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WLZLAGER

Seiten

Technische Informationen

A7

~A143

Rillenkugellager

B4

~B49

Schrgkugellager

B50 ~B81

Pendelkugellager

B82 ~B101

Zylinderrollenlager

B102 ~B127

Kegelrollenlager

B128 ~B199

Pendelrollenlager

B200 ~B223

Axiallager

B224 ~B261

Nadellager

B262~B293

Gehuselager

B294 ~B317

Zylinderrollenlager fr Seilscheiben

B318 ~B325

Walzenzapfenlager

B326 ~B335

Lager fr Schienenfahrzeuge

B336~B337

Stahlkugeln und Rollen

B338 ~B347

Techn.
Info.

Walzenzapfen

Schienenfahrzeuge

Hlsen

Zubehr fr Wlzlager
NSK-Produkte und Anhnge

B348 ~B371

C1

~C31

Anhnge

Vorwort zum NSK Wlzlagerkatalog


Wir freuen uns ber Ihr Interesse an unserem neuen Wlzlagerkatalog. Bei der
berarbeitung stand der Nutzen fr unsere Kunden im Vordergrund und wir hoffen,
dass der Katalog Ihren Anforderungen entspricht.
In den letzten Jahren haben sich Technologien in einem bemerkenswerten
Tempo weiter entwickelt und in vielen Bereichen ist eine Flle neuartiger
Produkte entstanden. Hierzu gehren Windkraftanlagen, Unterhaltungselektronik,
Medizintechnik, Werkzeugmaschinen und vieles mehr. Diese innovativen Produkte
stellen fr Wlzlagerhersteller eine Herausforderung dar, da die Nachfrage nach
Lagern mit hherer Leistungsfhigkeit, Genauigkeit und Betriebssicherheit stark
belebt wird. Hersteller von Gerten, Maschinen und Anlagen stellen die vielfltigsten
Anforderungen an Wlzlager, darunter hhere ertragbare Drehzahlen, geringe
Reibung, leiser und vibrationsarmer Betrieb, Wartungsfreiheit, Einsatz unter rauhen
Umgebungsbedingungen, einfache Integration in Anlagen und vieles mehr.
Diese berarbeitung bercksichtigt die stetige Erweiterung unseres
Produktportfolios und die nderungen, die sich bei ISO- und JIS Normen ergeben
haben. Im ersten Teil finden Sie allgemeine Informationen ber Wlzlager, die
Ihnen bei der Auswahl der passenden Lager helfen. Dann folgen zustzliche
technische Informationen zu Lagerlebensdauer, Tragzahlen, Grenzdrehzahlen,
Handhabung sowie Schmierung. Im letzten und grten Teil des Kataloges finden
sich ausfhrliche Lagertabellen mit Lagerbezeichnung, Abmessungen und den
dazugehrigen Konstruktionsdaten, die nach aufsteigendem Bohrungsnennma
geordnet sind. Die Tabellendaten stehen sowohl im internationalen Einheitensystem
(SI) wie auch dem technischen Einheitensystem (Gravitational System of Units) zur
Verfgung.
Wir hoffen, Sie finden mit diesem Katalog das geeignete Hilfsmittel fr Ihre
Lagerauslegung. Falls Sie dennoch Untersttzung bentigen, wenden Sie sich bitte
an NSK. Unsere Ingenieure geben Ihnen gerne Auskunft.

Haftungsausschluss:
Alle Angaben wurden sorgfltig erstellt und geprft. nderungen, insbesondere wenn sie dem
Fortschritt dienen, behalten wir uns vor. Hinweise auf eine Anwendung unserer Produkte besagen
nicht, dass wir eine Haftung fr tatschliche Eignung bernehmen. Smtliche Haftungsansprche
gegen uns sind ausgeschlossen, insbesondere auch fr materielle oder immaterielle Schden,
auch soweit sie auf einer unmittelbaren oder mittelbaren Verwendung der Angaben und Hinweise
gesttzt werden.
Nachdruck auch auszugsweise ist nur mit unserer schriftlichen Genehmigung zulssig.

www.nskeurope.de

INHALTSVERZEICHNIS
TECHNISCHE INFORMATIONEN
1
1.1
1.2

WLZLAGERBAUARTEN UND
-MERKMALE
Konstruktion und Einordnung
Wlzlagereigenschaften

Seiten

Seiten
5.4.2

A 7
A 7
A 7

5.5
5.5.1
5.5.2

LAGERAUSWAHLVERFAHREN

A16

3
3.1
3.2
3.3
3.4

AUSWAHL DER LAGEBAUART


Zulssiger Bauraum
Tragfhigkeit und Lagerarten
Zulssige Drehzahlen und Lagerarten
Schiefstellung der Innen-/Auenringe und
Lagerarten
Steifigkeit und Lagerarten
Laufgerusche und Reibmomente
verschiedener Lagerarten
Laufgenauigkeit und Lagerarten
Ein- und Ausbau verschiedener
Lagerarten

A18
A18
A18
A18

5.5.3
5.6

A18
A19

6
6.1
6.2

3.5
3.6
3.7
3.8

5.7

A19
A19
7

5
5.1
5.1.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.4
5.4.1

A4

AUSWAHL DER LAGERANORDNUNG


Festlager und Loslager
Beispiele fr die Anordnung von
Lagern
AUSWAHL DER LAGERGRSSE
Lagerlebensdauer
Ermdungslebensdauer und nominelle
Lebensdauer
Dynamische Tragzahl und Lebensdauer
Dynamische Tragzahl
Lageranwendungen und geplante
Lebensdauer
Auswahl der Lagergre nach
der Tragzahl
Temperaturkorrektur der Tragzahl
Modifizierung der nominellen
Lebensdauer
Berechnung der Lagerbelastung
Betriebsfaktor
Lagerbelastungen in Anwendungen
mit Riemen- oder Kettenantrieb
Lagerbelastungen in Anwendungen
mit Zahnradgetrieben
Lastverteilung auf die Lagerstellen
Mittlere Last bei vernderlicher
Belastung
quivalente Belastung
Berechnung quivalenter Belastungen

A20
A20

A24
A24
A24
A24
A25
A26
A27
A30
A30
A30
A31
A31
A31
A32
A33

A34
A34
A34
A34
A35
A36
A39
A39
A39

7.2
8
8.1
8.2

LAGERTOLERANZEN
Normwerte der Lagertoleranzen
Auswahl der Genauigkeitsklasse

A60
A60
A83

9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.2
9.2.1
9.2.2

PASSUNGEN UND LAGERSPIEL


Passungen
Die Wichtigkeit geeigneter Passungen
Auswahl der Passungen
Empfohlene Passungen
Lagerspiel
Lagerspiel und seine Normen
Auswahl des Lagerspiels

A84
A84
A84
A84
A85
A90
A90
A96

10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.3
10.3.1
10.3.2
10.4
10.4.1
10.4.2

VORSPANNUNG
Zweck der Vorspannung
Vorspannarten
Starre Vorspannung
Federvorspannung
Vorspannung und Steifigkeit
Starre Vorspannung und Steifigkeit
Federvorspannung und Steifigkeit
Auswahl der Vorspannart und -gre
Vergleich der Vorspannarten
Gre der Vorspannung

A98
A98
A98
A98
A98
A98
A98
A99
A99
A99
A100

7.1.1
7.1.2

A21
A24
A24

GRENZDREHZAHL
Anpassung der Grenzdrehzahl
Grenzdrehzahlen fr Kugellager mit
berhrenden Dichtungen

A33

LAGERABMESSUNGEN UND
-BEZEICHNUNG
Lagerabmessungen und Abmessungen
von Sicherungsringnuten
Lagerabmessungen
Abmessungen Sicherungsringnuten
und -befestigungen
Zusammensetzung der Lagerbezeichnung

A19
7.1

4
4.1
4.2

Axiallastkomponenten in Schrgkugellagern und Kegelrollenlagern


Statische Tragzahl und quivalente
statische Lagerbelastung
Statische Tragzahl
quivalente statische
Lagerbelastung
Zulssige statische Tragfhigkeit
Maximal zulssige Axialbelastungen fr
Zylinderrollenlager
Beispiele fr Lagerberechnungen

A40
A40
A40
A40
A56

1
Seiten
11

GESTALTUNG VON WELLEN


UND GEHUSEN
11.1
Genauigkeit und Oberflchenbeschaffenheit von Wellen und
Gehusen
11.2
Schulter- und Hohlkehlenradius
11.3
Lagerdichtungen
11.3.1 Berhrungsfreie Dichtungen
11.3.2 Berhrende Dichtungen

A102
A102
A104
A104
A106

12
12.1
12.2
12.2.1
12.2.2
12.3
12.3.1
12.3.2

A107
A107
A107
A107
A109
A112
A112
A114

A102

15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6

TECHNISCHE DATEN
Axiale Lagerverschiebung
Passungen
Radiales und axiales Lagerspiel
Vorspannung und Anlaufmoment
Reibungszahlen und
andere Lagerdaten
Sorten und Eigenschaften von
Schmierfetten

Seiten
A128
A130
A132
A134
A136

3
A138
A140
4

13
13.1
13.2
14
14.1
14.2
14.2.1
14.2.2
14.3
14.4
14.4.1
14.4.2
14.4.3
14.5
14.5.1
14.5.2
14.6
14.6.1
14.6.2

SCHMIERUNG
Zweck der Schmierung
Schmierungsarten
Fettschmierung
lschmierung
Schmierstoffe
Schmierfette
Schmierle
LAGERWERKSTOFFE
Werkstoffe fr Lagerringe und
Wlzkrper
Kfigwerkstoffe

A116

HANDHABUNG VON LAGERN


Vorsichtsmanahmen fr die richtige
Handhabung von Lagern
Einbau
Einbau von Lagern mit
zylindrischer Bohrung
Einbau von Lagern mit
kegeliger Bohrung
Probelauf
Ausbau
Ausbau der Auenringe
Ausbau von Lagern mit
zylindrischer Bohrung
Ausbau von Lagern mit kegeliger
Bohrung
Lagerberprfung
Lagerreinigung
berprfung und Beurteilung
der Lager
Wartung und Inspektion
Abweichungen erkennen und
korrigieren
Lagerschden und Gegenmanahmen

A118

A116
A117

A118
A118
A118
A120
A120
A123
A123
A123
A124
A125
A125
A125
A126

LAGERTABELLEN
INHALTSVERZEICHNIS

B2
5

EINFHRUNG IN DIE
NSK-PRODUKTE
6

ANHNGE
INHALTSVERZEICHNIS
PRODUKTABBILDUNGEN
Anhang 1 Umrechnung vom SI (Internationalen
Einheiten-) System
Anhang 2 N-kgf Umrechnungstabelle
Anhang 3 kg-lb Umrechnungstabelle
Anhang 4 C- F Temperaturumrechnungstabelle
Anhang 5 Viskosittsumrechnungstabelle
Anhang 6 Zoll-mm Umrechnungstabelle
Anhang 7 Hrteumrechnungstabelle
Anhang 8 Physikalische und mechanische
Materialeigenschaften
Anhang 9 Toleranzen fr Wellendurchmesser
Anhang 10 Toleranzen fr Durchmesser von
Gehusebohrungen
Anhang 11 Zahlenwerte der
Standardtoleranzen IT
Anhang 12 Drehzahlfaktor fn
Anhang 13 Lebensdauerfaktor fh und
Lebensdauer L-Lh
Anhang 14 Index der Kegelrollenlager
(Zollabmessungen)

C 1
C 2

C 6
C 8
C 9

C10
C11
C12
C14

C15
C16

10

C18
C20
C22
C23

11

12

C24
13

A126
A126

14

A5

15

A6

1. WLZLAGERBAUARTEN UND -MERKMALE


1.1 Konstruktion und Einordnung
Wlzlager bestehen im Allgemeinen aus zwei Ringen, Wlzkrpern und einem Kfig und werden je nach Richtung der
Hauptbelastung in Radiallager und Axiallager unterteilt.
Zustzlich werden sie abhngig von der Art der Wlzkrper
in Kugellager oder Rollenlager und entsprechend ihrer Konstruktion oder ihrem besonderen Verwendungszweck weiter
unterteilt.
Die gngigsten Lagerarten und die Bezeichnung ihrer Einzelteile sind unter Abb. 1.1 aufgefhrt, eine allgemeine Einordnung der Wlzlager befindet sich unter Abb. 1.2.

1.2 Wlzlagereigenschaften
Im Vergleich zu Gleitlagern haben Wlzlager die folgenden
groen Vorteile:
(1) Anlaufmoment und Reibung sind niedrig und die Differenz zwischen dem Anlaufmoment und dem Betriebsreibmoment ist gering.

(2) Mit der Ausweitung der weltweiten Standardisierung sind


Wlzlager international verfgbar und austauschbar.
(3) Wartung, Ersatz und Prfung sind einfach, weil der Aufbau
um die Wlzlager einfach ist.
(4) Viele Wlzlager knnen sowohl radiale als auch axiale
Belastungen gleichzeitig oder unabhngig voneinander
aufnehmen.
(5) Wlzlager knnen in einem groen Temperaturbereich
eingesetzt werden.
(6) Wlzlager knnen vorgespannt werden, um ein negatives
Spiel und grere Steifigkeit zu erreichen.
Darber hinaus haben die verschiedenen Wlzlagerarten ihre
ihnen eigenen Vorteile. Die Merkmale der gebruchlichsten
Wlzlager sind auf den Seiten A10 bis A12 und in der Tabelle 1.1
(Seiten A14 und A15) beschrieben.

Seitenflche
Deckscheibe

Auenringlaufbahn

Lastangriffspunkt

Kontaktwinkel

Innenringrckseite
Auenringvorderseite

Lagerbreite
Kegelrollenlager

Innenringvorderseite
Auenringrckseite

Keglige
Bohrung

Mutter
Hlse

Adapter

Sicherungsscheibe

Haltebord

Lastangriffspunkt

Lagerbreite

Einreihiges Schrgkugellager

Zylinderrollenlager

Lagerbreite
Abstand
Kegliger
Wlzkrper
Fhrungsbord

Winkelring

zylindrischer
Wlzkrper

Kantenkrzung

Einreihiges Rillenkugellager

Auenringbord

Innenringbord
Hllkreisdurchmesser

Innenring

Auenringrckseite
Innenringvorderseite

R
Un adiu
ter s d
lag . e
sc ins
he te
ibe llb
.

Innenringlaufbahn

7
Auenringvorderseite
Innenringrckseite

Auenring
Auendrm.

Kugel

Kontaktwinkel

Breite

Bohrungsdrm.
Teilkreisdrm.

Sicherungsring
Kfig
Niete

Innenring
Tonnenrolle
Auenring

Pendelrollenlager

Hhe zw.
zwei einstellb.
Unterlagscheiben

10

Bohrungsdrm.
Wellenscheibe

11

Kugel
Gehusescheibe

Hhe

Bohrungsdrm.
der Gehusescheibe
Auendrm.
Auendrm. einstellb..
Unterlagscheibe

12
einstellbare
Unterlagscheibe

13

Einseitig
Einseitiggwirkendes
wirkende
Axial
Kugellager
Axialkugellager

14

Abb. 1.1 Bezeichnungen der Lagerteile

A7

15

WLZLAGERBAUARTEN UND -MERKMALE

WLZLAGER
(Radiallager)
einreihig
Rillenkugellager
zweireihig
Rillenkugellager

Schulterkugellager
einreihig

Schrgkugellager

zweireihig

Schrgkugellager

Kugellager

gepaart
Drei-/Vierpunktkugellager
Pendelkugellager

Pendelkugellager

Gehuselagereinsatz

Zylinderrollenlager

einreihig

Zylinderrollenlager

zweireihig
Zylinderrollenlager mit
langen
Wlzkrpen

Nadellager

Nadellager

Rollenlager

einreihig

Kegelrollenlager

zweireihig

Kegelrollenlager

vierreihig
Pendelrollenlager
Pendelrollenlager

A8

Abb. 1.2 Einordnung der Wlzlager

2
(Axiallager)
einseitig
wirkend
Thrust Ball
Axialkugellager
Bearings

Einseitig wirkendes AxialKugellager

zweiseitig
wirkend

Kugellager
Axialschrgkugellager

4
Axialzylinderrollenlager

Axialzylinderrollenlager
Axialkegelrollenlager

Axialnadellager

Axialkegelrollenlager

Rollenlager

Axialpendelrollenlager

Axialpendelrollenlager

Kfz-Kupplungslager

Lager fr KfzWasserpumpen

9
Abgedichtetes Achslager

10
Achslager fr
Schienenfahrzeuge
Lager fr
spezielle
Anwendungen

Lager fr
Seilscheiben

11
Zylinderrollenlager fr
Seilscheiben

Lager fr
Frderketten

12

Sonstige

13

14

A9

15

WLZLAGERBAUARTEN UND -MERKMALE

Einreihige
Rillenkugellager

Einreihige Rillenkugellager ist die gebruchlichste Art von Wlzlagern. Ihre Verwendung ist sehr weit verbreitet.
Die Laufrillen auf den Innen- und Auenringen sind kreisbogenfrmig und weisen einen etwas greren Radius
als den der Kugeln auf. Zustzlich zur Radiallast knnen auch Axiallasten in beiden Richtungen aufgebracht
werden. Wegen ihres geringen Reibmomentes sind sie besonders fr Anwendungen geeignet, in denen hohe
Drehzahlen und geringe Reibungsverluste erforderlich sind.
Zustzlich zu den offenen Typen haben diese Lager oft Deckscheiben aus Stahlblech oder Dichtscheiben aus
Kautschuk auf einer oder beiden Seiten und sind dann bereits befettet. Auch werden manchmal Sicherungsringe
am Auenring eingesetzt. Kfige aus Stahlblech sind am gngigsten.

Schulterkugellager

Die Innenringlaufbahn von Schulterkugellagern ist etwas flacher als bei Rillenkugellagern. Da der Auenring
nur an einer Seite eine Schulter hat, kann dieser entnommen werden. Dies ist beim Einbau oft von Vorteil.
Im Allgemeinen werden zwei dieser Lager gepaart eingesetzt. Schulterkugellager sind kleine Lager mit einem
Bohrungsdurchmesser von 4 bis 20 mm, sie werden hauptschlich fr kleine Magneten, Kreisel, Werkzeuge,
usw. verwendet. Es werden fr gewhnlich Messingblechkfige eingesetzt.

Einreihige
Schrgkugellager

Einzelne Lager dieses Typs knnen sowohl Radial- als auch Axiallasten in einer Richtung aufnehmen. Es gibt
vier Kontaktwinkel; 15, 25, 30 und 40. Je grer der Kontaktwinkel desto hher ist die mgliche Axiallast.
Jedoch sind fr den Hochgeschwindigkeitsbetrieb kleinere Kontaktwinkel vorteilhafter. Normalerweise werden
zwei Lager gepaart verwendet und das Spiel zwischen diesen beiden muss korrekt eingestellt sein.
Fr gewhnlich kommen Stahlblechkfige zum Einsatz, jedoch werden fr Spindellager mit einem Kontaktwinkel
unter 30 oft Hartgewebe- oder Kunststoffkfige verwendet.

Lagerstze

Der Einsatz zweier oder mehrerer Radiallager wird Lagerpaar oder Lagersatz genannt. Normalerweise setzen
sie sich aus Schrgkugellagern oder Kegelrollenlagern zusammen. Lagerstze knnen sowohl Radial- als auch
Axiallasten in beiden Richtungen aufnehmen. Die DT-Anordnung (Tandem-Anordnung) wird bei einseitigen
hohen Axiallasten verwendet, dadurch kann die Last auf beide Lager gleich verteilt werden.

A 10

1
Zweireihige
Schrgkugellager

Zweireihige Schrgkugellager sind eigentlich zwei einreihige Schrgkugellager in O-Anordnung, die jedoch
einen gemeinsamen Innen- und Auenring haben. Sie knnen Axiallasten in beiden Richtungen aufnehmen.
2

4
Vierpunktkugellager

Vierpunktkugellager sind zerlegbar, weil der Innenring aus zwei Teilringen besteht. Sie knnen Axiallasten in
beiden Richtungen aufnehmen. Die Kugeln haben mit jedem Ring einen Kontaktwinkel von 35. Schon ein Lager
dieses Typs kann ein Paar von Schrgkugellagern in X- oder O-Anordnung ersetzen.
Hier werden im Allgemeinen Massivkfige aus Messing eingesetzt.

7
Pendelkugellager

Der Innenring dieses Lagertyps hat zwei Laufbahnen und der Auenring eine hohlkugelige Laufbahn, deren
Mittelpunkt auf der Lagerachse liegt. Deshalb sind Innnenring, die Kugeln und der Kfig bis zu einem gewissen
Grad um das Lagerzentrum herum schwenkbar. Folglich knnen kleinere Schiefstellungen der Welle und des
Gehuses, z.B. durch einen Bearbeitungs- oder Einbaufehler, kompensiert werden. Dieser Lagertyp ist oft mit
einer kegeligen Bohrung fr den Einbau mit einer Spannhlse ausgestattet.

10
Zylinderrollenlager

Bei diesen Lagertypen haben die zylindrischen Wlzkrper eine Linienberhrung mit den Laufbahnen. Sie sind
radial hoch belastbar und eignen sich fr hohe Drehzahlen.
Es gibt sie in verschiedenen Ausfhrungen: NU, NJ, NUP, N, NF fr einreihige Lager und NNU, NN fr
zweireihige Lager, je nach Konstruktionsdetail und Lage der Seitenborde.
Zylinderrollenlager sind zerlegbar.
Einige Zylinderrollenlager haben entweder am Innen- oder am Auenring keine Borde, so dass hier eine
axiale Bewegung der Lagerringe zueinander mglich ist. Diese knnen als Loslager verwendet werden.
Zylinderrollenlager, bei denen entweder der Innen- oder der Auenring zwei Borde hat und der andere Ring
einen Bord, knnen axiale Belastungen in einer Richtung aufnehmen. Zweireihige Zylinderrollenlager bieten eine
hohe radiale Steifigkeit und werden vor allem fr Przisionswerkzeugmaschinen eingesetzt.
Hier kommen normalerweise Stahlblechkfige oder massive Kfige aus Messing zum Einsatz, jedoch werden
auch Kunststoffkfige verwendet.

11

12

13

14

A 11

15

WLZLAGERBAUARTEN UND- MERKMALE

Nadellager

Nadellager enthalten viele lngliche Rollen mit einer Lnge des 3 - 10fachen ihres Durchmessers. Die Differenz
des Lagerauendurchmessers zum Lagerinnendurchmesser ist klein und die Lager knnen hohe Radiallasten
aufnehmen.
Es stehen verschiedene Varianten zu Verfgung, viele davon haben keinen Innenring. Diese sog. Nadelhlsen
haben einen Auenring aus Stahlblech, bzw. die massiven Ausfhrungen einen massiven Auenring. Es gibt
auch sog. Nadelkrnze komplett ohne Ringe. Die meisten Lager haben Kfige aus Stahlblech, einige haben aber
auch keine Kfige.

Kegelrollenlager

Bei dieser Lagerart werden kegelige Rollen von einem Fhrungsbord am Innenring gefhrt. Diese Lager knnen
hohe axiale und radiale Belastungen in einer Richtung aufnehmen. Die HR-Baureihe hat grere und zustzliche
Rollen, durch die eine noch hhere Tragzahl erreicht wird.
Sie werden fr gewhnlich paarweise, hnlich wie einreihige Schrgkugellager eingebaut. Hier wird das korrekte
Lagerspiel ber den axialen Abstand zwischen den Innen- oder Auenringen der zwei gegenberliegenden Lager
eingestellt. Die Lager sind zerlegbar. Die Innen- und Auenringe knnen unabhngig voneinander eingebaut
werden.
Je nach Kontaktwinkel lassen sich Kegelrollenlager in drei Typen unterteilen; mit normalem, mittlerem und
steilem Winkel. Zwei- und vierreihige Kegelrollenlager sind ebenfalls verfgbar. Es kommen Kfige aus
Stahlblech zum Einsatz.

Pendelrollenlager

Diese Lager haben tonnenfrmige Rollen als Wlzkrper. Der Innenring hat zwei Laufbahnen, der Auenring
eine hohlkugelige Laufbahn. Da der Mittelpunkt der Laufbahn des Auenrings auf der Lagerachse liegt, richten
sich die Pendelrollenlager hnlich wie ein Pendelkugellager selbst aus. Wenn also eine Verformung der Welle
oder des Gehuses oder eine Schiefstellung ihrer Achsen auftritt, wird diese kompensiert, so dass am Lager
keine zustzlichen Belastungen auftreten.
Pendelrollenlager knnen nicht nur groe Radiallasten sondern auch axiale Belastungen in beiden Richtungen
aufnehmen. Ihre Aufnahmefhigkeit von Radiallasten ist hervorragend und sie sind fr groe Belastungen oder
bei Sten gut geeignet.
Es gibt auch Varianten mit kegeligen Bohrungen. Diese knnen direkt auf konische Wellen oder mit Hilfe von
Hlsen auf zylindrischen Wellen montiert werden.
Es werden Kfige aus Stahlblech und massive Messingkfige verwendet.

A 12

1
Einseitig
wirkende
Axialkugellager

Einseitig wirkende Axial-Kugellager bestehen aus scheibenartigen Lagerringen mit Laufrillen. Der an der
Welle angebrachte Ring ist die Wellenscheibe (oder Innenring), der am Gehuse angebrachte Ring ist die
Gehusescheibe (oder Auenring).
Zweiseitig wirkende Axial-Kugellager bestehen aus drei Ringen; der mittlere (oder die Wellenscheibe) ist an
der Welle befestigt.

3
Zweiseitig
wirkende
Axialkugellager

Es gibt auch Axial-Kugellager mit einstellbaren Unterlagscheiben unter den Gehusescheiben um einen
Wellenversatz oder Einbaufehler auszugleichen.
Kfige aus Stahlblech werden in kleineren Lagern und Massivkfige in greren Lagern verwendet.

Axialpendelrollenlager

Diese Lager haben eine hohlkugelige Laufbahn in der Gehusescheibe und winkelig angeordnete Tonnenrollen. Da die Laufbahn in der Gehusescheibe hohlkugelig ist, stellen sich diese Lager selbst ein. Sie erlauben sehr hohe Axiallasten und knnen bei axialer Belastung auch moderate Radiallasten aufnehmen.
Es werden Stahlblechkfige oder massive Messingkfige verwendet.

10

11

12

13

14

A 13

15

WLZLAGERBAUARTEN UND -MERKMALE

Tabelle 1.1 Bauarten und Eigenschaften


Rillenkugellager

Schulterkugellager

Schrgkugellager

Lagerarten

Zweireihige
Schrgkugellager

Kombinierte
Schrgkugellager

Vierpunktkugellager

Pendelkugellager

Zylinderrollenlager

Zweireihige
Zylinderrollenlager

Zylinderrollenlager
mit Borden

Lasttragfhigkeit

Merkmale

Radialbelastungen
Axialbelastungen

Kombinierte
Belastungen

Hohe Drehzahlen
Hohe
Genauigkeit
Geruscharm und
niedriges
Reibmoment
Steifigkeit
Schiefstellung


Zerlegbarkeit





Festlager

 







Loslager

 



Kegelige
Bohrung
im Innenring



ausgezeichnet
 Anwendbar

A 14

B51
B72

B51

B51
B78



B83

einschlielich NF-Typ

o
o

B51



einschlielich
NNU-Typ

B5
B30

einschlielich N-Typ

B5
B34

Seite



Kontaktwinkel von 35

Anmerkungen

Kontaktwinkel
von 15 , 25
o
o
30 und 40 . Zwei Lager werden
normalerweise gegenberliegend
eingebaut.
Einstellung des Spiels erforderlich.

Zwei Lager werden


normalerweise
gegenberliegend
eingebaut.

Kombination von DF- und


DT-Paaren ist mglich,
Verwendung als Loslagerr
jedoch nicht mglich.

Winkeleinstellbarkeitt

B103

B103
B124

B103

nur einseitig
gut
ausreichend
schlecht Nicht mglich
wirkend
Anwendbar, aber eine Wellenausdehnung/-schrumpfung muss ber die Lagersitze mglich sein.

zweiseitig wirkend

von Wlzlagern
Zylinderrollenlager
mit Winkelring

Nadellager

1
KegelZwei- und
rollenlager mehrreihige
Kegelrollenlager

Pendelrollenlager

Axialkugel- Axialkugellager mit


lager
Unterlagscheibe

AxialZweiseitig
zylinderwirkende
Axialschrg- rollenlager
kugellager

Axialkegelrollenlager

Axialpendelrollenlager

Seite Nr.

A18
A39
A19
A60
A83

A19
A19
A98

A18

Blaue Seiten
jedes Lagertyps





A18

 

















A19
A20

 



A20~
~A21



A820
A120
A124

B263

B129

B129
B190
B327

B200

B225

B253

B256

B225
B242

zur Verwendung mit


lschmierung

einschlielich Axialnadellager

einschlielich
NUP-Typ
B103

Die Typen KH, KV sind


ebenfalls verfgbar,
knnen jedoch nicht
fr Loslager
verwendet werden.

Zwei Lager werden


normalerweise gegenberliegend eingebaut.
Einstellung des Spiels
erforderlich.

A20~
~A27

10

11

12

13

B225
B246

14

A 15

15

Verfgbarer Raum
Belastungsstrke und -richtung
Vibrationen und Stobelastungen
 Betriebsdrehzahlen, Hchstdrehzahlen
 Versatz der Innen- und Auenringe
Die Einsatzmglichkeiten fr Wlzlager sind nahezu unbe



2. LAGERAUSWAHLVERFAHREN

Lebensdaueranforderung entspricht. Dabei muss man, zustzlich zur Lebensdauer, Faktoren wie Fettgebrauchsdauer,
grenzt und
die Betriebsbedingungen und -umgebungen sind
 Fixierung in axialer Richtung und Aufbau
Geruschentwicklung und Vibration, Verschlei, usw. berckebenfalls uerst unterschiedlich. Dazu kommt, dass die
sichtigen.
Vielfaltder
Betriebsbedingungen
und Lageranforderungen
Einfacher
Lager Ein- und Ausbau
Es gibt keine vorgeschriebene Vorgehensweise fr die Ausdurch den schnellen Technologiefortschritt weiter zunehmen.
wahl eines Lagers. Es empfiehlt sich immer, Erfahrungen
Deshalb Gerusche
ist es notwendig,
Lager aus verschiedenen
Blickund Drehmoment
 Verfgbarer Raum
mit hnlichen Anwendungen oder Studien zu besonderen
winkeln Erforderliche
zu beurteilen,
um das beste aus der Vielzahl
der
Steifigkeit
 Belastungsstrke und -richtung
 Verfgbarkeit
Anforderungen entsprechend Ihres Anwendungsfalles zu
verfgbaren
unterschiedlichen
Bauarten und Gren
auszu- und Stobelastungen
und Kosten
 Vibrationen
bercksichtigen.
Bei der Lagerauswahl fr neue Maschinen,
whlen.
 Betriebsdrehzahlen,
Hchstdrehzahlen
Betriebsbedingungen oder rauhen
Gewhnlich wird ein Lagertyp unter Bercksichtigung
 Versatzder
der Innen-bei
undungewhnlichen
Auenringe
Umgebungsbedingungen wenden Sie sich bitte an NSK.
Betriebsbedingungen, Einbau-Anordnungen, des einfachen
 Fixierung
Richtung
undSchaubild
Aufbau (Abb. 2.1) zeigt ein Beispiel eines
folgende
Einbaus in die Maschine, des zulssigen Bauraumes,
Kosten,in axialerDas
Lagerauswahlverfahrens.
Verfgbarkeit und anderer Faktoren ausgewhlt.
 Einfacher Lager Ein- und Ausbau
Dann wird die Lagergre gewhlt, die der gewnschten
Gerusche und Drehmoment
Erforderliche Steifigkeit
 Verfgbarkeit und Kosten



Betriebsbedingungen und bentigte


Leistungsfhigkeit
Umgebungsbedingungen
 Wellen- und Gehuseabmessungen


Bewertung der
Lagerbauarten

Seite Nummer
A18, A38
Seite
A18 A40
A18,
A18
A18
A18, A37
A18
A18 A39
A18,
A18
A20~A23
A20~A23
A19
A19
A19
A19, A98
A19
A19, A96

Verfgbarer Raum
Belastungsstrke und -richtung
 Vibrationen und Stobelastungen
 Betriebsdrehzahlen, Hchstdrehzahlen
 Versatz der Innen- und Auenringe
 Fixierung in axialer Richtung und Aufbau
 Einfacher Lager Ein- und Ausbau
 Gerusche und Reibmoment
 Erforderliche Steifigkeit
 Verfgbarkeit und Kosten



Bestimmung der Lagerbauart


und der Lageranordnung

Bestimmung der
Lagergre

Erwartete Maschinenlebensdauer
 quivalente dynamische und statische
Belastungen
 Drehzahlen
 Zulssige statische Tragfhigkeit
 Zulssige Axiallasten
(bei Zylinderrollenlagern)


Seite
A24, A25
A32, A34
-A34
A35

Bestimmung der Lagergre

Abb. 2.1 Ablaufplan fr die Auswahl von Wlzlagern

A 16

Passungsprfung

Genauigkeitsbewertung
Laufgenauigkeit
 Rotationsstabilitt
 Reibmomentschwankung


Seite
A19
A18, A39, A83
A19

Auswahl der
Lagergenauigkeitsklasse
Passung
 Temperaturunterschied
zwischen Innen- und
Auenringen
 Drehzahlen
 Schiefstellung von Innen- und
Auenringen
 Wert der Vorspannung

A85
A86, A102

A18

5
Prfung besonderer
technischer Bedingungen

Drehzahlen
 Gerusche
 Betriebstemperatur
 Externe Vibrationen und
Stobelastungen
 Schnelle Beschleunigung und
Abbremsung
 Momentenbelastung und Versatz

Betriebstemperatur
Umgebung (Meerwasser,
Vakuum, Gase, Chemikalien,
usw.)
 Art der Schmierung


Seite
A59

7
Auswahl von Spezialwerkstoff,
Wrmebehandlung
zur Mastabilitt

Auswahl der Kfigart und


des Werkstoffs

Betriebstemperaturbereich
 Drehzahlen
 Schmiermethoden
 Dichtungsarten
 Wartungs- und
Inspektionsintervalle

A100

A97

Bestimmung des
Lagerspiels

Prfung der
Schmiermethoden

Seite
A84
A84, A85

Bestimmung der Passung

Seite

Prfung des
Lagerspiels

Kfiguntersuchung

Betriebsbedingungen
 Belastungsstrke und
-eigenschaften
 Temperaturbereich
 Werkstoffe, Gre, Wellenund Gehusegenauigkeit


8
Seite
A108, A109, A112, A114
A39
A107
A104
A125

10
Auswahl der Schmiermethode,
des Schmierstoffs und
der Dichtungsart
Prfung der
Einbauverhltnisse

Vorgehensweise fr Einund Ausbau


 Bentigte Ausrstung
 Fr den Einbau erforderliche
Mae


11

Seite
A118, A123
A118, A123
A102

12

Festlegung der fr den Einbau


erforderlichen Mae und der
Vorgehensweise fr den
Ein- und Ausbau

13

14

Endgltige Festlegung des


Lagertyps und der umgebenden
Bauteile

A 17

15

3. AUSWAHL DER LAGERBAUART


3.1 Zulssiger Bauraum

3.3 Zulssige Drehzahlen und Lagerarten

Der Bauraum fr Wlzlager und ihre angrenzenden Teile


ist grundstzlich begrenzt, so dass der Lagertyp und die
Lagergre innerhalb dieser Grenzen liegen muss. In den
meisten Fllen wird der Wellendurchmesser zuerst durch
die Maschinenkonstruktion vorgegeben; deshalb wird das
Lager oft auf der Basis seiner Bohrungsgre ausgewhlt.
Fr Wlzlager gibt es viele genormte Baureihen und Typen
verschiedener Abmessungen und es ist notwendig, unter
ihnen das am besten geeignete Lager auszuwhlen. Abb. 3.1
zeigt die Mareihen fr Radiallager und entsprechende
Lagerarten.

Die maximale Drehzahl von Wlzlagern variiert nicht nur


nach Lagerart sondern hngt auch von Gre, Kfigtyp,
Schmiermethode, Wrmeverlust, usw. ab. Die bliche Methode der lbadschmierung vorausgesetzt, zeigt Abb. 3.3
die Lagertypen grob in der Reihenfolge der hheren zu den
niedrigeren Drehzahlen.

3.4 Schiefstellung der Innen-/Auenringe und


Lagerarten
Wegen der Verformung der Welle durch aufgebrachte Belastungen, Mafehler der Welle und des Gehuses oder Einbaufehlern sind die Innen- und Auenringe leicht schief gestellt.
Die zulssige Schiefstellung variiert je nach Lagerart und
Betriebsbedingungen, aber fr gewhnlich ist es ein kleiner
Winkel mit einem Bogenma von 0.0012 (4').
Wenn von einer groen Schiefstellung ausgegangen wird,
sollten Lager mit der Fhigkeit zur Winkeleinstellbarkeit,
wie z.B. Pendelkugellager, Pendelrollenlager oder besondere
Lagereinheiten ausgewhlt werden (Abb. 3.4 und 3.5).

29
20
22
23

69

59
50

Deep
Groove Ball Bearings
2ILLENKUGELLAGER
Angular
Contact Ball Bearings
3CHRGKUGELLAGER
Self-Aligning
Ball Bearings
0ENDELKUGELLAGER
Cylindrical
Roller Bearings
:YLINDERROLLENLAGER
Spherical
Roller Bearings
0ENDELROLLENLAGER
Needle
Roller Bearings
.ADELLAGER
Tapered
Roller Bearings
+EGELROLLENLAGER

03

08
09
00
01
02

Mareihen

04

4
3
Durchmesserreihen 2
01
89

18
19
10

Breitenreihen

48
49
40
41

Die axiale Tragfhigkeit eines Lagers ist eng mit der radialen
Tragfhigkeit (siehe Seite A24) verknpft und hngt von
der Lagerkonstruktion wie in Abb. 3.2 gezeigt, ab. Diese
Abbildung zeigt, dass beim Vergleich von Lagern derselben
Mareihe Rollenlager eine hhere Tragzahl als Kugellager
aufweisen und besser fr Stobelastungen geeignet sind.

39
30
31
32
33

3.2 Tragfhigkeit und Lagerarten

Abb. 3.1 Mareihen fr Radiallager


Lagerart

Radiale Tragfhigkeit Axiale Tragfhigkeit


1

Einreihiges
Rillenkugellager

Lagerarten

Relative zulssige Drehzahl


1

10

13

Rillenkugellager
Schrgkugellager

Einreihiges
Schrgkugellager

Zylinderrollenlager

Zylinderrollenlager(1)

Nadellager

Kegelrollenlager

Kegelrollenlager
Pendelrollenlager

Pendelrollenlager
Axialkugellager
( ) Hinweis: Lager mit Borden knnen ein gewisses Ma an Axiallasten aufnehmen

Anmerkungen

Abb. 3.2 Relative Tragfhigkeit verschiedener Lagertypen

Abb. 3.3 Relative zulssige Drehzahlen verschiedener


Lagertypen

A 18

lbadschmierung
mit speziellen Manahmen zur Erweiterung
der Drehzahlbegrenzung

Die zulssige Lagerschiefstellung wird in den Lagertabellen zu


Beginn eines jeden Kapitels fr die einzelnen Lagerbauarten
angegeben.

3.5 Steifigkeit und Lagerarten


Wenn Wlzlager Belastungen aufnehmen, fhrt das zu
elastischen Verformungen in den Kontaktbereichen zwischen
den Wlzkrpern und den Laufbahnen. Die Lagersteifigkeit
wird durch das Verhltnis der Lagerbelastung zur elastischen
Verformung der Innen- und Auenringe, sowie der Wlzkrper
bestimmt. Bei Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen ist
ein hohe Gesamtsteifigkeit erforderlich. Somit muss auch
die Einzelkomponente Spindellager sehr steif sein. Fr
extreme Anforderungen an die Steifigkeit werden Rollenlager
verwendet. Zur Erhhung der Steifigkeit werden Lager auch
vorgespannt, d.h. sie haben negatives Spiel. Schrgkugellager
und Kegelrollenlager sind meist vorgespannt.

3.6 Laufgerusche und Reibmomente


verschiedener Lagerarten

Abb. 3.4 Zulssige Schiefstellung von Pendelrollenlagern

Da Wlzlager mit sehr hoher Przision gefertigt werden, sind


die Laufgerusche und Reibmomente minimal. Besonders
bei Rillenkugellagern und Zylinderrollenlagern wird der
Geruschpegel manchmal abhngig vom jeweiligen Einsatz
spezifiziert. Bei Hochprzisions-Miniaturlagern wird das
Anlaufmoment festgelegt. Rillenkugellager werden fr
Anwendungen empfohlen, die Geruscharmut und ein
geringes Reibmomente erfordern, wie z.B. Elektromotoren und
Messgerte.

Abb. 3.5 Zulssige Schiefstellung von Kugellagereinheiten

Lagerarten

Hchste
Toleranzenvergleich des
festgelegte Radialschlags des Innenrings
Genauigkeit
1
2
3
4
5

Rillenkugellager

Klasse 2

Schrgkugellager

Klasse 2

Zylinderrollenlager

Klasse 2

Kegelrollenlager

Klasse 4

Pendelrollenlager

Normal

3.7 Laufgenauigkeit und Lagerarten




Fr Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen, die eine hohe


Laufgenauigkeit erfordern oder fr Hochgeschwindigkeitsmaschinen wie Kompressoren werden normalerweise
Hochgenauigkeitslager der Klassen 5, 4 oder 2 verwendet.
Die Laufgenauigkeit der Wlzlager wird auf verschiedene
Weise festgelegt und die angegebenen Genauigkeitsklassen
unterscheiden sich je nach Lagertyp. In Abbildung 3.6. ist
ein Vergleich des Radialschlags fr Innenringe zur hchsten
Laufgenauigkeit aller Lagertypen aufgefhrt.
Fr Anwendungen, die eine hohe Laufgenauigkeit erfordern,
eignen sich am besten Rillenkugellager, Schrgkugellager und
Zylinderrollenlager.

10

3.8 Ein- und Ausbau verschiedener Lagerarten


Zerlegbare Lagertypen wie Zylinderrollenlager, Nadellager und
Kegelrollenlager knnen einfach ein- und ausgebaut werden.
Diese Lagertypen empfehlen sich fr Maschinen, in denen
Lager oft zur regelmigen Inspektion ein- und ausgebaut
werden. Auch knnen Pendelkugellager und Pendelrollenlager
(kleine Ausfhrungen) mit kegeligen Bohrungen mit Hilfe von
Hlsen relativ einfach ein- und ausgebaut werden.

11

12

13

Abb. 3.6 Relativer Radialschlag des Innenrings der hchsten


Genauigkeitsklasse verschiedener Lagertypen

14

A 19

15

4. AUSWAHL DER LAGERANORDNUNG


Meist werden Wellen nur von zwei Lagerstellen getragen. Bei
der Ermittlung einer vorteilhaften Lageranordnung sollten die
folgenden Punkte bercksichtigt werden:
(1) Ausdehnung und Schrumpfung der Welle durch Temperaturschwankungen.
(2) Einfacher Lagereinbau und -ausbau.
(3) Schiefstellung der Innen- und Auenringe durch Verformung der Welle oder Einbaufehler.
(4) Steifigkeit des gesamten Systems einschlielich der Lager
und Vorspannmethoden.
(5) Die Fhigkeit, Belastungen standzuhalten, sie korrekt
aufzunehmen und weiterzuleiten.

4.1 Festlager und Loslager


Im Falle der am hufigsten gewhlten statisch bestimmten
Konstruktion kann nur eine der beiden Lagerstellen ein
Festlager sein, mit dem die Welle axial fixiert wird. Fr
dieses Festlager muss ein Lagertyp ausgewhlt werden, der
sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufnehmen kann.
Die anderen Lager neben dem Festlager sind dann Loslager, die nur Radiallasten aufnehmen und somit unempfindlich gegenber axialen Wrmedehnungen bzw. Schrumpfungen der Welle sind.

A
Festlager

B
Loslager (zerlegbare Lager)

Festlager

Loslager (nicht-zerlegbare Lager)

Keine Unterscheidung zwischen Fest- und Loslager

Wenn die konstruktiven Pufferrume fr die Manderungen


durch Wrmeausdehnung und Schrumpfung einer Welle nicht
ausreichen, kommt es am Lager zu extremen Axiallasten. Dies
kann zu vorzeitigen Ausfllen fhren.
Fr Loslager werden Zylinderrollenlager oder Nadellager mit
zerlegbarem Innen- und Auenring, die sich axial frei
verschieben knnen (NU-, N-Typen, usw.) empfohlen.
Mit diesen Typen ist der Ein- und Ausbau einfach.
Wenn nicht zerlegbare Typen als Loslager eingesetzt werden,
wird meist der Sitz zwischen dem Auenring und dem
Gehuse lose ausgefhrt, um eine axiale Bewegung der
Welle zusammen mit dem Lager zuzulassen. In selteneren
Fllen kann eine solche Axialbewegung auch durch eine lose
Passung zwischen dem Innenring und der Welle erreicht
werden.
Wenn der Abstand zwischen den Lagern gering und die
Auswirkung der Wellenausdehnung und -schrumpfung
nebenschlich ist, werden zwei oft gegeneinander angestellte
Schrgkugellager oder Kegelrollenlager verwendet. Das axiale
Spiel (mgliche axiale Beweglichkeit) wird beim Einbau mit
Hilfe von Muttern oder Beilagen justiert.

LAGER A
Rillenkugellager
Gepaartes Schrgkugellager
Zweireihiges
Schrgkugellager
Pendelkugellager
Zylinderrollenlager mit
Borden (NH-, NUP-Typen)
Zweireihiges
Kegelrollenlager
Pendelrollenlager

LAGER D, E(2)
Schrgkugellager
Kegelrollenlager
Schulterkugellager
Zylinderrollenlager
(NJ-, NF-Typen)

LAGER B
Zylinderrollenlager
(NU-, N-Typen)
Nadellager (NA-Typ, usw.)

LAGER C(1)
Rillenkugellager
Gepaartes Schrgkugellager
(O-Anordnung)
Zweireihiges
Schrgkugellager
Pendelkugellager
Zweireihiges
Kegelrollenlager (KBE-Typ)
Pendelrollenlager

LAGER F
Rillenkugellager
Pendelkugellager
Pendelrollenlager

Keine Unterscheidung zwischen Fest- und Loslager

Keine Unterscheidung zwischen Fest- und Loslager

Hinweise: (1) In der Abbildung werden Wellenausdehnung und -schrumpfung durch lose gepasste Auenringe im Gehuse ausgeglichen. Dies kann auch durch lose gepasste Innenringe
auf der Welle erfolgen.
2
( ) Fr jeden Typ werden zwei gegeneinander angestellte
Lager verwendet.

Abb. 4.1 Lagereinbaumglichkeiten und Lagertypen

A 20

Abb. 4.1 zeigt Unterschiede zwischen Los- und Festlagerungen sowie einige mgliche Einbauvarianten verschiedener
Lagertypen.

4.2 Beispiele fr die Anordnung von Lagern


Einige typische Lageranordnungen, die Vorspannung und
Steifigkeit der gesamten Baugruppe, Wellenausdehnung und
-schrumpfung, Einbaufehler, etc. bercksichtigen, sind in
Tabelle 4.1 aufgefhrt.

Tabelle 4.1 Typische Lageranordnungen und Anwendungsbeispiele


Lageranordnungen
Anmerkungen
Festlager

Anwendungsbeispiele

Loslager

4
Gebruchliche Anordnung, bei der keine unnormalen
Belastungen auf die Lager bertragen werden auch
dann nicht, wenn die Welle sich ausdehnt oder
schrumpft.

Mittelgroe Elektromotoren,
Ventilatoren

Wenn der Einbaufehler nur klein ist, ist diese



Anordnung auch fr hohe Drehzahlen geeignet.

6
Es knnen hohe Belastungen, Ste und in begrenztem

Mae Axiallasten aufgenommen werden.
Jeder Typ der Zylinderrollenlager ist zerlegbar. Das ist
hilfreich, wenn bermae sowohl fr die Innen- als
auch Auenringe erforderlich sind.

Traktionsmotoren fr Schienenfahrzeuge

8
Wird verwendet, wenn die Belastungen relativ hoch
sind.

Rollengnge in Walzwerken,
Hauptspindeln fr Drehmaschinen.

Um dem Festlager maximale Steifigkeit zu geben, wird



es in O-Anordnung eingebaut.
Sowohl die Welle als auch das Gehuse mssen

hochprzise und der Einbaufehler darf nur klein sein.

Das ist hilfreich, wenn feste Passungen sowohl fr die



Innen- als auch Auenringe erforderlich sind. Hohe
Axiallasten knnen nicht aufgenommen werden.

10

11

Kalanderwalzen in Papiermaschinen, Achsen von Diesellokomotiven

12
Geeignet fr hohe Drehzahlen und hohe Radiallasten.

Moderate Axiallasten knnen ebenfalls aufgenommen
werden.
Es muss etwas Spiel zwischen dem Auenring des

Rillenkugellagers und der Gehusebohrung vorgesehen werden, um die Aufnahme von Radiallasten zu
vermeiden.

Untersetzungsgetriebe in Diesellokomotiven

13

14
Fortsetzung auf der nchsten Seite

A 21

15

AUSWAHL DER LAGERANORDNUNGEN

Tabelle 4.1 Typische Lageranordnungen und


Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)
Lageranordnungen
Anmerkungen
Festlager

Anwendungsbeispiele

Loslager

Das ist die gngigste Anordnung.

Gropumpen, Kfz-Getriebe

Sie kann nicht nur Radiallasten sondern auch moderate



axiale Lasten aufnehmen.

Das ist die passendste Anordnung bei Einbaufehlern


oder Wellenverformung.

Getriebe, Rollengnge in Walzwerken, Kranbahnlager

Kommt oft zum Einsatz fr allgemeine Anwendungen



und Industrie-Anwendungen, die schwere Belastungen
aufnehmen mssen.

Geeignet bei hohen Axiallasten in beiden Richtungen.



Zweireihige Schrgkugellager knnen an Stelle einer

Anordnung von zwei Schrgkugellagern verwendet
werden.

Wenn es keine Unterscheidung zwischen Festund Loslagern gibt.

O-Anordnung

Schneckengetriebe

Anmerkungen

Anwendungsbeispiele

Diese Anwendung ist sehr verbreitet, da sie hohe



Belastungen und Ste aufnehmen kann.
Die O-Anordnung ist besonders gut, wenn der Abstand

zwischen den Lagern kurz ist und die Belastungen
kurzzeitig auftreten.

Ritzelwellen von Kfz-Differentialgetrieben, Kfz-Vorder- und Hinterachsen, Schneckengetriebe

Die X-Anordnung erleichtert den Einbau, wenn der



Innenring fest gepasst ist. Diese Anordnung eignet sich
gut bei Einbaufehlern.
Um diese Anordnung mit einer Vorspannung zu

versehen, muss die Vorspanngre und die Spieleinstellung bercksichtigt werden.
X-Anordnung

Wird fr hohe Drehzahlen bei geringeren Radiallasten


und relativ hohen Axiallasten verwendet.
Durch Vorspannung lsst sich eine gute Wellen
steifigkeit erreichen.
O-Anordnung

Schleifspindeln

Fr kurzzeitige Belastungen empfiehlt sich anstelle einer



X-Anordnung der Einbau mit O-Anordnung.
Fortsetzung auf der nchsten Seite

A 22

Wenn es keine Unterscheidung zwischen


Fest- und Loslager gibt

Anmerkungen

Geeignet fr hohe Belastungen und Ste.



Kann verwendet werden, wenn sowohl fr Innen- als

auch Auenringe feste Passungen bentigt werden.

Anwendungsbeispiele

Abtriebsstufen in Getrieben fr
Baumaschinen

Es ist zu beachten, dass das axiale Spiel whrend des


Betriebes nicht zu klein wird.
NJ + NJ-Anordnung

Ein gepaarter Einbau des Typs NF ist ebenfalls mglich.

4
Manchmal wird ein Federring auf der Seite des

Auenrings eines Lagers verwendet.

Kleine Elektromotoren, Kleingetriebe, kleine Pumpen

6
Senkrechte Wellenanordnung

Anmerkungen

Anwendungsbeispiele

7
Die gepaarten Schrgkugellager bilden das Festlager.

Das Zylinderrollenlager bildet das Loslager.

Elektromotoren mit senkrechter


Welle

10

11
Der Kugelmittelpunkt der Unterlagscheibe muss
mit dem Mittelpunkt des unteren Pendelkugellagers
bereinstimmen.
Das obere Lager befindet sich am freien Wellenende.

Spinn- und Webmaschinen

12

13

14

A 23

15

5. AUSWAHL DER LAGERGRSSE

5.2 Dynamische Tragzahl und Lebensdauer


5.2.1 Dynamische Tragzahl
Die dynamische Tragzahl ist definiert als die konstante
Be las tung auf Lager mit stehenden Auenringen, bei
welcher die Innenringe eine nominelle Lebensdauer von
einer Million Umdrehungen (106 Umdrehungen) aushalten. Die dynamische Tragzahl fr Radiallager wird als
Radiallast gleichbleibender Richtung und Gre definiert,
whrend die dynamische Tragzahl von Axiallagern als
konstante Axiallast in Richtung der Lagerachse definiert
wird. Die Tragzahlen sind in den Matabellen unter Cr fr
Radiallager und Ca fr Axialager aufgefhrt.
5.2.2 Lageranwendungen und geplante Lebensdauer
Es ist nicht ratsam, Lager mit unntig hohen Tragzahlen
zu whlen, da solche Lager zu gro und unwirtschaftlich
sein knnen. Darber hinaus sollte die Lager lebensdauer allein nicht der entscheidende Faktor fr die Lagerauswahl sein. Die Festigkeit, Steifigkeit und Gestalt
der Welle, auf der die Lager montiert werden, sollten
ebenfalls bercksichtigt werden. Fr Lager gibt es viele

Durchschn.
Lebensdauer

Abb. 5.1 Beispiel fr Ermdung


Nominelle
Lebensdauer

5.1.1 Ermdungslebensdauer und nominelle Lebensdauer


Wenn Wlzlager unter Belastung betrieben werden, sind die
Laufbahnen der Innen- und Auenringe und Wlzkrper einer
Wechselbeanspruchung ausgesetzt. Durch die Ermdung der
metallischen Oberflchen der Laufbahnen und Wlzkrper
im Wlzkontakt knnen sich kleine, flache Teilchen vom
Lagerwerkstoff lsen (Abb. 5.1). Diese Erscheinung wird
Ermdungsschaden genannt. Die Ermdungslebensdauer
wird durch die Anzahl der Umdrehungen definiert, die ein
Lager erreicht, bis sich erste Ermdungschden aufgrund
der Beanspruchung zeigen. Wie in Abb. 5.2 zu erkennen ist,
schwankt die Ermdungslebensdauer enorm, selbst unter
denselben Betriebsbedingungen. Dies gilt fr Lager derselben
Ausfhrung und Baugre aus demselben Material mit gleicher
Wrmebehandlung und anderen gleichen Prozessparametern.
Das liegt daran, dass die Materialermdungen von vielen weiteren Gren abhngt. Folglich wird die nominelle Lebensdauer, bei der die Ermdungslebensdauer statistisch bercksichigt wird, gegenber der eigentlichen Ermdungslebensdauer
zu Berechnungszwecken bevorzugt verwendet.
Angenommen, eine bestimmte Anzahl von Lagern des selben
Typs wird einzeln unter den gleichen Bedingungen betrieben.
Nach einem bestimmten Zeitraum sind 10% der Lager aufgrund von Ermdungsschden ausgefallen. Die Gesamtanzahl
der Umdrehungen bis zu diesem Zeitpunkt wird als nominelle
Lebensdauer bezeichnet. Wenn die Drehzahl konstant ist,
wird sie aber auch durch die Gesamtzahl der Betriebsstunden
beschrieben, die bis zum Ausfall von 10 % der Lager aufgrund
von Ermdungsschden vergangen sind.
Um die Lagerlebensdauer zu bestimmen, wird oft als einziger
Faktor nur die nominelle Lebensdauer bercksichtigt, jedoch

mssen auch andere Faktoren in Betracht gezogen wer-den.


Beispielsweise kann die Fettgebrauchsdauer von fettgeschmierten Lagern (siehe Abschnitt 12, Schmierung, Seite A107)
abgeschtzt werden. Da Gerusch- bzw. Verschleilebensdauer
entsprechend der individuellen Anforderungen fr verschiedene
Anwendungen beurteilt werden, mssen spezifische Werte fr
Gerusch und Verschlei empirisch bestimmt werden.

Ausfallwahrscheinlichkeit

5.1 Lagerlebensdauer
Je nach Einsatzart mssen Wlzlager unterschiedliche
Funktionen erfllen, die ber einen langen Zeitraum hinweg
gewhrleistet sein mssen. Auch wenn Lager richtig eingebaut
und korrekt betrieben werden, kann es vorkommen, dass sie auf
Grund zunehmender Gerusche und Schwingungen, Abnehmen
der Laufgenauigkeit, Schmierstoffverschlei oder wegen
Ermdungsausbrchen der Wlzoberflchen nicht lnger zufriedenstellend arbeiten.
Die Lagerlebensdauer ist im weitesten Sinne der Zeitraum
whrend dem die Lager in Betrieb sind und ihre geforderte
Funktion erfllen. Diese Lagerlebensdauer kann auch als
Geruschlebensdauer, Verschleilebensdauer, Fettgebrauchsdauer oder Ermdungslebensdauer definiert werden, abhngig
von dem Faktor, welcher die Lagerlebensdauer begrenzt.
Abgesehen von einem Ausfall der Lager durch natrlichen
Verschlei knnen Lager auch auf Grund von Schden durch
starke Temperatureinwirkung, Brche, Mangelschmierungen,
Beschdigungen der Dichtelemente oder des Kfigs oder anderer Schden ausfallen.
Solche Umstnde sollten nicht als normale Wlzlagerschden
betrachtet werden, da sie oft das Ergebnis falscher Lagerauswahl,
Ungenauigkeiten in Konstruktion oder Fertigung der Lagerumgebungen, falschen Einbaus oder unzureichender Wartung
sind.

Lebensdauer

Abb. 5.2. Ausfallwahrscheinlichkeit und Lagerlebensdauer

A 24

Tabelle 5.1 Lebensdauerfaktor fh verschiedener Lageranwendungen


Betriebsdauer

Unregelmig oder nur


fr kurze Zeit eingesetzt

Lebensdauerfaktor fh
~3

2~4

Kleinmotoren fr
Haushaltsgerte wie
Staubsauger und
Waschmaschinen
Elektrisches
Werkzeug

Wird nur gelegentlich


verwendet, Zuverlssigkeit ist aber
wichtig
Walzwerkslager

Wird periodisch fr
relativ lange Zeitrume
eingesetzt

3~5

4~7

Motoren fr Heizund Klimagerte


Baugerte

Frderanlagen
AufzugkabelSeilscheiben

Kleinmotoren
Deckenkrane
Allgemeine
Stckgutkrane
Zahnradgetriebe
PKW

Fabrikmotoren
Werkzeugmaschinen
Getriebe
Schwingsiebe
Brecher

Laufrollen fr Krane
Kompressoren
Sondergetriebe

Aufzge

Zentrifugalabscheider
Klimaanlagen
Geblse
Holzbearbeitungsmaschinen
Gromotoren
Achslager von
Schienenfahrzeuge

Grubenaufzge

Wird periodisch fr
mehr als acht Stunden
tglich verwendet

5
Papiermaschinen

Pressenschwungrder
Antriebsmotoren fr
Schienenfahrzeuge
Achslager fr Lokomotiven

Pumpen in Wasserwerken
Elektrizittswerke
Grubenentwsserungspumpen

Wird stndig verwendet;


hohe Zuverlssigkeit ist
wichtig

verschiedene Anwendungsmglichkeiten. Deren Lebensdaueranforderungen hngen von den speziellen Einsatzgebieten und den Betriebsbedingungen ab.
Tabelle 5.1 gibt einen empirisch ermittelten Lebensdauerfaktor an, der aus blichen Erfahrungswerten mit verschiedenen Maschinen abgeleitet wurde. Siehe auch Tabelle 5.2.
5.2.3 Auswahl der Lagergre nach der Tragzahl
Zwischen Lagerbelastung und nomineller Lebensdauer
besteht die folgende Verbindung:
Fr Kugellager

6~

Landwirtschaftliche
Gerte

L= C
P

( ) . . . . . . . . . . . . . . . . (5.1)
10
3

L= C
Fr Rollenlager
. . . . . . . . . . . . . . (5.2)
P
6
L : Nominelle Lebensdauer (10 Umdrehungen)
mit
P : Lagerbelastung (quivalente Belastung) (N),
{kgf} ..........(siehe Seite A30)
C : Dynamische Tragzahl (N), {kgf}
Fr Radiallager wird C als Cr notiert
Fr Axiallager wird C als Ca notiert

( )

Im Falle von Lagern mit gleichbleibender Drehzahl kann


die Lebensdauer der Einfachheit halber in Stunden ausgedrckt werden. Die Lebensdauer von Lagern, die in
Kraftfahrzeugen und anderen Fahrzeugen eingesetzt werden, wird in der Regel als Laufleistung in Kilometern angegeben.

Bezeichnet man die nominelle Lebensdauer als Lh (h),


die Lagerdrehzahl als n (U/min), den Lebensdauerfaktor
als f h und den Drehzahlfaktor als f n, ergeben sich die
Gleichungen wie in Tabelle 5.2 aufgefhrt:

Tabelle 5.2 Nominelle Lebensdauer, Lebensdauerfaktor und Drehzahlfaktor


Lebensdauerparameter

Kugellager

Rollenlager

Nominelle
3
6
6
Lebens- Lh= 10 C =500f 3 L = 10 C
h
h
60n P
60n P
dauer-

()

Lebensdauerfaktor

Drehzahlfaktor

106

=(0,03n)

1
3

=500f

10
3

fh= fn P

1
3

106

fn= 50060n
-

=(0,03n)

11

fh = fn P

10
3

()

fn= 50060n

10

12

3
10

13

3
10

n, fn......Abb. 5.3 (siehe Seite A26), Anhang Tabelle 12

(siehe Seite C22)


Lh, fh....Abb. 5.4 (siehe Seite A26), Anhang Tabelle 13
(siehe Seite C23)

A 25

14

15

AUSWAHL DER LAGERGRSSE

fn

(U/min)
60000
40000
30000

fn

(U/min)
0,08
0,09
0,1

60000

0,105
0,11

40000

0,12

30000

0,13

Lh
(h)

0,12

15000

20000

0,15

15000

0,16

0,14
10000

10000
8000

0,16

6000

0,18

4000

0,20

5,5

80000

60000

5,0

60000

0,25

0,3
1000

1000

800

800

600

600
0,4
400

300

300

0,7

60
50
40
30

100

0,8
0,9
1,0

60
50

8000

30

0,40

6000

2,0

4000

1,8

3000

2000

1,6

0,6

1500

1,2

20

15

1,3
1,4
1,5

15
10

1,7
1,6

1,7
0,5

1,9
1,8

1,9
3000

2000

1,5

1500

1,4

mit

1,4
1,3

0,7

1000
800

0,8

1,3
1,2
1,1

600
0,9
1,0

1,2

1,4

Rollenlager

Abb. 5.3 Lagerdrehzahl und


Drehzahlfaktor

1000

500

400

0,95
0,90

400

300

0,85

300

0,75

Kugellager

(siehe Tabelle 5.3.)


C : Dynamische Tragzahl vor
Temperaturanpassung
(N), {kgf}
Wenn
groe Lager bei Temperaturen ber
o
120 C eingesetzt werden, mssen diese
einer speziellen Wrmebehandlung zur
Mastabilisierung unterzogen werden, um
groe Manderungen zu vermeiden. Die
dynamische Tragzahl von Lagern, die einer
solchen speziellen Wrmebehandlung zur
Mastabilisierung unterzogen wurden, kann
niedriger ausfallen als die in den Lagertabellen aufgefhrten dynamischen Tragzahlen.

1,0
0,95
0,90

0,80

0,85
0,80

200

Ct = ft C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (5.4)
Ct : Dynamische Tragzahl nach
Temperaturanpassung
(N), {kgf}

ft : Temperaturfaktor

1,1
600

1,0

200

1,2

800

500

1,3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (5.3)

5.2.4 Temperaturkorrektur der Tragzahl


Wenn Wlzlager unter hohen Betriebstemperaturen eingesetzt werden, nimmt die Hrte
des Lagerstahls ab. Folglich sinkt auch die
nominelle Tragzahl, die von den phy sikalischen Eigenschaften des Materials abhngt. Aus diesem Grund sollte die nominelle Tragzahl fr hhere Temperaturen mit
Hilfe der folgenden Gleichung angepasst
werden:

2,5

2,0

1,1

20

Kugellager

2,5

0,35

40

1,1

10

10000

8000

4000

fh P
fn

Dann sollte ein Lager, dass diesem Wert


C entspricht, aus den Lagertabellen ausgewhlt werden.

3,0

15000

150

80

80

20000

C=

3,5

3,0

1,5
200

0,6

3,5

30000

10000

0,5

200

100

20000

6000

0,45

400

150

30000

4,0

0,25

0,30

4,5

40000

40000

15000

2000

Wenn die Lagerbelastung P und die Drehzahl n bekannt sind, wird der Lebensdauerfaktor f h entsprechend der erforderlichen
Maschinenlebensdauer festgelegt und dann
die dynamische Tragzahl C mit Hilfe der folgenden Gleichung berechnet.

4,0

4000

1500

1500

fh

4,5

6000

3000

3000
2000

8000

0,17
0,18
0,19
0,20

Lh
(h)

80000

0,14
20000

fh

0,75

Rollenlager

Abb. 5.4 Lebensdauerfaktor


und Lebensdauer

Tabelle 5.3 Temperaturfaktor ft


Lagero

temperatur C
Temperaturfaktor ft

A 26

125

150

175

200

250

1,00

1,00

0,95

0,90

0,75

5.2.5 Modifizierung der nominellen Lebensdauer


Wie oben beschrieben lauten die Grundgleichungen fr
die Berechnung der nominellen Lebensdauer wie folgt:

Fr Kugellager

L10 = C
P

Fr Rollenlager L10

( )
C
=( )
P

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . (5.5)
10
3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . (5.6)

Die Lebensdauer L10 ist als nominelle Lebensdauer mit


einer statistischen Zuverlssigkeit von 90 % definiert.
Abhngig von den Maschinen, in denen die Lager eingesetzt werden, kann eine Zuverlssigkeit ber 90 %
erforderlich sein. Jedoch haben die jngsten Verbesserungen in Lagerwerkstoffen die Lebensdauer erheblich
verlngert. Zustzlich beweist die Entwicklung der
elastohydrodynamischen Schmierungstheorie, dass die
Dicke des Schmierfilms im Kontaktbereich zwischen
Ringen und Wlzkrpern groen Einfluss auf die Lagerlebensdauer hat. Um solche Verbesserungen in der
Berechnung der Lebensdauer zu bercksichtigen, wird die
nominelle Lebensdauer mit Hilfe der folgenden Faktoren
angepasst:
Lna = a1 a2 a3 L10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (5.7)

mit
Lna : Modifizierte Lebensdauer unter Bercksichtigung der Erlebenswahrscheinlichkeit,
Werkstoffverbesserungen, Schmierbedingungen, usw.
L10 : Nominelle Lebensdauer mit einer Zuverlssigkeit von 90 %

a1 : Lebensdauerbeiwert fr die Zuverlssigkeit


a2 : Lebensdauerbeiwert fr besondere Lagerei-

genschaften
a3 : Lebensdauerbeiwert fr die Betriebsbedingungen
Der Lebensdauerbeiwert fr die Zuverlssigkeit a 1 fr
Wahrscheinlichkeiten ber 90 % ist in Tabelle 5.4 aufgefhrt.
Mit dem Lebensdauerbeiwert fr besondere Lagereigenschaften a2 werden Verbesserungen im Lagerwerkstoff
Stahl bercksichtigt.
NSK setzt jetzt Lagerstahl ein, der im Vakuum entgast
wurde. Die Testergebnisse von NSK zeigen, dass sich
damit die Lebensdauer im Vergleich zu frheren Materialien erheblich verlngert. Der Lebensdauerbeiwert
fr Betriebsbedingungen a 3 wird verwendet, um
Tabelle 5.4 Lebensdauerbeiwert fr die Zuverlssigkeit a1
Zuverlssigkeit
(%)

90

95

96

97

98

99

a1

1,00

0,62

0,53

0,44

0,33

0,21

verschiedene Faktoren zu bercksichtigen, vor allem die


Schmierbedingungen. Wenn es zwischen den Innenund Auenringen keine Schiefstellung gibt und die Dicke
des Schmierfilms in den Kontaktbereichen des Lagers
ausreicht, kann a3 grer 1 sein; jedoch ist a3 in den
folgenden Fllen kleiner 1:
s
Wenn die Viskositt des Schmierstoffes in den
Kontaktbereichen zwischen den Laufbahnen und
Wlzkrpern niedrig ist.
s
Wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Wlzkrper sehr niedrig ist.
s
Wenn die Lagertemperatur hoch ist.
s
Wenn der Schmierstoff durch Wasser oder durch
Fremdkrper verunreinigt ist.
s
Wenn die Schiefstellung der Innen- und Auenringe zu gro ist.
Es ist schwierig, den richtigen Wert fr a3 bei speziellen
Betriebsbedingungen zu ermitteln, weil es noch viele
unbekannte Faktoren gibt. Da der Lebensdauerbeiwert fr
Werkstoff a2 auch von den Betriebsbedingungen beeinflusst wird, empfiehlt es sich, a2 und a3 in einem Wert
(a2 a3) zusammenzufassen und sie nicht unabhngig
voneinander zu betrachten. In diesem Fall und unter
normalen Schmier- und Betriebsbedingungen, sollte das
Produkt (a2 a3) als gleich 1 angesehen werden. Wenn
jedoch die Viskositt des Schmierstoffes zu gering ist,
kann dieser Wert bis auf 0,2 fallen.
Wenn keine Schiefstellung vorliegt und ein Schmierstoff
mit hoher Viskositt verwendet wird, sodass der
Schmierfilm ausreichend dick ist, kann das Produkt von
(a2 a3) etwa bei 2 liegen.
Bei der Auswahl eines Lagers nach der nominellen Tragzahl empfiehlt es sich, einen Beiwert a1 fr die Zuverlssigkeit auszuwhlen, der zur geplanten Verwendung
passt, sowie einen empirisch festgelegten C/P oder
fh Wert, der von frheren Ergebnissen fr Schmierung,
Temperatur, Einbaubedingungen, usw. in hnlichen Maschinen abgeleitet wurde.

10

11

Die Gleichungen zur Berechnung der nominellen Lebensdauer (5.1), (5.2), (5.5) und (5.6) liefern zufriedenstellende Ergebnisse fr eine groe Bandbreite von Lagerbelastungen. Jedoch knnen besonders hohe Belastungen schdliche, plastische Verformungen an den
Kontaktstellen der Kugeln/Laufbahnen verursachen. Falls
Pr grer als C0r (statische Tragzahl) oder 0,5 Cr ist (je
nachdem, welcher Wert kleiner ist) oder, bei Axiallagern,
Pa grer als 0,5 Ca ist, wenden Sie sich bitte an NSK,
um die Eignung der Gleichungen fr die Bestimmung der
Lebensdauer zu ermitteln.

12

13

14

A 27

15

Die klassischen Berechnungsmethoden.


Konventionelle Berechnungsverfahren der Lebensdauer eines
Lagers sind die so genannten genormten Berechnungen, auch
bekannt als Katalogmethode. Sie sind festgelegt in der Norm
DIN ISO 281, die Parameter sind Lagerbelastung, Drehzahl, Tragzahl und Lagerart. Als Ergebnis resultiert die Lagerlebensdauer L10 bzw. L10h.

Klassische Methoden, genormt

L10 =

( CP ) bzw. L

C
P
p
n

Dynamische Tragzahl
Dynamische quivalentbelastung
Exponent (3 fr Kugellager, 10/3 fr Rollenlager)
Drehzahl

10h

( CP )

106
60n

Modifizierte Lagerlebensdauer

Lna = a1 aDIN

( CP )

bzw.
Lna = a1 aDIN

106
60n

( CP )

a1 Beiwert fr die berlebenswahrscheinlichkeit


aDIN Beiwert zur Bercksichtigung der
Betriebsbedingungen

Die so genannten erweiterten genormten Berechnungen


nach DIN ISO 281, Beiblatt 1 und 4, bercksichtigen fr
eine genauere Beschreibung des Lager-Betriebszustands
zustzlich die Ermdungsgrenzbelastung des Wlzlagers, den
Schmierungsparameter und die Schmierstoffreinheit. Das
Ergebnis fhrt zur Lagerlebensdauer L 10a bzw. L 10ah. Beide
Methoden sind anerkannt, aber wie so oft gilt: Das Bessere ist
der Feind des Guten.

A 28

Der ABLE-Forecaster.
Eine viel genauere Aussage zur Lagerlebensdauer liefert
eine von NSK neu entwickelte Software, der ABLE-Forecaster (ABLE steht fr Advanced Bearing Life Equation).
Auch hier handelt es sich um eine Erweiterung der
genormten Berechnungen nach DIN ISO 281. Der groe
Unterschied und Fortschritt besteht jedoch darin,
dass diese Methode u. a. auf der Auswertung von konkreten Anwendungsfllen und Versuchen aus einem Zeitraum von mehreren Jahrzehnten basiert.
Zudem ist die neue Lebensdauergleichung von NSK
implementiert, die zahlreiche Faktoren bercksichtigt, darunter die tatschliche Betriebsumgebung, die
Ermdungsgrenzbelastung, Schmierparameter sowie
Verschmutzungsfaktor und Werkstoff.

10

11

12

13

14

A 29

15

AUSWAHL DER LAGERGRSSE

5.3 Berechnung der Lagerbelastungen


Die Belastungen, die auf Lager wirken, beinhalten
blicherweise die Gewichtskraft der abgesttzen und
der rotierenden Bauteile, bertragungskrfte von
Getrieben und Riemen, Belastungen, die auf Grund
des Betriebs der Maschine entstehen, in der die
Lager eingesetzt werden, usw. Einige Belastungen
knnen berechnet werden, aber andere sind schwierig
abzuschtzen. Aus diesem Grund ist es notwendig,
die Schtzungen anhand empirisch ermittelter Daten
abzugleichen.
5.3.1 Betriebsfaktor
Wenn eine radiale oder axiale Belastung errechnet
wurde, kann die tatschliche Lagerbelastung wegen
der Vibrationen und Stokrfte, die whrend des
Maschinenbetriebs entstehen, grer als die berechnete Belastung sein. Die tatschliche Belastung kann
mit der folgenden Gleichung berechnet werden:

Fr = fw Frc
Fa = fw Fac

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (5.8)

Die auf Riemenscheibe oder Kettenrad wirkende Kraft


auf Grund der Kraftbertragung von Riemen oder
Ketten wird mit den folgenden Gleichungen berechnet:
M = 9550000 H / n ....( N mm)

Fr, Fa : Betriebsbelastung (N), {kgf}


Frc, Fac : Theoretische Belastung (N), {kgf}
Betriebsfaktor

Die in Tabelle 5.5 angegebenen Werte werden blicherweise fr den Betriebsfaktor fw verwendet.

mit
M : An-/Abtriebsmoment an Riemenscheibe
oder Kettenrad (N mm), {kgf mm}
Pk : bertragungskraft von Riemen oder Kette
(N), {kgf}
H : bertragene Leistung (kW)

n : Drehzahl (U/min)
r : Wirkradius von Riemenscheibe oder
Bei der Berechnung der Belastung auf der Riemenwelle
muss die Riemenspannung bercksichtigt werden.
Demnach wird zur Berechnung der tatschlichen Belastung K b bei einem Riemenantrieb die bertragungskraft mit dem Riemenfaktor fb, der fr die Riemenspannung steht, multipliziert. Die Werte des Riemenfaktors fb fr verschiedene Riemenarten stehen in
Tabelle 5.6.
Kb = fb Pk .........................................(5.11)
Fr Kettengetriebe sollten die fr fb eingesetzten Werte
bei 1,25 bis 1,5 liegen.

Tabelle 5.5 Werte fr Betriebsfaktor fw

Tabelle 5.6 Riemenfaktor fb

Typische
Betriebsbedingungen
Anwendungsbereiche
Ruhiger Betrieb
Elektromotoren,
erschtterungsfrei
Werkzeugmaschinen,
Klimagerte

1,01,2

Normaler Betrieb

Ventilatoren,
Kompressoren,
Aufzge, Krne,
Papiermaschinen

1,21,5

Baugerte, Brecher,
Schwingsiebe
Walzwerke

1,53,0

Betrieb
mit Stobelastungen
und Vibrationen

A 30

.................(5.9)
= 0974000 H / n .... {kgf mm}
Pk = M / r .............................................(5.10)

Kettenrad (mm)

mit

fw :

5.3.2 Lagerbelastungen in Anwendungen mit Riemenoder Kettenantrieben

fw

Riemenart
Zahnriemen

fb
1,3  2.0

Keilriemen

2,0  2,5

Flachriemen mit Spannrolle

2,5  3,0

Flachriemen

4,0  5,0

5.3.3 Lagerbelastungen in Anwendungen mit


Zahnradgetrieben
Die Belastungen in Zahnradgetrieben hngen von der
verwendeten Getriebeart ab. Fr einfache Stirnradgetriebe wird die Belastung wie folgt berechnet:

M = 9550000 H / n ....( N mm)

5.3.4 Lastverteilung auf die Lagerstellen


Einfache Beispiele in Abb. 5.5 und 5.6. Die Radialbelastungen auf die Lager  und  knnen mit den
folgenden Gleichungen berechnet werden:

FC = c K ...................... ...................(5.16)

}..........(5.12)

= 0 974000 H / n ....{kgf mm}


Pk = M / r .............................................(5.13)
Sk = Pk tan ..........................................(5.14)
Kc = Pk2+Sk2 = Pk Sek ......................... (5.15)

FC = a K ..........................................(5.17)

FC : Radiallast auf Lager  (N), {kgf}

mit

FC : Radiallast auf Lager  (N), {kgf}

mit
M : bertragenes Drehmoment am Getriebe
(N . mm), {kgf . mm}
Pk : Tangentialer Kraftanteil auf Zahnrad
(N), {kgf}
Sk : Radialkraftanteil auf Zahnrad (N), {kgf}

Wenn mehrere Lasten an unterschiedlichen Wellenabschnitten angreifen, sollten zunchst die jeweiligen
Lagerbelastungen aus den Einzellasten bestimmt und
diese anschlieend aufsummiert werden.

Kc : Kombinierte Zahnradbelastung
(N), {kgf}
H : bertragene Leistung (kW)

n : Drehzahl (U/min)
r : Teilkreisradius des Getrieberads (mm)

Wellenbelastung (N), {kgf}

K:

Tabelle 5.7 Werte fr Zahnradfaktor fg

FC1

FC2

FC1

: Eingriffswinkel
Zustzlich zu der oben berechneten theoretischen Belastung sollten Vibration und Stobelastung (die davon
abhngen, wie genau das Zahnrad ausgefhrt wurde)
anhand des Zahnradfaktors fg mit bercksichtigt werden, indem die berechnete Belastung mit diesem Faktor
multipliziert wird.
Die Werte fr fg knnen der Tabelle 5.7 entnommen werden. Wenn Vibrationen anderen Ursprungs mit dem
Zahnradbetrieb einhergehen, wird die tatschliche Belastung ermittelt, in dem man den Betriebsfaktor mit
diesem Zahnradfaktor multipliziert.

c
a

K Lager 2

Lager 1

K
FC2 Lager 2

Lager 1

Abb. 5.5 Radiallastverteilung (1)

Abb. 5.6 Radiallastverteilung (2)

5.3.5 Mittlere Last bei vernderlicher Belastung


Wenn die zugrundeliegende Lagerbelastung schwankt,
sollte die mittlere Belastung, die die gleiche Lagerlebensdauer erzielt wie die vernderliche Belastung,
berechnet werden.

(1) Wenn der Zusammenhang von Belastung und Drehzahl in folgende Schritte unterteilt werden kann
(Abb. 5.7):

1,01,1

Belastung Fn : Drehzahl nn ; Betriebsdauer tn

Gefrsste Zahnrder

1,11,3

Geschliffene Zahnrder

fg

Belastung F1 : Drehzahl n1 ; Betriebsdauer t1


Belastung F2 : Drehzahl n2 ; Betriebsdauer t2

Bearbeitungsgenauigkeit
des Zahnrads

10

11

12

In diesem Fall kann die mittlere Belastung F m mit


folgender Gleichung berechnet werden:
Fm =

F1 n1t1+F2 n2t2+...+Fn nntn ......


(5.18)
n1t1+n2t2+.........+nntn

13

14

mit Fm : Gemittelte Belastung (N), {kgf}


p = 3 fr Kugellager
10
p = 3 fr Rollenlager

A 31

15

AUSWAHL DER LAGERGRSSE

5.4

Die durchschnittliche Drehzahl n m kann wie folgt


berechnet werden:

nm =

n1t1+n2t2+...+nntn
t1+t2+.........+tn

......................(5.19)

(2) Wenn sich die Belastung nahezu linear verndert


(Abb. 5.8), kann die durchschnittliche Belastung
wie folgt berechnet werden:
<

Fm = 1 (Fmin + 2Fmax) .........................(5.20)


3
Fmin : Minimum der vernderlichen Last
(N), {kgf}
Fmax : Maximum der vernderlichen Last
(N), {kgf}

mit

quivalente Belastung

In wenigen Fllen sind Lagerbelastungen rein radial


oder axial sondern meist eine Kombination beider
Belastungsarten. Darber hinaus sind solche Belastungen normalerweise sowohl in ihrer Strke als auch
der Richtung vernderlich. In solchen Fllen knnen
die aufgebrachten Maximalbelastungen nicht fr die
Berechnung der Lagerlebensdauer verwendet werden.
Aus diesem Grund sollte die Berechnung mit einer
theoretischen Ersatzbelastung konstanter Kraftrichtung
erfolgen, die in der Lagermitte angreift und deren
errechnete Lagerlebensdauer derjenigen entspricht, die
das Lager unter den wirklichen Betriebsbedingungen
hat. Diese theoretische Ersatzbelastung wird quivalente Belastung genannt.

Fmax

(3) Wenn die Vernderung der Belastung einer Sinuskurve entspricht (Abb. 5.9) kann mit Hilfe der folgenden Gleichung ein Annherungswert fr die
mittlere Belastung Fm berechnet werden:
Fr den Lastfall entsprechend Abb. 5.9 (a)
Fm = 0,65 Fmax ........................................(5.21)
Fr den Lastfall entsprechend Abb. 5.9 (b)
Fm = 0,75 Fmax ........................................(5.22)

Fm
F

<

<

niti
(a)

(4) Wenn sowohl eine rotierende als auch eine stationre


Last wirken (Abb. 5.10):
FR : Rotierende Last (N), {kgf}

F max
Fm

FS : Stationre Last (N), {kgf}


Ein Annherungswert fr die mittlere Belastung Fm
kann wie folgt berechnet werden:
a) Bei FR FS
2
F
Fm = FR + 0,3FS + 0,2 S .........................(5.23)
FR

ni t i
(b)

b) Bei FRFS
F2
Fm = FS + 0,3FR + 0,2 S .........................(5.24)
FR

Abb. 5.9 Sinusfrmige Lastschwankung

F1
Fmax
F2
F

Fm

Fm

Fs

F
Fn
0

n1 t1 n2 t2

nn tn

Abb. 5.7 Stufenweise Lastschwankung

A 32

FR

Fmin
0

niti

Abb. 5.8 Einfache Lastschwankung

Abb. 5.10 Rotierende Last und


stationre Last

5.4.1 Berechnung quivalenter Belastungen


Die quivalente Belastung auf Radiallagern kann mit
der folgenden Gleichung ermittelt werden:
P = XFr + YFa ........................................(5.25)
P: quivalente Belastung (N), {kgf}
mit
Fr: Radiallast (N), {kgf}
Fa: Axiallast (N), {kgf}
X: Radiallastfaktor des Lagers
Y: Axiallastfaktor des Lagers

Wenn auf diese Lagerarten Radialbelastungen aufgebracht werden, entsteht eine Belastungskomponente
in axialer Richtung. Um diese Belastungskomponente
auszugleichen, werden Lager der selben Art gepaart
eingesetzt, entweder in X- oder O-Anordnung. Diese
Axialbelastungen werden mit der folgenden Gleichung
berechnet:

mit

Die Werte von X und Y sind in den Lagertabellen aufgefhrt. Die quivalente Lagerbelastung fr Radialrollenlager mit = 0 betrgt
P = Fr

Angenommen, die Radiallasten Fr und Fr wirken


auf die Lager  und  (Abb. 5.12), und eine externe
Axiallast Fae wird wie gezeigt aufgebracht. Wenn die
Axiallastfaktoren Y  und Y  sind und der Radiallastfaktor X ist, knnen die quivalenten Belastungen
P und P wie folgt berechnet werden:

Grundstzlich knnen Axialkugellager keine Radialbelastungen, Axialpendelrollenlager jedoch ein gewisses


Ma an Radialbelastungen aufnehmen. Fr diesen
Fall wird die quivalente Belastung mit der folgenden
Gleichung ermittelt:
P = Fa + 1,2Fr ..................................(5.26)
fr

Fai = 0,6 Fr ...................................(5.27)


Y
Fai : Lastanteil in axialer Richtung (N), {kgf}
Fr : Radiallast (N), {kgf}
Y : Axiallastfaktor des Lagers

0,6
0,6
F 
Fr
Y r Y 
P = XFr + Y Fae + 0,6 Fr
..............(5.28)
Y
P = Fr
Fae + 0,6 F r 0,6 F r
fr
Y
Y
fr

Fae +

Fr
< 0,55
Fa

5.4.2 Axiallastkomponenten in Schrgkugellagern und


Kegelrollenlagern
Wie in Abb. 5.11 gezeigt, liegt der tatschliche Lastangriffspunkt sowohl bei Schrgkugellagern als auch
bei Kegelrollenlagern im Schnittpunkt der Wellenachse und der Normalen der Auenringlaufbahn im
Kontakt mit den Wlzkrpern. Dieser tatschliche Lastangriffspunkt ist in den Lagertabellen fr jedes Lager
aufgefhrt.

P = Fr
P = XFr + Y

0,6
F Fae
Y r

...............(5.29)
)}

10
Lager 1

Lager 2

Lager 1

Fae
FrI

Fr2
(a)

FrI

Lager 2

F ae

11

F r2

12

(b)

Abb. 5.11 Tatschliche Lastangriffspunkte

13

Abb. 5.12 Belastungen in gegenberliegender Duplex-Anordnung

14

A 33

15

AUSWAHL DER LAGERGRSSE

5.5

Statische Tragzahl und quivalente


statische Lagerbelastung

5.5.1 Statische Tragzahl


bermige Belastungen oder starke Ste knnen,
bei berschreitung der Elastizittsgrenze, bleibende
Verformungen an den Wlzkrpern und Laufbahnen
der Wlzlager verursachen. Die nichtelastischen Verformungen nehmen mit steigender Belastung in Flche
und Tiefe zu. Wenn die Belastung eine bestimmte
Grenze berschreitet, beeintrchtigt dies den ruhigen
Lagerlauf.
Die statische Tragzahl ist die statische Belastung, bei
welcher die folgende Druckspannung in der Mitte
der Berhrungsflche zwischen dem Rollkrper mit
der grten Belastung und der Laufbahnoberflche
ensteht.
Fr Pendelkugellager
4 600MPa
{469kgf/mm2}
Fr andere Kugellager
4 200MPa
{428kgf/mm2}
Fr Rollenlager
4 000MPa
{408kgf/mm2}
In diesem Bereich der hchsten Druckspannung
betrgt die Summe der permanenten Verformung von
Rollkrper und Laufbahn ca. das 0,0001-fache des
Durchmessers des Rollkrpers. Die statische Tragzahl
Co wird in den Lagertabellen fr Radiallager mit Cor
und fr Axiallager mit Coa gefhrt.
Des weiteren wurden die neuen C o-Werte entsprechend den von ISO genderten Kriterien fr statische
Tragzahlen angepasst. Die neuen Co-Werte fr NSKKugellager liegen jetzt beim 0,8- bis 1,3-fachen der
alten Werte und die fr Rollenlager beim 1,5- bis
1,9-fachen. Hier ist zu beachten, dass sich in Folge
dessen auch die Werte der zulssigen statischen
Tragfhigkeit fs gendert haben.
5.5.2 quivalente statische Lagerbelastung
Die statische quivalente Lagerbelastung ist eine
gedachte, in Gre und Richtung konstante Last,
die bei stillstehenen, sehr langsam laufenden oder
oszillierenden Lagerringen zu bercksichtigen ist und
die gleichen Druckspannungen und Verformungen
erzeugt wie unter den gegebenen Bedingungen. Fr
Radiallager ist die lagermittig angreifende, statische
Radiallast als quivalente statische Lagerbelastung
definiert, whrend bei Axiallagern die achsmittig
angreifende Axiallast fr die quivalente statische
Lagerbelastung mageblich ist.
(a) quivalente statische Belastung auf Radiallager
Der grere der beiden aus den folgenden Gleichungen
berechnete Wert sollte als quivalente statische
Belastung auf Radiallager bernommen werden.

Po = XoFr + YoFa ...................................(5.30)


Po = Fr ..................................................(5.31)
A 34

mit

Po : quivalente statische Belastung (N), {kgf}


Fr : Radiallast (N), {kgf}
Fa : Axiallast (N), {kgf}
Xo : Statischer Radiallastfaktor des Lagers
Yo : Statischer Axiallastfaktor des Lagers
(b) quivalente statische Belastung auf Axiallagern
Po = XoFr + Fa
90......................(5.32)
Po : quivalente statische Belastung (N), {kgf}

Mit

: Druckwinkel
Fr Fa  XoFr werden die Ergebnisse ungenauer.
Die Werte von Xo und Yo fr die Gleichungen (5.30)
und (5.32) stehen in den Lagertabellen.
Die quivalente statische Belastung fr Axialrollenlager
mit
= 90 ist Po = Fa
5.5.3 Zulssige statische Tragfhigkeit
Die zulssige quivalente statische Lagerbelastung
hngt von der statischen Tragzahl und auch von der
Anwendung und den Betriebsbedingungen ab.
Die zulssige statische Tragfhigkeit fs ist ein Sicherheitsfaktor, welcher das Verhltnis aus Gleichung
(5.33) angibt. Die allgemein empfohlenen Werte fr
fs stehen in Tabelle 5.8. In bereinstimmung mit den
Anpassungen der statischen Tragzahl wurden die
Werte fr fs bereinigt, speziell fr jene Lager, fr die der
Wert von Co erhht wurde. Diese nderungen sind bei
der Lagerauswahl zu beachten.

fs =
mit

Co ...............................................
(5.33)
Po
Co : Statische Tragzahl (N), {kgf}

Po : quivalente statische Lagerbelastung (N),


{kgf}
Fr Axialpendelrollenlager sollten die Werte von fs
grer 4 sein.

Tabelle 5.8 Werte der zulssigen statischen


Tragfhigkeit fs
Betriebsbedingungen

Unterer Grenzwert von fs


Kugellager

Rollenlager

2,0

3,0

Lager, die Vibrationen und


Stobelastungen ausgesetzt sind

1,5

2.0

Normale Betriebsbedingungen

1,0

1,5

Geruscharme Anwendungen

5.6 Maximal zulssige Axialbelastungen fr


Zylinderrollenlager
Zylinderrollenlager deren Innen- und Auenringe feste
Borde, lose Borde oder Winkelringe haben, knnen
gleichzeitig Radiallasten und begrenzt Axiallasten
aufnehmen. Die zulssige Axialbelastung wird durch
bermigen Temperaturanstieg oder Adhsivverschlei infolge von Gleitreibung zwischen den Wlzkrperstirnseiten und den Bordflchen begrenzt.
Abb. 5.13 fhrt die maximal zulssige Axialbelastung
fr Lager der Durchmesserreihe 3 auf, welche gleichmig belastet und mit Fett oder l geschmiert werden.

=f

(kd)
{ 900
n + 1500

900 (kd)

0,023 (kd)2,5 ...(N)

{ n + 1500

0,023 (kd)2,5 .....{kgf}

k : Grenkoeffizient

Belastungsintervall Wert von f

Durchmesserreihe Wert von k

Kontinuierlich

0,75

Periodisch
Nur kurzzeitig

2
3

3
4

1
1,2

Damit Zylinderrollenlager im Betrieb eine stabile Axialtragfhigkeit haben, sind zustzlich folgende Vorsichtsmanahmen fr die Lager und ihre Umgebung erforderlich:
s
Werden Axiallasten aufgebracht, mssen Radiallasten ebenfalls vorhanden sein.

Fettschmierung (empirische Gleichung)


CA = 9,8f

f : Betriebsfaktor

s

Zwischen den Kontaktflchen von Rollen und


Borden muss gengend Schmierstoff vorhanden sein.

s

Es muss Hochleistungsfett mit EP-Zustzen verwendet werden.

s

Es sollte gengend Einlauf erfolgen.

.......(5.34)

lschmierung (empirische Gleichung)


2

CA = 9,8f

(kd)
{ 490
n + 1000
2

=f

Das Radialspiel sollte das notwendige Ma


nicht berschreiten.
In Fllen mit sehr niedrigen Lagerdrehzahlen, wenn die
Drehzahl die Grenzdrehzahl um mehr als 50 % bersteigt oder wenn der Bohrungsdurchmesser ber 200 mm
liegt, sollte die passende Schmierung, Khlung, usw.
sorgfltig fr jeden Einzelfall ermittelt werden. In diesen
Fllen wenden Sie sich bitte an NSK.

0,000135 (kd)3,4 .....{kgf} ...(5.35)

kgf

kgf

5.000
5,000
4.000
4,000

50.000
50,000
40.000
40,000

3.000
3,000

30.000
30,000

d=1
2
100 0

2.000
2,000

20.000
20,000

1.000
1,000
800

10.000
10,000
8.000
8,000

600
500
400
300

6.000
6,000
5.000
5,000
4.000
4,000

50,000
40,000

3.000
3,000

30,000

80

2.000
2,000

20,000

80

60
50

1.000
1,000
800

10,000
8,000

60
50

6,000
5,000
4,000

40

3.000
3,000

600
500
400
300

200

2.000
2,000

200

2,000

100
80

1.000
1,000
800

100
80

1,000
800

60
50

600
500

60
50

600
500

CA

40

Fettschmierung

1,000

2,000

4,000 6,000 10,000

n U/min

5.000
5,000
4.000
4,000

200 300 400 600

s

CA : Zulssige Axiallast (N), {kgf}


d : Bohrungsdurchmesser des Lagers (mm)
n : Drehzahl (U/min)

Mit

CA

(kd)
{ 490
n+ 1000

0,000135 (kd)3,4 ...(N)

d=1
2
100 0

10

11

3,000

12

13
200 300 400 600

lschmierung

1,000

2,000

4,000 6,000 10,000

n U/min

14

Abb. 5.13 Zulssige Axiallast fr Zylinderrollenlager


Fr
Fr Lager
Lager der
der Durchmesserreihen
Durchmesserreihen 33 (k=1,0),
(k=1,0), die
die unter
unter stndiger
stndiger
Belastungbetrieben
betriebenund
undmit
mitFett
Fettoder
oderlgeschmiert
l geschmiert
werden.oil.
werden.r

A 35

15

AUSWAHL DER LAGERGRSSE

5.7

Beispiele fr Lagerberechnungen

(Beispiel 1)
Gesucht wird der Lebensdauerfaktor f h eines einreihigen Rillenkugellagers 6208, wenn es unter einer
radialen Belastung von Fr=2500 (N), {kgf} und einer
Drehzahl von n = 900 U/min eingesetzt wird.

fh = fn Cr = 0,333 29100 = 3,88


2500
P
Dieser Wert eignet sich fr Anwendungen im Industriebereich, regelmig genutzte Klimagerte, usw. Gem
der Gleichung in Tabelle 5.2 (Seite A25) oder Abb. 5.4
(Seite A26) entspricht er etwa einer Betriebsdauer von
29000 Stunden.
(Beispiel 2)
Whlen Sie ein einreihiges Rillenkugellager mit einem
Bohrungsdurchmesser von 50 mm und einem
Auendurchmesser unter 100 mm, das den folgenden
Bedingungen entspricht:
Radiallast Fr = 3000 N, {306 kgf}
Drehzahl n =1900 U/min
Erforderliche Lebensdauer Lh10000 h
Der Lebensdauerfaktor fh von Kugellagern mit einer
Lebensdauer von ber 10000 Stunden ist fh  2,72.
Da fn = 0,26, P = Fr = 3000 N, {306 kgf}
C
Cr
 2,72
fh = fn Pr = 0,26
3000
und damit Cr  2,72 3000 = 31380 N {3200 kgf}
0,26
Aus den Daten in der Lagertabelle auf Seite B12 sollte
6210 als ein Lager ausgewhlt werden, welches den
obigen Bedingungen entspricht.

Wenn die Radiallast Fr und die Axiallast Fa auf das


einreihige Rillenkugellager 6208 aufgebracht werden,
wird die quivalente dynamische Lagerbelastung P
gem der folgenden Vorgehensweise berechnet.
Ermitteln der Werte des Radiallastfaktors X, des Axiallastfaktors Y und der Konstante e, abhngig von der
Gre von foFa/Cor, welche der Tabelle ber der Lagertabelle fr einreihigen Rillenkugellager entnommen
werden knnen.
Die statische Tragzahl C or des Kugellagers 6208
betrgt 17900 N, {1 820 kgf} (Seite B10)
foFa/Cor = 14,0 1000/17900 = 0,782
e = 0,26
und Fa / Fr = 1000/2500 = 0,4e
<

Die dynamische Tragzahl Cr fr 6208 ist 29100 (N),


{2970 kgf} (Lagertabelle, Seite B10). Da nur eine radiale
Belastung anfllt, wird die quivalente Belastung P wie
folgt berechnet:
P = Fr = 2500 N, {255 kgf}
Da die Drehzahl n = 900 U/min ist, kann der Drehzahlfaktor fn mit der Gleichung in Tabelle 5.2 (Seite
A25) oder Abb. 5.3 (Seite A26) ermittelt werden.
fn = 0,333
Unter diesen Bedingungen wird der Lebensdauerfaktor
fh wie folgt berechnet:

(Beispiel 3)
Cr / P oder der Lebensdauerfaktor fh sollen ermittelt
werden, wenn eine Axialbelastung Fa =1000 N,
{102 kgf} zustzlich zu den Bedingungen von
(Beispiel 1) zugrundegelegt wird.

X = 0,56
gf

Y = 1,67 (Y wird durch lineare Interpolation


ermittelt)

Hieraus ergibt sich die quivalente dynamische Lagerbelastung P.

P = XFr + YFa
= 0,56 2500 + 1,67 1000
= 3070 N, {313 kgf}
Cr = 29100 = 9,48
P
3070
Cr
fh = fn
= 0,333 29100 = 3,16
3070
P

Der Wert von fh entspricht in etwa 15800 Stunden fr


Kugellager.
(Beispiel 4)
Whlen Sie ein einreihiges Pendelrollenlager der
Baureihe 231, das den folgenden Bedingungen entspricht:
Radiallast Fr = 45000 N, {4950 kgf}
Axiallast

Fa = 8000 N, {816 kgf}

Drehzahl n = 500 U/min


Nominelle Lebensdauer Fh 30000 h
Der Lebensdauerfaktor f h, welcher in L h 30000 h
resultiert ist grer als 3,45 aus der Abb. 5.4 (Seite
A26).

A 36

Die quivalente dynamische Lagerbelastung P von


Pendelrollenlager ergibt sich wie folgt:
wenn Fa / Fre

50

Lager 1
HR30305DJ

P = XFr + YXa = Fr + Y3Fa

40

10

Lager 2
HR30206J

wenn Fa / Fre
P = XFr + YFa= 0,67 Fr + Y2Fa
Fa / Fr = 8000/45000 = 0,18
Die Lagertabelle zeigt, dass fr Lager der Baureihe 231
der Wert von e etwa bei 0,3 und der fr Y3 etwa bei 2,2
liegt:
Daher: P = XFr + YFa = Fr + Y3Fa
= 45000 + 2,2 8000
= 62600 N, {6380 kgf}
Mit Hilfe des Lebensdauerfaktors f h kann die dynamische Tragzahl wie folgt ermittelt werden:

fh = fn

Cr
Cr
 3,45
= 0,444
P
62600

folglich, Cr  490000 N, {50000 kgf}


Von den Pendelrollenlagern der Baureihe 231, die
diesem Wert Cr entsprechen, ist das kleinste 23126CE4
(Cr = 505000 N, {51500 kgf})
Nach der Auswahl des Lagers wird der Wert von Y3 in
der Gleichung ersetzt und der Wert von P errechnet.
P = Fr + Y3Fa = 45000 + 2,4 8000
= 64200 N, {6550 kgf}

( CPr )
= 500 (0,444

Lh = 500 fn

505000
64200

83,8

5500 N
{561 kgf}
Abb. 5.14 Lasten auf Kegelrollenlagern

Um die Radiallast Fr auf die Lager  und  zu verteilen,


mssen die tatschlichen Lastangriffspunkte der
Kegelrollenlager ermittelt werden. Der Wert a fr den
Lastangriffspunkt der Lager  und  kann aus der
Lagertabelle entnommen werden, danach wird die
relative Lage der Radiallast Fr zu den Lastangriffspunkten der Lager ermittelt. Das Ergebnis ist in
Abb. 5.14 aufgefhrt. Folglich kann die auf die Lager
(HR30305DJ) und  (HR30206J) wirkende
Radiallast mit den nachstehenden Gleichungen
ermittelt werden:

Fr = 5500 23,9 = 1569 N, {160 kgf}


83,8
8

Fr = 5500 59,9 = 3931 N, {401 kgf}


83,8
Die folgenden Werte ergeben sich aus den Daten der
Lagertabelle:

10
3

Dynamische
Tragzahlen

<

= 500 3,49

10
3

10
3

23,9

59,9
2000 N,
{204 kgf}

= 32000 h
Lager

Y1

Cr
(N)

(Beispiel 5)
Angenommen, Kegelrollenlager HR30305DJ und
HR30206J werden in einer O-Anordnung wie in
Abb.5.14 gezeigt, verwendet und der Abstand zwischen
den Auenringen betrgt 50 mm.
Berechnen Sie die nominelle Lebensdauer fr jedes
Lager, wenn neben der Radiallast F r = 5500 N,
{561 kgf} die Axiallast F ae=2000 N, {204 kgf} auf
HR30305DJ wie in Abb. 5.14 aufgebracht wird. Die
Drehzahl betrgt 600 U/min.

Axiallastfaktor des Konstante


Lagers

10

{kgf}

Lager  (HR30305DJ)

38 000 {3 900}

Y = 0,73

0,83

Lager (HR30206J)

43 000 {4 400}

Y = 1,60

0,38

11

12

Wenn Radiallasten auf Kegelrollenlager aufgebracht


werden, ergibt sich eine axiale Lastkomponente, die bei
der Ermittlung der quivalenten dynamischen Radiallast bercksichtigt werden muss (siehe Abschnitt
5.4.2, Seite A33).

13

14

A 37

15

AUSWAHL DER LAGERGRSSE

0,6
Fae + 0,6 Fr = 2000 +
3931
1,6
Y
= 3474 N, {354 kgf}
0,6
0,6
Y Fr= 0,73 1569 = 1290 N, {132 kgf}
Deshalb wird in dieser Lageranordnung die Axiallast
Fae + 0,6 Fr auf Lager , aber nicht auf Lager 
Y
bertragen.

Fr = 1569 N, {160 kgf}


Fa = 3474 N, {354 kgf}
da Fa / Fr = 2,2e = 0,83
ist die quivalente dynamische Belastung
P = XFr + YFa
= 0,4 1569 + 0,73 3474
= 3164 N, {323 kgf}
Der Lebensdauerfaktor fh = fn Cr
P
0,42
38000

= 5,04
=
3164
und die nominelle Lebensdauer
10

Ph = 500 5,04 3 = 109750 h


Fr Lager 
da Fr = 3931 N, {401 kgf}, Fa = 0
ist die quivalente dynamische Belastung
P = Fr = 3931 N, {401 kgf}
Der Lebensdauerfaktor ist
0,42 43000
Cr
= 4,59
=
P
3931
und die nominelle Lebensdauer betrgt

fh = fn

10
3

= 80400 h

Anmerkung: Fr X-Anordnungen (Typ DF) wenden Sie


sich bitte an NSK.
(Beispiel 6)
Whlen Sie ein Lager fr ein Untersetzungsgetriebe
fr die folgenden Werte aus:
Betriebsbedingungen
Fr = 245000 N, {25000 kgf}
Radiallast
Fa = 49000 N, {5000 kgf}
Axiallast
n = 500 U/min
Drehzahl
Grenbegrenzung
Wellendurchmesser 300 mm
Gehusebohrung: unter 500 mm
A 38

Dynamische
Tragzahlen

Cr

Kurzzeichen
( N)

Fr Lager

Lh = 500 4,59

Fr diesen Anwendungsbereich werden schwere Belastungen, Stobelastungen und Wellendurchbiegung


erwartet; deshalb sollten Pendelrollenlager eingesetzt
werden.
Die nachfolgend aufgefhrten Pendelrollenlager entsprechen der obigen Grenbegrenzung (siehe Seite
B214)
Kon- Faktor
stante

Y3

{kgf}

300 420 90 23960 CAE4 1230000


460 118 23060 CAE4 1920000
460 160 24060 CAE4 2310000

125000
196000
235000

0,19 3,5
0,24 2,8
0,32 2,1

500 160 23160 CAE4 2670000


500 200 24160 CAE4 3100000

273000
315000

0,31 2,2
0,38 1,8

Wenn Fa / Fr = 0,20e ist


dann ist die quivalente dynamische Lagerbelastung P
P = Fr + Y3Fa
Bercksichtigt man den Lebensdauerfaktor f h aus
Tabelle 5.1 und die Anwendungsbeispiele (siehe Seite
A27), dann scheint der Wert von fh zwischen 3 und 5
passend zu sein.
C
fh = fn r = 0,444 Cr = 35
Fr + Y3Fa
P
Angenommen Y 3 = 2,1, dann kann die notwendige
nominelle Tragzahl Cr berechnet werden
(Fr + Y3Fa) (35)
Cr =
0,444
=

(245000 + 2,1 49000) (35)


0,444

= 2350000  3900000 N,
{240000  400000 kgf}
Die Lager 23160CAE4 und 24160CAE4 erfllen diesen
Bereich.

6. GRENZDREHZAHL
6.2 Grenzdrehzahlen fr Kugellager mit berhrenden Dichtungen
Die maximal zulssige Drehzahl fr schleifende Dichtungen aus Kautschuk (Typ DDU) wird hauptschlich
durch die Gleitgeschwindigkeit an der Dichtlippe bestimmt. Die Werte fr Grenzdrehzahlen sind in den
Lagertabellen aufgefhrt.

1,0
0,9
Korrekturfaktor

Die Drehzahl von Wlzlagern unterliegt gewissen Beschrnkungen. Wenn Lager betrieben werden, steigt
mit der Drehzahl die Lagertemperatur aufgrund von
Reibung. Die Grenzdrehzahl ist ein empirisch ermittelter Wert fr die maximale Drehzahl, unter der Lager
dauernd ohne Ausflle durch Mangelschmierung oder
bermige Temperaturentwicklung betrieben werden
knnen. Folglich hngt die Grenzdrehzahl fr Lager von
der Lagerart- und gre, Kfigform und -material, Belastung, Schmierung und Wrmeableitung inklusive
der Gestaltung der Lagerumgebung ab.
Die Grenzdrehzahlen fr fett- und lgeschmierte Lager sind in den Lagertabellen aufgefhrt. Die in den
Tabellen genannten Grenzdrehzahlen beziehen sich
auf Lager der Standardausfhrung, die normalen
Belastungen ausgesetzt werden, d. h. etwa C/P >12
und Fa/Fr < 0,2. Die in den Lagertabellen aufgefhrten
Grenzdrehzahlen fr lgeschmierte Lager beziehen sich
auf die herkmmliche lbadschmierung.
Einige Schmierungsarten eignen sich nicht fr hohe
Drehzahlen, auch wenn sie in anderer Hinsicht ausgesprochene Vorteile bieten knnen. Wenn die Drehzahlen bei ber 70 % der aufgefhrten Grenzdrehzahlen liegen, ist es erforderlich, l oder Fett mit hoher
Drehzahleignung auszuwhlen.

0,8
0,7
0,6
4

7
8
9 10 11
C/P
Abb. 6.1 Abhngigkeit des Korrekturfaktors vom
Belastungsverhltnis

12

Schrgkugellager

6.1

Anpassung der Grenzdrehzahl

Wenn die Lagerbelastung P 8% der dynamischen


Tragzahl C bersteigt oder die Axiallast Fa 20% der
Radiallast Fr bersteigt, muss die Grenzdrehzahl angepasst werden, indem der Wert der Grenzdrehzahl aus
den Lagertabellen mit dem Korrekturfaktor, wie in Abb.
6.1 und 6.2 gezeigt, multipliziert wird.
Wenn die bentigte Betriebsdrehzahl die Grenzdrehzahl
des gewnschten Lagers bersteigt, mssen der Genauigkeitsgrad, das Lagerspiel, der Kfigtyp und -werkstoff, die Schmierung, usw. genau betrachtet werden,
um ein fr die bentigte Drehzahl geeinetes Lager auszuwhlen. Dann muss eine Druckumlaufschmierung,
leinspritzschmierung, lnebelschmierung oder lLuft-Schmierung eingesetzt werden.
Wenn all diese Bedingungen bercksichtigt werden,
kann die maximal zulssige Drehzahl durch Multiplizierung der Grenzdrehzahl aus den Lagertabellen
mit dem Korrekturfaktor aus Tabelle 6.1 angepasst
werden. Es wird empfohlen, bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen NSK zu konsultieren.

1,0

7
Rillenkugellager

0,9
Korrekturfaktor

(Siehe)
Tabelle 12.2 Schmierfetteigenschaften (Seite A112 und 113)
Tabelle 12.5 Beispiele fr die Auswahl von Schmierstoffen
fr Lagerbetriebsbedingungen (Seite A115)
Tabelle 15.8 Fettsorten und Vergleich der Eigenschaften
(Seite A140 bis A143)

0,8

8
Pendelrollenlager
Kegelrollenlager

0,7
0,6

0,5
0

0,5

1,0
1,5
2,0
Fa /F r
Abb. 6.2 Abhngigkeit des Korrekturfaktors vom Verhltnis
der kombinierten Belastung fr verschiedene
Lagerbauarten

Tabelle 6.1 Korrekturfaktor fr Grenzdrehzahlen bei


Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Lagerarten

10

11

Korrekturfaktor

Zylinderrollenlager (einreihig)

Nadellager (auer breite Reihen)

Kegelrollenlager

Pendelrollenlager

1,5

Rillenkugellager

2,5

Schrgkugellager (auer gepaarte Lager)

1,5

12

13

14

A 39

15

7. LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG


7.1

7.1.2 Abmessungen der Sicherungsringnuten und


-befestigungen
Die Abmessungen von Sicherungsringnuten in den
Lagerauenringen werden durch ISO 464 festgelegt.
Die Abmessungen und Genauigkeiten von Sicherungsringbefestigungen werden ebenfalls durch ISO 464
bestimmt. Die Abmessungen der Sicherungsringnuten
und Sicherungsringbefestigungen der Durchmesserreihen
8, 9, 0, 2, 3, und 4 sind in Tabelle 7.4 (Seite A52 bis
A55) aufgefhrt.

Lagerabmessungen und Abmessungen


von Sicherungsringnuten

7.1.1 Lagerabmessungen

Die Mae von Wlzlagern, die in den Abb. 7.1 bis 7.5
aufgefhrt sind, sind die Abmessungen der Auengeometrie der Lager. Sie beinhalten Durchmesser der
Lagerbohrung d, Auendurchmesser D, Nennbreite
des Auenrings B, Nennbreite (oder -hhe) des
Lagers T, Kantenkrzung r, usw. Fr den Einbau eines
Lagers auf einer Welle und in ein Gehuse ist es notwendig, all diese Abmessungen zu kennen. Diese
Lagerabmessungen wurden international standardisiert
(ISO15) und fr JIS B 1512 (Grenzmae fr Wlzlager) bernommen.
Die Lagerabmessungen und Mareihen fr Radiallager,
Kegelrollenlager und Axiallager sind in den Tabellen
7.1. bis 7.3 aufgefhrt (Seite A42 bis A51).
In diesen Grenzmatabellen sind fr jede Lagerbohrungskennziffer, welche den Bohrungsdurchmesser
beschreibt, die Abmessungen fr jede Mareihe aufgefhrt. Eine sehr groe Anzahl von Baureihen ist
mglich; jedoch sind nicht alle handelsblich, es
knnen in Zukunft also weitere nachfolgen. ber jeder
Lagertabelle (7.1 bis 7.3) stehen typische Lagerarten
und Reihenbezeichnen (siehe Tabelle 7.5, Lagerreihenzeichen, Seite A57).
Die relativen Querschnitte von Radiallagern (auer
Kegelrollenlagern) und Axiallagern fr verschiedene
Reiheneinteilungen sind in Abb. 7.6 bzw. 7.7 dargestellt.

B
r

r
r

jd jD

Abb. 7.1 uere Abmessungen fr Radialkugelund rollenlager

Abb. 7.6 Vergleich der Querschnitte von Radiallagern (auer Kegelrollenlagern) fr verschiedene Mareihen

A 40

69
60

68

58
59
50

48
49
40
41
42

33

38
39
30
31
32

24

23

20
21
22
29
28

19 10
11
12
13
18

04

83

08 09
00
01
02
03

4
3
2
10
9
8

82

Mareihen

Durchmesserreihen

Breitenreihen

T
Durchmesserreihen

r1
Mareihen

r1

r1

70

71

r1

r
B

91
92
93

74

jd jD

90

94

Abb. 7.2 Kegelrollenlager

10
11
12

jd

Hhen-

4 reihe

72

73

01 2 3

13

14

T
r
r

jD
Abb. 7.3 Einseitig wirkende Axialkugellager

22

23

jd

r1
T2
jd 2

r1
r1

jD

T1

B
T2

r1

24

Abb. 7.7. Vergleich der Querschnitte von


Axiallagern (auer Durchmesserreihe 5) fr
verschiedene Mareihen

10

r
11

Abb. 7.4 Zweiseitig wirkende Axialkugellager

12

jd
r

13

T
r
jD

14

Abb. 7.5 Axialpendelrollenlager

A 41

15

7
8
10

11
12
14

44
55
66

77
88
99

4
5
6

7
8
9

4
|
4

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

32
|
37

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

05 25
/28 28
06 30

/32 32
07 35
08 40

09 45
10 50
11 55

12 60
13 65
14 70

15 75
16 80
17 85

18 90
19 95
20 100

4
4
|

23
27
|

03 17
04 20
/22 22

3
4
4

15
18
21

00 10
01 12
02 15

2,5
2,5
3

2
2
2,5

1,2
1,5
2

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

3,5

|
|
|

|
|
|

3,5
3,5
3,5

3
3
3,5

3
|
|

2,5
2,5
3

5
6
7

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

0,2
|
0,2

0,2
0,2
|

0,1
0,2
0,2

0,1
0,1
0,1

115
120
125

95
100
110

78
85
90

58
65
72

44
47
52

37
40
42

26
32
34

19
21
24

14
16
17

0,08 9
0,08 11
0,1 13

0,05
0,08
0,08

05
05
05

05
07
07

|
|
|

|
4
4

9
9
9

8
8
9

7
7
8

4
5
7

4
4
4

13
13
13

10
10
13

10
10
10

07
07
09

07
07
07

07
07
07

03,5 05
04
05
04
05

|
|
|

4
4
4

02,5 03,5 04
03
04
05
03,5 05
06

16
16
16

13
13
16

12
13
13

08
10
11

|
08
08

08
|
08

06
08
|

06
06
06

19
19
19

15
15
19

14
15
15

10
12
13

0
10
10

10
0
10

07
10
0

07
07
07

06
06
06

02,3
02,6
03

|
|
|

|
|
|

01,5
01,8
02

|
|
|

01,4
01,5
02

01
01
01,2

|
|
|

|
|
|

38

25
25
25

20
20
25

18
20
20

13
15
17

|
12
12

12
|
12

9
12
|

9
9
9

|
8
8

|
|
|

|
|
|

|
|
|

34
34
34

27
27
34

24
27
27

18
20
23

6
16
16

16
6
16

|
16
6

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

58

68

Mareihen

45
45
45

36
36
45

32
36
36

23
27
30

22
22
22

22
22
22

|
22
22

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

0,3
0,3
0,3

0,2
0,2

0,15

0,1
0,15
0,15

0,08
0,08
0,1

0,05
0,05
0,05

0,3 1
0,3 1
0,3 1

0,3 0,6
0,3 0,6
0,3 1

0,3 0,3
0,3 0,6
0,3 0,6

0,3 0,3
0,3 0,3
0,3 0,3

0,3 0,3
0,3 0,3
0,3 0,3

0,3 0,3
0,3 0,3
0,3 0,3

| 0,3
0,3 0,3
0,3 0,3

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

r (min)

125
130
140

105
110
120

85
90
100

68
72
80

52
55
62

42
45
47

30
37
39

22
24
28

17
19
20

11
13
15

6
7
8

|
4
5

08 1868 D
09

19

06
06
07

05
06
06

04
04
05

02,3
02,5
03

|
01,6
02

12
12
13

10
10
12

11 18
11 18
13 20

10 16
10 16
11 18

9 13
9 13
10 16

8
8
9

7
7
8

7 09
7 09
7 09

| 07
7 09
7 09

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

05
06
07
07
09
09

|
|
|
|
|
|

22
22
24

19
19
22

16
16
19

14
14
16

13
13
14

11
11
11

8
11
11

26
26
30

23
23
26

19
19
23

16
16
19

15
15
16

13
13
13

10
13
13

10
10
10

03
03,5
04

|
|
|

8
8
8

|
02,3
02,6

39

|
|
|

29

Mareihen

35
35
40

30
30
35

25
25
30

22
22
25

20
20
22

17
17
17

13
17
17

13
13
13

10
11
11

|
10
10

|
|
|

|
|
|

49

46
46
54

40
40
46

34
34
40

30
30
34

27
27
30

23
23
23

18
23
23

16
16
18

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

59

63
63
71

54
54
63

45
45
54

40
40
45

36
36
40

30
30
30

23
30
30

22
22
23

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

69

0,3
3

4
5
6

2,5
3
4

28

48

|
|
2,5

2,5

33

22

2
|
3

1,5

(min)
0,05
0,05
0,05

37 1737 D

Mareihen

|
|
0,8

18

|
|
|

27

Mareihen

17

2 0,8
2,5 1
3 1

11

0,6

|
1
|

08

NA49 NA59 NA69

N29 NN39 NN49

Durchmesserreihen 9

Durchmesserreihen 8

N19

239

Durchmesserreihen 7

NA48

N28 NN38 NN48

69
79

Pendelrollenlager

Nadellager

68

Bohrungskennzahl

A 42

Zylinderrollenlager
Zylinderollenlager

Einreihige
Kugellager
Zweireihige
Kugellager

Tabelle 7.1 Abmessungen fr Radiallager (auer Kegelrollenlager)

0,6
0,6
0,6

0,6
0,6
0,6

0,3
0,3
0,6

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

|
0,3
0,3

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

1,1
1,1
1,1

1
1
1,1

1
1
1

0,6
0,6
1

0,6
0,6
0,6

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

1,1
1,1
1,1

1
1
1,1

1
1
1

0,6
0,6
1

0,6
0,6
0,6

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,15
0,2
0,3

|
0,15
0,15

|
|
|

0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2

|
|
|

0,1
0,15

r (min)

140
145
150

115
125
130

95
100
110

75
80
90

58
62
68

47
52
55

35
42
44

26
28
32

19
22
24

12
14
17

7
8
9

|
|
6

09 1939 4969 D

Mareihen

16
16
16

13
14
14

11
11
13

10
10
11

9
9
9

8
8
9

8
8
8

|
7
8

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

00

160

|1 |

24
24
24

20
22
22

18
18
20

16
16
18

13
14
15

12
12
13

10
12
12

08
08
09

06
07
07

04
05
06

02,8
02,8
03

|
|
02,5

10

N10

60
70

30
30
30

24
27
27

22
22
24

19
19
22

16
17
18

14
15
16

12
14
14

10
10
11

8
9
10

|
|
|

|
|
|

|
|
|

37
37
37

30
34
34

26
26
30

23
23
26

20
20
21

16
18
19

14
16
16

12
12
13

10
11
12

06
07
09

03,5
04
05

|
|
03

30

Mareihen
20

240

50
50
50

40
45
45

35
35
40

30
30
35

26
27
28

22
24
25

18
22
22

16
16
17

67
67
67

54
60
60

46
46
54

40
40
46

35
36
38

30
32
34

24
30
30

21
21
23

|
19
20

|
14
15

90
90
90

71
80
80

63
63
71

54
54
63

47
48
50

40
43
45

32
40
40

29
29
30

|
25
27

|
|
|

|
|
|
|
|
|

|
|
|

60

|
|
|

|
|
|

50

|
|
|
|
|
|

|
|
|

40

Durchmesserreihen 0

230

N20 NN30 NN40

1
1
1

0,6
0,6
0,6

0,6
0,6
0,6

0,6
0,6
0,6

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

|
0,3
0,3

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

1,5
1,5
1,5

1,1
1,1
1,1

1,1
1,1
1,1

1
1
1,1

1
1
1

0,6
0,6
1

0,3
0,6
0,6

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,2
0,2
0,3

0,15
0,15
0,15

0,15

|
|

r (min)

00 1060

Mareihen

Einheiten mm

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG

A 43

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|

/950 950
/1000 1000
/1060 1060

/1120 1120
/1180 1180
/1250 1250

/1320 1320
/1400 1400
/1500 1500

/1600 1600
/1700 1700
/1800 1800

/1900 1900
/2000 2000

|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
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|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

130
140
150

165
175
190

200
215
225

240
250
270

300
320
350

380
400
420

440
480
500

520
540
580

600
620
650

680
730
780

820
870
920

980
1030
1090

1150
1220
1280

1360
1420
1500

1600
1700
1820

1950
2060
2180

2300
2430

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

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|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

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106
106
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118
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128

140
140
145

165
175
185

200
206
218

230
250

20
22
22

24
24
24

28
28
33

38
38
38

38
46
46

46
46
56

56
56
56

56
60
69

69
74
78

82
82
85

19
19
22

25
25
25

25
31
31

31
31
37

37
37
37

37
42
48

48
50
54

57
57
60

78 106
78 106
80 112

88 122
95 132
| 140

175
190

16
16
16

63 90
71 100
71 100

155
160
165

13
14
14

|
|
|

|
|

88
95
100

72
78
88

72
72
72

60
60
72

48
60
60

48
48
48

36
36
42

30
30
30

24
27
27

22
22
24

18
18
20

11
11
13

16
19
19

13
16
16

9
10
10

25
30
30
35
35
40
40
45
45
50
50
50
60
60
69
80
80
80
80
100
100
100
100
118
118
118
118
118
128
150
150
160
170
180
180
190
200
218
218
243
243
250
280
300
315
345
355
375
400
425

19
23
23
26
26
30
30
34
34
37
37
37
45
45
52
60
60
60
60
75
75
75
75
90
90
90
90
90
98
112
112
118
128
136
136
140
150
165
165
180
180
185
206
224
243
265
272
290
300
325

45
54
54
63
63
71
71
80
80
90
90
90
109
109
125
145
145
145
145
180
180
180
180
218
218
218
218
218
236
272
272
290
308
325
325
345
355
400
400
438
438
450
500
545
|
|
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|
|

34
40
40
46
46
54
54
60
60
67
67
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80
80
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109
109
109
109
136
136
136
136
160
160
160
160
160
175
200
200
218
230
243
243
258
272
300
300
325
325
335
375
400
|
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6
6
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5
5
6

5
5
5

4
4
5

3
4
4

2,1
3
3

2,1
2,1
2,1

2
2
2,1

1,5
2
2

1,5
1,5
1,5

1
1
1,1

1
1
1

0,6
0,6
0,6

0,6
0,6
0,6

0,3
0,6
0,6
145
150
165
180
190
210
220
230
250
260
280
300
320
360
380
420
440
460
480
520
540
560
600
620
650
670
710
750
800
850
900
950
1000
1060
1120
1180
1250
1320
1400
1460
1540
1630
1720
1820
1950
2060
2180
2300
2430
|

1
1
1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
3
3
3
3
3
3
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
7,5
7,5
7,5
7,5
9,5
9,5
9,5

30
30
36
36
36
42
42
48
48
48
60
60
72
72
72
72
82
82
82
95
95
100
100
106
112
118
128
136
140
145
150
155
165
175
185
195
195
206
218
230
243
258
265
280
290
308
|

24
24
28
28
28
33
33
38
38
38
46
46
56
56
56
56
65
65
65
74
74
78
78
82

60 85
63 90
71 100
73 103
78 106
80 112
82 115
85 118
88 122
95 132
103 140
109 150
109 150
115 160
122 170
128 175
| 185
| 195
200
212
218
230
|
|
|

|
|
|

54
54
57

44
50
50

37
44
44

37
37
37

25
31
31

22
25
25

19
19
22

16
16
19

24
24
27

20
20
22

13
13
14

400
|

345
355
375

300
315
335

250
272
280

224
236
250

195
200
206

170
180
185

140
150
165

128
128
136

106
118
118

90
106
106

90
90
90

60
75
75

52
60
60

45
45
52

37
37
45

30
30
34

54
54
60
67
67
80
80
80
95
95
109
109
109
136
136
160
160
160
160
190
190
190
218
218
230
230
243
258
272
300
308
325
335
355
365
375
400
438
462
462
488
515
545
|
|
|
|
|
|
|

40
40
45
50
50
60
60
60
69
69
80
80
80
100
100
118
118
118
118
140
140
140
160
160
170
170
180
190
200
218
230
243
250
258
272
280
300
315
335
335
355
375
400
425
450
462
475
500
530
|

|
|

|
|
|

710
|
|

615
650
690

545
580
615

462
488
500

412
438
450

345
355
400

308
308
325

250
290
290

218
250
250

218
218
218

145
180
180

125
145
145

109
109
125

90
90
109

71
71
80

7,5
9,5
9,5

7,5
7,5
7,5

7,5
7,5
7,5

6
6
6

6
6
6

5
5
6

5
5
5

4
4
4

3
4
4

3
3
3

2,1
2,1
2,1

2
2,1
2,1

2
2
2

1,5
1,5
2

1,1
1,1
1,1

7,5
9,5
9,5

7,5
7,5
7,5

7,5
7,5
7,5

6
6
6

6
6
6

5
5
6

5
5
5

4
4
4

3
4
4

3
3
3

2,1
2,1
2,1

2
2,1
2,1

2
2
2

1,5
1,5
2

1,1
1,1
1,1

12
| 12
|
|
|

| 9,5 9,5
| 9,5 9,5
12
| 12

7,5
|
|

7,5
7,5
7,5

6
6
7,5

6
6
6

5
5
6

5
5
5

4
4
4

3
4
4

2,1
3
3

2,1
2,1
2,1

1,5
2
2

1,1
1,5
1,5

1
1
1,1

1
1
1

0,6
0,6
0,6

155
165
170
180
185
195
200
212
218
230
243
272

980 100
1030 103
1090 109
1150 112
1220 118
1280 122
1360 132
1420 136
1500 140
1580 145
1660 155
1750 |
|
|
|
|
|
|

1850
1950
2120
2240
2360
2500

|
|

136
140
150

82
85
92

820
870
920

|
|

115
118
128

71
71
80

700
720
780

|
|

280
290
308

100
100
112

63
67
71

90
94
100

82
82
90

74
74
82

56
65
65

46
51
56

38
42
46

33
33
35

26
28
28

620
650
680

57
57
63

50
50
57

460
480
520
540
560
600

37
44
44

31
34
37

360
400
420

290
310
340

25
28
31

22
22
24

200
210
225
240
260
280

18
19
19

160
170
180

|
|

365
375
400

300
315
355

265
272
290

236
243
250

200
212
218

180
185
195

150
155
170

128
128
145

118
122
128

106
106
118

95
95
106

72
82
82

60
66
72

48
54
60

42
42
45

33
36
36

|
|

475
500
530

400
412
462

345
355
375

300
308
325

258
272
280

230
236
250

195
200
212

165
167
185

150
157
163

134
135
148

118
121
133

92
104
106

75
82
90

60
67
74

52
53
56

41
45
46

|
|

630
650
690

530
545
615

462
475
500

412
412
438

345
365
375

308
315
335

258
272
290

218
218
250

200
212
218

180
180
200

160
160
180

118
140
140

100
109
118

80
90
100

69
69
75

56
60
60

|
|

|
|
|

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|
|

615
650
|

560
560
600

475
500
515

425
438
462

355
365
388

300
300
335

272
280
300

243
243
272

218
218
243

160
190
190

136
150
160

109
122
136

95
95
100

75
80
80

|
|

|
|
|

|
|
|

825
875
|

730
750
800

630
670
690

560
580
615

462
488
515

400
400
450

355
375
400

325
325
355

290
290
325

218
250
250

180
200
218

145
160
180

125
125
136

100
109
109

Anmerkungen Die in dieser Tabelle aufgefhrten Kantenkrzungen gelten nicht notwendigerweise fr die folgenden Kanten: (a) Kanten der Sicherungsringnuten der Auenringe.
(b) Kanten an den bordlosen Stirnseiten bei Zylinderrollenlagern mit flachem Querschnitt.
(c) Kanten an den vorderen Stirnseiten der Lagerringe von Schrgkugellagern.
(d) Kanten an Innenringen von Lagern mit kegligen Bohrungen.

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800
850
900

/800
/850
/900

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670
710
750

/670
/710
/750

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560
600
630

/560
/600
/630

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|
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|

480
500
530

96
/500
/530

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420
440
460

84
88
92

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|
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360
380
400

72
76
80

|
|
|

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|
|

300
320
340

60
64
68

|
|
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|

240
260
280

48
52
56

|
|
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|

190
200
220

38
40
44

|
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|
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|

160
170
180

32
34
36

|
|
|

|
|
|

130
140
150

26
28
30

|
|
|

|
|
|

105
110
120

21
22
24

10

11

12

13

14

15

|
|

|
|
|

|
|
|

9,5
9,5
|

7,5
7,5
9,5

7,5
7,5
7,5

6
6
7,5

6
6
6

5
5
6

5
5
5

4
4
5

4
4
4

2,1
3
3

2
2
2,1

1,5
1,5
2

1,1
1,1
1,1

1
1
1

|
|

12
15
15

12
12
12

09,5
09,5
09,5

07,5
07,5
09,5

07,5
07,5
07,5

07,5
07,5
07,5

06
06
07,5

06
06
06

05
06
06

05
05
05

04
04
05

03
04
04

02,1
02,1
03

02,1
02,1
02,1

02
02
02,1

02
02
02

|
|
30

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
21

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

44
55
66

77
88
99

4
5
6

7
8
9

17
20
22

25
28
30

32
35
40

45
50
55

60
65
70

75
80
85

03
04
/22

05
/28
06

/32
07
08

09
10
11

12
13
14

15
16
17

18 90
19 95
20 100

10
12
15

150
160
165

|
|
|

|
|
|

|
|
|

22
2,5
33

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

0,6
11
1,5

00
01
02

11

01

241

33
39
39

30
30
31

24
27
27

22
22
24

19
21
22

16
17
18

13
15
16

12
12
12

9
10
10

|
|
8

|
|
|

|
|
|

21

45
52
52

37
37
41

30
34
34

26
26
30

23
25
26

19
20
21

15
18
19

14
14
14

11
12
12

|
7
10

|
|
|

|
|
|

31

60
65
65

50
50
56

40
45
45

35
35
40

30
33
35

25
27
28

20
24
25

18
18
18

14
15
16

|
|
|

|
|
|

|
|
|

41

Durchmesserreihen 1

Mareihen

Pendelrollenlager

231

1141

|
|
1,1

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

2
2
2

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

r (min)

01

Mareihen

160
170
180

130
140
150

110
120
125

85
90
100

65
72
80

52
58
62

40
47
50

30
32
35

22
24
26

13
16
19

|
|
10

|
|
|

22
24
25

18
19
21

16
18
18

13
13
14

11
12
13

10
10
10

08
09
09

07
07
08

05
05
06

03
03,5
04

|
|
02,5

|
|
|

82

30
32
34

25
26
28

22
23
24

19
20
21

17
17
18

15
16
16

12
14
14

9
10
11

7
8
8

5
5
6

|
|
4

|
|
|

02

N2

NN 31

Zylinderrollenlager

Nadellager

62
72
12

Bohrungskennzahl

A 44

Einreihige
Kugellager,
Zweireihige
Kugellager

40
43
46

|
|
|

28
31
31

23
23
25

21
23
23

18
19
20

16
18
18

4
14
14

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

31
33
36

22

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

12

Mareihen

52,4
55,6
60,3

41,3
44,4
49,2

36,5
38,1
39,7

30,2
30,2
33,3

25
27
30,2

20,6
23
23,8

17,5
20,6
20,6

14,3
15,9
15,9

11
12
13

07
08
10

|
|
05

|
|
|

32

69
75
80

56
60
65

50
56
56

40
40
45

33
37
40

27
30
32

22
27
27

|
|
20

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

42

Durchmesserreihen 2

232

52
53
N 32

42
22
22

222

632

622

0,6
0,6
0,6

0,6
0,6
0,6

0,3
0,6
0,6

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

0,15
0,15
0,2

|
|
0,1

|
|
|

1,1
1,1
1,5

1
1
1,1

1
1
1

0242

2
2,1
2,1

1,5
2
2

1,5
1,5
1,5

1,1
1,1
1,5

1
1,1
1,1

1
1
1

0,6
1
1

0,6
0,6
0,6

0,3
0,3
0,3

0,2
0,3
0,3

|
|
0,15

|
|
|

r (min)

82

Mareihen

Tabelle 7.1 Abmessungen fr Radiallager (auer Kegelrollenlager)

190
200
215

160
170
180

130
140
150

100
110
120

75
80
90

62
68
72

47
52
56

35
37
42

26
28
30

16
19
22

|
|
13

|
|
|

9
9
9

30
33
36

27
28
30

22
24
25

17
19
21

14
14
16

12
13
13

10
10
11

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

83

5
6
7

43
45
47

37
39
41

31
33
35

25
27
29

20
21
23

17
18
19

14
15
16

11
12
13

9
9
10

|
|

|
|
|

03

223

43
23
23

623
53
33
N 33

633

19
21
21
24
24
27
28
31
33
36
40
43
46
48
51
55
58
60
64
67
73

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51

7
7
7

3
3
14

|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

13

23

73
77,8
82,6

68,3
68,3
73

54
58,7
63,5

39,7
44,4
49,2

32
34,9
36,5

25,4
30
30,2

22,2
22,2
25

19
19
19

15
15
16

09
10
13

|
|
07

|
|
|

33

Durchmesserreihen 3
Mareihen

213

N3

63
73
13

2

0333

2
2
2,1

1,5
1,5
2

1,1
1,1
1,5

1
1
1,1

0,6
0,6
1

0,6
0,6
0,6

0,6
0,6
0,6

0,3
0,3
0,3

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

3
3
3

2,1
2,1
3

2,1
2,1
2,1

1,5
2
2

1,1
1,5
1,5

1,1
1,1
1,1

1
1,1
1,1

0,6
1
1

0,3
0,3
0,6

0,3
0,3
0,3

|
|
0,2

|
|
|

r (min)

83

Mareihen

225
240
250

190
200
210

150
160
180

120
130
140

|
100
110

80
|
90

62
72
|

37
42
52

|
30
32

|
|
|

|
|
|

|
|
|

54
55
58

45
48
52

35
37
42

29
31
33

|
25
27

21
|
23

17
19
|

12
13
15

|
10
11

|
|
|

|
|
|

|
|
|

04

Mareihen

90
95
98

77
80
86

60
64
74

4
4
4

3
3
4

2,1
2,1
3

2
2,1
2,1

|
1,5
2
|
43
46
50
53
57

1,5
|
1,5

1,1
1,1
|

0,6
1
1,1

|
0,6
0,6

|
|
|

|
|
|

|
|
|

r (min)

0424

36
|
40

29
33
|

16
19
24

|
14
15

|
|
|

|
|
|

|
|
|

24

Mareihen

Durchmesserreihen 4

N4

64
74
104

Einheiten mm

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG

130
140
150

160
170
180

190
200
220

240
260
280

300
320
340

360
380
400

420
440
460

480
500
530

560
600
630

670
710
750

800
850
900

950
1000
1060

1120
1180
1250

1320
1400
1500

26
28
30

32
34
36

38
40
44

48
52
56

60
64
68

72
76
80

84
88
92

96
/500
/530

/560
/600
/630

/670
/710
/750

/800
/850
/900

/950
/1000
/1060

/1120
/1180
/1250

/1320
/1400
/1500

22
22
25

25
27
31

34
34
37

42
44
48

50
57
57

63
71
78

78
78
80

88
88
95

100
106
109

115
122
128

136
140
150

155
165
165

175
185
190

|
|
|

|
|
|

175
180
200

210
225
250

270
280
300

320
340
370

400
440
460

500
540
580

600
620
650

700
720
760

790
830
870

920
980
1030

1090
1150
1220

1280
1360
1420

1500
1580
1660

1750
1850
1950

2060
2180
2300

42
42
48

48
50
60

66
66
72

78
82
88

95
106
106

118
128
140

140
140
145

165
165
175

180
190
195

206
218
230

243
250
272

272
290
300

315
335
345

365
388
400

425
450
462

33
33
38

38
40
46

51
51
56

60
65
69

74
82
82

90
100
106

106
106
112

122
122
132

136
145
150

160
170
175

185
195
206

212
224
230

243
258
265

280
290
308

325
345
355

69
69
80

80
85
100

109
109
118

128
140
150

160
180
180

200
218
243

243
243
250

280
280
300

308
325
335

355
375
400

412
438
475

475
500
515

545
580
600

630
670
710

750
775
800

56
56
62

64
68
80

86
88
96

104
112
120

128
144
146

160
176
190

192
194
200

224
226
240

248
264
272

280
300
315

336
345
365

375
400
412

438
462
475

475
500
530

560
580
600

|
|
|
|
|
|
|
|
|

1660
1750
|
|
|
|
|
|
|

12
12
15
15
15
15
15
19
19

|
|
|
|
|
|

12
12
12

|
|
|

1420
1500
1580

09,5
12
12

09,5
12
12

|
|
|

1220
1280
1360

07,5
09,5
09,5

07,5
09,5
09,5

|
|
|

1030
1090
1150

07,5
07,5
07,5

07,5
07,5
07,5

|
|
|

870
920
980

07,5
07,5
07,5

06
07,5
07,5

|
|
|

760
790
830

06
06
07,5

06
06
06

|
|
|

650
680
720

05
05
06

05
05
06

|
|
|

540
580
620

05
05
05

05
05
05

|
|
|

440
480
500

04
04
05

04
04
04

|
|
|

340
360
400

03
03
04

03
03
03

|
|
|

290
310
320

02,1
02,1
03

02
02
02,1

|
|
|

230
250
270

02
02,1
02,1

01,5
01,5
02

27
28
|

190
200
215

02
02
02

01,1
01,1
01,5
|
|
42
46
50
54
58
62
62
65
70
78
85
90
90
98
105
118
122
132
140
150
155
165
170
185
200
206
212
230
243
250
265
272
280
300
315
330
|
|
|
|
|
|
|

36
38
40
40
42
45
48
52
52
55
58
65
72
80
80
85
92
92
95
95
103
109
112
118
125
136
145
150
155
165
175
180
195
200
206
218
230
243
|
|
|
|
|
|
|

|
|
|
|
|
|

120
128
144
160
174
176
192
208
224
232
240
256
272
280
296
310
336
355
365
388
412
438
450
475
488
515
515
530
560
|
|
|
|
|
|
|

92
98
108
120
130
130
140
150
165
170
175
185
195
200
212
224
243
258
272
280
300
315
325
345
355
375
388
412
425
|

|
|
|

|
|
|

710
750
|

104
110
112

80
86
86

615
650
670

545
560
615

475
488
515

388
412
450

335
345
365

290
300
315

243
258
280

200
218
218

150
160
180

128
140
140

100
109
118

080
088
096

64
68
73

85
90
95

065,1
069,8
076

50
53
58

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

340
360
380
400
420
460
500
540
580
620
670
710
750
780
820
850
900
950
980
1030
1090
1150
1220
1280
1360
1420
1500
1600
1700
1780
1850
1950
|

03
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
06
06
06
06
07,5
07,5
07,5
07,5
07,5
09,5
09,5
09,5
12
12
12
15
15
15
15
15
15
|
|
|
|
|
|
|

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

|
|
|

|
|
|

48
50
|

280
300
320

03
03
03

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

37
42
44

225
240
260

02,1
02,1
02,1

1,5
1,5
|

|
|
|

|
|
|

290
300
|

258
272
280

218
224
236

190
200
206

160
170
180

136
145
155

125
128
136

109
112
118

95
102
108

78
80
88

68
72
75

58
62
65

49
50
55

|
|
|

|
|
|

400
412
|

355
375
388

300
308
325

258
272
280

218
230
243

190
200
212

170
175
185

140
155
165

114
123
132

92
97
106

79
84
88

66
70
75

53
57
62

|
|
|

|
|
|

515
545
|

462
488
500

400
412
438

335
355
375

290
300
325

250
265
280

224
230
243

185
200
212

155
165
175

132
138
145

114
120
126

93
102
108

77
80
86

|
|
|

|
|
|

670
710
|

600
630
650

515
530
560

438
462
488

375
388
412

315
345
365

290
300
308

236
258
272

195
206
224

155
165
180

136
140
150

112
118
128

087,3
092,1
106

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

3
4
|

2,1
3
3

|
|
|

|
|
|

19
19
|

15
19
19

15
15
15

12
15
15

09,5
12
12

09,5
09,5
09,5

07,5
07,5
07,5

07,5
07,5
07,5

05
06
06

05
05
05

04
04
04

04
04
04

03
03
03

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

1500
|
|

1280
1360
1420

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

290
|
|

258
272
280

230
236
250

206
212
218

980
1030
1060
1120
1150
1220

180
190
200

150
155
165

122
132
140

98
102
115

88
92
95

78
82
85

60
65
72

850
900
950

710
750
800

580
620
670

460
480
540

400
420
440

340
360
380

260
280
310

Anmerkungen Die in dieser Tabelle aufgefhrten Kantenabstnde gelten nicht notwendigerweise fr die folgenden Kanten: (a) Kanten der Sicherungsringnuten der Auenringe.
(b) Kanten an den bordlosen Stirnseiten bei Zylinderrollenlagern mit flachem Querschnitt.
(c) Kanten an den vorderen Stirnseiten der Lagerringe von Schrgkugellagern.
(d) Kanten an Innenringen von Lagern mit kegligen Bohrungen.

105
110
120

21
22
24

10

11

12

13

14

A 45

15

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

475
|
|

412
438
450

365
375
400

325
335
345

280
300
315

236
250
265

190
206
224

155
160
180

142
145
150

128
132
138

100
108
118

|
|
|

|
|
|

|
|
|

|
|
|

15
|
|

15
15
15

15
15
15

12
12
12

09,5
09,5
12

07,5
09,5
09,5

06
07,5
07,5

06
06
06

05
05
06

05
05
05

04
04
05

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG


Tabelle 7.2 Abmessungen von

Kegelrollenlager

320 X

329

Bohrungskennzahl.

Durchmesserreihe 9

00
01
02

10
12
15

03
04
/22

17
20
22

37
40

11

05
/28
06

25
28
30

42
45
47

11

/32
07
08

32
35
40

52
55
62

13
14

09
10
11

45
50
55

68
72
80

14
14
16

12
13
14

60
65
70

85
90
100

15
16
17

75
80
85

18
19
20

331

Durchmesserreihe 0
Kantenkrzung

Mareihe 29

Innenring

330

D
B

11,6

Mareihe 20

Auenring

Mareihe 1

Mareihe 30

Kantenkrzung
Innenring

r (min)

Mareihe 31

Auenring

Kantenkrzung
Innenring

Auenring

D
B

28
32

11
12

r (min)

0,3
0,6
0,6

0,6
1
1

0,6
1
1

13
14

11
12

13
14

0,3
0,3

0,3
0,3

0,3
0,6
0,6

12
12

9
9

12
12

0,3
0,3

0,3
0,3

35
42
44

13
15
15

12
11,5

13
15
15

15
17

15
17

12
12
12

9
9
9

12
12
12

0,3
0,3
0,3

0,3
0,3
0,3

47
52
55

15
16
17

11,5
12
13

15
16
17

17

14

17

15
14
15

10
11,5
12

14
14
15

0,6
0,6
0,6

0,6
0,6
0,6

58
62
68

17
18
19

13
14
14,5

17
18
19

14
15

21
22

17
18

21
22

1
1
1

1
1
1

75

26

20,5

26

1,5

1,5

15
15
17

15
15
17

12
12
14

15
15
17

0,6
0,6
1

0,6
0,6
1

75
80
90

20
20
23

15,5
15,5
17,5

20
20
23

24
24
27

19
19
21

24
24
27

1
1
1,5

1
1
1,5

80
85
95

26
26
30

20,5
20
23

26
26
30

1,5
1,5
1,5

1,5
1,5
1,5

16
16
19

17
17
20

17
17
20

14
14
16

17
17
20

1
1
1

1
1
1

95
100
110

23
23
25

17,5
17,5
19

23
23
25

27
27
31

21
21
25,5

27
27
31

1,5
1,5
1,5

1,5
1,5
1,5

100
110
120

30
34
37

23
26,5
29

30
34
37

1,5
1,5
2

1,5
1,5
1,5

105
110
120

19
19
22

20
20
23

20
20
23

16
16
18

20
20
23

1
1
1,5

1
1
1,5

115
125
130

25
29
29

19
22
22

25
29
29

31
36
36

25,5
29,5
29,5

31
36
36

1,5
1,5
1,5

1,5
1,5
1,5

125
130
140

37
37
41

29
29
32

37
37
41

2
2
2,5

1,5
1,5
2

90
95
100

125
130
140

22
22
24

23
23
25

23
23
25

18
18
20

23
23
25

1,5
1,5
1,5

1,5
1,5
1,5

140
145
150

32
32
32

24
24
24

32
32
32

39
39
39

32,5
32,5
32,5

39
39
39

2
2
2

1,5
1,5
1,5

150
160
165

45
49
52

35
38
40

45
49
52

2,5
2,5
2,5

2
2
2

21
22
24

105
110
120

145
150
165

24
24
27

25
25
29

25
25
29

20
20
23

25
25
29

1,5
1,5
1,5

1,5
1,5
1,5

160
170
180

35
38
38

26
29
29

35
38
38

43
47
48

34
37
38

43
47
48

2,5
2,5
2,5

2
2
2

175
180
200

56
56
62

44
43
48

56
56
62

2,5
2,5
2,5

2
2
2

26
28
30

130
140
150

180
190
210

30
30
36

32
32
38

32
32
38

25
25
30

32
32
38

2
2
2,5

1,5
1,5
2

200
210
225

45
45
48

34
34
36

45
45
48

55
56
59

43
44
46

55
56
59

2,5
2,5
3

2
2
2,5

32
34
36

160
170
180

220
230
250

36
36
42

38
38
45

38
38
45

30
30
34

38
38
45

2,5
2,5
2,5

2
2
2

240
260
280

51
57
64

38
43
48

51
57
64

3
3
3

2.5
2.5
2.5

38
40
44

190
200
220

260
280
300

42
48
48

45
51
51

45
51
51

34
39
39

45
51
51

2,5
3
3

2
2,5
2,5

290
310
340

64
70
76

48
53
57

64
70
76

3
3
4

2.5
2.5
3

48
52
56

240
260
280

320
360
380

48

51

51
63.5
63.5

39
48
48

51
63,5
63,5

3
3
3

2,5
2,5
2,5

360
400
420

76
87
87

57
65
65

76
87
87

4
5
5

3
4
4

60
64
68
72

300
320
340
360

420
440
460
480

76
76
76
76

57
57
57
57

76
76
76
76

4
4
4
4

3
3
3
3

460
480

100
100

74
74

100
100

4
4

5
5

11

11,6

11.6

r (min)

20

16

20

Anmerkungen 1. Andere Reihen, die nicht in dieser Tabelle aufgefhrt sind, sind ebenfalls durch ISO festgelegt.
Anmerkungen 2. In der Mareihe der Durchmesserreihe 9 steht Unterteilung  fr die alte Norm und Unterteilung  fr die von
ISO festgelegte Norm.
Anmerkungen 2. Nicht unterteilte Mareihen entsprechen den Abmessungen (D, B, C, T) wie von ISO vorgegeben.
Anmerkungen 3. Die aufgefhrten Kantenkrzungen sind die kleinst zulssigen Abmessungen gem ISO. Sie gelten nicht fr die
Kanten an der vorderen Stirnflche.

A 46

Kegelrollenlagern
Einheiten: mm
322

332

oder 303 303D

313

Durchmesserreihe 2
Mareihe 02

Mareihe 22

Kegelrollenlager

323

Durchmesserreihe 3

Mareihe 32

Kantenkrzung
Innenring

Mareihe 13

Mareihe 23

03

KantenKrzung

Mareihe

Auenring

Bohrungskennzahl

302

Innenring

Auenring

D
B

r (min)

14
14
14

014,7
014,75
014,75

0,6
0,6
0,6

0,6
0,6
0,6

13,25
15,25
15,25

16
18
18

14 017,25
15 019,25
15 019,25

1
1
1

13
14
14

16,25
17,25
17,25

18
19
20

15 019,25
16 020,25
17 021,25

22
24
25

18
19
19.5

22
24
25

17
17
18

15
15
16

18,25
18,25
19,75

21
23
23

18 022,25
19 024,25
19 024,75

26
28
32

20,5
22
25

85
90
100

19
20
21

16
17
18

20,75
21,75
22,75

23
23
25

19 024,75
19 024,75
21 026,75

32
32
35

110
120
125

22
23
24

19
20
21

23,75
24,75
26,25

28
31
31

24 029,75
27 032,75
27 033,25

130
140
150

25
26
28

22
22
24

27,25
28,25
30,50

31
33
36

160
170
180

30
32
34

26
27
29

32,50
34,50
37,00

190
200
215

36
38
40

30
32
34

230
250
270

40
42
45

290
310
320

30
32
35

9
10
11

9
10

9,70
10,75
11,75

40
47
50

12
14
14

11
12
12

52
58
62

15
16
16

65
72
80

C C() T

35
37
42

11
12
13

11

011,9
012,9
014,25

17
17
17

14

0.6
1
018,25 1

0,6
1
1

10
12
15

00
01
02

1
1
1

47
52
56

14
15
16

12
13
14

015,25
016,25
017,25

19
21
21

16
18
18

020,25 1
022,25 1.5
022,25 1.5

1
1,5
1,5

17
20
22

03
04
/22

1
1
1

1
1
1

62
68
72

17
18
19

15
15
16

13 018,25
14 019,75
14 020,75

24
24
27

20
20
23

025,25 1.5
025,75 1.5
028,75 1.5

1,5
1,5
1,5

25
28
30

05
/28
06

26
28
32

1
1,5
1,5

1
1,5
1,5

75
80
90

20
21
23

17
18
20

15 021,75
15 022,75
17 025,25

28
31
33

24
25
27

029,75 1.5
032,75 2
035,25 2

1,5
1,5
1,5

32
35
40

/32
07
08

25
24,5
27

32
32
35

1.5
1.5
2

1,5
1,5
1,5

100
110
120

25
27
29

22
23
25

18 027,25
19 029,25
21 031,5

36
40
43

30
33
35

038,25 2
042,25 2.5
045,5 2.5

1,5
2
2

45
50
55

09
10
11

38
41
41

29
32
32

38
41
41

2
2
2

1,5
1,5
1,5

130
140
150

31
33
35

26
28
30

22 033,5
23 036
25 038

46
48
51

37
39
42

048,5
051
054

3
3
3

2,5
2,5
2,5

60
65
70

12
13
14

27 033,25
28 035,25
30 038,5

41
46
49

31
35
37

41
46
49

2
2.5
2.5

1,5
2
2

160
170
180

37
39
41

31
33
34

26 040
27 042,5
28 044,5

55
58
60

45
48
49

058
061,5
063,5

3
3
4

2,5
2,5
3

75
80
85

15
16
17

40
43
46

34 042.5
37 045.5
39 049

55
58
63

42
44
48

55
58
63

2.5
3
3

2
2.5
2.5

190
200
215

43
45
47

36
38
39

30 046,5
32 049,5
051,5

51

35

56.5

64
67
73

53
55
60

067,5
071,5
077,5

4
4
4

3
3
3

90
95
100

18
19
20

39,00
41,00
43,50

50
53
58

43 053
46 056
50 061,5

68

52

68

3
3
3

2.5
2.5
2.5

225
240
260

49
50
55

41
42
46

053,5
054,5
059,5

53
57
62

36
38
42

58.0
63.0
68.0

77
80
86

63
65
69

081,5
084,5
090,5

4
4
4

3
3
3

105
110
120

21
22
24

34
36
38

43,75
45,75
49,00

64
68
73

54 067,75
58 071,75
60 077

4
4
4

3
3
3

280
300
320

58
62
65

49
53
55

063,75
067,75
072

66
70
75

44
47
50

72.0 93
77.0 102
82.0 108

78
85
90

098,75 5
107,75 5
114
5

4
4
4

130
140
150

26
28
30

48
52
52

40
43
43

52,00
57,00
57,00

80
86
86

67 084
71 091
71 091

4
5
5

3
4
4

340
360
380

68
72
75

58
62
64

075
080
083

79
84
88

87,0 114
92,0 120
97,0 126

95 121
100 127
106 134

5
5
5

4
4
4

160
170
180

32
34
36

340
360
400

55
58
65

46
48
54

60,00
64,00
72,00

92
98
108

75 097
82 104
90 114

5
5
5

4
4
4

400
420
460

78
80
88

65
67
73

086
089
097

92
97
106

101,0 132
107,0 138
117,0 145

109 140
115 146
122 154

6
6
6

5
5
5

190
200
220

38
40
44

440
480
500

72
80
80

60
67
67

79,00
89,00
89,00

120
130
130

100 127
106 137
106 137

5
6
6

4
5
5

500
540
580

95
102
108

80
85
90

105
113
119

114
123
132

125,0 155
135,0 165
145,0 175

132 165
136 176
145 187

6
6
6

5
6
6

240
260
280

48
52
56

540
580

85
92

71
75

96,00 140
104,00 150

115 149
125 159

5
5

6
6

300
320
340
360

60
64
68
72

r (min)

017,9
017,9

10

11

12

13

Hinweis (1) Steilwinklige Kegelrollenlager der Reihe 303D nach JIS entsprechen der Reihe 313 nach DIN.
Lager der Mareihe 13 mit einem Bohrungsdurchmesser grer 100 mm sind mit der Kennzeichnung 313
bezeichnet.

14

A 47

15

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG

Tabelle 7.3 Abmessungen von


Axialkugellager

511

512

Bohrungskennzahl

Axialpendelrollenlager

522

292
Durchmesserreihe 0

Durchmesserreihe 1

Mareihe

Mareihe

70

90

10

71
r (min)

91

Durchmesserreihe 2
Mareihe

11

72
r (min)

92

22

22
Mittlere
Unterlagscheibe

12

r (min) r1 (min)

d2

0,3
0,3
0,3

0,6
0,6
0,6

4
6
8

4
6
8

12
16
18

4
5
5

6
7
7

0,3
0,3
0,3

16
20
22

6
6
6

8
9
9

00
01
02

10
12
15

20
22
26

5
5
5

7
7
7

0,3
0,3
0,3

24
26
28

6
6
6

9
9
9

0,3
0,3
0,3

26
28
32

7
7
8

11
11
12

22

10

03
04
05

17
20
25

28
32
37

5
6
6

7
8
8

0,3
0,3
0,3

30
35
42

6
7
8

9
10
11

0,3
0,3
0,6

35
40
47

8
9
10

12
14
15

15
20

6
7

0,6
0,6
0,6

26
28

06
07
08

30
35
40

42
47
52

6
6
6

8
8
9

0,3
0,3
0,3

47
52
60

8
8
9

11
12
13

0,6
0,6
0,6

52
62
68

10
12
13

16
18
19

29
34
36

25
30
30

7
8
9

0,6
1
1

0,3
0,3
0,6

09
10
11

45
50
55

60
65
70

7
7
7

10
10
10

0,3
0,3
0,3

65
70
78

9
9
10

14
14
16

0,6
0,6
0,6

73
78
90

13
13
16

21

20
22
25

37
39
45

35
40
45

9
9
10

1
1
1

0,6
0,6
0,6

12
13
14

60
65
70

75
80
85

7
7
7

10
10
10

0,3
0,3
0,3

85
90
95

11
11
11

17
18
18

1
1
1

95
100
105

16
16
16

21
21
21

26
27
27

46
47
47

50
55
55

10
10
10

1
1
1

0,6
0,6
1

15
16
17

75
80
85

90
95
100

7
7
7

10
10
10

0,3
0,3
0,3

100
105
110

11
11
11

19
19
19

1
1
1

110
115
125

16
16
18

21
21
24

27
28
31

47
48
55

60
65
70

10
10
12

1
1
1

1
1
1

18
20
22

90
100
110

105
120
130

7
9
9

10
14
14

0,3
0,6
0,6

120
135
145

14
16
16

21
21

22
25
25

1
1
1

135
150
160

20
23
23

27
30
30

35
38
38

62
67
67

75
85
95

14
15
15

1,1
1,1
1,1

1
1
1

24
26
28

120
130
140

140
150
160

9
9
9

14
14
14

0,6
0,6
0,6

155
170
180

16
18
18

21
24
24

25
30
31

1
1
1

170
190
200

23
27
27

30
36
36

39
45
46

68
80
81

100
110
120

15
18
18

1,1
1,5
1,5

1,1
1,1
1,1

30
32
34

150
160
170

170
180
190

9
9
9

14
14
14

0,6
0,6
0,6

190
200
215

18
18
20

24
24
27

31
31
34

1
1
1,1

215
225
240

29
29
32

39
39
42

50
51
55

89
90
97

130
140
150

20
20
21

1,5
1,5
1,5

1,1
1,1
1,1

36
38
40

180
190
200

200
215
225

9
11
11

14
17
17

0,6
1
1

225
240
250

20
23
23

27
30
30

34
37
37

1,1
1,1
1,1

250
270
280

32
36
36

42
48
48

56
62
62

98
109
109

150
160
170

21
24
24

1,5
2
2

2
2
2

44
48
52

220
240
260

250
270
290

14
14
14

22
22
22

1
1
1

270
300
320

23
27
27

30
36
36

37
45
45

1,1
1,5
1,5

300
340
360

36
45
45

48
60
60

63
78
79

110

190

24

2
2,1
2,1

56
60
64

280
300
320

310
340
360

14
18
18

24
24

22
30
30

1
1
1

350
380
400

32
36
36

42
48
48

53
62
63

1,5
2
2

380
420
440

45
54
54

60
73
73

80
95
95

2,1
3
3

0,3

0,3
0,3

Anmerkungen 1. Mareihen 22, 23 und 24 sind beidseitig wirkende Lager.


Anmerkungen 2. Der maximal zulssige Auendurchmesser der Wellenscheiben und mittleren Unterlagscheiben und der minimal
zulssige Bohrungsdurchmesser fr Gehusescheiben sind hier nicht aufgefhrt. (Siehe Lagertabellen fr
Axiallager).

A 48

Axiallagern (Flache Auflage) 1


Einheiten: mm
523

514

293

Axialkugellager
Axialpendelrollenlager

294
Durchmesserreihe 3

Durchmesserreihe 4

Mareihen
73

524

93

13

23

23

74

r (min) r1 (min)
Mittlere
Unterlagscheibe

Durchmesserreihe 5

Mareihen

d2

94

14

Mareihen

24

95

24
Mittlere
Unterlagscheibe

d2

r (min) r1 (min)

r (min)

Bohrungskennzahl

513

20
24
26

7
8
8

11
12
12

0.6
0.6
0.6

4
6
8

4
6
8

30
32
37

9
9
10

14
14
15

0,6
0,6
0,6

10
12
15

00
01
02

40
47
52

10
12
12

16
18
18

20

0,6
1
1

34

0,3

60

16

21

24

45

15

11

0,6

52
60
73

21
24
29

1
1
1,1

17
20
25

03
04
05

60
68
78

14
15
17

22

21
24
26

38
44
49

25
30
30

9
10
12

1
1
1

0,3
0,3
0,6

70
80
90

18
20
23

24
27
30

28
32
36

52
59
65

20
25
30

12
14
15

1
1,1
1,1

0,6
0,6
0,6

85
100
110

34
39
42

1,1
1,1
1,5

30
35
40

06
07
08

85
95
105

18
20
23

24
27
30

28
31
35

52
58
64

35
40
45

12
14
15

1
1,1
1,1

0,6
0,6
0,6

100
110
120

25
27
29

34
36
39

39
43
48

72
78
87

35
40
45

17
18
20

1,1
1,5
1,5

0,6
0,6
0,6

120
135
150

45
51
58

2
2
2,1

45
50
55

09
10
11

110
115
125

23
23
25

30
30
34

35
36
40

64
65
72

50
55
55

15
15
16

1,1
1,1
1,1

0,6
0,6
1

130
140
150

32
34
36

42
45
48

51
56
60

93
101
107

50
50
55

21
23
24

1,5
2
2

0,6
1
1

160
170
180

60
63
67

2,1
2,1
3

60
65
70

12
13
14

135
140
150

27
27
29

36
36
39

44
44
49

79
79
87

60
65
70

18
18
19

1,5
1,5
1,5

1
1
1

160
170
180

38
41
42

51
54
58

65
68
72

115
120
128

60
65
65

26
27
29

2
2,1
2,1

1
1
1,1

190
200
215

69
73
78

3
3
4

75
80
85

15
16
17

155
170
190

29
32
36

39
42
48

50
55
63

88
97
110

75
85
95

19
21
24

1,5
1,5
2

1
1
1

190
210
230

45
50
54

60
67
73

77
85
95

135
150
166

70
80
90

30
33
37

2,1
3
3

1,1
1,1
1,1

225
250
270

82
90
95

4
4
5

90
100
110

18
20
22

210
225
240

41
42
45

54
58
60

70
75
80

123
130
140

100
110
120

27
30
31

2,1
2,1
2,1

1,1
1,1
1,1

250
270
280

58
63
63

78
85
85

102
110
112

177
192
196

95
100
110

40
42
44

4
4
4

1,5
2
2

300
320
340

109
115
122

5
5
5

120
130
140

24
26
28

250
270
280

45
50
50

60
67
67

80
87
87

140
153
153

130
140
150

31
33
33

2,1
3
3

1,1
1,1
1,1

300
320
340

67
73
78

90
95
103

120
130
135

209
226
236

120
130
135

46
50
50

4
5
5

2
2
2,1

360
380
400

125
132
140

6
6
6

150
160
170

30
32
34

300
320
340

54
58
63

73
78
85

95
105
110

165
183
192

150
160
170

37
40
42

3
4
4

2
2
2

360
380
400

82
85
90

109
115
122

140
150
155

245

140

52

5
5
5

420
440
460

145
150
155

6
6
7,5

180
190
200

36
38
40

360
380
420

63
63
73

85
85
95

112
112
130

4
4
5

420
440
480

90
90
100

122
122
132

160
160
175

6
6
6

500
540
580

170
180
190

7,5
7,5
9,5

220
240
260

44
48
52

440
480
500

73
82
82

95
109
109

130
140
140

5
5
5

520
540
580

109
109
118

145
145
155

190
190
205

6
6
7.5

620
670
710

206
224
236

9,5
9,5
9,5

280
300
320

56
60
64

10

11

12

13

14

A 49

15

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG

Tabelle 7.3 Abmessungen von


Axialkugellagern

511

512

Axialpendelrollenlager

522

292
Durchmesserreihe 1

Mareihen

Mareihen

Durchmesserreihe 2

Bohrungskennzahl

Durchmesserreihe 0

d2

68
72
76

340
360
380

380
400
420

18
18
18

24
24
24

30
30
30

1
1
1

420
440
460

36
36
36

48
48
48

64
65
65

2
2
2

460
500
520

54
63
63

073
085
085

96
110
112

3
4
4

80
84
88

400
420
440

440
460
480

18
18
18

24
24
24

30
30
30

1
1
1

480
500
540

36
36
45

48
48
60

65
65
80

2
2
2,1

540
580
600

63
73
73

085
095
095

112
130
130

4
5
5

92
96
/500

460
480
500

500
520
540

18
18
18

24
24
24

30
30
30

1
1
1

560
580
600

45
45
45

60
60
60

80
80
80

2,1
2,1
2,1

620
650
670

73
78
78

095
103
103

130
135
135

5
5
5

/530
/560
/600

530
560
600

580
610
650

23
23
23

30
30
30

38
38
38

1,1
1,1
1,1

640
670
710

50
50
50

67
67
67

85
85
85

3
3
3

710
750
800

82
85
90

109
115
122

140
150
160

5
5
5

/630
/670
/710

630
670
710

680
730
780

23
27
32

30
36
42

38
45
53

1,1
1,5
1,5

750
800
850

54
58
63

73
78
85

95
105
112

3
4
4

850
900
950

100
103
109

132
140
145

175
180
190

6
6
6

/750
/800
/850

750
800
850

820
870
920

32
32
32

42
42
42

53
53
53

1,5
1,5
1,5

900
950
1000

67
67
67

90
90
90

120
120
120

4
4
4

1000
1060
1120

112
118
122

150
155
160

195
205
212

6
7,5
7,5

/900
/950
/1000

900
950
1000

980
1030
1090

36
36
41

48
48
54

63
63
70

2
2
2,1

1060
1120
1180

73
78
82

95
103
109

130
135
140

5
5
5

1180
1250
1320

125
136
145

170
180
190

220
236
250

7,5
7,5
9,5

/1060
/1120
/1180

1060
1120
1180

1150
1220
1280

41
45
45

54
60
60

70
80
80

2,1
2,1
2,1

1250
1320
1400

85
90
100

115
122
132

150
160
175

5
5
6

1400
1460
1520

155

206
206
206

265

9,5
9,5
9,5

/1250
/1320
/1400

1250
1320
1400

1360
1440
1520

50

67

85
95
95

3
3
3

1460
1540
1630

175
175
180

6
6
6

1610
1700
1790

216
228
234

9,5
9,5
12

/1500
/1600
/1700

1500
1600
1700

1630
1730
1840

105
105
112

4
4
4

1750
1850
1970

195
195
212

6
6
7,5

1920
2040
2160

252
264
276

12
15
15

/1800
/1900
/2000

1800
1900
2000

1950
2060
2160

120
130
130

4
5
5

2080
2180
2300

220
220
236

7,5
7,5
7,5

2280

288

15

/2120
/2240
/2360
/2500

2120
2240
2360
2500

2300
2430
2550
2700

140
150
150
160

5
5
5
5

2430
2570
2700
2850

243
258
265
272

7,5
9,5
9,5
9,5

70

90

10

71
r (min)

91

Mareihen
11

72
r (min)

92

12

22

D
T

22
r (min) r1 (min)
Mittlere
Unterlagscheibe

Anmerkungen 1. Mareihen 22, 23 und 24 sind beidseitig wirkende Lager.


Anmerkungen 2. Der maximal zulssige Auendurchmesser der Wellenscheiben und mittleren Unterlagscheiben und der minimal
zulssige Bohrungsdurchmesser fr Gehusescheiben sind hier nicht aufgefhrt. (Siehe Lagertabellen fr
Axiallager).

A 50

Axiallagern (flache Auflage) 2


Einheiten: mm
523

514

293

Axialkugellager
Axialpendelrollenlager

294
Durchmesserreihe 3

Durchmesserreihe 4

Mareihen
73

524

93

13

23

23

74

Mittlere
Unterlagscheibe

Durchmesserreihe 5

Mareihen

d2

r (min) r1(min)

94

14

Mareihen

24

95

24
Mittlere
Unterlagscheibe

d2

r (min) r 1(min)

r (min)

Bohrungskennzahl

513

540
560
600

90
90
100

122
122
132

160
160
175

5
5
6

620
640
670

125
125
132

170
170
175

220
220
224

7,5
7,5
7,5

750
780
820

243
250
265

12
12
12

340
360
380

68
72
76

620
650
680

100
103
109

132
140
145

175
180
190

6
6
6

710
730
780

140
140
155

185
185
206

243
243
265

7,5
7,5
9,5

850
900
950

272
290
308

12
15
15

400
420
440

80
84
88

710
730
750

112
112
112

150
150
150

195
195
195

6
6
6

800
850
870

155
165
165

206
224
224

265
290
290

9,5
9,5
9,5

980
1000
1060

315
315
335

15
15
15

460
480
500

92
96
/500

800
850
900

122
132
136

160
175
180

212
224
236

7,5
7,5
7,5

920
980
1030

175
190
195

236
250
258

308
335
335

9,5
12
12

1090
1150
1220

335
355
375

15
15
15

530
560
600

/530
/560
/600

950
1000
1060

145
150
160

190
200
212

250
258
272

9,5
9,5
9,5

1090
1150
1220

206
218
230

280
290
308

365
375
400

12
15
15

1280
1320
1400

388
388
412

15
15
15

630
670
710

/630
/670
/710

1120
1180
1250

165
170
180

224
230
243

290
300
315

9,5
9,5
12

1280
1360
1440

236
250

315
335
354

412
438

15
15
15

750
800
850

/750
/800
/850

1320
1400
1460

190
200

335
355

250
272
276

12
12
12

1520
1600
1670

372
390
402

15
15
15

900
950
1000

/900
/950
/1000

1540
1630
1710

288
306
318

15
15
15

1770
1860
1950

426
444
462

15
15
19

1060
1120
1180

/1060
/1120
/1180

1800
1900
2000

330
348
360

19
19
19

2050
2160
2280

480
505
530

19
19
19

1250
1320
1400

/1250
/1320
/1400

2140
2270

384
402

1500

/1500

19
19

1600

/1600

1700

/1700

1800
1900
2000

/1800
/1900
/2000

2120
2240

/2120
/2240

10

11

12

13

14

A 51

15

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG


Tabelle 7.4 Abmessungen fr Sicherungsringnuten und Sicherungsringe
(1) Lager der Mareihen 18 und 19

a b
rN

r0

rN
jD 1

Sicherungsringnut

Geeignete Lager

d
D

Sicherungsringnut

Position der Sicherungsringnut a

Durchmesser

Lagermareihen

D1

Mareihen
18

19

20
22
25

28
30
32

35
40

45

50

55
60

65
70
75
80

85
90
95
100
105
110

120
130
140

150
160

10
12
15
17

20
22

25

28
30
32
35

40

45
50

55
60
65

70
75
80

85
90
95
100
105
110
120

130
140

22
24
28
30
32
34
37
39
40
42
44
45
47
52
55
58
62
65
68
72
78
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
145
150
165
175
180
190
200

18

max

min

max

20,8
22,8
26,7
28,7
30,7
32,7
35,7
37,7
38,7
40,7
42,7
43,7
45,7
50,7
53,7
56,7
60,7
63,7
66,7
70,7
76,2
77,9
82,9
87,9
92,9
97,9
102,6
107,6
112,6
117,6
122,6
127,6
137,6
142,6
147,6
161,8
171,8
176,8
186,8
196,8

20,5
22,5
26,4
28,4
30,4
32,4
35,4
37,4
38,4
40,4
42,4
43,4
45,4
50,4
53,4
56,4
60,3
63,3
66,3
70,3
75,8
77,5
82,5
87,5
92,5
97,5
102,1
107,1
112,1
117,1
122,1
127,1
137,1
142,1
147,1
161,3
171,3
176,3
186,3
196,3

1,3
1,3
1,3

1,3
1,3
1,3

1,3
1,3

1,3

1,3

1,7
1,7

1,7
1,7
1,7
1,7

2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,5

2,5
3,3
3,3

3,3
3,3

Breite
Sicherungsringnut

Kantenradius

r0

19
min

1,15
1,15
1,15

1,15
1,15
1,15

1,15
1,15

1,15

1,15

1,55
1,55

1,55
1,55
1,55
1,55

1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
2,3

2,3
3,1
3,1

3,1
3,1

max

min

max

min

1,05
1,05
1,3
1,3

1,7
1,7

1,7

1,7
1,7
1,7
1,7

1,7

1,7
1,7

2,1
2,1
2,1

2,5
2,5
2,5

3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,7

3,7
3,7

0,9
0,9
1,15
1,15

1,55
1,55

1,55

1,55
1,55
1,55
1,55

1,55

1,55
1,55

1,9
1,9
1,9

2,3
2,3
2,3

3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,5

3,5
3,5

1,05
1,05
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2

0,8
0,8
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9

max
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6

Anmerkungen Die minimal zulssigen Kantenkrzungen rN auf der Seite der Sicherungsringnut der Auenringe sind wie folgt:
Mareihen 18 : Fr Auendurchmesser von 78 mm und weniger werden Kantenkrzungen von 0,3 mm verwendet.
Fr alle anderen ber 78 mm werden Kantenkrzungen von 0,5 mm verwendet.
Mareihen 19 : Fr Auendurchmesser von 24 mm und weniger werden Kantenkrzungen von 0,2 mm verwendet.
Fr 47 mm und weniger werden Kantenkrzungen von 0,3 mm verwendet.
Fr alle anderen ber 47 mm werden Kantenkrzungen von 0,5 mm verwendet.
A 52

Gehuse

Seitenabdeckung

(Geometrieder
derSicherungssringbefestigung,
Sicherungssring(Geometrie
in Rille eingepasst)
befestigung, in Rille eingepasst)

e
jD 2

jD x

Einheiten: mm

Sicherungsringbefestigung
Kurzzeichen
Sicherungsring

NR 1022
NR 1024
NR 1028
NR 1030
NR 1032
NR 1034
NR 1037
NR 1039
NR 1040
NR 1042
NR 1044
NR 1045
NR 1047
NR 1052
NR 1055
NR 1058
NR 1062
NR 1065
NR 1068
NR 1072
NR 1078
NR 1080
NR 1085
NR 1090
NR 1095
NR 1100
NR 1105
NR 1110
NR 1115
NR 1120
NR 1125
NR 1130
NR 1140
NR 1145
NR 1150
NR 1165
NR 1175
NR 1180
NR 1190
NR 1200

Querschnittshhe

Dicke

Seitenabdeckung
Sicherungsringgeometrie in Nut
eingesetzt (Referenz)

Abgestufter
Bohrungsdurchmesser
Schlitz- Sicherungsring
breite Auendurchmesser (Referenz)

D2

Dx

max

min

max

min

ca.

max

min

2,0
2,0
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
2,05
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,85
4,85
4,85
4,85
4,85

1,85
1,85
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1.9
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,89
3,89
3,89
3,89
3,89
3,89
3,9
3,89
3,89
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7

0,7
0,7
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7

0,6
0,6
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6

2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
7
7
7
7
7
7
10
10
10
10

24,8
26,8
30,8
32,8
34,8
36,8
39,8
41,8
42,8
44,8
46,8
47,8
49,8
54,8
57,8
60,8
64,8
67,8
70,8
74,8
82,7
84,4
89,4
94,4
99,4
104,4
110,7
115,7
120,7
125,7
130,7
135,7
145,7
150,7
155,7
171,5
181,5
186,5
196,5
206,5

25,5
27,5
31,5
33,5
35,5
37,5
40,5
42,5
43,5
45,5
47,5
48,5
50,5
55,5
58,5
61,5
65,5
68,5
72
76
84
86
91
96
101
106
112
117
122
127
132
137
147
152
157
173
183
188
198
208

10

11

12

13

14

A 53

15

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG


Tabelle 7.4 Abmessungen fr Sicherungsringnuten und Sicherungsringe
(2) Lager der Mareihen 0, 2, 3 und 4

a b
rN

r0

rN
jD 1

Sicherungsringnut

Geeignete Lager

Sicherungsringnut

Position der Sicherungsringnut D

Durchmesser

Lagerdurchmesserreihen

Durchmesserreihen
0

10
12

15
17

20
22
25

28
30

32
35

40

45
50

55
60
65
70
75

80
85
90
95
100
105
110
120

130

10
12
15

17

20
22
25

28
30
32

35

40
45
50

55
60

65
70
75
80

85
90
95
100
105
110

10
12

15

17

20

22

25

28
30
32
35

40

45
50

55

60
65

70
75
80
85
90
95

8
9

10

12

15

17

20

25

30

35
40

45

50
55

60
65

70
75
80

26
28
30
32
35
37
40
42
44
47
50
52
55
56
58
62
65
68
72
75
80
85
90
95
100
110
115
120
125
130
140
145
150
160
170
180
190
200

D1

Breite
KantenSicherungsringnut radius

r0

2, 3, 4

max

min

max

min

max

min

max

min

max

24,5
26,5
28,17
30,15
33,17
34,77
38,1
39,75
41,75
44,6
47,6
49,73
52,6
53,6
55,6
59,61
62,6
64,82
68,81
71,83
76,81
81,81
86,79
91,82
96,8
106,81
111,81
115,21
120,22
125,22
135,23
140,23
145,24
155,22
163,65
173,66
183,64
193,65

24,25
26,25
27,91
29,9
32,92
34,52
37,85
39,5
41,5
44,35
47,35
49,48
52,35
53,35
55,35
59,11
62,1
64,31
68,3
71,32
76,3
81,31
86,28
91,31
96,29
106,3
111,3
114,71
119,71
124,71
134,72
139,73
144,73
154,71
163,14
173,15
183,13
193,14

1,35
1,35

2,06
2,06

2,06
2,06
2,06

2,06
2,08

2,08
2,08

2,49

2,49
2.49

2,87
2,87
2,87
2,87
2,87

2,87
2,87
3,71
3,71
3,71
3,71
3,71
3,71

5,69

1,19
1,19

1,9
1,9

1,9
1,9
1,9

1,9
1,88

1,88
1,88

2,29

2,29
2,29

2,67
2,67
2,67
2,67
2,67

2,67
2,67
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45

5,44

2,06
2,06
2,06
2,06
2,06
2,06

2,46
2,46
2,46

2,46
2,46
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
3,28

3,28
3,28

4,06
4,06
4,06
4,9

4,9
4,9
5,69
5,69
5,69
5,69

1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9

2,31
2,31
2,31

2,31
2,31
3,07
3,07
3,07
3,07
3,07
3,07
3,07
3,07

3,07
3,07

3,86
3,86
3,86
4,65

4,65
4,65
5,44
5,44
5,44
5,44

1,17
1,17
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
3
3
3
3
3
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,8
3,8
3,8
3,8

0,87
0,87
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,5
3,5
3,5
3,5

0,2
0,2
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6

Hinweis (1) Die Sicherungsringe und Sicherungsringnuten dieser Lager sind nicht durch ISO festgelegt.
Anmerkungen 1. Die Abmessungen dieser Sicherungsringnuten gelten nicht fr Lager der Mareihen 00, 82 und 83.
2. Die minimal zulssige Kantenkrzung rN auf der Sicherungsringseite der Auenringe betrgt 0,5 mm. Jedoch
liegt dieser Wert fr Lager der Durchmesserreihe 0 und einem Auendurchmesser von 35 mm und darunter
bei 0,3 mm.

A 54

Gehuse

Seitenabdeckung

(Geometrieder
derSicherungssringbefestigung,
Sicherungssring(Geometrie
in Rille eingepasst)
befestigung, in Rille eingepasst)

e
jD 2

jD x

Einheiten: mm

Sicherungsring
Kurzzeichen
Sicherungsring

NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR

026(1)
028(1)
030
032
035
037
040
042
044
047
050
052
055
056
058
062
065
068
072
075
080
085
090
095
100
110
115
120
125
130
140
145
150
160
170
180
190
200

Seitenabdeckung

Querschnittshhe

Dicke

Sicherungsringgeometrie in Nut
eingesetzt (Referenz)

Abgestufter
BohrungsSchlitz- Sicherungsring durchmesser
breite Auendurchmesser (Referenz)

D2

DX

max

min

max

min

ca.

max

min

2,06
2,06
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,85
4,85
4,85
4,85
4,85
4,85
4,85
4,85
4,85
4,85
7,21
7,21
7,21
7,21
7,21
7,21
7,21
9,6
9,6
9,6
9,6

1,91
1,91
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,89
3,89
3,89
3,89
3,89
3,89
3,89
3,89
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
7,06
7,06
7,06
7,06
7,06
7,06
7,06
9,45
9,45
9,45
9,45

0,84
0,84
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
2,82
2,82
2,82
2,82
2,82
2,82
2,82
3,1
3,1
3,1
3,1

0,74
0,74
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,36
2,36
2,36
2,36
2,36
2,72
2,72
2,72
2,72
2,72
2,72
2,72
3
3
3
3

03
03
03
03
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
05
05
05
05
07
07
07
07
07
07
07
10
10
10
10

28,7
30,7
34,7
36,7
39,7
41,3
44,6
46,3
48,3
52,7
55,7
57,9
60,7
61,7
63,7
67,7
70,7
74,6
78,6
81,6
86,6
91,6
96,5
101,6
106,5
116,6
121,6
129,7
134,7
139,7
149,7
154,7
159,7
169,7
182,9
192,9
202,9
212,9

29,4
31,4
35,5
37,5
40,5
42
45,5
47
49
53,5
56,5
58,5
61,5
62,5
64,5
68,5
71,5
76
80
83
88
93
98
103
108
118
123
131,5
136,5
141,5
152
157
162
172
185
195
205
215

10

11

12

13

14

A 55

15

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG

7.2

Zusammensetzung der Lagerbezeichnung

Die Bezeichnungen der Lager bestehen aus einer Kombination von Ziffern und Buchstaben, die den Lagertyp, die Abmessungen, Ma- und Laufgenauigkeit,
Lagerspiel und andere zugehrige Einzelheiten angeben. Sie bestehen aus der Basisbezeichnung und zustzlichen Zeichen. Die Abmessungen gebruchlicher
Lager entsprechen meist dem ISO-Konzept und die
Lagerbezeichnungen dieser Standardlager sind durch
JIS B 1513 festgelegt (Lagerbezeichnungen fr Wlzlager). Auf Grund der Notwendigkeit weiterer Klassifizierung verwendet NSK Zusatzzeichen zu den von JIS
festgelegten Zeichen.
Lagerbezeichnungen bestehen aus einem Basiszeichen
und zustzlichen Zeichen. Das Basiszeichen gibt die
Lagerreihe (oder -art) und die Breiten- und Durchmesserreihe wie in Tabelle 7.5 an. Basiszeichen, Zusatzzeichen und die Bedeutungen der gebruchlichen
Zahlen und Zeichen sind in Tabelle 7.6 (Seite A58 und
A59) aufgefhrt. Die Bezeichnungen fr Kontaktwinkel
und andere zustzliche Angaben sind in Tabelle 7.6
in den fortlaufenden Spalten von links nach rechts
notiert. Als Referenz nachstehend einige Beispiele fr
Lagerbezeichnungen:

(Beispiel 4) NU 3 1 8 M CM

Radiales Lagerspiel fr
Lager in Elektromotoren CM
Messingmassivkfig
Lagerbohrung 90 mm
Durchmesserreihe 3
Zylinderrollenlager der
Ausfhrung NU
(Beispiel 5) NN 3 0 1 7 K CC1 P4

Genauigkeit der ISO Klasse 4


Radiales Lagerspiel in
nicht austauschbaren
Zylinderrollenlagern CC1
Kegelige Bohrung (Kegel 1:12)
Lagerbohrung 85 mm
Durchmesserreihen 0
Breitenreihen 3
Zylinderrollenlager der
Ausfhrung NN
(Beispiel 6) HR 3 0 2 07

Kleiner Durchmesser der


Auenringlaufbahn und
Kontaktwinkel entsprechend ISO
Lagerbohrung 35 mm
Durchmesserreihe 2

(Beispiel 1) 6 3 0 8 ZZ C3

Radiales Lagerspiel C3
(Zeichen fr Lagerluft)
Breitenreihen 0
Deckscheiben auf beiden Seiten
(Dicht-/Deckscheiben-Zeichen)
Kegelrollenlager
Lagerbohrung 40 mm
Verstrkte Ausfhrung
(Bohrungskennzahl)
Durchmesserreihe 3 Lager(Beispiel 7) 2 4 0 /1000 M K30 E4 C3
Einreihiges Rillen- reihenzeichen
kugellager
Radiales Lagerspiel C3

(Beispiel 2) 7 2 2 0 A DB C3

Auenring mit Schmiernut


und -bohrungen
Kegelige Bohrung (Kegel 1:30)

Axiales Lagerspiel C3
O-Anordnung

Messingmassivkfig

Kontaktwinkel 30o

Lagerbohrung 1000 mm
Durchmesserreihen 0

Lagerbohrung 100 mm
Durchmesserreihe 2

Breitenreihen 4

Einreihiges Schrgkugellager

Pendelrollenlager

(Beispiel 3) 1 2 0 6 K +H206X

Adapter mit 25 mm Bohrung

A 56

(Beispiel 8) 5 1 2 1 5

Kegelige Bohrung (Kegel 1:12)

Lagerbohrung 75 mm

Lagerbohrung 30 mm

Durchmesserreihe 2

Durchmesserreihe 2

Hhenreihe 1

Pendelkugellager

Axialkugellager

Tabelle 7.5 Lagerreihenzeichen


Mazeichen
Lagertyp

Einreihige
Rillenkugellager

Mazeichen

TypenLagerDurchreihenzeichen zeichen Breiten- messerzeichen


zeichen
68

(1)

69

(1)

60

(1)

Lagertyp

Zweireihige
Zylinderrollenlager

NNU

NA48

NA

NA49

NA

(0)

(0)

79

(1)

NA59

NA

70

(1)

NA69

NA

72

(0)

73

(0)

329

320

330

(0)

13

(0)

22

(1)

331

302

322

332

23

Einreihiges
Zylinderrollenlager

NNU

NN30U

62

12

Pendelkugellager

NNU49

63

Nadellager
Einreihige
Schrgkugellager

LagerTypen- BreitenDurchreihenzeichen zeichen zeichen


oder messerHhen- zeichen
zeichen

(1)

Kegelrollenlager

NU10

NU

NU20

NU

(0)

NU22

NU

303

NU30

NU

(0)

323

NU23

NU

NU40

NU

(0)

230

231

222

NJ20

NJ

(0)

NJ22

NJ

Pendelrollenlager

NJ30

NJ

(0)

232

NJ23

NJ

213(1)

NJ40

NJ

(0)

223

NUP20

NUP

(0)

NUP22

NUP

511

NUP30

NUP

(0)

512

513

514

Axialkugellager
mit flachen
Auflagen

NUP23

NUP

NUP40

NUP

(0)

N10

522

N20

(0)

523

524

292

293

294

N30

(0)

N40

(0)

NF2

NF

(0)

NF3

NF

(0)

NF4

NF

(0)

Axialpendelrollenlager

10

11

12

13

14

Hinweis (1) Das Lagerreihenzeichen 213 sollte eigentlich 203 lauten, wird blicherweise aber mit 213 bezeichnet.
Anmerkungen Zahlen in ( ) in der Spalte der Breitenzeichen werden beim Lagerkurzzeichen normalerweise weggelassen.

A 57

15

LAGERABMESSUNGEN UND -BEZEICHNUNG

Tabelle 7.6 Zusammensetzung der


Basiszeichen

BohrungsKennzahl

Lagerreihen (1)

Zusatzzeichen

Kontaktwinkel

Innere Konstruktion

Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Zeichen


68
69
60
:
70
72
73
:
12
13
22
:
NU10
NJ 2
N 3
NN 30
:
NA48
NA49
NA69
:
320
322
323
:
230
222
223
:
511
512
513
:
292
293
294
:

Einreihige
Rillenkugellager

9
00
01

9
100
120

02

150

03

170

/22

220

/28

280

/32

320

Einreihige
Schrgkugellager

Pendelkugellager

Zylinderrollenlager

Lager- 1mm
bohrung

A5

Kontaktwinkel
von 30

Interne Konstruktion
weicht vom Standard
Eins ab

Kleinerer
Durchmesser der
Auenringlaufbahn,
Kontaktwinkel und
Auenringbreite von
Kegelrollenlagern
stimmen mit ISO
355 berein

200

05

250

06

300

88
92
96

4400
4600
4800

/500

5000

/530

5300

/560

5600

/2 500

2 36000
2 50000

Kegelrollenlager (2)

Pendelrollenlagern

Axialkugellager
mit flachen
Auflagen

Axialpendelrollenlager
/2 360

Einsatzgehrteter
Stahl fr Ringe
und Wlzkrper

Standard
Kontaktwinkel
von 25

W
h

Rostbestndiger
Stahl fr Ringe,
Wlzkrper

Kfig aus
Stahlblech

StandardKontaktwinkel
von 40

StandardKontaktwinkel
von 15

CA
Kegelrollen
lager
StandardKontaktwinkel
von 17

Z
ZS

ZZ
ZZS

Deckscheibe

} aneinernur

Berhrende
Dichtung aus
Kautschuk auf
nur einer Seite

DDU

Berhrende
Dichtungen
aus Kautschuk
auf beiden
Seiten

Nicht
berhrende
Dichtung aus
Kautschuk auf
nur einer Seite

VV

Nicht
berhrende
Dichtungen
aus
Kautschuk
auf
beiden Seiten

Ohne Kfig

Pendelrollenlagern

CD
EA

Kontaktwinkel
von etwa 20o

Zylinderrollenlager

Kontaktwinkel
von etwa 28o

Axialpendelrollenlager

Deckscheiben

beiden
} auf
Seiten

DU
Kunststoffkfig

( fr Lager der verstrkten Ausfhrung)

(8)

Messing
massivkfig

Seite

Nadellager

04(3)

T
C

Dichtungen,
Deckscheiben

Kfigausfhrungen

Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung

A
(Schrgkugellager)

Bedeutung

Werkstoffzeichen

HR(4) Kegelrollenlager
der verstrkten
Ausfhrung

Bezeichnungen stimmen mit JIS(5) berein


Auf Lagern markiert

Hinweise

A 58

NSK Zeichen

NSK Zeichen
Nicht auf
Lagern markiert

(1) Die Lagerserien stimmen mit Tabelle 7.5 berein.


(2) Die Basiskennzeichen der Kegelrollenlager aus der neuen ISO-Reihe stehen auf Seite B129 .
(3) Bei den Lagerbohrungskennzahlen 04 bis 96 entspricht das Fnffache der Bohrungskennzahl dem
Bohrungsdurchmesser (mm) (auer bei zweiseitig wirkenden Axialkugellagern).
(4) HR ist Vorsetzzeichen fr die Lagerreihenzeichen und das ursprngliche Vorsetzzeichen von NSK.

Lagerbezeichnung
Zusatzzeichen
Zeichen fr die
Gestaltung der Lagerpaarung
Ringe

Lagerspiel
Vorspannung
Bedeutung
(radiales Lagerspiel)

Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Zeichen


Kegelige
Bohrung
des
Innenrings
(Kegel 1:12)

DB

O-Anordnung

(8)

XAnordnung

Spiel weniger als C2

K30 Kegelige

C3
C4

DT

Tandemanordnung

C5

CC2
CC
CC3
CC4

Spiel weniger als


CC2

Schmiernut
und
-bohrungen
im
Auenring

+K

Lager mit
Zwischenring
zwischen den
Auenringen

+L

Lager mit
Zwischenring
zwischen den
Innenringen

Fett S2

ENS ENS Fett

X26 BetriebsP6X ISO Klasse 6X

AS2 Shell Alvania

temperatur
unter 150C

NS7 NS Hi-lube

+KL Lager mit


P5

ISO Klasse 5

Zwischenring
zwischen den
Auen- und
Innenringen

P4

ISO Klasse 4

temperatur
unter 200C

PS2 Multemp PS
Nr. 2

Spiel weniger als CC


Normales Spiel
Spiel grer als CC

X29 Betriebs-

Bezeichnung
Adapter

AH

Bezeichnung
Abziehhlse

HJ

Bezeichnung
Winkelring

temperatur
unter 250C

P2

ISO Klasse 2

Spiel grer als CC3

CC5

Spiel grer als CC4

MC1

Spiel weniger als


MC2
Spiel weniger als
MC3

MC2
N

Schmierstoffe

Sicherungsringnut im
Auenring

MC3

NR Sicherungs-

MC5

MC4

ringnut mit
Sicherungsring im
Auenring

MC6

Fr Kleinmotorenund Miniaturlager

E4

Lager
bearbeitet fr
MaStabilisierung

ISO Klasse 6

Spiel grer als CN


Spiel grer als C3

Zwischenring
oder Hlse

X28 Betriebs-

Fr nicht austauschbare
Zylinderrollenlager

Nut oder
Schmiernut
im Ring

P6

ISO Normal

Spiel grer als C4

CC1
E

Spiel weniger als CN


Normales Spiel CN

Wrmebehandlung

Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung Zeichen Bedeutung


(8)

C2
DF

Bohrung
des
Innenrings
(Kegel 1:30)

C1
Fr alle Radiallager

Toleranzklasse

Normales Spiel

ABMA( )
Kegelrollenlager
(8)

Klasse 4
PN2 Klasse 2

Spiel grer als MC3

Pendelrollenlager

S11 Ma stabilisierung
fr
Betriebstemperatur
unter 200C

PN3 Klasse 3
Spiel grer als MC4
Spiel grer als MC5

PN0 Klasse 0

10
in Rillenkugellagern
CM Spiel
fr Elektromotoren

CT

PN00 Klasse 00

Spiel in
Zylinderrollenlagern fr

11

CM Elektromotoren

EL
L
M
H

Teilweise
entsprechend
JIS(5)

entsprechend
JIS(5)

Vorspannung fr
Schrgkugellager
Extra leichte
Vorspannung
Mittlere Vorspannung

Starke Vorspannung
Teilweise
JIS(5)/ Entsprechend JIS(5)
NSK Zeichen entsprechend
BAS(6)
Normalerweise auf Lagern markiert

Hinweise (5)
(6)
(7)
(8)

12

Leichte Vorspannung

13

NSK Zeichen, entspricht teilweise JIS(5)


Nicht auf Lagern markiert

JIS : Japanische Industrienormen.


BAS : Normen des japanischen Industrieverbands fr Wlzlager (The Japan Bearing Industrial Association Standard).
ABMA : Vereinigung der amerikanischen Lagerhersteller (The American Bearing Manufacturers Association).
ohne Nachsetzzeichen

A 59

14

15

8. LAGERTOLERANZEN
8.1 Normwerte fr Lagertoleranzen
Die Toleranzen der Abmessungen und Laufgenau igkeiten von Wlzlagern sind durch ISO 492/199/582 vorgeschrieben (Genauigkeiten von Wlzlagern). Fr die
folgenden Bereiche wurden Toleranzen festgelegt:

Fr die Genauigkeitsklassen der Wlzlager, neben


der von ISO festgelegten Standardgenauigkeit, werden hhere Genauigkeiten mit Klasse 6X (fr Kegelrollenlager), Klasse 6, Klasse 5, Klasse 4 und Klasse 2
festgelegt, wobei Klasse 2 der hchsten Klasse nach
ISO entspricht. Die geeigneten Genauigkeitsklassen fr
jede Lagerart und die Entsprechung dieser Klassen sind
in Tabelle 8.1 aufgefhrt.

Toleranzen fr Abmessungen:
Werden zum Einbau der Lager auf
Wellen und in Gehusen bentigt.

s Toleranzen fr Bohrungs- und Auendurchmesser, Ring- und


Lagerbreite
s Toleranzen fr Innen- und Umfangsdurchmesser der Wlzkrper
s Toleranzen der Kantenkrzungen
s Toleranzen fr Breitenschwankung
s Toleranzen fr Durchmesser kegeliger Bohrungen

Laufgenauigkeit:
Wird zur Bestimmung des Rundlaufs der Maschinenteile bentigt.

s Zulssiger Radialschlag des Innen- und Auenrings


s Zulssiger Axialseitenschlag der Innen- und Auenringlaufbahnen
s Zulssiger Axialseitenschlag des Innenrings zur Bohrung
s Zulssige Schwankung der Neigung der Mantellinie zur
Bezugsseitenflche
s Zulssige Abweichung der Laufbahn-Stirnseitendicke von Axiallagern

Genauigkeit
von Wlzlagern

Tabelle 8.1 Lagerarten und Toleranzklassen


Lagerarten

Geeignete ReferenzTabellen Seiten

Geeignete Toleranzklassen

Rillenkugellager

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 4

Klasse 2

Schrgkugellager

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 4

Klasse 2

Pendelkugellager

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Zylinderrollenlager

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 4

Klasse 2

Tabelle
8.2

A62
~A65

Nadellager (massive Ausfhrung)

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 4

Pendelrollenlager

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Normal
Klasse 6X
ANSI/ABMA
Klasse 4

Klasse 5

Klasse 4

Tabelle
8.3

A66
~A69

ANSI/ABMA
Klasse 2

ANSI/ABMA
Klasse 3

ANSI/ABMA
Klasse 0

ANSI/ABMA
Klasse 00

A70
~A71
A72
~A73
A74
~A76
A77

Metrisch

Kegelrollenlager Zollabmessungen

Normal

Klasse 0

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 4

Klasse 2

Tabelle
8.4
Tabelle
8.5
Tabelle
8.6
Tabelle
8.7

P2

Tabelle
8.2
Tabelle
8.8
Tabelle
8.4

A62
~A65
A78
~A79
A70
~A71

Schulterkugellager

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Axialkugellager

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 4

Axialpendelrollenlager
Entsprechende Normen
(Referenz)

JIS(1)
2

DIN( )
ANSI/
ABMA(3)

P0

P6

P5

P4

ABEC 1

ABEC 3

ABEC 5
(Klasse 5P)

ABEC 7
(Klasse 7P)

ABEC 9
(Klasse 9P)

Rollenlager

RBEC 1

RBEC 3

RBEC 5

Kegelrollenlager

Klasse 4

Klasse 2

Klasse 3

Klasse 0

Klasse 00

Kugellager

Hinweise (1) JIS: Japanische Industrienormen (2) DIN: Deutsche Industrienorm


(3) ANSI/ABMA: Vereinigung der amerikanischen Lagerhersteller
Anmerkungen Die zulssigen Grenzen der Kantenkrzungen sollten den Werten in Tabelle 8.9 (Seite A80) und die Toleranzen und
zulssigen Durchmesser fr kegelige Bohrungen sollten den Werten in Tabelle 8.10 entsprechen (Seite A82).

A 60

Ergnzungstabelle

(Referenz) Definitionen der fr die Laufgenauigkeit


aufgefhrten Punkte und ihre Messme thoden stehen in Abb. 8.1 und werden ausfhrlich in ISO 5593
(Wrterverzeichnis fr Wlzlager) und JIS B 1515
(Messmethoden fr Wlzlager) und weiteren Referenzmaterialien beschrieben.

Laufgenauigkeit

A
"

Measuring
i~>
Weight

Innenring

Auenring

Messstelle

Kia

drehend

feststehend

Kea

feststehend

drehend

Sia

drehend

feststehend

B1

Sea

feststehend

drehend

B2

Sd

drehend

feststehend

SD

drehend

Si , Se

Nur bei ausschlielich


drehender Wellen-, Gehuseoder Mittelscheibe.

#
%
"

i~>

>r]

>r]
Stops (at two points)
VB}i>i-ii

VB}i>i-ii
vi`i~iLivBVi

-Li>
`i-ii
`i1v>}

Abb. 8.1 Messmethoden fr Laufgenauigkeit (Zusammenfassung)

Symbole fr Hauptabmessungen und Laufgenauigkeit


d
ds
dmp

Vdp
Vdmp
B
Bs

VBs

Nennma des Bohrungsdurchmessers


Abweichung eines einzelnen Bohrungsdurchmessers
Abweichung des mittleren Bohrungsdurchmessers in einer Ebene vom
Nennma
Schwankung des Bohrungsdurchmessers in
einer einzelnen radialen Ebene
Schwankung des mittleren Bohrungsdurchmessers
Nennbreite des Innenrings
Abweichung der einzelnen Innenringbreite
Schwankung der Innenringbreite

Kia

Rundlauf des Innenrings am zusammengebauten Lager (Radialschlag)


Planlauf der Innenring-Stirnseite
Sd
(Rckseite, wo geeignet) in Bezug auf
die Bohrung
Planlauf der Stirnflche in Bezug auf die
Sia
Laufbahn des Innenrings am zusammengebauten Lager (Axialschlag)
Si, Se Schwankung der Scheibendicke bei Axiallagern

ST
Ts

Nennbreite Lager
Abweichung der Ist-Lagerbreite

D
Ds
Dmp

VDp
VDmp
C
Cs

VCs
Kea
SD
Sea

Nennma des Auendurchmessers


Abweichung eines einzelnen Auendurchmessers
Abweichung des mittleren Auendurchmessers
in einer Ebene
Schwankung des Auendurchmessers in einer
einzelnen radialen Ebene
Schwankung des mittleren Auendurchmessers

Nennbreite des Auenrings


Abweichung einer einzelnen Auenringbreite
Schwankung der Auenringbreite

10

11

Rundlauf des Auenrings am zusammengebauten Lager (Radialschlag)


Schwankung der Neigung der Mantelflche
bezogen auf die Bezugsseitenflche
(Seitenschlag)
Axialschlag des Auenrings (Rckseite) am
zusammengebauten Lager

12

13

14

d

D
A 61

15

BEARING
TOLERANCE
LAGERTOLERANZEN
Tabelle 8.2 Toleranzen fr Radiallager
Tabelle 8.2.1 Toleranzen fr Innenringe und
2
dmp ( )

Nennma des
Bohrungsdurchmessers

2
ds ( )

Klasse 4

(mm)

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 4

Klasse 2

Klasse 2

Durchmesserreihen

0, 1, 2, 3, 4
ber
0,6(1)
2,5
10

bis
2,5
10
18

ob.
0
0
0

unt.
-8
-8
-8

ob.
0
0
0

unt.
-7
-7
-7

ob.
0
0
0

unt.
-5
-5
-5

ob.
0
0
0

unt.
-4
-4
-4

ob.
0
0
0

unt.
-2,5
-2,5
-2,5

ob.
0
0
0

unt.
-4
-4
-4

ob.
0
0
0

unt.
-2,5
-2,5
-2,5

18
30
50

30
50
80

0
0
0

-10
-12
-15

0
0
0

-8
-10
-12

0
0
0

-6
-8
-9

0
0
0

-5
-6
-7

0
0
0

-2,5
-2,5
-4,0

0
0
0

-5
-6
-7

0
0
0

-2,5
-2,5
-4

80
120
150
180

120
150
180
250

0
0
0
0

-20
-25
-25
-30

0
0
0
0

-15
-18
-18
-22

0
0
0
0

-10
-13
-13
-15

0
0
0
0

-8
-10
-10
-12

0
0
0
0

-5,0
-7,0
-7,0
-8,0

0
0
0
0

-8
-10
-10
-12

0
0
0
0

-5
-7
-7
-8

250
315
400

315
400
500

0
0
0

-35
-40
-45

0
0
0

-25
-30
-35

0
0

-18
-23

500
630
800

630
800
1000

0
0
0

-50
-75
-100

-40

1000
1250
1600

1250
1600
2000

0
0
0

-125
-160
-200

Bs (oder Cs) (2)

V Bs (oder V Cs)

Normal
Klasse 6
ob.

unt.

Klasse 5
Klasse 4
ob.

Normal
Klasse 6

Klasse 2
unt.

ob.

ob.

Klasse 2

max

max

max

-40

-250

-250

12

12

2,5

1,5

0
0

-120
-120

0
0

-40
-80

0
0

-40
-80

0
0

-250
-250

0
0

-250
-250

0
0

-250
-250

15
20

15
20

5
5

2,5
2,5

1,5
1,5

0
0
0

-120
-120
-150

0
0
0

-120
-120
-150

0
0
0

-120
-120
-150

0
0
0

-250
-250
-380

0
0
0

-250
-250
-250

0
0
0

-250
-250
-250

20
20
25

20
20
25

5
5
6

2,5
3
4

1,5
1,5
1,5

0
0
0
0

-200
-250
-250
-300

0
0
0
0

-200
-250
-250
-300

0
0
0
0

-200
-250
-250
-300

0
0
0
0

-380
-500
-500
-500

0
0
0
0

-380
-380
-380
-500

0
0
0
0

-380
-380
-380
-500

25
30
30
30

25
30
30
30

7
8
8
10

4
5
5
6

2,5
2,5
4
5

0
0
0

-350
-400
-450

0
0

-350
-400

-500
-630

0
0

-500
-630

13
15

60
70
80

50

-1250
-1600
-2000

35
40
45

0
0
0

35
40
50

-500
-750
-1000

0
0

0
0
0

unt.

max

max

ob.

Klasse
2

-40

unt.

Klasse
4

unt.

Innenring

Normal Klasse Klasse


6
5

-40

ob.

Klasse 5
Klasse 4

unt.

Innenring (oder
Auenring) (3)

Gepaarte Lager (4)

Einreihige Lager

100
120
140

Hinweise (1) einschlielich 0,6 mm.


(2) Fr Lager mit zylindrischen Bohrungen.
(3) Die Toleranzen fr Breitenschwankungen und die Toleranzgrenzen fr die Breitenschwankung des Auenrings sollten
sich auf das gleiche Lager beziehen. Tabelle 8.2.2 fhrt die Toleranzen fr die Breitenschwankungen des Auenrings
fr die Klassen 5, 4 und 2 auf.
4
( ) Fr Einzelringe, die fr gepaarte Lager eingesetzt werden.
(5) Fr Kugellager wie Rillenkugellager, Schrgkugellager, usw.

A 62

(auer Kegelrollenlager)
Breiten der Auenringe
V dp (2)
Normal
Durchmesserreihen

Klasse 6
Durchmesserreihen

0, 1

2, 3, 4

0, 1

max

2, 3, 4

V dmp (2)
Klasse 5

Klasse 4

Klasse 2

Durchmesserreihen

Durchmesserreihen

Durchmesserreihen

0,1,2,3,4

0,1,2,3,4

Klasse
2

0,1,2,3,4
max

max

max

max

max

max

8
8
8

6
6
6

9
9
9

7
7
7

5
5
5

5
5
5

4
4
4

4
4
4

3
3
3

2,5
2,5
2,5

6
6
6

5
5
5

3
3
3

2
2
2

1,5
1,5
1,5

13
15
19

10
12
19

8
9
11

10
13
15

8
10
15

6
8
9

6
8
9

5
6
7

5
6
7

4
5
5

2,5
2,5
4

8
9
11

6
8
9

3
4
5

2,5
3
3,5

1,5
1,5
2

25
31
31
38

25
31
31
38

15
19
19
23

19
23
23
28

19
23
23
28

11
14
14
17

10
13
13
15

8
10
10
12

8
10
10
12

6
8
8
9

5
7
7
8

15
19
19
23

11
14
14
17

5
7
7
8

4
5
5
6

2,5
3,5
3,5
4

44
50
56

44
50
56

26
30
34

31
38
44

31
38
44

19
23
26

18
23

14
18

19
23
26

9
12

63

38

50

50

30

26
30
34

63

38

30

max

Klasse
4

10
10
10

max

Normal Klasse Klasse


6
5

max

Einheiten: m

K ia

5
S ia ( )

Sd

Nennma des
Bohrungsdurchmessers

d
(mm)

Normal Klasse 6 Klasse 5 Klasse 4 Klasse 2 Klasse 5 Klasse 4 Klasse 2 Klasse 5 Klasse 4 Klasse 2
max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

ber

inkl.

10
10
10

5
6
7

4
4
4

2,5
2,5
2,5

1,5
1,5
1,5

7
7
7

3
3
3

1,5
1,5
1,5

7
7
7

3
3
3

1,5
1,5
1,5

0,6(1)
2,5
10

2,5
10
18

13
15
20

8
10
10

4
5
5

3
4
4

2,5
2,5
2,5

8
8
8

4
4
5

1,5
1,5
1,5

8
8
8

4
4
5

2,5
2,5
2,5

18
30
50

30
50
80

25
30
30
40

13
18
18
20

6
8
8
10

5
6
6
8

2,5
2,5
5
5

9
10
10
11

5
6
6
7

2,5
2,5
4
5

9
10
10
13

5
7
7
8

2,5
2,5
5
5

80
120
150
180

120
150
180
250

50
60
65

25
30
35

13
15

250
315
400

315
400
500

40

15
20

70
80
90

13
15

500
630
800

630
800
1000

1000
1250
1600

1250
1600
2000

100
120
140

10

11

12

13

Anmerkungen 1. Die Ausschuseite (Toleranzobergrenze) fr zylindrische Bohrungsdurchmesser wie in dieser Tabelle gilt nicht
notwendigerweise innerhalb der 1,2-fachen Entfernung der Kantenkrzung r (max) von der Ringvorderseite.
2. ABMA Std 20-1996: ABEC1RBEC1, ABEC3RBEC3, ABEC5RBEC5, ABEC7RBEC7, und ABEC9RBEC9
entsprechen den Klassen Normal, 6, 5, 4 bzw. 2.

A 63

14

15

BEARING
TOLERANCE
LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.2 Toleranzen fr Radiallager


Tabelle 8.2.2 Toleranzen
Dmp

Ds

Nennma des Auendurchmessers

Klasse 4

Normal

(mm)

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 4

Klasse 2

Klasse 2
Durchmesserreihen

0, 1, 2, 3, 4
ber

bis

ob

unt

ob

unt.

6
18
30

0
0
0

-8
-8
-9

0
0
0

-7
-7
-8

0
0
0

-5
-5
-6

0
0
0

-4
-4
-5

0
0
0

-2,5
-2,5
-4

0
0
0

-4
-4
-5

0
0
0

-2,5
-2,5
-4

30
50
80

50
80
120

0
0
0

-11
-13
-15

0
0
0

-9
-11
-13

0
0
0

-7
-9
-10

0
0
0

-6
-7
-8

0
0
0

-4
-4
-5

0
0
0

-6
-7
-8

0
0
0

-4
-4
-5

120
150
180

150
180
250

0
0
0

-18
-25
-30

0
0
0

-15
-18
-20

0
0
0

-11
-13
-15

0
0
0

-9
-10
-11

0
0
0

-5
-7
-8

0
0
0

-9
-10
-11

0
0
0

-5
-7
-8

250
315
400

315
400
500

0
0
0

-35
-40
-45

0
0
0

-25
-28
-33

0
0
0

-18
-20
-23

0
0

-13
-15

0
0

-8
-10

0
0

-13
-15

0
0

-8
-10

500
630
800

630
800
1000

0
0
0

-50
-75
-100

0
0
0

-38
-45
-60

0
0

-28
-35

1000
1250
1600
2000

1250
1600
2000
2500

0
0
0
0

-125
-160
-200
-250

2,5( )
6
18

Hinweise

(1)
(2)
(3)
(4)

ob

unt

ob

unt

ob

unt

ob

unt

ob

unt

einschlielich 2,5 mm.


Gilt nur, wenn kein Sicherungsring zur Befestigung verwendet wird.
Fr Kugellager wie Rillenkugellager und Schrgkugellager.
In Tabelle 8.2.1 stehen die Toleranzen fr die Breitenschwankungen des Auenrings fr Lager der Klassen
Normal und 6.
Anmerkungen 1. Die Ausschuseite (Toleranzuntergrenze) des Auendurchmessers wie in dieser Tabelle gilt nicht
notwendigerweise innerhalb der 1,2-fachen Entfernung der Kantenkrzung r (max) von der Ringvorderseite.
2. ABMA Std 20-1996: ABEC1RBEC1, ABEC3RBEC3, ABEC5RBEC5, ABEC7RBEC7 und ABEC9RBEC9
entsprechen den Klassen Normal, 6, 5, 4 bzw. 2.

A 64

(auer Kegelrollenlager)
fr Auenringe
V Dp (2)
Normal

Klasse 6
Gedichtete
Ausfg.

Offene Ausfg.

0, 1 2, 3, 4 0,1,2,3,4

max

Klasse 4

Klasse 2

Offene Ausfg. Offene Ausfg.

Offene Ausfg.

Normal Klasse Klasse Klasse

Durchmesser- Durchmesser- Durchmesserreihen


reihen
reihen

Durchmesserreihen

2, 3, 4 2, 3, 4

0, 1

Klasse 5
Gedichtete
Ausfg.

Offene Ausfg.

Durchmesserreihen
9

V Dmp (2)

max

0,1,2,3,4

0,1,2,3,4

0,1,2,3,4
max

max

max

max

max

max

8
8
9

6
6
7

10
10
12

9
9
10

7
7
8

5
5
6

9
9
10

5
5
6

4
4
5

4
4
5

3
3
4

2,5
2,5
4

6
6
7

5
5
6

3
3
3

2
2
2,5

1,5
1,5
2

14
16
19

11
13
19

8
10
11

16
20
26

11
14
16

9
11
16

7
8
10

13
16
20

7
9
10

5
7
8

6
7
8

5
5
6

4
4
5

8
10
11

7
8
10

4
5
5

3
3,5
4

2
2
2,5

23
31
38

23
31
38

14
19
23

30
38

19
23
25

19
23
25

11
14
15

25
30

11
13
15

8
10
11

9
10
11

7
8
8

5
7
8

14
19
23

11
14
15

6
7
8

5
5
6

2,5
3,5
4

44
50
56

44
50
56

26
30
34

31
35
41

31
35
41

19
21
25

18
20
23

14
15
17

13
15

10
11

8
10

26
30
34

19
21
25

9
10
12

7
8

4
5

63
94
125

63
94
125

38
55
75

48
56
75

48
56
75

29
34
45

28
35

21
26

38
55
75

29
34
45

14
18

max

10
10
12

max

Klasse

Einheiten: m
3
S ea ( )

SD

K ea

4
V Cs ( )

Nennma des Auendurchmessers


Normal

Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse
6

Klasse

(mm)

10
max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

15
15
15

8
8
9

5
5
6

3
3
4

1,5
1,5
2,5

8
8
8

4
4
4

1,5
1,5
1,5

8
8
8

5
5
5

1,5
1,5
2,5

5
5
5

2,5
2,5
2,5

1,5
1,5
1,5

2,5 (1)
6
18

20
25
35

10
13
18

7
8
10

5
5
6

2,5
4
5

8
8
9

4
4
5

1,5
1,5
2,5

8
10
11

5
5
6

2,5
4
5

5
6
8

2,5
3
4

1,5
1,5
2,5

30
50
80

50
80
120

40
45
50

20
23
25

11
13
15

7
8
10

5
5
7

10
10
11

5
5
7

2,5
2,5
4

13
14
15

7
8
10

5
5
7

8
8
10

5
5
7

2,5
2,5
4

120
150
180

150
180
250

60
70
80

30
35
40

18
20
23

11
13

7
8

8
10

5
7

7
8

5
7

25
30

630
800
1000

500
630
800

160
190
220
250

315
400
500

50
60
75

250
315
400

100
120
140

11
13
15

7
8

18
20
23

10
13

13
13
15

1000
1250
1600
2000

1250
1600
2000
2500

18
20

25
30

18
20

6
18
30

A 65

11

12

13

14

15

BEARING
TOLERANCE
LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.3 Toleranzen fr metrische Kegelrollenlager


Tabelle 8.3.1 Toleranzen fr Bohrungsdurchmesser von Innenringen und Laufgenauigkeit
Nennma des
Bohrungsdurchmessers

(mm)

Normal

Klasse 6

Klasse 6X

Klasse 5

ob.

ob.

unt.

Klasse 4
ob.

Normal Klasse Klasse Klasse Normal Klasse Klasse Klasse

Klasse 4

unt.

ob.

V dmp

unt.

Klasse 6X

Klasse 6X

max

max

max

max

max

max

max

max

ber

inkl.

10
18
30

18
30
50

0
0
0

-8
-10
-12

0
0
0

-7
-8
-10

0
0
0

-5
-6
-8

0
0
0

-5
-6
-8

8
10
12

7
8
10

5
6
8

4
5
6

6
8
9

5
6
8

5
5
5

4
4
5

50
80
120

80
120
180

0
0
0

-15
-20
-25

0
0
0

-12
-15
-18

0
0
0

-9
-10
-13

0
0
0

-9
-10
-13

15
20
25

12
15
18

9
11
14

7
8
10

11
15
19

9
11
14

6
8
9

5
5
7

180
250
315

250
315
400

0
0
0

-30
-35
-40

0
0
0

-22
-25
-30

0
0
0

-15
-18
-23

0
0
0

-15
-18
-23

30
35
40

22

17

11

11

400
500
630

500
630
800

0
0
0

-45
-50
-75

0
0
0

-35
-40
-60

-27

-27

23
26
30

16

Anmerkungen

unt.

V dp

ds

dmp

1. Die Ausschuseite (Toleranzobergrenze) des Bohrungsdurchmessers wie in dieser Tabelle gilt nicht
notwendigerweise innerhalb der 1,2-fachen Entfernung der Kantenkrzung r (max) von der Stirnflche.

Tabelle 8.3.2 Toleranzen fr Auenringdurchmesser und Laufgenauigkeit


Nennma
des Auendurchmessers
Normal
Klasse 6X

D
(mm)

ob.

Klasse 6
Klasse 5
unt.

ob.

Normal Klasse Klasse Klasse Normal Klasse Klasse Klasse


Klasse 6X
6
5
4
Klasse 6X
6
5
4

Klasse 4

inkl.

max

max

max

max

max

max

max

max

18
30
50

30
50
80

0
0
0

-9
-11
-13

0
0
0

-8
-9
-11

0
0
0

-6
-7
-9

0
0
0

-6
-7
-9

9
11
13

8
9
11

6
7
8

5
5
7

7
8
10

6
7
8

5
5
6

4
5
5

80
120
150

120
150
180

0
0
0

-15
-18
-25

0
0
0

-13
-15
-18

0
0
0

-10
-11
-13

0
0
0

-10
-11
-13

15
18
25

13
15
18

10
11
14

8
8
10

11
14
19

10
11
14

7
8
9

5
6
7

180
250
315

250
315
400

0
0
0

-30
-35
-40

0
0
0

-20
-25
-28

0
0
0

-15
-18
-20

0
0
0

-15
-18
-20

30
35
40

20
25
28

15
19
22

11
14
15

23
26
30

15
19
21

10
13
14

8
9
10

400
500
630

500
630
800

0
0
0

-45
-50
-75

0
0
0

-33
-38
-45

0
0

-23
-28

0
0

-23
-28

45
50

1000

-100

-60

34
38

800

A 66

ob.

Klasse 4
unt.

ob.

V dmp

ber

Anmerkungen

unt.

V dp

Ds

Dmp

unt.

1. Die Ausschuseite (Toleranzuntergrenze) der Auendurchmesser wie in dieser Tabelle gilt nicht
notwendigerweise innerhalb der 1,2-fachen Entfernung der Kantenkrzung r (max) von der Stirnflche.

Einheiten: m
K ia

Sd

S ia

Normal Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse


Klasse 6X

max

max

max

max

max

max

max

15
18
20

7
8
10

3.5
4
5

2.5
3
4

7
8
8

3
4
4

3
4
4

25
30
35

10
13
18

5
6
8

4
5
6

8
9
10

5
5
6

4
5
7

50
60
70

20
25
30

10
13
15

8
10
12

11
13
15

7
8
10

8
10
14

70
85
100

35
40
45

18
20
22

14

19
22
27

13

17

T
C

B
jd jD

B2
C

jd jD
Einheiten: m
K ea

SD

S ea

Normal Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse Klasse


Klasse 6X
6
5
4
5
4
4

max

max

max

max

max

max

max

18
20
25

9
10
13

6
7
8

4
5
5

8
8
8

4
4
4

5
5
5

C4

35
40
45

18
20
23

10
11
13

6
7
8

9
10
10

5
5
5

6
7
8

B4

50
60
70

25
30
35

15
18
20

10
11
13

11
13
13

7
8
10

10
10
13

80
100
120

40
50
60

23
25
30

15
18

15
18
20

11
13

15
18

120

75

35

23

10
jd jD

11

12

13

14

A 67

15

BEARING
TOLERANCE
LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.3 Toleranzen fr metrische Ausfhrungen


Tabelle 8.3.3 Toleranzen fr Breite, gesamte Lagerbreite,

Nennma des
Bohrungsdurchmessers

ber

Normal
Klasse 6

(mm)

Cs

Bs

inkl. ob.

Klasse 6X

Klasse 5

Normal

Klasse 4

Klasse 6

Ts

Klasse 6X

Klasse 5

Normal

Klasse 4

Klasse 6

Klasse 5
Klasse 6X

Klasse 4

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

10
18
30

18
30
50

0
0
0

-120
-120
-120

0
0
0

-50
-50
-50

0
0
0

-200
-200
-240

0
0
0

-120
-120
-120

0
0
0

-100
-100
-100

0
0
0

-200
-200
-240

+200
+200
+200

-200
-200
-200

+100
+100
+100

0
0
0

+200
+200
+200

-200
-200
-200

50
80
120

80
120
180

0
0
0

-150
-200
-250

0
0
0

-50
-50
-50

0
0
0

-300
-400
-500

0
0
0

-150
-200
-250

0
0
0

-100
-100
-100

0
0
0

-300
-400
-500

+200
+200
+350

-200
-200
-250

+100
+100
+150

0
0
0

+200
+200
+350

-200
-200
-250

180
250
315

250
315
400

0
0
0

-300
-350
-400

0
0
0

-50
-50
-50

0
0
0

-600
-700
-800

0
0
0

-300
-350
-400

0
0
0

-100
-100
-100

0
0
0

-600
-700
-800

+350
+350
+400

-250
-250
-400

+150
+200
+200

0
0
0

+350
+350
+400

-250
-250
-400

400
500
630

500
630
800

0
0
0

-450
-500
-750

0
0
0

-800
-800
-800

0
0
0

-450
-500
-750

0
0
0

-800
-800
-800

+400
+500
+600

-400
-500
-600

- +400
- +500
- +600

-400
-500
-600

Anmerkungen
Anmerkungen

Die tatschliche Breite eines Innenrings mit Rollensatz T1 wird als Gesamtlagerbreite eines Innenrings mit
Rollensatz und Meister-Auenring definiert.
Die Nennbreite eines Auenrings T2 wird als Gesamtlagerbreite eines Auenrings mit Meister-Innenring mit
Rollensatz definiert.

B2
C

T
C

C4

B4

B
jd jD

A 68

jd jD

jd jD

Kegelrollenlager
und Breite von gepaarten Lagern
Einheiten: m
Ringbreite mit Rollensatz
T 1s
Normal

Nennbreitenabweichung Auenring
T 2s

Klasse 6X

Normal

Klasse 6X

Gesamtbreitenabweichung gepaarter Lager


B 2s
B 4s C 4s
Alle Klassen zweireihiger Alle Klassen vierreihiger
Lager

Lager

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

+100
+100
+100

-100
-100
-100

+50
+50
+50

0
0
0

+100
+100
+100

-100
-100
-100

+50
+50
+50

0
0
0

+200
+200
+200

-200
-200
-200

+100
+100
+150

-100

+50
+50
+50

0
0
0

+100
+100
+200

-100

-100
-150

-100
-100

+50
+50
+100

0
0
0

+300
+300
+400

-300
-300
-400

+150
+150
+200

-150
-150
-200

+50
+100
+100

0
0
0

+200
+200
+200

-100
-100
-200

+100
+100
+100

0
0
0

+450
+550
+600

+700
+800
+1200

unt.

ob.

Nennma des
Bohrungsdurchmessers

(mm)
unt.

ber

inkl.

10
18
30

18
30
50

+300
+400
+500

-300
-400
-500

50
80
120

80
120
180

-450
-550
-600

+600
+700
+800

-600
-700
-800

180
250
315

250
315
400

-700
-800
-1200

+900
+1000
+1500

-900
-1000
-1500

400
500
630

500
630
800

ii
Master
~i}
Outer
Ring

`

iii},i>

10

`

11

12

13

14

A 69

15

BEARING
TOLERANCE
LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.4 Toleranzen fr Kegelrollenlager in Zollabmessungen


Tabelle 8.4.1 Toleranzen fr den Bohrungsdurchmesser des Innenrings
Einheiten: m
Nennma des Bohrungsdurchmessers

ds

d
ber

inkl

(mm)

1/25,4

(mm)

76200
266700

30000
105000

304800
609600
914400
1219200

120000
240000
360000
480000

Klasse 4, 2
1/25,4

ob.

Klasse 3, 0

Klasse 00

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

76200
266700
304800

30000
105000
120000

+13
+25
+25

0
0
0

+13
+13
+13

0
0
0

+8
+8
-

609600
914400
1 219200

240000
360000
480000

+51
+76
+102
+127

0
0
0
0

+25
+38
+51
+76

0
0
0
0

0
0

Tabelle 8.4.2 Toleranzen fr den Auendurchmesser des Auenrings


Nennma des Auendurchmessers

Ds

D
ber

inkl

(mm)

1/25,4

(mm)

105000
120000

609600
914400
1 219200

240000
360000
480000

Klasse 3, 0

Klasse 00

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

266700
304800
609600

105000
120000
240000

+25
+25
+51

0
0
0

+13
+13
+25

0
0
0

+8
+8
-

914400
1219200

360000
480000

+76
+102
+127

0
0
0

+38
+51
+76

0
0
0

266700
304800

Klasse 4, 2
1/25,4

0
0

Tabelle 8.4.3 Toleranzen fr die

Nennma des Bohrungsdurchmessers


Ts

d
ber

inkl.

Klasse 4

Klasse 3

Klasse 2

D 508000(mm)
(mm)

1/25,4

(mm)

1/25,4

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

Klasse 0, 00

D 508000 (mm)
ob.

unt.

101600

40000

101600
304800

40000
120000

0
+203
+356 -254

+203
+203

+203
+203

-203 +203 -203


-203 +203 -203

304800
609600

120000
240000

609600

240000

+381 -381
+381 -381

+381 -381 +203


+381

-203 +381 -381


-381 +381 -381

A 70

0
0

ob.

unt.

+203 -203
+203 -203
-

B2
C

T
C

C4

B4

B
jd jD

jd jD

jd jD

KBE

KV

und radialer Rundlauf des Innen- und Auenrings


Einheiten: m
K ia , K ea
Klasse 4

Klasse 2

Klasse 3

Klasse 0

Klasse 00

max

max

max

max

max

51
51
51

38
38
38

8
8
18

4
4

2
2

76
76
76

51

51
76
76

10
Gesamtbreite und kombinierte Breite
Einheiten: m
zweireihige Lager (KBE-Typ)

vierreihige Lager
(KV-Typ)
B 4s, C 4s

B 2s
Klasse 4

Klasse 2

Klasse 3
D  508000 (mm)

ob.

unt.

ob.

unt.

+406
+711

-508

+406
+406

+762
+762

-762
-762

+762
-

Klasse 0,00

11

Klasse 4, 3

12

D  508000 (mm)

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

-203

+406
+406

-406
-406

+406
+406

-406
-406

+406
+406

-406
-406

+1524
+1524

-1524
-1524

-762
-

+406
+762

-406
-762

+762
+762

-762
-762

+1524
+1524

-1524
-1524

13

14

A 71

15

LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.5 Toleranzen fr Schulterkugellager


Tabelle 8.5.1 Toleranzen fr Innenringe und

Nennma des
Bohrungsdurchmessers

Normal

(mm)
ber

V dp

dmp

Klasse 6

Normal

Klasse 5
ob

unt

Klasse Klasse
6

Normal

Klasse Klasse
6

Normal

Klasse 5

Klasse 6

inkl

ob.

unt.

ob

max

max

max

max

max

max

ob.

unt.

ob.

unt.

2,5
10

10
18

0
0

-8
-8

0
0

-7
-7

0
0

-5
-5

6
6

5
5

4
4

6
6

5
5

3
3

0
0

-120
-120

0
0

-40
-80

18

30

-10

-8

-6

-120

-120

Hinweis (1)

unt

Bs (oder Cs) (1)

V dmp

Die Breitenabweichung und -schwankung eines Auenrings wird entsprechend des Innenrings desselben
Lagers festgelegt.
Die Ausschuseite (Toleranzobergrenze) der Bohrungsdurchmesser wie in dieser Tabelle gilt nicht
notwendigerweise innerhalb der 1,2-fachen Entfernung der Kantenkrzung r (max) von der Stirnseite.

Anmerkungen

Tabelle 8.5.2 Toleranzen fr


Nennma
des Auendurchmessers

Dmp

V Dp

Lagerreihen E

Normal

(mm)

Klasse 6

Lagerreihen EN
Klasse 5

Normal

ber

inkl.

ob.

unt.

ob.

unt

ob.

unt.

ob.

Klasse 6

unt.

Klasse 5

Normal Klasse
6

Klasse
5

ob.

unt.

ob.

unt.

max

max

max

18

+8

+7

+5

-8

-7

-5

18

30

+9

+8

+6

-9

-8

-6

30

50

+11

+9

+7

-11

-9

-7

Anmerkungen

A 72

Die Ausschuseite (Toleranzuntergrenze) der Auendurchmesser wie in dieser Tabelle gilt nicht
notwendigerweise innerhalb der 1,2-fachen Entfernung der Kantenkrzung r (max) von der Stirnseite.

Breiten von Auenringen


Einheiten: m

V Bs (oder V Cs ) (1)

K ia

Ts

Normal

Sd

S ia

Normal Klasse 6
Klasse 5

Klasse 6

Klasse 5

Normal

Klasse 6

Klasse 5

Klasse 5

Klasse 5

max

max

ob.

unt.

max

max

max

max

max

15

-120
-120

10

20

+120
+120

10

20

+120

-120

13

Auenringe
Einheiten: m

V Dmp

Normal
max

S ea

K ea

SD

Klasse Klasse
Klasse Klasse Klasse Klasse
Normal
6
5
6
5
5
5
max

max

max

max

max

max

max

15

15

20

10

10

11

12

13

14

A 73

15

LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.6 Toleranzen fr Axialkugellager


Tabelle 8.6.1 Toleranzen fr Bohrungsdurchmesser von Wellenscheiben und Laufgenauigkeit
Einheiten: m
Nennma des Bohrungsdurchmessers

d oder d2
(mm)
ber

inkl.

dmp oder d 2 mp
Normal
Klasse 6
Klasse 5
ob.
unt.

Klasse 4
ob.

S i oder S e (1)

V dp oder V d 2 p

unt.

Normal
Klasse 6
Klasse 5
max

Klasse
4

Normal

Klasse
6

Klasse
5

Klasse
4

max

max

max

max

max

18
30

18
30
50

0
0
0

-8
-10
-12

0
0
0

-7
-8
-10

6
8
9

5
6
8

10
10
10

5
5
6

3
3
3

2
2
2

50
80
120

80
120
180

0
0
0

-15
-20
-25

0
0
0

-12
-15
-18

11
15
19

9
11
14

10
15
15

7
8
9

4
4
5

3
3
4

180
250
315

250
315
400

0
0
0

-30
-35
-40

0
0
0

-22
-25
-30

23
26
30

17
19
23

20
25
30

10
13
15

5
7
7

4
5
5

400
500
630

500
630
800

0
0
0

-45
-50
-75

0
0
0

-35
-40
-50

34
38

26
30

30
35
40

18
21
25

9
11
13

6
7
8

800
1000

1000
1250

0
0

-100
-125

45
50

30
35

15
18

Hinweise (1) Fr zweiseitig wirkende Lager hngt die Schwankung der Scheibendicke nicht vom Bohrungsdurchmesser d2 ab,
sondern vom Wert d fr einseitig wirkende Lager mit demselben Wert D in der gleichen Durchmesserreihe.
Die Schwankung der Scheibendicke der Gehusescheibe Se gilt nur fr Axiallager in flacher Ausfhrung.

jd

jd
T
jD

jd2
jD

A 74

T2

T1

Tabelle 8.6.2 Toleranzen fr den Auendurchmesser von Gehusescheiben und einstellbare Unterlagscheiben
Einheiten: m
Nennma des
Auendurchmessers des
Lagers oder der einstellbaren
Unterlagscheibe

D oder D3
(mm)
ber

inkl.

Dmp
Typ einstellbare
Unterlagscheibe

Typ flache Ausfhrung


Normal
Klasse 6
Klasse 5
ob.
unt.

D3s

Normal
Klasse 6

Klasse 4
ob.

Einstellbare
Unterlagscheibe
Abweichung des
Auendurchmessers

V Dp

unt.

ob.

unt.

Normal
Klasse 6
Klasse 5
max

Normal
Klasse 6

Klasse 4
max

ob.

unt.

10
18
30

18
30
50

0
0
0

-11
-13
-16

0
0
0

-7
-8
-9

0
0
0

-17
-20
-24

8
10
12

5
6
7

0
0
0

-25
-30
-35

50
80
120

80
120
180

0
0
0

-19
-22
-25

0
0
0

-11
-13
-15

0
0
0

-29
-33
-38

14
17
19

8
10
11

0
0
0

-45
-60
-75

180
250
315

250
315
400

0
0
0

-30
-35
-40

0
0
0

-20
-25
-28

0
0
0

-45
-53
-60

23
26
30

15
19
21

0
0
0

-90
-105
-120

400
500
630

500
630
800

0
0
0

-45
-50
-75

0
0
0

-33
-38
-45

0
0
0

-68
-75
-113

34
38
55

25
29
34

0
0
0

-135
-180
-225

800
1000
1250

1000
1250
1600

0
0
0

-100
-125
-160

75

9
jD

jd
T3 T4
jD
jD3

T5

T6

jd 2

T8

10

T7

jD 3

11

12

13

14

A 75

15

LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.6.3 Toleranzen fr die Hhe von Axialkugellagern und Wellenscheiben


Einheiten: m
Nennma
des Bohrungsdurchmessers

d (1)
(mm)

Typ flache Ausfhrung


T oder T
s

T

2s

Typ einstellbare Unterlagscheibe


T oder T

1s

3s

Normal, Klasse 6 Normal, Klasse 6


Klasse 5, Klasse 4 Klasse 5, Klasse 4

ber

bis

ob

unt

30
50

30
50
80

0
0
0

-75
-100
-125

80
120
180

120
180
250

0
0
0

250
315

315
400

0
0

ob

Normal
Klasse 6

unt

ob

unt

+50
+75
+100

-150
-200
-250

0
0
0

-150
-175
-200

+125
+150
+175

-300
-350
-400

-225
-300

+200
+250

-450
-600

T

6s

5s

Normal
Klasse 6

mit einstellbarer Unterlagscheibe Hhenabweichung


Wellenscheiben
T oder T
T
Bs
4s
8s
7s
Normal
Klasse 6

ob

unt

ob

-75
-100
-125

+50
+75
+100

-150
-200
-250

+50
+50
+75

0
0
0

-150
-175
-200

+125
+150
+175

-300
-350
-400

0
0

-225
-300

+200
+250

-450
-600

unt

Normal
Klasse 6

Normal, Klasse 6
Klasse 5, Klasse 4

ob

unt

ob

unt.

-75
-100
-125

+150
+175
+250

-150
-200
-250

0
0
0

-50
-75
-100

+75
+100
+100

-150
-175
-200

+275
+350
+375

-300
-350
-400

0
0
0

-125
-150
-175

+125
+150

-225
-275

+450
+550

-450
-550

0
0

-200
-250

(1) Fr zweiseitig wirkende Lager hngt die Klassifizierung vom Wert d fr einseitig wirkende Lager vom gleichen
Wert D aus derselben Durchmesserreihe ab.
Anmerkungen Ts in der Tabelle entspricht der Abweichung der entsprechenden Hhen T in den nachstehenden
Abbildungen.

Hinweise

`
`

/ /{
/




`

`


A 76

/x

`


/n

Tabelle 8.7

Toleranzen fr Axialpendelrollenlager

Tabelle 8.7.1

Toleranzen fr Bohrungsdurchmesser von Wellenscheiben und Hhe (Klasse Normal)


Einheiten: m
Referenz

Nennma des Bohrungsdurchmessers

V dp

dmp

(mm)

Ts

Sd

ber

inkl

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

50
80
120

80
120
180

0
0
0

-15
-20
-25

11
15
19

25
25
30

-150
-200
-250

180
250
315

250
315
400

0
0
0

-30
-35
-40

23
26
30

30
35
40

+150
+200
+250
+300
+350
+400

400

500

-45

34

45

+450

-450

-300
-350
-400

Anmerkungen Die Ausschuseite (Toleranzobergrenze) der Bohrungsdurchmesser wie


in dieser Tabelle gilt nicht notwendigerweise innerhalb der 1,2-fachen
Entfernung der Kantenkrzung r (max) von der Stirnflche.

Tabelle 8.7.2

Toleranzen fr Gehusescheiben

Durchmesser (Klasse: Normal)


Einheiten: m
Nennma des
Auendurchmessers
D (mm)
ber
inkl.

Dmp
ob.

unt.

120
180
250

180
250
315

0
0
0

-25
-30
-35

315
400
500

400
500
630

0
0
0

-40
-45
-50

630
800

800
1 000

0
0

-75
-100

10

Anmerkungen Die Ausschuseite (Toleranzuntergrenze) der


Auendurchmesser wie in dieser Tabelle gilt nicht
notwendigerweise innerhalb der 1,2-fachen Entfernung
der Kantenkrzung r (max) von der Stirnflche.

11

jd

12
T

13

jD

14

A 77

15

LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.8 Toleranzen fr Instrumentenlager


Klasse 5P, Klasse 7P und Klasse 9P

(1) Toleranzen fr Innenringe und

Nennbohrungsdurchmesser

dmp

V dp

ds

V dmp

Bs
Einreihige Lg.

d
(mm)

Klasse 5P
Klasse 7P

Klasse 9P

Klasse 5P
Klasse 7P

Klasse 9P

Klasse 5P
Klasse 7P

Klasse 9P

Klasse 5P
Klasse 7P

Klasse 9P

Klasse 5P
Klasse 7P
Klasse 9P
ob.
unt.

ber

inkl.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

max

max

max

max

10

-5,1

-2,5

-5,1

-2,5

2,5

1,3

2,5

1,3

-25,4

10

18

-5,1

-2,5

-5,1

-2,5

2,5

1,3

2,5

1,3

-25,4

18

30

-5,1

-2,5

-5,1

-2,5

2,5

1,3

2,5

1,3

-25,4

Hinweis (1)

Gilt fr Lager, deren axiales Spiel (Vorspannung) durch die Kombination von zwei ausgewhlten Lagern
eingestellt wird.
Anmerkungen Fr die Klasse 3P und die Toleranzen metrischer Instrumentenlager wird empfohlen NSK zu konsultieren.

(2) Toleranzen fr

Nennma
des Auendurchmessers
D
(mm)
ber inkl.

Dmp
Klasse 5P
Klasse 7P
Klasse 5P
Klasse 7P

Offen

Gedichtete
Ausf.

Klasse 5P
Klasse 7P

Offen

Offen

V Dmp
Klasse
9P

Gedichtete
Ausfg. Offen

Klasse 5P
Klasse 7P

Klasse
9P

Offen Gedichtete Offen


Ausfg.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

ob.

unt.

max

max

max

max

max

max

-6,1

-2,5

2,5

5,1

1,3

2,5

5,1

1,3

-6,1

-3,8

2,5

5,1

2,5

5,1

-6,1

-3,8

2,5

5,1

2,5

5,1

18

-5,1

-2,5

-5,1

18

30

-5,1

-3,8

-5,1

+1
+1

30

50

-5,1

-3,8

-5,1

+1

A 78

Klasse 9P

Klasse 9P

Hinweise

V Dp

Ds

(1) Gilt fr Flanschbreitenschwankung von Flanschlagern.


(2) Gilt fr Flanschrckseiten.

(Zollabmessung)
(entspricht ANSI/ABMA)

Breiten von Auenringen


Einheiten: m
(oder Cs )
Kombinierte Lg.(1)

V Bs

K ia

S ia

Sd

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

Klasse

5P

7P

9P

5P

7P

9P

5P

7P

9P

5P

7P

9P

Klasse 5P
Klasse 7P
Klasse 9P
ob. unt.

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

-400

5,1

2,5

1,3

3,8

2,5

1,3

7,6

2,5

1,3

7,6

2,5

1,3

-400

5,1

2,5

1,3

3,8

2,5

1,3

7,6

2,5

1,3

7,6

2,5

1,3

-400

5,1

2,5

1,3

3,8

3,8

2,5

7,6

3,8

1,3

7,6

3,8

1,3

Auenringe

Einheiten: m

V Cs (1)

SD

K ea

S ea

Abweichung des
Abweichung der
FlanschauenFlanschbreite
durchmessers
C 1s
D 1s

Rundlauf
der Flanschrckseite
mit
Laufbahn
(2) Sea1

Klasse
5P

Klasse
7P

Klasse
9P

Klasse
5P

Klasse
7P

Klasse
9P

Klasse
5P

Klasse
7P

Klasse
9P

Klasse
5P

Klasse
7P

Klasse
9P

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

ob.

unt.

ob.

unt.

max

5,1

2,5

1,3

7,6

3,8

1,3

5,1

3,8

1,3

7,6

5,1

1,3

-25,4

-50,8

7,6

5,1

2,5

1,3

7,6

3,8

1,3

5,1

3,8

2,5

7,6

5,1

2,5

-25,4

-50,8

7,6

5,1

2,5

1,3

7,6

3,8

1,3

5,1

5,1

2,5

7,6

5,1

2,5

-25,4

-50,8

7,6

Klasse 5P
Klasse 7P

Klasse 5P
Klasse 7P

Klasse 5P
Klasse 7P

10

11

12

13

14

A 79

15

r (max) oder r1 (max)


Seitenoberflche eines
(radiale Richtung)
Innen / Auenings
r (min) oder
oder einer mittleren
r1 (min)
Unterlagscheibe

LAGERTOLERANZEN

r (max) oder r1 (max)


(axiale
Richtung)
(Axial Direction)
r (min) oder
r1 (min)

Tabelle 8.9 Abmessungen der Kantenkrzungen (metrische Lager)


Tabelle 8.9.1
Bore
Surface or
Bohrungsoberflche
oder
Outside
Surface
Auenoberflche

r (min) oder
r1 (min)

Ring

Einheiten: mm
Zulssige
Kantenabmessungen
bei Innen-/
Auenringen
r (min) oder
r1(min)

oder
mittleren
Unterlagscheibe
Axialkugellagern
or ofder
Central
Washer
of Thrust Ballvon
Bearings

Anmerkungen Die genaue Form der Kantenoberflchen


wurde nicht festgelegt, aber ihr Schnitt in
der axialen Ebene sollte einen Bogenradius
von r (min) oder r1 (min) nicht berschneiden,
bei Berhrung der Stirnflche eines Innenrings
oder einer mittleren Wellenscheibe und
Bohrungsoberflche oder der Stirnflche eines
Auenrings und der Mantelflche

Nennma des
Bohrungsdurchmessers

d
inkl.

0,05
0,08
0,1

0,1
0,16
0,2

0,2
0,3
0,4

0,05
0,08
0,1

0,15
0,2

0,3
0,5

0,6
0,8

0,15
0,2

40

40

0,6
0,8

1
1

0,3

1
1,3

2
2

0,6

1,5
1,9

3
3

2
2,5

3,5
4

1,5

0,6

1,1

1,5

2,1

2,5

40

40

50

50

120

120

120

120

2,3
3

4
5

80

80
220

3
3,5

4,5
5

220

3,8

280

280

4
4,5

6,5
7

100

100
280

3,8
4,5

6
6

280

280

280

5
5,5

8
8

4
5

6,5
8

9
10

3
4

6
7,5
9,5

10
12,5
15

13
17
19

5
6
8

18
21
25

24
30
38

10
12
15

12
15
19

Anmerkungen

A 80

Referenz
Zulssige
Kantenabmessungen bei Kantenradius an
Innen-/Auenringen
r (max) oder r1 (max) Welle oder
Gehuse ra
radiale
axiale
max
Richtung
Richtung

ber

0,3

r r: :Kantenabmessungen
Innen- / Auerings
Chamfer Dimension des
of Inner/Outer
Ring
rr11 ::Kantenabmessungen
des
Innen- / Auerings
(Stirnseite)
Chamfer Dimension of
Inner/Outer
Ring (Front
Side)

Abmessungen der Kantenkrzungen


bei Radiallagern (auer Kegelrollenlager)

2,5

Bei Lagern mit Breitennennmaen unter


2 mm ist der Wert von r (max) in axialer
Richtung gleich dem in radialer Richtung.

Tabelle 8.9.2 Abmessungen der Kantenkrzungen bei


Kegelrollenlagern

Tabelle 8.9.3 Abmessungen der Kantenkrzungen


von Axiallagern

Einheiten: mm
Referenz
Nennma der
Zulssige
Zulssige
Kantenab- Bohrung oder des Kantenabmessungen bei
Kantenradius
Auenmessungen
Innen-/Auenringen
an Welle oder
bei Innen-/ durchmessers (1)
(max)
r
AuenGehuse ra
d oder D
ringen

r (min)

ber

inkl.

0,15

0,3

40

40

0,6

40

40

radiale
Richtung

0,3

axiale
Richtung

0,6
1,4
1,6

0,3

1,1
1,3

1,7
2,0

0,6

50

50

1,6
1,9

2,5
3,0

1,5

120

120
250

2,3
2,8

3,0
3,5

250

3,5

4,0

120

120
250

2,8
3,5

4,0
4,5

250

4,0

5,0

2,5

Hinweis

0,15

0,7
0,9

max

1,0

1,5

120

3,5
4,0

5,0
5,5

250

4,5

6,0

120
250

120
250
400

4,0
4,5
5,0

5,5
6,5
7,0

400

5,5

7,5

120
250

120
250
400

5,0
5,5
6,0

7,0
7,5
8,0

400

6,5

8,5

6,5
7,5

8,0
9,0

4,0

7,5
9,0

10,0
11,0

5,0

180

180

180

Zulssige KantenabZulssige
Kantenabmessungen messungen fr (mittlere)
Wellenscheiben
fr Wellen/ Gehusescheiben
(oder mittlere) /
Gehusescheiben
r (max) oder r1 (max)

r (min) oder r1 (min)

Referenz
Kantenradius an
Welle oder Gehuse

ra

Radiale oder axiale Richtung

max

0,05

0,1

0,05

0,08

0,16

0,08

0,10

0,2

0,1

0,15

0,3

0,15

0,2

0,5

0,2

0,3

0,8

0,3

0,6

1,5

0,6

2,2

1,1

2,7

1,5

3,5

1,5

2,1

4,5

5,5

2,5

6,5

10

7,5

12,5

9,5

15

12

18

10

15

21

12

19

25

15

2,0

120
250

180

Einheiten: mm

2,0

2,5

10
3,0

11

12

(1) Innenringe werden durch d, Auenringe


durch D klassifiziert.

13

14

A 81

15

LAGERTOLERANZEN

Tabelle 8.10 Toleranzen fr kegelige Bohrungen (Klasse Normal)


TTable 8.10 Tolerances for Tapered Bores (Class Normal)
Kegelige Bohrung mit Abweichung des
Bore
with Deviation in Single
TTapered
mittleren
Bohrungsdurchmessers
in Plane
einer Ebene
Mean Bore Diameter

j(d + & dmp )

jd1

jd

j(d1 + & d 1mp )

& d 1mp jd mp
2

Nennma der kegeligen


NominalBohrung
TTapered Bore

d: Nennma des Bohrungsdurchmessers


d1: Sollma des greren Bohrungsdurchmessers
Kegel 1:12 d1 = d + 1/12 B

d1 = d + 1/30 B

Kegel 1:30

dmp: Abweichung des mittleren Bohrungsdurchmessers in einer Ebene vom Sollma des

kleineren Bohrungsdurchmessers
d1mp: Abweichung des mittleren Bohrungsdurchmessers in einer Ebene vom Sollma des

greren Bohrungsdurchmessers

Vdp: Schwankung des Bohrungsdurchmessers in einer einzelnen radialen Ebene


B: Nennbreite des Innenrings

: Halber Kegelwinkel der kegeligen Bohrung


Kegel 1:12
= 2 23 9,4
= 2,38594
= 0,041643 rad

Kegel 1:30
= 0 57 17,4
= 0,95484
= 0,016665 rad
Kegel 1:12
Einheiten: m

Nennma des Bohrungsdurchmessers


d (mm)
ob

inkl.

18
30
50

30
50
80

80
120
180

120
180
250

250
315
400

315
400
500

500
630
800

630
800
1000

1000
1250

1250
1600

d1 mp -dmp

dmp
ob.

unt.

ob.

unt.

max

+33
+39
+46
+54
+63
+72
+81
+89
+97
+110
+125
+140
+165
+195

0
0
0

+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
+57
+63
+70
+80
+90
+105
+125

0
0
0

13
16
19

0
0
0

22
40
46

0
0
0

52
57
63

0
0
0

70

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0

Hinweise (1) Gilt fr alle radialen Ebenen kegeliger Bohrungen.


(2) Gilt nicht fr Durchmesserreihen 7 und 8.

A 82

Vdp (1) (2)

Kegel 1: 30
Einheiten: m
Nennma des Bohrungsdurchmessers
d (mm)

d1 mp - dmp

dmp

Vdp (1) (2)

ber

inkl.

ob.

unt.

ob.

unt.

max

80
120
180

120
180
250

+20
+25
+30

0
0
0

+35
+40
+46

0
0
0

22
40
46

250
315
400

315
400
500

+35
+40
+45

0
0
0

+52
+57
+63

0
0
0

52
57
63

500

630

+50

+70

70

Hinweise (1) Gilt fr alle radialen Ebenen kegeliger Bohrungen.


(2) Gilt nicht fr Durchmesserreihen 7 und 8.
Anmerkungen Bei einem Wert ber 630 mm wenden Sie sich bitte an NSK.

8.2 Auswahl der Genauigkeitsklasse


Fr allgemeine Anwendungen sind in den meisten Fllen die Toleranzen der Toleranzklasse
Normal ausreichend.
Fr die nachfolgenden Anwendungen jedoch sind Lager mit einer Genauigkeitsklasse von
5, 4 oder hher besser geeignet.
Als Referenz sind in Tabelle 8.11 einige Anwendungsbeispiele und die passenden
Toleranzklassen fr verschiedene Lageranforderungen und Betriebsbedingungen
aufgefhrt.

Tabelle 8.11 Typische Toleranzklassen fr spezielle Anwendungen (Referenz)


Lageranforderung,
Betriebsbedingungen

Anwendungsbeispiele
P5

Hohe Laufgenauigkeit

VTR Trommelspindeln
Magnetplattenspindeln fr
Computer
Hauptspindeln fr
Werkzeugmaschinen
Rotationsdruckmaschinen
Drehtisch fr vertikale
Pressen, usw.
Walzenzapfen von Sttzwalzen in
Kaltwalzwerken
Schwenklager fr Parabolantennen

Besonders hohe
Drehzahlen

Dentalbohrer
Gyroskope
Hochfrequenzspindeln
Kompressoren
Zentrifugalabscheider
Hauptwellen fr Flugzeugtriebwerke

Klasse 7P, Klasse 5P


Klasse 7P, P4
Klasse 7P, P4
P5, P4
P5, P4
Hher als P4

Geringes Reibmoment
und geringe Reibmomentschwankung

Kardanringe von Gyroskopen


Servosysteme
Potentiometrische Steuerungen

Klasse 7P, P4
Klasse 7P, Klasse 5P
Klasse 7P

Toleranzklassen

P5, P4, P2

10

P5, P4, P2
P5
P5, P4

11
Hher als P4
Hher als P4

12

13

14

A 83

15

9. PASSUNGEN UND LAGERSPIEL


9.1

Passungen

9.1.1 Die Wichtigkeit geeigneter Passungen


Falls der Innenring eines Wlzlagers nur mit leichtem berma auf der Welle montiert wird, kann dies zu schdlichem
Rutschen zwischen dem Innenring und der Welle fhren.
Dieses Rutschen des Innenrings, Wandern genannt, fhrt
zu einer Umfangsverschiebung des Rings im Verhltnis zur
Welle, wenn die Presspassung nicht fest genug sitzt. Wenn
solche Wanderungen auftreten, reiben sich die Passflchen
ab und verursachen Verschlei und betrchtlichen Schaden
an der Welle. Auch knnen durch den Eintritt abgeschliffener
Metallpartikel in das Lagerinnere unerwnschte Erwrmung
und Vibrationen entstehen.
Es ist wichtig, dieses Wandern zu verhindern. Dies wird erreicht, indem mit einem ausreichenden berma der Ring
gesichert wird, der sich entweder gegenber der Welle oder
dem Gehuse dreht. Der Effekt des Wanderns kann nicht
immer nur durch die axiale Verspannung der Stirnflchen verhindert werden. Jedoch ist es normalerweise nicht notwendig,
Presspassungen fr Ringe vorzusehen, die nur Punktlast bertragen. Fr bestimmte Betriebsbedingungen, oder um den Einund Ausbau zu erleichtern, werden Passungen manchmal ganz
ohne berma, weder fr den Innen- noch den Auenring,
hergestellt. Hier sollte eine Schmierung oder andere entsprechende Manahmen in Betracht gezogen werden, um Schden
an den Passflchen aufgrund von Wandern zu vermeiden.

9.1.2 Auswahl der Passungen


(1) Lastbedingungen und Passung
Die richtige Passung kann aus Tabelle 9.1 anhand der
Belastung und der Betriebsbedingungen ausgewhlt
werden.

(2) Hhe der Belastung und berma


Das berma des Innenrings wird durch die Lagerbelastung geringfgig reduziert; aus diesem Grund sollte
der Verlust des bermaes mit Hilfe der folgenden
Gleichungen berechnet werden:
&dF = 0,08

F 10 3 . . . . . . . . (N)
B r

&dF = 0,25

F 10 3 . . . . . . . {kgf}
B r

. . . (9.1)

mit

&dF: Minderung des Innenringbermaes

(mm)
d : Bohrungsdurchmesser des Lagers (mm)
B : Nennma Innenringbreite (mm)
Fr : Radiallast am Lager (N), {kgf}

Tabelle 9.1 Lastbedingungen und Passungen


Lastangriff

Lagerbetrieb
Innenring
Auenring

umlaufend

Belastungsbedingungen

Passung
Innenring

Auenring

Feste Passung

Lose Passung

Lose Passung

Feste Passung

Feste Passung

Feste Passung

feststehend
umlaufende
Innenringlast

>
viii`
> >vi`

feststehende
Auenringlast
feststehend

umlaufend

feststehend

umlaufend
umlaufende
Auenringlast

> viii`

feststehende
Innenringlast
umlaufend

feststehend

umlaufend oder
feststehend

umlaufend oder
feststehend

>
>vi`

Unbestimmte Lastrichtung wegen Richtungsnderungen oder asymmetrischer Belastung

A 84

Lastrichtung
unbestimmt

Deshalb sollte das tatschliche berma & d grer


sein als das berma aus der Gleichung (9.1).
Jedoch kann bei groen Belastungen, bei denen die
Radiallast mehr als 20 % ber der statischen Tragzahl
C0r liegt, das berma unter Betriebsbedingungen zu
gering sein. Deshalb sollte das berma mit Hilfe der
Gleichung (9.2) ermittelt werden:

&d 0,02
&d 0,2

Fr
B
Fr
B

103 . . . . . . . . . . (N)

103 . . . . . . . . . {kgf}

. . . . . . . (9.2)

&d : Tatschliches berma (mm)

mit

Fr : Radiallast am Lager
(N), {kgf}
B : Nennma Innenringbreite (mm)
(3) bermanderung durch Temperaturunterschiede zwischen Lager und Welle oder
Gehuse
Das tatschliche berma nimmt wegen der ansteigenden Lagertemperatur whrend des Betriebs ab. Wenn
der Temperaturunterschied zwischen dem Lager und
dem Gehuse & T (C) ist, liegt der Temperaturunterschied zwischen den Passungsoberflchen der Welle
und dem Innenring etwa bei (0,1~0,15) & T, falls die
Welle gekhlt wird. Die Verringerung des bermaes
des Innenrings aufgrund dieses Temperaturunterschieds & dT kann mit Hilfe folgender Gleichung (9.3)
berechnet werden:
<

&dT = (0,10~0,15) &T d


3
= 0,0015 &T d 10 ...................(9.3)

mit &dT: Passmaminderung durch


Temperaturunterschied am
Innenring (mm)
&T: Temperaturunterschied zwischen

Lagerinnenseite und
umliegenden Teilen C
: Ausdehnungskoeffizient von
6
Wlzlagerstahl =12,5 10 (1/C)
d: Nennma des Bohrungsdurchmessers
des Lagers (mm)
Zustzlich kann das berma auch abhngig von Temperaturunterschieden zwischen Auenring und Gehuse oder Unterschieden in den Ausdehnungskoeffizienten ansteigen.
(4) Tatschliches berma und Oberflchengte der
Welle und des Gehuses
Da die Rauheit der Passflchen whrend der Passung
reduziert wird, liegt das tatschliche berma unter

dem scheinbaren berma. Wie stark sich das berma verringert, hngt von der Oberflchenrauheit ab
und kann mit Hilfe der folgenden Gleichungen berechnet werden:

d
& da . . . . . . . . . . . . (9.4)
d+2
d
& da . . . . . . . . . . . . (9.5)
Fr gedrehte Wellen & d=
d+3
Fr geschliffene Wellen & d=

mit

&d: Tatschliches berma (mm)


&da: Scheinbares berma (mm)

d: Nennma des Bohrungsdurchmessers des Lagers (mm)


Gem den Gleichungen (9.4) und (9.5) liegt das tatschliche berma von Lagern mit einem Bohrungsdurchmesser von 30 bis 150 mm bei etwa 95 % des
scheinbaren bermaes.
(5) Fugenpressung, Ringaufweitung und
-schrumpfung
Wenn Lager auf einer Welle oder in einem Gehuse mit
berma montiert werden, weiten sich die Ringe entweder auf oder sie schrumpfen und es entstehen Spannungen. Ein zu groes berma kann Lager beschdigen; deshalb sollte das maximale berma grundstzlich unter etwa 7/10000 des Wellendurchmessers
gehalten werden.
Der Druck zwischen Passflchen, Aufweitung oder
Schrumpfung der Ringe und die Umfangsspannung
knnen mit Hilfe der Gleichungen im Abschnitt 15.2
Passungen, Absatz (1), (Seiten A132 und 133) berechnet werden.
9.1.3 Empfohlene Passungen
Wie oben beschrieben, mssen bei der Auswahl der
richtigen Passung viele Faktoren wie Gre und Art der
Lagerbelastung, Temperaturunterschiede und Hilfsmittel fr den Ein- und Ausbau bercksichtigt werden.
Wenn das Gehuse dnn ist oder das Lager auf einer
Hohlwelle montiert wird, muss eine engere Passung
als gewhnlich verwendet werden. Ein geteiltes
Gehuse erzeugt im Lager oft eine ovale Verformung;
deshalb sollten geteilte Gehuse nicht verwendet werden, wenn eine feste Passung fr den Auenring bentigt wird.
Die Passungen sowohl des Innen- als auch des Auenrings sollten in Anwendungen, in denen die Welle starken Vibrationen ausgesetzt ist, fest ausgefhrt werden.
Empfohlene Passungen fr einige gebruchliche Anwendungen sind in den Tabellen 9.2 bis 9.7. aufgefhrt. Bei ungewhnlichen Betriebsbedingungen wenden Sie sich bitte an NSK. Genauigkeitsangaben und
die Oberflchenbeschaffenheit von Wellen und Gehusen sind in Abschnitt 11.1 (Seite A102) beschrieben.

A 85

10

11

12

13

14

15

PASSUNGEN UND LAGERSPIEL

Tabelle 9.2 Wellenpassungen fr Radiallager

Lastbedingungen

Wellendurchmesser (mm)
Zylinderrollenlager,
Pendelrollenlager
Kugellager
Kegelrollenlager

Beispiele

Wellentoleranz

Anmerkungen

Radiallager mit zylindrischen Bohrungen

Umfangslast
des
Auenrings

Umfangslast
des
Innenrings
oder
unbestimmte
Lastrichtung

Einfache axiale
Verschiebung des
Innenrings auf der Welle
wnschenswert.

Rder an
feststehenden
Achsen

Einfache axiale
Verschiebung des
Innenrings auf der Welle
nicht notwendig.

Spannrollen
Seilscheiben

Leichte
Belastungen
oder wechselnde
Belastungen
(<0.06Cr(1))

Elektrische Haushaltsgerte, Pumpen,


Geblse, Transportfahrzeuge, Przisionsmaschinen,
Werkzeugmaschinen

Normale
Belastungen
(0,06 bis
0,13Cr(1))

Allgemeiner
Maschinenbau,
Mittlere und
groe Motoren,
Turbinen, Pumpen,
Motorenhauptlager,
Zahnradgetriebe,
Holzbearbeitungsmaschinen

Achslager fr Zge,
Groe Belastungen Industriefahrzeuge,
oder
Traktionsmotoren,
Stobelastungen Bau(>0.13Cr(1))
gerte,
Brecher

Alle Wellendurchmesser
h6
< 18

js5

18~100

< 40

js6 (j6)

100~200

40~140

k6

140~200

m6
js5~6 (j5~6)

< 18

18~100

< 40

< 40

k5~6

100~140

40~100

40~65

m5~6

140~200

100~140

65~100

m6

200~280

140~200

100~140

n6

200~400

140~280

p6

280~500

r6

ber 500

r7

50~140

50~100

n6

140~200

100~140

p6

ber 200

140~200

r6

200~500

r7

Alle Wellendurchmesser

Reine Axiallasten

Alle Belastungsarten

g6

Radiallager mit kegligen Bohrungen und Hlsen


Allgemeiner
Maschinenbau,
Achslager fr Zge,
Alle Wellendurchmesser
Getriebewelle,
Holzbearbeitungsspindeln

Wo hohe Genauigkeit
erforderlich ist, empfehlen
sich die Werte g5 und h5.
Im Falle von groen
Lagern kann f6 verwendet
werden, um eine leichte
Axialverschiebung
zu ermglichen.

k6 und m6 knnen fr
einreihige
Kegelrollenlager und einreihige
Schrgkugellager an Stelle
von k5 und
m5 verwendet werden.

Greres Lagerspiel als


CN notwendig.

js6 (j6)

h9/IT5

IT5 und IT7: Die Abweichung


der Welle von ihrer wahren
geometrischen Form, d.h.
Rundheit und Zylindrizitt
sollte innerhalb der Toleranzen
von IT5 bzw. IT7 liegen.

h10/IT7

Hinweis ( ) Cr steht fr die dynamische Tragzahl des Lagers.


Anmerkungen Diese Tabelle bezieht sich nur auf massive Stahlwellen.
1

Tabelle 9.3 Wellenpassungen fr Axiallager


Lastbedingungen

Beispiele

Wellendurchmesser (mm)

Wellentoleranz

Reine Axiallast

Hauptspindel an
Drehbnken

Alle Wellendurchmesser

h6 oder
js6 (j6)

Kegelbrecher

Alle Wellendurchmesser

js6 (j6)

Kombinierte
Radial- und
Axiallasten
(Axialpendelrollenlager)

A 86

Punktlast des
Innenrings

Umfangslast des
Innenrings oder
unbestimmt
Lastrichtung

Papierzellstoffveredler,
Kunststoffextruder

<

200

k6

200~400

m6

ber 400

n6

Anmerkungen

Tabelle 9.4 Gehusepassungen fr Radiallager


Lastbedingungen

Beispiele

Groe Lagerbelastungen in
dnnwandigen Gehusen oder
groe Stobelastungen

Massive
Gehuse

Umfangslast Normale oder groe


des Auen- Belastungen
ringes
Leichte oder
unterschiedliche
Belastungen
Groe Stobelastungen
Normale oder groe
unbestimmte Belastungen
Lastrichtung
Normale oder leichte
Belastungen

Massive oder
geteilte
Gehuse
Umfangslast des
Innenrings

Massives
Gehuse

unbestimmte
Lastrichtung

Umfangslast
des Innenrings

Kfz-Radnaben
(Rollenlager)
Rder fahrbarer Krane
Kfz-Radnaben
(Kugellager)
Schwingsiebe

Frderrollen
Seilscheiben
Spannrollen

Toleranzen fr
Gehusebohrungen

M7

Traktionsmotoren
Pumpen
Kurbelwellenhauptlager
Mittlere und groe
Motoren

K7

JS7 (J7)
H7

Normale oder leichte


Belastungen

Lagergehuse

H8

Hoher Temperaturanstieg
des Innenrings durch
Welle

Trockenzylinder in
Papiermaschinen

G7

Geruscharmer Lauf ist


erforderlich.

nicht mglich

N7

Allgemeiner Maschinenbau,
Achslager fr Zge

Akkurate Rundlaufgenauigkeit
und hohe Steifigkeit unter
verschiedenen
Belastungen wnschenswert

Anmerkungen

P7

Belastungen aller Art

Genauer Lauf
wnschenswert unter
normalen oder leichten
Belastungen

Axiale Verschiebung
des Auenrings

Schleifspindel (Rckseite)
Kugellager
Loslager in Zentrifugen

JS6 (J6)

Schleifspindel (Frontseite)
Kugellager
Festlager in Zentrifugen

K6

Zylinderrollenlager fr
Hauptspindel der
Werkzeugmaschine

Elektrische Haushaltsgerte

im allgemeinen
nicht mglich

Axiale Verschiebung des


Auenrings ist nicht
erforderlich.

mglich

Axiale Verschiebung des


Auenrings ist
notwendig.

einfach
mglich

mglich

Bei groen Belastungen

M6 oder N6

H6

im allgemeinen wird eine engere


Presspassung als K
nicht mglich verwendet.

nicht mglich

Wenn hohe Genauigkeit


bentigt wird, sollten sehr
genaue Abmae fr die
Passteile
verwendet werden.

einfach
mglich

10
Anmerkungen Diese Tabelle bezieht sich auf Gusseisen- und Stahlgehuse. Fr Gehuse, die aus Leichtmetalllegierungen gefertigt sind, sollte
das berma grer sein als in dieser Tabelle angegeben.

11

Tabelle 9.5 Gehusepassungen fr Axiallager


Lastbedingungen

Lagerarten
Axialkugellager

Reine Axiallasten

Kombinierte
radiale
und axiale
Lasten

Punktlasten am Auenring
Umfangslast des Auenrings oder
unbestimmte Lastrichtung

Axialpendelrollenlager
Kegelrollenlager mit steilem
Kontaktwinkell
Axialpendelrollenlager

Toleranzen fr
Gehusebohrungen
Spiel ber 0,25 mm
H8

Fr allgemeine Verwendung
Wenn Przision erforderlich ist.

Auenring hat
radiales Spiel.

Wenn radiale Belastungen durch andere


Lager aufgenommen werden.

12

Anmerkungen

13

H7 oder JS7 (J7)


K7
M7

14

Normale Belastungen
Relativ groe radiale Belastungen

A 87

15

PASSUNGEN UND LAGERSPIEL

Tabelle 9.6 Wellenpassungen fr Kegelrollenlager (Zollabmessungen)


(1) Lager der Genauigkeitsklassen 4 und 2

Einheiten: m
Bohrungsdurchmesser
Toleranz
&ds

Nennma Bohrungsdurchmesser d
Betriebsbedingungen

ber
(mm)

1/25,4

Umfangslasten des
Innenrings

76,200
304,800
609,600

Groe Belastungen 76,200


Stobelastungen
304,800
Hohe Drehzahlen 609,600

3,0000
12,0000
24,0000

3,0000
12,0000
24,0000

Umfangslasten des
Auenrings

Normale
Belastungen
ohne Ste

76,200
304,800
609,600

3,0000
12,0000
24,0000

76,200
304,800
609,600

Anmerkungen

inkl.

Normale
Belastungen

Wellendurchmesser
Toleranz

3,0000
12,0000
24,0000

(mm)

1/25,4

ob.

unt.

ob.

unt.

76,200
304,800
609,600
914,400
76,200
304,800
609,600
914,400
76,200
304,800
609,600
914,400
76,200
304,800
609,600
914,400

3,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
12,0000
24,0000
36,0000

+13
+25
+51
+76
+13
+25
+51
+76
+13
+25
+51
+76
+13
+25
+51
+76

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

+38
+64
+127
+190
+64

+25
+38
+76
+114
+ 38

Normalerweise werden Lager mit einem


Spiel grer als CN verwendet.
g bedeutet, dass das durchschnittliche
+305 berma etwa bei 0,0005 d liegt.

g
g

+381
+13
+25
+51
+76

0 Der Innenring kann nicht axial verschoben


werden. Wenn groe oder stoartige
0 Belastungen vorherrschen, gelten
Zahlen (Umfangslasten
0 obenstehende
des Innenrings, groe oder stoartige
0 Belastungen).
13
Der Innenring kann axial
25
verschoben werden.
51
76

0
0
0
0

(2) Lager der Genauigkeitsklassen 3 und 0 (1)

Einheiten: m
Bohrungsdurchmesser
Toleranz
&ds

Nennma Bohrungsdurchmesser d
Betriebsbedingungen

ber

Umfangslasten des
Auenrings

Umfangslasten des
Innenrings

(mm)
76,200
304,800
609,600

Groe Belastungen
Stobelastungen
Hohe
Geschwindigkeiten

76,200
304,800
609,600

Hauptspindeln
an Werkzeugmaschinen

76,200
304,800
609,600

1/25,4

Anmerkungen

3,0000
12,0000
24,0000

3,0000
12,0000
24,0000

3,0000
12,0000
24,0000

(mm)

1/25,4

ob.

unt.

ob.

unt.

76,200
304,800
609,600
914,400
76,200
304,800
609,600
914,400
76,200
304,800
609,600
914,400

3,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
12,0000
24,0000
36,0000

+13
+13
+25
+38
+13
+13
+25
+38
+13
+13
+25
+38

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

+30
+30
+64
+102

+18
+18
+38
+64

Hinweis: (1) Fr Lager mit d grer als 304,8 mm existiert die Klasse 0 nicht.

A 88

Wellendurchmesser
Toleranz

inkl.

PrzisionsWerkzeugmaschinen
Hauptspindeln

Bei Lagern mit d 152,4 mm,


ist das Spiel normalerweise grer
als CN.

+30
+30
+64
+102

Es wird ein Mindestberma von


etwa 0,00025 d verwendet.

+18
+18
+38
+64

Tabelle 9.7 Gehusepassungen fr Kegelrollenlager (Zollabmessungen)


(1) Lager der Genauigkeitsklassen 4 und 2

Einheiten: m
Auendurchmesser
Toleranzen
&Ds

Nennma Auendurchmesser D
Betriebsbedingungen

ber

Umfangslasten des
Auenrings

Umfangslasten des Innenrings

(mm)
Verwendung
entweder bei
Fest- oder
Loslagern

inkl.
(mm)

1/25,4

ob.

unt.

ob.

unt.

76,200
127,000
304,800
609,600
914,400
76,200
127,000
304,800
609,600
914,400
76,200
127,000
304,800
609,600
914,400
76,200
127,000
304,800
609,600
914,400

3,0000
5,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
5,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
5,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
5,0000
12,0000
24,0000
36,0000

+25
+25
+25
+51
+76
+25
+25
+25
+51
+76
+25
+25
+25
+51
+76
+25
+25
+25
+51
+76

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

+76
+76
+76
+152
+229
+25
+25
+51
+76
+127

+51
+51
+51
+102
+152

1/25,4

76,200
127,000
304,800
609,600

3,0000
5,0000
12,0000
24,0000

Die Position des 76,200


Auenrings ist 127,000
axial anpassbar. 304,800
609,600

3,0000
5,0000
12,0000
24,0000

Die Position
des Auenrings 76,200
127,000
kann nicht
axial angepasst 304,800
werden.
609,600

Normale
76,200
Belastungen,
die Position des
127,000
Auenrings ist
nicht axial
304,800
anpassbar.
609,600

Gehusebohrungsdurchmesser
Toleranzen

3,0000
5,0000
12,0000
24,0000
3,0000
5,0000
12,0000
24,0000

13
25
25
25
25
13
25
25
25
25

0
0
0
+25
+51
38
51
51
76
102
38
51
51
76
102

(2) Lager der Genauigkeitsklassen 3 und 0 (1)

ber
(mm)

Umfangslasten des
Auenrings

Umfangslasten des Innenrings

Fr Loslager

152,400
304,800
609,600

Fr Festlager

152,400
304,800
609,600

Die Position des 152,400


Auenrings ist
304,800
axial anpassbar.
609,600

Die Position
des Auenrings 152,400
ist nicht axial
304,800
anpassbar.
609,600

Normale
76,200
Belastungen,
152,400
die Position
des Auenrings 304,800
ist nicht axial
609,600
anpassbar.

Hinweis

inkl.
1/25,4

Der Auenring kann einfach axial


verschoben werden.

Der Auenring kann axial


verschoben werden.

Der Auenring ist grundstzlich


axial befestigt.

Der Auenring ist axial befestigt.

Einheiten: m
Auendurchmesser Gehusebohrungs
Toleranzen
durchmesser
&Ds
Toleranzen

Nennma Auendurchmesser D
Betriebsbedingungen

Anmerkungen

(mm)

152,400
6,0000 304,800
12,0000 609,600
24,0000 914,400
152,400
6,0000 304,800
12,0000 609,600
24,0000 914,400
152,400
6,0000 304,800
12,0000 609,600
24,0000 914,400
152,400
6,0000 304,800
12,0000 609,600
24,0000 914,400
76,200
3,0000 152,400
6,0000 304,800
12,0000 609,600
24,0000 914,400

Anmerkungen

9
1/25,4

unt.

ob.

unt.

ob.

6,0000
12,0000
24,0000
36,0000
6,0000
12,0000
24,0000
36,0000
6,0000
12,0000
24,0000
36,0000
6,0000
12,0000
24,0000
36,0000
3,0000
6,0000
12,0000
24,0000
36,0000

+13
+13
+25
+38
+13
+13
+25
+38
+13
+13
+25
+38
+13
+13
+25
+38
+13
+13
+13
+25
+38

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

+38
+38
+64
+89
+25
+25
+51
+76
+13
+25
+25
+38

+25
+25
+38
+51
+13
+13
+25
+38

0
0
0
0
13
13
13
13
13

0
0
0
0
13
25
25
38
25
25
38
38
51

Der Auenring kann einfach axial


verschoben werden.

10

Der Auenring kann axial


verschoben werden.

11
Der Auenring ist grundstzlich
axial befestigt.

12
Der Auenring ist axial befestigt.

13
Der Auenring ist axial befestigt.

14

(1) Fr Lager mit D grer als 304,8 mm existiert Klasse 0 nicht.

A 89

15

PASSUNGEN UND LAGERSPIEL

9.2

Lagerspiel

9.2.1 Das Lagerspiel und seine Normen


Das Lagerspiel in Wlzlagern im Betrieb hat einen groen
Einfluss auf die Leistungsfhigkeit der Lager, einschlielich
Lebensdauer, Vibration, Geruschpegel, Wrmeentwicklung,
usw. Nachdem die Lagerart und -gre festgelegt wurden, ist
die Wahl des richtigen Lagerspieles folglich eine der wichtigsten Aufgaben bei der Lagerauswahl.
Das Lagerspiel ist das kombinierte Spiel zwischen den Innen-/
Auenringen und den Wlzkrpern. Das radiale und axiale
Spiel ergibt den Gesamtwert, um den ein Ring im Verhltnis
zu dem anderen in radialer bzw. axialer Richtung verschoben
werden kann (Abb. 9.1).

Um genaue Messergebnisse zu erhalten, wird das Spiel


normalerweise durch Aufbringen einer bestimmten Messlast
auf das Lager gemessen; deshalb ist das gemessene Spiel
(manchmal zur Unterscheidung auch gemessenes Spiel
genannt) immer etwas grer als das Soll-Lagerspiel (bei
Radiallagern geometrisches Spiel genannt). Dieser Unterschied entspricht der Gre der elastischen Verformung, die
durch die Messlast verursacht wird.
Deshalb kann das Soll-Lagerspiel ermittelt werden, wenn das
gemessene Spiel um den Betrag der elastischen Verformung
korrigiert wird. Die elastische Verformung ist im Fall von Rollenlagern vernachlssigbar gering.
Das vor dem Einbau definierte Spiel entspricht dem SollLagerspiel.
In Tabelle 9.8 sind Referenztabellen und Seitenzahlen nach
Lagerarten aufgefhrt.

Tabelle 9.8 Tabelle fr radiale Lagerspiele nach


Lagerarten
Lagerarten

Radiales Lagerspiel

Axiales Lagerspiel

Tabelle

Seite

Rillenkugellager

9.9

A91

Miniaturlager

9.10

A91

Schulterkugellager

9.11

A91

Pendelkugellager

9.12

A92

Rillenkugellager

9.13.1

A92

9.13.2

A92

9.14

A93

9.15

A94

Zweireihiges und gepaartes


Kegelrollenlager

9.16

A95

Gepaartes Schrgkugellager (1)

9.17

A96

Vierpunktkugellager (1)

9.18

A96

Zylinderrollenlager

Fr Motoren

Mit zylindrischen
Bohrungen

Abbildung 9.1 Lagerspiel


Zylinderrollenlager

Mit zylindrischen
Bohrungen
(gepaart)
Mit kegeligen Bohrungen
(gepaart)

Pendelrollenlager

Mit zylindrischen
Bohrungen
Mit kegeligen Bohrungen

Hinweis (1) Werte sind als axiales Lagerspiel angegeben.

A 90

Tabelle 9.9 Radiales Lagerspiel in Rillenkugellagern

Tabelle 9.10 Radiales Lagerspiel in


Miniaturlagern

Einheiten: m
Nennma
Bohrungsdurchmesser
d (mm)

Einheiten: m
Lagerspielbezeichnung

Lagerspiel
C2

CN

C3

C4

C5

min max

min max

min max

min max

min max

ber

inkl

10 (nur)
10
18

18
24

0
0
0

7
9
10

2
3
5

13
18
20

8
11
13

23
25
28

14
18
20

29
33
36

20
25
28

37
45
48

24
30
40

30
40
50

1
1
1

11
11
11

5
6
6

20
20
23

13
15
18

28
33
36

23
28
30

41
46
51

30
40
45

53
64
73

50
65
80

65
80
100

1
1
1

15
15
18

8
10
12

28
30
36

23
25
30

43
51
58

38
46
53

61
71
84

55 90
65 105
75 120

100
120
140

120
140
160

2
2
2

20
23
23

15
18
18

41
48
53

36
41
46

66
81
91

61 97
90 140
71 114 105 160
81 130 120 180

160
180
200

180
200
225

2
2
2

25
30
35

20
25
25

61
71
85

53 102
91 147 135 200
63 117 107 163 150 230
75 140 125 195 175 265

225
250
280

250
280
315

2
2
2

40
45
55

30 95
85 160 145 225 205 300
35 105
90 170 155 245 225 340
40 115 100 190 175 270 245 370

315
355
400

355
400
450

3
3
3

60
70
80

45 125 110 210 195 300 275 410


55 145 130 240 225 340 315 460
60 170 150 270 250 380 350 510

450
500
560

500
560
630

3 90
10 100
10 110

70 190 170 300 280 420 390 570


80 210 190 330 310 470 440 630
90 230 210 360 340 520 490 690

630
710

710
800

20 130 110 260 240 400 380 570 540 760


20 140 120 290 270 450 430 630 600 840

MC1

MC2

MC3

MC4

MC5

MC6

min max min max min max min max min max min max

Anmerkungen Um die gemessenen Werte zu erhalten, wird aus der nachfolgenden


Tabelle der Korrekturwert fr den Anstieg des Radialspieles, der
durch die Messlast verursacht wurde, verwendet.
Anmerkungen
Fr die Lagerspielklasse C2 sollte der kleinere Wert fr Lager
mit Mindestspiel und der grere Wert fr Lager im Bereich des
maximalen Spielbereiches verwendet werden.

Spiel

0 5

3 8

5 10 8 13 13 20 20 28

Anmerkungen 1. Das Standard-Lagerspiel ist MC3.


2. Um den gemessenen Wert zu
erhalten, wird der Korrekturwert
aus der unteren Tabelle addiert.

Einheiten: m
Lagerspielbezeichnung

MC1 MC2 MC3 MC4 MC5 MC6

Lagerspiel
Korrekturwert

Die Messlasten sind wie folgt:


Miniaturlager*
2,5N {0,25 kgf}
Kleinlager*
4,4N {0,45 kgf}
* Die entsprechende Klassifizierung finden
Sie in Tabelle 1 auf Seite B 33.

Tabelle 9.11 Radiales Lagerspiel in


Schulterkugellagern

Einheiten: m
Nennma Bohrungsdurchmesser
d (mm)
ber
2,5

Lagerreihen

inkl.
30

Lagerspiel
min

max

EN

10

50

30

60

10

11

Einheiten: m
Nennma BohrungsDrm. d (mm)

Korrekturwert fr
Radialspiel

12

ber

inkl.

Messlast
(N)
{kgf}

C2

CN

C3

C4

C5

10 (inkl.)
18
50

18
50
280

24,5 {2,5}
49
{5}
147
{15}

3~4
4~5
6~8

4
5
8

4
6
9

4
6
9

4
6
9

13

Anmerkungen Bei Werten ber 280 mm wenden Sie sich bitte an NSK.

14

A 91

15

PASSUNGEN UND LAGERSPIEL

Tabelle 9.12 Radiales Lagerspiel in Pendelkugellagern


Einheiten: m
Nennma
BohrungsDrm. d (mm)

Lagerspiel bei zylindrischen Bohrungen


C2

Lagerspiel bei kegeligen Bohrungen

CN

C3

C4

C5

C2

CN

C3

C4

min max

min max

min max

min max

min max

min max

min max

min max

min max

33
42
48

32
34
40

50
52
58

7
9

17
20

13
15

26
28

20
23

33
39

28
33

42
50

37
44

55
62

46
50
62

66
71
88

12
14
18

24
27
32

19
22
27

35
39
47

29
33
41

46
52
61

40
45
56

59
65
80

52
58
73

72
79
99

54 83
76 108
64 96
89 124
75 114 105 145

23
29
35

39
47
56

35
42
50

57
68
81

50 75
69 98
91 123
62 90
84 116 109 144
75 108 100 139 130 170

100
90 135 125 175
120 110 161 150 210

40
45

68
74

60
65

ber

inkl. min max

2,5
6
10

6
10
14

1
2
2

8
9
10

5
6
6

15
17
19

10
12
13

20
25
26

15
19
21

25
33
35

21
27
30

14
18
24

18
24
30

3
4
5

12
14
16

8
10
11

21
23
24

15
17
19

28
30
35

23
25
29

37
39
46

30
40
50

40
50
65

6
6
7

18
19
21

13
14
16

29
31
36

23
25
30

40
44
50

34
37
45

53
57
69

65
80
100

80
100
120

8
9
10

24
27
31

18
22
25

40
48
56

35
42
50

60
70
83

120
140

140
160

10
15

38
44

30
35

68
80

60
70

C5

98
90 130 120 165 155 205
110 100 150 140 191 180 240

Tabelle 9.13 Radiales Lagerspiel in Lagern fr Elektromotoren


Tabelle 9.13.1 Rillenkugellager fr Elektromotoren

Tabelle 9.13.2 Zylinderrollenlager fr Elektromotoren

Einheiten: m
Nennma BohrungsDrm. d (mm)
ber

Lagerspiel
CM

Nennma Bohrungs-

Lagerspiel

Empf. Passung

Drm. d (mm)

austauschbar CT nicht austauschbar CM

ber

inkl.

min

max

min

max

24

40

15

35

15

30

40

50

20

40

20

35

50

65

25

45

25

40

65

80

30

50

30

45

80

100

35

60

35

55

100

120

35

65

35

60

120

140

40

70

40

65

140

160

50

85

50

80

160

180

60

95

60

90

180

200

65

105

65

100

inkl.

min

max

Welle
js5 (j5)

10 (inkl)

18

11

18

30

12

30

50

17

50

80

12

22

80

100

18

30

100

120

18

30

k5

Gehusebohrung

H6~7
oder
JS6~7
(J6~7)

m5
120

Anmerkungen

A 92

160

24

Einheiten: m

Anmerkungen

38

Der der durch die Messlast verursachte


Anstieg des Radialspieles ist gleich
dem Korrekturwert fr CN-Spiel (siehe
Anmerkungen unter Tabelle 9.9).

Anmerkungen
Empf. Passung
Welle Gehusebohrung
k5

m5

n6

JS6~7
(J6~7)
oder
K6~7

Tabelle 9.14 Radiales Lagerspiel in Zylinderrollenlagern und massiven Nadellagern


Einheiten: m
Lagerspiel in nicht-austauschbaren Lagern mit
mit zylindrischen Bohrungen

Lagerspiel in Lagern
mit zylindrischen Bohrungen

NennBohrg.-Drm.
d (mm)

C2

CN

C3

C4

C5

ber inkl. min

max

min

max

min

max

min

max

min

75
75
75

65
70

CC1

CC ( )

CC2

max min max min max

CC3

CC4

CC5

min

max

min

max

min

max

min

max

65
70

75
80

10
24

10
24
30

0
0
0

25
25
25

20
20
20

45
45
45

35
35
35

60
60
60

50
50
50

30
40
50

40
50
65

5
5
10

30
35
40

25
30
40

50
60
70

45
50
60

70
80
90

60 85
80 105
70 100
95 125
80 110 110 140

65 80
80 100
100 120

10
15
15

45
50
55

40
50
50

75
85
90

120 140
140 160
160 180

15
20
25

60
70
75

180 200
200 225
225 250

80 120 140 180 180 220 275 315


35 90
90 145 140 195 195 250 275 330 15 45 40 80
90 135 155 200 200 240 305 350
45 105 105 165 160 220 220 280 305 365 15 50 45 90
45 110 110 175 170 235 235 300 330 395 15 50 50 100 100 150 170 215 215 265 330 380

250 280
280 315
315 355

55 125 125 195 190 260 260 330 370 440 20 55 55 110 110 165 185 240 240 295 370 420
55 130 130 205 200 275 275 350 410 485 20 60 60 120 120 180 205 265 265 325 410 470
65 145 145 225 225 305 305 385 455 535 20 65 65 135 135 200 225 295 295 360 455 520


90 5 15 10
95 5 15 10

20
25

20
25

30
35

35
40

45
50

45
50

55
60

5 15 12
5 18 15
5 20 15

25
30
35

25
30
35

40
45
50

45
50
55

55
65
75

55
65
75

70
80 95
80
95 110
90 110 130

65 100
90 125 130 165 10 25 20
75 110 105 140 155 190 10 30 25
85 125 125 165 180 220 10 30 25

40
45
50

40
45
50

60
70
80

70 90
90 110 130 150
80 105 105 125 155 180
95 120 120 145 180 205

60 105 100 145 145 190 200 245 10 35 30


70 120 115 165 165 215 225 275 10 35 35
75 125 120 170 170 220 250 300 10 40 35

60
65
75

60 90 105 135 135 160 200 230


65 100 115 150 150 180 225 260
75 110 125 165 165 200 250 285

355 400 100 190 190 280 280 370 370 460 510 600 25 75 75 150 150 225 255 330 330 405 510 585
400 450 110 210 210 310 310 410 410 510 565 665 25 85 85 170 170 255 285 370 370 455 565 650
450 500 110 220 220 330 330 440 440 550 625 735 25 95 95 190 190 285 315 410 410 505 625 720

Hinweis

(1) CC bezeichnet das normale Lagerspiel fr nicht-austauschbare Zylinderrollenlager und massive Nadellager.

Einheiten: m
NennBohrg.-Drm.
d (mm)

Lagerspiel in nicht-austauschbaren Lagern mit kegeligen Bohrungen


CC9 (1)

CC0

CC1

CC2

CC (2)

CC3

CC4

CC5

ber

inkl.

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

10
24
30

24
30
40

5
5
5

10
10
12

8
8

15
15

10
10
12

20
25
25

20
25
25

30
35
40

35
40
45

45
50
55

45
50
55

55
60
70

55
60
70

65
70
80

75
80
95

85
95
110

40
50
65

50
65
80

5
5
10

15
15
20

10
10
15

20
20
30

15
15
20

30
35
40

30
35
40

45
50
60

50
55
70

65
75
90

65
75
90

80
90
110

80
90
110

95
110
130

110
130
150

125
150
170

80
100
120

100
120
140

10
10
15

25
25
30

20
20
25

35
35
40

25
25
30

45
50
60

45
50
60

70
80
90

80
95
105

105
120
135

105
120
135

125
145
160

125
145
160

150
170
190

180
205
230

205
230
260

140
160
180

160
180
200

15
15
20

35
35
40

30
30
30

50
50
50

35
35
40

65
75
80

65
75
80

100
110
120

115
125
140

150
165
180

150
165
180

180
200
220

180
200
220

215
240
260

260
285
315

295
320
355

200
225
250

225
250
280

20
25
25

45
50
55

35
40
40

60
65
70

45
50
55

90
100
110

90
100
110

135
150
165

155
170
185

200
215
240

200
215
240

240
265
295

240
265
295

285
315
350

350
380
420

395
430
475

280
315
355

315
355
400

30
30
35

60
65
75

60
65
75

120
135
150

120
135
150

180
200
225

205
225
255

265
295
330

265
295
330

325
360
405

325
360
405

385
430
480

470
520
585

530
585
660

400
450

450
500

40
45

85
95

85
95

170
190

170
190

255
285

285
315

370
410

370
410

455
505

455
505

540
600

650
720

735
815

Hinweis
Hinweise

10

11

12

13

14

(1) Lagerspiel CC9 bezieht sich auf Zylinderrollenlager mit kegeligen Bohrungen in den ISO Toleranzklassen 5 und 4.
(2) CC bezeichnet das normale Lagerspiel fr nicht-austauschbare Zylinderrollenlager und massive Nadellager.

A 93

15

PASSUNGEN UND LAGERSPIEL

Tabelle 9.15 Radiales Lagerspiel in Pendelrollenlagern


Einheiten: m
NennBohrg.-Drm.
d (mm)
ber

Lagerspiel bei zylindrischen Bohrungen


C2

CN

C3

inkl. min max min max min

Lagerspiel bei kegeligen Bohrungen

C4

C2

CN

C3

max min

max min max min

max min

max

15
15
20

25
30
35

25
30
35

40
45
55

55
60
75

55
60
75

75
80
100

75
80
100

95
100
125

20
25
30

30
35
45

30
35
45

40
50
60

40
50
60

55
65
80

55
65
80

75
85
100

75
85
100

95
105
130

50
65
80

65
80
100

20
30
35

40
50
60

40 65 65
50 80 80
60 100 100

90
110
135

90
110
135

120
145
180

120
145
180

150
180
225

40
50
55

55
70
80

55
70
80

75
95
110

75
95
110

95
120
140

95
120
140

120
150
180

120
150
180

160
200
230

100
120
140

120
140
160

40 75 75 120 120
50 95 95 145 145
60 110 110 170 170

160
190
220

160
190
220

210
240
280

210
240
280

260
300
350

65 100 100
80 120 120
90 130 130

135
160
180

135
160
180

170
200
230

170
200
230

220
260
300

220
260
300

280
330
380

160
180
200

180
200
225

65 120 120 180 180


70 130 130 200 200
80 140 140 220 220

240
260
290

240
260
290

310
340
380

310
340
380

390 100 140 140


430 110 160 160
470 120 180 180

200
220
250

200
220
250

260
290
320

260
290
320

340
370
410

340
370
410

430
470
520

225
250
280

250 90 150 150 240 240


280 100 170 170 260 260
315 110 190 190 280 280

320
350
370

320
350
370

420
460
500

420
460
500

520 140 200 200


570 150 220 220
630 170 240 240

270
300
330

270
300
330

350
390
430

350
390
430

450
490
540

450
490
540

570
620
680

315
355
400

355 120 200 200 310 310


400 130 220 220 340 340
450 140 240 240 370 370

410
450
500

410
450
500

550
600
660

550
600
660

690 190 270 270


750 210 300 300
820 230 330 330

360
400
440

360
400
440

470
520
570

470
520
570

590
650
720

590
650
720

740
820
910

450
500
560

500 140 260 260 410 410


560 150 280 280 440 440
630 170 310 310 480 480

550
600
650

550
600
650

720
780
850

720 900 260 370 370


780 1000 290 410 410
850 1100 320 460 460

490
540
600

490
540
600

630
680
760

630
680
760

790
870
980

790 1000
870 1100
980 1230

630
710
800

710 190 350 350 530 530


800 210 390 390 580 580
900 230 430 430 650 650

700
770
860

700 920 920 1190 350 510 510


770 1010 1010 1300 390 570 570
860 1120 1120 1440 440 640 640

670
750
840

670 850 850 1090 1090 1360


750 960 960 1220 1220 1500
840 1070 1070 1370 1370 1690

A 94

260
290
320
350

480
530
580
640

480
530
580
640

710
780
860
950

max min

C5

30
40
50

900 1 000
1000 1120
1120 1250
1250 1400

max min

C4

24
30
40

40
45
55

max min

C5

710 930 930 1220 1220 1570 490 710 710 930 930 1190
780 1020 1020 1330
530 770 770 1030 1030 1300
860 1120 1120 1460
570 830 830 1120 1120 1420
950 1240 1240 1620
620 910 910 1230 1230 1560

1190
1300
1420
1560

1520 1520 1860


1670

1830

2000

Tabelle 9.16 Radiales Lagerspiel in zweireihigen und gepaarten Kegelrollenlagern


Einheiten: m
Lagerspiel

zylindrische
Bohrung
kegelige Bohrung

C1

Nennma
Bohrungsdurchm. d (mm)

ber

inkl.

C2

CN

C1

C3

C2

C4

CN

C5

C3

C4

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

18
24

18
24
30

0
0
0

10
10
10

10
10
10

20
20
20

20
20
20

30
30
30

35
35
40

45
45
50

50
50
50

60
60
60

65
65
70

75
75
80

30
40
50

40
50
65

0
0
0

12
15
15

12
15
15

25
30
35

25
30
35

40
45
55

45
50
60

60
65
80

60
65
80

75
80
100

80
95
110

95
110
130

65
80
100

80
100
120

0
0
5

20
25
30

20
25
30

40
50
55

40
50
55

60
75
80

70
80
90

90
105
115

90
105
120

110
130
145

130
155
180

150
180
210

120
140
160

140
160
180

5
10
10

35
40
45

35
40
45

65
70
80

65
70
80

95
100
115

100
110
125

130
140
160

135
150
165

165
180
200

200
220
250

230
260
290

180
200
225

200
225
250

10
20
20

50
60
65

50
60
65

90
100
110

90
100
110

130
140
155

140
150
165

180
190
210

180
200
220

220
240
270

280
300
330

320
340
380

250
280
315

280
315
355

20
30
30

70
80
80

70
80
80

120
130
130

120
130
140

170
180
190

180
190
210

230
240
260

240
260
290

290
310
350

370
410
450

420
460
510

355
400
450

400
450
500

40
45
50

90
95
100

90
95
100

140
145
150

150
170
190

200
220
240

220
250
280

280
310
340

330
370
410

390
430
470

510
560
620

570
620
680

500
560
630

560
630
710

60
70
80

110
120
130

110
120
130

160
170
180

210
230
260

260
290
310

310
350
390

380
420
470

450
500
560

520
570
640

700
780
870

770
850
950

10

710
800
900

800
900
1000

90
100
120

140
150
170

150
160
180

200
210
230

290
320
360

340
370
410

430
480
540

510
570
630

630
700
780

710
790
870

980
1100
1200

1060
1200
1300

11

1000
1120
1250

1120
1250
1400

130
150
170

190
210
240

200
220
250

260
280
320

400
450
500

460
510
570

600
670
750

700
770
870

12

1,5
Anmerkungen Axiales Lagerspiel &a = &r cot =
e &r
Anmerkungen mit:
&r : Radiales Lagerspiel
: Kontaktwinkel
e : Konstante (siehe Lagertabellen)

13

14

A 95

15

PASSUNGEN UND LAGERSPIEL

Tabelle 9.17 Axiales Lagerspiel in gepaarten Schrgkugellagern (Gemessenes Spiel)


Einheiten: m
Axiales Lagerspiel

Nennma Bohrungsdurchmesser
d (mm)

Kontaktwinkel 30
CN

Kontaktwinkel 40

C3

C4

CN

C3

C4

ber

inkl.

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

10
18

10
18
24

9
10
19

29
30
39

29
30
39

49
50
59

49
50
59

69
70
79

6
7
13

26
27
33

26
27
33

46
47
53

46
47
53

66
67
73

24
30
40

30
40
50

20
26
29

40
46
49

40
46
49

60
66
69

60
66
69

80
86
89

14
19
21

34
39
41

34
39
41

54
59
61

54
59
61

74
79
81

50
65
80

65
80
100

35
38
49

60
63
74

60
63
74

85
88
99

85
88
99

110
115
125

25
27
35

50
52
60

50
52
60

75
77
85

75
77
85

100
100
110

100
120
140

120
140
160

72
85
90

97
115
120

97
115
120

120
145
150

120
145
150

145
175
180

52
63
66

77
93
96

77
93
96

100
125
125

100
125
125

125
155
155

160
180

180
200

95
110

125
140

125
140

155
170

155
170

185
200

68
80

98
110

98
110

130
140

130
140

160
170

Anmerkungen Diese Tabelle bezieht sich nur auf Lager der Toleranzklassen Normal und 6. Fr das axiale Lagerspiel in Lagern
der Toleranzklassen besser als 5 und Kontaktwinkeln von 15 und 25 wenden Sie sich bitte an NSK.
Tabelle 9.18 Axiales Lagerspiel in Vierpunktkugellagern
(gemessenes Spiel)

<

Einheiten: m
Nennma
BohrungsDrm. d (mm)

Axiales Lagerspiel
C2

CN

ber

inkl.

min

max

min

10
18
40

18
40
60

15
26
36

55
66
86

45
56
76

60
80
100

80
100
140

46
56
66

140
180
220
260
300
350
400

C3

max

85
75
106
96
126 116

125 115
146 136
166 156

165
186
206

96
86
106
96
126 116

136 126
156 136
176 156

176 166
196 186
216 206

226
246
266

180
76
220
96
260 115

156 136
176 156
196 175

196 176
226 206
245 225

246 226
276 256
305 285

296
326
365

300
350
400
500

215
235
265
305

275
305
335
385

335
365
405
455

395
425
475
525

195
215
245
285

min

C4
min

135
155
175
205

max

255
275
315
355

max

315
345
385
435

9.2.2 Auswahl der Lagerluft


Von den in der Tabelle aufgefhrten Lagerspielen
eignet sich das CN-Spiel fr normale Betriebsbedingungen. Das Spiel nimmt von C2 bis C1 progressiv ab
und von C3 bis C5 progressiv zu.

A 96

Unter normalen Betriebsbedingungen betrgt die Drehzahl


des Innenringes etwa 50% der Grenzdrehzahl, die in den
Lagertabellen aufgefhrt ist, die Belastung liegt unterhalb des
Normalbereichs (P = 0,1Cr) und das Lager sitzt fest auf der
Welle.
Als Manahme zur Reduzierung des Lagerlaufgerusches bei
Elektromotoren liegt die Bandbreite des Radialspieles niedriger als in der normalen Klasse. Die Werte fr Rillen-kugellager
und Zylinderrollenlager fr Elektromotoren sind etwas niedriger. (Siehe Tabelle 9.13.1 und 9.13.2)
Das Lagerspiel variiert je nach Passung und den Temperaturunterschieden whrend des Betriebs. Die nderungen des
Radialspieles in einem Kugellager sind in Abb. 9.2 aufgefhrt.
(1) Abnahme des Radialspieles durch Passungen
und Restlagerspiel
Wenn der Innenring oder Auenring fest auf der Welle
oder im Gehuse sitzt, verringert sich das Radialspiel
durch eine Aufweitung oder Schrumpfung der Lagerringe. Diese Verringerung verndert sich je nach Lagerart und -gre und ist von der Wellen- oder Gehusekonstruktion abhngig. Die Reduzierung liegt bei etwa
70 bis 90 % des bermaes (siehe Abschnitt 15.2
Passungen, Absatz (1), Seite A132 bis A135). Das
Spiel wird nach Abzug dieser Verringerung vom SollLagerspiel &0 als Restlagerspiel &f bezeichnet.

(2) Abnahme des radialen Lagerspieles durch


Temperaturunterschiede zwischen Innen- und
Auenringen und tatschlichem Spiel
Die whrend des Betriebs entstehende Reibungswrme
wird von der Welle und dem Gehuse nach auen
geleitet. Da Gehuse Wrme grundstzlich besser
ableiten als Wellen, liegt die Temperatur des Innenrings
und der Wlzkrper normalerweise 5 bis 10 C ber
der des Auenrings. Wenn die Welle erwrmt oder das
Gehuse abgekhlt wird, ist der Temperaturunterschied
zwischen den Innen- und Auenringen grer. Das
Radialspiel nimmt aufgrund der Wrmeausdehnung,
die durch den Temperaturunterschied zwischen den
Innen- und Auenringen entsteht, ab. Mit Hilfe der
folgenden Gleichungen kann das Ausma dieser
Verringerung berechnet werden:

& : Tatschliches Spiel


&= &f t

&

&f

& 0 & 0 : Soll-Lagerspiel


(geometrisches Spiel)

& f :Restspiel
& f = & 0 fi fe
fi : Verringerung des Spiels aufgrund
der Passung zwischen Innenring
und Welle (=&Di)
t : Verringerung des Spiels aufgrund von
Temperaturunterschieden zwischen
Innen- und Auenringen

<

t : Verringerung des Radialspieles auf Grund

von Temperaturunterschieden zwischen


den Innen- und Auenringen (mm)
: Lngenausdehnungskoeffizient von
6
Lagerstahl = 12,5 10 (1/C)
&t : Temperaturunterschied zwischen Innenund Auenringen (C)
De : Laufbahndurchmesser Auenring (mm)

der Passung zwischen Auenring


und Gehusebohrung
(=&De)

Wlzkrper

t = &t De ................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (9.6)


mit

fe : Verringerung des Spiels aufgrund

Auenring

Abb. 9.2 nderungen des radialen Lagerspieles

fr Kugellager
<

1
(4D+d) .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (9.7)
5
fr Rollenlager

De =

1
(3D+d) .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (9.8)
4
Zieht man t vom Restlagerspiel & f ab, erhlt man
das tatschliche Lagerspiel & . Theoretisch kann die
lngste Lagerlebensdauer erwartet werden, wenn das
tatschliche Lagerspiel leicht negativ ist. Jedoch ist es
schwierig, solch ideale Bedingungen zu erreichen, und
bermig negatives Spiel kann die Lagerlebensdauer
betrchtlich verkrzen. Deshalb sollte ein Spiel von 0
oder anstatt eines negativen ein leicht positiver Wert
gewhlt werden. Wenn einreihige Schrgkugellager
oder Kegelrollenlager gegenberliegend eingesetzt
werden, sollte ein kleines tatschliches Lagerspiel
vorhanden sein, auer wenn eine Vorspannung bentigt wird. Wenn zwei Zylinderrollenlager mit einem
Bord auf einer Seite gegenberliegend eingesetzt werden, muss ein angemessenes Lagerspiel gewhlt werden, um eine Lngenausdehnung der Welle whrend
des Betriebs zu ermglichen.
Das Radialspiel fr einige spezielle Anwendungen
kann Tabelle 9.19 entnommen werden. Bei besonderen
Betriebsbedingungen empfiehlt es sich NSK zu konsultieren.
<

De =

Tabelle 9.19 Beispiele fr Lagerspiele in speziellen


Anwendungen
Betriebsbedingungen
Bei groer
Wellenverformung
Dampfdurchstrmung
von Hohlwellen oder
Aufheizung von
Andrckbgeln

Bei starken Stokrften


und Vibrationen oder
wenn sowohl Innen- als
auch Auenringe fest
sitzen.

Beispiele
Halb schwimmende
Radlagerungen in
Automobilen
Trockenpartien in
Papiermaschienen

C5 oder
hnliches

10
C3, C4

Transportrollen in
Walzwerken

C3

Traktionsmotoren fr
Eisenbahnen

C4

Schwingsiebe

Lagerspiel

11

C3, C4

Flssigkeitskupplung

C4

Getriebe fr Traktoren

C4

12

Bei losem Sitz des Innen- Walzenzapfen fr


und Auenrings
Walzwerke

C2 oder
hnliches

Bei besonders leisem und Kleinmotoren


mit besonderen
vibrationsfreiem Lauf
Spezifikationen

C1, C2, CM

Bei eingestelltem Spiel,


um Wellenverformung zu
vermeiden, usw.

Hauptspindel von
Drehbnken

CC9, CC1

A 97

13

14

15

10. VORSPANNUNG
Normalerweise verbleibt whrend des Betriebs ein
gewisses Lagerspiel in den Wlzlagern. In einigen Fllen
ist es jedoch von Vorteil, ein negatives Lagerspiel einzustellen, um die interne Spannung beizubehalten. Dies
wird Vorspannung genannt. Eine Vorspannung wird fr
gewhnlich fr Lager vorgesehen, bei denen das Spiel
whrend des Einbaus eingestellt werden kann, z.B. bei
Schrgkugellagern oder Kegelrollenlagern. Fr gewhnlich werden zwei Lager in X- oder O-Anordnung eingebaut, um einen Zweiersatz mit Vorspannung zu erhalten.

10.1

Zweck der Vorspannung

(3) Durch die Verwendung von Schrauben oder Muttern, um die axiale Vorspannung einzustellen. In
diesem Fall sollte das Anlaufmoment gemessen
werden, um die korrekte Vorspannung nachzuprfen.
10.2.2 Federvorspannung
Eine Federvorspannung wird mit Hilfe einer Spiraloder Blattfeder erzeugt. Auch wenn sich die relative
Position der Lager whrend des Betriebs verndert,
bleibt die Gre der Vorspannung relativ konstant
(siehe Abb. 10.2)

Der Hauptzweck vorgespannter Lager sowie einige


typische Anwendungsbeispiele sind:

(1) Erhalt der Lager in ihrer exakten Position,


sowohl radial als auch axial, und Erhalt der
Rundlaufgenauigkeit der Welle
(z.B. Hauptwellen von Werkzeugmaschinen,
Przisionsinstrumente, etc.)
(2) Erhhung der Steifigkeit der Lager
(z.B. Hauptwellen von Werkzeugmaschinen, Ritzelwellen von Getrieben fr Automobile, usw.)
(3) Reduzierung des Geruschpegels, der durch axiale
Vibration und Resonanz verursacht wird
(z.B. Kleine Elektromotoren, usw.)
(4) Verhinderung des Gleitens zwischen den Wlzkrpern und den Laufbahnen aufgrund von Kreiselmomenten
(z.B. Hochgeschwindigkeits- oder Hochbeschleunigungsanwendungen mit Schrgkugellagern und
Axialkugellagern)
(5) Erhalt der Wlzkrper mit den Lagerringen in ihrer
korrekten Position
(z.B. Axialkugellager und Axialpendelrollenlager, auf
einer horizontalen Welle.)

10.2

Vorspannarten

10.2.1 Starre Vorspannung

Eine starre Vorspannung wird erreicht, wenn zwei


axial gegenberliegende Lager so fixiert werden, dass
sie Vorspannung haben. Nachdem sie einmal fixiert
wurde, bleibt diese Position whrend des Betriebs
unverndert.
In der Praxis kommen normalerweise drei Methoden
zum Einsatz, um eine starre Vorspannung zu erreichen:
(1) Durch Installation eines paarweise zusammengepassten Lagersatzes mit zuvor angepassten Abstandsmaen (siehe Seite A7, Abb. 1.1) und axialem Lagerspiel.
(2) Durch Verwendung eines passenden Zwischenringes oder einer U-Scheibe, um den notwendigen
Abstand und die Vorspannung zu erreichen. (siehe
Abb. 10.1)

A 98

Abb. 10.1 Starre Vorspannung

Abb. 10.2 Federvorspannung

10.3 Vorspannung und Steifigkeit


10.3.1 Starre Vorspannung und Steifigkeit

Mit der axialen Fixierung der Innenringe der Lager


A und B wird der Spalt mit dem Abstand 2 a0, wie
in Abb. 10.3 dargestellt, eliminiert. Dann wird jedes
Lager mit der Vorspannkraft F a0 vorgespannt. Abb.
10.4 zeigt den Steifigkeitsverlauf eines Lagersatzes als
Beziehung zwischen der Belastung und den axialen
Verschiebungen bei gegebener Axiallast Fa.

Lager Lager
A

Fa Fa 0

Fa 0

a0

a0

Fig. 10.3 Vorspannung eines Lagersatzes


in O-Anordnung

10.3.2 Federvorspannung und Steifigkeit

Abb. 10.5 zeigt einen Steifigkeitsverlauf fr gepaarte


Lager unter Federvorspannung. Die Verformungskurve
der Feder verluft fast parallel zur Horizontalachse,
da die Steifigkeit der Federn niedriger ist als die
Lagersteifigkeit. Folglich ist die Steifigkeit unter einer
Federvorspannung etwa gleich der eines einzelnen
Lagers unter Vorspannung Fa0. Abb. 10.6 zeigt einen
Vergleich der Lagersteifigkeiten bei starrer Vorspannung und bei Federvorspannung.

Bei der Federvorspannung knnen jegliche nderungen der Vorspannung minimiert werden, da die
Abweichung der Federbelastung mit der Wellenaufweitung und -schrumpfung nebenschlich ist. Die
vorausgegangenen Erluterungen zeigen, dass eine
starre Vorspannung grundstzlich fr bessere Steifigkeit vorzuziehen ist, whrend sich die Federvorspannung besser fr Hochgeschwindigkeitsanwendungen,
zur Vermeidung axialer Vibrationen, fr den Einsatz mit
Axiallagern auf horizontalen Wellen, usw. eignet.

10.4 Auswahl der Vorspannart und -gre


10.4.1 Vergleich der Vorspannarten

Abb. 10.6 zeigt einen Steifigkeitsvergleich beider Vorspannmethoden. Starre Vorspannung und Federvorspannung knnen wie folgt verglichen werden:
(1) Wenn beide Vorspannungen gleich sind, bietet die
starre Vorspannung eine grere Lagersteifigkeit,
d.h. die Verformung auf Grund externer Belastungen ist bei Lagern mit starrer Vorspannung geringer.
(2) Bei der starren Vorspannung hngt die Vorspannung von folgenden Faktoren ab: der Differenz der
axialen Ausdehnung auf Grund von Temperaturunterschieden zwischen Welle und Gehuse, dem
Unterschied in der radialen Ausdehnung durch
Temperaturunterschiede zwischen den Innen- und
Auenringen, der Verformung durch Belastung, usw.

Lager A

Axiallast

Fa

Fa 0
Axiale Verschiebung

a 0
aA

Lager A

aA
a0
Fa : uere Axiallast
FaA : Axiallast auf Lager A
FaB : Axiallast auf Lager B

aB

vor
spa
nnu
ng
Vor
spa
nnu
ng
hne

12

a0

Duplex-Lagersatz
a : Verschiebung
a : Verschiebung
des Lagersatzes
aA : Verschiebung Lager A
a A : Verschiebung Lager A
aB : Verschiebung
Lager B
a B Verschiebung Lager B

Abb. 10.4 Axiale Verschiebung bei starrer Vorspannung

er o

Axiallast

Fa B
Axiale Verschiebung

11

Lag

Fa A

10

der

Fa
Fa 0

mit
Fe

Lag
er

Lager B

Lag
e
Vors r mit st
a
pan
nun rrer
g

Axiallast

Abb. 10.5 Axiale Verschiebung bei Federvorspannung

Fa

13

Axiale Verschiebung

Abb. 10.6 Vergleich von Steifigkeiten und Vorspannmethoden

14

A 99

15

VORSPANNUNG

10.4.2

Wert der Vorspannung

Wenn die Vorspannung grer ist als notwendig, kann


dies zu ungewnschter Wrmeentwicklung, zunehmenden Reibmomenten, verringerter Lebensdauer, usw.
fhren. Die Hhe der Vorspannkraft sollte sorgfltig unter
Bercksichtigung der Betriebsbedingungen und dem
Zweck der Vorspannung ermittelt werden.

Tabelle 10.1

Empfohlene Passungen fr Spindellager


mit Vorspannung
Einheiten: m

(1) Vorspannen eines gepaarten Schrgkugellagers


Die durchschnittlichen Vorspannwerte fr gepaarte Schrgkugellager (Kontaktwinkel von 15) mit einer Genauigkeit hher als Klasse P5 , die auf Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, sind in Tabelle 10.2
aufgefhrt.
In Tabelle 10.1 stehen die empfohlenen Passungen, die
zwischen Welle und Innenring und zwischen Gehuse und
Auenring verwendet werden. Passungen fr Gehuse sollten fr Festlager im unteren Grenzbereich und fr Loslager
im oberen Grenzbereich liegen.
Grundstzlich gilt, dass eine sehr leichte oder leichte Vorspannung fr Schleifspindeln und die Hauptspindeln von
Bearbeitungszentren gewhlt werden sollte. Fr Hauptspindeln von Drehbnken, die Steifigkeit erfordern, sollten
hingegen mittlere Vorspannkrfte gewhlt werden.
Wenn die Drehzahlen einen Wert von Dpw n (dmn -Wert)
erreichen, der ber 500000 liegt, sollte die Vorspannung
sehr genau beurteilt und ausgewhlt werden. In diesem Fall
wenden Sie sich bitte zuerst an NSK.

Nennma BohrungsDrm. d (mm)

Sollberma
Welle

Nennma des AuenDrm.


Soll-Spiel
D (mm)
Gehuse
ber
inkl.

ber

inkl.

18
30

18
30
50

0 2,5
0 2,5
0 2,5

18
30

18
30
50

2 6
2 6

50
80
120

80
120
150

0 3,5
0 4,5

50
80
120

80
120
150

3 8
3 9
412

150
180

180
250

150
180

180
250

412
515

Tabelle 10.2 Vorspannungen fr gepaarte

Tabelle 10.2.1 gepaarte Schrgkugellager der Reihe 79

Tabelle 10.2.2 gepaarte


Einheiten: N

Vorspannungen
Lager

Extra leichte
Vorspannung EL

Leichte
Vorspannung L

Mittlere
Vorspannung M

Starke
Vorspannung H

Lager

Extra leichte
Leichte
Vorspannung EL Vorspannung L

7900 C
7901 C
7902 C

7
8,6
12

15
15
25

29
39
49

59
78
100

7000 C
7001 C
7002 C

12
12
14

25
25
29

7903 C
7904 C
7905 C

12
19
19

25
39
39

59
78
100

120
150
200

7003 C
7004 C
7005 C

14
24
29

29
49
59

7906 C
7907 C
7908 C

24
34
39

49
69
78

100
150
200

200
290
390

7006 C
7007 C
7008 C

39
60
60

78
120
120

7909 C
7910 C
7911 C

50
50
60

100
100
120

200
250
290

390
490
590

7009 C
7010 C
7011 C

75
75
100

150
150
200

7912 C
7913 C
7914 C

60
75
100

120
150
200

290
340
490

590
690
980

7012 C
7013 C
7014 C

100
125
145

200
250
290

7915 C
7916 C
7917 C

100
100
145

200
200
290

490
490
640

980
980
1270

7015 C
7016 C
7017 C

145
195
195

290
390
390

7918 C
7919 C
7920 C

145
145
195

290
290
390

740
780
880

1470
1570
1770

7018 C
7019 C
7020 C

245
270
270

490
540
540

A 100

(3) Vorspannen von Axialpendelrollenlagern

(2) Vorspannen von Axialkugellagern


Wenn die Kugeln eines Axialkugellagers mit relativ
hoher Geschwindigkeit umlaufen, kann durch Kreiselmomente an den Kugeln ein Gleiten auftreten. Der
grere der beiden Werte, der sich aus den Gleichungen (10.1 und 10.2) ergibt, sollte als Mindestaxiallast
bernommen werden, um das Gleiten zu verhindern.

mit

Fa min =

C0a
100

Fa min =

C0a
1000

Fa min
n
C0a
Nmax

( Nmax )

Wenn Axialpendelrollenlager eingesetzt werden, knnen whrend des Gleitens zwischen den Rollen und
der Laufbahn des Auenrings Schden wie gebrochene
Ringe entstehen. Die Mindestaxiallast Fa min zur Vermeidung dieses Gleitens kann mit der folgenden
Gleichung berechnet werden:

.... . . . . . . . . . . . . . . . . . .(10.1)

Fa min =

C0a
................................(10.3)
1000

.............. . . . . . . . . . . . . . . . . . .(10.2)

: Mindestaxiallast (N), {kgf}


: Drehzahl (U/min)
: statische Tragzahll (N), {kgf}
: Grenzdrehzahl (lschmierung)
(U/min)

Schrgkugellager
Schrgkugellager der Reihe 70

Tabelle 10.2.3 gepaarte Schrgkugellager der Reihe 72

Einheiten: N

Einheiten: N

Vorspannungen
Mittlere
Vorspannung M

Vorspannungen
Starke
Vorspannung H

Lager

Extra leichte
Vorspannung EL

Leichte
Vorspannung L

Mittlere
Vorspannung M

Starke
Vorspannung H

49
59
69

100
120
150

7200 C
7201 C
7202 C

14
19
19

29
39
39

69
100
100

150
200
200

69
120
150

150
250
290

7203 C
7204 C
7205 C

24
34
39

49
69
78

150
200
200

290
390
390

200
250
290

390
490
590

7206 C
7207 C
7208 C

60
75
100

120
150
200

290
390
490

590
780
980

340
390
490

690
780
980

7209 C
7210 C
7211 C

125
125
145

250
250
290

540
590
780

1080
1180
1570

540
540
740

1080
1080
1470

7212 C
7213 C
7214 C

195
220
245

390
440
490

930
1080
1180

1860
2160
2350

780
930
980

1570
1860
1960

7215 C
7216 C
7217 C

270
295
345

540
590
690

1230
1370
1670

2450
2750
3330

1180
1180
1270

2350
2350
2550

7218 C
7219 C
7220 C

390
440
490

780
880
980

1860
2060
2350

3730
4120
4710

10

11

12

13

14

A 101

15

11. GESTALTUNG VON WELLEN UND GEHUSEN


11.1 Genauigkeit und Oberflchenbeschaffenheit von Wellen und Gehusen
Wenn die Genauigkeit von Wellen oder Gehusen nicht den
Spezifikationen entspricht, beeintrchtigt dies die Funktion
der Lager, sodass sie nicht ihre volle Leistung erbringen
knnen. Beispielsweise kann eine Ungenauigkeit in der
Rechtwinkligkeit der Wellenschulter einen Versatz der Innenund Auenringe des Lagers verursachen. Durch die zustzlich
zur normalen Belastung auftretende Kantenbelastung kann
die Lagerlebensdauer reduziert werden. Aus dem gleichen
Grund knnen auch Kfigbruch und -fra auftreten. Zur
festen Absttzung der Lager sollten Gehuse formstabil sein.
Gehuse mit sehr hoher Steifigkeit sind auch im Hinblick auf
die Geruschentwicklung und Lastverteilung vorteilhaft.
Unter normalen Betriebsbedingungen ist eine gedrehte
oder fein gebohrte Bearbeitung fr die Passungsoberflche
ausreichend; gerusch- und vibrationsarme Anwendungen
oder hohe Belastungen erfordern jedoch geschliffene Ausfhrungen.
Wenn zwei oder mehr Lager in einem Einzelgehuse montiert werden, sollten die Passungsoberflchen der Gehusebohrung so konstruiert werden, dass beide Lagersitze in
einem Arbeitsgang bearbeitet werden knnen. Im Fall von
geteilten Gehusen mssen die konstruktive Ausfhrung,
Fertigungsgenauigkeit und Genauigkeit der Zusammenfgung
so przise beschaffen sein, dass die Auenringe des Lagers
nicht unzulssig verformt werden. In Tabelle 11.1 sind
Genauigkeit und Oberflchenbeschaffenheit von Lagern und
Gehusen fr normale Betriebsbedingungen aufgefhrt.
Tabelle 11.1 Genauigkeit und Rauheit von Wellen und
Gehusen
Lagergenauigkeit

Ma

Welle

Gehusebohrung

Klasse 6

IT3
IT4
~
2
2

IT4
IT5
~
2
2

Klasse 5, Klasse 4

IT2
IT3
~
2
2

IT2
IT3
~
2
2

Normal,

Klasse 6

IT3
IT4
~
2
2

IT4
IT5
~
2
2

Klasse 5,

Klasse 4

IT2
IT3
~
2
2

IT2
IT3
~
2
2

Toleranz fr
Normal,
Schulterrundlauf Klasse 5,

Klasse 6

IT3

IT3~IT4

Klasse 4

IT3

IT3

Kleinlager

0,8

1,6

Grolager

1,6

3,2

Normal,
Toleranz fr
Rundheit

Toleranz fr
Zylindrizitt

Mittenrauhwert der
Passflchen

Ra

Anmerkungen In dieser Tabelle sind allgemeine Empfehlungen zur


Genauigkeit und Rauheit von Wellen- und Gehusesitz
aufgefhrt: die Grundtoleranzklasse (IT) sollte entsprechend der Lagergenauigkeitsklasse ausgewhlt
werden. Die Mae fr die Grundtoleranzen stehen in
Tabelle 11 im Anhang (Seite C20).
AnmerkungeIn Fllen, in denen der Auenring in die Gehusebohrung mit einem berma eingebaut wird, speziell
bei Dnnringkugellagern, sollte die Genauigkeit der
Welle und des Gehuses hher sein, da dies direkte
Auswirkungen auf die Lagerlaufbahn hat.

A 102

11.2 Schulter- und Hohlkehlenradius


Die Schultern von Wellen oder Gehusen, die die
Lagerstirnseite berhren, mssen exakt senkrecht zur
Wellenoberflche bzw. Gehusebohrung stehen (siehe
Tabelle 11.1). Bei einem Kegelrollenlager muss das
Gehuse an beiden Seiten des Lagers eine Freidrehung
haben, die gro genug ist, dass eine Berhrung des
Kfigs ausgeschlossen ist.
Die Lagerringe drfen nicht an der Hohlkehle von Welle
oder Gehuse anliegen. Daher muss der grte Kantenradius der Hohlkehle von Welle bzw. Gehuse ra
kleiner als die kleinste Kantenkrzung r (min) bzw.
r1(min) des Lagerringes sein.
Gehuse
r (min) oder r1 (min)

ra

r (min) oder r1 (min)

Lager

ra
r(min)
oder r1(min)

h
r(min)
oder r1(min)

Welle

Abb. 11.1 Kantenkrzung, Hohlkehlenradius von Welle


Abb. 11.1und
Kantenabstnde,
Gehuse sowieRundungsradien
Schulterhhen von Welle
und Gehuse und Schulterhhe

Bei Radiallagern sollte die Hhe von Wellen- und


Gehuseschultern gro genug sein um eine ausreichende Borduntersttzung zu gewhrleisten. Es sollte
aber auch gengend Ringflche ber die Schulter ragen,
um den Einsatz von Abziehwerkzeugen zu ermglichen.
Die empfohlenen Mindestschulterhhen fr metrische
Ausfhrungen von Radiallagern stehen in Tabelle 11.2.
Die Nennmae fr den Lagereinbau einschlielich sinnvoller Schulterabmessungen sind in den Lagertabellen
aufgefhrt. Ausreichende Schulterhhen sind insbesondere zur Absttzung der Seitenborde von Kegel- und
Zylinderrollenlagen, die hohen Axiallasten ausgesetzt
sind, wichtig.
Die Werte von h und ra aus Tabelle 11.2 sollten dann
Anwendung finden, wenn die Form der Hohlkehle von
Wellen oder Gehusen der in Abb. 11.2 (a) entspricht.
Die Werte aus Tabelle 11.3 dagegen werden fr gewhnlich in Verbindung mit einem Freistich bei geschliffenen
Wellen angewendet (siehe Abb. 11.2 (b)).

Tabelle 11.2 Empfohlene Mindestschulterhhen bei


metrischen Radiallagern
Einheiten: mm
Welle oder Gehuse
Kantenkrzung

Hohlkehlenradius

Mindestschulterhhen
h (min)

ra

h r
(min)

r (min)
oder

r1 (min)

ra (max)

Rillenkugellager,
Pendelkugellager,
Zylinderrollenlager,
Nadellager

0,05
0,08
0,1

0,05
0,08
0,1

0,2
0,3
0,4

0,15
0,2
0,3

0,15
0,2
0,3

0,6
0,8
1

1,25

0,6
1
1,1

0,6
1
1

2
2,5
3,25

2,5
3
3,5

1,5
2
2,1

1,5
2
2

4
4,5
5,5

4,5
5
6

2,5
3
4

2
2,5
3

6,5
8

6
7
9

5
6
7,5

4
5
6

10
13
16

11
14
18

9,5
12
15
19

8
10
12
15

20
24
29
38

22
27
32
42

Anmerkungen 1. Bei schweren Axiallasten muss die Schulterhhe wesentlich ber den aufgefhrten
Werten liegen.
Anmerkungen 2. Der Rundungsradius der Schulterkehle gilt
auch fr Axiallager.
Anmerkungen 3. In den Lagertabellen ist der Schulterdurchmesser statt der Schulterhhe aufgefhrt.

(min)

Schrgkugellager,
Kegelrollenlager,
Pendelrollenlager

rg

h r

r
(min)

(min)

b
(b)

(a)

Abb. 11.2 Kantenabstnde, Rundungsradien


Abb. 11.2 Kantenkrzung, Hohlkehlenradius
und
undSchulterhhe
Schulterhhen

Tabelle 11.3 Freistich an der Welle


Einheiten: mm
Kantenkrzungen
der Innen- und
Auenringe

r (min) oder r1 (min)

Freistichabmessungen

rg

1
1,1
1,5

0,2
0,3
0,4

1,3
1,5
2

2
2,4
3,2

2
2,1
2,5

0,5
0,5
0,5

2,5
2,5
2,5

4
4
4

3
4
5

0,5
0,5
0,6

3
4
5

4,7
5,9
7,4

6
7,5

0,6
0,6

6
7

8,6
10

11

12

13

14

A 103

15

GESTALTUNG VON WELLEN UND GEHUSEN

11.3

Bei Axiallagern mssen Rechtwinkligkeit und Lage der


Sttzflchen passend sein. Bei Axialkugellagern sollte
der Durchmesser der Gehuseschulter Da unter dem
Teilkreisdurchmesser der Kugeln und der Durchmesser
der Wellenschulter da ber dem Teilkreisdurchmesser
der Kugeln liegen (Abb. 11.3).
Fr Axialrollenlager empfiehlt es sich, die Gesamtkontaktlnge zwischen den Rollen und Ringen durch
Wellen- und Gehuseschultern zu sttzen (Abb. 11.4).
Diese Durchmesser da und Da sind in den Lagertabellen aufgefhrt.

Lagerdichtungen

Um eine mglichst lange Lagerlebensdauer zu gewhrleisten, knnen Dichtungen verwendet werden, um das
Austreten von Schmierstoffen und das Eindringen von
Staub, Wasser und anderen schdlichen Stoffen wie
Metallpartikeln zu verhindern. Die Dichtungen drfen
keine bermige Laufreibung verursachen und keinen
Dichtungsverschlei zulassen. Sie sollten auch einfach
ein- und auszubauen sein. Fr jede Anwendung muss
unter Bercksichtigung der Schmiermethode die geeignete Dichtung ausgewhlt werden.
11.3.1 Berhrungsfreie Dichtungen
Es gibt verschiedene Dichtungsvarianten, die nicht mit
der Welle in Berhrung kommen: z.B. Schmiernuten,
Schleuderringe und Labyrinthdichtungen. Mit diesen
Dichtungen wird auf Grund ihres geringen Betriebsspiels fr gewhnlich eine zufriedenstellende Dichtleistung erreicht. Zentrifugalkrfte knnen auch dazu
beitragen, interne Verunreinigungen und ein Austreten
des Schmierstoffes zu verhindern.

jd a

(1) Spaltdichtungen
Die Wirksamkeit von Spaltdichtungen wird durch einen
dnnen Spalt zwischen Welle und Gehuse sowie
durch eine Vielzahl von Nuten in der Gehusebohrung
oder Wellenoberflche bzw. beidseitig erreicht. (Abb.
11.5 (a), (b)).
Wenn der Einsatz von einfachen Spaltdichtungen allein
nicht ausreicht, wird (auer bei niedrigen Drehzahlen)
oft ein Schleuder- oder ein Labyrinthring mit der Spaltdichtung kombiniert (Abb. 11.5 (c)). Staubeintritt wird
verhindert, indem die Rillen mit einem Fett, dessen
Walkpenetration bei etwa 200 liegt, geschmiert werden.
Je dnner der Spalt zwischen Welle und Gehuse,
desto grer die Dichtwirkung; jedoch drfen sich
Welle und Gehuse whrend des Betriebs nicht berhren. Die empfohlenen Spaltmae stehen in Tabelle
11.4.
Die empfohlene Rillenbreite liegt bei etwa 3 bis 5 mm mit
einer Tiefe von etwa 4 bis 5 mm. Wenn die Dichtung
nur ber Rillen erfolgt, sollten drei oder mehr Rillen
vorhanden sein.

jDa
Abb.
untersttzende
Abb. 11.3.
11.3. Vorderseiten
Einbaumae AxialkugelDurchmesser
fr Axiallager
Kugellager

jda

jDa
Abb. 11.4 Einbaumae fr Radialrollenlager

(a)

(b)
Abb. 11.5 Beispiele fr Spaltdichtungen

A 104

(c)

(2) Dichtung mit Schleuderring (lschleuderring)


Ein Schleuderring dient der Abweisung von Wasser
und Staub mit Hilfe der Zentrifugalkrfte, die auf die
Verunreinigungen wirken. Dichtungsmechanismen
mit Schleuderringen im Gehuse wie in Abb. 11.6
(a) und (b) sind hauptschlich zur Vermeidung von
lleckagen gedacht und werden in relativ staubfreien
Umgebungen eingesetzt. Zentrifugalkrfte an den
Schleuderringen, wie in Abb. 11.6 (c) und (d) dargestellt, verhindern das Eindringen von Staub und
Feuchtigkeit.

Tabelle 11.4

(3) Labyrinthdichtungen
Labyrinthdichtungen setzen sich aus ineinander verschrnkten Segmenten zusammen, die an der Welle
und am Gehuse sitzen und durch einen sehr kleinen
Spalt getrennt sind. Sie eignen sich besonders bei
hohen Drehzahlen zur Vermeidung von lleckagen an
der Welle.
Die in Abb. 11.7 (a) gezeigte Bauweise wird oft verwendet, weil sie einfach einzubauen ist, jedoch haben
die in Abb. 11.7 (b) und (c) gezeigten Varianten eine
bessere Dichtwirkung.

Spaltmae fr Spaltdichtungen
an Wellen und Gehusen

Tabelle 11.5 Labyrinthdichtungsspalte


Einheiten: mm

Einheiten: mm

Labyrinthspalte

Nennma des
Wellendurchmessers

Radialspalt

Unter 50

0,25 ~ 0,4

50-200

0,5 ~ 1,5

(a)

Nennma des
Wellendurchmessers

Radialspalt

Axialspalt

Unter 50

0,25 ~ 0.4

1~2

50-200

0,5 ~ 1.5

2~5

(c)

(b)

(d)

Abb. 11.6 Beispiele fr Schleuderringe

11

12

13
(a) axiale Labyrinthdichtung

(b) radiale Labyrinthdichtung

(c) Labyrinth fr Pendelrollenlager

14
Abb. 11.7 Beispiele fr Labyrinthdichtungen

A 105

15

GESTALTUNG VON WELLEN UND GEHUSEN

11.3.2 Berhrende Dichtungen


Die Wirkung von berhrenden Dichtungen besteht im
physischen Kontakt zwischen Welle und Dichtung. Sie
knnen aus synthetischem Kautschuk, Kunstharz, Filz,
usw. bestehen. Radial-Wellendichtringe mit Dichtlippen
aus Kautschuk werden am hufigsten verwendet.

(1) Radial-Wellendichtringe
Viele Arten von Radial-Wellendichtringen werden eingesetzt,
um Schmierstoffleckagen sowie das Eindringen von Staub,
Wasser und anderen Fremdstoffen zu verhindern (Abb. 11.8
und 11.9).
Da viele Radial-Wellendichtringe mit Federringen ausgestattet sind, um die geeignete Anpresskraft zu erzeugen,
sind die ldichtungen bis zu einem gewissen Grad auch bei
ungleichfrmigen Rotationsbewegungen der Welle geeignet.
Dichtlippen bestehen meist aus synthetischem Kautschuk
mit Nitril, Acrylat, Silikon und Fluor. Tetrafluorethen wird
ebenfalls verwendet. Die hchstzulssige Betriebstemperatur
fr die einzelnen Werkstoffe steigt entsprechend der vorgenannten Reihenfolge.
Radial-Wellendichtringe aus synthetischem Kautschuk knnen zu Problemen wie berhitzung, Verschlei und Fra fhren, wenn zwischen der Dichtlippe und der Welle kein lfilm
besteht. Deshalb sollten die Dichtlippen beim Einbau der
Dichtungen leicht geschmiert werden. Erwnscht ist auch
eine regelmige Benetzung der Dichtflche mit Schmierstoff
von innen.
Die zulssige Umfangsgeschwindigkeit fr Radial-Wellendichtringe variiert je nach Art der Oberflchengte der Welle,

der abzudichtenden Flssigkeit, Temperatur, Rundlauf, usw.


Der Temperaturbereich fr Radial-Wellendichtringe wird vom
Werkstoff der Dichtlippen begrenzt. Die ungefhren Umfangsgeschwindigkeiten und die unter gnstigen Bedingungen
erlaubten Temperaturen sind in Tabelle 11.6 aufgefhrt.
Wenn Radial-Wellendichtringe unter hohen Umfangsgeschwindigkeiten oder hohem Innendruck eingesetzt werden, muss die
Kontaktoberflche der Welle glatt bearbeitet sein und der Rundlauf
sollte unter 0,02 bis 0,05 mm liegen.
Die Hrte der Kontaktoberflche der Welle sollte durch thermische
Behandlung oder Hartverchromung ber HRC40 gesteigert werden um die Abriebfestigkeit zu erhhen. Wenn mglich, wird eine
Hrte ber HRC 55 empfohlen.
Richtwerte fr die Bearbeitungsgte von Kontaktflchen fr verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten von Wellen sind in Tabelle
11.7 angegeben.
(2) Filzdichtungen
Filzdichtungen gehren zu den einfachsten und gebruchlichsten Dichtungen, die z.B. fr Getriebewellen eingesetzt
werden.
Da es beim Einsatz von l als Schmierstoff zum Aufweichen des Filzes und dann zu Leckagen kommen kann, wird
diese Dichtungsart nur in Verbindung mit Fettschmierung
verwendet, hauptschlich, um das Eindringen von Staub
und anderen Fremdkrpern zu vermeiden. Filzdichtungen
eignen sich nicht fr Umfangsgeschwindigkeiten ber
4 m/s; deshalb sollten diese je nach Anwendungsbereich
durch Synthetik-Kautschukdichtungen ersetzt werden.

Tabelle 11.6 Zulssige Umfangsgeschwindigkeiten und


Temperaturbereiche fr Radial-Wellendichtringe
Zulssige
Umfangsgeschwindigkeiten
(m/s)

Betriebstemperaturbereich(C)(1)

Unter 16

25 bis +100

Unter 25

15 bis +130

Unter 32

70 bis +200

Fluorhaltiger
Kautschuk

Unter 32

30 bis +200

Tetrafluorethylenharz

Unter 15

50 bis +220

Dichtungswerkstoffe
Nitrilkautschuk
Synthetik- Acrylkautschuk
kautschuk
Silikonkautschuk

Abb. 11.8 Beispiel einer ldichtung (1)


1

Hinweis ( ) Die Obergrenze des Temperaturbereichs kann


fr kurze Betriebsintervalle um etwa 20 C angehoben werden.

Tabelle 11.7 Umfangsgeschwindigkeiten und Gte der


Kontaktoberflchen bei Wellen

Abb. 11.9 Beispiel einer ldichtung (2)

A 106

Umfangsgeschwindigkeiten (m/s)

Mittenrauwert

Unter 5

0,8

5 bis 10

0,4

ber 10

0,2

Ra

12. SCHMIERUNG
12.1 Zweck der Schmierung

12.2 Schmierungsarten

Die Schmierung dient hauptschlich der Reduzierung


von Reibung und Verschlei in den Lagern, da diese
sonst zum frhzeitigen Lagerausfall fhren. Die Wirkung der Schmierung lsst sich wie folgt kurz erlutern:

Die verschiedenen Schmierungsarten werden zuerst in


Fett- oder lschmierung unterteilt. Durch den Einsatz der
bestgeeigneten Schmierungsart fr die jeweilige Anwendung und Betriebsbedingungen knnen zufriedenstellende
Leistungswerte der Lager erzielt werden.
Im Allgemeinen bietet l eine herausragende Schmierleistung; jedoch erlaubt eine Fettschmierung einen einfacheren Aufbau der Peripherie. Tabelle 12.1 zeigt den
Vergleich von Fett- und lschmierung.

(1) Reduzierung von Reibung und Verschlei


Ein lfilm vermeidet die unmittelbare metallische
Berhrung zwischen den Einzelteilen des Lagers, den
Lagerringen, Rollkrpern und dem Kfig, und verringert so die Reibung und den Verschlei in den Kontaktbereichen.
(2) Verlngerung der Ermdungslebensdauer
Die Ermdungslebensdauer von Lagern hngt stark
von der Viskositt und der Filmdicke zwischen den
Wlzkontaktflchen ab. Ein starker Schmierfilm verlngert die Ermdungslebensdauer, verkrzt diese jedoch,
wenn die Viskositt des ls zu niedrig und die Filmdicke demnach unzureichend ist.
(3) Ableitung der Reibungswrme und Khlung
Mit der Umlaufschmierung kann Reibungswrme oder
von auen bertragene Wrme abtransportiert werden,
um so einer berhitzung des Lagers und lverschlei
vorzubeugen.
(4) Andere Auswirkungen
Eine angemessene Schmierung verhindert auch den
Eintritt von Fremdmaterial in die Lager und schtzt vor
Korrosion und Rost.

Tabelle 12. 1 Vergleich von Fett- und lschmierung


Bezeichnung

Fettschmierung

lschmierung

Gehuseaufbau und
Dichtungsmethode

einfach

Kann komplex sein, sorgfltige


Wartung erforderlich.

Drehzahl

Grenzdrehzahl betrgt
65 % bis 80 % der
lschmierung.

Hhere Grenzdrehzahl

Khleffekt

schwach

Wrmeausleitung mit
Zwangslumlauf mglich.

Fluiditt

schwach

gut

Kompletter
manchmal schwierig
Schmierstoffaustausch

einfach

Entfernen von
Fremdkrpern

einfach

Entfernung der Partikel


aus dem Fett ist
nicht mglich.

Externe
Umliegende Bereiche
Verunreinigung durch selten durch Leckagen
Leckage
verunreinigt.

Oft Leckagen ohne angemessene


Gegenmanahmen.
Nicht geeignet, wenn externe
Verunreinigung vermieden
werden soll.

12.2.1 Fettschmierung
(1) Fettmenge
Die Fettmenge, die fr ein Gehuse vorgesehen ist, hngt
von der Gehusekonstruktion und dem verfgbaren Raum,
den Fetteigenschaften und der Umgebungstemperatur ab.
Zum Beispiel bentigen Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen, wo die Genauigkeit nur durch einen geringen
Temperaturanstieg beeintrchtigt werden darf, nur eine
kleine Menge Schmierfett. Die Schmierfettmenge fr normale Lager wird wie folgt ermittelt:
Das Lager muss innen mit gengend Schmierfett befllt
werden, einschlielich der Fhrungsseite des Kfigs. Der
Anteil des verfgbaren Raumes innerhalb des Lagers,
der mit Schmierfett befllt werden soll, hngt wie folgt
von der Drehzahl ab:

1/2 bis 2/3 des Raums:


Wenn die Drehzahl weniger als 50 % der Grenzdrehzahl betrgt.

12

1/3 bis 1/2 des Raums:


Wenn die Drehzahl mehr als 50 % der Grenzdrehzahl
betrgt.

13

14

A 107

15

SCHMIERUNG

(2) Schmierfettwechsel
Schmierfett muss, nachdem es befllt ist, normalerweise lange Zeit nicht nachgefllt werden; jedoch sollte
Schmierfett unter schweren Betriebsbedingungen
regelmig nachgefllt oder ausgewechselt werden. In
diesen Fllen sollte das Lagergehuse so konstruiert
sein, dass einfaches Nachfllen oder Auswechseln des
Schmierstoffes mglich ist.
Wenn die Schmierfrist kurz ist, ist es wichtig, Befllungsund Abfhrungsstutzen an geeigneten Stellen vorzusehen,
damit verbrauchtes Schmierfett durch frisches ersetzt
werden kann. Beispiel: der Raum im Gehuse auf der
Seite des Lagers, auf der das Fett zugefhrt wird, kann in
mehrere Abschnitte mit Teilbereichen unterteilt werden.
Das Schmierfett auf der unterteilten Seite luft langsam durch die Lager, und altes Schmierfett, das auf der

gegenberliegenden Lagerseite austritt, wird ber einen


Fettmengenregler abgeleitet (Abb. 12.1). Wenn kein
Fettmengenregler verwendet wird, kann der Raum auf der
Ablaufseite vergrert gestaltet werden, sodass das alte
Fett sich darin ansammeln und in periodischen Abstnden
durch Abnahme der Abdeckung entfernt werden kann.
(3) Schmierfristen
Auch wenn Schmierfett hoher Qualitt eingesetzt wird,
unterliegen seine Eigenschaften dem zeitlichen Verschlei, darum ist es notwendig, den Schmierstoff
regelmig nachzufllen. Abb. 12.2 (1) und (2) zeigen die Schmierfristen fr verschiedene Lagerarten
mit unterschiedlichen Drehzahlen. Abb. 12.2 (1) und
(2) gelten fr die Eigenschaften von hochwertigem
Lithiumseifen-Minerallfett, einer Lagertemperatur von
70 C und einer normaler Belastung (P/C = 0,1).
Temperatur
Wenn die Lagertemperatur ber 70 C steigt, muss fr
jeden Temperaturanstieg der Lager um weitere 15 C
die Schmierfrist um die Hlfte reduziert werden.
Fett
Besonders bei Kugellagern kann das Nachfllintervall
je nach eingesetztem Schmierfett verlngert werden.
(Beispielsweise kann Lithiumseifen-Synthetiklfett die
Schmierfrist um das Zweifache verlngern, siehe Abb.
12.2 (1). Wenn die Lagertemperatur unter 70 C liegt,
ist Lithiumseifen-Minerallfett oder LithiumseifenSynthetiklfett geeignet.) Bitte wenden Sie sich zur
Festlegung der richtigen Schmierung an NSK.
Belastung
Die Schmierfrist hngt von der Strke der Lagerbelastung ab.
Siehe Abb.12.2 (3).
Wenn P/C ber 0,16 liegt, wenden Sie sich bitte an NSK.

A
A-A
Abb. 12.1 Kombination untergliederter
Fettbehlter und Fettventil

Radialkugellager
Zylinderrollenlager
20 000

10 000

7 000
5 000
4 000

20 000 10 000
8 000

400

200
200

Schmierfrist, tf

Fettaustauschintervall, tf

300
200

300 400

600 800 1 000

2 000

4 000 6 000

10 000

100

20 000

100

300 400

P/C
0,06
Belastungs1,5
koeffizient

600

1 000

2 000

Drehzahl n

(1) Radialkugellager, Zylinderrollenlager


(3) Schmierfrist-Korrekturfaktor

200

U/min

Drehzahl n

(2) Kegelrollenlager, Pendelrollenlager


0,1

0,13

0,16

0,65

0,45

Abb. 12.2 Schmierfristen

A 108

600
500
400

30

300

20

600

800

40 50
0
60 7
80 100
0
120 14 0
0
160 2

600
500
400

1 000

500

1 000
800

2 000

240 280
340 420

1 000
800

20

2 000

3 000
2 000

d=

3 000

30 40
50 60
0
70 8
0 20
10 1
60
140 1
180 220
260 300

6 000
5 000
4 000

3 000

6 000
5 000
4 000

1
d=

10 000
8 000

4 000 6 000

10 000

U/min

(4) Fettgebrauchsdauer bei gedichtetem Kugellagern


Fr gedichtete und befettete einreihige Rillenkugellager
kann die Lebendsauer des Fettes mit der Gleichung
(12.1) oder (12.2) oder Abb. 12.3 berechnet werden:
(Mehrbereichsfett (1))

(b) Betriebstemperatur, T
Mehrbereichsfett (1)
70 C T 110 C
Breitbandfett (2)

log t = 6,54 2,6

F
0,025 0,012
Nmax
Nmax
2
(Mehrbereichsfett ( ))
(12.1)
log t = 6,12 1,4

n
Nmax

0,018 0,006

n
Nmax

(12.2)
dauer, (h)

n : Drehzahl (U/min)
Nmax : Grenzdrehzahl mit Fettschmierung (U/min)
(Werte fr ZZ- und VV-Typen stehen in
den Lagertabellen)
T : Betriebstemperatur C

wenn

Nmax

n
Nmax

< 0,25, angenommen

n = 0,25

(2) Tropflschmierung
Die Tropflschmierung wird vor allem bei kleinen
Kugellagern, die mit relativ hohen Drehzahlen laufen,
angewendet. Wie in Abb. 12.5 gezeigt, wird das l in
einem sichtbaren ler vorgehalten. Die ltropfrate wird
mit einer Schraube im oberen Bereich geregelt.

Nmax

h
150 000

Mehrbereichsfett
Breitbandfett

100 000

Hinweise (1) Minerallbasierte Fette (z.B. Lithiumseifen-Grundfett) werden oft fr einen


Temperaturbereich von 10 bis 110 C
eingesetzt.
Hinweise (2) Grundfette aus Synthetikl knnen fr
einen groen Temperaturbereich von
40 bis 130 C verwendet werden.
12.2.2 lschmierung
(1) lbadschmierung
Die lbadschmierung kommt oft bei niedrigen und
mittleren Drehzahlen zum Einsatz. Der lstand sollte in der Mitte des niedrigsten Wlzkrpers liegen.
Es empfiehlt sich, eine Sichtanzeige zu montieren,
damit der richtige lstand gewhrleistet werden kann
(Abb. 12.4).

Die Gleichungen (12.1) und (12.2) und Abb. 12.3 gelten unter den folgenden Bedingungen:
(a) Drehzahl, n
0,25

Wenn T<70 C wird T = 70 C eingesetzt.


(c) Lagerbelastungen
Die Lagerbelastungen sollten ca. 1/10 oder weniger der
nominellen Tragzahl Cr betragen.

)F

t : Durchschnittliche Fettgebrauchs-

mit

70 C T 130 C

50 000

Mittlere Fettgebrauchsdauer, t

20 000
T=7

T=
7

0
80
90
100
110
120
130

10 000

80

5 000

100

3 000

90

110

2 000

12

1 000

13

500

200

0,25 0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

n/N max
Abb. 12.3 Fettgebrauchsdauer von
gedichteten Lagern

Abb. 12.4 lbadschmierung

Abb. 12.5
Tropflschmierung

A 109

14

15

SCHMIERUNG

(3) lsprhschmierung
Bei dieser Schmiermethode wird l von Zahnrdern
oder einer Schleuderscheibe, die in der Nhe der Lager
angebracht ist, auf die Lager gespritzt, ohne diese in l
zu tauchen.
Sie wird vor allem im Kfz-Getriebe und Achsantrieb eingesetzt. Abb. 12.6 zeigt ein Untersetzungsgetriebe, bei
dem diese Schmiermethode zur Anwendung kommt.
(4) lumlaufschmierung
Die lumlaufschmierung wird vor allem fr Anwendungen mit hohen Drehzahlen verwendet, wo Lagerkhlung und der Einsatz der Lager bei hohen Temperaturen notwendig sind. Wie in Abb. 12.7 (a) gezeigt,
wird l ber eine Leitung auf der rechten Seite zugefhrt,
luft durch das Lager und dann durch die Leitung
auf der linken Seite wieder ab. Nachdem es in einem
Speicherbehlter gekhlt wurde, luft es ber eine Pumpe
und einen Filter wieder zurck ins Lager.
Die Ablaufleitung fr das l sollte grer als der Zulauf
sein, so dass sich kein berschssiges l aufstauen kann.

(5) leinspritzschmierung
Die leinspritzschmierung wird oft fr Lager mit
extrem hohen Drehzahlen eingesetzt, wie Lager in
Dsentriebwerken mit einem nd m -Wert (d m : Teilkreisdurchmesser des Wlzkrpersatzes in mm; n :
Drehzahl U/min) ber eine Million. Schmierl wird
unter Druck aus einer oder mehreren Dsen direkt in
das Lager eingespritzt.
Abb. 12.8 zeigt ein Beispiel einer normalen leinspritzschmierung. Das Schmierl wird auf Innenring
und Fhrungsseite des Kfigs gespritzt. Bei Betrieb im
hohen Drehzahlbereich entsteht um das Lager herum
ein Luftwirbel, der den lstrahl ablenken kann. Die
lstrahlgeschwindigkeit sollte beim Austritt aus der
Dse mehr als 20 % der Umfangsgeschwindigkeit der
Auenflche des Innenrings (die auch die Fhrungsseite des Kfigs ist) betragen.
Durch den Einsatz mehrerer Dsen wird fr eine
bestimmte lmenge eine einheitlichere Khlung und
eine bessere Temperaturverteilung erreicht. Es ist
gnstig, berschssiges l abzusaugen. Damit knnen
Planschverluste vermieden werden und das l kann
auch zum Abtransport von Wrme verwendet werden.
(6) lnebelschmierung
Bei der lnebelschmierung wird ein lnebel in das
Lager gesprht. Diese Methode hat die folgenden Vorteile:
(a) Wegen der geringen bentigten lmenge ist der
Bewegungswiderstand niedrig und hhere Drehzahlen
sind mglich.
(b) Verunreinigungen der Lagerumgebung sind niedrig, da lleckagen gering sind.
(c) Es ist relativ einfach, stndig frisches l vorzuhalten,
dadurch verlngert sich die Lagerlebensdauer.

Abb. 12.6 lsprhschmierung

(a)

(b)
Abb. 12.7 lumlaufschmierung

A 110

(c)

Diese Schmiermethode wird fr Spindeln und Pumpen


mit hoher Drehzahl, Walzenzapfen in Walzwerken, usw.
(Abb. 12.9) verwendet.
Fr lnebelschmierungen groer Lager wenden Sie
sich bitte an NSK.
(7) l-Luft-Schmierung
Bei der Methode der l-Luft-Schmierung werden sehr
geringe lmengen periodisch in gleichbleibender
Menge durch eine Dosiereinheit in Rohrleitungen mit
einem kontinuierlichen Druckluftstrom gespritzt. Das
l fliet mit einer konstanten Fliegeschwindigkeit an
den Rohrleitungswnden entlang.
Hauptvorteile der l-Luft-Schmierung:
(a) Da die Mindestlmenge gegeben ist, eignet sich
diese Methode fr hohe Drehzahlen, weil weniger
Wrme generiert wird.
(b) Da die Mindestlmenge stndig verfgbar ist, bleibt
die Lagertemperatur stabil. Auch entsteht durch die
geringe lmenge praktisch keine Luftverschmutzung.
(c) Da den Lagern nur Frischl zugefhrt wird, muss
lverschlei nicht bercksichtigt werden.
(d) Da den Lagern stndig Druckluft zugefhrt wird,
entsteht ein gewisser berdruck, so dass Staub,
Schneidflssigkeit, usw. nicht eindringen knnen.
Aus diesen Grnden wird diese Schmiermethode in
Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen und anderen Anwendungen mit hohen Drehzahlen eingesetzt
(Abb. 12.1O).

l
l

(a)

(b)
Abb. 12.8 leinspritzschmierung

Abb. 12.9 lnebelschmierung

l/Luft-Einlsse (5 Stck)

12

13

l/Luft-Auslsse (2 Stck)

14

Abb. 12.10 l/Luft-Schmierung

A 111

15

SCHMIERUNG

12.3

Schmierstoffe

12.3.1 Schmierfette
Fett ist ein halbfester Schmierstoff aus Grundl und
einem Verdicker. Die Hauptfettarten und ihre wichtigsten
Eigenschaften stehen in Tabelle 12.2. Es ist zu beachten,
dass verschiedene Produktmarken derselben Fettart verschiedene Eigenschaften haben knnen.

Tabelle 12.2
Name
(gngige
Bezeichnung)

Lithiumfett

Verdicker
Li Seife

(1) Grundl
Mineralle oder Synthetikle wie Silikon- oder Diesterl
werden hauptschlich als Grundl fr Fette verwendet.
Die Schmiereigenschaften von Fett hngen hauptschlich von den Merkmalen seines Grundls ab. Deshalb
ist die Viskositt des Grundls genauso wichtig bei der
Auswahl eines Fetts wie bei der Auswahl eines ls. Im
Allgemeinen ist Fettschmierstoff, der aus Grundlen
niedriger Viskositt besteht, besser fr hohe Drehzahlen
und niedrige Temperaturen geeignet, whrend Fettschmierstoffe mit hochviskosen Grundlen besser fr
hohe Temperaturen und schwere Belastungen geeignet
sind.
Jedoch beeinflusst der Verdicker auch die Schmiereigenschaften des Fetts, deshalb sind die Auswahlkriterien fr
Fett nicht die selben wie fr Schmierl.
(2) Verdicker
Als Verdicker fr Schmierfette dienen verschiedene
Metallseifen, anorganische Dickungsmittel wie Silikagel
und Bentonit und wrmebestndige organische Verdicker wie Polyharnstoffe und Fluorverbindungen.
Die Art des Verdickers ist eng mit dem Tropfpunkt des
Fetts (1) verknpft; im Allgemeinen gilt, dass ein Fett
mit hohem Tropfpunkt auch eine hohe Temperaturbestndigkeit whrend des Betriebs hat. Jedoch erlaubt
das Fett nur dann eine hohe Betriebstemperatur, wenn
das Grundl auch wrmebestndig ist. Die hchst-mgliche Betriebstemperatur fr Fette sollte unter Bercksichtigung der Wrmebestndigkeit des Grundls festgelegt werden.
Die Wasserfestigkeit von Fett hngt von der Art des Verdickers ab. Natriumseifenfett oder Komplexseifen mit
Natriumseife emulgieren, wenn sie Wasser oder hoher
Feuchtigkeit ausgesetzt sind und knnen deshalb nicht
in Umgebungen eingesetzt werden, wo Feuchtigkeit vorherrscht.
(3) Zustze
Fett enthlt oft verschiedene Additive wie Hochdruckzustze, um dem Schmierstoff besondere Eigenschaften
zu verleihen.Der Einsatz von Hochdruckzustzen wird
fr Anwendungen unter schweren Belastungen empfohlen. Antioxidantien sollten fr lange Einsatzzeiten ohne
Schmierstoffnachfllung hinzugegeben werden.
Hinweis (1) Der Tropfpunkt des Fetts entspricht der
Temperatur, bei der Fett, in einem speziellen
Behlter erhitzt, flssig genug wird um zu
tropfen.

A 112

Grundl
Minerall

Diester-l,
Polyatomares
Esterl

Silikonl

Tropfpunkt,C

170~195

170~195

200~210

Betriebstemperaturen, C

20~+110

50~+130

50~+160

70

100

60

gut

gut

gut

Fr hohe Lasten

geeignet

geeignet

nicht geeignet

Wasserbestndigkeit
als Korrosionsschutz

gut

gut

gut

gut

gut

schlecht

Mehrzweckfett
fr
verschiedene
Anwendungen
geeignet

Gute Eigenschaften bei


niedrigen Temperaturen, gutes
Reibmomentverhalten.
Wird oft fr
Kleinmotoren
und Instrumenten
lager verwendet.
Es ist auf Rost,
der durch Isolierlack verursacht
wurde, zu achten.

Vor allem fr
Anwendungen
mit hohen
Temperaturen.
Fr Lager mit
hoher oder
niedriger
Drehzahl,
schweren
Belastungen oder
mit mehreren
Gleitkontaktflchen
(Rollenlager,
usw.) ungeeignet.

Eigenschaften

Betriebsdrehzahl, %(1)
Mechanische
Stabilitt

Anmerkungen

Hinweis (1) Die angegebenen Werte sind Prozentstze der in


den Lagerlisten angegebenen Grenzdrehzahlen.

(4) Walkpenetration
Die Walkpenetration bezeichnet die Weichheit eines
Fetts. Die Tabelle 12.3 zeigt die Beziehung zwischen
Walkpenetration und Betriebsbedingungen.
(5) Mischbarkeit verschiedener Fettarten
Im Allgemeinen drfen verschiedene Sorten eines Fetts
nicht miteinander vermischt werden. Die Vermischung
von Fetten mit verschiedenen Verdickern kann
Beschaffenheit und physikalische Eigenschaften des
Fetts zerstren. Auch bei Verdickern des gleichen Typs
kann es mgliche Unterschiede in den Zustzen geben,
die schdliche Auswirkungen haben knnen.

Schmierfetteigenschaften

Natriumfett

Kalziumfett

Grundlmischfett

Komplexes
Grundfett
(Komplexseife)

Seifenfreies Grundfett
(seifenfreies Fett)

Na Seife

Ca Seife

Na + Ca Seife,
Li + Ca Seife,
usw.

Ca Komplexseife,
AI Komplexseife,
Li Komplexseife,
usw.

Harnstoff, Bentonit, Ru,


Fluorverbindungen, wrmebestndige
organische Verbindungen, usw.

Minerall

Minerall

Minerall

Minerall

Minerall

170~210

70~90

160~190

180~300

230~

230~

20~+130

20~+60

20~+80

20~+130

10~+130

~+220

70

40

70

70

70

40~100

gut

schlecht

gut

gut

gut

gut

geeignet

nicht geeignet

geeignet bis
empfohlen

geeignet bis
empfohlen

geeignet

geeignet

schlecht

gut

schlecht fr
Na Seifenfett
mig bis gut

gut

gut

gut

mig bis gut

mig bis gut

mig bis gut

Oft fr
Rollenlager und
groe Kugellager
verwendet.

Fr Hochdruckanwendungen
geeignet,
mechanisch stabil.

sclecht bis gut


Lang- und
kurzfaserige Arten
sind verfgbar.
Langfaseriges
Fett ist fr hohe
Drehzahlen
ungeeignet.
Wasser und hohe
Temperaturen
mssen
bercksichtigt
werden.

gut
Hochdruckfett mit
hochviskosem
Minerall
und Hochdruckadditiven
(Pb Seife, etc.)
besitzt hohen
Druckwiderstand.

Synthetikl (Esterl,
Polyatomares
Esterl, synthetisches
Kohlenwasserstoffl,
Silikonl, l auf Fluorbasis)

Grundl auf Minerallbasis eignet


sich als Schmierstoff fr mittlere
bis hohe Temperaturen. Grundl
auf Synthetiklbasis wird fr
niedrige oder hohe Temperaturen
empfohlen. Einige Fette auf Silikonoder Fluorlbasis eignen sich nicht
fr den Rostschutz und laufen nicht
geruscharm.

Anmerkungen Die hier aufgefhrten Schmierfetteigenschaften knnen je nach Produktmarke variieren.

Tabelle 12.3 Walkpenetration und Betriebsbedingungen


NLGI-Klasse
Walkpenetration (1)
1
/10 mm

Betriebsbedingungen
(Anwendung)

355~385

310~340

265~295

220~250

175~205

Zentralschmierung
Fressverschlei

Zentralschmierung
Fressverschlei
niedrige
Temperaturen

allgemeine
Verwendung
abgedichtete
Kugellager

allgemeine
Verwendung
abgedichtete
Kugellager
hohe Temperaturen

12

hohe
Temperaturen
Fettdichtungen

13

14
Hinweis (1) Walkpenetration: Die Tiefe, die ein Kegel in das Fett eintaucht, wenn eine bestimmte Belastung aufgebracht
wird, wird in 1/10 mm angegeben. Je grer der Wert, desto weicher das Fett.

A 113

15

SCHMIERUNG

12.3.2 Schmierle
Die fr Wlzlager eingesetzten Schmierle sind normalerweise hochraffinierte Mineral- oder Synthetikle mit
hoher lfilmfestigkeit und hervorragendem Oxidationsund Korrosionswiderstand. Bei der Auswahl eines
Schmierls ist die Viskositt unter Betriebsbedingungen
wichtig. Wenn die Viskositt zu niedrig ist, kann sich
kein richtiger lfilm bilden, wodurch anormaler Verschlei und Fra entstehen knnen. Wenn die Viskositt
andererseits jedoch zu hoch ist, kann eine zu hohe
schmierstoffabhngige Reibung zu Erhitzung oder groen Energieverlusten fhren. Grundstzlich sollten le
mit niedriger Viskositt bei hohen Drehzahlen verwendet
werden; jedoch sollte die Viskositt mit zunehmender
Lagerbelastung und -gre ebenfalls zunehmen.
In Tabelle 12.4 ist die allgemein empfohlene Viskositt
fr Lager unter normalen Betriebsbedingungen aufgefhrt.

Zur Untersttzung bei der Auswahl des geeigneten


Schmierls oder Schmierfettes (in diesem Fall ist die
Grundlviskositt ausschlaggebend) erlutert Abb.
12.11 den Zusammenhang zwischen Betriebstemperatur
und Betriebsviskositt. Aus Abb. 12.12 kann die durchmesser- und drehzahlabhngige Bezugsviskositt
bestimmt werden. Das Verhltnis von beiden wird als
Viskosittsverhltnis bezeichnet. Um einen voll trennenden Schmierfilm zu erreichen, muss dieser Wert
grer als 4 sein.
Beide Diagramme sind dem GFT-Arbeitsblatt 3 nach
der Gesellschaft fr Tribologie e.V. entnommen.
Auswahlbeispiele sind in Tabelle 12.5 genannt.
Tabelle 12.4 Lagerarten und geeignete Viskositten
von Schmierlen
Lagerart

A 114

Kugellager und
Zylinderrollenlager

hher als 13 mm /s

Kegelrollenlager und
Pendelrollenlager

hher als 20 mm /s

Axialpendelrollenlager

hher als 32 mm /s

Anmerkungen

Abb 12.12
Durchmesser- und drehzahlabhngige Bezugsviskositt

Geeignete Viskositt
bei Betriebstemperatur

1 mm2/s = 1 cSt (Zentistoke)

Abb 12.11
Viskositts-Temperatur-Verhalten von Schmierlen

lwechselfristen
Die Fristen fr den lwechsel hngen von den Betriebsbedingungen und der lmenge ab.
In Fllen mit Betriebstemperaturen unter 50 C und
guten Umgebungsbedingungen mit wenig Staub sollte das l etwa einmal jhrlich ausgetauscht werden.
Wenn die ltemperatur jedoch bei etwa 100 C liegt,
muss das l wenigstens einmal im Quartal ausgetauscht werden.

Wenn Feuchtigkeit eintreten kann oder Fremdkrper


in das l eindringen knnen, muss die lwechselfrist
verkrzt werden.
Das Mischen verschiedener l-Sorten muss aus den
gleichen Grnden wie oben fr Fette genannt vermieden werden.

Tabelle 12.5 Beispiele ausgewhlter Schmierle


Betriebstemperatur
30 bis 0C

0~50C

50~80C

80~110C

Drehzahl

Remarks

Schwere oder Stobelastung

Weniger als die


Grenzdrehzahl

ISO VG 15, 22, 32 (Kltemaschinenl)

Weniger als 50 % der


Grenzdrehzahl

ISO VG 32, 46, 68 (Lagerl, Turbinenl)

ISO VG 46, 68, 100 (Lagerl, Turbinenl)

50 bis 100 % der


Grenzdrehzahl

ISO VG 15, 22, 32 (Lagerl, Turbinenl)

ISO VG 22, 32, 46 (Lagerl, Turbinenl)

Mehr als die


Grenzdrehzahl

ISO VG 10, 15, 22 (Lagerl)

Weniger als 50 % der


Grenzdrehzahl

ISO VG 100, 150, 220 (Lagerl)

ISO VG 150, 220, 320 (Lagerl)

50 bis 100 % der


Grenzdrehzahl

ISO VG 46, 68, 100 (Lagerl, Turbinenl)

ISO VG 68, 100, 150 (Lagerl, Turbinenl)

Mehr als die


Grenzdrehzahl

ISO VG 32, 46, 68 (Lagerl, Turbinenl)

Weniger als 50 % der


Grenzdrehzahl

ISO VG , 320, 460 ( Lagerl)

ISO VG 460, 680 (Lagerl, Getriebel)

50 bis 100 % der


Grenzdrehzahl

ISO VG , 150, 220 ( Lagerl)

ISO VG , 220, 320 ( Lagerl)

Mehr als die


Grenzdrehzahl

ISO VG 68, 100 (Lagerl, Turbinenl)

Anmerkungen
Anmerkungen
Anmerkungen

Normale oder leichte Belastung

1. Fr die Grenzdrehzahlen werden die in den Lagertabellen aufgefhrten Werte verwendet.


2. Siehe Kltemaschinenle (JIS K 2211), Lagerle (JIS K 2239), Turbinenle (JIS K 2213),
Getriebele (JIS K 2219).
3. Wenn die Betriebstemperatur am oberen Ende des in der linken Spalte aufgefhrten
Temperaturbereichs liegt, empfiehlt sich die Verwendung eines hochviskosen ls.
4. Ist die Betriebstemperatur niedriger als -30 C oder hher als 110 C, wenden Sie sich bitte
an NSK.

12

13

14

A 115

15

13. LAGERWERKSTOFFE
Die Lagerringe und Wlzkrper der Wlzlager werden
wiederholt hohem Druck und geringen Gleitanteilen
mit den Wlzkrpern ausgesetzt. Die Kfige sind Spannung, Druck und Gleitkontakten mit den Wlzkpern
sowie mit einem oder beiden Lagerringen ausgesetzt.
Deshalb bentigen die fr Ringe, Wlzkrper und
Kfige verwendeten Werkstoffe folgende Eigenschaften:

Fr Lagerringe und Wlzkrper wird vor allem durchgehrteter Chromstahl (Tabelle 13.1) verwendet. Die
meisten NSK-Wlzlager verwenden den Stahl SUJ2
(gem JIS-Norm) wie in Tabelle 13.1 aufgefhrt,
wohingegen fr groe Lager im Allgemeinen SUJ3
eingesetzt wird. Die chemische Zusammensetzung von
SUJ2 entspricht etwa der von AISI 52100 gem den
Normen der USA, DIN 100 Cr6 in Deutschland und
BS 535A99 in England.
Fr Lager, die schweren Stobelastungen ausgesetzt sind, werden oft Einsatzsthle wie Chromstahl,
Chrommolybdnstahl, Nickelchrommolybdnstahl,
usw. verwendet. Solche Sthle sind, wenn sie bis zur
Erforderliche richtigen Tiefe durchgehrtet sind und eine ausreichende
Oberflchenhrte besitzen, wegen ihres weicheren,
Werkstoffeigenschaften krfteabsorbierenden Kerns widerstandsfhiger gegen
Ste als normale, durchgehrtete Lagersthle. Die
fr Kfige
chemischen Zusammensetzungen von gehrteten
Lagersthlen sind in Tabelle 13.2 aufgefhrt.

Hohe
Dauerfestigkeit
Hohe Hrte
Hohe
Verschleibestndigkeit
Hohe
Formstabilitt
Hohe mechanische
Festigkeit

Erforderliche
Werkstoffeigenschaften
fr Lagerringe
und
Wlzkrper

13.1 Werkstoffe fr Lagerringe und Wlzkrper

Weitere Anforderungen wie einfache Fertigung, Stound Hitzebestndigkeit sowie Korrosionsbestndigkeit


hngen von den jeweiligen Anwendungen ab.
Tabelle 13.1 Chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffchromstahl fr Lager (Hauptelemente)
Standard

Chemische Zusammensetzung (%)


Mn
P
S

Bezeichnungen

Si

SUJ 2

0,95~1,10

0,15~0,35

weniger als
0,50

SUJ 3

0,95~1,10

0,40~0,70

0,90~1,15

SUJ 4
52100

0,95~1,10
0,98~1,10

0,15~0,35
0,15~0,35

0,25~0,45

JIS G 4805

ASTM A 295

weniger als
0,50

weniger als
0,025
weniger als
0,025
weniger als
0,025
weniger als
0,025

Cr

weniger als
0,025
weniger als
0,025
weniger als
0,025
weniger als
0,025

Mo
weniger als
0,08
weniger als
0,08

1,30~1,60
0,90~1,20
1,30~1,60
1,30~1,60

0,10~0,25
weniger als
0,10

Tabelle 13.2 Chemische Zusammensetzung fr einsatzgehrtete Lagersthle (Hauptelemente)


Standard
JIS G 4052

Bezeichnungen
SCr

Si

Chemische Zusammensetzung (in %)


Mn
P
S
Ni

420 H

0,17~0,23 0,15~0,35 0,55~0,95

SCM 420 H

0,17~0,23 0,15~0,35 0,55~0,95

SNCM 220 H

0,17~0,23 0,15~0,35 0,60~0,95

SNCM 420 H

0,17~0,23 0,15~0,35 0,40~0,70

JIS G 4053

SNCM 815

0,12~0,18 0,15~0,35 0,30~0,60

ASTM A 534

8620

0,18~0,23 0,15~0,35 0,70~0,90

4320

0,17~0,22 0,15~0,35 0,45~0,65

9310

0,08~0,13 0,15~0,35 0,45~0,65

weniger als
0,030
weniger als
0,030
weniger als
0,030
weniger als
0,030
weniger als
0,030

weniger als
0,030
weniger als
0,030
weniger als
0,030
weniger als
0,030
weniger als
0,030

weniger als
0,035
weniger als
0,035
weniger als
0,035

weniger als
0,040
weniger als
0,040
weniger als
0,040

weniger als
0,25
weniger als
0,25

Cr

Mo

0,85~1,25

0,85~1,25

0,15~0,35

0,35~0,75 0,35~0,65

0,15~0,30

1,55~2,00 0,35~0,65

0,15~0,30

4,00~4,50 0,70~1,00

0,15~0,30

0,40~0,70 0,40~0,60

0,15~0,25

1,65~2,00 0,40~0,60

0,20~0,30

3,00~3,50 1,00~1,40

0,08~0,15

Tabelle 13.3 Chemische Zusammensetzung von HSS-Stahl fr Lager, die unter hohen Temperaturen laufen
BezeichStandard nungen

Si

Mn

Chemische Zusammensetzung (in %)


S
Cr
Mo
V

Ni

Cu

Co

als weniger als weniger als weniger als 3,75~4,25 4,00~4,50 0,90~1,10 weniger als weniger als weniger als weniger als
AISI M50 0,77~0,85 weniger
0,25
0,35
0,015
0,10
0,25
0,10
0,25
0,015

A 116

13.2 Kfigwerkstoffe

NSK verwendet einsatzgehrtete Lagersthle, die im


Vakuum umgeschmolzen werden und nur minimale Verunreinigungen durch Sauerstoff, Stickstoff und
Wasserstoffverbindungen aufweisen. Die Ermdungslebensdauer der Lager wurde durch den Einsatz dieses
Materials in Verbindung mit der entsprechenden Wrmebehandlung betrchtlich verlngert.
Fr Lager spezieller Einsatzarten kann hochtemperaturfester Lagerstahl, der eine hervorragende Wrmebestndigkeit aufweist, und Edelstahl, der eine gute Korrosionsbestndigkeit hat, verwendet werden. In den Tabellen 13.3.
und 13.4 sind die chemischen Verbindungen dieser speziellen Werkstoffe beschrieben.

Kohlenstoffarme Sthle, wie in Tabelle 13.5 aufgefhrt,


kommen bei gepressten Stahlblechkfigen fr Lager
am hufigsten zum Einsatz. Je nach Einsatzzweck
wird Messing oder Edelstahl verwendet. Massive
Kfige werden aus Sondermessing (Tabelle 13.6) oder
unlegiertem Stahl (Tabelle 13.5) gefertigt. Fr besondere Anwendungen kommen Kfige aus Hartgewebe,
Polyamid, L-PPS, PEEK oder anderen Werkstoffen zum
Einsatz.

Tabelle 13.4 Chemische Zusammensetzung von Edelstahl fr Wlzlager (Hauptelemente)


Standard Bezeichnungen

Chemische Zusammensetzung (in %)


Mn
P
S

Si

JIS G 4303

SUS 440 C

0,95~1,20

SAE J 405

51440 C

0,95~1,20

weniger als
1,00
weniger als
1,00

weniger als
1,00
weniger als
1,00

weniger als
0,040
weniger als
0,040

Cr

weniger als
0,030
weniger als
0,030

Mo

16,00~18,00
16,00~18,00

weniger als
0,75
weniger als
0,75

Tabelle 13.5 Chemische Zusammensetzung von Stahlblechen und unlegiertem Stahl fr Kfige (Hauptelemente)
Chemische Zusammensetzung (in %)

Standard

Bezeichnungen

Stahlblech und
Stahlband fr
gepresste Kfige

JIS G 3141

SPCC

weniger als
0,12

BAS

SPB 2

0,13~0,20

weniger als
0,04

JIS G 3311

S 50 CM

0,47~0,53

0,15~0,35

Unlegierter Stahl
fr Massivkfige

JIS G 4051

S 25 C

0,22~0,28

0,15~0,35

Klassifikation

361

Si

Mn
weniger als
0,05

0,30~0,60

weniger
als 0,04

weniger als 0,03


0,25~0,60
weniger als 0,03
0.60~0,90

weniger als
0,045
weniger als
0,030
weniger als
0,035

weniger als 0,03 weniger als 0,035

Anmerkungen BAS ist der Japanese Bearing Association Standard.

Tabelle 13.6 Chemische Zusammensetzung von Sondermessing fr Massivkfige


Chemische Zusammensetzung (in %)
Standard Bezeichnungen

Cu

Zn

Mn

Fe

Al

Sn

Ni

JIS H 5120

HBsC 1

55,0~60,0

33,0~42,0

0,1~1,5

0,5~1,5

weniger als
1,0

weniger als
1,0

0,5~1,5

JIS H 3250

C 6782

56,0~60,5

zurckbleibend

0,5~2,5

0,1~1,0

0,2~2,0

Verunreinigungen
Pb
Si
weniger als
0,4
weniger als
0,5

weniger als
0,1

Anmerkungen Verbessertes HBsC 1 wird ebenfalls verwendet.

13

14

A 117

15

14. HANDHABUNG VON LAGERN


14.1 Vorsichtsmanahmen fr die richtige
Handhabung von Lagern
Da Wlzlager hochprzise Maschinenteile sind, mssen
sie entsprechend behandelt werden. Auch bei Qualittslagern wird die erwartete Leistungsfhigkeit nur bei
sachgemer Handhabung erreicht. Die wichtigsten zu
beachtenden Vorsichtsmanahmen sind:
(1) Lager und ihre Umgebung sauber halten
Staub oder Schmutz, auch wenn sie mit bloem Auge
nicht erkennbar sind, wirken sich schdlich auf Lager
aus. Es ist erforderlich, das Eindringen von Staub
oder Schmutz zu verhindern, indem die Lager und ihre
Umgebung so sauber wie mglich gehalten werden.
(2) Sorgfltiger Umgang mit Lagern
Schwere Ste knnen Lager whrend der Handhabung
verkratzen oder anderweitig beschdigen, was mglicherweise zu einem Lagerausfall fhren kann. Besonders
starke Einwirkungen knnen Brinelling (plastische Verformungen auf den Laufbahnen), Brche oder Risse verursachen.
(3) Geeignetes Werkzeug verwenden
Bei der Handhabung von Lagern muss immer die
geeignete Ausrstung verwendet werden, der Einsatz
von allgemeinem Werkzeug sollte vermieden werden.
(4) Korrosion verhindern
Da Handschwei und andere Schadstoffe zu Korrosion
fhren knnen, drfen Lager nur mit sauberen Hnden
angefasst werden. Wenn mglich, sollten Handschuhe
getragen werden. Auch sind die Lager auf Rost durch
korrosive Gase zu prfen.

14.2

Einbau

Die Art des Lagereinbaus wirkt sich stark auf ihre


Genauigkeit, Lebensdauer und Leistungsfhigkeit
aus; aus diesem Grund muss der Einbau mit Sorgfalt
durchgefhrt werden. Die Eigenschaften der Lager
sollten zuerst genau erfasst, dann erst sollten sie in
der geeigneten Art und Weise eingebaut werden. Es
wird empfohlen, dass Konstruktionsingenieure die Prozeduren fr die Lagerhandhabung umfassend untersuchen und Normen mit Hinblick auf die nachfolgenden
Punkte festzulegen:
(1) Subern der Lager und der dazugehrigen Teile.
(2) berprfung der Mae und Oberflchengte der
dazugehrigen Teile.
(3) Einbaumethoden
(4) Untersuchung nach dem Einbau.
(5) Bereitstellung der Schmierstoffe.
Lager sollten erst kurz vor dem Einbau ausgepackt werden.
Wird eine normale Fettschmierung verwendet, knnen die
Lager ohne vorherige Reinigung befettet werden. Auch bei
normaler lschmierung ist eine Lagerreinigung nicht notA 118

wendig. Lager fr Instrumente oder fr hohe Drehzahlen


mssen jedoch zuerst mit sauberem gefiltertem l gereinigt werden, um das Konservierungsl zu entfernen.
Nach der Reinigung mit l mssen die Lager vor Korrosion
geschtzt werden. Vorbefettete Lager werden keinesfalls
gereinigt. Die Lagereinbauarten hngen von der Lagerart
und dem Sitz ab. Da Lager fr gewhnlich auf umlaufenden
Wellen sitzen, bentigen die Innenringe einen festen Sitz.
Lager mit zylindrischen Bohrungen werden auf die Wellen
aufgepresst (Presspassung) oder sie werden erwrmt,
damit sich ihr Durchmesser erweitert (Schrumpfpassung).
Lager mit kegeligen Bohrungen knnen mit Hilfe einer
entsprechenden Hlse direkt auf konische oder zylindrische
Wellen eingebaut werden.
Lager werden normalerweise in Gehuse mit einer losen
Passung eingebaut. Jedoch kann in Fllen, wo der Auenring eine bermapassung hat, eine Presse verwendet
werden. Auch durch eine Trockeneiskhlung knnen Lager
festsitzend eingebaut werden. In diesem Fall muss am
Lager auf Korrosionsschutz geachtet werden, weil Luftfeuchtigkeit auf seiner Oberflche kondensiert.
14.2.1 Einbau von Lagern mit zylindrischer Bohrung
(1) Aufpressen
Kleinlager werden oft mit Pressen montiert. Ein Montagewerkzeug wird wie in Abb. 14.1 auf den Innenring
gesetzt und das Lager langsam auf die Welle gepresst,
bis die Stirnseite des Innenrings an der Wellenschulter
sitzt. Das Montagewerkzeug darf den Auenring whrend des Einpressens nicht berhren, da sonst das
Lager beschdigt werden knnte. Vor dem Einbau wird
empfohlen, die Wellenoberflche einzulen, um die
Reibung beim Aufziehen zu reduzieren. Die Einbaumethode mit Hilfe eines Hammers sollte nur fr
kleine Kugellager mit lockerem Sitz und wenn keine
Presse verfgbar ist verwendet werden. Bei engen
bermapassungen oder fr mittlere und groe Lager
empfiehlt sich diese Methode nicht. Wenn ein Hammer
benutzt wird, muss immer ein Montagewerkzeug auf
den Innenring gesetzt werden.
Wenn sowohl die Innen- als auch Auenringe nicht
zerlegbarer Lager, wie Rillenkugellager, eine feste
Passung erfordern, wird ein Montagewerkzeug wie in
Abb. 14.2 gezeigt auf beide Ringe gesetzt und beide
Ringe werden gleichzeitig mit Hilfe einer Schraube
oder hydraulischen Presse eingepasst. Da der Auenring von Pendelkugellagern ausschwenken kann, sollte
fr den Einbau immer ein Montagewerkzeug, wie in
Abb. 14.2 gezeigt, verwendet werden.
Bei zerlegbaren Lagern, wie Zylinderrollenlagern und
Kegelrollenlagern, knnen die Innen- und Auenringe
einzeln eingebaut werden. Der Zusammenbau der
Innen- und Auenringe, die zuvor einzeln eingebaut
wurden, sollte mit Sorgfalt erfolgen, damit beide korrekt fluchten. Nachlssiger oder erzwungener Zusammenbau kann Kratzer auf den Wlzkontaktflchen
verursachen.

(2) Aufschrumpfen
Da das Einpressen von groen Lagern einen groen
Kraftaufwand erfordert, wird oft die Methode des Aufschrumpfens verwendet. Dazu wird das Lager bzw. der
Innering zuerst in l erwrmt, damit es sich vor dem
Einbau ausdehnt.
Durch diese Methode werden die Lager keinen bermigen Krften ausgesetzt und sie knnen schnell
montiert werden.
Abb. 14.3. zeigt die Aufweitung des Innenrings fr
verschiedene Temperaturunterschiede sowie Lagergren.
Die folgenden Vorsichtsmanahmen sind beim Aufschrumpfen zu beachten:

Abb. 14.1 Montage des Innenringes

(a) Lager nicht ber 120 C erhitzen.


(b) Lager mssen auf einen Rost gelegt werden oder in
einem lbad schwimmen, damit sie nicht mit dem
heien Boden des Behlters in Berhrung kommen.
(c) Die Lager werden um 20 bis 30 C mehr erhitzt
als fr einen Einbau ohne berma bentigt wird,
da sich der Innenring whrend des Einbaus wieder
etwas abkhlt.
(d) Nach dem Einbau schrumpfen die Lager whrend
des Abkhlens sowohl in axialer wie auch in radialer Richtung. Deshalb muss das Lager mit Hilfe
von Haltevorrichtungen fest gegen die Wellenschulter gedrckt werden, so dass kein Spiel zwischen dem Lager und der Schulter entsteht.

Abb. 14.2 Gleichzeitiges Montieren von


Innen- und Auenring

Induktive Anwrmegerte fr Lager


Neben der Erwrmung in l werden oft auch induktive Anwrmgerte verwendet, die Lager durch elektromagnetische Induktion erwrmen (siehe Seite C5).
NSK-Lager-Anwrmgerte erzeugen elektromagnetische Felder, die Strme im Lager induzieren, wodurch
dieses aufgeheizt wird. Folglich ist ohne den Einsatz
von Flammen oder l eine gleichmige Erwrmung
innerhalb kurzer Zeit mglich, was das Aufschrumpfen
von Lagern effizient und sauber macht.
Wenn Ein- und Ausbau relativ hufig erfolgt, wie bei
Zylinderrollenlagern fr Walzenzapfen von Walzwerken
und fr Radsatzlager, sollte die Induktionserwrmung
fr den Ein- und Ausbau von Innenringen eingesetzt
werden.

220

140

rdi
f

50

pe

160

rat
u

180

r6

C
40

Tem

Bohrungsausdehnung

200

&T feren
=8 z
0
70 C

60 C
C

240

p6

C
C
30

120

n6

80

m5
k5

60

j5

20C

100

40
20
80

120

180

250

315

Bohrungsdurchmesser

400

500
mm

14

Abb. 14.3 Temperatur und Wrmedehnung von Innenringen

A 119

15

HANDHABUNG VON LAGERN

14.2.2 Einbau von Lagern mit kegeliger Bohrung


Lager mit kegeligen Bohrungen werden direkt auf
kegelige oder mit Hilfe von Spann- oder Abziehhlsen
auf zylindrische Wellen montiert (Abb. 14.4 und 14.5).
Groe Pendelrollenlager werden oft mit hydraulischem
Druck eingebaut. Abb. 14.6 zeigt einen Lagereinbau
mit Hilfe einer Abziehhlse und Hydraulikmutter.
In Abb. 14.7 ist eine andere Einbaumethode abgebildet.Durch die Abziehhlse wird Hydraulikl ber
Bohrungen zum Lagersitz gebracht. Wenn sich der
Lagerinnenring unter Druck radial aufweitet, wird die
Hlse mit den Schrauben axial festgezogen.
Beim Einbau von Pendelrollenlagern sollte die Verringerung des Radialspiels gemessen und die in
Tabelle 14.1 aufgefhrten Werte fr das Aufziehen
beachtet werden. Das Radialspiel muss mit Hilfe von
Fhlerlehren gemessen werden.
Beim Messvorgang, wie in Abb. 14.8. gezeigt, muss
das Spiel beider Wlzkrperreihen gleichzeitig gemessen werden. Die Messung muss so erfolgen, dass das
Spiel beider Reihen gleich gro ist. Dies kann durch
eine Relativbewegung zwischen Auen- und Innenring
erreicht werden.
Wenn ein groes Lager auf einer Welle montiert wird,
kann sich der Auenring durch sein eigenes Gewicht
oval verformen. Wird das Spiel am tiefsten Teil des
verformten Lagers gemessen, kann der gemessene
Wert ber dem tatschlichen Wert liegen. Wenn auf
diese Art ein falsches Radialspiel ermittelt wird und
die Zahlen aus Tabelle 14.1 verwendet werden, kann

Abb. 14.4 Montage mit Spannhlse

die bermapassung zu fest und das tatschliche


Restspiel zu klein werden. Wie in Abb. 14.9 gezeigt,
kann in diesem Fall die Hlfte des Gesamtlagerspiels
an den Punkten a und b (die sich auf einer horizontalen Linie befinden, die durch die Lagermitte verluft)
und c (befindet sich an der tiefsten Lagerposition) als
Restspiel verwendet werden.
Wenn ein Pendelkugellager mit einer Hlse auf eine
Welle montiert wird, ist sicherzustellen, dass das Restspiel nicht zu klein ausfllt. Es muss ausreichend Spiel
vorhanden sein, um ein Schwenken des Auenringes
zu ermglichen.

14.3

Probelauf

Nach dem Einbau sollte ein Testlauf durchgefhrt


werden, um zu prfen, ob das Lager korrekt eingebaut
wurde. Kleine Maschinen knnen manuell gedreht
werden, um eine schonende berprfung zu gewhrleisten.
Die zu berprfenden Punkte sind: Blockieren des Lagers
wegen Fremdkrpern, sichtbare Mngel, ungleichmiges
Reibmoment durch ungenauen Einbau oder unebene
Einbauflchen, Einbaufehler oder Dichtungsreibung.
Wenn keine Unregelmigkeiten festgestellt werden, kann
der elektrische Betrieb aufgenommen werden.

Abb. 14.5 Montage mit Abziehhlse

Oil

Abb. 14.6 Montage mit


Hydraulikmutter

A 120

Abb. 14.7 Montage mit spezieller


Abziehhlse und Hydraulikl

Abb. 14.8 Messen des Spiels von


Pendelrollenlagern

Tabelle 14.1 Einbau von Pendelrollenlagern mit kegeligen Bohrungen


Einheiten: mm
Radialspielverringerung

Lagerbohrung
Durchmesser
ber

Kegel 1: 30

min

max

min

max

min

max

CN

C3

30
40
50
65

40
50
65
80

0,025
0,030
0,030
0,040

0,030
0,035
0,035
0,045

0,40
0,45
0,45
0,60

0,45
0,55
0,55
0,70

0,010
0,015
0,025
0,030

0,025
0,030
0,035
0,040

80
100
120

100
120
140

0,045
0,050
0,060

0,055
0,060
0,070

0,70
0,75
0,90

0,85
0,90
1,1

1,75
1,9
2,25

2,15
2,25
2,75

0,035
0,045
0,055

0,050
0,065
0,080

140
160
180

160
180
200

0,065
0,070
0,080

0,080
0,090
0,100

1,0
1,1
1,3

1,3
1,4
1,6

2,5
2,75
3,25

3,25
3,5
4,0

0,060
0,070
0,070

0,100
0,110
0,110

200
225
250

225
250
280

0,090
0,100
0,110

0,110
0,120
0,140

1,4
1,6
1,7

1,7
1,9
2,2

3,5
4,0
4,25

4,25
4,75
5,5

0,080
0,090
0,100

0,130
0,140
0,150

280
315
355

315
355
400

0,120
0,140
0,150

0,150
0,170
0,190

1,9
2,2
2,4

2,4
2,7
3,0

4,75
5,5
6,0

6,0
6,75
7,5

0,110
0,120
0,130

0,160
0,180
0,200

400
450
500

450
500
560

0,170
0,190
0,210

0,210
0,240
0,270

2,7
3,0
3,4

3,3
3,7
4,3

6,75
7,5
8,5

8,25
9,25
11,0

0,140
0,160
0,170

0,220
0,240
0,270

560
630
710

630
710
800

0,230
0,260
0,280

0,300
0,330
0,370

3,7
4,2
4,5

4,8
5,3
5,9

9,25
10,5
11,5

12,0
13,0
15,0

0,200
0,220
0,240

0,310
0,330
0,390

800
900
1000

900
1000
1120

0,310
0,340
0,370

0,410
0,460
0,500

5,0
5,5
5,9

6.6
7,4
8,0

12,5
14,0
15,0

16,5
18,5
20,0

0,280
0,310
0,360

0,430
0,470
0,530

Anmerkungen

Kegel 1: 12

inkl.

Minimal zulssiges
Restspiel

Axiale Verschiebung

Die Werte fr die Minderung des Radialspiels gelten fr Lager mit CN-Spiel. Fr
Lager mit C3-Spiel sollten die aufgefhrten Maximalwerte fr die Reduzierung des
Radialspiels verwendet werden.

b
c

Abb. 14.9 Messen des Spiels bei einem groen


Pendelrollenlager

Groe Maschinen, die nicht von Hand gedreht werden knnen, knnen nach einer Prfung ohne Lagerbelastung gestartet werden; dann den Strom sofort
abstellen und warten, bis die Maschine von selbst zum
Halt kommt. Es drfen keine Strungen wie Vibrationen, Gerusche, Kontakt der umlaufenden Teile,
usw. auftreten. Der Strombetrieb sollte langsam und
ohne Belastung gestartet und der Betrieb sorgfltig
beobachtet werden, bis sichergestellt ist, dass das
Lager einwandfrei luft. Dann erst werden Drehzahl,
Belastung, usw. nach und nach bis auf das normale
Niveau erhht. Die Punkte, die whrend des Probelaufs
geprft werden mssen, umfassen ungewhnliche
Geruschentwicklung, bermigen Anstieg der
Lagertemperatur, Leckagen und Verunreinigungen des
Schmierstoffs, usw. Wenn Strungen whrend des
Probelaufs auftreten, den Vorgang sofort abbrechen
und die Maschine berprfen. Falls notwendig, muss
das Lager zur Untersuchung wieder ausgebaut werden.

A 121

14

15

HANDHABUNG VON LAGERN


Allein ber die Oberflchentemperatur des Gehuses
ist die Lagertemperatur nur sehr unzureichend abzuschtzen. Daher empfiehlt sich eine direkte Messung
der Auenringtemperatur z.B. ber eventuell vorhandene lbohrungen.
Nach der Inbetriebnahme sollte die Lagertemperatur
innerhalb von ein oder zwei Stunden allmhlich
ansteigen, bis das vorgesehene Niveau erreicht ist.
Wenn das Lager fehlerhaft ist oder der Einbau nicht
sorgfltig durchgefhrt wurde, kann die Lagertemperatur sehr schnell steigen und weit auerhalb der
Normalwerte liegen. Der Grund fr diesen ungewhlich
starken Temperaturanstieg knnte in bermiger
Schmierstoffmenge, unzureichendem Lagerspiel,

falschem Einbau oder bermiger Dichtungsreibung


liegen.
Bei Betrieb mit sehr hohen Drehzahlen kann auch die
falsche Wahl des Lagertyps oder der Schmierung zu
einem starken Temperaturanstieg fhren.
Das Laufgerusch kann mit Hilfe eines speziellen
Stethoskops oder anderer Instrumente geprft werden.
Fehler knnen sich durch laute metallische oder andere
unregelmige Gerusche zeigen; zu den mglichen
Verursachern gehren falsche Schmierung, schlechtes
Fluchten von Welle oder Gehuse oder Fremdkrper im
Lager. Die mglichen Ursachen und Gegenmanahmen
sind in Tabelle 14.2 aufgefhrt.

Tabelle 14.2 Ursachen und Gegenmanahmen fr Fehler im Betrieb


Abweichungen

Lautes
metallisches
Gerusch (1)

Gerusche
Lauter gleichfrmiger Klang

Unregelmiger
Klang

Ungewhnlicher
Temperaturanstieg

Vibrationen
(Axialschlag)

Leckage oder
Verfrbung des
Schmierstoffes

Mgliche Ursachen

Gegenmanahmen

Ungewhnliche Belastung

Passung, Spiel, Vorspannung, Gehuseposition verbessern.

Falscher Einbau

Maschinengenauigkeit und Fluchten der Welle und des Gehuses,


Genauigkeit beim Einbau verbessern.

Unzureichender oder ungeeigneter


Schmierstoff

Schmierstoff nachfllen oder anderen Schmierstoff verwenden.

Kontakt der umlaufenden Teile

Labyrinthdichtung wechseln, usw.

Defekte, Korrosion oder Kratzer auf den


Laufbahnen

Lager ersetzen oder subern, Dichtungen prfen und sauberen


Schmierstoff verwenden.

Brinelling

Lager ersetzen und diese mit Sorgfalt behandeln.

Pittings auf den Laufbahnen

Lager ersetzen.

bermiges Spiel

Passung, Spiel und Vorspannung verbessern.

Eindringen von Fremdkrpern

Lager ersetzen oder subern, Dichtungen prfen und sauberen


Schmierstoff verwenden.

Defekte oder Pittings auf den Wlzkrpern

Lager ersetzen.

bermige Schmierstoffmenge

Schmierstoffmenge reduzieren, festes Schmierfett verwenden.

Unzureichender oder ungeeigneter


Schmierstoff

Schmierstoff auffllen oder besseren Schmierstoff verwenden.

Ungewhnliche Belastung

Passung, Spiel, Vorspannung und Lage der Gehuseschulter verbessern.

Falscher Einbau

Maschinengenauigkeit und Fluchten der Welle und des Gehuses,


Einbaugenauigkeit oder Einbaumethode verbessern.

Wanderung auf eingebauter Oberflche,


bermige Reibung der Dichtungen

Dichtungen prfen, Lager auswechseln, Passung oder Einbau prfen.

Brinelling

Lager ersetzen und diese mit Sorgfalt behandeln.

Pittingbildung

Lager ersetzen.

Falscher Einbau

Rechten Winkel zwischen Welle und Gehuseschulter bzw. Seite des


Distanzrings prfen und ggfs. korrigieren.

Eindringen von Fremdkrpern

Lager ersetzen oder subern, Abdichtung verbessern.

Zu viel Schmierstoff, Eindringen von


Fremdkrpern oder Abriebspnen

Schmierstoffmenge reduzieren, festeres Schmierfett verwenden. Lager


oder Schmierstoff auswechseln. Gehuse und anliegende Teile reinigen.

Hinweis (1) Bei mittleren bis groen Zylinderrollenlagern oder Kugellagern, die mit Fettschmierung in Umgebungen mit
niedrigen Temperaturen betrieben werden, kann zeitweise ein Quietschen oder ein hoher Ton entstehen. Bei
Betrieb unter niedrigen Temperaturen erfolgt hier keine besondere Werkstoffermdung und die Leistungsfhigkeit
des Fetts wird nicht beeintrchtigt. Auch wenn zeitweiliges Quietschen oder hohe Tne unter diesen Bedingungen
auftreten knnen, ist das Lager voll einsatzfhig und kann weiter verwendet werden. Falls eine Lrmreduzierung
oder ruhigerer Lauf erforderlich sind, wenden Sie sich bitte an Ihre NSK Niederlassung.

A 122

14.4

Ausbau

Der Ausbau eines Lagers kann zur periodischen berprfung oder aus anderen Grnden erfolgen. Wenn
das ausgebaute Lager wiederverwendet werden soll
oder es nur zur Inspektion ausgebaut wird, sollte der
Ausbau so sorgfltig wie der Einbau erfolgen. Wenn
das Lager fest sitzt, kann der Ausbau schwierig sein.
Die Ausbauwerkzeuge sollten fr die Konstruktion der
umliegenden Maschinenteile geeignet sein. Fr den
Ausbau sollte die Reihenfolge und Vorgehensweise
anhand der Maschinenplne unter Bercksichtigung
der Art der Passung beachtet werden, um eine korrekte
Demontage zu gewhrleisten.
14.4.1 Ausbau der Auenringe
Um einen fest eingepassten Auenring abzuziehen,
werden, wie in Abb 14.10 gezeigt, zuerst Schrauben
in die verschiedenen Auspressbohrungen an der
Gehuseperipherie gedreht, dann wird der Auenring
herausgedrckt, indem die Schrauben gleichmig
angezogen werden. Diese Schraubenbohrungen sollten
immer mit Stpseln verschlossen werden, wenn sie
nicht fr den Ausbau bentigt werden. Bei zerlegbaren
Lagern, wie Kegelrollenlagern, sollten an verschiedenen Stellen der Gehuseschulter Abziehnuten vorgesehen werden (siehe Abb. 14.11), damit der Auenring
mit Hilfe eines Ausbauwerkzeuges ausgepresst oder
ausgetrieben werden kann.

14.4.2 Ausbau von Lagern mit zylindrischer Bohrung


Wenn die Konstruktion gengend Raum zulsst, ist
das Auspressen des Innenrings die einfachste und
schnellste Vorgehensweise. In diesem Fall sollte die
Abziehkraft nur auf den Innenring wirken (Abb. 14.12).
Abziehwerkzeuge wie in Abb. 14.13 und 14.14 gezeigt,
werden oft verwendet.
Schraube

Stpsel

Abb. 14.10 Demontage des Auenrings mittels Schrauben

Abb. 14.11 Abziehnuten zur Demontage

Abb. 14.12 Demontage des


Innenrings mit Presse

Abb. 14.13 Demontage des Innenrings


mit Abziehwerkzeug (1)

Abb. 14.14 Demontage des Innenrings mit


Abziehwerkzeug (2)

14

A 123

15

HANDHABUNG VON LAGERN

In beiden Fllen mssen die Greifer der Werkzeuge die


Vorderseite des Innenrings fest fassen knnen. Daher
muss bei der Konstruktion die Hhe der Wellenschulter
entsprechend gewhlt oder Abziehnuten in dieser vorgesehen werden, um die Abziehwerkzeuge platzieren zu
knnen. (Abb. 14.14).
Hydraulische Verfahren werden fr gewhnlich fr den
Ausbau von groen Lagern eingesetzt. Das Abziehen
wird durch ldruck, der durch die Wellenbohrungen
gefhrt wird, wesentlich erleichtert. Bei besonders
breiten Lagern wird Hydraulik zusammen mit einem
Abziehwerkzeug verwendet.
Um die Innenringe von NU- und NJ-Typen von Zylinderrollenlagern abzuziehen, wird Induktionswrme eingesetzt. Die Innenringe werden durch kurze rtliche
Erwrmung aufgeweitet und dann abgezogen (Abb.
14.15). Die Induktionserwrmung wird auch fr die
Montage verschiedener Lager dieses Typs auf Wellen
verwendet.

14.4.3 Ausbau von Lagern mit kegeliger Bohrung


Beim Ausbau relativ kleiner Lager mit Spannhlse wird
der Innenring von einem Anschlag, der an der Welle
sitzt, gehalten und die Mutter um einige Umdrehungen
gelst. Dann wird wie in Abb. 14.18 mit einem geeigneten Werkzeug auf die Hlse gehmmert. Abb. 14.16
zeigt die Vorgehensweise fr den Ausbau einer Abziehhlse durch Anziehen der Abziehmutter. Wenn sich
diese Vorgehensweise als schwierig erweist, knnen
Muttern mit Gewindebohrung verwendet werden. Dann
kann die Hlse durch Festziehen der Schrauben, wie in
Abb. 14.17 gezeigt, abgezogen werden.
Groe Lager knnen einfach mit Hydraulikuntersttzung
abgezogen werden. Abb. 14.19 zeigt, wie ein Lager
ausgebaut wird, indem ldruck durch eine Bohrung und
Rille im kegeligen Wellenzapfen gefhrt wird, um den
Innenring aufzuweiten. Wenn der Innering so aufgeweitet wird, kann das Lager sich pltzlich axial lsen,
weshalb zum Schutz die Verwendung einer Endmutter
empfohlen wird. Abb. 14.20 zeigt den Ausbau mit
Hydraulikmutter.

Innenring

Abziehkralle

Abb. 14.15 Demontage des Innenrings


mit Induktionsgert

Abb. 14.16 Demontage einer Abziehhlse


mit Abziehmutter (1)

Abb. 14.18 Demontage einer Spannhlse mit Vorrichtung

A 124

Abb. 14.17 Demontage einer Abziehhlse


mit Abziehmutter (2)

Abb. 14.19 Demontage mit Hydraulikuntersttzung

14.5

Lagerberprfung

14.5.1 Lagerreinigung
Bei der berprfung eines Lagers sollte zuerst das
uere Erscheinungsbild sowie die Menge und der
Zustand des Schmierstoffs untersucht werden.
Nachdem eine Schmierstoffprobe zur Untersuchung
entnommen wurde, sollten die Lager gereinigt werden.
Es kann grundstzlich Leichtl oder Waschbenzin als
Reinigungsmittel verwendet werden.
Ausgebaute Lager sollten zuerst geputzt und abschlieend gewaschen werden. In jedem Bad sollte ein Rost
vorhanden sein, damit die Lager im Reinigungsmittel
nicht die Seitenwnde oder den Boden des Tanks
berhren. Falls die Lager whrend der ersten Waschung
bewegt werden, whrend sich Fremdkrper in den
Laufbahnen befinden, knnen sie beschdigt werden.
Schmierstoff und andere Ablagerungen sollten whrend der ersten Grobsuberung im Reinigungsbad
mit Brsten oder anderen Hilfsmitteln entfernt werden. Nachdem das Lager relativ sauber ist, erfolgt
die Endreinigung. Diese Waschung sollte sorgfltig
durchgefhrt und das Lager whrenddessen im Reinigungsmittel rotiert werden. Das Reinigungsmittel
muss immer sauber gehalten werden.
Hydraulikl

14.5.2 berprfung und Beurteilung der Lager


Nachdem sie richtig gereinigt wurden, sollten die Lager
auf den Zustand ihrer Laufbahnen und Auenflchen,
das Ausma des Kfigverschleies, die Zunahme des
Lagerspiels und die Mahaltigkeit untersucht werden. Zustzlich sollte eine berprfung auf Schden
und andere Anomalien erfolgen. Dann erst kann die
Mglichkeit einer Wiederverwendung beurteilt werden.
Kleine, nicht zerlegbare Kugellager hlt man horizontal
in einer Hand und prft, ob sich der Auenring ohne
Reibung drehen lsst.
Zerlegbare Lager wie Kegelrollenlager knnen geprft
werden, indem ihre Wlzkrper und die Laufbahnen
separat untersucht werden.
Groe Lager knnen nicht von Hand gedreht werden,
jedoch knnen die Wlzkrper, Laufbahnflchen, Kfige
und Kontaktflchen der Borde einer Sichtkontrolle
unterzogen werden. Je wichtiger ein Lager ist, desto
sorgfltiger sollte es untersucht werden.
Die Entscheidung ber die Wiederverwendung eines
Lagers sollte erst getroffen werden, nachdem der
Grad des Lagerverschleies, der Funktionsbereich der
Maschine, die Wichtigkeit der Lager in der Maschine,
die Betriebsbedingungen und die Zeit bis zur nchsten
Inspektion in Betracht gezogen wurden. Wenn jedoch
einer der nachfolgenden Schden festgestellt wird, ist
eine Wiederverwendung nicht mglich und das Lager
muss ersetzt werden.

(a) Risse in den Innen - oder Auenringen, Wlzkrpern oder im Kfig.


(b) Pittingbildung auf den Laufbahnen oder Wlzkrpern.
(c) Starke Gleitungen auf Laufbahnflchen, Borden
oder Wlzkrpern.
(d) Starker Kfigverschlei oder lose Nieten.
(c) Rost oder Riefen in den Laufbahnflchen oder
Wlzkrpern.
(f) Starke Sto- oder Brinell-Spuren auf den Laufbahnflchen oder Wlzkrpern.
(g) Offensichtliches Wandern in der Bohrung oder der
Auenringperipherie.
(h) Verfrbungen durch Hitzeeinwirkung.
(i) Starke Beschdigungen der Dichtungen oder Deckscheiben bei lebensdauergeschmierten Lagern.
Abb. 14.20 Demontage mit Hydraulikmutter

14

A 125

15

HANDHABUNG VON LAGERN


14.6 Wartung und Inspektion
14.6.1 Abweichungen erkennen und korrigieren
Um die ursprngliche Leistungsfhigkeit eines Lagers so
lange wie mglich zu erhalten, sind korrekte Wartung und
Inspektion erforderlich. Durch die richtige Vorgehensweise
knnen viele Probleme mit Lagern vermieden und ihre
Zuverlssigkeit, Produktivitt und die Betriebskosten
der Anlage, in der die Lager eingesetzt werden, knnen
verbessert werden. Es wird empfohlen, die Wartung
gem der angegebenen Vorgehensweise regelmig
durchzufhren. Diese periodische Wartung umfasst die
berwachung der Betriebsbedingungen, Auffllen oder
Austausch der Schmierstoffe sowie eine regelmige
Inspektion. Faktoren, die regelmig whrend des Betriebs
geprft werden sollten sind Lagergerusche, Vibrationen,
Temperatur und Schmierung.
Wenn whrend des Betriebs eine Verschlechterung festgestellt wird, muss die Ursache ermittelt und die richtigen
Korrekturmanahmen gem Tabelle 14.2 ergriffen werden.
Falls notwendig, muss das Lager ausgebaut und genau
untersucht werden. Die Vorgehensweise fr Ausbau und
berprfung ist in Abschnitt 14.5 Lagerberprfung
beschrieben.

14.6.2 Lagerschden und Gegenmanahmen


Wenn Wlzlager korrekt verwendet werden, erreichen
sie normalerweise ihre vorgesehene Lebensdauer. Oft
fallen sie jedoch aufgrund von vermeidbaren Fehlern
vorzeitig aus.
Im Gegensatz zur Ermdungslebensdauer wird vorzeitiger Ausfall durch falschen Einbau, schlechte Handhabung oder Schmierung, Eintritt von Fremdkrpern
oder unzulssige Wrmeentwicklung verursacht.
Beispielsweise knnen die Ursachen fr Bordriefen,
eine Mglichkeit fr vorzeitigen Ausfall, in ungengender Schmierung, Verwendung des falschen Schmierstoffes, fehlerhaftem Schmiersystem, Eintritt von
Fremdkrpern, Fehler beim Lagereinbau, bermiger
Wellenverformung oder jeder Kombination dieser
Faktoren liegen. Daher ist es oft schwierig, die wahre
Ursache fr vorzeitige Ausflle zu ermitteln.
Wenn alle Betriebsbedingungen zur Zeit des Ausfalls
und auch davor bekannt sind, einschlielich der
Anwendung, den Lastfllen und der Umgebung, knnen hnliche Ausflle in der Zukunft minimiert werden,
indem die mglichen Ursachen beseitigt werden. Die
hufigsten Arten des Lagerausfalls mit Ursachen und
Korrekturmanahmen sind in Tabelle 14.3 aufgefhrt.

NSK BEARING MONITOR (Detektor fr


Lagervernderungen)
Vernderungen sollten bereits frhzeitig whrend des
Betriebes erkannt werden, bevor groer Schaden entstehen kann.
Der NSK BEARING MONITOR (siehe Seite C5) ist
ein Instrument, das den Lagerzustand prft und jede
Vernderung per Warnhinweis anzeigt oder die Maschine
automatisch anhlt, um schwere Schden zu vermeiden. Auerdem knnen mit Hilfe dieses Instruments die
Wartung verbessert und Wartungskosten optimiert werden.
Tabelle 14.3 Ursachen von und Gegenmanahmen zur Vermeidung von Lagerausfllen
Art des Ausfalls

Mgliche Ursachen

Gegenmanahmen

Pittingbildung
Pittingbildung auf einer Laufbahnseite
eines Radiallagers

Ungewhnliche Axiallast

Beim Einbau des Auenrings von Loslagern


sollte eine lose Passung verwendet werden,
um die axiale Dehnung der Welle zu
ermglichen.

Pittingbildung der Laufbahn in


symmetrischem Muster

Unrundheit der Gehusebohrung

Fehlerhaftes Gehuse korrigieren.

Ungenauer Einbau, Verformung der Welle,


unzureichende Toleranzen fr Welle und
Gehuse

Sorgfltiger Einbau und Zentrierung,


Verwendung von Lagern mit grerem
Spiel und Korrektur der Wellen- und
Gehuseschulter.

Starke Stobelastungen whrend des


Einbaus, Rostbildung whrend das Lager
fr eine lngeren Zeitraum auer Betrieb
ist

Sorgfltiger Einbau und Verwendung eines


Rostschutzmittels, wenn Maschine lnger
abgeschaltet wird.

Frhzeitige Pittingbildung der Laufbahn


und der Wlzkrper

Unzureichendes Spiel, bermige


Belastung, falsche Schmierung, Rost, usw.

Richtige Passung, Lagerspiel und


Schmierstoff auswhlen.

Vorzeitige Pittingbildung bei DuplexLagern

bermige Vorspannung

Vorspannung anpassen.

Bei Radialkugellagern: Pittingmuster ist


zur Laufbahn relativ geneigt
Bei Rollenlagern: Pittings am Rand der
Laufbahnen der Ringe und Wlzkrper
Pittings auf der Laufbahn entsprechen
dem Abstand der Wlzkrper

A 126

Art des Ausfalls

Mgliche Ursachen

Gegenmanahmen

Riefen
Riefen oder Anschmierungen zwischen
Laufbahn und Wlzkrpern

Unzureichende Erstschmierung, zu hartes


Fett und hohe Beschleunigung beim Start

Weicheres Fett verwenden und schnelle


Beschleunigung vermeiden.

Laufbahnringe sind nicht parallel und die


Drehzahlen zu hoch

Einbau korrigieren, vorspannen oder


anderen Lagertyp whlen.

Unzureichende Schmierung, falscher


Einbau und groe Axialbelastung

Geeignetes Schmiermittel whlen und


Einbau abndern.

Risse im Auen- oder Innenring

bermige Stobelastung, bermiges


Spiel in der Passung, schlechte Flchenzylindrizitt, ungeeigneter Hlsenkegel,
zu groer Kehlradius, Entwicklung
von Wrmerissen und fortgeschrittene
Pittingbildung

Belastungsbedingungen untersuchen.
Lager- und Hlsensitz prfen. Der
Kehlradius muss kleiner sein als die
Kantenkrzung.

Riss im Wlzkrper
Bordbruch

Fortgeschrittene Pittingbildung, Ste auf


den Bord oder Fallenlassen whrend des
Einbaus

Vorsicht bei Handhabung und Einbau.

Unzulssige Kfigbelastung wegen


falschen Einbaus und ungeeigneter
Schmierung

Einbaufehler reduzieren und


Schmiermethode und Schmierstoff
berprfen.

Eindrcke auf den Laufbahnen und Wlzkrpern mit gleichem Erscheinungsbild

Stobelastung whrend des Einbaus oder


bermige Belastung bei Stillstand

Vorsicht bei der Handhabung.

Eindrcke in der Laufbahn und den


Wlzkrpern

Fremdkrper wie Metallspne oder Sand

Gehuse reinigen, Dichtungen verbessern


und sauberen Schmierstoff verwenden.

False Brienelling (im Gegensatz zu


wahrem Brinelling)

Lagervibration ohne Umlaufbewegung


whrend des Versands oder leichte
Schaukelbewegungen

Welle und Gehuse sichern, l als


Schmierstoff verwenden und Vibrationen
durch Vorspannung reduzieren.

Reib- oder Tribokorrosion (Passungsrost)

Leichter Verschlei der Passflchen

berma erhhen und l auftragen.

Verschlei der Laufbahn, Wlzkrper, des


Bords und des Kfigs

Eindringen von Fremdkrpern, schlechte


Schmierung und Rost

Dichtungen verbessern, Gehuse subern


und sauberes Schmiermittel verwenden.

Drehende Lagerringe

Unzureichendes berma oder zu lose


sitzende Hlse

Sitz ndern oder Hlse festziehen.

Unzureichendes Spiel, falsche Schmierung


oder ungenauer Einbau

Lagerspiel und Lagersitz berprfen,


angemessene Menge des korrekten
Schmiermittels verwenden und
Einbaumethode des Lagers und der
umliegenden Teile verbessern.

Schmelzen durch Lichtbogen

Erdungskabel installieren, um Stromfluss zu


unterbinden oder Lager isolieren.

Kondensation von Luftfeuchtigkeit oder


Tribokorrosion
Eindringen von korrosiven Stoffen
(besonders Lackgase, usw.)

Sorgfltige Lagerung und Vermeidung


von hohen Temperaturen und hoher
Luftfeuchtigkeit, Rostschutzbehandlung ist
erforderlich, wenn Betrieb fr lngere Zeit
eingestellt wird.
Lack- und Fettauswahl.

Spiralfrmige Riefen oder


Anschmierungen der Laufbahn von Axialkugellagern
Riefen oder Anschmierungen zwischen
den Stirnflchen der Rollen und dem
Fhrungsbord
Risse

Angebrochener Kfig
Eindrcke

Ungewhnlicher Verschlei

Fressen, Blockieren
Verfrbung und Schmelzung der
Laufbahn, der Wlzkrper und Borde

Stromdurchgang
Furchen oder Riffelungen

Korrosion & Rost


Rost und Korrosion der Passflchen und
des Lagerinneren

A 127

14

15

15. TECHNISCHE DATEN

Seite

15.1 AXIALE LAGERVERSCHIEBUNG


(1) Kontaktwinkel und axiale Verschiebung von
Rillenkugellagern und Schrgkugellagern
(2) Axiallast und axiale Verschiebung von Kegelrollenlagern

15.2 PASSUNGEN

A 130~A 131
A 130~A 131
A 132~A 134

(1) Flchenpressung, maximale Umfangsspannung und


Aufweitung oder Schrumpfung des Laufbahndurchmessers

A 132~A 133

(2) berma oder Spiel fr Wellen und Innenringe


(3) berma oder Spiel fr Gehusebohrungen und
Auenringe

A 132~A 133
A 134~A 135

15.3 RADIALES UND AXIALES LAGERSPIEL

A 134~A 135

(1) Radiales und axiales Lagerspiel fr


einreihige Rillenkugellager

A 134~A 135

(2) Radiales und axiales Lagerspiel fr


zweireihige Schrgkugellager

A 134~A 135

15.4 VORSPANNUNG UND ANLAUFMOMENT


(1) Axiallast und Anlaufmoment von Kegelrollenlagern
(2) Vorspannung und Anlaufmoment von Schrgkugellagern
und zweiseitig wirkenden Axialschrgkugellagern

15.5 REIBUNGSZAHLEN UND ANDERE LAGERDATEN

A 136~A 137
A 136
A 136~A 137

A 138~A 139

(1) Lagerarten und deren Reibungszahlen

A 138

(2) Drehzahlen und Umfangsgeschwindigkeiten im Wlzlager

A 138

(3) Radiales Lagerspiel und Ermdungslebensdauer

15.6 SORTEN UND EIGENSCHAFTEN VON SCHMIERFETTEN

A 128

A 130~A 131

A 138~A 139
A 140~A 143

DEFINITIONEN VON SYMBOLEN UND DEREN EINHEITEN


Symbole

Bezeichnung

Einheiten

Symbole

Bezeichnung

a
b

Hauptachse der Druckellipse

(mm)

na

Drehzahl der Wlzkrper

Nebenachse der Druckellipse

(mm)

nc

Drehzahl des Wlzkrpersatzes

Cr

Dynamische Tragzahl von


Radiallagern

(N){kgf}

ne

Drehzahl des Auenrings

Statische Tragzahl von


Radiallagern

(N){kgf}

Ca

Dynamische Tragzahl von


Axiallagern

(N){kgf}

Coa

Statische Tragzahl von


Axiallagern

Cor

(N){kgf}

Wellendurchmesser, Nennma des


Lagerbohrungsdurchmessers

Gehusebohrungsdurchmesser, Nennma
des Lagerauendurchmessers

(mm)

De

Laufbahndurchmesser Auenring

(mm)

Di

Laufbahndurchmesser Innennring

(mm)

D0

Gehuseauendurchmesser

(mm)

(mm)

Dpw

Teilkreisdurchmesser der Wlzkrper

(mm)

Dw

Nomineller Durchmesser des Wlzkrpers

(mm)

Kontaktposition der Stirnflche einer


Kegelrolle mit dem Fhrungsbord

E-Modul
(Lagerstahl)
208 000 MPa{21 200 kgf/mm2}

E(k)

k=
f0

1- ( ab )

Faktor, der von der Geometrie der


Lagerkomponenten und vom anwendbaren
Belastungsniveau abhngt

f()

Funktion von

Fa

Axiallast, Vorspannung

(N){kgf}

Fr

Radiallast

(N){kgf}

De/D

h0

D/D0

d/Di

Konstante, durch interne


Lagergeometrie festgelegt

Ermdungslebensdauer bei 0 m
effektivem Spiel

Lwe
L
m0

Tatschliche Wlzkrperlnge

(U/min)
(U/min)

ni

Drehzahl des Innennrings

pm

Oberflchendruck auf gepassten Flchen

(U/min)
(U/min)
(MPa){kgf/mm2}

Lagerbelastung

(N){kgf}

Wlzkrperbelastung

(N){kgf}

re

Laufbahnradius des Auenrings

(mm)

re

Laufbahnradius des Innenrings

(mm)

Va

Umfangsgeschwindigkeit der Wlzkrper

(m/s)

Vc

Umfangsgeschwindigkeit des Wlzkrpersatzes

(m/s)

Anzahl der Wlzkrper pro Reihe

Kontaktwinkel (wenn Axiallast auf Radialkugellager aufgebracht wird)

()

Nenn-Kontaktwinkel ohne Last (Geometrie)


(wenn eine Axiallast auf Innenund Auenring gebracht werden soll)

()

Nenn-Kontaktwinkel (Geometrie)
(wenn eine Radiallast auf Innenund Auenring gebracht werden soll)

()

1/2 des Kegelwinkels des Wlzkrpers

()

(mm)

Vollstndiges elliptisches Integral zweiten Grades


mit folgenden Parametern:

Einheiten

Relative axiale Verschiebung des Innen und Auenrings

(mm)

&a
&d

Axiales Lagerspiel

(mm)

Tatschliches berma des Innenrings und


der Welle

(mm)

&r
&D

Radiales Lagerspiel

(mm)

Tatschliches berma des Auenrings und


des Gehuses

(mm)

&De

Schrumpfung des Auenring-Laufbahndurchmessers auf Grund der Passung

(mm)

&Di

Aufweitung des Innenring-Laufbahndurchmessers auf Grund der Passung

(mm)

e
s
tmax

Lastverteilungsparameter
Dynamische Reibungszahl
Reibungszahl zwischen Wlzkrperstirnseite
und Bord
Gleitreibungszahl
Maximale Spannung auf Passflchen

(MPa){kgf/mm2}

(mm)

Ermdungslebensdauer bei effektivem Spiel


von &
Abstand zwischen Laufbahnmittelpunkten des
Innen- und Auenrings
ri+reDw

(mm)

Reibmoment

(N m){kgf m}

Ms

Bohrreibung

(N m){kgf m}

A 129

15

TECHNISCHE DATEN

15.1

Axiale Lagerverschiebung

35

(1) Kontaktwinkel und axiale Verschiebung a von


Rillenkugellagern und Schrgkugellagern
(Abb. 15.1 bis 15.3)
2
0,00044 Q 13
................... (N)
a = sin
Dw
(mm)
1
0,002 Q2 3
..................... {kgf}
a =
sin Dw
Fa
Q=
(N), {kgf}
Zsin

( )

25

20
25

Druckwinkel

( )

0=30

30

15
10
5
0

20
15
10
5
0
0

2) Axiallast Fa und axiale Verschiebung a von Kegelrollenlagern


(Abb. 15.4)
0,000077 Fa
1,9 0,9
0,8 .................(N)
(sin) Z Lwe

a =

0,0006 Fa
1,9 0,9
0,8 .............. {kgf}
(sin) Z Lwe

0,9

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

Fa /Cor
Abb. 15.1 Fa /Cor und Kontaktwinkel von Rillenkugellagern und Schrgkugellagern

0,9

a =

0.1

(mm)

Anmerkungen:
Die tatschliche axiale Verschiebung kann je nach Wellen-/
Gehusedicke, Werkstoff und Passungsberma mit dem
Lager variieren. Bitte wenden Sie sich hinsichtlich der
Faktoren der axialen Verschiebung, die hier nicht weiter
beschrieben sind, an NSK.
m
160

=0
0

140

Axiale Verschiebung a

120

0=

100

80

0= 1
60

0 = 15

0
0= 1

0 = 15

40

6210
6310

20
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500 N

50

100

150

200

250

300

350

Axiallast Fa

Abb. 15.2 Axiallast und axiale Verschiebung von


Rillenkugellagern

A 130

kgf

18
C,2
0C
,22
C
00
A

72

06C
10C

14C

720

04

Axiale Verschiebung a

26

0,015

08C

4C

mm

02

72

00

03B 04B

06

0,010

06B
08B

A
08
A
10
2A
1 4 A ,20A,2
18A

14B
20B
18B, B
26

24A

0,005

10B

Lagerbohrungskennzahlen
C 0 = 15
A 0 = 30
B 0 = 40
0

500

1000

1500

2000

2500 N

50

100

150

200

250 kgf

Axiallast Fa

Abb. 15.3 Axiallast und axiale Verschiebung von


Schrgkugellagern

m
ihe
Re

he

eih

32

JR

HR

06

32
2
HR

06

08

Reih
e

10
10

04

02J

10

12

06

HR3

14

08

10

10

12

14
16
18
20

08
08

a
Axiale Verschiebung

3J

Rei
03J
04

HR3

15

06

20

16

14
12

14
16
18
20
eihe
DJ R D
3
0
3
08
HR
10D
14D

1000

2000

3000

100

200

300

4000 N
400 kgf

Axiallast Fa

Abb. 15.4 Axiallast und axiale Verschiebung von


Kegelrollenlagern

A 131

15

TECHNISCHE DATEN
15.2 Passungen
(1) Flchenpressung pm, maximale Umfangsspannung
tmax und Aufweitung des Laufbahndurchmessers
des Innenrings &Di oder Schrumpfung des Laufbahndurchmessers des Auenrings &De
(Tabelle 15.1, Abb. 15.5 und 15.6)
(2) berma oder Spiel fr Wellen und Innenringe 15.2
(3) berma oder Spiel fr Gehusebohrungen und
Auenringe (Tabelle 15.3)

Tabelle 15.1 Flchenpressung, Maximalspannung auf


Passflchen und Aufweitung oder Schrumpfung
Punkte

Welle & Innenring

Flchenpressung

Gehuse & Bohrung & Auenring

Bei Gehuseauendurchmesser D0=


2
2
(1h )(1h0 )
2
2
2 D
1h h0
E &d (1 k2) bei D0 =
2
2 2
pm = E &D (1h )
2 D

pm = E &D

(bei Vollwelle)

pm
(MPa)
{kgf/mm2}
Maximalspannung

tmax

(MPa)
{kgf/mm2}

pm =

Maximale Umfangsspannung Die maximale Umfangsspannung der


der Innenringbohrung betrgt Bohrung des Auenrings betrgt
tmax = pm 1+ k2
tmax = pm 2 2
1 h
1 k2

Aufweitung des
Bei Vollwelle
InnenringLaufbahndurchm.
&Di = &d.k
&Di (mm)
Schrumpfung des
AuenringLaufbahndurchm.
&De (mm)

Anmerkungen
Referenz

bei D0 =
&De = &D

Wenn D0 =

1h

02

1 h h

02

&De = &D

Der E-Modul und die Querdehnzahl fr den Wellen- und


Gehusewerkstoff entsprechen denen des Innen- und
Auenrings.
1MPa=1N/mm2 = 0,102 kgf/mm2

Tabelle 15.2 berma oder Spiel


zul. Schwankung
des Bohrungs
Wellendurchmesser durchmessers
in einer Ebene
(mm)
(Normal)
&dmp

ber

inkl

ob.

ber

berma oder Spiel fr


f6

g5

Spiel
max

min

g6

h5

h6

js5

j5

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

3
4

11
12

2
3

12
13

3
6
10

6
10
18

0
0
0

(-)8
(-)8
(-)8

18
22
27

2
5
8

9
11
14

4
3
2

12
14
17

4
3
2

5
6
8

8
8
8

8
9
11

8
8
8

18
30
50

30
50
65

0
0
0

(-)10
(-)12
(-)15

33
41
49

10
13
15

16
20
23

3
3
5

20
25
29

3
3
5

9
11
13

10
12
15

13
16
19

10
12
15

4,5
5,5
6,5

14,5
17,5
21,5

4
5
7

15
18
21

65
80
100

80
100
120

0
0
0

(-)15
(-)20
(-)20

49
58
58

15
16
16

23
27
27

5
8
8

29
34
34

5
8
8

13
15
15

15
20
20

19
22
22

15
20
20

6,5
7,5
7,5

21,5
27,5
27,5

7
9
9

21
26
26

120
140
160

140
160
180

0
0
0

(-)25
(-)25
(-)25

68
68
68

18
18
18

32
32
32

11
11
11

39
39
39

11
11
11

18
18
18

25
25
25

25
25
25

25
25
25

9
9
9

34
34
34

11
11
11

32
32
32

180
200
225

200
225
250

0
0
0

(-)30
(-)30
(-)30

79
79
79

20
20
20

35
35
35

15
15
15

44
44
44

15
15
15

20
20
20

30
30
30

29
29
29

30
30
30

10
10
10

40
40
40

13
13
13

37
37
37

250
280
315

280
315
355

0
0
0

(-)35
(-)35
(-)40

88
88
98

21
21
22

40
40
43

18
18
22

49
49
54

18
18
22

23
23
25

35
35
40

32
32
36

35
35
40

11,5
11,5
12,5

46,5
46,5
52,5

16
16
18

42
42
47

355
400
450

400
450
500

0
0
0

(-)40
(-)45
(-)45

98
108
108

22
23
23

43
47
47

22
25
25

54
60
60

22
25
25

25
27
27

40
45
45

36
40
40

40
45
45

12,5
13,5
13,5

52,5
58,5
58,5

18
20
20

47
52
52

Anmerkungen

A 132

1. Werte fr Toleranzklassen, deren Pressung zwischen Innenring und Welle unzulssig hoch sind, werden
ausgelassen.
2. Anstatt des Toleranzfeldes j wird jetzt das Toleranzfeld js empfohlen.

m5

k5

10
js5

5
4
3

0,5
0,4
0,3
0,2

0,1

20

30

50 70 100

50
40
30

5
4
3

20

10

5
500 mm

200 300

Flchenpressung

Flchenpressung

100 10

p6

n6

0.5

5
4
3

50
40
30

20

400 40
300 30
250 25
200 20
150 15

p6
n6
m5
k5

100 10

js5

10

0,5
0,4
0,3

5
4
3

0,2

Nomineller Lagerbohrungsdurchmesser d (Klasse Normal)

20

30

50 70 100

200 300

5
4

30

20

10
500 mm

Abb. 15.6 Flchenpressung m und Maximalspannung


tmax fr maximales berma

von Wellen und Innenringen

Einheiten : m

jede Toleranzklasse
j6

50
40

Nomineller Lagerbohrungsdurchmesser d (Klasse Normal)

Abb.15.5 Flchenpressung m und Maximalspannung


tmax fr mittleres berma

js6

tmax

MPa kgf/mm2

10 100

tmax

20

150 15

kgf/mm2 MPa

Maximalspannung

250 25
200 20

5
4
3

50
40
30

Maximalspannung

MPa kgf/mm2

kgf/mm2 MPa

k5

k6

Spiel

berma

Spiel

berma

max

max

max

max

min

4,5 12,5
5,5 13,5

2
3

15
16

6,5 16,5
8
20
9,5 24,5

4
5
7

19
23
27

2
2
2

9,5 24,5
11 31
11 31

7
9
9

27
33
33

12,5 37,5
12,5 37,5
12,5 37,5

11
11
11

14,5 44,5
14,5 44,5
14,5 44,5
16
16
18
18
20
20

berma
max

m5

berma
min

m6

berma

n6

berma

p6

berma

Wellendurchmesser
(mm)

r6

berma

berma

max

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

ber

inkl.

3
6
10

6
10
18

21
25
30

2
2
2

25
30
36

9
11

32
39

9
11

37
45

18
30
50

30
50
65

2
3
3

30
38
38

2
3
3

36
45
45

11
13
13

39
48
48

11
13
13

45
55
55

20
23
23

54
65
65

37
37

79
79

65
80
100

80
100
120

39
39
39

3
3
3

46
46
46

3
3
3

53
53
53

15
15
15

58
58
58

15
15
15

65
65
65

27
27
27

77
77
77

43
43
43

93
93
93

63
65
68

113
115
118

120
140
160

140
160
180

13
13
13

46
46
46

4
4
4

54
54
54

4
4
4

63
63
63

17
17
17

67
67
67

17
17
17

76
76
76

31
31
31

90
90
90

50
50
50

109
109
109

77
80
84

136
139
143

180
200
225

200
225
250

51
51
58

16
16
18

51
51
58

4
4
4

62
62
69

4
4
4

71
71
80

20
20
21

78
78
86

20
20
21

87
87
97

34
34
37

101
101
113

56
56
62

123
94
123
98
138 108

161
165
184

250
280
315

280
315
355

58
65
65

18
20
20

58
65
65

4
5
5

69
77
77

4
5
5

80
90
90

21
23
23

86
95
95

21
23
23

97
108
108

37
40
40

113
125
125

62
68
68

138 114
153 126
153 132

190
211
217

355
400
450

400
450
500

A 133

15

TECHNISCHE DATEN

Tabelle 15.3 berma oder Spiel


zul. Schwankung
des
Lagerauendurchmessers in einer
Ebene (Normal)
& Dmp

Gehusebohrung
(mm)
ber

inkl.

6
10
18

10
18
30

0
0
0

30
50
80

50
80
120

120
150
180
250
315
400

ob.

unt.

berma oder Spiel fr


G7

H6

H7

Spiel

Spiel

H8

Spiel

Spiel

Spiel

J6

JS6

J7

Spiel

berma

Spiel

berma

berma

max

min

max

min

max

min

max

min

max

max

max

max

max

max

8
8
9

28
32
37

5
6
7

17
19
22

0
0
0

23
26
30

0
0
0

30
35
42

0
0
0

13
14
17

4
5
5

12,5
13,5
15,5

4,5
5,5
6,5

16
18
21

7
8
9

0
0
0

11
13
15

45
53
62

9
10
12

27
32
37

0
0
0

36
43
50

0
0
0

50
59
69

0
0
0

21
26
31

6
6
6

19
22,5
26

8
9,5
11

25
31
37

11
12
13

150
180
250

0
0
0

18
25
30

72
79
91

14
14
15

43
50
59

0
0
0

58
65
76

0
0
0

81
88
102

0
0
0

36
43
52

7
7
7

30,5
37,5
44,5

12,5
12,5
14,5

44
51
60

14
14
16

315
400
500

0
0
0

35
40
45

104
115
128

17
18
20

67
76
85

0
0
0

87
97
108

0
0
0

116
129
142

0
0
0

60
69
78

7
7
7

51
58
65

16
18
20

71
79
88

16
18
20

500 630
630 800
800 1 000

0
0
0

50
75
100

142
179
216

22
24
26

94
125
156

0
0
0

120
155
190

0
0
0

160
200
240

0
0
0

72
100
128

22
25
28

Hinweis () Gibt das minimale berma an


Anmerkungen: Anstatt J wird jetzt das Toleranzfeld JS empfohlen.

Tabelle 15.4 Konstante K

15.3 Radiales und axiales Lagerspiel


(1) Radiales Lagerspiel & r und axiales
Lagerspiel & a in einreihigen Rillenkugellagern
(Abb. 15.7)
&a = K &r

1
2

......................................... (mm)

mit
1

K = 2 (re + riDw) 2
(2) Radiales Lagerspiel & r und axiales Lagerspiel &a in zweireihigen Schrgkugellagern
(Abb. 15.8)

&a = 2 m0 m0 cos R

&r
2

2m0 sin R ................................. (mm)

A 134

Werte von K
Bohrungskennzahl

160XX

60XX

62XX

63XX

00
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
26
28
30

0,80
0,80
0,80
0,90
0,90
0,96
0,96
0,96
1,01
1,01
1,06
1,06
1,06
1,16
1,16
1,20
1,20
1,29
1,29
1,29
1,37
1,40
1,40
1,54
1,54
,57

0,80
0,93
0,93
0,96
0,96
1,01
1,06
1,06
1,11
1,11
1,20
1,20
1,20
1,29
1,29
1,37
1,37
1,44
1,44
1,44
1,54
1,64
1,64
1,70
1,70
1,76

0,93
0,93
0,93
0,99
1,06
1,06
1,07
1,25
1,29
1,29
1,33
1,40
1,50
1,54
1,57
1,57
1,64
1,70
1,76
1,82
1,88
1,95
2,01
2,06
2,11
2,11
2,11

1,14
1,06
1,06
1,11
1,07
1,20
1,19
1,37
1,45
1,57
1,64
1,70
2,09
1,82
1,88
1,95
2,01
2,06
2,11
2,16
2,25
2,32
2,40
2,40
2,49
2,59
2,59

der Gehusebohrungen und Auenringe

Einheiten : m

jede Toleranzklasse
JS7

K6

K7

M6

M7

N6

N7

P6

Gehusebohrung
(mm)

P7

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

Spiel

berma

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

min

max

ber

inkl.

15
17
19

7
9
10

10
10
11

7
9
11

13
14
15

10
12
15

5
4
5

12
15
17

8
8
9

15
18
21

1
1
2

16
20
24

4
3
2

19
23
28

4
7
9

21
26
31

1
3
5

24
29
35

6
10
18

10
18
30

23
28
32

12
15
17

14
17
19

13
15
18

18
22
25

18
21
25

7
8
9

20
24
28

11
13
15

25
30
35

1
1
1

28
33
38

3
4
5

33
39
45

10
13
15

37
45
52

6
8
9

42
51
59

30
50
80

50
80
120

38
45
53

20
20
23

22
29
35

21
21
24

30
37
43

28
28
33

10
17
22

33
33
37

18
25
30

40
40
46

2
5
8

45
45
51

6
13
16

52
52
60

18
11
11

61
61
70

10
3
3

68
68
79

120
150
180

150
180
250

61
68
76

26
28
31

40
47
53

27
29
32

51
57
63

36
40
45

26
30
35

41
46
50

35
40
45

52
57
63

10
14
18

57
62
67

21
24
28

66
73
80

12
11
10

79
87
95

1
1
0

88
98
108

250
315
400

315
400
500

85
115
145

35
40
45

50
75
100

44
50
56

50
75
100

70
80
90

24
45
66

70
80
90

24
45
66

96
110
124

6
25
44

88
100
112

6
25
44

114
130
146

28
13
0

122
138
156

28
13
0

148
168
190

500
630
800

630
800
1000

berma

berma

mm
1,00

0,50

m
80

160Reihe
26~30
21~24
16~17
11~13
06~08
01~03

0,05
0,04
0,03

60Reihe
22~28
21
16~17
11~13
07~10
02~05
01

5320
5315
5310
5305

a=

60

&

0,10

&

rc

ot

0,20

07
05, 06
01~04

Axiale Lagerluft & a

Axiale Lagerluft & a

0,30

63Reihe
28, 30
22, 24
17~19
15, 16
10, 11

25

62Reihe
24~30
21, 22
16, 17
13~15
10~11
07
04~06
00~02

5220
40

5215
5205 5210
5200

20

0,02

0,001

0,003

0,005

0,01

0,02

0,03

0,05

Radiale Lagerluft & r


Abb. 15.7 & r und & a in einreihigen Rillenkugellagern

0,1

0,2

mm

10

20

30

40

50

Radiale Lagerluft & r


Abb. 15.8 & r und & a in zweireihigen
Schrgkugellagern (52, 53 Reihe)

A 135

15

TECHNISCHE DATEN

15.4

Vorspannung und Anlaufmoment

(2) Vorspannung F a und Anlaufmoment M von


Schrgkugellagern und zweiseitig wirkenden
Axial-Schrgkugellagern (Abb. 15.11 und 15.12)

(1) Axiallast F a und Anlaufmoment M von Kegelrollenlagern (Abb. 15.9 und 15.10)

M = Ms Z sin ....................... (N mm), {kgf mm}


wobei Ms die Bohrreibung ist.
Ms = 3 s Q a E(k)............ (N mm), {kgf mm}
8

M = e e Fa cos ....................... (N mm), {kgf mm}


mit
e : 0,20
Wenn Lager der selben Ausfhrung gegenberliegend eingesetzt werden, verdoppelt sich das durch
die Vorspannung verursachte Drehmoment M zu
2M.

mit

s = 0,15

Dw1

Qf
2
0

Wenn Lager der selben Ausfhrung gegenber


liegend eingesetzt werden, verdoppelt sich das
durch die Vorspannung verursachte Drehmoment
M zu 2M.

Qe

e Qf

Qi

Abb. 15.9 Zusammenhang zwischen e und

kgfmm

Nmm
5000

500

14
12

4000
400

10

300

3000

14

200

100

06

1000
06

2
30

Re
3J

ihe

e
JR

0
R3

2J

ih

ihe

08

ih

Re
3J

he

08D

04

06

08

14

04

10

10
18

06

10

12

2000

08

,16

14
12

14

16

Anlaufmoment M

18

Re
DJ

i
Re

32

2
R3

HR

30

HR

HR

5000

500

10000
1000
Axiallast Fa

Abb. 15.10 Zusammenhang zwischen Axiallast und


Anlaufmoment von Kegelrollenlagern

A 136

15000
1500

N
kgf

Anlaufmoment von gepaarten Schrgkugellagern


(fr zwei Lager) 2M

kgf . mm

N . mm

300

300

20

200

22

10

100

22 20 0
14 1
00 ihe
Re
70C
0

20
16 ,10
8
08
1 4
,1
12 06
04 02 00
he
Rei
72C

500

50

1000

1500

100

150

2000 N
200 kgf

Vorspannung Fa

Abb. 15.11 Vorspannung und Anlaufmoment fr Schrgkugellager


in X- und in O-Anordnung ( =15)

kgf . mm N . mm
70

Anlaufmoment M

60

50

40

30

700

600

280TAC20
240TAC20
200TAC20
150TAC20
100TAC20
80TAC20

500

400

60TAC20
50TAC20
40TAC20

300

20

200

10

100

240TAC29
170TAC29
140TAC29
120TAC29
100TAC29
80TAC29
60TAC29

1000

100

2000
200

3000
300

4000
400

5000
500

6000
600

7000
700

8000
800

9000
900

N
kgf

Vorspannung Fa

Abb. 15.12 Vorspannung und Anlaufmoment fr zweiseitig


wirkende Axialschrgkugellager

A 137

15

TECHNISCHE DATEN

15.5 Reibungszahlen und andere Lagerdaten


(1)

Lagerarten und deren dynamische


Reibungszahlen

Fr das radiale Lagerspiel &r und die Funktion f () des


Lastverteilungsparameters gelten die folgenden Gleichungen:

=
P

Radiales Lagerspiel &r und Ermdungslebensdauer


L (Abb. 15.13)

(3)

Fr Rillenkugellager

d
2

()

0,00044 Fr
Z

Tabelle 15.5 Dynamische Reibungszahlen


Ungefhre Werte von

Lagerarten

0,0013
0,0015
0,0010
0,0011

Zylinderrollenlager
Kegelrollenlager
Pendelrollenlager

0,0010
0,0022
0,0028

f ()=

0,0015

f ()=

....................................(N)

2
3

1
3

&r Dw

f ()=

Rillenkugellager
Schrgkugellager
Pendelkugellager
Axialkugellager

1
3

&r Dw

f ()=

()

0,002 Fr
Z

....................................{kgf}

2
3

Fr Zylinderrollenlager
0,8

&r Lwe

..................................(N)

0,9
0,00007 Fr
Z

()

0,8

Nadellager
mit Kfigen
Nadellager, vollrollig
Axialendelrollenlager

0,0025
0,0028

&r Lwe

..................................{kgf}

0,9
0,0006 Fr
Z

()

Das Verhltnis zwischen dem Lastverteilungsparameter

und f () sowie L/L ist wie in Tabelle 15.7 angege-

ben.
Aus den obigen Gleichungen errechnet sich zuerst f (),
in Abhngigkeit vom radialen Lagerspiel & r, danach
knnen und L/L abgelesen werden.

(2)

Drehzahlen und Umfangsgeschwindigkeiten im Wlzlager

Tabelle 15.6 Drehzahlen und Umfangsgeschwindigkeiten im Wlzlager

Punkte

Drehender Innenring, feststehender Auenring

Walzkrperumfangsgeschwindigkeit
a (m/sec)
Drehzahl des
Wlzkrpersatzes
nc (U/min)
Umfangsgeschwindigkeit des
Wlzkrpersatzes
c (m/sec)

cos
Dpw

Dpw/Dw
Dw

Wlzkrperdrehzahl
na (U/min)

Dw
6010

( DD

pw

cos ni
Dpw/Dw 2
2

D
w3
6010

Dw
3

6010

( DD

pw

) n2

cos ne
Dpw/Dw 2

+ 1 cos
Dpw/Dw

(1 Dcos/D ) n2
pw

cos
+ Dpw
Dpw/Dw
Dw

)2

ni
+ 1 cos
Dpw/Dw 2

Drehender Auenring, feststehender Innenring

ni

) n2

D
+ w3 1 cos ne
Dpw/Dw 2
6010

Anmerkungen 1. + = Drehrichtung im Uhrzeigersinn, - = Drehrichtung entgegen Uhrzeigersinn


Anmerkungen 2. Die Drehzahl und Umfangsgeschwindigkeit des Kfigs entspricht der des Wlzkrpersatzes.

A 138

Tabelle 15.7 und f (), L/L


Rillenkugellager

Zylinderrollenlager

f ()

L
L

0,1
0,2
0,3

33,713
10,221
4,045

0,294
0,546
0,737

51,315
14,500
5,539

0,220
0,469
0,691

0,4
0,5
0,6

1,408
0
0,859

0,889
1,0
1,069

1,887
0
1,133

0,870
1,0
1,075

0,7
0,8
0,9

1,438
1,862
2,195

1,098
1,094
1,041

1,897
2,455
2,929

1,096
1,065
0,968

1,0
1,25
1,5

2,489
3,207
3,877

0,948
0,605
0,371

3,453
4,934
6,387

0,805
0,378
0,196

1,67
1,8
2,0

4,283
4,596
5,052

0,276
0,221
0,159

7,335
8,082
9,187

0,133
0,100
0,067

2,5
3
4

6,114
7,092
8,874

0,078
0,043
0,017

11,904
14,570
19,721

0,029
0,015
0,005

10,489
17,148

0,008
0,001

24,903
48,395

0,002
0,0002

5
10

L
L

f ()

Lebensdauerverhltnis

L
L

1.0

P=Cr/5 6208
P=Cr/10 Cr=29 100N
P=Cr/15

0.8

0.6

0.4

0.2

NU208 P=Cr/5
Cr=43 500N P=Cr/10
P=Cr/15
60

40

20

20

40

Radiales Lagerspiel & r

60

80

100

120

Abb. 15.13 Radiales Lagerspiel und Lebensdauerverhltnis

A 139

15

TECHNISCHE DATEN

15.6 SORTEN UND EIGENSCHAFTEN VON SCHMIERFETTEN


Tabelle 15.8 Fettsorten
Fettsorten / NSK-Code

Verdicker

Grundl

ADLEX / U47

Lithium

Minerall

APOLLOIL AUTOLEX A / ALA

Lithium

Minerall

Arapen RB 300 / R30

Lithium/Kalzium

Minerall

EA2 Grease / EA2

Harnstoff

Poly--Olenl

EA3 Grease / EA3

Harnstoff

Poly--Olenl

EA5 Grease / EA5

Harnstoff

Poly--Olenl

EA7 Grease / EA7

Harnstoff

Poly--Olenl

ENC Grease / ENC

Harnstoff

Polyol-Esterl + Minerall

ENS Grease / ENS

Harnstoff

Polyol-Esterl

ECZ Grease / ECZ

Lithium + Ru

Poly--Olenl
Diesterl + Minerall

ISOFLEX NBU 15 / NB5

Barium-Komplex

ISOFLEX SUPER LDS 18 / D8S

Lithium

Diesterl

ISOFLEX TOPAS NB52 / TN5

Barium-Komplex

Poly--Olenl

Aero Shell Fett 7 / AG7

Mikrogel

Diesterl

Dow Corning(R) SH 33 L Grease / D3L

Lithium

Silikonl

Dow Corning(R) SH 44 M Grease / DM4

Lithium

Silikonl

NS HI-Lube Nr. 3 / LB1

Lithium

Polyol-Esterl + Diesterl

NSA Grease / NSA

Lithium

Poly--olenl + Esterl

NSC Grease / NSC

Lithium

Alkyldiphenyl-Etherl+ Polyol-Esterl

NSK Clean Grease LG2 / LG2

Lithium

Poly--olenl + Minerall

EMALUBE 8030 / E80

Harnstoff

Minerall

MA8 Grease / MA8

Harnstoff

Alkyldiphenyl-Etherl + Poly--Olenl

KRYTOX GPL-524 / K24

PTFE

Peruoropolyetherl

KP1 / KP1

PTFE

Peruoropolyetherl

Cosmo Wide Grease WR No.3 / WR3

Natriumterephthalat

Polyol-Esterl + Minerall

G-40M / G4M

Lithium

Silikonl

Shell Alvania EP 2 / AP2

Lithium

Minerall

Shell Alvania S1 / AS1

Lithium

Minerall

Shell Alvania S2 / AS2

Lithium

Minerall

Shell Alvania S3 / AS3

Lithium

Minerall

Shell Cassida RLS 2 / RLS

Aluminium-Komplex

Poly--olenl

SHELL SUNLIGHT 2 / SL2

Lithium

Minerall

Hinweise (1) Wenn Fette im oberen oder unteren Temperaturgrenzbereich oder in einer speziellen Umgebung, z. B. einem
Vakuum, eingesetzt werden, wenden Sie sich bitte an NSK.
Hinweise (2) Bei kurzzeitigem Betrieb oder bei Khlung kann Fett auch jenseits obiger Grenzdrehzahlen betrieben werden,
vorausgesetzt, es steht genug Fett zur Verfgung.

A 140

und Vergleich der Eigenschaften


Tropfpunkt (C)

Konsistenz

Betriebstemperaturbereich(1)(C)

Fr hohe Lasten

Einsatzgrenzen im Vergleich zu den aufgefhrten


Grenzdrehzahlen (2)(%)

Kinematische Viskositt (mm2/s)


40
100

198

300

0 ~ +110

empfohlen

70

197

15

198

280

10 ~ +110

geeignet

60

185

15

177

294

10 ~ + 80

geeignet

70

99

10

260

243

40 ~ +150

geeignet

100

47

260

230

40 ~ +150

geeignet

100

47

260

251

40 ~ +160

empfohlen

60

239

26

260

243

40 ~ +160

geeignet

100

46

260

262

40 ~ +160

geeignet

70

51

260

264

40 ~ +160

geeignet

100

33

260

243

10 ~ +120

geeignet

100

30

260

280

30 ~ +120

nicht geeignet

100

20

195

280

50 ~ +110

nicht geeignet

100

15

260

280

40 ~ +130

nicht geeignet

90

30

260

288

55 ~ +100

nicht geeignet

100

10

210

310

60 ~ +120

nicht geeignet

60

75

25
20

210

260

30 ~ +130

nicht geeignet

60

80

192

250

40 ~ +130

geeignet

100

26

201

311

40 ~ +130

geeignet

70

115

15
8

192

235

30 ~ +140

geeignet

70

53

201

199

40 ~ +130

nicht geeignet

100

32

260

280

0 ~ +130

empfohlen

60

415

31

260

283

30 ~ +160

geeignet

70

76

11

260

265

0 ~ +200

geeignet

70

90

10

260

280

30 ~ +200

geeignet

60

420

36

230

227

40 ~ +130

nicht geeignet

100

29

nicht geeignet

60

220

42

empfohlen

60

220

15

223

252

30 ~ +130

187

276

0 ~ + 80

182

323

10 ~ +110

geeignet

70

130

12

185

275

10 ~ +110

geeignet

70

130

12

185

242

10 ~ +110

geeignet

70

130

12

260

280

0 ~ +120

geeignet

70

150

18

200

274

10 ~ +110

geeignet

70

182

15

(Fortsetzung auf der nchsten Seite)

A 141

15

TECHNISCHE DATEN

Fettsorten / NSK-Code

Verdicker

Grundl

WPH / WPH

Harnstoff

Poly--olenl

Demnum TM Grease L-200 / DL2

PTFE

Peruoropolyetherl

NIGACE WR-S / WRS

Harnstoff

Gemixtes l

NIGLUB RSH / RSH

Natrium-Komplex

Polyalkylen-Glykoll

PYRONOC UNIVERSAL N6B / PN6

Harnstoff

Minerall

PALMAX RBG / PMK

Lithium-Komplex

Minerall

Beacon 325 / B3N

Lithium

Diesterl

MULTEMP PS No.2 / PS2

Lithium

Minerall + Diesterl

MOLYKOTE FS-3451 / FS3

PTFE

Fluorosilikonl

UME / UME

Harnstoff

Minerall

UMM Fett 2 / UMM

Harnstoff

Minerall

RAREMAX AF-1 / RA1

Harnstoff

Minerall

Hinweise (1) Wenn Fette im oberen oder unteren Temperaturgrenzbereich oder in einer speziellen Umgebung, z.B. einem
Vakuum, eingesetzt werden, wenden Sie sich bitte an NSK.
Hinweise (2) Bei kurzzeitigem Betrieb oder bei Khlung kann Fett auch jenseits obiger Grenzdrehzahlen betrieben werden,
vorausgesetzt, es steht genug Fett zur Verfgung.

A 142

Tropfpunkt (C)

Konsistenz

Betriebstemperatur1
bereich( )(C)

Fr hohe Lasten

Einsatzgrenze im Vergleich
zu den aufgefhrten
2
Grenzdrehzahlen( )(%)

Kinematische Viskositt (mm2/s)


40

100

259

240

40 ~ +150

geeignet

70

95

14

260

280

30 ~ +200

geeignet

60

200

35

260

230

30 ~ +150

nicht geeignet

70

56

260

270

20 ~ +120

geeignet

60

340

51

238

290

0 ~ +130

geeignet

70

108

11

216

300

10 ~ +130

empfohlen

70

177

17

190

274

50 ~ +110

nicht geeignet

100

11

190

275

50 ~ +110

nicht geeignet

100

15

260

285

0 ~ +180

geeignet

70

580

74

260

268

10 ~ +130

geeignet

70

75

260

267

10 ~ +130

geeignet

70

74

260

300

10 ~ +130

geeignet

70

74

A 143

15

INHALTE DER LAGERTABELLEN


Seite

1 RILLENKUGELLAGER ....................................................................... ......................................................... B4~B49


EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
ZWEIREIHIGE RILLENKUGELLAGER
EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER MIT EINFLLNUTEN
SCHULTERKUGELLAGER
KLEINLAGER UND MINIATURLAGER
METRISCHE ABMESSUNGEN
ZOLLABMESSUNGEN

Bohrung
10~800 mm ..................................... B8~B25
10~90 mm ..................................... B26~B27
25~110 mm ................................... B28~B29
4~20 mm ....................................... B30~B31
....................................................... B32~B49
1~9 mm ......................................... B38~B45
1,016~9,525 mm ........................... B46~B49

2 SCHRGKUGELLAGER .................................................................... ....................................................... B50~B81


EINREIHIGE SCHRGKUGELLAGER
GEPAARTE SCHRGKUGELLAGER
ZWEIREIHIGE SCHRGKUGELLAGER
VIERPUNKTLAGER

Bohrung
10~200 mm ...................................
10~200 mm ...................................
10~90 mm .....................................
30~200 mm ...................................

B56~B71
B56~B71
B72~B77
B78~B81

3 PENDELKUGELLAGER .................................................................... ..................................................... B82~B101


PENDELKUGELLAGER

Bohrung
5~110 mm .................................. B86~B101

4 ZYLINDERROLLENLAGER .............................................................. ................................................... B102~B127


EINREIHIGE ZYLINDERROLLENLAGER
WINKELRINGE FR ZYLINDERROLLENLAGER
ZWEIREIHIGE ZYLINDERROLLENLAGER

Bohrung
20~500 mm ............................... B106~B121
20~320 mm ............................... B122~B123
25~360 mm ............................... B124~B127

5 KEGELROLLENLAGER ..................................................................... ................................................... B128~B199


METRISCHE KEGELROLLENLAGER
KEGELROLLENLAGER IN ZOLLABMESSUNGEN
ZWEIREIHIGE KEGELROLLENLAGER

Bohrung
15~440 mm ............................... B134~B153
12,000~206,375 mm ................. B154~B189
40~260 mm ............................... B190~B199

6 PENDELROLLENLAGER .................................................................. ................................................... B200~B223


PENDELROLLENLAGER

Bohrung
25~1400 mm ............................. B202~B223

7 AXIALLAGER .................................................................................... .................................................... B224~B251


EINSEITIG WIRKENDE AXIAL-KUGELLAGER
ZWEISEITIG WIRKENDE AXIAL-KUGELLAGER
AXIAL-ZYLINDERROLLENLAGER
AXIAL-PENDELROLLENLAGER
AXIAL-SCHRGKUGELLAGER
ZWEISEITIG WIRKENDES AXIAL-SCHRGKUGELLAGER
AXIAL-SCHRGKUGELLAGER FR KUGELUMLAUFSPINDELN

Bohrung
10~360 mm ...............................
10~190 mm ...............................
35~320 mm ...............................
60~500 mm ...............................
...................................................
35~280 mm ...............................
15~60 mm .................................

B228~B235
B236~B241
B242~B245
B246~B251
B252~B261
B256~B259
B260~B261

8 NADELLAGER .................................................................................. .................................................... B262~B293


NADELKRNZE
NADELHLSEN
NADELLAGER MASSIV
AXIAL-NADELLAGER

B2

Bohrung
5~100 mm .................................
4~55 mm ...................................
9~390 mm .................................
10~100 mm ...............................

B270~B275
B276~B281
B282~B291
B292~B293

Seite

9 GEHUSELAGER ............................................................................. ................................................... B294~B317


MIT BEFESTIGUNGSSCHRAUBE
Stehlagergehuse aus Graugu
UCP2
Flanschlagergehuse aus Graugu
UCF2
UCFL2

................................................... B300~B305
................................................... B306~B311
................................................... B312~B317

10 ZYLINDERROLLENLAGER FR SEILSCHEIBEN ......................... ................................................... B318~B325


OFFENE AUSFHRUNG
ABGEDICHTETE AUSFHRUNG

Bohrung
50~560 mm ............................... B320~B323
40~400 mm ............................... B324~B325

11 WALZENZAPFENLAGER ................................................................ ................................................... B326~B335


VIERREIHIGE KEGELROLLENLAGER
VIERREIHIGE ZYLINDEROLLENLAGER

100~939,800 mm ...................... B330~B331


100~920 mm ............................. B332~B335

12 LAGER FR SCHIENENFAHRZEUGE ........................................... ................................................... B336~B337


13 STAHLKUGELN UND ROLLEN ...................................................... ................................................... B338~B347
STAHLKUGELN FR KUGELLAGER
ZYLINDERROLLEN FR ROLLENLAGER
LANGE ZYLINDEROLLEN FR ROLLENLAGER
NADELROLLEN FR ROLLENLAGER

Durchmesser
0,3~114,3 mm ...........................
3~80 mm ...................................
5,5~15 mm ................................
1~5 mm .....................................

B340~B341
B342~B343
B344~B345
B346~B347

14 ZUBEHR FR WLZLAGER ....................................................... ................................................... B348~B371


SPANNHLSEN FR WLZLAGER
ABZIEHLSEN FR WLZLAGER
NUTMUTTERN FR WLZLAGER
SCHERUNGSBGEL FR WLZLAGER
SICHERUNGSBLECHE FR WLZLAGER

Bohrung
17~470 mm ............................... B350~B357
35~480 mm ................................ B358~B363
................................................... B364~B368
............................................................. B369
................................................... B370~B371

B3

B4

RILLENKUGELLAGER
EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Offene Ausfhrung, Ausfhrung mit Deckscheiben,

Ausfhrung mit Dichtscheiben ..................................... Bohrungsdurchmesser 10~240 mm .......................................... Seiten B8~B19


Offene Ausfhrung ........................................................... Bohrungsdurchmesser 260~800 mm ...................................... Seiten B20~B25
3

ZWEIREIHIGE RILLENKUGELLAGER
................................................................................................ Bohrungsdurchmesser 10~90 mm .......................................... Seiten B26~B27

RILLENKUGELLAGER MIT EINFLLNUTEN


................................................................................................ Bohrungsdurchmesser 25~110 mm ........................................ Seiten B28~B29

SCHULTERKUGELLAGER
................................................................................................ Bohrungsdurchmesser 4~20 mm ............................................ Seiten B30~B31

Kleinlager und Miniaturlager sind auf den Seiten B32 bis B49 beschrieben.

AUSFHRUNGEN UND MERKMALE


8

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Einreihige Rillenkugellager werden wie nachstehend aufgefhrt klassifiziert. Die Rillenkugellager in abgedeckter und abgedichteter Ausfhrung werden mit einer der Anwendung entsprechenden Menge eines
qualitativ hochwertigen Fetts befllt. In Tabelle 1 werden Merkmale der verschiedenen Ausfhrungen verglichen.

ZWEIREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Zweireihige Rillenkugellager entsprechen in Aufbau und Funktion einem Paar einreihiger Rillenkugellager.
Sie sollten nicht verwendet werden, wenn Winkelfehler ausgeglichen werden mssen.
Zweireihige Rillenkugellager werden standardmig mit normaler Radialluft C0 Normal geliefert. Andere
Luftgruppen auf Anfrage.

10

11

12

13

14

B5

Tabelle 1 Merkmale von abgedichteten Kugellagern

Offene
Ausfhrung

Ausfhrung mit
Deckscheibe
(ZZ-Ausfhrung)

Ausfhrung

Ausfhrung mit
Deckscheibe
(ZZ-Ausfhrung)

Ausfhrung mit nichtschleifender Dichtung


(VV-Ausfhrung)

Ausfhrung mit
schleifender Dichtung
(DDU-Ausfhrung)

Drehmoment

niedrig

niedrig

hher als ZZ-, VV-Ausfhrungen


wg. Berhrungsdichtung

Drehzahl
Fhigkeit

gut

gut

durch schleifende Dichtung


eingeschrnkt

Fettdichtung
Effizienz

gut

besser als
ZZ-Ausfhrung

etwas besser als VV-Ausfhrung

Staub
Widerstand

gut

besser als ZZ-Ausfhrung (einsetzbar


in mig staubigen
Umgebungen)

Am besten (sogar in sehr


staubigen Umgebungen
einsetzbar)

Wasser
Widerstand

nicht
geeignet

nicht geeignet

gut (sogar einsetzbar wenn Flssigkeit auf Lager gespritzt wird)

Betriebstemperatur (1)

10 bis
+110C

10 bis +110C

mit
Sicherungsring

Ausfhrung mit
nichtschleifender
Dichtung
(VV-Ausfhrung)

10 bis +100C

Hinweis (1) Der oben aufgefhrte Temperaturbereich bezieht sich auf Standardlager.
Der Betriebstemperaturbereich kann durch Einsatz von klte- oder wrmebestndigem Fett und anderen Dichtungsmaterialien erweitert werden. Fr
solche Anwendungen wenden Sie sich bitte an NSK.

Ausfhrung mit
schleifender
Dichtung
(DDU-Ausfhrung)

Fr Rillenkugellager werden normalerweise Blechkfige verwendet. Fr groe Lager werden massive Messingkfige eingesetzt (s. Tabelle 2). Massivkfige kommen auch bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen zum Einsatz.

Tabelle 2 Standardkfige fr Rillenkugellager

B6

Reihen

Stahlblechkfige

Massive Messingkfige

68

6800 ~ 6838

6840 ~ 68/800

69

6900 ~ 6936

6938 ~ 69/800

160

16001 ~ 16026

16028 ~ 16064

60

6000 ~ 6040

6044 ~ 60/670

62

6200 ~ 6240

6244 ~

6272

63

6300 ~ 6332

6334 ~

6356

RILLENKUGELLAGER MIT EINFLLNUTEN


Diese Kugellagerausfhrung ist fr hohe Radialbelastungen ausgelegt. Durch die Fllnuten in den
Innen- und Auenringen ist die Anzahl der einfllbaren Kugeln hher als bei Rillenkugellagern
ohne Einfllnuten. Wegen dieser Fllnuten sind sie nicht fr Anwendungen mit hohen Axiallasten
geeignet.
Die Lagerausfhrungen BL2 und BL3 haben die gleichen Hauptabmessungen wie die einreihigen
Rillenkugellager der Reihen 62 bzw. 63. Neben der offenen Ausfhrung sind Lager mit Deckscheiben (ZZ-Ausfhrung erhltlich).
Bei der Verwendung dieser Lager ist es wichtig, dass die Fllnuten im Auenring so weit wie mglich von der Belastungszone entfernt liegen. Hier kommen Kfige aus Stahlblech zum Einsatz.

SCHULTERKUGELLAGER
Die Rille im Innenring ist etwas flacher als die von Rillenkugellagern, und eine Seite des Auenrings ist entlastet. Folglich ist der Auenring zerlegbar, was den Einbau erleichtert.
Die Standardausfhrung sind Blechkfige, fr Anwendungen mit hohen Drehzahlen werden jedoch
Massivkfige aus Kunstharz verwendet.

VORSICHTSMASSNAHMEN BEIM EINSATZ VON RILLENKUGELLAGERN


Bei zu niedriger Lagerbelastung whrend des Betriebs kann bei Rillenkugellagern zwischen den
Kugeln und Laufbahnen ein Gleiten entstehen, das zu Anschmierungen fhren kann. Je grer
das Gewicht der Kugeln und des Kfigs, desto wahrscheinlicher ist diese Entwicklung, besonders
bei groen Lagern. Wenn mit sehr kleinen Lagerbelastungen gerechnet werden muss, wenden Sie
sich bitte zur Auswahl des geeigneten Lagers an NSK.

TOLERANZEN UND LAUFGENAUIGKEIT

RILLENKUGELLAGER ............................................................................... Tabelle 8.2 (Seiten A62~A65)


ZWEIREIHIGE RILLENKUGELLAGER (NUR P0-TOLERANZ)
RILLENKUGELLAGER MIT EINFLLNUTEN ........................................ Tabelle 8.2 (Seiten A62~A65)
SCHULTERKUGELLAGER ............................................................................ Tabelle 8.5 (Seiten A72~A73)

EMPFOHLENE PASSUNGEN

10

EIN- UND ZWEIREIHIGE RILLENKUGELLAGER

................................. Tabelle 9.2 (Seite A86)

................................................................................................................................ Tabelle 9.4 (Seite A87)

RILLENKUGELLAGER MIT EINFLLNUTEN

........................................ Tabelle 9.2 (Seite A86)

................................................................................................................................ Tabelle 9.4 (Seite A87)

SCHULTERKUGELLAGER

11

............................................................................ Tabelle 9.2 (Seite A86)

................................................................................................................................ Tabelle 9.4 (Seite A87)

12

LAGERLUFT
EIN- UND ZWEIREIHIGE RILLENKUGELLAGER ................................. Tabelle 9.9 (Seite A91)
RILLENKUGELLAGER MIT EINFLLNUTEN ........................................ Tabelle 9.9 (Seite A91)
SCHULTERKUGELLAGER ............................................................................ Tabelle 9.11 (Seite A91)

DREHZAHLGRENZEN
Die in den Lagertabellen aufgefhrten Drehzahlgrenzen sollten je nach Lagerbelastungen angepasst werden. Hhere Drehzahlen knnen erreicht werden, indem die Schmiermethode, die
Kfigausfhrung, usw. verndert werden. Weitere Informationen finden Sie auf Seite A39.
B7

13

14

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 10~22 mm
f

B
r
r
jD

jD 2

jd

Offen

Mit
Deckscheiben
ZZ

Hauptabmessungen

10

19
22
26

15

17

20

22

Berhrende
Dichtung
DD DDU
Faktor

Tragzahlen
(N)

(mm)

12

Berhrungsfreie
Dichtung
VV

Mit
Sicherungsringnut
N

Drehzahlgrenzen (min -1 )

{kgf}

Fett
offen
Z ZZ
V VV

Mit
Sicherungsring
NR
Kurzzeichen

Cr

C 0r

Cr

C 0r

f0

5
6
8

0,3
0,3
0,3

1 720
2 700
4 550

840
1 270
1 970

175
275
465

86
129
201

14,8
14,0
12,4

34 000 24 000 40 000


32 000 22 000 38 000
30 000 22 000 36 000

6800
6900
6000

ZZ
ZZ
ZZ

VV DD
VV DD
VV DDU

30
35

9
11

0,6
0,6

5 100
8 100

2 390
3 450

520
825

244
350

13,2
11,2

24 000 18 000 30 000


22 000 17 000 26 000

6200
6300

ZZ
ZZ

VV DDU
VV DDU

21
24
28

5
6
7

0,3
0,3
0,3

1 920
2 890
5 100

1 040
1 460
2 370

195
295
520

106
149
241

15,3
14,5
13,0

32 000 20 000 38 000


30 000 20 000 36 000
28 000

32 000

6801
6901
16001

ZZ
ZZ

VV DD
VV DD

28
32
37

8
10
12

0,3
0,6
1

5 100
6 800
9 700

2 370
3 050
4 200

520
695
990

241
310
425

13,0
12,3
11,1

28 000 18 000 32 000


22 000 17 000 28 000
20 000 16 000 24 000

6001
6201
6301

ZZ
ZZ
ZZ

VV DDU
VV DDU
VV DDU

24
28
32

5
7
8

0,3
0,3
0,3

2 070
4 350
5 600

1 260
2 260
2 830

212
440
570

128
230
289

15,8
14,3
13,9

28 000 17 000 34 000


26 000 17 000 30 000
24 000

28 000

6802
6902
16002

ZZ
ZZ

VV DD
VV DD

32
35
42

9
11
13

0,3
0,6
1

5 600
7 650
11 400

2 830
3 750
5 450

570
780
1 170

289
380
555

13,9
13,2
12,3

24 000 15 000 28 000


20 000 14 000 24 000
17 000 13 000 20 000

6002
6202
6302

ZZ
ZZ
ZZ

VV DDU
VV DDU
VV DDU

26
30
35

5
7
8

0,3
0,3
0,3

2 630
4 600
6 000

1 570
2 550
3 250

268
470
610

160
260
330

15,7
14,7
14,4

26 000 15 000 30 000


24 000 15 000 28 000
22 000

26 000

6803
6903
16003

ZZ
ZZ

VV DD
VV DDU

35
40
47

10
12
14

0,3
0,6
1

6 000
9 550
13 600

3 250
4 800
6 650

610
975
1 390

330
490
675

14,4
13,2
12,4

22 000 13 000 26 000


17 000 12 000 20 000
15 000 11 000 18 000

6003
6203
6303

ZZ
ZZ
ZZ

VV DDU
VV DDU
VV DDU

32
37
42

7
9
8

0,3
0,3
0,3

4 000
6 400
7 900

2 470
3 700
4 450

410
650
810

252
375
455

15,5
14,7
14,5

22 000 13 000 26 000


19 000 12 000 22 000
18 000

20 000

6804
6904
16004

ZZ
ZZ

VV DD
VV DDU

42
47
52

12
14
15

0,6
1
1,1

9 400
12 800
15 900

5 000
6 600
7 900

955
1 300
1 620

510
670
805

13,8
13,1
12,4

18 000 11 000 20 000


15 000 11 000 18 000
14 000 10 000 17 000

6004
6204
6304

ZZ
ZZ
ZZ

VV DDU
VV DDU
VV DDU

44
50
56

12
14
16

0,6
1
1,1

9 400
12 900
18 400

5 050
6 800
9 250

960
1 320
1 870

515
695
940

14,0
13,5
12,4

17 000 11 000 20 000


14 000 9 500 16 000
13 000 9 500 16 000

60/22
62/22
63/22

ZZ
ZZ
ZZ

VV DDU
VV DDU
VV DDU

min

DU
DDU

offen
Z

Hinweise (1) Toleranzen der Sicherungsringnuten und Sicherungsringmae finden Sie auf den Seiten A52 bis A55.
(2) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu reduzieren.
(3) Die Ausfhrungen N und NR sind nur mit offenen Lagerausfhrungen kombinierbar.

B8

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

rN a

C 0r

r0

ra
ra
jDa

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

ra
jda jD X

jD 1

mit Sicherungsring

mit Sicherungsringnut

(mm)

0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr

CY

Abmessungen Sicherungsringnut (1)

Fa
e
Fr

Sicherungsring (1)
Abmessungen

Anschlussmae (mm)

Masse

(kg)

(mm)

max

N( 3) NR( 3) 1,05
4
4
N( ) NR( ) 1,35

D2

d a(2)

D a(2)

D1

r0

rN

ra

Dx

CY

min

max

max

min

max

max

min

max

max

max

min

max

ca.

0,80
0,87

20,80
24,50

0,20
0,20

0,2
0,3

24,8
28,7

0,70
0,84

12
12
12

12
12,5
13

17
20
24

0,3
0,3
0,3

25,5
29,4

1,5
1,9

0,005
0,009
0,018

N
N

NR
NR

2,06
2,06

1,35
1,35

28,17
33,17

0,40
0,40

0,5
0,5

34,7
39,7

1,12
1,12

14
14

16
16,5

26
31

0,6
0,6

35,5
40,5

2,9
2,9

0,032
0,052

NR

1,05

0,80

22,80

0,20

0,2

26,8

0,70

14
14
14

14
14,5

19
22
26

0,3
0,3
0,3

27,5

1,5

0,006
0,010
0,019

N( 4) NR( 4) 1,35
N NR 2,06
N NR 2,06

0,87
1,35
1,35

26,50
30,15
34,77

0,20
0,40
0,40

0,3
0,5
0,5

30,7
36,7
41,3

0,84
1,12
1,12

14
16
17

15,5
17
18

26
28
32

0,3
0,6
1

31,4
37,5
42

1,9
2,9
2,9

0,022
0,037
0,060

NR

1,30

0,95

26,70

0,25

0,3

30,8

0,85

17
17
17

17
17

22
26
30

0,3
0,3
0,3

31,5

1,8

0,007
0,015
0,027

N
N
N

NR
NR
NR

2,06
2,06
2,06

1,35
1,35
1,35

30,15
33,17
39,75

0,40
0,40
0,40

0,3
0,5
0,5

36,7
39,7
46,3

1,12
1,12
1,12

17
19
20

19
20,5
22,5

30
31
37

0,3
0,6
1

37,5
40,5
47

2,9
2,9
2,9

0,031
0,045
0,083

NR

1,30

0,95

28,70

0,25

0,3

32,8

0,85

19
19
19

19
19,5

24
28
33

0,3
0,3
0,3

33,5

1,8

0,007
0,017
0,033

N
N
N

NR
NR
NR

2,06
2,06
2,46

1,35
1,35
1,35

33,17
38,10
44,60

0,40
0,40
0,40

0,3
0,5
0,5

39,7
44,6
52,7

1,12
1,12
1,12

19
21
22

21,5
23,5
25,5

33
36
42

0,3
0,6
1

40,5
45,5
53,5

2,9
2,9
3,3

0,041
0,067
0,113

N
N

NR
NR

1,30
1,70

0,95
0,95

30,70
35,70

0,25
0,25

0,3
0,3

34,8
39,8

0,85
0,85

22
22
22

22
24

30
35
40

0,3
0,3
0,3

35,5
40,5

1,8
2,3

0,017
0,037
0,048

N
N
N

NR
NR
NR

2,06
2,46
2,46

1,35
1,35
1,35

39,75
44,60
49,73

0,40
0,40
0,40

0,5
0,5
0,5

46,3
52,7
57,9

1,12
1,12
1,12

24
25
26,5

25,5
26,5
28

38
42
45,5

0,6
1
1

47
53,5
58,5

2,9
3,3
3,3

0,068
0,107
0,145

N
N
N

NR
NR
NR

2,06
2,46
2,46

1,35
1,35
1,35

41,75
47,60
53,60

0,40
0,40
0,40

0,5
0,5
0,5

48,3
55,7
61,7

1,12
1,12
1,12

26
27
28,5

26,5
29,5
30,5

40
45
49,5

0,6
1
1

49
56,5
62,5

2,9
3,3
3,3

0,074
0,119
0,179

Hinweise
(4) Die Abmessungen von Sicherungsringnuten und Sicherungsringen entsprechen nicht ISO15.
Anmerkungen 1. Durchmesserreihen 7 (besonders geringe Bauhhe) sind ebenfalls verfgbar, bitte wenden Sie sich an NSK.
2. Wenn Lager mit umlaufenden Auenringen verwendet werden und diese gedichtet sind oder Sicherungsringe
haben, wenden Sie sich bitte an NSK.

B9

10

11

12

13

14

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 25~45 mm
f

B
r
r
jD

jD 2

jd

Offen

Mit
Deckscheiben
ZZ

Hauptabmessungen

25

37
42
47
47
52
62
52
58
68
42
47
55
55
62
72
58
65
75
47
55
62
62
72
80
52
62
68
68
80
90
58
68
75
75
85
100

7
9
8
12
15
17
12
16
18
7
9
9
13
16
19
13
17
20
7
10
9
14
17
21
7
12
9
15
18
23
7
12
10
16
19
25

28
30

32
35

40

45

Cr

0,3
0,3
0,3
0,6
1
1,1
0,6
1
1,1
0,3
0,3
0,3
1
1
1,1
1
1
1,1
0,3
0,6
0,3
1
1,1
1,5
0,3
0,6
0,3
1
1,1
1,5
0,3
0,6
0,6
1
1,1
1,5

4 500
7 050
8 850
10 100
14 000
20 600
12 500
16 600
26 700
4 700
7 250
11 200
13 200
19 500
26 700
15 100
20 700
29 900
4 900
10 600
11 700
16 000
25 700
33 500
6 350
13 700
12 600
16 800
29 100
40 500
6 600
14 100
14 900
20 900
31 500
53 000

min

Berhrende
Dichtung
DD DDU
Faktor

Tragzahlen
(N)

(mm)

Berhrungsfreie
Dichtung
VV

Drehzahlgrenzen (min -1 )

{kgf}

C 0r
3 150
4 550
5 600
5 850
7 850
11 200
7 400
9 500
14 000
3 650
5 000
7 350
8 300
11 300
15 000
9 150
11 600
17 000
4 100
7 250
8 200
10 300
15 300
19 200
5 550
10 000
9 650
11 500
17 900
24 000
6 150
10 900
11 400
15 200
20 400
32 000

Mit
Sicherungsringnut
N

Fett

Cr

C 0r

f0

455
715
905
1 030
1 430
2 100
1 270
1 700
2 730
480
740
1 150
1 350
1 980
2 720
1 530
2 120
3 050
500
1 080
1 190
1 630
2 620
3 400
650
1 390
1 290
1 710
2 970
4 150
670
1 440
1 520
2 140
3 200
5 400

320
460
570
595
800
1 150
755
970
1 430
370
510
750
845
1 150
1 530
935
1 190
1 730
420
740
835
1 050
1 560
1 960
565
1 020
985
1 180
1 820
2 450
625
1 110
1 160
1 550
2 080
3 250

16,1
15,4
15,1
14,5
13,9
13,2
14,5
13,9
12,4
16,4
15,8
15,2
14,7
13,8
13,3
14,5
13,6
13,2
16,7
15,5
15,6
14,8
13,8
13,2
17,0
15,7
16,0
15,3
14,0
13,2
17,2
15,9
15,9
15,3
14,4
13,1

offen
Z ZZ
V VV

Mit
Sicherungsring
NR
Kurzzeichen

l
DU
DDU

offen
Z

18 000 10 000 22 000


16 000 10 000 19 000
15 000

18 000
15 000 9 500 18 000
13 000 9 000 15 000
11 000 8 000 13 000
14 000 8 500 16 000
12 000 8 000 14 000
10 000 7 500 13 000
15 000 9 000 18 000
14 000 8 500 17 000
13 000

15 000
13 000 8 000 15 000
11 000 7 500 13 000
9 500 6 700 12 000
12 000 7 500 14 000
10 000 7 100 12 000
9 000 6 300 11 000
14 000 7 500 16 000
12 000 7 500 15 000
11 000

13 000
11 000 6 700 13 000
9 500 6 300 11 000
8 500 6 000 10 000
12 000 6 700 14 000
11 000 6 300 13 000
10 000

12 000
10 000 6 000 12 000
8 500 5 600 10 000
7 500 5 300
9 000
11 000 6 000 13 000
9 500 5 600 12 000
9 000

11 000
9 000 5 300 11 000
7 500 5 300
9 000
6 700 4 800
8 000

6805
6905
16005
6005
6205
6305
60/28
62/28
63/28
6806
6906
16006
6006
6206
6306
60/32
62/32
63/32
6807
6907
16007
6007
6207
6307
6808
6908
16008
6008
6208
6308
6809
6909
16009
6009
6209
6309

ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ

VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV

Hinweise (1) Toleranzen der Sicherungsringnuten und Sicherungsringmae finden Sie auf den Seiten A52 bis A55.
(2) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu
reduzieren.

B 10

DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

rN a

C 0r

r0

ra
ra
jDa

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

ra
jda jD X

jD 1

mit Sicherungsringnut

mit Sicherungsring

max

N
N

N
N
N
N
N
N
N
N

N
N
N
N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N
N

NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR

1,30
1,70

2,06
2,46
3,28
2,06
2,46
3,28
1,30
1,70

2,08
3,28
3,28
2,08
3,28
3,28
1,30
1,70

2,08
3,28
3,28
1,30
1,70

2,49
3,28
3,28
1,30
1,70

2,49
3,28
3,28

(mm)

0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr

CY

Abmessungen Sicherungsringnut (1)

Fa
e
Fr

Sicherungsring (1)
Abmessungen

Anschlussmae (mm)

Masse

(kg)

(mm)

D2

d a(2)

D a(2)

D1

r0

rN

ra

Dx

min

max

max

min

max

max

min

max

max

max

min

CY
max

ca.

0,95
0,95

1,35
1,35
1,90
1,35
1,35
1,90
0,95
0,95

1,35
1,90
1,90
1,35
1,90
1,90
0,95
0,95

1,90
1,90
1,90
0,95
0,95

1,90
1,90
2,70
0,95
0,95

1,90
1,90
2,70

35,70
40,70

44,60
49,73
59,61
49,73
55,60
64,82
40,70
45,70

52,60
59,61
68,81
55,60
62,60
71,83
45,70
53,70

59,61
68,81
76,81
50,70
60,70

64,82
76,81
86,79
56,70
66,70

71,83
81,81
96,80

0,25
0,25

0,40
0,40
0,60
0,40
0,40
0,60
0,25
0,25

0,40
0,60
0,60
0,40
0,60
0,60
0,25
0,25

0,60
0,60
0,60
0,25
0,25

0,60
0,60
0,60
0,25
0,25

0,60
0,60
0,60

0,3
0,3

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,5

0,5
0,5
0,5
0,3
0,5

0,5
0,5
0,5
0,3
0,5

0,5
0,5
0,5

39,8
44,8

52,7
57,9
67,7
57,9
63,7
74,6
44,8
49,8

60,7
67,7
78,6
63,7
70,7
81,6
49,8
57,8

67,7
78,6
86,6
54,8
64,8

74,6
86,6
96,5
60,8
70,8

81,6
91,6
106,50

0,85
0,85

1,12
1,12
1,70
1,12
1,12
1,70
0,85
0,85

1,12
1,70
1,70
1,12
1,70
1,70
0,85
0,85

1,70
1,70
1,70
0,85
0,85

1,70
1,70
2,46
0,85
0,85

1,70
1,70
2,46

27
27
27
29
30
31,5
32
33
34,5
32
32
32
35
35
36,5
37
37
38,5
37
39
37
40
41,5
43
42
44
42
45
46,5
48
47
49
49
50
51,5
53

27
28,5

30
32
36
34
35,5
38
32
34

36,5
38,5
42,5
38,5
40
44,5
37
39

41,5
44,5
47
42
46

47,5
50,5
53
47,5
50

53,5
55,5
61,5

35
40
45
43
47
55,5
48
53
61,5
40
45
53
50
57
65,5
53
60
68,5
45
51
60
57
65,5
72
50
58
66
63
73,5
82
56
64
71
70
78,5
92

0,3
0,3
0,3
0,6
1
1
0,6
1
1
0,3
0,3
0,3
1
1
1
1
1
1
0,3
0,6
0,3
1
1
1,5
0,3
0,6
0,3
1
1
1,5
0,3
0,6
0,6
1
1
1,5

40,5
45,5

53,5
58,5
68,5
58,5
64,5
76
45,5
50,5

61,5
68,5
80
64,5
71,5
83
50,5
58,5

68,5
80
88
55,5
65,5

76
88
98
61,5
72

83
93
108

1,8
2,3

2,9
3,3
4,6
2,9
3,3
4,6
1,8
2,3

2,9
4,6
4,6
2,9
4,6
4,6
1,8
2,3

3,4
4,6
4,6
1,8
2,3

3,8
4,6
5,4
1,8
2,3

3,8
4,6
5,4

0,021
0,042
0,059
0,079
0,129
0,235
0,096
0,175
0,287
0,024
0,052
0,087
0,116
0,199
0,345
0,122
0,225
0,389
0,027
0,075
0,107
0,151
0,284
0,464
0,031
0,112
0,13
0,19
0,366
0,636
0,038
0,126
0,167
0,241
0,42
0,829

Anmerkungen 1. Durchmesserreihen 7 (besonders geringe Bauhhe) sind ebenfalls verfgbar, bitte wenden Sie sich an NSK.
2. Wenn Lager mit umlaufenden Auenringen verwendet werden und diese abgedichtet sind oder Sicherungsringe
haben, wenden Sie sich bitte an NSK.

B 11

10

11

12

13

14

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 50~75 mm
f

B
r
r
jD

jD 2

jd

Offen

Mit
Deckscheiben
ZZ

Hauptabmessungen

50

65
72
80
80
90
110
72
80
90
90
100
120
78
85
95
95
110
130
85
90
100
100
120
140
90
100
110
110
125
150
95
105
115
115
130
160

7
12
10
16
20
27
9
13
11
18
21
29
10
13
11
18
22
31
10
13
11
18
23
33
10
16
13
20
24
35
10
16
13
20
25
37

55

60

65

70

75

min

0,3
0,6
0,6
1
1,1
2
0,3
1
0,6
1,1
1,5
2
0,3
1
0,6
1,1
1,5
2,1
0,6
1
0,6
1,1
1,5
2,1
0,6
1
0,6
1,1
1,5
2,1
0,6
1
0,6
1,1
1,5
2,1

Cr
6 400
14 500
15 400
21 800
35 000
62 000
8 800
16 000
19 400
28 300
43 500
71 500
11 500
19 400
20 000
29 500
52 500
82 000
11 900
17 400
20 500
30 500
57 500
92 500
12 100
23 700
26 800
38 000
62 000
104 000
12 500
24 400
27 600
39 500
66 000
113 000

Berhrende
Dichtung
DD DDU
Faktor

Tragzahlen
(N)

(mm)

Berhrungsfreie
Dichtung
VV

Drehzahlgrenzen (min -1 )

{kgf}

C 0r
6 200
11 700
12 400
16 600
23 200
38 500
8 500
13 300
16 300
21 200
29 300
44 500
10 900
16 300
17 500
23 200
36 000
52 000
12 100
16 100
18 700
25 200
40 000
60 000
12 700
21 200
23 600
31 000
44 000
68 000
13 900
22 600
25 300
33 500
49 500
77 000

Cr
655
1 480
1 570
2 220
3 600
6 300
900
1 630
1 980
2 880
4 450
7 300
1 170
1 980
2 040
3 000
5 350
8 350
1 220
1 770
2 090
3 100
5 850
9 450
1 230
2 420
2 730
3 900
6 350
10 600
1 280
2 480
2 820
4 050
6 750
11 600

Mit
Sicherungsringnut
N

Fett

Mit
Sicherungsring
NR
Kurzzeichen

C 0r

f0

offen
Z ZZ
V VV

DU
DDU

offen
Z

635
1 200
1 260
1 700
2 370
3 900
865
1 350
1 660
2 170
2 980
4 550
1 120
1 660
1 780
2 370
3 700
5 300
1 230
1 640
1 910
2 570
4 100
6 100
1 300
2 160
2 410
3 150
4 500
6 950
1 410
2 300
2 580
3 400
5 050
7 850

17,2
16,1
16,1
15,6
14,4
13,2
17,0
16,2
16,2
15,3
14,3
13,1
16,9
16,2
16,3
15,6
14,3
13,1
17,0
16,6
16,5
15,8
14,4
13,2
17,2
16,3
16,3
15,6
14,5
13,2
17,3
16,5
16,4
15,8
14,7
13,2

9 500
9 000
8 500
8 500
7 100
6 000
8 500
8 000
7 500
7 500
6 300
5 600
8 000
7 500
7 100
7 100
5 600
5 300
7 500
7 100
6 700
6 700
5 300
4 800
6 700
6 300
6 000
6 000
5 000
4 500
6 300
6 000
5 600
5 600
4 800
4 300

5 300
5 300

4 800
4 800
4 300
4 800
4 500

4 500
4 300
4 000
4 500
4 300

4 000
3 800
3 600
4 000
4 000

4 000
3 600
3 400
3 800
3 600

3 600
3 400
3 200
3 600
3 400

3 400
3 200
2 800

11 000
11 000
10 000
10 000
8 500
7 500
10 000
9 500
9 000
9 000
7 500
6 700
9 500
9 000
8 500
8 500
7 100
6 300
8 500
8 500
8 000
8 000
6 300
6 000
8 000
7 500
7 100
7 100
6 300
5 300
7 500
7 100
6 700
6 700
5 600
5 000

6810
6910
16010
6010
6210
6310
6811
6911
16011
6011
6211
6311
6812
6912
16012
6012
6212
6312
6813
6913
16013
6013
6213
6313
6814
6914
16014
6014
6214
6314
6815
6915
16015
6015
6215
6315

ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ

VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV

Hinweise (1) Toleranzen der Sicherungsringnuten und Sicherungsringmae finden Sie auf den Seiten A52 bis A55.
(2) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu
reduzieren.

B 12

DDU
DDU

DDU
DDU
DDU
DDU
DDU

DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DDU
DDU

DDU
DDU
DDU

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

rN a

C 0r

r0

ra
ra
jDa

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

ra
jda jD X

jD 1

mit Sicherungsringnut

mit Sicherungsring

max

N
N

N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N
N

NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR

1,30
1,70

2,49
3,28
3,28
1,70
2,10

2,87
3,28
4,06
1,70
2,10

2,87
3,28
4,06
1,70
2,10

2,87
4,06
4,90
1,70
2,50

2,87
4,06
4,90
1,70
2,50

2,87
4,06
4,90

(mm)

0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr

CY

Abmessungen Sicherungsringnut (1)

Fa
e
Fr

Sicherungsring (1)
Abmessungen

Anschlussmae (mm)

Masse

(kg)

(mm)

D2

D1

r0

rN

min

max

max

min

max

0,95
0,95

1,90
2,70
2,70
0,95
1,30

2,70
2,70
3,10
1,30
1,30

2,70
2,70
3,10
1,30
1,30

2,70
3,10
3,10
1,30
1,30

2,70
3,10
3,10
1,30
1,30

2,70
3,10
3,10

63,7
70,7

076,81
086,79
106,81
70,7
77,9

086,79
96,8
115,21
76,2
82,9

091,82
106,81
125,22
82,9
87,9

96,8
115,21
135,23
87,9
97,9

106,81
120,22
145,24
92,9
102,60

111,81
125,22
155,22

0,25
0,25

0,60
0,60
0,60
0,25
0,40

0,60
0,60
0,60
0,40
0,40

0,60
0,60
0,60
0,40
0,40

0,60
0,60
0,60
0,40
0,40

0,60
0,60
0,60
0,40
0,40

0,60
0,60
0,60

0,3
0,5

0,5
0,5
0,5
0,3
0,5

0,5
0,5
0,5
0,3
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5

067,8
074,8

086,6
096,5
116,6
074,8
084,4

096,5
106,5
129,7
082,7
089,4

101,6
116,6
139,7
089,4
094,4

106,5
129,7
149,7
094,4
104,4

116,6
134,7
159,7
099,4
110,7

121,6
139,7
169,7

d a(2)

f
max

0,85
0,85

1,70
2,46
2,46
0,85
1,12

2,46
2,46
2,82
1,12
1,12

2,46
2,46
2,82
1,12
1,12

2,46
2,82
2,82
1,12
1,12

2,46
2,82
2,82
1,12
1,12

2,46
2,82
2,82

D a(2)

ra

Dx

min

max

max

max

min

CY
max

ca.

52
54
54
55
56,5
59
57
60
59
61,5
63
64
62
65
64
66,5
68
71
69
70
69
71,5
73
76
74
75
74
76,5
78
81
79
80
79
81,5
83
86

52,5
55

58,5
60
68
59
61,5

64
66,5
72,5
64
66

69
74,5
79
69
71,5

73
80
85,5
74,5
77,5

80,5
84
92
79,5
82

85,5
90
98,5

63
68
76
75
83,5
101
70
75
86
83,5
92
111
76
80
91
88,5
102
119
81
85
96
93,5
112
129
86
95
106
103,5
117
139
91
100
111
108,5
122
149

0,3
0,6
0,6
1
1
2
0,3
1
0,6
1
1,5
2
0,3
1
0,6
1
1,5
2
0,6
1
0,6
1
1,5
2
0,6
1
0,6
1
1,5
2
0,6
1
0,6
1
1,5
2

68,5
76

88
98
118
76
86

98
108
131,5
84
91

103
118
141,5
91
96

108
131,5
152
96
106

118
136,5
162
101
112

123
141,5
172

1,8
2,3

3,8
5,4
5,4
2,3
2,9

5,0
5,4
6,5
2,5
2,9

5,0
5,4
6,5
2,5
2,9

5,0
6,5
7,3
2,5
3,3

5,0
6,5
7,3
2,5
3,3

5,0
6,5
7,3

0,050
0,135
0,175
0,261
0,459
1,06
0,081
0,189
0,257
0,381
0,619
1,37
0,103
0,192
0,281
0,412
0,783
1,72
0,128
0,218
0,30
0,439
1,0
2,11
0,134
0,349
0,441
0,608
1,09
2,57
0,149
0,364
0,463
0,649
1,19
3,08

Anmerkungen 1. Durchmesserreihen 7 (besonders geringe Bauhhe) sind ebenfalls verfgbar, bitte wenden Sie sich an NSK.
2. Wenn Lager mit umlaufenden Auenringen verwendet werden und diese abgedichtet sind oder Sicherungsringe
haben, wenden Sie sich bitte an NSK.

B 13

10

11

12

13

14

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 80~105 mm
f

B
r
r
jD

jD 2

jd

Offen

Mit
Deckscheiben
ZZ

Hauptabmessungen

80

100
110
125
125
140
170
110
120
130
130
150
180
115
125
140
140
160
190
120
130
145
145
170
200
125
140
150
150
180
215
130
145
160
160
190
225

10
16
14
22
26
39
13
18
14
22
28
41
13
18
16
24
30
43
13
18
16
24
32
45
13
20
16
24
34
47
13
20
18
26
36
49

85

90

95

100

105

min

0,6
1
0,6
1,1
2
2,1
1
1,1
0,6
1,1
2
3
1
1,1
1
1,5
2
3
1
1,1
1
1,5
2,1
3
1
1,1
1
1,5
2,1
3
1
1,1
1
2
2,1
3

Cr
12 700
25 000
32 000
47 500
72 500
123 000
18 700
32 000
33 000
49 500
84 000
133 000
19 000
33 000
41 500
58 000
96 000
143 000
19 300
33 500
43 000
60 500
109 000
153 000
19 600
43 000
42 500
60 000
122 000
173 000
19 800
42 500
52 000
72 500
133 000
184 000

Berhrende
Dichtung
DD DDU
Faktor

Tragzahlen
(N)

(mm)

Berhrungsfreie
Dichtung
VV

Drehzahlgrenzen (min -1 )

{kgf}

C 0r
14 500
24 000
29 600
40 000
53 000
86 500
20 000
29 600
31 500
43 000
62 000
97 000
21 000
31 500
39 500
50 000
71 500
107 000
22 000
33 500
42 000
54 000
82 000
119 000
23 000
42 000
42 000
54 000
93 000
141 000
23 900
42 000
50 500
66 000
105 000
154 000

Cr
1 290
2 540
3 250
4 850
7 400
12 500
1 910
3 250
3 350
5 050
8 550
13 500
1 940
3 350
4 250
5 950
9 800
14 500
1 970
3 450
4 350
6 150
11 100
15 600
2 000
4 350
4 300
6 150
12 500
17 700
2 020
4 300
5 300
7 400
13 600
18 700

Mit
Sicherungsringnut
N

Fett

C 0r
1 470
2 450
3 000
4 050
5 400
8 850
2 040
3 000
3 200
4 400
6 300
9 850
2 140
3 200
4 000
5 050
7 300
11 000
2 240
3 400
4 250
5 500
8 350
12 100
2 340
4 250
4 300
5 550
9 500
14 400
2 440
4 300
5 150
6 700
10 700
15 700

Mit
Sicherungsring
NR
Kurzzeichen

f0

offen
Z ZZ
V VV

DU
DDU

offen
Z

17,4
16,6
16,4
15,6
14,6
13,3
17,1
16,4
16,5
15,8
14,5
13,3
17,2
16,5
16,3
15,6
14,5
13,3
17,2
16,6
16,4
15,8
14,4
13,3
17,3
16,4
16,5
15,9
14,4
13,2
17,4
16,5
16,3
15,8
14,4
13,2

6 000
5 600
5 300
5 300
4 500
4 000
5 600
5 300
5 000
5 000
4 300
3 800
5 300
5 000
4 800
4 800
4 000
3 600
5 000
4 800
4 500
4 500
3 800
3 000
4 800
4 500
4 300
4 300
3 600
2 800
4 800
4 300
4 000
4 000
3 400
2 600

3 400
3 200

3 200
3 000
2 800
3 200
3 000

3 000
2 800
2 600
3 000
2 800

2 800
2 600
2 400
2 800
2 800

2 600
2 600
2 400
2 800
2 600

2 600
2 400
2 200
2 600

2 400
2 200
2 000

7 100
6 700
6 300
6 300
5 300
4 800
6 700
6 300
6 000
6 000
5 000
4 500
6 300
6 000
5 600
5 600
4 800
4 300
6 000
5 600
5 300
5 300
4 500
3 600
5 600
5 300
5 300
5 300
4 300
3 400
5 600
5 300
4 800
4 800
4 000
3 200

6816
6916
16016
6016
6216
6316
6817
6917
16017
6017
6217
6317
6818
6918
16018
6018
6218
6318
6819
6919
16019
6019
6219
6319
6820
6920
16020
6020
6220
6320
6821
6921
16021
6021
6221
6321

ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ

VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV

Hinweise (1) Toleranzen der Sicherungsringnuten und Sicherungsringmae finden Sie auf den Seiten A52 bis A55.
(2) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu
reduzieren.

B 14

DDU
DDU

DDU
DDU
DDU
DDU
DDU

DDU
DDU
DDU
DDU
DDU

DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DD
DDU

DDU
DDU
DDU
DDU

DDU
DDU
DDU

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

rN a

C 0r

r0

ra
ra
jDa

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

ra
jda jD X

jD 1

mit Sicherungsringnut

mit Sicherungsring

max

N
N

N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N
N
N
N

N
N

N
N

N
N

NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR
NR
NR
NR

NR
NR

NR
NR

NR
NR

1,70
2,50

2,87
4,90
5,69
2,10
3,30

2,87
4,90
5,69
2,10
3,30

3,71
4,90
5,69
2,10
3,30

3,71
5,69
5,69
2,10
3,30

3,71
5,69

2,10
3,30

3,71
5,69

(mm)

0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr

CY

Abmessungen Sicherungsringnut (1)

Fa
e
Fr

Sicherungsring (1)
Abmessungen

Anschlussmae (mm)

Masse

(kg)

(mm)

D2

d a(2)

D a(2)

D1

r0

rN

ra

Dx

min

max

max

min

max

max

min

max

max

max

min

CY
max

ca.

1,3
1,3

3,1
3,1
3,5
1,3
1,3

3,1
3,1
3,5
1,3
1,3

3,1
3,1
3,5
1,3
1,3

3,1
3,5
3,5
1,3
1,9

3,1
3,5

1,3
1,9

3,1
3,5

97,9
107,60

120,22
135,23
163,65
107,60
117,60

125,22
145,24
173,66
112,60
122,60

135,23
155,22
183,64
117,60
127,60

140,23
163,65
193,65
122,60
137,60

145,24
173,66

127,60
142,60

155,22
183,64

0,4
0,4

0,6
0,6
0,6
0,4
0,4

0,6
0,6
0,6
0,4
0,4

0,6
0,6
0,6
0,4
0,4

0,6
0,6
0,6
0,4
0,6

0,6
0,6

0,4
0,6

0,6
0,6

0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5
0,5

0,5
0,5

0,5
0,5

104,4
115,7

134,7
149,7
182,9
115,7
125,7

139,7
159,7
192,9
120,7
130,7

149,7
169,7
202,9
125,7
135,7

154,7
182,9
212,9
130,7
145,7

159,7
192,9

135,7
150,7

169,7
202,9

1,12
1,12

2,82
2,82
3,10
1,12
1,12

2,82
2,82
3,10
1,12
1,12

2,82
2,82
3,10
1,12
1,12

2,82
3,10
3,10
1,12
1,70

2,82
3,10

1,12
1,70

2,82
3,10

84
85
84
86,5
89
91
90
91,5
89
91,5
94
98
95
96,5
95
98
99
103
100
101,5
100
103
106
108
105
106,5
105
108
111
113
110
111,5
110
114
116
118

84,5
87,5

91
95,5
104,5
90,5
94,5

96
102
110,5
95,5
98,5

103
107,5
117
101,5
103,5

108,5
114
123,5
105,5
111

112,5
121,5
133
110,5
116

120
127,5
138

96
105
121
118,5
131
159
105
113,5
126
123,5
141
167
110
118,5
135
132
151
177
115
123,5
140
137
159
187
120
133,5
145
142
169
202
125
138,5
155
151
179
212

0,6
1
0,6
1
2
2
1
1
0,6
1
2
2,5
1
1
1
1,5
2
2,5
1
1
1
1,5
2
2,5
1
1
1
1,5
2
2,5
1
1
1
2
2
2,5

106
117

136,5
152
185
117
127

141,5
162
195
122
132

152
172
205
127
137

157
185
215
132
147

162
195

137
152

172
205

2,5
3,3

5,3
7,3
8,4
2,9
4,1

5,3
7,3
8,4
2,9
4,1

6,1
7,3
8,4
2,9
4,1

6,1
8,4
8,4
2,9
4,7

6,1
8,4

2,9
4,7

6,1
8,4

0,151
0,391
0,621
0,872
1,42
3,67
0,263
0,55
0,652
0,918
1,76
4,28
0,276
0,585
0,873
1,19
2,18
4,98
0,297
0,601
0,904
1,23
2,64
5,76
0,31
0,828
0,945
1,29
3,17
7,04
0,324
0,856
1,24
1,58
3,79
8,09

Anmerkungen 1. Durchmesserreihen 7 (besonders geringe Bauhhe) sind ebenfalls verfgbar, bitte wenden Sie sich an NSK.
2. Wenn Lager mit umlaufenden Auenringen verwendet werden und diese abgedichtet sind oder Sicherungsringe
haben, wenden Sie sich bitte an NSK.

B 15

10

11

12

13

14

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 110~160 mm
f

B
r
r
jD

jD 2

jd

Offen

Mit
Deckscheiben
ZZ

Hauptabmessungen

110

140
150
170
170
200
240
150
165
180
180
215
260
165
180
200
200
230
280
175
190
210
210
250
300
190
210
225
225
270
320
200
220
240
240
290
340

16
20
19
28
38
50
16
22
19
28
40
55
18
24
22
33
40
58
18
24
22
33
42
62
20
28
24
35
45
65
20
28
25
38
48
68

120

130

140

150

160

min

1
1,1
1
2
2,1
3
1
1,1
1
2
2,1
3
1,1
1,5
1,1
2
3
4
1,1
1,5
1,1
2
3
4
1,1
2
1,1
2,1
3
4
1,1
2
1,5
2,1
3
4

Cr
28 100
43 500
57 500
85 000
144 000
205 000
28 900
53 000
56 500
88 000
155 000
207 000
37 000
65 000
75 500
106 000
167 000
229 000
38 500
66 500
77 500
110 000
166 000
253 000
47 500
85 000
84 000
126 000
176 000
274 000
48 500
87 000
99 000
137 000
185 000
278 000

Berhrende
Dichtung
DD DDU
Faktor

Tragzahlen
(N)

(mm)

Berhrungsfreie
Dichtung
VV

Drehzahlgrenzen (min -1 )

{kgf}

C 0r

Cr

32 500
44 500
56 500
73 000
117 000
179 000
35 500
54 000
57 500
80 000
131 000
185 000
44 000
67 500
77 500
101 000
146 000
214 000
48 000
72 000
82 500
109 000
150 000
246 000
58 500
90 500
91 000
126 000
168 000
284 000
61 000
96 000
108 000
135 000
186 000
287 000

2 860
4 450
5 850
8 650
14 700
20 900
2 950
5 400
5 800
9 000
15 800
21 100
3 750
6 650
7 700
10 800
17 000
23 400
3 900
6 800
7 900
11 200
17 000
25 800
4 850
8 650
8 550
12 800
18 000
28 000
4 950
8 850
10 100
13 900
18 900
28 300

Mit
Sicherungsringnut
n

Fett

C 0r
3 350
4 550
5 800
7 450
11 900
18 300
3 650
5 500
5 850
8 150
13 400
18 800
4 450
6 850
7 900
10 300
14 900
21 800
4 850
7 300
8 400
11 100
15 300
25 100
5 950
9 200
9 250
12 800
17 100
28 900
6 250
9 800
11 000
13 800
19 000
29 200

Mit
Sicherungsring
NR
Kurzzeichen

f0

offen
Z ZZ
V VV

DU
DDU

offen
Z

17,1
16,6
16,3
15,5
14,3
13,2
17,3
16,5
16,5
15,7
14,4
13,5
17,1
16,5
16,4
15,8
14,5
13,6
17,3
16,6
16,5
16,0
14,9
13,6
17,1
16,5
16,6
15,9
15,1
13,9
17,2
16,6
16,5
15,9
15,4
13,9

4 300
4 300
3 800
3 800
2 800
2 400
4 000
3 800
3 600
3 600
2 600
2 200
3 600
3 400
3 000
3 000
2 400
2 200
3 400
3 200
2 800
2 800
2 200
2 000
3 200
2 600
2 600
2 600
2 000
1 800
2 600
2 600
2 400
2 400
1 900
1 700

2 400
2 400

2 200
2 200

2 200

2 200
2 000
1 800
2 000

1 900

1 900

1 800
1 700

1 800
1 700

1 700

1 700
1 600

1 600

5 300
5 000
4 500
4 500
3 400
3 000
4 800
4 500
4 300
4 300
3 200
2 800
4 300
4 000
3 600
3 600
3 000
2 600
4 000
3 800
3 400
3 400
2 800
2 400
3 800
3 200
3 000
3 000
2 600
2 200
3 200
3 000
2 800
2 800
2 400
2 000

6822
6922
16022
6022
6222
6322
6824
6924
16024
6024
6224
6324
6826
6926
16026
6026
6226
6326
6828
6928
16028
6028
6228
6328
6830
6930
16030
6030
6230
6330
6832
6932
16032
6032
6232
6332

ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

ZZ
ZZ
ZZS
ZZS
ZZ

ZZ
ZZ
ZZS
ZZ
ZZS

ZZ
ZZS
ZZS
ZZ
ZZS

ZZ
ZZS
ZZS
ZZS
ZZS

ZZ
ZZS
ZZS

VV
VV

VV
VV

VV

VV
VV

VV

VV
VV

VV

VV

VV

Hinweise (1) Toleranzen der Sicherungsringnuten und der Sicherungsringmae finden Sie auf den Seiten A52 bis A55.
(2) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu
reduzieren.

B 16

DDU
DDU

DDU
DDU

DD

DDU
DDU
DDU
DD

DDU

DDU

DDU
DDU

DDU
DDU

DDU

DDU
DDU

DDU

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

rN a

C 0r

r0

ra
ra
jDa

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

ra
jda jD X

jD 1

mit Sicherungsringnut

mit Sicherungsring

max

N
N

N
N

N
N

N
N

N
N

NR
NR

NR
NR

NR
NR

NR

NR
NR

NR

NR
NR

NR

NR

2,50
3,30

3,71
5,69

2,50
3,70

3,71

3,30
3,70

5,69

3,30
3,70

3,30

3,30

(mm)

0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr

CY

Abmessungen Sicherungsringnut (1)

Fa
e
Fr

Sicherungsring (1)
Abmessungen

Anschlussmae (mm)

Masse

(kg)

(mm)

Anmerkung

D2

d a(2)

D a(2)

D1

r0

rN

ra

Dx

min

max

max

min

max

max

min

max

max

max

min

CY
max

ca.

1,9
1,9

3,5
3,5

1,9
1,9

3,5

1,9
1,9

3,5

1,9
1,9

1,9

1,9

137,60
147,60

163,65
193,65

147,60
161,80

173,66

161,80
176,80

193,65

171,80
186,80

186,80

196,80

0,6
0,6

0,6
0,6

0,6
0,6

0,6

0,6
0,6

0,6

0,6
0,6

0,6

0,6

0,5
0,5

0,5
0,5

0,5
0,5

0,5

0,5
0,5

0,5

0,5
0,5

0,5

0,5

145,7
155,7

182,9
212,9

155,7
171,5

192,9

171,5
186,5

212,9

181,5
196,5

196,5

206,5

1,7
1,7

3,1
3,1

1,7
1,7

3,1

1,7
1,7

3,1

1,7
1,7

1,7

1,7

115
116,5
115
119
121
123
125
126,5
125
129
131
133
136,5
138
136,5
139
143
146
146,5
148
146,5
149
153
156
156,5
159
156,5
161
163
166
166,5
169
168
171
173
176

117
121

124,5
134
147
127
132

134,5
146
161
138
144

148,5
157
175
148,5
153,5

158,5
171,5
187
160
166

170
186
203
170,5
176

181,5
202
215,5

135
143,5
165
161
189
227
145
158,5
175
171
204
247
158,5
172
193,5
191
217
264
168,5
182
203,5
201
237
284
183,5
201
218,5
214
257
304
193,5
211
232
229
277
324

1
1
1
2
2
2,5
1
1
1
2
2
2,5
1
1,5
1
2
2,5
3
1
1,5
1
2
2,5
3
1
2
1
2
2,5
3
1
2
1,5
2
2,5
3

147
157

185
215

157
173

195

173
188

215

183
198

198

208

3,9
4,7

6,4
8,4

3,9
5,1

6,4

4,7
5,1

8,4

4,7
5,1

4,7

4,7

0,497
0,893
1,51
1,94
4,45
9,51
0,537
1,21
1,6
2,08
5,29
12,5
0,758
1,57
2,4
3,26
5,96
15,2
0,832
1,67
2,84
3,48
7,68
18,5
1,15
3,01
3,62
4,24
10
22,7
1,23
2,71
4,2
5,15
12,8
26,2

1. Wenn Lager mit umlaufenden Auenringen verwendet werden und diese abgedichtet sind oder Sicherungsringe
haben, wenden Sie sich bitte an NSK.

B 17

10

11

12

13

14

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 170~240 mm
B
r
r
jD

jd

Mit
Deckscheiben
ZZS

Offen

Hauptabmessungen

170

215
230
260
260
310
360
225
250
280
280
320
380
240
260
290
290
340
400
250
280
310
310
360
420
270
300
340
340
400
460
300
320
360
360
440
500

22
28
28
42
52
72
22
33
31
46
52
75
24
33
31
46
55
78
24
38
34
51
58
80
24
38
37
56
65
88
28
38
37
56
72
95

180

190

200

220

240

Faktor

Tragzahlen
(N)

(mm)

min

1,1
2
1,5
2,1
4
4
1,1
2
2
2,1
4
4
1,5
2
2
2,1
4
5
1,5
2,1
2
2,1
4
5
1,5
2,1
2,1
3
4
5
2
2,1
2,1
3
4
5

Berhrungsfreie
Dichtung
VV
Drehzahlgrenzen (min -1 )

{kgf}

Cr

C 0r

60 000
86 000
114 000
161 000
212 000
325 000
60 500
119 000
145 000
180 000
227 000
355 000
73 000
113 000
149 000
188 000
255 000
355 000
74 000
143 000
161 000
207 000
269 000
380 000
76 500
146 000
180 000
235 000
310 000
410 000
98 500
154 000
196 000
244 000
340 000
470 000

75 000
97 000
126 000
161 000
224 000
355 000
78 500
128 000
157 000
185 000
241 000
405 000
93 500
127 000
168 000
201 000
282 000
415 000
98 000
158 000
180 000
226 000
310 000
445 000
107 000
169 000
217 000
271 000
375 000
520 000
137 000
190 000
243 000
296 000
430 000
625 000

Cr
6 100
8 750
11 700
16 400
21 700
33 500
6 200
12 100
14 700
18 400
23 200
36 000
7 450
11 500
15 200
19 200
26 000
36 000
7 550
14 600
16 400
21 100
27 400
38 500
7 800
14 900
18 400
24 000
31 500
42 000
10 000
15 700
19 900
24 900
34 500
48 000

Fett

C 0r
7 650
9 850
12 900
16 400
22 800
36 000
8 000
13 100
16 000
18 800
24 600
41 500
9 550
13 000
17 100
20 500
28 700
42 500
10 000
16 100
18 300
23 000
31 500
45 500
10 900
17 300
22 100
27 600
38 500
53 000
14 000
19 400
24 700
30 000
44 000
63 500

Kurzzeichen

f0

offen
Z ZZ
V VV

DU
DDU

offen
Z

17,1
16,7
16,5
15,8
15,3
13,6
17,2
16,4
16,3
15,6
15,1
13,9
17,1
16,6
16,4
15,8
15,0
14,1
17,2
16,4
16,4
15,6
15,2
13,8
17,4
16,6
16,5
15,6
15,1
14,3
17,3
16,8
16,5
15,9
15,2
14,2

2 600
2 400
2 200
2 200
1 800
1 600
2 400
2 200
2 000
2 000
1 700
1 500
2 200
2 200
2 000
2 000
1 600
1 400
2 200
2 000
1 900
1 900
1 500
1 300
1 900
1 800
1 600
1 700
1 300
1 200
1 700
1 700
1 500
1 500
1 200
1 100

1 600

3 000
2 800
2 600
2 600
2 200
2 000
2 800
2 600
2 400
2 400
2 000
1 800
2 600
2 600
2 400
2 400
2 000
1 700
2 600
2 400
2 200
2 200
1 800
1 600
2 400
2 200
2 000
2 000
1 600
1 500
2 000
2 000
1 900
1 900
1 500
1 300

6834
6934
16034
6034
6234
6334
6836
6936
16036
6036
6236
6336
6838
6938
16038
6038
6238
6338
6840
6940
16040
6040
6240
6340
6844
6944
16044
6044
6244
6344
6848
6948
16048
6048
6248
6348

ZZS
ZZS

ZZS
ZZS

ZZS

ZZS
ZZS

ZZS
ZZS

ZZS

ZZS
ZZS

ZZS
ZZS

ZZS

ZZS

VV DDU

VV

VV

VV

VV

(1) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu
reduzieren.
Anmerkung 1. Wenn Lager mit umlaufenden Auenringen verwendet werden und diese abgedichtet oder abgedeckt sind,
wenden Sie sich bitte an NSK.

Hinweise

B 18

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

C 0r

ra

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

ra
jDa

jda

Fa
e
Fr

e
0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr
Anschlussmae (mm)

Masse
(kg)

D a(1)

ra

min

d a(1)
max

max

max

ca.

176,5
179
178
181
186
186
186,5
189
189
191
196
196
198
199
199
201
206
210
208
211
209
211
216
220
228
231
231
233
236
240
249
251
251
253
256
260

182,0
186,0

194,5
215,0

192,0
198,5

208,0
223,0

202,5

218,0
236,0

222,0

231,5
252,0

233,5
242,0

254,5

262,0

208,5
221
252
249
294
344
218,5
241
271
269
304
364
232
251
281
279
324
380
242
269
301
299
344
400
262
289
329
327
384
440
291
309
349
347
424
480

1
2
1,5
2
3
3
1
2
2
2
3
3
1,5
2
2
2
3
4
1,5
2
2
2
3
4
1,5
2
2
2,5
3
4
2
2
2
2,5
3
4

1,86
3,34
5,71
6,89
15,8
36,6
1,98
4,16
7,5
8,88
15,9
43,1
2,53
5,18
7,78
9,39
22,3
49,7
2,67
7,28
10
12
26,7
55,3
2,9
7,88
13,1
18,6
37,4
73,9
4,48
8,49
13,9
19,9
50,5
94,4

10

11

12

13

14

B 19

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 260~360 mm
B
r
r
jD

jd

Offen

Faktor

Tragzahlen

Hauptabmessungen (mm)
(N)

260

320
360
400

28
46
44

400
480
540

65
80
102

350
380
420

33
46
44

420
500
580

65
80
108

380
420
460

Drehzahlgrenzen

Kurzzeichen

(min -1 )

{kgf}

Cr

C 0r

Cr

C 0r

f0

Fett

2
2,1
3

101 000
204 000
237 000

148 000
255 000
310 000

10 300
20 800
24 100

15 100
26 000
31 500

17,4
16,5
16,4

1 600
1 500
1 400

1 900
1 800
1 700

6852
6952
16052

4
5
6

291 000
400 000
505 000

375 000
540 000
710 000

29 700
41 000
51 500

38 500
55 000
72 500

15,8
15,1
14,6

1 400
1 100
1 000

1 700
1 300
1 200

6052
6252
6352

2
2,1
3

133 000
209 000
243 000

191 000
272 000
330 000

13 600
21 300
24 700

19 500
27 700
33 500

17,3
16,6
16,5

1 500
1 400
1 300

1 700
1 700
1 600

6856
6956
16056

4
5
6

300 000
400 000
570 000

410 000
550 000
840 000

31 000
41 000
58 000

41 500
56 000
86 000

16,0
15,2
14,5

1 300
1 000
900

1 600
1 300
1 100

6056
6256
6356

38
56
50

2,1
3
4

166 000
269 000
285 000

233 000
370 000
405 000

17 000
27 400
29 000

23 800
38 000
41 000

17,1
16,4
16,4

1 300
1 300
1 200

1 600
1 500
1 400

6860
6960
16060

460
540

74
85

4
5

355 000
465 000

500 000
670 000

36 500
47 500

51 000
68 500

15,8
15,1

1 200
950

1 400
1 200

6060
6260

400
440
480

38
56
50

2,1
3
4

168 000
266 000
293 000

244 000
375 000
430 000

17 200
27 100
29 800

24 900
38 000
44 000

17,2
16,5
16,5

1 300
1 200
1 100

1 500
1 400
1 300

6864
6964
16064

480
580

74
92

4
5

390 000
530 000

570 000
805 000

40 000
54 500

58 000
82 500

15,7
15,0

1 100
850

1 300
1 100

6064
6264

340

420
460
520
620

38
56
82
92

2,1
3
5
6

175 000
273 000
440 000
530 000

265 000
400 000
660 000
820 000

17 800
27 800
45 000
54 000

27 100
40 500
67 500
83 500

17,3
16,6
15,6
15,3

1 200
1 100
1 000
800

1 400
1 300
1 200
1 000

6868
6968
6068
6268

360

440
480
540
650

38
56
82
95

2,1
3
5
6

192 000
280 000
460 000
555 000

290 000
425 000
720 000
905 000

19 600
28 500
47 000
57 000

29 600
43 000
73 500
92 000

17,3
16,7
15,7
15,4

1 100
1 100
950
750

1 300
1 300
1 200
950

6872
6972
6072
6272

280

300

320

min

Hinweis (1) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu reduzieren.

B 20

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

C 0r

ra
ra
jDa

jd a

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

Fa
e
Fr

e
0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr
Anschlussmae (mm)

Masse
(kg)

d a(1)

D a(1)

ra

min

max

max

ca.

269
271
273

311
349
387

2
2
2,5

4,84
14
21,1

276
280
286

384
460
514

3
4
5

289
291
293

341
369
407

2
2
2,5

296
300
306

404
480
554

3
4
5

311
313
316

369
407
444

2
2,5
3

10,3
23,9
31,5

316
320

444
520

3
4

44,2
87,8

331
333
336

389
427
464

2
2,5
3

10,8
25,3
33,2

336
340

464
560

3
4

46,5
111

351
353
360
366

409
447
500
594

2
2,5
4
5

11,5
26,6
62,3
129

371
373
380
386

429
467
520
624

2
2,5
4
5

11,8
27,9
65,3
145

29,4
67
118
7,2
15,1
22,7

31,2
70,4
144

10

11

12

13

14

B 21

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 380~600 mm
B
r
r
jD

jd

Offen

Faktor

Tragzahlen

Hauptabmessungen (mm)
(N)

380

480
520
560

400

Drehzahlgrenzen

Kurzzeichen

(min -1 )

{kgf}

Cr

C 0r

Cr

C 0r

f0

Fett

46
65
82

2,1
4
5

238 000
325 000
455 000

375 000
510 000
725 000

24 200
33 000
46 500

38 000
52 000
74 000

17,1
16,6
15,9

1 000
950
900

1 200
1 200
1 100

6876
6976
6076

500
540
600

46
65
90

2,1
4
5

241 000
335 000
510 000

390 000
540 000
825 000

24 600
34 000
52 000

40 000
55 000
84 000

17,2
16,7
15,7

950
900
850

1 200
1 100
1 000

6880
6980
6080

420

520
560
620

46
65
90

2,1
4
5

245 000
340 000
530 000

410 000
570 000
895 000

25 000
35 000
54 000

41 500
58 500
91 000

17,3
16,8
15,8

900
900
800

1 100
1 100
1 000

6884
6984
6084

440

540
600
650

46
74
94

2,1
4
6

248 000
395 000
550 000

425 000
680 000
965 000

25 300
40 500
56 000

43 500
69 000
98 500

17,4
16,6
16,0

900
800
750

1 100
1 000
900

6888
6988
6088

460

580
620
680

56
74
100

3
4
6

310 000
550 000
405 000
720 000
605 000 1 080 000

31 500
41 500
62 000

56 000
73 500
110 000

17,1
16,7
15,8

800
800
710

1 000
950
850

6892
6992
6092

480

600
650
700

56
78
100

3
5
6

315 000
575 000
450 000
815 000
605 000 1 090 000

32 000
45 500
61 500

58 500
83 000
111 000

17,2
16,6
15,9

800
750
710

950
900
850

6896
6996
6096

500

620
670
720

56
78
100

3
5
6

320 000
600 000
460 000
865 000
630 000 1 170 000

33 000
47 000
64 000

61 000
88 000
120 000

17,3
16,7
16,0

750
710
670

900
850
800

68/500
69/500
60/500

530

650
710
780

56
82
112

3
5
6

325 000
625 000
455 000
870 000
680 000 1 300 000

33 000
46 500
69 500

63 500
88 500
133 000

17,4
16,8
16,0

710
670
600

850
800
750

68/530
69/530
60/530

560

680
750
820

56
85
115

3
5
6

330 000
650 000
525 000 1 040 000
735 000 1 500 000

33 500
53 500
75 000

66 500
106 000
153 000

17,4
16,7
16,2

670
600
560

800
750
670

68/560
69/560
60/560

600

730
800
870

60
90
118

3
5
6

355 000
735 000
550 000 1 160 000
790 000 1 640 000

36 000
56 500
80 500

75 000
118 000
168 000

17,5
16,9
16,1

600
560
530

710
670
630

68/600
69/600
60/600

min

Hinweis (1) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu reduzieren.

B 22

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

C 0r

ra
ra
jDa

jd a

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

Fa
e
Fr

e
0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr
Anschlussmae (mm)

Masse
(kg)

d a(1)

D a(1)

ra

min

max

max

391
396
400

469
504
540

2
3
4

19,5
40
68

411
416
420

489
524
580

2
3
4

20,5
42
88,4

431
436
440

509
544
600

2
3
4

21,4
43,6
92,2

451
456
466

529
584
624

2
3
5

22,3
60,2
106

473
476
486

567
604
654

2,5
3
5

34,3
62,6
123

493
500
506

587
630
674

2,5
4
5

35,4
73,5
127

513
520
526

607
650
694

2,5
4
5

37,2
82
131

543
550
556

637
690
754

2,5
4
5

39,8
89,8
184

573
580
586

667
730
793,5

2,5
4
5

41,5
105
203

613
620
626

717
780
844

2,5
4
5

50,9
120
236

ca.

10

11

12

13

14

B 23

EINREIHIGE RILLENKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 630~800 mm
B
r
r
jD

jd

Offen

Faktor

Tragzahlen

Hauptabmessungen (mm)
(N)

Cr

630

780
850
920

69
100
128

4
6
7,5

420 000
625 000
750 000

670

820
900
980

69
103
136

4
6
7,5

710

870
950

74
106

750

920
1 000

800

980
1 060

Kurzzeichen

Cr

C 0r

f0

Fett

890 000
1 350 000
1 620 000

43 000
64 000
76 500

90 500
138 000
165 000

17,3
16,7
16,4

560
530
480

670
630
600

68/630
69/630
60/630

435 000
675 000
765 000

965 000
1 460 000
1 730 000

44 500
68 500
78 000

98 000
149 000
177 000

17,4
16,7
16,6

500
480
450

630
560
530

68/670
69/670
60/670

4
6

480 000
715 000

1 100 000
1 640 000

49 000
72 500

113 000
167 000

17,4
16,8

480
450

560
530

68/710
69/710

78
112

5
6

525 000
785 000

1 260 000
1 840 000

53 500
80 000

128 000
188 000

17,4
16,7

430
400

530
500

68/750
69/750

82
115

5
6

530 000
825 000

1 310 000
2 050 000

54 000
84 500

133 000
209 000

17,5
16,8

400
380

480
450

68/800
69/800

min

C 0r

Drehzahlgrenzen
(min -1 )

{kgf}

Hinweis (1) Wenn schwere Axiallasten aufgebracht werden, ist von den vorgenannten Werten da zu erhhen und Da zu reduzieren.

B 24

quivalente dynamische Belastung


P = XFr + YFa

f 0 Fa

C 0r

ra
ra
jDa

jd a

0,172
0,345
0,689
1,03
1,38
2,07
3,45
5,17
6,89

Fa
e
Fr

e
0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44

X
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Y
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Fa
>e
Fr
X
Y
0,56 2,30
0,56 1,99
0,56 1,71
0,56 1,55
0,56 1,45
0,56 1,31
0,56 1,15
0,56 1,04
0,56 1,00

quivalente statische Belastung


Fa
> 0,8 : P0 = 0,6Fr + 0,5Fa
Fr
Fa
0,8 : P0 = Fr
Fr
Anschlussmae (mm)

Masse
(kg)

d a(1)

D a(1)

ra

min

max

max

ca.

646
656
662

764
824
888

3
5
6

71,3
163
285

686
696
702

804
874
948

3
5
6

75,4
181
351

726
736

854
924

3
5

92,6
208

770
776

900
974

4
5

110
245

820
826

960
1034

4
5

132
275

10

11

12

13

14

B 25

ZWEIREIHIGE RILLENKUGELLAGER
B

Bohrungdurchmesser 10~90 mm

rs
rs
jD

Hauptabmessungen (mm)

Tragzahlen

Kurzzeichen
dyn.

rs

10

30

14

0,6

12

32

14

0,6

15

35
42

14
17

17

40
47

20

jd

(N)

Drehzahlgrenzen
(min -1 )

stat.

C0

C 0r

Fett

4200BTNG

9150

5200

18.000

24.000

4201BTNG

9300

5500

16.000

20.000

0,6
1,0

4202BTNG
4302BTNG

10400
14600

6700
9200

14.000
13.000

18.000
17.000

16
19

0,6
1,0

4203BTNG
4303BTNG

14600
19600

9500
13200

13.000
11.000

18.000
17.000

47
52

18
21

1,0
11

4204BTNG
4304BTNG

18000
23200

12700
16000

10.000
9.500

14.000
13.000

25

52
62

18
24

1,0
1,1

4205BTNG
4305BTNG

19300
31500

14600
22400

9.000
8.000

12.000
10.000

30

62
72

20
27

1,0
1,1

4206BTNG
4306BTNG

26000
40000

20800
30500

7.500
6.700

9.500
8.500

35

72
80

23
31

1,1
1,5

4207BTNG
4307BTNG

32000
51000

26000
38000

6.700
6.300

8.500
8.000

40

80
90

23
33

1,1
1,5

4208BTNG
4308BTNG

34000
63000

30000
48000

6.000
5.600

7.500
7.000

45

85
100

23
36

1,1
1,5

4209BTNG
4309BTNG

36000
72000

33500
60000

5.600
4.800

7.000
6.000

50

90
110

23
40

1,1
2,0

4210BTNG
4310BTNG

37500
90000

36500
75000

5.000
4.300

6.300
5.300

55

100
120

25
43

1,5
2,0

4211BTNG
4311BTNG

43000
104000

43000
90000

4.500
4.000

5.600
5.000

60

110
130

28
46

1,5
2,1

4212BTNG
4312BTNG

57000
120000

58500
106000

4.000
3.600

5.000
4.500

65

120
140

31
48

1,5
2,1

4213BTNG
4313BTNG

67000
129000

67000
98000

3.800
3.600

4.800
4.500

70

125
150

31
51

1,5
2,1

4214BTNG
4314BTNG

69500
146000

73500
114000

3.600
3.200

4.500
4.000

75

130
160

31
55

1,5
2,1

4215BTNG
4315BTNG

73500
170000

80000
134000

3.400
3.000

4.300
3.800

80

140

33

2,0

4216BTNG

80000

90000

3.200

4.000

85

150

36

2,0

4217BTNG

93000

106000

3.000

3.800

90

160

40

2,0

4218BTNG

112000

122000

2.800

3.600

B 26

min

R
1

R
jDa

jd a
2

3
Anschlussmae (mm)

Masse
(kg)

da

Da

min

max

max

ca.

14,0

26,0

0,6

0,049

16,0

28,0

0,6

0,053

19,0
20,0

31,0
37,0

0,6
1,0

0,059
0,120

21,0
22,0

36,0
42,0

1,0
1,0

0,090
0,16

25,0
26,5

42,0
45,5

1,0
1,0

0,14
0,21

30,0
31,5

47,0
55,5

1,0
1,0

0,16
0,34

35,0
36,5

57,0
65,5

1,0
1,0

0,26
0,50

41,5
43,0

65,5
72,0

1,0
1,5

0,40
0,69

46,5
48,0

73,5
82,0

1,0
1,5

0,50
0,95

51,5
53,0

78,5
92,0

1,0
1,5

0,54
1,25

56,5
59,0

83,5
101,0

1,0
2,0

0,58
1,70

63,0
64,0

92,0
111,0

1,5
2,0

0,80
2,15

68,0
71,0

102,0
119,0

1,5
2,0

1,10
2,65

73,0
76,0

112,0
129,0

1,5
2,0

1,45
3,25

78,0
81,0

117,0
139,0

1,5
2,0

1,50
3,95

83,0
86,0

122,0
149,0

1,5
2,0

1,60
5,38

89,0

131,0

2,0

2,00

94,0

141,0

2,0

2,55

99,0

151,0

2,0

3,2

10

11

12

13

14

B 27

RILLENKUGELLAGER MIT EINFLLNUTEN


Bohrungsdurchmesser 25~110 mm
B
r
r
jD

jd

Mit einer
Deckscheibe
Z

Offen

Mit zwei
Deckscheiben
ZZ
Drehzahlgrenzen (min -1 )

Tragzahlen

Hauptabmessungen (mm)
(N)

25

52
62
62
72
72
80
80
90
85
100
90
110
100
120
110
130
120
140
125
150
130
160
140
170
150
180
160
190
170
200
180
190
200

15
17
16
19
17
21
18
23
19
25
20
27
21
29
22
31
23
33
24
35
25
37
26
39
28
41
30
43
32
45
34
36
38

30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110

min

1
1,1
1
1,1
1,1
1,5
1,1
1,5
1,1
1,5
1,1
2
1,5
2
1,5
2,1
1,5
2,1
1,5
2,1
1,5
2,1
2
2,1
2
3
2
3
2,1
3
2,1
2,1
2,1

Cr

{kgf}

C 0r

Fett

Cr

C 0r

offen

offen

1 470
2 200
2 150
2 840
2 830
3 800
3 600
4 750
3 800
5 650
3 950
6 600
4 900
7 650
5 950
8 700
6 450
10 500
7 050
11 800
7 350
12 800
8 600
13 900
9 500
15 000
10 900
16 100
12 300
17 300
13 800
15 000
16 300

1 070
1 580
1 660
2 110
2 250
2 970
2 940
3 650
3 250
4 500
3 550
5 350
4 500
6 250
5 550
7 300
6 150
9 150
6 750
10 400
7 300
11 800
8 650
13 300
9 450
14 800
10 900
16 400
12 500
18 100
14 200
16 000
17 900

12 000
11 000
10 000
9 000
9 000
8 000
8 000
7 500
7 500
6 300
6 700
6 000
6 300
5 600
5 600
5 000
5 300
4 800
5 000
4 300
4 500
4 000
4 300
3 800
4 000
3 600
3 800
3 400
3 600
2 800
3 400
3 200
2 800

14 400
21 500
21 000
27 900
27 800
37 000
35 500
46 500
37 000
55 500
39 000
65 000
48 000
75 000
58 000
85 500
63 500
103 000
69 000
115 000
72 000
126 000
84 000
136 000
93 000
147 000
107 000
158 000
121 000
169 000
136 000
148 000
160 000

10 500
15 500
16 300
20 700
22 100
29 100
28 800
36 000
32 000
44 000
35 000
52 500
44 000
61 500
54 000
71 500
60 000
89 500
66 000
102 000
72 000
116 000
85 000
130 000
93 000
145 000
107 000
161 000
123 000
178 000
140 000
157 000
176 000

ZZ

Anmerkung 1. Beim Einsatz der Rillenkugellager mit Einfllnuten wenden Sie sich bitte an NSK.

B 28

15 000
13 000
12 000
11 000
11 000
9 500
9 500
9 000
9 000
8 000
8 500
7 100
7 500
6 700
6 700
6 000
6 300
5 600
6 000
5 300
5 600
5 000
5 300
4 500
5 000
4 300
4 500
4 000
4 300
3 600
4 000
3 800
3 400

BL 205
BL 305
BL 206
BL 306
BL 207
BL 307
BL 208
BL 308
BL 209
BL 309
BL 210
BL 310
BL 211
BL 311
BL 212
BL 312
BL 213
BL 313
BL 214
BL 314
BL 215
BL 315
BL 216
BL 316
BL 217
BL 317
BL 218
BL 318
BL 219
BL 319
BL 220
BL 221
BL 222

ra

ra

ra

ra

jD a

jD a

jd a

jd b
3

BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL

205
305
206
306
207
307
208
308
209
309
210
310
211
311
212
312
213
313
214
314
215
315
216
316
217
317
218
318
219
319
220
221

Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z

Masse

Anschlussmae (mm)

Kurzzeichen

(kg)

BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL
BL

205
305
206
306
207
307
208
308
209
309
210
310
211
311
212
312
213
313
214
314
215
315
216
316
217
317
218
318
219
319
220
221

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

da

db

Da

ra

min

max

max

max

ca.

30
31,5
35
36,5
41,5
43
46,5
48
51,5
53
56,5
59
63
64
68
71
73
76
78
81
83
86
89
91
94
98
99
103
106
108
111
116
121

32
36
38,5
42
44,5
44,5
50
52,5
55,5
61,5
60
68
66,5
72,5
74,5
79
80
85,5
84
92
90
98,5
95,5
104,5
102
110,5
107,5
117
114
124
121,5
127,5

47
55,5
57
65,5
65,5
72
73,5
82
78,5
92
83,5
101
92
111
102
119
112
129
117
139
122
149
131
159
141
167
151
177
159
187
169
179
189

1
1
1
1
1
1,5
1
1,5
1
1,5
1
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
2
2
2
2,5
2
2,5
2
2,5
2
2
2

0,133
0,246
0,215
0,364
0,307
0,486
0,394
0,685
0,449
0,883
0,504
1,16
0,667
1,49
0,856
1,88
1,09
2,36
1,19
2,87
1,29
3,43
1,61
4,08
1,97
4,77
2,43
5,45
2,95
6,4
3,54
4,23
4,84

10

11

12

13

14

B 29

SCHULTERKUGELLAGER
Bohrungsdurchmesser 4~20 mm
T
C
r

Toleranz Auendurchmesser (Klasse N)

r1

Einheiten: m
Nennma des
Auendurchmessers
D (mm)

r
B
jD

jd

Hauptabmessungen (mm)

r1

min

min

B,C,T

ber

Inkl

Ob.

Unt.

Ob.

Unt.

10
18
30

10
18
30
50

+ 8
+ 8
+ 9
+ 11

0
0
0
0

0
0
0
0

8
8
9
11

Tragzahlen
(N)

Mittlerer Auendurchmesser
in einer Ebene
& D mp
E-Reihen
EN-Reihen

Drehzahlgrenzen

Kurzzeichen

(min -1 )

{kgf}

Cr

C 0r

Cr

C 0r

Fett

E-Reihen

EN-Reihen

4
5
6

16
16
21

5
5
7

0,15
0,15
0,3

0,1
0,1
0,15

1 650
1 650
2 490

288
288
445

168
168
254

29
29
46

34 000
34 000
30 000

40 000
40 000
36 000

E 4
E 5
E 6

EN 4
EN 5
EN 6

7
8
9

22
24
28

7
7
8

0,3
0,3
0,3

0,15
0,15
0,15

2 490
3 450
4 550

445
650
880

254
350
465

46
66
90

30 000
28 000
24 000

36 000
34 000
30 000

E 7
E 8
E 9

EN 7
EN 8
EN 9

10
11
12

28
32
32

8
7
7

0,3
0,3
0,3

0,15
0,15
0,15

4 550
4 400
4 400

880
845
845

465
450
450

90
86
86

24 000
22 000
22 000

30 000
26 000
26 000

E 10
E 11
E 12

EN 10
EN 11
EN 12

13
14

30
35

7
8

0,3
0,3

0,15
0,15

4 400
5 800

845
1 150

450
590

86
117

22 000
19 000

26 000
22 000

E 13

EN 13
EN 14

15

35
40
38

8
10
10

0,3
0,6
0,6

0,15
0,3
0,2

5 800
7 400
6 900

1 150
1 500
1 380

590
750
705

117
153
141

19 000
17 000
17 000

22 000
20 000
22 000

E 15
BO 15

EN 15

EN 16

17

40
44
44

10
11
11

0,6
0,6
0,6

0,3
0,3
0,3

7 400
7 350
7 350

1 500
1 500
1 500

750
750
750

153
153
153

17 000
16 000
16 000

20 000
19 000
19 000

L 17

BO 17

EN 17

18
19

40
40

9
9

0,6
0,6

0,2
0,2

5 050
5 050

1 030
1 030

515
515

105
105

17 000
17 000

20 000
20 000

E 19

EN 18
EN 19

20

47
47

12
14

1
1

0,6
0,6

11 000
11 000

2 380
2 380

1 120
1 120

243
243

14 000
14 000

17 000
17 000

E 20
L 20

EN 20

16

Anmerkungen 1. Die Auendurchmesser der Schulterkugellager der Reihen E haben immer positive Toleranzen.
2. Beim Einsatz von Schulterkugellagern, die nicht der Reihe E entstammen, wenden Sie sich bitte an NSK.

B 30

ra
2

ra
quivalente dynamische Belastung

jDa

jda

P = XFr + YFa
Fa/Fr e Fa/Fr > e
X

0,5

2,5

e
0,2

Anschlussmae (mm)

Masse
(kg)

da

Da

ra

min

max

max

ca.

5,2
6,2
8

14,8
14,8
19

0,15
0,15
0,3

0,005
0,004
0,011

9
10
11

20
22
26

0,3
0,3
0,3

0,013
0,014
0,022

12
13
14

26
30
30

0,3
0,3
0,3

0,021
0,029
0,028

15
16

28
33

0,3
0,3

0,021
0,035

17
19
20

33
36
34

0,3
0,6
0,6

0,034
0,055
0,049

10

21
21
21

36
40
40

0,6
0,6
0,6

0,051
0,080
0,080

22
23

36
36

0,6
0,6

0,051
0,049

25
25

42
42

1
1

0,089
0,101

11

12

13

14

B 31

B 32

KLEINLAGER UND MINIATURLAGER

KLEINLAGER UND MINIATURLAGER

Metrische Ausfhrung .......................................... Bohrungsdurchmesser 1~9 mm ........................................... Seiten B38 bis B41
Mit Flansch ....................................................... Bohrungsdurchmesser 1~9 mm ........................................... Seiten B42 bis B45
Zollausfhrung ....................................................... Bohrungsdurchmesser 1,016~9,525 mm ............................ Seiten B46 bis B47

Mit Flansch ....................................................... Bohrungsdurchmesser 1,191~9,525 mm ............................ Seiten B48 bis B49
4

KONSTRUKTIONEN UND AUSFHRUNGEN


In Tabelle 1 sind die Mabereiche der Kleinlager und Miniaturlager aufgefhrt. Die Ausfhrungen und Kurzzeiin Tabelle 2
chen stehen in Tabelle 2. Ausfhrungen, die in den Lagertabellen gefhrt werden, sind farbig
markiert.

Tabelle 1 Mabereiche der Lager


Konstruktion
metrisch

Kleinlager
Auendurchmesser

Einheit: mm
Miniaturlager

>
=

Auendurchmesser D < 9

Bohrungsdurchmesser d < 10
Zoll

Auendurchmesser

>
=

9,525

Auendurchmesser D < 9,525

Bohrungsdurchmesser d < 10

10

11

ZZ

ZZS

DD

12

VV

13

14

B 33

Tabelle 2 Ausfhrungen und Kurzzeichen


Kurzzeichen
Spezial
metrisch

Anmerkungen

Zoll

Ausfhrungen

metrisch

Zoll

MR

Lager sind mit


R

Deckscheiben oder
Dichtscheiben verfgbar.

SMT

FR

MF

Dnnringlager

Lager sind mit

Einreihige Rillenkugellager

F6

Deckscheiben oder
Dichtscheiben verfgbar.

Mit Flansch

Lager mit

RW

Mit verbreitertem
Innenring

Dichtscheiben
sind verfgbar.

Lager mit

FRW

Mit Flansch und


verbreitertem
Innenring

Dichtscheiben
sind verfgbar.

Lager mit

SR00X00

Pivot-Lager

BCF

Axialkugellager

Anmerkungen

B 34

Dichtscheiben
sind verfgbar.

Fr Synchronmotoren

Neben den oben angefhrten sind auch einreihige Schrgkugellager


verfgbar.

TOLERANZEN UND LAUFGENAUIGKEIT


METRISCHE LAGER .............................................................................................Tabelle 8.2 .................................... (Seiten A62 bis A65)
Die Flanschtoleranzen fr metrische Abmessungen sind in Tabelle 3 aufgefhrt.

Tabelle 3 Flanschtoleranzen fr metrische Flanschlager


Einheit: m

(1) Toleranzen fr Flanschauendurchmesser

inkl

Abweichung des Flanschauendurchmessers


& D 1S
1
2
oben
unten
oben
unten

10

+220

36

36

10

18

+270

43

43

18

30

+330

52

52

Nennma Flansch
Auendurchmesser
D1(mm)
ber

Anmerkungen 2 wird verwendet, wenn der Flanschdurchmesser der Positionierung dient.

Einheit: m

(2) Breitentoleranzen fr Flansche und Laufgenauigkeit in Verbindung mit Flanschen


Nennma des
Bohrungsauendurchmessers
D
(mm)

Abweichung der
Flanschbreite

& C 1S
Normal und Klassen 6, 5, 4, 2

ber

inkl.

2,5(1)

18

18

30

oben

unten

Verwenden Sie die &BS


Toleranz fr d desselben
Lagers derselben Klasse

Schwankung der Neigung


Flansch-Rckseite
der Mantellinie bezogen
auf die Lagerauenflche Rundlauf mit Laufbahn
S ea1
mit Flansch-Rckseite
S D1

Schwankung der
Flanschbreite& C 1 S
VC 1 S
Normal und Klasse 6

Klasse 5 Klasse 4 Klasse 2 Klasse 5 Klasse 4 Klasse 2 Klasse 5 Klasse 4 Klasse 2

max
Verwenden Sie die &VBS
Toleranz fr d desselben
Lagers derselben Klasse

max

max

2,5

1,5

1,5

11

2,5

1,5

1,5

11

2,5

1,5

1,5

11

Hinweise (1) 2,5 mm sind einbegriffen

LAGER MIT ZOLLABMESSUNGEN ..................................................................Tabelle 8.2 ..................................... (Seiten A62 bis A65)

10

In Tabelle 8.2 sind die Flanschtoleranzen fr Flanschlager in Zollabmessungen aufgefhrt (Seiten A78 und A79).
INSTRUMENTENKUGELLAGER ........................................................................Tabelle 8.8 ..................................... (Seiten A78 bis A79)

11

12

13

14

B 35

EMPFOHLENE PASSUNGEN
Tabelle 4. Innenringpassung mit Welle
Betriebsbedingungen
Niedrige
Drehzahl

Niedrige
und
mittlere
Drehzahlen

Anwendung

Toleranzklasse

Passungen (m)

Synchrongerte
Servogerte
Potentiometer
Drehmelder
Kardanringe

Klasse 5
Klasse 4
Klasse 5P
Klasse 7P

Leicht lose Passung (Spielpassung)

Ventilatoren
Kleinmotoren

Normal
Klasse 6
ABEC 1
ABEC 3

bergangspassung

Spindeln fr
Computerlaufwerke

Klasse 5
Klasse 4
Klasse 5P
Klasse 7P

Leicht lose Passung Spielpassung (1)

Kopfspindel fr
Videorecorder

-2

jd 0

jd h5

-5

jd -8

Schiebepassung
-1

Drehender
Innenring

Mittlere
und hohe
Drehzahlen

Innenring axial
verschiebbar

Innenring axial
befestigt

jd -6
Drehkolben
Schleifspindeln
Hochfrequenzspindeln

Klasse 4
Klasse 7P

Staubsauger
Elektrisches
Werkzeug

Normal
ABEC 1

Scannermotoren v.
Polygonalspiegeln

Klasse 5
Klasse 4
Klasse 5P
Klasse 7P

Leichte bermapassung
(Presspassung)

jd _+ 2.5
Geringe bermapassung

jd js5

Drehkolben

Schiebepassung
-1

jd -6

Lose Passung
-5

jd-10
Drehender
Auenring

B 36

Niedrige
bis hohe
Drehzahlen

Innering axial
verschiebbar

Kupplungen
Kleine Ventilatoren

Normal
Klasse 6
ABEC 1
ABEC 3

Lose Passung

Innering axial
befestigt

Bahnfhrungswalzen
Treibrollen

Klasse 5
Klasse 4
Klasse 5P
Klasse 7P

Lose Passung

jd g5

- 5

jd -10

1
Tabelle 5. Auenringpassung mit Gehuse
Betriebsbedingungen
Niedrige Drehzahl

Drehender Innenring

Mittlere und hohe


Drehzahlen

Anwendung

Toleranzklasse

Synchrongerte
Servogerte
Potentiometer
Drehmelder
Kardanringe

Klasse 5
Klasse 4
Klasse 5P
Klasse 7P

Kleinmotoren
Elektrisches
Werkzeug
Staubsauger
Geblsemotoren

Normal
ABEC 1

Spindeln fr
Computerlaufwerke

Klasse 5
Klasse 4
Klasse 5P
Klasse 7P

Passungen (m)
Leicht lose Passung

+3

jD - 2

lose Passung

jD H6
5

Kopfspindel fr
Videorecorder

lose Passung (1)


+3

jD 0

Leicht lose Passung


-2

jD-5
Drehkolben
Hochfrequenzspindeln

Klasse 5
Klasse 4
Klasse 5P
Klasse 7P

Scannermotoren v.
Polygonalspiegeln

lose Passung
-5

jD 0

lose Passung (1)


+3

jD 0
Drehender
Auenring

Niedrige bis hohe


Drehzahlen

Bahnfhrungswalzen
Treibrollen

Nockenstel
Spannrollen
Zwischenrder

Klasse 5
Klasse 4
Klasse 5P
Klasse 7P

Leicht lose Passung

Normal
Klasse 6
Klasse 1
Klasse 3

bermapassung

+3

jD - 2

10

jD M5
11

12

LAGERLUFT ............................................................................................................Tabelle 9.10 ...................................................................................... (Seite A91)


13

DREHZAHLGRENZEN
Die in den Lagertabellen aufgefhrten Drehzahlgrenzen sollten je nach Lagerbelastung angepasst werden. Hhere Drehzahlen knnen erreicht
werden, indem die Schmiermethode, die Kfigausfhrung, usw. verndert wird. Weitere Informationen finden Sie auf Seite A39.

BB3737

14

KLEINLAGER UND MINIATURLAGER


Metrische Abmessungen
Bohrungsdurchmesser 1~4 mm
B

B1
r

r1
r1

r
jD

jd

jD

Mit Deckscheiben
ZZ ZZ1

Offen

Hauptabmessungen (mm)

1,2
1,5

2,5

Drehzahlgrenzen

Tragzahlen
(N)

jd

B1

r()

r1 ( )

min

min

3
3
4
4
4
5
6
5
5
6
6
7
7
6
7
8
8
6
7
8
8
9
9
10
13
7
7
8
9
10
11
12
13
16

1,0
1,5
1,6
1,8
1,2
2,0
2,5
1,5
2,0
2,3
2,5
2,5
2,8
1,8
2,5
2,5
2,8
2,0
2,0
2,5
3,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0

2,0
2,5
3,0
4,0
4,0
5,0
5,0

2,5
2,0
2,6
3,0
2,3
2,5
3,0
2,5
3,0
3,5
2,6
3,5

4,0
2,5
3,0

4,0
4,0
5,0
4,0
5,0

2,5
3,0
4,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0

0,05
0,05
0,10
0,10
0,05
0,15
0,15
0,08
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,08
0,15
0,20
0,15
0,10
0,10
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,20
0,10

0,15
(0,15)
0,20
0,15
0,20
0,20
0,30

0,10
0,05
0,15
0,15
0,08
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,08
0,15

0,15
0,10
0,10

0,15
0,15
0,15
0,15
0,20

0,10
0,10
(0,15)
0,15
0,15
0,20
0,20
0,30

(min -1 )

{kgf}

Cr

C 0r

Cr

C 0r

80
80
138
138
112
237
330
169
187
330
330
385
385
208
385
560
550
208
390
560
560
570
570
630
1 300
310
255
395
640
710
960
960
1 300
1 730

23
23
35
35
33
69
98
50
58
98
98
127
127
74
127
179
175
74
130
179
179
187
187
218
485
115
107
139
225
270
345
345
485
670

8
8
14
14
11
24
34
17
19
34
34
39
39
21
39
57
56
21
40
57
57
58
58
64
133
32
26
40
65
73
98
98
133
177

2,5
2,5
3,5
3,5
3,5
7
10
5
6
10
10
13
13
7,5
13
18
18
7,5
13
18
18
19
19
22
49
12
11
14
23
28
35
35
49
68

Fett

Offen
Z ZZ

Offen
Z

130 000
130 000
100 000
110 000
100 000
85 000
75 000
85 000
85 000
75 000
75 000
63 000
63 000
71 000
63 000
60 000
60 000
71 000
63 000
60 000
60 000
56 000
56 000
50 000
40 000
60 000
60 000
56 000
53 000
50 000
48 000
48 000
40 000
36 000

150 000
150 000
120 000
130 000
120 000
100 000
90 000
100 000
100 000
90 000
90 000
75 000
75 000
80 000
75 000
67 000
71 000
80 000
75 000
67 000
67 000
67 000
67 000
60 000
48 000
67 000
71 000
67 000
63 000
60 000
56 000
56 000
48 000
43 000

681
MR 31
691
MR 41 X
681 X
691 X
601 X
682
MR 52 B
692
MR 62
MR 72
602
682 X
692 X
MR 82 X
602 X
MR 63
683 A
MR 83
693
MR 93
603
623
633
MR 74

MR 84
684 A
MR 104 B
694
604
624
634

Hinweis
(1) Die Werte in Klammern basieren nicht auf ISO 15.
Anmerkung 1. Werden Lager mit Deckscheiben in Anwendungen mit drehendem Auenring verwendet, wenden Sie sich bitte an
NSK.

B 38

ra

rb

ra

rb
jD b

jd a

jD a

jd b
3

Anschlussmae (mm)

Kurzzeichen

MR

MR
MR
MR

MR

MR

MR
MR
MR

41
681
691
601
682
52
692
62
72
602
682
692

602
63
683

693
93
603
623
633

74
84
684
104
694
604
624
634

XZZ
XZZ
XZZ
XZZ
ZZ
BZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
XZZ
XZZ
XZZ
ZZ
AZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
AZZ
BZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ1

Masse (g)

da

db

Da

Db

ra

rb

min

max

max

min

max

max

offen

1,4
1,4
1,8
2,0
1,9
2,7
2,7
2,6
2,8
3,2
3,2
3,2
3,2
3,1
3,7
4,1
3,7
3,8
3,8
4,2
4,2
4,6
4,2
4,2
4,6
4,8

5,2
4,8
5,6
5,2
5,6
5,6
6,0

1,9
2,1
2,5
3,0
2,7
2,7
3,0
3,0
3,8
3,8
3,7
3,8

4,1
3,7
4,0

4,3
4,3
4,3
4,3
6,0

4,8
5,0
5,2
5,9
5,6
5,6
6,0
7,5

02,6
02,6
03,2
03,2
03,6
03,8
04,8
04,4
04,2
04,8
04,8
05,8
05,8
05,4
05,8
06,4
06,8
05,2
06,2
06,8
06,8
07,4
07,8
08,8
11,4
06,2

06,8
08,2
08,4
09,8
10,4
11,4
14,0

03,5
03,6
04,3
05,4
04,2
04,4
05,4
05,2
06,2
06,2
05,4
06,2

07,0
05,4
06,4

07,3
07,9
07,9
08,0
11,3

06,3
07,4
08,1
08,8
09,9
09,9
11,3
13,8

0,05
0,05
0,10
0,10
0,05
0,15
0,15
0,08
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,08
0,15
0,20
0,15
0,10
0,10
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,20
0,10

0,15
0,10
0,20
0,15
0,20
0,20
0,30

0,10
0,05
0,15
0,15
0,08
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,08
0,15

0,15
0,10
0,10

0,15
0,15
0,15
0,15
0,20

0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,20
0,20
0,30

0,03
0,04
0,09
0,10
0,07
0,17
0,33
0,12
0,16
0,28
0,30
0,45
0,51
0,23
0,41
0,56
0,63
0,20
0,32
0,54
0,61
0,73
0,87
1,65
3,38
0,22

0,36
0,63
1,04
1,7
2,25
3,03
5,24

ca.
gedichtet

0,14
0,11
0,20
0,38
0,17
0,23
0,38
0,29
0,49
0,58
0,29
0,55

0,83
0,27
0,45

0,83
1,18
1,45
1,66
3,33

0,29
0,56
1,01
1,42
1,75
2,29
3,04
5,21

10

11

12

13

14

B 39

KLEINLAGER UND MINIATURLAGER


Metrische Abmessungen
Bohrungsdurchmesser 5~9 mm
B1

B1

r1

r1
r1

r
jd

jD

jd

8
8
9
10
11
11
13
14
16
19
10
12
13
15
17
19
22
11
13
14
17
19
22
26
12
14
16
19
22
24
28
17
20
24
26
30

B1

2,0

2,5
2,5
3,0
3,0
4,0

4,0
5,0
3,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
2,5
3,0
3,0
4,0
3,5
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
7,0
7,0
2,5
3,0
3,0
4,0
3,5
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
7,0
7,0
9,0
9,0
2,5
3,5
3,5
4,0
4,0
5,0
6,0
6,0
7,0
7,0
8,0
8,0
9,0
9,0
5,0
4,0
6,0
6,0
7,0
7,0
8,0
8,0
10,00 10,00

r 1 (1)

min

min

0,10

0,15
0,15

0,15
0,20
0,20
0,30
0,30
0,15
0,20
0,15
0,20
0,30
0,30
0,30
0,15
0,20
0,15
0,30
0,30
0,30
0,30
0,15
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,30
0,30
(0,6)0
0,60

0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,30
0,30
0,10
0,15
0,15
0,20
0,30
0,30
0,30
0,10
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,30
0,10
0,15
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,30
0,30
(0,6)0
0,60

jd

Berhrende
Dichtung
DD

Drehzahlgrenzen (min -1 )

Tragzahlen

r (1)

jD

jd

Berhrungsfreie
Dichtung
VV

(N)

r1

jD

Mit Deckscheiben
ZZ ZZ1

Hauptabmessungen (mm)

r1

r1

jD

Offen

B1

{kgf}

Cr

C 0r

Cr

C 0r

310
278
430
430
715
715
1 080
1 330
1 730
2 340
495
715
1 080
1 730
2 260
2 340
3 300
455
540
1 170
1 610
2 340
3 300
4 550
545
820
1 610
2 240
3 300
3 350
4 550
1 330
1 720
3 350
4 550
5 100

120
131
168
168
276
281
430
505
670
885
218
292
440
670
835
885
1 370
201
276
510
710
885
1 370
1 970
274
385
710
910
1 370
1 430
1 970
665
840
1 430
1 970
2 390

31
28
44
44
73
73
110
135
177
238
51
73
110
177
231
238
335
47
55
120
164
238
335
465
56
83
164
228
335
340
465
136
175
340
465
520

12
13
17
17
28
29
44
52
68
90
22
30
45
68
85
90
140
21
28
52
73
90
140
201
28
39
73
93
140
146
201
68
86
146
201
244

Fett
Offen
Z ZZ
V VV

53 000
53 000
50 000
50 000
48 000
45 000
43 000
40 000
36 000
32 000
45 000
43 000
40 000
40 000
38 000
32 000
30 000
43 000
40 000
40 000
36 000
36 000
30 000
28 000
40 000
38 000
36 000
36 000
34 000
28 000
28 000
36 000
34 000
32 000
28 000
24 000

l
Offen
D

DD
Z

40 000
38 000
32 000
30 000

40 000
38 000
36 000
34 000
30 000
28 000

34 000
28 000
32 000
28 000
22 000

32 000
28 000
28 000
28 000
24 000
22 000
24 000
24 000
24 000
22 000

63 000
63 000
60 000
60 000
56 000
53 000
50 000
50 000
43 000
40 000
53 000
50 000
50 000
45 000
45 000
40 000
36 000
50 000
48 000
45 000
43 000
43 000
36 000
34 000
48 000
45 000
43 000
43 000
40 000
34 000
34 000
43 000
40 000
38 000
34 000
30 000

MR 85

MR 95
MR 105

685
695
605
625
635
MR 106
MR 126
686 A
696
606
626
636
MR 117
MR 137
687
697
607
627
637
MR 128
MR 148
688 A
698
608
628
638
689
699
609
629
639

Hinweis
(1) Die Werte in Klammern basieren nicht auf ISO 15.
Anmerkungen 1. Werden Lager mit Deckscheiben in Anwendungen mit drehendem Auenring verwendet, wenden Sie sich bitte
an NSK.
2. Lager mit Sicherungsringen sind ebenfalls verfgbar, bitte wenden Sie sich an NSK.

B 40

ra

rb

ra

rb
jD b

jd a

jD a

jd b
3

Anschlussmae (mm)

Kurzzeichen

MR
MR
MR
MR

MR
MR

MR
MR

MR
MR

85
95
105
115
685
695
605
625
635
106
126
686
696
606
626
636
117
137
687
697
607
627
637
128
148
688
698
608
628
638
689
699
609
629
639

ZZ
ZZ1
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ1
ZZ1
ZZ1
ZZ
AZZ
ZZ1
ZZ
ZZ1
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ1
ZZ1
ZZ1
ZZ
ZZ1
ZZ1
ZZ
AZZ1
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ1
ZZ1
ZZ1
ZZ
ZZ
ZZ

VV

VV

VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV

VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV
VV

DD
DD
DD
DD

DD
DD
DD
DD
DD
DD

DD
DD
DD
DD
DD

DD
DD
DD
DD
DD
DD
DD
DD
DD
DD

Masse (g)

da

db

Da

Db

ra

rb

min

max

max

min

max

max

offen

ca.
gedichtet

05,8

06,2
06,2

06,2
06,6
06,6
07,0
07,0
07,2
07,6
07,2
07,6
08,0
08,0
08,0
08,2
08,6
08,2
09,0
09,0
09,0
09,0
09,2
09,6
09,6
10,0
10,0
10,0
10,0
10,6
11,0
11,0
11,0
13,0

05,8
06,0
06,0
06,3
06,2
06,6
06,9
07,5
08,5
07,0
07,2
07,4
07,9
08,2
08,5
10,5
08,0
09,0
08,5
10,2
09,1
10,5
12,8
09,0
09,2
10,2
10,0
10,5
12,0
12,8
11,5
12,0
12,0
12,8
16,1

07,2

07,8
08,8

09,8
11,4
12,4
14,0
17,0
08,8
10,4
11,8
13,4
15,0
17,0
20,0
09,8
11,4
12,8
15,0
17,0
20,0
24,0
10,8
12,4
14,4
17,0
20,0
22,0
26,0
15,4
18,0
22,8
24,0
26,0

07,4
08,2
08,4
09,8
09,9
11,2
12,2
13,8
16,5
09,3
10,9
11,7
13,3
14,8
16,5
19,0
10,5
11,6
12,7
14,8
16,5
19,0
22,8
11,3
12,8
14,2
16,5
19,0
20,5
22,8
15,2
17,2
20,5
22,8
25,6

0,10

0,15
0,15

0,15
0,20
0,20
0,30
0,30
0,15
0,20
0,15
0,20
0,30
0,30
0,30
0,15
0,20
0,15
0,30
0,30
0,30
0,30
0,15
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,30
0,30
0,30
0,60

0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,30
0,30
0,10
0,15
0,15
0,20
0,30
0,30
0,30
0,10
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,30
0,10
0,15
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,30
0,30
0,30
0,60

00,26

00,50
00,95

01,20
02,45
03,54
04,95
08,56
00,56
01,27
01,91
03,88
05,97
08,15
14,00
00,62
01,58
02,13
05,26
07,67
12,70
24,00
00,71
01,86
03,12
07,23
12,10
17,20
28,30
03,53
08,45
14,50
19,50
36,50

00,34
00,58
01,29
01,49
01,96
02,50
03,48
04,86
08,34
00,68
01,74
02,69
03,72
06,08
07,94
14,00
00,72
02,02
02,97
05,12
07,51
12,90
25,00
00,97
02,16
04,02
07,18
12,20
17,40
28,60
04,43
08,33
14,70
19,30
36,00

10

11

12

13

14

B 41

KLEINLAGER UND MINIATURLAGER


Metrische Abmessungen mit Flansch
Bohrungsdurchmesser 1~4 mm
B

B1

C1

r1

r1
jd jD 2

jD

jd jD 1

jD

C2

Mit Deckscheiben
ZZ ZZ1

Offen

(N)

D1

D2

3
4

03,8
05,0

1,2

04,8

1,5

4
5
6

05,0
06,5
07,5

05,0
06,5
07,5

5
5
6

06,1
06,2
07,5

06,1
06,2
07,5

6
7
7

07,2
08,2
08,5

2,5

6
7
8
8

B
1,0
1,6

B1

C1

Drehzahlgrenzen

Tragzahlen

Hauptabmessungen (mm)
1

r( )

r1( )

min

min

0,05
0,10

C2

(min -1 )
Fett
l

{kgf}

Cr

C 0r

Cr

C 0r

80
140

23
36

8
14

2,5
3,5

130 000
100 000

150 000
120 000

ZZ

0,3
0,5

1,8

0,4

0,10

138

35

14

3,5

110 000

130 000

1,2
2,0
2,5

2,0
2,6
3,0

0,4
0,6
0,6

0,6
0,8
0,8

0,05
0,15
0,15

0,05
0,15
0,15

112
237
330

33
69
98

11
24
34

3,5
7
10

100 000
85 000
75 000

120 000
100 000
90 000

1,5
2,0
2,3

2,3
2,5
3,0

0,5
0,6
0,6

0,6
0,6
0,8

0,08
0,10
0,15

0,08
0,10
0,15

169
187
330

50
58
98

17
19
34

5
6
10

85 000
85 000
75 000

100 000
100 000
90 000

08,2
08,5

2,5
2,5
2,8

3,0
3,5

0,6
0,6
0,7

0,6
0,9

0,15
0,15
0,15

0,15
0,15

330
385
385

98
127
127

34
39
39

10
13
13

75 000
63 000
63 000

90 000
75 000
75 000

07,1
08,5
09,2
09,5

07,1
08,5

09,5

1,8
2,5
2,5
2,8

2,6
3,5

4,0

0,5
0,7
0,6
0,7

0,8
0,9

0,9

0,08
0,15
0,20
0,15

0,08
0,15

0,15

208
385
560
550

74
127
179
175

21
39
57
56

7,5
13
18
18

71 000
63 000
60 000
60 000

80 000
75 000
67 000
71 000

6
7
8

07,2
08,1
09,2

07,2
08,1

2,0
2,0
2,5

2,5
3,0

0,6
0,5
0,6

0,6
0,8

0,10
0,10
0,15

0,10
0,10

208
390
560

74
130
179

21
40
57

7,5
13
18

71 000
63 000
60 000

80 000
75 000
67 000

8
9
9
10
13

09,5
10,2
10,5
11,5
15,0

09,5
10,6
10,5
11,5
15,0

3,0
2,5
3,0
4,0
5,0

4,0
4,0
5,0
4,0
5,0

0,7
0,6
0,7
1,0
1,0

0,9
0,8
1,0
1,0
1,0

0,15
0,20
0,15
0,15
0,20

0,15
0,15
0,15
0,15
0,20

560
570
570
630
1 300

179
187
187
218
485

57
58
58
64
133

18
19
19
22
49

60 000
56 000
56 000
50 000
36 000

67 000
67 000
67 000
60 000
43 000

7
7
8
9

08,2

09,2
10,3

08,2
09,2
10,3

2,0

2,0
2,5

2,5
3,0
4,0

0,6

0,6
0,6

0,6
0,6
1,0

0,10

0,10
0,15 0,10
(0,15) (0,15)

310
255
395
640

115
107
139
225

32
26
40
65

12
11
14
23

60 000
60 000
56 000
53 000

67 000
71 000
67 000
63 000

10
11
12

11,2
12,5
13,5

11,6
12,5
13,5

3,0
4,0
4,0

4,0
4,0
4,0

0,6
1,0
1,0

0,8
1,0
1,0

0,2
0,15
0,20

0,15
0,15
0,20

710
960
960

270
345
345

73
98
98

28
35
35

50 000
48 000
48 000

60 000
56 000
56 000

13
16

15,0
18,0

15,0
18,0

5,0
5,0

5,0
5,0

1,0
1,0

1,0
1,0

0,20
0,30

0,20
0,30

1 300
1 730

485
670

133
177

49
68

40 000
36 000

48 000
43 000

Hinweis
(1) Die Werte in Klammern basieren nicht auf ISO 15.
Anmerkung 1. Werden Lager mit Deckscheiben in Anwendungen mit drehendem Auenring verwendet, wenden Sie sich bitte an
NSK.

B 42

ra

rb
jda

jdb
3

F 681
F 691
MF 41 X

da

db

ra

rb

min

max

max

max

offen

0,05
0,10

0,04
0,14

1,4
1,8

ca.
gedichtet

2,0

0,10

0,12

F 681 XZZ
F 691 XZZ
F 601 XZZ

1,9
2,7
2,7

2,1
2,5
3,0

0,05
0,15
0,15

0,05
0,15
0,15

0,09
0,23
0,42

0,14
0,28
0,52

F 682
MF 52 B
F 692

F 682 ZZ
MF 52 BZZ
F 692 ZZ

2,6
2,8
3,2

2,7
2,7
3,0

0,08
0,10
0,15

0,08
0,10
0,15

0,16
0,21
0,35

0,22
0,27
0,48

MF 62
MF 72
F 602

MF 72 ZZ
F 602 ZZ

3,2
3,2
3,2

3,8
3,1

0,15
0,15
0,15

0,15
0,15

0,36
0,52
0,60

0,56
0,71

682 X
692 X
82 X
602 X

F 682 XZZ
F 692 XZZ

F 602 XZZ

3,1
3,7
4,1
3,7

3,7
3,8

3,5

0,08
0,15
0,20
0,15

0,08
0,15

0,15

0,25
0,51
0,62
0,74

0,36
0,68

0,98

MF 63
F 683 A
MF 83

MF 63 ZZ
F 683 AZZ

3,8
3,8
4,2

3,7
4,0

0,10
0,10
0,15

0,10
0,10

0,27
0,37
0,56

0,33
0,53

F
MF
F
F
F

F
MF
F
F
F

ZZ
ZZ
ZZ
ZZ
ZZ

4,2
4,6
4,2
4,2
4,6

4,3
4,3
4,3
4,3
6,0

0,15
0,20
0,15
0,15
0,20

0,15
0,15
0,15
0,15
0,20

0,70
0,81
1,00
1,85
3,73

0,97
1,34
1,63
1,86
3,59

MF 74

MF 84
F 684

MF 74 ZZ
MF 84 ZZ
F 684 ZZ

4,8

5,2
4,8

4,8
5,0
5,2

0,10

0,15
0,10

0,10
0,10
0,10

0,29

0,44
0,70

0,35
0,63
1,14

MF 104 B
F 694
F 604

MF 104 BZZ
F 694 ZZ
F 604 ZZ

5,6
5,2
5,6

5,9
5,6
5,6

0,20
0,15
0,20

0,15
0,15
0,20

1,13
1,91
2,53

1,59
1,96
2,53

F 624 ZZ
F 634 ZZ1

5,6
6,0

6,0
7,5

0,20
0,30

0,20
0,30

3,38
5,73

3,53
5,62

693
93
603
623
633

F 624
F 634

693
93
603
623
633

F 681 X
F 691 X
F 601 X

F
F
MF
F

Masse (g)

Anschlussmae (mm)

Kurzzeichen

10

11

12

13

14

B 43

KLEINLAGER UND MINIATURLAGER


Metrische Abmessungen mit Flansch
Bohrungsdurchmesser 5~9 mm
B

B1

C1

B1

C2

r1

r1

r1

r1

r1

r1

Hauptabmessungen (mm)

D1

D2

B1

C1

Berhrende
Dichtung
DD
Drehzahlgrenzen (min -1 )

Tragzahlen
(N)

C2

r1

min

min

C2

jd jD2

jD

Berhrungsfreie
Dichtung
VV

Mit Deckscheiben
ZZ ZZ1

Offen

jd jD2

jd jD2 jD

jd jD1 jD

jD

B1

C2

{kgf}

Fett

Cr

C 0r

Cr

C 0r

Offen
Z ZZ
V VV

l
Offen
D

DD
Z

8
8
9
10

09,2

10,2
11,2

09,2
10,2
11,6

2,0

2,5
3,0

2,5
3,0
4,0

0,6

0,6
0,6

0,6
0,6
0,8

0,10

0,15
0,15

0,10
0,15
0,15

310
278
430
430

120
131
168
168

31
28
44
44

12
13
17
17

53 000
53 000
50 000
50 000

63 000
63 000
60 000
60 000

11
13
14

12,5
15,0
16,0

12,5
15,0
16,0

3,0
4,0
5,0

5,0
4,0
5,0

0,8
1,0
1,0

1,0
1,0
1,0

0,15
0,20
0,20

0,15
0,20
0,20

715
1 080
1 330

281
430
505

73
110
135

29
44
52

45 000
43 000
40 000

40 000
38 000

53 000
50 000
50 000

16
19

18,0
22,0

18,0
22,0

5,0
6,0

5,0
6,0

1,0
1,5

1,0
1,5

0,30
0,30

0,30
0,30

1 730
2 340

670
885

177
238

68
90

36 000
32 000

32 000
30 000

43 000
40 000

10
12
13

11,2
13,2
15,0

11,2
13,6
15,0

2,5
3,0
3,5

3,0
4,0
5,0

0,6
0,6
1,0

0,6
0,8
1,1

0,15
0,20
0,15

0,10
0,15
0,15

495
715
1 080

218
292
440

51
73
110

22
30
45

45 000
43 000
40 000

40 000
38 000

53 000
50 000
50 000

15
17
19
22

17,0
19,0
22,0
25,0

17,0
19,0
22,0
25,0

5,0
6,0
6,0
7,0

5,0
6,0
6,0
7,0

1,2
1,2
1,5
1,5

1,2
1,2
1,5
1,5

0,20
0,30
0,30
0,30

0,20
0,30
0,30
0,30

1 730 670
2 260 835
2 340 885
3 300 1 370

177
231
238
335

68
85
90
140

40 000
38 000
32 000
30 000

36 000
34 000
30 000
28 000

45 000
45 000
40 000
36 000

11
13
14

12,2
14,2
16,0

12,2
14,6
16,0

2,5
3,0
3,5

3,0
4,0
5,0

0,6
0,6
1,0

0,6
0,8
1,1

0,15
0,20
0,15

0,10
0,15
0,15

455
540
1 170

201
276
510

47
55
120

21
28
52

43 000
40 000
40 000

34 000

50 000
48 000
45 000

17
19
22

19,0
22,0
25,0

19,0
22,0
25,0

5,0
6,0
7,0

5,0
6,0
7,0

1,2
1,5
1,5

1,2
1,5
1,5

0,30
0,30
0,30

0,30
0,30
0,30

1 610 715
2 340 885
3 300 1 370

164
238
335

73
90
140

36 000
36 000
30 000

28 000
32 000
28 000

43 000
43 000
36 000

12
14
16

13,2
15,6
18,0

13,6
15,6
18,0

2,5
3,5
4,0

3,5
4,0
5,0

0,6
0,8
1,0

0,8
0,8
1,1

0,15
0,20
0,20

0,10
0,15
0,20

545
820
1 610

274
385
710

56
83
164

28
39
73

40 000
38 000
36 000

32 000
30 000

48 000
45 000
43 000

19
22

22,0
25,0

22,0
25,0

6,0
7,0

6,0
7,0

1,5
1,5

1,5
1,5

0,30
0,30

0,30
0,30

2 240 910
3 300 1 370

228
335

93
140

36 000
34 000

28 000
28 000

43 000
40 000

17
20

19,0
23,0

19,0
23,0

4,0
6,0

5,0
6,0

1,0
1,5

1,1
1,5

0,20
0,30

0,20
0,30

1 330
1 720

136
175

68
86

36 000
34 000

24 000
24 000

43 000
40 000

665
840

Anmerkung 1. Werden Lager mit Deckscheiben in Anwendungen mit drehendem Auenring verwendet, wenden Sie sich bitte an
NSK.

B 44

ra

rb
jda

jdb
3

MF 85

MF 95
MF 105

Masse (g)

Anschlussmae (mm)

Kurzzeichen

da

db

ra

rb

min

max

max

max

offen

gedichtet

ca.

MF 85 ZZ
MF 95 ZZ1
MF 105 ZZ

05,8

06,2
06,2

05,8
06,0
06,0

0,10

0,15
0,15

0,10
0,15
0,15

00,33

00,59
01,05

00,41
00,66
01,46

F 685
F 695
F 605

F 685 ZZ
F 695 ZZ
F 605 ZZ

VV

DD
DD

06,2
06,6
06,6

06,2
06,6
06,9

0,15
0,20
0,20

0,15
0,20
0,20

01,37
02,79
03,90

02,18
02,84
03,85

F 625
F 635

F 625 ZZ1
F 635 ZZ1

VV
VV

DD
DD

07,0
07,0

07,5
08,5

0,30
0,30

0,30
0,30

05,37
09,49

05,27
09,49

MF 106 ZZ1
MF 126 ZZ
F 686 AZZ

VV

DD
DD

07,2
07,6
07,2

07,0
07,2
07,4

0,15
0,20
0,15

0,10
0,15
0,15

00,65
01,38
02,25

00,77
01,94
03,04

ZZ1
ZZ
ZZ1
ZZ

VV
VV
VV
VV

DD
DD
DD
DD

07,6
08,0
08,0
08,0

07,9
08,2
08,5
10,5

0,20
0,30
0,30
0,30

0,20
0,30
0,30
0,30

04,34
06,58
09,09
14,60

04,26
06,61
09,09
14,70

10

MF 117
MF 137
F 687

MF 117 ZZ
MF 137 ZZ
F 687 ZZ1

VV

DD

08,2
08,6
08,2

08,0
09,0
08,5

0,15
0,20
0,15

0,10
0,15
0,15

00,72
01,70
02,48

00,82
02,23
03,37

F 697
F 607
F 627

F 697 ZZ1
F 607 ZZ1
F 627 ZZ

VV
VV
VV

DD
DD
DD

09,0
09,0
09,0

10,2
09,1
10,5

0,30
0,30
0,30

0,30
0,30
0,30

05,65
08,66
14,20

05,65
08,66
14,20

MF 128
MF 148
F 688 A

MF 128 ZZ1
MF 148 ZZ
F 688 AZZ

VV
VV

DD
DD

09,2
09,6
09,6

09,0
09,2
10,2

0,15
0,20
0,20

0,10
0,15
0,20

00,82
02,09
03,54

01,15
02,39
04,47

F 698
F 608

F 698 ZZ
F 608 ZZ

VV
VV

DD
DD

10,0
10,0

10,0
10,5

0,30
0,30

0,30
0,30

08,35
13,40

08,30
13,50

F 689
F 699

F 689 ZZ1
F 699 ZZ1

VV
VV

DD
DD

10,6
11,0

11,5
12,0

0,20
0,30

0,20
0,30

03,97
09,51

04,91
09,51

MF 106
MF 126
F 686 A
F
F
F
F

696
606
626
636

F
F
F
F

696
606
626
636

11

12

13

14

B 45

KLEINLAGER UND MINIATURLAGER


Zollabmessungen
Bohrungsdurchmesser

1,016~9,525 mm

B1
r

r
r

jD

jd

jD

jd

Mit Deckscheiben
ZZ ZZS

Offen

Hauptabmessungen (mm)

B1

Drehzahlgrenzen

Tragzahlen
(N)

r
min

Cr

(min -1 )

{kgf}

C 0r

Fett

Cr

C 0r

ZZ

Lager

l
Z

1,016

3,175

1,191

0,1

80

23

2,5

130 000

150 000

R 09

1,191

3,967

1,588

2,380

0,1

138

35

14

3,5

110 000

130 000

R0

1,397

4,762

1,984

2,779

0,1

231

66

24

6,5

90 000

110 000

R1

1,984

6,350

2,380

3,571

0,1

310

108

32

11

67 000

80 000

R 1-4

2,380

4,762
4,762
7,938

1,588

2,779

2,380
3,571

0,1
0,1
0,15

188
143
550

60
52
175

19
15
56

6
5,5
18

80 000
80 000
60 000

95 000
95 000
71 000

R 133

R 1-5

3,175

6,350
7,938
9,525

2,380
2,779
2,779

2,779
3,571
3,571

0,1
0,1
0,15

283
560
640

95
179
225

29
57
65

9,5
18
23

67 000
60 000
53 000

80 000
67 000
63 000

R 144
R 2-5
R 2-6

9,525
12,700

3,967
4,366

3,967
4,366

0,3
0,3

630
640

218
225

64
65

22
23

56 000
53 000

67 000
63 000

R2
R 2A

3,967

7,938

2,779

3,175

0,1

360

149

37

15

53 000

63 000

R 155

4,762

7,938
9,525
12,700

2,779
3,175
3,967

3,175
3,175
4,978

0,1
0,1
0,3

360
710
1 300

149
270
485

37
73
133

15
28
49

53 000
50 000
43 000

63 000
60 000
53 000

R 156
R 166
R3

6,350

9,525
12,700

3,175
3,175

3,175
4,762

0,1
0,15

420
1 080

204
440

43
110

21
45

48 000
40 000

56 000
50 000

R 168B
R 188

15,875
19,050

4,978
5,558

4,978
7,142

0,3
0,4

1 610
2 620

660
1 060

164
267

68
108

38 000
36 000

45 000
43 000

R 4B
R 4AA

7,938

12,700

3,967

3,967

0,15

9,525

22,225

5,558

7,142

0,4

540

276

55

28

40 000

48 000

R 1810

3 350

1 410

340

144

32 000

38 000

R6

Anmerkungen 1. Werden Lager mit Deckscheiben in Anwendungen mit drehendem Auenring verwendet, wenden Sie sich bitte
an NSK.
2. Lager mit zwei Deckscheiben (ZZ, ZZS) sind auch mit einzelnen Deckscheiben verfgbar (Z, ZS).

B 46

ra

ra

ra

ra

jD b

jd a

jDa

jd b
3

da

min

db

max

Da

Db
min

max

offen

max

Masse (g)

Anschlussmae (mm)

Kurzzeichen

ra

ca.
gedichtet

01,9

02,3

0,1

0,04

R 0 ZZ

02,0

01,9

03,1

03,5

0,1

0,09

00,11

R 1 ZZ

02,2

02,3

03,9

04,1

0,1

0,15

00,19

R 1-4 ZZ

02,8

03,9

05,5

05,9

0,1

0,35

00,50

R 133 ZZS
R 1-5 ZZ

03,2

03,6

03,0
04,1

03,9

06,7

04,2
07,0

0,1
0,1
0,15

0,10

0,60

00,13
00,72

R 144 ZZ
R 2-5 ZZ
R 2-6 ZZS

04,0
04,0
04,4

03,9
04,3
04,6

05,5
07,1
08,3

05,9
07,3
08,2

0,1
0,1
0,15

0,25
0,55
0,96

00,27
00,72
01,13

R 2 ZZ
R 2A ZZ

05,2
05,2

04,8
04,6

07,5
10,7

08,0
08,2

0,3
0,3

1,36
3,30

01,39
03,23

R 155 ZZS

04,8

05,5

07,1

07,3

0,1

0,51

00,56

R 156 ZZS
R 166 ZZ
R 3 ZZ

05,6
05,6
06,8

05,5
05,9
06,5

07,1
08,7
10,7

07,3
08,8
11,2

0,1
0,1
0,3

0,39
0,81
2,21

00,42
00,85
02,79

R 168 BZZ
R 188 ZZ

07,2
07,6

07,0
07,4

08,7
11,5

08,9
11,6

0,1
0,15

0,58
1,53

00,62
02,21

R 4B ZZ
R 4AA ZZ

08,4
09,4

08,4
09,0

13,8
16,0

13,8
16,6

0,3
0,4

4,50
7,48

04,43
09,17

R 1810 ZZ

09,2

09,0

11,5

11,6

0,15

1,56

01,48

R 6 ZZ

12,6

11,9

19,2

20,0

0,4

9,02

11,00

10

11

12

13

14

B 47

KLEINLAGER UND MINIATURLAGER


Zoll-Abmessungen mit Flansch
Bohrungsdurchmesser 1,191~9,525 mm
B

B1

C1

r
jd jD 1

jD

jd jD 1

jD

C2

Mit Deckscheiben
ZZ ZZS

Offen

Tragzahlen

Hauptabmessungen (mm)
(N)

D1

B1

C1

C2

Cr

{kgf}

C 0r

Cr

C 0r

138
35
231
66
310
108
188
60
143
52
550
175
283
95
560
179
640
225
630
218
360
149
360
149
710
270
1 300
485
420
204
1 080
440
1 610
660
540
276
3 350 1 410

14
24
32
19
15
56
29
57
65
64
37
37
73
133
43
110
164
55
340

3,5
6,5
11
6
5,5
18
9,5
18
23
22
15
15
28
49
21
45
68
28
144

min

1,191
1,397
1,984
2,380

3,175

3,967
4,762

6,350

7,938
9,525

3,967
4,762
6,350
4,762
4,762
7,938
6,350
7,938
9,525
9,525
7,938
7,938
9,525
12,700
9,525
12,700
15,875
12,700
22,225

5,156
5,944
7,518
5,944
5,944
9,119
7,518
9,119
10,719
11,176
9,119
9,119
10,719
14,351
10,719
13,894
17,526
13,894
24,613

1,588
1,984
2,380
1,588

2,779
2,380
2,779
2,779
3,967
2,779
2,779
3,175
4,978
3,175
3,175
4,978
3,967
7,142

2,380
2,779
3,571

2,380
3,571
2,779
3,571
3,571
3,967
3,175
3,175
3,175
4,978
3,175
4,762
4,978
3,967
7,142

0,330
0,580
0,580
0,460

0,580
0,580
0,580
0,580
0,760
0,580
0,580
0,580
1,070
0,580
0,580
1,070
0,790
1,570

0,790
0,790
0,790

0,790
0,790
0,790
0,790
0,790
0,760
0,910
0,910
0,790
1,070
0,910
1,140
1,070
0,790
1,570

0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,1
0,1
0,15
0,3
0,1
0,1
0,1
0,3
0,1
0,15
0,3
0,15
0,4

Anmerkungen 1. Werden Lager mit Deckscheiben in Anwendungen mit drehendem Auenring verwendet, wenden Sie sich bitte
an NSK.
2. Lager mit zwei Deckscheiben (ZZ, ZZS) sind auch mit einzelnen Deckscheiben verfgbar (Z, ZS).

B 48

ra

ra

jd b

jd a

Drehzahlgrenzen
(min -1 )

Fett
Z

ZZ

110
90
67
80
80
60
67
60
53
56
53
53
50
43
48
40
38
40
32

000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000

Kurzzeichen

da

130
110
80
95
95
71
80
67
63
67
63
63
60
53
56
50
45
48
38

000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000

Anschlussmae (mm)

FR 0
FR 1
FR 1-4
FR 133

FR 1-5
FR 144
FR 2-5
FR 2-6
FR 2
FR 155
FR 156
FR 166
FR 3
FR 168B
FR 188
FR 4B
FR 1810
FR 6

FR 0 ZZ
FR 1 ZZ
FR 1-4 ZZ

FR 133 ZZS
FR 1-5 ZZ
FR 144 ZZ
FR 2-5 ZZ
FR 2-6 ZZS
FR 2 ZZ
FR 155 ZZS
FR 156 ZZS
FR 166 ZZ
FR 3 ZZ
FR 168 BZZ
FR 188 ZZ
FR 4B ZZ
FR 1810 ZZ
FR 6 ZZ

db

Masse (g)

ra

ca.

min

max

max

offen

gedichtet

02,0
02,2
02,8
03,2

03,6
04,0
04,0
04,4
05,2
04,8
05,6
05,6
06,8
07,2
07,6
08,4
09,2
12,6

01,9
02,3
03,9

03,0
04,1
03,9
04,3
04,6
04,8
05,5
05,5
05,9
06,5
07,0
07,4
08,4
09,0
11,9

0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,1
0,1
0,15
0,3
0,1
0,1
0,1
0,3
0,1
0,15
0,3
0,15
0,4

00,11
00,20
00,41
00,13

00,68
00,31
00,62
01,04
01,51
00,59
00,47
00,90
02,97
00,66
01,64
04,78
01,71
10,10

00,16
00,25
00,58

00,19
00,82
00,35
00,81
01,25
01,55
00,67
00,53
00,98
03,09
00,75
02,49
04,78
01,63
12,10

10

11

12

13

14

B 49

B 50

SCHRGKUGELLAGER
EINREIHIGE UND GEPAARTE SCHRGKUGELLAGER
..................................................................................... Bohrungsdurchmesser 10~50 mm ......................................... Seiten B56~B61
..................................................................................... Bohrungsdurchmesser 60~120 mm ....................................... Seiten B62~B67
..................................................................................... Bohrungsdurchmesser 130~200 mm ..................................... Seiten B68~B71

ZWEIREIHIGE SCHRGKUGELLAGER

..................................................................................... Bohrungsdurchmesser 10~85 mm ......................................... Seiten B72~B77

VIERPUNKTLAGER
..................................................................................... Bohrungsdurchmesser 30~200 mm ....................................... Seiten B78~B81

AUSFHRUNGEN UND MERKMALE

Druckwinkel

EINREIHIGE SCHRGKUGELLAGER
Durch den Druckwinkel des Schrgkugellagers knnen axiale Belastungen in einer Richtung zusammen mit radialen Belastungen bertragen werden. Auf Grund ihrer Bauweise entsteht beim
Aufbringen einer Radiallast eine axiale Kraftkomponente; deshalb mssen zwei gegenberliegende Lager eingesetzt oder mehrere Lager kombiniert werden.
Da die Steifigkeit von Schrgkugellagern durch Vorspannung vergrert werden kann, werden
sie oft in Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen eingesetzt, die eine hohe Laufgenauigkeit erfordern (siehe Kapitel 10, Vorspannung, Seite A98).
Die Kfige fr Schrgkugellager mit einem Druckwinkel von 30 (Symbol A) oder 40 (Symbol
B) entsprechen den Angaben in Tabelle 1. Je nach Anwendung knnen auch maschinell bearbeitete Kunstharzkfige oder gespritzte Polyamidharzkfige verwendet werden. Die in den Lagertabellen aufgefhrten Tragzahlen basieren auf der Kfigklassifizierung aus Tabelle 1.
Je nach Konstruktion, werden verschiedene Innenring Bordkonstruktionen gefertigt. Entsprechend der links stehenden Abbildung bzw. der Ausfhrungen in den Lagertabellen auf den
Seiten B56 bis B67.

Reihen

Stahlblechkfige

7900~7940

70A

7000~7018

7019~7040

10

Tabelle 1 Standardkfige fr Schrgkugellager

79A5, C

Massive Messingkfige

70C

7000~7022

72A, B

7200~7222

7224~7240

72C

7200~7240

73A, B

7300~7320

7321~7340

11

12

Anmerkung: Bei Lagern der gleichen Seriennummer und unterschiedlichen Kfigtyps kann die
Anzahl der Kugeln variieren. In diesem Fall weicht die Tragzahl von dem in den Lagertabellen
aufgefhrten Wert ab.
Schrgkugellager mit einem Druckwinkel von 15 (Symbol C) und 25 (Symbol A5) eignen sich
vor allem fr Hochgenauigkeits- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Hier kommen Kfige
aus massivem Messing, Kunstharz oder Polyamidspritzguss zum Einsatz.
Die maximale Betriebstemperatur fr Polyamidkfige liegt bei 120 C.
B 51

13

14

GEPAARTE SCHRGKUGELLAGER
Die Ausfhrungen und Merkmale von gepaarten Schrgkugellagern sind in Tabelle 2 aufgefhrt.
Tabelle 2 Ausfhrungen und Merkmale von gepaarten Schrgkugellagern
Abbildung

Anordnung

O-Anordnung
(DB)

a0

(Beispiel)
7208 A DB
X-Anordnung
(DF)
(Beispiel)
7208 B DF

Merkmale

Es knnen Radial- und Axiallasten in beiden Richtungen aufgenommen werden.


Da der Abstand zwischen den Lastangriffspunkten a0 gro ist,
eignet sich diese Ausfhrung fr die Aufnahme von Momenten.

Es knnen Radial- und Axiallasten in beiden Richtungen aufgenommen werden.


Im Vergleich zur DB-Ausfhrung ist der Abstand zwischen den
tatschlichen Belastungsmitten gering, so dass die Aufnahmefhigkeit von Momenten geringer ist als bei der DB-Ausfhrung.

a0
Tandem-Anordnung
(DT)
(Beispiel)
7208 A DT

Es knnen Radial- und Axiallasten in einer Richtung aufgenommen werden. Diese Anordnung wird verwendet, wenn schwere
Belastungen in einer Richtung auftreten, da sich zwei Lager die
Axiallast teilen.

ZWEIREIHIGE SCHRGKUGELLAGER
Zweireihige Schrgkugellager entsprechen in Aufbau und Funktion einem Paar einreihiger Schrgkugellager in O-Anordnung. Sie nehmen Radialkrfte und Axialkrfte in beiden Richtungen auf. Auch
Kippmomente knnen bertragen werden. NSK liefert zweireihige Schrgkugellager mit zwei verschiedenen Druckwinkeln. Die Lager der Reihen 32..J und 33..J haben einen Druckwinkel von 32 und sind
mit einem Kfig aus Stahlblech ausgestattet. Diese Lager haben auf einer Seite Einfllnuten. Sie sind
deshalb so einzubauen, dass die berwiegende Axialkraft von der nutfreien Lagerseite bertragen
wird.
Die Lager der Reihen 32.. und 33.. mit dem Nachsetzzeichen BTNG haben einen Druckwinkel von
25 und sind mit einem Kfig aus glasfaserverstrktem Polyamid 66 versehen. Diese Lager haben keine Einfllnuten und knnen somit Axialkrfte in beiden Richtungen bertragen.
Zweireihige Schrgkugellager mit dem Nachsetzzeichen BTNG werden neben der offenen Ausfhrung auch mit Deck- oder Dichtscheiben auf einer oder beiden Lagerseiten angeboten. Alle Lager der
Reihen 32..BTNG und 33..BTNG werden standardmig mit einer Fettfllung ab Werk geliefert. Bei
Betriebstemperaturen ber 120 ist die Ausfhrung mit Blechkfig zu verwenden.
Die Radialluftwerte betragen in der Ausfhrung BTNG ca. 45 % der Axialluftwerte, in der Ausfhrung J ca. 60 % der Axialluftwerte.

ABDICHTUNGEN
NSK fertigt zweireihige Schrgkugellager mit dem Nachsetzzeichen BTNG auer in der offenen Ausfhrung auch mit Deck- oder Dichtscheiben auf einer oder beiden Lagerseiten.

DECKSCHEIBEN ZR
Deckscheiben ZR sind Stahlblechscheiben, die im Lagerauenring befestigt sind und zum Lagerinnenring einen kleinen Spalt bilden. Die Lager sind wahlweise mit einer Deckscheibe auf einer Lagerseite
ZR oder auf beiden Lagerseiten 2ZR lieferbar.

B 52

DICHTSCHEIBEN RSR
Dichtscheiben RSR bestehen aus Nitrilkautschuk und sind mit einer einvulkanisierten Stahlscheibe armiert. Die Scheiben sind im Auenring befestigt und dichten gegenber dem Innenring mit einer schleifenden Dichtlippe ab. Die Lager sind wahlweise mit einer Dichtscheibe auf
einer Lagerseite RSR oder auf beiden Lagerseiten 2RSR lieferbar.
2

SCHMIERUNG
Der Spalt zwischen Kfig und Ringen bei der BTNG Ausfhrung ist bei zweireihigen Schrgkugellagern relativ klein. Im Fall einer Fettschmierung lsst sich deshalb vom Anwender das zur
Erstschmierung erforderliche Fett nicht einfach einbringen. Aus diesem Grund werden von NSK
auch nichtabgedichtete zweireihige Schrgkugellager der BTNG Ausfhrung ab Werk mit einer
Fettfllung ausgeliefert. Dabei handelt es sich um ein hochwertiges lithiumverseiftes Fett mit
einem zulssigen Temperaturbereich von 30 C bis +120 C. Das von NSK verwendete Fett ist
vertrglich mit allen anderen Fetten, solange diese eine Minerallbasis haben.
Wenn die von NSK werkseitig gefetteten Lager mit lschmierung eingesetzt werden sollen,
bestehen keine Bedenken, solange das verwendete l ein Minerall ist. Falls synthetische le
oder Fette verwendet werden, ist bei den Lagern eine Sonderausfhrung notwendig. In diesen
Fllen fragen Sie bitte bei NSK nach.

VORSICHTSMANAHMEN ZUM EINSATZ VON SCHRGKUGELLAGERN


Unter extremen Betriebsbedingungen mit Drehzahlen und Temperaturen im Grenzbereich,
geringer Schmierung und starken Vibrationen und Momentenbelastungen knnen diese Lager
ungeeignet sein, vor allem in Verbindung mit bestimmten Kfigausfhrungen. In diesem Fall
wenden Sie sich bitte zuerst an NSK.
Falls die Belastung eines Schrgkugellagers zu gering wird oder das Verhltnis der axialen und
radialen Belastung fr gepaarte Lager "e" (e ist in den Lagertabellen aufgefhrt) whrend des
Betriebs berschreitet, entsteht zwischen den Kugeln und der Laufbahn ein Gleiten, das zu
Anschmierungen fhren kann. Dies kann besonders bei groen Lagern der Fall sein, da Kugeln
und Kfig ein hohes Gewicht haben. Wenn von solchen Lastbedingungen ausgegangen werden
muss, wenden Sie sich bei der Lagerauswahl bitte an NSK .

LAUFROLLEN
Laufrollen entsprechen im Aufbau zweireihigen Schrgkugellagern mit einem verstrkten Auenring. Der Auenring kann entweder zylindrisch oder ballig ausgefhrt sein. Der Innenring
dieser Lager ist mit Schmierbohrungen versehen. Die Lager haben keine Fllnut und nehmen
Radial- und Axialkrfte in beiden Richtungen auf. Ihr Druckwinkel betrgt 25. Laufrollen
werden beidseitig mit Dicht- oder Deckscheiben geliefert. Sie werden standardmig mit einer
Fettfllung ab Werk geliefert. Als Sonderausfhrung sind Laufrollen auf Anfrage auch mit
verzinkten Lagerinnen- und -auenringen lieferbar.

10

11

KFIGE
Zweireihige Laufrollen sind mit Kfigen aus glasfaserverstrktem Polyamid 66 ausgestattet.

12

ABDICHTUNGEN
NSK fertigt Laufrollen mit Dicht- und Deckscheiben.
13

DECKSCHEIBEN ZR
Deckscheiben sind Stahlblechscheiben, welche im Lagerauenring befestigt sind und zum
Lagerinnenring einen kleinen Spalt bilden. Die Lager sind mit Deckscheiben auf beiden Lagerseiten 2ZR lieferbar.

B 53

14

DICHTSCHEIBEN RSR
Dichtscheiben RSR bestehen aus Nitrilkautschuk und sind mit einer einvulkanisierten Stahlscheibe
armiert. Die Scheiben sind im Auenring befestigt und dichten gegenber dem Innenring mit einer
schleifenden Dichtlippe ab. Die Lager sind mit Dichtscheiben auf beiden Lagerseiten 2RSR lieferbar.

SCHMIERUNG
Laufrollen werden von NSK ab Werk mit einer Fettfllung ausgeliefert. Dabei handelt es sich um ein
hochwertiges Lithiumseifenfett mit einem zulssigen Temperaturbereich von 30 C bis +110 C.
Das von NSK verwendete Fett ist vertrglich mit allen anderen Fetten, solange diese eine Minerallbasis haben. Um ein Nachschmieren des Lagers zu ermglichen, ist der Innenring der Laufrollen mit
einer Schmierbohrung versehen. Das Fett muss bei der Ausfhrung 2RSR langsam eingedrckt
werden, um Beschdigungen der Dichtscheiben zu vermeiden.

TRAGFHIGKEIT
Wird die Laufrolle gegen eine ebene Berhrflche abgesttzt, so berhrt der Auenring der Laufrollen die Abrollebene nur in einer kleinen Kontaktflche. Die elastische Verformung des Auenrings
vermindert die Tragfhigkeit der Laufrolle. In diesem Fall muss mit den in der Tabelle angegebenen
Laufrollen-Tragzahlen gerechnet werden.
Dagegen gelten bei Einbau der Laufrolle in eine Gehusebohrung die ebenfalls aufgefhrten LagerTragzahlen.

VIERPUNKTLAGER
Der Innenring ist radial zweigeteilt. Aufgrund der Konstruktion kann ein einzelnes Lager betrchtliche
Axiallasten beider Richtungen aufnehmen.
Der Druckwinkel liegt bei 35, demnach ist auch die Aufnahmefhigkeit axialer Belastungen hoch.
Diese Lagerart kann reine Axiallasten oder kombinierte Belastungen mit einem hohen Axiallastanteil
aufnehmen.
Die Kfige sind aus massivem Messing gefertigt.

TOLERANZEN UND LAUFGENAUIGKEIT


EINREIHIGE SCHRGKUGELLAGER ............................... Tabelle 8.2 ..................................

(Seiten A62~A65)

GEPAARTE SCHRGKUGELLAGER .................................. Tabelle 8.2 ..................................

(Seiten A62~A65)

ZWEIREIHIGE SCHRGKUGELLAGER

........................... Tabelle 8.2................................... (Seiten A62~A65)

VIERPUNKTKUGELLAGER .................................................. Tabelle 8.2...................................

(Seiten A62~A65)

EMPFOHLENE PASSUNGEN
EINREIHIGE SCHRGKUGELLAGER ............................... Tabelle 9.2 ............................................

(Seite A86)
....................................................................................................... Tabelle 9.4 ............................................ (Seite A87)

GEPAARTE SCHRGKUGELLAGER .................................. Tabelle 9.2 ............................................ (Seite A86)


....................................................................................................... Tabelle 9.4 ............................................ (Seite A87)
ZWEIREIHIGE SCHRGKUGELLAGER ........................... Tabelle 9.2 ............................................ (Seite A86)
....................................................................................................... Tabelle 9.4 ............................................ (Seite A87)
VIERPUNKTKUGELLAGER .................................................. Tabelle 9.2 ............................................ (Seite A86)
....................................................................................................... Tabelle 9.4 ............................................ (Seite A87)

B 54

LAGERLUFT
GEPAARTE SCHRGKUGELLAGER

............................. Tabelle 9 17 ........................................... (Seite A96)

Gepaarte Schrgkugellager mit einer Genauigkeit ber P5 werden vor allem fr Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen mit einer Vorspannung zur Erhhung der Steifigkeit
verwendet. Um die Auswahl zu erleichtern, ist die Lagerluft so eingestellt, dass sich
sehr leichte, leichte, mittlere und hohe Vorspannungen erzeugen lassen. Fr diese gibt
es spezielle Passungen. Details hierzu finden Sie in den Tabellen 10.1 und 10.2 (Seiten
A100 und A101).
Die Lagerluft (oder die Vorspannung) wird bei gepaarten Lagern erreicht, indem ein
Lagerpaar axial verspannt wird, bis sich die Seitenflchen der Innen- und Auenringe
berhren.

ZWEIREIHIGE SCHRGKUGELLAGER
Bitte wenden Sie sich an NSK, um die Lagerluft in zweireihigen Schrgkugellagern zu
ermitteln.

LAUFROLLEN
Bei zweireihigen Laufrollen wird die axiale Lagerluft angegeben. Die Lager werden standardmig mit der Axialluft C0 Normal geliefert. Die Axialluftwerte knnen der nachfolgenden
Tabelle entnommen werden.

Die Radialluftwerte betragen ca. 45 % der Axialluftwerte.

Axiale Lagerluft von zweireihigen Laufrollen ohne Messlast


Nennma der

ber

10

18

24

30

40

50

Bohrung (mm)

bis

10

18

24

30

40

50

65

80

C0 Normal

min.

11

13

15

max.

21

23

25

27

29

33

36

40

65

Lagerluftwerte in m

VIERPUNKTLAGER ............................................................... Tabelle 9.18 ........................................... (Seite A96)

10

GRENZDREHZAHLEN

11

Bei einreihigen und gepaarten Schrgkugellagern beziehen sich die in den Lagertabellen
aufgefhrten Drehzahlgrenzen auf Lager mit Massivkfigen. Fr Lager mit Blechkfigen
mssen die aufgefhrten Drehzahlgrenzen um 20 % reduziert werden.

12

Die Drehzahlgrenzen von Lagern mit Druckwinkeln von 15 (Symbol C) und 25 (Symbol
A5) beziehen sich auf Lager mit einer Genauigkeit von P5 oder hher (mit massiven
Kunstharz- oder gespritzten Polyamidkfigen).
Die in den Lagertabellen aufgefhrten Drehzahlgenzen sollten je nach Lagerbelastungen
angepasst werden. Auch knnen hhere Drehzahlgrenzen erreicht werden, indem die
Schmiermethode, die Kfigausfhrung, usw. verndert wird. Weitere Informationen
finden Sie auf Seite A39.

B 55

13

14

SCHRGKUGELLAGER
EINREIHIG / GEPAART
Bohrungsdurchmesser 10~17 mm
B

2B

2B

2B

ra

r1

r1

ra

jD

jd

jDa
a0

a0

O-Anordnung
DB

X-Anordnung
DF

jd a

a
Einreihig

Hauptabmessungen (mm)

Tragzahlen (einreihig)
(N)

d
10

12

15

17

22
22
26
26
30
30
30
35
35
24
24
28
28
32
32
32
37
37
28
28
32
32
35
35
35
42
42
30
30
35
35
40
40
40
47
47

B
6
6
8
8
9
9
9
11
11
6
6
8
8
10
10
10
12
12
7
7
9
9
11
11
11
13
13
7
7
10
10
12
12
12
14
14

Hinweise

B 56

r1

min

min

0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
1
1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
1
1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
1
1

0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6

Cr
2 880
3 000
5 350
5 300
5 400
5 000
5 400
9 300
8 750
3 200
3 350
5 800
5 800
8 000
7 450
7 900
9 450
8 850
4 550
4 750
6 100
6 250
8 650
7 950
8 650
13 400
12 500
4 750
5 000
6 400
6 600
10 800
9 950
10 900
15 900
14 800

{kgf}

C 0r
1 450
1 520
2 600
2 490
2 710
2 500
2 610
4 300
4 050
1 770
1 860
2 980
2 900
4 050
3 750
3 850
4 500
4 200
2 530
2 640
3 450
3 400
4 650
4 300
4 550
7 100
6 600
2 800
2 940
3 800
3 800
6 000
5 500
5 850
8 650
8 000

Cr
294
305
550
540
555
510
550
950
890
325
340
590
590
815
760
805
965
900
465
485
625
635
880
810
885
1 370
1 270
485
510
655
675
1 100
1 010
1 110
1 630
1 510

C 0r
148
155
266
254
276
255
266
440
410
181
189
305
296
410
380
395
460
425
258
270
350
345
475
440
460
720
670
286
299
390
390
610
565
595
880
820

Tandem-Anordnung
DT

Faktor Drehzahlgrenzen (1) Lastangriffs(min -1 )


punkt
(mm)
f
Fett
l
0

14,1

12,6

13,2

14,7

13,2

12,5

14,5

14,1

13,2

14,8

14,5

13,3

40 000
48 000
32 000
45 000
28 000
20 000
40 000
20 000
18 000
38 000
45 000
28 000
40 000
26 000
18 000
36 000
18 000
16 000
32 000
38 000
24 000
34 000
22 000
16 000
32 000
16 000
14 000
30 000
34 000
22 000
32 000
20 000
14 000
28 000
14 000
13 000

56 000
63 000
43 000
63 000
38 000
28 000
56 000
26 000
24 000
53 000
63 000
38 000
56 000
34 000
26 000
50 000
24 000
22 000
43 000
53 000
32 000
48 000
30 000
22 000
45 000
22 000
19 000
40 000
48 000
30 000
43 000
28 000
19 000
38 000
19 000
17 000

Anschlussmae

Masse

(mm)

(kg)

da

Da

ra

min

max

max

ca.

6,7
5,1
9,2
6,4
10,3
12,9
7,2
12,0
14,9
7,2
5,4
9,8
6,7
11,4
14,2
7,9
13,1
16,3
8,5
6,4
11,3
7,6
12,7
16,0
8,8
14,7
18,5
9,0
6,6
12,5
8,5
14,2
18,0
9,8
16,2
20,4

12,5
12,5
12,5
12,5
15
15
15
15
15
14,5
14,5
14,5
14,5
17
17
17
18
18
17,5
17,5
17,5
17,5
20
20
20
21
21
19,5
19,5
19,5
19,5
22
22
22
23
23

19,5
19,5
23,5
23,5
25
25
25
30
30
21,5
21,5
25,5
25,5
27
27
27
31
31
25,5
25,5
29,5
29,5
30
30
30
36
36
27,5
27,5
32,5
32,5
35
35
35
41
41

0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
1
1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
1
1
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
1
1

0,009
0,009
0,019
0,021
0,032
0,032
0,036
0,053
0,054
0,011
0,011
0,021
0,024
0,037
0,038
0,041
0,060
0,062
0,015
0,015
0,030
0,034
0,045
0,046
0,052
0,084
0,086
0,017
0,017
0,040
0,044
0,067
0,068
0,075
0,116
0,118

(1) Fr Anwendungen im Drehzahlgrenzbereich siehe Seite B55.


(2) Die Nachsetzzeichen A, A5, B und C stehen fr die Druckwinkel von 30, 25, 40 bzw. 15.

quivalente dynamische Belastung P = XFr + YFa


Druck- if0Fa*
winkel Cor

ra

rb

jd b

jd a jDa

jD b

15

rb

ra

0,178
0,357
0,714
1,07
1,43
2,14
3,57
5,35

25
30
40

Einreihig, DT
Fa/Fr > e
Fa/Fr e
X
Y
X
Y
1
0
0,44 1,47
1
0
0,44 1,40
1
0
0,44 1,30
1
0
0,44 1,23
1
0
0,44 1,19
1
0
0,44 1,12
1
0
0,44 1,02
1
0
0,44 1,00
1
0
0,41 0,87
1
0
0,39 0.76
1
0
0,35 0,57

e
0,38
0,40
0,43
0,46
0,47
0,50
0,55
0,56
0,68
0,80
1,14

DB oder DF
Fa/Fr e
Fa/Fr > e
X
Y
X
Y
1
1,65 0,72 2,39
1
1,57 0,72 2,28
1
1,46 0,72 2,11
1
1,38 0,72 2,00
1
1,34 0,72 1,93
1
1,26 0,72 1,82
1
1,14 0,72 1,66
1
1,12 0,72 1,63
1
0.92 0,67 1,41
1
0,78 0,63 1,24
1
0,55 0,57 0,93

* i entspricht 2 fr DB und DF. Bei DT wird 1 verwendet.

quivalente statische Belastung P0 = X0Fr + Y0Fa


Druckwinkel
15
25
30
40

Einreihig, DT
Y0
X0
0,5
0,46
0,5
0,38
0,5
0,33
0,5
0,26

DB oder DF
X0
Y0
1
0,92
1
0,76
1
0,66
1
0,52

Einreihig oder
DT-Einbau
Wenn

F r > 0,5F r + Y 0 F a
wird

P0 = F r
eingesetzt

5
2

(N)

7900
7900
7000
7000
7200
7200
7200
7300
7300
7901
7901
7001
7001
7201
7201
7201
7301
7301
7902
7902
7002
7002
7202
7202
7202
7302
7302
7903
7903
7003
7003
7203
7203
7203
7303
7303

A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB

Cr

Gepaart

DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF

Drehzahlgrenzen ( ) Lastangriffspunkt Anschlussmae (mm)


(mm)
(gepaart) (min -1 )

Tragzahlen (gepaart)

Kurzzeichen ( )
Einreihig

DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT

4
4
8
8
8
8
8
15
14
5
5
9
9
13
12
12
15
14
7
7
9
10
14
12
14
21
20
7
8
10
10
17
16
17
25
24

700
900
750
650
800
100
800
100
200
200
450
400
400
000
100
800
400
400
400
750
950
100
000
900
100
800
200
750
150
400
700
600
100
600
900
000

2
3
5
5
5
5
5
8
8
3
3
5
5
8
7
7
9
8
5
5
6
6
9
8
9
14
13
5
5
7
7
12
11
11
17
16

{kgf}

C 0r

Cr

C 0r

900
050
200
000
400
000
200
600
100
550
700
950
800
050
500
700
000
400
050
300
850
750
300
600
050
200
200
600
850
650
600
000
000
700
300
000

475
500
890
880
900
825
895
540
450
530
555
955
960
330
230
310
570
460
755
790
010
030
430
310
440
220
060
790
830
060
100
790
650
800
640
450

296
310
530
510
555
510
530
880
825
360
380
610
590
820
765
785
915
855
515
540
700
690
950
875
925
440
340
570
600
780
775
220
130
190
760
640

1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
2
2

1
1

1
1
1
1
1

a0
Fett

32
38
24
36
22
16
32
16
14
30
36
22
32
20
15
30
15
13
26
30
19
28
18
13
26
13
11
24
28
17
26
16
11
22
11
10

000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000

43
53
34
50
30
22
45
22
20
43
50
30
45
28
20
40
20
18
34
43
26
38
24
18
36
17
15
32
38
24
34
22
15
32
15
14

000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000

db (3)

Db

rb (3)

DB

DF

min

max

max

13,5
10,3
18,4
12,8
20,5
25,8
14,4
24,0
29,9
14,4
10,8
19,5
13,4
22,7
28,5
15,9
26,1
32,6
17,0
12,8
22,6
15,3
25,4
32,0
17,7
29,5
36,9
18,0
13,3
25,0
17,0
28,5
35,9
19,6
32,5
40,9

1,5
1,7
2,4
3,2
2,5
7,8
3,6
2,0
7,9
2,4
1,2
3,5
2,6
2,7
8,5
4,1
2,1
8,6
3,0
1,2
4,6
2,7
3,4
10,0
4,3
3,5
10,9
4,0
0,7
5,0
3,0
4,5
11,9
4,4
4,5
12,9

11,2

12,5
12,5

12,5
12,5

13,2

14,5
14,5

17
17

16,2

17,5
17,5

20
20

18,2

19,5
19,5

22
22

20,8
20,8
24,8
24,8
27,5
27,5
27,5
32,5
32,5
22,8
22,8
26,8
26,8
29,5
29,5
29,5
32
32
26,8
26,8
30,8
30,8
32,5
32,5
32,5
37
37
28,8
28,8
33,8
33,8
37,5
37,5
37,5
42
42

0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6

Hinweis (3) Fr die Werte (db und rb) in der Spalte db, die mit - gekennzeichnet sind, kommen die Werte aus der Spalte da und ra
zum Einsatz.

B 57

10

11

12

13

14

SCHRGKUGELLAGER
EINREIHIG / GEPAART
Bohrungsdurchmesser 20~35 mm
B

2B

2B

2B

ra

r1

r1

ra

jD

jd

jDa
a0

a0

O-Anordnung
DB

X-Anordnung
DF

jd a

a
Einreihig

Hauptabmessungen (mm)

Tragzahlen (einreihig)
(N)

20

25

30

35

37
37
42
42
47
47
47
52
52
42
42
47
47
52
52
52
62
62
47
47
55
55
62
62
62
72
72
55
55
62
62
72
72
72
80
80

B
9
9
12
12
14
14
14
15
15
9
9
12
12
15
15
15
17
17
9
9
13
13
16
16
16
19
19
10
10
14
14
17
17
17
21
21

Hinweise

B 58

r1

min

min

0,3
0,3
0,6
0,6
1
1
1
1,1
1,1
0,3
0,3
0,6
0,6
1
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1
1,1
1,1
0,3
0,3
1
1
1
1
1
1,1
1,1
0,6
0,6
1
1
1,1
1,1
1,1
1,5
1,5

0,15
0,15
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,15
0,15
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,15
0,15
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
1

Cr
6 600
6 950
10 800
11 100
14 500
13 300
14 600
18 700
17 300
7 450
7 850
11 300
11 700
16 200
14 800
16 600
26 400
24 400
7 850
8 300
14 500
15 100
22 500
20 500
23 000
33 500
31 000
11 400
12 100
18 300
19 100
29 700
27 100
30 500
40 000
36 500

{kgf}

C 0r
4 050
4 250
6 600
6 550
8 300
7 650
8 050
10 400
9 650
5 150
5 400
7 400
7 400
10 300
9 400
10 200
15 800
14 600
5 950
6 250
10 100
10 300
14 800
13 500
14 700
20 900
19 300
8 700
9 150
13 400
13 700
20 100
18 400
19 900
26 300
24 200

Cr
675
710
1 110
1 130
1 480
1 360
1 480
1 910
1 770
760
800
1 150
1 190
1 650
1 510
1 690
2 690
2 490
800
845
1 480
1 540
2 300
2 090
2 350
3 450
3 150
1 170
1 230
1 870
1 950
3 050
2 760
3 100
4 050
3 750

C 0r
410
430
670
665
845
780
825
1 060
985
525
555
750
755
1 050
960
1 040
1 610
1 490
605
640
1 030
1 050
1 510
1 380
1 500
2 130
1 960
885
930
1 370
1 390
2 050
1 870
2 030
2 680
2 460

Tandem-Anordnung
DT

Faktor Drehzahlgrenzen (1) Lastangriffs(min -1 )


punkt
(mm)
f
Fett
l
0

14,9

14,0

13,3

15,5

14,7

14,0

15,9

14,9

13,9

15,7

15,0

13,9

24 000
28 000
18 000
26 000
17 000
12 000
24 000
13 000
11 000
20 000
24 000
16 000
22 000
15 000
10 000
22 000
10 000
9 000
18 000
22 000
13 000
19 000
12 000
8 500
18 000
9 000
8 000
15 000
18 000
12 000
17 000
10 000
7 500
15 000
8 000
7 100

32 000
38 000
24 000
36 000
22 000
16 000
34 000
17 000
15 000
28 000
34 000
22 000
30 000
20 000
14 000
28 000
14 000
13 000
24 000
28 000
18 000
26 000
17 000
12 000
24 000
12 000
11 000
20 000
24 000
16 000
22 000
14 000
10 000
20 000
10 000
9 500

Anschlussmae

Masse

(mm)

(kg)

da

Da

ra

min

max

max

ca.

11,1
8,3
14,9
10,1
16,7
21,1
11,5
17,9
22,6
12,3
9,0
16,4
10,8
18,6
23,7
12,7
21,1
26,7
13,5
9,7
18,8
12,2
21,3
27,3
14,2
24,2
30,9
15,5
11,0
21,0
13,5
23,9
30,9
15,7
27,1
34,6

22,5
22,5
25
25
26
26
26
27
27
27,5
27,5
30
30
31
31
31
32
32
32,5
32,5
36
36
36
36
36
37
37
40
40
41
41
42
42
42
44
44

34,5
34,5
37
37
41
41
41
45
45
39,5
39,5
42
42
46
46
46
55
55
44,5
44,5
49
49
56
56
56
65
65
50
50
56
56
65
65
65
71
71

0,3
0,3
0,6
0,6
1
1
1
1
1
0,3
0,3
0,6
0,6
1
1
1
1
1
0,3
0,3
1
1
1
1
1
1
1
0,6
0,6
1
1
1
1
1
1,5
1,5

0,036
0,036
0,068
0,076
0,106
0,109
0,118
0,146
0,15
0,043
0,042
0,079
0,089
0,13
0,133
0,143
0,235
0,241
0,049
0,049
0,116
0,134
0,197
0,202
0,222
0,346
0,354
0,074
0,074
0,153
0,173
0,287
0,294
0,32
0,464
0,474

(1) Fr Anwendungen im Drehzahlgrenzbereich siehe Seite B55.


(2) Die Nachsetzzeichen A, A5, B und C stehen fr die Druckwinkel von 30, 25, 40 bzw. 15.

quivalente dynamische Belastung P = XFr + YFa


Druck- if0Fa*
winkel Cor

ra

rb

jd b

jd a jDa

jD b

15

rb

ra

0,178
0,357
0,714
1,07
1,43
2,14
3,57
5,35

25
30
40

Einreihig, DT
Fa/Fr > e
Fa/Fr e
X
Y
X
Y
1
0
0,44 1,47
1
0
0,44 1,40
1
0
0,44 1,30
1
0
0,44 1,23
1
0
0,44 1,19
1
0
0,44 1,12
1
0
0,44 1,02
1
0
0,44 1,00
1
0
0,41 0,87
1
0
0,39 0.76
1
0
0,35 0,57

e
0,38
0,40
0,43
0,46
0,47
0,50
0,55
0,56
0,68
0,80
1,14

DB oder DF
Fa/Fr e
Fa/Fr > e
X
Y
X
Y
1
1,65 0,72 2,39
1
1,57 0,72 2,28
1
1,46 0,72 2,11
1
1,38 0,72 2,00
1
1,34 0,72 1,93
1
1,26 0,72 1,82
1
1,14 0,72 1,66
1
1,12 0,72 1,63
1
0.92 0,67 1,41
1
0,78 0,63 1,24
1
0,55 0,57 0,93

* i entspricht 2 fr DB und DF. Bei DT wird 1 verwendet.

quivalente statische Belastung P0 = X0Fr + Y0Fa


Druckwinkel
15
25
30
40

Einreihig, DT
Y0
X0
0,5
0,46
0,5
0,38
0,5
0,33
0,5
0,26

DB oder DF
X0
Y0
1
0,92
1
0,76
1
0,66
1
0,52

Einreihig oder
DT-Einbau
Wenn

F r > 0,5F r + Y 0 F a
wird

P0 = F r
eingesetzt

5
2

Drehzahlgrenzen ( ) Belastungs(gepaart) (min -1 ) mittenabstnde

Tragzahlen (gepaart)

Kurzzeichen ( )

(N)

{kgf}

(mm)

Einreihig
7904
7904
7004
7004
7204
7204
7204
7304
7304
7905
7905
7005
7005
7205
7205
7205
7305
7305
7906
7906
7006
7006
7206
7206
7206
7306
7306
7907
7907
7007
7007
7207
7207
7207
7307
7307

A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB

Cr

Gepaart

DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF

DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT

10
11
17
18
23
21
23
30
28
12
12
18
19
26
24
27
43
39
12
13
23
24
36
33
37
54
50
18
19
29
31
48
44
49
65
59

700
300
600
000
500
600
600
500
200
100
700
300
000
300
000
000
000
500
800
500
600
600
500
500
500
500
500
600
600
700
000
500
000
500
000
500

C 0r
8
8
13
13
16
15
16
20
19
10
10
14
14
20
18
20
31
29
11
12
20
20
29
27
29
41
38
17
18
26
27
40
36
40
52
48

100
500
200
100
600
300
100
800
300
300
800
800
800
500
800
400
500
300
900
500
200
500
500
000
300
500
500
400
300
800
300
000
500
000
500
500

Cr
1
1
1
1
2
2
2
3
2
1
1
1
1
2
2
2
4
4
1
1
2
2
3
3
3
5
5
1
2
3
3
4
4
5
6
6

090
150
800
840
400
210
410
100
870
230
300
870
940
690
450
750
400
050
300
380
410
510
750
400
800
600
150
890
000
050
150
900
500
050
600
100

C 0r

1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
3
2
1
1
2
2
3
2
2
4
3
1
1
2
2
4
3
4
5
4

825
865
340
330
690
560
650
130
970
050
110
510
510
090
920
080
250
980
210
280
060
090
000
760
990
250
950
770
860
740
790
100
750
050
350
950

Fett

19
22
15
20
13
9
19
10
9
16
19
13
18
12
8
17
8
7
14
17
11
15
10
7
14
7
6
12
14
9
13
8
6
12
6
5

000
000
000
000
000
500
000
000
000
000
000
000
000
000
500
000
500
500
000
000
000
000
000
100
000
100
300
000
000
500
000
500
000
000
300
600

26
32
20
30
19
13
26
13
12
22
26
17
26
16
11
24
11
10
19
24
15
22
13
9
20
9
8
17
20
13
19
12
8
17
8
7

000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
500
000
500
500
000
000
000
000
000
000
000
500
500

DB

22,3
16,6
29,9
20,3
33,3
42,1
23,0
35,8
45,2
24,6
18,0
32,8
21,6
37,2
47,3
25,3
42,1
53,5
27,0
19,3
37,5
24,4
42,6
54,6
28,3
48,4
61,8
31,0
22,1
42,0
27,0
47,9
61,9
31,3
54,2
69,2

a0

Anschlussmae (mm)

db (3)

Db

rb (3)

DF

min

max

max

4,3
1,4
5,9
3,7
5,3
14,1
5,0
5,8
15,2
6,6
0,0
8,8
2,4
7,2
17,3
4,7
8,1
19,5
9,0
1,3
11,5
1,6
10,6
22,6
3,7
10,4
23,8
11,0
2,1
14,0
1,0
13,9
27,9
2,7
12,2
27,2

22,5

25
25

25
25

27,5

30
30

30
30

35

35
35

35
35

40

40
40

41
41

35,8
35,8
39,5
39,5
42
42
42
47
47
40,8
40,8
44,5
44,5
47
47
47
57
57
45,8
45,8
50
50
57
57
57
67
67
52,5
52,5
57
57
67
67
67
74
74

0,15
0,15
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,15
0,15
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,15
0,15
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
1

Hinweis (3) Fr die Werte (db und rb) in der Spalte db, die mit - gekennzeichnet sind, kommen die Werte aus der Spalte da und ra
zum Einsatz.

B 59

10

11

12

13

14

SCHRGKUGELLAGER
EINREIHIG / GEPAART
Bohrungsdurchmesser 40~55 mm
B

2B

2B

2B

ra

r1

r1

ra

jD

jd

jDa
a0

a0

O-Anordnung
DB

X-Anordnung
DF

jd a

a
Einreihig

Hauptabmessungen (mm)

Tragzahlen (einreihig)
(N)

d
40

62
62
68
68
80
80
80
90
90
45 68
68
75
75
85
85
85
100
100
50 72
72
80
80
90
90
90
110
110
55 80
80
90
90
100
100
100
120
120

B
12
12
15
15
18
18
18
23
23
12
12
16
16
19
19
19
25
25
12
12
16
16
20
20
20
27
27
13
13
18
18
21
21
21
29
29

Hinweise

B 60

r1

min

min

0,6
0,6
1
1
1,1
1,1
1,1
1,5
1,5
0,6
0,6
1
1
1,1
1,1
1,1
1,5
1,5
0,6
0,6
1
1
1,1
1,1
1,1
2
2
1
1
1,1
1,1
1,5
1,5
1,5
2
2

0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
1
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
1
0,3
0,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
1
0,6
0,6
0,6
0,6
1
1
1
1
1

Cr
14 300
15 100
19 500
20 600
35 500
32 000
36 500
49 000
45 000
15 100
16 000
23 100
24 400
39 500
36 000
41 000
63 500
58 500
15 900
16 900
24 500
26 000
41 500
37 500
43 000
74 000
68 000
18 100
19 100
32 500
34 000
51 000
46 500
53 000
86 000
79 000

{kgf}

C 0r
11 200
11 700
15 400
15 900
25 100
23 000
25 200
33 000
30 500
12 700
13 400
18 700
19 300
28 700
26 200
28 800
43 500
40 000
14 200
15 000
21 100
21 900
31 500
28 600
31 500
52 000
48 000
16 800
17 700
27 700
28 600
39 500
36 000
40 000
61 500
56 500

Cr
1 460
1 540
1 990
2 100
3 600
3 250
3 700
5 000
4 550
1 540
1 630
2 360
2 490
4 050
3 650
4 150
6 450
5 950
1 630
1 720
2 500
2 650
4 200
3 800
4 350
7 550
6 950
1 840
1 950
3 300
3 500
5 200
4 700
5 400
8 750
8 050

C 0r
1 140
1 200
1 570
1 620
2 560
2 340
2 570
3 350
3 100
1 290
1 360
1 910
1 960
2 930
2 680
2 940
4 450
4 100
1 450
1 530
2 150
2 230
3 200
2 920
3 250
5 300
4 900
1 710
1 810
2 830
2 920
4 050
3 700
4 100
6 250
5 750

Tandem-Anordnung
DT

Faktor Drehzahlgrenzen (1) Lastangriffs(min -1 )


punkt
(mm)
f
Fett
l
0

15,7

15,4

14,1

16,0

15,4

14,2

16,2

15,7

14,5

16,3

15,5

14,5

14 000
16 000
10 000
15 000
9 500
6 700
14 000
7 100
6 300
12 000
14 000
9 500
14 000
8 500
6 300
12 000
6 300
5 600
11 000
13 000
8 500
12 000
8 000
5 600
12 000
5 600
5 000
10 000
12 000
7 500
11 000
7 100
5 300
10 000
5 000
4 500

18 000
22 000
14 000
20 000
13 000
9 000
19 000
9 000
8 500
17 000
20 000
13 000
19 000
12 000
8 500
17 000
8 500
7 500
15 000
18 000
12 000
17 000
11 000
8 000
16 000
7 500
6 700
14 000
16 000
11 000
15 000
10 000
7 100
14 000
6 700
6 300

Anschlussmae

Masse

(mm)

(kg)

da

Da

ra

min

max

max

ca.

17,9
12,8
23,1
14,7
26,3
34,2
17,0
30,3
38,8
19,2
13,6
25,3
16,0
28,3
36,8
18,2
33,4
42,9
20,2
14,2
26,8
16,7
30,2
39,4
19,4
36,6
47,1
22,2
15,5
29,9
18,7
32,9
43,0
20,9
39,8
51,2

45
45
46
46
47
47
47
49
49
50
50
51
51
52
52
52
54
54
55
55
56
56
57
57
57
60
60
61
61
62
62
64
64
64
65
65

57
57
62
62
73
73
73
81
81
63
63
69
69
78
78
78
91
91
67
67
74
74
83
83
83
100
100
74
74
83
83
91
91
91
110
110

0,6
0,6
1
1
1
1
1
1,5
1,5
0,6
0,6
1
1
1
1
1
1,5
1,5
0,6
0,6
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
2
2

0,11
0,109
0,19
0,213
0,375
0,383
0,418
0,633
0,648
0,13
0,129
0,25
0,274
0,411
0,421
0,468
0,848
0,869
0,132
0,13
0,263
0,293
0,466
0,477
0,528
1,1
1,12
0,184
0,182
0,391
0,43
0,613
0,627
0,688
1,41
1,45

(1) Fr Anwendungen im Drehzahlgrenzbereich siehe Seite B55.


(2) Die Nachsetzzeichen A, A5, B und C stehen fr die Druckwinkel von 30, 25, 40 bzw. 15.

quivalente dynamische Belastung P = XFr + YFa


Druck- if0Fa*
winkel Cor

ra

rb

jd b

jd a jDa

jD b

15

rb

ra

0,178
0,357
0,714
1,07
1,43
2,14
3,57
5,35

25
30
40

Einreihig, DT
Fa/Fr > e
Fa/Fr e
X
Y
X
Y
1
0
0,44 1,47
1
0
0,44 1,40
1
0
0,44 1,30
1
0
0,44 1,23
1
0
0,44 1,19
1
0
0,44 1,12
1
0
0,44 1,02
1
0
0,44 1,00
1
0
0,41 0,87
1
0
0,39 0.76
1
0
0,35 0,57

e
0,38
0,40
0,43
0,46
0,47
0,50
0,55
0,56
0,68
0,80
1,14

DB oder DF
Fa/Fr e
Fa/Fr > e
X
Y
X
Y
1
1,65 0,72 2,39
1
1,57 0,72 2,28
1
1,46 0,72 2,11
1
1,38 0,72 2,00
1
1,34 0,72 1,93
1
1,26 0,72 1,82
1
1,14 0,72 1,66
1
1,12 0,72 1,63
1
0.92 0,67 1,41
1
0,78 0,63 1,24
1
0,55 0,57 0,93

* i entspricht 2 fr DB und DF. Bei DT wird 1 verwendet.

quivalente statische Belastung P0 = X0Fr + Y0Fa


Druckwinkel
15
25
30
40

Einreihig, DT
Y0
X0
0,5
0,46
0,5
0,38
0,5
0,33
0,5
0,26

DB oder DF
X0
Y0
1
0,92
1
0,76
1
0,66
1
0,52

Einreihig oder
DT-Einbau
Wenn

F r > 0,5F r + Y 0 F a
wird

P0 = F r
eingesetzt

5
2

(N)

7908
7908
7008
7008
7208
7208
7208
7308
7308
7909
7909
7009
7009
7209
7209
7209
7309
7309
7910
7910
7010
7010
7210
7210
7210
7310
7310
7911
7911
7011
7011
7211
7211
7211
7311
7311

A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB
A5 DB
C DB
A DB
C DB
A DB
B DB
C DB
A DB
B DB

Cr

Gepaart

DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF

Drehzahlgrenzen ( ) Lastangriffspunkt Anschlussmae (mm)


(mm)
(gepaart) (min -1 )

Tragzahlen (gepaart)

Kurzzeichen ( )
Einreihig

DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT
DT

23
24
31
33
57
52
59
79
73
24
26
37
39
64
58
66
103
95
25
27
40
42
67
60
69
121
111
29
31
52
55
83
75
86
139
128

{kgf}

C 0r

300 22 300
600 23 500
500 31 000
500 32 000
500 50 500
000 46 000
000 50 500
500 66 000
000 60 500
600 25 400
000 26 800
500 37 500
500 38 500
500 57 500
500 52 500
500 57 500
000 87 000
000 80 500
900 28 400
400 30 000
000 42 000
000 44 000
000 63 000
500 57 000
500 63 500
000 104 000
000 96 000
300 33 500
000 35 500
500 55 500
500 57 500
000 79 000
000 72 000
000 80 000
000 123 000
000 113 000

Cr
2
2
3
3
5
5
6
8
7
2
2
3
4
6
5
6
10
9
2
2
4
4
6
6
7
12
11
2
3
5
5
8
7
8
14
13

C 0r

370 2 270
510 2 390
250 3 150
400 3 250
850 5 150
300 4 700
000 5 150
100 6 700
400 6 200
510 2 590
660 2 730
850 3 800
050 3 950
550 5 850
950 5 350
750 5 850
500 8 900
650 8 200
640 2 900
800 3 050
050 4 300
300 4 450
850 6 400
200 5 850
100 6 450
300 10 600
300 9 800
990 3 400
150 3 600
350 5 650
650 5 850
450 8 050
650 7 350
800 8 150
200 12 500
100 11 500

a0
Fett

11
13
8
12
7
5
11
5
5
9
12
7
11
7
5
10
5
4
9
11
7
10
6
4
9
4
4
8
9
6
9
6
4
8
4
3

000
000
500
000
500
300
000
600
000
500
000
500
000
100
000
000
000
500
000
000
100
000
300
500
500
500
000
000
500
300
000
000
000
500
000
600

15
18
11
17
10
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