ThyssenKrupp Materials International

Austenitischer korrosionsbestndiger Stahl Stahlbezeichnung: Kurzname

X6CrNiMoTi17-12-2

Werkstoffdatenblatt
Werkstoff-Nr.
1.4571

Geltungsbereich
Dieses Datenblatt gilt fr warm- und kaltgewalztes Blech und Band, Halbzeug, Stbe, Walzdraht und Profile, sowie fr nahtlose und geschweite Rohre fr Druckbeanspruchungen.

Anwendung
Bauverkleidung, Tren, Fenster und Armaturen; Offshoremodule; Tanks und Rohre fr Chemietanker; Lagerung und Landtransport von Chemikalien, Nahrungsmitteln und Getrnken; Pharmazie-, Kunstfaser-, Papier- und Textilanlagen; Druckbehlter. Durch die Ti-Legierung ist die Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im geschweiten Zustand gesichert.

Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse in %)

Erzeugnisform C, H, P L TW TS C 0,08 0,08 0,08 0,08 Si 1,00 1,00 1,00 1,00 Mn 2,00 2,00 2,00 2,00 P 0,045 0,045 0,0453) 0,040 S 0,0151) 0,0301) 0,0153) 0,0151) Cr 16,50 - 18,50 16,50 - 18,50 16,50 - 18,50 16,50 - 18,50 Mo 2,00-2,50 2,00-2,50 2,00-2,50 2,00-2,50 Ni 10,50 - 13,50 10,50 - 13,502) 10,50 - 13,50 10,50 - 13,502) Ti 5xC bis 0,70 5xC bis 0,70 5xC bis 0,70 5xC bis 0,70

C = kaltgewalztes Band; H = warmgewalztes Band; P = warmgewalztes Blech; L = Halbzeug, Stbe, Walzdraht und Profile; T W = geschweite Rohre; T S = nahtlose Rohre
1) 2) 3)

Fr zu bearbeitende Erzeugnisse kann ein geregelter Schwefelgehalt von 0,015-0,030 % vereinbart werden Wenn es erforderlich ist, den Gehalt an Deltaferrit zu minimieren, darf der Hchstgehalt an Nickel um 0,5 % erhht werden. Fr Rohre, die ohne Zusatzwerkstoff geschweit werden, P + S max. 0,040 %.

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur im lsungsgeglhten Zustand

Erzeugnisform Dicke 0,2 % 1% Zugfestigkeit Bruchdehnung A1) % min (lngs) 40 35 35
5) 6) 7) 8)

Kerbschlagarbeit (ISO-V) Raumtemperatur 10 mm Dicke J min J min (lngs) (quer) 90 90 100 100 100 60 60 60 608) 608)

mm max C H P L L TW T S 7)
1) 2) 3) 4)

Dehngrenze R p0,2 R p1,0 N/mm min 2403) 2203) 220

3)

Rm N/mm 540 - 6903) 540 - 6903) 520 - 670

3)

A1) % min (quer) 40 40 40 30 30 30

6 12 75 160 250 60 60
2)

2703) 2603) 260

3)

2004) 200
5)

2354) 235
5)

500 - 7004) 500 - 700

5)

1906) 1906)

2256) 2256)

490 - 6906) 490 - 6906)

Messlnge und Dicke gem DIN EN >160 mm Querprobe, bei Erzeugnisbreiten < 300 mm Lngsprobe Lngsprobe

Querprobe Lngsprobe, Auendurchmesser >508 mm Querprobe warmgefertigt 60 J auch bei -196 C Seite 1 Werkstoffblatt 1.4571 11/2011

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Anhaltsangaben ber einige physikalische Eigenschaften

Dichte bei 20 C kg/dm 8,0 20 C 200 Elastizittsmodul kN/mm bei 200 C 186 400 C 172 500 C 165 Wrmeleitfhigkeit bei 20 C W/m K 15 spez. Wrmekapazitt bei 20 C J/kg K 500 spez. elektrischer Widerstand bei 20 C mm/m 0,75

Mittlerer Wrmeausdehnungskoeffizient 10-6 K-1 zwischen 20C und 100 C 16,5 200 C 17,5 300 C 18,0 400 C 18,5 500 C 19,0

Hinweise fr die Temperaturen fr Warmformgebung und Wrmebehandlung1)

Warmformgebung Temperatur C 1150 bis 850
1) 2)

Wrmebehandlung AT (lsungsgeglht), Gefge Abkhlungsart Luft Temperatur C2)3)4) 1030 bis 1110 Abkhlungsart Wasser, Luft5) Gefge Austenit mit geringen Ferritanteilen

3)

4)

5)

Fr simulierend wrmezubehandelnde Proben sind die Temperaturen fr das Lsungsglhen zu vereinbaren. Das Lsungsglhen kann entfallen, falls die Bedingungen fr das Warmumformen und abschlieende Abkhlen so sind, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses eingehalten werden. Falls die Wrmebehandlung in einem Durchlaufofen erfolgt, bevorzugt man blicherweise den oberen Bereich der angegebenen Temperaturspanne oder berschreitet diese sogar. Bei einer Wrmebehandlung im Rahmen der Weiterverarbeitung ist der untere Bereich der fr das Lsungsglhen angegebenen Temperaturspanne anzustreben, da andernfalls die mechanische Eigenschaften beeintrchtigt werden knnten. Falls bei der Warmumformung die untere Grenze der Lsungsglhtemperatur nicht unterschritten wurde, reicht bei Wiederholungsglhen eine Temperatur von 1000 C als untere Grenze aus. Abkhlung ausreichend schnell, um das Auftreten von interkristalliner Korrosion gem EN ISO 3651-2 zu vermeiden.

Verarbeitung / Schweien
Als Standardschweiverfahren fr diese Stahlsorte kommen in Frage: WIG-Schweien Lichtbogenschweien (E) MAG-Schweien Massiv-Draht UP-Schweien Laserstrahlschweien
Verfahren Schweizusatz artgleich WIG MAG Massiv Draht Thermanit A Thermanit GE-316L Thermanit A Si Thermanit GE-316L Si Thermanit A Spezial Thermanit AW Thermanit GE Spezial Thermanit GEW/F Thermanit GEW 316L-17 Draht UP Thermanit A Thermanit GE 316 L Laserstrahlschweien siehe Seite 3 1.4576 1.4430 1.4576 1.4430 1.4576 1.4576 1.4430 1.4430 1.4430 Pulver Marathon 431 Marathon 213 Marathon 431 Marathon 213 Thermanit 19/15 Thermanit 19/15 Thermanit 19/15 Thermanit 19/15W hherlegiert 1.4455 1.4455 1.4455 1.4455

Lichtbogenhand (E)

Draht Thermanit 19/15

Pulver Marathon 104 Marathon 213

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Bei der Auswahl der Schweizustze ist die Korrosionsbeanspruchung mit zu bercksichtigen. Durch die Gussstruktur des Schweigutes kann es erforderlich werden, einen hherlegierten Schweizusatz einzusetzen. Eine Vorwrmung ist bei dem Stahl nicht erforderlich. Eine Wrmebehandlung nach dem Schweien ist normalerweise nicht blich. Austenitische Sthle haben nur 30 % der Wrmeleitfhigkeit von unlegierten Sthlen. Ihr Schmelzpunkt liegt niedriger als bei unlegierten Sthlen, daher mssen austenitische Sthle mit geringerer Wrmezufuhr als unlegierte Sthle geschweit werden. Um bei dnneren Blechen berhitzung oder ein Durchbrennen zu vermeiden, mssen hohe Schweigeschwindigkeiten angewendet werden. Kupferunterlagen zur schnelleren Wrmeabfhrung sind zweckmig, wobei zur Vermeidung von Lotrissigkeit die Kupferunterlagen nicht angeschmolzen werden drfen. Dieser Stahl hat einen erheblich greren Wrmeausdehnungskoeffizienten als unlegierter Stahl. In Verbindung mit der schlechteren Wrmeleitfhigkeit ist mit grerem Verzug zu rechnen. Bei der Schweiung von 1.4571 mssen alle Manahmen, die dem Verzug entgegenwirken (z.B. Pilgerschrittschweien, wechselseitiges Schweien bei X-Nhten, Einsatz von zwei Schweiern bei entsprechend groen Bauteilen), im besonderem Mae bercksichtigt werden. Fr Erzeugnisdicken ber 12 mm ist die X-Naht anstelle der V-Naht vorzuziehen. Der ffnungswinkel soll 60 - 70 betragen, beim MIG-Schweien gengen ca. 50. Eine Anhufung von Schweinhten ist zu vermeiden. Heftschweiungen sind mit relativ kleinen Abstnden (bedeutend krzer als bei unlegierten Sthlen) voneinander anzubringen, damit starke Verformungen oder Schrumpfungen oder ablsende Heftschweiungen unterbunden werden. Die Heftstellen sollten nachtrglich ausgeschliffen oder zumindest von Endkraterrissen befreit werden. Bei 1.4571 in Verbindung mit austenitischem Schweigut und zu hohem Wrmeeinbringen besteht die Neigung zur Heirissbildung. Die Heirissneigung kann eingeschrnkt werden, wenn das Schweigut einen geringen Ferritgehalt (Deltaferrit) aufweist. Ferritgehalte bis 10 % wirken sich gnstig aus und beeintrchtigen in der Regel auch die Korrosionsbestndigkeit nicht. Es muss in mglichst dnnen Lagen geschweit werden (Strichraupentechnik), da hhere Abkhlgeschwindigkeiten die Heirissneigung vermindern. Ebenfalls zur Vermeidung der Anflligkeit gegen Versprdungen muss beim Schweien dieses Stahls eine mglichst schnelle Abkhlung angestrebt werden. 1.4571 ist fr das Laserstrahlschweien sehr gut geeignet (Schweieignung A gem DVS Merkblatt 3203, Teil 3). Bei Schweifugenbreiten kleiner 0,3 mm bzw. 0,1 mm Erzeugnisdicke kann auf die Verwendung von Schweizusatzstoffen verzichtet werden. Bei greren Fugenbreiten kann artgleicher Zusatzwerkstoff verwendet werden. Bei Vermeidung einer Oxidation der Nahtoberflche whrend des Laserstrahlschweiens durch geeigneten Schleppschutz, z. B. Helium als Schutzgas, ist die Schweinaht genauso korrosionsbestndig, wie der Grundwerkstoff. Eine Heirissgefhrdung der Schweinaht ist bei geeigneter Prozessfhrung nicht gegeben. Fr das Laserstrahlschmelzschneiden mit Stickstoff oder -brennschneiden mit Sauerstoff ist 1.4571 ebenfalls gut geeignet. Die Schnittkanten weisen nur kleine Wrmeeinflusszonen auf und sind in der Regel frei von Mikrorissen und somit gut umformbar. Bei geeigneter Prozessfhrung knnen Schmelzschnittkanten an 1.4571 direkt weiterverarbeitet werden. Sie knnen insbesondere ohne weitere Vorbereitung verschweit werden. Bei der Verarbeitung drfen nur rostbestndige Gerte, wie Stahlbrsten, Pickhmmer usw. verwendet werden, um die Passivierung nicht zu gefhrden. Das Anzeichnen mit lhaltigen Signierstiften oder Temperaturmesskreiden im Schweinahtbereich ist zu unterlassen. Die hohe Korrosionsbestndigkeit dieses nichtrostenden Stahls beruht auf der Ausbildung einer homogenen, dichten Passivschicht auf der Oberflche. Anlauffarben, Zunder, Schlackenreste, Fremdeisen, Schweispritzer und dergleichen mssen entfernt werden, um die Passivschicht nicht zu zerstren. Zur Reinigung der Oberflche knnen die Verfahren Brsten, Schleifen, Beizen oder Strahlen (eisenfreier Quarzsand oder Glaskugeln) angewendet werden. Zum Brsten sind ausschlielich nichtrostende Stahlbrsten zu verwenden. Das Beizen der vorher gebrsteten Nahtbereiche erfolgt durch Tauch- und Sprhbeizen, hufig werden jedoch Beizpasten oder Beizlsungen verwendet. Nach dem Beizen ist eine sorgfltige Splung mit Wasser vorzunehmen.

Bemerkungen
Der Werkstoff kann im abgeschreckten Zustand schwach magnetisierbar sein. Mit steigender Kaltverformung nimmt die Magnetisierbarkeit zu.

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Herausgeber
THYSSENKRUPP MATERIALS INTERNATIONAL GMBH Technischer Verkauf / Qualittsmanagement Am Thyssenhaus 1 45128 Essen

Literaturhinweis
DIN EN 10088-2:2005-09 DIN EN 10088-3:2005-09 DIN EN 10216-5:2004-11 DIN EN 10217-7:2005-05 MB 821 "Eigenschaften" MB 822 "Die Verarbeitung von Edelstahl Rostfrei" DVS Merkblatt 3203, Teil 3 Beuth Verlag GmbH, Postfach, D-10772 Berlin

Informationsstelle Edelstahl Rostfrei, Postfach 10 22 05, D-40013 Dsseldorf Verlag fr Schweien und verwandte Verfahren DVS Verlag GmbH, Postfach 10 19 65, D-40010 Dsseldorf Laserstrahlschmelzschneiden von nichtrostenden Sthlen Thyssen Lasertechnik GmbH, Aachen u. a. Laserstrahl- Lngsschweien von Profilen aus nichtrostendem Stahl Bhler Schweisstechnik Deutschland GmbH, Hamm

Wichtiger Hinweis
Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben ber die Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien bzw. Erzeugnissen sind keine Eigenschaftszusicherungen, sondern dienen der Beschreibung. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen den Erfahrungen des Herstellers und unseren eigenen. Eine Gewhr fr die Ergebnisse bei der Verarbeitung und Anwendung der Produkte knnen wir nicht bernehmen.

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