Tonholz Spalten oder Sgen des Holzes

Hier mchte ich auf das Zerteilen der Stammware eingehen. Zerteilt man das Holz, muss ein mglichst optimaler Kompromiss zwischen qualitativ hochwertigem Roh-Tonholz und dem genauso teuer erstandenen abfallenden Restholz gemacht werden. Es stellen sich folgende Fragen:

Wie zerteile ich einen geometrischen Zylinder in solche Stcke, dass ich sie fr meinen Zweck gebrauchen kann? Fr welches Instrument brauche ich welches Holz? Baue ich Geigen, Cellos, Kontrabsse, Gitarren, Lauten usw? Jedes Instrument bentigt bestimmte Standardmae und da ich natrlich kein Tausensassa auf allen Instrumenten bin, muss ich mich auf bestimmte Mae konzentrieren. Fallen Reste an, muss ich wissen, in welche Mae kann ich weiter zerteilen, evtl. kann lsst sich etwas kleineres Holz ja weiter verkaufen? Welche Maschinen, Mglichkeiten knnen zur Weiterverarbeitung genutzt werden?

Theoretische Geometrie: Tonholz zur Klangerzeugen ist dann optimal zerteilt, wenn bei mglichst dnnem Holz die hchste Steifigkeit vorliegt. Das hat man dann, wenn in Decken, Bden und Zargen nur stehende Jahresringe vorhanden sind. Man spricht dann von stehenden Jahresringen, wenn die Jahresringe parallel zur schmalen Auenflche (oder im rechten Winkel zur breiten) verlaufen. Ziel der Tonholzgewinnung muss es sein, mglichst viele verwendbare Abschnitte aus einem Stammdurchmesser zu bekommen. Folgend einige theoretische berlegungen dazu. Verwende ich einen Stammabschnitt und versuche, nur Gitarrendecken als Brettchen und Keile fr Jazzgitarren herzustellen, bringen Schachtelungsversuche solche Ergebnise:

Teilt man den Stamm in 60 Keil-Stcke a 6 und bercksichtigt man dabei etwa 2cm nicht zu verwendende Randschicht und 8cm Kern, muss der Stamm im linken Fall 85cm und im rechten Fall (30 Brettchen und 30 Keile) 88cm stark sein!

In obiger Optimierung bekommt man bei einem Durchmesser von 75cm schon 34 Keile und 32 Brettchen.

Bei einem Durchmesser von 60cm knnte man 36 Stck Halskanteln mit liegenden Jahresringen und 12 mit stehenden Jahresringen erzeugen. Wie mir natrlich bewusst ist, dass es kein Holz in einer Qualitt gibt, dass ich das Zerteilen am Reibrett planen knnte, so brachte mich die Beschftigung mit der Materie doch bei der Sgevorrichtungsplanung ein Stckchen weiter. Welche Winkel und welche Dicken mssen geschnitten werden? Standardmae fr Tonholz: Die unten stehenden Maangaben beziehen sich auf Trockenmae! Es ist unbedingt beachtet werden, dass durch den Trocknungsprozess das Holz schwindet. Jede Holzart hat fr die Mavernderungen spezielle Werte. Franz Jahnel gibt folgende Werte an:

Holzart Fichte

radial tangential lngs Rauminhalt % % % 3,6 7,8 0,3 4,1 8,0 9,9 4,4 6,5 0,4 0,4 0,1 0,2 5,0 6,3 1,4 3,1

Bergahorn 5,0 Palisander 5,3 Mahagoni 2,4 Ebenholz 3,1

**radial: entlang des Radius *tangential: entlang des Jahresringes ***lngs: Lnge entlang des Stammes

bliche Tonholzmae: Decke/Boden 2Stck 530 x 190-200 x 4-5 Zargen 2Stck 800 x 110 x 3 500-510 x 60-70 x 8-9 650 x 80 x 25 2Stck 560 x 215 x 5 2Stck 850 x 125 x 4 700 x 76 x 8 650 x 80 x 80 Halsrohling Decke/Boden Zargen Gitarre (Western) Griffbrett Halsrohling Decke/Boden Gitarre (Jazz) Zargen Griffbrett Halsrohling Aufleimer Gitarre (E-) Body Halskantel Griffbrett Griffbrett Bass (E-) Aufleimer Body Halskantel 2Stck 500 x 190 x 10-20 2Stck 500 x 190 x 52 700 x 100 x 26/30 500 x 75/55 x 8 45/70 x 730 (4-saiter) 52/85 x 730 (5-saiter) 60/97 x 730 (6-saiter) 2Stck 550 x 190 x 10-20 2Stck 550 x 190 x 45/52 870 x 110 x 26/30

Gitarre (Klassik) Griffbrett

Spalten oder Sgen? Wie eingangs bereits erwhnt, muss gutes Tonholz mglichst viele "stehende Jahresringe" besitzen. Das ist eigentlich nicht ganz korrekt. Oftmals wird dabei nur ber die leicht sichtbare Querschnittsflche am Sgeschnitt gesprochen. Genauer betrachtet muss der Jahresring auch Rechtwinklig in die dritte Dimension (Tiefe) stehen, sich also geradwinklig durch das ganze Brett ziehen. Stellt man sich den Stamm als Bndel Strohhalme vor (Zellen der Holzstruktur schauen vereinfacht so aus), muss man beim zerteilen versuchen, die Brettchen so zu gewinnen, dass mglichst wenige Strohhalme seitlich aufgeschnitten werden. In Holz mit stehenden Jahresringen sieht man den besonders bei Fichte begehrten "Markspiegel". Schaut man sich ein fertiges Instument mit Fichtendecke einmal gegen das Licht an, so kann man bei leichtem Kippen der Gitarre nach hinten erkennen, ob eine der gespiegelten Deckenhlften etwas Dunkler wirkt wie die andere. Das ist ein sichers Zeichen dafr, dass die Decke gesgt wurde. Je unterschiedlich dunkel die Hlften wirken, umso mehr Zellfasern ("Strohhalme") wurden angeschnitten. Sucht man rohes Tonholz fr eine Decke aus, so kann man am Biegewiederstand des Brettchen hnliches feststellen. Kann man ein Brettchen nmlich leichter als andere Brettchen mit der Maserung biegen, sind wichtige Holzfasern durchtrennt worden - besser das festere nehmen. So viel zur Einleitung spalten oder Sgen. Optimalstes Tonholz ist gespalten, weil es sich an den Zellwnden trennt. Jetzt erinnere man sich an das letzte Holzhacken. Fichte kann man leicht spalten, aber Ahorn!? Bei Harthlzern ist man sich einig, dass gutes Augenma beim Sgen ausreicht, um gutes Tonholz zu erhalten. Fichtenrundholz wird am besten vorgespalten und dann auf der Sge weiter getrennt. Je mehr Handarbeit im Veredelungsprozess steckt, umso teurer wird das Produkt. Dies ist auch der Grund, warum berwiegend industriell erzeugtes Tonholz fast ausschlielich gesgt ist. Es ist schneller und kostengnstiger den Stamm zuerst auf die ganze Lnge in Viertel oder Achtel zu schneiden, als den Stamm zuerst auf 50-65cm Stcke abzulngen, diese dann zu spalten und dann die Viertel oder Achtel klein zu sgen.

Hier sieht man das Spalten eines Fichtenabschnitts.

Meine Stmme sahen beim Sgen wie folgt aus:

Diese Viertel und Achtelstmme mssen nun auf Rohholzlnge abgeschnitten werden. Ich schnitt zumeist auf 650 und 900mm Lnge.

Wird das nasse Fichten-Holz nicht innerhalb der nchsten 2-3 Tage weiterverarbeitet, Fngt es an an den Stirnflchen zu reien. Das hat die Ursache darin, dass die Zellen an den Stirnflchen offen sind und hier mehr Feuchtigkeit abgegeben werden kann. Hierdurch trocknet das Holz ungleichmig und es entstehen Spannungsrisse. Diese knnen dadurch vermieden werden, dass das Holz entweder khl und feucht gelagert wird oder die Stirnflchen versiegelt werden. Hierzu kann gibt es professionelle Polyesterverbindungen in Dispersion, viel einfacher und billiger sind Latex-Farbreste oder billiger Weileim.

Ahorn ist hier nicht so kritisch. Stellt man diesen fr ein paar Tage auf die Stirnflche, so "luft" das Wasser regelrecht heraus. Hier wiederum muss aufgepasst werden, dass die Stirnflchen nicht anfangen zu Stocken und Fulnis und Verfrbungen in das Holz eindringen.

Weiterverarbeitung auf der Bandsge: Ich habe die Stammabschnitte auf einer normalen Schreinerbandsge weiterverarbeitet. Diese hatte einen Rollendurchmesser von 600mm und war angetrieben durch einen 2,2kW Motor. Damit ich verschiedene Winkel und Dicken einstellen konnte, baute ich mir einen variablen Anschlag. ber Markierungen an der Sge und dem Anschlag konnte ich von Schnitt zu Schnitt die gewnschte Strke oder den Winkel einstellen. Das Sgeblatt war 30mm breit und sehr stark geschrnkt umd die nassen Spne gut weg zu transportieren. Das Sgeblatt wurde insgesamt 3x in dieser Zeit geschrft! Mit groem Kraftaufwand mssen die Abschnitte auf den Tisch gelegt werden. Mit miger Kraft muss das Holz gegen den Anschlag und das Sgeblatt gedrckt werden. Die groen Stammviertel hatten ein Gewicht von gut 50-60kg! Was ich zuerst nicht glauben konnte: Ahorn lsst sich um ein vielfaches besser verarbeiten, als das wesentlich leichtere und weichere Fichtenholz! Die Ursache liegt darin, dass Fichtenspne viel mehr Harz besitzen welche das Sgeblatt zusetzen, verschmieren und so den Spnetransport stark behindern. Etwa jede Stunde musste das Sgeblatt mit einem Spezialmittel vom Harz gereinigt werden (Bitte Hanschuhe und Brille aufsetzen - nicht gerade gesund das Zeug!).

Meine Meinung aus heutiger Sicht zum Bandsgen:

Der Antriebsmotor war eigentlich zu schwach, 4 oder 7 Kw bei Handvorschub sind wesentlich besser. Bei Schnittiefen von etwas mehr als 30cm (!) in Hartholz ist eine normale Sge schnell berlastet. Ich baute mir einen Innen-/Auentermometer mit dem Auenfhler zwischen den Khlrippen des Motors an die Sge. So konnte ich jederzeit sehen, wie stark der Motor belastet war und konnte auch mal eine Pause machen wenn er zu hei wurde. brigens konnte man auch anhand der Temperatur erkennen, wie die Schrfe des Blattes nachlie! Wichtig ist auch die Kontrolle einer optimalen Motorbelftung. Der Rollendurchmesser sollte auch grer sein, da es dann mglich ist, ein 40-50mm breites Sgeblatt zu verwenden. Breitere Sgebltter verlaufen nicht so stark. Je stumpfer die Sge wurde, umso mehr verlief sich nmlich das Baltt und der Holzklotz musste zusehends abgerichtet werden. Die Blattfhrung muss immer gut gefettet und gelt sein, sonst geht sie kaputt Ein maschineller Vorschub erleichter die Arbeit ungemein

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