45-65
(% in der TS)
unterer Heizwert 8.300 13.200 11.400 7.400
(MJ/Mg FS)
oberer Heizwert 15.400 17.400 16.600 10.100
(MJ/Mg TS)
^ inkl. Glas und Metalle
Haus- und Geschaftsmiill eignet sich fur thermische und mechanisch-
biologische Vorbehandlungsmethoden gleichermaBen. Diese Abfallart
enthalt einen vergleichsweise hohen OTSbio-Anteil. Als biologische Ver-
fahren eignen sich sowohl aerobe als auch anaerob-aerobe Technologien.
Der OTSbio-Gehalt im Haus- und Geschaftsmiill betragt im Mittel ca.
44 %. Hiervon sind nach Mtiller 1995 und Fricke et al. 2002b ca. 83 % ei-
nem anaeroben Abbau zuganglich. Der sehr hohe OTS-Gehalt von
Sperrmiill ist vorwiegend auf den groBen Anteil an Holz- und Verbund-
mobeln zuruckzufiihren. Aus diesem Grund ist auch der biologisch abbau-
bare Anteil (OTSbio) von Sperrmiill mit 56 % und der untere Heizwert mit
13.200 MJ/Mg FS als vergleichsweise hoch einzustufen. Die anaeroben
Prozessen zuganglichen Abfallbestandteile fallen mit 3-7 % entsprechend
gering aus. Es kommen lediglich Aerobverfahren zum Tragen. Allerdings
werden holzige Bestandteile auch im Aerobprozess nur sehr langsam und
dies auch nur bei intensiver mechanischer Aufbereitung abgebaut. Sperr-
miill ist aufgrund des hohen Anteils an heizwertreichen Fraktionen eindeu-
tig fiir die thermische Behandlung bzw. energetische Verwertung pradesti-
niert. Die Zusammensetzung der hausmiillahnlichen Gewerbeabfalle
wird bestimmt durch die Gewerbestruktur im Sammelgebiet, die Daten aus

Tabelle 7-7 sind daher nur zur groben Orientierung geeignet und nicht auf
spezifische Regionen tibertragbar. Hausmtillahnliche Gewerbeabfalle ent-
halten relevante Anteile biologisch abbaubarer Abfallstoffe. Deren tatsach-
licher Umfang und dessen anaerob abbaubarer Anteil weisen wegen der
groBen regionalspezifischen Einfltisse groBe Schwankungsbreiten auf Im
Planungsfall ist eine Einzellfallbetrachtung zwingend erforderlich. Bau-
mischabfalle und StraBenkehricht sind nicht ftir biologische Behand-
lungsverfahren geeignet.
Auf Grundlage der durchschnittlichen Abfallzusammensetzung errechnen
sich die in Tabelle 7-8 aufgefiihrten Anteile regenerativer Energietrager.
Tabelle 7-8. Anteil regenerativer Energien in verschiedenen Abfallarten

Abfallart Regenerativer Anteil Gesamtenergie-
potenzial^^
Restmiill (Haus- und 55-62% ca. 114 PJ/a
Geschaftsmiill)
Hausmiillahnlicher 36-44% 51PJ/a
Gewerbeabfall
Sperrmiill 44-55% 27 PJ/a
Kem u. Wiemer 2002
7.4 Aniagen- und Verfahrenstechnik
Anlagenkonzepte ftir die Verwertung von Bioabfallen und die mechanisch-

biologische Restabfallbehandlung beinhalten, mit Ausnahme von Sonder-
verfahren, im Grundsatz die gleichen Techniken. Der Verfahrensablauf
kann in mehrere Hauptfunktionsbereiche unterteilt werden (Abb. 7-1).
handlung ^-^^
w; Biogasaul^ i ;.;™%
^ bereitung [ ''''W
Organise he , Bi ogas
Abfallstoffe I
J Mechanische Konfek-
Iplii Aniieferung Aufbereitung : >T Vergarung Lagemng
tionierung
Wert- und
Reststoffe
Abwasser-
behandlung
Abluft Abwasser
Biogas L
Proffis s/Abwasse r
ProzBs swasserk reislauf
Abb. 7-1. Schematischer Verfahrensablauf von Vergarungsanlagen zur Behand-

lung von Bio- und Restabfallen
7.4 Anlagen- und Verfahrenstechnik 575
7.4.1 Aniieferung
Abfallannahme, Zwischenlagemng und erste Stor- und Problemstoffent-

nahmen sind die Hauptaufgaben im Anlieferungs- und Lagerungsbereich.
Zur Annahme und Zwischenlagemng der angelieferten Abfalle werden
verschiedene Arten von Bunkersystemen eingesetzt. Folgende Bauarten
sind in der Praxis von Bedeutung:
• Flachbunker;
• Tiefbunker;
• kombinierter Flach-ZTiefbunker;
• Direktaufgabebunker;
• Tanks/Silos.
Die Entlade- und Bunkerflache liegt bei Flachbiinkern auf gleichem Ni-
veau. Lieferfahrzeuge entleeren die Abfalle unmittelbar im Flachbunker
(Abbildung 7-2). Dieses Bunkerkonzept bietet die Moglichkeit, spezifische
Abfallqualitaten in speziellen Bunkersegmenten oder Boxen zwischen zu
lagem, um sic dem Abfallstrom gezielt zudosieren oder speziellen Aufga-
bepunkten zufuhren zu konnen. Eine gezielte Stoffstromtrennung im Bun-
kerbereich in vergarbare und nicht vergarbare Abfallkomponenten ist bei
diesem Bunkerkonzept moglich. Die Ubergabe des Materials in die Aufbe-
reitung erfolgt mittels Radlader, bei der Restabfallbehandlung auch mit
mobilem oder stationarem Bagger mit Polypgreifer. Die Aufgabepunkte
werden als aufgestanderte Aufgabetrichter und/oder als im Bunkerboden
eingelassene Abzugsbander ausgeftihrt. Die aufgestanderte Konzeption
bietet im Hinblick auf den konstruktiven Aufwand und die Sicherheit ge-
gen unbeabsichtigtes Hinunterstiirzen, die Zuganglichkeit bei Reparaturen
sowie die Steighohe Vorteile auf.
Die Lieferfahrzeuge entleeren bei diesem Bunkerkonzept, iiberwiegend
auf Anlagen zur Restabfallbehandlung eingesetzt, die Abfalle unmittelbar
an einer Abkippkante in den Tiefbunker. Die Bunkerauslegung erfolgt in
Abhangigkeit der geforderten Speicherkapazitat, der erforderlichen Ab-
kippstellen, der FlachenverfUgbarkeit und des Baugrundes. Die Ubergabe
des Materials in die Aufbereitung erfolgt vorwiegend mittels Bnicken-
krananlagen mit Polypgreifem. Tiefbunker mit Kratz- oder Schubboden als
Entleerung und Dosiervorrichtung, wie vereinzelt bei Vergamngsanlagen
von Bioabfallen im Einsatz, sind fiir die Bunkemng von Restabfallen nicht
geeignet. Insbesondere die begrenzte Schtitthohe - Verhindemng von Brii-
ckenbildungen und Verkantungen - lassen diese Tiefbunkermodifikation
als nicht wirtschaftlich/praktikabel erscheinen. Die vollstandige Entleemng
und Reinigung des Tiefbunkers ist im Gegensatz zu anderen Bunkerkon-
zepten schwierig. Die Ausbildung des Bunkers sollte daher der Greiferge-
ometrie angepasst und die Bunkersohle gegen eine Beschadigung durch

den Greifer geschtxtzt werden. Die Auskleidung des Tiefbunkers mit einer
speziellen Betonschicht (Opferbeton) zum Schutz vor mechanischen Be-
schadigungen wird ebenfalls praktiziert. Eine gezielte Stoffstromtrennung
im Bunkerbereich in vergarbare und nicht vergarbare Abfallkomponenten
ist bei diesem Bunkerkonzept nicht moglich.
Kombinierte Flach-ZTiefbunkerkonzepte versuchen, die Vorteile des
Flach- und Tiefbunkers zu vereinigen. Die anliefemden Fahrzeuge entlee-
ren den Restabfall iiber eine Kippkante von maximal 3 m Hohe in einen
Flachbunker. Die Materialaufgabe in die Aufbereitung oder Zwîschenlage-
rungsboxen erfolgt in der ftir die Flachbunker bereits beschriebenen Wei-
se.
Bei Direktatifgabebunkern entladen die Lieferfahrzeuge direkt, in Ab-
hangigkeit von der Anlieferfrequenz, in einen oder mehrere nebeneinander,
ebenerdig angeordnete, mit einem Abzugsband versehene Bunker. Als
Fordereinrichtung haben sich Kettengurte und Plattenbander bewahrt. Die-
ser Bunkertyp kann in den geschlossenen Annahmebereich integriert oder
separat installiert werden. Im letzteren Fall ist der Direktaufgabebunker
vollstandig gekapselt mit Abluftfassung auszuftihren.
Vergarungsverfahren eignen sich im Gegensatz zur Kompostierung ins-
besondere flir die Verarbeitung fliissiger und pastoser Abfalle, die iiber-
wiegend in der Nahrungsmittel- und Agroindustrie anfallen. Die stoffli-
chen Eigenschaften der Abfalle machen in der Regel eine von den festen
Abfallen getrennte Lagerung erforderlich. Die fltissigen und pastosen Ab-
falle werden von den anliefemden Fahrzeugen zumeist direkt tiber einen
Tankstutzen in ein Schlammsilo oder einen Tank abgepumpt, um Geruchs-
emissionen zu vermeiden. Die Behalter sind kontinuierlich oder periodisch
zu durchmischen, um die Bildung von Schwimm-, Sinkschichten und Se-
dimenten zu verhindem. Speise- und Kantinenabfalle werden in separaten
fltissigkeitsdichten Mtilltonnen, MtillgroBbehaltem oder Containem ange-
liefert, die meist direkt in den Aufgabetrichter einer Zerkleinerungsmtihle
entleert werden. Die notwendige Reinigung der geleerten Transportbehal-
ter sollte moglichst unmittelbar in der Annahmehalle erfolgen, sofem die
Transportfahrzeuge nicht tiber eine eigene Behalterreinigung verfugen
(ATV 2003).
11
nnnnn
•DDDD
mm
1. Vorzerkleinerer, 2. Unterfiur-Aufgabeband, 3. Steuerwarte, 4. Fe-Scheider,

5. Siebanlage, 6. Austrag Biologic Vergarung, 7. Ballenpresse, 8. Austrag heiz-
wertreiche Fraktion, 9. Austrag Wert-/Storstoffe, 10. Mobile Anschiittwand, 11.
Ballenlager, 12. Rollenband, (HA) Annahme fiir Haus- und Geschaftsmiill,
(GA) Annahme fiir Gewerbeabfallc
Abb. 7-2. Lageplan cincs MBA-Flachbunkcrs - Aufsicht
7.4.2 Mechanische Aufbereitung vor der Vergarung
Die mechanische Abfallaufbereitung vor der biologischen Behandlung um-

fasst selbst drei Funktionsbereiche:
1. Abtrennung von Stor- und Schadstoffen,
2. Stoffstromtrennung,
3. Konfektionierung ftir den biologischen Behandlungsprozess.
Bedingt durch materialspezifische Anfordemngen beztighch der zum Ein-
satz kommenden Vergarungstechniken - trockene oder nasse Prozessfiih-
rung - bietet sich eine Systematisierung der Aufbereitung nach zwei prin-
zipiell unterschiedlichen Methoden an:
• Trockene Aufbereitung,
• nasse Aufbereitung.
Die zur Aufbereitung der Stoffstrome eingesetzten Verfahrensschritte be-
stehen aus den Hauptkomponenten Zerkleinerung, Siebung und Fe-
Scheidung. Hierbei handelt es sich in der Regel um Standardaggregate, die
nicht spezifisch den Anaerobtechnologien zuzuordnen sind. Nasse Aufbe-
reitungsverfahren dagegen, wie Hydroklassierer, Pulper/ Stoffloser und
Perkolatoren, kommen vomehmlich bei Verfahren mit integrierter Anae-
robstufe zu Einsatz. Eine Ubersicht der eingesetzten Aggregate, ihre Funk-
tionsweisen sowie die genutzten Abfalleigenschaften zeigt Tabelle 7-9. Im
vorliegenden Kapitel werden zunachst Aufgaben der drei Funktionsberei-
che erlautert, anschlieBend beispielhaft, speziell der Vergarungstechnolo-
gie zuzuordnende Aufbereitungsverfahren beschrieben.
Tabelle 7-9. Genutzte Eigenschaften und Aggregate zur mechanischen Aufberei-

tung von Abfallgemischen vor der Vergarung
Aggregate genutzte Funktionen Ausfiihrungen
Stoffeigenschaften
Zerkleinerer Aufbau, Harte, Sprodig- VergroBemng der spezifi- Hammermuhle,
keit und Spaltbarkeit schen Oberflache, Korn- Schneidmlihle,
groBenverkleinemng, Kugelmtihle
Offnung von Gebinden,
Voliimenverkleinemng/
-vergroBerung, Homoge-
nisierung
Siebe PartikelgroBe Trennung in Komklassen, Trommelsieb,
Offnung von Gebinden, Spannwellensieb,
Homogenisierung Sternsieb
1 Windsichter Gleichfalligkeit Trennimg in Leicht- und Vertikal-, Zick-

Schwerfraktion zack-, Rotations-
windsichter,
Zyklon
Hydroklas- Fliehkraft, Sinkgeschwin- Trennung in Leicht- und Hydrozyklon,
sierer digkeit Schwerfraktionen Stoffloser/Pulper
Perkolatoren Loslichkeit Trennung in losHche fltis- Perkolator
sige und nicht losHche fes-
te Phasen
Stoffloser Aufbau, Harte, Dichte, Offnung von Gebinden, Stoffloser/Pulper
Sprodigkeit, Spaltbarkeit, VergroBemng der spezifi-
Quellfahigkeit, schen Oberflache, Kom-
Loslichkeit groBen verkl einerung,
Anmaischung
Schragband- Haftfahigkeit Trennung in flachige und Schragband-
sortierer Rollfahigkeit rollende Abfallbestandtei- sortierer
le
Magnet- Magnetisierang Fe-Metallscheidung Uberbandmag-
scheider net, Trommel-
magnete
Elektro- Oberflachenleitfahigkeit Ne-Metallscheidung Wirbelstrom-
sortierer separator, Hoch-
spannungs-
scheider
1. Abtrennung von Stor- und Schadstoffen

Die Abtrennung von Abfallkomponenten, die den Verfahrensablauf und
die Transportfahigkeit in den Fordersystemen beeintrachtigen, sind ele-
mentare Bestandteile der mechanischen Aufbereitung. Die erste Storstoff-
entnahme findet im Anlieferungsbereich statt. Sie werden manuell und
durch Ladegerate aussortiert. In der mechanischen Aufbereitung erfolgt ci-
ne systematische Storstoffabtrennung vorwiegend tiber Siebstufen, Sortier-
stationen und Metallscheider. Grobe und sperrige Abfallbestandteile wer-
den vor der Aufgabe in nachgeschalteten Aufbereitungs- und Behand-
lungsstufen zerkleinert, um die Transportfahigkeit in den Fordersystemen
zu gewahrleisten; Gebinde (z.B. verschlossene Mtillsacke) werden durch
den Zerkleinerungsvorgang geoffnet.
Den Forderungen nach weitestgehender Fremdstofffreiheit bei orga-
nischen Bodenverbesserern und Diingemitteln macht cine intensive Fremd-
stoffelimination bei der Bioabfallverwertung unumganglich. Sie erfolgt bei
trockenen Aufbereitungsverfahren in der Regel durch manuelle Aus-
sortierung vom Sortierband aus dem gesamten Stoffstrom oder aus dem
mit Storstoffen angereicherten Siebtiberlauf in einer gesonderten Sortier-
station. Nasse Verfahren nutzen das Schwimm-Sink-Prinzip, vereinzelt
auch in Verbindung mit Siebschnitten. Grobe Schwerstoffe (z.B. Glas-
scherben, Steine, Ne-Metalle und Fe-Metalle) werden nach einem Stoff-
losungs-ZAnmaischprozess tiber die Schwerstoffschleusen am Boden der

Aufbereitungsbehalter abgezogen. Aufschwimmende grobe Storstoffe
(z.B. Kunststoffe, Textilien, Holz) werden tiber so genannte Leichtstoff-
rechen abgezogen oder durch spezielle nasse Siebstufen abgetrennt (siehe
auch Abbildung 7-7).
2. Stoffstromauftrennung vor der biologischen Behandlung
Die Stoffstromauftrennung erfolgt mit dem Ziel, spezielle Abfallkompo-
nenten abzutrennen, um sie unterschiedlichen nachgelagerten Verwer-
tungs- und Behandlungsverfahren zuzufiihren.
Bei MBA-Verfahren werden insbesondere die heizwertreichen Kompo-
nenten abgeschieden und der thermischen Behandlung und/oder energeti-
schen Verwertung zugeftihrt. Die Fe- und Ne-Metall-Scheidung erfolgt mit
dem Ziel der Metallverwertung und der Schadstoffentfrachtung des Mate-
rials. Einzelne Behandlungskonzeptionen sehen eine Inertstoffscheidung
vor, mit der Zielsetzung der Verwertung, der Entlastung nachgelagerter
Verfahrensstufen und der Steigerung der Produktqualitat der verbleibenden
Reststoffe far thermische Verwertungs- und Behandlungsprozesse. Insbe-
sondere bei der Bioabfallverwertung, vereinzelt auch bei der Restabfallbe-
handlung, wird eine Auftrennung der biologisch abbaubaren Fraktion in
einen Stoffstrom Anaerobprozess und einen Stoffstrom Aerobprozess vor-
genommen. Bei der Bioabfallverwertung findet eine Stoffstromtrennung
zusatzlich als Hilfsmittel fiir die Storstoffentnahme statt. Verschiedene
Methoden der Storstoffentnahme sehen z.B. eine Abtrennung der storstoff-
angereicherten Grobfraktion vor, um diese separat zu konfektionieren
(Abbildung 7-3).
3. Aufbereitung fiir den biologischen Behandlungsprozess
Die Aufbereitung far den biologischen Behandlungsprozess ist far Ver-
wertungs- und Behandlungsverfahren gleichermaBen von Bedeutung. We-
sentliche Funktion der Konfektionierung ist die Schaffung optimaler Ab-
baubedingungen. Folgende Konfektioniemngsschritte sind der Vergarung
vorzuschalten:
• Zerkleinerung zur Verbesserung des Materialaufschlusses und der
Transportfahigkeit,
• Einstellung des gewtinschten Nahrstoff- und Wassergehaltes,
• Homogenisierung.
Es wird nach trockenen und nassen Aufbereitungsverfahren unterschieden.
Bioabfalle Griinabfalle
und nicht zerkleinerungs- zerkleinerungs-
bedurftige Grunabfalle bedurftig
Aniieferung Aniieferung
Sichtung und grobe Sichtung und grobe
Storstoffauslese Storstoffauslese
Siebung Grobfraktion
60-100 mm Kiassierung, ^ — • Storstoffe
Homogenisierung
Fe-Scheidung Sortie rstat ion > Storstoffe
Zerkleinerung
< 30 - 40 mm
Vergarung (trockene|
Prozessfiihrung)
Feststoffe Aufbereitung/
Entwasserung
Konfektionierung
I
Abwasser-
Kompostierung
behandlung
Abb. 7-3. Schematische Darstellung des Verfahrensablaufes bei der Bio- und
Griinabfallvergarung - Beispiel trockenes Verfahren
Trockene Aufbereitung
Die trockene Aufbereitung besteht im Wesentlichen aus den Verfahrens-
schritten Siebung und Zerkleinerung und kommt bei trockenen Anaerob-
verfahren zum Einsatz. Der Fermenterinput wird bei trockenen Anaerob-
verfahren auf KomgroBen von maximal 30-40 mm eingestellt. Dies erfolgt
durch kombinierte Sieb- und Zerkleinerungsschritte.
Die Siebung trennt Stoffe unterschiedlicher KomgroBen in die durch die
Siebweite vorgegebenen KomgroBenklassen. Bei der Siebung von Abfall-
gemischen kann neben der Klassiemng nach der KorngroBe auch gleich-
zeitig eine Sortiemng nach Stoffen erfolgen, sofem sich bestimmte Stoff-
arten in eingegrenzten Komklassen aufhalten. Somit ist die Siebung auch
zur Stoffstromtrennung verwendbar. Bei Verwertungs- und Behandlungs-
verfahren mit integrierter Vergarung sind vorwiegend Trommelsiebe im

Einsatz. Trommelsiebe konnen als die klassischen Siebaggregate in der
Abfallaufbereitung bezeichnet wêrden. In der mechanischen Aufberei-
tungsstufe fur Haus- und Geschaftsmtill liegen die verwendeten Sieb-
schnitte ftir unzerkleinerte Abfalle in der Regel zwischen 100 und 150 mm
(siehe auch Abbildung 7-4).
[Gew.%]
Abb. 7-4. KomgroBenverteilung Resthaus- und Geschaftsmull bei Einsatz unter-

schiedlicher Zerkleinerungsaggregate
Ftir vorzerkleinerte Abfalle wird haufig ein Siebschnitt bei 80-100 mm

gewahlt (Tabelle 7-10). Bei trockenen anaeroben Verfahren erfolgt die
Aufbereitung in der Regel in mehreren Sieb- und Zerkleinerungsstufen.
Der Einsatz einer Siebung mit einem Siebschnitt von 40 mm unmittelbar
vor der Vergamngsstufe erlaubt den Verzicht auf einer zweiten Zerkleine-
rungsstufe.
Die Kenntnis tiber die KomgroBenverteilung im Ausgangsmaterial und
die Wirkung verschiedener Zerkleinerungsaggregate auf die KomgroBen-
verteilung in den einzelnen Abfallfraktionen sowie tiber ausgewahlte ver-
wertungs- und behandlungsspezifische chemisch-physikalische Kenngro-
Ben ist Gmndvoraussetzung fiir die Ausgestaltung der Aufbereitungsstufe
zur Stoffstromtrennung vor der Vergamng. Fiir Hammermtihlen, Schne-
ckenmtihlen und Kugelmtihlen liegen belastbare Daten vor. Kenndaten fur
ausgewahlte Fraktionen aus den Haus- und Geschaftsmtill werden nach-
folgend dargestellt. Die vollstandigen Ergebnisse sind Fricke et al. 2002b
zu entnehmen. Die Fraktion Organik befindet sich bereits unzerkleinert

tiberwiegend in den unteren KomgroBen. Im Unterkom <80 mm sind 80 %
der Organik zu finden (Abbildung 7-5) Nach der Zerkleinerung reichem
sich bei alien Untersuchungen tiber 80 % der Organik in der Kornfraktion
<40 mm an. Durch die Zerkleinerung mit der Kugelmtihle konnte die Or-
ganikfraktion vollstandig in die Fraktion <80 mm tiberftihrt werden. Im
unzerkleinerten Zustand finden sich ca. 20-30 % der Fraktion Papier/ Pap-
pe im Uberkom >150 mm, ca. 60-70 % im tJberkom >80 mm und tiber
80 % im Uberkom >40 mm. Die Gesamtfraktion wird durch Zerkleinemng
in der Kugelmtihle in die Fraktion <80 mm tiberftihrt, immerhin knapp
80 % befinden sich in der Kornfraktion <40 mm. Ahnlich hohe Zerkleine-
mngswirkungen sind durch die Hammermtihle zu erzielen.
Tabelle 7-10. Geeignete Siebschnitte bei der Aufbereitung von Bioabfall, Rest-
mtlll aus Haus- und Geschaftsmtill (HGM)
Ziel geeigneter
Siebschnitt
imzerkleinerter Bioabfall vor der Storstoffabtrennung, Homogenisic- 70-100 mm
Biologic - aerob mng
zerkleinerter Bioabfall vor der Bio- Storstoffabtrennung und Komgro- 30-40 mm
logic - anaerob, trockene Prozess- Benbegrenzung
fiihrung
Bioabfall nach der anaerobcn und Storstoffabtrennung und Komgro- 8-25 mm
aeroben Bchandlung Benbegrenzung
unzerkleincrtcr Restmtill aus HGM Abtrennung der heizwertrcichen 100-150 mm
vor Biologic - aerob Fraktion und Storstoffe libcr Grob-
kom
vorzerklcinerter Restmull aus Abtrennung der heizwertrcichen 80-100 mm
HGM vor der Biologic - aerob Fraktion und Storstoffe tiber Grob-
kom
vorzerklcinerter Restmull aus Abtrennung der nicht vergarbaren 30-40 mm
HGM vor der Biologic -anaerob Komponcnten und Storstoffe tiber
Grobkom
Restmull aus HGM nach der Bio- Abtrennung heizwcrtreicher Bc- 40-60 mm
logic standteile tiber Grobkom (Anfor-
demngen aus AbfAblV)
Die Menge an OTSbio im Restabfall setzt sich aus den biologisch abbauba-
ren Anteilen unterschiedlicher Fraktionen zusammen. Dazu zahlen insbe-
sondere Ktichen- und Gartenabfalle, Papier/Pappe, Windeln und Karton-
verbundverpackungen. Der OTSbio-Gehalt im unzerkleinerten Zustand ist
in alien Siebfraktionen gleich (Abbildung 7-6). Durch die Zerkleinemng
findet eine deutliche Massenanreicherung in den Unterkomfraktionen statt.
In verstarktem MaBe trifft dies ftir die Kornfraktion <40 mm zu. In den
groBeren Kornklassen wird der OTSbio durch die Fraktionen Windeln und
Papier bestimmt, in den kleineren Komklassen besteht er hauptsachlich

aus der nativen Organik.
[Gew.-% FS]
100'
Abb. 7-5. KomgroBenverteilung der Fraktion Organik beim Einsatz unterschiedli-

cher Zerkleinerungsaggregate
oTS-bio (Gew.% TS Mengenanteil (Gew.% FS)

100%
80%
40% f 40%
20% f 20%
< 80 mm < 40 mm
oTS-bio-Gehalt E^ffl Restabfall unzerkl. [ZZH Hammermuhle 1 = ^ Rottetrommel EZZa Walzenmuhle-QuarzbichI

Mengenanteil - Restabfall unzerkl. -Hammermuhle -A—Rottetrommel -Walzenmuhle-QuarzbichI
Abb. 7-6. OTSbio-Gehalt und Mengenanteil im Unterkorn verschiedener Kornfrak-

tionen
Nasse Aufbereitung
Nasse Verfahren zur Aufbereitung und Konfektionierung kommen vor
nassen Vergamngsstufen zum Einsatz. Die Behandlung unterhegt folgen-
den Zielsetzungen:
• Stoffstromauftrennung in Schwimm- und Sinkstoffe sowie Fltissigpha-
se, ggf Klassierung der Sinkstoffe nach KomgroBen,
• Aufschluss durch Friktion und Einstellung des gewtinschten Wasserge-
haltes,
• Uberfiihrung der fur die Vergarung nutzbaren Organik in eine pumpfa-
hige Maische,
• Abtrennung anaerob abbaubarer Substanzen durch eine Kombination
von Hydrolyse, mechanischer Aufbereitung und Perkolation/ Auswa-
schung.
Bei nassen Verfahren erfolgt die Konfektionierung vorwiegend in Pulpem/
Stofflosem. In der jiingeren Vergangenheit wurden zur Stoffstromtrennung
und Konfektionierung Perkolationsaggregate eingesetzt. Hierbei handelt es
sich um Verfahren, die physikalische und biologische Prozesse miteinan-
der verbinden, sie werden daher im Kapitel 7.4.3.4 Verfahrenskonzepte
beschrieben {ISKA®-Perkolationsverfahren, IMK-Verfahren).
Der Pulper/ Stoffloser kombiniert die Verfahrensschritte Zerkleinerung,
Anmaischen und Klassieren. Der Stoffloser selbst erfullt die Funktionen
des Zerkleinems und des Anmaischens, gleichzeitig erfolgt eine
Schwimm-Sink-Trennung. (Abbildung 7-7).
Das Aggregat stammt ursprtingHch aus der Altpapieraufbereitung und
wurde dem Eingangsmaterial angepasst. Zunachst als Batchverfahren kon-
zipiert, arbeitet das Verfahren mittlerweile auch semi-kontinuierlich. Zu-
erst werden Prozesswasser und Abfallstoffe in den Behalter eingeflillt, so-
dass eine Suspension mit ca. 5-12 % Trockensubstanz entsteht. Die
Prozesswasserzudosierung hierfiir ist variabel einstellbar und flir das je-
weilige Inputgemisch anpassbar. Durch einen kontinuierlich mit hoher
Drehzahl laufenden Rotor wird das eingefullte Abfallgemisch in eine flieB-
fahige Suspension iiberfiihrt, Scherbeanspruchung ausgesetzt, intensiv
durchmischt und in der wassrigen Phase aufgeschlossen. Durch die zent-
risch unten am Behalter angeflanschte Schwerstoffschleuse werden die
schweren Storstoffe (Steine, Glasscherben, Metalle usw.) abgezogen.
Nach einer bestimmten Auflosezeit wird der gesamte Behalterinhalt in
eine mechanische Nachbehandlungsstufe eingetragen. Sie trennt die aus
dem Stoffloser gewonnene Rohsuspension in eine vergarbare Suspension
und in verschiedene Reststofffraktionen. Die Rohsuspension flieBt durch
ein stehendes zylinderformiges Sieb. Innerhalb des Siebes verbleiben die
586 7 Vergarung von Bio- iind Restabfallen
Teile, die groBer als die Sieblochung (ca. 15 mm) sind. Zur Unterbindung
von Verstopfungen dreht sich zentrisch ein Siebrotor, ahnlich einer Schne-
cke, der das Sieb frei raumt. 1st die Suspension abgeflossen, wird durch
Zugabe von Waschwasser die im Sieb verbliebene Storstofffraktion (Sieb-
gut) gewaschen. Das Waschwasser kann anschlieBend wieder als Prozess-
wasser fur den Mtillaufloser verwendet werden. Nach dem Waschvorgang
erfolgt ein Pressvorgang, indem durch den Siebrotor das Siebgut gegen die
Riickwand gedriickt wird. Danach wird ein Schieber an der Rtickwand ge-
offnet und das Siebgut aus dem Multisorter ausgeworfen. Ein an der tiefs-
ten Stelle des Multisorters angebauter Wendelforderer fordert iiber einen
weiteren Wendelforderer abgesetzte Teilchen in einen Container.
Anti;ieb
^ntrie
Prozesswasser
(M) Lagerung
Stoffloser LMC
Z^, Dispergierscheibe
Waschwasser
Auslassschieber
Schwerstoff-
schleuse
Schwerteil-
wendelforderer
Auslassschieber
Abb. 7-7. Abfall-Nassaufloser und Siebaggregat, Maschinenbau Lohse GmbH,

Heidenheim-Oggenhausen, Anlage in Ischgl, Osterreich
7.4.3 Vergarung
7A.3.1 Systematik
Die Vergarung kann prozesstechnisch nach folgenden Verfahrensmerkma-
len untergliedert werden (siehe auch Abb. 7-8):
Trockensubstanzgehalt des dem Reaktor zugeftihrten Materials,
Prozesstemperatur,
• Prozessfuhrung,
• Stofffluss.
Trockene und nasse Prozessfuhrung
Die Vergarungsverfahren werden je nach Trockensubstanzgehalt im Reak-
torzulauf in nasse und trockene Verfahren unterghedert. Trockenverfahren
arbeiten bei Trockensubstanzgehalten von 20-40 %. Feststoffgehahe ober-
halb 40 % ftihren zu Abbauhemmungen infolge von Wassermangel, eben-
so kann durch hohe Konzentrationen fltichtiger Fettsauren Prozessinstabili-
taten hervorgerufen werden. Bei den Nassverfahren wird durch die Zugabe
von Prozesswasser das Substrat auf einen Trockensubstanzgehah unterhalb
von 15 % angemaischt, sodass eine pump- und rtihrfahige Suspension ent-
steht. Der Bereich zwischen 15 und 20 % Trockensubstanz wird als Semi-
Trockenvergarung bezeichnet, spielt aber in der Praxis nur eine unterge-
ordnete Rolle.
Nassverfahren weisen gegenliber den Trockenverfahren Vorteile in fol-
genden Bereichen auf:
• Verwendung konventioneller Forder- und Mischtechnik,
• giinstigere Substratdurchmischung im Fermenter,
• giinstigere Warme- und Stoffaustauschbedingungen,
• erleichterte Gasfreisetzung.
Als nachteilig sind folgende Aspekte zu nennen:
• GroBere Stoffstrome ftihren zu hoherer Durchsatzleistung, Apparate und
Maschinen miissen entsprechend groBer ausgelegt werden,
• deutlich groBere Behaltervolumen ftir Speicherung und Vergarung.
Die GroBenordnung der Abwasserstrome von Nass- und Trockenverfahren
sind ahnlich, falls durch Verfahrensschritte kein zusatzliches Wasser in
den Prozess eingebracht wird. Die Hohe der Abwassermenge wird - bei
gleichem OTS-Abbau - bestimmt durch den Wassergehalt des Input-Ma-
terials und den angestrebten Wassergehalt nach der Anaerobstufe. Ersterer
wird vorgegeben durch den Abfallrohstoff und ist daher nicht verfahrens-
spezifisch. Der angestrebte Wassergehalt nach der Vergarung wird be-
stimmt durch die Entwasserbarkeit des Garrestes und die Anforderungen,
die sich aus der weiteren Behandlung, in der Regel die Nachkompostie-
rung, ergeben. Die hier geforderten Wassergehalte liegen, je nach Materi-
alstruktur, zwischen 50 und 60 %.
Mesophile und thermophile Prozessfiihrung

Ahnlich wie bei aeroben Prozessen, sind unterschiedliche Organismen fiir
den Abbau verantwortlich, deren Art, Leistungsfahigkeit und spezifische
Aufgaben von der Prozesstemperatur abhangig ist. Bei den mikrobiellen
Prozessen existieren drei eng umgrenzte Temperaturbereiche, in denen die
jeweiligen Organismen ihr Leistungsoptimum aufweisen:
• psychrophiler Temperaturbereich <25°C,
• mesophiler Temperaturbereich 30-37°C,
• thermophiler Temperaturbereich 50-60°C.
Die psychrophile Garung ist in den hiesigen Breitengraden von unterge-
ordneter Bedeutung. Langsame Abbauvorgange und der damit verbundene
groBe Bedarf an Behaltervolumen lassen diese Verfahren in der Regel als
nicht wirtschaftlich erscheinen, ausgenommen vorhandene Behaher kon-
nen genutzt oder mitbenutzt werden. Die thermophile Prozessfiihrung fiihrt
gegentiber der mesophilen Prozessfiihrung zu hoheren Abbauraten. Die
hohere Prozesstemperatur fiihrt ebenso zu einer verbesserten mikrobiellen
Verfiigbarkeit fetthaltiger Substrate und damit zu einer hoheren Gasaus-
beute und bei einer ausreichend langen Verweilzeit ebenfalls zu einem ho-
heren Hygienisierungsgrad. Der erhohte thermische Energiebedarf ther-
mophiler Prozesse stellt in der Regel gegentiber einer mesophilen Betriebs-
weise keinen realen Nachteil dar, da die tiberschtissige Warme lediglich
unter speziellen von dem Anlagenstandort abhangigen Randbedingungen
nutzbar ist. Die mesophile Prozessfiihrung ist demgegentiber durch eine
hohere Prozessstabilitat gekennzeichnet, da eine hohere mikrobielle Ar-
tenvielfalt vorliegt und die Hemmwirkung von Ammoniumstickstoff auf-
grund des geringeren Anteils hemmend wirkendem fieien Ammoniak ge-
ringer ist (Weiland 2001). Der vergleichsweise breite Temperaturkorridor
fiir den thermophilen anaeroben Abbau von 50-60 °C basiert u.a. auf Er-
gebnissen, die bei der Restabfallvergarung ermittelt wurden (Fricke et al.
1999).
Einstufige und zweistufige Prozessfiihrung
Der anaerobe Abbau organischer Substanzen lauft in vier aufeinander ft)l-
genden Schritten ab, an denen verschiedene Mikroorganismen beteiligt
sind:
• Hydrolyse,
• Versauerung,
• Acetatbildung und
• Methanisierung.
7.4 Anlagen-Lind Verfahrenstechnik 589
Bei einstufigen Verfahren laufen alle Abbauschritte in einem Behalter ab

und die Bedingungen konnen nicht an die spezifischen Milieuanfordemn-
gen der verschiedenen am Abbau beteiligten Mikroorganismen angepasst
werden. Der simultane Ablauf der Abbauschritte bedingt daher eine erhoh-
te Gefahr fur Prozessinstabihtaten. Besonders die Vergarung von leicht
abbaubaren Abfallstoffen kann zu einer Anreicherung von Versauemngs-
produkten ftihren, die eine Hemmung des Prozesses hervorrufen. Ebenso
weisen einstufige Prozesse eine hohere Gefahrdung einer Ammoniakhem-
mung auf, da die Moglichkeit einer Adaption der Mikroorganismen an ho-
here Konzentrationen weitgehend fehlt. Einstufige Verfahren werden so-
wohl als Nass- als auch als Trockenverfahren angeboten und konnen me-
sophil sowie thermophil betrieben werden. Die im Vergleich zum zwei-
stufigen Verfahren pro Zeiteinheit geringere Abbauleistung kann durch
eine langere Aufenthaltszeit im Reaktor kompensiert werden. Die Aufent-
haltsdauer betragt je nach Verfahren zwischen 15 und 30 Tagen.
Zweistufige Verfahren trennen den Hydrolyseschritt und die einsetzende
Bildung niedermolekularer Sauren von der Methanisierung. Die Trennung
der Abbauschritte eroffnet bei zweistufigen Verfahren die Moglichkeit, die
Prozessbedingungen den jeweiligen Milieubedingungen der Mikroorga-
nismen anzupassen, ftihrt jedoch zu einem erhohten apparativen und bauli-
chen Aufwand (Tabelle 7-11). 1st eine Abtrennung der Feststoffe zwischen
dem Hydrolyse- und Methanreaktor vorgesehen, wird ein weiterer Entwas-
serungsschritt notwendig. Die Abtrennung der Feststoffe bietet aber die
Moglichkeit, kompakte Hochleistungsreaktoren einzusetzen. Hochleis-
tungsreaktoren bieten den Vorteil, aufgrund hoherer erzielbarer Raumbe-
lastung durch Rtickhaltung oder Fixierung der Mikroorganismen, ktirzere
Verweilzeit und dadurch geringere Reaktorvolumen zu realisieren. Die
Aufenthaltsdauer betragt zwischen 4 und 20 Tagen.
Tabelle 7-11. Milieuanforderungen bei der Vergarung biogener Roh- und Rest-
stoffe(Weiland2001)
Einflussgrofie Hydrolyse/Versauerung Methangarung
Temperatur 25-35 °C mesophil: 32-42 °C
thermophil: 50-58 °C
pH-Wert 5,2-6,3 6,7-7,5
C:N-Verhaltnis 10-45 20-30
Feststoffgehalt < 40 % TS < 30 % TS
Redox-Potenzial +400 - -300 mV < -250 mV
NahrstoffbedarfC:N:P:S 500 : 15 : 5 : 3 600 : 15 : 5 : 3
Spurenelemente keine spez. Ansprilche essentiell: Ni, Co, Mo, Se
Die Berucksichtigung der mikrobiologischen Gmndlagen, wie beispiels-

weise der sequentielle Abbau organischer Verbindungen unter anaeroben
Bedingungen und die spezifischen Milieubedingungen der beteiligten Mik-
roorganismen fiihren zu einer Vielzahl moglicher Verfahrensvarianten. Die
in der Praxis bevorzugt angewandten Verfahrensvarianten sind schema-
tisch in Abbildung 7-8 dargestellt.
mesophil thermophil
Methanisierung bei 30-37°C Methanisierung bei 50-60°C
^
'r V T T
Trockenverfahren Nassverfahren Trockenverfahren
20 bis 40 % TS 5 bis 15%TS 20 bis 40 % TS
1r ^
'r T T
einstufig einstufig zweistufig einstufig
Abb. 7-8. Typisierung von Vergarungsverfahren nach deren Prozessfuhrung
7,4,3.2 Reaktorsysteme
Ein Kriterium ftir die Einteilung der anaeroben Reaktoren und Verfahrens-
techniken ist die Art der Biomasseanreicherung und -riickhaltung. Die Re-
aktoren werden unterteih in
• Reaktoren ohne Biomasseanreicherung und
• Reaktoren mit Biomasseanreicherung durch
- eine Abtrennung und Riickfuhrung,
- eine Bereitstellung von Aufwuchsflachen und
- eine Aggregation der Biomasse beispielsweise in Form von Pellets
und Flocken.
Die verschiedenen Anaerobreaktoren, differenziert nach der Art der
Durchmischung, enthalt Tabelle 7-12. Voll durchmischte Reaktoren als
Ausschwemmreaktoren ohne eine Bakterienrtickhaltung sind unter Be-
riicksichtigung der Generationszeiten der am anaeroben Abbauprozess be-
teiligten Mikroorganismen auszulegen. Ausschwemmreaktoren werden zu-
meist bei der Verwertung von Substraten mit einer ausreichenden
Versorgung mit aktiver Biomasse eingesetzt, wie beispielsweise in land-
wirtschaftlichen Biogasanlagen zur Vergarung von Rinder- und Schweine-
fliissigmist. Reaktoren nach dem Pfropfstromprinzip werden ausschlieBlich
bei der Trockenvergarung (z.B. Bioabfall und Restabfall) eingesetzt, da bei
7.4 Anlagen-iind Verfahrenstechnik 591
Nassverfahren eine Vermischung des Reaktorinhaltes aufgrund des wass-

rigen Garsubstrates nicht vermieden werden kann. Schlamm-, Fest-,
Schwebe- und Wirbelbettreaktoren sind Hochleistungsreaktoren und wer-
den tiberwiegend als Methanreaktor in zweistufigen Vergarungsverfahren
eingesetzt, da aufgrund der Biomassefixierung und -ruckhaltung hohe Ab-
baukapazitaten erreicht werden konnen. Die anaeroben Verfahrenstechni-
ken sind in Tabelle 7-13 beschrieben.
Tabelle 7-12. Charakterisierung anaerober Reaktoren (erweitert nach ATV 1990)

Reaktorbezeichnung Durchmischung
durchmischter Reaktor mechanisch, hydraulisch, Gasumwalzung
Pfropfstromreaktor mechanisch, Gasumwalzung
Schlammbettreaktor hydraulisch
Festbettreaktor hydraulisch, auf- oder abwarts gerichtete Durchstromung
Schwebebettreaktor hydraulisch
Wirbelbettreaktor hydraulisch, Gasumwalzung
Tabelle 7-13. Beschreibung anaerober Verfahrenstechniken (ATV 1990)

Verfahrenstechnik Bionnassekonzentrations- Biomasseanreicherung, Biomassewachstum
verhaltnis im Reaktor -abtrennung
Ausschwemmreaktor geringe Unterschiede ohne suspendiert
Pfropfstromreaktor geringe Unterschiede externe Abtrennung und suspendiert, ober-
RiJckfuhrung flachenfixiert
Kontaktreaktor (anaero- geringer Gradient ange- externe Abtrennung und suspendiert
bes Belebungsverfah- strebt RiJckfuhrung
Schlammbettreaktor ausgepragte Konzentra- interne Abtrennung und suspendiert, Pellets

tionsgradient RiJckfuhrung, Aggrega- (aggregierter
tion, die Abscheidung Schlamm)
aggregierten Schlammes
ist ebenfalls integriert
Festbettreaktor stark unterschiedlich Aufwuchs auf unbeweg- oberflachenfixiert,
lichem Tragermaterial suspendiert (im Ide-
alfall untergeordnet)
Schwebebett- und Wir- geringe Unterschiede Aufwuchs auf bewegli- oberflachenfixiert.
belbettreaktor^^ chen Tragermaterial, suspendiert (unter-
Abtrennung und Ruck- geordnet)
fuhrung intern und extern
7.4.3,3 Substraterwarmung
Anaerobprozesse weisen im Gegensatz zu Aerobprozessen eine ausgespro-
chen geringe biogen-exotherme Warmetonung auf, sodass zur Einstellung
der Prozesstemperatur in technischen Vergarungsanlagen eine Substrater-
warmung erforderlich ist. Die praxisrelevanten Prozesstemperaturen liegen
im mesophilen (30-37 °C) und thermophilen Bereich (50-60 °C). Die er-
forderliche thermische Prozessenergie wird in der Kegel durch die Nut-
zung des Biogases in Blockheizkraftwerken (BHKW) zur Verfiigung ge-
stellt. Die Auskopplung der Nutzwarme erfolgt zumeist als Heizwasser aus
der Motor- und Abgaswarme des BHKW auf einem Temperatumiveau von
85-95 °C. Nutzwarme steht aufgrund der standortspezifischen Rahmenbe-
dingungen zumeist an den Anlagenstandorten wegen fehlender anderweiti-
ger Nutzungsmoglichkeiten in ausreichendem MaBe zur Verfdgung, sodas s
eine Warmeriickgewinnung und eine optimale Warmedammung der Reak-
toren nicht zwingend erforderlich sind. Nutzwarme auf einem hoheren
Temperatumiveau kann durch die separate Nutzung der mit etwa 420-
460 °C anfallenden Abgase der Verbrennungsmotoren realisiert werden.
Etwa 35-40 % der thermischen Nutzwarme wird aus der Abgaswarme ge-
wonnen.
Das Temperatumiveau von 85-95 °C ist fixr die Bereitstellung der Pro-
zesswarme ausreichend. Weitergehende Anfordemngen an die Produkthy-
giene, wie beispielsweise die Hygienisiemng von Gastronomie- und Kan-
tinenabfallen bei 70 °C iiber eine Stunde, lassen sich ebenso bei diesem
Temperatumiveau verwirklichen. Die Verarbeitung von Abfallen, die nach
dem Tierkorperbeseitigungsgesetz zu sterilisieren sind, erfordert jedoch
zusatzliche technische Aufwendungen. Das erforderliche Temperatumi-
veau von 133 °C ist iiber die Zeitdauer von mindestens 20 Minuten auf-
recht zu erhalten und bedingt Betriebsdriicke von 3 bar in der Sterilisati-
onseinheit. Dieses Temperatumiveau kann durch die Nutzwarmeaus-
kopplung aus dem Ktihlkreislauf von Standard-BHKW nicht mehr direkt
erreicht werden. Die Sterilisation kann durch die Einspritzung von Dampf
direkt in das Material oder durch die Aufheizung des Materials an einer
Warmetibertragerflache erfolgen (ATV 2003). Die Auswahl des Warme-
tibertragers ist wesentlich von der Art und den stofflichen Eigenschaften
des Substrates abhangig. In der anaeroben Abfallbehandlung werden be-
vorzugt Doppelrohr- und Spiralwarmetibertrager eingesetzt, in Einzelfallen
auch Plattenwarmetibertrager. Die Warmetibertragungskoeffizienten ver-
schiedener Warmetibertrager sind in Tabelle 7-14 dargestellt.
Doppelrohr-Warmeiibertrager weisen aufgmnd der niedrigeren Warme-
tibertragungskoeffizienten gegentiber Spiral-Warmetibertragem eine we-
sentlich groBere Bauform und dadurch einen hoheren Flachenbedarf auf.
Die einfache Bauweise kann jedoch zu Kostenvorteilen fuhren. Spiral-
warmetibertrager sollten bei Einsatz zur Erwarmung von Abfallsuspensio-
nen mit Kanalhohen von 25-50 mm ausgeftihrt werden, auBerdem sind
Distanzstifte in den produktseitigen Kanalen zu vermeiden, da es dort zum
Aufbau von Pfropfen durch Faserstoffe kommen kann (Langhans 2000b).
Tabelle 7-14. Warmedurchgangszahlen fiir Warmeilbertragertypen (Produkt -

Heizwasser) unter Betriebsbedingungen (Langhans 2000a)
k-Wert in W/Cm^-K) 1
Doppelrohr-Warmeiibertrager 250-700
Spiral-Warmeiibertrager 800-1100
Doppelmantelleitrohr- 100-150 (reaktorintegriert)
Warmetlbertrager
1 Platten-Warmeiibertrager 800-1000 1
Bio- und Restabfalle neigen zur Bildung von Verkrustungen auf Warme-
tibertragungsflachen, die durch einen mehr oder weniger hohen Wartungs-
und Reinigungsaufwand entfernt werden mtissen. Die Verschmutzungen
sind daher bei der Dimensionierung als Fouling-Faktor zu beriicksichtigen.
Die Warmetibertragungskoeffizienten konnen hierdurch auf bis zu 50 %
des theoretischen Wertes reduziert werden. Die Verbesserung der War-
tungsfreundlichkeit und die Verlangerung der Standzeit steht bei verschie-
denen Sonderanfertigungen von Warmetibertragem im Vordergrund. So
kommen beispielsweise umlaufende Btirsten fur die produktseitige Rei-
nigung konzentrischer Warmetibertragungsflachen zum Einsatz. Die Ein-
baumoglichkeiten bei solchen Systemen sind allerdings eingeschrankt, so-
dass nur eine problemspezifische Analyse uber einen sinnvollen Einsatz
entscheiden kann (ATV 2003).
Die Vorwarmung des Gargutes wird bei Nass- und Trockenverfahren
bevorzugt mit vorweg platzierten Warmetibertragem realisiert (Abbildung
7-9). Die Vorwarmung des Gargutes bei Trockenverfahren erfolgt in eini-
gen Verfahren durch die Injektion von Dampf in das Material. Der Dampf
wird hierbei gleichzeitig als Verdtinnung des Gargutes zur Einstellung des
notwendigen Trockensubstanzgehaltes genutzt. Ein Verzicht auf eine Vor-
warmung kann durch die Nutzung der Eigenerwarmung aerober Prozesse
erreicht werden. Hierfiir wird der Abfall gezielt in einem Speicher beliiftet
und der Aerobprozess in Gang gesetzt. Eine genaue Einstellung der erfor-
derlichen Prozesstemperatur ist hierdurch jedoch nur beschrankt moglich.
Der Ausgleich von Abstrahlungsverlusten erfolgt zumeist durch innen-
und auBenliegende Warmeiibertrager (Abbildung 7-10). Die Warmeiiber-
trager sind bei Reaktoren in Stahlbauweise durch innen oder auBen aufge-
schweiBte Heizschlangen realisiert, wahrend die Heizrohre bei Reaktoren
in Betonbauweise zumeist in der Behalterwand eingegossen werden. In-
nenliegende Warmeiibertrager konnen als Leitrohr mit Doppelmantel aus-
gefiihrt werden, der vom Prinzip einem Doppelrohrwarmetauscher ent-
spricht. Eine weitere Moglichkeit besteht darin, den Reaktorinhalt iiber
einen auBenliegenden Warmeiibertrager gemeinsam mit dem Reaktorzu-
lauf zu erwarmen.
594 7 Vergarung von Bio- imd Restabfallen
ZulaufwarmeiJbertrager Dampf-lnjektion
Abfall •
-Ablauf ®-
itzfciS^ Dampf—i>*<H-
Zulauf
biologische Aufwarmung
Abluft
Abfall n I
7iiliiff—^ -L
fe#
(M>
(M> ->—Feststoff
-•-Ablauf
Abb. 7-9. Schematische Darstellung der Moglichkeiten zur Erwarmung des Reak-
torzulaufes
auRenliegender Warmeiibertrager innenliegender WarmeiJbertrager

im Bypass (Leitrohr mit Doppelmantel)
-* ^
•^—Ablauf - • — Ablauf
Zulauf-
—• i 4-
auRenliegender Warmeiibertrager
(Heizrohre)
-> i^ki—d
•*— Ablauf
Zulauf-
Abb. 7-10. Schematische Darstellung der Moglichkeiten zum Ausgleich der Ab-
strahlungsverluste
In der Praxis werden haufig Mischformen der beschriebenen Systeme ver-

wendet. Die alleinige Erwarmung des Garsubstrates im Zulauf macht eine
Uberhitzung des Inputs erforderlich, sodass der Warmeinhalt die Abstrah-
lungsverluste des Garreaktors ausgleicht. Die Warmeiibertragungsleistung
muss in Abhangigkeit der zyklischen Dosiermenge festgelegt werden, da

aus verfahrenstechnischen Grlinden vielfach eine quasikontinuierliche Be-
schickung erfolgt. Die Warmetibertragungsleistung kann entsprechend
kleiner ausgelegt werden, wenn der Warmetibertrager kontinuierlich im
Bypass betrieben wird. Die Warmertickgewinnung aus dem Ablauf der
Vergarungsstufe ist nur in einem begrenzten Umfang moglich, sodass we-
gen der nur unvollstandig moglichen Rtickgewinnung zur Erwarmung des
Substrates und zum Ausgleich der Abstrahlungsverluste tiber die Reaktor-
wand eine zusatzliche Erwarmung des Substrates erforderlich ist. Der erste
Substrat beaufschlagte Warmetibertrager erfordert hierbei einen hoheren
Wartungsaufwand.
Eine energetische Bilanzierung ist ftir die Auslegung des Warmeein-
tragssystems unverzichtbar. Der erforderliche Prozesswarmebedarf setzt
sich aus der thermischen Energie zur Erwarmung der Substrate auf die
Faulraumtemperatur und den Ausgleich von Verlusten zusammen:
(^gesamt VSubstraterwamiung "•" VVerluste
Die Substraterwarmung und der Ausgleich von Verlusten ist auch im Fall
extremer Temperaturverhaltnisse, absehbarer saisonaler und langfristiger
Schwankungen in der Zusammensetzung und Menge der Abfalle sowie ei-
ne gewisse Reserve zum Ausgleich von Verschmutzungseinfltissen der
Warmetibertrager sicherzustellen. Die Berechnung des Warmebedarfs le-
diglich mit durchschnittlichen Jahreswerten kann daher zu Engpassen in
der Prozesswarmebereitstellung ftihren. Die Substrate sind auf die erfor-
derliche Prozesstemperatur zu erwarmen, in der Regel auf mesophile oder
thermophile Temperaturen. Die erforderliche Warmemenge wird neben
dem Anlagendurchsatz vorwiegend von der Temperaturdifferenz zwischen
der Substrateingangstemperatur und der Faulraumtemperatur und der spe-
zifischen Warmekapazitat der Substrate bestimmt (siehe auch Tabelle 7-
15).
VSubstraterwarmung I^Susbtrat ' Cp^Substrat * v'^Reaktor ^SubstratJ
Mit zunehmendem Wassergehalt des Materials wird die Warmekapazitat

durch den Wasseranteil bestimmt, sodass ftir Nassverfahren mit einem
Trockensubstanzgehalt von ca. 5 bis 15 % im Reaktorzulauf die Warme-
kapazitat von Wasser ftir die Berechnungen genutzt werden kann. Die
Warmekapazitat des Reaktorzulaufes bei Trockenverfahren ist auf Grund
des hoheren Trockensubstanzgehaltes von 30 bis 35 % geringer.
Tabelle 7-15. Spezifische Wannekapazitaten verschiedener Stoffe bei einer Tem-

peratur von 20 °C (Kranert 1988, Jescha et al. 1990)
Material Warmekapazitat c Material Warmekapazitat c
rkj/ckg-K)i [kJ/(kg-K)l
Wasser 4,19 Polyathylen 2,30
Holz Polyvinylchlorid (PVC) 0,96
-Buche 2,0 Hartgummi 1,42
-Eiche 2,4 Faulschlamm 1,13-1,26
-Tanne 2,7 Schlammkompost 1,2
Papier 1,2, 1,47 Kompost aus Schweine- 0,65
mist
Leder (trocken) 1,5 Mtlllkompost 1,15
Die erforderliche thermische Energie zur Erwarmung des Substrates bei

einem Nassverfahren auf eine Faulraumtemperatur von 35 °C betragt etwa
41 kWh/Mg, auf eine Faulraumtemperatur von 55 °C hingegen etwa
64 kWh/Mg. Wird das Substrat mit Prozesswasser aus dem Reaktorablauf
angemaischt, stellt sich eine Maische mit einer entsprechenden Mischungs-
temperatur ein. Die Mischungstemperatur kann je nach Prozesswasseran-
teil bei ca. 30 bis 60 % der Faulraumtemperatur liegen und ftihrt zu einer
erhebliche Reduzierung des thermischen Energiebedarfs (Langhans 2000).
Die Verluste setzten sich aus mehreren Anteilen zusammen, wie Ab-
strahlungsverlusten liber die Reaktorwand, Warmeverluste liber das produ-
zierte Biogas und diffuse Verluste liber Rohrleitungen und Behalter, wie
beispielsweise Behalter zur Zwischenlagerung von Prozesswasser zum
Anmaischen der Abfalle.
({Verluste ' cReaktorabstrahlung (CBiogas + Q,diffus
Die Abstrahlungsverluste liber die Reaktorwandung werden insbesondere

durch die Geometric des Reaktors, den Wandaufbau und der Art der einge-
setzten Materialien bestimmt. Ohne eine genaue Kenntnis der Reaktorge-
ometrie konnen die Abstrahlungsverluste als Warmedurchgang durch eine
ebene Platte gemaB der Formel
Q = k • A • (T3]
Reaktor " 1^,Umgebung.
abgeschatzt werden. Der Warmedurchgangskoeffizient k berechnet sich

gemaB der Formel
Die Wanddicken s werden durch den Aufbau der Reaktorwand bestimmt,

wahrend die Warmeleitkoeffizienten X eine stoffspezifische Eigenschaft
der verwendeten Materialien sind. Die Warmeleitkoeffizienten konnen im
Allgemeinen fur kleine Temperaturdifferenzen wie bei Vergamngsverfah-
ren als konstant angesehen werden. Die Warmetibergangskoeffizienten a[
und aa bezeichnen den konvektiven Anteil des Warmedurchgangs und
werden daher durch den Stromungszustand des fluiden Garmaterials im
Reaktorinneren und Umgebungsluft beeinflusst.
Ein wesentlicher Warmeverlust erfolgt iiber das produzierte Biogas. Die
aus dem System durch das Biogas ausgetragene Warmemenge setzt sich
zusammen aus dem Warmetransportvermogen des trockenen Biogases und
der Verdampfungsenthalpie des Wasserdampfanteils, der bei der Prozess-
temperatur und dem Prozessdruck durch das Biogas im Sattigungszustand
ausgetragen wird:
VBiogas I^Biogas, trocken * v^p,Biogas ' ^Biogas ' ^H20 * tloampf/
Die spezifische Warmekapazitat des Biogases lasst sich aus den spezifi-
schen Warmekapazitaten der beiden Hauptkomponenten Kohlendioxid und
Methan unter Berticksichtigung der Temperaturabhangigkeit und der Kon-
zentrationen der einzelnen Komponenten abschatzen (Langhans 2000).
Eine Reduzierung der Warmeverluste wird durch eine Minimierung des
Warmedurchgangskoeffizienten k erreicht. Verfahrenstechnisch wird dies
durch Isolation des Behalters mit einem Material mit moglichst geringer
Warmeleitfahigkeit wie beispielsweise Dammmaterial (Stein-, Glaswolle
etc.) realisiert.
7.4.3.4 Verfahrenskonzepte
Im folgenden Kapitel werden die relevanten Verfahren der Rest- und Bio-
abfallbehandlung dargestellt. Der Schwerpunkt liegt hierbei auf der Verga-
rungstechnik. Andere Verfahrensschritte werden nur erlautert, wenn diese
eine verfahrensspezifische Besonderheit darstellen und sich hierdurch Un-
terscheidungsmerkmale gegentiber anderen Verfahren ergeben. Die Be-
schreibung erfolgt in Anlehnung an das Verfahrensmerkmal Trocken- und
Nassvergamng. Die Perkolationsverfahren nehmen aufgrund der Material-
vorbehandlung eine Sonderstellung ein und werden daher als eigenstandi-
ge Verfahren aufgeftihrt. Eine Zusammenstellung ausgewahlter Betriebs-
und Prozesskenndaten der Verfahren zur Bioabfallverwertung und Restab-
fallbehandlung ist in Kapitel 7.8 wiedergegeben.
598 7 Vergamng von Bio- und Restabfallen
Trockenvergarung
Die Aufbereitung und Konditionierung der Rest- und Bioabfalle erfolgt bei
den Trockenverfahren verfahrensunabhangig tiberwiegend durch eine Zer-
kleinerung, Klassierung und S tors toffentfrachtung. Verfahrensbedingt
konnen bei der Trockenvergarung zwei grundsatzlich unterschiedliche
Verfahrenskonzeptionen eingesetzt werden. Die Trennung der verschiede-
nen an dem Abbau der organischen Substanzen beteiligten Mikroorganis-
men wird bei den quasi-volldurchmischten Reaktoren nicht vorgenommen,
wahrend bei dem Pfropfstrom- bzw. Plug-Flow-Prinzip die Ausbildung ei-
ner Hydrolyse- und Versauerungszone sowie einer Methanisierungszone
angestrebt wird. Trotz der Viskositat des Materials und der Art der Durch-
mischung ist zu vermuten, dass Kurzschlussstromungen und Riickvermi-
schungen auch bei Pfropfstromverfahren nicht vollstandig unterbunden
werden. Die Prozessstabilitat von Pfropfstromverfahren wird durch die
Rtickfiihrung aktiver Biomasse in den Reaktorzulauf gesteigert.
KOMPOGAS- Verfahren
Bioabfalle werden bei dem KOMPOGAS-Verfahren vorzerkleinert bzw.
auf KomgroBen < ca. 80 mm gesiebt, einer Fe-Scheidung unterzogen und
in einer zweiten Zerkleinerungsstufe mit einer Schneidscheibenmtihle auf
eine KomgroBen <40 mm konfektioniert und in einem Zwischenbunker
gespeichert (Abbildung 7-11).
Grobzerkleinerung
WJ
—• Storstoffe
—• Fe-Metalle
X Q O /Feinzerkleinerung
> Feststoff
*• Uberschuss-
Abb. 7-11. Schematische Darstellung des KOMPOGAS-Verfahrens fur die Ver-

arbeitung von Bioabfallen
Die Speicherkapazitat ist auf einen Zeitraum von ca. drei Tagen ausgelegt
und ermoglicht eine kontinuierliche Beschickung der Vergamng auch tiber
das Wochenende. Eine gezielte aerobe Hydrolyse wird nicht vorgenom-
men. Die aufbereiteten Bioabfalle werden mit Prozesswasser auf einen

Trockensubstanzgehalt zwischen ca. 25 und 30 % angemaischt und mittels
Feststoffpumpen quasi-kontinuierlich in den Reaktor eingetragen. Der lie-
gende Reaktor arbeitet nach dem Pfropfstrom- bzw. Plug-Flow-Prinzip
(Abbildung 7-12). Ein axial angeordnetes Rtihrwerk durchmischt das Gar-
substrat im Reaktor. Zusatzlich soil hiermit eine bessere Gasfreisetzung
bewirkt und die Bildung von Schwimmschichten unterbunden werden. Die
anaerobe Behandlung des Substrates erfolgt ausschlieBlich bei thermophi-
len Temperaturen zwischen ca. 55 und 58 °C. Der Reaktorzulauf wird in
Doppelrohr-Warmetibertragem erwarmt, wahrend die Abstrahlungsverlus-
te tiber eine Reaktorbeheizung ausgeglichen werden. Die Verweilzeit im
Reaktor betragt etwa 15-20 Tage. Der Reaktorablauf wird teilweise zur
Animpfung des Inputmaterials mit aktiver Biomasse ruckgeftihrt.
Das iiberschtissige Material wird in einer zweistufigen Entwasserung
mittels Siebschneckenpresse und Dekanter behandelt und der Dekante-
rablauf teilweise zur Anmaischung der Abfalle genutzt. Die weitergehende
Aufreinigung des Prozesswassers erfolgt in der Regel unter Zuhilfenahme
von Flockungshilfsmitteln, wodurch der Trockensubstanzgehalt des Ab-
wassers auf unter 2 % reduziert wird (Hiittner et al. 1998). Erfahrungen
liegen ftir Bio- und Restabfalle vor.
8>-
Pressentwasserung
Rezirkulation
Abb. 7-12. Schematische Darstellung eines horizontal ausgefiihrten Pfropfstrom-

reaktors (Beispiel KOMPOGAS-Fermenter)
LINDE-BR V- Verfahren
Die aufbereiteten Abfalle werden bei dem LINDE-BRV-Verfahren eben-
falls in einem Zwischenpuffer gespeichert und nach einer Feinkalibrierung
auf eine KomgroBe <30 mm kontinuierlich der Vergarung zugefuhrt. Die
Aufenthaltszeiten im Zwischenbunker betragen ca. 2-4 Tage. Der Zwi-
schenpuffer wird gezielt beliiftet und zur aeroben Hydrolyse des Materials
genutzt. Der aerobe Abbau fiihrt dariiber hinaus zu einer Eigenerwarmung

des Materials, sodass auf eine Erwarmung des Reaktorzulaufes mittels
Warmeiibertrager verzichtet wird. Die Beschickung des Reaktors erfolgt
mit einer Fermenterdosierschnecke, die einen vergleichsweise schonenden
und verschleiBarmen Materialeintrag in den Reaktor gewahrleistet. Die
Einstellung des Trockensubstanzgehaltes von ca. 30 % wird durch die Zu-
dosierung von Prozesswasser in den Eintragsbereich erreicht. Die Dosier-
schnecke fordert das angemaischte Substrat in den Reaktor. Die Abdich-
tung des Reaktors wird durch den standig im Forderrohr verbleibenden
Pfropfen sichergestellt. Die Reaktoren werden in der Regel in Betonbau-
weise als liegende Garreaktoren gefertigt (Abbildung 7-13).
vorbeh. Fein-
Abfall zerkleinerer
Abb. 7-13. Schematische Darstellung des LINDE-BRV Reaktors
Das Substrat durchstromt den liegenden Reaktor in Langsrichtung als qua-

si-kontinuierlicher Pfropfstrom ahnlich dem KOMPOGAS-Verfahren. Die
mittlere hydraulische Verweilzeit betragt etwa 21 Tage. Der Reaktor ist
mit mehreren quer angeordneten Rtihrwerken mit Rixhrpaddeln ausgestat-
tet. Die Drehrichtung der Rtihrwerke ist zur Vermeidung einer Forderung
gegenlaufig und wird periodisch geandert. Bei der Vergarung von Abfallen
anfallende inerte Stoffe wie Steine, Sand und Glas konnen sich im Reaktor
absetzen und werden mittels eines Schubbodens zum Reaktoraustrag ge-
fordert und dort entnommen. Das Garsubstrat wird am Reaktoraustrag
durch mehrere tiber die Reaktorhohe angeordnete Absaugrohre mittels Va-
kuumsystem entnommen. Die Rohre am Reaktorboden werden fur die
Entnahme der durch den Schubboden geforderten Sedimente genutzt. Der
Garrest wird entwassert und nachkompostiert (Rindelaub et al. 2001).
a W.S.-DRANCO-Verfahren
Bei dem DRANCO-Verfahren wird zur Aufbereitung von Bioabfallen zu-
nachst eine manuelle Storstoffabtrennung vorgenommen. AnschlieBen er-
folgt eine Zerkleinerung und Siebung auf KomgroBen <40 mm (Abbildung
7-14). Auf der MBA Kapiteltal Kaiserslautern ist vor der Vergarungsstufe
eine Kugelmiihle platziert, mit der die zu vergarenden Restabfalle aufbe-
reitet werden. Der Siebunterlauf gelangt nach einer Fe-Scheidung in eine
Dosiereinheit, mit deren Hilfe Anlieferungsschwankungen aufgefangen
werden. Eine gezielte aerobe Hydrolyse findet nicht statt. In einem Mi-
scher wird das Material auf einen Trockensubstanzgehalt von ca. 25-35 %
angemaischt und mit Hilfe einer Kolbenpumpe mit Vorpresseinrichtung in
den Reaktor eingetragen. Die Vergarung wird ausschlieBlich im ther-
mophilen Temperaturbereich betrieben, wobei die Erwarmung des Materi-
als durch die Zugabe von Sattdampf erfolgt.
Bioabfall K - • Storstoffe
Fe-Scheldung -•Fe-Metalle
- ^ Siebuberiauf
Kompostierung
Deponiegas
Endschwefelung
Fackel
- • Biogas
Beladungs- .
. Feststoff
Kompostierung
-•Abwasser
Abb. 7-14. Schematische Darstellung des DRANCO-Verfahrens flir die Verarbei-

tung von Bioabfallen
Die Reaktoren werden als stehende zylindrische Behalter in Betonbauwei-

se erstellt. Die Entnahme des Materials erfolgt am konisch ausgefiihrten
Boden des Reaktors, wahrend die angemaischten Abfalle und das rezirku-
lierte Material am Reaktorkopf zugefiihrt werden, sodass das Material den
Reaktor nach unten durchstromt. Die hydraulische Verweilzeit betragt et-
wa 20-30 Tage. Durch den groBen Umwalzstrom bei dem Substrateintrag
wird der Reaktorinhalt innerhalb zweier Arbeitstage umgewalzt, es liegt
somit eine quasi-volldurchmischte Betriebsweise vor. Die Entwasserung

des Garrestes erfolgt mittels Siebschneckenpressen unter Zugabe von Flo-
ckungshilfsmitteln.
VALORGA-Verfahren
Das VALORGA-Verfahren weist in der Aufbereitung der Abfalle Ahn-
lichkeiten mit dem DRANCO-Verfahren auf. Die Abfalle werden zunachst
zerkleinert, auf eine KomgroBe <40 mm abgesiebt und die Feinfraktion
dem Reaktor nach Anmaischung auf TS-Gehalte von 25 bis 35 % mit einer
Feststoffpumpe in den Reaktor gefordert. Die Erwarmung des Garsubstra-
tes erfolgt sowohl durch die Erwarmung des Prozesswassers fiir die An-
maischung als auch durch Eindosierung von Sattdampf in den Reaktor.
Ausgeflihrt sind die Reaktoren als stehende zylindrische Betonbehalter
(Abbildung7-15).
Biogas
Zufluss
GaseindiJsung
Abb. 7-15. Schematische Darstellung eines vertikal ausgefiihrten Pfropfstromre-

aktors (Beispiel VALORGA-Fermenter)
Eine Besonderheit des Reaktors stellt die Mittelwand im Reaktor dar, die
liber etwa 2/3 des Reaktorsdurchmessers verlauft. Sie trennt den Ein- und
Austrittsbereich des Garmaterials, wodurch Kurzschlussstromungen ver-
mieden werden sollen. Das Garmaterial wird somit zu einer horizontalen
kreisformigen Forderrichtung gezwungen, sodass das System als Pfropf-
stromverfahren angesehen werden kann. Die Durchmischung des Reaktor-
inhaltes erfolgt ohne mechanische Einbauten durch ein pneumatisches Sys-
tem. Periodisch wird Biogas im Kreislauf unter einem Druck von bis zu ca.
10 bar liber Dlisen am Reaktorboden vertikal eingepresst und auf diese
Weise eine effektive Durchmischung angestrebt. Die Betriebsweise erfolgt

wahlweise mesophil oder thermophil, mit hydraulischen Verweilzeiten
zwischen etwa 14 und 28 Tagen. Ohne den Einsatz mechanischer For-
dereinrichtungen werden die Garreststoffe mittels Schwerkraft ausgetra-
gen. Die Entwasserung ist zweistufig und besteht zumeist aus Siebschne-
cken- und Bandfilterpresse. Bei Bedarf wird eine Abscheidung feiner
Inertstoffe aus dem Prozesswasser durch Hydrozyklone (Sand-
abscheidung) und Zentrifugen durchgeflihrt (Fa. Steinmuller-Rompf
1998).
Nassvergarung
Anwendung finden sowohl ein- als auch zweistufige Nassverfahren. Zwei-
stufige Systeme eroffnen, neben der Einstellung der spezifischen Milieu-
bedingungen der Mikroorganismen, die Moglichkeit, Feststoffe nach der
Hydrolyse abzutrennen und nur die Fltissigphase dem Methanreaktor zuzu-
ftihren. Die Abtrennung der Feststoffe ermoglicht den Einsatz von Hoch-
leistungsreaktoren zur Vergarung der fliissigen Phase, wahrend die Reak-
toren einstufiger Verfahren in der Regel als volldurchmischte Behalter
ausgeflihrt sind. Ziel ist es, eine Erhohung der aktiven Biomasse zu errei-
chen, da Methanbakterien vergleichsweise hohe Generationszeiten aufwei-
sen (Dellweg 1987). Die Riickhaltung bzw. Rtickflihrung von konzentrier-
tem Schlamm in den Methanreaktor ermoglicht es, die mittlere Aufent-
haltszeit der Mikroorganismen gegeniiber der hydraulischen Verweilzeit
(HRT) des Substrates zu erhohen und somit die Stoffumsetzungsrate zu
beschleunigen. Grundlegende Voraussetzung flir eine Betriebsweise mit
Hochleistungsmethanreaktoren ist die effektive Trennung von Schlamm-
und Wasserphase.
Charakteristisch flir Nassverfahren ist der Einsatz von Auflêreitungs-
verfahren mit einer Leicht- und Schwerstoffabtrennung. Im Wesentlichen
kommen hierbei Pulper oder Stoffloser zum Einsatz, in denen durch Zuga-
be von Prozesswasser die grob zerkleinerten Abfalle in Losung gebracht
werden. Die Abtrennung der Storstoffe erfolgt aufgrund des Dichteunter-
schiedes.
Einstufige Nassvergarung mit und ohne Fest-ZFliissigtrennung
WABIO- Verfahren (Einstufiges Nassverfahren)
Grob zerkleinerte Bioabfalle werden bei dem WABIO-Verfahren zunachst
abgesiebt, die Feinfraktion <50 mm in einen Aufbereitungsbehalter zu-
sammen mit einer vortemperierten Prozesswasservorlage eingebracht und
durch ein Rtihrwerk homogenisiert, bis eine Suspension mit einem Tro-
ckensubstanzgehalt von etwa 15 % erreicht ist (Abbildung 7-16). Schwer-
stoffe setzen sich wahrend der Homogenisierung ab und werden aus dem
Aufbereitungsbehalter entnommen, organische Anhaftungen mittels einer
Waschvorrichtung abgetrennt und in den Prozess zuruckgefiihrt. Mit Hilfe
einer Paddelvorrichtung werden Leichtstoffe abgeschopft und ausgetragen
(Oesterschlink 2001). Die Suspension wird kontinuierlich iiber Drehkol-
benpumpen der Vergarung zugeftihrt.
Bioabfall KA/\J>^—•-
Schnecken
muhie
1
1 Storstoffe/
*' Leichtstoffe
Trommelsieb
(50 mm)
- > Storstoffe/
Schwerstoffe
Aufbereitungs-
m
behalter
Frischmaterial
Prozesswasser-
behalter Zwischen- Hygenienisierungs-
behalter behalter
—• Prozessiiber-
schu!
entwasserter
^ ^ ""*' Garriickstand
Schneckenpresse (Kompostierung)
Abb. 7-16. Schematische Darstellung des WABIO-Verfahrens fiir die Verarbei-

tung von Bioabfallen
Der Reaktor wird im mesophilen Temperaturbereich betrieben bei einer

hydraulischen Verweilzeit von ca. 14-20 Tagen. Mittels eines pneumati-
schen Rtihrsystems wird die Suspension durchmischt. Hierzu wird verdich-
tetes Biogas tiber einen Diisenring am Behalterboden eingepresst und eine
elliptische, vertikale Schlaufenstromung induziert. Eine Zonenbildung un-
terschiedlicher Materialzusammensetzung, die zu einer Versauerung des
Fermenterinhaltes ftihren kann, soil durch die homogenisierende Wirkung
der Schlaufenstromung unterdriickt werden.
In einem Behalter wird die vergorene Suspension - TS ca. 10 % - bei
70 °C iiber eine Stunde hygienisiert und anschlieBend mittels Siebschne-
ckenpresse unter Zugabe von Flockungshilfsmitteln entwassert (WeiBen-
fels 1994).
BTA-Verfahren (Einstuflges Nassverfahren)
Bioabfalle aus der getrennten Sammlung werden vorzerkleinert - Restab-
falle gelangen in eine Trommelsiebung, in der die heizwertreiche Fraktion
abgetrennt wird. In der sich anschlieBenden Nassaufbereitung in einem
Stoffloser (BTA-Abfall-Pulper) werden Schwer- und Leichtstoffe ausge-
schleust. Unter Zugabe von Prozesswasser wird eine pumpfahige Maische

im Pulper mit ca. 10-12 % TS erzeugt und tiber einen Siebboden (Lochung
8 mm) abgezogen. Die Leichtstoffe werden durch einen Rechen abge-
schopft, wahrend die Schwerstoffe durch eine Schleuse aus dem Stoffloser
entnommen werden. Um die nachfolgenden Aggregate vor hoher Abrasi-
on, Sedimentation und Verstopfungen zu schiitzen, wird die Suspension
einem so genannten BTA-Grit-Abscheider (Hydrozyklon) zugeflihrt - hier
werden kleinkomige Inertstoffe entfemt (Abbildung 7-17).
Grobzerkleinerung
Y Q O / Fe-Scheidung
—• Schwere und
n^?f
leichte Storstoffe
Sandabscheidung
Stoffloser/Pulper
—• Biogas
Biogasreaktor
. Feststoff
(Aerobe Nachbehandlung)
—• Uberschusswasser
(Fliissigdiinger
Prozesswasser- Abwasserbehandlung)
speicher
Abb. 7-17. Schematische Darstellung des einstufigen BTA-Verfahrens fiir die

Verarbeitung von Bioabfallen
Eine Zwischenspeicherung der Suspension zur kontinuierlichen Beschi-

ckung des Reaktors wird bei Bedarf vorgenommen. Bei dem Reaktor han-
delt es sich um ein volldurchmischtes System, das bevorzugt pneumatisch
durch Einpressen von Biogas liber Gaslanzen schlaufenfl)rmig durchmischt
wird. Die Methanisierung wird vorwiegend im mesophilen Temperaturbe-
reich betrieben mit hydraulischen Verweilzeiten zwischen 15 und 20 Ta-
gen.
Zweistufige Nassvergarung mit und ohne Fest-ZFliissigtrennung
LINDE-KCA-Verfahren (Zweistufiges Nassverfahren)
Als Beispiel fiir ein zweistufiges Nassverfahren ohne Abtrennung der Fest-
stoffe nach der Hydrolyse wird das Linde-KCA-Verfahren dargestellt. Die
aufl3ereiteten Abfalle werden in einem Stoffloser/Pulper einer Nassaufbe-
reitung unterzogen (siehe Kapitel 7.4.2). Die von Schwer- und Leichtstof-
fen befreite Suspension weist einen Trockensubstanzgehalt von ca. 9 % auf
und wird in ein Hydrolysebecken geleitet (Abbildung 7-18). Hier findet in

einem Zeitraum von 1-3 Tagen unter mesophilen Betriebsbedingungen die
Versauerung und Hydrolyse statt. In Abhangigkeit vom Substrat konnen
optional durch eine Beltiftung aerobe Verhaltnisse (intermittierende Hyd-
rolyse) eingestellt werden. Das Hydrolysebecken ist zur Homogenisierung
mit Ruhrvorrichtungen ausgertistet. Das vorversauerte Substrat wird an-
schlieBend mittels einer selbstschneidenden Pumpe auf eine KomgroBe
von 5 mm zerkleinert und quasi-kontinuierlich in den Methanreaktor ge-
fordert.
LINDE KCA-Verfahren
Prozesswasser
Leicht/Storstoffe
> Biogas
^ — • Garreststoffe
>• Uberschusswasser
>. Schwerstoffe
Abb. 7-18. Schematische Darstellung des LINDE-KCA-Verfahrens
Der Reaktor ist mit einem Leitrohr versehen (Schlaufenreaktor), das als
Doppelmantelrohr ausgeftihrt ist und als Warmetibertrager genutzt wird.
Die Durchmischung des Reaktorinhaltes erfolgt pneumatisch durch die
Einpressung von Biogas in das Leitrohr. Das mittig im Leitrohr zugefuhrt
Biogas steigt auf und reiBt Substrat aus dem Rohrinnenraum nach oben,
sodass eine vollstandige Durchmischung des Reaktorinhaltes gewahrleistet
wird. Die Zufiihrung der Suspension erfolgt am Reaktorkopf, die Garrest-
entnahme am Reaktorboden. Unterhalb des Leitrohres sinken die minerali-
sierten Bestandteile der Suspension aufgrund der geringeren Stromungsge-
schwindigkeiten ab und konnen dort abgezogen werden. Der Reaktorboden
ist mit einer um etwa 10° geneigten Bodenflache ausgestattet, sodass durch
den „Teetasseneffekt" das Sediment zum Zentrum verschoben wird und
hierdurch signifikante Sedimentschichten vermieden werden konnen
(Langhans 1996). Die Vergamng wird in Abhangigkeit von Substrat so-
wohl mesophil als auch thermophil betrieben bei hydraulischen Verweil-
zeiten von ca. 16 Tagen.
BTA-Verfahren (Zweistufiges Nassverfahren)

Das BTA-Verfahren wird beispielhaft flir ein zweistufiges Nassverfahren
mit einer Feststoffabtrennung nach der Hydrolysestufe dargestellt (Abbil-
dung 7-19). Die Aufbereitung der Abfalle erfolgt in der gleichen Weise
wie beim einstufigen Verfahren. Die zwischengespeicherte Suspension
wird entwassert und die Fltissigphase einer Methanisierungsstufe zuge-
fiihrt, wahrend die Feststoffe mit Fltissigkeit versetzt und dem mesophil
betriebenen Hydrolysereaktor zugefiihrt werden.
Grobzerkleinerung
Abfall • I
\ O O y Fe-Scheidung
> Schwer- und
Leichtstorstoffe
>- Hydrolyserest
Kompostierung
> Abwasseraufbereitung
Abb. 7-19. Schematische Darstellung des zweistufigen BTA-Verfahrens mit Ab-

trennung der Feststoffe nach der Hydrolysestufe
Bei dem Hydrolysereaktor handelt es sich um einen volldurchmischten

Behalter, der vorzugsweise mit einem pneumatischen Mischsystem aus-
gestattet ist. Die suspendierten Feststoffe verbleiben etwa vier Tage in der
Hydrolysestufe, ehe sie emeut entwassert und aus dem Prozess ausge-
schleust werden. Die mit hydrolysierten Stoffen angereicherte Fltissigpha-
se wird einem im Upflow-Modus betriebenen Festbettreaktor, ausgestattet
mit einer losen Fiillkorperschtittung, zugefiihrt. Die Methanisierung er-
folgt bei mesophiler Temperatur mit Verweilzeiten von ca. zwei Tagen.
Eine pneumatische oder hydraulische Durchmischung des Systems wird
nicht vorgenommen.
Perkolationsverfahren
Das Perkolationsverfahren besteht aus einer aeroben Vorbehandlung, der
Perkolation und einer nachgeschalteten Vergarung. Das Verfahrenskonzept
der Perkolation geht auf ein bereits 1978 von Gosch beschriebenes zwei-
stufiges, zweiphasiges biologisches Verfahren zum schnelleren Abbau von
organischen Substanzen in Reaktordeponien zurtick. In der ersten Stufe
vîrd der feste Abfall einer anaeroben Hydrolyse unterworfen. Die entste-
henden loslichen Abfallprodukte werden von der zugegebenen wassrigen
Phase aufgenommen und anschlieBend einem Fermenter zugeftihrt. Das
Verfahren wurde u.a. von Rijkens (1981) und Hoffenk et al. (1985) mit or-
ganischen Abfallen (Gemiise und Friichte, Schlachtereiabfalle, Mist etc.)
weiterentwickelt und optimiert. Es wurde zweimal im industriellen MaB-
stab umgesetzt als sog. AN-Verfahren in Ganderkesee, mit dem ca.
3.000 Mg/a Bioabfalle behandelt werden, und in Breda als Prethane-
Rudad-Verfahren, mit dem Gemuseabfalle behandelt werden. Wellinger
und Suter (1986) sowie Widmer et al. (1985) fiihrten in den 1980er Jahren
weitere Versuche zum zweistufigen, zweiphasigen Abbau von organischen
Abfallen (Festmist, Markt- und Schlachthofabfalle) durch. Dabei konnte
die Extraktionsleistung der Perkolationsstufe und dementsprechend der
Biogasertrag durch eine Beltiftung des Perkolationsreaktors sowie durch
Einbau eines Riihrwerks deutlich erhoht werden. In Laborversuchen und
Versuchen im halbtechnischen MaBstab zeigten Wellinger und Widmer
(1998) die gmndsatzliche Anwendbarkeit des Perkolationsverfahrens auch
ftir Restabfalle. 1997 wurde eine erste mobile Demonstrationsanlage mit
einer Jahreskapazitat von 500 Mg in Ravensburg installiert. Als Beispiel
fur ein Perkolationsverfahren wird das ISKA®-Perkolationsverfahren und
das IMK-Verfahren erlautert.
ISKA ^ -Perkolationsverfahren
Bei dem als Demonstrationsanlage auf der Deponie Sansenhecken, Ne-
ckar-Odenwaldkreis, umgesetzten ISKA®-Perkolationsverfahren handelt es
sich um eine zweistufige Anlage mit vorgeschalteter mechanischer Aufbe-
reitung. Die zunachst fur eine Behandlungskapazitat von 25.000 Mg/a aus-
gelegte Anlage wird zurzeit auf eine Verarbeitungsmenge von
150.000 Mg/a ausgebaut. Der Abfallinput besteht aus Gesamtmtill, eine
getrennte Biomiillsammlung wird im Neckar-Odenwaldkreis nicht durcli-
gefiihrt.
In der mechanischen Aufoereitung v/erden Abfallgebinde in einem
SackaufreiBer geoffnet und anschlieBend iiber ein Trommelsieb (Sieb-
schnitt 140 mm) in eine heizwertreiche Grobfraktion und eine mit abbau-
barer Organik angereicherte Feinfraktion getrennt (Abbildung 7-20). Die
Fraktion <140 mm wird liber einen Metallscheider gefiihrt und gelangt an-
schlieBend direkt in den Perkolationsreaktor.
Bioabfall FE-
Restmull __^ Mfitalle
- —• Abluft
™ — , „™„ ^ ~ — ^ ^ . Abwasser
'" Prozesswasser-
1 Sackaufreifler ^ aufbereitung
1 rrrr-trri Trommelsieb Uberbandmagnet
Perkolator ^„.-.,^^^^ ^ ^ biogas
L n: f -j
/G.'lÂ -ev
^
1 '" • - ''i
^'^ - m w r - ^
Anaerobreaktor
Uberschuss
> —•Austrag
TTTTTT ' h'lUUUKL
"•'"'•
0)
Sand- L nd
Faserabsche der k y
Fasern
Oberlauf
Abb. 7-20. Anlagenschema ISKA^'-Perkolationsanlage fiir die Verarbeitung von

Restmull (Anlage Buchen, Odenwaldkreis)
Im Perkolator wird das Material durch ein axial angeordnetes Rtihrwerk

umgewalzt und durch den Reaktor transportiert. Durch zyklisches Eindti-
sen von Luft vom Reaktorboden wird das Material im mesophilen Tempe-
raturbereich aerob hydrolysiert, um vermehrt organische Substanzen in die
losliche Phase zu tiberfiihren. Quasi-kontinuierlich zugegebenes Wasch-
wasser durchstromt das Material und bewirkt eine Auswaschung der losli-
chen organischen Substanzen bzw. eine Uberfuhrung der organischen Sub-
stanz aus dem Abfall in die fliissige Phase. Nach Durchlauf durch den
Perkolator (Retentionszeit 2-4 Tage) wird der Feststoff entnommen und
mittels Schneckenpresse entwassert. Das Prozesswasser wird tiber den
Siebboden des Perkolators abgeleitet, zusammen mit dem Presswasser aus
der Entwasserung einer Sandwasche und Faserscheidung unterzogen und
anschlieBend einem nach dem UASB-Prinzip arbeitenden Hochleistungs-
reaktor zugeftihrt (Abbildung 7-21). Der so genannte Hybrid-Reaktor ist
ein stehender Behalter, in den das Prozesswasser am Reaktorboden einge-
speist und am Reaktorkopf entnommen wird. Der Reaktor ist eine Kombi-
nation aus Schlamm- und Festbettreaktor. Der untere Teil wird als
Schlammbett betrieben, wahrend der obere Teil mit einem Festbett ausge-
riistet ist. Das Festbett besteht aus einer losen Fiillkorperschuttung. Die
Durchmischung des Reaktors erfolgt hydraulisch durch das Umwalzen ei-
nes Teilstromes des ausgegorenen Prozesswassers. Der Reaktorinhalt kann
ebenfalls pneumatisch durch das Einpressen von Biogas durchmischt wer-
den. Die Einpressung von Biogas wird vorwiegend zum Abspiilen tiber-
schtissiger Bakterienmasse im Festbett eingesetzt. Noch im Presswasser
vorhandene Feststoffe werden im Reaktor zuriickgehalten, sodass eine
Entkopplung der fliissigen und festen Phase erfolgt. Die inerten Feststoffe
werden daher periodisch aus dem System ausgetragen. Die optimale
Raumbelastung des Reaktors liegt zwischen 8 und 12 kg CSB/m^-d (mtind-
liche Mitteilung Wellinger 2003). Der Reaktor wird mesophil betrieben,
die Verweilzeit betragt 2-6 Tage.
Teilstrome des behandelten Prozesswassers werden direkt als Waschwas-
ser in der Perkolationsstufe eingesetzt. Zur Unterbindung einer Stickstoff-
Anreicherung im Prozesswasserkreislauf mtissen Teilmengen des Pro-
zesswassers vor der emeuten Nutzung einer Entstickung unterzogen wer-
den.
£A h B'oaas-
Umwalzung A I verwertung
Beschickung Biogas-Eindiisung
Prozesswasser
Perkolator
Abb. 7-21. Schematische Darstellung eines Hybrid- Reaktors, einer Kombination

aus Schlamm und Festbettreaktor
IMK-Verfahren
Das IMK-Verfahren wurde bisher nur in der Anlage Herten zur Verarbei-
tung von ca. 18.000 Mg Bioabfallen angewendet (Abbildung 7-22). Bioab-
falle werden durch eine Zerkleinerung, Siebung (Siebschnitt 80 mm) und
Fe-Scheidung aufbereitet und einem Hydrolysereaktor zugeftihrt. Mit Pro-
zess- und Brauchwasser wird der Feststoff im Batch-Betrieb gefahrenen
Hydrolysereaktor auf einen Trockensubstanzgehalt von ca. 25 % ange-

maischt, durch mehrere schrag eingebaute Schnecken umgewalzt und zur
Einstellung einer aeroben Hydrolyse intensiv beltiftet. Nach einer Verweil-
zeit von ca. einem Tag wird das Material mechanisch mit Siebschnecken-
pressen entwassert und erneut in den Hydrolysereaktor eingebracht. Der
Vorgang der Stofflosung wird zweimal wiederholt, ehe der Feststoff der
Nachrotte zugefiihrt wird. Vor der Einspeisung in die Methanisierung wer-
den Inertstoffe aus dem Prozesswasser durch einen Hydrozyklon abge-
schieden. Beim verwendeten Reaktor handelt es sich um einen voll durch-
mischten Behalter, der mit seitlich am Reaktorboden angeordneten
Propellernihrwerken ausgestattet ist. Die Verweilzeit im mesophil betrie-
benen Reaktor betragt ca. 10-14 Tage. Die Bakterienmasse wird nach der
Methanisierung zur Steigerung der Prozessstabilitat mittels Hydrozyklon
abgetrennt und teilweise in den Reaktor zurlickgefuhrt. Verbleibendes Pro-
zesswasser wird zum Anmaischen in die Hydrolyse zuriickgeftihrt, das ti-
berschtissige Prozesswasser nach einer Abwasserbehandlung an eine
kommunale Klaranlage abgegeben.
IMK-Verfahren
•• Feststoff
(Kompostierung)
> Uberschusswasser
(Abwasserreinigung)
•Uberschussschlamm
Abb. 7-22. Schematische Darstellung des IMK-Verfahrens fur die Verarbeitung

von Bioabfallen
7.4.4 Konfektionierung nach dem Vergarungsprozess
Die Garreste miissen nach dem Vergarungsprozess fiir die weiteren Ver-
wertungs- und Behandlungsprozesse konfektioniert werden. Die Verwer-
tung des Garrestes bei der Bioabfallbehandlung besteht aus
• direkter Ausbringung auf landwirtschaftliche Flachen oder

• der aeroben Nachbehandlung zur Erzeugung eines Fertigkompostes.
Eine landbauliche Verwertung des Garrestes aus der Restabfallbehandlung
ist nicht moglich. Die Konfektionierung der Garreste aus Restabfallen er-
folgt mit dem Ziel,
• deponierungsfahige Abfalle nach AbfAblV (Anonym 2001a) oder
• Sekundarbrennstoffe fiir die energetische Verwertung
zu erzeugen. Die Konfektionierung umfasst folgende Verfahrensschritte:
• Entwasserung,
• aerobe Nachbehandlung zur Hygienisierung und Erzeugung eines Fer-
tigkompostes,
• aerobe Stabilisierung zur Erzeugung deponiemngsfahiger Abfalle nach
AbfAblV (Anonym 2001a),
• aerobe oder/und physikalische Trocknung zur Erzeugung von Sekun-
darbrennstoffen,
• Feinkonfektionierung.
7AAA Entwasserung
Die Entwasserung ist als erster Schritt der Konfektionierung nach dem ei-
gentlichen Vergarungsprozess anzusehen. Dieser Verfahrensschritt ist so-
wohl bei Trockenverfahren als auch Nassverfahren vorzusehen und gilt fiir
die Bioabfallverwertung und Restabfallbehandlung gleichermaBen. Fiir die
weiteren Verwertungs- und Behandlungsprozesse sind die Garreste aus
Bioabfallen und Restabfallen auf Wassergehalte von ca. <45-50 % zu
entwassern. Falls eine aerobe Nachbehandlung des Gargutes vorgesehen
ist, konnen bei Zugabe von Stmkturmaterialien auch hohere Wassergehalte
akzeptiert werden (siehe auch Kapitel Abwasseremissionen 7.6).
Entwasserung von Garresten aus der Trockenvergarung
Die Entwasserung erfolgt bei Trockenverfahren aufgrund des Trockensub-
stanzgehaltes oberhalb von 20 % im Reaktorablauf in erster Linie mittels
langsamdrehender Siebschneckenpressen. Der Feststoffanteil im Pressat
kann bis zu 15 % betragen, je nach Input in die Vergarungsanlage ggf mit
hohen Feinsandbestandteilen. Der Feinsand ftihrt in den nachgeschalteten
Aggregaten zu einem tiberhohten VerschleiB, sodass mit Hilfe von Sand-
abscheideanlagen (z.B. Hydrozyklone) im Anschluss an die Pressentwas-
serung haufig die Feinsandbestandteile abgeschieden werden. Auf einer
Anlage wird die Vakuumsiedetrocknung zur Trocknung von Garresten
eingesetzt (Anlage Hopfstadten, Weitersbach). Bei diesem Verfahren er-
7.4 Anlagen-Lind Verfahrenstechnik 613
folgt die Trocknung in Trocknungsbehaltem, ausgestattet mit einer Man-

telheizung, in denen ein Vakuum von -0,95 bar herrscht. Bei diesem
Druck liegt die Verdampfungstemperatur des Wassers bei 50 °C. Anba-
ckungen und Verklebungen fallen bei diesen Temperaturen geringer aus.
Zur Trocknung kann die Abwarme eines BHKW (Blockheizkraftwerks)
genutzt werden.
Entwasserung von Garresten aus der Nassvergarung
Das ausgegorene Material weist bei Nassverfahren aufgrund der intensiven
Aufbereitung des Materials im Pulper eine geringe KomgroBe und einen
niedrigen Trockensubstanzgehalt von ca. 5-10 % auf. Die Entwasserung
erfolgt bei diesen Verfahren daher zumeist mittels Zentrifugen. Die Ent-
wasserung mittels Siebschneckenpressen ist bei mittleren und groberen
Komungsgraden >30 mm moglich, jedoch ist hier der Einsatz von Flo-
ckungshilfsmitteln erforderlich. Die Nachkompostierung dieser Feststoffe
ist unter Umstanden ohne eine Zumischung von Strukturmaterial moglich.
7AA,2 Aerobe Nachbehandlung zur Hygienisierung und

Erzeugung eines Fertigkompostes
Die landbauliche Verwertung von Bioabfallen ist nur nach einer Behand-
lung moglich, in deren Verlauf eine seuchen- und phytohygienische Unbe-
denklichkeit der Produkte erreicht wird. Die Hygieneanforderungen fiir ei-
ne Verwertung von Bioabfallen auf landwirtschaftlich, forstwirtschaftlich
und gartnerisch genutzten Boden werden durch die BioAbfV vorgegeben.
Hygieneanforderungen an die Restabfallbehandlung bestehen hingegen
nicht. Die Anforderungen der BioAbfV fiir die Behandlung von Bioabfall
in Anaerobanlagen umfassen die Einhaltung einer Mindesttemperatur von
55 °C tiber einen zusammenhangenden Zeitraum von mindestens 24 Stun-
den. Die hydraulische Verweilzeit muss hierbei mindestens 20 Tage betra-
gen. Die Durchfiihrung einer Vorbehandlung des Garrestes bei einer Tem-
peratur von 70 °C tiber eine Stunde oder die Nachrotte des Garrestes wird
bei Nichteinhaltung dieser Rahmenbedingungen vorgeschrieben.
Die hygienische Unbedenklichkeit der Produkte aus der biologischen
Behandlung ist durch mehrere Priifschritte vorzunehmen:
• direkte Prozessprlifung,
• indirekte Prozessprlifung und
• Produktprufung.
Die direkte Prozessprlifung erfolgt durch die Einbringung von Test- oder
Indikatororganismen zur Uberprlifung der Wirkung des Verfahrens fiir den
gesamten Verfahrensablauf Als Testorganismen werden fiir die Prlifung
der Seuclienhygiene Salmonellen, fur die Priifung der Phytohygiene Kohl-

hemie, Tabak-Mosaik-Virus und Tomatensamen eingesetzt. Die Testorga-
nismen sollen hierbei mit entsprechenden Priifkorpem durch den Verfah-
rensprozess geschleust und anschlieBend deren Inaktivierung beurteilt
werden. Die direkte Prozessprtifung wird jedoch aufgrund der schwierigen
Berticksichtigung der tatsachlichen Stromungsverhaltnisse in den Reakto-
ren kritisch bewertet. Die indirekte Prozessprtifung sieht die Messung der
Temperatur in den ftir die Hygienisierung maBgeblichen Verfahrensschrit-
ten der Behandlungsanlage vor. Die Temperaturen sind hierbei arbeitstag-
lich aufzunehmen und automatisch zu protokollieren. Die Produktpriifung
soil die hygienische Unbedenklichkeit der Produkte gewahrleisten und ist
daher in regelmaBigen Abstanden vorgeschrieben. Die Priifung erfolgt auf
den Nachweis von Salmonellen und keimfahiger Samen oder austriebsfa-
higen Pflanzenresten.
Bei Sicherstellung der Hygienisierung konnen Garreste grundsatzlich
ohne aerobe Nachbehandlung der Verwertung zugeftihrt werden. Im Ge-
gensatz zu Kompostprodukten mit Rottegraden zwischen II und III aus der
aeroben Behandlung weisen Garreste mit gleichem Rottegrad starke Ge-
ruchsemissionen auf - insbesondere hervorgemfen durch Ammoniakver-
bindungen, die unmittelbar nach Austritt aus dem Fermenter noch im er-
heblichen Umfang im Produkt enthalten sind. Pflanzenvertragliche Kom-
postprodukte sind nur mit einer nachgeschalteten Aerobbehandlung zu
erzielen.
Ftir die aerobe Nachbehandlung von Vergarungsrtickstanden stehen
vielfaltige Technologien zur Verfiigung. Einfluss auf die Wahl des geeig-
neten Verfahrens nehmen folgende Aspekte:
• Menge und Zusammensetzung der zu behandelnden Abfalle,
• Produktanforderungen,
• Flachenverfiigbarkeit, Standortbedingungen und genehmigungsrechtli-
che Anforderungen, insbesondere die Anfordemngen der TA-Luft (Ano-
nym 2002b) an den Kapselungsgrad.
Ftir die heute marktgangigen Verfahren erfolgt die Einteilung nach Bau-
mustem, in der hauptsachlich die Gestaltung des Rotteraumes und die Be-
Itiftung Grundlage der Systematisierung sind (Tabelle 7-16). Die Eignung
der verschiedenen Rotteverfahren ftir die Nachbehandlung von Verga-
rungsriickstanden zeigt Tabelle 7-17.
Je nach angestrebtem Reife- bzw. Rottegrad ist cine Nachrotte von 2-6
Wochen erforderlich. Die Nachbehandlung sollte in den ersten ca. 7 Tagen
mit aktiver Be- und Entltiftung durchgefiihrt werden, da, bedingt durch den
reduktiven Prozess, verstarkt Methan und geruchsintensives Ammoniak
freigesetzt werden. Bei einer Durchsatzleistung der Anlagen ab
10.000 Mg/a ist nach TA-Luft die Hauptrotte geschlossen auszufuhren

(siehe auch Kapitel 7.5.1). Ftir kurze Behandlungszeiten von 1-3 Wochen
in geschlossenen Systemen sind Aerobtechnologien nach Baumuster I und
II besonders geeignet. Gmndsatzlich kann die Nachrotte, insbesondere die
extensive 2. Phase mit offenen Kompostverfahren, wie z.B. der Mieten-
kompostierung (Baumuster IV und V), praktiziert werden.
Tabelle 7-16. Systematisierung der Kompostierungsverfahren nach Baumuster

Baumuster Verfahren
Baumuster I Boxen- und Containerkompostierung gekapselt
Baumuster II Tunnel- und Zeilenkompostierung gekapselt/eingehaust
Baumuster III Rottetrommel gekapselt
Baumuster IV Mietenkompostierung - belllftet eingehaust/offen
Baumuster V Mietenkompostierung - unbeliiftet eingehaust/offen
Baumuster VI Sonderverfahren eingehaust/offen
Tabelle 7-17. Einsatzgebiete der verschiedenen Rottesysteme fur die Nachbe-

handlung von Garresten
Rottesysteme Nachrotte intensiv Nachrotte extensiv Nachrotte (gesamt)
(1-3 Wochen) (3-6 Wochen) (1-6 Wochen)
Tafelmieten-
- - ++
verfahren
Zeilenmieten-
+ - ++
verfahren
Tunnel-
++ - ++
verfahren
Rottetrommel-
+ - -
verfahren
Brikollare-
+ - +
verfahren
Offene Dreiecks-
- ++ -
mietenverfahren
7AA.3 Aerobe Stabilisierung zur Erzeugung deponierungs-

fahiger Abfalle nach Abfallablagerungsverordnung
Seit dem 1. Marz 2001 ist die Verordnung tiber die umweltvertragliche
Ablagerung von Siedlungsabfallen (Anonym 2001a) in Kraft. Sie definiert
Zuordnungskriterien ftir die Beschaffenheit von Siedlungsabfallen vor der
Ablagerung und regelt die Ausstattung und Betriebsweise von Deponien.
Die relevanten Grenzwerte aus der AbfAblV sind nachfolgend aufgefiihrt:
Obere Heizwert Ho < 6.000 kJ/kg TS oder

TOCpeststoff ^ 18%,
AT4 < 5mg 02/g TS Oder
GB21 <20Nl/kgTS,
TOCEiuat < 250mg/l.
Bei den Stabilitats- und Eluatparametem hat sich der TOCEiuat ^250 mg/1
als scharfster Grenzwert herauskristallisiert. Bei Unterschreitung des
TOCEiuat-Grenzwertes werden demzufolge auch die tibrigen Stabilitats- und
Eluatgrenzwerte aus dem Anhang 2 der AbfAblV sicher eingehalten. Die
biologische Stabilisiemng wird maBgeblich durch den Abbau der biolo-
gisch abbaubaren organischen Substanz (OTSbio) bewirkt. Die Hohe des
Abbaus der OTSbio zum Erreichen der geforderten Stabilitatsgrenzwerte
aus der AbfAblV liegt zwischen 50 und 65 %. Anaerobe Behandlungs-
prozesse konnen bei der Behandlung von Restabfallen Abbauraten von ca.
50-55 % erzielen (Tabelle 7-35)).
Die Grenzwerte der AbfAblV konnen durch eine alleinige Anaerobstufe
nicht sicher erreicht werden, eine aerobe Nachbehandlung ist zwingend er-
forderlich (Abbildung 7-23). Einstufige trockene Vergarungsverfahren er-
zielen bei stabiler Prozessftihrung die oben genannten OTSbio-Abbauraten
von 50-55 % bei Fermenter-Aufenthaltszeiten von 2-3 Wochen. Mehrstu-
fige Vergarungsverfahren erreichen diese hohen Abbaugrade in ktirzeren
Aufenthaltszeiten. Praxisversuche zeigen, dass bei trockenen einstufigen,
thermophil betriebenen Vergarungsverfahren mit Aufenthaltszeiten von 2 -
3 Wochen die Stabilitatskriterien (TOCEiuat ^ 250 mg/1) mit einer Nachrot-
tedauer von ca. 4-6 Wochen realisiert werden konnen (Fricke et al. 2001,
Wallmannetal. 2001).
Auf Grundlage der Forderungen aus der 30. BImSchV muss die Nach-
rotte gmndsatzlich in geschlossenen Systemen durchgefiihrt werden. Aus-
nahmeregelungen sind nach §16 der 30. BImSchV moglich. Die ersten ein
bis zwei Wochen der Nachrotte mussen auch bei Erteilung einer Ausnah-
meregelung nach §16 der 30. BImSchV geschlossen ausgefuhrt werden
(siehe Kapitel 7.5.2).
Fiir kurze Behandlungszeiten von 2-3 Wochen in geschlossenen Syste-
men sind Aerobtechnologien nach Baumuster I und II besonders geeignet.
Gmndsatzlich kann die Nachrotte, insbesondere die extensive 2. Phase ( 3 . -
6. Woche) mit offenen Kompostverfahren, wie z.B. der Mietenkompostie-
rung (Baumuster IV und V), praktiziert werden. Bei der vergleichsweise
langen Gesamtrottezeit von 4-6 Wochen konnen auch eingehauste Tafel-
mietenverfahren zum Einsatz kommen.
Vergarung Nachrotte
" Linde-BRV; 3 W. Vergarung

' Kogas; 2 Wochen Vergarung
"Valorga; 3 Wochen Vergarung
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Rottedauer (Wochen)
Abb. 7-23. Veranderung des TOCEiuat durch die anaerobe und nachgeschaltete ae-
robe Behandlung von Restabfallen
7AAA Biologische und physikalische Trocknung zur

Erzeugung von Sekundarbrennstoffen
Anlagen zur Erzeugung von Sekundarbrennstoffen aus Garresten im Ent-
sorgungsmaBstab existieren bisher nicht. Auf Demonstrationsanlagen wer-
den zurzeit Versuche zur Trocknung von Garresten durchgefuhrt. Uber-
priift werden biologische und physikalische Verfahren.
7.4.5 Biogasverwertung
Der Energiegewinn der anaeroben Bakterien betragt nur etwa 1/20 des
Energiegewinns der aeroben Bakterien. Der groBte Teil der Energie der
verstoffwechselten Substrate bleibt im Biogas erhalten und steht somit fiir
eine Nutzung zur Verfiigung. Die Biogaszusammensetzung und -qualitat
hangt sowohl von den eingesetzten Substraten als auch von den Prozesspa-
rametem wie Temperatur, Verweilzeit und Raumbelastung ab. Der Me-
thangehalt des Biogases thermophil betriebener Reaktoren ist beispielswei-
se aufgrund der tiberproportional gegentiber Methan sinkenden Loslichkeit
von Kohlendioxid mit steigender Temperatur geringfiigig geringer als der
von mesophil betriebenen Reaktoren. Die wesentlichen Komponenten sind

Methan und Kohlendioxid, jedoch sind auch Spuren von Schwefelwasser-
stoff, Stickstoff und Sauerstoff nachweisbar. Typische durchschnittliche
Biogaszusammensetzungen von verschiedenen Abfallen sind in Tabelle 7-
18 aufgefuhrt.
Tabelle 7-18. Typische Zusammensetzungen von Biogas verschiedener Abfalle

und Reststoffe
Substrat Biogaskomponenten Literaturquelle
CH4 CO2 H2S
[Vol.-%] [Vol.-%] [Vol.-%]
Bioabfall 57-65 35-43 <0,05 Fricke et al. 2002
62-74 •^ 26-38 k.A.
Restabfall 65-69 35-31 (0,07-0,09)^^ FrickeetaL1993,
0,40-0,45 2002
Restabfall- 58-69 31-42 0,01-0,02 Santen et al. 2003
perkolation
Fltissigmist 53-69 (80)'^ (15)'^ 30-46 0,05-1,0 Hiittner 1997
Klarschlamm 55-65 35^5 0,001-0,004'^ Tentscher 2002
Deponiegas"^^ 45-55 30^0 0,005-0,03 Tentscher 2002
^^ Biogaszusammensetzung der Methanisierung zweistufiger Verfahren
^^ Hochleistungsreaktor, beschickt mit leicht abbaubaren organischen Verbindungen
^^ abhangig von der Abwasserzusammensetzung Konzentrationen bis zu 0,2 Vol.-%
moglich
4)
Stickstoffgehalte von 5-15 VoL-% moglich
Die im Biogas gespeicherte Energie wird bevorzugt zur Bereitstellung der
thermischen und elektrischen Prozessenergie verwendet. Die Energiebe-
reitstellung tibertrifft in der Regel den Energiebedarf der Anlage, sodass
elektrische und thermische Energie zu einer anderweitigen Nutzung zur
Verftigung steht (siehe Kapitel 7.1.7). Wahrend die iiberschussige elektri-
sche Energie in das offentliche Netz eingespeist werden kann, ist die Nut-
zung der tiberschussigen thermischen Energie am Anlagenstandort auf-
grund der zumeist eingeschrankten Verwertungsmoglichkeiten nur
begrenzt moglich. Nutzbare Energie kann als
• thermische Energie in Form von Kalte, HeiBwasser oder Dampf und
• elektrische Energie
bereitgestellt werden. Die haufigste Art der Biogasnutzung ist die Ver-
stromung als Kraft-Warme-Kopplung in speziell hierfiir konzipierten oder
modifizierten Motoren. Neben der Aufbereitung des Biogases auf Erdgas-
qualitat, die bereits Anfang der 1990er Jahre erprobt wurde, befmdet sich
der Einsatz von Brennstoffzellen zur effizienteren Nutzung der elektri-
schen Energie in der Erprobungsphase. Die Moglichkeiten der Biogasnut-

zung zeigt Abbildung 7-24.
Biogas
Aufbereitung Aufbereitung Aufbereitung
r- J ,. Kraftstoff Strom Industriegas Warme Dampf Kalte

Erdgasnetz ^
Abb. 7-24. Moglichkeiten der Verwertung des anfallenden Biogases
Abhangig vom Verwertungsverfahren werden unterschiedliche Anforde-

rungen an die Biogasaufbereitung gestellt. Einfluss nehmen auch geneh-
migungsrechtliche Anforderungen. Die Biogasreinigung setzt sich je nach
Verwertungsverfahren aus einer Kombination der folgenden Aufberei-
tungsverfahren zusammen:
• Entstaubung/Partikelabscheidung,
• Entfeuchtung/Trocknung,
• Entschwefelung,
• selektive Abtrennung von Biogaskomponenten.
Partikel im Biogas konnen zu mechanischen Beschadigungen der Verbren-
nungsmotoren und Feuerungsanlagen fuhren. Die Abscheidung von mitge-
rissenen Partikeln und Schaumresten aus dem Reaktor erfolgt zumeist in
Kiesfiltem (Grobfilter). Ebenso wird hierdurch eine Vorabscheidung von
Kondensat erzielt. Eine weitergehende Staubabscheidung wird tiberwie-
gend direkt an den Aggregaten vorgenommen.
Das Biogas verlasst den Reaktor vollstandig wasserdampfgesattigt. Der
Wassergehalt des Biogases hangt von der Gartemperatar im Reaktor ab
und betragt fiir mesophil betriebene Anlagen ca. 4 % und fiir thermophil
betriebene Anlagen ca. 12 %. In den Rohrleitungen fallt aufgrund der Tau-
punktunterschreitung Kondensat aus und kann in Verbindung mit Schwe-

felwasserstoff zu Korrosion ftihren. Das in den Rohrleitungen anfallende
Kondensat wird in Kondensatfallen gesammelt und tiber Ablasseinrichtun-
gen abgefuhrt. Die anfallenden Mengen sind gering und konnen in den
Prozess zuruckgefiihrt werden.
Die Nutzung des Biogases in Brennstoffzellen sowie als Erdgassubstitut
und Kraftstoff setzt eine vollstandige Entfeuchtung des Biogases voraus.
Durch Ktihlung des Gases auf Temperaturen von etwa 4 °C wird eine na-
hezu vollstandige Trocknung bewirkt. Nach der Kondensatabscheidung
wird das Biogas auf eine Temperatur von 15-20 °C erwarmt.
Schwefelwasserstoff und aus der Verbrennung resultierendes Schwefel-
dioxid wirken in Verbindung mit Kondensat stark korrosiv. Der Schwe-
felwasserstoffgehalt wird durch die eingesetzten Substrate bestimmt. Die
tolerierbaren Schwefelwasserstoffkonzentrationen unterscheiden sich je
nach eingesetztem Verwertungsverfahren erheblich. Bei der Verwertung
des Biogases in BHKW und Dampf- oder Heizkesseln erfordert erst ab ei-
ner Schwefelwasserstoffkonzentration von 0,1-0,15 Vol.-% eine Ent-
schwefelung. Eine Entschwefelung von Biogas aus der Verwertung von
Bioabfallen ist aufgrund der geringen Schwefelwasserstoffkonzentration
von weniger als 0,05 VoL-% zumeist nicht erforderhch, wahrend sie bei
Biogas aus der Restabfallverwertung aufgrund der Schwefelwasserstoff-
konzentrationen von bis zu 0,4 VoL-% vorgenommen werden sollte (Ta-
belle 7-18). Hingegen ist eine vollstandige Entschwefelung fixr die Ver-
wendung des Biogases in Brennstoffzellen sowie als Erdgassubstitut oder
Kraftstoff unverzichtbar. Ftir die Schwefelreduktion stehen verschiedene
Verfahren zur Verfiigung wie
• die Sorption an Eisenhydroxid oder Aktivkohle,
• das Einbringen von Eisenschlammen oder Eisen-(II)-chlorid bzw. Eisen-
(Ill)-chlorid in den Reaktorzulauf,
• die biologische Entschwefelung mittels spezieller Bakterien und
• die Luftdosierung in den Reaktorraum.
Die adsorptive Entfernung des Schwefelwasserstoffs erfolgt an fester Rei-
nigungsmasse. Hierfur werden vor allem mit eisenhydroxidhaltiger Reini-
gungsmasse oder Aktivkohle gefiillte Kolonnen eingesetzt. Die Entfernung
des Schwefelwasserstoffs durch Eisenhydroxid erfolgt durch die Bildung
von Eisensulfid nach der Reaktionsgleichung
2 Fe (0H)3 + 3 H2S -^ FcsSs + 6 H2O.

Die Regenerierung der Reinigungsmasse ist in einem gewissen Umfang

wahrend des Prozesses durch die Zugabe von Sauerstoff nach der Reakti-
onsgleichung
Fe2S3 + 1,5 O2 + 3 H2O -> 2 Fe(0H)3 + 3 S
moglich. Die Regeneration fuhrt zu einer Ablagerung von elementarem

Schwefel auf der Reinigungsmasse, sodass ein periodischer Austausch der
Reinigungsmasse zur vollstandigen Regeneration unumganglich ist. Insbe-
sondere die Regeneration fuhrt als exotherme Reaktion zu einer erhebli-
chen Warmeentwicklung, die bei der Anlagenplanung zu beachten ist.
Die Zudosierung von Metallsalzen kann bereits eine Reduzierung der
Schwefelwasserstoffkonzentration im Reaktor bewirken. Hierfiir werden
vorwiegend Eisenschlamme, Eisen-(II)-chlorid oder Eisen-(III)-chlorid in
den Anlagenzulauf zudosiert. Der im Garprozess gebildete Schwefelwas-
serstoff wird so bereits im Reaktor zu Eisensulfid reduziert und verbleibt
in der Fliissigkeit:
Metallsalze werden in der Abwassertechnik als Fallungs- und Flockungs-

mittel eingesetzt, sodass der tatsachliche Verbrauch aufgrund von Konkur-
renzreaktionen wie beispielsweise der Bildung von Eisenphosphat liber
dem stochiometrisch erforderlichen Bedarf liegt (Bever et al. 1995). Die
mikrobielle Entschwefelung von Biogas ist ein vergleichsweise junges
Verfahren. Der Schwefelwasserstoff wird durch Bakterien zu elementarem
Schwefel oder Sulfat umgesetzt. Die Mikroorganismen sind omniprasent
und miissen daher nicht kiinstlich zugesetzt werden. Neben Nahrstoffen
und Spurenelementen benotigen die Bakterien Sauerstoff zum Abbau des
Schwefelwasserstoffes gemaB den folgenden Abbaureaktionen:
Die Zudosierung des Sauerstoffs erfolgt in landwirtschaftlichen Anlagen

durch das Einblasen geringer Mengen Luft direkt oberhalb der Garmateri-
aloberflache in den Reaktorraum. Der stochiometrische Luftbedarf liegt
zwischen ca. 4-6 % Luft im Biogas. Die erforderliche Oberflache zur Rei-
nigung von ca. 20 mVd Biogas betragt ca. 1 m^ (Koberle 1999). Die Reini-
gung des Biogases in industriellen und kommunalen Vergamngsanlagen

erfolgt in der Regel in separaten Fiillkorperkolonnen mit Aufwuchsflachen
ftir die Bakterien. Die Trennung der Schwefelwasserstoffentfernung bietet
neben der Vermeidung von Beeintrachtigungen der Methanbildung den
Vorteil, dass der Schwefel nicht im Reaktor verbleibt und emeut in Schwe-
felwasserstoff umgesetzt werden kann. Die gebildete Schwefelsaure wird
in den Ftillkorperkolonnen mit dem im Kreislauf geftihrten Waschwasser
ausgeschleust.
Die Biogasproduktion ist bei einer kontinuierlichen Beschickung der
Anlagen nahezu konstant. Temporare Unterbrechungen der Beschickung
wirken sich jedoch auf die Biogasproduktion aus und ftihren zu einer Ab-
nahme der Biogasmenge. Eine Zwischenspeicherung des Biogases ftir eine
weitgehende Verwertung ist daher zumeist bei diskontinuierlich beschick-
ten Anlagen und zur Uberbrtickung von Betriebsunterbrechungen der Bio-
gasverwertung aufgrund von Wartungs- und Reparaturarbeiten erforder-
lich. Die SpeichergroBe kann, bedingt durch die geringe Energiedichte des
Biogases, nur auf den Ausgleich kurzfristiger Schwankungen ausgerichtet
werden. Die tFberbriickung langfristiger Unterbrechungen der Biogasver-
wertung ist zumeist nicht moglich und zur umweltgerechten Entsorgung
des Biogases ist daher eine Notfackel vorzusehen.
Die Speicherung des Biogases kann in Niederdruck- und Druckspei-
chem erfolgen. Niederdruckspeicher werden in Systemen mit Driicken von
wenigen Millibar eingesetzt und finden daher tiberwiegend in Biogasanla-
gen Verwendung. Das Biogas wird durch den Eigendruck des Systems in
den Speicher gefordert. Der Zwang zur Kostenreduzierung hat in jtingster
Zeit dazu gefiihrt, dass der Gasraum oberhalb der Garmaterialoberflache
als Speicher zur Uberbrtickung kurzfristiger Betriebsstomngen genutzt
wird. Die Verwendung von Druckspeichern fiihrt aufgrund der Verdich-
tung zu einer wesentlichen Volumenreduktion. Die Investitionskosten ftir
Druckspeicher sind aufgrund des erforderlichen apparativen Aufwandes
deutlich hoher und der Betrieb der Druckspeicher unterliegt einer Bewilli-
gungs- und Prtifungspflicht. Die Installation eines Druckspeichers ist in
der Regel nur im Zusammenhang mit der Verwendung des Biogases als
Treibstoff ftir Kraftfahrzeuge zu rechtfertigen.
7,5 Abluftemissionen
Emissionen von Abfallbehandlungsanlagen nehmen im Hinblick auf ge-

nehmigungsrechtliche Belange, okologische Bewertung sowie Akzeptanz
in der Bevolkemng eine Schltisselstellung ein. Dies gilt insbesondere ftir

Abluftemissionen.
7.5.1 Abluftemissionen bei der Bioabfallverwertung
Bei der Bioabfallvergarung sind vor allem die Geruchs- und Keimemissio-
nen relevant. Als Regelwerk ist die TA-Luft Ziffer 5.4.8.6.1 (Anonym
2002b) maBgeblich. Wesentliche Fordemngen sind nachfolgend aufge-
ftihrt:
„Bei Anlagen mit einer Durchsatzleistung von 10 Mg Abfallen je Tag oder mehr
soil bei der Errichtung ein Mindestabstand
a) bei geschlossenen Anlagen (Bunker, Vergarung, Nachrotte) von 300 m,
b) bei offenen Anlagen von 500 m
zur nachsten vorhandenen oder in einem Bebauungsplan festgesetzten Wohnbe-
bauung nicht unterschritten werden. Der Mindestabstand kann unterschritten wer-
den, wenn die Emissionen an Geruchs stoffen durch primarseitige MaBnahmen
gemindert werden oder das geruchsbeladene Abgas in einer Abgasreinigungsein-
richtung behandelt wird.
Folgende bauliche und betriebliche MaBnahmen sind anzuwenden:
• Aufgabebunker sind geschlossen mit einer Fahrzeugschleuse zu errichten; bei
geoffneter Halle und beim Entladen der Mtillfahrzeuge sind die Bunkerabgase
abzusaugen und einer Abgasreinigungseinrichtung zuzuftihren.
• Die bei der Beliiftung der Mieten (Nachrotte) auskondensierten Briiden und die
anfallenden Sickerwasser dlirfen bei nicht umhauster Kompostierung nur dann
zum Befeuchten des Kompostes verwendet werden, wenn Geaichsbelastigun-
gen vermieden werden.
• Abgase aus der Nachrotte von belufteten Mieten sind einem Biofilter oder einer
gleichwertigen Abgasreinigungseinrichtung zuzuftihren.
Die staubformigen Emissionen im Abgas dtirfen die Massenkonzentration 10 g/m^
nicht iiberschreiten. Bei Anlagen mit einer Durchsatzleistung von 30 Mg Abfallen
je Tag oder mehr dtirfen die Emissionen an gemchsintensiven Stoffen im Abgas
die Geruchsstoffkonzentration 500 GE/m^ nicht iiberschreiten. Die Moglichkeiten,
die Emissionen an Keimen und Endotoxinen durch dem Stand der Technik ent-
sprechende MaBnahmen zu vermindem, sind zu priifen".
Anlagen zur Bioabfallvergarung sollten moglichst geschlossen ausge-
ftihrt werden. Dies gilt insbesondere ftir solche Anlagen, die geruchsinten-
sive nasse oder strukturarme Bioabfalle (z.B. Ktichen- oder Kantinenabfal-
le) oder Schlamme verarbeiten. Beztiglich der aeroben Nachbehandlung
sind auch die Anfordemngen ftir Kompostanlagen (Ziffer 5.4.8.5 Anlagen
der Nummer 8.5) zu beriicksichtigen. Bei einer Durchsatzleistung der An-
lagen von 10.000 Mg/a oder mehr sind die Anlagenbereiche (Bunker,
Hauptrotte) geschlossen auszufiihren.
Die von einer Vergarungsanlage ausgehenden Geruchsemissionen be-
schranken sich im Wesentlichen auf die Annahme- und Aufbereitungshalle
sowie auf die Nachrotte. Im Bereich der eigentlichen Vergarungsanlage
konnen aus offenen Pufferbehaltem sowie bei eventuellen Storfallen Ge-
ruchsstoffe austreten. Die Reststoffe aus der Vergarung weisen unmittelbar
nach Austritt aus dem Reaktor noch erhebliche Geruchsintensitaten auf,
die jedoch innerhalb eines Tages stark abklingen. Die Hauptkomponente
ist das Ammoniak (NH3). Werte bis zu 400 ppm treten auf. Sie liegen zum
Teil iiber den maximalen Arbeitsplatzkonzentrationen. Zudem ist zu be-
achten, dass Biofilter in der iiblichen Auslegung nicht geeignet sind eine
befriedigende Desodorierung der Abluft vorzunehmen. Eine nicht zu ver-
nachlassigende Komponente ist die Nachkompostierung. Die Geruchs-
emissionen sind zwar gegentiber der Verarbeitung von frischem Bioabfall
wesentlich geringer, tragen aber zum Emissionsgeschehen erheblich bei.
Tabelle 7-19 zeigt die zu erwartenden Abluftvolumenstrome und Geruchs-
konzentrationen (Roh- und Reingas) einer Vergarungsanlage differenziert
nach den relevanten Prozessbereichen beispielhaft ftir eine Anlage mit ei-
nem Jahresdurchsatz von 10.000 Mg.
Tabelle 7-19. Geruchsemissionen einer Bioabfallvergariingsanlage (Jahresdurch-
satz 10.000 Mg)
Emissionsquelle geruchsbeladene Abluft gereinigte Abluft
Mittel Maximum Mittel Maximum
[GE/m^l fOE/m^l [GE/m^l [GE/m^l
Annahme 220 1.000 9 100
Aufbereitung 260 1.200 10 100
Nachrotte 6.500 42.000 150 250
7.5.2 Abluftemissionen bei der Restabfallbehandlung
Ergebnisse vollstandiger Inventaranalysen ftir die Inhaltsstoffe der Abluft

von Aerobverfahren sind verftigbar (Fricke et al. 1997). Dagegen liegen
vergleichbare Daten von Aerobverfahren mit vorgeschalteter Anaerobstufe
bisher nicht vor. Die TOC-Konzentrationen beider Verfahrenskonzepte
sind jedoch weitgehend identisch, fiihren jedoch wegen der geringeren
spezifischen Abluftmengen (2.000-6.000 mVMg) zu deutlich geringeren
Frachten (Tabelle 7-20). Wie auch bei reinen Rotteverfahren treten die
TOC-Emissionen hauptsachlich innerhalb der ersten zwei Rottewochen
(Nachbehandlung) auf (Abbildung 7-25).
Tabelle 7-20. Rohgas Abluftmengen iind Qualitaten im Vergleich zu den relevan-

ten Grenzwerten der 30. BImSchV
Grenzwert Rohgas Rohgas Anaerob/
30. BImSchV Aerobverfahren Aerob-Verfahren
TOC mg/Nm^ 20/40 bis 1.000 bis 800
TOC g/Mg 55 400-800 200-400
Abluftmenge mVMg 6.000-10.000 2.000-6.000
Anlageninput
Lachgas g/Mg 100 k.A. 200-400
Geruch GE/m^ 500 bis 100.000 bis 80.000
PCDD/F ng TE /Nm^ 0,1 «0,1 «0,1
Tabelle 7-21. Behandlimgszeiten zum Erreichen der Stabilisierungsparameter aus

der AbfAblV und des AT4-Wertes gemaB § 16 der 30. BImSchV
Behandlungszeit - Stabilitatskriterien (AbfAblV) Zeit in Wochen
Aerobverfahren 10-14
aerobe Nachbehandlung von Vergamngsriickstanden 3-6
Geschlossene Behandlung, gemafi § 16 der 30. BimSchV
Aerobverfahren 2-6
anaerob vorbehandelte Restabfalle 0^>-2
^ Grenzwert wird eingeh., offene Rotte wg. Geruch und Schadstoffemiss. nicht moglich
mg/Nm^ bzw. g/Mg Nm^ Abluft/Mg
400 4000
Maximalkonzentrationen
3./4. Rottetaq (mq/Nm^): — TOC (mg/Nm^)
TOC: 470 CH4: 360
-^)CH4(mg/Nm3)
'r|vCH4-C (mg/Nm^)
300 i n Nm^/Mg 3000
• • T O G (g/Mg)
s»CH4(g/Mg)
3. Umsetzen
ii:PCH4-C(g/Mg)
200 2000
1000
TOC-Grenzwert 30. BImSchV:

20 mg/Nm^ (HMW)
aa-'ji K1^%'-^^^''^T^ 0
Rottedauer (Wochen)
Abb. 7-25. Gesamtkohlenstoff (TOC) im Verlauf der Nachrotte am Beispiel des

KOMPOGAS-Verfahrens (Fricke et al. 2001)
Der im Garrest enthaltene Stickstoff liegt auf Gmnd der Mineralisierung

der organischen Stickstoffverbindungen vorwiegend als Ammonium und
Ammoniak vor und wird in der ersten Phase der Nachrotte in Form von
leicht fliichtigem Ammoniak ausgetragen. Die Reduzierung der Ammoni-
akkonzentration durch den Austrag tiber die Rotteabluft ftihrt zu einer ver-
starkten Ammoniak-Nachliefemng aus der Ammoniumfraktion, da Am-
monium und Ammoniak in einer Gleichgewichtsbeziehung stehen (siehe
Abbildung 7-26). Der Austrag der Stickstofffracht in Form von Ammoniak
tiber den Abluftpfad kann hierbei bis zu etwa 25 % des im Ausgangsmate-
rial vorliegenden Gesamtstickstoffs betragen.
Die wesentlichen Ammoniak-Emissionen treten in der ersten Rottewo-
che auf und konnen bis zu 1.000 mg/Nm^ betragen, wie Versuchsergebnis-
se zur Nachrotte von Garmaterial aus einer Valorga-Anlage zeigten (IGW
2001). Die Emissionen klingen in den folgenden Rottewochen ab und be-
reits gegen Ende der 3. Rottewoche lagen die Konzentrationen um
100 mg/Nm^ Ahnliche Ammoniak-Konzentrationsverlaufe konnten in ver-
gleichbaren Untersuchungen festgestellt werden (Fricke et al. 2001).
Die effektive Abscheidung des Ammoniaks aus der Abluft ist durch den
Einsatz eines sauer betriebenen Luftwaschers moglich. Die erreichbaren
Abscheidgrade konnen dabei nahezu 100 % betragen. Als Waschsauren
konnen beispielsweise Schwefel- oder Salpetersaure eingesetzt werden, so-
dass als Reststoffe eine Ammoniumsulfat- oder Ammoniumnitrat-Losung
entstehen. Die Verwertungsmoglichkeiten dieser Reststoffe ist bisher nicht
abschlieBend geklart, jedoch ist bei einer ausreichend hohen Stickstoffkon-
zentration der Einsatz als Dtingemittel in der Landwirtschaft oder zur
Rauchgasreinigung bei der Miillverbrennung denkbar.
Die thermisch-regenerative Behandlung ammoniakhaltiger Abluft ftihrt
ebenfalls zu einer Reduzierung. Die Abscheideleistung weist dabei einen
engen Zusammenhang mit der Brennkammertemperatur der thermischen
Anlagen auf und steigt mit Erhohung der Brennkammertemperatur deut-
lich an. Als Konsequenz der verstarkten Ammoniakverbrennung, steigen
jedoch auch die Stickoxidkonzentrationen im Reingas der thermischen An-
lage an (Wallmann et al. 2001).
Die Ergebnisse verdeutlichen, dass die Abscheidung von Ammoniak
durch eine saure Wasche vor der thermischen Abluftbehandlung zwingend
erforderlich ist. Ohne saure Wasche tragt Stickstoffdioxid aus der
Verbrennung des Ammoniaks, das sehr geruchsrelevant ist, zu erheblichen
Gemchsemissionen im Reingas bei und kann zu einer Uberschreitung des
Grenzwertes der 30. BImSchV von 500 GE/m^ fiihren.
Lachgas-Emissionen finden wegen der hohen Klimarelevanz Beriick-
sichtigung in der 30. BImSchV. Bei der Lachgas-Problematik muss diffe-
renziert werden zwischen:
• primarem Lachgas (rohgasseitigem, im Verlauf der Rotte gebildetem

Lachgas) und
• sekundarem Lachgas (wahrend der thermischen Abluftbehandlung neu
gebildetem Lachgas).
Lachgas wird bei der Nachrotte der festen Garriickstande wahrend der
mikrobiellen Umsetzungen im Rottematerial gebildet. Bei nicht sachge-
maBer Rottesteuemng konnen Emissionen auftreten, die den Grenzwert der
30. BImSchV von 100 g N20/Mg MBA-Input tiberschreiten.
Lachgas kann als Zwischenprodukt sowohl der Nitrifikation als auch der
Denitrifikation entstehen. Die organische Substanz wird durch hetero-
trophe Mikroorganismen abgebaut, wobei deren Aktivitat die Temperatur
in den Mieten erhoht. Mit dem Abbau der organischen Substanz nimmt die
Menge an verftigbarem Ammoniumstickstoff zu. Dieser Umbau der Stick-
stoffverbindungen erfolgt bei der Vergarung bereits in der Anaerobstufe
und kann als weitgehend abgeschlossen betrachtet werden. Einen geringen
Teil des Ammoniumstickstoffs benotigen die heterotrophen Mikroorga-
nismen zur Neubildung von Biomasse, wahrend der Rest als freier Ammo-
niumstickstoff vorliegt. Ein erheblicher Anteil des Stickstoffs wird in
Form von Ammoniak tiber die Rotteabluft ausgetrieben. Im Laufe der Rot-
te nimmt die Menge an mikrobiell verfligbarem Kohlenstoff ab, die mikro-
bielle Aktivitat der heterotrophen Mikroorganismen wird eingeschrankt.
Als Konsequenz sinkt die Temperatur in der Miete. Bei niedrigeren Tem-
peraturen wachsen die autotrophen Nitrifikanten, die den vorliegenden
Ammoniumstickstoff mittels Sauerstoff tiber Nitrit und Nitrat oxidieren
bzw. nitrifizieren. Die Oxidation des Ammoniumstickstoffs zu Nitrat kann
jedoch durch hohe Ammoniak- und Nitrit-Konzentrationen gehemmt wer-
den. Die Hemmung wird insbesondere durch pH-Werte tiber 7 und hohe
Ammonium-Konzentrationen im Rottematerial begtinstigt. Deshalb kann
es zu einer Akkumulation von Nitrit kommen, womit eine Lachgasbildung
einhergehen kann (Wallmann et al. 2003).
Lachgas kann weiterhin auch wahrend der Denitrifikation gebildet wer-
den, d.h. wahrend der Reduktion des Nitrats zu elementarem Stickstoff
Das gebildete Lachgas wird nicht zwangslaufig emittiert, da es wahrend
der Passage durch die Miete weiter zu elementarem Stickstoff reduziert
werden kann. Hierfiir ist jedoch ein leicht verftigbarer Kohlenstoff not-
wendig, der gegen Ende der Rotte nahezu aufgebraucht ist.
Abluftuntersuchungen zeigen, dass die Lachgasbildung zu Beginn der
Nachrotte von Garrtickstanden, der ersten zwei Rottewochen, relativ ge-
ring ausfallt (siehe Abbildung 7-26). Die hohe Ammoniak-Konzentration
in dieser Phase kann hingegen, wenn keine Ammoniakabscheidung durch
eine saure Wasche vorgesehen ist, zu einer sekundaren Lachgasbildung in
der thermischen Abluftbehandlung fiihren. Gegen Ende der 2. Rottewoche

zeigten sich dann jedoch gegenlaufige Entwicklungen der Ammoniak- und
Lachgas-Konzentrationen im Rohgas.
mg/Nm^ tr. mg/l Eluat
1000
400 i -
4 5 6
Rottedauer (Wochen)
Abb. 7-26. Lachgaskonzentrationen im Rohgas und Stickstoffverbindungen im

Eluat im Verlauf der Nachrotte (Wallmann et al., 2001)
Aus den Versuchsergebnissen lassen sich MaBnahmen hinsichtlich der Be-

triebsfuhrung der Nachrotte zur Minimierung der Lachgas-Emissionen ab-
leiten (Wallmann et al. 2003):
• Wahrend der ersten Phase der Nachrotte, in der hohe Mietentemperatu-
ren von > 60 °C auftreten konnen, sollte das Material intensiv beltiftet
und moglichst haufig umgesetzt werden (aerobe Stabilisierung). Da-
durch wird Ammoniak ausgetrieben und in einem sauren Wascher vor
der TRO eliminiert. Dieser Ammoniakanteil ist fur die Nitrifikation
nicht mehr verfugbar, sodass entsprechend weniger Lachgas entstehen
kann. Intensives Beltiften und haufiges Umsetzen verringert zusatzlich
die Aktivitat methanogener Mikroorganismen.
• Die Umsetzhaufigkeit kann reduziert vêrden, wenn die Mietentempera-
tur unter etwa 45 °C absinkt. Die Durchfuhrung dieser MaBnahme er-
fordert jedoch eine Kontrolle einer etwaigen Bildung von Methan.
Grundsatzlich fordert die 30. BImSchV die Kapselung/Einhausung der ge-
samten Nachrotte. GemaB §16 der 30. BImSchV kann die Genehmigungs-
behorde auf Antrag des Betreibers - abweichend von der in den §§4 und 5
geforderten vollstandigen Kapselung der gesamten Anlage - bei einer
mehrstufigen biologischen Behandlung eine Nachrotte in nicht gekapselten

Einrichtungen zulassen, wenn der zur Nachrotte zugelassene Abfall den
AT4-Wert von 20 mg Oi/g TS unterschreitet. Bei Vergamngsverfahren
wird der AT4-Grenzwert von 20 mg Oi/g TS in der Kegel bereits nach 10-
20tagiger anaerober Behandlung erreicht (Fricke et al. 2001 u. Wallmann
et al, 2001). Weniger intensive Verfahren bediirfen einer Nachrotte von
ca. 1-2 Wochen (Abbildung 7-27). Vor dem Hintergrund, dass die wesent-
lichen Methan, TOC- und Ammoniakemissionen in den ersten zwei Rot-
tewochen entstehen, ist jedoch eine geschlossene Nachrotte mit Abluftfas-
sung und -behandlung fur diesen Zeitraum erforderlich. Eine anschlies-
sende unbeltiftete offene Nachrotte zur abschlieBenden Stabilisierung der
Abfalle ist aus Sicht der Autoren gerechtfertigt.
Die Bereiche Abfallannahme und Zwischenlagerung sind grundsatzlich
gekapselt bzw. eingehaust auszuftihren, um geruchs-, staub-, keim- und
schadstoffbelastete Abluft fassen und behandeln zu konnen.
Nachrotte
Linde-BRV; 3 W. Vergarung
Kogas; 2 Wochen Vergarung
Valorga; 3 Wochen Vergarung
Abb. 7-27. Veranderung der Atmungsaktivitat (AT4) durch die anaerobe und
nachgeschaltete aerobe Behandlung von Restabfallen
7.6 Abwasseremissionen
Bei den Verfahren zur Bioabfall- und Restabfallbehandlung mit integrier-
ter Vergarungsstufe fallen, im Gegensatz zu reinen Aerobverfahren, rele-
vante Prozess- bzw. Abwassermengen an (Abbildung 7-28). Abwasser

bzw. Uberschusswasser entsteht vorwiegend bei der Entwasserung der
Garreststoffe. Die Kreislauffuhrung des feststoffentfrachteten Abwassers
aus der Entwasserungsstufe wird bei der Restabfallvergamng bei alien
Systemen der Trocken- und Nassverfahren praktiziert. Bei der Bioabfall-
vergarung kommt auch die direkte Ausschleusung der Prozesswasser iiber
den Weg der landwirtschaftlichen Verwertung zum Einsatz. Das Prozess-
wasser wird sowohl zum Anmaischen, Perkolieren und Animpfen der
Frischsubstanz als auch als Brauchwasser - j e nach Aufreinigungsgrad - in
unterschiedlichen Anlagenbereichen eingesetzt. Teilmengen des Uber-
schusswassers werden zur Bewasserung des nachgeschalteten Aerobpro-
zesses verwendet.
i
AufbereJtung
i.
Nachrotte/
Konditionierung
->- Vergarung Entwasserung —>- Machretfe
-*^Kondit'iortrerung Kompost/
y y. [i;^^, Abwasser
\ t EZy Abluft
L k landwirtschftL
Abwasser • LZy^ Verwertung
Prozesswassernutzung
landwirtschaftliche Verwertung, nur
bei Bioabfall vergarung eriaubt
Abb. 7-28. Abwasser- und Prozesswasserstrome sowie Wasser zur Verwertung
einer Vergarungsanlage fur Bio- und Restabfalle
Die Menge an Ab- bzw. Uberschusswasser wird durch vielschichtige Ein-

flussgroBen bestiromt:
• Wassergehalt des Inputmaterials,
• geforderte Wassergehalte der nachgeschalteten spezifischen Verwer-
tungs-, Behandlungs- bzw. Beseitigungsformen wie z.B. far eine aerobe
Nachbehandlung(ca. 50-55 % H20-Gehalt) Trocknung fiir die energeti-
sche Verwertung (ca. 15 % H2O); oder Stabilisierung und Konfektionie-
rung far die Deponierung (27-36 % H2O),
• Hohe des oTS-Abbaus,
• H20-Austrag tiber Wertstoff/Materialentnahme und
• H20-Austrag iiber Abluftpfad.
Bioabfalle weisen gegentiber Restabfallen deutlich hohere Wassergehalte
auf, sodass die durchschnittliche Abwassermenge einer Bioabfallverga-
mngsanlage mit etwa 200 bis 500 1/Mg Input (Loll 1994, Gessler et al.
1995, Ktibler 1996). deuthch hoher ausfallt, als die einer mechanisch-bio-
logischen Restabfallbehandlungsanlage mit integrierter Vergarung mit et-

wa 100 bis 170 1/Mg Input (Fricke et al. 2004).
7.6.1 Abwasseremissionen bei der Bioabfallbehandlung
Anfordemngen an die Reinigung von Abwassern aus Vergarungsanlagen

zur Verwertung von Bioabfallen bestehen derzeit weder in der deutschen
noch der europaischen Gesetzgebung. Bislang orientierten sich die zustan-
digen Genehmigungsbehorden am Anhang 51 der Rahmen-Abwasser-Ver-
waltungsvorschrift fiir die Reinigung von Abwasser aus der oberirdischen
Ablagerung von Abfallen. Nach dem Inkrafttreten des Anhangs 23 fiir die
Reinigung von Abwasser aus Anlagen zur mechanisch-biologischen Be-
handlung von Abfallen ist zu erwarten, dass sich die Genehmigungsbehor-
den hieran orientieren. Die Grenzwerte des Anhangs 23 sind in Tabelle 7-
22 dargestellt.
Tabelle 7-22. Mindestanforderungen far einige relevante Parameter nach Anhang

23 an die Einleitung von Abwasser aus Anlagen zur Behandlung von Siedlungsab-
fallen
Mindestanforderung an das Abwasser
vor der Vermischung fur die Einleitstelle
CSB mg/1 - 200/400^^
BSBs mg/1 - 20
N mg/1 - 70
P mg/1 - 3
-L ges
AOX mg/1 0,5
Kohlenwasserstoffe mg/1 10
Fischgiftigkeit - 2
Schwermetalle
Quecksilber mg/1 0,05 -
Cadmium mg/1 0,1 -
Chrom mg/1 0,5 -
Chrom VI mg/1 0,1 -
Nickel mg/1 1 -
Blei mg/1 0,5 -
Kupfer mg/1 0,5 -
Zink mg/1 2 -
Arsen mg/1 0,1 -
Cyanid^^ mg/1 0,2 -
Sulfid mg/1 1 -
' Grenzwert fiir die Indirekteinleitung, ^ leicht freisetzbar
In Tabelle 7-23 sind anhand theoretischer Berechnungen die Veranderun-

gen der zu erwarteten Abwassermengen einer Anlage mit einer Jahreska-
pazitat von 20.000 Mg in Abhangigkeit vom Wassergehalt der angeliefer-
ten Bioabfalle und der entwasserten Garreststoffe dargestellt. Der
Abschatzung ist ein Trockenverfahren mit einer zweistufigen Entwasse-
rung mittels Siebschneckenpresse und Dekanter ohne Einsatz von Flo-
ckungshilfsmittel zur weitergehenden Feststoffabtrennung zu Grunde ge-
legt. Die spezifischen Abwassermengen von Praxisanlagen konnen durch
verfahrensspezifische Besonderheiten sowie einer intemen Nutzung, wie
die Ruckftihrung und anderweitigen Nutzung des Abwassers (Mietenbe-
feuchtung), geringer ausfallen. Die angegebenen Zahlenwerte sollen daher
nur die prinzipiellen Auswirkungen wiedergeben. Der Wassergehalt des
Bioabfalls tibt den groBten Einfluss aus. Die Reduzierung der Abwasser-
menge durch die Variation des Wassergehaltes der entwasserten Garrest-
stoffe ist hingegen nur in einem geringeren Umfang moglich.
Tabelle 7-23. Theoretische Abschatzung der Veranderungen des Anteiles von U-

berschusswasser in Abhangigkeit vom Wassergehalt (WG) des angelieferten Bio-
abfalls und des Entwasserungsgrades (Vergarungsanlage mit einer Jahreskapazitat
von 20.000 Mg)
Feststoffmit55%WG Bioabfall mit 65% WG
Bioabfall UberschiLsswasser Feststoff Uberschiisswasser
WG WG
[%1 [mVa] [1/Mginout] [%] [mVa] [l/Mginputl
70 11.200 560 60 7.400 370
65 9.000 450 55 9.000 450
60 6.400 320 50 10.200 510
Ein abwasserfreier Betrieb ist nur unter gtinstigen standortspezifischen
Rahmenbedingungen moglich, sodass ein Verwertungs- oder Entsor-
gungsweg fiir das Uberschusswasser in den Planungen zu berucksichtigen
ist. Angaben zu den Schad- und Nahrstoffbelastungen von Abwassem aus
Bioabfallvergarungsanlagen sind in Tabelle 7-24 zusammengestellt. Ab-
wasser aus der Vergarung von Feststoffen weisen prozessbedingt im hohen
MaBe abfiltrierbare Stoffe auf. Gleiches trifft fur geloste Stoffkomponen-
ten zu (Loll 2001). Die CSB-Belastungen liegen zwischen 3.000 und
30.000 mg/1. Der anaerobe Abbauprozess bewirkt, dass der Stickstoff im
Ablauf einer Vergamngsanlage nahezu vollstandig als Ammonium und zu
einem geringen Anteil als organisch gebundener Stickstoff vorliegt. Es tre-
ten Prozesswasserbelastungen von 800 mg bis 2.600 mg/1 NH4 auf
Die Einhaltung der Grenzwerte fiir die Ableitung des Uberschusswas-
sers ist ohne eine weitergehende Reinigung bei nahezu alien relevanten Pa-
rametem nicht moglich. Die Notwendigkeit der Abwasser- bzw. Prozess-
wasseraufbereitung resultiert dariiber hinaus aus den Qualitatsanspmchen

an genutzte Prozesswasser im Vergarungsprozess, insbesondere betrifft
dies die Problematik der Ammoniumanreicherung.
Tabelle 7-24. Belastung der Ablaufe aus Bioabfallvergamngsanlagen

Kautz Bidling- Kubler Bonin gl999 Graja Gallert
1994 maier 1996 1999 2002 '^
1995
[mg/1] [mg/1] [mg/1] [mg/1] '' [mg/1] '^ [mg/1] [mg/1]
abfiltrierb. 4.800- k.A. 9.600- k.A. k.A. k.A. k.A.
Stoffe 15.700 20.610
CSBges. 3.030- 10.900 7.300- 5.040 10.930 9.400- 4.460-
28.600 28.300 14.300 5.800
CSB 2.200- k.A. 2.180- k.A. k.A. 4.100- 4.100-
"elost
2.500 4.900 9.000 5.250
BSBs 740- 2.300 1.650- 920 1.800 1.800- 1.875
10.050 7.100 8.000
N k.A. k.A. k.A. 1.500 2.330 1.010- 923
1.760
NH4-N 229- 610 510- 1.180 1.740 507- 707
2.000 2.800 1.267
^Presswasser einer mesophil betriebenen Bioabfallvergamngsanlage, Rezirkulati-
onsrate (Prozess-ZFrischwasser) 80%
^^ Presswasser einer thermophil betriebenen Bioabfallvergarungsanlage, Rezirkula-
tionsrate (Prozess-ZFrischwasser) 80%
^^ Entwasserung mittels Dekanter und Flockungshilfsmittelzugabe
Der Reinigung von Uberschusswassem aus Vergamngsanlagen spielte in
der Vergangenheit aufgrund fehlender gesetzlicher Anforderungen in der
Planung und Umsetzung eine untergeordnete Rolle. In den bestehenden
Bioabfallvergamngsanlagen wurde zumeist die Abgabe des von Feststof-
fen weitgehend befreiten Uberschusswassers in die Landwirtschaft oder an
kommunale Klaranlagen praktiziert. In Tabelle 7-25 sind beispielhaft die
Verwertungs- und Entsorgungswege einiger Bioabfallbehandlungsanlagen
fur das Uberschusswasser dargestellt. In jtingster Zeit wird allerdings, v. a.
aufgrund verscharfter Anforderungen seitens der Genehmigungsbehorden
sowie steigender Starkverschmutzerzuschlage fiir die Indirekteinleitung
der Vermeidung, Verwertung, Aufbereitung und Reinigung des Uber-
schusswassers groBere Aufmerksamkeit beigemessen.
Systematische Untersuchungen zur Reinigung von Ablaufen von Verga-
mngsanlagen wurden in einem BMBF-Forschungsprojekt zur umweltge-
rechten Gtilleverwertung durchgeftihrt. In fiinf groBtechnischen Demonst-
rationsanlagen wurden aus der Abwassertechnik bekannte Verfahren wie
Membrantechnik, Dampfstrippung, NitrifikationZDenitrifikation sowie Fal-
lung und Eindampfung zur Teil- und Totalaufbereitung von Abwassem aus
Anlagen zur Verarbeitung von landwirtschaftlichen und agrarindustriellen
Reststoffen eingesetzt (Htittner et al. 1997). Erfahmngen hinsichtlich der

Reinigung von Uberschusswasser aus Restabfallbehandlungsanlagen lie-
gen zurzeit nur im geringen Umfang vor. Prinzipiell geeignete Verfahren
zur Behandlung von Abwassem aus Vergarungsanlagen zeigt Tabelle 7-
26.
Tabelle 7-25. Beispielhafte Aufstellung der Verwertungs- und Entsorgungswege

fur Uberschusswasser verschiedener Bioabfall und Restabfallbehandlungsanlagen
Anlage Entsorgungs-ZVerwertungsweg
Alzey Deponiesickerwasserreinigung^ ^
Boden biologische Reinigung
Braunschweig Klaranlage
Buchen Nitri-ZDenitrifikation. Versuchsweise Ultrafiltration und Strippung
Bitting Landwirtschaft
Frankfurt a.M. Membranbiologie
Herten Membran- und Strippanlage
Hoppstetten, Lemgo Vakuum-Siede-Eindampfung^^
Ottelfmgen biologische Behandlung, Umkehrosmose
Riimlang biologische Behandlung, Umkehrosmose
Simmem Landwirtschaft
pr PljinnnaQrvhaQf' nirVit iimaf»<5Pt7t
* interne Verwertung des Brtidenkondensats
Tabelle 7-26. Prinzipiell geeignete Verfahrensschritte zur Reinigung von Abwas-

sem aus Vergarungsanlagen
physikalisch chemisch biologisch
CSB Feststoff- Separierung Nassoxidation Belebungsverfahren
Flockung
Membranverfahren
Adsorption
Verdampfung
BSBs Feststoff-Separierung Nassoxidation Belebungsverfahren
Flockung
Membranverfahren
AOX Membranverfahren Nassoxidation Belebungsverfahren
Adsorption
Stickstoff Feststoff-Separierung Fallung/ Knick- Nitrifikation/ Denitri-
Membranverfahren punktchlorung fikation
Adsorption
Desorption (Strippen)
Eindampfung
Phosphor Feststoff-Separierung Fallung Belebungsverfahren
Membranverfahren
7.6.2 Abwasseremissionen bei der Restabfallbehandlung
Mit Greifen der 30. BImSchV und dem daraus notwendigen Einsatz ther-
misch-regenerativer Abluftbehandlungsverfahren wird der Abluftminimie-
rung besondere Bedeutung zukommen. Es ist zu prtifen, welche Abwas-
sermengen bei optimierten Abluftbedingungen bei der aeroben Nachbe-
handlung tiber den Abluftpfad entsorgt werden konnen.
Restabfalle weisen im Mittel einen Wassergehalt von 35-45 % und ei-
nen Anteil biologisch abbaubarer Substanzen (OTSbio) von 42-47 % auf.
Zum Erreichen der Stabilisiemngsparameter nach AbfAblV mtissen im
Gesamtprozess, bestehend aus anaerober und aerober Behandlung, ca. 55-
60 % der OTSbio abgebaut und ein Endwassergehalt von 27-36 % einge-
stellt werden. Unter Berticksichtigung dieser Parameter werden ca. 100-
170 1 Wasser/Mg Abfall-Input freigesetzt.
Tabelle 7-27. Abwasser/Prozesswasserbelastung aus Aerobstufen mechanisch-

biologischer Abfallbehandlungsanlagen (Fricke et al. 2004)
BONNING et a l , 2002 TU BRAUNSCHWEIG, IGW, 2003 SCHMITT,2001
Verfahren mesophil thermophil ISKA-Perkolation ISKA-Perkolation 1-Stllflg
filtriert zentriert filtriert zentriert nach der N-Senke thermophil
mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1 mg/1
CSB 3.735 12.910 3.763 15.534 3.390 1.240 99.350

CSBgeiQst - - - - 1.370 919 -
BSB5 - 1.496 - 1.978 604 50 -
pSBg geigst - - - - 184 23 -
NH4-N - 768 - 1.036 1.000 39 4.153
kes. 860 1.308 1.214 1.569 - - -
P 16 60 17 62 - - -
r ges.
Pb 0,03 1,2 0,03 14 1,3 0,8 23,5
Cr 0,10 0,43 0,13 0,45 0,3 <0,1 -
Cu 0,11 2,1 0,17 2,1 0,8 0,2 -
Cd - - - - - - 0,16
Ni 0,18 0,36 0,22 0,41 0,7 0,5 3,1
Zn 0,25 9,0 0,37 9,7 6 0,5 57,1
AOX - 0,59 - 1,0 - - -
Bei einer spezifischen Abluftmenge (abluftoptimierte Verfahren) von
2.000-6.000 mVMg Abfall-Anlageninput, einer Lufteingangstemperatur
von ca. 20 °C in die Nachrotte und von 40 °C in die TRO bei jeweils
100 %iger Wassersattigung, kann bei einer Abluftmenge von ca. 4.000
mVMg eine Abwassermenge von ca. 134 1/Mg tiber die Abluft abgefiihrt
werden. Bei einer Eingangstemperatur in die TRO von 50 °C liegt der
Wert bei ca. 260 1/Mg. (Tabelle 7-28). Die 100 %ige Wassersattigung der
Luft wird in der Regel im sauren Wascher erreicht. Als geeignete Ein-
gangstemperaturen in die TRO wird seitens verschiedener Hersteller ein

Bereich von 15-60 °C angegeben. Bei der Zuftihrung der wassergesattig-
ten Abluft zur TRO muss der Kondensatbildung in den Rohrleitungen ent-
gegengewirkt werden.
Tabelle 7-28. Wassermenge in der Abluft in Abhangigkeit unterschiedlicher

Temperaturen und Abluftmengen
1 Lufttem- Wasser-
Masse Wasser [kg]
peratur gehalt
Wasseraus- Wasseraus- Wasseraus- Wasseraus-
bei 100% 4.000 m^ 5.000 m^
trag bei 20 °C trag bei 30 °C trag bei 20 °C trag bei 30 °C
[°C] rF in Beliif- Beliif-
Lufteintrags- Lufteintrags- Lufteintrags- Lufteintrags-
[g/m^] tung/Mg tung/Mg
temperatur temperatur temperatur temperatur
20 17,3 69,2 0 - 86,5 0 -
25 23,1 92,4 23,2 - 115,5 29,0 -
30 30,4 121,6 52,4 0 152,0 65,5 0
35 39,7 158,8 89,6 37,2 198,5 112,0 46,5
40 51,1 204,4 135,2 82,8 255,5 169,0 103,5
45 65,4 261,6 192,4 140,0 327,0 240,5 175,0
50 82,3 329,2 260,0 207,6 411,5 325,0 259,5
55 104,0 416,0 346,8 294,4 520,0 433,5 368,0
Der energetische Mehraufwand ftir die Verbrennung von MB A-Abluft mit

entsprechend hoheren Wassergehalten ist nach tiberschlagiger Berechnung
zu vemachlassigen. Die spezifische Verdunstungsleistung wahrend der ae-
roben Nachrotte ist abhangig vom vorhandenen Energiepotenzial im Rot-
teprodukt nach der Vergarung, das beim aeroben OTS-Abbau freigesetzt
wird und die Selbsterhitzung bzw. die Verdunstung bewirkt. Der vorge-
schaltete anaerobe OTS-Abbau fiihrt zu einer deutlichen Verringerung des
rotteproduktspezifischen Energiepotenzials, sodass die beim Abbau freige-
setzte Energie in der Regel nicht ftir die vollstandige Verdunstung der o. g.
Wassermengen ausreicht. E[ier bietet es sich an, die fur die Beltiftung vor-
gesehene Luft durch exteme Energie, z.B. Abwarme BHKW, zu erwarmen
und damit den Wasseraustrag tiber die Abluft entsprechen zu erhohen.
Ist eine Entsorgung des Uberschusswassers tiber den Luftweg nicht
moglich, muss es entweder auf Indirekt- oder Direkteinleiterqualitat aufge-
reinigt werden. Die Entsorgung erfolgt anschlieBend durch die Einleitung
in die offentliche Kanalisation mit anschlieBender Behandlung in der
kommunalen Klaranlage oder in einen Vorfluter.
Ein wesentlicher Behandlungsschritt der weitergehenden Abwasserrei-
nigung besteht in der Reduzierung des Feststoffanteils im Uberschusswas-
ser. Die weitergehende Feststoffreduzierung erfolgt - j e nach Einleitbedin-
gungen bis auf ca. 2 % TS - mit konventionellen Dekanter-Zentrifugen
oder auch Siebbandpressen unter Zuhilfenahme von Flockungshilfsmitteln.
Das Fugat kann entweder direkt in die Kanalisation geleitet und anschlie-
7.7 Energiebilanz 637
Bend z.B. einer kommunalen Klaranlage zugeftihrt oder mittels einer der
Vergarungsanlage angegliederten Abwasserreinigungsanlage bis auf Ein-
leitqualitat konditioniert werden. Das im Dekanter bzw. in der Siebband-
presse erzeugte Zentrat mit Trockensubstanzgehalten von ca. 30-35 %
wird bei Trockenverfahren dem Feststoff aus der Schneckenpresse beige-
mengt und gemeinsam nachgerottet. Die Entwassemngsaggregate der
Nassverfahren werden hingegen direkt mit Flockungshilfsmittel betrieben,
sodass ein zweites Entwasserungsaggregat entfallen kann.
7.7 Energiebilanz
Im Rahmen der mechanischen Aufbereitung werden die angelieferten Ab-

falle durch verschiedene Behandlungsschritte - in der Regel Zerkleine-
rung, Siebung und Metallscheidung - fur die nachgelagerten Prozesse ent-
sprechend ihrer stoffspezifischen Eigenschaften konfektioniert. Erfolgt die
biologische Behandlung durch eine Kombination aus Vergarung und an-
schlieBender Nachrotte, sind i.d.R. zusatzliche Aufbereitungsschritte wie
eine weitergehende Zerkleinerung sowie Misch- und Pumpvorgange mit
entsprechendem elektrischen Energiebedarf erforderlich.
Wahrend der aeroben biologischen Behandlung sind insbesondere die
Mietenbeltiftung, das Umsetzen der Mieten sowie die Entliiftung der Rot-
tehalle als wesentliche Stromverbraucher zu nennen. Beim Vergarungs-
prozess wird verfahrensbedingt in unterschiedlichen Temperaturbereichen
und entsprechend unterschiedlichen Warmeanfordemngen gearbeitet. Bei
mesophilen Verfahren liegt die Fermentertemperatur bei ca. 30-37 °C,
wahrend der anaerobe Prozess im thermophilen Anlagenbetrieb bei ca. 50-
60 °C verlauft. Vor diesem Hintergrund ist der Warmebedarf fur den Ver-
garungsprozess in Tabelle 7-29 als Spanne von 10-30 kWh/Mg MBA-
Input bzw. 20-60 kWh/Mg Bioabfall-Input ausgewiesen, wobei der untere
Bereich fur mesophile und der obere ftir thermophile Verfahren anzusetzen
ist. Neben thermischer Energie wird wahrend der Vergarung bzw. der an-
schlieBenden Aufbereitung vor der Nachrotte auch elektrische Energie be-
notigt. Als wesentlicher Stromverbraucher ist die Entwasserung der Gar-
reste zu betrachten, die erforderlich ist, um den Wassergehalt im Hinblick
auf die Anforderungen der folgenden Nachrotte einzustellen. Wassergehal-
te im Fermenter-Output von ca. 88-95 % (Nassverfahren) bzw. 65-82 %
(Trockenverfahren) sind auf ca. 55-60 % zu reduzieren, um optimale
Feuchtebedingungen ftir die Nachrotte zu erreichen. Die Entwasserung er-
folgt i.d.R. mehrstufig, wobei verschiedene Aggregate, wie z.B. Schne-
ckenpressen, Siebbandpressen, Zentrifugen, Dekanter und Zyklone, einge-
setzt werden. Die Entliiftung der Entwasserungshalle erfolgt durch
elektrisch betriebene Geblase. Dariiber hinaus wird bei der Vergarung

Strom ftir den Betrieb von Rezirkulierungspumpen benotigt, die eine kon-
tinuierliche Durchmischung des Garmaterials im Fermenter gewahrleisten.
Bei einigen Verfahren erfolgt die Warmezufuhr durch Einblasen vorge-
warmter Luft (HeiBdampf), wodurch ebenfalls elektrische Energie ftir den
Betrieb der Geblase benotigt wird.
Tabelle 7-29. Energieaufwand und -ertrage bei der Bio- und Griinabfallverwer-
tung und bei der mechanisch-biologischen Restabfallbehandlung (MBA) mit Ein-
bindung der Deponie (Wallmann et al. 2002)
Aufwand Ertrag '^
Strom Warme Diesel Biogas Strom Warme
Anlagen-Input kWh/Mg kWh/Mg Liter/Mg ^^ NmVMg kWh/Mg kWh/Mg
Restabfallbehandlung
Intensivrotte
mit Nachrotte
40-70 - ca. 0,5 - - -
Vergarung
50-80 10-30 ca. 0,5 60-110 120-220 210-390
mit Nachrotte
Bioabfallbehandlung
Intensivrotte
mit Nachrotte
30-60 - ca. 0,5 - - -
Vergarung
30-70 20-60 ca. 0,5 100-180 200-350 350-600
mit Nachrotte
^êizwert Biogas ca. 23 MJ/m^ Wirkungsgrad BHKW: 30% elektrisch, 55% thermisch
(GEMIS, 1999)
2)
Biologie-Input bei Restabfallvergarung ca. 50%), bei Bioabfallvergamng bis zu 90%)
Zusammenfassend ist festzustellen, dass der Stromverbrauch einer MBA
mit integrierter Vergamngsstufe mit 50-80 kWh/Mg MBA-Input hoher
ausfallt als bei rein aeroben Verfahren mit 40-70 kWh/Mg MBA-Input.
Ftir die Bioabfallbehandlung liegt der spezifische Stromverbrauch ftir reine
Aerobverfahren und auch ftir Anaerobverfahren aufgrund der weniger
aufwendigen Abfallaufbereitung mit 30-60 kWh/Mg (aerob) und 30-
70 kWh/Mg (anaerob) erwartungsgemaB niedriger. Im Bereich der Bioab-
fallvergamng ist sowohl ftir die Aerobbehandlung als auch ftir die Anae-
robbehandlung jeweils ein Einzelfall bekannt, bei dem der Strombedarf
oberhalb 100 kWh/Mg liegt.
Ein wesentlicher Vorteil der Vergamngsverfahren gegentiber reinen
Rotteverfahren ist die prozessbedingte Erzeugung von Biogas, bestehend
aus ca. 60-65 Vol.-% Methan (CH4) und ca. 35 Vol.-% Kohlendioxid
(CO2). Je Mg MBA-Input konnen 60-110 Nm^ Biogas, bzw. je Mg Bioab-
fall 120-180 Nm^ Biogas gewonnen werden. Der Heizwert des Biogases
wird von dem Methangehalt bestimmt und liegt bei den genannten Me-
thangehalten zwischen etwa 21 und 23 MJ/Nm^. Der Gesamtwirkungsgrad
der Energiewandlung hegt bei dem Einsatz des Biogases z.B. in Block-
heizkraftwerken zur Bereitstellung von Strom und Warme in Abhangigkeit

von der AggregatgroBe zwischen 80 und 90 %. Die Energiebereitstellung
betragt unter Zugrundelegung eines Gesamtwirkungsgrades von ca. 85 %
erreicht (30 % elektrisch und 55 % thermisch) nach Gemis (1999) je Mg
MBA-Input betragt 120-220 kWh Strom und 210-390 kWh Warme. Nach
Abzug des Energie-Eigenbedarfs ergeben sich ftir die Restabfallvergarung
tJberschusse an Strom (40-170 kWh/Mg MBA-Input) und Warme (180-
380 kWh/Mg MBA-Input), die zur Nutzung an Dritte (z.B. Haushalte, Ge-
werbe und Industrie) abgegeben werden konnen. Die MBA mit integrierter
Vergarungsstufe kann demnach - mit Ausnahme des Bedarfs an Diesel-
kraftstoff - energieautark betrieben werden.
7.8 Ausgewahlte Leistungsdaten
7.8.1 Leistungsdaten der Bioabfallvergarung
Die im folgenden Kapitel aufgeftihrten Leistungsdaten zur Bioabfallverga-

rung enthalten im Wesentlichen Angaben zum Abbau und zur Massenbi-
lanz. Zur Beschreibung des Abbauprozesses finden bei der Bioabfallverga-
rung die Parameter Biogasproduktion und Abbaugrad der biologisch
abbaubaren organischen Substanz (OTSbio.) Verwendung. Als Kriterium
zur Beurteilung des Stabilisierungsgrades des Rottegutes dient der Rotte-
grad und verwertungsbezogen die Pflanzenvertraglichkeit. Ftir den Rotte-
grad eines Kompostes ist die im so genannten Selbsterhitzungsversuch er-
reichte Maximaltemperatur oder der tiber den Zeitraum von vier Tagen
verbrauchte Sauerstoffbedarf (AT4) kennzeichnend. Die Skalierung erfolgt
von I bis V, mit zunehmendem Rottefortschritt bzw. Reifegrad steigt der
Rottegrad.
Mit dem Abbau der organischen Substanzen ist eine Zunahme der Stabi-
litat der organischen Substanz und Pflanzenvertraglichkeit verbunden. Die
Hohe des Abbaus der biologisch abbaubaren organischen Substanz (OTS-
bio) zum Erreichen des Rottegrades IV liegt zwischen 45 und 60 %. Ftir
einstufige Vergarungsverfahren ist ein Abbau der organischen Substanz
bei stabiler Prozessfiihrung von ca. 53 % mit Aufenthaltszeiten von ca. 18
Tagen erzielbar (Tabelle 7-31). Zweistufige Verfahren erreichen Abbau-
leistungen von ca. 62 % in einem Zeitraum von 4-10 Tagen bei Nassver-
fahren mit Test-/ Fltissigtrennung - bei Nassverfahren ohne Fest-/ Fltissig-
trennung in 16-20 Tagen. Die in der Praxis erzielten spezifischen
Biogasertrage liegen bei einstufigen Verfahren bei ca. 400 mVMg OTS
und bei zweistufigen Verfahren bei ca. 460 mVMg OTS.
Tabelle 7-30. Einteilung der Rottegrade entsprechend den Maximaltemperaturen

im Selbsterhitzungsversuch (Anonym 1995)
Rottegrad A max* [ ^ J Produktbezeichnung
I <60 Kompostrohstoff
II 50-60 Frischkompost
III 40-50 Frischkompost
IV 30-40 Fertigkompost
V <30 Fertigkompost
Der Abbaugrad der OTSbio-Abbgr. wird nach folgender Formel bestimmt:
T^ V OT^
OTS bio-Abbgr . - 1 -^ ^ mill -Input -^ ^ -^ ^ bio -Output xlOO
TS YOTS
-*- "^ min -Output ^ ^ -»- ^ bio -Input
OTSbio-Abbgr. = Abbaugrad der biologisch abbaubaren organischen Substanz

TSmin-Input. = Mineralische Trockensubstanz im Input
TS,min-Output = Mineralische Trockensubstanz im Output
OTSbio-output = biologisch abbaubare organische Substanz im Output
OTSbio-input ^ biologisch abbaubare organische Substanz im Input
Tabelle 7-31. KenngroBen einstufiger und zweistufiger Vergarungsverfahren bei

der Verwertung von Bioabfallen
einstufig zweistufig
Input (% TS in der FS) 25-30 20-30
Biogas (% von FS) 10-16 9-18
Spezifische Gasproduktion (m^/Mg OTS Input) 290-510 280-580
CH4-Gehah (Vol.-%) 57-65 62-74
Heizwert (kWh/Nm^) 5,7-6,5 6,2-7,4
Garrest (% von FS Input) 40-66 40-63
Garrest (TS in % der FS) 25-40 20-40
Abbau in % OTS 52-55 52-67
Abbau in%TS 38-42 38-50
Rottegrad II-III III-IV
Abwasser (1/Mg) 200-540 200-560
Behandlungszeit (d) 15-30 4-10^\ 16-20^^
^^ Nassverfahren mit Fest-ZFlussigtrennung
^^ Nassverfahren ohne Fest-/Fltissigtrennung
Die Massenreduktion wahrend der biologischen Behandlung wird be-
stimmt durch die Abnahme des Wassergehaltes und der Trockensubstanz.
Ausschlaggebend fiir die Gewichtsabnahme durch Wasserverluste ist die
Differenz zwischen Anfangswassergehalt und gewtinschtem Wassergehalt
im Endprodukt. Entscheidend fiir die Verringerung der Masse an Trocken-
substanz sind der Abbaugrad der biologisch abbaubaren organischen Sub-

stanz und deren prozentualer Anteil in der TS. Massenfltisse ftir einen
Vergamngsprozess mit nachgeschalteter Aerobstufe, berechnet fiir einen
Standardbioabfall, sind in Abbildung 7-29 dargestellt.
Eintrag Bioabfall
100%
65 % Wasser
23%TSbio
Grobaufbereitung
Siebung 5 % Storstoffe
Prozesswasser
Storstoffauslese
Stoffloser **
Eintrag Vergarung
95 %
Abbau der organischen

Prozesswasser
Substanz
>i 11%Bi ogas
Austrag Vergarung
55%
29 % Abwasse
u
24 % Rotteverluste
Nachkompostierung 18,4 OTî,
220,4 Wasser
Feinaufbereitung
Siebung
Storstoffabscheidung
Kompost
29%
10,2% Wasser-
8,2 % OTîo" * Wassergehalt 35 %
10,7%Tsî/* Gluhverlust/OTîo 43 % i. d. TS
Abb. 7-29. Massenbilanz einer Bioabfallvergarungsanlage mit nachgeschalteter

Kompostierung am Beispiel eines Standardbioabfalls
In Tabelle 7-32 und 7-35 sind Betriebs- und Prozesskenndaten der in Kapi-
tel 7.4.3.4 beschriebenen Vergarungsverfahren ftir die Verwertung von
Rest- und Bioabfallen dargestellt. Die theoretische hydraulische Verweil-
zeit der Abfalle in den Reaktorsystemen betragt sowohl bei den Nass- als
auch Trockenverfahren zwischen etwa 15 und 20 Tagen und liegt damit im

Rahmen der ftir die anaeroben Mikroorganismen bekannten Generations-
zeiten. Die Nass- und Trockenverfahren unterscheiden sich allerdings
deutlich hinsichtlich der zulassigen organischen Belastung der Reaktoren.
Tabelle 7-32. Betriebs- und Prozesskenndaten ausgewahlter Vergarungsverfahren

zur Bioabfallverwertung und Restabfallbehandlung
Verfahrcn Substrat Ver niage Betriebsdaton Quelle
Reaktor ProzeBstufen Betriebsweise Verweilzeit Raumbelaslung
Zulauf Beschickung T„.„,™
[kgoTS/(tTi^d)]|lkgoTSi,i„/(nf d)]
BTA Bioabfall volldurchinischt 1 nass diskontinuierlich mesophil 12 3.4-4.1 2.9 - 3,5 GALLERT. 2002
Plauen Bioabfall kontinuierlich mesophil 11 - I7-' 6.1 KLINKMULLER. 1994
WABIO Bioabfall voUdurchmischt 1 nass kontinuierlich 15-20 5-7 GRUNDMAKN. 1994
ISKA Restabfall Hybiidreaktor 2 nass kontinuierlich mesophil 2-4.2-6" 8- I2kgCSB WELLINGER. 2003
Linde-KCA Bioabfall" Schlaufenreaktor 2 nass kontinuierlich mesophil 20 2.5 Linde 1
Bioabfair' Schlaufeiireaktor 2 nass kontinuierlich thermophil 18 4.2 Linde 2
Restabfall Schlaufenreaktor 2 nass semi-kontinuierlich thermophil' 16- 1'/' 6.5 FRICKE. 2002
iDranco Restabfall voUdurchmischt 1 trocken diskontinuierlich thermophil 37 8 - 10" 4-5 ISAH
Bioabfall voUdurchmischt 1 diskontinuierlich themiophil 21 7 - 14-' k.A. Dranco
Bioabfall voUdurchmischt 1 trockeii diskontinuierlich thermophil 20 1 3 - 15 BIDLINGMAIER.2001
Bioabfall voUdurchmischt 1 trocken diskontinuierlich thermophil 12 FRICKE. 2002
Valorga RestabfalP' Pfropfstrom 1 trocken diskontinuierlich mesophil 13 14 SAINT-.10LY, 1992
Restabfall" Pfropfstrom 1 trocken diskontinuierlich mesophil 12-18 7.5-9 BIDLINGMAIER.2001
Restabfall" Pfropfstroin 1 trocken diskontinuierlich thermophil 1 2 - 18 10-13 BIDLINGMAIER,2001
Bioabfall Pfropfstrom 1 trocken diskontmuierlich 20-30 4-6 FRICKE. 2002
KOMPOGAS Bioabfall Propfstrom 1 trocken kontinuierlich themiophil 15-20 14-25 KUGLER. 1994
Bioabfall Propfstrom 1 trocken kontinuierlich thermophil 20 7-9 FRICKE. 2002
Restabfall" Propfstrom 1 trocken semi-kontinuierlich ' therinophil 11-21 4.7 - 9,4 FRICKE. 2001
Linde-BRV Bioabfall Propfstrom 1 trocken kontinuierlich 7-9 FRICKE, 2002
' Co-Vergiinmg von Bioabfall mit Klarschlamin

-' Co-Vergarung von Bioabfall mit landwirtschaftlichen Reststoffen
^' hausliche Abfalle olme Getrenntsaminlung
•" Hydrolyse im psychropliilen Temperatiirbereich
•''' Verweilzeit von Hydrolyse (3 - 5 Tage) und Methanisiening ( 8 - 1 2 Tage
*"' wahlweise mesophiler oder thennophiler temperaturbereich
" Hydrolyse im inesophilen Temperaturbereich
'"" Verweilzeit von Hydrolyse (1 - 3 Tage) und Methanisiening (16 Tage)
'" Ergebnisse aus einem Versuchsreaktor
'"' Beschickung einmal tiiglich liber 7 Tage pro Woche
" ' 2 - 4 Tage Perkolation/Hydrolyse, 2-6 Tage Methanisiening
Die zulassige Raumbelastung der Reaktoren beeinflusst wesentlich das er-

forderliche Faulraumvolumen ftir die storungsfreie Vergarung der Abfalle.
In Tabelle 7-33 ist beispielhaft ftir ein Nass- und Trockenverfahren die Be-
rechnung des erforderlichen Faulraumvolumens und der theoretischen hyd-
raulischen Verweilzeit ftir einen tiblichen Bioabfall dargestellt. Der Anla-
gendurchsatz betragt 10.000 Mg/a. Die maximal zulassige Raumbelastung
wird mit 4 und 9 kg oTS/m^-d angenommen. Das erforderliche Faulraum-
volumen berechnet sich aus der taglich dem Reaktor zugeftihrten organi-
schen Trockensubstanz und der maximal zulassigen Raumbelastung und
ist bei einem Trockenverfahren mit etwa 700 m^ um ca. 55 % geringer als
bei einem Nassverfahren. Die hydraulische Verweilzeit des Nassverfahrens
betragt unter Annahme einer 9 %-igen Suspension die dem Reaktor zuge-
ftihrt wird, lediglich 13 d und liegt damit deutlich unter der hydraulischen
Verweilzeit des Trockenverfahrens.
Tabelle 7-33. Berechnung des Faulraumvolumens iind der theoretischen hydrauli-

schen Verweilzeit fllr Nass- und Trockenverfahren fur die Verwertung von Bioab-
fall
Vergarungsverfahren Vergarungsverfahren
nass trocken
Anlagendurchsatz 10.000 Mg/a 10.000 Mg/a
Bioabfall TS 35% 35%
oTS 65% 65%
RaumbelasUmg 4 kg oTS/m^-d 9 kg oTS/m^-d
Faulraumvolumen 1.558 m^ 693 m^
Reaktorvolumen 1.948 m^ 866 m^
hydraulische Veiiveilzeit 13,4 d 20,8 d
7.8.2 Leistungsdaten der mechanisch-biologischen

Restabfallbehandlung
Anaerobe Behandlungsprozesse konnen bei der Behandlung von Restab-

fallen Abbauraten von ca. 50-55 % erzielen. Bezogen auf die anaerob ab-
baubaren Komponenten (OTSbio anaerob), ermittelt liber den Gartest, liegt der
Abbau bei ca. 75 % (Tabelle 7-35). In Tabelle 7-34 sind exemplarisch Er-
gebnisse einer differenzierten Stoffgruppenanalyse nach Van Soest 1967
fiir das In- und Outputmaterial eines Vergarungsversuchs dargestellt. Er-
wartungsgemaB unterliegen die leicht loslichen organischen Verbindungen
mit 82 % dem hochsten Abbau. Auch die Zellulosefraktion wurde mit
57 % zu einem wesentlichen Teil anaerob umgesetzt, wahrend Lignin in
der Vergarung erwartungsgemaB nicht angegriffen wurde. Die erzielten
Biogasertrage liegen, bezogen auf den Anlageninput, in einem Bereich
zwischen 113 und 160 m^/Mg TS Anlageninput.
tJber den Gesamtprozess, bestehend aus Anaerobstufe und nachgeschal-
teter Aerobstufe, liegen insbesondere Leistungsdaten fiir einstufige, tro-
ckene Vergarungsprozesse nach dem KOMPOGAS-, dem VALORGA-
und dem Linde-BRV-Verfahren vor (Fricke et al. 2001, Wallmann et al.
2001). Durch die Vergarungsstufe wird der AT4 von 60-70 mg 02/g TS
auf Werte von 7-29 mg 02/g TS reduziert. Die TOCRiuat-Werte konnen
von 3.000-4.500 mg/1 auf 310-1.000 mg/1 gesenkt werden, die Grenzwerte
der AbfAblV sind durch eine alleinige Anaerobstufe nicht einhaltbar. Zu
deren Einhaltung ist eine aerobe Nachbehandlung zwingend erforderlich.
Einstufige trockene Vergarungsverfahren erzielen bei stabiler Prozess-
ftihrung die oben genannten OTSbio-Abbauraten von 50-55 % bei Fermen-
ter-Aufenthaltszeiten von 2-3 Wochen. Mehrstufige Vergarungsverfahren
erreichen diese hohen Abbaugrade in ktirzeren Aufenthaltszeiten. Praxis-
versuche zeigen, dass bei trockenen einstufigen, thermophil betriebenen
Vergarungsverfahren mit Aufenthaltszeiten von 2-3 Wochen die Stabili-

tatskriterien (TOCEiuat ^ 250 mg/1) mit einer Nachrottedauer von ca. 4 - 6
Wochen realisiert werden konnen (Fricke et al. 2001, Wallmann et al.
2001).
Tabelle 7-34. Ergebnisse der Van Soest-Analyse und weitere Stoffparameter fur
unbehandelten und anaerob behandelten Restabfall
Rohfett org. leicht Zellulose Lignin OTSbio *^ A O ^[Q anaerob abbaubar
loslich
%TS %TS %TS %TS %TS %TS % OTSbio
Input Vergarung 4,50 22,3 19,4 8,8 51 42 82
Output Vergarung 4,12 5,7 11,9 11,7 30 18 60
Abbau (%) 36 82 57 7 58 69
Tabelle 7-35. Leistungsdaten fur die mechanisch-biologische Restabfallbehand-

lung mit integrierter Vergarungsstufe
Einheit Aniage
Z A W Donau-
ISKA Buchen Quarzbich! Ravensburg Bassum Munster Kufstein
Wald
(TU
Braunschweig/ (Fricke etal. 1999) (Sievers 1997) (Muller1995) (Niewieler 1998) (Walter 1999) (Fricke etal. 2001)
IGW 2004)
einstufige
Hydrolyse und einstufige mesophile einstufige
mesophile zweistufige einstufige mesophile einstufige
Perkolation mit Trockenvergarung thermophile
Trockenver-garung Nassvergarung Nassvergarung; Trockenvergarung
System anschlieliender (Linde-BRV); Trockenvergarung
(Linde-BRV); (BTA); 6 Wo Batch-Betrieb; keine (Kompogas); 7 Wo
Hochleistungsverg 12 Wo beluftete (Dranco); 8 Wo
beluftete aerobe beluftete Nachrotte Nachrotte Nachrotte
aerobe Nachrotte beluftete Nachrotte
Nachrotte
Demonstra-
Status Versuchsanlage Versuchsanlage Versuchsanlage Betriebsanlage Demostrationsanlage Versuchsanlage
tionsanlage
Restabfall ^> Restabfall Restabfall Restabfall vor- Restabfall Restabfall Restabfall
Material
<140 mm <40mm <6D/<70 mm zerkleinert <40mm <50/<20 mm <15mm
Aufenthaltsdauer Tage 2 bis 3; 2 bis 6 ^) 19 26 7 21 n.b. 14
Abbauleistung in
% OTS 24 bis 34 47 bis 53 63 bis 78 44 bis 52 37 56
der Vergarunq
Biogasertrag je m^/Mg
380 310 bis 340 345 bis 391 400 bis 450
Fermenterinput OTS
Biogasertrag je
m^/Mg TS 130 bis 173 221 190 bis 208 237 254
Fermenterinput
Biogasertrag je
m'/Mg TS 117 bis 156 113 bis 162 121 bis 133 133 125 87 bis 125
Aniagenlnput
Statbilitatsparameter Output Vergarung
mg
AT4 0+B13/g 34 bis 60 25 15 bis 25 21 bis 29 23 10 bis 25
TS
GB21 I/kg TS 49 bis 90 52 13 37 bis 44 7 bis 17
TOCEIUH, mg/1 486 390 200 bis 300 739 1000
Zellulose/Liqnin 0,4 bis 0,6
Parameter Output Nachrotte
Nachrottedauer Wochen <8 12 k.A. 16 7
IVIasseabbau
% oTS bis 50 20 12 bis 43 35 bis 38 ca. 20
Naclirotte
mg 02/g
AT4 <5 3 <5 4 bis 6 1 bis 3
TS
GB21 I/kg TS <20 16 7 7 2 bis 5
T0CEI„3, mg/1 <250 132 200 bis 500 64 bis 236 n o b i s 170
1) ohne Abschopfung der Bioabfalle
2) 2 bis 3 Tage Perkolation und Hydrolyse; 2 bis 6 Tage H^
Nachfolgend werden fiir unterschiedliche MBA-Konzeptionen beispielhaft

Massenbilanzen aufgezeigt, die Hilfestellung bei der Aufstellung von Mas-
senstromdiagrammen geben sollen. Es werden sowohl Daten fiir die MBA
vor der Deponie als auch ftir MBA-Konzepte vor der thermischen Behand-
lung bzw. energetischen Verwertung prasentiert (Tabelle 7-36).
7.9 Ausblick 645
Tabelle 7-36. Massenbilanz verschiedener MBA-Konzeptionen fiir die Behand-

lung von Haus- und Geschaftsmiill
MBA-vor Deponie MBA-Trocknung MBA-Trocknung 1
ohne Deponie ohne Deponie An-
Aerobstufe aerob-/Aerobstufe
Input 100% 100% 100
Storstoffe 5% 5% 5%
Metalle 3% 3% 3%
Rotteverlust (H2O, CO2 23% 21% 32%
CH4)
Massenstrom zur therm. 30% 59% 48%
Behandlung und/oder e-
nergetischen Verwertung
Schwerstoffscheidung 12% 12%
Massenstrom zur Deponie 39%
7.9 Ausblick
Die Anaerobtechnik zur Verarbeitung fester Abfallstoffe hat im Laufe der

letzten Jahre an Bedeutung gewonnen. Massive Unterstiitzung erhalt diese
Technologie durch die Aufwertung regenerativer Energien hinsichtlich ih-
rer nachhaltigen Funktion fur den Klima- und Ressourcenschutz, doku-
mentiert auch durch das Energie-Einspeisegesetz und die Biomasseverord-
nung. Okologisch wirksam sind diese Verfahren aber nur bei hohem ener-
getischen Wirkungsgrad. Dieser wird im Wesentlichen bestimmt durch
• die spezifische Energieproduktion und
• den Eigenenergiebedarf der Behandlungsanlage.
Wahrend dem Vergarungsprozess selbst mittlerweile ein hoher Entwick-
lungsstand attestiert werden kann, trifft dies nicht gleichermaBen zu ftir die
• Aufbereitung vor der Vergarung und Verfligbarkeit der anaerob abbau-
baren organischen Substanz bzw. spez. Gasausbeute und
• Konfektionierung der festen Vergarungsriickstande zur Herstellung von
Sekundarbrennstoffen.
Dies gilt generell fiir feste Biomasse und ist besonders ausgepragt bei di-
versen Siedlungsabfallen. Durch Entwicklungs- und Optimierungsarbeiten
in den oben genannten zwei Verfahrenssegmenten kann die Energieeffi-
zienz der Vergarungstechnologie gesteigert und deren Bedeutung als integ-
riertes Verfahren zur Biomassenutzung bzw. Restabfallbehandlung nach-
haltig verbessert werden.
Weiterer Entwicklungsbedarf liegt im Bereich der Entwasserung/

Trocknung der Garriickstande und bei der Abwasserbehandlung.
In der jtingeren Vergangenheit sind bei trockenen Anaerobverfahren,
speziell bei liegenden Fermentern, Probleme mit Sedimenten, gebildet
hauptsachlich durch Kies, Sand, Glas und Metalle, aufgetreten. Hierdurch
konnen vor allem mechanische Einrichtungen im Fermenter beeintrachtigt
und das verfiigbare Faulraumvolumen verringert werden.
Welcher Massenverlust letztendlich anzustreben ist, wird durch die
nachgeschalteten spezifischen Verwertungs- bzw. Behandlungskosten vor-
gegeben. Es muss dartiber hinaus beriicksichtigt werden, dass ein erhohter
Massenverlust in der Kegel auch mit einem erhohten Behandlungsaufwand
einhergeht, der sich entsprechend kostenwirksam auf die MBA auswirkt.
Generell gilt, dass sich mit zunehmenden nachgeschalteten Verwertungs-
bzw. Behandlungskosten eine hohe Massenreduktion positiv auf die Ge-
samtkosten - zusammengesetzt aus MBA und nachgeschalteter Verwer-
tung und Behandlung - auswirkt. Hingegen sinkt die Bedeutung des Mas-
senverlustes bei geringen nachgeschalteten Verwertungs- bzw. Behand-
lungskosten. Erst bei Kenntnis der verbindlichen nachgeschalteten Ver-
wertungs- und Behandlungskosten kann entschieden werden, welcher
Massenverlust im konkreten Planungsfall erzielt werden soil.
Zum jetzigen Zeitpunkt ist nicht abzusehen, wie sich der Markt zur e-
nergetischen Verwertung von geeigneten Abfallfraktionen entwickeln
wird. Falls die Kosten ftir die energetische Verwertung deutlich sinken,
kann es sinnvoll werden, ab einem bestimmten Grenzkostenpunkt den An-
teil der heizwertreichen Fraktion bei MBA-Varianten vor der Deponie zu
erhohen oder gar das gesamte Behandlungsziel zu andem. Ziel ware nicht
mehr, Restabfalle biologisch zu behandeln, um groBere Teilmengen zu de-
ponieren. Das Behandlungsziel ware dann die Erzeugung grofier Mengen
heizwertreicher Komponenten, die Funktion der MBA lage dann bei der
Trocknung bzw. Trocknung und Mineralstoffscheidung.
Zwangspunkt hierbei ist die Zielanforderung, dass das Material hoch-
verdichtet eingebaut und entsprechend geringe Durchlassigkeitsbeiwerte
erzielt werden mtissen. In der AbfAblV wird dartiber hinaus der Heizwert
Ho im Deponat auf 6.000 kJ/kg TS bzw. altemativ der TOC mit 18 % in
der TS begrenzt. Somit ist - zumindest fixr den deutschen Raum - der
Handlungsspielraum im Bereich Mengenflexibilitat ftir heizwertreiche Ab-
fallkomponenten im Deponat eingeschrankt.
Als Berechnungsgrundlage werden die Abfallqualitaten fiir Haus- und
Geschaftsmtill, wie sie in Kapitel 7.3.2 aufgeftihrt sind, berticksichtigt.
Mogliche Massenreduktionen durch Wertstoffentnahmen sind im Text
nicht weiter beschrieben. Die Wertstoffentnahme beschrankt sich im We-
sentlichen auf die Fe-Scheidung. Ftir Fe-Scheider wird ein Wirkungsgrad
7.9 Ausblick 647
von 70 % angesetzt. Aufgrund des geringen Ne-Metallpotenzials im Rest-,

Haus- und Geschaftsmull und den vergleichsweise schlechten Wirkungs-
graden liegen die Abschopfungsquoten nach jetzigem Kenntnisstand un-
terhalb 0,5 %, bezogen auf den Gesamt-Input. Insgesamt wird ein Massen-
verlust durch Metallscheidung in einer GroBenordnung von ca. 3 % in
Ansatz gebracht. Der Wirkungsgrad ftir die Mineralstoffscheidung liegt in
der GroBenordnung von 50-85 %. Ftir die MBA-Varianten vor der Depo-
nie findet der Abbaugrad fur die OTSbio von 60 % Verwendung. Dies ent-
spricht dem Abbaugrad, wie er ftir das Erreichen der Stabilitatsparameter
erforderlich ist. Entsprechend den Anforderungen an den hochdichten Ein-
bau, wird ein Endwassergehalt von 32 % angesetzt.
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8 Einrichtungen zur Nutzung / Verwertung von
Faulgas
8.1 Allgemeines
Bei biologischen Abbauprozessen unter Sauerstoffausschluss, d.h. unter

anaeroben Prozessbedingungen, werden organische Stoffe iiberwiegend zu
energiereichem Faulgas, auch Klargas oder Biogas genannt, umgewandelt.
Faulgas ist ein Gasgemisch, das nahezu ausschlieBlich aus Methan (CH4)
und Kohlendioxyd (CO2) besteht. Spuren anderer Stoffe konnen vor allem
in Abhangigkeit von der Zusammensetzung des Ausgangsmaterials vor-
handen sein.
Anaerobe Verfahren werden eingesetzt:
• zur Stabilisierung der als Endprodukt bei der Abwasserreinigung anfal-
lenden Schlamme (Schlammfaulung),
• zur Reinigung organisch hoch belasteter Abwasser (Industrieabwasser),
• zur anaeroben Behandlung von Wirtschaftsdungem tierischer Herkunft,
• zur anaeroben Stabilisierung von Bioabfall.
Faulgas ist ein hochwertiger Energietrager, der quasi als Abfallprodukt der
erforderlichen Behandlungsprozesse anfallt und dessen zielgerichtete Be-
wirtschaftung und Nutzung aus okologischer und okonomischer Sicht
zwingend geboten ist.
Die nachfolgenden Ausfiihmngen orientieren sich im Wesentlichen an
der Schlammfaulung, die als Standardverfahren ftir die Schlammstabilisie-
rung mittlerer und groBerer Klaranlagen zu sehen ist, sie sind jedoch wei-
testgehend auf die anderen Anwendungsbereiche iibertragbar.
8.2 Faulgasanfall
Menge und Zusammensetzung des Faulgases hangen von einer Reihe von
Faktoren ab, wie z.B.:
656 8 Einrichtungen zur Nutzung / Verwertung von Faulgas
• Menge und spezifische Inhaltsstoffe des Rohschlammes sowie Abbau-

barkeit der organischen Schlamminhaltsstoffe - diese Kriterien werden
durch die eingeleiteten Abwasser sowie das angewendete Verfahren der
Abwasserreinigung beeinflusst,
• Einfluss hemmender oder storender Inhaltsstoffe, insbesondere durch
industrielle Einfliisse,
• Technik der Schlammfaulung (Verfahren, Verfahrenstechnik, Faulzeit),
• Betrieb der Schlammfaulungsanlage.
Die in Abhangigkeit von der angewendeten Verfahrenstechnik der Abwas-
serreinigung zu erwartenden spezifischen Faulgasausbeuten sind in der
nachfolgenden Tabelle 8-1 aufgelistet.
Tabelle 8-1. Abhangigkeit der zu erwartenden spezifischen Faulgasausbeuten von

der praktizierten Verfahrensart der Abwasserreinigung (ATV-DVWK 2002)
Betriebsweise der biologi- organische Belastung zu erwartende spezifi-
schen Reinigungsstufe von Vorklarung und sche Faulgasausbeute
JBelebuyn^^
1 Schlammalter (BB)tTs = 8 d Zulauf Belebung 35 g Mittelwert:
(Nitrifikation im Sommer, BSB5/(EW • d) 20,75 1/(EW • d)
ggf. Teildenitrifikation) Schwankungsbreite:
14,5-25 1/(EW-d)
2 Schlammalter (BB)tTs = Zulauf Belebung 35 g Mittelwert:
15 d (weitgehende Nitrifika- BSB5/(EW • d) 18,3 1/(EW-d)
tion und Denitrifikation ganz- Schwankungsbreite:
jahrig) 16,5-221/(EW-d)
3 Schlammalter (BB)tTs ^ Zulauf Belebung 48 g Mittelwert:
15d BSB5/(EW • d) 13,21/(EW-d)
(kleine Vorklarung, Schwankungsbreite:
Grobentschlammung) 10,5-15,9 l/(EW-d)
4 Schlammalter (BB)tTs = Zulauf Belebung 60 g Mittelwert:
15d BSB5/(EW • d) 7,8 1/(EW • d)
(ohne Vorklarung) Schwankungsbreite:
6,2 - 9,4 1 /(EW • d)
5 Aerobe Stabilisationsanlage Zulauf Belebung 60 g Mittelwert:
mit tjs = 25 d BSBs/CEW • d) 4,45 1 /(EW • d)
(ohne Vorklarung) Schwankungsbreite:
3,5-5,35 l/(EW-d)
Deutlich erkennbar ist, dass durch MaBnahmen der weitergehenden Ab-

wasserreinigung wie Verktirzung der Aufenthaltszeit in der Vorklarung
sowie Erhohung des Schlammalters in der Belebungsanlage die spezifische
Faulgasausbeute zunickgeht. Der wesentliche Bemessungsparameter ftir
die Schlammfaulung ist die Aufenthaltszeit (Faulzeit). Gangige Bemes-
sungsgroBe ist eine Faulzeit von 20 Tagen. Den Einfluss der Aufenthalts-
zeit auf die spezifische Gasproduktion fiir verschiedene Klarschlamme

zeigtdie Abb. 8-1.
CD
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O
o
(D
C7^
C
CD
E
CO
D
O
CD
J=
O
CO
N
CD
CL
in 20 30 40
Aufenthaltszeit tjg in d
Abb. 8-1. Spezifische Gasmenge GQTSZ in Abhangigkeit von der Aufenthaltszeit

tTs (Kapp 1984)
Zusammensetzung und Menge des erzeugten Faulgases hangen von den

abgebauten Schlamminhaltsstoffen ab. Tabelle 8-2 zeigt fur die drei typi-
schen Schlamminhaltsstoffe Kohlenhydrat, Fett und EiweiB Mittelwerte
der spezifischen Gaserzeugung.
Tabelle 8-2. Stoffspezifische Gaserzeugung

Stoffart Abbau- Methangehalt abbauspezifi-
spezifische Gas- im Faulgas sche Methan-
erzeugung^ gaserzeugung
Kohlenhydrat 0,79 m^N/kg 50 % Vol.-% 0,40 m^N/kg
organische Fette 1,27 mVkg 68 Vol.-% 0,86 mVkg
EiweiBstoffe 0,70 mVkg 71 Vol.-% 0,50 m^N/kg
Anhand der Werte ist ersichtlich, dass aus Fetten eine hohe Gasausbeute
erzielt werden kann. Fette sind allerdings relativ schwer abbaubar. Die ge-
ringste CH4-Gasausbeute liefem Kohlehydrate.
Primarschlamm ist relativ leicht abbaubar mit Abbaugraden von bis zu
60 % und zufuhrspezifischen Gaserzeugungsraten von 0,5 bis 0,6 m^n/kg
oTR zugef- Uberschussschlamm hingegen ist schwerer abbaubar. Die Ab-

baubarkeit nimmt mit zunehmendem Schlammalter und Abnahme der
Schlammbelastung ab - mit Abbaugraden zwischen 30 und 40 % und einer
resuhierenden zuflihrspezifischen Gaserzeugungsrate von 0,25-0,3 m^N/kg
oTR zugef- Die Gaserzeugung aus Primarschlamm ist somit im Allgemeinen
etwa doppelt so hoch wie aus Uberschussschlamm (Roediger et al. 1990).
tjbliche Gaserzeugungsraten fiir Mischschlamm (Rohschlamm aus Pri-
mar- und Uberschussschlamm) liegen im Bereich zwischen 0,35 und 0,45
m^N/kg oTR zugef.-
Der Faulgasanfall unterliegt jahreszeitlichen Schwankungen, deren Am-
plituden von den ortlichen Rahmenbedingungen abhangen. Abb. 8-2 zeigt
auf der Grundlage von zwei umfangreichen Datenerhebungen typische
Jahresganglinien. Einen nicht unwesentlichen Einfluss auf die Gasausbeute
hat auch die Betriebsfiihrung der Schlammfaulanlage, insbesondere die
Umwalzung des Faulbehalters.
A 1979/80 Faulgasanfall
# 1990Faufgasanfail
0^90-.| , W , J , , , J ^ -, , —^ J
Feb M^rz April Mai Junl Juli Aug Sept Okt Nov Dez
Abb. 8-2. Normierte Jahresganglinie des Faulgasanfalls, bezogen auf den jeweili-
gen Jahresmittelwert (Dichtl et al. 1997)
Die Intensitat des Gasanfalles wird in starkem MaBe durch Art und Menge
der Rohschlammbeschickung beeinflusst. Diskontinuierliche Beschickung,
d.h. z.B. einmal pro Tag mit der gesamten Rohschlammmenge, wie friiher
auf vielen Anlagen praktiziert, fiihrt zu ausgepragten Spitzen beim Gasan-
fall, was entsprechendes Gasspeichervolumen erfordert. Ist dieses Gas-
speichervolumen nicht verftigbar, kann es passieren, dass bei maximalem
Anfall Gas abgefackelt werden muss, zu einem spateren Zeitpunkt jedoch
die gespeicherte Gasmenge den Verbrauch nicht deckt und z.B. der Kessel
mit Zweitenergie zur Abdeckung des Warmefehlbedarfes betrieben werden

muss.
Anzustreben ist daher immer eine moglichst konstante Rohschlammbe-
schickung tiber 24 h/d oder, wo dies auf Grund der GroBenordnung der
Anlage nicht moglich ist, eine getaktete „quasi-kontinuierliche" Beschi-
ckung.
Bei der Auslegung der Anlagen zur Faulgasbewirtschaftung und insbe-
sondere der Nutzung sind die vorgenannten Erfahrungswerte in geeigneter
Weise zu berucksichtigen, dies betrifft insbesondere Schwankungen des
Gasanfalls. Generell zeigt die Erfahrung, dass die Gasausbeute meist zu
hoch angesetzt wird und die tatsachlichen Gasmengen erheblich unter den
prognostizierten Werten liegen.
Eine gute Moglichkeit zur Steigerung der Gaserzeugung - als absolute
Menge - und damit die Moglichkeit einer gesteigerten Stromerzeugung
bietet die sogenannte Co-Vergarung, d.h. die gemeinsame Faulung von
Klarschlamm und organischen Bioabfallen (Schmelz 2000). Sie bietet sich
insbesondere dort an, wo ideale Voraussetzungen gegeben sind, d.h. ge-
trennte Bioabfallsammlung einerseits und ausreichende Faulraumkapazitat
andererseits. Die Gaserzeugung kann ohne wesentliche quantitative und
qualitative Auswirkungen auf den Faulschlamm deutlich erhoht werden
und die Co-Vergarung ist daher sowohl okologisch als auch okonomisch
eine sehr interessante Verfahrensvariante.
Uberschussschlamme sind der anaeroben Stabilisierung (Faulung) weit-
aus weniger zuganglich als Primarschlamm. Zur Verbesserung der Abbau-
barkeit von Uberschussschlammen werden daher in jtingster Zeit in zu-
nehmendem MaBe Anlagen zur Desintegration von Uberschussschlamm
unter Anwendung von Hochleistungsultraschall eingesetzt. Mit dieser
Technologic werden z.T. beachtenswerte Verbesserungen des oTR-Abbaus
in einer GroBenordnung von 25 % mit entsprechender Steigerung des Gas-
anfalls und mehr erzielt (Wacker 2001). Ein weiterer, positiver Aspekt der
Klarschlammdesintegration ist, dass die Schaumbildung im Faulbehalter
wirkungsvoll unterdrlickt werden kann. Die aus der Desintegration resul-
tierenden Vorteile Gasmehrertrag, geringere Faulschlammmenge mit ent-
sprechend geringeren Kosten fur die Entwasserung und Entsorgung amor-
tisieren die Investition einer Klarschlammdesintegration in den meisten
Fallen in relativ kurzer Zeit.
8.3 Eigenschaften von Faulgas
Faulgas enthalt verschiedene Komponenten, die die Handhabung und

Verwertung beeinflussen, ihre Kenntnis und Beachtung ist daher von be-
sonderer Bedeutung.
Die typische Zusammensetzung von Faulgas bzw. dessen Eigenschaften
sind in der Tabelle 8-3 dargestellt.
Tabelle 8-3. Zusammensetzung und Eigenschaften von Faulgas
Parameter Bandbreite Mittelwert

CH4 (Vol. %) 60 - 70 % 65%
CO4 (Vol. %) 30-40% 35%
H2S (Vol. %) 0 - 0,7 %
N2 (Vol. %) 0 - 0,2 %
H2 (Vol. %) 0 - 0,2 %
O2 (Vol. %) ggf Spuren *
DichteCH4kg/m^N -0,71
DichteC02kg/m^N -1,96
Dichte
Faulgas kg/m^N -1,16
Heizwert
Hu kWh/m^N -6,4
Ziind-ZExplo s ionsgrenze
Vol.-% in Luft 5-15%(Methan)
5 - 1 9 % (Faulgas)
* Anm.: Wenn hohere 02-Gehalte im Gas festgestellt werden, kann dies zumeist
auf eine fehlerhafte Probenahme zuriickgefuhrt werden.
Faulgas in tiblicher Zusammensetzung (65 % CH4, 35 % CO2) ist leichter
als Luft und entweicht daher nach oben. Bei hoheren C02-Anteilen im
Faulgas z.B. wahrend der Phase der Einarbeitung von Schlammfaulanla-
gen kann Faulgas jedoch auch schwerer sein als Luft, d.h. das Gas kann
sich an Tiefpunkten ansammeln. Dies ist ein Punkt, der unter sicherheits-
technischen Aspekten besonders relevant und zu beachten ist.
Faulgas ist kein Reingas, wie z.B. Erdgas, es enthalt vielmehr eine gau-
ze Reihe von Schmutzpartikeln insbesondere Schlamm- und Schaumbe-
standteile, die erhebliche betriebliche Probleme verursachen konnen. Es
sind daher entsprechende Einrichtungen zur Abscheidung dieser Stoffe
vorzusehen, auf die in Kapitel 8.6 eingegangen wird. Dariiber hinaus ent-
halt Faulgas eine relativ groBe Menge an Feuchtigkeit, d.h. es ist in der
Regel wasserdampfgesattigt. Durch die zwangslaufige Abktihlung des Ga-
ses konnen daher erhebliche Kondensatmengen anfallen, die durch geeig-
nete Einrichtungen aus dem Gassystem zu entfemen sind. Dabei ist zu be-
8.3 Eigenschaften von Faulgas 661
achten, dass das Kondensat einen sehr niedrigen pH-Wert aufweist und be-
sonders korrosiv ist.
Faulgas enthalt nach heutigem Kenntnisstand neben Schwefelwasser-
stoff (H2S) keine nennenswerten umweltrelevanten Verunreinigungen
(Loll 1996). H2S kann im Faulgas in einer relativ groBen Bandbreite zwi-
schen etwa 0 bis 0,7 Vol. % (0,1 Vol. % ^ 1.000 ppm ^ 1,54 g/m^n) enthal-
ten sein. Die H2S-Konzentration im Faulgas wird im Wesentlichen be-
stimmt durch den Gehalt an Schwefelverbindungen im Abwasser und
durch den Anteil, der durch Reduktionsprozesse wahrend der Faulung
(Desulphurikation) vorrangig zu Schwefelwasserstoff reduziert wird.
Insbesondere bei der Nutzung/Verwertung des Faulgases in Gasmotoren
(BHKW) kann es erforderlich sein, eine Faulgasaufbereitung zur Entfer-
nung von Schwefelwasserstoff (siehe Kapitel 8.6.1) vorzuschalten. Als
Grenze ftir eine notwendige Entschwefelung wird von BHKW-Herstellem
tiblicherweise ein Wert von < 1.500 ppm H2S genannt. Dieser Wert ist al-
lerdings nicht als starrer Wert zu betrachten, da durch betriebliche MaB-
nahmen wie z.B. Verktirzung der Olwechselintervalle entsprechende Ge-
genmaBnahmen getroffen werden konnen. Es ist in diesem Zusammenhang
auch zu beachten, dass die H2S-Konzentrationen z.B. saisonalbedingt in-
folge industrieller Einleitungen starken jahreszeitlichen Schwankungen un-
terliegen konnen.
Die Gaszusammensetzung ist daher in regelmaBigen Abstanden je nach
GroBenordnung der Anlage, spezifischen Randbedingungen, Art der Gas-
nutzung usw. durch eine Laboranalyse zu ermitteln. Mittels einfacher Me-
thoden (Prufrohrchen) sollte die Gaszusammensetzung in Bezug auf den
CH4-/C02-Gehalt regelmaBig und in kiirzeren Abstanden kontrolliert wer-
den. Diese Werte charakterisieren sehr gut den Zustand des Faulprozesses
und geben daher wertvolle betriebliche Hinweise. Insbesondere die Veran-
derung des C02-Gehaltes des Gases ist ein guter Indikator - weit mehr als
der pH-Wert - fur mogliche Veranderungen des Prozesses bzw. Prozess-
storungen, wodurch der Betrieb frlihzeitig in die Lage versetzt wird, Ge-
genmaBnahmen zu ergreifen.
Schwefelwasserstoff im Faulgas ist femer Ursache ftir Geruchsemissio-
nen, d.h. Schwefelwasserstoff erzeugt den bekannten Gestank nach faulen
Eiem. Dies gilt jedoch nur fur H2S-Gehalte bis 500 ppm, ftir hohere Gehal-
te besteht keine Gemchsempfindung mehr. Hierin liegt eine besondere Ge-
fahrdung fiir das Klaranlagenpersonal, denn H2S wirkt humantoxikolo-
gisch und ab 5.000 ppm in wenigen Sekunden todlich (Ries 1993).
In den letzten Jahren haufen sich Falle, bei denen organische Silizium-
verbindungen (Siloxane) im Faulgas Probleme bei der Verwertung des Ga-
ses in Gasmotoren bereiten. Siliziumhaltige Verbindungen und Additive
werden in Produkten der Waschmittel-, Kosmetik-, Bau- und Textilindust-
rie verwendet und gelangen tiber die Entsorgungswege aucli auf Klaranla-
gen und damit letztendlich auch ins Gas. Bei der Verbrennung des Gases
werden die eigentlich harmlosen organischen Silizium-Verbindungen zu
anorganischem Siliziumdioxid (Si02) oxidiert, das sich in kristalliner Form
in den Verbrennungsraumen der Motore ablagert. Dort wirkt das Si02 wie
,Schmirgelpapier' bzw. ,Sand im Getriebe' mit der Folge von erhohtem
mechanischen VerschleiB und hoherem Wartungsaufwand bis hin zu gra-
vierenden Schaden und Totalausfall (Hohmann 2001). Bei kritischen Silo-
xan-Gehalten im Faulgas (- 6 mg/m^n) sind daher ggf. MaBnahmen zur
Entfemung des Siloxans erforderlich (s. Kap. 8.6.3).
8.4 Faulgastransport und -speicherung
8.4.1 Faulgastransport
Das bei der Faulung im Faulbehalter erzeugte Gas muss durch geeignete
technische MaBnahmen zu den Verbrauchsstellen, ggf. iiber Zwischen-
schritte wie Gasaufbereitung / Gasspeicherung, geleitet werden. Durch die
Gaserzeugung im Faulbehalter entsteht ein Uberdruck im Gassystem, des-
sen GroBenordnung bei druckbelasteten Gasbehaltem durch den gewahlten
Systemdruck des Gasbehalters bestimmt wird. Ublicherweise werden
druckbelastete Gasbehalter auf einen Systemdruck von 350 mmWS
(-35 mbar) ausgelegt, dementsprechend baut sich im Faulbehalter ein
FlieBdruck auf, der dem Druck des Gasbehalters zuzliglich der Reibungs-
verluste zwischen Faulbehalter und Gasbehalter entspricht, z.B.
400 mmWS (- 40 mbar). Die sicherheitstechnischen Einrichtungen am
Faulbehalter werden unter Beachtung des FlieBdruckes zuzliglich eines Si-
cherheitszuschlages ausgelegt, z.B. auf 500 mmWS (- 50 mbar).
Bei drucklosen Gasbehaltem hingegen baut sich im Faulbehalter nur ein
FlieBdruck auf, der dem Dmckverlust zwischen Faulbehalter und Gasbe-
halter entspricht. Der erforderliche FlieBdruck am Ausgang des Gasbehal-
ters und damit die Frage einer evtl. notwendigen Druckerhohung hangt von
den Druckverlusten im System und dem erforderlichen FlieBdruck an den
Verbrauchsstellen ab.
Bei druckbelasteten Gasbehaltem reicht der Behalterdmck in den meis-
ten Fallen zur Erzeugung des notwendigen Verbrauchsdmckes aus. In
Sonderfallen ist eine Gasdmckerhohungsanlage erforderlich. Bei dmcklo-
sen Gasbehaltem hingegen ist immer eine Gasdmckerhohungsanlage er-
forderlich. Eingesetzt werden hierfur in der Regel Radialgeblase (Seiten-
kanalverdichter).
Faulgas enthalt erhebliche Mengen an Kondensat. Dies erfordert eine

sehr sorgfaltige Rohrleitungsverlegung, um Wassersacke und Tiefpunkte
zu vermeiden. Andemfalls besteht die Gefahr, dass durch Kondensatan-
sammlung der Leitungsquerschnitt eingeengt wird und dadurch erhohte
Druckverluste und Pulsationen auftreten. Zur Ableitung des Kondensates
sind die Gasleitungen mit Gefalle zu verlegen und mit Kondensatsammlem
- vorteilhafterweise mit selbsttatigen Entwassemngen - auszuriisten.
Faulgas bzw. das im Gas enthaltene Kondensat ist sehr korrosiv. Ftir
Rohrleitungen und Einbauteile (Wassertopfe, Filtertopfe, usw.) sind daher
korrosionsbestandige Werkstoffe zu wahlen. Bewahrt hat sich hierfur -
und daher heute nahezu ausnahmslos verwendet - nicht rostender Stahl,
Werkstoff 1.4571 (so genannter V4A-Edelstahl). Schwachstellen hinsicht-
lich der Korrosionsbestandigkeit von nicht rostendem Stahl sind die
SchweiBnahte. An die Ausfuhrung von SchweiBarbeiten fiir Gasleitungen
aus nicht rostendem Stahl sind daher besondere Anforderungen zu stellen.
Die VerhaltnismaBigkeit sollte hierbei allerdings gewahrt bleiben, d.h. es
sollten nicht unbedingt die Kriterien fiir Rohrleitungen in Kemkraftwerken
angelegt werden.
Neben Gasleitungen aus nicht rostendem Stahl werden fur erdverlegte
Gasleitungen auch HDPE-Rohre verwendet. Hier gilt noch mehr als fur
Rohre aus nicht rostendem Stahl die Notwendigkeit einer sorgfaltigen Ver-
legung, weil HDPE-Rohre weniger starr sind und es deshalb sehr leicht zu
Absenkungen und der Bildung von Wassersacken kommen kann.
In der Vergangenheit sind fiir Gasleitungen in Gebauden sehr haufig
PVC-Rohre verwendet worden. Auf alteren Anlagen sind derartige Instal-
lationen auch heute noch in Betrieb. Wegen der geringen Schlagzahigkeit
(Bruchgefahr) und der Brandgefahr (Dioxinbildung) ist der Einsatz von
PVC-Rohrleitungen in Gebauden nicht mehr zulassig. Ftir Raume mit
Faulgas fiihrenden Leitungen und Geraten (Gasraum) sowie die gesamte
Faulungsanlage kommen besondere sicherheitstechnische Vorschriften zur
Anwendung.
8.4.2 Faulgasspeicherung
Faulgasspeicher, d.h. so genannte Gasbehalter, haben die Aufgabe, quanti-

tative und qualitative Schwankungen des Gasanfalls auszugleichen. Dar-
iiber hinaus bestimmen Gasbehalter (allerdings nur dmckbelastete) den
Systemdruck im Gassystem. Zur Erfullung dieser Aufgaben wird der Gas-
behalter meistens zwischen Faulbehalter und Verbrauchern im so genann-
ten „Hauptschluss" angeordnet, d.h. samtliches anfallendes Gas wird durch
den Gasbehalter geleitet.
Das erforderliche Speichervolumen eines Gasbehalters wird vor allem

durch die Betriebsweise des Faulbetialters einerseits und die Gasverwer-
tung andererseits beeinflusst. Im Einzelnen sind folgende Faktoren von
Bedeutung.
Die Schwankungen des Gasanfalls sind bedingt durch die Betriebsweise
der Faulung und entscheiden iiber die Art der Gasnutzung:
• Verbrennung im Heizkessel zur Faulbehalter- und Gebaudeheizung,
• Verbrennung in Gasmotoren im Grundlastbetrieb,
• Verbrennung in Gasmotoren mit Spitzenlastbetrieb,
• Verbrennung in einer Trocknungsanlage, die z.B. nur werktags betrie-
ben wird anderweitige Nutzung.
Das erforderliche Speichervolumen hangt sehr stark von den jeweiligen
Rahmenbedingungen in Bezug auf Gasanfall und -verbrauch ab. Dement-
sprechend groB ist der Schwankungsbereich zwischen ca. 20 und 150 %
Speichervolumen, bezogen auf den taglichen Gasanfall. Im Einzelfall ist
eine Bemessung nach der fluktuierenden Gasmenge vorzunehmen. (Meyer
et al. 1983) nennen aufgrund einer Datenerhebung einen Mittelwert flir das
spezifische Speichervolumen von 10,4 1/E.
Tendenziell ist festzustellen, dass das spezifische Volumen mit steigen-
der KlaranlagengroBe abnimmt. Unter allgemeinen betrieblichen Gesichts-
punkten hingegen gilt: „Je mehr, desto besser!" (Sixt 1997). Bei den auf
Klaranlagen zum Einsatz kommenden Gasbehaltem wird im Wesentlichen
zwischen zwei Bauarten unterschieden, Niederdruckgasbehalter oder
druckloser Gasbehalter. In Sonderfallen kommen auch Hochdruckspeicher
bis 10 bar tJberdrucks zum Einsatz.
8,4.2.1 Niederdruckgasbehalter
Niederdruckgasbehalter sind Behalter mit einem Betriebsdruck <
1.000 mmWS (-lOOmbar). Sie werden in zwei Bauarten unterteilt, Nie-
derdruck-Nassgasbehalter oder Niederdruck-Trockengasbehalter.
Niederdruck-Nassgasbehalter, so genannte Glockengasbehalter, sind
Behalter, bei denen eine z.T. eingetauchte Gasglocke in einer Wassertasse
schwimmt. Der Speicherraum ist der Raum zwischen Glockendecke und
Wasseroberflache in der Wassertasse, die Anderung des Ftillungsgrades er-
folgt durch vertikale Bewegung der Glocke. Der Gasdruck wird durch das
Gewicht der Glocke bestimmt. In den Ringspalt zwischen Tassenwand und
Glockenwand wird eine Immunolschicht als Sperr- und Schmiermittel ein-
gebracht. Der Ringspalt wird beheizt. Nassgasbehalter werden heute nicht
mehr eingesetzt, sie sind aber auf alteren Anlagen durchaus noch vorhan-
den. Bei Ersatz oder Neuanlagen kommen heute fast ausnahmslos Tro-
ckengasbehalter zum Einsatz.
Der Niederdruck-Trockengasbehalter mit Membrandichtung besteht aus
einem zylindrischen Blechgehause mit aufgesetztem konischem Stahl-
blechdach. Die Speicherung des Gases erfolgt unter einer gewichtsbelaste-
ten Scheibe. Hierzu ist in halber Hohe der Behalterwand eine kegelstumpf-
formige Membrane in einem Flanschring eingespannt. Die Membrane
dichtet den Raum zwischen dem Blechgehause und der Scheibe ab und er-
laubt wahrend des Ftill- und Entleemngsvorganges die Bewegung der
Scheibe vom Boden des Behalters bis zum Dach. Die gewichtsbelastete
Scheibe wird durch ein zentral angeordnetes Teleskoprohr gefuhrt. Der
durch den Gasbehalter erzeugte Systemdruck wird durch die auf die
Scheibe aufgebrachten Gewichte in der Regel Betonteile bestimmt. Alter-
nativ dazu gibt es auch Bauarten, bei denen der Systemdruck auf die
Membrane durch eine Verdichtung des Luftraumes zwischen Membrane
und Gasbehalterdach erzeugt wird.
Einen Schnitt durch einen Niederdruck-Trockengasbehalter mit ge-
wichtsbelasteter Membrane zeigt die Abb. 8-3.
T
Zeigerwerk
Gasbehalterdach
Ff- Gasbehaltermantel
Montagemannloch
^ Hydraulische
Uberdrucksjcherung
Mannloch DN 600
Abb. 8-3. Niederdruck-Trockengasbehalter mit gewichtsbelasteter Membrane (Ei-

senbau-Heilbronn)
666 8 Einrichtungen zur Nutzimg / Verwertung von Faulgas
Das Gasbehalterblechgehause wird auf eine Betonfundamentplatte aufge-

setzt. Zum Gasbehalter gehort ein Gasbehaltervorschacht mit den Zufuhr-
und Entnahmeleitungen einschl. flutbarer Wassertopfe, die u.a. zur Ab-
sperrung fur Reparaturfalle dienen, von auBen bedienbaren Absperrarmatu-
ren sowie ein Kondensatsammel- und -ableitsystem. Femer gehoren zu ei-
nem derartigen Trockengasbehalter sicherheitstechnische Einrichtungen
(tjberdruck- und Vakuumsicherung, Blitzschutz) sowie eine Inhaltsanzeige
mit Kontakten zur Fernubertragung. Das Blechgehause des Behalters be-
steht aus Normalstahlblechen, die vor Ort zusammengeschweiBt werden.
Die Innen und AuBenflachen werden mit entsprechendem Korrosions-
schutz versehen. Die AuBenflachen werden oftmals farblich sehr interes-
sant und ansprechend gestaltet.
Niederdruck-Trockengasbehalter der vorbeschriebenen Bauart werden
fiir den Einsatz auf Klaranlagen tiblicherweise in GroBen zwischen 200 m^
und 5.000 m^ gebaut. Ftir geringere Speichervolumen zwischen 10 und
125 m^ werden so genannte Wannen-Gasbehalter als liegende, zylindrische
Blechgehause eingesetzt, deren gmndsatzliche Funktion ahnlich ist wie die
des zuvor beschriebenen Gasbehalters.
8A.2.2 Drucklose Gasbehalter

Drucklose Gasbehalter bestehen in der Kegel ebenfalls aus einem Stahl-
blechgehause, in das eine raumveranderliche Kunststofffolie eingespannt
ist. Im Faulbehalter baut sich hierbei lediglich ein Systemdruck als FlieB-
druck auf, der ausreicht, um das Gas vom Faulbehalter zum Gasbehalter zu
transportieren und die Folic aufzublasen. Die Speicherung erfolgt somit
durch reine Volumenausdehnung. Da ein Gegendruck nicht besteht, ist der
Speicher dmcklos (Muche).
Der drucklose Gasbehalter erzeugt keinen Systemdruck, der zur Versor-
gung der Gasverbraucher genutzt werden kann. Der Verbrauchsdruck muss
daher durch eine Gasdmckerhohungsanlage erzeugt werden. Die sonstigen
Einrichtungen und auch die GroBenordnungen sind weitestgehend iden-
tisch mit denen des Niederdruckgasbehalters.
Drucklose Gasbehalter sind hinsichtlich der Investitionskosten eine
preiswerte Alternative zu Niederdruckgasbehaltem, sie weisen jedoch ho-
here Betriebs- und Wartungskosten auf Es kommt hinzu, dass eine Uber-
wachung der Kunststofffolie bei diesen Behaltem nicht moglich ist, so
dass ein gewisses Gefahrenpotenzial besteht. Ein weiterer Nachteil ist,
dass keine genaue Inhaltsanzeige tiber Schaltpunkte moglich ist. Bei einem
Vergleich beider Systeme mtissen daher Vor- und Nachteile sehr genau
gegeneinander abgewogen werden und vor allem Gesamtkostenbetrach-
tungen angestellt werden.
8.5 Ausrustungsteile fllr das Gassy stem 667
8A. 2,3 Druckspeicherung

Unter bestimmten Randbedingungen kann es erforderlich sein, groBere
Gasmengen zu speichem, z.B. fur einen Wochenendausgleich. Wenn das
dafur erforderliche Volumen mit herkommlichen Gasbehaltem sinnvoll
bzw. wirtschaftlich nicht abgedeckt werden kann, bietet sich eine Druck-
speicherung an. Faulgas ist kompressibel und das Volumen vermindert
sich dem aufgebrachten Druck entsprechend. Druckspeicheranlagen wer-
den tiblicherweise ftir einen Speicherdruck von 10 bar tJberdruck gebaut,
d.h. es kann im Vergleich zu einem herkommlichen Gasbehalter die 10-
fache Menge gespeichert werden. Als Speicherbehalter werden liegende
Zylinder oder Kugeln verwendet.
Aus betrieblichen und sicherheitstechnischen Griinden (Sixt 1997) wird
zwischen Faulbehalter und Druckspeicher meistens ein Niederdruck-
Membranbehalter zwischengeschaltet, der als Saugvorlage zur Beschi-
ckung der Druckbehalter mittels Verdichteranlage dient. Die Versorgung
der Verbraucher kann tiber die Entspannungsanlage direkt erfolgen.
Druckspeicheranlagen sind betrieblich aufwendiger, insbesondere im Hin-
blick auf die sicherheitstechnischen Anforderungen und Bestimmungen ftir
Druckbehalter, so dass sich ihr Einsatz nur unter entsprechenden Rahmen-
bedingungen rechnet.
8.5 Ausrustungsteile ftir das Gassystem
Eine generelle Ubersicht zu einem Gassystem ftir eine Schlammfaulungs-

anlage mit den zugehorigen Einbauteilen gibt die Abb. 8-4.
A
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? Gasbehalter
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(^(D-]5
Kessel BHKW
Abb. 8-4. Gassystem einer Schlammfaulungsanlage

8.5.1 Gashaube/Schaumfalle
Das im Faulbehalter produzierte Gas wird tiber einen Entnahmestutzen/-

dom in der Gashaube dem Faulbehalter entnommen und weitergeleitet. Die
Gashaube ist mit einer Uber- und Unterdrucksicherung zumeist als Was-
servorlage ausgertistet, in der Regel ausgelegt flir 50 mmWS (~ 5 mbar)
Unterdruck und 500 mmWS (~ 50 mbar) Uberdruck.
In vielen Fallen wird in das Gasanfallsystem auch eine Schaumfalle ein-
gebaut. Schaumfallen haben in jtingster Zeit an Bedeutung gewonnen, seit
Faulbehalter insbesondere auf Klaranlagen mit weitergehender Abwasser-
reinigung zum Schaumen neigen. Herstellerabhangig ist die Schaumfalle
integraler Bestandteil der Gashaube/des Gasentnahmedoms bzw. separates
Einbauteil, das im Schlammschacht am Faulbehalterkopf installiert wird.
Die Schaumfalle ist als Zyklon ausgebildet, in den das Gas tangential ein-
geleitet wird. Die Schaumabscheidung wird durch Besprtihung mit Wasser
unterstiitzt, wobei die Wasserbesprtihung durch ein automatisches Detekti-
onssystem ausgelost wird.
8.5.2 Gasfackel
Uberschiissiges Faulgas darf nicht unverbrannt in die Atmosphare abgelas-

sen werden. Die Gasanlage einer Schlammfaulung ist daher mit einer Fa-
ckel als Sicherheitseinrichtung auszuriisten, in der nicht genutztes Faulgas
verbrannt werden kann. Die Leistung der Fackel ist dabei so zu bemessen,
dass die stiindlich maximal anfallende Gasmenge abgefackelt werden
kann. Verfahrenstechnisch angeordnet wird die Fackel zumeist zwischen
Faulbehalter und Gasbehalter.
Gasfackeln werden mit offener Flamme und mit nicht sichtbarer Flam-
me gebaut, die Bauarten sind herstellerbedingt insbesondere im Hinblick
auf den Brenner und das Ziindsystem sehr unterschiedlich.
8.5.3 Entwasserungseinrichtungen
Faulgas ist in der Regel immer wasserdampfgesattigt, deshalb muss stets

mit Kondensatanfall gerechnet werden. An Tiefpunkten sind daher Ent-
wasserungseinrichtungen, so genannte Wassertopfe oder Kondensattopfe,
vorzusehen, in denen das Kondensat gesammelt und zielgerichtet abgelei-
tet werden kann. Bewahrt haben sich hier insbesondere bauartzugelassene
automatisch arbeitende Kondensatableitungssysteme. Von Hand zu bedie-
nende Kondensatablasse hingegen sind immer als problematischer Be-
triebspunkt anzusehen und nach Moglichkeit zu vermeiden.
.5 AusrCistungsteile fiir das Gas system 669
8.5.4 Gasfilter
Faulgas enthalt neben Kondensat erhebliche Anteile an Schlamm- und

Schaumpartikeln, die aus dem Gas zu entfemen sind, um betriebliche
Probleme zu vermeiden. Dazu werden so genannte Wasser-Kies-Topfe/
Kiesfilter verwendet. Diese Filter sind mit grobem Kies geftillt und dienen
zur Abscheidung sowohl von Kondensat als auch von Schmutzpartikeln.
In den meisten Fallen ist eine Gasreinigung durch einen Kiesfilter aus-
reichend ftir die Verwertung in Kesseln oder Gasmotoren. Oftmals wird
dem Kiesfilter jedoch noch ein Feinfilter nachgeschaltet. Feinfilter sind
Keramikfilter mit speziellen Filterkerzen aus Kunststoff, wodurch auch
feinste Schmutzpartikel aus dem Gas entfemt werden.
8.5.5 Flammenriickschlagsicherungen
Vor potenziellen Ztindquellen im Gassystem wie Gasfackel, Brenner,

Gasmotoren, Verdichter usw. sind Flammenriickschlagsicherungen vorzu-
sehen, die ein Rtickschlagen offener Flammen in das Gassystem verhin-
dem sollen. Es dtirfen nur bauartzugelassene Flammenriickschlagsicherun-
gen eingebaut werden.
8.5.6 Messeinrichtungen
Die Erfassung und Aufzeichnung der Gasvolumenstrome einer Schlamm-

faulungsanlage ist sowohl fiir die Prozesskontrolle wie auch ftir die Bilan-
zierung von besonderer Bedeutung. Da Faulgas kein Reingas ist, ist die
Gasmengenmessung aufgrund folgender Punkte jedoch nicht ganz unprob-
lematisch:
• Geringer sowie schwankender Druck im Gassystem,
• Hoher Feuchtigkeitsgehalt im Gas,
• Korrosivitat des Gases, insbesondere durch H2S,
• Mechanische Verschmutzung des Gases durch Schlammpartikel, Fasem,
Schaum,
• Schwankende Gaszusammensetzung,
• Temperaturschwankungen,
• GroBe Messbereiche.
Gas ist ein kompressibles Medium, dessen Dichte vom Druck und der
Temperatur abhangt. Um den Durchfluss zu ermitteln, mtissen Massen-
durchfluss qu oder Volumendurchfluss qv ermittelt werden, die in folgen-
dem Verhaltnis zueinander stehen: qM = qv • P
Die Dichte p ist abhangig vom Betriebszustand des Gases (pi, ti) und
kann wie folgt auf Normwerte (0 °C, 1013 mbar) umgerechnet werden.
273 p
^1+273 1013
Zur korrekten Bilanziemng mtissen die Normwerte (Normkubikmeter) he-

rangezogen werden. An dieser Stelle liegt jedoch bereits ein Hauptproblem
der Gasmessung. Viele Messverfahren ermitteln nur Betriebskubikmeter,
well zugehorige Parameter wie Druck und Temperatur fehlen, um die Wer-
te in Normkubikmeter umrechnen zu konnen.
Folgende Messverfahren stehen zur Verfixgung:
• volumetrische Messverfahren (Zahler verschiedenster Bauart),
• Blendenmessung (Wirkdruckverfahren),
• Wirbeldurchflussmessung,
• Massendurchflussmessung auf der Basis der Differenztemperatur (FCI).
Gaszahler haben den Vorteil, dass sie sehr genau arbeiten, aber sehr emp-
findlich gegentiber mechanischen Verschmutzungen und Korrosivitat rea-
gieren. Sie sind daher flir Faulgas wenig geeignet.
Die Blendenmessung war bzw. ist auf Klaranlagen sehr verbreitet, well
das Verfahren einfach, unempfindlich und preisgiinstig ist. Wesentliche
Nachteile der Blendenmessung sind jedoch die relativ hohe Messungenau-
igkeit, der eingeschrankte Messbereich sowie der relativ hohe Druckver-
lust.
Bewahrt haben sich in jiingster Zeit insbesondere FCI-Massendurch-
flussmessungen, bei denen eine sich in Abhangigkeit vom Gasdurchsatz
einstellende Differenztemperatur ermittelt wird, die eine reproduzierbare
GroBe proportional zum Gasdurchfluss darstellt. Der Vorteil dieses Mess-
verfahrens ist einerseits die hohe Messgenauigkeit, die Ermittlung von
Normkubikmetem sowie quasi kein Druckverlust.
Neben der Gasmengenmessung wird das Gassystem in der Regel ausge-
rustet mit Druckmessungen und Temperaturmessungen.
Auf groBeren Klaranlagen werden oftmals auch Gasanalysegerate ein-
gesetzt, die den CH4- bzw. C02-Gehalt, ggf auch weitere Parameter, kon-
tinuierlich ermitteln.
Grundsatzlich gilt fur alle MessverfahrenZ-gerate, dass aufgrund der be-
sonderen Medieneigenschaften des Faulgases nur solche Verfahren/Gerate
zum Einsatz kommen sollten, deren Praxiseignung langerfristig unter Be-
weis gestellt werden konnte.
8.6 Faulgasaufbereitung 671
In Gebaudebereichen, in denen eine erhohte potentielle Gefahrdung

durch Gasaustritt bestetit, sind entsprechende Messgerate vorzusehen, die
bei Erreichen vorgegebener Gaskonzentrationen Alarm auslosen, d.h. so
genannte Gaswamanlagen.
8.6 Faulgasaufbereitung
8.6.1 Entschwefelung
Durch Reduktionsvorgange wahrend des Faulprozesses kann Schwefel-

wasserstoff in Konzentrationen entstehen, die eine Entschwefelung erfor-
derlich machen. Dariiber hinaus fordert das Bundesimmissionsschutzge-
setz, dass (sowohl in genehmigungspflichtigen wie auch in nicht ge-
nehmigungspflichtigen Feuerungsanlagen) Faulgas nur verbrannt werden
darf, wenn es weniger als 1.000 ppm (0,1 Vol.-%) Schwefelverbindungen
gemessen als Schwefel enthalt. Aus dieser gesetzlichen Regelung leitet
sich gleichermaBen die Notwendigkeit zur Entschwefelung ab. Zur Redu-
zierung des Schwefelwasserstoffgehaltes bieten sich folgende Moglichkei-
ten an:
• Gezielte Entfemung durch Entschwefelungsanlagen,
• Ungezielte bzw. nur bedingt gezielte Entfemung durch Zugabe von Fall-
mitteln auf Eisenbasis, insbesondere zur Phosphatfallung.
8.6.1.1 Entschwefelungsanlagen
Die Gasreinigungsverfahren zur Entschwefelung unterscheiden sich grund-
satzlich in folgende Varianten (Ries 1993):
• chemisch/adsorptive Trockenentschwefelung,
• adsorptive Nasswasche,
• biologische Entschwefelung.
Klassisches Entschwefelungsverfahren ist der mit Raseneisenerz FeO(OH)
gefullte Entschweflerturm. Hierbei wird das Gas im Aufwartsstrom durch
den Turm geleitet und der Schwefelwasserstoff durch Eisen chemisch ge-
bunden, indem Eisensulfid entsteht. Durch den chemischen Prozess wird
Raseneisenerz „verbraucht". Die Ftillmasse muss daher regeneriert wer-
den, was zum Teil durch standige Luftzugabe erfolgt. Wenn sich nach lan-
gerer Betriebszeit jedoch zuviel elementarer Schwefel an der Oberflache
abgelagert hat, muss die Masse ausgetauscht werden.
Bei der Nasswasche wird der Schwefelwasserstoff mit Hilfe einer

Waschfltissigkeit aus dem Gas entfemt. In der Regel wird Natronlauge als
Waschfltissigkeit verwendet, wodurch H2S als Natriumsulfid bzw. Natri-
umsulfat gebunden wird.
Bei den biologischen Entschwefelungsverfahren werden Mikroorganis-
men auf Tragermaterialien eingesetzt z.B. „Thiobacillus", die unter aero-
ben Bedingungen H2S zu elementarem Schwefel bzw. Sulfat oxidieren.
Alle zuvor genannten Verfahren sind praxisbewahrte Verfahren, durch
die die H2S - Konzentration auf Werte < 20 ppm gesenkt werden kann.
8.6,1.2 H2S'Bindung durch Eisensalze

Durch den Einsatz von eisenhaltigen Fallmitteln zur Phosphatfallung hat
sich auf vielen Klaranlagen die H2S-Problematik entscharft bzw. gelost,
well das zu diesem Zweck dosierte Eisen mit dem Schlamm in den Faul-
behalter gelangt und auch dort ftir die H2S-Bindung zur Verftigung steht.
Dies gilt sowohl ftir Eisensulfat wie auch fur Eisenchlorid. Diese Erkennt-
nis, die erstmals von Stachowske (1991) gezielt untersucht worden ist,
wird auch zur direkten H2S-Bindung genutzt, indem Eisensalze direkt dem
Rohschlammstrom vor der Faulung zudosiert werden.
8.6.2 Aniagen zur Gastrocknung
Faulgas ist wasserdampfgesattigt. Durch Abktihlung des Gases fallen da-

her erhebliche Kondensatmengen an. Ftir bestimmte Anwendungsfalle -
z.B. wenn das Gas tiber weitere Entfemungen transportiert werden soil
kann es daher notwendig werden, das Kondensat aus dem Faulgas zielge-
recht zu entfemen. Dies erfolgt durch eine Abktihlung des Gases unterhalb
des Taupunktes, indem das Gas durch einen Warmetauscher geleitet wird,
der im Gegenstrom mit einem Kaltemittel beaufschlagt wird. Das abge-
ktihlte Gas wird durch einen zweiten Warmetauscher geleitet, in dem das
Gas durch Abnahme der Energie des Kaltemittels wieder erwarmt wird.
Eine Gastrocknungsanlage besteht somit im Wesentlichen aus folgenden
Komponenten:
• Warmetauscher zur Abktihlung des Gases,
• Warmetauscher zur Wiedererwarmung des Gases,
• Kalteaggregat ftir die Bereitstellung des Kaltemittels.
Die Temperatur, auf die das Gas abgekiihlt wird, hangt von den speziellen
Rahmenbedingungen ab.
8.6.3 Aniagen zur Siloxanentfernung
Betriebliche Probleme bei Gasmotorenanlagen sind zu erwarten, wenn der

Siliziumgehalt 6 mg/m^N tiberschreitet. Zur Siloxanentfernung stehen fol-
gende Aufbereitungsverfahren zur Verftigung:
• Gaswasche/Adsorption mittels Ol,
• GastrocknungZ-ktihlung,
• Aktivkohleadsorption.
Alle drei Verfahren sind praxiserprobt. Im Vergleich der Verfahren unter-
einander hat z.B. die Emscher-Genossenschaft gute Erfahmngen gesam-
melt mit der Aktivkohleadsorption ftir kleinere Aniagen und der Gastrock-
nungZ-ktihlung ftir groBere Aniagen (Hohmann 2001).
8.7 Gasverwertung
8.7.1 Allgemeines
Sowohl unter okonomischen wie auch okologischen Gesichtspunkten

(Faulgas zahlt zu den regenerativen Energien und gilt hinsichtlich der Nut-
zung als C02-neutral) ist die zielgerichtete Verwertung von Faulgas zwin-
gend geboten. Ftir die Verwertung bieten sich gmndsatzlich folgende
Moglichkeiten an:
• Heizkesselanlage,
• BHKW-Anlage:
- Gasmotoren-Anlage,
- Gasturbinen-Anlage,
• Abgabe, ggf. unter vorheriger Aufbereitung, zur anderweitigen Nut-
zung.
Auf die Verwertungsmoglichkeiten wird nachfolgend naher eingegangen,
wobei Gasturbinen aus Griinden des Umfanges nicht behandelt werden.
8.7.2 Energiebedarf auf Klaranlagen
8.7,2,1 Warmebedarf
Der iiberwiegende Teil des Warmebedarfs einer Klaranlage entfallt auf die
Schlammfaulung, d.h.
• die Rohschlammerwarmung auf die Faulbehalterprozesstemperatur,
• sowie die Abdeckung der Warmeverluste durch Abstrahlung des Behal-

ters sowie der Rohrleitungen.
Die Abstrahlverluste eines Faulbehalters sind eine Funktion der Behalter-
oberflache, sie werden getrennt fiir den ober- und unterirdischen Teil des
Faulbehalters unter Einbeziehung der Warmedammung und des Grund-
wasserstandes berechnet. Als Mittelwert konnen rd. 4,0 kJ/(m^ • h • K) an-
gesetzt werden. Flir die Betriebsgebaudeheizung werden im Mittel
250 kJ/h Heizleistung pro m^ umbautem Raum, wenn 50 % der Raume be-
heizt werden, angesetzt. Abb. 8-5 zeigt den Warmebedarf fiir eine Modell-
klaranlage fur 100.000 EW.
Q Betriebsgebaude n Strahlungsverluste 0 Schlammaufheizung
Warmebedarf (10\J/Mon)
Jan Feb Mrz Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez
Betriebsge-
baude 1,2 1,2 1,2 1,2 0,6 0 0 0 0,6 0,6 1,2 1,2
Strahlungs-
verluste 1,9 1,9 1,8 1,6 1,4 1,2 1,1 1,1 1,2 1,5 1,7 1,9
Schlamm-
aufheizung 4,5 4,5 4,4 4,1 3,7 3,2 3,1 3 3 3,3 3,8 4,1
Summe 7,6 7,6 7,4 6,9 5,7 4,4 4,2 4,1 4,8 5,4 6,7 7,2
Abb. 8-5. Beispiel fur den Warmebedarf einer Modellanlage fur 100.000 EGW
bei 100 % Auslastung in lO^kJ/Monat (Meyer et al. 1983)
Heizungsanlagen auf Klaranlagen warden in der Regel als HeiBwasseran-

lagen mit Vorlauftemperaturen von 90 °C und einer Temperaturspreizung
von 15-20 °C betrieben. Das erzeugte HeiBwasser wird in einen Verteiler
eingespeist, bei mehreren HeiBwassererzeugem, d.h. z.B. Kessel und
BHKW, wird zumeist eine hydraulische Weiche vorgeschaltet, von wo aus
das Wasser mittels Heizungsumwalzpumpen zu den Verbrauchsstellen ge-
fixhrt wird. Der Rticklauf erfolgt gleichermaBen tiber einen Riicklaufvertei-
ler.
Die Faulbehalterheizung erfolgt iiber einen Warmetauscher. Als War-
metauscherarten kommen in Frage:
• Doppelmantel-Rohrenwarmetauscher,
• Spiralwarmetauscher.
In der tiberwiegenden Zahl der Falle werden die in ihrer Bauart einfachen,
aber wirkungsvollen Doppelmantel-Rohrenwarmetauscher eingesetzt, bei
denen der Schlamm durch das innere Rohr gefuhrt wird und das Heizwas-
ser im Gegenstrom durch den auBeren Rohrmantel. Die Warmetiber-
gangswerte sind insbesondere abhangig von der FlieBgeschwindigkeit im
Warmetauscher, vom Feststoffgehalt des Schlammes und dem Werkstoff,
sie liegen in etwa zwischen 500 und 900 Watt/ [m^ • K].
8.7. Z 2 Strombedarf
Der Bedarf an elektrischer Energie fiir eine Klaranlage hangt im Wesentli-
chen ab von
• der angewendeten Verfahrenstechnik,
• der GroBenordnung der Klaranlage,
• sowie anlagenspezifischen Randbedingungen.
Abb. 8-6 zeigt die Abhangigkeit des Stromverbrauches vom Reinigungs-
verfahren.
Darliber hinaus besteht eine Abhangigkeit zwischen GroBe der Klaran-
lage und spezifischem Verbrauch: Der spezifische Verbrauch bzw. die
spezifisch installierte Leistung nimmt mit zunehmender AnlagengroBe ab,
wie Tabelle 8-4 zeigt.
Einen wesentlichen Einfluss hat auch der Auslastungsgrad der Klaranla-
ge, d.h. die spezifischen Verbrauche nehmen mit steigendem Auslastungs-
grad ab. In der Tabelle 8-5 sind fiir eine Modellklaranlage fiir 100.000 EW
die Verbrauche fiir die Hauptverfahrensschritte aufgelistet.
676 Einrichtungen zur Nutzung / Verwertung von Faulgas
Stromverbrauch Gesamtanlage mit Schlammbehandlung,

ohne Flockungsfiltration
140%
120%
100%
80%
60%
40% :
20% -
0%
Tropfkorper, mit Belebung C- Belebung C+N- Belebung C+N-
Nltrifikation Elimination; VK 2h Elimination; VK 1h Elimination; ohne VK
Abb. 8-6. Abhangigkeit des Stromverbrauchs vom Reinigungsverfahren (Murl

1999)
Tabelle 8-4. AnlagengroBe und installierte Leistung (Murl 1999)

AnlagengroBe nach mittlerer Gesamtan- mittlerer spezifischer
Entwurf schlusswert Gesamtanschlusswert
E kW kW/1.000 E
< 50.000 255 7,0
> 50.000 bis < 100.000 460 6,1
> 100.000 bis < 200.000 745 5,3
> 200.000 bis < 400.000 1.480 5,4
> 400.000 2.655 3,0
Tabelle 8-5. Verbrauch an elektrischer Energie der einzelnen Verfahrensstufen ei-

ner Modellklaranlage mit 100.000 EW (Murl 1999)
Verfahrensstufe Stromverbrauch
spezi fisch Modell-
a) Abwasserreinigung Wh/m^ kWh anlage
Abwasser '^ EW-a kWh/d
Abwasserhebewerk fiir 3 m Forderhohe 13,9 1,24 340
Rechen 1,0 0,09 25
Sandfang - beltifteter Langsandfang 5,5 0,49 134
Vorklarung einschl. Primarschlammpumpwerk 1,1 0,10 28
Belebung mit Stickstoffelimination

insgesamt (einschl. Umwalzimg, Denitri- 185,7 16,61 4.550
fikation und Rucklaiifschlammfordemng)
Nachklarung einschl. Uberschussschlammp.w. 1,6 0,15 40
1 Fallmitteldosierung Simultanfallung 0,5 0,04 12
Filtration jeweils einschl. Hebewerk
22,5 2,01 551
(als abwarts durchstromter Raumfilter)
Summe Abwasserreinigung
232,0 20,7 5.680
Modellanlage 100.000 EW
spezifisch Modell-
b) Schlammbehandlung Wh/m^ kWh anlage
Abwasser ^^ | EW*a kWh/d
Grobstoffentfernung Schlammsiebung 0,05-0,09 0,03-0,06 13
Voreindickung statisch
0,12-0,35 0,07-0,22 20
Primarschlamm
Voreindickung Siebtrommel
0,2-0,4 0,45-0,90 200
Uberschussschlamm
Stabilisierung anaerob-mesophil 1,6-2,3 0,91-1,30 300
Entwasserung Hochentwasse-
1,2-2,2 0,68-1,24 200
rungszentrifuge
Schlammpumpwerk Faulschlamm sind den Verfahrensstufen zugeordnet |
Summe Schlammbehandlung Modellanla-
2,7 733
ge 100.000 EW
c) Infrastruktur
Betriebsmittel
Trinkwasser abNetz extern
Brauchwasser internes Netz 0,25-0,5 ^^ 0,26 70
Druckluft internes Netz 0,1') 0,05 13
Heizung 0,37 100
Luftungsanlagen 0,15 40
Abluftreinigung
0,58 160
(von ortlichen Gegebenheiten abhangig)
Summe Infrastruktur Modellanlage
1,6 433
100.000 EW
Summe Gesamtanlage 25,0 6.846 1

) pro 1 m^ Brauchwasser , ) pro 1 m^ Druckluft (Ansaugmenge)
Ftir die Modellanlage ergibt sich ein spezifischer Stromverbrauch von
25,0 kWh/EW-a. In Abhangigkeit von der GroBenordnung und der Verfah-
renstechnik der Klaranlage bewegt sich dieser Wert in einer Bandbreite
von etwa 15 bis 35 kWh/EW-a.
8.7.3 Gasverwertung in Heizkessein
Durch die Einftihrung beheizter Faulbehalter Mitte der 20er Jahre des letz-
ten Jahrhunderts (erste Anlage war die Klaranlage Rellinghausen des
Ruhrverbandes, ausgeriistet durch Oswald Schulze) entstand auf Klaranla-

gen ein enormer Warmebedarf. Diesem Warmebedarf steht jedoch das ge-
wonnene Faulgas gegentiber, das durch Verbrennung in einem Kessel und
Erzeugung von HeiBwasser zur Abdeckung des Warmebedarfs herangezo-
gen wird. Bei Kesselwirkungsgraden von heute ungefahr 90 % kann damit
fast ausnahmslos der gesamte Warmebedarf der Klaranlage (Faulbehalter-
und Gebaudeheizung, Warmwassererzeugung) abgedeckt werden, d.h. die
Anlage ist warmeautark. In vielen Fallen tibersteigt die Gasproduktion den
Gasverbrauch, so dass zusatzlich noch Gas abgefackelt werden muss.
Die Heizkessel werden mit Zweistoffbrennem Faulgas/01 oder Faul-
gas/Gas (Erdgas oder Propangas) ausgeriistet, so dass auch wahrend der
Anfahrphase, wenn noch kein Faulgas zur Verfiigung steht bzw. im Not-
fall, wenn nicht gentigend oder aufgrund einer Stoning kein Faulgas zur
Verfiigung steht, die erforderliche Warme erzeugt werden kann.
Der thermische Wirkungsgrad von BHKW ist mit ca. 50 % geringer als
der von Heizkesseln. Bei vollstandiger Verwertung des Faulgases in
BHKW ist daher in vielen Fallen kein ganzjahriger, warmeautarker Betrieb
moglich. Zur Abdeckung des Warmefehlbedarfs - aber auch aus Betriebs-
sicherheitsgriinden - wird daher in aller Regel parallel zur BHKW-Anlage
auch eine Heizkesselanlage vorgehalten, die mit Zweitenergie gefahren
wird. Im Zusammenwirken mit der BHKW-Anlage muss diese Anlage je-
doch nicht unbedingt 100 % des Warmebedarfs abdecken.
8.7.4 Verwertung in BHKW
Gasmotorenanlagen nach dem Prinzip der Kraft-Warme-Kopplung werden

heute tiblicherweise als Blockheizkraftwerke, so genannte BHKW be-
zeichnet. Das Grundprinzip der BHKW-Technik ist, dass durch die
Verbrennung eines Primarenergietragers in diesem Fall Faulgas sowohl
• mechanische/elektrische Energie als auch
• thermisch nutzbare Energie
erzeugt wird mit einem mechanischen/elektrischen Wirkungsgrad von ca.
35-40 % und einem thermischen Wirkungsgrad von ca. 50-55 %. Daraus
resultiert ein Gesamtwirkungsgrad von ca. 85-90 %, wie die Abb. 8-7
zeigt.
normal nutzbar
y im Klaranlagen-
betrieb
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Belostung [%]
Abb. 8-7. Wirkungsgrade von Gasmotoren in Abhangigkeit von der Belastung

(Deutz/MWM)
Die Auslegung der BHKW-Anlage und das Betriebskonzept hangen von

einer ganzen Reihe von ortlichen Rahmenbedingungen und EinflussgroBen
ab. Generell bieten sich in Anlehnung an Dichtl et al. (1997) folgende Be-
triebskonzepte an:
• Netzparallelbetrieb:
• Grundlastbetrieb zur Stromerzeugung,
• Hochlastbetrieb zur Stromerzeugung,
• Betrieb mit Warmevorrang, mit oder ohne Warmespeicher,
• Direktantrieb von Aggregaten, z.B. Luftverdichter,
• Komplette Einspeisung des erzeugten Stromes in das offentliche Netz
gem. EEG.
Femer sind anlagenspezifische Randbedingungen (Dichtl et al. 1997) zu
beriicksichtigen, wie:
• Zweitenergieversorgung (Erdgas, Propangas, Dieselol),
• Autarkic in der Strom- und Warmeerzeugung,
• Warmesubstitution durch Heizkesselbetrieb,
• Integrierter Notstrombetrieb,
• Trennung von Motor- und Abgasktihlung.
680 8 Einrichtungen zur Nutzimg / Verwertung von Faulgas
8JA.1 Motoren
Kemstiick aller BHKW-Anlagen ist der Gasmotor. Gasmotoren sind
Verbrennungskraftmaschinen, die nach Art der Ziindung unterschieden
werden konnen in
• Gas-Otto-Motoren und
• Gas-Diesel-Motoren.
Gas-Diesel-Motoren werden nur fur relativ groBe Leistungen, d.h. in Son-
derfallen eingesetzt, gleiches trifft zu ftir Gas-Turbinen.
In der Kegel kommen Gas-Otto-Motoren auf der Basis von robusten In-
dustriemotoren zum Einsatz. Versuche mit modifizierten PKW-Motoren
konnten auf Dauer keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielen. Auf der
Basis von Industriemotoren werden BHKW fur Faulgas angeboten in einer
Leistungsspanne zwischen ca. 25 kWeiektr. und ca. 2.500 kWeiektr.-
Das Prinzip der BHKW-Technik beruht darauf, dass neben der mecha-
nisch/elektrisch nutzbaren Energie rund 50 % des Primarenergieeinsatzes
als thermisch nutzbare Warme anfallen. Circa 2/3 davon kommen aus der
Motorktihlung und ca. 1/3 aus der Abktihlung der Abgase auf 120 °C. Bei
einem Warmetiberangebot kann diese Abgaswarme ixber eine so genannte
Abgasumlenkklappe ungenutzt iiber den Kamin abgefuhrt werden. Sofem
das Warmeangebot dann immer noch groBer ist als der Bedarf, muss die
tiberschtissige Warme ixber ein Notktihlsystem abgefuhrt werden.
Gasmotoren mtissen gem. der TA-Luft folgende Abgaswerte einhalten:
• CO: 1.000 mg/m\tr. bei 5 % O2 (< 3 MW)
• NOxi 500 mg/m3N,tr.bei 5 % O2
Um diese Abgasemissions-Grenzwerte einhalten zu konnen, werden die
Gasmotoren im so genannten Magerbetrieb mit Lufttiberschuss in einem
)i-Bereich zwischen 1,6 und 1,67 betrieben. Die durch den Magerbetrieb
verursachte LeistungseinbuBe kann durch eine Gemischaufladung weitest-
gehend kompensiert werden. Andere Verfahren zur Einhaltung der Abgas-
emissionswerte wie z.B. der geregelte 3-Wege-Katalysator haben sich bei
dem Brennstoff Faulgas nicht bewahrt. BHKW-Anlagen mit einer Feue-
rungsleistung (Primarenergieeinsatz) von > 1 MW sind nach dem Bundes-
Immissionsschutzgesetz genehmigungspflichtig, kleinere Anlagen anzei-
gepflichtig.
8 J .4.2 Angetriebene Maschinen

In den meisten Fallen werden die Gasmotoren mit Generatoren zur Stro-
merzeugung gekoppelt. Synchron-Generatoren werden eingesetzt, wenn
die BHKW auch Netzersatzbetrieb ubemehmen, d.h. Inselbetrieb fahren.

Asynchron-Generatoren hingegen werden eingesetzt fur reinen Netz-
Parallelbetrieb, wobei der zur Magnetisierung erforderliche Blindstrom aus
dem offentlichen Netz bezogen wird. In Abhangigkeit vom Gasanfall ei-
nerseits und dem Strombedarf andererseits konnen unter normalen Bedin-
gungen bis zu 60 % des Strombedarfs der gesamten Klaranlage durch Ei-
genstromerzeugung abgedeckt werden. Bin stromautarker Betrieb, d.h.
ohne Strombezug aus dem offentHchen Netz, ist in der Regel nicht mog-
lich. Der Direktantrieb von Arbeitsmaschinen z.B. der Luftverdichter ftir
die Belebungsanlage ist trotz eines geringfligig besseren Wirkungsgrades
die Ausnahme.
8J.4.3 Grundlastbetrieb
Der Grundlastbetrieb von BHKW-Anlagen ist sowohl unter maschinen-
technischen Gesichtspunkten wie auch anlagentechnischen Gesichtspunk-
ten (Warmeeinbindung, Gasspeichervolumen) die gtinstigste Betriebsvari-
ante. Die Anlagenkonfiguration ist so zu wahlen, dass die gesamte
Faulgasmenge moglichst konstant ohne haufiges An- und Abfahren von
Maschinen tiber 24 h abgefahren werden kann. Fur Dauerlaufer lassen sich
dabei unter giinstigen Voraussetzungen Betriebsstundenzahlen von 7.500
bis 8.000 Betriebsstunden/Jahr erreichen. Sofem durch entsprechende Re-
serveaggregate und Vorhaltung einer Zweitenergie sichergestellt ist, dass
eine gewisse Grundlast an elektrischer Energie ganzjahrig durch Eigener-
zeugung abgedeckt werden kann, kann die Vorhalteleistung durch das
EVU entsprechend gekiirzt werden. Neuere Stromlieferkonditionen sehen
allerdings keinen separaten Beitrag fiir Vorhaltekosten mehr vor.
8,7.4.4 Spitzenlastbetrieb
Bei Spitzenlastbetrieb werden die BHKW „stromvorrangig" zur Kappung
von Stromspitzen betrieben mit dem Ziel, den Strombezug vom EVU zu
vergleichmaBigen und eine hohe Benutzungsdauer zu erreichen. Die
BHKW werden bei dieser Betriebsart nur einige Stunden am Tag betrie-
ben, verbunden mit haufigeren Start- und Abschaltvorgangen.
Anlagentechnisch hat der Spitzenlastbetrieb den Nachteil, dass samtli-
che Aggregate und zwar insbesondere der Gasmotor selbst und die warme-
technischen Anlagen sehr groB ausgelegt werden mtissen. Des Weiteren
muss auch entsprechend groBes Gasspeichervolumen vorgehalten werden.
Maschinentechnisch hat der Spitzenlastbetrieb den Nachteil, dass die
Maschinen sehr haufig an- und abgefahren werden mtissen, was hoheren
VerschleiB zur Folge hat.
8 J .4,5 Zweitenergieversorgung
Wenn eine standige Verftigbarkeit der BHKW-Anlage sichergestellt sein
muss, ist eine Zweitenergieversorgung notwendig. Zweitenergie ist vor al-
lem auch dann erforderlich, wenn die BHKW-Anlage in das Notstromkon-
zept der Klaranlage integriert ist. Als Zweitenergie kommen Erdgas und
Propangas aus einer Tankanlage in Betracht. Die Frage der Wirtschaftlich-
keit muss hierbei besonders geprlift werden.
8.7.4,6 Wirtschaftlichkeit der Gasverwertung in BHKW

Die Bezugskosten ftir elektrische Energie waren in den letzten 20 Jahren
standigen Veranderungen unterworfen. Bis zur Deregulierung des Strom-
marktes Anfang der 90er Jahre sind die Arbeitspreise (DM/kWh) stetig
angestiegen. Die umfangreichen Datenerhebungen von Dichtl et al. (1997)
zeigen mittlere spezifische Stromkosten in Hohe von 0,1604DM/kWh
e 0,082 €/kWh) im Zeitraum 1979/80 und 0,2274 DM/kWh (^0,1163
€/kWh) im Zeitraum 1990, d.h. einen Anstieg von rund 42 % in 10 Jahren.
Durch die Deregulierung des Strommarktes sind die Arbeitspreise dras-
tisch gefallen, teilweise auf weniger als 0,06 DM/kWh netto (^ 0,0307
€/kWh). Hinzu kommt allerdings die zusatzlich zu entrichtende Okosteuer,
die nach schrittweiser Anpassung im Jahre 2003 0,04 DM/kWh netto
(^ 0,0205 €/kWh) betragt.
Diese drastische Senkung des Arbeitspreises und die dadurch entstande-
nen Rahmenbedingungen hatten zunachst zur Folge, dass die Wirtschaft-
lichkeit einer BHKW-Anlage in der Regel nicht mehr nachweisbar war,
insbesondere wenn die Sicherheitsphilosophie des Anlagenkonzeptes eine
spezifisch teure Anlage zur Folge hatte. Der Markt fiir BHKW-Anlagen
auf Klaranlagen kam damit praktisch zum Erliegen.
Neue Rahmenbedingungen sind jedoch durch das am 01. April 2000 in
Kraft getretene EEG (Emeuerbare Energien Gesetz) entstanden. Das EEG
regelt die Abnahme und Vergtitung von Strom, der aus regenerativen E-
nergien erzeugt wird. Danach sind die Netzbetreiber (EVU) verpflichtet,
derartige Anlagen an ihr Netz anzuschlicBen und den gesamten angebote-
nen Strom vorrangig abzunehmen und zu vergtiten. Die Abnahmevergti-
tungspflicht beschrankt sich dabei nicht nur auf den so genannten Uber-
schussstrom, sondem gilt fur den gesamten, dem Netz angebotenen Strom,
und zwar unabhangig vom Zeitpunkt der Einspeisung und von der Hohe
der Einspeiseleistung. Diese Regelung hat den besonderen Vorteil, dass im
Prinzip keine Reserveaggregate und keine Zweitenergie vorgehalten wer-
den mtissen und die BHKW-Anlagen somit sehr kostengtinstig gebaut
werden konnen.
Das EEG gilt fur Anlagen zur Faulgasverstromung mit einer Leistung
< 5 MW. Der Strom wird bei Leistungen < 500 kW mit mindestens 0,15
DM/kWh (= 0,0767 €/kWli) vergtitet. Bei Leistungen zwischen 500 und
5.000 kW erfolgt eine abgestufte Minderung bis auf 0,13 DM/kWh
(= 0,0665 €/kWh).
Durch die Kaufpflicht ftir den Strom aus Faulgas und die besonderen
Rahmenbedingungen kann es wirtschaftlich sehr interessant sein, den kom-
pletten Strom ins offentliche Netz einzuspeisen - d.h. zu verkaufen - und
auf der anderen Seite den gesamten Strom ftir die Klaranlage zu gtinstigen
Konditionen vom EVU zu beziehen.
Abb. 8-8 zeigt auf der Basis von Modellrechnungen ftir einen Faulgas-
anfall von 18,3 1/E-d die spezifischen Stromerzeugungskosten (inkl.
Mehrwertsteuer) ftir eine BHKW-Anlage, die in Anlehnung an die Rah-
menbedingungen des EEG konzipiert ist. Die Abbildung zeigt sehr deut-
lich, dass die Erzeugungskosten (Gesamtkosten aus Kapitaldienst, Voll-
wartung. Personal, Versicherung, usw.) z. T. erheblich unter dem Erlos
von 0,15 DM/kWh (= 0,0767 €/kWh) hegen und somit diese Betriebsvari-
ante wirtschaftlich sehr interessant macht.
0,10
0,05
• EW
50.000 100.000 250.000
Abb. 8-8. Spezifische Stromerzeugungskosten (inkl. MwSt.) mittels BHKW zur

Netzeinspeisung gem. EEG in Abhangigkeit von der AnlagengroBe (Niehoff
2002)
Allerdings muss auch hierbei die Gesamtwirtschaftlichkeit gesehen wer-

den, die entscheidend von den Konditionen abhangt, zu denen der gesamte
Strom, d.h. ohne Eigenstromversorgung vom EVU, bezogen werden kann.

Das daraus entstehende Problem kann dann darin liegen, dass dann fiir den
kompletten Stromfremdbezug
• Okosteuer zu zahlen ist, die nochmals mit der Mehrwertsteuer beauf-
schlagt wird, d.h. Steuer auf Steuer,
• zusatzlich ggf. Umlagen gemaB EEG bzw. KWKG erhoben werden,
• der Leistungspreis, sofem er noch in dieser Form berechnet wird, fur die
komplette Anschlussleistung, d.h. ohne Beriicksichtigung der Stromer-
zeugung durch das BHKW in Rechnung gestellt wird.
Unter diesen Voraussetzungen wird der Betrieb von BHKW wirtschaftlich
wieder uninteressant und der Sinn des EEG „ad absurdum" gefuhrt, mit
der Konsequenz fiir Klaranlagenbetreiber, dass sich nur die Verwertung in
Heizkesseln rechnet und die Restgasmenge abgefackelt wird.
Diese Zusammenhange sind durch das EEG nicht eindeutig geregelt, sie
scheinen vielmehr zumindest zum Teil Verhandlungssache zu sein. Wenn
der Klaranlagenbetreiber nach dieser MaBgabe gtinstige Vertragsbedin-
gungen mit dem EVU erreichen kann, ist die Verstromung von Faulgas
gem. EEG wirtschaftlich auBerst interessant.
Es zeichnet sich ab, dass die Strompreise ansteigen und das alte Niveau
wieder erreichen bzw. tiberschreiten. Demgegentiber ist kurzfristig mit ei-
ner Anhebung der Vergtitung gemaB EEG nicht zu rechnen. Die Eigen-
stromerzeugung wird daher in dem MaBe wieder interessant, in dem die
Differenz zwischen Erlos gemaB EEG und Strombezugskosten geringer
bzw. negativ wird.
8.8 Sonstiges
8.8.1 StromiJbergabe ins Netz
8.8,1,1 Netzparallelbetrieb
Ftir die wechselseitige Einspeisung und Entnahme von elektrischer Ener-
gie in das bzw. aus dem Netz sind spezielle Zahleinrichtungen erforder-
lich, die eine spezifizierbare Abrechnung der Leistungen mit dem Elektri-
zitatsversorgungsuntemehmen (EVU) ermoglichen. Diese Einrichtungen
werden im Allgemeinen durch das EVU installiert und gewartet.
8.8 Sonstiges 685
8.8.1.2 Betrieb gem. EEG

Bei dieser Betriebsweise hangt die Gestaltung der tJbergabeeinrichtungen
sehr von der Verhandlungsbereitschaft des EVU ab. Unter gtinstigen Vor-
aussetzungen, d.h. klaren Abrechnungsmodalitaten und Ausschluss des
Betriebes der Gasmotoren mit Fremdenergie, braucht keine separate Ein-
speisestation gebaut werden, d.h. es wird nur virtuell eingespeist und ent-
sprechend „quer verrechnet".
Gegebenenfalls muss jedoch eine neue, separate Einspeisung mit Trans-
formator zur wirkHchen Einspeisung des „EEG-Stromes" in das Netz er-
richtet werden. In diesem Fall gehen die Transformatorverluste noch zu
Lasten des Erzeugers, d.h. sie mindem den Ertrag.
8.8.2 Bauliche Hinweise
Die Anforderungen an Bauwerke unter sicherheitstechnischen Gesichts-

punkten z.B. Sicherheitsabstande in Gasanlagen, Zuganglichkeit von Gas-
messraumen usw. werden in Kap. 9 behandelt.
Ftir Gasmotoren ist aus statischen Grlinden und zur Vermeidung von
Schallbrlicken bei Motoren mit groBer Leistung ggf. die Errichtung eines
separaten Fundamentblocks erforderlich. Bei kleineren Motoren gentigt
iiblicherweise eine Schwingungsdampfung durch elastische Lagerung. Ei-
ne elastische Lagerung erfordert allerdings flexible Anschlussverbindun-
gen ftir die Rohrleitungen (Gasleitung und Heizwasserleitungen). AuBer-
dem sind Rohrwanddurchfiihrungen elastisch zu lagem, um Schall-tiber-
tragungen zu vermeiden. Insbesondere bei den Abgasleitungen ist die
Temperaturausdehnung ausreichend zu benicksichtigen. Die Leitungen
mtissen auBerdem isoliert werden. Die Abgasleitungen werden mit Schall-
dampfem ausgeriistet.
Zur Schallisolierung konnen entweder die Betriebsraume mit einer
Schallisolierung ausgerustet werden oder die BHKW-Module werden mit
einer Schallhaube ausgeriistet. Ftir groBte Motoren werden dabei oftmals
begehbare Schallhauben gewahlt, die optimale Bedingungen ftir das Be-
triebspersonal bieten. Der Aufstellraum des BHKW bzw. die Schallkapsel
ist mit einer ausreichenden Be- und Entliiftungsanlage auszuriisten, um ei-
nerseits die erforderliche Verbrennungsluft sowie die Luft zur Abfiihrung
der Strahlungswarme - - 10-15 % der Feuerungswarmeleistung - zuzu-
fiihren sowie die Ktihlungsluft abzufiihren.
Als kostengiinstige Variante gegentiber der Massivbauweise werden in
jtingster Zeit BHKW-Anlagen oftmals auch in Containem aufgestellt.
8.9 Beispielrechnung ^^
Energetische Betrachtung einer Schlammbehandlungsanlage am Beispiel

einer Musteranlage fur 100.000 EW mit einer einstufigen mesophilen Fau-
lting.
8.9.1 Annahmen
AnlagengroBe 100.000 EW
Primarschlamm,
statisch eingedickt auf 6 % TR 0,6 1/E-d
Uberschussschlamm,
maschinell eingedickt auf 6 % TR 0,8 1/E-d
Rohschlanun (PS + US) 1,4 1/E-d
Gasanfall 18,3 1/E-d
Methangehalt des Faulgases (6,4 kWh/m^) 23.000 kJ/m'
Faulbehaltertemperatur 37 °C
Aufenthaltszeit im Faulbehalter 20 d
r| Kessel 90 %
r| therm. Gasmotor 50 %
r| elektr. Gasmotor 35 %
r| ges. Gasmotor 85 %
Jahresbetriebsstunden Gasmotor 7.750 Bh
Auslastung der Anlage 100 %
Mittlerer spezifischer Stromverbrauch 23 kWh/EW-a ^^
Abstrahlungsverluste Faulbehalter 4,0 kJ/m^-h-K
Warmebedarf (Betriebsgebaude) 250 kJ/m^-h
spez. Energiebedarf fiir Schlammaufheizung 4,19 MJ/m^-K
Heizwert von Erdgas 36.000 kJ/m^
Volumen Betriebsgebaude 500 m^
mittlere Rohschlammtemperatur min. 7,5 °C
mittlere Rohschlammtemperatur max. 17 °c
mittlere Lufttemperatur min. 4 °c
mittlere Lufttemperatur max. 17 °c
^^ Durch die Begrenzung des Umfanges kann nicht der komplette Rechengang
dargestellt werden
^^ Modellanlage ohne Filtration
^.9 Beispielrechnung 1) 687
8.9.2 Bemessung des Faulbehalters
QRS = 1,4 1/EW-d-100.000 EW = 140 mVd

erf. VFB= 140 mVd-20 d = 2.800 m^
gew. = 1 Faulbehalter mit 2.800 m^ mit einem Verhaltnis von
Oberflache zu Volumen = 0,45
AFB =2.800-0,45 = 1.260 m^
8.9.3 Energiebedarfsberechnung der gesamten Aniage
Warme
Gesamtwarmebedarf Winter Sommer
MJ/Monat MJ/Monat
Abstrahlungsverluste 1,20 • 10^ 0,73 • 10'
Gebaudeheizung 0,9 • 10' -
Rohschlammerwarmung 5,19- 10' 3,52 • 10'
Gesamt 7,29 10' 4,25 10^
Strom
23kWl
23 kWh/EW • a / 12 Mon/a • 100.000 EW • 3.600 kJ/kWh = 6,9 • 10^
MJ/Mon::^ 6.390 kWh/d
8.9.4 Energieangebot Faulgas
18,3 1/EW • d • 100.000 EW • 23 MJ/m^ • 30 d/Mon = 12,6 • 10^ MJ/Mon
8.9.5 Energienutzung und -deckung
8.9.5.1 Ausschlietiliche Nutzung des Gases in der

Kesselanlage zur Erzeugung von Warme
• Mogliche Erzeugung von therm, nutzbarer Energie (Warme)
12,6 • 10^ MJ/Mon • 0,9 ^ 11,3 • 10^ MJ/Mon ^ 54.900 m^ Gas/Mon
• Abzufackelndes Gas
Winter: 19.372 m^ Gas/Mon ^ 646 m^ Gas/d
Sommer: 33.961 m^ Gas/Mon ^ 1.132 m^ Gas/d
• Erforderliche Brennerleistung =365 kW Brennerleistung
• Gasbehalter: 20 % V. Qc = 350 m^
Der gesamte Strombedarf i. H. von 6.390 kWh/d muss aus dem Netz bezo-
gen werden.
8.9.5.2 Verwertung des Gases in Gasmotoren (Verstromung)

Vollstandige (100 %) ganzjahrige Verwertung in Gasmotoren
Netzparallelbetrieb Verstromung gem.
EEG
Gasmotoren
gew.: 3 Aggregate a 1 Aggregat
8 0 - -100 kW (2 + 1) 160 - 180 kW (1 + 0)
Energieangebot des
Faulgases
Eelektr. = 12,6 ' lO'
MJ/Mon
• 0,35 = 4,41 • 10^ MJ/Mon 3,88 • 10^ MJ/Mon
Etherm. = 12,6 ' 10
MJ/Mon
• 0,50 = 6,30- 10^ MJ/Mon 5,54 • 10^ MJ/Mon
Differenz Bedarf zu
Angebot
Winter:
J^therm. 0,99- 10^ MJ/Mon 1,75 MJ/Mon
-têlektr. 2,49- 10^ MJ/Mon n.z.
Sommer:
-tl'therm. -2,03 • 10^ MJ/Mon - 1,25 MJ/Mon
-t!/elektr. "~ 2,49- 10^ MJ/Mon n.z.
Strombezug/-verkauf
bei
Betrieb gem. EEG
Eelektr. Bedarf= n.z. 6,9- 10^ MJ/Mon^

Bezug vom EVU 6.390 kWh/d
Eelektr. Erzeuguug = 3,88- 10^ MJ/Mon^
Verkauf/ n.z. 3.592 kWh/d
Einspeisung ins Netz
Anm.: n.z.: nicht zutreffend
Der Warmetiberschuss im Sommer wird tiber den Abgaskamin (Abgas-
umlenkklappe) bzw. tiber einen Notkiihler abgeftihrt.
Der Warmefehlbedarf im Winter wird durch eine Heizkesselanlage un-
ter Verwendung von Erdgas abgedeckt.
^.9 Beispielrechnung 1) 689
Netzparallelbetrieb Verstromung
gem. EEG
Warmefehlbedarf Winter =3,3-10^ MJ/d - 5,83 10'
^102mVdErdgas MJ/d
^ 180 mVd Erd-
gas
Kesselanlage (Brenner)
gew.: Brennerleistung: 165 kW 365 kW
Gasbehalter 600 m^
Differenzierte Faulgasverwertung fur Netzparallelbetrieb
• Winterbetrieb
80 % des Faulgases werden den Gasmotoren, 20 % der Kesselanlage
zugeftihrt:
Etherm. = 7,3 • 10^ MJ/MOU
Eeiektr.= 3,52 10^ MJ/Mou
• Energiedefizit:
-ti'therm. ~ ^
Eeiektr. = 6,9 • 10^ - 3,52 • 10^ = 3,38 • 10^ MJ/Mon = 3.130 kWh/d
• Sommerbetrieb
Im Sommer werden 100 % des Faulgases in den Gasmotoren genutzt
(s.Kap. 8.9.5.2.1).
• Gasmotoren (s. Kap. 8.9.5.2.1).
• Kesselanlage (Brenner)
erf. Brennerleistung: 476 mVd • 23 Milm? • 0,9 / 24 / 3,6 - 114kW
• Der Brenner gem. Kap. 8.8.6.2.1 ist damit ausreichend.
• Gasbehalter (s. Kap. 8.9.5.2.1).
8.9.6 Vergleich der ermittelten Werte fur die gewahlten Arten

der Gasnutzung
Tabelle 8-6. Vergleich der ermittelten Werte flir die gewahlten Arten der Gasnut-
zung
AusschlieBliche Vollstandige, ganz ahrige Verwertung
Differenzierte
Nutzung in der in Gasrnotoren
Faulgasverwer-
Kesselanlage zur
Netzparallelbe- Betrieb gem. tung bei Netzpa-
Erzeugung von
trieb EEG rallelbetrieb
Warme
Som- Winter Som- Winter Som- Winter Som- Winter
mer mer mer mer
Erforderl.
Strombezug
6.390 6.390 2.306 2.306 6.390 6.390 2.306 3.130
aus dem Netz
kWh/d
Stromver-
kauf/-abgabe
anEVU - - - - 3.592 3.592 - -
kWh/d
Bedarf an
Fremdenergie
(Erdgas) - - - 102 - 180 - -
kWh/d
Brennerleis-
365 165 365 165
tung kW
Leistxing der
3 (2+1) x ~ 85 1 (1+0) x ~ 170 3 (2+1) x ~ 85
Gasmotoren - kW kW kW
Eelektr. k W
Volumen des
350 600 600
Gasbehalters
Literatur:
ATV-DVGW (2002) Merkblatt M 363 "Herkunft, Aufbereitung und Verwertung
von Biogasen" des ATV-Fachausschusses 3.8 „Biogas". GFA, Hennef
Deutz/MWM: Firmenprospekt. MWM Diesel- und Gastechnik GmbH, Carl-Benz-
StraBe 5, 68167 Mannheim
Dichtl N, Mayer H, Niehoff H-H (1997) Technische/wirtschaftliche Aspekte der
Faulgasverwertung in Gasmotoren auf Klaranlagen im Zusammenwirken von
Abwasserreinigung, Schlammbehandlung, Energieautarkie und Berticksichti-
gung weitergehender Emissionsaspekte Mitteilungen der Oswald Schulze-
Stiftung, Heft 22, Eigenverlag Gladbeck
Eisenbau Heilbronn: Firmenprospekt. Eisenbau Heilbronn GmbH, Briigge-
mannstr. 39 - 43, 74076 Heilbronn
Hohmann R (2001) Verfahren zur Siloxanabscheidung im Vergleich ATV-
DVKW-Energietage „Biogas" vom 31.05. bis 01.06.2001 in Essen
8.9 Beispielrechnung 1) 691
Kapp H (1984) Schlammfaulung mit hohen Feststoffgehalten. Stuttgarter Berichte

zur Siedlungswasserwirtschaft, Band 86 Kommissionsverlag R. Oldenbourg,
Mlinchen
Loll U (1996) Biogasmengen und -eigenschaften. Beitrag anlasslich des ATV-
Seminars „Biogas, Verwertung und Aufbereitung" am 22.723. Oktober 1996
in Fulda
Meyer H, Kaudelka A, Podewils W (1983) Technische/ wirtschafthche Aspekte
der Klargasverwertung auf Klaranlagen im Zusammenwirken von Abwasser-
reinigung und Energieautarkie, Mitteilungen der Oswald-Schulze-Stiftung,
Heft 4, Eigenverlag, Gladbeck
Muche-Anlagenbau GmbH: Katalog Klargas-Technik Muche-Anlagenbau GmbH,
GroBer Schratweg 19, 32657 Lemgo
MURL NRW (1999) Handbuch Energie in Klaranlagen Herausgeber: Ministerium
fiir Umwelt, Raumordnung und Landwirtschaft des Landes Nordrhein-
Westfalen, Diisseldorf
Niehoff H-H (2002) Die Praxis der Faulgasbewirtschaftung und -nutzung Miill-
handbuch, Kennzahl 3088. Erich Schmidt Verlag, Berlin
Ries T (1993) Reduzierung der Schwefelwasserstoffbildung im Faulraum durch
die Zugabe von Eisenchlorid Schriftenreihe Siedlungswasserwirtschaft Bo-
chum, Bd 25
Roediger H, Roediger M, Kapp H (1990) Anaerobe alkalische Schlammfaulung 4.
Auflage, R. Oldenbourg Verlag, Mtinchen/Wien
Schmelz KG (2000) Co-Vergarung von Klarschlamm und Bioabfallen. Manu-
skript zur Abfallwirtschaft, Hrsg W. Bidlingmeier, Bauhaus Universitat Wei-
mar
Sixt H (1997) Faulgasaufbereitung und -speicherung ATV-Schriftenreihe, Bd 9,
GFA, Hennef
Stachowske M (1991) Verfahrensgrundsatze zur Minimierung der Schwefelwas-
serstoffkonzentration im Faulgas mit Eisensalzen. Schriftenreihe Siedlungs-
wasserwirtschaft Bochum, Bd 19
Wacker J (2001) Fersonliche Mitteilung Darmstadt
9 Sicherheitsaspekte im Umgang mit Faulgas
9.1 Allgemeine sicherheitstechnische Hinweise
9.1.1 Allgemeines
Faulgas ist ein brennbares und in Verbindung mit Luft bzw. Sauerstoff in
einem bestimmten Mischungsverhaltnis explosives Gas. Folgende Gefah-
ren bzw. Risiken konnen aufgrund seiner Zusammensetzung bzw. Eigen-
schaften auftreten:
• Lebens- und Gesundheitsgefahrdung durch Ersticken oder Vergiftung in
Schachten, Kanalen und Behaltem,
• Explosion durch ztindfahige Gas-/Luft-Gemische,
• Entstehung von Branden,
• Einfrieren von Gasleitungen und dadurch bedingtes unabsichtliches Ab-
sperren der Leitungen,
• Kondensatbildung, insbesondere durch Abktihlung des wasserdampfge-
sattigten Gases mit der Gefahr des Einfrierens und des VerschlieBens
von Leitungen,
• Korrosion durch aggressive Gasbestandteile, wie insbesondere Schwe-
felwasserstoff.
Faulgas birgt somit ein erhebliches Gefahrenpotential in sich und Unfalle
infolge Gaseinwirkens bei Arbeiten in Schachten und Kanalen sowie Re-
paraturarbeiten enden haufig todlich. Die Beachtung und Einhaltung der
einschlagigen Hinweise und Vorschriften bzw. der sachgemaBe Umgang
mit Faulgas ist daher lebensnotwendig.
9.1.2 Erstickungsgefahr
Erstickungsgefahr tritt bei Sauerstoffmangel in der Luft ein. Normale Luft

besteht aus einem Gemisch von ca. 21 Vol.-% Sauerstoff und 78 Vol.-%
Stickstoff Sofem der Sauerstoffanteil der Luft durch Anwesenheit anderer
Gase oder Dampfe in der Umgebungsluft sinkt, besteht unterhalb einer
Sauerstoffkonzentration von 14 Vol.-% Erstickungsgefahr fur den Men-
694 9 Sicherheitsaspekte im Umgang mit Faulgas
schen. Bei Unterschreitung eines Sauerstoffanteils von 17 Vol.-% ist mit

Gesundheitsgefahrdung zu rechnen.
Erstickungsgefahr besteht also auch, wenn sich z.B. ungiftige Gase in
der Umgebungsluft befinden. Bei schwerer korperlicher Arbeit und Anwe-
senheit fremder Gase besteht schnell Erstickungsgefahr. Die Erstickung
ktindigt sich nicht vorher an. Bei Sauerstoffmangel wird man innerhalb ca.
1 Sekunde bewusstlos.
Sauerstoffmangel kann insbesondere in geschlossenen Raumen eintre-
ten, wenn infolge Gasaustrittes (z.B. aus einer Klargasleitung oder aus ei-
nem Behalter) oder auf Grund der Bildung von speziellen Gasen in Graben
oder Schachten (z.B. durch erstickende Gase) der Sauerstoffanteil in der
Luft sinkt.
9.1.3 Vergiftungsgefahr
Vergiftungsgefahr besteht bei Anwesenheit von giftigen Gasen oder

Dampfen (Stauben) in der Umgebungsluft, die bei bestimmter Konzentra-
tion Gesundheitsschadigungen hervorrufen konnen.
Ein MaB far die Gefahrlichkeit von Gasen oder Dampfen sind die soge-
nannten MAK-Werte. MAK ist die Abkiirzung ftir "Maximale Arbeits-
platzkonzentration". Als MAK-Wert wird diejenige Konzentration eines
gas-, dampf- oder staubformigen Arbeitsstoffes in der Luft am Arbeitsplatz
bezeichnet, die nach der derzeitigen Kenntnis bei taglich 8-stiindiger Ein-
wirkung im Allgemeinen die Gesundheit der dort Beschaftigten nicht
schadigt. Der MAK-Wert darf nicht dauerhaft tiberschritten werden.
Die MAK-Werte aller gesundheitsschadlichen Gase, Dampfe und Stau-
be sind in einer speziellen MAK-Wert-Liste zusammengestellt. Einige Ga-
se oder Dampfe verursachen schon bei geringer Konzenteration in der Luft
Vergiftungen, andere erst bei groBerer Konzentration. In geringen Kon-
zentrationen sind z.B. folgende Gase gefahrlich:
• Schwefelwasserstoff MAK= lOppm
• Kohlenmonoxid MAK= 30ppm
• Kohlendioxid MAK= 5.000 ppm
ppm = parts per million (1 Vol.-% = 10.000 ppm)
1 ppm = 1 cm^ Gas auf Im^ Luft
Der MAK-Wert von Schwefelwasserstoff (H2S) betragt 10 ppm, d.h. bei
10 cm^ H2S- Gas in 1 m^ Luft besteht noch keine Gesundheitsgefahr. So-
bald aber hohere Werte als 10 cm^ Schwefelwasserstoff erreicht werden,
besteht Vergiftungsgefahr. Je niedriger der MAK-Wert eines speziellen
Gases ist, desto gefahrlicher ist das Gas. H2S ist ein sehr giftiges, brennba-
res Gas. Durch seinen strengen Geruch (nach faulen Eiem) wird er schon
in geringsten Konzentrationen (1 ppm) wahrgenommen. Bei steigenden
Konzentrationen tritt jedoch eine Betaubung des Geruchssinnes ein, so
dass H2S gerade dann, wenn er in gefahrlichen Konzentrationen auftritt,
vom menschlichen Geruchssinn nicht mehr wahrgenommen wird. Schon
bei 0,2 Vol.-% Raumanteil wirkt H2S in wenigen Minuten todlich! Dieses
Gas ist etwas schwerer als Luft, es kann im Faulgas bis zu 1 Vol.-% vor-
handen sein. AuBerdem kann Schwefelwasserstoff in Schachten oder Gru-
ben in gefahrlichen Konzentrationen auftreten.
9.1.4 Explosionsgefahr
Alle brennbaren Gase (Dampfe und auch Staube) konnen mit einer be-
stimmten Menge Luft ein explosionsfahiges Gemisch bilden. In diesem
pflanzt sich eine Verbrennung nach Ztindung von der Ztindquelle aus in
das unverbrannte Gemisch hinein selbstandig fort. Voraussetzungen fiir
das Zustandekoromen einer Explosion sind:
• ein explosionsfahiges Gas-Luftgemisch,
• wenn im Uberdruckbereich austretendes Gas in kritischer Menge in
Raume eintritt,
• wenn im Unterdmckbereich Luft in das im Normalbetrieb geschlos-
sene Gassystem infolge Betriebsstorungen eintritt,
• eine Ztindquelle.
Fehlt eine der beiden Voraussetzungen, entweder (a) das Gas-Luft-Ge-
misch oder (b) die Ztindquelle, kann keine Explosion erfolgen.
Zu a): Bei explosionsfahigen Gas-Luft-Gemischen unterscheidet man eine
untere und eine obere Explosionsgrenze, dazwischen liegt der eigentliche
Ztindbereich.
Ztindbereich von Gasen in Luft:
Methan von 5-15 Vol.-%: Ztindtemperatur 595 °C
Faulgas von 5-19 Vol.-%: Ztindtemperatur 650 °C
Die heftigste Explosion erfolgt, wenn das Methan-Luft-Gemisch etwa in
der Mitte der Explosionsgrenzen liegt, z.B. bei etwa 9,5 Vol.-% Methan
und 90,5 Vol.-% Luft.
Zu b): Die zweite Voraussetzung fiir das Auslosen einer Explosion ist eine
Ztindquelle. Ztindquellen konnen je nach Gasart z.B. sein:
• offene Flammen,
• heiBe Oberflachen (mit Temperaturen oberhalb der Ztindtemperatur der
Gase),
• Funken durch elektrische Strome (z.B. an elektrischen Geraten, Licht-
schaltem, bei Benutzung von Steckdosen, insbesondere an selbsttatig
schaltenden elektrischen Geraten, an netz- oder batteriebetriebenen Ra-
diogeraten, Handys, Funkgeraten, Heizltiftem, Ventilatoren, Taschen-
lampen, Baumaschinen und ahnlichen Geraten),
• Funken infolge elektrostatischer Aufladung,
• Elektromagnetische Felder (z.B. Handy),
• Schlag- und Reibungsfunken (z.B. durch Werkzeuge oder Schuhe mit
Beschlag),
• Rauchen,
• Funken durch Blitzschlag.
Die verschiedenen Zundquellen wie z.B. Funken an elektrischen Geraten
und insbesondere Funken infolge von elektrostatischer Aufladung konnen
plotzlich und unerwartet auftreten. Die sicherste Methode eine Explosion
zu vermeiden ist die Verhinderung der Bildung eines explosionsfahigen
Gas-Luft-Gemisches, z.B. durch gute Ltiftung oder gefahrlose Abftihrung
von brennbaren Gasen ins Freie.
Das Eindringen von Luft in den Faulbehalter wird im Normalfall da-
durch verhindert, dass der Faulbehalter bzw. das Gassystem unter leichtem
Uberdruck steht. Eine gewisse Gefahr besteht jedoch, wenn Schwimm-
schlamm schwallartig abgezogen wird und nicht geniigend Gas aus dem
Gasbehalter zurtickstromen kann. Hier ist entsprechende Sorgfalt des Be-
triebspersonals erforderlich.
Besonders hohe Explosionsgefahrdung entsteht bei ReparaturmaBnah-
men am Gassystem. Vor Aufnahme derartiger Arbeiten z.B. an Leitungen
sind diese zu sptilen, vorzugsweise mit Wasser, und das Nichtvorhanden-
sein einer explosiven Atmosphare ist durch Messungen zu tiberpnifen. Bei
Vergabe solcher Arbeiten an Fremdfirmen ist in Bezug auf Erfahrung und
Fachkompetenz ein besonders hoher MaBstab anzulegen.
In explosionsgefahrdeten Raumen (z.B. Gasraum) und in explosionsge-
fahrdeten Bereichen (z.B. Luftraum im Membrangasbehalter) dtirfen keine
Zundquellen vorhanden sein. Nach der Unfallverhtitungsvorschrift 1 „A11-
gemeine Vorschriften" §44 sind explosionsgefahrdete Raume und Berei-
che durch ein Schild „Explosionsgefahr" und zusatzlich durch das Schild
„Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten" zu kennzeichnen.
9.1.5 Beispiele ex-gefahrdeter Bereiche bei Paul- und

Gasbehaltern
Explosionsgefahrdete Bereiche werden nach der Wahrscheinlichkeit des

Auftretens gefahrlicher explosionsfahiger Atmosphare (g.e.A.) in Zonen
eingeteilt:
Ftir Bereiche, die durch Gase, Dampfe oder Nebel explosionsgefahrdet
sind, gilt (gemaB BetrSichV):
• Zone 0: g.e.A. standig oder langzeitig vorhanden,
• Zone 1: g.e.A. tritt gelegentlich auf,
• Zone 2: g.e.A. tritt nur selten und dann nur kurzzeitig auf.
Ftir die Bestimmung der Ex-Zonen sind die folgenden SchutzmaBnahmen
und deren Kombinationen ausschlaggebend:
• Vermeidung explosionsfahiger Atmosphare,
• Vermeidung wirksamer Ztindquellen,
• Konstruktive MaBnahmen, welche die Auswirkungen einer Explosion
auf ein unbedenkliches MaB beschranken.
Es gelten folgende Schutzabstande:
Beispiel Faulbehalter:
Faulbehalterkopf:
• Ex-Zone 1:1m um Austrittsoffnung,
• Ex-Zone 2:3 m um Austrittsoffnung.
Schlammschacht am Faulbehalter:
• Zone 1: ganzer Raum im Schacht,
• Zone 2:3 m um Schachtoberkante.
Beispiel Gasraum:
Bei Entwasserungshahnen oder offenen Wasserverschltissen ist mit der
Bildung einer gefahrlichen explosionsfahigen Atmosphare infolge Durch-
schlag oder Austrocknen der Wasserverschliisse oder infolge Fehlbedie-
nung zu rechnen; damit gilt bei natiirlicher Ltiftung:
• Ex-Zone 1: im ganzen Raum,
• Ex-Zone 2 : 1 m um Offnungen des umschlossenen Raumes.
Beispiel Trockengasbehalter mit Membrandichtung:
Gasbehalter:
• Ex-Zone 1: oberhalb der Membran,
• Ex-Zone 2:6 m um den Behalter (in diesem Abstand um den Gasbehal-

ter darf damit auch keine StraBe ftihren).
Unmittelbar ins Freie mtindende tJberdmckentlastungen:
• Ex-Zone 1:1m um Austrittsoffnung,
Ex-Zone 2:3 m um Austrittsoffnung.
9.2 Mess- und Kontrolleinrichtungen
Die Messung von Konzentrationen gesundheitsschadlicher oder explosiver

Gase in geschlossenen Raumen oder an der Arbeitsstelle kann durch ver-
schiedene Messgerate vorgenommen werden:
• Gassptirgerate mit Prufrohrchen zur Beurteilung der Gesundheitsgefahr,
• Gasmessgerate (Prinzip der Warmetonung oder Warmeleitfahigkeit) zur
Beurteilung der Zundgefahr,
• Messgerate zur Feststellung der Gaszusammensetzung oder von Einzel-
komponenten im Gas, z.B. Photo-Ionisations-Detektor (PID) zur Detek-
tierung und Registrierung der Konzentrationen von Gasen.
Mit der Kombination von Prufrohrchen und Prufrohrchen-Pumpen kann
die Konzentration von vielen gefahrlichen, explosiven oder toxischen Ga-
sen und Dampfen quantitativ bestimmt werden. Die Prufrohrchen bestehen
aus impragniertem Granulat, welches hermetisch in einem Glasrohr einge-
schmolzen ist, und werden zum Gebrauch an den ausgezogenen Spitzen
aufgebrochen. Nachdem die Luft mit Hilfe der Priifrohrchenpumpe durch
das Rohrchen gesaugt wurde, andert das Anzeigen-Granulat seine Farbe,
wenn der gesuchte Schadstoff in der Luft vorhanden ist. Die Lange oder
Farbe der Anzeige ist ein MaB ftir die Konzentration des Schadstoffes in
der Luft. Eine Skala zur Ablesung der Konzentration ist auf jedem Rohr-
chen aufgedruckt. Die Ztindfahigkeit von Faulgas lasst sich mit einem
Kohlendioxid-Prtifrohrchen feststellen. Wird kein Kohlendioxid gemessen,
kann auch kein Methan vorhanden sein.
Die Bergmannslampe (Davy'sche Sicherheitslampe) darf zur Feststel-
lung brennbarer Gase nicht mehr verwendet werden, well bestimmte Gase,
wie Sauerstoffgas oder Benzindampfe, durch das Drahtsieb der Sicher-
heitslampe durchschlagen.
Das Sensorelement eines Photo-Ionisations-Detektors (PID) ist eine
Messkammer, in der die zu untersuchende Probe dem Licht einer hoch-
energetischen Gasentladungslampe (VUV-Lampe) ausgesetzt wird. Tritt
im elektrischen Feld der Messkammer ein nachweisbarer Stromfluss auf,
so ist dies ein Zeichen daftxr, dass Probenbestandteile durch das UV-Licht
ionisiert worden sind. Die natiirlichen Bestandteile der Luft (N2, O2, CO2,
H2O, Edelgase) werden durch die verwendete Lampe nicht nennenswert
ionisiert. Darauf beruht die Fahigkeit des PID, geringfugigste Bei-
mengungen in normaler Luft nachzuweisen. Ein geringer Gmndstrom wird
durch Nullabgleich kompensiert. Durch Temperatur- und Feuchtekompen-
sation ist der PID in fast jeder Umgebung einsetzbar.
Auf vielen Anlagen werden Gaswarnanlagen installiert. Dies ist von be-
sonderer Bedeutung, wenn Propangas als Zweitenergie Verwendung findet
und Kessel oder Gasmotoren im Keller aufgestellt sind, weil Propangas
schwerer ist als Luft und somit nicht entweicht, sondem sich an Tiefpunk-
ten sammelt.
9.3 Bauliche Hinweise
Gasraume dienen insbesondere zur Installation von:

• Wasserkiestopfen,
• Gasfiltem,
• Gasmessgeraten,
• Gasdruckerhohungsaggregaten.
Gasraume mussen so gebaut werden, dass sie von auBen zuganglich sind
und keine Verbindung zu anderen Raumen haben. Die Zugangsttir muss
nach auBen aufschlagen und abschlieBbar sein.
Die Schutzabstande zu Gasanlagen (z. B. Gasbehalter) sind in den ein-
schlagigen Vorschriften enthalten.
9.4 Vorschriften
Faulgas ist - wie bereits mehrfach erwahnt - kein Reingas und auch kein
defmiertes Gas gemaB DVGW-Arbeitsblatt G260/I „Gasbeschaffenheit".
Es gibt jedoch ein DVGW-Merkblatt G 262 „Nutzung von Deponie-, Klar-
und Biogasen" und es hat sich in der Praxis bewahrt, auch flir Faulgasan-
lagen sinngemaB auf das DVGW-Regelwerk zuriickzugreifen.
Nachfolgend eine Auflistung - einiger - der flir den Betrieb von Ab-
wasserbehandlungsanlagen wesentlichen Unfallverhtitungsvorschriften,
Richtlinien, Merkblattem und sonstigen Schriften der Gemeindeunfallver-
sicherungsverbande bzw. der Bemfsgenossenschaft der Gas-, Fernwarme-
und Wasserwirtschaft bzw. der chemischen Industrie:
ATV-DVWK-M 363 Herkunft, Aufbereitung und Verwertung von

Biogasen
ASR13/1,2 Feuerloscheinrichtungen
BetrSichV Betriebssicherheitsverordnung:
Verordnung liber Sicherheit und Gesundheits-
schutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmit-
teln und deren Benutzung bei der Arbeit, uber
Sicherheit beim Betrieb iiberwachungsbedtirf-
tiger Anlagen und iiber die Organisation des
betrieblichen Arbeitsschutzes
BGVB6 Gase
BGVC6 Anlagen fiir Gase der offentlichen Gasversor-
gung
BGVD2 Arbeiten an Gasleitungen
Bundesverband der landw. Sicherheitsregeln fllr landwirtschaftliche Bio-
Berufsgenossenschaft e.V. gasanlagen
DIN VDE 0165/02.91 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsge-
fahrdeten Bereichen
DIN VDE 0170/0171 Elektrische Betriebsmittel fur explosionsge-
fahrdete Bereiche
DIN VDE 0185 Blitzschutzanlage
DVGWGllO Ortsfeste Gaswarneinrichtungen
DVGW G260 /1 Arbeitsblatt Gasbeschaffenheit
DVGW G262 Merkblatt Nutzung von Deponie-, Klar- und
Biogasen
DVGW G 430 Richtlinien flir die Aufstellung und den Betrieb
von Niederdmck-Gasbehaltem
DVGW G 431 Richtlinien flir die Herstellung von Nieder-
druckgasbehaltem mit Hinweisen fiir Liefer-
vereinbarungen
DVGW 462 /1 Arbeitsblatt Gasleitungen bis 4 bar
DVGW 461/I Uberwachen von Gasrohmetzen bis 4 bar
DVGW 497 Verdichterstation
DVGW G 600 Prlifung von Gasleitungen
DVGW-TRGI 86/96 Technische Regeln fiir Gasinstallationen
DIN EN 161 Automatische Absperrventile flir Gasbrenner
und Gasgerate
DIN 51794 Zlindtemperatur von Fllissigkeiten und Gasen
ElexV Verordnung liber elektrische Anlagen in explo-
sionsgefahrdeten Raumen
VDMA-Einheitsblatt 24169, Bauliche ExplosionsschutzmaBnahmen an Ven-
Teill tilatoren
ZHl /10 [GUV 19.8] Richtlinien flir die Vermeidung von Gefahren
durch explosionsfahige Atmosphare mit Bei-
spielsammlung Explosionsschutz-Richtlinien -
(Ex-RL)
ZH 1/177 Sicherheitsregeln fiir Arbeiten in umschlosse-

nen Raumen von abwassertechnischen Anlagen
- Betrieben
ZH 1/200 [GUV 19.7] Zllndgefahren infolge elektrostatischer Aufla-
dung
ZH 1 / 201 [GUV 10.10] Ausnistung von Arbeitsstatten mit Feuerlo-
schern
ZH 1/701 Regeln fiir den Einsatz von Atemschutzgeraten
94 / 9 / EG EG-Richtlinien fiir Ex-Bereiche
10 Verzeichnis der verwendeten Abkiirzungen
und Symbole
Symbol Bedeutung Dimension
ADP Adeno s indipho sphat -

AF Anaerober Filter -
AFB Grundflache Faulbehalter m^
ATP Adenosintriphosphat -
BA,TS Flachenbelastung kgTS/m^-h
Bd,CSB CSB - Fracht kg/d
BoTS,CSB CSB - Schlammbelastung kgCSB/kgTS
BR Raumbelastung kg/m^-d
BR,CSB CSB - Raumbelastung kgCSB/m^-d
BSB5 Biochemischer Sauerstoffbedarf (5 d) mg/1, g/1
BSBssed BSB5 - Konzentration von der sedi- g/l, g/1
mentierten Probe
BTS Schlammbelastung kg/kgTS
bzw. beziehungsweise -
C Konzentration im Fliissigkeitsstrom mg/1, g/1
ca. circa -
Cd Cadmium -
Ce Abflusskonzentration
CH4 Methan -
Co Konzentration im Zufluss mg/1, g/1
Co,CSB CSB - Konzentration im Zufluss mg/1, g/1
C02 Kohlendioxid -
Cr Chrom -
CR Konzentration im Rlicklaufschlamm mg/1, g/1
CSB Chemischer Sauerstoffbedarf mg/1, g/1
CSBei CSB - Elimination mg/1, g/1
CSBo „Emgang" - CSB kg/m^
CSBred Abgebauter chemischer Sauerstoffbe- mg/1, g/1
darf
CSBsed CSB - Konzentration von der sedi- mg/1, g/1
mentierten Probe
704 10 Verzeichnis der verwendeten Abkiirzungen und Symbole
Cu Kupfer -
D Durchmesser m
d.h. das heiBt -
Dm Maximale Verdiinnungsrate 1/h
DNA Desoxyribonucleinsaure -
E Enzym -
AE' Potentialgefalle V
Âbstr Abstrahlungsverluste MJ/d
^Bel Energie zur Schlammaufheizung MJ/d
^Bio Energie aus exothermen, biochemi- MJ/d
schen Stoffwechselprozessen
EL-ERW Energie zur Lufterwarmung MJ/d
ER-ERW Energie zur Rohschlammerwarmung MJ/d
etc. et cetera -
evtl. eventuell -
EW Einwohnerwert E
^W-Verd Verdampfungsenergie MJ/d
F Faradaysche Konstante C/mol
1^ Wachstumsrate 1/h
M-max Maximale Wachstumsrate 1/h
G Generationszeit h,d
AG' Freie Energie kJ/Reaktion
ggf- gegebenenfalls -
GV Gltihverlust %
H Hohe m
H Wasserstoff -
H2S S chwefelwas ser stoff -
HAc Essigsaureaquivalent mg/1, g/1
ho Sattigungsdruck von Wasserdampf hPa
Hg Quecksilber -
hL'PL Luftdruck hPa
HRT Hydraulic Retention Time (hydrauli- h,d
sche Verweilzeit)
I Inhibitor -
i.a. im allgemeinen -
i.d.R. in der Regel -
i.M. im Mittel -
ISV Schlammindex ml/1
H Redaktionsgeschwindigkeit -
'm Michaelis - Menten - Konstante mol/1
KMn04-V. Verbrauch an Kaliumpermanganat als mg/1, g/1
Oxidationsmittel
L Warmeleitzahl MJ/d-m-K
MAK Maximale Arbeitsplatzkonzentration -
Abkilrzungen und Symbole 705
'^W Wasseraufnahme kg/m^

N Stickstoff -
^^CSB CSB - Abbaugrad %
Nges Gesamt - Stickstoff mg/1, g/1
Ni Nickel -
o.a. oder ahnliche -
o.g. oben genannte -
oTR Organische Trockenriickstand mg/1, g/1
oTS Organische Trockensubstanz mg/1, g/1
oTSei Eliminierte (abgebaute) organische mg/1, g/1
Trockensubstanz
oTSo Zugeftihrte organische Trockensub- mg/1, g/1
stanz
0TSR,e Organische Trockenmassekonzentrati- mg/1, g/1
on
oTSzui mg/1, g/1
Zulassige organische Trockenmasse-
substanz
p Bakterienertrag g/h
p Phosphor -
Pb Blei -
PBCI Leistungsdichte fiir Umwalzung und W/m^
Beltiftung
p Gesamt - Phosphorkonzentration mg/1, g/1
J- ges
pH pH-Wert -
q Zuflussrate 1/h
qA Flachenbeschickung mVm^-h
qA,Gas Gasflachenbeschickung m^Gas/m^-h
Qd Abwasservolumenstrom 1/d, mVd
QL Luftmenge mVd
QRS Rohschlammmenge 1/h, mVd
qRu Riicklaufschlammvolumenstrom 1/h, mVh
qtjs Uberschussschlammvolumenstrom 1/h, mVh
qv Verdampfungswarme MJ/kg
Qzu Beschickungsmenge 1/h, mVh, mVd
rd. rund -
RNS Ribonucleinsaure -
RS Rohschlamm -
RTo Technischer Abbaugrad organischer %
Stoffe
RV Riicklaufverhaltnis -
S Schwefel -
^red Reduzierter Schwefel mg/1, g/1
ss Suspended Sohds (TS mg/1, g/1
B Aufkonzentrierungsfaktor -
706 10 Verzeichnis der verwendeten Abkiirzungen und Symbole
T Temperaturdifferenz °C
TKN Total Kjeldahl Stickstoff mg/1, g/1
TOC Total Organic Carbon mg/1, g/1
tR Hydraulische Verweilzeit, Durchfluss- h, d
zeit
TR Trockensubstanzgehalt mg/1, g/1
TRo Feststoffgehalt im Zufluss mg/1, g/1
TS Feststoffgehalt mg/1, g/1
TSR Trockenmassekonzentration mg/1, g/1
TSR^C Trockenmassekonzentration: im Ab- mg/1, g/1
fluss
TSRO Trockenmassekonzentration: imZu- mg/1, g/1
fluss
TSRS Trockenmassekonzentration: im Riick- mg/1, g/1
laufschlamm
'TS Feststoff - Verweilzeit h,d
TVS Total Volatile Solids (Summe der mg/1, g/1
fluchtigen Stoffe)
u.a. und ahnliche -
u.a. und andere -
u.U. unter Umstanden -
usw. und so weiter -
V Geschwindigkeit m/s, m/h
V Reaktorvolumen \,m'
Va Volumen Gasbehalter m'
VB Brutto - Volumen \,m'
VFB Volumen Faulbehalter l,m^
VG Gasvolumen des Reaktors m^
Voas Faulgasproduktion 1/h, mVh, mVd
vgl. vergleiche -
VN Netto - Volumen l,m^
VR Reaktorvolumen l,m^
WG Wassergehalt %
WR Leistungsdichte W/m^
X Organismenkonzentration im Reaktor g/1
Xl Organismenkonzentration im Abfluss g/1
XR Organismentkonzentration im Rilck- g/1
laufschlamm
z.B. zum Beispiel -
z.T. zum Teil -
Zn Zinn -
Sachwortverzeichnis
3-Schichten-Modell 35 Aerobverfahren 624

Aggregation 590
Abbauprodukte 381 AH-Reactor 339
Abbauwirkungsgrade 385 Alkohol 445
Abfallschwefelsaure 503 alternative Verfahren 523
Ablagerungen 272 Ammoniak-Strippung 496
Abluftbehandlungsanlage 462 Ammonium-Konvertierung 492
Abluftemission 565, 623 Amortisation 468
Abluftentsorgung 349 Anaerob-Aerob-Verfahren 142
Abrasion 605 Anaerobanlagen 409
Abraumdeponie 507 anaerobe Abwasserbehandlung 471
Abscheider 290,312,326 anaerobe Belebung 287, 289
Absetzbecken 409 anaerobe Belebungsverfahren 289,
Absetzeinrichtung 289 440
Abstrahlungsverluste 594 anaerobe Festbettreaktoren 525
Abstrom 320 anaerobe Feststoffbehandlung 386
Abwasseranfall 365 anaerobe Filter 321,479
Abwasseraufbereitung 573 anaerobe Schlammstabilisierung
Abwasserinhaltsstoffe 569 103
Abwasserkonzentration 527 anaerober Batch-Test 255
Abwassertemperatur 345, 526 anaerober Membranbioreaktor 525
Abwasservorbehandlungsanlage 347 anaerobe Teiche 288
Acetat- und Methanstufe 8 anaerober Abbau 24
Acetatbildung 588 anaerobes Belebungsverfahren 338
acetogene Bakterien 28 Anaerobreaktor 141
acetogene Reaktionen 29 ANAFLUX® 332
Acetogenen-Phase 25 ANAFLUX®-Reaktor 332
Acetogenese 42 ANAFLUX®-Verfahren 330
Adaption 255 ANAFLUX-Wirbelbettreaktoren
Adaptionsphase 279 411
ADI-BVF®-Prozess 294 Anamentverfahren 409
ADUF®-Verfahren 295 ANITRON 329
Aerob-Anaerob-Verfahren 140 ANITRON-Anlagen 330
Aerobreaktor 141 Anlagendurchsatz 595
Aerobstufe 431,449 Ascherung 267
aerob-thermophile Schlamm- A-Starke 403
stabilisierung (ATS) 165 Aufbereitung 551
708 Sachwortverzeichnis
Aufenthaltszeit 288,299,310,319, Biomasse 359

324, 335, 479, 526 Biomasseanreicherung 286, 590
Aufladeteiche 440 Biomasseneubildung 491
Aufstrom 320 Biomassegehalt 299,311,319,324
Aufstromgeschwindigkeit 301,312, Biomassehohe 299,311,319
319, 325, 335, 411, 451, 526, 527 Biomasseproduktion 483
Aufwuchsflachen 622 Biomethanisierung 386
Ausschwemmreaktor 287, 288, 525 BIOPAC-IC®-Reaktor 304
BIOPAQ®- System 297
Bandfilterpressen 201 Biozonose 366
Bandschmiermittel 457 Blahschlammbildung 344
Batchverfahren 585 Blockheizkraftwerk 424, 568
Baumischabfalle 574 BMA-FlieBbettreaktor 330, 336,
Behalterreinigung 576 440, 442, 443
Behandlungstemperatur 387 Bodenschutz 570
Beispielrechnung 686 Bodenverbesserungsmittel 561
Belebungsverfahren 495 Boxen-Fermenter 548
Bemessungsbeispiel 130 Brande 693
Bemessungsparameter 126 Bratprodukteherstellung 418
Bemessungsraumbelastungen 411 Brauereien 364
Bemessungswerte 122 Brennereien 445
Beschickung 280 Brennereischlempen 269
Betriebskosten 468, 524 Brennstoffzellen 618
Betriebsprobleme 271 Brudenkondensat 401,447,450,
Betriebsstorungen 469 471,487,494
BHKW 369,591 B-Starke 403
Biermischgetranke 364 BTA-Verfahren 257
Bimssteingranulat 336 Bunkersysteme 575
Bio- und Griinabfall 565 Buttersauregarung 28
Bioabfall 250, 260, 566 Bypass 370, 385, 423, 440, 595
BioAbfV 613
BIOBED®-Reaktor 304, 307 Calciumcarbonat-Ausscheidungen
Biobed-Reaktor 423,448,483 481
biochemische Desintegration 150 Cambi-Verfahren 147
Biofilter 271,462,624 chemische Desintegration 148
Biogas 285, 349, 483, 597, 655 chemische Industrie 510
Biogasanlage 413,447,556 chemischer Klarschlammaufschluss
Biogasausbeute 132, 254 150
Biogasentschwefelung 517 chemisch-katalytisch 503
Biogasgewinn 279 Chloridkonzentrationen 264
Biogasmenge 424 CIP-Anlagen 457
Biogasproduktion 464 Co-Fermentation 246
Biogasverwertung 617 Co-Substrate 247, 392
Bioleaching 501 Co-Vergarung 246,447
Biolite 333,411 CSB-Abbau 411
biologische Verfahren 552 CSB-Konzentration 351
CSB-Raumbelastung 284, 298, 309, EGSB 287

317, 323, 335, 413, 441,465, 472 EGSB-Reaktor 304,421,423
CSB-Schlammbelastung 293, 301, Eh-Gruben (Faulgruben) 1
312,319,325,444 Einarbeitungszeit 360
CSB-Wirkungsgrade 441 Eindampfanlage 447
C-Starke 405 Eindicker 374
CSTR-Reaktoren 525 Eindickung 184
Einfahrphase 113
Dammmaterial 597 Einlaufsystem 301,312,319,326,
Dampf- Oder Fruchtwasser 446 528
Dampfstrippung 497, 633 Einlaufverteilersystem 313
Darmverwertung 381 Einleitbegrenzung 383
Deinking-Verfahren 478 Einleiterlaubnis 361
Dekantierzentrifugen 403 Einleitungserlaubnis 274
Denitrifikation 633 einstufige Betriebsweise 143
Denitrifikationsstufe vor der einstufige Kofermentation 556
Anaerobstufe 431 Einzelpilotierungen 514
Deponat 646 Eisenchlorid 373
Desinfektionsmittel 457 EiweiB 458
Desintegrate 145 EiweiBhydrolyse 410
Destination 445 EiweiBkoagulation 399
Desulfurikanten 30 EiweiBstoffe 409
Direktaufgabebunker 576 EiweiBzersetzungsprodukte 489
Direkteinleitung 360,516 EKJ-Reaktor 293
Direkteinspeisesysteme 540 Elektrolyt 505
Disproportionierung 33 Elektronendonor 502
Doppelmantel 593 Eluatparameter 616
Drei-Phasen-Abscheider 296, 302, Emissionen 370
516,528 Emissionsgrenzwerte 569
Druckbeltiftung 377 Emscher Brunnen 3
drucklose Gasbehalter 666 Endprodukte 510
Druckmesssonden 268 energieautark 639
Druckspeicher 622 Energiebedarf 673
Druckspeicherung 667 Energieerlose 565
duale biologische Stabilisierung Energieerzeugung 413
165 Energiegewinn 23
Duchflussverfahren 542 Energieinhalt des Biogases 483
Diingemittel 626 Energiepflanzen 537
Dlingewert 524 Energiepotential 386
Diingewirkung 256 Enterobacteriaceen 162
Durchfluss-Speicheranlagen 547 Entfeuchtung 619
Durchfluss-Verfahren 546 Entschwefelung 552, 619, 620
Entschwefelungsanlagen 671
EAK (Europaische Abfall-Kenn- Entseuchung mit Branntkalk 166
zahl) 252 Entseuchungsleistung 161
EDA-Kondensate 471,475 Entseuchungsverfahren 163
710 S achwortverzeichnis
Entsorgungsvertrag 277 Feststoffkonzentration 384

Entstaubung 619 Fett 387, 458
Entwasserbarkeit 273 Fettabscheider 419, 492
Entwasserungseinrichtungen 668 Fettabscheiderinhalte 249
Entwasserungskennwert 168 Fettabscheiderriickstande 391
Entwicklungslander 523 Fette 249, 255, 270
Erdgassubstitut 620 Fettsauren 587
Erfrischungsgetranke 356 Filmreaktor 479
Erlaubnisse 273 Filtration 181
Ernterriickstande 536 Filtrationsverfahren 290
Erstickungsgefahr 693 Filtrationswiderstand 94, 181
erweiterte Denitrifikation 431 Flachbunker 575
Essigsaure 447 Flammenriickschlagsicherungen
Explosion 693 669
Explosionsgefahr 695 Flaschenkeller 356
Explosionsgrenze 695 Fleischindustrie 380
Exzenterschneckenpumpe 557 Fleischmehlindustrie 493
Ex-Zonen 697 FlieBbett-Reaktoren 287,327,411,
479
Fallstromverdampfer 401 Flockungshilfsmittel 192, 599, 613
Fallung 212 Flotat 269, 387
Faserscheidung 609 Flotation 187,290,367
Faulbehalter 6, 697 Flotationsanlagen 420
Faulgas 655,693 Fluidised-Bed-Reactor 327
Faulgasanfall 131,655 FlUssigmist 536
Faulgasaufbereitung 671 FlUssigschlammentseuchung 164
Faulgasausbeute 656 Folienbedachung 544
Faulgasbewirtschaftung 659 Folienhauben 544
Faulgasspeicher 663 Frachtschwankungen 344
Faulgastransport 662 Frucht- und Obstmarkreste 456
Faulraumtemperatur 596 Fruchtgummi-Herstellung 461
Faulschachte 1 Fruchtsaftgetranke 355
Faulschlamm 91 Fruchtsaftindustrie 343
Faulzeit 247 Fruchtwasser 419,446
Feinkonfektionierung 612 Fugat 636
Fermentationsanlagen 513 FuBbodenreinigung 456
Fe-Scheidung 601
Festbettmaterial 416 Garung 445
Festbettreaktor 287, 320, 321, 339, Gas-Diesel-Motoren 680
448 Gasdruck-Mischverfahren 543
Festbettumlaufreaktor 321 Gaseinpressung 416
Festmist 536, 556 Gasentschwefelungssystem 519
Feststoffanteil 636 Gaserzeugungsraten 658
Feststoffdurchflusszeiten 410 Gasfackel 668
Feststoffe 286 Gasfilter 669
Feststoffgehalt 258,411 Gasflachenbelastung 452
S achwortverzeichnis 711
Gasflachenbeschickung 312,319, Grenzkostenpunkt 646

325 Grubenwasser 507
Gasfreisetzung 587 Gmndlastbetrieb 681
Gashaube 668 Grunschnitt 259
Gaslanzen 605
Gaslift 313,450 H2-Partialdruck 27
Gas-Luftgemisch 695 H2-S-Hemmung 413
Gasmotoren 661 Hafer 397
Gas-Otto-Motoren 680 Haftung 277
Gasqualitat 271 Hammermiihlen 582
Gasraum 697, 699 Haspelrlihrwerk 559
Gasspeicherung 553 Hauptkampagne 347
Gassystem 667 Haus- und Geschaftsmiill 573
Gastrocknung 672 hausmtillahnliche Gewerbeabfalle
Gastronomic 260 573
Gasverwertung 673 Hefefabriken 445
Gaswarnanlagen 699 HeiBdampf 638
Gaszusammensetzung 661 Heizkessel 678
Gefahrdungspotential 366 Heizwert 94
Geflugelfestmist 556 Hemmung 256
Gegenstromprinzip 403 Hilfsstoffversorgung 517
Gelatine 265 hochbelastete Anaerobreaktoren 46
Gelatineherstellung 265 Hochdruckhomogenisatoren (HDH)
Genehmigungen 273,274 154
Genehmigungsverfahren 568 Hochlastkunststofftropfkorper 416
Gerste 397 Hochlastreaktoren 515
Geruchsbelastigung 271,273,359 Hochlastsysteme 286
Geruchsemissionen 462 Hochlastverfahren 365
Geruchsstoffe 414 Hochleistungspulstechnik (HLPT)
Gesamtmtill 608 154
geschUtzte Herstellungsverfahren Hochleistungs-UASB 304
512 Homogenisierung 255
geschwindigkeitslimitierender Humaninsulinproduktion 516
Abbauschritt 44 Hybrid 287
Gesetze 273 Hybridreaktoren 321
Gesundheitsgefahrdung 693 Hybridverfahren 479, 483
Getreidepiilpe 405 hydraulische Verweilzeit 387
Getrenntsammlung 566 hydraulische Aufenthaltszeit 472
Gips 505 Hydrolyse 26, 39, 403, 585, 588,
Glucoseabwasser 411 598
Glucosesirup 456 Hydrolyse- und Versauerungsstufe
Gliihriickstand 92 8
Gliihverlust 92 Hydrolysegeschwindigkeit 39
Gliihverlust (GV) 169 Hydrolyse-Phase 25
Gluten 401 Hydrolysereaktor 411,607
Glutenseparation 403 Hydrozyklon 603, 605
Hygienisierung 259, 538, 540, 559 kinetische Parameter 41, 43

Hygienisiemngsgrad 588 Klaranlagenbetreiber 274
Klargas 655
IC®-Reaktor 313,449 Klarschlammbeseitigung 144
Imhoff-Tank 3 Klarschlammdesintegration 144
immobilisiert 519 Klarschlammentseuchung 142, 160
Impfschlamm 375 Klarschlammmengen 94
Impfung 114 Klarschlammstabilisierung 144
Indirekteinleitung 373 Klarschlammvererdung 195
Industriebranchen 283 Klarschlammverordnung 160
industrielle Anaerobanlagen 283 Kleber 402
inerte Tragermaterialien 192 Kofermentation 534
intermittierende Denitrifikation 383 Kofermentations-Gemeinschafts-
intermittierende Hydrolyse 606 anlage 560
Internal Circulation 313 Kohlendioxid 694
Internal-Circulation-Reaktor 479 Kohlenhydrate 255, 381, 458
Interspecies-Hydrogen-Transfer 42 Kohlenmonoxid 694
Investitionen 468 kommunale Bioabfalle 257
lonenaustauscher 448 kommunales Abwasser 523
ITC-Reaktor 304 Komponentenrecycling 221
Kompostfilter 414, 563
Kalk 439 Kompostieren in Reaktoren 167
Kalkablagerungen 443 KompressibiHtat 94, 181, 182
Kalkhydratbehandlung 166 Kondensat 437, 438
Kalkmilch 267, 437 Kondensatbildung 636, 693
Kalkseifen 267 Konditionierungsbecken 313
Kalkung 267 Konditionierungsbehalter 449
Kammerfilterpressen 198 Konditionierungstank 517
Kampagnebetriebe 285, 344 Konfektionierung 578
Kampagnezeit 262 Kontaktverfahren 9, 384, 476, 493
Kapazitaten 279 kontinuierlich gespUlter Sandfilter
kapillare FlieBzeit 181 431
Kapitalkosten 468 Kontrolleinrichtungen 698
Kartoffelchips 422 KorngroBen 585
Kartoffelfruchtwasser 399 Korperschaften 277
Kartoffeln 397, 399, 402 Korrosion 272, 413, 693
Kartoffelstarkeabwasser 405 Kosten 468
Kartoffelstarkefabrik 560 Kosubstrat 556
Kartoffelstarkeherstellung 399 Kraft-Warme-Kopplung 618,678
Kartoffelstarkeproduktion 401 Krahlwerke 190
Kartoffelveredelungsindustrie 418 KreiselbelUfter 373
Kaskadenbetrieb 134 Kreislaufeinengung 438
Kaskaden-Denitrifikation 490 Kreislauffuhrung 403, 439
KatastermaBnahmen 458 KjeislaufschHeBungen 512
Keimwasche 401 Krepro-Prozess 149
Kerngeschaftsfelder 511 Kristallisation 437
Kugelmuhlen 582 Melasse 437,445

Kuhlung 190 Melassebrennereien 447
Kuhlwasser 418 Membranbioreaktor 287
Kutteleiabwasser 381 Membranfilterpressen 200
Membranfiltrationseinheit 295
LabormaBstab 515 Membrantechnik 633
Lachgas 626 membranunterstiitzte Anaerob-
LAGA (Lander-Arbeits- reaktoren 295
gemeinschaft Abfall) 252 Merkblatter 699
Lagerung 381 mesophil 588, 604
Landwirtschaft 565 mesophile Betriebstemperatur 563
landwirtschaftliche Vergarungs- mesophile Temperaturbedingungen
anlagen 533 539
Leprox-Verfahren 148 Messeinrichtungen 669, 698
liegende Fermenter 545 Messgerate 698
Limonade 355 Messverfahren 670
Limus-Verfahren 147 Metalle 501
lipophile Stoffe 419 Metallriickgewinnung 503
Lutterwasser 445,446 Metallruckhaltung 507
Lysat-Zentrifugen-Technik (LYZT) Metallsalze 621
154 Methanausbeute 255
Methanbakterien 1,31
Magen- und Darminhalte 390 Methangehalt 491
Mais 397,402 Methanisierung 359, 588
Maische 445, 585 Methanogenen-Phase 25
Maisgluten 401 Methanogenese 33, 43
Maisglutenfutter 401 Methanosaeta 32
Maiskeimol 401 Methanosarcina 32
Maisschalen 401 Methanospirillum 29
Maisstarke 401 Methanreaktor 516
Maisstarkeabwasser 406 Mietenkompostierung 166
Maisstarkefabrik 406 Mietentemperatur 628
Maisstarkeherstellung 401 Milieubedingungen 590
Maisvermahlung 401 Milo 397
MAK-Werte 694 Mindestanforderungen 477
MAK-Wert-Liste 694 Mineralstoffscheidung 647
MAP 316 Misch- und Ausgleichsbecken 420,
MARS®-Verfahren 295 431
maschinelle Entwasserung 198 Mischbetriebe 357
Materialeintrag 600 Motoren 680
Mazerator 260,269 Multisorter 586
mechanische Klarschlamm- Murein 31
desintegration 151
mechanische Konditionierung 193 Nachreinigungszone 313
Mehlwassersuspension 403 Nachrottedauer 644
Mehrwegabfiillung 364 nachwachsende Rohstoffe 537
Nahrstoff- und Spurenelementbedarf Phosphor 45

45 Phosphorriickgewinnung 150
Nahrstoffbedarf 45, 483 Photo-Ionisations-Detektor 698
Nahrstoffbelastungen 632 pH-Schwankungen 366
Nahrungs- und Genussmittel- pH-Wert 93, 430
industrie 248 Plug-Flow-Prinzip 599
nasse Aufbereitung 585 Polymerkonditionierung 176
Nassmais 402 Porteus-Verfahren 146
Nassverfahren 565 Positivliste 275
Nassvergarung 539 Pressat 612
Nassvergarungsverfahren 538 Primarschlamm 88
native Kartoffelstarke 401 Primarschlammdesintegration 151
Natronlauge 266 Produkthygiene 592
Natronlaugewascher 519 Produktionsabwasser 353, 418, 456
natlirliche Entwasserung 193 produktionsintegrierter Umwelt-
Neutralisation 370,505 schutz 439
Niederdruckfoliengasspeicher 553 Produktionsriickstande 538
Niederdruckgasbehalter 664 Produktverluste 458
Niederdruck-Nassgasbehalter 664 Propellerriihrwerk 611
Niederdruck-Trockengasbehalter Propionsaurekonzentration 40
665 Proteine 255
Nitrifikation 633 ProzesskontroUsystem 412
Notfackel 622 Prozesspriifung 613
Prozessschritte 38
Oko-Bilanz 274 Prozessstabilitat 279, 588
Organik 583 Prozesswasseranfall 206
organische Substratbelastung 387 Prozesswasseraufbereitung 210
oTR-Konzentration 292 Prozesswasserbewirtschaftung 207
Otztal 260 Prufrohrchen 661,698
Oxidationsprozesse 501 psychrophil 588
Puffer 258
Panseninhalte 381 Pufferkapazitat 266, 354
Pansenpresswasser 389 Puffertank 517
Parallelplattenabscheider 290, 367 Pulper 250, 258, 585
Partikelabscheidung 619
PartikelgroBenverteilung 172 Raumbelastung 411,526,527
P-Eliminierung 370 Reaktionsenergie 23
Pelletbildung 36 Reaktorbeschickung 112
Pelletreaktoren mit Gaslift 479 Reaktordurchmischung 105
Pellets 34, 296, 361, 525 Reaktorheizung 109
Pelletschlammreaktoren 515 Reaktorhohe 527
Pelletspeicher 370 Reaktorkopf 349, 606
Pelletstruktur 37 Reaktorsteuerung 412
Perkolation 563, 608 Reaktorsystem 430
Perkolationsverfahren 548, 566 Reaktortypen 16
Pfropfstromprinzip 590 Reaktorzulauf 593
Rechengut 392 Schlammaustrieb 465

Recyclestrom 348,423 Schlammbett 348
Reduktionsmittel 503 Schlammbetthohe 300
reduktive Methanbildung 33 Schlammcharakteristik 430
Reinigungsabwasser 418 Schlammeindicker 184
Reis 397 Schlammentsorgungskosten 351
Rektifikation 445 Schlammentwicklung 465
Ressourcenschutz 645 Schlammkonditionierung 176
Restabfallbehandlung 597 Schlammkonzentrationen 409
Reste von Milcherzeugnissen 456 Schlammpasteurisierung 164
Restversauerung 517 Schlammsilo 576
Retentionszeit 609 Schlammstabilisierung 100, 373
Rezirkulation 354, 373, 518 Schlammwasserabtrennung 168
Richtlinien 699 Schlauchverfahren 550
Rinder- und Schweineflussigmist Schlaufenreaktor 606
590 Schlempen 269, 446,447
Ringspaltmiihlen 153 Schneckenmiihlen 582
Risiken 693 Schockbelastung 473
Roggen 397 Schokolade 456
Rohschlamm 90 Schraubenmiihle 257, 260
Rohschlammbeschickung 114 Schwachlastreaktoren 515
Rohwarenverarbeitung 488 Schwarzlauge 474
Ruckbelastung 256 Schwebebett- und Wirbelbett-
Ruckbelastung der Klaranlage 205 reaktoren 328
Ruckgewinnungsverfahren 225 Schwebebett-Verfahren 15
Riihrwerkskugelmiihlen (RWKM) Schwefelkomponenten 501
153 Schwefelreduktion 620
Schwefelsaureproduktion 504
SackaufreiBer 608 Schwefelwasserstoff 502, 693, 694
Sago-Palme 397 Schweinegulle 556
Salmonellen 162 Schweinemageninhalte 269
Salzung 381 Schwemmwasser 439
Sandfilter 351 Schwermetallgehalte 570
Sanitarabwasser 418 Schwimmdecke 8, 272
Sauerkrautlake 262 Schwimm-Sink-Trennung 540
Sauerstoffmangel 694 Sedimentation 373, 605
Saureverbrauch 93 Sedimentationsverhalten 414
Schaumbildung 344 Sekundarbrennstoffe 612
Schaumen 271 Sekundarrohstoffdtinger 569
Schaumfalle 668 Sekundarschlamm 89
Schellfaulung 9 Selbsterhitzungsversuch 639
Schildraumer 293 Selektionsprozess 296
Schlachtblut 391 Senkgruben 2
Schlachthofabwasser 388 separate Versauerungsstufe 517
Schlachtriickstande 381 Septic Tank 2
Schlachtung 379 Sicherheitslampe 698
Siebaggregate 582 stoffspezifische Gaserzeugung 657

Siebschneckenpressen 611 Stoffstromtrennung 578
Siloxanentfernung 673 Storstoffabscheidung 258
Simultanfallung 431 Storstoffe 256, 373
Speicherung von Biogas 551 Storstoffentfrachtung 598
Speicher-Verfahren 545 Storstoffentnahme 580
Speisefette 456 Strahlbelufter 355
Sperrmull 573 Strainpress 261
Spezialchemikalien 511 StraBenkehricht 574
spezifisches Faulraumvolumen 121 Strippung 213
spezifischer Abwasseranfall 427 Strombedarf 524, 675
spezifische Stromerzeugungskosten Stromerzeugung 680
683 Stromiibergabe 684
Spitzenlastbetrieb 681 Substrate 535
Spitzenlastphase 462 Substrateigenschaften 36
splitter-boxes 528 Substraterwarmung 591
Spulwasser 458 Substratuberschuss 40
Spurenelemente 47 Substratiiberschusshemmung 263
Stabilisierung 566 Sulfat 501
Stabilisierungskriterien 101 Sulfatreduktion 502
Stabilisierungsparameter 635 sulfidische Fallung 503
Stabilisierungsreaktor 144 Super BIOSAVER® 305
Stabilitatskriterien 644 Suspension 258, 585
Standardbioabfall 641 SuBkartoffeln 397
Starke 396,397,401,456,458 SiiBwaren 453
Starkederivate 397 SiiBwaren-Herstellung 457
Starkefabriken 408 SiiBwarenindustrie 453
Starkeherstellung 396 Syntrophie 38
Starkehydrolysate 401
Starkeindustrie 396, 408 Tafelmietenverfahren 616
Starkekorner 399 TA-Larm 568
Starkemodifizierungsprodukte 401 TA-Luft 568
Starkeproduktion 396 Tank 576
Starkepuder 458 Tapiokawurzeln 397
Starkesuspension 399, 401 Tauchriihrwerk 557, 558
Starkeverzuckerungsprodukte 397 technischer Abbaugrad (Abbau-
Starkverschmutzungszuschlage grenze) 117
461,468 Teichanlage 8,524
stehende Fermenter 542 Teichverfahren 439
Sterilisation 487 Teilfestbettmethanreaktor 414
Stickstoff 45 Teilfestbettreaktor 321,413,416
Stickstoffbedarf 46 Teilstrombehandlungen 512
Stickstoffelimination 285 Teilstrome 359
Stoffgruppenanalyse 643 Temperatureinfluss 430
stoffliche Verwertung 219 Tertiarschlamm 90
Stoffloser 250, 258, 585, 603 theoretischer Abbaugrad 117
thermische Desintegration 146, 559 tjberschusswasser 630

thermophil 588,606 tjberwachung 278
thermophiler Temperaturbereich Ultraschallhomogenisatoren (UH)
539 154
thermophiler B etrieb 141 Umwalzstrom 601
Tiefbunker 575 Umwalzung 6, 414
Tierkorperbeseitigungsanstalten Unfallverhiitungsvorschriften 699
488 Upflow Anaerobic Contact Filter
Tierkorperbeseitigungsgesetz 259 338
Toxizitatstest 515 Upflow-Modus 607
Tragermaterial 443 Upflow-Reaktor 464
Travis-Becken 3
trockene Aufbereitung 581 Vakuumeindampfung 560
Trockengasbehalter 697 Vakuumentgasung 191,414
Trockenmais 402 Vakuumentgasungsverfahren 291
Trockenmasse 45 Verarbeitungskapazitat 565
Trocken-Nass-Simultanvergarung Verbrennung 220
549, 562 Verdampfungsapparate 437
Trockenriickstand 92 Vererdungsanlagen 196
Trockenriickstand (TR) 169 Verfahrensstufen 349
Trockensubstanz 585, 642 Vergarung 565
Trockensubstanzgehalt 605 Vergiftungsgefahr 694
Trockenverfahren 566 Vergleichsrechnung 468
Trockenvergarung 547 Verkaufsbier 365
Trockenvergarungsverfahren 538, Verkrustungen 593
547 VermeidungsmaBnahmen 459
Trocknung 619 Verordnungen 273
des Biogases 553 Verregnung 439
Trocknungsverlauf 173 versauernde Bakterien 26
Tropfkorper 519 versauerte Abwasser 46
TS-Bilanzierung 416 Versauerung 27, 39, 263, 359, 475,
588
UAC 338 Versauerungsgrad 444,451
UACF 338 Versauerungsphase 25
UASB 287,421 Versauerungsreaktor 408,472, 516
UASB-Reaktor 13, 14, 34, 295, Verstopfungen 267, 272, 416
370, 525 Verstromung 688
UASB-System 408 Verteilerkasten 528
UASB -Upflo w-Verfahrensprinzip Verwaltungsvorschrift 631
462 Verzuckerung 445
UASB-Verfahren 479 Vinasse 447
tjberlastungen 264 Vinassekali 447
tjberschussschlammanteil 171 Viskositat 265
tjberschussschlammdesintegration volldurchmischter Faulbehalter 133
152 Vollentsalzungsanlage 357
tjberschussschlammproduktion 284 Vollreinigung 360
Vollreinigungsanlage 516 Wirbelschichtreaktoren 328

Vorbehandlung 265, 369 Wirkungsgrad 347
Vorbehandlungsaufwand 255 Wirtschaftlichkeit 468, 682
Vorbehandlungsverfahren 279 Wurmeier 162
Vorschriften 699
Vorteile 284 Zellwande 31
Vorversauemng 351 Zentrifugation 178
Zentrifuge 202, 258
Warmebedarf 673 Zerkleinerung 256
Warmetibertrager 592 Zerkleinerungsstufe 582
Waschanlage 437 Zimpro-Verfahren 147
Waschturmsaure 506 Zucker 436
Waschwasser 446, 610 Zuckerfabriken 437
Wasseranteil 172,595 Zuckerverbindungen 456
Wasseraustrag 636 Zuckerwarenmarkte 454
Wassermangel 587 Zulaufbelastung 384
Wasserrecht 275 Zulaufmenge 373
Weizen 397,402 Zulauf-Rohrsystem 464
Weizen-B-Starke 405 Zulauftemperaturen 346
Weizenmehl 403 Ziindquelle 695
Weizenstarkeabwasser 407 zweistufige Kofermentation 557
Weizenstarkeherstellung 403 mit thermischer Desintegration
Wendelforderer 586 559
Wertstoffnutzung 219 zweistufige Neutralisationsanlage
Wertstoffpotenzial 217, 229 431
Wertstoffriickgewinnung 216 zweistufige Schlammfaulung 5
Wiederverwertung 525 zweistufige Verfahren 135
Wirbelbettreaktoren 411,516 Zwischenklarung 413
Wirbelbettverfahren 367 Zwischenprodukte 514

Wolfgang Bischofsberger, Norbert Dichtl, Karl-Heinz Rosenwinkel, Carl Franz Seyfried, Botho Böhnke - Anaerobtechnik, 2.auflage (2004)

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W. Bischofsberger • N. Dichtl • K.-H.

Mit 224 Abbildungen

Botho Bohnke t Redaktion:

Bibliografische Information der Deutschen Bibliothek

Springer ist ein Unternehmen von Springer Science+Business Media

Umschlaggestaltung: Struve&Partner, Heidelberg

Gedruckt auf saurefreiem Papier 68/3020/M -543210

Die anaerobe Behandlung von Abwassem und Abwasserschlammen ist das

den mikrobiologischen Grundlagen anaerober Abbauprozesse, bis bin zur

Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Bischofsberger

Verzeichnis der Autoren XIII

1 Geschichte der Anaerobtechnik 1

3 Einflussfaktoren auf die anaeroben biologischen Abbauvorgange 49

3.5 Einfluss hemmender und toxischer Stoffe 65

4 Verfahrenstechniken zur Behandlung von Klarschlamm 87

5 Anaerobe Abwasserbehandlung 283

5.2.6 EGSB-Reaktoren .304

Landwirtschaftliche Vergarungsanlagen 533

6.2.4 Zweistufige Kofermentation mit therm. Desintegration .... 559

7 Vergarung von Bio- und Restabfallen 565

8 Einrichtungen zur Nutzung / Verwertung von Faulgas 655

8.5.4 Gasfilter 669

9 Sicherheitsaspekte im Umgang mit Faulgas 693

10 Verzeichnis der verwendeten Abkiirzungen und Symbole 703

Kapitel 1: Prof Dr.-Ing. C.F. Seyfried

Austermann-Haun, Ute FH Lippe und Hoxter

Lange, Roland aqua consult Ingenieur GmbH

Abb. 1-1. Septic Tank (McCarty 1957) 2

Abb. 1-15. Anaerobanlage mit Ultrafiltration zur Behandlung von Abwas-

Abb. 3-13. Zulassige NHU-N-Konzentration in Abhangigkeit vom pH-

Abb. 4.2-16. VerfahrensflieBbild einer zweistufig aeroben/anaeroben Sta-

Abb. 4.2-36. Gas-Sattigungskurven in Abhangigkeit von der Temperatur

Abb. 5.1-1. Branchenanteil der industriellen Anaerobanlagen in Deutsch-

Abb. 5.3.10-1. Marktanteile verschiedener Branchen des Emahrungsge-

Abb. 6.1-3. Verfahrenskonzepte bei landwirtschaftlichen Biogasanlagen

Abb. 7-10. Schematische Darstellung der Moglichkeiten zum Ausgleich

Abb. 8-3. Niederdmck-Trockengasbehalter mit gewichtsbelasteter Mem-

Tabelle 2-1. Energie gewinnende Reaktionen methanogener Bakterien...32

Tabelle 4.2-5. Spezifische Faulraumvolumen in (1/E) fiir unbeheizte Faul-

Tabelle 4.2-24. Zusammenstellung gangiger Verfahrensmoglichkeiten zur

Tabelle 5.3.2-1. Abwasserkonzentrationen, spezifische Wassermengen

Tabelle 5.3.5-7. Spezielle Abwassermengen und Schmutzfrachten fiir Ab-

Tabelle 5.4.1-1. Die Abwasserbehandlung der Sulfitzellstofffabriken in

Tabelle 7-5. Prozesskenndaten und Nahrstoffgehalte ausgewahlter orga-

angelieferten Bioabfalls und des Entwasserungsgrades (Ver-

1.1 Historische Entwicklung

Die Anaerobtechnik nutzt biologische Prozesse unter Abwesenheit von

-.':'•//:• -* S c h l a m m '.-. *. *"'.'•.-'.':

Abb. 1-1. Septic Tank (McCarty 1957)

Diese „Septic Tanks" wurden fiir die Vorbehandlung von Mischabwasser

heitsingenieur William O. Travis entwickelte 1904 das nach ihm benannte

Abb. 1-3. Emscher Brunnen (Emscherbecken, Imhoff-Tank)

Die Erfmdung des Emscherbmnnens und die sich daran anschheBenden

1.2 Weitere Entwicklungen der anaeroben

Nachdem die vom Abwasser getrennte Schlammfaulung im Emscherbrun-

Abb. 1-4. Zweistufige Schlammfaulung (Imhoff, Blunk 1913)

Mit den Nutzungsmoglichkeiten des Faulgases stieg nattirlich das Interesse

Patent zum „Schlanimmischen im getrennten Faulraum" erteilt. Die Art

Abb. 1-5. Faulbehalter der Klaranlagen Essen-Rellinghausen mit je 1.400 m^ In-

Erstaunlich war, dass das Krahlwerk mit untenliegendem Lager im Faul-

standige Durchmischung, so dass statt Schlammwasser (Trixbwasser) nur

Abb. 1-6. Faulbehalter mit Schraubenschaufler, auBenliegendem Warmetauscher

Bei der Faulbehalterheizung haben sich heute allgemein auBen liegende

-.':'•//:• -* S c h l a m m '.-. . "'.'•.-'.':