BEGLEITBUCH

MOLD MANUAL

Kunde / Customer:
Projekt / project: B-U10
Bereich / Product Name: B-pillar upper FD
FA-Index / Order N.Pfaff: Datum / date:
FA-13904-3100 15.02.2022

Stefan PFAFF Werkzeug- und Formenbau . Am Eisenberg 1 . D – 88167 Röthenbach / Allgäu . Tel. +49 8384 8200-0 . info@pfaff-mold.de . www.pfaff-mold.de
 Vorwort
Titel der Folie
Achtung!
Die in dem Begleitbuch dargestellten Abbildungen sind
allgemeinbezogen und entsprechen in Form und
Ausführung nicht unbedingt in allen Bereichen dem Ihnen
gelieferten Werkzeug. Achten Sie auf die Ausführung Ihres
Werkzeuges und den dazugehörigen Darstellungen im
Begleitbuch.
Technische Unterlagen, Datenträger gleich welcher Art,
CAD-Daten / Viewer-Daten und sonstige im Rahmen der
Lieferungs- und Leistungserbringung hervorgebrachten
Daten, die die Benutzung der von Pfaff hergestellten
Werkzeuge und Anlagen betreffen, dürfen vom
Auftraggeber ausschließlich im Rahmen der Nutzung der
von Pfaff erworbenen Werkzeuge und Anlagen eingesetzt
werden. Insbesondere besteht kein Recht zur
vollständigen oder teilweisen Vervielfältigung,
Verbreitung, Bearbeitung und Veröffentlichung der
vorgenannten Daten und Unterlagen. Dem Auftraggeber
ist es nicht gestattet, die vorgenannten Daten und
Unterlagen an Dritte weiter zu übertragen oder zu
veräußern.
Sämtliche Urheber,- Patent,- oder sonstigen Rechte an
dem vom Auftraggeber erworbenen Werkzeugen und
Anlagen verbleiben ohne Einschränkung bei Pfaff.
2 Stefan PFAFF Werkzeug- und Formenbau . Am Eisenberg 1 . D – 88167 Röthenbach / Allgäu . Tel. +49 8384 8200-0 . info@pfaff-mold.de . www.pfaff-mold.de
Caution!
The illustrations in the mold manual are general
examples and do not necessarily correspond
exactly with the molds you were supplied. Please
remember to consider your mold type and consult
the relevant illustrations in the mold manual.
Technical documents, data carriers of any kind,
CAD data / viewer data and other data generated
in the context of the provision of goods and
services, which concern the use of molds and
equipment manufactured by Pfaff, may only be
used by the customer within the scope of the use
of molds and equipment purchased from Pfaff. In
particular, there is no right to reproduce,
distribute, edit and publish the aforementioned
data and documents, either in whole or in part.
The customer is not permitted to transfer or sell
the aforementioned data and documents to third
parties.
All copyrights, patents or other rights to the molds
and equipment purchased by the customer shall
remain at Pfaff without restriction.
 Titel der Folie
Begleitbuch / Mold Manual

Inhalt Content
1. Allgemeine Daten 1. General information
2. Ansichten 2. Views
3. Funktionsbeschreibung 3. Operating sequences
4. Heißkanal / Kaltkanal 4. Hot runner / cold runner
5. Temperierplan 5. Cooling circuits plan
6. Steckerbelegung 6. Pin assignment
7. Hydraulischer Hubrahmen 7. Hydraulic lifter frame
8. Restrisiken – Demontagehinweise 8. Residual risks – Disassembling information
9. Wartungsplan 9. Maintenance plan
10. Ersatzteile 10. Spare parts list

3 28.07.2022
 Titel der Folie
1 Allgemeine Daten / General information
1.1 Grundinformationen / Base information
Werkzeugtyp/Type of mold Fensterführung
Auftragsnummer/Order number Pfaff siehe Typenschild / see type plate
Baujahr/Year of manufacture siehe Typenschild / see type plate
Hersteller/Producer Stefan Pfaff Werkzeug- und Formenbau GmbH & Co.KG
Projektleiter/Project Manager Norbert Hodrius

1.2 Abmaße und Gewicht / Dimension and weight

Abmaße / Dimension siehe Typenschild / see type plate
Gesamtgewicht / Weight siehe Typenschild / see type plate

1.3 Kunststoffdaten / Synthetic material information

Spritzmaterial / Injectoin material EPDM

1.4 Spritzgießmaschine / Injection press

Spritzgießmaschine / Injection Press WB VCE 500-160 t compact (600x400)
Zuhaltekraft / Clamping force 500 kN
Zentrierring / Centering ring Düsenseite / Upper side Auswerferseite / Lower side Ø 72 mm
Teileentnahme / Loading, Unloading Von Hand/by Hand Mittels Handling / by robot Frei fallend / free falling

4 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
1 Allgemeine Daten / General information
1.5 Temperierung / Cooling circuits
Medium für Temperierung /
Wasser / water
Medium of cooling circuits
Anschlusstyp / Connector type Z81/13xG1/4

1.6 Hydraulik und Pneumatik / Hydraulic and pneumatic circuits

Hydraulikanschluss /
Typ / Type: Hansaflex SKM 06 IR 1
Hydraulic connector
Pneumatikanschluss /
Typ / Type: see point 6
Pneumatic connector

1.7 Elektrik / Electric

Sensor / Sensor SME-8M-DS-24V-K-2.5-OE
Anschluss / Connector See point 6

1.8 Angussart / Sprue type

Angusssystem / Sprue system ohne Beheizung HK-System
Hersteller / Producer

1.9 Äußere Einflüsse / External influences

Umgebungstemperatur / Ambient temperature: 5°C - 60°C

5 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
2 Ansichten / Views
2.1 Werkzeugansicht / Mold view
Kühlanschluss /
Befestigung in der Presse / Cooling connector
Fixation in press

Elektrischer Anschluss / Hydraulikanschluss /

Electrical connector Befestigung in der Presse /
Hydraulic connector Fixation in press:
Pneumatik Zylinder / Transportsicherung / - Düsenseite / Upper
Pneumatic connector Transport safety bar side: 4x
- Auswerferseite / Lower
side: 4x

6 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
2 Ansichten / Views
2.2 Schilder / Labels

Warnschild / Warning label Typenschild / Type label

Firmenschild / Company label

7 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 3 Funktionsbeschreibung /
Titel der sequences
Operating Folie

8 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 3 Funktionsbeschreibung /
Titel der sequences
Operating Folie
cylinder 9
cylinder 11 cylinder 10

Sensor 1 cylinder 5 cylinder 7 cylinder 3

cylinder 1

Sensor 2 cylinder 2

cylinder 6

cylinder 12.1 cylinder 12.2

(lifting frame) (lifting frame)

cylinder 4
cylinder 8

profile 2 profile 2

profile 1
profile 1
OPERATOR

9 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 3 Funktionsbeschreibung /
Titel dersequences
Operating Folie

Ablauf entformen / demolding plan (1)

Bezeichnung / Positionen / Automatische Bewegung Verfahrweg oder Federweg / Signal Sensor / Bemerkung /
description positions Bewegung / per Hand / Klappwinkel / Spring travel Signal sensor comment
automatic movement length of
movement by hand movement or
folding angle

1
DS-Seite fährt auf /
DS press demolding position
Top side opens
2
Schiebetisch rausfahren /
AS press 400 mm demolding position
Move out sliding table
3
Hubrahmen hochfahren / cylinder 12;
core lifter 30mm Sensor 2 demolding position
Raise the lifting frame Pos. 1013
4
Extrudat Klemmeinheit öffnen / Sensor
cylinder 1+5 pneumatic 90° demolding position
open extrudate clamping unit Cylinder
5
Dachschieberpaket öffnen / cylinder 10+11; Sensor
pneumatic 20mm demolding position
open Slider roof-package Pos. 1009 Cylinder
6
Stegschieberpaket öffnen / cylinder 9; Sensor
pneumatic 80mm demolding position
open Slider pillar-package Pos. 1007 1008 Cylinder
7
Aufsteckeinsatz rausfahren/ Cylinder 3+7 Sensor
pneumatic 20mm demolding position
move clip-on insert out Pos. 1006 Cylinder
8 Cylinder 4+8; Package 0,5mm
Hebevorrichtung Eckpaket hochfahren/ Pos. 1003, ↑ Sensor
pneumatic 80mm demolding position
move up lifting device corner package 1004, 1005, 1003 1mm → Cylinder
1006 1004 0,5mm →
9
Anguss entnehmen /
X From AS contour-inserts
remove Sprue runner
10
Artikel entformen /
X
demolding article

10 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 3 Funktionsbeschreibung /
Titel dersequences
Operating Folie

Ablauf einformen / moulding plan (1)

Bezeichnung / Positionen / Automatische Bewegung Verfahrweg oder Federweg / Signal Sensor / Bemerkung /
description positions Bewegung / per Hand / Klappwinkel / Spring travel Signal sensor comment
automatic movement length of
movement by hand movement or
folding angle

1 cylinder 4+8; Package 0,5mm

Hebevorrichtung Eckpaket runterfahren / Pos. 1003, ↑ Sensor
pneumatic 80mm molding position
move down Lifting device corner package 1004, 1005, 1003 1mm → Cylinder
1006 1004 0,5mm →
2 cylinder 9;
Stegschieberpaket schließen / Sensor
Pos. 1007 pneumatic 80mm molding position
close Slider pillar-package Cylinder
1008
3 cylinder
Dachschieberpaket schließen / Sensor
10+11; pneumatic 20mm molding position
close Slider roof-package Cylinder
Pos. 1009
4
Einschubvorrichtung rausfahren/ Cylinder 2+6 Sensor
pneumatic 100mm loading position
move loading unit out Pos. 1006 Cylinder
5
Aufsteckeinsatz reinfahren/ Cylinder 3+7 Sensor
pneumatic 20mm demolding position
move clip-on insert in Pos. 1006 Cylinder
6
Dachprofil aufstecken ( Profil 1 ) / Bis Anschlag /
X
loading roof profile ( profile 1 ) Until stop
7
B-Säulen-Profil einschieben ( Profil 2 ) / Bis Markierung /
X
loading B-Pillar extrusion ( profile 2 ) Until mark
8
Extrudat Klemmeinheit schließen / Sensor
cylinder 1+5 pneumatic 90° molding position
close extrudate clamping unit Cylinder
9
Einschubvorrichtung reinfahren /
Cylinder 2+6 pneumatic 100mm molding position
loading unit moves in

11 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 3 Funktionsbeschreibung /
Titel dersequences
Operating Folie

Ablauf einformen / moulding plan (2)

Bezeichnung / Positionen / Automatische Bewegung Verfahrweg oder Federweg / Signal Sensor / Bemerkung /
description positions Bewegung / per Hand / Klappwinkel / Spring travel Signal sensor comment
automatic movement length of movement
movement by hand or folding angle

11
Hubrahmen runterfahren / cylinder 12;
hydraulic 30 Sensor 1 molding position
Lower the lifting frame Pos. 1013
12
Schiebetisch reinfahren /
AS press 400mm molding position
Move in sliding table
13
DS-Seite schließen /
DS press molding position
Top side close
14

15

16

17

18

19

20

12 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 4 Heißkanal / Kaltkanal
Titel der Folie
hot runner / cold runner

For information about the coldrunner → see separate document

13 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie / Cooling circuits plan
5 Temperierplan

Kaltkanal Verteilerblock /
Cold runner manifold block

14 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie / Cooling circuits plan
5 Temperierplan

Basisplatte AS /
baseplate lower side

15 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment

16 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel
6 der Folie
Steckerbelegung / Pin assignment
cylinder 1 cylinder 2
>Plug X1 >Plug X1
2/1 Molding 7/2 Molding
3/1 Demolding 8/2 Demolding
Plug X2 Plug X3
Plug X1

Plug X5
>Plug X2 Plug X4
>Plug X1

cylinder 3
OPERATOR >Plug X1
cylinder 4
>Plug X4 12/3 Molding
13/3 Demolding
3/4 Molding
4/4 Demolding

17 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
Plug X1
Zylinder Spritzstellung / Cylinder molding
Zylinder Entformstellung / Cylinder demolding

1 1 4

2 2 4

3 3

Einbaurichtung Stecker beachten: Gegenstecker Not needed

könnte sonst mit Presse kollidieren. X for this mold
18 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022
 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
PIN Benennung Farbe
Denomination Color Plug X1
Pin Assignement
-
1 Minus blau/blue

3 2
Zylinder 1 Spritzstellung
Cylinder 1 Molding
schwarz
black ➢ 3 Indexierpins

2 3
Zylinder 1 Entformstellung
Cylinder 1 Demolding
rot
red
(indexing pins)
➢ ergeben 7 verschiedene

1
Indexieroptionen
3 4

5
(result in 7 different
indexation options)

2 6
7 verschieden Formen pro

4 1
Zylinder 2 Spritzstellung grün Stecker x Anzahl der Stecker
7
Cylinder 2 Molding green pro Form
(7 different molds per plug x
4
Zylinder 2 Entformstellung gelb
8
Cylinder 2 Demolding yellow number of plugs per molds)

I1
X A1
X Zylinder 4 Entformstellung rosa
9 Signale zur Indexierung
Cylinder 4 Demolding pink
Signals for indexing (example)

I3
X 10 1. I1
2. I2
3. I3

I2
X A2
X 11
4.
5.
I1+I2
I1+I3

A4
X
Zylinder 3 Spritzstellung weiss/grau
12
Cylinder 3 Molding white/grey 6. I2+I3
7. I1+I2+I3

+ A3
Zylinder 3 Entformstellung grün/weiss

X 13

14
Cylinder 3 Demolding

Zylinder 4 Spritzstellung
Cylinder 4 Molding
green/white

grün/braun
green/brown
Über die Nutzung der
Indexierung kann verhindert
werden das Formen dem
falschen Ablaufprogramm
15 zugeordnet werden
(To use of indexing can
16 prevent the molds from being
Not needed for
X this mold 17 Plus braun/brown
assigned to the wrong
sequence program).

19 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment

Plug X4
Steckerbelegung 10-polig / 10-pin connector assignment
Harting Artikelnummer: 09 20 010 2612

X+
Belegung Abfrage
Pin
Assignment Sensor
1 Plus (braun/brown) +
X 2
3
Minus (blau/blue)
Sensor 3/4 → X1 Pin 14 (schwarz/black)
-
Spritzstellung / Molding

X 4
5
Sensor 4/4 → X1 Pin 09 (weiss/white) Entformstellung / Demolding

X 6
7

X X 8
9
10

first Number of pin Second Number of Sensor

assignments number
Not needed Pin 3 3/1
X for this mold
Pin 4 Sensor 4/1

20 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel
6 der Folie
Steckerbelegung / Pin assignment
cylinder 6 cylinder 5
>Plug X2 >Plug X2

7/6 Molding 2/5 Molding

8/6 Demolding 3/5 Demolding

Plug X2 Plug X3
Plug X1

Plug X5
>Plug X2
Plug X4
>Plug X1

cylinder 7
>Plug X2
cylinder 8 OPERATOR
12/7 Molding >Plug X5
13/7 Demolding
3/8 Molding
4/8 Demolding

21 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
Plug X2
Zylinder Spritzstellung / Cylinder molding
Zylinder Entformstellung / Cylinder demolding

5 5 8

6 6 8

7 7

Einbaurichtung Stecker beachten: Gegenstecker Not needed

könnte sonst mit Presse kollidieren. X for this mold
22 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022
 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
PIN Benennung Farbe
Denomination Color Plug X2
Pin Assignement
-
1 Minus blau/blue

7 2
Zylinder 5 Spritzstellung
Cylinder 5 Molding
schwarz
black ➢ 3 Indexierpins

6 3
Zylinder 5 Entformstellung
Cylinder 5 Demolding
rot
red
(indexing pins)
➢ ergeben 7 verschiedene

5
Indexieroptionen
7 4

5
(result in 7 different
indexation options)

6 6
7 verschieden Formen pro

8 5
Zylinder 6 Spritzstellung grün Stecker x Anzahl der Stecker
7
Cylinder 6 Molding green pro Form
(7 different molds per plug x
8
Zylinder 6 Entformstellung gelb
8
Cylinder 6 Demolding yellow number of plugs per molds)

I1
X A5
X Zylinder 8 Entformstellung rosa
9 Signale zur Indexierung
Cylinder 8 Demolding pink
Signals for indexing (example)

I3
X 10 1. I1
2. I2
3. I3

X
I2 X
A6 11
4.
5.
I1+I2
I1+I3

X
A8
Zylinder 7 Spritzstellung weiss/grau
12
Cylinder 7 Molding white/grey 6. I2+I3
7. I1+I2+I3

+ A7
X
Zylinder 7 Entformstellung grün/weiss
13
Cylinder 7 Demolding green/white Über die Nutzung der
Zylinder 8 Spritzstellung grün/braun Indexierung kann verhindert
14
Cylinder 8 Molding green/brown werden das Formen dem
falschen Ablaufprogramm
15 zugeordnet werden
(To use of indexing can
16 prevent the molds from being
Not needed for
X this mold 17 Plus braun/brown
assigned to the wrong
sequence program).

23 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment

Plug X5
Steckerbelegung 10-polig / 10-pin connector assignment
Harting Artikelnummer: 09 20 010 2612

X+
Belegung Abfrage
Pin
Assignment Sensor
1 Plus (braun/brown) +
X 2
3
Minus (blau/blue)
Query 3/8 → X2 Pin 5 (schwarz/black)
-
Spritzstellung / Molding

X 4
5
Query 4/8 → X2 Pin 6 (weiss/white) Entformstellung / Demolding

X 6
7

X X 8
9
10

first Number of pin Second Number of Sensor

assignments number
Not needed Pin 3 3/1
X for this mold
Pin 4 Sensor 4/1

24 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel
6 der Folie
Steckerbelegung / Pin assignment
cylinder 11 cylinder 9 cylinder 10
>Plug X3 >Plug X3 >Plug X3
12/11 Molding 2/9 Molding 7/10 Molding
Sensor 4/1 Sensor 5/2 13/11 Demolding 3/9 Demolding 8/10 Demolding
>Plug X3 >Plug X3

Plug X2 Plug X3
Plug X1

Plug X5
>Plug X2 Plug X4
>Plug X1

OPERATOR

25 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment

Plug X3
Zylinder Spritzstellung / Cylinder molding
Zylinder Entformstellung / Cylinder demolding

9 9 X 12

10 10 X 12

11 11

Einbaurichtung Stecker beachten: Gegenstecker Not needed

könnte sonst mit Presse kollidieren. X for this mold
26 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022
 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
PIN Benennung Farbe
Denomination Color Plug X3
Pin Assignement
-
1 Minus blau/blue

11 2
Zylinder 9 Spritzstellung
Cylinder 9 Molding
schwarz
black ➢ 3 Indexierpins

10 Zylinder 9 Entformstellung rot (indexing pins)

3
Cylinder 9 Demolding red ➢ ergeben 7 verschiedene

9
Indexieroptionen
11 4

5
Abfrage 1 / Query 1

Abfrage 2 / Query 2
violett/purple

grau/grey
(result in 7 different
indexation options)

10 6
7 verschieden Formen pro

12
X 9
Zylinder 10 Spritzstellung grün Stecker x Anzahl der Stecker
7
Cylinder 10 Molding green pro Form
(7 different molds per plug x

X
12 8
Zylinder 10 Entformstellung
Cylinder 10 Demolding
gelb
yellow number of plugs per molds)

I1
X A1 9 Signale zur Indexierung
Signals for indexing (example)

X
I3 10 1.
2.
I1
I2

A2
3. I3

X
I2
11
4.
5.
I1+I2
I1+I3

A4
X
Zylinder 11 Spritzstellung weiss/grau
12
Cylinder 11 Molding white/grey 6. I2+I3
7. I1+I2+I3

A3
Zylinder 11 Entformstellung grün/weiss

+ X 13
Cylinder 11 Demolding green/white
Über die Nutzung der
Indexierung kann verhindert
14
werden das Formen dem
falschen Ablaufprogramm
15 zugeordnet werden
(To use of indexing can
16 prevent the molds from being
Not needed for
X this mold 17 Plus braun/brown
assigned to the wrong
sequence program).

27 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment

Sensor 4/2
Sensor 3/3
Sensor 3/1 >Plug X20
>Plug X20
>Plug X20

Sensor 4/4
>Plug X20

Plug X100

Plug X200

Plug X20

28 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment

Plug X20
Reihengrenzschalter SN02R08-592-MC2445
Anbaugehäuse: 19300061290
Stifteinsatz: 09330062616

Steckerbelegung 6-polig / 6-pin connector assignment

PIN
1 Plus + ( braun ) +
+
-
2 Minus – ( blau ) -
3 Sensor 3/1 & 3/3 Spritzstellung / Molding
4 Sensor 4/2 & 4/4 Entformstellung / Demolding
5
6

( & ) = Reihenschaltung der ( & ) = Series connection of the

Sensoren Sensor
Sensor 3/1 & 3/3

29 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
H1 on F1 H2/H3 on F2 H4/H5 on F3 H6 on F4

Thermocouple F1 Thermocouple F4 Thermocouple F2 Thermocouple F3

>Plug X100 >Plug X100 >Plug X100 >Plug X100

Heater
Heater Heater Heater Heater Heater
cartridge H1
cartridge H2 cartridge H3 cartridge H4 cartridge H5 cartridge H6
>Plug X100
>Plug X100 >Plug X100 >Plug X100 >Plug X100 >Plug X100
30 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022
 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
Zone 5 Zone 6 Zone 7 Zone 8
H1 on F1 H2/H3 on F6 H4/H5 on F7 H6 on F8

Thermocouple F5 Thermocouple F6 Thermocouple F7 Thermocouple F8

>Plug X200 >Plug X200 >Plug X200 >Plug X200

Heater Heater Heater Heater

cartridge H7 cartridge H8 cartridge H9 cartridge H10
>Plug X200 >Plug X200 >Plug X200 >Plug X200

31 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
Anbaugehäuse / housing: 09300240301
Plug X100 Stifteinsatz / male plug: 09330242616

Steckerbelegung 24-polig / 24-pin connector assignment

PIN Belegung Assignment PIN

1 Heater 1/1 400V 1250W 13/1 13

2 Heater 2/2 v 2/3 2x 400V 710W 14/2 v 14/3 14
3 Heater 3/4 v 3/5 2x 400V 710W 15/4 v 15/5 15
4 Heater 4/6 400V 1250W 16/6 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 Thermocouple F1 9/1 (+ ) Thermocouple (-) 21/1 21
10 Thermocouple F2 10/2 (+ ) Thermocouple (-) 22/2 22
11 Thermocouple F3 11/3 (+ ) Thermocouple (-) 23/3 23
12 Thermocouple F4 12/4 (+ ) Thermocouple (-) 24/4 24

First digit refers to the Second digit refers to the

pin assignments heater number
Pin 2 Heater 2/2
Pin 3 Heater 3/4
( v ) = Parallelschaltung ( v ) = Parallel connection
der Heizpatronen of the heating cartridges
Heater 2/2 v 2/3

32 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment
Anbaugehäuse / housing: 09300240301
Plug X200 Stifteinsatz / male plug: 09330242616

Steckerbelegung 24-polig / 24-pin connector assignment

PIN Belegung Assignment PIN

1 Heater 1/7 400V 1250W 13/7 13

2 Heater 2/8 400V 1250W 14/8 14
3 Heater 3/9 400V 1250W 15/9 15
4 Heater 4/10 400V 1250W 16/10 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 Thermocouple F5 9/5 (+ ) Thermocouple (-) 21/5 21
10 Thermocouple F6 10/6 (+ ) Thermocouple (-) 22/6 22
11 Thermocouple F7 11/7 (+ ) Thermocouple (-) 23/7 23
12 Thermocouple F8 12/8 (+ ) Thermocouple (-) 24/8 24

33 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie
6 Steckerbelegung / Pin assignment

Plug X100

Plug X200

34 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 7 Hydraulischer Hubrahmen /
Titel derlifter
hydraulic Folie
frame

Achtung!
Caution!

Anschluss für Überdruckventil /

overload preasure release connector

G1/4

Anschluss für Rückleitung in Öl Tank, bei

auftretender Drucküberschreitung (P>160bar)
Connection for return line to oil tank, in case
of pressure overload (P>160bar)

35 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 8 Restrisiken – Demontagehinweise
Titel der Folie
- Sonstige Informationen
8 Residual risks - Disassembling information – other informations
Achtung!
• Bei der Demontage von Einsätzen können Federn herausspicken!
• Elemente, die nicht gesichert sind, können sich durch ihr Eigengewicht bewegen!
• Grundsätzlich Montagearbeiten nur zu zweit ausführen!
• Reinigung, Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten nur im ausgebauten Zustand der auswechselbaren
Ausrüstung aus der Spritzgussmaschine durchführen!
• Beim Betrieb der auswechselbaren Ausrüstung müssen Brandmeldeanlagen in direkter Umgebung zum
Brandschutz vorhanden sein!
• Zur Vorbeugung gegen Schnittverletzungen durch prozessbedingte scharfe Kanten und Ecken im Kavitätsbereich
sind Schutzhandschuhe zu tragen
• Bei Demontage-/Montagearbeiten darauf achten, dass gebrauchte O-Ringe durch Neuteile ersetzt werden.
• Auf sicheren Stand außerhalb von der Spritzgussmaschine achten, gegen Umkippen sichern.
• Abgeschlepptes Oberteil:
Geplante Reihenfolge beim Öffnen der Presse: obere Platte bleibt an der unteren Platte, bis das Ende der
Führungslaschen erreicht ist, dann hebt die obere Platte ab.
Übermäßige Adhäsionskräfte von dem Eingusskanal können bewirken, dass die obere Platte zuerst von der
unteren Platte abhebt und dann die obere Platte abrupt begrenzt durch die Führungslaschen nach unten sinkt.
• Kaltkanal: Die Sicherheitsabfragen für das Schnellverriegelungssystem müssen ordnungsgemäß an die
Spritzgießmaschine angeschlossen sein. Hierbei ist zu beachten, dass beide Signale in der Stellung „Offen“ oder
„Geschlossen“ in Reihe abgefragt werden.
Bei Nichtbeachtung besteht das Risiko, dass das Schnellverriegelungssystem nur einseitig geöffnet ist, wodurch
beim Trennen von kalter und heißer Seite die heiße Seite durch

36 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 8 Restrisiken – Demontagehinweise
Titel der Folie
- Sonstige Informationen
8 Residual risks - Disassembling information – other informations

• Für die Ansteuerung der Zylinder werden zwingend 5/3-Wegeventile mit Mittelsperrstellung benötig:
• um bei Betätigung des Notaus die Bewegung unverzüglich und sicher zu stoppen.
• damit beim Handling durch den Bediener die Bewegungen auf der angefahren Position sicher fixiert sind
und Sicherheit während der Bedienung gewährt ist (der Schieber kann durch den Bediener nicht manuell
verschoben werden).
Der Bewegungsablauf muss vom Betreiber in die Sicherheitstechnik der Spritzgießmaschine integriert werden
(Zweihandbedienung oder Schutzeinrichtungen) und darf nur mit dieser Maschine betrieben werden.
Für eine sichere Demontage / Montage der Anlage ist vorab zwingend sicherzustellen, dass das System spannungs-
und druckfrei geschaltet ist, um Verletzungen durch ungesteuerte Bewegungen auszuschließen.
Diese Arbeiten dürfen nur durch dafür ausgebildetes und autorisiertes Personal durchgeführt werden.

37 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 8 Restrisiken – Demontagehinweise
Titel der Folie
- Sonstige Informationen
8 Residual risks - Disassembling information – other informations
Achtung!
• When disassembly inserts, springs can jump out from their position!
• Not secured elements can move by their own weight!
• Execute assembly work only with two persons!
• For cleaning, maintenance work and repair remove interchangeable equipment out of the injection molding
machine!
• When using the interchangeable equipment, there must be automatic fire alarms in the immediate vicinity!
• Safety gloves must be worn to guard against cut wounds caused by sharp edges and corners in the cavity area.
• By disassembly/assembly work take care that used O-rings will be replaced by new ones.
• Take care on secure stand outside of the injection press, prevent against overturning.
• Hanger plate:
Planned sequence when press opens: upper plate remains at lower plate until the end of the guide tabs is
reached, then upper plate lifts off.
Excessive adhesion forces from the sprue runner may cause that upper plate lifts from lower plate first and
then upper plate falls abruptly down limited by the guide tabs.
• Cold runner: Security sensors have to be connected proper to the press for fast opening system. It is important
that both signals in the position “open” or “closed” are connected in series.
Is the fast opening system at separating of cold and hot part not completely open, there is a risk that the hot
part falls abruptly down!

38 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 8 Restrisiken – Demontagehinweise
Titel der Folie
- Sonstige Informationen
8 Residual risks - Disassembling information – other informations

• For the control of the cylinders, 5/3-directional control valves with central blocking position are mandatory
necessary:
• to stop the movement immediately and safely when the emergency stop is activated.
• so that the movements are safely fixed at the approached position during handling by the operator and
safety is ensured during the operation (the slider cannot be moved manually by the operator).

The sequence of movements has to be integrated into the safety technology of the injection mold by the operator
(two-hand operation or safety devices) and may only be operated with this mold.
For a safe disassembling / assembling of the system it is imperative to ensure in advance that it is switched free of
tension and pressure to prevent injuries due to uncontrolled movements.
This work may only be carried out by trained and authorized personnel.

39 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie / Maintenance plan
9 Wartungsplan
1. Allgemein / General
Lagerung /Storage
Lagerung bis zu 1 Woche
Storage less than 1 week
Lagerung länger als 1 Woche
Storage for more than 1 week
Einbau in die Maschine / clamping into machine
Zu Produktionsbeginn / at production start
Werkzeug temperieren / heating mold
40
Werkzeug trocken und in geschlossenem Raum lagern
Store the mold in closed and dry promises
Werkzeugoberfläche mit Korrosionsschutz versehen
Protect mold surface with anti corrosion product
Heißkanal: siehe Bedienungsanleitung Heißkanalhersteller
Hot runner: follow hot runner manual
Werkzeug trocken und in geschlossenem Raum lagern
Store the mold in closed and dry promises
Werkzeugoberflächen mit Korrosionsschutz versehen
Protect mold surface with anti corrosion product
Wasser aus Temperierkreisläufen entfernen
Eliminate water from cooling circuits
Überprüfung des Werkzeugs auf Beschädigungen, Vollständigkeit
Visible check about damages, missing elements
Beseitigung Korrosionsschutz
Elimination of anti corrosion product
Überprüfung gemäß täglichen Wartungsarbeiten (Punkt 5)
Check with list daily maintenance (no. 5)
Heißkanal: siehe Bedienungsanleitung Heißkanalhersteller
Hot runner: see hot runner manual
Werkzeug im geschlossenen Zustand aufheizen, Betriebsanleitung des Heißkanalherstellers beachten
Heat up the mold in closed position, follow the hot runner manual
Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022
 Titel der Folie / Maintenance plan
9 Wartungsplan
2. Tägliche Wartungsarbeiten / daily maintenance Month: Year:

Aktion / action Datum / date Bemerkung / Observation

Sichtkontrolle Werkzeug und letzte TeileTrennflächen,
Entlüftungen reinigen
Visible check mold and last shot, cleaning parting 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

lines, vents
Überprüfung auf Rückstände im Werkzeug (Glas,
Kunststoff, Metall)
Visible check about residues in the mold (glass, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
plastic, metal)

Überprüfung Sichtbereich auf Beschädigungen

(Kratzer, Ablagerungen)
Visible Check about surface defects, scratches, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
deposits)

Kontrolle der elektrischen, hydraulischen,

pneumatischen und Wasseranschlüsse
Verification of electrical, pneumatic, hydraulic and 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
water plugs

Sichtkontrolle Laufflächen und Führungen

Visible check bearing surfaces and guidings 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Sichtkontrolle Schmierrstellen, evtl. abschmieren

Visible check greasing points, possibly greasing 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Überprüfung aller mechanischen, pneumatischen und

hydraulischen Funktionen
Check all mechanical, pneumatic and hydraulic 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
functions

Überprüfung Werkzeugbefestigung
Checking of tightening of mold plates 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

41 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie / Maintenance plan
9 Wartungsplan

3. Wartung spätestens alle 10.000 Zyklen / Maintenance latest. all 10.0000 cycles

Zu prüfendes Bauteil Maßnahme Datum Bemerkung

Part to check action date observations
Komplettes Werkzeug Zerlegen, reinigen und entfetten, Verschleiß,
Complete mold Berschädigungen prüfen
Disassembling, cleaning and degreasing, check of wear,
damages

Werkzeugaufbau Reinigen, überprüfen aller Flächen und Kanten

Complete mold cleaning, checking of all surfaces, edges

Kontrolle der elektrischen, hydraulischen, pneumatischen

und Wasseranschlüsse
Verification of electrical, pneumatic, hydraulic and water plugs

Kavität Reiningen, überprüfen der Trennkanten, ggf. instandsetzen

Cavity lassen
Cleaning, checking of the parting lines, if necessary plan to
repair

Reiningen, überprüfen der Sichtflächen, ggf. instandsetzen

lassen
Cleaning, checking of the visible surface of cavity, if
necessary plan to repair

Hydraullikzylinder, Pneumatikzylinder Ausbauen, reinigen und entfetten, Verschleiß zu prüfen

Hydraulic cylinders, pneumatic zylinders Disassembling, cleaning and degreasing, check of wear
Überprüfung Dichtigkeit der Zylinder, ggf. ersetzen
checking of the sealing of the hydraulic cylinders, replace if
necessary

42 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie / Maintenance plan
9 Wartungsplan

3. Wartung spätestens alle 10.000 Zyklen / Maintenance latest all 10.0000 cycles

Zu prüfendes Bauteil Maßnahme Datum Bemerkung

Part to check action date observations
Schieber Sichtprüfung, Funktionsprüfung, Verschleißprüfung an
Sliders Führungen und Anschlägen und Laufflächen
Visible check, check of functions, check of wear at guidings
and stoppers and bearing surfaces

Auswerfereinheit Reinigen, Sichtprüfung, Prüfung auf Verschleiß

Ejector unit Cleaning, visible check, check of function, check of wear
Kühlkreisläufe Überprüfung Verschmutzung, Durchfluß und Dichtigkeit der
Cooling Circuits Kühlkreisläufe, Verbindungsschläuche und Anschlüsse
Checking of clogging, the flow and the sealing of water
circuits, connecting tubes and connecting plugs

Vakuumsauger Sichtprüfung, Funktionsprüfung

Suction cups Visible check, function test
Endschalter Reinigung, Funktionsprüfung, Prüfung Endschalter, Kabel und
Limit sensors Anschlüsse auf Beschädigungen
Cleaning, function test, check of sensors, cables and
connectors about damages

Heißkanal Siehe Betriebsanleitung Heißkanal

hot runner Follow hot runner manual
Aufspannplatte Reinigen und Prüfen
clamping plate Cleaning and checking
Zentrierring und andere Zentrier-u.Spannzeuge Reinigen und auf Beschädigungen prüfen
Locating ring and other clamping elements Cleaning and checking about damages
Komplettes Werkzeug
Complwete mold Werkzeug zusammenbauen, Schmiermittel einsetzen,
Schrauben auf Festsitz prüfen
Mold assembling, greasing, chec kal screws for tight fit

43 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022

 Titel der Folie / Spare parts list
10 Ersatzteilliste

Siehe separates Dokument: FA 13904 STL.pdf

See seperate document: FA 13904 partslist.pdf

44 Projekt, FA-13904-3100 28.07.2022