Kohlebürsten

Informationen – Werkstoffe

Carbon brushes
Informations – Materials

www.schunk-group.com
KOHLEBÜRSTEN – INFORMATIONEN – WERKSTOFFE
CARBON BRUSHES – INFORMATION – MATERIALS
Kohlebürsten –
Werkstoffauswahl
Lassen Sie sich bei der Auswahl des geeigneten
Werkstoffes sowie dem optimalen Design der
Kohlebürsten durch die Experten der Schunk
Kohlenstofftechnik unterstützen. Die folgenden
Seiten geben einen Überblick zu unseren
Produkten und technischen Informationen.
Werkstofffamilien
Herstellung/ Eigenschaften /
Anwendungen
Kohlenstoff-Graphit – Kennbuchstabe L
Diese Werkstoffe bestehen aus pechgebundenen Graphiten,
welche zu Pellets oder Platten gepresst und einer Wärme-
behandlung bei Temperaturen zwischen 500 °C und 800 °C
unterzogen werden. Sie zeigen schwach abrasives Verhalten.
Der Reibwert wird durch den Einsatz von Imprägniermitteln
niedrig gehalten (siehe Imprägnierungen). Der Widerstands-
bereich von 35 µΩm bis 3.000 µΩm ermöglicht ein breites
Einsatzspektrum auf Motoren aller Leistungsklassen zum
Beispiel für Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte und
Waschmaschinen. Neben hoher thermischer und elektrischer
Belastbarkeit verfügen diese Werkstoffe über gute
Kommutierungs- und Funkentstöreigenschaften.
Epoxidharzgebundener Graphit – Kennbuchstabe G
Diese epoxidharzgebundenen Werkstoffe werden nach dem
Pressen bei Temperaturen zwischen 180 °C und 230 °C aus-
gehärtet. Kennzeichnend für Werkstoffe dieser Familie sind
die besonders guten Schwingungsdämpfungseigenschaften.
Überwiegendes Einsatzgebiet sind Motoren mit hohen
Drehzahlen bzw. Kommutatorumfangsgeschwindigkeiten
(≥ 50 m/s). Die ohnehin guten Gleiteigenschaften können
mit Imprägnierungen noch weiter verbessert werden. Der
Widerstandsbereich von 100 µΩm bis 1.500 µΩm (bei Bedarf
bis 10.000 µΩm) ermöglicht den Einsatz dieser Werkstoffe
auf Motoren aller Leistungsklassen.
02
Carbon brushes –
Materials selection
Let the experts at Schunk Kohlenstofftechnik
help you select the appropriate material and
the optimum carbon brush design.
The following pages provide an overview of
our products along with technical information.
Materials families
Production/Properties /
Applications
Carbon-graphite – Identification letter L
These materials consist of pitch-bonded graphites that are
pressed into pellets or plates and undergo a heat treatment
at temperatures ranging from 500 °C and 800 °C. They
demonstrate weak abrasive behavior. The use of impregna-
tion agents keeps the coefficient of low (see impregnation).
The resistance range from 35 µΩm to 3,000 µΩm enables a
wide spectrum of applications in motors in all input power
classes for power tools, household appliances and washing
machines. In addition to high thermal and electrical resilience,
these materials have good commutation and radio inter-
ference suppression properties.
Epoxy resin-bonded graphite – Identification letter G
After pressing, these epoxy resin-bonded materials are
hardened at temperatures between 180 °C and 230 °C.
Characteristic for materials in this family are the parti-
cularly good vibration damping properties. The main
applications include motors with high speeds and/or
commutator peripheral speeds (≥ 50 m/s). The available
sliding properties are already good and can be improved
with impregnation. The resistance range from 100 µΩm
to 1,500 µΩm (up to 10,000 µΩm as required) enables these
materials to be used with motors in all input power classes.
Kupfer-Graphit – Kennbuchstabe A
Kupferhaltige Werkstoffe werden nach dem Pressen bei
Temperaturen zwischen 300 °C und 1.000 °C thermisch
behandelt. Als Bindemittel kommen Kunstharze, Kunst-
stoffe und Peche zum Einsatz. Durch die Beimischung von
Kupferpulver erreicht man besonders niedrige spezifische
Widerstände zwischen 0,1 µΩm und 20 µΩm. Überwiegendes
Einsatzgebiet dieser Werkstoffe sind Motoren mit Klemmen-
spannungen bis 36 V (DC) und sehr hoher Strombelastung.
Phenolharzgebundener Graphit – Kennbuchstaben F, HU
Eingesetzte Bindemittel sind Phenolharze, welche in einem
anschließenden thermischen Prozess bei Temperaturen bis
800 °C behandelt werden. Je nach Zusammensetzung zeigen
diese Werkstoffe schwaches bis mittleres abrasives Verhalten.
Hervorzuheben sind die besonders gute Materialdämpfung
und die guten Gleiteigenschaften dieser Werkstoffe.
F-Werkstoffe (überwiegend Naturgraphit mit teilweise gerin-
gen Kupferanteilen) werden mit einem Widerstandsbereich von
10 µΩm bis 400 µΩm eher für Motoren niedrigerer Leistung
im Bereich Haushaltsgeräte eingesetzt.
HU-Werkstoffe (überwiegend synthetischer Graphit) mit
einem Widerstandsbereich von 50 µΩm bis 500 µΩm kommen
auch in Elektrowerkzeugen zum Einsatz.
Elektro-Graphit – Kennbuchstabe E
Bei Elektrographitwerkstoffen wird ebenfalls Pech als
Bindemittel eingesetzt. Die gepressten Platten werden bei
Temperaturen bis 3.000 °C in Elektrographit umgewandelt.
Hohe thermische und elektrische Belastbarkeit sowie sehr
gute Gleiteigenschaften zeichnen diese Werkstoffe mit
einem Widerstandsbereich von 15 µΩm bis 150 µΩm aus.
Einsatzgebiete sind Motoren für Elektrowerkzeuge und
Haushaltsgeräte sowie diverse Kleinmotoren aller
Spannungsbereiche.
Copper-graphite – Identification letter A
After pressing, copper-containing materials undergo heat
treatment at temperatures between 300 °C and 1,000 °C.
Synthetic resins, plastics or pitch are used as binding agents.
Adding copper powder achieves particularly low resistivity
between 0.1 µΩm and 20 µΩm. The main applications for
these materials include motors with terminal voltages up
to 36 V (DC) and very high current load.
Phenolic resin-bonded graphite – Identification
letters F, HU
The binding agents used are phenolic resins that are treated
in a subsequent thermal process at temperatures up to
800 °C. Depending on the composition, these materials
demonstrate weak to medium abrasive behavior. Highlights
here are the particularly good material damping and good
sliding properties of these materials.
With a resistance range of 10 µΩm to 400 µΩm, F-materials
(primarily natural graphite, some of which has low copper
content) are more likely to be used for motors with lower
input power in the area of household appliances.
With a resistance range of 50 µΩm to 500 µΩm, HU-materials
(primarily synthetic graphite) are also used in power tools.
Electrographite – Identification letter E
Pitch is also used as a binding agent in electrographite
materials. At temperatures up to 3,000 °C, the pressed plates
are transformed into electrographite. High thermal and
electrical resilience as well as very good sliding properties
characterize these materials, which have a resistance range
from 15 µΩm to 150 µΩm. Applications include motors for
power tools and household appliances as well as small
motors in all voltages.
03
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Technische Informationen
Physikalische Werte/
Messverfahren
Spezifischer elektrischer Widerstand / DIN IEC 413
Rockwellhärte HR / DIN 51917/ DIN IEC 413
Biegefestigkeit / DIN IEC 413 a Bending strength/DIN IEC 413
Rohdichte / DIN IEC 413
t
r
Pressrichtung
Die Pressrichtung beeinflusst die physikalischen Werte und
andere Werkstoffeigenschaften (z. B. in Pressrichtung höhe-
rer thermischer Ausdehnungskoeffizient und rund zweimal
höherer spezifischer elektrischer Widerstand als senkrecht
zur Pressrichtung). Man unterscheidet generell zwischen
Tangential-, Axial- oder Radialpressung. Alle Tabellenanga-
ben der physikalischen Werte in dieser Broschüre basieren
auf Tangential- bzw. Axialpressung.
Kohlebürsten gepresst auf Endabmessungen; keine mechanische Bearbeitung notwendig/PTS (Pressed To Size)
Carbon brushes pressed to final dimensions; no mechanical processing required/PTS (pressed to size)
04
Technical information
Physical properties/
Measuring procedures
Specific electrical resistance/DIN IEC 413
Rockwell hardness HR/DIN 51917/DIN IEC 413
Bulk density/DIN IEC 413
Definition der Dimensionen einer Kohlebürste
t x a x r (Maßeinheit in mm)
t – tangentiale Abmessung
a – axiale Abmessung
r – radiale Abmessung
Definition of the dimensions of a carbon brush
t x a x r (unit of measurement in mm)
t – tangential dimension
a – axial dimension
r – radial dimension
Pressing direction
The pressing direction affects the physical properties and
other characteristics of the material (e. g. in the pressing
direction, the coefficient of thermal expansion is greater and
the specific electrical resistance is about two times greater
than perpendicular to the pressing direction). In general,
pressing direction is classified as tangential, axial or radial.
All of the information in the tables of physical properties in
this brochure is based on tangential or axial pressing.
Pressen auf Endabmessungen
Auf Endabmessungen gepresste Kohlebürsten können
prinzipiell aus Werkstoffen aller Familien (ausgenommen
Elektrographit) hergestellt werden. Eine weitere Einschrän-
kung betrifft die Werkstoffe der Familie „Kohlenstoff-Graphit“,
welche lediglich ohne Litze gepresst werden können. Bei
allen harzgebundenen Werkstoffen kann die Litze mit ein-
gepresst werden.
Werkstoffimprägnierungen
Zur Verbesserung des Reibwertes können alle Werkstoffe
imprägniert werden. Die Imprägnierungen dringen während
des Imprägnierprozesses in die Poren des Werkstoffes ein
und durchdringen dabei den kompletten Kohlekörper.
Imprägnierungen verbessern die Patinabildung und somit die
Gleiteigenschaften, führen zu geringerem Bürstenverschleiß
und reduzieren die Funkstörung. Beispiele für Werkstoff-
imprägnierungen sind F7, F10, F12, F13 und F36.
Die Bezeichnung schließt sich an die Werkstoffbezeichnung
an (z. B. L85F12).
Laufflächenbeschichtungen
Zusätzlich zu den Werkstoffimprägnierungen kann eine
Laufflächenbeschichtung das Einlaufverhalten, die Funkent-
störung und den Wirkungsgrad verbessern. In der Motoren-
fertigung kann dadurch die Einlaufzeit reduziert und
gegebenenfalls auf zusätzliches Aufrauen des Kommutators
(Schleifen bzw. Bimsen) verzichtet werden. Der optimierte
Motoreneinlauf reduziert außerdem die Geräuschemissionen.
Beispiele für Laufflächenbeschichtungen sind KVP und T1.
Die Bezeichnung wird an den Werkstoff und die Impräg-
nierung angehängt (z. B. L85F12T1). Ob der Einsatz einer
Laufflächenbeschichtung für Ihre Anwendung sinnvoll und
technisch möglich ist, erfahren Sie im Gespräch mit unseren
Experten.
Pressing to final dimensions
In principle, carbon brushes that are pressed to final
dimensions can be manufactured from any family of
materials (except for electrographite). The materials in
the “carbon-graphite” family can only be pressed to size
without shunt wire. With all resin-bonded materials, the
shunt wire can be pressed in.
Material impregnation
All of the materials can be impregnated to improve the
coefficient of friction. During the impregnation process,
the impregnating agents penetrate into the pores of the
material and permeate the entire carbon body.
Impregnation improves the formation of a patina, which
improves the sliding properties, resulting in lower brush
wear, and reduces radio interference. Examples of material
impregnating agents include F7, F10, F12, F13 and F36.
This designation is added to the material identification
(e. g. L85F12).
Coatings for running surfaces
In addition to material impregnation, a running surface
coating can improve initial run-in behavior, suppression of
radio frequency interference and efficiency. In motor produc-
tion, this can reduce run-in time and, if applicable, additional
roughening of the commutator (grinding or pumicing) is not
required. The optimized motor run-in also reduces noise
emissions. Examples of coatings for running surfaces include
KVP and T1. The designation is added to the material and
impregnation (e. g. L85F12T1). Talk to our experts about
whether or not a running surface coating makes sense and is
technically possible for your application.
Schichtkohlebürste mit fein
geriefelter Lauffläche und
Laufflächenbeschichtung T1
A multi-layered carbon
brush with a finely grooved
running surface and running
surface coating T1
05
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Schichtkohlebürsten mit isolierender Trennschicht
Speziell für Universalmotoren im Anwendungsgebiet
Waschmaschinenantriebe kommen sehr häufig so genannte
Schichtkohlebürsten zum Einsatz.
Darunter versteht man Kohlebürsten, welche mittig durch
eine elektrisch isolierende Schicht getrennt sind. Schicht-
kohlebürsten auf Basis von L-Werkstoffen zeichnen sich durch
besonders geringen Verschleiß aus und sind somit erste
Wahl für hoch beanspruchte Motoren in Waschmaschinen.
Schichtkohlebürsten werden mit dem Buchstaben M nach
der Werkstoffbezeichnung gekennzeichnet (z. B. L94MF7).
Multi-layered carbon brushes with an insulation
layer
Multi-layered carbon brushes are frequently used for
universal motors in the application of washing machines.
These are carbon brushes separated in the center by an
electrical insulation layer. Multi-layered carbon brushes
based on L-materials are characterized by particularly low
wear, so they are the top choice for motors used in washing
machines, which are subject to high stress. Multi-layered
carbon brushes are identified with the letter M following the
material designation (e. g. L94MF7).
Stromleitende Federn
Bei Kohlebürsten für Haushaltsgeräte oder Elektrowerkzeuge
kleiner Leistung kann gegebenenfalls aus Kostengründen
auf eine stromführende Litze verzichtet werden und die
Kontaktierung über kupferummantelte Federn erfolgen.
Im Vergleich zu Stahlfedern kann ein deutlich höherer Strom
übertragen werden.
Current-conducting springs
The current-carrying shunt wire is not required for carbon
brushes for household appliances or power tools with low
input power. The contact can be made using copper-coated
springs. In comparison with steel springs, significantly more
current can be transferred.

Schichtkohlebürste;
zwei Werkstoffschichten
mit elektrisch isolierender
Trennschicht

A multi-layered carbon brush

with two material layers and
an electrical insulation layer

Dämpfungselemente Damping elements Mit Kupfer ummantelte Stahlfeder zur Stromübertragung

Kohlebürsten mit Dämpfungselement können die Bürsten-
standzeit bei stark vibrierenden Anwendungen verbessern,
insbesondere bei Elektrowerkzeugen wie Schlagbohrmaschi-
nen und Bohr- bzw. Meißelhämmern.
Auch bei unrunden Kommutatoren
nach Verschleiß des ersten Bürsten-
satzes hilft ein Dämpfungselement
Schwingungen zu dämpfen und das
Einlaufen der Ersatzkohlebürsten zu
optimieren. Das Ergebnis sind redu-
ziertes Bürstenfeuer und geringerer
Bürstenverschleiß. Die Dämpfung
wird über eine Silikonmasse in einer
Mulde am Kopf der Kohlebürste
erreicht. Optimal lässt sich ein
Dämpfungselement mit Spiralband-
federn kombinieren.
Carbon brushes with damping elements can improve brush A copper-coated steel spring for electric current transfer
life in applications with strong vibrations, particularly with
power tools such as impact drills and drill or chipping
hammers. Even with out of round commutators, after the
first brush set is worn, a damping element helps to lessen
vibrations and optimize the initial behavior of the replace-
ment carbon brushes. The result is reduced brush sparking
and less brush wear. The damping is achieved by silicone in
a depression on the head of the carbon brush. The optimum
combination is a damping element together with a flat spiral
spring.

Schnitt durch eine Kohlebürste mit Dämpfungselement und Abschaltvorrichtung

Cross-section of a carbon brush with a damping element and a cut-off device

06 07
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Elektrische Einflüsse auf den Verschleiß von

Kohlebürsten
Die Motorauslegung, insbesondere die Wicklungen und der
magnetische Kreis, hat enormen Einfluss auf die Kommutie-
rungsbedingungen und den elektrischen Verschleiß (z. B.
Verschaltungswinkel; Anzahl der Kommutatorlamellen).
Zusätzlich beeinflusst auch die Art der Drehzahlregelung
bzw. Leistungsstellung des Motors den Bürstenverschleiß.
Von Seiten der Kohlebürste kann über die Auswahl des Werk-
stoffes und der Imprägnierung aber auch über das Design und
den Anpressdruck Einfluss auf den elektrischen Verschleiß
genommen werden. Werkstoff und Imprägnierung bestimmen
neben den Umweltbedingungen und der Belastung des
Motors den Aufbau der Patina und damit maßgeblich die
Übergangsspannung zwischen Kohlebürste und Kommutator.
Der Übergangswiderstand ist in der Regel um ein Vielfaches
größer als der ohmsche Widerstand der Kohlebürste und hat
damit auf die Kommutierung und den elektrischen Verschleiß
entscheidenden Einfluss.

Electrical effects on carbon brush wear

The motor design, particularly the coils and magnetic circuit,
has enormous influence on the commutation conditions and
electrical wear (e. g. commutation angle, number of commu-
tator bars). In addition, the type of speed and load control of
the motor also influences brush wear.The selection of the
material and impregnation of the carbon brush as well as
the design and contact pressure can affect electrical wear.
In addition to environmental conditions and motor load, the
material and impregnation determine patina formation and,
therefore, have a significant effect on the contact voltage
between the carbon brush and commutator. In general, the
contact resistance is several times greater than the ohmic
resistance of the carbon brush, so it has a critical influence
on commutation and electrical wear.

08 09
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Mechanische Einflüsse auf den Verschleiß von
Kohlebürsten
Bürstenführung
Die Kohlebürstenführung bzw. das Halterspiel beeinflusst
den Bürstenverschleiß, die Funkstörung und die Geräusch-
emissionen. Ziel ist eine gute Führung bei ausreichendem
Spiel (siehe IEC 60136). Das optimale Bürstenspiel ist ab-
hängig vom eingesetzten Werkstoff, da sich die thermischen
Ausdehnungskoeffizienten der Werkstofffamilien unter-
scheiden.
Um Überschläge und Lichtbögen zwischen Bürstenköcher
und Kommutator zu vermeiden, sollte der Abstand zwischen
1 und 2 mm bei 120 V bzw. 230 V Wechselspannung betragen.
Bei Spannungen bis 36 V kann der Abstand auch kleiner
als 1 mm gewählt werden. Zu große Abstände zwischen
Bürstenführung und Kommutator können sich negativ auf
den Bürstenverschleiß auswirken.
Bürstendruck
Der Anpressdruck der Kohlebürsten auf den Kommutator ist
ein anwendungsabhängiger Optimierungsparameter bezüg-
lich des Minimums aus elektrischem und mechanischem
Verschleiß. Für Universalmotoren mittlerer Leistung empfiehlt
sich ein Anfangsdruck von 3 bis 5 N/cm². Mit steigender
Vibrationsbelastung bzw. Kurzschlussbremsung sollte ein
höherer Anfangsdruck von 5 bis 8 N/cm² gewählt werden.
Bei akkugespeisten Elektrowerkzeugen empfehlen wir einen
Anfangsdruck von 7 bis 10 N/cm².
Verschleiß/Wear
Bürstendruck /Brush pressure
Prinzipieller Verlauf des Bürstenverschleißes als Funktion des Bürstendruckes
Principle process of brush wear as a function of brush pressure
10
Mechanical effects on carbon brush wear Bürstenlauffläche Brush running surface
Die Geometrie der Bürstenlauffläche ist definiert durch den The geometry of the brush running surface is defined by
Brush holder
Laufflächenradius und die Riefelung. Für optimalen und the running surface radius and the grooves. For optimum
The clearance between the carbon brush and the brush
schnellen Bürsteneinlauf empfiehlt sich ein Laufflächenradius, and fast run-in, it is recommended that the running surface
holder affects brush wear, radio frequency interference and
der mindestens einen Millimeter größer als der Kommutator- radius is at least one millimeter larger than that of the
noise emissions. The goal is good guidance with sufficient
radius ist. Die Riefelung beschleunigt den Einlauf der Bürsten commutator radius. The grooves accelerate the initial run-in
clearance (see IEC 60136). Optimum brush clearance
auf dem Kommutator und die Patinabildung. of the brushes on the commutator and the formation of the
depends on the material used because coefficients of
patina.
thermal expansion differ among the material families.
Kommutator
To prevent electric flashover and arcing between the brush
Als Gegenstück zur Kohlebürste spielt die Kommutator- Commutator
holder and commutator, the clearance distance at 120 V or
oberfläche für die Gleitpaarung eine entscheidende Rolle. As a counterpart to the carbon brush, the commutator
230 V (AC) should be between 1 and 2 mm. For voltages up
Die Anpassung der Oberflächenstruktur (Rauhtiefe) führt surface plays a critical role for the frictional pairing.
to 36 V (DC), the distance selected can be less than 1 mm.
zu optimalem und schnellem Bürsteneinlauf. Durch eine Adapting the surface structure (surface roughness) results
Distances between the brush holder and commutator that
gezielt aufgerauhte Oberfläche kann die Bürstenstandzeit in the optimum brush run-in. Brush life and radio frequency
are too great can have a negative effect on brush wear.
und Funkstörung positiv beeinflusst werden. Unrundheit, interference can be positively influenced by a specific
Exzentrizität und Lamellensprung sollten so gering wie surface finish. Out of round, eccentricity and bar to bar
möglich gehalten werden. movement should be as low as possible.
Brush pressure
The contact pressure of the carbon brushes on the
Reibung Friction
commutator depends on the application and can be optimized
Der Reibungskoeffizient kann durch Imprägnierung des The coefficient of friction can be significantly reduced by
with respect to minimum electrical and mechanical wear.
Kohlebürstenwerkstoffes stark reduziert werden. impregnating the carbon brush material.
For universal motors with medium input power, a starting
pressure of 3 to 5 N/cm² is recommended. A greater starting
pressure of 5 to 8 N/cm² should be selected for motors with
increased vibration or electrical quick stop. For cordless
power tools we recommend a starting pressure of
7 to 10 N/cm².
elektrisch +
mechanisch/
electrical +
mechanical
mechanisch/
mechanical
elektrisch /
electrical
Kohlebürste mit Druckfeder und Endstück
Carbon brush with compression spring and terminal
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Warum ist Kohlenstoff das Why is carbon the preferred Kohlebürstenwerkstoffe

bevorzugte Material? material? Carbon brush materials
Materialien auf Basis von Kohlenstoff wie zum Beispiel Dia- Materials based on carbon such as diamond, graphite, coke
mant, Graphit, Koks bis hin zu Kohlenstoffnanoröhren können
sehr unterschiedlich in ihrer Erscheinungsform und ihren
all the way to carbon nanotubes can vary dramatically in
appearance and properties. Of the various structural forms
Kohlenstoff-Graphit – Kennbuchstabe L
Eigenschaften sein. Unter den verschiedenen Strukturfor- of carbon, particularly graphite has notable properties. Carbon-graphite – Identification letter L
men von Kohlenstoff hat insbesondere Graphit bemerkens-
Graphite is characterized by high electrical conductivity,
werte Eigenschaften.
a low coefficient of friction and very high chemical and spez. elektr. Rockwellhärte
Biegefestigkeit Dichte Metallgehalt
Graphit zeichnet sich durch hohe elektrische Leitfähigkeit, thermal stability. These properties result from the crystal Werkstoff Widerstand Rockwell
Bending Strength Bulk Density Metal Content
Grade Electric Resistivity Hardness
einen niedrigen Reibungskoeffizienten, sehr hohe chemische structure characteristic of graphite. N/mm² g/cm³ %
µΩ m 10/40
und thermische Beständigkeit aus. Diese Eigenschaften L12 850 111 25 1,62 –
ergeben sich aus der für Graphit charakteristischen Kristall- Y Element Kohlenstoff
Element Carbon L13 700 107 26 1,57 –
struktur.
geringer Reibungskoeffizient L24 700 108 23 1,54 –
low coefficient of friction
L25 1250 105 22 1,58 –
Van-der-Waals-Kraft
(schwache Bindungskraft)
L26 1100 108 24 1,60 –
Van der Waals force
(Weak bonding force)
L29 1000 100 21 1,54 –

L41 80 114 25 1,65 –

Kovalente Bindung
(starke Bindungskraft) L42 225 113 22 1,60 –
Covalent bonding
(Strong bonding force) L45 580 102 18 1,56 –

L46 880 90 20 1,62 –

Naturgraphit (Sri Lanka, grob gebrochen)
niedriger elektrischer Widerstand X L48 950 105 30 1,60 –
Natural graphite (Sri Lanka, coarsely crushed) low electrical resistance
L49 740 101 21 1,58 –
Graphit hat eine Schichtstruktur, wobei innerhalb einer Schicht Graphite has a layered structure, in which very strong bonding L53 1400 90 18 1,48 –
(x-Achse) sehr starke Bindungskräfte die Kohlenstoffatome forces hold the carbon atoms together within one layer L58 620 90 19 1,50 –
zusammenhalten. Zwischen den einzelnen Schichten (x-axis). Between the individual layers (y-axis), the bonding
L59 270 90 25 1,51 –
(y-Achse) sind die Bindungskräfte nur sehr schwach. forces are very low.
L75 2400 95 18 1,40 –
Aufgrund dieser Struktur weist Graphit innerhalb jeder Due to this structure, within each layer (x-axis), graphite L82 375 108 25 1,58 –
Schicht (x-Achse) ähnliche elektrische Eigenschaften wie demonstrates similar electrical properties to metals. Due
L83 725 108 22 1,60 –
Metalle auf. Die schwachen Bindungskräfte zwischen den to the weak bonding forces between the layers, the layers
L85 975 95 17 1,55 –
Schichten führen dazu, dass die Schichten unter äußerer shear off very easily under the effects of external forces,
Krafteinwirkung sehr leicht abgeschert werden und sind resulting in the low coefficient of friction. L86 375 110 18 1,62 –

damit verantwortlich für den niedrigen Reibungskoeffizient. L87 725 108 18 1,65 –
On one hand, carbon brushes must withstand high current
L89 1900 83 13 1,55 –
Kohlebürsten müssen zum einen hohe Stromdichten density and transfer the current to rotating components
aushalten und den Strom auf rotierende Bauelemente (commutators or slip rings). On the other, low friction losses L93 725 112 25 1,63 –

(Kommutatoren oder Schleifringe) übertragen. Für den
Gleitkontakt sind zum anderen geringe Reibungsverluste
sowie geringer mechanischer Verschleiß wichtig. Graphit
kann diese Anforderungen aufgrund der beschriebenen
Eigenschaften besonders gut erfüllen und ist damit erste
Wahl für Kohlebürstenwerkstoffe.
Es gibt eine große Vielfalt an Materialien auf Kohlenstoffbasis
in technischen Anwendungen. Außerdem ist Kohlenstoff ein
wichtiger Bestandteil aller organischen Stoffe und spielt
eine entscheidende Rolle für alles Leben auf der Erde.
and low mechanical wear are important for sliding contact.
Due to the properties described above, graphite can meet
these requirements especially well, so it is the top choice
for carbon brush materials.
There is a wide variety of materials based on carbon in
technical applications. In addition, carbon is an important
component of all organic substances and plays an important
role for all life on earth.
L94 1250 105 17 1,60 –
Die Angaben in den Tabellen sind Richtwerte.
Sonstige Werkstoffeigenschaften wie Übergangsspannung, Reibungskoeffizient, zulässige Umfangsgeschwindigkeit und maximale Dauerstromdichte sind zum
Teil stark von den Einsatzbedingungen in den speziellen Anwendungen abhängig. Angaben auf Basis normierter Messverfahren liefern somit nur Richtwerte,
welche bei der Auswahl des Werkstoffes für einen speziellen Anwendungsfall kaum hilfreich sind.
The values in the tables are reference values.
In some cases, other material properties such as contact voltage, coefficient of friction, permissible peripheral speed and maximum continuous current
density depend significantly on the application conditions in the respective special application. For this reason, information based on standardized measuring
procedures only provides reference values that are not very helpful in selecting the material for a special application.

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CARBON BRUSHES – INFORMATION – MATERIALS

Harzgebundener Graphit – Kennbuchstabe G Harzgebundener Graphit – Kennbuchstaben F, HU

Resin-bonded graphite – Identification letter G Resin-bonded graphite – Identification letters F, HU
spez. elektr. Rockwellhärte spez. elektr. Rockwellhärte
Biegefestigkeit Dichte Metallgehalt Biegefestigkeit Dichte Metallgehalt
Werkstoff Widerstand Rockwell Werkstoff Widerstand Rockwell
Bending Strength Bulk Density Metal Content Bending Strength Bulk Density Metal Content
Grade Electric Resistivity Hardness Grade Electric Resistivity Hardness
N/mm² g/cm³ % N/mm² g/cm³ %
µΩ m 5/7 µΩ m 10/40
G15 750 52 18 1,54 – F20 12 100 20 2,00 10
G20 400 58 22 1,60 – F21 12 102 30 2,00 10
G60 950 60 21 1,63 – F22 12 100 18 2,00 10
G88 1100 50 17 1,54 – F25 110 97 – 2,16 20
G89 700 57 21 1,63 –

spez. elektr. Rockwellhärte

Biegefestigkeit Dichte Metallgehalt
Werkstoff Widerstand Rockwell
Bending Strength Bulk Density Metal Content
Grade Electric Resistivity Hardness
N/mm² g/cm³ %

Kupfer-Graphit – Kennbuchstabe A
µΩ m 10/40

HU69 300 75 18 1,62 –

Copper-graphite – Identification letter A

spez. elektr. Rockwellhärte
Biegefestigkeit Dichte Metallgehalt
Werkstoff Widerstand / Rockwell
Bending Strength Bulk Density Metal Content
Grade Electric Resistivity Hardness
N/mm² g/cm³ %
µΩ m 10/40

A101 0,2 / 0.2 75 – 4,35 75,0

A24 3,5 / 3.5 85 – 2,60 40,0 Elektro-Graphit – Kennbuchstabe E

A43(3) 2,5 / 2.5 95 – 2,70 36,5
Electrographite – Identification letter E
A44(3) 5,0 / 5.0 100 – 2,65 36,5

A47(3) 2,5 / 2.5 85 – 2,48 29,5

spez. elektr. Rockwellhärte
Biegefestigkeit Dichte Metallgehalt
A53(3) 1,5 / 1.5 95 – 3,10 53,0 Werkstoff Widerstand Rockwell
Bending Strength Bulk Density Metal Content
Grade Electric Resistivity Hardness
A55(3) 1,5 / 1.5 90 – 3,00 50,0 N/mm² g/cm³ %
µΩ m 10/40
A58(3) 0,6 / 0.6 102 – 3,50 60,0 E23 22 66 21 1,53 –
A62(3) 8,5 / 8.5 93 – 2,48 30,0 E43 20 100 30 1,60 –
A66(8) 1,5 / 1.5 70 – 2,55 33,0 E105 55 100 18 1,54 –

Die Angaben in den Tabellen sind Richtwerte. Die Angaben in den Tabellen sind Richtwerte.
Sonstige Werkstoffeigenschaften wie Übergangsspannung, Reibungskoeffizient, zulässige Umfangsgeschwindigkeit und maximale Dauerstromdichte sind zum Sonstige Werkstoffeigenschaften wie Übergangsspannung, Reibungskoeffizient, zulässige Umfangsgeschwindigkeit und maximale Dauerstromdichte sind zum
Teil stark von den Einsatzbedingungen in den speziellen Anwendungen abhängig. Angaben auf Basis normierter Messverfahren liefern somit nur Richtwerte, Teil stark von den Einsatzbedingungen in den speziellen Anwendungen abhängig. Angaben auf Basis normierter Messverfahren liefern somit nur Richtwerte,
welche bei der Auswahl des Werkstoffes für einen speziellen Anwendungsfall kaum hilfreich sind. welche bei der Auswahl des Werkstoffes für einen speziellen Anwendungsfall kaum hilfreich sind.

The values in the tables are reference values. The values in the tables are reference values.
In some cases, other material properties such as contact voltage, coefficient of friction, permissible peripheral speed and maximum continuous current In some cases, other material properties such as contact voltage, coefficient of friction, permissible peripheral speed and maximum continuous current
density depend significantly on the application conditions in the respective special application. For this reason, information based on standardized measuring density depend significantly on the application conditions in the respective special application. For this reason, information based on standardized measuring
procedures only provides reference values that are not very helpful in selecting the material for a special application. procedures only provides reference values that are not very helpful in selecting the material for a special application.

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Die Schunk Group ist ein international agierender Technologiekonzern. Das Unternehmen bietet ein breites Produkt- und
Leistungsspektrum aus den Bereichen Kohlenstofftechnik und Keramik, Umweltsimulation und Klimatechnik, Sintermetall und
Ultraschallschweißen. In der Division Schunk Carbon Technology hat die Schunk Group ihre Kompetenzen in der Entwicklung,
Fertigung und Anwendung von Carbon- und Keramik-Lösungen gebündelt.

The Schunk Group is an internationally operating technology company. It offers a broad spectrum of products and services
in the fields of carbon technology and ceramics, environment simulation and air conditioning technology, sintered metal and
ultrasonic welding. The Schunk Group has bundled its expertise in the development, manufacture and application of carbon
and ceramic solutions in the Schunk Carbon Technology Division.

13.04d,e/300/2015

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