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Kooperation Fertigungsverfahren 1

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1.1 Krner 1.1.1 Verwendungsarten des Krners: Markierung von Bohrungen Besserer Zirkelumgang Fhrung fr den Borer

1.1.2 Aufbau des Krners

Kegelspitz e

1.2 1.2.1

Schaber Verwendungsarten des Schabers

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1.2.2

Verschiedene Formen von Schabern


Dreikantschaber Flachschaber

1.3 1.3.1

Meiel Aufbau des Meiels

Entfernung der Zunderschicht Zum Bearbeiten der Dichtflche

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Meielschaft

1.3.2

Meielkopf
Im Schaft nimmt die Hrte zum Kopf hin immer weiter ab, der Kopf selbst ist weich. Das darf auch nicht anders sein, denn jede Hammerbahn ist gehrtet. Wre der Meielkopf ebenfalls gehrtet, entstnden zumindest Prellschlge und vom Kopf und dem Hammer wrden Teile abbrechen

1.3.3

Unfallverhtung beim Meieln (UVV)

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Meiel beim Schlag immer so halten, dass er im richtigen Winkeln am Werkstck anliegt und nicht abrutschen kann! Das zu bearbeitende Werkstck in einen Schraubstock einspannen bzw. befestigen, damit es nicht wegrutscht beim Meieln! Schutzbrille tragen, damit der abgetragene Span nicht in die Augen fliegen kann!

Da der Meielkopf recht weich ist, verformt er sich allmhlich unter den Hammerschlgen, franst am Rand aus und bildet einen Bart. Dieser Bart muss stndig abgeschliffen werden, vor allem auch, um Verletzungen zu vermeiden.

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1.4 1.4.1

Hmmer Arten von Hmmern


Fustel Klauenhammer

Klaue

1.4.2

Aufbau eines Hammers

Schlosserhammer

Schmalbah n

Breitbah n
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Stie l

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1.5

Anwendungsbereiche des Durchschlags Anwendungsbereiche: Mit einem Durchschlag treibt man Stifte aus Bohrungen.

2.

Das Anreien Zweck des Anreiens: Zum Anbrigen von Malinien.

3.

Spannmittel fr manuelle Bearbeitungsverfahren Was man beim Spannen von Werkstcken beachten muss: Spannen mittels Schraubstock: Zum Einspannen eines Werkstckes muss man es in gewnschter Position zwischen den Backen halten. Danach dreht man den Stab oder Hebel, der dann wiederum die Gewindespindel eindreht. Durch das Eindrehen des Gewindes in den Schraubstock wird das Werkstck fest eingespannt und kann sich auf Grund des Gewindes nicht mehr lsen.

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Generell ist zu beachten, dass der Backenschutz immer angelegt ist, um unschne Verformungen im Werkstck (vor allem bei Aluminium) zu verhindern. Aluminium darf man nicht zu stark einspannen, oder muss es mit einem Holzstck stabilisieren, damit sich das Aluminium nicht verbiegt. Verwendung von Schraubzwingen: Zum besseren Festspannen von Werkstcken auf Werkunterlagen

4.

Scherschneiden

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5. Feilen 5.1 Bauteile einer Feile: Heft (Griff), Blatt, Metallring, Angel 5.2 Arten von Feilen: Es gibt drei Arten von Feilen:

5.3 Gehauene und gefrste Feile

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Gehauene Feile: Bei einer gehauenen Feile werden durch Schmieden mit Hilfe eines Aufhaumeiels Zhne der Feile aufgehauen. Dabei bildet der aufgeworfene Teil des Werkstoffes die Spitzen der Zhne. Bei einer Feile, die gehauen wurde, ergeben der Freiwinkel Alpha und der Keilwinkel Beta zusammen ber 90. Die Feile hat daher eine schabende Wirkung. Gefrste Feile: Diese Feile ist gefrst und hat daher immer eine genaue Aufteilung der Winkel. Der Freiwinkel Alpha, der Keilwinkel Beta und der Spanwinkel Gamma ergeben zusammen ber 90. Diese Aufteilung der Winkel ergibt eine schneidende Wirkung der Feile.

5.4

Feilenquerschnitte mit den entsprechenden Anwendungsbereichen

5.5

Spanabfuhr beim Feilen


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Bei einer einhiebigen Feile werden die Spne nur in eine Richtung abgetragen. Mithilfe von Spanbrechernuten knnen diese noch gebrochen werden und so noch schneller abgetragen werden. Bei einer Kreuzhiebfeile gibt es einen Ober- und einen Unterhieb. Der Unterhieb ist etwas tiefer als der Oberhieb. Dadurch ist eine gute Spanabfuhr durch den Unterhieb gewhrleistet. 5.6 Ober und Unterhieb Der Oberhieb wird zuerst gefrst, danach wird der tiefere Unterhieb gefrst.

5.7

Zahnanordnung bei Feilen (siehe Abb. 5.2) Die Hiebe sind in 2 verschiedenen Winkeln angeordnet. Dies gewhrleistet immer versetzte Zhne.

5.8

Hiebzahl Die Hiebzahl gibt die Anzahl der Hiebe pro Zentimeter an. Man misst in der Heftrichtung der Feile.

6. 6.1

Sgen Handbgelsge

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6.2

Zahnteilung Die Zahnteilung ist eine Kenngre, mit der ermittelt wird, wie viele Zhne sich auf einem inch (1 inch = 25,4mm) befinden. Dafr wird ein inch durch die Anzahl der Zhne geteilt. Bei Werkstoffen mit groer Hrte werden Sgen mit geringer Zahnteilung verwendet, bei weichen Werkstoffen Sgen mit grerer Zahnteilung.

6.3

Sgen dnnwandiger Rohre a) Da das Rohr zwar dnnwandig ist, aber durch die Rundung eine groe zu schneidende Flche besitzt, ist es notwendig eine Sge mit geringer Zahnteilung zu nutzen.

b)

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6.4

Verwendung eines Sgeblattes im Eingriff a) Das Sgeblatt wrde sich im Werkstck ohne Freischnitt verkanten und knnte nicht mehr weiter sgen.

b)

6.5

Arten von Sgeblttern zum Freischneiden

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6.6 Freiwinkel beim Sgen


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Der Freiwinkel Alpha ist ziemlich gro, um einen mglichst groen Spanraum zu gewhrleisten und so die Spne schnell abtragen zu knnen.

7.

Bohren

7.1 Die Schneiden des Bohrers und ihre Entstehung Die Grundform der Bohrerschneide ist der Keil. Zwei gegenberliegende, wendelfrmige Spannuten bilden die Haupt- und Nebenschneiden und die Fhrungsfasen. Die geringfgige Verjngung des Spiralbohrers von 0,02mm bis 0,08 auf 100mm Spannutenlnge zum Schaft hin verringert die Reibung der Fhrungsfase in der Bohrung.

7.2 Wichtige Bereiche und Winkel eines Bohrers a)

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b) Die wichtigsten Winkel des Spiralbohrers sind der Spitzenwinkel Alpha (er gibt die Spitze des Bohrers an, grere Winkel bei weicherem Material; kleinere Winkel bei hartem Material) und der Seitenspannwinkel bzw. Steigungswinkel Gamma (er gibt die Steigung der Spiralen an; bei hartem Material ist er mglichst klein gehalten; bei weichem etwas grer).

7.3

Vorteile des Spiralbohrers a) Nachschleifen: Der Bohrer muss nur auf der Spanflche nachgeschliffen werden. Der Bohrer wird mit Hilfe von Fhrungsfasen sicher im Bohrloch gehalten und kann keine ungewnschten Ausschlge machen bzw. eiern. Durch die Spiralen des Bohrers kann der Span gut abgetragen werden. Durch die Spiralform des Bohrers kann er ziemlich gut gekhlt werden (groe Oberflche Mehr Kontakt mit Khlschmiermittel; das Khlschmiermittel bleibt in den Spiralen des Bohrers lnger erhalten, da dort kein direkter Kontakt zum Werkstck besteht.)

b )Fhrung im Bohrloch:

c) Spanabfuhr: d) Zufuhr von Khlschmiermittel

7.4

Richtige Bohrerwahl
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Da bei hrteren Werkstoffen mehr Reibung und daher auch mehr Hitze entsteht als bei weicherem Material nutzt man fr hartes Material Bohrer mit einem spitzen Spitzenwinkel, damit die Hitze, auf Grund der greren Flche bei spitzeren Winkeln, besser abgeleitet wird.

7.6

Zweck des Vorbohrens Man nutzt das Vorbohren bei greren Lchern, damit einerseits der groe Bohrer eine gute Ansatzflche hat und damit der Bohrer nicht durch die groe Belastung berhitzt oder sich zu stark abnutzt.

7.7

Unterschied Sulenbohrmaschine und Stnderbohrmaschine Die Stnderbohrmaschine hat eine rechteckige Sule mit einer Fhrung fr den Bohrtisch. Die Sulenbohrmaschine hingegen hat eine runde Sule. Der Bohrtisch der Sulenbohrmaschine umfasst die komplette Sule.

7.8

Berechnen der Drehzahl a) Drehzahl = Schnittgeschwindigkeit (in m/min) * 1000/pi * Durchmesser (in mm) b) Im Tabellenbuch gibt es eine Drehzahltabelle (S. 260).

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