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ZKG INTERNATIONAL 1/2010

Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Raw material preparation • Trends in the gypsum industry

Raw material preparation • Trends in the gypsum industry 1-2010

 Contents

No. 1-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
2 Press notices • Kurznachrichten

Events
Climate protection and energy efficiency – focal challenges for cement research (VDZ)
9 Klimaschutz und Energieeffizienz – zentrale Herausforderungen der Zementforschung

Associations
Cement industry demands that capital expenditure for infrastructure continues steadily (BDZ)
14 Zementindustrie fordert Verstetigung der Infrastrukturinvestitionen

Special Gypsum
16 Move to Berlin (BV Gips) • Umzug nach Berlin

16 The task for the future • Zukunftsaufgabe Bauen im Bestand

17 Let gypsum take you to fairyland (BV Gips) • Mit Gips ins Märchenland

17 Up-to-date information (BV Gips, Eurogypsum) • Aktuell informiert

Roskill analyses of worldwide gypsum and anhydrite supply and demand

19 Roskill analysiert weltweit Angebot und Nachfrage bezüglich Gips und Anhydrit

21 Knauf: Innovative gypsum products for special applications • Knauf: Innovative Gipsprodukte für spezielle Anwendungen

22 Filter systems for gypsum production (VG Orth) • Filtersysteme bei der Gipsherstellung

22 Filter systems 31 Sitrans LR460 continues success 33 Kiln system upgraded

for gypsum production in Höver to present state of the art
Filtersysteme Sitrans LR460 setzt Erfolg Ofensystem wird auf den neuesten
bei der Gipsherstellung in Höver fort Stand der Technik gebracht

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 Contents

Companies & Products

SamsonTM receiving units for Tilbury (Aumund)
26 Samson®-Abzugsförderer für Tilbury

XAR® in crushers and mills (ThyssenKrupp)

28 XAR® in Brecheranlagen und Mühlen

Thomas Pfützenreuter
Siemens AG, Karlsruhe/Germany
Sitrans LR460 continues success in Höver (Siemens)
31 Sitrans LR460 setzt Erfolg in Höver fort

Kiln system upgraded to present state of the art (Leube/A TEC)

33 Ofensystem wird auf den neuesten Stand der Technik gebracht

Process Know-how
Lucas R.D. Jensen, Niels Christian Lundgaard, David D. Olsson, Ebbe S. Jøns
FLSmidth A/S, Valby/Denmark
Analysis of return feed in closed-circuit comminution equipment
38 Analyse des Rücklaufguts im geschlossenen Zerkleinerungskreislauf

Dipl.-Ing. Ralf Esser, Astrid Kögel, Dipl.-Ing. Theo Schrooten, Klaus Hansper
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG, Velbert-Langenberg/Germany
Filtration plants: In search of the right concept
47 Filteranlagen: Auf der Suche nach dem richtigen Konzept

Materials Science
Dr. Bernd Möser
FIB, Bauhaus University Weimar/Germany
Progress in building materials analysis (Part 1)
54 Fortschritte in der Baustoffanalytik (Teil 1)

Service
63 Imprint • Impressum

64 Event preview • Veranstaltungsvorschau

38 Analysis of return feed in closed- 47 Filtration plants: 54 Progress in building materials

circuit comminution equipment In search of the right concept analysis (Part 1)
Analyse des Rücklaufguts im Filteranlagen: Auf der Suche Fortschritte in der
geschlossenen Zerkleinerungskreislauf nach dem richtigen Konzept Baustoffanalytik (Teil 1)

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 1

 News

Company orders

Anhui Conch puts its trust in materials Anhui Conch setzt auf Fördertechnik
handling technology “made in Germany“ „Made in Germany“
After several successful business deals in the past few years, Franz-Walter Aumund, geschäftsführender Gesellschafter der
Franz-Walter Aumund, chairman of the board of management AUMUND-Unternehmensgruppe, konnte nach einer Reihe
of the AUMUND Group, now had the chance to welcome erfolgreicher Geschäftsabschlüsse in den letzten Jahren jetzt in
prominent guests from China at the head der Zentrale in Rheinberg hohen Besuch
office in Rheinberg: Headed by president aus China begrüßen: Mit dem Präsidenten
Guo Wen Shan (Fig.) and vice president Guo Wen Shan (Bild) und Vizepräsident Yu
Yu Biao, a top-class delegation from the Biao an der Spitze besuchte eine hochkarä-
Anhui Conch Cement Company Ltd. vis- tige Delegation der Anhui Conch Cement
ited the works of the Rheinberg-based Company Ltd. das Werk der Rheinberger
group of companies. Today the Chinese Unternehmensgruppe. Zum Unterneh-
company has more than 50 subsidiaries men zählen heute mehr als 50 Niederlas-
and production plants; up to 2006 Conch sungen und Produktionsstätten, bis 2006
Cement built 17 clinker production plants baute Conch Cement in neun Provinzen
and 21 cement grinding facilities with 17 Klinkerproduktionsanlagen und 21 Ze-
Guo Wen Shan, President – Anhui Conch Ce-
36 kiln lines and a capacity of 2000 to ment Company Ltd., Shao Hua Bing, Sales mentmahlanlagen mit 36 Ofenlinien und
10 000 t/d in nine provinces. According Manager Cement Div. - AUMUND Machinery einer Kapazität von 2000 bis 10 000 t/d.
to Anhui Conch, the total capacity of the Trading Beijing, F.-W. Aumund (from left, v.l.) Die Gesamtkapazität der Anlagen von An-
facilities is about 70 million t. During the hui Conch beträgt nach eigenen Angaben
last few years, AUMUND has received orders for the planning rund 70 Mio. t. AUMUND wurde in den letzten Jahren mit
and delivery of materials handling equipment for various clin- der Planung und Lieferung von Fördertechnik-Equipment für
ker production plants and grinding facilities in the south-east verschiedene Klinkerproduktionsstätten und Mahlwerke im
of the country. Südosten des Landes beauftragt.

For the expansion and upgrading of the production lines 3 and
4 of the Tongling Conch cement works, AUMUND supplied
the materials handling technology for the transport of raw ma-
terial and clinker. With a production capacity of 10 000 t/d and
line the Tongling Conch works is the biggest cement works in
the People‘s Republic of China. Further components of almost
identical design were installed by AUMUND Fördertechnik at
Chizhou Conch Cement Ltd. A further deep-drawn pan con-
veyor with a capacity of 700 t/h of clinker, two 135 m high belt
bucket elevators for feeding the preheater tower with a capac-
ity of 680 t/h as well as two belt bucket elevators for feeding
the raw meal silo will be installed in the new cement works
of the Anhui Conch Group in Xuzhou, China‘s eastern prov-
ince at the Jangtze. The Xuzhou cement works has an annual
production of 3 million t of clinker and 1.5 million t of high-
quality cement. Seven – nearly identical orders – were booked
by AUMUND for the Conch works China Cement 1+2,
Shuangfeng Cement,Yingde Cement 1+2, Guilin Cement and
Huaning Cement. Here, each of the orders received comprised
one deep-drawn pan conveyor and two belt bucket elevators.
www.aumund.com
Für die Erweiterung und Aufrüstung der Produktionslinien 3
und 4 des Tongling Conch Zement Werkes lieferte AUMUND
die Fördertechnik für den Rohmaterial- und Klinkertransport.
Mit einer Produktionskapazität von 10 000 t/d pro Linie ist das
Tongling Conch Werk das größte Zementwerk in der Volksre-
publik China. Nahezu baugleich sind weitere Komponenten,
die von der AUMUND Fördertechnik bei der Chizhou Conch
Cement Ltd. installiert wurden. Ein weiteres Kurzzellenband
mit der Leistung von 700 t/h Klinker, zwei Gurtbecherwerke
mit einer Höhe von 135 m zur Beschickung des Vorwärmer-
turms mit einer Leistung von 680 t/h sowie zwei Gurtbecher-
werke, die das Rohmehl-Silo beschicken, wurden im neuen
Zementwerk der Anhui Conch Gruppe in Xuzhou, Chinas
östlicher Provinz am Jan-Tse, installiert. Das Xuzhou Zement-
werk hat eine Jahresproduktion von drei Mio. t Klinker und
1,5 Mio. t hochwertigen Zements. Gleich sieben nahezu iden-
tische Aufträge verbuchte AUMUND für die Conch-Werke
China Cement 1+2, Shuangfeng Cement, Yingde Cement
1+2, Guilin Cement, Huaning Cement. Hier wurden Aufträ-
ge für jeweils ein Kurzzellenband und zwei Gurtbecherwerke
gewonnen.

Cover Picture

CEMEX OstZement GmbH: The German lime and cement industry has its origins in Rüdersdorf.
They have been quarrying limestone here for more than 700 years. The first cement factory was
set up in 1885.Today, Rüdersdorf with its tradition of more than 115 years in cement making plays
a central role for the entire building industry in the northeast of Germany.

CEMEX OstZement GmbH: In Rüdersdorf hat die deutsche Kalk- und Zementindustrie ihren
Ursprung. Seit über 700 Jahren wird hier Kalkstein abgebaut, 1885 entstand das erste Zementwerk.
Heute hat Rüdersdorf mit seiner über 115-jährigen Tradition in der Zementherstellung zentrale
Bedeutung für die gesamte Bauwirtschaft im Nordosten Deutschlands.

2 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


Dedusting of cement mills
Indonesia’s Gresik group covers approximately 80 % of the lo-
cal cement market.The cement mill producer Loesche received
the order for the supply of four cement mills for the new ce-
ment-grinding plants Tuban and Tonasa. Loesche relies for the
dust removal of the mill on Intensiv-Filter and their modern
bag filter installations. Loesche placed an order with Intensiv-
Filter including a total of four process bag filters of the type
“ProJet mega®” as well as small filters and accessories. The pro-
cess bag filters are designed for a volume flow of 690 000 m3/h
and a raw gas temperature of 90 –120 °C. Filter bags with a
length of 8 m come into use and a filter area of about 11 000 m2.
The cleaning of the “ProJet mega®” is made in the offline mode.
www.intensiv-filter.com
Podilsky cement plant expansion
ABB Switzerland Ltd has received an order from international
building materials group CRH to deliver electrical and auto-
mation equipment for Podilsky Cement’s new production
line no. 7. Once the project is completed, the new cement pro-
duction line will have a daily output of 7500 t. The Podilsky
Cement factory, located in Kamyanets-Podilsky/Ukraine, ap-
proximately 500 km southwest of Kiev, was constructed in the
1970s and is one of the biggest cement plants in the Ukraine.
The expansion project will help the plant reduce the emis-
sions from fossil fuel combustion by changing the technology
of cement production from a wet production process to a state-
of-the-art dry production process. ABB will supply electrical
and automation equipment including intelligent motor control
centers MNSiS, instrumentation and System 800xA for com-
plete plant control. Also included is the Knowledge Manager
from the cpmPlus suite of solutions for more efficient pro-
duction management. ABB will also supply site services and
customer training. With this order, ABB was able to build on
existing working relationships with the customer and end user.
In 2007, ABB delivered and installed the automation system for
the Podilsky Cement coal conversion project.
www.abb.com
Product news
Optimum lubricant supply
GREASE MAX® (Fig.) is a
cost-efficient fully automatic,
robust and reliable lubricator
suitable for a wide variety of
applications. It ensures ad-
equate supply for any number
of points requiring regular
lubrication over a given pe-
riod of time, doing away with
the need for time consum- GREASE MAX®
ing checks and re-lubrication
visits. It functions by means of a chemical reaction that is started
by screwing the starter cap into the body. External means of
energy are not needed.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
News
Entstaubung von Zementmühlen
Die indonesische Gresik Gruppe deckt ca. 80 % des lokalen Ze-
mentmarktes ab. Für neue Zementmahlanlagen in den Werken
Tuban und Tonasa erhielt der Zementmühlenhersteller Loesche
den Auftrag für die Lieferung von vier Zementmühlen. Bei der
Entstaubung der Mühlen vertraut Loesche auf Intensiv-Filter
und dessen moderne Schlauchfilteranlagen. Der von Loesche
an Intensiv-Filter erteilte Auftrag umfasst insgesamt vier Pro-
zessfilter des Typs ProJet mega® sowie Nebenentstauber und
Zubehör. Die Prozessfilter sind für einen Rohgasvolumenstrom
von 690 000 m3/h und eine Rohgastemperatur von 90 –120 °C
ausgelegt. Es kommen Filterschläuche mit einer Länge von 8 m
zum Einsatz und die Filterfläche beträgt rund 11 000 m2. Die
Abreinigung des ProJet mega® erfolgt im offline-Betrieb.
Erweiterung von Podilsky Cement
ABB Switzerland Ltd hat einen Auftrag von dem internatio-
nalen Baustoffkonzern CRH erhalten. Er beinhaltet die Liefe-
rung von elektrischen und Automatisierungsausrüstungen für
die neue Produktionslinie Nr. 7 von Podilsky Cement. Nach
ihrer Fertigstellung wird die neue Zementproduktionslinie
eine Tagesleistung von 7500 t haben. Das Zementwerk Po-
dilsky in Kamjanets-Podilsky/Ukraine, ca. 500 km südwestlich
von Kiew gelegen, wurde in den 70er Jahren des vergangenen
Jahrhunderts errichtet und ist eine der größten Zementanlagen
in der Ukraine. Das Erweiterungsprojekt wird dazu beitragen,
die Emissionen des Werks aus der Verbrennung von fossilen
Brennstoffen zu reduzieren, indem man die Technologie der
Zementherstellung vom Nassverfahren auf das Trockenverfah-
ren nach dem neuesten Stand der Technik umstellt. ABB wird
die Ausrüstungen für die Elektrotechnik und Automatisierung
einschließlich intelligenter Motorenschaltschränke vom Typ
MNSiS, die Ausrüstung mit Instrumenten sowie das System
800xA für die komplette Anlagensteuerung liefern. Für ein
wirksameres Produktionsmanagement ist der Knowledge Ma-
nager aus dem Lösungspaket cpmPlus im Lieferumfang ent-
halten. ABB wird weiterhin Leistungen auf der Baustelle er-
bringen und die Kundenausbildung übernehmen. Bei diesem
Auftrag konnte ABB auf den vorhandenen Arbeitsbeziehungen
zwischen Kunden und Endnutzer aufbauen. Im Jahr 2007 lie-
ferte und installierte ABB die Automatisierungsanlage für das
Projekt Kohleveredlung von Podilsky Cement.
Optimale Schmierstoffversorgung
GREASE MAX® (Bild) ist ein preiswerter und dennoch leis-
tungsstarker Schmierstoffgeber, der die unterschiedlichsten
Schmierstellen über einen festen Zeitraum selbständig und
zuverlässig mit Schmierstoff versorgt. Zeitaufwendiges Kont-
rollieren und Nachschmieren ist nicht mehr erforderlich. Der
Antrieb des Schmierstoffgebers erfolgt durch eine chemische
Reaktion, die durch Eindrehen der Aktivierungsschraube in
Gang gesetzt wird. Eine externe Energieversorgung entfällt.
Klaus-Peter SOHM – Schmierstofftechnik e.K.
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www.zkg-online.info 3
 News
Conveyor belt cleaning systems
The latest developments in REMA TIP TOP belt cleaning, the
REMACLEAN HM-U7 and HM-U8 (Fig.), represent a new
generation of patented belt cleaning scrapers.These are precision
cleaners fitted with hard metal scrapers and
highly effective kinematics. The hard metal
scrapers can move in two dimensions and are
self-adjusting to fit the conveyor belt surface.
The scrapers overlap, thus guaranteeing 100 %
cleaning.The hard metal scrapers are mounted
in polyurethane feet. Sleeve bearings and shaft
seals ensure correct functioning.The polyure-
thane feet have a special function: they store
the pre-tensioning force of the cleaner, and REMACLEAN HM-U8
ensure that the hard metal scrapers always have
the optimum contact pressure. This permits gentle cleaning by
the scrapers and, at the same time, high cleaning performance.
The REMACLEAN HM-U7 and HM-U8 can be used for
many conveyor belts and are currently available for belt widths of
500 to 1800 mm.
REMA TIP TOP GmbH, Poing (D), Tel.: +49 8121 707-245,
www.rema-tiptop.de
Dust suppression
Dust Control Technology has announced the introduction of
a 180 ° oscillation option on its two largest designs, effectively
quadrupling the coverage area of each machine. With this break-
through, Dust Control Technology is
now able to deliver effective particle
control over more than 80 000 square
feet of area from a single location
with its flagship model, the DustBoss®
DB-60 (Fig.), allowing users to cover
nearly two full acres with a powerful
dust-trapping mist. When equipped
with the expanded oscillation option,
the revised designs require that engi-
neers change to a center water feed to
accommodate the increased range of
motion. They also install a larger mo-
tor on the DB-60 or its cousin, the
DustBoss® DB-45, to handle the addi- DustBoss®
tional work. The machines will have
four different settings, and users can select from 45 °, 90 °, 135 °
or 180 ° options to suit the specific job requirements on any
given day. The DB-60 employs a series of 30 specially designed
brass nozzles to atomize water into droplets 50–200 μm in size,
the optimum for effective particle attraction. Launched by a
powerful 25 HP motor that generates 30 000 CFM (nearly
850 m3/min), the atomized spray has a throw of more than
200 feet (approx. 60 m), yet the carriage-mounted device is
completely portable, allowing it to be located wherever it is
most needed.
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1607 W. Chanute Rd.
Peoria, IL 61615, USA
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Fax: (309) 693-8605
Email: info@dustboss.com
4 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Fördergut-Reinigungssysteme
Die aktuellen REMA TIP TOP Gurtreinigungsentwicklungen
REMACLEAN HM-U7 und HM-U8 (Bild) stellen eine neue
Abstreifergeneration dar, die durch REMA TIP TOP patent-
rechtlich geschützt ist. Es handelt sich da-
bei um Feinreiniger, die mit kinematisch
wirkungsvollen und gleichzeitig Gurtscho-
nenden Hartmetallspachteln ausgestattet
sind. Die Hartmetallspachtel können sich in
zwei Ebenen bewegen und passen sich der
Fördergurtoberfläche an. Da sich die Spach-
teln überlappen, ist eine hundertprozentige
Reinigungsfunktion gewährleistet. Die Hart-
metallspachteln sind in Polyurethan-Füßen
gelagert. Gleitlager und Wellenabdichtung
sorgen für eine sichere Funktion. Die Polyurethanfüße haben
eine besondere Funktion: Sie speichern die Vorspannkraft des
Abstreifers, dadurch liegen die Hartmetalle immer mit opti-
malem Anpressdruck an. Dies ermöglicht eine Fördergurtscho-
nende Funktion der Abstreiferspachteln und gleichzeitig eine
hohe Reinigungsleistung. Die Systeme REMACLEAN HM-
U7 und HM-U8 sind für viele Fördergüter einsetzbar und der-
zeit für Gurtbreiten von 500 bis 1800 mm lieferbar.
Staubbekämpfung
Dust Control Technology gab die Einführung einer Variante
mit einer Schwingung von 180 ° für seine zwei größten Kons-
truktionen bekannt, wodurch die erfasste Fläche einer jeden
Maschine effektiv vervierfacht wird.
Dank dieser Neuerung ist Dust
Control Technology jetzt in der
Lage, mit seinem bekanntesten Mo-
dell, dem DustBoss® DB-60 (Bild),
eine wirksame Staubkontrolle für
eine Fläche von mehr als 7400 m2
von einem Standort aus anzubie-
ten. Das versetzt die Anwender in
die Lage, fast 8000 m2 mit einem
kräftigen, staubbindenden Nebel
zu bedecken. Wenn die geänderten
Maschinen mit der Variante der er-
weiterten Schwingung ausgestattet
sind, müssen sie auf eine zentrale
Wassereinspeisung umgestellt wer-
den, um sich dem erweiterten Bewegungsbereich anzupassen.
Um dem zusätzlichen Arbeitsbereich gerecht zu werden, wer-
den der Typ DB-60 bzw. sein „Verwandter“, der DustBoss®
DB-45, auch mit einem größeren Motor versehen. Mit den
Maschinen sind vier verschiedene Einstellungen möglich.
Die Betreiber können zwischen den Varianten 45 °, 90 °, 135 °
und 180 ° wählen, um den entsprechenden Anforderungen an
einem gegebenen Tag zu genügen. Der DB-60 ist mit 30 spe-
ziell konstruierten Messingdüsen ausgerüstet, die das Wasser zu
Tröpfchen mit einer Größe von 50 bis 200 μm versprühen,
was das Optimum für eine effektive Staubbindung darstellt.
Ein starker Motor von 25 PS mit einer Leistung von fast
850 m3/min sorgt für einen Sprühnebel mit einer Streufähig-
keit von ca. 60 m. Dabei ist das auf einem Fahrgestell montierte
Gerät komplett transportierbar, wodurch es dort eingesetzt
werden kann, wo es am meisten gebraucht wird.
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 News
Events
5. Specialist Conference “Soil cementation”
BetonMarketing Ost and Gütegemeinschaft Bodenverfestigung
und Bodenverbesserung GGB (Concrete Marketing East and
Quality Association of Soil Stabilization and Amelioration) has
issued an invitation to attend the joint specialist
conference that will take place in Chemnitz on
27 January 2010. For a long time cement has
proved successful for soil stabilization and ame-
lioration. The use of cement aims at optimizing
the suitability of soils for earthwork.Thus, a better
load-bearing capacity for railway and roadway lines
will be achieved and the frost resistance improved.
Registration is possible under www.beton.org Soils stabilized with cement
or by tel. +49 (0)341/6 02 27 94. Zementstabilisierte Böden
For a better use of sustainability
Against the background of further declining sales in the building
trade, this year’s joint general meeting of the Industrial Division
“Concrete and Mortar” of the Association of the Mineral Build-
ing Materials Industry (Unternehmensverband Mineralische
Baustoffe – UVBM) and the divisions mortar and dry-batched
materials as well as ready-mix concrete of the Building Materials
Quality Control Board (Baustoffüberwachungsverband BÜV
Ost) took place in Bad Saarow from 11th to 12th November
2009. Michael Warzecha, chairman of the Industrial Division
“Concrete and Mortar”, reported that there was a decrease
in production of – 11 % and in turnover of – 8 % as regards
read-mix concrete in the region of the association from 2008
to 2009. The forecasts for 2010 still show a negative trend, even
if this has eased off slightly, with a drop in production of –7 %
and a decrease in turnover of – 4 %. In particular in residential
construction things are looking grim at present, said Warzecha.
In addition to the crisis, he believes that the difficult granting of
loans and the generally required mobility of the employees are
the main reasons. Less residential property will be created since
the employees have to move to the place of work and prefer to
live in rented accommodation there.
Prospects and possibilities
7. Potsdam specialist conference on the optimization
of thermal processing of waste and residual products,
Potsdam/Germany (25.–26.02.2010)
Efficient reduction of pollutants with simultaneous high profit-
ability is the current demand on the construction and opera-
tion of the plants for thermal processing of waste and residual
products. The range of these materials includes refuse, hazard-
ous waste, sewage sludge up to biomass. However, today also
the following questions need an answer: What is the impact of
the crisis on the profitability of thermal waste treatment? What
about the plans for plant extensions? What about planning of
new plants? These and other topics will be dealt with during the
7. Potsdam Specialist Conference at Hotel am Griebnitzsee Pots-
dam, Mediencity Babelsberg/Germany. Amongst other things,
the following topics are planned for inclusion: flue gas purifica-
tion, processes of NOx separation, SCR vs. SNCR, hazardous
waste abatement, filter technology, operating experience, plant
configurations, energy efficiency, absorbents and adsorbents.
Lutz-Peter Nethe,
Texocon Potsdam, August-Bebel-Str. 85, 14482 Potsdam
6 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
5. Fachtagung „Zementstabilisierte Böden“
BetonMarketing Ost und die Gütegemeinschaft Bodenverfestigung
und Bodenverbesserung e.V. (GBB) laden zur gemeinsamen Fach-
tagung am 27.01.2010 in Chemnitz ein. Zement im Boden hat sich
als Maßnahme zur Bodenverbesserung und
-verfestigung seit langer Zeit bewährt. Die
Anwendung zielt darauf ab, die Eignung
(Photo/Foto: Wirtgen GmbH)
von Böden für den Erdbau zu optimieren.
Damit wird eine bessere Tragfähigkeit für
Schienen- und Fahrbahntrassen erreicht
und die Frostbeständigkeit erhöht.
Anmeldungen können unter
www.beton.org oder unter
Tel. +49 (0)341/6 02 27 94 erfolgen.
Nachhaltigkeit besser nutzen
Vor dem Hintergrund weiter sinkender Bauumsätze fand am
11.–12.11.2009 die diesjährige gemeinsamen Mitgliederversamm-
lung der Fachgruppe Beton und Mörtel des Unternehmerver-
bandes Mineralische Baustoffe UVMB e.V. und der Abteilungen
Mörtel und Trockenbeton sowie Transportbeton des Baustoffüber-
wachungsverbandes BÜV Ost in Bad Saarow statt. So habe es im
Verbandsgebiet von 2008 zu 2009 in der Sparte Transportbeton
einen Produktionsrückgang von –11 % und einen Umsatzrück-
gang von – 8 % gegeben, berichtete Michael Warzecha, Vorsit-
zender der Fachgruppe Beton und Mörtel. Auch die Prognosen
würden für 2010 immer noch einen negativen, wenn auch leicht
abgeschwächten Trend mit einem Produktionsrückgang von –7 %
und einem Umsatzrückgang von – 4 % ausweisen. Besonders im
Wohnungsbau sähe es „derzeit sehr düster aus“, so Warzecha. Ne-
ben der Krise sieht er die schwierigen Kreditvergaben sowie die
„allseits geforderte Mobilität der Arbeitnehmer“ als die Hauptur-
sachen. Wohneigentum würde weniger geschaffen, da die Beschäf-
tigten zur Arbeitsstelle umziehen müssen und dort lieber zur Miete
wohnen würden.
www.uvmb.de
Perspektiven und Möglichkeiten
7. Potsdamer Fachtagung Optimierungen in
der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung,
Potsdam/Deutschland (25.–26.02.2010)
Effizienz in der Schadstoffreduzierung bei gleichzeitiger hoher
Wirtschaftlichkeit ist die zeitgemäße Forderung für den Bau und
den Betrieb von Anlagen in der thermischen Abfall- und Rest-
stoffbehandlung, wobei das Spektrum über Müll, Sondermüll und
Klärschlamm bis zur Biomasse reicht. Aber es stellen sich heute
auch diese Fragen: Wie hat sich die Krise auf die Wirtschaftlich-
keit der thermischen Abfallbehandlung ausgewirkt? Was wird aus
Planungen zur Anlagenerweiterung? Wie ist der Stand bei Neu-
planungen? Diesen und anderen Themen wird sich die 7. Potsda-
mer Fachtagung im Hotel am Griebnitzsee Potsdam, Mediencity
Babelsberg/Deutschland widmen. Folgende Themenschwerpunkte
sind u.a. geplant: Rauchgasreinigung,Verfahren der NOx Abschei-
dung, SCR vs. SNCR, Schadstoffreduktion, Filtertechnik, Be-
triebserfahrungen, Anlagenkonfigurationen, Energieeffizienz, Ab-
und Adsorbentien.
Tel.: +49 (0) 331/23 74 601 Fax: +49 (0) 331/23 74 602
E-mail: LPN@Texocon.de
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 News
American Coatings Show & Conference 2010
With 331 exhibitors, some 5600 trade visitors and 750 confer-
ence attendees, the American Coatings Show & Conference
2008 exceeded all expectations for the trade show premiere.
The next show will take place from 13.-15.04.2010 at the
Charlotte Convention Center in Charlotte, N.C. The confer-
ence will begin the day before, running from 12.–14.04.2010.
By the close of early registration for the 2010 American Coat-
ings Show, the number of registered exhibitors and the amount
of floor space reserved were significantly higher than at the
comparable time for the preceding show.
Technical Exchange in China
Nowadays the cement output of China approaches nearly 50 %
of world production and the proportion of Chinese cement
equipment in the international trade is more
than 1/3. At the same time, more and more
countries pay attention to the importance
of the cement industry’s carbon emissions.
The energy saving and emission reduction
in China and other Asian countries has be-
come a focus of world’s attention. However,
up to now there is still no “Authoritative
International Technical Exchange Confer-
ence” in existence for the cement industry
in China. To comply with the current situ- Cementec 2010
ation, China National Building Material Exhibition & Trade
Center and Institute of Technical Information for Building
Materials Industry of China have decided to hold the “China
International Cement Energy Saving and Emissions Reduction
Technical Exchange Conference & Expo” together. It will take
place from 03.–05.06.2010 at the China International Exhibi-
tion Center in Beijing and will focus on all relevant topics for
the cement industry in China.
www.cementec.cn
Diverses
New study: “Made in Germany”
beats “Low Cost” in the crisis
The number of production relocations has dropped by 40 % in
the last three years.This is the result of a study by the Fraunhofer
Institut für System- and Innovationsforschung, ISI, (Fraunhofer
Research Institute for System and Innovation Research) carried
out on behalf of the VDI (Association of German Engineers),
which for the first time allows an insight into the relocation
behaviour of German companies in times of the economic crisis
(download under www.vdi.de/presse). VDI director Dr. Willi
Fuchs commented on the figures, as follows: “For the time be-
ing, the production location Germany is extremely attractive”.
The quota of production relocations in the manufacturing trade
currently only amounts to nine percent – the lowest level since
15 years. “We witness a renaissance of the production location
Germany. Instead of placing their trust in poorly paid staff in
low-wage countries, the companies are rediscovering the advan-
tages offered by the location Germany in the economic crisis”,
added Fuchs. In the meantime, even every third relocating com-
pany is withdrawing its production capacities from abroad. The
main reasons are problems of quality at the facilities abroad.
8 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
American Coatings Show & Conference 2010
Die American Coatings Show & Conference 2008 hatte mit 331 Aus-
stellern sowie rund 5600 Fachbesuchern und 750 Kongressteilneh-
mern bereits alle Erwartung an die Premierenveranstaltung übertrof-
fen. Der nächste Top-Event findet im Charlotte Convention Center
in Charlotte, North Carolina, vom 13.–15.04.2010 statt, der Kon-
gress beginnt einen Tag vorher und läuft vom 12.–14.04.2010. Zum
Ende der Anmeldefrist für Frühbucher zur American Coatings Show
2010 lag die Zahl der gemeldeten Unternehmen und die gebuchte
Ausstellungsfläche deutlich über dem Wert zum vergleichbaren Zeit-
punkt der Vorveranstaltung.
www.american-coatings-show.com
Technischer Gedankenaustausch in China
Zurzeit hat die Zementproduktion in China nahezu 50 % der Welt-
produktion erreicht, und der Anteil chinesischer Zementausrüstun-
gen im internationalen Handel beträgt mehr als ein
Drittel. Gleichzeitig schenken immer mehr Länder
der Emission von Kohlendioxid in der Zementin-
dustrie erhöhte Beachtung. Die Energieeinsparung
und Reduzierung von Emissionen in China und
anderen asiatischen Ländern sind in den Mittel-
punkt des Weltinteresses gerückt. Bis jetzt gibt es
jedoch noch keine „internationale Konferenz zum
technischen Gedankenaustausch mit entsprechender
Autorität“ für die Zementindustrie in China. Des-
halb haben sich das „China National Building Ma-
terial Exhibition & Trade Center“ und das „Institute of Technical
Information for Building Materials Industry of China“ entschieden,
zusammen die „China International Cement Energy Saving and
Emissions Reduction Technical Exchange Conference & Expo“ (In-
ternationale Chinesische Tagung und Ausstellung zum Technischen
Gedankenaustausch zur Energieeinsparung und Reduzierung von
Emissionen in der Zementindustrie) zu veranstalten. Sie wird vom
03.–05.06.2010 im Internationalen Chinesischen Ausstellungszent-
rum in Peking stattfinden und wird sich mit allen relevanten Themen
zur Zementindustrie in China befassen.
Neue Studie: „Made in Germany“
schlägt „Low Cost“ in der Krise
Die Zahl der Produktionsverlagerungen ist in den letzten drei Jahren
um 40 % zurückgegangen. Das zeigen Ergebnisse einer Studie des
Fraunhofer Instituts für System- und Innovationsforschung (ISI) im
Auftrag des VDI, die erstmals fundierte Einblicke in das Verlagerungs-
verhalten deutscher Betriebe in Zeiten der Wirtschaftskrise erlauben
(Download unter www.vdi.de/presse). „Der Produktionsstandort
Deutschland ist derzeit höchst attraktiv“, kommentiert VDI-Direktor
Dr.Willi Fuchs die Zahlen. Die Quote der Produktionsverlagerungen
im Verarbeitenden Gewerbe beträgt aktuell nur noch neun Prozent
- der tiefste Stand seit fünfzehn Jahren. „Wir erleben eine Renais-
sance des Produktionsstandortes Deutschland. Statt auf günstiges Per-
sonal in Niedriglohnländern zu setzen, entdecken Unternehmen in
der Wirtschaftskrise stärker die Vorteile, die der Standort Deutschland
bietet“, ergänzt Fuchs. Mittlerweile kommt sogar auf jeden dritten
Verlagerer ein Unternehmen, das Produktionskapazitäten aus dem
Ausland zurückzieht. Das Hauptmotiv sind Qualitätsprobleme am
ausländischen Standort.
www.vdi.de/presse
www.zkg-online.info
 Events

Climate protection and energy efficiency –

focal challenges for cement research
Klimaschutz und Energieeffizienz –
zentrale Herausforderungen der Zementforschung
6. International VDZ Congress 2009, Düsseldorf/Germany (30.09.-02.10.2009)
6. Internationaler VDZ-Kongress 2009, Düsseldorf/Deutschland (30.09.-02.10.2009)

The 6. International VDZ Congress, held in late September
2009, was attended by more than 500 specialist participants
(Fig. 1). The proceedings were opened by the VDZ chair-
man, Gerhard Hirth, of
Schwenk Zement KG,
whose speech of wel-
come was followed im-
mediately by the opening
paper, presented by Björn
Stigson (Fig. 2), President
of the World Business
Council for Sustainable
Development (WBCSD),
and summarizing the
current situation in CO2
emissions trading. Fun-
damental reports then
focused on the com-
plexity of new cements
designed specifically to
meet market needs, the
state-of-the-art in feed
materials recovery and
grinding technologies, 1 The 6. VDZ congress (source: VDZ) • 6. VDZ-Kongress (Quelle: VDZ)
current developments in
burning technology, environmental technology and sustainabil-
ity. The attendees were also able, in parallel sessions, to obtain
information on the following topic groups:
Future-orientated projects
The successful commissioning in 2009 of Holcim’s new Ste.
Genevieve plant was highlighted in this category. Challenges
in the implementation of this major project included the high
demand for engineering services and materials during a boom
period. The initial operating results from the new kiln line in-
stalled at Wössingen/Germany, and impressive examples and re-
quirement profiles for high-capacity plants were also discussed.
The fact that the production of white cement makes special
demands on the process was illustrated by the example of the
Bunol line. Here, modernization has achieved an energy ef-
ficiency around 17 % superior to that of the line‘s predecessor.
The preheater and precalciner installations are based entirely on
a Cemex design; however, new system components were also
examined. A new generation of vertical roller mills – the QM2
series, from Polysius – continues the performance trend of its
predecessor with a significantly more slender design, and is also
available at an attractively low price.
Mit über 500 Teilnehmern fand Ende September 2009 in
Düsseldorf der 6. Internationale VDZ-Kongress statt (Bild 1).
Nach der Eröffnung des Kongresses durch von den VDZ-
Vorsitzenden Gerhard
Hirth, Schwenk Ze-
ment KG, folgte ein
Eröffnungsvortrag von
Björn Stigson (Bild 2),
Präsident des World
Business Council for
Sustainable Develop-
ment. Er fasste den
Stand der Dinge zum
CO2-Emissionshandel
zusammen. In Grund-
satzberichten wurde
dann die Komplexität
neuer, marktgerechter
Zemente, der Stand der
Technik zur Rohma-
terialgewinnung und
Mahltechnologien, der
Stand der Brenntech-
nologie sowie Um-
welttechnologie und
Nachhaltigkeit behandelt. Die Teilnehmer konnten sich in Par-
allelsitzungen über folgende Themenbereiche informieren.
Zukunftsorientierte Projekte
Als ein solches Projekt wurde das 2009 erfolgreich in Betrieb
gegangene Ste. Genevieve Projekt von Holcim vorgestellt. Her-
ausforderungen bei der Abwicklung dieses Großprojektes wa-
ren unter anderem die hohe Nachfrage nach Ingenieurleistun-
gen und Material zu Boom-Zeiten. Es wurden aber auch die
ersten Betriebsergebnissen der neuen Ofenlinie in Wössingen/
Deutschland und eindrucksvolle Beispiele und Anforderungs-
profile hochkapazitiver Anlagen vorgestellt. Dass die Herstel-
lung von Weißzement besondere Anforderungen an den Prozess
stellt wurde am Beispiel der Bunol-Weißzementlinie gezeigt.
Eine etwa 17 % höhere Energieeffizienz konnte im Vergleich zu
der Vorlinie durch die Modernisierung erreicht werden. Vor-
wärmer und Vorkalzinator basieren komplett auf einem Design
von Cemex. Aber auch neue Anlagenkomponenten wurden
vorgestellt. Eine neue Generation von Vertikalrollenmühlen,
die neue QM2 von Polysius, kann an die Leistungsdaten des
Vorgängermodells anknüpfen, bei deutlich schlankerem Design
aber auch zu einem günstigen Preis angeboten werden.

Feed material recovery and grinding Rohmaterialgewinnung und Mahltechnologie

This session illustrated the complex demands made on op- In dieser Session wurde gezeigt, welche komplexen Anforde-
erators to achieve environmentally acceptable quarrying and rungen an den Betreiber gestellt werden, wenn umweltgerecht

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 9

 Events
mining. The special demands
– and potentials – of the use
of chalk as a feedstock were
examined, citing here Hol-
cim’s Lägerdorf plant. The ex-
ample of the Saint Pierre La
Cour facility was then drawn
upon to demonstrate that the
use of vertical rather than ball
mills for the production of the
same cements indeed makes
it possible to save energy, but
necessitates greater operating
know-how. A further factor
examined was the service lives
of grinding equipment. Up to
60 000 h of operation can be
2 Björn Stigson (left) and Dr. Martin Schneider
achieved in roller presses using Björn Stigson (links) und Dr. Martin Schneider
appropriate wear-protection
concepts. However, a sophisticated monitoring concept also
provides optimization potentials for operation of ball mills. In
addition, numerical experiments permit simulation of grinding
processes and thus, for example, better understanding of the
segregation effects of the ball filling and optimization of these
processes.
Cements
New cement formulation concepts were studied during this
session. Various types, including Celitement and M3K cements,
are currently at the development stage and could in future be
capable of meeting the doubtless changing requirement pro-
files. Alternative fuels were also discussed. The increasing per-
centage of secondary fuels used may necessitate more complex
monitoring of (for example) clinker quality, ash content and
sulfatization. The fact that cement grades with a lower clinker
factor have become established in recent years – as a result,
in particular, of the emissions reductions demanded – was also
clearly demonstrated. New developments in familiar fields, such
as the reduction of chromate content, were also on the agenda
here, however. In many instances, joint grinding has in the past
proved to be a more effective and cost-efficient approach than
addition at a later stage. It was ascertained that, regardless of
addition strategy, only continuous monitoring of water-soluble
chromium(VI) content can provide legal certainty, however.
A further focus was on cement chemistry. Hydration behaviour
and microstructure development can now be determined, pre-
dicted and modeled extremely accurately, and this know-how
provides a firm basis for the development of new binders. A
challenge which remains to be solved is the depiction of the
long-term performance of cement-based building materials.
Holistic concepts taking account of both the basic ingredients
and the finished materials are needed for this purpose. Finally,
it was ascertained that the performance of modern PCE-based
binders has been conclusively proved, and that these systems are
capable, thanks to their flexibility, of contributing to the devel-
opment of new cements.
Sustainability and energy utilization
The papers presented made clear that the cement industry al-
ready achieves the high efficiency of over 70 %, beating many
other industrial sectors in this respect. It was observed that vari-
ous scenarios for the reduction of greenhouse gases may be nec-
10 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
abgebaut werden soll. Es wurde
ausgeführt, welche besonderen
Anforderungen aber auch Mög-
lichkeiten die Verwendung von
Kreide als Rohstoff , hier am Bei-
spiel des Werkes Lägerdorf von
Holcim, bieten. Anschließend
wurde am Beispiel des Werkes
Saint Pierre La Cour beschrie-
ben, dass mit Vertikalmühlen im
Vergleich zu Kugelmühlen bei
der Herstellung gleicher Ze-
mente zwar Energie gespart wer-
den kann, ihr Betrieb aber mehr
Know-how erfordert. Ein wei-
terer Aspekt war die Standzeit
von Mahlanlagen. Mit entspre-
(source: VDZ)
(Quelle: VDZ)
chenden Verschleißschutzkon-
zepten bei Rollenpressen kön-
nen bis zu 60 000 Betriebsstunden erzielt werden. Aber auch für
den Betrieb von Kugelmühlen besteht mit einem ausgefeilten
Monitoringkonzept Optimierungspotential. Weitherin können
mit numerischen Experimenten Mahlprozesse simuliert und
so z. B. Segregationseffekte der Kugelfüllung, besser verstanden
und Verfahren optimiert werden.
Zemente
In dieser Session wurden neue Ansätze zur Zementzusammen-
setzung vorgestellt. In der Entwicklung befinden sich verschie-
dene Zemente, darunter der Celitement und M3K-Zemente,
die den in Zukunft sich sicherlich ändernden Anforderungs-
profilen Rechnung tragen könnten. Aber auch alternative
Brennstoffe wurden behandelt. Bedingt durch den wachsen-
den Anteil von Sekundärbrennstoffen kann ein komplexeres
Monitoring z. B. der Klinkerqualität, des Ascheeintrags und des
Sulphatisierungsgrades, notwendig werden. Weiterhin wurde
anschaulich nachgewiesen, dass sich in den letzten Jahren, vor
allem auch durch die geforderten Emissionsminderungen, Ze-
menttypen mit geringerem Klinkerfaktor durchgesetzt haben.
Aber auch neue Erkenntnisse zu altbekannten Themen, z. B.
zur Chromatreduzierung, wurden behandelt. Die gemeinsame
Vermahlung hat sich in der Vergangenheit oft als ein effektiver
und ökonomischer Ansatz im Vergleich zur nachträglichen Do-
sierung dargestellt. Bei jeder Dosierungsmethode bietet aller-
dings nur eine kontinuierliche Ermittlung des wasserlöslichen
Chrom(VI)-Gehaltes rechtliche Sicherheit.
Ein weiterer Schwerpunkt war der Zementchemie gewidmet.
Das Hydratationsverhalten bzw. die Mikrostrukturentwicklung
kann mittlerweile sehr gut bestimmt, vorhergesagt oder model-
liert werden. Dieses Know-how bietet eine fundierte Basis für
die Entwicklung neuer Bindemittel. Eine Herausforderung ist
immer noch, die langfristige Leistungsfähigkeit von zement-ba-
sierten Baustoffen zu ermitteln. Dazu sind ganzheitliche Ansät-
ze notwendig, die sowohl die Grundstoffe als auch die fertigen
Baustoffe berücksichtigen. Schließlich wurde festgestellt, dass
die Leistungsfähigkeit moderner PCE-basierter Bindemittel-
systeme nachgewiesen ist und sie aufgrund ihrer Flexibilität ei-
nen Beitrag zur Entwicklung neuer Zemente leisten können.
Nachhaltigkeit und Energienutzung
In den Vorträgen wurde deutlich, dass die Zementindustrie
im Vergleich zu anderen Industriebereichen bereits eine hohe
www.zkg-online.info
 Events
essary, depending on
the targets set by the
politicians. An in-
formation package,
the WBCSD Ce-
ment Sustainability
Initiative “Getting
the numbers right”
system, which is ca-
pable of serving as
a basis for cement
production around
the world, was dis-
cussed. The “Asia
Pacific partnership
on clean develop-
3 Henri Van Damme ment and climate” is
also pursuing simi-
lar concepts.The economic utilization of waste-heat for energy
recovery, impressively illustrated by the example of plants in
China, can also be regarded as a step toward the enhancement
of energy-efficiency in these facilities. Amortization periods
for such projects are around four years in China, whereas in
Europe six to seven years is normal in many cases. Here, too,
however, rising energy prices and costs for CO2 emissions are
accelerating the further development of such systems. An ini-
tial approach could, for example, be the recovery of heat from
waste gas; up to 100 % of the energy requirement for drying of
treatment sludge can, for example, be met from the waste-air
leaving the clinker cooler.
Fuel technology
A whole series of results obtained by the VDZ Rotary Kiln
Burners workgroup on the performance of burners for co-
combustion of alternative fuels has now become available.
Alternative-fuel burners should, for example, be operated with
a higher primary-air component and moment compared to
LowNOx burners. The injection of pure oxygen into the flame
core can, however, also achieve improved combustion and thus
permit higher substitution rates. The parameters of production
capacity, investment costs, operation and maintenance, feed ma-
terial properties, energy efficiency, nitrogen reduction potential
and fuel characteristics must also be included in the selection of
a kiln system. Modernization of the clinker cooler can also con-
tribute to achieving energy savings, however; satellite and rotary
coolers, in particular, have a comparatively low efficiency and
necessitate a high level of maintenance. Four examples were
cited to illustrate how new coolers can significantly reduce
clinker temperatures and energy consumption.
The bypass systems frequently installed recently also permit ef-
ficiency increases. One cost-effective alternative is, for example,
SOx treatment via recycling of the gas in the kiln and mini-
mization of bypass dust by means of homogenization and pre-
separation. Finally, the increasing use of secondary fuels also
takes its toll on the refractory lining. Modified materials are
then necessary, in order to assure long lining campaigns.
Environmental technology
In Cembureau’s opinion the highly satisfactory first revision of
the BREF (Best available REFerence document) for cement
and lime was unveiled on April 1, 2009. It includes the defini-
tion of “BAT” (Best Available Techniques) but not, however,
12 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Effizienz von über 70 % aufweist. Je nach politisch gesetzten
Zielen können dabei verschiedene Szenarien zur Reduktion
von Treibhausgasen notwendig werden. Mit dem WBCSD-CSI
„Getting the numbers right system“ wurde ein Informations-
system vorgestellt, welches für die Zementherstellung weltweit
als Basis dienen kann. Vergleichbare Ansätze verfolgt auch das
„Asia Pacific Partnership on clean development and climate“.
Als ein Schritt zur Erhöhung der Energieeffizienz im Zement-
werk kann die Nutzung von Abwärme zur Energierrückge-
winnung angesehen werden, was eindrucksvoll am Beispiel
chinesischer Werke dargestellt wurde. Während in China die
Amortisationszeiten bei derartigen Projekten bei ca. vier Jahren
liegen, müssen für Europa oft noch 6 –7 Jahre angesetzt wer-
den. Steigende Energiepreise und Kosten für CO2-Emissionen
würden allerdings auch dort zur Weiterentwicklung derartiger
Systeme beitragen. Ein erster Ansatz kann z. B. die Abgaswär-
merückgewinnung sein. So können z. B. bis zu 100 % der für
die Trocknung von Klärschlamm benötigten Energie aus der
Abluft des Klinkerkühlers bereitgestellt werden.
Brenntechnologie
Mittlerweile liegt eine Reihe von Ergebnissen zur Leistungs-
fähigkeit von Brennern bei der Mitverbrennung von Alterna-
tivbrennstoffen aus der VDZ-Arbeitsgruppe Drehrohrofen-
brenner vor. So sollten z. B. Alternativbrennstoffbrenner mit
einem höheren Primärluftanteil und -moment im Vergleich
zu LowNOx-Brenner betrieben werden. Aber auch die Ein-
düsung von reinem Sauerstoff in den Flammenkern kann eine
verbesserte Verbrennung hervorrufen und damit eine höhere
Substitutionsrate ermöglichen. Bei der Auswahl eines Ofensys-
tems müssen unter anderem die Parameter Produktionskapa-
zität, Investitionskosten, Betrieb und Wartung, Rohmaterialei-
genschaften, Energieeffizienz, Stickstoffminderungspotenzial
und Brenneigenschaften eine Rolle spielen. Aber auch die
Modernisierung des Klinkerkühlers kann zur Energieeinspa-
rung beitragen. Besonders Satelliten- oder Drehkühler weisen
dabei eine vergleichsweise geringe Effizienz bei hohem War-
tungsaufwand auf. Anhand von vier Beispielen wurde gezeigt,
dass Klinkertemperaturen und Energieverbräuche mit neuen
Kühlern signifikant reduziert werden können.
Auch die in letzter Zeit häufig installierten Bypass-Systeme er-
lauben Effizienzsteigerungen. Eine kosteneffiziente Alternative
ist z. B. die SOx-Behandlung durch Recycling des Gases im
Ofen und Minimierung des Bypass-Staubes durch Homoge-
nisierung und Vorabtrennung. Schließlich fordert der steigende
Einsatz von Sekundärbrennstoffen auch seinen Tribut bei der
Feuerfestzustellung. Angepasste Materialien sind dann notwen-
dig, um lange Standzeiten der Feuerfestzustellung zu gewähr-
leisten.
Environmental technology
Zum 01.04.2009 wurde die nach Ansicht des Cembureaus
sehr zufriedenstellende erste Revision der Zement und Kalk
BREF-Dokumente (Best available reference document) vorge-
stellt. Darin sind die BAT (Best Available Techniques) definiert,
die allerdings nicht direkt anzusetzende Emissionsgrenzwerte
beinhalten. Weiterhin wurde ein reverses SCR-System in der
Halbnass-Linie des Werkes Sarche als Pilotprojekt vorgestellt,
welches für derartige Anlagenkonfigurationen gute Ergebnisse
geliefert hat. Die Patentierung dieser Technik für trockene Pro-
zesse ist ebenfalls avisiert. Weitere Themen waren die Quanti-
fizierung von Quecksilber im Ofenzyklus. Unter anderem hat
www.zkg-online.info
 Events

sich herausgestellt, dass die Ausschleusung

von Ofenstaub zur Quecksilberminderung
durch Abscheidung bei ausgestellter Müh-
le effizienter ist als mit Mühlenbetrieb. Ein
weiterer Aspekt war die CO2-Abscheidung
und Verpressung (CCS – Carbon Capture
and Sequestration). Pilotanlagen müssen in
der Zukunft zeigen, ob und wie diese Tech-
nik für die Zementindustrie finanzier- und
anwendbar ist. Mittelfristig gilt das gleiche
für Großanlagen im Industriemaßstab. Es
wurde deutlich, dass die Anwendung damit
verbundener Technologien in der Zement-
industrie, z. B. die Oxyfuel-Technology,
weiterer Forschung Bedarf, um sicherzu-
stellen, dass Zemente auch in Zukunft mit
4 Safety of Work Award Ceremony (source: VDZ) gleichbleibender Qualität produziert wer-
Verleihung der Preise für Arbeitssicherheit (Quelle: VDZ) den können.

directly applicable emissions limits. Also highlighted, as a pilot Klaus-Dyckerhoff-Preis und Preise für Arbeitssicherheit
project, was a reverse selective catalytic reduction (SCR) system Bei dem Galadinner am 2. Konferenztag, durch das Dr. Martin
in the semi-dry line at the Sarche plant, which has produced Schneider, Hauptgeschäftsführer des VDZ führte, wurde Pro-
good results for such plant configurations. The filing of patents fessor Henri Van Damme (Bild 3) mit dem Klaus-Dyckerhoff-
for this technology for dry processes has also been announced. Preis für herausragende Leistungen auf dem Gebiet der Bau-
Further topics on the agenda were the quantification of mer- stoffforschung ausgezeichnet. Geehrt wurde Van Damme, seit
cury in the kiln cycle; it has become apparent, inter alia, that the 1999 Professor an der École Supérieure de Physique et Chimie
removal of kiln dust to reduce mercury emissions by means of Industrielles in Paris, für sein Lebenswerk. Die Laudatoren, so
separation with the mill shut down is a more efficient strategy die erste Preisträgerin von 2007, Professorin Karen Scrivener,
than performing this operation with the mill running. A further hoben vor allem seine außergewöhnliche Leistung hervor,
aspect focused upon was CO2 removal (CCS, Carbon Capture bei der Untersuchung
and Sequestration). In future, pilot plants will be needed to zementhaltiger Mate-
demonstrate whether and how this technology can be financed rialien eine grundle-
and applied in the cement industry. The same will also be true, gende wissenschaftliche
in the mid-term, in the case of industrial scale plants. It has Herangehensweise mit
become clear that the use of associated technologies, such as Praxisorientierung zu
oxyfuel, in the cement industry will require further research, in verbinden. Der Preis
order to ensure that it remains possible to produce cements of ist mit 30 000 € dotiert
a constant quality. und wird seit 2007 von
der Dyckerhoff-Stif-
The Klaus Dyckerhoff Prize, awards for Health & Safety tung im Stifterverband
Professor Henri Van Damme (Fig. 3) received the Klaus für die Deutsche Wis-
Dyckerhoff Prize for outstanding achievements in the field of senschaft in zweijäh-
building-material research at the gala dinner on the second day rigem Turnus vergeben.
of the conference, which was chaired by Dr. Martin Schneider, Weiterhin wurden an
CEO of the VDZ. This honor went to Van Damme, professor diesen Abend die Prei-
at the École Supérieure de Physique et Chimie Industrielles se für Arbeitssicherheit
in Paris since 1999, for his lifetime work. The laudatory speak- vergeben (Bild 4).
ers, including the first prize-winner (2007), Professor Karen
Scrivener, emphasized in particular Van Damme’s exceptional
achievement in combining a fundamental scientific approach
with a practical orientation in research into cementitious ma-
terials. The prize has a cash value of 30 000 € and has been
awarded biennially since 2007 by the Dyckerhoff Foundation
within the “Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft” sci-
ence promotion foundation. This evening event was also the
occasion for the award of prizes for advances in Industrial
Health & Safety (Fig. 4).

www.vdz-online.de • www.bdzement.de

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 13

 Associations

Cement industry demands that capital expen-

diture for infrastructure continues steadily
Zementindustrie fordert Verstetigung der Infrastrukturinvestitionen

The German cement industry has been more affected by the Die deutsche Zementindustrie ist von der Krise und der Re-
crisis and the recession than as the branch had expected at the zession stärker in Mitleidenschaft gezogen worden, als dies von
end of last year. This is substantiated by provisional figures for der Branche Ende vergangenen Jahres noch erwartet worden
turnover and cement consumption in 2009. It will certainly war. Dies zeigen vorläufige Zahlen zu Umsatz und Zement-
not be possible to reverse this unfavourable trend completely in verbrauch für 2009. Der ungünstige Trend wird sich zwar in
2010. However, the industry increasingly hopes to return to the 2010 noch nicht völlig umkehren lassen. Nach dieser Durst-
growth path after this lean time. In this connection, however, it strecke hofft die Branche allerdings, wieder verstärkt auf den
is essential that federal politics create the general conditions for Wachstumspfad zurückzukehren. Hierbei ist aber entscheidend
finance and infrastrucure in such a way that the building trade auch die Bundespolitik gefragt, die finanziellen und infrastruk-
will again be able to fulfil its role as growth factor for the overall turpolitischen Rahmenbedingungen so zu gestalten, dass die
economy, underlined Dr. Martin Schneider, general manager Bauwirtschaft wieder ihrer Rolle als Wachstumsfaktor für die
of the Federal German Association of the Cement Industry, Gesamtwirtschaft gerecht wird, betonte Dr. Martin Schneider,
in Berlin. Even if the GDP estimates have been adjusted Hauptgeschäftsführer des Bundesverbandes der Deutschen Ze-
upwards in the meantime, the cement consumption in mentindustrie in Berlin. Auch wenn die gesamtwirtschaftlichen
Germany (Fig. 1) will be 9 % below the value of the previous BIP-Schätzungen inzwischen nach oben korrigiert wurden, so
year and will go down to 25 million tons. The decline will wird der Zementverbrauch in Deutschland (Bild 1) gut 9 % un-
continue in 2010, however, with minus 5 % it will only be half ter dem Vorjahreswert liegen und auf 25 Mio. Tonnen zurück-
the value. gehen. In 2010 wird sich die Abnahme fortsetzen, allerdings mit
einem Minus von 5 % nur noch halb so stark sein.
The turnover of the cement industry dropped by 7.6 % from
January to September 2009. However, the number of jobs could Die Umsätze der Zementbranche sanken in den Monaten Ja-
be maintained with about 7350 employees. The trends in the nuar bis September 2009 um 7,6 %. Die Zahl der Arbeitsplätze
individual segments of the cement market are very different. As konnte allerdings mit rund 7350 Beschäftigten stabil gehalten
regards the residential construction, the branch expects that the werden. Die Trends in einzelnen Segmenten des Zementmarkts
low point will have been passed after the downtrend in 2009 verlaufen dabei sehr unterschiedlich. Für den Wohnungsbau
and a stabilization is expected in 2010. From 2011 a gradual insgesamt erwartet die Branche, dass nach dem Abwärtstrend in
recovery ccould be expected. The decline in the field of com- 2009 und einer Stabilisierung in 2010 der Tiefpunkt durchlau-
mercial buildings caused by the recession was a clear setback fen ist. Ab 2011 kann mit einer schrittweisen Erholung gerech-
for the total building trade including the cement industry. The net werden. Ein deutlicher Rückschlag für die Bauwirtschaft
building permits (Bild 2) suffered a severe defeat during the insgesamt, aber auch für die Zementindustrie, war der rezes-
first eight months of 2009, i.e. they dropped by almost a third sionsbedingte Rückgang im Bereich des Wirtschaftsbaus. Hier
(29.3 %) compared to the same period in the previous year. A sind die Baugenehmigungen (Bild 2) in den ersten acht Mo-
conflicting development happened in the field of public build- naten 2009 um fast ein Drittel (29,3 %) gegenüber dem Vor-
jahreszeitraum eingebrochen. Eine gegenläufige Entwicklung
ist für den Bereich der öffentlichen Gebäude zu verzeichnen,
1.000 t
45.000
40.000
35.000 60
30.000 50
25.000 40
20.000 30
15.000 20
[%]

10.000 10
5.000 0
-10
0
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 -20
10 -30
6,8 6,9
-40
Jan 08
Feb 08
Mrz 08
Apr 08
Mai 08
Jun 08
Jul 08
Aug 08
Sep 08
Okt 08
Nov 08
Dez 08
Jan 09
Feb 09
Mrz 09
Apr 09
Mai 09
Jun 09
Jul 09
Aug 09

5 3,0 3,6
0,5
0
[%]

-3,4 -2,8
-5
-5,9
-5,0 2 Building construction permits (1000 m³)*: Totally (January–Au-
-6,7 -6,5 -6,5 -7,2 -7,1
-10 gust): –19.5 %, residential buildings (January–August): –2.7 %,
-9,0 commercial buildings (January–August): –29.3 %, public buildings
-15
-12,9 (January–August): +21.7% *[changes in 2009 compared to 2008]
Hochbau-Genehmigungen (1000 cbm)*: Insgesamt (Jan–Aug):
–19,5 %, Wohngebäude (Jan–Aug): –2,7%,Wirtschaftsbauten
1 Cement consumption since 1995 and forecasts for 2009/2010 (Jan–Aug): –29,3 %, Öffentliche Geb. (Jan–Aug): +21,7% *[Ver-
Zementverbrauch seit 1995 und Prognosen 2009/2010 änderungsraten 2009 gegenüber 2008]

14 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


ings, where the effect of the economic stimulus packages of the
government has become apparent.
Only civil engineering cushioned slightly the general downward
trend as regards the demand for cement in 2009. The additional
resources of the economic stimulus packages led to a recov-
ery of the building demand from the middle of 2009 and will
probably support this market segment well into the year 2011.
However, according to Dr. Schneider, this also involves a risk
the way, since after the increase of the public capital expendi-
ture for the federal roads by a total of approximately 4 billion €
in 2009 and 2010, a decrease of the investment volume as well
as an investment gap will again be imminent after the expiry of
the economic stimulus packages. In order to handle the great
challenges which still exist for the safeguarding and the ex-
tension of the traffic infrastructure, they must not return to
a traffic policy “according to the cash situation”, explained
Dr. Schneider. It is more necessary that the investment capi-
tal including some measures have to continue steadily on the
increased level. Amongst other things, this includes stable fi-
nancing cycles for the Traffic Infrastructure Society, a reliable
project tying of the truck toll for the major roads as well as the
strengthening of public private partnership projects, in particu-
lar as regards roads.
Due to innovative market strategies, the cement sector consid-
erably contributes to return to the growth path. This includes,
not least, the development, promotion and improvement of
potentials in the field of the energy infrastructure and, in
particular, also of the renewable energies. One of these attrac-
tive growth markets for the cement industry is the expansion
of the offshore wind power stations in the North Sea and the
Baltic Sea. The building industry estimates the investment
volume in this field at more than 80 billion €. Dr. Schneider
further explained that, considering all the commitment for the
climate friendly, new energy technologies, the use of renew-
able energy must be consistently subjected to the principle of
profitability as soon as possible, which must have a high priority.
So as to ensure the competitiveness of the German industry, a
well-balanced energy mix is required to meet the highest re-
quirements as regards the security of energy supplies and profit-
ability.
www.BDZement.de
Editorial closing date
ZKG 4/10 12.02.10
Focus comminution technology • Special mortar
INTERNATIONAL
Associations
in dem sich offenbar inzwischen die Wirkung der staatlichen
Konjunkturpakete bemerkbar macht.
Allein der Tiefbau hat in 2009 den allgemeinen Absatztrend
der Zementnachfrage etwas abfangen können. Die zusätzlichen
Mittel aus den Konjunkturprogrammen haben zu einer Bele-
bung der Baunachfrage ab Mitte des Jahres 2009 geführt und
werden dieses Marktsegment voraussichtlich bis ins Jahr 2011
hinein stützen.
Hier liegt nach Einschätzung von Dr. Schneider allerdings auch
ein Risiko, denn nach dem Anstieg der öffentlichen Investitionen
für die Bundesverkehrswege um insgesamt ca. 4 Mrd. € 2009 und
2010 drohen mit Auslaufen der Konjunkturpakete wieder ein
Absinken des Investitionsvolumens und eine Investitionslücke.
Zur Bewältigung der nach wie vor großen Herausforderungen
für Sicherung und Ausbau der Verkehrsinfrastruktur dürfe, so
Dr. Schneider, nicht wieder zu einer Verkehrspolitik „nach
Kassenlage“ zurückgekehrt werden. Vielmehr müssten die In-
vestitionsmittel mit einer Reihe von Maßnahmen auf dem er-
höhten Niveau verstetigt werden. Hierzu gehörten u. a. stabile
Finanzierungskreisläufe für die Verkehrsinfrastrukturfinanzie-
rungsgesellschaft, eine verlässliche Zweckbindung der Lkw-
Maut für die Fernstraßen sowie die Stärkung von ÖPP-Pro-
jekten insbesondere im Verkehrswegebereich.
Erhebliche eigene Beiträge, um auf den Wachstumspfad zu-
rückzufinden, leistet die Zementbranche auch durch innovative
Marktstrategien. Hierzu gehört nicht zuletzt die Entwicklung,
Förderung und Hebung von Potenzialen im Bereich der Ener-
gieinfrastruktur und hier insbesondere auch der erneuerbaren
Energien. Einer dieser attraktiven Wachstumsmärkte ist für die
Zementindustrie der Ausbau der Offshore-Windkraftanlagen
in Nord- und Ostsee. Die Bauindustrie schätzt das Investiti-
onsvolumen in diesem Bereich auf über 80 Mrd. €. Bei allem
Engagement für die klimafreundlichen neuen Energietechno-
logien müsse nach den Worten von Dr. Schneider aber eine
hohe Priorität darauf gelegt werden, die Nutzung erneuerbarer
Energien so schnell wie möglich konsequent dem Prinzip der
Wirtschaftlichkeit zu unterstellen. Zur Gewährleistung der
Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie sei ein ausge-
wogener Energiemix erforderlich, der höchsten Ansprüchen an
Versorgungssicherheit und Wirtschaftlichkeit gerecht werde.
15
 Special
Move to Berlin in 2010
Umzug nach Berlin in 2010
After more than forty-five years in Darmstadt, the Federal
German Association of the Gypsum Industry is now destined
for Berlin, with its move to the German capital scheduled
for 01.07.2010. An extraordinary meeting of the association’s
members in Düsseldorf in mid-November adopted the resolu-
tion to relocate the federal association headquarters from Darm-
stadt to Berlin. As Hans Hesse, the association’s director, noted,
“Closeness to political circles, the opportunity for continuous
direct contact with the relevant decision-makers and also, not
least of all, savings on travel costs”, were the overriding factors
in the decision to move. Next year, the federal association will
bid good bye to Darmstadt, its home for more than forty-five
years, and move into the building of the Federal Association
of the Mineral Building Materials Industry at Kochstrasse 6–7,
Berlin. From its new headquarters, the association will con-
tinue its intensive promotion of the interests of its members
and, thanks to direct proximity to the umbrella organization,
will benefit even more from close cooperation and the greater
influence provided by this joint presence.
The task for the future: Renovation
Zukunftsaufgabe Bauen im Bestand
The new manual issued by the Building Gypsum Industry
Group (German abbreviation: IGB) within the Federal German
Association of the Gypsum Industry focuses on “The task for
the future: Renovation”. The work‘s more than two
hundred pages familiarize the reader with the fun-
damental aspects of assessment, damage analysis, and
the planning and performance of remedial work
using the versatile building material, gypsum.
One of the many fascinating challenges involved in
the modernization of buildings is that every individ-
ual property presents a unique situation, demanding
an individual approach. The new manual will assist
architects, planners and contractors in solving the
most diverse problems associated with interior work
using gypsum finish plaster. It examines in detail
gypsum as a building material, historical building techniques
using gypsum, and appropriate renovation and repair methods.
Much space is devoted to assessment and pretreatment of sub-
strates – a highly critical factor in older buildings – and the
performance of plastering work.This practical manual, contain-
ing building-practice-orientated sections focusing on fire safety,
kitchen and bathroom applications, the use of radiant panel
heating and cooling systems, and the repair of water damage, is
a fitting overview work for the tasks of the refurbishing planner,
and also contains much useful information for the application
of gypsum finishing plasters in new building projects.
The IGB manual can be obtain for 10 € plus shipping costs
from the Federal German Association of the Gypsum Industry.
Orders can be placed by telefax at +49(0)6151 36682-22, by
e-mail from info@gips.de, or by download from www.gips.de.
16 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Nach über 45 Jahren in Darmstadt zieht es den Bundesver-
band der Gipsindustrie nach Berlin. Geplant ist der Umzug in
die Hauptstadt zum 01.07.2010. Auf einer außerordentlichen
Mitgliederversammlung Mitte November in Düsseldorf wur-
de der Umzug des Bundesverbandes von Darmstadt nach Ber-
lin beschlossen. „Die Nähe zur Politik, die Möglichkeit zum
dauerhaften, direkten Austausch mit den Entscheidungsträgern
und nicht zuletzt auch die Kosteneinsparungen durch eine
verminderte Reisetätigkeit“, waren nach Angaben von Hans
Hesse, dem Geschäftsführer des Bundesverbandes der Gipsin-
dustrie, ausschlaggebend für die Entscheidung zum Umzug.
Nach über 45 Jahren wird sich der Bundesverband im kommen-
den Jahr von Darmstadt verabschieden und in das Gebäude des
Bundesverbandes Baustoffe – Steine und Erden in die Koch-
straße 6–7 in Berlin ziehen. Von da wird sich der Verband auch
weiterhin intensiv um die Belange seiner Mitglieder kümmern
und durch die direkte Nähe zum Dachverband noch stärker
von der engen Zusammenarbeit und der erhöhten Durchset-
zungskraft durch das gemeinsame Auftreten profitieren.
Das neue Handbuch der Industriegruppe Baugipse im Bundes-
verband der Gipsindustrie e.V. widmet sich der „Zukunftsauf-
gabe Bauen im Bestand“. Auf über 200 Seiten erfährt der Leser
die grundlegenden Aspekte der Bestandsauf-
nahme, Schadenanalyse sowie Sanierungspla-
nung und -ausführung im Hinblick auf den
vielseitigen Baustoff Gips.
Es gehört zu den faszinierenden Herausfor-
derungen der Bauwerksmodernisierung, dass
jedes einzelne Objekt eine neue Situation mit
jeweils eigener Herangehensweise erfordert. Das
Handbuch der Industriegruppe Baugipse (IGB)
unterstützt Architekten, Planer und ausführen-
de Fachunternehmen bei verschiedensten Pro-
blemstellungen im Innenausbau mit Gipsputz.
Es behandelt ausführlich den Baustoff Gips sowie historische
Bauweisen mit Gips und ihre Reparatur.
Großen Raum nehmen die gerade in Bestandsbauten sehr sen-
sible Beurteilung und Vorbehandlung von Untergründen sowie
die Ausführung der Putzarbeiten ein. Mit baupraktisch orien-
tierten Kapiteln zum Brandschutz, zu Anwendungen in häus-
lichen Küchen und Bädern, zum Einsatz bei Flächenheizungen
und -kühlungen sowie zur Sanierung nach Wassereinbruch
stellt das Praxishandbuch ein zweckmäßiges Überblickswerk
für die Aufgaben des Sanierungsplaners dar, das prinzipiell auch
Hinweise zur Anwendung von Gipsputzen im Neubau liefert.
Interessenten erhalten das IGB Handbuch für 10 € zuzüglich
Versandkosten beim Bundesverband der Gipsindustrie e.V. Be-
stellungen bitte per Telefax an 06151/36682-22 und per E-Mail
an info@gips.de oder auf www.gips.de downloaden.
www.zkg-online.info

Let gypsum take you to fairyland
Mit Gips ins Märchenland
The Federal German Association of the Gypsum Industry was
founded one hundred and ten years ago. To celebrate this anni-
versary, the association, in cooperation with “BIG”, the Federal
Association for Drywall Construction, has published book of
fairytales focusing on the subject of gypsum.
“We published a volume of fairytales which was extremely well
received ten years ago, and we hope to continue the success we
had then”, comments
Hans Hesse, director of
the Federal German As-
sociation of the Gyp-
sum Industry. Honor-
ing this tradition, the
new book of gypsum
fairytales, bearing the
title “How the elephant
and the gypsum worm
made a royal couple
happy”, transports read-
ers large and small to a
distant land that is just
starting to perceive the
benefits of drywall. The story is underpinned by colorful and
imaginative illustrations from well-known artist Otmar Alt,
who has also designed a matching bookmark for the associa-
tion. With this new fairytale book, the organization also re-
flects on its one hundred and ten years of history, which has,
perhaps, not exactly been a fairytale, but nonetheless includes
successful evolution from the German Gypsum Association to
the present-day Federal German Association of the Gypsum
Industry.
Those interested can obtain the bookmark free-of-charge, and
the new book of fairytales for a nominal charge of 6.00 €, from
the Federal German Association of the Gypsum Industry, by
telefax at +49(0)6151 36682-22, or by e-mail at info@gips.de.
Up-to-date information
Aktuell informiert
Gypsum fibre boards according to DIN
EN 15283-2
The industrial division “gypsum boards”
within the Federal German Association of
the Gypsum Industry published a leaflet as
regards the trowelling of gypsum fibre boards
according to DIN EN 15283-2. The leaflet
will be an efficient tool for architects, plan-
ners and practicians to create uniform and
clear contractual arrangements.
In practice, frequently different, for the most
part subjective, standards are applied to agree
upon a desired surface quality. The new leaf-
let, in particular for the trowelling of gypsum
fibre boards according to DIN EN 15283-2,
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Special
Vor 110 Jahren wurde der Bundesverband der Gipsindustrie
gegründet. Anlässlich dieses Jubiläums veröffentlicht der Bun-
desverband zusammen mit BIG – Bundesweite Interessenge-
meinschaft Trockenbau e.V. ein Märchenbuch rund um das
Thema Gips.
„Bereits vor über 10 Jahren haben wir ein Märchenbuch heraus-
gegeben, das großen Anklang fand. An diesen Erfolg möchten
wir gerne anknüp-
fen“, so Hans Hesse,
Geschäftsführer des
Bundesverbandes der
Gipsindustrie. Dieser
Tradition verpflich-
tet entführt das neue
Gips-Märchenbuch,
unter dem Titel
„Wie der Elefant
und der Gipswurm
ein königliches Paar
glücklich machten“,
kleine und große
Leser in ein fernes
Land das gerade erst die Vorzüge von Gipsplatten kennen lernt.
Unterstützt wird die Geschichte durch die farbenfrohen und
fantasiereichen Bilder des bekannten Künstlers Otmar Alt. Pas-
send dazu hat Otmar Alt ein Lesezeichen für den Bundesver-
band der Gipsindustrie gestaltet. Mit dem neuen Märchenbuch
trägt der Bundesverband auch seiner 110jährigen Geschichte
Rechnung, die zwar keine märchenhaften Züge aber doch eine
erfolgreiche Entwicklung vom Deutschen Gipsverein hin zum
Bundesverband der Gipsindustrie e.V. aufzeigt.
Interessenten erhalten das Lesezeichen kostenfrei und das
neue Märchenbuch gegen eine Schutzgebühr von 6,00 €
beim Bundesverband der Gipsindustrie e.V. per Telefax unter
06151/36682-22 oder per E-Mail unter info@gips.de.
Gipsfaserplatten nach DIN EN 15283-2
Die Industriegruppe Gipsplatten im Bundesver-
band der Gipsindustrie e.V. hat ein Merkblatt für
die Verspachtelung von Gipsfaserplatten nach
DIN EN 15283-2 herausgegeben. Das Merk-
blatt will Architekten, Planern und Verarbeitern
ein wirksames Werkzeug zur Schaffung einheit-
licher und klarer vertraglicher Vereinbarungen
an die Hand geben.
In der Praxis werden häufig unterschied-
liche, zumeist subjektive Maßstäbe angesetzt,
um eine gewünschte Oberflächengüte zu
vereinbaren. Das neue Merkblatt speziell für
die Verspachtelung von Gipsfaserplatten nach
DIN EN 15283-2 möchte hier, durch eine ge-
www.zkg-online.info 17
 Special
wants to facilitate the step to binding and understandable
specifications due to an exactly defined division into four
parts. The goal is to simplify the cooperation between archi-
tects, planners and practicians. The leaflet describes jointing of
gypsum fibre boards with filling joints or flattened edges as
well as with adhesive joints. Additional remarks on planning
as well as execution and on invitations to tender round off the
leaflet.
The leaflet “Verspachtelung von Gipsfaserplatten – Ober-
flächengüten 2.1“ (Trowelling of gypsum fibre boards – surfaces
qualities) is available free of charge (up to 10 copies) at Bundes-
verband der Gipsindustrie e.V. by fax under 06151/36682-22,
by e-mail under info@gips.de or as PDF file at www.gips.de.
EUROGYPSUM: New brochure
Eurogypsum, the European Federation of National Associa-
tions of Gypsum Products Manufacturers, based in Brussels, will
publish a 50-page brochure with the title
“Biodiversity Stewardship in Gypsum
Quarrying: our Best Practices” in 2010.
This brochure describes the best practices
implemented throughout Europe for con-
serving and adding value to the biological
eco-systems during and after quarrying”,
explains Jean-Pierre Clavel, president of
Eurogypsum. “It also demonstrates that
quarrying has a positive environmental
impact on the eco-systems providing ef-
ficient solutions to the loss of biodiversity
and also increasing biological diversity
during and after use of the quarry.” The
brochure includes various examples of
the renaturalisation and environmentally
sound use of gypsum quarries in some
European countries. The brochure is also available at the BV
Gips. For more information refer to www.eurogypsum.org.
New address
Eurogypsum is moving offices. As of 01.12.2009, the new con-
tact details of EUROGYPSUM will be:
EUROGYPSUM aisbl, Rue de la Presse, 4, B-1000 Brussels
(Belgium)
Telephone: +32 2 227 11 30, Fax: +32 2 218 31 41, E-mail:
info@eurogypsum.org
Direct contact:
Ms Christine MARLET, Secretary General, Tel. +32 2 227 11
30 (info@eurogypsum.org)
Ms Nathalie PONDEVILLE, Assistant,Tel. +32 (0)2 227 11 45
(secretariat@eurogypsum.org)
In 2010, Eurogypsum will continue to be a member of CEPMC
(Council of European Producers of Materials for Construc-
tion), the membership of IMA-Europe has been ended.
www.eurogypsum.org
18 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
nau definierte Vierteilung der Qualitätsstufen, den Schritt hin
zu einem verbindlichen und verständlichen Leistungsverzeich-
nis erleichtern. Das Ziel: Die Zusammenarbeit von Architekten,
Planern und Verarbeitern vereinfachen. Aufgeteilt ist das Merk-
blatt in das Verfugen von Gipsfaserplatten mit Spachtelfugen
oder abgeflachten Kanten sowie mit Klebefugen. Ergänzende
Hinweise zu Planung und Ausführung und zur Ausschreibung
runden das Merkblatt ab.
Interessenten erhalten das Merkblatt „Verspachtelung von Gips-
faserplatten – Oberflächengüten 2.1“ kostenfrei (bis 10 Exemp-
lare) beim Bundesverband der Gipsindustrie e. V. per Telefax
unter 06151/36682-22, per E-Mail unter info@gips.de oder
als PDF-Datei unter www.gips.de.
EUROGYPSUM: Neue Broschüre
Eurogypsum, der Verband der Europäischen Gipsindustrien mit
Sitz in Brüssel, gibt Anfang 2010 eine 50seitige Broschüre un-
ter dem Titel „Biodiversity Stewardship in Gypsum
Quarrying: our Best Practices“ (Verantwortung für
die Artenvielfalt beim Gipsabbau – unsere besten
Betriebserfahrungen) heraus. „Diese Broschüre be-
schreibt die besten Betriebserfahrungen, die man in
Europa bei der Erhaltung biologischer Ökosysteme
und der Wertschöpfung für diese während und nach
dem Abbau gemacht hat“, erklärt Jean-Pierre Cla-
vel, Präsident von Eurogypsum, „In ihr wird auch
nachgewiesen, dass der Abbau eine positive Um-
weltauswirkung auf die Ökosysteme hat, und man
beschreibt wirksame Lösungen bezüglich des Ver-
lustes der Artenvielfalt sowie der Erhöhung dersel-
ben während und nach der Nutzung von Steinbrü-
chen.“ Die Broschüre gibt verschiedene Beispiele
für die Renaturierung bzw. umweltverträgliche
Nutzung von Gipssteinbrüchen in einer Reihe eu-
ropäischer Länder an. Die Broschüre ist ebenfalls beim BV Gips
erhältlich. Nähere Informationen unter www.eurogypsum.org.
Neue Adresse
Eurogypsum zieht um. Ab dem 01.12.2009 lautet die neue
Adresse von EUROGYPSUM wie folgt:
EUROGYPSUM aisbl, Rue de la Presse, 4, B-1000 Brussels
(Belgium)
Telephone: +32 2 227 11 30, Fax: +32 2 218 31 41, E-mail:
info@eurogypsum.org
Direkte Ansprechpartner:
Ms Christine MARLET, Secretary General, Tel. +32 2 227 11
30 (info@eurogypsum.org)
Ms Nathalie PONDEVILLE, Assistant,Tel. +32 (0)2 227 11 45
(secretariat@eurogypsum.org)
Eurogypsum wird 2010 weiterhin Mitglied der CEPMC
(Council of European Producers of Materials for Construc-
tion) sein, die Mitgliedschaft bei der IMA-Europe ist beendet
worden.
www.zkg-online.info

Roskill analyses of worldwide gypsum
and anhydrite supply and demand
Roskill analysiert weltweit Angebot und Nachfrage bezüglich Gips und Anhydrit
A major shift in the industry toward the use of more synthetic
gypsum has resulted from three factors. Firstly, stricter environ-
mental regulations at coal-fired stations increased the output of
FGD gypsum. Secondly, the high cost of environmental meas-
ures and resistance to accumulation of waste motivated power
companies to seek to mitigate these issues by selling their usable
waste products. Finally, the financial crisis that caused output
and revenues of the plasterboard industry to plummet moti-
vated producers to reduce costs and FGD gypsum was not only
cheaper, but tended to be produced adjacent to cities, the main
markets for plasterboard and plaster. From now on, increased
use of FGD and other suitable waste gypsum materials is as-
sured for the manufacture of plasterboard, plaster, cement and
other materials.
This supply of high-purity FGD gypsum is also attractive to
cement companies, as it is generally cheaper to use than natu-
ral gypsum. US consumption jumped up sharply to 657 000 t
in 2007, almost double former levels as cement manufacturers
sought to reduce costs in the face of declining markets. Despite
declining cement sales in 2008, Roskill estimates that sales of
FGD gypsum were maintained at 2007 levels, reflecting com-
petitive pricing and widespread availability.
Plasterboard production will take 2–3 years
to regain 2006 peak
The relationship between the state of the economy and the
gypsum industry is readily apparent. Overall, world consump-
tion of gypsum dropped 4 % between 2006 and 2008, a total
reduction of 8 million t. This has not been evenly shared, how-
ever, and the details reflect the relative burden of the global fi-
nancial crisis on individual countries and regions. North Amer-
ican consumption declined 29 % with a reduction in apparent
consumption of 14.6 million t, of which 13.6 million t was lost
in the USA where the crisis was most severe. Western European
consumption declined 8 % or 3.5 million t during this period.
On the other hand, eastern Europe, Africa and the Middle East
each grew by 1 million t/a and southeast Asian consumption
increased 8.4 % or almost 7 million t. For the latter regions,
these increases over two years would have been greater had the
world economy been strong.
Full recovery from the global financial crisis and associated re-
cession will put the demand for plasterboard and plaster back
on track to a global growth of 6 to 7 % per year, double GDP
expansion rates. This rate of growth would take global con-
sumption of gypsum in plaster and plasterboard from 80 million
t in 2008 to between 120 and 130 million t by 2015.
In cement production, recovery from the global financial crisis
and associated recession, and the broad infrastructure renewal
that is part of the economic stimulus packages of the major
economies, will see a further surge in cement production in the
next two to three years. After that, growth should slow from
that of the past decade but should average 4–5 % per year for
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Special
Drei Faktoren sind verantwortlich für eine größere Verschie-
bung hin zu mehr synthetischem Gips. Erstens erhöhte sich we-
gen strengerer Umweltbestimmungen der Ausstoß von REA-
Gips in Kohlekraftwerken. Zweitens waren die hohen Kosten
für Umweltmaßnahmen und der Widerstand, Abfallprodukte
anzusammeln, Anlass für die Energieunternehmen, Anstren-
gungen zu unternehmen, um diese Probleme durch den Ver-
kauf ihrer nutzbaren Abfallprodukte zu mindern. Schließlich
veranlasste die Finanzkrise, die dafür sorgte, dass die Produktion
und die Einnahmen der Gipskartonplattenindustrie gewaltig
einbrachen, die Hersteller, die Kosten zu reduzieren. So wurde
REA-Gips nicht nur billiger, sondern seine Produktion wurde
auch mehr in die Nähe von Städten verlagert, die die Haupt-
märkte für Gipskartonplatten und Putz sind. Von nun an gilt
ein erhöhter Einsatz von REA-Gips und anderen geeigneten
Gipsmaterialien aus Abfallstoffen als gesichert für die Herstel-
lung von Gipskartonplatten, Putz, Zement und anderen Ma-
terialien.
Das Angebot von hochreinem REA-Gips ist auch für Zement-
firmen attraktiv, da sein Einsatz generell billiger ist als der von
natürlichem Gips. Der Verbrauch in den USA stieg sprunghaft
auf 657 000 t im Jahr 2007. Das ist ungefähr doppelt so hoch
wie in den Vorjahren, da die Zementhersteller nach Wegen
suchten, die Kosten angesichts einbrechender Märkte zu redu-
zieren. Trotz eines rückläufigen Absatzes von Zement im Jahr
2008 schätzt Roskill ein, dass der Absatz von REA-Gips auf
dem Niveau von 2007 gehalten wurde, was auf eine wettbe-
werbsfähige Preisgestaltung und eine breit gefächerte Verfüg-
barkeit zurückzuführen ist.
Die Produktion von Gipskartonplatten braucht 2–3 Jahre,
um den Spitzenwert von 2006 wieder zu erreichen
Die Beziehung zwischen dem Zustand der Wirtschaft und der
Gipsindustrie ist ganz offensichtlich. Der gesamte Gipsver-
brauch auf der Welt sank zwischen 2006 und 2008 um 4 %, was
einer Gesamtminderung von 8 Mio. t entspricht. Das ist jedoch
nicht gleichmäßig aufgeteilt, und die Details zeigen die relative
Last der globalen Finanzkrise auf einzelne Länder und Regi-
onen. In Nordamerika ging der Verbrauch um 29 % zurück bei
einem ersichtlichen Rückgang des Verbrauchs von 14,6 Mio. t,
wovon allein in den USA 13,6 Mio. t verloren wurden, wo die
Krise am schwersten war. Der Verbrauch in Westeuropa ging im
gleichen Zeitraum um 8 % bzw. 3,5 Mio. t zurück. Andererseits
stieg der Verbrauch in Osteuropa, Afrika und dem Mittleren
Osten um je 1 Mio. t/Jahr und in Südostasien sogar um 8,4 %
bzw. fast 7 Mio. t. Für diese letzteren Regionen wären die Zu-
wächse in den zwei Jahren noch stärker ausgefallen, wenn die
Weltwirtschaft stark gewesen wäre.
Wenn man sich vollständig von der globalen Finanzkrise und
der damit verbundenen Rezession erholt haben wird, wird die
Nachfrage nach Gipskartonplatten und Putz wieder zu einem
globalen Wachstum von 6 % bis 7 % pro Jahr zurückfinden, und
der Zuwachs des Bruttosozialprodukts zu Marktpreisen wird
www.zkg-online.info 19
 Special
REA gypsum • REA-Gips
the next decade. This would take cement production to around
3800 million t by 2015, which, at an average gypsum content
of 4 %, would mean a demand for gypsum of approximately
150 million t.
The mature economies endured one of the worst declines in
demand for construction materials. The USA in particular re-
corded a 35 % decline in plasterboard output from the peak
in 2006 to the end of 2008, and 2009 output declined even
further. Recovery in the mature economies is expected to be at
slow to moderate rates taking 2 to 3 years to get back to 2006
levels of production.
For the emerging economies, however, demand was slowed by
the crisis but still managed about 5–6 % annual growth and
these countries, particularly China and India, are already ex-
periencing new growth. By 2010, China and India are forecast
to achieve growth in plasterboard and plaster production of
8 to 10 % py.
Synthetic gypsum price to rise as demand increases
Gypsum prices vary by region and country depending on
whether users produce their own or have to import supplies.
Mined gypsum prices are at the US$ 10–15/t level in 2009 in
mature economies that produce their own material. Since the
1980s, synthetic gypsum began to make inroads into supply and
was initially treated as a waste product – the objective being to
avoid the costs of disposal. As a result prices were in the US$
3.50–5.00/t range. By 2000, synthetic gypsum began to be re-
garded as a competitive commodity both in quality and price.
Prices for FGD gypsum in the USA were estimated by Roskill
at US$ 8–9.50/t in 2008. Roskill forecast that a growing share
of the gypsum market will be taken up by synthetic gypsum
and that synthetic gypsum itself will be priced in parallel to in-
flationary trends (CPI in the USA), but remaining below mined
gypsum costs.
Gypsum and Anhydrite: Global Industry Markets and Outlook
(10th Edition 2009) is available at 2500 £/5000 US$/4000 €
from Roskill Information Services Ltd, 27a Leopold Road,
London SW19 7BB, England. Telephone: +44 20 8944 0066.
Fax +44 20 8947 9568. Email: info@roskill.co.uk
www.roskill.com/reports/gypsum
20 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
sich verdoppeln. Mit dieser Wachstumsrate wird sich der welt-
weite Verbrauch von Gips für Gipskartonplatten und Putz von
80 Mio. t im Jahr 2008 bis 2015 auf 120 bis 130 Mio. t erhöhen.
In der Zementproduktion wird nach der Erholung von der glo-
balen Finanzkrise und der damit verbundenen Rezession auch
mit Hilfe der breit angelegten Erneuerung der Infrastruktur als
Teile der Konjunkturpakete der größten Volkswirtschaften eine
weitere Zunahme in den nächsten zwei bis drei Jahren erwar-
tet. Danach sollte sich das Wachstum im Vergleich zum letzten
Jahrzehnt abschwächen, aber durchschnittlich immer noch 4 %
bis 5 % pro Jahr im nächsten Jahrzehnt betragen. Damit würde
die Zementproduktion bis 2015 eine Größenordnung von ca.
3.8 Mrd. t erreichen. Das würde bei einem durchschnittlichen
Gipsgehalt von 4 % einen Bedarf an Gips von etwa 150 Mio. t
bedeuten.
Die starken Volkswirtschaften haben eine der schlimmsten Re-
zessionen hinsichtlich der Nachfrage nach Baustoffen durch-
gemacht. Speziell in den USA wurde eine Abnahme der Pro-
duktion von Gipskartonplatten von 35 % von dem Spitzenwert
im Jahr 2006 bis Ende 2008 verzeichnet. Auch 2009 sank die
Produktion noch weiter. Es wird erwartet, dass die Erholung
in den starken Volkswirtschaften in langsamen bis moderaten
Schritten vorangehen wird, so dass nach 2 bis 3 Jahren das Pro-
duktionsniveau von 2006 wieder erreicht werden kann.
In den Volkswirtschaften der Schwellenländer ging die Nach-
frage wegen der Krise zwar auch zurück, aber man erreichte
dennoch ein jährliches Wachstum von 5 % bis 6 %. In diesen
Ländern, besonders in China und Indien, verzeichnet man
bereits ein neues Wachstum. Für Indien und China wird vor-
hergesagt, dass bis 2010 ein Wachstum in der Produktion von
Gipskartonplatten und Putz von 8 % bis 10 % pro Jahr erreicht
werden wird.
Mit zunehmender Nachfrage wird auch der Preis
für synthetischen Gips steigen
Die Gipspreise in den einzelnen Regionen und Ländern sind
unterschiedlich und hängen davon ab, ob die Nutzer den Gips
selbst produzieren oder auf Importe angewiesen sind. In den
starken Volkswirtschaften, die ihre eigenen Materialien pro-
duzieren, bewegen sich die Preise von abgebautem Gips im
Jahr 2009 auf einem Preisniveau von 10 bis 15 US$/t. Seit
den 1980ern begann synthetischer Gips seinen Siegeszug. Ur-
sprünglich wurde er als Abfallprodukt behandelt mit dem Ziel,
die Kosten für die Entsorgung zu vermeiden. Das Ergebnis wa-
ren Preise im Bereich von 3,50 bis 5,00 US$. Ab dem Jahr 2000
wurde synthetischer Gips als konkurrenzfähige Ware betrachtet,
sowohl hinsichtlich der Qualität als auch des Preises. Roskill
schätzte die Preise für REA-Gips in den USA im Jahr 2008
auf 8,00 bis 9,50 US$/t. Roskill sagt vorher, dass synthetischer
Gips einen wachsenden Anteil am Gipsmarkt erlangen wird,
und dass sein Preis parallel zu inflationären Tendenzen gestal-
tet werden wird (CPI [Verbraucher-Preisindex] in den USA),
aber dennoch unter den Kosten von abgebautem Gips bleiben
wird.
Gypsum and Anhydrite: Global Industry Markets and Outlook
(10th Edition 2009) ist erhältlich zu 2500 £/5000 US$/4000 €
bei Roskill Information Services Ltd, 27a Leopold Road,
London SW19 7BB, England. Telefon: +44 20 8944 0066,
Fax +44 20 8947 9568, E-Mail: info@roskill.co.uk
www.zkg-online.info
 Special

Knauf: Innovative gypsum products

for special applications
Knauf: Innovative Gipsprodukte für spezielle Anwendungen

Innovative plaster system Innovatives Putzsystem

for mechanically stressed surfaces
With the new MP 75 Diamant (Fig. 1) Knauf
has developed a machine-applied gypsum
plaster with increased surface strength, which
provides increased protection of particularly
stressed surfaces, e. g. in public buildings and
schools. The workability of this plaster is that
of a conventional gypsum plaster and, there-
fore, it is particularly economic. Knauf MP 75
Diamant is a single-coat wall plaster with in-
creased surface strength. It can be applied with
continuously operating plaster-throwing ma-
chines, such as the PFT G 4, to all usual, firm
plaster bases in the interior.With a compressive
strength of > 6.0 N/mm2, a ball-impression
hardness of approx. 25 N/m2 as well as a ten-
sile bending strength of approx. 2.5 N/mm2,
the product has a surface strength far beyond
that of conventional machine-applied gypsum
plasters. Due to its high thermal conductivity
of 0.47 W/mK it is especially suitable for use
in connection with energy-efficient wall heat-
ing systems.
1 MP 75 machine-applied plaster
with increased surface strength
MP 75 Maschinengipsputz mit
erhöhter Oberflächenfestigkeit
für mechanisch beanspruchte Flächen
Mit dem neuen MP 75 Diamant (Bild 1) hat
Knauf einen Maschinengipsputz mit erhöhter
Oberflächenfestigkeit entwickelt, der speziell
an stark beanspruchten Flächen, etwa in öf-
fentlichen Gebäuden und Schulen, verstärkten
Schutz bietet. Der Putz lässt sich wie ein her-
kömmlicher Gipsputz verarbeiten und ist daher
besonders wirtschaftlich. Knauf MP 75 Diamant
ist ein einlagiger Wandputz mit erhöhter Ober-
flächenfestigkeit. Er lässt sich mit kontinuier-
lich arbeitenden Putzmaschinen, wie etwa der
PFT G 4, auf allen üblichen, festen Putzunter-
gründen im Innenbereich verarbeiten. Mit ei-
ner Druckfestigkeit von > 6,0 N/mm2, einer
Kugeldruckhärte von ca. 25 N/m2 sowie einer
Biegezugfestigkeit von ca. 2,5 N/mm2 erreicht
das Produkt eine Oberflächenfestigkeit, die
weit über der von herkömmlichem Maschinen-
gipsputz liegt. Dank seiner hohen Wärmeleit-
fähigkeit von 0,47 W/mK eignet er sich auch
besonders zum Einsatz in Verbindung mit ener-
gieeffizienten Wandheizsystemen.

Radiation shielding without lead Strahlenschutz ohne Blei

With the newly developed radiation-shield-
ing board Knauf Safeboard (Fig. 2), radiation
shielding, from the building point of view,
could be optimized in the Hamburg Asklepios
Hospital St. Georg (cardiology department).
The gypsum board does not contain any lead
and still protects against radiation one hundred
per cent. Furthermore, Knauf Safeboard has
been rated as fire protection board, has very
good noise-insulation properties and can be
installed in the same way as a standard gyp-
sum board. The protective effect of protec-
tive shielding layers made of other materials,
such as a gypsum boards, is indicated as lead
equivalent. More than 80 % of all X-ray ap- 2 Radiation shielding with Knauf mit Röhrenspannungen in einem Bereich von
paratuses are operated with tube voltages from Safeboard
70 kV to 125 kV. For this reason, Knauf has Strahlenschutz
board
developed two practical special solutions with (Photos/Fotos: Knauf Gips KG/Koop)
a lead equivalent of at least 1.0 mm Pb and
2.0 mm Pb, respectively. The radiation-shielding wall Safeboard
1,0 consists of the furring (W112) coated on both sides with
one layer of Safeboard each and one Diamant surface layer. The
radiation-shielding wall Safeboard 2, however, is coated on both
sides with two layers of Safeboard.The surface layer also consists
of one Diamant coat.
Mit der neu entwickelten Strahlenschutzplatte
Knauf Safeboard (Bild 2) gelang die bauliche
Optimierung des Strahlenschutzes in der As-
klepios Klinik St. Georg Hamburg (Fachbe-
reich Kardiologie). Die Gipsplatte kommt ganz
ohne Blei aus und schützt dennoch zu 100 %
vor Strahlung. Zudem ist Knauf Safeboard als
Feuerschutzplatte klassifiziert, verfügt über sehr
gute Schallschutzeigenschaften und lässt sich
wie eine normale Gipsplatte verarbeiten. Für
Schutzschichten, die aus anderen Materialien
wie z.B. Gipsplatten hergestellt werden, wird
die Schutzwirkung als Bleigleichwert angege-
ben. Über 80 % aller Röntgengeräte arbeiten
70 kV bis 125 kV. Knauf hat daher zwei praxis-
mit Knauf Safe- gerechte Vorzugslösungen entwickelt, die einen
Bleigleichwert von mindestens 1,0 mm Pb bzw.
2,0 mm Pb erfüllen: Die Strahlenschutzwand
Safeboard 1,0 setzt sich zusammen aus der Unterkonstruktion
(W112), die beidseitig mit je einer Plattenlage Safeboard so-
wie einer Decklage Diamant beplankt ist. Die Strahlenschutz-
wand Safeboard 2,0 hingegen ist beidseitig zweifach mit Safe-
board beplankt. Die Decklage besteht ebenfalls aus einer Lage
Diamant.

www.knauf.de

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 21

 Special
Filter systems for gypsum production
Filtersysteme bei der Gipsherstellung
Architects, building planners and craftsmen value gypsum for
its versatility as a material, in particular. In addition to its use in
filigree stucco and moulding work, modern building practices
are also characterized by the use of prefabricated gypsum el-
ements. Numerous gypsum grades, and products such as gyp-
sum finishing plasters and wallboards, permit a broad range of
applications.
The making of these gypsum products generates very large
quantities of dust, and dust removal (“dedusting”) arrange-
ments during the production process are vitally necessary to
protect employees, machinery and the environment. For this
reason, gypsum production processes demand a sophisticated
filter medium which must, in addition, permit many years of
continuous operation. This was also the challenge faced by
VG-Orth GmbH & Co KG when equipping a new filter sys-
tem at its Osterode plant, the former Harzer Gipswerke. Fol-
lowing the merging of the two family-owned companies, Peter
Orth, of Witzenhausen, and the Vereinigte Gipswerke Stadtol-
dendorf, the Osterode plant was, up to this point, the only VG-
Orth facility not equipped with a modern filter installation.
This system did not conform to modern filter-system standards,
and has now been replaced with one supplied by filter special-
ists Herding, of Amberg, in the Upper Palatinate.
Efficient filtration not only reduces production waste, it also
improves the composition of residues, and facilitates their re-
cycling and disposal. The new filter system at Osterode is used
for dust capture during the production process, i.e., for dedust-
ing of the crushers, the screening installation, and belt transfer
points. The principal criteria nowadays applied in the selec-
tion of the most technically and economically suitable filtra-
tion apparatus are, above all, effectiveness and efficiency, space
requirements (“footprint”), maintenance and servicing needs,
manner of operation, costs, and investment input. These were
also the critical considerations when VG-Orth decided to
upgrade the Osterode filter system to the latest state-of-the-
art. A further factor in the decision to install a new filter sys-
tem was the desire to eliminate the changing of filter media
when dust-saturated, which had been necessary every three
months with the old system. Such filter-changing not only
incurs costs for the actual changing operation, but also other
losses, resulting from interruption to the production process.
For this reason, the old system was no longer economically
operable. In addition, a new filter system capable of coping
with the high production volume was also a requirement. It
was also to be capable of handling aggressive substances with-
out resulting problems. The good experience gained at other
locations with Herding filter equipment led to the selection
of equipment from the same source for Osterode, namely the
Herding® HSLFlex 1500-64/18 SZ system. “This filter system
was the best solution from a technical viewpoint”, comments
Michael Brandt, the VG-Orth GmbH & Co. KG plant man-
ager. “It also convinced us from an economic viewpoint, since
there is no need to change the filters, which means only low
downstream costs, and also that the filters do not cause inter-
ruptions to operation”.
22 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Architekten, Bauplaner und Handwerker schätzen an Gips be-
sonders die Vielseitigkeit des Materials. Neben der Verwendung
von Gips für filigrane Stuckarbeiten zeichnet sich das moderne
Bauen durch den Einsatz von fabrikfertigen Gipsbauteilen aus.
Dabei ermöglichen zahlreiche Gipssorten und Produkte wie
Gipsputze oder Gipswandbauplatten ein breites Anwendungs-
spektrum.
Bei der Herstellung dieser Gipsprodukte entsteht jedoch jede
Menge Staub, die Entstaubung im Produktionsprozess ist zum
Schutz der Arbeitnehmer, der Maschinen und der Umwelt
zwingend notwendig. Die Produktionsprozesse bei der Gips-
herstellung erfordern deshalb ein anspruchsvolles Filtermedi-
um, das einen Dauerbetrieb über viele Jahre ermöglichen muss.
Vor dieser Aufgabe stand auch die VG Orth GmbH & Co KG
bei der Ausrüstung mit einer Filteranlage im Werk Osterode,
vormals Harzer Gipswerke. Der Standort Osterode war bislang
noch als einzige Niederlassung der VG Orth nach Zusammen-
schluss der beiden Familienbetriebe Peter Orth aus Witzen-
hausen und der Vereinigten Gipswerke Stadtoldendorf mit ei-
ner alten Filteranlage ausgestattet. Diese entsprach aber nicht
mehr den heutigen Anforderungen moderner Filtersysteme
und wurde durch eine Anlage des Filterspezialisten Herding
aus dem oberpfälzischen Amberg ersetzt.
Gute Filtrationsergebnisse verringern nicht nur die Produktions-
rückstände, sondern verbessern zudem die Zusammensetzung
der Reststoffe hinsichtlich Verwertung und Beseitigung. Die
neue Filteranlage am Standort Osterode sollte zur Entstaubung
im Produktionsprozess – also zur Entstaubung der Brecher, der
Siebanlage und bei der Bandübergabe – zum Einsatz kommen.
Als Auswahlkriterien einer technisch-wirtschaftlich optimalen
Filtrationsapparatur gelten heute vor allem Leistungsfähigkeit,
Platzbedarf, Wartungsaufwand, Betriebsweise, Kosten und der
Investitionsaufwand. Dies waren auch die Hauptkriterien, als
VG-Orth beschloss, die Filteranlage am Standort Osterode auf
den neuesten Stand zu bringen. Ein weiteres Entscheidungskri-
terium zum Einsatz einer neuen Filteranlage war, dass die Filter
bei Staubsättigung nicht gewechselt werden müssen, denn dies
war bei der alten Anlage im Vierteljahresrhythmus notwendig.
Dies verursacht nicht nur Kosten durch Auswechseln der Filter,
sondern auch Folgekosten durch Unterbrechung des Produk-
tionsprozesses. Die alte Anlage war deshalb aus ökonomischer
Sicht nicht mehr tragbar. Die neue Filteranlage sollte zudem das
hohe Produktionsvolumen bewältigen können. Auch der Um-
gang mit aggressiven Substanzen sollte für die neue Filteranla-
ge kein Problem darstellen. Da man an anderem Standort mit
Filteranlagen von Herding bereits gute Erfahrungen gemacht
hat, entschloss man sich für den Standort Osterode ebenfalls
für eine Anlage der Oberpfälzer, und zwar für die Herding®-
Anlage HSLFlex 1500-64/18 SZ. „Diese Filteranlage stellte
aus technischer Sicht die beste Lösung dar“, erklärt Michael
Brandt, Betriebsleiter der VG-Orth GmbH & Co. KG. „Auch
aus wirtschaftlicher Sicht überzeugt uns die Lösung, da die Fil-
ter der Anlage nicht gewechselt werden müssen, so dass nur
geringe Folgekosten und keine Betriebsunterbrechung beim
Filterprozess entstehen.“
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1 Herding filter system at VG-Orth • Filteranlage von Herding bei der VG Orth
Herding® HSLFlex 1500-64/18 SZ
The Herding HSLFlex 1500-64/18 SZ filter unit is a com-
pact screw-on design consisting of sheet steel, with an upper
section forming the noise-suppression hood, which bears the
integrated fan and filtered-gas outlet. The filter elements and
cleaning unit are accommodated in the housing. The dust ex-
traction system is attached to the lower section.
This design’s special feature is the sintered plate filter developed
and patented by Herding, which takes the form of a rigid-
element filter. The filter elements in the base consist of Teflon-
coated polyethylene. The coating prevents penetration of dust
into the filter element, and this is, therefore, a purely surface
filter. Unlike conventional filters (fabric, paper and woven fil-
ter media), the majority of which function on the principle of
deep filtration, Herding® filters cannot become blocked, and
can thus remain in service for several years without causing in-
terruptions to operation. This eliminates downstream costs and
loss of production time.
The Herding® sinter plate filter element
The sinter plate filter developed and patented by Herding
consists of sintered polyethylene (PE), into the surface pores
of which a polytetrafluoroethylene (PTFE) coating is incor-
porated. The combination of the materials used and the filter‘s
special geometry impart to the sinter plate filter special proper-
ties, which generate the following benefits:
– Purely surface filtration
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Special
Herding® HSLFlex 1500-64/18 SZ
Das Herding Filtergerät HSLFlex 1500-64/18 SZ ist eine
kompakte Schraubkonstruktion aus Stahlblech und besteht aus
einem Oberteil als Schallhaube mit integriertem Ventilator und
Reingasaustritt. Im Gehäuse des Filtergerätes befinden sich die
Filterelemente und die Abreinigungseinheit. Der Staubaustrag
ist am Unterteil angebracht.
Die Besonderheit der Anlage ist das patentierte und von Her-
ding entwickelte Sinterlamellenfilter, der als Starrkörperfilter
ausgebildet ist. Das bedeutet, dass die Filterelemente im Grund-
körper aus einem Polyethylen-Kunststoff bestehen und mit
Teflon beschichtet sind. Das verhindert ein Staubeindringen in
das Filterelement. Es handelt sich somit um einen reinen Ober-
flächenfilter. Im Gegensatz zu herkömmlichen Filtern (Gewe-
befilter, Papier oder Webstoffe), die meist auf dem Prinzip einer
Tiefenfiltration arbeiten, können sich die Herding®-Filter nicht
zusetzen und so mehrere Jahre ohne Betriebsunterbrechung im
Einsatz bleiben. Das spart Folgekosten und Betriebsunterbre-
chungszeiten.
Das Filterelement Herding® Sinterlamellenfilter
Der patentierte und von Herding entwickelte Sinterlamel-
lenfilter besteht aus gesintertem Polyethylen (PE), in dessen
Oberflächenporen eine Beschichtung mit Polytetrafluorethylen
(PTFE) eingearbeitet ist. Die Kombination aus verwendeten
Materialien und spezieller Geometrie verleiht dem Sinterlamel-
lenfilter besondere Eigenschaften, die folgende Vorteile bieten:
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 Special
2 Herding filter system with piping • Herding-Filteranlage mit Rohrleitungen
– Easy jet-pulse cleaning without interruption to operation
and with only minimal compressed-air consumption
– Constant operating conditions (pressure and suction rates)
– Extremely low impurity contents in the filtered gas;
ultra-high efficiency removal of even the smallest particles,
removal rates generally well above the dust classification
specified by the BGIA (IFA, as from January 1, 2010) in
accordance with EN 60335
– Robust rigid housing with extremely high mechanical
strength
– Extremely long service-lives, even for handling of abrasive
media (no flexing)
– Minimal servicing input
– Use of high-quality full-section seals to assure separation of
raw and filtered gas
– Absolutely fiber-free filter medium, ideal for product recovery
– Silicone-free design
– Filter element acts as a particulates barrier for explosion-
endangered zones in accordance with ATEX
– Meets FDA requirements thanks to the use of filter materials
safe for contact with foodstuffs
– Version immune to static charging available as an option
– Filter medium can be wet-wiped, regenerated and/or re-
cycled
System commissioned in only two weeks
As simple as a dedusting installation may appear at first glance,
it is, in fact, a complex system in which all components must be
24 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
– Reine Oberflächenfiltration
– Leicht abreinigbar durch Jet-Pulse-Abreinigung im On-line-
Betrieb bei minimalem Druckluftverbrauch
– Konstante Betriebsbedingungen (Druck- und Absaugver-
hältnisse)
– Sehr niedrige Reingaswerte; höchste Abscheidleistung selbst
bei kleinsten Partikelgröße, Abscheidgrade in der Regel
weit über der durch das BGIA belegten Staubklasse, gemäß
EN 60335
– Stabiler, biegesteifer Starrkörper mit einer sehr hohen me-
chanischer Festigkeit
– Sehr hohe Standzeit, auch bei abrasiven Medien (keine
Walkarbeit)
– Minimaler Wartungsaufwand
– Einsatz von hochwertigen Vollprofil-Dichtungen zur be-
triebssicheren Trennung von Rohgas zum Reingas
– Absolut faserfreies Filtermedium, ideal für Produktrückge-
winnung
– Silikonfreie Ausführung
– Filterelement wirkt als Staub-EX-Zonen-Sperre gemäß
ATEX
– FDA-gerecht durch die Verwendung lebensmittelunbedenk-
licher Filtermaterialien
– Nicht aufladbare beziehungsweise antistatische Ausführung
optional verfügbar
– Filtermedium abwaschbar, regenerierbar beziehungsweise
recyclebar
www.zkg-online.info
carefully matched with one another.
For this reason, the Herding special-
ists began with detailed planning of
the installation location and of the
piping which would later connect the
capture elements to the filter system.
The planning phase was followed by
the start of installation, with continu-
ous communication between Herding
and VG-Orth ensuring that it would
be completed and ready for operation
within only two weeks. The dust-
capture elements, such as the hood
and suction nozzles were therefore
installed first, and the piping then
fitted by an external piping contrac-
tor under Herding’s supervision. The
routing of these pipes must ensure
good flow – incorrect pipe routing,
incorporating fluid-dynamically poor
pipe angling or transition points, will
cause greater resistance to flow, and
increased wear.
After a number of hours of operation,
and compilation of the knowledge
gained from this, small adjustments
were made to the system. Since this
time, the filter system has been oper-
ating stably, with no need for manual
intervention, eliminating the frequent
servicing previously necessary. “The
fact that we no longer have to change
the filters all the time is a great
advantage”, enthuses Brandt. “That
produces enormous cost-savings for
us”. Savings on operating costs are
achieved, despite the slightly higher
initial costs compared to fabric filters,
with the result that the new filter sys-
tem will have paid for itself within a
year at most.
Future development
of the system
The installation of additional dust-
capture facilities was taken into ac-
count as early as the planning stage,
in order to allow for expansion of the
Osterode gypsum production plant.
VG-Orth GmbH & Co. KG is plan-
ning, in particular, to connect further
capture points. Herding’s design as-
sures that this can be accomplished
without impairing the overall system’s
dust-removal performance.
Inbetriebnahme in nur
zwei Wochen
So einfach eine Entstaubungsanlage
auch auf den ersten Blick erscheinen
mag, es ist ein komplexes System bei
dem alle Komponenten aufeinander
abgestimmt sein müssen. Deshalb be-
gannen die Spezialisten von Herding
zunächst mit einer ausführlichen Pla-
nung der Aufstellung und der Rohrlei-
tungen, die die Erfassungselemente mit
der Filteranlage verbinden.
Nach der Planungsphase begann die
Montage der Anlage, wobei eine kon-
F
tinuierliche Kommunikation zwischen
Herding und VG-Orth dafür sorgte,
dass die Anlage innerhalb von nur zwei lexible!
Wochen betriebsbereit war. Dafür wur-
den zunächst die Stauberfassungsele- Powerful!
mente wie Hauben und Absaugstut-
zen montiert und im Anschluss unter Matchable!
Regie von Herding die Montage der
Rohrleitungen von einem externen
Rohrleitungsbauer durchgeführt. Diese
müssen für einen strömungsgünstigsten
Ź CONTROLLING
Verlauf montiert werde, denn falsche
Rohrleitungsführung, mit beispiels- Ź COOLING
weise strömungstechnisch ungünstig
ausgelegten Rohranschnitten oder -
übergängen führen zu erhöhten Strö- Ź DISCHARGING
mungswiderständen und vergrößern
den Verschleiß. Ź DRYING
Nach einigen Betriebsstunden und den
gesammelten Erkenntnissen aus dem Ź FEEDING
Betrieb der Anlage wurden geringe
Einstellungen im System geändert. Seit-
dem arbeitet das Filtersystem ohne ma-
Ź FILLING
nuelle Eingriffe stabil und eine häufige
Wartung ist nun nicht mehr notwendig. Ź HOOVERING
„Ein wesentlicher Vorteil ist es, dass die
Filter nicht mehr ständig gewechselt
werden müssen“, erklärt Brandt. „Dies Ź MIXING
bedeutet für uns eine enorme Koste-
nersparnis.“ Trotz gering höherer Ein-
standskosten gegenüber Gewerbefiltern
Ź TRANSPORT
ergibt sich eine Betriebskostenersparnis,
so dass sich die neue Filteranlage nach Ź WEIGHING
spätestens einem Jahr amortisieren wird.
Zukünftiger Einsatz der Anlage
Um für Ausweitungen der Gipspro-
EMDE Industrie-Technik GmbH
duktionsanlage in Osterode gerüstet Koppelheck Ƈ D-56377 Nassau
zu sein, wurde bereits bei der Planung Telephone +49 (0) 26 04-97 03-0
der Anschluss zusätzlicher Staubstellen www.emde.de Ƈ info@emde.de
berücksichtigt. Insbesondere plant die
solids in
VG-Orth GmbH & Co. KG im Werk
Osterode weitere Erfassungsstellen an-
zuschließen. Mit der Anlage von Her-
ding kann dies ohne Verringerung der
Entstaubungsleistung im gesamten Sys-
tem durchgeführt werden.
motion
25
 Companies & Products

SamsonTM receiving units for Tilbury

Samson®-Abzugsförderer für Tilbury
About two years ago, Cemex in the UK presented their plans Vor rund zwei Jahren stellte Cemex in Großbritannien die Pläne
to erect a new cement grinding works in the Port of Tilbury. zur Errichtung einer neuen Anlage mit einer Jahreskapazität von
The 1.2 million t/a plant is the only cement plant in the South 1,2 Mio. t in Tilbury vor. Die Anlage in Tilbury, die im Oktober
East of England and will increase Cemex UK’s cement capac- offiziell eingeweiht wurde, ist das einzige Zementwerk im Süd-
ity by 20 %. For the transport of different bulk materials, B&W osten von England und erhöht die Kapazität der Cemex-An-
Mechanical Handling lagen in Großbritannien
Ltd, a company of the um 20 %. Für den Trans-
AUMUND Group, de- port von unterschied-
livered two SamsonTM lichen Schüttgütern lie-
receiving units (Fig. ferte B&W Mechanical
1) to the new cement Handling Ltd., ein Unter-
works in Tilbury. The nehmen der AUMUND-
first machine of the Gruppe, zwei Samson®-
type SamsonTM 800 is Abzugsförderer (Bild 1)
ten metres long (hold- in das neue Zement-
ing capacity 47 t, dis- werk nach Tilbury. Die
charge at 95–300 t/h) erste Maschine vom Typ
and used for the clink- Samson® 800 ist zehn
er transport. A second Meter lang, hat ein Fas-
SamsonTM 800 along sungsvermögen von 47 t
with a 16.0 m long und wird für den Trans-
transfer belt conveyor port von Klinker ein-
was supplied by B&W gesetzt. Der Transport
to transport limestone, der Schüttgüter erfolgt
gypsum and plasterboard mit einer Austragsleis-
with a holding capacity tung zwischen 95 und
of 44 t and discharges at 1 Intake from truck at CEMEX Tilbury using the SAMSON™ Surface Feeder 300 t/h. Ein weiterer
30–120 t/h. The deliv- SAMSON®-Abzugsförderer bei CEMEX Tilbury für die Annahme von Schüttgut Samson® 800 mit einem
ery scope also includ- vom LKW Fassungsvermögen von
ed silo discharge gates which were delivered by AUMUND 44 Tonnen und einer Austragsleistung von 30–120 t/h wurde
Fördertechnik in Rheinberg/Germany. von B&W zum Transport von Kalkstein, Gips und Gipskarton-
platten geliefert. Zum Lieferumfang zählte außerdem ein 16 m
The SamsonTM concept (Fig. 2) which combines a steel plate langer Gurtförderer, der im Transport von Kalkstein, Gips und
apron style conveyor with a flat cover belt, unites the benefits Gipskartonplatten eingesetzt wird. Die Siloabzüge wurden von
of a torsion-proof conveying surface with the clean operation der AUMUND Fördertechnik, Rheinberg, geliefert.
of a belt conveyor. The uniform
discharge of the material directly Das Samson®-Konzept (Bild 2) – eine
fed into the machine by tipping Kombination aus Stahlgliederband
trucks results in high transfer ca- und Flachgurt – verbindet die Vor-
pacities, while at the same time teile einer verwindungssteifen För-
the low height of fall consider- derfläche mit dem vergleichsweise
ably cuts down the dust gen- sauberen Betrieb eines Gurtförderers.
eration when material with a Der gleichmäßige Materialabzug bei
high content of fines is fed. The der direkten Aufgabe durch Kippfahr-
SamsonTM unit is capable of re- zeuge ermöglicht hohe Übergabeleis-
ceiving almost any kind of bulk tungen, gleichzeitig wird aufgrund der
material directly from tipping geringen Fallhöhe die Staubentwick-
trucks or loading shovels and lung bei der Aufgabe von Fördergut
enables short-time buffer stor- mit hohem Staubanteil erheblich re-
age and controlled bulk material duziert. Der Samson®-Abzugsförderer
transfer onto subsequent com- nimmt praktisch jedes Schüttgut di-
ponents of the works. Thanks to rekt von Kippfahrzeugen oder Schau-
its over-ground installation, the felladern auf und ermöglicht die kurz-
SamsonTM represents the flexible zeitige Zwischenlagerung sowie die
alternative to traditional tipping kontrollierte Übergabe des Schütt-
points with under-floor pits. gutes auf nachgeschaltete Anlagen-
The SamsonTM concept was de- komponenten. Aufgrund der eben-
veloped by B&W in Ely and af- 2 The SAMSON™ concept • Das SAMSON®-Konzept erdigen Aufstellung stellt der Samson®

26 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

 Companies & Products

ter the integration of the British company into the German
AUMUND Group is placed on the market worldwide. Con-
sequently, in the meantime the SamsonTM receiving units are
found in use all over the world.
With a financial investment that according to Cemex ap-
proaches 49 million £, the company set an exclamation mark
in Tilbury almost three years after the 100th anniversary of its
foundation. The new cement grinding and blending plant at
the Port of Tilbury in Essex is to contribute primarily to cover
the demand for building materials which is generated by hold-
ing the Olympic Games 2012 in London and by the continuing
growth of the population in the metropolis.
The investment of CEMEX, which is the biggest Mexican in-
vestor in the UK, is the largest in the UK cement industry
for five years. The new plant has the great advantage of being
served by road, rail and river. While clinker currently comes in
by road, Tilbury’s deep-water wharf provides the flexibility to
import 30 000-tonne shiploads. On-site barge loading facilities
also facilitates deliveries made by river to London via a network
of wharves. Fly ash comes into Tilbury by rail, this involves a
multi-modal transport system, which is a logistical and flexible
alternative to traditional silos.
www.bwmech.co.uk
die flexible Alternative zu traditionellen Kippstellen mit Tief-
bunkern dar. Das Samson-Konzept® wurde von B&W in Ely
entwickelt und nach Integration des englischen Unternehmens
in die deutsche AUMUND-Gruppe weltweit vermarktet. In-
zwischen sind Samson®-Abzugsförderer weltweit im Einsatz.
Mit einem von Cemex genannten Investitionsvolumen von
knapp 27 Mio. britischen Pfund hat das Unternehmen knapp
drei Jahre nach dem 100. Geburtstag ein deutliches Ausrufe-
zeichen in Tilbury gesetzt. Das neue Werk soll vor allem dazu
beitragen, den Bedarf an Baustoffen zu decken, der durch die
Ausrichtung der Olympischen Spiele in 2012 in London und
das anhaltende Wachstum der Bevölkerungszahl in der Metro-
pole entsteht.
CEMEX, größter mexikanischer Investor in Großbritannien,
sorgte mit dem Neubau der Anlage in Tilbury für die größte In-
vestition in der britischen Zementindustrie seit fünf Jahren. Die
neue Anlage profitiert von einer hervorragenden Infrastruktur
und ist über Straße, Schiene und Wasserwege zu erreichen.
In Tilbury können aufgrund der hervorragenden Anbindung
auch Schiffsladungen von 30 000 t gelöscht werden. Zahlreiche
Anlegeplätze ermöglichen eine Umladung auf Flussschiffe und
damit den problemlosen Transport von Cemex-Produkten
direkt nach London. Während der Klinker vorzugsweise über
die Straße nach Tilbury angeliefert wird, wird Flugasche per
Waggon geliefert. Multimodale Transportsysteme bilden eine
flexible logistische Alternative zu den traditionellen Silos.

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27
 Companies & Products

XAR® in crushers and mills

XAR® in Brecheranlagen und Mühlen

Crushers and mills are used to comminute materials like rocks, In Brecheranlagen und Mühlen werden Materialien wie Ge-
deposits, and minerals, but also coal, waste or scrap. During steine, Ablagerungen, und Mineralien, aber auch Kohle, Müll
comminution they are subject to wear and abrasion (from Latin oder Schrott zerkleinert, wobei Verschleiß und Abrasion (von
abrasio “scraping down”).The material used to build the crush- lateinisch abrasio „Abkratzung“) auftreten. Einen wesentlichen
ers or mills therefore has an im- Einfluss auf die Langlebigkeit
portant influence on the durabil- und Betriebszuverlässigkeit der
ity and operating reliability of the Anlagen hat somit der Werkstoff ,
machines. Collective stresses aus dem die Brecher oder Müh-
len gebaut sind.
With their high hardness, XAR® Stress parameters: Type of
(eXtra Abrasion Resistant) steels motion: XAR® (eXtra Abrasion Resis-
Normal force
from ThyssenKrupp Steel Europe, tant)-Stähle von ThyssenKrupp
one of the worldwide leading
Velocity Sliding Steel Europe, einem der weltweit
flat steel manufacturers, provide Temperature Rolling führenden Flachstahlhersteller,
outstanding protection against Stress duration Impact bieten durch ihre hohe Härte ei-
the forces and wear conditions nen hervorragenden Schutz ge-
generated during the comminu- gen die im Zerkleinerungsprozess
tion process in crushers and mills. in Mühlen und Brechern entste-
The wear-resistant XAR® special henden Kräfte und Verschleiß-
structural steels are produced at Tribological system bedingungen. Die Fertigung der
the Business Unit Heavy Plate in verschleißfesten Sonderbaustähle
Duisburg-Hüttenheim, which is Ambient medium XAR® erfolgt im Geschäftsfeld
part of Thyssen-Krupp’s Business Grobblech in Duisburg-Hütten-
Area Steel Europe. Thanks to the Counter body heim, welches der Business Area
continuous further development Steel Europe von ThyssenKrupp
of the steels, today the product angehört. Durch die ständige
portfolio comprises plate thick-
Basic body Weiterentwicklung der Stähle
nesses between 3 and 100 mm existiert heute ein Produktport-
and Brinell hardnesses from 300
Intermediate material folio mit Blechdicken zwischen
to 600 HB, which they get from 3 und 100 mm und Brinellhärten
their special chemical compo- von 300 bis 600 HB, welche sie
sition and the quenching and durch eine besondere chemische
tempering process. Besides crush-
ers and mills, typical applications
Wear Zusammensetzung und den so
genannten Vergütungsprozess er-
for XAR® steels include screens, halten. Zu den typischen An-
earth-moving machinery, cement wendungsfeldern von XAR®-
plants and agricultural machinery. 1 Tribological System • Tribologisches System Stählen gehören neben Bre-
cheranlagen und Mühlen z. B.
To select the optimum material for a specific wear application, auch Siebanlagen, Erdbewegungsmaschinen, Zementwerke und
various factors must be taken into account. In a first step, the Landmaschinen.
structure of the tribological system (tribology = Greek tribos
“rubbing”), which consists of the four components basic body, Um für eine bestimmte Verschleißanwendung die optima-
counter body, ambient medium and intermediate material le Werkstoffauswahl treffen zu können, müssen verschiedene
(Fig. 1). In crushers and mills the counter body is the material Faktoren berücksichtigt werden. In einem ersten Schritt be-
to be comminuted, the ambient medium is, for example, air trachtet man die Struktur des tribologischen Systems (Tribo-
and the intermediate material can, for example, contain oils and logie = griech. „Reibungslehre“), welche aus den vier Kom-
dust. The basic body is the crusher or mill itself. As it is either ponenten Grundkörper, Gegenkörper, Umgebungsmedium und
not possible or difficult to change the counter body, ambient Zwischenstoff besteht (Bild 1). In Brechern und Mühlen ist der
medium and intermediate material in an application, the basic Gegenkörper das zu zerkleinernde Material, das Umgebungs-
body must therefore be designed so that it can withstand the medium ist z. B. Luft und der Zwischenstoff kann beispielsweise
collective stresses imposed by the other three components as Öle und Stäube enthalten. Den Grundkörper stellt die Mühlen-
effectively as possible. oder Brecheranlage selbst dar. Da Gegenkörper, Umgebungs-
medium und Zwischenstoff bei einer Anwendung nicht oder
These collective stresses consist of the generated forces, nur schwer verändert werden können, muss der Grundkörper
velocities, temperatures and stress duration as well as the type also so ausgelegt werden, dass dieser dem durch die anderen drei
of motion between the bodies (e. g. rolling/sliding or impact). Komponenten verursachten Beanspruchungskollektiv möglichst
The high hardness of a material has a positive effect on its wear gut widerstehen kann.

28 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


2 Typical types of motion of the counter body in a crusher
Typische Bewegungsformen des Gegenkörpers in einer Brecher-
anlage
resistance when exposed to sliding or rolling contact, while im-
pact stresses necessitate high toughness. In practice the proper-
ties of hardness and toughness often run counter to one an-
other, for instance ceramics are very hard and therefore very
wear-resistant when exposed to gliding and sliding motion, but
its low toughness makes it very brittle, so it tends to break even
when subjected to the lowest impact stress. On the other hand,
the toughness of rubber or manganese steel provides effective
protection against impact, but these materials are worn down
very quickly when exposed to a relative sliding motion as they
are not hard enough.
In an analysis of the type of motion between the basic and
counter body in crushers and mills (Fig. 2), both rolling/gliding
motion as a result of sliding and impact motion on account of
particles falling onto the base body are observed. In the selec-
tion of the basic body material, it is necessary to ensure that
the selected material exhibits effective resistance to forces from
impact as well as from sliding motion.
Fig. 3 shows the application spectra of ceramics, rubber, manga-
nese steel and XAR® steels. It is clear that with their outstand-
ing hardness and toughness XAR® steels have a very wide spec-
trum of applications as they exhibit effective wear resistance
to sliding and impact wear. Especially when the two types of
wear are combined in their effect, as is the case in almost every
application, XAR® wear steels provide optimal protection and
considerable advantages compared to alternative materials.
Besides the wear resistance, it is necessary to assess the feasibility
of an application in the field. Factors important here are spe-
cifically the low costs and easy processing. Figure 4 shows sche-
matically that XAR® steels demonstrate the high hardness and
toughness necessary (Fig. 5). In addition, XAR® is much lower
in cost and easier to process than alternative materials.
Available for applications with only low or moderate wear
stresses is the XAR® 300 grade, which is produced by normal-
izing rolling without subsequent heat treatment. It therefore
offers a very good price-performance ratio combined with an
excellent surface quality.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Companies & Products
High hardness
Hard facing
nce
is ta Mn steel
s
r re Ceramics
ea
W
High
toughness Low costs
ty
ili
ib
as
Fe
Easy processing
3 Properties profile of different materials for wear protection
Eigenschaftsprofile verschiedener Materialien für den Verschleiß-
schutz
Dieses Beanspruchungskollektiv setzt sich wiederum aus den
entstehenden Kräften, Geschwindigkeiten, Temperaturen, der
Beanspruchungsdauer sowie der Bewegungsform zueinan-
der (z. B. rollen/gleiten oder prallen/stoßen) zusammen. Die
hohe Härte eines Werkstoffes wirkt sich dabei positiv auf die
Verschleißbeständigkeit gegen Gleiten und Rollen aus, wo-
hingegen eine prallende Beanspruchung eine hohe Zähigkeit
des Werkstoffes erfordert. In der Praxis sind jedoch die Eigen-
schaften Härte und Zähigkeit meist gegenläufig, so ist z. B.
Keramik sehr hart und somit sehr verschleißbeständig gegen
gleitende und rutschende Bewegungen, sie ist jedoch aufgrund
der geringen Zähigkeit sehr spröde und zerbricht daher schon
unter geringster Prall- oder Schlagbeanspruchung. Andersher-
um bieten Gummi oder Manganstahl aufgrund ihrer Zähigkeit
guten Schutz gegen Stoßen und Prallen, verschleißen aber un-
ter gleitender Relativbewegung äußerst schnell, da sie eine zu
geringe Härte aufweisen.
Betrachtet man nun die Bewegungsform zwischen Grund- und
Gegenkörper in Brechern und Mühlen (Bild 2), so stellt man
fest, dass sowohl rollende/gleitende Bewegungen durch Rut-
schen als auch prallende/stoßende Bewegungen durch Herab-
fallen auf den Grundkörper wirken. Bei der Werkstoffauswahl
ist also zu beachten, dass der gewählte Werkstoff einen großen
Widerstand sowohl gegen Kräfte aus prallender als auch gegen
Kräfte aus gleitender Bewegung aufweist.
Bild 3 zeigt die Anwendungsspektren von Keramik, Gummi,
Manganstahl und XAR®-Stählen. Es ist zu erkennen, dass
XAR®-Stähle aufgrund ihrer hervorragenden Härte- und
Zähigkeitseigenschaften ein sehr großes Anwendungsspek-
trum aufweisen da sie sowohl gegen Gleitverschleiß als auch
gegen Prallverschleiß eine große Verschleißbeständigkeit besit-
zen. Insbesondere wenn Mischformen beider Verschleißformen
auftreten, wie sie in der Praxis nahezu bei jeder Anwendung
vorkommen, bieten XAR®-Verschleißstähle optimalen Schutz
und deutliche Vorteile gegenüber alternativen Materialien.
Neben der Verschleißbeständigkeit muss in der Praxis auch die
Realisierbarkeit einer Applikation betrachtet werden. Hierzu
zählen insbesondere geringe Kosten und eine einfache Verar-
beitung. Bild 4 zeigt schematisch, dass XAR®-Stähle die für die
www.zkg-online.info 29
 Companies & Products
Impact
Rubber
Mn Steel
Ceramics
Gliding/sliding
Wear plate
4 Material selection depending on the type of motion and impact
angle of the counter body
Materialauswahl in Abhängigkeit der Bewegungsform und des Auf-
prallwinkels des Gegenkörpers
The standard grade for wear applications is XAR® 400 with
a hardness of 400 Brinell, with which, compared to conven-
tional structural steel, five times the usual component lifetime
can be achieved. XAR® 400 combines high hardness and wear-
resistance with excellent processing properties. XAR® 400 is
superb for cutting, welding, cold forming and machining. The
heat-resistant variant XAR® 400 W is also suitable for use at
higher temperatures to 400 °C. XAR® 450 exhibits higher wear
resistance on the one hand, but its processing properties almost
match those of the standard grade XAR® 400. It is expected
that XAR® 450 will supersede XAR® 400 as the standard
grade in the future.
For particularly severe wear stresses the steel grade XAR® 500
is available. This steel is suitable for forming and welding. For
extreme wear stresses, the steel XAR® 600 has been recently
developed. On account of its exceptional hardness, cold form-
ing of this steel is not advisable.
Optimized processing and application of the XAR® steels re-
quires close cooperation between supplier and user. For this
reason, a comprehensive technical customer service has been
set up to provide support on all aspects of processing, design
and wear.
ThyssenKrupp Steel Europe backs this up with the free-of-
charge application software ProWeld and ProWear (for welding
and wear calculations) and an extensive range of brochures.
www.thyssenkrupp-steel-europe.com/de
Operating Group Unit Heavy Plate/
Kontakt Geschäftsfeld Grobblech:
Dipl. Wirt.-Ing. Tobias Gödde;
Tel.: +49 (0)203-5275673; Fax : + 49 (0)203-5275190;
Email: tobias.goedde@thyssenkrupp.com
30 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
5 XAR®-wear resistant steel for use in crushing and screening plants
XAR®-Stahl für den Einsatz in Brecher- und Siebanlagen
Anwendung in Mühlen und Brechern (Bild 5) notwendigen
guten Härte- und Zähigkeitseigenschaften aufweisen. Zudem
ist XAR® deutlich kostengünstiger und leichter zu verarbeiten
als alternative Werkstoffe.
Für Anwendungen mit nur geringer oder moderater Ver-
schleißbeanspruchung steht die Güte XAR® 300 zur Verfü-
gung, welcher durch normalisierendes Walzen ohne nachträg-
liche Wärmebehandlung erzeugt wird. Sie bietet daher ein sehr
gutes Preis-Leistungs-Verhältnis in Kombination mit einer her-
vorragenden Oberflächenqualität.
Die Standardgüte fürVerschleißanwendungen ist der XAR® 400
mit einer Härte von 400 Brinell, mit dem im Vergleich mit kon-
ventionellem Baustahl eine rund fünffache Bauteil-Lebensdau-
er erreicht werden kann. Der XAR® 400 verbindet eine hohe
Härte und Verschleißbeständigkeit mit exzellenten Verarbei-
tungseigenschaften. So lässt sich der XAR® 400 hervorragend
schneiden, schweißen, kaltumformen und zerspanen. Die warm-
feste Variante XAR® 400 W eignet sich zudem für den Ein-
satz bei erhöhten Temperaturen bis zu 400 °C. Der XAR® 450
besitzt einerseits eine höhere Verschleißfestigkeit, andererseits
aber ein nahezu der Standardgüte XAR® 400 entsprechendes
Verarbeitungsverhalten. Es ist zu erwarten, dass der XAR® 450
die Standardgüte XAR® 400 in Zukunft verdrängen wird.
Für besonders starke Verschleißbeanspruchungen steht die Stahl-
sorte XAR® 500 zur Verfügung. Dieser Stahl ist für das Um-
formen und Schweißen geeignet. Für extreme Verschleißbe-
anspruchungen wurde in jüngerer Zeit der Stahl XAR® 600
entwickelt. Ein Kaltumformen dieses Stahles ist aufgrund sei-
ner außergewöhnlichen Härte nicht zu empfehlen.
Optimierte Verarbeitung und Anwendung der XAR®-Stähle
erfordern eine enge Zusammenarbeit von Lieferant und Ver-
braucher. Deshalb wurde ein umfassender technischer Kunden-
service eingerichtet, der Hilfestellung in allen Fragen der Ver-
arbeitung, der Konstruktion und des Verschleißes leisten kann.
Unterstützend dazu offeriert ThyssenKrupp Steel Europe kos-
tenfrei die Anwendungsprogramme ProWeld und ProWear (für
Schweiß- und Verschleißberechnungen) sowie eine reichhaltige
Auswahl an Prospektmaterial.
www.zkg-online.info

Sitrans LR460 continues success in Höver
Sitrans LR460 setzt Erfolg in Höver fort
Thomas Pfützenreuter
Siemens AG, Application Engineer, Karlsruhe/Germany
Holcim (Deutschland) AG is the largest producer of construc-
tion material in northern Germany, producing more than
4 million t annually of binding material; about 1.7 million m3 of
concrete and approximately 3.2 million t of aggregates. Holcim
has more than 150 years of experience in the production of
construction material. In the Höver cement factory (Fig. 1),
Holcim produces 1 mil-
lion t/a of various kinds
of cement. To maintain
its high quality and en-
vironmental standards,
the Höver plant is mod-
ernizing its processes.
The challenge
Cement production re-
quires materials such
as aggregates and fuels.
Some of these materials
are finished and some are
semi-finished. Knowing
the exact stock of these
materials is required for
the smooth operation of
1 Höver plant of the Holcim (Deutschland) AG
production. Stock rod Werk Höver der Holcim (Deutschland) AG
mechanical measure-
ment systems have traditionally been used to measure the level
of inventory at the Holcim Höver plant. However, stock rod
technology provides measurements “on request” rather than
continuously and must physically touch the material surface
leading to frequent and costly maintenance. In addition, it is not
possible to use stock rod measurement technology during the
filling cycle due to the possible submergence of the weight on
the end of the cable.
In spring of 2007, Höver operators were looking for a reliable,
continuous non-contacting measurement system for its dusty
45 m high cement silos. They wanted a system that required
minimal maintenance yet provided accurate results.
The solution
Operators at Höver were already familiar with radar level meas-
urement from Siemens. In 2002, they tested Sitrans LR400
radar transmitters on a finished cement silo. The Sitrans LR400
provided consistent and precise measurement results that were
totally unaffected by the extreme dust load in the silo. Based on
the high performance of these transmitters it was decided to
install Sitrans LR400s on other finished cement silos, as well as
raw material, clinker, and additives silos.
In choosing a radar system for the cement silos, operators once
again looked at selecting a Siemens solution. They chose the
newest generation of the Siemens solids radar level measure-
ment devices – Sitrans LR460 (Figs. 2 and 3). It provides opera-
tors a number of new and useful features that help make com-
missioning and maintenance even easier. Process Intelligence
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Companies & Products
Die Holcim (Deutschland) AG ist mit einer jährlichen Pro-
duktion von gut 4 Mio. t Bindemitteln, rund 1,7 Mio. m3 Be-
ton und rund 3,2 Mio. t Zuschlagsstoffen Norddeutschlands
größter Baustoffproduzent. Holcim hat in Deutschland fast
150 Jahre Erfahrung in der Baustoffproduktion. Im Zement-
werk Höver (Bild 1) werden jährlich 1 Mio. t Zement verschie-
dener Sorten produziert.
Um ihren hohen Quali-
täts- und Umweltstandards
gerecht zu werden, unter-
liegt das Werk Höver einer
ständigen Modernisierung.
Aufgabenstellung
Die Herstellung von Ze-
ment erfordert verschie-
dene Stoffe, wie Zuschlag-
und Brennstoffe, die teils als
Fertig-, teils als Zwischen-
produkte vorliegen. Für ei-
nen reibungslosen Betriebs-
ablauf ist es wichtig, immer
den genauen Bestand die-
ser Materialien zu erfassen.
Für die Füllstandmessung
der Bestände wurden im
Holcim-Werk Höver in der Vergangenheit mechanische, auf
dem Lotverfahren basierende Systeme eingesetzt. Diese Tech-
nologie kann allerdings keine kontinuierlichen Messwerte lie-
fern. Sie ist produktberührend und daher sehr wartungsintensiv.
Außerdem sind während der Befüllung keine Messungen mög-
lich, da es zu einer Überflutung der Lote kommen kann.
Im Frühjahr 2007 suchte das Werk Höver ein zuverlässiges,
kontinuierliches und berührungsloses Messsystem für seine
45 m hohen, staubintensiven Zementsilos. Das System sollte
zudem wartungsarm sein und präzise Messwerte liefern.
Lösung
Das Betriebspersonal bei Holcim war bereits mit der Radar-
Füllstandmesstechnik von Siemens vertraut. Im Jahr 2002 wur-
de der Radarmessumformer Sitrans LR400 auf einem Fertig-
zementsilo getestet. Sitrans LR400 überzeugte mit dauerhaften
und präzisen Messwerten und zeigte sich absolut unbeeinflußt
von der extremen Staubentwicklung im Silo. Auf Grund dieser
positiven Erfahrung wurden neben weiteren Fertigzementsilos
auch noch Rohmehl-, Klinker- und Zuschlagstoffsilos mit den
Messumformern Sitrans LR400 ausgerüstet.
Indem die Entscheidung für die Zementsilos auf ein Radarsys-
tem fiel, erwägten die Betreiber erneut eine Siemens-Lösung.
Zum Einsatz kam die neueste Generation des Schüttgutradars
von Siemens – Sitrans LR460 (Bilder 2 und 3). Es bietet dem
Anwender eine Vielzahl von neuen und nützlichen Features,
welche die Inbetriebnahme und Wartung erheblich erleich-
tern. Die Process Intelligence sorgt für eine außerordentliche
www.zkg-online.info 31
 Companies & Products
provides exceptional signal processing, the
“Quick Start wizard” guides the operator to
enter only 6 parameters and has the transmit-
ter operational in minutes and the extended
diagnostic functions provide better monitor-
ing of process conditions.
Both the Sitrans LR400 and the Sitrans
LR460 use 24 GHz FMCW (Frequency
Modulated Continuous Wave) technol-
ogy. The 4-wire technology and 24GHz fre-
quency allow optimal penetration of dust.
The small antenna system with a maximum
size of 100 mm has an adjustable universal
flange allowing easy replacement of existing
measurement systems. Thanks to the narrow
beam angle, both transmitters can be installed
on high and narrow silos without difficulty. 2 Sitrans LR460
Sitrans LR460 can measure very long ranges up to 100 m and
installation is easy with the built-in universal Easy-Aimer. It
provides optimal aiming of the transmitter to the material sur-
face and a wide selection of optional antenna extensions allow-
ing installation in existing standpipes without modifications.
The maximum allowable flange temperature of 200 °C allows
operation on high temperature applications such as clinker silos
and furnace dust applications.
Process Intelligence features a dynamic TVT (Time Varying
Threshold) which automatically adapts signal processing to the
constantly changing conditions in the silo. Combined with the
extremely high signal-to-noise ratio, measurements are fast, re-
peatable and reliable.
The Intrinsically Safe handheld programmer enables safe on-
site local programming, without opening the housing of the
Sitrans LR460. Optionally Simatic PDM offers the possibility
for easy remote configuration with HART® or optional Profi-
bus PA communication.
Benefits
Since commissioning, the Sitrans LR460 has been operating in
the Holcim Höver plant, continuously and fault-free.The dusty
environment has caused no problems, resulting in reliable op-
eration. The added features of the Sitrans LR460 made install-
ing and programming the units very easy
and operators are confident in installing
the units themselves.
Sitrans LR460 has no moving parts, and
is non-contacting resulting in consid-
erably lower maintenance costs, as op-
erators no longer need to continuously
clean the stock rod mechanical systems.
“We are very happy with the advantages
the LR460 has provided to our facility.
We now know the levels in the silos at all
times and our operators are able to spend
their time elsewhere instead of cleaning
our measurement systems” comments
Mr. Marc Lehmann, from Höver.
3 Installation on the cement silo
www.siemens.com/cement Installation auf dem Zementsilo
32 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Signalverarbeitung; der Schnellstartassistent führt den
Anwender durch die Eingabe von lediglich sechs
Parametern, so dass der Messumformer in Minuten-
schnelle betriebsbereit ist, und die erweiterten Dia-
gnosefunktionen optimieren die Überwachung der
Prozessbedingungen.
Die Messumformer Sitrans LR400 und Sitrans LR460
arbeiten beide mit FMCW-Technik (frequenzmodu-
liertes Dauerstrichverfahren) bei 24 GHz. DieVierlei-
tertechnik und die hohe Frequenz ermöglichen eine
optimale Durchdringung des Staubes. Die kleinen
Antennensysteme mit einer maximalen Größe von
100 mm und verstellbarem Universalflansch erlauben
einen einfachen Ersatz des bestehenden Messsystems.
Durch den schmalen Abstrahlwinkel können beide
Messumformer problemlos in hohen und schmalen
Silos eingesetzt werden.
Sitrans LR460 kann über Entfernungsbereiche bis 100 m mes-
sen. Der integrierte Verstellflansch Typ EA erlaubt einfachen
Einbau und optimale Ausrichtung des Messumformers auf die
Materialoberfläche. Dank einer großen Auswahl optionaler
Antennenverlängerungen ist die Installation in bestehende
Standrohre ohne Anpassungen möglich. Mit der maximal zuläs-
sigen Flanschtemperatur von 200 °C kann er in Anwendungen
mit hohen Temperaturen, wie z. B. Klinkersilos und Ofenstaub-
applikationen eingesetzt werden.
Process Intelligence passt sich mit einer dynamischen TVT-
Kurve (Empfindlichkeitsschwelle) automatisch den sich stetig
ändernden Messbedingungen im Silo an. Zusammen mit dem
sehr hohen Rauschabstand ergeben sich schnelle, reproduzier-
bare und zuverlässige Messwerte.
Das eigensichere Handprogrammiergerät wird für die sichere
Vor-Ort-Programmierung verwendet, für die ein Öffnen des
Gehäuses des Sitrans LR460 nicht notwendig ist. Simatic PDM
kann für eine einfache Fernprogrammierung mit HART® oder
optional Profibus PA eingesetzt werden.
Nutzen
Seit seiner Inbetriebnahme arbeitet Sitrans LR460 im Holcim-
Werk Höver kontinuierlich und störungsfrei. Trotz der staubin-
tensiven Umgebung gewährleistet das Gerät einen zuverlässigen
Betrieb. Die zusätzlichen Merkmale des
Sitrans LR460 sorgen für einfache Installa-
tion und Programmierung der Geräte und
die Anwender können die Geräte mühelos
selbst einbauen.
Sitrans LR460 besitzt keine beweglichen
Teile und arbeitet berührungslos. Daraus er-
geben sich erheblich geringere Wartungskos-
ten, da die Anwender die mechanischen Lot-
systeme nicht mehr ständig reinigen müssen.
„Wir sind mit den Vorteilen des LR460 für
unsere Anlage sehr zufrieden. Die Füllstände
in den Silos sind uns jederzeit bekannt und
unser Betriebspersonal kann seine Zeit mit
anderen Aufgaben verbringen, als mit der
Reinigung der Messsysteme“, erläutert Herr
Marc Lehmann vom Werk Höver.
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 Companies & Products

Kiln system upgraded to present state of the art

Ofensystem wird auf den neuesten Stand der Technik gebracht
On 22.07.2009 the groundbreaking ceremony for the clinker Mit dem am 22.07.2009 erfolgten Spatenstich zur Erneue-
production upgrade project at the cement factory of Leube rung der Klinkerproduktion der Zementwerk Leube GmbH in
GmbH in St. Leonhard/Austria marked the beginning of an St. Leonhard/Österreich hat ein Projekt begonnen, in das rund
approx. € 30 m modernization measure that will also have the 30 Mio. € zur Modernisierung und somit auch zur Absicherung
effect of securing jobs at this location. The project team of the der Arbeitsplätze am Standort investiert werden. Gemeinsam
cement factory had worked mit der A TEC Production
out the concept together with & Services GmbH hat die
A TEC Production & Services Mannschaft des Zementwer-
GmbH. On 09.10.2009 the kes das Konzept ausgearbeitet.
foundation stone was laid dur- Am 09.10.2009 erfolgte im
ing a staff celebration (Fig. 1). As Rahmen eines Mitarbeiter-
a symbolic act the current con- festes die Grundsteinlegung
struction drawing was signed by (Bild 1). Als symbolischer Akt
all the employees present at the wurde dabei der aktuelle
celebration and then imbedded Bauplan von allen anwesen-
in the foundation of the new den Mitarbeitern unterzeich-
clinker production line (Fig. 2). net und im Fundament der
ZKG INTERNATIONAL spoke neuen Klinkerproduktion
with Dr. Günter Waldl and proj- einbetoniert (Bild 2). ZKG
ect manager Klaus Czepl of the INTERNATIONAL sprach
Leube cement factory, and with mit Dr. Günter Waldl und
Daniele Sabadelli of A TEC Projektleiter Klaus Czepl
about the decision-making pro- vom Zementwerk Leube
cess, the concept and the status und mit Daniele Sabadelli
of work. von A TEC über die Ent-
scheidungsfindung, das Kon-
ZKG: Dr. Waldl, would you please zept und den Stand der
give us a short description of the Arbeiten.
plant technology prior to modern-
ization? ZKG: Herr Dr. Waldl, könnten
Dr. Günter Waldl: At present, the Sie uns bitte kurz den tech-
Leube cement factory oper- nischen Stand des Werkes vor
ates two KHD preheater kilns. der Modernisierung vorstellen?
Rotary kiln plant 1 was built in Dr. Günter Waldl: Das Ze-
1960 and kiln line 2 in 1966. mentwerk Leube betreibt
Both were originally designed derzeit zwei KHD-Wärme-
for a capacity of 700 t/d. Since tauscher-Öfen. Die Dreh-
1987, line 2 has been equipped rohrofenanlage 1 wurde 1960
1 Laying of the foundation stone at the factory
with a Pyroklon preheater, Grundsteinlegung im Werk
gebaut und die Ofenlinie 2
which increased its capacity to 1966. Beide waren ursprüng-
1100 t/d and in 2003 a modern pendulum grate cooler (an lich auf eine Kapazität von 700 t/d ausgelegt. Die Linie 2 ist
IKN cooler for a capacity of 1400 t/d) was added. Shredded seit 1987 mit einem Pyroklon-Vorwärmer ausgerüstet, womit
tyres and plastics have been used as secondary fuels in kiln line die Leistung auf 1100 t/d erhöht wurde und 2003 kam dann
2 since 1996, at a substitution rate of 40 %. Since 2007 we have ein moderner Pendelrostkühler (Fabrikat IKN-Kühler für eine
also been burning plastic in kiln line 1. Kapazität von 1400 t/d) dazu. Die Ofenlinie 2 wird seit 1996
mit geschredderten Reifen und Kunststoff bei einer Substitu-
ZKG: What was the decision matrix for the modernization concept tionsrate von 40 % EBS betrieben. Seit 2007 betreiben wir
and what technological and logistical factors had to be taken into auch die Ofenlinie 1 mit Kunststoff .
consideration?
Dr. Günter Waldl and Klaus Czepl: Following an inhouse pilot ZKG: Wie sah die Entscheidungsmatrix für das Modernisierungs-
study in 2006, contact was made with various plant engineer- konzept aus, welche technischen und logistischen Gegebenheiten
ing firms with respect to conducting a feasibility study. In 2007, mussten berücksichtigt werden?
A TEC produced a study for the conversion of kiln line 2. Dr. Günter Waldl und Klaus Czepl: Nach einer internen Vorstu-
The conversion options contained in this study did not cor- die im Jahr 2006 wurden Kontakte zu verschiedenen Anlagen-
respond to Leube‘s long-term concept, because the capacity bauern bezüglich der Durchführung einer Machbarkeitsstudie
of the new plant was limited to 1400 t/d due to the existing, geknüpft. 2007 hat A TEC eine Studie für den Umbau der
reverse-mounted IKN cooler. Furthermore, assurance of our Ofenlinie 2 angefertigt. Die hier aufgezeigten Umbauvarianten
own clinker supplies during the conversion phase would have entsprachen nicht den langfristigen Vorstellungen von Leube,

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 33

 Companies & Products
been a relatively complex matter. In mid 2007 the concept was
altered to increasing the capacity of kiln line 1 to 1800 t/d
and implementing this step by step. The plan was to perform
the first step in 2009 with the replacement of the cooler, then
to disassemble the preheater by 2012 and finally to construct
the new preheater at the same location. The first action was to
order the cooler in May 2008. In the course of 2008 it became
progressively clearer that economic considerations would com-
pel us to quickly implement the overall project and complete it
in autumn 2010. For this reason, a variant already discussed in
advance, constructing a complete new kiln line, was again taken
up. After a short replanning phase, it was clear that this variant
was feasible and that it would be possible to build the line with
practically no loss of production in kiln lines 1 and 2. These
findings allowed the representatives of the owners to approve
the quick implementation of this variant in April 2009, so that
clinker production at the factory could be fundamentally mod-
ernized by autumn 2010.
ZKG: Mr. Sabadelli, would you please outline the technological con-
cept for us?
Daniele Sabadelli: The points given highest priority were mini-
mizing the energy consumption, minimizing the emissions and
obtaining flexibility with regard to the production quantity, the
fuel grades, and the produced clinker quality.
To match the raw material moisture content, a 5-stage gas sus-
pension preheater was selected. Its design offered the possibil-
ity of 4-stage operation, as well as all conceivable intermediate
stages for covering moisture peaks. It is possible to optimally
adjust the exhaust gas temperature downstream of the preheater
to individually suit the respective raw material moisture content
and consequently to minimize the thermal energy consumption.
Thanks to optimum configuration of all plant components,
such as the cyclone stages, with regard to pressure drop, gas
velocities and geometry of the ductwork, as well as to the ex-
clusive application of motors of energy efficiency grade 1, the
future electrical energy requirement will be significantly lower.
Due to the reduction in thermal energy consumption and to
substitution of fossil energy sources, there will also be an enor-
mous reduction in CO2 emissions.
The new kiln system will be equipped with a calcining system
incorporating the split supply of air and fuel and a reducing
atmosphere zone, which will ensure more than 50 % NOx con-
version.
Moreover, when designing the machines and plant components,
particular attention was paid to providing a capability for oper-
ating at a nominal range of almost 1:2 without any significant
increase in energy requirement. The aim of minimizing the use
of fossil energy sources was achieved on the one hand by maxi-
mizing the calciner fuel ratio and on the other hand by install-
ing a calcining system with combustion chamber. The combus-
tion chamber provides optimum burning conditions thanks to
combustion zone temperatures in excess of 1100 °C, achieved
only with hot tertiary air, i.e. without kiln exhaust gases.
In order to obtain the highest clinker qualities, great care is
taken to achieve outstanding material homogeneity from the
existing quarry right up to the cement loading facility, for in-
stance by installing new dosing systems for raw meal and fuels.
34 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
2 Mag. Rudolf Zrost, Dr. Günter Waldl and project manager Klaus
Czepl with the construction plan (from left)
Mag. Rudolf Zrost, Dr. Günter Waldl und Projektleiter Klaus Czepl
vor dem Bauplan (v.l.)
da die Leistung der neuen Anlage auf Grund des bestehenden,
rückläufigen Kühlers von IKN mit 1400 t/d begrenzt war.
Außerdem wäre ein relativ großer Aufwand zur Absicherung
der Klinkereigenversorgung in der Umbauphase notwendig
gewesen. Mitte 2007 wurde das Konzept dahin geändert, die
Leistungssteigerung auf 1800 t/d an der Ofenlinie 1 durch-
zuführen und diese schrittweise umzusetzen. Im Plan war als
erster Schritt für 2009 der Austausch des Kühlers und bis 2012
schließlich die Demontage des Wärmetauschers mit anschlie-
ßendem Neubau am selben Standort vorgesehen. Im Mai 2008
wurde als erster Schritt der Kühler bestellt. Im Laufe des Jahres
2008 wurde immer deutlicher, dass eine kurzfristige Umsetzung
des Gesamtprojektes mit einer Fertigstellung im Herbst 2010
wirtschaftlich notwendig ist. Aus diesem Grund wurde eine
bereits im Vorfeld diskutierte Variante, der komplette Neubau
einer Ofenlinie, wieder aufgegriffen. Nach einer kurzen Um-
planphase wurde klar, dass diese Variante durchführbar ist und
der Bau fast ohne Einschränkung der weiterlaufenden Produk-
tion von Ofenlinie 1 und 2 möglich ist. Schließlich gab auf
Grund dieser Erkenntnisse die Eigentümervertretung im April
2009 ihre Zustimmung, diese Variante kurzfristig umzusetzen
und damit die Klinkerproduktion am Standort bis Herbst 2010
grundlegend zu erneuern.
ZKG: Herr Sabadelli, können Sie uns das technische Konzept um-
reißen?
Daniele Sabadelli: Höchste Priorität wurde auf Minimierung des
Energieverbrauches, Minimierung der Emissionen, Flexibilität
hinsichtlich Produktionsmenge und Brennstoffqualitäten sowie
erzeugte Klinkerqualität gelegt.
In Abstimmung mit der Rohmaterialfeuchte wurde ein 5-stu-
figer Schwebegaswärmetauscher, mit der Möglichkeit des 4-
stufigen Betriebes, sowie aller erdenklichen Zwischenstufen,
zur Abdeckung der Feuchtigkeitsspitzen ausgewählt. Dadurch
lässt sich eine optimale Abgastemperatur nach Wärmetauscher
individuell an die jeweils herrschende Rohmaterialfeuchte ein-
stellen, und daraus resultierend ein Minimum an thermischem
Energieverbrauch realisieren.
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3 Status of work on the preheater
Stand der Arbeiten am Wärmetauscher
ZKG: How will activities be divided between A TEC, Leube and
other contractors?
Daniele Sabadelli: At present we are in the middle of arranging
the purchasing of new equipment and erection and assembly
services. A TEC is particularly responsible for drawing up the
necessary tender documents, advising the Leube project team
about possible suppliers, comparing the technical quotations
and clarifying any unresolved points with the manufacturers.
Leube will then conduct the price negotiations on the basis of
the information prepared by A TEC and will take the ultimate
decisions. The primary advantage of this procedure for Leube
is that they will be able to select the best technological and
economical solution from the different vendors without having
to make compromises. The necessary clarification of the inter-
faces between the equipment from the nominated suppliers, the
existing equipment and the structures will then again be the
responsibility of A TEC.
ZKG: Mr. Czepl, what is the present status of work (Dec. 2009)?
Klaus Czepl: We are currently carrying out the final planning
work for the fuel logistics in the calciner. The foundations have
been completed and the concrete work for the preheater tower
(Fig. 3) is progressing well because of the good weather at pres-
ent. We expect this work to be concluded by March 2010. Par-
allel to that, the construction of the cooler building is also in
progress and should be finished by the end of 2009. As from
April 2010, the erection work for the preheater and then the
installation of refractory lining will be commenced. So far, we
36 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Durch optimale Gestaltung aller Anlagenteile wie zum Beispiel
der Zyklonstufen hinsichtlich Druckverlust oder Gasgeschwin-
digkeiten und Geometrie der Rohrleitungen sowie der aus-
schließlichen Verwendung von Motoren der Energieeffizienz-
klasse 1 wird der zukünftige elektrische Energiebedarf deutlich
abgesenkt. Durch die Absenkung des thermischen Energiever-
brauches sowie der Substitution der fossilen Energieträger wird
es zu enormen CO2-Einsparungen kommen.
Das neue Ofensystem wird über ein Kalziniersystem mit ge-
stufter Luft- und Brennstoffzuführung mit teilreduzierender
Atmosphäre ausgestattet sein, womit eine mehr als 50 % ige
NOx-Konvertierung gewährleistet wird.
Besonderes Augenmerk bei der Auslegung der Maschinen und
Anlagenteile wurde ferner darauf gelegt, dass die Möglichkeit
eines nominalen Regelbetriebes von nahezu 1:2 ohne nen-
nenswerten höheren Energiebedarf gewährleistet wird. Die
Zielsetzung der Minimierung fossiler Energieträger wurde ei-
nerseits durch Maximierung der Kalzinatorbrennstoffrate und
andererseits durch das Kalziniersystem mit Brennkammer rea-
lisiert. In der Brennkammer herrschen optimale Verbrennungs-
bedingungen durch Verbrennungsraumtemperaturen von über
1100 °C, die ohne Ofenabgase, nur mit heißer Tertiärluft beauf-
schlagt, erreicht werden.
Zur Erreichung höchster Klinkerqualitäten wird hinsichtlich
Gleichmäßigkeit vom bestehenden Steinbruch bis zur Zement-
verladung höchstes Augenmerk gelegt, wie zum Beispiel bei
den neu zu installierenden Dosiereinrichtungen für Rohmehl
und Brennstoffe.
ZKG: Welche Aufgaben werden von A TEC bzw. dem Werk Leube
oder anderen Vertragnehmern übernommen?
Daniele Sabadelli: Das Projekt befindet sich mitten in der Pro-
jektphase der Beschaffung der neuen Ausrüstung und der
Montageleistungen. A TEC erarbeitet dafür vor allem die not-
wendigen Ausschreibungsunterlagen, berät das Projektteam
von Leube über mögliche Lieferanten, macht die technischen
Angebotsvergleiche und die Klärung eventuell offener Punkte
mit den Herstellern. Das Werk Leube geht dann mit den aufbe-
reiteten Informationen in die Preisverhandlungen und trifft die
letztendliche Entscheidung. Der Vorteil für Leube liegt dabei
vor allem darin, dass die beste technische und wirtschaftliche
Lösung der verschiedenen Anbieter gewählt werden kann ohne
Kompromisse eingehen zu müssen. Die notwendige Schnitt-
stellenklärung zwischen den nominierten Lieferanten, dem be-
stehenden Equipment und den Bauwerken wird dann wieder
von A TEC erledigt.
ZKG: Herr Czepl, wie ist der Stand der Arbeiten zurzeit (Dez.
2009)?
Klaus Czepl: Derzeit führen wir letzte Planungsarbeiten für
die Brennstofflogistik am Kalzinator durch. Die Fundamente
sind fertig gestellt und die Betonarbeiten für den Wärmetau-
scherturm (Bild 3) schreiten auf Grund des derzeit guten Wet-
ters rasch voran. Diese werden voraussichtlich im März 2010
abgeschlossen sein. Parallel dazu läuft der Bau des Kühler-
gebäudes, welches bis Jahresende 2009 fertiggestellt sein soll. Ab
April 2010 wird mit den Montagearbeiten im Wärmetauscher
und den Feuerfestarbeiten begonnen. Bisher galt es erfreuli-
cherweise keine ungeplanten Herausforderungen zu bewältigen,
sodass wir sowohl zeitlich als auch budgetär im Rahmen liegen.
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 Companies & Products

have fortunately not been confronted by any unforeseen chal-
lenges, so that we are within our planned framework for both
the schedule and the budget.
ZKG: What jobs have to be tackled next?
Klaus Czepl: We are now comparing the quotations for steel
construction and erection. The refractory work has already
been contracted and the bag filter for the cooler has just been
ordered. The next job is to start erection of the clinker cooler.
As from March 2010 the remaining construction work will be
commenced, including the kiln foundations and construction
of the basement and its ceiling. May 2010 will see the final
shutdown of rotary kiln 1. The existent rotary kiln shell will be
dismantled and refurbished. As from September, the shell will
be reused in the new production line as rotary kiln 3.
ZKG: Welche Aufgaben stehen als Nächstes an?
Klaus Czepl: Wir arbeiten derzeit am Angebotsvergleich für
den Stahlbau und die Montage, die Feuerfestarbeiten wurden
bereits vergeben und gerade wurde das Schlauchfilter für den
Kühler bestellt. Demnächst startet auch die Montage des Klin-
kerkühlers. Ab März 2010 werden die restlichen Bauarbeiten
beginnen, dabei müssen die Ofenfundamente und der fehlende
Kellerboden samt darüber liegender Decke wieder hergestellt
werden. Im Mai 2010 wird der Drehofen 1 endgültig abgestellt.
Das vorhandene Drehrohr wird demontiert und überarbeitet.
Ab September wird es in der neuen Produktionslinie als Dreh-
ofen 3 weiterverwendet.
ZKG: Vielen Dank für das Gespräch.

ZKG: Thank you very much indeed for the interview.

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INTERNATIONAL

37
 Common return feed sample
from closed circuit VRM process
Allgemeine Rücklaufgutproben
aus einem Vertikalmühlenprozess
mit geschlossenem Kreislauf

Analysis of return feed

in closed-circuit comminution equipment
Lucas R.D. Jensen, Niels Christian Lundgaard, David D. Olsson, Ebbe S. Jøns
FLSmidth A/S, Valby/Denmark

Summary: 22 cement raw mix samples from different parts of the world were analyzed to assess the influence of hard particles such as quartz
on the wear in closed-circuit comminution equipment. So far, the main belief has been, that the concentration of quartz in the separator sam-
ple will (return feed) result in a strong correlation to the wear rate, and that limestone will act as a diluting agent alone.This study shows, that
the total acid insoluble components show inadequate correlations. However as expected, quartz alone will result in the best correlations when
determining the wear (R2=0.60). Considering the influence of other hard components such as iron oxides and sillimanite did not further
improve the correlations. From the results obtained, it is questioned whether the quartz content in the separator samples should be used for
predicting and verifying the wear rate with a high degree of accuracy. Nevertheless, a series of possible discrepancies have been identified.

Analyse des Rücklaufguts im ge- Analyse du produit recyclé Análisis del retorno
schlossenen Zerkleinerungskreislauf d’un circuit de broyage fermé en circuito cerrado de trituración

Zusammenfassung: 22 Proben von Ze-
mentrohmischungen aus allen Teilen der
Welt wurden analysiert, um den Einfluss
von harten Partikeln, wie z. B. Quarz, auf
den Verschleiß von Vertikalmühlen im ge-
schlossenen Zerkleinerungskreislauf zu
bewerten. Bislang war die vorherrschende
Meinung, dass die Menge von Quarz in
der Sichterprobe in einer starken Wechsel-
beziehung zum Verschleißfortschritt steht,
und dass Kalkstein nur als ausgleichendes
Material wirkt. Diese Studie zeigt, dass die
säureunlöslichen Komponenten nur eine
unvollkommene Korrelation zeigen. Quarz
allein zeigt, wie erwartet, noch die bes-
te Korrelation, was den Verschleiß betrifft
(R2=0,60). Die zusätzliche Berücksichti-
gung von anderen harten Komponenten
wie Eisenoxide oder Sillimanit führt zu
keiner Verbesserung. Auf der Grundlage
der Ergebnisse wird allerdings bezweifelt,
ob vom Quarzgehalt in den Sichterproben
der Verschleiß mit einem hohen Grad an
Genauigkeit vorhergesagt werden kann. Al-
lerdings wurde eine Reihe von möglichen
Unstimmigkeiten identifiziert.
38 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Résumé: 22 échantillons de mélanges crus
de ciment du monde entier ont été analy-
sés pour déterminer l’influence des consti-
tuants durs, tels que le quartz, sur l’usure
des broyeurs verticaux fonctionnant en cir-
cuit fermé. Jusqu’à présent, il était entendu
qu’il existait une forte corrélation entre la
quantité de quartz dans l’échantillon du
séparateur et la progression de l’usure, et
que le calcaire n’exerçait qu’un effet com-
pensateur. Or, la présente étude révèle que
les constituants non solubles à l’acide ne
présentent qu’une corrélation imparfaite.
Seul le quartz présente encore, comme at-
tendu, la meilleure corrélation en ce qui
concerne l’usure (R2=0,60). La prise en
compte d’autres constituants durs, tels que
les oxydes de fer ou la sillimanite, n’apporte
aucune amélioration. En raison des résul-
tats obtenus, il est toutefois douteux que la
teneur en quartz des échantillons de sépa-
rateur permette de prévoir l’usure avec une
grande précision. Une série de discordances
possibles ont néanmoins été identifiées.
www.zkg-online.info
Resumen: Con la finalidad de analizar la
influencia de las partículas duras, como
por ejemplo el cuarzo, en el desgaste de los
molinos verticales en circuitos cerrados de
trituración, fueron analizadas 22 muestras
de mezclas de cemento crudo proceden-
tes de diversas partes del mundo. Hasta el
momento, la opinión generalizada era que
la concentración de cuarzo en la muestra
del separador tiene una estrecha correlación
con el rango de desgaste y que la caliza úni-
camente actúa como agente compensador.
Este estudio comprueba que los compo-
nentes ácidos insolubles sólo muestran una
correlación parcial. El cuarzo guarda, como
era de esperar, la mejor correlación en lo
relativo al desgaste (R2=0,60). La consi-
deración adicional de otros componentes
duros, como los óxidos de hierro o la sili-
manita, no supone una mejora en las corre-
laciones. Sin embargo, los resultados obte-
nidos cuestionan si el contenido en cuarzo
en las muestras de los separadores debe ser
empleado para predecir y verificar el grado
de desgaste con un grado de precisión alto.
Se ha llegado a identificar incluso una serie
de posibles discrepancias.

1 Common quartz particles (250 μm) in a raw mix (SEM)
Typischer Quarzpartikel (250 μm) in einer Rohmischung (REM)
1 Introduction
1.1 Background
Traditionally, ball mills (tube mills) have been used for the com-
minution of raw materials and clinker in the cement industry.
However lately, vertical roller mills (VRMs) have become in-
creasingly popular because they use approx. 40 % less power
compared to a traditional ball mill [1]. Unfortunately, the setup
and operation of a VRM is more complicated compared to a
ball mill and high wear rates quickly change the overall perfor-
mance. The focus of this study are raw material VRMs because
they experience an unpredictable wear ranging from 0.1 to ap-
prox. 30 g/t. Contrary to the clinker VRM, the raw material
VRMs are much more vulnerable due to the mineralogical
differences in the natural components supplied from the
quarries. A raw material VRM might show a low wear rate at
the beginning of production, but as the quarries expand, the
input materials might change also, and severe wear rates could
occur.
For the production of a standard Portland cement, the chemical
composition outlined in Table 1 is required. It is of insignificant
importance to the final cement product, whether the SiO2 is
added as pure quartz (Fig. 1) or as a softer silicate (clay, marl,
shale, etc.). However, from a wear point of view though, it is
favorable to avoid quartz and instead add the SiO2-component
as a soft silicate. For instance clays are typically below 4 μm in
size [3], and the fragments just need gentle disengaging before
reaching the final product stage. Hence, a clay mineral will not
contribute significantly to any wear. In many cases the correct
clay is not available at site and coarse quartz particles need to
be added affecting the wear rate significantly. The differences in
raw materials range from mills operating for a few months to
more than a decade before worn parts need to be replaced.
Tab. 1: Components for the production of Portland Cement [2]
Bestandteile für die Herstellung von Portlandzement [2]
Components/Bestandteile Composition/Zusammensetzung
SiO2 14.0 %
Al2O3 4.1 %
Fe2O3 1.6 %
CaO 43.2 %
LOI/Glühverlust 37.1 %
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
2 High chrome heat treated white cast iron (SEM)
Chromreicher, wärmebehandelter Hartguss (REM)
1 Einleitung
1.1 Hintergrund
Traditionell wurden in der Zementindustrie sowohl Rohma-
terialien als auch Klinker in Kugelmühlen (Rohrmühlen) ge-
mahlen. Seit einiger Zeit sind jedoch Vertikalmühlen zuneh-
mend beliebter geworden, was auf die Tatsache zurückgeht, dass
sie etwa 40 % weniger Energie verbrauchen als eine herkömm-
liche Kugelmühle [1]. Der gesamte Aufbau und Betrieb einer
Vertikalmühle ist jedoch im Vergleich zu einer Kugelmühle
komplizierter, und ein hoher Verschleiß führt schnell zu einer
Änderung in der Gesamtleistung. Der Schwerpunkt dieser Stu-
die lag auf Vertikalmühlen für das Mahlen von Rohmaterialien,
da bei diesen ein unvorhersehbarer Verschleiß im Bereich von
0,1 bis ca. 30 g/t zu verzeichnen ist. Im Gegensatz zu Vertikal-
mühlen für das Mahlen von Klinker sind die für Rohmateri-
alien auf Grund der natürlichen mineralogischen Heterogenität
der Rohstoffbestandteile aus dem Steinbruch weitaus anfälliger.
Eine Vertikalmühle für Rohmaterialien kann zu Beginn der
Produktion einen geringen Verschleiß aufweisen, aber mit dem
weiteren Abbau im Steinbruch kann sich auch das Aufgabegut
verändern und damit der Verschleiß wesentlich erhöhen.
Für die Herstellung eines normalen Portlandzement wird eine
chemische Zusammensetzung benötigt, wie sie in Tabelle 1
dargestellt ist. Für das Endprodukt Zement ist es von unwe-
sentlicher Bedeutung, ob SiO2 als reiner Quarz (Bild 1) oder
als weiches Silikat, zum Beispiel als Bestandteil im Ton, Mergel
oder Schiefer, zugegeben wird. Was den Verschleiß betrifft,
ist es jedoch vorteilhaft Quarz überhaupt zu vermeiden, und
stattdessen den SiO2-Bestandteil als weiche Silikate zuzugeben.
Als Beispiel liegt der Silikatanteil im Ton normalerweise unter
4 μm [3], und es bedarf nur eines geringen Aufwands, ihn vor
Erreichen der Stufe des Endprodukts herauszulösen. Folglich
wird ein Tonmineral nicht wesentlich zum Verschleiß beitragen.
In vielen Fällen ist der benötigte Ton allerdings nicht verfügbar,
und es müssen grobe Quarzteilchen hinzugefügt werden, die
beträchtlich zum Verschleiß beitragen. Die Unterschiede bei
Rohmaterialien führen dazu, dass der Betrieb von Mühlen von
ein paar Monaten bis zu mehr als einem Jahrzehnt reicht, bevor
verschlissene Teile ausgewechselt werden müssen.
Global betrachtet ist es nicht einfach, Lagerstätten mit beson-
ders vorteilhaften Rohstoffen zu identifizieren. Für die Ze-
www.zkg-online.info 39
 Process Know-how

mentproduktion günstige Gebiete (geringer Verschleiß und

gute Mahlbarkeit) werden oft zufällig entdeckt und führen
100 % dann zu verringerten Produktions- und Wartungskosten.

1.2 Verschleiß
Die Verschleißteile in einer Vertikalmühle bestehen normaler-
weise aus wärmebehandeltem Hartguss mit einem bestimmten
Anteil von Carbid (Bild 2), was in Zerkleinerungsausrüstungen
als Verschleißmaterial eingesetzt wird. Die gemessene Mikro-
härte der Matrix beträgt ca. 700 HV0.025, und die Mikro-
härte des Chromcarbids beläuft sich auf 1200 –1600 HV [4].
Die gesamte Werkstoffhärte liegt normalerweise im Bereich
von ca. 750 HV [5].

Verschleiß ist dann zu berücksichtigen, wenn das Härteverhält-

nis (Hw/Ha) unter 1,2 fällt [5] (Härte des Verschleißteils Hw und
des Abrasivmittels Ha). Alle Bestandteile einer Rohmischung
200 - tragen zum Verschleiß bei, aber die härteren Bestandteile haben
100 % 300 %
100 - jedoch eine stärkere Auswirkung auf den Materialverlust. In der
200 % vorliegenden Studie lag der Fokus auf Quarz auf Grund seiner
hohen Härte, und weil er in den Proben reichlich vorkommt
(Tabelle 2). Andere harte Verschleissteilchen wie Rutil und Py-
1500 - rit werden normalerweise in sehr begrenzten Konzentrationen
3000 % gefunden, weil sie als Teil der chemischen Zusammensetzung
Nozzle unerwünscht sind.
ring
Normalerweise finden in einer Vertikalmühle kontinuierlich
Zerkleinerungs- und mehrer Trennungsprozesse im geschlos-
senen Kreislauf statt (Bild 3). Im Gegensatz zu einer im offenen
Kreislauf arbeitenden Kugelmühle aufkonzentrieren sich harte
50 - 60 m/s
Teilchen schnell im Mahlbett und im Kreislauf des Rücklauf-
guts vom Sichter an. Die Akkumulation wird zu einem Dau-
erzustand, da Quarz im Vergleich zu Kalkstein schwieriger zu
mahlen ist. Außerdem tragen harte Teilchen nur dann zum Ver-
3 Material circulations inside a VRM. schleiß bei, wenn sie eine bestimmte Größe übersteigen [5, 6].
Materialkreisläufe in einer Vertikalmühle Daher sind Teilchen über der Trennkorngröße in dieser Studie
von besonderem Interesse.
From a global point of view, it is not simple to determine ex-
actly where the geological favorable components for producing Die Mahlbarkeit für Rohmaterialien in Vertikalmühlen kompli-
cement are located. Good cement production areas (low wear ziert diesen Prozess noch mehr, da in diesen Mühlen hochgra-
rates and low specific power consumption) are often discov-
ered by chance and will decrease production and maintenance Tab. 2: Average Vickers hardness of common minerals found in cement
raw materials [5]
costs.
Durchschnittliche Vickershärte von Mineralen, die üblicherwei-
se in Zementrohmaterialien enthalten sind [5]
1.2 Wear
The wear parts in a VRM traditionally consist of heat treated Mineral Hardness/Härte [HV]
white cast iron with a certain amount of chromium carbides Quartz/Quarz 1150
(Fig. 2). The measured micro hardness of the matrix is approx. Rutile/Rutil 1150
700 HV0.025 and the micro hardness of the chromium car- Sillimanite/Sillimanit 1100
bides is 1200-1600 HV [4].The bulk hardness of the material is Pyrite/Pyrit 1000
normally in the range of approx. 750 HV [5]. Flint/Flint 950
Hematite/Hämatit 950
Wear rates should be considered when the relative hardness ratio Feldspar/Feldspat 675
(Hw/Ha) becomes less than 1.2 [5] (hardness of the wear part Amphibole/Amphibol 625
Hw and of the abrasive Ha). All components in a raw mix will Pyroxene/Pryoxen 625
contribute to the wear, but the harder components will have a Wollastonite/Wollastonit 600
more severe impact on the material loss. In this study focus was
Hornblende/Hornblende 550
aimed at quartz due to its elevated hardness combined with its
Apatite/Apatit 525
abundance in the samples (Table 2). Other hard components
Dolomite/Dolomit 450
such as rutile and pyrite are usually found in very limited con-
Fluorspar/Flussspat 180
centrations because they are undesired as part of the chemical
Limestone/Kalkstein 140
composition. Normally, a VRM is performing a closed-circuit
Clay/Ton 80
comminution process, and various separation processes occur

40 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


4 22 raw mixes were chosen from different parts of the world • Für diese Studie wurden 22 Rohmischungen aus allen Teilen der Welt ausgewählt
continuously inside the mill (Fig. 3). Contrary to the open-
circuit ball mill, hard particles quickly accumulate and reach
equilibrium in both the grinding bed and the separator returns
circuit: The accumulation of quartz particles is attributed to
the differences in grindabilities. Furthermore, a hard particle
will only contribute to wear if it exceeds a certain size [5, 6]
and this explains that particles above the separator cut size are
particularly interesting in this study.
The comminution in raw material VRMs further complicate
the process due to the fact that they size reduce highly hetero-
geneous mixtures. Several researchers have dealt with the prob-
lems of grinding mixtures and usually they achieve good cor-
relations considering final particle size distributions and specific
power consumptions [7–9]. The grindability of a mixture will
always be an average of the single components size reduced
alone. Unfortunately, in some cases [10, 11] the results differ
significantly from what is expected, because minerals can be-
have very differently due to their texture even though they are
within the same group of rocks.
Tab. 3: Accuracy of the Rietveld XRD method. The table shows a
quantitative analysis of quartz content in different mixtures.
Each mixture is balanced with limestone.
Genauigkeit der Rietveld-Methode der Röntgenbeugung. Die
Tabelle zeigt eine quantitative Analyse des Quarzgehalts in un-
terschiedlichen Mischungen. Jede Mischung ist mit Kalkstein
abgerundet.
Known content of quartz XRD quartz measurement
Mixture Bekannter Quarzgehalt Quarzmessung mittels RDA
Mischung
[%]
1 0.0 0.0
2 5.0 5.3
3 10.0 10.9
4 25.0 24.2
5 50.0 50.7
6 75.0 74.6
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
dig heterogene Mischungen gemahlen werden. Einige Forscher
haben sich mit den Problemen des Mahlens von Mischungen
befasst und erreichen normalerweise gute Korrelationen un-
ter Berücksichtigung der Endkorngrößenverteilungen und des
spezifischen Energieverbrauchs [7–9]: Die Mahlbarkeit einer
Mischung ist immer der Durchschnitt der einzelnen, allein ge-
mahlenen Bestandteile. Leider weichen in einigen Fällen [10, 11]
die Ergebnisse beträchtlich von der Erwartungen ab, weil sich
Minerale auf Grund ihrer Mikrostruktur sehr unterschiedlich
verhalten können, auch wenn sie zur gleichen Klasse gehören.
1.3 Quantifizierung von Quarz
Für die Bestimmung von Quarz in Rohmaterialien gibt es ver-
schiedene Methoden. Am meisten wird die Phosphorsäureme-
thode angewendet, weil die Kosten dafür gering sind und sie
als Standardmethode anerkannt ist [12]. Die zweite Methode
beruht auf dem Einsatz der optischen Mikroskopie, mit deren
Hilfe man ebenfalls Informationen zur Morphologie der Kris-
talle und zu Brüchen zwischen den Teilchen erhalten kann. Die
dritte Methode basiert auf der computergesteuerten Rastere-
lektronenmikroskopie, aber die Ausrüstungen und die Software
für die Methode sind selten. Die letzte Methode basiert auf der
Röntgenbeugung, wobei der Rietveld-Algorithmus verwendet
wird [13].
Für diese Studie wurden die Rietveld Methode und die Rönt-
genbeugung eingesetzt, weil sie eine schnelle Probenahme ge-
statten, leicht in ein automatisches Industrieverfahren integriert
werden können, sie in vielen Labors vorhanden sind sowie
wegen ihrer hohen Genauigkeit (Tabelle 3). Die Röntgenbeu-
gungsmethode wird nicht durch die Kristallgröße begrenzt,
aber man sollte jedoch aufpassen, ein Übermahlen der Minerale
zu vermeiden, da gebrochene Gitter die Spektren der Rönt-
genbeugung verzerren. Der Vorteil des Rietveld-Algorithmus
liegt darin, dass durch Vorzugsorientierung und das Überlap-
pen von Spitzen verursachte Fehler vermieden werden. Um
die Genauigkeit der Resultate der Röntgenbeugung weiter zu
www.zkg-online.info 41
 Process Know-how

100

80

Cumulative % finer than

60

40

20

0
10 100 1000
Particle size [μm]

5 Laboratory VRM • Laborvertikalmühle 6 Particle size distribution of the acid insoluble residue from the sepa-
rator sample
Korngrößenverteilung des unlöslichen Rückstands der Sichterfrak-
tion

1.3 Quartz quantification
Several methods are available for determination of quartz in
raw materials: The most widely used method is the phosphoric
acid method because of its low setting-up cost and acceptance
as a standard method [12]. The second method is based on the
use of optical microscopy which also gives information about
crystal morphology and interparticle fractures. The third meth-
od is based on CCSEM (computer controlled scanning electron
microscopy) but the equipment and software for this method
is rare. The last method is based on XRD (X-ray diffraction)
using the Rietveld algorithm [13].
For this study, the Rietveld/XRD equipment was used because
of its fast sampling speeds, ease of incorporating into an auto-
matic industrial process, its availability in many laboratories and
high accuracy (Table 3). The XRD method is not limited by
crystal size, but care should be taken in order to avoid over-
grinding of minerals as crushed lattices will distort the XRD
spectra. The advantage of the Rietveld algorithm lies in the fact
that it avoids errors resulting from preferred orientations and
peak overlaps. To further increase the accuracy of the XRD
results, the samples were treated with acetic acid to remove the
soluble carbonate components.
2 Experimental
22 raw mix samples were chosen from different parts of the
world (Fig. 4). Each sample consisting of 600 kg of material
was precrushed to < 8 mm and then processed to approx.
15 % + 90 μm in a small laboratory VRM with exactly the same
operating conditions each time (Fig. 5). The laboratory mill has
a table diameter of 350 mm and operates at the same grinding
pressures and temperatures experienced in large industrial mills.
erhöhen, wurden die Proben mit Essigsäure behandelt, um lös-
liche Carbonatbestandteile zu entfernen.
2 Methodik
22 Proben von Rohmischungen aus allen Teilen der Welt wur-
den ausgewählt (Bild 4). Jede Probe, die aus 600 kg Material
bestand, wurde auf < 8 mm vorgebrochen und dann in einer
kleinen LaborVertikalmühle bei jedes Mal genau den gleichen
Betriebsbedingungen auf durchschnittlich 15 % + 90 μm ge-
mahlen (Bild 5). Die Labormühle hat einen Mahltellerdurch-
messer von 350 mm und arbeitet mit den gleichen Betriebs-
drücken und -temperaturen wie große Vertikalmühlen in der
Industrie.
Bei jedem Zerkleinerungsvorgang wurde die Mühle angehal-
ten, und eine Probe wurde vom Sichterausgang für eine spä-
tere Analyse entnommen. Die Sichterprobe wurde zu einem
Zeitpunkt entnommen, als sich die Mühle stabilisiert hatte und
ein Fertiggut mit einem Siebrückstand von ca. 12 % + 90 μm
produzierte. Nach jedem Betriebsgang der Mühle wurden die
Verschleißteile gewogen, um ihren Materialverlust zu bestim-
men (Digitalwaage mit einer Genauigkeit von 0,1 g).
Die Sichterproben wurden 24 Stunden lang mit verdünnter
32 %iger Essigsäure behandelt, um die Carbonatminerale zu
Tab. 4: Standard deviation and coefficient of variation for laboratory
work
Standardabweichung und Variabilitätskoeffizient für Labor-
arbeiten
Standard deviation
Coeff. of variation
Method/Methode Standardabweichung
Variabilitätskloeffizient
[wt%/Gew.-%]

During each test, the mill was stopped and a sample was col- Acid insol. residue
0.781 0.033
Säureunlöslicher Rückstand
lected from the separator outlet for later analysis. The separa-
Sieving/Sieben 0.079 0.008
tor sample was collected at a time when the mill had reached
XRD/RDA 0.7 0.019
equilibrium and produced a finish product with a sieve residue

42 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


R2 = 0.0032
20
15
Wear rate [gr/ton]
10
5 5
10 20 30 40
Insoluble residue [wt%]
7 Wear rate vs total acid insoluble residue
Verschleiß als Funktion des gesamten unlöslichen Restes
of approx. 12 % + 90 μm. After each mill test, the wear segments
were weighed to determine their material loss (digital balance
with an accuracy of 0.1 g).
The separator samples were treated with diluted 32 % acetic
acid for 24h in order to remove the carbonate minerals. There
remains is the acid insoluble residue fraction consisting of
mainly hard and abrasive minerals. However, the treatment
with acetic acid is gentle and persistent carbonates will thereby
remain unaffected. In an earlier study, a similar method has
been described by which the acid insoluble residue is liberated
using hydrochloric acid [14]. Finally, the acid insoluble residue
was split into nine fractions and each fraction was weighed and
compared with the wear rates.
The sieve analysis showed that the acid insoluble residue in
general only exists in the range from 90 –500 μm (Fig. 6). Out-
side of this range almost no quartz was detected. The expla-
nation for the shoulder in the fine fraction area is a result of
the liberation of acid insoluble particles which were originally
integrated in a larger limestone particle.
Finally, each fraction from each of the 22 samples was analyzed
by XRD to determine the amount of quartz alone. The XRD
spectra were collected using PANanalytical CUBIX PRO with
CuKa as radiation. The Rietveld calculations were performed
with X’Pert HighScore Plus and the XRD spectra are based on
the PDF II database. The amorphous content was determined
by the addition of an internal standard (Anatase, TiO2). The
standard deviations for laboratory work are shown in Table 4.
SEM micrographs for general characterization were performed
on a Jeol JSM-5900.
3 Results and discussion
3.1 The influence of quartz particles
When correlating the wear with the total acid insoluble residue
obtained from the sample, the results were inadequate (Fig. 7).
Similar inadequate results were also obtained when correlat-
ing different size fractions of the acid insoluble residue with
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
R2 = 0.60
20
Wear rate [gr/ton]
15
10
10 20 30 40
Quartz in separator sample +90 μm [wt%]
8 Wear rate vs + 90 μm quartz content
Verschleiß als Funktion des Quarz-Gehaltes + 90 μm
entfernen. Es bleibt ein unlöslicher Rückstand, der hauptsäch-
lich aus harten und abrasiven Mineralen besteht. Die Behand-
lung mit Essigsäure ist jedoch schonend, und Dolomite sowie
persistenter Kalkstein werden dadurch nicht beeinflusst. In ei-
ner früheren Studie wurde eine ähnliche Methode beschrieben,
wobei der unlösliche Rückstand mit Hilfe von Salzsäure frei-
gesetzt wurde [14]. Schließlich wurde der Rückstand in neun
Fraktionen aufgeteilt, und jede Fraktion wurde gewogen. Diese
unlöslichen Rückstandfraktionen wurden mit dem Verschleiß
verglichen.
Die Siebanalyse zeigte, dass der unlösliche Rückstand praktisch
nur im Bereich von 90 – 500 μm existiert (Bild 6). Außerhalb
dieses Bereichs wurde fast kein Quarz festgestellt. Der Grund
für die Schulter im Bereich der Feingutfraktion wird durch die
Freisetzung unlöslicher Teilchen verursacht, die ursprünglich
mit einem größeren Kalksteinteilchen verbunden waren.
Schließlich wurde jede Fraktion der 22 Proben mit Hilfe der
Röntgenbeugung analysiert, nur um den Betrag von Quarz zu
bestimmen. Die Röntgenbeugungsspektren wurden mit Hil-
fe eines PANanalytical CUBIX PRO mit CuKa-Strahlung
gesammelt. Die Rietveld-Berechnungen wurden mit X’Pert
HighScore Plus durchgeführt. Die Röntgenbeugungsspektren
basieren auf der Datenbank PDF II. Der amorphe Gehalt wur-
de durch den Zusatz eines inneren Standards (Anatas, TiO2)
bestimmt. Die Standardabweichungen für Laborarbeiten wer-
den in Tabelle 4 gezeigt. REM- Mikroaufnahmen für eine all-
gemeine Charakterisierung wurden mit einem Jeol JSM-5900
angefertigt.
3 Ergebnisse und Diskussion
3.1 Der Einfluss von Quarzteilchen
Anhand der Untersuchungen war es nicht möglich, Wechsel-
beziehung zwischen dem Verschleiß und dem gesamten unlös-
lichen Rückstand in der Probe herzustellen (Bild 7). Ebenfalls
nicht aussagekräftige Ergebnisse erhielt man bei Herstellung
einer Korrelation zwischen den unterschiedlichen Größenfrak-
tionen des unlöslichen Rückstands und dem Verschleiß. Daraus
www.zkg-online.info 43
 Process Know-how
8 es schwierig sein kann, durch die Behandlung mit Essigsäure
Relative wear rate
6
0.6
0.7
1.1
4
2
0.1 1 10
Relative hardness [Hw/Ha]
9 Relative wear rates vs relative hardness ratios
Relativer Verschleiß zu relativem Härteverhältnis
the wear. It is concluded, that the total acid insoluble residue
sample contains an excessive amount of disturbing non-abrasive
components with a hardness much lower than that of the wear
component (Table 5). Prior to analysis, the samples were treated
with acetic acid to remove the soluble components, however as
noted, the acetic acid treatment shows difficulties in removing
all carbonate minerals. The amorphous content (particles with
distorted lattices or flint minerals) is difficult to characterize but
it is mainly regarded as a group of extremely fine particles. An
exact hardness cannot be attributed to this group.
Computing a multiple linear regression on the quartz fractions
showed no strong correlation with any specific fractions or a
combination thereof. The best results (R2 = 0.60) were ob-
tained when considering the total fraction of quartz larger than
90 μm (Fig. 8): 90 μm is the standard raw material separator cut
size and thus all particles larger in size require size reduction.
3.2 The influence of non-quartz particles
From Table 5 it is noted, that a series of other insoluble minerals
were detected and quantified. With reference to [5], a series of
laboratory wear measurements based on 2-body abrasion were
conducted to determine the wear rate of the other acid insoluble
residues compared to the wear part material with a bulk hard-
ness of approx. 750HV (Fig. 9). The hardness of the wear part
(Hw) is always compared to the hardness of the abrasive (Ha):
The relationship shown is valid for homogenous wear part ma-
terials and multiple phase wear part materials where the hardest
phase is finely and evenly dispersed ensuring that the abrasive
particles cannot touch the softer phases. The stitched lines in
Fig. 9 represent the relative hardnesses 0.6 (sillimanite vs matrix),
0.7 (iron oxides vs matrix) and 1.1 (feldspars vs matrix). When
inspecting Figure 2 it can be concluded that the distance be-
tween the hard carbidic phases (1200 –1600 HV) is up to 100 μm
and thus the apexes of the abrasive particles have the possibility
of washing out the soft matrix (700 HV). When examining
Figure 9 and comparing it with Table 5 it can be concluded,
that apart from quartz, the iron oxides and sillimanite are
the only components able to contribute to the wear rate.
44 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
wird geschlussfolgert, dass der gesamte unlösliche Rückstand
der Probe zu viele störende, nicht abrasive Bestandteile mit
einer weitaus geringeren Härte als der Verschleißbestandteil
enthält (Tabelle 5). Wie bereits angemerkt ist es möglich, dass
alle Carbonatminerale zu entfernen. Die erhöhten Carbonat-
werte in der Analyse können also dadurch erklärt werden, dass
möglicherweise Carbonate durch die Behandlung mit Essig-
säure nicht vollständig entfernt werden konnten. Es ist wei-
terhin schwierig, den amorphen Anteil zu charakterisieren. Es
wird aber angenommen, dass dieser aus hauptsächlich aus ei-
ner Gruppe extrem feiner Teilchen mit gestörten Gittern oder
Flintmineralen besteht. Somit kann dieser Gruppe keine exakte
Härte zugeordnet werden.
Bei der Berechnung einer mehrfachen linearen Regression
für die Quarzfraktionen war keine deutliche Korrelation mit
bestimmten Fraktionen oder Kombination daraus erkennbar.
Die besten Ergebnisse (R2 = 0,60) erhielt man, wenn man die
gesamte Quarzfraktion > 90 μm berücksichtigte (Bild 8). Das
macht auch Sinn, da das die Sichtertrenngrenze ist, und alles
was darüber liegt, zerkleinert werden muss.
3.2 Der Einfluss von Nichtquarzteilchen
Aus Tabelle 5 ist zu erkennen, dass ein Bereich anderer, un-
löslicher Minerale nachgewiesen und quantifiziert wurde. An-
geregt durch die Darlegungen in [5], wurde eine Reihe von
Verschleißmessungen im Labor auf der Grundlage der Zwei-
Körper-Abrasion durchgeführt, um den Verschleiß der anderen
unlöslichen Rückstände zu bestimmen im Vergleich zu dem
Material des Verschleißteils mit einer Werkstoffhärte von ca.
750 HV (Bild 9). Die Härte des Verschleißteils (Hw) wird immer
mit der Härte des Abrasivmittels (Ha) verglichen. Das gezeigte
Verhältnis gilt für homogenes und mehrphasiges Material von
Verschleißteilen, wobei die härteste Phase so dispergiert wird,
dass die abrasiven Teilchen die weicheren Phasen nicht berüh-
ren können. Die unterbrochenen Linien in Bild 9 stellen die
relative Härte 0,6 (Sillimanit zur Matrix), 0,7 (Eisenoxide zur
Matrix) und 1,1 (Feldspate zur Matrix) dar. Wenn man Bild
2 betrachtet, kann man schlussfolgern, dass der Abstand zwi-
schen den harten carbidischen Phasen (1200 –1600 HV) bis zu
100 μm beträgt, und somit können die abrasiven Teilchen im
Bereich des Maximums die weiche Matrix (700 HV) auswa-
schen.Wenn man Bild 9 auswertet und mit Tabelle 5 vergleicht,
kann man schlussfolgern, dass außer Quarz die Eisenoxide und
Sillimanit die einzigen Komponenten sind, die zum Verschleiß
beitragen können. Es ist allgemein bekannt, dass Feldspat zum
Verschleiß beitragen kann, aber bei der erhöhten Härte der
Matrix kann der Verschleiß vernachlässigt werden:
HVw 700
HVrel = = = 1,04 (1)
HVa 675
Die Anlage „N“ enthält eine beachtliche Menge von Sillimanit,
und das relative Härteverhältnis wird:
HVw 700
HVrel = = = 0,64 (2)
HVa 1100
Die Anlage „O“ enthält einen etwas erhöhten Betrag von Ei-
senoxiden, und das relative Härteverhältnis wird:
HVw 700
HVrel = = = 0,74 (3)
HVa 950
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 Process Know-how

Feldspars are commonly known to contribute to wear, but
with the elevated matrix hardness, the wear can be considered
negligible:
HVw 700
HVrel = = = 1.04
HVa 675
Plant „N“ contains a noteworthy amount of sillimanite and the
relative hardness ratio becomes:
HVw 700
HVrel = = = 0.64
HVa 1100
Plant „O“ contains a somewhat elevated amount of iron oxides
and the relative hardness ratio becomes:
HVw 700
HVrel = = = 0.74
HVa 950
However, it is obvious that the raw mixes from plant “N” and
“O” cannot shift the overall relationships substantially in order
to obtain better correlations (Fig. 8).
4 Conclusions and outlook
In heterogeneous mixtures underlying a closed circuit commi-
nution process, it is difficult to predict the wear solely based on
the concentration of quartz in the separator sample:
– The total acid insoluble residue samples contain too many
unwanted non-quartz particles (R2 = 0.0032). It is concluded
that the total acid insoluble residue cannot be used to verify
the wear rates in a VRM.
– Using multiple linear regression, no specific quartz fractions
resulted in satisfying correlations with the wear.
– When correlating the + 90 μm quartz fraction with the meas-
ured wear, the best result is obtained (R2 = 0.60). It is con-
cluded, that the wear in a VRM cannot solely be verified
by determining the amount of quartz originating from the
separator sample.
Es ist jedoch offensichtlich, dass die Rohmischungen aus den
Anlagen „N“ und „O“ das Gesamtverhältnis nicht wesent-
lich verändern können, um bessere Korrelationen zu erhalten
(Bild 8).
(1)
4 Schlussfolgerungen und Ausblick
Bei heterogenen Mischungen, die in einem geschlossenen
Kreislauf zerkleinert werden, ist es schwierig, den Verschleiß
nur auf der Grundlage der Konzentration von Quarz in der
(2) Sichterprobe vorherzusagen.
– Alle Proben unlöslichen Rückstands enthalten zu viel un-
erwünschten Quarz (R2 = 0,0032). Es wird geschlussfolgert,
dass der gesamte unlösliche Rückstand nicht dazu verwendet
(3) werden kann, den Verschleiß in einer Vertikalmühle zu veri-
fizieren.
– Bei der mehrfachen linearen Regression ergaben sich keine
spezifischen Quarzfraktionen, mit denen zufriedenstellende
Korrelationen zum Verschleiß hergestellt werden konnten.
– Wenn man eine Korrelation zwischen der Quarzfraktion
> 90 μm und dem gemessenen Verschleiß herstellt, erhält
man das beste Resultat mit R2 = 0,60. Es wird geschlussfol-
gert, dass der Verschleiß in einer Vertikalmühle nicht allein
durch die Bestimmung von Quarz aus der Sichterprobe
nachgewiesen werden kann.
Auf der Grundlage der erhaltenen Resultate wird bezweifelt,
ob vom Quarzgehalt in den Sichterproben der Verschleiß mit
einem hohen Grad an Genauigkeit vorhergesagt werden kann.
Es wurde jedoch eine Reihe von möglichen Wechselbezie-
hungen identifiziert (aber nicht verifiziert):
– Die Röntgenkristallstrukturanalyse in dieser Studie wurde als
Standardlaboranalyse ohne weitere manuelle Analyse durch-
geführt. Aus anderen Studien ist bekannt, dass Ergebnisse
der Röntgenbeugung alleine mit Vorsicht zu interpretieren
sind [15].

Tab. 5: XRD results based on total separator sample* • Ergebnisse der Röntgenbeugung auf Basis der gesamten Sichterprobe *
Wear rate Quartz Carbonates Feldspar Iron oxides Clay Pyroxene Wollastonite Amphibole Sillimanite Amorphous
Plant
Verschleiß- Quarz Karbonate Feldspat Eisenoxide Ton Pyroxen Wollastonit Amphibol Sillimanit Amorph
Werk
rate (1150) (140) (625) (950) (80) (625) (600) (625) (1100) (–)
[g/t] [wt%/Gew.-%]
A 0.1 5.7 90.4 0 0 0 0 0 0 0 3.9
B 1.8 27.3 69.8 1.3 0 0 0 0 0 0 1.7
C 2.7 12.4 – – – – – – – – –
D 4.3 7.3 – – – – – – – – –
E 5.6 52.4 47.6 0 0 0 0 0 0 0 0
F 6.3 36.2 63.1 0 0 0 0 0 0 0 0.7
G 6.5 21.2 76.6 0 0 0 0 0 0 0 2.2
H 7.4 18.1 74.7 1.9 2.9 0 0 0 0 0 2.5
I 8.9 83.7 8.3 0.5 4 0 0 0 0 3.5 0
J 9.5 50 50 0 0 0 0 0 0 0 0
K 10.1 87.7 1 1.6 2.8 0 0 0 0 0 6.9
L 10.7 41 – – – – – – – – –
M 12.2 99.6 0.2 0 0 0.2 0 0 0 0 0
N 12.7 39.4 0 0 2.7 0 15.6 1.2 0 31.2 9.9
O 12.8 58.5 2.1 1 10.1 1.7 0 0 0 0 26.6
P 13.1 97.8 0.4 0.8 0.4 0 0 0 0 0 0.6
Q 16.3 86.7 7.2 4.9 1.1 0 0 0 0 0 0
R 17.2 67.2 22.8 0.4 0.8 0 0 0 6.8 0 1.8
S 17.7 86.8 0.4 1.4 4.3 0 0 0 0 0 7.2
T 18.3 74.1 22.1 1.7 2.1 0 0 0 0 0 0
U 20.6 94.7 5.3 1.6 2.8 0 0 0 0 0 0
V 21.4 43.8 56.2 1.6 2.8 0 0 0 0 0 0

* The parenthesized values indicate the hardness/Die Werte in Klammern zeigen die Härte an

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 45

 Process Know-how
From the results obtained, it is questioned whether the quartz
content in the separator samples can predict the wear rate with
a high degree of accuracy. However, a series of possible discrep-
ancies have been identified (but not verified):
– The XRD analysis in this study was completed as a standard
laboratory analysis without any further manual analysis. Vari-
ous studies show that XRD results alone need to be inter-
preted with caution [15].
– The authors are aware of the fact, that during VRM testing
the surface geometry of the wear parts has changed. It is sus-
pected that this will influence the wear rate.
– A standard laboratory VRM test is primarily aimed at ob-
taining the specific power consumption at various separator
settings. During testing, the separator settings are adjusted
stepwise (5 –25 % + 90 μm) and this will change the amount
of abrasive particles in contact with the wear part materials.
During each test, the mill is stopped at a separator setting of
12 % + 90 μm and the separator material is sampled. Operat-
ing the mill at stable conditions can be very difficult and
reaching the steady-state condition after a separator adjust-
ment can last for more than half an hour. Thus, in some
cases, the separator material might have been sampled at
sieve residues far from the prescribed setting. Furthermore,
the operation at each separator setting varies relatively with
respect to time.
– The separator sample was collected approx. in the middle
of a VRM test. Some raw mixes are difficult to stabilize in
terms of product fineness and consequently the separator
sample will reflect these difficulties. Thus, the samples might
have been collected at a stage were the process had not yet
reached equilibrium.
– Other insoluble minerals were determined but not quanti-
fied in terms of particle size. From a wear point of view,
other minerals such as iron oxides and feldspars will contrib-
ute to the wear rate but with a decreased intensity.
From experience, it seems to be advisable to increase the
amount of processed raw materials to obtain more accurate re-
sults with less deviations. Furthermore, conducting the test at
just one single separator setting and collecting the separator
sample at the end of the process just before finalizing the test
will ensure the most stable conditions.
Acknowledgements
The authors would like to express their thanks to laboratory
technician, Mr. Erik Schou and laboratory technician Mrs.
Maj-Brit Borksted.
Literaturverzeichnis/Literature
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1992, ZKG INTERNATIONAL 45 (1992), No. 1, pp. 9–13.
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Butterworth-Heinemann.
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Clay and Clay Minerals, 1995,Vol. 43, No. 2, pp. 255–256.
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carbidischem Gusseisen.
[5] Uetz, H.: Abrasion und Erosion, 1986, Carl Hanser Verlag.
[6] Lindqvist, M.; Evertsson, M.; Chenje, T.; Radziszewski, P.: Influence
of particle size on wear rate in compressive crushing, Materials
Eng. 19, 2006, pp. 1328–1335.
46 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
– Es ist offensichtlich, dass sich während der Untersuchungen
die Oberflächengeometrie der Verschleißteile geändert hat.
Es muss daher davon ausgegangen werden, dass das die Ver-
schleißrate beeinflusst.
– Ein Standardlabortest von Vertikalmühlen dient in erster Li-
nie der Untersuchung des Energieverbrauchs bei verschie-
denen Sichtereinstellungen. Während der Untersuchung
werden die Sichtereinstellungen geändert (5 –25 % + 90 μm).
Damit ändert sich auch die Menge an abrasiven Teilchen,
die Kontakt mit den Materialien des Verschleißteils haben.
Während eines jeden Tests wird die Mühle bei einer Sichte-
reinstellung von 12 % + 90 μm angehalten. Bei diesem Voll-
stopp wird eine Probe vom Sichtermaterial entnommen. Das
Betreiben der Mühle bei stabilen Bedingungen kann sehr
schwierig sein, und bis man nach einer Einstellung des Sich-
ters einen stabilen Zustand erreicht hat, kann es oft mehr als
eine halbe Stunde dauern. So könnten in einigen Fällen Pro-
ben von Sichtermaterial bei Siebrückständen entnommen
worden sein, die weit von der vorgeschriebenen Einstellung
entfernt sind. Außerdem gibt es relative Zeitschwankungen
beim Betrieb mit jeder einzelnen Sichtereinstellung.
– Die Sichterprobe wurde etwa in der Mitte des Vertikalmüh-
lentests entnommen. Es ist schwierig, einige Rohmischungen
bezüglich der Produktfeinheit zu stabilisieren, und folglich
spiegeln die Sichterproben diese Schwierigkeiten wider. So-
mit könnten die Proben zu einem Zeitpunkt entnommen
worden sein, als der Prozess noch kein Gleichgewicht er-
reicht hatte.
– Andere unlösliche Minerale wurden bestimmt, aber bezüg-
lich der Teilchengröße nicht quantifiziert.Was den Verschleiß
betrifft, so tragen andere Minerale wie Eisenoxide und Feld-
spate dazu bei, jedoch mit einer geringeren Intensität.
Die Erfahrungen haben gezeigt, dass es vor allem ratsam er-
scheint, die Menge an verarbeiteten Rohmaterialien zu erhö-
hen, um genauere Resultate mit weniger Abweichungen zu er-
halten. Weiterhin gewährleistet die Durchführung des Tests bei
nur einer einzigen Sichtereinstellung und die Entnahme der
Sichterprobe am Ende des Prozesses kurz vor Beendigung des
Tests die stabilsten Testbedingungen.
Danksagung
Die Autoren möchten sich bei dem Labortechniker, Erik Schou,
und der Labortechnikerin Maj-Brit Borksted bedanken.
[7] Fuerstenau, D.W.; Sullivan, D. A.: Analysis of the Comminution of
Mixtures, The Canadian Journal of Chemical Engineering, 1962,
pp. 46–50.
[8] Yan, D.; Eaton, R.: Breakage properties of ore blends, Minerals
Eng. 7, 1994, pp. 185–199.
[9] Ipek, H.; Ucbas, Y.; Hosten, C.: Ternary-mixture grinding of cera-
mic raw materials, Minerals Eng. 18, 2005, pp. 45-49.
[10] Ozkahraman, H.T.: A meaningful expression between bond work
index, grindability index and friability value, Minerals Eng. 18,
2005, pp. 1057–1059.
[11] Hosten, C.; Avsar, C.: Grindability of mixtures of cement clinker
and trass, Cement and Concrete Research, vol. 28, No. 11, 1998,
pp. 1519–1524.
[12] Yabuta & Hisayosi, Industrial Health 2003, no. 41, page 249–259.
[13] Young, R.A.: The Rietveld Method, 1995, Oxford University
Press.
[14] Jung, O.: Verschleissschutz in Walzenschüsselmühlen, 2000, ZKG
INTERNATIONAL 53 (2000), No. 5, pp. 252–260.
[15] Zussman, J.: Physical Methods in Determinative Mineralogy, 2nd Ed.
1977, Academic Press Inc.
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 Process Know-how

Modernization of filter plants

Modernisierung von Filteranlagen

Filtration plants: In search of the right concept

Ralf Esser, Astrid Kögel, Theo Schrooten, Klaus Hansper
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG, Velbert-Langenberg/Germany

Summary: The transition from modernisation of an existing dust removal installation to a new installation is fluent. A modernisation
can be so extensive that, apart from essential basic components – such as the filter housing – all components are new and the operator
of the cement plant essentially has of a completely new installation. The fact that the costs of modernising a plant are usually much
lower than those for investing in a new one indicates that there are greater opportunities for modernisation in the current climate
of austerity programs.

Filteranlagen: Auf der Suche nach Installations de filtration: Instalaciones de filtrado:

dem richtigen Konzept A la recherche de la bonne conception a la búsqueda del concepto correcto

Zusammenfassung: Der Übergang von
der Modernisierung einer existenten
Entstaubungsanlage zu einer Neuanlage
ist fließend: Eine Modernisierung kann
so umfassend sein, dass abgesehen von
wesentlichen Basiskomponenten – wie
z. B. das Filtergehäuse – alle Komponen-
ten neu sind und der Betreiber des Ze-
mentwerkes nach dem Umbau über eine
prinzipiell neue Komplettanlage verfügt.
Die Tatsache, dass die Kosten für eine An-
lagenmodernisierung meistens wesentlich
unter denen einer Neuinvestition lie-
gen, signalisiert in den augenblicklichen
Zeiten massiver Sparpläne höhere Rea-
lisierungschancen für Modernisierungs-
vorhaben.
Résumé: La transition entre la modernisa-
tion d’une installation de dépoussiérage et
la réalisation d’une installation neuve est
fluide. Une modernisation peut atteindre
une telle ampleur que, mis à part les com-
posants de base essentiels, tel que corps
de filtre, tous les composants sont neufs
si bien que l’exploitant de la cimenterie
dispose pratiquement, après la conversion,
d’une installation neuve complète. Le fait
que les coûts d’une modernisation sont
dans la plupart des cas nettement infé-
rieurs à ceux d’un investissement neuf,
signalise une chance de réalisation nette-
ment supérieure pour les projets de mo-
dernisation, vu les temps actuels de bud-
gets restreints.
Resumen: La transición entre la moder-
nización de una instalación de filtrado
existente y una instalación nueva es flui-
da. Una modernización extensa puede
aplicar a todos sus componentes salvo a
partes esenciales básicas, como por ejem-
plo la carcasa del filtro. El operador de la
planta de cemento dispone entonces de
una instalación casi completamente nue-
va. Los costes de la modernización de una
instalación son en general considerable-
mente menores que los de una nueva. En
el actual clima de austeridad, los proyectos
de modernización tienen por tanto mayor
posibilidad de ejecución.

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 47

 Process Know-how

1 Introduction
When it comes to determining the
most suitable modernisation concept
for dust removal processes in the ce-
ment manufacturing industry, it is
necessary to take into account all the
boundary conditions and choose the
type which will best fulfil all the dif-
ferent aims. Each concept is primar-
ily developed based on a thorough
evaluation of the situation. In this
process, the cooperation between
plant operator, plant engineer and
filter specialist is essential. Which of
the dust removal supplier‘s solutions
best fulfil the aims of the plant op-
erator is determined together.

2 Decision-making for
modernisation projects
For both new installations and mod-
ernisations, cement plant operators
tend to opt for modern bag filter
technology. A higher precipitation
level and insensitivity to fluctuations 1 Pre-assembled filter head modules inside ESP housing and upper housing used as penthouse
Vormontierte Filterkopfmodule in einem Elektrofilter-Gehäuse, Nutzung des oberen Gehäusebereichs
in the gas volume, dust load and dust als Penthouse
particle size constitute the trium-
phant success of high-performance bag filters. Where alterna-
tive fuels are used and strict regulations by authorities are in
place, electrostatic precipitators are not able to adhere to emis-
sions values. Especially with regard to residual dust content, the
superior technology of bag filters has long since cancelled out
the benefits of electrostatic precipitators.
With a series of successful modernisation concepts, Intensiv-
Filter has proved that conversions to bag filters meet the ex-
pectations of cement plant operators (Figs. 1–3). With the
Intensiv-Filter concept virtually any electrostatic precipitator
can be converted to a bag filter. The typical conversion is car-
ried out in several steps:
– Removal of the high voltage power supply as well as the
interior equipment of the electrostatic precipitator until just
the exterior walls remain
– Installation of the baffle plates, filter head modules, partitions
and clean gas channels
– Installation of a weather-proof casing (penthouse) if neces-
sary
– If necessary modification work on the ducts as well as on the
dust transport system
– Installation of the maintenance doors, gangways and ladders
– Installation of the filter elements
– Installation of the cleaning system
With conversion concepts, the question often arises as to
whether the new clean gas area should be placed in the interior
of the existing electrostatic precipitator housing or on top of
it. This decision is tied to the amount of gas to be filtered, the
size of the existing electrostatic precipitator installation and the
maximum length of the filter bags.
The installation downtime is of particular significance for
modernisation projects.The time requirement depends, like the
1 Einleitung
Bei der Frage nach dem optimalen Modernisierungskonzept
für Entstaubungsprozesse in der Zementherstellung ist es not-
wendig, alle Randbedingungen zu erfassen und die Variante
mit der höchsten summarischen Erfüllung der verschiedenen
Ziele zu wählen. Basis jeder Konzeptüberlegung ist zunächst
eine gründliche Bestandsaufnahme. Dabei ist die enge Zusam-
menarbeit von Anlagenbetreiber und Anlagenbauer bzw. Fil-
terspezialisten von wesentlicher Bedeutung. Gemeinsam wird
eruiert, welche Lösungen des Entstaubungslieferanten die Ziele
des Anlagenbetreibers am besten erfüllen.
2 Entscheidungsfindung für Modernisierungsprojekte
Sowohl beim Anlagenneubau als auch bei der Modernisierung
entscheiden sich Zementwerkbetreiber heute oftmals für die
moderne Schlauchfiltertechnologie. Ein hoher Abscheidegrad
sowie Unempfindlichkeit gegenüber Schwankungen im Gas-
volumenstrom, Staubbeladung und Staubfeinheit begründen
den Siegeszug leistungsfähiger Schlauchfilter. Kommt zu stren-
geren Vorschriften der Behörden der Einsatz von alternativen
Brennstoffen hinzu, sind Elektrofilter nicht in der Lage die
Emissionsgrenzwerte einzuhalten. Insbesondere bezüglich der
Reststaubgehalte hat die überlegene Technologie der Schlauch-
filter längst die Vorteile von Elektrofiltern eingeholt.
Intensiv-Filter hat mit einer Reihe erfolgreicher Moderni-
sierungskonzepte bewiesen, dass der Umbau in ein Schlauch-
filter den Erwartungen der Zementwerkbetreiber entspricht
(Bilder 1–3). Nachfolgend wird das Intensiv-Filter Konzept vor-
gestellt, mit dem praktisch jede Elektrofilter-Anlage in eine
Schlauchfilteranlage umgerüstet werden kann. Der typische
Umbau erfolgt in mehreren Schritten
– Entfernen der Hochspannungseinspeisung sowie Innenaus-
rüstung der Elektrofilteranlage bis lediglich die Außenwände
stehenbleiben

48 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


2 Pre-assembled filter head modules (incl. new penthouse) on top of the ESP housing
Vormontierte Filterkopfmodule (inkl. neuem Penthouse) auf dem Elektrofilter-Gehäuse
whole conversion project, on each individual situation. In or-
der to experience no surprises during and after the changeover
phase, nothing must be left to chance. Detailed plans which are
supported by CFD simulations in advance are standard proce-
dure at Intensiv-Filter. With such planning, the conversion can
take place during the regular downtimes; unscheduled down-
time is not necessary. Intensiv-Filter has successfully performed
numerous conversions in the regular winter downtime.
3 Modernisation concepts implemented
Each conversion has its own prerequisites and requires a tailor-
made concept. From the variety of modernizations that have
been carried out by Intensiv-Filter, three examples with differ-
ent requirements and design solutions are presented.
3.1 Project I
A typical case is the upgrading to a bag filter for the kiln/raw
mill dedusting at Deuna Zement GmbH/Germany (Fig. 4). Be-
sides the continuing use of the existing electrostatic precipita-
tor housing to a large extent, the aim of the upgrade was to
achieve a filter surface load of 1.0 m3/m2 · h (Table 1). Unlike
conventional electrostatic precipitator conversions, the raw gas
chamber was fitted entirely with bags. Due to the spatial re-
strictions, both the raw gas inlet and the bag inflow had to be
optimized. To achieve this, a lamella system specially developed
by Intensiv-Filter was used. Besides reducing inflow speed, this
solution made it possible to achieve uniform distribution of the
volume flow to the bag packages. The measures were validated
using extensive flow simulations for the different optimisation
variants. The high-efficient Intensiv-Filter cleaning system is
supported by the consequential reduction of the upward flow
between the bags. Further advantages of the flow optimisa-
tion include a significant reduction of the filter resistance and
the operating costs associated with this. In addition to this, the
dust loss was promoted due to uniformly velocity distribution
throughout the raw gas chamber.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
– Installation der Prallbleche, Filterkopfmodule,
Zwischenwände und Reingaskanäle
– Sofern erforderlich Installation einer wetterfes-
ten Einkleidung (Penthouse)
– Falls notwendig Änderungsarbeiten an den
Rohrleitungen sowie am Staubtransportsystem
– Installation der Wartungstüren, Laufstege und
Leitern
– Installation der Filterelemente
– Installation des Abreinigungssystems
Häufig stellt sich bei den Umbaukonzepten die
Frage, ob der neue Reingasbereich innerhalb
des vorhandenen Elektrofiltergehäuses oder auf
das vorhandene Gehäuse gesetzt werden soll.
Die Entscheidung ist an die zu filtrierenden Gas-
menge, die Größe der vorhandenen Elektrofilter-
Anlage, sowie die maximal Länge der Filterschläu-
che gebunden.
Der Dauer von Anlagenstillständen fällt bei Mo-
dernisierungsprojekten eine besondere Bedeutung
zu. Der zeitliche Bedarf hängt, wie das gesamte
Umbauprojekt, von der jeweiligen individuellen
Situation ab. Um während und nach der Um-
schlussphase keine Überraschungen zu erleben,
darf nichts dem Zufall überlassen werden. De-
tailliert ausgearbeitete Pläne, gestützt durch im Vorfeld durch-
geführte CFD-Simulationen sind bei Intensiv-Filter Standard.
Bei derartiger Planung kann der Umbau während der regulären
Stillstandzeiten erfolgen; außerplanmäßige Stillstände sind nicht
notwendig. Intensiv-Filter hat mehrfach erfolgreich Umbauten
in der regulären Winterstillstandzeit durchgeführt.
3 Umgesetzte Modernisierungskonzepte
Jede Umrüstung hat eigene Voraussetzungen und bedarf eines
maßgeschneiderten Konzeptes. Aus der Vielzahl von Moder-
nisierungen die Intensiv-Filter durchgeführt hat werden drei
Beispiele mit unterschiedlichen Anforderungen und Ausfüh-
rungslösungen aus der jüngsten Vergangenheit vorgestellt.
3.1 Projekt I
Ein charakteristisches Beispiel für die Umrüstung auf ein
Schlauchfilter ist die Entstaubung des Drehrohrofens bei der
Deuna Zement GmbH (Bild 4). Ziel des Umbaus war neben der
weitgehenden Nutzung des vorhandenen Elektro-Filtergehäu-
ses, eine Filterflächenbelastung von 1,0 m3/m2 · h zu realisieren
(Tabelle 1). Hierzu wurde – im Gegensatz zu herkömmlichen
Elektrofilterumbauten – der Rohgasraum vollständig mit
Schläuchen bestückt. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse
mussten sowohl der Rohgaseintritt als auch die Schlauchan-
strömung optimiert werden. Ein spezielles, von Intensiv-Filter
entwickeltes, Lamellensystem wurde infolgedessen eingesetzt.
Neben einer verringerten Eintrittsgeschwindigkeit konnte
mit dieser Lösung eine gleichmäßige Verteilung des Volumen-
stroms auf die Schlauchpakete erzielt werden. Die Validierung
der Maßnahmen erfolgte durch umfangreiche Strömungssimu-
lationen der verschiedenen Optimierungsvarianten. Das von
Intensiv-Filter eingesetzte hocheffiziente Abreinigungssystem
wird durch die daraus resultierende, geringe, aufwärts gerich-
tete Strömung zwischen den Schläuchen unterstützt. Weitere
Vorteile der Strömungsoptimierung sind die signifikante Re-
duzierung des Filterwiderstandes und den damit verbunde-
www.zkg-online.info 49
 Process Know-how
3 Pre-assembled casing on top of existing ESP hoppers
Vormontiertes Gehäuse auf dem vorhandenen Elektrofilter-Bunker
The roof was removed from the existing electrostatic pre-
cipitator housing and Intensiv-Filter head modules known as
compartments were welded on. The compartments were then
insulated on the clean gas side and equipped with pneumatic
shut-off valves which are activated automatically as well as be-
ing externally accessible for maintenance purposes. The clean
gas side of the filter was connected at each side to the existing
clean gas duct work and the filter fan. Access is via the remain-
ing, upper section of the electrostatic precipitator housing – a
penthouse design with a weatherproof roof. The existing elec-
trostatic precipitator outlet was removed and then sealed with a
new insulated housing wall. There was no need to convert the
dust discharge system.
As part of the regular winter downtime, approx. 130 t of elec-
trostatic precipitator materials were dismantled and scrapped
after which the prefabricated bag filter components were fit-
ted - an operation which caused quite a stir. After a total of six
weeks of assembly and commissioning work, the new filter was
put into operation.
3.2 Project II
At the Dyckerhoff Group‘s cement plant in Nowiny/Poland
(Fig. 5), the electrostatic precipitators for kiln/raw mill lines 1
and 2 were replaced with efficient Intensiv-Filter bag filters.
The reasons for the modernisation were the high emission val-
ues of the electrostatic precipitator technology which was in
use and the desire to profit from the advantages of bag filter in-
stallations.With emission values of 50 mg/m3 n.c. (normal con-
dition) and more in peak for the dedusting of the kiln exhaust
gases of two raw mills, the performance threshold of the electro-
static precipitators had been reached (Table 2) Further increase
in volume flow were inevitably impossible with the existing
technology, making an upgrade imperative. Intensiv-Filter was
given the task of coming up with suitable solutions. In 2003
Dyckerhoff Polska – at that point still known as Cementownia
50 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
nen Betriebskosten. Zusätzlich wurde der
Staubausfall durch eine gleichmäßig nied-
rige Geschwindigkeitsverteilung im gesam-
ten Rohgasraum begünstigt.
Von dem vorhandenen Elektrofilter-Gehäu-
se wurde die Elektrofilterdecke abgetrennt
und die Intensiv-Filterkopfmodule, d. h.
Compartments eingeschweißt. Die Com-
partments wurden reingasseitig isoliert und
mit pneumatischen Absperrklappen verse-
hen. Die Betätigung der Klappen erfolgt au-
tomatisch. Für Wartungsarbeiten sind diese
von außen zugänglich. Die Reingasseite des
Filters wurde seitlich über zwei Reingas-
kanäle an die vorhandene Rohrleitung zum
Ventilator hin angeschlossen. Der Zugang
erfolgt über den verbliebenen, oberen Be-
reich des Elektro-Filtergehäuses, der als
Penthouse mit Wetterschutzdach ausgeführt
ist. Der existierende Elektrofilteraustritt
wurde entfernt und mit einer neuen isolier-
ten Gehäusewand verschlossen. Ein Umbau
des Staubtransportes war nicht erforderlich.
Im Rahmen des regulären Winterstillstandes
wurden ca. 130 t Material des Elektrofilters
demontiert, verschrottet und das vorgefertigte Schlauchfilter
bei einer aufsehenerregenden Aktion montiert. Nach insgesamt
sechs Wochen Montage- und Inbetriebnahmearbeiten wurde
das neue Filter in Betrieb genommen.
3.2 Projekt II
Im Zementwerk Nowiny/Polen (Bild 5), des Dyckerhoff-Kon-
zerns wurden die Elektrofilter der Ofenlinie 1 und 2 durch
effiziente Schlauchfilter von Intensiv-Filter ersetzt.Anlass für die
Modernisierung waren die hohen Emissionswerte der einge-
setzten Elektrofiltertechnologie sowie der Wunsch die Vorteile
von Schlauchfilteranlagen zu nutzen. Mit Emissionswerten von
50 mg/m3 i.N. (im Normalzustand) und mehr bei der Entstau-
bung der Ofenabgase zweier Rohmehlmühlen, waren die Leis-
tungsgrenzen der Elektrofilter erreicht (Tabelle 2).Weitere Volu-
menstromerhöhungen konnten zwangsläufig nicht ermöglicht
werden, so dass ein Umbau erforderlich wurde. Intensiv-Filter
Tab. 1: Design data Deuna Zement: Dust removal at kiln and raw mill
Auslegungsdaten Deuna Zement: Entstaubung am Ofen und
der Rohmühle
Dust removal kiln- / raw mill line
Original ESP ELEX
Required conversion time 6 weeks
Gas volume 550 000 m3/h a.c.
Temperature 110 – 240 °C
Raw gas dust content 60-80 g/m³
Residual dust content < 8 m3 n.c.
Cleaning mode semi-offline
Cleaning pressure 0,15-0,35 MPa
Compressed air consumption 122 m3/h n.c.
Filter surface area ca. 9300 m2
Length bag filter 8000 mm
Filter material PTFE glass fibre
Pressure loss 12 hPa
a.c. = actual condition n.c. = normal condition
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4 New bag filter, Deuna Zement 5 Nowiny modernisation project

Neuer Schlauchfilter bei Deuna Zement Modernisierungsprojekt Nowiny

Nowiny – commissioned Intensiv-Filter with the conversion. erhielt den Auftrag geeignete Lösungen auszuarbeiten. 2003
In a first step the electrostatic precipitator for raw mill line 2 autorisierte Dyckerhoff Polska – zu dem damaligen Zeitpunkt
had to be retrofitted. The commissioning already took place in noch Cementownia Nowiny – Intensiv-Filter mit dem Umbau.
2004.When the contract was awarded for converting line 2, the In einem ersten Schritt sollte das Elektrofilter der Rohmehl-
operator and Intensiv-Filter had already agreed on the upgrade mühle Linie 2 umgerüstet werden. Die Inbetriebnahme erfolgte
of kiln line 1. The switch-over to the new bag filter for line 1 bereits 2004. Bei der Auftragsvergabe für den Umbau der Linie 2
took place a few months ago. vereinbarten der Betreiber und Intensiv-Filter bereits die Um-
rüstung der Ofenlinie 1. Vor wenigen Monaten erfolgte der
When designing the new bag filter for dust removal of kiln Umschluss für das neue Filter der Linie 1.
line 2, a cost-effective option with the further use of the old
electrostatic precipitator housing, the dust collection hopper Bei der Konzeptionierung des neuen Schlauchfilters für die
and the dust discharge system was chosen. The roof of the elec- Entstaubung der Ofenlinie 2 wurde mit der Weiternutzung
trostatic precipitator housing and the interior were removed. In des alten Elektrofiltergehäuses, des Staubsammelrumpfes und
order to mount the filter heads, a new frame construction was des Staubtransportsystems eine kostengünstige Variante ge-
welded into the interior of the housing shell. wählt. Das Dach des Elektrofiltergehäuses sowie das Innenle-
ben wurden entfernt. Zur Befestigung der Filterköpfe wurde
Since the existing gas conditioning tower could maintain an eine neue Rahmenkonstruktion im Inneren des Filtergehäuses
operating temperature of 120 °C, high-temperature-resistant verschweißt.
filter materials were not necessary and a tried and tested poly-
acrylnitrile material was chosen. To protect the filter material Basierend auf einer Betriebstemperatur von 120 °C, die durch
from possible damage due to temperatures resulting from oper- die bestehenden Verdampfungskühler eingehalten werden
ating malfunctions prior to the bag filter, a decision was made
to use additional air dilution dampers. This ensured a safe tem- Tab. 2: Design data Nowiny • Auslegungsdaten Nowiny
perature within the filtering installation.
Dust removal kiln- / Dust removal kiln- /
raw mill line 2 raw mill line 1
The downtime for the modernisation of kiln line 1 was
Elwo (licensed construc- Elwo (licensed construc-
10 weeks – just under 2 weeks for the removal of the internal Original ESP
tion of Lurgi, BS 672) tion of Lurgi, BS 672)
components and 8 weeks for the actual conversion. The tech- Intensiv-Filter bag filter IFJEN 85/18-6000 DKS IFJCN 85/18-8000 DKS
nical requirements of line 2 formed the basis for the second Needed time for
filtering installation. However, the bag length was increased to 7 weeks 10 weeks
conversion
8 m. Consequently the cleaning for line 1 could be even further Gas volume ≤ 270 000 m3/h ≤ 430 000 m3/h
increased. As with line 2, the design was laid out for an oper- Temperature ≤ 120 °C ≤ 120 °C
ating temperature of 120 °C, which was likewise achieved by Raw gas dust content 40 g/m3 40 g/m3
the existing gas conditioning towers. In this case too, there was Guaranteed residual
≤ 10 mg/m3 n.c. ≤ 10 mg/m3 n.c.
no need for high-temperature resistant filter media. In addition dust content
to this change compared to the first implemented retrofit, the Cleaning mode offline offline
duct work was enlarged, fresh air cooling expanded and the Cleaning pressure ~ 0.3 MPa ~ 0.3 MPa
capacity of the ventilator increased. For this installation too, the Compressed
54 m3/h n.c. 72 m3/h n.c.
bag filter, the dust transport system and bunker were integrated air consumption
Filter surface area ~4800 m2 ~ 6400 m2
into the housing of the former electrostatic precipitator. There-
Length filter bags 6000 mm 8000 mm
fore considerable savings on conversion costs could be achieved
Filter material PAN PAN
once more.
Pressure loss 13 hPa < 10 hPa

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 51

 Process Know-how

konnte, waren hochtemperaturbeständige Filtermaterialien

für die Ofenlinie 2 nicht erforderlich. Ein bewährtes Polyacryl-
nitril-Material wurde ausgewählt. Zum Schutz des Filtermate-
rials vor Temperaturschäden, die durch Betriebsstörungen vor
dem Schlauchfilter hervor gerufen werden könnten, entschied
man sich für zusätzliche Frischluftklappen. Innerhalb der Filter-
anlage konnte die bestimmungsgemäße Betriebstemperatur ge-
währleistet werden.

Für die Modernisierung der Ofenlinie 1 musste die Anlage

6 Geseke modernisation project • Modernisierungsprojekt Geseke
3.3 Project III
In 2007, the electrostatic precipitator at the Dyckerhoff Group’s
Geseke/Germany plant (Fig. 6; Table 3) was replaced with a
high-performing, energy-efficient bag filter. The existing elec-
trostatic precipitator located after the rotary kiln was not fur-
ther able to comply with the legally specified limits. In addi-
tion to the optimised procedure for reducing dust emissions,
Intensiv-Filter also implemented a cost-effective option. At the
location of the old electrostatic precipitator a completely new
housing was attached to the existing dust collection hopper. All
the existing dust transportation systems could continue to be
used. The conversion time was kept to a minimum using pre-
fabricated modules and a pre-assembled filter housing. Within
the space of five weeks during downtime that had already been
scheduled, the equipment was installed, connected and com-
missioned.
The characteristics of the bag filter used are distinguished by
the following key data:
– Cleaning at low pressure and in a semi-offline procedure
– Glass bags with PTFE membrane measuring 7 m in length
– Cleaning control system with the JetBus Controller®
The filter bags are cleaned by a periodic compressed air pulse
at pressures of 0.15 to 3.5 MPa, depending on the filter dif-
ferential pressure. At the Dyckerhoff cement plant in Geseke, a
customized nozzle system from Intensiv-Filter was used. This
Tab. 3: Design data Geseke • Auslegungsdaten Geseke
10 Wochen stillgelegt werden – knapp 2 Wochen um die inne-
ren Komponenten zu entfernen und 8 Wochen für den eigent-
lichen Umbau. Grundlage für die zweite Entstaubungsanlage
waren die technischen Ausführungen der Ofenlinie 2. Aller-
dings wurde die Schlauchlänge auf 8 m erhöht. Infolgedessen
konnte auch die Abreinigung der Linie 1 nochmals erhöht wer-
den. Wie bei Linie 2 erfolgte die Auslegung bei einer Betriebs-
temperatur von 120 °C, die ebenfalls durch den existierenden
Verdampfungskühler erreicht wurde. In diesem Fall konnte
ein weiteres Mal auf hochtemperaturbeständige Filtermedien
verzichtet werden. Neben dieser Änderung im Vergleich zum
ersten Umbau, wurden die Vergrößerung der Rohrleitungen,
eine Erweiterung der Frischluftkühlung sowie eine größere
Ventilatorleistung umgesetzt. Auch in diesem Fall wurden das
Schlauchfilter, das Staubtransportsystem und der Bunker in das
Gehäuse der Elektrofilteranlage integriert. Dadurch konnten
abermals wesentliche Einsparungen an Umbaukosten erzielt
werden.
3.3 Projekt III
2007 wurde im Werk Geseke (Bild 6; Tabelle 3) des Dycker-
hoff-Konzerns das Elektrofilter gegen ein leistungsfähiges und
energieeffizientes Schlauchfilter getauscht. Das bestehende
Elektrofilter hinter dem Drehrohrofen konnte die Gesetzge-
bervorschriften bezüglich der Grenzwerte nicht weiter erfül-
len. Neben dem optimierten Verfahren zur Minderung der
Staubemissionen wurde von Intensiv-Filter auch eine kosten-
günstige Variante umgesetzt. Am Standort des alten Elektrofil-
ters wurde ein komplett neues Gehäuse auf den bestehenden
Staubsammelrumpf aufgesetzt. Alle bestehenden Staubtrans-
portsysteme konnten weiter genutzt werden. Die Umbauzeit
wurde durch vorgefertigte Module und das vormontierte Fil-
tergehäuse auf ein Minimum reduziert. Innerhalb von nur fünf
Wochen – während eines ohnehin geplanten Stillstandes – er-
folgten Montage, Umschluss und Inbetriebnahme.
Die Charakteristik des verwendeten Schlauchfilters zeichnet
sich durch folgende Kennzahlen aus:

Dust removal kiln- / raw mill line

– Abreinigung mit Niederdruck und im Semi-Offline-Ver-
Original ESP KHD, Germany
fahren
Required conversion time 5 weeks – Glasschläuche mit PTFE-Membran mit 7 m Länge
Gas volume < 240 000 m3/h – Abreinigungssteuerung mit dem JetBus Controller®.
Temperature < 230 °C
Raw gas dust content 100 g/m3 Die Abreinigung der Filterschläuche erfolgt durch periodischen
Residual dust content < 10 mg/m3 n.c. Druckluftimpuls bei Drücken von 0,15 bis 0,35 MPa, in Ab-
Cleaning mode semi offline hängigkeit des Filterdifferenzdruckes. Im Zementwerk Dycker-
Cleaning pressure ~ 0,25 MPa hoff , Geseke, wurde ein speziell entwickeltes Nozzle-System
Compressed air consumption < 45 m3 / h n.c. (ideale Düse) von Intensiv-Filter eingesetzt. Die Abreinigungs-
Filter surface area 4010 m2 effektivität konnte signifikant verbessert werden. Das Intensiv-
Length bag filter 7000 mm Filter Nozzle-System bewirkt eine optimale und ökonomische
Filter material PTFE glass fibre Abreinigung der Filterschläuche. Aufgrund der hohen Wirk-
Pressure loss < 10 –11 hPa samkeit des Nozzle-Injektors und durch die Anpassung der

52 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

significantly improved the cleaning effectiveness. The Intensiv- Zykluszeit bzw. des Abreinigungsvordruckes durch den JetBus
Filter nozzle system cleans the filter bags perfectly and eco- Controller®, ließ sich der Druckluftverbrauch senken und wei-
nomically, thereby protecting the filter media. tere Einsparungen konnten erzielt werden.

Due to the high efficiency of the nozzle injector and by adjust-
ing the cycle time or the cleaning pre-pressure using the JetBus
Controller®, the compressed air consumption could be signifi-
cantly reduced and major savings were achieved.
4 Conclusions
The realisation of modernisation projects requires both an
understanding of the manufacturing process and a high level
of experience in the field of dust removal. Thus it is necessary
, even with small projects, that the plant engineer deals with
all the detailed questions and the challenges they bring, finds a
solution and ensures a dialogue between all points of contact.
This is in addition to a high degree of expertise and experience,
a great interest in the individual project and a high level of mo-
tivation with regard to the customer. Such commitment reflects
therefore a particular service readiness, which is necessary for
the successful outcome of modernisation projects.
The modern design possibilities described for the cement
plants in Deuna, Nowiny and Geseke are prime examples of
the conversion and modernisation projects of Intensiv-Filter.
On the basis of the specific customer conditions, each filtering
installation represents a complex waste gas cleaning installation
in which process engineering solutions are required and imple-
mented. In order to design the gas cleaning installations and to
realise the optimum solution, it is essential to be familiar with
the details of each procedure and to specify the parameters in
consultation with the operator. The planning of a gas clean-
ing installation for a specific requirement is only possible when
all the facts are known that are relevant to the measurements,
operating methods and selected materials. When implement-
ing the set tasks, Intensiv-Filter combines the expertise with
the will to provide the optimum solution to the customer and
could therefore successfully implement so many modernisation
projects.
4 Fazit
Die Realisierung von Modernisierungsprojekten erfordert so-
wohl das Verständnis des jeweiligen Herstellungsprozesses als
auch ein Höchstmaß an Erfahrung auf dem Gebiet der Entstau-
bung. So ist es notwendig, dass sich der Anlagenbauer auch bei
vergleichsweise geringem Projektumfang mit allen Detailfragen
und damit verbundenen Widrigkeiten auseinandersetzt, eine
Lösung findet und auf allen Ebenen für den Dialog zwischen
den Schnittstellen sorgt. Dies setzt neben einem hohen Maß an
Know-how und Erfahrung großes Interesse am individuellen
Projekt und eine starke Motivation in Bezug auf den Kunden
voraus. Ein solches Engagement zeugt daher von einer beson-
deren Dienstleistungsbereitschaft, die zum erfolgreichen Gelin-
gen von Modernisierungsprojekten notwendig ist.
Die beschriebenen modernen Ausführungsvarianten für die
Zementwerke in Deuna, Nowiny und Geseke sind exempla-
rische Beispiele von Umbau- und Modernisierungsprojekten
von Intensiv-Filter. Ausgehend von den kundenspezifischen
Gegebenheiten stellt jede Filteranlage eine komplexe Abgas-
reinigungsanlage dar, in der verfahrenstechnische Lösungen
gefragt sind und realisiert werden. Zur Auslegung von Gasrei-
nigungsanlagen und der Realisierung der optimalen Lösung
ist es notwendig, das jeweilige Verfahren genau zu kennen und
die Randparameter gemeinsam mit dem Betreiber festzulegen.
Die Planung einer Gasreinigungsanlage für einen bestimmten
Bedarfsfall ist nur dann möglich, wenn alle Umstände bekannt
sind, die für Bemessung, Betriebsweise und Werkstoffauswahl
von Bedeutung sind. Intensiv-Filter vereint bei der Umsetzung
der vorgegebenen Aufgabenstellungen sein Know-how mit
dem Willen dem Kunden die optimale Lösung zur Verfügung
zu stellen und konnte so viele Modernisierungskonzepte er-
folgreich umsetzen.
www.intensiv-filter.com

Inserentenverzeichnis/Advertiser register
Advertiser: Contact Name: Page: Advertiser: Contact Name: Page:
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BRAUER Maschinentechnik AG Mr. Niels Brauer 15 RUSSIG Fördertechnik Mr. Carsten Russig 13
info@brauer-getriebe.de +49/2871/7033 GmbH & Co. KG +49/2521/14091
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Cemtec Cement and Mining Mr. Franz Plochberger 27
Technology GmbH +43/7223/83620 Sandvik Mining and Construction +49/201/1785-300 5
info@cemtec.at Central Europe GmbH
Eberhard GmbH Mr. Michael Hünerlage OBC Siebtechnik GmbH +49/208/580-100 37
sales@siebtechnik-gmbh.de
EMDE Industrie-Technik GmbH Ms. E. Schmiedl 25
info@emde.de +49/3425/81980 Siemens AG Ms. Erika Stobbe 11
erika.stobbe@siemens.com
HEKO Ketten GmbH Mr. M.J. Geiping Bount
geiping@heko.com +49/2377/91800 Insert THORWESTEN VENT GmbH Mr.Vincent Grosskopf Bount
thorwesten.vent@thorwesten.com +49/2521/9391-35 Insert
Oyak Cement Group Ms. Deniz Karateke 7
deniz.karateke@omd.com +90/415/6460 ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH Ms. Karin Wenzel Bount
info.tkfen@thyssenkrupp.com +49/2524/30-260 Insert
Gebr. Pfeiffer AG Ms. Bärbel Becht-Hasenbein Bount
becht-hasenbein@gpag.com +49/631/4161120 Insert

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 Calcite - morphology in combination with EDS Ultra-high resolution (UHR) of C-S-H phases by means of Helix
chemistry and EBSD crystallography detector in a water vapor environment under low-voltage conditions

Progress in building materials analysis • Fortschritte in der Baustoffanalytik

Progress in building materials analysis (Part 1)

Bernd Möser
FIB, Bauhaus-University Weimar/Germany

Summary: In this study two types of microscopes, a FEI XL-30 ESEM-FEG and a FEI Nova NanoSEM 230, were used which are capable
of different high-resolution imaging techniques in order to characterize water containing and charging samples. In this field the environ-
mental-SEM (ESEM) – technology in connection with high resolution electron microscopy is especially important, since water vapor can
be used as gas in the sample chamber. Thus, water containing structures and phases can be investigated without sophisticated preparation
i. e. in their native states. Part 1 of the article summarizes the experimental setup and the optimization measures, such as low voltage SEM.
The newly developed NanoSEM combined with Helix detector, cryo-SEM, EDS and EBSD capabilities offers various advantages.

Fortschritte in der Baustoffanalytik Progrès de l’analyse des matériaux El progreso en la analítica de los
(Teil 1) de construction (Partie 1) materiales para construcción (Parte 1)

Zusammenfassung: In der vorliegenden
Studie wurden zwei Rasterelektronen-
mikroskope, ein FEI XL-30 ESEM-FEG
und ein FEI Nova NanoSEM 230, einge-
setzt, die verschiedenste Möglichkeiten der
Hochauflösungsabbildung bieten, um was-
serhaltige und sich aufladende elektrisch
nichtleitende Proben zu charakterisieren.
In diesem Zusammenhang ist die ESEM-
Technik (Environmental Scanning Elec-
tron Microscope) in Verbindung mit der
hochauflösenden Elektronenmikroskopie
besonders wichtig, da Wasserdampf als Pro-
benkammeratmosphäre genutzt werden
kann. Deshalb können wasserhaltige Struk-
turen und Phasen ohne komplizierte Präpa-
rationsverfahren, d. h. in ihrem natürlichen
Zustand, untersucht werden. In Teil 1 dieses
Beitrags werden der experimentelle Auf-
bau und die Maßnahmen zur Abbildungs-
optimierung, wie z. B. die Mikroskopie
bei niedrigen Beschleunigungsspannungen,
zusammengefasst. Das neu entwickelte
NanoSEM, in Kombination mit den Mög-
lichkeiten des Helix-Detektors, des Cryo-
REMs sowie der Analytik mittels EDS und
EBSD bietet viele weitere Vorzüge.
54
Résumé: Deux microscopes électroniques
à balayage ont été utilisés pour la présente
étude, un FEI XL-30 ESEM-FEG et un
FEI Nova NanoSEM 230 qui offrent les
possibilités les plus variées de reproduction
à haute résolution pour caractériser des
échantillons renfermant de l’eau, se char-
geant et non conducteurs. Dans ce contex-
te, la méthode ESEM (Environmental
Scanning Electron Microscope) en liaison
avec la microscopie électronique à haute
résolution revêt une importance particu-
lière, étant donné que la vapeur d’eau peut
être utilisée comme atmosphère de cham-
bre d’échantillon. Il est ainsi possible d’exa-
miner des structures et phases aqueuses sans
préparation complexe, c’est-à-dire dans
leur état naturel. La première partie de cet
article résume la conception expérimentale
et les mesures d’optimisation d’image, tel
que la microscopie à faibles tensions d’ac-
célération. La nouvelle technique Nano-
SEM développée, en combinaison avec les
possibilités du détecteur Helix, du Cryo-
MEB ainsi que l’analyse par EDS et EBSD
offre de nombreux autres avantages.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info
Resumen: Para el presente estudio fueron
empleados dos microscopios de barrido
electrónico, el FEI XL-30 ESEM-FEG y el
FEI Nova NanoSEM 230. Ambos ofrecen
las más diversas posibilidades en alta resolu-
ción para caracterizar muestras con conte-
nido en agua y con carga eléctrica. En este
contexto, la técnica ESEM (Environmental
Scanning Electron Microscope) junto a la
microscopía electrónica de alta resolución
es de especial importancia, ya que permite
el empleo de vapor de agua como atmós-
fera en la cámara de muestras. Las estructu-
ras y fases con contenido en agua pueden
analizarse en su estado natural, sin recurrir
a procesos de preparación complicados. La
parte 1 de este artículo resume el monta-
je experimental y las medidas de optimi-
zación, como por ejemplo la microscopía
de bajo voltaje. El novedoso NanoSEM
en combinación con el detector Helix, el
Cryo-SEM, la analítica mediante EDS y
EBSD ofrecen muchas ventajas.

1 FE-SEM: Nova NanoSEM 230 installed at the SEM laboratory
FE-SEM: Nova NanoSEM 230 installiert im REM-Labor
1 Introduction
The properties of cementitious binders such as workability, set-
ting behavior, strength and durability depend directly on the
hydration process. In order to understand the relations between
material properties and material formation processes one has to
understand the multiscale heterogeneous structure which is cre-
ated. Water does not only play an important role in the hydra-
tion process but also with respect to the durability of cement-
based and other building materials. Furthermore, water or pore
solution are essential components within the microstructure of
cementitious systems representing the materialistic bracket over
all observation levels – from the centimeter size grain down to
the mesogel pore range of a few nanometers. Ultra high resolu-
tion FE-SEMs have the potential to visualize such structures
continuously from macroscopic resolution down to the mo-
lecular level (seven magnitudes in the length scale). This wide
range of magnification allows the study of nm-scale structures
in the complex microstructure of building materials. However,
the resolution does not depend on the primary beam diameter
of the SEM alone, but it is also a function of complex beam-
specimen interactions therefore the resolution depends on the
nature of the specimen itself. In addition, specimen preparation
is equally important in order to use the full potential of modern
ultra high resolution SEMs.
At the F. A. Finger Institute for Building Materials Science at
the Bauhaus-University Weimar a new microscope has been
recently set up (FEI Nova NanoSEM 230 (Fig. 1). Now two
microscopes are available that are capable of different high-
resolution imaging techniques in order to characterize water
containing and charging samples. In this field the environmen-
tal-SEM (ESEM) technology in connection with high resolu-
tion electron microscopy is especially important, since water
vapor can be used as gas in the sample chamber. Thus, water
containing structures and phases can be investigated without
sophisticated preparation i. e. in their native states.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Materials Science
1 Einleitung
Die Eigenschaften zementhaltiger Bindemittel
wie Verarbeitbarkeit, Abbinde- und Erstarrungs-
verhalten, Festigkeit sowie die Dauerhaftigkeit
sind direkt mit dem Hydratationsprozess ver-
bunden. Das sich ausbildende mehrskalige hete-
rogene Gefüge ist der Schlüssel zum Verständnis
der Beziehungen zwischen den Werkstoffeigen-
schaften und den Materialbildungsprozessen.
Wasser spielt nicht nur im Hydratationsprozess
sondern auch hinsichtlich der Dauerhaftigkeit ze-
mentärer Baustoffe und anderer Werkstoffe eine
zentrale Rolle. Weiterhin ist Wasser bzw. Poren-
lösung eine wesentliche Komponente im Gefüge
zementhaltiger Bindemittel und bildet die stoff-
liche Klammer über alle Betrachtungsebenen,
die sich vom zentimetergroßen Gesteinskorn
bis in den Mesogelporenbereich in der Größen-
ordnung von wenigen Nanometern erstrecken.
Ultrahochauflösende FE-REM besitzen das Po-
tential, solche Strukturen kontinuierlich von der
makroskopischen Auflösung bis herunter zum
molekularen Bereich (sieben Größenordnungen
auf der Längenskala) zu visualisieren. Dieser wei-
te Vergrößerungsbereich erlaubt die Untersu-
chung nanoskaliger Strukturen in der komplexen
Mikrostruktur von Baustoffen. Die Auflösung
hängt jedoch nicht allein vom Strahldurchmesser der Primär-
elektronen des REMs ab, sondern ist auch eine Funktion der
komplexen Wechselwirkungsphänomene zwischen Probe und
Elektronenstrahl. Die erreichbare Auflösung hängt somit auch
ganz entscheidend von der Art der Probe selbst ab. Um das
volle Potential moderner, ultrahochauflösender REM nutzen
zu können, ist weiterhin eine adäquate Probenpräparation von
entscheidender Bedeutung.
Vor kurzem wurde am F. A. Finger Institut für Baustoffkunde
der Bauhaus-Universität Weimar ein neues Elektronenmikros-
kop (FEI Nova NanoSEM 230) installiert (Bild 1). Damit stehen
jetzt zwei Mikroskope mit verschiedenen hochauflösenden Ab-
bildungstechniken zur Charakterisierung von wasserhaltigen,
elektrisch nichtleitenden Proben zur Verfügung. In diesem
Zusammenhang kommt der ESEM-Technik in Verbindung
mit der hochauflösenden Elektronenmikroskopie eine ganz
besondere Bedeutung zu, da hier Wasserdampf in der Proben-
kammer als bilddarstellendes Gas genutzt werden kann. Somit
können wasserhaltige Strukturen und Phasen ohne aufwendige
Präparationsprozesse in ihrem natürlichen Zustand untersucht
werden.
Das ESEM-FEG kann bei hohem Wasserdampfdruck von bis
zu 13,3 mbar arbeiten. Mit Hilfe eines Peltier-Kühltisches ist
somit die Beobachtung von dynamischen Prozessen, wie der
Kristallisation, Auflösung, Hydratation usw. möglich. Außer-
dem können mikromechanische Untersuchungen an in-situ
beanspruchten Proben kontinuierlich verfolgt werden. Bei der
Betriebsart ESEM-WET (Untersuchung von nassen Proben)
besteht allerdings stets die Gefahr, dass ein Ausfällen von amor-
phen und/oder kristallinen Precipitaten auftritt und der Nie-
derschlag auf der Probenoberfläche zurückbleibt. Solche Aus-
fällungen werden durch die Porenlösung verursacht, in der die
verschiedensten Ionen gelöst sind. Deshalb ist es auch wichtig,
mit dem Mikromanipulator in der Probenkammer des Mi-
www.zkg-online.info 55
 Materials Science
The ESEM-FEG can operate with a high water vapor pressure
of up to 13.3 mbar. By means of a Peltier stage the observation
of dynamic processes such as crystallization, dissolution, hydra-
tion etc. becomes possible. In addition in-situ investigations on
samples which are exposed to micro-mechanical stresses can be
carried out. In ESEM-WET mode (in which wet samples are
investigated) there is a danger that amorphous and/or crystal-
line precipitation occurs and remains on the sample surface.
These precipitations are created from the pore fluid in which
different ions are solved. Therefore it is also important to pro-
duce a freshly fractured surface by means of a micromanipulator
during the examination of the samples in the microscope.
The Nova NanoSEM 230 combines magnetic immersion lens
technology with ESEM technology (Helix gaseous secondary
electron detector). The combined effect yields unique ultra
high resolution low vacuum characterization capabilities in a
water vapor environment (gaseous mode) under low voltage
conditions (smaller than 5 kV). Low energy electrons reduce
beam penetration and optimize the amount of surface infor-
mation carried by the signal. This microscope can also be used
as a cryo-SEM for the investigation of high pressure frozen
samples in high vacuum environment without coating or sput-
tering to avoid obscuring the nano-scale sample details of the
hydrating structures. The cryo-SEM, the low vacuum (up to
1.6 mbar) as well as the ESEM methods (up to 13.3 mbar) have
their own merits and are useful when they are used together.
High resolution, low voltage SEM (LV-SEM – Helix detector)
is also a powerful tool for studying very dense and compact
microstructures (UHPC) as well as the nano-scale phases in
the microstructure. Because LV-SEM provides images with a
clear topographic contrast even on specimens containing phases
with low density such as hydrate phases. Thus, the confusion
of structural overlap does not occur. Furthermore, in micro-
analytical measurements the application of the LV-SEM mode
reduces the excitation volume of the electrons up to a range of
smaller than 500 nm and achieves a better excitation and X-ray
emission for light elements.
The following sections illustrate, by means of some selected
examples, how it becomes possible to increase the information
depth by combining the different electron microscopic tech-
niques and other physical methods. The method combination
described here makes it possible to link morphological, chemi-
cal and structural material characteristics to each other. Clear
statements can be made by combining the experimental pos-
sibilities and the physical characteristics of the individual meth-
ods. Preparation artifacts and beam damages which particularly
occur in aqueous samples become obvious and measures to
avoid them are described.
2 Materials and methods
Triclinic C3S was synthesized by triple burning of a mixture of
calcium carbonate (CaCO3, Merck, p. a.) and amorphous silica
(SiO2, Merck, p. a.) at a temperature of 1,823 K (free lime con-
tent of C3S: 0.2 wt.-%). C3S was ground by means of a ball mill
to a specific surface area of 4960 cm2/g (BET) and an average
particle diameter of 9 μm (LS Coulter 230) was reached.
The cement was an OPC CEM I 42.5 R from Germany with a
low (0.36 wt.-%) and a high (1.16 wt.-%) water soluble potas-
sium oxide content (mainly potassium sulfate). Furthermore,
the investigations were carried out on two UHPC reference
56 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
kroskops während der eigentlichen Untersuchung eine frische
Bruchfläche zu erzeugen.
Beim Nova NanoSEM 230 wird die Wirkung des magne-
tischen Feldes der Immersionslinse des Mikroskops mit der
ESEM-Technik verknüpft. Der hierbei verwendete Helix De-
tektor ist ein in der Gasatmosphäre arbeitender Sekundärelekt-
ronendetektor. Die kombinierte Wirkung führt zu einmaligen,
ultrahochauflösenden Abbildungseigenschaften in einer Was-
serdampfatmosphäre bei geringen Beschleunigungsspannungen
(weniger als 5 kV). Durch die geringere Eindringtiefe der
Primärelektronen bei niedrigen Beschleunigungsspannungen
und der daraus folgenden Signalgenerierung unmittelbar an
der Oberfläche können optimale kontrastreiche Abbildungen
erhalten werden. Dieses Mikroskop kann weiterhin als Cryo-
REM für die Untersuchung von unter Hochdruck einge-
frorenen Proben im Hochvakuum genutzt werden und zwar
ohne Beschichtung oder Besputterung der cryo-präparierten
Proben, um eine Maskierung der nanoskaligen Objektdetails
der Hydratphasen zu vermeiden. Die Kombination der Ab-
bildungsvielfalt im Cryo-REM sowie im Niedrigvakuum- (bis
1,6 mbar) und im ESEM-Modus (bis 13,3 mbar) besitzt immen-
se Vorteile. Das hochauflösende Niederspannungsrasterelektro-
nenmikroskop (LV-SEM mit Helix Detektor) ist weiterhin ein
wirkungsvolles Tool bezogen auf die Untersuchung von sehr
dichten und kompakten Mikrostrukturen (wie UHPC) sowie
von nanoskaligen Phasen in solchen Gefügen. Die mittels LV-
SEM gewonnenen Abbildungen zeigen einen optimalen to-
pographischen Kontrast auch an Proben, die Phasen mit einer
geringen Dichte enthalten, wie z. B. Hydratphasen. Durch die
Kontrastoptimierung können strukturelle Überschneidungen
im Gefüge klar auseinandergehalten werden. Bei mikroanaly-
tischen Anwendungen reduziert der Einsatz des LV-SEMs das
durch die Elektronen generierte Anregungsvolumen auf klei-
ner 500 nm und führt ebenfalls zu einer verbesserten Anregung
und Emission der Röntgenstrahlung leichter Elemente.
In den folgenden Abschnitten wird anhand einiger ausgewähl-
ter Beispiele gezeigt, wie durch die Kombination verschie-
dener elektronenmikroskopischer Abbildungsmethoden und
die Verbindung der Elektronenmikroskopie mit anderen Un-
tersuchungsmethoden eine beträchtliche Steigerung der Infor-
mationstiefe erreicht werden kann. Die hier beschriebene Me-
thodenkombination ermöglicht es, morphologische, chemische
und strukturelle Materialmerkmale einander zuzuordnen. Unter
Berücksichtigung der experimentellen und physikalischen Be-
sonderheiten der einzelnen Methoden ist es möglich, eindeutige
Aussagen zu treffen. Artefakte und Strahlschäden, die besonders
bei wasserhaltigen Objekten evident sein können, werden auf-
gezeigt und Maßnahmen zu deren Vermeidung beschrieben.
2 Materialien und Methoden
Triklines C3S wurde durch das dreifache Brennen eines Ge-
mischs aus Calciumcarbonat (CaCO3, Merck, p. a.) und amor-
phem Siliciumdioxid (SiO2, Merck, p.a.) bei einer Temperatur
von 1823 K (Freikalkgehalt des C3S: 0,2 M.-%) synthetisiert.
Dann wurde C3S mit einer Kugelmühle auf eine Feinheit mit
einer spezifischen Oberfläche von 4960 cm2/g (BET) gemah-
len. Dabei wurde ein durchschnittlicher Teilchendurchmesser
von 9 μm (LS Coulter 230) erreicht.
Als Zement wurde ein herkömmlicher Portlandzement CEM I
42.5 R aus Deutschland mit einem geringen (0,36 M.-%) und
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mixtures (M2Q, B4Q; [1]). An OPC CEM I 52.5 R – HS/NA
and the following additives and aggregates were used: silica
fume, quartz powder, quartz sand (0.125/0.5 mm), basalt
(2/8 mm), and superplasticizers (SP) based on polycarboxylate
ether. In order to improve the ductility of the material steel
fibers (length/diameter: 9.0/0.15 mm) were used. The chemi-
cal composition and the properties of the raw materials can be
taken from [2].
Electron microscopy was carried out using two types of in-
struments an FEI XL30 ESEM-FEG and an FEI Nova Nano-
SEM 230 (FEI Company, Hilsboro, Ore., USA). The imaging
by means of ESEM-FEG was carried out at high accelerating
voltages between 15 and 30 kV. In order to investigate samples
in the ESEM-WET mode at a relative humidity close to 100 %
a Peltier stage must be used to cool the samples. A relatively
high water vapor pressure in the sample chamber between 6.6
and 13.6 mbar was used.
During the early hydration process of cementitious materials
it is possible to image the microstructure in detail at high
accelerating voltages (V0). With the hydrations process pro-
gressing it becomes clear, however, that the hydrate phases
formed which have a comparably low density (1.7 g/cm3 for
ettringite and approximately 2.2 g/cm3 for C-S-H phases) are
strongly penetrated by the incident electrons at high accelerat-
ing voltages betweeen 20 and 30 kV which are necessary for
high gas pressures in the sample chamber of the ESEM in the
WET mode. Through crystal formation and growth during the
hydration process the microstructure becomes more and more
dense. In the ESEM-WET mode the high gas pressure in the
sample chamber causes a significant scattering of the primary
electron beam. The gas molecules scatter the electrons away
from the high resolution focus. The scattering phenomenon
has been labeled “beam skirting”. Furthermore, the amount of
beam electrons that are scattered depends largely on the type
of gas, the beam gas path length and the accelerating voltage.
By increasing the beam energy the scattering effect becomes
smaller (ceteris paribus) and the signal to noise ratio and thus
the resolution improves. On the other hand the surface contrast
gets almost completely lost and certain structure components
cannot be imaged clearly although the resolution is high.
As shown in Figure 2a the structure components formed appear
“diffuse, structurally overlapping” and not very high in contrast
at high accelerating voltage conditions. In this case a detailed
visualization of the microstructure is only possible using ultra
high resolution imaging in the LV-SEM mode. At low V0 the
penetration depth of the primary electron beam is reduced
which means that the imaging-forming-signal is produced
closer to the impact point. Pore solution covers the needle-
like C-S-H phases and creates very thin films (thickness smaller
than 10 nm) in the cement stone structure. Only by means of
reducing of the primary beam voltage (smaller than 1.5 kV) it
can be clearly distinguished between the C-S-H phases (diam-
eter smaller than 50 nm) and the pore solution in the cement
stone structure. The penetration depth of the electron beam at
an accelerating voltage of 1 kV is only 23 nm (calculated for
tobermorite). In doing so the C-S-H phases appear dark and
the very thin pore solution films in the C-S-H structure appear
bright (Fig. 2b).These thin films have such a tiny dimension that
they are too small for elemental analysis by means of energy
dispersive X-ray spectrometry (EDS). The proof that these thin
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Materials Science
einem hohen (1,16 M.-%) Gehalt an wasserlöslichem Kalium-
oxid (hauptsächlich Kaliumsulfat) verwendet. Weiterhin wur-
den die Untersuchungen mit zwei Referenzmischungen aus
UHPC (ultrahochfester Beton) (M2Q, B4Q; [1]) durchgeführt.
Ein Portlandzement CEM I 52.5 R-HS/NA und folgende Ad-
ditive und Gesteinskörnungen wurden eingesetzt: Silikastaub,
Quarzpulver, Quarzsand (0,125/0,5 mm), Basalt (2/8 mm) so-
wie Fließmittel (SP) auf der Basis von Polycarboxylat-Ether.
Um die Duktilität des Materials zu verbessern, wurden Stahl-
fasern (Länge/Durchmesser: 9,0/0,15 mm) eingesetzt. Die
chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften der Roh-
materialien sind in [2] enthalten.
Die elektronenmikroskopischen Untersuchungen wurden mit
zwei Geräten durchgeführt – einem FEI XL30 ESEM-FEG
und einem FEI Nova NanoSEM 230 der Firma FEI, Hilsboro,
Oregon, USA. Die Abbildung mittels ESEM-FEG wurde bei
hohen Beschleunigungsspannungen zwischen 15 und 30 kV
durchgeführt. Um die Proben in der Betriebsart ESEM-WET
bei einer relativen Feuchte von annähernd 100 % zu unter-
suchen zu können, muss ein Peltiertisch für die Probenküh-
lung verwendet werden. In der Probenkammer selbst herrschen
hierbei relativ hohe Wasserdampfdrücke zwischen 6,6 und
13,6 mbar.
Während der frühen Phase des Hydratationsprozesses zement-
haltiger Materialien ist es möglich, die Mikrostruktur auch bei
hohen Beschleunigungsspannungen (V0) im Detail abzubilden.
Bei fortschreitendem Hydratationsprozess zeigt sich aber, dass
die gebildeten Hydratphasen, die eine vergleichsweise geringe
Dichte (1,7 g/cm3 für Ettringit und ca. 2,2 g/cm3 für die
C-S-H Phasen) aufweisen, bei der für die Hochauflösung bei
hohem Kammerdruck im ESEM-WET Mode benötigten
hohen Beschleunigungsspannung der primären Elektronen
zwischen 20 und 30 kV, stark durchstrahlt werden. Die Mi-
krostruktur wird durch die Kristallbildung und das Kristall-
wachstum während des Hydratationsprozesses immer dichter.
In der Betriebsart ESEM-WET verursacht der hohe Gasdruck
in der Probenkammer eine beachtliche Streuung des Primär-
elektronenstrahls. Die Gasmoleküle streuen die Primarelektro-
nen aus dem Hochauflösungsfokus. Das Streuphänomen ist als
„Skirt-Effekt“ bekannt. Weiterhin hängt die Anzahl der vom
Primärstrahl gestreuten Elektronen im Wesentlichen von der
Gasart, der Länge des gasbelasteten Strahlweges sowie der Be-
schleunigungsspannung ab. Durch Erhöhung der Strahlenergie
wird der Streueffekt kleiner (ceteris paribus), das Signal/Rausch
Verhältnis und somit die Auflösung verbessert sich. Dadurch
geht aber der Oberflächenkontrast weitestgehend verloren, und
bestimmte Gefügebestandteile lassen sich trotz hoher Auflö-
sung nicht mehr kontrastreich und detailliert abbilden.
Bild 2a zeigt, dass die gebildeten Gefügekomponenten „diffus
und strukturell überlappend“ erscheinen, und dass der Ober-
flächenkontrast bei hoher Beschleunigungsspannung verlo-
ren geht. In diesem Fall ist eine detaillierte Visualisierung der
Mikrostrukturkomponenten nur mit Hilfe der ultrahochauf-
lösenden Abbildung in der Betriebsart LV (low voltage) -SEM
möglich. Bei einer geringen V0 wird die Eindringtiefe des Pri-
märelektronenstrahls reduziert, dies bedeutet, dass die bilderzeu-
genden Signale näher am Auftreffpunkt des Elektronenstrahls
erzeugt werden. Die Porenlösung überdeckt die nadelförmigen
C-S-H Phasen und bildet sehr dünne Filme mit einer Stärke
von weniger als 10 nm in der Zementsteinstruktur. Nur durch
www.zkg-online.info 57
 Materials Science

a) b)

2 ESEM-WET mode: a) OPC after 17 h hydration time – loss of surface information due to high V0 = 30 kV; b) only by reducing V0 to smaller than
1.5 kV it is possible to distinguish between C-S-H phases (they appear dark) and pore solution (shows a light color) image shows no confusion
of structural overlap
Modus ESEM-WET: a) herkömmlicher Portlandzement nach 17 Stunden Hydratationszeit – Verlust der Oberflächeninformation bei hoher
V0 = 30 kV; b) nur durch die Reduktion von V0 auf kleiner 1.5 kV ist es möglich, zwischen den C-S-H Phasen (sie erscheinen dunkel) und der
Porenlösung (helle Phase) zu unterscheiden, diese Abbildung zeigt keine strukturellen Überschneidungen

a) b)

3 Bundles of C-S-H phases in high resolution by means of ESEM-WET mode: a) before radiation damage (diameter of the individual fibers between
20 – 50 nm); b) after radiation damage. “Melting” of the nanofibres through exposure to an electron beam of 150 pA (charge density of
0.8 C/cm2)
Bündel von C-S-H Phasen bei hoher Auflösung im ESEM-WET Modus: a) vor der induzierten Strahlschädigung (Durchmesser der einzelnen
Fasern zwischen 20 – 50 nm); b) nach Strahlschädigung. “Schmelzen” der Nanofasern durch Einwirkung eines Elektronenstrahls von 150 pA
(Ladungsdichte 0.8 C/cm2)

a) b)

4 Fracture surface of uncoated UHPC samples: a) ESEM-WET at V0 = 30 kV low surface contrast; b) NanoSEM used as LV-SEM at V0 = 2 kV
optimization of surface contrast – structure details are now clearly visible
Bruchfläche einer nicht bedampften UHPC Probe: a) ESEM-WET bei V0 = 30 kV, geringer Oberflächenkontrast; b) Einsatz des NanoSEMs als
LV-SEM bei V0 = 2 kV, Optimierung des Oberflächenkontrasts – Strukturdetails sind jetzt deutlich sichtbar

58 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

 Materials Science

5 Hydrated C3S with calcite rhombohedrons – the surface is sputtered with a 2 nm gold layer (V0 = 5 kV, right magnification 1000 000 x)
Hydratisiertes C3S mit Calcitrhomboedern – Oberfläche gesputtert mit einer 2 nm dicken Goldschicht (V0 = 5 kV, rechts Vergrößerung 1000 000 x)

6 Silicon Drift Detector (SDD)-EDX-Detector Apollo 40 (40 mm2 – 7 EBSD camera with an integrated Forward Scatter Detector (FSD)
SDD Chip) with a high collection efficiency installed at NanoSEM installed at NanoSEM
Silicon Drift Detector (SDD)-EDS-Detektor Apollo 40 (40 mm2 – EBSD-Kamera mit integriertem Forward Scatter Detector (FSD) am
SDD Chip) und somit einer hohen Detektoreffizienz am NanoSEM NanoSEM

Platinum sample: Different

crystallographic orientations =
different grey values

8 EBSD and FSD detector within the sample chamber of the 9 EBSD-OIM (orientation imaging microscopy) measurements high-
NanoSEM (on the right, tilted sample left) lighting the grain size distribution and the grain boundaries
In den Probenraum des NanoSEM eingefahrener EBSD- und FSD- EBSD-OIM (OIM: mikroskopische Abbildung des Orientierungs-
Detektor (rechts, gekippte Probe links) kontrastes) an einer Platinprobe mit rekonstruierten Korngrenzen

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 59

 Materials Science
10 EBSD pattern of the calcium carbonate modification calcite (crystal
system triclinic) overlapped, solution; simulated diffraction pattern
showing the indexed Kikuchi bands
EBSD-Pattern der Calciumcarbonatmodifikation Calcit (trigonales
Kristallsystem) berechnetes und indiziertes Beugungsmuster aus
Kikuchibändern
films are pore solution indeed, can only be given indirectly
by comparison of the microstructures of C3S hydrated with
and without synthetic pore fluid (main component KOH). If
one replaces such pore fluid by distilled water no such films
occur [3].
Like in the case of biological specimens in “Life Science” the
achievable resolution depends not only on the microscope
properties but it is also limited by beam damages (radiation
damage at high charge density [4]). The comparison between
the left and the right image in Figure 3 shows that it is possible
that even the C-S-H phases are strongly damaged in ESEM-
WET mode under high resolution conditions, especially when
exposed to a high electron intensity (high probe current of 150
pA is equivalent to the charge density of 0.8 C/cm2 under these
conditions). It is clearly visible that the parallel aligned C-S-H
phases with a thickness in some cases of only 20 nm show a
formation of an “indefinable mass” caused by beam damage.
The rise of the specimen temperature results in an irreversible
thermally induced damage.
This phenomenon is well-known from comparative investiga-
tions on the explanation of preparation artifacts which occur
on samples prepared for the conventional SEM. Such artifacts
can be the thermal radiation under vacuum conditions during
evaporating carbon or heavy metal on the sample surface (coat-
ing or sputtering). This leads to such melting phenomena [5].
Particularly concerned are high and thin burrs or phases with
fibrous habit (e. g. C-S-H phases).
Compared to the high-beam-energy investigations, high reso-
lution LV-microscopy provides the following advantages: better
secondary electron images (Fig. 2a and 2b as well as Fig. 4),
higher electron spatial resolution, higher X-ray spatial resolu-
tion, reduced penetration of the electron beam, better X-ray
emission for light elements, less damage as well as less charg-
ing of the sample. For these investigations a FEG-SEM (Nova
NanoSEM230) with imaging capabilities in a water vapor pres-
sure of up to 1.6 mbar in the sample chamber was deployed.
High resolution (e. g. 1.8 nm at 3 kV on ideal samples such as
60 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
11 High Pressure Freezing Machine) – HPM 100
Hochdruckgefrierapparatur – HPM 100
die Reduzierung der Spannung des Primärstrahls (kleiner als
1,5 kV) kann man klar zwischen den C-S-H Phasen (Durch-
messer kleiner als 50 nm) und der Porenlösung in der Zement-
steinstruktur unterscheiden. Die Eindringtiefe des Elektronen-
strahls bei einer Beschleunigungsspannung von 1 kV beträgt
nur 23 nm (berechnet für Tobermorit). Somit erscheinen die
C-S-H Phasen dunkel, und die sehr dünnen Filme der Poren-
lösung in der C-S-H Struktur erscheinen hell (Bild 2b). Diese
dünnen Filme haben allerdings so geringe Abmessungen, dass
sie für die Elementanalyse mit Hilfe der energiedispersiven
Röntgenspektroskopie (EDS) zu klein sind. Der Nachweis,
dass diese dünnen Filme tatsächlich der Porenlösung zugeord-
net werden können, kann nur indirekt durch den Vergleich der
Mikrostrukturen von C3S, das mit und ohne synthetischer Po-
renlösung mit der Hauptkomponente KOH hydratisiert wurde,
angetreten werden Wenn die „Porenlösung“ durch destilliertes
Wasser ersetzt wird, treten solche Filme nicht auf [3].
Wie im Fall von biologischen Präparaten im „Life Science“-
Bereich ist die erreichbare Auflösung jedoch nicht nur gerä-
tetechnisch bedingt, sondern auch durch die Strahlschädigung
limitiert (Strahlschädigung bei hohen Ladungsdichten [4]). Der
Vergleich zwischen Bild 3a und 3b zeigt, dass die C-S-H Pha-
sen unter Hochauflösungsbedingungen auch im ESEM-WET-
Modus charakteristische Veränderungen bei Elektronenbe-
strahlung erleiden können, besonders dann, wenn sie einer
hohen Elektronenintensität ausgesetzt sind (bei diesen Abbil-
dungsbedingungen bei einem hohen Strahlstrom von 150 pA
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12 Loading Box with VCT 100 Shuttle, by means of HPM 100 frozen
sample is loaded onto the sample holder
Beladestation mit VCT 100 Shuttle zum Transfer der mit der
HPM 100 eingefrorenen Probe auf den Probenhalter
gold on carbon) in low voltage mode without partial charge
build-up can be achieved by means of a Helix detector when
the magnetic immersion lens technology is combined with the
ESEM technology. The resulting effect enables ultra high reso-
lution, low-vacuum characterization capabilities. By means of
this type of microscope it becomes possible to choose excitation
conditions for non-coated and non-conductive samples in such
a way that contrast rich imaging as well as spatial resolution in
the microanalysis can be optimized. This method enables us to
see structures under ultra high resolution conditions which are
not visible using conventional SEM or ESEM.
As the micrographs in Figure 4 show, microscopy with opti-
mized electron energy is especially helpful when extremely
dense structures for example ultra-high performance con-
crete (UHPC) is to be imaged. The best approach is to look
at uncoated sample surfaces, because artifacts related to surface
coating can be avoided (imaging by means of ESEM or Helix
detector). Figure 5 shows that the NanoSEM can produce en-
larged images of conductive or coated samples at low voltage
conditions achieving magnifications of over 1000 000x and this
contamination free and without vibration effects.The bad thing
is, however, that we see the 2 nm gold coating layer structure
but unfortunately not the original surface structure of the cal-
cite crystals.
Furthermore, the Nova NanoSEM 230 is equipped with an
analytical tool and a high-vacuum cryo transfer system. The
analytical equipment (Pegasus XM4; EDAX Inc., USA) allows
simultaneous data acquisition and analysis from any analytical
point by means of energy dispersive spectroscopy (EDS: chem-
istry, Fig. 6) and electron backscatter diffraction (EBSD: crystal-
lography; Figs. 7–10). This method combination allows a com-
prehensive material characterization. For the data acquisition
by means of EDS an Apollo 40 silicon drift detector having an
effective area of 35 mm2 is used. Thus, a high collection effi-
ciency can be achieved. In addition, a high-vacuum cryo-trans-
fer system (VTC 100) combined with a high pressure freez-
ing machine (EM HPM 100) for the cryo-fixation (BAL-TEC
now owned by Leica Microsystems, Figs. 11–13) was deployed.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Materials Science
13 MED 020 with docking station configured as freeze fracturing,
etching and coating system combined with a light microscope
MED 020 mit Docking Station ausgebaut zur Gefrierbruch-, Subli-
mations- und Beschichtungsapparatur ausgerüstet mit einem Licht-
mikroskop
– entspricht einer Ladungsdichte von 0,8 C/cm2). Man kann
deutlich erkennen, dass die parallel ausgerichteten, mitunter
nur 20 nm dicken C-S-H Phasen durch die Strahlschädigung
eine „diffuse“ Masse bilden. Der Anstieg der Probentemperatur
führt zu einer irreversiblen, thermisch induzierten Schädigung.
Dieses Phänomen ist aus vergleichenden Untersuchungen zur
Aufklärung von Präparationsartefakten an Proben für die kon-
ventionelle Elektronenmikroskopie hinlänglich bekannt, wo die
Bestrahlungswärme während des Aufdampfens von Kohlenstoff
oder Schwermetall (Bedampfung oder Besputterung) ebenfalls
zu Anschmelzerscheinungen am Präparat führt [5]. Besonders
gefährdet erweisen sich hierbei hohe dünne Grate oder Ob-
jekte mit faserförmigem Habitus (z. B. C-S-H Phasen).
Im Vergleich zum Mikroskopieren bei hoher Elektronenstrah-
lenergie bietet die hochauflösende Mikroskopie bei niedriger
Anregungsenergie folgende Vorteile: kontrastreichere Sekun-
därelektronenabbildungen (Bild 2a und 2b sowie Bild 4), bes-
sere räumliche Elektronenauflösung, bessere räumliche Rönt-
genauflösung, geringere Eindringtiefe des Elektronenstrahls,
höhere Röntgenemission bei leichten Elementen, weniger
Strahlschäden sowie eine geringere Aufladung der Probe. Für
diese Untersuchungen wurde das FEG-REM (Nova Nano-
SEM 230) mit Abbildungsmöglichkeiten in einer Wasserdampf-
atmosphäre bei einem Druck von bis zu 1,6 mbar in der Pro-
benkammer eingesetzt. Eine hohe Auflösung (z. B. 1,8 nm bei
3 kV bei idealen Proben, wie Gold auf Kohlenstoff) kann bei
geringen Beschleunigungsspannungen ohne partielle Aufla-
dungserscheinungen an nichtleitenden Proben mit Hilfe eines
Helix-Detektors erreicht werden. Bei diesem Detektor wird
die Wirkung des magnetischen Feldes der elektronenoptischen
Immersionslinse mit der ESEM-Technik kombiniert. Der
daraus resultierende Effekt ermöglicht die ultrahochaufgelös-
te Abbildung im Niedrigvakuum. Mit diesem Mikroskoptyp
wird es möglich, Anregungsbedingungen so zu wählen, dass an
unbeschichteten nichtleitenden Proben sowohl für die kon-
trastreiche Abbildung als auch die Ortsauflösung im mikroa-
nalytischen Bereich die optimalen Voraussetzungen geschaffen
werden können. Mit diesem Abbildungsmode können jetzt bei
Ultrahochauflösung Strukturen sichtbar gemacht werden, die
www.zkg-online.info 61
 Materials Science
14 Docking station and VCT 100 Shuttle for the cryo-sample transfer
to the cryo stage of the NanoSEM. The Shuttle can be removed
from the microscope after completed transfer
Docking Station mit VCT 100 Shuttle zwecks Überführung der ge-
frorenen Probe auf den Cryo-Tisch des NanoSEM. Nach der Über-
führung kann das Shuttle wieder vom Mikroskop entfernt werden
The cryo-fixation done by high pressure freezing (2100 bar)
allows the fixation of native samples with a size of up to
200 μm thickness and 2 mm width. Minimal or even no ice
crystal damage occurs, no chemical fixation or anti-freezing
agents are necessary [6]. High pressure cryo-prepared samples
(e. g. fresh cement pastes) can be used especially well for ana-
lytical EDS – EBSD investigations. The VTC 100 system allows
autonomous sample cryo-preparation and SEM imaging. Both
processes are linked through a high-vacuum cryo shuttle. Only
an airlock (docking station, Fig. 14) is attached to the microscope
in order to carry out the sample transfer into the SEM cooling
stage. After the sample transfer has taken place the cryo shuttle
can be removed from the docking station in order to achieve an
absolute vibration free ultra high resolution imaging.
3 Outlook
The application of improved and new imaging and analytical
techniques enable a better and detailed characterization of the
micro- and nanostructure of hardened cement pastes and give
an improved insight in the microstructural development of ce-
mentitious material. In Part 2 of the paper answers to funda-
mental questions on cement chemistry will be presented.
62 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
mit der konventionellen Mikroskopie und im ESEM-WET
Mode nicht evident sind.
Wie die Aufnahmen in Bild 4 zeigen, ist das Mikroskopieren
mit optimierter Elektronenenergie besonders auch dann von
Vorteil, wenn sich extrem dichte Gefüge wie beim ultrahoch-
festem Beton (UHPC) ausbilden. Um Artefakte bzgl. Ober-
flächenbeschichtung elektrisch nichtleitender Objekte zu
vermeiden, ist es von Vorteil unbeschichtete Oberflächen zu
untersuchen (vgl. Mikroskopieren im ESEM bzw. mit Heleix
Detektor). Bild 5 zeigt, dass mit dem NanoSEM ultrahochauf-
gelöste Abbildungen bei Vergrößerungen von 1 000 000x und
höher an elektrisch leitfähigen oder beschichteten Proben bei
niedrigen Beschleunigungsspannungen ohne Ausbildung einer
Kontaminationsschicht oder Schwingungsstörungen erhalten
werden können. Allerdings wird hierbei die Struktur der 2 nm
dicken Goldbeschichtung und nicht die unverfälschte Ober-
flächenstruktur der Calcitkristalle abgebildet.
Das Nova NanoSEM 230 verfügt weiterhin über analytisches
Equipment und ein Hochvakuum-Cryotransfersystem. Das
analytische Equipment (Pegasus XM4; EDAX Inc., USA)
gestattet die automatische, gleichzeitige Datenerfassung und
Auswertung für jeden Analysenpunkt mittels Energiedisper-
sivem Spektrometer (EDS: chemische Information, Bild 6)
und der Rückstreuelektronenbeugung (Electron Backscatter
Diffraction (EBSD): kristallografische Information; Bilder 7
bis 10). Diese Methodenkombination gestattet eine umfang-
reiche Materialcharakterisierung. Für die Datenerfassung mit-
tels EDS wird ein Silizium-Driftdetektor, Typ Apollo 40, mit
einer aktiven Fläche von 35 mm2 eingesetzt, der eine hohe
Detektoreffizienz gestattet. Außerdem kann ein Hochvakuum-
Cryotransfersystem (VTC 100) in Kombination mit einer
Hochdruckgefrierapparatur (EM HPM 100) für die Cryo-
fixierung (BAL-TEC, jetzt Leica Microsystems, Bilder 11 bis 13)
eingesetzt werden.
Die Hochdruckgefriertechnik bei 2100 bar erlaubt die Cryo-
Fixierung nativer Proben mit einer Größe von bis zu 200 μm
Dicke und 2 mm Breite. Bei dieser Art der Vitrifizierung tritt
keine signifikante Eiskristallbildung auf. Eine chemische Fixie-
rung sowie die Anwendung eines Gefrierschutzmittels sind nicht
erforderlich [6]. Mit der Hochdruckgefriertechnik cryo-präpa-
rierte Proben (z. B. frische Zementpasten) eignen sich hervor-
ragend für analytische Untersuchungen mittels EDS und EBSD.
Das VTC 100 System gestattet eine vom Abbildungsprozess im
REM vollständig unabhängige Cryo-Präparation der Proben.
Beide Prozesse werden durch ein Hochvakuum-Cryoschuttle
miteinander verbunden. Nur eine Schleuse (Docking Station,
Bild 14) ist am Mikroskop installiert, um den Transfer der einge-
frorenen Probe auf den Kühltisch des REMs auszuführen. Nach
Abschluss des Probentransfers kann das Cryo-Shuttle von der
Andockstation entfernt werden, wodurch eine absolut schwin-
gungsfreie, ultrahochauflösende Abbildung erreicht wird.
3 Ausblick
Die Anwendung verbesserter und neuer Abbildungs- und Ana-
lysemethoden ermöglicht eine vielseitige und detaillierte Cha-
rakterisierung der Mikro- und Nanostruktur von Zementstein
und vermittelt einen besseren Einblick in die Entwicklung der
Mikrostruktur zementartiger Materialien. In Teil 2 des Bei-
trags werden Antworten auf grundlegende Fragen zur Zement-
chemie gegeben.
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Literaturverzeichnis/Literature
[1] Fehling, E.; Schmidt, M.; Teichmann, T.; Bunja, K. and Middendorf,
B.: Development, Durability and Evaluation/Calculation of UHPC,
Forschungsbericht DFG FE 497/1-1, Schriftenreihe Baustoffe und
Massivbau, Heft 1, University Kassel, 2005, (in German).
[2] Möser, B. and Pfeifer, C.: Microstructure and Durability of UHPC
Tagungsband 6. Baustoffkolloquium, Freiberg, Deutschland, 07-08.
Februar, 2007, pp. 7–16, (in German).
[3] Möser, B.: Nanoscale Characterization of Hydrate Phases by means
of Scanning Electron Microscopy, 15. IBAUSIL, 2003, pp. 1.0589 –
1.0607, (in German).
Editorial closing date
ZKG 4/10 12.02.10
Focus comminution technology • Special mortar
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Cement Lime Gypsum
63. Jahrgang/63th Volume 2010
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Materials Science
[4] Schmidt, F. P.: Praxis der Rasterelektronenmikroskopie und Mikro-
bereichsanalyse“ Expert Verlag, Renningen-Maimsheim, 1994.
[5] Möser, B. and Stark J.: ESEM-FEG: A new scanning electron micros-
cope for building materials research, ZKG INTERNATIONAL 52
(1999), No. 4, pp. 212–221.
[6] Schatten, H. and Pawley, J. B.: Biological Low-Voltage Scanning
Electron Microscopy, Springer New York, 2007.
INTERNATIONAL
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Ein Abonnement gilt zunächst für 12 Monate und ist danach jeweils stellung der Verbreitung von Werbeträgern.
vier Wochen vor Ablauf eines Quartals schriftlich kündbar. H 7744
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Event preview/Veranstaltungsvorschau
Date/Datum Event/Veranstaltung Place/Ort Further information/Weitere Informationen
09.02.–11.02.2010 54. BetonTage Neu Ulm/Germany www.betontage.de
Inline-Partikelmesstechnik
Frankfurt/Main
18.02.2010 zur laufenden Prozesskontrolle www.dechema.de/kolloquien
Germany
und verfahrenstechnischen Automatisierung
Fortbildungslehrgang für Immissionsschutz-
03.03.–04.03.2010 Leipzig/Germany www.hdt-essen.de
und Störfallbeauftragte
18.03.2010 Neues im Umweltschutz Essen/Germany www.hdt-essen.de
52. IEEE-IAS/PCA
27.03.–31.03.2010 Colorado Springs/USA www.cement.org
Cement Industry Technical Conference
Thirty-Second International Conference
28.03.–01.04.2010 New Orleans/USA www.cemmicro.org
on Cement Microscopy
19.04.–23.04.2010 HANNOVER MESSE 2010 Hanover/Germany www.hannovermesse.de
19.04.–25.04.2010 bauma 2010 Munich/Germany www.bauma.de
27.04.–29.04.2010 22nd AFCM Technical Symposium & Exhibition Danang/Vietnam www.afcm-org.net
27.04.–29.04.2010 POWTECH 2010 Nuremberg/Germany www.powtech.de
2. Central and South European
07.05.2010 Istanbul/Turkey www.drymix.info
Drymix Mortar Conference
11. International Conference
09.05.–12.05.2010 on Advance in Concrete Technology Ji‘nan/China www.iscc2010.org
and Sustainable Develpment
7. International Symposium on Cement
09.05.–12.05.2010 Ji‘nan/China www.iscc2010.org
and Concrete (ISCC2010)
Fortbildung für Befähigte Personen
11.05.–12.05.2010 für Prüfungen von nichtelektrischen Geräten Hanover/Germany www.tuevnordakademie.de/seminare
und Betriebsmitteln
18.05.–20.05.2010 Techtextil North America Atlanta/USA www.techtextilNA.com
01.06.–04.06.2010 AchemAsia 2010 Beijing/China www.dechema.de
China International Cement Energy Saving
03.06.–05.06.2010 and Emissions Reduction Technical Exchange Beijing/China www.cementec.cn
Conference
17.06.2010 2nd American Drymix Mortar Conference Chicago/USA www.drymix.info
22.06.–25.06.2010 CONMOD 2010 Lausanne/Switzerland www.conmod10.org
st
12.09.–16.09.2010 XXI World Energy Congress Montreal/Canada www.wecmontreal2010.ca
13.09.–17.09.2010 IFAT 2010 Munich/Germany www.ifat.de
16. Arab International Cement Conference
06.12.–08.12.2010 Ras Al-Kaimah/UAE www.aucbm.org
and Exhibition
08.02.–10.02.2011 55. BetonTage Neu Ulm/Germany www.betontage.de
22.03.–24.03.2011 FILTEC 2011 Wiesbaden/Germany www.filtec.de
12.05.–18.05.2011 interpack Duesseldorf/Germany www.interpack.de
03.07.–08.07.2011 ICCC Madrid/Spain www.icccmadrid2011.org/
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64
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· Eberhardt Kalköfen
Gas- und Ölfeuerung
· Ringschachtöfen
· Mehrkammeröfen
plant engineering for the soda,
sugar and lime industries.
Market - tested, approved pro-
ducts that are continuously
developed to reflect the latest
state - of - the - art technology
world-wide.
Turnkey kiln types:
· Mixed feed kilns
Coke and anthracite
· Eberhardt lime kilns
Gas and oil firing
· Annular shaft kilns
· Multi-chamber kilns

30 Jahre Maschinenbau
Years Mechanical Engineering

30 Jahre Partner der Kalk- 30 years of partnership with

industrie. Maschinenbau-
equipment für alle gängi-
gen Ofentypen und Größen.
Schaffrath Equipment:
· Skipanlagen
· Batteriebeschickungen
· Beschickungssysteme
· Aufzugswinden
· Kalkaustragsysteme
· Kalkschleusensysteme
· Sanierungen
· Optimierungen
· Modernisierungen
the lime industry. Mechanical
equipment for all kiln types
and sizes.
Schaffrath equipment:
· Skip hoisting systems
· Battery feeding systems
· Charging systems
· Winches
· Lime discharge systems
Wir nehmen es in
· Lime sluice systems
· Refurbishments
· Optimisations
beide Hände
· Modernisations
We take it in both hands
 www.zkg-online.info
ZKG INTERNATIONAL 2/2010

Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Clinker production • IEEE • Trends in the lime industry • Secondary fuels

Clinker production • IEEE • Trends in the lime industry • Secondary fuels 2-2010
 Contents

No. 2-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
4 Press notices • Kurznachrichten

Events
Continuous growth (AUCBM)
12 Kontinuierliches Wachstum

How far can you look ahead? (IEEE)

16 Wie weit kann man vorausschauen?

Companies & Products

Fans for a hard working atmosphere (Rotamill)
17 Ventilatoren für ein raues Betriebsklima

Magnet and detector for cement plant (Eriez)

19 Magnet und Metallsuchgerät für Zementwerk

Market review
Dr. Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany
The cement industry in 2013 with substantial changes
20 Zementindustrie 2013 mit substanziellen Veränderungen

16 GCC’s 17 Fans for a hard working 20 The cement industry in 2013

new Pueblo Plant atmosphere with substantial changes
Das neue Werk Pueblo Ventilatoren für ein raues Zementindustrie 2013 mit
von GCC Betriebsklima substanziellen Veränderungen

2 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Process Know-how
Matthias Mersmann
aixergee Prozessoptimierung, Aachen/Germany
Optimization of calciners in the cement industry
27 Optimierung von Kalzinatoren in der Zementindustrie

Dipl.-Ing. Edlef Ebert

Project & Key Account Manager, REMA TIP TOP GmbH, Essen/Germany
TCO – Effective concept for the servicing of industrial plant
36 TCO – Wirksames Konzept für die Instandhaltung von industriellen Anlagen

Dipl.-Ing. Dennys Dressel, Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark

F.A. Finger Institute for Building Material Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany
Modern grinding aids and their influence on the hydraulic properties of GBFS
43 Moderne Mahlhilfen und ihr Einfluss auf die hydraulischen Eigenschaften von Hüttensand

Materials Science
Dr.-Ing. Mónica Silva M.Sc., Prof. Dr.-Ing. Eckehard Specht,
Prof. Dr.-Ing. Jürgen Schmidt
Institute of Fluid Dynamics and Thermodynamics, Otto-von-Guericke University, Magdeburg/Germany
Thermophysical properties of limestone as a function of origin (Part 1): Specific heat capacities
55 Herkunftsbezogene Stoffwerte von Kalkstein (Teil 1): Spezifische Wärmekapazitäten

Dr. Bernd Möser

F.A. Finger Institute for Building Material Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany
Progress in building materials analysis (Part 2)
63 Fortschritte in der Baustoffanalytik (Teil 2)

Service
72 Imprint • Impressum

62 Event preview • Veranstaltungsvorschau

27 Optimization of calciners 43 Grinding aids and their influence 63 Progress in building materials analysis
in the cement industry on the hydraulic properties of GBFS (Part 2)
Optimierung von Kalzinatoren Mahlhilfen und ihr Einfluss auf die Fortschritte in der Baustoffanalytik
in der Zementindustrie hydraulischen Eigenschaften von HS (Teil 2)

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 3

 News
Personalities
Claudius Peters: New Managing Director
Claudius Peters, the cement plant and materials handling spe-
cialist for coal grinding systems, coal injection plants, alumina
handling, gypsum calcining systems and silo & pneumatic con-
veying systems, announced that it has appointed Mr.
Reiner Fruehling (Fig.) as its new Managing Director.
Mr Fruehling, former group’s Sales Director, moved into
the post on 01.01.2010 following Alfred Rothlaender,
who stands down to take a non-executive role in the
company by mid 2010, before going into retirement. In
the role of Managing Director he will be responsible for
Claudius Peters’ headquarters operations in Germany
and for its international network of subsidiaries.
www.claudiuspeters.com Reiner Fruehling
RHI AG: New CFO
Henning Eskild Jensen (Fig.), MBA, was appointed new
Chief Financial Officer of RHI AG at the Supervisory
Board Meeting on 16.12.2009. Born in Norway, Jensen
was previously a member of the Management Board of the
US electronics manufacturer Tyco Electronics and will as-
sume his new function in January 2010. At the same time,
Rudolf Payer, member of the Management Board of RHI
AG and until now responsible for Business Administra-
tion, informed the Supervisory Board at today’s meeting
Henning Eskild Jensen
that he will not extend his Management Board contract,
which expires on 30.06.2010, on his own request. The Supervi-
sory Board thanks Rudolf Payer for many years of commitment
to the company and wishes him all the best for his further career.
www.rhi.com
New member of the BEUMER Managing Board
The BEUMER Group, a leading international manufac-
turer of intralogistic systems for conveying and loading,
palletizing and packaging technology, as well as sortation
and distribution systems, headquartered in Beckum/
Germany, has increased the membership of its Manag-
ing Board by appointing Dr. Thomas Borghoff (Fig.) to
Managing Director Sales. “It’s an exciting challenge,”
comments Borghoff , “all the more since our business
is becoming increasingly international, not least with
the acquisition of Crisplant by the BEUMER Group.”
www.beumer.com Dr. Thomas Borghoff
Cover Picture
Erection of a 5-state preheater tower of a cement kiln.
Errichtung eines 5-stufigen Vorwärmeturms eines Zementdruckofens.
ZMOP s.r.o.
Národná 1961
900 02 Modra
Slovak republic
zmop@zmop.sk
www.zmop.sk
4 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Neuer Geschäftsführer bei Claudius Peters
Claudius Peters, der Spezialist für Zementanlagen und Schütt-
guthandling für Kohlemahl- und Einblasanlagen, Tonerde-
Handling, Gips-Kalzinieranlagen und Silo & pneumatische
Förderanlagen, gab bekannt, dass Reiner Früh-
ling (Bild) zum neuen Geschäftsführer ernannt
wurde. Herr Frühling, der frühere Vertriebsdi-
rektor des Konzerns, trat den neuen Posten am
01.01.2010 an. Er folgt Alfred Rothländer, der bis
Mitte 2010 eine Rolle ohne Geschäftsbereich im
Unternehmen übernimmt, bevor er dann in den
Ruhestand treten wird. Als Geschäftsführer wird
er für das Geschäft des Stammsitzes von Claudius
Peters sowie für das internationale Netzwerk der
Tochterfirmen verantwortlich sein.
RHI AG: Neuer Finanzvorstand
In der Aufsichtsratssitzung am 16.12.2009 wur-
de Henning Eskild Jensen (Bild), MBA, als neuer
Finanzvorstand der RHI AG bestellt. Der gebür-
tige Norweger war zuvor als Vorstand beim US
Elektronik-Komponentenhersteller Tyco Elec-
tronics tätig und hat seine Funktion im Januar
2010 angetreten. Mag. Rudolf Payer, Vorstands-
mitglied der RHI AG, bisher für den Bereich
Business Administration verantwortlich, hat
dem Aufsichtsrat in der Sitzung mitgeteilt, dass
er seinen bis 30.06.2010 gültigen Vorstandsvertrag auf eigenen
Wunsch nicht verlängern wird. Der Aufsichtsrat dankt Rudolf
Payer für seine jahrelange engagierte Tätigkeit und wünscht
ihm alles Gute für seinen weiteren beruflichen Lebensweg.
BEUMER erweitert Geschäftsführung
Die BEUMER Gruppe, ein international füh-
render Hersteller der Intralogistik in den Berei-
chen Förder- und Verladetechnik, Palettier- und
Verpackungstechnik sowie Sortier- und Verteil-
systeme mit Sitz im westfälischen Beckum, hat
(Photo/Bild: BEUMER)
ihre Führungsebene erweitert und Dr. Thomas
Borghoff (Bild) zum Vertriebsgeschäftsführer be-
stellt. „Das ist eine spannende Herausforderung“,
sagte Dr. Borghoff , „zumal unser Geschäft im-
mer internationaler wird, und das nicht zuletzt
durch die Erweiterung der BEUMER Gruppe
mit der Akquisition von Crisplant.“
www.zkg-online.info

New plant manager
in Karsdorf
On 01.11.2009 Dr. Bernhard Klein-
sorge (Fig.) took over the position of
the works manager in
Karsdorf/Germany. He re-
placed Klaus Schenk who
will work in a new posi-
tion in the Lafarge Group
after six successful years in
Karsdorf. Dr. Kleinsorge
has been a member of
the Lafarge Group since
2000. At first he worked
as a project manager for
Dr. Bernhard Kleinsorge
cement technology at
Oberursel. Then he went to the Tech-
nical Centre of Lafarge in Vienna. In
January 2001 he returned to Germany
and held the position as works man-
ager in Wössingen until August 2008.
Most recently he contributed his ex-
pertise as a consultant in the Technical
Centre ETC in Lyon for the countries
Spain and Greece. The graduated min-
ing engineer did his PhD at Clausthal
Technical University at the department
of mining, metallurgy and mechanical
engineering.
www.lafarge-zement.de
Company news
Sale of activities
in Israel restarted
HeidelbergCement is restarting the
sale of its activities in Israel. This move
follows an indication by antitrust
authorities in Israel that they would
oppose the originally intended sale to
Mashav-Initiating and Development
Ltd. HeidelbergCement fundamen-
tally adheres to selling its business in
Israel and is evaluating various options.
The company will continue to focus
on its divestment programme of non-
strategic business units to further re-
duce debts.
www.heidelbergcement.com
For an external archive we are searching for the volumes of the years
1950 (Vol. 3) and 1951 (Vol. 4) of the journal ZKG INTERNATIONAL.
Offers should be sent to the editorial board.
Für ein externes Archiv suchen wir die Jahrgangsbände der Zeitschrift
ZKG INTERNATIONAL für 1950 (Vol. 3) und 1951 (Vol. 4). Angebote
bitte an die Redaktion.
THE PEAK OF EXCELLENCE
Neuer Werkleiter
in Karsdorf
Am 01.11.2009 hat Dr. Bernhard
Kleinsorge (Bild) die Funktion des
Werkleiters in Kars-
(Photo/Bild: Lafarge Zement GmbH)
dorf/Deutschland über-
nommen. Er löst damit
Klaus Schenk ab, der 19 – 25 APRIL
nach sechs erfolgreichen MUNICH
Jahren in Karsdorf künf-
tig eine neue Position
in der Lafarge Gruppe
wahrnehmen wird. Dr.
Kleinsorge gehört seit
2000 dem Lafarge Kon-
zern an. Er war zunächst
als Projektleiter Technik Zement in
Oberursel tätig und wechselte dann
ans Technische Zentrum von Lafar-
ge in Wien. Im Januar 2001 kehrte er
nach Deutschland zurück und hatte
bis August 2008 die Position als Werk-
leiter in Wössingen inne. Gefragt war
seine Expertise zuletzt als Berater im
Technischen Zentrum ETC in Lyon
für die Länder Spanien und Griechen- + ++
I R S T
++ F
land. Der studierte Bergbauingenieur
promovierte 1995 an der Fakultät für
+
Bergbau, Hüttenwesen und Maschi- place s
s the n
nenwesen der Technischen Universität This i innovatio
to s e e
Clausthal.
first. ma 2010.
u
At ba
bauma has half a million
square meters of exhibition
Verkauf von Aktivitäten space. Not only is it the lar-
in Israel neu aufgesetzt gest exhibition in the world.
It is also a key international
HeidelbergCement setzt den Verkauf
driving force behind inno-
seiner Aktivitäten in Israel neu auf. vations in the industry that
Zuvor hatten die israelischen Wett- gives visitors a comprehensive
bewerbsbehörden angedeutet, der ur- look at the market.
sprünglich beabsichtigten Veräußerung
an Mashav-Initiating and Development Use bauma‘s leading inter-
Ltd. ablehnend gegenüberzustehen. national position for your
HeidelbergCement hält an dem Ver- success.
kauf seines Israel-Geschäftes grund-
Messe München GmbH
sätzlich fest und prüft verschiedene Tel. (+49 89) 9 49 - 1 13 48
Optionen. Das Unternehmen verfolgt Fax (+49 89) 9 49 - 1 13 49
weiterhin konsequent sein Programm
zur Veräußerung nicht-strategischer www.bauma.de
Geschäftseinheiten, um seine Verschul-
dung weiter zu reduzieren.
 News
New communication centre
HAZEMAG & EPR GmbH has just
taken a major step towards fulfilment of
its ambitious programme by opening a
modern building complex to house its
new communication centre (Fig.). The
facility was completed in a record time of
just 13 months from the laying of the cor-
nerstone on 07.08.2008. Upon opening,
during the period 23.–25.11.2009, repre-
Klaus Beer (Managing Director HAZEMAG
sentatives from all licensees and agents of
& EPR GmbH), with the shareholders/mit
HAZEMAG & EPR GmbH world-wide den Gesellschaftern Dr. Caspar Glinz and/
are getting together for discussions and und Dr. Mathias Glinz (Schmidt Kranz &
exchange of information. Co. GmbH; from left/v.l.)
Process optimisation specifically
for the cement industry
By joining the expertise of the companies 3e consult and aix-
process, both from Aachen/Germany, a new service provider
for the international cement industry has been formed: aixer-
gee offers support and solutions for all questions related to the
optimisation of processes for the
production of cement. Through
a unique combination of cement
experience and competence in
process engineering and numerical
methods (Fig.) , even most difficult
objectives like e. g. the combustion
of lumpy secondary fuels or the in-
jection of oxygen into kiln flames
can be investigated and the applied
technology can be designed opti-
mally. aixergee has a set of models
Simulation Flow in the kiln hood
at it’s disposal, developed specifi- Simulation: Ofenkopfströmung
cally for the cement industry, tested
and trued in numerous cases, to investigate all burning issues of
the industry like for instance SNCR-processes, flows through
filters, combustion of several types of fuels, calcination and
sintering processes, separation and sifting processes and many
more.
aixergee is headed by Dr. Martin Weng and Matthias Mers-
mann, who combined their experiences in process modelling
and computation, cement plant equipment and operation. “The
lesson learned from many optimisation projects is that neither
experience nor sophisticated yet unspecific CFD knowledge
alone lead to success. The complex cement production pro-
cesses of today require the joint approach of industry-related
experience and science-oriented methods to achieve further
improvement” says Matthias Mersmann, who spent 14 years
with KHD Humboldt Wedag, where he headed the depart-
ments for process engineering, design and automation and was
responsible for R&D. “The cement process poses specific re-
quirements to modelling and computation which can not be
fulfilled by standard software codes. Therefore we have devel-
oped specialised tools for the cement industry” says Dr. Mar-
tin Weng who has written his Ph.D.-thesis on cyclone flows.
Drawing on a team of 10 experienced and well educated en-
gineers, aixergee offers not only CFD-computations but the
full spectrum of services for all efficiency-relevant aspects of
the cement production like e. g. plant assessments, site-services,
6 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Neues Kommunikationszentrum
Die HAZEMAG & EPR GmbH, Dülmen,
konnte im Dezember 2009 einen wichtigen
Schritt umsetzen und ein neues Firmengebäu-
de für ein Kommunikationszentrum beziehen
(Bild). In einer Rekordbauzeit von 13 Mona-
ten seit der Grundsteinlegung am 07.08.2008
wurde das neue Zentrum fertig gestellt. Mit
einer Tagung vom 23.–25.11.2009, zu der die
HAZEMAG Vertreter und Lizenznehmer aus
der ganzen Welt zum Erfahrungsaustausch ein-
geladen waren, wurde das Zentrum eingeweiht.
www.hazemag.de
Prozessoptimierung speziell
für die Zementindustrie
Durch Zusammenschluss der Kompetenzen der Firmen 3e con-
sult und aixprocess, beide aus Aachen/Deutschland, ist ein neu-
er Dienstleister für die internationale Zementindustrie entstan-
den: aixergee bietet Unterstützung für alle Aufgabenstellungen
zur Optimierung der Prozesse zur
Produktion von Zement an. Durch
eine einzigartige Kombination von
Zementerfahrung und Kompetenz
in Verfahrenstechnik und nume-
rischem Engineering (Bild) können
auch schwierige Aufgabenstellun-
gen wie z. B. die Verbrennung stü-
ckiger Sekundärbrennstoffe oder
die Eindüsung von Sauerstoff in
Ofenflammen untersucht, und die
notwendige Technik optimal aus-
gelegt werden. aixergee verfügt
über speziell für die Zementin-
dustrie entwickelte und in der Praxis bestätigte Modelle zur
Berechnung aller brennenden Problemstellungen der Branche,
wie z.B. SNCR-Verfahren, Filterströmungen, Verbrennung di-
verser Brennstoffe, Entsäurungs- und Sinterprozesse in Ofen
und Kalzinator, Abscheide- und Sichtprozesse u.v.m.
Hinter aixergee stehen Dr. Martin Wenig und Matthias Mers-
mann, die ihre umfangreichen Erfahrungen im Bereich Pro-
zessmodellierung und -berechnung, Zementwerkstechnik und
-betrieb zusammengelegt haben. „Bei der Realisierung von
Optimierungsvorhaben hat sich immer wieder herausgestellt,
dass weder Erfahrungswissen allein, noch unspezifische Strö-
mungssimulationen zum Erfolg führen. Die Komplexität des
Zementherstellungsprozess erfordert zur weitergehenden Op-
timierung die Verbindung von branchenspezifischer Erfahrung
mit wissenschaftsnaher Methode“ sagt Matthias Mersmann, der
zuvor 14 Jahre bei KHD Humboldt Wedag u.a. für die Bereiche
Verfahrenstechnik, Automation, Konstruktion und Forschung
und Entwicklung verantwortlich war. „Der Zementprozess
stellt besondere Anforderungen an Modellierung und Berech-
nung, die mit Standard-Softwaretools nicht erfüllt werden kön-
nen. Deshalb haben wir seit Jahren speziell auf die Bedürfnisse
der Zementindustrie abgestimmte Werkzeuge entwickelt“ sagt
Dr. Martin Weng, der seine Dissertation über Zyklonströ-
mungen verfasst hat. Mit einem Team von 10 erfahrenen und
hochqualifizierten Ingenieuren bietet aixergee allerdings nicht
www.zkg-online.info
“Any interruption or down-time in our cement production is costly. In order
to minimize this risk as far as possible, Venti Oelde has developed a tele-
service for preventive maintenance. This telediagnostic system supplies
us with early information on even the smallest changes, enabling us to
take prompt action. Venti supports our staff in analysing and remedying
faults.”

Innovative solutions
by Venti Oelde.

Process gas fans

Process gas dust collection

Process gas cleaning plants

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
P.O. Box 37 09 Secondary fuel technology
D-59286 Oelde
Phone: + 49 25 22 75 - 0
Ventilating and air-conditioning plants
Fax: + 49 25 22 75 - 2 50
info@venti-oelde.de
www.venti-oelde.de Optimization of air-handling systems
 News
optimisation of the plant operation, process engineering and
staff training. “In hard times like today’s, process optimisation
is of paramount importance and it will remain to be on top
of the agenda in the future. We do not consider ourselves to
run in competition to the specialists of our clients but rather
as meaningful supplements to open up new possibilities for the
cement industry.”
www.aixergee.de
Product news
Survey scan
data modelling
Improvements to Maptek’s
I-Site Studio 3.3 laser scan
modelling software are de-
signed to streamline routine
mine surveying tasks. A new
global registration tool uses a
single step process to register I-Site Studio 3.3
multiple scans and objects
together. This saves time for surveyors, who previously had to
match pairs of objects/data. I-Site Studio 3.3 (Fig.) incorporates
many user suggestions - for example, surveyors have specifi-
cally asked to be able to label elevations on generated contour
lines – a standard mapping task made even easier. I-Site Studio
is sold bundled with Maptek laser scanners, or as a standalone
modelling package.
www.maptek.com
Events
Drymix mortar conference in India
Organized by drymix.info, the First Indian Drymix Mortar
Conference took place on 27.11.2009 at The Leela Kempinski
Hotel in Mumbai. The full day conference featured 11 lectures
by (in order of appearance) Ardex Endura, Elotex, Poraver,
Wacker, Conmix, Evonik, Aqualon,
Münzing, Laticrete MYK, Kerneos
and Haver & Boecker (Fig.). Before the
official programme, Himanshu Kapadia,
the Chairman of the Construction
Chemicals Manufacturing Association
of India (CCMAI) addressed the assem-
bly with an introduction about the goals
and the charter of CCMAI. One day
earlier, Ferdinand Leopolder and several
suppliers to the drymix mortar industry Lecturers/Vortragende (Photos/Fotos Jörg Lang 2009) nehmer und gab eine Einführung in die
had met him, and a close cooperation, possibly the formation of
a drymix mortar chapter within CCMAI was discussed. Over
90 delegates attended the conference. The participants came
predominantly from India (ca. 75 %). Manufacturers of dry-
mix mortars made up 45 % of the delegates, the second largest
group were supplier‘s representatives (35 %).
drymix.info
8 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
nur CFD-Berechnungen, sondern auch weitere Dienstleistun-
gen für alle Effizienz-relevanten Aspekte der Zementproduk-
tion an, wie z. B. Anlagenbegutachtungen, Vor-Ort-Services,
Betriebsoptimierungen, Prozessengineering und Schulungen.
„Wir sehen uns nicht als Konkurrenz zu den Fachleuten und
Kompetenzen unserer Kunden an, sondern als sinnvolle Ergän-
zung, die für die Zementindustrie neue Möglichkeiten eröffnet
– auch und gerade in den heutigen Zeiten.“
Modellierung von gescannten Ver-
messungsdaten
Verbesserungen an der mit Laserscannen arbeitenden
Modellierungssoftware I-Site Studio 3.3 von Maptek
sollen zur weiteren Modernisierung von Routineauf-
gaben bei der Vermessung im Bergbau beitragen. Das
neue, globale Tool zur Erfassung arbeitet mit einem
Einschrittverfahren, um Mehrfachabtastungen und
Objekte zusammen zu registrieren. Das erspart den
Vermessern Zeit, die bisher Objekt- bzw. Datenpaa-
re angleichen mussten. Auch die Genauigkeit wird verbessert,
denn weniger Eintragungen bedeuten weniger Möglichkeiten
Fehler zu machen. Beim I-Site Studio 3.3 (Bild) sind viele An-
regungen der Nutzer aufgegriffen worden. So hatten Vermesser
speziell darum gebeten, dass sie in die Lage versetzt werden,
relative Höhen auf generierten Höhenlinien zu kennzeichnen.
Damit wird eine Standardaufgabe der Kartenaufnahme noch
leichter. Das I-Site Studio wird zusammen mit Laserscannern
von Maptek oder einzeln als Modellierungspaket angeboten.
Tagung zu Trockenmörtel in Indien
Veranstaltet von drymix.info, fand die First Indian Drymix
Mortar Conference (1. Indische Trockenmörtelkonferenz) am
27.11.2009 im Hotel Leela Kempinski in Mumbai statt. Auf
der ganztägigen Konferenz wurden 11 Vorträge (in der Rei-
henfolge laut Programm) gehalten von
Ardex Endura, Elotex, Poraver, Wacker,
Conmix, Evonik, Aqualon, Münzing,
Laticrete MYK, Kerneos und Haver &
Boecker (Bild). Vor Beginn des offizi-
ellen Programms begrüßte Himanshu
Kapadia, Vorsitzender der Vereinigung
indischer Hersteller von Bauchemikalien
(Construction Chemicals Manufacturing
Association of India – CCMAI), die Teil-
Ziele und Satzung der CCMAI. Einen Tag zuvor hatten sich
Ferdinand Leopolder und verschiedene Zulieferer der Trocken-
mörtelindustrie mit ihm getroffen, um über eine enge Zusam-
menarbeit und möglicherweise die Bildung einer Untergruppe
Trockenmörtel in der CCMAI zu sprechen. Die Tagung wur-
de von mehr als 90 Teilnehmern besucht, die vorzugsweise aus
Indien kamen (ca. 75 %). Die Hersteller von Trockenmörtel
stellten 45 % der Teilnehmer. Die zweitgrößte Gruppe waren
Vertreter von Zulieferern (35 %).
www.zkg-online.info
IPB 2009 – industry information hub
This year’s International Powder/Bulk Conference &
Exhibition (IPB), held from 09.–11.12.2009 in Shanghai,
was the scene of a lot of optimism and high-quality dis-
cussions. Despite a background of difficult economic
times worldwide, the trade fair closed after three days
with good results. IPB is one of the largest and most
specialised international trade fairs in the whole field of
powder, granule and bulk solids technology in China.
The trade fair is organised jointly by the Chinese Society
of Particuology (CSP), NürnbergMesse China Co., Ltd.
Comminuting
and Worldwide Exhibitions Co., Ltd. with strong sup-
port from POWTECH of Nuremberg/Germany. Over
your maintenance
5200 trade visitors and congress participants used the IPB
2009 as the platform to meet leading manufacturers and expenditure
find new applications for their manufacturing processes.
The exhibitors came to Shanghai from twelve countries
and regions: Mainland China, Germany, the USA, the
Netherlands, Japan, the UK, Sweden, Switzerland, Italy,
France, Spain and Singapore. The next IPB takes place
in Shanghai from 27.–29.09.2010, at the Shanghai Inter-
national Exhibition Centre.

IPB 2009

IPB 2009 von regem Informations-

austausch geprägt
Die International Powder/Bulk Conference & Exhibi-
tion (IPB), die vom 09.–11.12.2009 in Shanghai statt-
fand, war geprägt von viel Optimismus und hochwer-
tigen Gesprächen.Vor dem Hintergrund der schwierigen Köppern roller presses have been proven successful
Weltwirtschaftslage schloss die Messe nach drei Tagen mit all over the world in plants for the energy-saving high
guten Ergebnissen. Die IPB ist eine der größten und spezi- pressure comminution of cement clinker, limestone and
alisiertesten Internationalen Fachmessen für das Segment blast furnace slag as well as various ores and minerals.
Pulver, Granulate und Schüttguttechnologie in China. For the comminution of abrasive materials the patented
Die Messe wird gemeinsam von der Chinese Society of Hexadur ® wear protection of rollers is available.
Particuology (CSP), NürnbergMesse China Co. Ltd. und
Worldwide Exhibitions Co. Ltd. mit tatkräftiger Unter-
stützung der POWTECH Nürnberg veranstaltet. Über Köppern – Quality made in Germany.
5200 Fachbesucher und Kongressteilnehmer nutzten die
• State of the art technology
IPB 2009 als Plattform, um führende Hersteller zu treffen
• Process technology know how
und neue Anwendungen für ihre Herstellungsverfahren
• High plant availability
kennenzulernen. Die Aussteller kamen aus zwölf Natio-
nen und Regionen nach Shanghai: aus der Volksrepublik • Quick roller replacement
China, Deutschland, den USA, den Niederlanden, Japan,
Großbritannien, Schweden, der Schweiz, Italien, Frank-
reich, Spanien und Singapur. Die nächste IPB findet vom
27.–29.09.2010 im INTEX Shanghai, Inter national Ex-
hibition Centre in Shanghai, statt.
www.koeppern.de
press.nuernbergmesse.de/Powder_Bulk/
25.pm.5897.html

9
 News
Diverses
CEMBUREAU statement on the COP15
conference
“We, as both industry and citizens, are disappointed that the
Copenhagen Climate Change conference failed to establish
comparable binding emissions targets and to create a level play-
ing field at international level. It appears that we
are far from developing a system that would be
both effective and promote fairness in interna-
tional trade. This should be heeded by the EU in
its unilateral demonstration of will to act. Under
the present circumstances, there is no rational that
would justify moving the target of –20 % in 2020
to –30 %. Instead, the EU should:
– continue to push for an international agree-
ment which would create a level playing field at a global level
– promote the development of breakthrough technologies ca-
pable of reducing emissions and which can be deployed on
an international level
– facilitate the implementation of existing technologies
– and ensure that European industry is positioned as a leader in
growing global markets.”
www.cembureau.eu
Working group Rietveld established
The number of industrial and academic users of the quantita-
tive phase analysis of cement according to Rietveld has been
rapidly increased in the last few years. However, interlaboratory
tests have shown that in part considerably diverging contents,
especially for C3S/C2S and C3A, have been found in the indi-
vidual working groups. On the one hand, this is due to different
preparation techniques. On the other hand, software programs
for the analytical method according to Rietveld permit dif-
ferent approaches as regards the refinement strategy. Thus, the
results can only be compared up to a point.
Now, the section ‘construction chemistry’ within the Society of
German Chemists (Gesellschaft Deutscher Chemiker – GDCh)
has started to tackle this problem by establishing a working
group “Rietveld”. As the chairman of the section, Prof. J. Plank,
underlined during the first meeting of the working group at
Munich Technical University, the goal is to develop a protocol
for the methodical approach with the Rietveld analysis, which
allows to come close to the actual phase content as accurately
as possible. Furthermore, awareness for the efficiency of this
method is to be created.
The 15 participants of the first meeting decided to form sub-
groups dealing with the following topics: (1) sample prepara-
tion, (2) instrument parameters, (3) phase identification and (4)
refinement strategies. The results of the sub-groups will be pre-
sented by the coordinators during the next meeting at Munich
Technical University on 13.04.2010. As soon as a method pro-
tocol will be available, the phase contents that can be achieved
by using it should be compared with other analytical methods.
It is planned to publish the final protocol in a scientific jour-
nal. The working group “Rietveld” is open to members of the
section ‘construction chemistry’, but also to guests. For more
information contact the GDCh office (ulrike.bechler@gdch.
de) or the coordinator of the working group (roland.sieber@
bauchemie.ch.tum.de).
10 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Erklärung von CEMBUREAU zur COP 15
Klimakonferenz
„Wir, sowohl als Industrie als auch als Bürger, sind enttäuscht,
dass der Kopenhagener Klimagipfel es nicht geschafft hat, ver-
gleichbare, verbindliche Emissionsziele festzulegen und gleiche
Voraussetzungen für alle auf internationaler Ebene
zu schaffen. Es scheint so, als ob wir weit davon
entfernt sind ein System zu entwickeln, das sowohl
effektiv ist als auch die Fairness im internationalen
Handel fördert. Das sollte von der EU bei ihrer
einseitigen Willensbekundung zum Handeln be-
achtet werden. Unter den gegenwärtigen Um-
ständen gibt es keinen vernünftigen Grund, der es
rechtfertigen würde, das Ziel von –20 % im Jahr
2020 auf –30 % zu ändern.Vielmehr sollte die EU:
– fortfahren, auf ein internationales Abkommen zu drängen, das
gleiche Voraussetzungen für alle auf globaler Ebene schafft;
– die Entwicklung bahnbrechender Technologien fördern, mit
denen Emissionen reduziert werden können, und die auf in-
ternationalem Niveau eingesetzt werden können;
– die Übernahme vorhandener Technologien erleichtern;
– sichern, dass die europäische Industrie auf den wachsenden
globalen Märkten eine führende Stellung einnimmt.“
Arbeitskreis Rietveld gegründet
Die Zahl industrieller und akademischer Nutzer der quantita-
tiven Phasenanalyse von Zement nach Rietveld ist in den letz-
ten Jahren rasant gestiegen. Ringversuche belegen jedoch, dass
zwischen einzelnen Arbeitskreisen z.T. erheblich divergierende
Gehalte, insbesondere für C3S/C2S und C3A, gefunden werden.
Ursachen sind unterschiedliche Präparationsmethoden, außer-
dem lassen die Software-Programme zur Rietveld-Analytik
unterschiedliche Vorgehensweisen bei der Verfeinerungsstrate-
gie zu. Die Ergebnisse sind somit nur bedingt vergleichbar.
Diesem Problem wendet sich jetzt die Fachgruppe Bauchemie
der Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh) mit der Grün-
dung eines Arbeitskreises „Rietveld“ zu. Wie Prof. J. Plank,
Vorsitzender der Fachgruppe, beim ersten Treffen des Arbeits-
kreises an der TU München betonte besteht das Ziel darin, ein
Protokoll für das methodische Vorgehen bei der Rietveld-Ana-
lyse zu entwickeln, welches erlaubt dem tatsächlichen Phasen-
gehalt möglichst zielsicher nahezukommen. Außerdem soll ein
Bewusstsein für die Leistungsfähigkeit und Grenzen dieser Me-
thode geschaffen werden.
Die 15 Teilnehmer des ersten Treffens beschlossen, Unter-
gruppen zu bilden, die sich mit folgenden Themenkomplexen
beschäftigen: (1) Probenvorbereitung/Präparation, (2) Geräte-
parameter, (3) Phasenidentifikation und (4) Verfeinerungsstrate-
gien. Die Ergebnisse der Untergruppen werden beim nächsten
Treffen am 13.04.2010 an der TU München von den jewei-
ligen Koordinatoren vorgestellt. Sobald ein Methodenprotokoll
erstellt ist, sollen die damit erzielbaren Phasengehalte mittels
anderer analytischer Methoden vergleichend überprüft werden.
Es ist geplant, das endgültige Protokoll in einer wissenschaft-
lichen Zeitschrift zu publizieren. Der Arbeitskreis „Rietveld“
steht Mitgliedern der Fachgruppe Bauchemie, aber auch Gäs-
ten offen. Nähere Auskünfte sind bei der GDCh-Geschäftsstelle
(ulrike.bechler@gdch.de) oder beim Koordinator des Arbeits-
kreises (roland.sieber@bauchemie.ch.tum.de) erhältlich.
www.zkg-online.info
 News

CEMEX offers concrete award 2010
Experts from science and practice are invited to
submit research results that point the way ahead
by 15.04.2010.The requirements of the building
trade are enormously high and are continuously
developed further. CEMEX Deutschland AG of-
fers the concrete award (Fig.) every two years in
order to encourage the development of efficient
products in the field of concrete construction,
which set new standards both economically and
ecologically. An independent committee of ex-
perts under the chairmanship of Prof. Dr. Peter
Schießl from Munich TechnicalUniversity will
take the decision who will get the award en-
dowed with 20 000 €.The presentation will take
place in autumn 2010. Among the experts the
noted concrete award is considered the “Nobel
Prize of the concrete technology”. It has been
awarded since 1984.
CEMEX lobt Förderpreis Beton 2010 aus
The stele for the concrete
award 2010 (design)
Die Stele zum Förderpreis
Beton 2010 (Entwurf)
Fachleute aus Wissenschaft und Praxis sind aufge-
rufen, bis zum 15.04.2010 zukunftsweisende For-
schungsergebnisse einzureichen. Die Anforderungen
der Bauwirtschaft sind enorm hoch und entwickeln
sich ständig weiter. Um die Entwicklung effizienter
Produkte im Bereich der Betonbauweise zu ermuti-
gen, die sowohl ökonomisch als auch ökologisch neue
Maßstäbe setzen, schreibt die CEMEX Deutschland
AG alle zwei Jahre den Förderpreis Beton aus (Bild).
Ein unabhängiges Expertengremium unter dem
Vorsitz von Prof. Dr. Peter Schießl, TU München,
wird über die Vergabe der mit 20 000 € dotierten
Auszeichnung entscheiden. Die Preisverleihung fin-
det im Herbst 2010 statt. Der renommierte Förder-
preis Beton gilt in Fachkreisen als „Nobelpreis der
Betontechnik“ und wird seit 1984 vergeben.
www.cemex.de

Award of the section for the upcoming Nachwuchspreis der Fachgruppe

generation Die Fachgruppe Bauchemie der Gesellschaft Deutscher Che-
The section “construction chemistry” within the Society of miker schreibt den Förderpreis der Fachgruppe für eine heraus-
German Chemists offers in open competition a sponsorship ragende Diplomarbeit, Dissertation oder gleichwertige wissen-
prize for an outstanding dissertation, thesis or an equal scien- schaftliche Arbeit auf dem Gebiet der Bauchemie aus. Der Preis
tific paper in the field of construction chemistry. The prize is ist insbesondere für junge Wissenschaftler bis max. zwei Jah-
intended in particular for young scientists up to maximum two re nach der Promotion vorgesehen. Vorschlagsberechtigt sind
years after the PhD. Proposals can be made by university lectur-
ers or corresponding representatives of the industry. In special
cases it also possible that the authors themselves can apply. A
committee of experts will decide with simple majority who
will be selected. The prize will be presented within the frame-
work of the annual meeting of the section “construction chem-
istry” that will take place in Dortmund from 7 to 8 October
2010. The award comprises an awarding certificate and a prize HBVertikal
money of 1000 €. Applications can be handed in formlessly.
They have to include the reason for the proposal and the CV Schnecken
of the candidate as well as three copies of the corresponding
scientific paper by 30.05.2010. They must be sent to:
Pumpen
Fördergut,z.B.BypassAktivkohle
GDCh-Geschäftsstelle · Ulrike Bechler Staub,Weißfeinkalk,Filterstaub,
Varrentrappstr. 40-42 · 60486 Frankfurt am Main Flugasche,Zement,Rohmehl,Nickelerz

Der
u.bechler@gdch.de Fördergas,
Fluidgas,Leckgas

b
bessere
Hochschullehrer oder entsprechende Industrievertreter. Eigen-
bewerbungen sind in Sonderfällen möglich. Über die Auswahl
entscheidet ein Gutachtergremium mit einfacher Stimmen-
Weg
Stäubebismax
Stäube bis max .200t/h
200t/h
mehrheit. Die Preisverleihung erfolgt im Rahmen der Jahres- zutransportieren
tagung der Fachgruppe Bauchemie, die vom 07.–08.10.2010 WichtigeVorzüge: Important Advantages:
in Dortmund stattfindet. Die Auszeichnung ist verbunden mit  AuffallendgeringerEnergiebedarf  low powerconsumption
 GleichmäßigeStaubfüllungdes  constant powder volume
einer Verleihungsurkunde und einem Preisgeld von 1000 €. Schneckenraumes inside the screw pump
Anträge können formlos mit Begründung für den Kandidaten-  KleineGrundfläche  small floor space
vorschlag, einem Lebenslauf des Kandidaten und drei Exemp-  TotraumarmesAusblasgehäuse  deadzonefree injection chamber
 IdealeStrömungvonFördergut  idealflow of products
laren der entsprechenden wissenschaftlichen Arbeit bis zum undFördergas
30.05.2010 eingereicht werden bei: Bogdanski Konstruktion
Bogdanski
AmPappelwäldchen3– D41462Neuss
GDCh-Geschäftsstelle · Ulrike Bechler Tel.:++492131542980
Fax:++4921311786451
Varrentrappstr. 40-42 · 60486 Frankfurt am Main info@bogdanskikonstruktion.de
u.bechler@gdch.de

11
 Events
Continuous growth
Kontinuierliches Wachstum
7. Arab-International Conference and Exhibition on “Environment Protection in Cement & Building Materials
Industries”, Beirut/Lebanon (10.–12.11.2009)
7. Internationale Arabische Tagung und Ausstellung zum „Umweltschutz in der Zement- und Baustoffindustrie“,
Beirut/Libanon (10.–12.11.2009)
Almost 600 delegates and 64 exhibiting companies visited
Beirut/Lebanon on occasion of this year’s AUCBM con-
ference (Fig. 1). At the opening ceremony, representatives of the
organizing companies and institutions gave introductory talks
and thanked supporting parties for their commitment (Fig. 2).
The first session was then started with an overview of the Leba-
nese industry. It was followed by a number of papers focus-
sing on process optimization and environmental compliance. A
cleaner production in the Arab Cement Industry was one of the
major focuses. Solutions for reduced dust emissions at the pro-
duction level as well as in the processing of the clinker and ce-
ment during dispatch were presented. The next session almost
completely covered topics related to alternative fuel usage. New
types of fuels require innovative approaches, both regarding the
preparation of the fuels and their handling. The evening with a
gala dinner held at the Biel Centre gave numerous possibilities
for networking.
The first session on the second day covered papers on new
grinding aids, high-capacity mills and new packaging con-
cepts. The next session focussed on reducing environmental
footprints by enhanced filtration solutions. Further emphasis
was placed on storage solutions and life-cycle assessment as a
tool to facilitate enhanced eco-management. The next session
then covered the topics wear protection, innovative solutions
for cooler modernisations, latest developments in rotary kiln
burners and alternative gear box solutions. In addition, general
ideas on designing projects in times of financial crises and the
position of the Japanese cement industry were on the agenda.
The third day’s sessions covered new approaches in analyt-
ics and sustainable development. Only with sound analytical
1 AUCBM conference 2009 • AUCBM-Konferenz 2009
12 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Fast 600 Teilnehmer und 64 ausstellende Firmen kamen an-
lässlich der diesjährigen Tagung der AUCBM nach Beirut/
Libanon (Bild 1). Auf der Eröffnungsveranstaltung hielten
Vertreter der veranstaltenden Firmen und Institutionen Ein-
führungsvorträge und dankten den Unterstützern für ihr
Engagement (Bild 2).
Die erste Vortragsreihe begann mit einem Überblick über die
libanesische Industrie. Es folgte eine Reihe von Beiträgen mit
dem Fokus auf Prozessoptimierung und Umweltverträglichkeit.
Einer der Themenschwerpunkte war eine sauberere Produkti-
on in der arabischen Zementindustrie. Es wurden Lösungen
präsentiert für eine Reduzierung der Staubemissionen sowohl
in der Produktion als auch beim Versand von Klinker und Ze-
ment. Die nächste Vortragsreihe befasste sich nahezu komplett
mit Themen der Nutzung von alternativen Brennstoffen. Neue
Brennstoffe erfordern innovative Methoden sowohl für ihre
Aufbereitung als auch für ihren Einsatz. Während eines Gala-
diners am Abend im Biel Centre gab es zahlreiche Gelegen-
heiten zum Networking.
Die erste Vortragsreihe des zweiten Tages umfasste Beiträge
zu neuen Mahlhilfen, Hochleistungsmühlen und neuen Kon-
zepten zur Verpackung. Der Schwerpunkt der nächsten Session
lag auf der Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks durch
verbesserte Filterlösungen. Neue Lagerungskonzepte und Öko-
bilanzierung als Werkzeuge zum Erreichen eines besseren Öko-
managements waren ebenfalls wichtige Themen. In der folgenden
Vortragsreihe wurden die Bereiche Verschleißschutz, innovative
Lösungen zur Kühlermodernisierung, neueste Entwicklungen
von Drehofenbrennern und alternative Getriebelösungen be-
handelt. Auf der Tagesordnung standen aber auch allgemeine
Vorstellungen zur Entwicklung von Projekten in Zeiten der Fi-
2 Opening of the conference (left: Ahmad Al-Rousan)
Eröffnung der Konferenz (links: Ahmad Al-Rousan)
www.zkg-online.info

3 Exhibition • Ausstellung
solutions or emission monitoring techniques can sustainable
development be achieved. The entire program can be seen at
www.aucbm.org. During the entire conference the exhibition
offered numerous possibilities for networking and technologi-
cal exchange (Fig. 3). After the conference ZKG INTERNA-
TIONAL discussed with Ahmad Al-Rousan, Secretary General
of the AUCBM, about the future of the cement industry in the
Arab region:
ZKG: Great interest was shown by the high number of participants.
Did you expect this in times of global economic turbulence?
Ahmad Al-Rousan: The AUCBM started preparing for the con-
ference at the beginning of 2009, when the international fi-
nancial crisis began to materialize. At the time, we expected
that the crisis would have an adverse effect on participation at
the conference and exhibition, particularly since most of the
participating and exhibiting companies are international cor-
porations that are affected by the crisis. We first thought that
the number of participants would not exceed 300. However,
we reconsidered: how strong the impact of this crisis was on the
Arab region; new projects and expansions in most countries in
the region; the limited impact on cement consumption (except
Dubai); the contracts of international companies with investors
in these countries; and the great interest in environmental is-
sues. All this made us believe that number of participants would
exceed 300, which is what actually happened, with the number
of delegates reaching around 566. At this point, I would like to
add that the number of companies that requested stand reser-
vation exceeded the number of stands available, which made
several companies even decline participation due to non-avail-
ability of stands at the exhibition.
ZKG: What do you think was the reason for participation, especially
this year?
Ahmad Al-Rousan: It is well known that the conferences orga-
nized by AUCBM attract considerable participation from all
over the world each year. As for the reasons behind the in-
creased participation this year despite the impact of the eco-
nomic crisis, we think they are the following:
– The impact of the financial crisis that spread all over the
world was not so pronounced in the Arab region, the Middle
East and the North Africa countries;
– The building and construction industry in these regions
maintained a reasonable growth and at acceptable rates.
Events
nanzkrise sowie die Position der japanischen Zementindustrie.
Am dritten Tagen wurden Fragen neuer Methoden in der
Analytik sowie der nachhaltigen Entwicklung behandelt. Nur
mit guten analytischen Lösungen bzw. Methoden der Emissions-
überwachung kann eine nachhaltige Entwicklung erreicht
werden. Das gesamte Programm ist unter www.aucbm.org
verfügbar. Eine begleitende Ausstellung gab vielfältige Gelegen-
heit zur Kontaktpflege und zum technologischen Austausch
(Bild 3). Nach der Tagung sprach ZKG INTERNATIONAL
mit Ahmad Al-Rousan, den Generalsekretär der AUCBM über
die Zukunft der Zementindustrie im arabischen Raum:
ZKG: Sie hatten einen großen Zuspruch an Teilnehmern. Hatten
Sie das in Zeiten der globalen wirtschaftlichen Turbulenzen er-
wartet?
Ahmad Al-Rousan: Anfang 2009, als die Folgen der internationa-
len Finanzkrise erste Gestalt annahmen, begann die AUCBM
die Tagung vorzubereiten. Wir hatten zu diesem Zeitpunkt er-
wartet, dass sich die Krise negativ auf die Teilnahme an der
Tagung auswirken würde, insbesondere deshalb, da die meisten
der teilnehmenden und ausstellenden Firmen internationale
Unternehmen sind, die von der Krise betroffen sind. Wir nah-
men zuerst an, dass die Teilnehmerzahl 300 nicht übersteigen
würde.Wir überdachten jedoch noch einmal, wie stark die Aus-
wirkungen dieser Krise im arabischen Raum waren. Es galt zu
berücksichtigen, dass es neue Projekte und Erweiterungsvor-
haben in den meisten Ländern der Region gibt, die Auswir-
kungen auf den Zementverbrauch (mit Ausnahme von Dubai)
begrenzt sind, es bestehende Verträge internationaler Firmen
mit Investoren in diesen Ländern gibt und ein großes Interesse
an Umweltfragen besteht. All das ließ uns daran glauben, dass
die Anzahl der Teilnehmer 300 übersteigen würde, was dann
tatsächlich auch geschah – es wurden 566. Ich möchte an dieser
Stelle noch hinzufügen, dass die Zahl der Firmen, die einen
Stand reservieren wollten, die Zahl der vorhandenen Stände
überstieg. Wegen nicht verfügbarer Stände in der Ausstellung
sagten sogar einige Firmen ihre Teilnahme ab.
ZKG: Was glauben Sie war der Grund für eine Teilnahme gerade in
diesem Jahr?
Ahmad Al-Rousan: Es ist bekannt, dass die von AUCBM orga-
nisierten Tagungen jedes Jahr beachtliche Teilnehmerzahlen
aus aller Welt anziehen. Wir meinen, es waren die folgenden
Gründe, warum trotzt der Auswirkungen der Wirtschaftskrise
so viele Teilnehmer zu verzeichnen waren:
13
 Events
– The decline in demand for cement in these countries was
marginal, excluding Dubai. Some countries, in particular Al-
geria and Egypt, registered a high growth rate in demand for
cement, namely 15 % in Algeria and 26 % in Egypt.
– Continuation of expansion projects and construction of new
plants.
– The importance of environmental themes which were dealt
with at the conference.
All these reasons led to the fact that international suppliers,
particularly the European suppliers, concentrated on the
countries in these regions after their businesses in Europe and
America declined. In this way, Arab and non-Arab countries in
the Middle East became attractive to these companies, which
made participation at this conference an excellent opportunity
to build business relationships.
ZKG: Which markets are currently the most promising ones in terms
of new installations or modernizations/upgrades?
Ahmad Al-Rousan: The Arab cement industry has expanded con-
siderably, particularly during the last three years, with design
capacities reaching 164 million t of clinker and 195 million t
of cement in 2008. They are even expected to increase in the
coming years to reach 300 million t if all planned projects were
executed. As for the very promising markets in the region, one
can say that hope is focused on most of these markets, particu-
larly Algeria, Egypt, Libya, Sudan, Syria, Yemen, and Iraq at a
later stage.
ZKG: What do you think are the most urgent aspects to be consid-
ered in AUCBM-member countries?
Ahmad Al-Rousan: In terms of environmental aspects and the ex-
tent of the impact of the cement industry on the environment,
the most urgent and exigent matter to work for is the sustain-
ability of this industry, which is the core element of the build-
ing and construction sector. This requires the introduction of
updated and modern technology to existing factories, especially
those that are antiquated, finding energy substitutes, and abating
gas and dust emissions. It is worth mentioning that many Arab
cement factories are presently committed to environmental
protection. In addirion, the AUCBM is currently coordinat-
ing with WBCSD for this purpose, and it will start monitoring
emissions in factories by means of periodic reports.
ZKG: When and where will the next conference take place?
Ahmad Al-Rousan: The United Arab Emirates, Ras Al-Khaimah
Emirate, will be hosting the 16th Arab International Cement
Conference and Exhibition on 06.-08.12.2010.
ZKG: Thank you for the discussion.
> www.zkg-online.info
14 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
– Im arabischen Raum sowie in Ländern des Nahen Ostens
und Nordafrikas sind die Auswirkungen der weltweiten
Finanzkrise nicht so ausgeprägt.
– Die Bauindustrie in diesen Regionen verzeichnet weiterhin
angemessene und akzeptable Wachstumsraten.
– Der Rückgang bezüglich der Zementnachfrage in diesen
Ländern war sehr gering, mit Ausnahme von Dubai. Einige
Länder, besonders Algerien und Ägypten, verzeichneten so-
gar ein hohes Wachstum der Nachfrage nach Zement, näm-
lich 15 % in Algerien und 26 % in Ägypten.
– Erweiterungsprojekte und der Bau neuer Anlagen werden
fortgesetzt.
– Die Wichtigkeit von Umweltthemen, die auf der Tagung be-
handelt werden.
All diese Gründe führten dazu, dass die internationalen Liefe-
rer, insbesondere die europäischen, sich auf die Länder dieser
Regionen konzentrieren, nachdem ihre Geschäfte in Europa
und Amerika zurückgegangen sind. So wurden die arabischen
und nicht arabischen Länder im Nahen Osten für diese Fir-
men attraktiv. Das machte die Teilnahme an dieser Tagung
zu einer ausgezeichneten Möglichkeit, Geschäftsbeziehungen
aufzubauen.
ZKG: Welche Märkte sind zurzeit am vielversprechendsten, was
neue Installationen bzw. Modernisierungen betrifft?
Ahmad Al-Rousan: Die arabische Zementindustrie expandierte
besonders in den letzten drei Jahren beträchtlich, wobei die
projektierten Leistungen im Jahr 2008 164 Mio. t Klinker und
195 Mio. t Zement betrugen. Wenn alle geplanten Projekte
ausgeführt werden, wird für die kommenden Jahre sogar ein
Anstieg auf 300 Mio. t erwartet. Was die vielversprechenden
Märkte in der Region betrifft, kann man sagen, dass die meis-
ten ein großes Potential haben, insbesondere Algerien, Ägypten,
Libyen, der Sudan, Syrien, Jemen und zu einem späteren Zeit-
punkt auch der Irak.
ZKG: Was sind Ihrer Meinung nach die dringendsten Aspekte, die
in den Mitgliedsländern der AUCBM zu berücksichtigen sind ?
Ahmad Al-Rousan: Hinsichtlich der Umweltaspekte und des
Umfangs der Auswirkungen der Zementindustrie auf die Um-
welt besteht die dringendste Aufgabe darin, für die Nachhaltig-
keit dieser Industrie zu arbeiten, die das Kernelement des Bau-
sektors darstellt. Das erfordert die Einführung verbesserter und
moderner Technologien in vorhandenen Werken, besonders in
den alten, das Finden von Ersatzenergien sowie die Reduzie-
rung von Gas- und Staubemissionen. Man sollte auch erwäh-
nen, dass sich gegenwärtig die meisten arabischen Zementwer-
ke für die Umwelt engagieren. Zu diesem Zweck arbeitet die
AUCBM zur Zeit auch mit dem WBCSD (Weltwirtschaftsrat
für Nachhaltige Entwicklung) zusammen und wird damit be-
ginnen, regelmäßig Berichte über die Überwachung von Emis-
sionen der Werke zu erstellen.
ZKG: Wann und wo wird die nächste Tagungstattfinden?
Ahmad Al-Rousan: Die 16. Internationale Arabische Zement-
tagung und Ausstellung wird vom 06.-08.12.2010 stattfinden.
Gastgeber wird das Emirat Ras al-Khaima der Vereinigten Ara-
bischen Emirate sein.
ZKG: Vielen Dank für dieses Gespräch.
www.zkg-online.info
 Events

How far can you look ahead?

Wie weit kann man vorausschauen?
52. IEEE-IAS/PCA Cement Industry Technical Conference, Colorado Springs (28.03.-01.04.2010)

On Monday, March 29 the 52nd Annual IEEE-IAS/PCA Ce-
ment Industry Technical Conference will kick off with a very
special series of tutorials. While people are eager to put 2009
behind them, others are taking a proactive approach and look-
ing towards their own future. 2010 will present some of the
most important training opportunities ever seen in our industry.
And these opportunities are critical to their company‘s success.
Discover at this year’s conference what it takes to produce ce-
ment under some of the most challenging process constraints
with the toughest permit conditions. The GCC Pueblo plant
staff (Fig. 1) has developed
an intensive day-long se-
ries of invaluable sessions
geared specifically for plant
personnel. Each session
will look at the process, the
people, and the equipment:
what was designed, opera-
tional trials and successes,
and final implementation.
A critical aspect will be
the “lessons learned” open
dialogue portion. This is
a must-attend event and a 1 GCC’s new Pueblo Plant
once in a lifetime opportu- Das neue Werk Pueblo von GCC
nity for unique training of
your plant personnel. The conference will also be hosting con-
current tutorials covering other key manufacturing topics.
On March 30, the conference will reprise its Environmental
Workshop with two of the timeliest issues facing the industry:
NESHAP and Climate Change. Stay for the dozens of technical
presentations that will be presented and the GCC plant (Fig. 2)
tour that same week. For more information and to register
for the conference go to http://www.ieeepcaconference.org/
coloradosprings10.asp.
www.ieeepcaconference.org
Am Montag, den 29.04.2010 wird die 52. Annual IEEE-IAS/
PCA Cement Industry Technical Conference mit einer Reihe
thematisch focussierter Seminare eröffnet werden. Während
sich viele Menschen bemühen, das Jahr 2009 so schnell wie
möglich zu vergessen, ergreifen andere die Initiative und haben
ihre eigene Zukunft im Auge. Im Jahr 2010 werden einige sehr
bedeutsame Weiterbildungsmöglichkeiten angeboten werden,
wie sie unser Industriezweig noch nicht gesehen hat, und diese
Möglichkeiten sind entscheidend für den Erfolg des Unterneh-
mens.
Auf der diesjährigen Konferenz kann man sich informieren,
was es heißt, Zement unter Prozesseinschränkungen aufgrund
strengster Genehmigungsauflagen zu produzieren, was mit zu
den größten Herausforderungen gehört. Die Mitarbeiter von
GCC Pueblo (Bild 1) haben für einen Tag eine Reihe von um-
fassenden Seminarbeiträgen zusammengestellt, die sich speziell
an das Anlagenpersonal richten. In jeder dieser Veranstaltungen
stehen das Verfahren, die Menschen und die Ausrüstungen im
Vordergrund.Welche Ergebnisse lieferte der Probebetrieb, wel-
che Erfolge waren zu verzeichnen und wie sah die finale Inbe-
triebnahme aus. Ein offener Dialog zu dem Thema „Gelernte
Lektionen“ wird als Teil dieser Seminare ein entscheidender
Aspekt sein. Der Besuch dieser Veranstaltung ist ein Muss und
eine einmalige Gelegenheit für das Anlagenpersonal, an einer
umfassenden Weiterbildung teilzunehmen. In Parallelsitzungen
werden auch andere wesentliche Themen zur Zementherstel-
lung in weiteren Seminaren behandelt werden.
Am 30.04.2010 wird wieder ein Umwelt-Workshop stattfin-
den, auf dem zwei der aktuellsten Themen behandelt werden,
mit denen sich die Industrie konfrontiert sieht – die NESHAP
(National Emissions Standards for Hazardous Air Pollutants –
Nationale Normen zur Emission von Luftschadstoffen) und der
Klimawandel. Außerdem wartet auf die Teilnehmer eine Viel-
zahl von technischen Präsentationen und auch eine Werksbe-
sichtigung von GCC (Bild 2). Weitere Informationen sind unter
http://www.ieeepcaconference.org/coloradosprings10.asp er-
hältlich, wo man sich auch für die Konferenz anmelden kann.

2 GCC‘s new Pueblo Plant • Das neue Werk Pueblo von GCC

16 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


Fans for a hard working atmosphere
Ventilatoren für ein raues Betriebsklima
During the production of cement, lime and gypsum hard con-
ditions exist in the proper sense of the word. Industrial fans are
especially exposed to extreme requirements during these ap-
plications (Fig. 1).The dust-containing gases are transported un-
der extremely hard ambient conditions. The flowing-through
mixture of gas and dust contains highly abrasive particles lead-
ing possibly to early material fatigue and – in the worst case
– to the complete failure of the installation. Sedimentation on
one side and component wear on the other side represent a
real challenge for all mechanical parts, above all for the moving
ones. Not to speak of the operating temperatures being able to
reach up to 405 °C.
Rotamill Anlagen- und Ventila-
torenbau GmbH manufactures
fans ranging from small sealing
air blowers with low driving
power to cooling air fans be-
longing to the middle perfor-
mance range down to process
gas fans having a driving power
of up to 6,5 MW and with an
impeller diameter of 4200 mm.
The high working temperatures
in the cement industry and the
heterogeneous composition of
the dust-gas mixture represent
extreme requirements for each
fan and thus a real challenge 1 Rotamill exhaust gas fans are equipped with additional sound pro- gemische sind extreme Be-
tective measures
to the fan construction. Thus
Rotamill Abgasventilatoren werden mit zusätzlichen Schallschutz-
Rotamill equips the fans with a
maßnahmen ausgestattet
special material contributing es-
sentially to minimize the wear and tear. Moreoever, the shaping,
the geometry and the angle position of the impeller blades op-
pose the risk of wear and tear and failure. Here particular atten-
tion has to be paid to the repose angle of the transported solid
matter. Therefore the blade angle should always be bigger than
the repose angle to guarantee an optimal production process.
“That’s why it is important for the process gas fans to carry out
an optimal aerodynamic design of the fan in order to guarantee
a free-from-defect operating efficiency”, comments Mr. Chris-
tian Pohl, Business Development Manager at Rotamill. Fur-
thermore, wear and tear protective systems such as hard-wear-
ing sheet metals, powder coatings and composite armour plates
with different carbide compositions as secondary protective
measure are imperative alongside the aerodynamic construc-
tion. The Rotamill engineers do use a layer thickness of up to
5 mm and a surface hardness of up to 65 HRC.
In order to keep the wear and tear of the impeller and the
housing during operation as low as possible, an optimal suction
speed has also to be obtained. In general, low suction speeds
guarantee a low wear and tear of the impeller and the housing.
Speeds of up to 25 m/s would be optimal but cannot be put
into practice. To obtain a maximal speed with a minimal wear
and tear but a constantly high efficiency degree, the Rotamill
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Companies & Products
Bei der Herstellung von Zement, Kalk und Gips geht es im wahrs-
ten Sinne des Wortes rau zu. Besonders Industrieventilatoren
sind bei diesen Anwendungen extremen Belastungen ausgesetzt
(Bild 1). Bei der Förderung der staubhaltigen Gase herrschen
extrem harte Umgebungsbedingungen. Das durchströmende
Gas-Staubgemisch führt höchst abrasive Partikel mit sich, die zu
einer frühzeitigen Werkstoffermüdung und im schlimmsten Fall
zum kompletten Anlagenausfall führen können. Ablagerungen
auf der einen Seite und Verschleiß der Bauteile auf der anderen
Seite sind eine echte Herausforderung für alle mechanischen
Teile, insbesondere die beweglichen. Ganz zu schweigen von
den Betriebstemperaturen, die bis zu 450 ˚C erreichen können.
Die Rotamill Anlagen- und
Ventilatorenbau GmbH fer-
tigt Ventilatoren, von kleinen
Sperrluftgebläsen mit geringer
Antriebsleistung über Kühl-
luftventilatoren im mittleren
Leistungsbereich bis hin zu
Prozessgasventilatoren mit ei-
ner Antriebsleistung von bis zu
6,5 MW und mit einem Lauf-
raddurchmesser von 4200 mm.
Die hohen Betriebstempera-
turen in der Zementindustrie
und die heterogene Zusam-
mensetzung der Staub-Gas-
lastungen für jeden Ventilator
und damit eine echte Her-
ausforderung an die Ventila-
torenkonstruktion. Rotamill stattet die Ventilatoren daher mit
einem Sonderwerkstoff , der wesentlich zur Minimierung der
Abnutzung beiträgt. Ferner wird durch die Formgebung, die
Geometrie und die Winkelstellung der Laufradschaufeln dem
Verschleiß- und Ausfallrisiko entgegengewirkt. Hierbei ist be-
sonders auf den Schüttwinkel des geförderten Feststoffes zu
achten. Für einen optimalen Betrieb sollte der Schaufelwinkel
daher immer größer als der Schüttwinkel sein.
„Gerade bei den Prozessgasventilatoren ist es wichtig, eine
optimale aerodynamische Auslegung des Ventilators vorzuneh-
men, um eine einwandfreie Betriebsleistung zu gewährleis-
ten“, weiß Christian Pohl, Business Development Manager bei
Rotamill. Des Weiteren sind Verschleißschutzsysteme wie z. B.
verschleißarme Bleche, Pulverbeschichtungen und Verbund-
panzerplatten mit verschiedenen Karbidzusammensetzungen
als Sekundärschutzmaßnahme neben der aerodynamischen
Konstruktion unumgänglich. Schichtdicken von bis zu 5 mm
und Oberflächenhärten bis zu 65 HRC werden hier von den
Rotamill-Ingenieuren verwendet.
Um den Verschleiß am Laufrad und am Gehäuse im Betrieb
möglichst gering zu halten, muss zudem eine optimale An-
sauggeschwindigkeit erreicht werden. Generell gewährleisten
geringe Ansauggeschwindigkeiten einen geringen Verschleiß
www.zkg-online.info 17
 Companies & Products
2 Heat exchange blower in elastic installation on stripe foundation
Wärmetauschergebläse in elastischer Aufstellung auf Streifenfun-
dament
team of engineers has developed special wear and tear solutions
making a best possible suction speed of up to 50 m/s possible
Here the relative loading of the media as well as the composi-
tion of the grain size play a vital part and are of major im-
portance. In order to avoid sedimentation and congestion of
solid matter particles in the pipes, the Rotamill engineers attach
great importance to reduce the number of bends to a minimum
in the pipe system.
Rotamill industrial fans are equipped with a variable speed
drive whenever possible. In case of variable speed drives with
frequency converter the speed is adapted to the current require-
ment and thus no energy is wasted. The fan is always running
in the optimal performance range. “By means of intelligently
driven fans, we can achieve savings up to 60 %, in extreme cases,
e. g. energy-intense applications up to 70 %”, Mr. Pohl com-
ments. “Other regulation procedures are inappropriate for the
area of solid matter transportation because especially with inlet
vane controlling not defined zones of cakings and/or wear and
tear do appear. Another advantage of this regulation procedure
consists in the fact that the fan does automatically lower its
sound emission when it is run in part load.
Another emphasis is put on the realization of an under con-
struction with minimum torsion (Fig. 2). Only a system syn-
chronizing in an optimal way impeller, bearing and foundations
leads to low vibrations of the components and stands for opera-
tional safety for the operator (Fig. 3). Depending on the applica-
tion, all kinds of fat or oil lubricated rolling bearings are used.
Beside the development, the construction and the commission-
ing of the industrial fans on site, the Rotamill service team
maintains the installations worldwide. On demand the Rotamill
specialists take performance measurements to draw from these
results conclusions in order to get optimisation potential for
existing fans. With regular maintenance wear and tear can be
detected in good time and defective parts can be exchanged.
Rotamill Anlagen- und Ventilatorenbau GmbH
Eisenhüttenstraße 25
57074 Siegen
www.rotamill.de
Tel.: +49 / (0)271 / 66123-0
Fax: +49 / (0)271 / 61866
18 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
3 Installation of a large industrial fan
Montage eines Großventilators
am Laufrad und am Gehäuse. Geschwindigkeiten von bis zu
25 m/s wären zwar optimal, können in der Praxis dennoch
nicht umgesetzt werden. Um eine maximale Geschwindig-
keit bei minimalen Verschleiß und einem konstant hohen
Wirkungsgrad zu erreichen, hat das Rotamill-Ingenieurteam
spezielle Verschleißlösungen entwickelt, die eine bestmögliche
Ansauggeschwindigkeit von bis zu 50 m/s möglich machen.
Hierbei spielt die relative Belastung der Medien sowie die
Korngrößenzusammensetzung eine entscheidende Rolle. Um
Ablagerungen und Anhäufungen von Feststoffpartikeln in der
Rohrleitung zu vermeiden, legen Rotamill Ingenieure zudem
besonderen Wert darauf, dass möglichst wenige Umlenkungen
im Rohrsystem vorhanden sind.
Rotamill Industrieventilatoren werden nach Möglichkeit mit
einem drehzahlvariablen Antrieb ausgestattet. Bei drehzahlva-
riablen Antrieben mit Frequenzumrichter wird die Drehzahl
dem aktuellen Bedarf angepasst und somit keine Energie ver-
schwendet. Der Ventilator fährt stets im optimalen Leistungsbe-
reich. „Mit intelligent angetriebenen Ventilatoren können wir
Einsparungen bis zu 60 %, in Extremfällen, zum Beispiel ener-
gieintensiven Anwendungen, bis zu 70 % realisieren“, konsta-
tiert Pohl. „Alle anderen Regelverfahren sind für den Bereich
der Feststoffförderung ungeeignet, da sich gerade bei Drallrege-
lung nicht definierte Zonen von Anbackungen und/oder Ver-
schleiß am Laufrad zeigen. Ein weiterer Vorteil dieses Regel-
verfahrens besteht darin, dass der Ventilator bei Teillastbetrieb
automatisch auch seine Schallemission senkt.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Ausführung einer
verwindungsarmen Unterkonstruktion (Bild 2). Nur ein op-
timal aufeinander abgestimmtes System von Rotor, Lage-
rung und Unterbau führt zu geringen Schwingungen an den
Bauteilen und bedeutet Betriebssicherheit für den Betreiber
(Bild 3). Je nach Anwendung werden hier alle Arten von fett-
oder ölgeschmierten Wälzlagerungen eingesetzt.
Neben der Entwicklung, der Konstruktion und der Inbetrieb-
nahme der Industrieventilatoren vor Ort betreut das Rotamill-
Serviceteam die Anlagen weltweit. Bei Bedarf führen die Rota-
mill-Mitarbeiter auch Leistungsmessungen durch, um daraus
Rückschlüsse auf ein Optimierungspotenzial bei bestehenden
Ventilatoren zu erhalten. Durch regelmäßige Wartungen kann
Verschleiß rechtzeitig festgestellt und die schadhaften Teile aus-
getauscht werden.
www.zkg-online.info

Magnet and detector for cement plant
Magnet und Metallsuchgerät für Zementwerk
Eriez Europe has launched Atex rated Permanent Suspended
Magnets and Metalarm Metal Detectors suitable for operation
in some explosion risk or hazardous environments (Fig.1). In
1996 new European regulations were introduced for equip-
ment used in potentially explosive atmospheres; referred to as
ATEX 95 (EU directive 94/9/EC). This legislation laid down
specific requirements for equipment used in potentially ex-
1 Magnet and detector in a cement plant
Magnet und Suchgerät in einem Zementwerk
plosive environments resulting from the presence of explosive
gases and combustible dusts (e. g. cement plants). The presence
of accidental or tramp metal contamination is a common prob-
lem in cement plants and can cause serious damage to crushing
equipment. Effective removal and detection is vital to maintain
productivity. Eriez Suspended Magnets are used initially to re-
move any ferrous contamination from the product followed by
an Eriez Metalarm Metal Detector that detects and alerts the
customer to the presence of any non-magnetic metals, includ-
ing manganese and stainless steel (Fig. 2).
At the company Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH
of Liezen/Austria Eriez supplied a model CP20/80 Self
Cleaning Suspended Permanent Magnet and a model Meta-
larm QM3500 BR Metal Detector, both certified as com-
pliant with the requirements of equipment for installa-
tion in an Atex 22 (Dust) environment and for operation
in a low ambient temperature – in this case down to minus
30 °C. The combination of the suspended Magnet and Metal
Detector is ideal both economically and functionally, protect-
ing process equipment from tramp metal damage and thus sav-
ing the customer production losses due to downtime and with
costly repair expense.
Eriez Magnetics Europe Limited, Bedwas/Caerphilly (UK),
Tel.: +44 29 2086 8501, www.eriez.com
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Companies & Products
Eriez Europe hat der Atex-Einstufung entsprechende Hänge-
dauermagnete und Metallsuchgeräte auf den Markt gebracht,
die für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen ge-
eignet sind (Bild 1). 1996 wurden neue europäische Bestim-
mungen für Ausrüstungen in Bereichen mit explosionsfähiger
Atmosphäre eingeführt, die unter der Bezeichnung ATEX 95
(EU Richtlinie 94/9/EC) bekannt wurden. In diesen Be-
2 SB 300
stimmungen sind spezifische Anforderungen an Ausrüstungen
festgelegt, die in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre
(z. B. in Zementwerken), zum Einsatz kommen. Das Auftreten
von zufälligen metallischen Verunreinigungen bzw. Fremdme-
tall ist in Zementwerken ein immer wieder auftretendes Pro-
blem, was zu ernsthaften Schäden an den Zerkleinerungsaus-
rüstungen führen kann. Eine wirkungsvolle Entfernung sowie
das Aufspüren dieser Verunreinigungen sind daher von hoher
Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Produktivität. Die
Hängemagneten von Eriez werden zunächst eingesetzt, um alle
Eisenverunreinigungen vom Produkt zu entfernen. Dann folgt
ein Metallsuchgerät vom Typ Eriez Metalarm Metal Detector,
das den Kunden bezüglich des Vorhandenseins von nichtmag-
netischen Metallen, einschließlich Mangan und Edelstahl, alar-
miert (Bild 2).
Eriez lieferte an die in Liezen/Österreich ansässige Firma
Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH einen Hängedauer-
magneten mit Selbstreinigung vom Typ CP20/80 sowie ein
Metallsuchgerät vom Typ Metalarm QM3500 BR Metal Detec-
tor, die beide gemäß den Anforderungen an Ausrüstungen für
den Einsatz in einer Umgebung nach Atex 22 (Staub) sowie für
den Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen – in die-
sem Fall bis –30 °C – zertifiziert waren. Die Kombination aus
Hängemagnet und Metallsuchgerät ist sowohl ökonomisch als
auch funktionell ideal. Sie schützen die verfahrenstechnischen
Ausrüstungen gegen Schäden durch Fremdmetall und ersparen
so dem Kunden Produktionsverluste durch Stillstand oder kost-
spielige Reparaturen.
www.zkg-online.info 19
The cement industry in 2013
with substantial changes
Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany

Summary: The cement producers are expecting to emerge stronger from the current economic crisis. However, the fact is that the
preconditions for the companies vary widely and that, as in sport, there are losers as well as winners. On the other hand, the forecasts in
the business reports of even the leading cement companies contain only relatively vague predictions. To create a well-founded database
on this subject the OneStone Consulting Group has carried out a new market study to make a thorough analysis of the world cement
market covering over 100 cement-producing countries [1]. The current cement consumption figures for 2009 are used, the imports and
exports are highlighted and the further development of cement production capacity figures and capacity utilization figures is examined.
The way the market potential will unfold in the future is very important for plant suppliers.

Zementindustrie 2013 mit Changements substantiels dans Cambios sustanciales en la industria

substanziellen Veränderungen l’industrie du ciment à l’horizon 2013 del cemento para el año 2013

Zusammenfassung: Die Zementprodu-
zenten hoffen, gestärkt aus der momen-
tanen Wirtschaftskrise hervorzugehen.Tat-
sache aber ist, dass die Voraussetzungen
dazu bei den Unternehmen sehr verschie-
den sind und dass es wie im Sport neben
Gewinnern auch Verlierer geben wird. Auf
der anderen Seite findet man in den Aus-
blicken von Geschäftsberichten selbst der
führenden Zementunternehmen nur rela-
tiv vage Prognosen. Um hier eine fundierte
Datenbasis zu schaffen, hat die OneStone
Consulting Group in einer neuen Markt-
studie den weltweiten Zementmarkt mit
über 100 Zement-produzierenden Län-
dern tiefgehend analysiert [1]. Dabei wer-
den die aktuellen Zementverbrauchszahlen
aus 2009 herangezogen, Im- und Exporte
beleuchtet sowie die weitere Entwicklung
der Zementkapazitätszahlen und Auslas-
tungen betrachtet. Für Anlagenanbieter ist
spannend, wie die künftigen Marktpoten-
ziale aussehen.
Résumé: Les producteurs de ciments espè-
rent sortir renforcés de la crise économi-
que actuelle. Le fait est toutefois que les
conditions à satisfaire pour cela varient très
fortement d’une entreprise à l’autre et qu’à
côté des gagnants il y aura aussi, comme
dans le sport, des perdants. Quant aux pers-
pectives figurant même dans des rapports
d’exercice des grandes entreprises de ci-
menterie, les pronostics ne sont que vagues.
Afin de créer ici une base de donnée fi a-
ble, le OneStone Consulting Group a, dans
le cadre d’une nouvelle étude de marché,
analysé le marché mondial du ciment pour
plus de 100 pays producteurs de ciment [1].
Cette étude est basée sur les chiffres actuels
de consommation de ciment de l’année
2009, les importations et les exportations
ainsi que l’évolution future des capacités
de production de ciment et l’utilisation de
celles-ci. Pour les constructeurs d’installa-
tions industrielles, les potentiels de marchés
futurs devraient être du plus grand intérêt.
Resumen: Los productores de cemento
esperan salir reforzados de la momentánea
crisis económica. Es un hecho que las con-
diciones varían considerablemente entre
distintas compañías y que, como en el de-
porte, siempre hay ganadores y perdedores.
Por otra parte, en los informes de negocio
de las compañías, incluso de aquellas líder
en el sector, se encuentran pronósticos re-
lativamente vagos. OneStone Consulting
Group ha realizado un nuevo estudio de
mercado, analizando en profundidad la in-
dustria del cemento mundial con más de
100 países productores de cemento [1] para
desarrollar una base de datos fundada. Se
emplean las cifras de consumo de cemen-
to de 2009, se subrayan las importaciones
y las exportaciones y se examina el desa-
rrollo futuro de las cifras de capacidad de
producción de cemento y utilización de las
capacidades. La situación del mercado y su
potencial futuro es muy importante para
los suministradores de plantas.

20 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Market review

2000 PCC 2008 (kg)

Mature China Oth.Emerging 1266
CAGR [%] PCC 2013 (kg)
+0.6%
-2.6% 500 469 379 381 1030
+8.3% % CAGR 2008-13

1748
1718
+15.4%
Cement consumption [Mta]

1587
1500

1534
0.1%

1457
-1.3% EE
1376

+4.9% 311 341 WE 514

441

1242
+7.6%
-0.9%
1000 4.2%

1075
+3.1% 1.9%
1008

999 NA 3.1% CN
ME 144 189
+1.5% 163 188 325 339
-13.7% +3.7% 5.6%
+5.8% 2.9%
500 259 269 IN
0.9%

487
AO

440
431

FE
394
372

0.8%
SA

0
2008 2009E 2010F 2013F 2020F
Year

1 Changes in cement consumption (OneStone) 2 Per capita consumption [kg] and CAGR [%] (OneStone)
Entwicklung des Zementverbrauchs (OneStone) Pro-Kopf Verbrauch [kg] und CAGR [%] (OneStone)

1 Current cement production and trends 1 Aktueller Zementverbrauch und Entwicklung

A collapse in world cement consumption was widely feared, Von vielen Seiten war ein Einbruch des weltweiten Zement-
but in fact the new market study shows worldwide consump- verbrauchs befürchtet worden. Die neue Marktstudie zeigt für
tion figures for 2009 of 2960 million t/a after 2815 million t/a 2009 aber weltweite Verbrauchszahlen von 2960 Mta (Mio. t/a)
in 2008, which corresponds to a growth of 5.1 %. However, nach 2815 Mta in 2008, was einem Zuwachs um 5,1 % ent-
Figure 1 shows that without China there were major losses. In spricht. Wie Bild 1 verdeutlicht, kommt es ohne China aller-
the “mature” markets the consumption fell by 13.7 % or 59 mil- dings zu größeren Einbußen. In den sogenannten gesättigten
lion t/a. In the other emerging markets apart from China the Märkten hat der Minderverbrauch bei 13,7 % beziehungswei-
losses were only 0.9 % or 9 million t/a. The diagram also shows se – 59 Mta gelegen. In den sonstigen aufstrebenden Märkten
how cement consumption will probably change up to 2020. neben China betrugen die Einbußen nur 0,9 % bzw. – 9 Mta.
A significant recovery of the losses in the markets apart from Das Bild zeigt ebenfalls, wie sich der Zementverbrauch bis zum
China will already be discernable in 2010, but the growth in Jahre 2020 voraussichtlich verändern wird. Eine deutliche Er-
China will weaken. holung von den Einbußen in den Märkten außerhalb Chinas
wird schon in 2010 spürbar sein, aber der Anstieg in China wird
The forecast for 2013 gives a worldwide compound annual sich abschwächen.
growth rate (CAGR) of 4 % based on the figures for 2008, and
there will be a steady decrease in the share taken by China in Der Ausblick für 2013 liefert ausgehend von den Zahlen von
the next few years due to the saturation of the market there. 2008 ein weltweites mittleres Wachstum (CAGR) von 4 %,
From 2013 it is expected that cement consumption in China wobei der Anteil von China in den nächsten Jahren aufgrund
will fall annually by as much as 2.6 % by 2020. In contrast, the der dortigen Marktsättigung immer mehr abnehmen wird.
outlook in the other markets is very positive; the growth in the Von 2013 wird erwartet, dass der Zementverbrauch in China
other emerging markets will be relatively high with 4.9 % up to bis 2020 jährlich sogar um – 2,6 % abnimmt. In den anderen
2013 and 3.1 % after 2013. Even the former mature markets will Märkten sind die Aussichten dagegen sehr positiv, insbesondere
achieve sustainable growth rates again of 3.7 % and 1.5 % respec- in den sonstigen aufstrebenden Märkten wird das Wachstum bis
tively. However, it must be remembered that although these good 2013 mit 4,9 % und ab 2013 mit 3,1 % relativ hoch ausfallen.
figures represent a recovery after the sharp collapse in 2008/2009 Selbst in den bisherigen gesättigten Märkten wird mit 3,7 %
the markets in the individual countries will vary widely. bzw. 1.5 % wieder ein nachhaltiges Wachstum erreicht. Hier-
bei darf aber nicht außer Acht gelassen werden, dass die guten
The past and future per capita consumption figures (PCC in Zahlen einerseits eine Erholung nach den starken Einbrüchen
kg) form the basis for predicting the cement consumption 2008/2009 darstellen und die einzelnen Ländermärkte sehr
figures in the market study. On the one hand, the relation- verschieden sind.
ships between gross national product, economic growth and
PCC are relatively well known and on the other hand there Die Basis für die Prognosen der Zementverbrauchszahlen in
are some relatively accurate assessments of the future economic der Marktstudie bilden die bisherigen und zukünftigen Pro-
growth (International Monetary Fund) and of future popu- Kopf-Verbräuche (PCC in kg). Auf der einen Seite sind die
lation growth (Population Reference Bureau). One result of Zusammenhänge zwischen dem Bruttosozialprodukt, Wirt-
these analyses from the market study is shown in Figure 2. This schaftswachstum und PCC relativ gut bekannt, auf der anderen
shows how the PCC will change from 2008 to 2013 for the Seite existieren relativ genaue Abschätzungen über das künftige
nine regions being examined. The only region with negative Wirtschaftswachstum (International Monetary Fund) bzw. über
growth is Western Europe. The largest percentage growths will die künftige Bevölkerungsentwicklung (Population Reference
occur in India, China, the Middle East and Africa/Oceania. Bureau). Ein Ergebnis solcher Analysen aus der Marktstudie
From this it is already possible to deduce various consequences ist in Bild 2 dargestellt. Hierin wird gezeigt, wie sich für die
for the cement industry. neun betrachteten Regionen der PCC von 2008 auf 2013 ver-
ändern wird. Die einzige Region mit einem Negativwachstum
ist dabei Westeuropa. Auf größte prozentuale Zuwächse kom-
men Indien, China, der Mittlere Osten und Afrika/Ozeanien.

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 21

 Market review
< -20
-20 < -10
-10 < -5
-5 < 0
+/- 0
0 < 5
5 < 10
10 < 20
> 20
n.a.
Delta [%]
2008/2009
3 Worldwide cement price changes (OneStone)
Weltweite Zementpreisentwicklung (OneStone)
2 Changes in the price of cement
and in worldwide trade
The change in price from 2008 to 2009 was largely non-uni-
form across the countries. The reduced demand led to signifi-
cant collapses in price in only a few countries, notably in the
Commonwealth of Independent States, in some western Eu-
ropean countries and, for example, in Pakistan (Fig. 3), but the
prices in North America were largely maintained in spite of
a serious drop in sales. On the other hand, the cement prices
rose in large areas of South America, in the Far East and Africa.
China is an exception in that significant drops in price had
to be accepted in spite of a massive growth in sales. The gen-
eral worldwide price level has also increased. In a great many
countries the price of standard cement (OPC) ex works is over
120 US$/t. The reasons for this are, among others, the heavy
demand and increased production costs in which particularly
high energy costs have had an effect.
The worldwide trade in cement and clinker had already de-
clined in the years from 2007 to 2008 [2, 3]. The reasons for
this were essentially the growth in production capacity in many
former cement-importing countries, but also the reduced con-
sumption in some countries that occurred largely at the expense
of imports. There was an increasing drop in the ratio of trade to
cement production (Fig. 4). A further decrease in the trade of
cement and clinker by 1.2 % is expected from 2009 to 2013.
A slight increase again in 2013 is possible. It is expected that
the trade in clinker will increase while the trade in cement will
decrease. One region for which this is particularly applicable is
Africa, or sub-Saharan Africa [4]. Other regions/countries with
a slight recovery will be North America/USA and Western and
Eastern Europe.
When the possible import and export volumes of cement are
examined for the different regions it is apparent that from 2008
to 2013 the calculated export figures stand in an increasingly
unfavourable ratio to the import figures (Fig. 5). The gap be-
tween assumed imports and exports will become ever larger. In
2008 this was still around 5.5 million t/a, but in 2009 there was
an increase to 19 million t/a. This means that in some coun-
tries there was increasing stockpiling of clinker in 2009 in the
hope that there would be a rapid improvement in sales condi-
tions. However, the problem will tend to be intensified in 2010
through additional production capacity, with the result that a
sales gap of 21 million t/a is expected. A drop in the surplus
capacity to 18 million t/a is not predicted until 2013.
22 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
4000
Cement consumption CAGR [%] 3430
Cement consumption & trade [Mta]
Cement & clinker trade 3187
2958
3000 2814 +3.7%
2737
2000
1000
-1.2%
183 167 138 128 131
0
2007 2008 2009E 2010F 2013F
Year
4 Changes in cement consumption and trade (OneStone)
Entwicklung von Zementverbrauch und Handel (OneStone)
Daraus lassen sich schon verschiedene Konsequenzen für die
Zementindustrie ableiten.
2 Entwicklung der Zementpreise und
des weltweiten Handels
Die Preisentwicklung war von 2008 auf 2009 in den Ländern
weitgehend uneinheitlich. Während die verminderte Nachfra-
ge nur in wenigen Ländern zu deutlichen Einbußen im Preis
führte, wie insbesondere in den GUS-Staaten und in einigen
Ländern Westeuropas und z.B. in Pakistan (Bild 3), konnten
sich die Preise in Nordamerika trotz hoher Absatzeinbußen
doch weitgehend halten. In weiten Teilen Südamerikas, in
Fernost und Afrika stiegen dagegen die Zementpreise. China ist
insofern eine Ausnahme, als trotz massiver Zuwächse im Absatz
deutliche Preisabfälle hingenommen werden mussten. Auch das
allgemeine weltweite Preisniveau ist gestiegen. In einer Viel-
zahl von Ländern liegen die Preise für einen Standardzement
(OPC) ab Werk über 120 US$/t. Gründe hierfür sind u.a. die
hohe Nachfrage bzw. gestiegene Produktionskosten, wobei sich
insbesondere hohe Energiekosten auswirken.
In den Jahren von 2007 bis 2008 hatte der weltweite Handel
mit Zement und Klinker bereits abgenommen [2, 3]. Gründe
dafür waren im Wesentlichen die Kapazitätszuwächse in vielen
bisherigen Zementimportländern, aber auch der verminderte
Verbrauch in einigen Ländern, der weitgehend zu Lasten der
Importe ausfiel. Dabei nimmt der Handelsanteil zu der Ze-
mentproduktion immer mehr ab (Bild 4). Von 2009 auf 2013
wird mit einer weiteren Abnahme des Handels mit Zement
und Klinker um –1,2 % gerechnet. 2013 ist wieder ein leichter
Anstieg möglich. Es wird erwartet, dass der Klinkerhandel zu-
nimmt, während der Zementhandel abnimmt. Eine Region, für
dieses insbesondere zutrifft ist Afrika, bzw. das Afrika südlich der
Sahara [4]. Andere Regionen/Länder mit einer leichten Erho-
lung sind z. B. Nordamerika/USA bzw. West- und Osteuropa.
Betrachtet man einmal für die verschiedenen Regionen die
möglichen Import- und Exportvolumina für Zement, so fällt
auf, dass von 2008 bis 2013 die kalkulierten Exportportzahlen
in einem immer ungünstigeren Verhältnis zu den Importzahlen
stehen (Bild 5). Somit wird die Lücke zwischen vermeintlichen
Importen und Exporten immer größer. Während diese in 2008
noch bei etwa 5,5 Mta lag, erfolgte in 2009 ein Anwachsen auf
19 Mta. So wurde in einigen Ländern in 2009 Klinker ver-
mehrt auf Halde produziert, in der Hoffnung, dass sich kurzfris-
tig verbesserte Absatzbedingungen ergeben. In 2010 wird das
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 Market review

WE
2500

3.3
EE Mature China Oth.Emerging CAGR [%]

-4.4
+5.8 %

-5.4
2000

-5.9
-6.5

Cement capacity [Mta]

2030
CN

-3.1
-3.2
-3.1
+9.3 %
4.5

4.2

1.4

1713
0.9
0.6

ME 1500 +5.5 %

-3.6
-5.0

-6.1

1450
1433
+9.5 %

18.2
17.0
FE

-9.8
NA

1234
1000

-5.9
IN

12.3

1029
-7.5
-9.2

-0.3
-0.7
7.5

-2.5
-2.5

-7.4
500

529

526

517
-0.6 %

-12.5
-0.3 %
0.7
0.8
0.6
0.6

-16.1
-16.2
SA
AO 0
2008 2008 2010 2013
2009E Year
2010F
2013F

5 Changes in import/export potential (OneStone) 6 Changes in cement-making capacity (OneStone)

Entwicklung des Import-/Exportpotentials (OneStone) Kapazitätsentwicklung für Zement (OneStone)

3 Trends in worldwide cement-making capacity
New cement-making capacity has risen faster than cement sales
in recent years. This trend will continue over the next few years.
Figure 6 shows the trend for mature markets, China and other
emerging markets; the figures do not take account of any ce-
ment from shaft kiln plants. The production capacity in mature
markets will fall but there will be a significant increase in the
rest of the world. The annual growth rates in the other emerg-
ing markets will be larger than the growth rates for cement
consumption. This means that these countries will be faced
with losses in capacity utilization or with closing down uneco-
nomic plants and kiln lines. China will not be affected directly
by this problem as about 600 million t/a of old capacity are to
be closed down anyway.
From the market analysis and Figure 6 it is clear that about
1200 million t/a new cement production capacity will be ready
for operation by 2013. China will account for about 425 mil-
lion t/a of this, the other emerging countries for 740 million
t/a and the mature markets for only 40 million t/a. This is con-
trasted with anticipated closures (without China) of 52 million
t/a in the mature markets and 140 million t/a in the other
emerging countries. Figure 7 indicates where the major closures
will take place around the world. In addition to China it is
mainly the Commonwealth of Independent States that are af-
fected, as well as Western Europe and other countries in Eastern
Europe, countries in North Africa, the Middle East, India, some
countries in the Far East and in North and South America.The
closures will primarily involve obsolete kiln plants that would
in any case be replaced by new facilities for economic reasons.
However, some cost-effective plants will also be affected by
new, large, modern lines.
For Western Europe there continues to be the problem of the
relatively high cost of clinker and cement production, which
may be intensified by the problems of CO2 and the efforts by
Europe to lead the way in its reduction. In the medium term
the importation of clinker will definitely increase. On the other
hand there is already some overcapacity, as has become very clear
during the last year. The sustainability of the production facili-
ties in these markets will ultimately only be secured by mod-
ern environmental technology (Fig. 8). Wherever cost-effective
clinker production is impossible there will be conversions to
grinding plants or full works closures. As a whole, there is no
doubt that the producers will only be able to achieve acceptable
results in the markets by adjusting their production capacities.
Problem aber durch zusätzliche Kapazitäten eher verschärft, so
dass eine Absatzlücke von 21 Mta erwartet wird. Erst in 2013
wird ein Absinken des Überangebotes auf 18 Mta prognosti-
ziert.
3 Entwicklung der weltweiten Zementkapazitäten
Neue Zementkapazität ist in den letzten Jahren schneller ge-
stiegen als der Zementabsatz. Dieser Trend wird sich auch in
den nächsten Jahren fortsetzen. Bild 6 zeigt die Entwicklung
für gesättigte Märkte, China und sonstige aufstrebende Märk-
te, wobei in den Zahlen kein Zement aus Schachtofenanlagen
berücksichtigt ist.Während sich die Kapazität in den gesättigten
Märkten verringern wird, ist in der übrigen Welt eine deutliche
Zunahme zu verzeichnen. Dabei sind die jährlichen Wachs-
tumsraten in den sonstigen aufstrebenden Ländern größer als
die Zementverbräuche. Entsprechend werden diese Länder mit
Einbußen in der Kapazitätsauslastung oder mit der Stilllegung
von unwirtschaftlichen Werken und Ofenlinien konfrontiert.
Für China ergibt sich das Problem nicht direkt, weil ohnehin
in wenigen Jahren etwa 600 Mta an alter Kapazität stillgelegt
werden soll.
Der Marktanalyse und Bild 6 zufolge werden bis 2013 etwa
1200 Mta neue Zementkapazitäten betriebsbereit. Davon
entfallen etwa 425 Mta auf China, 740 Mta auf die sonsti-
gen aufstrebenden Länder und nur 40 Mta auf die gesättigten
Märkte. Dem stehen als voraussichtliche Stillegungen (ohne
China) 52 Mta in den gesättigten Märkten und 140 Mta in den
sonstigen aufstrebenden Märkten gegenüber. Bild 7 verdeutlicht,
wo die größten Stillegungen weltweit erfolgen werden. Ne-
ben China sind vor allem die GUS-Staaten betroffen, sowie
West- und andere Länder in Osteuropa, Länder in Nordafrika,
im Mittleren Osten, Indien, teilweise Länder in Fernost sowie
in Nord- und Südamerika. In erster Linie ist von den Stille-
gungen die vorhandene veraltete Ofenkapazität betroffen, die
aus Wirtschaftlichkeitsgründen ohnehin durch neue Kapazität
ersetzt wird.Von neuen moderneren und größeren Linien sind
aber auch eigentlich wirtschaftliche Anlagen betroffen.
Für Westeuropa existiert weiterhin das Problem der relativ ho-
hen Kosten für die Klinker- und Zementherstellung, was sich
möglicherweise durch die CO2-Problematik und die Anstren-
gungen Europas als Schrittmacher bei der Reduzierung weiter
verschärfen wird. Mittelfristig wird daher mit Sicherheit der
Import von Klinker zunehmen. Auf der anderen Seite existie-
ren ohnehin schon Überkapazitäten, wie gerade im letzten Jahr

24 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


Capacity Closures
2009 to 2013 in Mta
0.1 < 0.5
0.5 < 1
1 < 2
2 < 3
3 5
5 < 10
10 < 20
< 20
n.a.
7 Worldwide closures of cement-making capacity (OneStone)
Weltweite Kapazitätsstillegungen (OneStone)
A great deal of new production capacity has been built in the
Middle East in the last three years (Fig. 9). In this region there
is still about 170 million t/a new production capacity under
construction or at the planning stage. Many projects only ma-
terialized through local capital and very high expectations for
the future cement requirements and possible export rates. Ce-
ment projects are often a purely local matter. An important part
is apparently played by the fact that investors are sometimes
faced by few options and preference in investment calculations
is given to prospects of rapid payback. For example, there have
been individual cases where investors have decided to build
a cement plant solely on the basis of overseeing/participation
in individual construction projects, such as airports, dams or
resorts, on the assumption that there would be the option of
exports in the future.
4 Development of the market potential
for plant and machinery suppliers
Contracts for 425 million t/a new clinker capacity were placed
from 2006 to 2009. This does not include China or cancelled
projects. Up to 2008 the plant manufacturers experienced a
real boom in orders, sometimes with greatly extended delivery
times [5]. Figure 10 shows the great drop in the orders from
over 120 million t/a to about 40 million t/a in 2009. There
has been a significant shift in the market shares of the plant
manufacturers. The Chinese plant manufacturers Sinoma and
CNBM have become serious competitors for established com-
panies such as FLSmidth, Polysius and KHD. This is even more
astonishing because Sinoma and CNBM have their own large
cement-making facilities in China and are competitors to the
international companies there, namely Lafarge, Holcim and
HeidelbergCement. However, in other countries these compa-
nies award contracts to what are effectively their competitors.
The growing influence of the Chinese companies in the market
is significant not only in the contracts awarded for clinker-pro-
ducing facilities but now also in almost all the individual product
groups within a cement plant. The study shows, for example, how
the market shares of the established suppliers and of the Chinese
suppliers have changed in recent years. The fact that Chinese
plants with virtually exclusively Chinese technology are being
built in certain regions, especially in countries in Africa and Asia
such as Vietnam or Ethiopia, is often underestimated. However,
there are also still some product groups where Chinese suppli-
ers have only a small share of the market outside China. These
include e.g. vertical mills, palletizers and on-line analyzers.
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Market review
8 HeidelbergCement’s Leimen cement plant (HeidelbergCement)
Zementwerk Leimen von HeidelbergCement (HeidelbergCement)
sehr deutlich wurde. Die Zukunftsfähigkeit der Produktionen
in diesen Märkten wird letztlich nur durch eine moderne Um-
welttechnik gesichert (Bild 8). Dort, wo keine wirtschaftliche
Klinkerproduktion möglich ist, wird eine Umstellung auf einen
Betrieb als Mahlwerk oder eine komplette Werksschließung
vorgenommen. Insgesamt ist unbestritten, dass in den Märkten
nur eine Kapazitätsanpassung zu auskömmlichen Ergebnissen
für die Hersteller führen kann.
Gerade im Mittleren Osten sind bereits in den vergangenen
drei Jahren erhebliche Neukapazitäten (Bild 9) entstanden. In
der Region befinden aber noch etwa 170 Mta neue Kapazität
in Bau bzw. in Planung. Dabei kamen viele Projekte nur durch
vorhandenes Kapital sowie sehr hohe Erwartungen an den zu-
künftigen Zementbedarf und mögliche Exportraten zustande.
So sind Zementprojekte oftmals eine rein lokale Angelegen-
heit. Eine wichtige Rolle spielt offensichtlich, dass Investoren
teilweise von wenigen Optionen geleitet werden und in In-
vestitionsrechnungen schnelle Payback-Aussichten bevorzugt
werden. So sind einzelne Fälle nachgewiesen, wo sich Investo-
ren allein wegen der Federführung/Beteiligung an einzelnen
Bauprojekten wie Flughäfen, Staudämmen und Ressorts für
den Bau eines Zementwerkes entschlossen haben und man von
künftigen Exportmöglichkeiten ausging.
4 Entwicklung des Marktpotentials für Anlagenbauer
Von 2006 bis 2009 wurden 425 Mta neue Klinkerkapazität in
Auftrag gegeben. Dabei sind China und stornierte Projekte
nicht berücksichtigt. Die Anlagerbauer erlebten bis 2008 einen
regelrechten Auftragsboom mit teilweise erheblich verlänger-
ten Lieferzeiten [5]. Bild 10 zeigt den erheblichen Einbruch bei
den Aufträgen von über 120 Mta auf etwa 40 Mta in 2009. Da-
bei haben sich die Marktanteile der Anlagenbauer deutlich ver-
schoben. Die chinesischen Anlagenbauer Sinoma und CNBM
sind zu ernsthaften Konkurrenten für etablierte Unternehmen
wie FLSmidth, Polysius und KHD herangewachsen. Dies ist
umso erstaunlicher, weil Sinoma und CNBM in China über
eigene große Zementkapazitäten verfügen und z. B. für die
dortigen internationalen Unternehmen Lafarge, Holcim und
HeidelbergCement Wettbewerber sind. Andererseits erteilen
diese Unternehmen in anderen Märkten aber Aufträge, quasi
an ihre Wettbewerber.
Der wachsende Markteinfluss der chinesischen Unternehmen
wird aber nicht nur bei der vergebenen Klinkerkapazität deut-
lich, sondern inzwischen auch bei fast allen einzelnen Pro-
www.zkg-online.info 25
 Market review

150
141.0
FLSmidth
123.9 121.7 Sinoma
42.1 Polysius

Clinker capacity** [Mta*]

KHD
37.6
100 CNBM
46.2
Other
30.9
* based on t/d
25.3 and 330 d/a
**excl. China
13.9
34.9
50 22.0
28.3 37.3
15.2 15.5 9.8
10.3 10.8 15.8
14.5
3.6 0.8 2.9
15.6 13.0
6.9 1.7 6.3
0
2006 2007 2008 11/2009
Year

9 Ras Al-Khaimah cement plant in the UAE (Union Cement Company) 10 Contracts awarded for new clinker-producing facilities (OneStone)
Zementwerk Ras Al-Khaimah in den VAE (Union Cement Company) Vergebene neue Klinkerkapazität (OneStone)

According to project lists there will still be almost 600 projects
throughout the world (without China) lined up by 2013 for
extending clinker- and cement-producing facilities with a total
of about 800 million t/a of new cement-making capacity. In the
market study a check was made on the projects for contracts
that have already been awarded. This shows that from 2010 to
2012 contracts will be awarded for about 230 million t/a new
clinker capacity with an increase from year to year. From this it
can be deduced that the market potential for mechanical equip-
ment will fall from about 7.7 billion US$ in 2008 to 4.15 bil-
lion US$ in 2010 and 5.0 billion US$ in 2013.Taken as a whole
this is still a good outlook for the plant manufacturers after the
boom years from 2006 to 2008. However, the competition will
sharpen significantly. In all probability no discounts or large
price reductions will be given for machines and plant, and the
customers will at best profit from shorter delivery times.
5 Outlook
The market study shows in great detail the fundamental changes
that will take place in the cement industry by 2013. For reasons
of space only a few aspects can be examined in this review.
Because of the recovery in many difficult cement markets in
2010 and good sales growth in many emerging markets the
investment climate will improve significantly and projects that
have been stopped will resume again in a few months. However,
the market picture will be clouded by the poor prospects for
cement exports.The fact that apparently a minority of investors
tend to look beyond individual national markets and regions
will be an advantage for the prospects in cement plant con-
struction. In spite of the market potential in plant manufacture,
which may be considered by many to be unexpectedly high,
there will be tightening of international competition.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] „Cement Projects Focus 2013“, Marktstudie der OneStone Intelli-
gence GmbH, Buxtehude, Germany, erschienen im Dezember 2009.
[2] Harder, J.: Cement and Clinker Trade – Knocking on All Doors!
World Cement, Sept. 2009, pp. 122–130.
[3] Harder, J.: Seaborne Cement and Clinker Trade – Efficient Handling
in the Port and Terminal, Proceedings of Dry Bulk Terminal Ope-
rations Conference, 8–9 September 2009, Intercontinental Hotel,
Hamburg, Germany.
[4] Harder, J.: Focus on the Sub-Saharan Cement Industry, ZKG
INTERNATIONAL, 62 (2009), No. 11, pp. 32–47.
[5] Harder, J.: Impact of the Cement Boom on the Equipment Supply,
ZKG INTERNATIONAL, 61 (2008), No. 2, pp. 50–60.
duktgruppen innerhalb eines Zementwerkes. So wird in der
Studie gezeigt, wie sich die Marktanteile der etablierten aber
auch der chinesischen Anbieter in den letzten Jahren verändert
haben. Dabei ist von anderer Seite oftmals unterschätzt worden,
dass in bestimmten Regionen wie Afrika und Asien und dort
insbesondere in Ländern wie Vietnam oder Äthiopien chine-
sische Werke inzwischen mit nahezu ausschließlich chinesischer
Technologie gebaut werden. Es gibt aber auch noch Produkt-
gruppen, wo chinesische Anbieter erst über niedrige Marktan-
teile außerhalb Chinas verfügen. Dazu gehören beispielsweise
Vertikalmühlen, Palettierer oder Online-Analysatoren.
Bis 2013 stehen gemäß Projektlisten weltweit ohne China noch
fast 600 Projekte zum Ausbau der Klinker- und Zementkapa-
zitäten mit insgesamt etwa 800 Mta neuer Zementkapazität an.
In die Marktstudie wurden die Projekte auf bereits vergebene
Aufträge überprüft mit dem Ergebnis, dass von 2010 bis 2012
etwa 230 Mta neue Klinkerkapazität vergeben wird, wobei von
Jahr zu Jahr ein Anstieg erfolgt. Daraus lässt sich ableiten, dass
das Marktpotential für das mechanische Equipment von etwa
7,7 Mrd. US$ in 2008 auf 4,15 Mrd. US$ in 2010 und 5,0 Mrd.
US$ in 2013 abnimmt. Dies sind insgesamt immer noch gute
Aussichten für den Anlagenbau nach den Boomjahren 2006 bis
2008. Der Wettbewerb wird sich dabei aber deutlich verschär-
fen. Rabatte oder größere Preisnachlässe für Maschinen und-
Anlagen wird es aller Voraussicht nach nicht geben, Besteller
werden allenfalls von kürzeren Lieferzeiten profitieren.
5 Ausblick
Die Marktstudie zeigt sehr detailliert, welche tiefen Verände-
rungen in der Zementindustrie bis 2013 eintreten werden. Aus
Platzgründen können in dieser Übersicht nur einige Aspekte
beleuchtet werden. Aufgrund der Erholung vieler schwieriger
Zementmärkte in 2010 und weiterhin guten Absatzentwick-
lungen in vielen aufstrebenden Märkten wird sich das Investiti-
onsklima deutlich verbessern und gestoppte Projekte in einigen
Monaten fortgeführt. Das Marktbild wird allerdings durch die
sinkenden Aussichten für Zementexporte getrübt. Vorteilhaft
für die Aussichten im Zementanlagenbau ist, dass anscheinend
eher eine Minderheit von Investoren über einzelne Länder-
märkte und Regionen hinausschaut. Trotz des vielleicht von
vielen unerwartet hohen Marktpotentials im Anlagenbau wird
sich der internationale Wettbewerb verschärfen.

26 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

(Photo/Foto: K. K. Tham)
Modern pyro-line with inline-calciner
and tertiary air duct
Moderne Pyroprozess-Linie mit
Inline-Kalzinator und Tertiärluftleitung

Optimization of calciners in the cement industry

Matthias Mersmann
aixergee Prozessoptimierung, Aachen/Germany

Summary: In recent years, most developments in burning systems for the manufacturing of cement have concerned the calciner. Apart
from its original function of calcining the raw meal, the system was given increasingly often the task of burning the highest possible
proportion of secondary fuels, which are often supplied in large pieces. This imposes difficult challenges for the designing of calciners,
because the reliable ignition and burn-out of lumpy secondary fuels often demands design features that run contrary to the requirements
of achieving a high and consistent degree of raw meal calcination. As a consequence, system optimization measures are necessary. Their
successful performance requires detailed understanding of the process, which can be gained with the aid of CFD (Computational Fluid
Dynamics) methods. The simulation also allows part of the calciner optimization to be performed at a reasonable price on the computer,
thus avoiding repeated modification of the production equipment itself. This article describes important aspects of the objective and
concludes with an example of CFD-aided optimization of a calciner to enable the use of shredded tyres.

Optimierung von Kalzinatoren Optimisation des calcinateurs pour La optimización de los calcinadores
in der Zementindustrie l’industrie du ciment en la industria del cemento

Zusammenfassung: Innerhalb der Pyro-
prozesstechnik zur Herstellung von Ze-
ment befassten sich die meisten Entwick-
lungen der letzten Jahre mit dem Kalzinator.
Neben dessen ursprüngliche Aufgabe, das
Rohmehl zu kalzinieren, trat die Anfor-
derung möglichst hoher Einsatzraten von
oftmals grobstückigem Sekundärbrennstoff
immer öfter in den Vordergrund. Dies stellt
besondere Herausforderungen an die Ge-
staltung von Kalzinatoren, da ein sicheres
Zünden und Ausbrennen des Brennstoffes
oftmals Gestaltungsmerkmale erfordert,
die im Widerspruch zu den Erfordernis-
sen zur möglichst gleichmäßigen Entsäu-
rung stehen. Zur Lösung der sich dadurch
ergebenden Optimierungsaufgabe ist ein
detailliertes Prozessverständnis notwendig,
welches mit Hilfe von CFD (Computati-
onal Fluid Dynamics)-Methoden erschlos-
sen werden kann. Darüber hinaus kann
mit Hilfe der Simulationsrechnung die
Optimierung des Kalzinators preiswert am
Computer vorangetrieben werden, ohne
mehrmalige Modifikationen der Produk-
tionsanlage durchführen zu müssen. Die-
ser Beitrag beschreibt wesentliche Aspekte
der Zusammenhänge der Aufgabenstellung
und schließt mit einem Beispiel zur CFD-
gestützten Optimierung eines Kalzinators
zum Einsatz von Reifenschnitzeln.
Résumé: La plupart des développements
en matière de pyrotechnique pour la fa-
brication du ciment des dernières années
concernaient les calcinateurs. A sa fonction
originale de calcination de la farine crue
est venue s’ajouter l’exigence accrue de
l’emploi de taux aussi élevés que possible
de combustibles secondaires se présentant
souvent en gros morceaux. Ceci constitue
un défi particulier pour la conception des
calcinateurs étant donné qu’un allumage
et une combustion complète fiables du
combustible impliquent souvent des ca-
ractéristiques de conception contraires
aux exigences d’une décarbonatation aus-
si uniforme que possible. Pour résoudre
les mesures d’optimisation ainsi nécessai-
res, il est indispensable de disposer d’une
connaissance détaillée du processus, elle
peut être acquise à l’aide des méthodes
CFD (mécanique des fluides numérique).
Par ailleurs, l’optimisation du calcinateur
peut être réalisée économiquement par si-
mulation informatique sans nécessiter des
modifications successives de l’installation
de production. Le présent article décrit
les points essentiels de la tâche à résoudre
et termine par un exemple d’optimisation
assistée par CFD d’un calcinateur apte à
l’emploi de pneus déchiquetés.
Resumen: La mayoría de los desarrollos
que se han producido durante los últimos
años en la tecnología de la combustión
para la producción de cemento concier-
nen al calcinador. Su función original es
la calcinación de la harina de crudo. Junto
a ésta, el sistema adquiere cada vez más
a menudo otra función: debe quemar
una proporción lo más elevada posible de
combustibles alternativos, generalmente
suministrados en tamaños grandes. Lo
anterior supone un desafío en el diseño
de los calcinadores porque la ignición se-
gura y la combustión completa requieren
con frecuencia características que están
en contradicción con los requisitos para
alcanzar una calcinación regular de la ha-
rina de crudo. Son necesarias, por tanto,
medidas para optimizar el sistema. Es pre-
ciso comprender en detalle el proceso y
los métodos CFD (Computational Fluid
Dynamics) son de gran ayuda. La simula-
ción también permite realizar la optimiza-
ción del calcinador de manera económica
en el ordenador y evita modificaciones
repetidas en el equipo de producción.
Este artículo describe factores importan-
tes para la ejecución de un proyecto de
optimización y concluye con un ejemplo
realizado con CFD para permitir la ali-
mentación de neumáticos troceados.

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 27

 Process Know-how
1 Development status of pyroprocessing technology
Since calciner technology was introduced in the 1960s, there
has been no comparable leap in the pyroprocessing technology
for the manufacturing of cement. Steinbiss in [1] provides a
good overview of earlier developments in calciner technology,
as well as a prediction of the economic prospects of burning re-
sidual materials. Apart from some innovations in the mechani-
cal technology of grinding systems [2–8], there have been some
developments in the field of burning technology as regarding
calciner and cooler technology [9–15]. While the new clinker
cooler designs primarily involve mechanical concepts, new cal-
ciner developments have often brought abaout process-relevant
changes. This is mainly due to the fact that attempts to increase
the usage of secondary fuels have necessitated the creation of
new options for the fuel burnout and retention times in the
calciner. Consequently, the calciner is currently often at the
focus of process-technological developments as a complex py-
roprocessing unit, in which two separate processes have to be
coordinated, namely transformation of the fuel into energy and
the calcination of the raw meal [16–20].
Since the introduction of calciner technology in the 1960s, a
large number of process-technological concepts and new de-
signs have been developed and the large number of proprietary
names has led to a confusing variety of terms describing the
available technology. Possible categories for type classification
would be:
– structural form of a flash tube reactor or as an extended ves-
sel
– process functioning with or without tertiary air
– integration into the pyro-process as a so-called inline calcin-
er in the exhaust gas system of the kiln (with or without the
tertiary air being previously mixed in) or as a so-called sepa-
rate-line calciner that is only supplied with the tertiary air
– the type of air or gas supply splitting
– the type of combustion system and its suitability for burning
large-sized solid fuels
2 The calcination process
The fundamental task of a calciner, namely decarbonization of
the raw meal, is common to all kinds of calciners, but is per-
formed differently by the different types of systems.The quality
of the calcination process is shown by the uniformity of the raw
meal decarbonization and in the achievement of a homogenous
temperature distribution throughout the calciner at a minimum
possible level. In various ways, the process quality largely de-
pends on the flow characteristics of the media involved. Heat
transfer, reaction transformations, material transport and pres-
sure drop are directly dependent on how the media flow, where
and how they are blended together and how their heat ex-
change takes place.
From the energetic point of view, the combustion in the cal-
ciner is a heat source and the calcination process is a heat sink.
Efficient performance of the process is characterized by the
heat source being in close proximity to the heat sink, so that
no losses are incurred because of heat radiation and the re-
leased fuel energy is applied to the maximum possible extent
for the decarbonization of the raw meal. In systems where no
large-sized solid fuels are used, these needs of the process can
be met by suitable infeeding of the mass flows of finely ground
material. The closer to each other the injection points of fuel
and raw meal are, the smaller will be the occurring temperature
28 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
1 Entwicklungsstand der Brenntechnik
Seit der Einführung der Kalzinatortechnik in den 1960-er Jah-
ren hat sich kein weiterer vergleichbarer Technologiesprung in
der Pyroprozesstechnik zur Herstellung von Zement ergeben.
Steinbiss gibt in [1] einen guten Überblick über die frühen Ent-
wicklungen der Kalzinatortechnik sowie bereits einen Ausblick
auf die Wirtschaftlichkeitsaspekte der Reststoffverbrennung.
Neben einigen maschinentechnischen Innovationen im Bereich
der Mahltechnik [2–8] hat es im Bereich der Brenntechnik in
den letzten Jahren einige Entwicklungen bei der Kalzinator-
und Klinkerkühlertechnik [9 –15] gegeben.Während die neuen
Klinkerkühler im Wesentlichen neue mechanische Konzepte
propagieren, haben die neuen Kalzinatorentwicklungen oftmals
prozessrelevante Änderungen mit sich gebracht bzw. ermögli-
cht. Dies ist im Wesentlichen dem Umstand geschuldet, dass
das Bestreben nach weiter erhöhtem Einsatz von sekundären
Brennstoffen neue Ausbrand- und Verweilzeit-Optionen für
den Brennstoff im Kalzinator erforderlich macht. Somit steht
der Kalzinator derzeit oftmals im Fokus der verfahrenstech-
nischen Entwicklungen als anspruchsvolle Prozesseinheit des
Pyroprozesses, in der zwei Vorgänge aufeinander abgestimmt
werden müssen, nämlich die Brennstoffumsetzung und die Kal-
zination [16 –20].
Seit Einführung der Kalzinatortechnik in den 1960-er Jahren
hat sich eine Vielzahl von verfahrenstechnischen Konzepten
und konstruktiven Ausführungen entwickelt, die zudem durch
Hersteller-spezifische Namensgebungen eine verwirrende Lage
der verfügbaren Technik erzeugen. Als mögliche Kategorien
zur Typisierung bieten sich an:
– die Bauform als Rohr-Reaktor oder als erweitertes Gefäß
– die Prozessführung mit oder ohne Tertiärluft
– die Verschaltung in den Pyroprozess als sogenannter Inline-
Kalzinator im Abgasstrang des Ofens (mit oder ohne vorher
eingemischter Tertiärluft) oder als sogenannter Seperate-
line-Kalzinator, dem nur Tertiärluft zugeführt wird
– die Art der Luft- oder Gasstufung
– die Art der Verbrennungsführung und der Eignung für
stückige Brennstoffe
2 Der Kalzinationsprozess
Die grundsätzliche Aufgabe des Kalzinators, nämlich die De-
carbonatisierung des Rohmehls ist allen verschiedenen Typen
gemein, jedoch verläuft diese in den unterschiedlichen Kalzi-
natoren auf verschiedene Weise ab. Die Güte des Kalzinations-
prozesses erweist sich in der Gleichmäßigkeit der Entsäurung
des Mehls sowie in der damit einhergehenden homogenen
Temperaturverteilung im Kalzinator auf möglichst niedrigem
Niveau. Die Güte des Prozesses hängt dabei in hohem Maße
und verschiedenster Weise von der Strömung der beteiligten
Medien ab. Wärmeübergang, Reaktionsumsätze, Stofftransport
und Druckverlust sind direkt abhängig davon, wie die Medien
strömen, wo und wie sie untereinander vermischt werden und
wie Ihr Wärmeaustausch abläuft.
Energetisch betrachtet stellt die Verbrennung im Kalzinator
eine Wärmequelle dar und die Kalzination eine Wärmesenke.
Eine effiziente Prozessführung weist sich prinzipiell dadurch
aus, dass sich die Quelle in örtlicher Nähe zur Senke befindet,
damit keine Verluste durch Wärmeabstrahlung auftreten, son-
dern die freigesetzte Brennstoffenergie möglichst vollständig in
Entsäurung des Mehls umgesetzt wird. Falls kein grobstückiger
Brennstoff zum Einsatz kommen soll, ist dies durch geeignete
www.zkg-online.info

Brenner
Burner
Tertiärluft
Tertiary air
Mehl
Meal
Mehlschleier
Meal curtain
Tertiärluft
Tertiary air
1 Schematic representation of a combustion chamber for burning
large-sized, solid secondary fuels that are difficult to ignite
Schematische Darstellung einer Brennkammer zur Verbrennung
von stückigen und schwer zündbaren Sekundärbrennstoffen
peaks and the more uniform will be the precalcination and
consequently the smoother will be the kiln operation. In this
sense, a calciner can be optimized to maximize the process ef-
ficiency by implementing corresponding design measures.
3 Special challenges posed by large-sized solid fuels
Due to the cost advantages presented by the use of large-sized
secondary fuels, increasing employment is being made of, for
example, shredded tyres, production wastes and biogenic resi-
dues. In such cases, the fundamental dilemma in the calciner
designing is that the ignition and burnout of the secondary
fuels, which are often rather unreactive, have to be ensured by
separating the calcination process, which acts as a heat sink, lo-
cally and time-related from the combustion process.This means
that in systems for burning secondary fuels it is essential for the
heat source and the heat sink to be separated. A good example
for the nature of this problem is provided by the combustion
chambers that have recently often been installed for burning
large-sized solid fuels. Figure 1 is a diagrammatic representation
of such a combustion chamber, whose design varies only very
little from vendor to vendor.
In these combustion chambers a zone is created in the upper
section of the cylindrical core area, in which the fuel can ignite
with the largest possible amount of oxygen and at the highest
possible temperature. In order to allow the use of fuels that are
difficult to ignite, meal should be prevented from entering this
zone because of the endothermic nature of the decarboniza-
tion process. In this zone, the generation of an open flame is
required. However, at the same time the walls of the combus-
tion chamber have to be protected against the resulting high
temperatures, and for that reason they are screened from the
flame radiation by a curtain of meal.This meal curtain is usually
created by several tangentially-introduced streams of tertiary
air containing the meal. This design of combustion chambers
thus does not implement the principle of closest-possible prox-
imity of heat source and heat sink. It is therefore clear that the
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Process Know-how
Einbringung der jeweils möglichst feinpulvrig aufbereiteten
Massenströme zu bewerkstelligen. Je besser es gelingt, den
Brennstoff und das Mehl in örtliche Nähe zu einander zu brin-
gen, desto geringer werden die auftretenden Temperaturspitzen
ausgeprägt, desto gleichmäßiger wird die Vorentsäurung und
in der Folge auch der Ofengang sein. Durch geeignete kons-
truktive Gestaltungsmaßnahmen kann ein Kalzinator in diesem
Sinne optimiert werden.
3 Besondere Herausforderung durch
grobstückige Brennstoffe
Aufgrund der Kostenvorteile beim Einsatz von grobstückigen
Sekundärbrennstoffen werden zunehmend Brennstoffe wie
zum Beispiel Reifenschnitzel, Produktionsrückstände oder bio-
gene Reststoffe eingesetzt. Das grundsätzliche Dilemma für
die Gestaltung von Kalzinatoren besteht in diesen Fällen darin,
dass zum Zünden und Ausbrennen dieser Sekundärbrennstoffe
im Allgemeinen die als Wärmesenke wirkende Kalzinations-
reaktion örtlich und zeitlich in genügendem Maße von der
Brennstoffoxidation ferngehalten werden muss, um den Aus-
brand der oft schwer zündbaren Sekundärbrennstoffe sicher zu
stellen. In diesen Fällen ist also eine Trennung von Wärmequelle
und Wärmesenke zwingend notwendig. Ein gutes Beispiel für
diese Problemlage liefern die in jüngster Zeit oft installierten
Brennkammern zur Verbrennung von stückigen Brennstoffen.
Bild 1 zeigt eine schematische Darstellung einer solchen Brenn-
kammer, deren prinzipielle Gestaltung von allen namhaften
Anbietern auffällig ähnlich ausgeführt wird.
In diesen Brennkammern wird im oberen Bereich des zy-
lindrischen Kernbereiches eine Zone geschaffen, in der der
Brennstoff mit möglichst viel Sauerstoff bei möglichst hoher
Temperatur zünden kann. Die Anwesenheit von zu entsäu-
erndem Mehl in dieser Hochtemperaturzone ist wegen des
endothermen Charakters der Entsäurung hier zu vermeiden,
damit auch ein schwer zündbarer Brennstoff in einer solchen
Brennkammer eingesetzt werden kann. Die Erzeugung einer
offenen Flamme in dieser Zone ist erwünscht. Zugleich muss
aber die Wandung der Brennkammer vor den sich einstellenden
hohen Temperaturen geschützt werden, weshalb diese mit Hil-
fe eines Mehlschleiers von der Flammenstrahlung abgeschirmt
wird. Der Mehlschleier wird durch meist mehrere tangential
eintretende Tertiärluftströme erzeugt, in die zuvor das Mehl
aufgegeben worden ist. In solch einer Brennkammer wird also
das Prinzip der möglichst innigen Nähe von Wärmequelle und
Wärmesenke nicht realisiert. Es liegt dann auf der Hand, dass
die Entsäurung des Mehls sich heterogener gestaltet, da die ein-
zelnen Partikel einem unterschiedlichen Strahlungs- und Wär-
meeinfluss unterzogen werden. Um die Vorentsäurung den-
noch auf dem erforderlichen Niveau sicher zu stellen, werden
diese Brennkammern oft mit erhöhter Temperatur betrieben,
was andererseits mit Problemen mit lokalen Überhitzungen
verbunden sein kann.
Somit stellt sich die Frage, wie die zwei gegenläufigen Forde-
rungen – sicherer Ausbrand einerseits und gleichmäßige Kal-
zination andererseits – im Kalzinator effizient vereint werden
können. Die Aufgabe besteht in diesen Fällen darin, dass die
Wärme von der zunächst stattfindenden Brennstoffoxidation
zum zu kalzinierenden Mehl gebracht werden muss. Dabei
spielen naturgemäß Strömungs- und Mischungsvorgänge die
entscheidende Rolle. Deshalb befasst sich die verfahrenstech-
nische Optimierung mit der abgestimmten Gestaltung der
www.zkg-online.info 29
 Process Know-how

decarbonization of the meal is more heterogeneous, because

the individual particles are exposed to different radiation and Natürliches Kautschuk/ Reaktionen in
Natural rubber Gasph.
heat influences. In order to assure achievement of the required Reactions in gas ph. CO2,
Butadien-Kautschuk/ H 2O
degree of precalcination, these combustion chambers are often Butadiene rubber

operated at higher temperatures than normal, which can, how- Styren-Butadien-Kautschuk/

CO, C1-C5, Flüchtige
Begrenzt durch
Mischungsrate &
Styrene-butadiene rubber
ever, lead to problems with local overheating. CO, C1-C5, Volatiles Kinetik
Industrieruß / Carbon black Limited by mixing
rate & kinetics
Asche / Ash
This situation prompts the question of how the two contradic- CO
tory demands – reliable burnout of the fuel on the one hand
and uniform calcination on the other hand – can be efficiently Aufheizen Pyrolyse Koksabbrand
Heating up Pyrolysis Ruß, Asche Char combustion
combined in the calciner. The task arising is to transport the Carbon, ash
Asche
ash
heat from the initially occurring fuel oxidation to the meal that < 180 ° C B e gre nz t durc h Begrenzt durch
Wärmetransport Stofftransport
has to be calcined. Naturally, flow and mixing processes play the und Kinetik
Limited by mass
decisive role here. For this reason, process-technological opti- Limited by heat transfer
transfer & kinetics
mization is aimed at achieving the most suitable concentration
and temperature fields within the calciner.

It is not necessary for the fuel to be immediately converted as
a complete oxidation. Processes are also possible – and have
been industrially implemented – in which the fuel is initially
converted substoichiometrically and then fully oxidized, either
subsequently or in a different process component.
On the basis of the great deal of experience that has been gained
in recent years with a wide range of calcination processes, it has
become increasingly clear that the processes taking place inside
different calciners, which often look externally similar, rarely
actually are identical. It is now a widespread perception that
system and application-specific influences affect the process
operation mode more strongly than previously supposed. This
is due to the fact that the flow and fuel conversion conditions
differ unexpectedly strongly, even in calciners that appear to be
externally similar. If, for example, the momentum of the enter-
ing secondary fuel flow differs because it is fed into the calciner
through a different design of injection system, or possibly a flap
valve is installed several metres higher, then the suspension of
the fuel in the gas stream also changes, so that the entire conver-
sion conditions are different. As a consequence, there may be a
shift in the local temperature fields that negatively influences
the calcination. Such deviations from the optimum design point
of a calciner can be proved with the aid of mathematical-physi-
cal modelling, such as CFD (Computational Fluid Dynamics).
An analysis of the flow and concentration fields reveals suitable
optimization measures that can be implemented as purposive
system modifications.
4 Optimization of a calciner for burning shredded tyres
The burning of large-sized solid fuels in the calciner is cur-
rently one of the greatest challenges for the engineers. A CFD-
aided process analysis has therefore been conducted in order
to optimize the combustion of shredded tyres in a flash tube
calciner. Its objectives were to calculate the most suitable injec-
tion point, as well as the maximum possible feed rate and the
corresponding optimum operating parameters.
2 Schematic sequence of the calculation of shredded tyre com-
bustion
Schematischer Ablauf der Berechnung der Verbrennung von Rei-
fenschnitzeln
Konzentrations- und Temperaturfelder im Kalzinator. Dabei
muss der Umsatz des Brennstoffes nicht notwendigerweise
sofort als vollständige Oxidation stattfinden. Denkbar – und
auch industriell realisiert – sind auch Prozesse, in denen der
Brennstoff zunächst unterstöchiometrisch umgesetzt wird, um
entweder zeitlich nachfolgend oder örtlich getrennt aufoxidiert
zu werden.
Nachdem in den letzten Jahren viele Erfahrungen mit ver-
schiedensten Kalzinatorprozessen gesammelt werden konnten,
wird zunehmend klarer, das die Prozessführung innerhalb der
äußerlich oftmals ähnlich anmutenden Kalzinatoren nur selten
tatsächlich gleich verläuft. Es greift die Erkenntnis um sich, dass
anlagen- und anwendungsspezifische Einflüsse stärker als ver-
mutet die Prozessführung beeinflussen. Dies hat seine Ursa-
che darin, dass die Strömungs- und Umsatzverhältnisse auch
in äußerlich scheinbar ähnlichen Kalzinatoren unerwartet stark
voneinander differieren. Ändert sich beispielsweise der Impuls
der eintretenden Sekundärbrennstoffe dadurch, dass diese mit
einem anderen Injektionssystem in den Kalzinator eingebracht
werden, oder vielleicht eine Schleusenklappe einige Meter hö-
her eingebaut ist, so ändert sich auch die Suspendierung des
Brennstoffes in dem Gasstrom und damit die gesamten Um-
satzverhältnisse. In der Folge kann sich das Temperaturfeld
örtlich verschieben und damit die Kalzination negativ beein-
flussen. Solcherlei Abweichungen vom optimalen Auslegungs-
punkt des Kalzinators können mit Hilfe von mathematisch-
physikalischen Modellierungen, wie z. B. CFD (Computational
Fluid Dynamics), nachgewiesen werden. Durch Analyse der
Strömungs- und Konzentrationsfelder können geeignete Maß-
nahmen erkannt werden und in zielführende Modifikationen
umgesetzt werden.

This computation involves a considerable amount of complex
modelling and simulation work. For calculating calcination
processes in the pyroprocessing line of a cement factory, the op-
tions of commercial CFD codes have to be extended in order
to enable the calculation of, for instance, calcination reactions
and heat transfer by radiation. Moreover, further model exten-
sions have to be implemented to incorporate the combustion
of large-sized, non-spherical fuel particles.
4 Optimierung eines Kalzinators zur
Verbrennung von Reifenschnitzeln
Die Verbrennung von grobstückigen Brennstoffen im Kalzina-
tor stellt derzeit eine der größten Herausforderung für die In-
genieure dar. Zur optimierten Verbrennung von Reifenschnit-
zeln in einem Rohrkalzinator ist deshalb eine CFD-gestützte
Prozessgestaltung durchgeführt worden. Die Aufgabenstellung
bestand darin, die bestgeeignete Aufgabestelle, sowie die ma-

30 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

ximal mögliche Aufgabemenge und die dementsprechenden

optimalen Betriebsparameter errechnet werden.

Der für diese Berechnung zu treibende Modellierungs- und

Tertiärluft 2
Tertiary Air 2 Simulationsaufwand ist nicht unbeträchtlich. Für die Berech-
nung von Kalzinationsprozessen in thermischen Linien eines
Zementwerkes sind üblicherweise die mit kommerziellen
CFD-Codes gelieferten Möglichkeiten zu erweitern, um bei-
Tertiärluft 1 spielsweise die Kalzinationsreaktion und den Wärmeaustausch
Tertiary Air 1
durch Strahlung berechnen zu können. Für die Verbrennung
von grobstückigen, nicht-sphärischen Brennstoffpartikeln müs-
sen nun darüberhinaus noch weitere Modellerweiterungen im-
Brennstoff Mehl Brennstoff
Fuel Meal Fuel plementiert werden.

Bild 2 zeigt den schematischen Ablauf des Modells zur Berech-

3 Diagram of calciner with split feeding of fuel, air and meal before
shredded tyres are injected
Darstellung des Kalzinators mit gestufter Brennstoff-, Luft- und
Mehlzufuhr vor der Zugabe von Reifenschnitzeln
Figure 2 shows the schematic sequence of the model for the
computation of shredded tyre combustion. As usual, the ox-
idation takes place in two steps. As the particle temperature
increases, the pyrolysis first takes place and the various hy-
drocarbons volitilize and are released from the particle. Their
oxidation at the particle surface provides the source of heat
that drives the pyrolysis process. In the second step the coke
combustion takes place, in which the constituents remaining in
the pyrolysis coke are oxidized more slowly. The dynamics of
these two steps are characteristic for the respective fuels, or for
their constituents, and naturally also dependent on the specific
surface that is available for the reaction, meaning that it is ulti-
mately also dependent on the particle size.
The pneumatic behaviour of the shredded tyres in the gas
stream is characterized by the fact that individual particles can
take up different orientations in the flow, which has conse-
quences for their gas stream environment and thus ultimately
for the transport of heat into the particles and for their pyrolysis
behaviour. It is also known from the literature that the fuel par-
ticles break up at a certain stage of combustion, a fact that also
has to be taken into account in the modelling.
nung der Reifenschnitzelverbrennung.Wie üblich vollzieht sich
auch hier die Oxidation in zwei Schritten. Mit zunehmender
Partikeltemperatur erfolgt zunächst die Pyrolyse, bei der die
verschiedenen Kohlenwasserstoffe aus dem Partikel ausgasen.
Deren Oxidation an der Oberfläche stellt die Wärmequelle
dar, die ihrerseits die Pyrolyse wiederum antreibt. Im zweiten
Schritt erfolgt der Koksabbrand, bei dem die im Pyrolysekoks
verbliebenen Bestandteile langsamer oxidiert werden. Das
Zeitverhalten dieser beiden Schritte ist charakteristisch für die
jeweiligen Brennstoffe, bzw. deren Bestandteile und natürlich
auch abhängig von der für die Reaktion zur Verfügung stehen-
den spezifischen Oberfläche, also letztlich der Partikelgröße.
Das pneumatische Verhalten der Reifenschnitzel in der Strö-
mung zeichnet sich dadurch aus, dass die einzelnen Partikel
unterschiedliche Orientierungen einnehmen können, was
wiederum Auswirkungen auf deren Umströmung, uns somit
letztlich auf den Wärmetransport in die Partikel und deren Py-
rolyseverhalten hat. Auch ist aus der Literatur bekannt, dass es
bei einem gewissen Abbrandfortschritt zu einer Sprengung des
Partikels kommt, die ebenfalls in der Modellierung berücksich-
tigt werden muss.
4.1 Die Ausgangslage
Der existierende Prozess wird in einem Inline-Rohrkalzinator
(Bild 3) mit gestufter Brennstoff-, Mehl- und Tertiärluftzufüh-
Tab. 1: Volume and mass flows in the calciner process
Volumen- und Massenströme des Kalzinierprozesses
Gase/Gases

4.1 The initial situation Medium Flow Temperature Composition

21% CO2
The existing process is performed in an inline flash tube cal- Kiln exhaust gas
40 325 m3N/h 1150 °C 3% O2
ciner (Fig. 3) with split feeding of fuel, meal and tertiary air. Ofenabgas
76% N2
The fuels employed in both the kiln inlet burner and in Tertiary air/Tertiärluft 1 16 095 m3N/h 800 °C Air/Luft
the calciner are coal, fluff and MBM (Meat and Bone-Meal). Tertiary air/Tertiärluft 2 16 095 m3N/h 800 °C Air/Luft
Table 1 presents the most important volume and mass flows of Transport air for Fuel 1
800 m3N/h 80 °C Air/Luft
the process. Transportluft f. Brennst.1
Transport air for Fuel 1
800 m3N/h 80 °C Air/Luft
Transportluft f. Brennst. 2
4.2 The optimization target
Cooling air for Fuel 1
The aim of the study was to identify the most suitable injec- Kühlluft für Brennstoff 1
1000 m3N/h 50 °C Air/Luft
tion point for the shredded tyres and the maximum possible Cooling air for Fuel 2
1000 m3N/h 50 °C Air/Luft
rate of shredded tyre use at the specified particle size, and to Kühlluft für Brennstoff 2
calculate the process parameters to be set for this purpose. For Solids/Feststoffe
the computation, the shredded tyres were divided into 8 size Medium Mass flow Hu/Temperature Composition
categories from 5 to 50 mm edge length (in 2 dimensions) and Fuel/Brennstoff 1 5000 kg/h 6000 kcal/kg Coal/Kohle
each with a height of 10 mm. The applied net calorific value Fuel/Brennstoff 2 2340 kg/h 3000 kcal/kg MBM/Tiermehl
was 7450 kcal/kg. Table 2 shows the size distribution of the Raw meal/Rohmehl 1 65 kg/h 730 °C
shredded tyres. Raw meal/Rohmehl 2 65 kg/h 730 °C

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 31

 Process Know-how

rung durchgeführt. Als Brennstoffe werden Kohle, Fluff und

MBM sowohl im Ofenbrenner als auch im Kalzinator einge-
setzt. Die Tabelle 1 stellt die wesentlichen Volumen- und Mas-
senströme des Prozesses zusammen.

Günstige Position
Günstige Position
4.2 Das Optimierungsziel
Favorable position
Favorable position Ziel der Untersuchung war die Identifikation der bestgeeig-
neten Eingabestelle für die Reifenschnitzel, deren maximal
Lokal niedrige
mögliche Einsatzmenge bei vorgegebener Reifenschnitzel-
Lokal hohe Lokal hohe
Geschwindigkeiten Temperaturen Temperaturen größe und die Berechnung der dazu einzustellenden Prozess-
Locally high velocities Locally high Locally low parameter. Die Reifenschnitzel wurden in 8 Größenklassen
temperatures temperatures
von 5 bis 50 mm Kantenlänge (in 2 Dimensionen) und jeweils
10 mm Höhe in die Berechnung eingeführt. Der untere Heiz-
Strömungsgeschwindigkeiten Temperaturverteilung
wert wurde mit 7450 kcal/kg angesetzt. Tabelle 2 zeigt die Par-
Flow velocities temperature distribution tikelgrößenverteilung der Reifenschnitzel.

Das Kriterium der maximal einsetzbaren Aufgabemenge wurde

4 Flow velocities in the calciner definiert durch drei Bedingungen:
Strömungsgeschwindigkeiten im Kalzinator
1. Es darf kein Schnitzel in die Ofeneinlaufkammer durchfal-
len.
The criterion of maximum applicable feed rate was defined by 2. Die CO-Konzentration am Kalzinatoraustritt sollte kleiner
three preconditions: als 100 ppm sein und der Sauerstoffanteil in der üblichen
1. No shreds may fall through into the kiln inlet chamber. Größenordnung von ca. 4 %.
2. The CO concentration at the calciner outlet must be under 3. Die Schnitzel der größten Fraktion sollen nach Verlassen des
100 ppm and the oxygen content must be in the usual range Kalzinators zu 75 % verbrannt sein.
of approx. 4 %.
3. The shreds of the largest size fraction have to be 75 % burnt Da bislang noch keine einheitlichen Vorgaben bezüglich eines
upon leaving the calciner. allgemein tolerierbaren Restausbrands existieren, ist das dritte
Kriterium sicherlich diskutabel. Das hier gewählte Limit beruht
In view of the fact that no uniform stipulations exist up to now auf der Annahme, dass der Koks bei so weit fortgeschrittenem
regarding a generally tolerable degree of residual burnout, the Ausbrand keine klebrige Oberfläche mehr aufweist.
third criterion is certainly open to discussion.The limit selected
for the described calculation is derived from the assumption Für die Berechnung sind folgende Modellvorschriften verwen-
that the coke no longer has a sticky surface because of the ad- det worden:
vanced degree of burnout. – stationäres Strömungsfeld
– Turbulenzmodell: Realizable k-e Modell
The following specifications were employed for the calculation – Wärmetransport durch Konvektion und durch Strahlung
model: – Stofftransport für N2, O2, CO2, CO, H2O, Flüchtige der
– Stationary flow field Kohle und der Reifenschnitzel
– Turbulence model: realizable k-e model – Finite rate / eddy-dissipation Modell für volumetrische Gas-
– Transportation of heat by convection and radiation phasenreaktionen
– Mass transport for N2, O2, CO2, CO, H2O, volatiles from the – Lagrangian particle tracking (getrennt für Rohmehl, Kohle
coal and shredded tyres und Reifenschnitzel sowie deren Koksprodukte
– Finite rate/eddy-dissipation model for volumetric gas phase – Impuls-, Energie- und Stofftransportkopplung zwischen
reactions allen Partikeln und der Gasphase
– Lagrangian particle tracking (separately for raw meal, coal – proprietäre Modelle für Schleppkräfte und Wärmetransport
and shredded tyres, as well as for their coke products) zwischen Reifenschnitzel und Gasphase
– Momentum, energy and mass transport coupling between all – Standard Verbrennungsmodell mit zusätzlicher Berücksich-
particles and the gas phase tung der CO-Bildung im Gas sowie des Koksabbrandes
– Proprietary model for drag forces and heat transport between
shredded tyres and gas phase Tab. 2: Bed characteristics of the shredded tyres
– Standard combustion model with additional consideration of Haufwerkseigenschaften der Reifenschnitzel
the CO-formation in the gas and coke combustion
Class Length Width Height Portion Pass
Klasse Länge Breite Höhe Anteil Durchgang
4.3 Results – mm mm mm m-% m-%
The decisive factor of the selection on the shredded tyre injec- 1 5 5 10 6 100
tion point is that the shreds are either immediately lifted by a 2 10 10 10 18 94
sufficiently high gas velocity or, if they cannot be reliably lifted, 3 20 20 10 26 76
that they are suspended in the gas stream at a point further up- 4 25 25 10 20 50
stream without falling into the kiln inlet chamber. 5 31 31 10 13 30
6 37 37 10 7 17
Figure 4 presents the velocity and temperature profile in the cal- 7 42 42 10 6 10
ciner. It shows the local zones of high velocity that are caused 8 50 50 10 4 4

32 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


20
Die hinzukommende Tertiärluft beschleunigt den
Koksausbrand und damit die Verkleinerung und die
Sprengung der Partikel
15
Diameter d50-particles [mm]
The staged tertiary air enhances the char-burn-out and
consequently the reduction and break-up of the particles
10
Während der Verbrennung der flüchtigen Komponenten
wird der Durchmesser kaum verringert
During the combustion of the volatiles the diameter is
5 hardly reduced
Partikel werden von der Strömung suspendiert
Particles are suspended by the flow
0 incomplete combustion
5 Trajectories of the shredded tyres during combustion
Trajektorien der Reifenschnitzel während der Verbrennung
by injection of the fuels and their ignition. The temperature
reduction downstream of the meal injection point is also visible,
as is the compression of the flow on the opposite side. Con-
sequently, the designated point is a favourable position for
feeding in the shredded tyres, as this point fulfils the require-
ments of high flow velocity of up to 60 m/s for preventing
the shreds from falling into the kiln inlet chamber and high
temperatures for supporting immediate spontaneous ignition
of the shreds.
After the suitable injection point for the shredded tyres was
identified, 20 % of the fuel energy requirement of the entire
kiln line was substituted by shredded tyres as a first step. In this
case that corresponded to a mass flow of 1050 kg/h. Figure 5
shows the resulting particle trajectories, which prove that the
shredded tyres do not fall through into the kiln inlet chamber.
Although some particles do not flow uniformly through the
calciner immediately, but remain in wider sections of the cal-
ciner due to their current weight and the local flow conditions,
these are finally carried to the outlet because of the decrease
in mass that is associated with the progressing oxidation. The
figure also shows how the flow pattern is particularly affected
by the upper inflow point of tertiary air, although the additional
intake of oxygen fosters the coke burnout there.
The fact that the streams of combustion air remain unchanged
during the injection of shredded tyres into the process gives
rise to the question of whether the complete combustion can
take place and whether the CO concentration is low enough
to assure product quality and operational reliability. Figure 6
illustrates the CO distribution inside the calciner when
shredded tyres are being burnt. The zones of high CO concen-
tration before the upper tertiary air inflow are conspicuous. At
the calciner outlet the mean CO value over the cross-section
is 80 ppm. Figure 7 shows the resulting oxygen distribution in
the calciner.
The mean oxygen value of 1.3 % over the cross-section is so
low that this process cannot be expected to remain stable and
unproblematic when normal operating fluctuations are taken
into consideration. It can also be assumed that with such an
oxygen excess so low the larger tyre shreds in particular will
not burn out adequately, so that further operating problems
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
CO [ppm]
CO [ppm]
10 000
1000
750
7500
500
250
5000
0
Hohe CO-Konzentration durch 80 ppm CO
2500
unvollständige Verbrennung
High CO-concentration through
0
1050 kg/h shredded tires / Reifenschnitzel
6 CO concentration in the calciner when shredded tyres are burnt
CO-Konzentration im Kalzinator bei Einsatz von Reifenschnitzeln
4.3 Ergebnisse
Für die Wahl des Eintragsortes der Reifenschnitzel ist entschei-
dend, dass diese entweder durch eine genügend hohe Gasge-
schwindigkeit sofort angehoben werden, oder dass sie, falls sie
nicht zuverlässig angehoben werden sollten, an einer weiter
stromauf gelegenen Stelle vom Gasstrom suspendiert werden
ohne letztendlich in die Ofeneinlaufkammer zu fallen.
Bild 4 zeigt das Geschwindigkeits- und Temperaturprofil im
Kalzinator. Man erkennt die lokalen Zonen hoher Geschwin-
digkeit, die durch die Einbringung der Brennstoffe und deren
einsetzende Verbrennung entstehen. Ebenfalls wird die Tempe-
raturabsenkung stromabwärts der Mehleinbringung sichtbar,
sowie das Komprimieren der Strömung auf der gegenüberlie-
genden Seite. Somit ergibt sich an der ausgewiesenen Stelle
eine günstige Position zur Einbringung der Reifenschnitzel,
da diese Stelle sowohl durch hohe Strömungsgeschwindig-
keiten von bis zu 60 m/s zur Vermeidung des Durchfallens der
Schnitzel gekennzeichnet ist. Ebenfalls wirken sich die hohen
Temperaturen zur Unterstützung eines spontanen Zündens der
Schnitzel an dieser Stelle günstig aus.
Nach der Identifikation der geeigneten Einbringungsstelle
für die Reifenschnitzel ist in einem ersten Schritt 20 % des
Brennstoffenergiebedarfes der gesamten Ofenlinie durch Rei-
fenschnitze substituiert worden, was in diesem Fall einem Mas-
senstrom von 1050 kg/h entsprach. Bild 5 zeigt die sich erge-
benden Partikelbahnen, die belegen, dass die Reifenschnitzel
nicht durchfallen. Vereinzelte Partikel durchströmen den Kal-
zinator nicht sofort gleichförmig, sondern verweilen aufgrund
ihres momentanen Gewichts und der lokalen Strömungsver-
hältnisses zwar in aufgeweiteten Abschnitten des Kalzinators,
werden dann aber aufgrund der mit der fortschreitenden Oxi-
dation abnehmenden Masse schließlich zum Austrag hin aus-
getragen. Ebenfalls ist ersichtlich, wie insbesondere der oberere
Tertiärlufteintrag das Strömungsmuster beeinträchtigt, wobei
der dort stattfindende Koksausbrand durch den zusätzlichen
Sauerstoff unterstützt wird.
Da die Verbrennungsluftströme bei der Einführung der Rei-
fenschnitzel in den Prozess nicht verändert worden sind, er-
gibt sich die Frage, ob die Verbrennung vollständig erfolgen
kann und eine zur Sicherstellung der Produktqualität und der
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 Process Know-how

O2 [%] O2 [%] O2 [%] CO [%]

10.0 2 10.0 1.00

1
7.5 7.5 0.75

0
5.0 0.50
1,3% O2 am Austritt 5.0
3.3 % O2 59 ppm CO
1.3% O2 at outlet
Hohe O2-Konzentration durch
Tertiärluft und Förderlufteintritte
2.5 0.25
High O2-concentration through 2.5
tertiary air and conveying air

0
0 0
1050 kg/h shredded tires / Reifenschnitzel Oxygen/Sauerstoff CO

7 Oxygen concentration in the calciner when shredded tyres are burnt 8 Oxygen and CO concentration in the calciner after increasing the
Sauerstoff im Kalzinator bei Einsatz von Reifenschnitzeln tertiary air volume
Sauerstoff und CO-Konzentration im Kalzinator nach Erhöhung der
Tertiarluftzufuhr

may arise. Table 3 presents the burnout rates as a function of Betriebssicherheit genügend geringe CO-Konzentration ver-
the original particle size for the smallest, medium and largest bleibt. Bild 6 zeigt die CO-Verteilung innerhalb des Kalzina-
particle fractions. These data show that although the volatile tors bei Einsatz der Reifenschnitzel. Deutlich erkennbar sind
constituents of all the size fractions have completely burnt out die Bereiche hoher CO-Konzentration vor der Einmischung
before leaving the calciner, combustion of the residual coke of der oberen Tertiärluft. Am Austritt aus dem Kalzinator ergibt
the largest particle fraction has not been completed. sich über den Querschnitt gemittelt ein Wert von 80 ppm.
Bild 7 zeigt die sich so ergebende Sauerstoffverteilung im Kal-
To improve the process operation it was therefore proposed that zinator.
the quantity of tertiary air should be increased up to a point
where the coke burnout and the residual oxygen reach favour- Mit einem über die Querschnittsfläche gemittelten Sauerstoff-
able values. Figure 8 shows the oxygen and CO concentrations Wert von 1,3 % ist nicht davon auszugehen, dass dieser Prozess
after the tertiary air volume was raised by 40 %. unter Berücksichtigung der betriebsüblichen Schwankungen
dauerhaft stabil und unproblematisch betrieben werden kann.
As demonstrated by Table 3, the increase in tertiary air volume Desweiteren ist davon auszugehen, dass bei derart geringem
produced the desired improvement with regard to coke burn- Sauerstoff-Überschuss insbesondere die größeren Reifen-
out rates. The particles of the largest size fraction now have a schnitzel nicht in genügendem Maße ausbrennen, und damit
burnout rate of 73 %. weitere Betriebsprobleme kreieren können. Tabelle 3 zeigt die
Ausbrandraten in Abhängigkeit von der ursprünglichen Par-
5 Summary tikelgröße für die Fraktionen der kleinsten, der größten und
In the cement industry, the increasing use of fuels with a low der mittleren Partikel. Aus den Daten geht hervor, dass zwar
calorific value or a relatively large particle size has caused en- die Verbrennung der flüchtigen Bestandteile aller Größenfrak-
gineers to focus on the optimization of calciner processes. The tionen bei Verlassen des Kalzinators vollendet ist, der Koksaus-
increasing application of low-priced secondary fuels demands brand der größeren Teile allerdings nur unvollständig ist.
careful harmonization of the two coupled processes of combus-
tion and decarbonization. One effective tool for computation Zur Verbesserung der Prozessführung wurde daher vorgeschla-
and designing favourable process conditions is the mathemati- gen, die Tertärluftmenge zu erhöhen, bis der Koksausbrand und
cal-physical modelling method CFD. When employing CFD, der Restsauerstoff günstigere Werte annehmen. Bild 8 zeigt die
Sauerstoff- und CO-Konzentrationen nach Erhöhung
Tab. 3: Burnout rates of the shredded tyres as a function of their original particle der Tertiärluftmenge um 40 %.
size and the available tertiary air flow rate
Ausbrandraten der Reifenschnitzel in Abhängigkeit ihrer ursprünglichen Wie aus Tabelle 3 ersichtlich wird, hat die Erhöhung
Partiklegrößen und des zur Verfügung gestellten Tertiärluftvolumenstroms der Tertiärluftmenge die gewünschten Verbesserungen
Tertiary air/Tertiärluftmenge Tertiary air/Tertiärluftmenge hinsichtlich der Koksausbrandraten erwirkt. Die Parti-
32 190 m3N/h 45 066 m3N/h kel der größten Klasse weisen nun einen Koksausbrand
Burnout/Ausbrand Burnout/Ausbrand von 73 % auf.
Class Size Volatiles Coke Volatiles Coke
Klasse Größe Flüchtige Koks Flüchtige Koks 5 Zusammenfassung
– mm % % % % Die Optimierung von Kalzinatorprozessen steht inner-
1 5 x 5 x 10 100 100 100 100 halb der Zementtechnik im Fokus der Ingenieure, weil
3 20 x 20 x 10 100 84 100 99 dort wirtschaftlich interessante aber kalorisch nieder-
8 50 x 50 x 10 100 41 100 73 wertige oder nur grobstückige Brennstoffe eingesetzt

34 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

the special features of both the cement manufacturing process
and the special fuel properties have to be taken into account.
Especially at the typical high loading rates, the chemical and
physical properties of the solid fuels have a great influence on
the process. Progress made in recent years on the field of flow
calculation permits effective application of this method and
therefore enables faster and cheaper process optimization, be-
cause the cost-intensive conversion measures in the production
plant can be reduced by previous optimization of the process
on the computer.
www.aixergee.de
werden können. Allerdings erfordert der zunehmende Einsatz
von preiswerten Sekundärbrennstoffen eine sorgfältige Abstim-
mung der beiden parallel ablaufenden Prozesse der Verbren-
nung und der Entsäurung. Günstige Prozessbedingungen kön-
nen unter anderem mit Hilfe von mathematisch-physikalischen
Modelluntersuchungen (CFD) ermittelt und gestaltet werden.
Dabei sind den Besonderheiten sowohl des Zementherstel-
lungsprozesses als auch der speziellen Brennstoffeigenschaften
Rechnung zu tragen. Insbesondere bei den typischen hohen
Beladungen nehmen die chemischen und physikalischen Ei-
genschaften der Feststoffe großen Einfluss auf den Prozess.
Die Fortschritte der letzten Jahre im Bereich der Strömungs-
berechnung lassen einen effektiven Einsatz dieser Methode zu
und erlauben somit schnellere und preiswertere Prozessopti-
mierungen, da die kostenintensiven Umbaumaßnahmen an der
Produktionsanlage durch Voraboptimierungen am Computer
reduziert werden können.

Literaturverzeichnis/Literature

[1] E. Steinbiss: Erfahrungen mit der Vorcalcinierung unter Berück-
sichtigung von Ersatzbrennstoffen, ZKG INTERNATIONAL 32
(1979), No. 5.
[2] H. Rosemann, H.G. Ellerbrock: Mahltechnik für die Zementher-
stellung – Entwicklung, Stand und Ausblick, ZKG INTERNATI-
ONAL 51 (1998), No. 2.
[3] J.M. Brugan: Stand der Mahltechnik bei der Rohmehlerzeugung,
ZKG INTERNATIONAL 45 (1992), No. 1.
[4] S. Strasser; A. Wolter: Zukunftspotentiale der Mahltechnik mit der
Rollenpresse, ZKG INTERNATIONAL 44 (1991), No. 7.
[5] N. Patzelt: Entwicklungstendenzen in der Mahltechnik, ZKG
INTERNATIONAL 5, Jahrgang 42, 1989.
[6] S.C. Ahluwalia, C. Hackländer-Woywadt, P.C. Abraham: Betriebser-
fahrungen mit der ersten Loesche-Mühle mit 3+3-Technologie
zur Mahlung von Klinker und Hüttensand, Cement International 4
(2006), No. 2, pp. 90–98.
[7] Y. Reichardt: Betriebsergebnisse mit einer Walzenschüsselmühle
MPS 5600 BC bei der Produktion von Hüttensandmehlen hoher
Mahlfeinheit, Cement International 5 (2007), No. 2, pp. 92–95.
[8] G.B. Auxilia: Generalreport VDZ Kongreß 2009: Rohmaterialge-
winnung und Mahltechnik, Cement International 7 (2009), No. 5,
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[9] U. Gasser: Eight Years of Progress in Burning Technology, Pro-
ceedings of the VDZ Congress 2002,Verlag Bau + Technik GmbH
Düsseldorf 2003, pp. 194–211.
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logy, Cement International 7 (2009), No. 5, pp. 52–71.
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[12] B. Bentsen, B.P. Keefe: Der neue SF Cross-Bar Kühler – ein neu-
er Klinkerkühler mit innovativer Luftverteilung ZKG INTER-
NATIONAL 52 (1999), No. 11.
[13] D. Kupper: Polysius-Servicestrategie und -Technologieentwick-
lungen für eine zukunftsfähige Zementproduktion, ZKG INTER-
NATIONAL 55 (2002), No. 6.
[14] D. Brunet, H. Mayer: Betriebskostensenkung beim Klinkerküh-
ler durch neue Rostplatten, Compact Swing Rostlagerung, Level
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[15] M. Mersmann: A New Arrival, World Cement, June 2005.
[16] T. Abbas, N. Kandamby, T. Lowes: Neuere Trends bei der Auslegung
von Kalzinatoren, ZKG INTERNATIONAL 62 (2009), No. 5.
[17] X. Junlin, M. Shuxia: Optimierte Strömungsbilder in Vorkalzina-
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[18] T. Abbas, F.C. Lockwood, S.S. Akhtar: Mit mathematischen Model-
len zu einer besseren Anlagenleistung, ZKG INTERNATIONAL
59 (2006), No. 12.
[19] J.S. Salmento, R.E. Shenk: Genaue Vorhersage von Emissionen aus
Zementwerken, ZKG INTERNATIONAL 57 (2004), No. 11.
[20] J. Lu, L. Huang, Z. Hu, S. Wang, Simulation der Zweiphasen-Gas-
Feststoff-Strömung, der Kohleverbrennung und der Rohmehlkal-
zinierung im Vorkalzinator, ZKG INTERNATIONAL 57 (2004),
No. 2.

Inserentenverzeichnis/Advertiser register
Advertiser: Contact Name: Page: Advertiser: Contact Name: Page:
E-mail: Tel. number: E-mail: Tel. number:

Arbeitsgem. Staub- u. Umwelttechnik Mr. Herbert Bogdanski 11 Messe München GmbH Mr. Miedaner 5
Konstruktionsbüro Bogdanski +49/2131/5429-80 miedaner@imag.de +49/89/949 22116
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Siemens AG Ms. Erika Stobbe OBC
BRAUER Maschinentechnik AG Mr. Niels Brauer 13 erika.stobbe@siemens.com
info@brauer-getriebe.de +49/2871/7033
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Ms. Inge Teich 7
CIMPROGETTI SPA Mr. Collarini 15 inge.teich@venti-oelde.de +49/2522/75-124
inform@cimprogetti.it +39/0354550111
ZMOP spol. s.r.o. Mr. Skarupa OFC,
Köppern GmbH & Co. KG Dr. H. Günter 9 skarupa@zmop.sk +421/33/6421367 IFC, 1
h.guenter@koeppern-kat.de +49/3731/2018-0

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 35

TCO – Effective concept for the servicing
of industrial plant
Edlef Ebert
Project & Key Account Manager, REMA TIP TOP GmbH, Essen/Germany

Summary: The REMA TIP TOP Total Cost of Ownership Maintenance Model is a set of solutions that has grown over the years to
meet today‘s challenges in the areas of the inspection, maintenance and servicing of industrial plants. Its outstanding characteristics are
its concentration on core competencies and its flexibility in use. Service units from around the globe are involved in its further devel-
opment. The plant operator can put together a complete service package to meet his operational needs from a wide variety of single
components. Even at this early stage, the service crew is already by his side to offer advice. The goal is to gain the trust of the plant
operator and to prove to be a reliable partner for him. Experience shows that plant operators really do appreciate this tactic. Certainly,
further efforts may be required to initiate a change in which traditional cost thinking makes way for an adapted mindset where after
maintenance and servicing is an investment into the future.

TCO – Wirksames Konzept für TCO – Concept efficace de TCO – un concepto eficiente para
die Instandhaltung von industriellen maintenance des installations el mantenimiento de las instalaciones
Anlagen industrielles industriales

Zusammenfassung: Das Total Cost of Ow-
nership Maintenance Modell von REMA
TIP TOP ist ein über Jahre gewachsener
Lösungsansatz für die heutigen Herausfor-
derungen im Bereich Inspektion, Wartung
und Instandhaltung industrieller Anlagen.
Die Konzentration auf Kernkompetenzen
und seine Flexibilität in der Anwendung
sind die herausragenden Charakteristika.
An seiner Weiterentwicklung waren Ser-
viceeinheiten von überall auf der Welt
beteiligt. Der Anlagenbetreiber wählt aus
einer Vielzahl von Einzelkomponenten
des gesamten Service-Paketes aus, was er
für seinen Betrieb als erforderlich erachtet.
Bereits zu diesem Zeitpunkt steht die Ser-
vice-Crew beratend zur Seite. Ziel ist es,
das Vertrauen des Anlagenbetreibers zu er-
langen und sich ihm gegenüber als verläß-
lichen Partner zu erweisen. Und die Erfah-
rung zeigt auf, daß Anlagenbetreiber dies
sehr wohl zu schätzen wissen. Sicherlich
sind weitere Anstrengungen von Nöten,
um einen Paradigmenwechsel zu initieren,
wonach das tradionelle Kostendenken der
Überzeugung Platz macht, das Wartung
und Instandhaltung eine Investition in die
Zukunft ist.
Résumé: Le modèle «Total Cost of Owner-
ship Maintenance» de REMA TIP TOP
est une approche de solution perfection-
née durant des années en vue de maîtriser
les défis actuels en matière d’inspection, de
service et de maintenance d’installations
industrielles. Ce modèle se caractérise es-
sentiellement par ses compétences de base
et sa flexibilité d’application. Des unités de
service dans le monde entier ont contri-
bué à sa mise au point. L’exploitant de
l’installation choisit parmi l’ensemble de
constituants individuels du paquet de ser-
vice complet ce qu’il juge nécessaire pour
son exploitation. A partir de ce moment
l’équipe de service se tient à sa disposition
pour l’assister de ses conseils. L’objectif est
d’acquérir la confiance de l’exploitant de
l’installation et de se présenter vis-à-vis de
lui comme partenaire fiable. L’expérience
montre que les exploitants d’installations
industrielles savent parfaitement l’appré-
cier. D’autres efforts sont toutefois encore
nécessaires pour parvenir à un changement
de paradigme et voir substituer à l’idée
traditionnelle de coûts la conviction que
le service et l’entretien sont un investisse-
ment dans l’avenir.
Resumen: El modelo Total Cost of Ow-
nership Maintenance de REMA TIP TOP
es un paquete de soluciones desarrollado a
lo largo de los años para satisfacer los re-
querimientos actuales en la inspección, el
mantenimiento y los servicio de las plantas
industriales. Sus características fundamen-
tales son su concentración en competencias
esenciales y su flexibilidad. Se han aplicado
unidades de servicio de todo el mundo en
su continuo desarrollo. El operador de la
planta elige, entre una amplia variedad de
componentes individuales del paquete de
servicio, aquello que considera necesario.
Cuenta con el apoyo y consejo del per-
sonal, “service crew, desde el comienzo. El
objetivo es ganar su confianza y presen-
tarse como socio confiable. La experiencia
demuestra que los operadores aprecian esta
táctica. Son ciertamente necesarios esfuer-
zos para iniciar un viraje en la considera-
ción de costes tradicional, que de paso al
convencimiento de que el mantenimiento
es una inversión de futuro.

36 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


1 Introduction
Individual service concepts are in demand in the market
and an all-inclusive care is one of the key factors for success.
REMA TIP TOP has therefore included so-called Total Cost of
Ownership (TCO) models in its service program which presents
all necessary service components in a structured and clear
fashion.
In literature, Total Cost of Ownership (TCO) is mostly de-
scribed as an accounting procedure that helps companies to
record and to reliably estimate all costs associated with capi-
tal investments. These not only include procurement costs, but
also numerous different expenditures made that have an effect
on profitability down the road. The overall goal is to exam-
ine known cost drivers more closely and influence their effects
on operating or company results in a positive manner. TCO is,
however, also a suitable aid in identifying hidden costs – prefer-
ably before an investment decision is made. Moreover, TCO
permits a further, much more important examination perspec-
tive, namely that of increased utilization and effectiveness, in
this sense almost identical in its meaning to that of the term
‘added value’. It has been shown that cost savings programs are
not very sustainable, if they do not go hand-in-hand with well
thought-out concepts for improvement of effectiveness and ef-
ficiency. In the areas of maintenance and servicing of industrial
plant, many approaches to the improvement of operating results
can be found and brought to the operator’s attention by special-
ized service companies.
There are various opinions about the TCO model origin in
terms of time, form and content. Fact is that the basic concept
was further developed, extended and modified to fit individual
needs, with the result that it can be used today for almost any
industrial process and also for the complex area of maintenance
and servicing of industrial plants. The fact that up until now no
binding regulations, norms or even principles on the subject of
TCO exist must not necessarily be seen as a disadvantage, since
the expectations regarding these economic processes differ
greatly from one another. If the user‘s focus is on effectiveness
and efficiency, then he hopes to achieve the desired output with
the minimum input (“Do the right thing the right way”). The
pure business perspective demands maximum returns within
given budgetary restrictions. And finally, taking the cost-ori-
ented perspective into consideration, the desired performance
must be realized at the lowest cost.
2 The basics
REMA TIP TOP has adopted the basic principle of Total Cost
of Ownership and has developed an underlying concept for the
area of maintenance and servicing of industrial plant that can be
simply modified to fit the individual needs of each plant opera-
tor. It assigns the highest degree of importance to requirements
for effectiveness and adherence to budget limits. The reduction
of maintenance and servicing costs are, of course, also of great
importance within the basic concept. However, the traditional
approach of controlling costs during good times and reducing
these in bad times through drastic savings programs has been
turned away from. It must be kept in mind that cost control
or cost reduction possibilities are always limited. If a certain
cost level has been achieved, it cannot be pushed further with-
out resulting in negative consequences for the operation. If, in
contrast, one interprets maintenance and servicing as a kind of
investment, then it takes on a long-term character. If we look at
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
1 Einleitung
Individuelle Servicekonzepte sind auf dem Markt gefragt,
Rundumbetreuung ist einer der Schlüsselfaktoren zum Erfolg.
REMA TIP TOP hat sogenannte Total Cost of Ownership
(TCO) Modelle in sein Serviceprogramm aufgenommen, das
alle erforderlichen Servicekomponenten strukturiert und trans-
parent macht.
In der Literatur wird Total Cost of Ownership (TCO) zumeist
als ein Abrechnungsverfahren bezeichnet, das Unternehmen
helfen soll, die Gesamtheit aller mit Investitionsgütern verbun-
denen Kosten zu erfassen und zuverlässig abzuschätzen. Hier-
unter fallen nicht nur die Anschaffungskosten, sondern eine
Vielzahl unterschiedlicher Aufwendungen, die durch die spä-
tere Nutzung entstehen. Das übergeordnete Ziel ist, bekannte
Kostentreiber genauer zu betrachten und ihre Auswirkung auf
das Betriebs- oder Unternehmensergebnis günstig zu beein-
flussen. TCO ist aber auch ein geeignetes Hilfsmittel, um ver-
steckte Kosten – möglichst vor einer Investitionsentscheidung
– auszumachen. Darüber hinaus erlaubt TCO eine weitere,
viel wichtigere Betrachtungsweise, nämlich die der Nutzener-
höhung, was nahezu gleichbedeutend ist mit dem Begriff der
Wertschöpfung. Nachgewiesenermaßen sind Kosteneinspar-
programme von nicht allzu großer Nachhaltigkeit, wenn sie
nicht Hand in Hand gehen mit wohldurchdachten Konzepten
zur Verbesserung von Effektivität und Effizienz. Im Bereich
Wartung und Instandhaltung von Industrieanlagen verbirgt
sich eine Vielzahl von Ansatzpunkten zur Verbesserung der Be-
triebsergebnisse, auf die die Anlagenbetreiber durch speziell aus-
gerichtete Serviceunternehmen aufmerksam gemacht werden.
Es werden unterschiedliche Auffassungen über die zeitlichen
und inhaltlichen Ursprünge des TCO-Verfahrens vertreten.
Fest steht, dass im Laufe der Jahre das Grundkonzept in vielfa-
cher Weise abgewandelt, erweitert und an individuelle Bedürf-
nisse angepasst wurde, was zur Folge hat, daß es heute für fast
jeden industriellen Prozess anwendbar geworden ist, so auch
für den komplexen Bereich der Wartung und Instandhaltung
von industriellen Anlagen. Die Tatsache, daß es bislang keine
verbindliche Vorschrift, Norm oder Lehrmeinung zum Thema
TCO gibt, ist nicht zwangsläufig als Nachteil anzusehen, zu-
mal die Erwartungen an dieses betriebswirtschaftliche Verfah-
ren sehr stark von einander abweichen. Liegt der Fokus des
Anwenders auf Effektivität und Effizienz, so erhofft er sich bei
minimalem Input den gewünschten Output zu erreichen („Die
richtigen Dinge richtig tun“). Die reine Business-Sicht verlangt
maximalen Nutzen bei gegebenen Budgetrestriktionen. Und
schließlich ist die kostenorientierte Betrachtungsweise zu nen-
nen, wonach die gewünschte Leistung zu tiefsten Kosten er-
reicht werden soll.
2 Die Grundlagen
REMA TIP TOP hat sich das Grundprinzip von Total Cost of
Ownership zu eigen gemacht und für den Bereich Wartung
und Instandhaltung von industriellen Anlagen ein grundle-
gendes Konzept entwickelt, daß auf einfache Weise an die je-
weiligen Bedürfnisse des Anlagenbetreibers angepasst werden
kann. Es misst dem Anspruch an Effektivität und Einhaltung
von Budgetlimits höchste Bedeutung zu. Selbstverständlich
hat die Reduzierung von Wartungs- und Instandhaltungskos-
ten ihren Stellenwert innerhalb des Grundkonzeptes. Jedoch
erfolgt eine Abkehr von der traditionellen Auffassung, wonach
man Kosten in guten Zeiten kontrolliert und in schlechten
www.zkg-online.info 37
 Process Know-how
industry sectors such as the processing and extraction of miner-
als or the manufacturing of chemical products or energy, it be-
comes obvious that they are maintenance-intensive with a high
usage of spare parts. Let us take the case in which a new wear
protection lining for a process container is twice as expensive as
the one previously used. In a work environment that is strictly
cost-oriented, negotiations with the supplier very quickly come
to an end. If one regards the expensive lining as an investment,
however, and the cost/benefit factor is analyzed more carefully,
the discussion with the supplier can carry on considerably lon-
ger. An example: The downtime costs are assumed to be USD
50,000 per hour.The less expensive wear protection lining costs
USD 10,000 and must be replaced every 12 weeks, requiring
six men each of them working 16 hours. The more expensive
wear protection lining indeed costs USD 20,000, but can be
installed by the same team in only eight hours and must only
be replaced every six months. A little bit of arithmetic clearly
shows that the investment of USD 10,000 (the price difference)
leads to a return on investment that would make any invest-
ment funds manager green with envy.
Is this kind of investment-oriented thinking transferrable to the
areas of maintenance servicing? Is it possible to no longer re-
gard service as a cost, but as an investment? Is there any chance
that the term Return on Maintenance will ever become a part
of our day-to-day vocabulary?
REMA TIP TOP has numerous practical examples, where the
TCO Maintenance Model has been implemented with great
success. In each case, the heterogeneous nature of the ma-
chine park, both technically and organizationally, meant that
a customized solution was necessary that built on high-quality
products and many years of knowhow. Examples are process-
ing plants for nickel, potash and diamond ores, conveyor belt
systems for the transport and handling of bulk materials of any
kind and quantities or areas in power plants using fossil fuels.
To a greater or lesser degree, certain process areas are subject to
corrosion and/or wear and tear that demand an above-normal
degree of attention in terms of proactive maintenance.
Plant operators contemplate in the meantime with key terms
like life cycle, process optimization, availability guarantee,
downtime management or key performance indicator. The
old-fashioned “fly by the seat of your pants” mentality is no
longer adequate to meet these challenges. For example, the cus-
tomer is no longer satisfied, if he is offered just a single belt
scraper. Instead, he expects an all-in solution that can improve
the operation of his conveyor system over the long term. Op-
position to proposed solutions is preprogrammed, because core
competencies have to be acknowledged. Changes to the op-
erating procedures are in most cases unavoidable. Initial cost
efforts must be managed and, quite often, decision-making re-
sponsibilities must be relinquished.
3 The realization – the TCO Maintenance Model
How does such a TCO Maintenance Model look like? The
model developed by REMA TIP TOP consists of three activity
levels (Fig. 1).
– The core of the model is based on the TCO Maintenance
Service, which contains the actual inspection and proactive
maintenance for each plant or part thereof.
38 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Zeiten mittels einschneidender Einsparprogramme reduziert.
Man muss sich vor Augen führen, daß die Möglichkeiten zur
Kostenkontrolle oder –senkung stets begrenzt sind. Ist ein be-
stimmtes Kostenniveau erreicht, geht es nicht mehr weiter,
ohne daß sich negative Konsequenzen für den laufenden Be-
trieb ergeben. Interpretiert man Wartung und Instandhaltung
hingegen als eine Art von Investition, dann offenbart sich ein
Langzeitcharakter. Betrachten wir einmal Industriebereiche,
wie beispielsweise die Gewinnung und Aufbereitung minera-
lischer Rohstoffe, die Herstellung chemischer Produkte oder
die Energieerzeugung, die bekanntermaßen sehr wartungsin-
tensiv sind und einen hohen Verbrauch an Ersatzteilen haben.
Gesetzt den Fall, die neue Verschleißschutzauskleidung für ei-
nen Prozessbehälter ist doppelt so teuer wie die bisher verwen-
dete. In einem Arbeitsumfeld, daß strikt kostenorientiert aus-
gerichtet ist, findet die Verhandlung mit dem Lieferanten sehr
schnell ein Ende. Wenn man die teuere Auskleidung jedoch als
Investition auffasst und den Kosten-Nutzenfaktor genauer ana-
lysiert, dauert die Unterhaltung mit dem Lieferanten deutlich
länger. Beispiel: Die Stillstandskosten werden mit 50 000 $ pro
Stunde angenommen. Die günstigere Verschleißschutzausklei-
dung kostet 10 000 $ und muss alle 12 Wochen ausgetauscht
werden, wofür 6 Mann jeweils 16 Stunden benötigt werden.
Die teuere Auskleidung kostet zwar 20 000 $, aber die Instal-
lation wird durch die gleiche Mannschaft in nur 8 Stunden
durchgeführt und ist nur noch alle 6 Monate erforderlich. Ein
kleines bisschen Mathematik und man findet schnell heraus,
daß die Investition von 10 000 $ (Preisunterschied) zu einem
Return on Investment führt, bei dem jeder Börsenmanager vor
Neid erblassen wird.
Ist diese Art von Investitionsdenken auch auf den Bereich des
Instandhaltungsservices übertragbar? – Ist es vorstellbar, daß
man Serviceleistungen nicht mehr als Kosten interpretiert, son-
dern als Investition? – Hat der Begriff des Return on Mainte-
nance eine Chance, in den gebräuchlichen Wortschatz aufge-
nommen zu werden?
REMA TIP TOP kann mittlerweise auf zahlreiche Beispiele aus
der Praxis verweisen, bei denen sein TCO Maintenance Model
mit großem Erfolg umgesetzt wird. In jedem Einzelfall hat die
technische und organisatorische Heterogenität von Maschi-
nenpark und Prozess eine maßgeschneiderte Lösung erfordert,
die auf hochwertigen Produkten und langjährigem Knowhow
aufgebaut wurde. Beispiele hierfür sind Aufbereitungsanlagen
für Nickel-, Kali- und Diamanterze, Gurtförderanlagen für den
Transport und Umschlag von Schüttgütern jeglicher Art und
Menge oder Teilbereiche von Kraftwerken auf Basis fossiler
Brennstoffe. In jeweiligem Ausmaß sind bestimmte Prozess-
bereiche von Korrosion und/oder Verschleiß betroffen, deren
Kontrolle und Bekämpfung nicht selten über das normale Maß
an Instandhaltung hinaus gehen.
Das Denken und Handeln von Anlagenbetreibern ist mittler-
weile durch Schlagwörter wie zum Beispiel Lebensdauer, Pro-
zessoptimierung, Verfügbarkeitsgarantie, Stillstandsmanagement
oder Key Performance Indicator bestimmt. Mit der altherge-
brachten Bauchladenmentalität ist diesen Herausforderungen
nicht zu begegnen. Der Kunde gibt sich nicht mehr damit
zufrieden, wenn man ihm einen einzelnen Abstreifer anbietet.
Stattdessen erwartet er eine Gesamtlösung, wie der Betrieb sei-
ner Gurtförderanlagen nachhaltig verbessert werden kann. Wi-
derstand gegen Lösungsvorschläge ist vorprogrammiert, denn
www.zkg-online.info

1 3-Level Model for TCO Maintenance
3-Ebenen Modell für TCO Maintenance
– Immediately after start of the service activities, a Continuous
Improvement Process (CIP) is initiated, in which the plant
operator actively participates.
– Long-term business relationships with suppliers permit a
wide range of spare parts and consumables to be procured at
attractive conditions.
For an existing plant, the TCO Maintenance Service is divided
into three steps (Fig. 2).
– Step 1: During the course of an optimization program, a
comprehensive system-specific survey is first carried out to
record all construction details and technical process param-
eters that are of importance for the upcoming maintenance
service. The information obtained is evaluated using an as-
set management system and then input into a risk analysis
application. Based on this, an optimization program is devel-
oped whose implementation brings the first improvements.
At the same time, a starting point is created that allows mea-
surement of ongoing progress and, in essence, the success of
the service activity. For new plants, experience shows that
the optimization program is not necessary, but that the risk
analysis is.
– Step 2: Plant-specific inspection and maintenance plans for
proactive maintenance are generated with the help of the
asset management system.The resources required (personnel,
material, equipment, etc.) can be easily determined and made
available at an early stage. Proactive maintenance means the
recognition and identification of possible downtimes before
they occur and carrying out of repair work (as far as possible)
at a time when the plant is down for other reasons (Fig. 3)
2 TCO Maintenance Service for an Existing Plant
TCO Maintenance Service für eine bestehende Anlage
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
Kernkompetenzen bedürfen der Abgrenzung und uneinge-
schränkten Anerkennung, Eingriffe in die betrieblichen Abläufe
sind zumeist unvermeidbar, anfängliche Kostenanstrengungen
müssen bewältigt werden und nicht selten müssen Entschei-
dungsbefugnisse abgetreten werden.
3 Die Umsetzung – das TCO Maintenance Modell
Wie sieht so ein TCO Maintenance Modell aus? – Das von
REMA TIP TOP entwickelte Modell besteht aus drei Aktivi-
tätsebenen (Bild 1).
– Kernstück ist der TCO Maintenance Service, der die eigent-
liche Inspektion und proaktive Wartung der jeweiligen Anla-
gen oder Anlagenteile beinhaltet.
– Unmittelbar nach Aufnahme der Servicetätigkeit wird ein
kontinuierlicher Verbesserungsprozess eingeleitet, an dem
der Anlagenbetreiber aktiv beteiligt wird.
– Langjährige Geschäftsbeziehungen zu Lieferanten ermög-
licht es, die unterschiedlichsten Ersatzteile und Verbrauchs-
stoffe zu günstigen Bedingungen zu beschaffen.
Der TCO Maintenance Service wird bei einer bestehenden
Anlage in drei Schritte unterteilt (Bild 2).
– Schritt 1: Im Zuge eines Optimierungsprogramms wird zu-
nächst eine umfassende anlagenspezifische Bestandsaufnahme
durchgeführt, um all diejenigen konstruktiven Details und
prozesstechnischen Parameter zu erfassen, die für den spä-
teren Wartungsservice von Bedeutung sind. Die gewonnenen
Informationen werden mittels eines Anlagen-Management-
Systems ausgewertet und fließen in eine Risikoanalyse ein.
Darauf aufbauend wird ein Optimierungsprogramm entwi-
ckelt, dessen Umsetzung einen ersten Verbesserungsschub er-
bringen. Gleichzeitig wird eine Ausgangsbasis geschaffen, um
die laufenden Fortschritte und letztlich den Erfolg der Ser-
vicetätigkeit messbar zu machen. Bei einer Neuanlage kann
erfahrungsgemäß auf das Optimierungsprogramm verzichtet
werden, nicht aber auf die Risikoanalyse.
– Schritt 2: Für die proaktive Wartung werden mit Hilfe des
Anlagen-Management-Systems anlagenspezifische Inspek-
tions- und Wartungspläne generiert. Die hierzu erforder-
lichen Ressourcen (Personal, Material, Gerät etc.) können
frühzeitig bestimmt und bereit gestellt werden. Proaktive
Wartung bedeutet die Erkennung von Störfällen, bevor
diese eintreten, und die Durchführung von Reparaturar-
beiten möglichst zu einem Zeitpunkt, an dem die Anlage
aus anderen Gründen still steht (Bild 3), und, bevor die Re-
paraturarbeiten zwingend erforderlich werden (Stichwort:
Down Time Management). Ein weiterer wichtiger Aspekt
proaktiver Wartung ist die Vermeidung von Folgeschäden.
Beispielsweise kann durch den rechtzeitigen Austausch eines
Lagers eine mögliche Beschädigung des Wellenzapfens ver-
hindert werden, was zu einer verlängerten Stillstandszeit füh-
ren würde, abgesehen von den unnötigen Ersatzteilkosten.
– Schritt 3: Zur Unterstützung der proaktiven Wartungs- und
Reparaturarbeiten (Bild 4) sollte in jedem Fall der Anla-
genzustand und die wichtigsten Betriebsparameter laufend
aufgezeichnet werden (Condition Monitoring). Über deren
statistische Auswertung können wichtige Rückschlüsse auf
www.zkg-online.info 39
 Process Know-how
3 Scheduling maintenance work on time
Wartungsarbeiten an Mühlen rechtzeitig planen
and before the repair work actually becomes necessary (key-
word: downtime management). Another important aspect of
proactive maintenance is to avoid subsequent damage. For
example, exchanging a bearing in time may prevent damage
to the drive shaft, which would then lead to an extended
downtime, even without taking the unnecessary spare part
costs into account.
– Step 3: To support the proactive maintenance and repair
work (Fig. 4), the plant status and the most important op-
erating parameters should continually be recorded (condi-
tion monitoring). By evaluating these parameters statistically,
important conclusions can be drawn regarding expected in-
terruptions to the operation. It has, moreover, been proven
profitable to run an ongoing training program for all partici-
pating service technicians, both when the operation is run-
ning and when the planned service work is being actually
carried out (training on the job). These training courses usu-
ally include employees of the plant operator.
The second activity level of the TCO Maintenance Model is
the Continuous Improvement Process (CIP). It has been fully
integrated by REMA TIP TOP into their TCO Maintenance
Model as one of the main levels. It is extremely advantageous to
establish a CIP team that meets regularly and that consists not
only of specialists from the service company, but also includes
staff of the plant operator with the necessary knowhow. Within
the team, permanent improvement possibilities are sought out
and implemented. The addition of the latest product develop-
ments on the service company’s side and provision of process
optimization information on the plant operator’s side, always
benefits both parties. The side effect “we’re in it together” is
created, which usually results in a long-term trust relationship
between the plant operator and the service company.
The third activity level completes the REMA TIP TOP TCO
Maintenance Model: Procurement of Spare Parts and Consum-
ables. The spare parts and consumables needed for the main-
tenance program are partly self-manufactured or are quickly
procured from a broadly distributed network of suppliers and at
40 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
4 Condition monitoring supports proactive maintenance
Condition Monitoring unterstützt proaktive Wartung
zu erwartende Betriebsstörungen gezogen werden. Des Wei-
teren hat es sich als gewinnbringend erwiesen, während des
laufenden Betriebes und der planmäßigen Servicearbeiten
ein fortlaufendes Schulungsprogramm für alle beteiligten
Servicetechniker durchzuführen (Training on the job). In
diese Schulungsmaßnahmen werden nicht selten auch Mit-
arbeiter des Anlagenbetreibers einbezogen.
Die zweite Ebene des TCO Maintenance Modells bildet der
Kontinuierliche Verbesserungsprozess. Er wurde von REMA
TIP TOP als tragende Säule in sein TCO Maintenance Modell
integriert. – Es zeigte sich als äußerst vorteilhaft, ein regelmäßig
zusammentreffendes KVP-Team zu etablieren, dem nicht nur
Fachkräfte des Serviceunternehmens angehören, sondern auch
die Knowhow-Träger des Anlagenbetreibers. Innerhalb des
Teams werden permanent Verbesserungsmöglichkeiten gesucht
und umgesetzt. Die Einbringung von neuestens Produktent-
wicklungen seitens des Serviceunternehmens und von Prozess-
optimierungen durch den Anlagenbetreiber kommen stets bei-
den Seiten zu Gute. Als nicht zu unterschätzenden Nebeneffekt
entsteht darüber hinaus ein Wir-Gefühl, aus dem für gewöhn-
lich ein tiefes und lang anhaltendes Vertrauensverhältnis zwi-
schen Anlagenbetreiber und Serviceunternehmen hervorgeht.
Das TCO Maintenance Modell von REMA TIP TOP wird
durch die dritte Säule „Beschaffung von Ersatzteilen und Ver-
brauchsmitteln“ vervollständigt. Die für den Maintenance Ser-
vice benötigten Ersatzteile und Verbrauchsmittel stammen zum
Teil aus der eigenen Produktion oder können mit Hilfe eines
weitverzweigten Lieferantennetzwerkes schnell und zu günsti-
gen Konditionen beschafft werden. Auch, wenn es um Dienst-
leistungen geht, die nur hin und wieder benötigt werden, ist es
für den Anlagenbetreiber von Vorteil, das Serviceunternehmen
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 Process Know-how
5 TCO service circuit • TCO-Servicekreislauf
attractive conditions. Even for services that are only occasion-
ally needed, it is advantageous for the plant operator to involve
the service company. Outsourcing parts of the procurement
process has a range of advantages for the plant operator. Firstly,
he profits from the consistently cheaper purchasing conditions
for service-specific goods and the resulting ‘freeing-up’ of his
own sales administration resources. The plant operator can also
hand over responsibility for warehousing to the service com-
pany, if he so desires. Further optimization processes that fall
under the category of ongoing improvement can be included;
e.g. the standardization of spare parts, assessment of suppliers
and a reduction in the number of suppliers. This further creates
another foundation for a long business relationship as partners.
4 Outlook
Service work needs – independently of the type of work and
its scope – to be checked for correct execution, completeness
and conformance with applicable standards and norms. When
designing work processes, the quality management must ensure
that questions of quality are assigned correctly (Fig. 5). Quality
refers to both the products and services and the internal pro-
cesses of the organization and is defined as the degree to which
the product or process under consideration meets requirements.
Quality is therefore a measure of requirements and expecta-
tions. Either the plant operator has its own quality management
system installed or it is provided by the service company. Im-
portant components of an effective QM system include stan-
dards and norms with their guideline characters. Various rules
and regulations exist for different applications and the project
management must have a profound understanding of them.The
service technician must be thoroughly trained in every area. To
guarantee all service activities, precisely formulated work in-
structions must be issued. Finally, carrying out of all work in the
necessary quality means that the work must be documented by
means of checklists, presented to the plant operator and entered
into the plant management system.
www.rema-tiptop.de
42 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
einzuschalten. Die Auslagerung von Teilen des Beschaffungs-
prozesses hat für den Anlagenbetreiber eine Reihe von Vortei-
len. Zunächst einmal profitiert er von den durchweg günsti-
geren Einkaufsbedingungen für servicespezifische Güter und
von der dadurch entstehenden Entlastung seiner eigenen Ein-
kaufsadministration. Sofern vom Anlagenbetreiber gewünscht,
übergibt er auch die Verantwortung für die Lagerhaltung an
das Serviceunternehmen. Weitere Optimierungsprozesse, die in
die Kategorie „Kontinuierliche Verbesserung“ fallen, können
sich anschließen, wie z. B. Standardisierung von Ersatzteilen,
Lieferantenbewertung und Reduzierung der Lieferantenanzahl.
Damit wird ein weiterer Grundstein für eine langanhaltende,
partnerschaftliche Geschäftsbeziehung gelegt.
4 Ausblick
Servicearbeiten bedürfen – unabhängig von Art und Umfang
– der Überprüfung auf ordnungsgemäße Ausführung, Vollstän-
digkeit und Übereinstimmung mit geltenden Standards und
Normen. Bei der Gestaltung von Arbeitsabläufen in Organisa-
tionen soll Qualitätsmanagement sicherstellen, dass Qualitäts-
belange den zugewiesenen Platz einnehmen (Bild 5). Qualität
bezieht sich dabei sowohl auf die vermarkteten Produkte und
Dienstleistungen, als auch auf die internen Prozesse der Or-
ganisation und ist definiert als das Maß, in dem das betrach-
tete Produkt oder der betrachtete Prozess den Anforderungen
genügt. Somit ist Qualität das Ausmaß an Übereinstimmung
von Anforderungen und Erwartungen. Entweder hat der Anla-
genbetreiber ein eigenes Qualitätsmanagementsystem installiert
oder das Serviceunternehmen stellt dieses bereit. Wesentliche
Bestandteile eines effektiven QM-Systems sind auf der einen
Seite Standards und Normen mit ihrem Richtliniencharakter.
Für unterschiedliche Anwendungszwecke existieren verschie-
dene Regelwerke, die das Projektmanagement beherrschen
muß. Auch die ausführenden Servicetechniker müssen auf je-
dem einzelnen Gebiet sorgfältig geschult werden. Um die ord-
nungsgemäße Ausführung von Servicetätigkeiten zu gewähr-
leisten, müssen präzise formulierte Arbeitsanweisungen erstellt
werden. Und schließlich wird die qualitätsgerechte Ausführung
aller Arbeiten mittels Checklisten dokumentiert, dem Anlagen-
betreiber vorgelegt und in das Anlagenmanagement eingefügt.
www.zkg-online.info
 Process Know-how

Surface constitution of aged GBFS

Oberflächenbelegung
des abgelagerten Hüttensandes

Modern grinding aids and their influence

on the hydraulic properties of GBFS
Dennys Dressel, Jochen Stark
F.A. Finger Institute for Building Material Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany

Summary: In this paper the influence of different surface properties on the mode of action of modern grinding aids based on poly-
carboxylatether (PCE) is investigated during the separate grinding of granulated blastfurnace slag (GBFS).The effects on a laboratory
grinding process as well as the effects on the hydraulic reactivity of the material being ground are described.The results show that the
grinding aids, on the one hand, have an energy saving potential when grinding granulated blastfurnace slag and, on the other hand,
also have a clear influence on the methods of measurement for the determination of the fineness of grinding.

Moderne Mahlhilfen und ihr Einfluss Auxiliaires de broyage modernes et Ayudas de molienda modernas
auf die hydraulischen Eigenschaften leur influence sur les propriétés hy- y su influencia en las propiedades
von Hüttensand drauliques du laitier de haut fourneau hidráulicas de las escorias

Zusammenfassung: In dieser Arbeit
wird der Einfluss verschiedener Oberflä-
cheneigenschaften auf die Wirkungsweise
von modernen Mahlhilfen auf Basis von
Polycarboxylatether bei der separaten
Mahlung von Hüttensand untersucht. Es
werden die Auswirkungen auf einen La-
bor-Mahlprozess sowie die Effekte auf die
hydraulische Reaktivität des Mahlgutes
beschrieben. Die Ergebnisse zeigen, dass
Mahlhilfen einerseits ein Energieeinspar-
potential bei der Mahlung von Hüttens-
and besitzen, anderseits auch deutlichen
Einfluss auf die Messmethoden bei der
Bestimmung der Mahlfeinheit nehmen.
Résumé: L’influence de différents proprié-
tés de surfaces sur le mode d’action des
auxiliaires de broyage modernes à base de
polycarboxylatether dans le cas du broya-
ge séparé du laitier de haut fourneau est
examinée dans cet article. Les incidences
sur un processus de broyage en laboratoire
ainsi que les effets sur la réactivité hydrau-
lique du produit de broyage sont décrits
ici. Les résultats montrent que les auxiliai-
res de broyage présentent d’une part un
potentiel d’économique d’énergie pour le
broyage du laitier de haut fourneau, mais
exercent aussi une nette influence sur les
méthodes de mesure pour la détermina-
tion de la finesse de broyage.
Resumen: El presente artículo investiga la
influencia de diferentes propiedades su-
perficiales en la acción de las ayudas mo-
dernas para la molienda basadas en el éter
de policarboxilato (PCE) en la molienda
separada de escorias granuladas de alto
horno (GBFS). Se describen los efectos
en un proceso de molienda en el labo-
ratorio y en la reactividad hidráulica del
material. Los resultados muestran que las
ayudas a la molienda para triturar escoria
granulada ofrecen, por una parte, poten-
cial en el ahorro de energía y, por otra,
tienen una influencia clara en los métodos
de medida para la determinación de la fi-
nura de molienda.

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 43

 Process Know-how
1 Introduction
The use of granulated blastfurnace slag (GBFS) as a major com-
ponent of cement has become established in cement making in
the last decades and has proved a success as an effective method
to reduce the emission of CO2. Despite a clear drop in the
available amounts in 2009, the importance of GBFS for an eco-
nomic cement production has remained. It is predominantly
used for CEM II and CEM III products. The shortage of this
raw material, but also its latent hydraulic properties motivate
researchers and producers to optimize its reaction kinetics. An
approach to this is the grinding of the granulated blastfurnace
slag. GBFS is ground both separately and together with the
clinker in different grinding units. A trend to separate grind-
ing, in particular in other European countries, is obvious. These
grinding processes have been optimized in the cement industry
for many decades by adding grinding aids. As regards clink-
er and limestone meal, a lot of experience has been gained
concerning the efficiency and mode of action in the cement.
Grinding of granulated blastfurnace slag is different, in this case
grinding aids usually only play a role if clinker and GBFS are
ground together. Therefore, little is known of their specific in-
fluence on the hydraulicity of the vitreous slag. In addition to
an increase in efficiency of the grinding system, grinding aids
of the present generation also claim to improve the proper-
ties of the granulated blastfurnace slag in the cement system.
This article gives an overview of the effect of PCE containing
grinding aids on grinding and on the hydraulic properties of a
granulated blastfurnace slag.
2 Starting materials
2.1 Grinding aids
The grinding aids used consist of two agents and a defined wa-
ter content (Table 1). The general effect of grinding aids is the
reduction of the surface energy of the material being ground.
Depending on the design of the mill, on the material being
ground and on the agent used, part of the grinding aids perma-
nently adsorbs on the surface of the material being ground.The
remaining, smaller portion is discharged via the gas flow. The
effect of the adsorbed grinding aids on the hydraulic properties
of TIPA (triisopropanolamine) and TEA (triethanolamine) has
been described several times for cement clinker [1, 7, 11, 12,
14]. It is known that, above all, clinker with a high content of
C4AF can effectively be accelerated. A model from Gartner and
Myers [7] as well as papers from Dodson [3] describe the mode
of action based on the complex formation. The accelerating
effect always depends on the metered concentration as regards
TIPA and TEA. In particular TEA can act both as accelerator
(low concentrations) and retarder (high concentrations). In case
of heavy overdosages the induction period can be prolonged in
part by several days [8, 11]. Depending on the material being
ground, a limiting useful effect is established for the grinding
aid used. The concentrations for TEA are known to vary be-
tween 0.10 wt.-% and 0.20 wt.-% [14]. The use of PCE for
building purposes so far was limited to concrete additives. Up
to now there are only a few data as regards the effect as a grind-
Tab. 1: Used grinding aids and their chemical agents
Verwendete Mahlhilfen und deren chemische Wirkstoffe
No. Chemical agent 1 Chemical agent 2 Solvent
GA 1 Polycarboxylatether (PCE) Triisopropanolamin (TIPA) H 2O
GA 2 Polycarboxylatether (PCE) Triethanolamin (TEA) H 2O
GA 3 Polycarboxylatether (PCE) Diethylenglycol (DEG) H 2O
44 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
1 Einleitung
Die Verwendung von Hüttensand (HÜS) als Zementhaupt-
bestandteil hat sich in den vergangenen Jahrzehnten in der
Zementproduktion etabliert und als ein wirksames Mittel zur
Senkung der CO2-Emmisionslast bewährt.Trotz des deutlichen
Rückgangs der verfügbaren Mengen im Jahr 2009, ist die Be-
deutung des Hüttensandes für eine ökonomische Zementpro-
duktion geblieben. Sein Einsatzgebiet liegt dabei vorwiegend
bei CEM II- und CEM III-Produkten. Die Knappheit des
Rohstoffs, aber auch seine latent-hydraulischen Eigenschaften,
motivieren Forscher und Produzenten zur Optimierung sei-
ner Reaktionskinetik. Einen Ansatz hierzu liefert die Mahlung
der granulierten Hochofenschlacke. HÜS wird sowohl separat
als auch gemeinsam mit dem Klinker in verschiedenen Mahl-
aggregaten gemahlen, wobei ein Trend zu einer getrennten
Mahlung, speziell im europäischen Ausland erkennbar ist. Diese
Mahlprozesse werden in der Zementindustrie seit vielen Jahr-
zehnten durch den Zusatz von Mahlhilfsmitteln optimiert. Bei
Klinker und Kalksteinmehlen liegen breite Erfahrungen über
Effizienz und Wirkweise im Zement vor. Anders dagegen bei
der Mahlung von Hüttensanden. Hier spielen Mahlhilfen meist
nur bei der gemeinsamen Mahlung von Klinker und HÜS
eine Rolle. Ihr spezifischer Einfluss auf die Hydraulizität des
Schlackenglases ist daher wenig bekannt. Mahlhilfen aktueller
Generation haben neben der Effizienzsteigerung des Mahlsys-
tems auch den Anspruch, die Eigenschaften des Hüttensandes
im System Zement zu verbessern. Der Beitrag gibt einen Über-
blick über die Auswirkung von PCE-haltigen Mahlhilfen auf
die Mahlung und die hydraulischen Eigenschaften eines Hüt-
tensandes.
2 Ausgangsstoffe
2.1 Mahlhilfen
Die verwendeten Mahlhilfen bestehen aus zwei Wirkstoffen
und einem definiertem Wassergehalt (Tabelle 1). Mahlhilfen wir-
ken im Allgemeinen durch die Herabsetzung der Oberflächen-
energie des Mahlgutes. In Abhängigkeit der Bauart der Mühle,
des Mahlgutes und des eingesetzten Wirkstoffes adsorbiert ein
Teil der Mahlhilfen dauerhaft auf der Oberfläche des Mahl-
gutes. Der verbleibende, geringere Teil wird über den Gasstrom
ausgetragen. Die Wirkung der adsorbierten Mahlhilfen auf die
hydraulischen Eigenschaften ist für TIPA und TEA mehrfach
für Zementklinker beschrieben [1, 7, 11, 12, 14]. Es ist bekannt,
dass vor allem Klinker mit hohem C4AF-Gehalt wirksam be-
schleunigt werden können. Ein Modell von Gartner und Myers
[7] sowie Arbeiten von Dodson [3] beschreiben die Wirkweise
auf Basis der Komplexbildung. Die beschleunigende Wirkung
hängt bei TIPA und TEA stets von der dosierten Konzentrati-
on ab. Insbesondere TEA kann hierbei sowohl als Beschleuni-
ger (niedrige Konzentrationen), als auch als Verzögerer (hohe
Konzentrationen) wirken. Bei starken Überdosierungen, kann
die Induktionsperiode zum Teil um mehrere Tage verlängert
werden [8, 11]. Je nach Mahlgut stellt sich somit ein Grenznutz-
effekt für die verwendete Mahlhilfe ein. Für TEA sind hierfür
Konzentrationen von 0,10 M.% – 0,20 M.% bekannt [14]. Der
Einsatz von PCE war im Bauwesen bisher auf dieVerwendung in
Betonzusatzmittel beschränkt. Über die Wirkung als Mahlhilfe
liegen bislang noch wenige Daten vor. Positive Auswirkungen
PCE-haltiger Mahlhilfen auf Zement- und Betoneigenschaften
sind in [9] beschrieben. Insbesondere der Wasseranspruch kann
positiv beeinflusst werden. Von PCEs ist ein unterschiedliches
Adsorptionsverhalten auf den einzelnen Klinkermineralen bzw.
auf frühen Hydratationsprodukten des Zementes bekannt. Dies
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 Process Know-how

1 Different glass phases in the GBFS structure 2 Droplet-shaped iron inclusions

Unterschiedliche Glasphasen in der Hüttensandstruktur Tröpfchenförmige Eiseneinschlüsse

ing aid. Positive effects of PCE containing grinding aids on the
properties of cement and concrete have been described in [9].
In particular the required amount of water can be influenced
positively. It is known that PCEs have a different adsorption
behaviour on the individual clinker minerals or on early hydra-
tion products of cement, respectively. This is due to different
charge densities of the adsorption surfaces.
2.2 Granulated blastfurnace slag
The grindability of granulated blastfurnace slags and the in-
volved high expenditure of energy has been described several
times [5, 6, 15]. As regards their use as grinding aids, fresh and
aged granulated blastfurnace slags offer different starting con-
ditions for the adsorption of the grinding aids on the grain
surface and their distribution during grinding. Two granulated
blastfurnace slags were used for the investigations. Both were
taken from the same blast furnace of a German iron mill. There
was an interim period of about 6 months between the slag tap-
ping. There are only little variations of the chemical composi-
tion, without taking into account the loss on ignition, as regards
the main oxides (Table 2). The age of the fresh GBFS includes
the granulation process as well as the transport to a cement fac-
tory. The aged GBFS was stored about 6 months on a pile with
natural exposure before being removed. A CEM I 42.5 R was
used to produce a laboratory cement. Following a CEM III/A,
the laboratory cement was homogenized in a ratio of 50:50.
2.3 Properties of the granulated blastfurnace slags used
The vitreous content determined by X-ray diffraction amounts
to almost 100 %. A low calcite content could be detected on
the aged material. Further phases behave X-amorphous or are
below the detection limit. High-resolution pictures obtained
beruht auf unterschiedlichen Ladungsdichten der Adsorptions-
oberflächen.
2.2 Hüttensand
Die Mahlbarkeit von Hüttensanden und der damit verbundene
hohe Energieaufwand ist mehrfach beschrieben [5, 6, 15]. Be-
zogen auf die Anwendung von Mahlhilfen bieten frische und
abgelagerte Hüttensande verschiedene Ausgangsbedingungen
für die Adsorption der Mahlhilfen auf der Kornoberfl äche und
deren Verteilung während der Mahlung. In die Untersuchungen
wurden zwei Hüttensande einbezogen. Beide stammen aus dem
gleichen Hochofen einer deutschen Eisenhütte. Die Zeiträume
des Schlackeabstiches liegen etwa 6 Monate auseinander. Die
chemische Zusammensetzung schwankt, bei einer glühverlust-
freien Betrachtung, gering im Hinblick auf die Hauptoxide
(Tabelle 2). Das Alter des frischen Hüttensandes (GBFS fresh)
schließt den Granulationsprozess sowie den Transport in ein
Zementwerk ein. Der abgelagerte Hüttensand (GBFS aged)
wurde zudem ca. 6 Monate auf einer frei bewitterten Vorrats-
halde gelagert und von dieser entnommen. Zur Herstellung
eines Laborzementes wurde ein CEM I 42,5 R verwendet. Der
Laborzement wurde in Anlehnung an einen CEM III/A im
Verhältnis 50/50 homogenisiert.
2.3 Eigenschaften der verwendeten Hüttensande
Der mittels Röntgenbeugung ermittelte Glasgehalt liegt nahe
100 %. Ein geringer Calcitgehalt ist am abgelagerten Material
detektierbar.Weitere Phasen verhalten sich röntgenamorph bzw.
liegen unterhalb der Nachweisgrenze. Einen präzisen Eindruck
der Oberflächentextur geben hochauflösende Aufnahmen mit-
tels Rasterelektronenmikroskopie wieder. Beide Hüttensande
besitzen eine hohe Porigkeit (vgl. Bild 4) der Glasmatrix. Die
bei der Granulation entstehenden Poren treten in variablen

Tab. 2: Chemical composition of GBFS and OPC [%] • Chemische Zusammensetzung der Hüttensand und des Portlandzementes [%]

LOI SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 TiO2 MnO K 2O Na2O SO3 S
GBFS fresh – 36,7 11,8 38,5 9,1 0,3 0,80 0,13 0,70 0,40 0,5 1,76
GBFS aged 2,6 33,8 12,4 35,9 10,5 0,4 0,81 0,21 0,69 0,21 0,6 1,33
OPC 2,6 20,1 6,4 63,1 0,9 1,9 0,29 0,09 0,92 0,19 2,8 –

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 45

 Process Know-how
3 Surface profile of fresh GBFS
Anschliff des frischen Hüttensandes
by means of scanning electron microscopy give a precise im-
pression of the surface texture. Both granulated blastfurnace
slags have a highly pored vitreous matrix (cf. Fig. 4). The pores
formed during granulation have various diameters ranging
from a few μm up to 300 μm. Their distribution is irregular.
Reaction products inside the pores permit the conclusion that
they are filled with an aqueous solution in the unground state.
The surface of the fresh granulated blastfurnace slag is covered
only by a few products, which have a size that can be imaged.
Small agglomerates are distributed over the surface. In addition
to the main matrix, one more aluminium-free and sulphur-free
phase could be identified on the surface profile (Fig. 1, bright
range). The low iron content of the granulated blastfurnace slag
is concentrated in the form of local, drop-shaped inclusions
(Fig. 2), which include a low level of oxidation. Halite crystals
on the surface of the fresh granulated blastfurnace slag (Figs. 3
and 4) are also due to the granulation process, in the water recy-
cle of which alkali chlorides (NaCl or KCl) accumulate, which
are discharged from the circuit with the residual moisture of
the material. During sample preparation, but also during drying
of the residual moisture before large-scale grinding in ball
mills, the halite and sylvite crystals crystallize out on the sur-
face. Therefore, they are always found as the outermost layer.
Small amounts of halite were also detected on the aged GBFS
(Figs. 5 and 6) as coating on the C-S-H phases. Consequently,
the first interaction of a grinding aid after its proportioning
takes place with a film of alkali chlorides.While the fresh GBFS
is followed by the vitreous matrix (except layers of gel and the
A-horizon of corrosion), some reaction layers form a barrier to
the bulk glass on the aged material. Starting from the homo-
geneous vitreous matrix, the texture passes over to a dissolution
range, which, above all, is calcium and magnesium depleted.
Then the inside reaction layer follows that can be described as
C-S-A-M-H phase. In the literature this range is also called a
hydrotalcite-like layer. On this layer C-S-H phases form a final
boundary layer toward the outside. After a storage time of only
6 months on a stockpile, the GBFS grains show new formations
of hydrate with an average total layer thickness of approx. 5 μm.
Locally (edge effect) 10 μm and more are achieved. The bound
water content amounts to 2.6 wt.-%.
46 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
4 Surface constitution of fresh GBFS
Oberflächenbelegung des frischen Hüttensandes
Durchmessern von wenigen μm bis zu 300 μm auf. Sie sind
unregelmäßig verteilt. Reaktionsprodukte im Inneren der Po-
ren lassen darauf schließen, dass sie im ungemahlenen Zustand
mit einer wässrigen Lösung gefüllt sind. Die Oberfläche des
frischen Hüttensandes ist nur sehr gering mit Produkten be-
legt, welche eine abbildbare Größe aufweisen. Kleinere Ag-
glomerate sind flächig verteilt. Am Anschliff konnte neben
der Hauptmatrix eine weitere, aluminium- und schwefelfreie
Phase identifiziert werden (Bild 1, heller Bereich). Der geringe
Eisengehalt des Hüttensandes konzentriert sich in Form von
lokalen, tröpchenförmigen Einschlüssen (Bild 2), welche eine
geringe Oxidationsstufe beinhalten. Eine flächige Belegung
der frischen Hüttensandoberfläche (Bilder 3 und 4) mit Halit-
Kristallen ist ebenfalls auf den Granulationsprozess zurückzu-
führen. In dessen Wasserkreislauf reichern sich Alkalichloride
(NaCl oder KCl) an, welche mit der Restfeuchte des Materials
aus dem Kreislauf ausgetragen werden. Bei der Probenpräpa-
ration, aber auch bei der Trocknung der Restfeuchte vor der
großtechnischen Mahlung in Kugelmühlen, kristallisieren die
Halit- bzw. Sylvinkristalle auf der Oberfläche aus. Man findet sie
daher stets als äußerste Schicht. Auch am abgelagerten Hütten-
sand (Bilder 5 und 6) wurde Halit – in geringeren Mengen – als
Belegung auf den C-S-H-Phasen nachgewiesen. Die erste In-
teraktion eines Mahlhilfsmittels nach dessen Dosierung erfolgt
somit mit einem Film aus Alkalichloriden. Während sich am
frischen Hüttensand die Glasmatrix anschließt (Gelschichten
und Auslaugungszone der Korrosion ausgenommen), bilden
am abgelagerten Material eine Reihe von Reaktionsschichten
eine Barriere zum Bulk-Glas. Ausgehend von der homogenen
Glasmatrix geht das Gefüge in einen Auflösungsbereich über,
welcher vor allem an Calcium und Magnesium verarmt ist.
Hieran schließt sich die innere Reaktionsschicht an, welche als
C-S-A-M-H-Phase beschrieben werden kann. Literaturquellen
geben diesen Bereich auch als Hydrotalcit-ähnliche Schicht an.
Auf dieser Schicht bilden C-S-H-Phasen eine abschließende
Grenzschicht nach außen. Nach nur 6-monatiger Lagerung
auf einer Halde zeigen die Hüttensandkörner eine durch-
schnittliche Gesamtschichtdicke der Hydratneubildungen von
ca. 5 μm, wobei lokal (Kanteneffekt) 10 μm und mehr erreicht
werden. Der gebundene Wassergehalt beträgt 2,6 M.%.
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5 Surface profile of aged GBFS
Anschliff des abgelagerten Hüttensandes
3 Test and methods
3.1 Grinding tests
The selected grinding aids were tested in a laboratory ball mill
as charge grinding without separating the fines. The grinding
aids were fed to the entire surface, dried and cooled down at
40 °C. A gradation of 0.05 wt.-% up to 0.30 wt.-% was selected
for proportioning. The latter was used to represent a possible
limiting useful effect. Various methods are available for the eval-
uation of the fineness. The flow method according to BLAINE
traditionally provides a practical reference value. Increasing spe-
cific surfaces according to BLAINE tend to correlate with de-
creasing particle size. Therefore, the BLAINE value is predomi-
nantly considered an indicator [10, 13] because no statements
concerning the particle-size distribution are derived and the
fines are not represented sufficiently. In addition, a destruction
of the reaction layers during grinding of aged GBFS leads to a
higher flow resistance and, consequently, to increased and adul-
terated BLAINE values. The flow method was complemented
by a sorption method (BET adsorption) and a photo-optical
method (laser diffraction). An essential parameter of the grind-
ing process was the duration of grinding needed to achieve a
target fineness of 5500 cm2/g (Figs. 7 and 8). An intermediate
value was determined after a constant grinding time of 210
min.
3.2 Evaluation of the reactivity of ground GBFS
The hydraulic reactivity of granulated blastfurnace slags is usu-
ally represented in a direct connection with the standard com-
pressive strength of the cement since it is an important target
figure of optimization. However, since the additives used al-
ready have a known effect on individual clinker minerals, the
parameter compressive strength has to be excluded from the
question about the effect on the latent hydraulic properties of
GBFS. Therefore, the reactivity is predominantly evaluated by
the determination of the degree of hydration in a model ce-
ment as well as by the determination of the dissolution rate of
the ground GBFS.
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
6 Surface constitution of aged GBFS
Oberflächenbelegung des abgelagerten Hüttensandes
3 Versuche und Methoden
3.1 Mahlversuche
Die ausgewählten Mahlhilfen wurden in einer Laborkugel-
mühle als Chargenmahlung ohne Abtrennung der Feinanteile
getestet. Die Aufgabe der Mahlhilfen erfolgte flächig auf die bei
40 °C getrocknete, abgekühlte Oberfläche. Als Dosiermengen
wurde eine Abstufung von 0,05 M.% bis 0,30 M.% gewählt,
letztere um einen möglichen Grenznutzeffekt darzustellen. Zur
Bewertung der Mahlfeinheit stehen verschiedene Methoden
zur Verfügung. Einen praktischen Orientierungswert liefert
traditionell das Durchströmungsverfahren nach BLAINE. Stei-
gende spezifische Oberflächen nach BLAINE korrelieren ten-
denziell mit abnehmender Partikelgröße. Der BLAINE-Wert
wird deshalb vorwiegend als Indikator angesehen [10, 13], weil
Aussagen über die Korngrößenverteilung nicht abgeleitet wer-
den und der Feinanteil nicht ausreichend wiedergegeben wird.
Bei der Mahlung von abgelagertem Hüttensand führt eine
Zerstörung der Reaktionsschichten zudem zu einem höheren
Strömungswiderstand und somit zu erhöhten und verfälschten
BLAINE-Werten. Das Durchströmungsverfahren wurde durch
ein Sorptionsverfahren (BET-Adsorption) und ein photoop-
tisches Verfahren (Laserbeugung) ergänzt. Wesentlicher Para-
meter des Mahlvorgangs war die Mahldauer, die benötigt wird
um eine Zielfeinheit von 5500 cm2/g zu erreichen (Bilder 7
und 8). Ein Zwischenwert wurde nach einer konstanten Mahl-
dauer von 210 min bestimmt.
3.2 Bewertung der Reaktivität des Hüttensandmehles
Die hydraulische Reaktivität von Hüttensanden wird meist
in direktem Zusammenhang mit der Normdruckfestigkeit
des Zementes dargestellt, da diese eine wesentliche Zielgröße
der Optimierung darstellt. Weil die eingesetzten Additive je-
doch eine bereits bekannte Wirkung auf einzelne Klinkermi-
nerale aufweisen, ist die Fragestellung nach der Wirkung auf
die latent-hydraulischen Eigenschaften des Hüttensandes vom
Parameter Druckfestigkeit zu entkoppeln. Die Bewertung der
Reaktivität erfolgt daher vorrangig durch die Bestimmung der
Umsatzgrade in einem Modellzement sowie durch die Ermitt-
lung der Auflösungsrate des gemahlenen Hüttensandes.
www.zkg-online.info 47
 Process Know-how
7 Overall grinding time to get 5500 cm²/g on fresh GBFS
Gesamtmahldauer für eine Feinheit von 5500 cm²/g an frischem
Hüttensand
4 Results
4.1 Effect on the grinding process
Fresh and aged GBFS already have an almost identical BLAINE
value of 4500 cm2/g after a grinding time of 210 min. The
use of grinding aids leads to an opposing effect at a constant
grinding time (Fig. 9). While the BLAINE value is clearly in-
creased on the aged GBFS, measurements on fresh granulated
blastfurnace slag show a reduced specific surface.The continued
grinding up to the target value in addition shows the influence
of dosing on the duration of grinding. Fresh GBFS exhibits a
shortened grinding time when adding only a small amount of
the grinding aid 1 (PCE + TIPA). Other agents and particu-
larly higher concentrations (> 0.10 %) lead to a prolongation
of the grinding process. Clear energy savings can be achieved
on the aged material. Also in this case the shortest grinding
time was achieved with the combination PCE + TIPA. As op-
posed to the fresh GBFS, however, all grinding aids are effec-
tive regarding the target value of 5500 cm2/g. Concentrations
> 0.10 wt.-% lead to very clear time savings.
4.2 Effect of grinding aids on the particle size
distribution at constant BLAINE value
Due to the use of a laboratory mill, a wider particle size range
is obtained during reference grinding without grinding aids,
as it would be the case in an industrial grinding plant. With
the same BLAINE value, the particle size range of the aged
GBFS is coarser compared to the fresh material (Figs. 10 and 11).
Thus, the effect of easier grindability of aged granulated blast-
furnace slags described in the literature is reversed with higher
BLAINE values. The use of grinding aids for fresh GBFS pre-
dominantly led to a longer duration of grinding (up to 17 %)
during the grinding tests. The particle size range obtained is
always steeper than the reference curve (Fig. 10). Despite the
prolonged grinding, the very fine range of < 2 μm, which is
relevant for the early strength, was not increased. However, the
coarse portion of > 10 μm could clearly be reduced due to the
longer grinding time. Based on the particle size distribution,
an increase of the early strengths (2 d) on the basis of higher
fines can be excluded since the fraction of < 2 μm, required
for this, was not increased. A clear shortening of the grinding
time of the aged GBFS due to the use of the grinding aids led
to a coarser material being ground in all tests. The maximum
48 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
8 Overall grinding time to get 5500 cm²/g on aged GBFS
Gesamtmahldauer für eine Feinheit von 5500 cm²/g an abgelager-
tem Hüttensand
4 Ergebnisse
4.1 Wirkung auf den Mahlprozess
Frischer und abgelagerter Hüttensand zeigen nach 210 min
Mahlung einen nahezu identischen BLAINE-Wert von be-
reits 4500 cm2/g. Die Applikation der Mahlhilfen bewirkt
bei einer konstanten Mahldauer einen gegensätzlichen Effekt
(Bild 9). Während am abgelagerten Hüttensand der BLAINE-
Wert deutlich gesteigert wird, zeigen Messungen am frischen
Hüttensand eine Reduzierung der spezifischen Oberfläche. Die
weitere Mahlung bis zum Zielwert zeigt zudem den Einfluss
der Dosiermenge auf die Mahldauer. Frischer Hüttensand zeigt
nur bei sehr geringer Zugabe von Mahlhilfe 1 (PCE+TIPA)
eine verkürzte Mahldauer. Andere Wirkstoffe und insbeson-
dere höhere Konzentrationen (> 0,10 %) bewirken eine Ver-
längerung des Mahlprozesses. Deutliche Energieeinsparungen
können jedoch am abgelagerten Material erzielt werden. Auch
hier wurden mit der Kombination PCE+TIPA die kürzeste
Mahldauer erzielt. Im Gegensatz zum frischen Hüttensand sind
jedoch alle Mahlhilfen im Hinblick auf den Zielwert von 5500
cm2/g wirksam. Konzentrationen > 0,10 M.% führen dabei zu
sehr deutlichen Zeiteinsparungen.
4.2 Wirkung der Mahlhilfen auf die Korngrößenverteilung
bei konstantem BLAINE-Wert
Bedingt durch die Verwendung einer Labormühle stellt sich
bei den Referenzmahlungen ohne Mahlhilfen ein breiteres
Kornband ein als dies in einer industriellen Mahlanlage der Fall
wäre. Bei gleichem BLAINE-Wert ist das Kornband des abge-
lagerten Hüttensandes gröber im Vergleich zum frischen Ma-
terial (Bilder 10 und 11). Somit kehrt sich der in der Literatur
beschriebene Effekt der leichteren Mahlbarkeit abgelagerter
Hüttensande bei höheren BLAINE-Werten um. Der Einsatz
der Mahlhilfen an frischem Hüttensand führte in den Mahlver-
suchen vorwiegend zu einer längeren Mahldauer (bis zu 17 %).
Das dabei erzielte Kornband ist stets steiler als die Referenz-
kurve (Bild 10). Trotz der verlängerten Mahlung wurde der
Feinstbereich < 2 μm, welcher für die Frühfestigkeit relevant
ist, nicht angehoben. Der Grobanteil > 10 μm konnte jedoch
– bedingt durch die längere Mahldauer – deutlich reduziert
werden. Anhand der Korngrößenverteilung kann ein Anstieg
der Frühfestigkeiten (2 d) auf Basis höherer Feinanteile ausge-
schlossen werden, da die hierfür notwendige Fraktion < 2 μm
www.zkg-online.info

9 Different BLAINE-values at constant grinding time caused by the
addition of grinding aids
Unterschiedliche BLAINE-Werte nach konstanter Mahldauer be-
dingt durch die Zugabe von Mahlhilfen
grain size, however, remained unchanged. The fraction range of
1 μm to 10 μm shows the clearest differences. Higher concen-
trations also lead to coarser material being ground, by analogy
with the duration of grinding. The grinding aids used in the
grinding tests carried out showed a relevant influence on the
determination of the BLAINE value. The distorting effect of
reaction products of a prehydration on the determination of
the BLAINE value is increased once again by adsorbing grind-
ing aids.
4.3 BET adsorption surface
The BET surface as the measure of the micro-roughness is de-
cisively influenced by the portion of very fine particles. The
particle size distribution and the content of very fine particles
contribute to this. Usually fresh granulated blastfurnace slags
show BET values of 1.0 m2/g up to 1.5 m2/g. As regards aged
GBFS, the destruction of the hydration layer influences the
measurement of the BET surface, as is the case with the de-
10 Particle size of fresh GBFS subject to the grinding aids and its concentration
Kornband des frischen Hüttensandes in Abhängigkeit der Mahlhilfe und deren Konzentration
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
nicht erhöht wurde. Die deutliche Verkürzung der Mahldauer
des abgelagerten Hüttensandes durch den Einsatz der Mahl-
hilfen führt in allen Versuchen zu einem gröberen Mahlgut.
Die maximale Korngröße bleibt dabei jedoch unverändert. Der
Fraktionsbereich 1 μm bis 10 μm zeigt die deutlichsten Un-
terschiede, wobei höhere Konzentrationen auch zum gröberen
Mahlgut führen, in Analogie zur Mahldauer. In den durch-
geführten Mahlversuchen zeigten die Mahlhilfen einen rele-
vanten Einfluss auf die Bestimmung des BLAINE-Wertes. Der
verzerrende Effekt von Reaktionsprodukten aus einer Vorhyd-
ratation auf die Bestimmung des BLAINE-Wertes wird durch
adsorbierende Mahlhilfen nochmals verstärkt.
4.3 BET-Adsorptionsoberfläche
Die BET-Oberfläche als Maß der Mikrorauigkeit wird maßge-
bend vom Anteil der Feinstpartikel beeinflusst. Hierzu tragen
die Korngrößenverteilung und der Gehalt an Feinstpartikeln
bei. Frische Hüttensande zeigen üblicherweise BET-Werte von
1,0 m2/g bis 1,5 m2/g. Bei abgelagerten Hüttensanden beein-
flusst die Zerstörung der Hydratationsschicht ebenso wie bei
der Bestimmung des BLAINE-Wertes die Messung der BET-
Oberfläche. Hierbei werden meist Oberflächen von mehr als
2,0 m2/g bestimmt. In Abhängigkeit der Dosiermenge wirken
die verwendeten Mahlhilfen auf den BET-Wert ein, in dem sie
die Verteilung der Feinstfragmente der Hydratationsschichten
beeinflussen. Insbesondere höhere Dosiermengen führen zu er-
höhten BET-Oberflächen (Bild 12), ohne dass ein Einfluss des
Wirkstoffes erkennbar ist.
Eine dauerhafte Adsorption des Additives am Mahlgut konnte
beispielhaft an Mahlhilfe GA1 für beide Hüttensande mittels
TOC-Analyse abgeschätzt werden. Hierbei ergibt sich für den
frischen HÜS ein Adsorptionsgrad nahe 100 %. Am abgelager-
ten HÜS konnten erst höhere Dosiermengen nachgewiesen
werden.
4.4 Einfluss auf die Normdruckfestigkeit
eines Laborzementes
Die hergestellten Laborzemente entsprechen in ihrer Zusam-
mensetzung einem CEM III/A. Tabelle 3 ist zu entnehmen, dass
www.zkg-online.info 49
 Process Know-how

11 Particle size of aged GBFS subject to the grinding aids and its concentration
Kornband des abgelagerten Hüttensandes in Abhängigkeit der Mahlhilfe und deren Konzentration

termination of the BLAINE value. Usually surfaces of more die Frühfestigkeit nach 2 Tagen bei beiden Hüttensanden in
than 2.0 m2/g are determined. Depending on the proportioned Richtung einer schnelleren Festigkeitsentwicklung verschoben
amount, the grinding aids used have an effect on the BET value werden kann. Bei der Mahlung konnten keine signifikanten
by influencing the distribution of the very fine fragments of Unterschiede der einzelnen Wirkstoffe in Bezug auf den
the hydration layers. In particular higher amounts fed lead to Mahlprozess erkannt werden. Für die Wirkstoffe PCE+TIPA
increased BET surfaces (Fig. 12) without any perceptible influ- sowie PCE+TEA trifft dies auch auf die Auswirkungen auf
ence of the agent. die Druckfestigkeit des Normmörtels zu. Die Kombination
PCE+DEG wirkt allerdings sehr differenziert auf die verschie-
A permanent adsorption of the additive on the material be- denen Hüttensande. Der Tabelle ist zu entnehmen, dass am
ing ground could be estimated, as an example, with the grind- Zement, welcher mit frischem Hüttensand hergestellt wurde,
ing aid GA1 for both granulated blastfurnace slags by means mit PCE+DEG die absolut höchste Druckfestigkeit nach 2 d
of the TOC analysis. A degree of adsorption of almost 100 % (ein Zuwachs von 23 %) bestimmt wurde. Die gleiche Wirk-
was found for the fresh GBFS. As regards the aged GBFS, only stoffkombination bewirkt in unveränderter Konzentration am
higher proportioned amounts could be detected. abgelagerten Material lediglich einen Anstieg von nur 4 %.
Es kann hier bei einer Überdosierung sogar zu geringeren
4.4 Influence on the standard compressive strength Druckfestigkeiten führen als der Referenzwert. Die gewählten
of a laboratory cement Dosiermengen zeigen hinsichtlich der Festigkeitsentwicklung
The composition of the laboratory cements produced corre-
sponds to a CEM III/A. Table 3 shows that the early strength
of both granulated blastfurnace slags can be shifted in the di-
rection of a quicker strength development after 2 days. Dur-
ing grinding no significant differences between the individual
agents could be detected as regards the grinding process. This
also applies to the agents PCE + TIPA as well as PCE + TEA
and their influence on the compressive strength of the standard
mortar. However, the combination PCE + DEG has a very dif-
ferent effect on the various granulated blastfurnace slags. The
table shows that with PCE + DEG the highest compressive
strength was determined after 2 days (an increase of 23 %) on a
cement produced with fresh GBFS. The same combination of
agents with the same concentration only leads to an increase
of 4 % with aged material. This may even lead to lower com-
pressive strengths, compared to the reference value, in case of
overdosage. The selected amounts of dosage exhibit an opti-
mum for each agent regarding the strength development. This
optimum varies depending on the corresponding test date. 12 BET surface of the feed subject to the grinding aids and its concen-
Both early and final strengths can be increased, carefully con- tration
trolled. The relevant early strengths of blast furnace cements BET-Oberfläche des Mahlgutes in Abhängigkeit der Mahlhilfe und
can be well supported by proportioned amounts of 0.10 wt.-% deren Konzentration

50 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

13 Degree of hydration of fresh GBFS 14 Degree of hydration of aged GBFS

Umsatzgrad des frischen Hüttensandes Umsatzgrad des abgelagerten Hüttensandes

(PCE + TIPA as well as PCE + TEA) and 0.20 wt.-% (PCE
+ TEA), respectively. Thus, both granulated blastfurnace slags
show a higher compressive strength with standard mortar de-
spite a narrower, partly coarser particle size range. In particular
the typical strength deficiency of aged GBFS can be compen-
sated by grinding aids.
4.5 Influence on the degree of hydration
of the GBFS in cement
The determination of the standard compressive strength does
not settle the question regarding whether its increase is due to a
changed reaction of the cement clinker or an accelerated reac-
tion of GBFS itself. According to 4.2 and 4.3 a physical effect
cannot be due to an increased very fine portion but only to an
increased packing density. The determination of the degree of
hydration by means of a selective solution process gives an orien-
tating answer.The figures 13 and 14 show the time-related hydra-
tion demonstrated by the example of the concentrations. After
2 days it showed the highest increase in strength of the standard
mortar. The clear contrast between fresh and aged material is
proved by the loss of reactivity due the storage on a stockpile.
ein Optimum für jeden Wirkstoff . Dieses Optimum variiert in
Abhängigkeit des jeweiligen Prüftermins. Es können gezielt so-
wohl Früh- als auch Endfestigkeiten angehoben werden. Die
bei Hochofenzementen relevanten Frühfestigkeiten lassen sich
gut durch Dosiermengen von 0,10 M.% (PCE+TIPA sowie
PCE+TEA) bzw. 0,20 M.% (PCE+TEA) unterstützen. Bei-
de Hüttensande zeigen somit trotz des engeren, teils gröberen
Kornbandes höhere Druckfestigkeiten am Normmörtel. Insbe-
sondere das Festigkeitsdefizit, das typisch für abgelagerten Hüt-
tensand ist, kann durch die Mahlhilfen kompensiert werden.
4.5 Einfluss auf den Umsatzgrad
des Hüttensandes im Zement
Die Bestimmung der Normdruckfestigkeit klärt nicht die Fra-
ge, ob deren Anstieg auf eine veränderte Reaktion des Zement-
klinkers oder eine beschleunigte Reaktion des Hüttensandes
selbst zurückzuführen ist. Ein physikalischer Effekt kann nach
4.2 und 4.3 nicht auf einer Erhöhung des Feinstanteils son-
dern lediglich auf eine Erhöhung der Packungsdichte beruhen.
Eine orientierende Auskunft hierüber gibt die Bestimmung
des Umsatzgrades mit einem selektiven Lösungsverfahren. Die

Tab. 3: Compressive strength of standard prisms according to EN 196, MPa • Normdruckfestigkeiten von Standardprismen nach EN 196, N/mm²

Dosages of grinding aid at slag grinding

Blank reference
0,05 M.% 0,10 M.% 0,20 M.% 0,30 M.%
2-day 17.1 18.2 17.3 16.9
agent: PCE + TIPA 7-day 36.8 39.6 42.6 39.7
28-day 53.9 56.2 55.4 56.5
Fresh slag

2-day 15.9 2-day 16.8 18.3 19.2 18.9

7-day 36.6 agent: PCE + TEA 7-day 38.4 39.6 39.5 39.3
28-day 52.2 28-day 55.8 54.3 54.9 54.9
2-day 16.8 19.6 17.9 18.2
agent: PCE + DEG 7-day 36.0 39.5 39.8 40.8
28-day 51.7 54.1 56.3 58.2
2-day 15.6 16.1 14.8 15.1
agent: PCE + TIPA 7-day 34.9 35.8 35.6 36.9
28-day 52.8 52.9 53.9 55.4
Aged slag

2-day 14.4 2-day 15.6 16.0 17.9 16.1

7-day 34.0 agent: PCE + TEA 7-day 34.3 36.4 37.5 33.3
28-day 50.8 28-day 53.2 55.8 54.2 51.4
2-day 14.9 15.0 14.7 13.4
agent: PCE + DEG 7-day 33.2 34.4 34.4 33.8
28-day 51.6 49.5 50.1 49.7

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 51

 Process Know-how
15 Influence of the grinding aids on the solubility of bivalent ions in
fresh GBFS
Einfluss der Mahlhilfen auf die Löslichkeit der zweiwertigen Ionen
bei frischem Hüttensand
The determined differences are especially distinct on cement
with fresh GBFS and are in a statistically safe range. The change
of the degree of hydration on the aged GBFS after 2 days can
be measured, however, in part is moving in the tolerance range
of the process. The increase of the sample of the aged material
ground with PCE + TEA involves the question of how the
adsorbed triethanolamine has an effect on the process, in par-
ticular on the specific solution residue of the starting material.
Triethanolamine is a constituent of the complex-forming sol-
vent in which the hydrated samples are selected. There is only
a trend of a correlation with the determined standard compres-
sive strengths and, in this case, predominantly on fresh GBFS.
There are only two relevant reasons for this. On the one hand,
the method used has only a limited accuracy in spite of care-
ful application. On the other hand, the reaction grinding aid
– clinker phase is in the foreground, in addition to the reaction
grinding aid – granulated blastfurnace slag.
4.6 Influence of the grinding aids
on the dissolution rate of GBFS
The determination of the dissolution rate indicates what quan-
tity of material per time unit goes into solution under defined
conditions. The method used has been described in detail [2].
The dissolution rates shown in Table 4 represent an average
value of 7 individual measurements covering a period from 0
to approx. 10 minutes.There is a correlation between the influ-
ence of the grinding aids on the dissolution rate and the results
concerning the development of the degree of hydration. Also in
this case, a direct influence can only be derived for fresh GBFS.
The partly negative influence of DEG on the standard com-
pressive strengths here is reflected in an inhibited dissolution
of the granulated blastfurnace slag. Analyses of the eluates show
that the individual agents of the grinding aids have individual
Tab. 4: Average dissolution rate of GBFS powders
Gemittelte Auflösungsrate des gemahlenen Hüttensandes
Blank reference PCE +TIPA PCE +TEA PCE + DEG
μmol ∙ m-2 ∙ s-1
GBFS fresh 19.7 24.9 23.3 22.4
GBFS aged 16.9 17.5 16.5 11.4
52 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
16 Influence of the grinding aids on the solubility of bivalent ions in
aged GBFS
Einfluss der Mahlhilfen auf die Löslichkeit der zweiwertigen Ionen
bei abgelagertem Hüttensand
Bilder 13 und 14 zeigen den zeitbezogenen Umsatz am Beispiel
der Konzentrationen, welche nach 2 Tagen den höchsten Fes-
tigkeitszuwachs am Normmörtel aufwies. Der deutliche Ge-
gensatz zwischen frischem und abgelagertem Material belegt
den Reaktivitätsverlust durch die Haldenlagerung. Die ermit-
telten Unterschiede sind vor allem am Zement mit frischem
Hüttensand ausgeprägt und liegen in einem statistisch sicheren
Bereich. Die Änderung des Umsatzgrades nach 2 d am abge-
lagerten Hüttensand ist messbar, bewegt sich allerdings zum
Teil im Toleranzbereich des Verfahrens. Hinter dem geringen
Anstieg der Probe des abgelagerten Materials, welches mit
PCE+TEA gemahlen wurde, steht die Frage, inwiefern sich das
adsorbierte Triethanolamin auf das Verfahren, speziell auf den
spezifischen Lösungsrückstand des Ausgangsmaterials auswirkt.
Triethanolamin ist Bestandteil des komplexbildenden Lösungs-
mittels, in welchem die hydratisierten Proben selektiert werden.
Eine Korrelation mit den bestimmten Normdruckfestigkeiten
ergibt sich nur tendenziell und hier bevorzugt am frischen
Hüttensand. Hierfür gibt es zwei relevante Gründe. Zum einen
bietet das verwendete Verfahren trotz sorgfältiger Anwendung
eine begrenzte Genauigkeit. Zum zweiten steht neben der Re-
aktion Mahlhilfe – Hüttensand parallel die Reaktion Mahlhilfe
– Klinkerphase im Vordergrund.
4.6 Einfluss der Mahlhilfen auf die
Auflösungsrate des Hüttensandes
Die Bestimmung der Auflösungsrate gibt an, welche Stoffmen-
ge pro Zeit unter definierten Bedingungen in Lösung geht. Die
angewandte Methode ist detailliert in [2] beschrieben. Die in
Tabelle 4 aufgeführten Auflösungsraten stellen einen Mittelwert
aus 7 Einzelmessungen dar, welche einen Zeitraum von 0 bis
ca. 10 Minuten abdecken. Der Einfluss der Mahlhilfen auf die
Auflösungsrate korreliert mit den Ergebnissen zur Entwicklung
Umsatzgrades. Auch hier kann nur beim frischen Hüttensand
ein direkter Einfluss abgeleitet werden Der teils negative Ein-
fluss des DEG auf die Normdruckfestigkeiten spiegelt sich an
dieser Stelle in einem gehemmten Auflösen des Hüttensandes
wider. Analysen der Eluate zeigen, dass die einzelnen Wirkstof-
fe der Mahlhilfen individuell auf einzelne Elemente wirken
(Bilder 15 und 16). Inwiefern es sich hier um eine verbesserte
Löslichkeit oder aber um eine beeinflusste Phasenbildung han-
www.zkg-online.info

effects on the elements (Figures 15 and 16). For the time be-
ing, it remains unanswered if this is a question of an improved
solubility or of an influenced phase formation.The results show
that a direct interaction takes place between the grinding aid
and vitreous GBFS. It is more distinct on the uncovered surface
(fresh GBFS) than on the fragments of former reaction prod-
ucts. This interaction does not take place to the same extent
with all elements of the granulated blastfurnace slag. Though
TIPA and TEA are predominantly complex trivalent ions, here
it is the concentration of Ca2+ as well as Mg2+ that is clearly
shifted. Compared to this, the concentration of Al3+ remains
stable. Though the determination of the dissolution rate does
not exactly correspond to the conditions in the binder (here
CEM III/A) as regards its experimental set-up, it is possible to
establish a relation between the effect of the grinding aids on
the standard compressive strength and the changed dissolution.
5 Conclusion
During the tests described grinding aids were used, based on
proven agents and combined with modern polymers.This prod-
uct group has a very different effect on the separate grinding of
granulated blastfurnace slags as regards their age. Energy saving,
which is most important in large-scale use, could be achieved
during the tests predominantly when grinding the aged ma-
terial. In this case, however, it was a considerable amount. On
fresh material minor savings are also possible. However, they
depend much more on the agent used and its metered amount
as is the case with aged GBFS. The proportioning of the ad-
ditives changes the parameters grinding time and particle-size
distribution. Due to the use of grinding aids a narrower particle
size range, compared to the reference material, was achieved in
all cases. The very fine portion of < 2 μm, which is relevant for
the early strength, could not be increased in the laboratory mill.
Thus, the measured changes as regards the standard compressive
strength, degree of hydration and dissolution of the granulated
blastfurnace slags are not due to a physical increase of the sur-
face but to the direct chemical influence of the additives on the
GBFS as well as to a modified interaction between the GBFS
and clinker. Irrespective of the efficiency during grinding, the
grinding aids investigated cause a considerable increase of the
early strengths depending on the proportioned quantity. If it
is relevant, later strengths may also be influenced by adapting
the amount of dosage. The compensation of losses of strength
during grinding of aged GBFS should be underlined as special
advantage. The compressive strength of the laboratory cement
could clearly be increased in the laboratory test as opposed to
the reference material with fresh GBFS. Special attention should
be paid how the individual tests of the fineness of grinding are
influenced when using grinding aids. The different surfaces of
granulated blastfurnace slags do not allow a clear correlation
between the BLAINE value, the laser diffraction and the BET
sorption.
Acknowledgement
Many thanks for the support given during the grinding tests go
to the Chair of Preparation and Reuse of Building Materials
of the Department Civil Engineering of Bauhaus University
Weimar as well as to Dr. Bernd Möser for the images by means
of the scanning electron microscopy.
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
delt bleibt vorerst offen. Die Ergebnisse zeigen, dass eine di-
rekte Wechselwirkung zwischen Mahlhilfe und Hüttensandglas
stattfindet. Sie ist an der unbelegten Oberfläche (frischer Hüt-
tensand) deutlich ausgeprägter als an den Fragmenten früherer
Reaktionsprodukte. Diese Wechselwirkung findet nicht mit
allen Elementen des Hüttensandes in gleichem Umfang statt.
Obwohl TIPA und TEA bevorzugt dreiwertige Ionen komple-
xieren, sind es hier das Ca2+ sowie das Mg2+, die deutlich in ih-
rer Konzentration verschoben werden. Die Al3+-Konzentration
bleibt im Vergleich dazu stabil. Trotz dass die Bestimmung der
Lösungsrate in ihrem Versuchsaufbau nicht exakt den Bedin-
gungen im Bindemittel (hier CEM III/A) entspricht, lässt sich
die Wirkung der Mahlhilfen auf die Normdruckfestigkeit mit
der veränderten Auflösung in Bezug setzen.
5 Schlussfolgerung
In den vorgestellten Untersuchungen wurden Mahlhilfen ein-
gesetzt, welche sowohl auf bewährten Wirkstoffen beruhen,
jedoch mit modernen Polymeren kombiniert wurden. Diese
Produktgruppe wirkt sehr differenziert auf die separate Mah-
lung von Hüttensanden im Hinblick auf deren Alterungsgrad.
Die bei der großtechnischen Anwendung im Vordergrund ste-
hende Energieeinsparung konnte in den Versuchen vorwiegend
bei der Mahlung des abgelagerten Materials erzielt werden, hier
jedoch in beträchtlichem Umfang. Auch am frischen Materi-
al sind geringe Einsparmöglichkeiten gegeben, die jedoch sehr
viel stärker vom eingesetzten Wirkstoff und dessen Dosiermen-
ge abhängen als dies beim abgelagerten Hüttensand der Fall
ist. Durch die Dosierung der Additive verändern sich die Pa-
rameter Mahldauer und Korngrößenverteilung. In allen Fällen
wurde durch den Einsatz der Mahlhilfen ein engeres Kornband
erzielt als am Referenzmaterial. Der für die Frühfestigkeit re-
levante Feinstanteil < 2 μm konnte in der Labormühle nicht
gesteigert werden. Die gemessenen Änderungen hinsichtlich
Normdruckfestigkeit, Umsatzgrad und Auflösung der Hüttens-
ande werden somit nicht auf eine physikalische Steigerung der
Oberfläche, sondern auf einen direkten chemischen Einfluss
der Additive auf den Hüttensand sowie auf eine veränderte
Interaktion zwischen Hüttensand und Klinker zurückgeführt.
Unabhängig von der Effizienz bei der Mahlung bewirken die
untersuchten Mahlhilfen in Abhängigkeit der Dosiermenge
einen nennenswerten Anstieg der Frühfestigkeiten. Sofern re-
levant, können durch eine Anpassung der Dosiermenge auch
spätere Festigkeiten beeinflusst werden. Als besonderer Vorteil
ist die Kompensierung der Festigkeitsverluste bei der Mahlung
von abgelagertem Hüttensand hervorzuheben. Im Laborver-
such konnte die Druckfestigkeit des Laborzementes deutlich
über der des Vergleichmaterials mit frischem Hüttensand geho-
ben werden. Besonderes Augenmerk beim Einsatz von Mahl-
hilfen zur Hüttensandmahlung liegt in der Beeinflussung der
einzelnen Prüfverfahren zur Mahlfeinheit. Die verschiedenen
Oberflächen von Hüttensanden erlauben keine klare Korrela-
tion zwischen dem BLAINE-Wert, der Laserbeugung und der
BET-Sorption.
Danksagung
Für die Unterstützung bei der Durchführung der Mahlver-
suche sei der Professur Aufbereitung und Wiederverwertung
von Baustoffen der Fakultät Bauingenieurwesen an der Bau-
haus Universität Weimar recht herzlich gedankt. Ebenso Herrn
Dr. Bernd Möser für die Aufnahmen mittels Rasterelektronen-
mikroskopie.
www.zkg-online.info 53
 Process Know-how

Literaturverzeichnis/Literature

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Tradition, Teil 2, Beton-Information 5, pp. 67–95.
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Mahlung von Rohstoffen, Abfällen und Zwischenprodukten in ei-
ner kleintechnischen Anlage, ZKG INTERNATIONAL 55 (2002),
No. 8, pp. 39-48.

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 Materials Science

Limestones of different origin

Kalksteine verschiedener Provenienz

Thermophysical properties of limestone as a func-

tion of origin (Part 1): Specific heat capacities
Mónica Silva, Eckehard Specht, Jürgen Schmidt
Institute of Fluid Dynamics and Thermodynamics, Otto-von-Guericke University, Magdeburg/Germany

Summary: The influence of the origin of limestone upon its specific heat capacity and that of the burnt lime was established. For this
purpose the specific heat capacity of limestones of different origins was determined. The measurements were carried out using a dif-
ferential scanning calorimeter from ambient temperature up to 800 °C. In addition, the specific heat capacity of lime was measured
with the same burned limestone samples up to 1300 °C . The results demonstrated that the specific heat capacity of limestone is only
slightly influenced by its origin; while the specific heat capacity of the produced lime varies strongly according to its origin.

Herkunftsbezogene Stoffwerte Propriétés thermophysiques des Propiedades físicas la caliza en

von Kalkstein (Teil 1): matières en fonction de l’origine función de su origen (Parte 1):
Spezifische Wärmekapazitäten du calcaire (Partie 1): capacidades caloríficas específicas
Capacités thermiques spécifiques

Zusammenfassung: Um den Einfluss
der Herkunft von Kalkstein auf die spe-
zifische Wärmekapazität von Kalkstein
und Kalk zu quantifizieren wurden Pro-
ben aus verschiedenen Herkunftsgebie-
ten untersucht. Die Messungen wurden
mittels eines dynamischen Differenz-Ka-
lorimeters in einem Temperaturbereich
von Raumtemperatur bis 800 °C durch-
geführt. Darüber hinaus wurde die spezi-
fische Wärmekapazität des Kalks aus den
gleichen gebrannten Kalksteinproben bis
1300 °C ermittelt. Die Ergebnisse zeigten,
dass die spezifische Wärmekapazität von
Kalkstein durch dessen Herkunft kaum
beeinflusst wird; die spezifische Wärme-
kapazität des entstehenden Kalks jedoch
in Abhängigkeit von der Herkunft des ur-
sprünglichen Kalksteins stark variiert.
Résumé: En vue d’une détermination
quantitative de l’influence de l’origine du
calcaire sur la capacité thermique spéci-
fique du calcaire et de la chaux, il a été
procédé à des examens d’échantillons de
différentes d’origines. Les mesures ont été
effectuées à l’aide d’un calorimètre diffé-
rentiel dynamique dans une plage de tem-
pérature ambiante allant jusqu’à 800 °C.
D’autre part, la capacité thermique spé-
cifique de la chaux provenant des mêmes
échantillons de chaux vive a aussi été
déterminée. Les résultats montrent que la
capacité thermique spécifique du calcaire
n’est guère influencée par son origine; la
capacité thermique spécifique de la chaux
en résultant varie cependant fortement en
fonction du calcaire d’origine.
Resumen: Con el propósito de deter-
minar la influencia del origen en la ca-
pacidad calorífica de la caliza y la cal se
analizaron pruebas con diferente origen.
Las mediciones se realizaron mediante un
calorímetro diferencial dinámico en un
rango de temperatura entre la ambiental
y 800 °C. En adición, se estableció la ca-
pacidad calorífica de la cal con las mismas
pruebas quemadas de caliza. Los resulta-
dos mostraron que la procedencia de la
caliza casi no tiene influencia en la ca-
pacidad calorífica específica. Sin embar-
go, la capacidad calorífica específica de la
cal resultante sí que varía notablemente
en función de la procedencia de la caliza
original.

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 55

 Materials Science

1 Introduction Tg
The calcination of limestone is a complex process, due to the T
Tw
variety of parameters which exert an influence on it. These pa-
rameters are related not only to the type of kiln and its process, Tf
but also to the origin of the limestone. In this way, it has been Tc
reported that some limestones have the tendency to either burn r
soft or hard. From experience, it is also well known that kilns of p peq
the same construction but at different locations show different pf
energy consumptions, although all the operational conditions pw
pg
such as the type of fuel and stone size distribution are identical.
Hence, the question arises as to which extent the energy con- rf rw r
sumption and the calcination process depend upon the origin
of the limestone. Limestone is a natural resource, the compo-
CaCO3 CaO
sition and structure of which varies strongly from quarry to
quarry. Even within the same quarry there are layers of different Tf Rl Ra Tg
limestone quality. Thus, the properties of different limestones
were measured under identical conditions and were compared. heat q

The decisive properties for the calcination process are illustrated
in Figure 1. Here a lime particle which has already partially re-
acted is represented with the qualitative profiles of temperature
and partial CO2 pressure. Convective heat is transferred from
the gas kiln with temperature Tg onto the stone and finally con-
ducted through the layer of burnt lime to the decomposition
front. There, CO2 is released from the chemical reaction and
diffuses to the surface through the lime layer and is transferred
convectively to the gas phase. These five events occur one after
the other and therefore can be symbolized by a sequence of re-
sistances. The heat that flows into the stone is again withdrawn
through the CO2 as reaction enthalpy. The temperature and
the CO2 partial pressure in the gas depend on the type of kiln
and fuel. The heat and mass transfer depends on the volumetric
flow and the size of the rock. These parameters are independ-
ent of the type of limestone and can be adjusted. However,
the conductivity coefficient l, the reaction coefficient k, the
pore diffusion coefficient DP, the reaction enthalpy DhCO2 at
decomposition temperature Tf and the equilibrium pressure pf
are dependent upon the type of limestone.
The equations for the calculation of the decomposition have
already been presented in the literature [1–3]. If singular lime-
stones with one-dimensional geometry as spheres or cylinders
(with a length to diameter ratio greater than 6) are calcinated in
a laboratory kiln at constant ambient temperature, the conver-
sion degree can be linearized and having the core temperature ,
the reaction coefficient, pore diffusion coefficient and conduc-
tivity can be determined.
Cheng et al. [3] have demonstrated that the reaction coefficients
obtained in this manner are concordant with those that were
measured with small dust particles. The evaluation described
above revealed that the reaction coefficients and the pore dif-
fusion coefficients of different limestones can differ from each
other by a factor from 5 to 10. By calcinating several rocks under
identical conditions, a decomposition temperature difference of
up to 80 K between the stones was observed [2]. The level of
the core temperature during the calcination could eventually
provide an idea of the reactivity of the lime. Moreover, the
calcination times change according to the thermal properties,
which in turn exert an influence on the kiln process.
In this study, it is investigated to which extent the reaction en-
thalpy at decomposition temperature, the decomposition tem-
Rk enthalpy
hCO2·m
RD Rb pg
pf
rf rw
r
1 Mechanism of limestone decomposition
Mechanismus der Kalksteinzersetzung
1 Einleitung
Das Brennen von Kalk ist ein komplexer Prozess, da dieser
von einer Vielzahl von Parametern beeinflusst wird. Diese be-
treffen nicht nur den Ofentyp und Ofenprozess sondern auch
die Genese des Kalksteins. So ist bekannt, dass einige Kalk-
steine sich bevorzugt nur weich und andere nur hart brennen
lassen. Auch weiß man aus Erfahrung, dass baugleiche Öfen
an verschiedenen Standorten unterschiedliche Energiever-
bräuche aufweisen können, obwohl alle Betriebsbedingungen
wie Brennstoffart und Steingrößenverteilung gleich sind. Hier
liegt die Frage nahe, inwieweit der Energieverbrauch und der
Brennprozess von der Herkunft und Genese der Kalksteine ab-
hängen. Kalkstein ist ein natürlicher Rohstoff , dessen Zusam-
mensetzung und Struktur von Lagerstätte zu Lagerstätte stark
schwankt. Selbst innerhalb einer Lagerstätte gibt es Schichten
von unterschiedlicher Kalksteinqualität. Daher wurden an der
Forschungsstelle die Stoffwerte verschiedenster Kalksteine un-
ter gleichen Bedingungen gemessen und miteinander verg-
lichen.
Die für den Brennprozess maßgebenden Stoffwerte sind in
Bild 1 dargestellt. Dort ist ein teilzersetztes Kalksteinpartikel
mit den qualitativen Verläufen der Temperatur und des CO2-
Partialdruckes dargestellt. Vom Ofengas mit der Temperatur Tg
wird konvektiv Wärme an den Stein übertragen und anschlie-
ßend durch die bereits zersetzte Kalkschicht zur Zersetzungs-
front geleitet. Dort wird durch die chemische Reaktion CO2
abgespalten, das durch die Kalkschicht zur Oberfläche dif-
fundiert und dann konvektiv in die Gasphase übergeht. Diese
fünf Teilvorgänge sind hintereinander geschaltet und können
daher durch eine Reihenschaltung von Widerständen symbo-
lisiert werden. Der in den Stein fließende Wärmestrom wird
mit dem CO2 als Reaktionsenthalpiestrom wieder abgeführt.

56 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


1.4
1.2
Specific Heat Capacity [J/g/K]
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
-300 -100 100 300 500 700
Temperature [°C]
2 Specific heat capacity of limestone as a function of temperature
Wärmekapazität von Kalkstein in Abhängigkeit von der Temperatur
perature (equilibrium temperature) and the conductivity are
dependent upon the type of limestone. The energy consump-
tion of the calcination is strongly dependent on the reaction
enthalpy at decomposition temperature and on the level of
the equilibrium temperature, as explained in [4, 5]. The higher
the property values, the more energy consumption is required.
The reaction enthalpy at decomposition temperature differs as
is known from the reaction enthalpy at standard temperature
(20 °C), through the specific heat capacities of limestone, lime
and carbon dioxide. For this reason, in the first part of this study
the specific heat capacity for several kinds of limestone is re-
searched. In the second part the reaction enthalpy and the equi-
librium temperature are considered. In conclusion, the third
part is devoted to the thermal conductivity.
2 Research status
With natural stones such as for limestone, where the composi-
tion and structure varies according to its geological formation
or origin, it is especially difficult to forecast a specific thermal
behavior. Values for the specific heat capacity in dependence
on the temperature are scarce. Specific heat capacity values of
limestone vs. temperature from well-known compilations are
shown in Figure 2. In many cases, no information is given as re-
gards the information source and therefore it is not clear when
or how the values were measured or if they were somehow cal-
culated. The values from Landolt et al. [6] are given as a graph
from 300 to 1600 K, and there is no mention of the origin or
quality of the stone. The widest range of data is given by Barin
et al. [7] from room temperature up to 1200 K, and corresponds
to the minerals aragonite and calcite. Other data compiled by
Touloukian et al. [8] show values for coarse and fine calcite in a
low temperature range between 57 and 297 K (Anderson), for
a type of limestone from a quarry at Madhya Pradesh in India
(Dhar) between 423 and 623 K and for a non-identified type
of calcium carbonate (O’Neal) in the range of 15–80 K. As can
be seen in Figure 2, the values reported from calcite seem to
match, even though they were measured in different tempera-
ture ranges. Only the data from Dahr scatter considerably.
The values of the specific heat capacities found for lime are
shown in Figure 3. The specific heat capacity curves given by
Knacke et al. [9] and Landolt et al. [6] cover a wide temperature
range. Above 400 °C, they deviate at ± 5 %. Unfortunately, there
is no information about the source of these data.Touloukian [8]
refers to the results of two different researchers: Lander, whose
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Materials Science
Die Temperatur und der CO2-Partialdruck im Gas hängen vom
Typ des Ofens und vom Brennstoff ab. Der Wärme- und Stof-
fübergang hängt vom Volumenstrom und von der Steingröße
ab. Diese Parameter sind von der Art des Kalksteins unabhän-
gig und lassen sich einstellen. Der Wärmeleitkoeffizient l, der
Reaktionskoeffizient k, der Porendiffusionskoeffizient DP, die
Reaktionsenthalpie DhCO2 bei der Zersetzungstemperatur Tf
Landolt und der Gleichgewichtsdruck pf hängen jedoch von der Art
Barin (calcite)
Anderson, C.T.(fine calcite) des Kalksteins ab.
Anderson, C.T(coarse calcite)
Dhar, P.R.
Die Gleichungen zur Berechnung des Zersetzungsverlaufes
900 1100 1300 wurden in der Literatur bereits vorgestellt [1–3]. Falls man ein-
zelne Kalksteine mit eindimensionaler Geometrie wie Kugel
und Zylinder (Verhältnis Länge zu Durchmesser größer als
sechs) in einem Laborofen bei konstanter Umgebungstempera-
tur zersetzt, kann man durch Linearisierung der Umsatzverläufe
mit der gemessenen Kerntemperatur die Stoffwerte Reaktions-
koeffizient, Porendiffusionskoeffizient und Wärmeleitfähigkeit
ermitteln.
Bei Cheng et al. [3] wurde gezeigt, dass diese so ermittelten
Reaktionskoeffizienten mit denen übereinstimmen, die an klei-
nen und staubförmigen Partikeln gemessen wurden. Die oben
beschriebene Auswertung ergab, dass die Reaktions- und Po-
rendiffusionskoeffizienten von verschiedenen Kalksteinen sich
bis zum Faktor 5 bzw. 10 voneinander unterscheiden können.
Durch Variation der Stoffwerte wurde in [2] gezeigt, dass sich
auf Grund unterschiedlicher Stoffwerte bei einem Zersetzungs-
prozess unter gleichen Bedingungen Temperaturdifferenzen
von Stein zu Stein bis zu 80 K ergeben können. Die Höhe der
Kerntemperatur während der Zersetzung könnte eventuell ein
Maß für die spätere Reaktivität des Kalkes sein. Darüber hin-
aus verändern sich mit den Stoffwerten die Zersetzungszeiten.
Dieses übt wiederum einen Einfluss auf den Ofenprozess aus.
In dieser Studie wird nun untersucht, inwieweit die Reakti-
onsenthalpie bei Zersetzungstemperatur, der Zersetzungsdruck
(Gleichgewichtstemperatur) und die Wärmeleitfähigkeit von
der Art des Kalksteins abhängen. Der Energieverbrauch beim
Kalkbrennen hängt entscheidend von der Reaktionsenthalpie
bei Zersetzungstemperatur und der Höhe der Gleichgewicht-
stemperatur ab, wie z. B. in [4, 5] ausführlich erläutert ist. Je
höher diese Werte sind, desto höher muss der Energieverbrauch
sein. Die Reaktionsenthalpie bei Zersetzungstemperatur unter-
scheidet sich bekanntermaßen von der Reaktionsenthalpie bei
Standardtemperatur (20 °C) über die spezifischen Wärmekapa-
zitäten von Kalkstein, Kalk und Kohlendioxid. Diese werden
daher im ersten Teil der Studie für verschiedene Kalksteine un-
tersucht. Im zweiten Teil werden dann die Reaktionsenthalpien
und die Gleichgewichtstemperatur betrachtet. Im dritten Teil
wird schließlich auf die Wärmeleitfähigkeit eingegangen.
2 Stand der Forschung
Bei Natursteinen, bei denen die Zusammensetzung und
Struktur je nach ihrer geologischen Formation oder Herkunft
variiert, ist es schwierig, ein bestimmtes thermisches Verhal-
ten vorherzusagen. Dies ist besonders typisch bei Kalksteinen.
Werte der spezifischen Wärmekapazität in Abhängigkeit von
der Temperatur und der Herkunft sind im Schrifttum nur sel-
ten zu finden. Bild 2 zeigt eine Zusammenstellung von Werten
aus der Literatur. Oftmals sind die Informationsquellen nicht
angegeben, und daher ist es nicht nachvollziehbar, wann und
wie die Werte gemessen wurden, oder ob sie berechnet wur-
www.zkg-online.info 57
 Materials Science
1.20
0.95
Cp [J/g/K]
0.70
0.45
0.20
-400 -200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Temperature [°C]
3 Specific heat capacity (Cp) of lime as a function of temperature
Spezifische Wärmekapazität (Cp) von Branntkalk in Abhängigkeit
von der Temperatur.
curve between 290 and 900 °C presents the same tendency as
Barin and Landolt’s; and Parko, whose values in the range from
– 186 to – 20 °C, complementary to the available data of higher
temperatures.
3 Experimental setup
3.1 Measuring method and apparatus
The specific heat capacity of the samples was measured using
a Pegasus 404 differential scanning calorimeter (Netzsch) in an
atmosphere of argon from a room temperature up to 1300 °C.
The Differential Scanning Calorimeter, DSC, is a thermal
technique based upon the detection of changes in the heat con-
tent (enthalpy) of a sample with temperature. In a DSC there
are two holders, for the reference and for the sample material
(Fig. 4).
Generally, the temperature program for a DSC analysis is de-
signed so that the oven temperature increases linearly. The
temperatures of the two holders are compared. The electrical
power supplied to each heater is adjusted in such a way that the
temperatures of both the sample and the reference remain equal
to the programmed temperature. Any transition accompanied
by a change in specific heat produces a discontinuity in the
power signal. An exothermic or endothermic reaction gives a
peak whose area is proportional to the total enthalpy change.
For example, during calcination the signal is proportional to
the phase conversion enthalpy. A detailed description of this
method can be found in [10, 11].
3.2 Samples
Samples were selected in accordance with their geological
aspects. The chemical composition of the samples is given in
Table 1. Sample A corresponds to a stone with a laminated struc-
ture with the highest porosity (1.58 %) of all the samples. Sample
B has a banded structure and a porosity of 0.74 %. Sample C is a
homogenous grey fine granular stone in general without fossil
components. Sample D corresponds to an atypically chemically
pure stone with a high content of calcium carbonate.
According to the requirements of the apparatus, the samples
are disks with a diameter of approximately 5 mm and 1–3 mm
thickness. Knowing the expected specific heat capacity of lime
and limestone, the mass of the samples was selected in such a
way that the heat capacities of the sample and the reference
material were similar.
58 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Sample Chamber
Sample Reference
Constantan
heating disk
Parko
Lander
Chromel disk Thermocouple junction
Barin
Landolt
Chromel wire Alumel wire
4 Diagram of a power compensated differential scanning calorimeter
Prinzip eines dynamischen Differenzkalorimeters
den. Die Werte aus Landolt et al. [6] sind in einer Linie von
300 – 1600 K dargestellt. Hierbei gibt es keinen Hinweis auf
die Herkunft oder Qualität der Steine. Die breiteste Datenpa-
lette von Raumtemperatur bis 1200 K wird von Barin et al. [7]
angegeben und entspricht den Mineralen Aragonit und Calcit.
Weitere Daten aufgeführt bei Touloukian et al. [8] zeigen Werte
von einem groben und einem feinen Kalkstein innerhalb eines
sehr niedrigen Temperaturbereiches zwischen 57 und 297 K
(Anderson), von einer Kalksteinart Madhya Pradesh aus Indien
(Dhar) zwischen 423 und 623 K und von einer nicht identi-
fizierten Art des Kalziumkarbonats (O‘Neal) im Bereich von
15 – 80 K. Aus Bild 2 geht hervor, dass sich diese Werte des
Calcits im niedrigen und höheren Temperaturbereich ergänzen,
obwohl sie aus unterschiedlichen Untersuchungen stammen.
Nur die Kalziumkarbonat-Werte von Dhar unterscheiden sich
dagegen deutlich von der dargestellten Calcitkurve.
Die Werte der spezifischen Wärmekapazität für Kalk sind in Bild 3
dargestellt. Die bei Knacke et al. [9] und Landolt et al. [6] ange-
gebenen Werte erfassen einen weiten Temperaturbereich. Ober-
halb 400 °C weichen sie ± 2,5 % ab. Leider gibt es wiederum
keine Informationen über die Quelle dieser Daten. Touloukian
et al. [8] bezieht sich auf die Ergebnisse von zwei verschiedenen
Forschern: Lander und Parko. Lander, dessen Werte einen Tem-
peraturbereich zwischen 290 und 900 °C beschreiben, zeigen die
gleiche Tendenz wie die von Barin und Landolt. Parko gibt Werte
an, die mit einem Temperaturbereich von – 186 bis 20 °C welche
die verfügbaren Werte höherer Temperaturenbereiche ergänzen.
3 Versuchsdurchführung
3.1 Messeinrichtung und Messmethode
Die spezifische Wärmekapazität der Proben wurde mittels eines
Differenz-Kalorimeters Pegasus 404 (Netzsch) von Raumtempe-
ratur bis 1300 °C (DSC) in einer Atmosphäre von Argon gemes-
sen. Dieses thermische Verfahren basiert auf der Messung der
temperaturabhängigen Veränderungen des Wärmeinhalts (En-
thalpie) einer Probe. Bei einer DSC gibt es zwei Tiegel, einen
für die Referenz- und einen für das Probenmaterial (Bild 4).
Die Tiegel befinden sich in einem Ofen, dessen Temperatur
in der Regel linear erhöht wird. Die Temperaturen der bei-
den Tiegel werden gemessen und miteinander verglichen. Die
elektrische Leistung wird derart geregelt, dass die Tempera-
turen beider Proben (Messprobe und Referenz) proportional
zur programmierten Temperatur bleiben. Jeder Reaktion mit
www.zkg-online.info
 Materials Science

1.3 1.35

1.30 Limestone A
1.2 Sample 1 Sample 2 Sample 3 Limestone B

Specific Heat Capacity [J/(g K)]

1.25 Limestone C
1.1 Limestone D
1.20 Landolt
Cp [J/(g K)]

1.0 Average mean specific heat capacity

1.15
0.9 1.10

0.8 1.05

1.00
0.7
0.95
0.6
0 100 200 300 400 500 600 0.90
Temperature [°C] 200 300 400 500 600
Temperature [°C]

5 Dispersion of the specific heat capacity within limestone A 6 Average values of the real specific heat capacity of limestones of
Streuung der spezifischen Wärmekapazität bei Kalkstein A different origin
Gemittelte Werte der wahren spezifischen Wärmekapazität ver-
schiedener Kalksteine

4 Results and discussion
4.1 Limestone
Three different limestone samples from different origins were
always tested. Figure 5 shows raw data of the specific heat capac-
ity of three different samples from the same origin of limestone
“A”. The dispersion of the data points is not significant. The
same reproducibility was observed among the samples from all
other areas of origin. In Figure 6 the specific heat capacities of
the four different kinds of limestone are presented in depend-
ence on the temperature up to 650 °C. The curves present the
mean values from the repeat test of three different samples.
Above 650 °C, the decomposition of calcium carbonate begins.
The differences between the four different kinds of limestone
is only about ± 0.05 J/(g K). The values reported by Landolt lie
among the measured data. This (real) specific heat capacity can
be approximated in the range T > 293 K by:
cp(T) = cp(T0) (T/T0)n
einer Änderung in der spezifischen Wärme hat eine Diskonti-
nuität im elektrischen Signal zur Folge. Eine exotherme oder
endotherme Reaktion ruft einen Peak hervor, dessen Fläche
proportional zur Gesamtenthalpieänderung ist. Beispielsweise
ist bei der Kalzinierung das Signal proportional der Phasenum-
wandlungsenthalpie. Für eine ausführlichere Beschreibung der
Messtechnik sei z. B. auf [10, 11] verwiesen.
3.2 Proben
Die Proben wurden nach geologischen Aspekten ausgewählt.
Die chemische Zusammensetzung der Proben ist in Tabelle 1
angegeben. Die Probe A entspricht einem Stein mit einer mehr-
schichtigen Struktur mit der höchsten Porosität (1,58 %) von
allen Proben. Die Probe B weist ein laminiertes Gefüge auf und
hat eine Porosität von 0,74 %. Probe C ist ein homogener grau-
er feinkörniger Stein in der Regel ohne fossile Komponenten.
Probe D entspricht einem atypischen chemischen reinen Stein
(1) mit einem hohen Gehalt an Kalziumkarbonat.

with T0 = 473 K and cp(T0) = 1.0 J/(g K), n = 0.30. Entsprechend den Anforderungen des Gerätes bestehen die
Proben aus Scheiben mit einem Durchmesser von ca. 5 mm
For the mean specific heat capacity it then follows that und 1–3 mm Dicke. Mit der Vorkenntnis der erwarteten spe-
zifischen Wärmekapazität von Kalk und Kalkstein wurde die
Masse der Proben so ausgewählt, dass die Wärmekapazität der
1 T cp(T0) (T/T0)n+1 – 1
cˉp(T) = · e c (T) · dT = · (2) Probe gleich der des Standartmaterials war.
T–T0 T p n+ 1 T/T0 – 1
0
4 Ergebnisse und Diskussion
The specific heat capacity of gases can be approximated with 4.1 Kalkstein
the same equations.The exponent n and cp (T0) depends on the Es wurden aus den Lieferungen der unterschiedlichen Her-
kind of gas and are mentioned in Müller [12]. kunftsgebiete jeweils drei Kalkstein-Proben untersucht. Bild 5
zeigt Rohdaten der spezifischen Wärmekapazität von drei Pro-
ben desselben Ursprungskalksteins „A“. Die beobachteten Ab-
Table 1: Mineralogical analysis • Mineralogische Analyse weichungen sind nicht aussagekräftig. Die gleiche Reproduzier-
Sample Content
barkeit wurde bei den Proben aller anderen Herkunftsgebiete
A B C D ebenso festgestellt. In Bild 6 ist die spezifische Wärmekapazität
[Mass %]
CaO 54.30 54.50 55.00 55.24 der vier verschiedenen Arten von Kalkstein in Abhängigkeit
MgO 0.40 0.40 0.50 0.33 von der Temperatur bis zu 650 °C dargestellt. Die Kurven zei-
SiO2 1.20 0.80 0.20 0.44 gen die Mittelwerte aus den Wiederholungsmessungen von
SO3 0.20 0.10 0.00 0.01 drei verschiedenen Proben. Oberhalb 650 °C beginnt die Zer-
Fe2O3 0.10 0.10 0.10 0.07 setzung von Kalziumkarbonat. Die Abweichungen zwischen
Al2O3 0.30 0.20 0.10 0.13 den vier verschiedenen Arten von Kalkstein betragen nur etwa
± 0.05 J/(g K). Die Werte von Landolt liegen unter den gemes-
CaCO3 96.90 97.30 98.20 98.60 senen Daten. Diese wahre spezifische Wärmekapazität kann bei
MgCO3 0.90 0.90 1.10 0.69 Temperaturen oberhalb 0 °C angenähert werden mit

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 59

 Materials Science

1.7 1.00

Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 1 Sample 2 Sample 3

0.95
1.5
1
0.90
2
1.3
Cp [J/(g K)]

Cp [J/(g K)]
0.85
3
1.1
3
0.80

1
0.9
0.75
2

0.7 0.70
200 400 600 800 1000 1200 1400 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperature [°C] Temperature [°C]

7 Dispersion of the specific heat capacity for sample A 8 Dispersion of the specific heat capacity for sample B
Variation der spezifischen Wärmekapazität bei Probe A Variation der spezifischen Wärmekapazität bei Probe B

4.2 Lime cp(T)=cp(T0) (T/T0)n (1)

The measurements of the specific heat capacity of the lime
were carried out again with three calcinated samples of the
four different limestones.The samples were hermetically sealed,
so that no hydration could occur. Each of the three samples
was measured twice. The specific heat capacity of the three
samples of limestone A as a function of temperature is shown
in Figure 7. Each sample has a specific profile. Samples 1 and 3
have values of about 0.9 J/(g K), however Sample 1 shows a sig-
nificant peak around a temperature of 350 °C. By measuring the
same sample for the second time the peak occurred again but
was lower. Within the temperature range 225 –350 °C, a release
of H2O chemically bonded to Fe hydroxides may be possible.
Sample 2 has with 1.25 J/(g K) significantly higher values. The
repeatability of the measurement within the same sample is
very high. However the values differ from sample to sample.
The exact composition of each specimen is unknown. Table 1
gives only mean values of the composition for the samples from
the same quarry. Except for the peaks shown in Sample 1, the
specific heat capacities of all samples remain approximately
constant during the entire temperature range.
Figure 8 shows the specific heat capacity of three different lime
samples from origin B. The samples 1 and 3 show almost iden-
tical values. However Sample 2 has significantly lower values.
At around 1050 °C a peak occurs which may be caused by
an endothermic reaction or a mineral structure change. Devia-
mit T0 = 473 K und cp(T0) = 1.0 J/(g K), n = 0,30
Damit folgt für die mittlere spezifische Wärmekapazität
1 T cp(T0) (T/T0)n+1 – 1
cˉp(T) = · e cp(T) · dT = · (2)
T–T0 T n+ 1 T/T0 – 1
0
Die spezifische Wärmekapazität von Gasen kann übrigens mit
der obigen Gleichung ebenfalls sehr gut angenähert werden.
Die von der Art des Gases abhängigen Werte von cp(T0) und n
sind bei Müller [12] angegeben.
4.2 Branntkalk
Die Messungen der spezifischen Wärmekapazität von Brannt-
kalk wurden mit drei kalzinierten Proben der vier verschie-
denen Kalksteine durchgeführt. Die Proben wurden unter
Luftabschluss aufbewahrt, so dass keine Hydration auftreten
konnte. Jede der drei Proben wurde zweimal gemessen. Bild 7
zeigt die spezifische Wärmekapazität der drei Proben von Kalk-
stein A in Abhängigkeit von der Temperatur. Jede Probe hat
ein spezifisches Profil. Die Proben 1 und 3 besitzen Werte von
etwa 0,9 J/(g K). Die Probe 1 hat jedoch einen signifikanten
Peak bei einer Temperatur von etwa 350 °C. Bei der Wieder-
holungsmessung dieser Probe trat der Peak erneut auf, jedoch
in abgeschwächter Form. Der Peak könnte eventuell auf eine

1.00 1.00
1
0.95 0.95
3
Specific Heat Capacity [J/(g K)]

2
2
0.90 0.90
Cp [J/(g K)]

3
0.85 0.85
1

0.80 0.80

0.75 0.75
Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 1 Sample 2 Sample 3

0.70 0.70
200 400 600 800 1000 1200 1400 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperature [°C] Temperature [°C]

9 Dispersion of the specific heat capacity for sample C 10 Dispersion of the specific heat capacity for sample D
Variation der spezifischen Wärmekapazität bei Probe C Variation der spezifischen Wärmekapazität bei Probe D

60 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


1.30
Specific Heat Capacity [J/(g K)]
1.20
Lime A 1-3 Lime A 2
1.10
1.00
0.90
0.80
200 400 600
11 Average specific heat capacity of lime of different origin vs. tempe-
rature
Mittelwerte der wahren spezifischen Wärmekapazität verschie-
dener Branntkalke
tions between the repeat tests on the same specimen are again
negligible.
The first two samples of lime C show the same behavior, the
specific heat capacity increases with the temperature (Fig. 9).
Above 700 °C, the results of the third sample deviate from the
others and decrease.
All samples of lime D have a similar course with two peaks at
320 °C and 820 °C (Fig. 10). However, the level among the spe-
cific heat capacity curves differs slightly. A repetition with the
same sample shows the same result.
Averaged values for each type of lime are presented in Figure 11.
Only for lime A the average values for Sample 2 are presented
separately, because they differ significantly from the others. The
peak of the Sample A1, which is probably caused by a reaction,
is disregarded. In contrast to the results of limestone the spe-
cific heat capacity of lime has a different individual course for
each type of stone.The average results are slightly dependent on
the temperature.The specific heat capacities are in a range from
0.8 to 1.1 J/(g K). The values reported by Barin [7] lie within
this range, however, they increase with the temperature.
5 Conclusions
As expected, the measured specific heat capacity of limestone
increases with the temperature, and does not differ greatly from
those values reported in the literature.They are not significantly
influenced by the origin of the stone. However, the specific
heat capacity of lime is influenced by the origin of the lime-
stone. Each type of lime shows an individual profile for the
specific heat capacity with the temperature. The specific heat
capacity of samples from the same origin differs in some cases.
The values of each type may fluctuate up to ± 10 %. Repeated
measurements of the same sample give similar results. The lime
specific heat capacity is nearly independent of temperature.
Acknowledgement
The study was funded by the IGF-Vorhaben Nr. 14602 BG 1,
Industrielle Gemeinschaftsforschung (IGF).
Materials Science
H2O-Abspaltung eines Eisenhydroxid-Einschlusses zurückzu-
führen sein. Die Probe 2 hat mit 1,25 J/(g K) signifikant hö-
here Werte. Die Wiederholbarkeit der Messergebnisse bei ein
und derselben Probe ist jeweils sehr hoch, zwischen den ein-
Lime B Lime C Lime D Barin
zelnen Proben ergeben sich jedoch deutliche Abweichungen.
Die exakte Zusammensetzung der einzelnen Proben war nicht
bekannt. In der Tabelle 1 sind lediglich die bekannten Mittel-
werte für den Steinbruch angegeben. Abgesehen von dem Peak
bei der Probe 1 sind alle spezifischen Wärmekapazitäten relativ
unabhängig von der Temperatur.
800 1000 1200 Bild 8 zeigt die spezifische Wärmekapazität von drei verschie-
Temperature [°C]
denen Branntkalk-Proben aus dem Kalkstein B. Die Proben 1
und 3 zeigen fast identische Werte, während die Probe 2 deut-
lich niedrigere Werte zeigt. Bei allen Proben tritt um 1050 °C
ein Peak auf, der durch eine endotherme Reaktion oder eine
mineralische Strukturveränderung verursacht werden könnte.
Abweichungen zwischen Wiederholungsversuchen derselben
Probe sind wiederum vernachlässigbar.
Die ersten beiden Proben des Kalks C zeigen das gleiche Ver-
halten (Bild 9), die spezifische Wärmekapazität steigt mit der
Temperatur. Oberhalb von 700 °C weichen jedoch die Werte
der Probe 3 von den anderen beiden Proben ab und sinken mit
der Temperatur.
Alle Proben des Kalks D haben einen ähnlichen Verlauf (Bild 10),
mit zwei Spitzen bei 320 °C und 820 °C. Allerdings gibt es
einen leichten Niveauunterschied der Kurven. Ein Wiederho-
lungsversuch mit der gleichen Probe zeigt gleiche Ergebnisse.
Die Mittelwerte aller Kalksteinproben sind in Bild 11 dargestellt.
Die durchschnittlichen Werte für die Probe 2 sind nur für Kalk
A separat dargestellt, weil sie deutlich von den anderen abwei-
chen. Der Peak der Probe A1, die wahrscheinlich durch eine
Reaktion begründet ist, wurde vernachlässigt. Im Gegensatz zu
den Ergebnissen von Kalkstein, hat die spezifische Wärmeka-
pazität von Branntkalk einen unterschiedlichen Verlauf je nach
der Art des Steins. Die durchschnittlichen Werte sind leicht
Temperatur abhängig. Die spezifische Wärmekapazität liegt in
einem Bereich zwischen 0,8 und 1,1 J/(g K). Die Werte von
Barin [7] liegen auch in diesem Bereich, steigen jedoch mit der
Temperatur stärker an.
5 Schlussfolgerungen
Wie erwartet steigt die gemessene spezifische Wärmekapazität
von Kalkstein mit der Temperatur an und unterscheidet sich
nicht wesentlich von den Werten, die in der Literatur angege-
benen sind. Sie wird nicht erheblich durch die Herkunft des
Steins beeinflusst. Allerdings ist die spezifische Wärmekapazität
von Branntkalk von der Herkunft des Kalksteins abhängig. Jede
Art von Kalk besitzt ein individuelles temperaturabhängiges
Profil der spezifischen Wärmekapazität. Die spezifische Wär-
mekapazität des gleichen Ursprungs unterscheidet sich erheb-
lich. Die Werte jeder Art können bis zu ± 10 % schwanken.
Wiederholte Messungen dergleichen Probe ergeben ähnliche
Ergebnisse. Die spezifische Wärmekapazität des Branntkalks ist
nahezu unabhängig von der Temperatur.
Danksagung
Der industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) des Bundes-
ministeriums für Wirtschaft wird für die Förderung der Arbeit
gedankt.
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 61
 Materials Science

Literaturverzeichnis/Literature

[1] Kainer, H.; Specht, E.; Jeschar, R.: The pore diffusion-, reaction- and
conductivity coefficients of different limestones and its influence
on the decomposition time, ZKG INTERNATIONAL, 39 (1986),
No. 5, pp. 259–268.
[2] Cheng, C.; Specht, E.; Kehse, G.: Influence of origin and materi-
al property of limestone upon its decomposition behaviour in shaft
kilns. ZKG INTERNATIONAL 60 (2007) No. 1, pp. 51–61.
[3] Cheng, C.; Specht, E.: Reaction rate coefficients in decompositi-
on of lumpy limestone of different origin. Thermochimica Acta 449
(2006), pp. 8–15.
[4] Schwertmann, T.: Untersuchung des Optimierungspotenzials des
Ringschachtofens zum Brennen von karbonatischem Gestein. Dis-
sertation Universität Magdeburg, 2007.
[5] Bes, A.; Specht, E.; Kehse, G.: Influence of the kind of fuel on the
energy consumption in lime burning. ZKG INTERNATIONAL 60
(2007), No. 9, pp. 84–93.
[6] Landolt-Börnstein,Thermodynamic Properties of Inorganic Materi-
als: Pure Substances, New Series IV/19A. Berlin: Springer, 2002.
[7] Barin I.; Knacke O.: Thermochemical Properties of Inorganic
Substances. Berlin: Springer, 1973.
[8] Touloukian Y. S., Buyco E.H.: Thermophysical Properties of Mat-
ter.Volume 5 IFI/Plenum New York –Washington, 1970.
[9] Knacke O.; Kubaschewski O.; Hesselmann K.: Thermochemical
of Inorganic Substances I, Second Edition Springer-Verlag (1991),
pp. 347–348.
[10] Silva, M.; Specht, E.; Schmidt, J.; Al-Karawi, J.: Influence of the
origin of limestone on its decomposition temperature and on the
specific heat capacity and conductivity of lime. High Temperature-
High Pressure 2010.
[11] Silva, M.: Experimental investigation of the thermophysical
properties of new and representative materials from room tempe-
rature up to 1400 °C. Dissertation, Otto-von-Guericke-Universität
Magdeburg, 2009.
[12] Müller, R.: Die Annäherung der Temperaturabhängigkeit der
Transportkoeffizienten von Gasen durch einen Potenzansatz.
Chemie-Ingenieur-Technik 40 (1968), pp. 344–349.

Event preview/Veranstaltungsvorschau
Date/Datum Event/Veranstaltung Place/Ort Further information/Weitere Informationen
09.02.–11.02.2010 54. BetonTage Neu Ulm/Germany www.betontage.de
Inline-Partikelmesstechnik
18.02.2010 zur laufenden Prozesskontrolle Frankfurt/Main www.dechema.de/kolloquien
und verfahrenstechnischen Automatisierung Germany
Fortbildungslehrgang für Immissionsschutz-
03.03.–04.03.2010 Leipzig/Germany www.hdt-essen.de
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04.03.–06.03.2010 Zerkleinern und Klassieren – Theorie und Praxis Freiberg/Germany www.tu-freiberg.de/fakult4/iam/symposium
11.03.–12.03.2010 Pneumatische Förderanlagen Hamburg/Germany www.taw.de
16.03.2010 Klassieren von Schüttgütern Wuppertal/Germany www.taw.de
18.03.2010 Neues im Umweltschutz Essen/Germany www.hdt-essen.de
18.03.–19.03.2010 Auslegung von Staubabscheidern Wuppertal/Germany www.taw.de
52. IEEE-IAS/PCA
27.03.–31.03.2010 Colorado Springs/USA www.cement.org
Cement Industry Technical Conference
32. International Conference
28.03.–01.04.2010 on Cement Microscopy New Orleans/USA www.cemmicro.org
13.04.–14.04.2010 Kosten bereits in der Konstruktion einsparen Wuppertal/Germany www.taw.de
19.04.–23.04.2010 HANNOVER MESSE 2010 Hanover/Germany www.hannovermesse.de
19.04.–25.04.2010 bauma 2010 Munich/Germany www.bauma.de
26.04.–27.04.2010 Mühlen und Sichter für feine Feststoffpartikel Altdorf/Germany www.taw.de
27.04.–29.04.2010 22nd AFCM Technical Symposium & Exhibition Danang/Vietnam www.afcm-org.net
27.04.-29.04.2010 POWTECH 2010 Nuremberg/Germany www.powtech.de
28.04.2010 Feststoffmischer Altdorf/Germany www.taw.de
28.04.2010 Dosieren von Schüttgütern Altdorf/Germany www.taw.de
2. Central and South European
07.05.2010 Istanbul/Turkey www.drymix.info
Drymix Mortar Conference
11. International Conference
09.05.–12.05.2010 on Advance in Concrete Technology Ji‘nan/China www.iscc2010.org
and Sustainable Development
7. International Symposium
09.05.–12.05.2010 on Cement and Concrete (ISCC 2010) Ji‘nan/China www.iscc2010.org
Fortbildung für Befähigte Personen
11.05.–12.05.2010 für Prüfungen von nichtelektrischen Hanover/Germany www.tuevnordakademie.de/seminare
Geräten und Betriebsmitteln
18.05.–20.05.2010 Techtextil North America Atlanta/USA www.techtextilNA.com
01.06.–04.06.2010 AchemAsia 2010 Beijing/China www.dechema.de
China International Cement Energy Saving
03.06.–05.06.2010 and Emissions Reduction Technical Beijing/China www.cementec.cn
Exchange Conference
17.06.2010 2nd American Drymix Mortar Conference Chicago/USA www.drymix.info
22.06.–25.06.2010 CONMOD 2010 Lausanne/Switzerland www.conmod10.org
12.09.–16.09.2010 XXIst World Energy Congress Montreal/Canada www.wecmontreal2010.ca
13.09.–17.09.2010 IFAT 2010 Munich/Germany www.ifat.de
More dates at/Weitere Veranstaltungen: www.zkg-online.info

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 Materials Science

Reaction products of blast furnace slag (left) and silica fume particles • Reaktionsprodukte von Hüttensand (links) und Mikrosilica-Partikeln

Progress in building materials analysis (Part 2)

Bernd Möser
F.A. Finger Institute for Building Materials, Bauhaus-University, Weimar/Germany

Summary: By means of modern electron microscopy and preparation technologies it could be proved without doubt that the tem-
porary syngenite formation during the early hydration of OPC with a high content of potassium sulphates is not an ESEM artefact.
It can be derived from the microscopic investigations that the C-S-H phases occurring during the hydration process of OPC or
C3S in the outer hydration rim always show the same needle-like habit and they have a crystalline nature. These C-S-H phases are
very sensitive to radiation damage. Furthermore some applications of the integrated EDS-EBSD system for phase identification and
orientation mapping for the subgrain crystal size determination are presented.

Fortschritte in der Baustoffanalytik Progrès de l’analyse des matériaux El progreso en la analítica de los
(Teil 2) de construction (Partie 2) materiales para construcción (Parte 2)

Zusammenfassung: Mittels modernster
Methoden der Rasterelektronenmikro-
skopie und Präparation konnte eindeutig
nachgewiesen werden, dass die temporäre
Syngenitbildung, die während der frühen
Hydratation von Portlandzementen mit
einem hohen Gehalt an Kaliumsulfat be-
obachtet wurde, kein „ESEM-Artefakt“ ist.
Aus den verschiedensten mikroskopischen
Untersuchungen konnte abgeleitet wer-
den, dass die C-S-H-Phasen, die während
der Hydratation von Portlandzement oder
C3S den äußeren Hydratationssaum bilden,
immer den gleichen nadelförmigen Ha-
bitus zeigen und eine kristalline Struktur
besitzen. Diese C-S-H-Phasen reagieren
sehr empfindlich auf Elektronenbestrah-
lung (Strahlschäden). Weiterhin werden ei-
nige Anwendungen des integrierten EDS-
EBSD-Systems bezüglich Phasenanalyse
und Orientierungsmapping zur Bestim-
mung der Kristallitgröße präsentiert.
Résumé: Grâce aux méthodes modernes
de microscopie électronique à balayage
et de préparation, il a pu être prouvé que
la formation temporaire de syngénite
constatée durant l’hydratation précoce des
ciments portland à teneur élevée en sulfate
de potassium n’est pas un artéfact ESEM.
Il a pu être déduit des différents examens
microscopiques que les phases C-S-H qui
forment le bord extérieur d’hydratation
durant l’hydratation du ciment portland
ou C3S, présentent toujours le même fa-
ciès aciculaire et une structure cristalline.
Ces phases C-S-H réagissent de manière
très sensible au rayonnement électroni-
que (dommage de rayonnement). D’autre
part, quelques applications du système
EDS-EBSD intégré d’analyse de phase
et de mappage d’orientation pour la dé-
termination de la taille de cristallite sont
également présentées dans cet article.
Resumen: Mediante la microscopía de
barrido electrónico y tecnologías de pre-
paración se pudo probar inequívocamen-
te que la formación temporal de singeni-
ta, observada en la hidratación temprana
de los cementos Portland con contenidos
altos en sulfatos de potasio, no es un “ar-
tefacto ESEM”. A partir de diversas inves-
tigaciones microscópicas se pudo concluir
que las fases C-S-H, que forman el borde
exterior durante la hidratación del ce-
mento Pórtland o C3S, muestran siempre
el mismo hábito en forma de agujas y po-
seen una estructura cristalina. Estas fases
C-S-H reaccionan muy sensiblemente a
la radiación con electrones. Se presentan
además algunas aplicaciones del sistema
integrado EDS-EBSD para identificación
de fases y “mapping” de orientación para
la determinación del tamaño de la cris-
talita.

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 Materials Science
a)
15 C3S after 18 h hydration time: a) Helix detector image of the needle-like C-S-H phases in their native state; b) the same C-S-H phases imaged
with too high charge density (damage to the C-S-H crystal structure – typical formation of bubbles)
C3S nach einer Hydratationszeit von 18 h: a) Abbildung der nadelförmigen C-S-H Phasen im nativen Zustand mit dem Helix-Detektor, b) die
gleichen C-S-H Phasen abgebildet bei zu hoher Ladungsdichte (Zerstörung der C-S-H Kristallstruktur – typische Blasenbildung)
4 Results and discussion
In the following some examples are described relating to the
manifold microscopic and analytical capabilities of the FEI
Nova NanoSEM in combination with high-pressure cryo-
preparation techniques. These methods are especially useful to
answer fundamental questions on cement chemistry.
Are the C-S-H phases crystalline which are
formed during the OPC hydration?
The C-S-H phases formed during the hydration process at
ordinary temperatures and for realistic water/cement ratios of
C2S, C3S and OPC always appear in the same needle-like mor-
phology when ESEM-FEG and NanoSEM imaging techniques
are used (Fig. 15 a). By means of these techniques uncoated
samples in their native hydration state can be imaged. This re-
peating habit gives some indication that there must be a certain
long-range order principle. Furthermore, we found that C-S-H
phases with the same habit show an oriented and an accelerated
growth on calcite crystal surfaces caused by heterogeneous nu-
cleation. In this case the calcite surface acts as a nucleation site.
This is a further indication for the crystallinity of the above-
mentioned C-S-H phases [7].
By means of XRD investigations these C-S-H phases show,
however, that even after a very long hydration time (completely
hydrated C3S due to repeated milling) only rudimentary peaks
with strong reflex broadening occur. For these C-S-H phases
the term “X-ray amorphous” is used. It is important to note
that the name “amorphous” only makes sense when the meas-
uring method is indicated at the same time.
The wavelength of the electrons is around two powers of ten
smaller when using electron diffraction in the TEM. The de
Broglie wavelength in a 200 kV TEM is about 0.027 Å (1 Å
equals 0.1 nm) whereas the wavelength of Cu-Ka radiation
usually used in XRD measurements is 1.54 Å. Furthermore,
due to the strong interaction of the electrons with the poten-
tial field of the atomic nuclei the intensity of diffraction is 108
64 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
b)
4 Ergebnisse und Diskussion:
Im Folgenden werden an relevanten Beispielen einige der viel-
fältigen mikroskopischen und analytischen Möglichkeiten des
FEI Nova NanoSEM in Kombination mit der Hochdruck-
Cryopräparationstechnik gezeigt. Diese Methodenkombinati-
on ist besonders dann gefragt, wenn es um die Beantwortung
grundlegender Fragen der Zementchemie geht.
Sind die während der Portlandzementhydratation gebildeten
nanoskaligen C-S-H-Phasen kristallin?
Bei der Gefügeabbildung mit dem ESEM-FEG und NanoSEM
erscheinen die C-S-H-Phasen, die während der Hydratation
von C2S, C3S und CEM I bei Raumtemperatur und realisti-
schen W/Z-Verhältnissen gebildet werden, immer im glei-
chen spitznadeligen Habitus. (Bild 15 a). Die Anwendung der
oben genannten Mikroskopiertechniken erlaubt die Abbildung
unbeschichteter Proben in ihrem natürlichen Zustand. Dass
dem Wachsen der C-S-H-Phasen ein Fernordungsprinzip zu-
grunde liegen muss, kann so indirekt aus der Tatsache abge-
leitet werden, dass diese immer wieder den gleichen Habitus
aufweisen. Weiterhin wurde beobachtet, dass C-S-H-Phasen
mit dem gleichen Habitus auf der Oberfläche von Calcit-
kristallen aufwachsen. Bei dieser heterogenen Keimbil-
dung wird ein beschleunigtes und gerichtetes Wachstum der
C-S-H-Phasen beobachtet. In diesem Fall wirkt die Oberflä-
che der Calcitkristalle als Keimbildungsort für diese C-S-H-
Phasen. Dies ist ein weiteres indirektes Indiz für deren Kristal-
linität [7].
Dagegen zeigen die Messungen mit dem Röntgendiffrakto-
meter an solchen C-S-H-Phasen trotz langer Hydratationszeit
und vollständiger Hydratation, erzeugt durch wiederholte Auf-
mahlung des C3S, nur rudimentäre Röntgenpeaks mit starker
Reflexverbreiterung. Deshalb wird für diese Phasen allgemein
auch der Begriff „röntgenamorph“ benutzt.Wichtig ist hierbei,
dass die Bezeichnung amorph nur bei gleichzeitiger Angabe des
Messverfahrens sinnvoll ist.
www.zkg-online.info

a)
16 Cryo-SEM: a) high content of K-sulfate OPC – 90 min hydr. time: ettringite and syngenite are detectable; b) low content of K-sulfate OPC
– 40 min hydr. time: only ettringite and foil-like C-A-H phases are detectable – no syngenite
Cryo-REM: a) Portlandzement mit hohem K-Sulfat-Gehalt – 90 min Hydr.: Nachweis von Ettringit und Syngenit; b) Portlandzement mit niedrigem
K-Sulfat-Gehalt – 40 min Hydr.: kein Syngenit nur Ettringit und folienartige C-A-H-Phasen
greater than in the case of X-rays. For this reason fine-crystal-
line substances can still be identified by means of electron dif-
fraction whereas the XRD diffraction method fails. However,
in the past, electron diffraction experiments on C-S-H phases
as a hydration product of OPC or C3S only show amorphous
TEM diffraction patterns [8–9].
Comparative ESEM studies have shown that particularly un-
der high-vacuum conditions this type of C-S-H phases is very
sensitive when exposed to electron radiation at relatively high-
charge densities (Fig. 3 and Fig. 15 b). From these investigations
it was deduced that through the electron diffraction method
using a too high charge density the crystallinity of the sample
is destroyed, i. e. “amorphization“ of the C-S-H phases takes
place. The same phenomenon that can be seen in Figure 15 b
occurs in the TEM, namely the typical formation of bubbles in
the inner structure of the C-S-H phases.
Electron diffraction experiments show that through the irradia-
tion of C-S-H phases when deploying the usual charge densities
of more than 2 x 10-1 C/cm2 (charge density 1.5 x 102 e/Å2)
at ambient temperature the characteristic morphology and the
lattice structure of the nanocrystals deteriorate within seconds.
By means of electron diffraction pattern experiments in the
cryo-TEM the crystalline nature of the needle-like C-S-H
phases could be proved beyond a doubt [10]. When the sample
is cooled down by means of liquid nitrogen (approx. –175 °C
in the cryo-TEM), the stability of the C-S-H phases is signifi-
cantly improved. A charge density of up to 2.4 x 103 e/Å2 (i. e.
one power more) can be used which is not possible with the
uncooled sample. The cryo-TEM investigations made it pos-
sible for the first time to gain diffraction patterns of individual
fibrous C-S-H phases proving their crystallinity. The electron
diffraction images show lattice points and the diffraction pat-
terns of continuous lines. These continuous lines which could
also be observed on individual tobermorite needles are due to
stacking faults within the crystal structure [11]
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Materials Science
b)
Bei der Elektronenbeugung mittels TEM (Transmission Elec-
tron Microscope – Transmissionselektronenmikroskop) ist die
Wellenlänge der Elektronen um etwa 2 Zehnerpotenzen klei-
ner als bei der Röntgendiffraktrometrie. Die de Broglie Wel-
lenlänge in einem 200 kV TEM beträgt 0,027 Å (1 Å entspricht
0,1 nm) wogegen die Wellenlänge der üblicherweise bei der
Röntgendiffraktometrie genutzten Cu-Ka-Strahlung bei
1,54 Å liegt. Außerdem ist bei der Elektronenbeugung die
Beugungsintensität aufgrund der starken Wechselwirkung der
Elektronen mit dem Potenzialfeld der Atomkerne etwa um den
Faktor 108 größer als bei Röntgenstrahlung. Somit können mit
der Methode der Elektronenbeugung sehr feinkristalline Subs-
tanzen auch dann noch identifiziert werden, wenn die Rönt-
genbeugung versagt. Vielfältige in der Literatur beschriebene
Elektronenbeugungsexperimente mit dem TEM an den oben
beschriebenen C-S-H-Phasen zeigten bisher jedoch immer
nur amorphe Beugungsmuster [8–9].
Aus vergleichenden Untersuchungen mit dem ESEM ist
aber bekannt, dass die C-S-H-Phasen besonders unter Hoch-
vakuumbedingungen sehr empfindlich auf Elektronenstrahlung
mit relativ hoher Ladungsdichte reagieren (Bild 3 und Bild 15
b). Aus diesen Untersuchungen wurde deshalb die These ab-
geleitet, dass erst durch die Messmethode selbst, bei zu hoher
Elektronendosis, während der Untersuchung die Kristallinität
des Messobjekts zerstört wird, d. h. die C-S-H-Phasen während
der Beobachtung „amorphisiert“ werden. Das gleiche Phäno-
men, nämlich die Ausbildung von Blasen in der inneren Struk-
tur der C-S-H-Phasen, wie in Bild 15 b gezeigt, ist auch bei
TEM-Untersuchungen zu beobachten.
Die Anwendung der Elektronendiffraktometrie zeigt, dass durch
die Bestrahlung der C-S-H-Phasen mit einer Ladungsdichte
von größer 2 x 10-1 C/cm2 (entspricht einer Elektronendosis
von 1,5 x 102 e/Å2) bei Raumtemperatur die charakteristische
Morphologie und die Gitterstruktur der Nanokristalle inner-
halb von Sekunden zerstört werden.
www.zkg-online.info 65
 Materials Science
a)
17 UHPC matrix with reacted silica fume particles (see arrows): a) Helix detector image at 0.4 mbar water vapor pressure; b) vCD – BSE-detector
image: beam deceleration mode landing energy of the electrons 1.5 keV
UHPC Matrix: puzzolanische Reaktion von Mikrosilicateilchen (siehe Pfeile): a) Abbildung mit dem Helix-Detektor in einer Wasserdampf-
atmophäre von 0,4 mbar; b) Abbildung mit dem vCD – BSE-Detektor: Abbremsung der Elektronen auf 1,5 keV
Syngenite formation during the early hydration of potassium
sulfate rich OPC – only an ESEM artifact? – investigations by
means of cryo-SEM
ESEM investigations on potassium sulfate rich OPC (i. e. ce-
ment with a high portion of arcanite) in the early hydration
stage show a temporary syngenite formation in the microstruc-
ture. The syngenite crystals longer than 10 μm have a prismatic
habit with a crystal thickness of approximately 50 nm. In the
past the XRD Rietveld analysis was not so well developed.
That is why syngenite could not be determined since it is
often near the detection limit of the method. Therefore it has
been discussed that the formation of syngenite during the early
hydration process could be an artifact caused by the local
super-saturation of the highly concentrated pore solution in
the ESEM investigations.
By using the cryo-immobilization preparation method in the
high-pressure freezer it becomes possible to freeze the sam-
ples without the formation of noticeable ice crystals (vitri-
fication: cooling rates of up to 10 000 K/s can be achieved).
The formation of amorphous and/or crystalline precipitates
(e. g. syngenite), which can appear in the ESEM-WET mode as
an artifact, does not occur using this preparation method.
High-pressure (2100 bar) frozen and freeze fractured samples
allow the direct view into the microstructure. A comparison
between cryo-SEM and ESEM images shows that the same
long prismatic crystals also occur when cryo preparation is
used. Those crystals can be identified as syngenite by means of
EDS [12].
The cryo-SEM visualization of the double salt syngenite
can therefore be taken as a direct proof for the actual occur-
rence of this phase. Figure 16 a shows the freeze fracture sur-
face of a potassium sulfate rich OPC after a hydration time of
90 minutes. The following phases in the deep-frozen micro-
structure (–130 °C) are clearly visible: amorphous ice, ettring-
ite (short prismatic habit) and syngenite (long prismatic habit).
66 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
b)
Erst durch die Elektronenbeugung im Cryo-TEM kann die
kristalline Struktur der spitznadeligen C-S-H-Phasen zweifels-
frei nachgewiesen werden [10]. Wird die Probe während der
elektronenoptischen Untersuchung mit flüssigem Stickstoff ge-
kühlt (z. B auf ca. -175 °C, Cryo-TEM), so wird die Stabilität
der C-S-H-Phasen deutlich erhöht. Es kann mit einer Elektro-
nendosis von bis zu 2,4 x 103 e/Å2, also etwa eine Größenord-
nung höher als bei der ungekühlten Probe gearbeitet werden.
Mit den Cryo-TEM-Untersuchungen ist es erstmalig gelun-
gen Elektronenbeugungsbilder zu erhalten, die die Kristallinität
von lokal präparierten spitznadeligen C-S-H-Phasen belegen.
Die Elektronenbeugungsbilder zeigen Gitterpunkte und kon-
tinuierlich verlaufende Beugungslinien. Diese kontinuierlichen
Linien, die auch bei Tobermoritkristallen beobachtet werden,
können auf eine Aneinanderreihung von Beugungspunkten in-
folge der statistischen Verteilung von Packungsfehlern zurück-
geführt werden [11]
Syngenitbildung während der frühen Hydratation von kalium-
sulfatreichem Portlandzement – nur ein ESEM-Artefakt?
– Untersuchungen mit dem Cryo-REM
Bei ESEM-Untersuchungen an alkalireichen Portlandze-
menten d. h. Zement mit einem hohen Anteil an Arkanit, tre-
ten im frühen Hydratationsstadium temporär Syngenitkristalle
im Gefüge auf. Diese über 10 μm langen Syngenitkristalle mit
prismatischem Habitus haben eine Dicke von bis zu 50 nm. Da
vor Jahren die XRD-Rietveld-Analyse noch nicht so ausge-
reift war und der Syngenitgehalt häufig an der Nachweisgrenze
der Methode liegt, konnte Syngenit mit dieser Messmethode
häufig nicht nachgewiesen werden. Es wurde deshalb so argu-
mentiert, dass der bei ESEM-Untersuchungen nachgewiesene
Syngenit als ein Artefakt zu betrachten sei, der durch die lokale
Übersättigung der hochkonzentrierten Porenlösung hervorge-
rufen wird.
Bei Anwendung der Cryo-Fixierung in einer Hochdruckge-
frierapparatur als Präparationsmethode mit einer Abkühlrate
von größer 10 000 K/s können Proben ohne merkliche Eiskris-
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a)
18 UHPC matrix with spherical shaped silica fume particles – uncoated sample imaged in LV-SEM mode at 2 kV: a direct comparison of a progressing
pozzolanic reaction [a) Silica fume particle with signs of dissolution, b) respectively in its original state]
UHPC-Matrix mit kugelförmigen Mikrosilicateilchen – nicht beschichtete Probe abgebildet im LV-Modus bei 2 keV: direkter Vergleich bzgl. des
puzzolanischen Reaktionsfortschritts [a) Mikrosilicateilchen mit Anlösungsstrukturen und b) Originalstruktur]
Even at low magnification, the random distribution of syngen-
ite crystals which was observed in the ESEM could be con-
firmed by means of cryo-SEM.
In contrast the microstructure of an OPC with a low content
of water soluble potassium sulfate shows no syngenite forma-
tion even after a longer hydration time of 40 min (Fig. 16 b).
No syngenite is detectable during the whole hydration process.
Only short prismatic ettringite crystals and individual foil-like
C-A-H phases are visible.
By means of cryo-SEM investigations it was revealed that syn-
genite is formed during the early hydration of potassium sulfate
rich OPC. Thus, it can be ruled out that syngenite observed
by means of ESEM is an artifact. Furthermore, temporary syn-
genite formation was detected by XRD Rietveld investigations
and computation of saturation index in the aqueous phase of
cement paste. In addition it was shown that already minor con-
tents of syngenite decrease the fluidity of cement pastes and
concretes significantly [13].
New options to image non-conductive samples under
high vacuum by means of Nova NanoSEM
A new possibility to image non-conductive samples without
coating under high-vacuum conditions at very low landing en-
ergies of the primary electron beam is the use of the beam de-
celeration mode in combination with a very sensitive low-volt-
age, high-contrast detector (vCD) in the NanoSEM. A negative
voltage applied to the stage reduces the landing voltage of the
electron beam, acting like an additional electrostatic lens on top
of the magnetic immersion field. This technique enhances im-
age contrast by accelerating secondary (SE) and backscattered
electrons (BSE) back into the detectors.The vCD is a solid state
detector perfect for low accelerating voltage applications as low
as 200 V. The diode has an active area of approx. 100 mm2 and
offers BSE atomic number contrast and maximum detection
efficiency. The BSE have much higher energies in comparison
to SE (max. 50 eV), so the image is less affected by unpredict-
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Materials Science
b)
tallbildung (Vitrifizierung) eingefroren werden. Das Ausfällen
von amorphen und/oder kristallinen Precipitaten (z. B. Synge-
nit), die im ESEM-Modus als Artefakt auftreten können, kann
mit dieser Präparationsmethode ausgeschlossen werden.
Unter Hochdruck bei 2100 bar eingefrorene und in diesem
Zustand gebrochene Proben, erlauben einen direkten Ein-
blick in das Gefüge. Der Vergleich zwischen den ESEM- und
Cryo-REM-Untersuchungen zeigt, dass die gleichen langpris-
matischen Kristalle (leistenförmiger Habitus) auch bei cryo-fi-
xierten Proben auftreten, die mittels EDS eindeutig als Synge-
nit identifiziert werden konnten [12].
Die Detektion des Doppelsalzes Syngenit mit dem Cryo-REM
kann deshalb als direkter Nachweis für das Auftreten dieser
Phase gelten. Das Bild 16 a zeigt den Gefrierbruch durch das
Gefüge eines kaliumsulfatreichen Portlandzements nach einer
Hydratationszeit von 90 Minuten. Folgende Phasen können im
tiefgefrorenen Gefüge (–130 °C) eindeutig zugeordnet werden:
amorphes Eis, Ettringit mit kurzprismatischem Habitus und
Syngenit in langprismatischer Form. Bei geringer Vergrößerung
kann ebenfalls die im ESEM beobachtete regellose Verteilung
der Syngenitkristalle im Gefüge durch die Cryo-REM-Abbil-
dung bestätigt werden.
Dagegen zeigt das Gefüge von Portlandzementen mit einem
niedrigen Gehalt an wasserlöslichem Kaliumsulfat keine Synge-
nitbildung - auch nach längerer Hydratationszeit von 40 Mi-
nuten (Bild 16 b). Syngenit ist hier während der gesamten Hy-
dratationszeit nicht nachweisbar. Im frühen Stadium sind nur
kurzprismatische Ettringitkristalle und punktuell angereicherte
folienartige C-A-H-Phasen sichtbar.
Mittels Cryo-REM-Untersuchungen kann somit eindeutig
nachgewiesen werden, dass sich Syngenit temporär während
der frühen Phase der Hydratation von kaliumsulfatreichen
Portlandzementen bildet. Somit kann ausgeschlossen werden,
dass es sich bei der beobachteten Syngenitbildung um einen
www.zkg-online.info 67
 Materials Science
Grain gear (diameter)
0.15
Area fraction
0.10
0.05
0.00
1 10 100
Grain Size (diameter) [microns]
1000
19 OIM analysis of a strained quartz: subgrains smaller than 10 μm are
selected (see image small); these are color-coded in the map. 20 %
of the entire scan area consists of these subgrains
OIM-Analyse: tektonisch beanspruchter Quarz: ausgewählte Sub-
körner kleiner als 10 μm (siehe kleines Bild); diese sind farbcodiert
im Mapping eingetragen: 20 % der gesamten Scan-Fläche besteht
aus diesen Subkörnern
able specimen charging. Therefore the contrast information is
easier to understand and sometimes object details can be im-
aged more clearly.
Figure 17 shows a comparison between different imaging pos-
sibilities of uncoated UHPC. On the left the Helix detector
image (mainly SE) in LV mode at a V0 of 4 kV and on the right
the vCD BSE-image in high vacuum with a landing energy of
the primary electrons of 1.5 keV. The UHPC sample was heat
treated in a regime of 90 °C maximum temperature for 48 h
and afterwards it was stored under standard conditions of 20 °C
and 65 % relative humidity. The detection of the pozzolanic
reaction of spherical shaped silica fume particles in the UHPC
microstructure was of special interest in these investigations.
Both the above- mentioned imaging techniques are capable
of showing the dissolution structures as well as the reaction
products of the pozzolanic reaction but a more detailed image
is achieved by means of the beam deceleration method in com-
bination with the vCD.
Another technology for charge control of non-conductive
samples without coating in a high- vacuum environment is the
use of the low voltage SEM mode by means of the through-
the-lens detector (TLD). In this imaging mode the pozzolanic
reaction of silica fume can be observed in great detail.
In Figure 18 one can see a direct comparison of a progressing
pozzolanic reaction: A silica fume particle was half embedded
in a portlandite aggregate during the early hydration process.
Through this encapsulation the pozzolanic reaction cannot
take place since the third reaction partner (water) is missing.
Thus, the silica fume particle still shows its original even surface
structure. However, the part which is not embedded shows clear
68 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
so genannten „ESEM-Artefakt“ handelt. Ein weiterer direkter
Nachweis für das temporäre Auftreten von Syngenit kann nun-
mehr auch durch XRD-Rietveld-Untersuchungen und indi-
rekt durch die Berechnung einer Übersättigung für diese Phase
aus Porenlösungsanalysen erbracht werden. Weiterhin konnte
gezeigt werden, dass schon durch einen geringen Gehalt an
Syngenit die Fluidität von Zementpasten und Beton signifikant
gestört wird [13].
Neue Optionen des Nova NanoSEM zur Abbildung
elektrisch nichtleitender Proben unter Hochvakuum
Eine weitere neue Möglichkeit elektrisch nichtleitende Proben
ohne Aufbringen einer elektrisch leitenden Oberflächenbe-
schichtung im Hochvakuum des NanoSEM abzubilden, ist das
Arbeiten bei sehr geringer Energie der auftreffenden primären
Elektronen durch Abbremsen des Strahls (beam deceleration
mode) in Verbindung mit einem bei dieser niedrigen Spannung
sehr empfindlichen Hochkontrast-Detektor (vCD). Durch An-
legen einer negativen Spannung (Gegenfeld) am Probentisch
wird die Spannung des auftreffenden Elektronenstrahls redu-
ziert und andererseits wirkt diese wie eine zusätzliche elek-
trostatische Linse in Verbindung mit dem magnetischen Im-
mersionsfeld. Diese Technik verstärkt den Bildkontrast durch
Beschleunigung der Sekundärelektronen (SE) und Rückstreu-
elektronen (BSE) zu den jeweiligen Detektoren. Der vCD ist
ein Halbleiterdetektor, der für die Anwendung bei niedriger
Beschleunigungsspannung bis zu 200 V ausgelegt ist. Die Diode
des vCD hat eine aktive Fläche von rund 100 mm2 und ermög-
licht so die Abbildung mittels BSE im Compositionskontrast
mit einem Maximum an Detektionseffektivität.
Die Rückstreuelektronen besitzen im Vergleich zu den Sekun-
därelektronen (max. 50 eV) eine deutlich höhere Energie, so
dass der Abbildungsprozess in deutlich geringerem Maß durch
unvorhersehbare Aufladungseffekte auf der Probe beeinflusst
wird. Deshalb ist die Kontrastinformation leichter interpretier-
bar und mitunter können Objektdetails deutlicher abgebildet
werden.
Das Bild 17 zeigt einen Vergleich zwischen den verschiedenen
Abbildungsmöglichkeiten an nicht beschichtetem UHPC. Auf
der linken Seite sieht man die Abbildung mittels Helix-Detektor
(hauptsächlich SE) unter Niedrigvakuumbedingungen im LV-
Modus bei V0 = 4 kV und auf der rechten Seite befindet sich das
BSE-Bild mittels vCD unter Hochvakuumbedingungen bei ei-
ner Auftreffenergie des primären Elektronenstrahls von 1,5 keV.
Die UHPC Probe wurde bei einer maximalen Temperatur von
90 °C über einen Zeitraum von 48 h wärmebehandelt und
anschließend unter Standardbedingungen bei 20 °C und einer
relativen Luftfeuchte von 65 % gelagert.
Bei diesen Untersuchungen stand der Nachweis der puzzola-
nischen Reaktion der kugelförmigen Mikrosilica Teilchen im
Gefüge des UHPC im Vordergrund. Beide der oben erwähnten
Abbildungstechniken sind in der Lage, die Auflösungstruktur
des Mikrosilicas sowie die Reaktionsprodukte der puzzola-
nischen Reaktion abzubilden. Eine detailreichere Abbildung
wird hier aber mittels „beam deceleration“ Modus in Kombi-
nation mit dem vCD erreicht.
Eine weitere Möglichkeit der Abbildung elektrisch nichtleiten-
der Proben ohne Beschichtung unter Hochvakuumbedingungen
ist durch Ladungsausgleich bei niedriger Beschleunigungsspan-
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signs of dissolution. Consequently, cavities are formed which in
this case are smaller than 10 nm.
Building material characterization using imaging,
chemistry and crystallography
It could be shown that a device consisting of an EDS-EBSD
system connected to an SEM is the best combination.This con-
figuration allows the simultaneous collection of chemical and
crystallographic data. For a comprehensive analysis of certain
samples it is important not only to have morphological and
chemical information but also to carry out a phase identifica-
tion in the same sample area.
The traditional phase identification method outside the micro-
scope by means of XRD (Debye-Scherrer method) has the
disadvantage that the localization gets lost. The integral meas-
urement causes low limits of detectability. Furthermore, the
danger arises that the samples are changed by the necessary
preparation procedures such as milling, stopping of the hydra-
tion process, drying or through the carbonatization during the
preparation process.
Furthermore, with the EBSD-system it is possible under low-
vacuum conditions to get diffraction patterns rich in contrast
using a pressure of up to 0.7 mbar (0.5 Torr). This brings the
following advantages compared to investigations in the high-
vacuum mode:
– It becomes possible to obtain diffraction patterns of massive
samples in an environment that suppresses charge build-up
on non-conductive material.That means that no signal inter-
ference by the sample coating occurs.
– The samples do not need to be high-vacuum stable in the
low-vacuum mode but they can be analyzed in “close to na-
tive” condition. The destruction of the crystalline structure
(of water containing minerals) through the high vacuum can
thus be avoided (such as ettringite).
– The surface contamination which has also negative influence
on the pattern quality is strongly reduced.
The use of an EBSD-system is especially helpful when a sample
has the same chemical composition but exits in various crys-
tal modifications. This is not only the case with frequently oc-
curring SiO2 but also with CaCO3 which are formed during
the carbonatization processes of lime mortars on the surface of
concrete or in the microstructure of damaged concrete. The
thermodynamic stable form of calcium carbonate is calcite
which crystallizes in the trigonal crystal system. In contrast, the
rhombic modification aragonite and the hexagonal vaterite are
metastabile CaCO3 modifications.
Calcite exists in very many variations in form and shape so that
it is difficult to tell which CaCO3-modification we are seeing.
Only by means of combining information concerning mor-
phology, chemistry and crystallography does it become possible
to get an unambiguous answer. An unambiguous differentiation
between the calciumcarbonate modifications aragonite and
calcite (cf. Fig. 10) can be made by combining the measured
diffraction patterns and the Kikuchi bands calculated from the
atom data which were used for the indexation [7].
A further wide field of application for the EBSD system is the
differentiation of phases having a similar chemical composition.
Such phases cannot be identified by means of a microanalysis
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Materials Science
nung sowie der Anwendung des „through-the-lens“-Detektors
(TLD) gegeben. Mit diesem Abbildungsmodus kann die puz-
zolanische Reaktion des Mikrosilicas sehr detailliert visualisiert
werden.
In Bild 18 sieht man einen direkten Vergleich bezüglich des Re-
aktionsfortschritts der puzzolanischen Reaktion. Ein Mikrosi-
licateilchen wurde während der frühen Phase der Hydratation
des UHPC zur Hälfte in ein Portlanditaggregat eingeschlos-
sen. Durch diese Umhüllung und das dadurch bedingte Fehlen
des dritten Reaktionspartners (Wasser) wird die puzzolanische
Reaktion abgestoppt. Deshalb zeigt das Mikrosilicateilchen in
diesem Bereich noch die originale glatte Oberflächenstruktur.
Dagegen weist der nicht umhüllte Bereich die typischen Anlö-
sungsstrukturen der puzzolanischen Reaktion auf. Die dadurch
gebildeten Kavitäten sind in diesem Fall kleiner als 10 nm.
Charakterisierung von Baustoffproben durch Verknüpfung
von Gefügeabbildung, chemischer Analyse und kristallo-
graphischer Information
Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, eine Methodenkom-
bination bestehend aus EDS und EBSD in Verbindung mit
einem REM zu nutzen. Diese Konfiguration erlaubt neben der
Gefügevisualisierung das simultane Aufnehmen und Verarbeiten
von chemischer und kristallographischer Information. Für eine
umfassende Charakterisierung spezieller Proben ist es wichtig,
neben der morphologischen und chemischen Information auch
gleichzeitig eine Phasenidentifikation bei örtlicher Zuordnung
durchführen zu können.
Das übliche Verfahren der Phasenidentifikation außerhalb des
Mikroskops mittels XRD (Debye-Scherrer Verfahren) hat den
Nachteil, dass die örtliche Zuordnung verloren geht, nur in-
tegrale Aussagen bei vergleichsweise niedriger Nachweisemp-
findlichkeit möglich sind und die Gefahr besteht, dass sich die
Proben durch die notwendigen präparativen Eingriffe, wie Auf-
mahlung, Abstoppen des Hydratationsvorganges, Trocknung
sowie durch Carbonatisierung usw., verändern können.
Außerdem ist es mit dem EBSD-System möglich auch unter
Niedrigvakuumbedingungen bei einem Druck bis zu 0,7 mbar
(0,5 Torr) kontrastreiche Diffraktogramme im REM zu be-
kommen. Im Vergleich zu Untersuchungen im Hochvakuum
bietet dies folgende Vorteile:
– Es können Beugungsmuster an Oberflächen von massiven,
elektrisch nichtleitenden Objekten (nichtmetallisch-anorga-
nische Werkstoffe und Minerale) erstellt werden ohne, dass
diese durch das Aufbringen einer elektrisch leitfähigen Be-
schichtung beeinträchtigt werden.
– Die Objekte müssen nicht hochvakuumstabil sein, sondern
können unter „close to native“ Bedingungen untersucht
werden. Eine Zerstörung der Kristallstruktur wasserhaltiger
Minerale durch den Hochvakuumeinfluss kann somit ver-
mieden werden (z. B. beim Ettringit).
– Die Kontamination der Oberfläche, welche die Qualität der
Beugungsmuster ebenfalls negativ beeinflusst, ist stark ver-
ringert.
Der Einsatz eines EBSD-Systems ist besonders dann gefragt,
wenn Phasen analysiert werden müssen, die die gleiche che-
mische Zusammensetzung haben, aber in unterschiedlicher
Modifikation vorliegen können. Dies ist neben den häufig auf-
tretenden Siliziumdioxiden auch bei Calciumcarbonaten der
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 Materials Science
using EDS alone. One example is the differentiation of wa-
ter-free calcium sulfate (anhydrite), semihydrate (bassanite) and
gypsum with two molecules of water. These phases only differ
as to their chemical composition in the crystal water content.
In comparison to anhydrite, bassanite has an additional water
content of 6.21 wt.-%. In order to identify such phases unam-
biguously it is necessary to index the crystal lattice.
Another application field for the EBSD method is the identi-
fication of nano-sized phases and small particles which cannot
be analyzed exactly by means of EDS, because under typical
microscope operating conditions the interaction volume in
cement based material analyzed by the electron probe has
micrometer scale (and thus the interaction volume is too big).
Since the signal of an EBSD method comes from a depth of
approx. 100 atomic positions it is possible to identify phases
having a size of approximately 10 nm. The EBSD method can
also be used in case of line overlapping caused by the insuf-
ficient energy resolution of the EDS method.However, all tests
have failed so far to gain diffraction patterns by means of EBSD
of the needle-like C-S-H phases formed during the hydra-
tion of C3S or OPC in such a quality which would allow an
identification of the crystal structure. Only by means of elec-
tron diffraction pattern experiments in the cryo-TEM could it
be proved that the phases which were thought before to be
“X-ray-amorphous” in fact have a crystal lattice.
When information on the crystal orientation and the phase
distribution are needed, a so-called EBSD-orientation imag-
ing microscopy (OIM) can be carried out. In doing so, one
can make statements on the grain size, the crystal orientation,
the texture, the grain boundary type and the residual plastic
strain. In conjunction with the simultaneously acquired chemi-
cal data from EDS, phase identification can also be performed.
So-called strained quartz is shown here as example of an OIM
application. This is one of the first attempts to use this method
for the characterization of aggregates. It is possible for example
to determine the sub-grain crystal size of strained quartz which
is a significant factor for the solubility of the aggregate and
thus it determines the risk of damage to the concrete by the
mechanism of alkali silica reaction (ASR). The grain size distri-
bution gained by the OIM (Fig. 19) shows that approx. 20 % of
the strained quartz have a grain size smaller than 10 μm (how-
ever, the analysis was not extended to the nanometer range).
These subgrains are not even distributed but they occur more
frequently on the grain boundaries of large quartz crystals and
thus form the solubility path from the surface into the grain.
By means of crystal orientation mappings it becomes possible
to find out how vulnerable aggregates in the concrete are to
ASR.
5 Conclusions
A considerable improvement of the amount of information
available in the field of building material(s) analysis of cementi-
tious binders could be achieved by combining high- pressure
freezing cryo-preparation, ultra-high resolution electron-opti-
cal and analytical techniques.
By optimizing the system Peltier cooling stage/sample holder
high resolution imaging to characterize “wet” samples in their
“close to native” state is now possible in the ESEM-WET mode
at high accelerating voltages.
70 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Fall, die sich z. B. bei Carbonatisierungsvorgängen von Kalk-
mörteln, an Betonoberflächen oder im Gefüge geschädigter
Betonproben bilden. Die thermodynamisch stabile Form des
CaCO3 ist der im trigonalen Kristallsystem kristallisierende
Calcit. Im Gegensatz dazu handelt es sich beim rhombischen
Aragonit und hexagonalen Vaterit um metastabile CaCO3-Mo-
difikationen.
Oftmals kann die Frage, um welche CaCO3-Modifikation es
sich handelt, allein durch Abbildung der Morphologie ohne
kristallographische Informationen nicht beantwortet werden,
da Calcit das formen- und flächenreichste Mineral überhaupt
ist. Nur die Verknüpfung von morphologischer, chemischer
und kristallographischer Information erlaubt eine eindeutige
Aussage. Eine eindeutige Unterscheidung zwischen den Calci-
umcarbonatmodifikationen Aragonit und Calcit (vgl. Bild 10)
kann durch die Indizierung der gemessenen Beugungsbilder
mit aus den Atomdaten der jeweiligen Phase berechneten Ki-
kuchibändern getroffen werden. [7].
Ein weiteres breites Anwendungsfeld für das EBSD-System
liegt in der Differenzierung von Phasen mit ähnlicher che-
mischer Zusammensetzung, die sich allein durch die Mikro-
analyse mittels EDS nicht eindeutig identifizieren lassen. Als
Beispiel wäre hier die Unterscheidung zwischen wasserfreiem
Ca-Sulfat (CaSO4 Anhydrit) und Halbhydrat (Bassanit: CaSO4
x 1/2H2O) sowie Gips mit zwei Molekülen Wasser zu nen-
nen. Diese Verbindungen unterscheiden sich chemisch nur im
Kristallwassergehalt. Chemisch unterscheidet sich z. B. Bassanit
vom Anhydrit nur in einem zusätzlichen Wassergehalt von 6,21
M.-%, so dass zur eindeutigen Identifizierung die Indizierung
des Kristallgitters nötig ist.
Eine weitere Anwendung für die EBSD-Methode ergibt sich
bei der Identifizierung von Phasen und Partikeln in Nanomet-
ergröße, die mit dem EDS aufgrund des größeren angeregten
Probenvolumens nicht hinreichend genau analysiert werden
können oder wenn es aufgrund der relativ geringen Energie-
auflösung des EDS zu Linienüberlagerungen kommt. Mit dem
EBSD-System können dagegen, da das Signal maximal aus ei-
ner Tiefe von 100 Atomlagen kommt, unter Umständen noch
Phasen mit einer Größe von 10 nm identifiziert werden. Al-
lerdings sind bisher erste Versuche fehlgeschlagen, von den na-
delförmigen C-S-H-Phasen, die sich bei der Hydratation von
C3S bzw. Portlandzement gebildet haben, auswertbare EBSD-
Pattern zu bekommen. Erst durch Elektronenbeugungsexperi-
mente im Cryo-TEM konnte eindeutig nachgewiesen werden,
dass die allgemein als „röntgenamorph“ geltenden Phasen ein
Kristallgitter besitzen.
Benötigt man Informationen über die Kristallorientierung und
Phasenverteilung, so kann die so genannte EBSD-Orientie-
rungsabbildungsmikroskopie (orientation imaging microscopy
– OIM) angewandt werden. Hiermit lassen sich z. B. Aussagen
bezüglich der Korngröße, der Kristallorientierung, der Textur,
des Korngrenzentyps sowie der verbliebenen plastischen Ver-
formung gewinnen. In Verknüpfung mit der simultan mittels
EDS aufgenommenen chemischen Information kann weiter-
hin die jeweilige Phasenidentifikation vorgenommen werden.
Als Beispiel sei hier nur kurz die OIM-Anwendung an einem
so genannten „Stressquarz“ gezeigt. Es handelt sich hierbei um
erste Versuche, diese Methode zur Charakterisierung von Ge-
steinskörnungen einzusetzen. Hiermit ist es z. B. möglich, die
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The deployment of the Nova NanoSEM 230 with a Helix
detector permits a detailed and high-contrast imaging of very
dense microstructures e. g. ultra-high performance concrete
(UHPC). This microscope enables high-resolution imaging
capabilities in a low-vacuum water vapor atmosphere at low
acceleration voltages useful for charging and water containing
material. A further new capability of the Nova NanoSEM is the
beam deceleration mode. In combination with a very sensitive
low-voltage high contrast BSE detector it becomes possible to
image uncoated non-conductive samples under high-vacuum
conditions. Another way of secondary electron imaging of such
samples is the LV-SEM mode in a high-vacuum environment.
All these methods offer the possibility to image the hydration
progress in very dense microstructures (such as UHPC) in great
detail but microanalytical measurements on native samples are
only applicable by using a low-vacuum environment (Helix de-
tector) or cryo-SEM investigations.
By means of cryo-SEM investigations it could be clearly proved
that the temporary syngenite formation during the early hydra-
tion of OPC with a high content of potassium sulfates is not
an ESEM artifact.
From the ESEM investigations it can be deduced that the C-
S-H phases occurring during the hydration process of OPC or
C3S in the outer hydration rim always show the same needle-
like habit. These phases are very sensitive to electron radiation.
Thus, the lattice structure, as well as the morphology, is de-
stroyed when the charge density is too high. That means that
phase “amorphisation” could takes place through the measur-
ing process itself. Only by means of electron diffraction pattern
experiments in the cryo-TEM at very low electron doses could
the crystalline nature of these individual fibrous C-S-H phases
be proved without doubt[10].
An analytical EDS – EBSD device connected to the NanoSEM
allows the building material characterization by the simulta-
neous collection of images, chemical as well as crystallographic
data. An unambiguous phase identification between the cal-
cium carbonate modifications vaterite, aragonite and calcite can
be carried out.
Furthermore, the OIM analysis can be applied for the sub-
grain crystal size determination in the aggregate microstructure
(e. g. strained quartz). By means of OIM it becomes possible
to evaluate the inclination of the aggregates in the concrete as
regards ASR.
Contribution (Part 1 and 2) is based on a presentation at the ibausil 2009,
permission for printing by the organisers is gratefully acknowledged.
> www.zkg-online.info
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Materials Science
„Subkorngröße“ in einem tektonisch beanspruchten Quarz zu
bestimmen, die maßgeblich die Löslichkeit des Betonzuschlags
beeinflusst und somit wesentlich das Risiko einer Betonschä-
digung durch die Ausbildung eines Alkali-Kieselsäure-Gels
(AKR) bestimmt. Die mittels OIM bestimmte Korngrößen-
verteilung (Bild 19) zeigt, dass ca. 20 % der Quarzitkristalle eine
Korngröße von kleiner 10 μm besitzen, wobei hier die Korn-
größenanalyse nicht bis in den Nanometerbereich verfolgt
wurde. Diese Subkörner sind aber nicht gleich verteilt, sondern
treten gehäuft an den Korngrenzen größerer Quarzkristalle auf
und bilden somit einen Lösungspfad von der Kornoberfläche
in das Gesteinskorn hinein. Mit Hilfe des Kristallorientierungs-
mappings sollte es möglich sein, das Potenzial der AKR-Anfäl-
ligkeit von Gesteinskörnungen im Beton zu evaluieren.
5 Fazit
Durch die Verknüpfung von Hochdruckgefrier-Cryopräpara-
tion mit ultrahochauflösenden elektronenoptischen Methoden
und analytischer Technik konnte eine beträchtliche Steigerung
der Informationstiefe auf dem Gebiet der Baustoffanalytik ze-
menthaltiger Bindemittel erreicht werden.
Durch die Modifikation des Systems Peltiertisch und Objekt-
halter konnte die Störanfälligkeit des ESEM-FEG im WET
Mode soweit minimiert werden, dass jetzt auch Abbildungen
von Objekten im „close to native“ Zustand im Hochauflö-
sungsbereich bei Nutzung hoher Beschleunigungsspannungen
möglich sind.
Der Einsatz des Nova NanoSEM 230 mit Helix-Detektor
erlaubt eine detaillierte und kontrastreiche Abbildung auch
von sehr dichten Gefügen z. B. von ultra-hochfestem Beton
(UHPC). Mit diesem Mikroskoptyp ist Hochauflösung im
Niedrigvakuum in einer Wasserdampfatmosphäre und bei ge-
ringen Beschleunigungsspannungen möglich. Dies ist besonders
bei der Untersuchung von elektrisch nichtleitenden, wasser-
haltigen Materialien von Bedeutung. Eine weitere neue Ab-
bildungsmöglichkeit des Nova NanoSEM ist durch den „beam
deceleration Modus“ gegeben. In Verbindung mit einem sehr
empfindlichen Hochkontrast-BSE-Detektor können auch un-
ter Hochvakuumbedingungen elektrisch nichtleitende Proben
ohne vorherige Beschichtung kontrastreich abgebildet werden.
Weiterhin ist die Sekundärelektronenabbildung solcher Proben
auch im LV-SEM-Modus im Hochvakuum ausführbar. Mit den
oben genannten Methoden ist es möglich, den Hydratations-
verlauf auch von sehr dichten Gefügen (z. B. UHPC) detailliert
abzubilden. Mikroanalytische Untersuchungen an nativen Ob-
jekten sind allerdings nur unter Niedrigvakuumbedingungen
(Helix-Detektor) oder bei Cryo-REM-Anwendungen prakti-
kabel.
Durch Cryo-REM-Untersuchungen konnte der eindeutige
Nachweis erbracht werden, dass die im ESEM an alkalireichen
Portlandzementen nachgewiesene temporäre Syngenitbildung
kein „ESEM-Artefakt“ darstellt, sondern tatsächlich auftritt.
Aus ESEM-Untersuchungen konnte abgeleitet werden, dass die
C-S-H-Phasen, die während der Hydratation von Portlandze-
ment bzw. C3S im äußeren Hydratationssaum gebildet werden,
immer den gleichen spitznadeligen Habitus zeigen. Diese Pha-
sen reagieren jedoch sehr empfindlich auf Elektronenbestrah-
lung. Aus diesem Grund werden sowohl die Gitterstruktur als
auch die Morphologie bei zu hoher Ladungsdichte zerstört.
www.zkg-online.info 71
 Materials Science

Literaturverzeichnis/Literature Das bedeutet, dass die C-S-H-Phasen durch den Messprozess

[7] Möser, B.; Stark, J. (2007b): “Nanoscale Characterization of Hy-
dration Processes by means of High Resolution Scanning Electron
Microscopy Imaging Techniques” Proceedings 12th ICCC Montre-
al, Canada, CD-ROM TH2-08.4.
[8] Taylor, H. F. W. (1997): “Cement Chemistry” 2nd Edition. Telford
Publishing, London.
[9] Grundemo, Å. (1965): “The microstructures of cement gel phases”
Transactions of the Royal Institute of Technology, Stockholm, Swe-
den, Nr. 242.
[10] Rößler, C.; Stark, J; Steiniger, F.;Tichelaar,W. (2006):“Limited-Dose
Electron Microscopy Reveals the Crystallinity of Fibrous C-S-H
Phases” Journal of the American Ceramic Society, Vol. 89, Pages
627–632.
[11] Schimmel, G.: Elektronenmikroskopische Methodik, Springer-Ver-
lag Berlin, Heidelberg, New York, 1969.
[12] Stark, J.; Möser. B.; Bellmann, F.; Rößler, C. (2006): Quantitative
Charakterisierung der Zementhydratation, 16. IBAUSIL, Tagungs-
bericht.
[13] Rößler, C.; Eberhardt, A.; Kucerova, H.; Möser, B. (2007): „Influ-
ence of Hydration on the Fluidity of Normal Portland Cement
Pastes” Proceedings 12th ICCC Montreal, Canada, CD-ROM
TH6-08.3.
selbst „amorphisiert“ werden. Erst durch die Elektronenbeu-
gung im Cryo-TEM bei niedriger Elektronendosis konnte die
kristalline Struktur einzelner C-S-H-Phasen mit spitznadligem
Habitus zweifelsfrei nachgewiesen werden [10].
Die am NanoSEM integrierte analytische EDS-EBSD-Technik
erlaubt die Charakterisierung von Baustoffproben durch das si-
multane Erfassen (örtliche Zuordnung) der morphologischen,
chemischen und kristallographischen Information. Somit ist
eine eindeutige Phasenidentifikation der drei Calciumcarbona-
tmodifikationen Vaterit, Aragonit und Calcit möglich.
Weiterhin kann die OIM-Analyse zur Bestimmung der Grö-
ße der Subkörner und deren Verteilung im Gefüge von Ge-
steinskörnungen herangezogen werden (z. B. tektonisch bean-
spruchter Quarz). Mit Hilfe der OIM-Methode ist es somit
möglich, die AKR-Anfälligkeit von Gesteinskörnungen im
Beton zu evaluieren.
Beitrag (Teil 1 und 2) basiert auf einem Vortrag, präsentiert auf der ibausil
2009; Abdruck mit freundlicher Genehmigung der Organisatoren.

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72 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

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ZKG INTERNATIONAL 3/2010

Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Cement production • Bauma preview • Focus Vietnam

Cement production • Bauma preview • Focus Vietnam 3-2010

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© 2009 ABB. All rights reserved.

 Contents

No. 3-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
4 Press notices • Kurznachrichten

Events
Silosysteme in Theorie und Praxis (Claudius Peters)
16 Silo systems in theory and practice

Associations
Combining existing competences (BG RCI)
20 Bündelung der Kompetenzen

Companies & Products

Prosperous concepts for ready mixed special dry plaster (Eirich)
22 Erfolgreiche Konzepte für die Herstellung von Werktrockenmörtel

Quality is more than just a promise (Haver)

24 Qualität ist mehr als ein Versprechen

Eliminating weak spots – detecting optimization potentials (ThyssenKrupp)

26 Schwachstellen eliminieren – Optimierungspotenziale aufzeigen

26 Eliminating weak spots – 28 Hydraulic binders in 42 Cement industry in Vietnam

detecting optimization potentials the course of time facing big surplus capacities
Schwachstellen eliminieren – Hydraulische Bindemittel Zementindustrie in Vietnam
Optimierungspotenziale aufzeigen im Wandel der Zeit vor großen Überkapazitäten

2 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Interview
Hydraulic binders in the course of time
28 Hydraulische Bindemittel im Wandel der Zeit

Market review
Dr. Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany
Cement industry in Vietnam facing big surplus capacities
42 Zementindustrie in Vietnam vor großen Überkapazitäten

Materials Science
Dr.-Ing. Andreas Ehrenberg
Institute for Building Materials Research of the Metallurgical Slags Research Association, Duisburg/Germany
Current developments in the manufacturing and utilization of granulated blast furnace slag
52 Aktuelle Entwicklungen bei der Herstellung und Nutzung von Hüttensand

Process Know-how
Dr. Steffen Blümel 1, Peter Lüchinger 2, Peter Skarupa 3
1 Bau Ing AG,Döttingen/Switzerland
2 Vigier Cement AG, Péry/Switzerland
3 ZMOP spol. s r.o., Modra/Slovakia

Modernization of a kiln line within shortest shut-down period

67 Modernisierung einer Ofenlinie in kürzester Montagezeit

Juliano Arantes 1, Michelle Kiener 1 MSc, Cassio Paiva Marcelo 2

1 Application Engineer, ABB Schweiz AG, Baden-Daettwil/Switzerland
2 Plant specialist, Votorantim Cimentos, Itau de Minas/Brazil

Maximizing alternative fuel benefits with Expert Optimizer

77 Einsatz von alternativen Brennstoffen mit Expert Optimizer optimieren
Job market
Stellenmarkt
Pages/Seiten
Service 83, 85, 87
88 Imprint • Impressum

88 Event preview • Veranstaltungsvorschau

53 Manufacturing and utilization 67 Modernization of a kiln line 77 Votorantim Cimentos maximizes

of granulated blast furnace slag within shortest shut-down period alternative fuel benefits
Herstellung und Nutzung Modernisierung einer Ofenlinie Votorantim Cimentos maximiert den
von Hüttensand in kürzester Montagezeit Einsatz von alternativen Brennstoffen

ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info 3

 News

Company news

Dr. Rietveld in the Karlstadt cement plant Dr. Rietveld im Zementwerk Karlstadt
On 14th
September 2009 Schwenk Am 14.09.2009 durfte die Schwenk
Zement KG welcomed Dr. Hugo Zement KG Herrn Dr. Hugo M. Riet-
M. Rietveld and his family to the veld mit Familie am Standort Karlstadt
Karlstadt cement works. Though begrüßen. Trotz der mittlerweile sehr
the method for the evaluation of großen Verbreitung der von Dr. Riet-
X-ray powder diffractograms in veld entwickelten Methode zur Aus-
the cement industry developed by wertung von Pulverdiffraktogrammen
Dr. Rietveld is widespread in the in der Zementindustrie, war es das erste
meantime, it was the first time that Mal, dass ein Zementwerk ihn als Gast
he could be welcomed as a guest begrüßen durfte. Die von der Schwenk
at a cement factory. The plant tour Zement KG und PANalytical BV im
including a supporting program Zuge des Workshop „Building Mate-
organized by Schwenk Zement rials Analysis, 2009“ in Halle initiierte
KG and PANalytical BV within Werksbesichtigung mit Rahmenpro-
the framework of the workshop Thomas Neumann, Dr. Hugo Rietveld, Dr. Hendrik gramm, war für die Familie Rietveld
“Building Materials Analysis, 2009” Möller, Dr. Roger Meier (PANalytical), Dr. Michael Muck und alle Beteiligten eine sehr interes-
in Halle was a very interesting and (PANalyitcal) from the front left sante und informative Veranstaltung, bei
informative event for the Rietveld Thomas Neumann, Dr. Hugo Rietveld, Dr. Hendrik der die Anforderungen an eine moderne
family and all participants where Möller, Dr. Roger Meier (PANalytical), Dr. Michael Muck Zementproduktion eindrucksvoll aufge-
the requirements for modern ce- (PANalytical) von vorne links zeigt werden konnten. Am Nachmittag
ment production could be impressively demonstrated. In the gab Dr. Rietveld einen Überblick über seinen Werdegang und
afternoon Dr. Rietveld described his personal background and seine zurückliegenden Forschungsarbeiten. Die Zuhörer konn-
his research work. The audience could listen to the history of ten die Entstehungsgeschichte der Rietveld-Methode aus erster
how the Rietveld method came into being at first hand. Hand erfahren.

Kiln 2 at Robilante experiences Ofen 2 im Werk Robilante erlebt

its second youth
Kiln 2 at the Robilante (Cuneo/Italy)
plant was started up again in the middle
of October 2009 after several important
modifications had been made to the pre-
heater tower. The objectives of this three-
year (2006–2009) project were as follows:
a) Increase the capacity of the kiln by re-
ducing the pressure drop in the gas system,
b) Use more waste-derived fuels and at the
same time improve gas retention in the
precalciner and significantly reduce CO in
the stack. These objectives were achieved
by replacing and/or modifying all the tow-
er cyclones, from the 1st-4th stage and by
completely replacing the precalciner and
increasing its volume. These upgrades al-
lowed us to increase the production capac-
seinen zweiten Frühling
Kiln 2 at Robilante (Source: Buzzi Unicem)
Ofen 2 in Robilante (Quelle: Buzzi Unicem)
Der Ofen 2 im Werk Robilante (Cuneo/Italien)
wurde Mitte Oktober 2009 wieder angefahren,
nachdem mehrere wesentliche Änderungen am
Wärmetauscherturm vorgenommen worden wa-
ren. Die Zielstellung für dieses drei Jahre umfas-
sende Projekt (2006–2009) lautete wie folgt: a) Er-
höhung der Ofenleistung durch Reduzierung des
Druckabfalls im Gassystem, b) Einsatz von mehr
Ersatzbrennstoff bei gleichzeitiger Verbesserung
der Gasverweilzeit im Vorkalzinator und beträcht-
licher Reduzierung von CO im Schornstein. Diese
Ziele wurden erreicht durch den Austausch und/
oder die Änderung aller Zyklone von Stufe 1 bis
4 sowie durch den kompletten Austausch des Vor-
kalzinators sowie der Erhöhung seines Volumens.
Durch diese Modernisierungsmaßnahmen konnte
die Produktionsleistung des Ofens von 1800 t/d

Cover Picture

Energy efficiency
with ABB ABB offers complete plant electrification, integrated automation and drives solutions as well as
optimization and information systems for the cement industry. Expert Optimizer is part of ABB’s
CPM Minerals suite of applications and is the advocated tool for implementation of advanced
process optimization.

ABB liefert Anlagenelektrifizierung, integrierte Leittechnik- und Antriebslösungen sowie Opti-

mierungs- und Informationssysteme für die Zementproduktion. Expert Optimizer ist Teil der
CPM-Minerals Anwendungssuite und ist die prädestinierte Software für die Realisierung fort-
schrittlicher Prozessoptimierung.
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4 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

ity of the kiln from 1800 t/d to 2200
t/d. In addition to the upgrades to the
tower, the kiln’s electrofilter was also
converted into a baghouse. The last
step of this modernization project is to
build a new 60-meter concrete stack
with a diameter of 3.6 meters. Con-
struction is currently underway and
is expected to be completed by the
spring.
www.buzziunicem.it
Lafarge strengthens
its presence in Brazil
Lafarge announces that it will receive
Brazilian cement assets in exchange
for the sale to Votorantim on Febru-
ary 3rd, 2010 of its 17.28 % stake in
the Portuguese Cimpor group. The
terms of payment depended on the
outcome of the public takeover bid for
Cimpor. With these assets, Lafarge be-
comes one of Brazil’s top three cement
operators with 7 million tonnes in a
buoyant market averaging 5 % annual
growth. Already active in Brazil with
four plants and one grinding station,
Lafarge will now be able to establish
new positions in fast-growing regional
markets in the Northeast and Midwest,
while reinforcing its presence around
Rio de Janeiro, which has bright pros-
pects in preparation for the World
Football Cup in 2014 and the Olympic
Games in 2016.This acquisition, lever-
aged by Lafarge‘s synergies with exist-
ing positions and market growth, will
have a positive impact on net earnings
per share and ROCE as of 2010, and
should increase Lafarge‘s EBITDA in
Brazil by 85 million € as of 2011 and
by more than 100 million € in 2012.
Through this transaction, Lafarge was
able to unwind its minority stake in
Cimpor while strengthening its posi-
tion in Brazil, where Lafarge now has
1200 employees and is active in its four
business lines: cement, aggregates, con-
crete and gypsum. The Brazilian com-
petition authorities have been notified
of the latest phase of the transaction
between Lafarge and Votorantim.
auf 2200 t/d gesteigert werden. Neben
den Maßnahmen am Vorwärmerturm
wurde auch der E-Filter des Ofens zu
einer Schlauchfilteranlage umgebaut.
Der letzte Schritt dieses Moderni-
sierungsprojekts ist die Errichtung
eines neuen Abgasschlots aus Beton
mit einer Höhe von 60 m und einem
Durchmesser von 3,6 m. Die Bauar-
beiten sind zur Zeit im Gange. Die
Fertigstellung wird bis zum Frühjahr
erwartet.
Lafarge verstärkt
)
seine Präsenz in Brasilien
Lafarge teilt mit, dass man im Austausch
für den Verkauf seiner Anteile an der OH[LEOH

portugiesischen Cimpor Gruppe in
Höhe von 17,28 % an Votorantim am 3RZHUIXO
3. Februar 2010 Aktiva im Zementbe-
reich in Brasilien erhält. Die Zahlungs- $'$37$%/(
bedingungen hingen vom Ergebnis
des öffentlichen Übernahmegebots für
Cimpor ab. Mit diesen neuen Vermö-
gensbeständen wird Lafarge einer der
Ź&21752//,1*
drei größten Zementhersteller in Bra-
silien mit einer Leistung von 7 Mio. t Ź&219(<,1*
in einem sehr stabilen Markt mit einem
durchschnittlichen Wachstum von 5 %
pro Jahr. Mit bereits vier Werken und Ź',6&+$5*,1*
einer Mahlanlage in seinem Besitz
wird Lafarge nun in der Lage sein, sich Ź'26,1*
neue Positionen in den schnell wach-
senden regionalen Märkten im Nord-
osten und mittleren Westen zu ero- Ź)((',1*
bern, während man seine Präsenz um
Rio de Janeiro herum stärken wird. Ź),//,1*
Dort sind mit der Fußball-Weltmeis-
terschaft 2014 und den Olympischen
Spielen 2016 vielversprechende Pro- Ź+229(5,1*
jekte in Vorbereitung. Diese Akquisi-
tion, zustande gekommen durch die Ź/2&.,1*
Synergien von Lafarge von vorhan-
Ź0,;,1*
denen Positionen und Markwachs-
tum, wird eine positive Auswirkung
auf die Nettoerträge pro Aktie und
die Einkünfte durch Kapitalanlage im Ź7(03(5,1*
Jahre 2010 haben. Außerdem wird der
Ebitda von Lafarge in Brasilien um
85 Mio. € im Jahr 2011 und um mehr Ź:(,*+,1*
als 100 Mio. € im Jahr 2012 zunehmen.
Durch diese Transaktion konnte Lafar- (0'( ,QGXVWULH7HFKQLN*PE+
ge sich von seiner Minderheitsbeteili- .RSSHOKHFN Ƈ'1DVVDX
gung an Cimpor lösen und gleichzei- 7HOHSKRQH     
www.lafarge.com tig seine Position in Brasilien stärken, ZZZHPGHGHƇLQIR#HPGHGH
wo Lafarge jetzt 1200 Beschäftigte hat

VROLGVLQ
und auf vier Geschäftsfeldern tätig ist:
Zement, Zugschlagstoffe, Beton und

PRWLRQ
Gips. Die brasilianischen Kartellbe-
hörden wurden über die letzte Phase
der Transaktion zwischen Lafarge und
Votorantim unterrichtet.

5
 News

Company orders

Limestone preblending Kalksteinmischbett

Bedeschi was awarded by Sococim Indus-
tries (Vicat Group) in Senegal the supply
and commissioning of the preblending
limestone storage slewing stacker, STKR
22/1400 type in Rufisque. The machine
has been successfully commissioned in
summer 2009 and is now operating at full
capacity for the chevron or cone shell stack-
ing operation in Rufisque plant (Fig.).
www.bedeschi.com
Bedeschi erhielt von Sococim Indus-
tries (Vicat Gruppe) im Senegal den
Auftrag zur Lieferung und Inbetrieb-
nahme eines schwenkbaren Absetzers,
Typ STKR 22/1400, für das Kalk-
steinmischbett in Rufisque. Die Anlage
Stacker for Sococim Industries wurde im Sommer 2009 erfolgreich in
Absetzer für Sococim Industries Betrieb genommen und läuft jetzt mit
voller Leistung in der Anlage in Rufis-
que für die Aufhaldung nach der Chevron-Methode bzw. für
einen Kegelschalenaufbau (Bild).

Two 12 000 t/d kiln systems for China Zwei 12 000 t/d-Ofenanlagen für China
Following on the success of two 10 000 t/d cement clinker kiln Nachdem bereits im Jahr 2004 zwei 10 000 t/d Zementklinker
lines from Polysius that have been in operation at Anhui Conch produzierende Ofenanlagen von Polysius bei Anhui Conch
Cement since 2004, Wuhu Conch Cement in Betrieb gingen, entschied Wuhu Conch
Cement Ltd. decided to continue Cement Ltd. die erfolgreiche Zusammenarbeit mit
their successful partnership with Polysius fortzusetzen und plazierte gleich zwei Auf-
Polysius and ordered two 12 000 träge über 12 000 t/d-Ofenanlagen. Die Anlagen
t/d kiln lines. These are to be in- werden in Wuhu in der chinesischen Provinz Anhui
stalled at Wuhu in the Chinese errichtet.
province of Anhui. Der 5-stufige und 2-strängige Vorwärmer DOPOL®
The 5-stage and 2-string DOPOL® wird mit dem Calciniersystem PREPOL®-MSC
preheater will be equipped with a und einem SNCR-System ausgerüstet. Für den
PREPOL®-MSC calciner and an Calcinator kommen zwei Calcinator-Brenner, für
SNCR system. Two calciner burn- POLFLAME® burner • POLFLAME® brenner den 96 m langen Drehofen ein Sinterzonenbrenner
ers will be installed in the calciner POLFLAME® (Bild) zum Einsatz.
and a POLFLAME® clinkering zone burner (Fig.) is to be used Vor mehr als hundert Jahren lieferte Polysius die erste Zement-
in the 96 m long rotary kiln. anlage nach China. Mittlerweile ist Polysius mit einer Auslands-
More than 100 years ago, Polysius supplied the first cement gesellschaft in Shanghai vertreten, die Ansprechpartner für die
plant to China. We are now represented by a subsidiary in chinesische Kundschaft ist.
Shanghai, providing close support and direct service for our
Chinese customers. www.polysius.de

Product news

QuarryDetonator – software Zündplanungssoftware

for ignition planning QuarryDetonator
QarryDetonator is an efficient soft- Mit QuarryDetonator gibt es
ware for ignition planning, now jetzt auf dem deutschen Markt
available on the German market. eine leistungsfähige Software
Lower vibrations, optimally frac- für die Zündplanung. Gerin-
tioned rock pile and more safety are gere Erschütterungen, optimal
the result of each blasting (Fig.). With fraktioniertes Haufwerk und
QuarryDetonator it is possible to plan mehr Sicherheit sind das Er-
in an exact, understandable and well gebnis jeder Sprengung (Bild).
documented way. In the software, Mit QuarryDetonator kann
electronic, electrical and non-electri- man exakt, nachvollziehbar und
cal detonators and ignition times can dokumentiert planen. Elektro-
be simulated and tested as regards nische, elektrische und nichte-
overlapping. QuarryDetonator auto- Efficient blasting • Effiziente Sprengplanung lektrische Zünder und Zünd-
matically checks the fuse length and zeiten können in der Software
overlapping times according to your specifications. Any list simuliert und auf Überschneidungen getestet werden: Quarry-
of detonators and detonating relays can be simulated. It goes Detonator überprüft automatisch die Zündschlauchlängen und
without saying that boreholes can be erased or shifted, lengths, Überschneidungszeiten nach Ihren Vorgaben. Jede beliebige
angles and detonators can be accessed or surface detonating Zusammenstellung von Zündern und Verzögerern lässt sich

6 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

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Edanh^jh
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 News
relays can be modified at any time. Thus, the optimum ignition
planning is carried out on the computer. The QuarryDetona-
tor automatically issues equipment lists, protocols, ignition and
drilling plans for any individual blasting. Printed out they may
be used directly in the quarry as operating instructions and for
control purposes.
Sascha Matterstock
smatterstock@geo-konzept.de
Tel.: +49 (0) 8424 8989-77
Fax : +49 (0) 8424 898980
Events
Drymix Mortar events 2010
Although affected by the international financial and eco-
nomic crises, the markets of Eastern Europe and Central Asia
have shown a remarkable resiliency and continued econom-
ic growth. Thus, the cedmmc two (The Second Central and
South European Drymix Mortar Con-
ference and Industry Showcase) intends
to present the current state of progress/
development of drymix mortar technol-
ogy and to promote its use in this re-
gion. Taking place at the Ritz Carlton
Hotel in Istanbul on 07.05.2010, it will
focus on the performance of new addi-
tives and binders, optimizing of drymix mortar formulations,
applications and market developments. An early reservation is
guaranteed to all delegates who decide to book and pay the ad-
mission by credit card on www.drymix.info before 12.03.2010.
Special rates are available for university students. Various op-
tions of sponsoring for members and partners of drymix.info
are available upon request. For this conference, drymix.info is
working closely with Robert Murjahn Institut Istanbul (RMI
Türkiye) which is organizing a seminar on 06.05.2010 (Title:
Quality and Durability of ETICS).
Another meeting of the drymix mortar industry will be on
occasion of the admmc two (The Second American Drymix
Mortar Conference and Industry Showcase) that is taking place
in Chicago, Illinois/USA on the 17.06.2010 at the Hyatt Re-
gency Hotel McCormick Place.
www.drymix.info
10
simulieren. Natürlich lassen sich jederzeit Bohrlöcher löschen
oder verschieben, Länge, Winkel und Zünder abrufen oder
Oberflächenverzögerer ändern. Die optimale Zündplanung
wird damit in kürzester Zeit am Computer geplant. Für die
Durchführung jeder Sprengung gibt QuarryDetonator auto-
matisch Bestückungslisten, Protokolle, Zünd- und Bohrpläne
aus. Ausgedruckt können sie als Arbeitsanweisungen und zur
Kontrolle direkt im Steinbruch eingesetzt werden.
www.geo-konzept.de
geo@geo-konzept.de
Veranstaltungen zu Trockenmörtel 2010
Obwohl auch sie von der internationalen Finanz- und Wirt-
schaftskrise betroffen sind, haben die Märkte in Osteuropa und
Zentralasien eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit an
den Tag gelegt und haben das wirtschaftliche Wachstum fort-
gesetzt. Die cedmmc two (The Second Central
and South European Drymix Mortar Conference
and Industry Showcase) will den gegenwärtigen
Zustands des Fortschritts und der Entwicklung
der Trockenmörteltechnik vorstellen sowie die
Anwendungsmöglichkeiten in dieser Region för-
dern.Veranstaltungsort ist das Hotel Ritz Carlton
in Istanbul/Türkei. Themenschwerpunkte wer-
den die Leistungsfähigkeit neuer Zusatzstoffe und Bindemittel,
die Optimierung von Trockenmörtelrezepturen, Anwendungs-
möglichkeiten sowie Marktentwicklungen sein. Allen Teilneh-
mern, die sich entscheiden, bis zum 12.03.2010 zu buchen und
die Teilnahmegebühr mit Kreditkarte auf www.drymix.info zu
bezahlen, wird eine rechtzeitige Reservierung garantiert. Stu-
denten erhalten einen Sonderrabatt. Auf Wunsch stehen für
Mitglieder und Partner von drymix.info verschiedene Mög-
lichkeiten des Sponsoring zur Verfügung. Bei dieser Tagung ar-
beitet drymix.info eng mit dem Robert Murjahn Institut Istan-
bul (RMI Türkiye) zusammen, das am 06.05.2010 ein Seminar
veranstaltet (Titel: Qualität und Dauerhaftigkeit von ETICS).
Ein weiterer Treffpunkt der Trockenmörtelindustrie wird die
admmc two (The Second American Drymix Mortar Con-
ference and Industry Showcase) sein, die in Chicago, Illinois/
USA am 17.06.2010 im Hyatt Regency Hotel McCormick
Place stattfinden wird.
 Automatically
Process optimization protected
The optimization of the production processes is one of
the permanent primary concerns of the cement industry.
Maximization of fuel substitution, reduction of pressure
Focus: ATEX Regulations for
drop, maintenance of stable plant operation or increasing explosion protection
plant availability are only a few examples of process opti-
mizations. A seminar with the title “Understand processes
– optimize processes”, to be held in Aachen, Germany
from 27th to 28th of April 2010, will deal with this topic.
The options of process optimization, its potentials and
tools will be presented on the first day. On the second day
a workshop will be held in which the participants will
solve optimisation problems hands on. If turned in to the
organisers in time, real cases from the plants of the partic-
ipants can be solved free of charge during the workshop.
Both days can be booked separately. The language of the
event will be German.

Prozessoptimierung
Die Optimierung der Produktionsprozesse ist ein per-
manentes Hauptanliegen der Zementindustrie. Maximie-
rung der Brennstoffsubstitution, Senkung des Druckver-
lustes, Sicherung der Betriebsstabilität oder Erhöhung
der Anlagenverfügbarkeit sind nur einige Beispiele für
die Durchführung von Prozessoptimierungen. Diesem
Themenbereich widmet sich vom 27.–28.04.2010 ein
Seminar in Aachen mit dem Titel „Prozesse verstehen
– Prozesse optimieren“. Am ersten Tag werden die Ein-
satzmöglichkeiten der Prozessoptimierung, deren Poten-
tiale und hierzu einsetzbare Werkzeuge vorgestellt. Am
zweiten Tag wird ein Workshop durchgeführt, in dem
die Teilnehmer Optimierungsaufgaben gemeinsam lö-
sen. Durch Nennung eines konkreten Bedarfsfalles aus
der Praxis des Teilnehmerkreises erfolgt im Rahmen des
Workshops eine kostenlose Analyse und Erstberatung.
Beide Tage sind getrennt buchbar. Die Veranstaltung fin-
det in deutscher Sprache statt.

www.aixergee.com

Supporting slag applications

The 6. European Slag Conference of EUROSLAG
– The European Slag Association, will be held from 20.–
22.10.2010, in Madrid/Spain, and is to be organised by
UNESID (Spanish Steel Association).The objective of the
Inform and get
conference is to encourage the exchange of knowledge
and promotion of more suitable technical, innovative, en-
Visit us in Nürnberg:
April 27 – 29, 2010
a head start
vironmental sound and efficient uses on the less widely Hall 9, Stand 9-307
Reliable and cost-effective
utilised slag, such as electric arc furnaces for both carbon
solutions for raw material
and stainless steel and LD/AOD slags. An additional ef-
and process automation:
fort will be made to improve its use in Southern Europe.
The conference will also deal with the main challenges
arising from the most recent environmental and technical
www.azo.com
legislation (REACH, presence of dangerous substances
etc). It will also include sessions related to more recent AZO GmbH + Co. KG
D-74706 Osterburken
developments regarding blast furnace slags. Tel. + 49 62 91 / 92 - 0
Fax + 49 62 91 / 92 - 95 00
info@azo.de
www.azo.com 11
 News

Schlackeanwendungen fördern tion) oder LD-/AOD-Schlacken. Ein besonderer Schwerpunkt

Die 6. Europäische Schlackekonferenz von EUROSLAG –
dem europäischen Schlackeverband – wird organisiert durch
die UNESID (Spanischer Stahlverband) vom 20.–22.10.2010
in Madrid/Spanien stattfinden. Ziel der Konferenz ist die Sti-
mulation des Informationsaustauschs und die Unterstützung
entsprechender technischer, innovativer, umwelttechnisch-sinn-
voller Lösungen für weniger verbreitete Schlacken, wie Elektro-
ofenschlacken (sowohl aus der Karbon- und Edelstahlproduk-
liegt auf Anwendungspotentialen in Südeuropa. Die Konferenz
wird sich mit den technischen und umweltrelevanten Haupt-
anforderungen (z.B. REACH, Anwesenheit gefährlicher Subs-
tanzen, etc.) beschäftigen. Es wird auch Sitzungen zu aktuellen
Entwicklungen bei Hochofenschlacken geben.
www.euroslag2010.eu (www.euroslag.org)

Diverses

Oil Shale Cooperation Center (OSCC) Ölschiefer-Kooperationszentrum (OSCC)

During the conference on “Regional Cooperation for Clean Im Rahmen der Konferenz zur „Regionalen Zusammen-
Utilization of Oil Shale”, that was held under the patronage of arbeit für die saubere Nutzung von Ölschiefer“, die vom
His Excellency Eng. Sameh Fahmy the Egyptian Minister of 24.–25.02.2010 unter der Schirmherrschaft des ägyptischen
Petroleum in Sharm El Sheikh /Egypt on 24.–25.02.2010, the Erdölministers, Seiner Exzellenz Ing. Sameh Fahmy, in
launch of the Oil Shale Cooperation Center (OSCC) Sharm El Sheikh/Ägyp-
was planned. The signature of the closing communique ten stattfand, sollte ein
and founding document is scheduled to take place in „Öl schiefer-Kompetenz-
Amman in April 2010. The objectives of the OSCC are zentrum (OSCC) ge-
to secure economical, efficient, and environmentally ben- gründet werden. Die
eficial production and utilization of oil shale or its deri- Unterzeichnung des Ab-
vates within the meaning of sustainability. The meeting schluß- und Gründungs-
was attended by high level officials from Egypt, Jordan, Sustainable use of oil shale dokumentes soll Ende
Morocco, Syria and Turkey, the League of Arab States Nachhaltige Verwendung von Ölschiefer April 2010 in Amman
(LAS), the Organization of Arab Petroleum Exporting stattfinden. Ziel des OSCC
Countries (OAPEC), the European Commission (EC) as well ist die Absicherung einer ökonomischen, effizienten und um-
as many regional and weltfreundlichen Aufbereitung und Nutzung von Ölschiefer
international compa- und seinen Derivaten im Rahmen eines nachhaltigen Ansatzes.
nies. The Euro-Medi- Die Tagung wurde von hochrangigen Vertretern aus Ägypten,
terranean Energy Jordanien, Marokko, Syrien und der Türkei sowie aus der Liga
Market Integration Arabischer Staaten (LAS), der Organisation Erdölexportie-
Project (MED-EMIP) render Arabischer Länder (OAPEC), der Europäischen Kom-
is supporting the de- mission (EC) sowie von vielen regionalen und internationalen
velopment of an envi- Firmen besucht. Das Projekt der Integration des Energiemarkts
ronmentally friendly, von Europa und dem Mittelmeerraum (Euro-Mediterranean
energy efficient and Energy Market Integration Project – MED-EMIP) unterstützt
financially attractive die Entwicklung der umweltfreundlichen, energieeffizienten
utilization of oil shale, und finanziell attraktiven Nutzung von Ölschiefer, der als eine
which is considered unkonventionelle Kohlenwasserstoffquelle angesehen wird.
as an unconventional
hydrocarbon. www.medemip.eu

VDI directive VDI-Richtlinie

for air pollution abatement zur Luftreinhaltung
Directive for electrostatic precipitators Die Richtlinie zu Elektrofilteranlagen;
(ESPs), process and waste gases, VDI 3678, Prozessgas- und Abgasreinigung VDI
sheet 1 (draft), deals with the separation of 3678 Blatt 1 (Entwurf) behandelt die
solid and liquid particles Abscheidung fester und
from process or waste gas- flüssiger Partikel aus Pro-
es by means of ESPs. Un- zess- oder Abgasen mit
der the principles of par- Hilfe von Elektrofiltern.
ticle separation by means Das physikalische Prinzip
of electrical forces, there der Partikelabscheidung
is no particle size which mit elektrischen Kräften
cannot be detected and kennt keine Partikelgrö-
separated due to its small ße, die wegen ihrer klei-
dimensions (e. g. PM10 nen Abmessungen (z. B.
and also PM2.5). As op- ESP • Elektrofilteranlage PM10 und auch PM2,5)
posed to many other waste (Source/Quelle: Steinmüller-Engineering GmbH) nicht mehr erfasst und

12
 News

gas cleaning processes, ESPs are distinguished by a low pressure
drop and can even be used with very high waste gas temperatures
(as a rule up to 500 °C). The publisher of the directives is the
Commission for Air Pollution Prevention in VDI and DIN – the
Standards Committee KRDL. From 1 February 2010 the direc-
tives are available in German and English from the Beuth Verlag
in Berlin,Tel. +49 (0) 30 2601-2260. Online orders are possible at:
www.vdi.de/richtlinien • www.beuth.de
abgeschieden werden könnte. Elektrofilter zeichnen sich im
Gegensatz zu vielen anderen Abgasreinigungsverfahren durch
einen niedrigen Druckverlust aus und können noch bei sehr
hohen Abgastemperaturen (in der Regel bis zu 500 °C) einge-
setzt werden. Herausgeber der Richtlinien ist die Kommission
Reinhaltung der Luft im VDI und DIN – Normenausschuss
KRdL. Ab 01.02.2010 sind die Richtlinien in deutsch/eng-
lischer Fassung beim Beuth Verlag in Berlin, Tel. +49 (0) 30
2601-2260, erhältlich. Onlinebestellungen sind möglich unter:

German-Chinese standards portal Deutsch-Chinesische

Normeninformationsportal
Das Deutsch-Chinesische Normeninformationsportal wurde
am 12. 10.2009 in Berlin offiziell eröffnet. Das Portal dient als
die Informationsquelle für die in beiden Ländern geltenden
Normen und Normungssysteme. Unternehmen können über
eine leistungsstarke Suche die für ihre Produkte notwendigen
Normen einfach und gezielt recherchieren. Suchbegriffe kön-
nen in Deutsch, Englisch und Chinesisch eingegeben werden.
Die gefundenen Normtitel werden in Deutsch und Chinesisch
mit jeweils englischer Übersetzung angezeigt.
Das Portal wird von den nationalen Normungsorganisationen
von China und Deutschland – Standardization Administration
of China (SAC) und DIN Deutsches Institut für Normung e.
V. – betreut. So werden ausgewählte bibliographische Daten zu
den rund 60 000 Normen, die über das Portal recherchierbar
© DIN/Kruppa

sind, monatlich ausgetauscht und aktualisiert. Bei Normen, die

auf internationalen Normen beruhen, wird auch der Grad der
Übereinstimmung (identisch, modifiziert) angegeben.
DIN-Direktor Dr. Torsten Bahke und Wei Chuanzhong, Vize-Adminis-
trator von AQSIQ*
DIN Director Dr. Torsten Bahke and Wei Chuanzhong, Vice Adminis-
trator of AQSIQ*
* General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of China

The German-Chinese standards information portal was of-

ficially opened in Berlin on 12th October 2009. The portal
serves as an information source as regards the standards and
standardization systems valid in both countries. By means of
an efficient search the companies can easily and systematically
research the standards needed for their products. Search items
can be entered in German, English and Chinese. The standard
titles found are displayed in German and Chinese with the cor-
responding English translation.
The portal will be supported by the national standardiza-
tion organizations of China and Germany – Standardization
Administration of China (SAC) and DIN Deutsches Institut
für Normung e.V. Selected bibliographical data of the approx.
60 000 standards that can be researched via the portal will be
exchanged and updated every month. For standards based on
international standards the degree of coincidence (identical,
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13
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 Events
Silo systems in theory and practice
Silosysteme in Theorie und Praxis
Silo Open Day, Buxtehude/Germany (17.–18.09.2009)
Silo Open Day, Buxtehude/Deutschland (17.–18.09.2009)
In line with the tradition of the Open Days organized
by Claudius Peters, the Silo Open Day 2009 took place at
the headquarters in Buxtehude near Hamburg from 17th to
18th September 2009. About 150 interested customers and ex-
perts accepted the invitation of the North German company.
After an evening at the Buxtehude brewery, where already
many topics were discussed and new contacts made, the follow-
ing Open Day was largely devoted to silo technology and bulk
solids systems.
After the welcoming speech by R. Frühling, managing direc-
tor of Claudius Peters Group GmbH since 1st January 2010,
R. Bernasconi started with the first lecture dealing with the
topic “Case history – inspection chamber silos at Holcim
Siggenthal”.The Siggenthal cement works was founded in 1912.
Since 1992 it has belonged to Holcim. An increase in capacity
of the works to 2300 t/d had been planned for the period
2004 – 2008.The existing silo capacity was not sufficient for this
extension, particularly as the existing silos 1–9 had reached the
end of their service life and could no longer be used to its full
capacity. One of the most important requirements was a stor-
age capacity of at least 5 workdays for each cement type. First,
two silos for truck dispatch were built. The second step was the
construction of a multi-compartment silo (Fig. 1) for railway
dispatch with a capacity of 10 590 m3. The multi compartment
silo is equipped with an inspection chamber underneath the
cone. The inspection chamber is used on the one hand to relief
the discharge from the bulk material pressure and on the other
hand to place equipment (e.g. filter) underneath the cone. The
inspection chamber makes it possible to monitor even the filled
silo. In order to achieve a short completion period, the inspec-
tion chamber was cut to 23 parts in the workshop, which were
transported to the erection site of the silo and re-assembled
there. After commissioning, no coating occurred in the silo and
the reclaim rates amounted to far more than 99 %. A special
program for silo discharge with different aeration of the indi-
vidual chambers was used.
1 Blick in den Rohbau • View of the skeleton
16 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Der Tradition der Open Days von Claudius Peters folgend
fand vom 17. bis 18. September 2009 der Silo Open Day 2009
am Stammsitz in Buxtehude in der nähe von Hamburg statt.
Rund 150 interessierte Kunden und Fachleute waren der Ein-
ladung der norddeutschen Firma gefolgt. Nach einem Abend
im Buxtehuder Brauhaus, bei dem schon viele Fachthemen
diskutiert und neue Kontakte geknüpft wurden, stand der fol-
gende Open Day ganz im Zeichen der Silotechnik und der
Schüttgutsysteme.
Nach der Begrüßung durch R. Frühling, seit 1.1.2010 Ge-
schäftsführer der Claudius Peters Group GmbH, startete
R. Bernasconi mit dem ersten Vortrag zum Thema „Fallbei-
spiel – Silos mit Beobachtungskammer bei Holcim Siggenthal“.
Das Zementwerk in Siggenthal geht auf seine Gründung im
Jahre 1912 zurück, seit 1992 gehört das Werk zu Holcim. Für
den Zeitraum 2004 – 2008 war eine Kapazitätserweiterung des
Werkes auf 2300 t/d geplant. Für diese Erweiterung reichte
die vorhandene Silokapazität nicht aus, zumal die existierenden
Silos 1–9 am Ende ihrer Lebensdauer angekommen waren und
nicht mehr zur vollen Kapazität genutzt werden konnten. Eine
der wesentlichen Anforderungen war eine Lagerkapazität für
jeden Zementtyp von mindestens 5 Arbeitstagen. Nachdem
mit erster Priorität der Bau von zwei Silos für den Versand per
LKW realisiert wurde, war der zweite Schritt der Bau eines
Mehrkammersilos (Bild 1) für den Bahnversand mit einer Ka-
pazität von 10 590 m3. Das Mehrkammersilo wurde mit einer
Inspektionskammer unter dem Entlastungskegel ausgeführt. In
dieser Inspektionskammer wird auf der einen Seite das auszu-
tragende Material vom Materialdruck der Schüttgutsäule im
Silo entlastet und auf der anderen Seite kann die Inspektions-
kammer zum Installieren von zusätzlichem Equipment (z.B.
Filteranlagen) im Silo genutzt werden. Diese Kammer ermög-
licht eine Überwachung auch des gefüllten Silos. Um eine ge-
ringe Bauzeit zu erreichen wurde die Inspektionskammer in
der Werkstatt in 23 Teile geteilt, an die Baustelle transportiert,
an der das Silo errichtet werden soll und wieder zusammenge-
setzt. Nach Inbetriebnahme
traten keine Ansätze im Silo
auf, die Restentleerungs-
raten betrugen weit über
99 %, wobei ein spezielles
Programm beim Entleeren
des Silos mit unterschied-
licher Belüftung der einzel-
nen Kammern zum Einsatz
kam.
Ein zweites Beispiel aus der
Praxis kam aus dem Bereich
der Aluminiumherstellung.
Are Dyroy und Morten
Karlsen von der Norsk Hy-
dro ASA präsentierten ihren 2 Silo with AS-System©
Vortrag zum Thema „Fall- Silo mit AS-System©
www.zkg-online.info

3 Draft of the silo built-in components • Skizze der Siloeinbauten
The second example from practice dealt with the production of
aluminium. Are Dyroy and Morten Karlsen from Norsk Hydro
ASA gave a lecture with the topic “Case history – anti-segrega-
tion systems when producing aluminium”. In this presentation
possibilities were described to avoid segregation by means of
the AS System© (Fig. 2) when filling and discharging silos with
aluminium oxide. Since the manufacturing process of the metal
aluminium is decisively influenced by the raw material han-
dling, silo storage is one of the most important items for process
optimization. The installation of an AS system© on existing silo
plants was demonstrated by numerous examples.
D. Kennedy from Prostruc Consulting Engineers/Australia pre-
sented a project of the Melbourne Cement Facilities in his lec-
ture “Application of expansion chamber principle to upgrade
large cement silo – civil design construction”. There the re-
claim rate from the silo with a capacity of 40 000 t as well as the
actual silo discharge should be improved. The discharge system
used so far no longer corresponded to the current technical
demands. The final design provided the installation of a cone
and a radially aligned tunnel (Fig. 3). Modular steel structures
and shotcrete were used for the installation of these inserts.
Approximately 4 weeks after the first filling, the silo could be
used normally. Together with an aeration system arranged be-
neath the inserts, these conversion measures led to increase the
discharge rate from 110 t/h to 175 t/h. The reclaim rate also
amounted to more than 99 %.
Dr.-Ing. M. Kaldenhoff from HHW+Partner not only de-
scribed the development and peculiarities of the standardization
of silos, in the formulation of which he actively took part, but
also showed impressive examples of damage caused by eccentric
discharge in his lecture “Statical design of large silos with ec-
centric loads under applicable standards”. Based on theoretical
considerations he explained the damage which occurred and
how it could be avoided.
After the first part of lectures the participants had the opportu-
nity to visit the manufacturing department and the pilot plant
in the afternoon. In particular the pilot plant offered many in-
teresting approaches for questions and discussions. There the
different discharge behaviours of bulk solids were demonstrated
by the example of a flat “silo slab” of acrylic glass that was es-
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Events
4 Cracks in the silo inner wall • Risse an der Siloinnenwand
beispiel – Systeme zur Vermeidung einer Entmischung bei der
Herstellung von Aluminium“. In dieser Präsentation wurden
Möglichkeiten zum Vermeiden der Segregation beim Befüllen
und Entleeren von Silos mit Aluminiumoxid mit Hilfe des AS-
Systems© aufgezeigt (Bild 2). Da der Herstellungsprozess maß-
geblich vom Rohmaterialhandling beeinflusst wird, ist gerade
die Silolagerung einer der wesentlichen Punkte zur Prozessop-
timierung. Anhand zahlreicher Beispiele wurde die Installation
eines AS-Systems© an bestehende Siloanlagen gezeigt.
D. Kennedy von Prostruc Consulting Engineers/Australien
stellte in seinem Vortrag „Anwendung des Prinzips der Druck-
entlastungskammer bei der Modernisierung eines großen Ze-
mentsilos – Bauplanung und -ausführung” ein Projekt der Mel-
bourne Cement Facilities vor, bei dem die Austragsrate aus dem
Silo mit einer Kapazität von 40 000 t sowie die Siloentleerung
an sich verbessert werden sollten. Das bisherige Austragssystem
entsprach nicht mehr den derzeitigen technischen Ansprüchen.
Die letztendliche Konstruktion sah den Einbau eines Konus
und radial ausgerichtete Tunnel vor (Bild 3). Die Einbauten
wurden mit modularen Stahlkonstruktionen und Spritzbeton
vorgenommen. Ca. 4 Wochen nach dem ersten Befüllen konnte
das Silo regulär genutzt werden. Zusammen mit einer unter den
Einbauten installierten Belüftung führten die Umbauten zu ei-
ner Erhöhung der Austragsleistung von 110 t/h auf 175 t/h.
Auch der Restentleerungsgrad lag bei über 99 %.
5 Simulation of the discharge behaviour of bulk solids
Simulation des Austragsverhaltens von Schüttgütern
www.zkg-online.info 17
 Events
pecially constructed for the
Open Day (Fig. 5). Amongst
other things, the pilot plant
facilities are used by grad-
uands and doctoral candi-
dates to carry out practical
tests on silos, mills and con-
veying equipment.
After an interesting North
German evening in Stade
with many thought-pro-
voking discussions, also the
next day started with a mix
of lectures and a plant tour
with workshop character.
A. Hilck from Claudius
6 Silo with inspection chamber Peters (CP) reported on
Silo mit Inspektionskammer the “CP silo technology”
based on clear facts. In over
100 years CP has built more than 3000 silos all over the world
with capacities from 1000 to 60 000 m3. More than 13 000 dif-
ferent bulk solids have been tested in CP’s pilot plant to find
out the material characteristics for the storage in silos. The tests
comprise the particle-size distribution, the flowability, the aera-
tion properties as well as other physical properties. After these
tests, a storage classification according to Geldart, Jenike or
Hilfgraf can be made.The following three criteria are important
for the design of silos: minimization of the dead stock, constant
discharge and low transfer of force to the silo structure. Further
essential criteria for the design of silos are the right configura-
tion of the cone inclination, the distance between cone and
silo wall, the inclined, aerated silo bottom, the aeration in sec-
tions of the outer segment and of the silo chamber, the con-
stant material handling as well as the dust collection equipment.
Then Hilck presented the various types of silos from CP (Fig. 6)
as well as an intelligent silo process control system.
“Modular system components – general overview of silo dis-
charge systems” was the title of the lecture given by Y. Lat-
temann. The lecturer started with the silo discharge systems,
presented various alternatives and explained them with practical
examples (Fig. 7). Furthermore, he showed which process pa-
rameters have what effects on the discharge capacity.The design
and mode of operation of flow control gates was also described
comprehensively. In addition, he described the Multi Flow Ele-
ments (MFE) and finally the silo dispatch systems of CP mak-
ing a distinction between mobile and stationary systems.
The series of lectures was concluded with the contribution
“Packing & Dispatch – Packing Plants for the Cement Indus-
try”, presented by B. Lübbert from Claudius Peters. The over
170 packing plants installed so far all over the world have a ca-
pacity of up to 4800 bags per hour. CP offers both rotary pack-
ers with a capacity of up to 4500 bags/hour and in-line packing
machines for up to 1500 bags/hour. The modular design per-
mits an easy exchange of the modules, e.g. for upgrading, and
leads to lower maintenance costs. The equipment following the
packing machines are also manufactured by CP, such as for the
bag discharge systems and bagged truck loader.
Finally the participants had the opportunity to obtain com-
prehensive information about the production facilities within
18 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
7 Material distribution under the silo chamber
Materialverteilung unter der Silokammer
Dr.-Ing. M. Kaldenhoff von HHW+Partner gab in seinem
Vortrag „Statische Auslegung großer Silos mit exzentrischen
Lasten nach anwendbaren Normen” nicht nur die Entwicklung
und Besonderheiten der Normung von Silobauten wieder, an
deren Abfassung er z.T. beteiligt war, sondern zeigte auch ein-
drucksvolle Schadensbeispiele (Bild 4) aufgrund exzentrischen
Materialabzugs. Anhand theoretischer Betrachtungen gab er
Aufschluss über auftretende Schäden und deren Vermeidung.
Nach dem ersten Vortragsteil hatten die Teilnehmer am Nach-
mittag die Möglichkeit die Fertigung sowie das Technikum zu
besichtigen. Besonders das Technikum bot viele interessante
Ansätze für Fragen und Diskussionen. Hier wurde an einer
eigens für den Open Day hergestellten flachen „Siloscheibe“
aus Plexiglas das unterschiedliche Austragsverhalten von Schütt-
gütern demonstriert (Bild 5). Die Anlagen im Technikum dienen
u. a. Diplomanden und Doktoranten dazu, praktische Versuche
an Silos, Mühlen und Förderanlagen durchzuführen.
Nach einem interessanten norddeutschen Abend in Stade
mit vielen anregenden Gesprächen startete auch der nächs-
te Tag mit einer Mischung aus Vorträgen und Besichtigung
mit Workshop-Charakter. A. Hilck von Claudius Peters (CP)
berichtete über die „CP Silo-Technik“, wobei er gleich mit
klaren Fakten aufwartete: in über 100 Jahren hat CP weltweit
über 3000 Silos mit einer Kapazität von 1000 bis 60 000 m3
gebaut. Im CP-Technikum wurden mehr als 13 000 verschie-
dene Schüttgüter getestet, um die Materialcharakteristika
für die Silolagerung zu ermitteln. Die Tests umfassen die
Partikelgrößenverteilung, die Fließfähigkeit, die Belüftungsei-
genschaften sowie sonstige physikalische Eigenschaften. Da-
nach kann dann eine Lagerklassifikation nach Geldart, Jenike
oder Hilgraf vorgenommen werden. Für die Konstruktion
von Silos sind folgende drei Kriterien wichtig: Minimierung
des Bodensatzes, konstante Entleerung und geringe Kraft-
übertragung auf die Silokonstruktion. Für das Design von
Silos kommt es vor allem auch auf die richtige Gestaltung
der Konusneigung, des Abstandes zwischen Konus und Silo-
wand, des geneigten belüfteten Silobodens, die abschnittsweise
Belüftung der äußeren Segmente sowie der Silokammer, den
konstanten Materialtransport sowie die Einrichtungen zur Ent-
staubung an. Danach stellte Hilck die verschiedenen CP-Silo-
typen (Bild 6) und eine intelligente Siloprozesssteuerung vor.
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 Meet us at BAUMA 2010 hall C2 booth 320

the framework of a plant tour through the individual

workshops. Many questions were asked and the mode of
operation of the individual machines was discussed very
comprehensively. These were two days with a lot of in-
formation, new insights and intensive discussions for the
participants. A worthwhile open day for all those taking
part!

„Modulare Systemkomponenten – Allgemeiner Über-

blick über Siloaustragssysteme“ betitelte Y. Lattemann von
Claudius Peters seine Präsentation. Beginnend mit den
Siloaustragssystemen stellte der Vortragende verschiedene
Varianten vor und erklärte sie an praktischen Beispielen
(Bild 7). Weiterhin zeigte er auf, welche Prozessparame-
ter sich wie auf die Austragskapazität auswirken. Um-
fassend wurde auch das Design und die Funktionsweise
von Dosierwalzen beschrieben. Außerdem ging er auf die
CP Multi Flow Elements MFE und in einem letzten
Punkt auf die CP Verladesysteme ein, wobei er zwischen
mobilen und stationären Systemen unterschied.

Die Vortragsreihe wurde mit dem Beitrag „Packen und

Versand – Packanlagen für die Zementindustrie“ präsen-
tiert von B. Lübbert von Claudius Peters abgeschlossen.
Die bisher mehr als 170 weltweit installierten Packanlagen
reichen bis zu einer Kapazität von 4800 Säcken pro Stun-
de. Bei den Packmaschinen bietet CP sowohl rotierende –
mit einer Kapazität bis zu 4500 Säcken/Stunde – als auch Comminuting
Reihen-Packmaschinen für bis zu 1500 Säcken/Stunde
an. Die modulare Bauweise lässt einen leichten Aus-
tausch der Module zu, z.B. bei der Modernisierung und
your maintenance
führt auch zu geringeren Wartungskosten. Auch die sich
an die Packmaschinen anschließendenAnlagen werden von
CP gefertigt, so die Sackaustragesysteme und die Sack-
expenditure
LKW-Belader.

Zum Abschluss der Veranstaltung hatten die Teilnehmer

die Möglichkeit sich umfassend über die Produktions-
stätten im Rahmen eines Rundgangs durch die einzelnen
Werkstätten zu informieren. Dabei wurden viele Fragen
gestellt und ganz ausführlich über die Funktionsweisen Köppern roller presses have been proven successful all
der einzelnen Maschinen diskutiert. Für die Teilnehmer
over the world in plants for the energy-saving high
waren das zwei Tage mit vielen fachlichen Informationen
und Erkenntnisse und intensiven Diskussionen. Für alle pressure comminution of cement clinker, limestone and
Beteiligten ein lohnender Open Day! blast furnace slag as well as various ores and minerals.
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19
 Associations
Combining existing competences
Bündelung der Kompetenzen
The new Raw Materials and Chemical Industry Employers’
Liability Insurance Association (BG RCI), a union of the
former employers’ liability insurance associations of the in-
dustrial branches – building materials, rock and associated
products, mining, chemical industry, leather industry, pa-
permaking and sugar, has started work with effect from
January 1st in 2010. The BG RCI is responsible for 35 000
companies in the individual branches with approximately
1.3 million insurants. With this merger the partner insurance
associations combine their competences as regards industrial
safety and health protection at the workplace. The goal of the
BG RCI is to play a leading role as regards prevention and re-
habilitation, to ensure the long-term stability of contributions
and to achieve an even higher level of services. Thus, the new
accident insurer contributes to the stability within the legal ac-
cident insurance and is well prepared for future tasks.
The BG RCI has its headquarters in Heidelberg. The former
central administration offices in Bochum, Heidelberg, Mainz
and Langenhagen have become centres of competence that will
take over the decentralized tasks of the central administration.
Seven area directorates with affiliated regional offices will ensure
the nationwide provision of support and service to the mem-
ber companies and insurants. The management of the BG RCI
(Fig.) consists of Thomas Köhler (spokesman), Theodor Bülhoff
and Ulrich Meesmann. Thomas Köhler, so far general manager
of the Chemistry Employers’ Liability Insurance Association,
is responsible for the departments self-administration, human
resources, organization and information management, direc-
tion and controlling as well as rehabilitation and services. The
former general manager of the Mines and Quarries Employers’
Liability Insurance Association, Theodor Bülhoff , is responsible
for the departments information technology, intradepartmental
services, auditing, finances and institutes. Ulrich Meesmann, so
far manager of the Leather Industry, Papermaking and Sugar
Employers’ Liability Insurance Association, has become the
head of the departments prevention, public relations, member-
ships and contributions as well as recourse.
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20
Zum 1. Januar 2010 hat die neue Berufsgenossenschaft Roh-
stoffe und chemische Industrie (BG RCI), ein Zusammen-
schluss der Berufsgenossenschaften der Branchen Baustoffe -
Steine - Erden, Bergbau, Chemische Industrie, Leder industrie,
Papierherstellung und Zucker, ihre Arbeit aufgenommen. Die
BG RCI ist für 35 000 Unter nehmen der jeweiligen Branchen
mit rund 1,3 Millionen Versicherten zuständig. Mit der Fusi-
on verbinden die Partner-Berufsgenossenschaften ihre Kom-
petenzen in Punkto Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz
am Arbeitsplatz. Ziel der BG RCI ist es, in Prävention und
Rehabilitation eine führende Rolle einzunehmen, eine lang-
fristige Beitragsstabilität sicher zu stellen und ein noch höheres
Dienstleistungsniveau zu erreichen. Der neue Unfallversiche-
rungsträger trägt somit zur Stabilität innerhalb der gesetzlichen
Unfallversicherung bei und ist für die zukünftigen Aufgaben
gut gerüstet.
Die Geschäftsführung der BG RCI (v.l.): Theodor Bülhoff, Thomas Köh-
ler und Ulrich Meesmann
The management of BG RCI (f.l.): Theodor Bülhoff, Thomas Köhler and
Ulrich Meesmann
Sitz der BG RCI ist Heidelberg. An den bisherigen Haupt-
verwaltungsstandorten Bochum, Heidelberg, Mainz und Lan-
genhagen sind Kompetenz-Centren gegründet worden, die de-
zentrale Aufgaben der Hauptverwaltung übernehmen werden.
Sieben Bezirksdirektionen, denen regionale Geschäftsstellen
angegliedert sind, stellen die flächendeckende Betreuung der
Mitgliedsbetriebe und der Versicherten sicher. Die Geschäfts-
führung der BG RCI (Bild) besteht aus Thomas Köhler (Spre-
cher), Theodor Bülhoff und Ulrich Meesmann. Köhler, bislang
Hauptgeschäftsführer der BG Chemie, verantwortet die Res-
sorts Selbstverwaltung, Personal, Organisation und Informati-
onsmanagement, Steuerung und Controlling sowie Rehabili-
tation und Leistungen. Der frühere Hauptgeschäftsführer der
Bergbau- und Steinbruchs-Berufsgenossenschaft, Bülhoff , ist
zuständig für die Bereiche Informationstechnologie, Innere
Dienste, Revision, Finanzen und Institute. Meesmann, bisher
Chef der Berufsgenossenschaften Lederindustrie, Papiermacher
und Zucker, leitet die Ressorts Prävention, Öffentlichkeits-
arbeit, Mitgliedschaft und Beitrag sowie Regress.
Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie, Hei-
delberg (D), Tel.: +49 6221 523-0, www.bgrci.de
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Successful concepts for ready-mixed
special dry plaster
Erfolgreiche Konzepte für die Herstellung von Werktrockenmörtel
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bauma 2010 Halle C1, Stand 425/530, München/Deutschland (19.-25.04.2010)
Eirich mixing technology has been successfully employed for
many decades for the preparation of ready-mixed special dry
plaster. This can be understood as all types of plaster from ma-
sonry mortar, screed and special mortar such as adhesive mortar,
filler gypsum and repair mortar.
Besides the simple mixing of sand with gypsum or cement and
lime, many applications call for mixing colour pigments and
light materials, such as polystyrene and drying additives of all
kinds to provide an absolutely homog-
enous product. The mixing process is
of decisive significance as far as this is
concerned. Perfect distribution of the
smallest quantities of additives (which
are often added in quantities in the
ppm range as well as the optimal open-
ing up of fibres can only be ensured by
using an adequately good mixer.
The actual difference between Eirich
intensive mixers (Fig. 1) and all the oth-
er mixing systems used throughout the
world is to be seen in the unique mix-
ing principle. A rotating mixing con-
tainer takes over the transportation of
the mixing material to a variable mix-
1 Eirich intensive mixer Type R19
ing tool which ensures adapted inten- Eirich Intensivmischer Typ R19
sive mixing at the transfer point. Sepa-
ration of the mixed material and the actual mixing operation
makes it possible to vary the speed of the mixing tool and, as a
consequence the input of energy into the mix over a very wide
range. Unlike ring trough, planet or pipe mixers which operate
at a peripheral tool speed of 2 to 5 m/s, the Eirich mixers can
work at speeds of between 2 and 40 m/s.
Some 20-30 charges per hour are possible (with or without
colour pigment and light materials) when preparing trade mortar
in discontinuous operation. Mixers with an advantageous filling
capacity of 750 l, 1500 l and 3000 l are frequently used. Larger
mixers with capacities up to 7000 l are available for higher outputs.
The main features of the EIRICH intensive mixer apart from
the rotating mixing container include the fast running mixing
tool (frequency-controlled vortex system) and a static com-
bined tool as bottom wall stripper. In addition, the mixer can be
equipped with an automatic, pneumatic inner cleaning system.
This is particularly important when fast changeover to another
recipe is required, for example, when mixing colour pigments
under the mix and changing from grey to white cement.
There are many advantages for the user:
– Excellent homogeneous mixing
– Perfect mixing of small quantities of additive
22 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Die Eirich-Mischtechnik wird seit vielen Jahrzehnten erfolg-
reich bei der Aufbereitung von Werktrockenmörtel eingesetzt.
Hierunter werden alle Arten von Putzen, Mauermörteln, Est-
riche und Spezialmörteln wie Klebe-, Spachtel- und Repara-
turmörtel verstanden.
Neben der einfachen Mischung von ausschließlich Sand mit
Gips oder Zement und Kalk ist bei vielen Anwendungen das
Untermischen von Farbpigmenten, Leichtstoffen wie Styro-
por und Trockenadditiven aller Art zu
einem absolut homogenen Produkt er-
forderlich. Dem Mischprozess kommt
hierbei eine entscheidende Bedeu-
tung zu. Eine perfekte Verteilung auch
kleinster Additivmengen (Zugabe oft
im ppm-Bereich) sowie der optimale
Aufschluss von Fasern kann nur bei
Einsatz ausreichend guter Mischer ge-
währleistet werden.
Der eigentliche Unterschied zwischen
Eirich-Intensivmischern (Bild 1) und
allen anderen Mischsystemen welt-
weit ergibt sich aus dem einzigartigen
Mischprinzip: Ein drehender Misch-
behälter übernimmt den Transport des
Mischgutes, ein variables Mischwerk-
zeug das an die Aufgabenstellung
angepasste, intensive Mischen. Die Trennung zwischen dem
Transport des Mischguts und dem eigentlichen Mischvorgang
ermöglicht es, die Geschwindigkeit des Mischwerkzeugs (und so
den Energieeintrag in die Mischung) in weiten Grenzen zu va-
riieren. Im Gegensatz zu Ringtrogmischern, Planetenmischern
oder Rohrmischern, die mit einer Werkzeug-Umfangsge-
schwindigkeit von 2 bis 5 m/s laufen, können Eirich-Mischer
mit Geschwindigkeiten zwischen 2 und 40 m/s arbeiten.
Bei der Aufbereitung von Werkmörtel in diskontinuierlicher
Betriebsweise können 20-30 Chargen pro Stunde (mit oder
ohne Farbpigmente/Leichtstoffe) hergestellt werden. Vielfach
werden Mischer mit einer Nutzfüllung von 750 l, 1500 l und
3000 l eingesetzt. Für höhere Kapazitäten stehen Mischergrö-
ßen bis 7000 l zur Verfügung.
Die Hauptmerkmale der EIRICH-Intensivmischer sind ne-
ben dem drehenden Mischbehälter, das schnelllaufende Misch-
werkzeug (frequenzgeregelter Wirbler) und ein statisches
Kombiwerkzeug als Bodenwandabstreifer. Zusätzlich können
die Mischer mit einer automatischen, pneumatischen Innen-
abreinigung ausgeführt werden. Dies ist besonders wichtig bei
einem erforderlichen schnellen Rezepturwechsel, beispielswei-
se bei der Untermischung von Farbpigmenten und dem Wech-
sel von Grau- auf Weißzement.
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– High quality mixing at medium tool speeds Für den Anwender ergeben sich viele Vorteile:
– Careful mixing of light additives under the mix at low tool – Exzellente Homogenität der Mischung
speeds – Perfekte Beimischung geringer Additiv-Mengen
– Optimal opening up of fibres – Hohe Mischgüte bei mittleren Werkzeuggeschwindigkeiten
– Colour pigments are completely fractionised and mixed – Schonende Untermischung von Leichtzuschlägen bei gerin-
without the development of stripes gen Werkzeuggeschwindigkeiten.
– Unaltered high mixing quality even in the case of partial – Optimaler Aufschluss von Fasern
charges (up to 30 % of the nominal filling capacity) – Farbpigmente werden vollständig zerrieben und streifenfrei
– Significantly less wear when compared with pipe mixers: no untergemischt.
fast running knives and whirling shafts, with seal outside the – Unveränderte hohe Mischgüte auch bei Teilchargen (bis
product 30 % der Nennfüllung)
– High availability – Gegenüber Rohrmischern deutlich geringerer Verschleiss:
– Simple servicing and maintenance keine schnelllaufenden Messer, Abdichtung Wirblerwelle
– Long tool service life ausserhalb Produkt
– Good accessibility – Hohe Verfügbarkeit
– Einfache Wartung
All these factors have a direct influence on the economic ef- – Lange Standzeiten der Werkzeuge
ficiency of production. – Gute Zugänglichkeit

The small number of tools required All diese Faktoren haben einen di-
as well as their constructive design rekten Einfluss auf die Wirtschaft-
and the use of special materials en- lichkeit der Produktion.
sure low expenditure for service and
maintenance. Primary wear parts can Die geringe Anzahl der benötigten
be easily replaced thanks to the size of Mischwerkzeuge sowie ihre kons-
the different parts and easy fastening truktive Gestaltung in Verbindung
methods. It has been possible to im- mit dem Einsatz spezieller Werkstoffe
prove the service life of wear parts to sorgen für niedrige Serviceaufwen-
a considerable extent by developing dungen. Primärverschleißteile lassen
special mixing tools on the basis of sich dank kleiner Einzelteilgröße
modern materials. und einfacher Befestigung leicht
austauschen. Durch die Entwicklung
Eirich delivers turnkey dry mortar spezieller Mischwerkzeuge auf Basis
plants including the steel construc- moderner Werkstoffe ist die Stand-
tion work and the silo, dosing, weigh- zeit der Verschleißteile weiter ver-
ing and conveying technology and bessert worden.
sand drying and sifting facilities
(Fig. 2). Bagging, palleting and foil Eirich liefert schlüsselfertige Tro-
plants are planned and incorporated 2 Eirich plant in Albuquerque/USA ckenmörtelanlagen inkl. Stahlbau,
into the project. Eirich-Anlage in Albuquerque/USA Silo-, Dosier-, Wiege-, und Förder-
technik, Sandtrocknung und -ver-
The complete plants are generally controlled by means of a siebung (Bild 2). Absack-, Palettier- und Folienanlagen werden
Siemens PLC of the S7 family or a suitable control system from mit eingeplant und projektiert. Die Steuerung kompletter An-
Allen Bradley including the Eirich EDS batch control function lagen erfolgt zumeist über eine SPS S7 der Siemens-Familie
module as well as a PC-based visualization and operating sys- oder auch geeignete Allan-Bradley Steuerungen und beinhaltet
tem, batch logging and formula management. die eigenentwickelte Eirich-Dosiersteuerung EDS und eine
PC-gestützte Visualisierung, Bedienung, Chargenprotokollie-
The PC based and EIRICH-MIC-NT multi-station control rung und Rezepturverwaltung.
system has been developed especially for use in complex dry
mortar plants (for example, in the case of several mixer lines). Speziell für den Einsatz in komplexen Trockenmörtelanlagen
This system incorporates: (z.B. bei mehreren Mischerlinien) wurde das PC-basierende
– The Oracle high performance data base system for up to und mehrplatzfähige Leitsystem EIRICH-MIC-NT entwickelt.
10 000 different recipes Dies beinhaltet:
– Operation of the plant sequences for up to 8 mixer lines – leistungsfähiges Datenbanksystem Oracle für bis zu 10 000
– Registration of operation, production and quality data unterschiedliche Rezepturen
– Order, stock and warehouse administration – Führen der Anlagenabläufe von bis zu 8 Mischerlinien
– Extensive possibilities for balancing out mixes through freely – Betriebs-, Produktions- und Qualitätserfassung
definable filter functions – Auftrags-, Bestands- und Lagerverwaltung
– Data exchange with an ERP system supplied by the cus- – umfangreiche Bilanzierungsmöglichkeiten über frei defi-
tomer nierbare Filterfunktionen
– Datenaustausch mit kundenseitigem ERP-System
www.eirich.com

ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info 23

 Companies & Products

Quality is more than just a promise

Qualität ist mehr als ein Versprechen
bauma 2010 Hall B2, Stand Nr. 131/232, Munich/Germany (19.-25.04.2010)
bauma 2010 Halle B2, Stand Nr. 131/232, München/Deutschland (19.-25.04.2010)

At the bauma 2010, the innovative HAVER SCREENING Die konsequente Weiterentwicklung der HAVER SRCEENING
GROUP presents HAVER & BOECKER on a newly de- GROUP präsentiert HAVER & BOECKER auf der bauma
signed 400 square meter stand in the form of a gigantic pelle- 2010 auf 400 Quadratmetern im neuen Messedesign in Form
tising plate.The pelletising plate, eines riesigen Pelletiertel-
with a diameter of 7.5 m and a lers. Dieser Teller mit einem
capacity of 150 t/h, is designed Durchmesser von 7,5 m und
for the automatic pelletising of einer Leistung von 150 t/Std.
fine iron particles and other fine ist für das automatische Pel-
mineral materials (Fig. 1). The letieren von Eisenerzstäuben
technology also can be used in und anderen mineralischen
other fields such as the granu- Feinstoffen konzipiert (Bild 1).
lating of fertilisers. Die Technik kann aber noch
in anderen Gebieten, wie z. B.
Analysis and documentation of der Düngemittelgranulierung,
individual production steps and Anwendung finden.
processes are essential for the
verification of product quality. Für den Nachweis von Pro-
HAVER & BOECKER not duktqualitäten ist die Analyse
only wishes to promise quality, und Dokumentation der ein-
but the company also confirms zelnen Verfahrensschritte und
this in its day-to-day operations. -prozesse unabdingbar. HAVER
The importance of analysis and & BOECKER will seinen
quality control at HAVER & Kunden nicht nur Qualität
BOECKER has led to the de- versprechen, sondern weist sie
velopment of its own analyt- im Tagesgeschäft auch regel-
ics group. The group is as wide mäßig nach. Die Wichtigkeit
ranging as the HAVER Group von Analysen und Qualitäts-
itself. The possibilities for anal- kontrollen hat bei HAVER
ysis and quality testing range & BOECKER zur Bildung
from wire mesh checking to the 1 Pelletising plate • Pelletierteller (HAVER & BOECKER) einer eigenen Analytik-Grup-
development of processes for pe geführt. Die Analyse- und
determining particle size (Fig. 2), and extend to analysis equip- Qualitätsprüfungsmöglichkeiten erstrecken sich von der
ment for determining flow behaviour of solids and the air-flow Drahtgewebeprüfung über die Entwicklung von Verfahren
characteristics of packaging materials. The chemical and physi- zur Korngrößenbestimmung (Bild 2) und Analysegeräten zur
cal assessment of customer products is an important element Bestimmung von Strömungsverhalten von Feststoffen und

2 Photo-optic particle analysis unit HAVER CPA 4-2 3 Bags • Sackstapel

Photooptische Partikelanalysegeräte HAVER CPA 4-2

24 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info


in designing packaging and material
handling machines. Quality through
analysis means having and using the
right laboratory equipment.
Furthermore, customer demands for
packing technology have undergone
profound changes (Fig. 3). In the past,
requests for durability, operational re-
liability and long machine lifetimes
were the focus of attention. But today
customer demands also include higher
speeds, cleanliness, weighing accuracy,
high levels of product protection, ease
of operation and ease of maintenance
and now there are also the demands
for environmental protection, energy
savings and new types of packaging
materials.
These demands can be met us-
ing the HAVER INTEGRA® and
ROTOSEAL® system and the proven
valve-bag for small and large outputs.
In addition it is now possible to fill
powder-type building material prod-
ucts and minerals into watertight PE
bags, which ensure far greater prod-
uct protection. This was made pos-
sible by combining a new machine
concept together with a new bag
concept. This technology is presented
under the names of THE ADAMS®
and THE BENJAMIN®. THE AD-
AMS® is a rotating high-speed system
equipped with 8 or 10 filling spouts
which allow packing speeds of up to
1200 bags/h. THE BENJAMIN® is the
compact variant of the ADAMS system
and has 1–4 filling spouts. It is ideal for
medium–sized capacities in bags from
a continuous PE film tube. Compact
size and a high degree of flexibility are
the prominent features of THE BEN-
JAMIN®.
www.haverboecker.com
Pre-Owned Equipment
Durchströmungsverhalten von Ver-
packungsmitteln. Die chemische wie Reconditioned | Refurbished
physikalische Untersuchung der Pro-
dukte des Kunden ist ein wichtiger
Baustein bei der Auslegung von Ver-
packungs- und Aufbereitungsmaschi-
nen. Qualität durch Analytik bedeutet
die Verfügbarkeit und den Einsatz der
richtigen Laborgeräte.
Aber auch die Ansprüche der Kun-
den an die Verpackungstechnologie Equipment Catalogue on www.intercem.de
haben sich gewandelt. Während frü-
her der Wunsch nach Robustheit,
Betriebssicherheit und Langlebigkeit
Engineering, Design
der Maschinen im Vordergrund stand,
werden heute zusätzlich Hochleistung,
Sauberkeit, optimale Gewichtsgenau-
igkeit, hoher Produktschutz und Be-
dienungs- und Wartungsfreundlichkeit
verlangt (Bild 3). Dies einhergehend
mit der Forderung nach Umwelt-
schutz und Einsparung von Energie
und Ver packungsmaterial.
Diese Forderungen können mit der
bewährten Ventilsacktechnik für klei-
nere und höhere Leistungen mit Service, Maintenance
dem HAVER INTEGRA®- und
ROTOSEAL®-System erfüllt werden.
Zudem ist es heute auch möglich, pul-
verförmige Baustoffe und Mineralien
in dichte PE-Säcke zu füllen, die ei-
nen weitaus höheren Produktschutz
gewährleisten. Ermöglicht wurde dies
durch die Kombination eines neuen
Maschinen- und eines neuen Sackkon-
zeptes. Die Technik wird unter dem
Markennamen THE ADAMS® und
THE BENJAMIN® präsentiert. THE
ADAMS® ist ein rotierendes Hoch- Intercem stands for dismantling, refur-
leistungssystem mit 8 oder 10 Füllstut- bishment, assembly and modernization of
most varied machinery as well as designing,
zen, mit dem eine Kapazität von bis zu
engineering and construction of all kind of
1200 Säcken/Stunde erreicht wer-
production units for the cement industry.
den kann. THE BENJAMIN® ist
die kompakte Variante mit 1–4 Füll-
modulen des erfolgreichen ADAMS- Pre-Owned + New Equipment
Systems und für mittlere Kapazitäten
in PE-Schlauchfoliensäcke geeig- Engineering + Process Design
net. Kompakte Abmessungen und Steel Constructions + Castings
eine hohe Flexibilität sind die her- Service + Maintenance
ausragenden Eigenschaften von THE
BENJAMIN®.
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Phone +49 2522 920 58 0
 Companies & Products
Eliminating weak spots –
detecting optimization potentials
Schwachstellen eliminieren – Optimierungspotenziale aufzeigen
In 2009,ThyssenKrupp Fördertechnik’s business unit processing
invested in the purchase of a high-performance 3D laser scan-
ner (Fig. 1). Especially at system optimization processes and pre-
ventive maintenance, a disassembly of the affected machines is
now made unnecessary to a large extend. That means a massive
advantage compared to the conventional, manually processed
data acquisition. Wherever spatial representation of plants was
possible only by means of
photographs and drawings
until today, the new scanner
records even large or inac-
cessible areas of the affected
components and is ready
to create a realistic image,
which can be used for vari-
ance comparisons on site or
edited afterwards by means
of special software.
A maximum scan width of
up to 120 m allows for data
acquisition of whole plants,
processed and converted
into a virtual reality model
in a very short amount of
time, thanks to data rates
over 970 000 points per
second. Those models can
be used for detection of 1 The new 3D laser scanner • Der neue 3D-Laserscanner
weak spots or optimization
potentials as well as for accelerated planning of new or replaced
plant parts. Apart from the enormous saving of time and effort
due to laser detection, it is now possible to recalculate spare part anschließend Schwachstellen und Optimierungspotenziale auf-
construction and dimensioning. They view the data digitally as
scatter-plots, combine it with 3D CAD data and in the normal
case, thanks to the exactness of the scan, they are able to reach
significant improvements.
Figure 2 shows the 3D analysis of a crushing cone, made in
october 2009 at a customer’s site by means of 3D scanning.
The wear grades of the component are marked by the soft-
ware with different colors, thus providing a precise variance
comparison and an exact forecast of the remaining service life.
In this case, two hours of contactless measuring helped the
customer to get more planning reliability without dismantling
of the crusher, avoiding longer system downtimes. To pro-
vide an even more precise measurement at lower distances,
ThyssenKrupp Fördertechnik additionally owns a compatible
scan arm as an extension to the new 3D system. Offering an
extremely high resolution at close range, this component is
suitable especially for rapid prototyping (Fig. 3), 3D-modeling
and reverse engineering purposes.
Until today, the new investment showed its strengths especially
in the context of spare part optimizations and maintenance
26 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Die Business Unit Processing der ThyssenKrupp Fördertechnik
GmbH hat 2009 in die Anschaffung eines hoch leistungsfähigen
3D-Laserscanners investiert (Bild 1). Insbesondere bei Prozessen
zur Bauteileoptimierung und vorbeugenden Instandhaltung
kann nun teilweise auf die Demontage der betroffenen Anla-
gen verzichtet werden, was einen nicht außer Acht zu lassenden
Vorteil gegenüber der klassischen, manuellen Messwerterfassung
bietet. Wo vorher die räum-
liche Darstellung von An-
lagen lediglich fotografisch
und anhand von Zeich-
nungen möglich war, er-
fasst der neue Scanner auch
große und unzugängliche
Bereiche der jeweiligen
Komponenten und erstellt
mittels spezieller Software
vor Ort eine realistische
Abbildung, die zum Soll-
Ist-Vergleich herangezogen
oder nachträglich bearbei-
tet werden kann.
Die Scan-Reichweite von
bis zu 120 m ermöglicht
darüber hinaus die Erfas-
sung gesamter Anlagen,
von denen auf diese Wei-
se bei einer Messrate von
über 970 000 Punkten pro
Sekunde in kürzester Zeit ein virtuell begehbares 360°-Digi-
talmodell angefertigt wird. Anhand solch eines Modells können
gezeigt, oder auch die Planung neuer oder auszutauschender
Anlagenteile erheblich beschleunigt werden. Abgesehen von
der enormen Zeit- und Arbeitsersparnis durch die Laserab-
tastung kann etwa die Auslegung und Dimensionierung von
Verschleißteilen neu berechnet, digital als Punktewolken dar-
gestellt, mit 3D-CAD-Daten kombiniert und im Normalfall
signifikant verbessert werden.
Bild 2 zeigt die 3D-Auswertung eines Brechkegels, der im Ok-
tober 2009 beim Kunden vor Ort per 3D-Scan vermessen
wurde. Die verschiedenen Grade der Abnutzung an der Kom-
ponente werden durch die Software farblich voneinander dif-
ferenziert, was einen präzisen Soll-Ist Vergleich und damit eine
genaue Vorhersage der Reststandzeit ermöglicht. In diesem Fall
konnte dem Kunden durch die ca. 2-stündige, berührungslose
Messung mehr Planungssicherheit gegeben werden, ohne dass
der Brecher demontiert werden musste und längere Stillstands-
zeiten erforderlich waren. Um eine noch präzisere Messung
kleinerer Objekte auf kurze Distanzen zu ermöglichen, verfügt
man bei ThyssenKrupp Fördertechnik darüber hinaus über ei-
nen kompatiblen 3D-Tastarm als Ergänzung zum neuen Scan-
system (Bild 3).
www.zkg-online.info
2 Analysis of a crushing cone
Auswertung eines Brechkegel-Scans

work at gyratory crushers, cement mills, axes and crushing

cones produced by ThyssenKrupp Fördertechnik or other
manufacturers. The 3D scanner and the scan arm pro-
vided all the demanded data in no time and without any
complications, where a while ago the same process had
still been very time-consuming and personnel-intensive.

3 Scan arm and 3D scanner • Scanarm und 3D-Scanner

Bis heute zeigte die neue Investition ihre Stärken beson-

ders im Rahmen von Verschleißteiloptimierungen und
Wartungsarbeiten an Kreiselbrechern, Zementmühlen,
Achsen und Brechkegeln von ThyssenKrupp Fördertech-
nik und anderen Herstellern, wo der 3D-Scanner und
der Tastarm schnell und ohne Komplikationen alle erfor-
derlichen Daten lieferten, die zuvor nur innerhalb eines
zeitraubenden und personalintensiven Prozesses erhoben
werden konnten.

www.tk-processing.com

27

Hydraulic binders in the course of time
Hydraulische Bindemittel im Wandel der Zeit
On November 1, 2009, Univ.-Prof. Dr.-Ing. Horst-Michael
Ludwig succeeded Univ.- Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark as
head of the F. A. Finger-Institute for Building Materials Science
of the Bauhaus-University of Weimar. The F. A. Finger-Institute
team is responsible, inter alia, for organization of the triennial
international ibausil conference (www.ibausil.de).
Born in Weimar, Prof. Ludwig was trained at the University
of Architecture and Civil Engineering (abbreviated “HAB” in
German) in his native town, gaining his doctorate in 1996 with
a thesis on the role of phase transformations in the performance
of concrete under exposure to freezing and to de-icing salt. He
then worked in senior management at Schwenk Zement KG,
as head of Research & Development for the entire Schwenk
group, and as Chief Executive Officer of ZEMBET-Entwick-
lungsgesellschaft mbH, a research corporation operated jointly
with BASF AG, and dedicated to the research and optimiza-
tion of the interaction of organic substances with cementitious
building materials. From 2008 onward, Prof. Ludwig was re-
sponsible, as head of R&D/Innovation, for support and coor-
dination of the HeidelbergCement group‘s global R&D activ-
ities. He received the Readymix Concrete Promotion Award in
1996, and has, in the course of his career, been a member of a
range of specialist bodies and committees.
As the director of the institute, and Professor of Civil Engineer-
ing Materials, Prof. Dr.-Ing. Ludwig will definitively steer and
shape the development of an institute which has in the past
researched and publicized numerous fundamental aspects of the
hydration of cementitious binders. ZKG INTERNATIONAL
took his new appointment as an opportunity to examine Pro-
fessor Ludwig‘s career in the building materials sector in more
detail, and to ask him a number of questions concerning the
future of the institute and of hydraulic binders.
28 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Horst-Michael Ludwig
Univ.-Prof. Dr.-Ing Horst-Michael Ludwig hat zum 01.11.2009
die Nachfolge von Univ.- Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark am
F. A. Finger-Institut für Baustoffkunde der Bauhaus-Universität
Weimar angetreten. Unter anderem organisiert das Team vom
F. A. Finger-Institut für Baustoffkunde die alle drei Jahre statt-
findende internationale Konferenz ibausil (www.ibausil.de).
Geboren in Weimar, absolvierte Prof. Ludwig seine Ausbildung
an der Hochschule für Architektur und Bauwesen (HAB) in
Weimar und promovierte 1996 über die Rolle von Phasen-
umwandlungen bei der Frost- und Frost-Tausalz-Belastung
von Beton. Anschließend war er leitender Angestellter bei der
Schwenk Zement KG, Leiter der Forschung und Entwicklung
der gesamten Schwenk-Gruppe sowie Geschäftsführer der
ZEMBET-Entwicklungsgesellschaft mbH, einer gemeinsamen
Forschungsgesellschaft mit der BASF AG, die sich mit der Er-
forschung und Optimierung des Zusammenwirkens von or-
ganischen Stoffen mit zementären Baustoffen beschäftigt. Seit
2008 war Prof. Ludwig als Leiter F&E/Innovation für die Be-
treuung und Koordination der F&E-Aktivitäten der Heidel-
bergCement-Gruppe weltweit zuständig. Er erhielt 1996 den
Readymix-Förderpreis-Beton und war im Laufe seiner Karrie-
re in verschiedenen Gremien und Ausschüssen tätig.
Als Institutsdirektor und Professor für Werkstoffe des Bauwe-
sens wird Prof. Dr.-Ing. Ludwig die Entwicklung eines Insti-
tuts, welches in der Vergangenheit viele fundamentale Aspekte
der Hydratation zementärer Bindemittel erforscht und publi-
ziert hat, in Zukunft maßgeblich lenken und mit gestalten.
Die ZKG INTERNATIONAL nahm die Neuberufung zum
Anlass, die bisherige Karriere von Professor Ludwig im Bau-
stoffsektor vorzustellen und ihm einige Fragen zu der Zukunft
des Institutes und der hydraulischer Bindemittel zu stellen.
www.zkg-online.info
Hard Fact No. 9
Creative Grinding Solutions for Cement
Your challenge: Production of high quality cement, while considering energy
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Our solution: Sika cement additives combine efficiency and performance
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 Interview
35
Rapid cement
30
Compressive strength [N/mm²]
Switched system
25
20
15
10
5 Reactivation of a
0
0 5 10
Hydratation time [h]
1 Compressive strength development of different binder systems
Festigkeitsentwicklung verschiedener Bindemittelsystem
ZKG: Professor Ludwig, you are a native of Weimar, and also stud-
ied for your first degree and doctorate here. What significance does
Weimar have for you as a location?
Prof. Ludwig: Well, Weimar is, of course, more than just a “loca-
tion” for me, when you remember my personal links to this
city and its people. So my new professorship has a very special
meaning for me, far above and beyond my purely professional
responsibilities. A well-founded and practice-orientated train-
ing in Weimar gave me an excellent basis for my career devel-
opment, and enabled me to meet later challenges. A particular
benefit was the fact that, in Weimar, we were given comprehen-
sive knowledge ranging from the basic raw materials for produc-
tion of building materials, up to and including the use of these
materials in the finished structure – from the quarry through to
prestressed concrete, so to speak! My predecessor and mentor,
Professor Stark, developed the F. A. Finger-Institute for Build-
ing Materials Science
to international lead-
ership in many fields One important target is most certainly that of
of building materials
research. No one, least actively steering the system “concrete”
of all myself, is in any
doubt that I am follow-
ing in the footsteps of greatness here in Weimar. I have the priv-
ilege of taking over a well developed department which is, by
tradition, of great importance. So my intention is, naturally, to
continue this successful concept - in other words, there will be
no radical changes in terms of content. On the other hand, I do
intend to add a few new aspects to the focus of our research.
ZKG: Research & Development have always been a central theme of
your career. What unsolved questions do you now intend to tackle?
Prof. Ludwig: One important target is most certainly that of ac-
tively steering the system “concrete” in such a way that the
required properties can be generated in a precisely chronologi-
cally defined sequence. Better understanding of cement hydra-
tion, and corresponding thermodynamic and kinetic models,
are certainly important preconditions for this. Rational model-
ing will make it possible to discuss the range of instruments
necessary for active control. One interesting concept in this
context is the “activation” of hydrating systems, with the aim,
after an application phase of any length whatsoever, of being
able to initiate the hardening phase at a defined time by means
of external or internal switches (Fig. 1).
30
Standard cement
coate d accelerator
15 20 25 30
2 Scherdor-Medrese in Samarkand
Scherdor-Medrese in Samarkand
ZKG: Herr Prof. Ludwig, Sie sind gebürtig aus Weimar, haben hier
studiert und promoviert. Welche Bedeutung hat der Standort Wei-
mar für Sie?
Prof. Ludwig: Natürlich ist Weimar aufgrund meiner persön-
lichen Verbundenheit mit der Stadt und den Menschen mehr
als nur ein Standort. Die Professur hat somit für mich eine
ganz besondere Bedeutung, weit über das reine Aufgabenfeld
hinaus. Für meine berufliche Entwicklung war die solide und
praxisorientierte Ausbildung in Weimar eine hervorragende
Grundlage, um die späteren Anforderungen im Beruf erfüllen
zu können. Mir kam besonders zu gute, dass in Weimar um-
fassende Kenntnis von
den Rohstoffen für
die Baustoffherstellung
bis hin zur Anwen-
dung der Baustoffe im
Bauwerk – quasi vom
Steinbruch bis zum
Spannbeton – vermittelt wurden. In der Baustoffforschung hat
mein Vorgänger und Lehrer Herr Professor Stark das F.A. Fin-
ger-Institut für Baustoffe auf vielen Gebieten in die internatio-
naler Spitze geführt. Es ist ganz klar, dass ich hier in Weimar in
große Fußstapfen trete. Ich habe einen traditionell sehr wich-
tigen und gut entwickelten Fachbereich übernommen. Deshalb
möchte ich das erfolgreiche Konzept weiterführen, d.h. es wird
keine grundlegende inhaltliche Neuausrichtung geben. Aller-
dings werde ich die Forschungsschwerpunkte um einige neue
Aspekte erweitern.
ZKG: Forschung und Entwicklung waren schon immer ein Schwer-
punkt in Ihrer Karriere. Welche ungelösten Fragen wollen Sie jetzt
angehen?
Prof. Ludwig: Eine wichtige Zielstellung ist sicher, das System
Beton so aktiv zu beeinflussen, dass die gewünschten Eigen-
schaften in einer zeitlich genau definierten Abfolge generiert
werden können. Eine wesentliche Grundlage dafür bildet ein
besseres Verständnis der Zementhydratation und entsprechende
Modellierungen im thermodynamischen und kinetischen Be-
reich. Auf der Basis einer vernünftigen Modellbildung kann
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info
 THE PEAK OF EXCELLENCE
Another means of control is possible man dann über die Instrumentarien
via so-called functionalized grind- für eine aktive Einflussnahme disku-
ing aids. With “functionalization”, tieren. Ein interessanter Ansatz ist hier
I mean that the grinding aids, above die Schaltung von hydratisierenden
and beyond their traditional functions Systemen. Ziel ist es, nach einer be-
of increasing throughput, dispersion liebig langen Verarbeitungsphase durch
of bulk material, and so on, are able externe oder interne Schalter zeitlich
to systematically modify the proper- definiert die Erhärtungsphase einleiten 19 – 25 APRIL
ties of the cement. So-called “quality zu können (Bild 1). MUNICH
enhancers” are already in use today
to increase strength, reduce chromate Eine andere Einflussnahme ist über
contents and improve processing and funktionalisierte Mahlhilfen möglich.
application properties.The possible in- Funktionalisierung bedeutet hierbei,
tercalation of polymers in CSH phases dass durch die Mahlhilfen über ihre
is also a current topical subject – the traditionelle Funktion (Durchsatzstei-
question: is it possible to incorpo- gerung, Dispergierung des Schüttgutes
rate polymers into the layer-structure etc.) hinaus gezielt Eigenschaften des
of the CSH phases and, if so, under Zementes beeinflusst werden können.
what boundary conditions, and with Schon heute werden solche sogenann-
what resultant macroscopic changes ten „Quality Enhancer“ zur Erhö-
in material performance? Integra- hung der Festigkeit, zur Chromatre-
tion of the Departments of Building duzierung oder zur Verbesserung der
Chemistry and Process Engineering/ Verarbeitbarkeit eingesetzt. Ein wei-
Recycling into the F.A. Finger-Insti- teres aktuelles Thema stellt die mög-
tute is a mid-term objective, in order liche Interkalation von Polymeren in
to further improve our potential for CSH-Phasen dar. Die Frage ist, ob und + ++
I R S T
++ F
tackling these new tasks. This new wenn ja unter welchen Rahmenbedin-
structure will then make it possible gungen es möglich ist, Polymere in die
+
to pursue building materials research Schichtstruktur der CSH-Phasen ein- place s
s the n
throughout the value chain, from pro- zubauen und welche makroskopischen This i innovatio
to s e e
duction (including the burning and Änderungen des Materialverhaltens
grinding processes) up to and includ- sich daraus ergeben würden. Um die first. ma 2010.
u
At ba
ing use of the material in structures. Leistungsfähigkeit bezogen auf diese
neuen Aufgabenstellungen weiter zu
ZKG: What national and international erhöhen ist mittelfristig die Integra- bauma has half a million
links does the institute have? tion der Professuren Bauchemie und square meters of exhibition
Prof. Ludwig: We are cooperating in Verfahrenstechnik/ Recycling in das space. Not only is it the lar-
a large number of projects in Ger- F.A. Finger-Institut geplant. In die- gest exhibition in the world.
It is also a key international
many, with the leading building ma- ser neuen Konstellation kann dann
driving force behind inno-
terials institutes in the various fields. Baustoffforschung entlang der ge- vations in the industry that
Joint research projects are planned samten Wertschöpfungskette von der gives visitors a comprehensive
into multifunctional materials, for ex- Herstellung (einschließlich der Brenn- look at the market.
ample, and also into the alkali/silica und Mahlprozesse) bis hin zur Anwen-
reaction. At inter- dung im Bauwerk Use bauma‘s leading inter-
national level, we betrieben werden. national position for your
traditionally have The issues of reduction success.
good contacts with ZKG: Wie sieht die
China and Eastern
of CO2 emissions nationale und in-
Messe München GmbH
Tel. (+49 89) 9 49 - 1 13 48
Europe. Professor and alternative binder ternationale Vernet- Fax (+49 89) 9 49 - 1 13 49
Stark managed to zung des Instituts
set up many coop-
systems are also aus? www.bauma.de
eration projects in becoming ever more Prof. Ludwig: In
China, and these Deutschland ko-
will, of course, be important in China operieren wir in
maintained and, vielen Projekten
wherever possible, expanded. The is- mit den maßgeblichen Baustoffins-
sues of reduction of CO2 emissions tituten. Es sind z. B. Verbundfor-
and alternative binder systems are also schungsprojekte zu multifunktionalen
becoming ever more important in Werkstoffen und auch zur Alkali-
China. A project for the renovation Kieselsäure-Reaktion geplant. Inter-
of historic buildings in Uzbekistan national haben wir traditionell gute
(Fig. 2) is also planned, jointly with the Beziehungen nach China und in den
University of Tashkent. I also want to osteuropäischen Raum. In China hat
 Interview

Prof. Stark viele Kooperationen aufgebaut, die natürlich weiter

5000
gepflegt und ausgebaut werden sollen. Auch dort werden die
Cement production [Mio. t/a]

4000 others
Themen CO2 –Reduzierung und alternative Bindemittelsyste-
India me immer wichtiger. Gemeinsam mit der Hochschule Tasch-
3000 China kent ist ein Projekt zur Sanierung der historischen Bausubstanz
Brasil in Usbekistan geplant (Bild 2). Ausbauen möchte ich die Kon-
2000 Canada, US
takte zu den europäischen Wissenschaftlern, die auf dem Ge-
OECD
1000 Europe
biet der Zementchemie tätig sind und auch nach Nordamerika.
Gerade bei den Betonthemen gibt es mit Nordamerika bzw.
0 Kanada eine ganze Reihe von Schnittmengen.
2005 2015 2030 2050
Year ZKG: Welche Industriekooperation sind geplant, wie werden die The-
men aus Industrie und Praxis Forschung und Lehre integriert?
3 Prognosed world cement production up to 2050 (Source IEA) Prof. Ludwig: Nicht allein aus monetärer Sicht werde ich die en-
Prognostizierte Weltzementmenge bis 2050 (Quelle IEA) gen Kontakte mit der Industrie pflegen und vertiefen. Sie sind
in vielerlei Hinsicht wichtig für den Fachbereich. Für den Er-
expand contacts with European scientists working in the field folg der am Institut sehr intensiv betriebenen Grundlagenfor-
of cement chemistry, and with North America as well. There is schung ist es entscheidend, sich permanent an der Wirklichkeit
a whole series of overlaps with North America and Canada in und Praxis zu kalibrieren. Wo sind die Zielstellungen, welche
the field of concrete topics, in particular. Themen sind relevant? Auch für die studentische Ausbildung ist
es sinnvoll, die Kontakte mit den Industriepartnern möglichst
ZKG: What cooperation projects with industry are planned, and how früh zu initiieren und permanent zu pflegen. Auf diese Wei-
are themes from industry and practice, research and theory inte- se können sich zum einen die Studenten beruflich frühzeitig
grated? orientieren und auf der anderen Seite kann das Studium sich
Prof. Ludwig: I certainly intend to maintain and broaden our an den praktischen Bedürfnissen der potentiellen Arbeitgeber
close links with industry, and not only for financial reasons! orientieren. Mein Vorgänger Prof. Stark war sehr aktiv in dieser
These contacts are im- Richtung, sowohl was Kontakte
portant in so many ways zur lokalen Industrie als auch zu
for our department. It is It is absolutely vital to be permanently überregional tätigen Großun-
absolutely vital to be per- focused on reality and practice ternehmen angeht. Es gibt aber
manently focused on real- auch noch Industriebereiche,
ity and practice, to assure die ich gerne stärker in unsere
the success of the institute’s extremely intensive fundamen- Arbeit integrieren möchte, z.B. die Bauchemie, die eine zuneh-
tal research. What should be our objectives, what subjects are mend wichtigere Rolle im Baustoffsektor spielen wird.
relevant? It is also rational for the training of our students to
initiate contacts with our industrial partners as early as pos- ZKG: CO2 –Emissionshandel und die Zementindustrie – Wie sieht
sible, and maintain them continuously. This enables our stu- die Zukunft aus?
dents to start their career orientation at an early stage, on the Prof. Ludwig: Mit einem Anteil von ca. 5 % an den globalen
one hand, while, on the other hand, their studies can then be anthropogenen CO2-Emissionen ist die Zementindustrie un-
better aligned around the practical needs of potential employ- mittelbar von der aktuellen Klimadiskussion betroffen. Durch
ers. My predecessor, Professor Stark, was extremely active in den CO2-Emissionshandel ergibt sich nun neben den ökolo-
this context, and set up contacts with both local industry and gischen Aspekt auch ein ökonomischer Faktor. Vor Kurzem
with major supra-regional corporations. And there are other war im Gespräch, die CO2 -Zertifikate frei zu versteigern. Wie
industrial sectors which I would very much like to integrate verschiedene Studien belegen, hätte dies für die deutsche Ze-
more closely into our activities, such as building chemistry, for mentindustrie aber auch für die Umwelt verheerende Folgen
example, which is set to play an increasingly important role in gehabt. In weiten Teilen Nord- und Mitteldeutschlands hätten
the building materials sector in future. Importe den Markt beherrscht. Industrieverlagerungen wären
die Folge gewesen, ganz zu schweigen von der riesigen Men-
ZKG: CO2-emission trading and the cement industry - how do you ge an zusätzlichen CO2 durch den Transport. Das System des
see the future? Emissionshandels wäre damit konterkariert worden.
Prof. Ludwig: The cement industry produces around 5 % of
global anthropogenic CO2 emissions, so it is directly affected Vor diesen Hintergrund wurde durch die EU die richtige Ent-
by the current climate debate. CO2-emissions trading intro- scheidung getroffen, der Zementindustrie und anderen Indus-

32 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

 Interview

duces an economic factor, alongside the ecological aspect. Auc- 70

tioning of the CO2 certificates was under discussion recently 18 h
– and a range of studies demonstrate that this would have had 1d
60 58 58
2d
catastrophic consequences, both for the German cement indus- 7d
51

Compressive strength [N/mm²]

50
try and for the environment. Imports would have dominated 50
44
the market through large areas of northern and central Ger-
40
many. The result would have been massive relocations of pro- 40 37
duction, not to mention the enormous quantities of additional 32
30 28 28
CO2 emitted due to the extra transportation needed.The entire
23
emissions trading system would have been negated. 20
20
15 15
13
Against this background, the EU ultimately made the right 9 10
10
6
decision in continuing to assign the CO2 certificates, in the 5

framework of benchmarks, free-of-charge to the cement in- 0

0

dustry, and to other industries on the so-called Carbon Leakage CEM I 42 .5 R CEM I 52 .5 R CEM II/A-S 42 .5 R CEM II/A-S 52 .5 R CEM III/B 42 .5 N

List. This, however, is not to say that this will remain the case ad
infinitum. The total quantity of CO2 certificates is, in any case,
to be cut by 21 % by 2020 and the cement industry must, and
certainly will, consider other methods of reducing CO2. The
International Energy Agency has, on behalf of the G8 nations,
drafted a Technology Roadmap which discusses the provisions
necessary for long-term reduction of CO2 emissions in the ce-
ment sector. I don‘t agree with everything this study says, but
it does make a number of interesting points. It is assumed, for
example, that the global cement industry will be capable of re-
ducing its CO2 emissions by 17 % by 2050, despite the fact that
forecasts predict a more than 100 % increase in global cement
production by that
time (Fig. 3). Carbon
Capture and Stor- It is assumed that the global cement industry will be fristige Senkung von
age (CCS) is seen as
an essential method
capable of reducing CO2 emissions by 17 % by 2050 CO
of attaining this aim,
and is claimed to be capable of contributing 56 % of the target-
ed decrease. Demonstration projects on this new technology are
already being planned and prepared. But to reach the reduction
target it would be necessary from 2025 onward to equip every
new kiln with such a system, and that would involve enormous
costs. I personally still have considerable doubts whether CCS
technology will really achieve such importance.
Three other instruments which are already in intensive use to-
day are also mentioned here. Enhancement of energy efficiency
by reducing energy consumption in production of clinker from
4.2 to 3.2 GJ/tclinker is expected to contribute around 10 % to
the total reduction in CO2 emissions. And 24 % of the targeted
CO2 reduction is to be achieved by increasing the proportion
of alternative fuels used, from 3 % at present to a future 37 %,
with a high biomass content. Finally, reduction of the clinker
cement factor from 79 % to 71 % is expected to make a 10 %
contribution. All these analyses assume that there will be no
decisive technological advances in cement production in the
next few years, however – and that is exactly where I have my
4 Early strength (standard mortar) of different cements
Frühfestigkeiten (Normmörtel) verschiedener Zemente
trien der sogenannten Carbon Leakage Liste die CO2-Zertifi-
kate auch weiterhin im Rahmen von Benchmarks kostenfrei
zuzuweisen. Das heißt aber nicht, dass dies über die Jahre so
bleiben wird. In jedem Fall wird die Gesamtmenge an CO2-
Zertifikaten bis 2020 um 21 % gesenkt. Die Zementindustrie
jedenfalls muss und wird über weitere Möglichkeiten der CO2-
Senkung nachdenken. Im Auftrag der G8 wurde von der Interna-
tionalen Energieagentur eine Technology Roadmap erarbeitet,
in der die Maßnah-
men für eine lang-
2-Emissionen im
Zementsektor dis-
kutiert werden. Ob-
wohl ich nicht alle Punkte aus dieser Studie teile, macht sie
doch einige bemerkenswerte Aussagen. Man geht davon aus,
dass die globale Zementindustrie in der Lage ist, bis 2050 die
CO2-Emissionen um 17 % zu senken, obwohl sich die Welt-Ze-
mentproduktion laut Prognose bis dahin mehr als verdoppeln
wird (Bild 3). Als wesentliches Instrumentarium, um diese Ziel-
stellung zu erreichen, wird die CCS-Technik (Carbon Cap-
ture and Storage) angesehen. Sie soll 56 % zu der angestrebten
Minderung beitragen. Demonstrationsprojekte zu dieser neuen
Technik sind bereits in Vorbereitung. Um das Minderungsziel
zu erreichen, müsste ab 2025 jeder neue Ofen mit einer sol-
chen Anlage ausgerüstet werden, was mit enormen Kosten ver-
bunden wäre. Ich persönlich habe erhebliche Zweifel, ob die
CCS-Technik wirklich eine solche Bedeutung erlangen wird.
Daneben werden noch drei weitere Instrumentarien genannt,
die bereits heute intensiv genutzt werden. Die Erhöhung der
Energieeffizienz durch Verringerung des Energieverbrauchs bei
der Klinkerherstellung von 4.2 auf 3.2 GJ/tklinker soll ca. 10 %
zur gesamten CO2-Reduzierung beitragen. Durch die Erhö-

ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info 33

 Interview
5 New SEM – Nova NanoSEM 230
Neues REM – Nova NanoSEM 230
doubts, since the pressure for innovation is extremely high, and
many research projects are aimed in precisely this direction.
ZKG: You have also performed a lot of work in the past on alterna-
tive binder systems - what tasks derive from this work for Research
& Development?
Prof. Ludwig: The study of alternative binder systems is a direct
consequence of the CO2 controversy. The subject can, in prin-
ciple, be subdivided into four focuses, all of which are under
examination in Weimar.
The first is concerned
with the greatest possible
With the NanoSEM we can investigate hydration man
reduction of the clinker processes time-resolved without disturbing the Materialien analysiert,
factor by means of suit-
able composite materi- corresponding solution equilibria
als. The most important
challenge here is to maintain the traditional performance of a
Portland cement even at high composite contents.The early and
earliest strength of those cements can be problematic for their
application in a precast plant (Fig. 4). However, a whole series of
new conceptual solutions to increase reaction velocity of com-
posite cements already exists. Another factor is the availability
of reactive composites – analysis of the available quantities of
these materials indicates a maximum realistic substitution rate of
35 %, and we are therefore also searching for alternative com-
posite materials. We intend, for example, to determine whether
calcined clays or modified converter slags can also be used.
The second focus is on clinker-free and low-clinker binder
systems, which are mainly used at present only for special ap-
plications. The question is how binder systems – super-sulfate
cements and geopolymers, for instance – can be modified in
such a way that they can be used in a broader range of applica-
tions.
The third aspect is the re-examination of known low CO2
binder concepts, such as active belite cement, for example, and
sulfoaluminate cement. These familiar concepts can nowadays
be further elaborated and then used in practice, thanks to the
new technological potentials available now.
Finally, a very decisive field of activity is the research and evalu- wird. Dieser Ansatz scheint mir ein unglaubliches Potenzi-
ation of entirely new binder systems. Celitement, in particular,
34 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
hung des Anteils alternativer Brennstoffe mit hohem Biomas-
seanteils von derzeit 3 % auf 37 % sollen 24 % der angestrebten
CO2-Minderung verwirklicht werden. Und schließlich soll
auch die Verringerung des Klinkerzementfaktors von 79 % auf
71 % mit 10 % zur Gesamtreduzierung beitragen. Allerdings
wird bei all diesen Betrachtungen davon ausgegangen, dass
es in den nächsten Jahren keinen entscheidenden Technolo-
giewandel in der Zementherstellung geben wird. Und genau
hier bin ich mir nicht sicher, weil der Druck doch sehr hoch
ist und viele Forschungsvorhaben genau in diese Richtung
gehen.
ZKG: Sie haben sich in der Vergangenheit auch viel mit alternativen
Bindemittelsystemen beschäftigt. Welche Aufgaben für Forschung
und Entwicklung lassen sich daraus ableiten?
Prof. Ludwig: Die Beschäftigung mit alternativen Bindemittel-
systemen ist eine unmittelbare Konsequenz aus der CO2-Dis-
kussion. Die Thematik lässt sich im Prinzip in vier Schwer-
punkte untergliedern, die alle in Weimar bearbeitet werden.
Der erste Schwerpunkt beschäftigt sich mit der möglichst weit-
reichenden Verringerung des Klinkerfaktors durch geeignete
Kompositmaterialien. Die wichtigste Herausforderung dabei
ist, die bekannte Performance eines Portlandzementes auch bei
hohen Kompositanteilen zu erhalten. Insbesondere die Früh-
und Frühstfestigkeit dieser Zemente kann für Anwendungen im
Fertigteilwerk problematisch sein (Bild 4), wobei es eine Reihe
von vielversprechenden neuen Lösungsansätzen zur Steigerung
der Reaktionsgeschwindigkeit von komposithaltigen Zementen
gibt. Eine weitere Frage ist die Verfügbarkeit reaktiver Kompo-
sitmaterialien. Wenn
einmal die ver-
fügbare Menge dieser
dann kommt man auf
eine Substitutionsrate
von maximal 35 %.
Deshalb suchen wir nach alternativen Kompositmaterialien.
Beispielsweise soll bewertet werden, ob auch kalzinierte Tone
oder modifizierte LD-Schlacken eingesetzt werden können.
Der zweite Schwerpunkt betrifft klinkerfreie bzw. klinkerarme
Bindemittelsysteme. Sie werden derzeit meist nur für spezielle
Anwendungen eingesetzt. Die Frage ist, wie Bindemittelsyste-
me wie beispielsweise Sulfathüttenzemente oder Geopolymere
so modifiziert werden können, dass sie einer breiteren Anwen-
dung zugeführt werden können.
Der dritte Aspekt betrifft das Aufgreifen bekannter CO2-ar-
mer Bindemittelkonzepte, wie z.B. den aktiven Belit-Zement
oder den Sulfoaluminatzement. Heutzutage können diese alt-
bekannten Ansätze mit neuen technologischen Möglichkeiten
weiterentwickelt und zur Anwendung gebracht werden.
Ein letztes und ganz entscheidendes Bearbeitungsfeld beschäf-
tigt sich mit der Erforschung und Bewertung ganz neuer Bin-
demittelsysteme. Hier ist in letzter Zeit ja insbesondere der
Celitement in den Mittelpunkt des Interesses gelangt. Dabei
handelt es sich um einen Zement, der durch Hydrothermal-
synthese einer calciumarmen Rohmischung bei ca. 200 °C im
Druckautoklav und anschließender Reaktionsmahlung des
Zwischenproduktes mit einer SiO2-Komponente hergestellt
al zu besitzen, da neben der Reduzierung von CO2 und der
www.zkg-online.info

has become the center of interest here recently. It’s a cement
produced by hydrothermal synthesis of a low-calcium raw mix
in a pressure autoclave at around 200 °C, then reaction grind-
ing of the intermediate product with an SiO2 component. This
approach appears to me to possess incredible potential, since it
permits achievement not only of CO2 reductions and energy
savings, but also of an entirely new binder performance. The
fact that, in practice, only C-S-H phases, with a low C/S ratio,
are produced during the hydration of Celitement means that
cementitious building materials will be able to advance into to-
tally new performance dimensions. But scale-up of the process
from laboratory to industrial dimensions must first be achieved,
and the performance characteristics in use of the binder, in-
cluding its durability potential, must also be determined, before
all this can become possible.
ZKG: How does the building material of the future look to you?
Prof. Ludwig: Firstly, the building material of the future will be
extremely ecologically orientated. Even today, subjects like re-
duction of CO2 emissions and building material sustainability
have become a fixed element in corporate philosophy at many
building materials companies. My experience in industry tells
me that the ecological orientation of these building materials is
used not simply as a marketing tool and that, on the contrary,
it has an increasing influence on customers’ purchasing deci-
sions. The Environmental Product Declaration, or EPD, will
play a special role in future, and will be the basis for ecological
balances, and will therefore be demanded increasingly by the
consumer.
Horizontal Crushing - With No Detours
· Crushing at Face
B2 12 9/230
B auma:
· Feeding at Grade
· Suitable for sticky, humid
and oversized material
· High Mobility: Skid Mount
or non powered
tracks
or diesel hydraulic
drive
or … Impact Roll
Product-Portfolio:
Impact Crushers, Hammer Crushers, Hammer Mills, Roller Crushers, Roller Mills, Feeder Breakers, Impact Roll Crushers, Rapid Dryers, Grinding
and Drying with Hammer Mills, Apron Feeders, Chain Conveyors, Push Feeders, Wobbler Feeders, Pendulum Flap Gates, Rotary Gate Valves
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Interview
Energieeinsparung auch eine neue Bindemittelperformance
erreicht werden kann. Dadurch, dass während der Hydratati-
on von Celitement faktisch ausschließlich C-S-H-Phasen mit
niedrigem C/S-Verhältnis entstehen, können zementäre Bau-
stoffe in völlig neue Leistungsbereiche vordringen. Wichtig
ist zunächst allerdings, dass das Upscaling des Verfahrens vom
Labor in den industriellen Bereich gelingt und dass die Ge-
brauchseigenschaften des Bindemittels einschließlich des Dau-
erhaftigkeitspotentials ermittelt werden.
ZKG: Wie sieht für Sie der Baustoff der Zukunft aus?
Prof. Ludwig: Der Baustoff der Zukunft wird in erster
Linie sehr
ökologisch ausgerichtet sein. Schon heute sind Themen wie
die CO2-Reduzierung oder die Nachhaltigkeit von Baustoffen
bei vielen Baustofffirmen Bestandteil der Firmenphilosophie.
Meine Erfahrungen aus der Industrie zeigen, dass die ökolo-
gische Ausrichtung der Baustoffe dabei nicht nur als Marke-
ting-Instrument eingesetzt wird, sondern zunehmend Einfluss
auf die Kaufentscheidung des Kunden nimmt. Eine besondere
Rolle werden dabei zukünftig sogenannte EPD – Environmen-
tal Product Declaration spielen, die als Umweltdeklaration der
Bauprodukte die Grundlage für Ökobilanzierungen bilden und
verstärkt vom Verbraucher erfragt werden.
Auch gesundheitliche Aspekte werden zukünftig immer wich-
tiger werden, wie die aktuellen Entwicklungen im Bereich
der Chromatreduzierung zementärer Systeme oder auch die
Einführung von alkalifreien Spritzbetonbeschleunigern bereits
heute erkennen lassen.
SB 1515 R
35
 Interview
6 UHPC microstructure with standard imaging
UHPC Gefüge mit konventioneller Abbildungstechnik
Health aspects will also become more and more important as
time progresses, as is already demonstrated today by current de-
velopments in the reduction of chromate contents in cementi-
tious systems, and the introduction of alkali-free shotcrete ac-
celerators.
Alongside the trend toward binders with an improved ecologi-
cal balance, it is also apparent that cement producers are in-
creasingly tailoring their products to specific applications. The
old principle of a homogenous mass product covering all appli-
cations, from an adhesive up to and including prestressed-con-
crete bridges, is therefore shifting more and more toward highly
specialized high-performance binders. This trend will result in
previously unknown performance classes in terms of processing
and use, setting and durability.
Most important, the building material of the future will also be
multifunctional and low-maintenance. We already have build-
ing materials which can clean the air, or store heat, and also self- rende Systeme intelligenter werden. In einer weiteren Zukunft
cleaning systems. This trend toward multifunctionality, with the
building material perform-
ing other tasks in addition
to its traditional static func- ... cement producers are increasingly tailoring fe und das Bauen
tions, will continue onward. their products to specific applications
Building materials will also
become “smarter”, thanks to
internal or external switching systems, and to “self-healing” and
– using sensors – self-diagnosing systems. Further on into the
future, systems based on the principles of biomineralization are
also conceivable, and will permanently change building ma-
terials and building itself. And, with all these innovations, the
economic aspect must never be forgotten, of course. Annual
consumptions of around eight billion m3 of concrete and two
billion tonnes of cement make it clear that the most important
building materials are mass products par excellence, and that
they cannot be replaced on a one-to-one basis by high-priced
alternatives.
ZKG: The new NanoSEM in Weimar was commissioned recently -
where do you see the strengths of this technology, and in what fields Methode liegen sicher in der Kombination von ultrahoch-
should we anticipate groundbreaking new results?
Prof. Ludwig: Dr. Möser has already highlighted the new poten-
tials and technologies in a two-part article in ZKG INTER-
36 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
7 UHPC microstructure with new NanoSEM imaging
UHPC Gefüge mit neuer NanoSEM-Abbildungstechnik
Neben dem Trend hin zu Bindemitteln mit verbesserter Öko-
bilanz ist erkennbar, dass die Zementhersteller ihre Produkte
zunehmend auf spezifische Anwendungen abstimmen. Das
frühere Prinzip des homogenen Massengutes, welches vom
Kleber bis zur Spannbetonbrücke alle Applikationen abgedeckt
hat, wird deshalb mehr und mehr durch hochspezialisierte,
leistungsfähige Bindemittel ersetzt. Dies wird zu bislang noch
nicht bekannten Leistungsklassen in Bezug auf Verarbeitbarkeit,
Erhärtung und Dauerhaftigkeit führen.
Und nicht zuletzt wird der Baustoff der Zukunft auch multi-
funktional und wartungsarm sein. Wir haben schon Baustoffe
zur Luftreinigung, zur Wärmespeicherung und selbstreinigende
Systeme. Diese Entwicklung der Multifunktionalität, bei dem
der Baustoff über die traditionelle statische Funktion weitere
Aufgaben übernimmt, wird sich weiter fortsetzen. Die Baustoffe
werden aber auch durch interne oder externe Schaltungssysteme,
durch selbstheilende oder mittels Sensorik selbstdiagnostizie-
sind auch Systeme basierend auf den Prinzipien der Biomine-
ralisation denkbar,
die die Baustof-
selbst nachhaltig
verändern wer-
den. Natürlich darf
man bei all diesen Innovationen den ökonomischen Aspekt
nicht außer acht werden. Mit einem jährlichen Verbrauch von
ca. 8 Mrd. m3 Beton und ca. 2 Mrd. t Zement haben wir es bei
den wichtigsten Baustoffen mit absoluten Massenprodukten zu
tun, die nicht eins zu eins durch hochpreisige Produkte ersetzt
werden können.
ZKG: Vor kurzem wurde das neue NanoSEM in Weimar in Betrieb
genommen. Wo sehen Sie die Stärken in der Methode, auf welchen
Gebieten darf man bahnbrechende neue Ergebnisse erwarten?
Prof. Ludwig: Die neuen Möglichkeiten und Technologien
wurden ja in der ZKG INTERNATIONAL bereits in einem
zweiteiligen Beitrag von Dr. Möser behandelt. Die Stärken der
auflösender Abbildungstechnik und der Möglichkeit, sowohl
unter Wasserdampfatmosphäre im Niedrigvakuum wie auch
unbeschichtet im Hochvakuum bei sehr niedriger Beschleu-
www.zkg-online.info
 Interview
8 NanoSEM image of a reacted microsilica particle
NanoSEM-Aufnahme eines reagierenden Mikrosilikapartikels
NATIONAL. The strengths of this method can be found, with
certainty, in the combination of ultra-high-resolution imaging
and the ability to examine specimens microscopically both un-
der a low-vacuum steam atmosphere and, uncoated, under high
vacuum, with an extremely low acceleration voltage. The in-
strument itself (Fig. 5) thus permits analysis of structures that we
have never before been able to see with such clarity. It is ideal
for studying surface effects and for imaging of extremely dense
structural compositions in ultra-high-performance concrete
(Fig. 6–8). In addition to its innovative imaging technology,
this instrument also has a cryo-preparation unit, which means
that we can now investigate hydration processes time-resolved
without disturbing the corresponding solution equilibria. In
addition to the generally known EDS system for spatially-re-
solved determination of chemical composition, we now also
have the capability, for the first time, of acquiring crystallo-
graphic data and thus, spatially-resolved, information on min-
eral phase composition, using electron backscatter diffraction
(EBSD). With all these analytical potentials, however, I must
emphasize that even the very finest equipment cannot give its
Measuring basis stainless steel (bonded)
Vp [m/s]
Laser-induced excitation (plasma)
9 Quantification of the damage of a concrete prism after freeze-thaw cycling
Quantifizierung der Gefügeschädigung eines Betonkörpers nach Frost-Tauwechsel-Belastung
38 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
nigungsspannung zu mikroskopieren. Das Gerät selbst (Bild 5)
erlaubt somit die Analyse von Strukturen, die wir vorher in
dieser Deutlichkeit nie gesehen haben. Es ist ideal geeignet
zur Untersuchung von Oberflächeneffekten oder auch für die
Darstellung sehr dichter Gefügestrukturen im Ultra-High-Per-
formance-Concrete (Bilder 6–8). Neben der neuartigen Abbil-
dungstechnik weist das Gerät eine Kryo-Präparationeinheit
auf, mit deren Hilfe Hydratisierungsprozesse zeitaufgelöst un-
tersucht werden können, ohne die entsprechenden Lösungs-
gleichgewichte zu stören. Neben dem allgemein bekannten
EDS-System zur ortsaufgelösten Bestimmung der chemischen
Zusammensetzung besteht nun erstmals auch die Möglichkeit,
mittels Rückstreuelektronenbeugung (EBSD) kristallogra-
phische Daten zu gewinnen und damit ortsaufgelöst Informa-
tionen über den Mineralphasenbestand zu erhalten. Bei all den
analytischen Möglichkeiten muss man allerdings betonen, dass
die beste Ausstattung ihre Leistungsfähigkeit nicht ohne ex-
zellentes Fachpersonal unter Beweis stellen kann. Ich bin sehr
froh, dass wir in diesen Bereich mit Herrn Dr. Möser und sei-
nem Team eine weltweit anerkannte Arbeitsgruppe aufweisen
können.
ZKG: Sind noch weitere Großgeräte bzw. Großprojekte geplant?
Prof. Ludwig: Im zementanalytischen Bereich sind vier weitere
Geräte in der Beschaffungsphase. Als erstes ist ein ICP-MS zur
Spurenanalytik und zur Analyse von Porenlösungen geplant.
Dann ist eine ortsaufgelöste RFA in der Anschaffungsphase. Im
Moment werden RFA-Daten ja nur integral, z. B. an Schmelz-
oder Pulvertabletten, bestimmt. Dieses Gerät schließt die Lücke
zwischen der herkömmlichen RFA und der EDS des Raster-
elektronenmikroskops indem man auch auf makroskopischer
Ebene die Elementverteilung bestimmen kann. Im Bereich der
Mineralogie haben wir vor kurzem ein neues Röntgendiffrak-
tometer mit sehr schnellem Detektor angeschafft, mit dem un-
sere Rietveldaktivitäten ausgebaut werden sollen. Schließlich
werden wir noch ein neues IR-Gerät einschließlich Mikroskop
bekommen, mit dem wir schwerpunktmäßig die Polymerfor-
schung im Rahmen der Professur von Prof. Dimmig-Osburg
vorantreiben wollen. Außer im zementanalytischen Bereich
sind weitere Großgeräte insbesondere in den Bereichen Bau-
werksdiagnostik und Dauerhaftigkeit geplant oder wurden vor
kurzem angeschafft wie z.B. das Geo-Radar-System, die La-
ser-Ultraschall-Technik (Bild 9) oder neue CDF-Prüfgeräte zur
Ultrasonic velocity Vp [m/s]
]
[ cm
ht
ig
he
e
Sample length [cm
pl
]
m
Sa
www.zkg-online.info
best without outstandingly proficient technical staff , and
I am extremely pleased that with Dr. Möser and his staff ,
we have a world-acclaimed team in this field.

ZKG: Are you planning further purchases of large instruments,

or other major projects?
Prof. Ludwig: Four other new instruments are on order
for the cement analysis sector: firstly, an ICP mass spec- 1 2 3
trometer, for trace analysis and analysis of pore solutions,
and a spatially resolved XFA is at the procurement stage.
XFA data are currently determined only integrally, using
fusion, or powder, tablets, for instance. This instrument
will close the gap between conventional XFA and the
EDS performance of the scanning electron microscope,
since it can also determine element distribution at the
macroscopic level. In the field of mineralogy, we recently
bought a new X-ray diffractometer with an extremely
high-speed detector, which will expand our Rietveld ac-
tivities. Finally, we have also received a new IR instrument,
including microscope, with which we intend, mainly, to
accelerate polymer research in the scope of Prof. Dim- Wide range of de-dusting
mig-Osburg‘s professorship. Outside the cement-analysis
sector, other large-scale instruments are also planned, or
plants and filter solutions for
have recently been procured, e.g. for the Building Diag-
nostics and Durability Departments, in particular, includ-
the cement production
ing a geo-radar, a laser-ultrasonic instrument (Fig. 9), and
new CDF testers for the freeze/thaw test. But one project 1 Large de-dusting plants e.g. for clinker coolers,
which will have nothing to do with sophisticated instru- mills and rotary kilns
ments, but which must under all circumstances be tack-
led, is the renovation of the institute building. We intend
2 De-dusting solutions for crushers, screens,
to do everything conceivable, in cooperation with the bucket elevators, vibration channels,
university senate, to restore the building to a condition hand-over points and belt transfers
worthy of a university of civil engineering. 3 Tailor-made wear-resistant filter systems
e.g. de-dusting of clinker conveying in a silo tower
ZKG: What thematic and conceptual emphases do you intend
to set in teaching?
Prof. Ludwig: The recently introduced Bachelor/Masters Keywords:
course for building-materials engineers, which we estab- · Economic electrostatic precipitator replacement
lished here last year – after a great deal of preparatory · Explosion protected equipment (ATEX)
work – will be the central focus of our teaching activities. · Worldwide service
I am firmly convinced, given the increasing complexity
of building materials systems, that a building materials en- Münstermann Filtration and Neotechnik –
gineer, with an extra – and profound – understanding of A strong team in the prevention of air pollution:
building materials and the underlying building chemis- Acquired competence over many years, a broad product
try and mineralogy, as well as the fundamental principles range and special solutions for a large number of
of mechanics and building design, will, in practice, be applications
needed, to support the traditional civil engineer. In in-
troducing this new course, we are, naturally, dependent Tickets for POWTECH:
on the support of industry, which, in the building and info@mn-filtration.com
building materials sector, in particular, is confronted with
great challenges, and needs well-trained young people. In
this context, I would greatly welcome clear signals from
industry, indicating to young people that building materi-
als science is an engineering discipline with a future and POWTECH 2010
with great prospects. in Nuremberg
27.-29. April 2010
ZKG: The next ibausil is to be held in 2012. Do you have any Stand 6-326
concepts ready for the conference, will there be any changes?
Prof. Ludwig: The ibausil has survived the trials of time for
many years and has developed into a fixed congress event.
We were pleased, last year, to welcome 750 participants
from more than forty countries at our ibausil in Weimar
(Fig. 10). So the basic concept is sound, and indeed very

www.mn-filtration.com
 Interview

Frost-/Tauprüfung. Ein Großprojekt welches nichts mit Ge-

Countries
929 rätschaften zu tun hat, welches wir jedoch unbedingt angehen
828
00
Participants 746 729 750
müssen, ist die Instandsetzung des Institutsgebäudes. Gemein-
730
675 677648 sam mit der Hochschulleitung werden wir alles Erdenkliche
616 643
600
80 552 tun, um den Bau schnellstmöglich in einen Zustand zu über-
450
417
378 führen, der einer Universität des Bauens würdig ist.
60
252
40 ZKG: Welche Schwerpunkte thematischer bzw. konzeptioneller Art
werden Sie in der Lehre setzen?
20
Prof. Ludwig: In der Lehre stellt der neu eingeführte Bachelor-/
9 9 10 13 12 16 13 13 20 10 9 30 35 37 46 50 43
0
Masterstudiengang für Baustoffingenieure, den wir mit sehr
1964 66 68 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 0 3 6 2009 viel Vorbereitungsarbeit hier letztes Jahr etabliert haben, den
1. 17. ibausil
Schwerpunkt unserer Arbeit dar. Ich bin fest davon überzeugt,
dass bei der zunehmenden Komplexität der Baustoffsysteme
10 Development of the ibausil in the past years neben den traditionellen Bauingenieur in der Praxis ein Bau-
Entwicklung der Ibausil in den letzten Jahren stoffingenieur benötigt wird, der neben den Grundlagen der
Mechanik und der Baukonstruktion auch ein tiefes Verständ-
successful. I would change it only very cautiously, if at all. We nis für den Baustoff und die zugrundeliegende Bauchemie und
are, at the moment, thinking about two specific things – the Mineralogie mitbringt. Natürlich sind wir bei der Einführung
ibausil is one of the last major German-language conferences des neuen Studienganges auch auf die Unterstützung der In-
in the field of building-ma- dustrie angewiesen, die gerade im
terials sciences. And we want Bau- und Baustoffbereich vor großen
to keep it that way, since this ... 750 participants from more Herausforderungen steht und hier-
means that people interested für gut ausgebildete junge Menschen
in building materials at all
than forty countries benötigt. Hier würde ich mir klare
levels can interact in Weimar. Signale aus der Industrie wünschen,
On the other hand, we are increasingly encountering interna- die den jungen Menschen zeigen, dass das Baustoffingenieur-
tional interest from scientists with no knowledge of German. wesen eine Ingenieurwissenschaft mit Zukunft und Perspek-
My opinion is that we must also meet their needs better in the tive ist.

The word ”INTERNATIONAL“

is much more than an element of our name

ZKG International ZKG Russian Edition ZKG India Special

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NATIONAL has been the internationally increase the high standing of ZKG published in English only and distri-
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der industry and its suppliers in the fields ever as the process technology speci- cement markets all over the world –
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Technical Information for the Building published in Spanish and Portuguese
Industry of China (ITIBMIC), we are and will be distributed in South
publishing the ZKG Chinese Edition. America.
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Germany language: Chinese language: Spanish/Portuguese
Email: christian.reinke@bauverlag.de

future.We are also currently discussing the question of whether,
given the large number of different subjects, it would not be ra-
tional to open each main thematic focus with a plenary address.
An internationally acclaimed scientist could then introduce the
particular field, and summarize the current scientific status. But,
apart from this, the ibausil is an event much enjoyed by all those
organizing and participating, and we intend, by and large, to
keep it in its existing form.
ZKG: Prof. Ludwig, many thanks for this interesting exposé.
The editorial team of ZKG INTERNATIONAL
met with Prof. Horst-Michael Ludwig
Die Redaktion der ZKG INTERNATIONAL
traf sich mit Prof. Horst-Michael Ludwig
Interview
ZKG: 2012 wird die nächste ibausil stattfinden. Haben Sie bereits
Vorstellungen, wie die Tagung aussehen wird, ob es Veränderungen
geben wird?
Prof. Ludwig: Die ibausil hat über viele Jahre die Wirren der
Zeit überstanden und sich zu einer festen Kongressveranstal-
tung entwickelt. Im letzten Jahr konnten wir bei der Ibausil
in Weimar 750 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern begrüßen
(Bild 10). Das Konzept ist also gut und erfolgreich. Ich möchte
es, wenn überhaupt, dann nur sehr vorsichtig verändern. Dabei
denken wir momentan über zwei Dinge ganz konkret nach.
Die Ibausil ist eine der letzen großen deutschsprachigen Ta-
gungen im Bereich der Baustoffwissenschaften. Dies soll auch
so bleiben, da sich dadurch Baustoffinteressierte aller Ebenen in
Weimar austauschen können. Auf der anderen Seite haben wir
zunehmend auch internationalen Zuspruch von Wissenschaft-
lern, die die deutsche Sprache nicht beherrschen. Aus meiner
Sicht müssen wir dem letztgenannten Umstand zukünftig bes-
ser gerecht werden. Desweiteren diskutieren wir derzeit dar-
über, ob es bei der Vielzahl der Themenstellungen nicht Sinn
macht, jedem Schwerpunkt mit einem Plenarvortrag zu eröff-
nen. Ein international anerkannter Wissenschaftler könnte in
diesem Vortrag in das Themenfeld einführen und den derzei-
tigen Wissensstand zusammenfassen. Ansonsten ist die Ibausil
eine Tagung, die allen Beteiligten viel Freude macht und die in
der bestehenden Form erhalten bleiben soll.
ZKG: Vielen Dank für das Gespräch.
41
 Market review

Source/Quelle: Xi Mǎng Hoàng Mai

Vicem’s Hoang Mai cement plant • Zementwerk Hoang Mai von Vicem

Cement industry in Vietnam facing

big surplus capacities
Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany

Summary: In recent years, no other country in South East Asia has experienced such dynamic development as Vietnam. Its economic
growth is only slightly lower than those of China and India. Since 2001, the average annual growth in cement consumption has been
approx. 12.5 %. Vietnam managed this rate of growth without resorting to a high rate of importation. This feat was achieved by a
cement industry that had been in a state of devastation in 1975, the year in which North and South Vietnam were reunited. In 2010,
cement production capacity is set to reach a figure of 78 million t/a.This means that Vietnam will possess significantly more capacity
than actually necessary for covering its own requirements. This report describes the consequences of this situation and outlines the
overall development of the cement industry.

Zementindustrie in Vietnam vor L’industrie du ciment du Vietnam La industria del cemento en Vietnam
großen Überkapazitäten face à de grandes surcapacités frente a la sobrecapacidad

Zusammenfassung: Kein Land Südostasi-
ens hat sich in den letzten Jahren so dyna-
misch entwickelt wie Vietnam. Im Wirt-
schaftswachstum liegt man nur knapp hinter
China und Indien. Das durchschnittliche
jährliche Wachstum des Zementverbrauchs
betrug seit 2001 etwa 12,5 %. Vietnam
hat dieses Wachstum ohne große Importe
geschafft. Dabei lag die Zementindustrie
1975, im Jahr der Wiedervereinigung von
Nord und Süd, noch am Boden. In die-
sem Jahr wird die Zementkapazität auf 78
Mio. t/a anwachsen. Damit wird Vietnam
über deutlich mehr Kapazität verfügen als
für die Versorgung des Landes erforderlich
ist. In dem Bericht wird gezeigt, welche
Auswirkungen dies hat und wie sich die
Zementindustrie insgesamt entwickelt.
Résumé: Aucun pays du sud-est asiatique
ne s’est développé aussi dynamiquement
au cours des dernières années que le Viet-
nam. La croissance économique n’est que
légèrement inférieure à celle de la Chine et
de l’Inde. La croissance annuelle moyenne
de la consommation de ciment s’élevait
depuis 2001 à env. 12,5 %. Le Vietnam a
réussi cette croissance sans grandes im-
portations. Pourtant, l’industrie du ciment
était effondrée en 1975, année de la réuni-
fication du Nord et du Sud. En 2010, la ca-
pacité de ciment augmentera à 78 millions
de t/an. Vietnam disposera ainsi de capa-
cités nettement supérieures aux besoins
du pays. L’article expose les conséquences
qui en résultent et comment l’industrie du
ciment évoluera dans l’ensemble.
Resumen: Durante los últimos años, nin-
gún país del sudeste asiático se ha desarro-
llado tan dinámicamente como Vietnam. Su
crecimiento económico es sólo algo menor
que el de China o India. El crecimiento
anual medio del consumo de cemento es
del 12,5 % desde el año 2001. Vietnam ha
alcanzado este crecimiento sin grandes tasas
de importación. La industria del cemento
estaba devastada en 1975, año de la reuni-
ficación de Vietnam del Sur y del Norte.
La capacidad de producción de cemento al-
canzará durante el 2010 los 78 millones de
toneladas/año. Esto significa que Vietnam
posee una capacidad significativamente su-
perior a la necesaria para cubrir la necesi-
dad propia. El presente artículo describe las
consecuencias de esta situación y el desa-
rrollo general de la industria del cemento.

42 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

E20001-F10-T113-X-7600

Solid foundation of strength.

CEMAT
As firm as a rock is what a cement plant has to be. Including a future sound – as its life cycle is much
longer than the life cycle of a single control system version. CEMAT Process Control, the leading
System for the cement industry, based on SIMATIC PCS 7, is designed with the future in mind – with
continuous adaption to the latest technology. Even older versions of CEMAT can either be connected
to the latest version or upgraded to this and later versions with extreme low investment only.
Setting standards with Totally Integrated Automation.

Answers for industry.

 Market review

70 1000 60

58.0
Consumption

57.0
Consumption
60 57.0 Production
Cement consumption [Mta]

PCC 50
800 Import

49.0
PCC consumption [kg]

48.5
48.5 Export
50

Cement data [Mta]

43.6
43.5
43.5 40

39.8
39.8

39.3
600
40 628

35.5
34.7
550 30
30 498
462 400
20
20
200
10 10

0.25

1.0
0.8

0.5

0.5
0.2
0.0

0.0

0.0

0.0
0 0 0
2008 2009E 2010F 2013F 2007 2008 2009E 2010F 2013F
Year Year

1 Development of cement consumption in Vietnam (OneStone) 2 Development of consumption, production, imports and exports
Entwicklung des Zementverbrauchs in Vietnam (OneStone) (OneStone)
Entwicklung von Verbrauch, Produktion, Im- und Exporten (OneStone)

1 Economic development 1 Wirtschaftsentwicklung

Since the last decade, Vietnam has been one of the fastest
growing economies in the world. A spirit of great commitment
is to be felt everywhere in the country, as well as hope for a
better future. The country has also come through the global
economic crisis surprisingly well. It had an economic growth of
5.3 % in 2009, which is only marginally lower than the previ-
ous year’s figure of 6.2 %. Particularly at the end of 2009 there
was a clear upturn in economic growth, with 6.0 % in the 3rd
quarter and 6.9 % in the 4th quarter. To stimulate the economy,
the government earmarked 17 trillion Dong (9.2 billion US$)
for an interest subsidy of 4 %. This led to an increase in invest-
ments but also raised bank credit grants by almost 38 %, after
the already steep increase of 25 % in the previous year.
An economic growth of 7.0 to 7.5 % is forecast for 2010.
Goldman Sachs even sees the possibility that growth could
reach 8.2 %. However, economic development will be strongly
dependent on Vietnamese fiscal policy and on developments
as regards credit grants, inflation and the trade balance defi-
cit. Although the inflation rate declined from 23 % to around
7 % in recent years, a rise to over 10 % is feared for 2010. This
could mean that, following the devaluation by 5 % in 2009, the
Vietnamese currency may suffer a further loss in value against
the US Dollar. Although this could lead to an increase in ex-
ports, the 12.25 billion US$ trade balance deficit will hardly be
reduced because the economy is dependent on expensive raw
materials, machines and plants. Since joining the WTO in 2007,
Vietnam has become the second largest exporter of rice, but
the overall export economy is not expected to grow by more
than 7 %.
The fact that over 60 % of its population are employed in the
rural economy shows that Vietnam is still largely an agricul-
tural country. However, agriculture only contributed 20.7 %
of the economic performance in 2009. The service sector was
responsible for 39.1 % and the industrial and construction sec-
tors brought in 40.2 %. In 2009, the construction economy ex-
perienced a growth rate of 11.4 %, making it the driving force
behind the economic growth. It profited from cheap credits
and after a period of stagnation in the preceding year, large in-
vestments for housing and commercial construction were again
undertaken. In Vietnam there is a lack of retail property and
housing, especially in the growing cities in the north and south
of the country. Apartments for people in the lower and medium
Vietnam zählt seit dem letzten Jahrzehnt zu den am schnellsten
wachsenden Wirtschaften der Welt. Überall im Land existiert
ein hohes Engagement und die Hoffnung auf eine bessere Zu-
kunft. Auch die globale Krise wurde erstaunlich gut gemeistert.
Das Wirtschaftswachstum 2009 betrug 5,3 % und hat sich ge-
genüber dem Vorjahreswert von 6,2 % nur wenig verringert.
Insbesondere zum Ende des Jahres nahm das Wirtschaftwachs-
tum mit 6,0 % im 3. Quartal und 6,9 % im 4. Quartal deutlich
an Fahrt auf. Zur Ankurbelung der Wirtschaft wurden seitens
des Staates 17 Billionen Dong (9,2 Mrd. US$) für eine 4 %-
Zinssubventionierung bereitgestellt. Damit wurden Investiti-
onen gestärkt, aber auch die Bankenkreditvergabe wuchs um
fast 38 % an, nach einem Vorjahreswachstum bei der Kreditver-
gabe von bereits 25 %.
Für 2010 wird ein Wirtschaftswachstum von 7,0 bis 7,5 % pro-
gnostiziert. Goldman Sachs hält sogar ein Wachstum von 8,2 %
für möglich. Allerdings wird die Wirtschaftsentwicklung stark
von der vietnamesischen Fiskalpolitik abhängen und wie sich
die Kreditvergabe, Inflation und das Handelsbilanzdefizit ent-
wickeln. Zuletzt hatte sich die Inflationsrate zwar von 23 % auf
etwa 7 % verringert, für 2010 wird aber wieder ein Anstieg auf
über 10 % befürchtet. Entsprechend könnte die vietnamesische
Währung nach einer Abwertung um 5 % in 2009 gegenüber
dem US-Dollar weiter an Wert verlieren. Damit könnten aber
auch Exporte steigen. Das Handelsbilanzdefizit von derzeit
12,25 Mrd. US$ wird aber kaum reduziert, weil die Wirtschaft
auf teure Rohstoffe und Maschinen und Anlagen angewiesen
ist.Vietnam hat sich nach dem WTO-Beitritt in 2007 zwar zum
zweitgrößten Reisexporteur entwickelt, insgesamt wird aber
nur ein Anstieg der Exportwirtschaft um 7 % erwartet.
Dass Vietnam noch weitgehend ein Agrarland ist, wird dadurch
deutlich, dass über 60 % der Bevölkerung in der Agrarwirtschaft
tätig sind. 2009 wurden dort aber nur 20,7 % der Wirtschaftslei-
tung erbracht. 39.1 % erzielt der Servicesektor und 40,2 % die
Industrie- und Bauwirtschaft. Die Bauwirtschaft erzielte 2009
ein Wachstum von 11,4 % und war damit die treibende Kraft
hinter dem Wirtschaftswachstum. Man profitierte von verbillig-
ten Krediten und nach Stagnationen im Vorjahr wurden wie-
der größere Investitionen im Wohnungs- und Wirtschaftsbau
getätigt. In Vietnam fehlt es insbesondere in den wachsenden
Städten im Norden und Süden des Landes an Einzelhandels-
flächen und Wohnungen. Als Motor bei den Baumaßnahmen

44 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

income groups have proved to be the
motor of construction activity. How-
ever, in view of the rapid economic
development the entire infrastructure
of the country has become overloaded
and is in urgent need of investment.
2 Current cement data
Vietnam’s cement industry has devel-
oped at a breathtaking pace in recent
years. Coming from a cement con-
sumption figure of 16.7 million tonnes
per year (Mta) in 2001, consumption
in 2009 reached an estimated 43.5 Mta,
which corresponds to an average an-
nual growth rate of 12.5 % [1]. Figure 1
shows the development of cement
consumption and per-capita consump-
tion as from 2008 with an estimate of
developments until 2013. In 2008 the
cement consumption was 39.8 Mta
and for 2010 an increase to 48.5 Mta is
expected, which corresponds to annual
rates of increase of 9.3 % in 2009 and
11.5 % in 2010. However, after that
only small rates of growth are antici-
pated due to impending saturation, a
consumption figure of 57 Mta is fore-
cast for 2013. On that basis, the per-
capita consumption of 462 kg in 2008
will rise to approx. 550 kg in 2010 and
628 kg in 2013.
Figure 2 presents the development of
cement consumption, production, im-
ports and exports. Cement production
and consumption are at approximately
the same level. The lower production
rates from 2007 to 2009 are compen-
sated by imports, mainly from China.
Among the countries hitherto receiv-
ing exports from Vietnam are Laos,
Cambodia and Mozambique, although
exports have not so far played any sig-
nificant role. In 2009 the export figure
of 0.25 Mta is for the first time higher
than the import rate of 0.2 Mta.Theo-
retically, the country could do without
imports after 2009. Exports from Viet-
nam will then essentially be regulated
by the country’s international com-
petitiveness and the requirements of
the most important purchasing coun-
tries. Due to the relatively high costs of
grinding in comparison to other coun-
tries in the region, it is likely that clin-
ker exports will assume greater impor-
tance than cement exports. Until 2009,
Vietnam was still dependent on clin-
ker imports from China and Thailand.
One important factor for the increase
in cement sales was the decision to use
haben sich dabei Appartements für
eher untere und mittlere Einkommen
erwiesen. Aber auch die gesamte In-
frastruktur des Landes ist aufgrund der
raschen ökonomischen Entwicklung
an vielen Stellen überlastet und bedarf
dringender Investitionen.
2 Aktuelle Zementzahlen
Die ZementindustrieVietnams hat sich
in den letzten Jahren in einem atem-
beraubenden Tempo entwickelt. Hatte
der Zementverbrauch in 2001 noch bei
16,7 Millionen Jahrestonnen (Mta) ge-
legen, so betrug der Verbrauch in 2009
geschätzte 43,5 Mta, was einem durch-
schnittlichen jährlichen Wachstum von
12,5 % entspricht [1]. Bild 1 zeigt die
Entwicklung von Zementverbrauch
und Pro-Kopfverbrauch von 2008 mit
einer Abschätzung bis 2013. 2008 be-
trug der Zementverbrauch 39,8 Mta,
2010 wird ein Anstieg auf 48,5 Mta
erwartet, was jährlichen Wachstums-
raten von 9,3 % in 2009 und 11,5 %
in 2010 entspricht. Bis 2013 werden
dagegen aufgrund von Sättigungsten-
denzen nur noch geringere Zuwächse
auf 57 Mta erwartet. Der Pro-Kopfver-
brauch von 462 kg in 2008 wird damit
auf etwa 550 kg in 2010 und 628 kg in
2013 ansteigen.
Die Entwicklung von Zementver-
brauch, Produktion, Importen und
Exporten zeigt Bild 2. Zementpro-
duktion und Verbrauch sind in etwa
auf demselben Level. Die geringeren
Produktionen 2007 bis 2009 werden
durch Importe hauptsächlich aus Chi-
na kompensiert. Zu den Exportlän-
dern zählen bisher Laos, Kambodscha
und Mosambik, wobei Exporte aber
bisher keine wichtige Rolle spie-
len. In 2009 werden die Exporte mit
0,25 Mta erstmals größer als die Im-
porte mit 0,2 Mta sein. Theoretisch
könnte auf Importe ab 2009 vollstän-
dig verzichtet werden. Exporte aus
Vietnam werden sich dann im Wesent-
lichen nach der internationalen Wett-
bewerbsfähigkeit und den Bedürfnissen
der wichtigsten Abnehmerländer rich-
ten. Möglicherweise werden wegen der
relativ hohen Mahlkosten im Vergleich
zu anderen Ländern der Region aber
eher Klinkerexporte als Zementex-
porte den Markt bestimmen. Bis 2009
war Vietnam noch auf Klinkerimporte
aus China und Thailand angewiesen.
Als förderlich für den Zementab-
satz hat sich erwiesen, für Highway-
45
 Market review

3 Vicem’s Hoang Thach cement plant (FLSmidth) 4 Vicem’s Hai Phong cement plant (FLSmidth)
Hoang Thach Zementwerk von Vicem (FLSmidth) Hai Phong Zementwerk von Vicem (FLSmidth)

concrete instead of asphalt as from April 2009 for highway proj-
ects. Also, cement prices dropped by about 5 % due to increased
competition, which provided a further boost for cement sales.
However, cement factory locations by no means blanket the
country. This is due to the fact that raw material deposits, and
therefore most of the integrated cement plants, are predomi-
nantly to be found in the north of Vietnam. In central and south
Vietnam there are only a few raw material deposits and cement
factories, but numerous grinding plants. The total number of
pure grinding plants is stated to be 30, but only about 17 of
these (status 2009) have a capacity > 0.1 Mta. Approximately
12.5 Mta of cement were transported from the north of coun-
try to supply southern Vietnamese markets in 2009.
3 Overview of the cement industry
In 2009, Vietnam possessed 105 kiln plants with a production
capacity of 61 Mta. However, this figure of over 100 kiln plants
includes 55 shaft kiln plants with a capacity of approx. 5.0 Mta,
most of which were built in the 1990s. More than half the
shaft kilns have a capacity of less than 0.05 Mta, with 17 hav-
ing a capacity below 0.02 Mta. The majority of these plants are
located in the north of Vietnam. They are insignificant for the
future development of the industry, firstly because their high
energy consumption makes them far too expensive to operate
and secondly because the total cement output rate of shaft kiln
plants is estimated to be not more than 2.7 Mta. It is therefore
logical that numerous shaft kilns will be shut down in coming
years.
Projekte seit April 2009 nur noch Beton und keinen Asphalt
mehr einzusetzen. Auch die Zementpreise wurden infolge
eines verstärkten Wettbewerbs um etwa 5 % reduziert, was den
Zementabsatz zusätzlich ankurbelte. Die Versorgung mit Ze-
mentwerken ist in Vietnam allerdings nicht flächendeckend.
Dies hängt damit zusammen, dass sich die Rohmaterialien und
damit die meisten integrierten Zementwerke überwiegend im
Norden des Landes befinden. In Zentral- und Südvietnam be-
finden sich dagegen vergleichsweise nur wenige Rohmaterial-
vorkommen und Zementwerke, dafür aber zahlreiche Mahl-
werke. Deren Gesamtzahl wird derzeit mit über 30 angegeben,
wobei aber nur etwa 17 (Jahr 2009) eine Kapazität > 0,1 Mta
haben. Etwa 12,5 Mta Zement wurden 2009 vom Norden in
den Süden zu den dortigen Märkten verbracht.
3 Übersicht über die Zementindustrie
Vietnam verfügte 2009 über 105 Ofenanlagen mit einer Pro-
duktionskapazität von 61 Mta. Unter den über 100 Ofenan-
lagen befinden sich allerdings 55 Schachtofenanlagen mit ei-
ner Kapazität von etwa 5,0 Mta. Die meisten dieser Anlagen
wurden in den 90er Jahren gebaut. Mehr als die Hälfte der
Schachtöfen verfügt über weniger als 0,05 Mta Kapazität, allein
17 besitzen weniger als 0,02 Mta Kapazität. Das Großteil dieser
Anlagen befindet sind im Norden Vietnams. Für die zukünftige
Entwicklung haben diese Anlagen keine Bedeutung. Dies liegt
zum einen an dem hohen Energieverbrauch der Anlagen und
der damit verbundenen fehlenden Wirtschaftlichkeit. Die Ze-
mentproduktionsmenge der Schachtanlagen wird nicht höher

Tab. 1: TOP Zementproduzenten in Vietnam 2009 (OneStone) • TOP Zementproduzenten in Vietnam 2009 (OneStone)

Company/Unternehmen Investment/Investition Plants/Werke* Grinding plants/Mahlwerke Capacity/Kapazität Market share/Marktanteil

No./Nr. No./Nr. Million/Mio. t/a %

1 Vicem Staatlich 9 3 21.0 34
2 Holcim Vietnam Joint Venture 1 3 4.7 8
3 Nghi Son Joint Venture 1 0 4.3 7
4 Chinfon Cement Joint Venture 1 1 3.7 6
5 Cam Pha Sonstige 1 1 3.7 6
6 Lucky Cement Joint Venture 1 0 3.6 6
7 Thang Long Sonstige 1 1 3.5 6
8 Ha Long Sonstige 1 1 2.5 4
9 Luks Cement Sonstige 1 1 2.1 3
10 Cosevco Cement Sonstige 1 1 2.1 3
11 Other Sonstige 15 5 9.8 16
12 Total 33 17 61.0 100.0
* excluding shaft kilns/ohne Schachtöfen

46 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info


5 Vicem’s Hoang Mai cement plant (Hoang Mai Cement)
Hoang Mai Zementwerk von Vicem (Hoang Mai Cement)
Vietnam’s cement industry can be divided into three groups
– state-owned companies, joint ventures and other companies,
which include the owners of the shaft kiln plants. Table 1 pro-
vides an overview of the leading companies in 2009. There are
33 integrated cement plants (excluding shaft kiln plants) and
17 grinding plants with capacities exceeding 0.1 Mta. The
country’s total cement production capacity including shaft kiln
plants is 61 Mta, which at a production rate of 49.3 Mta cor-
responds to a capacity utilization of 71.5 %. However, when
considering these figures it must be remembered that they in-
clude shaft kilns with a still lower degree of utilization and that,
because of the numerous separate grinding plants in central and
southern Vietnam, no particularly high utilization of the ce-
ment production capacity can be achieved.
The most important company with a share of around 34 % in
the country’s cement production capacity and an estimated 37 %
in actual cement output is the state-owned Vicem (formerly
Vietnam National Cement Corporation or VNCC). Vicem
owns a total of nine integrated cement plants and a number
of grinding plants. Although VNCC was established as recently
as 1994, Vietnam had one of the first cement factories in Asia
with Hai Phong Cement, which went into production in 1889.
In 1975, the year of the country’s reunification, the cement
industry was in a desolate state. The first step in its reconstruc-
tion was Bim Son Cement’s new 1.2 Mta line, commissioned in
1981, with two wet-process kilns and Russian technology. The
first dry-process kiln was constructed in 1983 by FLSmidth for
Hoang Thach Cement (Fig. 3). Today, Hoang Thach Cement
is one of Vicem’s largest plants, with a production capacity of
3.5 Mta and three modern lines.
With Hoang Thach, Hai Phong, Bim Son, But Son, Hoang
Mai, Tam Diep (formerly Ninh Binh Cement) and Hai Van,
Vicem owns seven factories in northern Vietnam. Hai Phong
Cement (Fig. 4) has a capacity of 3.0 Mta with its two 1.4 Mta
capacity lines and a 0.2 Mta white cement line. Hoang Mai
Cement (Fig. 5) with its capacity of 1.4 Mta is one of the plants
that so far only have one production line. In southern Vietnam,
Vicem operates the Ha Tien1 and Ha Tien 2 factories as well as
several grinding plants. Ha Tien 1, located at Binh Phuoc (Fig.
6) has recently commissioned a second plant with a capacity of
2.0 Mta. Ha Tien 2, located in the Kien Giang province, at the
southernmost point in Vietnam, close to the Cambodian border,
has a production capacity of 1.9 Mta of clinker and 0.9 Mta of
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Market review
6 Ha Tien1 cement plant at Binh Phuoc (Polysius)
Binh Phuoc Cement von Ha Tien1 (Polysius)
als 2,7 Mta eingeschätzt. Entsprechend werden in den kom-
menden Jahren viele Schachtanlagen zur Disposition stehen.
Die Zementindustrie Vietnams kann in drei Gruppen eingeteilt
werden – staatliche Unternehmen, Joint Ventures und sonsti-
ge Unternehmen, zu denen auch die Betreiber der Schacht-
ofenanlagen zählen. Tabelle 1 gibt eine Übersicht der füh-
renden Unternehmen für das Jahr 2009. Insgesamt existieren
33 integrierte Zementwerke (ohne Schachtofenanlagen) und
17 Mahlwerke mit Kapazitäten größer 0,1 Mta. Die gesamte
Zementkapazität mit Schachtofenanlagen beträgt 61 Mta, was
bei einer Produktionsmenge von 49,3 Mta einer Auslastung
von 71,5 % entspricht. Bei den Zahlen darf allerdings nicht
unberücksichtigt bleiben, dass zum einen Schachtanlagen mit
einer noch niedrigeren Auslastung enthalten sind und aufgrund
der zahlreichen separaten Mahlanlagen in Zentralvietnam und
im Süden des Landes keine sehr hohe Auslastung der Zement-
kapazität zustande kommen kann.
Wichtigstes Unternehmen mit etwa 34 % Marktanteil an der
Zementkapazität und geschätzten 37 % an der Zementpro-
duktion ist die staatliche Vicem (ehemals Vietnam National
Cement Corporation bzw. VNCC). Vicem besitzt insgesamt
neun integrierte Zementwerke und eine Reihe von Mahlwer-
ken. Erst 1994 wurde die VNCC gegründet. Dabei wurde mit
Hai Phong Cement in 1889 eines der ersten Zementwerke im
asiatischen Raum in Betrieb genommen. Im Jahr der Wieder-
vereinigung 1975 lag die Zementindustrie noch vollständig am
Boden. Zunächst ging 1981 für Bim Son Cement eine neue
1,2 Mta Linie mit zwei Nassöfen und russischer Technologie
in Betrieb. Der erste Trockenofen folgte 1983 von FLSmidth
für Hoang Thach Cement (Bild 3). Hoang Thach Cement zählt
heute mit einer Produktionskapazität von 3,5 Mta und drei
modernen Linien zu den größten Werken der Vicem.
Mit Hoang Thach, Hai Phong, Bim Son, But Son, Hoang Mai
und Tam Diep (ehemals Ninh Binh Cement) und Hai Van ver-
fügt Vicem über sieben Werke in Norden Vietnams. Hai Phong
Cement (Bild 4) kommt mit zwei Linien mit jeweils 1,4 Mta
Kapazität und eine 0,2 Mta Weißzementlinie auf eine Kapa-
zität von 3,0 Mta. Hoang Mai Cement (Bild 5) zählt zu den
Werken, die mit 1,4 Mta über bisher nur eine Produktionslinie
verfügen. In Südvietnam ist Vicem mit den Werken Ha Tien 1
und Ha Tien 2 sowie Mahlwerken vertreten. Ha Tien 1, hat am
Standort Binh Phuoc (Bild 6) eine zweite Anlage mit 2,0 Mta
www.zkg-online.info 47
 Market review
7 Holcim cement terminal (Holcim)
Holcim Zement-Terminal (Holcim)
cement. Most of the clinker produced is ground in one of the
grinding plants in Ho Chi Minh City or in Long An province.
Joint venture (JV) enterprises have a 30 % share in the coun-
try’s cement production capacity. These are JV with Vicem
and JV with other cement producers in Vietnam. The No. 1
JV is Holcim Vietnam, with its cement production capacity of
4.7 Mta from one integrated plant and three grinding plants.
Holcim entered the market in 1996 with Hong Chong Cement
(formerly Morning Star), which is also located in Kien Giang
Province. Vicem has a 65 % holding in Holcim Vietnam, while
35 % is held by Ha Tien 1. At an early stage, Holcim decided
on a concept based on cement terminals and separate grinding
plants. Holcim’s Terminals (Fig. 7), like many others in Vietnam,
distribute its cement by ship. The Cat Lai grinding plant has a
capacity of 1.8 Mta and is in a strategically favourable location
for supplying the markets of HCM City.
Nghi Son Cement a JV of Taiheiyo Cement and Mitsubishi
Material (total holding 65 %) with VNCC (35 %) started pro-
ducing in 2000. The plant (Fig. 8) is located in the northern
province of Thanh Hoa. It has two 2.15 Mta production lines
and two 1.5 Mta cement terminals in Hiep Phuoc and Ninh
Thuy. Lucky Cement of Taiwan has a 90 % holding in Phuoc
Son Cement. Hai Duong Cement holds the other 10 %. The
company’s first 1.8 Mta plant (Fig. 9) was commissioned in
2005 and a second plant with the same capacity followed in
2009.The next place is taken by Chinfon Cement, in which the
Taiwanese Chinfon Investment Co. holds 70 %,VNCC 14.44 %
and Minh Duc Limestone Exploitation the remaining 15.56 %.
The JV was founded in 1992. The plant (Fig. 10) is located near
9 Phuoc Son cement plant owned by Lucky Cement (Sinoma) • Phuoc Son Zementwerk von Lucky Cement (Sinoma)
48 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
8 Nghi Son cement plant (IBAU HAMBURG)
Nghi Son Zementwerk (IBAU HAMBURG)
Kapazität in Betrieb genommen. Ha Tien 2 in der Kien Giang
Province am südlichsten Zipfel Vietnams an der Grenze zu
Kambodscha verfügt über eine Klinkerproduktion von 1,9 Mta
und 0,9 Mta Zement. Der größte Teil der Klinkerproduktion
wird in einem der Mahlwerke in Ho Chi Minh City, bzw. in
der Long An Provinz vermahlen.
Die Joint-Venture (JV) Unternehmen kommen auf etwa 30 %
Marktanteil bei der Zementproduktion. Dabei handelt es sich
sowohl um JV mit Vicem als auch JV mit anderen Zement-
firmen Vietnams. Nr. 1 bei den JV ist Holcim Vietnam, mit
4,7 Mta Zementkapazität aus einem integrierten Werk und
drei Mahlwerken. Holcim trat 1996 in den Markt ein mit
Hong Chong Cement (ehemals Morning Star), welches eben-
falls in der Kien Giang Provinz liegt. An Holcim Vietnam be-
sitzt man eine 65 % Beteiligung, 35 % wird durch Ha Tien 1
gehalten. Holcim hat in Vietnam frühzeitig auf ein Konzept
mit Zementterminals und separaten Mahlanlagen gesetzt. Von
Holcim’s Terminals (Bild 7) erfolgt wie von so vielen Werken in
Vietnam die Zementdistribution per Schiff . Das Cat Lai Mahl-
werk verfügt über eine Kapazität von 1,8 Mta und besitzt eine
strategisch günstige Lage für die Vorsorgung des Marktes von
HCM City.
Nghi Son Cement nahm 2000 als JV von Taiheiyo Cement und
Mitsubishi Material (insgesamt 65 %) mit der VNCC (35 %)
den Betrieb auf. Das Werk (Bild 8) liegt in der Thanh Hoa Pro-
vinz im Norden. Es existieren zwei Linien für jeweils 2,15 Mta
sowie zwei Zementterminals in Hiep Phuoc und Ninh Thuy
mit jeweils 1,5 Mta Kapazität. Lucky Cement aus Taiwan ist an
Phuoc Son Cement zu 90 % beteiligt. 10 % werden von Hai
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 Market review

10 Chinfon cement plant (Chinfon Cement) 11 6000 t/d Cam Pha cement plant (ABB)
Chinfon Zementwerk (Chinfon Cement) 6000 t/d Cam Pha Zementwerk (ABB)

Hai Phong in northern Vietnam. With its two 1.6 Mta produc-
tion lines and one 0.5 Mta grinding plant the company has
a cement production capacity of 3.7 Mta. One of the other
joint ventures is Lafarge Vietnam, which has a 70 % holding in a
0.5 Mta grinding plant.
The list of other cement producers, which have a total market
share of 33 %, is headed by Cam Pha Cement and Thang Long
Cement. Cam Pha Cement is one of Vietnam’s larger cement
works with a 6000 t/d line (Fig. 11), constructed for Vinaconex.
This cement works also operates a separate grinding plant.
Thang Long, located in Quang Ninh province, is a cooperative
venture of Geleximco and Lilama and has a modern 6000 t/d
line (Fig. 12) with a cement production capacity of 2.3 Mta.
For its raw material imports and cement exports the factory
uses a deep water harbour for 30 000 dwt ships. It also operates
a 1.2 Mta grinding plant. The Ha Long Joint Stock Company
(HLCC) is No. 8 in the TOP 10, having a capacity of 2.5 Mta.
Luks Cement (Vietnam) is the No. 9 operating a cement fac-
tory with two lines in the old imperial city of Hue, as well as a
separate grinding plant, with a total capacity of 2.1 Mta.
Cosevco Cement, with its 4000 t/d clinker production line in
Song Gianh (Fig. 13) is a member company of the Midland
Construction Corporation. Cosevco is one of Vietnam’s lead-
ing construction companies [2]. Its other activities are in the tile
manufacturing sector. Vinaincon, acting as general contractor,
Duong Cement gehalten. Eine erste 1,8 Mta Anlage (Bild 9)
ging 2005 in Betrieb, eine zweite gleichgroße Anlage folgte
2009. Auf dem nächsten Platz folgt Chinfon Cement. An dem
Unternehmen hält die taiwanesische Chinfon Investment Co.
70 %, VNCC 14,44 % und Minh Duc Limestone Exploitation
die restlichen 15,56 %. Das JV wurde 1992 gegründet. Das Werk
(Bild 10) befindet sich in der Nähe von Hai Phong in Nord-
vietnam. Mit zwei Linien mit jeweils 1,6 Mta und ein Mahl-
werk mit 0,5 Mta kommt man auf eine Zementkapazität von
3.7 Mta. Zu den weiteren JV zählt Lafarge Vietnam, die über
eine 70 %-Beteiligung an einem 0,5 Mta Mahlwerk verfügen.
Die Liste der sonstigen Zementunternehmen, die auf etwa
33 % Marktanteil kommen, wird von Cam Pha Cement und
Thang Long Cement angeführt. Eines der größeren Zement-
werke Vietnams ist Cam Pha Cement mit einer 6000 t/d-Linie
(Bild 11), welche von Vinaconex in Auftrag gegeben wurde. Das
Zementwerk verfügt daneben über ein separates Mahlwerk.
Thang Long, ein Gemeinschaftsunternehmen von Gelexim-
co und Lilama hat eine moderne 6000 t/d-Anlage (Bild 12)
mit einer Zementkapazität von 2,3 Mta in der Quang Ninh
Provinz in Betrieb. Für Rohmaterialimporte und Zementex-
porte wird ein Tiefwas-
serhafen für 30 000 dwt
Schiffe genutzt. Dane-
ben existiert eine 1,2
Mta Mahlanlage. Die
Ha Long Joint Stock
Company (HLCC)
als Nr. 8 der TOP 10
kommt auf eine Kapa-
zität von 2,5 Mta. Luks
Cement (Vietnam) als
Nr. 9 verfügt über ein
Zementwerk mit zwei
Linien in der alten Kai-
serstadt Hue sowie ein
separates Mahlwerk mit
insgesamt 2,1 Mta Ka-
pazität.

Zu der Midland Cons- 13 Dopol preheater at Cosevco Cement

truction Corporation (Polysius)
12 Thang Long’s 6000 t/d cement plant (Polysius) gehört Cosevco Ce- Dopol Wärmetauscher bei Cosevco
6000 t/d Zementwerk von Thang Long (Polysius) ment mit der 4000 t/d- Cement (Polysius)

ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info 49

 Market review
14 Vinaincon’s Quang Son cement plant (Fives FCB)
Quang Son Zementwerk von Vinaincon (Fives FCB)
built the 4000 t/d Quang Son plant (Fig. 14) using French tech-
nology. This plant is situated in Thai Nguyen province, about
100 km north of Ha Noi, and was constructed on a green field
site, like so many new cement factories in Vietnam. It uses an-
thracite as fuel, which is typical for numerous Vietnamese plants.
As at the Cam Pha grinding plant, Horomill horizontal mills
are used for the cement grinding. Another large cement manu-
facturer is TAFICO (FICO TayNinh Joint Stock Company),
which operates a 4000 t/d plant (Fig. 15) in Tay Ninh province.
Vinakansai Cement and the Quang Ninh Construction and
Cement Joint Stock Company (QNCC), whose plants include
Lam Thach Cement, are also among the cement manufactur-
ers that operate more than one production line. In addition
to these, there are a number of cement plants with capacities
of 1 Mta or less. The typical 1 Mta or 2500–3000 t/d plants
were constructed by Chinese EPC contractors. One example
is Song Thao Cement (Fig. 16), commissioned in 2009, while
another is Hoa Phat Cement. The list of further manufacturers
includes Kien Giang Cement Joint Stock Company, DIC Binh
Duong Cement, Buu Long Cotex Invest & Industry and about
45 companies operating shaft kiln plants.
4 Capacity development and projects
In a recent study 39 cement plant projects with planned com-
missioning dates in the period 2009 to 2012 were identified [1].
The production capacity of these projects totals approx. 55 Mta.
Figure 17 presents an overview of the cement projects up to 2013
16 Song Thao cement plant (Sinoma-TCDRI)
Song Thao Zementwerk (Sinoma-TCDRI)
50 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
15 ETA clinker cooler system at TAFICO (Claudius Peters)
ETA-Klinkerkühleranlage bei TAFICO (Claudius Peters)
Klinkerlinie (Bild 13) in Song Gianh [2]. Das Unterneh-
men zählt zu den führenden Bauunternehmen Vietnams.
Andere Aktivitäten betreffen die Ziegelherstellung. Vin-
aincon als General Contractor hat die 4000 t/d-Anlage
Quang Son (Bild 14) mit französischer Technologie gebaut. Das
Werk befindet sich in der Thai Nguyen Provinz, etwa 100 km
nördlich von Ha Noi, und wurde auf die grüne Wiese gebaut,
wie so viele neue Zementwerke in Vietnam. Als Brennstoff
wird Anthrazit verfeuert, was für zahlreiche Werke in Vietnam
üblich ist. Für die Zementvermahlung werden wie bei der
Cam Pha Mahlanlage Horomill-Horizontalmühlen eingesetzt.
Ein weiterer größerer Zementhersteller ist TAFICO (FICO
TayNinh Joint Stock Company), mit einer 4000 t/d-Anlage
(Bild 15) in der Tay Ninh Provinz.
Zu den Zementproduzenten mit mehreren Linien zäh-
len auch Vinakansai Cement sowie die Quang Ninh Cons-
truction and Cement Joint Stock Company (QNCC), zu
der u. a. Lam Thach Cement gehört. Daneben existiert
eine Reihe von Zementwerken mit 1 Mta und darunter.
Typische 1 Mta bzw. 2500-3000 t/d Anlagen wurden von
chinesischen EPC-Kontraktoren gebaut. Ein Beispiel ist Song
Thao Cement (Bild 16), welches 2009 in Betrieb ging, ein
anderes Beispiel ist Hoa Phat Cement. Zu den weiteren Un-
ternehmen zählen u.a. die Kien Giang Cement Joint Stock
Company, DIC Binh Duong Cement, Buu Long Cotex Invest
& Industry sowie etwa weitere 45 Unternehmen mit Schacht-
anlagen.
25
Projects
Cement cpacity expansion [Mta]
19.4 19.8 Forecast
20
14.5
15 13.2
12.1 12.0
10.0
10
7.0
5 3.5
0.0
0
2009 2010 2011 2012 2013
Year
17 Project development up to 2013 (OneStone [1])
Projektentwicklung bis 2013 (OneStone [1])
www.zkg-online.info

according to the actual project planning and according to the
OneStone forecast. OneStone established that only 13.2 Mta of
new capacity went into operation in 2009, because various proj-
ects had to be postponed and other projects were not completed
on schedule in that year. Among the plants actually completed
are Binh Phuoc (2.0 Mta), Hoang Thach 3 (1.2), But Son 2
(1.4), Ha Long Grinding (1.25),Thang Long Cement (2.3), Dien
Bien Cement (0.4), Xining Cement (1.5) Dong Son Cement
(1.5) Quang Son Cement (1.5) and Song Thao Cement (1.0).
If all the projects contained in the OneStone forecast are really
completed by 2013,Vietnam may then have a cement produc-
tion capacity of 110 Mta. However, it is assumed that actual
production capacity will only increase to 103 Mta, i. e. that ap-
prox. 7.0 Mta of existing capacity will have to be shut down.
This will mainly affect shaft kiln plants and some wet-process
lines and mini cement plants. Another aspect is that the Minis-
try of Construction already warned of surplus capacity in the
cement industry at the beginning of 2009. Based on the as-
sumption that a large surplus capacity will inevitably occur in
the coming years due to existing plants and those already under
construction, the ministry does not intend to grant any more
licences during the next 10 years.
According to the ministry’s own forecast, a cement produc-
tion capacity of 102 Mta, which is only slightly above the fore-
cast consumption figure of 95 Mta, will not be reached until
2020. Cement producers, and particularly Vicem, have been
called upon to concentrate more strongly on exports. However,
some experts in the Vietnamese cement industry are question-
ing whether exportation at competitive prices will actually be
possible. The first projects to fall victim to the ministry’s new
decree were four cement plants in the northeast of the coun-
try planned by Huu Nghi and Yen Mao Cement in Phu Tho
province, by Phu Tan Cement in Hai Duong province and by
Ngoc Ha Cement in Ha Giang province. The ministry com-
mented that all the above projects are small ones planned by
local private companies. It also stated that it would not permit
any further projects for plants with production capacities below
3000 t/d.
5 Prospects
Following the cement industry’s many years of two-digit
growth rates, it is expected that growth will slow down signifi-
cantly in the coming years. At present,Vietnam is still classified
as an agricultural economy. The clinker and cement produc-
tion capacity available in 2010 is sufficient to meet the require-
ments of the whole country. Another approx. 45 Mta are going
to come online between 2010 and 2013, although the Minis-
try of Construction has stated its intention to stop or restrict
the granting of licences for new projects for the next decade.
It would seem that at least no more new plants with clinker
capacities below 3000 t/d will be built. The present capacity
utilization of cement grinding systems is still above 70 %. By
2013 this will decline to around 55 % unless Vietnam manages
to achieve significant export figures and shut down existing
uneconomic capacity.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] OneStone Intelligence GmbH.: “Cement Projects Focus 2013”,
Multi-Client Market Report, Dezember 2009, Buxtehude, Germany.
[2] Stephan, R.: Supplying Song Gianh, ICR, August 2006, pp. 60-62.
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Market review
4 Kapazitätsentwicklung und Projekte
In einer aktuellen Marktstudie wurden 39 Zementprojekte
ermittelt, die von 2009 bis 2012 in Betrieb gehen sollen [1].
Die Zementkapazität dieser Projekte beträgt ca. 55 Mta. Bild
17 zeigt die Übersicht der Zementprojekte bis 2013, wobei so-
wohl die Projekte gemäß Projektplanung und gemäß OneStone
Forecast dargestellt sind. Gemäß dem Forecast gingen in 2009
lediglich 13,2 Mta neue Kapazitäten in Betrieb, weil es ver-
schiedene Projektverschiebungen gab und nicht alle Projekte
in dem Jahr termingerecht fertiggestellt wurden. Zu den fertig-
gestellten Anlagen zählen Binh Phuoc (2,0 Mta), Hoang Thach
3 (1,2), But Son 2 (1,4), Ha Long Grinding (1,25), Thang Long
Cement (2,3), Dien Bien Cement (0,4), Xining Cement (1,5)
Dong Son Cement (1,5) Quang Son Cement (1,5) und Song
Thao Cement (1,0).
Wenn alle Projekte gemäß dem OneStone Forecast bis 2013
fertiggestellt werden, kann Vietnam über eine Zementkapazität
von 110 Mta verfügen. In der Abschätzung der tatsächlichen
Kapazität wird davon ausgegangen, dass diese nur auf 103 Mta
ansteigt, d.h. dass etwa 7,0 Mta an vorhandener Kapazität
stillgelegt werden muss. Hier sind in erster Linie vorhandene
Schachtanlagen und teilweise Nassanlagen bzw. Minizement-
werke betroffen. Ein anderer Aspekt ist, dass seitens des Bau-
ministeriums bereits Anfang 2009 vor Überkapazitäten in der
Zementindustrie gewarnt wurde. So sollen jetzt keine neuen
Lizenzen in den nächsten 10 Jahren vergeben werden. Dabei
wird insbesondere davon ausgegangen, dass in den nächsten
Jahren bereits durch vorhandene und in Bau befindliche Anla-
gen größere Überkapazitäten gegeben sind.
In den Abschätzungen des Ministeriums wird erst für 2020 eine
Zementkapazität von 102 Mta prognostiziert, was nur unwe-
sentlich über dem prognostizierten Verbrauch von 95 Mta liegt.
Die Unternehmen und insbesondere Vicem wurden aufgefor-
dert, sich stärker um Exporte zu kümmern. Allerdings wird von
einigen Experten der vietnamesischen Zementindustrie in Fra-
ge gestellt, ob Exporte zu wettbewerbsfähigen Preisen möglich
sind. Leidtragende der neuen Verordnung waren zunächst vier
Zementprojekte im Nordosten des Landes, von Huu Nghi und
Yen Mao Cement in der Phu Tho Provinz sowie von Phu Tan
Cement in der Hai Duong Provinz und von Ngoc Ha Cement
in der Ha Giang Province. Von dem Ministerium wurde dabei
bestätigt, dass es sich bei allen Projekten um kleinere Projekte
von lokalen privaten Firmen handelte. Außerdem werden keine
Projekte mit Leitungen von weniger als 3000 t/d zugelassen.
5 Ausblick
Nachdem die Zementindustrie in den vergangenen Jahren über
einen längeren Zeitraum jährlich mit zweistelligen Wachstums-
raten gestiegen ist, wird sich das Wachstum in den nächsten Jah-
ren wohl deutlich abschwächen.Vietnam ist derzeit immer noch
ein Agrarland. Die in 2010 vorhandene Klinker- und Zement-
kapazität reicht für eine vollständige Versorgung des Landes aus.
Von 2010 bis 2013 werden aber noch ca. 45 Mta in Betrieb
gehen, obwohl seitens des Bauministeriums für die nächsten
10 Jahre die Lizenzvergabe für neue Projekte gestoppt bzw. ein-
geschränkt werden soll. Zumindest werden wohl keine neuen
Werke unterhalb von 3000 t/d Klinkerkapazität mehr gebaut.
Die derzeitige Kapazitätsauslastung der Zementmahltechnik
liegt noch bei über 70 %. Bis 2013 wird diese auf Werte von 55 %
absinken, wenn es nicht gelingt, für merkliche Exporte zu sor-
gen und die vorhandene unwirtschaftliche Kapazität stillzulegen.
www.zkg-online.info 51
 Materials Science

Current developments in the manufacturing

and utilization of granulated blast furnace slag
Andreas Ehrenberg
Head of the building materials department FEhS – Institute for Building Materials Research, Duisburg/Germany

Summary: Due to the necessity to reduce CO2 emissions in cement making the partial substitution of cement clinker by granulated
blast furnace slag (GBFS) has become established. This article deals comprehensively with the granulation process of GBFS as well as
with the effects of the granulating process on the properties of GBFS. However, the properties of GBFS may further be optimized
in the cement plant, mainly during the grinding process. In the future also artificial slags or slags from other technical processes with
suitable properties could perhaps be used as clinker substitutes.

Aktuelle Entwicklungen Développements actuels en matière Desarrollos actuales en la producción

bei der Herstellung und Nutzung de production et d’utilisation y la aplicaciones escorias granuladas
von Hüttensand du laitier de haut fourneau granulé de alto horno

Zusammenfassung: Durch die Notwen-
digkeit zur Minderung von CO2-Emissi-
onen bei der Zementherstellung hat sich
die partielle Substitution von Zement-
klinker durch Hüttensand etabliert. Im
vorliegenden Beitrag wird ausführlich auf
den Granulationsprozess von Hochofen-
schlacke und auf die Auswirkungen des
Granuliervorganges auf die Eigenschaften
des Hüttensandes eingegangen. Aber auch
im Zementwerk selbst lassen sich die Ei-
genschaften der Hüttensande weiter op-
timieren, vor allem bei der Aufmahlung.
Zukünftig wären auch künstliche Schla-
cken oder Schlacken aus anderen tech-
nischen Prozessen, die vergleichbare Ei-
genschaften besitzen, denkbar.
Résumé: En raison de la nécessite de ré-
duction des émissions de CO2 lors de la
production de ciment, la substitution par-
tielle de clinker de ciment par du laitier de
haut fourneau granulé s’est imposée. Le
présent article traite en détail du processus
de granulation du laitier de haut fourneau
ainsi que des incidences de l’opération de
granulation sur les propriétés du laitier
de haut fourneau granulé. Les propriétés
des laitiers de haut fourneau granulés se
laissent toutefois encore optimiser dans
la cimenterie même, notamment lors
du broyage à la maille de libération. A
l’avenir, des laitiers granulés artificiels ou
laitiers en provenance d’autres processus
techniques et à propriétés comparables
seraient envisageables.
Resumen: La sustitución parcial del clin-
ker de cemento por escorias de alto horno
se ha convertido en una práctica habitual
debido a la necesidad de reducir las emi-
siones de CO2. Este artículo trata el pro-
ceso de la granulación de las escorias de
alto horno y su influencia en las propie-
dades de la escoria. Las características de la
escoria pueden optimizarse también en la
planta de cemento, fundamentalmente en
la molienda. En el futuro se podrá quizá
aplicar otras escorias artificiales o escorias
procedentes de otros procesos técnicos
con características similares.

52 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info


3000
Cement
Crude steel
2500 Hot metal
Worldwide Production [Mt/a]
Granulated blast furnace slag (estimation)
2000
1500
1000
500
0 feinheit gemahlen. Trotz der langen Erfahrung bei der Herstel-
1960 1965 1970 1975 1980
1 Worldwide production of cement, crude steel, hot metal and GBFS
Weltweite Herstellung von Zement, Rohstahl, Roheisen und Hüt-
tensand
1 Introduction
Because of its latent-hydraulic properties, granulated blast fur-
nace slag (GBFS) has been employed as a cement component
and as a concrete additive for more than 100 years. Formed
from liquid blast furnace slag, it is a by-product of hot metal
production in blast furnaces and thus of the steel manufacturing
process. 65 % of all the steel manufactured worldwide comes
from the blast furnace/LD converter while only 35 % is pro-
duced by the electric furnace process. GBFS is created by the
dispersion and extremely rapid cooling of liquid blast furnace
slag by means of water or air granulation. The predominantly
vitrified granulate material is subsequently dried and ground to
cement fineness. Despite many years of experience in the pro-
duction and utilization of granulated blast furnace slag a number
of questions remain unresolved with regard to the granulation
process, its influence on the GBFS properties, process optimiza-
tion in the cement factory and even the fundamental reaction
mechanisms. Moreover, the manufacturing of steel – and thus
the production of GBFS – and the manufacturing of cement
and concrete are subject to economic and seasonal cycles that
may not run parallel. The object of this article is to describe
some current technological developments and to outline the
economic situation.
2 Economic situation
The manufacturing process of hot metal/steel and that of ce-
ment/concrete are closely linked via the material GBFS. Both
industrial sectors are key industries in national economies all
around the world. Since 1960 the demand for steel has qua-
drupled from approx. 345 m t to 1.33 bn t (2008). Parallel to
the demand, hot metal production increased in the same period
from 258 m t to approx. 932 m t (Fig. 1) [1]. Every tonne of hot
metal results in the production of 160-500 kg of blast furnace
slag or granulated blast furnace slag respectively. In Germany,
the specific figure during normal operation of steel plants is
255 kg/t. A large blast furnace with a hearth diameter of 15 m
can produce more than 12 000 t of hot metal per day, which
means that a daily quantity of around 3300 t of blast furnace slag
is also produced and then has to be discharged from the blast
furnace and utilized in a technologically efficient, economical
and environmentally safe manner [2]. In 2008, approximately
6.7 m t of blast furnace slag was granulated into GBFS (dry). This
corresponds to 85 % of the total quantity produced. Only 15 %
was allowed to set and form crystalline air-cooled blast furnace
Materials Science
1 Einleitung
Hüttensand wird seit über 100 Jahren auf Grund seiner latent-
hydraulischen Eigenschaften als Zementbestandteil und auch
als Betonzusatzstoff verwendet. Er entsteht aus der flüssigen
Hochofenschlacke als ein Nebenprodukt der Roheisenherstel-
lung im Hochofen und damit der Stahlerzeugung, die welt-
weit immerhin zu 65 % über die Verfahrensroute Hochofen/
LD-Konverter und nur zu 35 % über den Elektroofenprozess
stattfindet. Hüttensand wird durch die Zerteilung und extrem
schnelle Abkühlung der flüssigen Hochofenschlacke mittels
Wasser- oder Luftgranulation erzeugt. Das weitestgehend gla-
sige Granulat wird anschließend getrocknet und auf Zement-
1985 1990 1995 2000 2005 2010 lung und Nutzung des Hüttensands bleibt festzustellen, dass es
sowohl im Hinblick auf den Granulationsprozess, dessen Ein-
fluss auf die Hüttensandeigenschaften, die Optimierung im Ze-
mentwerk als auch die grundlegenden Reaktionsmechanismen
eine Reihe von offenen Fragen gibt, die es noch zu beantwor-
ten gilt. Darüber hinaus sind sowohl die Stahl- und damit die
Hüttensandproduktion als auch die Zement- und Betonpro-
duktion konjunkturellen und saisonalen Zyklen unterworfen,
die nicht parallel verlaufen müssen. Dieser Beitrag soll sowohl
einige aktuelle technische Entwicklungen vorstellen als auch
die wirtschaftliche Situation skizzieren.
2 Wirtschaftliche Situation
Die Herstellung von Roheisen/Stahl und die von Zement/
Beton sind über den Hüttensand eng miteinander verbun-
den; beide Industriezweige sind weltweit Schlüsselindustrien
der Volkswirtschaften. Der Bedarf an Stahl stieg seit 1960 von
ca. 345 Mio. t auf 1,33 Mrd. t (2008) um das Vierfache. Die
Roheisenerzeugung stieg parallel im gleichen Zeitraum von
258 Mio. t auf rd. 932 Mio. t (Bild 1) [1]. Je Tonne Roheisen
entstehen 160–500 kg Hochofenschlacke bzw. Hüttensand. In
Deutschland liegt im Regelbetrieb der spezifische Wert im Mit-
tel bei 255 kg/t. Ein Großhochofen mit einem Gestelldurch-
messer von 15 m kann jeden Tag mehr als 12 000 t Roheisen
produzieren; dies bedeutet, dass mit dem Roheisen täglich rd.
3300 t Hochofenschlacke erzeugt werden, die vom Hochofen
abgeleitet und technisch hochwertig, ökonomisch sowie um-
weltverträglich verwendet werden müssen [2]. 2008 wurden in
Deutschland rd. 6,7 Mio. t Hochofenschlacke zu Hüttensand
(trocken) granuliert. Dies entspricht 85 % der Gesamtmenge.
Lediglich 15 % ließ man zu kristalliner Hochofenstückschlacke
erstarren, die keine latent-hydraulischen Eigenschaften aufweist
und hauptsächlich im Verkehrswegebau genutzt wird [3]. In der
EU-27 wurden 2008 rd. 25 Mio t, weltweit schätzungsweise
210 Mio. t Hüttensand erzeugt.
Weltweit war mit Beginn des 4. Quartals 2008 bei Rohstahl und
damit bei Roheisen und Hüttensand ein Produktionseinbruch
in bisher unbekanntem Maß zu verzeichnen. In den ersten
8 Monaten 2009 sank die Rohstahlproduktion im Mittel um
18 %, in der EU-27 gar um 41 % (Bild 2) [1]. Damit verbunden
sank zwangsläufig die Hüttensandproduktion, auch wenn die
spezifischen Schlackensätze je Tonne Roheisen z.T. wesentlich
über den mittleren Wert von 255 kg/t angehoben wurden.
Die Situation für Deutschland geht aus Bild 3 hervor. Aus dem
Verlauf der Kurven insbesondere im Frühjahr und Sommer
2009 wird die Problematik der Situation deutlich. Wirkte sich
in früheren Jahren eine konjunkturbedingte Mindererzeugung
an Rohstahl nicht zwingend negativ auf die Hüttensandpro-
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info 53
 Materials Science

10 4.5
5.2 %
Crude steel production Jan.-Aug. 2008/2009

Steel Production
4.0 Hot Metal
0 GBFS Production (dry)
Cement Inland Shipping
3.5

Production/shipping [Mt]
-4.1 %
2008/2009:
-10 3.0 -29%

2.5
-20 -18.1 % -31%
2.0

-30 1.5 -8%

-29.3 %
1.0
-40 -31%
-41.0 %
-39.5 % 0.5 (-2.1 Mt)

-46.5 % 0.0
-50

01.08
02.08
03.08
04.08
05.08
06.08
07.08
08.08
09.08
10.08
11.08
12.08
01.09
02.09
03.09
04.09
05.09
06.09
07.09
08.09
09.09
10.09
11.09
12.09
EU-27 Germany C.I.S. North Asia China World
America

2 Changes in the crude steel production rate in the months January– 3 Monthly production rates of crude steel, hot metal and cement in-
August 2009 in comparison to 2008 land shipping quantities in Germany 2008/2009
Änderung der Rohstahlproduktion in den Monaten Januar–August Monatliche Rohstahl-, Roheisen- und Hüttensanderzeugung sowie
2009 im Vergleich zu 2008 Zementinlandsversand in Deutschland 2008/2009

slag, which has no latent-hydraulic properties and is mainly duktion aus, da die Granulationsraten stetig anstiegen (1960:
used for road construction purposes [3]. In 2008, approx. 25 m t 24 %, 2008: 85 %), so musste sich bei der mittlerweile erreich-
of GBFS was produced in the 27 EU countries, while an esti- ten nahezu maximalen Granulationsrate der bisher einzigartige
mated 210 m t was produced worldwide. Einbruch der Rohstahlproduktion zwangsläufig auch in der
Hüttensandproduktion niederschlagen. In der Zwischenzeit
At the beginning of the 4th quarter of 2008, an unprecedented hat sich die Situation deutlich entspannt. Zahlreiche Hochöfen,
slump occurred in the production of crude steel and thus of die weltweit temporär stillgelegt, teilweise auch neu zugestellt
hot metal and GBFS. In the first 8 months of 2009, the mean wurden, gingen bereits wieder in Betrieb oder planen dies in
decrease in crude steel production was 18 %, while the 27 EU Kürze. Für 2009 ermittelte die World Steel Association noch
countries even experienced a decline of 41 % (Fig. 2) [1]. As einen Rückgang um 8 % (Welt) bzw. 30 % (EU-27). Es steht
an inevitable consequence, granulated blast furnace slag pro- aber zu erwarten, dass sich der weltweit unverändert vorhande-
duction dropped, even though the specific quantity of slag per ne Bedarf an Stahlprodukten auch wieder in einer deutlich er-
tonne in some cases rose to figures considerably in excess of the höhten Nachfrage und damit Produktion niederschlagen wird.
mean value of 255 kg/t.
Die weltweite Nachfrage nach Zement hat sich seit 1960 von
Figure 3 presents the situation in Germany. The course of the ca. 280 Mio. t auf 2,9 Mrd. t (2008) mehr als verzehnfacht [4]
curves clearly illustrates the problematic situation, especially in (Bild 1). Für 2020 wurde vom Battelle Memorial-Institut ein
the spring and summer of 2009. In earlier years a decrease in Zementbedarf von 2,4-3,2 Mrd. t, für 2050 von 3,7–5,4 Mrd. t
crude steel production due to economic factors did not nec- prognostiziert [5]. Vor dem Hintergrund des mit der Klinker-
essarily have a negative effect on GBFS production because produktion verbundenen Bedarfs an Rohstoffen und Primär-
the granulation rates were constantly rising (1960: 24 %, 2008: energie, der rohstoff-und energiebedingten CO2-Emissionen
85 %), but at the almost maximum granulation rates that had sowie der daraus resultierenden erheblichen wirtschaftlichen
meanwhile been attained, the unprecedented slump in crude Konsequenzen wird eine intensive Diskussion unter anderem
steel production inevitably affected GBFS production figures. um verschiedene Möglichkeiten der Klinkersubstitution ge-
Since 2009 the situation has improved perceptibly. All around führt [6, 7, 8]. Hüttensand ist eine in vielen Ländern anerkannte
the world, numerous blast furnaces that had been temporarily und etablierte Klinkeralternative. Allerdings kann Hüttensand
shut down have been put back into operation or will be in the weltweit auf Grund des Missverhältnisses zwischen Zement-
near future. For 2009 the World Steel Association reported a und Hochofenschlackenproduktion von rd. 9:1 (2008, Bild 1)
decline of 8 % (worldwide) and 30 % (EU-27). However, it is nicht der einzige alternative Zementbestandteil bleiben, wenn
to be expected that the unchanged worldwide need for steel der Klinkerfaktor weiter nennenswert abgesenkt werden soll.
products will again lead to a significant increase in demand and Aber auch der Einbezug von Puzzolanen wie Steinkohlen-
thus in production. flugasche, Silikastaub oder Reisschalenasche und von inertem
Kalksteinmehl dürfte voraussichtlich nicht ausreichen. Daher
Since 1960, the worldwide demand for cement has increased steht zu erwarten, dass z. B. auch Schlacken aus anderen Pro-
more than tenfold from approx. 280 m t to 2.9 bn. t (2008) zessen oder „künstliche“ Schlacken in gleicher Weise genutzt
[4] (Fig. 1). The Battelle Memorial Institute forecasts a cement werden müssen, sofern sie dem Hüttensand oder Klinker ver-
demand of 2.4-3.2 bn. t for 2020 and 3.7-5.4 bn. t for 2050 [5]. gleichbare technische Eigenschaften aufweisen.
Against the background of the consumption of raw materials
and primary energy that is associated with the production of 3 Der Granulationsprozess
clinker, the emission of CO2 that results from the use of raw 3.1 Grundlagen
material and primary energy and the resultant considerable eco- Flüssige Hochofenschlacke hat mit rd. 2,8 g/cm3 eine geringere
nomic consequences, an intensive discussion is currently taking Dichte als Roheisen (rd. 7,8 g/cm3), „sie schwimme auf dem
place about resource conservation, including the possibilities of Eisen, wie Öl auf Wasser“ (L. Beck, 1897). Das ermöglicht es,

54 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info


Top crust forming on
blast furnace slag
Slag spoon sample
Rod for keeping the Molten blast
slag gutter free furnace slag
4 Draining off the blast furnace slag
Abfluss der Hochofenschlacke
clinker substitution [6, 7, 8]. In many countries granulated blast
furnace slag is a recognised and established alternative for clin-
ker. However, due to the disproportion of around 9:1 between
cement production and GBFS output (2008, Fig. 1), GBFS can-
not remain the only alternative cement component if further
significant reductions in the clinker factor are to be achieved.
But even the utilization of pozzolanic materials like hard coal
fly ash, silica dust or rice husk ash, and of inert limestone meal
will probably not be sufficient. It must therefore be expected
that, for instance, slags from other processes or “artificial” slags
will also have to be used, provided that they have comparable
technical properties to those of GBFS or clinker.
3 The granulation process
3.1 Fundamentals
Liquid blast furnace slag has a density of approx. 2.8 g/cm3,
which is lower than that of hot metal (approx. 7.8 g/cm3), so
that “it floats on the iron like oil on water” (L. Beck, 1897).This
makes it possible for the slag to be either continuously drained
via slag notches into slag ladles (not customary nowadays) or to
discharge it together with the hot metal when tapping the blast
furnace and then to separate it in the gutter using a skimmer, a
weir made of refractory material (Fig. 4).
The granulation process has to ensure that the stream of slag is
dispersed into fine particles and also that it is rapidly cooled to
below the transformation threshold (Tg approx. 840 °C). This
cooling leads to such a quick increase in slag viscosity that the
formation of a crystalline structure is prevented and a glass is
formed (Fig. 5). According to Tammann [9], it is theoretically
possible for every organic melt to set into a vitreous solid if the
cooling process is rapid enough.
In order to produce GBFS, the liquid slag is either fed into a
slag ladle, in which it is then transported to a centrally located
granulating plant, or it is fed to a granulating plant adjacent to
the blast furnace. Due to the fact that blast furnace slag has a
low thermal conductivity, it tends to already form shell and top
crust in the tapping gutter and particularly in the slag ladles (Fig.
6), which hinders the granulation process and reduces the yield.
A heat loss of only 50 K can already have a negative effect on
the granulation properties and on the reactivity of the GBFS.
For these reasons, decentral granulation is usually preferred.
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Materials Science
Density
Volume
elt
M
ed
ol
r co t
de el
Un M
Glass
Crystal
Tg Ts Temperature
5 Transformation of a melt into glass [27]
Transformation einer Schmelze zum Glas [27]
sie entweder kontinuierlich über Schlackenformen in Schla-
ckenpfannen fließen zu lassen (heute unüblich) oder sie beim
Abstich zusammen mit dem Roheisen aus dem Hochofen ab-
fließen zu lassen und sie anschließend in der Rinne am „Fuchs“,
einem Wehr aus Feuerfestmaterial, abzutrennen (Bild 4).
Der Granulationsprozess muss sowohl die Zerteilung des
Schlackenstroms in feine Partikel als auch deren schnelle
Abkühlung unter den Transformationsbereich (Tg rd. 840 °C)
gewährleisten. Diese Abkühlung führt zu einem so schnellen
Anstieg der Schlackenviskosität, dass die Ausbildung einer Kris-
tallstruktur verhindert wird und ein Glas entsteht (Bild 5). Nach
Tammann [9] kann theoretisch jede, d. h. auch jede organische,
Schmelze zu einem glasigen Festkörper erstarren, wenn die
Abkühlgeschwindigkeit nur hoch genug ist.
Um Hüttensand zu erzeugen wird die flüssige Schlacke ent-
weder einer Schlackenpfanne zugeführt, mit der die Schlacke
zu einer zentral angelegten Granulationsanlage transportiert
wird, oder einer in Hochofennähe installierten Anlage direkt
zugeführt. Da flüssige Hochofenschlacke eine geringe Wärme-
leitfähigkeit hat neigt sie dazu bereits in der Abstichrinne, aber
insbesondere in den Schlackenpfannen, Schalen und Deckel zu
bilden (Bild 6). Dies erschwert die Granulation, vermindert das
Ausbringen und bereits ein Temperaturverlust von nur 50 K
kann sich bereits nachteilig auf das Granulationsverhalten und
auch die Reaktivität des Hüttensands auswirken. Aus diesen
Gründen wird eine dezentrale Granulation meist bevorzugt.
Allerdings stehen dieser Lösung z. B. Platzprobleme in Hoch-
ofennähe entgegen.
Am häufigsten verbreitet ist heute die Nassgranulation mit
Zerteilung und Abschreckung der flüssigen Hochofenschla-
cke unter hohem Wasserüberschuß (Verhältnis Wasser/Schla-
cke = 6–10/1). Hierzu wird der Schlackenstrom über ein oder
mehrere Wasserstrahlbündel einer Granulierrinne oder einem
Granuliertank zugeführt, wobei die Zerteilung in feine Parti-
kel und die schroffe Abkühlung unter die Transformationstem-
peratur sowie der Transport des Granulats erfolgen. Moderne
Granulationsanlagen können sehr komplex aufgebaut sein, wie
Bild 7 zeigt. Sie müssen sehr große Schlackenströme verarbei-
ten können (bis zu 12 t/min), die diskontinuierlich anstehen.
Bei der Nassgranulation entsteht ein Gemisch aus körnigem
www.zkg-online.info 55
 Materials Science
6 Formation of top crust in the slag ladle of a central granulating
plant (Bochumer Verein, 1939)
Deckelbildung in der Schlackenpfanne bei Zentralgranulation (Bo-
chumer Verein, 1939)
However, space problems often make it difficult to implement
this solution close to the blast furnace.
Nowadays, the most commonly used method is wet granulation
with dispersion and quenching of the liquid blast furnace slag in
a large excess of water (ratio of water to slag = 6–10/1).This in-
volves feeding the slag through one or more water jets and into
a granulating spout or a granulating tank, so that it is dispersed
into fine particles and rapidly cooled to below the transforma-
tion temperature before onward conveying. The configuration
of modern granulating plants can be very complex, as shown
in Figure 7. They have to handle very large slag input quan-
tities (up to 12 t/min), that are supplied discontinuously. The
wet granulation process produces a mixture of granular GBFS
< 5 mm and water. The wet GBFS is first dewatered in drums,
screw conveyors or gravel beds and subsequently stored in silos
or outdoor storage facilities. After dewatering, and thus when
in the condition in which it is supplied to cement factories, it
still contains a certain amount of residual moisture depending
on the period of dewatering, due to its particle size distribu-
tion and its more or less distinct porous structure. GBFS from
modern granulating plants is normally stored and supplied by
the metallurgical works with a residual moisture content of 6-
15 percent by mass (M.-%). In the case of older plants or certain
GBFS characteristics, the residual moisture content may even
be considerably higher (> 20 M.-%). An energy-intensive and
therefore costly drying process is then needed before or during
the grinding to reduce this moisture to figures < 1 M.-%. Fur-
thermore, the storage of residually moist GBFS causes notice-
able consolidation even after just six months, so that it has to be
fed to a crushing plant before further processing.
3.2 Effect on the GBFS quality
In addition to the chemical composition of the blast furnace
charge and the melt history in the blast furnace, other factors
affecting the granulation include the variable parameters of wa-
ter to slag ratio, water temperature and pressure and geometric
conditions in the granulating plant. At least in theory, these
parameters therefore offer a certain optimization potential.
Figure 8 shows two granulated blast furnace slags that have the
same chemical composition but were produced in different
industrial granulating plants with and without limitation of
56 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
7 Modern granulating plant [28]
Moderne Granulationsanlage [28]
Hüttensand < 5 mm und Wasser. Der nasse Hüttensand ent-
wässert zunächst in Trommeln, Schnecken oder Kiesbecken
und anschließend in Silos oder Freilagern. Er enthält nach der
Entwässerung auf Grund seiner Granulometrie, der mehr oder
weniger ausgeprägten porigen Struktur und abhängig von der
Entwässerungsdauer noch eine gewisse Restfeuchte, wenn er
für die Zementherstellung bereitgestellt wird. Hüttensand aus
modernen Granulationsanlagen wird vom Hüttenwerk üb-
licherweise mit einer Restfeuchte von 6–15 M.-% versendet
bzw. gelagert. Bei älteren Anlagen oder bei bestimmter Cha-
rakteristik des Hüttensands kann die Restfeuchte auch deutlich
höher liegen (> 20 M.-%). Diese muss vor oder während des
Mahlprozesses energie- und damit kostenintensiv auf Werte
< 1 M.-% abgesenkt werden. Darüber hinaus führt die Lage-
rung restfeuchten Hüttensands bereits nach einem Zeitraum
von einem halben Jahr zu einer deutlichen Verfestigung und da-
mit zur Notwendigkeit, vor einer weiteren Verarbeitung Brech-
anlagen einzusetzen.
3.2 Einfluss auf die Hüttensandqualität
Neben der chemischen Zusammensetzung des Hochofen-
möllers und der Schmelzvergangenheit im Hochofen nehmen
unter anderem die variablen Parameter Wasser/Schlacke-Ver-
hältnis, Wassertemperatur und -druck sowie die geometrischen
Bedingungen der Granulationsanlage Einfluss auf das Granula-
tionsergebnis und bieten damit zumindest theoretisch ein ge-
wisses Optimierungspotential.
Bild 8 zeigt zwei Hüttensande gleicher chemischer Zusammen-
setzung, die in zwei industriellen Granulationsanlagen ohne
und mit Begrenzung der maximalen Granulationswassertempe-
ratur erzeugt wurden. Es ist bereits optisch erkennbar, dass eine
sich unreguliert schnell einstellende Maximaltemperatur von
rd. 95 °C (links) zu einem gröberen und poröseren Hüttensand
(mit höherer Restfeuchte) führt als eine gezielt begrenzte Ma-
ximaltemperatur von 50 °C (rechts). Auch der Glasgehalt wird
geringfügig negativ beeinflusst. Bemerkenswert ist, dass auch
die Reaktivität des Hüttensands (im Sinne von Festigkeitsent-
wicklung) höher ist, wenn das Granulationswasser kälter ist.
Bild 9 zeigt die Unterschiede der Mörtelfestigkeiten im unter-
schiedlichen Hydratationsalter (Hüttensand/Klinker-Verhältnis
75/25). Obwohl der mit max. 50 °C warmen Wasser granulierte
Hüttensand etwas gröber gemahlen war, führte er insbesonde-
www.zkg-online.info
 Materials Science

50

T max. : 95 50 °C

Increase of compressive strength [%]

Glass: 97 100 Vol.-%
40 (C+M)/S: 1.34 1.33
Al2O3: 13.3 13.5 M.-%
TiO2: 0.49 0.45 M.-%
30 MgO: 8.1 8.2 M.-%
Blaine: 4400 4270 cm2/g
d': 16.0 17.5 m
Slag/Clinker = 75/25
20

10

0
2 7 28 91
Hydration age [days]

8 Effect of granulation water temperature on the particle morphology 9 Effect of granulation water temperature on the GBFS reactivity
Einfluss der Granulationswassertemperatur auf die Kornmorphologie Einfluss der Granulationswassertemperatur auf die Hüttensand-
reaktivität

the maximum granulating water temperature. It is perceptible
that the quickly attained uncontrolled maximum temperature
of around 95 °C (left) leads to a coarser and more porous GBFS
(with higher residual moisture content) than a specifically con-
trolled maximum temperature of 50 °C (right). There is also a
slight negative effect on the glass content. It is noteworthy that
the reactivity of the GBFS (in the sense of strength develop-
ment) is also higher if the granulation water is cooler. Figure
9 shows the difference in mortar strengths at different hydra-
tion ages (GBFS to clinker ratio 75/25). Although the GBFS
granulated with a water temperature of max. 50 °C was ground
somewhat coarser, it produced significantly higher strengths,
particularly after 2 days. This can be explained by “freezing” of
the melt coming down from a high temperature (Fig. 10) in a
state of higher disorder of the vitreous constituents, resulting in
a lower chemical resistibility of the GBFS.
Figure 11 demonstrates that the granulation process should al-
ways produce particles that are as small as possible and that they
should subsequently be cooled down rapidly. For six different
granulated blast furnace slags and GBFS pellets, the chart shows
the microscopically determined glass content of the manually
pestled original particle size range [10], the particle fraction
< 0.5 mm, the fraction 0.5–1.0 mm and the fraction > 2 mm.
The 0.5–1.0 mm particle fraction was selected because it is also
used in the grindability test acc. to Zeisel to rule out the effect
of different grading curves on the grindability [11].
The chart shows firstly that with all the granulated blast furnace
slags the coarser fractions > 2 mm have a lower glass content
than the average fraction and particularly the fine fraction
< 0.5 mm. At a predominantly constant basicity the average
glass content decreases with an increasing proportion of coars-
er GBFS (GBFS 293, 287, 232). However, the glass content is
decided not only by the content of coarser particles but also
by the chemical composition of the liquid blast furnace slags.
Figure 11 shows that if the basicity is low (GBFS 201) the aver-
age glass content does not fall as far as would be expected on
the basis of the above explanations, despite the higher content
of particles > 2 mm. This is due to the tendency of “acid” blast
furnace slag to readily vitrify. This enables even the coarser par-
ticles to predominantly set in vitreous form, as a comparison
of GBFS 201 and GBFS 287 shows. If the basicity is higher,
the GBFS tends towards spontaneous crystallization, as a com-
re nach 2 Tagen zu relativ betrachtet wesentlich höheren Fes-
tigkeiten. Erklärt werden kann dies mit dem „Einfrieren“ der
Schmelze aus einer höheren Temperatur heraus (Bild 10) und
damit im Zustand höherer Unordnung der Glasbestandteile,
der wiederum einer niedrigeren chemischen Widerstandskraft
des Hüttensands entspricht.
Dass der Granulationsprozess grundsätzlich möglichst kleine
Partikel erzeugen sollte, die anschließend schnell abgekühlt
werden können, geht aus Bild 11 hervor. Dargestellt ist für sechs
verschiedene Hüttensande und Hüttensandpellets der mikros-
kopisch bestimmte Glasgehalt der jeweils von Hand gemör-
serten Originalkörnung [10], der Fraktion < 0,5 mm, der
Fraktion 0,5–1,0 mm und der Fraktion > 2 mm. Die Fraktion
0,5–1,0 mm wurde gewählt, da sie auch im Mahlbarkeitstest
nach Zeisel Verwendung findet, um den Einfluss unterschied-
licher Sieblinien auf die Mahlbarkeit auszuschließen [11].
Zunächst erkennt man, dass bei allen Hüttensanden die grö-
beren Hüttensandanteile > 2 mm, einen geringeren Glasge-
halt aufweisen als das Mittel und insbesondere der feine Anteil
< 0,5 mm. Bei weitgehend konstanter Basizität ist der mittlere
Glasgehalt um so geringer, je höher der Anteil gröberen Hüt-
tensands ist (Hüttensande 293, 287, 232). Aber nicht nur der
Gehalt gröberer Partikel ist entscheidend für den Glasgehalt,
sondern auch die chemische Zusammensetzung der flüssigen
Hochofenschlacke. Bild 11 zeigt, dass bei niedriger Basizität
(Hüttensand 201) trotz eines erhöhten Gehalts an Partikeln
> 2 mm der mittlere Glasgehalt nicht so weit absinkt, wie es
nach den vorstehenden Erläuterungen zu vermuten sein könnte.
Dies ist in der Neigung der „sauren“ Hochofenschlacke zur
leichten Glasbildung begründet. Sie erlaubt auch gröbere Par-
tikel weitgehend glasig erstarren zu lassen, wie der Vergleich der
Hüttensande 201 und 287 zeigt. Bei hoher Basizität neigt die
Hochofenschlacke hingegen zu spontaner Kristallisation, wie
der Vergleich der Grobfraktionen der Hüttensande 281 und
287 zeigt. Der Glasgehalt der gröberen Fraktion des basischeren
Hüttensands 281 ist deutlich geringer als der des Hüttensands
287 und daher ist bei nahezu gleichem Anteil von Partikeln
< 2 mm auch der mittlere Glasgehalt niedriger. Ein Nebenef-
fekt dabei ist, dass die Beurteilung der Mahlbarkeit des Hütten-
sands auf Basis einer Testmahlung einer bestimmten Fraktion
(z. B. 0,5–1,0 mm) dann zu Fehlinterpretationen führen muss,
wenn der Glasgehalt in der gewählten Fraktion wesentlich grö-

ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info 57

 Materials Science
Density

C/S: 1.21 1.19 1.02 1.26 1.10 1.17

Volume

(C+M)/S: 1.41 1.34 1.15 1.42 1.39 1.33

elt
M > 1 mm: 23 M.-% 31 M.-% 50 M.-% 37 M.-% 49 M.-% 55 M.-%
100
led Average
oo
rc lt 90 < 0.5 mm
de e
Un M
0.5-1.0 mm
Glass 80 > 2 mm

Glass content [Vol.-%]

Crystal 70
Tg Ts Temperature 60

50

40
Density
Volume

30

20
293 287 201 281 232 217 (Pellets)
Granulated blast furnace slag no.
elt
M

11 Glass contents in individual GBFS fractions

Rapid Glasgehalte in einzelnen Hüttensandfraktionen

Normal Cooling
Glass

Slow
Temperature
10 “Freezing” of a state of higher disorder due to rapid cooling [27]
„Einfrieren“ eines Zustands höherer Unordnung bei schnellerer
Abkühlung [27]
parison of GBFS 281 and GBFS 287 demonstrates. The glass
content of the coarser particle fraction of the basic GBFS 281
is significantly lower than that of GBFS 287 and therefore the
average glass content is also lower, although the content of par-
ticles < 2 mm is almost identical. This has the side effect that
an assessment of the grindability on the basis of a grinding test
performed on a certain particle fraction (e.g. 0.5–1.0 mm) will
lead to false interpretations if the glass content in the selected
size fraction is significantly above the average (e.g. GBFS 281
and GBFS 232). This is because higher glass contents corre-
spondingly raise the energy requirement for GBFS grinding.
It should, however, be noted that the majority of Central Euro-
pean granulated blast furnace slags correspond to GBFS 293,
which – due to the granulation conditions – is made up of fine
particles and is thus almost completely vitrified in all its size
fractions.
The cause-and-effect links described above for wet-granulated
GBFS also fundamentally apply to GBFS pellets, which are
manufactured by the semi-dry process (GBFS 217). Although
their granulometry is relatively coarse, the dispersion and cool-
ing conditions are favourable enough to produce extensively
vitrified material also in this case. However, the glass content is
somewhat lower than that of the typical GBFS 293.
3.3 Blast furnace slag granulation on a laboratory scale
There is still often a lack of reliable knowledge concerning the
interaction of different granulation parameters with the proper-
ties of liquid slag, for instance with its dynamic viscosity. An ef-
fective means of systematically studying these cause-and-effect
links is offered by laboratory-scale granulation, as performed
by the FEhS Institute (Fig. 12). On the basis of industrially-
produced granulated blast furnace slags with added corrective
material, air-cooled blast furnace slags or different individual
components are first melted under realistic (i.e. reducing) con-
ßer ist als im Mittel (z. B. Hüttensande 281 und 232). Denn
die Mahlung des Hüttensands wird um so energieintensiver, je
höher der Glasgehalt ist.
Es sollte aber darauf hingewiesen werden, dass die Mehrzahl
mitteleuropäischer Hüttensande dem Hüttensand 293 ent-
spricht, der auf Grund der Granulationsbedingungen feinkör-
nig und damit in allen Fraktionen nahezu vollständig glasig
vorliegt.
Die aufgezeigten Zusammenhänge bei den nass granulierten
Hüttensanden gelten grundsätzlich auch für die halbtrocken
hergestellten Hüttensandpellets (Hüttensand 217). Diese liegen
zwar relativ grob vor, jedoch reichen auch in diesem Fall die
Zerteil- und Abkühlbedingungen aus, um ein weitgehend gla-
siges Material zu erzeugen. Allerdings ist der Glasgehalt doch
noch etwas niedriger als beim typischen Hüttensand 293.
3.3 Hüttensandgranulation im Labormaßstab
Häufig fehlen noch gesicherte Erkenntnisse über die Wechsel-
wirkung verschiedener Granulationsparameter mit den Eigen-
schaften der flüssigen Schlacke, z. B. ihrer dynamischen Viskosi-
tät. Zur systematischen Untersuchung dieser Zusammenhänge
bieten sich Granulationen im Labormaßstab an, wie sie im
FEhS-Institut durchgeführt werden (Bild 12). Hierbei werden
zunächst auf Basis industriell erzeugter und um Korrekturstoffe
ergänzter Hüttensande, aus Hochofenstückschlacken oder aus
verschiedenen Einzelkomponenten unter realistischen, d.h. re-
duzierenden Bedingungen Hochofenschlacken erschmolzen,
die anschließend unter variablen Granulationsbedingungen zu
Hüttensand granuliert werden. Auf diese Weise ist es möglich,
mit begrenztem Aufwand sowohl den Einfluss der Schmelz-
und Granulationsparameter auf die Hüttensandeigenschaften
nachzuweisen als auch die zementtechnischen Eigenschaften
der Hüttensande zu bestimmen. Dies ist um so wichtiger, da
die theoretische Voraussage dieser Eigenschaften auf Grund der
verschiedenen Einflussparameter bisher nicht in zufriedenstel-
lender Weise möglich ist [2].
Zwei exemplarische Anwendungsbeispiele sollen den Nutzen
der Laborgranulationen verdeutlichen.
3.3.1 Einfluss der Schlackenviskosität
Die dynamische Viskosität der Hochofenschlacke wird außer
von der Temperatur maßgeblich von der chemischen Zusam-

58 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

 Materials Science

Blast furnace slag with CaO/SiO2 = 1.2 and 7.0 M.-% MgO
0.700-0.720 Viscosity = f(Al2O3 and TiO2) at 1500°C
0.680-0.700
0.660-0.680
0.640-0.660
1500°C
0.620-0.640
C/S = 1.2
0.600-0.620 TiO 2 =1.91M.-%
0.580-0.600
0.512Pa s Al2O3 = 12.0M.-%
2.6 0.72
2.4 0.70
0.560-0.580
2.2 0.68
0.540-0.560 2.0 0.66
1.8 0.64
0.520-0.540
0.62

]
1.6

s
0.60

t..-%]

ity [Pa
0.500-0.520
1.4 0.58
0.480-0.500 0.56
1.2 0.54
0.52

TiO 2 [w

Viscos
0.460-0.480 0.50 1500°C
1.0 0.48
0.440-0.460
0.465Pa s
0.46
0.44
C/S = 1.2
0.8
0.420-0.440 0.42
0.40 TiO 2 = 0.50M.-%
0.38
0.400-0.420 0.6 Al2O3 = 11.4M.-%
22
0.380-0.400 19
16
0.4 13 ]
10 [M.-%
7
Al 2O 3

13 Dynamic viscosity of blast furnace slag as a function of the chemical

composition
Dynamische Viskosität von Hochofenschlacke in Abhängigkeit von
der chemischen Zusammensetzung

mensetzung bestimmt und nimmt signifikanten Einfluss auf

12 Granulation in the melt laboratory of the FEhS Institute
Granulation im Schmelzlabor des FEhS-Instituts
ditions and subsequently granulated into GBFS under various
granulation conditions. This method involves a limited amount
of work, and allows the effect of melting and granulation pa-
rameters on GBFS properties to be identified and also permits
the GBFS properties to be determined with regard to their
suitability for the cement manufacturing process. This is an im-
portant point, because it has not hitherto been possible to satis-
factorily predict these properties by theoretical methods based
on the different influencing parameters [2].
In the following, two application examples are employed to
demonstrate the usefulness of laboratory granulation.
3.3.1 Effect of slag viscosity
The dynamic viscosity of blast furnace slag is decisively deter-
mined not only by the temperature but also by the chemical
composition and has a significant influence on the granulation
properties. As its measurement is complicated, great importance
attaches to the calculation. This is based on a model that was
refined in the FEhS Institute [12]. Changes of 0.01 Pa·s already
have a significant effect on the characteristics of the liquid blast
furnace slag, which at tapping (1400–1550 °C) has a viscos-
ity of 0.1–0.8 Pa·s (for comparison: molten soda-lime glass at
1400 °C or liquid honey at 20 °C each have 10 Pa·s, while wa-
ter at 20 °C has 0.001 Pa·s).
Figure 13 provides a specific example demonstrating the effect
of the blast furnace slag’s chemical composition in the form of
modified TiO2 and Al2O3 contents on their calculated viscosity
at 1500 °C. The two operating points entered in the diagram
correspond to the two different TiO2 contents. A content of
0.50 M.-% results from the normal charge composition, while
the other content of 1.92 M.-% results from the addition of
ilmenite to the charge for the purpose of protecting the re-
fractory lining of the blast furnace. Although an increase from
0.465 Pa·s to 0.512 Pa s may initially seem to possess little sig-
das Granulationsverhalten. Ihre Messung ist aufwendig, da-
her kommt der Berechnung große Bedeutung zu. Sie beruht
auf einem im FEhS-Institut weiterentwickelten Modell [12].
Veränderungen um 0,01 Pa·s wirken sich bereits signifikant
auf das Verhalten der flüssigen Hochofenschlacke aus, die beim
Abstich (1400–1550 °C) eine Viskosität von 0,1–0,8 Pa·s auf-
weist (Zum Vergleich: Kalk-Natron-Glasschmelzen bei 1400 °C
oder flüssiger Honig bei 20 °C je 10 Pa·s, Wasser bei 20 °C
0,001 Pa·s).
Bild 13 zeigt an einem konkreten Beispiel den Einfluss der che-
mischen Zusammensetzung der Hochofenschlacke in Form
veränderter TiO2- und Al2O3-Gehalte auf deren berechnete
Viskosität bei 1500 °C. In das Diagramm sind zwei Betriebs-
punkte eingetragen, die zwei unterschiedlichen TiO2-Gehal-
ten entsprechen. Ein Gehalt von 0,50 M.-% resultiert aus der
normalen Möllerzusammensetzung, ein Gehalt von 1,92 M.-%
aus der Zugabe von Ilmenit zum Möller zwecks Schutzes des
Feuerfestmaterials des Hochofens. Erscheint ein Anstieg von
0,465 Pa·s auf 0,512 Pa·s zunächst vielleicht wenig signifikant,
so zeigt Bild 14, dass sich die Schmelzen deutlich unterschied-
lich verhalten. Die Einzelbilder zeigen die in den Laborgranu-
lationen verwendeten Tiegel unmittelbar nach Entnahme aus
dem Ofen und zu Beginn des Granulationsvorgangs. Im linken
Teilbild (TiO2 = 0,5 M.-%,T = 1500 °C) erkennt man, dass fast
keine Deckelbildung stattfindet (helle Strahlung) und die flüs-
sige Schlacke in einem dünnen Strahl in die Granulationsanlage
ausläuft. Im mittleren Teilbild (TiO2 = 1,9 M.-%, T = 1500 °C)
hingegen sieht man die Deckelbildung (dunklere Strahlung)
und das Abreißen des Schlackenstrahls. Dass sich erwartungsge-
mäß bei konstanter chemischer Zusammensetzung die Tempe-
ratur signifikant auf das Verhalten der Schmelze auswirkt, zeigt
das rechte Teilbild (TiO2 = 0,5 M.-%, T = 1400 °C), in dem
eine sehr starke Deckelbildung und ebenfalls das Abreißen des
Schlackenstrahls erkennbar sind. Bei konstanten Granulations-
bedingungen führt das unterschiedliche Verhalten der flüssigen
Hochofenschlacke zu Hüttensand mit unterschiedlichen Ei-
genschaften.
3.3.2 Einfluss der chemischen Zusammensetzung
Zwar ist in Deutschland das Potential der Hüttensanderzeu-
gung nahezu erschöpft (vgl. Abschnitt 2). Weltweit aber gibt

ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info 59

 Materials Science

1500 °C 1500 °C 1400 °C

C/S = 1.2 C/S = 1.2 C/S = 1.2
TiO2 = 0.5 M.-% TiO2 = 1.9 M.-% TiO2 = 0.5 M.-%
Al2O3 = 11.4 M.-% Al2O3 = 12.0 M.-% Al2O3 = 11.5 M.-%
h = 0.465 Pas h = 0.512 Pas h = 0.840 Pas

14 Effect of viscosity on the granulation properties of blast furnace

slag
Einfluss der Viskosität auf das Granulationsverhalten von Hoch-
ofenschlacke
15 GBFS with low basicity produced in the lab from air-cooled blast
furnace slag
nificance, the melts have significantly different characteristics, as Im Labor aus Hochofenstückschlacke erzeugter Hüttensand nied-
shown in Figure 14. The three pictures show the crucibles used riger Basizität
for laboratory granulation immediately after their withdrawal
from the kiln and at commencement of the granulation process. es noch eine Reihe von Hochöfen ohne nachgeschaltete Gra-
In the left-hand picture (TiO2 = 0.5 M.-%,T = 1500 °C) it can nulationsanlagen. In diesen Fällen ist es vor einer Investitions-
be seen that there is practically no formation of top crust (bright entscheidung von großem Interesse zu wissen, mit welcher
radiance) and that the liquid slag runs into the granulating plant Hüttensandqualität zu rechnen ist, wenn z. B. chemische Zu-
as a thin continuous stream. By contrast, the middle picture sammensetzung, Schmelztemperatur und Glasgehalt vorgege-
(TiO2 = 1.9 M.-%, T = 1500 °C) shows formation of top crust ben sind. Das Interesse kann aber auch daraus resultieren, dass
(duller radiance) and a thicker, non-continuous stream of liquid z. B. die chemische Zusammensetzung der Hochofenschlacke
slag. The right-hand picture (TiO2 = 0.5 M.-%, T = 1400 °C), aus metallurgischen Gründen geändert werden soll und aus
showing a very strong formation of top crust and also a non- diesem Grund eine Veränderung der Hüttensandeigenschaften
continuous stream of liquid slag, illustrates that – as expected zu erwarten ist. In diesem Fall ermöglicht die Aussage über das
– the temperature has a significant effect on the characteristics Ausmaß dieser Veränderung einem Zementhersteller, rechtzei-
of the melt when the chemical composition is constant. Given tig gezielte Maßnahmen zu ergreifen [18].
constant granulation conditions, the different characteristics of
the liquid blast furnace slag leads to the production of granu- Das nachfolgende Beispiel skizziert die Untersuchungen für ein
lated blast furnace slags with different properties. Hüttenwerk, das eine sehr spezielle Hochofenschlacke erzeugte.
Diese Hochofenschlacke hatte eine Basizität (CaO+MgO)/
3.3.2 Effect of the chemical composition SiO2 von nur 0,78, einen F-Wert von nur 0,88 (vgl.
In Germany, the potential for GBFS manufacturing has been Tabelle 1) und sie wurde zuvor nicht zu Hüttensand granuliert.
almost exhausted (compare section 2). However, on a world- Obwohl die Mindestanforderung von DIN EN 197-1 und
wide scale there are numerous blast furnaces that are not fol- DIN EN 15167-1 an die Basizität nicht erfüllt wurde und
lowed by granulating plants. In these cases, the owners will not obwohl auf Grund der Erfahrungen die potentielle Reakti-
wish to make an investment decision without knowing what vität als weit unterdurchschnittlich eingeschätzt wurde soll-
GBFS quality they can expect when, for instance the chemical
composition, melt temperature and glass content are pre-speci- Tab. 1: Characteristic data of granulated blast furnace slags produced
fied. Interest in knowing the GBFS quality may also result from worldwide [29]
a need to alter the chemical composition of the blast furnace Kenndaten von Hüttensanden aus aller Welt [29]
slag for metallurgical reasons so that a change in the GBFS
Average Max. Min. n
properties is to be expected. In this case, details of the extent of
CaO/SiO2 1.10 1.36 0.72 350 –
this change will enable a cement manufacturer to take purpose-
(CaO+MgO)/SiO2 1.33 1.72 0.89 350 –
ful measures in good time [18].
F value * 1.54 2.02 0.98 313 –
Al2O3 11.7 23.0 5.5 350 M.-%
The following example outlines the analyses conducted for a TiO2 0.81 4.01 0.07 346 M.-%
metallurgical works that produced a very special kind of blast Na2O equivalent 0.82 2.89 0.17 335 M.-%
furnace slag. This had a basicity (CaO+MgO)/SiO2 of only Glass 95 100 11 304 Vol.-%
0.78, an F-value of only 0.88 (compare Table 1) and had nev- Density 2.91 3.09 2.65 305 g/cm³
er before been granulated into GBFS. Although this slag did Apparent density 2.61 2.92 2.02 188 g/cm³
not fulfil the minimum requirement of DIN EN 197-1 and Bulk density 1.16 1.54 0.69 231 g/cm³
DIN EN 15167-1 for the basicity, and although the poten- Porosity 10.5 31.2 1.2 198 Vol.-%
tial reactivity was expected on the basis of experience to be < 1 mm 62 92 14 199 M.-%
far below average, laboratory analyses were performed in order * (CaO + 0,5 x S2- + 0,5 x MgO + Al2O3)/(SiO2 + MnO)

60 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info


60
Lab-scale granulated blast furnace slag
50
Average FEhS data base on GBFS
± Standard deviation
Compressive strength [MPa]
40
30
20
10
0
2 7
Hydration age [days]
16 Strength development of a blast furnace cement containing GBFS
with low basicity produced in the lab from air-cooled blast furnace
slag (GBFS/clinker = 75/25)
Festigkeitsentwicklung eines Hochofenzements mit aus Hochofen-
stückschlacke erzeugtem Hüttensand niedriger Basizität (Hütten-
sand/Klinker = 75/25)
to determine whether its granulation would produce a vitre-
ous granulate material with usable latent-hydraulic properties.
The original agglomerated blast furnace slag was melted and
granulated into GBFS (Fig. 15). The glass content was 100 %
by volume. After the GBFS had been ground to average fine-
ness, (4100 cm2/g, d50 % = 11 μm, n = 1.00) the properties of
a laboratory blast furnace cement (GBFS/clinker ratio 75/25,
4.5 M.-% of SO3) were determined. Figure 16 shows its strength
development in comparison to the average values from the blast
furnace slag archive of the FEhS institute [29]. Although the
strength development of the cement with the laboratory-pro-
duced GBFS was significantly slower, it was clear that the GBFS
actively contributed to the strength generation. However, for
economic reasons it was feasible to take permanent measures to
adequately raise the basicity of the GBFS, and the metallurgical
works therefore decided not to transform its slag into GBFS.
3.4 Alternative granulation technologies
In the course of time, various alternative granulation processes,
e.g. granulating mill, air granulation [13] or pelletizing [14] were
developed and applied, but are no longer industrially employed.
Quite often, the fundamental problem of wet granulation was
the reason for their disappearance, due to its considerable en-
ergy requirement. If the residual moisture content is 10 M.-%,
the energy requirement is approx. 132 kWh of drying energy
per tonne, which mainly has to be covered by thermal energy
(e.g. hot gas generator) and makes up around 40 % of the pri-
mary energy input for GBFS production. “Efforts have there-
fore been made over a long period of time to develop a granu-
lation process that produced cool, dry GBFS without impairing
its hydraulic properties” [13]. Attempts have also been made to
atomize the GBFS in order to save on grinding energy, which
makes up approx. 45 % of the primary energy input for ground
GBFS production. Moreover, there have been numerous at-
tempts to utilize the heat content of the liquid blast furnace
slag (1.6–1.9 GJ/t) before and during granulation, but none of
these has so far led to the realization of a feasible plant.
No newly-developed alternative granulation processes have yet
become available on an industrial scale [15-17]. The principal
reasons for this are the inability to achieve adequate cooling
rates (inadequate glass content), excessive energy requirement
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Materials Science
te experimentell ermittelt werden, ob eine Granulation ein
glasiges Granulat mit nutzbaren latent-hydraulischen Eigen-
schaften erzeugen würde. Die Originalstückschlacke wurde
aufgeschmolzen und zu Hüttensand granuliert (Bild 15). Der
Glasgehalt betrug 100 Vol.-%. Nachdem der Hüttensand auf
durchschnittliche Feinheit gemahlen worden war (4100 cm2/g,
d50 % = 11 μm, n = 1,00) wurden die zementtechnischen Ei-
genschaften eines Labor-Hochofenzements (Hüttensand/Klin-
ker-Verhältnis 75/25, 4,5 M.-% SO3) ermittelt. Bild 16 zeigt
die Festigkeitsentwicklung im Vergleich zu den Durchschnitts-
(CaO+MgO)/SiO2 : 0.78 werten der Hüttensanddatei des FEhS-Instituts [29]. Die Fes-
Glass: 100 Vol.-%
tigkeitsentwicklung des Zements mit dem labortechnisch er-
28 56 91 zeugten Hüttensand war zwar deutlich langsamer. Allerdings
wurde durchaus ein aktiver Festigkeitsbeitrag des Hüttensands
nachgewiesen. Aus ökonomischen Gründen stellte es jedoch
keine Option dar, die Basizität der Hochofenschlacke dauerhaft
ausreichend anzuheben. Daher entschloss sich das Hüttenwerk,
seine Schlacke nicht zu Hüttensand zu granulieren.
3.4 Alternative Granulationstechniken
Mit der Zeit sind alternative Granulationsverfahren, z. B. Gra-
nuliermühle, Luftgranulation [13] oder Pelletierung [14] ent-
wickelt und eingesetzt worden, die heute jedoch keine groß-
technische Bedeutung mehr haben. Dabei stand häufig das
grundsätzliche Problem der Nassgranulation im Vordergrund,
dass für die Trocknung des Hüttensands ein erheblicher Ener-
gieaufwand benötigt wird. Bei einer Restfeuchte von 10 M.-%
müssen rd. 132 kWh/t Trocknungsenergie veranschlagt werden,
die im Wesentlichen über thermische Energie (z. B. Heißgaser-
zeuger) gedeckt werden und rd. 40 % des Primärenergieinhalts
von Hüttensandmehl ausmachen. Es „bestand daher schon
lange das Bestreben, die Schlacken so zu granulieren, dass sie,
ohne ihre hydraulischen Eigenschaften einzubüßen, aus diesem
Arbeitsgang trocken und abgekühlt hervorgehen“ [13]. Auch
wurde angestrebt, durch eine Feinverdüsung des Hüttensands
Mahlenergie einzusparen, die rd. 45 % des Primärenergiein-
halts von Hüttensandmehl ausmacht. Darüber hinaus hat es
auch nicht an Versuchen gefehlt, den Wärmeinhalt der flüssigen
Hochofenschlacke (1,6–1,9 GJ/t) vor und während der Gra-
nulation zu nutzen, ohne dass dies aber bisher zu realisierbaren
Anlagen geführt hätte.
Neu entwickelte alternative Granulationsprozesse stehen bis-
her nicht im industriellen Maßstab zur Verfügung [15–17]. Dies
liegt u.a. daran, dass ausreichende Abkühlraten nicht erreicht
werden (zu geringer Glasgehalt), die vorgeschlagenen Prozesse
einen zu hohen Energiebedarf aufweisen (z. B. für eine Heiß-
gaserzeugung), die Hüttensandmorphologie unbefriedigend ist
(hoher Faseranteil, kompakte und schwer mahlbare Kugeln)
oder Prozesse bisher lediglich im Labormaßstab demonstriert
wurden und nicht für große Mengenströme geeignet erschei-
nen.
4 Beeinflussung der Hüttensandeigenschaften
Im Hüttenwerk werden wesentliche Einflussparameter für den
ungemahlenen Hüttensand eingestellt. Der Hochofenbetrieb
bestimmt über Möllerzusammensetzung, die Art der Redukti-
onsmittel und die Schlackentemperatur die chemische Zusam-
mensetzung und die Viskosität der Hochofenschlacke, ggf. auch
die Glasstruktur des Hüttensands. Das Granulationsverfahren
und die gewählten Granulationsbedingungen bestimmen vor
allem die physikalischen Eigenschaften des Hüttensands (Sieb-
linie, Roh- und Schüttdichte, Porosität) sowie den Glasgehalt.
www.zkg-online.info 61
 Materials Science
(e.g. for hot gas generation), unsatisfactory GBFS morphology
(high content of fibres, compact granules that are difficult to
grind) or that the processes have hitherto only been demon-
strated on a laboratory scale and do not appear suitable for large
throughput rates.
4 Influencing the GBFS properties
Crucial influencing parameters for the unground blast furnace
slag are determined in the metallurgical works. The blast fur-
nace operation determines with charge composition, type of
reduction agent and the slag temperature the chemical com-
position and viscosity of the blast furnace slag and possibly the
vitreous structure of the GBFS. The granulation process and
the selected granulation conditions determine particularly the
physical properties of the GBFS (grading curve, apparent and
bulk density, porosity), as well as the glass content. Many of
the mentioned parameters have reciprocal effects. The chemi-
cal composition, viscosity, granulation properties and glass for-
mation are, for instance, closely interrelated. All the parameters
fundamentally offer optimization potential with regard to the
process-relevant properties of the GBFS, such as residual mois-
ture content, grindability and reactivity. However, in practice
some can only be modified to a limited extent, as the metal-
lurgical specifications, installed plant systems or costs may not
permit any variation [2].
5 Optimization in the cement plant
Granulated blast furnace slags from different blast furnaces can
have greatly differing properties. Table 1 presents some param-
eters from the GBFS archive of the FEhS Institute [29]. The
range of difference in Germany is far narrower than in earlier
decades, due to the smaller number of blast furnaces and the
exhaustion of local ore deposits, but in international compari-
son it is still large.
In order to optimally utilize the reaction potential that the
GBFS possesses upon arrival at the cement plant and that can
only be assessed to a limited extent on the basis of characteris-
tic data of the chemical composition and of the glass content,
and to produce optimum cement grades for every field of ap-
plication, a cement manufacturer has various possibilities. An
overview of these is presented in [18]. One important and often
employed means of optimization is to set a particular fineness,
which demands specific control and adaptation of the granu-
lometry of the different binding agent components.
5.1 Blaine value and particle size distribution
Although it is a long-known fact that the traditional Blaine
value according to DIN EN 196-6 is not an unambiguous char-
acteristic of fineness, this parameter is still employed for fineness
characterization and also for controlling grinding systems. How-
ever, due to lengthy storage, the atmosphere within the grinding
system and presumably also to the granulation conditions, the
ground GBFS can possess a high loss on ignition (> 2 M.-%)
(fresh GBFS: < 0.5 M.-%). One reason for this is that the no lon-
ger reactive prehydratation products accumulate in the ultrafine
fraction of the ground GBFS during the grinding process and
another appears to be that the surface of the somewhat coarser
GBFS particles is significantly rougher than usual [2]. During
determination of the specific surface acc. to Blaine, which is
based on the permeability of a bed of powder, these two factors
cause surface values to be obtained that are sometimes consid-
erably too high in comparison to the particle size distribution.
62 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Viele der genannten Parameter beeinflussen sich wechselseitig.
Chemische Zusammensetzung, Viskosität, Granulationsverhal-
ten und Glasbildung sind z. B. eng miteinander verknüpft. Alle
Parameter bieten grundsätzlich ein Optimierungspotential im
Hinblick auf die technischen Eigenschaften des Hüttensands,
wie z. B. Restfeuchte, Mahlbarkeit oder Reaktivität. Einige
können in der Praxis aber nur bedingt variiert werden, da me-
tallurgische Vorgaben, installierte Anlagentechnik oder Kosten
evtl. keine Variation zulassen [2].
5 Die Optimierung im Zementwerk
Hüttensande aus verschiedenen Hochöfen können sich in ihren
Eigenschaften deutlich voneinander unterscheiden. In Tabelle 1
sind einige Parameter aus der Hüttensanddatei des FEhS-Insti-
tuts [29] zusammengestellt. Die Spannweite ist in Deutschland
im Vergleich zu früheren Jahrzehnten durch Verringerung der
Hochofenstandorte und Wegfall lokaler Erzlagerstätten we-
sentlich geringer als in früheren Jahren; im internationalenVer-
gleich ist sie nach wie vor groß.
Um das Reaktionspotential des Hüttensands, das er beim Ein-
treffen im Zementwerk aufweist und das nur bedingt auf der
Basis von Kennwerten der chemischen Zusammensetzung und
des Glasgehalts beurteilt werden kann, optimal auszunutzen und
technisch optimierte Zemente für alle Anwendungsbereiche
zur Verfügung zu stellen hat ein Zementhersteller verschiedene
Möglichkeiten. Eine Übersicht findet sich in [18]. Eine we-
sentliche und häufig genutzte Optimierungsmöglichkeit ist die
Einstellung einer bestimmten Feinheit, was insbesondere eine
Kontrolle und Anpassung der Korngrößenverteilungen der ver-
schiedenen Bindemittelkomponenten erfordert.
5.1 Blainewert und Korngrößenverteilung
Obwohl seit längerem bekannt ist, dass der traditionelle Blaine-
wert nach DIN EN 196-6 kein eindeutiges Feinheitsmerkmal
darstellt, wird dieser Parameter immer noch zur Feinheitscha-
rakterisierung und auch zur Mahlanlagensteuerung verwendet.
Durch längere Lagerung, durch die Mahlatmosphäre und ver-
mutlich auch durch die Granulationsbedingungen kann aber
ein erhöhter Glühverlust (> 2 M.-%) der Hüttensandmehle
auftreten (frischer Hüttensand: < 0,5 M.-%). Zum einen rei-
chern sich nicht mehr reaktive Vorhydratationsprodukte bei der
Mahlung im Feinstanteil des Hüttensandmehls an, zum anderen
erscheint auch die Kornoberfläche der etwas gröberen Hüt-
tensandkörner deutlich rauher als üblich [2]. Beides führt bei
der Bestimmung der spezifischen Oberfläche nach Blaine, die
auf der Durchströmbarkeit eines Pulverbetts beruht, zu Ober-
flächenwerten, die im Vergleich zur Korngrößenverteilung z.T.
wesentlich zu hoch liegen.
Die Überschätzung der tatsächlichen Feinheit hat zur Folge, dass
ein Hüttensand nicht auf die tatsächlich erforderliche Feinheit
eingestellt und demnach auch nicht gemäß seines Leistungs-
potentials genutzt wird. So wurde z. B. in früheren Untersu-
chungen die Leistungsfähigkeit länger gelagerter Hüttensande
deutlich unterschätzt. Tatsächlich aber kann auch nach vielen
Jahren Lagerzeit im Freien der größte Teil des Hüttensands aus
unreagiertem Glas bestehen, dass bei adäquater Mahlung ge-
mäß seiner chemischen Zusammensetzung und der Höhe des
Glasgehalts latent-hydraulische Eigenschaften aufweist. Zwar
stellt die Verfestigung des ungemahlenen, restfeuchten Hütten-
sands nach längerer Lagerung ein verfahrenstechnisches und in
begrenztem Maß auch ökonomisches Problem dar. Aber für
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17 Superficially “bonded” GBFS particles after open-air storage for a
period of more than 30 years
Oberflächlich „verkittete“ Hüttensandkörner nach Lagerung im
Freien über einen Zeitraum von mehr als 30 Jahren
This overestimation of the real fineness makes it impossible to
set the GBFS to the required fineness and thus prevents its uti-
lization in accordance with its potential for the cement produc-
tion process. For this reason, earlier analyses resulted in con-
siderable underestimation of the process capabilities of GBFS
that had been stored for a lengthy time. In fact, however, even
blast furnace slag that has been stored in the open air for many
years can mainly consist of unreacted glass that, if adequately
ground, still possesses latent hydraulic properties in accordance
with its chemical composition and percentage glass content.
Although the consolidation of the unground, residually moist
granulated blast furnace slag after lengthy storage represents a
process-technological and – to a limited extent – an economic
problem, it is often just caused by bonding of the particles on
the surface and does not affect the main volume of the blast fur-
nace slag glass, as demonstrated by Figure 17. This blast furnace
slag had been stockpiled in the open air for more than 30 years,
was highly consolidated and showed the typical blue coloura-
tion. The mean LOI of the blast furnace slag after grinding was
4.6 M.-%, in the fraction > 32 μm it was 1.3 M.-% and in the
fraction < 32 μm it was 6.0 M.-%.
Moreover, an assessment of the grindability on the basis of the
Blaine value, such as that performed in the Zeisel test, leads to
a too positive evaluation, i. e. to an underestimation of the en-
ergy actually required for the grinding. Figure 18 shows the par-
ticle size distributions found by Zeisel testing on five different
granulated blast furnace slags. For comparison, the particle size
distribution of a GBFS with low LOI that was ground in the
laboratory ball mill to 4270 cm2/g (No. 6). After widely differ-
ing grinding times of between 17 and 39 minutes, all these blast
furnace slags were found by the Zeisel test to have very similar
specific surfaces acc. to Blaine of 4970 – 5080 cm2/g. However,
the higher their LOIs are (No. 4 ➝ No. 1), the more their parti-
cle size distributions differ from that of the “fresh” blast furnace
slag with low LOI (No. 5) in the direction of lower fineness. At
maximum, their particle size distributions correspond to that
of GBFS No. 6.
As the grindability test results in characteristic curves in the
form of kWh/t = f(cm2/g), it is inevitable that in the described
cases the grindability is wrongly evaluated, i.e. too positively. To
correct the result, it is therefore recommendable to determine
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Materials Science
100
90
80
70
Percent passing D [%]
60
50
40
30
20
10
0
0.1 1 10 100
Equivalent diameter d [μm]
18 Contradiction between Blaine value and “real” particle size distri-
bution at high loss on ignition of the GBFS
Widerspruch zwischen Blainewert und „realer“ Korngrößenvertei-
lung bei erhöhtem Glühverlust des Hüttensands
diese Verfestigung reicht bereits die oberflächliche Verkittung
der einzelnen Partikel aus, die das Hauptvolumen des Hüt-
tensandglases nicht betrifft, wie Bild 17 zeigt. Dieser mehr als
30 Jahre im Freien gelagerte Hüttensand war stark verfestigt
und zeigte die typische Blaufärbung. Im gemahlenen Hütten-
sand betrug der Glühverlust im Mittel 4,6 M.-%, in der Fraktion
> 32 μm 1,3 M.-%, und in der Fraktion < 32 μm 6,0 M.-%.
Darüber hinaus wird eine Beurteilung der Mahlbarkeit auf
Basis des Blainewerts, wie sie beim Zeisel-Test vorgenommen
wird, zu einer zu positiven Einschätzung, d. h. zu einer Un-
terschätzung des tatsächlich notwendigen Mahlenergiebedarfs,
führen. In Bild 18 sind die Korngrößenverteilungen von fünf
verschiedenen Hüttensandmehlen dargestellt, die sich nach der
Durchführung des Zeisel-Tests ergaben. Zum Vergleich ist auch
die Korngrößenverteilung eines in der Laborkugelmühle auf
4270 cm2/g gemahlenen Hüttensands mit niedrigem Glühver-
lust dargestellt (Nr. 6). Bei allen Hüttensanden stellte sich im
Zeisel-Test nach sehr unterschiedlicher Mahldauer zwischen
17 und 39 Minuten eine sehr ähnliche spezifische Oberfläche
nach Blaine von 4970–5080 cm2/g ein. Die Korngrößenver-
teilungen liegen aber um so weiter von der des „frischen“
Hüttensands mit niedrigem Glühverlust (Nr. 5) in Richtung
geringerer Feinheit entfernt, je höher die Glühverluste der
Hüttensande sind (Nr. 4 ➝ Nr. 1). Man erkennt, dass ihre
Korngrößenverteilungen maximal derjenigen des Hüttensands
Nr. 6 entsprechen.
Da beim Mahlbarkeitstest Kennlinien in der Form kWh/t =
f(cm2/g) aufgestellt werden ist es zwangsläufig, dass in den be-
schriebenen Fällen die Mahlbarkeit falsch, d. h. zu positiv be-
wertet wird. Es empfiehlt sich daher am Ende des Tests stets die
Korngrößenverteilung des erhaltenen Feinguts zu ermitteln,
um das Ergebnis korrekt bewerten zu können.
5.2 Technik der Hüttensandmahlung
Die Mahlung des Hüttensands erfolgt separat oder gemeinsam
mit den anderen Zementbestandteilen hauptsächlich in Kugel-
oder Walzenschüsselmühlen bzw. in Kombinationen aus Gut-
bettwalzen- und Kugelmühlen. Da die Mahlung des harten und
abrasiven Hüttensands einen vergleichsweise hohen Energie-
aufwand erfordert [19] sowie verschleißbehaftet ist gibt es ver-
schiedene Entwicklungen, die insbesondere eine Verminderung
www.zkg-online.info 63
 Materials Science
19 “Flow tracks” in a ground GBFS particle (1830 cm²/g)
Fließspuren an einem Hüttensandmehlkorn (1830 cm²/g)
the particle size distribution of the fine material produced at
the end of the test.
5.2 GBFS grinding processes
GBFS is either ground separately or is co-ground with the
other cement constituents. The most commonly used grinding
units are ball mills, roller mills or combinations of roller presses
(high-pressure grinding rolls) and ball mills. The hard and abra-
sive GBFS requires a relatively high energy input for the grind-
ing process [19] and involves a high rate of wear, and for this
reason a number of developments are in hand, most of which are
directed at reducing the specific energy requirement. In view of
the well-known fact that conventional mills can only transform
a maximum of 10 % of the input energy into comminution
work, authorities such as the European Commission assume
that on the basis of new grinding methods around 90 % of
the grinding energy requirement can (in theory) be saved [20].
In summer 2009, a German company presented a refinement
of the roller press that promises an energy saving of around
50 % plus other advantages compared to the interparticulate
grinding process employed so far [21]. It is not yet possible to
say whether this technology, which is derived from a patent
granted in 1999 [22], will actually prove effective in industrial
operation. No detailed information, e.g. regarding the fineness-
es obtained, the particle size distribution and particularly the
wear rates involved, has yet been published.
As long ago as 2002, a German mechanical engineering com-
pany presented a new process for energy-efficient grinding [23,
24], which the developers stated would comminute the feed
material by acoustic pulses instead of the conventional pres-
sure, impact or shear effects. Two research projects were initi-
ated, firstly on the basis of a laboratory device (“Nanofractor”)
and subsequently using a scale-up unit (“Ecopulser“). The ob-
jectives and results of both projects are described in [25, 26].
The central components of both machines are two very rapidly
counter rotating (nmax. = 500 rpm, vmax. = 300 m/s) dispersing
disks in the “Nanofractor” and rotors in the “Ecopulser”. The
two units differ in their geometric design and maximum speed
of rotation.
The most conspicuous feature of the GBFS produced in the
“Nanofractor” is the appearance of flow tracks on many of the
particles (Figs. 19 and 20). Such tracks are also found after the
64 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
des spezifischen Energiebedarfs verfolgen. Es ist bekannt, daß
in herkömmlichen Mühlen nur maximal 10 % der eingesetz-
ten Energie in Zerkleinerungsarbeit umgesetzt werden und so
geht z. B. die EU-Kommission davon aus, dass nur auf der Basis
neuartiger Zerkleinerungstechniken etwa 90 % des Mahlener-
giebedarfs (theoretisch) eingespart werden können [20].
Im Sommer 2009 wurde von einem deutschen Unternehmen
eine Weiterentwicklung der Gutbettwalzenmühle präsentiert,
die gegenüber der bisherigen Gutbettmahlung eine Energie-
einsparung von rd. 50 % sowie weitere Vorteile verspricht [21].
Ob sich diese Technologie, die auf ein Patent aus dem Jahr 1999
zurückgeht [22], im industriellen Einsatz bewähren wird, ist
zum jetzigen Zeitpunkt noch nicht absehbar. Detaillierte In-
formationen, z. B. zur erreichbaren Feinheit, der Korngrößen-
verteilung und insbesondere zum Verschleiß, sind bisher nicht
publiziert worden.
Bereits 2002 wurde durch ein deutsches Maschinenbauunter-
nehmen ein neues Verfahren zur energieeffizienten Zerkleine-
rung vorgestellt [23, 24], bei der die Entwickler davon ausgehen,
dass sie statt durch herkömmliche Druck-, Schlag- oder Scher-
wirkung mittels der durch einen Schallimpuls auf das Mahlgut
übertragenen Energie wirkt. Zwei Forschungsprojekte widme-
ten sich zunächst einem Labor- („Nanofractor“) und anschlie-
ßend einem Scale up-Aggregat („Ecopulser“). Zielstellung
und Ergebnisse beider Projekte werden in [25, 26] beschrie-
ben. Herzstücke der beiden Anlagen sind zwei sich sehr schnell
(nmax. = 500 U/min, vmax. = 300 m/s) gegenläufig drehende
und ineinander greifende Dispergierscheiben („Nanofractor“)
bzw. Rotoren („Ecopulser“). Beide unterscheiden sich in ihrem
geometrischen Aufbau und der maximalen Drehzahl.
Die auffälligste Erscheinung an den im „Nanofractor“ er-
zeugten Hüttensandmehlen sind Fließspuren an zahlreichen
Körnern (Bilder 19 und 20). Diese Spuren treten auch nach
der Aufbereitung von Kalk-Natron-Glas auf, jedoch nicht bei
kristallinen Stoffen. Die Ausprägung der Spuren lässt auf die
Bewegungsrichtung der Partikel im Zerkleinerungsaggregat
schließen. Derartige Effekte sind für Hüttensandmehle bis-
her nicht beschrieben worden. Die lokal insbesondere an den
Kornkanten auftretenden Fließspuren lassen sich am plausibels-
ten mit plastischem Fließen erklären, das nach punktueller Ein-
wirkung hoher mechanischer Energie in Folge extrem hoher
Temperaturspitzen auftreten kann. Derartige Erscheinungen
sind jedoch von Prallmühlen her bekannt und kein Indiz für
eine Ultraschallzerkleinerung.
Die überwiegende Masse des Feinguts überschritt nach ein-
facher Zerkleinerung des Hüttensands bei keinem der Versuche
eine spezifische Oberfläche von rd. 2000 cm2/g nach Blaine.
Eine mehrfache Nachmahlung des Feinguts erhöhte die Fein-
heit nur minimal. Auch dies ist eher ein Indiz für eine Prallzer-
kleinerung, da die einmal zerkleinerten Partikel eine zu geringe
Masse für eine weitere Zerkleinerungswirkung aufweisen. Bei
einem detailliert untersuchten Zerkleinerungszyklus des „Na-
nofractors“ lag der über fünf Versuchsdurchgänge summierte
spezifische Energiebedarf bei rd. 2,4 kWh/t. Dieser geringe
spezifische Energiebedarf ist ebenfalls typisch für eine Prallzer-
kleinerung, da diese eine energetisch günstige Einzelkornzer-
kleinerung darstellt. In herkömmlichen Hüttensandmahlanla-
gen liegt der spezifische Verschleiß bei rd. 24–50 g/t Mahlgut.
Im „Nanofractor“ wurden bei der Hüttensandmahlung für die
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preparation of soda-lime glass but not in the case of crystalline
materials. The form of the tracks indicates the flow direction of
the particles in the comminution machine. This kind of effect
has not previously been described for GBFS. The local flow
tracks that particularly occur on the edges of the particles can
be most plausibly explained by plastic flow, which can arise as a
result of the punctiform action of high mechanical energy due
to the occurrence of high temperature peaks. Flow tracks are,
however, known from impact crushers and are not an indicator
of ultrasonic comminution.
The major portion of the fine material obtained after one pass
did not exceed a specific surface of approx. 2000 cm2/g acc. to
Blaine in any of the performed tests. Repeated regrinding of
the fine material only slightly increased the fineness. This also
tends to indicate impact comminution, in which the mass of the
particles broken in the first pass is too low to permit an addi-
tional comminution effect in further passes. In a detailed study
of the “Nanofractor‘s” comminution cycle, the total specific
energy requirement of five test passes was approx. 2.4 kWh/t.
This low specific energy requirement is also typical for impact
comminution, as this represents an energy-efficient comminu-
tion of individual particles. In conventional GBFS grinding sys-
tems the specific wear rate is around 24–50 g/t of feed material.
In the “Nanofractor” the dispersing disks showed wear rates of
30–700 g/t, i.e. partially in a high range of wear, another feature
that is typical for impact comminution. This demands further
modification of the materials used for the dispersing disks.
The results described above are derived from numerous trials in
the laboratory and test facility. They lead to the conclusion that
there is still considerable need for development. At the moment
it cannot be foreseen whether this process will become appli-
cable for industrial GBFS grinding.
6 Prospects
The cement manufacturing process entails a high consumption
of raw materials and energy. Against the background of lim-
ited resource availability, the CO2 discussion and the increasing
worldwide demand for cement, the use of alternative raw mate-
rials and fuels has become imperative. Granulated blast furnace
slag is a proven and effective man-made alternative that is used
for partial substitution of the Portland cement clinker.
Granulation of liquid blast furnace slag into GBFS represents
the most practicable method of utilizing this slag at a high tech-
nological and economic level and also offers substantial eco-
logical benefits in respect of clinker substitution. It is therefore
to be expected that most of the estimated 30 % of the blast
furnace slag produced worldwide that has hitherto not been
granulated will also be processed into GBFS in the near future
and then used as the main constituent of cement, as a concrete
addition or as the basis for alternative binding agents (“geo-
polymers”). In this process, energy-efficient preparation of the
comparatively difficult to grind and abrasive GBFS will play an
important role. Admittedly, the worldwide ratio of cement pro-
duction to blast furnace slag production of 9:1 (status 2008, Fig.
1) means that GBFS cannot remain the only alternative con-
stituent of cement if the clinker factor is to be further reduced.
It is therefore to be expected that slags from other processes
or “artificial” slags will also have to be used in the same man-
ner, provided that they have comparable technical properties to
those of GBFS or clinker.
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Materials Science
20 “Flow tracks” in a ground GBFS particle (1940 cm²/g)
Fließspuren an einem Hüttensandmehlkorn (1940 cm²/g)
Dispergierscheiben z.T. hohe Werte von 30–700 g/t ermittelt.
Auch dies ist typisch für eine Prallzerkleinerung. Der Verschleiß
liegt überwiegend in einem Bereich, der zwangsläufig weitere
Modifikationen der Werkstoffe für die Dispergierscheiben er-
fordert.
Die vorstehend beschriebenen Ergebnisse resultieren aus einer
Vielzahl von Labor- und Technikumsversuchen. Sie führen zu
dem Schluß, dass noch erheblicher Entwicklungsbedarf besteht.
Ein industrieller Einsatz für die Hüttensandmahlung ist zurzeit
nicht absehbar.
6 Ausblick
Die Herstellung von Zement ist ein rohstoff- und energiein-
tensiver Prozeß. Vor dem Hintergrund der begrenzten Verfüg-
barkeit dieser Ressourcen, der CO2-Diskussion und der welt-
weit wachsenden Zementnachfrage ist die Nutzung alternativer
Roh- und Brennstoffe zwingend notwendig. Hüttensand ist
eine erprobte und leistungsfähige anthropogene Alternative,
die zur partiellen Substitution des Portlandzementklinkers ge-
nutzt wird. Da die Granulation der flüssigen Hochofenschlacke
zu Hüttensand die zweckmäßigste Maßnahme darstellt, diese
Schlacke auf einem technisch und ökonomisch hohen Ni-
veau zu nutzen und sie darüber hinaus erhebliche ökologische
Vorteile im Hinblick auf die Klinkersubstitution bietet, steht
zu erwarten, dass in naher Zukunft auch der wesentliche Teil
der weltweit noch schätzungsweise rd. 30 % bisher nicht gra-
nulierter Hochofenschlacke zu Hüttensand transformiert und
als Hauptbestandteil von Zement, als Betonzusatzstoff oder als
Basis alternativer Bindemittel („Geopolymere“) genutzt wird.
Hierbei kommt einer energieeffizienten Aufbereitung des ver-
gleichsweise schwer mahlbaren und abrasiven Hüttensands eine
wesentliche Rolle zu. Allerdings kann Hüttensand weltweit auf
Grund des Verhältnisses von Zement- zu Hochofenschlacken-
produktion von rd. 9:1 (Stand 2008, Bild 1) nicht der einzige
alternative Zementbestandteil bleiben, wenn der Klinkerfak-
tor weiter abgesenkt werden soll. Daher steht zu erwarten,
dass auch Schlacken aus anderen Prozessen oder „künstliche“
Schlacken in gleicher Weise genutzt werden müssen, sofern sie
dem Hüttensand oder Klinker vergleichbare technische Eigen-
schaften aufweisen.
www.zkg-online.info 65
 Materials Science

Literaturverzeichnis/Literature

[1] Angaben der Wirtschaftsvereinigung Stahl, Düsseldorf
[2] Ehrenberg, A.: Hüttensand – Ein leistungsfähiger Baustoff mit
Tradition und Zukunft, Beton-Informationen 46 (2006) Heft 4,
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[4] Angaben des Bundesverbands der Deutschen Zementindustrie,
Berlin.
[5] Battelle Memorial Institute: Toward a sustainable cement industry,
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[10] Drissen, P.: Glasgehaltbestimmung von Hüttensand, Zement – Kalk
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[15] Kühn, M.; Mudersbach, D.; Wolf, G.: Faserfreie Zerstäubung von
Hochofenschlacke mit Heißgas, Report des Forschungsinstituts 12
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Düsseldorf, 14.–15.11.2005.
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ber 2005, S. 9.
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Wassing, W.: Hüttensand – Reaktionspotential und Herstellung op-
timierter Zemente, Cement International, 6 (2008) Heft 2, S. 90/96,
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[19] Ehrenberg, A.: Grindability of granulated blastfurnace slag, Pro-
ceedings 4th European Slag Conference, Oulu (Finland), 20.–
21.06.2005, Euroslag Publication No. 3, 2005, S. 171/185.
[20] Generaldirektion XVII der EU-Kommission, Energie und Trans-
port (Hrsg.): ATLAS-Projekt. New grinding technologies – Tech-
nical development status, 1997.
[21] CEMAG Beta-Mühle, Firmenbroschüre vom Juni 2009.
[22] Patentschrift WO 99/54044: Verfahren und Vorrichtung zur Fein-
zerkleinerung von mineralischen und nichtmineralischen Stoffen,
Veröffentlichungstag 28.10.1999.
[23] Patentschrift DE 102 59 456 B4: Verfahren und Vorrichtung zur
Desintegration und tribochemischen Aktivierung von anorga-
nischen Stoffen,Veröffentlichungstag 03.02.2005.
[24] Fraunhofer-Patentstelle für die Deutsche Forschung: Schall verpul-
vert Feststoffe http://www.fraunhofer.de/archiv/presseinfos/pflege.
zv.fhg.de/german/press/pi/pi2003/04/md_t1.html.
[25] Ehrenberg, A.; Krause, P.: Alternative Feinstzerkleinerung von
Hüttensand, Bericht über das vom BMWi über den Projektträger
AiF im Rahmen des Förderprogramms Pro Inno II geförderte For-
schungsvorhaben KF 0158901 PK5, Report des FEhS – Institut für
Baustoff-Forschung 15 (2008) Nr. 1, S. 3–7.
[26] Ehrenberg, A.; Krause, P.: Innovatives Verfahren zur Feinstzer-klei-
nerung von Hüttensand, Bericht über das vom BMBF über den
Projektträger DLR im Rahmen des Förderprogramms „Innovati-
onen als Schlüssel für Nachhaltigkeit in der Wirtschaft“ geförderte
Forschungsvorhaben 01 RI 0622, Report des FEhS – Institut für
Baustoff-Forschung 16 (2009) Nr. 2, S. 1–5.
[27] Scholze, H.: Glas, Berlin, 2. Auflage, 1977.
[28] Mit freundlicher Genehmigung der Holcim (Deutschland) AG.
[29] FEhS – Institut für Baustoff-Forschung e.V.: Hüttensanddatei,
unveröffentlicht.

Inserentenverzeichnis/Advertiser register
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 Process Know-how

1 Overall view of the Reuchenette cement plant after completion of Project 880 RO3 2 Preheater tower and former filter tower
Gesamtansicht des Zementwerkes Reuchenette nach dem Projekt 880 RO3 Wärmetauscherturm und ehemaliger Filterturm

Modernization of a kiln line within shortest

shut-down period
Steffen Blümel 1, Peter Lüchinger 2, Peter Skarupa 3
1 Bau Ing AG, Döttingen/Switzerland
2 Vigier Cement AG, Péry/Switzerland
3 ZMOP spol. s r.o., Modra/Slovakia

Summary: The existing kiln line at VIGIER CEMENT AG‘s Reuchenette cement plant has been modernized in the context of
Project 880 RO3. The work involved renewal of the four cyclone stages, the riser ducts and the kiln hood, and also the installation
of a new calcining channel, including the calcining chamber and tertiary air duct. The project implementation started in September
2008 and ended in August 2009, with a total kiln downtime of only seven weeks.

Modernisierung einer Ofenlinie Modernisation d‘une ligne de cuisson Modernización de una línea
in kürzester Montagezeit avec un temps de montage minimal de horno en un breve tiempo
de parada

Zusammenfassung: Im Rahmen des Pro-
jektes 880 RO3 wurde im Zementwerk
Reuchenette der VIGIER CEMENT AG
die bestehende Ofenlinie modernisiert.
Die Arbeiten umfassten die Erneuerung
der vier Zyklonstufen, der Gasleitungen
und des Ofenkopfes sowie den Neubau
einer Kalzinatorleitung mit Brennkam-
mer und Tertiärluftleitung. Die Realisie-
rung des Projektes erfolgte im Zeitraum
von September 2008 bis August 2009,
wobei die Phase des Ofenstillstandes nur
sieben Wochen betrug.
Résumé: La ligne de cuisson de la cimen-
terie Reuchenette de la société VIGIER
CEMENT AG a été modernisée dans le
cadre du projet 880 RO3. Les travaux
comprenaient le remplacement des quatre
étages de cyclone, les conduites de rac-
cordement et du capot de chauffe ainsi
que le montage d’une nouvelle gaine de
calcinateur avec chambre de combustion
et gaine d’air tertiaire. La réalisation du
projet s‘est passée durant la période de
septembre 2008 à août 2009, la phase
d’arrêt du four n’ayant duré que sept se-
maines.
Resumen: La línea de horno de la fabri-
ca de cemento Reuchenette de VIGIER
CEMENT AG fue modernizada en el
contexto del proyecto 880 RO3. El tra-
bajo consistió en la renovación de las cua-
tro etapas de ciclones, de las tuberías de
gases y del cabezal del horno, así como
la nueva instalación de un calcinador con
cámara de combustión y una tubería de
aire terciario. El proyecto se llevó a cabo
en el periodo entre Septiembre del 2008
y Agosto del 2009, con un tiempo de pa-
rada del horno de únicamente siete se-
manas.

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 Process Know-how
1 Introduction
In line with the overall trend in Swiss cement industry, Vigier
Cement AG, of Péry (Canton of Berne, Fig. 1) took a decision
to invest in the modernization of its existing kiln line in June
2007. The target for Project 880 RO3 was primarily that of
increasing the production capacity of the plant, which had been
in operation for forty-five-years, from 1800 t/d to 2400 t/d
of clinker, allowing the usage of new alternative fuels and thus
increasing the thermal substitution rate of alternative fuels used.
In order to achieve this objective it was necessary to enlarge all
four cyclone stages and respective riser ducts, integrate a precal-
ciner with an additional calcining chamber and tertiary air duct
into the system, and replace the kiln hood.
Particular importance is attached in such projects to the tech-
nical and administrative planning of the installation work, in
addition to that of the process-engineering arrangements,
complete with the appurtenant dimensioning and design of the
plant sections and static analysis and modification of the exist-
ing support structures. Specification of a maximum kiln down-
time of seven weeks by the client thus necessitated, for example,
performance of as much of the work as possible prior to the
“fire off ” period, and accurate day-by-day planning of the team’s
activities during the intensive conversion phase. It was also nec-
essary, simultaneously, to map the boundary conditions imposed
by the existing load-bearing structures, or to modify them by
means of supplementary structures in such a way that the op-
timum balance between practicality and the saving of working
time during the kiln “fire off ” phase could be achieved, with a
view to optimizing the level of preassembly of system compo-
nents. The essential work involved in implementation of the
project, and the experience gained from these procedures, are
described below.
2 Existing plant and civil-engineering structure
The central element of the 1964 kiln line consists of a 68 m
long three-tire rotary kiln with a design diameter of 4.4 m.
A four-stage preheater was installed in a 71 m high steel struc-
ture at the kiln inlet (Fig. 2). The cyclones had diameters of
3.9 m, 5.6 m and (in two cases) 6.65 m. The cylindrical height
of the cyclones varied between 4.6 m (Double Cyclone 1) and
3 m. A total of seven main platform structures, their surfaces
each consisting of a 20 cm thick concrete slab, were created in
the preheater tower. The maximum load permissible on these
slabs was restricted to 5 kN per individual load and 5 kN/m2,
due to the slabs‘ extremely low reinforcement content.
The two electrostatic precipitators were installed in the filter
tower added to the side of the kiln, with a total height of 56 m.
After conversion work in 2004, these filters were removed and
the use of the building discontinued.
The kiln hood was positioned on a reinforced concrete burner
platform. Two binding beams with a distance of 6 m apart were
responsible for bearing the imposed loads, including axial move-
ment of the kiln hood.This structure simultaneously defined the
boundary conditions for the geometry of the new kiln hood.
3 The new process
The maximum fuel feed to the kiln by means of main burner
is limited by the volume of the kiln. With the given kiln di-
mensions, further input of thermal energy, and an increase in
production capacity, could be achieved only by means of a sec-
68 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
1 Einleitung
Im Einklang mit dem allgemeinen Entwicklungstrend in der
Schweizer Zementindustrie hat die Vigier Cement AG in Péry
(Kanton Bern/Schweiz, Bild 1) im Juni 2007 entschieden, in
die Modernisierung der bestehenden Ofenlinie zu investieren.
Das Ziel des Projektes 880 RO3 bestand dabei vorrangig darin,
die Produktionskapazität der seit 45 Jahren in Betrieb befind-
lichen Anlage von 1800 t/d Klinker auf 2400 t/d zu steigern,
den Einsatz neuer Ersatzbrennstoffe zu ermöglichen und somit
den Anteil der Ersatzbrennstoffe insgesamt an den verwendeten
Energieträgern zu erhöhen. Zur Erreichung dieser Zielsetzung
war es erforderlich, alle vier Zyklonstufen und die Gasleitungen
zu vergrößern, einen Vorkalzinator mit zusätzlicher Brennkam-
mer und Tertiärluftleitung in das System zu implementieren
und den Ofenkopf zu ersetzen.
Neben der Planung der verfahrenstechnischen Abläufe mit der
zugehörigen Dimensionierung und konstruktiven Ausbildung
der Anlageteile und der statischen Überprüfung bzw. Modifi-
kation der bestehenden Tragstrukturen hat bei einem solchen
Bauvorhaben die technische und administrative Planung der
Montagearbeiten einen besonders großen Stellenwert. So be-
dingte beispielsweise die Vorgabe einer maximalen Ofenstill-
standszeit von sieben Wochen eine Ausführung aller im Vor-
feld des Produktionsunterbruchs möglichen Arbeiten und eine
tagesgenaue Planung der Aktivitäten der Teams während der
intensiven Umbauphase. Gleichzeitig war es erforderlich, die
durch die bestehende Tragstruktur gegebenen Randbedin-
gungen zu erkennen bzw. durch Hilfskonstruktionen so zu
verändern, dass in Bezug auf den Grad der Vormontage der An-
lageteile ein Optimum zwischen Handhabbarkeit und Einspa-
rung von Arbeitszeit in der Ofenstillstandsphase erzielt werden
konnte. Die wesentlichen Maßnahmen in Zusammenhang mit
der Realisierung des Projektes sowie die Erfahrungen aus den
Abläufen werden nachfolgend beschrieben.
2 Die bestehende Anlage- und Gebäudestruktur
Das Kernstück der Ofenlinie aus dem Jahre 1964 besteht aus
einem 68 m langen 3-Stationen-Drehofen mit einem Nenn-
durchmesser von 4.4 m. Am Ofeneinlauf wurde in einer 71 m
hohen Stahlkonstruktion ein vierstufiger Wärmetauscher instal-
liert (Bild 2). Die Durchmesser der Zyklone betrugen 3.9 m,
5.6 m und zweimal 6.65 m. Die Höhe des zylindrischen Teils
der Zyklone variierte zwischen 4.6 m (Doppelzyklon 1) und
3 m. Im Wärmetauscherturm wurden insgesamt sieben Haupt-
bühnenkonstruktionen erstellt, deren Oberfläche aus einer
20 cm dicken Betondecke besteht. Aufgrund eines sehr gerin-
gen Bewehrungsanteils ist die maximale Traglast dieser Beton-
decken jedoch auf 5 kN Einzellast bzw. 5 kN/m2 beschränkt.
Der ofenseitig angebaute Filterturm mit einer Gesamthöhe
von 56 m diente der Aufnahme der beiden Elektrofilter. Nach
einem Umbau im Jahr 2004 wurden diese Filter demontiert
und das Gebäude seit diesem Zeitpunkt nicht weiter genutzt.
Der Ofenkopf wurde auf einer Brennerbühne aus Stahlbeton
positioniert. Zwei im Abstand von 6 m angeordnete Unterzüge
gewährleisteten dabei die Aufnahme der Lagerkräfte inklusive
einer axialen Verschiebbarkeit des Ofenkopfes. Gleichzeitig
definierte diese Konstruktion die Randbedingungen für die
Geometrie des neuen Ofenkopfes.
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ond exothermic reaction. For this purpose, a separate calcining
chamber and an approx. 85 m long calciner channel, extending
the retention time of the raw meal by around five to six sec-
onds, were installed in the preheater tower (Fig. 3).
Both the noble fossil fuel, coal and also alternative fuels can be
fed into the calcining chamber. At the prevailing high tempera-
tures, these energy sources can be burned without residue and,
on the other hand, it is possible to reduce the percentage of
expensive primary energy sources used. Hot air which is neces-
sary for combustion process is routed from the clinker cooler by
means of an additional tertiary air duct parallel to the kiln into
the separate calcining chamber.
Connection of the new tertiary air duct and the planned in-
crease in clinker production necessitated the installation of a
new kiln hood. It was also necessary to select larger dimen-
sions for the cyclones, the riser ducts and the material discharge
chutes, to take account of the new process parameters. It proved
possible, despite the concomitant increase in radiant surface
area, to reduce energy consumption from 3600 to 3400 kJ/kg
clinker. This was achieved primarily thanks to more efficient
heat transfer within the system components, as a result of lower
flow velocities.
4 Installation of the new plant elements
4.1 Definition of installation phases
The project was carried through between September 2008 and
August 2009, and was split into four phases. All the preparatory
work was performed during the first two phases, including, in
particular, setting-up and equipping of the site, installation of
the new plant elements which were independent of the existing
kiln line, preassembly of the other components, and reinforce-
ment and modification of the support structures. Phase 3 was
the period of kiln shut-down. One essential aim of the project
was that of keeping this phase, in particular, limited to only
2 2
1 3
4 9
5
6
7 9
3 The new kiln process • Schematische Darstellung des neuen Ofenprozesses
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Process Know-how
3 Der neue verfahrenstechnische Prozess
Die maximale Menge der zugeführten Brennstoffe beim Ofen-
kopf ist durch das Volumen des Ofens limitiert. Eine weitere
Zufuhr von thermischer Energie verbunden mit einer Steige-
rung der Produktionskapazität kann bei gegebenen Ofendi-
mensionen somit nur durch eine zweite exotherme Reaktion
erreicht werden. Zu diesem Zweck wurden im Wärmetau-
scherturm eine separate Brennkammer sowie eine ca. 85 m
lange Kalzinatorleitung montiert, die die Durchlaufzeit des
Rohmehls um ca. 5 bis 6 Sekunden verlängert (Bild 3).
Der Brennkammer können sowohl der fossile, noble Brennstoff
Kohle als auch Ersatzbrennstoffe zugeführt werden. Bei den
vorherrschenden hohen Temperaturen lassen sich die Energie-
träger rückstandslos verbrennen und gleichzeitig ist es möglich,
den Anteil der teuren primären Energieträger zu reduzieren.
Die erforderliche Verbrennungsluft wird vom Klinkerkühler
mittels einer zusätzlichen Tertiärluftleitung parallel zum Ofen
der separaten Brennkammer zugeführt.
Der Anschluss der neuen Tertiärluftleitung und die geplante
Vergrößerung der Klinkerproduktion erforderten einen Neu-
bau des Ofenkopfes. Auch die Zyklone, Gas- und Mehlleitungen
mussten unter Berücksichtigung der neuen Prozessparameter
größer dimensioniert werden. Trotz der damit verbundenen
Zunahme der abstrahlenden Oberfläche konnte der Energie-
bedarf von 3600 kJ/kg Klinker auf 3400 kJ/kg gesenkt werden.
Die Begründung dafür ist vorrangig in einem effizienterem
Wärmeübergang innerhalb der Anlageteile infolge geringerer
Strömungsgeschwindigkeiten zu sehen.
4 Die Montage der neuen Anlagenteile
4.1 Definition von Montagephasen
Die Realisierung des Projektes erfolgte im Zeitraum von Sep-
tember 2008 bis August 2009 und war in vier Phasen gegliedert.
In den ersten beiden Phasen wurden sämtliche Vorbereitungs-
1 Raw meal feed
4-stage preheater
3 Calcining channel
4 Burner (secondary fuel feed)
5 Calcining chamber
6 Tertiary air duct
7 Rotary kiln
8 Kiln hood
Main burner
10 Clinker cooler
11 Clinker
8
10
11
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 Process Know-how
seven weeks, and thus restricting interruption of production,
and the thus necessary purchase of clinker from outside suppli-
ers, to a minimum. All project elements not essential for opera-
tion of the plant were completed in the final, fourth, phase.
4.2 Phase 1: Setting-up and equipping of the site,
installation of the calciner channel in the filter tower
Of the large range of activities undertaken for equipping of the
site, two were of particular importance: the selection and posi-
tioning of the most suitable crane type, and the decision to use
a large work tent for preassembly of the components.
The work tent was used in Phases 1 and 2 for the delivery and
storage under covered conditions of components, the size of
which was limited due to transport restrictions, and for the ef-
ficient performance, using the shielded-arc process, of a major
portion of the necessary welds (Fig. 4). Without this protection,
it would not have been possible to meet the tight schedule at
this time of the year. It was necessary at the planning stage to
ensure that both access for a telescopic handler and lifting out
of the preassembled components using the site crane would be
possible. For this purpose, scaffolding elements were used to
create a U-shaped wall structure; this was cable-braced from the
outside. The roof structure consisted of two independent ele-
ments made up of truss girders, which could be easily detached
and removed using the crane.
A level luffing crane was selected for this work, on the basis
of experience from previously completed projects (Fig. 5). This
type permits significantly larger loads for short and medium
reaches compared to conventional revolving tower cranes, due
to the reduction of the moment resulting from the deadweight
of the boom during its movement. In our case, maximum load
for a radius of 21 m was no less than twelve tonnes. This limit-
ing weight was, in fact, exactly equivalent to the weight of the
upper section of the calcining channel, with the benefit that it
was possible to weld this element in its entirety in the tent and
then place it with only minimal effort in its final position.
The advantage of an existing support structure in the form of
the filter tower, which by this time was of no further impor-
tance for the production process, was exploited in the design
of the new system, and the calcining channel positioned in
this building. This decision allowed complete assembly and re-
fractory lining of this component during Phases 1 and 2, with
the exception of the elements leading to the preheater tower.
Thanks to the large deadweights and effective loads of the elec-
trostatic precipitators – 960 t each – assumed for the original
design of the filter tower, modifications of the support structure
remained restricted to local reinforcements of individual girders
and of the roof structure and existing bracing systems. Chrono-
logical coordination of the work on the structural steel and on
the calcining channel, combined with stage-by-stage lifting in
of all the appurtenant components via the already completed
opening in the roof, assured an efficient installation sequence.
4.3 Phase 2: Preparation for the kiln shut-down phase
One of the essential questions in the planning of the installation
work was that of movement of materials out of and into the
preheater tower during Phase 3, the actual modification period.
The idea of temporary removal of the roof structure, including
the bifurcation and, possibly, the upper platform structures, in
order to allow vertical access to the plant elements, was quickly
70 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
arbeiten durchgeführt. Dazu zählten insbesondere die Baustel-
leninstallation, die Montage der von der bestehenden Ofenlinie
unabhängigen, neuen Anlageteile, die Vormontage der anderen
Anlagenteile sowie die Verstärkung bzw. Modifikation der Trag-
konstruktionen. Die Phase 3 umfasste den Zeitraum des Ofen-
stillstands. Eine wesentliche Zielsetzung des Projektes bestand
darin, diese Phase auf nur sieben Wochen zu begrenzen und
somit die Produktionsunterbrechung bzw. den erforderlichen
Zukauf von Klinker auf ein Minimum zu beschränken. Alle für
den Betrieb der Anlage nicht essentiellen Projektbestandteile
wurden in der letzten Phase 4 umgesetzt.
4.2 Phase 1 – Baustelleninstallation und Montage
der Kalzinatorleitung im Filterturm
Von den vielen Aktivitäten im Rahmen der Baustelleninstal-
lation waren zwei von besonderer Bedeutung – die Wahl des
Krantypes inklusive des Standortes und der Entscheid für ein
Vormontagezelt.
Das Vormontagezelt diente in den Phasen 1 und 2 der witte-
rungsgeschützten Zusammenstellung der durch den Transport
in der Größe begrenzten Anlageteile sowie der effizienten Aus-
führung eines Großteils der Schweißnähte im Schutzgasver-
fahren (Bild 4). Ohne eine solche Schutzhülle wäre die Ein-
haltung der engen Terminvorgaben in dieser Jahreszeit nicht
möglich gewesen. Bei der konstruktiven Gestaltung musste
darauf geachtet werden, dass sowohl eine Einfahrt mit einem
Teleskopstapler als auch das Ausheben der vormontierten Teile
mit dem Baukran möglich war. Zu diesem Zweck wurde mit
Gerüstbauelementen eine U-förmige Wandkonstruktion er-
stellt und diese nach außen abgespannt. Die Dachkonstruktion
bestand aus zwei unabhängigen durch Gitterträger gebildeten
Elementen, die man mit wenigen Handgriffen lösen und mit
dem Kran entfernen konnte.
In Bezug auf den Krantyp wurde auf der Grundlage der Erfah-
rungen aus analogen Projekten ein Wippkran gewählt (Bild 5).
Gegenüber den konventionellen Turmdrehkränen weist diese
Konstruktionsart bei kleinen und mittleren Ausladungen
deutlich größere Traglasten auf, was auf die Reduktion des
Momentes aus dem Eigengewicht des Auslegers beim Auf-
stellen desselben zurückzuführen ist. Im vorliegenden Fall be-
trug die maximale Traglast bei einem Radius von 21 m noch
12 t. Dieser Grenzwert entsprach exakt dem Gewicht des Kopf-
teils der Kalzinatorleitung, so dass dieses Element vollständig im
Vormontagezelt verschweißt und anschließend mit minimalem
Aufwand in der Endposition montiert werden konnte.
Bei der konstruktiven Ausbildung der neuen Anlage wurde der
Vorteil einer bereits bestehenden und zu diesem Zeitpunkt für
den Produktionsprozess unbedeutenden Tragstruktur in Form
des Filterturms genutzt und die Kalzinatorleitung in diesem
Gebäude platziert. Diese Entscheidung ermöglichte eine voll-
ständige Montage und Feuerfest-Auskleidung dieses Anlageteils
in der Phase 1 bzw. Phase 2 mit Ausnahme der in den Wärme-
tauscherturm führenden Elemente. Aufgrund der schon ur-
sprünglich im Filterturm berücksichtigten großen Eigen- und
Nutzlasten der Elektrofilter von jeweils 960 t beschränkten sich
die Anpassungen an der Tragstruktur auf lokale Verstärkungen
einzelner Bodenträger und Modifikationen der Dachkonstruk-
tion bzw. bestehender Verbandssysteme. Die zeitliche Koordi-
nation der Arbeiten an der Stahlkonstruktion und an der Kal-
zinatorleitung verbunden mit einem gestaffelten Einheben aller
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4 Preassembly of components
Vormontage der Anlagenteile
discarded, due to the amount of work which would have been
necessary, and the time required for it. There thus remained
only the alternative of lateral inward and outward movement of
the material via the only unclad Axis A of the preheater tower.
This concept, however, necessitated an auxiliary structure which
would permit „parking“ of the elements in front of the preheater
tower at the corresponding platform levels, and access to all levels
for operation. The stepped installation platforms developed for
this purpose (Fig. 6) were dimensioned for all payloads of twice
5 t acting simultaneously at any position and an additional
500 kg/m2 distributed load, in order that the material could be
temporarily positioned during the dismantling and installation
work, and that the working operations could be made largely
independent of crane availability.
A further milestone during Phase 2 was the installation and
masonry lining of the tertiary air duct between the position
selected for the new calcining chamber and the old kiln hood
(Fig. 7). For this purpose, the steel pipes were welded together
to form elements of between 14 and 18 m in length and, after
installation of the lightweight insulation, lifted in five sections
into their ultimate position. Lining with refractory bricks was
accomplished in this final position, the necessary material being
brought into the duct from both ends.
The preassembly of the components of the preheater tower
consisted essentially of the positioning and welding of the cy-
lindrical and conical shells to create elements of around 4 m in
height, and a projection of up to 8 m. These dimensions were
limited primarily by the triangular openings in Axis A of the
preheater tower, since it was not possible to remove the di-
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Process Know-how
5 WK 160B level luffing crane and work tent
Wippkran WK 160B und Vormontagezelt
zugehörigen Teile durch die frühzeitig erstellte Dachöffnung
gewährleistete einen effizienten Montageablauf.
4.3 Phase 2 – Vorbereitung der Ofenstillstandsphase
Eine der wesentlichen Fragen bei der Planung der Montage-
arbeiten betraf den Materialtransport aus bzw. in den Wärme-
tauscherturm während der eigentlichen Umbauphase 3. Die
Variante einer temporären Demontage der Dachkonstruktion
inklusive des Hosenrohrs und eventuell der oberen Bühnen-
konstruktionen zwecks Schaffung eines vertikalen Zugangs zu
den Anlageteilen wurde aufgrund des daraus resultierenden
Aufwands und der dafür benötigten Zeit sehr schnell verwor-
fen. Folglich blieb nur die Alternative eines seitlichen Ein- und
Ausfahrens des Materials durch die einzige unverkleidete Achse
A des Wärmetauscherturms. Dieses Konzept erforderte jedoch
eine Hilfskonstruktion, die ein Abstellen der Teile vor dem
Wärmetauscherturm in der Höhe der entsprechenden Bühnen
und eine Bedienbarkeit aller Ebenen ermöglichte. Die so ent-
wickelten, treppenförmig abgestuften Montagebühnen (Bild 6)
wurden alle für gleichzeitig wirkende Nutzlasten von zweimal
5 t an beliebiger Position und zusätzlich 500 kg/m2 Flächen-
last bemessen, so dass bei der Demontage und Montage das
Material zwischengelagert und der Arbeitsprozess von der Ver-
fügbarkeit des Krans weitgehend entkoppelt werden konnte.
Ein weiterer Meilenstein der Phase 2 bestand in der Montage
und Ausmauerung der Tertiärluftleitung zwischen der Position
der neuen Brennkammer und dem alten Ofenkopf (Bild 7).
Dazu wurden die Stahlrohre zu Elementen mit Längen zwi-
schen 14 m und 18 m zusammengeschweißt und nach Ein-
bringen des leichten Isolationsmaterials in fünf Zügen in die
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 Process Know-how
6 Stepped installation platforms 7 Installation of the tertiary air duct during Phase 2
Treppenförmig abgestufte Montagebühnen Montage der Tertiärluftleitung in Phase 2
agonals in this axis even temporarily. The discharge chutes and
the top air duct (connection of the tertiary air duct to the top
of the calcining chamber) – with the exception of the transi-
tion pieces and the conical lower sections of Cyclones 2 and
3 – were, in addition, also concrete lined. Finally, the orderly
and recorded temporary storage of a major portion of the new
components around 500 m to the north of the preheater tower
ultimately assured adequate space for maneuver and a storage
area during the dismantling phase, and systematic delivery of
the necessary elements during reconstruction.
Not only installation of the working platforms, but also the
major portion of the modification work on the structural steel,
were also performed during Phase 2. The focus here was on
modification of the wall of Axis 1 to the filter tower, which
needed to be significantly altered, due to the necessary penetra-
tion for the calciner channel, the creation of all the new floor
penetrations, and the modification and reinforcement of the
entire planking system. It was ascertained in the course of the
static calculation that uniform load transmission of the cyclone
loads, in particular, at four points had been taken as the basis
for the original dimensioning. This assumption is not realistic
when the differing stiffnesses of the girders and the tolerances
for their production and installation are taken into account,
and could have resulted in serious damage. For this project, all
girders were therefore dimensioned for primary load transmis-
sion at only two opposing points. Achievement of the optimum
static solution of three-point support was not possible, due to
the reuse of the support elements.
4.4 Phase 3: Dismantling and assembly of the components
The demanding time schedule for Phase 3 was reason enough
to seek methods of achieving rapid cooling of the kiln line. For
this purpose, the large double doors above the kiln inlet cham-
ber were opened and cold air drawn in from both directions
(rotary kiln and cyclones) using the fan of the clinker-cooler
dedusting system and the kiln ID fan. Flame cutting of holes in
the roofs of the cyclones and in the riser ducts was started only
72 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Endposition gehoben. Die Ausmauerung mit den Feuerfeststei-
nen erfolgte in dieser Endlage, wobei das Material von beiden
Seiten in die Leitung eingebracht worden ist.
Die Vormontage der Anlageteile des Wärmetauscherturms
umfasste im Wesentlichen die Zusammenstellung und Ver-
schweißung der zylindrischen und kegelförmigen Schalen zu
Elementen mit einer Höhe bis ca. 4 m und einer Abwicklung
bis zu 8 m. Diese Abmessungen wurden hauptsächlich durch
die dreieckförmigen Öffnungen in der Achse A des Wärme-
tauscherturms begrenzt, da die Diagonalen in dieser Achse auch
temporär nicht entfernt werden konnten. Weiterhin wurden
die Mehlleitungen und die Top Air-Leitung (Verbindung der
Tertiärluftleitung zum Kopfteil der Brennkammer) mit Aus-
nahme der Passstücke sowie die konusförmigen Unterteile der
Zyklone 2 und 3 ausbetoniert. Die geordnete und protokollier-
te Zwischenlagerung eines Großteils der neuen Anlageteile ca.
500 m nördlich desWärmetauscherturms gewährleistete schließ-
lich einen ausreichenden Umschlag und Sammelplatz während
der Demontagephase und eine zielgerichtete Zulieferung der
benötigten Elemente beim Wiederaufbau.
In der Phase 2 wurde neben der Installation der Montagebüh-
nen auch der Hauptteil der Umbaumaßnahmen an der Stahl-
konstruktion durchgeführt. Im Mittelpunkt standen dabei die
Modifikation der Wand Achse 1 zum Filterturm, die man in-
folge der Durchdringung der Kalzinatorleitung erheblich an-
passen musste, die Erstellung aller neuen Bodenöffnungen und
die Anpassung und Verstärkung des Bodengebälkes. Bei der sta-
tischen Berechnung stellte man fest, dass der ursprünglichen
Bemessung eine gleichmäßige Lastabtragung insbesondere der
Zyklonlasten in vier Punkten zugrunde gelegt wurde. Diese
Annahme ist unter Berücksichtigung der unterschiedlichen
Steifigkeiten der Bodenträger und der Toleranzen bei der Her-
stellung und Montage unrealistisch und kann zu erheblichen
Schäden führen. Folglich wurden im Rahmen dieses Projektes
alle Bodenträger für eine vorrangige Lastabtragung in lediglich
zwei gegenüberliegenden Punkten dimensioniert. Die Umset-
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24 h later. Thanks to this concept, the cooling-down process
had progressed sufficiently within 48 h to permit the com-
mencement of modification work on a 24/7 basis.
The following procedure was selected for dismantling and re-
moval of the components: The discharge chutes were firstly
removed, and chutes were fixed to the cone outlets of the cy-
clones and used to transfer the refractory material into hoppers
of 4 m3 capacity, which were then used to transport the ma-
terial away. Climbing experts then removed the encrustations
on the cyclone walls, riser ducts and roof linings. Subsequent
dismantling and removal of the components, alternating with
breaking out of the refractory lining and cutting of the steel
shell into smaller pieces, then progressed downward, and was
completed within a period of nine days (Fig. 9).
Installation work in the preheater tower comprised the creation
of five cyclone housings (with Cyclone Stage 1 in the form of
a double cyclone) above the reused support elements, renewal
of the outlets of Cyclones 2 and 3, the installation of three riser
ducts, and of the discharge chutes, the installation of the calcin-
ing chamber, including connection of the tertiary air duct, in-
stallation of the missing elements of the calcining channel, and
the not yet accomplished modifications to the support structure
(Figs. 8 and 10). Particular attention was devoted in the planning
and execution of these activities to stage-by-stage completion
of the individual elements, since only an early start and virtually
continuous performance of the refractory work would allow
on-time installation of the 240 t of insulation concrete and 750 t
refractory concrete.
The integration of the new tertiary air duct into the system also
necessitated reconstruction of the kiln hood. This installation
task was performed by another contractor, independently of the
activities taking place in the preheater tower. Removal of the
old kiln hood took three days, while installation of its replace-
ment, after repair of the refractory lining in the rotary kiln, was
accomplished in three prepared segments in a total of five days.
The kiln hood seal was installed and the tertiary air duct con-
nected simultaneously to the refractory lining work.
4.5 Digression: Ceramic dip tube in Cyclones 3 and 4
After weighing up the advantages and disadvantages, VIGIER
CEMENT AG decided to install ceramic dip tubes manufac-
tured by HASLE/Denmark, in Cyclones 3 and 4. Assessment of
the condition of these elements under the prevailing operating
conditions, and thus the efficiency of this investment, will be
the subject of the upcoming inspections. As far as their installa-
tion is concerned, the around 1,200 bricks were installed with-
out complications by four men working under the instructions
of a supervisor in just sixteen hours.
4.6 Phase 4: Conclusion of the work
All project work not absolutely necessary for the production
process, such as the completion of the service platforms, repair
of the surfaces on the main platforms, and concluding rein-
forcement work on the support structure, was performed in
Phase 4. Commissioning of the new burner was also completed
on schedule two weeks from starting of the kiln. This proce-
dure made it possible to meet the requirement of a maximum
interruption to production of sixty days. Work on and close to
hot plant components did, however, impose significant extra
burdens on the persons performing this work.
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Process Know-how
zung einer statisch optimalen Dreipunktlagerung war aufgrund
der Wiederverwendung der Auflagerteile nicht möglich.
4.4 Phase 3 – Demontage und Montage der Anlagenteile
Die engen Zeitvorgaben in der Phase 3 gaben Anlass dazu, nach
Lösungen hinsichtlich einer schnellen Abkühlung der Ofen-
linie zu suchen. Zu diesem Zweck wurde die große Doppel-
türe oberhalb der Ofeneinlaufkammer geöffnet und mit dem
Ventilator der Klinkerkühlerentstaubung sowie dem Ofenven-
tilator Kaltluft in beide Richtungen (Drehofen und Zyklone)
angesaugt. Erst 24 Stunden später hat man begonnen, zusätz-
lich Löcher in die Decken der Zyklone und Gasleitungen zu
brennen. Mit diesem Konzept war innerhalb von 48 h der
Abkühlungsprozess ausreichend voran geschritten, um mit
den Umbauarbeiten im kontinuierlichen Schichtbetrieb zu
beginnen.
Für die Demontage der Anlageteile wählte man folgendes Vor-
gehen: Zuerst wurden die Mehlleitungen entfernt und Ma-
terialrutschen an den Konusausläufen der Zyklone befestigt,
mit denen das Feuerfest-Material in fahrbare, vier Kubikme-
ter große Mulden geführt und abtransportiert werden konnte.
Danach wurden durch Bergsteiger die Anbackungen an den
Zyklonwänden und Gasleitungen beseitigt und die Deckenaus-
mauerung ausgebrochen. Die anschließende Demontage der
Anlageteile mit abwechselndem Abbruch der Feuerfest-Ver-
kleidung und Zerschneiden der Stahlhaut erfolgte von oben
nach unten und war nach neun Tagen vollständig abgeschlossen
(Bild 9).
Die Montagearbeiten im Wärmetauscherturm umfassten die
Erstellung von fünf Zyklongehäusen (Zyklonstufe 1 als Dop-
pelzyklon) oberhalb der wiederverwendeten Auflagerelemente,
die Erneuerung der Ausläufe beim Zyklon 2 und 3, die Erstel-
lung von drei Gasleitungen, die Installation der Mehlleitungen,
die Errichtung der Brennkammer inklusive Anschluss der
Tertiärluftleitung, die Montage der fehlenden Elemente der
Kalzinatorleitung und die noch erforderlichen Anpassungen an
der Tragkonstruktion (Bilder 8 und 10). Bei der Planung und Aus-
führung dieser Aktivitäten wurde besonders auf eine gestaffelte
Fertigstellung der einzelnen Teile geachtet, da nur durch einen
frühzeitigen Beginn und nahezu kontinuierlichen Verlauf der
Feuerfest-Arbeiten die termingerechte Installation der 240 t
Isolationsbeton und 750 t Feuerfestbeton möglich war.
Die Einbindung der neuen Tertiärluftleitung in das System er-
forderte auch den Neubau des Ofenkopfes. Diese Montage-
aufgabe wurde unabhängig von den Aktivitäten im Wärmetau-
scherturm von einem anderen Unternehmen ausgeführt. Die
Demontage des alten Ofenkopfes dauerte drei Tage während
die Montage des Neuen nach der Instandsetzung der FF-Aus-
kleidung im Drehofen in drei vorbereiteten Segmenten in fünf
Tagen erfolgte. Zeitgleich zur Feuerfest-Auskleidung wurde
die Ofenkopfdichtung installiert und die Tertiärluftleitung an-
geschlossen.
4.5 Exkurs – Keramische Tauchrohre in den Zyklonen 3 und 4
Unter Abwägung der Vor- und Nachteile hat sich die VIGIER
CEMENT AG entschieden, in den Zyklonen 3 und 4 kera-
mische Tauchrohre der Firma HASLE/Dänemark einzubauen.
Die Beurteilung des Zustands dieser Elemente bei den vorherr-
schenden Betriebsbedingungen und somit der Effizienz dieser
Investition wird Gegenstand der nächsten Revisionen sein.
www.zkg-online.info 73
 Process Know-how

Cyclone 1

Cyclone 2

Cyclone 3

Cyclone 4

Cyclone
Riser duct
Raw material discharge chute
Calcining chamber
Tertiary air ducts
Calcining channels
Calcining channel (mounted in phase 1)
re-used plant components
(Cyclone support and kiln inlet chamber)

A
3
1

8 Schematic view of the new system components in the preheater tower and filter tower (based on a graphic provided by PSP Engineering a.s.)
Schematische Darstellung der neuen Anlagenteile im Wärmetauscherturm und Filterturm (nachbearbeitete Grafik der PSP Engineering a.s)

74 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

9 Dismantling of the riser duct GL32 10 Installation of Cyclone C4

Demontage der Gasleitung GL32 Montage des Zyklons C4

5 Conclusion Hinsichtlich der Installation der insgesamt rund 1200 Steine

Project 880 RO3 demonstrated that, with detailed planning of
all work and construction phases, assignment of all work not
relevant to the production process to a preparatory and a com-
pletion phase, the assistance of highly capable partners and flex-
ible conduct by all those involved, a kiln line can be modified
with an extremely short kiln downtime (Fig. 11). The quality of
the work performed is reflected, inter alia, in the production
quantities and process data achieved since the restart. A figure
of 1800 tonnes clinker/day (equal to the previous production
capacity) was achieved, for example, after only seven days of
renewed operation, and 90 % of the target of 2400 tonnes of
clinker/day within twenty-nine days. At this point, energy con-
sumption was already below the guaranteed figure.
It should be noted in conclusion, that the Clinker-silo bucket
conveyor dedusting system” were also completed alongside
Project 880 RO3, with around two hundred and twenty exter-
nal workers, and the annual inspection also performed. Despite
ist festzuhalten, dass unter Anleitung des Supervisors die Arbeit
mit vier Mann in 16 Stunden ohne Komplikationen geleistet
werden konnte.
4.6 Phase 4 – Abschlussarbeiten
Die Ausführung sämtlicher für den Produktionsprozess nicht
zwingend erforderlicher Projektbestandteile, wie beispielsweise
die Fertigstellung der Servicebühnen, die Instandsetzung der
Bodenabdeckungen auf den Hauptbühnen und abschließende
Verstärkungsarbeiten an der Tragstuktur erfolgte in Phase 4.
Auch die Inbetriebnahme des neuen Brenners wurde planmä-
ßig zwei Wochen nach dem Ofenstart terminiert. Mit diesem
Vorgehen war es möglich, die Vorgabe einer Produktionsun-
terbrechung von maximalen 60 Tagen einzuhalten. Allerdings
bedeutete die Arbeit an bzw. in der Nähe von den heißen An-
lageteilen eine erhebliche physische Zusatzbeanspruchung der
Monteure.

Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4

15.09. - 23.12.2008 05.01. - 30.04.2009 01.05. - 21.06.2009 22.06. - 18.08.2009

Kiln shut-down
(“fire off”) Start of
project details

01.05.09, 18.00 h auxiliary burner

Clearing of

19.06.09, 11.00 h
Start of
main burner
21.06.09, 16.00 h
Start of
clinker production
23.06.09, 14.00 h

01.10.2008 01.12.2008 01.02.2009 01.04.2009 01.06.2009 01.08.2009

11 Project schedule • Projektterminplan

ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info 75

 Process Know-how
in some cases difficult logistical problems, all tasks were com-
pleted successfully and on time, thanks to supra-project plan-
ning and extremely good communication between the project
managers.
6 Main project data
6.1 Materials characteristics data
Steel content of newly installed components
Cyclones, riser ducts and raw material discharge
chutes ........................................................................150 t
Calcining chamber ....................................................... 21 t
Tertiary air duct, including support structures ............... 99 t
Calcining channel .......................................................117 t
Kiln hood .................................................................... 51 t
Service platforms ......................................................... 34 t
Weight of refractory lining installed (all phases)
Refractory bricks ........................................................900 t
Insulation concrete......................................................340 t
Fireclay bricks .............................................................113 t
Ceramic anchors .......................................................... 78 t
Structural steel
Modification of steel structures for the
preheater and filter towers ...........................................208 t
Flooring plates in the preheater and filter towers .......... 62 t
Installation platforms, inc. flooring plates ...................... 51 t
6.2 Main project participants
Client:
VIGIER CEMENT AG, CH-2603 Péry, Switzerland
Planning and fabrication of components:
PSP Engineering a.s., CZ-750 53 Prerov, Czech Republic
Planning of structural steel modification and reinforcement,
structural steel and plant-engineering project management:
Bau Ing AG, CH-5312 Döttingen, Switzerland
Installation of structural steel and components, Phase 1:
BFE AG, CH-8488 Turbenthal, Switzerland
Installation of structural steel and components, Phases 2 to 4:
ZMOP spol. s r.o., SK-900 02 Modra, Slovakia
Kiln hood installation:
TEUTRINE GmbH, D-59302 Oelde-Stromberg, Germany
Supply and installation of refractory lining:
CALDERYS France SAS, F-92446 Issy les Moulineaux Cedex,
France
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INTERNATIONAL
76 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
5 Schlussbemerkung
Mit dem Projekt 880 RO3 konnte gezeigt werden, dass der
Umbau einer Ofenlinie bei detaillierter Planung aller Arbeits-
schritte und Bauphasen, Auslagerung aller nicht den Produkti-
onsprozess betreffenden Arbeiten in eine vor- bzw. nachgelagerte
Phase, Beizug leistungsfähiger Partner und flexiblem Verhalten
aller Beteiligten in einer sehr kurzen Ofenstillstandszeit reali-
sierbar ist (Bild 11). Die Qualität der geleisteten Arbeit findet
u. a. Ausdruck in den seit Ofenstart zu verzeichnenden Produk-
tionsmengen bzw. Prozesskenndaten. So wurden bereits nach
sieben Tagen 1800 Tonnen Klinker/Tag (entspricht der früheren
Produktionskapazität) und nach 29 Tagen 90 % des Zielwertes
von 2400 Tonnen Klinker/Tag hergestellt. Der Energiebedarf
hingegen lag zu diesem Zeitpunkt bereits unter dem garan-
tierten Wert.
Abschließend ist zu erwähnen, dass neben diesem Projekt
880 RO3 mit ca. 220 externen Arbeitern das Projekt „Ent-
staubung Becherwerk Klinkersilo“ realisiert und die jähr-
liche Revision durchgeführt wurde. Trotz teilweise großer
logistischer Probleme konnten alle Aufgaben infolge einer pro-
jektübergreifenden Planung und sehr guter Kommunikation
zwischen den Projektleitern erfolgreich und termingerecht
beendet werden.
6 Wichtige Projekt-Kenndaten
6.1 Material-Kenndaten
Stahlgewicht der neu montierten Anlagenteile
Zyklone, Gas- und Mehlleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . 150 t
Brennkammer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 t
Tertiärluftleitung mit Auflagerkonstruktionen . . . . . . . 99 t
Kalzinatorleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 t
Ofenkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 t
Servicebühnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 t
Gewicht der installierten Feuerfest-Auskleidung (für alle Phasen)
Feuerfest-Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 900 t
Isolationsbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340 t
Feuerfest-Steine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 t
Keramische Anker. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 t
Konstruktionsstahl
Modifikation der Stahlkonstruktion Wärmetauscher turm
(WTT) und Filterturm (FTT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 t
Bodenbleche im WTT und FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 t
Montagebühnen inkl. Bodenbleche .............................. 51 t
6.2 Wesentliche Projektbeteiligte
Bauherr:
VIGIER CEMENT AG, CH-2603 Péry
Planung und Herstellung der Anlagenteile:
PSP Engineering a.s., CZ-750 53 Prerov
Planung der Umbau- und Verstärkungsmassnahmen Stahl-
konstruktion und Projektleitung Stahlbau und Anlagenbau:
Bau Ing AG, CH-5312 Döttingen
Montage der Stahl- und Anlagenteile Phase 1:
BFE AG, CH-8488 Turbenthal
Montage der Stahl- und Anlagenteile Phase 2 bis 4:
ZMOP spol. s r.o., SK-900 02 Modra
Montage des Ofenkopfes:
TEUTRINE GmbH, D-59302 Oelde-Stromberg
Lieferung und Installation der Feuerfest-Auskleidung:
CALDERYS France SAS, F-92446 Issy les Moulineaux Cedex
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 Process Know-how

Votorantim Cimentos plant Salto

Votorantim Cimentos Werk Salto

Maximizing alternative fuel benefits

with Expert Optimizer
Juliano Arantes 1, Michelle Kiener 1, Cassio Paiva Marcelo 2
1 Application Engineers, ABB Schweiz AG, Baden-Daettwil/Switzerland
2 Plant specialist, Votorantim Cimentos, Itau de Minas/Brazil

Summary: ABB’s Expert Optimizer was first installed at Votorantim Cimentos’s Itau and Salto plants in 1995. Ageing hardware needed to be
replaced in 2008/2009 and at the same time the opportunity to upgrade the optimization solution was taken.Votorantim has the possibility to
retain more than 10 years of knowledge acquired from the previous version with these upgrades, plus the opportunity to have access to new
technologies like Model Predictive Control (MPC) and Mixed Logical Dynamic (MLD) systems and other new applications developed by ABB.
The stabilization of the process results in more consistent clinker quality and this in turn brings benefits to the mills. One of the main benefits that
stands out is that both plants now have more stable use and control of the burning of alternative fuels, with less disruption to the process.This has
allowed both plants to increase the amount of alternative fuels they use, which in turn is having a positive impact on reducing production costs.

Einsatz von alternativen Brennstoffen Emploi optimisé des combustibles
mit Expert Optimizer maximieren alternatifs avec Expert Optimizer
Zusammenfassung: Die erste Installation Résumé: La première installation de l‘Ex-
von ABBs Expert Optimizer in den Werken pert Optimizer de ABB a été réalisée en
Itau und Salto von Votorantim Cimentos 1995 dans les usines Itau et Salto de Voto-
erfolgte im Jahr 1995. Die veraltete Hard- rantim Cimentos. Le matériel vieillissant a
ware musste 2008/2009 ersetzt werden, dû être remplacé en 2008/2009 et, par la
und gleichzeitig wurde die Gelegenheit zur même occasion, il a été procédé à une mo-
Modernisierung der Optimierungslösung dernisation du matériel. Cette mise à ni-
ergriffen. Mit dem Upgrade hat Votorantim veau permet aussi à Votorantim de bénéfi-
die Möglichkeit, das über mehr als 10 Jahre cier des connaissances acquises durant plus
aufgebaute Wissen in die neue Version zu de 10 années ainsi que l‘accès aux nou-
übernehmen und erhält gleichzeitig Zu- velles technologies, telles que Model Pre-
gang zu neuen Technologien, wie Model dictive Control (MPC) et Mixed Logical
Predictive Control (MPC) und Mixed Dynamic (MLD), ainsi que d’autres nou-
Logical Dynamic (MLD), sowie anderen velles applications développées par ABB.
neuen Applikationen, die von ABB entwi- La stabilisation du processus permet d’ob-
ckelt wurden. Stabilisierung des Prozesses tenir une qualité de clinker plus régulière,
führt zu gleichmäßigerer Klinkerqualität, ce qui apporte aussi des avantages pour les
was wiederum Vorteile für die Mühlen mit broyeurs. Un des plus grands avantages est
sich bringt. Einer der größten Vorteile liegt que les deux installations présentent main-
darin, dass beide Anlagen neu einen sta- tenant un fonctionnement plus stable et un
bileren Einsatz und eine bessere Steuerung meilleur contrôle des combustibles alterna-
der alternativen Brennstoffe haben, was zu tifs, réduisant les perturbations de proces-
weniger Störungen des Prozesses führt. Da- sus. Les deux usines ont pu ainsi accroître la
durch konnten beide Werke die Menge der quantité de combustibles alternatifs. Ce qui
eingesetzten alternativen Brennstoffe erhö- exerce une influence positive sur les coûts
hen. Das wirkt sich wiederum positiv die de production.
Produktionskosten aus.
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info
Maximizando el empleo de
combustibles alternativos mediante
el Expert Optimizer
Resumen: Desde 1995 el sistema Expert
Optimizer de ABB ha estado instalado y
funcionanando en las plantas de Votarantim
Cimentos Itau y Salto. Una renovacion se
hizo necesaria debido entre otras cosas al
envecimiento del hardware. Este fue re-
emplazado en el 2008/2009, aprovechan-
dose la oportunidad para modernizar la
solución de optimización. Todo el cono-
cimiento que Votorantim había adquirido
durante más de diez años fue conservado
y aplicado en la nueva versión. Además, se
incorporó el acceso a nuevas tecnologías
como el Model Predictive Control (MPC)
y el Mixed Logical Dinamic (MLD) Syste-
ms, así como otras novedosas aplicaciones
desarrolladas por ABB. Una de las mayores
ventajas es que las dos plantas cuentan ahora
con una alimentación más estable y un me-
jor control de los combustibles alternativos.
Se ha reducido la variabilidad del proceso,
lo que ha permitido aumentar la cantidad
de combustibles alternativos empleados en
ambas fábricas, con la consecuente reduc-
ción de los costes de producción. La mayor
estabilidad del proceso conlleva una calidad
del clinker más homogénea, lo que a su vez
es positivo para una molienda eficiente.
77
 Process Know-how
1 Itau de Minas plant 2 • Werk 2 Itau de Minas
1 Introduction
ABB’s Expert Optimizer was first installed at Votorantim
Cimentos’s Itau de Minas (Fig. 1) and Salto de Pirapora plants
(Fig. 2) in 1995. Ageing hardware needed to be replaced (Fig. 3)
and at the same time the opportunity to upgrade the optimiza-
tion solution was taken. The challenges were to upgrade to the
latest version without losing any of the existing plant specific
features, and to bring the alternative fuels used in the plants into
the strategy and therefore to bring them under better control.
The upgrades were completed in 2009.
2 Votorantim Cimentos: A Brazilian multinational
Founded in 1936,Votorantim Cimentos is one of the world’s top
ten manufacturers of cement, concrete and aggregates. In Brazil
it is the market leader, with 40 production units located in al-
most every Brazilian state, as well as 70 distribution centres and
90 central concrete plants throughout the country. It sells more
than 40 products, including leading brands such as Votoran, Itaú,
Poty, Tocantins, Aratu, Votomassa, and Engemix. Outside Brazil
it operates five factories and more than 120 concrete and ag-
gregate units in North America. It also operates a factory in
Bolivia and holds an equity stake in an industry leader in Chile,
Argentina and Uruguay. The company has 11 000 employees
globally and is considered one of the 150 Best Places to Work
in Brazil, according to Guia Você S.A./Exame. It belongs to the
Votorantim Group, one of the largest business conglomerates in
Latin America, with industry-leading operations in manufac-
turing, financial services and new ventures.
3 Project outline
Expert Optimizer version 2.0 was first installed at the plants in
1995 when the product was still known as LINKman. The up-
grade to Expert Optimizer version 6.0 took place across two of
Votorantim’s plants, Salto de Pirapora (Fig. 4) and Itau de Minas
(Fig. 5). The situation at both plants for the installation of the
latest version of Expert Optimizer is summarized in Table 1.
Votorantim was motivated to upgrade to the latest version of
ABB’s Expert Optimizer at its Itau and Salto plants as the ex-
isting third party hardware was now 14 years old. The need to
replace the hardware presented an opportunity to upgrade to
the latest version of Expert Optimizer at the same time. The
plant manager from the Itau plant Eng. Danilo Valadares Pinto
was committed to the upgrade to the newer version of Expert
78 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
2 Salto de Pirapora plant • Werk Salto de Pirapora
1 Einleitung
Die erste Installation von ABBs Expert Optimizer in den
Werken Itau de Minas (Bild 1) und Salto de Pirapora (Bild 2)
von Votorantim Cimentos erfolgte im Jahr 1995. Die veralte-
te Hardware musste ersetzt werden, und gleichzeitig wurde
die Gelegenheit zur Modernisierung der Optimierungslösung
(Bild 3) ergriffen. Die Herausforderung bestand darin, ein Up-
grade auf die neueste Version vorzunehmen, ohne die anlagen-
spezifische Funktionalität zu verlieren, sowie die in den Werken
verwendeten alternativen Brennstoffe in die Strategie einzu-
binden und sie damit besser unter Kontrolle zu bringen. Die
Upgrades wurden im Jahr 2009 abgeschlossen.
2 Votorantim Cimentos: Ein multinationales
brasilianisches Unternehmen
Das 1936 gegründete Unternehmen Votorantim Cimentos
gehört weltweit zu den zehn führenden Herstellern von Ze-
ment, Beton und Zuschlagstoffen. In Brasilien ist das Unter-
nehmen Marktführer mit insgesamt 40 Produktionseinheiten,
die auf fast alle Bundesstaaten verteilt sind. Dazu kommen
70 Vertriebszentren und 90 zentrale Betonwerke im ganzen
Land. Zum Produktspektrum gehören mehr als 40 Produkte,
darunter führende Marken wie Votoran, Itaú, Poty, Tocantins,
Aratu, Votomassa und Engemix. Außerhalb Brasiliens betreibt
das Unternehmen fünf Werke und mehr als 120 Produktions-
stätten für Beton und Zuschlagstoffe in Nordamerika. Weiter
wird ein Werk in Bolivien betrieben, und man hält eine Ka-
pitalbeteiligung an einem führenden Industrieunternehmen in
Chile, Argentinien und Uruguay. Weltweit hat das Unterneh-
men 11 000 Beschäftigte, und es gehört nach einer Erhebung
von Guia Você S.A./Exame zu den 150 besten Arbeitgebern in
Brasilien. Votorantim Cimentos gehört zur Votorantim Grup-
pe, einem der größten Mischkonzerne in Lateinamerika mit
Marktführerstatus in Produktion, Finanzdienstleistungen und
Erschließung neuer Märkte.
3 Das Projekt
Expert Optimizer Version 2.0, damals bekannt unter dem Na-
men LINKman, wurde 1995 in den Werken installiert. Das Up-
grade auf Expert Optimizer Version 6.0 wurde in zwei Werken
von Votorantim durchgeführt, nämlich in Salto de Pirapora
(Bild 4) und Itau de Minas (Bild 5). Die Situation in beiden
Werken vor der Installation der neuesten Version von Expert
Optimizer ist in Tabelle 1 zusammengefasst.
www.zkg-online.info

3 Modern workplace in the control room
Moderner Arbeitsplatz im Leitstand
Optimizer (Fig. 6): Ensuring cost savings, quality focus and re-
duction of manual interventions by the operator in the manu-
facturing process were vital objectives for the upgrade.
4 Challenges
Two main challenges were presented at Votorantim’s Itau and
Salto plants. Firstly, whilst upgrading to the latest version of
Expert Optimizer presented an opportunity, it also raised some
concerns for Votorantim. The sites had been gathering expe-
rience of and benefiting from Expert Optimizer since 1995,
and during this time a great deal of knowledge about the
system had been gained, and many site-specific features had
been introduced. The auto-pilot approach had become a part
of daily life at the plants. The operators knew how to interpret
the information and how to use the existing version of Expert
Optimizer to help them achieve their goals and were com-
fortable and confident with the current arrangements. It was
essential for Votorantim that their operators’ knowledge and the
site-specific features were not lost as a result of the upgrading.
Secondly, a range of alternative fuels are used across both plants.
Variability in calorific value and tyres that often presented
energy spikes needed to be accounted for in the new strategy,
in order to maximize the benefits of Votorantim using alterna-
tive fuels.
5 Solutions
Both plants were upgraded to the latest version of Expert
Optimizer, version 6.0. The Salto plant’s upgrade was com-
Tab. 1: Situation in the Salto and Itau plant • Situation in den Werken Salto und Itau
Salto de Pirapora
1 precalciner kiln / 1 Vorkalzinator-Ofen
HotDisk from FLS (tyres, the only alternative fuel in use)
HotDisk von FLS (Reifen als einziger alternativer Brennstoff)
Coal (as the main fuel) / Kohle (als Hauptbrennstoff)
Cooler / Kühler
2 VRMs / 2 Vertikalmühlen
1 coal mill – ball mill / 1 Kohlenmühle – Kugelmühle
4 cement mills – 2 with pre-grind – CKP
4 Zementmühlen – 2 mit Vormahlung – CKP-System
2 operators in the control room / 2 Anlagenfahrer im Leitstand
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Process Know-how
4 Kiln at the Salto plant • Ofen im Werk Salto
Der Grund für Votorantim, ein Upgrade auf die neueste Version
ABBs Expert Optimizer in den Werken Itau und Salto vor-
zunehmen, bestand darin, dass die vorhandene Fremdhardware
bereits 14 Jahre alt war. Die Notwendigkeit die Hardware zu
ersetzen bot die Möglichkeit, gleichzeitig ein Upgrade auf die
neueste Version von Expert Optimizer vorzunehmen. Der Wer-
kleiter von Itau, Ing. Danilo Valadares Pinto, hatte sich in seiner
Verpflichtung zur Kostenreduzierung, der Qualitätssicherung
und Verringerung von manuellen Eingriffen durch den An-
lagenfahrer, für den Einsatz der neuesten Version von Expert
Optimizer (Bild 6) entschieden.
4 Herausforderungen
Es gab zwei wesentliche Herausforderungen in den Werken
Itau und Salto von Votorantim. Die erste bestand darin, dass das
Upgrade auf die neueste Version von Expert Optimizer zwar
den Zugang zu neuen Technologien ermöglichte, aber gleich-
zeitig Bedenken bei Votorantim hervorrief: In den Werken
nutzte man seit 1995 Expert Optimizer. In diesem Zeitraum
wurde eine große Menge an Wissen zum System aufgebaut,
und es wurden viele anlagenspezifische Funktionen eingebaut.
Die Methode mit Autopilot zu fahren wurde in den Werken
zur täglichen Routine. Die Anlagenfahrer wussten, wie man die
Informationen zu deuten hatte und wie man die vorhandene
Version von Expert Optimizer einsetzt, um die eigenen Ziele
zu erreichen. Sie fühlten sich damit wohl und hatten Vertrau-
en zur vorhanden Lösung. Für Votorantim war unentbehrlich,
dass das Wissen ihrer Anlagenfahrer und die anlagenspezifische
Funktionalität durch das Upgrade nicht verloren gingen.
Itau de Minas
2 preheater kilns / 2 Wärmetauscheröfen
1 precalciner kiln / 1 Vorkalzinator-Ofen
3 alternative fuels (tyres, solids and liquids)
3 Alternative Brennstoffe (Reifen, Feststoffe und Flüssigkeiten)
1 VRM / 1 Vertikalmühle
1 coal mill – ball mill / 1 Kohlenmühle – Kugelmühle
3 cement mills – 2 with pre-grind – CKP
3 Zementmühlen – 2 mit Vormahlung – CKP-System
2 operators in the control room / 2 Anlagenfahrer im Leitstand
www.zkg-online.info 79
 Process Know-how
5 Itau kiln lines Ofenlinien im Werk Itau
pleted in October 2008 and the Itau plant’s upgrade was com-
pleted in February 2009. Expert Optimizer is an Advanced
Process Optimization (APO) solution. Advanced Process Opti-
mization applications can be thought of as “auto-pilots” for the
parts of the production process which they are configured to
take care of (e. g. kilns or mills) (Fig. 7).The best possible control
strategy is implemented and continuously applied on a com-
puter linked with the instrumentation and control system. The
frequency with which the process can be analyzed combined
with the application of advanced mathematical modelling, per-
mits predictions about the process behaviour. Predicting the
process behaviour is also combined with the knowledge which
the optimization solution has “learned” from previous actions
and outcomes. This enables the solution to make small, fre-
quent, well-informed and tireless set-point changes which al-
low the process to be more stable than it is possible for a human
oper-ator to achieve. Once the Advanced Process Optimization
software has stabilized the process it is able to safely drive it
closer to its operating limits and thereby maximize the desired
goals of the plant where the optimization is in place.
7 Stabilize then optimize Stabilisieren dann optimieren
80 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
6 Survey page • Übersichtsseite
Zweitens werden in beiden Werken eine Reihe von alterna-
tiven Brennstoffen eingesetzt. Schwankungen im Heizwert und
Energiespitzen erzeugt durch die Altreifenaufgabe mussten in
der neuen Strategie berücksichtigt werden, so dass Votorantim
den Einsatz von alternativen Brennstoffen maximieren kann.
5 Lösungen
Beide Werke wurden auf die neueste von Expert Optimizer
(Version 6.0) aufgerüstet. Das Upgrade im Werk Salto wurde
im Oktober 2008 abgeschlossen, das im Werk Itau im Februar
2009. Expert Optimizer ist eine Advanced Process Optimiza-
tion (APO) Lösung (Optimierung von Produktionsprozessen
durch ein Expertensystem). Advanced Process Optimization
Anwendungen kann man sich als „Autopiloten“ für Teile des
Produktionsprozesses, für die sie konfiguriert wurden (z. B.
Öfen oder Mühlen), vorstellen (Bild 7). Dabei wird die best-
mögliche Regelstrategie implementiert und kontinuierlich auf
einem Computer angewendet, der mit der Instrumentierung
und dem Leitsystem verbunden ist. Die Häufigkeit mit der Pro-
zessdaten gelesen und geschrieben werden und die Anwendung
einer fortgeschrittenen mathematischen Modellierung erlauben
Vorhersagen über das Prozessverhalten. Die Vorhersagen über
Prozessverhalten werden mit „Gelerntem“ aus vergangenen
Aktionen und Ereignissen kombiniert. Dies ermöglicht häufig
kleine und präzise Änderungen an Sollwerten vorzunehmen,
wodurch der Prozess stabiler gehalten werden kann, als das ein
menschlicher Anlagenfahrer je kann. Wenn die Advanced Pro-
cess Optimization Software den Prozess stabilisiert hat, kann
dieser näher an seine Betriebsgrenzen herangefahren werden.
So kann eine Optimierung im Hinblick auf gewünschten Ziele
des Kunden stattfinden.
Die Optimierungslösung wird basiert auf den kundenspezi-
fischen Zielen ausgearbeitet. Zum Beispiel kann eine Optimie-
rung mit Fokus auf maximalen Durchsatz, reduzierten Brenn-
stoffeinsatz, maximalen Einsatz alternativer Brennstoffe, eine
Kombination dieser oder vielen anderen Optionen aufgebaut
werden. Man beachte, dass Advanced Process Optimization kein
Ersatz für die normale Instrumentierung und die Leittechnik
des Werkes ist. Advanced Process Optimization ist übergeord-
netes Leitsystem, welches verbesserte Betriebspunkte berechnet
und diese an die vorhandenen Regelkreise weitergibt.
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Required energy
PC Control
Coal
setpoint
Estimated energy
AFRs, secondary air
temperature, O2/CO
8 Strategy for alternative fuels Strategie für Alternativbrennstoffe
The optimized limit to which the process is driven is defined on
a case by case basis, according to the objectives of the business.
Therefore it is possible to optimize for maximum throughput,
for reduced fuel use, for maximum alternative fuel use, a combi-
nation of these, or many other options. It should be noted how-
ever, that Advanced Process Optimization is not a replacement
for the plant’s normal instrumentation and control technology.
Advanced Process Optimization is higher-level control system
software that calculates improved operating points for the exist-
ing control loops.
Expert Optimizer version 6.0 employs a number of different
methods to develop the Advanced Process Optimization strat-
egies. The earlier version already installed at the plants was al-
ready using fuzzy logic, but the new version introduced the
capability to use neural networks and model predictive control
(MPC). MPC is based on the “receding horizon” principle. A
sequence of optimum actions, which extend into the future, are
calculated while incorporating the dynamics of the system in
the time interval [t, t+p], in which t designates the current time
and p represents a time horizon that is relevant for the applica-
tion. In addition to the model, the cost functions are crucial in
model predictive controllers for tuning the control behaviour.
The optimization algorithm guarantees that the overall costs are
as low as possible. The cost functions “translate” not only any
deviations from the set point value but also any changes of an
actuator into cost units. This allows a relationship to be formed
between the variables. The variables have weighting and influ-
ence applied to their cost units according to defined objectives,
for example, clinker chemistry, constraints on fuel consumption,
market demand or the incursion of additional costs, if limits are
approached or breached. This means that the control behaviour
is achieved by intuitively simple cost functions and a sufficiently
accurate model. This product is unique in the cement industry
in having a list of several hundred completed applications in the
fields of raw mix preparation, mill control, the production plan-
ning sector and last year completed its 200th kiln installation.
As part of the upgrade there was a migration from the Alpha
(Digital) workstations which were running with a VMS op-
erating system, to a server running a Windows 2003 Server
and workstations that use the Internet Explorer as the opera-
tor interface. All of the operator interfaces are web-based. This
brought a friendlier and Windows feel to the interfaces, com-
pared to the old version, while at the same time the structure
and methodology of the application was kept. Even with such
a huge step, jumping from Expert Optimizer version 2.0 to
Expert Optimizer version 6.0, the operators and engineers did
not have a hard time stepping into the new version. They were
able to use existing web skills, continue to use their existing
ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Process Know-how
Expert Optimizer Version 6.0 bietet unterschiedliche Tech-
nologien, um die Advanced Process Optimization Strategien
zu entwickeln. Die frühere, in den Werken installierte, Version
verwendete bereits Fuzzy-Logik. Mit der neuen Version wur-
de die Möglichkeit eingeführt, neuronale Netzwerke und mo-
dellprädiktive Regelung (Model Predictive Control – MPC)
zu verwenden. MPC, oder auch Receding Horizon Control
(RHC), ist eine Methode zur prädiktiven Regelung kom-
plexer Prozesse. MPC benützt ein dynamisches Prozessmodell
zur Berechnung einer Folge von optimalen Aktionen über
das Zeitintervall [t, t+p], wobei t die aktuelle Zeit bezeichnet
und p den Zeithorizont darstellt, der für die Anwendung re-
levant ist. Neben dem Modell sind die Kostenfunktionen in
MPC Reglern entscheidend für die Einstellung des Regelver-
haltens. Der Optimierungsalgorithmus berechnet eine Lösung
mit minimalen Gesamtkosten, die aus den Kostenfunktionen
hervorgehen. Sowohl Abweichungen von einem Sollwert als
auch Änderungen eines Stellglieds werden bestraft, bzw. wird
ein Kosten zugewiesen. Dies erlaubt es, alle Variablen in ein
Verhältnis zueinander zu bringen. Die Kostenfunktion ergibt
sich aus den definierten Zielwerten, wie zum Beispiel der
Klinkerchemie, Einschränkungen beim Brennstoffverbrauch,
Marktnachfrage oder anderen prozessrelevanten Zielen oder
Grenzwerten. Das bedeutet, dass das gewünschte Regelver-
halten durch intuitiv einfache Kostenfunktionen in Verbin-
dung mit einem ausreichend genauen Modell erreicht wird.
Dieses Produkt ist einmalig in der Zementindustrie mit sei-
nen mehreren hundert fertig gestellten Installationen für
Rohmehlaufbereitung, Mühlensteuerung, Produktionsplanung
und Ofensteuerung. Letztes Jahr wurde die 200er Marke ge-
knackt.
Als Teil des Upgrades gab es eine Migration von den Alpha
Workstations (digital), die mit einem VMS Betriebssystem ar-
beiteten, hin zu einem Windows 2003 System, das den Internet
Explorer als Benutzeroberfläche einsetzt. Alle Benutzerober-
flächen sind web-basiert. Im Vergleich zur alten Version wurde
durch ein Windows-artiges Look+Feel die Benutzerfreund-
lichkeit verbessert, während gleichzeitig die Struktur und
Methodologie der Anwendung beibehalten wurde. Auch bei
einem solch gewaltigen Schritt von Version 2.0 zu Version 6.0
von Expert Optimizer brachte der Übergang zur neuen Version
für die Anlagenfahrer und Ingenieure keine Schwierigkeiten.
Sie konnten ihre vorhandenen Kenntnisse zur Internetnutzung
und ihre vorhandenen anlagenspezifischen Funktionen und
Systemkenntnisse weiter anwenden und brauchten nur die neu
implementierten Dinge zu lernen.
Die anlagenspezifischen Informationen und die Konfigurati-
on wurden angepasst, was bedeutete, dass eine neue Strategie
implementiert wurde und nicht nur die vorhandene kopiert
wurde. Das bot die Gelegenheit, eine vereinfachte Strategie
zu installieren. Das wiederum brachte Vorteile bezüglich der
Robustheit der Strategie und machte die Dinge für die War-
tungsteams und Anlagenfahrer leichter. Nach dem Wunsch des
Kunden wurden Vorkalzintor-Öfen und alle Mühlen auf den
neuen ABB-Standard gebracht. Dazu gehörte auch die Instal-
lation einer neuen Drehzahlregelung, die für die Mühlen mit
Hochleistungs-Sichter mehr Stabilität bringt.
Insgesamt konnte das von ABB während des ersten und zweiten
Serviceeinsatzes implementierte Wissen übernommen werden.
Außerdem blieb die von Votorantim über mehrere Jahre gesam-
www.zkg-online.info 81
 Process Know-how
9 Precalciner controlled by PID Vorkalzinatorregelung durch PID
site-specific features and system knowledge and only needed
to learn about the new things that had been implemented into
the system.
The site-specific information and configuration was changed
which meant implementing a new strategy, not just copying the
existing strategy, which provided an opportunity to install a sim-
plified strategy. This brought benefits in terms of the strategy
being more robust and made things easier for the maintenance
teams and the operators. According to the customer’s wishes
ABB updated the PC kilns and all of the mills to the new ABB
standard. This included the installation of a new speed control
feature which brings more stability for the circuits with a high
efficiency separator.
Overall, knowledge that was implemented by ABB during pri-
mary and secondary service visits was retained. Additionally,
experience from the Votorantim side, which had been gained
over several years, was kept whilst also being merged with the
new features and functionality.This means that Votorantim’s op-
erators are using their existing knowledge while simultaneously
having access to the latest technologies incorporated in Expert
Optimizer.
6 Alternative fuels and precalciner control strategy
The energy in precalciners at both plants has been controlled
with a rule-based approach since the first installation by ABB
in 1995.The Proportional Integrated Differential (PID) control
is not able to take an overall view of the master and alternative
fuels and handles each fuel separately, therefore during the up-
grade a new alternative fuels module was installed.The alterna-
tive fuels module considers the energy sources as a whole and
so is able to handle set-points accordingly.
The module compensates with the master fuel (coal) the meas-
ured deviation and also the non-measured ones, such as water
content, calorific value and others. In the alternative fuels mod-
ule consideration is also given to O2/CO variations (Fig. 8) that
are generated by the alternative fuels. In the precalciner strategy,
gas coming from the cooler is also taken into consideration as a
source of energy, in order to keep the precalciner temperature
as stable as possible.
Due to frequent deviations, failures and or low reliability of
alternative fuel resources, a “virtual fuel”, that modifies up to
82 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Precalciner
temperature [°C]
Kiln feed [t/h]
Precalciner coal [t/h]
Tyres [t/h]
PC control selection
melte Erfahrung erhalten als die neue Funktionalität eingebracht
wurde. Das heißt, dass die Anlagenfahrer von Votorantim ihr vor-
handenes Wissen weiter nutzen können und gleichzeitig Zugang
zu den neuesten Technologien erhalten, die Expert Optimizer
anbietet.
6 Strategie zur Steuerung alternativer Brennstoffe
und des Vorkalzinators
Seit der ersten Installation durch ABB im Jahr 1995 wurde die
Energiezufuhr in den Vorkalzinatoren in beiden Werken durch
eine regelbasierte Methode gesteuert. Die Proportional-Inte-
gral-Derivativ-Regelung (PID) ist nicht in der Lage, sich ein
Gesamtbild von den Haupt- und alternativen Brennstoffen zu
machen und behandelt jeden Brennstoff separat. Daher wurde
während des Upgrades ein neues Modul für alternative Brenn-
stoffe installiert. Das Modul für alternative Brennstoffe berück-
sichtigt die Energiequellen als Ganzes und ist so in der Lage,
entsprechend mit den Sollwerten umzugehen.
Mit dem Hauptbrennstoff (Kohle) kompensiert das Modul die
gemessene Abweichung so wie auch nicht gemessene Größen,
wie z.B. den Wassergehalt, Heizwert und andere. In dem Mo-
dul für die alternativen Brennstoffe werden auch die Schwan-
kungen von O2/CO (Bild 8) berücksichtigt, die durch die al-
ternativen Brennstoffe verursacht werden. Die Strategie für den
Vorkalzinator berücksichtigt auch das Gas aus dem Kühler als
Energiequelle, um die Temperatur im Vorkalzinator so stabil
wie möglich zu halten.
Auf Grund häufiger Abweichungen, Störungen und/oder der
geringen Gleichmäßigkeit des AFR (Alternative Fuel Resour-
ces) wurde ein virtueller Brennstoff implementiert, der anhand
der Messungen von O2 und CO bis zu 5 % der Vorkalzinator-
energie ändert. Die gemessene Reifenenergie wird auf Grund
der Schwankung in der Sekundärlufttemperatur angepasst. Die
Anpassung kann bis zu 4 % der Vorkalzinatorenergie zu aus-
machen.
Im Werk Salto wird zum Beispiel die Austrittstemperatur der
HOTDISC (Brennkammer als Bestandteil des Kalzinators im
Wärmetauscher – Technologie zum Verbrennen alternativer
Brennstoffe) in der Strategie berücksichtigt. Das verhindert, dass
der Vorkalzinator-Kühler-Kreislauf instabil wird. Eine solche
Instabilität wird oft durch einen Ausfall oder Schwankungen
der alternativen Brennstoffe ausgelöst. Wenn der Energieaus-
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 M/W
Projektleitung
Abteilung: Project Execution
Kennwort 20ZKG230210

Aufgaben:
x Projektorganisation, Überwachung und Steuerung von Turn-Key-Aufträgen, technisch und kauf-
männisch, von Auftragseingang bis zur Übergabe an den Kunden
x Verantwortung, Überwachung und Reporting des Auftragsbudgets
x Ansprech- und Korrespondenzpartner des Kunden
x Erstellung, Überwachung von Auftragsstrukturplänen und Auftragsablaufplänen mittels SAP – PS
x Planung der Qualitätssicherung
x Prüfung sämtlicher technischer Auslegungen
x Erstellung der technischen Spezifikation zur Beschaffung von fremd zu beschaffenden Maschinen,
Apparaten und Dienstleistungen
x Technische Detailklärung mit Lieferanten zusammen mit Experten anderer Abteilungen und Fach-
bereiche
x Überwachung der Anlagenplanung und von Claims
x Terminierung des Auftrages mit laufender Überwachung
x Reporting des Projektes mittels PSR, etc.
Profil:
x Abgeschlossenes Studium im Bereich Maschinenbau oder Verfahrenstechnik
x Mehrjährige Berufserfahrung in ähnlicher Position im Anlagenbau erforderlich
x Erfahrung in der Kosten- und Budgetsteuerung sowie im Terminmanagement
x Bereitschaft zu weltweiter Reisetätigkeit mit begrenzter Dauer
x Verhandlungssicheres Englisch

83
 Process Know-how
10 Precalciner controlled by Expert Optimizer • Vorkalzinatorregelung durch Expert Optimizer
5 % of precalciner energy according O2 and CO measurements
was implemented. Due to secondary air temperature oscillation
it is also possible to manipulate the tyres current energy up to
4 % of the precalciner energy.
For example, at the Salto plant, the outlet temperature of the
HOTDISC is accounted for in the strategy. This prevents the
precalciner/cooler cycle (which normally uses alternative fuels)
from becoming unstable, which is often triggered by an alter-
native fuels failure or variation, and if the corrective action is
not fast enough or is incorrect, it results in disturbances that
are hard for the operator to solve. The upgraded installation
of Expert Optimizer can react every 10 seconds and so is able
to control energy spikes which come in particular from the
alternative fuel of tyres. The fast reaction time is therefore able
to stop a negative cycle of feedback, before it becomes too dif-
ficult to recover without using extra resources and incurring
high unnecessary costs.
Whenever the precalciner temperature function (Norm +
Grad) is in the configured range the system keeps the aver-
age energy for the precalciner. The idea is to keep the energy
as constant as possible and in a stable condition minimizing
further disturbances due to setpoint changes. It also brings the
energy setpoint back to the average in the transition conditions.
A similar approach is used for the grate cooler control. Another
benefit of this methodology (similar to the grate cooler control)
is that it minimizes the frequency and the effect of potential
cycles between the cooler and precalciner.
7 Results
According to the previous trend Mr. Cassio Paiva Marcelo
– Itau’s Expert Optimizer Specialist says “We can clearly see
how stable the precaliner control is compared to the PID (Figs.
9 and 10), even when feeding mixed sorts of tyres. Thanks to its
good performance and reliability the Expert Optimizer is on-
line 95 % of the kiln run time”. Typical benefits that plants can
expect to see when their alternative fuels are under Advanced
Process Optimization APC control are in the order of:
– Increased alternative fuel use (5 % – 20 %)
– More stable product quality (10 % – 20 %)
– Reduced fuel costs (5 % – 20 %)
– Lower maintenance costs and fewer pollution emissions
(5 % – 20 %)
84 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010
Precalciner
temperature °C
Kiln feed [t/h]
Precalciner coal [t/h]
Tyres [t/h]
PC Control Selection
gleich nicht schnell genug oder nicht richtig erfolgt, führt das
zu Störungen, die der Anlagenfahrer nur schwer beheben kann.
Die neu installierte Version von Expert Optimizer kann alle
10 Sekunden reagieren und ist so in der Lage, Energiespitzen
zu kontrollieren, die insbesondere durch Altreifen oder andere
alternative Brennstoffe verursacht werden. Die schnelle Reakti-
onszeit macht es möglich eine sich negativ auswirkende Rück-
kopplung zu verhindern, bevor es zu schwierig wird, ohne den
Einsatz von zusätzlichen Ressourcen und damit unnötig hohen
Kosten zum Normalzustand zurückzukehren.
Immer wenn sich die Temperaturfunktion (Norm + Grad) des
Vorkalzinators in einem konfigurierten Bereich bewegt, hält
das System die Durchschnittsenergie für den Vorkalzinator
konstant. Sinn der Sache ist, die Energiezufuhr so konstant wie
möglich zu halten, um weitere Störungen auf Grund von Soll-
wertänderungen zu minimieren. In Übergangssituationen wird
der Energiesollwert zum Durchschnittswert zurückgeführt.
Eine ähnliche Methode wird für die Steuerung des Rostküh-
lers angewendet. Ein weiterer Vorteil dieser Methode (ähnlich
der Steuerung des Rostkühlers) liegt darin, dass die Häufigkeit
und Auswirkung potenzieller Zyklen zwischen Kühler und
Vorkalzinator minimiert werden.
7 Ergebnisse
Aufgrund der vorliegenden Trends sagte Cassio Paiva Marcelo,
Itaus Spezialist für Expert Optimizer: „Wir können deutlich
feststellen, wie stabil die Steuerung des Vorkalzinators im Ver-
gleich zum PID-Regler ist (Bilder 9 und 10), sogar wenn unter-
schiedliche Arten von Reifen aufgegeben werden. Dank seiner
präzisen und zuverlässigen Wirkungsweise ist Expert Optimizer
95 % der Ofenlaufzeit online“. Typische Vorteile, die Werke die
ihre alternativen Brennstoffe durch Advanced Process Optimi-
zation System regeln, erwarten können, sind:
– erhöhter Einsatz von alternativen Brennstoffen (5 % – 20 %)
– stabilere Produktqualität (10 % – 20 %)
– reduzierte Brennstoffkosten (5 % – 20 %)
– geringere Wartungskosten und Schadstoffemissionen
(5 % – 20 %).
Francisco Andrade dos Santos, Ofenfahrer im Werk Itau seit
Zeiten vor der Installation von Expert Optimizer, erkennt be-
reits die Vorteile des Upgrades. Das belegt sein Kommentar:
„Nach der Installation von Expert Optimizer gab es eine starke
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 M/W
Baustellenleitung
Abteilung: Project Execution
Kennwort 9ZKG230210
Aufgaben:
x Eigenverantwortliche Vertretung der Projektleitung auf der Baustelle für Turn-Key-Aufträge
x Baustellenorganisation, Führung und Koordination von Montageteams
x Leitung, Überwachung und Steuerung der Montage
x Verantwortlich für die Einhaltung der Sicherheitseinrichtungen und Maßnahmen auf der Baustelle
x Terminierung und Überwachung von Montageabläufen
x Terminüberwachung von lokaler Fertigung mit Einfluss auf den Baustellenprogress
x Einleiten von Maßnahmen bei Terminabweichungen der lokalen Fertigung
x Controlling des Auftragsbudgets der Montageabwicklung
x Ansprechpartner des Kunden vor Ort
x Claimüberwachung und Reporting an die Projektleitung
x Einleiten von Gegenmaßnahmen im Fall von unvorhergesehenen Ereignissen
x Reporting an die Projektleitung bzw. wenn notwendig an den Kunden vor Ort

Profil:
x Abgeschlossenes Maschinenbaustudium oder Studium der Verfahrenstechnik
x Mehrjährige Berufserfahrung in ähnlicher Position
x Beherrschung der Projektmanagement-Methoden in einem Umfeld der mittelständischen Industrie
x Erfahrung in der Kosten- und Budgetsteuerung sowie im Terminmanagement
x Team-, Kooperation- und Konfliktfähigkeit sowie ausgesprochenes Verhandlungsgeschick
x Bereitschaft zu weltweiter Reisetätigkeit
x Verhandlungssicheres Englisch

85
 Process Know-how

Mr Francisco Andrade dos Santos, kiln operator at the Itau
plant since before Expert Optimizer was ever installed, is al-
ready feeling the benefits of the upgrade. This is shown by his
statement “After Expert Optimizer implementation, there was
a big improvement, not just from the operational point of view
but also in energy savings and production increase. If we have
a problem with equipment we can take care of this and we do
not worry because Expert Optimizer is doing its best all the
time to keep the process stable”.
8 Conclusions
Votorantim has the possibility to keep more than 10 years of
knowledge acquired from the previous version with these up-
grades, plus the opportunity to have access to new technologies
like Model Predictive Control (MPC) and Mixed Logical
Dynamic (MLD) systems and other new applications developed
by ABB. Since the upgrades were finished a host of benefits
have been brought to the Itau and Salto plants. The optimiza-
tion of set-points according to the quality analysis is helping to
save energy by making small, frequent set-point changes. This
means that drastic actions to bring the process under control,
which would require costly extra energy inputs, are not needed.
The stabilization of the process results in more consistent clin-
ker quality and this in turn brings benefits to the mills. One of
the main benefits that stands out is that both plants now have
more stable use and control of the burning of alternative fuels,
with less disruption to the process. This has allowed both plants
to increase the amount of alternative fuels they use, which in
turn is having a positive impact on reducing production costs.
Expert Optimizer, part of ABB’s CPM Minerals suite of solu-
tions, ensures that the kiln is operated under optimum condi-
tions according to the customer’s goals. At the Itau and Salto
plants this has meant that the energy spikes created by burning
alternative fuels, especially tyres, are anticipated and therefore
managed by Expert Optimizer.
www.abb.com/cement
Verbesserung, nicht nur Betriebsart, sondern auch hinsichtlich
Energieeinsparungen und Produktionssteigerung. Wenn wir
ein Problem mit den Geräten haben, können wir uns darum
kümmern, und wir brauchen uns keine Sorgen zu machen, weil
Expert Optimizer während der gesamten Zeit sein Bestes tut,
um den Prozess stabil zu halten“.
8 Schlussfolgerungen
Votorantim hat nun die Möglichkeit, mit diesem Upgrade das
durch die vorherige Version über mehr als 10 Jahre aufgebaute
Wissen beizubehalten und erhält gleichzeitig Zugang zu neu-
en Technologien, wie Model Predictive Control (MPC) und
Mixed Logical Dynamic (MLD), sowie anderen neuen Appli-
kationen, die von ABB entwickelt wurden. Seit Beendigung
des Upgrades genießen die Anlagen Itau und Salto eine Menge
von Vorteilen. Die Optimierung der Betriebspunkte anhand
der Qualitätsanalyse trägt dazu bei, durch kleine und häufige
Änderungen von Sollwerten Energie einzusparen. Das bedeu-
tet, dass keine drastischen Aktionen, die kostspielige zusätzliche
Energie erfordern würden, benötigt werden, um das Verfahren
unter Kontrolle zu bringen. Die Stabilisierung des Prozesses
führt zu einer gleichmäßigeren Klinkerqualität, und das wie-
derum bringt Vorteile für die Mühlen. Einer der wesentlichen
Vorteile, der in beiden Werken deutlich hervortritt, besteht dar-
in, dass die Verbrennung alternativer Brennstoffe stabiler und
kontrollierter abläuft was weniger Störungen auf den Prozess
zur Folge hat. Dadurch konnte in beiden Anlagen die Menge
der eingesetzten alternativen Brennstoffe erhöht werden, was
sich wiederum positiv auf die Reduzierung der Produktions-
kosten auswirkt. Expert Optimizer, ein Teil der CPM Minerals
Produktpalette von ABB sorgt dafür, dass der Ofen unter opti-
malen Bedingungen entsprechend der Zielsetzung des Kunden
gefahren wird. In den Werken Itau und Salto bedeutet das, dass
die durch Verbrennung alternativer Brennstoffe, besonders von
Altreifen, erzeugten Energiespitzen antizipiert und somit durch
Expert Optimizer ausgeglichen werden.

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21.04.–22.04.2010 VDB-Fachtagung 2010 Leipzig/Germany www.betoningenieure.de
26.04.–27.04.2010 Mühlen und Sichter für feine Feststoffpartikel Altdorf/Germany www.taw.de
27.04.–29.04.2010 22nd AFCM Technical Symposium & Exhibition Danang/Vietnam www.afcm-org.net
27.04.–29.04.2010 POWTECH 2010 Nuremberg/Germany www.powtech.de
28.04.2010 Feststoffmischer Altdorf/Germany www.taw.de
28.04.2010 Dosieren von Schüttgütern Altdorf/Germany www.taw.de
06.05.2010 8. Fachtagung: Schüttgut – fördern und lagern Fulda/Germany www.vdi-wissensforum.de
2. Central and South European
07.05.2010 Drymix Mortar Conference Istanbul/Turkey www.drymix.info
11. International Conference
09.05.–12.05.2010 on Advance in Concrete Technology Ji‘nan/China www.iscc2010.org
and Sustainable Development
7. International Symposium
09.05.–12.05.2010 Ji‘nan/China www.iscc2010.org
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88 ZKG INTERNATIONAL No. 3-2010 www.zkg-online.info

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ZKG INTERNATIONAL 4/2010

Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Focus comminution • Powtech Special • Special Mortar

Focus comminution • Powtech Special • Special Mortar 4-2010

 Contents

No. 4-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
4 Press notices • Kurznachrichten

Special
12 Powtech 2010

Companies & Products

Carpatcement: Investment in modern bag filter technology
30 Carpatcement: Investition in moderne Schlauchfilter-Technologie

Market review
Ferdinand Leopolder
drymix.info, Munich/Germany
The global drymix mortar industry (Part 1)
32 Die Trockenmörtelindustrie weltweit (Teil 1)

32 The global drymix mortar industry 46 Grinding trends 59 Combustion of fuel and the design
(Part 1) in the cement industry of calciners
Die Trockenmörtelindustrie weltweit Trends bei der Vermahlung Zersetzung von Brennstoffen und
(Teil 1) in der Zementindustrie Konstruktion von Kalzinatoren

2 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Product review
Dr. Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany
Grinding trends in the cement industry
46 Trends bei der Vermahlung in der Zementindustrie

Process Know-how
Dr. Tao Cong-xi 1,2, Prof. Dr. Zhao Lin 1, Yu Wei-min 2 MSc, Dr. Li Xiao-yan 2
1 School of Environmental Science and Engineering, Tianjin/China
2 Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co., Ltd., Tianjin/China

A correlation between the combustion of fuel and the design of calciners

59 Korrelation zwischen der Zersetzung von Brennstoffen und der Konstruktion von Kalzinatoren

Dr. Robert Baumann, Sonja Scharlemann, Dr. Jörg Neubauer

Dow Construction Chemicals, Bomlitz/Germany
Controlling the application performance of cement renders with cellulose ethers
68 Regelung der Anwendungseigenschaften von Zementputzen durch Celluloseether

Dr. Klaus Unterderweide

Materialprüfanstalt (MPA) für das Bauwesen, Braunschweig/Germany
FT-IR spectroscopy for operational process and quality control of mineral building materials
76 Die FT-IR-Spektroskopie für die betriebliche Prozess- und Qualitätskontrolle mineralischer Baustoffe

Materials Science
Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark, Dr. rer. nat. Ernst Freyburg, Dipl.-Ing. Katrin Seyfarth,
Dipl.-Ing. Colin Giebson, Dipl.-Ing. Doreen Erfurt
F. A.-Finger-Institute for Building Materials Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany
70 years of ASR with no end in sight? (Part 1)
86 70 Jahre AKR und kein Ende in Sicht? (Teil 1)

Service
96 Imprint • Impressum

68 Controlling the application 76 FT-IR spectroscopy for process 86 70 years of ASR with no end in sight?
performance of cement renders and quality control (Part 1)
Regelung der Anwendungs- Die FT-IR-Spektroskopie für die 70 Jahre AKR und kein Ende in Sicht?
eigenschaften von Zementputzen Prozess- und Qualitätskontrolle (Teil 1)

ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info 3

 News

Company news

CEMBUREAU launches new website CEMBUREAU mit neuer Website

CEMBUREAU has launched its new, more user-friend-
ly, website (Fig.). The website contains all information about
CEMBUREAU as well as the opinion of the association on a
number of key topics. In addition, an online database of biodi-
versity case studies is available.
www.cembureau.eu
CEMBUREAU hat seine neue, benutzerfreundlichere Web-
site eingeführt (Bild). Die Website enthält alle Angaben zu
CEMBUREAU sowie die Meinung des Verbands zu einer
Reihe von wichtigen Themen. Außerdem steht eine Online-
Datenbank mit Fallstudien zur Artenvielfalt zur Verfügung.

Laboratory extension Technical Center in Korea

to Technical Center in Korea um Labor erweitert
The Munich-based chemical Group WACKER Der Münchner Chemiekonzern WACKER
has finished the expansion of its Suwon Technical- hat den Ausbau seines Technical Centers in
Center in South Korea. Thus, the Korean center Suwon/Südkorea, erfolgreich abgeschlossen.
will be able to develop and test not only disper- Damit ist das koreanische Entwicklungs-
sions but also VINNAPAS® dispersible polymer und Testlabor nun in der Lage, neben Dis-
powders for modern construction applications. persionen auch polymere Dispersionspulver
www.wacker.com der Marke VINNAPAS® für moderne Bau-
WACKER Korea Technical Center anwendungen zu testen.

Change in the building material world Wechsel in der Baustoffwelt

As of March 1st 2010 ROTEC GmbH & Co. KG will have
taken over the production plant for expanded silicate granulate
and dry fills in Neuwied from the quick-mix company Kruft
GmbH & Co. KG. With the acquisition of the plant, ROTEC
GmbH & Co. KG is responding to the growing demand in the
dry mortar industries and in construction chemicals for natural
lightweight aggregates, as well as the general trend of aggre-
gates, substrates, and fills of natural origin.
www.rotec-nature.de
Zum 01.03.2010 hat die ROTEC GmbH & Co. KG das
Produktionswerk für Bimssteingranulate und Trocken-
schüttungen in Neuwied von der quick-mix Kruft GmbH
& Co. KG übernommen. Mit dem Werkszukauf reagiert die
ROTEC GmbH & Co. KG auf die steigende Nachfrage der
Trockenmörtelindustrie und der Bauchemie nach natürlichen
Leichtzuschlägen sowie auf den generellen Trend Zuschlags-
stoffe, Substrate, und Schüttungen natürlichen Ursprungs ein-
zusetzen.

Acting decisively during the crisis Entschlossenes Handeln in der Krise

During the global economic crisis, Heidel- HeidelbergCement hat in der weltweiten Wirt-
bergCement demonstrated operational strength schaftskrise operative Stärke und kompromissloses
and uncompromising cost and cash manage- Kosten- und Cashmanagement bewiesen. Dank eines
ment. Thanks to a carefully balanced package sorgfältig austarierten Maßnahmenpakets gelang es,
of measures, the Group‘s capital and financ- die Kapital- und Finanzierungsstruktur des Unter-
ing structure was placed on a completely new nehmens auf eine völlig neue und solide Basis zu
and solid basis. HeidelbergCement expects the stellen. HeidelbergCement geht weiterhin von einer
global economy to recover slowly, with differ- langsamen Erholung der Weltwirtschaft mit unter-
ences in development between growth markets schiedlichen Entwicklungen in Wachstumsmärkten
and industrialised countries. The Group an- und Industriestaaten aus. Weltweit wird 2010 mit
ticipates worldwide growth in cement, aggregates, and ready- einem Wachstum bei Zement, Zuschlagstoffen und Transport-
mixed concrete in 2010, driven by continued positive develop- beton gerechnet, getragen von einer weiterhin positiven Ent-
ment in Asia and Africa. More information under: wicklung in Asien und Afrika. Weitere Infos unter:
www.heidelbergcement.com

Cover Picture

Produktionsanlage für farb- und faserhaltige Putzmörtel, Albuquerque, U.S.A.

mit kompletter Aufbereitungstechnik von Maschinenfabrik Gustav Eirich
Production plant for colored and fibrous coating mortars, Albuquerque, USA
with preparation technology made by Maschinenfabrik Gustav Eirich
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG
Postfach 1160, 74732 Hardheim, Germany
Phone: +49 (0) 6283 51-0, Fax: +49 (0) 6283 51-325
E-mail: eirich@eirich.de, Internet: www.eirich.com
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4 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info

Production in India
expanded
Endress+Hauser, the Swiss process
automation specialist, celebrated the
inauguration of the production fa-
cilities of Endress+Hauser GmbH+
Co. KG (Maulburg/Germany) and
Endress+Hauser Flowtec AG (Reinach/
Switzerland) in Aurangabad in India,
about 300 km east of Mumbai. Repre-
sentatives from local politics and busi-
ness took part in the celebrations.
The new 6 million € premises of
Endress+Hauser GmbH+Co. KG are
divided into three buildings, with a to-
tal of 5000 m2 of floor space for the
production of level and pressure mea-
surement instruments as well as logis-
tics and administration. “Our new pro-
duction facilities enable us to serve our
customers in India and throughout the
whole of East Asia even faster, better
and more flexibly,” declared Matthias
Altendorf, Managing Director of
Endress+Hauser GmbH+Co. KG in
Maulburg, Germany. “In this way we
can safeguard our future growth, learn
faster from the markets we supply and
at the same time strengthen the posi-
tion of our Maulburg plant.
”Immediately next door, Endress+
Hauser Flowtec AG has invested
13 million € in the extension of their
production facilities for flow measure-
ment engineering. The production
facilities, built in 1999, have been ex-
panded by 11 400 m2 and now cover
a total of 14 500 m2. “In the past few
years the Indian market has grown at
a rapid pace,” emphasized Dr Ger-
hard Jost, Managing Director of
Endress+Hauser Flowtec AG in Rein-
ach, Switzerland. “With the expanded
capacity, we are now ideally equipped
to meet future developments. In addi-
tion, our plant houses the most precise
flowmeter calibration facility in India
– calibrations are a central feature of
our customer services.”
Inauguration of the new production facilities
Feierliche Einweihung der neuen Produktionsstätte
Produktion in Indien HAVER & BOECKER
erweitert
Der Schweizer Messtechnik-Spezia-
list Endress+Hauser hat im indischen POWTECH: Hall 9, Stand 526
Aurangabad, etwa 300 km östlich von
Mumbai gelegen, die Produktions- bauma: Hall B2, Stand 131/132
stätten von Endress+Hauser GmbH+
Co. KG (Maulburg/Deutschland) und
Endress+Hauser Flowtec AG (Reinach/ Excellence in
Schweiz) feierlich eingeweiht. An der
Feier haben auch Vertreter aus der
lokalen Politik und Wirtschaft teilge-
Filling and Packing
nommen.
Der 6 Mio. € teure Neubau der Technology
Endress+Hauser GmbH+Co. KG bie-
tet in drei Gebäuden mit insgesamt
5000 m2 Nutzfläche Platz für die Pro-
duktion von Füllstand und Druck-
messgeräten sowie für Logistik und
Administration. „Mit unserer neuen
Produktionsstätte können wir unse-
re Kunden in Indien und im ganzen
ostasiatischen Raum noch schneller,
besser und flexibler bedienen“, erklärt
Matthias Altendorf, Geschäftsführer
der Endress+Hauser GmbH+Co. KG
mit Sitz im deutschen Maulburg. „So
sichern wir unser weiteres Wachstum,
lernen schneller von den zu belie-
fernden Märkten und stärken zugleich
unser Stammwerk in Maulburg.“
Gleich nebenan hat Endress+Hauser
Flowtec AG für 13 Mio. € ihre seit
1999 bestehende Produktionsstätte für
Durchflussmessgeräte um 11 400 m2
auf insgesamt 14 500 m2 erweitert. „Der
indische Markt ist in den vergangenen
Jahren rasant gewachsen“, unterstreicht
HAVER
Dr. Gerhard Jost, Geschäftsführer der ROTO CLASSIC ®
Endress+Hauser Flowtec AG mit Sitz
im schweizerischen Reinach. „Mit
den erweiterten Kapazitäten sind wir
für die künftige Entwicklung bestens U high capacity
gerüstet. Unser Werk ist zudem mit der U economical
genauesten Durchfluss-Kalibrieranlage
Indiens ausgestattet – Kalibrierungen U environmentally friendly
sind ein zentraler Bestandteil unseres
Angebots für unsere Kunden.“ U platform designed
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of HAVER & BOECKER OHG in Germany. Several
indicated designations are registered trademarks
also in other countries worldwide. M 912-E4
 News
Company orders
Maerz Finelime Kiln for CEFAS S.A.
The Maerz Finelime Kiln ordered by the Argentine produc-
er of lime and building materials CEFAS S.A. was recently
commissioned at its Padre Bueno Plant in San Juan Province
(Fig.). The kiln, equipped with a
dual firing system for natural gas
and petcoke dust, is now in indus-
trial production and currently fired
with petcoke. The following per-
formance and quality parameters
have been achieved: 350 t/d daily
production, < 870 kcal/kg of lime
heat consumption, < 3 % residual
CO2 in the lime, < 140 s reactiv-
ity (t60-value) of burnt lime. Based
on these figures the “Acceptance
Certificate” was jointly established
and signed by CEFAS and Maerz.
As soon as natural gas is available,
kiln operation with both gas and Feierliche Inbetriebnahme • Inauguration event
simultaneous firing of natural gas
and petcoke will be started under the supervision of a Maerz
process engineer. The kiln will then be operated in “Sandwich
Mode” with two stone fractions at the contractual production
capacity of 500 t/d of quicklime.
www.maerz.com
Raw material grinding
CITIC International Cooperation Co. Ltd., acting as general
contractor, has ordered an MPS 5300 B vertical roller mill for
grinding raw material from the GEBR. PFEIFFER AG. The
grinding plant will be set up at the new 5000-t/d cement pro-
duction line of Krasnoselsk cement plant in Belarus. The MPS
raw mill to be supplied will have a rated capacity of 420 t/h.
Particularly noteworthy is the feed moisture content of 24 %
with which the raw material will be processed. Delivery of the
mill is slated for the 1st quarter of 2011.
In February 2010 Bilim Makina Insaat SAN. TIC. VE A.S.,
Bursa/Turkey, acting as general contractor, awarded GEBR.
PFEIFFER AG a contract for the supply of an MPS 3750 B
vertical roller mill which will be set up in a completely new
3000-t/d cement production line of Bartin Cimento works.
The mill is scheduled for delivery in the 4th quarter of 2010.
www.gpag.com
1XW]HQ 6LH GLH ODQJMlKULJHQ ,QJ%UR'%XVFK
(UIDKUXQJHQ LP WHFKQLVFKHQ 'HVVDX
Finelime-Ofen von Maerz für CEFAS S.A.
Der vom argentinischen Kalk- und Baustoffhersteller CEFAS
S.A. bestellte Finelime-Ofen von Maerz wurde vor kurzem in
der Anlage Padre Bueno in der Provinz San Juan in Betrieb ge-
nommen (Bild). Der Ofen, der mit
einer kombinierten Feuerungsanla-
ge für Erdgas und Petrolkoksstaub
ausgerüstet ist, hat jetzt die indus-
trielle Produktion aufgenommen
und wird zurzeit mit Petrolkoks
gefeuert. Folgende Leistungs- und
Qualitätsparameter wurden er-
reicht: Tagesproduktion 350 t/d,
Wärmeverbrauch < 870 kcal/kg
Kalk, Rest-CO2 im Kalk < 3%, Re-
aktivität (Wert t60) des Branntkalks
< 140 s. Auf der Grundlage dieser
Zahlen wurde gemeinsam das Ab-
nahmeprotokoll erstellt und von
CEFAS und Maerz unterzeichnet.
Sowie Erdgas zur Verfügung steht,
wird der Ofenbetrieb sowohl mit Gas als auch mit der gleich-
zeitigen Verbrennung von Erdgas und Petrolkoks unter Leitung
eines Verfahrenstechnikers von Maerz aufgenommen werden.
Der Ofen wird dann im Sandwichverfahren mit zwei Stein-
fraktionen bei der vertraglich festgelegten Produktionskapazität
von 500 t/d Branntkalk betrieben werden.
Vermahlung von Rohmaterial
CITIC International Cooperation Co. Ltd. hat als Gene-
ral Contractor von der GEBR. PFEIFFER AG für eine neue
Zementproduktionslinie eine MPS 5300 B Vertikalmühle für
die Vermahlung von Rohmaterial geordert. Die Mahlanlage
kommt zur Aufstellung in einer neuen 5000 t/d Zementpro-
duktionsanlage des Zementwerks Krasnoselsk in Weißrussland.
Die zu liefernde MPS Rohmühle ist ausgelegt für eine Leistung
von 420 t/h.Technische Besonderheit ist, dass Rohmaterial mit
einer Aufgabefeuchte von 24 % verarbeitet wird. Die Ausliefe-
rung der Mühle ist für das 1. Quartal 2011 vorgesehen.
Im Februar 2010 erteilte Bilim Makina Insaat SAN. TIC. VE
A. S. mit Sitz in Bursa/Türkei als General Contractor der
GEBR. PFEIFFER AG einen Auftrag für die Lieferung ei-
ner MPS Mühle, die in einer komplett neuen 3000 t/d Ze-
mentproduktionslinie des Werks Bartin Cimento zur Mahlung
von Zementrohmaterial zur Aufstellung kommt. Es wird eine
MPS 3750 B eingesetzt. Die Auslieferung der Mühle ist für das
4. Quartal 2010 vorgesehen.
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6 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info

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 News

Product news

New heavy-duty weighfeeder Neue Schwerlast-Dosierbandwaage

Siemens Industry Automation Division has developed a new
heavy-duty weighfeeder for high capacities up to 800 t/h. The gen bis 800 t/h hat die Siemens-Division Industry Automation
Sitrans WW300 weighfeeder provides
consistent and accurate results in the
control of continuous in-line weighing
and feeding applications. The area of ap-
plication ranges from agricultural up to
the cement industry. The ultra-sensitive
load cells provide high weighing accu-
racy for optimizing blend consistencies
and accountability. The patented, virtu-
ally maintenance-free “unibody design”
provides ample room and easy accessibil-
ity. This allows easy inspection, cleanout
and belt replacement. The new heavy- Sitrans WW300 Weighfeeder
duty Sitrans WW300 complements the
Siemens weighfeeder portfolio, which includes the WW100, a
high accuracy, low capacity, and the WW200, a low- to me-
dium-capacity weighfeeder. All Sitrans weighfeeders come
standard with a weighbridge and speed sensor.
www.siemens.com/weighing
Eine neue Schwerlast-Dosierbandwaage für große Fördermen-
entwickelt. Sitrans WW300 Weighfeeder
liefert gleichbleibend präzise Ergebnisse
bei der Steuerung und Überwachung
kontinuierlicher Wäge- und Zufuhran-
wendungen. Einsatzgebiete reichen von
der Lebensmittel- bis zur Zementindus-
trie. Die hochempfindlichen Wägezel-
len bieten hohe Wägegenauigkeit zur
Optimierung der Misch-, Mess- und
Zufuhrqualität. Das patentierte, nahe-
zu wartungsfreie „Unibody-Design“
zeichnet sich durch eine geräumige
und gut zugängliche Bauform aus. Dies
vereinfacht Inspektion, Reinigung und
Bandaustausch. Der schnelle Bandaustausch in nur 30 Minuten
reduziert die Stillstandszeiten erheblich. Die Schwerlastwaage
Sitrans WW300 Weighfeeder ergänzt das Dosierbandwaagen-
Angebot von Siemens, bisher bestehend aus WW100 für kleine
und WW200 für kleine bis mittlere Fördermengen. Im Liefer-
umfang aller Sitrans-Dosierbandwaagen sind Wägebrücke und
Geschwindigkeitssensor standardmäßig enthalten.

DeviceNet baghouse controller DeviceNet-Regler für

The baghouse controller features DeviceNet communications for integration Schlauchfilteranlagen
with Allen-Bradley PLCs. DeviceNet is a simple networking solution that reduces Regler für Schlauchfilteranlagen nut-
the cost and time required to wire and install industrial automation devices zen die Kommunikation mit DeviceNet
and is a highly effective way to provide access to information in intelligent controls. zur Integration mit der SPS von Allen
The company’s B-PAC series of baghouse performance analyzers and controllers Bradley. DeviceNet ist eine einfache Ver-
feature advanced intelligence such as the ability to instantly detect and locate failed netzungslösung, die die für die Verdrahtung
solenoids and filter leaks. The controllers also lower energy use by employing in- und Installation von automatischen Gerä-
telligent pulse cleaning. The DeviceNet communications allow plant operators to ten in der Industrie erforderlichen Kosten
receive the wealth of information and control options provided through a single und die dafür benötigte Zeit reduziert, und
DeviceNet cable. ist eine hocheffektive Art, sich Zugang zu
Informationen in intelligenten
Mathias Anlagenbau & Handelsges. m.b.H. Steuersystemen zu schaf-
Plant construction & trading company fen. Die Analysengeräte und
Regler für die Leistung von
e,
enc
Schlauchfilteranlagen von B-
e r i e PAC zeichnen sich durch eine
r e x p ra n t e fortgeschrittene Intelligenz so-
Ou gua wie die Fähigkeit aus, defekte
r
ou Magnetschalter und undichte
Filter sofort zu entdecken und
IntelliPULSE • IntelliPULSE
We design and
zu lokalisieren. Die Regler re-
deliver individual duzieren auch den Energieverbrauch durch
conveyors FilterSense den Einsatz einer intelligenten Pulsreini-
and Tel: 978-927-4304 gung. Die Kommunikation mit DevicNet
complete systems. Fax: 978-927-4329 gestattet es den Anlagenbetreibern, die
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8 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info

New I-Site 8800 Neuer Laserscanner
laser scanner I-Site 8800
Maptek has released a new laser scan- Maptek hat einen neuen Laserscanner
ner - the I-Site 8800. Stockpile vol- auf den Markt gebracht - den I-Site
umes, pit surveys and mapping can be 8800. Volumen von Halden, Vermes-
completed faster than ever; even the sungen von Gruben und Kartierungen
largest open pits can be modelled in können schneller als je zuvor bear-
less than a day. Au- beitet werden. Sogar
tomatic tilt com- die größten Tage-
pensator, motorised baue können in we-
alignment telescope, niger als einem Tag
long-life integrated modelliert werden.
battery and powerful, Ein automatischer
touchscreen HHC Neigungskompensa-
and acquisition in- tor, ein durch einen
terface are just some Motor angetriebenes
features ensuring ac- Justierteleskop, eine
curacy, reliability and leistungsstarke, lang-
New I-Site 8800 • New I-Site 8800
ease of use. lebige Batterie, ein
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Jane Ball, Maptek sungsschnittstelle sind nur einige Merk-
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measurement Flammengröße
HGH offer new features to their cus- HGH bietet seinen Kunden auf dem
tomers in the cement market, for their Zementmarkt Weiterentwicklungen
Pyroscan28 pyrometric camera. This an seiner pyrometrischen Kamera
system measures temperatures in many Pyroscan28 an. Mit dieser Anlage wer-
areas within the vid- den Temperaturen
eo image. Now, the in vielen Bereichen
software calculates innerhalb des Vi-
automatically the deobilds gemessen.
flame size in order Jetzt berechnet die
to assess its shape. Software automa-
The operator can tisch die Flammen-
then optimize the größe, um deren
burner adjustment Form einschätzen
and energy con- zu können. Danach
sumption during kann der Anla-
clinker manufacturing process. All mea- genfahrer die Brennereinstellung und
surements are available through OPC den Energieverbrauch während des
connection for automatic data man- Prozesses der Klinkerproduktion opti-
agement by the plant control system. mieren. Alle Messwerte sind über einen
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9
 Special
Powtech Preview
The market’s most effective forum
POWTECH 2010 from 27–29 April 2010 again offers the
around 15 000 expected trade visitors the opportunity for three
days of intensive exchange of views with well-known manu-
facturers, developers and production experts. This year, almost
700 exhibitors present pioneering products, the latest technol-
ogies and future trends at the leading exhibition for powder,
granule and bulk solids technologies.
www.powtech.de
Aerzener Maschinenfabrik GmbH
Aerzener Maschinenfabrik manufacture rotary piston blow-
ers to generate conveying air – so far with separately mounted
control cabinets. Now, in particular for applications with vary-
ing requirements, the rotary piston blower se-
ries “Delta Blower Generation 5” has been ex-
tended by integrated speed-controlled systems
(Fig.), which generate only the required amount
of conveying air at the corresponding moment
in a predefined range (overpressure up to max. 1
bar, low pressure up to max. 0.5 bar). Depending
on the requirements they range between 25 %
and 100 % of the speed range. The new all-in-
one systems with integrated blower, frequency
converter and power unit on one common base
Delta Blower Generation 5
frame are immediately ready for operation and,
consequently, are ideally suitable for decentralized installation
directly at the consumer. They can be operated either as indi-
vidual systems or interconnected with plants with fixed speed.
Hall 7, Stand 7-248
www.aerzener.com
Brabender Technologie KG
Now a traditional exhibitor at POWTECH, Brabender Tech-
nologie KG, Duisburg, will again be showcasing its latest devel-
opments and a cross-section from its extensive
range of equipment for feeding and discharging
bulk solids. Visitors from the bulk solids pro-
cessing industries will be able to view an array
of interesting state-of-the-art feeding and dis-
charging systems: The Brabender FlexWall®Plus
feeder in classic design with single or double
screw, the Brabender DualTray feeder with
mass flow feeder for sensitive and lumpy bulk
solids, the Brabender field bus system for multi-
component feeders with touch-screen opera-
tion, the Brabender JetFilter for waste air flows
during the filling of feeders, the Brabender
“BagMaster” big bag unloader with unique mas-
sage ring mechanism, the Brabender “BAV” dis- Feeding and discharging systems einheit, die Brabender-JetFilter für Abluftströ-
Dosier- und Austragssysteme
charge activators for silos and bins and the Bra-
bender “BagDumper” for filling feeders with bagged materials.
Hall 7, Stand 7-164
www.brabender-technologie.com
12 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Das effizienteste Forum im Markt
An drei Tagen, vom 27.–29. 04. 2010, haben erneut rund
15 000 erwartete Fachbesucher im Rahmen der POWTECH
2010 die Möglichkeit zum intensiven Austausch mit namhaften
Herstellern, Entwicklern und Produktionsexperten. Auf der
Leitmesse für Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologien
präsentieren in diesem Jahr knapp 700 Aussteller wegweisende
Produkte, aktuelle Technologien und künftige Trends.
Aerzener Maschinenfabrik GmbH
Die Aerzener Maschinenfabrik fertigt Drehkolbengebläse zur
Produktion von Förderluft – bisher mit separat aufgestellten
und installierten Leistungsschränken. Speziell für den Einsatz
bei schwankendem Bedarf wurde jetzt die Dreh-
kolbengebläse-Baureihe „Delta Blower Genera-
tion 5“ um integrierte drehzahlgeregelte Anla-
gen erweitert (Bild), die in einer vordefinierten
Bandbreite nur die jeweils aktuell benötigte För-
derluftmenge (Überdruck bis max. 1 bar, Unter-
druck bis max. 0,5 bar) produzieren und bedarfs-
abhängig im Drehzahlbereich zwischen 25 und
100 % pendeln. Die neuen All-in-one-Anlagen
mit integriertem Gebläse, Frequenzumrich-
ter und Leistungsteil auf einem gemeinsamen
Grundrahmen sind nach Anschluss von Strom-
versorgung und Förderluft-Leitung sofort betriebsbereit und
daher auch ideal zur dezentralen Aufstellung direkt am Verbrau-
cher geeignet. Sie können entweder als Einzelanlagen oder im
Verbund mit Anlagen mit fester Drehzahl betrieben werden.
Brabender Technologie KG
Als Traditionsaussteller der POWTECH präsentiert die Bra-
bender Technologie KG, Duisburg, auch in diesem Jahr ihre
jüngsten Neuentwicklungen und einen Quer-
schnitt aus ihrem umfangreichen Lieferpro-
gramm zum Dosieren und Austragen von
Schüttgütern. Für Besucher aus allen Schüttgut
verarbeitenden Industrien gibt es dabei wieder
reichlich Interessantes an Dosier- und Austrags-
systemen nach dem neuesten Stand der Technik
zu sehen: Der Brabender-FlexWall®Plus-Do-
sierer in klassischer Ausführung mit Ein-
zel- oder Doppelschnecke, der Brabender-
DualTray-Dosierer mit Massenflussdosiergerät
für empfindliche und stückige Schüttgüter,das
Brabender-Feldbussystem für Mehrkomponen-
ten-Dosieranlagen mit Touch-Screen-Bedien-
me bei der Befüllung von Dosiergeräten,die
Brabender-Big-Bag-Entleerstation „BagMaster“ mit einzigar-
tigem Walkringmechanismus,die Brabender-Austragsvorrich-
tung „BAV“ für Silos und Behälter und die Brabender-Sack-
schütte „BagDumper“ für die Sackaufgabe in Dosiergeräte.
www.zkg-online.info
BT-Wolfgang Binder GmbH
Innovations from BT-Wolfgang Binder GmbH and REDWAVE
Sortiertechnik are conquering the market for industrial miner-
als, ores and precious stones.The company focuses on machines
with multisensors. Cost efficiency and innovation in optical
sorting were in the foreground, the first machines are uses
in high-resolution camera systems, with the associated LED
lighting, background systems and an effective working width
of 2000 mm. Developed for high capacities, element detec-
tion and flexibility, the
REDWAVE sorting
systems (Fig.) are used
in continuous mineral
processing 24/7 or in
intermittent operation.
Designed for particle
sizes up to 150 mm di-
ameter and throughput
rates of 200 t/h, the
XRF sorting system is REDWAVE XRF-G
suitable for industrial
minerals with a conveying rate of 2.7 m/s in the limestone Strengthens you
industry, silicas, magnesite and talc.
against the competition:
BT-Wolfgang Binder GmbH Perfect handling
for secondary fuels.
Neuigkeiten von der BT-Wolfgang Binder GmbH und der
REDWAVE Sortiertechnik erobern den Markt für Industriemi-
neralien, Erze und Edelsteinen. Das Unternehmen setzt beson-
ders auf Maschinen mit Multisensorik. Wirtschaftlichkeit und
Innovation in der optischen Sortiertechnik standen im Vorder-
We specialise in the intelligent combination
grund. Die ersten Maschinen sind im Einsatz in hochauflösen- of mechanical and pneumatic processes.
der Kameratechnik, mit der dazugehörigen LED Beleuchtung, Making build-up and abrasion a thing of
Hintergrundtechnik und einer effektiven Arbeitsbreite von the past. Our result: Increase
2000 mm. Entwickelt für hohe Durchsätze, Elementerken- availability, decrease
nung und Flexibilität, werden die REDWAVE Sortiersysteme operating costs. BEATS
(Bild) im kontinuierlichen Aufbereitungsprozess 24/7 oder im THE LOT:
Chargenbetrieb eingesetzt. Konzipiert für Korngrößen bis zu
Our IZS injector-
150 mm Durchmesser und Durchsätze von 200 t/h eignet sich
das XRF-Sortiersystem für den Bereich der Industrieminerali- gate for pneumatic
en mit einer Fördergeschwindigkeit von 2,7 m/s in den Berei- feeding.
chen der Kalksteinindustrie, der Quarze, Magnesit und Talk.

Hall 7, Stand 7-430

www.redwave.at

Donaldson Filtration Deutschland GmbH

The new compact PowerCore® dust collectors have already
proven their high filtration performance in different industries.
At the POWTECH, Donaldson demonstrates the flexibility of
the new technology and shows which economical advantages
can be realized. One decisive criterion is the downsizing: The
stand-alone PowerCore® dust collector CPC is up to 50 % Technologie for: bulk material · conveying ·
process engineering · fuel handling
smaller than conventional baghouses. The size of the bin vent
dust collector CPV is even reduced by up to 70 % in compari-
son to conventional bin vents (Fig.). DI MATTEO
Förderanlagen GmbH & Co. KG
The significance of this development becomes evident with Römerstraße 6-16 · D-59269 Beckum
the following example: For a dust collection unit, which previ- Phone +49 (0) 25 21.93 44-0
ously had to be equipped with 81 bag filters of each 2.40 m in info@dimatteo.de · www.dimatteo.de
length, now only 12 PowerCore® filter packs are required. Due

13
 Special
to the incomparable easy filter pack
exchange, great savings result from
the filter changeout. While previously
10 minutes had to be applied for re-
placing a traditional bag filter, the time
for replacing a PowerCore® filter pack
is reduced to 2 minutes. Each visitor
is welcome to try the easy filter pack
changeout at the exhibition booth.
Hall 8, Stand 8-405 PowerCore®
dust collectors
www.donaldson.com PowerCore® Entstaubungsanlagen
Donaldson Filtration Deutschland GmbH
Die neuen PowerCore®-Entstaubungsanlagen haben sich be-
reits in unterschiedlichen Industrien durch ihre hohe Filtrati-
onsleistung und kompakte Bauweise bewährt. Auf der POW-
TECH zeigt Donaldson, wie anpassungsfähig die neue Technik
ist und welche wirtschaftlichen Vorteile erzielt werden kön-
Ecutec Barcelona S.L.
The ECUTEC Alpha Classifiers (Fig.) are success-
fully in operation with ball mill and impact mill
systems for over a decade and earned their fame
through extreme high yields, low energy consump-
tion and sharp clean top cuts. Now this classifier
is also available for pendular roller mills (i. e. Ray-
mond Mill) as a tool to improve product quality
and quantity up to 30 % compared to standard clas-
sifier types. Even though the standard robust design
is absolutely suitable for the pendular roller mills,
ECUTEC improved the calm run of the classifier
further by detaching the classifier head from the ALPHA Classifierhead
ALPHA Sichterkopf
milling part by means of a compensator. The Alpha
head is available for all standard sizes of roller mills and is easy to
install. This machine can be used for all minerals (soft to hard)
due to its different choices of materials (steel and ceramics).
Hall 7, Stand 7-339
www.ecutec.eu
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG
Eirich will be presenting its new R16 intensive mixer and its
R12W intensive mixer (Fig.) at this year’s Powtech. Both ma-
chine feature the new design which
was first introduced on the R12 at the
last Powtech show. The usable volume
of the new mixers is either 600 l or
900 l (R16) or 250 l or 400 l (R12W),
respectively, depending on the version.
The design improvements that were
introduced on the R12 have already
delivered significant operational ad-
vantages in practical application. The
arrangement of all of the machine
units under a movable protective hood
(R16) is particularly striking. The tilt-
ed mixing container and the protective Intensive mixer R12 W • Intensivmischer R12 W
14 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
nen. Dabei erweist sich das Downsizing als ein
entscheidender Faktor, denn die freistehende
PowerCore®-Entstaubungsanlage CPC ist bis
zu 50 % kleiner als herkömmliche Baghouse-
Entstaubungsanlagen. Bei der Siloentstaubun-
gsanlage CPV konnte die Baugröße um bis zu
70 % im Vergleich zu konventionellen Anlagen
reduziert werden (Bild).
Wie bedeutsam diese Entwicklung ist, macht
ein Beispiel deutlich: Für eine Entstaubungs-
anlage, die bisher mit 81 Filterschläuchen von
2,40 m Länge ausgestattet werden musste, wer-
den jetzt nur noch 12 PowerCore® Filter-Packs benötigt. Da
die Filter-Packs sehr leicht austauschbar sind, ergeben sich hohe
Einsparungen beim Filterwechsel. Musste man bisher für das
Wechseln eines Filterschlauches 10 Minuten ansetzen, so redu-
ziert sich dieser Zeitaufwand beim Austausch eines Filter-Packs
auf 2 Minuten. Auf dem Messestand kann jeder den einfachen
Filterwechsel eines Filter-Packs durchführen.
Ecutec Barcelona S.L.
Die Serie der Alpha Sichter von ECUTEC (Bild)
läuft seit über einem Jahrzehnt erfolgreich zu-
sammen mit Kugelmühlen und Prallmühlen. Sie
haben Ihren guten Ruf durch extrem hohen Aus-
zug, niedrigen Energieverbrauch und steile, sau-
bere Oberkornbegrenzung erworben. Jetzt steht
dieser Sichtertyp auch für Pendelrollenmühlen
(z. B. Raymond Mühle) zur Nachrüstung zur
Verfügung, um Auszug und Produktqualität bis
zu 30 % zu verbessern. Obwohl das ursprüng-
liche robuste Design für Rollenmühlen schon
ausreichen würde, hat ECUTEC die Laufruhe
noch erhöht, indem der Sichter von der Mühle
durch einen Kompensator entkoppelt wurde. Der Alpha Sichter
ist verfügbar für alle Rollenmühlen in den Standardgrößen und
ist einfach zu installieren. Aufgrund der optionalen Ausstattung
mit unterschiedlichen Materialien (Stahl und Keramik) ist der
Sichter für alle Mineralien einsetzbar (weich bis abrasiv).
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG
Eirich präsentiert auf der diesjährigen Powtech den Intensiv-
mischer Typ R16 sowie den Instensivmischer Typ R12W (Bild)
in der neuen Design-Linie, die auf
der letzten Powtech mit dem Typ
R12 begonnen wurde. Das Nutz-
volumen dieser neuen Mischer liegt
je nach Ausführung bei 600 l bzw.
900 l (R16) oder 250 l bzw. 400 l
(R12W). Insgesamt haben sich die
konstruktiven Verbesserungen, die
erstmals an der R12 umgesetzt
wurden, in der Praxis mit deut-
lichen Vorteilen für die Betriebs-
bedingungen bewährt. Besonders
augenfällig ist die Anordnung aller
Maschinenaggregate unter einer
www.zkg-online.info
 W E C O N V E Y Q U A L I T Y

Feeding Multiple Hoppers and Silos

Pivoting Pan Conveyor
I Multiple distribution of various
materials with just one conveyor
I Pan reversing system for
simultaneous conveying on upper
and lower run
I Intermediate discharge stations
at any given position
I Upper and lower run feeding

Mill hopper feeding with Pivoting Pan Conveyor Upper and lower run feeding and discharge

AUMUND Foerdertechnik GmbH • Saalhoffer Str. 17 • 47495 Rheinberg • Germany

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 Special
hood on the side are the distinctive visual features of the new
design. As you would expect, the new version delivers all of the
performance advantages of the Eirich intensive mixer plus a few
new improvements. In contrast to all other mixing systems, tool
speed can be varied to obtain optimum results with each prod-
uct.The machine will operate at tool speeds between 2 m/s and
40 m/s. Users can control power input into the mixer over a
wide range. In conjunction with the rotating mixing container,
this produces maximum mixing quality. Eirich intensive mixers
can be tailored to the product at any time and it is possible to
produce different products on the same mixing line.
Hall 7, Stand 7-249
www.eirich.de
EMDE Industrie-Technik GmbH
With the internationally patented Batchbin® system (Fig.),
EMDE Industrie-Technik has developed a flexible plant con-
cept to meet the growing requirements for powder produc-
tion plants. A batch shuttle, the “Batchbin”, collects all additives
for a particular recipe and transfers these materials to the next
process, usually to a mixer. The mixture
is transported by a special conveying
system, allowing the movement of the
shuttle in every direction, horizontal and
vertical. This enables the integration of
all feeding stations, both existing and
future-installed feeding stations, in the
circuit. The finished feed batch can then
be transferred at any point required, even
on other levels or in adjoining buildings.
Long mechanical or pneumatic transport
routes with the danger of product loss
and contamination are eliminated.
Provisions can be made for all possible
later extensions in the design, enabling
later docking whenever required. The
modular system enables practically any
arrangement of all the individual com-
ponents of a complex ensiling, batch-
ing, mixing and filling plant. In addition,
from an average mixing plant size, up to
four product lines can be easily supplied Batchbin®-System • Batchbin®-System
with different finished products. The
special design of the stainless steel shuttles and a multi-stage
ventilation system ensure complete emptying. Depending on
requirements, additional piston vibrators or tappers are installed mit unterschiedlichen Fertigprodukten versorgt werden. Das
to guarantee discharge. Four self-closing special valves at the
top of the shuttle enable the simultaneous addition of more
than one additive as well as an exhaust air connection for high
feed rates. Special centring and sensors guarantee exact docking
at the stations. EMDE has also developed a model that func-
tions with difficult powder products. The standard shuttle with
1250-l volume is adapted to one pallet size. A junior system
with 550 l is used to put together low-quantity components
and a 1600 l shuttle covers the range of plants with the highest
capacities.
Hall 9, Stand 9-126
www.emde.de
16 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
verfahrbaren Schutzhaube (R16). Der geneigte Mischbehälter
und die seitliche Schutzhaube bilden die neue, markante Linie
dieses Designs. Natürlich verbergen sich dahinter – zusammen
mit den Verbesserungen – alle bekannt guten Tugenden des Ei-
rich-Intensivmischers. Die Mischtechnik erlaubt, im Gegensatz
zu allen anderen Mischsystemen, die Werkzeuggeschwindigkeit
optimal auf das jeweilige Produkt abzustimmen. Sie kann mit
Werkzeuggeschwindigkeiten zwischen 2 m/s und 40 m/s ar-
beiten. Dadurch ist der Leistungseintrag in die Mischung in
weiten Grenzen steuerbar. In Verbindung mit dem drehenden
Mischbehälter ergeben sich höchste Mischgüten. Ein Eirich
Intensivmischer kann jederzeit an das Produkt angepasst wer-
den. Auf einer Mischlinie können so unterschiedliche Produkte
hergestellt werden.
EMDE Industrie-Technik GmbH
Mit dem international patentierten Batchbin®-System (Bild) hat
EMDE Industrie-Technik ein flexibles Anlagenkonzept entwi-
ckelt, das den steigenden Anforderungen an Pulverprodukti-
onsanlagen gerecht wird. Ein Chargen-Shuttle, der „Batchbin“,
sammelt alle Additive einer Rezeptur ein und übergibt das
Gemenge an den nächsten Prozess, meist
an einen Mischer. Der Transport erfolgt
über spezielle Fördertechnik und er-
laubt die Bewegung des Shuttles in jede
Richtung, horizontal und vertikal. Da-
mit können alle Dosierstationen, sowohl
bestehende als auch zukünftige, in den
Kreislauf eingebunden werden. Die fer-
tig dosierte Charge kann dann an jedem
gewünschten Punkt übergeben werden;
selbst auf anderen Ebenen oder sogar
in Nebengebäuden. Lange mechanische
oder pneumatische Transportwege mit
der Gefahr der Produktverschleppung
und Kontamination entfallen.
Alle möglichen späteren Erweiterungen
können von vornherein mitkonzipiert
und zu einem späteren Zeitpunkt nach
Bedarf angedockt werden. Das modu-
lar aufgebaute System erlaubt praktisch
jede beliebige Anordnung aller Einzel-
komponenten einer komplexen Silier-
, Chargier- Misch- und Abfüllanlage.
Darüber hinaus können von einer durchschnittlichen Misch-
anlagenbaugröße problemlos bis zu vier Produktionslinien
spezielle Design der Edelstahl-Shuttles und eine mehrstufige
Belüftungstechnik stellen die vollständige Entleerung sicher. Je
nach Bedarf sichern zusätzliche Kolbenvibratoren oder Klopfer
den Austrag. Vier selbst schließende Spezialklappen am Shuttle
oben ermöglichen die gleichzeitige Zudosierung mehrerer Ad-
ditive sowie einen Abluftanschluss bei großen Aufgabemengen.
Spezielle Zentrierungen und Sensorik garantieren ein exaktes
Anfahren der Stationen. EMDE hat eine Bauform zu entwi-
ckelt, die auch bei schwierigen Pulverprodukten funktioniert.
Das Norm-Shuttle mit 1250 l Volumen ist einer Palettengröße
angepasst. Ein Junior System mit 550 l dient der Zusammen-
stellung von Kleinkomponenten und ein 1600 l-Shuttle deckt
den Bereich von Anlagen mit höchster Durchsatzleistung ab.
www.zkg-online.info
Freeman Technology
At the World Congress on Particle Technology (WCPT6)
which this year takes place from 26-29 April 2010 alongside
POWTECH and TechnoPharm at the NürnbergMesse in Ger-
many, members of the Freeman Technology team will present a
series of papers and posters covering various aspects of powder
characterisation. The company will also exhibit as part of the Ausschreibung
POWTECH show where the FT4 Powder Rheometer (Fig.) Bergwerkseigentum im Freistaat Thüringen
will be on display.
Kalksandlagerstätte Ammern (BS30-0424-201000)
Unstrut-Hainich-Kreis
• nördlich des Stadtgebietes von Mühlhausen
Freeman Technology • zwischen B247 und Unstrut
Auf dem „World Con- • Feldesausdehnung ca. 51 ha
gress on Particle Technology • sehr reines eisenarmes Süßwasserkalkvorkommen
(WCPT6)“, der in diesem • detailliert erkundet, Vorratsklasse B (DDR)
Jahr vom 26.-29. 04.2010 zu- • zum Einsatz als Glaskalk für die optische Industrie
sammen mit der POWTECH chemisch analysiert
und TechnoPharm auf der
Die BVVG erwartet Gebote für das Bergwerkseigentum.
NürnbergMesse in Deutsch-
land stattfindet, präsentiert das Ansprechpartnerin: Dr. Sabine Dietrich (BVVG-Zentrale)
Tel.: 030/4432-2045, E-Mail: dietrich.sabine@bvvg.de
Freeman Technology Team
eine Reihe von Beiträgen und Endtermin für Gebote: 15. Juni 2010, 10 Uhr
Postern, die verschiedene As- Freeman FT 4
Weitere Informationen zu diesem und anderen Objekten und die Aus-
pekte der Pulvercharakterisie- schreibungsbedingungen finden Sie unter www.bvvg.de.
rung aufzeigen. Das Unternehmen stellt auch im Rahmen der
POWTECH aus, wo das FT4 Pulverrheometer (Bild) zu sehen
Gebote sind, gekennzeichnet mit der Objektbezeichnung, zu richten an:
sein wird.
BVVG
Hall 6, Stand 6-444 Bodenverwertungs- und -verwaltungs GmbH
Ausschreibungsbüro
www.freemantech.co.uk Schönhauser Allee 120, 10437 Berlin
Tel.: 030/4432-1099, Fax: 030/4432-1210

Gericke GmbH
Gericke delivers under the brand name pneuwork® dense phase
.KXUO
8+,?
conveying technology (Fig.) for abrasive or high temperature =OS^

4KR\OX
PÞ\

products.The vessel is equipped with a fluidising bottom, a spe- 7OX]MR

_XN
8K^_\

cial wear resistant conical inlet valve. The conveying capacity

ranges from some 100 kg/h to 80 t/h. The vessels are in the 7KMROX
=SO
WS^
standard execution manufac- aaa8+,?NO
tured for an operation tem-
perature up to 300 °C and 6
bar conveying pressure.

Gericke GmbH
Unter der Marke pneuwork®
(Bild) vertreibt Gericke För-
deranlagen für abrasive Pro-
dukte oder für Schüttgüter im
erhöhten Temperaturbereich.
Die Sender sind mit einem
Fluidisierboden oder -kegel
ausgerüstet, ein spezieller ab- pneuwork dense phase convey-
®

ing technology
rasionsresistenter, konischer
pneuwork®-Förderanlage
Einlaufkegel dichtet den Sen-
der ab. Die Förderleistung variiert von einigen 100 kg/h bis 80
t/h. In der Standardausführung sind sie für Temperaturen bis zu
300 °C einsetzbar und für Drücke bis 6 bar ausgelegt.

Hall 6, Stand 6-311

www.gericke.net

17
 Special
HAVER & BOECKER
In former times requests for durability, operational reliability
and long machine lifetimes were at the focus. But today cus-
tomer demands also include higher speeds, cleanliness, weigh-
ing accuracy, high levels of product protection,
ease of operation and ease of maintenance. And
now there are also the demands for environ-
mental protection, energy savings and new types
of packaging materials. These demands can be
handled using the HAVER INTEGRA® and
ROTOSEAL® system and the proven valve-
bag for small and large outputs. In addition it is
now possible to fill powder-type products into
water resistant PE bags (Fig.), which assure far
greater product protection. This was made pos-
sible by combining a new machine concept to-
gether with a new bag concept. This technology
is presented under the names of THE ADAMS®
and THE BENJAMIN® at the POWTECH.
THE ADAMS® is a rotating high-speed system PE bag • PE-Sack
equipped with 8 or 10 filling spouts which al-
low packing speeds of up to 1200 bags/hr. THE BENJAMIN®
is the compact variant of the ADAMS system and has 1– 4 fill-
ing spouts. It’s ideal for medium-size capacities in bags from a
continuous PE film tube. Compact size and high flexibility are
the prominent features of THE BENJAMIN®.
Hall 9, Stand 9-526
www.haverboecker.com
Herding GmbH Filtertechnik
Herding filters with sinter plate filters clean ex-
haust gases and recover materials. At POWTECH,
the company is presenting its newly developed fil-
ter media for gases with extremely fine particulate
(e.g. toners) or extreme PH values. Based on the
example of the pharmaceuticals industry, Herding
will be exhibiting a complete filter system for col-
lection of the exhaust gas to contamination-free
dust disposal (Fig.). The optimization of existing
systems saves on costs and an upgrading can adapt
Flowchart filter system
the systems to meet increased requirements.
Fließbild Filtersystem
Hall 7, Stand 7-529
www.herding.de
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG
The internationally established POWTECH provides the ideal
platform for presenting new products as no other
comparable trade fair offers such a concentrated
range of mechanical process engineering. Conse-
quently, Intensiv-Filter is taking this trade fair as
the occasion to première the little brother of its
“ProJet mega” series of process filters, which itself
was also launched at POWTECH in 2008. The
name of the filters of the new, quickly available
and inexpensive compact filter series is “ProJet
smart”. With volume flows to around 20 000
m3/h, the filters are suitable for a wide range of
applications. ProJet smart filters are particularly
compact bag filters with attached fan and sound ProJet smart
18 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
HAVER & BOECKER
Während früher der Wunsch nach Robustheit, Betriebssicher-
heit und Langlebigkeit der Maschinen im Vordergrund stand,
werden heute zusätzlich Hochleistung, Sauberkeit, optima-
le Gewichtsgenauigkeit, hoher Produktschutz
und Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit
verlangt. Dies einhergehend mit der Forderung
nach Umweltschutz und Einsparung von Energie
und Verpackungsmaterial. Diese Forderungen
können mit der bewährten Ventilsacktechnik
für kleinere und höhere Leistungen mit dem
HAVER INTEGRA®- und ROTOSEAL®-
System erfüllt werden. Zudem ist es heute auch
möglich, pulverförmige Produkte in dichte PE-
Säcke (Bild) zu füllen, die einen weitaus hö-
heren Produktschutz gewährleisten. Ermöglicht
wird dies durch die Kombination eines neuen
Maschinen- und eines neuen Sackkonzeptes.
Die Technik wird unter dem Markennamen
THE ADAMS® und THE BENJAMIN® auf der
POWTECH präsentiert. THE ADAMS® ist ein
rotierendes Hochleistungssystem mit 8 oder 10 Füllstutzen, mit
dem eine Kapazität von bis zu 1200 Säcken/Stunde erreicht
werden kann.THE BENJAMIN® ist die kompakte Variante mit
1– 4 Füllmodulen des erfolgreichen ADAMS-Systems und für
kleine bis mittlere Kapazitäten in PE-Schlauchfoliensäcke ge-
eignet.
Herding GmbH Filtertechnik
Herding Filter mit Sinterlamellenfil-
tern reinigen die Abluft und gewinnen
Material zurück. Auf der POWTECH
präsentiert das Unternehmen seine neu
entwickelten Filtermedien für Gase
mit feinsten Stäuben (z.B. Toner) oder
extremen PH-Werten. Am Beispiel der
Pharmazeutischen Industrie zeigt Her-
ding ein komplettes Filtersystem vom
Erfassen der Abluft bis hin zur konta-
minationsfreien Staubentsorgung (Bild).
Die Optimierung vorhandener Sys-
teme spart Kosten und ein Up-grading passt das System den
gestiegenen Anforderungen an.
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG
Die international etablierte POWTECH bietet die ideale Platt-
form für eine Produktvorstellung, denn keine ver-
gleichbare Messe bietet ein derart konzentriertes
Angebot mechanischer Verfahrenstechnik. Inten-
siv-Filter nimmt die Messe aus diesem Grund zum
Anlass, um den kleinen Bruder der 2008 ebenfalls
anlässlich der damaligen POWTECH vorgestell-
ten Prozessfilterbaureihe „ProJet mega“ vorzu-
stellen. Die Filter der neuen, schnell verfügbaren
und preisgünstigen- Baureihe tragen den Namen
„ProJet smart“ und sind bei Volumenströmen bis
rund 20 000 m3/h für viele Anwendungsbereiche
geeignet. Kompaktfilter der Bauart ProJet smart
sind besonders kompakte Schlauchfilter inklusive
www.zkg-online.info
()3;

What makes even your

biggest vertical mill run smoothly?

FLENDER EMPP vertical mill drive: maximum availability

of your plant and optimal grinding processes.
7KHQHZ)/(1'(5(033GULYHV\VWHPJXDUDQWHHVKLJKHVWDYDLODELOLW\HVSHFLDOO\LQWKHKLJKSRZHUFODVVHVXS
WR0:7KHYDULDEOHVSHHGGULYHZLWKQHZO\GHYHORSHGPRWRUPDNHV\RXUPLOOUXQVLOHQWO\7KHIUHTXHQF\
LQYHUWHUSUHYHQWVORDGLPSXOVHVFDXVHGE\YROWDJHYDULDWLRQVDQGHQVXUHVSHUIHFWJULQGLQJUHVXOWV
0RUHLQIRUPDWLRQZZZVLHPHQVFRPIOHQGHUHPSS

Answers for industry.

 Special
attenuator as well as associated dedicated control. The filters
operate according to the jet pulse principle. Cleaning is per-
formed with the highly efficient Intensiv-Filter injector system
with ideal nozzle. The new filter comes complete with fully
automatic cleaning. Key feature of the ProJet smart (Fig.) is its
rugged and proven quality. The filters achieve a high separation
rate.The low maintenance requirement coupled with high reli-
ability is a crucial factor in reducing running costs.
Hall 9, Stand 9-105
www.intensiv-filter.com
Italvibras G. Silingardi SpA
At POWTECH, Italvibras G. Silingardi SpA, a leading supplier
of electrical unbalance motors, will première a new product.
TheVU series of ITALVIBRAS exciters
(Fig.) is designed for the linear vibration of
large and heavy vibrating screens and con-
veying chutes and ideal for use in long-term
operation. Quiet running, a long lifetime
(B10 life) and a minimal maintenance re-
quirement guarantee high cost efficiency.
The series has the following features.
Exciter • Richterreger
Hall 6, Stand 6-369
www.italvibras.it
Kalenborn Kalprotect GmbH & Co. KG
Kalenborn is a one-stop supplier for
wear protection materials. These include
ABRESIST fused cast basalt, KALCOR
zirconium corundum, KALOCER high-
alumina ceramics, KALMETALL hard
metal materials, KALCRET hard com-
pound, etc. It not only supplies the ma-
terials, it produces most of them its own
workshops. This ensures high product
quality, optimal lead times and a good
price/performance ratio. In addition, the
company supplies complete wear protec-
tion systems (Fig.) for optimized solutions Pipeline lined with ABRESIST
even to complex wear problems: Mit ABRESIST ausgekleidete Rohrleitung
– KALFLEX flexible pipe bends, consisting of abrasion-resis-
tant segments that can be fitted into each other and flexibly
moved within each other. This results in variable radii and
angles of the pipe components.
– KERAFLEX for severe impact and wear stress. These are
hard materials, like KALOCER high alumina ceramics or
KALMETALL-W hard overlay welded plates, vulcanized
onto rubber.These elements are used whenever intense abra-
sion occurs in combination with high impact load.
– KALCRET and KALPOXY hard compounds. While the
KALCRET products consist of cement-bonded materials,
with KALPOXY Kalenborn has included an epoxy-bonded
hard compound combining high abrasion resistance with
easy handling in its range.
Hall 7, Stand 7-165
www.kalenborn.de
20 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
angebautem Ventilator und Schalldämpfer sowie zugehöriger
Abreinigungssteuerung. Die Filter arbeiten nach dem Jet-Pulse
Prinzip. Die Abreinigung erfolgt über das hocheffiziente In-
tensiv-Filter Injektorsystem mit Idealer Düse. Zum Lieferum-
fang gehört auch die vollautomatische Abreinigung. Der ProJet
smart (Bild) zeichnet sich durch robuste und bewährte Qualität
aus. Die Filter erzielen eine hohe Abscheideleistung. Der nied-
rige Wartungsbedarf bei hoher Zuverlässigkeit ist ein entschei-
dender Faktor bei der Reduzierung laufender Kosten.
Italvibras G. Silingardi SpA
Auf der POWTECH wird Italvibras G. Silingardi SpA, ein
führendes Unternehmen im Bereich elektrischer Unwucht-
motoren, ein neues Produkt präsentieren.
Die Serie VU der ITALVIBRAS-Richter-
reger (Bild) ist ausgelegt für lineare Schwin-
gungen an besonders großen und schweren
Schwingsiebe und Förderrinnen und bestens
geeignet für den Einsatz im Dauerbetrieb.
Laufruhe, lange Lebensdauer (B10 life) und
ein minimaler Wartungsbedarf garantieren
eine hohe Wirtschaftlichkeit. Die Serie hat
folgende Eigenschaften.
Kalenborn Kalprotect GmbH & Co. KG
Kalenborn liefert Verschleißschutz-Werkstof-
fe aus einer Hand. Hierzu zählen Schmelzba-
salt ABRESIST, Zirkonkorund KALCOR,
Oxidkeramik KALOCER, Hartmetallwerk-
stoffe KALMETALL, Hartstoffkompound
KALCRET usw. Die Werkstoffe werden
nicht nur angeboten, sondern weitgehend
in eigenen Werkstätten gefertigt. Das sichert
hohe Produktqualität, optimale Lieferzeiten
und ein gutes Preis- / Leistungsverhältnis.
Darüber hinaus liefert das Unternehmen
komplette Verschleißschutz-Systeme (Bild),
die optimierte Lösungen auch komplexer
Verschleißprobleme ermöglichen:
– Flexible Rohrbogen KALFLEX, bestehend aus verschleiß-
festen Segmenten, die ineinander gesteckt und flexibel in-
einander verschoben werden. Hieraus resultieren variable
Radien und Winkelstellungen der Rohrkomponenten.
– KERAFLEX bei starker Prall- und Verschleißbeanspru-
chung. Hierbei handelt es sich um in Gummi einvulkani-
sierte Hartstoffe, wie Oxidkeramik KALOCER oder hart-
auftraggeschweißte Bleche KALMETALL-W. Die Elemente
werden insbesondere dann eingesetzt, wenn starke Abrasion
in Verbindung mit hoher Schlagbelastung auftritt.
– Hartstoffkompounds KALCRET und KALPOXY. Während
es sich bei KALCRET um zementgebundene Werkstoffe
handelt, hat Kalenborn mit KALPOXY ein epoxygebunde-
nes Hartstoffkompound im Programm, das hohe Abrasions-
beständigkeit mit leichter Verarbeitung verbindet.
www.zkg-online.info
KOKEISL Industrial Systems AG
At POWTECH, KOKEISL Industrial Systems, an internation-
ally expanding supplier of bulk solids picking and dosing sys-
tems, will be informing visitors about automated workflows for
the chemicals, pharmaceuticals, foodstuffs and plastics indus-
tries. On a stand covering 80 m2, the company is demonstrating
the clean and precise picking of bulk solids at several KOKEISL
dosing stations (Fig.). The removal of the bulk solids is based 1 2 3
on the principle of gravity. Thanks to the integrated KOKEISL
fluidisator, even poorly flowing bulk solids can be dosed with
great flexibility and accuracy. Picking is performed fully au-
tomatically. The required bulk solid is removed from storage
by the picking vehicle, the KOKEISL Picking Robot, in any
quantities from a few grams to max. 2 t and transported to the
next production process. The picking vehicle is equipped with
either one or even two weighing scales and can transport more
than one storage container. Thanks to the modular system and
the ANT Bluebotics navigation system, the KOKEISL Picking
Robot moves at a speed of max. 1.5 m/s. And with an accuracy
of +/– 10 mm through the production operation.
Wide range of de-dusting
plants and filter solutions for
the cement production
1 Large de-dusting plants e.g. for clinker coolers,
mills and rotary kilns

2 De-dusting solutions for crushers, screens,

bucket elevators, vibration channels,
hand-over points and belt transfers

3 Tailor-made wear-resistant filter systems

e.g. de-dusting of clinker conveying in a silo tower
Bulk solids picking and dosing system
Schüttgut-Kommissionier- und Dosieranlage
Keywords:
· Economic electrostatic precipitator replacement
KOKEISL Industrial Systems AG · Explosion protected equipment (ATEX)
KOKEISL Industrial Systems, international expandierender · Worldwide service
Anbieter von Schüttgut-Kommissionier- und Dosieranlagen,
informiert auf der POWTECH über automatisierte Verfah- Münstermann Filtration and Neotechnik –
ren für die Chemie, Pharmazie, Lebensmittel- und Kunstst- A strong team in the prevention of air pollution:
offindustrie. Auf 80 m2 demonstriert das Unternehmen an Acquired competence over many years, a broad product
mehreren KOKEISL-Dosierstationen die saubere und exakte range and special solutions for a large number of
Kommissionierung von Schüttgütern (Bild). Die Entnahme des applications
Schüttguts basiert auf dem Schwerkraftprinzip. Dank dem in-
tegrierten KOKEISL Fluidisator können auch schwerfließende Tickets for POWTECH:
Schüttgüter mit hoher Flexibilität und Genauigkeit dosiert info@mn-filtration.com
werden. Die Kommissionierung erfolgt vollautomatisch. Das
angeforderte Schüttgut wird mit dem fahrerlosen Transport-
system, dem KOKEISL Picking Robot, in beliebigen Mengen
von wenigen Gramm bis max. 2 t am Lagerort entnommen und
zum nächsten Produktionsprozess transportiert. Ausgestattet ist POWTECH 2010
das Kommissionierfahrzeug entweder mit einer oder auch mit in Nuremberg
zwei Waagen und kann mehrere Sammelbehälter transportie- 27.-29. April 2010
ren. Dank der modularen Technik und dem Navigationssystem Stand 6-326
ANT Bluebotics bewegt sich der KOKEISL Picking Robot
mit einer Geschwindigkeit von max. 1,5 m/Sek. und einer Ge-
nauigkeit von +/– 10 mm durch den Produktionsbetrieb.

Hall 8, Stand 8-112

www.kokeisl.com

www.mn-filtration.com
 Special
Liebherr-Mischtechnik GmbH
The technology of the Liebherr Litronic-FMS II moisture mea-
surement system (Fig.), consisting of sensor, evaluation electron-
ics, and software is in use all over the world – and is a huge suc-
cess. Possibilities range over the most widely differing types of
bulk goods. In these situations, too, the sensors can be installed on
belts and slides, at transfer points, in silo outlets, dryers, pipelines,
containers, and all kinds of other lo-
cations. The „intelligent“ moisture
sensor makes the system the ideal
measuring device for the exact de-
termination of the moisture content
in the ongoing process.This makes it
possible to monitor or even correct
a production process so as to ensure
the formulation is right. The arith-
metical mean value is determined
over the entire metering period by
the integrated microprocessor. The
Moisture measurement sensors type Litronic-FMS II
moisture content in the medium is Feuchte-Mess-Sensoren Typ Litronic-FMS II
measured in real time. Another ma-
jor advantage is that if a sensor is replaced, no recalibration is re-
quired, because the sensors are designed to be fully reproducible.
The FMS-II software displays all the functions at a glance on the
screen, and the most widely differing range of interfaces makes
connection to many process control systems simplicity itself.
MBA and SMB
MBA Instruments GmbH will present their complete
range of level measuring instruments at POWTECH.
The special focus will be on the highly sensitive vi-
brating-paddle limit switch MBA 700 (Fig.) and on
the conductometer MLA 900. Furthermore, MBA
Instruments GmbH offers an attractive portfolio for
bulk material level measurement with their rotating-
paddle indicators MBA 200, MBA 2.2, MBA 3.2, the
mechanical limit switch for bulk solids MBA 100, the
radar units MBA 300 and 400 as well as the perpen-
dicular system MBA LOT 369. The designs MBA 2.2
and MBA 3.2 have been developed for areas with an
explosion hazard due to dust and gases. MBA will also
develop solutions for special measuring tasks with MBA 700
highly flexible design and production departments, if
so requested by the customers. As a co-exhibitor, SMB Inter-
national GmbH will present their solutions of shiploaders, han-
dling, bagging, palletizing and compact storage technologies.
Hall 7, Stand 7-311
www.smb-group.de und/and www.mba-instruments.de
PAYPER
PAYPER will be present at POWTECH
2010. The participation will be carried out
in cooperation with its German represen-
tative, the company SSB Wägetechnik; and
both of them will take the opportunity to
show their latest technology for the bagging
and palletizing process.
Hall 8, Stand 8-118 High-output bag placer
www.payper.com Hochleistungs-Sackaufstecker
22 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Liebherr-Mischtechnik GmbH
Die Technik des Liebherr Feuchtemesssystems Litronic-FMS II
(Bild) bestehend aus Sensor, Auswerteelektronik und Software ist
weltweit erfolgreich im Einsatz. Die Möglichkeiten erstrecken
sich auf unterschiedlichste Schüttgüter aller Art. Hier können die
Sensoren auf Bändern und Rutschen, an Übergabestellen, in Si-
loausläufen, Trocknern, Leitungen und Behältern usw. installiert
werden. Der „intelligente“ Feuchtesensor
macht das System zur idealen Messeinrich-
tung für die exakte Feuchtewertbestimmung
im laufenden Prozess. Die Überwachung
oder sogar die rezeptgetreue Korrektur eines
Produktionsprozesses ist somit möglich. Den
arithmetischen Mittelwert über die gesamte
Dosierdauer ermittelt der integrierte Mikro-
prozessor. Der Feuchtegehalt im Medium
wird in Echtzeit gemessen. Ein weiterer groß-
er Vorteil: Beim Sensortausch ist keine Neu-
kalibrierung notwendig, da die Sensoren voll
reproduzierbar ausgeführt sind. Die FMS-II-
Software stellt alle Funktionen übersichtlich
am Bildschirm dar. Die Anbindung an viele Prozessleitsysteme
ist Dank unterschiedlichster Schnittsstellen problemlos möglich.
Hall 6, Stand 6-318
www.liebherr-feuchtemessung.de
MBA und SMB
Die MBA Instruments GmbH präsentiert auf der
POWTECH ihre gesamte Produktpalette der Füll-
standsmesstechnik. Besonderes Augenmerk liegt auf
dem hochempfindlichen Schwing-Flügel-Grenz-
standschalter MBA 700 (Bild), wie auch auf dem
Leitfähigkeitsmessgerät MLA 900. Die MBA Instru-
ments GmbH bietet darüber hinaus mit den Dreh-
flügelanzeigern MBA 200, MBA 2.2, MBA 3.2, dem
mechanischen Grenzstandschalter für Schüttgut MBA
100, den Radargeräten MBA 300 und 400 sowie
dem Lotsystem MBA LOT 369 ein attraktives Port-
folio für Füllstandmessungen von Schüttgut an. Die
Ausführungen MBA 2.2 und MBA 3.2 wurden für
diejenigen Bereiche entwickelt, in denen gleichzeitig
eine Explosionsgefahr durch Stäube und durch Gase
besteht. Mit hoher Flexibilität in Konstruktion und Produkti-
on entwickelt MBA auf Kundenwunsch auch Sonderlösungen
für spezielle Messaufgaben. Als Mitaussteller zeigt die SMB
International GmbH ihre weltweit eingesetzten Lösungen zu
Schiffsbeladeeinrichtungen sowie Förder-, Transport- und Ab-
fülltechnik, Palettierung und Kompaktlagertechnik.
PAYPER
PAYPER wird auf der POWTECH 2010
vertreten sein. Die Teilnahme erfolgt in Zu-
sammenarbeit mit dem deutschen Vertreter
des Unternehmens, der Firma SSB Wäge-
technik. Beide Unternehmen werden die
Gelegenheit nutzen, ihre neuesten Entwick-
lungen auf dem Gebiet der Absack- und Pal-
letiertechnik zu zeigen.
www.zkg-online.info
 “Any interruption or down-time
in our cement production is
costly. In order to minimize
RETSCH GmbH this risk as far as possible,
RETSCH presents a new product generation at Powtech (Fig.). Venti Oelde has developed
As a highlight the new cutting mill SM 300 will be exhibited a teleservice for preventive
for the first time. This powerful instrument features a variable maintenance. This telediagno-
speed which makes it easily adaptable to the particular ap- stic system supplies us with
plication requirements. The mill is characterized by comfort-
early information on even the
able operation and quick and easy cleaning. For sieve analy-
ses RETSCH has designed two new instruments which now smallest changes, enabling us
makes the RETSCH sieving equipment range the widest in the to take prompt action. Venti
world.The vibratory sieve shaker AS 450 control separates up to supports our staff in analysing
25 kg of material very effectively, so that no manual re-sieving is and remedying faults.”
required.The air jet sieving machine AS 200 jet is used for siev-
ing fine powders which tend
to agglomerate. The proce-
dure is very gentle on the
material; the average sieving
time takes only about 2 to
Innovative solutions
3 minutes.
by Venti Oelde.
RETSCH GmbH
RETSCH präsentiert auf
der Powtech Geräteinno-
vationen (Bild). Zu den
Highlights zählt die neue
Schneidmühle SM 300. Das
leistungsstarke Gerät verfügt New product generation
über eine variable Drehzahl Produktneuheiten
und lässt sich so an die je-
weiligen Anforderungen der Applikation anpassen. Die Mühle
zeichnet sich neben hoher Durchzugskraft durch komfortable
Bedienung und einfache, schnelle Reinigung aus. Im Bereich
der Siebanalytik bietet RETSCH mit zwei neuen Geräten jetzt
das weltweit umfangreichste Siebmaschinenprogramm. Die
Vibrationssiebmaschine AS 450 control, siebt auch bei hohen
Beladungen bis 25 kg so effektiv aus, dass keine lästige Hand-
siebung mehr nötig ist. Die Luftstrahlsiebmaschine AS 200 jet
wird für feine Pulver eingesetzt, die leicht agglomerieren. Das
Verfahren ist äußerst materialschonend, die durchschnittliche
Siebdauer beträgt nur 2–3 Min.

Hall 7, Stand 7-340

www.retsch.com
Process gas fans

Process gas dust collection

Process gas cleaning plants

S.S.T. Schüttguttechnik GmbH
Secondary fuel technology
S.S.T is introducing onto the German market a new brand of
gravimetric micro feeders and powdering machines under the Ventilating and air-conditioning plants
brand name MCPI Fine dosing. Thanks to an exclusive prin-
Optimization of air-handling systems
ciple of extraction, highly developed, the “Fine dosing” system
sets new standards in precision, speed and user-friendly opera-
tion (Fig.).The product is dosed in a small swivelling bowl fitted
onto an accurate load cell. Sensitive parts such as drive and scale
are protected in a stainless steel housing. At the end of dosing
stage, the bowl is emptied by rotating it 180 °. The integrated
batch controller optimizes coarse and fine feeding with auto-
matic tolerance control.The fine dosing concept allows permits
a coarse/ fine dosing ratio of 1/50. Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
P.O. Box 37 09
Hall 7, Stand 7-140 D-59286 Oelde
Phone: + 49 25 22 75 - 0
www.solids.de Fax: + 49 25 22 75 - 2 50
info@venti-oelde.de
www.venti-oelde.de
 Special
S.S.T. Schüttguttechnik GmbH
Die S.S.T. Schüttguttechnik GmbH bringt
unter dem Markennamen „Fine dosing“
neue gravimetrische Mikro-Dosiergeräte
und Streuer auf den Markt. Dank eines ex-
klusiven, hochentwickelten Dosierprinzips
setzt das „Fine dosing“ System neue Maß-
stäbe in den Bereichen Präzision, Dyna-
mik und Benutzerfreundlichkeit (Bild). Das
Produkt wird in eine auf einer Präzisions-
messzelle montierten Drehschale dosiert. Fine dosing SPA
Sandvik
With granulation systems for applications such as foodstuffs,
sub-cooling melts, thixotropic, abrasive and corrosive products,
Sandvik offers the widest range of process so-
lutions in this field.Two examples – the Roto-
form 3000 and Rotoform HS (High Speed)
models – will be the focus at the company‘s
POWTECH stand and will be demonstrated
as a steel-belt cooler in action (Fig.).
The “Rotoform family” comprises nine dif-
ferent types and has been developed for very
specific applications, but all models work based
on the same fundamental principle. With this
very flexible high-tech process, melts up to a
feed temperature of 320 °C and a viscosity of
50 000 mPas can be processed. Depending on
the product, pastilles in the size range from 1
to 30 mm can be made. The diameter of the
The Sandvik Rotoform process
pastilles can be changed by simple adjustment
Das Sandvik Rotoform-Verfahren
of the feed device during ongoing operation
or – in the case of more major changes to the diameter – by
switching individual machine components.
Hall 7, Stand 7-425
www.sandvik.com
Scheuch GmbH
At this year’s POWTECH in Nuremberg, Scheuch will again
be presenting an array of new products for the sector. Contrary
to initial reservations in the sector, the use of 8-m-long filter
bags in large-scale plants in the cement industry has become
the standard thanks to Scheuch’s EMC technology. There are
now 36 plants worldwide that are currently operating with this
technology or are scheduled to be commissioned soon. With
the conclusion of long-term tests using a full-scale EMC pilot
plant, Scheuch has released its 10-m filter bag technology for
use in the field. Consequently, at the beginning of this year,
Holcim (Germany) AG ordered the first EMC filtration plant –
equipped with 10-m filter bags – for the conversion of its kiln
dedusting system at its plant in Lägerdorf.
The main advantage associated with longer filter bags is the
much lower investment costs thanks to their compact design
and a weight reduction of up to 30 % — compare EMC 6-
m: EMC 10-m. Compared to applications using the 6-m filter
variant, applications using 10-m filter bags require only half
of the installation space. With regard to secondary investment
costs, this means immense savings for filter substructures or mill
buildings, foundations and access/inspection facilities for the
filtration plant.
24 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Empfindliche Teile wie Antrieb und Waa-
ge werden mit einem Edelstahl-Gehäuse
geschützt. Am Ende des Dosiervorgangs
entleert sich die Drehschale, indem sie sich
um 180 ° dreht. Der integrierte Dosier-
prozessor optimiert die Grob- und Fein-
dosierung und besitzt eine automatische
Toleranzkontrolle. Das „Fine dosing-Sys-
tem“ erlaubt ein Grob-/Fein-Dosierver-
hältnis von 1/50.
Sandvik
Mit Granulieranlagen für so unterschiedliche Anwendungen
wie Lebensmittel, unterkühlende Schmelzen, thixotrope, ab-
rasive und korrosive Produkte bietet Sandvik
den grössten Anwendungsbereich auf diesem
Gebiet. Zwei Beispiele aus diesem grossen Be-
reich – der Rotoform 3000 und der Rotoform
HS (High Speed) – bilden die Schwerpunkte
auf dem POWTECH-Firmenstand und wer-
den als Stahlbandkühler-Modell in Aktion ge-
zeigt (Bild).
Die „Rotoform-Familie“ umfasst 9 unter-
schiedliche Typen und ist für sehr spezifische
Aufgaben entwickelt worden, arbeitet aber
immer mit dem gleichen Grundprinzip. Mit
diesem sehr flexiblen, High-Tech-Verfahren
können Schmelzen bis zu einer Aufgabetem-
peratur von 320 °C und bis zu einer Viskosität
von 50 000 mPas verarbeitet werden. Abhängig
vom Produkt können Pastillen im Bereich von
1 bis 30 mm hergestellt werden. Der Durchmesser der Pastillen
kann durch einfache Verstellung des Aufgabegerätes während
des laufenden Betriebes verändert werden, oder – bei größeren
Durchmesser-Änderungen – durch schnelles Auswechseln ein-
zelner Maschinen-Komponenten.
Scheuch GmbH
Für die diesjährige POWTECH in Nürnberg kann Scheuch
wiederum mit einigen Produktneuheiten für die Branche auf-
warten. Entgegen anfänglicher Bedenken in der Branche ist die
Anwendung von 8 m-Filterschläuchen bei Großanlagen in der
Zementindustrie durch die EMC-Technologie von Scheuch
Standard geworden. Zwischenzeitlich sind weltweit 36 Anlagen
in Betrieb bzw. kurz vor der Inbetriebnahme. Mit dem Ab-
schluss von Langzeitversuchen an einer Full-Scale EMC-Ver-
suchsanlage konnte Scheuch auch die Anwendung von 10 m-
Filterschläuchen für die Praxis freigeben. Anfang dieses Jahres
bestellte daher die Holcim (Deutschland) AG, Werk Lägerdorf,
die erste EMC-Filteranlage – ausgerüstet mit 10 m-Filter-
schläuchen – für den Umbau der Ofenentstaubung.
Hauptvorteil großer Filterschlauchlängen sind primär die deut-
lich geringeren Investitionskosten, die sich bei der kompakten
Bauweise durch eine Gewichtsreduktion von bis zu 30 % - Ver-
gleich EMC 6 m : EMC 10 m – auswirken. Hinzu kommt bei
der 10 m-Anwendung gegenüber der 6 m-Filtervariante eine
Halbierung der benötigten Grundfläche für die Aufstellung. Dies
bedeutet bei den sog. sekundären Investitionskosten eine immen-
se Einsparung bei Filterunterbau oder Mühlengebäude, Funda-
mentierung und Begehungseinrichtungen an der Filteranlage.
www.zkg-online.info
 -7).)
NEW: Fine-Tuning of the IMPULS-Compact Filter Range
Compact, decentralized filters installed directly at the emission
source are now the preferred systems for dedusting auxiliary
equipment in the production areas “crushing, grinding of raw
materials, transport, packaging and storage”. Scheuch has fine- =PZP[\Z
tuned its IMPULS-Compact filter range (Fig.) for volume flows IH\TH
ranging from 200 to 20 000 Am3/h by adding additional acces- 4\UPJO.LYTHU`
sories and special models. Depending on the installation situ-  ¶ (WYPS
ation, the filters in this series are equipped with filter bags or /HSS):[HUK
cartridges that can be installed vertically or horizontally and are
delivered ready for electrical and pneumatic connection.

NEW: Cascaded classifiers reduce filler percentage

With its newly developed cascaded classifiers, Scheuch achieves
exceptional separation performance with variable filler removal,
e.g., from a 20 % filler to 5 % or, given the corresponding basic
conditions, to even lower percentages of about 2 %. The classi-
fiers can be used to process a maximum material load of 85 t/h.
Individual cascaded classifier lines can be operated parallel to
process larger amounts of material. With its ability to deliver
extraction and classifier plants from a single source, Scheuch
offers optimally compatible systems.

Expanded IMPULS-Compact filter series (photo Scheuch)

Filterbaureihe IMPULS-Compact erweitert (Foto Scheuch) *VU]L`PUN 3VHKPUN 7HSSL[PZPUN 7HJRHNPUN
NEU: Feinabstufung des Filterprogrammes IMPULS-Compact
Bei der Entstaubung von Nebenaggregaten in den Produk-
tionsbereichen „Brechen, Mahlen von Rohmaterial, Trans-
port, Verpackung, Lagerung“ werden bevorzugt kompakte,
dezentral und direkt an der Emissionsquelle installierte Filter
),<4,9JVU]L`PUN
eingesetzt. Mit einer neuen Feinabstufung ergänzte Scheuch
das Filterprogramm IMPULS-Compact (Bild) für den Leis-
[LJOUVSVN`[OH[OHZ
tungsbereich 200 bis 20 000 Bm3/h mit weiterem Zubehör
und Sonderausführungen. Die Geräte dieser Baureihe werden
L]LY`WYVJLZZUPJLS`
je nach Einbausituation mit Filterschläuchen bzw. -patronen
– vertikal oder horizontal angeordnet – bestückt und kommen
\UKLYJVU[YVS
pneumatisch und elektrisch anschlussfertig zur Auslieferung.

NEU: Kaskadensichter reduziert Fülleranteil

Mit den neu entwickelten Kaskadensichtern erzielt Scheuch
eine hervorragende Trennleistung mit variabel einstellbarer
Entfüllerung z.B. von 20 % Fülleranteil auf 5 % oder bei ent-
sprechenden Rahmenbedingungen auch auf bis etwa 2 %. Die
Sichter können bis zu einer Materialaufgabemenge von 85 t/h
eingesetzt werden, für größere Materialmengen werden einzel-
ne Kaskadensichterlinien parallel betrieben. Scheuch bietet mit
der Lieferung von Absaug- und Sichteranlage aus einer Hand
optimal aufeinander abgestimmte Systeme.
/PNO[LTWLYH[\YLZ3VUNKPZ[HUJLZ.YLH[
OLPNO[Z,MÄJPLU[ZVS\[PVUZ),<4,9JVU]L`
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MVY^HYK[V`V\Y]PZP[

Hall 6, Stand 6-308

www.scheuch.com

^^^IL\TLYJVT
 Special
WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG
Having supplied more than 750 FFS (Form-Fill-Seal) packaging
systems to date, Windmöller & Hölscher is one of the interna-
tionally leading manufacturer of machines
and equipment for the bagging of free
flowing, highly dusty and powdery as well
as non-free flowing bulk goods. They will
be presenting their current FFS machinery
program at Powtech 2009. It encompasses
three machines for different bulk good ap-
plications and varying output levels up to
2400 sacks/h. The very successful high per-
formance net weighing system rounds off
the program, be it to supplement the FFS
investment or upgrade existing bagging
TOPAS
equipment. Core element of the W&H FFS
packaging machinery program is the TOPAS (Fig.). Owing to its
versatility, outstanding performance capability and reliability, the
TOPAS has become the most frequently used FFS system in the
world for the packaging.The TOPAS can be tailored to most di-
verse packaging requirements with filling weights ranging from
5 kg to 50 kg. As an alternative to the common product weigh-
ing method, be it net or gross weighing, volumetric metering for
filling volumes between 5 and 10 litres is available as an option.
Reliable level measurement with
electromechanical plumb bob system
Lotmessgerät zur zuverlässigen Füllstandmessung
Andreas Haug, Thomas Schäfer
UWT GmbH, Betzigau/Germany
It is not quite easy to measure the level in a closed, non-trans-
parent container, such as a silo. Only those who really know
their stock are able to order supplies in time and to avoid bot-
tlenecks in supply or production. However, such measurements
are usually time-consuming and, moreover, often not very ex-
act. Now, a new plumb bob is a good choice as a cost-effective,
automated solution with a price and performance particularly
adjusted to this range. It provides very reliable results and, at the
same time, helps to improve logistic processes.
Level measurement – simple and exact
Depending on how often the level has to be measured, such
time-consuming methods quickly become no longer viable.
Apart from this, regular bustling around in such a height – usu-
ally these silos have a height of up to 30 m – is rather risky.
For this reason, the UWT GmbH have developed the plumb
bob system Nivobob 4000 (Fig. 1) in particular for the building
materials as well as the feed and grain industries. The develop-
ment work was focussed on the production of a measuring in-
strument with all the necessary and practical functionalities for
these applications at a favourable price.
The devices of the plumb bob technology basically apply a
similar measuring method, i.e. they use a lowered weight fixed
on a rope. Essentially the measuring instrument consists of an
electromechanically driven reel, a rope or a tape and a sensing
weight at the end. The instruments are mounted on the roof
26 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG
Windmöller & Hölscher, mit mehr als 750 gelieferten FFS-Ab-
sackanlagen (FFS: Form-Fill-Seal) einer der weltweit führen-
den Anbieter in diesem Marktsegment,
informiert auf der Powtech über sein
aktuelles Maschinenprogramm für frei
fließende sowie extrem staubige und
nicht frei fließende Schüttgüter. Es um-
fasst drei Baureihen für unterschiedliche
Schüttgutsegmente und Absackleistun-
gen bis 2400 Sack/h. Tragende Säule
des W&H-FFS-Maschinenprogramms
ist die TOPAS (Bild). Aufgrund ihrer
Vielseitigkeit, Leistungsfähigkeit und
Zuverlässigkeit ist die TOPAS heute
das am weitesten verbreitete Absack-
system. Die TOPAS ist problemlos an unterschiedlichste Ab-
sackerfordernisse im Füllgewichtsbereich zwischen 5 und 50 kg
adaptierbar. Neben der klassischen Produktverwiegung kann
auch auf eine volumetrische Dosierung für Füllvolumen zwi-
schen 10 und 50 Liter zurückgegriffen werden.
Hall 9, Stand 9–454
www.wuh-group.com
Den Füllstand eines geschlossenen, nichttransparenten Behäl-
ters wie zum Beispiel eines Silos zu ermitteln ist nicht ganz
einfach. Trotzdem muss in vielen Bereichen die Menge des im
Silo eingelagerten Materials bekannt sein. Denn nur wer seinen
tatsächlichen Bestand kennt, kann rechtzeitig Nachschub be-
stellen und Versorgungs- oder Produktionsengpässe vermeiden.
Gerade in kleineren Betrieben wird der Füllstand oft noch mit
manuellen Methoden ermittelt. Allerdings sind solche Mes-
sungen meist zeitaufwändig und zudem oft nicht ganz genau.
Ein neues, in Preis und Leistung speziell für diesen Bereich
angepasstes Lotmessgerät bietet sich nun als kostengünstige au-
tomatisierte Lösung an. Es liefert sehr zuverlässige Ergebnisse
und hilft gleichzeitig dabei, Logistikprozesse zu verbessern.
Den Füllstand ermitteln – einfach und genau
Je nachdem, wie oft der Füllstand gemessen werden muss, sind
manuelle Methoden wegen des Zeitaufwandes schnell nicht
mehr rentabel. Davon abgesehen ist das regelmäßige Hantieren
in luftiger Höhe – üblicherweise sind solche Silos bis zu 30 m
hoch – alles andere als ungefährlich. Die UWT GmbH hat das
Lotmessgerät Nivobob 4000 entwickelt (Bild 1). Schwerpunkt
der Entwicklungen war dabei, ein Messgerät mit allen für di-
ese Bereiche notwendigen und sinnvollen Funktionalitäten zu
einem günstigen Preis herzustellen.
Die Geräte zur Lotmesstechnik arbeiten prinzipiell ähnlich wie
die manuelle Messmethode mit dem an einem Seil abgelassenen
www.zkg-online.info

of the silo. When lowering the sensing weight
into the container, the tape or the rope are
reeled off until the sensing weight hits on the
material to be monitored. The rope tension
indicates if the sensing weight is still freely
moving in the air or if it already contacts the
material filled in. Based on the reeled-off rope
or tape length, the level of the container can
be calculated. When reeling up again, the rev-
olutions are also counted. Thus, the measured
value is verified and, at the same time, the sens-
ing weight is returned to its starting position.
With this technology the measurement can
be started comfortably from the bottom or
from the office and exact values will be ob-
tained. Alternatively the measured values can
also be transmitted to a PC equipped with a
corresponding interface card. The plumb bob
technique is particularly suitable for these ap-
plications because dust inside the silo neither
influences the results of measurement nor the
conductivity of bulk solids. Changing mois-
tures of the bulk solids as well as adherent ma-
terial are not a problem for the measurement
method either. Furthermore, the plumb bob
equipment is very rugged and is distinguished
by its high operational reliability and exact-
ness.
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Special
Gewicht. Dabei besteht das Messgerät im Wesentlichen
aus einer elektromechanisch angetriebenen Spule, einem
Seil bzw. einem Band und einem am Ende befestigten
Fühlgewicht. Die Geräte werden auf dem Behälterdach
des Silos aufgesetzt. Beim Herablassen des Fühlgewichts
in den Behälter werden Band bzw. Seil von der Spule
abgewickelt, bis das Fühlgewicht auf dem zu überwa-
chenden Füllgut aufsitzt. Dabei ist die Seilspannung ein
Indikator dafür, ob das Fühlgewicht noch frei in der Luft
hängt oder bereits Kontakt mit dem eingefüllten Gut hat.
Aus der abgespulten Seil- bzw. Bandlänge lässt sich der
Füllstand des Behälters errechnen. Beim anschließenden
Aufwickeln werden ebenfalls die Umdrehungen gezählt.
So wird der Messwert verifiziert und gleichzeitig festge-
stellt, ob das Fühlgewicht wieder in seine Ausgangslage
zurückgekehrt ist.
Mit solchen Messgeräten kann man die Messung kom-
fortabel vom Boden oder Büro aus starten und exakte
Werte ablesen. Alternativ lassen sich die Messwerte auch
auf einen mit einer entsprechenden Schnittstellenkarte
ausgerüsteten PC übertragen. Das Lotmessverfahren eig-
net sich für diese Anwendungen besonders, weil Staub
im Silo die Ergebnisse der Messung genau so wenig be-
einflusst wie die Leitfähigkeit des Schüttgutes. Wechseln-
1 Perpendicular level in-
de Schüttgutfeuchte und anhaftende Medien sind für die
dicator Nivobob 4000 Messmethode ebenfalls unproblematisch. Darüber hinaus
Lotmessgerät Nivobob ist die Lotmesstechnik sehr robust und überzeugt zudem
4000 durch ihre hohe Funktionssicherheit und Genauigkeit.
www.zkg-online.info 27
 Special

Features Innere Werte

The plumb bob is ac-
commodated in an alu-
minium casing of the
protective system IP66
to cope with the harsh
conditions on the silo
roof. Temperatures be-
tween – 40 and + 80 °C
are no problem. An ad-
ditional weather protec-
tion cover is a protection
against climatic influ-
ences, such as rainwater,
formation of condensate,
2 The technical and mechanical part excessive heating due to
is separated insolation and extreme
Bereiche für Technik und Mechanik cold in winter. So as to
im Gerät voneinander getrennt avoid a contamination
of the electronic equip-
ment, the technical and mechanical ranges are strictly separated
from each other in the apparatus (Fig. 2). They offer an alter-
native with rope, which is particularly suitable for dry prod-
ucts, and an alternative with measuring tape for sticky products.
Automatic tape cleaning is included for the latter preventing
foreign bodies from penetrating into the instrument. The in-
struments are available for supply voltages of 230 or 115 V AC
as well as 24 V DC. Measuring ranges of up to 30 m are possible.
All materials from a density of 300 g/l can be measured. An
optional pin on the sensing weight prevents the weight from
slipping down or tilting at the steep angles of repose, e.g. with
powders (Fig. 3). Due to its ATEX and FM certification the
instrument may also be used in dust explosion areas. As regards
the menu prompt, in addition to German, they also offer Eng-
lish, French, Italian and Russian.
Easy installation and commissioning for everybody
It was also important for the experts of level measurement
technology that such an instrument could be installed without
any major expenditure and that it can be retrofitted even with
silo roofs without sockets. A master pattern supplied facilitates
the mechanical mounting. Only a few holes have to be drilled,
a pre-defined range must be sawn out, the instrument has to be
inserted and the screws must be tightened. Since it is not easy
to align the plumb bob system exactly horizontally due to the
frequently conical silo roofs, a special aiming flange (Fig. 4) has
been developed and is offered for such cases. It can be adjusted
between 0 ° and 50 ° and also facilitates the installation. Then
only the cables have to be laid and connected for the power
supply and data transmission. Finally, the individual proper-
ties of the silos can be
adjusted in the device
menu. The typical pa-
rameters in this case are
the silo height, the cone
height and the maxi-
mum reel-off length.
The latter will ensure
that the sensing weight
will not pass into the
4 Swinging flange for conical silo roofs discharge opening. A
Schwenkflansch für konische Silo- timer is also adjusted in
dächer the menu starting the
Um mit den rauen Um-
gebungsbedingungen auf
dem Silodach zurecht-
zukommen, ist das Lot-
messgerät in einem Alu-
minium-Gehäuse der
Schutzart IP66 unterge-
bracht.Temperaturen zwi-
schen – 40 und + 80 °C
sind kein Problem. Eine
zusätzliche Wetterschutz-
haube schützt vor Wet-
tereinflüssen wie Regen-
wasser, Kondensatbildung,
übermäßiger Erwärmung
durch Sonneneinstrah-
lung und extremer Kälte
im Winter. Um eine Ver-
schmutzung der Elektro-
nik zu verhindern, sind
die Bereiche für Technik 3 Optional spike on the sensing
weight
und Mechanik im Gerät
Fühlgewicht mit Stachel
strikt voneinander ge-
trennt (Bild 2). Angeboten
wird eine Variante mit Seil, besonders geeignet bei trockenen
Produkten, und eine Variante mit Messband für anhaftende
Produkte. Bei letzterer ist eine automatische Bandreinigung
integriert. Diese verhindert zusätzlich das Eindringen von
Fremdkörpern ins Lotmessgerät. Die Geräte sind für Versor-
gungsspannungen von 230 V oder 115 V AC sowie 24 V DC
verfügbar. Messbereiche bis maximal 30 m lassen sich realisieren.
Dabei können alle Stoffe ab einer Dichte von 300 g/l gemessen
werden. Ein optionaler Stachel am Fühlgewicht verhindert das
Abrutschen oder Kippen des Gewichtes an steilen Schüttwin-
keln, z.B. bei Pulvern (Bild 3). Dank ATEX- und FM-Zulassung
ist auch ein Einsatz in Staub-Ex-Bereichen möglich. Bei der
Menüführung wird neben Deutsch auch Englisch, Französisch,
Italienisch und Russisch angeboten.
Einfache Installation und Inbetriebnahme für jedermann
Wichtig war den Experten für Füllstandmesstechnik aber
auch, dass sich ein solches Messgerät ohne großen Aufwand
installieren und auch bei Silodächern ohne Stutzen nachrüsten
lässt. Hier erleichtert eine mitgelieferte Schablone den mecha-
nischen Anbau. Es müssen lediglich einige Löcher gebohrt, ein
vordefinierter Bereich ausgesägt, das Gerät eingesetzt und die
Schrauben angezogen werden. Weil es bei den oft konischen
Silodächern nicht ganz einfach ist, das Lotmessgerät genau
waagerecht auszurichten, wird für solche Fälle ein spezieller
Schwenkflansch entwickelt und angeboten (Bild 4). Dieser lässt
sich zwischen 0 ° und 50 ° verstellen und erleichtert ebenfalls
die Installation. Anschließend müssen noch Kabel für Energie-
zuführung und Datenübertragung verlegt und angeschlossen
werden. Schließlich kann man im Gerätemenü die individu-
ellen Eigenschaften des Silos einstellen. Zu den typischen Para-
metern gehören hier die Silohöhe, die Konushöhe und die ma-
ximale Ablauflänge. Letztere stellt sicher, dass das Fühlgewicht
nicht in die Auslassöffnung gerät. Ebenfalls im Menü eingestellt
wird ein Timer, der in bestimmten Abständen die Messung
startet. Dank der einfachen Installation entstehen im Normal-
fall keine zusätzlichen Kosten durch Servicetechniker.

28 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info

 Special

measurement in certain intervals.Thanks to the easy installation Jahrelang wartungsfrei

no additional costs for service technicians will accrue.
Without maintenance for years
Not only the installation of the Nivobob is easy, it is also ex-
tremely easy to maintain during daily use. For reasons of safety
the tape has to be replaced after 250 000 measuring cycles.With
this tape version and a measuring range of 10 m it means that
the instrument will operate without maintenance for years
with one measurement per hour. If for certain applications the
measurements are carried out in clearly shorter intervals, this is
no problem either. The operator himself can replace the motor,
board as well as the tape and rope reel without any difficulty.
In the meantime the Nivobob 4000 has proved a success in var-
ious pilot projects. It has been tested by operators of the agri-
cultural, feed and cement sector and during the storage of chips
in the wood industry. Now the instrument will be presented
to the public at the Powtech and it will be available worldwide
from the beginning of May. In the future the levels in the build-
ings materials, feed and grain industries can easily and precisely
be determined. Since the measured data are available on the
PC, the subsequent order logistics can also be simplified. It will
be possible in the future to order automatically if the level has
reached a certain value.
Halle 5 Stand 5-326
www.uwt.de
Aber nicht nur die Installation des Lotmessgerätes ist einfach,
auch im täglichen Einsatz ist es äußerst pflegeleicht. Aus Si-
cherheitsgründen muss nach 250 000 Messzyklen das Band
ausgetauscht werden. Bei der Bandversion und einem Mess-
bereich von 10 m bedeutet das bei stündlicher Messung, dass
das Gerät jahrelang wartungsfrei arbeitet. Wird in bestimmten
Anwendungen mit deutlich kürzeren Zeitabständen gemessen,
ist auch das kein Problem. Motor, Platine, Band- und Seilspule
kann der Anwender sehr einfach selbst austauschen.
In verschiedenen Pilotprojekten hat sich der Nivobob 4000
inzwischen bereits bewährt. Getestet haben ihn Anwender aus
dem Agrar-, dem Futtermittel- und dem Zementbereich sowie
bei der Lagerung von Hackschnitzeln in der Holzindustrie. Auf
der Powtech wird das Gerät nun der Öffentlichkeit vorgestellt
und ist ab Anfang Mai weltweit verfügbar. Mit ihm lassen sich
künftig in der Baustoff-, Futtermittel- und Getreideindustrie
einfach und präzise die Füllstände ermitteln. Da die Mess-
daten am PC zur Verfügung gestellt werden können, lässt sich
auch die nachfolgende Bestelllogistik vereinfachen. Denkbar
ist künftig eine automatisierte Bestellung, wenn der Füllstand
einen bestimmten Wert unterschreitet. Auch im Sinne der Lo-
gistikunternehmen sind Lösungen realisierbar, die regelmäßig
die Füllstände aller Anwender aufzeigen und auch deutlich ma-
chen, wo in absehbarer Zeit Lieferbedarf besteht. So ließen sich
Transportrouten optimieren, was bei steigenden Benzinpreisen
ein weiterer großer wirtschaftlicher Vorteil wäre.

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29
 Companies & Products
Carpatcement: Investment in modern
bag filter technology
Carpatcement: Investition in moderne Schlauchfilter-Technologie
Ralf Esser, Astrid Kögel, Kristina Knop
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG, Velbert-Langenberg/Germany
The environmental situation in Romania is characterized by
contrasts. On the one hand are the sparsely populated land-
scapes and original mountain ranges, on the other hand, the air,
water and soil pollution legacy of the Ceausescu era has left its
mark. With the establishment of the Environment Ministry and
the entry into the EU, the environmental policy today receives
increased attention [1]. The same applies to the cement plant in
Bicaz that was built in the 1950s.
Looking back
In 1998, HeidelbergCement entered the Romanian market
with the acquisition of a majority stake in the cement plant
Moldocim Bicaz. In the years 2000 and 2002, the plants Casial
Deva and Romcif Fieni were added, which are joined together
as the Carpatcement Holding. Since its activity on the Roma-
nian market, the German group has already invested more than
150 million € in Romania, of which 9.5 million € were streamed
into the environment (2002). In Bicaz 55 million € alone were
invested for the modernization and enlargement of kiln line 2.
Firstly, the investment is part of a program to double produc-
tion capacity, which will be completed in 2011. Secondly, it
serves a sustainable cement production, which aims at the con-
serving of natural resources and the reduction of CO2 emissions
by 15 % compared to the level of 1990 [2]. To achieve this goal,
the production processes in Bicaz are also constantly optimised
and the use of secondary raw materials and fuels increased.
In 2008, negotiations were launched between HeidelbergCe-
ment and Intensiv-Filter for the restoration of the kiln line 2
to convert the existing electrostatic precipitator (Fig. 1) and to
reactivate the plant in Bicaz (Fig. 2). The order placed with the
filtration plant manufacturer included engineering, supply of
special parts, supervision of erection and commissioning of
two bag filters for the dust removal from the rotary kiln and
the raw mill and the evaporation cooler and various secondary
Tab. 1: Design data Carpatcement Bicaz
Auslegungsdaten Carpatcement Bicaz
Dust removal kiln/
raw mill line 2
Entstaubung Ofen und
Rohmehlvermahlung 2
Gas volume (design)/Gasvolumen 750 000 m3/h a.c.*
Temperature (design)/Temperature Max. 180 °C
Raw gas dust content/Rohgasstaubgehalt Max. 200 g/m3 n.c.*
Residual dust content/Reststaubgehalt < 10 mg/m3 n.c.*
Cleaning mode/Abreinigungsmethode Online
Maintenance/Wartung Offline
Cleaning pressure/Abreinigungsdruck 0.25 – 0.6 MPa
Compressed air consumption/Druckluftverbrauch Max. 385 m³/h n.c.*
Filter surface area/Filterfläche 11 260 m2
Length filter bag/Länger Filterschläuche 8000 mm
PPS with fine fibre
Filter material/Filtermaterial
PPS mit Feinfasern
* a.c. Actual condition/im Betriebszustand
h.c. Normal condition/im Normzustand
30 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Die Umweltsituation Rumäniens ist durch Gegensätze geprägt.
Auf der einen Seite stehen dünn besiedelte Landschaften und
ursprüngliche Gebirgszüge, auf der anderen Seite haben die
Altlasten der Ceausescu-Ära bei der Luft-, Gewässer- und Bo-
denverschmutzung ihre Spuren hinterlassen. Mit der Gründung
des Umweltministeriums und dem Beitritt zur EU, erfährt die
Umweltpolitik heute eine erhöhte Aufmerksamkeit [1]. So
auch beim Zementwerk in Bicaz, dass in den 1950er Jahren
errichtet wurde.
Ein Blick zurück
Der Markteintritt in Rumänien durch HeidelbergCement er-
folgte 1998 mit dem Erwerb einer Mehrheitsbeteiligung am
Zementwerk Moldocim Bicaz. In den Jahren 2000 und 2002
kommen die Werke Casial Deva und Romcif Fieni hinzu, die
unter der Carpatcement Holding zusammengeschlossen sind.
Seit seiner Tätigkeit auf dem rumänischen Markt hat der deut-
sche Konzern bereits mehr als 150 Millionen € in Rumänien
investiert. Davon flossen 9,5 Mio. € in den Umweltschutz (Stand
2002). Allein in Bicaz wurden 55 Mio. € für die Modernisie-
rung und Erweiterung der Ofenlinie 2 investiert. Zum einen
ist die Investition Teil eines Programms, um Produktionskapa-
zitäten zu verdoppeln, das in 2011 beendet werden soll. Zum
anderen dient sie einer nachhaltigen Zementherstellung, deren
Ziel die Schonung natürlicher Ressourcen ist sowie die Redu-
zierung des CO2-Ausstoßes gegenüber 1990 um 15 % [2]. Um
dies zu erreichen, werden auch in Bicaz die Produktionspro-
zesse ständig optimiert und der Einsatz sekundärer Roh- und
Brennstoffe erhöht.
Im Jahr 2008 wurden die Verhandlungen für die Sanierung der
Ofenlinie 2 zwischen HeidelbergCement und Intensiv-Filter
aufgenommen, um das bestehende Elektrofilter umzubauen
(Bild 1) und das Werk in Bicaz wieder zu reaktivieren (Bild 2).
Das Auftragsvolumen beinhaltete für den Filteranlagenbau-
er sowohl das Engineering, die Lieferung von Spezialteilen,
Überwachung der Montage und Inbetriebnahme von zwei
Schlauchfiltern zur Entstaubung des Drehrohrofens und der
Rohmehlmahlanlage als auch den Verdampfungskühler und
diverse Nebenentstauber. Dabei war der Zustand des Zement-
werkes eine außergewöhnliche Herausforderung für den Be-
treiber als auch den Anlagenbauer. Eine Begehung offenbarte
den schlechten Zustand, insbesondere des Verdampfungsküh-
lers. Die Korrosion war in den Jahren des Stillstands erheblich
fortgeschritten. Zusätzlich zur Sanierung der Filtersysteme galt
es deshalb, eine teilweise Neugestaltung der Gesamtanlage zu
realisieren. Ein wesentlicher Bestandteil des Modernisierungs-
und Sanierungsprojektes war die strömungstechnische Verbes-
serung innerhalb des Verdampfungskühlers und der Filteranla-
ge. Bei der Strömungsoptimierung sollten die Designparameter,
welche sich direkt oder indirekt auf das Strömungsfeld aus-
wirkten, so gewählt werden, dass ein möglichst gleichförmiges
Geschwindigkeitsprofil definiert werden konnte.
www.zkg-online.info

1 Retrofit • Umbauarbeiten
dust collectors. In addition, the condition of the cement works
was an unusual challenge for the operator as well as for the
plant manufacturer. A site inspection revealed the poor condi-
tion, particularly of the evaporation cooler. The corrosion had
progressed considerably during the years of downtime. There-
fore, in addition to the retrofit of the filter, it was necessary to
implement a partial redesign of the overall system. An essential
component of the modernisation and restoration project was
the flow improvements within the evaporation cooler and bag
filters. Using flow optimisation, the design parameters, which
impact directly or indirectly on the flow field, had to be cho-
sen so that the most possible uniform velocity profile had be
defined.
Process optimisation with CFD-simulation
The basic objectives of flow optimisation are to achieve the
greatest possible cost use effect by different structural measures
and positioning of deflector and fin plates. The flow optimisa-
tion of the raw gas channel in the bag filter was determined by
simulations of different deflector and fin plate configurations.
The final decision was made for deflector plates before the filter
inlet and within the duct.
The simulation results of the evaporation cooler made clear
that changes were necessary in the ducts of the elbow. The in-
flow into the evaporation cooler was optimised with deflectors
so that the gas flows centre-fed into the upper cone of the in-
strument. The flow is even both along and through the installed
perforated fin plates. The main flow lies after the water injec-
tion solidly in the middle of the evaporation cooler [3]. Due
to the flow optimisation an improved cooling with a higher
efficiency and a reduction of the flow speeds occurs in the area
of the housing wall. As a result, signs of wear can be reduced
substantially for the future.
Besides extending the production capacity and the input
of secondary fuel, the emissions from > 50 mg/m3 with the
electrostatic precipitator were also reduced to clearly under
< 10 mg/m3 by investments in the modern bag filter technolo-
gy and enlargement of the Bicaz plant. Since comissioning , the
filtering installation has been operated with an extremely low
differential pressure of less than 600 Pa. Also during the coming
years cement manufacturers will significantly reduce their dust
emissions by the application of modern bag filters.
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Companies & Products
2 Present situation • Zustand heute
Prozessoptimierung durch CFD-Simulation
Grundsätzliches Bestreben bei der Strömungsoptimierung ist
es, durch verschiedene konstruktive Maßnahmen und Positio-
nierung von Leit- und Lamellenblechen einen größtmöglichen
Kosten-Nutzen-Effekt zu erzielen. Die strömungsseitige Opti-
mierung der Rohgasführung im Schlauchfilter wurde mittels
Simulationen unterschiedlicher Leit- und Lamellenblech-Kon-
figurationen durchgeführt. Die Entscheidung fiel letztendlich auf
Leitbleche vor dem Filtereintritt und innerhalb der Rohrleitung.
Die Simulationsergebnisse des Verdampfungskühlers machten
deutlich, dass Veränderungen an und in den Rohrleitungen
des Krümmers notwendig waren. Die Einströmung in den Ver-
dampfungskühler wurde durch den Einsatz von Leitblechen
so vergleichmäßigt, dass der Gasstrom zentral in den oberen
Konus des Apparates einströmt. Die installierten Lochbleche
werden gleichmäßig an- und durchströmt. Die Hauptströmung
liegt nach der Wassereindüsung stabil in der Mitte des Verdamp-
fungskühlers [3]. Durch die Vergleichmäßigung der Strömung
erfolgt eine verbesserte Kühlung mit einem höheren Wirkungs-
grad und einer Verringerung der Strömungsgeschwindigkeiten
im Bereich der Gehäusewand. Dadurch lassen sich für die Zu-
kunft Verschleißerscheinungen wesentlich verringern.
Durch Investitionen in die moderne Schlauchfilter-Technolo-
gie und Erweiterung der Produktionsanlagen Bicaz konnten
neben der Produktionskapazität auch der Sekundärbrennstof-
feinsatz erhöht und die Emissionen von > 50 mg/m3 mit den
Elektrofiltern auf deutlich unter < 10 mg/m3 reduziert werden.
Die Filteranlage wird seit Inbetriebnahme mit äußerst gerin-
gen Differenzdrücken von unter 600 Pa betrieben. Auch in den
kommenden Jahren werden Zementhersteller ihre Staubemis-
sionen durch den Einsatz moderner Schlauchfilter signifikant
reduzieren.
www.intensiv-filter.com
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Krüger, Christine; Carius Alexander: Umweltpolitik und Umwelt-
recht in Rumänien, ISBN 3-8311-1152-9.
[2] www.heidelbergcement.com
[3] Schrooten, Theo; Esser, Ralf; Knop, Kristina; Kögel, Astrid; Klein,
Gunnar-Marcel: Optimising plant components using flow simula-
tions; ZKG International 62 (2009), No.6-7, pp. 48–53.
www.zkg-online.info 31
 Specialty drymix mortar plant from Ardex
in Witten/Germany
Spezial-Trockenmörtelwerk von Ardex
in Witten/Deutschland (Source/Quelle: Ardex)

The global drymix mortar industry (Part 1)

Ferdinand Leopolder
drymix.info, Munich/Germany

Summary: Drymix mortar technology plays a vital role in the development of today’s global construction materials market. Not only
are these mortars essential for the aesthetic finish of a building, in more and more cases they provide for thermal insulation and are
essential for increasing construction efficiency. All around the world new applications are being developed to address the specific
targets of the building industry, as well as those of the general public (e. g. environmental issues). Since 2005 the new markets have
been growing at a rate of over 20 % per year, this growth has hardly been impacted by the economic crisis, which mainly affected
“old economic areas” and “boomtowns”, such as Dubai.

Die Trockenmörtelindustrie weltweit L’industrie internationale des mortiers La industria mundial del mortero seco
(Teil 1) secs prêts à gâcher (Partie 1) (Parte 1)

Zusammenfassung: Die Trockenmörtel-
technik spielt eine wichtige Rolle bei der
Entwicklung des heutigen Weltmarkts für
Baustoffe. Mörtel spielt nicht nur bei der
ästhetischen Oberflächengestaltung eines
Gebäudes eine Rolle, immer mehr über-
nimmt er auch die Funktion der Wärme-
dämmung und trägt wesentlich zu einer
zunehmenden Baueffizienz bei. Überall
auf der Welt werden neue Anwendungsbe-
reiche entwickelt um spezifischen Zielstel-
lungen der Bauindustrie sowie der allge-
meinen Öffentlichkeit gerecht zu werden
(z. B. in Umweltfragen). Seit 2005 beträgt
das Wachstum der neuen Märkte mehr als
20 % pro Jahr. Dieses Wachstum wird kaum
durch die Wirtschaftskrise beeinträchtigt,
die hauptsächlich die „alten Wirtschaftsge-
biete“ und Boomtowns wie Dubai betrof-
fen hat.
32 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Résumé: La technique des mortiers secs prêts
à gâcher joue un rôle important dans le dé-
veloppement du marché mondial actuel des
matériaux de construction. Ces mortiers ne
revêtent pas seulement une grande importan-
ce pour la conception esthétique des surfaces
d’un bâtiment, mais ils assument aussi de plus
en plus une fonction d’isolation thermique
et fournissent une contribution essentielle à
une efficacité croissante de la construction.
De nouveaux domaines d’application sont
mis au point dans le monde entier afin de sa-
tisfaire aux objectifs spécifiques de l’industrie
de la construction ainsi que d’intérêt public
général (tel qu’impact sur l’environnement).
Depuis 2005, les nouveaux marchés accusent
une croissance de plus 20 % par an. Cette
croissance n’est pour ainsi dire pas touchée
par la crise économique, qui a surtout frap-
pé les « anciennes régions économiques »
et les villes en plein boom tel que Dubai.
www.zkg-online.info
Resumen: La tecnología del mortero seco
juega un papel importante en el desarrollo
actual del mercado global de los materia-
les de construcción. Estos morteros no son
únicamente esenciales para la terminación
estética de un edificio. Cada vez más fre-
cuentemente asumen la función de aislante
térmico y son esenciales para incrementar
la eficiencia de la construcción. En todo
el mundo se desarrollan nuevos campos de
aplicación para satisfacer requerimientos
específicos del sector de la construcción y
también aquellos del público general (por
ejemplo, requisitos medioambientales). Los
nuevos mercados han crecido desde el año
2005 con una tasa superior al 20 % anual.
La crisis económica no ha tenido casi im-
pacto en este crecimiento. Ésta ha afectado
fundamentalmente a “viejas áreas econó-
micas” y a “ciudades boom” como Dubai.
 Market review

1 Introductory remarks, definitions, standards 1 Einführende Bemerkungen, Definitionen, Standards

1.1 Definitions
Minerally bound mortars have been in use for over 2500 years.
In the course of time, builders, architects and construction
workers have found the following technical terms for the indi-
vidual building material, which are in use:
– Drymix mortar: dry mixture of aggregates and binder (ce-
ment, lime, gypsum), some with performance-enhancing ad-
ditives and polymers.
– Renders (cementitious, exterior): large volume mortar ap-
plications for the finish of brick and blockwork, cement-
bound, thicknesses from 5 mm to 40 mm, and related ma-
terials such as spatter-dash, key coat, cementitious primers
and skim coats (1–2 mm)
– Plasters (interior): mortar for interior application for the fin-
ish of brick and blockwork, based either upon cement or
gypsum, thicknesses from 2 mm to 25 mm.
– Exterior Insulation and Finishing Systems (EIFS): similar to
External Thermal Insulation Composite Systems (ETICS)
– Screed: thick, flowable, cementitious or anhydrite-based floor
levelling material, thicknesses 20 to 50 mm
– Self-levelling underlayment (SLU): thin, virtually liquid (low
viscosity) self-flowing material used in the finishing of floors,
thicknesses 2 to 5 mm
1.2 Exclusions
Mortars come in various compositions and physical appear-
ances. In this report, the mortar products and applications
shown in Table 1 have been excluded, since they are not classic
drymix mortars.
1.3 Standards
With individual regional construction traditions and the fact
that the construction industry works more and more at a global
level, particularly for large-scale construction a certain trend to-
wards standardization is detectable all around the globe. In this
paper the well-developed EN standards are referenced, if not
otherwise stated (Tab. 2). The ANSI and ASTM standards have
also developed relevant sections for drymix mortars, especially
for tile adhesives, a harmonizing of those tests and procedures
with EN standards is currently under way and has been pub-
lished as the ISO standard 13007 (developed by ISO/TC 189).
1.1 Definitionen
Mineralisch gebundene Mörtel werden seit mehr als 2500 Jah-
ren verwendet. Im Laufe der Geschichte haben Bauunterneh-
mer, Architekten und Bauarbeiter die folgenden Fachbegriffe
für die individuellen Baustoffe, die sie verwenden, gefunden:
– Trockenmörtel: trockene Mischungen von Zuschlagstoffen
und Bindemitteln (Zement, Kalk, Gips), einige mit leistungs-
fördernden Zusätzen und Polymeren.
– Außenputz (zementär): Mörtelanwendung in großen
Volumina für die Oberflächenbehandlung von Ziegel- und
Hohlblockmauerwerk, zementgebunden, Schichtdicken von
5 mm bis 40 mm, sowie verwandte Materialien wie Vor-
wurf, Verbundschicht, zementhaltiger Voranstrich und Fein-
putz (1–2 mm).
– Putz (innen): Mörtel für Innenanwendung zur Oberflächen-
behandlung von Ziegel- und Hohlblockmauerwerk, entwe-
der auf der Basis von Zement oder von Gips, Schichtdicken
von 2 mm bis 25 mm.
– Exterior Insulation and Finishing Systems (EIFS) – ähnlich
den Wärmedämmverbundsystemen (External Thermal Insu-
lation Composite Systems – ETICS)
– Estrich: fließfähiges Material auf der Basis von Zement oder
Anhydrit für den Fußbodenaufbau, Schichtdicken 20 bis
50 mm
– Selbstverlaufsmassen (SLU): flüssiges (niedrigviskoses), selbst-
fließendes Material zur abschließenden Nivellierung von
Böden, Schichtdicken 2 bis 5 mm.
1.2 Ausschlüsse
Mörtel gibt es in verschiedenen Zusammensetzungen und phy-
sikalischen Erscheinungen. Im vorliegenden Bericht wurden
die in Tabelle 1 genannten Mörtelprodukte und -anwendungen
ausgeschlossen, da sie keine klassischen Trockenmörtel sind.
1.3 Standards
Trotz individueller regionaler Bautraditionen ist es eine Tatsa-
che, dass die Bauindustrie immer mehr auf globalem Niveau
arbeitet, und dass daher weltweit ein gewisser Trend zur Stan-
dardisierung zu beobachten ist. Im vorliegenden Artikel werden
die gut entwickelten Normen der EU (EN) als Bezugswerte
verwendet, sofern nicht anders vermerkt (Tab. 2). Die Standards
ANSI und ASTM haben ebenfalls relevante Abschnitte für
Trockenmörtel, speziell für Fliesenkleber, entwickelt. Zurzeit

Tab. 1: Excluded materials or applications • Ausgeschlossene Materialien oder Anwendungen

Product type/Produkttyp Description/Beschreibung

Mortars that require dry mixing on the job site
Mörtel, die das Vermischen von Komponenten auf der
Baustelle erfordern
Mortars that require the adding of components other
than water
Mörtel, die den Zusatz von weiteren Komponenten
benötigen – nicht Wasser
Ready to use adhesives, plasters, grouts and putties
Gebrauchsfertige Kleber, Putz, Fugenmörtel und Kitt
Mortars that are delivered mixed with water
Mörtel, die vorgemischt geliefert werden
Pre-packed, dry concrete
Abgepackter, trockener Beton
Dry concrete mixtures for spraying applications
Trockenbetonmischungen für Spritzanwendungen
Dry components are stockpiled on the job site and blended according to a certain ratio and only then
mixed with water. Referred to as „job site mixes“ when mentioned in this report
Trockene Komponenten werden auf der Baustelle auf Halde gelagert und in einem bestimmten Verhältnis
gemischt und erst danach mit Wasser angemacht – in diesem Bericht als Baustellenmischungen bezeichnet
e.g. lime/sand mixtures where cement is added on the job site, cementitious mortars that require the
addition of liquid dispersions or other additives
z.B. Kalk-/Sandmischungen, wo Zement auf der Baustelle hinzugefügt wird, zementhaltige Mörtel, die die
Zugabe flüssiger Dispersionen oder anderer Zusätze erfordern
So-called single pot systems, mostly dispersion bound
So genannte Single-Pot-Produkte, meistens dispersionsgebunden
e.g. “Werknassmörtel” in Germany, premixed screeds, other fresh mortars delivered in concrete mixing trucks
z.B. Werknassmörtel in Deutschland, vorgemischter Estrich, sonstiger in Betonmischfahrzeugen gelieferter
Frischmörtel
Mixtures for the preparation of small scale cast concrete work, containing aggregates larger than 4 mm
Mischungen für die Herstellung kleiner Mengen von Beton, die Zuschlagstoffe > 4 mm enthalten
e.g. spray-crete for mining applications and tunneling
z. B. Spritzbeton für den Bergbau und Tunnelbau

34 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


1.4 Main applications
The main applications are summarized in Table 3.
2 A brief history of drymix mortars
With less reactive binders, such as lime or gypsum, premixed
aggregate/binder mixtures have been known for centuries
(Fig. 1). With the introduction of cement in the 19th century,
the entire construction process changed and new applications
became possible. Masonry mortars and renders could be mixed
on site and made the building process much easier and more
durable. The first development of drymix mortars took place in
post WW II Germany and gained momentum in the dynamic
rebuilding phase of this country in the fifties of the last century.
Important innovations such as special cellulose ethers for water
retention and the invention of redispersible polymer powders
as complementary, flexible binders, brought the breakthrough
of this technology in the sixties. The sixties and seventies were
dominated by the automatization of the application in the key
markets of Western Europe, especially for volume products such
as masonry mortars, basic exterior renders, flooring screeds and
gypsum plasters. In the meantime, substantial development
Tab. 2: EN Standards
EN-Number/Nummer Content/Inhalt
EN 998-1 Renders, interior and exterior/Putz, innen und außen
EN 998-2 Masonry mortars/Mauermörtel
EN 12004 (Tile) Adhesive mortars/(Fliesen) Klebemörtel
EN 13813 Screeds/Estrich
EN 13888 (Tile) Grouts/(Fliesen) Fugenmörtel
Market review
findet eine Abstimmung dieser Tests und Verfahren mit den EN
Normen statt, die Ergebnisse sind als ISO Standard 13007 veröf-
fentlicht worden (entwickelt von der Fachgruppe ISO/TC 189).
1.4 Hauptanwendungsgebiete
Die Hauptanwendungsgebiete sind in Tabelle 3 zusammenge-
fasst.
2 Die Geschichte des Trockenmörtels
Fertige Gemische aus Zuschlagstoffen und reaktiven Bindemit-
teln, wie z.B. Kalk oder Gips, sind seit Jahrhunderten bekannt
(Bild 1). Mit der Einführung von Zement im 19. Jahrhundert
änderte sich der gesamte Bauprozess, und neue Anwendungen
wurden möglich. Fugenmörtel und Putz konnten auf der Bau-
stelle gemischt werden und gestalteten den Bauprozess viel
einfacher und die Gebäude wurden dauerhafter. Industrieller
Trockenmörtel wurde in Deutschland nach dem 2. Weltkrieg
entwickelt und gewann in der dynamischen Wiederaufbaupha-
se dieses Landes in den 50er Jahren des vergangenen Jahrhun-
derts entscheidende Bedeutung. Bedeutende Innovationen, wie
spezielle Celluloseether für das Wasserrückhaltevermögen und
die Erfindung von Dispersionspulvern als ergänzende, flexible
Bindemittel brachten in den 60er Jahren den Durchbruch die-
ser Technologie. Die 60er und 70er Jahre waren durch die Au-
tomatisierung der Anwendung auf den wesentlichen Märkten
Westeuropas geprägt. Das betraf insbesondere Massenprodukte
wie Mauermörtel, Außenputz, Fußbodenestrich und Gipsputz.
In der Zwischenzeit hatte die beachtliche Entwicklung von
Trockenmörtel auf den Gebieten zementhaltiger Fliesenkleber
35
 Market review

1 Modern high-throughput render, screed and mortar plant equipped 2 Cracking and water damage to the facade of a residential complex
for silo logistics in Mumbai
Modernes, für Silologistik ausgelegtes Hochkapazitätswerk für Risse und Wasserschäden an der Fassade eines Wohnkomplexes in
Putz, Estrich und Mörtel (Source/Quelle: m-tec) Mumbai (Source/Quelle: drymix.info)

of drymix mortars in the fields of cementitious tile adhesives
(CTA), self-levelling flooring screeds (SLU) and concrete reno-
vation systems led to the spreading of this technology into Eu-
rope. After the first oil crisis (in 1973) the thermal insulation of
buildings became very important. New systems (EITCS; EIFS)
were developed and introduced into the markets, mostly flanked
by legislative measures. In the 1980s, drymix mortar technology
was established on all continents. The political changes in East-
ern Europe brought a huge demand for most drymix mortar
applications in the nineties. The year 2000 marks the explosion
of demand in Asia, especially in China and the Middle East
(Fig. 2). The global production of drymix mortars in 2007 had
been estimated to reach between 100 million t (Leopolder) and
150 million t (Plank)[1].
(CTA), von Selbstverlaufsmassen (SLU) und Betonsanierungs-
systemen zur Ausbreitung dieser Technik in Europa geführt.
Nach der ersten Ölkrise 1973 wurde die Wärmedämmung von
Gebäuden sehr wichtig. Neue Systeme (ETICS; EIFS) wur-
den entwickelt und auf dem Markt eingeführt, oft flankiert
von gesetzlichen Maßnahmen. In den 1980er Jahren hielt die
Trockenmörteltechnik auf allen Kontinenten Einzug. Die poli-
tischen Veränderungen in Osteuropa führten in den 90er Jahren
zu einer gewaltigen Nachfrage nach modernen Trockenmörtel-
systemen. Die Jahrtausendwende brachte ein explosionsartiges
Anwachsen der Nachfrage in Asien, besonders in China und im
Mittleren Osten (Bild 2). Die Weltproduktion an Trockenmörtel
im Jahr 2007 war zwischen 100 Mio. t (Leopolder) und 150
Mio. t (Plank) [1] eingeschätzt worden.

3 Market outlook and estimation of demand
The statistical material available to estimate the market sizes for
drymix mortars is rare and inconsistent. A bottom-up study of
capacities and their utilization is not available. For this reason,
only a rough outline of those parameters can be given in this
report in tonnes, the value part had to be totally omitted. The
market has been estimated using two approaches:
Tab. 3: The most important applications of drymix mortars, sorted by complexity
Die wichtigsten Anwendungen von Trockenmörtel nach Komplexität
3 Marktausblick und Einschätzung der Nachfrage
Statistisches Material zur Einschätzung der Marktgröße für
Trockenmörtel ist nur in geringer Menge verfügbar und un-
einheitlich. Eine Bottom-up-Studie der Kapazitäten und ih-
rer Auslastung ist nicht verfügbar. Aus diesem Grund kann im
vorliegenden Bericht nur eine grobe Angabe dieser Parameter
in Tonnen gemacht werden. Auf Angaben zum Umsatz musste

Application/Anwendung Short classification and main function/Kurze Klassifizierung und Hauptfunktion

Masonry mortar/Fugenmörtel
(Thick) Flooring screeds/(dicker) Estrich
Renders, basic/Grundputz
Plasters/Putz
Special construction adhesives/Spezialbaukleber
Renders, decorative/Zierputz
Tile adhesives/Fliesenkleber
Tile grouts/Fliesenfugenmörtel
Exterior Insulation and Finishing Systems EIFS
Exterior Insulation and Finishing Systems EIFS
Concrete renovation/Betonsanierung
Waterproofing slurries/Dichtungsschlämme
SLU (thin flooring screeds)
Selbstverlaufsmassen
joining of bricks and blocks/Verlegen von Ziegeln und Hohlblocksteinen
levelling of concrete floors, sound insulation/Ausgleichen von Betonböden, Schallisolierung
levelling and finishing of exterior walls/Ausgleichen und Oberflächengestaltung von Außenwänden
levelling and finishing of interior walls/Ausgleichen und Oberflächengestaltung von Innenwänden
joining of special construction materials such as Aerated Lightweight Concrete blocks (ALC blocks)
Verlegen von speziellen Baustoffen, wie z.B. Blöcke aus Porenleichtbeton
finishing, structuring and coloring the exterior surfaces of a building
Oberflächenbehandlung, Strukturierung und Farbgebung von Gebäudeaußenflächen
fixing of wall and floor tiles/Befestigung von Wand- und Fußbodenfliesen
filling of tile joints, decorating tiled surfaces on walls and floors
Ausfüllen von Fliesenfugen, Dekoration von gefliesten Oberflächen auf Wänden und Fußböden
thermal insulation of the exterior of a building
Außenwärmedämmung eines Gebäudes
repair of damage to load-bearing concrete structures/Reparatur von Schäden an tragenden Betonteilen
protection of concrete, piping, storage tanks from adverse climate effects or bacteriological and chemical decay,
also subgrade protection/Schutz von Beton, Rohrleitungen, Vorratsbehältern gegen widrige Klimaeinflüsse
oder Fäulnis durch bakteriologische oder chemische Einflüsse, auch Schutz des Kellerbereichs
levelling of floors, preparation for installation of flooring materials such as tiles, parquet or carpets
Nivellieren von Fußböden, Vorbereitung zur Verlegung von Fußbodenmaterial, wie Fliesen, Parkett oder Teppiche

36 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info

 Market review

– bottom up (estimate of how much has been produced)
– top down (estimate of how much cement has been con-
sumed in mortars; see 3.2.)
This report references the sources quoted for certain areas as
well as our own data accumulated over the years.
3.1 The global production volumes
Due to different statistical approaches, our sources show different
results. For example Harder estimated the drymix mortar produc-
tion in Europe to have been 41.5 million t in 2006 [2], this report
estimates 49.4 million t (an discrepancy larger than 20 %) and
Plank is assuming that drymix mortar production worldwide had
reached 100 million t in 2006 and would reach 150 million t in
2007 [3].This report is based on the figure of 85 million t (2006)
(Fig. 3). The annual growth rates (volumes) between 2005 and
2008 were well over 20 % in emerging and growing markets, in
Europe they varied from 8 % (Germany) to over 30 % (Romania).
With the economic crisis a distinct break in the market devel-
opment occurred.Triggered by sub-prime-loan problems in the
USA and the consequential real-estate market financing crash
in 2007, the fever reached Europe in early 2008, infecting first
the inflated “second-home market” in Spain (decrease in build-
ing volume by 40 % compared with 2007), then Ireland and
the British Isles. With major banks defaulting in the aftermath
in September 2008, the large European markets, such as France
and Germany were also affected, followed by the Central and
Eastern European countries (caused e. g. by the devaluation of
the Russian rouble).
komplett verzichtet werden. Die Markteinschätzung wurde mit
Hilfe zweier Methoden vorgenommen:
– bottom-up (Einschätzung, wie viel produziert wurde)
– top down (Einschätzung, wie viel Zement für Mörtel ver-
braucht wurde; s. 3.2).
Dieser Bericht bezieht sich bei bestimmten Gebieten auf die
angegebenen Quellen sowie auf eigene Daten, die über Jahre
gesammelt wurden.
3.1 Globale Produktionsvolumina
Auf Grund unterschiedlicher statistischer Methoden weisen
verschiedene Quellen unterschiedliche Ergebnisse auf. So
schätzte zum Beispiel Harder die Trockenmörtelproduktion in
Europa für das Jahr 2006 auf 41,5 Mio. t [2]. Die geschätzte
Menge in diesem Bericht beträgt 49,4 Mio. t (ein Unterschied
von mehr als 20 %). Plank nimmt an, dass die Weltproduktion
von Trockenmörtel im Jahr 2006 100 Mio. t erreicht hatte und
2007 150 Mio. t erreichen würde [3]. Im vorliegenden Be-
richt geht man von 85 Mio. t (2006) aus (Bild 3). Die jährlichen
Wachstumsraten (Volumen) zwischen 2005 und 2008 lagen in
den Märkten der Schwellenländer und in den Wachstumsmärk-
ten gut über 20 %. In Europa schwankten sie zwischen 8 %
(Deutschland) und mehr als 30 % (Rumänien).
Ein wesentlicher Einschnitt in der Marktentwicklung erfolgte
durch die Wirtschaftskrise. Ausgelöst durch bonitätsschwache
Hypothekenanleihen in den USA und dem folgenden Finan-
zierungscrash des Immobilienmarkts im Jahr 2007, erreichte das
Fieber Europa Anfang 2008 und infizierte zuerst den inflati-

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37
 Market review

14.6 120
Europe
Africa 100

Production [million t]
Asia Americas
80 Africa
Australia & NZ
2.8
Americas Australia/NZ
60
China
40 Asia w/o China
Europe
20

49.4
16.2 0
2006 2007 2008 2009 2010 2011

Year

2 4 World market demand and development 2006 –2011

Nachfrage und Entwicklung auf dem Weltmarkt 2006 –2011
3 Drymix mortar production by continents in mio. t. in 2006
Trockenmörtelproduktion nach Kontinenten in Mio. t im Jahr 2006 onären „Zweitwohnungs-Markt“ in Spanien (Rückgang des
Bauvolumens um 40 % gegenüber 2007), dann Irland und die
Britischen Inseln. Als dann in den Nachwehen große Banken
Since several plants were shut down in Spain, France, Ireland, im September 2008 zahlungsunfähig wurden, waren auch die
Great Britain and Germany to regulate the market in 2008 and großen europäischen Märkte, wie Deutschland und Frankreich,
2009 and many more were closed and mothballed during the betroffen. Es folgten die mittel- und osteuropäischen Staaten
ongoing crisis, estimation global volumes has become very dif- (z. B. verursacht durch die Abwertung des russischen Rubels).
ficult at present. Also, considering the reduced load at which
operating plants are running to date, it is a factor very diffi- Da mehrere Anlagen in Spanien, Frankreich, Irland, Groß-
cult to estimate. Given the still growing markets in China and britannien und Deutschland stillgelegt wurden, um den Markt
the Middle East, we estimate that the market in 2007 had zero in den Jahren 2008 und 2009 zu regulieren, und während der
growth, declining by 10 % in 2008 and again in 2009. With the fortlaufenden Krise viele weitere geschlossen und eingemot-
major markets recovering in 2010, the figures from 2006/07 tet wurden, ist eine Einschätzung der weltweiten Volumina bis
could eventually be reached by the end of 2010. China, the zum jetzigen Zeitpunkt sehr schwierig. Auch sind die bis heute
main growth region, projects even greater volumes for 2009 reduzierten Auslastungen der Werke ein nur schwer einzuschät-
until 2011, and will already reach 50 million t in 2010, however, zender Faktor. Unter Berücksichtigung der immer noch wach-
we have decided to scale down this optimistic view by using senden Märkte in China und dem Mittleren Osten schätzen
other sources (Fig. 4). wir ein, dass der Markt 2007 ein Nullwachstum hatte, und dass
das Volumen 2008 und auch 2009 um jeweils 10 % zurück-
3.2 Cement for mortar production ging. Bei einer Erholung der wichtigen Märkte im Jahr 2010
A second method of estimating the world demand for drymix könnten die Zahlen von 2006/2007 eventuell bis Ende 2010
mortars can be attempted by monitoring the cement statis- erreicht werden. China, die Hauptwachstumsregion, sieht sogar
tics. Saarinen and Halonen [4] explain this approach using the größere Volumen für 2009 und 2011 vor und will schon im Jahr
Middle East as an example. This report tries to extrapolate this 2010 50 Mio. t erreichen, wir haben uns allerdings entschieden,
method using global figures. In principle, the figures for cement diesen sehr optimistischen Ausblick unter Verwendung anderer
delivered in bags is used to determine the amount of mortar Quellen zu reduzieren (Bild 4).
produced on the job sites. Table 4 shows a typical distribution of
cement use in mature markets. 3.2 Zement für die Mörtelproduktion
Eine zweite Methode, den weltweiten Bedarf an Trockenmör-
In 2005, China produced 1000 million t of cement, mostly for teln einzuschätzen, kann durch eine Auswertung der Zement-
domestic use, which means 45 % of the world‘s production was statistik versucht werden. Saarinen und Halonen [4] schildern
2220 million t in 2005. But there are definite flaws in the Chi- diese Methode genau am Beispiel des Mittleren Ostens. Im
nese statistics for cement production. Industry experts estimate vorliegenden Bericht wird versucht, diese Methode unter Ver-
that China produced only 700 million t of cement in 2005. wendung globaler Zahlen zu extrapolieren. Im Prinzip wer-
The amount of cement delivered in bags varies widely from den die Zahlen des in Säcken gelieferten Zements verwendet,
country to country, (e. g. India, where over 40 % of the cement um die Menge des auf den Baustellen produzierten Mörtels
zu bestimmen. Tabelle 4 zeigt einen typischen Zementabsatz in
Tab. 4: Distribution of cement into products in Germany according to
gesättigten Märkten.
Plank [6]
Zementverteilung auf Produkte in Deutschland nach Plank [6]
2005 produzierte China 1 Mrd. t Zement, meistens für den
Sum drymix inländischen Verbrauch, was für dieses Jahr 45 % der Weltpro-
Manual
Precast Drymix + Manual
Year Ready mix (bags) duktion bedeutete, die 2,22 Mrd. t betrug. Aber in der chine-
Fertigteil- Trocken- Summe
Jahr Fertigbeton Manuell
beton mörtel Trockenmörtel sischen Statistik der Zementproduktion sind definitiv Fehler
(Säcke)
+ manuell enthalten. Experten aus der Industrie schätzen, dass China 2005
1995 53,3% 25,8% 9,2% 11,6% 20,8% nur 700 Mio. t Zement produzierte. Die Menge des gelieferten
2000 51,5% 26,5% 12,6% 9,4% 22,0% Zements in Säcken ist von Land zu Land sehr unterschiedlich
2004 48,6% 25,3% 16,3% 9,8% 26,1% (z. B. Indien, wo mehr als 40 % des Zements abgesackt an klei-

38 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


is shipped in bags to small distributors or job sites vs. Germany,
where this percentage is lower than 8 %). Combining the data
available, it may be said, that 15 to 18 % of the cement produced
is going into mortars. Assuming a cement ratio of 25 % of the
dry mixes, this gives us a range of 1464 million t to 1760 mil-
lion t of dry mortar mixtures globally including job site mixed
mortars (see chapter 3.1).
Of course, the fluctuations and uncertainties are manifold.
However a rough indication of the global substitution rate of
job site mixtures vs. drymix mortars can be determined: drymix
mortars range between 5.9 % and 7.1 % (depending upon the
source) of the entire mortar volume worldwide. Room to grow
for the drymix mortar industry indeed (Figs. 5 and 6)!
3.3 Capacities and market development
This huge potential for substitution cannot immediately be
turned into drymix mortar sales. The local situation concern-
ing the distribution structure of cement, traditional building
methods (e. g. wood frame construction in the USA), extreme
logistic situations (e.g. Indonesia consists of over 17 000 islands,
over 6000 of them are uninhabited and at least 10 of them can
be considered seriously industrialized) and partially very small
job sites in the virgin and emerging markets prevent this. How-
ever, there are examples, where state legislation can speed up
the introduction of drymix mortars by forbidding the site mix-
ing of building materials, at least in the metropolitan regions
(e. g. Singapore, various municipalities in China, see: Zhao et
al. [8]). Therefore, the drymix mortar industry in emerging and
TURN-KEY PLANTS WORLDWIDE
Turn-Key Plants for the cement, mining and processing
industry worldwide from start to finish. From planning
to commissioning.
CEMTEC Cement and Mining Technology GmbH, Ennshafenstraße 40, 4470 Enns, Austria; ( +43/7223/83620-0, - info@cemtec.at
Market review
ne Händler und Baustellen versandt wird, gegenüber Deutsch-
land, wo dieser Prozentsatz unter 8 % liegt).Wenn man die ver-
fügbaren Daten kombiniert, kann man sagen, dass 15 bis 18 %
des produzierten Zements für Mörtel verwendet werden.Wenn
man annimmt, dass der Zementanteil am Trockenmörtel 25 %
beträgt, ergibt sich eine Zahl von 1,45 Mrd. t bis 1,76 Mrd. t
Mörteln weltweit – darin sind alle Mörtel, eben auch die vor
Ort mit der Hand gemischten enthalten (s. Pkt. 3.1).
Natürlich sind die Schwankungen und Ungereimtheiten viel-
fältig. Man kann jedoch eine grobe Bestimmung der weltweit
eingesetzten Mischungen auf Baustellen gegenüber Trocken-
mörteln vornehmen, was zu der Aussage berechtigt, dass Tro-
ckenmörtel zwischen 5,9 % und 7,1 % (in Abhängigkeit von
der Quelle) des gesamten weltweiten Mörtelvolumens aus-
macht. Da ist tatsächlich noch Raum für ein Wachstum der
Trockenmörtelindustrie (Bilder 5 und 6)!
3.3 Kapazitäten und Marktentwicklung
Dieses gewaltige Substitutionspotential kann jedoch nicht so-
fort in Trockenmörtel konvertiert werden. Die lokale Situation
bezüglich der Absatzstruktur für Zement, traditionelle Bauwei-
sen (z. B. Holzfachwerkbau in den USA), extreme Logistiksit-
uationen (z. B. Indonesien besteht aus mehr als 17 000 Inseln,
wovon mehr als 6000 nicht bewohnt sind und nur 10 von ihnen
als richtig industrialisiert betrachtet werden können) und teil-
weise sehr kleine Baustellen auf den jungfräulichen und Wachs-
tumsmärkten verhindern dies. Es gibt jedoch Beispiele, wo die
staatliche Gesetzgebung die Einführung von Trockenmörtel
w w w . c e m t e c . a t
 Market review
5 Conventional job site in Borneo/Malaysia with stockpiles for hand-
mixing mortars
Konventionelle Baustelle in Borneo/Malaysia mit Halden für das
Mörtelmischen von Hand (Source/Quelle: drymix.info)
growing markets concentrates with production locations close
to highly-developed areas, where the efficiency of the technol-
ogy offers most of its advantages and where the end-user is
particularly demanding. In many cases, the rural areas remain
underdeveloped for this reason, and it will take decades for our
industry to reach all white spots. In order to judge the capacity
development, it is helpful to monitor the installation of highly
sophisticated plants for drymix mortars. Some examples are
shown in Table 5:
In most of the above-mentioned examples, more projects are
in the pipeline to meet the expected demand.The construction
growth rate in those areas lies well over 25 % per year and sub-
stitution of conventional building methods plays a major role.
An oversupply situation can occur, when too many capacities
are coming on-stream at the same time, while in turn the mar-
ket itself does not grow enough or even shrinks (e. g. Singapore
in the late nineties, when new capacities coincided with the
SEA crisis, Dubai in 2009). Oversupply causes a rapid deterio-
ration of prices, and subsequently a reduction of overall product
quality.The countries with rapidly growing production capacit-
ies are China, Brazil and to some extent Russia. However, dur-
ing the crisis, estimates become difficult for all those markets.
Oversupply situations regularly existed in the main markets in
Western Europe (e. g. in Germany since 1998; in Spain since
2007; in Ireland since 2008).
3.4 Major mortar producers
An overview of the major manufacturers of drymix mor-
tars requires a differentiated approach. This is best done by
distinguishing between the following types of companies
(Table 6 gives examples). When listing the major players at a
global level, we have to abandon the volume approach and take
into consideration the position these companies have in their
particular strongholds. In Table 7, the most important drymix
mortar producers are listed. Harder estimates that there are 790
drymix mortar plants in Europe alone (in 2006) [4], of which
245 are part of five major groups with over 20 plants each.
According to our own estimates, currently over 900 high-tech
plants are being run globally, and there are over 50 smaller, but
relevant regional drymix mortar manufacturers in existance.
40 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
6 Modern, efficient job site with silos containing drymix mortars
Moderne, effiziente Baustelle mit Silos mit Trockenmörtel
(Source/Quelle: m-tec)
durch das Verbot des Mischens von Baustoffen auf Baustellen,
zumindest in den Großstädten (z. B. Singapur, mehrere Städte
mit Selbstverwaltung in China, s. Zhao et al. [8]) beschleunigen
kann. Daher konzentriert sich die Trockenmörtelindustrie in
den Märkten der Schwellenländer und Wachstumsmärkten auf
Produktionsstandorte in der Nähe von entwickelten Gebieten,
wo die Effizienz der Technologie die meisten Vorteile bietet,
und wo der Endnutzer besonders anspruchsvoll ist. Aus diesem
Grund bleiben ländliche Gebiete in vielen Fällen unterentwi-
ckelt, und es wird noch Jahrzehnte dauern, bis unsere Industrie
all diese weißen Flecken erreicht haben wird. Um die Kapazi-
tätsentwicklung einzuschätzen ist es hilfreich, die Errichtung
hochentwickelter, automatisierter Anlagen für Trockenmörtel
zu beobachten. Einige Beispiele werden in Tabelle 5 gezeigt.
Bezüglich der meisten o. a. Beispiele sind einige Projekte in
Vorbereitung, um dem erwarteten Bedarf gerecht zu werden.
Die Wachstumsrate des Bauwesens liegt in diesen Gebieten und
Metropolen deutlich über 25 % pro Jahr, und die Substitution
konventioneller Baumethoden spielt eine wesentliche Rolle.
Es kann passieren, dass es ein Überangebot gibt, wenn zu viele
Kapazitäten gleichzeitig in Betrieb gehen, während andererseits
der Markt selbst nicht genügend wächst oder sogar schrumpft
(z. B. Singapur Ende der 90er Jahre, als neue Kapazitäten mit
der Krise in Südostasien zusammenfielen oder Dubai 2009).
Ein Überangebot führt zu einem schnellen Verfall der Preise
und dann zu einem Nachlassen der gesamten Produktqualität.
Tab. 5: Sophisticated drymix mortar plants in selected urban agglom-
erations
Technisch ausgereifte Trockenmörtelwerke in ausgewählten
städtischen Ballungsgebieten
Plants in 2002 Plants in 2008
Urban region/Stadtgebiet
Anlagen 2002 Anlagen 2008
Dubai, Abu Dhabi 2 9
Shanghai 3 13
Singapore/Singapur 5 5
Sao Paulo 3 6
Cairo/Kairo 1 4
Moscow/Moskau 2 7*
Beijing/Peking 1 12*
* Estimate/geschätzt
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 Market review

The drymix mortar industry currently shows three remarkable
tendencies
– globalization into new regions
– consolidation in the saturated markets
– formation of global groups
Pioneering entrepreneurs, local and international cement manu-
facturers (Type 1) as well as specialized drymix mortar groups
(Type 2) have realized the potentials of drymix mortars even in
the emerging markets. The main drivers are the international
developers and consultant groups for tourist resorts and office
and retail spaces in the metropolitan areas. They require state-
of-the-art materials even in the remotest areas (e.g. Mongolia,
Kazachstan, Vietnam). The booming market in China has
grown enough to support local production rather than imports,
even for high-value-added products.
Since the construction recession in Central and Western
Europe in the late nineties and at the beginning of this century,
a strong consolidation process has started in Europe. Smaller
bulk or specialty producers have been acquired by larger com-
panies or groups, medium-sized groups have merged (Table 8).
Although this consolidation process is now almost over, the
formation of globally active groups is still under way. By sheer
volume, St. Gobain Weber including Maxit is the largest manu-
facturer of drymix mortars in the world. According to Harder,
both companies combined would have had a production ca-
pacity of 10,4 million t, based upon values from 2006, assum-
ing a capacity utilization of 75 %, this would amount to close
to 10 % of the estimated world production in 2006. Other
large-volume drymix mortar manufacturers are Cemex, DAW/
Alsecco, Knauf, Baumit, Hasit (Fixit) and Quickmix and the
various licensees of the Sakret Brand.
Tab. 6: Types of drymix mortar manufacturers • Typen von Trockenmörteln herstellen
Länder mit schnell wachsenden Produktionskapazitäten sind
China, Brasilien und bis zu einem gewissen Grad Russland.
Während der Krise werden jedoch Einschätzungen für all die-
se Märkte schwierig. Überangebote gab es regelmäßig auf den
Hauptmärkten in Westeuropa (z. B. in Deutschland seit 1998, in
Spanien seit 2007, in Irland seit 2008).
3.4 Die wichtigsten Mörtelproduzenten
Um einen Überblick über die wichtigsten Hersteller von
Trockenmörtel zu bekommen, bedarf es einer differenzierten
Herangehensweise. Am besten ist es, zwischen den im Fol-
genden aufgeführten Unternehmenstypen zu unterscheiden
(Tabelle 6 gibt Beispiele). Wenn man die weltweit größten Un-
ternehmen auflistet, sollte man auf die Methode, die nur das
Volumen berücksichtigt, verzichten, und dafür die Position be-
trachten, die diese Unternehmen in ihren speziellen Fachgebie-
ten einnehmen. Tabelle 7 enthält die wichtigsten Produzenten
von Trockenmörteln. Nach Harders Einschätzung gibt es allein
in Europa 790 Trockenmörtelwerke (im Jahre 2006) [4], wovon
245 zu fünf Großkonzernen mit jeweils mehr als 20 Anlagen
gehören. Nach eigenen Recherchen werden zur Zeit weltweit
mehr als 900 hochtechnisierteWerke betrieben. Darüber hinaus
gibt es mehr als 50 kleinere, aber regional wichtige Hersteller
von Trockenmörtel.
In der Trockenmörtelindustrie sind zur Zeit drei bemerkens-
werte Trends zu beobachten:
– Globalisierung in neuen Regionen
– Konsolidierung auf den gesättigten Märkten
– Bildung globaler Konzerne.
Unternehmer mit Pioniergeist, lokale und internationale Ze-
menthersteller (Typ 1) sowie spezialisierte Trockenmörtelkon-
zerne (Typ 2) haben die Potentiale von Trockenmörtel auch

Type/Typ Description/Beschreibung
Volume mortars of prices between 60 €/t and 75 €/t, sensitive to transportation costs, manufacturing close to the main (metropolitan) markets, use
1 of silo equipment and job site machinery/Massenmörtel mit Preisen zwischen 60 €/t und 75 €/t, anfällig für Transportkosten, Herstellung nahe am
Hauptmarkt (Großstadt), Einsatz von Siloausrüstungen und Baustellenmaschinen
Technical mortars and adhesives for prices from 100 €/t to 400 €/t, wider reach (less sensitive to transportation cost), bagged materials
2
Technische Mörtel und Kleber mit Preisen von 100 €/t bis 400 €/t, breiterer Bereich (weniger anfällig für Transportkosten), gesacktes Material
3 Combined product portfolio of Type 1 and Type 2/kombiniertes Produktportfolio von Typ 1 und Typ 2

Tab. 7: Major drymix mortar manufacturers (alphabetically) • Wichtige Trockenmörtelhersteller (alphabetische Reihenfolge)

Company/Firma Type/Typ Products/Produkte Degree of Internationalization/Internationaler Aktionsbereich

Ardex 2 CTA, SLU globally active/weltweit aktiv
CTA, SLU, specialty mortars
BASF/PCI/MBT 2 globally active/weltweit aktiv
CTU, SLU, Spezialmörtel
Bostik 2 CTA, adhesives/CTA, Kleber globally active/weltweit aktiv
Caparol/DAW 2 EIFS/WDVS Germany and Central Europe/Deutschland und Mitteleuropa
Custom Building Products 2 CTA USA
Baumit Group 3 Renders, EIFS, CTA/Putze, WDVS, CTA Central and Eastern Europe/Mittel- und Osteuropa
HB Fuller 2 CTA USA
Knauf 1 Renders, plasters/Putze Europe/Europa
Mapei 2 CTA, SLU globally active/weltweit aktiv
Renders, masonry mortars, screeds, EIFS
Maxit 1, 3 strongholds in Western and Northern Europe
Putze, Fugenmörtel, Estrich, WDVS
Italy, Germany, Central and Eastern Europe
Hasit 1, 3 Mortars, renders, EIFS/Mörtel, Putze, WDVS
Italien, Deutschland, Zentral- und Osteuropa
Henkel 2 CTA, SLU, EIFS globally active/weltweit aktiv
Parex-Lanko 1 Renders, some CTA/Putze, einige CTA globally active/weltweit aktiv
St. Gobain/ Weber* 2 CTA, SLU, EIFS globally active/weltweit aktiv
Sto 2 decorative renders, EIFS/Zierputze, WDVS Europe and USA/Europa und USA
* without Maxit/ohne Maxit

ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info 41

 Market review

4 The world by regions
As we have seen, the development of drymix mortars in the
global market has four major drivers:
– the drymix mortar origin in Central Europe leads to growth
of the neighbouring markets
– it is spread globally by international contractors and mortar
groups
– large economies (e. g. Brazil, China) adapt the technology
and initiate the technology change; the combination of local
research and imported know-how causes considerable leaps
in technology
– economical and environmental considerations lead to wide-
spread introduction of drymix mortars
To characterize particular regions, the regions can be divided
into four categories (Table 9).
The following classifications are based on the degree of penetra-
tion of drymix mortar technology into the individual countries.
This substitution process is judged by the amount of drymix
mortar sold, the sophistication of the formulations, the legis-
lative measures accompanying the substitution process, since
when drymix mortars exist in that region and by the degree
of job site automation. Significant countries have been singled
out and listed individually. Each market type has its own growth
potential. The mechanisms of the mature markets have been
discussed above. In the following, the factors important in the
growing and emerging markets, where the most possibilities ex-
ist for growth both in size and further technical development ,
are shown in (Table 10).
in den neuen Märkten erkannt. Die wesentlichen Impulse
gehen dabei von den internationalen Bauunternehmen und
Architekturbüros für Fremdenverkehrsorte sowie für Woh-
nungsbau, Büroflächen und Einzelhandel aus. Sie verlangen
Materialien nach dem neuesten Stand der Technik sogar in den
entlegensten Gebieten (z. B. in der Mongolei, in Kasachstan
und Vietnam). Der boomende Markt in China wächst mitt-
lerweile so stark, dass auch Produkte mit höherer Wertschöp-
fung vor Ort produziert werden, Importe gehen gegen Null.
Seit der Rezession im Bauwesen in Mittel- und Westeuropa
Ende der 90er Jahre und zu Beginn dieses Jahrhunderts ist in
Europa ein starker Konsolidierungsprozess in Gang gekommen.
Kleinere Produzenten von Volumenprodukten oder Spezial-
mörteln wurden von größeren Unternehmen oder Konzer-
nen erworben, Unternehmen mittlerer Größe fusionierten
(Tabelle 8).
Obwohl dieser Konsolidierungsprozess jetzt nahezu abge-
schlossen ist, ist die Bildung weltweit aktiver Konzerne immer
noch im Gange. Rein vom Volumen her ist St. Gobain We-
ber einschließlich Maxit weltweit der größte Hersteller von
Trockenmörtel. Nach Harder haben auf der Grundlage von
Werten aus dem Jahr 2006 beide Unternehmen zusammen
eine Produktionskapazität von 10,4 Mio. t. Bei Annahme einer
Auslastung von 75 % würde das ungefähr 10 % der geschätzten
Weltproduktion im Jahr 2006 ausmachen. Weitere große Tro-
ckenmörtelproduzenten vom Volumen her sind Cemex, DAW/
Alsecco, Knauf, Baumit, Hasit (Fixit) und Quickmix sowie die
verschiedenen Lizenznehmer der Marke Sakret.

5 The main drivers for drymix mortars 4 Die Welt nach Regionen
in emerging and growing markets Die Entwicklung von Trockenmörtel auf dem Weltmarkt wird
5.1 Ecology and prolonged lifetime nach unserer Auffassung von vier wesentlichen Einflussfaktoren
“Green building” has developed very quickly from just a slogan bestimmt:
into a real consideration in many countries of the world. The – Der Ursprung von Trockenmörtel in Mitteleuropa führt
global warming debate and the need to prolong the lifetime of auch zum Wachstum der benachbarten Märkte.
a building in order to reach sustainable building standards has – Die internationalen Bauunternehmen und Mörtelkonzerne
made it evident to the governments, that the initiative for such verbreiten ihn weltweit.
an approach to construction technology can only be imple- – Große Volkswirtschaften (z. B. in Brasilien, China) passen die
mented if accompanied by specific legislation. Drymix mortar Technologie an und initiieren einen Technologiewandel; die
technology is clearly one integral part of a strategy to reach the Kombination aus lokaler Forschung und importiertem Know-
goals for efficiency, workplace safety, waste reduction, durability how führt zu einer Weiterentwicklung der Technologie.
and energy saving. – Wirtschaftliche und Umwelterwägungen führen zur Einfüh-
rung von Trockenmörtel auf breiter Front.
Tab. 8: Examples for mergers & acquisitions from 1998 to 2008
Beispiele für Fusionen und Übernahmen von 1998 bis 2008
Zur Charakterisierung spezieller Regionen können diese in
Acquired company vier Kategorien eingeteilt werden (Tabelle 9).
Group/Gruppe Region
Übernommene Firma
Lugato, WW Henry, Germany, USA, Australia
Ardex
Norcross Deutschland, USA, Australien
Die folgenden Einteilungen basieren auf dem Durchdringungs-
BASF/PCI Degussa(MBT) global activity/global aktiv
grad der Trockenmörteltechnik in den einzelnen Ländern. Die-
Caparol Alsecco Germany/Deutschland
ser Substitutionsprozess wird nach folgenden Kriterien bewertet:
Baumit Group Bayosan Wachter Germany/Deutschland Menge des verkauften Trockenmörtels, Reife der Formulie-
Deitermann, Beamix, D, Be, Scandinavia (GB) rung, den Substitutionsprozess begleitende gesetzgeberische
Maxit
Optiroc (Hanson) D, Be, Skandinavien (GB) Maßnahmen, seit wann gibt es Trockenmörtel in dieser Regi-
Mapei
Sopro and others Germany, other countries on sowie Grad der Automatisierung der Baustelle. Bedeutende
Sopro und weitere Deutschland, andere Länder Länder wurden herausgenommen und einzeln aufgeführt. Jeder
Germany, CH, A, Italy
Hasit Röfix, Fixit, Kreisel Markttyp hat sein eigenes Wachstumspotential. Die Mechanis-
Deutschland, CH, A, Italien
Davco, Klaukol,
men der gesättigten Märkte wurden bereits diskutiert. Im Fol-
Australia/SEA, Americas genden werden die Faktoren genauer beschrieben, die für die
Parex Lanko LaHabra, Mercrete,
Australien/Südostasien, Amerikas
Portokoll Wachstums- und neuen Märkte wichtig sind, wo es die meisten
St. Gobain/Weber
Quarzolit, Conmix Brasil, India, Europe Möglichkeiten des Wachstums sowohl von der Größe als auch
India, Maxit Brasilien, Indien, Europa von der technischen Weiterentwicklung her gibt (Tabelle 10).

42 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info

 Market review

5.2 Consistency of quality

The demands of the specifiers (architects, consultants, de-
velopers) are growing steadily. Also the requirements for the
durability of real estate (“low maintenance”; “maintenance
free“ plays a large role in the decision-making process of the
final consumers. Bad workmanship is apparent in many cases,
however, the use of inferior materials can not usually be de-
tected by the layman prior to moving in.

It is the task of our industry to develop quality reassurance sys-

tems that convince the final buyers of the quality of the work.
In some countries such systems already exist as rating systems
for the finishing quality of buildings (e. g. “Conquas Score”,
“IQuas” Database, Singapore) or for energy efficiency (e. g.
“Energy Passport”, Germany, “LEED” scores in the USA).

Especially in growing markets, misleading product labelling and

claims of performance efficiency are confusing the specifiers.
Standards help to differentiate the products, however stopping
this fraudulent practice is not always easy. In some countries the
drymix mortar industry has agreed to a scheme of controlling
product samples systematically (e. g. “Qualitätsgemeinschaft
Deutsche Bauchemie, QDB e.V. in Germany, Seal of Quality
of MEDMA and SEADMA, see Haddadin [9]). This way, the
credibility of the individual market players can be supported,
non-conformance can be detected and the overall quality level
can be improved (Fig. 7).
5.3 Efficiency and logistics
With rising labour costs, also in the emerging markets, a large
amount of the costs can be saved using drymix mortar technol-
ogy. Especially the use of state-of-the-art application equipment
and tools in combination with specially formulated drymix
mortars enables the crews to increase their efficiency by factors
of 4 to 10 per man-hour. Job site traffic, the use of elevators,
waste and dust development (e. g. regulated in the USA by
the OSHA requirements) are being reduced to a minimum.
These factors are the main drivers of drymix mortar technol-
ogy worldwide, especially in metropolitan areas.
5.4 Ease of application
It is a fact, that most economies reduce the amount of training
required for the construction trades. In many areas of the world,
uneducated and unskilled migrant workers are being employed,
often only with limited residence permits/visas. The construc-
7 The use of a mortar mixer in Poland
Verwendung eines Mörtelmischers in Polen (Source/Quelle: m-tec)
5 Die wesentlichen Einflussfaktoren des Marktes für
Trockenmörtel in den neuen und Wachstumsmärkten
5.1 Ökologie und lange Lebensdauer
„Ökobau“ hat sich sehr schnell von einem reinen Schlagwort
zu einer realen Betrachtungsweise in vielen Ländern der Erde
entwickelt. Die Debatte zur globalen Erwärmung und die Not-
wendigkeit der Verlängerung der Lebensdauer eines Bauwerks
zur Erreichung nachhaltiger Baustandards hat den Regierungen
vor Augen geführt, dass die Initiative zu einer solchen Methode
der Bautechnik nur verwirklicht werden kann, wenn sie von
einer spezifischen Gesetzgebung begleitet wird. Die Trocken-
mörteltechnik ist eindeutig Bestandteil einer Strategie, um die
Ziele Effizienz, Sicherheit am Arbeitsplatz, Reduzierung von
Abfall, Haltbarkeit und Energieeinsparung zu erreichen.
5.2 Durchgängig gute Qualität
Die Anforderungen der Planer (Architekten, Berater, Bauun-
ternehmen) wachsen ständig. Auch die Anforderungen an die

Tab. 9: Definitions for categorisation • Definitionen für die Kategorisierung

Category/Kategorie Characteristics/Charakteristika
Mature markets high production volumes for both basic and advanced drymix mortars, widespread use of job site equipment and silo trucks. Clear distiction
Gesättigte Märkte between Type 1 and Type 2 producers, focussing on product refinement. Large companies and international groups and medium sized in-
dependents./Hohe Produktionsvolumina für Massen- und Spezialmörtel, weit verbreiteter Einsatz von Baustellenmaschinen und Silofahr-
zeugen. Klare Unterscheidung zwischen Herstellern von Typ 1 und Typ 2, Fokus auf Produktverfeinerung. Große Firmen und internationale
Konzerne sowie mittelständische Unabhängige.
Growing markets medium production volumes, beginning use of job site equipment. Most producers are Type 3, improving their product portfolio and intro-
Wachstumsmärkte ducing high value-added mortars. International groups, large local companies, a good many smaller companies./Mittleres Produktionsvolu-
men, beginnender Einsatz von Baustellenmaschinen. Meistens Produzenten von Typ 3, verbessern ihr Produktportfolio und führen Mörtel
mit hoher Wertschöpfung ein. Internationale Konzerne, große lokale Firmen, ziemlich viel kleinere Firmen.
Emerging markets low to medium production volumes, almost no sophisticated plants, all product in bags or big bags, some imports. Producers work on
Neue Märkte introducing drymix mortars, first for CTA/grouts, later for renders and plasters. Some international groups, many small to very small local
companies./Geringe bis mittlere Produktionsvolumen, fast keine technisch ausgereiften Anlagen, alle Produkte in Säcken oder Big Bags,
einige Importe. Produzenten arbeiten an der Einführung von Trockenmörtel, zuerst für CTA/Fugenmörtel, später für Putz. Einige internatio-
nale Konzerne, viele kleine bis sehr kleine lokale Firmen.
Virgins markets low production, many garage manufacturers, mortar import for individual projects, no international groups, some small local companies.
Jungfräuliche Märkte Geringe Produktion, viele Garagenhersteller, Mörtelimport für einzelne Projekte, keine internationalen Konzerne, einige kleine lokale Firmen.

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 Market review

Haltbarkeit von Immobilien (wartungsarm, wartungsfrei) spie-

len eine große Rolle für die Entscheidungsfindung der End-
verbraucher. Schlechte Gewerksausführung ist in vielen Fällen
selbst wahrnehmbar. Die Verwendung von minderwertigen
Materialien kann jedoch normalerweise vom Laien nicht ent-
deckt werden, bevor er eingezogen ist.

Es ist die Aufgabe unseres Industriezweigs, Qualitätsgemein-

schaften zu entwickeln, die den endgültigen Käufer von der
Qualität der Arbeit überzeugen. In einigen Ländern gibt es
bereits solche Systeme als Bewertungssysteme für die Ober-
putzqualität von Gebäuden (z. B. „Conquas Score“, die Daten-
bank „IQas“ in Singapur) oder für die Energieeffizienz (z. B.
„Energiepass“ in Deutschland, „LEED“ Bewertung in den
USA).

8 Outdoor exposure of mortar samples at Wacker Technical Center in
Beijing
Freiluftlagerung von Mörtelproben am Wacker Technical Center in
Peking (Source/Quelle: drymix.info)
tion industry therefore needs more easy-to-apply products.
In order to perform in a competitive marketplace, this lack of
know-how has to be compensated for by superior product per-
formance. It can be said – and without being derogatory – that
there is a certain “foolproof ” approach needed to make sure
that the products are being applied properly.
A prerequisite for this type of strategy, however, is the willing-
ness on the part of the consultants to objectively calculate the
financial advantages of the combination of resources, both hu-
man and in terms of materials. Up to now, we see many speci-
fiers base their decision just on prices per kg or t, and not per
defined performance unit, for example square metres of tile
applied, area of wall rendered, and many even disregard the time
frame needed to perform such work and the time needed in
between applications for the curing of the mortars.
5.5 Regional adaptability
All drymix mortar formulations, no matter in which part of
the world, need to be adapted to the locally sourced bulk raw
materials, the building traditions of the particular countries, the
required specifications or local standards, the aesthetical prefer-
ences of the buyers as well as to the predominating climate in
the region. This applies particularly to materials used on the
outside of the building and to a lesser degree to the technical
mortars used on the inside. Using a sophisticated lab analysis,
the existing pool of know-how and the production efficiency
of existing plants, the formulations for drymix mortars can eas-
ily be adapted to the local conditions (Fig. 8).
Besonders auf Wachstumsmärkten verwirren irreführende Pro-
duktkennzeichnungen und Behauptungen zu Leistungen die
Planer, es ist nicht immer einfach, diese betrügerische Praxis zu
stoppen. Normen helfen Produkte zu differenzieren und von
schlechten Materialien abzugrenzen. In einigen Ländern hat
die Trockenmörtelindustrie zugestimmt, dass Produktproben
einer systematischen Kontrolle unterzogen werden (z. B. Qua-
litätsgemeinschaft Deutsche Bauchemie, QDB e.V. in Deutsch-
land, Qualitätssiegel von MEDMA und SEADMA, s. Haddadin
[9]). Auf diese Weise können die Glaubwürdigkeit der Firmen
auf dem Markt gefördert, Nichtübereinstimmungen entdeckt
und die Gesamtqualität verbessert werden (Bild 7).
5.3 Effizienz und Logistik
Bei steigenden Lohnkosten, auch in Schwellenländern, kann
ein großer Teil der Kosten durch den Einsatz der Trockenmör-
teltechnik eingespart werden. Besonders die Verwendung von
Mörtelmischern und -Pumpen zusammen mit speziell formu-
lierten Trockenmörteln versetzt die Belegschaften in die Lage,
ihre Effizienz um den Faktor 4 bis 10 pro Mannstunde zu er-
höhen. Der Baustellenverkehr, die Nutzung von Aufzügen, die
Entwicklung von Müll und Staub (z. B. in den USA durch die
OSHA Vorschriften reguliert) werden auf ein Minimum redu-
ziert. Diese Faktoren sind hauptausschlaggebend für den welt-
weiten Einsatz der Trockenmörteltechnik, besonders in Groß-
stadtgebieten.
5.4 Leichte Anwendbarkeit
Es ist eine Tatsache, dass in den meisten Volkswirtschaften die
für Bauberufe erforderliche Ausbildung reduziert wird. In vie-
len Teilen der Welt werden ungebildete und ungelernte Arbeiter
mit Migrationshintergrund beschäftigt, oft nur mit begrenzter
Aufenthaltsgenehmigung/Visa. Daher braucht das Baugewer-
be mehr Produkte, die leicht handhabbar sind. Um auf einem

Tab. 10: Classification by country or region • Klassifizierung nach Ländern oder Regionen

Type/Typ Country/Region/Land/Region
Mature markets Germany, France, Spain, Scandinavia, Italy, Poland, Czech Republik, Hungary, Benelux countries
Gesättigte Märkte Deutschland, Frankreich, Spanien, Skandinavien, Italien, Polen, Tschechische Republik, Ungarn, Benelux-Länder
British Isles, Portugal, Central and Eastern Europe, Turkey, the Americas incl. the USA, Mexico and Brasil, South Africa, Egypt, KSA, UAE, East
Growing markets Asia incl. China & Korea, Southern SEA, Australia/NZ
Wachstumsmärkte Britische Inseln, Portugal, Mittel- und Osteuropa, Türkei, Amerikas einschl. USA, Mexiko und Brasilien, Südafrika, Ägypten, Königreich
Saudi Arabien, VAE, Ostasien einschl. China & Korea, südliches Südostasien, Australien/Neuseeland
Emerging markets India, Rest of Middle East, Vietnam, Philippines, Japan, South America (without Brasil), Central Asian Republics
Neue Märkte Indien, Rest des Mittleren Ostens, Vietnam, Philippinen, Japan, Südamerika (ohne Brasilien), Zentralasiatische Republiken
Virgins markets Africa, Northern SEA, some countries in Asia and Central America/Caribbean
Jungfräuliche Märkte Afrika, nördliches Südostasien, einige Länder Asiens und Mittelamerika/Karibik

44 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info

 Automatically
Wettbewerbsmarkt zu bestehen, muss dieser Mangel an
Know-how durch eine höhere Produktleistung ausge-
energy efficient
glichen werden. Man kann sagen, und das ist überhaupt
nicht abfällig gemeint, dass man eine gewisse „idioten-
Focus: Contamination
sichere“ Formulierung des Mörtels benötigt, um zu ga-
rantieren, dass die Produkte fehlerfrei verwendet werden.
free production CO2
Eine Voraussetzung für eine solche Strategie ist jedoch
die Bereitschaft seitens der Architekten und Ingenieure,
die finanziellen Vorteile einer Kombination von sowohl
menschlichen als auch materiellen Ressourcen objektiv
zu berechnen. Bis heute sehen wir viele Planer, die ihre
Entscheidungen nur auf der Basis von Preisen pro kg
oder t treffen, und nicht per definierter Leistungseinheit,
wie zum Beispiel Quadratmeter Fliesen oder verputzte
Wandfläche. Viele berücksichtigen nicht einmal den für
die Durchführung solcher Arbeiten benötigten Zeitrah-
men und die erforderliche Zeit für das Abbinden des
Mörtels zwischen den Anwendungen.

5.5 Regionale Anpassung

Alle Trockenmörtelformulierungen, egal in welchem Teil
der Welt, müssen an die lokal vorhandenen Rohstoffe, an
die Bautraditionen der einzelnen Länder, an die geforder-
ten Spezifikationen bzw. lokalen Standards, an die ästhe-
tischen Vorlieben der Käufer und an das vorherrschende
Klima in der Region angepasst werden. Das trifft beson-
ders auf Materialien zu, die für die Außenseite des Ge-
bäudes eingesetzt werden und, in einem geringeren Grad,
auf innen verwendete technische Mörtel.Wenn man eine
ausgereifte Laboranalyse und die Leistungsfähigkeit von
vorhandenen Mischanlagen einsetzt, können die Formu-
lierungen für Trockenmörtel leicht den örtlichen Bedin-
gungen angepasst werden (Bild 8).

Literaturverzeichnis/Literature

[1] Winter, C.; Plank, J.: The European Drymix Mortar Industry,
ZKG INTERNATIONAL, Vol. 60 (2007), No. 6, 62–69.
[2] Harder, J.: Market Review of the Premixed Dry Mortar
Industry in Europe, ZKG INTERNATIONAL, Vol. 60
(2007), No. 6, 48–61.
[3] Plank, J.: Current Trends in Modern Drymix Mortar, Tech-
nology and Reasons for their Economical Use; 2nd NCCM
Proceedings, Wuhan 2007.
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minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/cement.
[8] Zhao, Q.; Ying, G.; Zhou, W.; Zhou, M.: The Developing
Visit us in Nürnberg: • contamination free
April 27 – 29, 2010
Situation and Market Outlook of Drymix Mortar in China, Hall 9, Stand 9-307 • Batch automation with
The Drymix Mortar Yearbook 2007, Munich 2007, ISBN
978-3-9811328-1-6.
maximum throughput
[9] Haddadin, M.: The „Seal of Quality“ as a Mean to Establish • enviromentally friendly
Binding Specifications for Drymix Mortars; SEADMA
Technical Bulletin 02, Munich 2007, ISBN 978-3-9811328-
2-3.
[10] Greetings to the delegates of admmc and cedmmc two, in
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the Drymix Mortar Yearbook 2010, Munich 2010. D-74706 Osterburken
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 GPAG
Cement grinding plant • Zementmahlanlage

Grinding trends in the cement industry

Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany

Summary: The main trends concerning grinding processes in the cement industry are still higher efficiency, reduction of the power
consumption and system simplicity. In the case of new orders, vertical mills have increased their share to over 60 % and ball mills have
fallen to less than 30 %. It is somewhat surprising that the number of different grinding processes and mill types used by the industry
have increased rather than decreased. The throughput capacities of the employed mills have risen, but in some cases this has brought
machines, e.g. gear units, to the limit of their capabilities. In the cement industry, the use of separate grinding plants is currently show-
ing a two-digit annual growth rate. The number of mill vendors has also increased and the competitive pressure has intensified.

Trends bei der Vermahlung Tendances en matière de broyage Las tendencias en la molienda
in der Zementindustrie dans l’industrie du ciment en la industria del cemento

Zusammenfassung: Höhere Effizienz,
Energieeinsparungen und Einfachheit
sind nach wie vor die bestimmenden
Trends bei den Mahlverfahren für die
Zementindustrie. Bei Neuaufträgen sind
Vertikalmühlen auf über 60 % Anteil ge-
wachsen und Kugelmühlen auf weniger
als 30 % gefallen. Etwas überraschend
dabei ist, dass nicht weniger unterschied-
liche Mahlverfahren eingesetzt werden,
sondern die Variationen bei den Mahlver-
fahren und Mühlentypen haben eher zu-
genommen. Die Durchsatzleistungen der
Mühlen sind gestiegen, was aber auch teil-
weise an die Grenzen, z.B. bei Getrieben,
stößt. Separate Mahlwerke kommen in der
Zementindustrie derzeit auf zweistellige
jährliche Wachstumsraten. Auch die Zahl
der Mühlenanbieter hat sich erhöht und
der Wettbewerbsdruck hat zugenommen.
46 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Résumé: Les tendances déterminantes en
matière de procédés de broyage dans l’in-
dustrie du ciment sont toujours l’efficacité
supérieure, les économies d’énergie et la
simplicité du système. Pour les commandes
de matériel neuf, le taux des broyeurs verti-
caux est passé à plus de 60 % alors que celui
des broyeurs à boulets est descendu à moins
de 30 %. Ce qui surprend un peu, c’est que
le nombre de procédés différents n’a pas
baissé, mais que le nombre de variantes de
procédés de broyage et types de broyeurs a
plutôt augmenté. Les broyeurs présentent
des capacités plus élevées, atteignant tou-
tefois leurs limites pour les réducteurs par
exemple. Les unités de broyage séparées
connaissent actuellement dans l’industrie
du ciment des taux de croissance annuels
à deux chiffres. Le nombre de fournisseurs
de broyeurs a également augmenté se tra-
duisant par un accroissement de la pression
concurrentielle.
www.zkg-online.info
Resumen: Los factores fundamentales en
los procesos de molienda en la industria
del cemento siguen siendo una más alta
eficiencia, el ahorro en el consumo de
energía y la simplicidad de los sistemas.
En el caso de nuevos proyectos, la cuota
de los molinos verticales ha superado el
60 %, mientras que la de los molinos de
bolas ha caído por debajo del 30 %. Es en
cierta manera sorprendente que el número
de procesos de molienda diferentes y los
tipos de molinos hayan incrementado. La
capacidad de los molinos empleados ha au-
mentado, lo que ha llevado a la maquinaria,
por ejemplo a los reductores, al límite. Las
instalaciones de molienda separadas en la
industria del cemento están alcanzando en
la actualidad tasas de crecimiento anual de
dos dígitos. El número de suministradores
de molinos ha crecido y la presión de la
competencia se ha intensificado.

1 Tilbury grinding plant, owned by Cemex UK (Cemex)
Mahlwerk Tilbury von Cemex UK (Cemex)
1 Introduction
Worldwide, there are around 600 separate grinding plants in the
cement industry. These receive their feed materials, such as clin-
ker, slag, fly ash and other pozzolanas and intergrinding materi-
als from various sources and are not preceded by an integrated
clinker production line. This principle, known as the “split
grinding” or “hub and spoke process”, is a practical method
in cases where the raw materials for clinker manufacturing are
only available locally, and particularly not at the locations where
the cement is consumed. For this reason, the market for split
plants has grown especially strongly in China, India, Vietnam,
Brazil and Turkey. However, numerous split plants also exist in
countries like Italy, Germany, France, Spain, South Korea, South
Africa and Australia. One reason for this is that existing inte-
grated plants often remain in operation only as grinding plants
after clinker production has been discontinued, and the reason
is that grinding plants enable newcomers to quickly establish
themselves on a market.
The two foremost cement manufacturers, Lafarge and Holcim,
increased the number of their grinding plants by 11 and 16 re-
spectively in the period 2005 to 2008.Taken together, this makes
up 16 % of all new grinding plants installed during this period.
The variety of employed grinding processes already mentioned
can already be seen in the case of the separate grinding plants
(Fig. 1). Today, approx. 70 % of the installed mills are ball mills.
This statistic includes the figures for China. In the case of new
plants, the number of ball mills is even lower, at less than 50 %,
and energy-efficient grinding processes are preferred.This trend
is even clearer in integrated cement plants, where the world-
wide percentage of new ball mills for raw material and coal
grinding is now only approx. 10 % (excluding China) or 15 %
(including China). The figures for clinker grinding are again
comparable with those for separate grinding plants.
2 Overview of grinding processes and applications
The cement industry makes use of four mill types: the ball mill,
the vertical mill, the roller press (also known as high-pressure
grinding roll) and the horizontal mill. A report on the devel-
opment over time towards those mill types, which was large-
ly determined by efforts to achieve higher energy efficiency,
was already presented in [1]. However, it also has to be taken
into consideration that the different mill feed raw material,
coal, clinker and slag have different grindabilities, feed particle
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Product review
Other
10%
Ball mill
29%
Vertical
mill
61%
2 Mill orders 2007/2008 according to mill types (OneStone) [3]
Mühlenneubestellungen 2007/2008 nach Mühlentypen
(OneStone) [3]
1 Einleitung
Weltweit existieren in der Zementindustrie bereits etwa
600 separate Mahlanlagen, die ihre Mahlgüter wie Klinker,
Schlacke, Flugasche und andere Puzzolane und Zumahlstoffe
von unterschiedlichen Quellen beziehen und denen keine in-
tegrierte Klinkererzeugung vorgeschaltet ist. Dieses als „Split
Grinding“ oder „Hub and Spoke“-Verfahren bezeichnete
Prinzip ist immer dann sinnvoll, wenn die Rohmaterialien für
die Klinkerherstellung nur lokal und insbesondere nicht dort
verfügbar sind, wo der Zement verbraucht wird. So ist der
Markt für Split-Anlagen insbesondere in China, Indien, Viet-
nam, Brasilien und der Türkei kräftig gewachsen. Aber auch in
Ländern wie Italien, Deutschland, Frankreich, Spanien, Süd-
korea, Südafrika und Australien gibt es zahlreiche derartige
Anlagen. Zum einen werden oftmals existierende integrierte
Werke nach Einstellung der Klinkererzeugung als Mahlwerk
weiterbetrieben, zum anderen ist mit Mahlwerken ein schneller
Markteintritt für Newcomer möglich.
Betrachtet man einmal die beiden führenden Zementhersteller
Lafarge und Holcim, so erkennt man, dass die Unternehmen
die Zahl ihrer Mahlwerke von 2005 auf 2008 um 11 bzw. 16
erhöht haben. Dies macht 16 % aller in dem Zeitraum neu ein-
gerichteten Mahlwerke aus. Bei den separaten Mahlwerken
(Bild 1) zeigt sich bereits die gesamte Bandbreite der eingesetz-
ten Mahlverfahren. Betrachtet man die Mühlenpopulation, so
sind etwa noch 70 % der vorhandenen Mühlen Kugelmühlen.
Dabei sind die Zahlen für China enthalten. Bei den Neuanla-
gen sind Kugelmühlen auf unter 50 % gefallen und es kommen
verstärkt energieeffiziente Mahlverfahren zum Einsatz. Bei in-
tegrierten Zementwerken ist dieser Trend noch deutlicher. Der
Anteil neuer Kugelmühlen für die Rohmaterial- und Kohle-
vermahlung liegt dort nur noch bei etwa 10 % weltweit (ohne
China) bzw. 15 % (mit China). Die Klinkervermahlung ist
wieder mit den Zahlen für separate Mahlablagen vergleichbar.
2 Übersicht der Mahlverfahren und Anwendungen
Mit Kugelmühlen, Vertikalmühlen, Rollenpressen und Hori-
zontalmühlen kommen in der Zementindustrie vier Mühlen-
typen zum Einsatz. Über die zeitliche Entwicklung, die weitest-
gehend von dem Bestreben zu einer höheren Energieeffizienz
geprägt ist, wurde in [1] berichtet. Es ist aber ebenso zu be-
www.zkg-online.info 47
 Product review
Slag
6%
Coal
18% Raw
material
34%
Clinker
42%
3 Mill orders 2007/2008 according to application (OneStone) [3]
Mühlenneubestellungen 2007/2008 nach Anwendungen
(OneStone) [3]
size ranges and moisture contents and also demand different
throughput rates, fineness data and other quality parameters.
Each of the mill types and the associated grinding process are
therefore more suitable for some applications and requirements
than for others, and there is no universal mill [2]. Instead, com-
bination processes have been devised, or else certain mill types
dominate individual applications.
Figure 2 presents an overview of new mill orders in the cement
industry worldwide from 2007 to 2008. These figures do not
include local supplies by Chinese vendors, as no precise data
material is yet available for such cases. In the above two years,
which will go down in history as boom years for mill suppliers,
more than 660 mills were sold, 373 of them in 2007 and 289
in 2008 [3]. The above statistics take account of cancellations
due to the impending world economic crisis. Of the more than
660 mills, 61 % (410 machines) were vertical mills. In the case
of western vendors, 63 vertical mills were delivered to China
(82 % for raw material grinding), while Chinese vendors deliv-
ered 5 units to clients outside China. During the stated period,
an estimated 300 vertical mills were supplied by Chinese ven-
dors to clients within China.
Aside from the 410 vertical mills in the above statistic, 189 ball
mills (29 %) and 63 (10 %) other types of mill were sold. Of
these 63 other mill types, 59 were roller presses and only 4
were horizontal mills, so that the last type of mill only had a
total market share of less than 1 % in the period of time under
consideration. Figure 3 depicts the percentages of the different
applications. Clinker/cement grinding is the biggest market
segment with 42 %, followed by raw material grinding with
34 %. Taken together, coal and slag grinding make up less than
a quarter of all applications. All these figures have to be seen
against the background of the order boom of the two years
and particular account must be taken of the fact that vertical
mills have the longest delivery times, other mills provide price
advantages or have their own particular advantages and that
therefore a decision in favour of vertical mills was made more
difficult in specific cases [4].
2.1 Raw material grinding
Raw material grinding has the objective of producing a ho-
mogenous raw meal from a number of components that are
sometimes variable in themselves. The feed moisture contents
48 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
100
84 2000/02
80 2007/08
80
Share [%]*
60
40
20 12 13
7
4
0
Vertical mill Ball mill Other
Mill type
* Without local Chinese market
4 Types of mills for raw material grinding (OneStone) [3]
Mühlentypen zur Rohmaterialvermahlung (OneStone) [3]
rücksichtigen, dass die verschiedenen Mahlgüter Rohmaterial,
Kohle, Klinker und Schlacke unterschiedliche Mahlbarkeiten,
Aufgabekörnungen und Feuchten besitzen und außerdem un-
terschiedliche Durchsätze, Feinheitsanforderungen und sons-
tige Qualitätsparameter verlangen. Insofern sind die Mahlver-
fahren für die unterschiedlichen Anforderungen mal mehr und
mal weniger geeignet und es gibt keine universelle Mühle [2].
Stattdessen existieren beispielsweise Kombiverfahren oder
aber bestimmte Mühlentypen dominieren einzelne Anwen-
dungen.
Bild 2 zeigt eine Übersicht der weltweiten Mühlenneube-
stellungen der Zementindustrie von 2007 bis 2008. Bei den
Zahlen sind lokale Lieferungen chinesischer Anbieter nicht
berücksichtigt, da hierüber bisher kein genaues Datenmaterial
verliegt. In den beiden Jahren, die in die Geschichte als Boom-
jahre bei den Lieferenten eingehen werden, wurden insgesamt
über 660 Mühlen verkauft, 373 entfielen auf 2007 und 289
auf 2008 [3]. Stornierungen aufgrund der sich abzeichnenden
Wirtschaftkrise sind in den Zahlen berücksichtigt. Von den
über 660 Mühlen sind allein 61 % (410 Stück) Vertikalmühlen.
Davon entfallen von westlichen Anbietern 63 auf Lieferungen
nach China (82 % für die Rohmaterialvermahlung) und von
chinesischen Anbietern 5 Lieferungen auf außerhalb China.
Geschätzte 300 Vertikalmühlen entfallen für den Zeitraum auf
Lieferungen chinesischer Anbieter in China.
Neben den 410 Vertikalmühlen der Statistik wurden 189 Ku-
gelmühlen (29 %) und 63 (10 %) sonstige Mühlen verkauft.
Von den 63 sonstigen Mühlen entfallen 59 auf Rollenpressen
und nur 4 auf Horizontalmühlen, so dass letztere insgesamt auf
weniger als 1 % Marktanteil in dem Zeitraum kommen. Bild 3
verdeutlicht den Anteil der unterschiedlichen Anwendungen.
Das größte Marktsegment mit 42 % betrifft die Klinker- bzw.
Zementvermahlung, gefolgt von der Rohmaterialvermahlung
mit 34 %. Die Kohle- und Schlackevermahlung kommen zu-
sammen auf weniger als ein Viertel aller Anwendungen. Sämt-
liche Zahlen sind insbesondere vor dem Hintergrund des Be-
stellbooms der beiden Jahre zu sehen und dass insbesondere
bei Vertikalmühlen die längsten Lieferzeiten existierten, andere
Mühlen durchaus Preisvorteile oder andere Vorteile besitzen
und damit die Entscheidung für Vertikalmühlen in spezifischen
Fällen erschwert wurde [4].
www.zkg-online.info

5 Illustration of the Loesche LM 69.6 (Loesche)
Illustration Loesche LM 69.6 (Loesche)
are generally between 3 and 8 %, but sometimes also over 20 %
by weight. Fineness requirements are usually < 10 % to 15 %
residue on the 90 μm screen (< 1– 2 % residue on the 200 μm
screen) with feed particle sizes of 100-200 mm. Figure 4 shows
that on this sector vertical mills were installed in 80 % of all new
grinding plants, after 84 % in the preceding period of time. The
advantage of vertical mills is their relatively low power con-
sumption and the simultaneous grinding, drying and separation
in the mill itself, together with a wide mass flow control range
of 30 –100 %. This mill type achieves a specific power require-
ment of below 10 kWh/t at a medium raw material hardness
and a medium product fineness of 12 % R 0.09 mm.
The increasing throughput rates of vertical mills kept pace with
the rise in kiln line capacities. For instance, a Loesche LM 69.6
with its grinding track diameter of almost 7 m, six grinding roll-
ers (Fig. 5) and a drive power of 6600 kW can achieve through-
put rates of up to 1200 tph for medium-hard cement raw ma-
terial. The example of a grinding plant at Grasim’s Tadripatri
works shows that the mill capacity decreases significantly if the
cement raw material is hard. At this plant, 16 000 tpd of raw
material is ground by two LM 69.6 mills for a clinker output
of 10 000 tpd [5]. Each mill runs at its warranted capacity of
420 tph. However, at a different plant in India the same size
of mill achieves a grinding capacity of 745 tph. All the lead-
ing manufacturers of vertical mills now build machines with
capacities exceeding 600 tph. Large vertical mills with several
independent grinding rollers allow grinding operation to be
maintained even if one roller or one pair of opposite rollers
fails [5–6], so that at least partial-load operation of the kiln line
is possible.
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Product review
6 Illustration of a Comflex® grinding system (KHD Humboldt Wedag)
Illustration einer Comflex®-Mahlanlage (KHD Humboldt Wedag)
2.1 Rohmaterialvermahlung
Bei der Rohmaterialvermahlung soll ein homogenes Rohmehl
aus vielen, teilweise in sich variablen Komponenten erzeugt
werden. Die Aufgabefeuchten liegen in der Regel zwischen
3 und 8 %, teilweise auch über 20 Gew. %. Die Feinheitsan-
forderungen liegen meist bei < 10 % bis 15 % Rückstand
auf dem 90 μm Sieb (< 1– 2 % Rückstand auf dem 200 μm
Sieb) mit Aufgabekorngrößen von 100 –200 mm. Gemäß
Bild 4 machen Vertikalmühlen 80 % aller neuen Mahlverfahren
in dem Sektor aus nach 84 % im vorherigen Zeitraum. Der
Vorteil der Vertikalmühlen liegt im relativ niedrigen Ener-
gieverbrauch und der gleichzeitigen Vermahlung, Trocknung
und Sichtung in der Mühle mit dem weiten Regelbereich des
Massenstromes von 30 –100 %. Als spezifischer Arbeitsbedarf
werden weniger als 10 kWh/t bei einer mittleren Härte des
Rohmaterials und mittlerer Aufmahlung von 12 % R 0,09 mm
erzielt.
Die Durchsätze von Vertikalmühlen konnten mit den wach-
senden Leistungen der Ofenlinien Schritt halten, wobei bei-
spielsweise von Loesche mit einer LM 69.6 mit einem Mahl-
bahndurchmesser von fast 7 m und 6 Mahlwalzen (Bild 5) bei
Antriebsleistungen von 6600 KW Durchsätze bis zu 1200 t/h
für mittelhartes Zementrohmaterial möglich sind. Dass bei
einem harten Zementrohmaterial deutliche Einbußen in der
Leistung erfolgen, zeigt eine Mahlanlage bei Grasim im Werk
Tadripatri. Für eine Klinkerleistung von 10 000 t/d werden
dort 16 000 t/d Rohmaterial über zwei LM 69.6 vermahlen
[5]. Jede Mühle liefert eine garantierte Leistung von 420 t/h. In
einem anderen Werk in Indien kommt dieselbe Mühlengröße
auf eine Mahlleistung von 745 t/h. Von allen führenden Ver-
tikalmühlenherstellern sind inzwischen Mühlenleistungen von
über 600 t/h ausgeführt. Große Vertikalmühlen mit mehreren
unabhängigen Mahlwalzen ermöglichen die Aufrecherhaltung
des Mahlbetriebs, auch wenn eine Mahlwalze bzw. ein gegen-
überliegendes Walzenpaar ausfällt [5–6], so dass zumindest ein
Teillastbetrieb der Ofenlinie möglich ist.
www.zkg-online.info 49
 Product review
100
2000/02
2007/08
80
Share* [%]
59
60
49
39
40
24
17
20
0
Vertical mill Ball mill Other
Mill type * Without local Chinese market
7 Types of mill for clinker grinding (OneStone) [3]
Mühlentypen zur Klinkervermahlung (OneStone) [3]
Ball mills are still used in 12–13 % of all raw material grind-
ing applications, such as the grinding of dry or abrasive raw
materials.
However, the development potential of ball mills seems to be
exhausted, even though some new concepts are under investi-
gation, such as ball mills with a conical housing and mills with
variable L/D ratios [7]. Although roller presses have so far gen-
erally been used in combination processes with ball mills, they
have gained significance for the finish grinding process in re-
cent years, partly due to new developments. Horizontal mills
have so far little been able establish themselves in raw material
grinding. The growing success of roller presses is primarily
due to improved separator concepts. KHD Humboldt Wedag
brought the V-Separator onto the market in 1994. This separa-
tor has meanwhile become an important module in grinding
systems and more than 135 units have been sold.
Such a system for raw material grinding (Fig. 6) consists of one
or two parallel roller presses, a downstream static V-Separator
and a preceding high-efficiency separator. The two separators
are connected by a pneumatic conveyor. In the V-Separator, the
material is dried and the coarse fraction is removed. The coarse
material is then returned via a bucket elevator to the mill feed
system for regrinding together with the fresh feed material.
The fine material passes to the separator for finished product
collection. Oversize material is also returned from there to the
roller press.Throughput rates of up to 1000 tph can be achieved
with this type of system. Particularly COMFLEX® compact
systems exceed expectations with regard to system simplicity
[8]. Polysius has implemented a similar concept, e.g. at TXI Oro
Grande, with the difference that both separators precede the
roller press [9].
2.2 Clinker/cement grinding
For cement grinding, normal mill capacities are between 100
and 200 tph. This means that even for medium-sized kiln lines
of e.g. 5000 tpd, several mills usually have to be used. Cement
grinding plants with capacities exceeding 300 tph have up to
now only been installed at a handful of factories. Mill capaci-
ties depend greatly on the grindability of the clinker and of
the intergrinding material, such as slag or limestone, as well as
on the required cement fineness. The mill output decreases in
line with increasing product fineness.The achieved mill capaci-
ties for different vertical mill sizes and cements are stated, for
50 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
12
8 World’s largest ball mill at Nuh Cimento (FLSmidth)
Weltgrößte Kugelmühle bei Nuh Cimento (FLSmidth)
In 12–13 % der Fälle wie z.B. bei der Vermahlung sehr trocke-
ner oder abrasiver Rohmaterialien kommen für die Rohmate-
rialvermahlung noch Kugelmühlen zum Einsatz.
Das Entwicklungspotenzial der Kugelmühlen scheint ausge-
schöpft, auch wenn teilweise neue Konzepte wie beispielsweise
Kugelmühlen mit einem konischen Mahlgehäuse und variab-
len L/D-Verhältnis untersucht werden [7]. Rollenpressen wur-
den bisher zumeist in der Kombivermahlung mit Kugelmühlen
eingesetzt, haben in den letzten Jahren aber auch durch neue
Entwicklungen als Fertigmahlverfahren an Bedeutung gewon-
nen. Horizontalmühlen haben sich bisher in der Rohmaterial-
vermahlung wenig etablieren können. Der wachsende Erfolg
der Rollenpressen ist in erster Linie auf verbesserte Sichterkon-
zepte zurückzuführen. KHD Humboldt Wedag hatte 1994 den
V-Separator auf den Markt gebracht, von dem inzwischen über
135 Einheiten verkauft sind und der als wichtiger Baustein in
Mahlanlagen eingesetzt wird.
Ein solches System für die Rohmaterialvermahlung (Bild 6)
besteht aus einer oder zwei parallelen Rollenpressen, einem
nachgeschalteten statischen V-Sichter und einen vorgeschalte-
ten Hochleistungssichter. Beide Sichter sind über einen pneu-
matischen Transport miteinander verbunden. In dem V-Sichter
wird das Material getrocknet und das Grobgut vorabgeschie-
den. Das Grobgut wird über ein Becherwerk zur erneuten Ver-
mahlung dem Aufgabegut mit dem Rohgut aufgegeben. Das
Feingut gelang in den Sichter zur Fertigguttrennung. Überkorn
wird ebenfalls zu der Rollenpresse rückgeführt. Mit derartigen
Systemen sind Durchsätze bis 1000 t/h möglich. Insbesonde-
re die COMFLEX®-Kompaktanlagen übertreffen die Erwar-
tungen hinsichtlich der Anlageneinfachheit [8]. Von Polysius
wurde z.B. bei TXI Oro Grande ein ähnliches Konzept umge-
setzt, wobei aber beide Sichter der Rollenpresse vorgeschaltet
sind [9].
2.2 Klinker- bzw. Zementvermahlung
Übliche Mühlenleistungen bei der Zementvermahlung liegen
bei 100 bis 200 t/h, d. h. selbst mittleren Ofenlinien von z. B.
5000 t/d sind meist mehrere Mühlen nachgeschaltet. In nur
wenigen Fällen sind bisher Mahlanlagen mit Leistungen über
300 t/h in Betrieb. Die Leistungen hängen stark von der Mahl-
barkeit des Klinkers und der Zumahlstoffe wie Schlacke oder
Kalkstein und den gewünschten Feinheitsanforderungen ab. Je
feiner aufgemahlen wird, umso geringer ist der Durchsatz. Für
www.zkg-online.info

9 Ball mill from Sinoma for Holcim Tanzania (Project Cargo Logistics)
Kugelmühle von Sinoma für Holcim Tanzania (Project Cargo
Logistics)
example, in [10 –11]. Developments during recent years have
shown that there are now only small differences in the cement
quality produced by different cement mills [12 –13].
Figure 7 shows that ball mills are still the type usually ordered for
cement grinding applications, even though their market share
has decreased from 59 % to 49 %. In contrast, vertical mills have
significantly increased their share from 17 % to 39 %. The mar-
ket shares of roller presses and horizontal mills have declined
slightly. In view of the poor energy utilization of ball mills,
one may wonder why they still account for almost half of all
ordered cement mills. The reasons for this are complex. Firstly,
ball mills are used in combination grinding systems and finish
grinding systems because they are held in high regard due to
easy operation and high availability (Fig. 8). Secondly, conver-
sions to high-efficiency separators in closed circuits are often
undertaken, often involving the purchasing of replacement ball
mills or the modernization of existing ball mills [14]. Some-
times, ball mills are purchased as stand-by mills for vertical mills
[15]. Furthermore, ball mills offer price advantages in compari-
son to other mill types, particularly if supplies from China are
considered (Fig. 9).
In recent years, a number of developments have dealt with the
improvement and optimization of ball mills. Such efforts are
prompted by the fact that ball mills are still widely used and
by the increasing specific grinding costs. Studies by the VDZ
[16] or, for example, by CRH [17], show that existing cement
mills possess a high optimization potential. One significant field
is improvement of the grinding ball grading, which can re-
duce the energy requirement by around 10 %. Specific material
transfer diaphragms and discharge diaphragms with material
flow regulation bring a significant additional improvement.
Modern noise sensors on the rotating mill shell can accurately
measure the filling levels of the first and second grinding com-
partments independently of each other [18].
The flexibility of the HPGR/roller press allows it to be used in
various system configurations as a “combi-mill” (Fig. 10)togeth-
er with ball mills for primary grinding and semi-finish grind-
ing, or as a single-stage grinding process for finish grinding.
Particularly in the last few years, a trend towards finish grinding
has become discernible. Three points are viewed as the main
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Product review
10 Combination grinding system with roller press at Ladce Cement
(Koeppern)
Kombimahlanlage mit Rollenpresse bei Ladce Cement (Koeppern)
Vertikalmühlen sind z. B. die erzielten Mühlenleistungen für
verschiedene Mühlengrößen und Zemente in [10 –11] darge-
stellt. Die Entwicklung der letzten Jahre hat gezeigt, dass bei
der Zementvermahlung nur noch geringe Unterscheide in der
Zementqualität aus unterschiedlichen Mühlen gesehen werden
[12 –13].
Gemäß Bild 7 werden für die Zementvermahlung noch haupt-
sächlich Kugelmühlen geordert, auch wenn der Anteil von 59 %
auf 49 % abgenommen hat.Vertikalmühlen haben dagegen von
17 % auf 39 % Marktanteil deutlich zugenommen. Rollenpres-
sen und Horizontalmühlen haben bei den Marktanteilen leicht
verloren. Wegen der schlechten Energieausnutzung der Ku-
gelmühlen stellt sich die Frage, warum sie fast noch die Hälfte
der Zementmühlen ausmachen. Die Gründe hierzu sind viel-
schichtig. Auf der einen Seite werden Kugelmühlen in Kom-
bimahlanlagen eingesetzt und für die Fertigmahlung wegen
ihrer leichten Handhabung und hohen Verfügbarkeit geschätzt
(Bild 8). Zum anderen erfolgt eine Umstellung auf Hochleis-
tungssichter in geschlossenen Kreisläufen, wobei oftmals Ersatz-
beschaffungen/Modernisierungen von Kugelmühlen erfolgen
[14]. Teilweise werden Kugelmühlen als Stand-by Mühlen für
Vertikalmühlen angeschafft [15]. Außerdem haben Kugelmüh-
len im Vergleich zu anderen Mühlen Preisvorteile, insbesondere
wenn Lieferungen aus China (Bild 9) betrachtet werden.
In den letzten Jahren haben sich eine Reihe von Entwicklun-
gen mit der Verbesserung und Optimierung von Kugelmühlen
beschäftigt. Dies liegt sowohl an der nach wie vor breiten Ver-
wendung als auch an den steigenden spezifischen Mahlkosten.
So zeigen Untersuchungen des VDZ [16] oder beispielsweise
von CRH [17], dass vorhandene Zementmühlen ein hohes
www.zkg-online.info 51
 Product review
11 Sepol® HR separator for Polycom finish grinding plant (Polysius)
Sepol® HR Sichter für Polycom-Fertigmahlanlage (Polysius)
reasons for this [19]:
1. significantly improved grinding element service lives
[20],
2. new separator technology with static-dynamic separators
(Fig. 11),
3. the quality characteristics of cements from grinding ma-
chines other than the ball mill are no longer regarded as
negative.
Finish grinding plants equipped with roller presses achieve a
specific energy requirement of 21 kWh/t, the roller press being
responsible for 15.5 kWh/t or approx. 79 % and the auxiliary
units, separator, separator fan and bucket elevator accounting
for 21 % [19].
The application of vertical mills for cement grinding is current-
ly regarded as a real technological breakthrough [21]. However,
this does not refer to so-called pregrinders [1], but to vertical
mills with integral separator (Fig. 12) that are used for finish
grinding. For the grinding of Portland Cement with 95 %
clinker, mill capacities of more than 350 tph can be achieved
[22], although the usual mill sizes offered by most vendors
only permit outputs of around 200 tph (Fig. 13). With the aim
of achieving higher capacities, a trend towards four or more
grinding rollers is discernable, as this keeps roller dimensions
small and thus minimizes the dynamic loadings and vibrations
in the mill. The energy savings achieved with vertical mills in
comparison to ball mills are primarily a function of the re-
quired fineness of grinding (Fig. 14).
All vertical mills provide the advantage of quick product type
changeover because the short material residence times in the
mill enable the attainment of quality and capacity parameters
just a short time after a changeover [12, 22], without having
to stop the grinding operation. On the other hand, it should
not be forgotten that the grinding conditions (grinding speed,
grinding pressure, water injection, grinding aids etc.) have to be
optimized for each different mill feed material. Also, the height
of the dam ring on the grinding table can only be optimally
adjusted for one single product, or else compromises have to be
made. During operation, the grinding bed depth can practically
only be influenced by the grinding speed. This indicates the
need for increased use of variable-speed drive units or the intro-
duction of completely new drive solutions for vertical mills in
the near future.
52 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Optimierungspotenzial besitzen. Dabei geht es insbesondere
um eine verbesserte Gattierung der Mahlkugeln, welche den
Energiebedarf um etwa 10 % reduziert. Spezifische Übertrag-
trennwände und Austragwände mit
Materialstromregelungen bringen
eine zusätzliche signifikante Verbes-
serung. Durch neuartige Körper-
schallmessverfahren auf dem rotie-
renden Mühlenmantel können die
Füllstände der ersten und zweiten
Mahlkammer unabhängig vonein-
ander gemessen werden [18].
Die Flexibilität der HPGR-Rollen-
presse erlaubt unterschiedliche An-
lagenkonfigurationen als Kombimühle (Bild 10) zur Vor- und
Teilfertigmahlung mit Kugelmühlen oder als einstufiges Mahl-
verfahren zur Fertigmahlung. Dabei ist insbesondere in den letz-
ten Jahren ein Trend zur Fertigmahlung erkennbar. Als Gründe
dafür werden im Wesentlichen drei Dinge gesehen [19]:
1. Signifikant verbesserte Standzeiten der Mahlelemente
[20].
2. Neuartige Sichtertechnologie mit statisch-dynamischen
Sichtern (Bild 11).
3. Qualitätseigenschaften von Zementen aus anderen Mahl-
verfahren als der Kugelmühle gelten nicht länger als nach-
teilig.
Fertigmahlanlagen mit Rollenpressen erreichen einen spe-
zifischen Energiebedarf von 21 kWh/t, wobei 15,5 KWh/t
bzw. etwa 79 % davon auf die Rollenpresse und 21 % auf die
Nebenaggregate, Sichter, Sichter-Gebläse und Becherwerk ent-
fallen [19].
Als wahrer technologischer Durchbruch wird zurzeit die Ver-
wendung von Vertikalmühlen für die Zementvermahlung be-
zeichnet [21]. Damit sind allerdings nicht die sogenannten Pre-
grinder [1] gemeint, sondern Vertikalmühlen mit integriertem
Sichter (Bild 12) zur Fertigmahlung. Für die Vermahlung von
Portlandzement mit 95 % Klinker werden bereits Mühlenleis-
tungen von über 350 t/h erzielt [22], wobei die üblichen Müh-
lengrößen der meisten Anbieter aber erst bei etwa 200 t/h lie-
gen (Bild 13). Zu größeren Leistungen ist ein Trend zu vier und
mehr Mahlwalzen festzustellen, um die Walzenabmessungen
möglichst klein zu halten und damit dynamische Belastungen
und Vibrationen in der Mühle zu minimieren. Die Energie-
einsparungen bei Vertikalmühlen im Vergleich zu Kugelmühlen
sind in erster Linie eine Funktion der geforderten Mahlfeinheit
(Bild 14).
Vorteilhaft bei al-
len Vertikalmühlen
ist, dass ein schneller
Sortenwechsel mög-
lich ist, weil aufgrund
der kurzen Material-
verweilzeiten in der
Mühle nach einer
Umstellung die Pa-
rameter Qualität und
Leistung nach kurzer 12 OK mill at California Portland Cement
Zeit erreicht werden in the USA (FLSmidth)
[12, 22], ohne dass OK-Mühle bei California Portland Ce-
der Mahlbetrieb ge- ment in den USA (FLSmidth)
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13 Vertikal mill for clinker grinding at Ras-Al-Khaimah in VAE
(Loesche)
Vertikalmühlen zur Klinkervermahlung bei Ras-Al-Khaimah in UAE
(Loesche)
Horizontal mills are suitable for use as a single-stage grinding
process in cement finish grinding systems. After some teething
problems, the scaled-up Horomill process is now regarded as
technically mature. More than 15 years after its introduction
onto the market, more than 40 Horomills are now in opera-
tion (Fig. 15), most of them for cement grinding. Compared to
ball mills, an energy saving of up to 50 % can be achieved, and
compared to vertical mills the saving is up to 20 % [23]. This
mill type’s limitation to relatively low throughput rates is re-
garded as the biggest hurdle for its further marketing. The big-
gest mill available at present allows a throughput rate of 120 tph
for normal Portland Cement. A report concerning a modified
horizontal mill, called the BETA mill (Fig. 16), was presented in
[24–25]. This grinding principle permits individual setting of
grinding bed depth and grinding pressure, increasing the possi-
bility that equally high or higher efficiencies could be achieved
than with roller presses.
2.3 Slag grinding
The grindability of granulated blast furnace slag (GBFS) is up
to 30 % worse than that of cement clinker, while the fineness
requirements of 4200 cm2/g to 5600 cm2/g are comparative-
ly high and the moisture content can reach 20 %. However,
with 6 % of all applications, slag grinding only accounts for a
minor proportion of grinding systems in the cement industry.
For this reason, just a few orders suffice to alter the weighting
of individual mill types. After a period of high growth rates,
the market share of vertical mills recently declined from 59 %
to the present 45 % (Fig. 17). While the share of ball mills has
remained almost constant, the other grinding processes have
nearly doubled their market share from 19 % to 34 %. However,
this is practically restricted to roller presses, because horizontal
mills have so far hardly become established for slag grinding.
The main advantage of vertical mills (Fig. 18) is their pro-
cess simplicity with drying, grinding, separation and material
conveyance all taking place in one unit, combined with
their very good energy utilization and low wear rates. In the
meantime they achieve an equally high fineness of grinding
> 6000 g/cm2 (Blaine) as ball mills. In slag-grinding systems,
the external circulating material quantities are higher than
those of raw material and clinker grinding systems because of
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Product review
70
65
60
Spec. energy consumption, Total [kWh/t]
55 Ball mill
50
45
45 %
40
35
VRM
30
33 %
25
20
2500 2700 2900 3100 3300 3500 3700 3900 4100 4300 4500
Blaine value [cm2/g]
14 Specific energy requirement as a function of product fineness
(FLSmidth)
Spezifischer Energieverbrauch in Abhängigkeit der Mahlfeinheit
(FLSmidth)
stoppt werden muss. Dabei darf aber nicht vernachlässigt wer-
den, dass für unterschiedliche Mahlgüter die Mahlbedingungen
(Mahlgeschwindigkeit, Mahldruck, Wassereindüsung, Mahlhil-
fen usw.) optimiert werden müssen. Die Höhe des Stauringes
auf dem Mahlteller lässt sich nur für ein Produkt optimal ein-
stellen oder es sind Kompromisse einzugehen. Die Mahlbett-
höhe kann im Betrieb somit praktisch nur über die Mahlge-
schwindigkeit beeinflusst werden. Dies setzt in der nächsten
Zeit verstärkt drehzahlvariable Antriebe oder komplett neue
Antriebslösungen für Vertikalmühlen voraus.
Horizontalmühlen sind als einstufiges Mahlverfahren für die
Fertigmahlung von Zementen geeignet. Das Horomill-Ver-
fahren gilt nach Anfangsproblemen mit der Maßstabsvergrö-
ßerung inzwischen als ausgereift. Seit mehr als 15 Jahren nach
der Markteinführung sind mehr als 40 Horomills in Betrieb
(Bild 15), das Gros für die Zementvermahlung. Gegenüber Ku-
gelmühlen lassen sich bis zu 50 % Energie einsparen, gegenüber
Vertikalmühlen bis zu 20 % [23]. Als größte Hürde für eine
weitere Vermarktung wird die Begrenzung auf relative niedrige
Durchsatzmengen gesehen. So erlaubt die derzeit vorhandene
größte Mühle für Portlandzement Durchsätze von 120 t/h.
Über eine modifizierte Horizontalmühle, die als BETA-
Mühle (Bild 16) bezeichnet wird, wurde in [24–25] berichtet.
Mit dem Mahlprinzip können Mahlbettdicke und Mahldruck
individuell eingestellt werden, sodass ebenso hohe oder höhere
Wirkungsgrade als mit Rollenpressen denkbar sind.
2.3 Schlackevermahlung
Granulierte Hochofenschlacke (GBFS) bzw. Hüttensand wei-
sen eine um bis zu 30 % schlechtere Mahlbarkeit als Zement-
klinker, vergleichsweise hohe Feinheitsanforderungen von
4200 cm2/g bis 5600 cm2/g und Materialfeuchten bis zu 20 %
auf. Mit 6 % aller Anwendungen macht die Schlackevermah-
lung aber nur einen geringen Anteil in der Zementindustrie
aus. Deshalb können wenige Aufträge schon die Gewichtung
der einzelnen Mühlentypen verändern. Nach einer Periode
von hohen Zuwachsraten haben Vertikalmühlen zuletzt Markt-
anteile verloren und kommen nach 59 % auf nunmehr 45 %
(Bild 17). Während Kugelmühlen nahezu konstant geblieben
sind konnten die sonstigen Mahlverfahren ihren Marktanteil
von 19 % auf 34 % nahezu verdoppeln. Gewinner dabei sind
www.zkg-online.info 53
 Product review
15 Twin Horomill at Cam Pha Cement in Vietnam (FCB Ciment)
Twin Horomill bei Cam Pha Cement in Vietnam (FCB Ciment)
the lower gas velocities in the mill [26]. Tramp metal is removed
from the circulating material by magnetic drum separators and
other separating devices. Vertical mills can handle a maximum
moisture content of 20 %. Moist material has the effect of a
grinding aid and actually assists in the grinding bed stabiliza-
tion. Throughput rates depend greatly on the mill feed material
and on the required product finenesses. Up to now, vertical
mills for slag grinding have been designed for capacities of up
to 300 tph [22].
Roller presses are employed for finish grinding and in com-
bination grinding processes together with ball mills. Due to
their high grinding pressures and short material compression
time, the greatest energy savings are achieved in finish grinding.
Finish grinding plants of the latest generation (Fig. 19) are very
compact. Due to improved separator technology and longer
grinding element service lives, roller press finish grinding plants
have become an alternative to vertical mills.The separator tech-
nology and drying in an air stream allow the mill to be fed with
GGBFS with moisture contents of up to 15%. Depending on
the system configuration, the dried material from the external
material circuit and the coarse material from the finished ma-
terial separator can be mixed into the fresh feed material for
the roller press. It is sensible to have a minimum feed material
moisture content > 2 % in order to improve the material pull-
in conditions for the roller press.
2.4 Coal grinding
Today, the product fineness demanded when grinding solid
fuels is approx. < 0.5 – 5 % residue on the 90 μm screen for
petroleum coke and anthracite and < 10 –15 % residue on the
90 μm screen for hard coal. In each case, the required residue
on the 200 μm screen is 0 %. Finer grinding of the coal reduces
the NOx emissions of a kiln line, but simultaneously decreases
the throughput of the coal mill and raises the specific power
consumption of the grinding process. Reduction of the residue
on the 90 μm screen by two percentage points raises the electri-
cal power intake by around 1 kWh/t. While the specific power
consumption for grinding depends on the required product
fineness and the grindability, the amount of wear in the mill
is mainly determined by the quartz and pyrites content of the
coals [1].
shows that in recent years only two types of mill ac-
Fig. 20
counted for most coal grinding applications in the cement in-
54 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
16 BETA mill BM250 as industrial-scale version (CMP AG)
BETA-Mühle BM250 als Industrieversion (CMP AG)
praktisch nur die Rollenpressen, da Horizontalmühlen in der
Schlackevermahlung bisher wenig eingesetzt werden.
Der wesentliche Vorteil der Vertikalmühlen (Bild 18) liegt in
der Prozesseinfachheit im Zusammenhang mit der hohen
Energieausnutzung und den geringen Verschleißwerten, wo-
bei Trocknung, Mahlung, Sichtung und Materialtransport in
der Mühle erfolgen. Dabei werden inzwischen ebenso hohe
Mahlfeinheiten > 6000 g/cm2 (Blaine) wie mit Kugelmühlen
erzielt. Die externen Umlaufmengen sind dabei wegen verrin-
gerter Gasgeschwindigkeiten in der Mühle [26] größer als bei
der Rohmaterial- und Klinkervermahlung. Mittels Trommel-
magnetscheidern und sonstiger Klassiereinrichtungen werden
die in der Umlaufmenge befindlichen metallischen Materi-
aleinschlüsse bzw. Fremdkörper entfernt. Es können maximale
Feuchtegehalte von 20% verarbeitet werden. Feuchtes Material
wirkt wie ein Mahlhilfsmittel und trägt zur Mahlbettstabilisie-
rung bei. Die Durchsätze richten sich stark nach dem Mahlgut
und den gewünschten Feinheiten. Bisher sind Leistungen bis
300 t/h konzipiert [22].
Rollenpressen werden zur Fertigvermahlung und gemein-
sam mit Kugelmühlen in Kombimahlverfahren eingesetzt.
Aufgrund der hohen Mahldrücke und kurzen Beanspru-
chungsdauer werden bei der Fertigvermahlung die höchsten
Energieeinsparungen erzielt. Fertigmahlanlagen der neuesten
Generation (Bild 19) werden sehr kompakt ausgeführt. Durch
eine verbesserte Sichtertechnik und längere Standzeiten der
100
2000/02
2007/08
80
Share [%]*
59
60
45
40 34
22 21 19
20
0
Vertical mill Ball mill Other
Mill type
* Without local Chinese market
17 Types of mill for slag grinding (OneStone) [3]
Mühlentypen zur Schlackevermahlung (OneStone) [3]
www.zkg-online.info

18 MPS BC mill at ACC in India (GPAG)
MPS BC Mühle bei ACC in Indien (GPAG)
dustry.Vertical mills have meanwhile achieved a share of almost
90 %, while ball mills are just over 10 %. Ball mills are almost
exclusively employed for fuels with poor grindability. Up to
now, the capacities of vertical mills for coal grinding in ce-
ment works have ranged up to 50 tph. Keeping pace with the
trend towards higher kiln throughput rates has presented no
problems. Vertical mills can cope quite flexibly with changes
in the type of fuel, different grindabilities and varying fineness
requirements, because the grinding pressures and, in some cases,
the grinding table speeds can be adjusted fully automatically.
3 Important mill developments
3.1 Vertical mills
In the raw material and coal grinding sectors, vertical mills have
maintained their high market shares of 89 –90 % and have im-
proved to almost 40 % in clinker grinding applications. With
410 vertical mills ordered, including slag grinding systems (Fig.
21), the number of different design versions has increased. Loe-
sche successfully transferred the 2 +2 principle to larger mills
and has applied the 3 + 3 principle, with a noticeable trend
towards smaller roller modules with more grinding rollers.
Thanks to the Quadropol from Polysius and the OK mill from
FLSmidth, 4-roller mills have also gained ground. On the other
hand, there is still a trend towards specialization, as illustrated
by the Atox mill for raw material grinding and by the OK mill
for clinker and slag grinding. In contrast, orders for the FRM
mill from FLSmidth are declining. Polysius could experience a
similar situation with the Dorol if the Quadropol finds more
use in the clinker and slag grinding fields.
One fundamental development aim for vertical mills is to mini-
mize their maintenance requirements and make them easier
to service [10]. Other developments concern optimization of
the drive units, as in the case of the Quadropol (Fig. 22) from
Polysius [27], the ATOX mill or the implementation of multi-
drive solutions as in the case of the MPS from Gebr. Pfeiffer
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Product review
19 Comflex grinding system with roller press (KHD Humboldt Wedag)
Comflex- Mahlanlage mit Rollenpresse (KHD Humboldt Wedag)
Mahlelemente sind Rollenpressen-Fertigmahlanlagen zu einer
Alternative zu Vertikalmühlen geworden. Die Sichtertechnik
und Trocknung im Luftstrom erlaubt die Aufgabe von GGBFS
mit Feuchtegehalten bis 15%. Je nach Anlagenschaltung wird
das getrocknete Material aus dem externen Materialumlauf
bzw. das Grobgut aus dem Fertiggutsichter mit dem Aufgabegut
für die Rollenpresse vermischt. Dabei ist eine Mindestfeuchte
> 2% des Aufgabegutes für die Rollenpresse zur Verbesserung
der Einzugsbedingungen sinnvoll.
2.4 Kohlevermahlung
Die geforderten Produktfeinheiten bei der Vermahlung fester
Brennstoffe liegen heute bei etwa < 0,5 – 5 % Rückstand auf
dem 90 μm Sieb für Petrolkoks und Anthrazit und < 10 –15 %
Rückstand auf dem 90 μm Sieb für Steinkohle mit jeweils 0 %
Rückstand auf dem 200 μm Sieb. Eine feinere Vermahlung der
Kohle bewirkt eine Verringerung der NOx-Emissionen einer
Ofenlinie, gleichzeitig sinkt aber der Durchsatz der Kohlemühle
und der spezifische Energieaufwand für die Vermahlung steigt.
Eine Reduzierung des Rückstandes auf dem 90 μm Sieb um
zwei Prozentpunkte liefert etwa einen Anstieg der elektrischen
Leistung um etwa 1 kWh/t. Während der spezifische Energie-
aufwand für die Vermahlung von der geforderten Feinheit und
der Mahlbarkeit abhängt, ist der Mühlenverschleiß im wesent-
lichen vom Quarz- und Pyritanteil der Kohlen abhängig [1].
Bild 20 verdeutlicht, dass über die letzten Jahre praktisch nur
zwei Mühlentypen für in der Zementindustrie eingesetzt wer-
den.Vertikalmühlen liegen inzwischen bei fast 90 % aus, Kugel-
mühlen bei gut 10 %. Letztere werden fast ausschließlich für die
Vermahlung von schlecht mahlbaren Brennstoffen eingesetzt.
Vertikalmühlen für die Kohlevermahlung in Zementwerken
sind bisher mit Leistungen bis 50 t/h in Betrieb, wobei pro-
blemlos mit dem Trend zu höheren Durchsätzen bei Ofenlinien
Schritt gehalten werden konnte.Wechselnden Brennstoffen mit
verschiedenen Mahlbarkeiten und Feinheitsanforderungen
www.zkg-online.info 55
 Product review
100
86 88 2000/02
2007/08
80
Share [%]*
60
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20 14
11
0 1
0
Vertical mill Ball mill Other
Mill type
* Without local Chinese market
20 Types of mill for coal grinding (OneStone) [3]
Mühlentypen zur Kohlevermahlung (OneStone) [3]
[28]. A general aim for the near future is to improve the reli-
ability and availability of the bevel planetary gear units used for
vertical mills, with an additional planetary gear stage or heli-
cal gear stage for drive powers above 3600 kW. In addition to
the already established manufacturers Loesche, Gebr. Pfeiffer,
FLSmidth and Polysius, other vendors – particularly companies
from China – are attempting to gain market shares.These com-
panies sometimes copy mill designs of the established vendors or
even use their proprietary names. Among the leading Chinese
suppliers are the Hefei Cement Research & Design Institute
(HCRDI) and the CNBM Group and their production firm
Hefei Zhong Ya. With the HRM4800 (Fig. 23), this company
has one 450 tph mill in operation for raw material grinding and
states that a mill size for 750 tph is to follow shortly.
The list of other Chinese companies supplying vertical mills to
the cement industry includes the CNBM Group, the design in-
stitutes TCDRI and CDI (both belonging to the Sinoma Group
and working in conjunction with the manufacturing company
CemTeck), CITIC Heavy Industries, Jiangsu Pengfei, SHMG/
NHI, Zhengzhou Global HMG, CKM (Conch Kawasaki Joint
Venture) etc.. While Chinese technology for the raw material
and coal grinding sectors is already quite advanced, there has
been little development for clinker and slag grinding, where
only a few references are available.The joint venture of Kawasaki
Plant Systems with the cement producer Anhui Conch shows
that the Japanese VRM technology is now being increasingly
marketed via joint venture partners or licensees. Some time
22 Development of roller modules for the Quadropol (Polysius)
Entwicklung der Walzenmodule für die Quadropol (Polysius)
56 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
21 Slag grinding plant with Loesche mill in Rouen, France (Loesche)
Schlackemahlanlage mit Loesche-Mühle in Rouen, Frankreich
(Loesche)
kann einigermaßen flexibel Rechnung getragen werden, weil
sich die Mahldrücke und teilweise die Mahltellergeschwindig-
keiten meist vollautomatisch einstellen lassen.
3 Wichtige Mühlenentwicklungen
3.1 Vertikalmühlen
Bei der Rohmaterial- und Kohlevermahlung konnten Vertikal-
mühlen ihre hohen Marktanteile von 89 –90 % halten und bei
der Klinkervermahlung auf fast 40 % hinzugewinnen. Bei einer
Zahl von 410 Vertikalmühlen, einschließlich der Schlackever-
mahlung (Bild 21), hat die Zahl der unterschiedlichen Ausfüh-
rungsformen zugenommen. Loesche hat erfolgreich das 2+2
Prinzip auf größere Mühlen und das 3+3 Prinzip übertragen,
wobei ein Trend zu kleineren Walzenmodulen mit mehr Mahl-
walzen feststellbar ist. Mit der Quadropol von Polysius und der
OK-Mühle von FLSmidth kommen daneben verstärkt 4-Wal-
zenmühlen zum Einsatz. Auf der anderen Seite existiert weiter
der Trend zur Spezialisierung, was an der Atox-Mühle für die
Rohmaterialvermahlung und der OK-Mühle für die Klinker-
und Schlackevermahlung deutlich wird. Die FRM-Mühle von
FLSmidth ist dagegen ein Auslaufmodell. Ähnliches könnte bei
Polysius mit der Dorol passieren, wenn die Quadropol zuneh-
mend für die Klinker- und Schlackevermahlung eingesetzt wird.
Ein grundsätzlicher Anspruch besteht darin, Vertikalmühlen
möglichst wartungsarm und servicefreundlich zu machen [10].
Andere Entwicklungen betreffen die Optimierung der An-
triebseinheiten wie bei der
Quadropol (Bild 22) von Po-
lysius [27], der ATOX-Müh-
le oder Multidrive-Lösungen
wie bei der MPS der Gebr.
Pfeiffer [28]. Generell gilt
es in der nächsten Zeit, die
Zuverlässigkeit und Verfüg-
barkeit von Vertikalmühlen-
Kegelrad-Planentengetrie-
ben mit zusätzlicher Plane-
tenstufe oder Stirnradstufe
ab Leistungsgrößen von
3600 KW weiter zu verbes-
sern. Neben den bereits etab- 23 Raw material mill HRM4800 in
lierten Herstellern Loesche, China (HCRDI)
Gebr. Pfeiffer, FLSmidth und Rohmaterialmühle HRM4800
Polysius versuchen insbeson- in China (HCRDI)
www.zkg-online.info

earlier, Kawasaki had already granted
Technip CLE a license for pregrinders.
Onoda/Kobelco, Taiheiyo Engineer-
ing and UBE Machinery had also al-
ready followed this path with licenses
granted, for example, to FLSmidth,
Promac and WalchandNagar.
3.2 Roller presses
In the case of roller presses, two world-
wide trends are discernible.Whereas in
China the lack of alternatives and the
widespread use of ball mills for ce-
ment grinding has limited roller press-
es almost exclusively to combination
grinding processes [29], the trend in
the rest of the world is towards single-
stage grinding processes and the em-
ployment of roller presses for finish
grinding.The increasing success in fin-
ish grinding applications is primarily
due to improved plant concepts with
static and dynamic separators and to
longer grinding element lifetimes.This
applies to roller presses in raw material,
clinker and slag grinding applications.
Thanks to cast iron materials with
bainite, new compounds and Ni-Hard
segments, the service lives of grind-
ing elements has been increased to
above 25 000 hours, even for relatively
high grinding pressures in excess of
250 MPa.
To date, there are only three
established vendors of roller presses:
KHD Humboldt Wedag, Polysius and
Koeppern. Although FLSmidth has
not developed this market segment in
recent years, they now intend to re-
sume roller press engineering. Their
main reasons for doing so are the facts
that roller presses are gaining in signifi-
cance not only for the cement indus-
try but also for the minerals sector, and
that competition is becoming more
intense on the mill sales market. The
Chinese companies CNBM, Sinoma
(CemTeck), CITIC and particularly
Chengdu Leejun have meanwhile
entered the roller press market [30].
The last-mentioned company has al-
ready supplied more than 300 units
in China alone. They have received
about 20 orders from customers out-
side China. While these Chinese
vendors are said to still have their
deficits, particularly in respect of docu-
mentation and service, the established
vendors all provide a good level of ser-
vice and thus assure the reliability and
availability of their products.
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Gebrauchtes Equipment
dere Anbieter aus China Marktanteile
zu gewinnen. Dabei werden teilwei- Vertikalmühle
se Mühlenkonstruktionen der etab-
lierten Anbieter kopiert oder deren
Markennamen benutzt. Zu den füh-
renden chinesischen Lieferanten zählt
das Hefei Cement Research & Design
Institute (HCRDI) bzw. die CNBM
Group und deren Produktionsfirma
Hefei Zhong Ya. Mit der HRM4800
(Bild 23) hat man für die Rohmaterial-
vermahlung eine Mühle für 450 t/h in www.intercem.de/i00233
Betrieb, Leistungsgrößen für 750 t/h
sollen in Kürze folgen. Doppelwellen Hammerbrecher 500 t/h
Die Liste der weiteren chinesischen
Firmen mit Vertikalmühlen für die
Zementindustrie umfasst neben der
CNBM Group die Design-Institute
TCDRI und CDI (beide Sinoma Group
mit dem Fertigungsunternehmen Cemt
Teck), CITIC Heavy Industries, Jiangsu
Pengfei, SHMG/NHI, Zhengzhou
Global HMG, CKM (Conch Kawasaki
Joint Venture) u.a. Während die chine- www.intercem.de/i00177
sische Technologie für die Rohma-
terial- und Kohlevermahlung bereits 6 Stutzen Roto-Packer - Haver & Boecker
fortgeschritten ist, sind die Klinker-
und Schlackemühlen noch wenig ent-
wickelt und nur wenige Referenzen
vorhanden. Das Joint Venture von
Kawasaki Plant Systems mit dem Ze-
mentproduzenten Anhui Conch zeigt,
dass die japanische VRM- Technologie
nun zunehmend über Joint-Venture
Partner bzw. Lizenznehmer vermarktet
wird. Bereits früher hatte Kawasaki an
www.intercem.de/i00083
Technip CLE eine Lizenz für Pregrin-
der gegeben. Diesen Weg waren auch
bereits Onoda/Kobelco bzw. Taiheiyo Intercem | vertreibt gebrauchte Maschinen
und Fördertechnik aus folgenden Be-
Engineering und UBE Machinery
reichen:
mit Lizenzen z.B. an FLSmidth, Pro-
mac und WalchandNagar gegangen. Filter, Schnecken, Becherwerke, Band-
waagen, Förderbänder, Brecher, Mühlen-
technik, Packer, Öfen, Schwingsiebe,
3.2 Rollenpressen
Plattenbänder, Gebläse, Silos und Sichter.
Bei den Rollenpressen existieren zwei
weltweite Trends. Während in Chi-
Gebrauchtmaschinen
na wegen fehlender Alternativen und
der breiten Verwendung von Kugel- Fremdfertigung
mühlen für die Zementvermahlung Montage | Service
Rollenpressen fast ausschließlich zur Engineering
Kombivermahlung eingesetzt wer-
den [29], gibt es in den übrigen Welt Detaillierter Katalog auf www.intercem.de
den Trend zu einstufigen Mahlver-
fahren und den Einsatz von Rollen-
pressen zur Fertigvermahlung. Der
zunehmende Erfolg bei der Fertig-
vermahlung ist wohl in erster Linie
auf verbesserte Anlagenkonzepte mit
statischen und dynamischen Sich-
tern und längeren Standzeiten der
Mahlelemente zurückzuführen. Dies
betrifft Rollenpressen für die Roh- Carl-Zeiss-Str. 10 | 59302 Oelde
Germany | info@intercem.de
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 Product review
4 Prospects
Vendors of mills are now facing increasingly stiff competition
in the cement industry. This is due firstly to the large num-
ber of technically mature plant solutions and secondly to the
new competitors entering the market, especially from China.
The established mill manufacturers are trying to maintain their
technological competitive advantage by introducing various
innovations. These include improved drive concepts, modular
configuration of the grinding units, better wear protection,
simpler maintenance and high-quality service. Chinese vendors
are keen to obtain further reference installations outside China.
Manufacturers find it difficult to establish totally new mill con-
cepts on the market, even if they offer significant benefits. This
was demonstrated by the introduction of the Horomill, and the
BETA mill could suffer the same fate. All in all, it may be pre-
sumed that single-stage grinding processes with vertical mills
or roller presses will continue to expand their market shares at
the cost of ball mills.
Literaturverzeichnis/Literature
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INTERNATIONAL, (2003), No. 3, pp. 31–42.
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Roller Presses. 6th International VDZ-Congress 2009, 30th Septem-
ber, Düsseldorf, Germany.
58 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
material-, Klinker- und Schlackevermahlung. Durch Gusseisen-
Werkstoffe mit Bainite und neuartigen Compounds bzw. Ni-
Hard-Segmenten ist es gelungen, die Standzeiten der Mahl-
elemente auch für relativ hohe Mahldrucke von über 250 MPa
für die Klinkervermahlung auf über 25 000 h zu erhöhen.
Bisher existieren mit der KHD Humboldt Wedag, Polysius und
Koeppern nur 3 etablierte Anbieter für Rollenpressen. FLS-
midth hatte das Marktsegment in den letzten Jahren nicht wei-
terentwickelt, jetzt will man Rollenpressen aber wieder forcie-
ren. Wichtige Gründe dafür sind, dass Rollenpressen neben der
Zementindustrie einen wachsenden Absatz im Bereich „Mine-
rals“ finden und dass der Mühlenwettbewerb zunehmend in-
tensiver wird. Von chinesischer Seite drängen CNBM, Sinoma
(CemTeck), CITIC und insbesondere Chengdu Leejun in den
Markt [30]. Letzteres Unternehmen hat allein in China bisher
mehr als 300 Einheiten geliefert. Circa 20 Aufträge betreffen
Kunden außerhalb Chinas.Während den chinesischen Mühlen-
Lieferanten noch überwiegend Defizite in der Dokumentation
und im Service nachgesagt werden, liefern etablierte Liefe-
ranten einen vergleichbar guten Service und somit eine hohe
Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit ihrer Anlagen.
4 Ausblick
In der Zementindustrie kommt auf die Mühlen-Lieferanten
ein zunehmender Wettbewerbsdruck zu. Dies liegt zum einen
an der Fülle von ausgereiften Maschinenlösungen und zum an-
deren an neue aufkommende Wettbewerber insbesondere aus
China. Die etablierten Mühlenhersteller versuchen dabei durch
unterschiedlichste Innovationen ihre technologischen Wettbe-
werbsvorteile zu erhalten. Dazu zählen verbesserte Antriebs-
konzepte, Modulkonzepte der Mahleinheiten, verbesserter
Verschleißschutz, einfachere Wartungsmöglichkeiten und ein
Qualitätsservice. Chinesischen Lieferanten geht es insbesondere
darum, weitere Referenzen auf dem Markt außerhalb von Chi-
na zu gewinnen. Vollständig neue Mühlenkonzepte haben es
trotz großer Vorteile schwer, sich im Markt zu etablieren. Dies
wurde bei der Horomill deutlich und könnte auch die BETA-
Mühle treffen. Insgesamt kann davon ausgegangen werden, dass
einstufige Mahlverfahren mit Vertikalmühle oder Rollerpresse
ihre Marktanteile gegenüber Kugelmühlen ausbauen.
[21] Bouf, C. : Cement Grinding with Vertical Roller Mills. 6th Inter-
national VDZ-Congress 2009, 30th September, Düsseldorf, Germany.
[22] Keyssner, M.: Operating Experiences with Largest Vertical Roller
Mills. 11th NCB Seminar on Cement and Building Materials,
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lutionary Pressure Grinding Technology – BETA Mill. 11th NCB
Seminar on Cement and Building Materials, 17–20 November
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2008, pp. 65–70.
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 Process Know-how

A correlation between the combustion

of fuels and the design of calciners
Tao Cong-xi 1,2 , Zhao Lin 1, Yu Wei-min 2, Li Xiao-yan 2
1 School of Environmental Science and Engineering, Tianjin/China
2 Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co., Ltd., Tianjin/China

Summary: The combustion characteristics of the fuel used in the calciners in the cement industry mainly include the ignition and burn-
out characteristics. Combining the research of fuel combustion characteristics and the computational simulation of different calciners by
computational fluid dynamic (CFD), it is concluded that the combustion characteristics should be taken into account in the calciner de-
sign. A calciner with a high temperature area is necessary for the hard-combustible fuel, while a relatively simpler calciner can be employed
for normal fuels, for its small volume favors the reduction of the equipment weight and the investment. For this reason, different types of
calciners have been designed for fuel with different combustion characteristics, which have been proved effective in the cement industry.

Korrelation zwischen der Zersetzung Corrélation entre les caractéristiques Correlación entre las características
von Brennstoffen und der Konstruktion de combustion des combustibles et la de la combustión de los combustibles
von Kalzinatoren conception des calcinateurs y el diseño de los calcinadores

Zusammenfassung: Wesentliche Kenn-
daten zur Verbrennung von Brennstoffen
in Kalzinatoren in der Zementindustrie
sind die der Zündung und des Ausbrands.
Eine Kombination der Untersuchung der
Verbrennung von Brennstoffen und der
numerischen Strömungssimulation (CFD)
unterschiedlicher Kalzinatoren führt zu
der Schlussfolgerung, dass diese Kennda-
ten bei der Auslegung von Kalzinatoren
berücksichtigt werden sollten. Für schwer
verbrennbare Brennstoffe ist ein Kalzinator
mit einem hohen Temperaturbereich er-
forderlich, während ein relativ einfacherer
Kalzinator für normale Brennstoffe ein-
gesetzt werden kann, weil sein kleines
Volumen für ein geringeres Gewicht der
Anlage und eine geringere Investition
spricht. Aus diesem Grund wurden un-
terschiedliche Typen von Kalzinatoren für
Brennstoffe mit unterschiedlichen Ver-
brennungseigenschaften konstruiert, die
sich alle in der Zementindustrie bewährt
haben.
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Résumé: Les caractéristiques principales
de la combustion des combustibles dans les
calcinateurs de l’industrie du ciment sont
l’inflammation et la combustion complète.
Une combinaison d’examen des caractéris-
tiques de la combustion des combustibles
et de mécanique des fluides numériques
(CFD) de différents calcinateurs permet
de conclure que les caractéristiques de la
combustion des combustibles devraient
être prises en compte pour la conception
des calcinateurs. Les combustibles lourds
nécessitent un calcinateur à plage de tem-
pérature élevée, alors que pour les combus-
tibles normaux, un calcinateur relativement
plus simple peut être utilisé parce que son
volume plus petit présente l’avantage d’un
poids réduit de l’équipement et, par consé-
quent, d’un investissement moindre. C’est
la raison pour laquelle différents types de
calcinateurs ont été conçus pour des com-
bustibles à caractéristiques de combustion
différentes et tous ont fait leur preuve dans
l’industrie du ciment.
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Resumen: Las propiedades de la combus-
tión de los combustibles empleados en
el calcinador de la industria del cemento
engloban las características del encendido
y el quemado. Al combinar las investiga-
ciones relativas a la combustión y la simu-
lación de diversos calcinadores mediante
la dinámica de fluidos computerizada
(computational fluid dynamics), se llega
a la conclusión de que se debe tener en
cuenta las características de la combus-
tión en el diseño del calcinador. Cuando
el combustible no prende con facilidad
es necesario un calcinador en el que sea
factible un área con temperaturas altas.
En el caso de combustibles más normales,
se puede instalar un calcinador más sen-
cillo. Su menor volumen reduce el peso
del equipo y la inversión. Por esta razón,
se construyen diferentes tipos de calcina-
dores para combustibles con propiedades
distintas. Todos ellos han demostrado su
eficiencia en la industria del cemento.
59
 Process Know-how
1 Introduction
The calciner is the one of the core equipments of the pre-
calcining system [1], which directly impacts the capacity and
heat consumption of the burning system. A study on the fuel
combustion is a good guide to the calciner design. To improve
the calciner design, more research work is necessary, particularly
concerning the correlation of the combustion characteristics of
fuel and performance of calciners of various structure.
In the present work, a coal combustion experiment was per-
formed in a thermobalance. Experimental study and CFD
stimulation were carried out to study the structure of various
calciners. After obtaining the correlation between fuel combus-
tion characteristics and calciner structure, calciner development
and design could be well-directed and the reliability and eco-
nomical efficiency of calciner design could be improved.
2 Experimental study of fuel combustion
characteristics
The most commonly used fuel is coal for the cement indus-
try. Generally, the combustion study of pulverized coal can be
sorted into four groups [2-5]: the pyrolysis, ignition, burnout
and slagging properties of pulverized coal. Among these, the
ignition and burnout properties of pulverized coal are more
important in the cement industry, which will be discussed in
the following.
2.1 Ignition property of pulverized coal
The ignition theory of pulverized coal has been widely stud-
ied for more than a century. The research indicates [6-7] that
the ignition of pulverized coal differs from pure homogeneous
or heterogeneous ignition. The so-called homogeneous igni-
tion generally means that the ignition is created for the volatile
matter which pyrolyzes and accumulates to some extent. The
so-called heterogeneous ignition generally means that the igni-
tion is created when oxygen diffuses to the surface of coke and
directly reacts with the particles. The result obtained by other
researchers proves that high volatile coal is suitable for homo-
geneous ignition [8]. Otherwise the coal with low volatile is
suitable for heterogeneous ignition.
The difficulty of igniting pulverized coal is decided by the igni-
tion temperature of the pulverized coal.The higher the ignition
temperature of pulverized coal, the more difficult it is to ignite.
Besides, the ignition temperature is apparently proportional to
the volatile content in the coal. The ignition temperature of
bituminous coal with Vad > 25 % is around 500 – 600 °C and is
easy to ignite and is stable. For the low-volatile soft coal of
Vad >15%, the ignition temperature is around 600 –700 °C. It is
relatively hard to ignite and is not stable. The low volatile coal
remains in the extremely difficult stable range with an ignition
temperature of 700 –800 °C, which is hard to ignite and not
stable. Normally, anthracite requires a higher ignition tempera-
ture, especially when the heat emitted from volatile combustion
is not enough to burn the pulverized coal to the required tem-
perature for igniting the coke. The ignition and stable combus-
tion of anthracite is more difficult.
The TGS-2 thermo analyzer was used to measure the ignition
temperature of the pulverized coal with different volatile con-
tents and the results are shown in Figure1. With the decrease
of volatile content, the ignition temperature of the pulverized
coal increases. Especially the ignition temperature of anthracite
60 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
800
700
Ignition temperature [°C]
600
500
400
300
1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
Volatile content [%]
1 Relation between ignition temperature and volatile content of pul-
verized coal
Verhältnis zwischen Zündtemperatur und Gehalt an flüchtigen
Substanzen im Kohlenstaub
1 Einleitung
Der Kalzinator gehört zu den wichtigsten Ausrüstungen in An-
lagen mit Vorkalzination [1]. Er hat einen direkten Einfluss auf
die Leistung und den Wärmeverbrauch der Verbrennungsanla-
ge. Deshalb ist eine Untersuchung der Zersetzung des Brenn-
stoffs für die Auslegung des Kalzinators sehr hilfreich. Um je-
doch die Konstruktion von Kalzinatoren zu verbessern, sind
umfangreiche Forschungsarbeiten erforderlich, insbesondere
was die Korrelation zwischen den Kenndaten der Verbrennung
von Brennstoff und die Leistung von Kalzinatoren unterschied-
licher Bauart betrifft.
Für den vorliegenden Beitrag wurde ein Versuch zur Verbren-
nung von Kohle in einer Thermowaage durchgeführt. Zur Un-
tersuchung der Bauart unterschiedlicher Kalzinatoren wurden
eine experimentelle Studie und eine numerische Strömungs-
simulation durchgeführt. Nachdem man die Korrelation zwi-
schen den Kenndaten der Verbrennung von Brennstoffen und
der Bauart der Kalzinatoren festgestellt hatte, konnten die Ent-
wicklung und Konstruktion von Kalzinatoren besser gelenkt
und die Zuverlässigkeit und wirtschaftliche Leistungsfähigkeit
der Kalzinatoren verbessert werden.
2 Experimentelle Untersuchung von Kenndaten
zur Verbrennung von Brennstoffen
Der in der Zementindustrie am meisten verwendete Brennstoff
ist Kohle. Generell können in Untersuchungen zur Verbren-
nung von Kohlenstaub vier Gruppen von Eigenschaften un-
terschieden werden [2-5]: die Pyrolyse, die Zündfähigkeit, der
Ausbrand und die Verschlackung. Von diesen sind die Zünd-
und Ausbrenneigenschaften des Kohlenstaubs in der Zement-
industrie am wichtigsten, die im Folgenden diskutiert werden
sollen.
2.1 Die Zündeigenschaft von Kohlenstaub
Seit mehr als einem Jahrhundert wird die Theorie zur Zün-
dung von Kohlenstaub sehr unterschiedlich diskutiert. In For-
schungsarbeiten wurde nachgewiesen [6-7], dass die Zündung
von Kohlenstaub sich von der reinen homogenen oder hete-
rogenen Zündung unterscheidet. Die sogenannte homogene
Zündung bedeutet, dass eine Zündung erfolgt, wenn die flüch-
tigen Bestandteile pyrolysieren und sich bis zu einem bestimm-
ten Ausmaß an sammeln. Die sogenannte heterogene Zündung
www.zkg-online.info
 Process Know-how

of Vad > 5 % will be approximately 200 °C higher than the bi-
tuminous coal (Vad > 25 %), which further proves the higher
ignition temperature and inferior ignition performance of low
volatile coal. With anthracite this is even worse.
2.2 Burnout property of pulverized coal
The burnout property of pulverized coal is mainly related to
the coal coke [9], which controls the overall rate of pulver-
ized coal combustion. The combustion characteristic of char
is controlled by chemical reaction and gas flow diffusion. The
overall combustion rate constant K is normally represented by
the following equation:
1
K=
1 1
+ zit mit einem geringen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von
Ks Kd
Ks represents the parameters of chemical reaction kinetics;
Kd represents the diffusion rate constant.
Therefore, the burnout characteristics of coal mainly depend
on the combustion of the carbon particles contained in the
coal, whose burnout time is related to the reaction type, re-
action temperature, coal type, particle fineness, excess air etc.
Within the high temperature range, the diffusion is a control-
ling step for the combustion process.There is no substantial dif-
ference for the combustion reaction rate between high-volatile
and low-volatile coal. When in the medium temperature range,
combustion is mainly controlled by the chemical reaction and
the difference of reaction rate between high-volatile and low-
volatile coal is very apparently. The burnout test on the TGS-2
thermal analyzer proves that the burnout time of anthracite is
1.5 - 1.6 times that of bituminous coal. The results are shown
in Table 1.
Note: t98 denotes the time needed to burn out 98 % of the coal.
Assuming tha the t98 of bituminous coal is equal to 1, the t98 of
the specific coal is the relative value of the time to burn out
98 % of the specific coal and that of the bituminous coal.
3 Correlational research on pulverized coal combus-
tion characteristics and precalcining system
The research results (Fig. 1, Table 1) show that there is a sub-
stantial difference between the burnout time of bituminous coal
and anthracite under the same conditions. The burnout time
of anthracite is always several times that of bituminous coal.
Therefore, the special design of the calciner has to take into
consideration the fuel which is difficult to burn. In order to
Tab. 1: Burnout time of typical coals
Ausbrennzeit typischer Kohlearten
bedeutet dass eine Zündung stattfindet, wenn Sauerstoff sich
auf der Oberfläche von Koks ausbreitet und direkt mit den
Teilchen reagiert. Die Ergebnisse anderer Forscher bestätigen,
dass gasreiche Kohle sich gut für eine homogene Zündung
eignet [8]. Gasarme Kohle neigt dagegen zu einer heterogene
Zündung.
Die Schwierigkeit der Entzündung von Kohlenstaub hängt von
dessen Zündtemperatur ab. Je höher die Zündtemperatur des
Kohlenstaubs ist, umso schwieriger ist es diesen zu entzünden.
Übrigens ist die Zündtemperatur anscheinend proportional
zum Gehalt an flüchtigen Substanzen in der Kohle. Die Zünd-
temperatur von bituminöser Kohle mit Vad > 25 % beträgt etwa
500 – 600 °C. Sie ist leicht entzündbar und stabil. Bei Anthra-
(1)
Vad > 15 % liegt die Zündtemperatur bei etwa 600 –700 °C. Er
ist relativ schwer entzündbar und stabil zu halten. Die gasarme
Kohle bewegt sich in einem extrem schwierigen Stabilitätsbe-
reich mit Zündtemperaturen von 700 – 800 °C. Es ist einerseits
schwierig sie zu entzünden und andererseits nicht leicht, sie
stabil zu halten. Normalerweise benötigt Anthrazit eine höhere
Zündtemperatur, besonders wenn die von der Verbrennung der
flüchtigen Bestandteile ausgesandte Wärme nicht ausreicht, den
Kohlenstaub mit einer Temperatur zu verbrennen, die für die
Entzündung von Koks erforderlich ist. Die Entzündung und
stabile Verbrennung von Anthrazit ist noch schwieriger.
Für die Messung der Zündtemperatur des Kohlenstaubs mit
unterschiedlichem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen wurde
der Thermoanalysator TGS-2 eingesetzt. Die Ergebnisse wer-
den in Bild 1 gezeigt. Mit der Abnahme des Gehalts an flüch-
tigen Substanzen steigt die Zündtemperatur des Kohlenstaubs.
Speziell die Zündtemperatur von Anthrazit mit Vad > 5 % liegt
ungefähr 200 °C höher als bei bituminöser Kohle (Vad > 25 %),
was ein weiterer Beweis für die höhere Zündtemperatur und
schlechtere Zündleistung gasarmer Kohle ist. Bei Anthrazit
sieht das noch schlechter aus.
2.2 Ausbrenneigenschaften von Kohlenstaub
Die Ausbrenneigenschaften von Kohlenstaub beziehen sich
hauptsächlich auf Steinkohlenkoks [9], der die gesamte Verbren-
nungsgeschwindigkeit des Kohlenstaubs steuert. Die Verbren-
nung von Halbkoks wird durch eine chemische Reaktion und
die Diffusion des Gasstroms gesteuert. Normalerweise wird die
Konstante K der gesamten Verbrennungsgeschwindigkeit durch
folgende Gleichung ausgedrückt:
1
K=
1 1 (1)
+
Ks Kd

t98 Ks stellt die Parameter der chemischen Reaktionskinetik dar;

Coal/Kohle Mad 1 Aad 2 Vad 3 (relative value) Kd bedeutet die Konstante der Diffusionsgeschwindigkeit.
(relativer Wert)
Lignite1/Braunkohle1 12.32 11.55 36.48 0.52 Somit hängen die Ausbrenneigenschaften von Kohle haupt-
Lignite2/Braunkohle2 8 22.39 33.82 0.52 sächlich von der Verbrennung der in der Kohle enthaltenen
Soft coal1/Bituminöse K.1 7.72 4.45 33.19 1.00 Teilchen ab, deren Ausbrandzeit durch die Reaktionsart, die
Soft coal2/Bituminöse K.2 0.95 10.3 36.53 1.20
Reaktionstemperatur, die Art der Kohle, die Feinheit der
Soft coal3/Bituminöse K.3 0.44 16.27 16.51 1.00
Teilchen, den Luftüberschuss usw. beeinflusst wird. Innerhalb
Soft coal4/Bituminöse K.4 0.8 17.26 25 1.24
eines hohen Temperaturbereichs ist die Diffusion eine Regel-
Anthracite1/Anthrazit1 1.72 21.24 4.8 1.51
größe für den Verbrennungsprozess. Bezüglich der Reaktions-
Anthracite2/Anthrazit2 1.35 13.06 7.04 1.68
1 Moisture content at air dried basis
geschwindigkeit der Verbrennung gibt es zwischen gasreicher
2 Ash content at air dried basis and gasarmer Kohle keinen großen Unterschied. Im mittleren
3 Volatite content at air dried basis Temperaturbereich wird die Verbrennung hauptsächlich durch

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 Process Know-how

To
preheater
meal coal meal coal
To To
preheater preheater To
preheater

Meal

Meal TR Meal

coal Meal
coal
coal

TR
TR TR

Gas from kiln

Gas from kiln Gas from kiln
Gas from kiln

TDF TSD TWD TTF

Dual spout Combination furnace Combination furnace Tri-spouted
furnace with spin with whirlpool furnace
precombustion precombustion
chamber chamber

2 Calciners designed by TCDRI

Kalzinatoren entworfen von TCSRI (TDF – Doppelrohrfeuerung, TSD – kombinierte Feuerung mit Vorbrennkammer mit innerem Drehimpuls,
TWD – kombinierte Feuerung mit Wirbelvorbrennkammer, TTF – Feuerung mit drei Rohren)

create a high temperature zone and facilitate the fuel combus-
tion, one solution is to enlarge the calciner chamber. Another is
to feed the material from different parts of the calciner.
3.1 Research and development for calciners
and CFD simulation research
Considering the correlation between pulverized coal combus-
tion characteristics and the precalcining system, TCDRI has
developed different types of calciners [10] for use with different
fuels (Fig. 2). All these calciners are based on TCDRI’s Dual
Spout Furnace (TDF) calciner. In order to ensure the reliability
and adaptability of the calciner, the following three types of
calciners have been developed. The TSD calciner is designed
by combining TDF with a spin precombustion chamber. The
TWD calciner is designed by combining TDF with a whirlpool
precombustion chamber. The TTF calciner is a tri-spouted fur-
nace for high temperatures.
In order to get to know the characteristics of these four types of
calciner, especially for the temperature distribution within the
calciners, material motion and performance-related parameters
were simulated through the transparent perspex model. CFD
simulation was carried out, using anthracite as an example.
Tab. 2: Resistance factor for different calciners
Widerstandsfaktor bei unterschiedlichen Kalzinatoren
Type of calciner Resistance factor/Widerstandsfaktor
Typ des Kalzinators a b
TDF 26 77
TWD 103 12
TSD 75 64
TTF 36 66
a represents resistance factor from the inlet of tertiary air to theoutlet of
calciner/Widerstandsfaktor vom Tertiärlufteintritt bis zum Kalzinatorauslauf
b represents resistance factor from the inlet of kiln gas to the outlet of cal-
ciner/Widerstandsfaktor vom Eintritt des Ofengases bis zum Kalzinatorauslauf
die chemische Reaktion gesteuert, und der Unterschied zwi-
schen der Reaktionsgeschwindigkeit bei gasreicher und gas-
armer Kohle ist ganz offensichtlich. Der Ausbrandversuch auf
dem Thermoanalysator TGS-2 zeigt, dass die Ausbrennzeit von
Anthrazit 1,5- bis 1,6-mal größer ist als die bituminöser Kohle.
Die Ergebnisse sind Tabelle 1 enthalten.
Anmerkung: t98 bezeichnet die Zeit, die benötigt wird, um
98 % der Kohle auszubrennen. Wenn man annimmt, dass t98 der
bituminösen Kohle gleich 1 gesetzt wird, ist t98 der spezifischen
Kohle der relative Wert der Zeit des Ausbrands von 98 % der
spezifischen Kohle und der bituminösen Kohle.
3 Untersuchung der Korrelation von Kenndaten
der Verbrennung von Kohlenstaub und Anlagen zur
Vorkalzinierung
Die Forschungsergebnisse (Bild 1, Tabelle1) zeigen, dass es ei-
nen großen Unterschied zwischen der Ausbrandzeit von bitu-
minöser Kohle und Anthrazit bei gleichen Bedingungen gibt.
Die Ausbrandzeit von Anthrazit ist immer einige Male größer
als die bituminöser Kohle. Daher muss bei der Konstruktion
des Kalzinators ein schwierig zu verbrennender Brennstoff
besonders berücksichtigt werden. Um eine Zone hoher Tem-
peraturen zu schaffen und die Verbrennung des Brennstoffs zu
erleichtern, besteht eine Lösung darin, die Kalzinatorkammer
zu vergrößern. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Ma-
terial an unterschiedlichen Punkten im Kalzinator aufzugeben.
3.1 Forschung und Entwicklung zu Kalzinatoren und zur CFD
Unter Berücksichtigung der Korrelation zwischen den Kenn-
daten der Verbrennung von Kohlenstaub und Anlagen zur Vor-
kalzinierung hat das TCDRI (Konstruktions- und Forschungs-
institut der Zementindustrie in Tianjin) unterschiedliche Typen
von Kalzinatoren [10] für den Einsatz unterschiedlicher Brenn-
stoffe entwickelt (Bild 2). Alle diese Kalzinatoren basieren auf

62 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


3 The model of cold condition test
Modell eines Versuchs im kalten Zustand
3.1.1 Test and research on calciners
Taking the TWD calciner as the example, a cold condition test
model is shown in Figure 3. The resistance behavior and reten-
tion time ratio of solid to gas for different calciners are displayed
in Table 2 and Figure 4, respectively.
The resistance characteristic is one of the most important pa-
rameters of the calciner. It is related to system pressure loss,
power consumption of the exhaust fan, system gas flow and ad-
aptation of production improvement. Normally, the assessment
will be made according to the resistance factor (Table 2). It is
known that the normal TTF calciner and the dualspout furnace
TDF calciner have a relatively good resistance characteristic.
That is, the TTF and TDF calciner have a lower resistance.
The retention time ratio of solid to gas (tm/tg) is one of
the main parameters of the calciner, which usually means the
average retention time ratio of solid to gas within the calciner.
The higher tm/tg means that the material remains inside the
calciner for a longer retention time under the same circum-
stances, which is very good for pulverized coal combustion and
raw meal calcining. It can be seen from Table 4 that the TWD
calciner has the best retention time ratio of solid to gas, the TTF
comes second and then the TDF, TSD calciner.
3.1.2 CFD investigation of calciners
CFD research has been widely carried out for the calciner. For
example, Kolyfetis E et al. [11] utilize a piston flow model to
simulate pulverized coal combustion and calcium carbonate
decomposition process in the SLC calciner. Also, Ye X C et al.
have made related investigations of calciners [12-15]. However,
Tab. 3: Raw coal industrial analysis
Industrielle Analyse der Rohkohle
Mad [%] Vad [%] Aad [%] Qnet.ad [kJ/kg]
1.0 12.60 36.2
Tab. 4: Raw meal chemical analysis [%]
Chemische Analyse des Rohmehls [%]
L.O.I
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K 2O Na2O
Glühverlust
36.44 12.92 2.87 2.05 43.55 1.48 0.38 0.07
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Process Know-how
tm/tg
3
0
TDF TWD TSD TTF
Calciner
4 Retention time ratio of solid to gas
Verhältnis der Verweilzeit zwischen Feststoffen und Gas
dem Kalzinator mit Doppelrohrfeuerung (TDF) vom TCDRI.
Um die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit des Kalzina-
tors zu garantieren, wurden die folgenden drei Typen von Kal-
zinatoren entwickelt. Der Kalzinator mit der Bezeichnung TSD
stellt eine Kombination aus dem TDF und einer Vorbrennkam-
mer mit innerem Drehimpuls dar. Der Kalzinator TWD ist eine
Kombination aus TDF und einer Wirbelvorbrennkammer. Der
Kalzinator TTF ist eine Feuerungsanlage mit drei Rohren für
hohe Temperaturbereiche.
Um die Kenndaten dieser vier Kalzinatorentypen kennen zu
lernen, speziell was die Temperaturverteilung im Kalzinator be-
trifft, wurden die Materialbewegung und leistungsbezogenen
Parameter in einem durchsichtigen Modell aus Plexiglas simu-
liert. So wurde zum Beispiel die numerische Strömungssimula-
tion mit Anthrazit durchgeführt.
3.1.1 Erprobung und Untersuchung von Kalzinatoren
Zum Beispiel für den Kalzinator TWD zeigt Bild 3 ein Test-
modell in kaltem Zustand. Das Verhältnis zwischen Wider-
standsverhalten und Verweilzeit von Feststoffen zu Gas wird in
Tabelle 2 bzw. Bild 4 gezeigt.
Die Widerstandskennwerte gehören zu den wichtigsten Para-
metern eines Kalzinators. Sie haben einen Bezug zum Druck-
verlust im System, zum Energieverbrauch des Abgaslüfters, zum
Gasstrom in der Anlage sowie zur Anpassung an eine Produk-
tionsverbesserung. Normalerweise wird eine Bewertung nach
dem Widerstandsfaktor (Tabelle 2) vorgenommen. Es ist be-
kannt, dass die Kalzinatoren vom Typ TTF und TDF relativ
gute Widerstandseigenschaften aufweisen, d.h. sie haben einen
geringen Widerstand.
Das Verhältnis der Verweilzeit von Feststoff zu Gas (tm/tg)
gehört ebenfalls zu den wesentlichen Parametern eines Kalzi-
nators. Das bedeutet normalerweise das Verhältnis der durch-
20908 schnittlichen Verweilzeit von Feststoffen zu Gas im Kalzinator.
Je größer das Verhältnis tm/tg ist, je länger dauert die Verweil-
zeit des Materials im Kalzinator unter gleichen Bedingungen,
was für die Verbrennung von Kohlenstaub und die Kalzinie-
rung von Rohmehl sehr gut ist. Bild 4 zeigt, dass der Kalzinator
–
TWD das beste Verweilzeitverhältnis von Feststoff zu Gas auf-
SO3 Cl
weist, dann folgt der TTF auf dem zweiten Platz, und schließ-
0.1 0.029
lich kommen dann die Kalzinatoren TDF und TSD.
www.zkg-online.info 63
 Process Know-how

TDF Calciner TWD Calciner TSD Calciner TTF Calciner

5 Simulated temperature distribution of calciners • Simulierte Temperaturverteilung von Kalzinatoren

owing to the coupling of pulverized coal combustion and cal- 3.1.2 Untersuchung von Kalzinatoren mit Hilfe
cium carbonate decomposition, and the special requirement der numerischen Strömungssimulation (CFD)
of gas and material motion, physical and chemical processes Untersuchungen von Kalzinatoren mit Hilfe der CFD wurden
within the calciner are very complicated. in großem Umfang durchgeführt. Zum Beispiel haben Kolyfe-
tis E et al. [11] das Modell der Pfropfenströmung eingesetzt, um
The kinetic models [16-17] of coke combustion and calcium die Verbrennung von Kohlenstaub und den Zersetzungsprozess
carbonate decomposition in the coupled status in view of the von Calciumcarbonat im SLC-Kalzinator zu simulieren. Auch
characteristics of the calciner are given in equations below. Ye X C et al. haben ähnliche Untersuchungen am Kalzina-
tor durchgeführt [12-15]. Die physikalischen und chemischen
dMp
Model of coke combustion: = pklpd 2p VOX (2) Prozesse im Kalzinator sind jedoch sehr kompliziert, was auf
dt
die Kopplung der Verbrennung von Kohlenstaub und die Zer-
setzung von Calciumcarbonat sowie spezifische Anforderungen
Model of calcium carbonate decomposition:
k E P –P an die Gas- und Materialbewegungen zurückzuführen ist.
1 (3)
1– (1– a) 3 = 0 × exp(– )× e ×t
DP RT Pe
Die nachstehenden Gleichungen gelten für die kinetischen
Investigations will be made according to the different types of Modelle 16-17] der Verbrennung von Koks und der Zersetzung
coal and raw meal and further to obtain further parameters of von Calciumcarbonat im gekoppelten Zustand unter Berück-
combustion kinetics, to establish a database and to carry out sichtigung der Kenndaten des Kalzinators.
well-targeted simulation.
dMp
Modell der Verbrennung von Koks: = pklpd 2p VOX (2)
dt
With a changing feeding point of raw meal and pulverized coal,
physical parameter of inlet, dimension of different part of cal-
Modell der Zersetzung von Calciumcarbonat:
ciner etc., simulation tests were carried out. According to the k E P –P (3)
1
information regardging the outlet calcining rate, burnout rate, 1– (1– a) 3 = 0 × exp(– )× e ×t
DP RT Pe
outlet temperature and combining with internal visualized in-
formation of flow field, temperature field, composition field, Entsprechend den unterschiedlichen Arten von Kohle und
particle motion track, it is convenient to use this simulation Rohmehl wurden Untersuchungen durchgeführt, um weitere
platform to decide on the structure and dimensions of the cal- Parameter der Verbrennungskinetik zu erhalten, um eine Da-
ciner with the optimized combination of coal combustion and tenbank zu erstellen und gezielte Simulationen durchzufüh-
calcium carbonate decomposition. ren. Die Simulationen wurden durchgeführt mit sich jeweils
ändernden Aufgabestellen für Rohmehl und Kohlenstaub,
Taking the same raw meal and pulverized coal (Table 3 and 4),
CFD simulation research on different types of calciner (Fig. 2 Tab. 5: Calciner outlet parameter
and Table 5) was conducted. The temperature field distribution Parameter am Kalzinatorauslauf
can be seen in Figure 5. Calcining Rate Burnout Rate Outlet Temp.
Calciner
Kalzinierte Menge Ausbrand Auslauftemperatur
Kalzinator
From the results of CFD simulation, coal adaptability is differ- [%] [%] [%]
ent among these four types of calciner. From the view point of TDF 84 82 894
comprehensive performance, the tri-spouted funance TTF cal- TWD 88 86 882
ciner has better adaptability to different fuels and is worth being TSD 89 86 879
recommended. TTF 93 96 853

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3.2 Correlation of fuel combustion
Calciner
characteristics and calciner design
Summing up the above results, it is known that
temperature distribution in the dualspout fur- TDF
nace The TDF calciner is relatively even with
TSD
a basic working temperature of approximately
900 °C and no high-temperature zone. The TWD
TDF calciner is suitable for burning fuels with
TTF
good combustion characteristics including high
volatile bituminous coal. And TDF is not suit-
Natural gas
able for fuel which is difficult to burn, includ-
ing low-volatile bituminous coal, anthracite or “Comprehensive Assessment to Fuel Adaptability & Economic Reasonability”
pet coke. The TWD and TSD calciners are all
equipped with a higher temperature precom-
bustion chamber. These fuels which are hard
to burn, including anthracite, could fully com- 6 Combustion characteristics as a function of the calciner design
bust in the precombustion chamber. However, Verbrennungskenndaten für verschiedene Kalzinatortypen
the material distribution in the TSD calciner
is rather uneven. A localized high temperature zone exists in
the TSD calciner, which makes the formation of coating and
blocking easy during production.The temperature in the TWD
calciner is lower and the retention time of the material is rela-
tively longer. Therefore, the TWD calciner is suitable for burn-
ing low-volatile bituminous coal (Vad is less than 15 %).
The resistance factors of the TWD and TSD calciner are higher
which will create high resistance of the precalcining system
and high power consumption of the system fans. Otherwise,
the TTF calciner has the characteristics of the TDF and TSD
calciner, i. e. the operational temperature of lowest part of the
calciner can be appropriately controlled by regulating the ma-
terial distribution through the calciner so that hard-burnt fuels
including pet coke, anthracite and so on can be well burnt out.
In addition, the TTF calciner has a lower resistance and a fully
on-line arrangement, which makes the whole precalcining sys-
tem simpler and its operation simpler. According to the above
analysis, the correlation of fuel combustion characteristics and
calciner design is shown in Figure 6.
3.3 Application of fuel combustion characteristics
and calciner correlation
According to the research results obtained,TCDRI applied dif-
ferent types of calciner in different projects based on the dif-
ference in coal quality. The fuel used for the Conch Chizhou
Cement Project is bituminous coal with Vad > 25 %, thus TC-
DRI applies the TDF calciner to the Conch Chizhou Cement
Project with a gas retention time of about 3s. After a 6-year
operation, this production line works well. The fuel used for
the Guangdong Tapai Cement Project is anthracite with Vad of
2 - 5 %, therefore TCDRI applied the TSD calciner to this line
with actual measured flame temperature ~ 1500 °C in the pre-
combustion chamber, which produced a very good precombus-
tion effect for anthracite. After a 5-year operation, this project is
in stable operation at 5600t/d based on the design capacity of
5500 t/d and all parameters fulfill the design requirement. The
fuel used for the China Resources Guangxi Hongshuihe Ce-
ment Project (3200t/d) is bituminous coal with Vad of 8 ~ 12 %.
TCDRI applied the TWD calciner to this project with proved
operational performance. Furthermore, the tri-spouted furnace
TTF calciner is now widely applied in cement production lines
with anthracite or bituminous coal as the fuel, the gas retention
time obtained is 6s. At present, the TTF calciner is applied in
the China Resources Guangxi Nanning Cement Project line,
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Process Know-how
Fuel
Oil Soft coal Low volatile coal Anthracite Lignite
Slightly Worse Fair Better
physikalischen Parametern des Einlaufs, Abmessungen der un-
terschiedlichen Kalzinatorteile usw. Entsprechend den Informa-
tionen am Auslauf zur kalzinierten Menge und zum Ausbrand
sowie zur Auslauftemperatur ist es in Verbindung mit internen
visualisierten Informationen zum Strömungsfeld, Temperatur-
feld, Zusammensetzungsfeld sowie zum Verlauf der Teilchenbe-
wegung angebracht, diese Simulationsplattform zu verwenden,
um über die Bauform und Abmessungen des Kalzinators für
eine optimierte Kombination von Kohleverbrennung und Zer-
setzung von Calciumcarbonat zu entscheiden. Mit dem glei-
chen Rohmehl und Kohlenstaub (Tabelle 3 und 4) wurde die
numerische Strömungssimulation an unterschiedlichen Kalzi-
natortypen (Bild 2 und Tabelle 5) durchgeführt. Bild 5 zeigt die
Temperaturfeldverteilung.
Aus den Ergebnissen der CFD geht hervor, dass die Anpas-
sungsfähigkeit an die Kohle bei diesen vier Kalzinatortypen
unterschiedlich ist. Unter dem Aspekt der Gesamtleistung weist
der Kalzinator TTF mit einer Feuerung mit drei Rohren die
beste Anpassungsfähigkeit an die unterschiedlichen Brennstoffe
auf und kann daher empfohlen werden.
3.2 Korrelation zwischen den Kenndaten der Brennstoff-
verbrennung und der Konstruktion des Kalzinators
Wenn man die o.a. Ergebnisse zusammenfasst, so ergibt sich,
dass die Temperaturverteilung in dem Kalzinator TDF mit
Doppelrohrfeuerung relativ gleichmäßig verläuft bei einer
Grundarbeitstemperatur von ca. 900 °C und keiner Zone ho-
her Temperaturen. Der Kalzinator TDF ist geeignet für das Ver-
brennen von Brennstoffen mit guten Verbrennungskennwerten.
Dazu gehört auch die gasreiche bituminöse Kohle. Der TDF
ist nicht geeignet für Brennstoffe, die sich schwer verbrennen
lassen. Dazu gehören die gasarme bituminöse Kohle, Anthrazit
oder auch Petrolkoks. Die Kalzinatoren vom Typ TWD und
TSD besitzen eine Vorverbrennungskammer für höhere Tempe-
raturen. Die schwer zu verbrennenden Brennstoffe, einschließ-
lich Anthrazit, können in der Vorbrennkammer vollständig ver-
brannt werden. Die Materialverteilung im Kalzinator TSD ist
jedoch ziemlich ungleichmäßig. In diesem Kalzinator gibt es
stellenweise Zonen hoher Temperatur, wodurch es während der
Produktion leicht zur Bildung von Ansatz und Verstopfungen
kommen kann. Die Temperatur im Kalzinator TWD ist nied-
riger und die Verweilzeit des Materials relativ länger. Daher
ist dieser Kalzinator für das Verbrennen gasarmer bituminöser
Kohle geeignet (Vad < 15 %).
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 Process Know-how
1 & 2 and over ten other cement production lines with proved
operational performance.
4 Conclusion
In the cement industry, the ignition and burnout characteris-
tics of the fuel are the main performance parameters influenc-
ing the engineering and design of calciners in the precalcining
system. Generally, low-volatile fuel requires a higher ignition
temperature and longer burnout time, and vice versa.
Owing to their different structures, various types of calciners
have a great difference in their flow field, which further results
in different resistance factors and retention times. As regards
these four types of TCDRI’s calciners, the dualspout finance
TDF calciner and the tri-spout finance TTF calciner have rela-
tively lower resistance factors. However, the TWD and TSD
calciners with precombustion chamber have a higher resistance
factor. The TWD calciner has the highest retention time ratio
of solid and gas, the TTF comes second and then the TDF and
TSD calciners.
Fuel combustion characteristics are related to the engineering
and design of the calciner. For fuels with different combus-
tion characteristics, different types of calciner should be applied
in order to ensure the complete burning of the fuel and the
economic reliability of the calcining system. CFD simulation
results indicate that the medium part of the precombustion
chamber of the TSD calciner has quite a high temperature and
is suitable for anthracite and pet coke combustion.The medium
part of the precombustion chamber of the TWD calciner has
a relatively high temperature, which is good for low-volatile
fuels (Vad, less than 15 %). With no high temperature area, the
TDF calciner is only suitable for burning fuels with good com-
bustion characteristics, including natural gas and high-volatile
bituminous coal. The lower part of the TTF calciner can make
an appropriate adjustment according to the material feed, that
is to say, this type of calciner is suitable for burning fuel with
different combustion characteristics. In addition, the TTF cal-
ciner can realize a simpler precalcining system, which makes it
a better type of calciner.
Literaturverzeichnis/Literature
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66 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Die Widerstandsfaktoren in den Kalzinatoren vom Typ TWD
und TSD sind jedoch höher und erzeugen eine hohen Wi-
derstand der Vorkalzinieranlage und damit einen hohen En-
ergieverbrauch der Anlagenlüfter. Andererseits hat der Kalzi-
nator TTF die Kennwerte der Typen TDF und TSD, d.h. die
Betriebstemperatur m untersten Teil des Kalzinators kann gut
durch die Materialverteilung im Kalzinator gesteuert werden,
so dass schwer zu verbrennende Brennstoffe, einschließlich
Petrolkoks, Anthrazit usw., gut ausgebrannt werden können.
Außerdem weist der Kalzinator TTF einen geringeren Wider-
stand auf und ist komplett online angeordnet, was die gesamte
Vorkalzinieranlage und ihren Betrieb einfacher gestaltet. Nach
der o. a. Analyse wird die Korrelation zwischen Kenndaten der
Brennstoffverbrennung und der Konstruktion des Kalzinators
in Bild 6 gezeigt.
3.3 Anwendung von Kenndaten der Verbrennung von
Brennstoffen und ihre Korrelation zum Kalzinator
Auf der Grundlage der Forschungsergebnisse setzte das TCDRI
unterschiedliche Arten von Kalzinatoren bei unterschiedlichen
Projekten auf der Grundlage der Unterschiede in der Quali-
tät der Kohle ein. Der beim Zementprojekt Conch Chizhou
verwendete Brennstoff ist bituminöse Kohle mit Vad > 25 %.
Aus diesem Grund setzte das TCDRI für dieses Projekt den
TDF Kalzinator mit einer Gasverweilzeit von ca. 3 s ein. Nach-
dem diese Produktionslinie sechs Jahre in Betrieb ist, läuft sie
immer noch gut. Der für das Zementprojekt Guangdong Ta-
pai verwendete Brennstoff ist Anthrazit mit 2 – 5 % Vad. Daher
setzte das TCDRI für diese Linie den Kalzinator vom Typ TSD
mit einer tatsächlich gemessenen Flammentemperatur von
~ 1500 °C in der Vorbrennkammer ein, was für Anthrazit einen
sehr guten Vorbrenneffekt bewirkt. Nach fünfjährigem Betrieb
läuft diese Anlage stabil mit 5600 t/d bei einer projektierten
Leistung von 5500 t/d. Alle Parameter erfüllen die projek-
tierten Anforderungen. Der für das China Resources Guangxi
Hongshuihe Cement Project (3200 t/d) eingesetzte Brennstoff
ist bituminöse Kohle mit Vad 8 –12 %. Für dieses Projekt setzte
das TCDRI den TWD Kalzinator mit einer nachgewiesenen
Leistungsfähigkeit ein. Außerdem wird jetzt auch vermehrt der
Kalzinator TTF mit einer Feuerungsanlage mit drei Rohren
in Zementproduktionslinien eingesetzt, die mit Anthrazit oder
bituminöser Kohle als Brennstoff arbeiten. Die Gasverweilzeit
beträgt dabei 6 s. Zur Zeit bewährt sich der TTF Kalzinator in
den Linien 1 und 2 des China Resources Guangxi Nanning
Cement Project und in über zehn weiteren Zementprodukti-
onslinien.
4 Schlussfolgerung
In der Zementindustrie sind die Kenndaten für die Zündung
und den Ausbrand des Brennstoffs die wesentlichsten Leistungs-
parameter, die die Technik und Konstruktion des Kalzinators
in der Vorkalzinieranlage beeinflussen. Generell erfordern
Brennstoffe mit wenig flüchtigen Bestandteilen eine höhere
Zündtemperatur sowie eine längere Ausbrennzeit, und umge-
kehrt.
Auf Grund ihrer unterschiedlichen Bauart weisen die einzelnen
Kalzinatortypen große Unterschiede im Strömungsfeld auf, was
dann zu unterschiedlichen Widerstandsfaktoren und Verweil-
zeiten führt.Von den vier Typen von Kalzinatoren des TCDRI
haben der TDF mit Doppelrohrfeuerung und der TTF mit ei-
ner Feuerungsanlage mit drei Rohren den relativ geringsten
Widerstand. Dagegen haben die Kalzinatoren vom Typ TWD
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[8] Gu Pan, Xu Jingyuan, Shen Hongmei: A Study of Void Charateristic
for Burning of Coal Particle [J], Journal of Fuel Chemistry and
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particles under furnace injection conditions [J], Fuel, 1996, 75,
pp. 177–186.
und TSD mit Vorbrennkammer einen höheren Widerstandsfak-
tor. Der Kalzinator TWD hat das höchste Verweilzeitverhältnis
von Feststoffen zu Gasen, an zweiter Stelle kommt der TTD,
und dann folgen TDF und TSD.
Die Kenndaten der Verbrennung von Brennstoffen stehen in
einem Verhältnis zur Technik und Konstruktion von Kalzina-
toren. Für Brennstoffe mit unterschiedlichen Verbrennungsei-
genschaften sollten unterschiedliche Arten von Kalzinatoren
eingesetzt werden, um eine vollständige Verbrennung des
Brennstoffs und die wirtschaftliche Zuverlässigkeit der Kalzi-
nieranlage zu gewährleisten. Die Ergebnisse der numerischen
Strömungssimulation zeigen, dass der mittlere Teil der Vor-
brennkammer des TSD Kalzinators recht hohe Temperaturen
aufweist und für die Verbrennung von Petrolkoks und Anthra-
zit geeignet ist. Der Mittelteil der Vorbrennkammer des TWD
Kalzinators weist relativ hohe Temperaturen auf und eignet sich
für Brennstoffe mit wenig flüchtigen Substanzen (Vad < 15 %).
Ohne einen Bereich hoher Temperaturen ist der TDF Kalzina-
tor nicht für das Verbrennen von Brennstoffen mit guten Ver-
brennungskenndaten geeignet. Dazu gehören Erdgas und gas-
reiche bituminöse Kohle. Der untere Teil des TTF Kalzinators
kann entsprechend der Materialaufgabe eingestellt werden, d.h.
dieser Kalzinatortyp ist geeignet für das Verbrennen von Brenn-
stoffen mit unterschiedlichen Verbrennungseigenschaften. Au-
ßerdem kann mit dem TTF Kalzinator die Vorkalzinieranlage
vereinfacht werden, was ihn zu einem der besseren Kalzina-
toren macht.

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Controlling the application performance
of cement renders with cellulose ethers
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Summary: Cellulose ethers are an indispensable component of a cement render formulation. This highly functional additive helps
to adjust the performance profile of the render at various levels. The main role of the cellulose ether is to provide sufficient water
retention to the render so that the cement can set and develop strength before it dries out. The dissolved cellulose ether in the mor-
tar matrix determines to a large extent its rheological properties and subsequently the workability of the render. Depending on the
substitution level cellulose ethers have a delaying impact on the cement setting rate. This article discusses the effect of the structural
parameters of the cellulose ether on all performance aspects of cement renders.

Regelung der Anwendungseigen- Définition des propriétés Control de las características de

schaften von Zementputzen durch d’application des enduits à base de los cementos de enlucido mediante
Celluloseether ciment à l’aide d’éthers cellulosiques éteres de celulosa

Zusammenfassung: Celluloseether sind
ein unverzichtbarer Bestandteil jeder
Zementputzformulierung. Diese multi-
funktionalen Additive dienen der Ein-
stellung der Verarbeitungseigenschaften
auf unterschiedlichen Ebenen. In erster
Linie verleihen Celluloseether dem Ze-
mentputz jedoch die nötige Wasserrück-
haltung damit er aushärten und Festigkeit
ausbilden kann, bevor er austrocknet.
Der gelöste Celluloseether in der Mör-
telmatrix bestimmt auch größtenteils die
rheologischen Eigenschaften und damit
auch das Verarbeitungsprofil des Putzes.
In Abhängigkeit vom Substitutionsgrad
haben Celluloseether einen verzögernden
Effekt auf die Zementaushärtung. Dieser
Artikel beschreibt die Effekte der Struk-
turparameter von Celluloseethern auf alle
Verarbeitungsaspekte von Zementputzen.
Résumé: Les éthers cellulosiques sont un
constituant indispensable de toute formu-
lation d’enduit au ciment. Ces adjuvants
polyvalents servent à définir les propriétés
d’ouvrabilité à différents niveaux. En pre-
mier lieu, les éthers cellulosiques confèrent
toutefois à l’enduit au ciment la rétention
d’eau nécessaire pour qu’il puisse durcir
et acquérir sa résistance avant de sécher.
L’éther cellulosique dissous dans la mat-
rice de l’enduit détermine aussi pour une
grande part les propriétés rhéologiques et,
par conséquent, le profil d’ouvrabilité de
l’enduit. En fonction du degré de subs-
titution, les éthers cellulosiques exercent
un effet retardataire sur le durcissement
du ciment. Le présent article décrit les ef-
fets des paramètres structurels des éthers
cellulosiques sur toutes les caractéristiques
d’ouvrabilité des enduits au ciment.
Resumen: El éter de celulosa es un com-
ponente indispensable en la formulación
del cemento de enlucido. Este aditivo
multifuncional ayuda a ajustar a diferentes
niveles la procesabilidad. El éter de celu-
losa proporciona al cemento de enlucido
la capacidad de retención del agua para
que se asiente y desarrolle resistencia antes
de secarse. El éter de celulosa disuelto en
la matriz del mortero determina en gran
medida sus propiedades reológicas y con-
secuentemente el procesado. Los éteres de
celulosa tienen, dependiendo del grado
de sustitución, un efecto retardante en el
fraguado del cemento. El artículo presenta
los efectos de los parámetros estructurales
de los éteres de celulosa en todos los as-
pectos del procesado de los cementos de
enlucido.

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100
95
Water retention [%]
90
35’000 mPa.s
20’000 mPa.s
85
4’000 mPa.s
80
75
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Dosage [%]
1 Water retention of cellulose ethers as a function of dosage level and
viscosity of a 2 % aqueous solution
Wasserrückhaltung von Celluloseethern als Funktion von Einsatz-
menge und Viskosität einer 2 % wässrigen Lösung
1 Introduction
Cellulose ethers are well defined by their molecular weight, by
the type and the degree of substitution. The effect of cellulose
ethers on specific performance aspects of cement mortars has
been investigated in the past. Its main effect is the water reten-
tion in mortar systems which can be adjusted by the dosage and
the molecular weight of the cellulose ether [1]. The cellulose
ethers preferred in dry-mix mortar application are hydroxy-
propyl methyl cellulose (HPMC) or hydroxyethyl methyl cel-
lulose (HEMC). Aqueous solutions of this type of polysaccha-
rides reversibly precipitate or form gels when heated [2]. The
thermogellation temperature is controlled by the substitution
of cellulose ethers. Once the cellulose ether has gelled, it looses
its functionality in construction applications. This can happen
during the summer months when the mortar temperatures may
exceed 40 ºC.
Cellulose ethers are additives which control to a large extent
the rheology of a cement render. In a complex matrix of this
multiphase blend they have an impact on the yield point and
the shear thinning behavior [3]. The effect of cellulose ethers
on the cement setting has been subject to many investigations.
Adsorption of the polymers on the cement clinker phases in-
hibits the formation of portlandite [4]. The lower the content
of methoxy groups the stonger the retardation of cement set-
ting will be.
2 Water retention
The viscosity of the aqueous phase of cement render correlates
well with its water retention capabilities. Increasing the dosage
level or the molecular weight of cellulose ether will thicken
the aqueous phase of the render and subsequently result in an
increase of water retention.
The molecular weight of the cellulose ether in Figure 1 is in-
directly expressed as the viscosity of a 2 % solution in water
measured with a Brookfield RVT Rheometer at 20 rpm. An
addition level of 0.09 % of the 35 000 mPa·s cellulose ether is
required in order to achieve a water retention of 95 % which
is typically the case for a cement render. To get the same re-
sult with lower viscous grades, one has to add 0.13 % of a
20 000 mPa·s cellulose ether or even 0.16 % of the lowest vis-
cous grade (4000 mPa·s). The desire to reduce formulation cost
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Process Know-how
1 Einleitung
Celluloseether werden durch ihr Molekulargewicht und durch
den Typus und Grad der Substitution bestimmt. Der Effekt von
Celluloseethern auf ausgewählte Verarbeitungseigenschaften
von Zementmörteln wurde bereits in der Vergangenheit un-
tersucht. Die Rückhaltung von Wasser im Mörtel ist ihr haupt-
sächlicher Effekt. Sie kann durch die Dosierung und das Mo-
lekulargewicht des Celluloseethers eingestellt werden [1]. In
Werktrockenmörteln werden Hydroxypropyl-Methyl-Cellu-
lose (HPMC) oder Hydroxyethyl-Methyl-Cellulose (HEMC)
bevorzugt eingesetzt. Wässrige Lösungen solcher Polysaccha-
riden bilden reversible Niederschläge oder Gele aus, wenn sie
erwärmt werden [2]. Die Temperatur, bei der die Thermogelie-
rung eintritt, wird durch die Substitution des Celluloseethers
bestimmt. Sobald der Celluloseether geliert ist, verliert er voll-
ständig seine Funktionalität in der Bauanwendung. Dies kann
während der Sommermonate passieren, wenn die Mörteltem-
peratur möglicherweise 40 ºC übersteigt.
Celluloseether sind Zusatzstoffe, die die Rheologie eines Ze-
mentputzes zum großen Teil prägen. In der komplexen Matrix
dieses Vielkomponentengemisches haben sie einen Einfluss auf
die Fließgrenze und die Scherverdünnung [3]. Der Einfluss
von Celluloseethern auf die Zementaushärtung war bereits
Gegenstand vieler Untersuchungen. Die Adsorption des Po-
lymers auf den Zementklinkerpartikeln verzögert die Bildung
von Portlandit [4]. Je niedriger der Gehalt an Methoxygruppen
im Polymer ist, umso deutlicher wird sich die Verzögerung der
Zementhydratation auswirken.
2 Wasserrückhaltung
Die Viskosität der wässrigen Phase eines Zementputzes korre-
liert gut mit seiner Wasserrückhaltung. Wenn man die Einsatz-
menge oder das Molekulargewicht des Celluloseethers erhöht,
wird die wässrige Phase des Putzes verdickt. Dies wirkt sich
positiv auf das Wasserrückhaltevermögen aus.
Die Molekulargewichte der Celluloseether in Bild 1 werden
indirekt als Viskosität einer 2 % Lösung in Wasser mit einem
Brookfield RVT Rheometer bei 20 rpm gemessen. Eine Ein-
satzmenge von 0.09 % des Celluloseethers mit einer Viskosität
von 35 000 mPa·s ist erforderlich, um eine Wasserrückhaltung
von 95 % zu erhalten, wie sie für Zementputze erforderlich ist.
Um mit Celluloseethern niedriger Viskosität zum selben Re-
sultat zu gelangen, ist eine höhere Dosierung nötig. Bei einer
Viskosität von 20 000 mPa·s braucht man bereits 0.13 % Ein-
satzmenge, und bei 4000 mPa·s sogar 0.16 % Zugabe, um 95 %
Wasserrückhaltung zu gewährleisten.
Der Druck, die Formulierungskosten zu senken, macht den
Celluloseether mit der höchsten Viskosität zur bevorzugten
Wahl, da damit die Einsatzmenge minimiert werden kann. Di-
ese Entscheidung kann jedoch negative Auswirkungen auf die
Verarbeitbarkeit haben, da hochviskose Produkte zur Klebrig-
keit neigen.
In der Maschinenputzanwendung dauert es etwa 10 - 30 sec,
abhängig von der Schlauchlänge, von der ersten Benetzung
bis zum Auftreffen an der Ziegelwand, bis der Celluloseether
vollständig in Lösung geht. Innerhalb dieses kurzen Zeitraums
muss er vollständig in Lösung gehen, damit er seine gesamte
Funktionalität entfalten kann. Die Auflösegeschwindigkeit ist
von der Korngrösse des Celluloseethers abhängig. Je feiner das
www.zkg-online.info 69
 Process Know-how
makes the cellulose ether with the highest molecular weight
the preferred additive in this formulation as the dosage level
can be minimized. However, this choice may have a negative
impact on the workability of the plaster as high viscous grades
tend to cause stickiness.
In the application it takes only about 10 - 30 seconds, depend-
ing on the length of the spray hose, from the moment when
water comes into contact with the drymix render formulation
in the spray machine until it is projected onto the wall. Within
this short time span, the cellulose ether has to fully solubilize
in water in order to reach its full functionality. Solubilization
kinetics are dependent on the grain size of the cellulose ether.
The finer the product, the faster it goes into solution and maxi-
mizes its water retention capabilities.
Table 1 compares the water retention values of 15 000 mPa·s
HEMC products with various contents of fine particles passing
through a 63 μm sieve. All three grades passed the 200 μm sieve,
i.e. no coarse particles were present.
The material with the least amount of fine powder
(40 % < 63 μm) showed the lowest water retention. Increas-
ing the fine content beyond 57 % did not result in additional
water retention. A fine content of 50 % seems to be sufficient
to ensure that all cellulose ether goes into solution within the
short time span of spraying. The fact that some cellulose ether
grains are still undissolved at the point of spraying is further
confirmed by noticeable post-thickening of the render on the
wall. These particles continue to dissolve during the various
leveling steps after spraying and increase the consistency of the
cement mortar.
Aqueous HPMC and HEMC solutions gel or precipitate when
heated. The hydrophobic methyl substituents start to interact
and form a reversible 3-dimensional network, which complete-
ly redissolves upon cooling. In the gelled state the cellulose
ether loses its water retention property. The gellation tempera-
ture can be controlled by the substitution level of the polymer.
Methyl and to a lesser extent hydroxypropyl substituents de-
crease the gel point. Adding more hydroxyethyl groups would
increase the gel point and can partly compensate the loss in
temperature tolerance. Figure 2 illustrates the water retention
values of two cement renders modified with different cellulose
ethers. METHOCELTM 267 is a HPMC with a methoxy de-
gree of substitution (DS) of 1.75 and a molecular substitution
(MS) of hydroxypropyl groups of 0.28. WALOCELTM MKW
40000 PP10 is a HEMC with a DS of 1.60 and a hydroxyethyl
MS of 0.22.
The higher content of methyl substituents in the case of the
HPMC and the presence of the less hydrophilic hydroxypro-
pyl substituent are the reason for lower temperature tolerance
Tab. 1: Water retention of a cement render as a function of fine
content (< 63 μm) of the cellulose ether
Wasserrückhaltung eines Zementputzes als Funktion des Fein-
korngehaltes (< 63 μm) des Celluloseethers
Fines/Feinanteil
40 % 57 % 67 %
15000 mPa∙s < 63 μm
HEMC Water retention
89.9 % 91.8 % 91.3 %
Wasserrückhaltung
70 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
99
Methocel 267 (HPMC)
Walocel MKW 40000 PP 10 (HEIMC)
98
Water retention [%]
97
96
95
94
93
20 30 40
Temperature [°C]
2 Water retention of two cellulose ethers as a function of tempera-
ture
Wasserrückhaltung von zwei Celluloseethern als Funktion der Tem-
peratur
Produkt vermahlen ist, umso schneller geht es in Lösung und
kann sein Wasserrückhaltepotential maximieren.
Tabelle 1 vergleicht die Wasserrückhaltewerte von 15 000 mPa·s
HEMC Mustern, die unterschiedliche Anteile an Feinkorn
(< 63 μm) haben. Alle drei Produkte sind fein genug, um durch
ein 200 μm Sieb zu passen. Es waren keine Grobanteile vor-
handen.
Das Produkt mit dem geringsten Anteil an Feinpulver
(40 % < 63 μm) hatte die niedrigste Wasserrückhaltung. Wenn
man den Feinanteil auf über 57 % erhöht, kann keine zusätz-
liche Wasserrückhaltung erzielt werden. Ein Feinanteil von
50 % scheint auszureichen, um zu erreichen, dass der gesamte
Celluloseether innerhalb der kurzen Zeitspanne des Spritz-
vorganges in Lösung geht. Mancher Zementputz dickt noch
deutlich an der Wand nach. Wir gehen in diesem Fall davon
aus, dass nicht alle Celluloseetherkörner hydratisiert sind. Diese
Partikel lösen sich während der folgenden Verarbeitungsschritte
nach dem Aufspritzen noch weiter auf und verdicken somit den
Zementputz.
Wässrige Lösungen von HPMC und HEMC gelieren oder fal-
len beim Erhitzen aus. Die hydrophoben Methylsubstituenten
wechselwirken dabei und bilden ein reversibles 3-dimensionales
Netzwerk, das sich auch wieder vollständig während des An-
kühlens auflöst. Im gelierten Zustand verliert der Celluloseether
seine Wasserrückhalteeigenschaft. Die Geliertemperatur kann
durch den Substitutionsgrad eingestellt werden. Methyl-, und
in geringerem Maße auch Hydroxypropylsubstituenten drü-
cken den Gelierpunkt. Wenn man mehr Hydroxyethylgruppen
einführt, kann der Gelierpunkt wieder angehoben werden und
der Verlust an Temperaturtoleranz wird teilweise aufgehoben.
Bild 2 zeigt die Wasserrückhaltungswerte von zwei Zementput-
zen, die mit je unterschiedlichen Celluloseethern modifiziert
wurden. METHOCELTM 267 ist eine HPMC mit einem Me-
thylsubstitutionsgrad (DS) von 1.75 und einem molekularen
Substitutionsgrad (MS) der Hydroxypropylgruppen von 0.28.
WALOCELTM MKW 40000 PP10 ist eine HEMC mit einem
DS von 1.60 und einem Hydroxyethyl MS von 0.22.
TM
Trademark The Dow Chemical Company (“Dow”)
or associated companies
www.zkg-online.info

1.74
Fresh mortar density [kg/l]
1.73
1.72
1.71
y = 0.127x + 1.7407
R² = 0.4184
1.7
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
MS hydroxyethyl
3 Plot of fresh mortar density as a function of MS hydroxyethyl sub-
stituents
Linearer Zusammenhang von Rohmörteldichte und MS Hydroxy-
ethyl
compared to HEMC. Already at 40 ºC the HPMC loses sig-
nificant water retention capability. The render will dry out too
quickly before the cement can completely set and cracks will
be formed. High temperature tolerance of the cellulose ether
also means extended open time and good workability at the job
site in warm climate conditions.
3 Workability and stickiness
Workability and stickiness of the plaster are soft measures which
are very difficult to quantify. The applicator typically gives a
subjective rating. Cellulose ethers stabilize entrained air bubbles
thus reducing the density of the fresh mortar. The mortar for-
mulation itself contains anionic surfactants which act as air en-
trainment agents. Air bubbles are required because they reduce
the crack formation during the setting of the cement plaster.
Lower mortar density is also to some extent favorable for bet-
ter workability. The mortar becomes smoother and creamier.
The amount of hydroxyalkyl substitution reduces the cement
mortar density as the results with a series of HEMC products
demonstrate in Figure 3.
High sag resistance and easy workability are often conflicting
properties of a cement render. The detailed understanding of
the rheological behavior is a prerequisite to resolve such con-
flicts. Dow has developed an oscillation rheology test method
which allows characterisation of complex multiphase systems
like cement render and quantification of yield point and shear
thinning. It is very important to carefully prepare the sample
and select a suitable measuring cell in order to generate re-
producible data. Best results were achieved with a concentric
cylinder and a vane spindle, to prevent slipping at the mortar
interface (Fig. 4).
The rheological properties of the materials were measured with
a stress-controlled rheometer (Physica UDS 200). The plaster
is contained in a cup and deformed with a 6-vaned spindle in
oscillatory shear flow at 2 Hz. The plaster was subjected to a
sweep of the stress amplitude from 5 – 500 Pa. The results are
reported as either a shear storage modulus (G’), a loss modulus
(G”), or a loss factor (tan d = G”/G’) at the yield point.
illustrates an example of the resulting curves of this
Figure 5
experiment. Until a shear stress of 130 Pa the storage modulus
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Process Know-how
Die hohe Methylsubstitution im Falle der HPMC und die Ge-
genwart der weniger hydrophilen Hydroxypropylsubstituenten
sind die Ursachen für die geringere Temperaturtoleranz ver-
glichen mit der HEMC. Schon bei 40 ºC verliert die HPMC
deutlich an Wasserrückhaltevermögen. Der Mörtel trocknet
dabei schneller aus als der Zement vollständig hydratisieren
kann. Die Folge sind Risse im Putz. Celluloseether mit hoher
Temperaturtoleranz verlängern bei warmen klimatischen Be-
dingungen die offene Zeit und stellen sicher, dass der Putz gut
verarbeitbar bleibt.
3 Verarbeitung und Klebrigkeit
Die Verarbeitung und die Klebrigkeit eines Putzes sind weiche
Messgrössen, die schwer quantifizierbar sind. Der Anwender
beurteilt dies sehr subjektiv. Celluloseether stabilisieren einge-
tragene Luftblasen, die die Rohmörteldichte reduzieren. Die
Putzformulierung beinhaltet zusätzliche anionische Tenside, die
als Luftporenbildner fungieren. Luftporen sind prinzipiell ge-
wünscht, da sie auch die Rissbildung während des Aushärtevor-
gangs des Putzes verringern. Bis zu einem gewissen Ausmaß ist
eine niedrige Rohmörteldichte auch vorteilhaft für die Verar-
beitung. Der Putz wird weicher und kremiger. Die Ergebnisse
einer Untersuchung mit einer Reihe von HEMC Produkten
in Bild 3 illustrieren, wie der zunehmende Grad der Hydroxye-
thylsubstitution die Rohmörteldichte verringert.
Hoher Abrutschwiderstand und leichte Verarbeitbarkeit eines
Zementputzes stehen oft im Widerspruch zueinander. Das tiefe
Verständnis des rheologischen Verhaltens ist Grundbedingung,
solche Gegensätze aufzulösen. Dow hat eine Rheologieme-
thode entwickelt, die es erlaubt komplexe Multiphasensysteme,
wie Zementputze sie darstellen, zu bewerten und Fließgrenzen
und Scherverdünnung zu quantifizieren. Es ist außerordentlich
wichtig, die Proben sorgfältig vorzubereiten und eine geeignete
Meßzelle zu wählen, die es ermöglicht, reproduzierbare Daten
zu generieren. Die besten Resultate wurden mit einem kon-
zentrischen Zylindersystem und einer Vane-Spindelgeometrie
erzielt, weil so es vermieden werden kann, dass der Mörtel an
den Grenzflächen durchrutscht (Bild 4).
Die rheologischen Eigenschaften dieser Materialien wurden
mit einem schubspannungskontrollierten Rheometer (Physica
UDS 200) durchgeführt. Der Putzmörtel im Zylinder wird mit
Hilfe einer 6-blättrigen Vane-Spindel einer bei 2 Hz oszillie-
renden Scherbeanspruchung unterworfen. Die Amplitude der
Scherkraft wurde dabei kontinuierlich von 5 auf 500 Pa erhöht.
Die Ergebnisse werden etweder als Speichermodul (G’), als Ver-
lustmodul (G’’) oder als Verlustfaktor (tan d = G”/G’) an der
Fliessgrenze ausgedrückt.
Bild 5 veranschaulicht das Beispiel eines Oszillationsexperi-
mentes. Bis zu einer Scherbeanspruchung von 130 Pa bleibt
das Speichermodul grösser als dasVerlustmodul. Die Festkörper-
eigenschaften des Putzes überwiegen die viskose Komponente.
Erhöht man die Scherkraft weiter, so fallen beide Moduli abrupt
ab. Der Verlust an Speichermodul ist jedoch höher, so dass jenseits
der Fliessgrenze das rheologische Verhalten vom Verlustmodul
dominiert wird und der Putz anfängt, sich zu verformen. Die
Kurve des Verlustfaktors (tan d) steigt an dieser Grenze steil an.
Die Fliessgrenze, die durch diese Methode bestimmt wird, kor-
reliert sehr gut mit der Standfestigkeit des Putzes an der senk-
rechten Wand. Gleichzeitig wird auch der Verlustfaktor tan d an
www.zkg-online.info 71
 Process Know-how

4 Oscillation-Rheometer for mortar systems • Oszillations-Rheometer für Mörtelsysteme

G’ is higher compared to the loss modulus G”.The elastic prop-
erties of the mortar are predominant over the viscous compo-
nent. When the shear stress is further increased, both moduli
drop significantly. The storage modulus G’, however, decreases
even further so that beyond the yield point the loss factor G”
dominates the rheological behavior and the render starts to
flow. The curve of the loss factor (tan d) shows a steep increase
at this yield point.
The yield point determined by this method correlates very well
with the sag resistance of the render on the vertical wall. At
the same time, the loss factor tan d at the yield point gives us
information about the viscoelasticity of the render at this criti-
cal point. A lower loss factor at the yield point means that G’
becomes bigger compared to G” and indicates that the render
at the point before it starts to flow is characterized by a more
pronounced elastic behavior. In fact, we could observe that ce-
ment renders with lower loss factors at the yield point show
less stickiness and are easier to level out. Plotting the stickiness
of the cement render against the loss factor shows a linear re-
lationship (Fig. 6).
The stickiness of the cement render has been simply deter-
mined in a lab experiment by the amount of mortar stick-
ing to the metal cone when performing the flow table test
(DIN 18550). The cellulose ethers in the above-mentioned
test series all had about the same viscosity level. The different
rheological performance of the render can be achieved by the
der Fliessgrenze bestimmt. Er gibt uns Informationen zum vis-
koelastischen Zustand des Putzes an diesem kritischen Punkt.
Ein geringer Verlustfakt an der Fliessgrenze bedeutet, dass das
Verhältnis von Verlust- zu Speichermodul G’’/G’ kleiner ist.
Der Putz an der Fliessgrenze wird dann mehr von der Festkör-
perkomponente der viscoelastischen Rheologie bestimmt. Wir
konnten tatsächlich feststellen, dass Zementputze mit niedrigem
Verlustfaktor an der Fliessgrenze weniger klebrig sind und sich
leichter verteilen lassen. Wenn man die Klebrigkeit des Putzes
gegen den Verlustfaktor aufträgt, ergibt sich ein linearer Zusam-
menhang (Bild 6).
Die Klebrigkeit des Zementputzes wurde durch die Mörtel-
menge bestimmt, die im Laborversuch am Metallkonus bei der
Bestimmung des Ausbreitmaßes (DIN 18550) haften blieb. Die
Celluloseether in der oben genannten Untersuchung hatten
alle dieselbe Viskositätsklasse. Das unterschiedliche rheologische
Verhalten des Putzes kann durch Variation des Substitutions-
musters des verwendeten Celluloseethers erreicht werden.
Die Verarbeitbarkeit des Zementputzes an der Baustelle wird
von allen Formulierungskomponenten beeinflusst. In unseren
Untersuchungen haben wir uns nur auf den Celluloseether
10 6 1.4
1.2

control of the substitution level of the cellulose ethers. 10 5

Storage modulus G’ 1
Loss modulus G"
Modulus [Pa]

tan delta
The workability of cement render in the application at the 0.8
tan [d]

Loss Factor
construction site is impacted by all formulation components. In 10 4 tand = G"/G’
0.6
our investigation we have focussed on the cellulose ether only.
We could demonstrate in the lab that fresh mortar density and 0.4
10 3
stickiness can be influenced by the choice of the cellulose ether.
In order to find out the impact of the cellulose ether thick- 0.2

ener in spray plaster trials we compared a number of HEMC 0

10 2
of identical molecular weight, but different substitution levels. 0 50 100 150 200 250
Our results could clearly show that the MS level of hydroxethyl Shear force [Pa]
substituents plays a critical role (Fig. 7).
5 G’, G” and tan d as a result of an oscillating amplitude sweep of a
Our subjective rating system is based on the relative perfor- cement render
mance against a standard, which was an HEMC with a MS G’, G” und tan d als Resultat des oszillierenden Amplituden-Durch-
hydroxyethyl of 0.26. The performance of this standard was laufs eines Zementputzes

72 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


30
y = 1057.7x – 394.96
R² = 0.5440
25
20
Stickiness [g]
15
10
5 95
0 90
0.375 0.38 0.385 0.39 0.395
Loss factor at yield point
6 Loss factor at yield point vs. mortar stickiness
Verlustfaktor an der Fliessgrenze als Funktion der Putzklebrigkeit
set to 100. Improvements to the standard were rated higher
(105, 110,..) and lower performance was considered with lower
numbers.
Reducing the hydroxyethyl substitution level down to a level
of 0.22 showed significant improvement over the standard in
terms of easiness of spread and render stickiness. Higher levels
of substitution, however, further reduced the workability. This
result is in line with the rheological lab data shown in Figure 6,
where higher hydroxyethyl substitution causes higher loss fac-
tors at yield point and subsequently more stickiness.
Reducing the MS of hydroxyethyl to levels below 0.20 is not
desirable, because the increasing fresh mortar density and loss of
render creaminess are neutralizing the reduced stickiness. The
level of methyl substitution did not have any impact on the
workability rating of the cement render.
4 Cement hydration
H.J. Weyer et al. [4] have monitored cement hydration with
the help of sychroton radiation in-situ in the presence of cel-
lulose ethers. They found out that the level of methylation has
a significant effect on the hydrolysis of the C2S/C3S clinker
phases. They also found out that the presence of CE retards the
formation of ettringite, but did so independently of the degree
of substitution of the methylgroups. Pourchez et al. [5] have also
studied the delay of the cement hydration with the help of con-
ductometry measurements. They came to the same conclusion
and attribute the retardation of the cement setting to the meth-
ylation level of cellulose ethers present in the formulation. In a
recent presentation, Häcker and Arnold [6] could demonstrate
the same effect of the methylation level on cement retardation.
They based their data on heat flow calorimetric investigations
of pure cement clinker phases.
Figure 8 illustrates the heatflow of the cement setting reaction
based on Portland cement (CEM I 42.5) water slurries (W/
C ratio 0.45) with and without the addition of hydroxyethyl
methyl cellulose (0.3 % based on cement).
As expected, the addition of cellulose ethers causes a retar-
dation of the cement setting reaction. Without HEMC ad-
dition, the peak of the heat flow curves of the reaction
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Process Know-how
120
115 Stickiness
Ease of spread
Linear (stickiness)
Performance rating
110 Linear (ease of spread)
105
100
0.4
0.2 0.22 0.24 0.26 0.28 0.3 0.32
MS Hydroxyethyl
7 Plaster performance rating vs. MS hydroxyethyl
Putzverarbeitungs-Beurteilung als Funktion des MS von Hydroxy-
ethyl
beschränkt. Wir konnten im Labor zeigen, dass sich Roh-
mörteldichte und Klebrigkeit durch die Wahl des verwende-
ten Celluloseethers beeinflussen lassen. Um den Einfluss des
Celluloseethers bestimmen zu können, haben wir eine Reihe
von HEMC Produkten in Spritzputzversuchen verglichen, die
zwar dasselbe Molekulargewicht hatten, sich jedoch im Substi-
tutionsgrad unterschieden. Unsere Ergebnisse konnten deutlich
zeigen, dass der Grad der Hydroxyethylsubstitution eine wich-
tige Rolle spielt (Bild 7).
Unsere subjektive Benotung basiert auf der relativen Ver-
arbeitbarkeit verglichen mit einem internen Standard, der von
einer HEMC mit einem MS Hydroxyethyl von 0,26 geschaf-
fen wurde. Die Verarbeitbarkeit dieses Standards wurde mit
100 bewertet. Verbesserungen wurden durch höhere Zahlen
(105, 110,...) und Verschlechterungen durch niedrigere Werte
dokumentiert.
Durch Reduzierung des Hydroxyethyl-Substitutionsgrad auf
einen Wert von 0,22 erzielten wir eine deutliche Verbesserung
verglichen mit dem Standardsystem in Bezug auf die Leich-
tigkeit des Verteilens und auf die Klebrigkeit. Ein höherer
Substitutionsgrad führte jedoch zu einer Verschlechterung der
Verarbeitbarkeit. Dieses Ergebnis stimmt mit den rheologischen
Labordaten aus Bild 6 überein, wobei ein höherer Hydroxy-
ethylgehalt einen anwachsenden Verlustfaktor an der Fliess-
grenze und folglicherweise auch eine erhöhte Klebrigkeit be-
wirkt.
Eine weitere Reduktion der MS Hydroxyethyl zu Werten un-
terhalb von 0,20 ist nicht wünschenswert, weil die damit ein-
hergehende Zunahme der Rohmörteldichte und des Verlustes
an Kremigkeit die geringere Klebrigkeit wieder neutralisieren.
Der Methyl-Substitutionsgrad hatte keinen Einfluss auf die Ver-
arbeitungsbewertung der Zementputze.
4 Zement Hydratation
H. J. Weyer et al. [4] haben die Zementhydratation mit Hilfe
von Sychroton-Strahlung in-situ in Gegenwart von Cellulose-
ethern untersucht. Sie fanden heraus, dass der Grad der Methyl-
substitution einen wesentlichen Einfluss auf die Auflösung der
C2S/C3S Klinkerphasen hat. Sie sahen auch, daß die Gegenwart
von Celluloseethern die Bildung von Ettringit verzögert. Die-
www.zkg-online.info 73
 Process Know-how

3.5 22
w/o cellulose DS 1.91 DS 1.38
ether MS 0.13 MS 0.19
3
Normalized heat flow [mW/g]

20

Exothermal peak [h]

2.5

18
2

1.5 16

1
14

0.5 y = 11.39x + 35.761

R² = 0.9545
12
0
1.2 1.4 1.6 1.8 2
0 5 10 15 20 25 30 35
Time [h] Degree of methyl substitution

8 Heatflow curves of cement setting reaction with and without the 9 Linear relationship of HEMC DS methyl and the peak exotherm
addition of HEMC Linearer Zusammenhang von HEMC DS Methyl und dem exother-
Wärmeflusskurven der Zementaushärtereaktion mit und ohne Zu- men Maximum
gabe von HEMC

exotherm can be observed after about 12 hours. Adding cel- ser Effekt ist jedoch unabhängig vom DS Methyl. Pourchez et
lulose ether with a high DS of 1.91 shifts the peak by about al. [5] haben die Verzögerung der Zementhydratation mit Hilfe
2 hours. Further delay of 7 hours is observed in the case of von Leitfähigkeitsmessungen studiert. Sie kamen zu derselben
a lower substituted HEMC (DS 1.38). Plotting the degree Schlussfolgerung und weisen auch die verzögernde Wirkung
of methyl substitution of various HEMC samples against der Celluloseether auf die Zementaushärtung dem Methyl-
the time dependence of the exothermal reaction peak substitutionsgrad zu. In einem kürzlichen Vortrag konnten auch
(Fig. 9) gives a linear relationship. Häcker and Arnold [6] auf den verzögernden Effekt der Me-
thylgruppen auf die Zementhydratation hinweisen. Ihre Daten
The higher the degree of methyl substitution of the cellulose stammten von wärmekalorimetrischen Untersuchungen von
ether, the lower is the delay of the cement setting reaction. The reinen Klinkerphasen.
influence of the hydroxyethyl substituent was within the experi-
mental variation in our screening test. Limiting the delay effect Bild 8 zeigt den Wärmefluss der Zementaushärtereaktion von
of cellulose ethers on the cement setting will bring benefits on Portlandzement (CEM I 42.5)/Wasser Schlämmen (W/Z Wert
the job sites as the cement renders can be applied faster. 0.45) mit und ohne Zugabe von Hydroxyethyl Methylcellulose
(0.3 % basierend auf Zement).
5 Conclusions
Cellulose ethers are used as thickeners and water retention ad- Wie erwartet hat die Zugabe von Celluloseether eine Verzöge-
ditives in drymix mortar applications. However, beyond these rung der Zementhydratation zur Folge. Ohne HEMC Zugabe
main functionalities they impact many other performance pa- kann das Maximum der exothermen Wärmeflusskurve nach
rameters of cement renders as well: 12 Stunden beobachtet werden. Die Gegenwart eines Cellu-
– temperature tolerance loseethers mit einem hohen Methyl DS von 1.91 verschiebt
– stickiness (loss factor at yield point) das Maximum um ca. zwei Stunden nach rechts. Eine zusätz-
– fresh mortar density (air entrainment) liche Verzögerung um sieben Stunden kann beobachtet wer-
– workability (rheology) den, wenn eine niedrigsubstitutierte HEMC (DS 1.38) vorliegt.
– cement retardation Wenn der Methylsubstitutionsgrad unterschiedlicher HEMC-
Muster gegen das zeitliche Auftreten des Maximums der Reak-
tionsexotherme aufgetragen wird, ergibt sich ein linearer Zu-
Tab. 2: Effects of cellulose ether parameters on cement render appli- sammenhang (Bild 9)
cation
Effekte der Celluloseether Parameter auf die Zementputz- Mit zunehmendem Gehalt an Methylsubstitution des Cellu-
Anwendung
loseethers verringert sich der Verzögerungseffekt der Zemen-
Desired direction Viscosity taushärtung. Der Einfluss der Hydroxyethylsubstituenten war
DS (Me) MS (HE)
Bevorzugte Richtung Viskosität
innerhalb der Bandbreite der Versuchsvariabilität. Eine Reduk-
Water retention tion der Verzögerung der Zementhydratation durch den Cellu-
‰ ‰
Wasserrückhaltung
loseethers wirkt sich positiv auf der Baustelle aus, da der Putz
Temperature tolerance schnell verarbeitet werden kann.
‰ Ê ‰
Temperaturtoleranz
Mortar density
Ê Ê 5 Fazit
Rohmörteldichte
Celluloseether werden als Verdicker und als Wasserretentions-
Stickiness mittel in Trockenmörteln eingesetzt. Dieses Additiv hat neben
Ê ‰ ‰
Klebrigkeit
diesen hauptsächlichen Funktionalitäten auch noch Auswir-
Cement setting rate kungen auf viele andere Verarbeitungsaspekte des Zement-
‰ ‰
Zementaushärtung
putzes:

74 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


The structural properties of the cellulose ether polymers can be
adjusted during the manufacturing step. It is of paramount im-
portance to understand these structure-performance relation-
ships in order to design products which are optimized for the
specific application needs. In the case of the cellulose ethers in
this study these independent structural parameters include the
substitution levels of the methyl and hydroxyethyl groups and
the viscosity in aqueous solution.The matrix in Table 2 summa-
rizes the effects of the cellulose ether structure on the critical
performance requirements.
Viscosities of cellulose ethers in cement render application
should not be too high as they would have a negative impact
on the stickiness of the mortar. Depending on the specific ren-
der product they typically vary between 10 000 – 40 000 mPa·s
(as 2 % aqueous solution). Higher viscosities would potentially
allow lower dosage rates at the same water retention level and
subsequently lower formulation cost. However, such formu-
lations are generally less easy to process and very sensitive to
variations.
It is necessary to make compromises with the level of methyl
substitution. High methyl DS is favourable as the cement set-
ting reaction is less delayed. This trend is in conflict with the
negative impact of methyl DS on the temperature tolerance.We
identified a methyl DS in the range of 1.65 as a good value to
balance the conflicting trends.
Workability of the cement render is largely controlled by the
hydroxyethyl substituents. They have a strong impact on the
rheology as well as the air entrainment. The ideal cement ren-
der should be sag resistant, creamy, not sticky and very easy to
spread. For this reason the MS hydroxyethyl should not be too
low to allow sufficient air entrainment and reduce fresh mortar
density. There should also be an upper limit for this substituent,
otherwise the render becomes too sticky and workability suf-
fers. Our investigations have shown that a range of 0.20 – 0.25
for the MS hydroxyethyl permits a good balance of properties.
Dow Construction Chemicals offers a range of WALOCELTM
MKW HEMC products meeting these structural properties,
which are perfectly designed for the use as additives in cement
render application.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Sagmeister, C.; Winter, C.; Sun, L.; Seebauer, M.; Plank, J.: GDCh-
Monographie 27, (2003), pp. 195-201; Publisher: Gesellschaft Deut-
scher Chemiker.
[2] Sarkar, N.: Carbohydrate Polymers 26, (1995), pp. 195–263.
[3] Baumann, R. et al. GDCh-Monographie 41, (2009), pp. 35–42;
Publisher: Gesellschaft Deutscher Chemiker.
[4] Weyer, H. J. et al.: Nuclear Instruments and Methods in Physics
Research B 238, (2005), pp. 102–106.
[5] Pourchez, A. et al.: Cement and Concrete Research 36, (2006),
pp. 288–294.
[6] Häcker, C.-J.; Arnold, M.: Einfluss von Celluloseethern auf die
Zementhydratation; presentation at the 16. Ibausil International
Construction Materil Conference, Weimar September 2006.
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Process Know-how
– Temperaturtoleranz
– Klebrigkeit (Verlustfaktor an der Fliessgrenze)
– Rohmörteldichte (Lufteintrag)
– Verarbeitbarkeit (Rheologie)
– Zementverzögerung
Die strukturellen Eigenschaften des Celluloseetherpolymers
können während des Herstellungsprozesses eingestellt werden.
Um Produkte entwickeln zu können, die auf ein spezifisches
Anwendungsfeld hin optimiert sind, ist es unbedingt nötig, di-
ese Struktur/Wirkungs-Mechanismen zu verstehen. Im Falle
der Celluloseether dieser Studie beinhalten die unabhängigen
Variablen den Substitutionsgrad der Methyl- und Hydroxy-
ethylgruppen sowie die Viskosität der wässrigen Lösung. Die
Matrix in Tabelle 2 fasst die Effekte der Strukturelemente des
Celluloseethers auf die kritischen Verarbeitungseigenschaften
zusammen.
Die Viskosität von Celluloseethern in Zementputzanwen-
dungen sollte nicht zu hoch sein, da sie die Klebrigkeit des
Putzes negativ beeinflusst. Abhängig vom spezifischen Putzpro-
dukt variieren diese Viskositäten im Bereich von 10 000 – 40 000
mPa·s (als 2 % wässrige Lösung). Höhere Viskositäten würden
bei gleicher Wasserrückhaltung potentiell niedrigere Einsatz-
mengen ermöglichen und dadurch die Formulierungskosten
reduzieren. Solche Abmischungen sind jedoch weniger verar-
beitungsfreundlich und reagiern sehr empfindlich auf Schwan-
kungen anderer Formulierungskomponenten.
Auch bei der Methylsubstitution muss man Kompromisse ein-
gehen. Ein hoher Methyl DS wird deshalb bevorzugt, weil die
Zementaushärtung weniger verzögert wird. Dieser Trend steht
aber im Widerspruch zu dem Bedürfnis nach hoher Tempe-
raturtoleranz, der von den Methylgruppen negativ beeinflusst
wird. Wir haben einen Substitutionsgrad um 1.65 für Methyl-
gruppen als geeignet ausgewählt, um diese gegensätzlichen
Wirkungen auszugleichen.
Die Verarbeitbarkeit des Zementputzes wird zu einem gros-
sen Anteil von den Hydroxyethylsubstituenten geprägt. Sie
haben sowohl auf die Rheologie als auch auf den Lufteintrag
einen starken Einfluss. Der ideale Zementputz sollte standfest,
kremig, leicht zu verteilen und nicht klebrig sein. Aus diesen
Gründen, sollte der Gehalt an Hydroxyethylgruppen nicht zu
niedrig sein, um genügend Lufteintrag zu gewährleisten und
die Rohmörteldichte zu reduzieren. Es sollte jedoch auch ein
oberes Ende für diesen Substituenten geben. Andernfalls wird
der Putz zu klebrig und die Verarbeitbarkeit leidet. Unsere Un-
tersuchungen haben gezeigt, dass ein Bereich von 0.20 – 0.25
für den MS Hydroxyethyl ideal ist, um eine gute Balance dieser
Eigenschaften zu ermöglichen. Dow Construction Chemicals
hat eine Reihe von WALOCELTM MKW HEMC Produkten
entwickelt, die diese strukturellen Eigenschaften aufweisen und
die hervorragend auf die Bedürfnisse des Zementputzes zuge-
schnitten sind.
www.dowconstructionchemicals.com
www.zkg-online.info 75
FT-IR spectroscopy for operational process and
quality control of mineral building materials
Klaus Unterderweide
Materialprüfanstalt (MPA) für das Bauwesen, Braunschweig/Germany

Summary: Fourier Transform Infrared (FT-IR) spectroscopy is an efficient tool for the qualitative and quantitative multicomponent
analysis of solids. This article provides an overview of the use of FT-IR spectroscopy in quality assurance of building materials. It is
demonstrated that this method is universally applicable for liquids (such as additives. for example) and solids (i.e., cement, lime and
gypsum). Applications extend from the rapid and time-saving qualitative analysis of feed materials, up to and including quality con-
trol of mineral binders and building materials. In addition, modern measuring methods also permit quantitative tracking of in-situ
reactions.

Die FT-IR-Spektroskopie für die Spectroscopie IR transformée de La espectroscopía FT-IR aplicada al

betriebliche Prozess- und Qualitäts- Fourier (FT-IR) pour le contrôle control del proceso y la calidad en
kontrolle mineralischer Baustoffe du processus et de la qualité des operación de los materiales minerales
matériaux de construction minéraux de construcción

Zusammenfassung: Die Fourier-Trans-
form-Infrarot-(FT-IR)Spektroskopie ist
ein leistungsfähiges Werkzeug für die
qualitative und quantitative Mehrkom-
ponentenanalyse von Feststoffen. Der
Beitrag gibt einen Überblick über die
Anwendung der FT-IR-Spektroskopie
in der Qualitätssicherung von Baustof-
fen. Dabei wird gezeigt, dass diese Me-
thode universell für Flüssigkeiten (z. B.
Zusatzmittel) und Feststoffe (z. B. Ze-
ment, Kalk, Gips) einsetzbar ist. Die An-
wendung reicht von der schnellen und
zeitsparenden qualitativen Analyse von
Rohstoffen bis zur Qualitätskontrolle
von mineralischen Bindemittel und Bau-
stoffen. Moderne Messverfahren erlauben
zudem die quantitative Verfolgung von
in-situ Reaktionen.
Résumé: La spectroscopie IR transformée
de Fourier (FT-IR) est un outil perfor-
mant pour l’analyse qualitative et quanti-
tative à plusieurs composants des solides.
L’article donne un aperçu sur l’applica-
tion de la spectroscopie IR transformée
de Fourier pour l’assurance qualité des
matériaux de construction. Il est montré
ici que de cette méthode est universel-
lement applicable aussi bien aux liquides
(tels qu’adjuvants) qu’aux solides (tels que
ciment, chaux, plâtre). L’application va de
l’analyse quantitative rapide des matières
premières jusqu’au contrôle de qualité des
liants et matériaux de construction miné-
raux. Des méthodes de mesure modernes
permettent, par ailleurs, un suivi quantita-
tif des réactions in-situ.
Resumen: La espectroscopía por trans-
formada de Fourier infrarroja (FT-IR) es
una herramienta eficiente para el análisis
cualitativo y cuantitativo de los compo-
nentes de materias sólidas. El presente
artículo hace una introducción a la apli-
cación de la espectroscopía FT-IR en la
normalización de la calidad en materia-
les de construcción. Se muestra que este
método es aplicable universalmente para
líquidos (como por ejemplo aditivos) y
sólidos (cementos, cal y yeso). Las aplica-
ciones abarcan desde el análisis cualitativo
rápido de materias primas al control de
calidad de aglomerantes y materiales de
construcción minerales. Los métodos de
medición modernos permiten también
un seguimiento cuantitativo de reaccio-
nes in-situ.

76 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


1 Introduction
Laboratory automation systems incorporating X-ray diffrac-
tometers and spectrometers, permitting high-speed monitoring
of all production stages, are nowadays routinely used for quality
and production monitoring in the cement, lime and gypsum
industries [1]. Fourier Transform Infrared (FT-IR) spectroscopy
has for some time now been increasingly used in the analysis
of mineral constituents in building materials, for the quantifica-
tion and identification, specifically, of complex mixtures. Infra-
red spectroscopy, as a classical molecular spectroscopy, is based
on the interaction of infrared radiation with molecular dipole
moments of a sample, and produces a characteristic spectrum
for every substance [2]. This method has been state of the art in
quality assurance and production monitoring in the pharma-
ceuticals and plastics industries for decades. In pharmaceuticals,
it is used primarily at the incoming goods inspection stage, for
identification of input materials, and also for the nondestructive
determination of active ingredient content in tablets [3]. The
advantages of FT-IR spectroscopy over conventional methods
such as X-ray diffractometry and thermogravimetry are read-
ily apparent; since the development of diamond ATR (attenu-
ated total reflection) technology, an FT-IR spectrum can be
generated and evaluated within only a few seconds, with no
need for complicated sample preparation; only a few milligrams
of sample material are needed. The measurement constitutes,
in addition, a nondestructive analytical method. Handling and
the necessary software are simple, with the result that trained
production staff can learn to work with the system extremely
quickly. Such equipment can also be incorporated into labora-
tory automation systems. Applications for FT-IR spectroscopy
in the building materials industry include, for example:
– Incoming goods inspection of solid and liquid organic con-
stituents (e.g. grinding aids, superplasticizers and retarders)
– Incoming goods inspection of aqueous constituents (for re-
duction of oxides of nitrogen, for instance)
– Characterization of impurities in recycling materials (e.g. the
carbonate and sulfite contents of FGD gypsum)
Various chemometric procedures based on multivariant statis-
tical methods, such as Classical Least Square (CLS), Stepwise
Multiple Linear Regression (SMLR), etc., nowadays actually
permit the quantitative analysis of chemical groups by means of
calibration curves. It is thus possible, for instance, to perform
– Quantitative analysis of the carbonate content of cements
and/or limes, and
– Quantification of the gypsum phases in Plaster of Paris pro-
duction [4]
In addition, ATR technology also permits on-line tracking of
rapidly progressing reactions, including, for example, the hy-
dration of cement and lime. A further benefit of molecular
spectroscopy can, however, also be found in the fact that X-
ray amorphous and vitreous species, i. e. samples which are not
identifiable using X-ray diffractometry, can now be analyzed
quickly and reliably.The following article examines the infrared
spectroscopy method, and outlines applications in qualitative
and quantitative analysis.
2 Method
Infrared spectroscopy is based on the absorption of light from
the spectrum of a radiation source. The spectral range of infra-
red radiation is located between the visible and the microwave
ranges. Energy interchange as a result of interaction can occur
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Process Know-how
1 Einführung
In der Zement-, Kalk- und Gipsindustrie werden heute zur
Qualitäts- und Produktionsüberwachung routinemäßig Labor-
automationssysteme mit Röntgendiffraktometern und - spek-
trometern eingesetzt, die eine schnelle Überwachung aller
Produktionsschritte ermöglichen [1]. Bei der Untersuchung
mineralischer Bestandteile in Baustoffen wird seit einiger Zeit
auch verstärkt die Fourier-Transform-Infrarot-Spektroskopie
(FT-IR) zur Quantifizierung und Identifizierung komplexer
Gemische angewendet. Die IR-Spektroskopie als klassische
Molekülspektroskopie beruht auf der Wechselwirkung von In-
frarotstrahlung mit molekularen Dipolmomenten einer Probe
und ergibt für jede Substanz ein charakteristisches Spektrum
[2]. Diese Methode ist in der Qualitätssicherung und Produk-
tionskontrolle der Pharma- und Kunststoffindustrie schon seit
Jahrzehnten Stand der Technik. Im pharmazeutischen Bereich
wird die Methode vorwiegend in der Wareneingangskontrolle
zur Identifizierung von Rohstoffen, aber auch zur zerstörungs-
freien Arzneistoff-Gehaltsbestimmung von Tabletten eingesetzt
[3]. Die Vorteile der FT-IR Spektroskopie im Vergleich zu her-
kömmlichen Methoden wie die Röntgendiffraktometrie oder
Thermogravimetrie liegen auf der Hand. Spätestens seit der
Entwicklung der Diamant-ATR-Technik (Abgeschwächte To-
talreflexion) lässt sich ein FT-IR-Spektrum binnen weniger Se-
kunden ohne komplizierte Probenvorbereitung herstellen und
auswerten. Benötigt werden nur wenige Milligramm Material.
Hinzu kommt, dass die Messung eine zerstörungsfreie Analyse-
methode darstellt. Handling und Software sind einfach, so dass
auch das geschulte Produktionspersonal sehr schnell damit ar-
beiten kann. Solche Geräte lassen sich darüber hinaus auch in
Laborautomationen implementieren. Die Einsatzbereiche der
FT-IR-Spektroskopie in der Baustoffindustrie sind z. B.:
– Eingangskontrolle fester und flüssiger organischer Kompo-
nenten (z. B. Mahlhilfen, Fließmittel, Verzögerer),
– Eingangskontrolle wässriger Komponenten (z. B. zur Stick-
oxid-Reduktion),
– Charakterisierung von Verunreinigungen bei Recyclingma-
terialien (z. B. Carbonat- und Sulfitanteil von REA-Gips).
Unterschiedliche chemometrische Verfahren, basierend auf
multivarianten statistischen Methoden (z. B. Classical Least
Square (CLS), Stepwise Multiple Linear Regression (SMLR),
etc.), erlauben heute sogar die quantitative Analyse von che-
mischen Gruppen anhand von Kalibrationskurven. Dies er-
möglicht z. B. die
– Quantitative Analyse des Carbonatgehaltes in Zementen
oder Kalken
– Quantifizierung der Gipsphasen bei der Stuckgipsproduk-
tion [4]
Darüber hinaus erlaubt die ATR-Technik auch die Online-
Verfolgung schneller Reaktionen, wie z. B. die Hydratation von
Zement oder Kalk. Ein weiterer Vorteil der Molekülspektros-
kopie liegt jedoch darin, dass auch röntgenamorphe oder glas-
artige Spezies, also Proben, die mit der Röntgendiffraktomet-
rie nicht identifizierbar sind, schnell und zuverlässig analysiert
werden können. Im Folgenden soll die Methode der Infrarot-
Spektroskopie vorgestellt und die qualitativen und quantita-
tiven Anwendungen gezeigt werden.
2 Methode
Die Infrarot-Spektroskopie basiert auf der Absorption von Licht
aus dem Spektrum einer Strahlenquelle. Der Spektralbereich
www.zkg-online.info 77
 Process Know-how
when an electromagnetic wave strikes matter. If the energy is
absorbed, atoms or molecules may change from their station-
ary state to their excited state respectively molecules excited
to vibrations or rotation. The precondition for the absorption
and emission of infrared radiation is that it is accompanied by
a change in the dipole moment of the molecule. Infrared light
can therefore only be absorbed if the electrical light vector is
able to interact with the dipole moment of the molecule. This
condition is not fulfilled in the case of symmetrical vibrations,
and infrared inactivity is then the case.
The energy difference is equivalent to the energy of the ab-
sorbed radiation (energy of excitation). This is closely associ-
ated with the structure of the molecules. Energy of excitation
depends on the mass of, arrangement of and bond strengths
between the atoms. As a general rule: the greater the energy
of excitation, the greater the wavenumber (cm-1) at which the
absorption band occurs. This means that energy of excitation
is the greater, the stronger the molecule bond, and the smaller
the masses of the atoms involved in a vibration (Hooke’s Law).
Wavenumbers (1/l) between 10 cm-1 and 12 500 cm-1 are ob-
served in infrared spectroscopy. The following wavenumber
ranges are differentiated:
– Far infrared (10 – 400 cm-1)
– Mid infrared (400 – 4000 cm-1)
– Near infrared (4000 – 12 500 cm-1)
In far infrared, absorption of infrared radiation is caused by the
excitation of lattice vibrations, while characteristic vibrations
attributable to intramolecular motions are detected in the mid
infrared range. The wavelengths absorbed are, therefore, charac-
teristic of the compound under examination. The absorption
points are designated “bands” in the spectrum. In Fourier Trans-
form infrared spectrometers, the sample is irradiated simultane-
ously with the complete spectral range. Breakdown into the
individual wavelengths, resulting in the creation of a normal
infrared spectrum, is performed only later, using mathematical
means. The advantages include high resolution, high sensitivity,
wavelength accuracy and considerable time-savings. Recording
of an FT-IR spectrum takes less than 60 seconds.
The principle of Attenuated Total Reflection is as follows: when
light transmitted through a medium with a relatively high refrac-
tive index (ATR crystal) strikes at an angle of incidence greater
than the critical angle of incidence the interface with a medium
of a lower refractive index (the sample), the radiation is re-
flected back into the optically denser medium. A portion of the
radiation penetrates slightly into the optically “thinner” sample.
The term “total reflection” is used when the ray of light is en-
tirely reflected back into the crystal. ATR technology is based
on the principle of attenuated total reflection, i. e., a portion of
the radiation is absorbed by the sample and is missing from the
reflected ray. This change in intensity as a function of the wave-
number is recorded and compared against a control ray (ATR
crystal with no sample). Good contact between the crystal and
the sample is the precondition for reliable ATR measurements.
3 Sample preparation
ATR technology is the fastest process monitoring method for
the generation of the FT-IR spectra of solid and liquid samples.
It is suitable for use both with solids and with liquids. Figure 1
shows a typical infrared spectrometer with an ATR cell. The
sample material is applied as a layer on a plate which is trans-
78 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
der infraroten Strahlung liegt zwischen dem Bereich des sicht-
baren Lichtes und dem Bereich der Mikrowellen. Trifft eine
elektromagnetische Welle auf Materie, kann es durch Wechsel-
wirkung zum Energieaustausch kommen.Wird die Energie ab-
sorbiert, können Atome oder Moleküle vom Grundzustand in
den angeregten Zustand übergehen bzw. Moleküle zu Schwin-
gungen oder Rotationen angeregt werden. Vorraussetzung für
die Absorption und Emission von IR-Strahlung ist, dass sie mit
einer Änderung des Dipolmomentes des Moleküls einhergeht.
IR-Licht kann also nur dann absorbiert werden, wenn der elek-
trische Lichtvektor mit dem Dipolmoment des Moleküls in
Wechselwirkung treten kann. Für symmetrische Schwingungen
ist diese Bedingung nicht gegeben, sie sind damit IR-inaktiv.
Die Energiedifferenz entspricht der Energie der absorbierten
Strahlung (Anregungsenergie). Sie steht in engem Zusammen-
hang mit dem Bau der Moleküle. Die Anregungsenergie hängt
von der Masse, Anordnung und den Bindungsstärken zwischen
den Atomen ab. Generell gilt: Je höher die Anregungsenergie
umso größer die Wellenzahl (cm-1) bei der die Absorptionsban-
de auftritt. Dies bedeutet, die Anregungsenergie ist umso grö-
ßer, je stärker die Molekülbindung und je kleiner die Massen
der an einer Schwingung beteiligten Atome sind (Hooksches
Gesetz). In der IR-Spektroskopie werden die Wellenzahlen
(1/l) zwischen 10 cm-1 und 12 500 cm-1 betrachtet. Man un-
terscheidet folgende Wellenzahlenbereiche:
– fernes Infrarot (10 – 400 cm-1)
– mittleres Infrarot (400 – 4000 cm-1)
– nahes Infrarot (4000 – 12 500 cm-1)
Im fernen Infrarot wird die Absorption der IR-Strahlung
durch die Anregung von Gitterschwingungen hervorgerufen,
während im mittleren Infrarot charakteristische Schwingungen
detektiert werden, die auf intramolekulare Bewegungen zu-
rückzuführen sind. Die absorbierten Wellenlängen sind also
charakteristisch für die untersuchte Verbindung. Die Absorp-
tionsstellen werden als Banden im Spektrum bezeichnet. Bei
Fourier-Transform-IR-Spektrometern wird die Probe mit
dem gesamten Spektralbereich gleichzeitig bestrahlt. Erst nach-
träglich erfolgt auf mathematischem Weg eine Zerlegung in
die einzelnen Wellenlängen, so dass ein normales IR-Spektrum
entsteht. Die Vorteile sind eine hohe Auflösung, hohe Empfind-
lichkeit,Wellenlängenpräzision und eine erhebliche Zeiterspar-
nis. Die Aufnahme eines FT-IR-Spektrums dauert weniger als
eine Minute.
Das Prinzip der abgeschwächten Totalreflexion ist folgendes:
Fällt Licht durch ein Medium mit einem relativ hohen Bre-
chungsindex (ATR-Kristall) unter einem größeren als den kri-
tischen Einfallswinkel auf die Grenzfläche zu einem Medium
mit kleinerem Brechungsindex (Probe), so wird die Strahlung
in das optisch dichtere Medium zurückreflektiert. Ein Teil der
Strahlung dringt geringfügig in die optisch dünnere Probe ein.
Wird der Lichtstrahl wieder vollständig in den Kristall zurück-
reflektiert, spricht man von Totalreflexion. Die ATR-Technik
beruht auf dem Prinzip der abgeschwächten Totalreflexion,
d.h., ein Teil der Strahlung wird von der Probe absorbiert und
fehlt im reflektierten Strahl. Diese Intensitätsänderung in Ab-
hängigkeit von der Wellenzahl wird aufgezeichnet und mit
einem Leerstrahl (ATR-Kristall ohne Probe) verglichen. Vor-
raussetzung für die ATR-Messungen ist ein guter Kontakt zwi-
schen Kristall und Probe.
www.zkg-online.info

1 FT-IR spectrometer with diamond ATR cell
FT-IR-Spektrometer mit Diamant ATR-Zelle
parent to infrared radiation and possesses a high refractive in-
dex. Materials suitable for the ATR plate include germanium,
silicon, zinc selenide and diamond. In the case of solid samples,
the material is pressed onto the transparent plate using a die, in
order to assure good coupling. There is, therefore, no need for
complex and time-consuming sample preparation, such as KBr
discs production. ATR technology can be implemented with-
out difficulty in existing cement industry automation systems,
and offers the advantage that the pressed tablets can also be used
for quantification.
4 History of infrared spectroscopy
The origins of infrared spectroscopy extend back to the early
years of the 20th century, when hundreds of organic and inor-
ganic compounds were qualitatively analyzed. The result was
the discovery that every compound possesses a characteristic
absorption spectrum and that certain chemical groups always
exhibit absorption bands at the same wavelength. In the major-
ity of cases, qualitative analysis has the same meaning as com-
parative identification. Here, either the spectrum of the substance
under investigation is compared against its reference spectrum,
or the comparative analysis is performed using spectral librar-
ies. Ultimately, comparison of an unknown spectrum against a
known spectrum will always permit unequivocal assignment of
the unknown substance. Effective algorithms for the retrieval
of stored information are playing an increasingly important
role in the continuously growing data bases. Algorithms are
now used for neuronal networks which compare measured and
stored spectra against one another and perform evaluation. The
evaluation is then used to provide the user with weighted
proposals, the weighting effectively reflecting the degree of
accordance.
Present-day spectral libraries include the spectra of thousands
of organic, inorganic and mineral compounds. In addition,
modern software makes it possible to build users‘ own spec-
tral libraries, which can contain virtually unlimited numbers
of spectra, for every incoming goods and quality control pro-
cedures. These libraries can, and should, wherever possible, also
contain all the available historical data, such as information on
the respective operating states, for example, and the results of
analyses performed using alternative methods. These data can
prove extremely helpful in computer-assisted interpretation,
since they are co-supplied immediately. It is then possible to
correlate occurrences from a long way back in the past, thus
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Process Know-how
90
Transmittance [%T]
80
SO42-
70 Build-ups in cyclone preheater (red)
Hotmeal (black) CO32-
Ansatz im Zyklon-Vorwärmer (rot)
60 Heissmehl (schwarz)
3000 2000 1000 800 600
Wavenumber [cm-1]
2 FT-IR spectra of a cyclone encrustation (red) and hot meal (black)
FT-IR-Spektren eines Zyklonansatzes (rot) und Heißmehl (schwarz)
3 Probenpräparation
Für die Anfertigung der FT-IR-Spektren von festen und flüs-
sigen Proben ist die ATR-Technik für die Prozessüberwachung
die schnellste Methode. Sie ist sowohl für Feststoffe als auch
Flüssigkeiten geeignet. In Bild 1 ist ein typisches IR-Spektro-
meter mit ATR-Zelle dargestellt. Das Probenmaterial wird als
Schicht auf einer für IR-Strahlung transparenten Platte mit
einer großen Brechzahl aufgetragen. Geeignete Materialien
für die ATR-Platte sind unter anderem Germanium, Silizium,
Zinkselenid und Diamant. Bei Festkörpern wird das Materi-
al mittels Stempel auf die transparente Platte angepresst, damit
eine gute Ankopplung gegeben ist. Eine aufwändige Proben-
präparation wie die KBr-Tablettentechnik entfällt also. Die
ATR-Technik lässt sich problemlos in bestehende Automati-
onssysteme der Zementindustrie implementieren. Sie bietet
den Vorteil, dass die dort hergestellten Presstabletten für die
Quantifizierung herangezogen werden können.
4 Geschichte der IR-Spektroskopie
Die Ursprünge der IR-Spektroskopie reichen bis zum Anfang
des 20. Jahrhunderts zurück, als hunderte organischer und anor-
ganischer Verbindungen qualitativ erfasst wurden. Das Ergebnis
war die Erkenntnis, dass jede Verbindung ein charakteristisches
Absorptionsspektrum besitzt und das bestimmte chemische
Gruppen immer bei der gleichen Wellenlänge Absorptions-
banden zeigen. In den meisten Fällen ist qualitative Analyse
gleichbedeutend mit Identitätsvergleich. Hierbei wird entwe-
der das Spektrum der zu untersuchende Substanz mit ihrem
Referenzspektrum abgeglichen oder der Vergleich wird mittels
Spektrenbibliotheken durchgeführt. Letztendlich kann beim
Vergleich eines unbekannten Spektrums mit einem bekannten
Spektrum stets eine eindeutige Zuordnung der unbekannten
Substanz erfolgen. In den ständig wachsenden Datenbeständen
spielen effektive Algorithmen zur Auffindung gespeicherter
Informationen eine immer größere Rolle. Mittlerweile wer-
den Algorithmen für neuronale Netze verwendet, die einen
Vergleich zwischen gemessenen und gespeicherten Spektren
durchführen und eine Bewertung vornehmen. Anhand der
Bewertung werden dem Nutzer gewichtete Vorschläge unter-
breitet. Die Wichtung spiegelt quasi das Übereinstimmungsmaß
wieder.
Die heutigen Spektrenbibliotheken umfassen die Spektren
von tausenden organischen, anorganischen und mineralischen
Verbindungen. Moderne Software ermöglicht es zudem, eige-
ne Spektrenbibliotheken für jede Eingangs- oder Qualitäts-
www.zkg-online.info 79
 Process Know-how
110
100
Transmittance [%T]
90
80
70
60
Different concrete admixtures / Verschiedene Betonzusatzstoffe
50
4000 3000 2000
Wavenumber [cm-1]
3 FT-IR spectra of various concrete additives
FT-IR-Spektren verschiedener Betonzusatzmittel
permitting faster reaction. A number of qualitative analyses for
process and incoming goods inspection are cited below.
5 Typical applications
5.1 Qualitative analysis in practice
Encrustation rings in rotary cement kilns and caking in pre-
heaters generally include not only carbonate- but also sulfate-
containing compounds. Laboratory analysis of such compounds
is usually performed using roentgenographic (radiographic, i. e.,
XRD and XRF) and thermoanalytical, i.e., relatively time con-
suming, methods. The information obtained from these pro-
cedures can, however, include an important contribution for
the interpretation of FT-IR spectra, a contribution which can,
rationally, be utilized in the setting-up of a spectral library for
such purposes. In everyday routine operation, such encrusta-
tions can be characterized more accurately using the most di-
verse methods, this detailed information is then stored in the
spectral libraries. When such an averate occurs, such samples
can be qualitatively analyzed by trained shift personnel within
a few minutes, using FT-IR spectroscopy. Figure 2 shows such
an analysis. The FT-IR spectrum obtained for the encrustation
sample is compared against the spectra stored in a spectral li-
brary. The computer effectively correlates the unknown spec-
trum with the library and finds the spectra with the greatest
degree of accordance.
Further qualitative applications can be found in quality assur-
ance. ATR technology is a suitable, high-speed, method for
incoming goods inspection of concrete additives, for example
(Fig. 3), and also for grinding aids, which are used in grinding of
cement and gypsum.The storage of the spectra in a correspond-
ing data base means that, here, too, an identification search can
be accomplished within an extremely short time.
Individual organic constituents of secondary fuels, for exam-
ple, can also be analyzed quickly and easily. Figure 4 shows two
different fractions of a mixture of plastics. NIR spectroscopy
is significantly more suitable for high-speed analysis of such
mixtures, however. It permits analysis of large mass flows im-
mediately above the belt-conveyor, and quantification of the
respective constituents.
5.2 Investigation of chemical reactions
The ATR cell is particularly suitable for tracking of in-situ
reactions of mineral binders. It can be used, for example, to
80
1000
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
100
80
Transmittance [%T]
60
Polypropylene (red) / Polypropylen (rot) /
Polyethylene (black) / Polyethylen (schwarz)
40
20
4000 3000 2000 1000 800
Wavenumber [cm-1]
4 FT-IR spectra of various constituents of a plastics mixture
FT-IR-Spektren verschiedener Bestandteile eines Kunststoffge-
misches
kontrolle aufzubauen, die fast beliebig viele Spektren umfassen
können. Diese können oder sollten auch möglichst alle ver-
fügbaren Daten aus der Vorgeschichte enthalten wie z.B. In-
formationen über die jeweiligen Betriebszustände, Analysen-
ergebnisse mit Hilfe anderer Methoden. Diese Daten können
sich bei der rechnergestützten Interpretation als sehr hilfreich
erweisen, da sie gleich mitgeliefert werden. So ist es möglich,
auch lange zurückliegende Ereignisse zuzuordnen, was eine
schnellere Reaktion zur Folge hat. Im Folgenden sollen einige
qualitative Analysen zur Prozess- und Eingangskontrolle darge-
stellt werden.
5 Anwendungsbeispiele
5.1 Qualitative Analyse in der Praxis
Ansatzringe in Zementdrehöfen sowie Anbackungen in Vor-
wärmern weisen zumeist neben carbonat- auch sulfathaltige
Verbindungen auf. Die Laboruntersuchung solcher Verbin-
dungen wird meist mit röntgenographischen (XRD, XRF) und
thermoanalytischen, also relativ zeitaufwendigen, Methoden
durchgeführt. Die daraus erhaltenen Informationen können al-
lerdings einen wichtigen Beitrag zur Interpretation von FT-IR-
Spektren beinhalten, die beim Aufbau einer Spektrenbibliothek
für solche Zwecke sinnvoll eingesetzt werden können. Im nor-
malen Routinebetrieb können solche Ansätze genauer mit den
verschiedensten Methoden charakterisiert werden, wobei diese
Detailinformationen dann in den Spektrenbibliotheken hin-
terlegt werden. Beim Eintritt eines Havariefalls können solche
Proben innerhalb weniger Minuten vom geschulten Schicht-
personal FT-IR-spektroskopisch qualitativ analysiert werden.
Bild 2 zeigt eine solche Untersuchung. Das erhaltene FT-IR-
Spektrum der Ansatzprobe wird mit den in einer Bibliothek
hinterlegten Spektren verglichen. Der Rechner korreliert quasi
das unbekannte Spektrum mit der Bibliothek und sucht die
Spektren mit der größten Übereinstimmung heraus.
Weitere qualitative Anwendungen liegen in der Qualitätssiche-
rung. Die ATR-Technik eignet sich als schnelle Methode für
die Eingangskontrolle von z. B. Betonzusatzmitteln (Bild 3) oder
auch Mahlhilfen, die für die Zement- oder Gipsmahlung ver-
wenden werden. Durch Hinterlegung von Spektren in einer
entsprechenden Datenbank kann auch hier innerhalb kürzester
Zeit ein Identitätsabgleich erfolgen.
Auch einzelne organische Bestandteile von z. B. Sekundär-
brennstoffen können schnell und einfach erfasst werden. Bild 4
www.zkg-online.info

90
80
Transmittance [%T]
70
n OH -
n H 2O d H 2O
60
50
40
4000 3000 2000 1000 800
Wavenumber [cm-1]
5 FT-IR spectra of hydration of C3A in water (W/C3A content 0.5,
light green: 1 minute hydration, black: 10 minutes hydration, red:
30 minutes hydration, dark green: 60 minutes hydration)
FT-IR-Spektren der Hydratation von C3A in Wasser (W/C3A-Ge-
halt 0,5, hellgrün: 1 min Hydratation, schwarz: 10 min Hydratation,
rot: 30 min Hydratation, dunkelgrün: 60 min Hydratation)
observe, effectively on-line, the hydration of cements or their
mineralogical phases. The reactions of additives (such as super-
plasticizers, for instance) with the binder can also be analyzed.
Sample preparation is extremely simple. The pasty mass, with a
defined water/binder content, is applied directly to the diamond
measuring cell and pressed firmly on to it using a die. As many
spectra as desired can thus be recorded within a short time.
The advantage of this method can be found in the fact that the
system under observation is not disrupted by, for example, stop-
ping of the reaction with acetone, filtering off , etc. This method
also permits easy observation of reactions under exclusion of air.
Figure 5 shows the infrared spectra of hydration of C3A at vari-
ous times. The plot of the reaction indicates, inter alia, that the
intensity of the stretching modes and bending modes of the
free, unfixed water (range 3200 cm-1 and 1600 cm-1), declines,
and that the intensity of the OH stretching modes of the hy-
droxide groups in the 3600 cm-1 range increases, as hydration
time progresses. Analysis of the spectra also permits determina-
tion of the so-called isosbestic point (point of constant extinc-
tion), i. e., that wavelength at which absorption of light does
not change during the reaction. This is possible only provided
the quantity of substances formed has the same absorption at
this wavelength as the quantity of reactant substances.
An example of the analysis of an ex-situ reaction is provided by
the hydration of ground granulated blast furnace slag (GGBFS).
For this purpose, GGBFS was dispersed in water and a part of
the material taken, dried and measured using the ATR cell at
specified intervals. The FT-IR spectra show significant changes
in the range of the lattice vibrations of the various mineral-
ogical constituents of the GGBFS (range 1100 – 800 cm-1). The
increasing carbonation of the sample is also apparent from the
increasing intensity of the v3 band of the carbonate vibration at
approx. 1420 cm-1. The time-dependent change in band inten-
sities can also be used to calculate reaction speeds. However, this
function is not examined in more detail in this article.
5.3 Quantitative FT-IR spectroscopy for production control
The development of greater computing capacities has made
possible the use of multivariant analytical methods for the evalu-
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Process Know-how
zeigt zwei verschiedene Fraktionen eines Kunststoffgemisches.
Für die schnelle Analyse von Kunststoffgemischen ist die
NIR-Spektroskopie allerdings wesentlich besser geeignet.
Hier können größere Massenströme direkt über dem Förder-
band analysiert und die jeweiligen Bestandteile quantifiziert
werden.
5.2 Untersuchungen chemischer Reaktionen
Zur Verfolgung von in-situ-Reaktionen mineralischer Binde-
mittel eignet sich die ATR-Zelle besonders gut. Damit kann
z.B. die Hydratation von Zementen oder deren mineralogische
Phasen quasi online beobachtet werden. Außerdem können
Reaktionen von Zusatzstoffen (z. B. Fließmittel) mit dem Bin-
demittel analysiert werden.
Die Probenpräparation ist sehr einfach. Die pastöse Masse mit
definiertem Wasser-Bindemittelgehalt wird direkt auf die Di-
amant-Messzelle aufgetragen und mittels eines Stempels fest
angedrückt. Es können so innerhalb kurzer Zeit beliebig viele
Spektren aufgenommen werden. Der Vorteil der Methode liegt
darin, dass das zu untersuchende System durch z.B. Abstop-
pen der Reaktion mit Aceton, abfiltrieren, etc. nicht beeinflusst
wird. Die Methode ermöglicht auch die einfache Untersu-
chung von Reaktionen unter Ausschluss von Luft.
Bild 5 zeigt die IR-Spektren der Hydratation von C3A zu ver-
schiedenen Zeiten. Der Reaktionsverlauf zeigt unter anderem,
dass mit zunehmender Hydratationsdauer Streck- und Defor-
mationsschwingungsbanden des freien, ungebundenen Wassers
(Bereich 3200 cm-1 und 1600 cm-1), an Intensität abnehmen,
die Intensität der OH-Streckschwingung der Hydroxidgrup-
pen im Bereich 3600 cm-1 zunimmt. Die Analyse der Spektren
ermöglicht auch die Ermittlung des sogenannten isosbestischen
Punktes (Punkt gleichbleibender Extinktion), d. h., der Wellen-
länge, bei der sich während der Reaktion die Lichtabsorption
nicht ändert. Dies ist nur möglich, wenn die Menge an gebil-
deten Substanzen die gleiche Absorption bei der Wellenlänge
aufweist wie die Menge an reagierten Substanzen.
Ein Beispiel für die Untersuchung einer ex-situ Reaktion ist
die Hydratation von Hüttensand. Dazu wurde Hüttensand in
Wasser dispergiert und ein Teil des Materials nach bestimm-
ten Zeiten entnommen, getrocknet und mittels ATR-Zelle
vermessen. Die FT-IR-Spektren zeigen deutliche Änderungen
im Bereich der Gitterschwingungen der verschiedenen mine-
ralogischen Bestandteile des Hüttensandes (Bereich 1100 – 800
cm-1). Ebenso wird die zunehmende Carbonatisierung der Pro-
be anhand der zunehmenden Intensität der v3-Bande der Car-
bonatschwingung bei ca. 1420 cm-1 deutlich. Die zeitabhängige
Änderung der Bandenintensitäten lässt sich auch dazu nutzen
Reaktionsgeschwindigkeiten zu berechnen. Darauf soll in die-
sem Rahmen jedoch nicht eingegangen werden.
5.3 Quantitative FT-IR-Spektroskopie
zur Produktionskontrolle
Mit der Entwicklung leistungsfähiger Computer wurde der
Einsatz multivarianter Analysemethoden zur Auswertung von
NIR- und MIR-Spektren möglich. Heute existiert bereits eine
Vielzahl verschiedener Einsatzgebiete. In der Industrie werden
die Methoden inzwischen in sehr vielen Produktionsanlagen
bei der Prozesskontrolle eingesetzt. Im pharmazeutischen Be-
reich werden die Methoden vorwiegend in der Wareneingangs-
kontrolle zur Identifikation von Rohstoffen genutzt. Auch in
www.zkg-online.info 81
 Process Know-how
ation of NIR and MIR spectra; a large and diverse range of
applications now exists. In industry, these methods are used for
process control in very many production plants. In the phar-
maceuticals sector, they are applied mainly for identification of
ingredient materials at incoming goods inspections. Many NIR
and MIR applications also exist in the paper industry, and NIR
and FT-IR applications are now also available for the cement
industry [5, 6].
Quantitative FT-IR spectroscopy measures the spectra of
samples with a known analyte concentration. The function of
calibration is that of creating from the spectral data and the
concentration data a mathematical correlation, using which
the concentrations of unknown samples can be predicted using
the spectral data. The greatest possible prediction accuracy is of
prime importance in this context. A range of multivariant ana-
lytical methods, such as partial least square regression (PLSR)
and multiple linear regression (MLR) are available for evalua-
tion.The PLSR method, which was used in the examples exam-
ined, is a factor-analytical procedure, and correlates the change
in the spectral data to the change in the concentration data.
The development of an FT-IR method proceeds according to
the following pattern: the samples are firstly measured using the
spectrometer, and the analyte content determined by means of
a reference method.This is followed by calibration of the meth-
od. Appropriate selection of frequency ranges and data pretreat-
ment procedures then follows, in order to assure obtainment,
by means of a PLSR algorithm, of the best possible accordance
between the reference data and the spectral data. The calibra-
tion concentration range should in all cases be greater than the
range of the samples subsequently to be analyzed, and should,
in addition, be homogeneously covered by the calibration sam-
ples. The more samples contained in a calibration, the more
probable it is that future changes in the matrix will be known
to the method. The reference method used for determination
of the concentration data must be carefully selected, since the
method adopts the errors of the reference analysis procedure
simultaneously with the reference data. The sample preparation
procedure, and the conditions under which measuring is to be
performed, must be specified prior to measurement of the cali-
bration samples, since a calibration curve is valid only for analy-
ses performed under identical conditions.
Once these conditions have been defined, a model can be
generated by selecting specific frequency windows and data
pretreatment procedures. It is not rational to use the entire
spectrum for evaluation, but instead, only the frequency range
which is of interest for quantitative analysis. In addition, ap-
propriate data-pretreatment procedures are capable of minimiz-
ing certain effects, such as base-line shifts in the spectra, for
example. The method may be validated by means of cross or
test-set validation. A number of examples drawn from practice
are discussed below.
5.3.1 Quantitative analysis of solutions
Quantification of solutions by means of calibration curves has
been state of the art for many years, and is in successful use, for
example, for the quantitation of hydrocarbons in accordance
with DIN 38409, H18, Quantitation of Hydrocarbons. The
cuvette technology used in this case, with an unusually great
layer thickness, makes it possible to quantify concentrations of
hydrocarbons down to around 0.1 mg/l of the water sample.
82 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Transmittance [%T]
90
80
GBFS
70
GBFS after 35 min in water
GBFS after 28 days in water
60
1800 1600 1400 1200 1000 800 600
Wavenumber [cm-1]
6 Hydration of ground granulated blast furnace slag (GGBFS) in
water
Hydratation von Hüttensand in Wasser
der Papierindustrie gibt es inzwischen viele NIR und MIR
Applikationen. Selbst in der Zementindustrie werden inzwi-
schen NIR- und FT-IR-Applikationen angeboten [5, 6].
Bei der quantitativen FT-IR-Spektroskopie werden Spektren
von Proben mit bekannter Analytkonzentration gemessen. Die
Aufgabe der Kalibrierung ist es, aus den Spektraldaten und den
Konzentrationsdaten eine mathematische Verknüpfung zu er-
stellen, mit deren Hilfe die Konzentrationen unbekannter Pro-
ben anhand der Spektraldaten vorhergesagt werden können.
Wichtig ist dabei eine möglichst hohe Güte der Vorhersage.
Zur Auswertung existieren verschiedene multivariante Analyse-
methoden wie Partial Least Square Regression (PLSR) oder
Multiple Linear Regression (MLR). Die PLSR-Methode, die
bei den vorgestellten Beispielen eingesetzt wurde, ist ein fak-
toranalytisches Verfahren und verknüpft die Veränderung der
Spektraldaten mit der Veränderung der Konzentrationsdaten.
Die Entwicklung einer FT-IR-Methode läuft nach folgendem
Schema ab. Zunächst werden die Proben mit dem Spektrome-
ter vermessen und durch eine Referenzmethode der Analytge-
halt bestimmt. Daran schließt sich die Kalibration der Methode
an. Durch die Auswahl geeigneter Frequenzbereiche und Da-
tenvorbehandlungen soll durch einen PLSR-Algorithmus eine
möglichst gute Übereinstimmung zwischen den Referenzdaten
und den Spektraldaten erhalten werden. Der Konzentrations-
bereich der Kalibrierung sollte grundsätzlich größer sein als der
Bereich der später zu analysierenden Proben und sollte darü-
ber hinaus durch die Kalibrationsproben homogen abgedeckt
sein. Je mehr Proben in einer Kalibrierung enthalten sind, desto
wahrscheinlicher wird es, dass der Methode zukünftige Verän-
derungen der Matrix bekannt sind. Die Referenzmethode, die
zur Bestimmung der Konzentrationsdaten dient, muss sorgfältig
ausgewählt werden, da die Methode mit den Referenzwerten
gleichzeitig die Fehler der Referenzanalytik übernimmt. Vor
dem Vermessen der Kalibrationsproben muss festgelegt werden,
welche Probenvorbereitung stattfinden soll und unter welchen
Messbedingungen gemessen werden soll, denn eine Kalibrati-
onskurve gilt nur für Analysen, die unter identischen Bedin-
gungen durchgeführt wurden.
Sind diese Bedingungen festgelegt, kann durch Auswahl be-
stimmter Frequenzfenster und Datenvorbehandlung ein Mo-
dell erstellt werden. Es ist nicht sinnvoll, das gesamte Spektrum
zur Auswertung zu nutzen, sondern nur den Frequenzbereich
der für die quantitative Analyse interessant ist. Durch geeignete
Datenvorbehandlungen können außerdem einige Effekte, wie
www.zkg-online.info
 Process Know-how

12
86
R2 = 0.9994
84 10

SO42- concentration [%]

82
Transmittance [%T]

(from infrared spectra)

8
80

78 6

76
4

74
2
72 CaSO4.2H2O
in water (blue) / in Wasser (blau)
70 in 2 % NaOH solution (green) / in 2 %-iger NaOH (grün) 0
in 2 % NaOH solution (red) / in 10 %-iger NaOH (rot)
SO42- concentration [%]
1300 1200 1100 1000 (weighted sample)
Wavenumber [cm-1]

7 Solubility of gypsum at various pH values 8 Calibration curve for determination of sulfate concentrations in
Löslichkeit von Gips bei unterschiedlichen pH-Werten solutions
Kalibrationskurve für die Bestimmung von Sulfatkonzentrationen in
Lösungen

A potential application in the field of mineral binders is high-
speed analysis of the water-soluble sulfate content of cement,
which is of critical importance for setting performance. The
solubility of the sulfate source (anhydrite, hemihydrate, or dihy-
drate) greatly depends on pH (Fig. 7). It is apparent in the range
of the stretching modes of the sulfate molecules (1100 cm-1)
that concentration, i. e., the solubility of the sulfate source, in-
creases significantly as the pH rises.The sulfate concentration of
z.B. Basislinienverschiebungen der Spektren minimiert werden.
Die Validierung der Methode kann durch Kreuz- oder Test-
Set-Validierung erfolgen. Im folgenden sind einige Beispiele
aus der Praxis dargestellt
5.3.1 Quantitative Analyse von Lösungen
Die Quantifizierung von Lösungen anhand Kalibrationskurven
ist seit Jahren Stand der Technik und wird z.B. bei der Bestim-

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 Process Know-how
90
Transmittance [%T]
80
70
60
CO2 concentration / CO 2-Konzentration
0.36 % light green / hell grün
50 2.90 % black / schwarz
4.80 % red / rot
5.70 % dark green / dunkel grün
40
4000 3000 2000 1000 800
Wavenumber [cm-1]
9 FT-IR spectra of cements with various CaCO3/CO2 contents
FT-IR-Spektren von Zementen mit verschiedenen CaCO3/CO2-Ge-
halten
the various solutions can be quantified by means of a calibration
curve (Fig. 8). It is apparent, in the case of soluble sulfate contents,
that the calculated FT-IR data in the calibration are located with
a high degree of accuracy within the specified tolerance limits.
5.3.2 Quantitative analysis of CaCO3 in cement
Analysis of the limestone content of CEM II cements is nor-
mally performed in accordance with DIN EN 196. Part 2, or
by radiographic means.The fact that FT-IR spectroscopy is also
suitable as a high-speed method for quantitative analysis of the
CaCO3 content of a cement remains virtually unknown. The
bands at 877 and 1420 cm-1 (v2 and v3) are particularly suit-
able for this purpose. The intensity of the corresponding bands
increases as CaCO3 – i. e., CO2 – content rises (Fig. 9). The
calibration curve obtained from the data is shown in Figure 10.
Here, the CO2 content obtained by means of FT-IR spectros-
copy is compared against the standard (DIN EN 196) pro-
cedure. The results obtained for samples with low specific
surface according to Blaine are unsatisfactory, despite the, in
principle, extremely good correlation coefficient.The spatial di-
mensions of the individual absorbing particles have a significant
influence on the spectra. Only extremely slight irregularities in
the spectrum occur if the particle sizes are significantly smaller
than the wavelength of the incident infrared radiation. Radiant
losses caused by scatter increase as particle size becomes larger,
and the base line drops in the spectrum, from low to higher
wavelengths. In the case of particles with an extremely large
diameter, the infrared radiation is completely absorbed even in
the outer layers of the particles. The inner layers then no longer
make any contribution to the total absorption of all particles.
Ultrafine grinding of samples drastically reduces the influence
of particle size. In the case of materials which “smear” easily,
such as gypsum and clays, for example, the particle size effects
are significantly slighter. The measured results are, in this case,
within the specified tolerances [4].
One method already introduced for quantitative analysis of
mineral building materials is NIR spectroscopy [5]. The ad-
vantages here can be found, on the one hand, in the fact that
fiber-optics cables (of lengths up to 100 m) can be used for
measurement, while, on the other hand, the irradiated surface
area is significantly larger, with the result that the influence of
particle-size is much slighter. Quantification of the individual
84 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
7
R2 = 0.9912
6
CO2 concentration [%]
5
(from infrared spectra)
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7
CO2 concentration [%]
(DIN EN 196-2)
10 Calibration curve for determination of CO2 concentration in ce-
ments
Kalibrationskurve für die Bestimmung der CO2-Konzentration in
Zementen
mung von Kohlenwasserstoffen nach DIN 38409 H18, Mine-
ralölen in Wässern, erfolgreich angewendet. Die dort verwen-
dete Küvettentechnik mit ungewöhnlich hoher Schichtdicke
erlaubt es, Konzentrationen an Kohlenwasserstoffen bis etwa
0,1 mg/l Wasserprobe zu bestimmen.
Eine mögliche Anwendung im Bereich mineralischer Binde-
mittel ist die schnelle Analyse des wasserlöslichen Sulfatgehaltes
von Zement, der für das Abbindeverhalten maßgeblich ist. Die
Löslichkeit des Sulfatträgers (Anhydrit, Halbhydrat, Dihydrat)
hängt stark vom pH-Wert ab (Bild 7). Im Bereich der Streck-
schwingungsbanden der Sulfatmoleküle (1100 cm-1) wird er-
sichtlich, dass die Konzentration, d. h. die Löslichkeit des Sul-
fatträgers, mit größer werdendem pH-Wert erheblich zunimmt.
Die Sulfatkonzentration der verschiedenen Lösungen lässt sich
mit Hilfe einer Kalibrationskurve quantifizieren (Bild 8). Für die
löslichen Sulfatgehalte zeigte sich, dass die errechneten FT-IR-
Werte in der Kalibration mit hoher Genauigkeit innerhalb der
geforderten Toleranzgrenzen liegen.
5.3.2 Quantitative Analyse von CaCO3 in Zement
Die Analyse des Kalksteingehaltes von CEM II-Zementen
wird üblicherweise nach DIN EN 196-2 oder röntgenogra-
phisch durchgeführt. Nahezu unbekannt ist, dass sich auch die
FT-IR-Spektroskopie als schnelle Methode zur quantitativen
Analyse des CaCO3-Gehaltes in Zement eignet. Dazu eigenen
sich insbesondere die Banden bei 877 und 1420 cm-1 (v2 und
v3). Mit zunehmendem CaCO3-, also zunehmendem CO2-Ge-
halt, nimmt die Intensität der entsprechenden Banden zu (Bild
9). Die aus den Daten erhaltene Kalibrationskurve ist in Bild
10 dargestellt. Dort ist der FT-IR-spektroskopisch erhaltene
CO2-Gehalt dem Normverfahren (DIN EN 196-2) gegenü-
bergestellt. Trotz des eigentlich sehr guten Korrelationskoeffizi-
enten sind die Messergebnisse von Proben mit einer geringen
spezifischen Oberfläche nach Blaine unbefriedigend. Größter
Einfluss auf die Qualität der Spektren hat die Partikelgröße. Die
räumlichen Dimensionen der einzelnen absorbierenden Parti-
kel haben einen wesentlichen Einfluss auf die Spektren. Sind
die Partikelgrößen deutlich kleiner als die Wellenlänge der ein-
fallenden IR-Strahlung, treten nur sehr schwache Störungen
im Spektrum auf. Mit zunehmender Partikelgröße nehmen die
Strahlungsverluste durch Streuung zu und die Basislinie fällt im
Spektrum von niedrigen nach höheren Wellenlängen ab. Bei
www.zkg-online.info
 Process Know-how

parameters is performed analogously to the mathematical mod-
els examined above.
6 Conclusion
FT-IR spectroscopy is a sensitive, efficient and universally appli-
cable method. It permits quantitation of substances in which the
analysis is extremely time consuming using the customary pro-
cedures, including solutions and X-ray amorphous compounds,
for example. Significant advantages include the simultaneous
analysis of various parameters, the low detection limit, and suit-
ability for use for both qualitative and quantitative analysis. It
must be clearly stated, however, that, in the case of quantitative
analysis, this is an indirect method, as is similarly the case with
radiography. The results obtained depend to an extremely great
extent on the selection of the calibration samples, on sample
preparation and on the reliability of the reference measure-
ments used. In addition, the selection of the evaluation method
is decisive for the result.
Partikel mit sehr großem Durchmesser erfolgt eine vollständige
Absorption der IR-Strahlung bereits in den äußeren Schichten
der Partikel. Die inneren Schichten tragen dann nicht mehr zur
Gesamtabsorption aller Partikel bei. Durch Feinstmahlung der
Proben werden die Partikelgrößeneffekte drastisch vermindert.
Bei Materialien, die leicht „verschmieren“, wie z. B. Gips oder
Tone, sind die Korngrößeneffekte deutlich geringer. Hier lie-
gen die Messergebnisse innerhalb der geforderten Toleranzen
[4].
Eine bereits eingeführte Methode der quantitativen Analyse
von mineralischen Baustoffen ist die NIR-Spektroskopie [5].
Hierbei liegt der Vorteil zum einen darin, dass für die Mes-
sung Lichtwellenleiter (bis zu 100 m Länge) eingesetzt werden
können zum anderen ist die bestrahlte Oberfläche deutliche
größer, so dass der Einfluss der Korngrößen deutlich geringer
ist. Die Quantifizierung der einzelnen Parameter erfolgt analog
den oben vorgestellten mathematischen Modellen.

Literaturverzeichnis/Literature
[1] Möller, H.: Systeme zur automatischen Produktions- und Qualitäts-
kontrolle, ZKG INTERNATIONAL, Vol. 57, Heft 6 (2004) 24.
[2] Günzler, H.; Böck, H.: IR-Spektroskopie. Eine Einführung, Wiley-
VCH; 2. überarb. Auflage (Juni 1996).
[3] Rager, A.: Einsatzmöglichkeiteh der FT-IR-Technik in der pharma-
zeutischen Entwicklung und Produktion, Pharma + Food, Heft 2
(2003) 24.
[4] Schwendtner, K.: IR-spektroskopische Quantifizierung am Gips/
Anhydrit Rohstein des Bergbaues Puchberg am Schneebert,
Diplomarbeit Universität Wien, 2004.
[5] Mound, M.C.: Innovative real-time/on-line cement materials
analyzer, ZKG INTERNATIONAL, Vol. 61, Heft 4 (2008) 94.
[6] Legodi, M. A.; de Waal, D.; Potgieter, J. H.: Quantitative Determi-
nation of CaCO3 in Cement Blends by FT-IR, Appl. Spectroscopy,
Vol. 55, No. 3 (2001) 361.
6 Fazit
Die FT-IR-Spektroskopie ist eine empfindliche, effiziente und
universell einsetzbare Methode. Sie erlaubt die Bestimmung
von Stoffen, die mit den üblichen Verfahren nur sehr lang-
wierig analysiert werden können, wie z. B. Lösungen oder
röntgenamorphe Verbindungen. Wesentliche Vorteile sind die
simultane Analyse verschiedener Parameter, die geringe Nach-
weisgrenze und der Einsatz für die qualitative und quantitative
Analyse. Allerdings muss deutlich darauf hingewiesen werden,
dass es sich bei der quantitativen Analyse, ähnlich wie bei der
Röntgenographie um eine indirekte Methode handelt. Die
erzielten Resultate hängen sehr stark von der Auswahl der
Kalibrationsproben, der Probenvorbereitung und der Zuver-
lässigkeit der verwendeten Referenzmessungen ab. Darüber
hinaus die Auswahl der Auswertemethode entscheidend für das
Ergebnis.

Eine Fragestellung
Ein Verfahren
Ein Resultat

AKR-Reaktor
60°C und 100 % rel. Feuchte
gemäß RILEM/TC-ARP/01/20
Schleibinger Geräte Gewerbestraße 4, D-84428 Buchbach
Telefon (0 80 86) 9 40 10, Telefax (0 80 86) 9 40 14
Teubert u. Greim GmbH E-Mail info@schleibinger.com, www.schleibinger.com

85
 Materials Science

ASR damages to a water engineering structure

AKR-Schäden an einem Wasserbauwerk

70 years of ASR with no end in sight? (Part 1)

Jochen Stark, Ernst Freyburg, Katrin Seyfarth, Colin Giebson, Doreen Erfurt
F.A. Finger-Institute for Building Materials Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany

Summary: The deleterious ASR in concrete is an extremely complex long-term reaction. The amount and condition of the quartz
in the aggregates play the decisive role. The alkali-silica gel is capable of swelling only in a certain range of the CaO content. Thus,
all cement admixtures, which bind Ca(OH)2 formed during the C3S and C2S hydration, help to avoid a deterioration of concrete by
ASR. If the currently available test methods, in particular the ASR performance test, are used consistently, a deleterious ASR could be
avoided. This can be done by adapting the binder or by the strict exclusion of alkali-reactive aggregates. Part 1 summarizes general
mechanisms, ASR test methods and their pros and cons, part 2 gives in-depth information on specific research approaches, selected
test methods and field cases of ASR-damaged structures.

70 Jahre AKR und kein Ende 70 ans de réactivité alcali-silice 70 años de ASR – ¿y ningún fin
in Sicht? (Teil 1) et pas de fin en vue? (Partie 1) a la vista? (Parte 1)

Zusammenfassung: Die betonschädigende
AKR ist eine äußerst komplexe Langzeit-
reaktion. Bei den langsam und spät rea-
gierenden Gesteinskörnungen spielen die
Menge und der Zustand des Quarzes die
entscheidende Rolle. Das Alkali-Silicat-
Gel ist nur in einem bestimmten Bereich
des CaO-Gehaltes quellfähig. Somit sind
alle Zusatzstoffe zum Zement, die das bei
der C3S- und C2S-Hydratation gebildete
Ca(OH)2 binden, hilfreich, eine beton-
schädigende AKR zu vermeiden. Durch
die konsequente Anwendung der gegen-
wärtig verfügbaren Prüfverfahren, insbe-
sondere der AKR-Performance-Prüfung,
kann eine betonschädigende AKR ver-
mieden werden. Teil 1 des Beitrages be-
schreibt die Mechanismen der AKR sowie
Vor- und Nachteile von Prüfverfahren, in
Teil 2 werden dann spezielle Forschungs-
ansätze und Prüfverfahren im Detail mit
Ergebnissen sowie einige AKR-Schadens-
fälle vorgestellt.
Résumé: La réactivité alcali-silice nuisant
au béton est une réaction de longe du-
rée extrêmement complexe. Dans le cas
des granulats à réaction lente et tardive, la
quantité et l’état du quartz jouent un rôle
déterminant. Le gel de silice alcalin n’est
susceptible de gonflement que dans une
zone déterminée de la teneur en CaO.
Ainsi tous les adjuvants du ciment liant le
Ca(OH)2 formé lors de l’hydratation de
C3S et de C2S, sont susceptibles d’éviter une
réactivité alcali-silice nuisible au béton. Par
application stricte des méthode d’essai ac-
tuelles, notamment l’essai de performance,
une réaction alcali-silice nuisible au béton
peut être. La partie 1 de cet article décrit
les mécanismes de la réactivité alcali-silice
ainsi que les avantages et inconvénients des
méthodes d’essai. Dans la partie 2 seront
présentés en détail des approches de re-
cherche et méthodes d’essai particulières
avec les résultats ainsi que quelques cas de
dommages de réactivité alcali-silice.
Resumen: El ASR es una reacción muy
compleja que daña el hormigón a largo
plazo. La cantidad y el estado del cuarzo
juega un papel fundamental en los agre-
gados de reacción lenta y tardía. El gel
de álcali-silicato sólo tiene capacidad de
absorción en un determinado rango del
contenido de CaO. Todos los aditivos del
cemento, que ligan el Ca(OH)2 formado
en la hidratación del C3S- y el C2S-, ayu-
dan a evitar una dañina ASR. La aplicación
consecuente de los métodos de compro-
bación disponibles, en especial los ensayos
de “performance”, puede evitar la dañina
ASR. La parte 1 del artículo describe los
mecanismos del ASR, así como las venta-
jas y los inconvenientes de los métodos de
comprobación. En la parte 2 se presentan
en detalle investigaciones especiales y mé-
todos de comprobación con sus resultados
y algunos casos de daños por ASR.

86 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


1 ASR damage to a 17-year old tunnel structure (2007)
AKR-Schäden an einem 17 Jahre alten Tunnelbauwerk (2007)
1 Introduction
In 1940, for the first time Stanton determined that deteriora-
tion of concrete in the form of map cracking, pop-outs and
gel exudation is the result of a reaction between the alkalis
of the cement and the aggregates containing soluble silica [1].
The first documented case of damage in the world was at the
Buck hydro-electric plant on the New River in Virginia (USA)
where damage was detected in 1922, i.e. only 10 years after
its construction [2]. The damages caused by ASR in the USA
triggered comprehensive research regarding the causes, the de-
velopment of testing methods and trials of possible preventive
measures in the years after 1940. Already in 1947 the alkali-
silica reaction (ASR) was described by Bogue in the textbook
“The Chemistry of Portland Cement” [3]. In the German-
speaking area it was described by Kühl in the 3rd volume of
“Zement-Chemie” in 1952 [4]. There the knowledge so far
acquired from the USA was clearly described. In the follow-
ing decades, damage of concrete due to ASR was discovered
in more and more countries (Canada, Denmark, Iceland, South
Africa and others). In Germany, like in other countries, it was
assumed until 1965 that damage caused by ASR is impossible
based on the geological situation. It was a bridge in Lübeck
(Lachswehrbrücke) that provided evidence to the contrary. It
had been built in 1964 and was demolished already in 1968
because the stability was endangered. On the territory of the
former GDR the first ASR damage was detected in the form
of gel exudations and pop-outs on precast concrete slabs in the
district of Rostock in 1974.
Even 70 years after Stanton described the ASR as a damaging
reaction in the concrete for the first time it is still a problem
all over the world. In the last years, damages increased
further despite intensive research activities, existing standards
and guidelines (Figs. 1 and 2). There is a great variety of rea-
sons for it, ranging from difficulties as regards the basic science,
such as the great variability in the composition of ASR gels
(Fig. 3), the quantification of mineralogical aspects and newly
added problems, such as the use of alkali containing de-icers
on an organic basis, up to purely economic interests. In par-
ticular as regards the transportation structures, also in Germany
there is still a need for action to implement effective measures
to avoid deleterious ASR [5]. Important steps along this path
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Materials Science
© LBBau Sachsen-Anhalt
2 ASR damage to a section of the federal highway A9 (2008) after 14
years in service
AKR-Schäden an einem Autobahnabschnitt auf der BAB A9 (2008)
nach 14 Jahren Nutzungsdauer
1 Einleitung
Betonschäden in Form von Netzrissen, Abplatzungen und
Gelausscheidungen wurden erstmals 1940 von Stanton als das
Ergebnis einer Reaktion zwischen den Alkalien des Zementes
und Gesteinskörnungen mit löslicher Kieselsäure erkannt [1].
Als weltweit erster dokumentierter Schadensfall gilt ein Was-
serkraftwerk (Buck Hydroelectric Plant) am New River in
Virginia (USA), bei dem 1922, nur 10 Jahre nach dessen Bau,
Schäden festgestellt wurden [2]. Die AKR-Schäden in den
USA führten in den Jahren nach 1940 zu umfangreichen Ur-
sachenforschungen, zur Entwicklung von Prüfverfahren und
zur Erprobung möglicher Gegenmaßnahmen. 1947 wurde
die Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR) bereits im Lehrbuch
„The Chemistry of Portland Cement“ von Bogue [3] und
im deutschsprachigen Raum 1952 von Kühl im 3. Band der
„Zement-Chemie“ [4] beschrieben und das bis dahin be-
kannte Wissen aus den USA eindeutig dargestellt. In den
folgenden Jahrzehnten wurden Betonschäden infolge einer
AKR in immer mehr Ländern (Kanada, Dänemark, Island,
Südafrika u.a.) festgestellt. Wie in anderen Ländern war man
auch in Deutschland bis 1965 der Ansicht, dass es auf Grund
der geologischen Situation nicht zu Schäden infolge einer
AKR kommen kann. Erst die Lachswehrbrücke in Lübeck,
1964 gebaut und bereits 1968 wegen Gefährdung der Stand-
sicherheit wieder abgerissen, erbrachte den Gegenbeweis.
Auf dem Gebiet der ehemaligen DDR wurden die ersten
AKR-Schäden 1974 in Form von Gelausscheidungen und Ab-
platzungen an Fertigteilen des Plattenbaus im Raum Rostock
festgestellt.
Auch 70 Jahre nachdem Stanton erstmals die AKR als schädi-
gende Reaktion im Beton beschrieb, ist sie noch immer ein
weltweites Problem. Schäden haben in den letzten Jahren trotz
intensiver Forschungsaktivitäten, vorhandener Normen und
Richtlinien weiter zugenommen (Bilder 1 und 2). Die Gründe
dafür sind vielfältig und reichen von grundlagenwissenschaft-
lichen Schwierigkeiten, wie der großen Variabilität in der Zu-
sammensetzung von AKR-Gelen (Bild 3), der Quantifizierung
mineralogischer Zusammenhänge und neu hinzukommenden
Problemstellungen, wie der Einsatz von alkalihaltigen Taumit-
teln auf organischer Basis, bis hin zu rein wirtschaftlichen In-
teressen. Auch in Deutschland besteht, besonders im Verkehrs-
www.zkg-online.info 87
 Materials Science

“Dense” “Vitrous”
gel / Gel gel / Gel 40
Constituents/
„dicht“ „glasig“
Bestandteile (1) (2)
35 35
[%] [%]
SiO2 57.9 49.2 30
CaO 21.1 40.2
K 2O 17.5 8.4

Frequency [%]
25
Na2O 3.5 2.2 23
22
20

15 15

10

0
Hydraulic Pavements Bridges Others (prefabricated
structures units, tunnels, sleepers,
foundations, roof tiles
etc.)

3 ASR gel compositions at different points in a pore 4 Cases of damage caused by ASR
AKR-Gelzusammensetzungen an unterschiedlichen Stellen in einer AKR-Schadensfälle
Pore

were the introduction of the Road Construction Circulars
(ARS) 15/2005 and 12/2006 [6] (publications by the Federal
Ministry of Transport) as well as the revised alkali guideline of
the German Committee for Reinforced Concrete of 2007 [7].
However, according to the present level of knowledge this is
not sufficient.
The analysis of almost 100 cases of damage caused by ASR (Fig.
4) carried out by the F.A. Finger-Institute for Building Materi-
als Science (FIB) of the Bauhaus-University Weimar showed
that predominantly slow and late reacting aggregates were in-
volved, which occurred both after longer periods (20-30 years)
as well as after shorter ones (6-10 years) [8, 9].
Loose rock (gravel) with a heterogeneous composition con-
taining rhyolite, greywacke, chert, siliceous limestone and often
larger portions of strained quartz are the dominant aggregates
causing ASR with a share of about 77 %. For approximately
17 % of the ASR-damaged concretes with crushed rock, rhyo-
lite, granite and metamorphic rock (9 %) as well as greywacke (6
%) played a role. However, not all of the mentioned rock types
should generally be classified as alkali-reactive. A reliable dif-
ferentiation should be aimed at in the run-up to building mea-
sures so as to achieve a high degree of certainty in preventing an
ASR, but also in favour of topical conservation of resources and
sustainability of the concrete construction method.
2 Mechanism of ASR
During the reaction of cement with water, the main clinker
phases, e.g. alite, react to become C-S-H phases and portlandite,
for example according to the following formula:
2(3CaO·SiO2) + 7H2O ➝ 3CaO·2SiO2·4H2O + 3Ca(OH)2 (1)
At the same time alkali sulphates dissolve and react with the
portlandite formed, e.g.:
wegebau, nach wie vor Handlungsbedarf zur Umsetzung von
zielsicheren Maßnahmen zur Vermeidung einer betonschädi-
genden AKR [5]. Wichtige Schritte auf diesem Weg wurden
mit der Einführung des ARS 15/2005 bzw. 12/2006 [6] als
auch mit der 2007 neu überarbeiteten Alkali-Richtlinie des
DAfStb [7] unternommen, reichen aber nach aktuellem Kennt-
nisstand noch nicht aus.
Die Analyse von inzwischen fast 100 AKR-Schadensfällen
(Bild 4) durch das FIB ergab, dass an Schäden, die sowohl nach
längeren Zeiträumen (20–30 Jahre) als auch in kürzeren Zeit-
abschnitten (6–10 Jahre) aufgetreten sind, überwiegend lang-
sam und spät (slow/late) reagierende Gesteinskörnungen be-
teiligt waren [8, 9].
An erster Stelle standen als AKR-verursachende Gesteinskör-
nungen mit etwa 77 % Lockergesteine (Kiese), die heterogen
zusammengesetzt sind und die neben Rhyolith, Grauwacke,
Kieselschiefer und Kieselkalk meist größere Anteile an ge-
stresstem Quarz enthalten. Bei AKR-Schäden unter Mitwir-
kung von gebrochenen Festgesteinen waren in ca. 17 % der
Schadensfälle Rhyolithe, Granite und metamorphe Gesteine
(9 %) sowie Grauwacken (6 %) auffällig. Aber nicht alle Ver-
treter der genannten Festgesteinsarten sind pauschal als alka-
lireaktiv einzustufen, so dass eine zuverlässige Differenzierung
im Vorfeld von Baumaßnahmen anzustreben ist, um eine hohe
Sicherheit bei der Vermeidung einer AKR zu erreichen, aber
auch zugunsten einer zeitgemäßen Ressourcenschonung und
Nachhaltigkeit der Betonbauweise.
2 Mechanismus der AKR
Bei der Reaktion von Zement mit Wasser reagieren die Haupt-
klinkerphasen, z.B. Alit, zu C-S-H-Phasen und Portlandit, z.B.
nach folgender Formel:
2(3CaO·SiO2) + 7H2O ➝ 3CaO·2SiO2·4H2O + 3Ca(OH)2 (1)

K2SO4 + Ca(OH)2 ➝ CaSO4 + 2KOH (2) Gleichzeitig gehen Alkalisulfate in Lösung und reagieren mit
dem entstandenen Portlandit, z.B.:
Due to the formation of the alkali hydroxides (KOH, NaOH),
the concentration of OH– in the pore solution is increased up K2SO4 + Ca(OH)2 ➝ CaSO4 + 2KOH (2)
to 800–1000 mmol/l (pH = 13.9–14.0). The alkali hydroxides

88 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


5 Cracks in the aggregate grain and the surrounding cement paste
caused by ASR (scheme) [11]
Risse im Gesteinskorn und im umgebenden Zementstein, verurs-
acht durch AKR (Schema) [11]
react with the reactive SiO2 and form an alkali-silica gel, which
may build up, with further take-up of calcium and water, con-
crete damaging swelling pressures, e.g.:
2KOH + SiO2 + nH2O ➝ K2SiO3·nH2O (3)
K2SiO3·nH2O + Ca(OH)2 + nH2O ➝ CaSiO3·nH2O + 2KOH (4)
As a result of the gel formation (Ca containing Na/K silicate
hydrate), microcracking takes place in the reactive aggregate, or
already existing microcracks are expanded, which progress into
the surrounding paste matrix resulting in the destruction of the
concrete with the advancing reaction (Fig. 5 and 6).
Figure 7 shows a schematic representation of the development
of damage caused by ASR. At first pore solution penetrates into
the aggregate grain. Alkali-reactive aggregates react with the
alkali hydroxides to a structureless gel of very low viscosity,
which does not yet have the capability of swelling due to miss-
ing calcium. This is shown by the formation of reaction rims
with most of the alkali-reactive aggregates (Fig. 7b). Differences
in concentration between the gel and the pore solution in the
surrounding hardened cement paste generate a high osmotic
pressure. According to a frequently advocated hypothesis, it is
possible that the reaction rims on the grain surface will gener-
ate some kind of semi-permeable layer due to the formation
of dense, calcium containing reaction products. Thus, alkali hy-
droxides may enter but the ASR gel generated in the aggregate
is prevented from leaving it. Due to the growing differences
in concentration, the osmotic pressure will exceed the tensile
strength of the aggregate after some time, which, consequently,
will crack (Fig. 7 c). The development and the extent of the
reaction depend, in particular, on the type and quantity of the
SiO2 component, its size and distribution, the content of alkali
hydroxide in the pore solution and on the moisture and tem-
perature conditions of the hardened concrete. In dry concrete
the ASR will come to a standstill. Feeding alkalis from outside
(external alkali supply) may increase the ASR. Consequently,
basic prerequisites for the development of an ASR are:
– Aggregate containing portions of quartz or its modifications
– Alkalis in the cement or external alkali supply
– Water
SiO2 is dissolved in hydroxide solutions. The velocity of this
process essentially depends on:
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Materials Science
6 Cracks in the aggregate grain and the surrounding cement paste
caused by ASR (thin section image)
Risse im Gesteinskorn und im umgebenden Zementstein, verurs-
acht durch AKR (Dünnschliffaufnahme)
Durch die Bildung der Alkalihydroxide (KOH, NaOH) steigt
die OH–-Konzentration in der Porenlösung auf bis zu 800-
1000 mmol/l (pH = 13,9-14,0) an. Die Alkalihydroxide reagie-
ren mit reaktivem SiO2 zu einem Alkali-Silicat-Gel, das unter
weiterer Aufnahme von Calcium und Wasser betonschädigende
Quelldrücke aufbauen kann, z.B.:
2KOH + SiO2 + nH2O ➝ K2SiO3·nH2O (3)
K2SiO3·nH2O + Ca(OH)2 + nH2O ➝ CaSiO3·nH2O + 2KOH (4)
Im Ergebnis der Gelbildung (Ca-haltiges Na/K-Silicat-Hydrat)
kommt es im reaktiven Gesteinskorn zur Bildung von Mikro-
rissen bzw. zur Aufweitung bereits vorhandener Mikrorisse, die
sich in die umgebende Zementsteinmatrix fortsetzen und mit
fortschreitender Reaktion zur Zerstörung des Betons führen
(Bilder 5 und 6).
In Bild 7 ist der AKR-Schadensverlauf schematisch darge-
stellt. Zunächst dringt Porenlösung in die Gesteinskörnung
ein. Alkalireaktive Gesteinskörnungen reagieren auf das Ein-
dringen der gelösten Alkalihydroxide mit der Bildung von
sehr niedrigviskosem und strukturlosem Gel, das aufgrund
fehlender Calciumanteile noch keine Quellfähigkeit besitzt.
Dies äußert sich bei der Mehrzahl der alkalireaktiven Gesteins-
körnungen durch Bildung von Reaktionsrändern (Bild 7b).
Konzentrationsunterschiede zwischen dem Gel und der Poren-
lösung im umgebenden Zementstein sorgen für die Erzeugung
eines hohen osmotischen Druckes. Die Reaktionsränder an
den Kornoberflächen können, nach einer häufig vertretenen
Hypothese, durch Entstehung dichter calciumhaltiger Reak-
tionsprodukte semipermeable Bedingungen schaffen, die für
eindringende gelöste Alkalihydroxide durchlässig sind, jedoch
das entstandene AKR-Gel im Gesteinskorn am Herauswan-
dern hindern. Aufgrund der wachsenden Konzentrationsunter-
schiede übersteigt der osmotische Druck nach einer bestimmten
Zeit die Zugfestigkeit der Gesteinskörnung, die in Folge dessen
aufreißt (Bild 7 c). Ablauf und Ausmaß der Reaktion hängen
insbesondere von der Art und Menge der SiO2-Komponente,
ihrer Größe und Verteilung, dem Alkalihydroxidgehalt in der
Porenlösung sowie den Feuchtigkeits- und Temperaturbedin-
gungen des erhärteten Betons ab. In trockenem Beton kommt
die AKR zum Stillstand. Durch Alkalizufuhr von außen kann
die AKR verstärkt werden. Grundlegende Voraussetzungen für
den Ablauf einer AKR sind danach:
www.zkg-online.info 89
 Materials Science
– the crystallinity of the SiO2
modification
– the particle size
– the pH value
– the temperature
Well-crystallized SiO2 with
no lattice defects, such as rock
crystal, is hardly soluble. The
ions are on clearly defined sites a)
in an ideal crystal lattice. This Cement matrix
arrangement corresponds to the Alkali-reactive aggregate Pores
highest possible symmetry and
the energetically most favour- 7 Schematic illustration of the alkali-silica-reaction in progress
able, i.e. lowest-energy, state of Schematische Darstellung des Ablaufs der Alkali-Kieselsäure-Reaktion
the structural units in the corre-
sponding crystal system. Compared with this, the real structure
of a crystal has various lattice defects that reduce the degree of
order of an ideal crystal and correspond to less stable energy
conditions [12–14].
In general, solids exist with real structures. Therefore, the solu-
bility of any SiO2 modification depending on the degree of
crystallization or on the degree of lattice defects differs con-
siderably. Coarse-crystalline quartz is only slightly affected by
a hydroxide solution (pH value > 12). This slight attack may
lead to etching or roughening the quartz particles surface in
the concrete and supports the bond between the hardened ce-
ment paste and the aggregate. All aggregates containing SiO2
react in concrete to the alkali ions of the pore solution, but
this reaction will damage the concrete only in case of sufficient
amounts of reactive SiO2 in the aggregates and high pH values,
i.e. high alkali concentrations in the pore solution. At the same
temperature, rock crystal as well-crystallized SiO2 modification
exhibits the lowest solubility while amorphous SiO2 exhibits
the highest solubility (Figs. 8 and 9).
In addition to the reactive, SiO2 containing aggregate and suf-
ficient moisture, a deleterious ASR requires that a certain alkali
content in the concrete is exceeded. The alkalis of the cement
predominantly come from the argillaceous constituents of the
cement raw materials. The constellation of deposits in Cen-
tral Europe is characterized by higher potassium contents as
opposed to sodium contents. The contents of Na2O and K2O
result in the total alkali content, which is expressed as Na2O
equivalent (equation 5).
Na2O equivalent = Na2O + 0.658 K2O, [wt.-%] (5)
Comprehensive investigations of field structures and in the lab-
oratory have shown that, as a rule, there is no ASR damage if
the Na2O equivalent of the used cement is ≤ 0.60 wt.-%. How-
ever, this only applies if no alkalis penetrate into the concrete
from outside, for example via de-icing agents. With a Na2O
equivalent of 0.60 wt.-% the OH– concentration in cement
pastes (w/c = 0.5) will amount to approximately 500 mmol/l
(pH value = 13.7). If cements are used containing ground gran-
ulated blastfurnace slag and fly ash, the alkalis may also come
from these constituents. But only a certain portion of these
alkalis is soluble; the other portion exists in highly insoluble
phases. For this reason, a distinction is made between the total
alkali content and the active alkali content [9].
90 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
b) c)
Non alkali-reactive aggregate Reaction rim
Cracks and pores filled with ASR gel
– Gesteinskörnung mit Quarzanteilen bzw. deren Modifikati-
onen
– Alkalien aus Zement oder Alkalizufuhr von außen
– Wasser.
SiO2 löst sich in starken Hydroxidlösungen, wobei die Ge-
schwindigkeit dieses Vorgangs im Wesentlichen abhängig ist von:
– der Kristallinität der SiO2-Modifikation
– der Korngröße
– dem pH-Wert
– der Temperatur
Gut kristallisiertes, nicht gittergestörtes SiO2, wie im Berg-
kristall, ist kaum lösbar. In einem idealen Kristallgitter befin-
den sich die Ionen auf klar definierten Gitterplätzen. Diese
Anordnung entspricht der höchstmöglichen Symmetrie und
dem energetisch günstigsten, d. h. energieärmsten Zustand der
Bausteine im jeweiligen Kristallsystem. Demgegenüber be-
inhaltet die Realstruktur eines Kristalls verschiedene Gitter-
störungen, die den Ordnungsgrad eines idealen Kristalls ver-
ringern und weniger stabilen Energieverhältnissen entsprechen
[12–14].
Im Allgemeinen liegen Feststoffe in Realstrukturen vor. Dem-
zufolge sind SiO2-Modifikationen in Abhängigkeit vom Kris-
tallisationsgrad beziehungsweise vom Grad der Gitterstörun-
gen sehr unterschiedlich löslich. Grobkristalliner Quarz wird
durch eine Hydroxidlösung (pH-Wert > 12) nur schwach
angegriffen, wodurch es im Beton zur Anätzung bzw. Aufrau-
hung des Quarzkornoberflächen und in Folge zu einem guten
Verbund zwischen Zementstein und Gesteinskörnung kommt.
Alle SiO2-haltigen Gesteinskörnungen reagieren im Beton mit
den Alkali-Ionen der Porenlösung, aber nur bei ausreichenden
Mengen an reaktivem SiO2 in der Gesteinskörnung und hohen
pH-Werten, d.h. hohen Alkalikonzentrationen in der Porenlö-
sung ist diese Reaktion betonschädigend. Bei gleicher Tempe-
ratur weist Bergkristall als gut kristallisierte SiO2-Modifikati-
on die geringste Löslichkeit auf, während amorphes SiO2 die
höchste Löslichkeit zeigt (Bilder 8 und 9).
Eine betonschädigende AKR erfordert neben der reaktiven,
SiO2-haltigen Gesteinskörnung und ausreichender Feuchtigkeit
die Überschreitung eines bestimmten Alkaligehaltes im Beton.
Die Alkalien aus dem Zement stammen überwiegend aus den
tonigen Bestandteilen der Zementrohstoffe. Die Lagerstätten-
konstellation im mitteleuropäischen Raum führt zu höheren
Kaliumgehalten gegenüber Natriumgehalten. Die Gehalte an
www.zkg-online.info

5000 16
amorphous
2000 14
crystalline
Dissolved SiO2 [ppm]
1000 amorphous SiO2 12
SiO2 [mol/l]
500
10
200 8
100
6
50
4
20
2
Quartz
10
0
5
2 4 6 8 10 12
11.5 12 12.5 13
pH
pH
8 Solubility of amorphous/crystalline SiO2 depending on the pH value [15, 16]
Löslichkeit von amorphem/kristallinem SiO2 in Abhängigkeit vom pH-Wert [15, 16] 500 mmol/l (pH-Wert = 13,7). Bei hüttensand- und
The dissolving processes of the SiO2, however, are not the only
cause of damaged concrete due to ASR. The conditions of the
formation of ASR gels and their possibilities to generate ex-
pansion pressure also play an important role. Theoretical con-
siderations led to the result that pressures of up to 18 N/mm2
may develop in the reacting aggregate [18]. Investigations by
the FIB have shown that gels without CaO are not capable of
swelling but they are readily soluble. The highest swelling pres-
sures measured were achieved with a CaO content of 10 % (Fig.
10). Cracked aggregate grains reduce the osmotic pressure. As a
consequence, the formed ASR gel leaves the cracked grain and
penetrates into the cement paste. Due to the incorporation of
Ca2+ ions in the low-viscosity, structureless gel and the uptake
of water, swelling pressures are generated that exceed the ten-
sile strength of the paste, expand existing cracks and generate
further ones.
3 ASR test methods
A great number of ASR test methods exist all over the world.
In general they can be distinguished between dissolving
methods, petrographic and mineralogical investigations, mortar
bar tests and concrete prism tests. The objective of the more
modern ASR performance test methods is to evaluate project-
specific concrete mixtures regarding their ASR-damage poten-
tial.
As regards the dissolving or chemical methods, e.g. ASTM
C289, they essentially determine the portion of the alkali-sol-
uble silica of an aggregate in alkali hydroxide solutions. Since
the quantity of alkali-soluble silica alone is no criterion for the
reactivity of an aggregate, dissolving methods in general only
have a limited expressiveness. Petrographic and mineralogical
investigations are used to identify types of rock and their min-
eralogical structure. The type, portion and nature of the SiO2
in the rock permit statements on the reactivity. However, only
a very limited quantification is possible and it requires a lot
of experience. For this reason, petrographic and mineralogical
investigations alone are usually not sufficient in many cases in
order to reliably evaluate the ASR behaviour of an aggregate in
the concrete. Mortar bar tests, such as the reference or alterna-
tive method according to the German alkali guideline (part 3),
ASTM C1260, CSA A23.2-25A or RILEM AAR-2, are very
frequently used to evaluate the alkali reactivity of an aggre-
gate based on measurements of the expansion on mortar bars.
Their expressiveness is already considered to be high. However,
there are deviations compared to the concrete prism test or
field performance. Concrete prism tests are generally consid-
ered as the most reliable test methods in assessing the reactivity
Materials Science
Na2O und K2O ergeben den Gesamtalkaligehalt, der
als Na2O-Äquivalent ausgedrückt wird (Gl. 5).
Na2O-Äquivalent = Na2O + 0,658 K2O [M.-%] (5)
Umfassende Bauwerks- und Laboruntersuchungen
haben gezeigt, dass bei einem Na2O-Äquivalent des
verwendeten Zementes von ≤ 0,60 M.-% i.d.R. keine
AKR-Schäden im Beton auftreten. Dies gilt allerdings
13.5 14 nur, wenn keine Alkalien von außen, beispielsweise
durch Enteisungsmittel, in den Beton eindringen. Bei
einem Na2O-Äquivalent von 0,60 M.-% beträgt die
OH–-Konzentration im Zementleim (w/z 0,5) etwa
flugaschehaltigen Zementen können die Alkalien
auch aus diesen Zementhauptbestandteilen stammen. Diese Al-
kalien sind nur zu einem bestimmten Teil löslich, der Rest liegt
in fest gebundener Form vor. Dementsprechend wird in Ge-
samtalkaligehalt und wirksamen Alkaligehalt unterschieden [9].
Die Lösungsvorgänge des SiO2 im alkalischen Milieu sind aber
nicht die alleinige Ursache einer Betonschädigung infolge AKR.
Es spielen auch die Entstehungsbedingungen für AKR-Gele und
deren Möglichkeiten, Expansionsdrücke zu erzeugen, eine wich-
tige Rolle. Theoretische Überlegungen führten zu dem Ergeb-
nis, dass im reagierenden Gesteinskorn Drücke bis zu 18 N/mm2
entstehen können [18]. Untersuchungen am FIB haben gezeigt,
dass CaO-freie Gele nicht quellfähig, sondern leicht löslich sind.
Die höchsten gemessenen Quelldrücke wurden bei CaO-Ge-
halten von 10 % erreicht (Bild 10). Der osmotische Druck wird
durch das Aufreißen der Gesteinskörnung abgebaut. Als Folge
tritt das entstandene AKR-Gel aus dem aufgerissenen Gesteins-
korn aus und dringt in die Zementsteinmatrix vor. Durch den
Einbau von Ca2+-Ionen in das sehr niedrigviskose, struktur-
lose Gel und die Aufnahme von Wasser entstehen Quelldrücke,
die die Zugfestigkeit der Zementsteinmatrix übersteigen und
vorhandene Risse aufweiten sowie zu weiteren Rissen führen.
3 AKR-Prüfverfahren
Weltweit existiert eine Vielzahl von Prüfverfahren zur Beurtei-
lung der Alkaliempfindlichkeit von Gesteinkörnungen Dabei
ist zwischen Löseverfahren, petrographischen und mineralo-
gischen Untersuchungen, Mörtelschnelltests und Betonversu-
chen zu unterscheiden. Ziel der neueren AKR-Performance-
Prüfverfahren ist dagegen die Beurteilung projektspezifischer
Betonzusammensetzungen hinsichtlich ihres AKR-Schädi-
gungspotentials.
Bei den Löseverfahren, z.B. ASTM C289, wird im Wesent-
lichen der Anteil alkalilöslicher Kieselsäure einer Gesteinskör-
nung in Alkalihydroxidlösungen bestimmt. Da die Menge an
alkalilöslicher Kieselsäure allein kein Kriterium für die Re-
aktivität einer Gesteinskörnung ist, besitzen Löseverfahren im
Allgemeinen nur eine begrenzte Aussagekraft. Petrographische
und mineralogische Untersuchungen dienen der Identifizie-
rung von Gesteinsarten und deren mineralogischem Aufbau.
Art, Anteil und Beschaffenheit des SiO2 im Gestein lassen Aus-
sagen zur Alkaliempfindlichkeit zu, eine Quantifizierung ist
aber nur sehr eingeschränkt möglich und erfordert viel Erfah-
rung. Daher reichen petrographische und mineralogische Un-
tersuchungen allein i.A. nicht aus, um das Verhalten einer Ge-
steinskörnung im Beton hinsichtlich AKR sicher zu beurteilen.
Mörtelschnelltests, wie das Referenz- bzw. Alternativverfahren
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info 91
 Materials Science

-1.0 8
5000

7 Gel CaO SiO2 Na2O K2O

1
-1.5 2000 [%] [%] [%] [%]
1 10 45 35 10
6

Swelling pressure [N/mm2]

1000 2 20 35 35 10
-2.0 1 3 0 55 35 10
500 5
log K (=log m SiO2(aq.))

2
4 2
-2.5 3 200

SiO2(aq.) [ppm]
4 3
100
-3.0 5
50 2

1 amorphous SiO2
1
-3.5 2 β -Cristobalite 20
3
3 α -Cristobalite 0
10
4 Chalcedone
-4.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 α -quartz 5
Days

-4.5 2
0 100 200 300 400 10 Measured swelling pressures of different synthetic ASR gels [19]
Temperature [°C] Gemessene Quelldrücke verschiedener synthetischer AKR-Gele [19]

9 Solubility of various SiO2 modifications depending on the tempera-

ture [17]
Löslichkeit verschiedener SiO2-Modifikationen in Abhängigkeit von
der Temperatur [17]
of aggregates but they take the longest time. Concrete prism
tests work with a standard mixture such as according to the
German alkali guideline (part 3), ASTM C1293, CSA A23.2-
14A or RILEM AAR-3/4. The objective of the more modern
ASR performance test methods is to assess the ASR damage
potential of a complete, project-specific concrete mixture. A
special method is to place concrete blocks over many years in
an outdoor exposure site. Such results are often used to verify
the long-term validity of concrete prism tests. However, load-
specific contributory effects or externally supplied alkalis, for
example, cannot be taken into account.
In Germany the revised alkali guideline of 2007 describes for
the first time two mortar bar tests to evaluate the reactivity of
individual aggregate grain size fractions (> 2 mm) as well as a
concrete prism test at 60 °C, in addition to the investigations
of aggregates according to part 2 and the concrete prism test
(fog chamber method) at 40 °C according to part 3. The Ger-
man fog chamber method, similar to the internationally usual
concrete prism tests (RILEM AAR-3, ASTM C1293, CSA
A23.2-14A), only allows the evaluation of the reactivity of a
specified combination of 2 or 3 size fractions of an aggregate
deposit. Thus, neither size fractions < 2 mm nor individual size
fractions can be evaluated separately. As is generally known and
confirmed by own experiences, there are frequent differences
in the reactivity of the size fractions of a deposit, in particular
as regards loose rock. The German fog chamber method at 40
°C, which takes 9 months, is purely a test for aggregates, not for
specific concrete mixtures. It was also proven recently, that the
field-reliable assessment of slow and late reacting aggregates is
not always successful with the German fog chamber method
and different batches of the special test cement (Na2O equiva-
lent 1.3±0.1 wt.-%) may influence the test result.
Another disadvantage of the fog chamber method that should
not be underestimated is the influence of leaching of the alkalis
from the concrete on the test results. According to findings of
the Munich Technical University [24] up to 30 % of the alkalis
may be leached out from prisms with CEM I cement after 9
nach Alkali-Richtlinie (Teil 3), ASTM C1260, CSA A23.2-
25A oder RILEM AAR-2 werden sehr häufig eingesetzt und
dienen der kurzfristigen Beurteilung der Alkalireaktivität einer
Gesteinskörnung anhand von Dehnungsmessungen an Mör-
telprismen. Ihre Aussagekraft wird bereits als hoch angesehen,
jedoch treten immer wieder Abweichungen zum Betonversuch
oder der Praxis auf. Betonversuche gelten als die insgesamt zu-
verlässigsten Prüfverfahren zur Beurteilung der Alkaliempfind-
lichkeit von Gesteinkörnungen, dauern aber auch am längsten.
Dabei handelt es sich um Betonversuche mit Standardrezep-
tur, wie nach Alkali-Richtlinie (Teil 3), ASTM C1293, CSA
A23.2-14A oder RILEM AAR-3/4. Anliegen der neueren
AKR-Performance-Prüfverfahren ist es dagegen, direkt das
AKR-Schädigungspotential einer projektspezifischen Beton-
zusammensetzung zu bewerten. Eine Sonderstellung nehmen
die mehrjährigen Freilandlagerungen von Betonen ein, mit de-
ren Hilfe die Ergebnisse aus den Prüfverfahren verglichen und
verifiziert werden sollen, bei denen jedoch z.B. lastbedingte
Einflüsse aus den Nutzungsbedingungen oder eine äußere Al-
kalizufuhr nicht berücksichtigt werden können.
In Deutschland werden in der überarbeiteten Alkali-Richtlinie
von 2007 neben den Untersuchungen an Gesteinskörnungen
nach Teil 2 und dem Betonversuch mit Nebelkammerlagerung
bei 40 °C nach Teil 3 erstmalig zwei Schnelltests zur Beurteilung
der Alkaliempfindlichkeit einzelner Lieferkörnungen (> 2 mm)
sowie ein Betonversuch bei 60°C über Wasser beschrieben. Der
Betonversuch mit Nebelkammerlagerung bei 40 °C, ähnlich
den international üblichen „concrete prism tests“ (RILEM
AAR-3, ASTM C1293, CSA A23.2-14A), ermöglicht nur eine
Beurteilung der Alkaliempfindlichkeit einer vorgeschriebenen
Kombination von 2 bzw. 3 Lieferkörnungen eines Gesteins-
körnungsvorkommens. Damit können weder Lieferkörnungen
< 2 mm noch einzelne Lieferkörnungen separat bewertet wer-
den. Bekanntermaßen und bestätigt durch eigene Erfahrungen,
unterscheidet sich insbesondere bei Lockergesteinen häufig
auch die Alkaliempfindlichkeit der Lieferkörnungen (Korn-
gruppen) eines Vorkommens. Der Betonversuch mit Nebel-
kammerlagerung bei 40 °C, der 9 Monate dauert, ist ein reines
Prüfverfahren für Gesteinskörnungen, er eignet sich nicht für
die Beurteilung des AKR-Schädigungspotentials projektspezi-
fischer Betonzusammensetzungen und auch nur bedingt zur
Beurteilung der Alkaliempfindlichkeit von slow late Gesteins-

92 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info


100
90 Concrete B2: b = 400 kg/m3; w/b = 0.45
80
Leaching of the expansion beams [%]
70
60
50
40
30
20
100% K: 100% CEM I-Cement
10 30% KSM: 70% CEM I-Cement + 30% limestone powder
30% F1: 70% CEM I-Cement + 30% fly ash
0 C1260, CSA A23.2-25A bzw. die beiden Schnelltests der Alkali-
3 9 12
Age [months]
11 Leaching of concrete prisms with different binders during the fog
chamber storage at 40 °C [24]
Auslaugung von Betonprobekörpern mit unterschiedlichen Binde-
mitteln während der Nebelkammerlagerung bei 40 °C [24]
months in the fog chamber (Fig. 11). This also leads to a reduc-
tion of the OH– concentration in the pore solution.
All mortar bar tests, such as RILEM AAR-2, ASTM C1260,
CSA A23.2-25A or the two mortar bar tests according to the
alkali guideline (part 3), basically go back to the test method
already developed by Oberholster [26] in 1986. Their advan-
tages are the short-term evaluation of aggregates before start-
ing the construction, the evaluation of new quarries and the
continuous monitoring of aggregate deposits as well as the easy
handling in test laboratories. These advantages are faced by a
series of disadvantages. The time-compression effect can only
be achieved by a clear increase of the degree of attack (increased
alkali offer, increased temperature, high moisture). This may re-
sult in a too harsh pre-evaluation, i.e. even suitable or partly
suitable aggregates can fail the mortar bar test. In the meantime
there were some cases in Germany, which have been interna-
tionally known for quite some time [33], when the reactivity
of aggregates was underrated by means of the mortar bar test.
Such cases and their consequences should be seen far more
critically than a too harsh pre-evaluation.
For most of the mortar bar tests there is only one limit for the
separation into suitable or unsuitable aggregates. If expansions
≤ 1.5 mm/m are determined with the alternative mortar bar
test after 28 days or ≤ 1.0 mm/m with the reference mor-
tar bar test after 13 days, these aggregates can be classified as
non-reactive (E I-S) according to the German alkali guideline.
Otherwise no classification is possible with strict adherence to
the alkali guideline. If aggregates have been evaluated as reactive
or potentially reactive by means of the mortar bar test, an ASR
performance test of the project-specific concrete in which the
aggregates shall be used will be carried out at the FIB. Accord-
ing to the alkali guideline the concrete prism test at 40 °C
(German fog chamber method) may follow.
In the meantime both internationally and in Germany it has
been realized that the following field relevant questions, in par-
ticular for pavement concretes, cannot be answered reliably ei-
ther by a concrete prism test according to the German alkali
guideline (aggregate test only) or by a mortar bar test.
Materials Science
körnungen. Es bestätigte sich außerdem kürzlich, dass auch der
Einsatz verschiedener Lieferchargen des speziellen Prüfzements
(Na2O-Äquivalent 1,3±0,1 M.-%) einen Einfluss auf das Er-
30% KSM
gebnis haben kann.
Ein nicht zu unterschätzender Nachteil der Nebelkammerla-
100% K
gerung ist außerdem der Einfluss der Auslaugung der Alkalien
aus dem Beton auf das Prüfergebnis. Nach Ergebnissen der TU
München [24] können aus den Probekörpern mit CEM I-Ze-
ment nach 9-monatiger Nebelkammerlagerung bis zu 30 %
30% F1 der Alkalien ausgelaugt werden (Bild 11). Damit sinkt auch die
OH–-Konzentration in der Porenlösung deutlich ab.
Alle Schnelltests (mortar bar tests) wie RILEM AAR-2, ASTM
24 36 48
Richtlinie (Teil 3), beruhen prinzipiell auf dem bereits 1986
von Oberholster [26] entwickelten Testverfahren. Ihre Vorteile
liegen in der kurzfristigen Beurteilung von Gesteinskörnungen
vor der Bauausführung, der Beurteilung von Neuaufschlüssen
und der kontinuierlichen Überwachung von Gesteinskör-
nungsvorkommen sowie in der leichten Handhabbarkeit für
Prüflabore. Diesen Vorteilen steht eine Reihe von Nachteilen
gegenüber. Der „Zeitraffereffekt“ ist nur durch eine deutliche
Überhöhung des Angriffsgrades erreichbar (überhöhtes Alkali-
Angebot, erhöhte Temperatur, hohes Feuchteangebot). Dadurch
kann es zu einer zu „scharfen“ Vor-Beurteilung kommen, d. h.
auch geeignete bzw. bedingt geeignete Gesteinskörnungen be-
stehen den Schnelltest nicht. Inzwischen sind in Deutschland
aber vereinzelt auch solche, international seit längerem bekann-
te Fälle [33], aufgetreten, bei denen die Alkaliempfindlichkeit
von Gesteinskörnungen mittels Schnelltest zu gering bewertet
wurde. Derartige Fälle und deren Folgen sind als weitaus kri-
tischer anzusehen als eine zu „scharfe“ Vor-Beurteilung.
Für die meisten Schnelltests gibt es nur einen Grenzwert zur
Trennung in geeignete oder nicht geeignete Gesteinskörnungen.
Werden im Mörtelschnelltest (Alternativverfahren nach Alkali-
Richtlinie Teil 3) Dehnungen ≤ 1,5 mm/m nach 28 Tagen
bzw. im Schnellprüfverfahren (Referenzverfahren nach Alkali-
Richtlinie Teil 3) ≤ 1,0 mm/m nach 13 Tagen ermittelt, können
diese Gesteinskörnungen in die Alkaliempfindlichkeitsklasse
E I-S eingestuft werden, anderenfalls ist streng nach Alkali-
Richtlinie vorerst keine Einstufung möglich. Bei Gesteinskör-
nungen, die mittels Mörtelschnelltest als reaktiv bzw. potentiell
reaktiv beurteilt werden, wird am FIB eine AKR-Performance-
Prüfung des projektspezifischen Betons, in dem die Gesteins-
körnungen zum Einsatz kommen sollen, durchgeführt, nach
Alkali-Richtlinie kann der Betonversuch mit Nebelkammer-
lagerung angeschlossen werden.
Inzwischen hat sich international, wie auch in Deutschland,
die Erkenntnis durchgesetzt, dass insbesondere für Betonzu-
sammensetzungen zum Bau von Fahrbahndecken und Flugbe-
triebsflächen folgende für die Praxis relevanten Fragestellungen
weder mit einem Betonversuch nach Alkali-Richtlinie, T. 3
(Gesteinskörnungsprüfung) noch mit einem Schnelltest zuver-
lässig beantwortet werden können.
– Kann mit der im Einzelfall vorgesehenen Betonzusammen-
setzung eine betonschädigende AKR sicher ausgeschlossen
werden?
– Welchen Einfluss hat eine Alkalizufuhr von außen durch
Taumitteleinsatz?
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info 93
 Materials Science
– Can ASR-distress be excluded in the field for a specific con-
crete mixture?
– What is the influence of alkalis fed from outside via de-icing
agents?
Consequently, the necessity of an ASR performance test has
been recognized in the meantime and has been used in vari-
ous approaches. For the time being, there are great differences
in approaches and objectives of a performance test. In part at-
tempts have been made to derive performance tests from mor-
tar bar tests with modified expansion limits. Further approaches
that are internationally tested or used already aim at the evalu-
ation of the project-specific concrete compositions and corre-
spond to a great extent to the French standard AFNOR NF P
18-454 [30] according to which the concrete prims are stored
above water at 60 °C. Such approaches are possibly suitable
for structures or elements that are not exposed to alkalis from
outside during their service time. In addition to the danger
of alkali leaching already mentioned in the case of unsealed
concrete prims, there is another aspect from the point of ce-
ment chemistry, which, amongst other things, is known from
the ettringite research. With increasing temperature the ratio
OH–/SO42– is more and more shifted towards SO42-, i.e. there
are more SO42- ions in the pore solution and less OH– ions. On
the one hand, the reaction velocity and solubility of SiO2 (see
Fig. 9) are increased due to the increase in temperature, on the
other hand, however, the reduction of the pH value also has a
reducing effect on the solubility of SiO2 (Fig. 8). The reduction
of the OH– concentration may amount to 40 % according to
investigations in [24], which possibly may lead to an incorrect
evaluation.
According to the experience gained by the FIB, it is a must
that the specific service conditions are taken into account for
an ASR performance test of project-specific concrete mixtures.
This approach was persistently implemented in the method of
cyclic climate storage, which was developed at the FIB (de-
scribed in part 2 of this paper). The performance test [53, 54]
derived from the French standard [30] at the FIZ (Research
Institute of the German Cement Works Association) also takes
into account an external alkali supply as well as a change be-
tween wet and dry conditions for investigations for highway
pavement concretes.
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genschaften/Sachgebiet 06.2: Straßenbaustoffe; Qualitätssicherung.
94 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010
Folgerichtig ist die Notwendigkeit einer AKR-Performance-
Prüfung inzwischen anerkannt und wird in verschiedenen An-
sätzen aufgegriffen. Dabei bestehen derzeit große Differenzen
hinsichtlich Durchführung und Ziel einer AKR-Performance-
Prüfung. Teilweise wird versucht, aus Gesteinskörnungsprü-
fungen mit strengen Grenzwerten Performance-Ansätze
abzuleiten. Weitere international in der Erprobung bzw. An-
wendung befindliche Ansätze haben bereits die Bewertung der
projektspezifischen Betonzusammensetzungen zum Ziel und
entsprechen in ihrem Vorgehen weitgehend der französischen
Norm AFNOR NF P 18-454 [30], bei denen Probekörper
bei 60 °C über Wasser gelagert werden. Derartige Ansätze kön-
nen u. U. für Bauwerke bzw. Bauteile geeignet sein, die wäh-
rend der Nutzung keiner Alkalizufuhr von außen unterliegen.
Neben der schon genannten Gefahr der Auslaugung der Al-
kalien bei nicht versiegelten Betonprobekörpern kommt ein
u.a. aus der Ettringitforschung bekannter zementchemischer
Aspekt hinzu. Mit zunehmender Temperatur verschiebt sich
das Verhältnis OH–/SO42– immer mehr in Richtung SO42–.
Das heißt, in der Porenlösung liegen mehr SO42–-Ionen vor,
dafür aber weniger OH–-Ionen. Einerseits werden durch die
Temperaturerhöhung die Löslichkeit und die Reaktionsge-
schwindigkeit des SiO2 (Bild 9) erhöht, andererseits wirkt
aber eine Senkung des pH-Wertes auch reduzierend auf die
Löslichkeit des SiO2 (Bild 8). Die Absenkung der OH–-Kon-
zentration kann nach Untersuchungen in [24] bis zu 40 %
betragen, was u. U. zu einer Fehlbeurteilung führen kann.
Nach den Erfahrungen des FIB sollten bei einer AKR-Perfor-
mance-Prüfung projektspezifischer Betonzusammensetzungen
die spezifischen Nutzungsbedingungen unbedingt Berücksich-
tigung finden. Dieser Ansatz wurde in der am FIB entwickelten
Klimawechsellagerung, die in Teil 2 detailliert beschrieben wird,
konsequent umgesetzt. Auch das am FIZ aus der französischen
Norm [30] abgeleitete Performance-Prüfverfahren [53, 54] be-
rücksichtigt für Untersuchungen an Fahrbahndeckenbetonen
eine Alkalizufuhr von außen und Feucht-Trocken-Wechsel.
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No. 5-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
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4 Press notices • Kurznachrichten

Companies & Products

150 years of Portland cement production in Lägerdorf
12 150 Jahre Portlandzement-Produktion in Lägerdorf

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Robert Schmaus 1, Nazim Huseynov 2

1 PRÜFTECHNIK Condition Monitoring, Ismaning/Germany
2 Garadagh Cement O.J.S.C., Baku/Azerbaijan

Garadagh Cement ensures production uptime using online Condition Monitoring System (CMS)
14 Garadagh Cement stellt mit online Condition Monitoring System (CMS) Produktivität sicher

Market review
Ferdinand Leopolder
drymix.info, Munich/Germany
The global drymix mortar industry (Part 2)
18 Die Trockenmörtelindustrie weltweit (Teil 2)

14 Garadagh Cement ensures production 18 The global drymix mortar industry 24 Current modernization
uptime using online CMS (Part 2) and maintenance concepts
Garadagh Cement stellt mit Die Trockenmörtelindustrie weltweit Aktuelle Modernisierungs-
online CMS Produktivität sicher (Teil 2) und Instandhaltungskonzepte

2 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Product review
Dr. Joachim Harder
OneStone Consulting Group, Buxtehude/Germany
Current modernization and maintenance concepts in the cement industry
24 Aktuelle Modernisierungs- und Instandhaltungskonzepte in der Zementindustrie

Materials Science
Ing. Luigi Buzzi 1, Dr. Fulvio Canonico 1, Dr. Antonio Telesca 2 and Prof. Gianlorenzo Valenti 2
1 Buzzi Unicem S. p. A., Casale Monferrato/Italy
2 Department of Environmental Engineering and Physics, University of Basilicata, Potenza/Italy

High-performance and low-CO2 cements based on calcium sulphoaluminate

39 Hochleistungsfähige, CO2-arme Zemente auf der Basis von Calciumsulfataluminat

Dipl.-Ing. Sandra Bode, Prof. Dr.-Ing. Andrea Dimmig-Osburg

F.A. Finger-Institute for Building Materials Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany
Studies into the wetting behaviour of polymer-modified cement stones
46 Untersuchungen zum Benetzungsverhalten kunststoffmodifizierter Zementsteine

Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark, Dr. rer. nat. Ernst Freyburg, Dipl.-Ing. Katrin Seyfarth, Dipl.-Ing. Colin Giebson,
Dipl.-Ing. Doreen Erfurt
F. A. Finger-Institute for Building Materials Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany
70 years of ASR with no end in sight? (Part 2)
55 70 Jahre AKR und kein Ende in Sicht? (Teil 2)

Job market
Stellenmarkt
Service
Pages/Seiten
72 Imprint • Impressum 67, 71, 73

72 Event preview • Veranstaltungsvorschau

39 Low-CO2 cements based 46 The wetting behaviour of polymer- 55 70 years of ASR with no end in sight?
on calcium sulphoaluminate modified cement stones (Part 2)
CO2-arme Zemente auf der Basis Benetzungsverhalten kunststoff- 70 Jahre AKR und kein Ende in Sicht?
von Calciumsulfataluminat modifizierter Zementsteine (Teil 2)

ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info 3

 News

Personalities

GMA: New chairman GMA: Neuer Vorsitzender

Dr. Kurt D. Bettenhausen (Fig.) is the new chair-
man of the Society of Measurement and Automa-
tion Technology (GMA) of the VDI/VDE.Thus, for
three years, he will head the joint specialist soci-
ety of the Association of German Engineers (VDI)
with more than 15 000 members and the Associa-
tion of Electrical Engineering, Electronics and In-
formation Technology (VDE). Dr. Bettenhausen
also worked in many committees of the GMA and
NAMUR (working group for standards of mea-
surement and control engineering in the chemical
industry). Since 2004 he has been a member of the Dr. Kurt D. Bettenhausen
advisory board of GMA and one of the managers
of the conference series AUTOMATION in Baden-Baden.
Dr. Bettenhausen is the manager of the business segment
Engineering & Consulting-Process Automation at Siemens
AG.
Dr. Kurt D. Bettenhausen (Bild) ist neuer Vor-
sitzender der VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und
Automatisierungstechnik (GMA). Damit steht er
für drei Jahre an der Spitze der über 15 000 Mit-
glieder starken gemeinsamen Fachgesellschaft
des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI) und des
Verbandes Elektrotechnik Elektronik Informa-
tionstechnik (VDE). Bettenhausen ist vielfach in
Gremien der GMA und auch der NAMUR tätig
gewesen; er ist seit 2004 Mitglied des Beirats der
GMA und einer der Tagungsleiter der Kon-
gressreihe AUTOMATION in Baden-Baden.
Dr. Bettenhausen ist Leiter des Geschäftsseg-
ments Engineering & Consulting-Process Automation der
Siemens AG.
www.vdi.de

Company news

First blast Erste Sprengung

On 23.03.2010, Ohorongo Cement conducted its first blast in Am 23.03.2010 führte Ohorongo Cement die erste Spren-
the Sargberg quarry (Fig.). Erastus Shilongo, blasting supervisor gung im Tagebau Sargberg durch (Bild). Erastus Shilongo, der
at Ohorongo Cement, ignited the 2150 kg water gel explosives Sprengmeister von Ohorongo Cement, zündete die 2150 kg
distributed over 144 holes. Wassergelsprengstoff , der über 144 Sprenglöcher verteilt war.

The blast prepares the first 600 m2 of quarry ground for excava-
tion.While the Ohorongo Cement plant is still at the construc-
tion phase and marketing of the first cement is only scheduled
for January 2011, the blast distinguishes the quarry as the first
link to become operational in the productive chain of the en-
tire Ohorongo Cement plant. This timely start of excavation
is necessary to give access to all the different mineral qualities
which will be mined at commissioning of the plant later in the
year. When fully operational, about 5500 t of raw material will
be excavated daily from the quarry.
www.ohorongo-cement.com
Mit der Sprengung wurden 600 m2 Steinbruchsohle für den
Abbau vorbereitet. Während sich das Zementwerk Ohoron-
go noch in der Bauphase befindet und der erste Zement erst
im Januar 2011 auf den Markt gebracht werden soll, wurde
mit der Sprengung das erste Glied in der Produktionskette
des gesamten Zementwerks Ohorongo betriebsbereit. Dieser
rechtzeitige Beginn des Abbaus ist erforderlich, um Zugang
zu all den unterschiedlichen Materialqualitäten zu erhalten,
die zur Inbetriebnahme der Anlage später in diesem Jahr ge-
wonnen werden sollen. Bei voller Betriebsfähigkeit werden
täglich ca. 5500 t Rohmaterial im Steinbruch gewonnen wer-
den.

Cover Picture

Bei Fujairah Cement Industries/Vereinigte Arabische Emirate begann im Januar 2010 die In-
9^WWV!Jc^iZY6gVW:b^gViZh/
,!*%%ieYXa^c`ZgegdYjXi^dca^cZ
XdbZhdchigZVbVi;j_V^gV]8ZbZci betriebnahme der neuen 7500 tato-Klinkerproduktionslinie.
>cYjhig^Zh

At Fujairah Cement Industries/United Arab Emirates, commissioning of the new 7500 tpd clinker
production line commenced in January 2010.
Polysius AG
Graf-Galen-Straße 17 • 59269 Beckum/Deutschland
Tel.: +49 - 25 25 - 99-0 • Fax: +49 - 25 25 - 99-2100
Edanh^jh

tk E-mail: polysius@thyssenkrupp.com • www.polysius.com

4 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info

 News

Sustainability award for Zementwerk LEUBE GmbH

LEUBE GmbH cement works
The Austrian sustainability award in the category “Economy
– best practice in raw material quarrying and operational pro-
cedures” went to the quarry Ofenauerberg in Golling/Austria of
the LEUBE GmbH cement works for the project “Installation
of a mobile crushing plant for the con-
version of the material handling system”.
Every year approximately 450 000 t of
limestone are quarried at Ofenauerberg
near Golling/Austria for the production
of high-purity quicklime and aggregates.
Material handling in the quarry by means
gewinnt den Nachhaltigkeitspreis
In der Kategorie „Wirtschaft – die beste Praxis in der Roh-
stoffgewinnung und bei Betriebsabläufen“ hat der Tagbau
Ofenauerberg, Golling/Österreich der Zementwerk LEUBE
GmbH für das Projekt „Installation einer innovativen Mobilbre-
cheranlage zur Umstellung der Material-
förderung“ den österreichischen Nach-
haltigkeitspreis gewonnen. Im Tagbau
am Ofenauerberg bei Golling/Öster-
reich werden pro Jahr ca. 450 000 t Kalk-
stein zur Herstellung von hochreinem
Branntkalk und Gesteinskörnungen ge-

© Nadine Bargad
of large wheeled loaders and heavy lorries wonnen. Aufgrund der hohen Quali-
is very expensive due to the high quality tätsanforderungen ist die Materialförde-
requirements. In order to make the mate- rung im Tagbau sehr aufwendig gestaltet
rial handling system essentially more effi- und erfolgt mittels großer Radlader und
cient and environmentally friendly, an in- Prof. Leopold Weber (BMWFJ – Federal Ministry Schwerlastkraftwagen. Um diesen Mate-
novative mobile crushing plant including of Economy, Family and Youth), Mag. Rudolf rialtransport wesentlich effizienter und
downstream mobile belt conveyors were Zrost, Dr. Günter Waldl (both LEUBE), DI Günther umweltfreundlicher zu gestalten wur-
Liebel (Ministry of the Environment); from left
commissioned in 2009. Since it is pos- de im Jahr 2009 eine innovative mobi-
sible to position the mobile plant parts Prof. Leopold Weber (BMWFJ), Mag. Rudolf le Brecheranlage mit nachgeschalteten
Zrost, Dr. Günter Waldl (beide LEUBE), DI Gün-
directly at the quarry site and due to the ther Liebel (Lebensministerium); vl: mobilen Förderbändern in Betrieb ge-
compact design of the plant, the annual nommen. Durch die flexible Positionier-
operating time of the heavy loaders and transport vehicles is barkeit der mobilen Anlagenteile unmittelbar am Abbauort und
reduced by approximately 45 %. For reasons of environment die kompakte Bauweise der Anlage reduziert sich die jährliche
protection, the new plant parts are only driven electrically. In Betriebszeit der schweren Lade- und Transportfahrzeuge um ca.
summary this results in clearly lower noise, dust and waste gas 45 %. Die neuen Anlagenteile werden aus Umweltschutzgrün-
emissions compared to the past. Altogether this amounts to an den rein elektrisch angetrieben. Zusammenfassend resultieren
annual saving of diesel fuel of about 60 000 l, which corre- daraus deutlich geringere Lärm-, Staub- und Abgasemissionen
sponds to a reduction of the CO2 emissions by approx. 40 %. als bisher. Insgesamt ergibt sich eine jährliche Einsparung an
The four winners of the Austrian sustainability award will also Dieseltreibstoff von etwa 60 000 l, was einer Reduktion der
take part in the “Sustainable Development Award 2010” of the CO2-Emissionen um ca. 40 % entspricht. Die vier Gewinner
European Aggregates Association UEPG. des österreichischen Nachhaltigkeitspreises nehmen auch am
„Sustainable Development Award 2010“ des Europäischen Ge-
www.leube.at steinsverbandes UEPG teil.

Company orders

10-m Filter Bags 10 m-Filterschläuche

In 2009, in the course of additional and intensive R&D efforts
Scheuch was also able to transfer the previous advantages of
EMC technology (Fig.) to applications using 10-m filter bags
and verify these advantages in actual practice. Based on con-
vincing long-term testing using representative dust types and
2009 gelang es Scheuch, in weiterer intensiver Entwicklungsar-
beit die bisherigen Vorteile der EMC-Technologie (Bild) auch
auf die Anwendung von 10 m-Filterschläuchen zu übertragen
und für die Praxis zu verifizieren. Aufgrund der überzeugenden
Langzeittests mit repräsentativen Staubarten und Filtermedien

5
 News
filter media for cement grinding plants and kiln dedusting sys-
tems, as well as comparative measurements using different bag
lengths, it was possible to confirm a virtually identical filtration war ein nahezu identisches Filtrationsverhalten als Basis für
behaviour as the basis for sufficient operating
reliability. Holcim (Deutschland) AG was the
first customer to order from Scheuch an EMC
filtration plant equipped with 10-m filter bags
for the planned conversion of the kiln dedust-
ing system at its plant in Lägerdorf. The main
advantage associated with longer filter bag
lengths is primarily the clearly lower invest- Reduced installation space
ment costs, which are the result of the com- Reduzierte Grundfläche
pact design and a weight reduction of up to 30 % – compare
EMC 6-meter: EMC 10-meter. In addition, applications using
10-meter filter bags require only half of the installation space
compared to those using the 6-meter filter variant.
www.scheuch.com
New cement grinding plants
Birla Corp. Ltd./India placed an order with Polysius
for three new cement grinding plants. The two
grinding plants installed at the Chanderia factory
will each be equipped with a POLYCOM® high-
pressure grinding roll and a SEPOL®-PC separator.
The POLYCOM® units are to be installed upstream
of the ball mills already in existence at the factory.
Grinding plant I has a rated cement output of
315 tph, while grinding plant II has a rated cement
output of 325 tph. The Satna factory will also re-
ceive a POLYCOM® high-pressure grinding roll
(Fig.) and a SEPOL®-PC separator. In combination
with the existing ball mill, the POLYCOM® will
POLYCOM® high-pressure grinding roll
bring the grinding plant up to a rated cement out- Gutbett-Walzenmühlen POLYCOM
put of 330 tph.
www.polysius.com
Product news
Improved process control system
The Siemens Industry Automation Division has equipped ver-
sion 7.1 (Fig.) of its Cemat process control system for the ce-
ment industry and associated sectors with
multiple new functions. An enhanced sig-
naling and diagnostics concept is designed
to reduce plant downtimes as well as oper-
ating and maintenance costs, thus increasing
plant availability and productivity. Cemat is
based on the current version 7.1 of Simatic
PCS 7 and offers all the performance fea-
tures and functions of the process control
system, such as APC (Advanced Process Li-
Cemat version 7.1 • Cemat Version 7.1
brary) and Alarm Control. As regards new
maintenance functions, it is the web-client diagnostic informa-
tion via Web Server for the easy transmission of maintenance
data via LAN, SMS or email which takes center stage.
The latest Cemat version is compatible with all previous Cemat
versions from version 1.8 going back to the year 1978.
www.siemens.com/cemat
6 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
für Zementmahlanlagen und Ofenentstaubungen sowie ver-
gleichender Messserien an unterschiedlichen Schlauchlängen
eine ausreichende Betriebssicher-
heit bestätigt. Als erster Kunde
bestellte die Holcim (Deutsch-
land) AG, Werk Lägerdorf, eine
mit 10 m-Filterschläuchen aus-
gerüstete EMC-Filteranlage bei
Scheuch für den beabsichtig-
ten Umbau ihrer Ofenentstau-
bung. Hauptvorteil großer Fil-
terschlauchlängen sind primär die deutlich geringeren
Investitionskosten, die sich bei der kompakten Bauweise
durch eine Gewichtsreduktion von bis zu 30 % – Vergleich
EMC 6 m: EMC 10 m – auswirken. Hinzu kommt bei der
10 m-Anwendung gegenüber der 6 m-Filtervariante eine Hal-
bierung der benötigten Grundfläche für die Aufstellung.
Neue Zement-Mahlanlagen
Die Birla Corp. Ltd./Indien bestellte bei
Polysius drei neue Zement-Mahlanlagen.
Im Werk in Chanderia werden gleich zwei
neue Mahlanlagen installiert – jeweils aus-
gerüstet mit einer Gutbett-Walzenmühlen
POLYCOM® und einem Hochleistungs-
Sichter SEPOL®-PC. Die POLYCOM®-
Anlagen werden vor die bereits im Werk
vorhandenen Kugelmühlen installiert.
Mahlanlage I ist für einen Durchsatz von
315 t/h Zement und Mahlanlage II für ei-
nen Durchsatz von 325 t/h Zement aus-
gelegt. Im Werk Satna kommt ebenfalls ei-
® ne Gutbett-Walzenmühlen POLYCOM®
(Bild) mit einem Hochleistungs-Sichter
SEPOL®-PC zum Einsatz. Zusammen mit der existierenden
Kugelmühle soll die Mahlanlage 330 t/h Zement erzeugen.
Verbessertes Prozessleitsystem
Ihr Prozessleitsystem Cemat für die Zementindustrie und ver-
wandte Branchen hat die Siemens-Division Industry Automa-
tion in der Version 7.1 (Bild) mit einer
Vielzahl neuer Funktionen ausgestattet.
Erweiterte Melde- und Diagnosefunk-
tionen sollen die Anlagenstillstands-
zeiten sowie Betriebs- und Instandhal-
tungskosten reduzieren und damit die
Anlagenverfügbarkeit und -produktivi-
tät erhöhen. Cemat basiert auf der ak-
tuellen Version 7.1 von Simatic PCS 7
und bietet alle Leistungsmerkmale und
Funktionen dieses Prozessleitsystems,
etwa APC (Advanced Process Library) und „Alarm Control“.
Bei den neuen Funktionen für die Instandhaltung stehen die
Web-Client-Diagnoseinformationen via Web Server im Mit-
telpunkt, womit sich Wartungsinformationen einfach per LAN,
SMS oder E-Mail übermitteln lassen.
Die neue Cemat-Version ist kompatibel zu den früheren
Cemat-Versionen ab Version 1.8 aus dem Jahr 1978.
www.zkg-online.info
Systematic reduction of requirements
for maintenance
Under the designation Klüber-
matic, Klüber Lubrication
now offers its own brand of
automatic lubricant dispensers
filled with high-end lubricants
for a variety of applications. 1 2 3
These automatic dispensers en-
sure a permanent and therefore
reliable supply of lubricant to
the friction points irrespective
of the ambient temperature.
Klüber offers three different Klüber Basic Kit
Klübermatic models – self-
controlled or with external control – which can be combined
with a variety of Klüber lubricants for a wide range of compo-
nents: for the single-point lubrication of rolling or plain bear-
ings, slideways, open gears, toothed racks, threaded spindles, shaft
seals or chains. To make conversion from manual to automatic
lubrication easy and straightforward, Klüber can provide a Basic Wide range of de-dusting
Kit comprising all components needed for that task (Fig.).
plants and filter solutions for
Mit System den Wartungsaufwand reduzieren the cement production
Unter der Bezeichnung Klübermatic bietet Klüber Lubrication
jetzt automatische Schmierstoffgeber, befüllt mit hochwertigen 1 Large de-dusting plants e.g. for clinker coolers,
Schmierstoffen für eine Vielzahl von Anwendungen, unter ei-
mills and rotary kilns
gener Marke an. Die automatischen Geber sorgen für die dau-
erhafte und damit zuverlässige Schmierung von Reibstellen, 2 De-dusting solutions for crushers, screens,
unabhängig von der Umgebungstemperatur. Mit drei verschie- bucket elevators, vibration channels,
denen Klübermatic Modellen – autark oder extern steuerbar hand-over points and belt transfers
– stehen automatische Schmierstoffgeber mit einer Auswahl
an Klüber Schmierstoffen für zahlreiche Komponenten zur 3 Tailor-made wear-resistant filter systems
Verfügung: Für die Einzelpunktschmierung von Wälz- und e.g. de-dusting of clinker conveying in a silo tower
Gleitlagern, Gleitführungen, offenen Getrieben, Zahnstangen,
Gewindespindeln, Wellendichtungen und Ketten. Zur unkom-
plizierten Umstellung von manueller auf automatische Schmie- Keywords:
rung führt Klüber ein Basis Kit mit allen für die Umstellung · Economic electrostatic precipitator replacement
notwendigen Komponenten im Programm (Bild). · Explosion protected equipment (ATEX)
· Worldwide service
www.klueber.com
Münstermann Filtration and Neotechnik –
A strong team in the prevention of air pollution:
Events
Acquired competence over many years, a broad product
range and special solutions for a large number of
Polysius technology forums 2010 applications
The worldwide demands on the operation of plants have be-
come more and more complex. The demands on the qualifica- info @ mn-filtration.com
tion of the operating staff are also correspondingly complex . Please contact us for
With their forums for the further training of the operating staff any further questions!
Polysius offer a service, which is to support the daily handling
of plant components and to present the latest technologies and
processes. There are still some vacancies for the following tech-
nology forums (held in German language):
– kiln technology, from 17th to 19th May 2010
– mill technology from 31st May to 3rd June 2010 as well as
– process engineering from 14th to 17th June 2010.
Detailed information as well as online application forms for the
technology forums (Polysius grant special conditions from the
second participant of a company) can be found on the Polysius
homepage at www.polysius.com, department companies/con-
ferences, or are available directly from Mr. Hüser, Polysius AG,
phone 02525-99-2861.

www.mn-filtration.com
 News

Polysius-Technologie-Foren 2010
Die Forderungen, die weltweit an den Betrieb von Anlagen
gestellt werden, sind zunehmend komplexer geworden; ent-
sprechend komplex sind auch die Forderungen an die Quali-
fikation des Bedienpersonals. Für die Weiterbildung des Bedi-
enpersonals bietet Polysius mit den Foren eine Dienstleistung,
die den täglichen Umgang mit den Anlagenkomponenten un-
terstützen soll und neuste Technologien und Verfahren aufzeigt.
Noch stehen für folgende deutschsprachige Technologie-Foren
einige freie Plätze zur Verfügung:
– Ofentechnik, vom 17.-19.05.2010
– Mühlentechnik, vom 31.05.-03.06.2010 sowie
– Verfahrenstechnik, vom 14.-17.06.2010.
Detailliertere Informationen sowie Online-Anmeldeformulare zu
den Technologie-Foren (ab dem zweiten Teilnehmer aus einem Un-
ternehmen gewährt Polyisius Sonderkonditionen) sind auf der Po-
lysius-Homepage unter www.polysius.com; Bereich Unternehmen/
Konferenzen zu finden oder aber direkt bei Herrn Hüser; Polysius
AG, Tel. 02525-99-2861 abrufbar

IEEE 2011: Call for Papers
The Cement Industry Committee is soliciting abstracts for
the 53rd annual IEEE-IAS/PCA Cement Industry Techni-
cal Conference scheduled for May 22-26, 2011 in St. Louis/
USA. Interested parties should send an ab-
stract of 200 words or less to Ted Richardson at
tkrichardson@edg.net by September 30, 2010. Au-
thors are encouraged to submit papers in the areas
of: general practice, automation, power generation
and distribution, drives and related products, main-
tenance, safety, energy, the environment and sustain-
ability. Papers are selected on the basis of the inter-
ests of conference attendees and applicability to the IEEE 2011
cement industry. Papers that address critical issues
facing the cement industry and that suggest unique and innova-
tive solutions that address those issues are especially invited.
www.ieeepcaconference.org
IEEE 2011: Call for Papers
Das Cement Industry Committee (Komitee der Zementindustrie)
ruft zur Einreichung von Kurzfassungen für die 53. IEEE-IAS/PCA
Cement Industry Technical Conference, die vom 22.-26.05.2011 in
St. Louis/USA stattfinden wird. Interes-
senten sollten eine Kurzfassung von maxi-
mal 200 Wörtern bis spätestens 30.09.2010
an Ted Richardson unter tkrichardson@
edg.net senden. Beiträge zu folgenden
Themen sind möglich: allgemeine Pra-
xis, Automatisierung, Energieerzeugung
und -verteilung, Antriebe und verwandte
Produkte, Wartung, Sicherheit, Energie,
Umwelt und Nachhaltigkeit. Die Beiträ-
ge werden entsprechend den Interessen der Tagungsteilnehmer und
ihrer Anwendbarkeit auf die Zementindustrie ausgewählt. Beiträge
zu kritischen Problemen in der Zementindustrie mit außergewöhn-
lichen und innovativen Lösungen dazu sind besonders willkommen.

Diverses

Carbon capture CO2-Abscheidung

and storage und -Speicherung
DNV and the energy DNV und die Energiein-
industry, with valuable dustrie haben mit tatkräf-
contribution from gov- tiger Unterstützung von
ernment agencies, have Verwaltungsbehörden eine
developed a compre- umfangreiche Richtlinie
hensive guideline for der Welt für eine sichere
safe and sustainable geo- und nachhaltige geolo-
logical storage of CO2. gische Speicherung von
Schematic of storage volume (volume schematically bounded
This unified procedural by yellow-dotted line) for an onshore example. CO2 entwickelt. Dieser
framework is intended CCS scheme • CCS-Schema (Source/Quelle: DNV) vereinheitlichte verfahrens-
for global use, support- rechtliche Rahmen ist für
ing both industry and regulators, and is a eine globale Verwendung gedacht und unterstützt
breakthrough that should speed up the large sowohl die Industrie als auch die Aufsichtsbehör-
scale deployment of Carbon Capture and den. Das ist ein Durchbruch, der die Anwendung
Storage (CCS). Deployment of CCS has der CO2-Abscheidung und -Speicherung (CCS)
been hampered by a lack of tailored regu- im großen Maßstab beschleunigen sollte. Die
latory frameworks and established indus- Anwendung der CCS wurde bisher durch einen
try practices. This was the key motivation Mangel an entsprechenden Durchführungsbe-
for developing the CO2QUALSTORE stimmungen und einer etablierten Praxis in der In-
Guideline for Selection, Characterisation dustrie behindert. Das war der Hauptgrund für die
and Qualification of Sites and Projects for Entwicklung der Richtlinie CO2QUALSTORE,
Geological Storage of CO2. Full copies of die die Auswahl, Charakterisierung und erforder-
the guideline are available on the home- lichen Voraussetzungen von Standorten und Pro-
page. jekten für die geologische Speicherung von CO2
umfasst. Ein komplettes Exemplar der Richtlinie
www.dnv.com/co2qualstore steht auf er Homepage zum Download bereit.

10
 News

Slump in 2009 – Rally in 2010 Tiefer Fall 2009 – 2010 Erholung erkennbar
In the German construction equip- Der Umsatz der deutschen
ment and building material machinery Bau- und Baustoffmaschi-
industry sales fell in 2009 nominally by nenindustrie fiel 2009 nomi-
43 % to 9.5 billion €. “2009 has been nal um 43 % auf 9,5 Mrd. €.
the most difficult year ever for our in- „Das war für unsere Branche
dustry,” said Dr. Christof Kemmann, das schwierigste Jahr, das es
chairman of the industry‘s association, je gab“, stellte Dr. Christof
at a board meeting of the association Kemmann, Vorsitzender des
in Frankfurt which was held in March VDMA-Fachverbandes Bau-
2010 (Fig.). 2010 will be better. After und Baustoffmaschinen, auf
the slump throughout the previous der Vorstandssitzung seines
year, the manufacturers of construc- Verbandes im März 2010 in
tion machinery are expecting a slight Development of the construction industry in Germany Frankfurt fest (Bild). 2010 soll
increase in turnover by five per cent. Entwicklung der Bauindustrie in Deutschland besser werden. Nach dem tie-
Manufacturers in the building material fen Fall im Vorjahr erwarten
machinery industry are assuming another decrease by ten per die Hersteller von Baumaschinen ein leichtes Umsatzplus von
cent in turnover compared to 2009, with different effects on fünf Prozent. Die Unternehmen der Baustoffmaschinenindus-
the different areas of the industry. In 2010, the industry is put- trie gehen davon aus, dass ihre Umsätze nochmals um zehn
ting its hopes on its traditional markets in Europe and, in partic- Prozent niedriger ausfallen als im Vorjahr, allerdings mit einer
ular, on regions of growth in the Far East, especially China and starken Spreizung innerhalb der Teilbranchen. 2010 setzt die
India. But South America and North Africa have also proved to Branche neben ihren angestammten Märkten in Europa vor
be stimulating. allem auf die Wachstumsregion Ferner Osten, allen voran Chi-
na und Indien. Impulse kommen aber auch aus Südamerika
www.vdma.org/construction und Nordafrika.

So kommt der Fluß

nicht ins Stocken.
Ein reibungsloser Materialtransport hängt von
vielen Faktoren ab. Zuallererst aber von den
richtigen Komponenten:
Die Fragen nach dem für Sie geeigneten
Gurtreinigungssystem, den sichersten Dämpfungs-
elementen, den besten Reibbelägen, den
langlebigsten Tragrollen und vielen anderen
wichtigen Optionen begleiten Ihre kostbare
Ladung auf dem Weg zum Ziel.
Damit nichts schief geht, beantwortet Ihnen das
Metso Serviceteam Ihre Fragen lieber rechtzeitig.
Ihr Ansprechpartner:
Stefan Lelittka
Tel.: (02327) 5444-40
Mobil: (0177) 6608418
stefan.lelittka@metso.com

Metso Minerals (Deutschland) GmbH

Kantstr. 22-24
44867 Bochum,
www.metso.com

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 Companies & Products
150 years of Portland cement production
in Lägerdorf
150 Jahre Portlandzement-Produktion in Lägerdorf
Lägerdorf, in Germany’s northernmost federal state of
Schleswig-Holstein, is preparing for a very special anniversary
in 2012: this is the place where, one hundred and fifty years ago,
in 1862, Edward Fewer and William Aspdin burned the first
Portland cement.
1 Fewer barrel label • Fewer-Tonnenaufkleber
William Aspdin, the son of Joseph Aspdin, had emigrated from
England to Hamburg in 1857, subsequently setting up, with the
help of sponsors, small production facilities for Portland cement
in Hamburg and Lüneburg. He had also heard of the so-called
“white earth” – the chalk deposits of Lägerdorf. In 1862, Aspdin
successfully sought and found a new partner in Edward Fewer.
Fewer, a wealthy Englishman of Irish origin, had arrived in
Hamburg in 1860, where he initially worked as a supervisor
for a trading company. The two founded Edward Fewer & Co.
in Hamburg’s Altona district, and began constructing the first
simple shaft kiln and its subsidiary facilities in Lägerdorf from
1862 onward. The new enterprise developed and expanded
rapidly (Fig. 1). The example set by the two immigrants was
subsequently taken up by a number of other companies, although
only few were able to produce at Lägerdorf for any length of
time. Only the Alsen’sche-Portland-Cementfabrik (which ac-
quired the cement plant from Edward Fewer in 1889) and the
Breitenburger-Portland-Cement-Fabrik remained in existence
into the second half of the 20th century, merging in 1972 to form
Alsen-Breitenburg. The cement-making tradition continues
here even now, under the auspices of Holcim (Deutschland)
AG, the legal successor to the two pioneering companies.
Portland cement has therefore been produced in Lägerdorf
without interruption since 1862!
And now, as part of our research for this anniversary, we have
a question for all specialists in the cement field: Do you know
of any other location in Europe or, indeed, anywhere in the
world, where Portland cement has been produced without
interruption for such a long period, using Aspdin’s concept
(Fig. 2) – and still is? All information will be most welcome,
please address your reply to:
michael.kapphahn@holcim.com
12 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Im Jahr 2012 wird in Lägerdorf/Schleswig-Holstein ein be-
sonderes Jubiläum gefeiert: Vor 150 Jahren (1862) wurde an
diesem Standort von Edward Fewer und William Aspdin der
erste Portlandzement gebrannt.
2 Historical cement plant (1889) • Historisches Zementwerk (1889)
William Aspdin, Sohn von Joseph Aspdin, kam bereits 1857 von
England nach Hamburg und baute mit Geldgebern kleinere
Portlandzement-Produktionen in Hamburg und Lüneburg auf.
Er hatte auch von der „Weißen Erde“, der Kreide in Lägerdorf,
gehört. 1862 suchte Aspdin einen neuen Kompagnon und fand
diesen in Edward Fewer. Fewer, ein irischstämmiger und ver-
mögender Engländer, kam 1860 nach Hamburg und war dort
zunächst als Aufseher in einem Handelsgeschäft tätig. Beide
gründeten in Altona die Firma Edward Fewer & Co. und bau-
ten ab 1862 in Lägerdorf den ersten einfachen Schachtofen
mit entsprechenden Nebenanlagen auf. Das Unternehmen
entwickelte sich und expandierte rasch (Bild 1). Mehrere wei-
tere Unternehmungen folgten später diesem Beispiel, aber nur
wenige konnten am Standort Lägerdorf über einen längeren
Zeitraum wirken. Nur die Alsen’sche-Portland-Cementfabrik
(übernahm 1889 das Zementwerk von Edward Fewer) und
die Breitenburger-Portland-Cement-Fabrik blieben bis in die
zweite Hälfte des 20. Jahrhunderts erhalten und fusionierten
1972 zu Alsen-Breitenburg. Mit der Holcim (Deutschland) AG,
der Rechtsnachfolgerin beider Unternehmen, wird die Tra-
dition der Zementproduktion bis heute fortgesetzt. Seit 1862
wird in Lägerdorf somit ununterbrochen Portlandzement her-
gestellt!
Im Rahmen unserer Jubiläums-Recherchen möchten wir die
Fachwelt fragen: Ist Ihnen neben Lägerdorf noch ein anderer,
heute noch aktiver Standort in Europa bzw. auf der Welt be-
kannt, an dem über so lange Zeit und ohne Unterbrechung
Portlandzement im Aspdin’schen Sinne (Bild 2) produziert wird?
Wir freuen uns über eine Antwort. Bitte schreiben Sie an:
michael.kapphahn@holcim.com
www.zkg-online.info
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With a MAAG Gear heavy-duty gear unit you can depend on its quality and
reliability. Combining the latest technology with a compact design, it gives you
unparalleled precision and ease of operation. From roller presses to ball mills,
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 Companies & Products

Garadagh Cement ensures production uptime

using online Condition Monitoring System (CMS)
Garadagh Cement stellt mit online Condition Monitoring System (CMS)
Produktivität sicher
Robert Schmaus1, Nazim Huseynov2
1 International Sales & Marketing Manager, PRÜFTECHNIK Condition Monitoring, Ismaning/Germany
2 Condition Monitoring and Instrumentation Planning Engineer, Garadagh Cement O.J.S.C., Baku/Azerbaijan

Garadagh Cement OJSC (Fig. 1), established in 1999 by the Garadagh Cement OJSC (Bild 1), 1999 von der Schweizer Hol-
Swiss Holcim Group, is the only cement and clinker manufac- cim Gruppe errichtet, ist das einzige Werk zur Zement- und
turing company in Azerbaijan. The company covoers the ma- Klinkerherstellung in Aserbaidschan. Das Unternehmen deckt
jority of domestic demand with its high-quality products, which den größten Teil des inländischen Bedarfs mit seinen hochwer-
meet both local and international standards. Garadagh Cement tigen Produkten ab, die sowohl den lokalen als auch internati-
is running its condition monitoring program with the aid of onalen Standards entsprechen. Garadagh Cement betreibt mit
German technology using online CMS from PRÜFTECH- Hilfe deutscher Technik aus dem Hause PRÜFTECHNIK zu-
NIK.These online CMS are instruments that monitor the con- standsorientierte Instandhaltung, durch den Einsatz von online
dion of machinery such as air compressors that are production CMS (Condition Monitoring System). Diese Online-CMS
critical and must run reliably. überwachen den Zustand kritischer Maschinen, wie z.B. Kom-
pressoren, die für den Produktionsprozess wichtig sind und da-
An uninterrupted production process is a key factor for perfor- her zuverlässig laufen müssen.
mance and for a plant’s success. Machines involved in a produc-
tion process should work without interruption to guarantee Ein ununterbrochener Produktionsprozess ist ein Schlüsselfak-
24/7 operations. Production critical machines are those ma- tor für die Leistung und den Erfolg einer Anlage. Die am Pro-
chines directly involved duktionsprozess beteiligten Maschinen
in the production pro- müssen ohne Unterbrechung laufen,
cess and have to main- um den Betrieb rund um die Uhr zu
tain its reliability to the garantieren. Die direkt in den Produk-
production process. In tionsprozess eingebundenen Maschi-
order to objectively de- nen sind für die Produktion entschei-
termine the condition of dend und müssen daher zuverlässig
the machines, monitor- laufen. Um den Zustand von Maschi-
ing is performed with nen objektiv zu beurteilen, führt man
so-called data collec- eine Zustandsüberwachung mit soge-
tors – portable devices nannten Datensammlern durch. Das
or fixed installed online sind tragbare Geräte oder fest instal-
Condition Monitoring lierte „online“ arbeitende Zustands-
Systems (CMS) – that überwachungssysteme (CMS), die
perform measurements Messungen mit definierten Parameter
of defined parameters durchführen, den Betriebszustand der
that reflect the real Maschine widerspiegeln und Daten
condition of machines über das Schwingungsverhalten der
and include data on the 1 Garadagh Cement O.J.S.C. • Garadagh Cement O.J.S.C. überwachten Maschinen enthalten.
vibrational behavior of Neben der Schwingung können auch
machines, but also can include temperature, rotational speed of die Temperatur, Drehzahl usw. von Maschinen und, wenn erfor-
machines, etc and also process parameters as required. derlich, auch Prozessdaten aufgezeichnet werden.

The online CMS at Garadagh Cement performs measurements
and saves them on the OMNITREND® software platform
that displays graphics in the form of measurement value trends,
spectra, time wave form plots, etc. (Fig. 2). Trends of measured
data and proper alarm settings enable very quick detection of
problematic machines. In Figure 1 the trend of values recorded
ith a vibration sensor (Fig. 3) clearly shows an increase of the
vibration on an air compressor. Once an anomaly is detected
on a machine, additional measurement data such as spectra are
analyzed to find the root cause of the problem. After analysis, a
diagnosis is done to define the root cause problem that is then
eradicated.
Das Online-CMS bei Garadagh Cement führt kontinuierlich
Messungen durch und sichert diese auf der Softwareplattform
OMNITREND®, in der die gemessenen Daten in Form von
Trendwerten, Spektren, Zeitsignalen etc. (Bild 2) dargestellt
werden. Die Trends der gemessenen Daten und richtige Alar-
meinstellungen ermöglichen eine sehr schnelle Identifizierung
problematischer Maschinen. In Bild 1 zeigt der mit einem Be-
schleunigungssensor (Bild 3) aufgezeichnete Trend der Sum-
menschwingung eindeutig eine Zunahme der Vibrationen an
einem Schraubenkompressor. Wenn eine Unregelmäßigkeit an
einer Maschine festgestellt worden ist, werden zusätzliche Mess-
daten, wie z.B. Spektren, analysiert, um die genaue Ursache

14 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info


2 CMS data visualization
Datenvisualisierung
Early detection in this case allowed a scheduled intervention
which significantly reduced standstill costs, as there were no
unexpected surprises. After the intervention the vibration
values in the trend decreased again to normal values. The
VIBRONET® Signalmaster online CMS installed at Garadagh
Cement uses special Current Line Drive (CLD) sensors de-
signed in Germany, that transmit the measurement signal via
current instead of the conventionally used voltage. This fact
allows reliably using long cablings of up to 800 m as current
signals will not be attenuated.
The advantages of an online system are quite simple. One of
the most important advantages of an online CMS is that it
does constantly collect data, allowing very close follow-up of
machine condition on a daily or hourly basis which increases
the reliability and therefore the availability of plant machinery.
In case a measurement trend should increase, an online CMS
would detect even a small variation from the start and would
also notify a violation of measurement value limits – addition-
ally sending alarms to PLC or SCADA if connected properly.
For fast evolving failure trends, portable data collectors might
not be the best choice as they are used to perform manual
measurements at intervals, e.g. each 2–6 weeks on the same
machine and measurement point. For such fast damage evolu-
tion cases an online CMS that reliably monitors the condition
of the machine around the clock is a must.
One of the most remarkable advantages of online CMS is that
these units can be accessed from any part of the world. Online
CMS from PRÜFTECHNIK do have their own IP address
which turns them into a simple network element that can be
accessed via Internet by e. g. external vibration specialists. In
addition, the German online CMS include a web server and an
e-mail server that allows sending measurement data and alarms
to the condition monitoring team or to any external partner.
Telemonitoring and telediagnosis can be offered by specialists
in Switzerland or Germany, firmware updates of the online
CMS can be performed remotely and also new settings of the
system can easily be adjusted as required from any remote loca-
tion. This allows fast and professional intervention by specialist
and technical support teams.
In 2008, the Holcim Group approved the reconstruction proj-
ect of Garadagh Cement, and nowadays, the GARA6 Dry Kiln
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Companies & Products
3 Vibration sensor mounted on air compressor
Beschleunigungssensor auf einem Kompressor
des Problems zu ermitteln. Nach der Tiefenanalyse erfolgt eine
Diagnose zur Feststellung der Ursache, die dann beseitigt wird.
Die Fehlerfrüherkennung erlaubte in diesem Fall einen ge-
planten Eingriff , der die Stillstandskosten erheblich reduzierte,
da es keine unerwarteten Vorkommnisse gab. Nach dem Eingriff
waren die Schwingungswerte im Trend wieder normal. Das
Online-CMS VIBRONET® Signalmaster, dass bei Garadagh
Cement installiert ist, arbeitet mit speziellen, in Deutschland
entwickelten Current-Line-Drive-(CLD)-Sensoren, die das
Messsignal über Strom, anstatt, wie konventionell üblich über
Spannung, übertragen. Dieses Prinzip erlaubt Installationen mit
Kabellängen von bis zu 800 m, da die Stromsignale nicht abge-
schwächt werden.
Die Vorteile eines Online-Systems liegen auf der Hand. Einer
der wichtigsten Vorteile eines Online-CMS besteht darin, dass
Daten dauerhaft erfasst werden und der Maschinenzustand stän-
dig überwacht werden kann. Diese Vorgehensweise ermöglicht
es die Zuverlässigkeit und die Verfügbarkeit der Maschinen
und Anlage zu erhöhen. Falls ein Trendwert ansteigt und einen
Grenzwert erreicht ist, kann ein Online-CMS zusätzlich Alarm-
informationen an die SPS bzw. SCADA weitergegeben. Bei
sich schnell entwickelnden Fehlern sind tragbare Datensammler
wahrscheinlich nicht die beste Wahl, da die von Hand durchge-
führten Messungen in bestimmten Zeitabständen durchgeführt
werden, z. B. alle 2 bis 6 Wochen an der gleichen Maschine und
der gleichen Messstelle. Für solche Fälle ist ein Online-CMS
unbedingt erforderlich, da es den Zustand der Maschine rund
um die Uhr zuverlässig überwacht.
Einer der bemerkenswertesten Vorteile des Online-CMS be-
steht jedoch darin, dass diese von jedem Ort der Welt erreich-
bar sind. Online-Zustandsüberwachungssysteme von PRÜF-
TECHNIK haben eine eigene Internet-Adresse. Dadurch kann
zu jeder Zeit über das Internet – z. B. durch externe Schwin-
gungsspezialisten – auf das System zugegriffen werden. Zusätz-
lich hat das Online-CMS einen integrierten Web- und einen
E-Mail-Server, womit es möglich ist, Messdaten und Alarm-
meldungen an das Condition Monitoring Team bzw. an exter-
ne Partner per E-mail weiterzuleiten. Fernüberwachung und
Ferndiagnose könnten dann von Spezialisten in der Schweiz
oder Deutschland angeboten werden, Firmware Updates des
Online-CMS können über Fernzugriff durchgeführt werden.
www.zkg-online.info 15
 Companies & Products
60000
50000
Maintenance costs [€]
40000
30000
20000
10000
0 0
Status before Objective
(without online CMS) (with online CMS)
4 Maintenance cost savings
Einsparungen von Wartungskosten
Project is being implemented, which will increase the produc-
tion capacity and ensure the efficiency and high performance
of the plant. The completion of the project and the launch of
New Dry Kiln Line are planned for 2011. In view of the ef-
ficiency of the online CMS, the management of GARA6 Dry
Kiln Project decided to start a completely new project for the
installation of online CMS for the gear boxes of the cement
tube mills. Garadagh Cement decided to use the online CMS
as a modern tool to securely increase machine reliability to help
secure production availability, but also to reduce the mainte-
nance costs of monitored machines. In this case, the mainte-
nance costs for the monitored machines and for a period of five
months totalled 51 803 € (Fig. 4). The objective was to reduce
these costs to 14 500 € – a reduction of a factor of 3.6! But
the real sum required for maintenance costs then only reached
2134 € – an overall reduction of maintenance costs by a factor
of 24.3! In other words: maintenance costs have been reduced
to only 4 %, a great result. This clearly shows that the proper
planning and implementation of a solid condition monitoring
program as done by Garadagh Cement is a key factor to success.
But also the quality of effectuated repair jobs, training of the
plant’s maintenance team and a clear reporting and follow-up
of actions allowed going beyond initial expectations. Another
improvement has been achieved by also reducing the costs for
unplanned stops for the monitored machines (Fig. 5); the fre-
quency of unplanned works was decreased as well and also the
duration of unplanned stops has decreased considerably – an
overall successful project of Garadagh Cement.
Conclusion: The return on investment (ROI) for online CMS
is usually achieved with the detection of a single problem, that
unnoticed would normally cause considerable costs, unexpect-
ed production downtime including unnecessary machinery
failures and repair times.
www.garadagh.com; www.pruftechnik.com
Editorial closing date
ZKG 7/10 15.05.10
Raw material extraction • Focus international work safety
INTERNATIONAL
16
200
Unplanned work (hours)
180
Frequency of unplanned stops (qty)
160 Duration of unplanned stops (hours)
140
Frequency
120
100
80
60
40
20
Real status after Status before Objective Real status after
(with online CMS) (without online CMS) (with online CMS) (with online CMS)
5 Reduced costs for unplanned stops
Reduzierte Kosten für nicht geplanten Halt
Wenn erforderlich können neue Einstellungen am Systems so
ebenfalls leicht vorgenommen werden. Das ermöglicht einen
schnellen und professionellen Eingriff durch Spezialisten und
den technischen Kundendienst.
2008 bestätigte die Holcim Gruppe das Neubauprojekt für
Garadagh Cement GARA6. Der neue Trockenofen, der sich
derzeit im Aufbau befindet, wird die Produktionskapazität
steigern und die Effizienz des Zementwerks sichern. Die Fer-
tigstellung des Projekts und die Inbetriebnahme des neuen
Trockenofens sind für 2011 geplant. Angesichts der Leistungs-
fähigkeit des Online-CMS hat das Management für das GARA6
Trockenofen-Projekt entschieden, ein völlig neues Projekt für
die Installation eines weiteren Online-CMS für die Getriebe
der Zementrohrmühlen zu starten. Garadagh Cement hat sich
dazu entschieden, Online-CMS als modernes Instandhaltungs-
Tool einzusetzen um so die Maschinenzuverlässigkeit und die
Produktivität zu sichern, aber auch um die Wartungskosten
der überwachten Maschinen zu senken. Wie in folgenden Fall
(Bild 4) zu sehen, betrugen die Instandhaltungskosten der über-
wachten Maschinen über einem Zweitraum von fünf Monaten
51 803 €. Das Ziel war, diese Kosten auf 14 500 € zu reduzie-
ren – eine Kostensenkung um den Faktor 3,6. Die tatsächlich
für die Wartungskosten benötigte Summe betrug dann aber le-
diglich 2134 € – eine Gesamtreduzierung der Wartungskosten
um den Faktor 24,3. Mit anderen Worten: die Wartungskos-
ten wurden bis heute auf nur 4 % reduziert. Das zeigt deut-
lich, dass die richtige Planung und Durchführung eines soli-
den Zustandsüberwachungsprogramms, wie es bei Garadagh
Cement geschah, ein Schlüsselfaktor für den Erfolg ist. Auch
durch die Qualität der durchgeführten Wartungsarbeiten, die
Ausbildung des Wartungsteams der Anlage sowie durch klares
Berichtswesen und konsequente Nachverfolgung, konnten die
anfänglichen Erwartungen übertroffen werden. Eine weitere
Verbesserung wurde auch durch die Reduzierung der Kosten
für ungeplante Stillstände der überwachten Maschinen erzielt
(Bild 5). Die Häufigkeit ungeplanter Arbeiten wurde ebenfalls
verringert. Auch die Dauer ungeplanter Stillstandszeiten nahm
beträchtlich ab – also ein insgesamt erfolgreiches Projekt von
Garadagh Cement.
Schlussfolgerung: Die Rentabilität (Return On Investment/
ROI) eines Online-CMS wird in der Regel bereits durch die
Früherkennung eines einzigen Problems erzielt, da eine zu späte
Problemerkennung beachtliche Kosten durch unerwartete Pro-
duktionsausfalle, unnötiger Maschinenschäden und Reparatur-
zeiten verursachen würde.
 Drymix Mortar Plant in Singapore:
LCS Optiroc
Trockenmörtelwerk in Singapur:
LCS Optiroc

The global drymix mortar industry (Part 2)

Ferdinand Leopolder
drymix.info, Munich/Germany

Summary: Drymix mortar technology plays a vital role in the development of today’s global construction materials market. Not only
are these mortars essential for the aesthetic finish of a building, in more and more cases they provide for thermal insulation and are
essential for increasing construction efficiency. All around the world new applications are being developed to address the specific
targets of the building industry, as well as those of the general public (e. g. environmental issues). Since 2005 the new markets have
been growing at a rate of over 20 % per year, this growth has hardly been impacted by the economic crisis, which mainly affected
“old economic areas” and “boomtowns”, such as Dubai.

Die Trockenmörtelindustrie weltweit L’industrie internationale des mortiers La industria mundial del mortero seco
(Teil 2) secs prêts à gâcher (Partie 2) (Parte 2)

Zusammenfassung: Die Trockenmörtel-
technik spielt eine wichtige Rolle bei der
Entwicklung des heutigen Weltmarkts für
Baustoffe. Mörtel spielt nicht nur bei der
ästhetischen Oberflächengestaltung eines
Gebäudes eine Rolle, immer mehr über-
nimmt er auch die Funktion der Wärme-
dämmung und trägt wesentlich zu einer
zunehmenden Baueffizienz bei. Überall
auf der Welt werden neue Anwendungsbe-
reiche entwickelt um spezifischen Zielstel-
lungen der Bauindustrie sowie der allge-
meinen Öffentlichkeit gerecht zu werden
(z. B. in Umweltfragen). Seit 2005 beträgt
das Wachstum der neuen Märkte mehr als
20 % pro Jahr. Dieses Wachstum wird kaum
durch die Wirtschaftskrise beeinträchtigt,
die hauptsächlich die „alten Wirtschaftsge-
biete“ und Boomtowns wie Dubai betrof-
fen hat.
18 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Résumé: La technique des mortiers secs prêts
à gâcher joue un rôle important dans le dé-
veloppement du marché mondial actuel des
matériaux de construction. Ces mortiers ne
revêtent pas seulement une grande importan-
ce pour la conception esthétique des surfaces
d’un bâtiment, mais ils assument aussi de plus
en plus une fonction d’isolation thermique
et fournissent une contribution essentielle à
une efficacité croissante de la construction.
De nouveaux domaines d’application sont
mis au point dans le monde entier afin de sa-
tisfaire aux objectifs spécifiques de l’industrie
de la construction ainsi que d’intérêt public
général (tel qu’impact sur l’environnement).
Depuis 2005, les nouveaux marchés accusent
une croissance de plus 20 % par an. Cette
croissance n’est pour ainsi dire pas touchée
par la crise économique, qui a surtout frap-
pé les « anciennes régions économiques »
et les villes en plein boom tel que Dubai.
www.zkg-online.info
Resumen: La tecnología del mortero seco
juega un papel importante en el desarrollo
actual del mercado global de los materia-
les de construcción. Estos morteros no son
únicamente esenciales para la terminación
estética de un edificio. Cada vez más fre-
cuentemente asumen la función de aislante
térmico y son esenciales para incrementar
la eficiencia de la construcción. En todo
el mundo se desarrollan nuevos campos de
aplicación para satisfacer requerimientos
específicos del sector de la construcción y
también aquellos del público general (por
ejemplo, requisitos medioambientales). Los
nuevos mercados han crecido desde el año
2005 con una tasa superior al 20 % anual.
La crisis económica no ha tenido casi im-
pacto en este crecimiento. Ésta ha afectado
fundamentalmente a “viejas áreas econó-
micas” y a “ciudades boom” como Dubai.
 Market review

6 The areas of growth 6 Wachstumsbereiche

Apart from the general contribution of substitution of tradi-
tional job site mixing and the growth which arises through this,
there are a multitude of growth factors in existance globally.
They can be summarized as follows
– growing ratio of owners vs. tenants (rented property)
– trend towards the use of attractive finishing materials (e. g.
tiles, parquet)
– requirement for more precision and durability
– legal requirements (e. g. ban on job site mixing; EIFS)
6.1 New construction
Apart from the mega-projects (e. g. Olympic Games in Beijing,
developments in Dubai), which generate their own economic
dynamics, there is a continued demand for high-quality devel-
opment in the existing urban centres. The use of drymix mor-
tars in new construction is currently increasing at a faster pace
than the growth of the construction volume itself (Table 11).
6.2 Maintenance and renovation, waterproofing
In order to maintain a comfortable living space and attractive
offices and malls, a strongly growing market for renovation
products and services is evolving. This repair and maintenance
industry feeds on the aftermath of new construction, when
units were built quickly and cheaply. Bad composite system de-
sign, the use of inferior materials and bad workmanship have
produced numerous application failures visible to the naked eye
of the quality-minded final owners or tenants.
Leaking roofs and problems with indoor condensation (e. g.
subsequently discolorations caused by fungi or bacteria and/or
efflorescence) are the most visible causes of damage, even to the
layman. Therefore, sealing slurries and renovation renders are
very important products in the introduction phase of drymix
mortars.
6.3 Retrofitting EIFS
The world has realized that the prevention of global warming
and in particular CO2 emissions is the most important task for
the coming decades. Energy is becoming scarce and expensive.
For example, in the USA, tenants complain that their electrical
bill (mostly for heating and air conditioning) can reach the level
of the rent or monthly mortgage payments. The saving of en-
ergy and natural resources is the key to solving those problems.
Energy consumption targets for new and existing constructions
have been postulated and in local and national legislation, the
requirements for a building’s performance are in preparation in
many countries. Drymix mortar, here used in EIFS to improve
the insulation properties of a building is state of the art in retro-
fitting existing buildings.
Neben dem allgemeinen Beitrag durch das Ersetzen des tradi-
tionellen Mischens auf der Baustelle und dem dadurch entste-
henden Wachstum gibt es weltweit eine Vielzahl von Wachs-
tumsfaktoren. Sie können wie folgt zusammengefasst werden:
– steigende Anzahl von Eigentümern gegenüber Mietern
– Trend zur Verwendung von attraktiven Oberflächenmateri-
alien (z. B. Fliesen, Parkett)
– Forderung nach mehr Präzision, Gleichmäßigkeit und Halt-
barkeit
– gesetzliche Erfordernisse (z. B. Verbot des Mischens auf der
Baustelle; EIFS).
6.1 Neubauten
Neben Megaprojekten (z. B. die Olympischen Spiele in Peking,
Projekte in Dubai), die ihre eigene ökonomische Dynamik ent-
wickeln, gibt es eine ständige Nachfrage nach qualitativ hoch-
wertigen Bebauungen in bestehenden Stadtgebieten. Zur Zeit
nimmt der Einsatz von Trockenmörtel bei Neubauten schneller
zu als das Wachstum des Bauvolumens selbst (Tabelle 11).
6.2 Wartung, Renovierung, Wasserisolierung
Um komfortablen Wohnraum sowie attraktive Büros und Ein-
kaufszentren in einem guten Zustand zu erhalten, entwickelt
sich ein stark wachsender Markt für Renovierungsprodukte
und Dienstleistungen. Die Reparatur- und Wartungsindustrie
lebt von den Nachwirkungen der Baubooms, als Neubauten
schnell und billig hochgezogen wurden. Die schlechte Auswahl
von Systemkomponenten, minderwertige Materialien und
schlechte Arbeitsausführung hatten zahlreiche Baufehler zu
Folge, die mit dem bloßen Auge des qualitätsbewussten Endei-
gentümers bzw. Mieters zu erkennen sind.
Undichte Dächer und Probleme mit der Kondensation im In-
neren (z. B. nachträgliche Verfärbungen, verursacht durch Pilz-
befall oder Bakterien und/oder Ausblühen) sind die sichtbarsten
Ursachen für solche Schäden. Daher sind Dichtungsschlämmen
und Sanierputze sehr wichtige Produkte in der Einführungs-
phase von Trockenmörteln in den Renovierungsmarkt.
6.3 Nachrüsten mit EIFS
Die Welt hat erkannt, dass die Verhinderung der globalen Er-
wärmung und dabei besonders die Emissionen von CO2 die
wichtigste Aufgabe für die kommenden Jahrzehnte ist. En-
ergie wird knapper und teurer. In den USA beschweren sich
beispielsweise die Mieter darüber, dass ihre Stromrechnung
(meistens für Heizung und Klimaanlagen) die Höhe der
Miete bzw. der monatlichen Hypothekenrückzahlung erreicht
hat. Die Einsparung von Energie und natürlichen Ressourcen
ist der Schlüssel zur Lösung dieser Probleme. Die Ziele zum
Energieverbrauch bei Neubauten und vorhandenen Bauwer-

Tab. 11: Construction types as percentage of overall construction • Bautypen in Prozent am Gesamtbau

% of construction volume Intensity of mortar use

Type of construction/Bautyp
% am Bauvolumen
industrial/industriell
commercial, touristic
kommerziell, touristisch
governmental/Öffentliche Bauten
residential/Wohnungsbau
Mortar types used/Verwendeter Mörteltyp
Intensität des Mörteleinsatzes
flooring screeds (thick, load-bearing), masonry mortars
8 low/gering
Estrich (dick, tragend), Fugenmörtel
medium to high
25 full portfolio/volles Portfolio
mittel bis hoch
12 high/hoch full portfolio/volles Portfolio
full portfolio, plus sub-grade protection slurries
55 very high/sehr hoch
volles Portfolio, plus Bauwerksabdichtung im Untergrund

ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info 19

 Market review
7 Challenges for the drymix mortar industry
7.1 Cement as the main binder
In the ongoing environmental discussion, cement has come un-
der close scrutiny. In the light of the fact that over 80 % of the
drymix mortars produced worldwide contain cement as the
major mineral binder, it is important for our industry to prepare
for heated discussions concerning the environmental impact of
cement production. The contribution of cement manufactur-
ing is estimated to be more than 7 % of the global anthropo-
genic CO2-emissions (Plank [10]).
Experts agree that cement cannot be replaced in the short term
as a binder system in drymix mortars (and of course not in the
precast and concrete industries). The cement industry must im-
prove their production technology and ensure the global spread
of environmentally-conscious, low-CO2 production. This will
mean that old plants will have to be refurbished or replaced
by new ones. This process is hard to influence by the drymix
mortar industry. However, we can show clearly the relevance
of cement-based drymix mortars when it comes to the saving
of natural resources (thin-bed technology) and the actual CO2
savings by thermal insulation (EIFS). An eco-balance of drymix
mortar could help to soften this debate.
7.2 Changing styles and habits in architecture
Block-and-mortar outer shell construction is often being re-
placed by glass facades, with all the technological and ecological
disadvantages of curtain walls. In interior construction, gypsum
board (dry wall) construction is on the increase. For budget
hotels, sports facilities and some large-scale residential develop-
ments (especially in the USA), prefabricated bathrooms made
of glass-fiber reinforced sheets seem to present an economic
advantage.
7.3 Deterioration of quality
This is the most immediate threat to the continuing growth
of drymix mortar technology worldwide. It has the following
causes:
– oversupply situations
– inferior products
– ignorance on the part of the consultants
All three above-mentioned reasons can be addressed by tacti-
cally shrewd drymix mortar manufacturers. Oversupply situa-
tions can occur, but can be overcome, if production is reduced
in times of crisis and new applications are accessed for drymix
mortars.
There is large-scale damage to the reputation of drymix mortar
technology itself when bad products are being offered. Garage
manufacturers, offering “copycat products”, with lower perfor-
mance will be kept at bay, if there is a binding standard, flanked
by regional legislation (Fig. 9).
Special attention must be given to the training and continued
education of architects, engineers and consultants. This, com-
bined with application-specific training, will enable them to act
quickly , competently and in an overall cost-saving manner.
7.4 Lack of warranties and legal requirements
As long as there is no specification or official recommenda-
tion for the use of drymix mortars, the quality aspects of this
technology cannot be fully realized. There are promising initia-
20 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
ken wurden postuliert, und in vielen Ländern werden in lokaler
und nationaler Gesetzgebungen Anforderungen an die Gebäu-
deleistung vorbereitet. Trockenmörtel wird auch für EIFS ein-
gesetzt, das die Dämmeigenschaften eines Gebäudes verbessert
und den neuesten Stand der Technik bei der Nachrüstung be-
stehendener Gebäude darstellt.
7. Herausforderungen für die Trockenmörtelindustrie
7.1 Zement als Hauptbindemittel
In der laufenden Diskussion zu Umweltfragen ist Zement stark
ins Blickfeld gerückt. Angesichts der Tatsache, dass mehr als
80 % des weltweit produzierten Trockenmörtels Zement als
mineralisches Hauptbindemittel enthält, ist es für unsere Indus-
trie wichtig, sich auf heftige Diskussionen wegen der Auswir-
kungen der Zementproduktion auf die Umwelt vorzubereiten.
Man schätzt, dass der Anteil der Zementherstellung an den
weltweiten anthropogenen CO2-Emissionen über 7 % liegt
(Plank [10]).
Experten sind sich darin einig, dass Zement nicht kurzfristig
als Bindemittelsystem in Trockenmörteln ersetzt werden kann
(und natürlich auch nicht in der Fertigteil- und Betonindus-
trie). Die Zementindustrie muss ihre Produktionstechnologie
verbessern und dafür sorgen, dass überall auf der Welt eine um-
weltbewusste Produktion mit reduziertem Ausstoß von CO2
zur Normalität wird. Das heißt, dass alte Anlage modifiziert
oder durch neue ersetzt werden müssen. Für die Trockenmör-
telindustrie ist es schwer, diesen Prozess zu beeinflussen. Wir
können jedoch deutlich die Relevanz zementbasierter Tro-
ckenmörtel aufzeigen, wenn es um die Einsparung natürlicher
Ressourcen (Dünnbetttechnologie) und tatsächliche CO2-Ein-
sparungen durch Wärmedämmung (EIFS) geht. Eine Ökobi-
lanz von Trockenmörtel könnte dazu beitragen, diese Debatte
zu dämpfen.
7.2 Veränderter Baustil und -Praxis in der Architektur
Außenschalen aus Hohlblocksteinen und Mörtel werden häu-
fig durch Glasfassaden ersetzt, bei all den technologischen
und ökologischen Nachteilen, die solche „Curtainwalls“ ha-
ben. Beim Innenausbau sind Gipskartonplatten (Trockenbau)
auf dem Vormarsch. Für Billighotels, Sportanlagen und einige
Großprojekte im Wohnungsbau (besonders in den USA) schei-
nen vorgefertigte Bäder aus glasfaserverstärkten Matten einen
ökonomischen Vorteil zu bieten.
7.3 Verschlechterung der Qualität
Das ist die unmittelbarste Gefahr für das weltweit andauernde
Wachstum der Trockenmörteltechnologie. Sie hat folgende Ur-
sachen:
– Überkapazitäten
– minderwertige Produkte
– Unwissenheit der Berater.
Alle drei o. a. Gründe können durch klug handelnde Trocken-
mörtelhersteller ausgeschaltet werden. Situationen mit einem
Überangebot können vorkommen, können aber auch über-
wunden werden, wenn die Produktion in Zeiten der Krise re-
duziert wird und neue Anwendungsbereiche für Trockenmör-
tel erschlossen werden.
Der Schaden für den guten Ruf der Trockenmörteltechnik
selbst ist sehr groß, wenn schlechte Produkte angeboten wer-
den. Hinterhofhersteller, die Nachahmerprodukte mit einer ge-
www.zkg-online.info
E20001-F10-T113-X-7600

Solid foundation of strength.

CEMAT
As firm as a rock is what a cement plant has to be. Including a future sound – as its life cycle is much
longer than the life cycle of a single control system version. CEMAT Process Control, the leading
System for the cement industry, based on SIMATIC PCS 7, is designed with the future in mind – with
continuous adaption to the latest technology. Even older versions of CEMAT can either be connected
to the latest version or upgraded to this and later versions with extreme low investment only.
Setting standards with Totally Integrated Automation.

Answers for industry.

 Market review

ringeren Leistung anbieten, werden in Schach gehalten, wenn

es eine verbindliche Norm gibt, die von einer regionalen Ge-
setzgebung flankiert wird (Bild 9).

Besondere Aufmerksamkeit ist der Aus- und Weiterbildung von

Architekten, Ingenieuren und Beratern zu schenken. Zusam-
men mit einer anwendungsspezifischen Ausbildung wird sie die
Industrie in die Lage versetzen, schnell, kompetent und insge-
samt kostensparend zu agieren.

7.4 Mangel an Garantien und gesetzlichen Vorschriften

Solange es keine Spezifikation oder offizielle Empfehlung für
die Verwendung von Trockenmörteln gibt, können die Quali-
tätsaspekte dieser Technik nicht vollständig zum Tragen kom-
men. Es gibt vielversprechende Initiativen (Qualitätsaktionen)
einzelner Regierungen. Auch übernationale Körperschaften
haben angefangen darüber nachzudenken, wie man über Gren-
zen hinweg Bestimmungen und/oder Normen für Trocken-
mörtel und andere Bauprodukte harmonisieren kann.

Neben den produktspezifischen Empfehlungen ist die Führung

9 Tile adhesion failure in the brand new Bangkok Suvarnabhumi
Airport in 2007
Fliesenschaden im damals neuen Flughafen Bangkok Suvarnabhumi
im Jahr 2007 (Source/Quelle: drymix.info)
tives (“quality drives”) by individual governments; also supra-
national bodies have started to think about the harmonizing of
regulations across borders and/or standards for drymix mortars
and other construction products.
Apart from product-specific recommendations, the guidance of
local government including legislation is extremely important
in the field of investment preservation and safety. This is only
possible by establishing long-lasting (min. 5 years), binding and
enforceable warranties for system performance and workman-
ship combined with specified quality systems. Only by means of
this measure will contractors, developers and consultants have
the incentive to construct modern, durable and maintenance-
free buildings. A complete system combining quality with war-
ranty might include the aspects shown in Table 12.
durch die jeweilige Regierung einschließlich Gesetzgebung für
den Bereich der Investitionssicherung außerordentlich wichtig.
Das ist nur möglich durch die Einführung langfristiger (we-
nigstens fünf Jahre), verbindlicher und durchsetzbarer Gewähr-
leistungen für die Leistung und technische Ausführung von
Systemen zusammen mit spezifizierten Qualitätssystemen. Nur
durch eine solche Maßnahme haben Bauunternehmer, Planer
und Berater einen Anreiz, moderne, haltbare und wartungsfreie
Gebäude zu errichten. Ein komplettes System, das Qualität mit
Gewährleistung kombiniert, könnte die in Tabelle 12 aufgeführ-
ten Aspekte enthalten.
8 Zusammenfassung und Schlussfolgerungen
Es wurde aufgezeigt, dass es sehr große Potentiale für das
Wachstum eines globalen Markts für Trockenmörtel gibt. Die
Trockenmörtelindustrie hat die Aufgabe, an einem gesetzgebe-
rischen Rahmen zu arbeiten, verbindliche Normen aufzustellen
und die ökologischen Herausforderungen anzunehmen, die vor
uns liegen. Die Anpassung der gegenwärtigen Anwendungen
an die lokalen Bedingungen und Bautraditionen wird zu einer
Menge an zusätzlichem Know-how führen, das auch anders-
wo vermarktet werden kann. Mit kompetenten Fachleuten auf
der Planungsseite und gut ausgebildeten Arbeitern der Auftrag-

Tab. 12: Proposal of types of intermeshing warranties to assure investment safety

Vorschlag von Arten miteinander verzahnter Garantien zum Investitionsschutz

Task/Aufgabe
Zoning and infrastructure planning
Zonen- und Infrastrukturplanung
Architectural design/Architektur
Engineering, structural Design
Engineering, Statik
Construction materials/Baustoffe
Construction workmanship
Technische Ausführung des Baus
Damage assessment and correction
Bewertung von Schäden und Behebung Inhalt des Bauvertrags, neutrale Expertisen, Ausbildung von Sachverständigen, Gesetzesrahmen zur Behebung von Schäden
Regulation/Realisierung
Laws governing long-range administrative decisions, anchored in the legal system of the particular country
Gesetze zu weitreichenden administrativen Entscheidungen, verankert im Gesetzeswerk des entsprechenden Landes
architectural copyrights with all implied legal enforcement necessities
Architektururheberrechte mit allen dazugehörigen rechtlichen Voraussetzungen der Durchsetzung
consultants professional liability, holding developer harmless of composite system failures and product failures
Unternehmerhaftpflicht der Berater, die den Investor schadlos hält bei Fehlern des Verbundsystems und von Produkten
manufacturer‘s product liability and warranty (only for product performance!), Standards (ISO, ANSI, EN)
Produkthaftung und Gewährleistung des Herstellers (nur für Produktleistung!), Standards (ISO, ANSI, EN)
Codes of Practice, contractor‘s warranty, QMS auditing, proof of continuous education of personnel, incl. migrant workers
Durchführungsvorschriften, Gewährleistung des Bauunternehmers, Überprüfung des QMS (Qualitätsmanagementsystems),
Nachweis der ständigen Weiterbildung des Personals einschl. Arbeiter mit Migrationshintergrund
construction contract contents, neutral expertise, training of assessors, legal framework to correct damages

22 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info

8 Conclusions
It has been shown that there is a great
potential for growth in the global dry-
mix mortar market. The drymix mor-
tar industry has the task to work on the
legislative framework, establish binding
standards and address the ecological
challenges that lie ahead. The adapta-
tion of the current applications to local
conditions and building traditions will
lead to a host of additional know-how,
which can be marketed elsewhere. With
competent professionals in the planning
sector and with well-trained workers at
the contractors, our industry will be able
to grow further and reach farther.
Only in very densely populated markets,
such as Europe, are drymix mortar man-
ufacturers able to afford to offer strictly
volume products (e. g. renders, masonry
mortars). In the global markets, a com-
bined portfolio of volume products and
high-value-added drymix mortars will
be necessary to tap into the full poten-
tial possibilities. Products will have to be
continually improved and new applica-
tions will have to be introduced by the
industry in order to satisfy the demands
and face the challenges of the future.
Currently the most dynamic regions
for drymix mortars are (in order of im-
portance): China, Brazil, Central and
Eastern Europe and Turkey. The fastest
growing applications at a global level
are renders, EIFS and CTAs, “sleepers”
with high potentials outside Europe are
screeds, gypsum plasters and SLU’s.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Winter, C.; Plank, J.: The European Dry-
mix Mortar Industry, ZKG INTERNA-
TIONAL, Vol. 60 (2007), No. 6, 62–69.
[2] Harder, J.: Market Review of the Pre-
mixed Dry Mortar Industry in Europe,
ZKG INTERNATIONAL, Vol. 60
(2007), No. 6, 48–61.
[3] Plank, J.: Current Trends in Mo-
dern Drymix Mortar, Technology and
Reasons for their Economical Use;
2nd NCCM Proceedings, Wuhan 2007.
[4] Saarinen, K.; Halonen, H.: Drymix
Mortars Emerge in the Middle East;
nehmer wird unsere Industrie in der
Lage sein, weiter zu wachsen.
Nur in sehr dicht besiedelten Märk-
ten, wie in Europa, können es sich
die Hersteller von Trockenmörtel
leisten, strikt Massenprodukte an-
zubieten (z. B. Putz, Fugenmörtel).
Auf den globalen Märkten wird ein
kombiniertes Portfolio von Massen-
produkten und Trockenmörteln mit
einer hohen Wertschöpfung erfor-
derlich sein, um das gesamte Potential
auszuschöpfen. Die Produkte müssen
ständig verbessert werden, und neue
)
Anwendungen sind durch die Indus-
trie einzuführen, um der Nachfrage
zu genügen und den Herausforde- OH[LEOH

rungen der Zukunft zu begegnen.
3RZHUIXO
Zur Zeit sind die dynamischsten
Regionen für Trockenmörtel (in der $'$37$%/(
Reihenfolge ihrer Bedeutung): Chi-
na, Brasilien, Mittel- und Osteuropa
sowie die Türkei. Die am schnellsten
wachsenden Anwendungen im Welt-
Ź&21752//,1*
maßstab sind Putz, EIFS und zem-
enthaltige Fliesenkleber. „Schläfer“ Ź&219(<,1*
mit hohen Potentialen außerhalb
von Europa sind Estrich, Gipsputz
und SLUs.
Ź',6&+$5*,1*
Ź'26,1*
Ź)((',1*
Ź),//,1*
Ź+229(5,1*
Ź/2&.,1*
[7] van Oss, H.G.: Background Facts
Ź0,;,1*
and Issues Concerning Cement
and Cement Data, USGS OF-
2005-1152, cited from the internet
Ź7(03(5,1*
as shown on 29. Dec 2007 under:
http://minerals.usgs.gov/minerals/
pubs/commodity/cement.
[8] Zhao, Q.;Ying, G.; Zhou, W.; Zhou,
M.: The Developing Situation and Ź:(,*+,1*
Market Outlook of Drymix Mor-
tar in China, The Drymix Mortar
Yearbook 2007, Munich 2007, (0'( ,QGXVWULH7HFKQLN*PE+
ISBN 978-3-9811328-1-6. .RSSHOKHFN Ƈ'1DVVDX
MEDMA Technical Bulletin 01, Munich
2006, ISBN 3-9811328-0-7-
[5] van Oss, H. G.: United States Geological
Survey, cited from the internet as shown
on 29. Dec 2007 under: http://minerals.
usgs.gov/minerals/pubs/commodity/
cement.
[6] Plank, J.: Technology Trends in the
European Drymix Mortar Industry;
1st NCCM Proceedings, Shanghai 2005
[9] Haddadin, M.: The „Seal of Quali- 7HOHSKRQH     
ty“ as a Mean to Establish Binding
ZZZHPGHGHƇLQIR#HPGHGH
Specifications for Drymix Mor-
VROLGVLQ
tars; SEADMA Technical Bulletin
02, Munich 2007, ISBN 978-3-
9811328-2-3.
PRWLRQ
[10] Greetings to the delegates of
admmc and cedmmc two, in the
Drymix Mortar Yearbook 2010,
Munich 2010.
23
 Product review

Kiln refurbishment (Basel Cement)

Ofenertüchtigung (Basel Cement)

Current modernization and maintenance

concepts in the cement industry
Joachim Harder
OneStone Consulting Group, Buxtehude/Germany

Summary: There is an increasing trend towards using benchmarking methods for deciding modernization and maintenance
measures on the basis of cost considerations. When cement producers decide on a modernization project, they are usually aiming to
increase efficiency, either by eliminating a bottleneck, modernizing the entire plant, a plant section or just individual machines and
components. Although ready-made concepts exist for all these projects, individual projects are generally approached in a customer-
specific manner. The situation with respect to maintenance and servicing of cement plant is similar. Here, too, the possibilities are
numerous and therefore very company-specific. This article deals with current topics on this sector.

Aktuelle Modernisierungs- und Concepts actuels de modernisation Conceptos actuales en la moder-

Instandhaltungskonzepte in der et de maintenance dans l’industrie nización y el mantenimiento de la
Zementindustrie du ciment industria del cemento

Zusammenfassung: Modernisierungs-
und Instandhaltungsmaßnahmen werden
immer mehr aus Kostensicht und mit-
tels Benchmarking-Methoden entschie-
den. Bei Modernisierungen geht es den
Zementunternehmen meist um Effizi-
enzsteigerungen, sei es durch eine Eng-
passbeseitigung, einer Modernisierung
der Gesamtanlage, Teilanlage oder nur
einzelner Maschinen und Komponenten.
Für all diese Projekte existieren fertige
Konzepte. Trotzdem ist das einzelne Pro-
jekt meist sehr kundenspezifisch. Ähnlich
verhält es sich mit der Wartung und In-
standhaltung von Zementanlagen. Auch
hier sind die Möglichkeiten vielseitig und
deshalb sehr unternehmensspezifisch. In
der nachfolgenden Übersicht werden die
aktuellen Themen dazu behandelt.
24 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Résumé: Le facteur coûts et les méthodes
d’évaluation des performances jouent un
rôle croissant dans les prises de décisions
relatives aux mesures de modernisation et
de maintenance. L’objectif des moderni-
sations est en général un accroissement de
la productivité des cimenteries, soit par
élimination d’un goulot d’étranglement,
soit par modernisation globale, partielle
ou de certains équipements et compo-
sants de l’installation. Des concepts géné-
raux existent bien pour tous ces projets.
Chaque projet doit toutefois répondre à
un besoin spécifique du client respectif.
Cela vaut aussi pour les mesures d’entre-
tien et de maintenance des cimenteries.
Ici aussi, les possibilités sont très variées et
donc très spécifiques des entreprises. L’ar-
ticle traite des sujets actuels en la matière.
www.zkg-online.info
Resumen: La tendencia creciente al ana-
lizar medidas de modernización y mante-
nimiento es la aplicación de métodos de
comparación por puntos de referencia y la
consideración de su coste. Cuando los pro-
ductores de cemento deciden modernizar
una planta se plantean generalmente un
aumento de la eficiencia, bien sea median-
te la eliminación de un cuello de botella, la
modernización de la planta completa, una
parte de ella o sólo la de máquinas o com-
ponentes individuales. Existen conceptos
terminados para todos estos proyectos,
aunque los proyectos específicos suelen ser
resueltos a la medida del cliente. El mante-
nimiento y los servicios se plantean de una
forma similar. También aquí se dan nume-
rosas posibilidades y por eso se aplican me-
didas específicas para el cliente. El presente
artículo describe los temas actuales en el
sector de referencia.

1 Introduction
In recent years, cement production capacity has risen faster than
cement sales [1]. The resultant surplus capacities on numerous
cement markets have been highlighted by the global economic
crisis and recession. Steps have since been taken to substantially
reduce overcapacity by means of permanent or temporary fac-
tory closures. These have particularly affected uneconomical
factories with wet-process kilns or poor capacity utilization in
North America, Western and Eastern Europe and also in parts
of Asia and South America. Furthermore, production capacities
have been adapted at locations where new cement production
lines are due to come on stream in the near future. In some
cases, cement works have been temporarily operated only as
grinding plants, with the clinker being delivered from other
factories. However, the overall situation has shown what an im-
portant role production costs play in this scenario.
Large cement producing companies are increasingly making
use of strict benchmarking methods in order to increase ef-
ficiency. This enables a valid comparison of individual factories
in spite of their regional differences and enables weak points
to be effectively eliminated. The essential benchmarking pa-
rameter is production cost, which differs greatly depending on
region, market and plant technology, and is plotted as a func-
tion of the accumulated capacity (Fig. 1). The selected example
is the Holcim Group, which had a cement production capacity
of approx. 210 million tonnes per year (mta) in 2009. Such
benchmarking of individual factories is, of course, only valid
for a given moment in time, as the costs greatly depend on the
energy costs in any given country and the distribution of fixed
and variable costs is strongly influenced by the respective plant‘s
capacity utilization. One distinguishes between quartiles with
the lowest, medium, high and highest production costs.
The production costs of Holcim plants differ by the factor 3.
Plants in China and India are benchmarked with US$ 25 per
tonne. The plants in the 1st quartile are also situated in this re-
gion.The 2nd quartile concerns production costs of US$ 30 –35
per tonne. This relates both to plants with modern dry process
lines and also to plants in low-cost countries with modern and
conventional dry processes without calciners. The 3rd quartile,
with production costs of US$ 41– 48 per tonne contains a high
proportion of wet process plants and plants with higher en-
ergy costs, while the plants in the 4th quartile, with production
costs of US$ 50–74 per tonne, are in danger of becoming loss
makers. On the one hand, this quartile contains wet process
plants and conventional dry process plants, and on the other
hand relatively small plants (economy of scale) as well as plants
with a high cost level, such as in Western Europe and North
America.
To enable valid cost comparison, identical approaches are re-
quired. The specific production costs include expenses for raw
materials (in the case of pure grinding plants this naturally also
includes the supply cost of clinker), energy and electricity, per-
sonnel, maintenance, servicing, repair, depreciation, financing,
transportation, sales and administration (before taxes and du-
ties). Even if the other boundary conditions are identical, the
cost structure differs greatly from region to region. Energy costs
can make up a proportion varying between 10 % and 50 %. The
expenses for maintenance, servicing and repairs depend to a
large extent on personnel costs and hourly rates for employees
and outside personnel. As a general rule: the older the plant, the
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Product review
80
70 4.Q
Production cost [ US$/t]
60
3.Q
50
Benchmark
2.Q
40
1.Q
30
20
10
0
10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210
Cumulative cement capacity [Mta]
1 Production costs of Holcim factories in 2009 (OneStone Research)
Produktionskosten der Holcim-Werke in 2009 (OneStone Research)
1 Einleitung
Die Zementkapazität ist in den letzten Jahren schneller gestie-
gen als der Zementabsatz [1]. Die globale Wirtschaftskrise und
Rezession haben dabei deutlich gemacht, dass in zahlreichen
Zementmärkten Überkapazitäten vorhanden sind. Diese wur-
den zuletzt in erheblichem Maße durch dauerhafte und vor-
übergehende Stillegungen von Werken abgebaut. Betroffen wa-
ren insbesondere unwirtschaftliche Werke mit Nassöfen oder
schlechter Auslastung in Nordamerika, West- und Osteuropa,
aber auch teilweise in Asien und Südamerika. Außerdem wur-
den dort Kapazitätsanpassungen vorgenommen, wo neue Ze-
mentlinien in nächster Zeit in Betrieb gehen. In einigen Fällen
betrieb man Zementwerke vorübergehend nur als Mahlanla-
gen, wobei Klinker aus anderen Werken zugeliefert wurde. Die
gesamte Situation hat aber auch gezeigt, welche wichtige Rolle
die Produktionskosten in diesem Szenario spielen.
In den großen Zementunternehmen wird für eine Effizienz-
steigerung zunehmend ein konsequentes Benchmarking ein-
gesetzt, um die einzelnen Werke trotz ihrer regionalen Unter-
schiede miteinander vergleichen zu können und Schwachstellen
besser beseitigen zu können. Als wichtiger Parameter dienen
die Produktionskosten, die je nach Region und Markt und der
Anlagentechnologie sehr unterschiedlich sind und über die ak-
kumulierte Kapazität aufgetragen werden (Bild 1). Als Beispiel
wurde die Holcim Gruppe gewählt, die in 2009 über Zement-
kapazitäten von etwa 210 Mio. Jahrestonnen (Mta) verfügt. Ein
solches Benchmarking der einzelnen Werke ist selbstverständ-
lich nur eine Momentaufnahme, da die Kosten sehr stark von
den Energiekosten in den Ländern abhängen, wobei die je-
weilige Werksauslastung die Verteilung von fixen und variablen
Kosten stark beeinflusst. Man unterscheidet dabei Quartile mit
den niedrigsten, mittleren, hohen und höchsten Produktions-
kosten.
Die Produktionskosten von Holcim- Anlagen unterscheiden
sich um den Faktor 3. Benchmark mit 25 US$/t sind Anlagen
in China und Indien. Auch die Anlagen im 1. Quartil stammen
aus dieser Region. Im 2. Quartil hat man es mit Produktions-
kosten von 30 –35 US$/t zu tun. Hier sind Anlagen mit mo-
dernen Trockenlinien aber auch Anlagen in low-cost-Ländern
mit modernen und konventionellen Trockenverfahren ohne
Kalzinator enthalten. Im 3. Quartil mit Produktionskosten von
41– 48 US$/t nehmen Anlagen mit Nassverfahren und höheren
Energiekosten zu und im 4. Quartil mit Produktionskosten
von 50 bis 74 US$/t ist die Anlagenwirtschaftlichkeit gefähr-
www.zkg-online.info 25
 Product review
2 Refurbishment of the Banda Aceh cement factory in Indonesia
(Lafarge)
Rehabilitation des Zementwerkes Banda Aceh in Indonesien
(Lafarge)
higher the modernization and maintenance costs, because ce-
ment factories are subjected to a high degree of wear.
2 Modernization concepts
There are many different ways of modernizing cement plants,
particularly in view of the fact that such plants have a relatively
long service life during which a very large number of techno-
logical and economic changes can occur, thereby significantly
altering the basic conditions. The most important reasons for
modernization projects are:
– the refurbishing of complete plants and lines
– the elimination of bottlenecks/increases in capacity/
higher availability
– measures for energy saving/energy efficiency
– upgrading of plants and components
– reducing emissions/assuring sustainability
A modernization project can thus concern the entire plant or
only individual components.There are also differences in the ap-
plied concepts and in the employed terms, such as upgrade, retro-
fit, conversion, changeover, re-equipping, refurbishment, etc.
The refurbishment of production lines or entire plants is under-
taken after lengthy shutdowns or if the plant is only achieving
a fraction of its nominal capacity. In recent years such projects
(Fig. 2) became far less common due to the booming construc-
tion of new plants. Nevertheless, there is still a great need for
such projects, as shown in recent years by countries like Russia
and Iraq in particular. In this report refurbishments will not be
further considered: Instead, it will deal with the most impor-
tant targeted measures and concepts for modernization projects.
2.1 Modernization of the kiln system
The number of existing wet process kiln lines and dry process
plants without calciners is still relatively high. In the case of
Lafarge, the world’s leading cement producer with 120 inte-
grated cement plants, a capacity of 230 mta and a production
quantity of 141 mta, 88 % of the kiln lines use the dry process.
Due to the high energy costs for wet-process plants, such lines
(Fig. 3) are often the first to be closed down if capacity in a
specific country has to be adapted as a result of newly con-
structed plants or a decline in capacity utilization. Conversions
from the wet process to the dry process demand a completely
new raw material preparation system and are therefore gener-
26 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
det. Zum einen sind darin Nassanlagen und konventionelle
Trockenanlagen enthalten, zum anderen relativ kleine Anlagen
(Economy of Scale) und allgemein Anlagen mit einem hohen
Kostenniveau wie z. B. in Westeuropa oder Nordamerika.
Für den Kostenvergleich sind identische Ansätze erforderlich.
Zu den spezifischen Produktionskosten werden die Kosten
für Rohmaterialen (bei reinen Mahlwerken selbstverständlich
auch die für die Klinkerbeschaffung), Energie- und Elektrizität,
Personal, Wartung, Instandhaltung, Reparatur, Abschreibungen,
Finanzierung, Transport, Vertrieb und Verwaltung (vor Steuern
und Abgaben) gerechnet. Die Kostenstruktur ist von Region zu
Region auch bei sonst gleichen Rahmenbedingungen sehr un-
terschiedlich. Energiekosten können dabei einen Anteil von 10
bis 50 % ausmachen. Die Kosten für Wartung, Instandhaltung
und Reparaturen hängen in hohem Maße von den Personal-
kosten bzw. Stundensätzen für Mitarbeiter oder Fremdpersonal
ab. Je älter Anlagen sind, umso höher fallen in der Regel Mo-
dernisierungs- und Instandhaltungskosten aus, weil Zementan-
lagen einem hohem Verschleiß ausgesetzt sind.
2 Modernisierungskonzepte
Die Möglichkeiten zur Modernisierung von Zementanlagen
sind vielfältig, insbesondere weil die Anlagen eine relativ lange
Lebensdauer haben und sich dabei unterschiedlichste techno-
logische und wirtschaftliche Veränderungen und Rahmenbe-
dingungen ergeben. Die wichtigsten Gründe für Modernisie-
rungen sind:
– die Rehabilitierung kompletter Werke und Linien
– Engpassbeseitigungen/Leistungssteigerungen/
höhere Verfügbarkeit
– Maßnahmen zu Energieeinsparungen/Energieeffizienz
– Umrüstungen von Anlagen und Komponenten
– Emissionsreduzierung/Nachhaltigkeit
Entsprechend können von einer Modernisierung die gesamte
Anlage oder nur einzelne Komponenten betroffen sein. Un-
terschiedlich sind auch die Konzepte und verwendeten Be-
griffe wie Upgrade, Retrofit, Umbau, Umstellung, Umrüstung,
Ertüchtigung, usw. Rehabilitierungen von Produktionslinien
oder ganzen Anlagen werden nach vorherigen längeren Still-
setzungen vorgenommen oder wenn die Anlage nur auf einen
Bruchteil der nominellen Leistung kommt. In den letzten Jah-
ren waren derartige Projekte (Bild 2) infolge des Neubaubooms
eher selten. Dennoch gibt es einen hohen Bedarf wie zuletzt
insbesondere in Ländern wie Russland oder dem Irak. In die-
sem Bericht werden Rehabilitierungen nicht weiter betrachtet:
Stattdessen werden die wichtigsten gezielten Maßnahmen und
Konzepte für Modernisierungen dargestellt.
2.1 Modernisierung des Ofensystems
Die Zahl der vorhandenen Nassofenlinien und Trockenanla-
gen ohne Kalzinator ist immer noch relativ groß. Bei Lafarge,
dem weltweit führenden Unternehmen mit 120 integrierten
Zementwerken, einer Kapazität von 230 Mta und einer Pro-
duktionsmenge von 141 Mta werden 88 % der Ofenanlagen
nach dem Trockenverfahren betrieben. Aufgrund der hohen
Energiekosten für Nassanlagen sind derartige Linien (Bild 3)
oft als erstes betroffen, wenn in einem Land aufgrund mit von
Neubauten oder geringer Auslastung Kapazitätsanpassungen
vorgenommen werden müssen. Umbauten von Nass- auf Tro-
ckenverfahren erfordern eine komplett neue Rohmaterialauf-
bereitung und sind daher meist sehr kostspielig im Vergleich
www.zkg-online.info

3 Wet-process lines at Essroc Cement in the USA (Italcementi)
Nasslinien von Essroc Cement in den USA (Italcementi)
ally very expensive in comparison to new plants. For this rea-
son, semi-dry processes have often been introduced in the last
30 years, so that most of the raw material preparation system
can be retained. A plant using the semi-dry process (Fig. 4) can
be of advantage if the raw material has a high moisture content
[2] or if it contains, for instance, a high amount of sulphur [3],
which in a dry process plant would require complex gas scrub-
bing equipment.
At present, the most important kiln modernization measures
concern increasing the capacity of dry process plants. A large
number of dry process plants are still operated without a
calciner and with a planetary cooler (Fig. 5). Also, some plants
are still operated with a kiln air system, where there is only a
limited amount of air for the calciner and it is drawn through
the kiln [4]. In such cases, significant capacity increases of 30
to 50 % can be achieved by installing a grate cooler and ter-
tiary air duct, as well as a calciner tailored to the respective
plant [5, 6]. Figure 6 shows two kiln lines at Gorazdze Cement,
where the capacity of one kiln was increased from 3500 t/d to
6100 t/d while simultaneously significantly reducing the heat
consumption and emissions. The rotary kiln dimensions can
often remain unchanged, because earlier rotary kilns had a rated
kiln volume loading of 2.5 t/d per m3. Nowadays, kilns are
operated with more than 5 t/d per m3.
5 Cementos Portland Valderivas factory in Spain (CPV)
Zementwerk von Cementos Portland Valderivas in Spanien (CPV)
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Product review
4 Lägerdorf cement factory in Germany (Holcim)
Zementwerk Lägerdorf in Deutschland (Holcim)
zu Neubauten. Deshalb sind in den letzten 30 Jahren des öf-
teren Halbtrockenverfahren ins Spiel gekommen, bei denen
die Rohmaterialaufbereitung weitgehend beibehalten wird.
Für Anlagen nach dem Halbtrockenverfahren (Bild 4) können
sich insbesondere Vorteile bei hohen Rohmaterialfeuchten [2]
oder beispielsweise hohen Schwefelanteilen [3] ergeben, die
ansonsten aufwändige Gaswäschen bei Trockenverfahren nach
sich ziehen.
Die derzeitig wichtigsten Ofenmodernisierungen betreffen
die Leistungssteigerung von Trockenanlagen. Eine große An-
zahl von Trockenanlagen wird noch ohne Kalzinator und mit
Satellitenkühlern betrieben (Bild 5). Teilweise existieren auch
Anlagen mit Ofenluftbetrieb, wo die Luft für den Kalzinator
begrenzt ist und durch den Ofen gezogen wird [4]. In solchen
Fällen sind mit einem Rostkühler und Tertiärluftleitung sowie
einen auf die Anlage zugeschnittenen Kalzinator signifikante
Leistungssteigerungen von 30 bis 50 % möglich [5, 6]. Bild 6
zeigt zwei Ofenlinien von Gorazdze Cement, bei der die Leis-
tung eines Ofens von 3500 t/d auf 6100 t/d gesteigert wurde.
Auch der Wärmeverbrauch und die Emissionen konnten signi-
fikant reduziert werden. Die Ofenabmessungen können oftmals
beibehalten werden, weil Drehrohröfen früher mit einer Ofen-
raumbelastung von 2,5 t/d m3 ausgelegt wurden. Heute werden
Öfen mit über 5 t/d m3 betrieben.
6 Gorazdze cement factory in Poland (HeidelbergCement)
Zementwerk Gorazdze in Polen (HeidelbergCement)
www.zkg-online.info 27
 Product review
7 New construction of a modern cement factory (FLSmidth)
Neubau eines modernen Zementwerkes (FLSmidth)
New plants (Fig. 7) influenced the development of cyclone
preheaters and calciners in the last 10 years. The collection ef-
ficiency of the cyclone stages has been increased, the pressure
drop reduced and service lives improved. Meanwhile, high-per-
formance low-NOx calciner systems are on the market. These
employ multi-stage combustion and split feeding of fuel, com-
bustion air and raw meal to create adjustable reduction zones
[7]. There are also solutions enabling the burning of less reac-
tive and solid fuels such as petcoke and anthracite. Market data
regarding the development of calciner systems are presented
in [8]. Modernization concepts for cyclone preheaters employ
these developments.The main objective is to use alternative fu-
els, which also demands modification of the kiln, the refractory
lining and the burner. To enable kiln dust to be returned from
the filter to the rotary kiln feed, bypass systems are necessary in
order to remove chlorine and alkalis from the system.
Kiln modernization projects (Fig. 8) have to take particular ac-
count of the raw material properties, the type of precalcination
and the employed fuels. Modern 2-support rotary kilns permit
L/D ratios ranging from < 12 for short kilns up to 15, like
classical 3-support rotary kilns. The kiln shell is supported in
splined tyres on tilting, i. e. self-centering rollers. The advan-
tages of this system are that the weight of the kiln is tangentially
supported on the internal toothing of the tyre, the mode of
load transmission reduces the ovality of the kiln shell or even
completely prevents it, and that the kiln tyres are practically
maintenance-free. Moreover, such a system increases the service
life of the kiln’s refractory lining. For modern kilns the average
specific refractory brick requirement is approx. 150 –350 g/t
of produced clinker, depending on operating mode of the
kiln, brick quality, employed secondary fuels and secondary air
temperature. Pneumatic kiln inlet and outlet seals also prevent
false air inleaks more effectively than conventional spring plate
seals.
Cooler modernization projects primarily follow three direc-
tions and concern the switchover from planetary coolers to
completely new reciprocating grate coolers (Fig. 9), the installa-
tion of static inlet grates in reciprocating grate coolers and the
complete or partial replacement of obsolete reciprocating grate
coolers by modern concepts. Current cooler developments are
described in [7]. A market study concerning developments in
the cement industry up to the year 2013 found that in 2007 and
28 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
8 Modernization of a kiln line in the Middle East (Polysius)
Modernisierung einer Ofenlinie im Mittleren Osten (Polysius)
Neue Anlagen (Bild 7) haben zur Entwicklung der Zyklon-
vorwärmer und Kalzinatoren in den letzten 10 Jahren deut-
lich beigetragen. Der Abscheidegrad der Zyklonstufen wurde
erhöht, der Druckverlust gesenkt, Standzeiten verbessert. Bei
den Kalzinatoren sind inzwischen leistungsfähige Low-NOx-
Verfahren auf dem Markt, die durch eine gestufte Verbrennung
und Zuführung von Brennstoff , Verbrennungsluft und Roh-
mehl einstellbare Reduktionszonen ermöglichen [7]. Auch für
die Verbrennung wenig reaktiver und stückiger Brennstoffe
wie Petrolkoks und Anthrazit existieren Lösungen. Marktdaten
zu der Entwicklung der Kalzinatoren werden in [8] berichtet.
Modernisierungskonzepte für Zyklonvorwärmer nutzen diese
Entwicklungen. Dabei geht es vor allem um die Verwendung
alternativer Brennstoffe, was auch eine Modifikation des Ofens,
der Ausmauerungstechnik und der Brenner nach sich zieht. Zur
Rückführung von Ofenstaub aus dem Filter in den Drehrohro-
fen werden Bypasssysteme erforderlich, um Chlor und Alkalien
aus dem System auszuschleusen.
Bei Ofenmodernisierungen (Bild 8) wird hauptsächlich den
Gegebenheiten des Rohmaterials, der Art der Vorkalzinierung
und den verwendeten Brennstoffen Rechnung getragen. Mo-
derne 2-Stützen-Drehrohröfen erlauben L/D Verhältnisse von
< 12 für Kurzdrehöfen bis hin zu 15 wie beim klassischen 3-
Stützenofen. Mit verzahnten Laufringen wird der Ofenzylinder
auf kippbeweglichen, d. h. sich selbst zentrierenden Laufrollen
gelagert. Systemvorteil ist, dass sich das Ofengewicht auf der
Innenverzahnung tangential abstützt und dass durch die Art der
Lastübertragung eine Ovalität des Ofenmantels reduziert bzw.
vollständig vermieden wird und die Ofenlaufringe nahezu war-
tungsfrei sind. Ein solches System führt außerdem zu längeren
Standzeiten für die feuerfeste Ofenauskleidung. Für moderne
Öfen beträgt der spezifische Feuerfestbedarf durchschnittlich
etwa 150 –350 g/t produzierten Klinker, je nach Ofenfahr-
weise, Steinequalität, verwendeten Sekundärbrennstoffen und
Sekundärlufttemperatur. Pneumatische Ofenein- und Auslauf-
dichtungen verbessern im Vergleich zu konventionellen Feder-
blechausführungen zudem die Ofenabdichtung.
Kühlermodernisierungen erfolgen in erster Linie in drei Rich-
tungen und betreffen den Umbau von Satellitenkühlern auf
komplett neue Schubrostkühler (Bild 9), statische Einlaufroste
bei Schubrostkühlern und den vollständigen oder teilweisen
Ersatz von veralteten Schubrostkühlern durch moderne Kon-
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9 Cooler upgrade with grate cooler in Switzerland (Claudius Peters)
Kühlerumbau mit Rostkühler in der Schweiz (Claudius Peters)
2008 orders were placed for 82 cooler conversions [9]. Most of
these orders came from eastern European countries, the Middle
East and Africa. An important objective when replacing plan-
etary coolers with reciprocating grate coolers and tertiary air
ducts (Fig. 10), and in all other cooler modernization projects,
is to complete the conversion within the shortest possible kiln
stoppage period [10 –12]. This demands very detailed sequence
planning, so that the experience of plant engineering compa-
nies is of great value.
2.2 Modernization of grinding plants
The modernization and optimization of grinding plants is gen-
erally aimed at reducing the power consumption and increasing
the throughput. Such projects most often concern clinker/ce-
ment grinding plants [13]. In the case of an existing ball mill,
the preferred method of upgrading to achieve an increase in
capacity and save on energy is to create a combination grind-
ing process with a roller press (also called high-pressure grind-
ing rollers). The roller press/HPGR (Fig. 11) is either installed
upstream of the ball mill or operates in conjunction with a ball
mill and, depending on the grinding system configuration, en-
ables primary grinding, hybrid grinding and semi-finish grind-
ing [14]. There is a high optimization potential. The higher the
proportion of finish grinding performed in the roller press, the
greater the energy saving for the process [15]. Reports state that
the increase in capacity with combination grinding processes
can be as high as 100 % and the achieved energy savings can
reach 50 %.
Ball mill modernization projects consist of a wide range of
measures. Firstly, there are process technological modifications
such as the conversion of open-circuit mills to closed-circuit
operation with separators.These days, existing separators are in-
creasingly being replaced with highly selective high-efficiency
separators [16], which provide considerable energy savings and
also minimize the downstream cyclones and filters. Optimiza-
tion of grinding compartments to suit the required fineness of
grinding and improvement of the grinding ball grading [17]
are also favoured process-technological methods. Mechanical
conversions and optimizations are concerned, for example, with
new mill end walls, wear linings, intermediate diaphragms and
discharge diaphragms with material flow control devices or new
mill drive systems. Such conversions usually take place within
the context of a complete mill refurbishment. The components
30 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
10 Erection of a tertiary air duct in Switzerland (Bau Ing AG)
Montage einer Tertiärluftleitung in der Schweiz (Bau Ing AG)
zepte. Über aktuelle Kühlerentwicklungen wurde in [7] be-
richtet. Eine Marktstudie über die Entwicklung der Zement-
industrie bis zum Jahr 2013 kommt zu dem Ergebnis, dass in
den Jahren 2007 und 2008 eine Zahl von 82 Kühlerumbauten
in Auftrag gegeben wurde [9]. Die meisten Aufträge stamm-
ten aus Länden in Osteuropa, dem Mittleren Osten und Afrika.
Bei dem Ersatz von Satellitenkühlern durch Schubrostkühler
mit Tertiärluftleitungen (Bild 10) und allen übrigen Kühlermo-
dernisierungen geht es darum, den Kühlerumbau in möglichst
kurzen Ofenstillstandsphasen zu realisieren [10 –12]. Hierzu ist
eine detailgenaue Ablaufplanung erforderlich, wobei der Erfah-
rung der Anlagenbaufirmen eine hohe Bedeutung zukommt.
2.2 Modernisierung der Mahlanlagen
Bei der Modernisierung und Optimierung von Mahlanlagen
geht es zumeist um Energieeinsparungen und Durchsatzstei-
gerungen. Hier stehen in erster Linie Klinker- bzw. Zement-
mahlanlagen im Blickpunkt [13]. Für Leistungssteigerungen
und Energieeinsparungen bei vorhandenen Kugelmühlen wer-
den Kombimahlverfahren mit Walzenpressen bevorzugt. Die
Walzenpressen (HPGR = High Pressure Grinding Rollers)
(Bild 11) werden den Kugelmühlen vorgeschaltet oder arbeiten
im Verbund mit einer Kugelmühle und ermöglichen je nach
Schaltung eine Vormahlung, Hybridvermahlung und Teilfertig-
mahlung [14]. Die Optimierungspotenziale sind groß. Je größer
11 Roller press for combination grinding (KHD)
Rollenpresse zur Kombivermahlung (KHD)
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12 Mill refurbishment at HeidelbergCement (Polysius)
Mühlensanierung bei HeidelbergCement (Polysius)
often have to be assembled outside the mill building (Fig. 12)
due to tight space conditions.
In contrast, vertical mills offer less potential for modernization.
This is mainly due to the fact that these mills are already very
efficient and that grinding equipment from one manufacturer
is not compatible with the system of another manufacturer.The
situation is different in the case of the integrated mill separa-
tors. For one thing, numerous static separators are converted
into so-called dynamic separators by the respective mill sup-
plier (Fig. 13). Another point is that there seems to be con-
siderable potential for the optimization of separators by firms
other than the manufacturer. The high-efficiency separator was
originally introduced onto the market by Onoda under the
proprietary name O-Sepa, but in the meantime numerous cop-
ies and improvements have appeared. Such improvements are
always concerned with the subjects of sharpness of separation/
collection efficiency, pressure drop, wear and electrical power
requirement.
2.3 Modernization of automation/electrical systems
Automation solutions in the cement industry have developed
very quickly. Speaking generally, one can expect new product
generations to come onto the market about every 5 years, which
means that the lifecycle of electrical and electronic systems is
significantly shorter than that of mechanical equipment. For
the automation of cement factories a complete range of prod-
ucts and systems is offered these days, a situation that has only
existed in the last few years. Due to the fact that a cement plant
has a period of operation in excess of 30 years, new possibilities
for the modernization of individual automation systems and
electrical components repeatedly present themselves. According
to a new market study [9], on the cement plant modernization
market, electrical systems are responsible for a much greater
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Product review
13 Conversion of a dynamic separator (FCB Ciment)
Umbau eines dynamischen Sichters (FCB Ciment)
der Anteil der Fertigmahlung in der Walzenpresse ist, umso grö-
ßer ist die Energieeinsparung für den Prozess [15]. Berichtete
Leistungssteigerungen mit Kombimahlverfahren belaufen sich
auf 100 % und Energieeinsparungen bis zu 50 %.
Modernisierungen von Kugelmühlen betreffen eine ganze
Reihe von Maßnahmen. Auf der einen Seite stehen verfah-
renstechnische Änderungen wie die Umrüstung von Mühlen
in offenen Kreisläufen auf geschlossene Kreisläufe mit Sichtern.
Vorhandene Sichter werden zunehmend durch trennscharfe
Hochleistungssichter ersetzt [16], die erhebliche Energie-
einsparungen liefern und daneben nachgeschaltete Zyklone
und Filter minimieren. Auch die Optimierung der Mahlkam-
mern in Abhängigkeit der gewünschten Mahlfeinheit und die
verbesserte Gattierung der Mahlkugeln [17] gehören zu der
Mühlenverfahrenstechnik. Bei den mechanischen Umbauten
und Optimierungen geht es beispielsweise um neue Stirnwän-
de, Panzerungen, Mühlentrennwände und Austragwände mit
Materialstromregelungen oder neue Mühlenantriebe. Derar-
tige Umbauten werden meist zu einer kompletten Mühlensa-
nierung zusammengefasst, wobei Montagen (Bild 12) aufgrund
beengter Platzverhältnisse oftmals außerhalb des Mühlengebäu-
des erfolgen müssen.
Vertikalmühlen liefern dagegen ein kleineres Potenzial zur
Modernisierung. Dies liegt im Wesentlichen daran, dass die
Mühlen bereits sehr effizient sind und Mahleinrichtungen von
einem Hersteller nicht auf das System eines anderen Herstel-
lers änderbar sind. Anders ist dies bei den integrierten Müh-
lensichtern. Zum einen werden statische Sichter auf sogenann-
te dynamische Sichter von den jeweiligen Mühlenlieferanten
umgerüstet (Bild 13). Zum anderen scheint es ein erhebliches
Potenzial bei der Optimierung von Sichtern durch Fremdfir-
men zu geben. Der Hochleistungssichter wurde ursprünglich
www.zkg-online.info 31
 Product review
14 Master process control system in a cement factory (Siemens)
Prozessleitsystem in einem Zementwerk (Siemens)
proportion of business than mechanical equipment, which is
different from the situation on the new plant market.
One important area is, for instance, the modernization of
process control systems [20 –23]. Process control systems (PCS
or Distributed Control Systems DCS) on the basis of Siemens
PCS7, ABB 800xA or, for instance, Rockwell/AB SLC 500/
ControlLogix® are gaining in popularity because they are less
specialized and more universal and internationally available. For
the purpose of modernizing a factory it is important that differ-
ent technology generations are intercompatible and that migra-
tion to the latest version requires practically no plant stoppage.
A process control system (Fig. 14) collects all the information
relevant to the production and ancillary processes by means of
more than 50 000 signals and performs the required control and
synchronization of the processes. Process control systems such
as the CEMAT also provide recommendations for modification
and modernization of the plant via a weak points analysis.
When kiln lines are modernized, they are often equipped with
new power supply, drive and automation systems, as well as
new process instrumentation, which is connected up to the old
modules. Increasingly, this is being implemented in accordance
with industry standard, which eliminates the need to develop
special interfaces for devices and components from other manu-
facturers.The current trend in kiln drive solutions is to use vari-
able-speed drive systems. These provide a broad scope for drive
modernizations [24]. The automation sector also includes all on-
line analysis systems. Beside exhaust gas analysis, this particularly
includes material analysis systems (Fig. 15), which have mean-
while developed from pure quality assurance systems into process
control systems [25]. On this field there is still a great need for
the modernization and retrofitting of cement production plants.
2.4 Other modernization measures
There is a long list of further possible cement plant moderniza-
tion measures. Generally, plant components such as filters, fans,
storage and conveying equipment, loading and packing facil-
ities are modernized in the course of increasing the capacity or
performing a major upgrade of a kiln line. However, such mod-
ernizations can be carried out separately in order to eliminate
specific bottlenecks in the system. Conversion to a high-capac-
ity bucket elevator (Fig. 16) takes place almost exclusively in
connection with an increase in the capacity of a kiln line. Just in
32 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
15 Online material analysis (Buzzi Unicem)
Online-Materialanalyse (Buzzi Unicem)
von Onoda unter dem Markennamen O-Sepa auf den Markt
gebracht. Inzwischen existieren zahlreiche Kopien und Verbes-
serungen. Dabei geht es immer um die Themen Trennschärfe
bzw. Abscheideleistung, Druckverlust,Verschleiß und den elek-
trischen Antriebsbedarf.
2.3 Modernisierung der Automation/Elektrotechnik
Automatisierungslösungen in der Zementindustrie zeichnen
sich durch einen rasanten Fortschritt aus. Generell kann konsta-
tiert werden, dass etwa alle 5 Jahre neue Produkt-Generationen
auf den Markt kommen, und damit ist der Lebenszyklus für die
Elektrotechnik deutlich kürzer als für das mechanische Equip-
ment. Für die Automatisierung von Zementwerken wird heute
ein durchgehendes Produkt- und Systemspektrum angeboten,
welches vor einigen Jahren noch nicht existierte. Infolge der
langen Betriebszeit eines Zementwerkes von über 30 Jahren
ergeben sich daraus immer wieder neue Aspekte zur Moderni-
sierung der einzelnen Automationslösungen und elektrischen
Komponenten. So ist gemäß einer neuen Marktstudie [9] der
Anteil der Elektrotechnik an dem Modernisierungsmarkt in
Zementwerken im Verhältnis zum Neuanlagengeschäft gegen-
über dem mechanischen Equipment deutlich größer.
Ein wichtiger Bereich betrifft beispielsweise die Modernisie-
rung der Prozessleittechnik [20 –23]. Dabei setzen sich im-
mer mehr Prozess-Leitsysteme (PLS bzw. Distributed Cont-
rol System DCS) auf Basis von Siemens PCS7, ABB 800xA
oder beispielsweise Rockwell/AB SLC 500/ControlLogix®
durch, die weniger spezialisiert und dafür mehr durchgängig
und verbreitet sind. Aus Modernisierungssicht ist dabei wich-
tig, dass unterschiedliche Technologiegenerationen ineinander
greifen können und dass Migrationen auf die neueste Version
praktisch ohne Stillstandszeiten möglich sind. In dem Prozess-
leitsystem (Bild 14) laufen alle Informationen zu den Produk-
tions- und Hilfsprozessen mit über 50 000 Signalen zusammen
und es erfolgt die notwendige Steuerung und Synchronisation
der Prozesse. Prozessleitsysteme wie das CEMAT liefern über
eine Schwachstellenanalyse auch Empfehlungen für Modifizie-
rungen und Modernisierungen der Anlage.
Ofenlinien erhalten im Rahmen von Modernisierungen oft
eine neue Energie-, Antriebs- und Automatisierungstechnik
sowie eine neue Prozessinstrumentierung, die mit alten Bau-
steinen verkettet werden. Dabei wird zunehmend darauf geach-
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16 High-capacity bucket elevator as replacement for airlift in Thailand
(Beumer)
Hochleistungsbecherwerk als Airlift-Ersatz in Thailand (Beumer)
the feeding of raw meal to the raw meal silo and the preheater,
a three-digit kWh figure can be saved when existing pneumatic
conveying systems are replaced with these bucket elevators [18].
Silo modernization projects (Fig. 17), however, are usually car-
ried out independently of capacity increase considerations. A
silo conversion is performed if incrustations of material in the
silo drastically reduce the available storage capacity or if there
are continual outfeeding problems.
3 Maintenance concepts
Repair, maintenance and servicing expenses can vary very con-
siderably from one cement factory to another and depend on a
number of influencing factors, such as the age and condition of
the equipment and the number and size of individual kiln lines,
plant capacity utilization, mode of plant operation, personnel
expenses and external costs, as well as the applied maintenance
and servicing concept. As a rule, plant repair, maintenance and
servicing expenses make up 5 –20 % of overall operating ex-
penses or absolute costs of between US$ 4 and 15 per tonne.
Annual expenses represent approx. 2– 4 % of the asset value or
replacement value of a factory. Figure 18 takes the example of
a € 4.5 m cement factory budget to illustrate the allocation of
these expenses [26]. In this example, about 5 % are caused just
by the elimination of occurring faults and around 30 % each
by repairs and maintenance/servicing. The remaining 35 % are
allocated to the planned annual plant stoppage and system op-
timization measures.
The figure also shows the planned allocation of expenses for
personnel and material to the individual measures and whether
the work is expected to be assigned to in-house or outside
personnel. The approach to budget planning differs greatly
from company to company and in the past year of global eco-
nomic crisis many companies drastically reduced their planned
budgets to a minimum or only included measures that would
provide immediate benefits. However, the planning of main-
tenance measures is only possible if the current condition of
the plant is known as a result of inspections [27]. In practice,
the maintenance programmes of most cement producers are a
mixture of planned and unplanned measures.
A concept aimed at high plant availability and incorporating
preventive maintenance, condition monitoring, proactive and
reactive maintenance is depicted in Figure 19. Although pre-
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Product review
17 Silo modernizations in Russia (IBAU HAMBURG)
Silomodernisierungen in Russland (IBAU HAMBURG)
tet, dass eine Implementierung nach Industriestandard erfolgt,
so dass die Entwicklung spezieller Schnittstellen für Geräte und
Komponenten von Drittlieferanten hinfällig wird. Bei den An-
triebslösungen sind insbesondere frequenzgeregelte Antriebe
im Trend und liefern eine breite Basis für Modernisierungen
[24]. Zu dem Sektor der Automation zählen auch alle Online-
Analyse-Systeme. Neben der Abgasanalytik ist hier in erster Li-
nie die Materialanalytik (Bild 15) zu nennen, die sich von der
reinen Qualitätssicherung hin zur Prozesssteuerung entwickelt
[25]. Hier existiert ein hoher Bedarf zur Modernisierung und
Nachrüstung von Anlagen.
2.4 Weitergehende Modernisierungen
Die Liste der sonstigen Modernisierungsmöglichkeiten in
einem Zementwerk ist lang. Meist werden Modernisierungen
von beispielsweise Filtern, Gebläsen, Lager- und Transport-,
Verlade- und Packeinrichtungen im Zusammenhang mit einer
Leistungssteigerung oder größeren Umrüstung einer Ofenlinie
vorgenommen. Doch je nach dem jeweiligen Engpass in einem
Werk erfolgen solche Modernisierungen auch separat. Eine
Umrüstung auf Hochleistungsbecherwerke (Bild 16) erfolgt fast
ausschließlich im Zusammenhang mit der Leistungssteigerung
einer Ofenlinie. Allein bei der Rohmehlbeschickung des Roh-
mehlsilos und des Wärmetauschers können gegenüber pneuma-
tischen Fördersystemen Einsparungen im dreistelligen kWh-
Bereich erzielt werden [18]. Silomodernisierungen (Bild 17)
erfolgen dagegen eher unabhängig von Leistungssteigerungen.
Dies ist immer der Fall, wenn aufgrund von Anbackungen im
Silo nur noch ein Bruchteil der Lagerkapazität zur Verfügung
steht oder wenn es fortwährend zu Auslaufproblemen kommt.
3 Instandhaltungskonzepte
Reparatur-,Wartungs- und Instandhaltungskosten von Zement-
werken sind sehr unterschiedlich und hängen von einer Reihe
von Einflussgrößen ab wie dem Anlagenalter und -zustand, der
Anzahl und Größe einzelner Ofenlinien, der Anlagenauslas-
tung, der Fahrweise der Anlage, Personal- und Fremdkosten
und dem verfolgten Instandhaltungskonzept. In der Regel be-
laufen sich Reparatur-, Wartungs- und Unstandhaltungskosten
zwischen 5 –20 % der Betriebskosten bzw. absoluten Kosten
von 4 bis 15 US$/t. Am Sachwert bzw. dem Wiederbeschaf-
fungswert einer Anlage (WBW) machen die jährlichen Kosten
etwa 2– 4 % aus. Bild 18 zeigt am Beispiel eines 4,5 Mio. € Bud-
gets einer Zementanlage, wie sich die dortigen Kosten verteilen
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 Product review
Example budget*
4.5 million €
~5% ~ 30 % * Asset value 150 million €
Failure Maintanance Repairs
elimination & Inspection
0.23 million € 1.5 million € 1.5 million € 1.27 million €
90 % Personnel
10 % Material
80 % Personnel
20 % Material
60 % Personnel
40 % Material
Mainly
Mainly internal
internal
18 Maintenance budget allocations in a cement factory (Dyckerhoff)
Instandhaltungs- Budgetaufteilung in einem Zementwerk (Dyckerhoff)
ventive maintenance is still the most widely accepted approach
in the cement industry, the concept is primarily employed for
critical plant components that involve lengthy stoppage peri-
ods. In order to ensure high availability of the respective plant
components, regular inspections are necessary. The inspection
results determine whether the required maintenance can be
carried out during the annual plant stoppage or will have to
be performed earlier. The reactive maintenance concept in-
volves operating the plant sections or components until a fault
or equipment failure occurs. Faults can usually be eliminated
without requiring a plant stoppage. The situation is different
in the case of critical components like large drive motors, large
bearings for mills, gear units and fans. To avoid the replacement
of such components too soon before they reach the end of their
planned service life, the condition of the units is monitored.
Condition monitoring can be implemented in various forms.
In practically every case it is based on the recording of different
parameters and interpreting them in order to assess the possibil-
ity of failure. In recent years such processes have experienced a
real boom, promoted by the advance in automation solutions.
Condition monitoring of plant components is supported by
active maintenance concepts that are aimed at identifying fault
mechanisms and consequential damage and determining the
possible effects of, for example, operating errors or incorrect
maintenance.
3.1 Inspections in the case of preventive maintenance
To enable preventive maintenance, the servicing and inspection
staff has to constantly provide comprehensive and up-to-date
knowledge of the condition of the plant (Fig. 20). This particu-
larly serves the purpose of avoiding expensive scheduled re-
placement of components that are still in fully functional condi-
tion and have a lengthy residual service life expectation. On the
other hand, it is essential to minimize the number of unplanned
plant shutdowns, because shutdowns are always problematic
and have a decisive effect on the cost-effectiveness of the plant.
These requirements are met by inspecting critical plant compo-
nents, such as the kiln, cooler, mills, large fans etc. to determine
how smoothly the machines are running, whether vibrations
or high surface temperatures occur, whether there is corro-
sion etc., and by checking oil levels and lubricant conditions.
Another purpose of regular inspections is to check that plant
safety is assured and that all downstream plant components,
34 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
[26]. In dem Beispiel entfallen etwa 5 % auf
reine Störungsbeseitigung und jeweils 30 %
auf Reparaturen sowie die Wartung/In-
~ 30 % ~ 35 %
standhaltung. Die restlichen 35 % verteilen
sich auf den geplanten Jahresstillstand und
Optimierungen.
Shutdowns & Aus dem Bild kam man zusätzlich entnehmen,
Optimizations
wie die Verteilung der Kosten für Personal
und Material zu den einzelnen Maßnahmen
geplant sind und ob die Personalleistungen
Kiln stoppages,
shutdowns,
eher durch Eigen- oder Fremdleistung er-
optimizations bracht werden. Solche Budgetansätze sind
von Unternehmen zu Unternehmen aber
Mainly sehr unterschiedlich und insbesondere für
external
das vergangene Krisenjahr ist anzumerken,
dass die Budgetansätze bei vielen Unter-
nehmen drastisch auf Minimalleistungen
bzw. solche Leistungen reduziert wurden,
die unmittelbar erfolgswirksam sind. Dabei
ist die Planung von Instandhaltungsmaßnahmen nur möglich,
wenn durch Inspektionen der aktuelle Ist-Zustand der Anlagen
bekannt ist [27]. In der Praxis setzen sich bei den meisten Ze-
mentunternehmen Instandhaltungsmaßnahmen aus einem Mix
aus geplanten und ungeplanten Maßnahmen zusammen.
Ein auf eine hohe Anlagenverfügbarkeit ausgelegtes Konzept
unter Einbeziehung von vorbeugender Wartung, Zustands-
überwachung, proaktiver und reaktiver Wartung ist in Bild 19
dargestellt. Die vorbeugende Wartung gilt in der Zement-
industrie noch immer als der am meisten akzeptierte Ansatz.
Allerdings wird das Konzept im Wesentlichen für kritische
Anlagenteile mit einer langen Stillstandszeit angewendet. Um
einen hohen Nutzungsgrad der entsprechenden Anlagenteile
zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Inspektion erforderlich.
Gemäß den Inspektionen wird entschieden, ob erforderliche
Wartungsarbeiten beim jährlichen Anlagenstillstand oder zwi-
schendurch eingeplant werden müssen. Bei der reaktiven War-
tung werden die Anlagenteile bzw. Komponenten gefahren, bis
eine Störung oder ein Bauteilversagen eintritt. Meist können
solche Störungen ohne einen Anlagenstillstand behoben wer-
den. Anders ist dies bei kritischen Komponenten wie beispiels-
weise großen Antriebsmotoren, Großlager für Mühlen, Getrie-
be und Gebläse. Um solche Teile nicht grundsätzlich zu früh
vor dem Ende der geplanten Lebensdauer auszuwechseln, wird
eine Zustandsüberwachung der Aggregate vorgenommen. Zu-
standsüberwachungen (Condition Monitoring) können auf die
unterschiedlichsten Arten vorgenommen werden. In praktisch
allen Fällen werden dazu verschiedene Parameter aufgezeichnet
und auf Versagensmöglichkeiten hin interpretiert. In der letzten
Zeit wurde ein regelrechter Boom zu solchen Verfahren regis-
triert, unterstützt durch fortschrittliche Automationslösungen.
Die Zustandsüberwachung von Aggregaten wird durch aktive
Wartungskonzepte unterstützt. Dabei geht es darum, Fehler-
mechanismen und Folgeschäden zu erkennen und herauszu-
finden, welchen Einfluss beispielsweise Fehlbedienungen oder
fehlerhafte Wartungen haben.
3.1 Inspektionen bei vorbeugender Wartung
Bei der vorbeugenden Wartung muss die Instandhaltung stets
einen umfassenden und aktuellen Überblick über den Zustand
der Anlagen haben (Bild 20), wobei es insbesondere darum geht,
den teuren planmäßigen Austausch voll funktionsfähiger Kom-
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 Product review

such as filters, flue gas condi-

tioning units (Fig. 21) and other
Cement plant maintenance concept
environmental systems are func-
tioning properly. Naturally, such
on-the-spot checks are only one Reactive Preventive Predictive Proactive
module of safety organization. It
is additionally necessary to have Small items Critical components Critical components Human factor/plant
Unlikely to fail Subject to wear-out Subject to wear/no wear Subject to wear/no wear
the important parameters, par- Non-critical Failure pattern known Random failure patterns RCFA*
ticularly plant emissions, moni- Redundant Long downtime Condition based FMEA*
tored by sensors and registered Spares in stock Spares on schedule Spares on demand Age Exploration
Run-to-failure Component exchange Repair/exchange Acceptance testing
and displayed in the control
room with alarm and shutdown *RCFA=Root Cause Failure Analysis, FMEA=Failure Modes Effects Analysis
functions. Moreover, inspections
and function checks do not pro-
vide a view inside the machines. 19 Mixture of different maintenance concepts (OneStone Research)
Despite regular inspections it Mix der verschiedenen Instandhaltungskonzepte (OneStone Research)
may happen that a component
suddenly fails and causes a plant shutdown. It is in order to ponenten mit langer Restlebensdauer zu vermeiden. Auf der
prevent such incidents that condition monitoring of machines anderen Seite soll die Zahl der ungeplanten Anlagenstillstän-
and plant components is performed. de möglichst minimiert werden, weil Anlagenstillstände immer
problembehaftet sind und einen entscheidenen Einfluss auf die
3.2 Condition monitoring of machines and plants Wirtschaftlichkeit der Anlage haben. Mittels Inspektionen an
Different effective methods of condition monitoring in cement kritischen Anlageteilen wie Ofen, Kühler, Mühlen, Großgeblä-
factories have established themselves in recent years. The most sen usw. wird festgestellt, wie es um die Laufruhe der Maschi-
important condition monitoring processes are [29]: nen bestellt ist, ob Vibrationen auftreten, erhöhte Oberflächen-
– kiln scanning processes temperaturen, Korrosionserscheinungen usw. auftreten und es
– vibration measurements werden Kontrollen von Ölständen und Schmiermitteln vor-
– wear analyses etc. genommen.

The use of condition-oriented maintenance enables the reli- Außerdem wird mittels Inspektionen geprüft, ob die Anla-
able operation of progressively more complex cement plant gensicherheit gegeben ist, ob sämtliche nachgeschalteten An-
machines and systems with progressively fewer personnel while lagenteile wie beispielsweise Filter, Abgaskonditionierungen
assuring the operating economy, factory safety and plant avail- (Bild 21) und andere Einrichtungen zur Umwelttechnik funk-
ability [28]. One of the longest-used processes in the cement tionieren. Dabei ist ersichtlich, dass Vor-Ort Prüfungen nur
industry is computer-aided thermal imaging of rotary kilns. ein Sicherheitsbaustein sind. Auf der anderen Seite ist es er-
FLSmidth alone has supplied more than 650 such systems and forderlich, dass gerade die Anlagenemissionen durch Sensoren
is continuously improving the technology. The latest processes ständig überwacht und im Leitstand registriert bzw. angezeigt
sold by numerous kiln vendors and specialists make use of infra- und ggfs. Alarme oder Abschaltungen ausgelöst werden. Eben-
red sensors that scan the entire length of the kiln and supply
three-dimensional pictures and evaluations (Fig. 22). These pro-
vide the required information for decisions on the optimal re-
furbishment of the refractory lining or for assessing the thermal
loading of bearings and drive systems [30]. Due to poor acces-
sibility, it is seldom possible to directly meas-ure the tempera-
ture situation and the progress of wear at the machine compo-

20 Inspection of a cement grinding plant in Morocco (Italcementi) 21 Safety inspection at Akçansa Cement (HeidelbergCement)
Anlagenbegehung Zementmahlanlage in Marokko (Italcementi) Sicherheitsinspektion bei Akçansa Cement (HeidelbergCement)

ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info 35

 Product review
22 Display of a kiln scanning system (HGH Systems Infrarouges)
Darstellung eines Ofenscan-Verfahrens (HGH Systems Infrarouges)
nents themselves. However, it is possible to ascertain damage
to components by means of an increase or a change in the
machine’s vibrations, or by an alteration in the size of metal
particles in lubricating oil. The use of vibration measurements
for the purpose of monitoring machines has proved particularly
effective in the case of blowers and system fans, large motors
and large gear units. As a rule, the machines’ bearing assemblies
are monitored by vibration velocity sensors and accelerometers.
Figure 23 depicts the condition monitoring system of a mill
gear unit at the Lafarge plant in Dunbar. The vibration
measurement system coupled with computer-aided analysis of
the frequency spectrum once identified a damaged bearing,
which was subsequently replaced during a planned shutdown
of the plant.
Particle size distribution counters are employed for monitor-
ing the metallic contamination of circulating lubrication oil
in order to enable early recognition of bearing or gear unit
damage. Other examples of condition monitoring processes are
alignment checking systems for drive units (Fig. 24) or rotary
kilns [31, 32].The condition measurements provide the data for
24 Laser technology for aligning a drive system (Prüftechnik Condition
Monitoring)
Lasertechnik zur Antriebsausrichtung (Prüftechnik Condition Moni-
toring)
36 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
23 Monitoring the condition of a cement mill (Lafarge UK)
Zustandsüberwachung einer Zementmühle (Lafarge UK)
so kann durch Inspektionen und Funktionskontrollen nicht in
die Maschinen hineingesehen werden. Es kann passieren, dass
trotz einer Inspektion ein plötzliches Bauteilversagen eintritt,
welches zu einem Anlagenstillstand führt. Um dieses zu ver-
meiden, wird eine Zustandsüberwachung von Aggregaten und
Bauteilen vorgenommen.
3.2 Condition Monitoring von Maschinen und Anlagen
In den letzten Jahren haben sich verschiedene wirkungsvolle
Methoden zur Zustandsüberwachung in Zementwerken etab-
liert. Die wichtigsten Verfahren des Condition Monitoring sind
[29]:
– Ofenscan-Verfahren
– Schwingungsmessungen
– Abriebuntersuchungen usw.
Mit der zustandsorientierten Instandhaltung gelingt es, immer
komplexere Maschinen und Anlagen mit immer weniger Perso-
nal zuverlässig zu betreiben und die Themen Wirtschaftlichkeit,
Sicherheit und Verfügbarkeit in Einklang zu bringen [28]. Eines
der am längsten genutzten Verfahren in der Zementindustrie
sind computerunterstützte Thermographien des Drehrohrofens.
Allein von FLSmidth wurden bisher über 650 Systeme ausgelie-
fert und kontinuierlich verbessert. Bei den neuesten Verfahren,
wie sie von einer ganzen Reihe von Ofenlieferanten und Spe-
zialisten angeboten werden, verwendet man Infrarot-Sensoren,
die die gesamte Ofenlänge scannen und dreidimensionale Bil-
der und Auswertungen (Bild 22) liefern, um daraus Rückschlüs-
se für die optimale Erneuerung von Ausmauerungen oder die
thermische Belastung von Lager- und Antriebseinrichtungen
zu gewinnen [30]. Allerdings ist wegen einer fehlenden Zu-
gänglichkeit die unmittelbare Messung des Wärme- und Ver-
schleißverhaltens an Bauteilen selten gegeben. Häufig ist es
aber möglich, Bauteilschädigungen an einer Zunahme oder
Veränderung der mechanischen Schwingungen oder beispiels-
weise durch Partikelgrößenveränderungen im Schmieröl zu er-
kennen. Schwingungsmessungen zur Maschinenüberwachung
haben sich insbesondere bei Gebläsen und Systemventilatoren,
Großmotoren und Großgetrieben bewährt. In der Regel er-
folgt dabei die Überwachung der Lagerschwingungen mittels
Schwinggeschwindigkeits- und Beschleunigungsaufnehmern.
Bild 23 zeigt die Zustandsüberwachung eines Mühlengetriebes
bei Lafarge in Dunbar. Durch die Schwingungsmessung mit ei-
www.zkg-online.info

Asset management
5
4
Planning & Performance
3
scheduling control
2
0
Equipment
Personnel &
maintenance
resources
strategies
Maintenance Spares &
processes resources
Current audit score
Audit benchmark
25 Maintenance Health Check (Siemens Industrial Technologies)
computer-aided condition diagnoses of plant components. The
data acquisition itself can take place online or by means of cy-
clic manual measurements, after which the data are fed to a data
collector. The vendors of process control systems nowadays also
offer condition monitoring systems (CMS) and remote diagno-
sis facilities, which enable largely fully automatic monitoring of
plant operation and automatic triggering of warnings, alarms or
shutdowns. Before such systems are employed, it is wise to per-
form cause-of-failure analyses (RCFA) and failure mode and
effect analyses (FMEA) in order to identify weak points and
thus achieve trouble-free plant operation.
4 Industrial solutions and prospects
A large number of companies are involved in the advancement
of modernization and maintenance concepts. Firstly, there are
the cement producers, who are interested in increasing the reli-
ability of their plants and obtaining maximum machine avail-
ability. Then there are the machine and plant vendors, who are
also concerned with advancing the reliability of their systems. In
addition, there are numerous service providers. Process-techno-
logical studies and audits (Fig. 25) provide the basis for efficien-
cy analyses concerning entire or partial processes in a cement
factory and for possible plant modernization or the elimination
of weak points. Machine vendors and service providers also
offer audits for the entire field of plant maintenance in order to
improve maintenance planning or to analyze the current condi-
tion of machines. The Aumund Group, for instance, have been
providing their “PREMAS-Service” (PREMAS = Preventive
Maintenance Services) for some years now. This primarily in-
volves the inspection of plants (Fig. 26) with subsequent status
reports and proposals for improvement of the situation. Services
like this are well received by cement producers as they enable
the reduction of maintenance expenses and substantially extend
machine lifetimes. Another topic is the management of planned
plant shutdowns [33]. The point of this is not only to plan the
shutdown itself and to organize the assignment of outside per-
sonnel, but also to simultaneously undertake an improvement of
the processes. The trend towards outsourcing the responsibility
for plant operation and the performance of maintenance and
servicing work demonstrates that there is still a broad scope for
services of this kind.The market leaders FLSmidth and Polysius
both operate service centers (Fig. 27) on several continents of
the world.
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Product review
26 PREMAS Service (Aumund Group)
ner computergestützten Analyse des Frequenzspektrums konn-
te ein Lagerschaden lokalisiert und das defekte Lager während
eines geplanten Anlagenstillstandes ausgetauscht werden.
Mit Partikelgrößenverteilungszählern werden metallische Ver-
unreinigungen bei Schmierölkreisläufen erfasst, um Lager- oder
Getriebeschäden frühzeitig zu erkennen. Andere Anwendungen
betreffen Ausrichtkontrollen für Antriebe (Bild 24) oder den
Drehrohrofen [31, 32]. Aus den Zustandsmessungen werden
computergestützt Zustandsdiagnosen für Bauteile abgeleitet.
Die Datenerfassung selbst kann Online oder durch zyklische
manuelle Messungen erfolgen und einem Datensammler zu-
geführt werden.Von den Anbietern für Prozessleittechnik wer-
den inzwischen Condition-Monitoring-Systeme (CMS) und
Telediagnosemöglichkeiten angeboten, die den Anlagenbetrieb
weitgehend vollautomatisch überwachen und automatische
Warnungen, Alarmierungen oder Abschaltungen auslösen. Be-
vor solche Systeme eingesetzt werden, bietet es sich an, Fehler-
ursachenanalysen (RCFA) und Fehlermöglichkeiten-Einflussa-
nalysen (FMEA) durchzuführen, um Schwachstellen für einen
störungsfreien Anlagenbetrieb herauszufinden.
4 Industrielle Lösungen und Ausblick
Mit Modernisierungs- und Instandhaltungskonzepten beschäf-
tigt sich eine Vielzahl von Unternehmen. Auf der einen Sei-
te sind es die Zementproduzenten, denen es darum geht, die
Zuverlässigkeit ihrer Anlagen zu erhöhen und eine maximale
Verfügbarkeit der Maschinen zu erreichen. Daneben gibt es die
Maschinen- und Anlagenlieferanten, die ebenfalls die Zuver-
lässigkeit ihrer Technologie im Blickfeld haben. Darüber hin-
aus existieren zahlreiche Serviceanbieter. Verfahrenstechnische
Untersuchungen bzw. Audits (Bild 25) sind Basis für Effizienz-
betrachtungen von Gesamt- und Teilprozessen in einem Ze-
mentwerk und möglichen Werksmodernisierungen bzw. der
Behebung von Schwachstellen. Auch für den gesamten Bereich
der Instandhaltung werden von Maschinenlieferanten und Ser-
viceanbietern Audits angeboten, um die Instandhaltungsplanung
zu verbessern oder um eine Ist-Analyse des Maschinenzustan-
des zu ermitteln. Von der Aumund-Gruppe wird beispielsweise
schon seit längerer Zeit der PREMAS-Service (PREMAS =
Preventive Maintenance Services) geliefert. Dabei werden in
erster Linie Anlageninspektionen (Bild 26) vorgenommen, die
mit einem Sachstandsbericht und Vorschlägen zur Situations-
www.zkg-online.info 37
 Product review
27 Service center in Australia (Polysius)
Servicecenter in Australien (Polysius)
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verbesserung abschließen. Derartige Services werden gut von
den Zementkunden angenommen. Wartungskosten werden
reduziert und Maschinenlaufzeiten deutlich verlängert. Ein an-
deres Thema betrifft das Management von geplanten Anlagen-
stillständen [33]. Dabei geht es darum, nicht nur den Anlagen-
stillstand zu planen und geeignetes Fremdpersonal einzubinden,
sondern gleichzeitig Prozessverbesserungen vorzunehmen. Dass
hier noch ein breites Servicefeld existiert, zeigt auch der Trend
zur Auslagerung der Verantwortung für den Anlagenbe-
trieb und von Wartung- und Instandhaltungsleistungen. Die
Marktführer FLSmidth und Polysius verfügen dazu jeweils
über mehrere Servicecenter (Bild 27) auf verschiedenen Kon-
tinenten.
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AG’s Lengerich Cement Works. ZKG INTERNATIONAL, 55
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[30] Idoux, M.: Scanning Success. World Cement, December 2009,
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[32] Gebhart, W.M.: Paradigm Shift in Alignment Technology. World
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[33] Rudd, K.: Shutdown Management. ICR. December 2002,
pp. 45–48.
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 Materials Science

SR03 cement paste (curing time 24h w/c = 0.35 with prismatic ettringite crystals)
SR03 Zementpaste (Aushärtung 24h w/c = 0.35 mit prismatischen Ettringit-Kristallen)

High-performance and low-CO2 cements

based on calcium sulphoaluminate
Luigi Buzzi 1, Fulvio Canonico 1, Antonio Telesca 2 and Gian Lorenzo Valenti 2
1 Buzzi Unicem S. p. A., Casale Monferrato/Italy
2 Department of Environmental Engineering and Physics, University of Basilicata, Potenza/Italy

Summary: In this paper, the technical behaviour of calcium sulphoaluminate (CSA) cements and the environmentally friendly char-
acteristics of their manufacturing process are illustrated. The role played by the raw materials and the kiln burning conditions in the
properties of the industrial products is demonstrated. The excellent performance of two CSA-based formulations and their fields of
application are outlined.

Hochleistungsfähige, CO2-arme Ciments hautes performances, pauv- Cementos de alta capacidad con bajo
Zemente auf der Basis von Calcium- res en CO2 à base de sulfoaluminate nivel de CO2 basados en el sulfoalu-
sulfataluminat de calcium minato de calcio

Zusammenfassung: Im vorliegenden Bei-
trag werden das technische Verhalten von
Calciumsulfataluminat(CSA)-Zementen
sowie die umweltfreundlichen Charakte-
ristika ihres Herstellungsverfahrens darge-
legt. Es wird aufgezeigt, welchen Einfluss
die Rohmaterialien sowie die Brennbe-
dingungen im Ofen auf die Eigenschaften
der industriellen Produkte haben. Die
hervorragende Leistungsfähigkeit zweier
Zemente auf der Basis von CSA sowie
ihre Anwendungsgebiete werden umris-
sen.
Résumé: Le présent article traite du com-
portement technologique des ciments à
base de sulfoaluminate de calcium (CSA)
ainsi que des caractéristiques écologiques
de leur processus de fabrication. L’article
montre l’influence des matières premières
ainsi que des conditions de cuisson dans
le four sur les propriétés des produits in-
dustriels. Les excellentes performances
de deux ciments à base de CSA ainsi que
leurs domaines d’application sont esquis-
sés.
Resumen: Este artículo trata el com-
portamiento técnico de los cementos de
sulfoaluminato de calcio (CSA) y las ca-
racterísticas de su proceso de producción
desde el punto de vista medioambiental.
Se considera la influencia en las propie-
dades de los productos industriales de las
materias primas y de las condiciones de
combustión en el horno. Se destacan el
excelente rendimiento y los campos de
aplicación de dos formulaciones basadas
en el CSA.

ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info 39

 Materials Science
1 Introduction
Substantial changes have been introduced in the cement manu-
facture during the last twenty years. New cements, accepted by
standardization bodies, have been developed. The improvement
of cement performance and the reduction of the environmental
impact associated with its manufacturing cycle are most likely
the biggest innovation challenges for the near future. In particu-
lar, there is a widespread awareness of the need for enhancing
mechanical strength and durability as well as decreasing CO2
emissions. It has to be pointed out that so-called “low-CO2”
cements, that means cements with low CO2 emissions during
their production, are also energy-saving cements, inasmuch as
they are obtained by raw mixes with reduced limestone con-
tents and the kiln thermal requirement is mostly dependent
on CaCO3 calcination. All the above-mentioned considerations
moved Buzzi Unicem towards the development of high-perfor-
mance and low-CO2 hydraulic binders. This paper deals with
the particular characteristics of calcium sulphoaluminate-based
cements and gives some information about their manufactur-
ing process and technical behaviour.
2 Properties of calcium sulphoaluminate cements
The early setting and the high chemical resistance of calcium
sulphoaluminate (CSA) cements have been known for several
decades. The first patent on CSA cements appeared in 1934
when the owners of the French factory “Poliet & Chausson”
developed a binder that “… set very quickly and is resistant to
seawater and selenitous water”. However, CSA cements were
first applied around the end of the 1950‘s mainly as expan-
sive binders [1]. Then, rapid hardening and dimensionally stable
CSA cements for structural applications were first developed by
the China Building Materials Academy during the 1970’s [2].
Four Chinese standards now regulate the use of CSA cements
as “expansive cement” (JC/T 739/87/96), “self-stressing ce-
ment” (JC 715/96), “rapid-hardening cement” (JC 714/1996)
and “low-alkalinity cement” (JC/T 659/1997).
CSA cements are interesting hydraulic binders from both a
technical and an environmental point of view [3]. They con-
–
tain calcium sulphoaluminate (C4A3S) as the main component
together with calcium sulphates, dicalcium silicate (C2S), tetra-
–
calcium-iron aluminate (C4AF), calcium sulphosilicate (C5S2S),
calcium – aluminates (C3A, CA, C12A7) and – silicoaluminates
(C2AS, CAS2), CaO and MgO. Upon hydration, calcium sul-
phate, arising from both CSA clinker and the addition of gyp-
– –
sum or anhydrite, rapidly reacts with C4A3S and generates ettr-
–
ingite (C6AS3H32) which, depending on the conditions of its
formation, regulates the technical properties of CSA cements.
–
C4A3S can hydrate with water in two ways: i) together with
lime and calcium sulphate to give only ettringite (reaction 1);
Editorial closing date
ZKG 7/10 15.05.10
Raw material extraction • Trends in the gypsum industry
40
1 Einführung
In den letzten 20 Jahren wurden wesentliche Veränderungen in
der Zementherstellung eingeführt. Es wurden neue Zemente
entwickelt, die von Normenausschüssen anerkannt wurden.
Die Verbesserung der Leistungsfähigkeit des Zements und die
Reduzierung der Einflüsse auf die Umwelt im Zusammenhang
mit seiner Herstellung sind sehr wahrscheinlich die größten In-
novationsherausforderungen in der nahen Zukunft. Insbeson-
dere gibt es eine weit verbreitete Sensibilisierung dahingehend,
dass die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit erhöht und
die CO2-Emissionen gesenkt werden müssen. Es muss unter-
strichen werden, dass sogenannte „CO2-arme“ Zemente, d.h.
Zemente, bei deren Herstellung weniger CO2 anfällt, ebenfalls
Energiesparzemente sind, weil man sie aus Rohgemischen mit
reduzierten Kalksteingehalten erhält und der Wärmebedarf des
Ofens in der Hauptsache von der Kalzinierung von CaCO3
abhängt. Alle o.a. Erwägungen waren Anlass für Buzzi Unicem,
hochleistungsfähige und CO2-arme hydraulische Bindemittel
zu entwickeln. Der vorliegende Beitrag behandelt die besonde-
ren Eigenschaften von Zementen auf der Basis von Calcium-
sulfataluminat und enthält einige Informationen zum Herstel-
lungsverfahren und technischen Verhalten.
2 Eigenschaften von Calciumsulfataluminat-Zementen
Der Abbindebeginn und die hohe chemische Widerstandsfä-
higkeit von Calciumsulfataluminat(CSA)-Zementen sind seit
Jahrzehnten bekannt. Das erste Patent zu CSA-Zementen
erschien 1934, als die Eigentümer des französischen Werks
„Poliet & Chausson“ ein Bindemittel entwickelten, dass „... sehr
schnell abbindet und widerstandsfähig gegen Meerwasser und
selenithaltiges Wasser ist“. Anwendung fanden CSA-Zemente
jedoch erst Ende der 1950er Jahre, und zwar hauptsächlich als
Quellbindemittel [1]. Schnell härtende und formbeständige
CSA-Zemente für Bauzwecke wurden dann seit den 70er Jah-
ren des vergangenen Jahrhunderts zuerst von der chinesischen
Baustoffakademie entwickelt [2]. Vier chinesische Standards
regeln jetzt den Einsatz von CSA-Zementen als Quellze-
ment (JC/T 739/87/96), Expansivzement (JC 715/96), früh-
hochfesten Zement (JC 714/1996) und alkaliarmen Zement
(JC/T 659/1997).
CSA-Zemente sind sowohl aus technischer als auch aus Um-
weltsicht sehr interessante hydraulische Bindemittel [3]. Sie
–
enthalten Calciumsulfataluminat (C4A3S) als Hauptbestandteil
zusammen mit Calciumsulfaten, Dicalciumsilikat (C2S), Te-
tracalciumaluminatferrit (C4AF), Calciumsulfosilikat (C5S2S),
Calciumaluminaten (C3A, CA, C12A7), Calciumsilikoalumina-
ten (C2AS, CAS2) CaO und MgO. Nach der Hydratation re-
agiert das aus dem CSA-Klinker sowie dem Zusatz von Gips
oder Anhydrit hervorgegangene Calciumsulfat schnell mit
– –
C4A3S und erzeugt Ettringit (C6AS3H32), das in Abhängigkeit
INTERNATIONAL

ii) combined with calcium sulphate alone to give ettringite and
aluminium hydroxide (reaction 2):
– – – –
C4A3S + 6C + 8CS + 96H ➝ 3C6AS3H32 (1)
– – –
C4A3S + 2CS + 38H ➝ C6AS3H32 + 2AH3 (2)
Ettringite produced in reaction (1) shows an expansive behav-
iour which can be exploited by special binders like shrink-
age-resistant and self-stressing cements The required lime can
be also obtained by the hydration of Portland cement blended
with CSA cement.
Ettringite generated in the absence of lime (reaction 2) is not
expansive and has the important property of giving high me-
chanical strength at early ages. Other interesting features con-
cerning the rapid-hardening CSA cements are high imperme-
ability and chemical resistance as well as low dry-shrinkage and
solution alkalinity (4).
Compared to Portland cement production, the manufacturing
process of CSA cements has a pronounced environmentally
friendly character (5). In this regard, the important features are:
1) synthesis temperatures lower than those required by ordinary
Portland cement clinkers; 2) clinkers easier to grind; 3) reduced
amount of limestone in the kiln raw mix and, consequently,
reduced thermal input and CO2 generation; 4) greater usability
of industrial wastes and by-products. Furthermore, compared
to Portland cements which contain only 3–5 % of added gyp-
sum, CSA cements enable higher calcium sulphate additions
and, correspondingly, larger clinker dilutions and greater en-
vironmental benefits. The limestone amount necessary for the
production of CSA cements is considerably lower than that re-
quired by Portland cement: the specific CaO requirement (re-
–
ferred to unit mass of compound) for C4A3S synthesis is 0.368,
i.e. 50 %, 56 %, 59 % and 80 % of that necessary for the forma-
tion, respectively, of C3S, C2S, C3A and C4AF (6).
3 Production of CSA clinker
There is a lack of information about the manufacture of CSA
clinker in the scientific and technical literature. According to
the industrial experience gained by BUZZI UNICEM, the fol-
lowing considerations can be made.
With reference to the natural raw materials used for CSA clink-
er production (limestone, bauxite and gypsum), their high qual-
ity and suitable proportioning as well as the careful control of
the furnace temperature represent the keys for achieving good
burning conditions in the rotary kiln and obtaining highly
reactive products. Due to the moderate lime requirement for
–
C4A3S formation and to the CaO contribution given by gyp-
Editorial closing date
ZKG 8/10 15.06.10
Clinker production • Focus building chemistry
Materials Science
von seiner Bildung für die technischen Eigenschaften der CSA-
Zemente verantwortlich ist.
C4A3S kann auf zwei Arten mit Wasser hydratisieren: a) zusam-
men mit Kalk und Calciumsulfat, um nur Ettringit zu ergeben
(Reaktion 1); b) nur kombiniert mit Calciumsulfat, um Ettrin-
git und Aluminiumhydroxid zu ergeben (Reaktion 2):
– – –
C4A3S + 6C + 8CS + 96H ➝ 3C6AS3H32 (1)
– – –
C4A3S + 2CS + 38H ➝ C6AS3H32 + 2AH3 (2)
Das nach Reaktion (1) erzeugte Ettringit zeigt ein expansives
Verhalten, das von speziellen Bindemitteln, wie schwundfreien
und Quellzementen, genutzt werden kann. Den benötigten
Kalk kann man auch durch die Hydratation von mit CSA-Ze-
ment gemischtem Portlandzement erhalten.
Der ohne Kalk erzeugte Ettringit (Reaktion 2) ist nicht ex-
pansiv und besitzt die wichtige Eigenschaft, schon im frühen
Stadium eine hohe mechanische Festigkeit zu verleihen. An-
dere interessante Merkmale der schnell aushärtenden CSA-
Zemente sind die hohe Undurchlässigkeit und chemische Wi-
derstandsfähigkeit sowie ein geringes Trockenschwindmaß und
eine niedrige Lösungsalkalität [4].
Im Vergleich zur Produktion von Portlandzement weist das
Herstellungsverfahren von CSA-Zementen ausgesprochen
umweltfreundliche Züge auf [5]. Wichtige Merkmale in dieser
Hinsicht sind: 1) die Synthesetemperatur ist geringer als die, die
für den Klinker von gewöhnlichem Portlandzement benötigt
wird; 2) der Klinker lässt sich leichter mahlen; 3) reduzierte
Menge an Kalkstein in der Ofenrohmischung und folglich re-
duzierter Wärmeeintrag und weniger erzeugtes CO2; 4) höhere
Verwendbarkeit von Gewerbeabfällen und industriellen Ne-
benprodukten. Weiterhin ermöglichen CSA-Zemente im Ver-
gleich zu Portlandzementen, die nur 3–5 % beigemischten Gips
enthalten, die Zugabe von mehr Calciumsulfat und entspre-
chend eine größere Streckung des Klinkers und damit einen
höheren Nutzen für die Umwelt. Die für die Produktion von
CSA-Zementen benötigte Menge an Kalkstein ist wesentlich
geringer als die für Portlandzement erforderliche Menge: der
spezifische Bedarf an CaO (bezogen auf die Einheitsmasse der
–
Verbindung) beträgt für die Synthese von C4A3S 0,368, d. h.
50 %, 56 %, 59 % und 80 % des Bedarfs, der für die Bildung von
C3S, bzw. C2S, C3A und C4AF erforderlich ist (6).
3 Produktion von CSA-Klinker
In der wissenschaftlichen und technischen Literatur gibt es
nur wenig Informationen zur Herstellung von CSA-Klinker.
Nach den von BUZZI UNICEM in der Industrie gesammel-
INTERNATIONAL
41
 Materials Science
1 SEM (SE) micrographs of S.A. cement SR03 cement pastes (curing
3h, w/c= 0.45 with prismatic ettringite crystals)
REM-Mikrogefügebilder von S.A. cement SR03 Zementpaste (Aus-
härtung 3 h, w/c= 0.45, mit prismatischen Ettringit-Kristallen)
sum, the limestone content in the raw mix can be kept rela-
tively low (< 40 %).
Bauxite should have a high Al2O3 content (greater than 65 %)
and relatively low amounts of SiO2 (< 10 %) and Fe2O3 (< 5 %).
Exceeding levels of Fe2O3 and SiO2 could respectively result
into an increase of the clinker stickiness in the kiln and a larger
–
formation of poorly reactive phases, like C5S2S, which is stable
at temperatures lower than 1200 °C. Free lime must be care-
fully controlled inasmuch as it strongly affects the rheology of
the hydrated cements as well as the performance of the added
admixtures.
During CSA clinker manufacture, a sulphur dioxide capture
system must be adopted, especially when kiln temperatures ex-
–
ceed 1330°C, due to the C4A3S instability. The optimum burn-
ing conditions are usually achieved in a very narrow tempera-
ture range, 1300 °–1330 °C; thus, it is possible to manage the
–
kiln in order to maximize both C4A3S and C2S contents and
–
minimize free lime and C5S2S as well as sulphur dioxide emis-
sion. In this regard, the use of QXRD analysis (with a software
for Rietveld calculation) is very useful. A regular monitoring
of the clinker mineralogical composition leads to an under-
standing of the kiln running conditions and to fast correction
of accidental temperature variations (leading, at high and low
–
temperatures, to C12A7 and C5S2S formation, respectively) or
wrong proportioning of raw materials (resulting in generation
–
of undesired C2AS), associated with C4A3S depletion according
to the following reactions:
– –
6C4A3S ➞ 2C12A7 + 4A + 6S (3)
– –
C4A3S + 2C2S ➞ C5S2S + C3A + 2A (4)
– –
C4A3S + 3C2S ➞ 3C2AS + S + 4C (5)
Mineralizers, such as B2O3 and CaF2, can be used for improving
the clinker burning conditions [7, 8], but, accordingly to our
experience, their use must be carefully controlled in order to
avoid an excessive fluxing action in the kiln. The utilization of
CaF2 as mineraliser in the CSA clinker production process is
claimed by US Patent 6406534, 2002. Moreover, the addition
of small quantities of doping agents, like P2O5, BaO and other
42 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
2 SEM (SE) micrographs of S.A. cement SR03 cement pastes (curing
3 days, w/c= 0.45 with prismatic ettringite crystals)
REM-Mikrogefügebilder von S.A. cement SR03 Zementpaste (Aus-
härtung 3 Tage, w/c= 0.45, mit prismatischen Ettringit-Kristallen)
ten Erfahrungen können dazu folgende Erläuterungen gegeben
werden.
Bezüglich der natürlichen Rohmaterialien für die Produktion
von CSA-Klinker (Kalkstein, Bauxit und Gips) stellen ihre
hohe Qualität, die geeignete Dosierung sowie eine sorgfältige
Steuerung der Ofentemperatur die wesentlichen Kriterien dar,
um gute Brennbedingungen im Drehofen zu erreichen und
hochreaktive Produkte zu erhalten. Auf Grund des moderaten
–
Bedarfs an Kalk für die Bildung von C4A3S und der durch den
Gips beigesteuerten Menge an CaO kann der Kalksteingehalt
in der Rohmischung relativ gering gehalten werden (< 40 %).
Bauxit sollte einen hohen Gehalt an Al2O3 (größer als 65 %) und
relativ geringe Mengen an SiO2 (< 10 %) und Fe2O3 (< 5 %)
aufweisen. Größere Mengen an Fe2O3 und SiO2 könnten zu
einer höheren Klebrigkeit des Klinkers im Ofen und einer stär-
–
keren Bildung von gering reaktiven Phasen führen, wie C5S2S,
das bei Temperaturen unter 1200 °C stabil ist. Freier Kalk muss
sorgfältig gesteuert werden, da er stark die Rheologie des hy-
dratisierten Zements sowie die Leistungsfähigkeit der zugesetz-
ten Beimengungen beeinträchtigt.
Während der Produktion von CSA-Klinker muss wegen der In-
–
stabilität von C4A3S eine Anlage zum Abscheiden von Schwe-
feldioxid eingesetzt werden, besonders, wenn die Ofentempera-
turen 1330 °C überschreiten. Die optimalen Brennbedingungen
werden normalerweise in einem sehr engen Temperaturbereich
von 1300 °C – 1330 °C erreicht. Daher ist es möglich den Ofen
–
so zu fahren, dass sowohl der Gehalt an C4A3S und C2S maxi-
–
miert als auch der freie Kalk und C5S2S sowie die Emission von
Schwefeldioxid minimiert werden. In diesem Zusammenhang
ist die Analyse mit Hilfe der quantitativen Röntgendiffrak-
Tab. 1: Calculated CO2 specific emission factors (t CO2/t cement for
Portland and CSA cements)
Berechnete, spezifische Faktoren der CO2-Emissionen (t CO2/t
Zement für Portland- und CSA-Zemente)
S.A. cement S.A. cement
CEM I 42.5
SR03 SL05
Contribution from calcination
0.52 0.19 0.29
Beitrag aus Kalzinierung
Total contribution/Beitrag gesamt 0.81 0.45 0.53
www.zkg-online.info
 Materials Science

substances, has been suggested by various researchers for en-

–
hancing the hydraulic activity of C2S and C4A3S [9]; however,
on the basis of our preliminary tests, their effects on the CSA
clinker properties seem negligible.

CSA clinker is ground in a traditional mill together with gyp-

sum or natural anhydrite; particular attention is paid to the con-
trol of cement fineness which can have a strong influence on its
hydration properties.

4 Performance of CSA cements and concretes

Two industrial CSA-based cements, S. A. cement SR03 (Figs. 1
and 2) and S. A. cement SL05, were investigated. They were
obtained from the same sulphoaluminate clinker, produced at
about 1330 °C by burning a raw mix consisting of limestone,
bauxite and gypsum. Into both cements a set retarder and a
hardening accelerator were introduced. SR03 contained natural
gypsum; SL05 was a mixture of CSA clinker with a limestone
3 Placement of self-compacting slab floor formulated with S.A. cement
Portland cement (CEM II/A-LL 42.5 R ), and anhydrite. SL05 with reduced shrinkage, high-setting rapidity and rapid drying
Einbringung einer selbstverdichtenden Bodenverlaufsmasse aus
The calculated specific emission factor for both CSA cements S.A. cement SL05 mit reduziertem Schwinden, einem schnellen Ab-
and a Portland cement I 42.5, taken as reference term, are listed binden und schneller Trocknung
in Table 1. For each cement, the data were calculated on the ba-
sis of: a) the clinker content; b) the contribution to CO2 emis- tometrie (mit einer Software für die Berechnung nach Riet-
sion arising from limestone calcination and c) the contribution veld) sehr nützlich. Eine regelmäßige Überwachung der mi-
to CO2 emission derived from fuel combustion. For Portland neralogischen Zusammensetzung des Klinkers führt zu einem
clinker, the contributions related to calcination and combustion besseren Verständnis der Betriebsbedingungen des Ofens und
were 0.58 ton CO2/ton clinker and 0.32 ton CO2/ton clinker, gestattet eine schnelle Korrektur zufälliger Temperaturschwan-
respectively. For CSA clinker, the corresponding values were kungen (führt bei hohen und niedrigen Temperaturen zur Bil-
–
0.22 ton CO2/ton clinker and 0.32 ton CO2/ton clinker, in dung von C12A7 bzw. C5S2S) oder einer falschen Dosierung
that order; this last value was assumed equal to that associated der Rohmaterialien (führt zur Erzeugung von unerwünschtem
–
with Portland clinker, due to the scarce availability of reliable C2AS) im Zusammenhang mit einer Verarmung an C4A3S nach
data from a statistical point of view. folgenden Reaktionen:
– –
Workability and setting times (on cement pastes) as well as 6C4A3S ➝ 2C12A7 + 4A + 6S (3)
mechanical strength and shrinkage (on cement mortars) were
– –
evaluated (Table 2). Cement mortars, prepared according to C4A3S + 2C2S ➝ C5S2S + C3A + 2A (4)
European Standard EN 196-1, were demoulded after 3 hours
– –
and submitted to a compressive strength test (from 3 hours to C4A3S + 3C2S ➝ 3C2AS + S + 4C (5)
90 days) and a shrinkage test (from 7 to 90 days, according to
Italian Standard UNI 6687). Mineralisatoren, wie z.B. B2O3 und CaF2, können zur Verbesse-
rung der Bedingungen des Klinkerbrennens eingesetzt werden
Tab. 2: Paste and mortar tests • Pasten- und Mörteltests [7, 8], aber nach unseren Erfahrungen muss ihr Einsatz sorgfäl-
S.A. cement SR03 S.A. cement SL05 tig gesteuert werden, um einen übermäßigen Materialfluss im
Rheology/Rheologie Ofen zu verhindern. Die Verwendung von CaF2 als Mineralisa-
Workability/Verarbeitbarkeit [min] 42 62 tor im Verfahren der Produktion von CSA-Klinker ist durch das
Initial setting/Abbindebeginn [min] 51 73 US Patent 6406534, 2002, geschützt. Mehrere Forscher haben
Final setting/Abbindeende [min] 60 81 die Zugabe kleiner Mengen von Additiven, wie P2O5, BaO und
anderen Substanzen, für die Stärkung der hydraulischen Akti-
Compressive strength/Druckfestigkeit [MPa] –
vitäten von C2S und C4A3S vorgeschlagen [9]. Jedoch scheint
3h 19.6 3.5 deren Wirkung auf die Eigenschaften von CSA-Klinker nach
4h 24.8 16.2
unseren vorläufigen Versuchen vernachlässigbar zu sein.
5h 30.2 19.3
8h 34.4 24.6
CSA-Klinker wird in einer herkömmlichen Mühle zusammen
24h 39.6 35.0
7d 56.3 40.0
mit Gips oder natürlichem Anhydrit gemahlen. Besondere
28d 61.7 58.3 Aufmerksamkeit wird dabei der Steuerung der Zementfeinheit
90d 70.5 80.4 gewidmet, die einen starken Einfluss auf seine Hydratationsei-
genschaften haben kann.
Shrinkage/Schwindmaß [μm/m]
7d –248 –98 4 Leistungsfähigkeit von CSA-Zementen und -Betonen
28d –298 –151 Es wurden zwei industriell auf der Basis von CSA hergestellte
60d –355 –178 Zemente untersucht – der S.A. (selbstadhäsive) cement SR03
90d –450 –210 (Bilder 1 und 2) und der S.A. cement SL05. Sie wurden aus

ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info 43

 Materials Science

When compared to a Portland cement, SR03 (which can be
regarded as a pure CSA cement) shows reduced workability
and shrinkage as well as a much higher mechanical strength,
particularly at early curing periods. This behaviour is related
–
(reaction 2) to the fast C4A3S consumption rate, the particular
features of the hydration process and the intrinsic characteristics
of the reaction products.
dem gleichen Sulfataluminatklinker bei einer Temperatur von
ca. 1330 °C hergestellt, indem eine Rohmischung aus Kalkstein,
Bauxit und Gips gebrannt wurde. In beide Zemente wurden
ein Abbindeverzögerer und ein Härtungsbeschleuniger einge-
bracht. SR03 enthielt natürlichen Gips. SL05 war ein Gemisch
aus CSA-Klinker und einem Kalkstein-Portlandzement (CEM
II/A-LL 42,5 R) und Anhydrit.

Compared to SR03, SL05 (which is actually a CSA-Portland Die berechneten spezifischen Emissionsfaktoren für beide
cement blend) exhibits slightly higher and lower values of CSA-Zemente und einen Portlandzement I 42.5, der als Be-
workability and early strength, respectively (Fig. 3); furthermore, zugswert genommen wurde, sind in Tabelle 1 enthalten. Für je-
shrinkage is strongly decreased, while mechanical strength over den einzelnen Zementtyp wurden die Daten auf der Grundlage
a longer period is essentially unchanged. All the above-men- a) des Klinkergehalts, b) des Beitrags zur CO2-Emission aus der
tioned phenomena have been already explained [10]. In par- Kalksteinkalzinierung und c) des Beitrags zur CO2-Emission
ticular, as far as shrinkage is concerned, the strong alkaline envi- aus der Brennstoffverbrennung berechnet. Für den Portland-
ronment created by Ca(OH)2 originating from Portland cement klinker betrugen die auf die Verbrennung und Kalzinierung
hydration promotes, according to reaction (1), the formation of bezogenen Beiträge 0,58 t CO2/t Klinker bzw. 0,32 t CO2/t
expansive ettringite which gives rise to a considerable shrink- Klinker. Bei dem CSA-Klinker betrugen die entsprechenden
age compensating effect. Moreover, X-ray diffraction analysis Werte in dieser Reihenfolge 0,22 t CO2/t Klinker und 0,32
showed that, due to the suitable blend proportions, a complete t CO2/t Klinker. Der letzte Wert wurde als gleich dem Wert
consumption of water-soluble phases (like calcium sulphate and des Portlandklinkers angenommen, weil zuverlässige Daten aus
calcium hydroxide) occurs during the SL05 hydration process, statistischer Sicht bislang kaum verfügbar sind.
thus improving the durability of the hydrated system.
Die Verarbeitbarkeit und die Abbindezeiten (auf Zementpas-
CSA concretes made with SR03 and SL05, containing the ten) sowie die mechanische Festigkeit und das Schwindmaß
same superplasticizer, were submitted to workability measure- (auf Zementmörteln) wurden bewertet (Tabelle 2). Die nach
der europäischen Norm EN 196-1 zubereiteten Zementmörtel
Tab. 3: Concrete tests • Betonversuche wurden nach drei Stunden ausgeformt und einer Druckfest-
igkeitsprüfung (von 3 Stunden bis zu 90 Tagen) sowie einem
S.A. cement SR03 S.A. cement SL05
Quick repair Low shrinkage Schwindtest (von 7 bis 90 Tagen nach der italienischen Norm
concrete/Schnell- concrete/Gering- UNI 6687) unterzogen.
reparatur-Beton schwindender Beton
Mix proportions/Mischungsanteile [kg/m3] Im Vergleich zu einem Portlandzement weist der SR03 (der als
Binder/Bindemittel 400 400 reiner CSA-Zement betrachtet werden kann) eine geringere
Water/Wasser 180 160 Verarbeitbarkeit und ein reduziertes Schwindmaß sowie eine
Fine sand/Feinsand – 410 viel höhere mechanische Festigkeit, besonders zu Beginn der
Medium sand/Mittelfeiner Aushärtungszeit, auf. Dieses Verhalten (Reaktion 2) wird auf
741 535
Sand (5–15 mm) –
den schnellen Verbrauch von C4A3S, die besonderen Eigen-
Coarse sand/Grober Sand
1097 330 schaften des Hydratationsprozesses und die den Reaktionspro-
(10–25 mm)
Gravel/Kies – 575 dukten innewohnenden Eigenschaften zurückgeführt.

Slump/Ausbreitmaß [mm] Im Vergleich zum SR03 weist der SL05 (der eigentlich eine
t=0 200 210 Mischung aus CSA- und Portlandzement ist) leicht höhere und
t=30’ 190 210 geringere Werte der Verarbeitbarkeit bzw. der Frühfestigkeit auf
t=45’ 170 200 (Bild 3). Weiterhin nimmt das Schwindmaß stark ab, während
t=60’ – 195 die mechanische Festigkeit über längere Zeiträume im Wesent-
lichen unverändert bleibt. All die o.a. Phänomene sind bereits
Workability/Verarbeitbarkeit in der Literatur beschrieben worden [10]. Besonders was das
45 120
[min] Schwindmaß betrifft, fördert die stark alkalische Umgebung,
die durch das aus der Hydratation von Portlandzement ent-
Compressive strength/Druckfestigkeit [MPa] standene Ca(OH)2 geschaffen wird, gemäß Gleichung 1 die
2h 23.2 – Bildung von expansivem Ettringit, was zu einer beträchtlichen
3h 27.3 4.2 Kompensation des Schwindens führt. Außerdem zeigt die
5h 33.2 15.9 Röntgenkristallstrukturanalyse, dass auf Grund geeigneter Mi-
8h 35.7 39.3 schungsanteile die wasserlöslichen Phasen (wie Calciumsulfat
24h 41.5 47.0 und Calciumhydroxid) während des Hydratationsprozesses von
2d 43.0 48.7 SL05 vollständig verbraucht werden. Somit wird die Haltbar-
7d 44.3 50.6 keit des hydratisierten Systems verbessert.
28d 53.5 66.6
90d 65.3 75.3 Aus SR03 und SL05 hergestellte CSA-Betone, die die gleichen
Fließmittel enthielten, wurden Messungen der Verarbeitbarkeit
Shrinkage/Schwindmaß [μm/m] sowie Ausbreitversuchen, Festigkeitsprüfungen und Schwind-
90d –520 –270 tests nach der europäischen Norm EN 12390-3, dem italie-

44 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info

 Materials Science

ments as well as slump, strength and shrinkage tests, according
to European Standard EN 12390-3, Italian Standard UNI 6555
and European Standard EN 12350-2, respectively.The mix pro-
portions for both concretes and the related results are reported
in Table 3.
The CSA formulations experienced showed an excellent be-
haviour; in particular, the elevated early strengths displayed by
SR03 can be very useful for quick repairs and the manufacture
of precast products, while the considerable shrinkage reduction
makes SL05 suitable for floor concrete applications.
5 Conclusions
CSA cements are very interesting binders because they can
couple engineering properties useful for structural applications
with the environmentally friendly characteristics of their manu-
facturing cycle such as low synthesis temperature and limestone
requirement as well as reduced thermal input to the kiln and
CO2 generation. Due to an accurate choice and suitable pro-
portioning of raw materials as well as careful kiln management,
– –
hydraulically active compounds such as C4A3S and C2S can be
–
maximized and poorly reactive phases like C5S2S and C2AS can
be minimized, also reducing the sulphur dioxide emission. It
has been found that two CSA-based formulations show a very
good performance and can be used in a variety of applications.
nischen Standard UNI 6555 bzw. der EN 12350-2 unterzogen.
Die Mischungsanteile beider Betone und die entsprechenden
Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefasst.
Das Verhalten der getesteten CSA-Formulierungen erwies sich
als ausgezeichnet. Besonders die hohe Frühfestigkeit von SR03
kann sehr nützlich sein für Schnellreparaturen und Fertigteil-
produkte, während die beachtliche Reduzierung des Schwind-
maßes SL05 besonders für Betondecken geeignet erscheinen lässt.
5 Schlussfolgerungen
CSA-Zemente sind sehr interessante Bindemittel, weil sie nütz-
liche technische Eigenschaften für ihren Einsatz im Bauwesen
mit umweltfreundlichen Charakteristika ihres Herstellungsver-
fahrens verbinden, wie niedrige Synthesetemperatur, geringer
Kalksteinbedarf, reduzierter Wärmeeintrag in den Ofen und ein
geringer CO2-Ausstoß. Durch eine genaue Auswahl der Roh-
materialien und ihre geeignete Dosierung sowie ein sorgfältiges
Fahren des Ofens können hydraulisch aktive Verbindungen,
–
wie C4A3S und C2S maximiert und wenig reaktive Phasen wie
C5S2S und C2AS minimiert werden. Damit werden auch die
Emissionen von Schwefeldioxid reduziert. Es wurde herausge-
arbeitet, dass zwei Zemente auf der Basis von CSA eine sehr
gute Leistungsfähigkeit aufweisen und für eine Vielzahl von
Anwendungen eingesetzt werden können.

Literaturverzeichnis/Literature

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Portland Cement Blends, Proc. 10th ACI Int. Conf. on Recent
Advances in Concrete Technology and Sustainability Issues, Seville
(2007), 187.

Inserentenverzeichnis/Advertiser register
Advertiser: Contact Name: Page: Advertiser: Contact Name: Page:
E-mail: Tel. number: E-mail: Tel. number:
AUMUND Fördertechnik GmbH Ms. Annette Boll 29 MAAG Gear AG 13
boll@aumund.de +49/2843/72-115 mill-gears@maag-gear.ch +41/522628789
BRAUER Maschinentechnik AG Mr. Niels Brauer 5 Metso Minerals (Deutschland) GmbH 11
info@brauer-getriebe.de +49/2871/7033 minerals.sales.de@metso.com +49/621/72700-0
BSB + P Communication Group Mr. Jochen Baumgartner 38 Bernd Münstermann GmbH & Co. KG Mr. Roland Fischer 7
Baumgartner@bsb-communication.de +49/611/714062 roland.fischer@muenstermann.com +49/2504/98000
EMDE Industrie-Technik GmbH Ms. E. Schmiedl 23 Polysius AG Mr. Norbert Veit OFC,
info@emde.de +49/3425/81980 norbert.veit@thyssenkrupp.com +49/2525/992505 IFC, 1
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ctrocaola@estanda.com +34/943880500 GmbH & Co. KG +49/2521/14091
info@russig.de
Paul Hedfeld GmbH Mr. Burkhard Hedfeld 5
hedfeld@hedfeld.com +49/2332/6371 Siemens AG Ms. Erika Stobbe 21
erika.stobbe@siemens.com
HeidelbergCement AG Ms. Elke Schönig 67, 71,
elke.schoenig@heidelbergcement.com +49/6221/481-9516 IBC Teutrine Industrie-Technik GmbH 17
info@teutrine.com +49/25 29/94940
KHD Humboldt Wedag GmbH Ms. Michaela Cella 8–9
Michaela.cella@khd.de +49/221/6504-1109

ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info 45

 Materials Science

Polymer-modified cement stones • Kunststoffmodifizierte Zementsteine

Studies into the wetting behaviour

of polymer-modified cement stones
Sandra Bode, Andrea Dimmig-Osburg
F. A. Finger-Institute for Building Materials Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany

Summary: Polymer modifications cause changes in the porosity of cement stones. The redispersible powder used here resulted in a
rise in total porosity as the amount of powder added increased. The polymer dispersion used resulted, in particular, in a reduction in
the proportion of capillary pores in the cement stones and in a more compact matrix. Despite these differing effects on the porosity
of the cement stones, both types of modification achieved significantly lower rates of capillary water absorption compared to an un-
modified sample. The hydrophobing action of polymers in polymer-modified cement stones was verified by means of measurement
of the contact angle using the Washburn method.

Untersuchungen zum Benetzungs- Examens du comportement de mou- Investigaciones sobre la humecta-

verhalten kunststoffmodifizierter illage des pâtes de ciment durcies ción de cementos modificados con
Zementsteine modifiée par polymères polímeros

Zusammenfassung: Modifizierungen mit
Kunststoffen führen zu Veränderungen der
Porosität in Zementsteinen. Das hier ein-
gesetzte redispergierbare Pulver bewirkte
mit zunehmender Zugabemenge eine
Erhöhung der Gesamtporosität. Die ver-
wendete Polymerdispersion führte dazu,
dass insbesondere der Kapillarporenanteil
in den Zementsteinen reduziert und die
Matrix kompakter wurde. Trotz dieser un-
terschiedlichen Auswirkungen auf die Po-
rosität der Zementsteine bewirkten beide
Modifizierungstypen deutlich geringere
kapillare Wasseraufnahmen im Vergleich zu
einer unmodifizierten Probe. Mittels der
Kontaktwinkelmessung über die Wash-
burn-Methode ist es gelungen, die hy-
drophobierende Wirkung von Polymeren
in kunststoffmodifizierten Zementsteinen
nachzuweisen.
46 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Résumé: Les modifications par polymères
provoquent des changements de la poro-
sité des pâtes de ciment durcies. La poud-
re redispersante utilisée ici entraînait un
accroissement de la porosité globale lors
de l’augmentation de la quantité ajoutée.
La dispersion polymérique pratiquée a en
particulier conduit à une réduction du
taux de pores capillaires des pâtes de ci-
ment durcies et à une matrice plus com-
pacte. Malgré ces incidences différentes
sur la porosité des pâtes de ciment dur-
cies, les absorptions d’eau capillaire sont
nettement inférieures pour les deux types
de modification par comparaison à celles
d’un échantillon non modifié. Par la me-
sure de l’angle de mouillage à l’aide de
la méthode Washburn, il a été possible de
prouver l’effet hydrofuge des polymères
dans les pâtes de ciment durcies modifiées
par polymères.
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Resumen: Las modificaciones con polí-
meros conllevan cambios en la porosidad
de las piedras de cemento. A medida que
aumenta la cantidad de polvo dispersable
empleado, aumenta la porosidad total. La
dispersión del polímero utilizada resulta
particularmente en una reducción de la
proporción de poros capilares en las pied-
ras de cemento y en una matriz más com-
pacta. A pesar de estos efectos diversos en
la porosidad del cemento, los dos tipos de
modificación alcanzaron tasas de absorci-
ón de agua capilar significativamente más
bajas que las de una muestra no modifi-
cada. La hidrofobia de los polímeros en
piedras de cemento modificadas por ellos
se verificó mediante la medida del ángulo
de contacto aplicando el método Wash-
burn.

1 Pores lined with polymer [1] • Mit Kunststoff ausgekleidete Poren [1]
1 Introduction
Polymer-modified mortars and concretes are referred to both
within Germany and internationally as polymer cement con-
cretes (PCC). The input materials take the form of cement, ag-
gregate, water, polymers and, where necessary, further additives.
In an ideal case, the polymer particles are uniformly distributed
in the structure and form a binder matrix together with the
solidified cement (Fig. 1).
Modification with selected polymers makes it possible to sys-
tematically achieve specific PCC properties. These include, on
the one hand, green-mortar and green-concrete properties;
worthy of mention, in particular, is easier workability and appli-
cation, since the polymers frequently possess a liquefying action.
This makes it possible to reduce the water/cement ratio, result-
ing in a decrease in capillary porosity. The addition of polymers
also increases water-retention capacity. Solids properties, on the
other hand, are also modified. PCCs generally exhibit higher
tensile and tensile bending strengths, the modulus of elasticity is
reduced, and adhesion to the substrate is significantly improved.
In addition, provided capillary porosity has been reduced, PPCs
are normally less permeable to liquids, compared to standard
mortars and concretes. It is surmised that this higher imperme-
ability of PCCs can also be attributed to a certain hydrophob-
ing action by the polymers. This results in lower binder-matrix
wettability, even in cases in which the modification does not
decrease capillary porosity. As can be seen from Figure 1, poly-
mer particles accumulate to form films in the PCC structure.
The generation of such polymer films in the pore structure of
the PCC is another factor promoting the greater impermeabil-
ity of PCCs to infiltrating substances. Possible swelling of the
polymers upon contact with moisture could be a further cause
of the greater impermeability of PCCs.
Various polymers are used to modify cement-bound systems.
One modification route is the use of redispersible powders,
which are obtained from dispersions by means of spray dry-
ing. Mixing with water restores them to the state of stable dis-
persion, containing not only the original dispersion, but also
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Materials Science
1 Einleitung
Kunststoffmodifizierte Mörtel und Betone werden national
und auch international als PCC (Polymer Cement Concrete)
bezeichnet. Die Ausgangsmaterialien bilden Zement, Gesteins-
körnung, Wasser, Kunststoffe und ggf. weitere Zusätze. Im
Idealfall liegen die Kunststoffpartikel gleichmäßig im Gefüge
verteilt vor und bilden zusammen mit dem erhärteten Zement
eine Bindemittelmatrix (Bild 1).
Durch die Modifikation mit ausgewählten Kunststoffen kön-
nen gezielt bestimmte Eigenschaften der PCC erreicht werden.
Zum einen sind dies die Frischmörtel- bzw. Frischbetoneigen-
schaften, zu nennen wäre eine leichtere Verarbeitbarkeit, da die
Polymere häufig eine verflüssigende Wirkung besitzen. Daraus
resultiert die Möglichkeit einer Absenkung des Wasser-Ze-
ment-Wertes, was zu einer Verringerung der Kapillarporosität
führt. Außerdem wird durch den Zusatz von Polymeren das
Wasserrückhaltevermögen erhöht. Zum anderen werden die
Feststoffeigenschaften beeinflusst. PCCs weisen i. d. R. höhere
Zug- und Biegezugfestigkeiten auf, der E-Modul wird redu-
ziert, das Adhäsionsvermögen zum Untergrund wird eindeutig
verbessert. Überdies sind PCCs im Vergleich zu Normalmör-
teln oder –betonen gewöhnlich dichter gegenüber Flüssig-
keiten, wenn die Kapillarporosität gesenkt werden konnte. Es
wird vermutet, dass diese höhere Dichtigkeit der PCC auch auf
eine gewisse hydrophobierende Wirkung der Polymere zurück-
zuführen ist. Dies führt zu einer geringeren Benetzbarkeit der
Bindemittelmatrix, auch wenn die Kapillarporosität durch die
Modifizierung nicht gesenkt wurde. Wie in Bild 1 zu erkennen
ist, lagern sich im PCC-Gefüge Kunststoffpartikel zu Filmen
zusammen. Die Ausbildung solcher Kunststofffilme im Poren-
gefüge der PCC stellt einen weiteren Faktor für die höhere
Dichtigkeit der PCC gegenüber eindringenden Substanzen dar.
Ein mögliches Quellen der Kunststoffe bei Feuchtigkeitskon-
takt könnte eine weitere Ursache für eine erhöhte Dichtheit
der PCC sein.
Für Modifizierungen zementgebundener Systeme kommen
unterschiedliche Kunststoffe zum Einsatz. Eine Modifizie-
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 Materials Science
Contact angle
Liquid
Solid
2 Schematic view, contact angle
Schematische Darstellung, Kontaktwinkel
spraying aids, anti-caking agents and other additives. A further
modification technique utilizes polymer dispersions, consisting
of two phases, namely water, as the continuous phase, also oc-
casionally referred to as the dispersant phase, and polymer par-
ticles, as the dispersed phase [1, 2].
The objective of the investigations performed was that of veri-
fying the hydrophobing action of polymers in PCCs by means
of suitable mensurational methods. Since the binder matrix is
critical for the generation of the impermeability properties, the
tests were performed exclusively on cement stones. This also
made it possible to exclude any influences exerted by the ag-
gregate.
2 Materials and investigation methods
A redispersible powder with the internal designation KS 2 and
an aqueous dispersion bearing the internal designation KS 4
were used as the polymers for the modifications. Both poly-
mers are based on acrylic acid ester styrene copolymers. Three
formulation variants with the same water/cement (w/c) ratio
of 0.50 were prepared using each of the two polymer systems.
The polymer/cement (p/c) ratios were varied in each case, as
follows:
p/c = 0.05
p/c = 0.10 and
p/c = 0.15
An unmodified sample (NP) with the same w/c ratio was also
prepared, to permit comparative evaluation of the effects of
the polymer modifications. The porosity characteristics of the
samples were determined, their water-absorption rates quanti-
fied, their contact angles measured and their surface energies
calculated.
3 The theoretical principles of wetting
The term “wetting” signifies the spread of a liquid on the sur-
face of a solid. The term “contact angle” is also closely asso-
ciated with wetting. Contact angle Q is defined as the angle
which a drop of liquid forms on the surface of a solid (Fig. 2).
An equilibrium of forces is the reason for the occurrence of
a contact angle Q. The magnitude of angle Q depends in this
context on the interaction between the liquid and the solid at
the contact surface. The lower these interactions, the larger the
contact angle and the poorer wettability will be. Complete wet-
ting occurs at a contact angle of Q = 0 °, i.e., a drop of the liq-
48 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
rungsmöglichkeit sind redispergierbare Pulver. Diese werden
durch Sprühtrocknung aus Dispersionen gewonnen. Nach dem
Anmachen mit Wasser bilden sie wieder eine stabile Dispersion,
die neben der ursprünglichen Dispersion noch Sprühhilfsmit-
tel, Antibackmittel und andere Additive beinhaltet. Eine weitere
Möglichkeit der Modifizierung stellen Kunststoffdispersionen
dar. Diese bestehen aus zwei Phasen, Wasser als kontinuierliche
Phase, auch Dispersionsmittel genannt, und Polymerpartikel als
dispergierte Phase [1, 2].
Ziel der durchgeführten Untersuchungen war es, mit geeig-
neten Messmethoden die hydrophobierende Wirkung der
Polymere in PCC nachzuweisen. Da die Bindemittelmatrix
ausschlaggebend für die Dichtigkeitseigenschaften ist, wurden
die Untersuchungen ausschließlich an Zementsteinen durch-
geführt. So konnten zudem eventuelle Einflüsse durch die Ge-
steinskörnung ausgeschlossen werden.
2 Materialien und Untersuchungsmethoden
Als Kunststoffe für die Modifizierungen wurden ein redisper-
gierbares Pulver mit der internen Bezeichnung KS 2 und eine
wässrige Dispersion mit der internen Bezeichnung KS 4 ver-
wendet. Beide Kunststoffe basieren auf Acrylsäureester-Styren-
Copolymerisaten. Es wurden mit beiden Kunststoffsystemen
jeweils drei Rezepturvarianten mit gleichem Wasser-Zement-
Wert (w/z) von 0,50 hergestellt. Die Polymer-Zement-Werte
(p/z) wurden jeweils variiert mit:
p/z = 0,05
p/z = 0,10 und
p/z = 0,15.
Zur vergleichenden Bewertung der Einflüsse der Kunststoff-
modifizierungen wurde eine unmodifizierte Probe (NP) mit
gleichem w/z-Wert hergestellt. An den Proben wurden Poro-
sitätskennwerte ermittelt, Wasseraufnahmen geprüft, Kontakt-
winkel gemessen und Oberflächenenergien berechnet.
3 Theoretische Grundlagen zur Benetzung
Die Benetzung ist die Ausbreitung einer Flüssigkeit auf der
Oberfläche eines Festkörpers. Im Zusammenhang mit der Be-
netzung steht der Begriff des Kontaktwinkels. Der Kontakt-
winkel Q ist definiert als der Winkel, den ein Flüssigkeitstrop-
fen auf der Oberfläche eines Feststoffs bildet (Bild 2). Für das
Auftreten eines Kontaktwinkels Q ist ein Kräftegleichgewicht
die Ursache. Die Größe des Winkels Q hängt dabei von der
Wechselwirkung zwischen Flüssigkeit und Feststoff an der Be-
rührungsfläche ab. Je geringer diese Wechselwirkungen sind,
desto größer wird der Kontaktwinkel und umso schlechter
die Benetzbarkeit. Bei einem Kontaktwinkel Q = 0 ° tritt eine
vollkommene Benetzung ein, d. h. ein Flüssigkeitstropfen brei-
tet sich gleichmäßig auf der Feststoffoberfläche aus und bildet
einen Oberflächenfilm. Liegt der Wert für den Kontaktwinkel
Q zwischen 0 ° und 90 °, wird dieser Zustand als unvollkom-
mene Benetzung bezeichnet. Im Fall von Randwinkeln > 90 °
werden die entsprechenden Flüssigkeiten als nichtbenetzende
Flüssigkeiten bezeichnet. [3, 4, 5, 6]
Ein weiterer Begriff , der häufig im Zusammenhang mit der
Benetzbarkeit erscheint, ist die freie Oberflächenenergie.
Sie errechnet sich aus Kontaktwinkeldaten und setzt sich
aus einem polaren und einem dispersiven Anteil zusammen
(Gleichung 1).
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 Materials Science

uid will then spread uniformly

across the surface of the solid,
forming a surface film. Wetting
is referred as “incomplete” in
cases in which the value of the
contact angle Q is between 0 °
and 90 °. Where the boundary
angle is > 90 °, the correspond-
ing liquids are designated “non-
wetting” liquids [3, 4, 5, 6].

A further term frequently used

in conjunction with wettability
is “free surface energy”. This is
calculated from contact angle
data and is made up of a po-
lar and a dispersive component
(Equation 1).
3 Schematic structure of meas-
uring apparatus, powder
samples [7]
Schematischer Aufbau Mess-
einrichtung, Pulverproben [7]

Free = polar + dispersive

surface energy component component (1)
s = sP + sD

The polar component of surface energy can be attributed to

dipole/dipole interactions, hydrogen bonds or Lewis acid-base
interactions. The dispersive component is generated by Van der
Waals interactions. All materials possess this dispersive compo-
nent of surface energy. There are, however, a number of sub-
stances which have no polar component; these are referred as 4 Measurement on cement stone powder
“non-polar” substances [7, 8]. Messung an Zementsteinpulver

4 Sample preparation and the measuring principle Freie = polarer + dispersiver

Since cement stone is a porous, absorbent material, the so-
called sorption or Washburn method is used for determination
of the contact angle. This procedure permits the investigation
of powder and more compact samples possessing a pronounced
absorption behaviour.The increase in weight resulting from ab-
sorption of the test liquid across time is measured.
For the purpose of measurement of the contact angle, the fully
solidified cement stone samples were firstly comminuted to
powders of a particle size of < 63 μm, in order to minimize any
effects caused by pores and/or cracks in the cement stone struc-
ture. It is assumed that, from a particle size of less than 63 μm
onward, all accessible pores in the cement stone are opened, as
is also assumed, for example, for determination of particle den-
sity using the Blaine tester.
The powder samples were put into a glass tube with a filter
base and brought into contact with the surface of the measur-
ing liquid (Figs. 3 and 4). Constant amounts weighed in and a
constant degree of compaction of the bulk samples must be
ensured in each case during sample preparation.The greatest at-
tention must also be devoted to achieving maximum cleanness,
since even the slightest contamination of the liquid can cause
significant fluctuations in the measured data obtained.
Tile-shaped solid samples were also tested. For this purpose, ce-
ment stone prisms of 4 x 4 x 16 cm3 were firstly prepared, and
after solidification were cut into tiles of approx. 5 mm in thick-
ness. The tiles were suspended on a mounting and brought into
contact with the surface of the liquid in such a way that the test
solution was able to ascend in the sample (Figs. 5 and 6).
Oberflächenenergie Anteil Anteil (1)
s = sP + sD
Der polare Anteil der Oberflächenenergie ist zurückzuführen
auf Dipol-Dipol-Wechselwirkungen, Wasserstoffbrückenbin-
dungen oder Lewis-Säure-Basen-Wechselwirkungen. Den dis-
persiven Teil bilden Van der Waals-Wechselwirkungen. Diesen
dispersiven Anteil der Oberflächenenergie weisen alle Materi-
alien auf. Es gibt jedoch einige Stoffe, die keine polaren Anteile
besitzen. Sie werden als unpolare Stoffe bezeichnet. [7, 8]
4 Probenpräparation und Messprinzip
Da es sich bei Zementstein um ein poröses, saugfähiges Mate-
rial handelt, kommt für die Ermittlung der Kontaktwinkel die
sogenannte Sorptions- oder Washburn-Methode zum Einsatz.
Hiermit ist es möglich, pulverförmige Proben oder kompaktere
Proben mit einem ausgeprägten Saugverhalten zu untersu-
chen. Dabei wird die Gewichtszunahme durch Aufsaugen der
Prüfflüssigkeit über die Zeit gemessen.
Für die Kontaktwinkelmessung wurden die ausgehärteten
Zementsteinproben zum einen zu Pulvern einer Korngröße
< 63 μm zerkleinert, um einen Einfluss durch Poren und/oder
Risse im Zementsteingefüge zu minimieren. Es wird davon
ausgegangen, dass ab einer Korngröße kleiner als 63 μm alle
zugänglichen Poren im Zementstein aufgeschlossen werden,
wie dies beispielsweise für die Ermittlung der Reindichte mit
dem Blaine-Gerät angenommen wird.
Die pulverförmigen Proben wurden in ein Glasröhrchen mit
Filterboden eingefüllt und mit der Oberfläche der Messflüs-

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 Materials Science
5 Schematic structure of measuring apparatus, tile-shaped samples
Schematischer Aufbau Messeinrichtung, Plattenproben
In the sorption method, the sample is considered as a bundle
of capillaries. In this measuring method, the contact angle is
calculated using the Washburn equation (Eq. 2):
l2 (sl · r) · cos Q
= (2)
t 2h
in which:
l ➝ Flow path
t ➝ Flow time
sl ➝ Surface tension of the liquid
r ➝ Capillary radius
Q ➝ Advancing angle/contact angle
h ➝ Viscosity of the liquid
Capillary radius r must be replaced by a constant which de-
scribes the mean radius. This constant is calculated from the
density of the test liquid and the increase in weight occurring
during measurement. The viscosity and surface tension of the
liquid used must also be known. Measurement is firstly con-
ducted using an optimally wetting liquid, such as heptane, for
example, the contact angle of which is virtually 0 °. The ma-
terial constant sought, i. e., the characteristic capillary radius r
for each sample, derives from the measurement in the linear
range of the measuring curve. This constant, which is specific
for each sample, is used in the Washburn equation for all fur-
ther measurements, generally using deionized water as the test
liquid. The surface energy of the sample can be calculated from
the contact angle data obtained using a non-polar liquid, such
as hexadecane or diiodmethane [7].
The measurements of the contact angles were performed us-
ing the K 100 tensiometer manufactured by KRÜSS GmbH
and evaluated with the related “KRÜSS Laboratory Desktop”
software package. The tensiometer software includes various
procedures for calculation of surface energy; this program also
features a database containing all the necessary physical data for
a large range of liquids.
5 Results
As is known from previous publications, polymer modifications
have influences on the porosity characteristics data of cement
stone [1, 2]. Classification of pore sizes was performed in ac-
cordance with SETZER [9] (Table 1).
50 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
6 Measurement of tile-shaped cement stone samples
Messung an plattenförmigen Zementsteinproben
sigkeit in Kontakt gebracht (Bilder 3 und 4). Bei der Proben-
präparation ist auf eine jeweils gleiche Einwaage sowie gleiche
Verdichtung der Probenschüttung zu achten. Außerdem muss
Wert auf höchste Sauberkeit gelegt werden, da kleinste Verun-
reinigungen der Flüssigkeit zu erheblichen Messwertschwan-
kungen führen können.
Des Weiteren wurden auch plattenförmige Feststoffproben un-
tersucht. Hierfür wurden zunächst Zementsteinprismen mit
den Abmessungen 4 x 4 x 16 cm3 hergestellt, die nach dem
Aushärten in ca. 5 mm starke Platten gesägt wurden. Die Plat-
ten wurden an einer Haltevorrichtung aufgehängt und mit der
Flüssigkeitsoberfläche in Kontakt gebracht, sodass die Prüflö-
sung in der Probe nach oben steigen kann (Bilder 5 und 6).
Bei der Sorptionsmethode wird die Probe als ein Bündel von
Kapillaren betrachtet. Für diese Messmethode wird der Kontakt-
winkel nach der Washburn-Gleichung berechnet (Gleichung 2).
l2 (sl · r) · cos Q
= (2)
t 2h
Darin bedeuten:
l ➝ Fließstrecke
t ➝ Fließzeit
sl ➝ Oberflächenspannung der Flüssigkeit
r ➝ Kapillarradius
Q ➝ Fortschreitwinkel/Kontaktwinkel
h ➝ Viskosität der Flüssigkeit
Der Kapillarradius r muss durch eine Konstante ersetzt werden,
die den durchschnittlichen Radius beschreibt. Diese Konstan-
te errechnet sich aus der Dichte der Prüfflüssigkeit und der
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 Materials Science

0,30 0,30

Micro capillary pores

Macro capillary pores

Meso gel pores

Meso capillary pores

Meso gel pores

Micro capillary pores

Meso capillary pores

Macro capillary pores

NP NP
Differential pore volume [ml/g]

Differential pore volume [ml/g]

KS 2 5% KS 4 5%
0,25 0,25
KS 2 10% KS 4 10%
KS 2 15% KS 4 15%
0,20 0,20

0,15 0,15

0,10 0,10

0,05 0,05

0,00 0,00
0,001 0,01 0,1 1 10 100 0,001 0,01 0,1 1 10 100
Pore radii [μm] Pore radii [μm]

7 Pore-radius distribution of cement stone samples modified 8 Pore-radius distribution of cement stone samples modified
with KS 2 with KS 4
Porenradienverteilung der Zementsteinproben mit KS 2 Porenradienverteilung der Zementsteinproben mit KS 4

KS 2 increased porosity. These modified systems exhibited sig- sich während der Messung ergebenden Gewichtszunahme. Des
nificant increases in the percentage of pores in the capillary- Weiteren müssen Viskosität und Oberflächenspannung der ver-
pore range as p/c ratio increased (Fig. 7). A simplified classifica- wendeten Flüssigkeit bekannt sein. Zunächst erfolgt die Mes-
tion of the porosity contents into sung mit einer optimal benetzenden Flüssigkeit, z. B. Heptan,
– gel pores (GP) 1 nm to 30 nm deren Kontaktwinkel nahezu 0 ° beträgt. Aus der Messung
– capillary pores (KP) 30 nm to 1 mm ergibt sich im linearen Bereich der Messkurve die gesuchte
(classification as per SETZER [9]) Materialkonstante, d. h. der für jede Probe charakteristische
and the total porosities determined by means of mercury po- Kapillarradius r. Für alle weiteren Messungen, i. d. R mit dei-
rosimetry is compiled in Table 2. These numerical data also il- onisiertem Wasser als Prüfflüssigkeit, wird diese für jede Probe
lustrate that modification with the redispersible KS 2 powder spezifische Konstante in die Washburn-Gleichung eingesetzt.
significantly increased porosity, in the capillary-pore range, in Aus den Kontaktwinkeldaten kann bei Messung mit einer
particular, compared to the unmodified cement stone sample unpolaren Messflüssigkeit, z. B. Hexadecan oder Diiodmethan,
(Table 2). die Oberflächenenergie der Probe berechnet werden [7].

The samples modified with KS 4 manifested a significantly Die Messungen der Kontaktwinkel wurden mit dem Tensi-
denser matrix. Porosity shifted into the gel pore range as poly- ometer K 100 der Firma KRÜSS GmbH durchgeführt und
mer content increased (Fig. 8). The cement stone thus acquired mit der zugehörigen Software „KRÜSS Laboratory Desktop“
a denser structure, compared to unmodified cement stone, as a ausgewertet. In der Tensiometer-Software sind verschiedene
result of the addition of KS 4. Verfahren zur Berechnung der Oberflächenenergie hinterlegt.
Das Programm besitzt außerdem eine Datenbank mit allen er-
As from polymer contents of 10 %, modification with the KS 4 forderlichen physikalischen Daten einer Vielzahl von Messflüs-
polymer dispersion resulted primarily in reduction of the pro- sigkeiten.
portion of capillary pores compared to the unmodified cement
stone (Table 3). 5 Ergebnisse
Wie aus früheren Veröffentlichungen bekannt ist, führen Modi-
Capillary water-absorption rates were determined in accor- fikationen mit Kunststoffen zu Beeinflussungen der Porositäts-
dance with DIN EN 13057: 2002. Cement stone prisms of di- kennwerte im Zementstein [1, 2]. Die Einteilung der Poren-
mensions 4 x 4 x 16 cm3 were used as the test objects. Test sur- größen wurde nach SETZER [9] vorgenommen (Tabelle 1).
face area was 0.0064 m2.Weighing was performed after 12 min.,
30 min., 1 h, 2 h, 4 h and 24 h, to determine any changes in Der verwendete KS 2 bewirkte eine Erhöhung der Porosität.
weight. The polymer-modified cement stones, despite their Diese modifizierten Systeme wiesen mit zunehmendem p/z-
in some cases higher porosities, exhibited lower capillary wa- Wert deutliche Anstiege der Porenanteile im Bereich der Kapil-
ter-absorption rates than the unmodified sample. The capillary larporen auf (Bild 7). In Tabelle 2 ist eine vereinfachte Einteilung
water absorption rates of the modified cement stones are com- der Porenanteile in
pared to those of the non-modified cement stones in Table 4. – Gelporen (GP) 1 nm bis 30 nm
– Kapillarporen (KP) 30 nm bis 1 mm
Tab. 1: Pore-size classification as per SETZER [9] (Einteilung nach SETZER [9])
Porengrößeneinteilung nach SETZER [9]

Type/Typ Range/Bereich
Tab. 2: Porosity characteristics data for samples modified with KS 2
Porositätskennwerte der Zementsteinproben mit KS 2
Micro gel pores/Mikrogelporen r < 1 nm
Meso gel pores/Mesogelporen 1nm < r < 30 nm GP [%] KP [%] G [%]
Micro capillary pores/Mikrokapillaren 30 nm < r < 1 μm NP 16.0 4.5 20.5
Meso capillary pores/Mesokapillaren 1 μm < r < 30 μm KS 2 5 % 13.1 11.8 24.9
Micro capillary pores/Makrokapillaren 30 μm < r < 1 mm KS 2 10 % 16.0 8.8 24.8
Coarse pores/Grobporen r > 1 mm KS 2 15 % 13.4 11.7 25.1

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6 NP KS 2 5% KS 2 10% KS 2 15% NP KS 4 5% KS 4 10% KS 4 15%

Capillary water absorption [kg/m2]

Capillary water absorption [kg/m2]

5 5

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Time [h0.5] Time [h0.5]

9 Capillary water-absorption rates of cement stone samples modified 10 Capillary water-absorption rates of cement stone samples modified
with KS 2 with KS 4
Kapillare Wasseraufnahmen der Zementsteinproben mit KS 2 Kapillare Wasseraufnahmen der Zementsteinproben mit KS 4

Even at the early initial measuring times, the cement stones
modified with KS 2 absorb less water than the non-modified
sample (Fig. 9). Particularly significant differences became ap-
parent after 24 hours. All the data measured for the modified
samples were below the results obtained for the control sample.
The results for the modifications with polymer contents of
10 % and 15 % were approximately identical. Capillary water
absorption was reduced by the modifications to around 1/3 of
the water-absorption rates of the control sample.
The samples modified using the KS 4 dispersion also exhib-
ited significantly reduced rates of capillary water absorption
compared to the unmodified cement stone (Fig. 10). Unlike
the samples modified with KS 2, the results obtained here dif-
fered extremely significantly for differing polymer contents.
The samples absorbed less water as the amount of polymer in
the cement stone structure increased. At the maximum poly-
mer content of 15 %, capillary water absorption was reduced to
around 1/6 of that of the control sample.
In the case of the modified cement stone samples, the results of
contact angle measurements indicated a significant correlation
between polymer/cement ratio and contact angle, depending,
in particular, on the type of polymer used. The samples modi-
fied with the KS 2 redispersible powder exhibited, as from p/c
ratios of 0.10, significant differences between the data measured
for powder and for tile-shaped samples (Fig. 11).
Tab. 3: Porosity characteristics data for samples modified with KS 4
Porositätskennwerte der Zementsteinproben mit KS 4
GP [%]
NP 16.0
5 % KS 4 17.4
10 % KS 4 17.5
15 % KS 4 16.1
Tab. 4: Rates of capillary water absorption • Kapillare Wasseraufnahmen
sowie die mit der Quecksilberporosimetrie bestimmten Ge-
samtporositäten zusammengestellt. Auch diese Zahlenwerte
verdeutlichen, dass die Porosität, insbesondere im Bereich der
Kapillarporen, durch eine Modifizierung mit dem redispergier-
baren Pulver KS 2 im Vergleich zu der unmodifizierten Ze-
mentsteinprobe deutlich erhöht wurde (Tabelle 2).
Die mit KS 4 modifizierten Proben wiesen eine wesentlich
dichtere Matrix auf. Mit zunehmendem Polymergehalt kam es
zu einer Verschiebung der Porigkeit in den Gelporenbereich
(Bild 8). Das Zementsteingefüge hatte also durch den Zusatz
von KS 4 eine dichtere Struktur im Vergleich zu dem unmodi-
fizierten Zementstein.
Durch eine Modifizierung mit der Polymerdispersion KS 4
wurden ab Polymergehalten von 10 % hauptsächlich die Kapil-
larporenanteile im Vergleich zu dem unmodifizierten Zement-
stein reduziert (Tabelle 3).
Die kapillaren Wasseraufnahmen wurden in Anlehnung an die
DIN EN 13057: 2002 ermittelt. Als Probekörper wurden Ze-
mentsteinprismen mit den Abmessungen 4 x 4 x 16 cm3 ver-
wendet. Die Prüffläche betrug 0,0064 m2. Die Differenzwä-
gungen wurden nach 12 min, 30 min, 1 h, 2 h, 4 h und 24 h
durchgeführt. Trotz der zum Teil höheren Porositäten der
kunststoffmodifizierten Zementsteine wiesen sie im Vergleich
zu der unmodifizierten Probe geringere kapillare Wasserauf-
nahmen auf. In Tabelle 4 sind die kapillaren Wasseraufnahmen
der modifizierten Zementsteine im Vergleich zum nichtmodi-
fizierten Zementstein zusammengestellt.
KP [%] G [%]
4.5 20.5 Die mit KS 2 modifizierten Zementsteine saugten im Vergleich
4.3 21.7 zur nichtmodifizierten Probe bereits zu den ersten Messzeit-
1.9 19.4 punkten weniger Wasser auf (Bild 9). Besonders deutliche Un-
1.0 17.1
terschiede zeigten sich nach 24 Stunden. Alle Messwerte der

Time/Zeit Time/Zeit Time/Zeit NP 5 % KS 2 10 % KS 2 15 % KS 2 5 % KS 4 10 % KS 4 15 % KS 4

[h] [h0,5] [h] [kg/m2] [kg/m2] [kg/m2] [kg/m2] [kg/m2] [kg/m2] [kg/m2]
0.2 0.45 0.2 1.11 0.67 0.38 0.36 0.65 0.43 0.11
0.5 0.71 0.5 1.66 0.97 0.53 0.50 0.93 0.57 0.17
1.0 1.00 1.0 2.19 1.32 0.71 0.69 1.27 0.76 0.24
2 1.41 2.0 2.84 1.76 0.94 0.91 1.61 0.98 0.33
4.0 2.00 4.0 3.52 2.21 1.18 1.16 1.99 1.22 0.42
24.0 4.90 24.0 6.38 3.71 1.84 1.97 2.45 2.08 1.11

52 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info


92
Powder samples
90 Tile-shaped samples
88
86
Contact angle [°]
84
82
80
78
76
74
72
NP KS 2 5% KS 2 10% KS 2 15%
11 Contact angle of powder and tile-shaped samples of cement stones
containing KS 2
Kontaktwinkel von Pulver- u. Plattenproben der Zementsteine mit
KS 2
The results for measurement of the contact angle obtained from
the powder samples reflected the results for capillary water-
absorption rates extremely well. The contact angles of the
powder-type cement stones with p/c ratios of 10 % and 15 %
also scarcely differed from one another.
In the case of the cement stones modified with the KS 4 dis-
persion, an increase in the contact angle as p/c ratio became
greater was also apparent in both the powder and the tile-
shaped samples (Fig. 12). The slightly lower values obtained for
the powder samples were probably the result of the increase in
surface area caused by grinding, which would have increased
wettability and reduced the contact angles.
The dispersive and polar components of surface energy are
shown in Figures 13 and 14. All the modifications exhibited
lower surface energies compared to the unmodified control
sample. The polar components, in particular, are definitive for
the lower total values for free surface energy.These components
decreased as the polymer content in the cement stone samples
increased.
6 Conclusions
Polymer modifications result in changes in the porosity of ce-
ment stones. The redispersible powder used here caused a rise
in total porosity as the amount added increased. The polymer
dispersion used resulted in the capillary pore content of the
cement stones, in particular, being reduced, and in the matrix
becoming more compact. Despite these differing effects on the
porosity of the cement stones, both modification types pro-
duced significantly lower rates of capillary water absorption
compared to an unmodified sample.
Measurement of the contact angle using the Washburn method
made it possible to verify the hydrophobing effect of poly-
mers in polymer-modified cement stones. The contact angles
measured were significantly larger in the case of the modified
samples than in the case of the control sample.
The contact angle data obtained using various measuring liq-
uids made it possible, using the existing data-base, to calculated
the free surface energies of the samples examined, with their
dispersive and polar components. The polymer modifications
in all cases resulted in a reduction of surface energy. It became
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Materials Science
92
Powder samples
90 Tile-shaped samples
88
86
Contact angle [°]
84
82
80
78
76
74
72
NP KS 4 5% KS 4 10% KS 4 15%
12 Contact angle of powder and tile-shaped samples of cement stones
containing KS 4
Kontaktwinkel von Pulver- u. Plattenproben der Zementsteine mit
KS 4
modifizierten Proben lagen unterhalb der Ergebnisse der Ver-
gleichsprobe. Die Ergebnisse der Modifizierungen mit Poly-
mergehalten von 10 % und 15 % waren annähernd identisch.
Die kapillare Wasseraufnahme wurde durch die Modifizie-
rungen auf ca. 1/3 der Wasseraufnahme der Vergleichsprobe
reduziert.
Auch die mit der Dispersion KS 4 modifizierten Proben zeigten
eindeutig reduzierte kapillare Wasseraufnahmen im Vergleich
zu dem nichtmodifizierten Zementstein (Bild 10). Im Gegen-
satz zu den Proben mit KS 2 unterschieden sich die Ergebnisse
mit unterschiedlichen Polymergehalten sehr deutlich. Mit zu-
nehmender Kunststoffmenge im Zementsteingefüge nahmen
die Proben weniger Wasser auf. Bei dem maximalen Kunststoff-
gehalt von 15 % konnte die kapillare Wasseraufnahme auf ca.
1/6 der Wasseraufnahme der Nullprobe herabgesetzt werden.
Im Ergebnis der Kontaktwinkelmessungen zeigte sich bei den
modifizierten Zementsteinproben ein deutlicher Zusammen-
hang zwischen Polymer-Zement-Wert und Kontaktwinkel, ins-
besondere in Abhängigkeit von der verwendeten Kunststoffart.
Die mit dem redispergierbaren Pulver KS 2 modifizierten Pro-
ben wiesen ab p/z-Werten von 0,10 signifikante Unterschiede
in den Messwerten von pulverförmigen und plattenförmigen
Proben auf (Bild 11).
Die mit den pulverförmigen Proben erzielten Ergebnisse der
Kontaktwinkelmessung spiegelten die Resultate der kapillaren
Wasseraufnahmen sehr gut wider. Auch die Kontaktwinkel der
pulverförmigen Zementsteine mit p/z-Werten von 10 % und
15 % unterschieden sich kaum voneinander.
Bei den mit der Dispersion KS 4 modifizierten Zementstei-
nen zeigte sich sowohl bei den pulverförmigen als auch bei
den plattenförmigen Proben eine Zunahme der Kontaktwinkel
mit steigendem p/z-Wert (Bild 12). Die geringfügig niedrigeren
Werte der pulverförmigen Proben resultierten vermutlich auf
der durch die Mahlung vergrößerten Oberfläche, wodurch die
Benetzbarkeit erhöht und die Kontaktwinkel verkleinert wur-
den.
In den Bildern 13 und 14 wurden summarisch die dispersiven
und polaren Anteile der Oberflächenenergien dargestellt. Alle
Modifizierungen wiesen im Vergleich zur unmodifizierten
www.zkg-online.info 53
 Materials Science
30
Dispersive part
Polar part
25
Surface energy [mN/m]
20
15
10
5 5
0 0
Powder Tile-shaped Powder Tile-shaped
samples samples
NP KS 2 10%
13 Surface energies of the cement stones modified with KS 2
Oberflächenenergien der modifizierten Zementsteine mit KS 2
apparent during evaluation of the results that the addition of
polymers reduced the polar components of the surface energy
of the cement stones in particular. The results of the analyses
performed here confirm the thesis that polymer modification
can produce hydrophobation of the cement stone matrix.
The authors express their thanks to the European Regional
Development Fund (ERDF) for supporting the project.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Bode, K. A.: Aspekte der kohäsiven und adhäsiven Eigenschaften von
PCC. Dissertation, Bauhaus University of Weimar, 2008
[2] Dimmig, A.: Einflüsse von Polymeren auf die Mikrostruktur und die
Dauerhaftigkeit kunststoffmodifizierter Mörtel (PCC). Dissertation,
Bauhaus University of Weimar, 2002
[3] Näser, K.-H.; Lempe, D.; Regen, O.: Physikalische Chemie für Tech-
niker und Ingenieure. 19th unrevised edition, Deutscher Verlag für
Grundstoffindustrie, Leipzig, 1990, pp. 413 ff .
[4] Brezesinski, G.; Mögel, H.-J.: Grenzflächen und Kolloide – Physi-
kalisch-chemische Grundlagen. Spektrum Akademischer Verlag
Heidelberg · Berlin· Oxford, 1993, pp. 57–58.
[5] Stöcker, H.: Taschenbuch der Physik. 4th corrected edition, Verlag
Harri Deutsch, 2000, pp. 174.
[6] Meister, E.: Grundpraktikum Physikalische Chemie – Theorie und
Experimente. vdf Hochschulverlag AG within the Swiss Federal
University of Applied Sciences (ETH), Zurich, 2006, pp. 363.
[7] www.kruess.de, May 2009
[8] F. M. Fowkes: Attractive Forces at Interfaces. Industrial And Enginee-
ring Chemistry,Vol./No.: 56/12, pp. 40–52, 1964
[9] M. J. Setzer; R. Auberg; V. Hartmann: Bewertung des Frost-Tausalz-
Widerstandes von Transportbeton. Research report from the Depart-
ment of Civil Engineering; University of Essen, 1994, pp. 4.
54 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
30
Dispersive part
Polar part
25
Surface energie [mN/m]
20
15
10
Powder Tile-shaped Powder Tile-shaped
samples samples
NP KS 4 10%
14 Surface energies of the cement stones modified with KS 4
Oberflächenenergien der modifizierten Zementsteine mit KS 4
Nullprobe geringere Oberflächenenergien auf. Für die nied-
rigeren Gesamtwerte der freien Oberfl ächenenergie sind dabei
insbesondere die polaren Anteile ausschlaggebend. Diese wur-
den mit zunehmendem Polymergehalt der Zementsteinproben
kleiner.
6 Schlussfolgerungen
Modifizierungen mit Kunststoffen führen zu Veränderungen
der Porosität in Zementsteinen. Das hier eingesetzte redisper-
gierbare Pulver bewirkte mit zunehmender Zugabemenge eine
Erhöhung der Gesamtporosität. Die verwendete Polymerdis-
persion führte dazu, dass insbesondere der Kapillarporenanteil
in den Zementsteinen reduziert und die Matrix kompakter
wurde. Trotz dieser unterschiedlichen Auswirkungen auf die
Porosität der Zementsteine bewirkten beide Modifizierungs-
typen deutlich geringere kapillare Wasseraufnahmen im Ver-
gleich zu einer unmodifizierten Probe.
Mittels der Kontaktwinkelmessung über die Washburn-Metho-
de ist es gelungen, die hydrophobierende Wirkung von Poly-
meren in kunststoffmodifizierten Zementsteinen nachzuweisen.
Die ermittelten Kontaktwinkel waren bei den modifizierten
Proben signifikant größer als bei der Vergleichsprobe.
Anhand der ermittelten Kontaktwinkeldaten bei Verwendung
unterschiedlicher Messflüssigkeiten war es mit der vorhande-
nen Datenbank möglich, die freien Oberflächenenergien der
untersuchten Proben mit dispersiven und polaren Anteilen zu
berechnen. Die Kunststoffmodifizierungen hatten dabei im-
mer eine Absenkung der Oberflächenenergie zur Folge. Bei
der Auswertung der Ergebnisse wurde deutlich, dass durch
den Zusatz von Polymeren vor allem die polaren Anteile der
Oberflächenenergien der Zementsteine verringert wurden.
Die Ergebnisse der hier durchgeführten Analysen bestätigen
die These, dass eine Modifizierung mit Kunststoffen zu einer
Hydrophobierung der Zementsteinmatrix führen kann.
Die Autoren bedanken sich für die Unterstützung des Projekts
durch den Europäischen Fonds für Regionale Entwicklung
EFRE.
www.zkg-online.info
 Materials Science

Mikrofabric of concrete damaged by ASR • Mirkrogefüge AKR-geschädigter Beton

70 years of ASR with no end in sight? (Part 2)

Jochen Stark, Ernst Freyburg, Katrin Seyfarth, Colin Giebson, Doreen Erfurt
F. A. Finger-Institute for Building Materials Science, Bauhaus-University Weimar/Germany

Summary: The deleterious ASR in concrete is an extremely complex long-term reaction. The amount and condition of the quartz
in the aggregates play the decisive role. The alkali-silica gel is capable of swelling only in a certain range of the CaO content. Thus,
all cement admixtures, which bind the Ca(OH)2 formed during the C3S and C2S hydration, help to avoid a deleterious ASR in
concrete. If the currently available test methods, in particular the ASR performance test, are used consistently, a deleterious ASR can
be avoided. Part 1 summarizes general mechanisms, ASR test methods and their pros and cons, part 2 gives in-depth information on
specific research approaches, selected test methods and field cases of ASR-damaged structures.

70 Jahre AKR und kein Ende in Sicht? 70 ans de réactivité alcali-silice 70 años de ASR – ¿y ningún fin
(Teil 2) et pas de fin en vue? (Partie 2) a la vista? (Parte 2)

Zusammenfassung: Die betonschädi-
gende AKR ist eine äußerst komplexe
Langzeitreaktion. Bei den langsam und
spät reagierenden Gesteinskörnungen
spielen die Menge und der Zustand des
Quarzes die entscheidende Rolle. Das Al-
kali-Silicat-Gel ist nur in einem bestimm-
ten Bereich des CaO-Gehaltes quellfähig.
Somit sind alle Zusatzstoffe zum Zement,
die das bei der C3S- und C2S-Hydratati-
on gebildete Ca(OH)2 binden, hilfreich,
eine betonschädigende AKR zu vermei-
den. Durch die konsequente Anwendung
der gegenwärtig verfügbaren Prüfver-
fahren, insbesondere der AKR-Perfor-
mance-Prüfung, kann eine betonschä-
digende AKR vermieden werden. Teil 1
des Beitrages beschreibt die Mechanis-
men der AKR sowie Vor- und Nachteile
von Prüfverfahren, in Teil 2 werden dann
spezielle Forschungsansätze und Prüfver-
fahren im Detail mit Ergebnissen sowie
einige AKR-Schadensfälle vorgestellt.
Résumé: La réactivité alcali-silice nuisant
au béton est une réaction de longe du-
rée extrêmement complexe. Dans le cas
des granulats à réaction lente et tardive, la
quantité et l’état du quartz jouent un rôle
déterminant. Le gel de silice alcalin n’est
susceptible de gonflement que dans une
zone déterminée de la teneur en CaO.
Ainsi tous les adjuvants du ciment liant le
Ca(OH)2 formé lors de l’hydratation de
C3S et de C2S, sont susceptibles d’éviter une
réactivité alcali-silice nuisible au béton. Par
application stricte des méthode d’essai ac-
tuelles, notamment l’essai de performance,
une réaction alcali-silice nuisible au béton
peut être. La partie 1 de cet article décrit
les mécanismes de la réactivité alcali-silice
ainsi que les avantages et inconvénients des
méthodes d’essai. Dans la partie 2 seront
présentés en détail des approches de re-
cherche et méthodes d’essai particulières
avec les résultats ainsi que quelques cas de
dommages de réactivité alcali-silice.
Resumen: El ASR es una reacción muy
compleja que daña el hormigón a largo
plazo. La cantidad y el estado del cuarzo
juega un papel fundamental en los agre-
gados de reacción lenta y tardía. El gel
de álcali-silicato sólo tiene capacidad de
absorción en un determinado rango del
contenido de CaO. Todos los aditivos del
cemento, que ligan el Ca(OH)2 formado
en la hidratación del C3S- y el C2S-, ayu-
dan a evitar una dañina ASR. La aplicación
consecuente de los métodos de compro-
bación disponibles, en especial los ensayos
de “performance”, puede evitar la dañina
ASR. La parte 1 del artículo describe los
mecanismos del ASR, así como las venta-
jas y los inconvenientes de los métodos de
comprobación. En la parte 2 se presentan
en detalle investigaciones especiales y mé-
todos de comprobación con sus resultados
y algunos casos de daños por ASR.

ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info 55

 Materials Science
12 Influence of the crystallite size on the X-ray peak [21]
Einfluss der Kristallitgröße auf den Röntgenpeak [21]
4 ASR investigations at the FIB
A reliable evaluation of the ASR damaging potential of indi-
vidual aggregates and project-specific concretes can be given, as
matters stand at the moment, due to the combination of vari-
ous, complementary investigations and test methods at the FIB
[9, 28]. The following procedure is used at the FIB:
A preliminary evaluation of the reactivity of all aggregates (sep-
arately according to grain size fractions) that are intended to be
used in a concrete is carried out by means of a mortar bar test,
supported by petrographic and mineralogical investigations.
Existing experience gained from known ASR damage cases in
the field is also taken into account.
If aggregates cannot clearly be classed as non-reactive during
the preliminary evaluation, an ASR performance test of the
project-specific concrete composition will be carried out.
The evaluation will always consider the type of the structure or
element and its service-specific features. So, for instance, when
evaluating aggregates for the construction of airfield concrete
pavements, an ASR performance test of the project-specific
concrete composition will always be carried out due to the
special problematic nature of such a project, even if there are
positive results from the mortar bar tests and the petrographic/
mineralogical investigations.
4.1 Mineralogical methods
During the investigation of ASR-damaged structures, it turned
out that a description of the microstructure of aggregates, com-
bined with quantitative parameters, are helpful to elucidate the
ASR damage. For the time being, all crystallinity parameters
(crystallite size, crystallinity index, microstrain, undulatory ex-
tinction angle) and the aggregate’s microstructural features [20]
(texture, porosity, crack prognosis) used to evaluate the ASR
potential are based on the evaluation of the mineral quartz in
the aggregate. The crystallinity parameters are determined by
means of the X-ray diffraction analysis (XRD) with following
Rietveld refinement on powder samples < 40 μm. The crystal-
linity parameters of the quartz portions which are contained in
the rock are refined based on the XRD pattern and by means
56 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
13 Influence of the microstrain on the X-ray peak [21]
Einfluss des Microstrains auf den Röntgenpeak [21]
4 AKR-Untersuchungen am FIB
Durch die am FIB angewandte Kombination verschiedener,
sich ergänzender Untersuchungs- und Prüfverfahren kann
nach jetzigem Stand sowohl für einzelne Gesteinskörnungen
als auch für projektspezifische Betone eine zuverlässige Aussage
zum AKR-Schädigungspotential getroffen werden [9, 28]. Da-
bei wird am FIB die folgende Vorgehensweise praktiziert:
Es wird eine Vorbeurteilung der Alkaliempfindlichkeit aller
für einen Beton vorgesehenen Gesteinskörnungen (getrennt
nach Lieferkörnungen) mit einem Schnelltest durchgeführt,
unterstützt durch petrographische und mineralogische Unter-
suchungen. Dabei werden vorliegende Erfahrungen aus unter-
suchten AKR-Schadensfällen mit berücksichtigt.
Für den Fall, dass Gesteinskörnungen im Ergebnis der Vorbeur-
teilung nicht eindeutig als ausreichend alkaliunempfindlich be-
urteilt werden können, wird eine AKR-Performance-Prüfung
der projektspezifischen Betonzusammensetzung durchgeführt.
Bei der Bewertung wird schließlich auch immer die Art des
Bauvorhabens bzw. des Bauteils und dessen nutzungsspezifischen
Besonderheiten mit einbezogen. So wird bei der Beurteilung
von Gesteinskörnungen für den Bau von Flugbetriebsflächen
aufgrund der besonderen Problematik auch bei positiven Ergeb-
nissen aus Schnelltests und petrographischen/mineralogischen
Untersuchungen immer eine AKR-Performance-Prüfung der
projektspezifischen Betonzusammensetzung durchgeführt.
4.1 Mineralogische Methoden
Bei der Untersuchung von Bauschäden zeigt sich, dass Ge-
fügestrukturbeschreibungen in Verbindung mit quantitativen
Parametern hilfreich bei der Aufklärung eines AKR-Schadens
sind. Alle zur Beurteilung herangezogenen Kristallinitätspa-
rameter (Kristallitgröße, Kristallinitätsindex, Microstrain, un-
dulöser Auslöschwinkel) und Gefügemerkmale [20] (Textur,
Porosität, Rissprognose) zur Bewertung eines AKR-Potentials
basieren aktuell auf der Bewertung des Minerals Quarz in der
Gesteinskörnung. Die Ermittlung der Kristallinitätsparameter
erfolgt mittels Röntgendiffraktometrie (XRD) mit anschlie-
ßender Rietveld-Verfeinerung an Pulverproben < 40 μm. Für
www.zkg-online.info
 Materials Science

a
Cps

b
a‘

2-Theta-scale

14 Characteristic quartz quintuplet (5-finger-peak) [22] 15 Structure types of strained quartz [25]
Charakteristisches Quarzquintuplet (5-Finger-Peak) [22] Gefügetypen vom gestressten Quarz [25]

of a Rietveld program (Figs. 12–14).The crystallite size KQ [nm]
is the smallest size for crystal units with the same properties.
The smaller the crystallite size of the quartz, the larger is its
internal surface and consequently its solubility (Table 1). A de-
creasing crystallite size is expressed in the X-ray diffraction pat-
tern mainly by a peak broadening at the peak outlets (Fig. 12).
The microstrain GQ [%] characterizes the strain-dependent de-
viation of the real crystal lattice from the ideal lattice. The higher
the microstrain of the quartz, the larger is the reactivity.The mi-
crostrain is related to an undistorted quartz mineral (Table 1).The
increase in microstrains leads to a broadening of the peak (Fig. 13).
The X-ray diffractometry of quartz powders at 2-theta = 68 °
shows an X-ray peak group, which is characteristic for quartz,
the so-called 5-finger-peak or quartz quintuplet. The crystal-
linity index IQ [–] decreases with decreasing crystallinity of the
mineral quartz and, consequently, its solubility increases. It is
calculated according to the following formula:
a (b – a‘)
IQ = 10 · F · = 10 · F ·
b b
The factor F results from the reference to an undistorted quartz
(rock crystal) with the value IQ = 10 (Table 1). All parameters
determined on aggregates are related to an undistorted quartz
(rock crystal) and are only valid for the selected device and
software configurations.
The phenomenon of the undulatory extinction of strained
quartzes can be observed in the thin section under the po-
Tab. 1: Crystallinity parameters (KQ, GQ, IQ) of rock crystal and selected rocks
Kristallinitätsparameter (KQ, GQ, IQ) von Bergkristall und ausgewählten und Softwarekonfigurationen.
Gesteinen
Crystallite size Crystallinity index
Microstrain GQ
Kristallitgröße KQ Kristallinitätsindex IQ
[10 –2 %]
[nm]
Rock crystal/Bergkristall 390 0.1
Flint/Flint 66 33.2
Rhyolite/Rhyolith 240 … 280 2 8…9
Gravel/Kies 260 … 310 6…8
die in den Gesteinen enthaltenen Quarzanteile werden aus der
XRD-Rohkurve und mit Hilfe eines Rietveld-Programms die
Kristallinitätsparameter berechnet (Bilder 12–14). Die Kristallit-
größe KQ [nm] ist die kleinste Größe für Kristallite mit glei-
chen Eigenschaften. Je kleiner die Kristallitgröße des Quarzes,
desto größer ist seine innere Oberfläche und damit die Löslich-
keit (Tabelle 1). Eine abnehmende Kristallitgröße äußert sich im
Röntgenbeugungsdiagramm hauptsächlich durch eine Peak-
verbreiterung an den Peakausläufern (Bild 12).
Der Microstrain GQ [%] kennzeichnet eine Strain-bedingte
Abweichung des Kristallgitters vom Idealzustand. Je höher der
Microstrain des Quarzes, desto größer ist die Reaktivität. Der
Microstrain wird zu einem ungestörten Quarzmineral in Bezie-
hung gesetzt (Tabelle 1). Die Zunahme an Mikrospannungen
wirken sich in einer Peakverbreiterung an der Peakspitze aus
(Bild 13).
Die Röntgendiffraktometrie von Quarzpulvern zeigt bei
2-Theta = 68 ° eine für Quarz charakteristische Röntgenpeak-
(6) Gruppe, den sogenannten 5-Finger-Peak oder das Quarz-
quintuplet. Der Kristallinitätsindex IQ [–] ist umso kleiner, je
schlechter kristallin und damit besser löslich das Mineral Quarz
ist und berechnet sich nach folgender Formel:
a (b – a‘)
IQ = 10 · F · = 10 · F · (6)
b b
Der Faktor F ergibt sich aus dem Bezug zu einem ungestörten
Quarz (Bergkristall) mit dem Wert IQ = 10 (Tabelle 1). Alle an
Gesteinskörnungen bestimmten Parameter werden immer zu
einem ungestörten Quarzmineral (Bergkristall) in Bezie-
hung gesetzt und gelten nur für die gewählten Geräte-
Das Phänomen der undulösen Auslöschung ist bei ge-
stressten Quarzen im Dünnschliff unter dem Polarisati-
[–]
onsmikroskop beobachtbar und durch Messung des un-
10
dulösen Auslöschwinkels quantitativ erfassbar. Gestresster
1
Quarz kann anhand von Gefügestrukturen in 6 verschie-
dene Typen (Bild 15) eingeordnet werden. Diese besitzen
7.5 … 8 mit zunehmenden Stressgrad (gleichbedeutend mit grö-

ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info 57

 Materials Science
16 Medium-grained greywacke, light grey and white grains (clastic
quartz) in the fine quartz matrix, Pol. ×
Mittelkörnige Grauwacke, hellgraue und weiße Körner (klastischer
Quarz) in Feinquarzmatrix, Pol. ×
larizing microscope and can be quantitatively determined by
means of the measurement of the undulatory extinction angle.
Strained quartz can be classified into 6 different types (Fig. 15)
based on its microstructure. With increasing degree of strain
(equivalent to a larger undulatory extinction angle) the quartz
exhibits an increased solubility. A distinction can be made be-
tween 6 types of strained quartz, as follows:
Strain type I: Compact grain shape with smooth grain bound-
aries and hardly any undulatory extinction
Strain type II: Quartz subgrain with clearly split undulatory
extinction
Strain type III: Quartz subgrain with sutured grain boundaries
with different clear undulatory extinction
Strain type IV: Quartz with clear texture
Strain type V: Quartz subgrain including grain texture
Strain type VI: Quartz subgrain with beginning re-crystalliza-
tion.
For sampling in the polarizing microscope, it has proved just
as successful to investigate a range of 6 to 8 aggregate grains
on a slide (6 × 6 cm) in thin section according to the following
criteria (Figs. 16, 17):
– Condition of the main constituents, focussing on quartz
– Aggregate microstructure regarding an existing texture
(crack prognosis)
– Existence of phyllosilicates and vitreous portions
– Formation of the matrix (greywacke) or ground-mass (rhyo-
lite), respectively
– Determination of the angle of undulatory extinction in
quartz particles.
This method has been described in detail in [23, 25].
Strained quartzes may also be characterized by means of the
electron backscatter diffraction (EBSD) method. In addition to
the phase identification in the scanning electron microscope
(Nova NanoSEM 230), so-called EBSD-mappings can be car-
ried out by means of the EBSD system simultaneously with
EDS-mappings, which may deliver information about the crys-
tal orientation and phase distribution respectively. Thus, it is
possible to receive information about the chemical composi-
tion, phase distribution, crystal orientation and texture as well
58 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
17 Typical rhyolite structure with large inset quartzes, Pol. ×
Typisches Rhyolithgefüge mit großen Einsprenglingsquarzen, Pol. ×
ßeren undulösen Auslöschwinkeln) ein erhöhtes Reaktions-
potential hinsichtlich AKR. Die 6 Typen von gestresstem Quarz
sind mikroskopisch folgendermaßen zu unterscheiden:
Stresstyp I: kompakte Kornform mit glatten Korngrenzen
und kaum undulöser Auslöschung
Stresstyp II: Quarzsubkorn mit deutlich zweigeteilter undu-
löser Auslöschung
Stresstyp III: Quarzsubkorn mit suturierten Korngrenzen und
unterschiedlich deutliche undulöser Auslöschung
Stresstyp IV: Quarzgefüge mit deutlicher Textur
Stresstyp V: Quarzsubkorn mit Textur im Korn
Stresstyp VI: Quarzsubkorn mit beginnender Rekristallisation
Für die Bemusterung im Polarisationsmikroskop hat es sich
bewährt, eine Kollektion von 6–8 Gesteinskörnern auf einem
Objektträger (6 × 6 cm) im Dünnschliff nach folgenden Krite-
rien zu untersuchen (Bilder 16 und 17):
– den Zustand der Hauptgemengteile mit Schwerpunkt Quarz
– das Gesteinsgefüge im Hinblick auf eine vorhandene Textur
(Rissprognose)
– die Anwesenheit von Phyllosilikaten und von glasigen An-
teilen
– die Ausbildung der Matrix (Grauwacken) bzw. der Grund-
masse (Rhyolithe)
– die Bestimmung des Winkels der undulösen Auslöschung bei
Quarzkörnern
Diese Methode ist in [23, 25] eingehend beschrieben.
Die Charakterisierung von gestressten Quarzen kann auch
mittels Electron Backscatter Diffraction (EBSD) erfolgen. Ne-
ben der Phasenidentifizierung im Rasterelektronenmikroskop
(Nova NanoSEM 230) können mit dem EBSD-System soge-
nannte EBSD-mappings simultan mit EDS-mappings durch-
geführt werden, aus denen sich Informationen bzgl. Kristallo-
rientierung und Phasenverteilung gewinnen lassen. Man erhält
somit Aussagen über die chemische Zusammensetzung, die
Phasenverteilung, die Kristallorientierung und Textur, sowie
Korngrößenverteilungen, Korngrenzen und Kristallstörungen.
Exemplarisch wurde an einem Querschliff eines gestressten
Quarzkorns ein EBSD-Kristallorientierungsmapping durch-
www.zkg-online.info

0,15
Area fraction
0,10
0,05
0,00
1 10 100 1000
Grain size (diameter) in μm
18 Particle size distribution determined on the basis of the EBSD ori-
entation mapping of a strained quartz grain. About 20 % of the
crystals have a size < 10 μm with a maximum of less than 500 nm
(blue) [MÖSER, FIB]
Korngrößenverteilung, aus dem EBSD-Orientierungsmapping eines
gestressten Quarzkorns bestimmt. Etwa 20 % der Kristalle besitzen
eine Größe von < 10 μm, wobei in diesem Bereich das Maximum
bei kleiner 500 nm (blau) liegt [MÖSER, FIB]
as the particle size distribution, grain boundaries and crystal
defects.
As an example, an EBSD crystal orientation mapping was car-
ried out on a cross section of a strained quartz particle. It was
distinguished between crystals that are tilted against each other
at an angle of ≥ 0.5 °. The selected difference in orientation of
0.5 ° was set as small as possible to be able to prove that during
the tectonic strain of the quartz so-called subgrains or nano-
crystals were formed, which should be considered as alkali-re-
active and that decisively determine the solubility of the ag-
gregate. The evaluation of the orientation mapping shows that
approx. 20 % of the quartz crystals have a grain size < 10 μm
with a maximum of less than 500 nm (Fig. 18). However, these
subgrains are not distributed uniformly but accumulate at the
grain boundaries of large quartz crystals thus forming a solubil-
ity path from the surface of the grains into the particle (Fig. 19).
4.2 Mortar bar tests
Usually, the alternative mortar bar test at 70 °C acc. to the Ger-
man Alkali Guideline (Part 3, Annex A) is used at the FIB for
the preliminary assessment of aggregates of the slow/late type
[9, 28–29]. In the meantime (August 2009) experience has been
gained at the FIB for almost 330 aggregates from more than
120 domestic and international suppliers respectively by using
this mortar bar test:
– Loose rock: 63 suppliers, 149 grain size fractions
– Solid rock: 48 suppliers, 131 grain size fractions
– Rock from 12 countries (Afghanistan, China, Canada, Libya,
Norway, Austria, Pakistan, Rumania, Scotland, Thailand,
Czech Republic, Turkey), 47 grain size fractions.
It should be noted that in spite of failing the mortar bar test
(> 1.5 mm/m), it could be confirmed for some rhyolites and
andesites from Central Germany in the subsequent ASR per-
formance test, that they are still suitable in terms of the ARS
12/2006 (highway pavements), i. e. the reactivity with the mor-
tar bar test was assessed too high.
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Materials Science
19 EBSD orientation mapping with representation of the local distri-
bution of the quartz crystals with a grain size < 10 μm. The colours
correspond to the grain sizes in Fig. 18 [MÖSER, FIB]
EBSD-Orientierungsmapping, mit Darstellung der örtlichen Vertei-
lung der Quarzkristalle mit einer Korngröße < 10 μm. Die Farben
entsprechen den in Abb. 18 zugeordneten Korngrößen [MÖSER,
FIB]
geführt, wobei zwischen Kristallen, die gegeneinander um
einen Winkel von ≥ 0,5 ° verkippt sind, unterschieden wurde.
Es wurde ein möglichst kleiner Orientierungsunterschied von
0,5 ° gewählt, um nachweisen zu können, dass während der
tektonischen Beanspruchung des Quarzes sogenannte „Sub-
körner oder Nanokristalle“ gebildet wurden, die als reaktive
Komponente bzgl. AKR anzusehen sind und maßgeblich die
Löslichkeit der Gesteinskörnung bestimmen. Die Auswertung
des Orientierungsmappings ergibt, dass ca. 20 % der Quarzkris-
talle eine Korngröße < 10 μm besitzen, wobei das Maximum
bei kleiner 500 nm liegt (Bild 18). Diese Subkörner sind aber
nicht gleich verteilt, sondern treten gehäuft an den Korngren-
zen großer Quarzkristalle auf und bilden somit einen Löslich-
keitspfad von der Kornoberfläche in das Korn hinein (Bild 19).
4.2 Schnelltests
Am FIB wird üblicherweise der Mörtelschnelltest (70 °C-
AMBT) zur Vorbeurteilung der Alkalireaktivität von Gesteins-
körnungen vom Typ slow/late angewandt [9, 28–29]. Für den
Mörtelschnelltest, der als Alternativverfahren Bestandteil der
Alkali-Richtlinie (Teil 3, Anhang A) ist, liegen am FIB (Stand
08/2009) inzwischen Erfahrungen für fast 330 Gesteinskör-
nungen aus mehr als 120 Lieferwerken im In- und Ausland
vor:
– Lockergesteine: 63 Werke, 149 Lieferkörnungen
– Festgesteine: 48 Werke, 131 Lieferkörnungen
– Gesteine aus 12 Ländern (Afghanistan, China, Kanada,
Libyen, Norwegen, Österreich, Pakistan, Rumänien, Schott-
land, Thailand, Tschechien, Türkei), 47 Lieferkörnungen
Zu beachten ist, dass trotz negativer Mörtelschnelltestergebnisse
(> 1,5 mm/m) für einige Rhyolithe und Andesite aus Mittel-
deutschland in der nachgeschalteten Performance-Prüfung eine
Eignung im Sinne des ARS 12/2006 bestätigt werden konnte
(Alkaliempfindlichkeit „zu scharf“ bewertet).
www.zkg-online.info 59
 Materials Science
1.0
400 kg CEM I 32.5 R, Na 2Oeq = 1.3 wt.-%
(Test cement acc. to German Alkali Guideline)
w/c= 0.45
0.8
30 % Sand 0-2 mm (non-reactive)
40 % Granodiorite 2-8 mm
30 % Granodiorite 8-16 mm
Expansion [mm/m = ‰]
Limit after 9 months (273 days)
0.6
0.4
0.2
0.0
0 21 42 63 84
20 Expansion during the concrete prism test (German fog chamber method) according to
the Alkali Guideline, Part 3, with granodiorite aggregates (documented ASR-damage on
a federal highway)
Dehnungsverlauf im Betonversuch mit Nebelkammerlagerung nach Alkali-Richtlinie,
Teil 3, mit Granodiorit-Splitt (AKR-Schäden an BAB bekannt)
On the other hand, no suitability in terms of the ARS 12/2006
(highway pavements) or for the construction of airfield pave-
ments, respectively, could be confirmed for a granodiorite from
Saxony/Lusatia (South-Eastern Germany) with the ASR per-
formance test despite only minor or marginal expansions in the
mortar bar tests (reference and alternative method). The result
of the performance test is clearly supported by known ASR-
damage in the field for highway pavements with that particular
granodiorite and represents the more critical case of a too low
evaluation of the reactivity based on the mortar bar test results
[10]. The subsequently conducted standard concrete prism test
(German fog chamber method at 40 °C) showed that even after
11 months (regular evaluation period: 9 months), neither criti-
cal expansion (> 0.6 mm/m) on the concrete prisms nor criti-
cal crack widths (≥ 0.2 mm) on the block (300 × 300 × 300 mm)
could be detected for this particular granodiorite (Fig. 20).
4.3 ASR performance test at the FIB
The method of cyclic climate storage developed at the FIB is
used as ASR performance test for building projects in terms
of the ARS 12/2006 as well as for airfield concrete pavements
taking into account an exposure to service specific de-icer so-
lutions [9–10, 27–29]. After the experience gained so far with
investigations concerning the suitability of more than 140 con-
crete mixtures with this ASR performance test, reliable results
are available after a period of approximately 24 weeks. Con-
trary to the German fog chamber method with a regular test-
ing period of 9 months and that is an aggregate test only, in a
shorter period, the ASR performances test provides an assess-
ment regarding the danger of ASR for the planned concrete
composition even under the influence of external alkalis from
de-icers. It must not be disregarded that the ASR is a complex
long-term reaction and that performance test approaches have
been available worldwide for only a few years.
The cyclic climate storage of the FIB takes into account the
typical climatic conditions of Central Europe in a simplified
way. Essential influences of the environmental impacts (Fig. 21)
are simulated in a time-compressing way in a climate simula-
60
Dagegen konnte für Granodiorite aus Sachsen/
Lausitz (AKR-Schäden an Fahrbahndecken
mit Granodiorit aus einem der untersuchten
Vorkommen bekannt) trotz positiver bzw.
grenzwertiger Ergebnisse im Mörtelschnelltest
als auch im Schnellprüfverfahren in der nach-
geschalteten Performance-Prüfung keine Eig-
nung im Sinne des ARS 12/2006 bzw. für den
Bau von Flugbetriebsflächen bestätigt werden
(kritischer Fall der zu gering bewerteten Alka-
liempfindlichkeit) [10]. Im für den Granodiorit
mit negativen Praxiserfahrungen nachgeschal-
teten Betonversuch mit Nebelkammerlagerung
bei 40 °C nach Alkali-Richtlinie Teil 3 zeigten
sich auch nach 11 Monaten weder kritische
105 126 147 168 189 210 231 252 273 294 315
Dehnungen (> 0,6 mm/m) an den Betonbal-
Time [d] ken noch Rissbildungen > 0,2 mm am Würfel
(300 × 300 × 300 mm) (Bild 20).
4.3 AKR-Performance-Prüfung am FIB
Als AKR-Performance-Prüfung für Bauvor-
haben im Sinne des ARS 12/2006 sowie für
Flugbetriebsflächen kommt das am FIB ent-
wickelte Verfahren der Klimawechsellagerung
zum Einsatz, bei dem eine dem konkreten Anwendungsfall
entsprechende Taumitteleinwirkung berücksichtigt wird [9–10,
27–29]. Nach bisherigen Erfahrungen mit Untersuchungen
zur Eignung von über 140 Betonrezepturen liegen mit dieser
AKR-Performance-Prüfung belastbare Ergebnisse nach einem
Zeitraum von ca. 24 Wochen vor. Im Gegensatz zum 9 Monate
dauernden Betonversuch in der Nebelkammer nach Alkali-
Richtlinie Teil 3, der nur zu einer Beurteilung der Alkaliemp-
findlichkeit einer Kombination von Gesteinskörnung führt,
kann durch die AKR-Performance-Prüfung in kürzerer Zeit
eine Aussage zur AKR-Gefährdung der tatsächlich vorgese-
henen Betonzusammensetzung, auch unter dem Einfluss einer
Alkalizufuhr von außen durch Taumitteleinsatz, getroffen wer-
den. Es darf nicht außer Acht gelassen werden, dass die AKR
eine komplexe Langzeitreaktion ist und Ansätze zu Perfor-
mance-Prüfungen weltweit erst seit wenigen Jahren existieren.
Mit der FIB-Klimawechsellagerung werden die für Mittel-
europa typischen Klimabedingungen in vereinfachter Form
berücksichtigt. Dazu werden wesentliche Einflüsse aus den
Umwelteinwirkungen (Bild 21) durch alternierende Feuchte-
und Temperaturwechsel zeitraffend in einer Klimasimulations-
Desiccation Moisture penetration
Humidity change
- Insolation - Rain/melt/leak water
- Low air humidity - High air humidity/fog
- Wind - Dew/condensate/splash water
- Micro ice lens pump
(water ingress due to
freeze-thaw cycles)
Temperature change
Cooling Heating
- Frost with/without - Insolation
De-icing salt action - High air temperature
21 Schematic representation of the complex environmental impacts on
outdoor elements
Schematische Darstellung der komplexen Umwelteinwirkungen auf
Außenbauteile
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info

22 View into the climate simulation chamber (Feutron)
Blick in die Klimasimulationskammer (Feutron)
tion chamber by alternating moisture and temperature con-
ditions (Fig. 22). One cycle consists of the drying phase, fog
phase and the freezing and thawing cycle phase and lasts for
21 days (Fig. 23). According to the experience gained so far, at
least 8 cycles are required in order to be able to assess reliably
the suitability of a concrete mixture for highway and airfield
concrete pavements regarding ASR with a service life of ap-
prox. 20 to 25 years. The lab-field correlation of the FIB cyclic
climate storage was tested on the basis of investigations on high-
way sections and was confirmed by results for two reproduced
highway concrete mixtures for which ASR-damage occurred
after 8 –12 years in the field [10]. The testing period has to be
prolonged correspondingly for concrete exposed to de-icers in
the field with a longer service life (e. g. 50 to 80 years for con-
crete sewer pipes for roads and airfields: moisture class WA acc.
the German alkali-guideline).
The concrete prisms are prepared following the Swedish slab
test and are exposed to the project-specific de-icer solution
(NaCl, potassium acetate etc.) during the fog/
frost phase, when investigating concrete mix-
70
tures for highway (moisture class WS, ZTV Drying
(RH < 10 %)
StB-07 – additional technical regulations for 60
pavement concretes – and ARS 12/2006) or
50
airfield pavements that will be exposed to de-
icers during their service life. When investigat- 40
ing concretes for building projects according to
Temperature [°C]
30
ZTV-ING, i. e. without the danger of an ex-
ternal alkali supply (moisture class WF), an in- 20
tensive moisture supply is achieved due to the
10
rising fog above the dew point water bath at
the bottom of the climate simulation chamber 0
brought to a specified temperature or due to
-10
the supply of water onto the concrete prism
surfaces. Undesired leaching effects, as they take -20
1 cycle = 21 days= 4 days drying + 14 days fog + 6 freeze-/thaw-cycles (Temp. analogous to CDF-test)
place with conventional spray systems includ-
-30
ing the formation of aerosols, are avoided to a 0 1 2 3
great extent. The required number of cycles is
determined depending on the planned service
life of the structure. 23 Temperature profile in the climate simulation chamber of the FIB for a complete cycle
In the following, some examples of performance
tests of project-specific concretes for highway
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Materials Science
kammer simuliert (Bild 22). Ein Zyklus besteht aus Trocknungs-
phase, Nebelphase und Frost-Tau-Wechselphase und dauert
21 Tage (Bild 23). Es sind nach bisherigen Erfahrungen mindes-
tens 8 Zyklen erforderlich, um die Eignung einer Betonzusam-
mensetzung für Fahrbahndecken bzw. Flugbetriebsflächen mit
einer vorgesehenen Nutzungsdauer von ca. 20–25 Jahren hin-
sichtlich AKR sicher beurteilen zu können. Untersuchungen
zum Praxisabgleich der FIB-Klimawechsellagerung wurden
anhand von am FIB untersuchten Autobahnabschnitten vorge-
nommen und durch Vergleichsuntersuchungen an nachgestell-
ten BAB-Betonzusammensetzungen bestätigt [10], bei denen
nach einer Nutzung von 10-12 Jahren eine AKR auftrat. Für
in der Praxis taumittelbelastete Betone mit längerer Nutzungs-
dauer (z. B. 50 bis 80 Jahre bei Entwässerungsrohren aus Beton
für Straßen und Flugbetriebsflächen: Feuchtigkeitsklasse WA),
muss die Prüfdauer entsprechend verlängert werden.
Bei Untersuchungen für Bauvorhaben im Verkehrswegebau
(Feuchtigkeitsklasse WS, ZTV Beton StB-07, ARS 12/2006)
bzw. für Flugbetriebsflächen, bei denen während der späteren
Nutzung eine Alkalizufuhr von außen durch alkalihaltige Tau-
mittel erfolgt, werden die Betonprobekörper in Anlehnung an
den schwedischen Slab-Test präpariert und während der Ne-
bel-/Frostphase mit dem für das konkrete Bauvorhaben spe-
zifischen Taumittel (NaCl, K-Acetat etc.) beaufschlagt. Bei
Untersuchungen für Bauvorhaben nach ZTV-ING ohne nut-
zungsbedingte Alkalizufuhr (Feuchtigkeitsklasse WF), wird eine
intensive Feuchtezufuhr durch aufsteigenden Nebel über dem
temperierten Taupunkt-Wasserbad am Boden der Klimasimu-
lationskammer realisiert bzw. durch eine Beaufschlagung der
Betonprobekörper mit Wasser. Unerwünschte Auslaugungsef-
fekte wie bei herkömmlichen Sprühnebelsystemen mit Aero-
solbildung werden dabei weitgehend vermieden. Die notwen-
dige Zyklenanzahl wird in Abhängigkeit von der geplanten
Nutzungsdauer des Bauwerks festgelegt.
Nachfolgend soll an einigen Beispielen von Performance-
Prüfungen projektspezifischer Betone für Fahrbahndecken
und Flugbetriebsflächen mit der FIB-Klimawechsellagerung
Fog 6 Freeze-/thaw
(RH = 100 %) cycles
Measurement at 20 °C for:
- Length change
- Mass
- Resonance frequency
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Time [d]
(21 days)
Temperaturverlauf in der FIB-Klimasimulationkammer während eines kompletten Zyklus
(21 Tage)
www.zkg-online.info 61
 Materials Science

1.5
der Einfluss der Taumitteleinwirkung auf das
1.4
CEM I 42.5 N (sd), Na2Oeq = 0.76 wt.-% Water Auslösen und den Verlauf einer AKR deutlich
360 kg/m³, w/c = 0.38, Air content = 5.4 %
1.3 29 % Sand 0-2 mm (70°C-AMBT = 1.81 mm/m) NaCl solution gemacht werden. Die in Bild 24 geprüfte Be-
18 % Granodiorite 2-8 mm (70°C-AMBT = 1.56 mm/m)
1.2 25 % Granodiorite 8-16 mm (70°C-AMBT = 1.55 mm/m)
K-formate de-icer solution tonzusammensetzung erwies sich als nicht ge-
1.1
28 % Granodiorite 16-22 mm (70°C-AMBT = 1.34 mm/m) K/Na-formate de-icer solution eignet für den Bau von Fahrbahndecken (ARS
Expansion [mm/m = ‰]

1.0 12/2006) und Flugbetriebsflächen, obwohl die

0.9 drei Lieferkörnungen des Granodiorits mit dem
0.8 Mörtelschnelltest (70 °C-AMBT) als höchstens

8. Cycle
0.7 grenzwertig und mit dem Schnellprüfverfahren

0.6
Limit with deicer
0.5
Limit with water
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0 21 42 63 84 105
Time [d]
24 ASR performance test of a concrete composition for highway and airfield pavements
containing granodiorite aggregates (documented ASR-damage on a federal highway)
AKR-Performance-Prüfung einer Betonzusammensetzung für Fahrbahndecken und
Flugbetriebsflächen mit einem Granodiorit-Splitt (AKR-Schäden an BAB bekannt)
and airfield pavements carried out with the FIB cyclic climate
storage will demonstrate the influence of the de-icer effect on
the triggering and development of an ASR.The tested concrete
composition (Fig. 24) proved to be unsuitable for the construc-
tion of highway (ARS 12/2006) and airfield pavements, though
the three grain size fractions of the granodiorite showed either
marginal expansions (alternative method: 70 °C-AMBT) or
passed (reference method) the mortar bar test. Since it is
also known that ASR damage to a highway section occurred
with the participation of granodiorite from the same quarry,
the assessment of the reactivity resulting from the mortar bar
test is obviously incorrect. This example confirms the inter-
national experience [31–33] that assessments of the reactiv-
ity of aggregates resulting from mortar bar tests are occasion-
ally incorrect. However, no deleterious ASR was observed
without the external alkali supply during the entire testing
period.
1.5
CEM I 42.5 N (sd), Na2Oeq = 0.69 wt.-%
1.4
6. Cycle
sogar als ausreichend alkaliunempfindlich be-
urteilt wurden. Da auch ein AKR-Schaden an
einer Bundesautobahn unter Beteiligung von
Granodiorit-Splitt aus diesem Vorkommen be-
kannt ist, ist die sich im Ergebnis der Schnell-
tests ergebende Beurteilung der Alkaliempfind-
126 147 168 189 210 231 252 lichkeit offensichtlich nicht zutreffend. Dieses
Beispiel bestätigt internationale Erfahrungen
[31–33] mit gelegentlich unzutreffenden Be-
urteilungen der Alkaliempfindlichkeit von
Gesteinskörnungen mittels Schnelltests. Ohne
äußere Alkalizufuhr kam es dagegen im Unter-
suchungszeitraum nicht zu einer betonschädi-
genden AKR.
Den häufigen Fall der zutreffenden Beurteilung der Alkali-
empfindlichkeit von Gesteinskörnungen (hier Andesit-Splitt)
mit einem Schnelltest zeigt das Beispiel in Bild 25, bei dem
die entsprechende Betonzusammensetzung auch mit der FIB-
Klimawechsellagerung für den Bau von Flugbetriebsflächen als
geeignet beurteilt wird.
Die Betonzusammensetzung in Bild 26 erwies sich dagegen
ebenfalls als geeignet für den Bau von Fahrbahndecken (ARS
12/2006) und Flugbetriebsflächen, obwohl die 3 Lieferkör-
nungen des Andesits (anderes Vorkommen als für Bild 25) mit
dem Mörtelschnelltest als potentiell alkaliempfindlich einge-
stuft wurden.
Die Betonzusammensetzung in Bild 27, mit einer Lieferkörnung
Kies (Mitteldeutschland) und zwei Lieferkörnungen Diabas-
Splitt erwies sich dagegen als nicht geeignet für
den Bau von Fahrbahndecken (ARS 12/2006)
Water
und Flugbetriebsflächen. Durch den Einsatz

1.3
370 kg/m³, w/c = 0.42, Air content = 5.0 %
29 % Sand 0-2 mm (70°C-AMBT = 1.34 mm/m) K-formate de-icer solution
eines alkaliempfindlichen Kieses 2/8 aus Mit-
1.2
18 % Andesite 2-8 mm (70°C-AMBT = 0.37 mm/m)
K-acetate de-icer solution teldeutschland mit einem Anteil von nur 15 %
23 % Andesite 8-16 mm (70°C-AMBT = 0.37 mm/m)
1.1
30 % Andesite 16-22 mm (70°C-AMBT = 0.36 mm/m) wurde bei äußerer Alkalizufuhr eine schädi-
Expansion [mm/m = ‰]

1.0 gende AKR im Beton ausgelöst. AKR-Scha-

0.9 densfälle an Bundesautobahnen mit vergleich-
0.8 baren Gesteinskörnungskombinationen sind
mehrfach aufgetreten und z. T. auch am FIB un-
6. Cycle

8. Cycle

0.7

0.6 tersucht worden [34]. Das belegt, dass es keines-

Limit with deicer
0.5
Limit with water
falls zulässig ist, aus einzelnen Schnelltestdeh-
0.4 nungswerten verschiedener Gesteinskörnungen
0.3
einen mittleren Wert zu bilden und daraus auf
0.2
die Eignung der Betonzusammensetzung zu
0.1
schließen. Bereits eine alkaliempfindliche Lie-
0.0
0 21 42 63 84 105 126 147 168 189 210 231 252
ferkörnung im Beton kann ausreichend sein,
Time [d] um eine betonschädigende AKR auszulösen.

25 ASR performance test of a concrete composition for airfield pavements containing ande- 5 Schadensfälle an Fahrbahndecken
site aggregates aus Beton
AKR-Performance-Prüfung einer Betonzusammensetzung für Flugbetriebsflächen mit Am FIB wurden bisher Untersuchungen an
Andesit-Splitt mehr als 20 AKR-geschädigten Fahrbahnde-

62 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info

 Materials Science

Figure 25 shows the frequent case of a correct 1.5

assessment of the reactivity of aggregates (e. g. 1.4 CEM I 32.5 R, Na2Oeq = 0.72 wt.-% Water
andesite) by means of a mortar bar test where 1.3
370 kg/m³, w/c = 0.42, Air content = 4.6 %
29 % Sand 0-2 mm (70°C-AMBT = 1.34 mm/m) NaCl solution
the corresponding concrete mixture has been 1.2
18 % Andesite 2-8 mm (70°C-AMBT = 1.70 mm/m) K-formate de-icer solution
23 % Andesite 8-16 mm (70°C-AMBT = 1.62 mm/m)
evaluated to be suitable for the construction of 1.1 30 % Andesite 16-22 mm (70°C-AMBT = 1.63 mm/m) K-acetate de-icer solution

Expansion [mm/m = ‰]
airfield pavements also by means of FIB cyclic 1.0

climate storage. 0.9

0.8

6. Cycle

8. Cycle
The concrete composition shown in Figure 26 0.7

also proved to be suitable for the construction 0.6

Limit with deicer
of highway (ARS 12/2006) and airfield pave- 0.5
Limit with water
0.4
ments, though the three grain size fractions of
0.3
the andesite (other quarry than that of Fig. 25)
0.2
were assessed by the mortar bar test as poten-
0.1
tially reactive.
0.0
0 21 42 63 84 105 126 147 168 189 210 231 252
The concrete composition in Figure 27, how- Time [d]
ever, with one grain size fraction of gravel
(Central Germany) and two grain size frac- 26 ASR performance test of a concrete composition for highway and airfield pavements
tions of diabase proved to be unsuitable for containing andesite aggregates
the construction of highway (ARS 12/2006) AKR-Performance-Prüfung einer Betonzusammensetzung für Fahrbahndecken und
and airfield pavements. Due to the use of the Flugbetriebsflächen mit Andesit-Splitt
reactive gravel (2–8 mm) from Central Ger-
many with a portion of only 15 %, a deleterious ASR in the cken aus Beton verschiedener Bundesautobahnen durchgeführt.
concrete was triggered by an external alkali supply. Cases of Einen Auszug davon enthält Tabelle 2. Um das AKR-Poten-
damage caused by ASR to highways using comparable com- tial von Betonzusammensetzungen (auch aus ungeschädigten
binations of aggregates occurred several times in the field. In BAB-Abschnitten) zur beurteilen, wurden Bohrkerne (BAB
part, they had also been investigated at the FIB [34]. This A9 und BAB A10: FE-Vorhaben 08.182/2005/LRB, [34]) in
shows that it is not admissible to calculate a mean expansion der Nebelkammer nach [35] untersucht sowie mit der FIB-
value based on individual mortar bar test results of different Klimawechsellagerung. Untersuchungen mit der FIB-Klima-
aggregates and use it for the decision as to whether a specific wechsellagerung wurden 2005 schon mit Erfolg an Bohrker-
concrete composition is suitable or not. Already one reactive nen aus einer Bundesautobahn in Hessen durchgeführt. In Bild
grain size fraction is sufficient to trigger deleterious ASR in 28 ist zu sehen, wie eine Bohrkernhälfte in Anlehnung an den
concrete. schwedischen slab-Test für Performance-Untersuchungen mit
Tausalzbeaufschlagung präpariert wird.
5 Damaged highway concrete pavements
More than 20 concrete pavements of various federal highways Von Marquordt und Rother (Landesbetrieb Bau Sachsen-An-
damaged by ASR have been investigated so far at the FIB. Table halt) wird in [36] berichtet, dass seit 2008 in Abstimmung mit
2 shows an extract. To evaluate the ASR po-
tential of concrete compositions (even of un-
damaged highway sections), cores (from the 1.5

1.4 CEM I 32.5 R-st, Na O = 0.72 wt.-% 2 eq Water

federal highways A9 and A10: R&D project 370 kg/m³, w/c = 0.42, Air content = 4.8 %
1.3 31 % Sand 0-2 mm (70°C-AMBT = 1.34 mm/m) NaCl solution
08.182/2005/LRB, [34]) were investigated in 15 % Gravel central Germany 2-8 mm (70°C-AMBT = 2.31 mm/m)
1.2 K-formate de-icer solution
the fog chamber according to [35] as well as by 18 % Diabase 8-16 mm (70°C-AMBT = 0.54 mm/m)
36 % Diabase 16-22 mm (70°C-AMBT = 0.45 mm/m)
1.1
means of FIB cyclic climate storage. In 2005,
Expansion [mm/m = ‰]

1.0
cores from a federal highway in Hesse were al- 0.9
ready successfully investigated by means of FIB
8. Cycle

0.8
cyclic climate storage. Figure 28 shows how a
6. Cycle

0.7
core half is prepared for the performance test 0.6
Limit with deicer
following the Swedish slab test. 0.5
Limit with water
0.4

In [36] it is reported that since 2008, Marquordt 0.3

and Rother (federal state contractor in Saxony- 0.2

Anhalt) have been testing various maintenance 0.1

procedures on the federal highway A14, such 0.0

0 21 42 63 84 105 126 147 168 189 210 231 252
as the application of hydrophobic agents or Time [d]
coverings, in co-ordination with the German
Federal Ministry of Transport, Building and
27 ASR performance test of a concrete composition for highway and airfield pavements
Urban Development (BMVBS) and the Federal with one grain size fraction of gravel (Central Germany) and two fractions of diabase
Highway Research Institute (BASt). The aim of aggregates
these measures is, at least to delay the progres- AKR-Performance-Prüfung einer Betonzusammensetzung für Fahrbahndecken und
sive damage caused by ASR so as to be able to Flugbetriebsflächen mit einer Lieferkörnung Kies (Mitteldeutschland) und zwei Liefer-
carry out the necessary reconstruction work on körnungen Diabas-Splitt

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 Materials Science

schedule. The success of one or several of these maintenance dem Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwick-
measures would clearly defuse the problem. lung (BMVBS) und der Bundesanstalt für Straßenwesen (BASt)
verschiedene Erhaltungsverfahren, wie die Applikation von Hy-
6 Measures to reduce/avoid deleterious ASR drophobierungsmitteln oder Aufbringen von Deckschichten,
“… the obvious way to prevent ASR is to avoid the use of auf der BAB A14 erprobt werden. Ziel dieser Maßnahmen ist
alkali-reactive aggregates…” [37]. This safe method cannot al- es, die fortschreitende AKR-Schädigung zumindest zu verzö-
ways be put into practice for economic reasons. Furthermore, gern und dadurch notwendige Neubaumaßnahmen zeitlich
there are some tested measures for structures without external gestaffelt durchführen zu können. Ein Erfolg einer oder meh-
rerer dieser Erhaltungsmaßnahmen würde
Tab. 2: Selected federal highway ASR damages investigated at the FIB
die Problematik deutlich entschärfen.
Am FIB untersuchte AKR-Schadensfälle (Auswahl) an Bundesautobahnen
Federal highway (BAB) Year of constr. Known concrete characteristics ASR damages
6 Maßnahmen zur Reduzierung/
Bundesautobahn Baujahr Bekannte Betonkennwerte AKR-Schäden
– Na2O equivalent = 1.26 wt.-% Vermeidung einer betonschädi-
– twice crushed and screened gravel genden AKR
BAB A5
1985 from the Upper Rhine valley 1996 „… the obvious way to prevent ASR is
(Rastatt)
– Na2O-Äquiv. = 1,26 M.%
– Kies-Edelsplitt vom Oberrhein
to avoid the use of alkali-reactive aggre-
– two-layer design gates …“ [37]. Dieser sichere Weg ist aus
– Na2O equivalent = unknown wirtschaftlichen Gründen nicht immer
– upper concrete: gabbro (non-reactive) zu verwirklichen. Es existieren zudem für
BAB A5 – lower concrete: twice crushed and screened
(Darmstadt, 1991/93 gravel (2–8 mm) from the Upper Rhine valley 2004
Bauwerke ohne Alkalizufuhr von außen
to Frankfurt) – zweischichtige Bauweise eine Reihe erprobter Maßnahmen, um
– Na2O-Äquiv. = unbekannt eine betonschädigende AKR auch bei
– Oberbeton: Gabbro-Splitt (alkaliunempfindlich) Verwendung alkalireaktiver Gesteine zu
– Unterbeton: Kies-Edelsplitt (2/8) vom Oberrhein
– two-layer design
vermeiden. Dazu gehören der Einsatz von
– Na2O equivalent = 0.9 wt.-% Zementen mit niedrigem wirksamem
– upper concrete: gabbro (non-reactive) Alkaligehalt (NA-Zemente) sowie der
– lower concrete: recycling material (2–32 mm)
BAB A67 Zusatz einer Reihe latent-hydraulischer
with twice crushed and screened gravel from the
(Mönchhofdreieck, und puzzolanischer Stoffe wie:
1995–97 Upper Rhine valley 2004
to Frankfurt)
– zweischichtige Bauweise – Hüttensand,
– Na2O-Äquiv. = 0,9 M.-% – Flugasche,
– Oberbeton: Gabbro-Splitt (alkaliunempfindlich)
– Unterbeton: Recyclingmaterial (2/32),
– Silicastaub,
mit Kies-Edelsplitt vom Oberrhein – vulkanische Gläser und
– new construction after ASR damage – Metakaolin.
– Na2O equivalent = 0.80–0.85 wt.-%
– gravel from Northern Germany
– imported rock 8-22 mm with greywacke and
Aus zahlreichen Untersuchungen geht
BAB A24 hervor, dass sich die Verwendung von
siltstone (incorrectly declared as quartzite)
(Pritzwalk-Parchim) 1994–96 2002
– Neubau nach AKR-Schaden Hüttensand (HÜS) positiv auf die Ver-
– Na2O-Äquiv. = 0,80–0,85 M.-%
meidung einer betonschädigenden AKR
– Kies aus Norddeutschland
– Importgestein 8/22 mit Grauwacke auswirkt (Bild 29). Durch den Einsatz von
und Siltstein (fälschlich deklariert als Quarzit) HÜS (> 40 %) im Zement verringert sich
– Na2O equivalent = 0.96 wt.-% die Alkalikonzentration in der Porenlö-
– aggregates from Central Germany
– quartz sand with strained quartz
sung im Vergleich zum reinen Portland-
– gravel with strained quartz, greywacke, quartzite, zement [38]. Aber auch das im Vergleich
occasional flint and siliceous schist zur Verwendung von Portlandzement
– rhyolite deutlich dichtere Betongefüge trägt zur
BAB A9
– gravel and rhyolite participating in the ASR
(Rippachtal) 1991/94
– Na2O-Äquiv. = 0,96 M.-%
2006 Verringerung bzw. Verhinderung beton-
– Gesteinsk. aus Mitteldeutschland schädigender Vorgänge bei, da die Diffu-
– Quarzsand mit gestresstem Quarz sionsgeschwindigkeiten durch die infolge
– Kies mit gestresstem Quarz, Grauwacke, Quarzit,
der latent-hydraulischen Reaktionen ent-
vereinzelt Flint und Kieselschiefer
– Rhyolith-Splitt standene geringere Durchlässigkeit erheb-
– Kies und Splitt an AKR beteiligt lich vermindert werden.
– Na2O equivalent = 0.86 wt.-%
– aggregates from Central Germany
– quartz sand with strained quartz
Grundüberlegung beim Einsatz von
– gravel with strained quartz, flint, greywacke and Puzzolanen ist es, dass im relativ frühen
quartzite Stadium der Erhärtung Alkalien in die
– rhyolite and granodiorite Ca-armen C-S-H Phasen oder in sich
BAB A10
– gravel, rhyolite and granodiorite participating in
(southern
1991/94 the ASR 2006
ggf. bildende zeolithähnliche Phasen ein-
“Berliner Ring”) gebunden werden. Die Ca2+-Ionen der
– Na2O-Äquiv. = 0,86 M.-%
– Gesteinsk. aus Mitteldeutschland Porenlösung werden z. T. durch die Puzzo-
– Quarzsand mit gestresstem Quarz
lane gebunden. Das führt zu einer Absen-
– Kies mit gestresstem Quarz, Flint,
Grauwacke und Quarzit kung des C/S-Verhältnisses und zu einer
– Rhyolith- und Granodiorit-Splitt stabilen Ein- bzw. Anbindung der Alkalien
– Kies und Splitt an AKR beteiligt (Bild 30) in bzw. an die C-S-H Phasen so-

64 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info


28 Core half (150 mm diameter, 250 mm length) for FIB cyclic climate
storage prepared for exposure to de-icing salt
Bohrkernhälfte (Durchm. 150 mm, l = 250 mm) für FIB-Klimawech-
sellagerung mit Tausalzbeaufschlagung präpariert
alkali supply to avoid a concrete damaging ASR even when
using alkali-reactive aggregates.They include the use of cements
with low alkali content as well as the addition of supplementary
cementing materials (SCMs) like:
– ground granulated blastfurnace slag
– fly ash
– silica fume
– volcanic glasses and
– metakaolin.
Various investigations have shown that the use of ground
granulated blastfurnace slag (GGBFS) has a positive effect on
the avoidance of a deleterious ASR (Fig. 29). Due to the use of
GGBFS (> 40 %) in the cement, the alkali concentration in the
pore solution is reduced compared to pure Portland cement
[38]. Also the clearly denser concrete structure, as opposed to
the use of Portland cement only, contributes to the reduction
or prevention of deleterious processes in the concrete. The dif-
fusion velocities of attacking ions are considerably reduced in
GGBFS-containing concrete due to the decreased permeability
caused by the latent-hydraulic reactions.
The basic idea of using pozzolans is to already bind the alkalis
during the early stage of hardening, in the C-S-H phases low
in Ca or in zeolite-like phases that might form. The Ca2+ ions
of the pore solution are bound in part by the pozzolans. This
leads to a reduction of the C/S ratio and to a stable binding or
adsorption of the alkalis (Fig. 30) in or to the C-S-H phases or
in compounds in which the alkalis are virtually insoluble. It was
proved many times that the use of fly ash (SFA) may limit or
prevent the expansion of concrete due to ASR. Fly ashes with a
lower content of CaO are more effective than those with a high
CaO content (Fig. 31). This is essentially because of the low
content of reactive SiO2 and Al2O3 in fly ashes rich in CaO [41].
The possibility of avoiding a deleterious ASR by using lithium
in concrete was reported for the first time in 1951 in the USA.
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Materials Science
0.30
Expansion after 14 days [%]
0.25
0.20
Limit acc. to ASTM C1260: 0.1 % = 1 mm/m
0.15
0.10
0.05
0
0 20 30 56 35 50 65 7.5 10 12.5
No SCM Fly ash [%] GGBFS [%] Silica fume [%]
29 Influence of different amounts of fly ash, ground granulated blast-
furnace slag and silica fume on the expansion during the mortar bar
test according to ASTM C1260 [39]
Einfluss unterschiedlicher Mengen von Flugasche, Hüttensand
und Silicastaub auf die Dehnung im Mörtelschnelltest nach ASTM
C1260 [39]
wie in Verbindungen, in denen die Alkalien in praktisch unlös-
barer Form vorliegen. Es gilt als gesichert, dass die Verwendung
von Flugasche (SFA) die Dehnung von Beton infolge AKR
begrenzen bzw. verhindern kann. Dabei sind Flugaschen mit
niedrigem CaO-Gehalt effektiver als solche mit hohem CaO-
Gehalt (Bild 31). Die Ursache dafür ist im Wesentlichen der ge-
ringe Gehalt an reaktivem SiO2 und Al2O3 in den Ca-reichen
Flugaschen [41].
Über die Möglichkeit der Vermeidung einer betonschädi-
genden AKR durch Lithium wurde erstmals 1951 in den USA
berichtet. Als geeignet zur Anwendung im Beton hat sich be-
sonders LiNO3 erwiesen und in vielen Untersuchungen wur-
de die grundsätzlich positive Wirkung immer wieder bestätigt
[42]. Bisher ging man oft davon aus, dass Lithium im Vergleich
zu Natrium und Kalium stabilere und nicht quellfähige Reakti-
onsprodukte im Beton bildet. Neuere Untersuchungen deuten
aber vielmehr darauf hin, dass durch Lithium die Löslichkeit
von SiO2 verringert wird [45, 46]. Auch in eigenen Laborversu-
chen hat sich die positive Wirkung von Lithium gezeigt, indem
sogar bei äußerer Alkalizufuhr bei einem Beton mit hohem
AKR-Schädigungspotential bis zum Untersuchungsende keine
betonschädigenden Dehnungen auftraten (Bild 32). Schwierig-
keiten gibt es aber bei der Wahl der richtigen Dosiermenge, die
offenbar von vielen Faktoren (u. a. Art und Menge der reak-
tiven Gesteinskörnung) abhängig ist, so dass auch die Zugabe
von Lithium nicht in jedem Fall eine AKR sicher vermeiden
konnte. Zudem ist durch die deutlich höheren Kosten eine
direkte Zugabe bei der Betonherstellung wirtschaftlich meist
nicht vertretbar und durch andere geeignete Maßnahmen auch
unnötig. Ein nachträgliches Aufbringen von Lithiumlösungen
auf AKR-geschädigte Betonflächen (z. B. Fahrbahndecken) er-
wies sich insgesamt als ungeeignet, da die erreichbaren Ein-
dringtiefen und -mengen viel zu gering sind [43].
Durch die seit 2006 mit Einführung des ARS 14/2006 gefor-
derte sog. Waschbetonbauweise beim Bau von Fahrbahndecken
aus Beton ergeben sich neue Fragestellungen, aber auch neue
Lösungsansätze. So eröffnet sich durch die konsequent zwei-
schichtige Bauweise die Möglichkeit, in der ca. 22–25 cm di-
cken Unterbetonschicht CEM III/B-Zemente in Kombination
mit Gesteinskörnungen einzusetzen, die aufgrund ihrer Alkali-
reaktivität bisher als nicht geeignet für Fahrbahndecken einge-
stuft werden mussten, wie z.B. viele der mitteldeutschen Kiese
www.zkg-online.info 65
 Materials Science

0.30
Alkalis incorporated in C-S-H-phases

100

80 Reference sample (0 % FA)

[wt.-% of total alkalis]

0.25

60

Expansion [%]
0.20
40

0.15 Limit acc. to ASTM C1293:

20
0.04 % = 0.4 mm/m
0.10 15 % FA
0
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
C/S-molar-ratio of C-S-H-phases 20 % FA
0.05

0
30 Alkalis bonded in C-S-H phases depending on the C/S ratio [40]
0 20 40 60 80 100
In C-S-H Phasen gebundene Alkalien in Abhängigkeit vom C/S-
Time [weeks]
Verhältnis [40]

31 Influence of a fly ash with a low content of CaO on the expansi-

In particular LiNO3 has proved to be suitable for an application on due to ASR during the concrete prism test according to ASTM
in the concrete and its basically positive effect has been con- C1293 depending on the amount added [41]
firmed in many investigations [42]. Until now it was frequently Einfluss einer Flugasche mit niedrigem CaO-Gehalt auf die Deh-
assumed that lithium, compared to sodium and potassium, will nung infolge AKR im Betonversuch nach ASTM C1293 in Abhän-
form more stable reaction products in the concrete that are not gigkeit von der Zugabemenge [41]
capable of swelling. Recent investigations, however, indicate that
the solubility of SiO2 is reduced by lithium [45–46].The positive bzw. auch Kies-Splitt-Kombinationen, um den auftretenden
effect of lithium was also demonstrated with own performance Splitt-Überhang bei der Produktion der problematischen
test, in which a concrete with reactive aggregates does not Waschbeton-Korngruppe 5/8 bzw. 2/8 zu vermeiden. Nach
show deleterious expansion, even if exposed to de-icer solution Untersuchungen am FIB führt der Einsatz puzzolanischer oder
(Fig. 32). However, there are difficulties when selecting the right latent-hydraulischer Zusatzstoffe, die evtl. zusätzlich auch eine
dosage, which obviously depends on many factors (amongst alkalibindende Wirkung haben, zu einem dichteren Betongefü-
other things, type and quantity of the reactive aggregate), so ge, erschwert damit das Eindringen von Alkalien in den Beton
that even the addition of lithium could not always reliably avoid und wirkt sich somit vorteilhaft auf die Vermeidung einer be-
an ASR. Furthermore, from the economic point of view it is tonschädigenden AKR aus [44]. Das aus betontechnischer Sicht
usually not reasonable to add lithium directly to the concrete immer schwierige Problem der Nachbehandlung von Betonen
mixture due to the clearly higher costs. A subsequent applica- mit CEM III-Zementen wäre durch das sofortige Aufbringen
tion of lithium solutions on ASR damaged concrete surfaces der 5–8 cm dicken Waschbetonschicht nahezu optimal ge-
(e. g. pavements) proved to be altogether unsuitable since the löst. Nur im Waschbeton mit CEM I-Zement bräuchten dann
penetration depths and amounts, which can be achieved, are noch ausreichend alkaliunempfindliche Gesteinskörnungen
too low [43]. eingesetzt zu werden. Untersuchungen zum AKR-Schädi-
gungspotential von Betonzusammensetzungen für Fahrbahn-
Since 2006, with the introduction of the ARS
14/2006, new questions occurred but also
1.8
new approaches will become possible owing CEM I 32.5 R, Na2Oeq = 0.72 wt.-%
to the required construction method of con- 1.6
370 kg/m³, w/c = 0.42, Air content = 4.7 %
29 % Sand 0-2 mm (70°C-AMBT = 1.34 mm/m)
crete pavements with a surface of exposed ag-
8. Cycle

18 % Greywacke 2-8 mm (70°C-AMBT = 4.32 mm/m)

23 % Greywacke 8-16 mm (70°C-AMBT = 4.22 mm/m)
gregates. Due to the consistent two-layer con- 1.4
30 % Greywacke 16-22 mm (70°C-AMBT = 4.04 mm/m)
struction method, the possibility has now been
Expansion [mm/m = ‰]

1.2
opened up to use in the lower concrete layer
of approx. 22–25 cm thickness CEM III ce- 1.0
without LiNO 3
ments with aggregates that had to be rejected
6. Cycle

0.8
for pavements so far based on their reactivity.
This would be the case for many gravels from 0.6
Limit with deicer
Central Germany and also for gravel-chip
0.4
combinations which are often used to avoid
with LiNO3
a chip excess that occurs during the produc- 0.2
tion of the problematic fractions 5–8 mm or
0.0
2–8 mm respectively required for the exposed 0 21 42 63 84 105 126 147 168 189 210 231 252
aggregate concrete. According to investigations Time [d]
at the FIB, the use of pozzolanic or latent-hy-
draulic admixtures, which possibly have an ad-
32 Influence of lithium (addition of 14 l/m³ of a 30 % LiNO3 solution) on the expansion of
ditional, alkali-binding effect, leads to a denser concrete (with an alkali-reactive greywacke) exposed to a de-icer solution (potassium
concrete structure, impedes the penetration of formate) during the FIB cyclic climate storage
alkalis into the concrete and, thus, has a favour- Einfluss von Lithium (Zugabe von 14 l/m³ einer 30 %-igen LiNO3-Lösung) auf das Deh-
able impact on the avoidance of a deleterious nungsverhalten von Beton (mit alkaliempfindlicher Grauwacke) bei Einwirkung eines
ASR [44]. The problem of curing concretes Taumittels (Kaliumformiat) in der FIB-Klimawechsellagerung

66 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010 www.zkg-online.info


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 Materials Science
50
40
Catotal
Concentration [mmol/l]
30
pH-value
Ca(CH3COO)2 (aq)
20
CaCH3COO+
10
CaOH+ Ca2+
0 12.4
0.0 0.5 1.0 1.5
CH3COOK in saturated Ca(OH)2solution [mol/l]
33 Calculated species distribution at 25 °C in a saturated Ca(OH)2 solution with addition of sich außerdem z. T. negativ auf die Griffigkeit
CH3COOK (potassium acetate)
Berechnete Speciesverteilung bei 25 °C in gesättigter Ca(OH)2-Lösung unter Zugabe jähriges Forschungsprogramm zur Umweltver-
von CH3COOK (Kaliumacetat)
with CEM III cements adequately, which is always difficult
from the concrete engineering point of view, would have
been solved almost optimally by the immediate placing of the
upper layer of the exposed aggregate concrete with 5–8 cm
thickness. Only for the exposed aggregate concrete with
CEM I cement would there still be a need for aggregates that
are non-reactive. Currently investigations are being carried out
at the FIB and FIZ to find out the ASR damaging potential of
concrete compositions for pavements with a surface of exposed
aggregates with aggregates of different reactivity and a cement
content of 430 kg/m3.
6.1 Airfield concrete pavements
De-icers containing chloride are not used at airports because of
the danger of chloride-induced corrosion of aircraft and airport
installations. In the past ethylene glycol (alcohol) C2H6O2 and
synthetic urea (NH2)2CO were used as de-icers. However, the
high environmental impact due to the nitrogen input into the
soil and the ground water and the relatively short action period
of urea proved to be a disadvantage. Furthermore, in part the
use of alcohol has a negative effect on the grip properties of the
pavement. Therefore, in 1991 a several years’ research program
was started in the USA to investigate the environmental com-
patibility and the de-icing effect [47] of de-icers developed on
behalf of the NASA on the basis of alkali acetates (salts of acetic
acid) and alkali formates (salts of formic acid), which today are
used all over the world in the form of potassium and sodium
acetate or formate, respectively. These de-icers have many ad-
vantages compared to synthetic urea and the alcohols used so
far. In the meantime it turned out, however, that these de-icers
might significantly accelerate the development of an ASR. It
has been reported that after the introduction of these de-icers
serious ASR damage occurred at about 30 American military
airports (also outside the USA) and at least at 8 commercial air-
ports in the USA.This caused rehabilitation measures each time
running into multi-digit millions of dollars [48–49].
Initial investigations in the USA [50] and also at the FIB [28]
showed that an ASR is significantly accelerated by the impact
of such de-icers on concretes with reactive aggregates, and that
68 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
decken mit Waschbetonoberfläche werden
13.1
mit unterschiedlich alkaliempfindlichen Ge-
steinskörnungen und einem Zementgehalt von
13.0
430 kg/m3 gegenwärtig am FIB und am FIZ
durchgeführt.
12.9
6.1 Flugbetriebsflächen aus Beton
pH-value [-]
12.8
Auf Flughäfen kommen wegen der Gefahr ei-
ner chloridinduzierten Korrosion an Flugzeu-
12.7
gen und Flughafenanlagen keine chloridhal-
tigen Taumittel zum Einsatz. Früher wurden
12.6
daher Ethylenglykol (Alkohol) C2H6O2 und
synthetischer Harnstoff (Urea) (NH2)2CO als
12.5
Taumittel eingesetzt. Als nachteilig erwies sich
aber die hohe Umweltbelastung infolge des
2.0 2.5 Stickstoffeintrags in Boden und Grundwasser
und die vergleichsweise kurze Wirkungsdauer
von Urea. Der Einsatz von Alkoholen wirkte
aus. Daher wurde 1991 in den USA ein mehr-
träglichkeit und Enteisungswirkung [47] der im
Auftrag der NASA entwickelten Taumitteln auf
der Basis von Alkaliacetaten (Salze der Essigsäure) und Alka-
liformiaten (Salze der Ameisensäure) begonnen, die heute in
Form von Kalium- und Natriumacetat bzw. -formiat weltweit
eingesetzt werden. Diese Taumittel weisen gegenüber den bis
dahin eingesetzten synthetischen Harnstoffen und Alkoholen
viele anwendungstechnische Vorteile auf. Es zeigte sich inzwi-
schen aber, dass diese Taumittel den Ablauf einer AKR stark
beschleunigen können. Es wurde von ca. 30 amerikanischen
Militärflugplätzen (auch außerhalb der USA) und mindestens
8 Verkehrsflughäfen in den USA berichtet, bei denen nach
Einführung dieser Taumittel schwere AKR-Schäden aufgetre-
ten sind. Dadurch wurden Sanierungen in jeweils mehrstelliger
Millionenhöhe erforderlich [48, 49].
Erste Untersuchungen in den USA [50] und auch am FIB [28]
zeigten, dass eine AKR durch die Einwirkung solcher Taumittel
auf Betone mit reaktiven Gesteinskörnungen stark beschleunigt
wird und dass der pH-Wert in einer gegenüber Ca(OH)2 ge-
sättigten Lösung (Porenlösung) sofort und stark ansteigt, sobald
Alkaliacetate bzw. Alkaliformiate zugegeben werden. Anhand
am FIB durchgeführter thermodynamischer Berechnungen
zeigte sich, dass es zur Bildung stabiler Ca-Acetat- bzw. Ca-
Formiatkomplexe (Bild 33) kommt, die zu einer Erhöhung der
Löslichkeit von Ca(OH)2 führen [51, 55]. Durch die damit
verbundene Freisetzung von zusätzlichen OH–-Ionen und der
gleichzeitigen Zufuhr von Alkalien kann eine AKR in Betonen
mit reaktiven Gesteinskörnungen ausgelöst bzw. stark beschleu-
nigt werden (Gl. 6-Gl. 8). Damit wird auch deutlich, warum
unter Einwirkung der Bewegungsflächenenteiser selbst in Be-
tonen mit NA-Zementen und reaktiven Gesteinskörnungen
eine AKR nicht dauerhaft verhindert werden kann.
2 CH3COO– + 2 K+ + Ca2+ + 2 OH– ↔
(6)
Ca(CH3COO)2 (aq) + 2 K+ + 2 OH–
2 HCOO– + 2 K+ + Ca2+ + 2 OH– ↔
(7)
Ca(HCOO)2 (aq) + 2 K+ + 2 OH–
Ca(OH)2 (s) ↔ Ca2+ + 2 OH– (8)
www.zkg-online.info

34 ASR damage to the 44-year old Hunderfossen Dam (Norway,
2008)
AKR-Schäden an dem 44 Jahre alten Hunderfossen Dam (Norwe-
gen, 2008)
the pH value strongly increases immediately in a saturated so-
lution (pore solution) of Ca(OH)2 as soon as alkali acetates or
alkali formates are added. Based on thermodynamic calcula-
tions carried out at the FIB it turned out that stable Ca-acetate
or Ca-formate complexes are formed (Fig. 33) leading to an
increased solubility of Ca(OH)2 [51, 55]. An ASR in concretes
with reactive aggregates can be triggered or significantly ac-
celerated (equations 6 to 8) due to the release of additional
OH– ions and the supply of alkalis at the same time.This clearly
shows why an ASR cannot be permanently prevented even in
concretes with low-alkali cements, if reactive aggregates are
present and under exposure to airfield de-icers.
2 CH3COO– + 2 K+ + Ca2+ + 2 OH– ↔
(6)
Ca(CH3COO)2 (aq) + 2 K+ + 2 OH–
2 HCOO– + 2 K+ + Ca2+ + 2 OH– ↔
(7)
Ca(HCOO)2 (aq) + 2 K+ + 2 OH–
Ca(OH)2 (s) ↔ Ca2+ + 2 OH– (8)
6.2 Hydraulic structures and bridges
In addition to highway and airfield concrete pavements, again
and again hydraulic structures and bridges are affected by ASR
(Figs. 34 and Fig. 35). The peculiarities of hydraulic structures,
from the ASR point of view, are the very massive design and the
objective of a very long service life of 100 years and more. Un-
like pavements, there is hardly any danger of an external alkali
supply for hydraulic structures. However,when considering the
very long service life, the accumulation of alkalis due to mois-
ture transport processes and the release of alkalis from certain
aggregates may become a problem. Due to the longer period
between construction and utilization it is possible to use large
amounts of pozzolanic (fly ash) and latent-hydraulic admixtures
(ground granulated blastfurnace slag), which also makes it pos-
sible to use aggregates that are unsuitable for the construction
of highway and airfield pavements. However, this should not be
understood as carte blanche. Also the aggregates for hydrau-
lic structures and bridges should be investigated in the run-
up regarding their alkali-reactivity in order to select a binder
combination adapted to the reactivity of the aggregates and, if
necessary, to prove the suitability of concrete compositions by
means of an ASR performance test. In the last few years, alone
22 cases of ASR-damaged hydraulic structures, including dams,
ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Materials Science
35 ASR damage to a 65-year old harbour facility (Norway, 2008)
AKR-Schäden an einem 65 Jahre alten Hafenbauwerk (Norwegen,
2008)
6.2 Wasserbauwerke und Brücken
Neben Fahrbahndecken und Flugbetriebsflächen sind auch
immer wieder Wasserbauwerke und Brücken von AKR-Schä-
den betroffen (Bild 34 und 35). Die Besonderheiten von Was-
serbauwerken aus Sicht der AKR sind hierbei die sehr massive
Bauweise und die angestrebten, sehr langen Nutzungsdauern
von 100 Jahren und mehr. Anders als bei Fahrbahndecken be-
steht zumindest bei Wasserbauwerken kaum die Gefahr einer
äußeren Alkalizufuhr. Innerhalb der sehr langen Nutzungs-
zeiträume können aber die Akkumulation von Alkalien durch
Feuchtetransportvorgänge und die Freisetzung von Alkalien
aus bestimmten Gesteinskörnungen problematisch sein. Durch
den erst späten Nutzungsbeginn ist der Einsatz großer Men-
gen von puzzolanischen (Flugasche) und latent-hydraulischen
(Hüttensand) Zusatzstoffen möglich, wodurch auch der Ein-
satz von Gesteinskörnungen möglich wird, die für den Bau von
Fahrbahndecken und Flugbetriebsflächen nicht geeignet sind.
Dies darf aber nicht als Freibrief verstanden werden, vielmehr
sollten im Vorfeld auch die Gesteinskörnungen für Wasserbau-
werke und Brücken hinsichtlich ihrer Alkalireaktivität unter-
sucht werden, um dann eine der Alkalireaktivität angepasste
Bindemittelkombination auszuwählen bzw. die Eignung von
Betonzusammensetzungen ggf. mit einer AKR-Performance-
Prüfung nachzuweisen. Am FIB wurden in den letzten Jahren
allein 22 AKR-Schadensfälle an Wasserbauwerken untersucht,
darunter Talsperren, Hochwasserentlastungsanlagen und Tun-
nelbauwerke sowie 15 AKR-Schadensfälle an Brückenbauwer-
ken.
An einem abschließenden, international viel beachteten, Bei-
spiel sollen die bei Wasserbauwerken auftretenden Schwie-
rigkeiten und die Wichtigkeit von gründlichen Voruntersu-
chungen zur AKR einmal mehr verdeutlicht werden. Von
Thomas et al. [56] wurden umfangreiche Untersuchungen am
Mactaquac-Wasserkraftwerk (670 MW) in New Brunswick
(Canada) durchgeführt. Die Anlage wurde mit einer regional
verfügbaren Grauwacke gebaut und 1968 fertig gestellt. Der
damals durchgeführte Schnelltest (ASTM C227) stufte die
Gesteinskörnung als alkaliunempfindlich ein. Der eingesetzte
Zement hatte ein mittleres Na2O-Äquiv. von 0,71 M.-% und
für die meisten der eingesetzten Rezepturen lag der Zement-
gehalt zwischen 220 und 285 kg/m3, woraus sich ein Gesamt-
alkaligehalt (Na2O-Äquiv.) im Beton von 1,6-2,0 kg/m3 er-
gibt.
www.zkg-online.info 69
 Materials Science
spillways and tunnels, have been investigated at the FIB as well
as 15 cases of ASR damage to bridges.
The difficulties occurring in hydraulic structures and the im-
portance of careful preliminary examinations regarding ASR
should once again be demonstrated by a final example that
aroused a lot of international attention. Thomas et al. [56] car-
ried out comprehensive investigations at the Mactaquac hydro-
electric power station (670 MW) in New Brunswick (Canada).
This power station was built with a local greywacke und was
completed in 1968. The aggregate was classified as non-re-
active based on a mortar bar test (ASTM C227) carried out
at that time. The cement used had a mean Na2O equivalent
of 0.71 wt.-%, and the cement content of most of the mix-
tures used varied between 220 and 285 kg/m3 resulting in a
total alkali content (Na2O equivalent) in the concrete of 1.6–
2.0 kg/m3.
First signs of beginning damage were already detected 10 years
later. In 1986,ASR was definitely diagnosed (18 years after com-
pletion). To date, about 40 years after completion, the height of
the intake structure has increased by approx. 18 cm due to the
expansion caused by ongoing ASR. Concrete on a total width
of 45 cm has been removed by slot cutting to maintain the
functionality of the spillway gates. The expansion increases by
approx. 0.15 mm/m every year. Based on this, it was calculated
that the power station will have to be replaced in 2030 at the
latest. For the time being they are looking for suitable concrete
compositions. Since no other aggregates are available in the re-
gion, it is likely that again the same reactive greywacke will
have to be used. Due to the trouble with the long-term validity
of laboratory tests, six massive concrete blocks each 3x3x3 m
were cast in 2008 near the power station, each block with one
of six different mixtures containing different types and amounts
of fly ash. It is the hope that based on continuous observation
and examination of the concrete blocks during the remaining
20 years, at least one of the mixtures will prove to be suitable.
The possibility of carrying out a field experiment of this di-
mension over a period of 20 years will certainly remain the
great exception. However, it shows impressively how complex
the problems can be regarding prevention of ASR.
7 Conclusion
The current increase in ASR-damage, especially to concrete
pavements built in the 1990s, has moved the 70-year-old prob-
lem of ASR back into the focus of public attention. This was
supported in part by the reports in the daily press, although
often technically incorrect. Based on today’s knowledge and
with the ASR investigation and test methods which are avail-
able in the meantime, particularly with the ASR performance
test, future ASR damage can be reliably avoided. At the time of
the construction of the present ASR-distressed pavements and
structures, however, the problem of the slow and late reacting
aggregates as well as the influence of external alkalis on ASR
was neither sufficiently known nor adequately covered by the
testing methods.
70 ZKG INTERNATIONAL No. 5-2010
Erste Anzeichen einer beginnenden Schädigung gab es bereits
ca. 10 Jahre später, bis 1986 (18 Jahre nach Fertigstellung) ein-
deutig eine AKR diagnostiziert wurde. Bis heute, etwa 40 Jahre
nach Fertigstellung, hat die Höhe des Einlaufbauwerkes infolge
der durch die AKR verursachten Dehnung um ca. 18 cm zu-
genommen und insgesamt wurde Beton auf einer Breite von
45 cm aus dem Bauwerk herausgesägt (slot cutting), um die
Hochwasserentlastungstore funktionsfähig zu halten. Die Deh-
nung nimmt jährlich um ca. 0,15 mm/m zu. Daraus wurde
errechnet, dass man das Kraftwerk spätestens 2030 durch ei-
nen Neubau ersetzen muss, so dass man gegenwärtig nach ge-
eigneten Betonzusammensetzungen sucht. Da regional keine
anderen Gesteinskörnungen verfügbar sind, muss man aller
Voraussicht nach wieder auf die anstehende Grauwacke zu-
rückgreifen. Aufgrund der schlechten Erfahrungen mit der
Langzeit-Aussagekraft von Laboruntersuchungen wurden 2008
als Freilandversuch für insgesamt sechs unterschiedliche Re-
zepturen mit verschiedenen Flugaschetypen und -gehalten je
ein massiver Betonblock (3 × 3 × 3 m) in der Nähe des Was-
serkraftwerkes errichtet. In den noch verbleibenden 20 Jahren
erhofft man dadurch, dass sich anhand der kontinuierlichen
Beobachtung und Untersuchung der Betonblöcke wenigstens
eine der Rezepturen als geeignet erweist. Die Möglichkeit
eines Freilandversuchs dieses Ausmaßes mit einer Laufzeit von
20 Jahren wird wohl die große Ausnahme bleiben, zeigt aber
eindrucksvoll, wie komplex die Probleme bei der Vermeidung
einer AKR sein können.
7 Fazit
Die aktuelle Häufung von AKR-Schadensfällen, insbesondere
an Fahrbahndecken aus Beton, die in den 1990er Jahren ge-
baut wurden, hat die 70 Jahre alte AKR-Problematik wieder
verstärkt in den Blickpunkt der Öffentlichkeit gerückt. Unter-
stützt wurde das nicht zuletzt durch die z.T. sehr unsachliche
Berichterstattung in der Tagespresse. Mit dem heutigen Kennt-
nisstand und der konsequenter Anwendung der inzwischen
zur Verfügung stehenden AKR-Untersuchungs- und -Prüf-
verfahren, insbesondere der AKR-Performance-Prüfung, sind
zukünftige AKR-Schäden sicher vermeidbar. Zur Bauzeit der
jetzt hinsichtlich AKR auffällig gewordenen Fahrbahndecken
und Bauwerke war jedoch die Problematik der slow/late-Ge-
steinskörnungen genauso wie der Einfluss einer äußeren Al-
kalizufuhr auf die AKR weder ausreichend bekannt noch in
adäquater Weise prüftechnisch erfassbar.
Literaturverzeichnis/Literature
For references see Part 1 of this contribution/Für die Literatur siehe
Teil 1 dieses Beitrages in der ZKG INTERNATIONAL 63 (2010),
No. 4, pp. 86–95.
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2. Central and South European
07.05.2010 Drymix Mortar Conference Istanbul/Turkey www.drymix.info
11. International Conference
09.05.–12.05.2010 on Advance in Concrete Technology Ji‘nan/China www.iscc2010.org
and Sustainable Development
7. International Symposium
09.05.–12.05.2010 on Cement and Concrete (ISCC 2010) Ji‘nan/China www.iscc2010.org
10.05.2010 Verschleiß bei der Handhabung von Schüttgütern Berlin/Germany www.taw.de
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17.06.2010 2nd American Drymix Mortar Conference Chicago/USA www.drymix.info
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Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Cement production • Special: Trends in the lime industry

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No. 6-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
2 Press notices • Kurznachrichten

Events
bauma 2010 marks a turnaround for the industry
10 bauma 2010 markiert Trendwende für die Branche

Global Economic Scenario – Challenges and Outlook (NCB)

14 Globale Wirtschaftsszenarien – Herausforderungen und Chancen

Associations
German lime industry in dialog with Berlin and Brussels (BVK)
26 Deutsche Kalkindustrie im Dialog mit Berlin und Brüssel

Companies & Products

Jochen Meess
Teutrine GmbH, Oelde/Germany
In-situ machining boosts service lives and enhances availability
30 Verlängerung der Standzeiten und Erhöhung der Verfügbarkeit mit mobiler Technik

Central chain bucket elevators and belt bucket elevators for PT Semen Tonasa (BEUMER)
34 Zentralketten- und Gurtbecherwerke für PT Semen Tonasa

Andreas Renetzeder1, Christian Straif 2

Sales and Process Technology, 2 General Manager Industrial Minerals
1 Technical

Scheuch GmbH, Aurolzmünster/Austria

EMC: 8 m filter bag achieves best results in practice
36 EMC: Beste Praxisergebnisse mit 8 m-Filterschlauch

30 In-situ machining boosts service lives 36 EMC: 8 m filter bag achieves best 40 150 years of kiln engineering and
and enhances availability results in practice 30 years of mechanical engineering
Verlängerte Standzeiten und erhöhte EMC: Beste Praxisergebnisse mit 150 Jahre Ofenbau und 30 Jahre
Verfügbarkeit mit mobiler Technik 8 m-Filterschlauch Maschinenbau

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 Contents

Companies & Products

Michael Hünerlage
Technical Director, Eberhardt GmbH, Lemgo/Germany
150 years of kiln engineering and 30 years of mechanical engineering
40 150 Jahre Ofenbau und 30 Jahre Maschinenbau

Comment
Dr.-Ing. Andreas Ehrenberg
Head of the building materials department, FEhS – Institute for Building Materials Research, Duisburg/Germany
Use of steel slags in the cement industry
Verwendung von Stahlwerksschlacken in der Zementindustrie
47 Reply to article by/Stellungnahme zum Beitrag von: Yüksel, I., Özkan, Ö..

Materials Science
Dr.-Ing. Mónica Silva M.Sc., Prof. Dr.-Ing. Eckehard Specht, Prof. Dr.-Ing. Jürgen Schmidt
Institute of Fluid Dynamics and Thermodynamics, Otto-von-Guericke University, Magdeburg/Germany
Thermophysical properties of limestone as a function of origin (Part 2):
Calcination enthalpy and equilibrium temperature
51 Herkunftsbezogene Stoffwerte von Kalkstein (Teil 2): Zersetzungsenthalpie und Zersetzungstemperatur

Process Know-how
Dr. rer. nat. Hubert Baier
Alternative Resources, Polysius AG, Beckum/Germany
Disruptive substances and the burning behaviour of solid alternative fuels
58 Störstoffe und Brennverhalten von festen Ersatzbrennstoffen

Udo Mueller1, Rainer Stützel 2

1 Sales Department, BEKO TECHNOLOGIES, Neuss/Germany
2 Marketing, BEKO TECHNOLOGIES, Neuss/Germany

Safe and clean material transport

68 Sicherer und sauberer Materialtransport

Service
57 Advertiser index • Inserentenverzeichnis

73 Imprint • Impressum

51 Thermophysical properties of lime- 58 Disruptive substances and the burning 68 Safe and clean
stone as a function of origin (Part 2) behaviour of solid alternative fuels material transport
Herkunftsbezogene Stoffwerte von Störstoffe und Brennverhalten von Sicherer und sauberer
Kalkstein (Teil 2) festen Ersatzbrennstoffen Materialtransport

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 1

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Company news

Entry into the Chinese market Einstieg in den chinesischen Markt

The Austrian manufacturer of crawler-mounted mobile screen- Der österreichische Hersteller für raupenmobile Sieb- und
ing and crushing plants, Hartl Anlagenbau GmbH, signed a co- Brechanlagen, Hartl Anlagenbau GmbH, unterzeichnete am
operation agreement with the Chinese cement giant Dunshi 23.02.2010 ein Kooperationsabkommen mit dem chinesischen
of the Jidong Development Group Co. Ltd. in Tangshan/China Zementriesen Dunshi, der Jidong Development Group Co.
on 23. February 2010. In the presence of Ltd. in Tangshan/China. Im Bei-
prominent representatives from the eco- sein hochrangiger Vertreter aus
nomic and political sectors, a long-term Wirtschaft und Politik wurde eine
cooperation was sealed (Fig.). This coop- langfristige Zusammenarbeit be-
eration is based on a joint venture with siegelt (Bild). Grundlage dafür ist
the name “Hartl Jidong Crusher Manu- ein Joint Venture mit dem Namen
facturing Limited Liability Company” „Hartl Jidong Crusher Manufactu-
with headquarters in Tangshan, Hebei ring Limited Liability Company“
Province, P.R. China. In the future, this und Hauptsitz in Tangshan, Hebei
50/50 joint venture will manufacture Provinz, P. R. China. Dieses 50/50
state-of-the-art plants for the Chinese Joint Venture wird künftig die An-
market. The production in China is to lagen nach dem neuesten Stand
save high shipment and transport costs as der Technik für den chinesischen
Signing of the cooperation agreement
well as import duties in the future so as Markt fertigen. Mit der Produkti-
Unterzeichnung des Kooperationsabkommens
to be competitive in the long term, in on in China sollen zukünftig hohe
what is probably the strongest growth market worldwide in Verschiffungs- und Transportkosten sowie Einfuhrzölle einge-
the building and construction machinery sector. The national spart werden, um langfristig auf dem wohl weltweit stärksten
marketing, local services and supply of spare parts in China will Wachstumsmarkt im Bau- und Baumaschinensektor konkur-
be ensured from now on exclusively by Hartl directly and in renzfähig zu sein. Der nationale Vertrieb, der lokale Service und
cooperation with the company Morningstar under the direc- die Ersatzteilversorgung wird in China ab sofort exklusiv von
tion of Mr Gerald Sturmayr and Mr He Gang. Hartl direkt und in Zusammenarbeit mit der Firma Morning-
star unter der Leitung von Herrn Gerald Sturmayr und Herrn
www.powercrusher.com He Gang gewährleistet.

Litronic-FMS II
Perfekte Feuchtemessung und
Wassergehaltsbestimmung

www.liebherr-feuchtemessung.de

Cover Picture

Das Bild zeigt den Ciwandan Cement Terminal von PT Semen Gresik, in Ciwandan, Banten,
Indonesien. Die Anlage wurde von IBAU HAMBURG und HAVER & BOECKER geliefert
und besteht aus einem 10 000 t Silo mit 2 losen LKW-Verladestationen sowie eine Packanlage
geliefert von H&B.
The picture shows the Ciwandan Cement Terminal of PT Semen Gresik situated in Ciwandan,
Banten, Indonesia.The plant has been supplied by IBAU HAMBURG and HAVER & BOECKER
and has been commissioned in Dec. 2009. The terminal consists of a 10 000 t silo with 2 bulk
loading station as well as a packing plant supplied by H&B.

2 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info

BEUMER strengthens
its position in the field of
tubular belt conveyors
The BEUMER group took over Koch
Holding a. s. in the Czech Republic
(Fig.). This will significantly strengthen
the market position of the BEUMER
group in the field of
tubular belt convey-
ors. Koch Holding a. s.
was, for years, part and
centre of excellence of
Koch Transporttechnik New branding of the Koch Holding a.s. und Kompetenz-
GmbH in Wadgassen/ Neuer Markenauftritt der Koch Holding zentrum der Koch
Germany. While Koch a.s.
Transporttechnik GmbH was taken
over by FLSmidth A/S in Denmark
after the opening of insolvency pro-
ceedings some years ago, Koch Hold-
ing in the Czech Republic separated
from the Koch group and became an
independent enterprise.
www.beumer.com
ContiTech opens new
plant in Brazil
On 29.04.2010, ContiTech opened
a new production facility in Ponta
Grossa/Brazil for textile and steel cord
conveyor belts. “The new site gives us
an even greater presence and brings us
closer to our customers, creating an
even firmer foundation for our activi-
ties in this important region”, explains
Hans-Jürgen Duensing, head of the
ContiTech Conveyor Belt Group at
the opening ceremony. “Brazil is far
and away the largest market in South
America. It accounts for about fifty
percent of total volume in the con-
veyor belt sector in that part of the
world.”
www.contitech.de
Company orders
Grinding equipment for
Vietnam and Tunesia
In March 2010, Tianjin Cement In-
dustry Design & Research Institute
(TCDRI) owned by the Chinese
Sinoma Group has concluded a con-
tract with GEBR. PFEIFFER AG to
supply three vertical roller mills which
will be erected in Dong Lam Cement
Joint Stock Company’s new 5000-t/d
greenfield cement plant located in the
BEUMER verstärkt HAVER & BOECKER
Position bei
Rohrgurtförderern
Die BEUMER Gruppe hat die
Koch Holding a. s. in Tschechien
übernommen (Bild). Damit stärkt die
Excellence in
BEUMER Gruppe auch im Bereich
Rohrgurtförderer Filling and Packing
ihre Marktpositi-
on signifikant. Die
Koch Holding a. s.
Technology
war jahrelang Teil
Transporttechnik
GmbH im saarländischen Wadgassen.
Während die Koch Transporttechnik
GmbH nach Eröffnung des Insolvenz-
verfahrens vor einigen Jahren von der
FLSmidth A/S aus Dänemark erwor-
ben wurde, löste sich die Koch Hol-
ding aus der Koch-Gruppe und stellte
sich eigenständig auf.
ContiTech eröffnet neues
Werk in Brasilien
ContiTech hat am 29.04.2010 in Pon-
ta Grossa/Brasilien, ein neues Werk
für die Fertigung von Textil- und
Stahlseilfördergurten eröffnet. „Mit
diesem Standort sind wir auf dem süd-
amerikanischen Markt noch präsenter,
näher an unseren Kunden und stellen HAVER
unsere Aktivitäten in dieser wichtigen
Region auf ein sicheres Fundament“,
ROTO CLASSIC ®
erklärt Hans-Jürgen Duensing, Ge-
schäftsbereichsleiter der ContiTech
Conveyor Belt Group anlässlich der
• high capacity
Eröffnung. „Brasilien ist der mit Ab-
stand größte Markt in Südamerika. • economical
Für den Fördergurt-Bereich macht
er alleine rund 50 % des Gesamtvolu- • environmentally friendly
mens Südamerikas aus.“ • platform designed
• maintenance friendly
• modular and compact
Mahlanlagen für
Vietnam und Tunesien
Mit dem zur chinesischen Sinoma HAVER & BOECKER, Germany
Gruppe gehörenden Tianjin Cement Phone: +49 2522 30-0 · Fax: +49 2522 30-403
Industry Design & Research Institute E-mail: zement@haverboecker.com
(TCDRI) schloss GEBR. PFEIFFER
AG im März 2010 einen Vertrag zur www.haverboecker.com
Lieferung von drei Vertikalmühlen ab.
Diese Vertikalmühlen sind bestimmt
für die neue 5000 t/d „Greenfield
Anlage“ der Dong Lam Cement Joint
The designation ® indicates a registered trademark
of HAVER & BOECKER OHG in Germany. Several
indicated designations are registered trademarks
also in other countries worldwide. M 912-E4
 News
province of Thua Thien Hue, about 30 km north-west of the
old imperial city of Hue. TCDRI will act as General Contrac-
tor for the installation of the whole facility. The supply will
include an MPS 5000 B raw mill, an MPS 4500 BC cement
mill and an MPS 3350 BK coal mill. Delivery is scheduled for
the 2nd quarter of 2011.
At the beginning of 2010 Tunisia-based Les Ciments de Gabès
owned by the Portuguese CECIL group ordered a cement
grinding plant from GEBR. PFEIFFER AG. The scope of sup-
ply starting with the transport of the clinker from the existing
clinker silos and ending with the transport of the cement to
the existing cement silos comprises the complete electrical and
mechanical equipment including the supply of manufacturing
documents enabling an extensive manufacture of components
in Tunisia. An MPS 4250 BC vertical roller mill equipped with
an SLS 3750 BC high efficiency classifier will form the core of
the cement grinding plant. The plant designed to produce sev-
eral cement qualities will grind Portland cement with a capac-
ity of between 50 and about 100 t/h and limestone cement of
between about 125 and 155 t/h. Due to the different product
fineness degrees the drive of the mill is a variable speed design.
The erection of the plant is scheduled for mid 2011.
www.gpag.com
Polysius supplies 11 000 t/d
kiln system for Vietnam
The Cong Thanh Cement Joint Stock
Company of Vietnam has contracted
Polysius to construct a new kiln line
with a capacity of 11 000 t/d cement
clinker at their cement factory in the
province of Thanh Hoa in Northern
Vietnam.The new kiln system itself con-
sists of a 5-stage, 2-string DOPOL® ’90
®
POLYTRACK® clinker cooler
preheater with PREPOL -AS-CC cal- POLYTRACK®-Klinkerkühler
cining system, the 90 m-long rotary kiln
and a POLYTRACK® clinker cooler (Fig.). After the new line
is commissioned in 2012, the factory will be one of the biggest
cement production plants in Asia.
www.polysius.com
Holistic VMI solution
for cement plant in Colombia
Supplier-specific solution for inventory man-
agement in the Cement Industry: Cementos
Argos, Colombia‘s largest cement producer
based in Medellin, has been working recent-
ly with an electronic solution VMI (Vendor
Managed Inventory or supplier-Stock) of
Orbit Logistics. In the final stage to the Or-
bit system, all customers of Cementos Argos
include, regulate all incoming orders and in-
voicing to optimize loading and unloading
as well as permit a joint planning and needs Improvement throughout the supply
analysis (Fig.). chain
Verbesserung der gesamten Liefer-
www.orbitlog.com kette
4 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Stock Company, die in der Thua Thien Hue province, ca. 30
km nordwestlich der alten Kaiserstadt Hue, gebaut werden soll.
TCDRI agiert als General Contractor zur Errichtung der Ge-
samtanlage. Der Auftrag wird eine Rohmehlmühle MPS 5000
B, eine Zementmühle MPS 4500 BC und eine Kohlemühle
MPS 3350 BK einschließen. Die Auslieferung der Mühlen ist
für das 2. Quartal 2011 geplant.
Von Les Ciments de Gabès in Tunesien (gehört zur portugie-
sischen Gruppe CECIL) erhielt die GEBR. PFEIFFER AG
Anfang 2010 einen Auftrag über die Lieferung einer Zement-
mahlanlage mit einer Vertikalmühle. Der Lieferumfang beginnt
mit dem Klinkertransport ab den bestehenden Klinkersilos
und endet mit dem Zementtransport bis zu den bestehenden
Zementsilos. Geliefert wird die komplette elektrische und me-
chanische Ausrüstung einschließlich Fertigungsunterlagen für
eine weitgehende Fertigung von Komponenten in Tunesien.
Kernstück der Anlage ist die Mühle MPS 4250 BC mit dem
Hochleistungssichter SLS 3750 BC. Die Anlage ist für mehrere
Zementarten ausgelegt, vermahlen werden Portlandzement mit
Leistungen zwischen 50 und ca. 100 t/h und Kalksteinzement
mit Leistungen zwischen ca. 125 und 155 t/h. Aufgrund der
unterschiedlich hohen Mahlfeinheiten ist der Mühlenantrieb
drehzahlregelbar ausgeführt. Die Montage der Anlage ist für
Mitte 2011 vorgesehen.
Polysius liefert 11 000 t/d-
Ofenlinie nach Vietnam
Polysius erhielt von der Cong Thanh
Cement Joint Stock Company aus Vietnam
den Auftrag im Zementwerk in der Provinz
Thanh Hoa, im Norden Vietnams, eine
neue 11 000 t/d Zementklinker produ-
zierende Ofenlinie zu errichten. Die neue
Ofenanlage besteht aus einem 2-strängigen
und 5-stufigen Vorwärmer DOPOL® ’90
mit PREPOL®-AS-CC Calciniersystem,
einem Drehrohrofen mit 90 m Länge so-
wie einem Klinkerkühler POLYTRACK® (Bild). Nach der ge-
planten Inbetriebnahme im Jahr 2012 wird diese Anlage zu den
größten Zementproduktionsanlagen Asiens gehören.
Ganzheitliche VMI-Lösung
für Zementwerk in Kolumbien
Maßgeschneiderte Lösung für lieferanten-
gesteuertes Bestandsmanagement in der Ze-
mentbranche: Cementos Argos, Kolumbiens
größter Zementproduzent mit Hauptsitz
in Medellin, arbeitet seit kurzem mit einer
elektronischen VMI-Lösung (Vendor Ma-
naged Inventory oder lieferantengesteuerter
Bestand) von Orbit Logistics. Im Endausbau
soll das Orbit-System sämtliche Abnehmer
von Cementos Argos umfassen, den gesamten
Bestelleingang sowie die Rechnungsstellung
regeln, Be- und Entladezeiten optimieren so-
wie eine gemeinschaftliche Planung und Be-
darfsanalyse zulassen (Bild).
www.zkg-online.info

Production of pulverised lignite
In October 2008 the LOESCHE GmbH received the order
to deliver a further grinding plant to Schwarze Pumpe for
the production of pulverised lignite.
LOESCHE AUTOMATION, which
was founded in 2008 as a wholly-
owned subsidiary, was tasked with the
delivery and assembly of the entire
electrical- and automation technolo-
gy. The heart of the grinding plant is a
3-roller coal mill of the type LM 35.3
D, which was dimensioned for a con-
tinuous throughput of 88 t/h.The op-
erational experience which had been Site Schwarze Pumpe • Standort Schwarze Pumpe
gained over the past 10 years with the
initial plants had a significant influence on the design and lay- Betriebserfahrungen der Erstanlagen sind maßgeblich in die
out. The new plant at Schwarze Pumpe will be ceremoniously
inaugurated in co-operation with the LOESCHE GmbH on
08.06.2010.Thus the increased production of pulverised lignite
can now go ahead.
www.loesche.com
Product news
BHS-Sonthofen: bauma 2010 great success
At the bauma 2010, which took place in Munich from 19.-
25.04.2010, BHS-Sonthofen GmbH presented new products
in the fields of mixing and crushing technology to their visi-
tors and customers. Number one attraction and the highlight of
this year‘s exhibition was the semi-mo-
bile crushing plant BHS PROCRUSH.
The compact and ready-to-use unit,
featuring a feed hopper, inlet and dis-
charge conveyor and a control system
is well adapted for the use in chang-
ing requirements and locations due to
its easy to transport dimensions and
hydraulic support. Depending on the
individual requirements the unit con-
tains either the BHS Rotor Centrifu-
gal Crusher or the BHS Rotor Impact
Mill. Displayed was also the new wear
part generation for the VSI Rotor Cen-
trifugal Crusher (e.g. anvil ring) and the BHS twin-shaft batch mixer DKX 2,2
Rotor Impact Mill (e.g. rotor protec- BHS-Doppelwellen-Chargenmischer DKX 2,2
tion). Through design optimizations, the
lifetime of the crushing tools and wear parts will be significantly erweitert BHS-Sonthofen ihre erfolgreiche Produktserie der
increased. By means of the new DKXN series, BHS-Sonthofen
extends the successful product line of twin-shaft batch mixers
(Fig.) by an optimized solution particularly for the production
of high-slump ready-mix concrete. Furthermore, a twin-shaft
batch mixer version with double mixing tools and a powerful
drive system was presented from the DKX product line allow-
ing much higher mixing speed and shear forces. In the area of
mixing accessories, the impulse controlled central lubrication
system was exhibited for the first time. The highly efficient lu-
brication technology will only be used once a day after the end
of each production shift.The system supplies grease to the inner
mixer through seals in a fully automated and reliable way.
ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
News
Erzeugung von Braunkohlestaub
Im Oktober 2008 erhielt die LOESCHE GmbH den Auf-
trag zur Lieferung einer weiteren Mahlanlage zur Erzeugung
von Braunkohlestaub am Standort
Schwarze Pumpe. Die 2008 gegründete
hundertprozentige Tochtergesellschaft
LOESCHE AUTOMATION GmbH
wurde hierbei mit der Lieferung
und Montage der kompletten Elek-
tro- und Automatisierungstechnik be-
auftragt. Kernstück der Mahlanlage ist
eine 3-Walzen-Kohlemühle des Typs
LM 35.3 D, die für eine Dauerleistung
von 88 t/h dimensioniert wurde. Die
in den letzten 10 Jahren gesammelten
Auslegung eingeflossen. Am 08.06.2010 findet die feierliche
Einweihung der neuen Anlage in Schwarze Pumpe mit der Be-
teiligung der LOESCHE GmbH statt. Somit steht der Produk-
tionserhöhung von gemahlenem Braunkohlestaub nichts mehr
im Wege.
BHS-Sonthofen: bauma 2010 voller Erfolg
BHS-Sonthofen GmbH präsentierte vom 19.-25.04.2010 auf
der bauma in München dem interessierten Fachpublikum Pro-
duktneuheiten aus der Zerkleinerungs- und Mischtechnik. Be-
suchermagnet und Highlight des diesjährigen Messeauftrittes
stellte die semimobile Brechanlage BHS
PROCRUSH dar. Die einsatzfertige
kompakte Einheit, die über Aufgabe-
bunker, Dosier- und Abzugsband sowie
Steuerungstechnik verfügt, ist dank ih-
rer transportfreundlichen Abmessungen
und der hydraulischen Unterstützung
für den Einsatz an wechselnden Orten
besonders gut geeignet. Kernstück der
Anlage bilden je nach Aufgabestellung
der BHS-Rotorschleuderbrecher bzw.
die BHS-Rotorprallmühle. Vorgestellt
wurde zudem die neue Generation der
Verschleißelemente für die Ringpanze-
rung des Rotorschleuderbrechers sowie
für die Rotorpanzerung der Rotorprall-
mühle. Mit der neuen DKXN-Reihe
Doppelwellen-Chargenmischer (Bild) um eine anwendungs-
optimierte Lösung, die speziell für die Herstellung von Trans-
portbeton mit überwiegend weichen Konsistenzen geeignet ist.
Des Weiteren wurde aus der DKX Produktreihe eine Ausfüh-
rung des Doppelwellen-Chargenmischers mit einem doppelten
Mischwerk und erhöhter Drehzahl der Mischwerkzeuge vor-
gestellt. Im Bereich Mischzubehör wurde die impulsgesteuerte
Schmierung erstmals gezeigt. Die äußerst effiziente Schmier-
technik, die nur einmal am Tag nach Schichtende zum Einsatz
kommt, versorgt die Gleitringdichtungen betriebssicher und
vollautomatisiert mit Fett.
www.bhs-sonthofen.de
www.zkg-online.info 5
 News
POCOS compensation system
Reactive power and harmonics in electric industrial and distri- Blindleistung und Oberschwingungen in elektrischen Industrie-
bution networks increase the operating costs, on the one hand. und Verteilungsnetzen erhöhen einerseits die Betriebskosten.
On the other hand, these phenomena
reduce the reliability and life of electric
plant parts and equipment in the networks.
Compensation systems or filter circuits are
required for a trouble-free power supply
of energy-intensive processes. In case of an
arcing fault, these systems control short-
circuit current values of up to 40 kA ac-
cording to the staff safety required. For this
reason, it was impossible so far to use com-
pact plants in these branches resulting in
high capital spending for the construction MR-PQM_POCOS system
of specially protected operating rooms. MR-PQM_POCOS-Anlage
With the POCOS system (Fig.) compen-
sation systems are now available combining the high demands
on compact plant design and arcing fault tested design up to
40 kA according to IAC. Consequently, they can be integrated
cost-effectively into existing load-centre substations.
www.reinhausen.com
The next generation of VIBXPERT®
Prüftechnik Condition Monitoring presented the next gen-
eration of the Vibxpert (Fig.) two-channel FFT data collector
and signal analyzer at the Hannover Messe 2010.
The new Vibxpert II features a high degree of er-
gonomics and speed. A VGA color screen with over
200 000 colors has been employed to create an even
clearer graphics-based user interface with excellent
user guidance. The ergonomically shaped housing
makes the device particularly comfortable to use. As
a data collector, Vibxpert II achieves considerably
lower measurement times through the use of the
latest processor technology and by optimizing in-
ternal measurement processes. Numerous evaluation
functions and practical measurement templates ease Vibxpert II
detailed analyses of complex machinery problems
and routine measurements on-site. With the large data memory
of 2 GB and long-life lithium ion batteries, data collection of
up to eight hours can be achieved without interruption.
www.pruftechnik.com
6
POCOS Kompensationsanlage
Andererseits verringern diese Phänomene
die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von
elektrischen Anlagenteilen und Betriebs-
mitteln in den Netzen. Für eine störungs-
freie Energieversorgung energieintensiver
Prozesse sind Kompensationssysteme oder
Filterkreisanlagen erforderlich, die entspre-
chend der geforderten Personensicherheit
im Falle eines Störlichtbogens Kurzschluss-
stromwerte bis zu 40 kA beherrschen. Dies
machte den Einsatz kompakter Anlagen in
diesen Branchen bisher unmöglich, woraus
hohe Investitionen für den Bau speziell ab-
gesicherter Betriebsräume resultierten. Mit
dem POCOS-System (Bild) stehen nun Kompensationsanlagen
zur Verfügung, die die Anforderungen nach kompaktem Anla-
gendesign und störlichtbogengeprüfter Ausführung bis 40 kA
nach IAC kombinieren und daher kostengünstig in bestehende
Schaltanlagenräume integriert werden können.
Die nächste Generation VIBXPERT®
Prüftechnik Condition Monitoring präsentiert auf der Han-
nover Messe 2010 die nächste Generation des zweikanaligen
FFT-Datensammlers und Signalanalysators
Vibxpert (Bild). Vibxpert II ist eine konse-
quente Weiterentwicklung, bei der viel Wert
auf Ergonomie und Geschwindigkeit gelegt
wurde. Die Vorteile eines VGA-Farbdisplays
mit über 200 000 Farben wurden genutzt,
um eine noch übersichtlichere und grafik-
basierte Bedieneroberfläche mit hervor-
ragender Nutzerführung zu schaffen. Das
ergonomisch geformte Gehäuse macht das
Gerät angenehm leicht in der Handhabung.
Als Datensammler erreicht Vibxpert II deut-
lich schnellere Messzeiten durch den Einsatz
modernster Prozessortechnologie und durch Optimierung der
internen Messabläufe. Zahlreiche Auswertfunktionen und prak-
tische Messvorlagen erleichtern komplexe Detailanalysen und
Routinemessungen vor Ort. Mit dem großen Datenspeicher
von zwei GB und dem leistungsstarken Li-Ionen-Akku sind
Messeinsätze von bis zu acht Stunden ohne Unterbrechung
möglich.
Minimizing build-ups and chute plugging
By managing the material speed and direction, the new
MARTIN® Inertial FlowTM transfer chutes (Fig.) can mini-
mize impact and wear on liners and belts, while containing the
dust and spillage that are often generated at transfer points. The
engineered flow chutes employ special geometries that cap-
ture and concentrate the material stream as it travels through
the chute. Every design is tailored to suit the specific ma-
terial characteristics and conveyor systems of the individual
customer. Inertial Flow Transfer Chutes from Martin Engineer-
ing provide the dual benefits of minimizing aeration and pre-
venting buildup within the chute, particularly important when
dealing with combustible materials.
Anbackungen und Pfropfenbildung minimieren
Durch die Beeinflussung der Ge-
schwindigkeit und Richtung des Mate-
rials können die neuen MARTIN® In-
ertial FlowTM Übergabeschurren (Bild)
die Auswirkungen auf und den Ver-
schleiß von Panzerplatten und Bändern
minimieren. Gleichzeitig werden Staub
und verschüttetes Gut eingedämmt,
die oft an Übergabestellen entstehen.
Die ausgereiften Fließschurren besit-
zen eine spezielle Geometrie, wodurch
der durch die Schurre fließende Ma-
terialstrom gelenkt und konzentriert
wird. Jede einzelne Konstruktion ist
maßgeschneidert, um den spezifischen
Eigenschaften des Materials und den
Förderanlagen des einzelnen Kunden
Inertial Flow Transfer Chute
gerecht zu werden. Die Inertial Flow Inertial Flow Übergabeschurre
Übergabeschurren von Martin Engi-
neering haben zwei Vorteile, nämlich die Minimierung der Durchlüftung und die
Verhinderung von Anbackungen in der Schurre, was besonders wichtig bei brenn-
baren Stoffen ist.

www.martin-eng.com

Events

SEADMA activities Aktivitäten von SEADMA

The South East Asian Drymix Mortar
Association SEADMA is announc-
ing its 5th Annual SEADMA Confer-
ence in Singapore on 15.10.2010. This
event will feature technical presenta-
tions as well as SEADMA‘s Annual
General Assembly, combined with an
Industry Showcase. The Technical
Committee will publish its results on
a performance specification for skim
coats there (SEADMA TP-02). It is
intended to discuss these results with
legislators from China, Indonesia, In-
dia, Malaysia, Singapore and Vietnam
in advance, in order to bring the find-
ings into the regulation process with
the ultimate goal of establishing an
international standard for skim coats.
SEADMA/MEDMA Technical Bul-
letin 05 will be published on occasion
of this conference. SEADMA will also
organize an Executive Forum about
Drymix Mortars in Bangkok,Thailand,
it is intended to stage this event in the
first weeks of September at the Swis-
sotel Le Concorde on Ratchada Pisek
Road. For further information see:
www.drymix.info
Der südostasiatische Trockenmörtel-
verband SEADMA gibt bekannt, dass
die 5. Jahreskonferenz von SEADMA
am 15.10.2010 in Singapur statt-
finden wird. Die Veranstaltung wird
technische Präsentationen, die Jah-
reshauptversammlung von SEAD-
MA sowie eine Industrieausstellung
umfassen. Das Technische Komitee
wird dort seine Ergebnisse zu einer
Leistungsspezifikation für Oberputz
veröffentlichen (SEADMA TP-02).
Es ist beabsichtigt, im Vorfeld diese
Ergebnisse mit Vertretern des Gesetz-
gebers aus China, Indonesien, Indien,
Malaysia, Singapur und Vietnam zu
diskutieren, um dann die gewonnenen
Erkenntnisse in einen Regulierungs-
prozess einfließen zu lassen mit dem
Ziel, eine internationale Norm für
Oberputz aufzustellen. Anlässlich die-
ser Konferenz wird das Technische
Bulletin 05 von SEADMA/MEDMA
veröffentlicht werden. SEADMA wird
auch ein Forum zu Trockenmörtel in
Bangkok/Thailand, organisieren. Es
ist geplant, diese Veranstaltung Anfang
September im Swissotel Le Concorde
in der Ratchada Pisek Road durchzu-
führen. Weitere Informationen:

www.drymix.info

7
THE STATE OF THE ART for

THE POWER

I Cement silos I Raw meal blending silos I High capacity mixing

A member of the HAVER &

I BAU HAMBURG · Rödingsmarkt 35 · D-20459 HAMBURG · Phone +49 (0) 40 36 13 090
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plants I Power plants I Shiploaders /unloaders I Cement carriers

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HAMBURG

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 Events
bauma 2010 marks a turnaround for the industry
bauma 2010 markiert Trendwende für die Branche
bauma 2010 has marked a turnaround in the international con-
struction machinery industry, ushering in the hoped-for change
in sentiment despite the ban on air travel which impacted the
first few days of the fair.
“The mood in the industry shows that in Europe the lowest
point of the cycle is now behind us. Confidence has returned.
Of course at the start of the fair the exhibitors felt the lack of
many customers from Asia and America – but in the second
half of the bauma, this improved considerably.”This is how Ralf
Wezel, Secretary General of CECE, the Committee for Euro-
pean Construction Equipment, summed up this year´s bauma.
In doing so, he confirmed the expectations of the sector as
outlined by Dr Christof Kemmann, Chairman of the VDMA
Construction Equipment and Building Materials Machinery
Industry Association, at the main press conference for bauma
2010 on the first day of the fair.
Although the ban on air travel in Europe prevented visitors and
in the end around 50 exhibitors from overseas from coming
to the fair, the mood at the venue among the approximately
3150 registered exhibitors from 53 countries was good by the
close of the fair (Fig. 1). Already by the mid-point of the fair a
number of exhibitors were reporting more sales than they had
expected. The representative survey of exhibitors conducted by
TNS Infratest shows that the bauma 2010, as the leading world
fair, is marking a change in mood following a year of crisis in
2009, and that this change is being felt in many international
markets, with few exceptions. Almost half the exhibitors are
expecting the economic situation to improve. Even before the
1 Luftbild von der bauma 2010 • Aerial view of bauma the 2010
10 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Die bauma 2010 markiert eine Trendwende für die internati-
onale Baumaschinenindustrie und führt zum erhofften Stim-
mungsumschwung trotz des Flugverbots, das die ersten Tage das
Messegeschehen beeinflusste.
„Die Stimmung zeigt, dass der Konjunktur-Tiefpunkt in Eu-
ropa überwunden ist. Es gibt wieder viel Zuversicht. Natür-
lich fehlten den Ausstellern anfangs viele Kunden aus Asien
und Amerika – in der zweiten Hälfte der Messelaufzeit wur-
de dies aber deutlich besser“, so Ralf Wezel, Secretary General
von CECE, Europäisches Baumaschinen-Komitee, den Verlauf
der bauma 2010. Er bestätigt damit auch die Erwartungen der
Branche, die Dr. Christof Kemmann, Vorsitzender des Fach-
verbandes Baumaschinen- und Baustoffmaschinen im Verband
deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) e.V. bei der
Hauptpressekonferenz zur bauma 2010 am ersten Messetag
skizziert hatte.
Obwohl das Flugverbot über Europa die Anreise von Besu-
chern und letztendlich rund 50 Ausstellern aus Übersee ver-
hinderte, war die Stimmung bei den rund 3150 angemeldeten
Ausstellern aus 53 Ländern auf dem Messegelände zum Ab-
schluss der Messe gut (Bild 1). Bereits zur Halbzeit vermeldeten
einige Aussteller mehr Verkaufsabschlüsse als geplant. Auch
die repräsentative Befragung der Aussteller von TNS-Infratest
zeigt, dass die bauma 2010 als Weltleitmesse die Stimmungs-
wende nach einem Krisenjahr 2009 markiert, das mit wenigen
Ausnahmen viele internationale Märkte erfasst hatte. Nahezu
die Hälfte der Aussteller erwartet eine Verbesserung der Ent-
wicklung der wirtschaftlichen Situation in der Zukunft. Bereits
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 Events
2 Product demonstrations attract many visitors
Produktdemonstration als Besuchermagnet
fair started, it was evident that worldwide the sector had high
hopes of the leading world fair in Munich: with 555 000 m2 of
space, all fully booked, and 60 % of the exhibitors coming from
outside Germany, the fair registered new all-time highs for the
overall number of exhibitors, international participation and
space booked (Fig. 2). From China, India and Turkey in particu-
lar exhibitor numbers were up strongly on the previous event.
Nevertheless, the general economic situation ahead of the bau-
ma and the unexpected ban on air travel at the start of the fair
did impact the final figures for the number of visitors: Over
415 000 visitors from more than 200 countries attended the
bauma 2010. In comparison to bauma 2007, this was 17 % few-
er. 65 % of the visitors came from Germany, 35 % travelled from
countries outside Germany.
“Despite the many emergency
measures implemented by the
Messe München, in coopera-
tion with its employees in Mu-
nich and the international sales
and association partners, in the
second half of the running time
– which usually sees more visi-
tors – not all of the expected
visitors from Asia, India and
America were able to get to
the leading world fair bauma in
Munich,” said Klaus Dittrich,
Chairman & CEO of Messe
München GmbH. bauma 2010 4 Double-eccentric gearbox of Siebtechnik GmbH
has once gain lived up to its Doppelunwuchtgetriebe der Siebtechnik GmbH
reputation as the world´s lead-
ing trade fair for the sector, in presenting a wealth of innova-
tions (Figs. 3 and 4): “Never before have there been so many
innovations on display in terms of sustainability and environ-
mental and human protection. Despite the economic crisis and
the ash cloud, bauma remains the uncontested Number One,”
confirmed Dr Reinhold Festge, Managing Partner, Haver &
Boecker, Germany.
The 30th bauma, International Trade Fair for Construction
Machinery, Building Material Machines, Mining Machines,
Construction Vehicles and Construction Equipment, will take
place as planned in three years time, from 15 to 21 April 2013
in Munich.
12 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
3 At the stand of Haver & Boecker
Am Stand von Haver & Boecker
im Vorfeld der Messe hatte sich gezeigt, dass die Hoffnungen
der Branche weltweit auf der Leitmesse in München liegen:
mit 555 000 m2 Gesamtfläche, die komplett ausgebucht waren,
und einem internationalen Ausstelleranteil von 60 %, konnten
neue Höchstmarken bei der Gesamtausstellerzahl, der interna-
tionalen Beteiligung und der Flächenbelegung gesetzt werden
(Bild 2). Gerade aus China, Indien und der Türkei hatten sich
die Ausstellerzahlen im Vergleich zur Vorveranstaltung stark er-
höht.
Dennoch schlagen sich in der absoluten Besucherzahl die kon-
junkturelle Lage im Vorfeld der bauma und das unerwartete
Flugverbot zu Messebeginn nieder: Über 415 000 Besucher aus
mehr als 200 Ländern kamen zur bauma 2010. Das sind im
Vergleich zur Vorveranstaltung
in 2007 17 % weniger. 65 %
der Besucher stammten aus
Deutschland, 35 % reisten aus
Ländern außerhalb Deutsch-
lands an. „Trotz der vielfältigen
Sofortmaßnahmen, die die
Messe München in Zusam-
menarbeit mit den Mitarbeitern
in München und den internati-
onalen Vertriebs- und Verbands-
partnern ergriffen hat, konnten
in der besucherstärkeren zwei-
ten Hälfte der Laufzeit nicht
mehr alle erwarteten Besucher
aus Asien, Indien und Amerika
zur Weltleitmesse bauma nach
München kommen“, sagt Klaus
Dittrich,Vorsitzender der Messe München GmbH. Die bauma
2010 ist ihrer Rolle als Weltleitmesse einmal mehr gerecht ge-
worden durch die Fülle an Innovationen (Bild 3 und 4): „Nie
waren mehr Innovationen ausgestellt, alle in Hinblick auf Nach-
haltigkeit, Schutz der Umwelt und der Menschen. Die bauma
ist trotz Krise und Aschewolke unangefochten die Nummer
eins“, bestätigt Dr. Reinhold Festge, Geschäftsführender Gesell-
schafter, Haver & Boecker, Deutschland.
Die 30. bauma, Internationale Fachmesse für Baumaschi-
nen, Baustoffmaschinen, Bergbaumaschinen, Baufahrzeuge
und Baugeräte, wird turnusmäßig wieder in drei Jahren vom
15.–21.04.2013 in München stattfinden.
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Global Economic Scenario –
Challenges and Outlook
Globale Wirtschaftsszenarien – Herausforderungen und Chancen
11th NCB International Seminar on Cement and Building Materials, New Delhi/India (17.–20.11.2009)
11. Internationales Seminar des NCB zu Zement und Baustoffen, Neu-Delhi/Indien (17.–20.11.2009)
The 11th NCB International Seminar on Cement and Building
Materials held at The Ashok, New Delhi, on 17.-20.11.2009,
recorded the overwhelming participation (Figs. 1– 4) of about
700 delegates including 67 overseas delegates from various
countries – Austria, Bhutan, China, Ethiopia, Germany, Italy,
Japan, Nepal, Norway, Switzerland, The Netherlands, UK, USA
and Vietnam. The event was sponsored by 21 cement plants,
machinery manufacturers, government departments, etc (see
www.zkg-online.info).
The seminar as well as the accompanying technical exhibition
were inaugurated by Shri Jyotiraditya Scindia, Hon’ble Min-
ister of State for Commerce & Industry, Govt. of India. The
presidential address was delivered by Smt. Vinita Singhania,
President-CMA and Vice Chairperson NCB. The technologi-
cal perspective of the Indian cement industry was presented by
Shri M Vasudeva, DG-NCB and the general situation in the
industry was presented by Shri Manoj Gaur, Executive Chair-
man, Jaiprakash Associates Ltd, the Chief Patron of the Seminar.
On this occasion, the Hon’ble Minister also released a special
publication entitled “Global Economic Scenario - Challenges
and Outlook for the Indian Cement and Construction Indus-
tries” and the Exhibitors’ Directory.
In his inaugural address, Shri Jyotiraditya Scindia mentioned
that in spite of the recent slow-down in tandem with the global
recession, the Indian economy is still the second fastest growing
economy in the world. He complimented the cement indus-
try and the construction sector for recording a commendable
growth rate of around 8 %. Shri Scindia said that the per capita
cement consumption of 156 kg in India is very low, compared
with the world average of 396 kg. He affirmed that the govern-
ment will continue to help the cement industry in enhancing
the level of consumption of cement in the country. The chief
guest further mentioned that the cement industry is energy in-
tensive and has high CO2 emissions per tonne of cement pro-
duced. Hence, the biggest challenge today is sustainability. The
Indian cement industry deserves commendation for its long-
standing efforts towards reduction of its carbon footprint by
adopting the best technologies and manufacturing practices. He
was of the opinion that though the best energy consumption
achieved by the cement plants in India is comparable to the
best in the world, the industry cannot afford to slacken the pace
of its energy conservation activities, which call for sustained
efforts in further modernizing older plants and fine tuning of
operations to minimize energy consumption and the attendant
greenhouse gas emissions.
The Hon’ble Minister further informed that investment in
construction accounts for nearly 11 % of India’s Gross Do-
mestic Product (GDP) and provides employment to about
40 million skilled, semiskilled and unskilled manpower. How-
14 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Das 11. Internationale Seminar des NCB (National Council for
Cement and Building Materials) zu Zement und Baustoffen,
das vom 17.–20.11.2009 im Hotel The Ashok in Neu-Delhi
stattfand, verzeichnete mit ca. 700 Delegierten eine überwälti-
gende Teilnahme (Bilder 1–4). Unter den Teilnehmern befanden
sich 67 Delegierte aus dem Ausland, so aus Äthiopien, Bhutan,
China, Deutschland, Großbritannien, Italien, Japan, Nepal, den
Niederlanden, Norwegen, Österreich, der Schweiz, den USA
und Vietnam. Die Veranstaltung von 21 Zementwerken, Ma-
schinenherstellern, Ministerien usw. (s. www.zkg-online.info)
gesponsert wurde.
Das Seminar sowie die begleitende technische Ausstellung
wurden von Shri Jyotiraditya Scindia, dem indischen Minister
für Handel und Industrie, eröffnet Smt. Vinita Singhania, Prä-
sidentin des CMA und Stellvertretende Vorsitzende des NCB,
begrüßte die Anwesenden. Shri M Vasudeva, Generaldirektor
des NCB, erläuterte die technische Perspektive der indischen
Zementindustrie. Zur allgemeinen Situation der Industrie re-
ferierte Shri Manoj Gaur,Vorstandsvorsitzender von Jaiprakash
Associates Ltd und oberster Schirmherr des Seminars. Zu dieser
Gelegenheit gab der Minister auch die Sonderveröffentlichung
mit dem Titel „Szenario der globalen wirtschaftlichen Heraus-
forderungen und Ausblick für die indische Zement- und Bau-
industrie“ und das Ausstellerverzeichnis frei.
In seiner Eröffnungsansprache sagte Shri Jyotiraditya Scindia,
dass trotz des verlangsamten Konjunkturablaufs in der jüngs-
ten Vergangenheit zusammen mit der globalen Rezession die
indische Wirtschaft noch immer die am zweitschnellsten wach-
sende in der Welt ist. Er lobte die Zementindustrie und den
Bausektor für eine Wachstumsrate von rund 8 %. Shri Scindia
führte weiter aus, dass der Pro-Kopf-Verbrauch an Zement
mit 156 kg in Indien sehr gering ist. Im Vergleich dazu liegt
der Durchschnitt in der Welt bei 396 kg. Er versicherte, dass
die Regierung die Zementindustrie weiter unterstützten wird,
das Niveau des Zementverbrauchs im Land zu heben. Der
Hauptgast der Veranstaltung erläuterte weiterhin, dass die Ze-
mentindustrie energieintensiv ist und einen hohen Grad an
CO2-Emissionen pro erzeugte Tonne Zement aufweist. Daher
ist heute die Nachhaltigkeit die größte Herausforderung. Der
indischen Zementindustrie gebührt Lob für ihre langjährigen
Anstrengungen, durch den Einsatz der besten Technologien und
Fertigungsverfahren den CO2-Ausstoß zu reduzieren. Er vertrat
die Ansicht, dass, obwohl der beste von den indischen Zement-
anlagen erreichte Energieverbrauch mit den Bestwerten in der
Welt vergleichbar ist, es sich die Industrie nicht leisten kann, das
Tempo ihrer Aktivitäten zur Energieeinsparung zu verlangsa-
men. Man muss sich weiter anhaltend bemühen, ältere Anlagen
weiter zu modernisieren und eine betriebliche Feinabstim-
mung zu erreichen, um den Energieverbrauch und die damit
verbundenen Emissionen von Treibhausgasen zu minimieren.
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 Events
1 Shri Jyotiraditya Scindia at the inaugural session
Eröffnungssitzung mit Shri Jyotiraditya Scindia
ever, the construction industry does not have a matching scale
of modernization like the cement industry. In most of the de-
veloped countries, Ready Mixed Concrete (RMC) contributes
to 70–80 % of the total construction, while in India, it is only
10 %. Efforts are required to popularize RMC for consistency
in quality, conservation of material resources and prevention of
environmental degradation.
In her presidential address, Smt Vinita Singhania pointed out
that the cement industry has achieved spectacular results in
terms of energy conservation and environmental improvement.
The quality of cement produced in the country is also among
the best in the international market and can easily compete for
exports. It is important that the industry continues to adopt
pragmatic and well-considered strategies that would contrib-
ute to further improving productivity and quality and cutting
costs.
She mentioned that the government of India has envisaged mas-
sive housing and infrastructure development programmes. To
meet the expected increase in demand for cement, the capacity
of the cement industry is targeted to reach about 300 million
tonnes by the end of 2011–12. The Indian cement industry is in
a position to meet this challenge with the support of the gov-
ernment.The industry has been appealing to the government to
address a few areas of concern confronting the cement industry,
such as inadequate coal supplies, rail transportation problems,
high taxes, lack of modernized ports with facilities for bulk ce-
ment loading, lack of suitable infrastructure i.e. approach roads,
to transport cement/clinker to the ports. The industry looks
forward to the government’s help in these areas.
Smt. Singhania also mentioned that the role of R&D in the
growth of the cement industry in India, whether for cost re-
duction, conservation of energy and materials, environmental
improvement, quality improvement or for rational utilization of
the product cannot be over emphasized.Today’s fast progressing
world is facing new challenges to its progress and no industry
can grow without R&D support. She emphasized that any at-
tempt to reduce the expenditure on R&D for considerations
of economy will be counter productive in the long run and
therefore, adequate funds have to be made available for mean-
ingful R&D.
16 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
2 Opening of the technical exhibition by Shri Jyotiraditya Scindia
Eröffnung der technischen Ausstellung durch Shri Jyotiraditya Scindia
Der Minister informierte weiterhin, dass die Investitionen im
Bauwesen fast 11 % des indischen Bruttoinlandsprodukts (BIP)
ausmachen und Arbeitsplätze für etwa 40 Millionen Facharbei-
ter, angelernte und ungelernte Arbeiter schaffen. Jedoch kann
der Grad der Modernisierung der Bauindustrie es nicht mit dem
der Zementindustrie aufnehmen. In den meisten entwickelten
Ländern beträgt der Anteil von Fertigbeton am gesamten Bau-
geschehen 70–80 %, während es in Indien nur 10 % sind. Es
sind Anstrengungen erforderlich, den Einsatz von Fertigbeton
wegen seiner gleichmäßigen Qualität, der Schonung von ma-
teriellen Ressourcen und der Vermeidung von Umweltschäden
populär zu machen.
In ihrer Rede als Leiterin des Seminars unterstrich Smt
Vinita Singhania, dass die Zementindustrie spektakuläre Ergeb-
nisse hinsichtlich Energieeinsparung und der Verringerung der
Auswirkungen auf die Umwelt erzielt hat. Die Qualität des im
Land produzierten Zements liegt mit an führender Stelle auf
dem Weltmarkt und kann sich mühelos im Exportgeschäft be-
haupten. Es ist wichtig, dass die Industrie auch weiterhin prag-
matische und wohlüberlegte Strategien verfolgt, die zu einer
weiteren Verbesserung der Produktivität und Qualität sowie zu
einer Reduzierung der Kosten beitragen.
Sie führte aus, dass die indische Regierung umfangreiche Pro-
gramme zur Entwicklung des Wohnungsbaus und der Infra-
struktur ins Auge gefasst hat. Um den erwarteten Anstieg in der
Nachfrage nach Zement zu befriedigen, soll die Kapazität der
Zementindustrie bis Ende 2011/12 ca. 300 Mio. t erreichen.
Mit Unterstützung der Regierung ist die indische Zementin-
dustrie in der Lage, dieser Herausforderung gerecht zu werden.
Die Industrie hat sich an die Regierung gewandt, damit diese
einige Probleme löst, mit denen die Zementindustrie konfron-
tiert ist, wie z.B. unzulängliche Kohlenlieferungen, Transport-
probleme mit der Bahn, hohe Steuern, Mangel an moderni-
sierten Häfen mit Verladeanlagen für losen Zement, Mangel an
einer geeigneten Infrastruktur, d. h. Zufahrtsstraßen, um den
Zement/Klinker zu den Häfen zu transportieren. Für diese
Bereiche ist von Seiten der Industrie Unterstützung von der
Regierung notwendig.
Smt Singhania fuhr fort, dass die Rolle von Forschung und
Entwicklung hinsichtlich des Wachstums der Zementindustrie
www.zkg-online.info

3 Audience • Auditorium
In his speech, Shri M Vasudeva, DG-NCB covered techno-
logical advancements, energy performance, environmental
improvement, waste management, quality management, cus-
tomer perspectives, emerging concrete technologies as well
as the contribution of the NCB, the apex organization in
India for technology support in these areas. He mentioned
that major breakthroughs in the manufacturing technology
which we know today are unlikely in the foreseeable future.
Therefore, apart from further modernization of older plants
through technology upgrades, the industry should contin-
ue to concentrate on the enhancement of productivity and
efficiency through balancing of equipment and optimiza-
tion and fine tuning of operations. He stressed that it is
now a common realization that mitigation of global warm-
ing and sustainable development will have to be the guiding
philosophies behind all developmental activities in future.
Hence “conserve, recycle and renew”, i. e. the conservation
of material and energy resources, recycling of wastes and by-
products and tapping the sources of renewable energy, will form
the three vital components of the growth strategy for the ce-
ment industry.
Shri Manoj Gaur, Executive Chairman, Jaiprakash Associates
Ltd, presented the industry perspective of the cement and con-
struction industries. He mentioned that the cement industry
is poised for accelerated growth in tandem with the expected
growth of the infrastructure in the country. He informed par-
ticipants at the seminar that cement companies in India are
building global capacities, modernizing plants, improving effi-
ciencies, cutting costs and restructuring their business houses to
become highly competitive.The Indian cement industry which
accounts for 6 % of the world’s production, has been exploring
the markets in Asia and Africa. Different types of cement con-
forming to international standards are being exported by India
to more than seventeen countries. The exports touched over
six million tonnes in 2008–09. Furthermore, he mentioned that
apart from technology upgrades, the Indian cement industry
has also made substantial progress in insulating itself from the
vagaries of grid power shortage. Total captive generation of the
industry amounts to more than 2728 MW and over 56 % of the
industry’s cement production has been through use of captive
power in 2008–09.
ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Events
4 A glimpse of the cultural programme
Einblick in das Rahmenprogramm
in Indien gar nicht genügend gewürdigt werden kann, sei es
aus Gründen der Kostenreduzierung, der Einsparung von En-
ergie und Materialien, der Reduzierung der Auswirkungen auf
die Umwelt, der Qualitätsverbesserung oder des zweckmäßigen
Produkteinsatzes. Die sich schnell entwickelnde Welt von heute
steht bei ihrer weiteren Entwicklung neuen Herausforderungen
gegenüber, und keine Industrie kann ohne die Unterstützung
von Forschung und Entwicklung wachsen. Sie betonte, dass
jeder Versuch, die Ausgaben für Forschung und Entwicklung
aus wirtschaftlichen Gründen zu reduzieren, langfristig kon-
traproduktiv ist und daher geeignete Fonds zu einer sinnvollen
Forschung und Entwicklung zur Verfügung gestellt werden
müssen.
Shri M Vasudeva, Generaldirektor des NCB ging auf technische
Weiterentwicklungen, die Nutzung der Energie, die Reduzie-
rung der Auswirkungen auf die Umwelt, die Abfallwirtschaft,
das Qualitätsmanagement, die Kundenperspektive, neue Beton-
technologien sowie den Beitrag von NCB ein, der Spitzenor-
ganisation in Indien für Unterstützung von Technologien auf
diesem Gebiet. Er führte aus, dass ein größerer Durchbruch in
der Herstellungstechnologie, wie wir sie heute kennen, in der
vorhersehbaren Zukunft unwahrscheinlich ist. Daher sollte sich
die Industrie neben einer weiteren Modernisierung älterer An-
lagen durch eine verbesserte Technologie auf die Erhöhung der
Produktivität und Effizienz durch Nachrüsten von Ausrüstun-
gen sowie der Optimierung und Feinabstimmung des Betriebs
konzentrieren. Er unterstrich, dass man jetzt gemeinsam zu der
Erkenntnis gekommen ist, dass die Abschwächung der globa-
len Erwärmung und eine nachhaltige Entwicklung die Leit-
philosophie für alle Entwicklungsaktivitäten in der Zukunft
sein muss. Daher werden „Sparen, Recyceln und Erneuern“,
d.h. die Einsparung von Material und Energieressourcen, das
Recycling von Abfall und Nebenprodukten sowie das Anzap-
fen von Quellen erneuerbarer Energie, die drei wesentlichen
Bestandteile der Wachstumsstrategie für die Zementindustrie
sein.
Shri Manoj Gaur, Vorstandsvorsitzender von Jaiprakash
Associates Ltd, stellte die industrielle Seite der der Zement-
und Bauindustrie vor. Er führte aus, dass die Zementindustrie
zu einem beschleunigten Wachstum zusammen mit dem erwar-
teten Wachstum der Infrastruktur im Land bereit ist. Er infor-
www.zkg-online.info 17
 Events
5 Valedictory address by Smt Renu Sharma
Abschlussrede durch Smt Renu Sharma
The valedictory address in the concluding session of the semi-
nar was delivered by Smt. Renu Sharma (Fig. 5), Joint Secretary,
Department of Industrial Policy and Promotion (DIPP), Govt.
of India. As chief guest at the function, she also did the honours
for the National Awards (Figs. 6 and 7) for Energy Efficiency,
Environmental Excellence and Quality Excellence in the In-
dian cement industry for the years 2007–08 and 2008–09 for
the award-winning cement plants (see www.zkg-online.info).
She also presented the awards for the ten best technical papers
(see www.zkg-online.info) given at the seminar. Smt. Renu
Sharma stated that the energy consumption levels of the lat-
est dry process plants in the country were comparable to the
world standards. However, a large number of plants installed
before the nineties were operating at relatively high energy
consumption levels and there is a need for their moderniza-
tion so that their energy consumption levels comply with the
global standards. She mentioned that the cement industry has
already made a beginning in exploring alternate/non-conven-
tional sources of energy by installing 80 MW of wind energy
facility in the coastal region and appreciated that several cement
plants have undertaken successful trials with waste-derived fuels
such as tyre chips, refinery sludge, waste oils, paints, etc. She
emphasised that application of nanotechnology to cement and
concrete should constitute a major area of research for the de-
velopment of eco-friendly, high performance cement/binders
and concrete with improved durability characteristics.
The highlights of presentations and discussions in the technical
sessions are given below:
– The seminar provided a comprehensive update on cement
and construction technologies including related plant and
machinery, projecting international endeavours and experi-
ences in these areas with the underlying objective of sustain-
able development.
– Some 90 technical papers were presented in 15 technical
sessions including five special lectures. The authors discussed
issues related to all areas of cement manufacture, blended and
special cements, performance, durability and sustainability of
concrete as well as emerging trends in building materials and
construction practices.
– Five special lectures by renowned experts were delivered on
the following topical subjects: Nanotechnology for sustain-
able development of the cement industry by Dr Armando
18 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
mierte das Seminar, dass die Zementfirmen in Indien globale
Kapazitäten aufbauen,Anlagen modernisieren, die Effizienz ver-
bessern, Kosten reduzieren und ihre Geschäftshäuser umstruk-
turieren, um ihre Wettbewerbsfähigkeit stark zu verbessern. Die
indische Zementindustrie, die 6 % der Weltproduktion erbringt,
hat die Märkte in Asien und Afrika erkundet. Unterschied-
liche Zementtypen, die den internationalen Normen entspre-
chen, werden von Indien in mehr als 17 Länder exportiert. Im
Zeitraum 2008/09 lagen die Exporte knapp über 6 Mio. t. Er
führte weiterhin aus, dass die indische Zementindustrie neben
der Modernisierung der Technologie auch wesentliche Fort-
schritte gemacht hat, um sich gegen die Unwägbarkeiten des
Mangels an Netzenergie abzuschotten. Die gesamte eigener-
zeugte Energie des Industriezweigs beträgt mehr als 2728 MW,
und mehr als 56 % seiner Zementproduktion im Zeitraum
2008/09 wurden mit selbsterzeugter Energie erreicht.
Die Schlussrede auf der abschließenden Sitzung des Seminars
hielt Smt Renu Sharma (Bild 5), Joint Secretary im Ministerium
für Industriepolitik und -förderung der indischen Regierung.
Als Hauptgast der Veranstaltung nahm sie auch die Ehrung der
mit den nationalen Preisen (Bilder 6 und 7) für Energieeffizi-
enz, Umweltkompetenz und Qualität für die Jahre 2007/08
und 2008/09 ausgezeichneten Zementwerke vor (s. www.zkg-
online.info). Sie zeichnete auch die zehn besten technischen
Vorträge des Seminars aus (s. www.zkg-online.info). Smt Renu
Sharma sagte, dass der Energieverbrauch der neuesten nach
dem Trockenverfahren arbeitenden Anlagen des Landes den
Vergleich mit dem Weltniveau standhält. Eine große Anzahl
von Anlagen, die vor den 90er Jahren errichtet wurden, ha-
ben jedoch einen relativ hohen Energieverbrauch und müssen
modernisiert werden, damit ihr Energieverbrauch den globalen
Standards entspricht. Sie führte weiter aus, dass die Zementin-
dustrie bereits einen Anfang gemacht hat bei der Erkundung
alternativer/nicht konventioneller Energiequellen. So wurden
in der Küstenregion Windkraftanlagen von 80 MW installiert.
Sie würdigte, dass einige Zementwerke erfolgreiche Versuche
mit Brennstoff aus Müll, wie Altreifen, Raffinerieschlamm, Alt-
öl, Farben usw., durchgeführt haben. Sie unterstrich, dass die
Anwendung der Nanotechnologie auf Zement und Beton eine
wesentliche Ankurbelung der Forschung für die Entwicklung
von umweltfreundlichen und leistungsfähigen Zementen/
Bindemitteln und Beton mit verbesserten Haltbarkeitseigen-
schaften darstellen sollte.
Nachstehend sind die Höhepunkte der Präsentationen und
Diskussionen in den technischen Arbeitssitzungen des Seminars
zusammengefasst:
– Das Seminar vermittelte einen umfassenden Überblick über
die Zement- und Bautechnologien einschließlich der dazu-
gehörigen Maschinen und Anlagen. Es wurde über interna-
tionale Bemühungen und Erfahrungen auf diesen Gebieten
mit der zugrunde liegenden Zielstellung einer nachhaltigen
Entwicklung berichtet.
– Es wurden 90 technische Beiträge einschließlich fünf spezi-
elle Vorträge auf 15 technischen Arbeitssitzungen dargeboten.
Die Autoren behandelten Themen, die sich auf alle Bereiche
der Zementherstellung, von Misch- und Spezialzementen,
der Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und Nachhaltigkeit von
Beton sowie neuer Trends bei Baustoffen und in der Bau-
praxis bezogen.
– Renommierte Experten hielten fünf spezielleVorträge zu fol-
genden Themenbereichen: Nanotechnologie für eine nach-
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Preisverleihung der NCB National Awards
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land; Utilization of waste derived fuels by Dr. Kare Helge
Karstensen (Fig. 8), SINTEF, Norway; Durability of concrete
structures in severe environments by Prof. Odd E Gjorv,
Norwegian University of Science & Technology, Norway;
Technological issues for setting up large cement plants by
Mr. A K Dembla, Jaiprakash Associates Ltd., India; Cement
sustainability initiatives by Dr. S P Ghosh, Cement Manu-
facturers’ Association, India. The initiatives required to face
future challenges in terms of higher demand for construc-
tion materials, depleting energy and natural resources and
the need for durable and stronger constructions were high-
lighted.
– While the 80’s witnessed one million tonnes per annum ca-
pacity plants being set up with kiln capacities of 3000 tonnes
per day, today this has jumped to 2.5 to 3.5 million tonnes
per annum plants with kiln capacities growing to 10 000–
12 000 t/d. Developmental efforts in plant and machinery
have resulted in 2-support kilns with reduced maintenance
requirement compared to the conventional 3-support kilns.
Efficient and reliable coolers characterized by the walk-
ing floor transport principle meet the requirement of large
kiln capacities. Advanced calciner and burner designs have
evolved particularly to enable maximum utilization of WDF.
The potential of waste heat recovery and various technical
options were discussed.
– Developmental efforts in size reduction have made pos-
sible the design of mills of higher output as well as reduced
energy consumption and improved operational efficiency.
The deliberations highlighted the features of grinding mills
of larger capacity for single production lines with capacities
of over 10 000 t/d, new high pressure grinding technology
with independent control of grinding pressure and grinding
bed thickness, and a flexible grinding system design enabling
reduced energy consumption. The designs aim for simpli-
city of operation and maintenance, reduced wear rates and
increased service life of the equipment and have opened up
tremendous possibilities for upgrading many of the plants in
India.
– It was shown that technological selection of appropriate
equipment for individual sections should be considered care-
fully based on layout, material characteristics, investment and
20 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
7 Recipients of the NCB National Awards and the Awards for the
10 Best Papers
Empfänger der NCB National Awards und der Preise für die 10 bes-
ten Beiträge
haltige Entwicklung der Zementindustrie von Dr. Armando
Garcia Luna, GCC Technology and Processes SA, Schweiz;
Einsatz von Brennstoffen aus Müll (BRAM) von Dr. Kare
Helge Karstensen (Bild 8), SINTEF, Norwegen; Haltbar-
keit von Betonbauten in rauer Umgebung von Prof. Odd
E Gjorv, Norwegische Universität für Wissenschaft und
Technik, Norwegen; Technologische Probleme bei der Er-
richtung großer Zementwerke von A K Dembla, Jaiprakash
Associates Ltd., Indien; Initiativen zur Nachhaltigkeit von
Zement von Dr. S P Ghosh, Verband der Zementhersteller,
Indien. Es wurden Initiativen behandelt, die erforderlich sind,
um zukünftigen Herausforderungen in Form einer höheren
Nachfrage nach Baustoffen, sich erschöpfender natürlicher
und Energieressourcen sowie des Bedarfs an haltbaren und
widerstandsfähigeren Bauwerke zu begegnen.
– Während in den 80er Jahren noch Anlagen gebaut wurden
mit einer Jahresleistung von einer Million Tonnen und Ofen-
leistungen von 3000 t/d, sind es heute Anlagen mit einer
Jahresleistung von 2,5 bis 3,5 Mio. t und Ofenleistungen von
10 000 bis 12 000 t/d. Die Anstrengungen bei der Entwick-
lung von Maschinen und Anlagen führten im Vergleich zu
den konventionellen, dreifach gelagerten Öfen zu zweifach
gelagerten Öfen mit einem reduzierten Wartungsaufwand.
Leistungsstarke und zuverlässige Kühler mit dem Transport
des Klinkers durch Anwendung des „Walking Floor“-Prin-
zips werden den Anforderungen großer Ofenkapazitäten
gerecht. Moderne Kalzinator- und Brennerkonstruktionen
wurden speziell entwickelt, um einen maximalen Einsatz
von BRAM zu sichern. Es wurden auch die Potentiale der
Abwärmenutzung sowie verschiedene technische Optionen
diskutiert.
– Die Entwicklungsbemühungen in der Zerkleinerungstech-
nik ermöglichten die Konstruktion von Mühlen mit einer
höheren Leistung sowie einem reduzierten Energiever-
brauch und einem verbesserten betrieblichen Wirkungsgrad.
Die Merkmale von Mühlen mit einer größeren Kapazität
für einzelne Produktionslinien mit einer Leistung von mehr
als 10 000 t/d, eine neue Hochdruckmahltechnik mit Ein-
zelsteuerung des Mahldrucks und der Stärke des Mahlbetts
sowie eine flexible Mahlanlage zur Erreichung eines gerin-
geren Energieverbrauchs wurden ebenfalls behandelt. Ziel
dieser Neukonstruktionen ist Einfachheit in Betrieb und
www.zkg-online.info
 operating costs, operational norms as well as safety. There is
an emerging need to convert open storage stockpiles into
closed bulk material storage systems by adopting the avail-
able solutions to protect the environment. The latest devel-
opments in packing technology make bag filling capacities
of up to 4000 50-kg bags/hour per spout possible and re-
duce downtime, dust emission and product loss. With the
increase in cement production, there is a transition from bag
to bulk cement deliveries. Developments in cement distri-
bution terminals with storage facilities and bulk and bag
loading systems based on advanced technology were highlight-
ed. The Loading Automation System is a perfectly coordinat-
ed logistics solution for the bulk materials and cargo industry
which automates all processes from ordering to shipment
– An automated system for silo cleaning allows cleaning with-
out human entry into the silo or bin.
– Adoption of integrated electrical and control systems and
intelligent closed loop kiln control systems have helped the
plants in achieving a significant reduction in production costs.
– Advances in pyroprocessing technology enable the use of
alternate fuels including co-processing of wastes in an en-
ergy efficient and environmentally sound way as compared
to commercial incinerators. It is of paramount importance to Strengthens you
conserve fossil fuels and reduce global warming without put-
ting the brakes on development. However, emissions need against the competition:
to be closely monitored to ensure that these do not exceed
those with the use of conventional fuels and that all the en- Perfect handling
–
vironmental concerns are addressed.
The versatile combustion and pyroprocessing systems; special for secondary fuels.
refractory products to withstand aggressive chemical agents
in WDF treatment, storage and transport facilities and also
special feeding and dosing equipment that has been designed
We specialise in the intelligent combination
to adapt to the different physical structure of the waste mate- of mechanical and pneumatic processes.
rials and fuels enable the utilization of a variety of WDFs in Making build-up and abrasion a thing of
cement production without adverse impact on the environ- the past. Our result: Increase
ment. The experience gained in developed countries gives availability, decrease
Indian cement plant operators confidence to utilize different operating costs. BEATS
waste-derived fuels in cement manufacture THE LOT:
– The mineralizing effect of various industrial wastes such as
Our IZS injector-
copper slag and spent pot liners from aluminium smelters
which can reduce the clinker burning zone temperature by gate for pneumatic
almost 50 °C offers the twin benefits of recycling the wastes feeding.
and saving thermal energy in pyroprocessing. Beneficiation
possibilities for high-silica limestone for prolonging the life
of limestone deposits were also discussed.
– A case study was presented on premature refractory failure
of high-alumina refractory due to high sulphur content in
fuel. The various new generation refractory products for the
cement industry were discussed in detail. Refractory lining
solutions to improve productivity while utilizing waste-de-
rived fuels were discussed. It was suggested to use silicon
carbide refractories containing ZrO2 for buildup prone areas
in kiln systems particularly in a chlorine rich environment.
Castables designed for resisting buildup formation in riser
duct and kiln inlet were highlighted. Technology for: bulk material · conveying ·
process engineering · fuel handling
– Issues related to Portland and blended cements with emphasis
on utilization of waste/alternate materials were highlighted.
The use of additives such as lignosulphonates, performance DI MATTEO
improvers and accelerators and the effect of particle size dis- Förderanlagen GmbH & Co. KG
tribution, cement fineness and clinker sulphate level were Römerstraße 6-16 · D-59269 Beckum
also discussed. Phone +49 (0) 25 21.93 44-0
– Use of chemical admixtures in concrete construction, particu- info@dimatteo.de · www.dimatteo.de
larly the aspect of compatibility of admixtures with different

21
 Events
8 Dr. Kare Helge Karstensen
types of cements and the advantages of mineral admixtures
and blended cements to control the temperature rise in case
of mass concrete constructions were highlighted.
– Use of water-proofing agents was highlighted to effectively
improve the porous structure of cement concrete. Improve-
ment of pores to make the concrete impermeable and du-
rable was highlighted.
– Plants for autoclaved aerated concrete and sand lime brick
production were discussed. The basis of the procedure to
evaluate vibrations transmitted by equipment and to appro-
priately analyse the design of vibrating equipment founda-
tions in cement plants were highlighted.
– Development of cement and concrete systems containing
mineral waste that are able to compete with conventional
systems with respect to technical and environmental issues,
costs and aesthetics was discussed. The long-term goal to in-
crease waste utilisation to a level which is most beneficial for
human health, the environment and sustainable development
was discussed.
– Use of high-strength steel fibre reinforced concrete for a
durable and sustainable solution to erosion damage of the
concrete basins of dams and spillways was highlighted. Use of
high-strength SFRC for the repair of concrete in hydraulic
structures like dams and for construction and the repair of
distressed concrete structures was also discussed.
– Quality control systems based on XRD and online Prompt
Gamma Neutron Activation (PGNA) techniques were dis-
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Bauverlag BV GmbH
Avenwedder Str. 55 · 33311 Gütersloh · Germany
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22 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Wartung, reduzierter Verschleiß und erhöhte Standzeiten
der Ausrüstungen. Sie eröffnen gewaltige Möglichkeiten der
Modernisierung vieler Anlagen in Indien.
– Es wurde dargelegt, dass die technologische Auswahl geeig-
neter Ausrüstungen für einzelne Bereiche sorgfältig bedacht
werden sollte. Dabei sind das Layout, Materialeigenschaften,
Investitions- und Betriebskosten, Betriebsnormen sowie
die Sicherheit zu berücksichtigen. Es gibt einen Trend, of-
fene Lagerhalden in geschlossene Lagereinrichtungen für
Schüttgüter durch die Anwendung verfügbarer Lösungen
umzuwandeln, um die Umwelt zu schützen. Die neuesten
Entwicklungen in der Packtechnik ermöglichen Absack-
leistungen von bis zu 4000 50-kg-Säcke pro Stunde und
Stutzen bei reduzierten Stillstandszeiten, geringeren Staub-
emissionen und Produktverlusten. Mit der Erhöhung der
Zementproduktion geht ein Übergang von gesacktem zu
losem Zement einher. Es wurden Entwicklungen in Ze-
mentversandterminals mit Lagereinrichtungen sowie Anla-
gen für lose und gesackte Verladung auf der Grundlage einer
modernen Technologie behandelt. Automatische Verlade-
anlagen sind eine perfekt koordinierte Logistiklösung für
die Schüttgutindustrie und den Frachtverkehr, wobei alle
Prozesse von der Bestellung bis zum Versand automatisiert
werden.
– Eine automatische Anlage für die Reinigung von Silos er-
laubt die Reinigung, ohne dass Menschen das Silo oder den
Bunker betreten.
– Der Einsatz integrierter elektrischer und Steuerungssysteme
sowie intelligenter Ofenregelkreise trägt dazu bei, dass die
Produktionskosten der Anlagen beachtlich gesenkt werden.
– Fortschritte in der Brenntechnik ermöglichen im Vergleich
zu kommerziellen Verbrennungsanlagen den Einsatz alterna-
tiver Brennstoffe einschließlich Mitverwertung von Abfall
auf energieeffiziente und umweltfreundliche Weise. Es ist
außerordentlich wichtig, fossile Brennstoffe zu sparen und
die globale Erwärmung zu reduzieren, ohne auf die Ent-
wicklungsbremse zu treten. Die Emissionen müssen jedoch
streng überwacht werden, um sicher zu gehen, dass sie die
konventioneller Brennstoffe nicht übersteigen. Dabei sind
alle Umweltbelange zu berücksichtigen.
– Die vielseitigen Anlagen zur Verbrennung und Brenntech-
nik, spezielle feuerfeste Produkte gegen aggressive che-
mische Stoffe bei der Aufbereitung von Sekundärbrennstof-
fen, Lager- und Transporteinrichtungen und auch spezielle
Ausrüstungen zur Aufgabe und Dosierung, die entwickelt
wurden, um die unterschiedlichen physikalischen Strukturen
von Abfallprodukten und Brennstoffen anzupassen, erlauben
den Einsatz einer Vielzahl von Sekundärbrennstoffen in der
Zementproduktion ohne negative Auswirkungen auf die
Umwelt. Die in entwickelten Ländern gewonnenen Erfah-
rungen strahlen Zuversicht auf die indischen Zementwerke
aus, unterschiedliche Brennstoffe aus Müll in der Zemen-
therstellung einzusetzen.
– Die mineralisierende Wirkung verschiedener Industrieab-
fälle, wie Kupferschlacke und verbrauchte Auskleidungen
der Elektrolysezellen von Aluminiumschmelzöfen, die die
Temperatur in der Sinterzone um nahezu 50 °C reduzieren
können, ist in zweierlei Hinsicht vorteilhaft – einmal werden
Abfallstoffe recycelt und zum andern wird Wärmeenergie in
der Brenntechnik gespart. Es wurden auch Möglichkeiten
der Aufbereitung von Kalkstein mit einem hohen Kieselsäu-
reanteil diskutiert, um die Nutzungsdauer von Kalksteinvor-
kommen zu verlängern.
www.zkg-online.info
 -7:/).)
– Es wurde eine Fallstudie präsentiert zum vorzeitigen Ausfall
von hochtonerdehaltigen feuerfesten Materialien auf Grund
eines hohen Schwefelgehalts im Brennstoff . Die verschie-
denen feuerfesten Produkte der neuen Generation für die
Zementindustrie wurden im Detail diskutiert. Es wurden
auch Lösungen der feuerfesten Auskleidung zur Verbesse-
rung der Produktivität beim Einsatz von Brennstoffen aus
Müll diskutiert. Es wurde angeregt, feuerfestes Material aus
Siliziumkarbid, das ZrO2 enthält, für zu Anbackungen nei-
gende Bereiche in Ofenanlagen zu verwenden, speziell in
einer chlorreichen Umgebung. Auch das Thema Feuerbe-
ton zum Verhindern von Anbackungen im Steigrohr und im
Ofeneinlauf wurde behandelt.
– Weiterhin wurden Fragen zu Portland- und Mischzementen
behandelt, bei Betonung der Nutzung von Abfall und al-
ternativen Materialien. Der Einsatz von Beimischungen, wie
Ligninsulfonat sowie leistungssteigernde und -beschleuni-
gende Mittel, die Wirkung der Korngrößenverteilung, die
Zementfeinheit und die Klinkersulfatkonzentration wurden
ebenfalls diskutiert.
– Behandelt wurden auch die Verwendung von chemischen
Beimengungen im Betonbau, dabei speziell der Aspekt der
Kompatibilität von Beimischungen mit unterschiedlichen
Zementtypen, sowie die Vorteile mineralischer Beimen-
gungen und von Mischzementen, um den Temperaturanstieg
beim Einsatz von Massenbeton zu kontrollieren.
– Der Einsatz von Sperranstrichmitteln zu einer wirksamen
Verbesserung der Porenstruktur von Zementbeton sowie die
Verbesserung von Poren, um den Beton undurchlässig und
dauerhaft zu machen, wurden ebenfalls behandelt.
– Es wurden Anlagen für die Produktion von Autoklavporen-
beton und Kalksandstein diskutiert. Die Grundlage des Ver-
fahrens zur Bewertung von Schwingungen, die durch Aus-
rüstungen übertragen werden, und zur geeigneten Analyse
der Konstruktion von Fundamenten von vibrierenden Aus-
rüstungen in Zementwerken wurden weiterhin behandelt. *VU]L`PUN 3VHKPUN 7HSSL[PZPUN 7HJRHNPUN :VY[H[PVU+PZ[YPI\[PVU
– Die Entwicklung von Zement- und Betonsystemen, die mi-
neralische Abfallstoffe enthalten und die in der Lage sind,
mit konventionellen Systemen hinsichtlich technischer und
Umweltaspekte, Kosten und Ästhetik zu konkurrieren, wur-
de diskutiert. Ein weiterer Diskussionspunkt war das lang- ),<4,9Z[YL[JOOVVKŽ
fristige Ziel, die Verwendung von Müll auf ein Niveau zu
heben, das für die menschliche Gesundheit, die Umwelt und ;OLWV^LYM\SWHJRHNPUN
eine nachhaltige Entwicklung sehr vorteilhaft ist.
– Behandelt wurde der Einsatz von hochfestem Stahlfaser- ZVS\[PVUMVY[OLI\PSKPUN
beton als dauerhafte und nachhaltige Lösung bezüglich der
Erosionsschäden an Betonbecken von Staudämmen und TH[LYPHSZPUK\Z[Y`
Überlaufbauwerken. Der Einsatz von hochfestem Stahlfaser-
beton für die Reparatur des Betons von Wasserbauwerken,
wie Staudämmen, sowie für Betonbauten und die Reparatur
von beschädigtem Beton wurde ebenfalls diskutiert.
– Gütekontrollsysteme auf der Grundlage der Methoden der 6W[PTHSZHML[`MVY[OLTVZ[]HYPLKSVHKPUN\UP[Z
Röntgenbeugung und Online-PGNA-Analysen (Prompt 7YV]LUYLSPHISLPUHSS^LH[OLYJVUKP[PVUZHUK
Gamma Neutron Activation) wurden diskutiert. Dabei wur- RLLWZP[ZHWWLHYHUJLH[[OLZHTL[PTL;OL
de auch über die Verbesserung der Fertigkeiten des Labor- OPNOJHWHJP[`WHJRHNPUNTHJOPUL),<4,9
personals zum Erreichen hoher Qualitätsstandards und einer Z[YL[JOOVVK ŽLMMPJPLU[S`JVTIPULZ[OLSH[LZ[
globalen Wettbewerbsfähigkeit sowie über ein Testprogramm JVU[YVS[LJOUVSVN`ZVWOPZ[PJH[LKM\UJ[PVUTVK\SLZ
bezüglich des Könnens der einzelnen Labormannschaften zu HUKZLJ\YLÄSTOHUKSPUN:LLMVY`V\YZLSM@V\
einer wettebewerbsfähigen Verbesserung der Prüfgenauig- JHUÄUKTVYLPUMVYTH[PVUHIV\[[OL),<4,9
keit gesprochen. JVTWHU`HUKP[ZWYVK\J[ZVU[OL0U[LYUL[
– Auf Grund der Entwicklung der Gewebefiltertechnik, bei der
Membranfilterschläuche anstelle von Faserstoffen verwendet
werden, sind die meisten Zementwerke von E-Filtern zu

^^^IL\TLYJVT
 Events
cussed. Improving the proficiency of the laboratory staff for
achieving high quality standards and global competitiveness
and an inter-laboratory proficiency testing programme for
competitive improvement in the accuracy of testing was also
emphasized.
– Owing to developments in fabric filter technology using
membrane filter bags in place of felt fabric, most of the ce-
ment plants have switched over from ESPs to reverse air bag
house (RABH) and pulse jet bag filters and achieved dust
emissions of below 20 mg/m3. The existing ESPs are being
converted into bag filters partially or completely utilizing as
much of the ESP housing as possible. Hybrid gas condition-
ing systems are being installed in old ESPs to reduce wet
bottom problems and have a stable temperature control at
the gas conditioning tower outlet.
– In its efforts towards greener production, one of the cement
plants adopted the 7 R’s philosophy – Raise production, Re-
duce consumption, Release less emissions, Realize value out
of waste, Replace conventional fuels and raw materials, Re-
store to nature what you take and Research and Records by
proper documentation.
– Oxyfuel kiln technology employing pure oxygen instead of
air for fuel combustion which is still at the R&D stage holds
a lot of promise for carbon capture and storage. Environ-
mental management in the cement industry for sustainable
development, CO2 mitigation opportunity in the cement
sector and CDM market, integration of energy with Life
Cycle Assessment (LCA) for sustainability were deliberated.
The technical exhibition organized concurrently with the
seminar, with 65 exhibitors, gave an exposure to the latest de-
velopments in machinery, related auxiliaries and services avail-
able to the cement industry and provided an opportunity for
a mutually useful interaction – technical as well as commercial
– among machinery suppliers and delegates.
Interested persons who could not participate in the event can
receive sets of the Proceedings Volume (containing extended
abstracts) and a CD (containing the full text of papers and the
Exhibitors’ Directory) for only 100 US$. In fact, early buyers
will also receive a complimentary copy of the special publica-
tion titled Global Economic Scenario – Challenges and Out-
look for Indian Cement and Construction Industries, which
contains 13 articles with a valuable update on the Indian ce-
ment industry and cement and construction technologies.
Contact for this purpose may be made with nccbm@vsnl.com
or seminar@ncbindia.com
Take it anywhere you please.
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24
Rückspül-Gewebefiltern und Druckstoß-Filterschläuchen
übergegangen und erreichen damit Staubemissionen von
weniger als 20 mg/m3. Die vorhandenen E-Filter werden
ganz oder teilweise zu Schlauchfiltern umgebaut, wobei die
Einhausung des E-Filters soweit wie möglich genutzt wird.
Hybridgaskonditionieranlagen werden in alte E-Filter ein-
gebaut, um das Problem eines feuchten Bodens zu reduzie-
ren und eine stabile Temperatursteuerung am Austritt des
Gaskonditionierturms zu erreichen.
– Bei den Bemühungen in Richtung einer „grüneren“ Pro-
duktion hat eines der Zementwerke die 7-R-Philosophie
übernommen – Produktionserhöhung (Raise), Reduzierung
(Reduce) des Verbrauchs, Freisetzung (Release) von weni-
ger Emissionen, Schaffung (Realize) von Werten aus Abfall,
Ersetzen (Replace) von konventionellen Brennstoffen und
Rohmaterialien, der Natur wiedergeben (Restore), was man
ihr nimmt, Forschung (Research) und Berichtswesen (Re-
cords) durch richtige Dokumentation.
– Die Oxyfuel-Technologie, bei der reiner Sauerstoff anstelle
von Luft für die Verbrennung der Brennstoffe eingesetzt wird,
befindet sich noch im Stadium der Forschung und Entwick-
lung, ist aber für die CO2-Abscheidung und -Speicherung
ein sehr vielversprechendes Konzept. Überlegungen wurden
angestellt zum Umweltmanagement in der Zementindus-
trie für eine nachhaltige Entwicklung, zu Möglichkeiten der
Reduzierung des CO2-Ausstoßes im Zementsektor und auf
dem CDM-Markt sowie zur Integration von Energie in die
Ökobilanzierung zwecks Nachhaltigkeit.
Die parallel zum Seminar veranstaltete technische Ausstellung
mit 65 Ausstellern gab einen Einblick in die neuesten Ent-
wicklungen von Maschinen, dazugehörigen Hilfsmitteln und
Leistungen für die Zementindustrie. Sie bot die Gelegenheit
zu einem gegenseitig nützlichen Austausch, sowohl technisch
als auch kommerziell, zwischen Maschinenbauern und Teilneh-
mern.
Interessenten, die nicht an der Veranstaltung teilnehmen konn-
ten, können noch Pakete bestehend aus dem Band mit den
Tagungsberichten (mit erweiterten Zusammenfassungen) und
einer CD (mit vollem Text der Beiträge plus Ausstellerverzeich-
nis) für 100 US$ erstehen.Wer rechtzeitig bestellt, erhält zusätz-
lich noch eine Kopie der Sonderveröffentlichung mit dem Ti-
tel „Szenario der globalen wirtschaftlichen Herausforderungen
und Ausblick für die indische Zement- und Bauindustrie“, die
13 Artikel mit wertvollen neuesten Daten zur indischen Ze-
mentindustrie sowie zur Zement- und Bautechnologie enthält.
Diesbezügliche Anfragen sind zu richten an nccbm@vsnl.com
oder seminar@ncbindia.com
 Associations
German lime industry in dialog
with Berlin and Brussels
Deutsche Kalkindustrie im Dialog mit Berlin und Brüssel
Intensive interchange of opinion and ideas with political deci-
sion-makers, and with members of the federal government and
the European Commission, is one of the central tasks of the
Association of the German Lime Industry (BVK).
The BVK thus not only represents the interests of its members
and seeks to avert legislation that would be disadvantageous
for the lime industry, but also functions as an interface with
the political world, providing
its knowledge and expertise to
politicians and administrators.
Following European and fed-
eral parliament elections, the
accession of the conservative
and liberal coalition in Germa-
ny, and the appointment of the
new European Commission,
the prime task in the past busi-
ness year has been that of estab-
lishing new contacts at all lev-
els and, in cases in which posts
important to the industry had
new incumbents, of making the
initial contacts and representing
the lime industry, an extremely
important mineral raw ma-
terials sector, against the back-
ground of the many and diverse
applications for its products.
In view of the diversity of topics associated with the lime in-
dustry, the BVK, with its supradisciplinary coordinating func-
tion, maintains intensive contacts with the Federal Ministry of
Economics and Technology, Federal Ministry of Finance, Fed-
eral Ministry of Food, Agriculture and Consumer Protection,
Federal Ministry of Transport, Building and Urban Affairs, Fed-
eral Ministry for the Environment, Nature Conservation and
Nuclear Safety and, not least, with the Office of the Federal
Chancellor.
Predominant topics in the past year have, in particular, been
energy and climate policy, fiscal policy, reform of the Renew-
able Energy Sources Act, securement of raw materials supplies
and regional planning, REACH, the globally harmonized sys-
tem (GHS) program, fine quartz dust and important, significant
questions of standardization.
Within the German and European parliaments, the people with
whom the BVK maintained existing contacts and established
new ones were, in particular, politicians specializing in eco-
nomic, environmental, energy and agricultural matters. It is im-
portant in these fields to be continuously present and available,
in order to find the right answers quickly and reliably when
relevant questions come under discussion.
26 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Der intensive Meinungs- und Gedankenaustausch mit den po-
litischen Entscheidungsträgern und den Mitgliedern und Mit-
arbeitern der Bundesregierung und der Europäischen Kom-
mission gehört zu den Kernaufgaben des Bundesverbandes der
Deutschen Kalkindustrie e.V. (BVK).
So nimmt der BVK nicht nur die Interessen seiner Mitglieder
wahr und verhindert nachteilige Regelungen für die Kalkbran-
che, sondern fungiert auch als Ansprech-
partner der Politik und stellt Politik und
Verwaltung sein Wissen und seine Experti-
se zur Verfügung.
Nach der Europa- und Bundestagswahl,
der Bildung der schwarzgelben Bundes-
regierung und der Berufung der neuen
Europäischen Kommission galt es im ver-
gangenen Geschäftsjahr erst einmal, die
neuen Ansprechpartner auf allen Ebenen
zu bestimmen und, wo für die Branche
wichtige Positionen neu besetzt waren,
erste Kontakte zu knüpfen und die Kalk-
industrie als wichtige Grundstoffindustrie
mit ihren vielfältigen Anwendungsfeldern
vorzustellen.
Aufgrund der Themenvielfalt der Kalk-
industrie steht der BVK in intensivem
Kontakt zum Bundesministerium für Wirt-
schaft und Technologie, dem Bundesminis-
terium der Finanzen, dem Bundesministe-
rium für Ernährung, Landwirtschaft und Verbraucherschutz,
dem Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwick-
lung, dem Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und
Reaktorsicherheit und nicht zuletzt dem Bundeskanzleramt in
seiner übergreifenden Koordinationsaufgabe.
Im vergangenen Geschäftsjahr ging es vor allem um die The-
men Energie- und Klimapolitik, Steuerpolitik, EEG–Reform,
Rohstoffsicherung und Raumordnung, REACH, GHS, Quarz-
feinstaub - aber auch um wichtige Normungsfragen.
Im Bundestag und dem Europäischen Parlament sind es vor
allem die Wirtschafts-, Umwelt-, Energie- und Landwirtschaft-
lichen Fachpolitiker, zu denen der BVK alte Kontakte vertieft
und neue Kontakte aufgebaut hat. Hier gilt es, stetig präsent und
ansprechbar zu sein, um bei konkreten Fragestellungen schnell
und nachhaltig Gehör zu finden. Auch in diesem Jahr ist es dem
Kalkverband wieder gelungen, einzelne Mitglieder des Bun-
destages als Besucher auch in den Betrieben vor Ort begrüßen
zu können. Dies ist sicher die beste Art, die Vielfältigkeit der
Kalkindustrie und ihrer Herausforderungen zu transportieren.
So hat der BVK eine solide Grundlage geschaffen, um in dieser
Legislaturperiode in Berlin und Brüssel als Gesprächspartner
willkommen und anerkannt zu sein.
www.zkg-online.info
 Associations
European Parlament • EU-Parlament
This year the lime industry association was once again able to
welcome individual members of the federal parliament as visitors,
in the context, inter alia, of on-the-spot visits to various facilities
– the best way, without doubt, of highlighting the diversity of the
lime industry and the challenges it faces. The BVK thus created
a solid basis for good access and recognition as a discussion part-
ner in Berlin and Brussels during the coming legislative period.
The lime industry association is attempting to exert an influence
on the necessary deliberations and legislation during this legis-
lative period, in order to achieve the desired results, and has, for
example, already formulated its views concerning new energy
policy, and communicated them to the relevant political bodies.
Along with 18 other specialist organizations serving the min-
eral resources industry, the Association of the German Lime In-
dustry is a member of the German Building Materials Associa-
tion (BBS), which focuses the common interests of the German
building materials and mineral resources industries at national
and international level.The BBS, for its part, is one of the mem-
ber associations of the Federation of German Industries (BDI),
within which the BVK is also active in the energy and climate,
mineral resources policy, statistics and steering committees so
important to its own members.
For the building materials industry, the economic crisis has, on
the whole, not yet been fully overcome. Production declined by
10.6 % in 2009, and a further fall of 5 % across all industries is
also anticipated for 2010.
Following the tabling of a draft bill on modification of the
Energy and Electricity Taxation Act, it has been possible, in
close coordination between the energy-intensive industries, to
achieve proposed legislation predominantly favourable to the
interests of the building materials industry. The BBS, jointly
with these industries, has taken up its position, actively oppos-
ing arbitrary differentiation, and promoting equality of treat-
ment in questions concerning taxation and tax-exemption of
building materials industry processes.
After intensive negotiations, the Federal Economics Ministry
has agreed to support implementation of the EU guideline for
recovery of minerals in Natura 2000 zones, and also contractual
nature conservation.The latest edition of the guideline now ex-
pressly assumes that mineral resources can also, in principle, be
28 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Der Kalkverband ist bemüht, auf die in dieser Legis-
laturperiode notwendigen Konkretisierungen und
gesetzgeberischen Umsetzungen Einfluss zu neh-
men, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
So hat der BVK zum anstehenden Konzept einer
neuen Energiepolitik bereits seine Vorstellungen
formuliert und an die Politik übermittelt.
Gemeinsam mit 18 anderen Fachverbänden der
Steine-Erden-Industrie ist der Bundesverband der
Deutschen Kalkindustrie Mitglied im Bundesver-
band Baustoffe – Steine und Erden (BBS). Der BBS
bündelt die gemeinsamen Interessen der deutschen
Baustoff-, Steine- und Erden-Industrie auf natio-
naler und internationaler Ebene. Der BBS wieder-
um ist einer der Mitgliedsverbände des Bundes-
verbandes der Deutschen Industrie (BDI), wo der
BVK in den für ihn wichtigen Ausschüssen Energie
und Klima, Rohstoffpolitik, Statistik und im Steuerausschuss
aktiv mitarbeitet.
Die Wirtschaftskrise ist insgesamt für die Baustoffindustrie noch
nicht überwunden. Die Produktion ist im Jahr 2009 um 10,6 %
zurückgegangen. Auch für das Jahr 2010 wird mit einem Pro-
duktionsrückgang über alle Branchen von 5 % gerechnet.
Nach Vorlage eines Referentenentwurfes zur Änderung des
Energie- und Stromsteuergesetzes konnte in enger Abstim-
mung mit den energieintensiven Industrien erreicht werden,
dass der Vorschlag insgesamt zu Gunsten der Baustoffindustrie
ausfällt. Gemeinsam mit der energieintensiven Industrie hat
sich der BBS positioniert und setzt sich gegen willkürliche
Unterscheidungen und für die gebotene Gleichmäßigkeit der
Besteuerung bzw. Steuerbefreiung von Prozessen der Baustoff-
industrie ein.
Nach intensiven Gesprächen hat das Bundeswirtschaftsmi-
nisterium zugesagt, die Umsetzung des EU-Leitfadens zur
Rohstoffgewinnung in Natura 2000-Gebieten und des Ver-
tragsnaturschutzes zu unterstützen. In der jüngsten Fassung
des Leitfadens wird nun ausdrücklich davon ausgegangen, dass
auch in Natura 2000-Gebieten grundsätzlich Rohstoffe ge-
wonnen werden können. Der BBS hat die Erstellung des EU-
Leitfadens maßgeblich begleitet. Das Bundeswirtschaftsminis-
terium hat dem BBS zudem Unterstützung bei der wirtschafts-
verträglichen Ausgestaltung der Grundwasser-Ersatzbaustoff-
Verordnung signalisiert.
Mit Hilfe des BVK wurden zwei Leitfäden des BBS erstellt,
der GHS-Leitfaden sowie der Leitfaden zum Bundesraumord-
nungsgesetz. Gerade bei diesen beiden Leitfäden zeigt sich die
Intensität der Zusammenarbeit zwischen dem BBS und sei-
nen Fachverbänden und insbesondere dem Bundesverband der
Deutschen Kalkindustrie. Indem sich der BVK hier in die BBS-
Position einbringt, verschafft er den Interessen seiner Mitglieder
eine breitere Basis und damit mehr Durchsetzungskraft.
Auf europäischer Ebene war das Jahr 2009 ein Jahr des Über-
gangs. Nach den Wahlen zum Europäischen Parlament im Juni
2009, der endgültigen Ratifizierung des Lissabon-Vertrags im
Herbst 2009 und der Anfang 2010 erfolgten Neubesetzung der
Europäischen Kommission werden die politischen und gesetz-
geberischen Aktivitäten nun wieder mehr Fahrt aufnehmen.
www.zkg-online.info
 Associations

Neben der Verfolgung weiter laufender

wichtiger Themen – wie dem CO2-Emis-
sionshandel oder der Novellierung der
Richtlinie zur Anlagengenehmigung (IVU-
Richtlinie) – konnte die Phase beim Eu-
ropäischen Kalkverband EuLA (European
Lime Association) dazu genutzt werden,
nach der Eingliederung in den europäischen
Dachverband der Industrieminerale IMA-
Europe (Industrial Minerals Association) die
Struktur der Gremien zu verschlanken und
zu vereinheitlichen und ein übergreifendes
Themenmanagement einzuführen.

Gerade im Hinblick auf die sich wieder

intensivierende Tätigkeit der EU-Instituti-
Reichstag onen ist dies eine wichtige Grundlage für
die anstehende fünfjährige EU-Legislatur,
exploited in Nature 2000 zones. The BBS provided definitive um die Interessen der Deutschen Kalkindustrie auch auf euro-
support and assistance in the drafting of the EU guideline. The päischer Ebene vertreten zu können.
Federal Economics Ministry has also indicated to the BBS its
preparedness to provide support in the drafting of the econom- Die internationale Zusammenarbeit findet auf Ebene des inter-
ic and industrial elements of the Groundwater and Alternative nationalen Kalkverbandes ILA (International Lime Association)
Building Materials Ordinance. statt. Hier stellt der BVK derzeit den Präsidenten und führt das
Sekretariat. Im Herbst findet in Berlin wieder die Internatio-
The BVK furnished assistance in the drafting of two BBS nale Kalktagung statt, die sich in diesem Jahr vor allem mit den
guidelines, the GHS guide and the guidelines on the Federal Themen Klimapolitik und Emissionshandel und dem interna-
Spatial Planning Act. These two guidelines, in particular, dem- tionalen Gefahrstoffrecht befasst. Hier treffen sich die Vertreter
onstrate the intensity of cooperation between the BBS and its der europäischen, amerikanischen und asiatischen Kalkindus-
individual associations and, most especially, with the Association trie zum Austausch.
of the German Lime Industry. In adopting the position of the
BBS here, the BVK assures a broader basis, and thus greater
potentials, for the interests of its members. Stop spillage when
The year 2009 at European level was one of transition. Follow-
ing the elections to the European Parliament in June 2009, the
loading bulk goods!
final ratification of the Treaty of Lisbon in the autumn, and the Load all your bulk goods efficiently and
without harming the environment.
appointment of the new European Commission in early 2010,
From A for ash to Z for zinc.
political and legislative activities are now set to gather impetus
again. As well as continuing to track important topics – such y Tailor-made
Designed to match
as CO2 emissions trading and the amendment of the 1996 In-
the product
dustrial Facilities Approvals (“IPPC”) Directive – this phase
y Effective
has been used within the European Lime Association (EuLA),
Dedusting system
following integration into the Industrial Minerals Association
Europe (IMA Europe), the European umbrella organization for y Economic
Robust system design
industrial minerals, to trim down and standardize the structure
of the various committees and bodies, and to introduce supra- y Flexible
After-sales service
disciplinary topic management.
y Loading hoses
Made in-house with fast turnarounds
In view of the renewed intensification of the activities of the
EU institutions, this provides an important basis for the upcom-
ing five-year EU legislature, and also for representation of the
interests of the German lime industry at European level.

International cooperation is practiced at the level of the Inter-

national Lime Association (ILA). The BVK currently provides
the president of this organization, and is responsible its secre- for
LISTENOW -
tariat. The International Lime Conference, which this year will over 40 year
s
examine, in particular, the subjects of climate policy, emissions
trading and international hazardous substances legislation, is to Listenow GmbH & Co
be held again in Berlin in the autumn, providing representatives LISTENOW
VERLADESYSTEME FÜR SCHÜTTGÜTER
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of the European, American and Asian lime industries with a Tel: (+49) 0 71 52 / 50 90 - 0
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forum for exchange of experience and opinions.

29
 Companies & Products
In-situ machining boosts service lives
and enhances availability
Verlängerung der Standzeiten und Erhöhung der Verfügbarkeit mit mobiler Technik
Jochen Meess
Teutrine GmbH, Oelde/Germany
1 Introduction
Continuous improvement of productivity, and the associated
demands made on the availability of cement and minerals in-
dustry process plants, result in increases in spare-parts stocks,
and thus in higher spares procurement costs. Wear in many
heavily exposed plant units increases at above-average rates.
Jointly with the customer,Teutrine GmbH, of Oelde, Germany,
drafts innovative, pragmatic and efficient solution concepts, in
order to achieve planning certainty in servicing and mainte-
nance, and to prolong the service lives of heavily loaded ma-
chine components. Mobile machining units for direct in-situ
use in the customer‘s plant play a particularly important role
in this context.
The experts from Teutrine GmbH are at the disposal of cus-
tomers around the globe with their know-how and machinery,
restoring the serviceability of mechanical systems in the short-
est possible time. In many cases, it is precisely the preparatory
work which is critical, and therefore of exceptional importance
for in-situ deployment at the customer’s site. Adaptation of
Teutrine’s mobile machining units to the customer’s specific
needs must be carefully researched in advance, and then precisely
defined, in order to ensure that the work performed on site will
achieve workshop standard quality. This scenario is illustrated
here, examining the example of a pressure roller mill, the grind-
ing rollers of which are equipped with metal carbide studs.
2 Assignment
Pressure roller mills operate with two grinding rollers which
are set opposed to each other. One roller is fixed, while the
second roller is screwed down by means of hydraulic cylinders,
in order to adjust the grinding gap, or to “relax” it for coarse
particles. The hydraulic system is also responsible for balancing
out one-sided loadings, i.e., the bladder accumulators increase
1 Grinding test • Schleifversuch
30 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
1 Einleitung
Die permanente Leistungssteigerung und die damit verbunde-
nen Ansprüche an die Verfügbarkeit der Prozessanlagen in der
Zement- und Mineralindustrie haben zur Folge, dass die Er-
satzteilbevorratung größer wird und somit höhere Kosten für
Ersatzteilebeschaffung anfallen. Die Verschleißwerte in vielen,
stark beanspruchten Anlagenteilen steigen überproportional
an. Um Planungssicherheit im Bereich Wartung und Instand-
haltung zu erzielen und Standzeiten von hoch beanspruchten
Maschinenkomponenten zu verlängern, erarbeitet die Teutrine
GmbH aus Oelde gemeinsam mit dem Kunden innovative,
pragmatische und effiziente Lösungsmöglichkeiten. Hier spie-
len insbesondere mobile Bearbeitungsmaschinen für den Ein-
satz direkt vor Ort beim Kunden eine große Rolle.
Weltweit stehen die Experten der Teutrine GmbH den Kunden
mit Know-how und Maschinen zur Verfügung, um die Ma-
schinenanlagen in möglichst kurzer Zeit wieder einsatzfähig zu
machen. Maßgeblich und von sehr großer Bedeutung für den
Erfolg eines Vor-Ort-Einsatzes beim Kunden sind oftmals ge-
rade die vorbereitenden Arbeiten. Die Anpassung der mobilen
Teutrine-Bearbeitungsmaschinen an den Kundenbedarf muss
im Vorfeld recherchiert und präzise geklärt werden, damit vor
Ort Werkstattqualität erzielt werden kann. Dieser Sachverhalt
soll am Beispiel einer Rollenpressmühle, deren Mahlrollen mit
Hartmetallstiften bestückt sind, veranschaulicht werden.
2 Problemstellung
Rollenpressmühlen arbeiten mit zwei gegeneinander gestell-
ten Mahlrollen. Hierbei ist eine Rolle fest installiert, die zweite
Rolle wird durch Hydraulikzylinder angestellt, um den Mahl-
spalt zu justieren, bzw. bei Grobkorn nachzugeben. Weiterhin
gleicht die Hydraulik einseitige Belastungen aus, dass heißt,
der Druck wird über die Speicherblasen auf die höher bean-
spruchte Seite erhöht.
Bedingt durch diesen
Prozess unterliegen
die Rollen bzw. die
Hartmetallstifte un-
terschiedlichem Ver-
schleiß, der in diesem
Fall hauptsächlich in
der Rollenmitte vor-
herrscht. Das bedeu-
tet, dass der Mahl-
spalt in der Mitte zu
groß wird, die ge-
forderte Korngrö-
ßenverteilung des
Materials durch den
Mahlprozess nicht 2 Specially developed cup grinding wheel
erreicht und somit Speziell entwickelte Topfscheibe
www.zkg-online.info

3 Machining unit • Bearbeitungseinheit
the pressure on the more heavily loaded side. The result of this
process is that the rollers, and the metal carbide studs, in par-
ticular, are subjected to differing wear effects, which predomi-
nate, in this case, primarily at the roller center.The consequence
is that the grinding gap becomes too large at the center, the
grinding process then fails to achieve the required particle size
distribution for the material, and, ultimately, an inferior product
is therefore produced. The result is that:
– more energy must be expended for the grinding of slag or
clinker, or for the production of slag cements, and
– the cement product is of lower quality.
Investigative work performed in advance serves to clarify the
following questions:
– Stud hardness: How, in principle, can the faces of the roll-
ers, bearing the metal studs with their extremely high ma-
terial hardness (Vickers hardness of above 900 HV-50), be
machined?
– Mobile machining: Is in-situ machining at the customer’s
site possible? What methods can be developed for “in-mill”
machining, eliminating the necessity for cost-intensive re-
moval and reinstallation of the grinding rollers?
– Cost-effective process/prolongation of service life: In-situ
mobile machining should genuinely produce a rationally
priced alternative and significant savings potentials for the
customer, enabling him to postpone the purchase of expen-
sive spares, in the form of new grinding rollers.
3 Definition of an appropriate methodology
Successful implementation of this project necessitated the ex-
ploration of new solution routes. Complex engineering, in-
volving a whole series of extensive fundamental tests, was com-
pleted within twelve months. Initial investigations were aimed
at determining whether water-jet cutting could be used as the
machining technology.
ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Companies & Products
4 Preparatory treatment • Vorbehandlung
am Ende ein minderwertiges Produkt erzeugt wird. Dies be-
deutet:
– Für die Vermahlung von Schlacke oder Klinker bzw. für die
Herstellung von Schlacken-Zemente muss mehr Energie
aufgewandt werden.
– Der hergestellte Zement ist von geringerer Qualität.
Die im Vorfeld getätigte Recherche diente zur Klärung fol-
gender Fragen:
– Härte der Metallstifte: Wie können die Walzenseiten der
Rollen mit den Metallstiften von sehr hoher Materialhärte
(Vickershärte von über 900 HV-50) vom Grundsatz her be-
arbeitet werden?
– Mobile Bearbeitung: Ist eine mobile Bearbeitung vor Ort
beim Kunden möglich? Welche Verfahren können für eine
Bearbeitung in der Mühle, ohne einen kostenintensiven
Aus- und Wiedereinbau der Mahlrollen, entwickelt werden?
– Kostengünstiger Prozess/Standzeitverlängerung: Birgt die
mobile Bearbeitung vor Ort tatsächlich eine kostengünstige
Alternative und beträchtliches Einsparungspotenzial für den
Kunden, da dieser den Kauf von teuren Ersatzteilen in Form
neuer Mahlrollen vorerst umgehen kann.
3 Ermittlung einer angepassten Methodik
Um dieses Projekt erfolgreich abzuschließen, mussten neue
Lösungswege eruiert werden. Innerhalb eines Jahres wurde
ein komplexes Engineering mit einer Reihe umfangreicher
Grundlagenversuche durchgeführt. So wurde zunächst unter-
sucht, ob Wasserstrahlschneiden für die Bearbeitung als Technik
in Frage kommt.
Für dieses Verfahren wird ein sehr hoher Energiebedarf von
3000 bar benötigt. Die Schnittbreite beträgt dabei ca. 1,5 mm
(Verbrauch ca. 110 Amp., Zeit 2 Min. 15 Sek.). Der Wasserstrahl
trennt das sehr harte Material und kann nur in einem Wasser-
becken absorbiert werden, hat jedoch mehrere Nachteile: Die
Methode ist sehr gefährlich, und die anfallende Spritzwasser-
menge muss beherrscht werden. Ferner müsste jeder Stift ein-
zeln angefahren werden. Für Mahlanlagen in der Zementindus-
trie hat sich die Methode deshalb als ungeeignet erwiesen.
Eine alternative Methode ist das Schleifen mit konventionellen
Schleifmitteln (Bild 1). Der Versuch mit Schleifscheiben in ver-
schiedenen Körnungen war positiv zu bewerten; allerdings war
www.zkg-online.info 31
 Companies & Products

6 Reference mark • Referenzmarke

die Standzeit sehr gering und somit der Verbrauch an Schleif-

scheiben sehr hoch. Diese Ergebnisse waren, unabhängig da-
von, ob Schleifmittel mit Korunt oder im keramischen Verbund
eingesetzt wurden.
5 Alignment of the machining unit
Ausrichten der Bearbeitungseinheit
4 Erfolgreicher Lösungsansatz
Nach einer Reihe von Werkstattversuchen wurde für diesen
This process involves an extremely high energy input, to generate Einsatzfall eine spezielle Topfschleifscheibe (Bild 2) entwickelt.
pressures of 3000 bar. Cut width is around 1.5 mm (consump- Die Bearbeitungseinheit (Bild 3) wurde in der Form konstruiert,
tion: approx. 110 ampere, time: 2´:15´´). The jet of water cuts dass Einsatzmöglichkeiten für unterschiedliche Walzenlängen
the extremely hard material, and can be absorbed only in a und Rollendurchmesser gegeben sind. Gleichzeitig wurde Wert
water bath, but does, however, have a number of disadvantages: auf eine kompakte Bauform gelegt, die den weltweiten Einsatz
the method is extremely dangerous, and it is necessary to con- und die entsprechend notwendige Transportmöglichkeit per
trol the rebound water. Each stud must, in addition, be ma- Luftfrachtversand ermöglicht. Die Vorreinigung der Rollen er-
chined separately. This procedure has therefore been rejected as folgt mittels Sandstrahlen (Bild 4), um Schlackereste oder andere
unsuitable for cement industry grinding plants. Rückstände zu entfernen, die sich im Laufe des Mahlbetriebes
in den Zwischenräumen der Hartmetallstifte festgesetzt hat-
An alternative method is grinding using conventional grind- ten. Im Anschluss erfolgte die Montage der mobilen Bearbei-
ing agents (Fig. 1). The results of a test using grinding wheels tungseinheit, jeweils eine Bearbeitungseinheit (Bild 5) vor der
of various abrasive grades were positive; the effective life of the Festrolle und eine Bearbeitungseinheit vor der Losrolle fixiert
grinding wheels was, however, extremely limited, and grind- wurde. Die Ausrichtgenauigkeit liegt dabei bei 0,01 mm. Die
ing wheel consumption thus extremely high. The results were Rollen werden entsprechend vermessen und der höchste Hart-
approximately the same, irrespective of whether corundum or metallstift als Referenzmarke (Bild 6 und 7) markiert.
ceramically bonded abrasives were used.
Die Rollen werden mit dem existenten Hilfsantrieb der
4 Successful solution concept Mühle gedreht und simultan mit beiden Hoch-Präzisions-
After a series of workshop tests, a special cup grinding wheel Schleifanlagen bearbeitet. Eine Frequenzsteuerung erlaubt
was developed for this application (Fig. 2). The machining unit
(Fig. 3) was designed in such a way as to permit its use for vari-
ous face lengths and roller diameters. Great importance was also
attached to a compact design which would permit air freight
transportation and therefore deployment anywhere in the world.
Blasting was used for preliminary cleaning of the rollers (Fig. 4),
in order to remove remnants of slag and other fouling which
had clogged the interstices between the metal carbide studs
during mill operation. The mobile machining unit was then
mounted in position, with one machining unit (Fig. 5) installed
in front of the fixed roller and one machining unit in front of
the movable roller. The alignment tolerance of this operation
is 0.01 mm. The rollers were then appropriately measured, and
the highest stud marked as a reference (Figs. 6 and 7).

The rollers were turned by the mill‘s existing auxiliary drive

and simultaneously machined by the high-precision grinding 7 Continuous measurement • Laufende Vermessung

32 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info

 Companies & Products

systems. Frequency control permits die Einstellung deroptimalen

selection of the best possible in-feed Vorschub-Geschwindigkeit. Die
rate. The special grinding abrasives Spezialschleifmittel (Bild 8) wer-
used (Fig. 8) are cooled with water. den mit Wasser gekühlt. Die Zir-
This cooling-water is recirculated kulation des Kühlwassers erfolgt
by means of pumps. mit Pumpen im Kreislauf.

5 Conclusions 5 Schlussfolgerungen
This in-situ machining process can, Je nach Verschleißgrad der Rol-
if necessary, be repeated a number len lässt sich die Bearbeitung
of times, depending on the degree vor-Ort mehrfach wiederholen.
of wear of the rollers. Die Vorteile für den Betreiber
The benefits for the operator are sind:
the following: 8 Grinding wheel in operation • Schleifscheibe im Einsatz – Kurze Stillstandzeit der Rol-
– Short mill downtimes lenpressmühle
– Elimination of cost-intensive removal and reinstallation of – Kostenintensiver Aus- und Wiedereinbau der Mahlrollen
the grinding rollers entfällt
– Cost-savings compared to purchase and installation of a new – Kostenersparnis gegenüber dem Einbau einer neuen Rolle
roller – Kostenersparnis gegenüber dem Aufarbeiten der alten Rolle
– Cost-savings compared to overhaul of the old roller at the im Werk des Herstellers
manufacturer‘s works
Mit dieser Innovation auf dem Gebiet der Rollenpressmühlen
This innovation in the field of pressure roller mills makes it pos- ist es nunmehr möglich, die Gesamtbetriebszeit der Rollen um
sible to increase overall roller operating time by a multiple. The ein Vielfaches zu erhöhen. Der Mahlspalt kann wieder korrekt
grinding gap can again be correctly adjusted, optimum material justiert werden, die optimale Körnung des Rohmaterials ist
particle size is again assured, and thus again guarantees superior wieder hergestellt und führt damit zu qualitativ besseren Er-
quality cement production results. gebnissen in der Zementproduktion.

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 Companies & Products

Central chain bucket elevators and belt bucket

elevators for PT Semen Tonasa
Zentralketten- und Gurtbecherwerke für PT Semen Tonasa

The cement manufacturers PT Semen Tonasa and Gresik rely Im Rahmen der Erweiterung ihrer Werke in Tonasa und
on BEUMER bucket elevators (Fig.) and are providing their Tuban/Indonesien um je eine Ofenlinie vertrauen die Zement-
plants in Tonasa and Tuban/Indonesia with one kiln line each. hersteller PT Semen Tonasa und Gresik auf Becherwerke von
BEUMER was awarded the BEUMER (Bild). BEUMER
contract for the manufacture erhielt von der Loesche
of six central chain bucket el- GmbH als Anlagenlieferant für
evators and four belt bucket die Klinkervermahlung den
elevators by Loesche GmbH, Zuschlag für insgesamt sechs
who supply the clinker grind- Zentralketten- und vier Gurt-
ing plant. The use of these sys- becherwerke. Durch deren
tems will permit PT Semen Einsatz profitieren PT Semen
Tonasa and Gresik to benefit Tonasa und Gresik von nied-
from low operating costs, high rigen Betriebskosten, hoher
reliability and long running Zuverlässigkeit und einer lan-
time. The commissioning of gen Standzeit. Die Inbetrieb-
both kiln lines will take place nahme beider Ofenlinien er-
in summer 2011. folgt im Sommer 2011.

Two central chain bucket el- Für den Umlauf der zwei
evators, with a bucket width Loesche-Vertikalmühlen des
of 400 mm and height of Typs LM 56.3+3 im Werk in
42.5 m each, will be installed Tonasa sorgen künftig zwei je-
as recirculating bucket eleva- weils 42,5 m hohe Zentralket-
tors in the vertical Loesche tenbecherwerke mit 400 mm
mills, type LM 56.3+3, in the breiten Bechern. Diese errei-
Tonasa plant. These central chen eine Fördermenge von
chain bucket elevators achieve 75 t/h. Außerdem werden hier
a conveying capacity of 75 t/h. zwei Hochleistungs-Gurtbe-
In addition, two high-capac- BEUMER bucket elevator • Becherwerk von BEUMER cherwerke von je 74 m Höhe,
ity belt bucket elevators, with mit einer Becherbreite von je
a height of 74 m, a bucket width of 630 mm and a conveying 630 mm und einer stündlichen Förderleistung von je 315 t
capacity of 315 t/h, will be installed for feeding the silos. installiert. Damit werden die Silos beschickt.

The Tuban plant will be equipped with two high-capacity belt
bucket elevators, with a height of 69.5 m and a bucket width of
630 mm each, for the feeding of silos. The conveying capacity
of each bucket elevator is 315 t/h. Two central chain bucket el-
evators with a height of 42.6 m each and a bucket width of 630
mm will be installed as recirculating bucket elevators in the ver-
tical Loesche mills, type LM 56.3+3. The conveying capacity
for recirculation and clinker transport is 400 t/h. Additionally,
two central chain bucket elevators, with a height of 32.2 m, will
be installed for the transport of materials containing additives
(400 mm wide buckets, conveying capacity is 100 t/h. The ma-
terial transported is a mixture of gypsum, trass and limestone. As
the material has high moisture content and is therefore subject
to caking, the buckets are provided with rubber bottoms, allow-
ing the material to be easily removed from the buckets.
www.beumer.com
Im Werk in Tuban ist für die Beschickung der Silos der Einsatz
von zwei Hochleistungsgurtbecherwerken von je 69,5 m Höhe
mit einer Becherbreite von je 630 mm vorgesehen. Die Förder-
leistung beträgt je 315 t/h. Für den Umlauf der zwei Loesche-
Vertikalmühlen des Typs LM 56.3+3 sollen zwei Zentralket-
tenbecherwerke von je 42,6 m Höhe mit einer Becherbreite
von 630 mm eingesetzt werden. Die stündliche Förderleistung
beträgt 400 t für den Umlauf und den Klinkerzutransport. Für
die Versorgung mit Additiven kommen zwei weitere Zentral-
kettenbecherwerke von 32,2 m Höhe zum Einsatz. Deren Be-
cher sind 400 mm breit, die Förderleistung beträgt 100 t/h.
Die Becher werden mit Gummiböden ausgestattet, weil das
Fördergut, ein Materialgemisch aus Gips, Trass und Kalkstein
einen hohen Feuchtigkeitsgehalt hat und deshalb stark anbackt.
Dank der Gummiböden löst sich dieses Material leicht aus den
Bechern.

34 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info

“In our cement production, we now use vertical mill systems for grinding
even very abrasive raw materials. This results in much higher wear on
all auxiliary equipment integrated into this process. With structural wear
protection measures on volute casings, inlet boxes, impeller back plates
and blades, Venti Oelde has developed a cost-effective solution for us
with increased service life. Perfect.”

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 Companies & Products

EMC: 8 m filter bag achieves best results

in practice
EMC: Beste Praxisergebnisse mit 8 m-Filterschlauch

In 2005, ThyssenKrupp India commissioned Scheuch GmbH, 2005 wurde die Scheuch GmbH, Aurolzmünster/Österreich,
of Aurolzmünster, Austria, to supply a filter system for dedust- von ThyssenKrupp India beauftragt, an die Gulf Cement Com-
ing a new clinker kiln line (production rate: 7500 t/d) for Gulf pany in Ras al Khaimah/Vereinigte Arabische Emirate eine
Cement Company at Ras al Khaimah/United Arab Emirates. Filteranlage zur Entstaubung einer neuen Klinkerofenlinie (Ta-
gesleistung 7500 t) zu liefern.
Selection criteria
The decisive factors in the award of this contract were, on Entscheidungskriterien
the one hand, the 8 m filter bags planned by Scheuch for this Ausschlaggebend für die Auftragserteilung waren einerseits
application, which would permit a compact design for the die von Scheuch für diesen Anwendungsfall vorgesehenen
EMC filter and reduce 8 m-Filterschläuche, die
the system‘s footprint für das EMC-Filter eine
to around a third com- kompakte Bauweise zu-
pared to the reverse air ließen und die benötigte
filter originally envis- Grundfläche auf ca. ein
aged. Other concomi- Drittel im Vergleich zum
tant benefits include ursprünglich vorgesehe-
significant savings for nen Reverse Air-Filter
the filter substructure, reduzierten. Verbunden
foundations, access fa- damit sind erhebliche
cilities (structural steel) Einsparungen bei Filter-
and extraction ele- unterbau, Fundamen-
ments. In addition, the tierung, Begehungsein-
guarantees (for a period richtungen (Stahlbau)
of three years) offered sowie Austragorganen.
by Scheuch for dif- Andererseits waren die
ferential pressure, bag von Scheuch abgegebe-
service-life, compressed nen Garantien (3 Jah-
air consumption and re) bezüglich Differenz-
cleaned gas residual dust 1 EMC filter installation at Gulf Cement Company, Ras al Khaimah/UAE (photo: Scheuch) druck, Schlauchstand-
content, with a much EMC-Filteranlage bei Gulf Cement Company in Ras al Khaimah/VAE (Foto Scheuch) zeit, Druckluftverbrauch
higher face velocity und Reingasstaubgehalt
compared to competing bidders, were also critical in the deci- bei sehr hoher Filterflächenbelastung gegenüber dem Wettbe-
sion in favour of EMC technology (Table 1). werb maßgeblich zur Entscheidung für die EMC-Technologie
(Tabelle 1).
Technical solution
Scheuch’s EMC filter was equipped with 8 m long filter bags Technische Lösung
and designed for a maximum air flow rate of 1 550 000 Am3/h Das EMC-Filter von Scheuch wurde mit Filterschläuchen
(direct operation). In view of local climatic conditions and the von 8 m Länge ausgestattet und für eine Luftmenge von max.
need to conserve limited natural resources, the decision on 1 550 000 Bm3/h (Direktbetrieb) ausgelegt. Für die Kühlung
der Abgase im Direktbetrieb entschied man sich aufgrund der
Tab. 1: Design data • Auslegungsdaten klimatischen Bedingungen und der Schonung begrenzt vor-
handener Naturressourcen auf die Beimischung von Frischluft.
Mode of operation/Betriebsart Compound Direct
Durch den Einsatz von Glasfaserschläuchen mit PTFE-Be-
Filter volumetric flow [Am³/h]
Volumenstrom Filter [Bm³/h]
1 400 000 1 550 000 schichtung sind Filtereintrittstemperaturen von bis zu 250 °C
Filter inlet temperature [°C]
im Dauerbetrieb gewährleistet.
95 – 110 220 – 240
Filtereintrittstemperatur [°C]
Filter differential pressure, max. [mbar] Projektverlauf
15 15
max. Filterdifferenzdruck [mbar] Der Lieferumfang von Scheuch umfasste neben der EMC-Fil-
Compressed air consumption, max. [Nm³/h] teranlage (Bild 1) auch die gesamte Filterhardware, Druckluft-
250 250
max. Druckluftverbrauch [Nm³/h]
versorgung, Abreinigungssteuerung, Staubaustrag, Instrumen-
Cleaned gas dust content, max. [mg/Nm³]
< 5.0 < 5.0 tierung, Montageüberwachung und Inbetriebnahme, die im
max. Reingasstaubkonzentration [mg/Nm³]
Filter bag service life [months] Dezember 2006 planmäßig absolviert wurde. Ein dabei gemein-
36 36
Filterschlauchstandzeit [Monate] sam durchgeführter Performance-Test (Tabelle 2) bestätigte die
Clinker production [tonnes/d]
7500 7500
hohe Leistungsfähigkeit der EMC-Technologie bei Einhaltung
Klinkerproduktion [Tonnen/d] aller abgegebenen Garantiewerte bzw. deren Unterschreitung,

36 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info

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wie beispielsweise beim Reingasstaubge-

halt < 1 mg/Nm3 oder Filterdifferenzdruck
weit unter 15 mbar. Das Betreiberpersonal
erhielt durch Scheuch spezielle Schulungen
für Betrieb, Wartung und Kontrolle der An-
lage.

Ergebnisse nach 39 Monaten

Zum Ende der Gewährleistungszeit wur-
de im Februar dieses Jahres im Beisein von
GCC eine abschließende Performance-
Messung durchgeführt (Tabelle 2). Die Er-
gebnisse waren im Verlauf der dreijährigen
Betriebsdauer und Garantiezeit durch den
erstmaligen Einbau eines speziellen DATA-
LOGGING-Systems in die EMC-Abreini-
gungssteuerung aufgezeichnet worden (Bild
2) und daher bereits absehbar.

Alle Messwerte bestätigten eine problem-

lose Einhaltung der garantierten Daten
bei der Auftragserteilung, obwohl zwi-
schenzeitlich die Tagesleistung des Ofens
2 Optimum results using 8 m filter bags after three years of operation (photo: Scheuch) von 7500 to auf 8400 t gesteigert worden
Beste Ergebnisse mit 8 m-Filterschläuchen nach drei Betriebsjahren (Foto Scheuch) war. Im Verbundbetrieb beträgt die Fil-
terflächenbelastung 0,9 m/min (95 % der
cooling of the waste gases in direct operation was in favour of Betriebsdauer) bei einem Gesamtdruckverlust des Filters von
the addition of fresh air.The use of fiber glass bags with a PTFE < 11 mbar. Bei Direktbetrieb sind die aktuellen Daten bei der
coating permits filter inlet temperatures of up to 250 °C under Filterflächenbelastung 1,3 m/min (5 % der Betriebsdauer) bei
continuous operation conditions. einem Gesamtdruckverlust des Filters von < 15 mbar und zu-
gleich schonender Abreinigung der Filterschläuche mit einem
Project implementation Druck von < 3,0 bar. Bei beiden Betriebsarten liegt die Rein-
In addition to the EMC filter system itself (Fig. 1), Scheuch’s gasstaubkonzentration am Kamin < 1,0 mg/Nm3. Somit konn-
scope of supply also included the entire filter hardware, com- te die garantierte Reingasstaubkonzentration (< 5,0 mg/Nm3)
pressed air supply, the filtration control and dust extraction sys- über die gesamte Gewährleistungsdauer problemlos eingehal-
tems, instrumentation, supervision of installation, and commis- ten werden.
sioning, the latter being completed on time in December, 2006.
A performance test (Table 2) conducted jointly during com- Die Schlauchanalyse (Bild 3) hat gezeigt, dass sich die Filter-
missioning confirmed the high efficiency of EMC technology, schläuche trotz der stark schwankenden Betriebsbedingungen
and the fulfillment or even improvement of all the promised noch immer in einem sehr guten Zustand befinden. Es ist zu
guarantee values, such as a residual dust content in the cleaned erwarten, dass die Originalbestückung der Schläuche noch
gas of < 1 mg/Nm3 and a filter differential pressure well below mindestens weitere 12 Monate zusätzlich zu den garantierten
15 mbar. Scheuch also provided special training courses for the 36 Monate in Betrieb sein werden. Dies unterstreicht die opti-
operating staff covering the operation, maintenance and super- male Dimensionierung der Filteranlage, das schonende Abrei-
vision of the system.
Tab. 2: Performance measurements • Performance-Messungen
Results after 39 months
A concluding performance measurement was per- Measured data/Messdaten December/Dezember 06 February/Februar 10
formed in the presence of GCC in February of this Mode of operation/Betriebsart Compound Direct Compound Direct
year, at the end of the guarantee period (Table 2). Filter volumetric flow [Am³/h]
1 037 000 1 450 000 990 000 1 580 000
The results had been recorded during the three Volumenstrom Filter [Bm³/h]
years of operation and guarantee period by a spe- Filter inlet temperature [°C]
156 215 161 218
cial DATALOGGING system in the EMC filtra- Filtereintrittstemperatur [°C]
tion control system (Fig. 2), and were therefore Filter differential pressure [mbar]
9.5 11.3 10 14.5
foreseeable. Filterdifferenzdruck [mbar]
Compressed air consumption [Nm³/h]
40 95 80 175
All the data measured confirmed trouble-free ad- Druckluftverbrauch [Nm³/h]
herence to the values guaranteed at award of con- Cleaned gas dust content [mg/Nm³]
< 1.0 < 1.0 < 1.0 < 1.0
tract, despite the fact that the kiln‘s daily output Reingasstaubkonzentration [mg/Nm³]

had in the meantime been increased from 7500 to Operation time [months]
2 3 38 39
Betriebsdauer [Monate]
8400 tonnes. Face velocity in compound operation
is 0.9 m/min. (95 % of operating time) for a total Clinker production [tonnes/d]
7 000 7 000 8 400 8 400
Klinkerproduktion [Tonnen/d]
pressure drop across the filter of < 11 mbar. The

38 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info

 VARIOwobbler ®

Wobbler Feeder with hydraulic gap adjustment

3 Analysis of bag material in the Scheuch laboratory

Schlauchanalyse im Scheuch-Labor (photo/Foto Scheuch)

current data for face velocity in direct mode of operation

is 1.3 m/min. (5 % of operating time) for a total pressure
drop across the filter of < 15 mbar, with simultaneous
non-destructive cleaning of the filter bags at a pressure
of < 3.0 bar. Cleaned gas dust concentration at the stack
is < 1.0 mg/Nm3 in both modes of operation. It was thus
possible to maintain the guaranteed cleaned gas dust con-
tent (< 5.0 mg/Nm3) without difficulty throughout the
guarantee period.

Analysis of the filter bags (Fig. 3) showed that they are

still in extremely good condition, despite the greatly
fluctuating operating conditions. The original bags can
be expected to remain in operation for at least another
Versatile Material Separation:
12 months, following completion of the guaranteed
36 months. This underlines the optimum dimensioning
The right setting at all times
of this filter installation, the non-destructive cleaning per-
formance of EMC technology, and the correct selection • Gap setting at the push of a button –
of the filter medium. quick and easy response to all demands
• Optimum crusher feeding
Gulf Cement Company has from the inception been • Insensitive to sticky materials
extremely satisfied with Scheuch’s EMC technology for • Low and compact design
kiln dedusting and praises the supplier for its high techni-
cal standards and capabilities, including its activities in the
construction and commissioning of the installation.

HAZEMAG product portfolio:

nigungsverhalten der EMC-Technologie sowie die rich-
tige Auswahl des Filtermediums.
Gulf Cement Company war von Anfang an sehr zufrieden
mit der EMC-Technologie von Scheuch zur Ofenent-
staubung und spricht dem Lieferanten hohe technische
Kompetenz auch bei der Errichtung und Inbetriebnah-
me der Anlage zu.
Impact Crushers, Hammer Crushers, Hammer
Mills, Roll Crushers, Roller Mills, Feeder Breakers,
Rapid Dryers, Grinding and Drying with Hammer
Mills, Impact Dryers, Apron Feeders, Chain
Conveyors, Push Feeders, Wobbler Feeders,
Pendulum Flap Gates, Rotary Gate Valves.
+$=(0$* (35*PE+·%URNZHJ·'OPHQ
7HO·)D[
LQIR#KD]HPDJGH·ZZZKD]HPDJGH

39
 Companies & Products
150 years of kiln engineering and 30 years
of mechanical engineering
150 Jahre Ofenbau und 30 Jahre Maschinenbau
Michael Hünerlage
Technical Director, Eberhardt GmbH, Lemgo/Germany
1 Introduction
Since its founding as a brass foundry by Heinrich Eberhardt in
1860, EBERHARDT GmbH focused predominantly on the
development and production of equipment for the sugar and
soda industries. The company recently took an important and
successful step into the future, however, with the integration
of new know-how and the setting-up of the Schaffrath divi-
sion specializing in lime shaft kilns, milk-of-lime plants and flue
gas cleaning installations. 150 years of experience in lime shaft
kiln engineering, coupled with 30 years of tried and proven
mechanical engineering in
the field of feed and hy-
draulic discharge systems are
Eberhardt‘s basis for a large
range of draft solutions for
the modernization of exist-
ing lime shaft kilns, includ-
ing those operated in the
lime and building materials
industries (Fig. 1).
2 Lime shaft kilns
The Eberhardt name has
long been popularly asso-
ciated only with the coke-
or anthracite-fired „mixed-
fuel“ kiln. This is, to some 1 Charging system for an annular shaft kiln
extent, understandable, when Beschickungssystem eines Ringschachtofens
one remembers that more
than four hundred mixed-fuel Eberhardt lime kilns have been
installed around the world. Since 2008 at the latest, however,
this identification solely with mixed-fuel kilns has been obso-
lete; this was the year in which two Eberhardt Type G 135 gas-
fired lime shaft kilns, each with a daily output of 150 t/d burnt
lime, were commissioned [1]. The operating data recorded at
the time were exceeded at the recently completed inspection
trials and have also been confirmed by the customer (Table 1).
The relatively long period separating commissioning and ac-
ceptance is the result, on the one hand, of the campaign-based
mode of operation in the beet sugar industry and, on the other
hand, of the customs and practices of the Egyptian market. Both
kilns are now meeting the customers‘ requirements for the third
successive campaign.
In parallel, two further Eberhardt Type O 135 lime shaft kilns
have now been completed and commissioned, using light fuel
oil as their energy source (Fig. 2). The operating data achieved
up to now are even better than expected (Table 1). The data
reproduced here for the two plants relate to a limestone with
a CaCO3 content of 95 %. Both kilns are to be converted to
natural gas firing as soon as the plant‘s centralized natural gas
supply is assured; the necessary combustion system has already
40 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
1 Einleitung
Die Fa. EBERHARDT GmbH beschäftigt sich seit ihrer
Gründung als Gelbgießerei im Jahre 1860 mit der Entwicklung
und Herstellung von Komponenten für die Zucker- und Soda-
Industrie. Spezialisiert auf Kalkschachtöfen, Kalkmilchanlagen
und Abgasreinigungsanlagen gelang ihr mit der Integration
des Know-hows und der Gründung des Geschäftsbereiches
Schaffrath ein wichtiger Schritt in die Zukunft. 150 Jahre Er-
fahrung im Kalkschachtofenbau gepaart mit 30 Jahren erprob-
tem und bewährtem Maschinenbau für Beschickungs- und
hydraulische Austragssysteme
sind für Eberhardt die perfekte
Basis für eine Vielzahl von Lö-
sungsmöglichkeiten zur Mo-
dernisierung von bestehenden
Kalkschachtöfen – auch in der
Kalk- und Baustoff-Industrie
(Bild 1).
2 Kalkschachtöfen
Mit dem Markennamen Eber-
hardt wird heute hauptsäch-
lich der Mischfeuerofen mit
Koks- oder Anthrazitfeuerung
verbunden. Dies ist zum Teil
nachvollziehbar, da mehr als
400 mischgefeuerte Kalköfen
von Eberhardt auf der ganzen
Welt installiert sind. Die Limi-
tierung auf Mischfeueröfen ist aber spätestens seit dem Jahre
2008 überholt. Zu diesem Zeitpunkt sind zwei gasgefeuerte
Eberhardt Kalkschachtöfen vom Typ G 135 mit einer Tages-
leistung von je 150 t/d Branntkalk in Betrieb gegangen [1].
Die damals ermittelten Betriebsdaten wurden bei der kürzlich
durchgeführten Abnahme übertroffen und sind vom Kunden
bestätigt worden (Tabelle 1). Die zeitliche Trennung von Inbe-
triebnahme und Abnahme sind sowohl dem Kampagnebetrieb
der Rübenzucker-Industrie als auch den Gepflogenheiten des
Ägyptischen Marktes geschuldet. Beide Öfen erfüllen die Kun-
denanforderungen nun bereits in der dritten Kampagne.
Parallel dazu sind zwei weitere Eberhardt Kalkschachtöfen
Typ O 135 fertiggestellt worden und mittlerweile mit einer
Leichtölfeuerung in Betrieb gegangen (Bild 2). Die bislang er-
reichten Betriebsdaten übertreffen die Erwartungen (Tabelle 1).
Die hier gezeigten Betriebsdaten beider Fabriken beziehen
sich auf einen Kalkstein mit 95 % CaCO3-Gehalt. Sobald die
zentrale Versorgung mit Erdgas in dieser Fabrik gewährleistet
ist, werden beide Öfen auf Erdgas umgestellt. Das notwendige
Feuerungssystem ist bereits installiert. Bei einem Brennstoff-
wechsel von Öl auf Erdgas werden die Öl-Injektoren (Bild 3)
in ihre seitliche Halterung an der Brennkammer geklappt und
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 Companies & Products

2 Type O 135 lime shaft kilns • Kalkschachtöfen Typ O 135 3 Light fuel oil combustion system • Leichtölfeuerungssystem

been installed.To permit fuel changeover from oil to natural gas, die Erdgas-Brennereinsätze mit ihrem Brennergehäuse einge-
the oil injectors (Fig. 3) are swung back into their side mountings schoben . Der Hauptbrenner wird mittels eines Pilotbrenners
on the combustion chamber, and the natural gas burner elements gezündet, welcher danach der Flammenüberwachung dient.
with their burner housing are inserted.The main burner is ignit- Nach diesem Wechsel kann nach und nach jede Brennkammer
ed by means of a pilot burner, which then serves the purpose of mit dem neuen Brennstoff in Betrieb gehen.
flame monitoring. Following this changeover, each combustion
chamber can then be successively started using the new fuel. An gleicher Stelle befindet sich neben den beiden ölgefeuerten
Öfen ein kleiner Eberhardt Kalkschachtofen Typ G 30 im Bau.
In addition to the two oil-fired kilns, a small Eberhardt Type Dieser soll den wesentlich geringeren Bedarf an Kalk für die
G 30 lime shaft kiln is also being constructed at the same loca- Raffination von Rohzucker decken.
tion, to meet the considerably lower demand for lime for use
in raw sugar refining. In einer dritten Zuckerfabrik sind die Stahlbauarbeiten für drei
Eberhardt Kalkschachtöfen Typ G 135 abgeschlossen. Die Inbe-
At a third sugar plant, the structural steel work for three Eb- triebnahme ist für Januar 2011 geplant.
erhardt Type G 135 lime shaft kilns has been completed, and
commissioning is scheduled for January, 2011. Bei dieser Anzahl von Kalkschachtöfen mit Gas- oder Ölfeu-
erung sollte die Limitierung der Eberhardt-Produktpalette auf
This number of gas/oil-fired lime shaft kilns should, at last, put Mischfeueröfen überwunden sein. Zumal nicht unerwähnt
an end to the misconception that Eberhardt‘s product range bleiben darf, dass bis zum Jahre 1979 bereits 12 Kalköfen dieser
consists only of mixed-fuel kilns, the more so, in view of the Art von Eberhardt in Betrieb genommen wurden und zwi-
fact that twelve lime kilns of the gas/oil type had already been schenzeitlich in puncto Ausmauerung [1], Feuerungssystem und
commissioned by Eberhardt up to 1979, their linings [1], com- Beschickung modernisiert wurden. Neben der Nachrüstung
bustion systems and feed systems having in the meantime also eines Zünd- und Pilotbrenners wurden die Brennersteuerung
been modernized. In addition to retrofitting of an ignition and und die Flammenüberwachung in einem zentralen Schrank in
pilot burner, burner control and flame monitoring have also der Leitwarte der Brennerbühne realisiert (Bild 4). Der negati-
ve Einfluss von Wärmestrahlung in
Tab. 1: Kiln data, Type G 135 and O 135 lime kilns • Ofendaten Kalkofen Typ G 135 und O 135 der Nähe der Brennkammern ist
Type G 135 Type O 135 somit eliminiert und ein störungs-
Lime-kiln data/Ofendaten Kalkofen Acceptance Commissioning minimierter Einsatz garantiert. Bei
Abnahme Inbetriebnahme der Beschickung des Ofens kom-
Rated burnt lime production/Nennleistung Branntkalk [t/d] 150 150 men zum einen moderne und mit
Throughput achieved/Erreichte Durchsatzleistung [%] max. 120 max. 100 Sicherheitsbremsen ausgestattete
Chemical CaO/chemisches CaO [%] min. 90 min. 90 Aufzugswinden Marke Eberhardt
Heat demand/Wärmebedarf [kcal/kg lime] max. 1000 max. 970
zum Einsatz, zum anderen ist die
Dichtheit und somit die Möglich-
Residual CO2 in burnt lime/Rest-CO2 im Branntkalk [%] max. 2 max. 2
keit eines Falschlufteintritts wäh-
CO2 content in waste gas/CO2-Gehalt im Abgas [%] min. 27 min. 30
rend des Befüllungszyklus durch
Waste gas temperatures/Abgastemperaturen [°C] 120–180 140–200 eine hydraulisch betriebene Gicht-

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 41

 Companies & Products
4 Central burner control system • Zentrale Brennersteuerung
been implemented in a central cabinet in the burner platform
control room (Fig. 4). This thus eliminates the detrimental ef-
fects of thermal radiation close to the combustion chambers,
guaranteeing operation with the minimum of problems. Mod-
ern Eberhardt hoisting winches equipped with safety brakes
are used, on the one hand, for the charging of the kiln. On the
other hand, tightness has been improved and the potential for
ingress of false air during the charging cycle thus eliminated, by
means of a hydraulically operated charging bell in combination
with metal-on-metal sealing and machined sealing surfaces.
3 Key components
In 2008, Eberhardt’s focus on the sugar and soda industries was
broadened by the setting-up of the Schaffrath division. The
newly incorporated know-how and the commitment of the
key employees mean that components such as skip systems, bat-
tery charging systems, hoisting winches, charging, extraction
and lime sluice systems are now available for all lime-produc-
ing branches of industry. Kiln projects of all types can now be
implemented on the basis of the project management skills and
the engineering and design services of the long-established ex-
pert Eberhardt. The first projects have already been successfully
started, including, for example, an order for supply of key me-
chanical components for a new multi-chamber shaft kiln for
200 t/d burnt lime (Fig. 5) in the Ukraine, and a service pack-
age for modernization of a smaller existing multi-chamber shaft
kiln in Saudi Arabia.
The bell charging systems (Fig. 6) for two high-temperature kilns
in Germany have already been mechanically commissioned this
year.The system here already incorporates, as a battery charging
installation, the facility for expansion to serve a third kiln.
All the key mechanical components have been deliv-
ered and installed for a 200 t/d burnt lime annular shaft
kiln in Russia; this plant is scheduled for commissioning
in the near future. The components for three mixed-fuel
kilns, each for 150 t/d, are already in store on the same site.
From 2003 to 2006, Eberhardt was definitively involved, in co-
operation with a local partner, in work on five 300 t/d and
500 t/d burnt lime annular shaft kilns for the Chinese steel
industry. Eberhardt continues to furnish technical consulting
services and supply combustion systems for this market.
42 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
5 Hoisting machine for multi-chamber shaft kilns
Aufzugsmaschine für MKO
glocke sowie metallisch dichtende und mechanisch bearbeitete
Dichtflächen verbessert worden.
3 Schlüsselkomponenten
Im Jahre 2008 wurde durch die Implementierung des Ge-
schäftsbereiches Schaffrath die Fokussierung auf die Zucker-
und Soda-Industrie in Richtung der Kalkindustrie erweitert.
Mit dem dazugewonnen Know-how und dem Mitwirken der
entscheidenden Mitarbeiter stehen nun allen kalkherstellenden
Industriezweigen Komponenten wie Skipanlagen, Batterie-
beschickungen, Aufzugswinden, Beschickungs-, Austrags- und
Kalkschleusensysteme zur Verfügung. Gestützt auf das Projekt-
management, die Konstruktion sowie die Service- und Dienst-
leistungen des Ofenbauers Eberhardt können Ofenprojekte
aller Art ausgeführt werden. Erste Projekte sind bereits erfolg-
reich angegangen worden, beispielsweise der Auftrag für die
Lieferung der mechanischen Schlüsselkomponenten für den
Neubau eines Mehrkammerschachtofen mit 200 t/d Brannt-
kalk (Bild 5) in der Ukraine sowie ein Servicepaket für die
Modernisierung eines bestehenden kleineren Mehrkammer-
schachtofens in Saudi-Arabien.
In diesem Jahr wurde die Glockenkübelbeschickung (Bild 6)
für zwei Hochtemperaturöfen in Deutschland mechanisch in
Betrieb genommen. Hier ist die Anlage als Batteriebeschickung
für eine Erweiterung um einen dritten Ofen bereits ausgelegt.
6 Battery charging • Batterie-Beschickung
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7 Hydraulic lime extraction • Hydraulische Kalkaustragung
The key components developed and marketed by Eberhardt
are used not only in new lime kiln projects, but also provide
the basis for the modernization and optimization of existing
kiln installations. Such activities include the replacement of old
vibratory extraction systems with hydraulic reciprocating dis-
charge tables, which are now standard equipment on all annular
shaft kilns and on many mixed-fuel kilns (Fig. 7). The benefit
of this arrangement is its volumetric discharge and thus guar-
anteed homogenous operation. A further modernization step
is the replacement of leaking lime sluices with modern, tight
systems featuring hydraulically sealing elements (Fig. 8).
Eberhardt‘s product range extends from all types of lime shaft
kiln up to and including all shaft diameters. Contracts have
been concluded during the past two years in the Netherlands
and Germany for modernization of old lime kilns originally
constructed by competing companies by means of the installa-
tion of new charging systems in order, for example, to ensure
the meeting of ever stricter environmental regulations for tight-
ness or the variable use of coke or anthracite as solid fuels. The
particular challenge in this context is presented by the differing
densities and the concomitant differences in the flight parabolas
of these products (Fig. 9).
4 Services
In accordance with the M-Group’s holistic philosophy, not only
key mechanical components, but also refractory systems and plant
engineering services, are furnished for all the lime kilns mention-
ed above, and indeed others, whether these are of Eberhardt origin,
or of the multi-chamber shaft kiln or the annular shaft kiln type.
Eberhardt‘s range of services extends from project manage-
ment, the inspection of all mechanical equipment and qualified
testing of our hoisting winches, process-engineering consulting
services, up to and including commissioning (Fig. 10). Com-
prehensive interchange of process knowledge and engineering
experience with regard to various kiln types is another feature
which makes Eberhardt unique in this field.
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Companies & Products
8 Lime sluice system • Kalkschleusensystem
Für einen Ringschachtofen 200 t/d Branntkalk in Russland
sind alle mechanischen Schlüsselkomponenten geliefert und
montiert worden. Die Anlage soll demnächst in Betrieb ge-
hen. An gleicher Stelle wurden auch die Komponenten für drei
Mischfeueröfen mit je 150 t/d zur Verfügung gestellt.
In den Jahren 2003 bis 2006 ist in Kooperation mit einem
chinesischen Partner an fünf Ringschachtöfen der Kapazitäten
300 t/d und 500 t/d Branntkalk in der dortigen Stahl-Industrie
maßgeblich mitgewirkt worden. Noch heute wird dieser Markt
mit technischen Beratungen und Feuerungssystemen versorgt.
Die von Eberhardt entwickelten und vertriebenen Schlüssel-
komponenten werden nicht nur bei Neubauten von Kalköfen
eingesetzt, sondern sind auch die Basis für Modernisierungen
oder Optimierungen von bestehenden Ofenanlagen, beispiel-
weise der Austausch von alten Vibrationsaustragungen durch
hydraulische Schubtischaustragungen, wie sie standardmäßig
bei allen Ringschachtöfen und vielen Mischfeueröfen einge-
setzt werden (Bild 7). Der Vorteil dieses Systems ist die volu-
metrische Austragung und somit ein garantierter homogener
Ofengang. Ein weiterer Schritt zur Modernisierung ist der
Ersatz undichter Kalkschleusen durch moderne und dichte
Systeme mit hydraulisch dichtenden Klappen (Bild 8).
Das Produktspektrum reicht von allen Kalkschachtofentypen
bis hin zu allen Schachtdurchmessern. In den letzten zwei Jah-
ren sind bereits Aufträge in den Niederlanden und Deutsch-
land realisiert worden, bei denen alte Wettbewerber-Kalköfen
mit neuen Beschickungssystemen modernisiert wurden, um
beispielsweise erhöhte Umweltauflagen in puncto Dichtigkeit
oder einen variablen Einsatz von Koks oder Anthrazit als Fest-
brennstoffe zu ermöglichen. Hier stellen die unterschiedlichen
Dichten und die damit verbundenen unterschiedlichen Flugpa-
rabeln die größten Herausforderungen dar (Bild 9).
4 Dienstleistungen
Für alle genannten und bekannten Kalköfen, ob nun von
www.zkg-online.info 43
 Companies & Products
9 Modernization of a charging system
Modernisierung einer Beschickung
The extremely close cooperation with Eberhardt’s M-Group
associate companies, Möller and Schwab, in the field of re-
fractory systems, also contributes a significant portion of the
company’s boosted process knowledge – in particular, joint kiln
inspections (Fig. 11) and subsequent documentation and discus-
sion of the causes and origins of damage or wear, and also joint
drafting of design concepts for refractory lining systems. All
these activities contribute to the fact that the lining is a central
element in a lime shaft kiln, exercising great influence on the
kiln‘s performance and its servicing and maintenance costs.The
refractory systems and plant hardware must never be observed
separately. There is, within the M-Group, a clearly defined as-
signment of responsibilities, with Schwab and Möller being re-
sponsible for refractory systems and lining installation projects,
while Eberhardt is the plant engineer. Both of these sectoral
demarcations apply across all markets and kiln types, with a
holistic interdisciplinary orientation.
10 Services • Service-Leistungen
44 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
11 Joint inspection of a kiln lining
Gemeinsame Inspektion der Ausmauerung
Eberhardt oder für den Mehrkammerschachtofen oder den
Ringschachtofen, werden neben den mechanischen Schlüssel-
komponenten auch Service- und Dienstleistungen für die Feu-
erfesttechnik und die Anlagentechnik erbracht. Hier zählt der
ganzheitliche Ansatz der M-Group.
Unser Leistungsspektrum erstreckt sich vom Projektmanage-
ment über Inspektionen des kompletten Maschinen-Equip-
ments und qualifizierten Prüfungen unserer Aufzugswinden
sowie verfahrenstechnischen Beratungen bis hin zu Inbetrieb-
nahmen (Bild 10). Gleichzeitig findet ein umfassender Transfer
von Prozess- und Erfahrungswissen in Bezug auf die unter-
schiedlichen Ofentypen statt, der Eberhardt in dieser Hinsicht
einzigartig macht.
Einen erheblichen Anteil am Zuwachs an Prozessverständ-
nis im Bereich der Feuerfesttechnik hat die sehr enge Zu-
sammenarbeit mit den Partnerfirmen der M-Group, Möller
und Schwab. Diese zeigt sich insbesondere bei gemeinsamen
Ofenbefahrungen (Bild 11) und anschließenden Diskussionen
und Dokumentationen über die Ursachen von Schäden oder
Verschleiß sowie bei der gemeinschaftlichen Erarbeitung von
Auslegungskonzepten für die feuerfeste Ausmauerung. All das
trägt dem Faktum Rechnung, dass die Ausmauerung ein Kern-
stück des Kalkschachtofens ist und einen großen Einfluss auf
die Performance und die Wartungs- und Instandhaltungskosten
hat. Feuerfesttechnik und Anlagentechnik dürfen hier nicht ge-
trennt betrachtet werden. Innerhalb der M-Group gibt es eine
eindeutige Verantwortlichkeitsverteilung: Schwab und Möller
machen Feuerfesttechnik und Ausmauerungsmontagen, Eber-
hardt macht Anlagentechnik. Beide Bereiche sind Markt und
Ofentypen übergreifend zu verstehen und ganzheitlich inter-
disziplinär ausgerichtet.
5 Innovationen
Wichtige Triebfedern für Innovationen sind im Wesentlichen
zwei Faktoren. Zum einen unser Kundenkreis, welcher eine
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hohe Flexibilität in puncto Brennstoffe-

insatz und die kontinuierliche Hebung
von Optimierungspotentialen erwar-
tet, zum anderen das Ingenieursteam
von Eberhardt selbst, das den gesamten
Produktzyklus von Beratung, Angebot,
über Projektmanagement, Konstruk-
tion, Aufbau und Inbetriebnahme als
Einheit komplett begleitet. Die in den
einzelnen Auftragszyklen gesammelten
Erfahrungen, ob positiv oder verbes-
serungswürdig, werden wie selbstver-
ständlich für das nächste Projekt reflek-
tiert. Begleitet wird das eigenmotivierte
Qualitätsmanagement durch die Zertifi-
zierung nach DIN ISO EN 9001:2000.

In der Praxis wird der Weg zu Innova-

12 M-Center for training courses • M-Center für Schulungen tionen durch jährliche Kundenbesuche
und Inspektionen unserer Kalkbrenn-
anlagen sowie durch den intensiven
5 Innovations Erfahrungsaustausch über Kunden-Seminare, Schulungen und
Two factors are the essential force driving innovations: on the Workshops beschritten. Veranstaltet werden diese Events im
one hand, our customers who expect high levels of flexibility M-Center, dem Kommunikations- und Schulungszentrum der
in fuel selection, combined with continuously rising potentials M-Group in Lemgo (Bild 12). Für Forschung und Entwicklung
for optimization; and, on the other hand, the Eberhardt engi- wird die Nähe zur Hochschule Lemgo und dem Institut für an-
neering team itself, which monitors and supports the entire gewandte Simulationstechnik und Forschungstransfer genutzt.
product cycle, from the consulting stage through the bidding Speziell die Strömungssimulation in Brennkammern [2] und
phase project management and design to installation and com- Schüttungen sowie die Verbrennungssimulation von Kohlen-
missioning as an integrated unit. The concentrated experi- stäuben im Eberhardt Kalkschachtofen sind Themen von bereits
ence from the individual project cycles, whether positive or i durchgeführten oder aktuellen Forschungsvorhaben (Bild 13)
need of improvement, is reflected as a matter of course in the
input for the next project. Internally motivated quality man- 6 Ausblick
agement is itself supported by certification in conformity to Am 02. Mai 1860 hat Heinrich Eberhardt nach Zahlung von 2
DIN ISO EN 9001:2000. Talern das Bürgerrecht der Stadt Wolfenbüttel erworben und da-
mit die Berechtigung, ein Gewerbe auszuüben. Im gleichen Jahr
In everyday practice, the road to innovations is founded on an- gründete er mit einer Gelbgießerei die Keimzelle des heutigen
nual customer visits and inspections of our lime-burning facil- Unternehmens. Seit 2003 ist Eberhardt in den Firmenverbund
ities and on intensive interchange of experience through cus- der M-Group integriert, die sich vor allem durch familiäre Ge-
tomer seminars, training courses and workshops. These events sellschafter-Prägung, soziale
are held at the M-Center, the M-Group’s communications and Verantwortung und verläss-
training facility in the town of Lemgo (Fig. 12). The proximity liches unternehmerisches
of the University of Lemgo and the Institute for Applied Simu- Denken und Handeln aus-
lation and Research Transfer is exploited to support and rein- zeichnet. Ausgehend von ei-
force Research & Development activities. Flow simulation in ner soliden Basis aus Zuver-
combustion chambers [2] and bulk products, in particular, and lässigkeit, Innovations- und
simulation of combustion of pulverized coals in the Eberhardt Investitionsbereitschaft und
lime shaft kiln are or have been the subject of completed or still Vertragstreue können die
ongoing research projects (Fig. 13). Herausforderungen der Zu-
kunft erfolgreich bewältigt
6 Prospects werden. Eberhardt versteht
On May 2, 1860, Heinrich Eberhardt paid two thalers to ac- sich als Kalkschachtofen-
quire citizenship of the City of Wolfenbüttel thus enabling bauer, als Engineering-Zen-
him to carry on his trade as a foundry man. Nowadays, Eber- trum und als Dienstleister,
hardt is firmly embedded in the M-Group corporate alliance, der im partnerschaftlichen
with a predominantly family-based shareholder structure, and Verhältnis mit seinen Kun-
with conscious social responsibility and sustainable action. The den der Zucker-, Soda-,
challenge of the future is faced on a solid basis of reliability, in- Kalk- und Baustoff-Indus-
novative creativity, willingness to invest and strict adherence to trie Turnkey-Anlagen neu
agreements. Eberhardt sees itself as a lime shaft kiln engineer, as 13 Simulation of thermal conduction baut oder bestehende Öfen
an engineering center and as a service provider that constructs, in bulk products modernisiert oder opti-
on the basis of an equitable partnership with its customers in Simulation von Wärmeleitung in miert. Das weitreichende
the sugar, soda, lime and building-materials industries, new Schüttungen Produktspektrum lässt bei

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 45

 Companies & Products
turnkey plants, and modernizes and optimizes existing installa-
tions. The far reaching spectrum of products leaves nothing to
be desired for applications for production of 500 t/d burnt lime
using a range of different fuels. Eberhardt can supply modern
feed, discharge and sluice systems for all types of lime shaft kiln.
Thanks to the Schaffrath division, the equipment originally
used is in many cases still available, irrespective of the original
kiln engineer.
When the talk is of visions and the future, the M-Group is con-
fident that it is not necessarily the size of a company, but rather
quick reactions and flexibility combined with an extremely high
level of quality and performance, and backed up by far-seeing,
consistent and sustainable corporate policy and orientation, that
are the keys to a successful future. Both of M-Group‘s business
sectors, Refractory Systems and Plant Engineering, will confront
the challenges of the future side-by-side and hand-in-hand. We
will provide evidence that, in a globalized and networked world,
reliable performance, rapid reactions and market flexibility, plus
a calculable human resources policy, linked with ultra-modern
technology, innovative creativity and rational management con-
tinue to be the keys to long-term and sustainable success.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Michael Hünerlage, Detlev Schütte: Betriebserfahrungen mit einem
erdgasgefeuerten Eberhardt Kalkschachtofen G135, ZKG INTER-
NATIONAL 62 (2009), No. 6, pp. 78–92.
Chronicle of Eberhardt GmbH
13.08.1829 Birth of company founder Johann Heinrich Eberhardt
02.05.1860 Master brass founder Johann Heinrich Eberhardt from the
community of Kissenbrück is accepted as a citizen of the
municipality of Wolfenbüttel; he registers his business as a
brass foundry in the same year.
1869 Installation of a stationary steam boiler to power the
H. Eberhardt brass foundry and printing shop Otto Wol-
lermann
1890 Establishment of a mechanical engineering works and iron
foundry in Frankfurter Strasse, Wolfenbüttel, by
H. Eberhardt
1968 Development of the KR kiln (pressure kiln with rotating
charging system) by Wolfgang Lippold and Heinz Leupold
(patent filed)
Feb. 1971 Publication of the granted patent
1973 Commissioning of the first KR kiln at Hellenic Sugar’s
plant in Larissa, Greece
1990 Acquisition of C. Fuhrmann GmbH, a process equipment
and vessel engineering company in Schöppenstedt
Jan. 1997 Opening of a branch in Wolfenbüttel under the name
“C. Fuhrmann Zweigniederlassung der H. Eberhardt
GmbH & Co. Maschinen- und Armaturenfabrik”
2002 Takeover by Lübecker Maschinenbau Gesellschaft
mbH (LMG), Lübeck, and change of company name to
Eberhardt LMG Maschinen- und Anlagenbau Gesellschaft
mbH, with simultaneous relocation to a design office
located at “Am Exer” in Wolfenbüttel
Aug. 2003 Lübecker Maschinenbau Gesellschaft mbH files for bank-
ruptcy.
Oct. 2003 Takeover of Eberhardt by M-Group, of Lemgo, change of
name to Eberhardt-Lippold Anlagentechnik GmbH, and
relocation to Halchtersche Strasse 33
01.01.2008 Transfer of company domicile from Wolfenbüttel to Lem-
go, change of name to Eberhardt GmbH
01.01.2008 Merging of Schaffrath GmbH, as the Schaffrath Engineer-
ing division, into Eberhardt GmbH, under the auspices of
the M-Group
46 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Anwendungen bis 500 t/d Branntkalk mit unterschiedlichen
Brennstoffen keine Wünsche offen. Moderne Beschickungs-,
Austrags- und Schleusensysteme sind für alle Kalkschachtofen-
typen verfügbar. Unabhängig vom ursprünglichen Ofenbauer
steht über den Geschäftsbereich Schaffrath häufig die ursprüng-
lich eingesetzte Originalausrüstung zur Verfügung.
Spricht man über Visionen und Zukunft, so ist man in der M-
Group inzwischen davon überzeugt, dass nicht unbedingt die
Größe eines Unternehmens, sondern Schnelligkeit und Flexi-
bilität auf einem extrem hohen Qualitäts- und Leistungsniveau,
gepaart mit einer langfristigen, beständigen und nachhaltigen
Firmenpolitik und Zielausrichtung, die Schlüssel für eine er-
folgreiche Zukunft sind. Beide Leistungsbereiche der M-Group,
Feuerfesttechnik und Anlagentechnik werden sich Seite an Sei-
te und Hand in Hand den Herausforderungen der Zukunft
stellen. Wir treten den Beweis an, dass in einer globalen und
vernetzten Welt nach wie vor zuverlässiges Handeln, Schnel-
ligkeit und Flexibilität am Markt, aber auch eine berechenbare
Personalpolitik, verbunden mit modernster Technik, Innova-
tionsfreude und einem straffen Management zu langfristigem
Erfolg führen.San vulla alis dolor alis nonsequam quat
[2] Michael Hünerlage: Strömungssimulation an der unteren Brenn-
kammer des Ringschachtofens, CI Vol. 5, 3/2007, pp. 68–75.
Chronik Eberhardt GmbH
13.08.1829 Geburt des Firmengründers Johann Heinrich Eberhardt
02.05.1860 Der Gelbgießermeister Johann Heinrich Eberhardt aus der
Gemeinde Kissenbrück wird als Bürger in die Stadtge-
meinde Wolfenbüttel aufgenommen. Im gleichen Jahr
meldet er sein Gewerbe als Gelbgießer an.
1869 Aufstellung eines feststehenden Dampfkessels für den
Betrieb der Gelbgießerei H. Eberhardt und der Buch-
druckerei Otto Wollermann
1890 Anlage einer Maschinenfabrik mit Eisengießerei in der
Frankfurter Straße durch Heinrich Eberhardt
1968 Entwicklung des KR-Ofens (Druckofen mit rotierender
Beschickungseinrichtung) durch Wolfgang Lippold und
Heinz Leupold (Patentanmeldung)
Febr. 1971 Veröffentlichung der Patenterteilung
1973 Inbetriebnahme des ersten KR Ofens in der griechischen
Zuckerfabrik Hellenic Sugar in Larissa
1990 Übernahme der C. Fuhrmann GmbH, ein Apparate- und
Behälterbauunternehmen aus Schöppenstedt
Jan. 1997 Eröffnung einer Zweigniederlassung unter dem Namen
„C. Fuhrmann Zweigniederlassung der H. Eberhardt
GmbH & Co. Maschinen- und Armaturenfabrik“ in
Wolfenbüttel
2002 Übernahme der Firma Eberhardt durch die Lübecker
Maschinenbau Gesellschaft mbH (LMG) in Lübeck, Um-
firmierung in Eberhardt LMG Maschinen-und Anlagen-
bau Gesellschaft mbH und Umzug in ein Konstruktions-
büro Am Exer in Wolfenbüttel
Aug. 2003 Die Lübecker Maschinenbau Gesellschaft mbH (LMG)
meldet Insolvenz an.
Okt. 2003 Übernahme der Firma Eberhardt durch die M-Group in
Lemgo, Umfirmierung in Eberhardt-Lippold Anlagentech-
nik GmbH und Umzug in die Halchtersche Straße 33
01.01.2008 Verlegung des Firmensitzes von Wolfenbüttel nach Lemgo,
Umfirmierung in Eberhardt GmbH
01.01.2008 Übernahme der Schaffrath GmbH als Geschäftsbereich
Schaffrath in die Eberhardt GmbH unter dem Dach der
M-Group
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 Comment

Use of steel slags in the cement industry

Verwendung von Stahlwerksschlacken in der Zementindustrie
Reply to Yüksel, I., Özkan, Ö.:
Physical and mechanical properties of composite cements. ZKG INTERNATIONAL 12/2009, pp. 54.
Stellungnahme zu Yüksel, I., Özkan, Ö.:
Physikalische und mechanische Eigenschaften von Kompositzementen. ZKG INTERNATIONAL 12/2009, S. 54.
Andreas Ehrenberg
Head of the building materials department, FEhS – Institute for Building Materials Research, Duisburg/Germany

The article by Yüksel and Özkan postulates rates of replacement
of clinker with granulated blast furnace slag (GBFS) and steel
slag (specifically: LD slag) of 60 to 80 %. The authors’ delib-
erations here need to be critically examined, however, since
this is an extremely ambitious target for “Portland composite
cements”, even when the requirements of EN 197, Part 1, are
disregarded. This is the purpose of the present response.
In dem Beitrag von Yüksel und Özkan werden Klinkeraus-
tauschraten von 60–80 % durch Hüttensand und Stahlwerks-
schlacke (konkret: LD-Schlacke) postuliert. Da dies für „Port-
landkompositzemente“, auch wenn man die Vorgaben der EN
197-1 außer Betracht lässt, ein sehr ambitioniertes Ziel darstellt,
muss man die dargestellten Ausführungen kritisch hinterfragen.
Hierzu soll diese Stellungnahme dienen.

We should note, firstly, that metallurgical slags (Fig. 1) are not,
in principle, “industrial waste”. The European Waste Catalogue
even now features only Entries 10 02 01 (Wastes from the pro-
cessing of slag) and 10 02 02 (Unprocessed slag), but not the
iron and steel slags which, as customary, are processed for uti-
lization [1]. In addition, the European Commission explicitly
acknowledged in 2007 that blast furnace slags are not covered
by the definition of “waste” [2]. The achievement of this le-
gal status necessitated intensive research and application efforts.
Zunächst einmal ist grundsätzlich festzustellen, dass es sich
bei Eisenhüttenschlacken (Bild 1) nicht um „Industrieabfälle“
handelt. Bereits jetzt enthält der Europäische Abfallkatalog
lediglich die Einträge 10 02 01 (Wastes from the processing
of slag) und 10 02 02 (Unprocessed slag), nicht aber die Eisen-
hüttenschlacken, die, wie üblich, für die Nutzung aufbereitet
werden [1]. Des Weiteren hat die Europäische Kommission im
Jahre 2007 für Hochofenschlacken explizit anerkannt, dass sie
nicht unter die Definition von Abfall fallen [2]. Diesen recht-

1 Loading of a LD converter with pig iron (Source TKS) • Befüllen eines LD-Konverters mit Roheisen (Quelle TKS)

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 47

 Comment
1.50
Compressive strength ratio
1.25
1.00
[bmod/bPZ]
0.75
0.50
LD-Slag
5 wt.% —
0.25
10 wt.% —
20 wt.% —
0 0
0 2 8 28 91
Time [d]
2 Relative development of compressive strength of laboratory ce-
ments with LD-slag (Reference PZ 25 F) [14]
Relative Druckfestigkeitsentwicklung von Laborzementen mit LD-
Schlacke-Anteilen (Bezug PZ 25 F) [14]
Such an achievement should not be jeopardized by unjustified
generalizations.
The use of metallurgical slags, including that of GBFS as an
ingredient for cement, for example, did not “achieve great sig-
nificance” only in the “last century”. Rather, both the slag-
producing steel industry and the slag-using building materials
industries, such as the cement industry, both in Europe and in
many countries outside Europe, invested many decades of ef-
fort in establishing a technically high-quality and ecologically
acceptable use for these slags. A summary of the current state
of the art can, for example, be found in [3–6]. The discussion
on CO2 emissions of industrial origin has, at the very least, re-
inforced these efforts “of the past decade”, since GBFS, in par-
ticular, in this case holds significant potential for reduction of
CO2 emissions [7]. GBFS has, nonetheless, not been in use only
“since the 1940s” [8, 9]. The first cement containing GFBS was
standardized as early as 1909 in Germany [10], and in 1923 in
England. One must, perhaps, bear in mind the still diverse levels
of knowledge and technological development in the various
regions of the world.
In order to be able to discuss experimental results on a com-
parative basis, it is necessary to establish and depict not only
the state of the art, but also the entire methodology of sample
preparation and evaluation. In this respect, too, there is still con-
siderable potential for optimization in the article by Yüksel and
Özkan. A number of critical aspects are examined below.
A large number of studies, publications and patents are available
concerning the use of steelworks slags as an ingredient for ce-
ment, and also as a component in raw meal; these are cited in
the article only to an extremely limited extent or, indeed, ap-
pear not to be known to the authors. It is necessary to differen-
tiate in this context between whether steel slag, such as LD slag,
for example, is merely ground and mixed with Portland cement
(e. g. [11–14 and figs. 2-4)]) and whether the liquid slag is firstly
chemically modified and then cooled (e.g. [15, 16]).
It is also necessary to take a differentiated view on the state-
ments concerning the occurrence and degree of utilization of
steel slags. In Germany, for example, only 11 %, and in Europe
as a whole only 6 % of all steel slags (i. e., LD and EAF slags) are
landfill dumped, not the overall 35 % claimed by the authors
48 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
1.50
Compressive strength ratio
1.25
1.00
[bmod/bPZ]
0.75
0.50
GBFS
5 wt.% —
0.25
10 wt.% —
20 wt.% —
0 2 8 28 91
Time [d]
3 Relative development of compressive strength of laboratory ce-
ments with GBFS (Reference PZ 25 F) [14]
Relative Druckfestigkeitsentwicklung von Laborzementen mit Hüt-
tensand-Anteilen (Bezug PZ 25 F) [14]
lichen Status zu erreichen bedurfte intensiver Arbeiten sowohl
in der Forschung wie in der Anwendung. Das Erreichte soll-
te nicht durch ungerechtfertigte Pauschalisierungen gefährdet
werden.
Nicht erst „im vergangenen Jahrzehnt“ hat die Nutzung von
Eisenhüttenschlacken, z. B. die von Hüttensand als Zementbe-
standteil, „große Bedeutung erlangt“. Es existieren vielmehr
in Europa und vielen weiteren Ländern jahrzehntelange Ak-
tivitäten sowohl von Seiten der schlackenerzeugenden Stahl-
wie der schlackennutzenden Baustoffindustrien, wie z. B. der
Zementindustrie, Eisenhüttenschlacken einer technisch hoch-
wertigen und ökologisch verträglichen Verwendung zuzufüh-
ren. Eine Zusammenstellung über den derzeitigen Stand der
Technik ist z. B. in [3–6] zu finden. Durch die Diskussion um
industrieverursachte CO2-Emissionen wurden diese Bemü-
hungen „im vergangenen Jahrzehnt“ allenfalls in der Zement-
industrie verstärkt, da hier insbesondere der Hüttensand ein er-
hebliches CO2-Minderungspotential bietet [7]. Dennoch wird
Hüttensand nicht erst „seit den 1940er Jahren“ genutzt [8, 9].
So wurde in Deutschland bereits 1909 der erste hüttensand-
haltige Zement genormt [10], in England 1923.Vielleicht muss
berücksichtigt werden, dass der Kenntnis- bzw. Entwicklungs-
stand in verschiedenen Regionen der Welt noch sehr unter-
schiedlich ist.
Um Versuchsergebnisse vergleichend diskutieren zu können
ist es notwendig, neben dem Stand der Technik die gesamte
Probenpräparations- und Auswertemethodik reproduzierbar
und transparent an- und darzulegen. Auch in dieser Hinsicht
besteht bei dem Beitrag von Yüksel und Özkan noch erheb-
liches Optimierungspotential. Einige kritische Aspekte sind im
Folgenden dargestellt.
Über die Nutzung von Stahlwerksschlacken als Zementbe-
standteil oder auch Rohmehlkomponente liegt bereits eine
Vielzahl an Untersuchungen, Publikationen und Patenten
vor, die in dem Artikel aber nur sehr begrenzt herangezogen
wurden bzw. unbekannt zu sein scheinen. Dabei muss unter-
schieden werden, ob Stahlwerksschlacke, z. B. LD-Schlacke,
nur gemahlen und mit Portlandzement gemischt wird (z. B.
[11–14 u. Bilder 2-4]) oder ob die flüssige Schlacke chemisch
modifiziert und anschließend gekühlt wird (z. B. [15, 16]).
Auch die Angaben zum Aufkommen und Nutzungsgrad von
www.zkg-online.info

[17]. “Blast furnace slag cement”, what is more, long ago ceased
to be produced exclusively in “tube mills”.
Analysis of the numerous publication on this subject will make it
clear that it is certainly not possible to generalize about the “ce-
mentitious properties of steel slags”. These are, rather, primarily
inert materials, as is also confirmed at another point in the text.
No “pozzolanic reaction” can therefore be ascribed to GBFS and
LD slag. As is well known, GBFS has latent hydraulic properties.
LD slag is largely inert, if one disregards certain free lime contents.
These, however, are important, particularly in terms of volume
stability. The C2S phase is generally present in its b form which,
without the simultaneous presence of C3S, reacts only extremely
slowly. The remarks concerning Cr-compound content confuse
various aspects and do not, for example, take account of the fact
that, despite the Crtot content and the oxidizing process, no rel-
evant Cr(VI) oxide contents occur in LD slags, since oxidation
of metallic Fe to Fe oxides is thermodynamically favoured. Pre-
cisely this topic is of significance for the cement industry [18].
As far as the performance of the tests is concerned, the descrip-
tion of the conditions for preparation and storage of the test
objects indicates significant deviations from the requirements
of EN 196 with respect to storage and testing (e. g. sawing of
the prisms).
As for the chemical analysis, it also appears that the metallurgical
origin of the materials has not really been taken into account. In
Table 1, for example, only the higher oxidation number, Fe2O3,
is given, rather than FeO, for the GBFS, which originates from
the reducing blast furnace process. Data on metallic iron are
lacking, although they are extremely important in the case of
LD slag in view, in particular, of technical considerations con-
cerning grinding. There are also no data on free lime content.
The preparation of mixtures is also of importance for the in-
vestigations discussed here, and should be examined compre-
hensibly. It is stated that 70 % of the pre-ground GBFS was
mixed with 30 % pre-ground LD slag and this mixture ground
down to around 3500 cm2/g. The mixture is then ground to
various final finenesses together with “Portland cement”. Here,
presumably, “Portland cement clinker” is intended. Since the
grindabilities of GBFS, LD slag and Portland cement clinker
differ greatly, the fineness of the three substances in the mix-
tures will, with certainty, vary greatly, even if overall fineness
within a test group remains constant. Conclusions concerning
the effects of fineness on binder properties are therefore pos-
sible only to an extremely limited degree, if at all. Nor is Blaine
value the definitive parameter for definition of fineness - par-
ticle size distribution is, rather, the important factor. No data are
supplied on this. Direct comparability is not possible if the ref-
erence OPC exhibits 3400 cm2/g, and the various mixtures not
less than 3800 cm2/g. In Mixture S3a, with 4600 cm2/g, due to
the grinding mode selected the clinker component (80 %) will
be so fine that the higher strengths are entirely plausible, and are
in no way associated with the reaction of GBFS or LD slag.
The fact that setting is retarded is not due to “MgO and Al2O3
content”, as postulated (Section 3.1), but instead, presumably,
to the lower clinker content. Information on sulfate input is
entirely lacking, although it is, of course, of considerable impor-
tance in this context. The assessment of increase in volume in
accordance with EN 196, Part 3, is not adequate. It is virtually
certain, precisely when LD slags with potentially elevated free
ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Comment
1.50
Compressive strength ratio
1.25
1.00
[bmod/bHOZ]
0.75
0.50
LD-Slag
0.25 10 wt.% —
20 wt.% —
0
0 2 7 28 91
Time [d]
4 Relative development of compressive strength of laboratory ce-
ments with LD-slag as replacement for equal parts of clinker and
GBFS (Reference HOZ 35 L-NW) [14]
Relative Druckfestigkeitsentwicklung von Laborzementen mit LD-
Schlacke als Ersatz gleicher Teile Klinker und Hüttensand (Bezug
HOZ 35 L-NW ) [14]
Stahlwerksschlacken müssen differenziert betrachtet werden.
So werden in Deutschland nur 11 %, in Europa nur 6 % aller
Stahlwerksschlacken (also LD- und Elektroofenschlacken) de-
poniert, nicht die von den Autoren pauschal genannten 35 %
[17]. Ferner wird „Hochofenschlackenzement“ schon lange
nicht mehr nur in „Rohrmühlen“ hergestellt.
Bewertet man die zahlreichen Publikationen zum Thema, so
kann man sicherlich nicht pauschal von „zementartigen Eigen-
schaften von Stahlwerksschlacken“ sprechen. Viel eher handelt
es sich überwiegend um inerte Materialien, wie ja an anderer
Stelle im Text auch bestätigt wird. Hüttensand und LD-Schla-
cke kann demnach keine „puzzolanische Reaktion“ zuge-
schrieben werden. Hüttensand hat bekanntermaßen latent-hy-
draulische Eigenschaften. LD-Schlacke ist weitgehend inert,
sieht man von gewissen Freikalkgehalten ab. Diese sind aber
insbesondere im Hinblick auf die Raumbeständigkeit von Be-
deutung. Die vorhandene C2S-Phase liegt üblicherweise in der
b-Form vor, die ohne gleichzeitige Anwesenheit von C3S nur
sehr langsam reagiert. Die Aussagen zum Gehalt an Cr-Verbin-
dungen vermengen verschiedene Aspekte und berücksichtigen
z. B. nicht die Tatsache, dass in LD-Schlacken trotz der vor-
handenen Crges-Gehalte und des oxidierenden Prozesses keine
relevanten Gehalte an Cr(VI)-Oxid auftreten, da die Oxidation
von metallischem Fe zu Fe-Oxiden thermodynamisch begüns-
tigt ist. Gerade dieses Thema ist für die Zementindustrie von
Bedeutung [18].
Hinsichtlich der Versuchsdurchführung ergeben sich aus der
Beschreibung der Herstell- und Lagerungsbedingungen der
Prüfkörper gravierende Abweichungen gegenüber den Anfor-
derungen der EN 196 bzgl. Lagerung und Prüfung (z. B. Sägen
der Prismen).
Bei der chemischen Analyse erscheint es, als ob der metallur-
gische Ursprung der Stoffe nicht wirklich berücksichtigt wurde.
So ist in Tabelle 1 z. B. für den aus dem reduzierenden Hoch-
ofenprozess stammenden Hüttensand statt FeO nur die höhere
Oxidationsstufe Fe2O3 angegeben. Angaben zum metallischen
Eisen fehlen, sind aber für die LD-Schlacke sehr wichtig,
u. a. wegen mahltechnischer Fragen. Auch Angaben zum Frei-
kalkgehalt fehlen.
www.zkg-online.info 49
 Comment
lime contents are used, that the resultant mortars and concretes
will manifest problems of volume stability. The question of the
volume stability of LD slags was discussed in detail as much
as thirty years ago. The reaction of free lime and MgO has,
correspondingly, no “effect on determination of volume”, but
instead on real expansion behavior (Section 3.1).
Portland composite cements are clearly defined in EN 197,
Part 1. The combinations examined in this article are not cov-
ered by this. The mixtures containing only 20 to 60 % clinker,
in particular, bear no relation to standardized European Port-
land composite cements.
It must be ascertained, by way of conclusion, that the use of
steel slags as ingredients for cement as discussed in the article
byYüksel and Özkan does, indeed, require further discussion.
The experimental results presented do not justify the high
substitution rates postulated, the less so, when the demands
made on modern cements and concretes in terms, for example,
of early strength, are taken into account. Further discussions
should extend not only to the option of grinding and adding
LD slag to other cement components, such as Portland cement
clinker and GBFS, but also to the option of conversion of the
liquid slag to clinker.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Environmental Protection Agency: European Waste Catalogue and
Hazardous Waste List, valid from 1. January 2002
[2] Communication from the Commission to the Council and the Eu-
ropean Parliament on the Interpretative Communication on waste
and by-products, Brussels, 21.2.2007, COM(2007) 59
[3] Engineering of slags – A scientific and technological challenge,
Proceedings of the 2nd European slag conference, Düsseldorf,
9.–11.10.2000, Euroslag Publication Nr. 1
[4] Manufacturing and processing of iron and steel slags, Proceedings of
the 3rd European slag conference, Keyworth, 2.–4.10.2002, Euroslag
Publication Nr. 2
[5] Slags – Proving solutions for global construction and other mar-
kets, Proceedings of the 4thd European slag conference, Oulu,
20.–21.06.2005, Euroslag Publication Nr. 3
[6] Slag products – Providing sustainable solutions for the built envi-
ronment, Proceedings of the 5thd European slag conference, Luxem-
burg, 19.–21.09.2007, Euroslag Publication Nr. 4
[7] Ehrenberg, A.: Cüruf Kullanimina Cevre Açisindan Baki?, Cimento
ve Beton Dünyasi 10 (2005) Nr. 56, S. 36–51
[8] Ehrenberg, A.: Hüttensand – Ein leistungsfähiger Baustoff mit
Tradition und Zukunft, Beton-Informationen 46 (2006) Nr. 4,
S. 35–63, Nr. 5, S. 67–95
[9] Ehrenberg, A.: GBS Potential, Worldcement 40 (2009) Nr. 9,
S. 137–144
[10] Deutsche Normen für einheitliche Lieferung und Prüfung von
Eisenportland-Zement, Dezember 1909
[11] National Standard of the People’s Republic of China GB13590-92:
Steel and iron slag cement, 1
[12] Dongxue, L. et al.: Durability of steel slag cement, Cement and
Concrete Research 27 (1997) Nr. 7, S. 983–987
[13] Duda, A.: Hydraulic reactions of LD steelworks slags, Cement and
Conrete Research 19 (1989) Nr. 5, S. 793–801
[14] Kollo, H.: Hydraulische Eigenschaften und zementtechnologische
Eignung von Stahlwerksschlacke, Beton-Informationen 26 (1986)
Nr. 4, S. 35–40
[15] Murphy, J. N. et al.: Enhancing of the cementitious properties of
steelmaking slag, Canadian Metallurgy Quarterly 36 (1997) Nr. 5,
S. 315–331
[16] WO 2007/013087 A1: A process for conversion of basic oxygen
furnace slag into construction materials
[17] Angaben des Fachverbands Eisenhüttenschlacken e.V. und von
EUROSLAG
50 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Bei den diskutierten Untersuchungen ist auch die Herstel-
lung der Mischungen von Bedeutung und sollte nachvollzieh-
bar sein. So wurde beschrieben, dass 70 % des vorgemahlenen
Hüttensandes mit 30 % vorgemahlener LD-Schlacke gemischt
und dann gemeinsam auf etwa 3500 cm2/g gemahlen wurde.
Diese Mischung wird dann gemeinsam mit „Portlandzement“,
gemeint war vermutlich Portlandzement-Klinker, auf unter-
schiedliche Endfeinheiten gemahlen. Da die Mahlbarkeit von
Hüttensand, LD-Schlacke und Portlandzementklinker sehr ver-
schieden ist, liegen die drei Stoffe in den Mischungen mit Si-
cherheit in sehr unterschiedlicher Feinheit vor, auch wenn die
Gesamtfeinheit innerhalb einer Versuchsgruppe konstant bleibt.
Daher sind Schlussfolgerungen über die Wirkung der Feinheit
auf die Bindemitteleigenschaften wenn überhaupt, dann nur
sehr beschränkt möglich. Auch ist der Blainewert nicht die aus-
schlaggebende Größe zur Beschreibung der Feinheit, vielmehr
ist die Korngrößenverteilung wichtig. Angaben hierzu fehlen.
Wenn der Referenz-OPC 3400 cm2/g aufweist, die verschie-
denen Mischungen aber mindestens 3800 cm2/g, so fehlt eine
direkte Vergleichsmöglichkeit. In der Mischung S3a mit 4600
cm2/g wird die Klinkerkomponente (80 %) durch die gewählte
Art der Mahlung so fein sein, dass die höheren Festigkeiten völ-
lig plausibel sind und nichts mit der Reaktion von Hüttensand
oder LD-Schlacke zu tun haben.
Dass das Erstarren verzögert wird liegt nicht am „Gehalt an
MgO und AI2O3“, wie postuliert wird (Abschnitt 3.1), sondern
vermutlich am verringerten Klinkergehalt. Aussagen zur Sulfat-
dosierung fehlen völlig, sind aber in diesem Zusammenhang na-
türlich von Bedeutung. Die Beurteilung der Volumenzunahme
nach EN 196-3 greift zu kurz. Gerade bei der Verwendung von
LD-Schlacken mit evtl. erhöhten Freikalkgehalten ist es nahezu
sicher, dass Mörtel und Betone Probleme mit der Raumbestän-
digkeit aufweisen werden. Die Frage der Raumbeständigkeit
von LD-Schlacken wurde schon vor über 30 Jahren eingehend
diskutiert. Die Reaktion von freiem Kalk und MgO hat dem-
nach keine „Auswirkung auf die Volumenbestimmung“, son-
dern auf das reale Dehnverhalten (Abschnitt 3.1).
Portlandkompositzemente sind in EN 197-1 klar definiert. Die
im Beitrag behandelten Kombinationen fallen nicht darunter.
Insbesondere die Mischungen mit nur 20–60 % Klinker haben
mit europäisch genormten Portlandkompositzementen nichts
zu tun.
Zusammenfassend muss man festhalten, dass die im Beitrag
von Yüksel und Özkan diskutierte Nutzung von Stahlwerks-
schlacken als Zementbestandteil durchaus einer weiteren Dis-
kussion bedarf. Die postulierten hohen Substitutionsraten sind
durch die dargestellten Versuchsergebnisse nicht gerechtfertigt,
zumal wenn man die Anforderungen an moderne Zemente
bzw. Betone, z. B. hinsichtlich der Frühfestigkeit, berücksich-
tigt. Bei weiteren Diskussionen sollte aber nicht nur die Option
der Mahlung und Zumischung der LD-Schlacke zu anderen
Zementbestandteilen, wie Portlandzementklinker und Hüt-
tensand, berücksichtigt werden, sondern auch die Option der
Transformation der flüssigen Schlacke zu Klinker.
[18] Directive 2003/53/EC of the European Parliament and of the
Council of 18. June 2003 amending for the 26th time Council Di-
rective 76/769/EEC relating to restrictions on the marketing and
use of certain dangerous substances and preparations (nonylphenol,
nonylphenol ethoxylate and cement)
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Decomposition behaviour of limestones

of different origin
Zersetzungsverhalten von Kalksteinen
verschiedener Herkunft

Thermophysical properties of limestone as a

function of origin (Part 2): Calcination enthalpy
and equilibrium temperature
Mónica Silva, Eckehard Specht, Jürgen Schmidt
Institute of Fluid Dynamics and Thermodynamics, Otto-von-Guericke University, Magdeburg/Germany

Summary: The influence of the origin of different limestones on the reaction enthalpy at calcination temperature and on the equi-
librium temperature was experimentally determined. The reaction enthalpy at standard temperature seems to be independent of the
origin and it is specified as 178 kJ/mol in the literature. The reaction enthalpy at calcination temperature varies between 160 and
172 kJ/mol for four different limestones. The equilibrium temperature at 1 bar CO2 varies between 907 and 923 °C for 18 different
limestones.These values are independent of the particle size.Therefore, both researched properties depend significantly on the nature
of the limestone.

Herkunftsbezogene Stoffwerte von Propriétés thermophysiques des Propiedades térmicas de la caliza

Kalkstein (Teil 2): Zersetzungs-
enthalpie und Zersetzungstemperatur
Zusammenfassung: Der Einfluss des Ur-
sprungs der verschiedenen Kalksteine auf
die Zersetzungstemperatur und die ent-
sprechende Enthalpie wurde experimen-
tell bestimmt. Die Reaktionsenthalpie bei
Standardtemperatur scheint von der Her-
kunft unabhängig zu sein und wird in der
Literatur mit 178 ± 1 kJ/mol angegeben.
Die Reaktionsenthalpie bei der Kalzinie-
rungstemperatur schwankt zwischen 160
und 172 kJ/mol für vier verschiedene
Kalksteine. Die Zersetzungstemperatur
bei 1 bar CO2 variiert zwischen 907 °
und 923 °C für 18 verschiedene Kalk-
steine. Diese Werte sind von der Partikel-
größe unabhängig. Beide untersuchten
Eigenschaften hängen deutlich von der
Herkunft des Kalksteins ab.
matières en fonction de l’origine
du calcaire (Partie 2): Enthalpie
et température de décomposition
Résumé: L’influence de l’origine des
différents calcaires sur la température de
décomposition et l’enthalpie correspon-
dante a été déterminée expérimentale-
ment. L’enthalpie de réaction à la tempé-
rature standard semble être indépendante
de l’origine et sa valeur est indiquée dans
la littérature à raison de 178 ± 1 kJ/mole.
L’enthalpie de réaction à la température
de calcination varie entre 160 et 172 kJ/
mole pour quatre calcaires différents. La
température de décomposition à 1 bar
CO2 varie entre 907 °C et 923 °C pour
18 calcaires différents. Ces valeurs sont
indépendantes de la taille des particules.
Les deux propriétés examinées dépendent
nettement de l’origine du calcaire.
en función de su origen (Parte 2):
entalpía y temperatura de equilibrio
Resumen: La influencia del origen de di-
ferentes rocas calizas sobre la entalpía de
reacción a la temperatura de calcinación
y sobre la temperatura de equilibrio han
sido determinadas experimentalmente. La
entalpía de reacción a temperatura nor-
mal parece ser independiente del origen
y ha sido recomendada como 178 kJ/mol
en publicaciones previas. La entalpía de
reacción a la temperatura de calcinación
de cuatro tipos de caliza varia entre 160 y
172 kJ/mol. La temperatura de equilibrio
a la presión de 1 bar de CO2 determi-
nada en caliza de 18 proveniencias oscila
entre 907 °C y 923 °C. Estos valores son
independientes del tamaño de partícula.
Ambas propiedades investigadas depen-
den de la naturaleza de la caliza.

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1 Introduction
For the energy evaluation of the calcination process in kilns
two enthalpy values are required: the enthalpy at normal tem-
perature and the enthalpy at decomposition temperature. The
reaction enthalpy at normal temperature is decisive for the en-
ergy balance of a lime kiln. The enthalpy of the inlet and outlet
gas flows and the enthalpy of the solid flows are always related
to this normal temperature T0:
ΔH· = M
· · c · (T – T ).
p 0
The reaction enthalpy at decomposition temperature deter-
mines the energy consumption and the efficiency. This sets
the minimum fuel energy input which is explained in detail
for example in [1, 2]. At the interface between the preheating
and the calcination zone the gas temperature has to be higher
than the equilibrium temperature that corresponds to the CO2
partial pressure. Here there is a so-called pinch point. For the
determination of the minimal energy consumption the calcina-
tion zone has to be separately balanced from the pre-heating
zone, as presented for instance in [1, 2].The greater the reaction
enthalpy, the greater must be the the gas mass flow as well as
the gas enthalpy. The higher the equilibrium temperature, the
higher must be the gas temperature at the pinch point and con-
sequently the greater the gas enthalpy becomes. As a result, the
output gas temperature and its enthalpy increase. The greater
the output gas enthalpy, the higher is the kiln total energy con-
sumption.
Between the reaction enthalpy at normal temperature Δh(T0)
and at decomposition temperature Δh(T) a relationship exists
as below:
Δh(T) = Δh(T0) + (xCaO·cˉCaO + xCO ·cˉCO – xCaCO ·cˉCaCO ) · (T–T0) (2)
2 2 3 3
where cˉ stands for the mean specific heat capacities of CaO,
CaCO3 and CO2 and x for the corresponding mass fractions.
For the total energy requirement it is the same whether the
limestone reacts at normal temperature and the decomposition
products lime and carbon dioxide are heated afterwards or if
the limestone is heated up to reaction temperature and then
reacts. Both reaction enthalpies Δh(T0) and Δh(T) differ only
in the specific heat capacities. As already shown in the first part
of this study the specific heat capacity of lime depends upon
the origin of the stone. Thus, in the second part of this study, it
has been researched to determine to what extent the reaction
enthalpy depends on the origin of the limestone. Furthermore,
it has been investigated to what extent the different decom-
position temperature values reported in the literature are also
dependent on the origin.
Tab. 1: Decomposition temperature values measured in pure CO2 re-
ported by various authors.
Zersetzungstemperatur gemessen unter reinem CO2 von ver-
schiedenen Autoren.
Decomposition Temperature/Zersetzungsstemperatur
Source/Quelle
[°C] at 1x105 Pa
Pott [3] 892
Riesenfeld [4] 910
Johnston [5] 898
Marc et al. [6] 898
Baker [7] 902
Hills [8] 903
Boynton [9] 898
52 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
1 Einleitung
Zur energetischen Beurteilung des Kalkbrennprozesses werden
zwei Reaktionsenthalpien benötigt, und zwar die bei Stan-
dardtemperatur und die bei Zersetzungstemperatur. Die Re-
aktionsenthalpie bei Standardtemperatur ist maßgebend bei der
energetischen Bilanzierung von Kalkbrennöfen. Die Enthalpie
der ein- und austretenden Gas- und Feststoffströme ist nämlich
stets auf diese Standardtemperatur T0 bezogen:
(1) ΔH· = M
· · c · (T – T ).
p 0 (1)
Zur energetischen Beurteilung und Ermittlung des Ofenwir-
kungsgrades ist jedoch die Reaktionsenthalpie bei Zerset-
zungstemperatur maßgebend. Diese legt die mindestens aufzu-
bringende Brennstoffenergie fest, wie beispielsweise ausführlich
in [1, 2] erläutert ist.An der Schnittstelle der Vorwärm- und Kal-
zinationszone muss die Gastemperatur stets höher als die zum
CO2-Partialdruck gehörende Gleichgewichtstemperatur sein.
Hier liegt ein sogenannter „pinch point“ vor. Zur Ermittlung
des minimalen Energieverbrauches muss die Kalzinierzone von
der Vorwärmzone getrennt bilanziert werden, wie z. B. in [1, 2]
gezeigt wird. Je höher die Reaktionsenthalpie ist, desto höher
muss der Gasmassenstrom sein und je höher muss folglich die
Abgasenthalpie sein. Je höher die Gleichgewichtstemperatur ist,
desto höher muss auch die Gastemperatur am pinch point sein.
Damit steigen wiederum die Abgastemperatur und damit die
Abgasenthalpie an. Je höher die Abgasenthalpie ist, desto höher
ist folglich auch der gesamte Energieverbrauch des Ofens.
Zwischen den Reaktionsenthalpien bei Standardtemperatur
Δh(T0) und bei Zersetzungstemperatur Δh(T) besteht bekann-
termaßen der Zusammenhang:
Δh(T) = Δh(T0) + (xCaO·cˉCaO + xCO ·cˉCO – xCaCO ·cˉCaCO ) · (T–T0) (2)
2 2 3 3
Hier sind cˉ die mittleren spezifischen Wärmekapazitäten von
CaO, CaCO3 und CO2 und x deren Massenanteile. Für die ge-
samte aufzuwendende Energie ist es gleich, ob der Kalkstein
bei Standardtemperatur reagiert und anschließend die Reakti-
onsprodukte Kalk und Kohlendioxid auf Zersetzungstempera-
tur erwärmt werden, oder ob zuerst der Kalkstein auf Zerset-
zungstemperatur erwärmt wird und dann reagiert. Die beiden
Reaktionsenthalpien unterscheiden sich also nur durch die
spezifischen Wärmekapazitäten. Wie im ersten Teil dieser Stu-
die bereits gezeigt wurde, hängt die spezifische Wärmekapazität
des Kalkes von der Herkunft des Kalksteins ab. Daher wird in
diesem zweiten Teil nun untersucht, inwieweit die Reaktions-
enthalpie von der Herkunft des Kalksteins abhängt.
Da in der Literatur für die Gleichgewichtstemperatur verschie-
dene Werte angegeben werden, wird auch untersucht, ob diese
ebenfalls von der Herkunft des Kalksteins abhängt.
2 Literaturübersicht
In Tabelle 1 sind die in der Literatur angegebenen Werte für die
Gleichgewichtstemperatur bei einem CO2-Partialdruck von
1 bar zusammengestellt. Man erkennt, dass die Temperaturen
mit Werten von 890 ° bis 910 °C erheblich voneinander ab-
weichen.
In Tabelle 2 sind die in der Literatur angegebenen Werte für die
molare Reaktionsenthlapie bei Standardtemperatur zusammen-
gestellt. Chai et al. haben die Werte ausführlich untersucht und
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mit verschiedenen anderen Literaturwerten und Messverfahren

evaluiert. Deren Wert von 178,0 kJ/mol wird daher als Verwen-
dungsgrundlage empfohlen. Die Werte aller anderen Autoren
gruppieren sich um diesen Wert. Die
Abweichungen sind relativ gering.

Die Standardreaktionsenthalpie kann

als unabhängig von der Herkunft
des Kalksteins angesehen werden.
Der Wert dient auch als Basis für die
Standardbildungsenthalpie für an-
dere Reaktionen von Kalkstein und
Kalk, wie z. B. mit Schwefeldioxid
und Kohlenstoff . Folglich sollte also
nur die Reaktionsenthalpie bei Zer-
setzungstemperatur von der Herkunft
des Kalksteins abhängig sein.

3 Experimenteller Ansatz
Für die Messung der spezifischen
Wärmekapazität und der Enthalpie
wurden Kalksteinproben in einem dynamischen Differenz-Ka-
lorimeter (Pegasus 404, Netzsch) bei einer Heizrate von 20 K/
min kalziniert (Bild 1). Die Proben wurden in einer Argon-At-
mosphäre bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 1300 °C
gemessen.

Die Zersetzungstemperatur des Kalksteins wurde mittels eines

1 Measuring principle differencial-scanning-calorimetry (DSC)
Messprinzip Dynamische Differenzkalorimetrie (DDK)
2 Literature review
Table 1 compiles the reported data of the equilibrium tempera-
ture at a pressure of 1 bar. It is evident that the temperatures
vary significantly from 890 °C to 910 °C.
Table 2 shows the values given in the literature for the molar
enthalpy at normal temperature. Chai et al. extensively investi-
gated this value and carried out a comparative evaluation with
several reported values and measuring methods. As a result, a
value of 178.0 kJ/mol was recommended as the work basis.
The values from the other authors deviate slightly from this.
simultanen TG-DTA 92-Geräts (Setaram) untersucht. Hierbei
werden das Gewicht und die Temperatur der Probe gemessen.
Kalkstein-Proben unterschiedlicher Herkunft wurden unter
einer CO2-Atmosphäre kalziniert. Innerhalb des Bereiches
der Zersetzungstemperatur wurde die Heizrate so niedrig wie
möglich (-0,5 K/min) eingestellt. Der CO2-Druck während
des Experiments entsprach dem Luftdruck und war somit
nicht konstant. Die gemessenen Zersetzungstemperaturen T
bei variierendem CO2-Druck wurden zu einem Druck p0 von
105 Pa durch die folgende Korrelation von Arrhenius korri-
giert:
pCO = p0 · exp –
2 3 ΔH 1 1
–
R T T01 24 (3)

The standard reaction enthalpy can be considered as independ-
ent of the origin of the stone. The value provides a basis for the
standard formation enthalpy for other reactions of limestone
and lime, e. g. with sulfur oxide and carbon. As a consequence,
only the reaction enthalpy at decomposition temperature
should be dependent on the origin of the limestone.
T0 ist hierbei die Temperatur bei der Zersetzung bei 105 Pa,
T die gemessene Temperatur, R die universelle Gaskonstante
8.314 J/mol/K und ΔH die Enthalpie bei 1173 K ΔH(T0) =
1680 kJ/mol [11]. Dies ergab, dass die Zersetzungstempe-
ratur um 0,7 K je 103 Pa variiert. Für eine detailliertere Be-
schreibung der Messung der Zersetzungstemperatur mit einer
TG-DTA ermittelt wird auf [18] verwiesen.

3 Experimental set up Tab. 2: Formation enthalpies of CaCO3 at 298 K

For the measurements of the specific heat capacity and the en- Bildungsenthalpie of CaCO3 at 298 K
thalpy, disk-shaped samples of limestone were calcinated at a Enthalpy/Enthalpie
heating rate of 20 K/min using a Pegasus 404 Differential Scan- Author/Autor
[kJ/mol]
ning Calorimeter (Netzsch; Fig. 1). The samples were measured Stanmore et al. (2005) [10,3] 182.1
in an atmosphere of argon beginning from room temperature Chai et al. (1992) [11] 178.3 ±1.2
up to 1300 °C. Helgeson et al. (1978) [12] 179.6
Berman et al. (1998) [13] 178.2
The decomposition temperature of the limestone was de- Holland et al. (1990) [14] 180.0 ±1.1
termined by means of a Simultaneous Setaram TG-DTA 92 Robie et al. (1978) [15] 178.8 ±1.0
apparatus. Here, the weight and the temperature of samples Watkinson et al. (1982) [16] 170.0
were measured. Limestone samples of various different origins Schwiete et al. (1956) [17] 176.7

were calcinated in an atmosphere of CO2. Within the range Recommended/Empfohlen 178.0

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 53

 Materials Science
14
Sample A
12
Specific Heat Capacity [J/(g K)]
Sample 1 Sample 3
∆H = 1679 J/gCaCO3
10 Sample 2
Sample 3
8 8
6 6
4 4
2 2
0 0
200 400 600 800
Temperature [°C]
2 Calculation of the decomposition enthalpy as area under the speci-
fic heat curve for three different samples of limestone A
Berechnung der Zersetzungsenthalpie als Fläche unter der Kurve für
die spezifische Wärmekapazität bei drei verschiedenen Proben des
Kalksteins A
of the decomposition temperature the heating rate was set at
the lowest possible level: 0.5 K/min. The CO2 pressure dur-
ing the experiment was equivalent to the atmospheric pressure
and consequently not constant. The measured decomposition
temperatures T at different CO2 pressures pCO were corrected
to a pressure p0 of 105 Pa with the following correlation of
Arrhenius:
3 1 24
ΔH 1 1
pCO = p0 · exp – – (3)
R T T0 2
where T0 is the decomposition temperature at 105 Pa, T the
measured temperature, R the universal gas constant 8.314
J/mol/K, and ΔH is the enthalpy at 1173 K ΔH(T0) = 1680 kJ/
mol [11]. It was established that the decomposition temperature
varies at about 0.7 K per 103 Pa. For a more detailed description
of the measuring method please refer to [18].
4 Results and discussion
4.1 Decomposition enthalpy
The decomposition enthalpy of limestone was directly deter-
mined taking the systematic specific heat capacity measurements
of 4 different types of limestone already reported in the first
part of this article. Figure 2 shows the curves of the specific heat
of limestone vs. temperature of three different samples of the
same origin A. The decomposition enthalpy of limestone was
obtained through the integration between 400 ° and 1100 °C
of the measured specific heat curve of each sample. The peaks
of the curves of limestone A vary from sample to sample and its
enthalpy values fluctuate accordingly. The curves of the samples
1 and 3 are very similar in shape and they have almost the
same enthalpy. Sample 2 revealed during its decomposition two
peaks and a significantly lower enthalpy value, which is prob-
ably caused by a higher amount of impurities.
The curves of the samples of limestone B are presented in
Figure 3. They also show a slight difference. The enthalpy differs
by 60 J/g, which is the same value as in the previous figure.
However, the enthalpies of limestone B are significantly lower
than those of limestone A.
The curves of limestone C (Fig. 4) show more uniform de-
composition peaks. Nevertheless the enthalpy values deviate by
a value of 50 J/g. It becomes evident that this limestone has
higher decomposition enthalpies than the others.
54
14
Sample 1
∆H = 1672 J/gCaCO3 Sample B
12
Specific heat capacity [J/(gK)]
Sample 1 Sample 2
∆H = 1612 J/gCaCO3
10 Sample 2
Sample 2 Sample 1 Sample 3
∆H = 1619 J/gCaCO3 Sample 3 ∆H = 1570 J/gCaCO3 ∆H = 1630 J/gCaCO3
1000 200 1400 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperature [°C]
3 Specific heat capacity of three samples of limestone B and the cor-
responding enthalpy
Spezifische Wärmekapazität bei drei verschiedenen Proben des
Kalksteins B und ihre entsprechende Enthalpie
4 Ergebnisse und Diskussion
4.1 Zersetzungsenthalpie
Die Zersetzungsenthalpie von Kalkstein wurde direkt bestimmt
mit Hilfe von systematischen Messungen der spezifischen Wär-
2
mekapazität von 4 verschiedenen Arten von Kalkstein, die be-
reits im ersten Teil dieses Artikels präsentiert wurden. Bild 2 zeigt
die Kurven der spezifischen Wärmekapazität von Kalkstein in
Abhängigkeit von der Temperatur für drei verschiedene Pro-
ben des gleichen Ursprungs A. Die Zersetzungsenthalpie von
Kalkstein wurde durch die Integration der zwischen 400 und
1100 °C ermittelten spezifischen Wärmekapazitätskurve der
einzelnen Proben angenähert. Die Peaks der Kurven aus Kalk-
stein A variieren von Probe zu Probe und folglich schwanken
ihre Enthalpiewerte. Die Kurven der Proben 1 und 3 sind sehr
ähnlich in ihrem Verlauf und haben fast die gleiche Enthalpie.
Probe 2 ergibt während der Zersetzung zwei Peaks und einen
deutlich niedrigeren Enthalpiewert, der wahrscheinlich durch
einen höheren Anteil von Verunreinigungen verursacht wird.
Die Kurven der Proben des Kalksteins B sind in Bild 3 darge-
stellt. Sie zeigen geringe Abweichungen. Die Enthalpie unter-
scheidet sich um 60 J/g, also um den gleichen Wert wie in der
Abbildung zuvor. Doch die Enthalpiewerte von Kalkstein B
sind deutlich niedriger als die von Kalkstein A.
Die Kurven von Kalkstein C (Bild 4) zeigen eine einheitlichere
Zersetzungsspitze. Dennoch beträgt die Abweichung zwischen
den Enthalpiewerten 50 J/g. Man kann deutlich erkennen, dass
die Zersetzungsenthalpien dieser Art von Kalkstein höher als
die anderen sind.
In Bild 5 sind die Kurven für Kalkstein D dargestellt. Da Kalk-
stein D eine sehr homogene Struktur hat, trat eine ähnliche
Zersetzung bei allen drei Proben auf. Die entsprechende mitt-
lere Abweichung ist die niedrigste von allen Kalksteinproben.
Die gemessenen Enthalpiewerte sind in Tabelle 3 zusammen-
gefasst. Wie erwartet, wurden leichte Unterschiede in der
Enthalpie zwischen den gemessenen Proben gefunden, die
höchstwahrscheinlich aufgrund des schwankenden Gehalts an
Verunreinigungen in einer Probe zustande kommen. Darü-
ber hinaus gibt es eine erhebliche Diskrepanz zwischen den
verschiedenen Arten von Kalkstein. Die Zersetzungsenthalpie
variiert zwischen 1604 und 1720 J/g, was einer Differenz von
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 Materials Science

14 14
Sample 1
Sample C Sample 1 Sample D ∆H = 1671 J/gCaCO3
12 ∆H = 1721 J/gCaCO3 12
Specific heat capacity [J/(gK)]

Specific heat capacity [J/(gK)]

Sample 1 Sample 1
10 Sample 2 Sample 2 10 Sample 2
∆H = 1743 J/gCaCO3 Sample 2
Sample 3 Sample 3 Sample 3 ∆H = 1667 J/gCaCO3
8 ∆H = 1695 J/gCaCO3
8
Sample 3
∆H = 1678 J/gCaCO3
6 6

4 4

2 2

0 0
200 400 600 800 1000 1200 1400 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperature [°C] Temperature [°C]

4 Specific heat capacity of three samples of limestone C and the cor- 5 Specific heat capacity of three samples of limestone D and the cor-
responding enthalpy responding enthalpy
Spezifische Wärmekapazität bei drei verschiedenen Proben des Spezifische Wärmekapazität bei drei verschiedenen Proben des
Kalksteins C und ihre entsprechende Enthalpie Kalksteins D und ihre entsprechende Enthalpie

In Figure 5 the curves for limestone D are shown. Since lime-
stone D has a very homogeneous structure a similar decompo-
sition occurred with all three samples and its mean deviation is
the lowest of all limestone samples.
The measured enthalpy values are summarized in Table 3. As
expected, the same kind of slight enthalpy differences are found
among the measured specimens, which are most probably due
to the fluctuating content of impurities within a sample. Fur-
thermore, there is a significant disagreement among the various
kinds of limestone. The decomposition enthalpy varies from
1604 to 1720 J/g, which amounts to a difference of 7 %. If two
different limestones with such a difference in decomposition
enthalpy are calcinated in the same kind of kiln with the same
conditions (fuel, air demand, stone size, etc.), and if the thermal
efficiency of the kiln has a typical value of 70 %, the energy
consumption can differ by about 5 %.
4.2 Decomposition temperatures at 1 bar
in an atmosphere of CO2
The decomposition temperatures at 1 bar CO2 of the four lime-
stones and marble are summarised in Table 4. The temperatures
of the first three kinds of limestone show only a slight deviation
of ± 1.5 K and the mean temperature is 908 °C. Limestone B
has a mean decomposition temperature of around 910 °C but
a considerable fluctuation (± 5 K) among the samples. Lime-
stone B has an inhomogeneous structure with crystal incrusta-
tions. The decomposition temperature of marble, a crystalline
pure form of limestone, was measured also as a reference and
achieved higher results than the first three types investigated. Its
mean decomposition temperature is 920 °C and the fluctuation
among the tested samples is ± 5 K. For that reason it can be
inferred that a higher temperature is required to decompose
limestone when the stone has a crystalline structure. Stones
with a more homogeneous structure (e. g. limestone D) have
an insignificant dispersion of the decomposition temperature
values.
In Table 5 the average decomposition temperatures of limestone
samples from all over the world and some materials with a high
content of CaCO3 are shown.The values fluctuate from 907 °C
up to 923 °C. With the results obtained it can be concluded that
the temperature of limestone decomposition depends slightly
on the origin of the stone. Furthermore, it appears that there
is no unique decomposition temperature but that limestone
7 % entspricht. Wenn zwei verschiedene Kalksteine mit einem
solchen Unterschied in der Zersetzungsenthalpie in der glei-
chen Art von Ofen unter gleichen Bedingungen (Brennstoff ,
Luftzahl, Partikelgröße usw.) kalziniert werden, und wenn der
thermische Wirkungsgrad des Ofens einen typischen Wert von
70 % beträgt, kann sich der Energieverbrauch um bis zu 5 %
unterscheiden.
4.2 Zersetzungstemperaturen bei 1 bar in CO2-Atmosphäre
Die Zersetzungstemperaturen bei 1 bar CO2 der vier Kalk-
steinarten und von Marmor sind in Tabelle 4 zusammengefasst.
Die Temperaturen der ersten drei Arten von Kalkstein zeigen
nur eine geringe Abweichung von +/– 1,5 K. Die mittlere
Temperatur beträgt 908 °C. Der Kalkstein B hat eine mittle-
re Zersetzungstemperatur von rund 910 °C, aber erhebliche
Schwankungen (+/– 5 K) zwischen den Proben. Kalkstein B
hat eine inhomogene Struktur mit Kristallverkrustungen. Auch
die Zersetzungstemperatur von Marmor, eine rein kristalline
Form vom Kalkstein, wurde als Referenzwert gemessen und
ergibt höhere Werte als die ersten drei untersuchten Arten.
Seine mittlere Zersetzungstemperatur beträgt 920°C und die
Fluktuation unter den getesteten Proben liegt bei +/– 5 K. Aus
diesem Grund kann gefolgert werden, dass eine höhere Tem-
peratur erforderlich ist um Kalk zu zersetzen, wenn der Stein
eine kristalline Struktur besitzt. Steine mit einer homogeneren
Struktur (z. B. Kalkstein D) weisen eine geringere Streuung der
Zersetzungstemperaturwerte auf.
In Tabelle 5 sind die durchschnittlichen Zersetzungstempera-
turen von Kalksteinproben von verschiedenen Orten und ei-
nigen Materialien mit einem hohen Gehalt an CaCO3 darge-
stellt. Die Werte schwanken zwischen 907 °C und 923 °C. Die
Ergebnisse zeigen, dass die Temperatur der Kalksteinzersetzung
Tab. 3: Decomposition enthalpy measurements of three different
samples of each kind of limestone given in J/gCaCO3
Zersetzungsenthalpien [J/gCaCO3] von drei verschiedenen Pro-
ben aller Arten von Kalkstein
Sample/Probe A B C D
1 1672 1570 1721 1671
2 1619 1612 1743 1667
3 1679 1630 1695 1678
Mean/Mittelwert 1679 1604 1720 1672
Max. Deviation
60 60 48 11
Maximale Abweichung

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 Materials Science

Tab. 4: Decomposition temperatures for calcium carbonate samples of Tab. 5: Average decomposition temperatures at 1*105 Pa (1 bar) in an
the same and different kinds of limestone in an atmosphere atmosphere of CO2 of limestone from all over the world and
of CO2 at 1*105 Pa. some materials which a high content of CaCO3
Zersetzungstemperaturen des Kalziumkarbonats bei Proben Durchschnittliche Zersetzungstemperaturen bei 1*105 Pa (1 bar)
gleicher und verschiedener Kalksteinarten unter einer CO2- in reinem CO2 von verschiedensten Kalksteinproben
Atmosphäre von 1*105 Pa.
Average decomposition
Average temperature/Mittlere
CaCO3 Material
decomposition Zersetzungstemperatur
Decomposition
temperature [°C]
CaCO3-Source temperature
Sample Mittlere Limestone/Kalkstein A (Brazil/Brasilien) 907
CaCO3-Quelle Zersetzungs-
Zersetzungs-
temperatur Limestone/Kalkstein B (Brazil/Brasilien) 910
temperatur
[°C]
[°C] Limestone/Kalkstein C
908
1 908.3 (Germany/Deutschland)
Limestone/Kalkstein A 2 905.5 907 Limestone/Kalkstein D
908
3 906.8 (Germany/Deutschland)

1 907.8 Chalky limestone/Kreideartiger Kalkstein

917
(Italy/Italien)
Limestone/Kalkstein C 2 907.9 908
3 908.7 Crystalline limestone/Kristalliner Kalkstein
917
(Italy/Italien)
1 907.8
Limestone/Kalkstein (Greece/Griechenland) 923
Limestone/Kalkstein D 2 907.9 908
3 908.0 Limestone/Kalkstein (Austria/Österreich) 919
1 907.1 Limestone/Kalkstein (Mexico/Mexiko) 911
2 908.0 Limestone/Kalkstein (Oman) 923
3 914.9 Limestone/Kalkstein (Bulgaria/Bulgarien) 910
4 916.6 Limestone/Kalkstein (Jamaica/Jamaika) 911
Limestone/Kalkstein B 5 910.8 910 Marble/Marmor 920
6 905.6 Cement raw meal/Zement-Rohmaterial 907
7 906.0
Dolomite/Dolomit 907
8 907.1
Clay powder Type A/Tonpulver Typ A 899
9 913.8
Clay Powder Type B/Tonpulver Typ B 848
1 917.1
2 916.8
Marble/Marmor 3 915.4 leicht von der Herkunft des Steines abhängig ist. Darüber hin-
4 925.5 920 aus scheint es, dass es keine eindeutige Zersetzungstemperatur
5 923.3 gibt, sondern dass sich Kalkstein in einem Temperaturbereich
zwischen 907 °C und 923 °C abhängig von seinem inhärenten
decomposes within a temperature range of between 907 °C Anteil an Verunreinigungen und von der jeweiligen Struktur
and 923 °C according to its inherent amount of impurities and zersetzt.
structure.
Im letzten Teil von Tabelle 5 sind die Durchschnittswerte der
In the last part of Table 5 the average values of temperature de- Zersetzungstemperatur für andere Materialien mit einem signi-
composition for other materials with a representative content of fikanten Gehalt von Kalziumkarbonat zusammengefasst. Zwei
calcium carbonate are given. Two different kinds of powdered verschiedene Arten von pulverisiertem Ton, Zementmehl und
clay, cement raw meal and dolomite were studied. A significant- Dolomit wurden untersucht. Eine deutlich niedrigere Zerset-
ly lower decomposition temperature of the calcium carbonate zungstemperatur des Kalziumkarbonats wurde bei den Tonpro-
was observed in the clay samples. The samples of cement and ben ermittelt. Die Zement- und Dolomitproben fingen an sich
dolomite started to decompose at 907 °C. This value coincides bei ca. 907 °C zu zersetzen. Dieser Wert stimmt mit den Werten
with those of the samples A, B and C. It was described in earlier für die Proben A, B und C überein. Frühere Studien beschrie-
studies, how the pressure decomposition is strongly influenced ben, wie stark der Zersetzungsdruck vom CO2- Partialdruck,
by the partial pressure of CO2, the constituents of the stone and der Zusammensetzung des Steins und seiner Korngröße beein-
its grain size [17]. Contrary to this, the results from the present flusst wird [17]. Im Gegensatz dazu zeigen die Ergebnisse der
study show the same values of starting temperature decomposi- vorliegenden Studie die gleichen Werte der Zersetzungstempe-
tion for the solid samples and for the powders. ratur für feste und pulverisierte Proben.

INTERNATIONAL
Editorial closing date
ZKG 9/10 15.07.10
Cement production • Focus filtration

56 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info

 Materials Science

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Temperatures – High Pressures, Vol. 38. No 4 (2009).

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ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 57

 Process Know-how

Solid alternative fuel for the cement industry

Sekundärbrennstoff für die Zementindustrie

Disruptive substances and the burning

behaviour of solid alternative fuels
Hubert Baier
Alternative Resources, Polysius AG, Beckum/Germany

Summary: The increasing requirement to use alternative fuels means that rotary cement kilns are being converted to the use of calcin-
ers and multi-fuel burners. However, the production of alternative fuels and the process technology must be matched even better to
one another if the application rates are to be increased further without affecting the product or the emissions. This includes the fact
that the alternative fuels must be characterized and appropriately processed not only chemically in accordance with the requirements
of pollution control but also in accordance with the objectives of the thermal utilization process.This article describes the preliminary
work and tests involved with the air-whirl-mill. Initial investigations into various pulverized alternative fuels have shown speeds of
ignition and conversion that have previously been found only with pulverized coal and lignite.

Störstoffe und Brennverhalten von Substances perturbatrices et compor- Sustancias nocivas y comportamiento
festen Ersatzbrennstoffen tement de cuisson des combustibles de los combustibles alternativos
de substitution solides sólidos

Zusammenfassung: Mit steigendem Ein-
satzwunsch von Ersatzbrennstoffen (EBS)
werden die Zementdrehrohröfen auf
Calcinatoren und Vielstoffbrenner umge-
rüstet. Um aber die Einsatzraten produkt-
und emissionsneutral weiter steigern zu
können, müssen EBS-Herstellung und
Verfahrenstechnik noch besser aufeinan-
der abgestimmt werden. Dazu gehört, dass
die Ersatzbrennstoffe nicht nur chemisch
nach den Vorgaben des Emissionsschutzes,
sondern auch nach den Vorgaben des
thermischen Verwertungsverfahrens cha-
rakterisiert und entsprechend aufbereitet
werden müssen. Im vorliegenden Artikel
wird über Vorarbeiten und Tests mit der
sog. Wirbelstrommühle berichtet. Erste
Untersuchungen an verschiedenen EBS-
Mehlen zeigten Zünd- und Umsetzungs-
geschwindigkeiten, wie sie bisher nur von
Stein- bzw. Braunkohlenstäuben bekannt
sind.
58 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Résumé: L’accroissement de la demande
en combustibles de substitution (EBS)
implique la conversion des fours rotatifs à
ciment aux calcinateurs et brûleurs multi-
combustible. Or, pour pouvoir augmenter
les taux d’alimentation sans incidences né-
gatives sur les produits et émissions, la pro-
duction des combustibles de substitution et
la technologie des procédés doivent encore
mieux être adaptées les unes aux autres.
Pour cela, les combustibles de substitution
ne doivent pas seulement être définis du
point de vue chimique en fonction des ré-
glementations d’émission, mais également
en fonction des consignes du procédé de
traitement thermique utilisé et préparés en
conséquence. Le présent article traite des
travaux préliminaires et tests effectués sur
broyeur à turbulence. De premiers exa-
mens réalisés avec différents combustibles
de substitution pulvérisés ont montré des
vitesses d’allumage et de transformation qui
n’ont été obtenues jusqu’à présent qu’avec
le charbon et la lignite pulvérisés.
www.zkg-online.info
Resumen: Con el deseo creciente de em-
plear combustibles alternativos, se equipan
las líneas de horno con calcinadores y que-
madores para múltiples combustibles. Sin
embargo, es necesario armonizar en mayor
medida el tratamiento de los combusti-
bles alternativos y la tecnología de proce-
so para incrementar la tasa de sustitución
sin afectar a la capacidad de producción y
las emisiones. Los combustibles alternati-
vos deben contar con unas características
químicas y un procesamiento adecuado,
en concordancia con los objetivos en pre-
vención de emisiones y con el proceso de
utilización térmico. El presente artículo
describe el trabajo preparatorio y los ensa-
yos del denominado molino de corriente
en remolino. Las primeras investigaciones
sobre diversas harinas de combustibles al-
ternativos mostraron unas velocidades de
ignición y conversión hasta ahora sólo co-
nocidas en la hulla y el lignito.
 Process Know-how

1 Grundlagen
60
Aufgrund der anhaltenden Energiepreisschwankungen und der
50 Alternative fuels Diskussionen um nachhaltigen Ressourcenschutz hat die deut-
sche Zementindustrie durch technische Optimierung ihren
40
gesamten Energiebedarf kontinuierlich senken können [1] und
Proportion [%]

30 auf Drängen der deutschen Politik, mit dem Inkrafttreten des

20 Deponieverbotes in 2005 für unbehandelte Abfälle (TASi), den
Einsatz von Ersatzbrennstoffen weiter erhöht.
10

0 Nach der ersten Ölkrise wurde zunächst von Öl auf Kohle

1987

1990

1995

1997

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008
umgestellt und, wegen ihrer hohen Energiegehalte und der
Year relativ einfachen Handhabung, auch auf Altöl und Altreifen.
Später folgten Lösemittel, Bleicherden und Ölschlämme.
1 Proportion of the thermal heat demand in % accounted for by the use „Braunkohleähnliche“ feste Ersatzbrennstoffe aus sog. produk-
of secondary fuels in the German cement industry (Source: VDZ 2009) tionsspezifischen Gewerbeabfällen, einzeln aufbereitet, wur-
Anteil des Sekundärbrennstoffeinsatzes in der deutschen Zement- den über den Hauptbrenner bzw. den Calcinator aufgegeben.
industrie an der Feuerungswärmeleistung in % (Quelle: VDZ 2009) Nachdem der relativ geringe Einsatz einzeln aufbereiteter Ab-
fälle als fester EBS keine Auswirkungen sowohl auf die Im-
1 Basic principles missionsbilanz des Werkes als auch auf die Verfahrenstechnik
Due to the continuing fluctuations in the price of energy and und Produktqualität hatte, durften die Abfälle nun auch ge-
the debate on sustainable conservation of resources, the Ger- mischt aufbereitet werden. Später ergänzten aufbereitete heiz-
man cement industry has managed to decrease its overall en- wertreiche Fraktionen aus Hausmüll, Klärschlamm und Tier-
ergy demand continuously through technical optimization [1]. mehl die Palette alternativer Brennstoffe [2]. Der Anteil von
It has also increased the use of alternative fuels still further un- Sekundärbrennstoffen am Gesamtenergiehaushalt wurde im
der pressure from German policy with the implementation of bundesdeutschen Durchschnitt inzwischen auf 54,4 % (2008)
the ban on landfilling untreated waste (Technical Instructions) erhöht (Bild 1).
in 2005.
Dabei zeigt sich immer deutlicher der Effekt, dass sich Partikel
After the first oil crisis there was initially a changeover from oil inhomogener Brennstoffgemische bei der Zuführung beson-
to coal and, because of their high energy contents and relative ders über den Hauptbrenner auf unterschiedlichen Wurfbahnen
ease of handling, also to waste oil and used tyres. These were bewegen und auch unterschiedlich verbrennen: Während sich
followed later by solvents, fullers’s earth, and oil sludges. Solid großflächige, aber dünne Folien schwebend in der Flamme auf-
alternative fuels that resembled lignite and were treated sepa- zehren, wird der Restkoks dreidimensionaler Partikel die Flam-
rately from industrial wastes from specific production processes menspitze bilden oder sogar durch sie hindurch fliegen und zu
were introduced via the main burner or calciner. When it was reduzierendem Klinkerbrand führen.
found that this minor use of separately treated wastes as solid
alternative fuels did not affect either the plant’s immission bal- Durch phänomenologische Versuche und die analytische Sich-
ance or the process technology and product quality the waste tung von verschiedenen Brennstoffgemischen können Aussagen
were also allowed to be treated in mixed manner. The range of über das Flugverhalten bzw. über die Qualität der Aufbereitung,
alternative fuels was completed later by pretreated high calorific die ehemalige Ausgangszusammensetzung und die Eignung
fractions out of municipal waste, sewage sludge and bone meal des späteren Brennstoffgemisches für die avisierte Brennstelle
[2]. By 2008 the proportion of secondary fuels of the overall gemacht werden. Die resultierenden Ergebnisse liefern dabei
thermal demand in the German cement industry had increased Indizien auf das spätere Verbrennungsverhalten, wohl wissend,
up to an average of 54.4 % (Fig. 1). dass sich Geometrie, Dichte und Kornform dynamisch verän-
dern und negative Einflussfaktoren sich entschärfen können.
It became obvious that particles of inhomogeneous fuel mix- Dennoch wurden nach Zelkowski [3] an solchen Gemischen
tures followed different trajectories, especially when introduced noch immer Ausbrandzeiten zwischen 1,5 und 3 s ermittelt.
via the main burner, and also burnt differently. Thin plastic film
with a large surface area is consumed while it is suspended in Mit zunehmender Substitutionsrate beeinflusst die Geschwin-
the flame. But the residual coke of particulate matter forms the digkeit und die Vollständigkeit der Zyklen von Trocknung,
tip of the flame or even passes through it and leads to clinker Pyrolyse, Zünden und Ausbrand den diffusionsgesteuerten
burning under reducing conditions. Verbrennungsprozess, wobei die bisherigen Zerkleinerungsver-
fahren zunehmend an ihre Grenzen stoßen.
Through phenomenological tests and analytical classifying of
different fuel mixtures it is possible to obtain information about An dieser Stelle soll nicht näher auf Klärschlämme, Bleicher-
the flight behaviour and the quality of the treating, the starting den oder andere große Monoabfallströme eingegangen wer-
waste composition and the suitability of the subsequent fuel den, sondern auf die Herstellung von festen Ersatzbrennstof-
mixture for the intended burning position.The results obtained fen, deren Komponenten aus der Entsorgung von Abfällen aus
provide indications of the subsequent combustion behaviour, dem Gewerbe oder dem kommunalen Bereich stammen und
although, of course, the geometry, density and particle shape in entsprechenden mechanischen Behandlungsanlagen (z. B.
can change dynamically and aggravate the negative factors. Mechanisch-Biologische Abfallaufbereitung/MBA) aufbereitet
However, according to Zelkowski [3] such mixtures still always werden [2].
showed burnout times of between 1.5 and 3 s.

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 59

 Process Know-how

With increasing substitution rates the speed and completeness of
the cycles of drying, pyrolysis, ignition and burnout affect the dif-
fusion-controlled combustion process, and the former methods
of comminution come up increasingly against their limits.
Sewage sludge, fuller’s earth and other major single-substance
waste streams will not be dealt with here. The focus will be
on the production of solid alternative fuels the components
of which come from the disposal of wastes from industry or
the municipal sector and are treated in appropriate mechani-
cal treatment plants (e. g. mechanical-biological treating plant,
MBT) [2].
Carpets, textiles, wood, cardboard, paper, rubber, plastic film,
labels, packaging and other items of daily life are obtained indi-
vidually or as mixtures at the waste producer.These are checked
analytically for their suitability and are jointly separated into dis-
ruptive substances and a fraction with enhanced calorific value
by preliminary size reduction, screening, ferrous/nonferrous or
ballistic separation and NIR spectroscopy. This is carried out
with varying success because of adhering biomass, sticky mois-
ture, and interlocking or overlapping pieces [2].
Secondary post treating specifically customized – e. g. by air
classification, screening and comminution – is therefore carried
out in most cases to produce kiln-ready fuel of the required
particle size. After buffer storage and homogenization the fuel is
delivered equipped with the accompanying documents [4].
The entire process chain from the waste producer to usage in
the rotary cement kiln is accompanied by quality checks – either
voluntary or imposed by authorization requirements. About 10
years ago the SRF-producers, the permitting and monitor-
ing authorities and the end users in Germany developed 1 and
implemented standard procedures for sampling, for chemical
digestion and analysis, for data evaluation and for comparison
with the permittive conditions.
First of all an unambiguous nomenclature was proposed for
describing the differences in the production of solid alterna-
1 See also www.bgs-ev.de
Dabei werden Teppiche, Textilien, Holz, Pappe, Papier, Gum-
mi, Folien, Etiketten, Verpackungen oder andere Dinge des
täglichen Lebens beim Abfallerzeuger einzeln oder gemischt
erfasst, analytisch auf ihre Eignung geprüft und gemeinsam
durch Vorzerkleinerung, Klassieren, NE-/Fe- oder ballistische
Trennung sowie durch NIR-Spektroskopie in Störstoffe und
eine heizwertangereicherte Fraktion aufgeteilt. Aufgrund an-
haftender Biomasse, klebender Feuchte, hakender und sich
überlagernder Teile sowie verschleppter Ascheeinträge gelingt
dies mit unterschiedlichem Erfolg [2].
In den meisten Fällen erfolgt daher eine kundenspezifische
Nachaufbereitung – z. B. durch Windsichtung, NIR-Tren-
nung, Siebung und Zerkleinerung – zum ofenfertigen Brenn-
stoff in der gewünschten Korngröße. Nach Pufferlagerung und
Homogenisierung wird, mit den benötigten Begleitpapieren
versehen, der Brennstoff ausgeliefert [4].
Qualitätskontrollen begleiten – freiwillig oder als Genehmi-
gungsauflage verpflichtend – die gesamte Prozesskette vom
Abfallerzeuger bis zur Nutzung im Zementdrehrohrofen. Da-
für wurden in Deutschland vor ca. 10 Jahren zwischen den
Brennstoffaufbereitern, den Genehmigungs- und Überwa-
chungsbehörden sowie den Verwertern Standardprozeduren
zur Beprobung, zum Aufschluss- und Analyseverfahren, zur
Datenauswertung und zum Abgleich mit den Genehmigungs-
auflagen entwickelt 1 und genutzt.
Um die Unterschiede bei der Herstellung von festen Ersatz-
brennstoffen zu beschreiben, wird zunächst eine eindeutige
Nomenklatur vorgeschlagen (Tabelle 1), zumal feste Ersatz-
brennstoffe, die über den Ofeneinlauf oder einen Calcinator
aufgegeben werden sollen, anders aufbereitet werden als die, die
später über den Hauptbrenner aufgegeben werden sollen. Nach
dieser Nomenklatur würden die Brennstoffe bzgl. Quelle, Auf-
bereitungsart und -tiefe sowie der Qualitätssicherung eindeutig
beschrieben. Feste Ersatzbrennstoffe, die über den Ofeneinlauf
oder einen Calcinator aufgegeben werden sollen, werden meist
grobstückiger aufbereitet und daher einem anderen Qualitäts-
management unterzogen als die, die über den Hauptbrenner
1 Siehe auch www.bgs-ev.de

Tab. 1: Nomenclature • Nomenklatur

Term/Begriff
Alternative Fuel (AF),
Residue Derived Fuel (RDF)
Alternative Brennstoffe (ABS)
oder Ersatzbrennstoff (EBS)
High caloric fraction (HCF)
or calorific enriched fraction (CEF)
hoch kalorische Fraktion (HKF) oder
heizwertangereicherte Fraktion (HwF)
Sekundärbrennstoff (BPG)®
Sekundärbrennstoff (SBS)®
Solid Recovered Fuel (SRF)
Sekundärbrennstoff (SBS)®
“pellet” or “fluff”
“Pellet” oder “Fluff”
Explanation/Erklärung
General definition for description of liquid, solid or pasty waste derived fuels without mandatory quality control
allgemeiner Begriff für flüssige, feste oder schlammförmige abfallstämmige Brennstoffe ohne zwingende Qualitätsüberwachung
Solid (semi-)fraction during treatment whereby its calorific value is higher than that of the untreated waste in the feed material
(raw material). Source material for further processing to SRF (Solid Recovered Fuel).
feste (Teil-)Fraktion während der Aufbereitung, wonach der Heizwert höher ist, als der unbehandelte Abfall im Eingangs-
material (Rohzustand). Ausgangsmaterial für die Weiterverarbeitung zu ofenfertigem EBS.
Original German term: Solid recovered fuel ready for firing from production-specific, non-recoverable commercial waste with
mandatory quality control according to BGS r.A. criteria
Ursprünglich: fester ofenfertiger Ersatzbrennstoffe aus produktionsspezifischem, stofflich nicht verwertbarem Gewerbeabfall
mit zwingender Qualitätssicherung gem. Kriterien der BGS e.V.
Original German term: Solid recovered fuel ready for firing from municipal waste with mandatory quality control according to
BGS r.A. criteria
Ursprünglich: fester ofenfertiger Ersatzbrennstoff aus Siedlungsabfall mit zwingender Qualitätssicherung gem. Kriterien
der BGS e.V.
Generalizing common term for solid recovered fuel ready for firing (EWC 191210) from all sources, but with mandatory quality
control according to BGS r.A. criteria
verallgemeinerter Begriff für feste ofenfertige Ersatzbrennstoffe (EAK 191210) aus allen Quellen, aber mit zwingender
Qualitätssicherung gem. Kriterien der BGS e.V.
Simply a physical description of the consistence and the way of treating
lediglich eine physikalische Beschreibung der Konsistenz und der Zerkleinerungsart

60 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info


tive fuels (Table 1), particularly as solid
alternative fuels that are intended to be
introduced through the kiln inlet or the
calciner are processed differently from
those that are to be introduced later
through the main burner. In accor-
dance with this nomenclature the fuels
were to be described unambiguously
with respect to source, type and inten-
sity of treating and quality assurance.
Solid alternative fuels for introduction
through the kiln inlet or calciner are
usually treated more coarsely and are
therefore submitted to a different qual-
ity procedure from those that have to
be introduced through the main burn- 2 Clinker granule produced under reducing bur- gefördert und beschleunigt, den Brenner-
ning conditions
er. These have to be comminuted more
finely to achieve better burnout, al- Klinkergranalie aus reduzierenden
dingungen
though compared with pulverized coal
there is still a difference of three orders of magnitude.
In most cases the bulk density is reduced to such an extent
that for cost reasons it is not possible to cover long distances
with bulk transporters. After delivery and storage the fuels
are loosened up, metered gravimetrically or volumetrically
and transported to the respective burning positions. They are
pneumatically conveyed and accelerated in the same way as the
pulverized coal. They leave the burner mouth and take up their
trajectories while undergoing thermal conversion.
It is obvious that these inhomogeneous mixtures will split up
into individual particles again. The particles will then follow,
and burn on, different trajectories.Thin particles with large sur-
face areas (mainly packing residues with thicknesses < 1 mm)
are consumed while they are suspended in the flame but small
three-dimensional particles (e. g. hard plastics, rubber, wood,
etc.) form the tip of the flame or even pass through it and land
on the kiln feed, causing clinker burning under reducing con-
ditions (Fig. 2).
Phenomenological tests (Fig. 3), in which the solid alternative
fuels were accelerated with a conveying air flow that is normal
for the main burner, were carried out in order to gain a feel for
the trajectories and flight characteristics of solid alternative fuels
3 Phenomenological trial with solid alternative fuels for determining the distance of travel (Foto: Baier 2000)
Phänomenologischer Versuch mit festen Ersatzbrennstoffen zur Ermittlung der Wurfweiten (Foto: Baier 2000)
ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Process Know-how
aufgegeben werden müssen. Diese müssen
zum besseren Ausbrand feiner nachzer-
kleinert werden, was gegenüber Kohlen-
staub allerdings noch immer drei Zehner-
potenzen ausmacht.
Meist verringert sich die Schüttdichte
dermaßen, dass z. B. mit Großraumtrans-
portern aus Kostengründen keine großen
Distanzen zurückgelegt werden können.
Nach Auslieferung und Lagerung werden
die Brennstoffe aufgelockert, gravimetrisch
oder volumetrisch dosiert und zur jewei-
ligen Brennstelle transportiert. Dort verlas-
sen sie, wie der Kohlenstaub pneumatisch
(Foto: Baier 2003)
mund und nehmen ihre Bahn, während sie
Brennbe- thermisch umgesetzt werden.
(Foto: Baier 2003)
Es liegt dabei auf der Hand, dass sich diese inhomogenen
Gemische wieder in einzelne Partikel differenzieren und auf
unterschiedlichen Wurfbahnen bewegen bzw. verbrennen:
Während großflächige, aber dünne Partikel (meist < 1 mm
dicke Verpackungsreste) schwebend in der Flamme aufge-
zehrt werden, werden kleine dreidimensionale Partikel (z. B.
Hartkunststoffe, Gummi, Holz etc.) die Flammenspitze bilden
oder sogar durch sie hindurch fliegen und im Brenngut lan-
den, wobei sie zu reduzierendem Klinkerbrand führen (Bild 2).
Um ein Gefühl für das Wurf- und Flugverhalten von festen
Ersatzbrennstoffen im Drehrohrofen zu bekommen, wurden
phänomenologische Versuche durchgeführt (Bild 3), bei denen
die festen Ersatzbrennstoffpartikel mit dem üblichen Förder-
luftstrom für Hauptbrenner beschleunigt wurden. Wie zu ver-
muten ist, sammelten sich Partikel mit „vergleichbaren Eigen-
schaften“ in ihrer jeweiligen Distanz vom Brennermund in
„Kollektiven gleichen Merkmals“; dieses Phänomen entspricht
im Prinzip der Windsichtung.
2 Prinzip der Windsichtung
Bei der klassischen Sichtung wirken Kräfte auf Teilchen, bei
denen der äquivalente Kugeldurchmesser des Rotationskör-
pers, die Dichte und die Kornform sich proportional zur Sink-
geschwindigkeit in Luft verhalten.
www.zkg-online.info 61
 Process Know-how

in a rotary kiln. As would be expected, particles with “compa-

rable properties” collect at their respective distances from the
mouth of the burner in “groups with the same characteristics”;
this phenomenon corresponds to the principle of air classifica-
tion.

2 The principle of air classification

In traditional classification there are forces acting on the par-
ticles in which there is a proportional relationship between the
equivalent sphere diameter of the rotational solid, the density
and the particle shape and the velocity of descent in air.

This means in practice that if the particles

1) have uniform density and particle shape then separation oc-
curs on the basis of particle size:
2
Î
Vs ~ Øparticle

2) have uniform particle size and particle shape then separa-

tion occurs on the basis of density:
2
Î
Vs ~ dparticle

3) have uniform particle density and particle size then the

separation occurs on the basis of particle shape:

Vs ~ Î2 cW1 4 Analytical classifier from Bückmann GmbH + Co. KG/Mönchenglad-

bach
where: Analysesichter der Fa. Bückmann GmbH + Co.KG/Mönchenglad-
v s: velocity of descent m/s bach
Øparticle: particle diameter m
dparticle: density of particle g/cm3 Das heißt in der Praxis, wenn ein Partikel
cW: resistance coefficient of a rotationally symmetrical 1) eine einheitliche Dichte und Kornform aufweisen würde,
equivalent body erfolgt eine Trennung nach der Korngröße:

Classification can be carried out in laminar “Stokes” air flow,

2
Î
Vs ~ ØPartikel
in the turbulent Newtonian range or in the transition range.
The choice of flow range and the type of classifier (Fig. 4) de- 2) eine einheitliche Korngröße und Kornform aufweisen
pend on the objective. würde, erfolgt eine Trennung nach der Dichte:

In reality, solid alternative fuels consist of a mixture of many

2
Î
Vs ~ dPartikel
materials that can be easily classified by classification in the
laminar or turbulent range. The loading of the classifier should 3) eine einheitliche Korndichte und Korngröße aufweisen
not be greater than 1 % for the analysis to prevent mutual würde, erfolgt eine Trennung nach der Kornform:

interference of the particles.
The first heavy fraction obtained (at approx. 10 m/s) is re-
tained and weighed, while the entire light fraction that has been
extracted is classified again at the next slowest wind velocity
(9 m/s).This procedure is repeated until the possible classification
range has been covered or the feed material has been used up.
This results in a typical histogram and a fractionation (Fig. 5),
analogous to the familiar particle size determination, that can
be used for further analysis and description of the combined
fuel by the d50 value and the slope of the cumulative curve
between d20 and d80 (Fig. 6) [2].
This method provides information about the flight behaviour
and about the quality of the processing, the former composi-
tion of the waste (single components are clearly identifiable)
and the suitability of the respective fractions for the intended
feed positions in the rotary kiln plant.
Î2 cW1
Vs ~
Dabei entspricht:
v s: Sinkgeschwindigkeit m/s
ØPartikel: Partikeldurchmesser m
dPartikel: Dichte des Partikels g/cm3
cW: Widerstandbeiwert eines rotationssymmetrischen
Äquivalenzkörpers
Eine Sichtung kann in laminarer, sog. Stokes’scher Luftströmung,
im turbulenten Newton’schen Bereich oder im Übergangsbe-
reich durchgeführt werden. Die Wahl des Strömungsbereichs
bzw. die Art des Sichters (Bild 4) hängt von der Zielvorgabe ab.
In Wirklichkeit bestehen feste Ersatzbrennstoffe aus Vielstoff-
gemischen, die wiederum leicht durch Sichtung im laminaren
oder turbulenten Bereich klassiert werden können. Um gegen-
seitige Behinderungen der Partikel zu vermeiden, sollte die

62 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

100 30.0 0.45

0.40 Mass distribution [%] “SBS” 30 mm

shredded
90 25.0
0.35 Mass distribution [%] “SBS” post-

Mass distribution [wt.%]

treated (30 mm, heavy fraction
80 removed, 10 mm pellets)
20.0 0.30
Density [t/m3] of the fraction “SBS”

Density [t/m3]
0.25 post-treated (30 mm, heavy fraction
70 15.0 removed, 10 mm pellets)
0.20 Density [t/m3] of the fraction “SBS”
Mass distribution [%]

30 mm shredded
60 10.0 0.15

0.10
50 5.0 Ø Density 0.145 t/m3
0.05
Ø Density 0.085 t/m3
40
0.0 0.00
< 1.5 1.5 2 3 4 5 6 7 8 9
n20/80
30 Classifying velocity of descent [m/s]

Sum curve [%] “SBS”

20
10
d´
0
< 1.5 1.5 2 3 4 5
Velocity of descent [m/s]
5 Suspension fractionation by classification of solid recovered fuels
(SRF) prepared out of an identical high-calorific fraction produced
from a mechanical-biological treating [2]
Flugfraktionierung von Sekundärbrennstoffen (SBS) mittels Sich-
tung aus identischer heizwertreicher Fraktion aus der MBA produ-
ziert [2]
During the production and use of solid alternative fuels with
components that may have widely differing particle shapes, par-
ticle densities and particle sizes it was found that separation
based on the same “property” is entirely adequate for thermal
conversion.This means that large two-dimensional fuel particles
and small, very dense, three dimensional fuel particles collect in
a fraction that ultimately exhibits similar combustion proper-
ties. Assessment by descent behaviour is therefore more suitable
than the typical assessment by particle size class!
The burnout times and the ignition behaviour in a downpipe re-
actor at constant oxygen content were determined for such mix-
tures by Zelkowski [3]. The tests showed burnout times for solid,
shredded, alternative fuels (25 mm diameter) of between 1.5 and 3 s.
The trajectories of the alternative fuel particles can then in fact
be calculated in advance, but the conversion of the fuel particles
during the combustion causes a dynamic change in properties
for the entire system.
3 Thermal conversion
Every combustion process is controlled by diffusion, i. e. the
sequences are determined by the particle size of the fuel, the
ease with which the resulting gases can be ignited and the
burnout time of the residual coke [3, 5].
This means that a gas that ignites readily reacts immediately,
while a liquid fuel must first be transformed into the vapour
phase. With solid fuels the first stage is drying while the volatile,
readily ignitable, constituents are driven out by the radiant heat
and can then ignite.
Two-stage combustion, which is characterized by gas burnout
followed by burnout of the residual coke, therefore also occurs
with solid fuels (Fig. 7).
30 mm shredded
6 Mass distribution as a cumulative curve after classifying shredded
Sum curve [%] “SBS”
post-treated (30 mm, and pelletized secondary fuel (SBS) [2]
heavy fraction removed,
10 mm pellets) Massenverteilung als Summenkurven nach Sichtung von geschred-
dertem SBS und pelletiertem SBS [2]
6 7 8 9
Beladung eines Sichters zur Analyse nicht mehr als 1 % betra-
gen.
Die erhaltene erste Schwerfraktion (bei ca. 10 m/s) wird dabei
einbehalten und verwogen, während die gesamte ausgetragene
Leichtfraktion bei der nächst langsameren Windgeschwindig-
keit (9 m/s) erneut gesichtet wird. Diese Prozedur wird so lan-
ge wiederholt, bis der in Frage kommende Klassierungsbereich
abgedeckt wird oder das Aufgabegut aufgebraucht ist.
Es resultiert ein typisches Histogramm und eine Fraktionierung
(Bild 5) analog der bekannten Korngrößenbestimmung, die zur
weiteren Analyse und Beschreibung des Brennstoffkollektives
durch d50 und Steigung der Summenkurve zwischen d20 und
d80 (Bild 6) herangezogen werden kann [2].
Mit dieser Methode erhält man Aussagen über das Flugverhal-
ten bzw. über die Qualität der Aufbereitung, die ehemalige Ab-
fallzusammensetzung (einzelne Komponenten werden deutlich
erkennbar) und die Eignung der jeweiligen Fraktionen für die
avisierte Aufgabestelle am Drehrohrofen.
Bei der Herstellung und dem Einsatz von festen Ersatzbrenn-
stoffen, deren Komponenten unterschiedlichste Kornformen,
Korndichten wie auch Korngrößen aufweisen können, zeigte
sich, dass eine Trennung nach gleicher „Eigenschaft“ für die
thermische Umsetzung völlig ausreichend ist: D. h., zwei-
dimensionale, große, aber flache sowie kleine hochdichte drei-
dimensionale Brennstoffpartikel sammeln sich in einer Fraktion,
die letztlich sogar ähnliche Verbrennungseigenschaften aufweist.
Es bedarf also nicht der typischen Beurteilung nach der Klasse
der Korngröße, sondern nach dem Sinkverhalten!
An derartigen Gemischen wurden nach Zelkowski [3] die
Ausbrandzeiten und das Zündverhalten im Fallrohrreaktor bei
konstantem Sauerstoffgehalt bestimmt. Die Versuche ergaben
dabei Ausbrandzeiten an festem, geshreddertem Ersatzbrenn-
stoff (Ø 25 mm) zwischen 1,5 und 3 s.
Nun ließen sich die ballistischen Reichweiten der Ersatzbrenn-
stoffpartikel zwar vorausberechnen, jedoch verleiht die Aufzeh-
rung der Brennstoffpartikel während der Verbrennung dem Ge-
samtsystem eine dynamische Veränderung der Eigenschaften.

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 63

 Process Know-how
7 Simplified sequence of the conversion of solid fuels with subsequent coke burnout [6].
Vereinfachter Ablauf der Umsetzung von festen Brennstoffen mit anschließendem Koksausbrand [6]
During the combustion, redox reactions take place between
the hydrogen, carbon and oxygen with the release of thermal
energy. As soon as an initial quantity of fuel had been converted
the heat activates the intact (subsequent) fuel, which is dried
and pyrolyzed. Its gases are ignited and burn out until one of
the reaction partners has been used up. This cycle is repeated
until the fuel or oxygen is consumed.
With increasing rate of substitution of pulverized coal by solid
alternative fuels the speed and completeness of this sequence
ultimately affect the entire burning process. Because of the high
H/C ratio of liquid fuels the cycles of drying, pyrolysis, ignition
and burnout are passed through more rapidly, and the time-in-
tensive burnout of the residual coke hardly plays any part in the
conversion process [6].
The starting components for solid alternative fuels are, as a rule,
former objects of everyday life, i.e. there is a wide spectrum
from plastics that contain hydrocarbons to carbon-rich paper
or wood and a correspondingly wide spectrum of different
burning characteristics [7, 8]. Solid alternative fuels are there-
fore located in the van-Krevelen diagram at a molar H/C ratio
between 0 and 1 and a molar O/C ratio between 0.5 and 0.6
(Fig. 8).
The insulating effect, the geometry and other surface effects
mean that the diffusion in the fuel particles and the rates of
combustion take place at differing speeds. Mechanically, the dif-
fusion path can therefore be shortened, meaning the surface
of the fuel particles can be enlarged, by producing even finer
particle sizes in high output comminution equipment. “Edge
running or pelletizing” (comminution by pressing through spe-
cial ring or flat matrices) and “shredding” (cutting, chopping
and passing through a sieve tray) have now become established.
However, the desire for increasing substitution means that the
previous methods of comminution are increasingly coming up
against their limits.
For this reason further development is on the way for utili-
sation of solid alternative fuels. For many years efforts were
focused on the air-whirl-mill. Various producers have been
working with this special impact mill technology for over
50 years, but so far it has not been adapted for use with second-
ary fuels.
64 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
3 Thermische Umsetzung
Jeder Verbrennungsprozess wird durch Diffusion gesteuert, d. h.
die Abläufe werden von der Partikelgröße des Brennstoffes,
der Zündwilligkeit der entstehenden Gase und durch die Aus-
brandzeit des Restkokses bestimmt [3, 5].
Das bedeutet, dass ein zündwilliges Gas sofort reagiert, während
ein flüssiger Brennstoff zuvor in die Dampfphase überführt
werden muss. Feste Brennstoffe trocknen zunächst ab, während
die Anteile an zündwilligen flüchtigen Bestandteilen durch die
Strahlungswärme ausgetrieben werden, um später zünden zu
können.
Daher ist bei Festbrennstoffen auch eine zweistufige Verbren-
nung zu beobachten, die durch den Gasausbrand und anschlie-
ßend durch den restlichen Koksausbrand gekennzeichnet ist
(Bild 7).
Bei der Verbrennung finden Redox-Reaktionen zwischen
Wasserstoff , Kohlenstoff und Sauerstoff unter Freisetzung von
thermischer Energie statt. Sobald eine erste Brennstoffmenge
umgesetzt ist, aktiviert die dabei freigesetzte Wärme wiederum
den unberührten (nachfolgenden) Brennstoff , der daraufhin
erneut trocknet, pyrolysiert, dessen Gase zünden und bis zum
Verbrauch eines der Reaktionspartner ausbrennt. Dieser Zyklus
wird so oft durchlaufen bis der gesamte Brennstoff oder Sauer-
stoff aufgezehrt ist.
Mit zunehmender Substitutionsrate von Kohlenstaub durch
feste Ersatzbrennstoffe beeinflusst die Geschwindigkeit und die
Vollständigkeit dieser Sequenz letztlich den gesamten Brenn-
prozess. Wegen des hohen H/C-Verhältnisses flüssiger Brenn-
stoffe werden die Zyklen von Trocknung, Pyrolyse, Zünden
und Ausbrand schneller durchlaufen, wobei der zeitintensive
Restkoksabbrand kaum mehr eine Rolle im Umsetzungspro-
zess spielt [6].
Die Ausgangskomponenten für feste Ersatzbrennstoffe sind in
der Regel ehemalige Gegenstände aus dem täglichen Leben,
d.h. es offenbart sich ein weites Spektrum von kohlenwasser-
stoffhaltigen Kunststoffen bis hin zu kohlenstoffreichem Papier
oder Holz und damit ein weites Spektrum unterschiedlichen
Brennverhaltens [7, 8]. Feste Ersatzbrennstoffe sind daher im
van-Krevelen-Diagramm bei einem molaren H/C-Verhältnis
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 Process Know-how

4
natural  gas 
CH3OH

mixed gas

liquid
  RDF petroleum–
benzene
Molar ratio H/C

petroleum mixture
ether
lignite tar oil
2

kerogen wood, peat

9 Grinding principle in the air-whirl-mill • Mahlprinzip in Luftwirbeln
lignite leach

benzene zwischen 0 und 1 bzw. einem molaren O/C-Verhältnis zwi-

1 schen 0,5 und 0,6 angesiedelt (Bild 8).

coal tar oil
coal
coke
0
0 0.2 0.4 0.6
Molar ratio O/C
8 Molar H/C and O/C ratios of fuels [6]
Molare H/C und O/C-Verhältnisse von Brennstoffen [6]
The comminution principle of this mill is based on a rotor
with a high circumferential speed and a high air throughput, in
which a high degree of turbulence is imparted to the air flow in
the grinding zone (Fig. 9). The trajectories and velocities of the
particles change very rapidly within this vortex and the colli-
sions between the grinding elements, the wall and the mill feed
lead to comminution of the particles (Figs. 10 –12).
The particles remain in suspension during the entire grind-
ing process until they are discharged and then collected. The
enormous increase in surface area and the high air throughputs
mean that this principle is also suitable for simultaneous drying.
This effect can be significantly increased by the application of
waste heat.
solid Aufgrund isolierender Wirkung, der Geometrie und anderer
recovered Oberflächeneffekte verlaufen die Diffusionen in den Brenn-
fuel
CO
stoffpartikeln und die Verbrennungsgeschwindigkeiten un-
0.8 1.0
terschiedlich schnell. Mechanisch lässt sich daher der Diffusi-
onsweg verkürzen, bzw. die Oberfläche der Brennstoffpartikel
vergrößern, in dem immer feinere Korngrößen auf durchsatz-
stärkeren Zerkleinerern hergestellt werden. Inzwischen haben
sich das sog. „Kollern oder Pelletieren“ (Zerkleinerung durch
Pressung durch spezielle Ring- oder Flachmatrizen) und das
„Shreddern“ (schneiden, häckseln und Durchgang durch ei-
nen Siebboden) etabliert. Allerdings stoßen mit zunehmendem
Substitutionswunsch die bisherigen Zerkleinerungsverfahren
zunehmend an ihre Grenzen.
Aus diesem Grund wird verstärkt an Lösungen für den wei-
teren Einsatz von festen Ersatzbrennstoffen gearbeitet. Dabei
rückte die sog. Wirbelstrommühle in den Fokus langjähriger
Bemühungen. Verschiedene Hersteller arbeiten auch selbst seit
über 50 Jahren mit dieser speziellen Prallmühlentechnik, die
bislang aber noch nicht für den Sekundärbrennstoffeinsatz ad-
aptiert wurde.
Das Zerkleinerungsprinzip dieser Mühle basiert auf einem, mit
hoher Peripheriegeschwindigkeit drehenden, Rotor und dem

Initial investigations in the IEVB (Institute for Energy Tech-

nology and Fuel Technology) at Clausthal University of Tech-
nology various pulverized alternative fuels showed astonishing
rates of ignition and conversion similar to those achieved with
pulverized coal and lignite (Fig. 13). The ignition temperatures
(IT) of the pulverized alternative fuels (AF) tested, which came
from widely differing treating plants (MBT) = EBS 03/08 and
industrial waste = EBS 03/07), clustered between 680 °C and
711 °C in the transition region between pulverized lignite with
an IT of 620 °C and pulverized coal with an IT of 760 °C. This
means that the pulverized alternative fuels exhibited an igni-
tion behaviour that is slightly better than pulverized coal and
somewhat more sluggish than pulverized lignite.

The test results achieved so far have shown that the principle of
the air-whirl-mill, which was originally designed for grinding
10 Pressed biomass ground at about 200 °C (sample 1, TS 5 %) and
foodstuffs and other substances, can also be used successfully about 80 °C (sample 2, TS 14 %), resulting in d50 sample 1 < d50
for grinding solid alternative fuels (Fig. 14). Depending on the sample 2.
grinding resistance, size reduction rates of up to 100:1 are pos- Abgepresste Biomasse bei ca. 200 °C (Probe 1, TS 5 %) und
sible. It is not essential that hard pellets are used as only the ca. 80 °C (Probe 2, TS 14 %) gemahlen, wobei d50 Probe1 < d50
particles that are three-dimensional, hard or brittle and in the Probe 2 resultierte.

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 65

 Process Know-how
11 Biomass before (d50: 3200 μm; left) and after (d50: 200 μm) grinding (size reduction rate 16:1)
Biomasse vor (d50: 3200 μm; rechts) und nach (d50: 200 μm) Mahlung (Zerkleinerungsrate 16:1)
past had led to problems in the kiln feed are rapidly and effec-
tively comminuted to particle sizes significantly < 1 mm, while
thinner plastic film and other two-dimensional particles hardly
experience any comminution.In fact there is no need regard-
ing the burnout behaviour of these particles as what matters
in thermal conversion is the speed of the sequence of drying,
pyrolysis, ignition and burnout.
Pulverized alternative fuels have a tendency to bridging and
agglomeration, so long static phases (intermediate storage, etc.)
should be avoided. Worth to mention the additional drying ef-
12 First test with hard pellets: It resulted in a mixture of finely divided
and fluffy woolly pulverized alternative fuel.
Erster Test mit Hartpellets: Es resultierte ein Gemisch aus feintei-
ligem und wollig flusigem EBS-Mehl.
66 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
hohen Luftdurchsatz, wobei der Luftstrom in der Mahlzone
in starke Turbulenzen versetzt wird (Bild 9). Innerhalb dieser
Wirbel werden in extrem kurzer Zeit die Flugbahnen und Ge-
schwindigkeiten der Partikel geändert, wobei die Kollisionen
zwischen Mahlwerkzeug, Wandung und Mahlgut zur Zerklei-
nerung der Partikel führt (Bilder 10 –12).
Während des gesamten Mahlprozesses bleiben die Teilchen in
der Schwebe bis sie ausgetragen und anschließend abgeschieden
werden. Aufgrund der enormen Oberflächenvergrößerung und
der hohen Luftdurchsätze ist dieses Prinzip auch zur gleichzei-
tigen Trocknung geeignet. Dieser Effekt kann mit anstehender
Abwärme noch deutlich verstärkt werden.
Erste Untersuchungen am IEVB der TU Clausthal zeigten an
verschiedenen EBS-Mehlen erstaunlicherweise Zünd- und
Umsetzungsgeschwindigkeiten wie sie eher von Stein- bzw.
Braunkohlenstäuben bekannt sind (Bild 13). Die Zündtempe-
raturen (TZ) der getesteten EBS-Mehle, die aus unterschied-
lichsten Aufbereitungsanlagen (MBA= EBS 03/08 und Ge-
werbeabfall= EBS 03/07) stammen, gruppieren sich zwischen
680 °C und 711 °C im Übergangsbereich zwischen Braunkoh-
lenstaub mit TZ 620 °C und Steinkohlenstaub mit TZ 760 °C.
Die EBS-Mehle zeigen anschließend ein Zündverhalten, wel-
ches geringfügig besser als Stein- und etwas träger als Braun-
kohlenstaub ist.
500
AF meal „8“ - IT=680 °C
AF meal „7“ - IT=711 °C
400
Lignite dust „RWE“ IT=620
IT=62 °C
Ignition delay [ms]
Coal dust „El Cerrejon“ IT=760
IT= °C
300
200
100
0
500 600 700 800 900 1000
Temperature [°C]
13 Ignition delay of different materials according to Zelkowski [3]
Zündverzögerung verschiedener Materialien nach Zelkowski [3]
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14 Possible plant configuration for using solid alternative fuels
with and without air-whirl-mill (scheme for walking floor from
A.T. Tews)
Mögliche Anlagekonfiguration zum Einsatz fester Ersatzbrennstoffe
ohne und mit Wirbelstrommühle (Konzept für den Walking-Floor
von A.T. Tews)
fect results by the increase in surface and the excess air, as well
as the halving of the initial bulk densities of some pulverized al-
ternative fuels, although doubling was also observed with some
biomasses.
The chemical properties of the alternative fuel components are
not altered, which means that with residue-derived alternative
fuels the known energy exchange ratio, often caused by fairly
high ash and water inputs, continues to apply, i. e. a slightly
higher mass input of solid alternative fuels is needed to cover
the thermal energy requirement.
As far as the flight and ignition behaviour is concerned the
physical properties of the pulverized alternative fuels are now
comparable with those of pulverized lignite. On the basis of
many years of experience with cement plant construction Poly-
sius AG can now offer its customers a complete handling and
burner system for solid alternative fuels throughout the world.
Acknowledgements
I would particularly like to thank Professors R. Scholz and
R. Weber from the IEVB at Clausthal University of Tech-
nology and my colleagues at Polysius AG, Beckum, for their
year-long monitoring of the work and their friendly support.
I would also like to thank Bückmann GmbH & Co. KG from
Mönchengladbach, Altenburger Maschinen Jäckering GmbH
from Hamm and Mahltechnik Görgens from Dormagen for
carrying out the pilot plant trials and the tests.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Tam, C.; van der Meer, R.: IEA/CSI Technology Roadmap for
the Cement Industry, International Energy Agency, Paris France,
HeidelbergCement Group, Brussels, Belgium, 6th International VDZ
Congress 2009, Sustainability and Use of Energy, Process Technology
of Cement Manufacturing, Düsseldorf, Verlag Bau + Technik, (2009),
pp. 155–157.
[2] Baier, H.: Ersatzbrennstoffe für den Einsatz in Mitverbrennungsan-
lagen, in ZKG INTERNATIONAL, 59 (2006), No. 3, pp. 78–85.
[3] Zelkowski, J. et al.: Kohlecharakterisierung im Hinblick auf die Ver-
brennung, Mahlbarkeit, Zündwilligkeit, Reaktivität, Verschlackung,
VGB-. TB 240, Essen (1992)
[4] Guichardaz, O. et Baier, H. (2006): Déchets – Un combustible à
portée de main; in Environnement & Technique; p. 35–38, no. 258,
Juillet – Août 2006.
ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Process Know-how
Die bisherigen Versuchsergebnisse zeigten, dass das Prinzip der
Wirbelstrommühle, das ursprünglich für die Mahlung von Le-
bensmitteln oder anderen Substanzen konzipiert wurde, auch
bei der Mahlung fester Ersatzbrennstoffe erfolgreich zum Ein-
satz kommen kann (Bild 14). Je nach Mahlwiderstand sind Zer-
kleinerungsraten bis 100:1 möglich. Dabei müssen nicht zwin-
gend Hartpellets zum Einsatz kommen, da ohnehin nur die
Partikel, die dreidimensional, hart oder spröde sind und bisher
zu Problemen im Brenngut führten, schnell und effektiv auf
Korngrößen deutlich < 1 mm zerkleinert werden, wobei dün-
nere Folien und andere flächige Partikel kaum eine Zerkleine-
rung erfahren. Bzgl. des Ausbrandverhaltens dieser Partikel ist
dies auch nicht notwendig, da es bei einer thermischen Um-
setzung auf die Geschwindigkeit der Sequenz von Trocknung,
Pyrolyse, Zündung und Ausbrand ankommt.
Das EBS-Mehl neigt zur Brücken- und Aggregatbildung,
weswegen längere Ruhephasen (Zwischenlagerung etc.) ver-
mieden werden sollten. Erwähnenswert sind der zusätzliche
Trocknungseffekt durch Oberflächenvergrößerung und Luft-
überschuss, sowie die Halbierung der Ausgangsschüttdichten
von einigen EBS-Mehlen, wobei bei einigen Biomassen auch
eine Verdoppelung beobachtet wurde.
Die chemischen Eigenschaften der EBS-Brennstoffkomponen-
ten werden dabei nicht verändert, so dass bei abfallstämmigen
Ersatzbrennstoffen, oft bedingt durch höhere Asche- und Was-
sereinträge, nach wie vor das bekannte Energieaustauschver-
hältnis resultiert, d. h. es wird zur Deckung des thermischen
Energiebedarfes ein geringfügig höherer Masseneintrag von
festen Ersatzbrennstoffen benötigt.
Die physikalischen Eigenschaften des EBS-Mehls sind nun
bezüglich seines Flug- und Zündverhaltens vergleichbar mit
Braunkohlenstaub. Aufgrund langjähriger Erfahrungen im Ze-
mentanlagenbau kann die Polysius AG ihren Kunden nun ein
ganzheitliches Handlings- und Brennerkonzept für feste Er-
satzbrennstoffe weltweit anbieten.
Danksagung
Für die jahrelange Begleitung der Arbeiten und die freundliche
Unterstützung darf ich mich ganz besonders bei den Herren
Professoren R. Scholz und R. Weber vom IEVB der TU
Clausthal, sowie bei den Kollegen der Polysius AG/Beckum
bedanken. Für die Durchführung der Technikums- und Test-
versuche danke ich den Firmen Bückmann GmbH & Co. KG/
Mönchengladbach, Altenburger Maschinen Jäckering GmbH/
Hamm und Mahltechnik Görgens/Dormagen.
[5] Brandt, F. (1999): Brennstoffe und Verbrennungsrechnung, FDBR,
Fachverband Dampfkessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau e. V.,
3. Aufl . – Essen: Vulkan-Verl. ISBN 3-8027-5801-3.
[6] Baier, H. (2009): Erzeugung von Ersatzbrennstoffen für die deutsche
Zementindustrie – Rahmenbedingungen, Herkunft, Aufwand und
Realisierung-, Berliner Energiekonferenz Erneuerbare Energien
10. und 11. November 2009 in Berlin, TK Verlag Neuruppin 2009,
pp.75–88.
[7] Larsen, Morten Boberg (2007): Alternative Fuels in Cement Pro-
duction, Technical University of Denmark, Department of Chemical
Engineering, Ph. D. Thesis, DTU
[8] Reznichenko, A. (2009): Welcome to a new dimension, Burner
Technology, International Cement Review, Tradeship Publications
Ltd. Dorking, June 2009, pp. 96–98.
www.zkg-online.info 67
 Process Know-how

Lime works H. Oetelshofen GmbH & Co. KG • Kalkwerk der H. Oetelshofen GmbH & Co. KG

Safe and clean material transport

Udo Mueller 1, Rainer Stützel 2
1 Sales
Department, BEKO TECHNOLOGIES, Neuss/Germany
2 Marketing, BEKO TECHNOLOGIES, Neuss/Germany

Summary: With the exchange of the two cold-regenerated adsorption dryers for the powerful heat-regenerated adsorption dryer,
Andreas Jaculy’s planning team, the selected maintenance partner of the H. Oetelshofen GmbH & Co. KG, created an exceptional
win-win situation for both companies – for the lime works and for its maintenance partner. While the lime works saves enormous
energy costs, the maintenance partner profits from the significantly reduced maintenance requirements at the compressors. The ben-
efits for all those involved result from the different operating principles of cold- and heat-regenerated adsorption dryers.

Sicherer und sauberer Material- Transport de matières sûr Transporte seguro y limpio
transport et propre de material

Zusammenfassung: Mit dem Austausch
der beiden kaltregenerierenden Adsorp-
tionstrockner gegen einen kraftvollen
warmregenerierenden Adsorptionstrock-
ner realisierte das Planungsteam um An-
dreas Jaculy, der Wartungspartner der H.
Oetelshofen GmbH & Co. KG, eine au-
ßergewöhnliche Win-win-Situation für
beide Unternehmen, das Kalkwerk und
für seinen Wartungspartner. Während das
Kalkwerk enorme Energiekosten spart,
verringert sich für den Wartungspartner
der Wartungsaufwand an den Kompres-
soren ganz erheblich. Dieser Gewinn für
alle Beteiligten resultiert aus den unter-
schiedlichen Funktionsweisen kalt- und
warmregenerierender Adsorptionstrock-
ner.
Résumé: En remplaçant les deux séchoirs
par adsorption à régénération à froid par
un séchoir par adsorption performant à
régénération à chaud, l’équipe d’étude
autour de Andreas Jaculy, le partenaire de
maintenance de la société H. Oetelshofen
GmbH & Co. KG, a réussi la réalisation
d’une situation exceptionnelle de béné-
fice réciproque pour les deux entreprises,
l’usine à chaux et son partenaire de main-
tenance. Alors que l’usine à chaux réalise
d’énormes économies d’énergie, les tra-
vaux d’entretien du partenaire de mainte-
nance pour les compresseurs se trouvent
nettement réduits. Ce bénéfice résulte
pour tous les participants des modes de
fonctionnement différents des séchoirs
par adsorption à régénération à froid et
régénération à chaud.
Resumen: El equipo de planificación de
Andreas Jaculy, responsable del manteni-
miento en H. Oetelshofen GmbH & Co.
KG, creó una situación excepcionalmente
positiva para ambas compañías, la planta
de cal y su socio en el mantenimiento,
cuando decidió cambiar los dos secadores
por adsorción regenerados en frío por un
potente secador por adsorción en caliente.
La planta de cal ahorra enormes costes de
energía y las labores de mantenimiento
en los compresores se reducen conside-
rablemente. Los beneficios para todos los
involucrados resultan de los principios de
operación diferentes de los secadores por
adsorción regenerados en frío o caliente.

68 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info


1 Introduction
Just imagine a kind of pneumatic tube in the XXL size. In the
H. Oetelshofen GmbH & Co. KG lime works, limestone pow-
der is transported according to the plug-conveying principle
from the production sites to the storage silos. Compressed air
serves as the transport medium and in this respect one thing
is of utmost importance: it must be absolutely dry. With its
Osterholz stone quarry in Wuppertal-Hahnenfurth/Germany,
and the adjacent works, the medium-sized enterprise ranks
among the pioneers and pacemakers of industrial lime pro-
duction. Situated in the heart of one of the most important
European limestone deposits, in the Bergisch Dornap district,
Oetelshofen calcines more than 220 000 t of lime per annum
from the excavated rock.
2 Internal material flow
The lime industry consists of a broad range of users which need
to be served – with both silo tanker lorries and silo wagons.
But already before the valuable cargo leaves the works, a great
transportation challenge has to be overcome: the material flow
within the production site, for example between the individual
production units and the storage silos. While coarser-grained
products, such as mineral aggregates, lump lime or limestone
gravel can be moved relatively easily, this is not the case with
limestone powder.
3 Transport of limestone powder
This finely-ground material is wind-sensitive and hydrophilic
in equal measure. Open transport, or even transport in the open
air, is therefore not advisable. The alternative for the limestone
powder at Oetelshofen: conveyance via compressed air through
a closed pipe system. The pipe network of the gigantic “pneu-
matic tube system” for limestone powder on the Oetelshofen
factory premises, which is subdivided into three lines and
branched by means of guides, is just under 1.2 km long. Via
this system, “powder packages” are sent by compressed air ac-
cording to the pneumatic plug-conveying transport principle.
For this purpose, pneumatic capsules are available at the respec-
tive starting points of the pipe system, filled with the transport
material and charged with compressed air. Via a valve that opens
at regular intervals, the limestone powder is sent in gushes from
this point into the 125 mm pipework.This transport mode is so
efficient and powerful that even vertical tubing sections can be
negotiated over long distances without problems, for example
up to the inlet piece of the storage silos for the limestone pow-
der with a height of 45 m.
4 A technical challenge
Many parameters determine the functioning or the non-func-
tioning of the system. Above all, reliably dry compressed air.
Limestone powder is sensitive to humidity. Even the slightest
introduction of humidity can lead to agglutination, and thus to
a narrowing of the pipe cross-sections. Or the plugs become so
tight that they stop gliding and clog the pipe. This would in-
volve extensive maintenance and repair efforts, not to mention
the losses caused by production stoppages. A reliably constant
supply of absolutely dry compressed air is therefore vital for
process assurance.
Reliability was also the decisive criterion for the selection of
the Jaculy Drucklufttechnik GmbH from Oberhausen/Ger-
many as consulting partner and maintenance service provider.
ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Process Know-how
1 Einleitung
Man stelle es sich vor wie eine Art Rohrpost im XXL-Format:
Nach dem Prinzip der Pfropfenförderung transportiert man im
Kalkwerk der H. Oetelshofen GmbH & Co. KG Kalksteinmehl
von den Produktionsstellen zu den Lagersilos. Als Transport-
medium dient Druckluft, die vor allem eines sein muss: absolut
trocken. Das mittelständische Unternehmen gehört mit seinem
Steinbruch Osterholz in Wuppertal-Hahnenfurth und dem an-
gegliederten Werk zu den Pionieren und Schrittmachern der
industriellen Kalkherstellung. Im Herzen einer der bedeutend-
sten Kalkstein-Lagerstätten Europas gelegen, dem bergischen
Dornaper Revier, brennt Oetelshofen jährlich über 220 000 t
Kalk aus dem abgebauten Gestein.
2 Interner Materialfluss
In der Kalkindustrie gilt es, ein weit gefächertes Netz von
Verwendern zu beliefern, sowohl mit Silo-Tanklastzügen
als auch mit Silo-Waggons. Doch schon bevor die wertvolle
Fracht das Werk verlässt, ist eine große Transportherausfor-
derung zu meistern: der Materialfluss innerhalb des Produk-
tionsgeländes, zum Beispiel zwischen den einzelnen Herstel-
lungseinheiten und den Lagersilos. Lassen sich grobkörnigere
Produkte, wie Mineralgemisch, Stückkalk oder Kalksteingrieße
noch relativ problemlos bewegen, sieht es beim Kalksteinmehl
anders aus.
3 Transport von Kalksteinmehl
Dieses feinst zermahlene Material zeigt sich gleichermaßen
windempfindlich wie hydrophil. Ein Transport in offener
Form, gar noch unter freiem Himmel, ist also nicht empfeh-
lenswert. Für das Kalksteinmehl bei Oetelshofen heißt die
Alternative: Beförderung per Druckluft durch ein geschlos-
senes Rohrsystem. Knapp 1,2 km lang ist das in drei Strän-
ge unterteilte und über Weichen verzweigte Leitungsnetz des
gigantischen „Rohrpostsystems“ für Kalksteinmehl auf dem
Oetelshofen-Werksgelände. Über dieses Leitungsgeflecht wer-
den nach dem pneumatischen Transportprinzip der Pfropfen-
förderung durch Druckluft gebündelte „Mehlpakete“ ver-
schickt.
Dazu befinden sich an den jeweiligen Startpunkten des Rohr-
systems mit dem Transportmaterial befüllte und mit Druckluft
beaufschlagte Blasgefäße. Mit einem getakteten Ventil wird
von dort aus das Kalksteinmehl schwallweise in die 125 mm-
Rohrleitung geschickt. Diese Transportform ist derart effizient
und leistungsstark, dass mit ihr ohne weiteres auch senkrechte
Rohrverläufe über große Strecken bewältigt werden. Zum Bei-
spiel hinauf zum Einfüllstutzen der 45 m hohen Lagersilos für
das Kalksteinmehl.
4 Technische Herausforderung
Viele Parameter über Funktionieren oder nicht Funktionieren
entscheiden. Allen voran eine zuverlässig trockene Druckluft.
Kalksteinmehl reagiert empfindlich auf Feuchtigkeit. Schon bei
geringstem Nässeeintrag kann es verkleben und dadurch Rohr-
leitungsquerschnitte verengen. Oder die Pfropfen werden so
dicht, dass sie nicht mehr weiter gleiten und die Leitung zuset-
zen. Das würde einen enormen Wartungs- und Reparaturauf-
wand nach sich ziehen. Ganz zu schweigen von den Verlusten
durch Produktionsunterbrechungen. Was zur Prozesssicherung
also unbedingt benötigt wird, ist verlässlich konstante Versor-
gung mit absolut trockener Druckluft.
www.zkg-online.info 69
 Process Know-how
1 The most important part of the compressed-air treatment at
Oetelshofen: The heat regenerated adsorption dryer EVERDRY
FRA-V
Wichtiger Stützpfeiler der Druckluftaufbereitung bei Oetelshofen:
Der warmgenerierende Adsorptionstrockner EVERDRY FRA-V.
Oberhausen is the place where, among other things, all concepts
and plans for the complete restructuring of the compressed-air
supply at Oetelshofen, initiated in 2003, were developed.
5 A central station replaces stand-alone solutions
Up to that time, there were several small “stand-alone” solu-
tions with compressors at different places, spread over the fac-
tory premises. The maintenance involved considerable time and
costs, so that the economic effectiveness and efficiency of the
entire system was no longer guaranteed. “Both for the customer
and for us as the maintenance company”, said Andreas Jaculy,
summing up the situation. A central compressor station was fi-
nally configured, in which all the main networks of the site are
consolidated. The existing compressed-air pipework systems
were re-arranged and reasonably restructured.
And finally, an exceptional complete maintenance package was
offered to Oetelshofen, which included full warranty for all
components of compressed-air processing and supply. “An all-
around carefree package with full financial risk protection, so
to speak”, explained Jaculy. “Of course a maximum amount of
technical safety for this was also required. My own calculation
as a maintenance company and guarantor can only work out if
I myself do not experience any unpleasant surprises regarding
the installed devices.”
6 A compressed-air dryer as the basis of the concept
The compressed-air expert evaluates the heat-regenerated ad-
sorption dryer of the EVERDRY FRA-V series (Fig. 1), in-
stalled at Oetelshofen at the end of 2009, as an important pillar
of the entire plan, as far as technology and costs are concerned.
The device, developed and distributed by the German com-
pressed-air system specialist BEKO Systems GmbH fully re-
Function principle of the EVERDRY FRA-V (Fig. 3 and 4)
In one of the dryer‘s chambers, compressed air is dried through an un-
loaded adsorbent. In parallel, desorption of the already-loaded desiccant
through heated blast air takes place in the other chamber. After subse-
quent cooling, the desiccant is reactivated and compressed-air drying is
switched over to this chamber.
70 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
Verlässlichkeit war auch das Auswahlkriterium für die von
Oetelshofen als Beratungs- und Wartungspartner auserkorene
Jaculy Drucklufttechnik GmbH aus Oberhausen. Hier entstan-
den unter anderem alle Konzepte und Pläne für die im Jahr
2003 initiierte Komplettrestrukturierung der Druckluftversor-
gung im Kalkwerk Oetelshofen.
5 Zentralstation ersetzt Insellösungen
Bis dahin gab es mehrere kleinere „Insellösungen“ mit Kom-
pressoren an diversen Stellen über das Werksgelände verteilt.
Der Wartungsaufwand war zeitlich und finanziell erheblich, die
Effektivität und Effizienz des Gesamtsystems somit betriebswirt-
schaftlich nicht mehr gegeben. „Weder für den Kunden noch
für uns als Wartungsunternehmen“, resümiert Andreas Jaculy. Es
wurde schließlich eine zentrale Druckluftstation konfiguriert,
in der alle wesentlichen Netze des Standorts zusammengeführt
sind. Die vorhandenen Druckluft-Rohrleitungssysteme wur-
den neu geordnet und sinnvoll restrukturiert.
Und schließlich bot man Oetelshofen ein außergewöhnliches
Gesamtwartungspaket, das eine volle Garantie auf alle Kom-
ponenten der Druckluftaufbereitung und -zuleitung umfasste.
„Sozusagen ein Rundum-sorglos-Paket mit vollem finanziel-
len Risikoschutz“, so Jaculy. „Natürlich benötigt man dafür
auch ein Höchstmaß an technischer Sicherheit. Die eigene
Rechnung als Wartungsunternehmen und Garantiegeber kann
schließlich nur aufgehen, wenn man selbst keine bösen Überra-
schungen mit den dort verbauten Geräten erlebt.“
6 Drucklufttrockner als Basis des Konzepts
Als wichtigen Stützpfeiler des gesamten Plans – technisch wie
kostenmäßig – wertet der Druckluftexperte den bei Oetelsh-
ofen Ende 2009 installierten warmregenerierenden Adsorpti-
onstrockner aus der Baureihe EVERDRY FRA-V (Bild 1). Das
vom deutschen Druckluft-Systemspezialisten BEKO Systems
GmbH entwickelte und vertriebene Gerät ersetzt während der
Wintersaison vollständig die bis dahin eingesetzten zwei kalt-
regenerierenden Adsorptionstrockner.
Mit dem Austausch der beiden kaltregenerierenden Model-
len gegen den kraftvollen warmregenerierenden Adsorptions-
trockner realisierte das Planungsteam um Andreas Jaculy eine
außergewöhnliche Win-win-Situation für beide Unternehmen,
das Kalkwerk und für seinen Wartungspartner.Während Oetels-
hofen enorme Energiekosten spart, verringert sich für Jaculy
der Wartungsaufwand an den Kompressoren ganz erheblich.
Dieser Gewinn für alle Beteiligten resultiert aus den unter-
schiedlichen Funktionsweisen kalt- und warmregenerierender
Adsorptionstrockner.
Kaltregenerierende Adsorptionstrockner verbrauchen etwa
15 % der vom Kompressor bereitgestellten Druckluft als Spül-
luft – also für den „Eigenbedarf“. Diese Luftmenge geht dem
eigentlichen Einsatzzweck der Druckluft in der jeweiligen An-
lage komplett verloren. Nichtsdestotrotz muss sie von den Ver-
Funktionsprinzip des EVERDRY FRA-V (Bilder 3 und 4)
In der einen Kammer des Trockners wird Druckluft durch unbelastetes
Adsorptionsmittel getrocknet. In der anderen Kammer erfolgt parallel
die Desorption des bereits belasteten Trocknungsmittels durch erhitzte
Gebläseluft. Nach anschließender Kühlung ist das Trockenmittel wieder
aktiviert, die Drucklufttrocknung wird auf diese Kammer umgeschaltet.
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 Process Know-how

places the two cold-regenerated adsorption dryers, employed

until then, during the winter season.

With the exchange of the two cold-regenerated models for the

powerful heat-regenerated adsorption dryer, Andreas Jaculy’s
planning team created an exceptional win-win situation for
both companies – for the lime works and for its maintenance
partner. While Oetelshofen saves enormous energy costs, Jaculy
profits from the significantly reduced maintenance require-
ments at the compressors. The benefits for all those involved
result from the different operating principles of cold- and heat-
regenerated adsorption dryers.

Cold-regenerated adsorption dryers consume approx. 15 % of

the compressed air provided by the compressor as purge air
– meaning for their “own needs”. This amount of air is com-
pletely lost for the actual intended use of the compressed air
in the respective plant. Nevertheless it needs to be produced
by the compressors, with the corresponding energy and cost
requirements. These “unnecessary” costs through purge air
losses quickly add up to unacceptable amounts. This neutralises
the low to medium investment costs for cold-regenerated
devices.

When exactly analysing the user‘s application and consumption

situation, a heat-regenerated device turns out to be significantly
more cost-effective, as is the case with Oetelshofen. Accord-
ing to the prognosis, the investment costs for the EVERDRY
FRA-V will have been fully paid off within only one and a half
years. Andreas Jaculy (Fig. 2 right) and BEKO-sales engineer
Udo Mueller (left) discuss the optimum system configuration
at regular intervals.

7 Heat-regenerated adsorption dryers 2 The central compressor station • Zentrale Druckluftstation

The heat-regenerated EVERDRY FRA-V from BEKO, which
was chosen for Oetelshofen, is a so-called “zero purge” adsorp-
tion dryer, which does not require compressed air either for the
desorption process or for the subsequent cooling of the heated
desiccant (Figs. 3 and 4). During the desorption phase, the re-
generation blower works under pressure conditions. While the
drying of the compressed air takes place in one of the adsorp-
tion containers, the second adsorption container – which was
saturated with moisture beforehand – is regenerated. Prior to
the start of regeneration, a gentle pressure relief to atmospheric
pressure is implemented. The regeneration blower conveys am-
bient air to the downstream heater. There, heating to the re-
quired desorption temperature takes place.
The pressure operation of the regeneration blower results in a
temperature increase which has a positive effect on the power
consumption of the heater. The heater air flow from the blower
vaporises the moisture taken up by the desiccant. Subsequently,
this moisture is discharged into the atmosphere along with the
air flow from the blower. Desorption takes place in an energeti-
cally-optimised way using a reverse-current process, meaning
opposite to the adsorption direction.
The cooling phase takes place under vacuum conditions. Tem-
perature and dew point peaks subsequent to the switch-over
are prevented by removing the heat accumulated in the desic-
cant after the desorption phase, along with the cool air flow
from the blower. In the cooling phase, the blower switches to
suction operation, whereby the ambient air flows directly into
dichtern unter entsprechendem Energie- und Kostenaufwand
produziert werden. Diese „unnützen“ Kosten durch Spülluft-
verluste summieren sich schnell auf inakzeptable Beträge, durch
die die geringen bis mittleren Investitionskosten für kaltregene-
rierende Geräte neutralisiert werden.
Bei einer genauen Analyse der beim Anwender vorliegenden
Einsatz- und Verbrauchssituation erweist sich deshalb ein
warmregenerierendes Gerät eventuell als deutlich wirtschaft-
licher. So auch im Falle Oetelshofen. Es ist prognostiziert, dass
sich die Investitionskosten für den EVERDRY FRA-V inner-
halb von nur eineinhalb Jahren vollständig amortisiert haben
werden. Regelmäßig stimmen sich Andreas Jaculy (Bild 2 rechts)
und BEKO-Außendienstmitarbeiter Udo Mueller (links) über
die optimale Systemkonfiguration der Anlage ab.
7 Warmregenerierende Adsorptionstrockner
Der für Oetelshofen ausgewählte warmregenerierende EVER-
DRY FRA-V von BEKO ist ein so genannter „Zero Purge“-
Adsorptionstrockner, der weder für den Desorptionsprozess
noch für die anschließende Kühlung des erhitzten Trocken-
mittels Druckluft benötigt (Bilder 3 und 4). In der Desorpti-
onsphase arbeitet das Regenerationsgebläse im Druckbetrieb.
Während in dem einen Adsorptionsbehälter die Trocknung der
Druckluft stattfindet, wird der zuvor mit Feuchtigkeit gesättigte
zweite Adsorptionsbehälter regeneriert. Vor Regenerationsbe-
ginn wird hier eine sanfte Druckentlastung auf Atmosphären-

ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 71

 Process Know-how
3 Phase 1
the adsorption container to be cooled. The negative pressure,
produced during the suction operation, causes a change of the
“physical balance” in the desiccant. The desorption tempera-
ture decreases as a result of the negative pressure, thus effecting
after-desorption during the cooling phase. Due to the after-
desorption, there is a lower residual load in the desiccant after
the regeneration phase (heating and cooling). The residual load
in the desiccant decisively influences the quality of the drying
phase.
The EVERDRY FRA product line from BEKO offers numer-
ous variation possibilities. The standardised series is available
for volume flows of up to 20 000 m3/h. The portfolio also in-
cludes special solutions for over 20 000 m3/h. With a volume
flow of approximately 2700 m3/h, which is currently required
at Oetelshofen, all expansion options are available for the future
with the EVERDRY FRA-V.
5 Remote online control of the EVERDRY FRA-V via Internet
Online-Fernüberwachung des EVERDRY FRA-V via Internet
72 ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010
4 Phase 2
druck vorgenommen. Das Regenerationsgebläse fördert Um-
gebungsluft zum nachgeschalteten Erhitzer. Dort erfolgt die
Erwärmung auf die erforderliche Desorptionstemperatur.
Durch den Druckbetrieb des Regenerationsgebläses entsteht
ein Temperaturzugewinn, der sich positiv auf den Leistungs-
bedarf des Erhitzers auswirkt. Der erhitzte Gebläseluftstrom
verdampft die im Trockenmittel aufgenommene Feuchtigkeit.
Diese wird anschließend mit dem Gebläseluftstrom in die At-
mosphäre geleitet. Die Desorption läuft energetisch optimiert
im Gegenstromverfahren ab, das heißt entgegengesetzt zur Ad-
sorptionsrichtung.
Die Kühlphase erfolgt im Vakuumbetrieb. Temperatur- und
Taupunktspitzen nach der Umschaltung werden vermieden,
indem die nach der Desorptionsphase im Trockenmittel ge-
speicherte Wärme mit dem kühlen Gebläseluftstrom abgeführt
wird. In der Kühlphase schaltet das Gebläse auf Saugbetrieb,
wodurch die Umgebungsluft unmittelbar in den zu kühlenden
Adsorptionsbehälter strömt. Der beim Saugbetrieb erzeugte
Unterdruck bewirkt eine Veränderung der „physikalischen
Waage“ im Trockenmittel. Durch den Unterdruck sinkt die
Desorptionstemperatur, wodurch während der Kühlphase eine
Nachdesorption einsetzt. Durch diese Nachdesorption stellt sich
im Trockenmittel nach Ende der Regenerationsphase (Heizen
und Kühlen) eine geringere Restbeladung ein. Die Restbela-
dung im Trockenmittel beeinflusst maßgeblich die Qualität der
Trocknungsphase.
Die Produktreihe EVERDRY FRA von BEKO bietet zahl-
reiche Variationsmöglichkeiten. Die standardisierte Baureihe ist
für Volumenströme bis 20 000 m3/h verfügbar. Sonderlösungen
über 20 000 m3/h gehören ebenfalls zum Angebotsportfolio.
Bei einem derzeitig bei Oetelshofen benötigten Volumenstrom
von rund 2700 m3/h hat man dort also mit dem EVERDRY
FRA-V alle Erweiterungsoptionen für die Zukunft.
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 Process Know-how

8 Service requirements and reduction of costs 8 Wartungsaufwand und -kosten reduziert

At first glance only the lime works benefits from the saving
in energy costs. “I can ensure that the compressors installed at
Oetelshofen operate at a reduced load, as they do not need to
produce useless purge air for the dryer”, Andreas Jaculy ex-
plains. “This noticeably preserves the devices and significantly
reduces my expenses for maintenance and repair, or even for
the replacement of a device. Therefore, the EVERDRY from
BEKO is virtually a kind of survival guarantee for my overall
concept at Oetelshofen.”
Another decisive point made this particular heat-regenerated
adsorption dryer first choice for him: the EVERDRY FRA-V
can be fully remote-monitored, online, via Internet access
(Fig. 5). Down to the position of the smallest flap in the device,
maintenance specialist Jaculy can control every function of the
dryer using his company PC in Oberhausen – or any other
computer. This saves him a lot of travelling expenses and jour-
ney time to the place of action. Incidently , the EVERDRY is
not the only plant component from the German compressed-
air system specialist BEKO there. Further components, such as
a DRYPOINT RA refrigeration dryer and several CLEAR-
POINT filters, are also employed.
Von den eingesparten Energiekosten profitiert auf den ersten
Blick allein das Kalkwerk. „Ich kann die bei Oetelshofen ein-
gebauten Kompressoren aber mit weniger Belastung laufen
lassen“, erklärt Andreas Jaculy. „Das schont die Geräte spürbar
und senkt ganz erheblich meinen Aufwand für Wartung und
gegebenenfalls Reparatur oder gar Austausch. „Der EVER-
DRY von BEKO ist also so etwas wie eine Überlebensgarantie
für mein Gesamtkonzept bei Oetelshofen.“
Und noch ein ganz wesentlicher Punkt machte gerade diesen
warmgenerierenden Adsorptionstrockner für ihn zum Gerät
der Wahl: Der EVERDRY FRA-V lässt sich online via Inter-
netzugang komplett fernüberwachen (Bild 5). Bis hin zur Stel-
lung der kleinsten Klappe im Gerät kann Wartungsspezialist
Jaculy jede Funktion des Trockners von seinem Firmen-PC in
Oberhausen – oder jedem anderen Rechner – kontrollieren.
Das erspart ihm jede Menge Fahrtkosten und -zeit zum Ort
des Geschehens. Dort agiert der EVERDRY übrigens nicht
als einzige Anlagenkomponente aus dem Hause des deutschen
Druckluft-Systemspezialisten BEKO. Auch weitere Kompo-
nenten, etwa ein DRYPOINT RA-Kältetrockner sowie meh-
rere CLEARPOINT-Filter sind im Einsatz.

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Cement Lime Gypsum
63. Jahrgang/63rd Volume 2010
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stellung der Verbreitung von Werbeträgern.
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ZKG INTERNATIONAL No. 6-2010 www.zkg-online.info 73

 www.zkg-online.info

Cemento Cal Yeso

Cimento Lima Gesso
INTERNATIONAL
Asunto/Edição 1/2010 Volumen/Volume 3

LA REFERENCIA
PARA LA INDUSTRIA
DEL CEMENTO

ŘDISPONIBILIDAD MÁXIMA DE LA INSTALACIÓN

ŘBAJOS COSTES DE INVERSIÓN Scheuch GmbH
Weierfing 68 I A-4971 Aurolzmünster

ŘÍNFIMOS GASTOS DE EXPLOTACIÓN

Tfno: +43/7752/905-0 I Fax:-370 I office@scheuch.com
www.scheuch.com
 Contents

No. 1-2010 • ISSN 0949-0205

Asunto/Edição 1/2009 Volumen/Volume 2
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie

Cemento Cal Yeso Federal German Association of the Lime Industry

Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
Cimento Lima Gesso Federal German Association of the Gypsum Industry
INTERNATIONAL

Inside
Nueva planta de cemento con tecnología de avanzada (Holcim)
4 Nova instalação para a produção da última palavra em matéria de cimento

Companies & Products

El transportador de placas de acero sobre cinta de BEUMER transporta material caliente de forma segura y rentable
6 O transportador de lâminas sobre correia BEUMER transporta material quente de forma segura e econômica

Thomas Pfuetzenreuter
Siemens AG, Ingeniero de Aplicaciones, Karlsruhe/Alemania
Siemens AG, Engenheiro de Aplicações, Karlsruhe/Alemanha
Éxito de Sitrans LR460 en la cementera Höver de Holcim
8 O Sitrans LR460 continua sendo uma história de sucesso na Holcim em Höver

Planta de cemento Schelklingen: Nuevo precipitador de mangas reduce emisiones de polvo (HeidelbergCement)
11 Trabalhos em cimento Schelklingen: Novo filtro de algodão reduz emissões de pó

4 Nueva planta de cemento con 8 Éxito de Sitrans LR460 en la 11 Planta de cemento Schelklingen: Nuevo
tecnología de avanzada cementera Höver de Holcim precipitador de mangas reduce emisiones
Nova instalação para a produção da O Sitrans LR460 continua sendo uma Trabalhos em cimento Schelklingen:
última palavra em matéria de cimento história de sucesso na Holcim em Höver Novo filtro de algodão reduz emissões

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Companies & Products

Inyección eficiente de combustibles secundarios (Di Matteo)
16 Injeção eficiente de combustíveis secundários

Equipos para plantas flexibles y hechos para el futuro (Haver & Boecker)
20 Equipamento flexível para planta e pronto para o futuro

Product review
Dr. Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany
Tendencias de los filtros de proceso en la industria cementera
24 Tendência dos filtros de processamento na indústria do cimento

Process Know-how
Juliano Arantes1, Michelle Kiener1, Cassio Paiva Marcelo2
1 Application Engineers, ABB Schweiz AG, Baden-Daettwil/Switzerland
2 Plant specialist, Votorantim Cimentos, Itau de Minas/Brazil

Maximizando el empleo de combustibles alternativos mediante el Expert Optimizer

40 Maximização dos benefícios do combustível alternativo com o Expert Optimizer

Product Guide
Guía de producto
48 Guida de produto

Service
23 Imprint • Impressum

20 Equipos para plantas flexibles 24 Tendencias de los filtros de proceso 40 Maximizando el empleo de combustibles
y hechos para el futuro en la industria cementera alternativos mediante el Expert Optimizer
Equipamento flexível para planta Tendência dos filtros de processa- Maximização dos benefícios do combustível
e pronto para o futuro mento na indústria do cimento alternativo com o Expert Optimizer

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 1

 Company Profiles
¿Quiénes somos?
FLSmidth Maag Gear es líder mundial en el diseño y construc-
ción de unidades reductoras por engranajes para servicio pesado
destinadas a la industria del cemento y minerales. La empresa
pertenece al exitoso grupo danés FLSmidth.
En la sede principal en Winterthur, Suiza, más de 100 empleados
trabajan en el área de desarrollo, diseño, finanzas y comerciali-
zación. La producción se lleva a cabo en una moderna planta
equipada con nuevas máquinas de alto rendimiento en Elblag,
Polonia, donde más de 160 empleados fabrican engranajes que
satisfacen las normas de calidad más exigentes.
FLSmidth MAAG Gear (antes MAAG Zahnräder AG) tiene
muchos años de experiencia en la fabricación de unidades de
engranaje. La empresa fue fundada en 1913 y rápidamente se
expandió a un grupo internacional. La primera unidad de en-
granaje planetario de doble etapa para un molino horizontal en
la industria del cemento fue producido en 1966. En la actuali-
dad la gama de productos abarca varias unidades reductoras por
engranajes diseñadas para trabajo pesado en molinos, soluciones
por engranajes aplicables para excavadoras de rueda de cangilo-
nes y bandas transportadoras y sistemas de mantenimiento para
todo tipo de plantas.
Productos
La experiencia FLSmidth MAAG Gear se refleja en la singu-
laridad de las unidades de MAAG Gear: un desempeño conti-
nuo, combinado con una alta precisión y fiabilidad. Además, las
2 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
soluciones modulares y de diseño compacto permiten el trans-
porte fácil de las unidades reductoras, su instalación operación y
mantenimiento. Cada unidad reductora ha sido manufacturada
siguiendo las especificaciones técnicas indivdiuales del cliente.
FLSmidth ofrece las siguientes unídades reductoras para la in-
dustria del cemento:
• WPV: Unidades reductoras por engranajes de tres etapas para
molinos de rodillos verticales
• WPU: Unidades reductoras por engranajes de dos etapas para
molinos de rodillos verticales
• LGD: impulsión de engranaje lateral para molinos de bolas
• CPU/CPV: unidades de engranajes planetarios para molinos
de bolas
• PPU: unidades de engranaje planetario para prensas de rodi-
llos
• Piezas giratorias para las unidades de engranaje Atox y Symetro
• Sustitución: engranajes para todo tipo de instalación
Las unidades para la industria mineral son:
• KPB: engranaje para excavadoras de rueda de cangilones
• KA/KB: unidades de engranaje para transportadores
• LGD: impulsión del engranaje lateral para molinos de bolas
Más de 500 MAAG unidades de engranajes de servicio pesado
en más de 70 países se encuentran diariamente en uso bajo las
condiciones más duras. Nuestro equipo especialista en instala-
ción garantiza un apoyo rápido, competente y fiable siempre
que lo necesite.
Visítenos! www.maaggear.com
www.zkg-online.info

Perfil de empresa
El area de negocio de la compañía Siemens dedicado al ce-
mento está concentrado en ese sector de la industria desde hace
más de 35 años. Lo anterior queda reflejado en una sólida lis-
ta de referencias. El rango de servicios ofrecido cubre el flujo
completo de una planta de cemento. Nuestros expertos propor-
cionan asistencia profesional en cualquier etapa de un proyecto.
Con nuestro sistema de control de proceso CEMAT, basado en
SIMATIC PCS7, hemos desarrollado soluciones que cumplen
también con retos futuros:
– Ser su socio clave con experiencia técnica en proyectos
y con un profundo conocimiento de producción del ce-
mento.
– Aplicar métodos y tecnologías modernos y probados en
campo, dirigidos a alcanzar la máxima eficiencia económica
y abiertos a desarrollos futuros.
– Ofrecer conocimiento local y potencia global con aproxima-
damente 300 ubicaciones interconectadas en el mundo.
– Combinar unas excelentes referencias en casi todos los sec-
tores de la industria con más de 150 años de experiencia en
todas las partes del mundo.
Siemens desarrolla ingeniería y suministra paquetes eléctricos
completos a la industria del cemento, así como paquetes sen-
cillos tales como el sistema de control de proceso CEMAT, el
MCC, el paquete de distribución MV o sistemas de acciona-
miento.
Rango de productos
Automatización
– Automatización total integrada (TIA) con CEMAT, desarro-
llada para cubrir las demandas específicas de la industria del
cemento. Con «Totally Integrated Automation» es posible
optimizar el flujo de proceso completo, desde la trituradora
al despacho de material acabado, desde el nivel en campo y
nivel de control de producción hasta la conexión del nivel de
gerencia corporativa
Sistemas de comunicación
– Sistemas de teléfono y megafonía, sistemas de detección de
fuego y humo
Servicios de consultoría
Instalaciones eléctricas
– Instalación, puesta en marcha, prueba y entrenamiento en
todo el mundo
Servicios de ingeniería
– Organización de proyecto, diseño básico, ingeniería de planta
y construcción de detalle
Soluciones medioambientales
– Soluciones de control y optimización para precipitadores
electroestáticos
– Soluciones de recuperación de calor residual
– Sistemas de gestión de energía
Servicios financieros
– Financiación y gestión de proyectos y equipos; financiación
para clientes como usuarios finales que emplean y adquieren
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Company Profiles
productos Siemens, productos de otros fabricantes y servicios
relacionados
Reductores y accionamientos
– Sistemas de accionamiento e inversores para sistemas de ac-
cionamiento de velocidad variable de medio y bajo voltaje
Mantenimiento
– Mantenimiento de planta integral y gestión de proceso auxiliar
– Desarrollo y optimización de estrategia
– Mantenimiento preventivo
– Mantenimiento correctivo
– Servicio regular
– Gestión de piezas de repuesto
Abastecimiento de energía
– Sistemas de carga de alto voltaje, estaciones de rejilla, dis-
positivos de conmutación GIS (Gas Insulated Switchgear),
paneles de distribución de media y baja tensión y centros de
control de motores
Control de proceso CEMAT
– Control de proceso total horizontal y vertical integrado con
Server/estructura del cliente o estaciones individuales de
operador. Un paquete de software que ha sido específicamen-
te desarrollado para satisfacer las demandas de la industria del
cemento. El Cemat pertenece a la «Totally Integrated Auto-
mation» (TIA), lo que resulta en costes asociados a los ciclos
de duración considerablemente menores para la planta, tiem-
pos de parada reducidos, menos personal de mantenimiento
y la consiguiente mejora de la capacidad competitiva
Toma de muestras/análisis
– Toma de muestras de material remota, analizador de rayos x
automatizado, toma de muestras de gases y sistema analizador
Instrumentación de proceso
– El rango completo de equipos de campo para la industria del
cemento, incluyendo medidores de nivel y sistemas de pesaje
Asistencia técnica
– Estudio de energía
– Propuestas para nuevos sistemas de regulación de proceso
– Propuestas para la modernización eléctrica de una planta
Datos de contacto
Ventas y proyectos
Siemens AG · Industry Solutions · Werner-von-Siemens-Str. 65
91052 Erlangen, Germany · Dieter Schletterer General Manager Sales
Phone: +49 (9131) 7- 46114 · Fax: +49 (9131) 7-35016
email: dieter.schletterer@siemens.com
http://www.siemens.com/cement
Automatización
Siemens AG · Industry Automation · Competence Center Cement
Frauenauracher Strasse 85 · 91056 Erlangen, Germany
Thomas Walther · Director Industry Segment Development Cement
Phone: +49 (9131) 18-3468 · Fax: +49 (9131) 18-3444
email : thomas.walther@siemens.com
http://www.siemens.com/cemat
www.zkg-online.info 3
 Inside

Nueva planta de cemento con tecnología

de avanzada
Nova instalação para a produção da última palavra em matéria de cimento

Holcim (EE.UU.) anunció el 17.08.2009 la apertura de una A Holcim (US) anunciou em 17.08.2009 a abertura de uma
planta de cemento con la más reciente tecnología en el condado nova planta para a produção do que há de mais moderno a
de Ste. Genevieve del estado de Missouri/EE.UU. (Fig. 1). respeito de cimento em Ste. Genevieve County, Missouri/USA
Con esta ocasión declaró (Fig.1). O Presidente e
el Presidente y Conseje- CEO da Holcim (US),
ro Delegado de Holcim Bernard Terver disse:
(EE.UU.) Bernard Terver: “Hoje é um grande dia
“Este es un gran día para para a Holcim pois este
Holcim ya que este pro- projeto se completa.
yecto ha llegado hasta su Desde o seu começo, nós
finalización. Desde su co- esperávamos ter nossa
mienzo, esperamos con produção de cimento
entusiasmo poder producir portland nesta instalação
cemento Portland en esta de última geração. ... Esta
planta del nivel más mo- planta e nossa robusta
derno. ... Con este equi- rede de terminais e ati-
po y nuestra red estable vos de distribuição asse-
de terminales y activos de gurarão um fornecimen-
distribución se garanti- to confiável do cimento,
za el suministro fiable de da mais alta qualidade,
cemento de las más alta para nossos estimados
calidad a nuestros valio- clientes, hoje e durante
sos clientes desde hoy y muitos anos futuros.” A
para muchos años venide- Planta Ste. Genevieve se
ros”. Con una capacidad encontra entre as maio-
de producción de más de res instalações para a
12 000 t/d de clínker y 4 fabricação de cimento do
millones t/d de cemento, mundo – com a habili-
la planta de Ste. Genevieve dade de produzir mais de
se constituye como una de 12 000 toneladas métri-
las plantas cementeras más cas/dia de escórias e 4
grande mundialmente. Las milhões de toneladas mé-
instalaciones de la planta tricas/ano de cimento. A
incluyen un puerto con área da planta inclui um
el equipo correspondiente porto e instalações para
para el transporte náutico frota no Rio Mississippi
en el río Mississippi, inclu- 1 La planta de Ste. Genevieve de Holcim (ver portada) , com alguns dos maiores
yendo algunos de los silos Planta da Holcim em Ste. Genevieve (Vide página da capa) silos jamais construídos.
más grandes que hayan O projeto resultou em
sido construidos. Durante la realización del proyecto más de mais de 2500 empregos na construção e atualmente, emprega
2500 trabajadores fueron empleados y actualmente existen 250 250 pessoas.
trabajadores en la planta.
Na manutenção do compromisso da Holcim com o desenvol-
Con esta planta Holcim se compromete al desarrollo sostenible; vimento sustentável, a planta será uma instalação de produção
esta instalación es una de las plantas cementeras más ecológi- de cimento das mais eficientes, em relação ao meio ambiente,
cas que hayan existido alguna vez. Holcim ha hecho esfuerzos jamais operada. A Holcim assumiu maiores compromissos tanto
importantes tanto para minimizar las emisiones y proteger la com relação à minimização das emissões e à proteção da qua-
calidad del aire como para la conservación y preservación de los lidade do ar, juntamente com a conservação e a preservação de
recursos naturales. Por ejemplo en comparación con otras com- recursos naturais. Por exemplo, a geração de CO2 (emissões de
pañías cementeras, la emisión de CO2 por tonelada de cemento dióxido de carbono) por tonelada métrica de cimento entre-
ha sido sustancialmente reducida. Este es el resultado de la in- gue será reduzida, substancialmente, quando comparada com
versión en equipos de última generación con una alta eficiencia outras fontes de cimento. Isto é um resultado do investimento
de producción y de la optimización de las materias primas y em equipamentos de última geração com alta eficácia na planta,
de las posibilidades de transporte energéticamente eficientes, material-prima otimizada, e oportunidades de transporte de
principalmente en forma de barcazas. energia eficientes, principalmente, na forma de batelões.

4 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

Mientras que alrededor de 1700 acres han sido admitidos
para la explotación de las canteras y las operaciones de
planta, la continua adquisición de nuevo territorio garan-
tizará que dado el momento sólo una parte se haga dis-
ponible. Holcim ha restaurado 61 acres de humedales en
la propiedad. Aparte del material de cantera in-situ, más
del 75 % de los materiales y los productos de la planta son MENZEL Elektromotoren
recibidos y enviados vía fluvial, aprovechando al máxi-
mo tanto la eficiencia energética como la ambiental. Jeff es su suministrador de
Ouhl, gerente de planta de Ste. Genevieve, dijo: “A medi-
da que continuamos esforzándonos hacia la seguridad y la motores industriales
sostenibilidad, esta planta es un verdadero testimonio para
la cantidad de personas que han trabajado fuertemente desde 1927
para lograr que llegáramos hasta este punto. Los clientes
de Holcim pueden ahora alegrarse de contar continua- Motores anillos rosantes hasta 6 MW
mente durante los próximos años con un producto de
alta calidad proveniente de una única fuente: la planta de
Ste. Genevieve”. Motores corto circuito hasta 10 MW
Con disponibilidaden
nuestros almacenes
Enquanto que cerca de 1700 acres serão utilizados para
operações da pedreira e da planta, somente uma parte será Especialistas en fabricación de
aberta de cada vez. Holcim já restaurou 61 acres de áre-
as alagadas no terreno. Diferente de outros materiais da máquinas especiales sobre
pedreira em terra, mais de 75 % dos materiais e produ-
tos da planta serão recebidos e embarcados através do rio,
especificación del cliente
maximizando tanto a energia quanto a eficácia ambiental.
Jeff Ouhl, Ste. Jeff Ouhl, Gerente da Planta de Ste. Ge- Motores idénticos e intercambiables
nevieve disse: “Como nós continuamos a nos esforçar em
direção à segurança e à sustentabilidade, esta planta é um con máquinas existentes
verdadeiro testamento para as muitas pessoas que traba-
lharam são duro para nos trazer até a este ponto. Os clien-
tes da Holcim podem agora esperar pelos próximos anos
de uma fonte segura, desempenhando, consistentemente,
produtos de alta qualidade da Planta de Ste. Genevieve”.

www.holcim.com

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INTERNATIONAL

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 Companies & Products
El transportador de placas de acero sobre
cinta de BEUMER transporta material caliente
de forma segura y rentable
O transportador de lâminas sobre correia BEUMER transporta material quente
de forma segura e econômica
Para poder transportar materiales calientes de forma segura y
rentable, el sistema de transporte debe cumplir altos requeri-
mientos. Esto es particularmente válido para el transporte de
clinker de cemento. El clinker sale del enfriador a unas tempera-
turas de hasta 600 °C y se almacena temporalmente en el silo de
clinker. Para que pueda llegar hasta ahí sin dificultad alguna, el
sistema de transporte debe resistir a estas temperaturas elevadas.
En la industria del cemento, además, se requieren bajos costes
de adquisición, producción y mantenimiento. Con su novedoso
transportador de placas de acero sobre cinta, BEUMER ofrece
una solución de sistema exactamente adaptada a estos requeri-
mientos. Ésta se basa en la tecnología de cintas probadas como
las que se utilizan en elevadores de cangilones. Dependiendo de
las condiciones de servicio, los costes de adquisición son entre
un 5 y un 20 por ciento inferiores a los de un transportador de
placas sobre cadena.
1 Plates on the outer sides of the cells protect the belt • Bleche an den Außenwänden der Stahlzellen schirmen den Gurt ab
6 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Para que os materiais quentes possam ser transportados de for-
ma segura e econômica, o sistema de transporte tem de cum-
prir elevados requisitos. Isto é particularmente válido para o
transporte de clínquer de cimento. O clínquer sai do resfriador
com temperaturas de até 600 °C e é em seguida armazenado
temporariamente no silo de clínquer. Para que possa chegar lá
sem problemas, o sistema de transporte tem de resistir a tempe-
raturas elevadas. Além disso, a indústria de cimento, requer cus-
tos reduzidos de aquisição, operação e manutenção. Com o seu
transportador de lâminas sobre correia a sociedade BEUMER
oferece uma solução que cumpre com estes requisitos. Esta se
baseia na tecnologia aprovada de correias como as utilizadas em
elevadores de caçambas. Segundo as condições de uso, os custos
de aquisição são entre 5 a 20 por cento inferiores em relação
aos custos de um transportador de lâminas de aço com corrente
como elemento de tração.
(Photo/Foto Beumer)
www.zkg-online.info
Las placas que reciben el material ca-
liente no son traccionadas por una
cadena como suele ser habitual, sino
por una cinta. La cinta está reforzada
con cables de acero y puede proyec-
tarse en anchos de 630 a 1.400 milí-
metros. Se han colocado unas chapas
en las paredes exteriores de las placas
que protegen la cinta de manera fiable.
De este modo queda protegida contra
el material caliente. La cinta no puede
entrar en contacto con el material ca-
liente incluso en caso de sobrecargas
inesperadas en la zona de alimentación
del material. La cinta es bastante más
ligera que la cadena. Esto permite rea-
lizar grandes alturas de elevación. A
pesar de ello, el transportador de pla-
cas de acero sobre cinta consigue una
mayor capacidad de transporte de hasta
1300 metros cúbicos por hora en com-
paración con el transportador de pla-
cas convencional sobre cadena. Esto se
debe a una mayor velocidad de marcha
de hasta 0,6 metros por segundo. La
cinta descansa de forma plana sobre el
tambor de accionamiento y de reenvío.
De este modo se evita el efecto po-
lígono indeseado que causa la cadena.
Esto proporciona una elevada estabi-
lidad de marcha, una baja emisión de
ruidos y excluye una carga adicional
en toda la instalación y en los edificios
adyacentes. Gracias a la construcción
más estrecha del transportador de pla-
cas de acero sobre cinta se reduce el
coste total del proyecto.
Con el transportador de placas de ace-
ro sobre cinta de BEUMER pueden
realizarse ángulos de pendiente de has-
ta 45 °. Gracias al empleo de una cinta,
prácticamente se evita el desgaste del
órgano tractor. Tampoco es necesario
lubrificar el sistema, lo que contribuye
a disminuir el impacto medioambiental.
Este tipo de transporte es particular-
mente apropiado para modernizar
instalaciones existentes. Debido a la
mayor velocidad de transporte pueden
transportarse mayores cantidades uti-
lizando los bastidores y las estructuras
metálicas existentes.
www.beumer.com
As lâminas de aço que recebem o ma-
terial quente não são tracionadas, como
habitualmente por uma corrente, mas
sim por uma correia. Esta é reforçada
por cabos de aço e pode ser dimensio-
nada em larguras de 630 a 1.400 mi-
límetros. Nas paredes externas das lâ-
minas de aço são colocadas chapas que
protegem eficientemente a correia.
Assim a correia permanece protegida
do material quente. Mesmo no caso de
avalanches na região da alimentação do
material, a correia não entra em conta-
to com o material quente. Em compa-
ração com a corrente, a correia é mui-
to mais leve. Isto possibilita a realização
de grandes alturas de elevação. Mesmo
assim, o transportador de lâminas so-
bre correia alcança com 1.300 metros
cúbicos por hora uma capacidade de
transporte superior àquela do trans-
portador de lâminas com corrente. O
motivo para isso é a elevada velocidade
de transporte atingindo até 0,6 me-
tros por segundo. A correia se abraça o
tambor de acionamento e o de retor-
no. O efeito polígono indesejado pro-
vocado pela corrente, neste caso, não
existe. Isto leva a um funcionamento
mais suave, uma emissão de ruído re-
duzida e diminui uma carga adicional
em toda a instalação e nos edifícios
adjacentes. Graças ao formato mais es-
treito do transportador de lâminas so-
bre correia, os custos totais do projeto
são menores.
Com o transportador de lâminas sobre
correia BEUMER é possível realizar
ângulos de inclinação de até 45 °. Ao
usar a correia se evita praticamen-
te o desgaste do elemento de tração.
Também não é necessária uma lubri-
ficação do sistema, contribuindo assim
para a proteção do meio ambiente.
Este tipo de transportadores é especial-
mente apropriado para a modernização
de instalações. Por causa da velocidade
de transporte mais elevada e utilizando
as estruturas do transportador e pontes
de estrutura metálica existentes, podem
ser transportadas maiores quantidades.
 Companies & Products
Éxito de Sitrans LR460 en la cementera
Höver de Holcim
O Sitrans LR460 continua sendo uma história de sucesso na Holcim em Höver
Thomas Pfuetzenreuter
Siemens AG, Ingeniero de Aplicaciones, Karlsruhe/Alemania
Siemens AG, Engenheiro de Aplicações, Karlsruhe/Alemanha
Holcim AG (Alemania) es la mayor productora de material de
construcción del norte de Alemania, con una producción anual
de más de 4 millones de toneladas de aglomerantes, 1,7 millo-
nes de metros cúbicos de hormigón y 3,2 millones de toneladas
de áridos. Holcim lleva más de 150 años produciendo material
de construcción. En la planta cementera de Höver (figura 1),
Holcim produce 1 millón de toneladas al año de diversos tipos
de cemento. Para mantener su alta calidad y su nivel de exigen-
cia medioambiental, la planta de Höver está modernizando sus
procesos.
Punto de partida
En la producción de cemento se usan diversos materiales, tales
como áridos y combustible, que pueden estar en forma de pro-
ducto intermedio o de producto terminado. Para que la pro-
ducción no tenga interrupciones hay que conocer con exacti-
tud la cantidad almacenada del material. En la planta cementera
de Höver se venían usando los sistemas mecánicos de varilla
para medir las existencias. Pero estos sistemas miden “bajo de-
manda” y no de forma continua, además de tener que estar en
contacto directo con la superficie del material, lo que supone
un mantenimiento frecuente y costoso. Por otra parte, el sistema
de varilla no se puede usar durante el ciclo de llenado debido a
que la sonda puede quedar inmersa por el peso del material.
1 Planta cementera de Höver, de la empresa Holcim AG (Alemania)
8 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
A Holcim AG (Alemanha) é a maior produtora de materiais
de construção do norte da Alemanha, produzindo mais de
4 milhões de toneladas de material aglutinante por ano; cerca
de 1,7 milhões de metros cúbicos de concreto e em torno de
3,2 milhões de toneladas de agregados. A Holcim tem mais de
150 anos de experiência na produção de materiais de constru-
ção. Na fábrica de cimento de Höver (Fig. 1), a Holcim produz
1 milhão de toneladas de diversos de tipos de cimento. Para
manter seus elevadores padrões de qualidade e ambientais, a fá-
brica de Höver está modernizando seus processos.
O Desafio
A produção de cimento exige matérias-primas como agregados
e combustíveis. Alguns desses materiais são acabados e outros
são semiacabados. O conhecimento exato desses materiais é in-
dispensável para uma operação de produção sem complicações.
Sistemas mecânicos de medição com sonda têm sido tradicio-
nalmente utilizados para medir o nível de estoque na fábrica da
Holcim em Höver. Entretanto, a tecnologia de sonda fornece me-
dições “mediante solicitação” em vez de continuamente, e deve
tocar fisicamente a superfície do material, o que gera manuten-
ção frequente e dispendiosa. Além disso, não é possível utilizar a
tecnologia de medição de sonda durante o ciclo de enchimento
devido à possível submersão do peso na extremidade do cabo.
• Usina da Holcim AG em Höver (Alemanha)
www.zkg-online.info

En la primavera de 2007 los
operarios de Höver empe-
zaron a buscar un sistema
fiable, continuo y sin contac-
to directo para medir sus silos
pulverulentos de 45 m de alto.
Querían un sistema que ape-
nas requiriese mantenimiento
y cuyos resultados fuesen pre-
cisos.
Solución
Los operarios de Höver ya
conocían los sistemas de me-
dición de nivel por radar de
Siemens. En 2002 estuvieron
probando los transmisores
Sitrans LR400 en un silo de
cemento terminado. Las me-
diciones fueron regulares y 2 Sitrans LR460
precisas, además de no verse
afectadas por la enorme can-
tidad de polvo del silo. Teniendo en cuenta los excelentes re-
sultados de estos transmisores, la planta decidió instalar Sitrans
LR400s no sólo en otros silos de cemento terminado, sino tam-
bién en los de harina cruda, clinker y aditivos.
A la hora de elegir un sistema de radar para los silos de cemento,
los operarios volvieron a pensar en Siemens. El producto selec-
cionado fue en este caso la última generación de instrumen-
tos de medición de nivel de sólidos por radar: Sitrans LR460
(figuras 2 y 3). Este instrumento brinda una serie de nuevas y
prácticas funciones que facilitan todavía más la puesta en mar-
cha y el mantenimiento. La tecnología Process Intelligence se
encarga de un perfecto procesamiento de la señal; con el asis-
tente “Quick Start”, el operario no tiene más que configurar
6 parámetros y el transmisor empieza a funcionar en cuestión
de minutos. Por último, las funciones adicionales de diagnosis
contribuyen a una mejor monitorización de las condiciones
del proceso.
Tanto Sitrans LR400 como Sitrans LR460 usan tecnolo-
gía FMCW (microonda continua de frecuencia modulada) a
24 GHz. La tecnología de 4 hilos y la frecuencia de 24 GHz
hacen que la señal sea capaz de atravesar hasta el polvo más den-
so. El pequeño sistema de antenas, cuyas dimensiones no sobre-
pasan los 100 mm, incorpora una brida universal para colocarla
con facilidad en lugar de los sistemas de medición existentes.
Gracias al reducido ángulo del haz, ambos transmisores se pue-
den instalar sin problemas en silos altos y estrechos.
Sitrans LR460 tiene un alcance de hasta 100 m. La brida
modelo Easy-Aimer incorpora facilita su montaje y una orien-
tación óptima del transmisor a la superficie del material. La
amplia gama de extensiones de antena hace posible instalarla en
tubos verticales sin tener que modificar nada. La brida soporta
temperaturas de hasta 200 °C, por lo que se puede usar en
aplicaciones como los silos de clinker y en entornos con polvo
de horno.
La tecnología Process Intelligence incorpora un umbral tempo-
ral variable que adapta automáticamente el procesamiento de la
señal al cambio constante de las condiciones del silo. Además,
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Companies & Products
Na primavera de 2007,
os operadores de Höver
procuravam um sistema
de medição confiável,
contínuo e sem contato,
para seus elevados e em-
poeirados silos de cimen-
to de 45 m. Eles queriam
um sistema que exigisse
o mínimo de manuten-
ção, mas que fornecesse
resultados precisos.
A Solução
Os operadores em Höver
já estavam familiarizados
com a medição de nível
por radar da Siemens.
Em 2002, eles testaram
3 Instalación en el silo de cemento os transmissores de radar
Instalação no silo de cimento Sitrans LR400 no silo
de cimento acabado. O
Sitrans LR400 forneceu resultados de medição consistentes e
precisos totalmente insensíveis à carga de pó extrema no silo.
Com base no alto desempenho desses transmissores decidiu-se
instalar o Sitrans LR400s em outros silos de cimento acabado,
assim como nos silos de matéria-prima, de escória e de aditi-
vos.
Ao escolher um sistema de radar para os silos de cimento, os
operadores mais uma vez buscaram selecionar uma solução da
Siemens. Eles escolheram a mais nova geração de dispositivos
de medição de nível de sólidos por radar da Siemens – o Sitrans
LR460 (Fig. 2 e 3). Isso forneceu aos operadores uma variedade
de novos recursos úteis que facilitam o comissionamento e a
manutenção. A Inteligência de Processo fornece processamento
excepcional de sinais, o “Assistente de Início Rápido” orienta
o operador nos únicos 6 parâmetros e opera o transmissor em
minutos, e as funções ampliadas de diagnósticos oferecem um
melhor monitoramento das condições de processo.
O Sitrans LR400 e o Sitrans LR460 utilizam a tecnologia
24 GHz FMCW (Onda Contínua de Frequência Modulada).
A tecnologia de 4 fios e a freqüência 24 GHz permitem a pe-
netração ideal de pó. O sistema de antena curta com um ta-
manho máximo de 100 mm tem um flange universal ajustável
permitindo a fácil substituição de sistemas de medição existen-
tes. Graças ao ângulo de feixe, os dois transmissores podem ser
instalados em dificuldade em silos estreitos e altos.
O Sitrans LR460 pode medir distâncias muito longas de até
100 m e é de fácil instalação com o Easy-Aimer (Orienta-
dor) universal incorporado. Isso fornece a orientação ideal do
transmissor para a superfície do material e uma ampla seleção
de extensões opcionais de antena permitindo a instalação em
reservatórios verticais de água existentes sem modificações. A
temperatura máxima permitida do flange é de 200 °C permi-
tindo a operação em aplicações de altas temperaturas como
aplicações em silos de escória e em pós de fornalha.
A Inteligência de Processo apresenta um TVT (Limite de Varia-
ção de Tempo) dinâmico que adapta automaticamente o pro-
cessamento de sinais às condições constantemente variáveis no
www.zkg-online.info 9
 Companies & Products
su elevada relación señal/ruido hace que las mediciones sean
rápidas, repetibles y fiables.
Con el programador de mano intrínsicamente seguro, el trans-
misor Sitrans LR460 se puede programar con toda seguridad
sobre el terreno, sin tener que abrir la caja. Con la aplicación
Simatic PDM se puede configurar cómodamente a distancia
mediante los estándares de comunicaciones HART® (estándar)
o Profibus PA (opcional).
Ventajas
Desde su puesta en marcha en la planta de Höver, el instrumento
Sitrans LR460 ha estado funcionando sin interrupciones ni fa-
llos. El entorno pulverulento no ha resultado un problema, por
lo que su funcionamiento es totalmente fiable. Las funciones adi-
cionales del instrumento Sitrans LR460 facilitan sobremanera su
instalación y programación, por lo que los operarios se sienten
perfectamente capaces de instalarlos sin necesidad de ayuda.
Sitrans LR460 carece de piezas móviles y no entra en contacto
directo con el medio, reduciéndose así considerablemente sus
costes de mantenimiento porque los operarios ya no tienen que
estar limpiando constantemente los sistemas de varilla mecáni-
ca. “Estamos muy contentos con las ventajas del instrumento
LR460. Ahora ya sabemos en todo momento cuál es el nivel de
los silos y nuestros operarios pueden dedicar su tiempo a otras
tareas, en lugar de tener que estar limpiando los sistemas de me-
dición”, comenta Marc Lehmann, de la planta de Höver.
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10
silo. Combinadas com a proporção sinal-ruído extremamente
alta, as medições são rápidas, repetíveis e confiáveis.
O programador portátil Intrinsecamente Seguro permite a
programação local segura nas instalações, sem abertura do
compartimento do Sitrans LR460. O Simatic PDM oferece a
possibilidade de fácil configuração remota com o HART® ou
comunicação Profibus PA opcional.
Benefícios
Desde a inicialização das operações, o Sitrans LR460 tem
operado na usina da Holcim em Höver de maneira contínua
e sem falha. O ambiente empoeirado não causou problemas,
resultando em uma operação confiável. Os recursos adicionais
do Sitrans LR460 facilitaram a instalação e a programação das
unidades, e os operadores estão confiantes na instalação das
unidades.
O Sitrans LR460 não tem nenhuma parte móvel e é sem-con-
tato, resultando em custos de manutenção consideravelmen-
te mais baixos, já que os operadores não mais precisam lim-
par continuamente os sistemas mecânicos de sonda. “Estamos
muito felizes com as vantagens que o LR460 proporcionou às
nossas instalações. Agora sempre sabemos os níveis nos silos, e
nossos operadores podem utilizar seu tempo em outro local em
vez de limpar nossos sistemas de medição”, comenta o Sr. Marc
Lehmann, de Höver.
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Planta de cemento Schelklingen: Nuevo precipi-
tador de mangas reduce emisiones de polvo
Trabalhos em cimento Schelklingen: Novo filtro de algodão reduz emissões de pó
Manfred Hofer
HeidelbergCement Technology Center GmbH, Leimen/Germany
La planta de cemento Schelklingen/Alemania de Heidelberg
Cement requería una mayor inversión de capital porque el pre-
cipitador electroestático existente – utilizado para despolvar la
planta del horno giratorio bitubular – ya no fue capaz de cum-
plir con los límites de emisión prescritas por la 17ta norma
BImSchV (Ordenanza Federal de Control de Emisión). Cual-
quier aumento futuro en el consumo de combustibles secunda-
rios implicaría una restricción aún más grave de los valores de
emisión. Una revisión general o bien un saneamiento de los
precipitadores electroestáticos que ya tenían alrededor de 30
años, se excluyó debido al alto costo y la falta de seguridad fu-
tura acerca de la eficiencia de la colección del polvo (Fig. 1).
Requerimientos en el proyecto
El objetivo consistió en el desempolvamiento de la planta del
horno giratorio bitubular (precalentador y molino de harina
cruda) a través de un filtro de mangas bajo observación de los
valores límites máximos de 10 mg/m3. Para el desmontaje del
precipitador electroestático y la instalación y puesta en servicio
de la nueva planta de filtro de mangas se contó con una ventana
de tiempo de tan solo seis semanas. Otros requerimientos bási-
cos consistieron en un diseño de filtro fácil de mantener y en el
cumplimiento seguro de los valores de garantía especificados.
Para el dimensionamiento correcto se utilizaron los siguientes
datos de rendimiento:
– 60–80 % de duración de ejecución en servicio combinado
– Temperatura 100–130 °C
– Contenido de polvo 100 g/Nm3
– 20–40 % de duración de ejecución en servicio directo
– Temperatura 110–150 °C
– Contenido de polvo 70 g/Nm3
1 Precipitador electroestático antes del desmontaje, componentes
premontados el nuevo filtro de manga EMC
Precipitador eletrostático antes da desmontagem – seções pré-
montadas do novo filtro de algodão EMC
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Companies & Products
Os trabalhos em cimento Schelklingen da HeidelbergCement
na Alemanha exigiam um investimento significativo de capital,
já que o precipitador eletrostático existente - usado para despo-
eirar a usina do forno de calcinação – não conseguia mais dar
conta, com confiabilidade, dos limites de emissão estabelecidos
no 17o BImSchV (Regulamento Federal para Controle de
Emissões) Qualquer aumento futuro no uso de combustíveis
secundários exigiriam limites ainda mais severos de emissões.
Uma revisão e renovação geral do precipitador eletrostático,
que data de 30 anos atrás, foi regulamentada desde o início,
devido ao alto custo e à falta de certeza acerca da eficácia da
coleta de pós (Fig. 1).
Requisitos do projeto
O objetivo era despoeirar a usina do forno de calcinação rota-
tivo em dois filamentos (preaquecedor e fábrica de mátéria-
prima) com um filtro de algodão, cumprindo, ao mesmo tempo,
o limite máximo de 10 mg/m3. Uma janela de tempo de seis
semanas estava disponível para desmontar o precipitador ele-
trostático e instalar e comissionar a nova usina de filtração de
algodão. Outros requisitos básicos: um projeto de filtro de fácil
manutenção e conformidade confiável com os valores de ga-
rantia especificados.
Os dados de desempenho a seguir foram usados como base para
o projeto:
– tempo de execução 60–80 % em operação interconectada
– temperatura 100–130 °C
– conteúdo de pó de 100 g/m3 (stp)
– tempo de execução 20–40 % em operação direta
– temperatura 110–150 °C
– conteúdo de pó 70 g/m3 (stp)
2 Distribución de la fundación • Layout da fundação
www.zkg-online.info 11
 Companies & Products
3 Animación en 3D del esquema de instalación seleccionado para los
ventiladores ubicados por debajo de los equipos de filtración
Representação em 3-D do esquema de instalação escolhido com as
ventoinhas localizadas sob a usina de filtração
Estudios preliminares para el proyecto
HeidelbergCement planificó en cooperación con Scheuch
primero las tres diferentes posibles instalaciones para la nueva
planta de filtro, realizó los cálculos para éstas y comparó sus
ventajas y desventajas. La instalación en el mismo horno o bien
directamente al lado del precipitador electroestático existente
no generaría seguramente – junto a la desventaja de tuberías
considerablemente más largas y por lo tanto costos más elevados
– ninguna ventaja en la ingeniería de proceso. Por lo tanto se
prefirió aprovechar nuevamente la ubicación actual, es decir la
superficie entre el refrigerador por evaporización y el molino.
Esto incluyó también el acondicionamiento de una superficie
operacional no explotada hasta este instante (Fig. 2). El escepti-
cismo comprensible de HeidelbergCement pudo eliminarse
con el compromiso vinculante de desmantelar el precipitador
electroestático antiguo e instalar el nuevo filtro de mangas EMC
dentro de una parada del horno de tan solo seis semanas.
Solución técnica
Como solución técnica para el desempolvamiento del horno
giratorio más grande de HeidelbergCement en Alemania,
Scheuch propuso y ejecutó el concepto de dos plantas de filtros
EMC paralelas conectadas por un ático compartido (Fig. 3).
Ambos filtros han sido concebidos para un volumen de gas de
350 000 m3/h respectivamente (rendimiento total 700 000 m3/h)
con una temperatura de gas de 200 °C, lo cual corresponde a una
descarga de polvo por hora de aprox. 44 t de harina cruda de gas
de horno. Los filtros están dispuestos en dos filas, la superficie
total de filtración alcanza 2 x 4665,30 m2, es decir 9330,60 m2,
operada con una carga por unidad de superficie filtrante de
1,13 m3/m2 min con un consumo de aire comprimido de 40 m3
respectivamente por hora. Cada filtro está equipado con 1500
mangas filtrantes con un largo de 6000 mm; el material de la
manga filtrante es PPS 600 g/m2 con soporte de fibra fina.
Debido a las condiciones limitadas de espacio tuvieron que le-
vantarse ambos ventiladores radiales por debajo de la planta pre-
cipitadora. Para el mantenimiento o bien el cambio del rodete
o del motor se instaló un carril de grúa para facilitar así su ac-
cesibilidad. Scheuch obtuvo la adjudicación para la planifica-
ción, la fabricación, el montaje y el desmontaje de los precipi-
tadores electroestáticos existentes de la planta entera (incl. los
12 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
4 Montaje de los componentes más grandes posibles en diferentes
etapas
Instalação das maiores seções possíveis de componentes em
estágios
Estudos preliminares do projeto
A HeidelbergCement, em cooperação com a Scheuch, plane-
jou primeiro três diferentes instalações possíveis para a nova usi-
na de filtração, realizou os respectivos cálculos e os comparou
em termos de vantagens e desvantagens. A instalação no prédio
do forno de calcinação ou diretamente próximo ao precipitador
eletrostático existente, além da desvantagem das tubulações
substancialmente mais longas (e, portanto, custos mais elevados),
não teria, definitivamente, vantagens na engenharia de processo.
Foi dada preferência, portanto, à opção de reutilizar a posição
anterior, ou seja, a área entre o resfriador evaporativo e o prédio
da fábrica. Isto eliminou, também, o desenvolvimento adicional
de uma área de operação anteriormente desocupada (Fig. 2). O
ceticismo justificável da HeidelbergCement foi eliminado pelo
compromisso de desmontar o antigo precipitador eletrostático
e instalar o novo filtro de algodão da EMC dentro de um perí-
odo de seis semanas de paralisação do forno de calcinação.
Solução técnica
A Scheuch propos e implementou a estratégia de duas usinas de
filtro de EMC operando em paralelo com um toldo comum
como solução técnica para despoeirar o maior forno de calcina-
ção rotativo da HeidelbergCement, na Alemanha (Fig. 3). Cada
um dos dois filtros foi desenhado para um fluxo de gas de
350 000 m3/h (capacidade total 700 000 m3/h) a uma tempera-
tura do gas de 200 °C, o que corresponde a uma descarga horá-
ria de pó de cerca de 44 t de “raw meal” do gas do forno de
calcinação. Os filtros são dispostos em duas fileiras e a área total
do filtro é de 2 x 4665.30 m2, ou seja, 9330,60 m2, operando-se
com um carregamento de área de filtro de 1,13 m3/m2 min.,
com um consumo de ar comprimido de 40 m3 por hora. Cada
filtro tem 1500 filtros de algodão num comprimento de 6.000
mm, o material do filtro de algodão usado tem 600 g/m2 PPS
com um revestimento de fibras muito finas. Como as condições
www.zkg-online.info
 Companies & Products
ventiladores, la tubería y la descar-
ga de polvo) conjuntamente con
la puesta en servicio y la capacita-
ción del personal de operación.
Desarrollo del proyecto
Ya en el segundo semestre de 2007
se comenzó con el desarrollo de
proyecto y se crearon hasta el 3 de
Marzo de 2008 mediante los traba-
jos de montaje previo las condicio-
nes básicas para comenzar inme-
diatamente con el desmontaje de
los precipitadores electroestáticos.
Estos se desmontaron pieza por
pieza y se retiraron con una 5 Integración del filtro de manga EMC entre el refrigerador de
evaporación y el molino
grúa de cargas pesadas de su lugar
de levantamiento para ser elimina- Integração do filtro de algodão EMC entre o resfriador evaporativo
e o prédio da fábrica
dos.
Inmediatamente después se colocó el nuevo filtro de mangas
EMC previamente montado de Scheuch en la fundación exis-
tente, procediendo con grandes componentes (Fig. 4), el cual se
conectó mediante la tubería correspondiente con el proceso de
producción. En esta acción espectacular se colgó en una eleva-
ción de la grúa de carga pesada hasta 85 t de peso en una altura
de 40 m. El desarrollo del montaje se llevó a cabo según el es-
quema de tiempo y la puesta en servicio se inició puntualmen-
te con fecha del 10 de Abril de 2008. Los siguientes pasos con-
sistieron en la prueba de luz negra, el precoating de las mangas,
la operación de calentamiento y el servicio de prueba, hasta
terminar con la recepción final definitiva y la entrega de la
planta de filtro con cumplimiento de todos los valores garanti-
zados.
Resumen
La decisión para usar una solución de Scheuch se tomó porque
el concepto técnico convenció y la preplanificación detallada
presentada (incl. el desarrollo de montaje) confirmó la impresión
que esta compañía iba a cumplir de la mejor y más rápida mane-
ra posible con el proyecto planteado en las condiciones existentes
(Fig. 5). Todo el desarrollo de proyecto mostró que la planifica-
ción resultó muy consistente y que ha sido seguida precisamente
por un equipo altamente coordinado bajo la dirección de Stefan
Pichlmann. El equipo de montaje merece también un gran
aplauso por su trabajo siempre perseverante y enfocado, sin estrés,
manteniendo el esquema general en la mira en cada momento de
proyecto. Especial importancia se otorgó a la seguridad en la
obra. Los trabajos provisionales para las construcciones auxiliares
se construyeron de manera tan profesional que ni siquiera des-
pertaron la sospecha de una solución provisional.
La planta de filtro EMC se diseñó con gran facilidad de mante-
nimiento, es decir con respecto a las aberturas de inspección y
los equipos especiales para el cambio del rodete del ventilador
o del motor. Todos los valores de garantía se cumplieron inme-
diatamente sin necesidad de medidas complementarias y gracias
a sus parámetros de rendimiento ofrece la tecnología EMC un
margen bastante generoso de seguridad. Pero uno de los aspec-
tos más impresionantes fue el cumplimiento del cronograma
prescrito que se pudo cumplir satisfactoriamente.
www.heidelbergcement.com
14 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
de espaço são restritas, as
duas ventoinhas radiais tive-
ram que ser instaladas sob a
base do filtro. Um trilho do
guindaste dedicado foi insta-
lado para cada filtro, possibi-
litando melhor acesso para
manutenção e deslocamento
dos impulsores ou motores.
A Scheuch ganhou o contra-
to para projetar, fabricar e
instalar toda a base (inclusive
ventoinhas, tubulações e des-
carga de pó) junto com o
comissionamento e o treina-
mento dos operadores, além
de desmontar o precipitador
eletrostático existente.
Andamento do projeto
O gerenciamento do projeto começou em boa hora na segunda
metade do ano de 2007, e pré-montagem realizada em 3 de
março de 2008 assegurou o início imediato da desmontagem
do precipitador eletrostático. A desmontagem foi feita separan-
do-se peça por peça, com a posterior remoção de sua posição
por um guindaste de carga pesada e a retirada para despejo.
Imediatamente depois, o novo filtro de algodão pré-montado
EMC da Scheuch foi içado e colocado na fundação existente
em grandes seções (Fig. 4) e conectado ao processo de produção
pela tubulação correspondente. Num içamento do guindaste de
carga pesada havia 85 t no gancho a uma altura de 40 m duran-
te este trabalho espetacular. A instalação obedeceu ao cronogra-
ma e o comissionamento começou dentro do prazo, em 10 de
abril de 2008. As próximas etapas foram o teste «black light», o
pré-revestimento dos filtros, aquecer e realizar o teste. Tais eta-
pas terminaram com a aceitação final e a entrega da usina de
filtração, o que cumpriu todos os valores da garantia.
Sumário
A decisão de usar uma solução da Scheuch foi tomada porque
a base do desenho técnico era impressionante e o plano preli-
minar detalhado apresentando, inclusive a sequência de instala-
ção, confirmava a impressão de tratar-se do meio mais rápido e
melhor de cumprir a tarefa considerada (Fig. 5).Todo o curso do
projeto mostrou que o planejamento era bastante consistente e
foi seguido com precisão por uma equipe altamente coordena-
da sob a liderança de Stefan Pichlmann. A equipe de instalação
também merece ser louvada – tendo mantido sempre o foco e
a tranquilidade, além de manter o esquema geral visível em cada
fase. Foi dada extrema importância à segurança no local da
construção. Os suportes provisórios eram construídos com tan-
to profissionalismo que nunca pareceram provisórios. A usina
de filtração EMC foi projetada para oferecer facilidade de ma-
nutenção, ou seja, no que tange às aberturas para inspeção e ao
equipamento especial para mudança dos impulsores ou motores
de ventilação. Todos os valores da garantia foram imediatamen-
te cumpridos sem qualquer trabalho de correção e, devido aos
seus parâmetros de desempenho, a tecnologia EMC oferece
uma margem bastante generosa de segurança. A aderência ao
cronograma especificado foi um dos aspectos mais relevantes,
tendo representado um critério crucial.
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Inyección eficiente de combustibles secundarios
Injeção eficiente de combustíveis secundários
Actualmente los combustibles secundarios son utilizados con
una frecuencia creciente en la industria del cemento. Sin em-
bargo, el hecho de que tienen propiedades significativamente
diferentes a las de otros materiales a granel es a menudo igno-
rado, lo que significa que muchos operadores de planta toda-
vía están en la búsqueda de sistemas de inyección eficientes y
confiables. Para la inyección de combustibles secundarios en
equipos de transporte neumático se utilizan transportadores de
inyección, sopladores con zócalo de impulsióny alimentadore-
salveolares de pasodirecto de todo tipo. La práctica ha demos-
trado que estos sistemas son aptos para combustibles secunda-
rios únicamente en casos específicos.
De esta manera, un avance en el desarrollo se hizo evidente. Es
así como Di Matteo Förderanlagen GmbH & Co. KG se fijó
como meta el nuevo diseñó de una solución para inyección. La
solución técnica a este problema se ha refinado continuamente
en base a la experiencia
práctica que se había ga-
nado, en tal manera que
ahora se puede hablar de
una tercera generación
de alimentadores. El
alimentador alveolarde
inyección ODM IZS®
(Fig. 1) enlaza la tecno-
logía del alimentador
alveolardesarrollada en
a) External view
Di Matteocon el requi-
sito de varias aplicacio-
1 Alimentador alveolar de inyección ODM IZS®
nes de alimentar de un Alimentador rotativo com injetor ODM IZS®
forma fiable materiales
de granel, comopor ejemplo combustibles secundarios,lodos
provenientes de aguas residuales, polvo proveniente de la ex-
tracción de bypasses o cal apagada, en sistemas de suministro
neumáticos. Este combinaun alimentador alveolar modificado
con un inyector con el fin de garantizar el suministro eficiente
de combustibles secundarios y de cargas a granel. El inyector
es una parte integral del alimentador alveolar. Underecho de
propiedad ha sido concedido sobre elalimentador alveolarde in-
yección ODM [1].
Las fugas de aire pueden ser reducida al mínimo y el aire de
transporte puede ser casi completamente utilizado para el trans-
porte neumático al controlar cuidadosamente la inyección del
aire de transporte a altavelocidad que es paralela al eje del rotor
celular. El comportamiento de esta combinación ha sido inves-
tigado de antemano en pruebas piloto con modelos y con una-
limentador industrial alveolar de inyección IZS®. Algunos de los
resultados experimentales son ilustrados en la Figura 2. En este
diagrama la presión estática Pstaticse muestra en un función de
la distancia de entrada del aire de transporte x en la cámara del
alimentador alveolar. Se puede observaren este diagrama que
con el alimentador “tradicional” alveolar de paso directo, es de-
cir un alimentador sin tobera, siempre hay unapresión positiva
estática que produce un alto “índice de fuga de aire” del alimen-
tador alveolar. Gracias a la optimización de la tobera del aire de
entrada ha sido posible establecer una presión estática negativa a
16 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Os combustíveis secundários estão sendo utilizados com uma
crescente frequência na indústria do cimento. Entretanto, o fato
de que eles possuem propriedades significantemente diferentes
de outros materiais a granel é sempre ignorado, o que signi-
fica que muitos operadores de planta ainda estão procurando
por sistemas de injeção eficientes e confi áveis. Transportadores
injectores, sapatas do ventilador e alimentadores de todos os
tipos são usados para transferir combustíveis secundários em
plantas com transporte pneumático. Entretanto, a experiência
prática tem mostrado que estes sistemas, individualmente, tem
adequabilidade limitada somente para os combustíveis secun-
dários.
O curso óbvio era portanto considerar um desenvolvimen-
to posterior. A Di Matteo Förderanlagen GmbH & Co. KG
estabeleceu para sí mesma um objetivo de desenvolver uma
nova solução para a injeção. A solução técnica para o problema
tem sido constantemente
refinada na base da expe-
riência prática que havia
sido obtida, de modo
que existe agora a 3a ge-
ração de alimentadores.
O alimentador rotati-
vo injector ODM IZS®
(Fig. 1) une a tecnolo-
gia refinada do alimen-
tador rotativo da DI
b) Internal view
MATTEO com o requi-
sito que sempre ocorre
de alimentação para ma-
teriais a granel difíceis,
tais como combustíveis secundários, lodo de esgoto, poeira de
desvio, ou calcário mole, confiavelmente em sistemas de trans-
porte pneumático. Ele combina um alimentador rotativo mo-
dificado com um injetor, para garantir uma transferência para
dentro eficiente de combustíveis secundários e outros materiais
a granel. O injetor é parte integral do alimentador rotativo. Um
direito protetivo tem sido garantido para o alimentador rotativo
com injetor ODM [1] .
O ar do vazamento pode ser minimizado e o ar sendo condu-
zido pode ser prática e totalmente utilizado pelo transportador
pneumático através de uma injeção cuidadosamente controlada
do ar sendo transportado em alta velocidade através do injetor
paralelo para o eixo do rotor celular. O comportamento desta
combinação tinha sido investigada anteriormente em ensaios
laboratoriais com modelos e o alimentador com injetor rota-
tivo e industrial IZS®. Alguns exemplos de resultados de tes-
tes são mostrados na Figure 2. Neste diagrama a pressão estática
“Pstatic” é apresentada como uma função da distância x da en-
trada do ar sendo transportado para uma câmara do alimentador
rotativo. Pode ser visto deste diagrama que com o alimentador
rotativo através de jato “tradicional”, isto és, um alimentador
sem bico, existe sempre uma pressão estática positive que causa
uma grande “média de vazamento de ar” do alimentador ro-
tativo.
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través de toda la longitud de la célula 250
sobre la pared, lo cual suprime casi 200
completamente la fuga de aire. Con 150
ello se pueden evitar sencillamente 100
[daPa]
problemas con el transporte de los 50
combustibles secundarios. 0 peimento total da célula, atra-
Pstatic
-50
Al entrar al rotor celular, el combus- -100
tiblees a menudo desplazadode re- -150
greso en dirección al eje de entrada -200
debido a la fuga de aire. Esto puede -250
0 100 200 300
causar bloqueos y la segregación del Distance x from entry [mm]
material. Según la cantidad de ma-
terial y la distancia de trasporte, la 2 Presión estática en una celda del alimentador alveolar
presión interna del sistema se dife- Pressão estática numa célula do alimentador rotativo
rencia de la presión a la entrada. Este
no es el caso con el nuevo principio. La presión estática negativa
elimina cualquierdesplazamiento de retorno del material trans-
portado. Este enfoque ha resultado muy útilen la aplicación in-
dustrial. Así por ejemplo, dependiendo del diseño general de los
equipos y debido a la presión negativa, el eje de entrada de ma-
terial del innovadoralimentador alveolarde inyección se puede
abrirdurante la operación sin que haya escape del material.
Los científicos de Di Matteo han llevado a cabo algunas adap-
taciones del rotor celular para el nuevo desarrollo. La combina-
ciónde un empaque duro, del tipo también preferido para los
alimentadores de cuchilla, y un empaque suave contra la carcasa
es una mejora significativa de la hermeticidad del rotor celular
contra la carcasa y al mismo tiempo proporciona un incremento
de la resistencia al desgaste. El empaque duro puede ser ajusta-
docon precisión dejando una distanciagraduada entre las cuchi-
llas y la carcasa. Un espacio mínimo de 0,4 mm es recomendado
en la literatura [2]. La consiguiente pérdida de hermeticidad es
compensada por un sello blando instalado posteriormente. El
nuevo tipo de sistema de empaque permite que dependiendo
de los requisitos odeseos del cliente, se incorpore ya sea un sello
de empaque blando o un sello de empaqueduro, en cuyo caso
el alimentador funcionaría como un alimentador alveolar de
cuchillas. Un derecho de propiedad industrial sobre el nuevo
desarrollo del empaque radial ha sido solicitado.
Una vida útil de hasta un año se puede lograr con el nuevo
empaque durante el uso normal de combustibles secundarios. Si
es necesario, la carcasa interna y las cubiertas laterales también
se pueden hacer resistentes al desgaste. El último desarrollo es
un inyector que puede ser ajustado durante la operación. Este
ajuste significa que la unidad puede ser adaptada según el modo
de operación de la planta. Cargas mayores pueden ser fácilmen-
te compensadas.
El nuevo desarrollo ofrece caudales de transporte de 20 t/h
o más, dependiendo del material y las demás condiciones, yes
adecuado para todas las áreas en las que los combustibles se-
cundarios (pelusa, harina de origen animal,etc), así como los
materiales a granel convencionales deben ser alimentados en
conductos de suministro neumáticos.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Schutzrecht DE 203 18 40
[2] SIEGEL, W.: Pneumatische Förderung, Vogel-Buchverlag 1st edition
1991.
18 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Uma pressão estática negativa
que na prática quase elimina a
“media do vazamento de ar”
completamente foi estabeleci-
da na parede através do com-
vés da otimização do bico da
entrada de ar. Isto pode evitar
Conventional nozzle
Optimized nozzle problemas com a transferência
Without nozzle para dentro dops combustí-
400 500 600 700 800 900
veis secundários de peso leve.
Quando estes entram no rotor
celular eles são frequentemen-
te forçados a voltar, na direção
do eixo de alimentação pelo
vazamento de ar. Isto pode
causar bloqueios e segregação do material. A pressão interna
do sistema se opondo à entrada de material no alimentador
varia, dependendo da quantidade sendo transportada e a distân-
cia coberta. Este não é o caso com o novo princípio. A pressão
estática negative elimina qualquer retorno do material sendo
transportado. Esta abordagem tem provado ter sucesso nas apli-
cações industriais. Dependendo do projeto geral da planta a
pressão negative significa que o eixo da entrada do material do
novo alimentador rotativo do injetor pode ser aberto durante a
operação sem nenhum escape de material.
Os desenvolvedores da Di Matteo assumiram algumas adapta-
ções para o rotor celular para o novo desenvolvimento. A com-
binação de uma vedação rígida, do tipo também preferido para
um alimentador com faca e uma vedação macia junto da carca-
ça trouxe uma melhora significante na vedação do rotor celular
e ao mesmo tempo proporcionou uma alta resistência contra
o desgaste. A vedação rígida pode ser ajustada precisamente e
sposicionada para uma determinada folga entre a lãmica da faca
e a carcaça. Uma folga minima de 0,4 mm é recomendada na
literatura [2]. A perda resultante da compressão do ar é elimina-
da por uma vedação macia na tubulação que desce. O novo tipo
de estrutura de vedação significa que isto também é possivel,
dependendo dos requisitos dos desejos do cliente, incorporar
somente uma vedação macia, ou somente uma vedação rígida,
em cujo caso, o alimentador funcionará como um alimentador
rotativo com lâmina. Um direito de proteção foi garantido para
a vedação radial recentemente desenvolvida.
A conservação dura até um ano, com a nova vedação, durante
a utilização padrão de combustíveis secundários. Se necessário,
a carcaça interna e as coberturas dos terminais podem também
ser feitas com material resistente ao desgaste. O mais recente
desenvolvimento é um bico de injector que pode ser ajustado
durante a operação. Esta ajustabilidade significa que a unidade
pode ser ajustada para atender ao modo de operação da planta,
o que torna isto fácil para compensar quantidades maiores de
alimentação.
O novo desenvolvimento proporciona medias de transporte
de 20 toneladas/hora, ou mais, dependendo do material e de
outras condições, e é adequado para todas as áreas nas quais os
combustíveis secundários (pelo, mistura p/ animal, etc.) assim
como os materiais a granel convencionais tem que ser coloca-
dos com linhas de entrega pneumática.
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El 23.04.2009 tuvo lugar la inauguración oficial de la primera EEm 23.04.2009, aconteceu o início oficial da primeira Roto
ensacadora ROTO CLASSIC® [1–2] de Haver & Boecker en las Classic® Packer [1–2] da Haver & Boecker na Phoenix Cement
instalaciones de Phoenix Cement Works Krogbeumker GmbH Works Krogbeumker GmbH & Co. KG em Beckum/Alema-
& Co. KG en Beckum/Alemania (Fig. nha (Fig. 1). Esta planta de cimento tem
1). En esta planta de cemento que ha pertencido à família desde a sua funda-
sido de propiedad familiar desde su ção em 1914 (Fig. 2). A manutenção da
fundación en 1914 (Fig. 2), siempre se planta sempre foi valorizada, aos mais
ha puesto valor en mantener los más modernos níveis técnicos. Cimentos
modernos niveles técnicos. Se produ- variando de CEM I a CEM III são
cen cementos que van desde CEM I produzidos, pois são cimentos especiais
hasta CEM III, cementos especiales y e produtos de materiais de construção.
materiales de construcción. Carbón O carvão em pedra é a principal fon-
mineral es la principal fuente de ener- te de energia usada no processamento.
gía utilizada para la producción. Como Além de outros combustíveis, como
combustibles alternativos se utilizan dejetos industriais específicos de pro-
residuos específicos provenientes de la dutos e alimentação animal, com mé-
producción industrial y harina de ori- dias de substituição de até 60 % são
gen animal con una tasa de sustitución utilizados. Os principais mercados da
de hasta un 60 %. Los mercados prin- planta são, predominantemente, a Ale-
cipales de la planta son predominante- manha e os países do Benelux (Bélgi-
mente Alemania y los países de Bene- ca, Holanda e Luxemburgo). “Cerca de
lux. “Alrededor del 25 % del cemento 25 % do cimento deixa a planta de Be-
sale de la planta Beckum ensacada en ckum empacotada em sacos. Portanto
sacos. Por lo tanto, es crucial tener un é crucial ter um sistema de embala-
sistema de sacado de alto rendimiento gem com alto desempenho que possua
con un tiempo mínimo de inactividad” períodos de horas inativas mínimas“,
1 Inaguración de las ensacadoras nuevas por Dr.
dice el Dr. Gustav Krogbeumker, di- G. Krogbeumker (izquierda) y Dr. R. Festge
disse o Dr. Gustav Krogbeumker, Di-
rector general de Phoenix Cement. La retor Executivo da Phoenix Cement.
Dr. G. Krogbeumker (à esquerda) e o Dr. R. Festge
materia prima es extraída de una cante- dão partida na nova ensacadeira A matéria-prima é extraída de um pe-
ra adyacente a la fábrica; como correc- dreira próxima, e calcário de alto grau
tivos, piedra caliza de alta calidad y un componente de hierro e componentes de ferro são utilizados como componentes cor-
son utilizados. El horno consiste en un intercambiador de calor retivos. O forno consiste de um trocador de calor com quarto
de cuatro etapas con ciclones DOPOL 90, un horno rotatorio estágios com DOPOL 90 ciclones, um forno rotativo (3,8 m x
(3,8 m x 56 m) y un enfriador de parrillas de doble capa. 56 m) e um resfriador com dupla camada de grade.

La cooperación entre Haver & Boecker y Phoenix tiene una

larga tradición. En 1960 la primera ROTO-PACKER® cons-
truida por Haver & Boecker fue puesta en funcionamiento
en Phoenix Cement [3]. Desde entonces, esta ensacadora para
plantas ha sido modernizado y reajustado en varias ocasiones.
Así donde inicialmente estaba instalado una ensacadora de
6-bocas, el más reciente ensacadora H&B 12 RSE de
12-bocas fue reemplazado por un nuevo HAVER ROTO
CLASSIC® 12 RCC. El embalaje de velocidad es de
4500 sacos/hora para sacos de 25 kg. La ensacadora es combi-
nado con RADIMAT un aplicador para sacos que utiliza un
sistema de rodillo que proporciona las ventajas de un cargador
de doble rodillo. Esto permite la operación ininterrumpida de
embalaje y en caso de cambios del producto, las calidades de
los sacos pueden ser preparadas prontamente. El sistema además
posee la más reciente línea de descarga con un controlador de
peso que rechaza los sacos de peso disconforme. El montaje 2 Cementera Phoenix Cement Krogbeumker GmbH & Co. KG en
de la nueva línea de envasado tuvo lugar durante la revisión de Beckum
equipos de la planta en enero de 2009. Phoenix Cement Works Krogbeumker GmbH & Co. KG em
Beckum

20 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info






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De cualquier forma, la modernización en Beckum está siempre
a la vanguardia. Desde el año 2000, se han realizado continua-
mente inversiones en nuevas tecnologías. En primer lugar, se
modernizó el horno y se instaló un precalentador DOPOL® 90
manufacturado por Polysius. Y para mantener los requisitos
de calidad, un sistema de laboratorio compacto automatizado
POLAB ACT de marca Polysius se instaló en el laboratorio
de la planta en 2006. En 2007 una excavadora de carga pesada
TEREX O&K RH 90 C se puso en funcionamiento. Luego,
en el 2008, el enfriador de vapor fue renovado y las boquillas
de inyección fueron modernizadas de acuerdo a los últimos ni-
veles de tecnología actual. En el comienzo de la primavera del
año 2009, un nuevo quemador ROTAFLAM® RV2 de Pillard
fué montado. Dentro del programa futuro, está prevista la mo-
dernización del tamiz del molino de cemento, un tamiz QDK
producido por Christian Pfeiffer GmbH.
“Le damos un valor especial a la producción segura y la plani-
ficación a largo plazo”, dijo Kai Wagner, gerente de la planta
de cemento en Phoenix. “Debido a nuestra gran proporción
de mercancía en sacos, necesitamos una ensacadora con un alto
nivel de disponibilidad operacional. Por supuesto, también tiene
que ser posible integrar el envasador en el espacio disponible.”
La nueva generación de empacadores de H&B cubrió nuestros
requerimientos. Utilizando un nuevo diseño, el diámetro de la
máquina se pudo reducir considerablemente con un elevado
número de boquillas de llenado [2]. La nueva ensacadora ofrece
un consumo de energía reducido y una minima necesidad de
mantenimiento lo cual contribuye a una mayor rentabilidad.
“Pero también la modularidad de la ensacadora con respecto a
sus unidades de llenado minimiza los tiempos de parada y per-
22 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
A cooperação entre a Haver & Boecker e a Phoenix tem uma
longa tradição. Já em 1960 o primeiro ROTO-PACKER® cons-
truído por Haver & Boecker entrou em operação na Phoenix
Cement [3]. Desde então, esta planta de embalagem tem sido
modernizada e reaparelhada em múltiplas ocasiões. Onde, um
dia, ficava a ensacadeira de 6-bicos, a nova ensacadeira H&B 12
RSE com 12-bicos foi substituída pela nova HAVER ROTO
CLASSIC® 12 RCC. A velocidade de ensacamento é de
4500 sacos/hr, cada um com 25 kg. A ensacadeira é combinada
com o aplicador de sacos RADIMAT que utiliza o sistema de
rolo que proporciona vantagens de logistica [double roller ma-
gazine]. Isto permite uma operação ininterrupta e a qualidade
de saco apropriada para ser rapidamente implementada sempre
que ocorra alguma mudança de produto. O sistema também
possui uma linha de transporte de sacos mais moderna, com
uma balança de verificação, que rejeita os sacos fora do peso.
A montagem da nova linha de embalagem aconteceu durante
uma mudança geral da planta, em janeiro de 2009.
A modernização é sempre a parte principal em Beckum. Desde
2000, investimentos tem sido feitos, continuamente, em novas
tecnologias. Primeiramente, o forno foi modernizado e o pré-
aquecedor DOPOL® 90 fabricado pela Polysius foi instalado. E,
para manter o passo com os requisitos da qualidade, o sistema
laboratorial automatizado compacto POLAB ACT da Polysius
foi instalado no laboratório da planta em 2006. Em 2007, uma
escavadeira pesada, a TEREX O&K RH 90 C entrou em ope-
ração. Depois, em 2008, o resfriador “evaporating cooler” foi
reformado e recebeu os últimos padrões técnicos, com relação
dos bicos de injeção. No início da primavera de 2009, um novo
queimador, o ROTAFLAM® RV2 da Pillard foi instalado.
Num futuro bem próximo, também está programada a moder-
nização da peneira para o misturador de cimento, uma peneira
QDK a ser entregue pela Christian Pfeiffer GmbH.
”Nós empregamos muita ênfase no planejamento de longo pra-
zo e na produção segura“, disse Kai Wagner, gerente da planta
da Phoenix Cement. “Devido à nossa participação no mercado
de mercadorias ensacadas, nós precisamos de uma ensacadeira
com um alto nível de disponibilidade operacional. É claro que
isto também tem que ser possível para integrar a ensacadeira
com o seu ambiente. “A nova geração de ensacadeiras H&B
supera as expectativas”. Utilizando um novo projeto, o diâme-
tro do equipamento, ao empacotar com um alto número de
bicos poderia ser reduzido significativamente [2]. O consumo
de energia reduzido da nova ensacadeira e a mínima necessida-
de de manutenção contribuem ainda mais para a lucrativida-
de. “Com respeito a suas unidades de enchimento, a modula-
ridade da ensacadeira também minimiza os tempos de parada
ociosa e possibilita uma flexibilidade máxima“, disse Bernhard
Pagenkemper da Unidade de Negócios da Haver & Boecker
Cement durante a fase da partida do equipamento. Com a nova
ensacadeira, Phoenix Cement tem facilitado o caminho para
a produção flexível e eficiente de cimento que é capaz de res-
ponder fácil e rapidamente aos requisitos do mercado sempre
mutante.
A próxima inovação já está definida para entrega na Haver &
Boecker. Uma ensacadeira de 16-bicos HAVER ROTOSEAL
CLASSIC® 16 RCC-U (Fig. 3) está para ser entregue à planta
Kharia Khangar da Grasim Birla White na Índia. A ensacadei-
ra encherá sacos de papel e PP com cimento branco com fe-
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 Companies & Products

mite una flexibilidad máxima”, dijo Bernhard Pagenkemper de
Haver & Boecker del área cementos durante la fase de puesta
en marcha. Con la nueva ensacadora, Phoenix Cement se ha
abierto el camino para una producción de cemento flexible y
eficiente que es capaz de responder fácil y rápidamente a las
necesidades cambiantes del mercado.
chamento a válvula. Ela tem uma velocidade de 4000 sacos de
25 kg/hora, e 3.200 sacos de 50 kg/hora. A ensacadeira está
programada para ser instalada em junho de 2009.
www.haverboecker.com; www.phoenix-zement.de

En las instalaciones de Haver & Boecker está ya a la espera Literatura

la entrega de la próxima innovación. Una ensacadora de 16
bocas tipo HAVER ROTOSEAL CLASSIC® 16 RCC U
(Fig. 3) está a punto de ser entregado a la planta Kharia Khangar
de Grasim Birla Blanco en la India. La ensacadora para el lle-
nado de cemento blanco en sacos de papel y PP provisto de un
cierre de la válvula. Tiene una velocidad de llenado y embalaje
de 4000 sacos/h con sacos de 25 kg y 3200 sacos/h para las
sacos de 50 kg. La instalación de la ensacadora está programado
para junio del año 2009.
[1] New generation of packers: ZKG INTERNATIONAL, (61) 2008,
No. 11, pp. 16–17.
[2] Pagenkemper, B,: The new “high-performance” packer generation,
ZKG INTERNATIONAL, (62) 2009, No. 3, pp. 70–77.
[3] Krogbeumker, G.: Ein neuer Rundpacker, ZKG INTERNATIONAL,
(13) 1960, No. 8, pp. 360–363.
[4] Bublitz, O.; Teutenberg, R.: Modernization of the quality assurance
system at the Phoenix cement works, ZKG INTERNATIONAL,
(60) 2007, No. 10, pp. 40–50.

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stellung der Verbreitung von Werbeträgern.
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ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 23

 Product review
Tendencias de los filtros de proceso
en la industria cementera
Tendência dos filtros de processamento na indústria do cimento
Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany
1 Introducción
En 1950 el nivel de emisión de polvo de las fábricas de ce-
mento en los países occidentales líderes se encontraba todavía
alrededor de 3,5 kg por tonelada de cemento. En otras pala-
bras, las líneas productivas de cemento con una producción de
3000 t/día tenían una tasa de emisión anual de 3500 toneladas
de polvo. Los residentes locales no podían tender la ropa blan-
ca para secar sin contar con algún riesgo. Hoy en día, la tasa
máxima anual de emisiones de las líneas productivas modernas
de 5000 t/día es de 250 toneladas y ya no es posible para los
residentes locales ver a simple vista el polvo de cemento en la
ropa blanca. Valores límite de emisión inferiores a 20 mg/Nm3
pueden ser fácilmente alcanzados con la tecnología disponible.
Las mejores plantas alcanzan a lograr tasas de emisión de me-
nos de 5 mg/Nm3. En Alemania por ejemplo, un país que no
tiene exactamente reputación por sus leyes ambientales laxas,
prácticamente todas las fábricas de cemento tienen emisiones
de polvo por debajo del nivel permitido, según los datos de
registro del medio ambiente. Las cementeras tienen niveles de
producción que se encuentran por debajo del valor umbral
de 50 t/año de material particulado fino (PM10 = Partículas
< 10 micras).
24 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Filtro de mangas para desenpolvamiento de
un horno en Qassim Cement (FLS Airtech)
Filtro para o desempoeiramento do forno
em Qassim Cement (FLS Airtech)
1 Introdução
Em 1950, o nível de emissão de poeira das fábricas de cimento
nos países líderes do ocidente era ainda em torno de 3,5 kg/t de
cimento. Em outras palavras, as linhas de produção de cimento
com uma produção de 3000 toneladas por dia tinham uma mé-
dia anual de emissão de 3500 toneladas de poeira. Para os resi-
dentes locais, pendurar roupa branca do lado de fora para secar,
era sempre um risco. Atualmente, a média máxima de emissão
anual das linhas modernas com produção de 5000 toneladas por
dia é de 250 toneladas e ainda já não é mais possível para os
residentes locais ver poeira de cimento em suas roupas brancas
a olho nu. Os valores de limite de emissão de menos do que
20 mg/Nm3 podem ser facilmente observados com a tecno-
logia disponível. As melhores plantas enquanto isso, alcançam
médias de emissão abaixo de que 5 mg/Nm3. Na Alemanha,
por exemplo, um país, que não tem uma reputação por leis
ambientais menos severas, praticamente, todas as fábricas de ci-
mento têm emissões de poeira abaixo do nível relevante para
o registro de dados ambientais. Os níveis de saída deles se en-
contram abaixo do valor inicial de 50 toneladas/ano de partí-
culas atmosféricas poluentes (PM10 = Partículas atmosféricas
poluentes < 10 μm).
www.zkg-online.info
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 Product review
Pese a ello, las autoridades ambientales aún ven la situación con
cierto recelo, porque en la actualidad el material particulado
fino es parcialmente respirable y tiene un contenido de metales
pesados no volátiles de hasta un 1 %. Las autoridades ambien-
tales se guían según la mejor tecnología disponible [1], relati-
vamente independiente del costo. Por ejemplo, la agencia de
protección ambiental de los EE.UU. EPA (Environmental Pro-
tection Agency) ha dado otro paso hacia adelante al reducir aún
más el valor límite de material particulado para la industria del
cemento del actual 0,15 kg/t de clínker a 0,04 kg/t, a partir del
2013. La Asociación de Cemento Portland (ACP) expresó su
preocupación, ya que las fábricas de cemento en EE.UU no han
alcanzado todavía valores límites tan bajos. Alega además que un
endurecimiento adicional de las regulaciones ambientales dará
como resultado el éxodo de los productores de cemento hacia
países con requerimientos menos rigurosos. Este artículo tiene
la intención de mostrar las tendencias de los filtros de proceso
y discutir en que medida los valores límite por debajo de 0,05
kg/t de clínker pueden ser alcanzados en la práctica.
2 Situación de la industria del cemento
Es evidente que la industria del cemento y especialmente los
productores principales de cemento están haciendo esfuerzos
considerables para la reducción de las emisiones de polvo en los
próximos años. Los informes de sostenibilidad de las empresas
productoras de cemento y de las asociaciones de cemento de
los países proporcionan una gran cantidad de información res-
pecto a este tema. Las cifras de emisión de polvo de las empre-
sas dependen en gran parte de la proporción de la producción
en los “mercados emergentes”, de los valores límite de emisión
existentes en los países involucrados y del nivel de tecnología
de los equipos antiguos. Al comprar estas plantas, el objetivo
declarado de los productores era llevar estos a niveles tecnoló-
gicos de punta.
En China por ejemplo, Lafarge – que como empresa conjunta
opera aproximadamente 50 hornos de cemento - logró reducir
las emisiones de polvo en un 57 % entre 2005 y 2007. Adicio-
nalmente 16 hornos se pusieron fuera de funcionamiento. Así
mismo en países como Rusia, Ucrania y Grecia, se redujeron
drásticamente las emisiones mediante la instalación de filtros
modernos. En Lafarge 60 % de los hornos emiten cantidades
de polvo menor de 50 mg/Nm3. Para el año 2010, Lafarge pre-
tende alcanzar este valor en todas sus fábricas de cemento. Sin
embargo, el valor estándar especificado es 30 mg/Nm3. En pro-
medio, la emisión de polvo de Lafarge se redujo de 241 g/t por
clínker en el año 2005 a 208 g/t por clínker en el 2007. Esto
corresponde a una reducción del 13,7 %. El programa volunta-
rio de la compañía se ha fijado una meta para la reducción de
emisiones de polvo de un 30 % durante el período comprendi-
do entre el 2005 a 2012.
En el caso de Holcim, la emisión de polvo en el año 2005
fue de 150 g/t de material de cemento, mientras que en el
2007 fue de 110 g/t de material de cemento. Como es habi-
tual en el sector del cemento, las cantidades de polvo se refie-
ren a las emisiones en la chimenea. La Figura 1 muestra cómo
las cantidades específicas de polvo producidas en Holcim han
cambiado en los últimos años. Las emisiones totales de todas
las fábricas de la compañía han caído de 18,4 kilotones/año a
17,7 kt/año, mientras la producción de cemento se ha elevado a
155,9 t/año y el factor de clínker se redujo de 75,2 % en el año
2005 al 72,6 % en 2007. Por tonelada de clínker, Holcim logró
26 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
250 25
[g/t cement]
[g/t clinker]
199
200 [kt/a dust]
Absolute dust emissions [kt/a]
170
Dust emissions [g/t]
150 152
150
125 20.2
20
110
100
18.4
17.7
50
0 15
2005 2006 2007
Year
1 Desarrollo de las emisiones de polvo en Holcim (Holcim)
Desenvolvimento de emissões de poeira em Holcim (Holcim)
Apesar deste alcance, as autoridades ambientais ainda vêem a si-
tuação com alguma suspeição porque as partículas atmosféricas
poluentes emitidas hoje são respiráveis parcialmente e tem um
conteúdo de até 1 % de metal pesado e outras substâncias não-
voláteis. Autoridades ambientais são guiadas pelo conceito da
melhor tecnologia disponível [1], relativamente independente
do envolvimento com o custo.
Por exemplo, a autoridade ambiental americana EPA (Environ-
mental Protection Agency) tem avançado para reduzir o valor
limite da partícula atmosférica poluente da indústria do cimen-
to do atual 0,15 kg/t do aglutinador para 0,04 kg/t a partir
de 2013. A Portland Cement Association (PCA) expressou a
reserva de que tais valores limites baixos ainda não são atingi-
dos pelas fábricas de cimento nos Estados Unidos. Ela também
argumenta que uma agressão posterior aos regulamentos am-
bientais resultará num êxodo dos produtores de cimento para
países com menores exigências. Este artigo tem a intenção de
delinear as tendências do processo e discutir a extensão à qual
os valores limites acima de 0,05 kg/t no aglutinador podem
realmente ser atingidos.
2 Situação da indústria do cimento
É óbvio que a indústria do cimento e, especialmente, os pro-
dutores de cimento líderes estão fazendo esforços consideráveis
para reduzir ainda mais as emissões de poeira nos próximos anos.
Os relatórios de sustentabilidade das empresas de produção de
cimento e as associações nacionais de cimento apresentam uma
grande quantidade de informações importantes sobre este as-
sunto. Os números da emissão de poeira das empresas indivi-
duais dependem largamente da proporção de suas capacidades
de produção nos “mercados emergentes”, sobre quais valores
de limite de emissão existem nos países envolvidos e sobre o
estado da tecnologia das plantas antigas. Ao comprar tais plantas,
o objetivo declarado dos produtores globais era o de trazê-las
para a modernização.
Na China, por exemplo, a Lafarge – que opera aprox. 50 fornos
num consórcio – conseguiu reduzir as emissões de poeira em
57 % entre 2005 e 2007. Além disso, 16 fornos foram total-
mente fechados. Também, em países como a Rússia, a Ucrânia
e Grécia, as emissões foram cortadas, drasticamente, através da
instalação de modernos filtros. 60 % das plantas com fornos in-
dustriais em Lafarge emitem quantidades de poeira abaixo de
50 mg/Nm3. Em 2010, a Lafarge pretende atingir este número
www.zkg-online.info

350
Dust emissions in different markets [g/t cl.]
Mature (M)
300 Emerging (E)
Relation M/E
250 0.5
200 186
150
100
101
84
50
0 0.00
2005
2 Desarrollo de las emisiones de polvo en Italcementi (Italcementi)
Desenvolvimento de emissões de poeira na Italcementi (Italcementi)
una reducción de 199 g a 152 g. Con ello, Holcim logró una
ubicación líder entre las compañías mundiales de la industria
del cemento que tiene una de las cifras más bajas de emisión
de polvo. Cemex redujo sus emisiones de polvo a partir de
219 g/t de clínker en el año 2006 a 162 g/t de clínker en el
2008. Con una disminución en la producción de la empresa, la
cifra absoluta de las emisiones se redujo de 12,85 a 9,1 kt/año.
Cemex tiene como objetivo reducir la tasa de emisión específi-
ca a 155 g/t para el año 2015.
HeidelbergCement mantuvo prácticamente los mismos
niveles de emisión de polvo durante el año 2005 y 2006 con
275 y 278 g/t de clínker respectivamente. La emisión de pol-
vo absoluta fue de 16,6 kt/año. Italcementi sólo logró reducir
su tasa de emisiones específicas de polvo de 199 a 187 g/t de
clínker desde el año 2006 hasta el 2007.
En los llamados “ mercados maduros” la carga de polvo espe-
cífica de Italcementi es de sólo 26 g/t de clínker, mientras en
los “mercados emergentes” es de 304 g/t de clínker lo que co-
rresponde a diez veces más (Fig. 2). Es particularmente inte-
resante que en el año 2005, las cifras de emisión de polvo de
Italcementi en los “mercados emergentes” ya era 126 g/t de
clínker, pero se deterioró considerablemente debido a las adqui-
siciones posteriores en 2006. Mientras las emisiones de polvo de
Italcementi en los mercados “maduros” era de sólo 0,63 kt/año
en el año 2007, la cifra para los “mercados emergentes” fue de
7,8 kt/año.
En la industria cementera, aumenta el interés no solo acerca
del tema de la emisión de polvo, sino de hasta qué punto los
residuos peligrosos deben ser incinerados como material secun-
dario. Por un lado, las fábricas de cemento tienen la ventaja
frente a las incineradoras convencionales que las temperaturas
de combustión son extremadamente elevadas y que los tiempos
de retención en el sistema del horno son relativamente largos.
Sin embargo, es posible que especialmente metales pesados no
volátiles, como el arsénico, plomo, cadmio, talio, etc. se acumu-
len en el polvo fino. Para los proyectos de cemento que son
financiados parcialmente, por ejemplo por la CFI (Corporación
Financiera Internacional), estas sustancias son tenidas en cuenta
dentro de los valores límites estipulados. Así, mientras la norma
para las emisiones de partículas permite hasta 30 g/Nm3, el
valor límite se reduce a 10 g/Nm3 si más del 40 % del combus-
tible empleado se compone de material de desecho peligroso.
Product review
em todas as suas fábricas de cimento. O padrão da empresa es-
0.75
pecificado é, entretanto, 30 mg/Nm3. Em media, a emissão de
306
304 poeira das fábricas de Lafarge caiu de 241 g/t de escórias em
Relation of absolute dust emissions
2005 para 208 g/t em 2007. Isto corresponde a uma redução
0.50
de 13.7 %. O programa de comprometimento voluntário da
empresa propõe uma redução de emissão de poeira de 30 %
durante o período de 2005 a 2012.
0.3
0.25 No caso de Holcim, a emissão de poeira em 2005 foi de
150 g/t de material de cimento, enquanto em 2007 foi de
26 0.1 110 g/t. Como é comum no setor de cimento, as quantidades
de poeira são referidas de acordo com as emissões na colu-
2006 2007 na do forno. A Figura 1 apresenta como as quantidades de po-
Year
eira específicas de Holcim tem mudado nos últimos anos. As
emissões totais de todas as fábricas da empresa tem caído de
18.4 kilotons/ano para 17.7 kt/ano, enquanto a produção de
cimento aumentou para 155,9 Mta e o fator escória foi reduzi-
do de 75.2 % em 2005 para 72,6 % em 2007. Holcim portanto
atingiu uma redução de 199 g para 152 g por tonelada de es-
cória. Dentre os participantes globais da indústria do cimento,
Holcim portanto tem um dos números mais baixos em termoos
de emissão de poeira. A Cemex reduziu as emissões de poeira
de 219 g/t de escória em 2006 para 162 g/t em 2008. Consi-
derando-se a diminuição na produção da empresa, o número da
emissão absoluta caiu de 12,85 para 9,1 kt/ano. A Cemex pre-
tende reduzir a média de emissão específica de 155 g/t até 2015.
O número da emissão de poeira da HeidelbergCement’s
permaneceu, praticamente, inalterado nos anos de 2005 e 2006,
com 275 e 278 g/t de escória. Sua emissão de poeira absoluta
foi de 16.6 kt/ano. A Italcementi só foi capaz de reduzir sua
media de emissão de poeira específica de 199 para 187 g/t de
escória de 2006 a 2007. Nos então chamados “mercados ma-
duros”.
A carga de poeira específica da Italcementi é somente 26 g/t
de escória, mas nos “mercados emergentes” é mais alto do que
dez vezes, a 304 g/t da escória (Fig. 2). É particularmente inte-
ressante que, em 2005 o número da emissão de poeira da Italce-
menti para os “mercados emergentes” já era 126 g/t de escória,
mas, devido às subsequentes aquisições em 2006 este número
caiu consideravelmente. Enquanto a emissão de poeira da Ital-
cementi nos “mercados maduros” foi somente 0,63 kt/ano em
2007, o número para os “mercados emergentes” foi 7,8 kt/ano.
Na indústria do cimento, o assunto sobre emissão de poeira está,
cada vez mais, sendo combinada com a questão na medida em
que detritos perigosos são queimados como materiais secun-
dários. Por outro lado, as fábricas de cimento tem a vantagem
frente a frente das plantas de incineração convencional que suas
temperaturas de combustão são extremamente altas e que os
horários de retenção no sistema do forno industrial são relati-
vamente longos. Entretanto, por outro lado, é possível o apare-
cimento em concentrações de substâncias não-voláteis, parti-
cularmente, metais pesados tais como arsênio, chumbo, cádmio,
tálio, etc., nas partículas atmosféricas emitidas. Para projetos de
cimento, que sejam parcialmente financiados, por exemplo pela
I.F.C. (International Finance Corporation), isto é levado em
consideração nos valores limites estipulados. Enquanto que a
emissão de partículas atmosféricas poluentes normalmente per-
mitidas é 30 g/Nm3, o valor limite é diminuído para 10 g/Nm3
se mais de 40 % do combustível empregado for constituído de
material com degetos perigosos.
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 Product review
3 Ilustración de un filtro de chorro pulsante “Jet-Pulse”
Ilustração de um Filtro “Jet Pulse”
3 Filtros para proceso en fábricas de cemento
Es inherente en el proceso de fabricación de cemento que se
produzcan polvos durante la extracción de material, y los proce-
sos de molienda, quemado, enfriamiento, transporte, almacenaje,
embalaje y entrega. Con el fin de prevenir la emisión de polvo
no controlada, sistemas de filtros son instalados en cada máquina
de las distintas etapas del proceso. Sin embargo, esto presenta el
inconveniente de que enormes cantidades de gas de descarga
deben ser desempolvadas durante el proceso de fabricación del
cemento. En el equipo productivo hay tres tareas principales de
desempolvamiento: en el molino de crudo/sistema del horno,
en el enfriador de clínker/bypass del horno y en la planta de
molienda del cemento. Los filtros empleados en todos los casos
anteriores han de satisfacer los siguientes requisitos principales:
a) cumplir con los valores límite de emisión estipulados
b) minimizar la caída de presión generada
c) operar con un bajo consumo de energía (kWh)
y de aire comprimido
d) tener una larga vida útil y alta disponibilidad
e) poseer el menor costo de inversión posible.
Para cumplir con estos requisitos, los filtros están equipados con
sistemas internos de guiado del flujo, lo cual asegura una distri-
bución uniforme del gas a través de los elementos del filtro y
minimiza las velocidades del gas a la entrada. Se hace evidente
que esto no es una tarea fácil, al considerar que los sistemas
de extracción de polvo del horno y del molino de crudo ma-
nejan un volumen de gas de más de 2 am3/h. El volumen de
gases suministrado a los sistemas de extracción de polvo para la
fábrica de cemento, y el enfriador junto con el bypass es algo
inferior –1 y 0,5 millones respectivamente am3/h. Así mis-
mo para cargas de polvo de 1000 g/am3, estos sistemas están
equipados con filtros compactos con cargas netas de área de
filtrado de 1–1.5 m3/m2 min. Otro aspecto crítico para los
filtros son las temperaturas muy elevadas del gas de descarga
en algunas secciones de la planta. Por esta razón, sobre todo
los filtros del horno y del enfriador están provistos de sistemas
de aire acondicionado o de intercambiadores de calor aire a
aire.
28 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
3 Filtros de proces-
samento nas fábricas
de cimento
Durante os processos
de extração, esmeri-
lhamento, queima, res-
friamento, condução,
armazenamento, em-
balagem e despacho de
material, a produção
de poeira é inerente ao
processo de fabricação
do cimento. Para pre-
venir a ocorrência não
controlada de emissões
de poeira, os sistemas
de filtragem são ins-
talados em máquinas
individuais dos vários 4 Diagrama de flujo de energía para un
estágios do processa- filtro de chorro pulsante “Jet-Pulse”
mento. Entretanto, isto eficiente energéticamente (Intensiv-
Filter)
apresenta a desvanta-
Diagrama do fluxo da energia para
gem de enormes quan-
um filtro com eficiência em energia
tidades de gás de com- Jet Pulse (Intensiv-Filter)
bustão terem que ser
desempoeiradas, durante o processo de fabricação do cimento.
Existem três principais tarefas para desempoeirar o equipamen-
to do processamento: os misturadores de material/sistema do
forno, resfriador do aglutinador/bypass do forno e a planta de
moagem de cimento. Os filtros empregados em todos estes ca-
sos tem que satisfazer aos seguintes requisitos:
a) garantir a adequação com a emissão dos valores limite,
b) minimizar a queda de pressão criada,
c) operar com baixo kWh e consume de ar comprimido,
d) ter uma vida útil longa e alta disponibilidade,
e) envolver o custo mais baixo possível.
Para atender a estes requisitos, os filtros são equipados com sis-
temas de guia de fluxo interno, que garantem a distribuição
de gás uniforme sobre os elementos do filtro e minimizam as
velocidades de entrada de gás. Que isto não é fácil de assumir, se
torna claro quando se considera que os sistemas de desempoei-
ramento para fornos e misturadores de materiais tem que lidar
com um volume de gás de combustão de mais de 2 milhões
Am3/h. O volume de gás de combustão alimentado para os
sistemas de desempoeiramento para o misturador de cimento,
e para o resfriador e o desvio é um pouco mais baixo, a 1 e 0,5
milhões Am3/h respectivamente. Mas estes sistemas, também,
são equipados com filtros compactos, com carregamentos na
área do filtro de 1–1,5 m3/m2 por minuto, em cargas de poeira
de gás de 1000 g/Am3. Outro aspecto crítico para os filtros são
as temperaturas muito altas do gás de combustão, em algumas
seções da planta. Por este motivo, especialmente, os filtros de ar
do forno e do resfriador são fornecidos com sistemas de condi-
cionamento de gás ou trocadores de ar/ar-calor.
Na indústria do cimento, os precipitadores eletrostáticos e os
filtros de tecido (filtros em forma de saco), ou as combina-
ções dos dois processamentos, tem se estabelecido como os ti-
pos mais importantes de filtros de processamentos. Existe uma
tendência clara com relação aos filtros em forma de saco, que
possibilita a adequação com valores limite de emissão mais bai-
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5 Diagrama de un sistema de desenpolvamiento de un horno/molino
de crudo, simplificado (Intensiv-Filter)
Diagrama de um sistema de desempoeiramento de forno/mistura-
dor de materiais, simplificado (Intensiv-Filter)
En la industria de cemento, los precipitadores electrostáticos y
los filtros de tela (filtros de mangas), o combinaciones de los dos
procesos, se han impuesto como los tipos más importantes de
filtros de proceso. Hay una clara tendencia hacia los filtros de
mangas, que en comparación con los precipitadores electrostá-
ticos ofrecen valores límite de emisión más bajos, y son prácti-
camente independientes de las condiciones de operación, como
arranque y parada de los equipos. En el caso de los precipitado-
res electrostáticos, el rendimiento de captación, es decir la capa-
cidad de recolección de polvo, depende de la temperatura del
gas crudo y de la resistencia eléctrica de las partículas de polvo,
que pueden fluctuar de acuerdo a la temperatura o la humedad.
Un problema adicional se presenta por la alta concentración
de CO en los procesos relacionados, que incluso puede causar
la parada de emergencia de un precipitador electroestático [1].
Los filtros de lecho granular son todavía utilizados como filtro
preliminar para sistemas de desempolvamiento de los enfriado-
res de parrilla para clínker. Si éstos son utilizados como filtro
exclusivo, la eficiencia en la captación no corresponde con los
niveles de vanguardia.
3.1 Filtros de manga (filtros de tela)
Para su uso como filtros de proceso, la industria del cemento
prefiere filtros de chorros pulsantes “jet-pulse” en vez de filtros
de limpieza por sacudida o vibración. La recolección de las par-
tículas de polvo se lleva a cabo en la superficie del medio fil-
trante, es decir en la torta formada en la superficie. En principio,
un filtro de chorros pulsantes (Fig. 3) se divide en dos comparti-
mentos, uno para el gas crudo y otro para el limpio [3].
Los flujos de gas bruto entran a la carcasa con una velocidad
de más de 10 m/s, donde a continuación son distribuidos hacia
las mangas de filtro de manera uniforme por sistemas internos
especiales, en sentido longitudinal y transversal a velocidades
de 1 a 1.2 m/s. El gas fluye a través de las mangas, que tienen
longitudes estándar desde adentro hacia afuera de 6 a 8 m [4].
Dentro de las mangas el caudal de gas alcanza sólo alrededor de
0,02 m/s. El gas limpio sale del filtro por la parte superior, des-
pués de fluir a través de las mangas de filtración. Las partículas
de polvo se depositan en una tolva de recolección, de la cual
el material es por lo general descargado por transportadores
de tornillo. El medio filtrante se limpia a través de impulsos
controlados según intervalos de tiempo o presión diferencial. El
cambio de las mangas se lleva a cabo por la parte superior de la
unidad de filtro.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Product review
6 Filtro para un sistema de desenpolvamiento de un horno/molino de
crudo en Dyckerhoff (Intensiv-Filter)
Filtro de processo para desempoeiramento do forno/misturador
em Dyckerhoff (Intensiv-Filter)
xos do que os precipitadores eletrostáticos e que são, pratica-
mente independentes das condições de operação e início de
operação da planta e fases de parada. No caso dos precipitadores
eletrostáticos, a eficácia na separação, isto é, a média de coleta
de pó depende da temperatura do gás de combustão e a re-
sistência elétrica das partículas de poeira, que podem flutuar,
dependendo, por exemplo, da temperatura ou da umidade. Um
problema adicional é apresentado pela alta concentração de CO
relacionada com o processo, que pode mesmo causar uma para-
da de emergência do precipitador eletrostático [1]. Filtros com
base de cascalho são algumas vezes ainda utilizados como filtros
preliminares para os sistemas de desempoeiramento do resfria-
dor do aglutinador. Se utilizado como único filtro, a eficácia da
coleta de um filtro com base de cascalho não corresponde ao
avanço da tecnologia.
3.1 Filtros em forma de sacos (filtros de tecido)
Para usar como filtro de processo, a indústria do cimento pre-
fere os filtros jet-pulse aos filtros limpos através de batidas, ou
sacudidelas. As partículas de poeira são coletadas na superfície
média do filtro, ou na camada formada na superfície. Um fil-
tro jet-pulse (Fig. 3) é dividido em compartimentos para o gás
bruto e para o gás limpo [3].
O gás bruto flui para o compartimento de entrada, numa ve-
locidade de mais de 10 m/s e os sistemas especiais internos
então, o distribuem, uniformemente, nas direções longitudinal e
transversal, e em velocidades de 1–1,2 m/s para os filtros. O gás
flui através dos sacos, que tem comprimentos padrão de 6 – 8 m,
desde a parte externa até a parte interna [4]. Na parte interna
dos sacos do filtro a média do fluxo de gás é somente cerca de
0,02 m/s. Após o fluxo através dos sacos do filtro, o gás limpo
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 Product review
7 Filtro de horno en la fábrica de Cesla en HeidelbergCement
(Scheuch)
Filtro do forno em Cesla Works da HeidelbergCement (Scheuch)
Las caídas de presión resultan por una parte de la Δp1 de la torta
de filtrado, Δp2 del medio filtrante y Δp3 de la carcasa del filtro,
que incluye todas las demás caídas de presión. La caída de pre-
sión restante Δp0 después de la limpieza de impulso es utilizada
como la caída de presión del medio filtrante. Las mejoras en
procesos de limpieza por impulso han reducido exitosamente el
consumo de energía de las unidades de filtros de mangas en los
últimos años. Para la limpieza, los módulos de filtro pueden ser
individualmente puestos fuera de funcionamiento a través de
interruptores del gas crudo y/o limpio. Esto evita la deposición
del polvo en mangas vecinas y adicionalmente permite que el
sistema de limpieza opere con un chorro de aire comprimido
de menor intensidad que el de los filtros convencionales de
chorro pulsante.
Sistemas de baja presión con diferencias de presión de 1 a 3 MPa
y ciclos de limpieza de duración relativamente largos han de-
mostrado ser eficaces como proceso de limpieza de impulso.
Estos ofrecen las ventajas particulares de tener mangas de vida
útil más larga y de un consumo de energía menor. Combinados
con boquillas especiales de propulsión a chorro y con inyección
de aire secundario, estas medidas reducen significativamente el
consumo de aire comprimido y por lo tanto el requerimiento
energético (Proceso LPVP = presión baja - bajo volumen) [4].
Sin embargo, la energía necesaria para la producción de aire
comprimido es relativamente baja en relación con el requeri-
miento de energía total del filtro, de modo que otros procesos
se centran en la reducción de la caída de presión del medio fil-
trante y la torta de filtro. Por ejemplo, con el “Three E- Process”
(Fig. 4), que significa “Enhanced Energy Efficiency”, se utilizan
tiempos de ciclo con nuevos medios filtrantes de < 150 s [5].
Esto se traduce en un ahorro de energía de hasta un 40%.
30 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
8 Filtro de enfriador de clínker con intercambiador aire a aire en
Buxton Lime (FLS Airtech)
Filtro do resfriador do aglutinador com trocador de ar/de calor em
Buxton Lime (FLS Airtech)
deixa o filtro na parte superior. As partículas de poeira são de-
positadas no cone de coleta, de onde o material é geralmente
evacuado através das transportadoras de parafusos sem fim. Os
materiais filtrantes são limpos, através de pulsos, controlados por
intervalos de tempo, ou por pressão do diferencial. A troca dos
sacos do filtro é realizada na extremidade da unidade do filtro.
As quedas de pressão do filtro resultam de uma porção Δp1 para
os resíduos de filtragem, Δp2 para o material filtrante e Δp3 para
a carcaça, o que também inclui todos as outras quedas de pres-
são. A queda da pressão residual Δp0 após a limpeza através de
pulsos é considerada como queda de pressão para o material fil-
trante. Nos últimos anos, o consumo de energia das unidades do
filtro, em forma de saco, tem sido reduzido, devido às melhorias
no processo de limpeza através de pulsos. Dispositivos de fe-
chamento na lateral do gás bruto e/ou do gás limpo conectam
os módulos do filtro individual à uma linha com condição de
desvio, ou de semi-desvio para a limpeza. Isto evita a deposi-
ção imediata da poeira despejada nos filtros em forma de saco
vizinhos e além disso, possibilita ao sistema de limpeza a operar
com o pulso de ar comprimido de intensidade mais baixa do
que os filtros jet-pulse convencionais.
Os sistemas de baixa pressão com diferenças de 1 a 3 MPa e
tempos de ciclo de limpeza relativamente longos tem provado
ser eficientes para o processo de limpeza através de pulsos. Tais
sistemas proporcionam benefícios particulares no requisito de
vida útil mais longa dos sacos e menor consumo de energia.
Estas medidas, em conjunto com as tubeiras de jato com pro-
pulsão especial, com injeção de ar secundária, reduzem o con-
sumo de ar comprimido, significativamente e também abaixam
o requisito energia (Processo “LPVP” = baixa pressão – baixo
volume) [4]. Entretanto, a energia requerida para a produção de
ar comprimido é relativamente baixa, em relação ao requisito
total de energia do filtro, de modo que outros processos possam
focar na redução da queda da pressão do material filtrante e dos
resíduos de filtragem no filtro. Por exemplo, o processo Três E
(Fig. 4), que significa “Eficiência da Energia Empregada”, faz
uso de material filtrante novo e também emprega tempos em
ciclos de < 150 s [5]. Isto resulta em até 40 % na economia de
energia.
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9 Filtro de enfriador de clínker con intercambiador aire a aire en
Cementos Apasco (Scheuch)
Filtro do resfriador do aglutinador com trocador de ar/de calor em
Cementos Apasco (Scheuch)
3.1.1 Desempolvamiento de hornos y molinos de crudo
Los filtros para hornos están generalmente diseñados para ma-
nejar la operación interconectada entre el horno y el molino de
crudos. En este modo de operación, el horno y el precalentador
de gases de descarga con temperaturas de 250 a 350 °C son
parcial o totalmente utilizados para la molienda en seco en la
planta de crudo. Para este fin, se utilizan principalmente moli-
nos verticales [6]. En muchos circuitos de molienda, un bypass
para el acondicionamiento de los gases de descarga es instala-
do, de manera que los gases de descarga del horno pueden ser
completamente pasados por el conducto del bypass en el caso
que el molino no esté en funcionamiento (Fig. 5). En esta con-
figuración, el molino debe estar equipado con un dispositivo
independiente de ventilación para molinos que pueda superar
la presión diferencial del molino y la caída de presión del ciclón
de recolección posterior al molino. Independientemente de si la
operación es combinada, el gas de descarga entra al filtro a una
temperatura de alrededor de 120 a 230 °C. Si el gas de descarga
del horno no es utilizado combinadamente para la molienda y el
secado, el modo de operación es denominado operación directa.
Los filtros de mangas son insensibles a breves cargas pico causa-
das por el funcionamiento del horno, por ejemplo un cambio
de combustible o asuntos similares. La Figura 6 muestra un filtro
de proceso de un sistema de desempolvado de un horno y mo-
lino de extracción en Dyckerhoff . La corriente de gas crudo
es de máximo 24 0000 am3/h, la temperatura de los gases de
descarga es < 230 °C y el área del filtro es de 4010 m2, es decir
de 3700 m2 netos en el caso de una operación semi- offline. Los
filtros de manga se limpian periódicamente y dependiendo de
la presión diferencial del filtro se utiliza para ello aire compri-
mido con una presión de aprox. 2,5 bares. La caída de presión es
de 10-11 mbar y el consumo de aire comprimido < 45 Nm3/h.
Los valores límite de polvo < 10 mg/Nm3 son completamente
observados [7]. Un filtro para horno (Fig. 7) ha sido instalado en
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Product review
10 Filtro de bypass del horno en Castle Cement (Intensiv-Filter)
Filtro de desvio do forno em Castle Cement (Intensiv-Filter)
3.1.1 Desempoeiramento de forno industrial
e de misturadores de materiais
Os filtros dos fornos são geralmente projetados para uma ope-
ração interconectada entre o forno e o misturador. Neste modo
de operação, os gases de descarga do forno e do pré-aquecedor
com temperaturas de 250 a 350 °C são parcial, ou totalmente
utilizados para a moagem e a secagem no misturador de mate-
riais. Os misturadores verticais são bastante utilizados com este
propósito [6]. Em diversos circuitos de moagem um desvio, com
condicionador de gás de exaustão é instalado, de modo que
os gases de exaustão do forno sejam passados, completamente,
através do duto de desvio se o forno não estiver em operação
(Fig. 5). Nesta configuração, o forno deve estar equipado com
um ventilador para o sistema do forno em separado que possa
superar a pressão diferencial do forno e a queda da pressão da
tubulação do ciclone da coleta do misturador. Estando em uso,
ou não, a operação interconectada, o gás de exaustão entra no
filtro a uma temperatura de cerca de 120 a 230 °C. Se o gás de
exaustão do forno não for utilizado para a moagem e secagem
combinadas, o modo de operação é chamo de operação de des-
vio do misturador.
Os filtros com forma de saco são insensíveis aos picos de car-
ga causados pela operação do forno, por ex.: uma mudança de
combustível, ou similar. A Figura 6 mostra um filtro de processo
para o sistema de desempoeiramento do fonro/misturador em
Dyckerhoff . O gás de exaustão é no máximo, 240 000 Am3/h,
a temperatura do gás de exaustão < 230 °C e a área do filtro é
4010 m2 ou 3700 m2 líquido durante a operação de semi-des-
vio. Os sacos do filtro são limpos, periodicamente, e dependem
da pressão diferencial do filtro com o ar comprimido com uma
pressão de aprox. 2.5 bar. A queda de pressão é 10 –11 mbar e
o consume de ar comprimido < 45 Nm3/h. O filtro não tem
problema em atingir os valores limite de poeira < 10 mg/Nm3
[7]. Um filtro de forno (Fig. 7) é instalado na fábrica de Cesla
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 Product review
11 Sistema de desenpolvamiento de un horno de cemento en Atlantica
Cement (Scheuch)
Sistema de desempoeiramento do misturador de cimento na
Atlantica Cement (Scheuch)
la fábrica CESLA de HeidelbergCement en Rusia. Este filtro
funciona en línea con el molino de bypass y ha sido diseñado
para un caudal de gas de 210 000 am3/h. Las temperaturas de
entrada al filtro se encuentran entre 150 y 180 °C. La concen-
tración de polvo en el gas crudo es de 78 g/Nm3. Este filtro
opera con una caída de presión de 15 mbar y un consumo de
aire comprimido de 30 Nm3/h. Los valores límites de polvo
< 10 mg/Nm3 son fácilmente alcanzados [4].
3.1.2 Desempolvamiento del enfriador de clínker
y del bypass del horno
Los enfriadores sin descarga de aire no demostraron su eficacia
y han desaparecido del mercado. Hoy en día, la gran mayoría de
enfriadores de clínker son del tipo parrilla de vaivén y disponen
de una conexión para un conducto de aire terciario que va al
precalentador de ciclones del horno. Los volúmenes específicos
de aire de enfriamiento son aproximadamente 1.7–1.9 Nm3/kg
de clínker, de los cuales 2/3 son recuperados y 1/3 debe ser
desempolvado como aire de descarga del enfriador. Dependien-
do del sistema, el volumen de aire de descarga puede llegar a
0,5 millones de Am3/h. Las temperaturas del aire de descarga
son de 250 a 350 °C, pero pueden alcanzar los 500 °C cuando
las condiciones de proceso sufren alguna variación. Para hacer
frente a estas condiciones, los ciclones y los intercambiadores
de calor de aire a aire son instalados antes de los filtros (Figs. 8
y 9). Los ciclones reducen las concentraciones de polvo de hasta
75 g/am3 en un 70 % en los intercambiador de calor. El inter-
cambiador de calor enfría el aire de descarga a temperaturas
constantes de 135 a 200 °C que son las aceptables para filtros de
poliéster o de mangas Nomex. Para evitar cualquier pico en la
temperatura, una válvula ajustable de aire fresco está prevista en
el intercambiador de calor.
Debido al uso creciente de combustibles secundarios, cloro,
azufre y álcalis ingresan con frecuencia en el proceso del horno.
Cuando el polvo del horno se recircula en el proceso, un ciclo
interno de estas sustancias es creado en el sistema del horno.
Un bypass de 5 –10 % descarga una parte del gas del horno
cargado de polvo fuera del proceso. Últimamente, los sistemas
de bypass han sido equipados con un filtro común para gases
32 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
12 Diagrama de la captación de polvo en un precipitador electrostático
(Lodge Cottrell)
Diagrama de coleta de poeira num precipitador eletrostático (Lodge
Cottrell)
da HeidelbergCement na Rússia. Este filtro trabalha na ope-
ração de desvio do misturador e é projetado para um volume
de fluxo de gás de 210 000 Am3/h. As temperaturas na entrada
do filtro ficam entre 150 e 180 °C. A concentração de poeira
do gás bruto é 78 g/Nm3. Este filtro opera com uma queda de
pressão de 15 mbar e tem um consumo de ar comprimido de
30 Nm3/h. Os valores limite de poeira < 10 mg/Nm3 são facil-
mente alcançados [4].
3.1.2 Desempoeiramento do desvio do resfriador
do aglutinador e do forno
Os resfriadores sem ar de combustão não se estabeleceram e
desapareceram do mercado. A grande maioria dos resfriadores
para aglutinadores em uso atualmente são do tipo com grade
alternativa e tem uma conexão terciária com o duto de ar ao
pré-aquecedor do ciclone do forno. Os volumes específicos do
ar de resfriamento do aglutinador são aprox. 1.7–1.9 Nm3/kg,
dos quais cerca de 2/3 são recuperados e 1/3 tem que ser des-
cartados como ar de exaustão do resfriador. Dependendo do
sistema envolvido, o volume do ar de exaustão pode alcançar
0,5 milhões de Am3/h. As temperaturas do ar de exaustão estão
entre 250 a 350 °C, mas elas podem alcançar picos de cerca
de 500 °C durante as chamadas “condições preocupantes”. Para
lidar com estas condições, ciclones e trocadores de ar/de calor
são instalados na tubulação de subida dos filtros (Figs. 8 e 9). Os
ciclones reduzem as concentrações de poeira de até 75 g/Am3
em cerca de 70 % para o trocador de calor. O trocadaor de
calor resfria o ar de exaustão até atingir temperaturas perma-
nentes de 135 a 200 °C que sejam aceitáveis para os filtros com
sacos de poliéster, ou Nomex. Para reduzir quaisquer picos de
temperatura, um regulador de ar fresco controlável é instalado
no trocador de calor.
Devido ao uso crescente de combustíveis secundários, clori-
ne, súlfura e álcalis frequentemente entram no processamento
do forno. Quando a poeira do forno é recirculada para o pro-
cesso, um ciclo interno destas substâncias é criado no sistema
do forno. Um desvio de 5 –10 % possibilita que uma parte do
gás de exaustão do forno carregado de poeira ser descartado
do processo. Num passado recente, os sistemas de desvio tem
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13 Sistema de desenpolvamiento de un enfriador con un precipitador
electrostático en Arabian Cement (FLSmidth Airtech)
Sistema de desempoeiramento do resfriador com um precipitador
eletrostático na Arabian Cement (FLSmidth Airtech)
del bypass de horno y para enfriador de aire de descarga [8]. En
la planta de Castle disponen de un filtro de bypass (Fig. 10) para
una derivación de gases del horno del 7 % que ha sido instalado
como filtro de proceso independiente. En este caso, el volumen
de flujo de gas crudo es de aprox. 107 000 am3/h, la tempera-
tura del gas es de 220 °C (máx. 260 °C), el área del filtro es de
2375 m2 y la carga específica del filtro es por lo tanto de
0.75 m3/m2 min. El filtro facilita el cumplimiento de valores
límite de polvo < 5 mg/Nm3 [4].
3.1.3 Desenpolvamiento del molino de cemento
En el sistema de desenpolvamiento del polvo de la planta de
molienda de cemento, el filtro ubicado posteriormente tiene
la función de recoger el producto terminado que es transpor-
tado en la corriente de aire. Los volúmenes resultantes de aire
y la carga de polvo dependen del tipo de proceso de molienda
empleado. El volumen de aire que sale de los molinos verticales
es aproximadamente dos veces mayor al de, por ejemplo, los
molinos de bolas o prensas de rodillos, que están adicionalmen-
te equipados con separadores. Mientras que la carga de polvo
de aire proveniente de los molinos verticales está en el rango
de 200 a 500 g/m3 y contiene tamaños de partícula de todo el
espectro del material acabado, la captación directa de producto
terminado que viene de los separadores se caracteriza por cargas
de polvo extremadamente altas de hasta 1000 g/m3 y por una
porción de tamaño de partículas ultrafinas, si por ejemplo ciclo-
nes de circuito cerrado se utilizan para la pre-colección. Aunque
el rango del requerimiento de energía para el desenpolvamien-
to de los molinos verticales es más alto en comparación con el
de los molinos de bolas y la combinación de molinos de bolas
– prensas de rodillos, la configuración necesaria del sistema es
relativamente simple.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Product review
14 Filtro híbrido para el desenpolvamiento de un horno/molino de
crudo en Lafarge (Elex)
Filtro híbrido para o desempoeiramento do forno/misturador de
materiais em Lafarge (Elex)
sido frequentemente equipados com um filtro comum para o
desvio do gás no forno e o ar de exaustão do resfriador [8].
O Castle Cement works tem um filtro de desvio como um
filtro de processo em separado (Fig. 10) para um desvio de 7 %
do gás do forno. Aqui, o volume do fluxo do gás de exaustão
é aprox. 107 000 Am3/h, a temperatura do gás é de 220 °C
(máx. 260 °C), a área de filtragem é 2375 m2 e o carregamen-
to do filtro específico é portanto, 0,75 m3/m2 por minuto. O
filtro possibilita a observância dos valores limite de poeira < 5
mg/Nm3.
3.1.3 Desempoeiramento do misturador de cimento
O filtro na tubulação de descida no sistema de desempoeira-
mento na planta de trituração de cimento tem a função de
coletar o produto acabado que é transportado na corrente de ar.
Os volumes de ar e as cargas de poeira encontrados dependem
do processo de trituração empregado. Os volumes de ar vindo
dos misturadores verticais são cerca de duas vezes mais altos
do que aqueles, por exemplo, dos misturadores com esferas, ou
prensas, que são equipados com separadores em separado. En-
quanto a carga de poeira do ar proveniente dos misturadores
estiver na media de 200 – 500 g/m3 e contenha tamanhos de
partículas acima do espectro total do material acabado, a coleta
direta do produto acabado vindo dos separadores é simbolizada
por cargas de poeira extremamente altas de até 1000 g/m3 e por
uma parte de partículas de tamanhos ultrafinos, se – por exem-
plo – separadores ciclone de circuito fechado são utilizados
para a pré-coleta. Apesar do requisito médio de energia para o
desempoeiramento dos misturadores verticais ser mais alto em
comparação com os misturadores de esferas e as combinações
de misturadores de esferas/prensas, a configuração do sistema
requerido é relativamente simples.
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 Product review
Outlet ESP 100 mm in front 100 mm in front
field 1 / inlet of group 2 bags of group 3 bags
-0.2 to 2.6 m/s scale bar
group 1 bags
Axial velocity
Inlet ESP
field 1
200 downstream screen
between ESP and FF sections
Hopper top plane
15 Simulacion CFD de la distribución del gas en un filtro híbrido
(FLSmidth Airtech)
Simulação CFD (Dinâmica do Fluído Computacional) da distribuição
de gás num filtro híbrido (FLSmidth Airtech)
En el caso de un circuito de molino de bola/separador de ma-
teriales, se utiliza generalmente un filtro de captación de polvo
para el molino de bolas y un filtro de proceso para el separador.
Si hay varios separadores, estos son generalmente desacoplados
a través de la utilización de distintos filtros. Para el filtro de pro-
ceso, es importante que el flujo de entrada sea uniforme sobre
toda el área del filtro debido a las cargas elevadas de polvo y los
altos volúmenes de aire. La figura 11 muestra un filtro para un
molino vertical en la fábrica de cemento en España Atlántica
Cement. El molino de la corriente de aire de descarga es de
400 000 Am3/h, la carga específica del filtro es de 0,94 m3/m3
min y la carga de polvo es de 350 g/m3. El filtro tiene una
caída de presión de 9 mbar, un consumo de aire comprimido
de 86 Nm3/h polvo y alcanza valores por debajo del límite de
20 mg/Nm3.
3.2 Precipitadores electrostáticos
Hasta alrededor de 1980, prácticamente todos los sistemas de
desempolvamiento de la descarga de los hornos y enfriadores
utilizaban precipitadores electrostáticos. Hoy en día, existe una
fuerte tendencia de disminución en la mayoría de países, debido
al aumento de las restricciones respecto a los valores límites de
emisiones.
Estrictamente hablando, estos colectores de polvo electrostático
no pueden ser contemplados como filtros. “Los recolectores de
polvo electrostático” esencialmente consisten en canales parale-
los de gas que están entre electrodos metálicos colectores. Entre
los electrodos colectores hay electrodos de descarga que son ali-
mentados con un alto voltaje con el fin de formar una descarga
de corona desde su superficie (fig. 12). Debido al efecto corona,
las partículas de polvo son cargadas eléctricamente por la adhe-
sión de los iones de gas y son subsecuentemente depositadas so-
bre los electrodos colectores. Con este sistema, las tasas de emi-
sión de polvo < 50 mg/Am3 puede ser alcanzadas y en algunos
casos incluso es posible observar límites de 20 –30 mg/Am3.
Sin embargo, en contraste con los filtros de mangas, con preci-
pitadores electrostáticos no es posible satisfacer absolutamente
los valores límite de emisión. Puede haber problemas, por ejem-
plo, durante las fases de arranque y parada y en condiciones de
proceso no rutinarias. La resistencia eléctrica específica de las
34 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
16 Filtro híbrido para el desenpolvamiento de una caldera en Maihar
Cement (Elex)
Filtro híbrido para o desempoeiramento de vaso na Maihar Cement
(Elex)
No caso de circuitos do misturador de esferas/separador de
materiais, um filtro coletor de poeira é geralmente utilizado
para o misturador de esferas e outro filtro separado de processo
é necessário para o separador. Se houver diversos separadores,
eles são geralmente desacoplados através do uso de filtros em
separado. O fluxo de entrada uniforme por toda a área do filtro
é importante para o filtro do processo por causa das altas cargas
de poeira e dos volumes do fluxo de ar envolvido. A Figura 11
mostra um filtro de misturador vertical da Atlantica Cement na
Espanha. Aqui, o escoamento do ar de exaustão do misturador
é de 400 000 Am3/h, o carregamento do filtro específico é de
0,94 m3/m3 por minuto e a carga de poeira é de 350 g/m3. O
filtro tem uma queda de pressão de 9 mbar, um consume de ar
comprimido de 86 Nm3/h e alcança valores de poeira abaixo
do limite de 20 mg/Nm3.
3.2 Precipitadores eletrostáticos:
Até mais ou menos 1980, praticamente todos os sistemas de
desempoeiramento dos misturadores e dos resfriadores utiliza-
vam precipitadores eletrostáticos. Hoje em dia, existe uma forte
tendência de baixa na maioria dos países devido à emissão de
valores limite mais rigorosos.
Rigorosamente falando, estes coletores de poeira eletrostáticos
não podem ser referidos como filtros. Os “coletores de poeira
eletrostáticos” consistem, essencialmente, de canais de gás para-
lelos entre os eletrodos coletores metálicos. Entre os eletrodos
de coleta existem os de descarga que são fornecidos com a alta
voltagem para criar uma descarga da coroa a partir da superífie
deles. (Fig. 12). Devido ao efeito da coroa, as partículas de po-
eira são carregadas eletricamente através da adesão dos íons de
gás e são subsequentemente depositadas nos eletrodos coletores.
Com este sistema, médias de emissão de poeira < 50 mg/Am3
podem ser alcançadas e em certos casos é até mesmo possível
observar os limites de 20 –30 mg/Am3.
Entretanto, em contraste com os filtros tipo saco, não é possível
aderir aos valores limite da emissão de poeira com os precipita-
dores eletrostáticos. Pode haver problemas, por exemplo, duran-
te as fases de início e parade dae uma planta de cimento e sob as
“condições preocupantes”. A resistência elétrica específica das
partículas de poeira e das temperaturas do gás, da mistura de
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17 Conversión de un filtro de horno/molino de crudo en Deuna Ze-
ment (Intensiv-Filter)
Conversão de filtro de forno/misturador de materiais em Deuna
Zement (Intensiv-Filter)
partículas de polvo y la temperatura del gas, humedad y con-
centración de CO son factores importantes para la eficiencia
de la recolección del polvo. A consecuencia de las altas inten-
sidades de campo en la capa de polvo depositado, un efecto
corona inverso puede ocurrir, removiendo así la carga de las
partículas cargadas negativamente. En estos casos, el voltaje del
precipitador debe ser reducido, lo que resulta en el deterioro de
la eficiencia de captación. Altas concentraciones de CO causa-
das por las condiciones del proceso pueden incluso conducir
a una parada de emergencia del precipitador. Estas desventajas
contrastan con las ventajas de la baja caída de presión y los
costos inferiores de compra y de funcionamiento que ofrecen
los precipitadores frente a los filtros de mangas [9]. Por esta razón,
los precipitadores electrostáticos se utilizan principalmente en
los países que tienen regulaciones ambientales menos estrictas.
Como consecuencia del endurecimiento de las reglamentacio-
nes ambientales, las medidas para aumentar la eficiencia de los
precipitadores electrostáticos se han convertido en un tema im-
portante en la industria cementera [10]. Hay varias aproxima-
ciones para ello, la más importante siendo la modificación del
sistema de limpieza, los nuevos accesorios internos, generado-
res de impulso mejorados y la modificación de las condiciones
de funcionamiento. Este último punto resulta a menudo difícil,
porque no es possible intervenir en determinadas condiciones
de operación del proceso de producción del cemento. Así mis-
mo, el aumento de las dimensiones de un precipitador elec-
trostático es indeseable ya que representa un costo muy alto. El
precipitador electroestático juega todavía un papel importante
en la industria del cemento. Un campo importante de aplicación
es el desenpolvamiento del aire de descarga del enfriador y del
sistema del horno. La figura 13 muestra un precipitador electros-
tático para el desenpolvamiento de la descarga del enfriador en
una fábrica de cemento “greenfield” de 6000 t/d propiedad de
la compañía Arabian Cement Co. en Egipto. El volumen de aire
de descarga es de 640 000 Am3/h, y la temperatura del aire de es-
cape es de 330 °C. En tales aplicaciones, los precipitadores elec-
trostáticos confirman su ventaja al operar a temperaturas tan altas.
3.3 Filtros híbridos
Con el fin de satisfacer las normas cada vez más exigentes del
medio ambiente, muchos precipitadores electrostáticos existen-
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Product review
100
3rd Generation of filter media
Fractional filtration efficiency [%]
95
90
85
PM2
80
2nd Generation of filter media
75
0,1 1 10
μm]
Particle size [μ
18 Eficiencias de captación de fracción de tamaño de partícula de me-
dios filtrantes de segunda y tercera generación (OneStone)
Eficácias da coleta de fração de tamanho de partícula de 2ª e 3ª
gerações de material filtrante (OneStone)
conteúdos e níveis de concentração de CO são fatores impor-
tantes para a eficácia da coleta de poeira. Como um resultado
das altas intensidades de campo na camada de poeira depositada,
pode haver um efeito coroa de retorno, removendo a carga das
partículas carregadas negativamente. Em tais casos, a voltagem
do precipitador tem que ser reduzida, o que resulta na deterio-
ração da eficácia da coleta. Altas concentrações de CO causadas
pelas condições do processo podem mesmo ocasionar uma pa-
rade de emergência do precipitador. Posicionadas contra estas
desvantagens do sistema estão as vantagens da queda da pressão
baixa e mais baixos custos em compras e operação em com-
paração com os filtros em forma de saco [9]. Por esta razão, os
precipitadores eletrostáticos são principalmente utilizados nos
países que tem regulamentos ambientais menos rigorosos.
Como uma consequência de regulamentos ambientais mais rí-
gidos, medidas para aumentar a eficácia dos precipitadores ele-
trostáticos existentes tem se tornado um tópico importante na
indústria do cimento [10]. Existem vários modos de fazer isto,
sendo o mais importante a modificação do sistema de limpeza,
novos acessórios internos, geradores com impulsos melhorados
e condições de operação modificadas. O ultimo ponto sempre
prova ser difícil, porque não é possível intervir em certas con-
dições de operação do processo de produção de cimento. O
envolvimento de alto custo também significa que um aumen-
to nas dimensões de um precipitador eletrostático é raramen-
te desejado. O precipitador eletrostático ainda tem campos de
aplicação bastante significantes na indústria do cimento. Um
domínio importante é o desempoeiramento do ar de exaustão
do resfriador e outro é o desempoeiramento do sistema do for-
no. A Figura 13 apresenta um precipitador eletrostático que tira a
poeira do ar de exaustão do resfriador a 6000 tpd na fábrica de
cimento “greenfield” de propriedade da Arabian Cement Co.
no Egito. O volume do ar de exaustão é de 640 000 Am3/h, e
a temperatura do ar de exaustão é 330 °C. Em tais aplicações, o
precipitador eletrostático assegura totalmente sua vantagem de
ser capaz de aceitar altas temperaturas.
3.3 Filtros Híbridos
Para atender aos regulamentos ambientais, cada vez mais exi-
gentes, muitos precipitadores eletrostáticos existentes estão sen-
do convertidos em filtros híbridos. Tais unidades combinam a
www.zkg-online.info 35
 Product review
19 Fabricación de un filtro de membrana ePTFE (Donaldson)
Construção de um filtro com membrana de politetrafluoroetileno
expandido (Donaldson)
tes se han convertido en filtros híbridos. Estas unidades com-
binan la tecnología de los precipitadores electrostáticos con la
de los filtros de manga. Este concepto se dirige principalmente
a mejorar el rendimiento de los actuales precipitadores elec-
trostáticos y permite la utilización de las carcasas existentes y
por lo general del primer grupo de campos del precipitador. La
figura 14 muestra uno de estos filtros híbridos. Un filtro híbrido
puede retener hasta un 90 % de la cantidad de polvo con un
consumo de energía relativamente bajo en la sección del pre-
cipitador electrostático, con posterior captación de polvo fino
en la sección del filtro de mangas. La ionización y los efectos de
aglomeración de la primera etapa del filtro tienen una conse-
cuencia beneficiosa para la recolección de polvo en el filtro de
mangas. En comparación con un precipitador electrostático, un
filtro híbrido es independiente de las condiciones de operación
de la planta, por lo que ofrece la misma disponibilidad que un
filtro de mangas.
En algunas ocasiones el término filtro híbrido también se utiliza
para una combinación de un precipitador electrostático y un
filtro de mangas instalado a continuación del primero [11] que
están únicamente conectados por un conducto de aire. Con el
objeto de permitir el uso y optimización de la carcasa de un fil-
tro existente, en la actualidad los proveedores utilizan como he-
rramienta estándar de ingeniería simulaciones CFD (Computa-
tional Fluid Dynamics) de las velocidades de flujo (Fig. 15).
Además del dimensionamiento adecuado que ofrece la tecno-
logía de filtros híbridos, esta proporciona los beneficios de una
caída de presión significativamente menor y mangas de vida
más larga en comparación con los filtros de mangas. En conse-
cuencia, los filtros híbridos también se emplean hoy en día en
las plantas nuevas (Fig. 16). La ventaja es que la ingeniería y la
selección del ventilador del filtro híbrido pueden ser adaptados
a los requerimientos específicos. Un criterio importante, junto
con el cumplimiento de los límites de emisión es el consumo
de energía kWh. Para filtros híbridos adecuadamente dimensio-
nados, éste puede ser aproximadamente 40 % más bajo que el
de un filtro de mangas convencionales.
Cada proyecto de conversión de un filtro tiene que ser exac-
tamente adaptado a los requisitos de desenpolvamiento y los
36 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
20 Filtro para el desenpolvamiento de un horno/intercambiador de
calor en Cimpor (AAF International)
Filtro para o desempoeiramento do forno/pré-aquecedor em
Cimpor (AAF International)
tecnologia do precipitador eletrostático com a do filtro em for-
ma de saco. Este conceito tem o objetivo principal de melho-
rar o desempenho dos precipitadores eletrostáticos existentes e
permite a retenção da carcaça existente e geralmente o primei-
ro grupo de campos do precipitador. A Figura 14 mostra tal filtro
híbrido. Um filtro híbrido pode coletar até 90 % da quantidade
de poeira com um consumo de energia relativamente baixo na
seção do precipitador eletrostático, com a subsequente coleta
de poeira fina na seção do filtro em forma de saco. Os efeitos
de ionização e aglomeração do estágio do primeiro filtro tem
uma consequência benéfica para a coleta de poeira no filtro tipo
saco. Comparado com um precipitador eletrostático, um filtro
híbrido é independente das condições de operação da planta, de
modo que ele alcança médias de disponibilidade igual àquelas
dos filtros em forma de saco.
Algumas vezes o termo “filtro híbrido” é também usado para
uma combinação do precipitador eletrostático e um filtro em
forma de saco separado na tubulação de descida [11] que são
somente ligados pelo duto de ar. Para possibilitar o uso e a
otimização de uma carcaça de filtro existente, os fornecedo-
res agora utilizam a simulação “C.F.D.” (Dinâmica do Fluído
Computacional) das velocidades de fluxo (Fig. 15) como uma
ferramenta de engenharia padrão.
Guardadas as devidas proporções, a tecnologia do filtro híbri-
do proporciona os benefícios da queda de pressão significativa-
mente baixa e a vida útil mais longa quando comparada com a
dos filtros em forma de saco. Correspondentemente, os filtros
híbridos são também empregados hoje em dia para as novas
plantas (Fig. 16). A vantagem é que a Engenharia e a seleção do
ventilador do filtro híbrido podem ser realizadas de acordo com
requisitos específicos. Um critério importante que segue lado a
lado com a adequação aos limites da emissão é o requisito sobre
kWh. Nos filtros híbridos adequadamente dimensionados este
pode ser aprox. 40 % mais baixo do que aquele de um filtro tipo
saco convencional.
Todos os projetos de conversão de filtros tem que ser precisa-
mente adaptados aos requisitos para o desempoeiramento e os
critérios econômicos. A análise preliminary pode até mesmo ter
a consequência de que somente a carcaça de um precipitador
www.zkg-online.info
 Product review

criterios económicos. De los análisis eletrostático existente pode ser

preliminares pueden surgir que sólo la reutilizado sensívelmente. Em
carcasa del precipitador electrostático tais casos, o resultado não é um
existente sea reutilizable. En tales casos, filtro híbrido, mas uma conversão
el resultado no es un filtro híbrido,sino la de um precipitador eletrostático.
conversion de un precipitador electros- Um exemplo é aquele retratado
tático. Un ejemplo de ello es el horno/ na Figura 17: um filtro de forno/
filtro de molino de crudo en Deuna misturador de materiais na Deu-
Zement en Alemania, ilustrado en na Zement , na Alemanha. O sis-
la Figura 17. El sistema del precipita- tema do precipitador eletrostáti-
dor electrostático fue sustituido com- co foi totalmente substituído por
pletamente por un sistema de filtro um sistema de filtro em forma
de mangas jet-pulse. El volumen de de saco, jet-pulse. O volume de
aire para la recolección de polvo es ar para o desempoeiramento é
de 550 000 am3/h, la carga de polvo 550 000 Am3/h, a carga de poei-
en el gas crudo es del 60 – 80 g/am3 ra do gás bruto é 60 – 80 g/Am3
y la temperatura del gas crudo es de e a temperatura do gás bruto é
240 °C. En la carcasa existente del 240 °C. Uma área de filtro de
precipitador, un filtro de un área de 9300 m2 foi acomodada na car-
9300 m2, que alcanza tasas de emisión caça do precipitador existente e
de menos de 8 mg/Nm3 fue instalado. alcança médias de emissão me-
La duración completa de las obras de nores do que 8 mg/Nm3. O ser-
transformación fue cerca de 6 sema- viço de conversão total demorou
nas. cerca de 6 semanas.

4 Medios filtrantes para filtro 4 Material filtrante para

de mangas 21 Filtro de mangas para un sistema de desenpolvamiento de filtros com formato de sacos
un horno en Wyoming Cement (Mikropul)
En la industria del cemento, una gama Na indústria do cimento uma
Filtro tipo saco para o sistema de desempoeiramento do
de diferentes materiales ha demostrado forno na Wyoming Cement (Mikropul) gama de diferentes materiais tem
ser eficaz como medio filtrante para provado ser efetivos como mate-
filtros de proceso. Sin embargo, el mejoramiento tecnológico riais filtrantes de processo. Desde a primeira geração de mate-
ha sido encaminado desde la primera generación de medios riais filtrantes, tem havido, entretanto, melhorias substanciais na
filtrantes, a los filtros de mangas. El desarrollo de los medios tecnologia dos filtros em forma de saco. O desenvolvimento do
filtrantes siempre se ha enfocado en los parámetros de eficiencia material filtrante tem focado sempre nos parâmetros de eficácia
en la captación, permeabilidad al aire, resistencia a la tempera- da coleta, da permeabilidade do ar, da resistência a temperaturas
turas y a los productos químicos, vida útil y los costos – pará- e químicas, vida útil do serviço e custos de capital – parâme-
metros que a veces son diametralmente opuestos. Si bien los tros que muitas vezes se encontram diametralmente opostos.
medios filtrantes de 1ª generación empleaban tejidos simples y Enquanto a 1ª geração de material filtrante empregava feltros
fieltros de aguja, la 3ª generación emplea medios filtrantes de simples e agulhas, a 3ª geração já emprega um material filtrante,
membrana de capas múltiples altamente tecnificados. El térmi- em forma de membrana, com multicamadas, “criado pela enge-
no “de 2ª generación” se refiere a medios filtrantes que consis- nharia”. O termo “2a geração” é usado para o material filtrante,
ten en distintos materiales polímeros y fibra de vidrio, que han consistindo de materiais em polímeros largamente diferentes e
sido optimizados para adaptarse a las respectivas aplicaciones en fibra de vidro, que foi otimizado para se adequar à respectiva
relación con la temperatura y resistencia química. aplicação com respeito à temperatura e à resistência química.

La tabla 1 presenta los medios filtrantes de 2ª y 3ª generación
usados con mas frecuencia y sus límites superiores de operación
para la industria del cemento. El material más frecuentemen-
te utilizado es Nomex®, que tiene una relación precio/ren-
dimiento particularmente bueno. Sin embargo, Nomex® sólo
tiene una resistencia limitada a los ácidos. Hay varias alternativas
dependiendo de la clase de temperatura. La tabla no proporcio-
na información sobre la posible eficiencia de captación de la
fracción de partículas de los materiales empleados. Estos datos
se muestran en la Figura 18, que compara materiales de filtro
de 2ª y 3ª generación. Cabe señalar que los medios filtrantes
de la 3ª generación tienen características de captación signifi-
cativamente mejores en cuanto a la variedad de partículas por
debajo de PM10 (10 micrómetros) y una captación superior
para material particulado, especialmente PM2. Con PM2, los
medios de filtrantes de 2ª generación sólo tienen una eficiencia
de recolección del 90 %, mientras que los medios filtrantes de
3ª generación eliminan casi el 100 % (99,99 %).
A Tabela 1 lista os materiais filtrantes de 2a e 3a gerações fre-
quentemente empregados e estabelece seus limites superiores
de operação para a indústria do cimento. Geralmente, o ma-
terial mais utilizado é o Nomex®, que tem uma média muito
particularmente boa entre preço e desempenho. Entretanto, o
Nomex® tem somente uma resistência limitada a ácidos. Exis-
tem várias alternativas dependendo da classe da temperatura. A
Tabela não apresenta informações a respeito da possível eficácia
da coleta da fração de partícula dos materiais empregados. Es-
tes dados são mostrados na Figura 18, que compara os materiais
filtrantes das 2ª e 3a gerações. Poderá ser notado que o material
filtrante da 3a geração tem características de coleta significati-
vamente melhores com relação à média da partícula abaixo de
PM10 (10 micrometros) e uma coleta superior para partículas
atmosféricas, especialmente a PM2. A PM2, o material filtrante
da 2ª geração somente tem a eficácia de 90 % da coleta, en-
quanto o material filtrante da 3ª geração remove quase 100 %
(99.99 %).

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 37

 Product review

Los medios filtrantes de 3ª generación reducen las emisiones
a tasas cerca del límite de detección [13]. Esta habilidad es re-
sultado de la elaboración especial de los materiales (Fig. 19).
Los filtros de membrana de la 3ª generación tienen una cons-
trucción de doble capa. El lado de entrada de la corriente de
gas consiste en una membrana ePTFE (politetrafluoroetileno
expandido) muy densa y a la vez microporosa. La segunda capa
consiste en un material de soporte seleccionado de acuerdo con
las exigencias de temperatura, que puede ser hecho de algún
material de 2ª. Este material de soporte tiene solo una función
de apoyo pero ninguna función de filtro. Las partículas de polvo
son totalmente retenidas por la capa de ePTFE. Por lo tanto,
se trata de un proceso de filtración de superficie [14] y no hay
prácticamente penetración de incluso las partículas más finas
dentro de la capa del filtro. Como consecuencia, la caída de
presión se mantiene consistentemente baja a lo largo de la vida
útil del filtro y los medios filtrantes son más durables, debido a
la no ocurrencia de taponamientos.
5 Proveedores de filtros y medios filtrantes
Con los años se han producido cambios considerables en la
gama de proveedores de filtros y de fabricantes de medios fil-
trantes. Dos de las razones para ello son la dinámica del mercado
y el desplazamiento de los precipitadores electrostáticos por fil-
tros de mangas. Otro aspecto es que ninguno de los proveedores
se centra únicamente en la industria del cemento y que algunas
de las empresas no consideran a las cementeras como industria
principal. Por último, debido a las tendencias cambiantes de la
capacidad de crecimiento de los últimos años, los proveedores
de China y la India se han visto especialmente beneficiados
por la dinámica del mercado. Sin embargo, estas empresas no
han sido incluidas dentro de las siguientes consideraciones, ya
que no existe suficiente información disponible y fi able sobre
el mercado en la actualidad. Un punto relevante es que el valor
de un filtro de proceso completo para una fábrica de cemento
de 1 millón de t/año en Asia es aproximadamente 30 % menos
que por ejemplo en Europa; por otra parte, en China la cifra es
de un 10 % menos. No obstante, se puede afirmar que en los
últimos dos años en el área de negocios de los filtros de proceso,
el volumen de inversión promedio es de 650 millones US$ , de
los cuales aprox. 270 millones US$ (41,5 %) corresponden a los
medios filtrantes (excluyendo reposiciones) [15].
En el sector de la construcción de unidades de filtro, tres em-
presas lideran el campo con respecto a sus ventas a la industria
del cemento: En primer lugar, FLSmidth Airtech, un miembro
del Grupo FLSmidth, y por lo tanto beneficiarios de la eleva-
O material filtrante de 3a geração reduz as médias de emissão
para quase o limite de detecção [13]. Esta capacidade resulta
de uma construção especial (Fig. 19) dos materiais. Os filtros
de membrana da 3a geração são feitos com borda dupla. O
lado da entrada do fluxo de gás consiste de uma membrana de
politetrafluoroetileno expandido muito densa e micro porosa.
A segunda camada consiste de um material de suporte selecio-
nado de acordo com as demandas da temperatura dos diversos
materiais diferentes da 2ª geração. Este material de suporte é
somente uma camada de suporte e não tem nenhuma função
de filtragem. As partículas de poeira são retidas completamente
pela camada de politetrafluoroetileno expandido. Um processo
de filtragem de superfícies é então envolvido [14] e não há,
praticamente, nenhuma penetração da camada do filtro nem
mesmo pelas partículas mais finas. Como uma consequência, a
queda de pressão permanece consistentemente baixa durante
toda a vida útil do saco do filtro e o material filtrante alcançar
vidas úteis operacionais mais longas porque eles não ficam obs-
truídos no curso do tempo.
5 Fornecedores de filtros e de material filtrante
Durante anos, tem havido mudanças consideráveis na média de
fornecedores de filtro e fabricantes de filtros. Duas as razões
para isto são a dinâmica do mercado e a substituição dos preci-
pitadores eletrostáticos por filtros tipo saco. Um outro aspecto
é que nenhum dos fornecedores está unicamente focado na
indústria do cimento e algumas empresas não fornecem para
a indústria do cimento como principal. Finalmente, devido às
tendências de crescimento da capacidade mudadas dos recentes
anos, os fornecedores da china e da Índia, tem se beneficia-
do, particularmente, da dinâmica do mercado. Entretanto, estas
empresas não estão incluídas nas seguintes considerações por
não existirem informações bastante relevantes e nem confiáveis
disponíveis no momento. Um ponto relevante é que o valor
do pedido para um filtro de processo completo de uma fábrica
de cimento de 1 Mta na Ásia está em torno de 30 % mais baixo
do que, por exemplo, na Europa, e na China o número é ou-
tros 10 % mais baixo. Apesar disso, pode ser afirmado que nos
últimos dois anos de negócios um gasto médio de capital de
US$ 650 milhões tem sido gasto nos sistemas de filtro de pro-
cesso para fábricas de cimento, do qual aprox. US$ 270 milhões
(41,5 %) foi só para o material filtrante sozinho (excluindo pe-
ças sobressalentes e requisitos de substituição) [15].
No setor de fabricação de unidades de filtro, três empresas
guiam o campo com respeito às suas vendas para a Indústria
do cimento: Primeiramente, a FLSmidth Airtech, membro do

Tabla 1: Parámetros para medios filtrantes importantes en la industria del cemento (OneStone)
Tabela 1: Parâmetros para importante material filtrante na indústria do cimento (OneStone)
Temp.
Ácidos Ácidos Sustancias Relación Generación
permanente Temp. Máx.
Material filtrante Hidrólisis minerales orgánicos Álcalis Sales oxidables de precio* del filtro
Temperatura Temp. Máx.
Material do Filtro Hidrólise Ácidos Ácidos Álcalis Sais Subst. Média De Geração
permanente °C
minerais orgâni-cos Oxidantes Preço* do filtro
°C
Acrílico/Acrílico (PAN) 120 140 ++ ++ + – + + 0.4 2nd
Poliéster/Poliester 135 150 –– + ++ – ++ + 0.2 2nd
PPS (Ryton) 180 200 + ++ ++ + + –– 1.9 2nd
Aramida/Aramídio (Nomex) 200 260 – – – + – – 1.0 2nd
Poliamida/Polimídio (P84) 210 230 + + + + + – 2.0 2nd
Fibra de vidrio/Fibra de vidro 250 280 ++ + ++ – – ++ 1.2 2nd
ePTFE/politetrafluoroetileno
260 280 ++ ++ ++ ++ ++ ++ 3.5 3rd
expandido
++ = muy Buena resistencia/resitência muito boa; + = Buena Resistencia/resitência boa; – = Resistencia limitada/resitência limitada; – – = no resistente/nenhuma resitência
* De acuerdo al proveedor del medio filtrante/De acordo com o fornecedor do material filtrante

38 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


da cuota del mercado de FLSmidth en fábricas de cemento.
Luego AAF International (Fig. 20), cuyas filiales incluyen los
fabricantes de filtros Beth y Scheuch, quienes se han benefi-
ciado en los últimos años de su concepto de EMC (EMC =
Energy Minimizing Concept). Durante los últimos dos años,
la compañía italiana Redecam ha pertenecido también a este
círculo de líderes. Aparte de estas empresas, hay una propor-
ción relativamente grande de compañías medianas fabricantes
de filtros quienes poseen excelentes credenciales. Teniendo en
cuenta las productoras de filtros de manga, estas incluyen: GE
(BHA), Intensiv-Filter, Mikropul (Fig. 21), Lühr, Fives Solios,
Contimpinati, DG-E, Dantherm y Boldrocchi. En el ámbito de
los precipitadores electrostáticos y filtros híbridos los principa-
les proveedores son: Lodge Cottrell y Elex.
También hay un número relativamente grande de fabricantes
de medios filtrantes para los filtros de proceso. Si bien AAF uti-
liza gran parte de los medios filtrantes de su propia fabricación,
FLSmidth Airtech obtiene una parte de los medios filtrantes de
su empresa subsidiaria de filtración Advanced Filtration Tech-
nology (AFT), al igual que Lühr a través de su participación en
M. F. G. Gutsche. Sin embargo, al igual que otros fabricantes de
filtros, FLSmidth Airtech y Lühr también adquieren productos
de diversos establecimientos fuera de sus compañías en fun-
ción de la demanda. Los fabricantes más destacados de medios
filtrantes son AAF, Donaldson, WL Gore y Asociates, Evonik
Fibres (Inspec), BWF Envirotec, Standard Filter, Norafin, Altair,
Primafilter, Albany Filtration y Midwesco Filter Resources. En
todo el mundo (excluyendo a China), hay más de 20 diferentes
fabricantes de material filtrante para filtros de proceso utilizados
por la industria del cemento. El gran número de los fabricantes
se debe al hecho de que además del sector del cemento una
amplia gama de otras industrias requieren estos productos.
6 Perspectivas
El proceso de filtración en la industria del cemento ha mostrado
un desarrollo dinámico en los últimos años. Es de esperar que
las regulaciones de emisiones de polvo se hagan aún más estric-
tas en un futuro próximo y que como consecuencia sobre todo
los medios filtrantes de vanguardia aumentaran su cuota en el
mercado de un 10 % a más del 40 %. Al mismo tiempo, la de-
manda de precipitadores electrostáticos exclusivamente seguirá
cayendo y, en cambio, los filtros de mangas y los filtros híbridos
ampliarán sus cuotas en el mercado. Esto también afectará a los
mercados emergentes de cemento en China, India y África.
Literatura
[1] Schneider, M. et all: Anwendung der “Best Available Techniques”
(BAT) in der deutschen Zementindustrie. ZKG INTERNATIONAL
1/2000, pp. 1–11.
[2] IFC, Environmental, Health, and Safety Guidelines for Cement and
Lime Manufacturing, April 30, 2007, Washington, DC, USA.
[3] Marmor, F., Petzold, O.: Modern Filter Plants for Dust Collection in
Cement Factories. Cement International 6/2003. pp. 55–62.
[4] Hofer, K.: The Current Situation with Dedusting Technology, ZKG
INTERNATIONAL 61 (2008), No. 4, pp. 80–93.
[5] Klein, G.M. et al: Verminderung der durch die Partikelablagerung
verursachten Druckverluste in industriellen Schlauchfiltern. F&S
Filtern und Separieren, 3/2009, S. 1–5.
[6] Harder, J.: Entwicklungen bei der Rohmaterial-, Klinker- und Schlacke-
vermahlung. ZKG INTERNATIONAL 60 (2007), No. 3, pp. 33–45.
[7] Esser, R., Schrooten, T.: Two Years of Clean Air. World Cement,
4/2009, pp. 67–70.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Product review
FLSmidth Group e portanto, beneficiária de uma alta fatia de
mercado da FLSmidth para as plantas de cimento. Depois a AAF
International (Fig. 20), cujas subsidiárias incluem a fabricante de
filtros Beth assim como a Scheuch, que tem lucrado nos últimos
anos de seu conceito CME (CME = Conceito de Minimização
de Energia). Durante os últimos dois anos, a empresa italiana,
Redecam também tem feito parte deste circulo de líderes. Além
destas empresas, existe um número relativamente grande de fa-
bricantes de filtros de tamanho médio que possuem excelentes
credenciais. As empresas com foco em filtros tipo saco, incluem:
GE (BHA), Intensiv-Filtro, Mikropul (Fig. 21), Luhr, Fives So-
lios, Contimpinati, DG-E, Dantherm e Boldrocchi. No campo
dos precipitadores eletrostáticos e filtros híbridos, os principais
fornecedores são: Lodge Cottrell e Elex.
Existe também um número relativamente grande de fabrican-
tes de material filtrante para filtros de processo. Enquanto a
AAF utiliza largamente o material filtrante de seu próprio fa-
bricante, a FLSmidth Airtech obtém uma parte de seu material
filtrante de sua empresa membro Advanced Filtration Techno-
logy (“A.F.T.”), como faz a Luhr através de sua participação na
M. G. F. Gutsche. Entretanto, como outros fabricantes de filtros,
a FLSmidth Airtech e a Luhr também compram produtos de vá-
rios fabricantes de fora, dependendo de seus requisitos. Em pri-
meiro lugar entre os fabricantes de material filtrante estão: AAF,
Donaldson, WL Gore and Associates, Evonik Fibres (Inspec),
BWF Envirotec, Standard Filter, Norafin, Altair, Primafiltro,
Albany Filtragem e Midwesco Filter Resources. Em todo o
mundo (mas excluindo a China), existem mais de 20 diferentes
fabricantes de material filtrante para filtros de processamento
utilizados pela indústria do cimento. O grande número de fa-
bricantes é devido ao fato de que além do setor do cimento
uma larga média de outras indústrias também é atendida.
6 Prospectos
A filtragem de processo na indústria do cimento tem mostrado
um desenvolvimento dinâmico nos últimos anos. É esperado
que os limites de emissão de poeira serão ainda mais severos
num futuro próximo e que como um resultado, particularmente
o material filtrante de última geração aumentará sua fatia de
marcado de 10 % para 40 %. Simultaneamente, a demanda por
simples precipitadores eletrostáticos continuará a cair e, em vez
disso, os filtros tipo saco e os filtros híbridos vão aumentar suas
fatias no mercado. Isto também afetará os ambiciosos mercados
de cimento na China, Índia e África.
[8] Harder, J.: Trends bei Ofensystemen für die Zementindustrie, ZKG
INTERNATIONAL 60 (2007), No. 7, pp. 38–49.
[9] Walker, T. F.: Cleaning the Air. ICR February 2004, pp. 66–71.
[10] Schiøth, M.: Leistungssteigerung von bestehenden Elektrofiltern.
ZKG INTERNATIONAL 56 (2003), No. 2, pp. 72–80.
[11] Pedersen, H.V., Rasmussen, C.V.: Converting ESP to Hybrid Filters.
Global Cement Magazine, May 2008, pp. 8–12.
[12] Marmor, F., Petzold, O.: Wirtschaftliche Entstaubung mit Ober-
flächenfiltern,Teil 3: Filtermedien, Heißgasfiltration, Kosten der Ent-
taubung. ZKG INTERNATIONAL 59 (2006), No. 10, pp. 82–87.
[13] Asad, A.: Emirates Filter Upgrade. ICR, February 2005, pp. 41–44.
[14] NN: Dusting Down the Media, ICR, February 2006, pp. 75–78.
[15] OneStone Intelligence GmbH: “Cement Projects Focus 2013”,
Multi-Client Market Report, in prep., planned release date Sep-
tember 2009, Buxtehude/Germany
www.zkg-online.info 39
 Planta Salto de Votoratim Cimentos
Votorantim Cimentos Planta Salto

Maximizando el empleo de combustibles

alternativos mediante el Expert Optimizer
Juliano Arantes 1, Michelle Kiener 1, Cassio Paiva Marcelo 2
1 Application Engineers, ABB Schweiz AG, Baden-Daettwil/Switzerland
2 Especialista de IT ,Votorantim Cimentos, Itaú de Minas/Brasil

Resumen: Desde 1995 el sistema Expert Optimizer de ABB ha estado instalado y funcionanando en las plantas de Votarantim Cimentos Itau
y Salto. Una renovacion se hizo necesaria debido entre otras cosas al envecimiento del hardware. Este fue reemplazado en el 2008/2009,
aprovechandose la oportunidad para modernizar la solución de optimización. Todo el conocimiento que Votorantim había adquirido du-
rante más de diez años fue conservado y aplicado en la nueva versión. Además, se incorporó el acceso a nuevas tecnologías como el Model
Predictive Control (MPC) y el Mixed Logical Dynamic (MLD) Systems, así como otras novedosas aplicaciones desarrolladas por ABB.
Una de las mayores ventajas es que las dos plantas cuentan ahora con una alimentación más estable y un mejor control de los combustibles
alternativos. Se ha reducido la variabilidad del proceso, lo que ha permitido aumentar la cantidad de combustibles alternativos emplea-
dos en ambas fábricas, con la consecuente reducción de los costes de producción. La mayor estabilidad del proceso conlleva una calidad
del clinker más homogénea, lo que a su vez es positivo para una molienda eficiente.

Maximizando os benefícios do
combustível alternativo com o Expert
Optimizer
Resumo: O Expert Optimizer da ABB. foi,
primeiramente, instalado nas plantas de Itaú
e Salto de Pirapora, da Votorantim Cimentos
em 1995. O antigo equipamento precisou
ser substituído em 2008/2009 e se aprovei-
tou a oportunidade para atualizar a solução
de otimização. Todo o conhecimento que
a Votorantim havia adquirido durante mais
de dez anos foi conservado e aplicado nesta
nova versão. Além disso, se incorporou o
acesso à novas tecnologias tais como, o Con-
trole Preditivo Baseado em Modelo [Model
Predictive Control (MPC)] e o sistema Di-
nâmico Lógico Misto [Mixed Logical Dy-
namic (MLD)], assim como outros novos
aplicativos desenvolvidos pela ABB. A esta-
bilização do processo resulta num linquer
com qualidade mais consistente, e isto, por
sua vez, traz benefícios para os Moinhos de
Cimento. Um dos principais benefícios que
se destacam em ambas as plantas é a estabili-
dade na utilização e no controle da queima
de combustíveis alternativos, com menos
distúrbios no processo. Isto tem permitido a
ambas as plantas aumentar a quantidade uti-
lizada de combustíveis alternativos, que por
sua vez, está causando um impacto positivo
na redução dos custos de produção.
Maximizing alternative fuel benefits
with Expert Optimizer
Summary: ABB’s Expert Optimizer was
first installed at Votorantim Cimentos’s Itau
and Salto plants in 1995. Ageing hardware
needed to be replaced in 2008/2009 and at
the same time the opportunity to upgrade
the optimization solution was taken. Vo-
torantim has the possibility to retain more
than 10 years of knowledge acquired from
the previous version with these upgrades,
plus the opportunity to have access to new
technologies like Model Predictive Con-
trol (MPC) and Mixed Logical Dynamic
(MLD) systems and other new applica-
tions developed by ABB. The stabilization
of the process results in more consistent
clinker quality and this in turn brings ben-
efits to the mills. One of the main benefits
that stands out is that both plants now have
more stable use and control of the burn-
ing of alternative fuels, with less disruption
to the process. This has allowed both plants
to increase the amount of alternative fuels
they use, which in turn is having a posi-
tive impact on reducing production costs.
Einsatz von alternativen Brennstoffen
mit Expert Optimizer maximieren
Zusammenfassung: Die erste Installation
von ABBs Expert Optimizer in den Werken
Itau und Salto von Votorantim Cimentos
erfolgte im Jahr 1995. Die veraltete Hard-
ware musste 2008/2009 ersetzt werden,
und gleichzeitig wurde die Gelegenheit zur
Modernisierung der Optimierungslösung
ergriffen. Mit dem Upgrade hat Votorantim
die Möglichkeit, das über mehr als 10 Jahre
aufgebaute Wissen in die neue Version zu
übernehmen und erhält gleichzeitig Zu-
gang zu neuen Technologien, wie Model
Predictive Control (MPC) und Mixed
Logical Dynamic (MLD), sowie anderen
neuen Applikationen, die von ABB entwi-
ckelt wurden. Stabilisierung des Prozesses
führt zu gleichmäßigerer Klinkerqualität,
was wiederum Vorteile für die Mühlen mit
sich bringt. Einer der größten Vorteile liegt
darin, dass beide Anlagen neu einen sta-
bileren Einsatz und eine bessere Steuerung
der alternativen Brennstoffe haben, was zu
weniger Störungen des Prozesses führt. Da-
durch konnten beide Werke die Menge der
eingesetzten alternativen Brennstoffe erhö-
hen. Das wirkt sich wiederum positiv die
Produktionskosten aus.

40 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


1 Planta 2 de Itau de Minas • Planta Itaú de Minas
1 Introducción
El Expert Optimizer de ABB fue instalado por primera vez en
1995 en las plantas de Votorantim Cimentos en Itaú de Minas
(Fig. 1) y Salto de Pirapora (Fig. 2). El anticuado hardware tuvo
que ser reemplazado (Fig. 3) y se aprovecho la oportunidad para
modernizar la solución de optimización. El reto consistió en
llevar acabo una actualización a la última versión sin perder la
funcionalidad específica de los equipos preexistentes, así como
incorporar los combustibles alternativos utilizados en la planta
dentro de la estrategia y de esta manera controlarlos. Las mejo-
ras se completaron en 2009.
2 Votorantim Cimentos: Una compañía
multinacional brasileña
Fundada en 1936, Votorantim Cimentos se encuentra entre
los diez productores líderes mundiales de cemento, concreto y
agregados. En Brasil Votorantim Cimentos es el líder del mer-
cado, con 40 unidades de producción situadas en casi todos
los estados brasileños, así como 70 centros de distribución y
90 plantas centrales de concreto en todo el país. El portafolio
de más de 40 productos, incluye marcas como Votoran, Itaú,
Poty, Tocantins, Aratu, Votomassa y Engemix. Fuera de Brasil,
la compañía opera cinco fábricas y más de 120 de unidades
de concreto y agregados en América del Norte. También opera
una fábrica en Bolivia y tiene una participación accionaria en
un líder industrial en Chile, Argentina y Uruguay. La empresa
cuenta con 11 000 empleados a nivel mundial y es considerada
según la Guía Você S.A./Exame como uno de las 50 mejores
empresas para trabajar en Brasil.Votorantim Cimentos pertene-
ce al Grupo Votorantim, uno de los mayores conglomerados de
negocios en América Latina, con operaciones líderes en pro-
ducción, servicios financieros y nuevos mercados.
3 Perfil del proyecto
La versión Expert Optimizer 2.0, conocida en ese entonces
como Linkman, fue instalada por primera vez en las plantas en
1995. El proceso de revitalización con la versión Expert Opti-
mizer 6.0 fue llevada a cabo en dos plantas de Votorantim: Salto
de Pirapora (Fig. 4) e Itau de Minas (Fig. 5). La situación en
ambas plantas previa a la instalación de la versión más reciente
de Expert Optimizer se resume en la Tabla 1.
La razón primaria por la cual Votorantim realizó la actualiza-
ción con la versión más reciente de ABB Expert Optimizer en
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Process Know-how
2 Planta de Salto de Pirapora • Planta Salto de Pirapora
1 Introdução
O Expert Optimizer da ABB foi instalado, primeiramente, nas
plantas de Itaú de Minas (Fig. 1) e Salto de Pirapora (Fig. 2) da
Votorantim Cimentos, em 1995. O antigo equipamento pre-
cisou ser substituído (Fig. 3) e se aproveitou a oportunidade
para atualizar a solução de otimização. Os desafios foram atua-
lizar até a última versão sem perder nenhuma das característi-
cas específicas da planta existente, e adicionar os combustíveis
alternativos utilizados nas plantas para a estratégia, proporcio-
nando benefícios no controle. As atualizações foram concluídas
em 2009.
2 Votorantim Cimentos: Multinacional brasileira
Fundada em 1936, a Votorantim Cimentos é uma das dez maio-
res fabricantes de cimento, concreto e agregados do mundo. Ela
é líder de mercado no Brasil, com 40 unidades de produção,
localizadas em quase todos os estados brasileiros, assim como
70 centros de distribuição e 90 plantas de concreto através do
país. Ela vende mais de 40 produtos, incluindo marcas líderes,
tais como Votoran, Itaú, Poty, Tocantins, Aratu, Votomassa e
Engemix. Fora do Brasil, a companhia opera cinco fábricas e
mais de 120 unidades de concreto e agregados, na América do
Norte. Também opera uma fábrica na Bolívia e mantém uma
participação patrimonial em uma líder da indústria no Chile,
na Argentina e no Uruguai. A empresa tem 11.000 empregados
globalmente e é considerada uma das 150 melhores empresas
para se trabalhar no Brasil, de acordo com o Guia Você S.A./
Exame. Ela pertence ao Grupo Votorantim, um dos maiores
conglomerados empresariais na América Latina, com líderan-
ca em operações industriais de manufatura, financeiros e novos
empreendimentos.
3 Perfil do projeto
A versão 2.0 do Expert Optimizer foi instalada, nas plan-
tas em 1995, quando o produto ainda era conhecido como
“LINKman”. A atualização para a versão 6.0 do Expert Opti-
mizer ocorreu nas duas plantas da Votorantim, Salto de Pirapora
(Fig. 4) e Itaú de Minas (Fig. 5). A situação em ambas as plantas
para a instalação da versão mais atual do Expert Optimizer está
resumida na Tabela 1.
A Votorantim foi motivada a atualizar o Expert Optimizer da
ABB para sua mais recente versão, em suas plantas de Itaú e
Salto de Pirapora, pois o equipamento existente pertencente a
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 Process Know-how
3 Moderno sitio de trabajo en el cuarto de control
Moderno local de trabalho na sala de controle
sus plantas de Itaú y el Salto consistió en que el harware exis-
tente proveniente de una tercer parte tenía ya 14 años. Pero la
necesidad de reemplazar el hardware significó al mismo tiempo
la oportunidad de hacer una actualización con la última versión
del Expert Optimizer. Teniendo en cuenta como factores esen-
ciales la reducción de costos, el aseguramiento de la calidad y la
minimización de intervenciones manuales por el operador en
el proceso, el director de la planta de Itaú Ing. Danilo Valadares
Pinto se decidió por la instalación de la versión más reciente de
Expert Optimizer (Fig. 6).
4 Desafíos
Hubo dos desafíos principales en las plantas de Votorantim en
Itaú y Salto. En primer lugar, mientras la actualización a la ver-
sión más reciente Expert Optimizer posibilitaba el acceso a
nuevas tecnologías, también hizo surgir en Votorantim algunas
dudas. En las plantas se utilizaba desde 1995 Expert Optimizer.
En este periodo de tiempo se había ganado gran cantidad de
conocimiento con el sistema y se habían introducido muchas
funciones especificas de los equipos. El método de operación
con piloto automático se había convertido en una parte de la
rutina diaria en las plantas. Los operadores sabían interpretar
la información y cómo utilizar la versión existente de Expert
Optimizer para ayudarles a lograr sus objetivos. Con ello se
sentían cómodos y confiaban en la solución disponible. Para
Votorantim era esencial que el conocimiento de sus operado-
res y la funcionalidad específica de los equipos no se perdie-
ra a causa de la actualización. En segundo lugar, una serie de
Tabla 1: Situación en las plantas de Salto e Itau
Tabela 1: Situação das Plantas de Salto de Pirapora e Itaú
Salto de Pirapora
1 horno precalcinador / 1 forno precalcinador
HotDisk de FLS (neumáticos, el único combustible alternativo utilizado)
HotDisk do FLS (pneus, o único combustível alternativo em uso)
Carbón (como combustible principal) / Carvão (como combustível principal)
Enfriador / Resfriador
2 Molinos vertical / 2 misturadores vertical
1 molino de carbón – Molino de bolas / 1 misturador de carvão – misturador de esferas
4 Molinos de cemento – 2 de ellos con pre-tamizado – CKP
4 misturadores de cimento – 2 com pré-esmeril CKP
2 operadores en el cuarto de control / 2 operadores na sala de controle
42 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
4 Horno en la planta de Salto
Forno na Planta de Salto de Pirapora
terceiros, estava com 14 anos de uso. A necessidade de substi-
tuição do equipamento existente apresentou, ao mesmo tempo,
uma oportunidade de atualização para a última versão do Ex-
pert Optimizer. Considerando fatores essencias como, econo-
mia de custos, garantia de qualidade e redução de intervenções
manuais no processo de fabricação, o Gerente de fábrica de
Itaú, o Eng. Danilo Valadares Pinto empenhou-se na atualização
para a nova versão do Expert Optimizer (Fig. 6).
4 Desafios
Dois principais desafios foram encontrados nas plantas de Itaú
e Salto de Pirapora, da Votorantim. Primeiramente, como a
atualização para a versão mais moderna do Expert Optimizer
apresentava uma oportunidade, ao mesmo tempo ela também
criou algumas preocupações para a Votorantim. As fábricas uti-
lizavam o Expert Optimizer desde 1995, e durante este tempo
uma grande experiência sobre o sistema tinha sido adquirida e
muitas das características específicas a tais áreas foram introdu-
zidas. A abordagem de “piloto automático” tornou-se parte da
rotina diária nas plantas. Os operadores sabiam como interpre-
tar as informações e como utilizar a versão existente do Expert
Optimizer, para ajudá-los a atingir seus objetivos, e sentiam-se
confortáveis e confiantes com as configurações existentes. Era
essencial para a Votorantim que o conhecimento de seus opera-
dores e as características específicas de suas áreas industriais não
fossem perdidas, como resultado da atualização. Em segundo lu-
gar, diversos combustíveis alternativos são utilizados em ambas
as plantas.Variabilidade no valor calorífico e freqüentes picos de
Itau de Minas
2 hornos precalentadores / 2 fornos preaquecedores
1 horno precalcinador / 1 forno precalcinador
3 combustibles alternativos (neumáticos, sólidos y líquidos)
3 combustíveis alternativos (pneus, sólidos e líquidos)
1 Molino vertical / 1 misturador vertical
1 molino de carbón – Molino de bolas
1 misturador de carvão – misturador de esferas
3 Molinos de cemento – 2 de ellos con pre-tamizado – CKP
3 misturadores de cimento – 2 com pré-esmeril CKP
2 operadores en el cuarto de control / 2 operadores na sala de controle
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5 Tuberías del horno en la planta de Itau
Fornos na Planta de Itaú de Minas
combustibles alternativos son utilizados en ambas plantas. Las
fluctuaciones del valor calorífico y los picos energéticos prove-
nientes de los neumáticos tenían que ser tenidos en cuenta, con
el fin de maximizar los beneficios para Votorantim utilizando
combustibles alternativos.
5 Soluciones
Ambas plantas fueron actualizadas con la última versión de Ex-
pert Optimizer, versión 6.0. La actualización de la planta en
Salto se completó en octubre de 2008 y en Itaú en febrero
de 2009. Expert Optimizer es una solución de optimización
avanzada de procesos (APO: Advanced Process Optimization).
Las aplicaciones de APO pueden ser consideradas como “pilo-
tos automáticos” en segmentos del proceso de producción para
el cual han sido configurados, por ejemplo hornos o molinos
(Fig. 7). Para ello se implementa la mejor estrategia de control
posible y se aplica permanentemente en el ordenador, que está
enlazado con el sistema de instrumentación y control. La fre-
cuencia con la que los datos del proceso son analizados com-
binada con la aplicación de un modelo matemático avanzado
permite predicciones sobre el comportamiento del proceso. Los
pronósticos sobre el comportamiento del proceso son también
combinados con el conocimiento que la solución de optimi-
zación ha “aprendido” acerca de las mediciones en el pasado y
los resultados de sus acciones. Esto conlleva a que la solución
haga previamente cambios frecuentes, pequeños y precisos de
las condiciones de operación, que permiten que el proceso sea
más estable de lo que un operador humano podría lograr. Una
vez que el software de la optimización avanzada de procesos se
ha estabilizado, el proceso puede operar más cerca de sus límites
de operación. De esta manera, una optimización con miras a los
objetivos de los clientes puede ser llevada a cabo.
La solución de optimización se basa en los objetivos específicos
del cliente. Por ejemplo, es posible crear una optimización con
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Process Know-how
6 Página de monitoreo • Página Principal
energia proveniente dos pneus, precisavam ser considerados em
uma nova estratégia, para maximizar os benefícios da Votoran-
tim utilizando combustíveis alternativos.
5 Soluções
Ambas as plantas foram atualizadas para a última versão do Ex-
pert Optimizer, versão 6.0. A atualização da planta de Salto de
Pirapora foi completada em outubro de 2008 e a atualização
da planta de Itaú foi finalizada em fevereiro de 2009. O Expert
Optimizer é uma solução de Otimização Avançada de Processo
[Advanced Process Optimzation (APO)]. As aplicações de Oti-
mização Avançada de Processo podem ser consideradas como
“pilotos automáticos” para as partes de processo da produção,
onde elas se encontram configuradas, para otimização de (por
ex.: fornos, moinhos) (Fig. 7). A melhor estratégia de controle
possível é implementada e aplicada continuamente, num com-
putador conectado com o sistema de instrumentação e con-
trole. A frequência com a qual o processo pode ser analisado,
combinada com a aplicação da modelagem matemática avança-
da, permite as previsões sobre o comportamento do processo. A
previsão do comportamento do processo também é combinada
com o conhecimento, que a solução da otimização “aprendeu”
das ações e dos resultados anteriores. Isto possibilita uma solução
para realizar pequenas mudanças freqüentes, bem informadas e
interruptas alterações nos set-points, permitem que o processo
seja mais estável do que o alcançado através da operação manual.
Uma vez que o programa de Otimização Avançada de Processo
7 Estabilizar luego optimizar • Estabilizar e então otimizar
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 Process Know-how
Required energy
PC Control
Coal
setpoint
Estimated energy
AFRs, secondary air
temperature, O2/CO
8 Estrategia para combustibles alternativos
Estratégia para os combustíveis alternativos
un enfoque hacia el máximo rendimiento, uso de combustible
reducido, utilización máxima de combustible alternativo, una
combinación de estos, o muchas otras opciones. Cabe señalar
sin embargo que la optimización avanzada de procesos no es un
sustituto de la instrumentación y dirección técnica normales de
la planta. La optimización avanzada de procesos es un sistema
superior de control, en el cual son calculados los valores de ope-
ración, los cuales a su vez son alimentados en el lazo de control.
Expert Optimizer versión 6.0 ofrece diferentes tecnologías,
para desarrollar las estrategias de la optimización avanzada de
proceso. La versión anterior instalada en las plantas utilizaba la
lógica difusa; la nueva versión introdujo la posibilidad de utilizar
las redes neuronales y el control de modelo predictivo (Model
Predictive Control). MPC o también Receding Horizon Con-
trol (RHC), es un método para el control predictivo de proce-
sos complejos. MPC utiliza un modelo de procesos dinámico
para el cálculo de una serie de medidas optimas dentro de un
intervalo de t [t, t+p], en el que t representa el momento actual
y p el horizonte temporal relevante para la aplicación. Además
del modelo, las funciones de costo en el método MPC son
decisivas para graduar el comportamiento del control. El algo-
ritmo de optimización calcula una solución de costos totales
mínimos, que se deriva de las funciones de costos. Desviaciones
del valor especificado así como cambios en un accionador son
penalizadas, es decir se ven representadas en los costos. Esto
permite vincular todas las variables en una misma relación. La
función del costo se da de acuerdo a los valores definidos según
el objetivo, por ejemplo la química del clínker, las restriccio-
nes en el consumo de combustible, la demanda del mercado u
otros objetivos o límites relevantes para el proceso. Esto significa
que el comportamiento del control se logra mediante el com-
portamiento deseado a través de funciones de costos simples e
intuitivas y un modelo suficientemente preciso. Este producto,
único en la industria del cemento, cuenta con varios cientos de
instalaciones terminadas para la preparación de mezclas crudas,
el control de los molinos, la planificación de la producción y
el control de hornos. El año pasado se alcanzó la instalación
número 200.
Como parte de la actualización hubo una migración de las es-
taciones de trabajo Alfa (Digital), que funcionan con un sistema
operativo VMS, a un sistema Windows 2003, que utilizan In-
ternet Explorer como el operador interfaz. Todas las interfaces
de operador son basadas en la red. En comparación a la antigua
versión, se incrementó el agrado del usuario a través de una
apariencia tipo Windows más amigable, mientras se mantuvo
la estructura y la metodología de la aplicación. Incluso con se-
mejante salto de la versión de Expert Optimizer 2.0 a 6.0, la
transición no constituyó ninguna dificultad para los operado-
44 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
tenha estabilizado o processo, ele é capaz de conduzi-lo, segura-
mente, para mais perto de seus limites operacionais e portanto
maximizar as metas desejadas da planta, onde a otimização es-
teja acontecendo.
O limite para o qual a otimização do processo é direcionada
é definido “caso a caso”, de acordo com os objetivos do em-
preendimento. Portanto, é possível otimizar para alcançar uma
produção máxima, uma utilização reduzida de combustível,
máxima utilização de combustivel alternativo, uma combina-
ção de todas estas, ou muitas outras opções. Deve ser notado,
entretanto, que a Otimização Avançada de Processo não é uma
substituição para a tecnologia normal de instrumentação e de
controle da planta. A Otimização Avançada de Processo é um
programa do sistema de controle de alto nível, que calcula os
pontos de operação melhorada para os circuitos de controle
existentes.
A versão 6.0 do Expert Optimizer emprega diversos métodos
para desenvolver as estratégias de Otimização Avançada de Pro-
cesso. A versão anterior, já instalada nas plantas, já estava utili-
zando “fuzzy logic”, mas a nova versão introduziu a capacidade
de utilizacao de “neural networks” e o Controle Preditivo Base-
ado em Modelo [Model Predictive Control (MPC)]. O “MPC”
é baseado no princípio de “recending horizon”. Uma sequência
de ações ótimas, que se estende no futuro, é calculada enquanto
incorpora a dinâmica do sistema no intervalo de tempo [t, t+p],
onde “t” representa o tempo atual e “p” representa um horizon-
te de tempo que é relevante para o aplicativo. Além do modelo,
as funções de custo são cruciais nos controladores preditivos
baseados em modelos para a sintonização do comportamento
do controle. O algoritmo da otimização garante que os custos
gerais são os mais baixos possíveis. As funções de custo “tradu-
zem”, não somente quaisquer desvios do valor do “set point”,
mas também quaisquer mudanças de um atuador em unidades
de custo. Isto permite um relacionamento a ser formado entre
as variáveis. As variáveis tem seu peso e influência aplicadas às
suas unidades de custo, de acordo com objetivos definidos, por
exemplo, a química do clinquer, as restrições no consumo de
combustível, a demanda de mercado, ou a incursão de custos
adicionais, se os limites forem alcançados ou quebrados. Isto sig-
nifica que o comportamento do controle é alcançado através de
funções de custo intuitivamente simples e um modelo suficien-
temente preciso. Este produto é único na indústria do cimento,
que tem uma lista de diversas centenas de aplicativos comissio-
nados nos campos da preparação de Cru (Farinha – Raw Mix
Preparation), controle de Moinhos, no setor de planejamento
da produção e no ano passado completou a instalação de seu
200o forno.
Como parte da atualização, houve uma migração das estações
de trabalho Alpha (Digital) que estavam rodando com um siste-
ma operacional VMS, para um servidor rodando Windows 2003
Server e estações de trabalho que utilizam o Internet Explorer
como interface do operador.Todas as interfaces do operador são
baseadas na web, tornando-a mais amigável, comparado com a
versão anterior, enquanto que ao mesmo tempo a estrutura e
a metodologia do aplicativo foram mantidas. Mesmo com tal
passo, mudando da versão 2.0 para a versão 6.0 do Expert Opti-
mizer, os operadores e os engenheiros não tiveram dificuldades
ao migrar para a nova versão. Eles foram capazes de utilizar
as habilidades pré-existentes com a web, e continuar a utili-
zar todo o conhecimento específico adquirido com aplicação
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9 Precalcinador controlado mediante PID • Precalcinador controlado pelo PID
res e ingenieros, quienes pudieron seguir aplicando su conoci-
miento previo como usuarios de internet y su conocimiento
de las funciones características de los procesos y del sistema
anterior teniendo así únicamente que aprender las implemen-
taciones nuevas.
La información específica de los equipos y la configuración se
adaptaron, lo que significó que una nueva estrategia fue im-
plementada y no sólo que la existente fuera copiada. Esto trajo
adicionalmente beneficios respecto a la estrategia, haciéndola
más robusta y simplificando el trabajo para el equipo de man-
tenimiento y para los operadores. De acuerdo con los deseos
del cliente, ABB actualizó el horno precalcinador y todos los
molinos. Esto incluyó la instalación de un regulador de revolu-
ciones por minuto que aporta más estabilidad para los circuitos
de alta eficiencia.
En general, el conocimiento implementado por ABB en visitas
de servicio primarias y secundarias se pudo conservar. Además,
la experiencia de Votorantim adquirida durante varios años, se
mantuvo al fusionarla con la nueva funcionalidad. Esto significa
que los operadores de Votorantim pueden utilizar su conoci-
miento previo mientras ganan acceso a las últimas tecnologías
incorporadas en Expert Optimizer.
6 Alternativa para el control de combustibles
alternativos y de precalcinadores
A partir de la primera instalación de ABB en 1995, el apor-
te de energía de los precalcinadores en ambas plantas ha sido
controlado con un método normalizado. El control diferencial
integrado proporcional (PID) no es capaz de tener una visión
general de los combustibles principal y alternativos y se ocu-
pa de cada combustible por separado, por lo tanto durante la
actualización un nuevo módulo de combustibles alternativos
fue instalado. El módulo de combustibles alternativos tiene en
cuenta las fuentes de energía en su conjunto y en consecuencia
es capaz de manejar los condiciones de operación.
El módulo compensa con el combustible principal (carbón) la
desviación medida así como los valores no medidos, como el
contenido de agua, el poder calorífico y otros. En el módulo
de combustibles alternativos también son consideradas las va-
riaciones de O2/CO (Fig. 8) que son generadas a través de los
combustibles alternativos. En la estrategia del precalcinador, el
gas proveniente del enfriador también se tiene en cuenta como
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Process Know-how
Precalciner
temperature [°C]
Kiln feed [t/h]
Precalciner coal [t/h]
Tyres [t/h]
PC control selection
da versão anterior, porém na versão 6.0 do Expert Optimizer
precisando apenas aprender sobre as novos recursos que foram
implementados no novo sistema.
As informações específicas sobre a planta e a configuração fo-
ram alteradas, o que significou a implementação de uma nova
estratégia/aplicação, não somente uma cópia da estratégia exis-
tente/anterior, que proporcionou uma oportunidade de instalar
uma estratégia simplificada. Isto trouxe benefícios em termos
de estratégia, tornando-a mais robusta e mais fácil para as equi-
pes de manutenção e para os operadores. De acordo com a
vontade do cliente, a ABB atualizou os fornos e todos os moi-
nhos para o novo padrão da ABB. Isto incluiu a instalação de
uma nova maneira no controle de velocidade do separador, que
proporciona mais estabilidade para os circuitos com separadores
de alta eficiência.
De um modo geral, o conhecimento que foi implementado
pela ABB, durante as visitas de serviços primária e secundária,
foi mantido. Além disso, a experiência do lado da Votorantim,
que tinha sido adquirida durante diversos anos, foi mantida, en-
quanto também foi imersa com novas características e funcio-
nalidade. Isto quer dizer que os operadores da Votorantim estão
utilizando o conhecimento deles existente enquanto, simulta-
neamente, eles tem acesso às últimas tecnologias incorporadas
no Expert Optimizer.
6 Estratégia de controle dos combustíveis
alternativos e do precalcinador
A energia nos precalcinadores de ambas as plantas tem sido con-
trolada com uma abordagem baseada em regras, desde a primei-
ra instalação feita pela ABB em 1995. O controle do Diferencial
Proporcional Integrado (PID) não é capaz de tomar uma vi-
são geral dos combustíveis principais e alternativos e trata cada
combustível separadamente, portanto, durante a atualização um
novo módulo foi instalado para os combustíveis alternativos. O
módulo para os combustíveis alternativos considera as fontes de
energia como um todo e portanto é capaz de lidar com os set
points de acordo.
O módulo compensa com o combustível principal (carvão) o
desvio medido e também os não medidos, tais como o conte-
údo de água, o valor calorífico e outros. As variações O2/CO
(Fig. 8) que são geradas pelos combustíveis alternativos também
são consideradas no módulo dos combustíveis alternativos. Na
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 Process Know-how
10 Precalcinador controlado mediante Expert Optimizer • Precalcinador controlado pelo Expert Optimizer
fuente de energía, con el fin de mantener la temperatura del
precalentador lo más estable posible.
Debido a frecuentes desviaciones, errores y/o a la baja unifor-
midad de los AFR (Alternative Fuel Resources), se implementó
un combustible “virtual”, que mediante las mediciones de O2 y
CO modifica hasta el 5 % de la energía del precalcinador. De-
bido a las fluctuaciones de la temperatura del aire secundario, es
posible manipular la energía actual proveniente de los neumáti-
cos hasta un 4 % de la energía del precalcinador.
Por ejemplo, en la planta de Salto, la temperatura de salida del
HOTDISC (es decir, la cámara de combustión, componente
del calcinador en el intercambiador de calor, que es la tecnolo-
gía utilizada para la combustión de combustibles alternativos) es
tenida en cuenta en la estrategia. Esto evita que el ciclo del en-
friador – precalcinador se vuelva inestable, lo cual es a menudo
desencadenado por una caída u oscilación de los combustibles
alternativos. Si el equilibrio energético no es alcanzado o al
menos no lo suficientemente rápido, esto ocasiona fallos que
el operador difícilmente puede corregir. La nueva versión de
Expert Optimizer instalada reacciona cada 10 segundos y así es
capaz de controlar picos de energía que provienen sobre todo
de neumáticos y combustibles alternativos. El tiempo de reac-
ción rápido evita un ciclo negativo de retroalimentación, antes
de que sea demasiado difícil volver a las condiciones operativas
normales sin el uso de recursos adicionales y la incursión en
altos costos innecesarios.
Siempre que la función de la temperatura del precalcinador
(Normal + Gradiente) esté dentro del rango configurado, el
sistema mantiene la energía promedio del precalcinador cons-
tante. La idea es mantener el aporte de energía lo más constante
posible con el fin de minimizar las perturbaciones causadas por
la variación de las condiciones de operación. En condiciones de
transición, la operación se vuelve a llevar al valor de referencia.
Un enfoque similar es utilizado para el control del enfriador de
parrillas. Otro beneficio de esta metodología (similar al control
del enfriador de parrillas) radica en que la frecuencia y el efec-
to de ciclos potenciales entre el enfriador y precalcinador son
minimizados.
7 Resultados
De acuerdo con la tendencia existente el Sr. Cassio Marcelo
Paiva, experto en Itaú del Expert Optimizer dice: “Podemos
46 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Precalciner
temperature °C
Kiln feed [t/h]
Precalciner coal [t/h]
Tyres [t/h]
PC Control Selection
estratégia do precalcinador, o gás vindo do resfriador também é
considerado como uma fonte de energia, para manter a tempe-
ratura do precalcinador o mais estável possível.
Devido aos freqüentes desvios, as falhas e a baixa confiabili-
dade dos recursos de combustíveis alternativos um “combustí-
vel virtual”, que modifica até 5 % da energia do precalcinador
de acordo com as medições de O2 e CO foi implementado.
Devido à oscilação da temperatura do ar secundário é possível
também manipular a energia atual em até 4 % da energia do
precalcinador.
Por exemplo, na planta de Salto de Pirapora, a temperatura
da saída do HOTDISC é considerada na estratégia. Isto evita
que o ciclo do precalcinador/resfriador (que ocorre normal-
mente utilizando combustíveis alternativos) se torne instável, o
que é geralmente iniciado por uma falha, ou uma variação dos
combustíveis alternativos, e se a ação corretiva não for rápida
o suficiente, ou for incorreta, pode resultar em perturbações,
de difícil solução para o operador. A instalação atualizada do
Expert Optimizer pode reagir a cada 10 segundos e portanto
ela é capaz de controlar os picos de energia que surgem, em
particular do combustível alternativo como por exemplo pneus.
O tempo rápido de reação é portanto capaz de parar um ciclo
negativo de feedback, antes que se torne muito difícil de se
recuperar sem utilizar recursos extras nem incorrer em altos
custos desnecessários.
Quando a função da temperatura do precalcinador (Norma
+Grad) se encontra na faixa configurada, o sistema mantém a
energia ideal para o precalcinador. A idéia é manter a energia
o mais constante possível e em uma condição estável, minimi-
zando futuras perturbações devido às mudanças no set point.
Isto também traz o set point da energia de volta ao ideal, nas
condições de transição. Uma abordagem similar é utilizada para
o controle do resfriador de grelhas. Outro benefício desta me-
todologia (similar ao controle do resfriador de grelhas) é a mi-
nimização da frequência e o efeito dos ciclos em potencial entre
o resfriador e o precalcinador.
7 Resultados
De acordo com a gráfico anterior, o Sr. Cássio Paiva Marcelo,
especialista no Expert Optimizer da fábrica de Itaú nos diz:
“Nós podemos ver claramente a estabilidade do controle do
precaliner se comparado ao controle do PLC (PID) (Figs. 9
www.zkg-online.info

ver claramente la alta estabilidad del control del precalcinador
comparada con la del control PID (Fig. 9 y 10), incluso cuando
la alimentación del tipo de neumáticos es combinada. Gracias
a su buen rendimiento y fiabilidad el Expert Optimizer está en
línea 95% del tiempo de operación del horno”. Las ventajas tí-
picas que las plantas, que controlan sus combustibles alternativos
con Expert Optimizer, pueden esperar son:
– El aumento de la utilización de combustibles alternativos
(5 % – 20 %)
– Calidad de producto más estable (10 % – 20 %)
– Reducción de los costos de combustión (5 % – 20 %)
– Menores costos de mantenimiento y menos cantidad de
emisiones contaminantes (5 % – 20 %)
Francisco Andrade dos Santos, operador del horno en la fábrica
de Itaú desde antes que Expert Optimizer fuera instalado, ya ha
reconocido los beneficios de la actualización. Esto confirma su
comentario: “Después de la aplicación de Expert Optimizer,
hubo una gran mejora, no sólo desde el punto de vista operativo
sino también en ahorro de energía y aumento de la producción.
Si tenemos un problema con el equipo, nos podemos encargar
de ello, porque el Expert Optimizer durante todo el tiempo está
haciendo todo lo posible para mantener el proceso estable.
8 Conclusiones
Votorantim tiene la posibilidad con la actualización de conser-
var el conocimiento adquiridos durante más de 10 años con
la versión anterior, mientras adquiere la oportunidad de tener
acceso a nuevas tecnologías, como Model Predictive Control
(MPC) y Mixed Logical Dinamical Systems (MLD), así como
otras aplicaciones nuevas desarrolladas por ABB. Desde la fina-
lización de la actualización, las plantas de Itau y Salto disfrutan
de un sinnúmero de ventajas. La optimización de los puntos
operacionales mediante el análisis de la calidad, conlleva al aho-
rro de energía al hacer cambios pequeños y frecuentes de los
valores operacionales de referencia. Esto significa que acciones
drásticas, que requieren costosos insumos de energía adicional,
dejan de ser necesarias. La estabilización del proceso implica
una calidad de clínker más uniforme y esta a su vez conlleva
ventajas para los molinos. Uno de los principales beneficios que
se destaca en ambas plantas, es que la combustión de combusti-
bles alternativos es ahora más estable y controlada, lo cual oca-
siona menos inconvenientes en el proceso. Esto ha permitido
que ambas plantas hayan aumentado la cantidad de combus-
tibles alternativos utilizada, lo que a su vez tiene un impacto
positivo en la reducción de los costos de producción. Expert
Optimizer, parte del portafolio de soluciones de CPM Minerals
de ABB, asegura que el horno funcione en condiciones óptimas
de acuerdo a los objetivos del cliente. En las plantas de Itaú y
Salto, esto ha significado que los picos de energía creados por
la combustión de combustibles alternativos, especialmente neu-
máticos, son previstos y consecuentemente estabilizados por el
Expert Optimizer.
www.abb.com/cement
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
e 10), mesmo quando utilizamos diferentes tipos de pneus.
Graças a seu bom desempenho e confiabilidade o Expert
Optimizer está online (controlando) o forno 95 % do tempo
disponível. Os benefícios típicos que as plantas podem espe-
rar para ver quando seus combustíveis alternativos estão sob o
controle de Otimização Avançada de Processo se encontram na
seguinte ordem:
– Aumento da utilização de combustível alternativo
(5 % – 20 %);
– Qualidade de produto mais estável (10 % – 20 %);
– Redução de custos de combustíveis (5 % – 20 %).
– Custos de manutenção mais baixos e menores níveis de
emissão de poluentes (5 % – 20 %).
O Sr. Francisco Andrade dos Santos, operador do forno da
Planta de Itaú de Minas desde antes da instalação do Expert
Optimizer, já está sentindo os benefícios da atualização. Isto é
mostrado através da afirmação: “Após a implementação do Ex-
pert Optimizer, houve uma grande melhoria, não somente do
ponto de vista operacional, mas também na economia de ener-
gia e no aumento da produção. Se tivermos algum problema
com o equipamento, nós podemos cuidar dele e não nos preo-
cuparmos, pois o Expert Optimizer está fazendo o seu melhor
durante todo o tempo para manter o processo estável.”
8 Conclusões
Com estas atualizações, a Votorantim tem a possibilidade de
manter os mais de 10 anos de conhecimento adquiridos da ver-
são anterior, e mais a oportunidade de ter acesso às novas tecno-
logias, tais como Controle Preditivo Baseado em Modelo [Mo-
del Predictive Control (MPC)] e o sistema Dinâmico Lógico
Misto [Mixed Logical Dynamic (MLD)] e outros novos apli-
cativos desenvolvidos pela ABB. Depois do término das atuali-
zações, uma grande quantidade de benefícios foi gerada para as
plantas de Itaú e Salto de Pirapora. A otimização dos set points,
de acordo com a análise de qualidade, está ajudando a econo-
mizar energia através de pequenas e freqüentes mudanças noset
point. Isto significa que não há necessidade de ações drásticas
para manter o processo sob controle, o que exigiria aumento
de custo referente a energia extra necessária. A estabilização do
processo resulta num clinquer com qualidade mais consistente,
e isto, por sua vez, traz benefícios para os moinhos. Um dos
principais benefícios que se destacam em ambas as plantas e a
estabilidade na utilização e no controle da queima de combus-
tíveis alternativos, com menos distúrbios no processo. Isto tem
permitido a ambas as plantas aumentar a quantidade utilizada
de combustíveis alternativos, que por sua vez, está causando um
impacto positivo na redução dos custos de produção. O Expert
Optimizer, parte do portfólio de soluções da CPM Minerals
da ABB garantindo que o forno seja operado sob condições
ótimas, de acordo com os objetivos estabelecidos pelo cliente.
Nas plantas de Itaú de Minas e Salto de Pirapora, isto tem sig-
nificado que os distúrbios de energia, criados pela queima de
combustíveis alternativos, especialmente pneus, são antecipados
e, portanto, gerenciados pelo Expert Optimizer.
www.zkg-online.info 47
 Product Guide

ZKG: Guía de producto ZKG product guide*

Guida de produto

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bolas y molinos de rodillos verticales. Entrena-
miento adecuado a requerimientos del cliente,
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pás, engrenagens para moinho de bolas,
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y alimentación, alimentadores de peso
de banda o rotor
pesagem gravimétrica, dosagem
e alimentação, alimentadores de peso
com correia ou rotor

* Company; subsidiary/branch/authorized company; contact; telephone number; fax number; e-mail address; homepage; services and supplies

48 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

 Product Guide

ZKG product guide* ZKG: Guía de producto

Guida de produto

Menzel Elektromotoren GmbH Siemens AG TEUTRINE GmbH

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Tel.: +49 / 30 / 349922 - 0 cemat.industry@siemens.com info@teutrine.com
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serviços e fornecimentos
motores de alta tensión, motores de
automação, instrumentação, atuadores
corriente continua, motores de baja tensión,
transformadores, convertidores de frequencia
motores de alta tensão, motores de
corrente contínua, motores de baixa tensão,
transformadores, conversores de frequência

Scheuch GmbH Sika

Central America Sika Colombia S. A.
Hazemag, S.A. de C.V. Mr. Gustavo Arroyave
Manuel E.Izaguirre No. 11 2 do piso Vereda Canavita
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Tel.: +52 / 55 / 5562 - 0071 Tocancipa
Fax: +52 / 55 / 5393 - 7931 Colombia
Eng. Christian Schulte Tel. +57 / 1 / 8786333
Managing Director Fax +57 / 1 / 8786660
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South America Sika S/A
General de Projectos G.P., C.A. Mr. Valpore Mariano
Calle New York Av. Dr. Alberto Jachson Byington
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Venezuela Brazil
Tel.: +58 / 212 993 4292 Tel. +55 / 11 / 3687 4687
Mr. Thomas Hacker Fax +55 / 11 / 3601 3841
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de bolsa, sistemas de coletores de poeira, Tel. +52 / 442 / 238 5800
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ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 49

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ZKG INTERNATIONAL 7/8-2010

Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Construction chemistry • Trends in the gypsum industry • Review: Ethiopia

Construction chemistry • Trends in the gypsum industry • Review: Ethiopia 7/8-2010

 Contents

No. 7/8-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
4 Press notices • Kurznachrichten

Events
16 Alternative fuels (DI MATTEO, Fraunhofer UMSICHT) • Alternative Brennstoffe

20 Methodical procedure for Rietveld analysis (GDCh) • Methodisches Vorgehen bei der Rietveld-Analyse

22 The world in Nuremberg (Powtech) • Die Welt zu Gast in Nürnberg

Association
24 Lime industry’s economic situation improves (BV Kalk) • Die wirtschaftliche Lage der Kalkindustrie bessert sich

50 years support for the interests of the European Gypsum Industry (Eurogypsum)
28 50 Jahre Unterstützung der Interessen der europäischen Gipsindustrie

Budget reform must not be at the cost of the location infrastructure (BDZ)
32 Haushaltskonsolidierung nicht zu Lasten der Standortinfrastruktur

Companies & Products

34 Voluntary EU Eco-Management and Audit Scheme (CEMEX) • Freiwilliges EU-Öko-Audit

37 A new solution for dust binding (K+S KALI) • Eine neue Lösung zur Staubbindung

38 Sandvik SR roller screen in the lime processing plant • Sandvik SR-Rollenrost im Kalkverarbeitungsprozess

Klaus Czepl1, Daniele Sabadelli2

1 Project leader, Zementwerk LEUBE GmbH, St. Leonhard/Austria
2 Project manager, A TEC Production & Services GmbH, Krems/Austria

40 New kiln line: phase 3 • Neue Ofenlinie: Phase 3

59 Ethiopia’s cement industry 69 Modern cement production 84 The versatility of multi-

is booming with chalk compartment cement silos
Äthiopiens Zementindustrie Moderne Zementherstellungs- Die Vielseitigkeit von
im Höhenflug verfahren mit Schreibkreide Mehrkammer-Zementsilos

2 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Interview
“Mutual confidence is an essential part of our corporate philosophy” (Claudius Peters)
44 „Eine gute Vertrauensbasis ist wesentlich für unsere Unternehmensphilosophie“

Market Review
Joachim Harder
OneStone Consulting Group, Buxtehude/Germany
59 Ethiopia’s cement industry is booming • Äthiopiens Zementindustrie im Höhenflug

Process Know-how
Michael Kapphahn
Holcim (Deutschland) AG, Lägerdorf/Germany
69 Modern cement production with chalk • Moderne Zementherstellungsverfahren mit Schreibkreide

Jürgen Bostelmann
IBAU HAMBURG, Hamburg/Germany
84 The versatility of multi-compartment cement silos • Die Vielseitigkeit von Mehrkammer-Zementsilos

Walter Sonntag
Head of the department Marketing/Documentation, AZO GmbH + Co. KG, Osterburken/Germany
93 Energy-efficient automation in construction chemistry • Energieeffiziente Automatisierung in der Bauchemie

Materials Science
Daniel Jansen1, Friedlinde Götz-Neunhoeffer1, Jürgen Neubauer1, Wolf-Dieter Hergeth2, Reinhard Härzschel2
1 Geozentrum Nordbayern, Mineralogy, University of Erlangen-Nürnberg/Germany
2 Wacker Chemie AG, Munich/Germany

Influence of polyvinyl alcohol on phase development during the hydration of Portland cement
100 Einfluss von Polyvinylalkohol auf die Phasenentwicklung während der Hydratation von Portlandzement

Steffen Schneider, Sebastian Förthner

Research & Development, Knauf, Iphofen/Germany
Quantification of structure formation in setting stuccoes influenced by additives
108 Quantifizierung der Strukturbildung erhärtender Stuckgipse unter dem Einfluss von Additiven

Service Job market

43 Advertiser index • Inserentenverzeichnis Stellenmarkt
Pages/Seiten
120 Imprint • Impressum 116–119

120 Event preview • Veranstaltungsvorschau

93 Energy-efficient automation 100 Phase development during the 108 Structure formation in setting stuccoes
in construction chemistry hydration of Portland cement influenced by additives
Energieeffiziente Automatisierung Phasenentwicklung während der Strukturbildung erhärtender Stuckgipse
in der Bauchemie Hydration von Portlandzement unter dem Einfluss von Additiven

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 3

 News

Personalities

New President of BBS Neuer BBS-Präsident

The Federal Association of the Building
Materials, Rock and Associated Prod-
ucts Industry (BBS) elected Andreas
Kern, member of the board of Hei-
delbergCement AG, as new president
during the general meeting (Fig.). Kern
replaces Dr.-Ing. Gernot Schäfer who
managed the association since 2004.
Schäfer was elected honorary presi-
dent. Dr. Erwin Kern (vice president),
Peter Nüdling (vice president), Thomas
Bremer and Michael Liell were elected
further members of the board.
www.bvbaustoffe.de
Der Bundesverband Baustoffe
– Steine und Erden, BBS, hat
auf seiner Mitgliederversamm-
lung Andreas Kern, Vorstands-
mitglied der HeidelbergCement
AG, zum neuen Präsidenten ge-
wählt (Bild). Kern löst damit
Dr.-Ing. Gernot Schaefer ab, der
seit 2004 den Verband führte.
Schaefer wurde zum Ehrenpräsi-
denten gewählt. Als weitere BBS-
Michael Basten (General Manager), Dr. Erwin Kern, Vorstandsmitglieder wurden Dr.
Andreas Kern, Thomas Bremer, Peter Nüdling (from left) Erwin Kern (Vizepräsident), Peter
Michael Basten (Hauptgeschäftsführer), Dr. Erwin Kern, Nüdling (Vizepräsident), Thomas
Andreas Kern, Thomas Bremer, Peter Nüdling (v.l.) Bremer und Michael Liell gewählt.

CEMBUREAU President re-elected CEMBUREAU Präsident wiedergewählt

Jean-Paul Méric (Fig.) has been re-elected as President
of CEMBUREAU for a further one-year term at the
General Assembly of the European Cement Associa-
tion held on the 15.06.2010 in London/UK. Jean-Paul
Méric has been Director General of Ciments Français
since 1991, when he became responsible for the group’s
activities in France and Belgium, and subsequently in
the US, Canada, Morocco, Turkey, Greece, Bulgaria
and Kazakhstan. In addition, Mr Ignacio Madridejos
Fernandez (representing Latvia – President Cemex
Jean-Paul Méric
Northern Europe Region, Cemex) has been elected as
Vice-President of CEMBUREAU for a one-year term.
www.cembureau.eu
Jean-Paul Méric (Bild) wurde für eine wei-
tere Amtszeit von einem Jahr als Präsident von
CEMBUREAU auf der Generalversammlung des
europäischen Zementverbands am 15.06.2010 in
London/Großbritannien wiedergewählt. Jean-
Paul Méric war seit 1991 Generaldirektor von
Ciments Français. Dann wurde er verantwort-
lich für die Aktivitäten der Gruppe zunächst in
Frankreich und Belgien, später dann in den USA,
in Kanada, Marokko, in der Türkei, in Griechen-
land, Bulgarien und Kasachstan.Außerdem wurde
Ignacio Madridejos Fernandez (Vertreter Lettlands – Präsident
von Cemex Nordeuropa) als Vizepräsident von CEMBUREAU
für eine Amtszeit von einem Jahr gewählt.

New chairman Neuer Vorsitzender

MBA Wilfried Neuhaus-Galladé (Fig.), active
partner of the Witten-based J. D. Neuhaus
GmbH & Co. KG, is the new chairman of
the board of the trade association “material
handling and logistics systems” of the VDMA
(German Machinery and Plant Construction
Association). Wilfried Neuhaus-Galladé has
taken over the management of the board from
Dipl.-Ing. Heinz-Helmut Kempkes, KULI
hebezeuge Helmut Kempkes GmbH, (Fig.).
Wilfried Neuhaus-Galladé (left/links)
and/und Heinz-Helmut Kempkes
Dipl.-Bw. Wilfried Neuhaus-Galladé (Bild),
Geschäftsführender Gesellschafter der der
J.D.Neuhaus GmbH & Co. KG in Witten,
ist neuer Vorsitzender des Vorstandes des
VDMA-Fachverbandes Fördertechnik und
Logistiksysteme. Wilfried Neuhaus-Galladé
übernimmt die Leitung des Vorsitzes von
Dipl.-Ing. Heinz-Helmut Kempkes, KULI
hebezeuge Helmut Kempkes GmbH (Bild).
www.vdma.org

Company news

European production of process instruments Produktion für Prozessinstrumente in Europa

The Siemens Industry Automation Division is concentrating
its production of components for the process industry in the
French location of Haguenau. With the construction of a new
10 000 m2 production line facility for flowmeters, the location
has been expanded to become the main mechatronic manu-
facturing center for process instrumentation and analysis in
Europe.
4 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Die Siemens-Division Industry Automation hat die Fertigung
von Komponenten für die Prozessindustrie am französischen
Standort Haguenau konzentriert. Mit dem Aufbau einer neuen,
10 000 m2 großen Produktionslinie für Durchflussmesser wur-
de der Standort zum Mechatronik-Fertigungszentrum für Pro-
zess-Instrumentierung und -Analytik in Europa ausgebaut.
www.siemens.com
www.zkg-online.info
 Company news

Lafarge and STRABAG

Lafarge and STRABAG are combining their cement ac-
tivities in several countries of Central Europe. The two
companies signed an agreement on 25.05.2010 creat-
ing the holding company Lafarge Cement CE Holding
GmbH. The new company will have its headquarters in
Austria. Lafarge will bring its cement plants at Manners-
dorf and Retznei in Austria, Cížkovice in Czech Re-
public and Trbovlje in Slovenia into the holding, while
STRABAG will contribute the plant it is currently
building in Pécs in Hungary.

Lafarge und STRABAG

Lafarge und STRABAG fassen ihre Aktivitäten auf dem
Zementsektor in einigen Ländern Mitteleuropas zusam-
men. Am 25.05.2010 unterzeichneten beide Unterneh-
men eine Vereinbarung, womit die Holdinggesellschaft
Lafarge Cement CE Holding GmbH ins Leben gerufen
wurde. Der Stammsitz des neuen Unternehmens wird
in Österreich sein. Lafarge wird die Zementwerke in
Mannersdorf und Retznei in Österreich, Cižkovice in
der Tschechischen Republik und Trebovlje in Slowenien
in die Holding einbringen, während STRABAG das
zur Zeit in Pécs in Ungarn im Bau befindliche Werk als
Beitrag beisteuern wird.
Comminuting
www.lafarge.com www.strabag.com
your maintenance
30 years of AUMUND Corporation expenditure
With an export rate of more than 95 %, the German
AUMUND Group is a classic example for a successful
medium-sized enterprise engaged in the world market.
The AUMUND daughter company in the USA cele-
brated its 30th birthday since its foundation in 1980.
Today ten foreign subsidiaries and representative offices
form part of the AUMUND Group. Among the more Köppern roller presses have been proven successful all
than 700 projects in about 70 US cement and clin-
over the world in plants for the energy-saving high
ker production installations, Holcim‘s major project of
St. Genevieve in Missouri, a 12 000 t/d system erected by pressure comminution of cement clinker, limestone and
general contractor FLSmidth, is of special importance. blast furnace slag as well as various ores and minerals.
For the comminution of abrasive materials the patented
30 Jahre AUMUND Corporation Hexadur ® wear protection of rollers is available.

Mit einem Exportanteil von mehr als 95 % ist die deut- Köppern – Quality made in Germany.
sche AUMUND Gruppe ein klassisches Beispiel für ein
erfolgreiches mittelständisches Unternehmen auf dem • State of the art technology
Weltmarkt. Die AUMUND Tochtergesellschaft in den • Process technology know-how
USA beging ihr 30-jähriges Jubiläum seit ihrer Grün-
• High plant availability
dung im Jahr 1980. Unter den mehr als 700 Projekten
in etwa 70 Zement- und Klinkerproduktionsanlagen in • Quick roller replacement
den USA ist das Großprojekt St. Genevieve in Missouri
von Holcim, eine 12 000 t/d-Anlage, die vom Hauptauf-
tragnehmer FLSmidth errichtet wurde, von besonderer
Bedeutung.
www.koeppern.de
www.aumund.com

5
 News
HeidelbergCement joins German DAX index
On 04.06.2010, the Deutsche Börse decided at the
recommendation of the Working Committee for
Equity Indices that HeidelbergCement will be in-
cluded in the DAX index, effective 21.06.2010. “We
are very happy about the inclusion in the blue chip
segment, comprising the 30 largest listed companies
in Germany,” says Dr. Bernd Scheifele (Fig.), CEO of
HeidelbergCement. “This marks the achievement of
an important company target in 2010. Inclusion in
the DAX reflects the successful development of our
company over the past twelve months.”
www.heidelbergcement.com Dr. Bernd Scheifele
New website: LOESCHE GmbH
The dialogue with customers has been al-
ways taken seriously at LOESCHE GmbH.
These aspects have also influenced the new
website design and content of the company.
The new site is designed in direct response
to LOESCHE’s new image concept intro-
ducing the claim “Innovative Engineering”.
It gives customers detailed information,
close-up photographs of all different types New website Neue Webseite
•
of mills and products that allow customers to obtain a good onen und Nahansichten zu allen unterschiedlichen Arten von
insight into the range of LOESCHE competence. Mühlen und Produkten. So können Kunden einen guten Ein-
blick in den Kompetenzbereich von LOESCHE gewinnen.
www.loesche.com
Staying profitable in spite of drop in sales
The effects of the 2009 economic crisis have been felt at
Endress+Hauser, with sales dropping for the first time in the
company’s history. But the international Group with headquar-
ters in Reinach, Switzerland, remained profit-
able during the past year, the financial power
of the family-owned business even increased.
The number of employees stayed virtually un-
changed during the crisis. After a good start in
2010, Endress+Hauser expects sustained recov-
ery and considerable growth.
Speaking at the Annual Media Conference
of Endress+Hauser AG in Basel, CEO Klaus
Endress (Fig.) said the company had “experienced
one of the most difficult years in its history”. Net
sales of the Group fell to 1.096 billion € in 2009
(– 9.5 %). The number of employees remained CEO Klaus Endress
virtually unchanged, with a staff of 8 419 world-
wide at the end of 2009 – only 15 fewer than the year before
(– 0.2 %). The setback was particularly painful in the chemical
industry, one of the company’s mainstays. The slump in sales was
heftiest in the established industrialized countries such as the
United States, Germany and Japan. Business declined sharply in
Russia, but recovered early – like in China, where sales reached
the same level as 2008. India, Korea, the Middle East and Latin
America showed positive developments.All in all, Endress+Hauser
fared better than the process automation industry as a whole
which shrank by 16 %. Endress+Hauser increased its R & D
expenses to 94.1 million € (+ 6.0 %), accounting for 9.6 per-
cent of net sales. 200 patent applications – as many as in 2008
– demonstrate the company’s unbroken powers of innovation.
www.endress.com
6 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
HeidelbergCement steigt in den DAX auf
Die Deutsche Börse hat heute auf Empfehlung
des Arbeitskreises Aktienindizes entschieden,
dass HeidelbergCement mit Wirkung zum
21.06.2010 in den DAX aufgenommen wird.
„Wir freuen uns sehr über die Aufnahme in
die Riege der 30 größten börsennotierten
Unternehmen Deutschlands“, erklärt Dr.
Bernd Scheifele (Bild), Vorstandsvorsitzender
von HeidelbergCement. „Damit haben wir
ein wichtiges Unternehmensziel für 2010 er-
reicht. Der Aufstieg in den DAX spiegelt die
erfolgreiche Entwicklung unseres Unterneh-
mens in den letzten zwölf Monaten wider.“
Neue Website: LOESCHE GmbH
Der Dialog mit den Kunden hat bei
LOESCHE GmbH schon immer einen
hohen Stellenwert gehabt. Er hat auch das
Design und den Inhalt der neuen Website
der Firma beeinflusst. Sie wurde in Verbin-
dung mit dem neuen Imagekonzept von
LOESCHE unter dem Motto „Innovatives
Engineering“ entwickelt. Auf der neuen
Website finden sich detaillierte Informati-
Profitabel trotz Umsatzrückgang
Endress+Hauser hat 2009 die Auswirkungen der Wirtschafts-
krise stark zu spüren bekommen. Erstmals in der Geschichte
des Unternehmens ging der Umsatz zurück. Dennoch war die
Schweizer Firmengruppe auch im vergangenen
Jahr profitabel; die Finanzkraft des Familien-
unternehmens mit Sitz in Reinach (Kanton
Basel-Landschaft) nahm weiter zu. Die Zahl der
Beschäftigten blieb der Krise zum Trotz fast un-
verändert. Nach einem guten Start ins Jahr 2010
erwartet Endress+Hauser eine nachhaltige Er-
holung und deutliches Wachstum.
CEO Klaus Endress (Bild) sprach an der Bi-
lanzmedienkonferenz der Endress+Hauser AG
in Basel von einem der „schwierigsten Jah-
re in der Geschichte des Unternehmens“. Der
Nettoumsatz der Firmengruppe sank 2009 auf
1,096 Mrd. € (-9,5 %). Die Zahl der Beschäf-
tigten blieb nahezu unverändert. Das Unternehmen zählte Ende
2009 weltweit 8 419 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter – nur
15 weniger als ein Jahr zuvor (-0,2 %). Einbrüche verzeichnete
Endress+Hauser in der chemischen Industrie, einer der für das
Unternehmen bedeutendsten Branchen. Der Umsatzverlust traf
vorneweg klassische Industrieländer wie die USA, Deutschland
und Japan. In Russland brach das Geschäft ein, erholte sich aber
früh – so wie in China, wo die Verkäufe das Niveau von 2008 er-
reichten. Indien, Korea, der Nahe Osten, Südostasien sowie La-
teinamerika entwickelten sich positiv. Alles in allem schlug sich
Endress+Hauser besser als die Branche der Prozessautomatisie-
rung, die um 16 % schrumpfte. Endress+Hauser steigerte die Aus-
gaben für Forschung und Entwicklung um 6 % auf 94,1 Mio €.
Dies entspricht 8,6 %. 200 Patentanmeldungen – gleich viele
wie 2008 – zeugen von ungebrochener Innovationskraft.
www.zkg-online.info
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 News

Dry-mix mortar in Russia inaugurated Trockenmörtelwerk in Russland eingeweiht

quick-mix – a company of the Sievert building materials group – quick-mix – ein Unternehmen der Sievert Baustoffgruppe –
officially inaugurated its first dry-mix mortar factory on Rus- hat am 10.06.2010 sein erstes Trockenmörtelwerk auf rus-
sian soil on 10 June 2010. More than sischem Boden offiziell eingeweiht.
250 guests had accepted the invitation Über 250 Gäste waren der Einladung
to Noginsk – the largest foreign fac- nach Noginsk – dem bisher größten
tory of quick-mix so far. Noginsk is ausländischen quick-mix Werk – ge-
the 25th location of the company. Prof. folgt. Noginsk ist der 25. Standort des
Dr. Hans-Wolf Sievert (Fig.), chairman Unternehmens. „Groß“, so Prof. Dr.
of the supervisory board of Sievert AG, Hans-Wolf Sievert (Bild), Aufsichtsrats-
said “The volume of capital spending vorsitzender der Sievert AG, „ist auch
is also large – quick-mix has invested das Investitionsvolumen: 20 Mio. € hat
20 million € in Russia.” The dry-mix quick-mix in Russland investiert.“ Aus-
mortar factory has been designed for a gelegt ist das Trockenmörtelwerk in der
capacity of 100 000 t per year in the first ersten Ausbaustufe auf eine Kapazität
stage. The factory could be extended to von 100 000 t pro Jahr, wobei das Werk
150 000 t. They produce in three shifts. auf 150 000 t erweiterbar ist. Produziert
The company is managed by Dimitrij wird im Drei-Schicht-System. Geführt
Komardenkov and Niklas Sievert. All wird das Unternehmen durch Dimitri
product groups of the quick-mix pro- Komardenkov und Niklas Sievert.
gram will be manufactured. In their Hergestellt werden sämtliche Produkt-
forecasts the institutes of economy ex- Inauguration of the factory in the Russian Noginsk gruppen des quick-mix-Programms.
pect a growth of five per cent in Russia (from left): Prof. Dr. Hans-Wolf Sievert, Niklas Sie- Die Prognosen der Wirtschaftsinstitute
vert and Dimitrij Komardenko
as regards the production of dry-mix gehen in Russland von einem fünfpro-
Werk-Einweihung im russischen Noginsk (v.l.):
mortar.This would amount to 5.41 mil- Prof. Dr. Hans-Wolf Sievert, Niklas Sievert und zentigen Wachstum für die Produktion
lion t in 2010. For 2011 a growth of Dmitrij Komardenko von Trockenmörteln im Jahr 2010 auf
15% is expected, i.e. 6.22 million t. 5,41 Mio. t aus. Für das Jahr 2011 ist
nochmals ein Wachstum um 15 % auf 6,22 Mio. t in Aussicht
www.quick-mix.de gestellt.

Commitment to the Chinese market Verstärktes Engagement in China

WACKER began supplying vinyl acetate ethylene (VAE)
copolymer dispersions from its plant in Nanjing, China, on
01.07.2010. The fully integrated site offers VAE copolymer dis-
persions and dispersible polymer powders for the construction,
coatings, adhesives and other industries.
www.wacker.com
Der Münchner Chemiekonzern WACKER hat am 01.07.2010
mit dem Vertrieb von Vinylacetat-Ethylen-Copolymer-Dis-
persionen (VAE-Dispersionen) an seinem chinesischen Pro-
duktionsstandort Nanjing begonnen. Die vollintegrierte
Produktionsstätte stellt VAE-Copolymer-Dispersionen und
Dispersionspulver für die Bau-, Beschichtungs-, Klebstoff- und
andere Industrien her.

Martin Engineering acquires Cougar Industries Martin Engineering erwirbt Cougar Industries
Martin Engineering has announced Martin Engineering hat den Erwerb
the acquisition of Cougar Industries von Cougar Industries (Peru, Illinois)
(Peru, IL), a manufacturer of high- bekannt gegeben. Cougar Industries ist
quality industrial vibrators made in ein US-amerikanischer Hersteller von
the USA. Martin Engineering CEO hochwertigen Rüttelvorrichtungen für
Scott Hutter said that plans are to re- die Industrie. Scott Hutter, Vorstandsvor-
tain the Cougar name and continue sitzender von Martin Engineering, sagte,
operations in Peru as a division of dass es geplant sei, den Namen Cougar
Martin Engineering. “It will allow beizubehalten und den Betrieb in Peru
us to quickly design, engineer and als Abteilung von Martin Engineering
manufacture vibrators for special fortzusetzen. „Das wird es uns gestatten,
customer applications. Martin Engi- schnell Rüttelvorrichtungen für spezielle
neering will now be able to more ac- Anwendungszwecke der Kunden zu ent-
Vibrators for mobile equipment
tively pursue worldwide applications Rüttelvorrichtungen für fahrbare Ausrüstungen wickeln, zu konstruieren und zu fertigen.
for all types of vibrators, especially 12 Martin Engineering wird nun in der Lage
& 24 volt models used on mobile equipment (Fig.), which is sein, weltweit in stärkerem Maße Anwendungen aller Arten
one of Cougar’s strengths.” von Rüttelvorrichtungen zu betreiben, besonders die Modelle
mit 12 und 24 V auf fahrbaren Ausrüstungen (Bild), die eine der
www.martin-eng.com Stärken von Cougar sind.“

10 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


New cement plant on Java
In view of the continuous economic growth in Indonesia, the
Board of Directors and the Executive Committee of Holcim
Ltd have decided to build a new cement plant with an annual
capacity of 1.6 million tonnes in the eastern part of the main
island of Java, near the city of Tuban. The investment costs will
amount to around 450 million US$.
The new plant with open sea loading
and unloading facilities will go into
operation in the first half of 2013,
providing all necessary local licenses
are granted in due time.
After the Asian crisis in the 90s, the
Indonesian economy has continu-
ously recovered. In the years 2000
to 2009, the gross domestic product
grew by an annual mean of 5 % and Holcim Indonesia activities (Source: Holcim)
the cement consumption rose over- Aktivitäten von Holcim Indonesia (Quelle: Holcim)
proportionately. The highest volume
growth was recorded on the main island Java. According to
forecasts, growth in the construction industry will further ac-
celerate in coming years. In the business year 2009, Holcim
Indonesia achieved a turnover of around 500 million US$ and
currently employs a workforce of some 2500.
www.holcim.com
Company orders
Roller mills for Brazil
On 01.07.2010,Votorantim Cimentos, the leading cement com-
pany in Brazil, awarded Loesche the complete supply of another
three cement raw material
mills to be installed in the
huge cement plant expan-
sion plan which will be
implemented during the
next few years.The expan-
sion program is needed to
take care of the additional
cement demand gener-
ated by the next soccer
championship as well as
the next Olympic Games LM 45.4 in Elmada/Turkey
held in Brazil, as well as to LM 45.4 in Elmada/Türkei
strengthen Votorantim`s leadership. The new contract includes
a raw mill of type LM 45.4 (Fig.) with a capacity 264 t/h to be
installed in a new clinker production line of 3000 t/d in Bahia
state, north eastern Brazil. Two further raw mills of type LM
53.6, each for a capacity of 440t/h, will be working respectively
in a new clinker line of 5000t/d in Goias state, near the capital
and also for a new 5000 t/d kiln line in the state of Parana, in
the southern part of Brazil. The raw mills will work with the
kiln lines awarded on 1st of July 2010 to the Danish company
FLS.
Apart from these new mill orders Loesche GmbH is presently
executing the manufacture of another two LM 45.4 raw mills
for 2 additional 3000t/d kiln lines as well as a raw mill type LM
56.4 for a 4300t/d kiln line for the Votorantim group. These
three mills will be delivered in 2010 and the first half of 2011.
www.loesche.com
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
News
Neues Zementwerk auf Java
Angesicht des anhaltenden Marktwachstums in Indonesien ha-
ben Verwaltungsrat und Konzernleitung der Holcim Ltd ent-
schieden, im östlichen Teil der Hauptinsel Java bei der Stadt
Tuban ein neues Zementwerk mit einer Jahreskapazität von
1,6 Mio. t zu erstellen. Die Investitionskosten belaufen sich
auf rund 450 Mio. US$. Das neue
Werk mit einer Schiffsverlade- und
Entladestation am offenen Meer
wird unter der Annahme, dass alle
lokal notwendigen Bewilligungen
termingerecht erteilt werden, in der
ersten Jahreshälfte 2013 den Betrieb
aufnehmen.
Nach der Asienkrise in den 90er Jah-
ren hat sich die indonesische Wirt-
schaft kontinuierlich erholt. In den
Jahren 2000 bis 2009 hat das Brutto-
inlandprodukt im Jahresdurchschnitt
um 5 % zugenommen und der Zementverbrauch stieg über-
proportional an. Am größten war das Mengenwachstum auf der
Hauptinsel Java. Gemäß Prognosen wird sich in den kommen-
den Jahren das Wachstum in der Bauwirtschaft weiter beschleu-
nigen. Holcim Indonesien erzielte im Geschäftsjahr 2009 einen
Umsatz in der Größenordnung von rund 500 Mio. US$ und
beschäftigt rund 2500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
Vertikalmühlen für Brasilien
Am 01.07.2010 erteilte Votorantim Cimentos/Brasilien, Loe-
sche den Auftrag zur Lieferung von weiteren drei kompletten
Rohmühlen, die im Rahmen des umfassenden Erwei-
terungsplans für Zementanlagen in den nächsten Jah-
ren errichtet werden sollen. Hintergrund des Erwei-
terungsprogramms ist ein prognostizierter zusätzlicher
Bedarf durch die Fußball-WM und die Olympischen
Spiele in Brasilien. Außerdem will Votorantim seine
führende Position auf dem Zementsektor stärken. Der
neue Vertrag umfasst die Lieferung einer Rohmühle
vom Typ LM 45.4 (Bild) mit einer Leistung von 264
t/h, die in einer neuen Klinkerproduktionslinie mit
einer Kapazität von 3000 t/d im Bundesstaat Bahia
im Nordosten Brasiliens installiert werden soll. Zwei
weitere Rohmühlen vom Typ LM 53.6 mit einer
Leistung von je 440 t/h werden zum einen in einer neuen
Klinkerlinie mit einer Kapazität von 5000 t/d im Bundesstaat
Goiás nahe der Hauptstadt und zum anderen in einer neuen
Ofenlinie mit einer Kapazität von 5000 t/d im Bundesstaat
Parana im Süden Brasiliens errichtet werden. Die Rohmühlen
werden in den Ofenlinien zum Einsatz kommen, mit deren
Errichtung das dänische Unternehmen FLS am 01.07.2010 be-
auftragt wurde.
Außer diesen Aufträgen für neue Rohmühlen ist die Loesche
GmbH gegenwärtig mit der Fertigung weiterer zwei Roh-
mühlen vom Typ LM 45.4 für zwei zusätzliche Ofenlinien von
3000 t/d sowie einer Rohmühle vom Typ LM 56.4 für eine
Ofenlinie von 4300 t/d für die Votorantim Gruppe befasst.
Diese drei Mühlen werden 2010 und in der ersten Hälfte 2011
geliefert werden.
www.zkg-online.info 11
 News
Vertical roller mill for Lixhe
Heidelberg Cement Benelux contracted to Gebr. Pfeiffer AG for
an MPS 225 BK vertical roller mill for coal grinding which will be
set up at its Lixhe works in Belgium.The mill, which will replace
a vertical roller mill of another design, will meet all the current
safety requirements.It is designed to achieve a capacity of between
21 to 34 t/h depending on the coal type to be processed. Com-
missioning is scheduled for spring 2011.
Product news
New motorized pulley
The RULMECA motorized pul-
ley type 1000HD (Ø 1000 mm) is a
highly developed reliable and strong
drive pulley with an outstanding pow-
er range of 160 – 250 kW. It is robust
in design and, thus, able to take a high
radial load and work under extreme
conditions. The compact design allows Motorized pulley 1000HD
the design engineers to save material Trommelmotor 1000HD
and cost when developing the convey-
or. A high protection rate connected with the standard labyrinth
sealing system allows it to be used in all ambient conditions.
Rulli Rulmeca S.p.A., BERGAMO/ITALY,
Tel. +39 035 4300231, Fax: +39 035 4300259
New web resources for the cement industry
Malvern Instruments has unveiled a completely new version
of the cement industry section of the company’s website. Not
only does this reorganised and highly-focused area provide
technical and product infor-
mation across the full range
of Malvern’s cement industry
solutions, it also houses back-
ground information for the
industry, provides access to
examples of Malvern instal-
lations and experience, and
enables the free download-
ing of case studies. Malvern’s
analytical solutions for cement
range from the Mastersizer
2000, a versatile, easy-to-use
reference laboratory solution
The new cement industry pages
through to Insitec technology
Neue Webseiten für die Zementindustrie
for real-time, continuous plant
monitoring. The newest addition to this portfolio, the Insitec
Cement LabSizer, meets the increasing demand for solutions
that integrate within an automated lab, delivering rapid and
fully-automated particle size measurement for samples up to
150g. All Malvern systems for cement are designed to meet
the practicalities of dealing with this abrasive material; results
reporting is tailored to industry norms.
Malvern Instruments Ltd, Worcestershire/UK,
Tel: +44 (0) 1684 892456, Fax: +44 (0) 1684 892789,
salesinfo@malvern.com
12 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Walzenschüsselmühle für Lixhe
Heidelberg Cement Benelux erteilte der Gebr. Pfeiffer AG den
Auftrag über eine Kohlemühle für ihr Werk Lixhe in Belgien.
Die Walzenschüsselmühle MPS 225 BK ersetzt eine Vertikal-
mühle anderer Bauart und erfüllt alle heute erforderlichen
Sicherheitsstandards. Die Kapazität beträgt zwischen 21 t/h
und 34 t/h abhängig von der eingesetzten Kohlensorte. Die
Inbetriebnahme ist im Frühjahr 2011 vorgesehen.
www.gpag.com
Neuer Trommelmotor
Der neue RULMECA Trommelmotor vom Typ
1000HD (Ø 1000 mm) wurde für den Einsatz
im schweren Schüttgutbereich für den Leis-
tungsbereich von 160 bis 250 kW entwickelt.
Mit seiner robusten Konstruktion wurde er für
hohe Gurtspannungen und extreme Einsatzbe-
dingungen entwickelt. Die kompakte Ausfüh-
rung erlaubt den Konstrukteuren einer Band-
anlage Kosten und Material zu sparen. Durch
den hohen Schutzgrad im Zusammenhang mit
den standardmäßig vorgesehenen nachschmierbaren Labyrinth-
dichtungen ist der Trommelmotor für extreme Umweltbedin-
gungen und in nahezu allen Anwendungsbereichen einsetzbar.
www.rulmeca.de
Neue Website für die Zementindustrie
Malvern Instruments hat eine völlig neue Version der Website
des Unternehmens für die Zementindustrie entwickelt. Dieser
reorganisierte und hochgradig fokussierte Bereich vermittelt
nicht nur technische und Produktinfor-
mationen für alle Lösungen von Mal-
vern für die Zementindustrie, sondern
verfügt auch über Hintergrundinfor-
mationen für die Industrie, ermöglicht
den Zugang zu Beispielen von Installa-
tionen und Erfahrungen von Malvern
und ermöglicht das Herunterladen von
Fallstudien. Die analytischen Lösungen
von Malvern für den Zementbereich
erstrecken sich vom Mastersizer 2000,
einer vielseitigen und benutzfreund-
lichen Vergleichslösung für den La-
borbetrieb, bis zur Insitec Technologie
für eine kontinuierliche Anlagenüber-
wachung in Echtzeit. Die neueste Er-
gänzung von diesem Portfolio, der Insitec Cement LabSizer,
wird der wachsenden Nachfrage nach Lösungen gerecht, die in
einem automatisierten Labor die Integration vorantreiben und
für schnelle sowie vollautomatische Korngrößenmessungen bei
Proben bis zu einer Menge von 150 g sorgen. Alle Systeme
von Malvern für die Zementindustrie sind so ausgelegt, dass sie
dem Bezug zur Praxis der Handhabung dieses abrasiven Mate-
rials gerecht werden. Das Berichtswesen von Ergebnissen ist auf
Industrienormen zugeschnitten.
www.malvern.com/cement_analyzers
www.zkg-online.info
 Successful start for the ProJet smart®
As a new innovation the ProJet smart® was issued, the new
ProTex energy savings filter media equipped compact
filters on display at the POWTEC 2010.
With the objective of process optimisation,
reduction in costs and economic efficiency
the dust removal specialist has developed an
optimised compact filter which is tailored
to respective applications. Equipped with
fitted fan and silencer as well as accompa-
nying cleaning control system, these new
compact filters are the readily available and
inexpensive dust removal solution. Filter
surfaces between 20 and 140 m2 can be re-
alised with this system. This corresponds to
ProJet smart® an air flow range of 1000 to 17 000 m3/h.
Gelungener Start für den ProJet smart®
Als neue Innovation wurde der ProJet smart®, das neue
mit ProTex Energiespar-Filtermedien ausgestattete
Kompaktfilter, auf der POWTECH 2010 ausgestellt.
Mit den Zielen Prozessoptimierung, Kostensenkung und
Wirtschaftlichkeit hat der Entstaubungsspezialist einen
optimierten Kompaktfilter entwickelt, der auf die jewei-
lige Applikation zugeschnitten ist. Ausgerüstet mit ange-
bautem Ventilator und Schalldämpfer sowie zugehöriger
Abreinigungssteuerung sind diese neuen Kompaktfilter
die schnell verfügbare und preisgünstige Entstaubungslö-
sung. Mit diesem System können Filterflächen zwischen
20 und 140 m2 realisiert werden. Das entspricht einer
Luftmengenbandbreite von 1000 bis 17 000 m3/h.

Intensiv-Filter GmbH & Co. KG,

Tel.: +49 2052 910-0, Fax: +49 2052 910-248,
if@intensiv-filter.com

www.intensiv-filter.com

Events

European Minerals Day 2011

The next European Minerals Day will be held on 12–14
May 2011.This initiative by the European minerals sector
and related organisations gives the opportunity to the Eu-
ropean-wide public to explore the world of minerals and
discover more about an industry that affects every aspect
of our lives. This biannual event welcomed more than
30 000 visitors in over 100 sites in 17 European countries
during its first edition in 2007.
European Minerals Day 2011
Der nächste European Minerals Day wird in der Zeit vom
12–14.05.2011 stattfinden. Diese Initiative, organisiert
durch den Europäischen Mineralstoffsektor und ange-
lehnte Organisationen, gibt der Europäischen Bevölke-
rung die Gelegenheit, die Welt der Minerale zu entde-
cken und mehr über diesen Industriebereich, der jeden
Aspekt unseres Lebens beeinflusst, zu lernen. Im Rahmen
der ersten Veranstaltung 2007 besuchten mehr als 30 000
Besucher über 100 Veranstaltungsorte in 17 europäischen
Ländern die Veranstaltung.

www.mineralsday.eu
13
 News
Delivering boost to economy
HANNOVER MESSE 2010 has given a further boost to
economic recovery, with benefits set to flow through to
the industrial sector over the next few months. Exhibitors
are feeling upbeat about their
future prospects: “The mood at
HANNOVER MESSE is always
a good indicator of industry senti-
ment, so we can now confidently
speak of an upswing,” commented
Deutsche Messe Managing Board
Chairman Wolfram von Fritsch
at the end-of-show press confer-
ence in Hannover on Friday, April
23. “Although the first part of the
Hannover
show was indeed severely impacted
by the air travel bans caused by the volcanic ash, the last two
days made up for part of this.”The total visitor count of 150 000
was roughly 20 % below the previous year’s figure. Attendance
from Asia and North America suffered the most. HANNOVER
MESSE 2011 will run from 4 to 8 April, occupying the entire
exhibition center, with a total of 13 trade fairs.
Diverses
New leaflet concerning the height
of light partitions
The industrial group “gypsum boards” within the
Federal German Association of the Gypsum Indus-
try published a new instruction card all about the
heights of light partitions for the interior. The con-
tents of leaflet 8 are related to the statically structur-
al aspects of metal single plank walls. Download at:
www.gips.de Leaflet 8
NOx and SO2 trading
An independent study by Ecofys/Emission Care (commissioned
by CEMBUREAU) has been launched on the consequences
which an industrial NOx and SO2 emissions trading scheme
(ETSii) could have on the European cement sector.Titled “The
ETS paradox. Emissions trading for industrial NOx and SO2 in
the EU: consequences for the European cement sector”. The
report concludes that the window of opportunity for the in-
troduction of an ETS for NOx and SO2 is small and therefore
risky. As the ETS for NOx and SO2 would be introduced at a
relatively late stage by which emissions will have already been
substantially reduced through existing instruments. In addition,
the introduction of a new policy instrument will add another
element to the existing complexity of air pollution policies that
the Commission is intending to simplify. The full study can be
downloaded at:
ecofys.com/com/publications/brochures_newsletters/
the_ets_paradox.htm
The CEMBUREAU position on Entec study can be found at:
www.cembureau.eu/nox-so2-trading-cembureau-
position-entec-study
14 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Neuer Schub für die Konjunktur
Die HANNOVER MESSE 2010 hat den Konjunkturauf-
schwung verstärkt – davon wird in den nächsten Monaten auch
die Industrie profitieren. Die Aussteller blicken optimistisch in
die Zukunft. „Weil die Stimmung auf
der HANNOVER MESSE ein Kon-
junkturbarometer ist, können wir jetzt
sagen: Es geht wieder bergauf“, sagte
der Vorstandsvorsitzende der Deutschen
Messe AG, Dr. Wolfram von Fritsch, zum
Abschluss der HANNOVER MESSE
am Freitag in Hannover. „Zwar hat uns
das internationale Flugchaos in den ers-
ten Tagen getroffen, aber die Messe legte
einen eindrucksvollen Schlussspurt hin.“
Insgesamt ging die Zahl der Besucher
um rund 20 % auf 150 000 zurück. Deutlich spürbar waren die
Rückgänge bei den Besuchern aus Übersee, hier insbesondere
aus Asien und Nordamerika. Die HANNOVER MESSE 2011
wird vom 04.–08.04.2011 mit 13 Leitmessen stattfinden.
www.messe.de
Neues Merkblatt zu Wandhöhen
leichter Trennwände
Die Industriegruppe Gipsplatten im Bundesverband der
Gipsindustrie e. V. hat ein neues Merkblatt rund um die
Wandhöhen leichter Trennwände mit Gipsplatten für
den Innenbereich herausgegeben. Die Inhalte des Merk-
blatts 8 beziehen sich auf die statisch konstruktiven As-
pekte von Metallständerwänden.Download center:
• Merkblatt 8 www.gips.de
NOx- und SO2-Emissionshandel
Eine unabhängige Studie von Ecofys/Emission Care (von CEM-
BUREAU in Auftrag gegeben) ist veröffentlicht worden zu den
Konsequenzen, die ein Emissionsrechtehandelssystem (ETS) zu
NOx und SO2 aus der Industrie auf den europäischen Zement-
sektor haben könnte. Der Titel der Studie lautet: „Das Paradoxon
ETS. Emissionsrechtehandel zu NOx und SO2 aus der Industrie
in der EU: Konsequenzen für den europäischen Zementsektor“.
In dem Bericht kommt man zu dem Schluss, dass das Fenster für
die Gelegenheit der Einführung eines ETS zu NOx und SO2
klein und damit riskant ist, denn ein ETS zu NOx und SO2 wür-
de zu einem relativ späten Zeitpunkt eingeführt werden, zu dem
die Emissionen bereits wesentlich durch vorhandene Instrumen-
te reduziert worden sind. Außerdem würde die Einführung eines
neuen politischen Instruments der bestehenden Komplexität der
Politik zur Luftverschmutzung ein weiteres Element hinzufügen,
die die Kommission ja eigentlich vereinfachen will. Die kom-
plette Studie kann heruntergeladen werden unter:
ecofys.com/com/publications/brochures_newsletters/
the_ets_paradox.htm
Die Position von CEMBUREAU zur Entec Studie ist zu fin-
den unter:
www.cembureau.eu/nox-so2-trading-cembureau-
position-entec-study
www.zkg-online.info
 Events
Alternative fuels
Alternative Brennstoffe
UMSICHT workshop: Zur Sache! Alternative fuels – Know-how for their successful use
Oberhausen/Germany (10.06.2010)
Workshop UMSICHT: Zur Sache! Ersatzbrennstoffe – Know-how für den erfolgreichen Einsatz von EBS,
Oberhausen/Deutschland (10.06.2010)
Many years of experience in production, handling, transpor-
tation and utilization are available in the field of fossil fuels,
and there are established methods and procedures for their
characterization, for the preparation of samples and for their
analysis, whereas the development of methodology specifically
for alternative fuels, for the description of their conveyance
and fuel properties, remains
in its infancy. For this reason,
DI MATTEO Förderanlagen
GmbH & Co. KG, of Beckum,
Germany, in cooperation with
the Fraunhofer Institute for
Environmental, Safety and En-
ergy Technology UMSICHT,
held a workshop on the subject
of “The use and characteriza-
tion of alternative fuels” (Fig. 1).
More than 60 experts accepted
the invitation to the workshop
in Oberhausen/Germany.
Following speeches of welcome 1 Workshop in Oberhausen
by Dr. Luigi Di Matteo (Fig. 2),
of the DI MATTEO group, and Dr. Thomas Marzi (Fig. 3), of
Fraunhofer UMSICHT, Dr. Di Matteo opened the proceedings
with an address on “The state-of-the-art in the use of alterna-
tive fuels”. At over 50 %, Germany is the global leader in the
use of refuse-derived fuels (RDF) in the cement industry. It
is, however, necessary to take into account the special physical
properties of these fuels for their handling.This is true through-
out the process chain, starting from reception of the fuels, via
preparation, storage, transportation and metering, up to includ-
ing input into the process. Prof. Dr. Sabine Flamme (Fig. 4), of
the Gütegemeinschaft Sekundärbrennstoffe und Recyclingholz
e.V. (Federal Quality Association for Derived Fuels and Wood
Recycling), spoke on the topic of “Quality assurance in alterna-
tive fuels”, emphasizing the already strictly quality-controlled
2 Dr. Luigi Di Matteo 3 Dr. Thomas Marzi
16 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Während im Bereich der fossilen Brennstoffnutzung langjährige
Erfahrungen bei Förderung und Einsatz bestehen und etablier-
te Methoden bzw. Verfahren zur Charakterisierung, Proben-
aufbereitung und Analyse der Brennstoffe vorhanden sind, steht
eine ersatzbrennstoffspezifische Methodenentwicklung zur
Beschreibung der Förder- und Brennstoffeigenschaften noch
am Anfang. Aus diesem Grund
organisierte DI MATTEO
Förderanlagen GmbH & Co.
KG, Beckum, in Kooperation
mit dem Fraunhofer-Institut
für Umwelt-, Sicherheits- und
Energietechnik UMSICHT
einen Workshop zum Thema
„Einsatz und Charakterisie-
rung von Ersatzbrennstoffen“
(Bild 1). Über 60 Experten wa-
ren der Einladung zum Work-
shop nach Oberhausen gefolgt.
Nach der Begrüßung durch Dr.
Luigi Di Matteo, DI MATTEO
Gruppe (Bild 2), und Dr. Tho-
mas Marzi (Bild 3), Fraunhofer UMSICHT, begann Dr. Di Mat-
teo das Programm mit einem Vortrag zum „Stand der Technik
beim Einsatz von Ersatzbrennstoffen“. Deutschland liegt mit
über 50 % weltweit an der Spitze hinsichtlich der Nutzung
von Sekundärbrennstoffen in der Zementindustrie. Allerdings
müssen für das Sekundärbrennstoffhandling die besonderen
physikalischen Eigenschaften dieser Stoffe berücksichtigt wer-
den. Das gilt für die gesamte Prozesskette, von der Annahme,
über Aufbereitung, Lagerung, Transport, Dosierung bis hin zur
Prozesszuführung. Daran anschließend referierte Prof. Dr. Sa-
bine Flamme (Bild 4), Gütegemeinschaft Sekundärbrennstoffe
und Recyclingholz e. V., zum Thema „Gütesicherung von Er-
satzbrennstoffen“. Sie unterschied die in Deutschland bereits
streng qualitätskontrollierten Sekundärbrennstoffe (SBS) von
4 Prof. Dr. Sabine Flamme 5 Dipl.-Ing. Julia Behling
www.zkg-online.info
 Events
6 Dipl.-Ing. Burkhard Krüger 7 Dipl.-Ing. Ulrich Strotkamp
refuse-derived fuels of the high-calorific-value fraction, which
can, for example, be used in alternative-fueled power generat-
ing plants. The revision of the relevant limits is currently under
discussion, and they have to be defined on the basis of calorific
value. She was followed by Julia Behling (Fig. 5), of Fraunhofer
UMSICHT, who provided information on the “Analysis of bio-
masses in the two-stage pyrolysis furnace” (co-author: Philipp
Danz, Fraunhofer UMSICHT). The volatiles are released in the
first stage, and oxidized in the second, the aim being a more ac-
curate and more comprehensive determination of combustion
behaviour.The first series of papers was concluded by Burkhard
Krüger (Fig. 6), of Fraunhofer UMSICHT, with deliberations
on “Modelling of the pneumatic conveying and handling prop-
erties of alternative fuels”. He focused on the Zephyros project,
in which the injection behaviour of alternative fuels is firstly
to be experimentally investigated, and then depicted by means
of models. He affirmed that only the inclusion of the various
particle geometries will permit verification of the experimen-
tal results in the models. This project was conducted in coop-
eration with DI MATTEO and founded by the the German
Federation of Industrial Research Associations AiF (Arbeitsge-
meinschaft industrieller Forschungsvereinigungen “Otto von
Guericke” e.V.).
Following the short midday break, Ulrich Strotkamp (Fig. 7), of
DI MATTEO Förderanlagen GmbH & Co. KG, continued with
his paper on “Characterization of the physical properties of al-
ternative fuels” (co-author: Dr. Günther Marotz, DI MATTEO
Förderanlagen GmbH & Co. KG). He noted that only precise
material characterization can make possible rational system and
equipment design. Unnecessarily high safety margins, and thus
system over-dimensioning, can then be avoided. Dr. Siegmar
Wirtz (Fig. 8), LEAT, Ruhr-University Bochum, followed with
a paper on “The combustion of alternative fuel particles”. He
pointed out that the individual properties of the particles play
a significant role in this context. Dr. Kai Keldenich (Fig. 9), of
Evonik Energy Services GmbH, spoke on „Options for en-
ergy-route utilization of refuse and refuse-derived fuels in vari-
ous system types“. He examined the combustion, fouling and
corrosion behaviour of alternative fuels used in various types of
power plants.The “Use of alternative fuels in the cement indus-
try” was then examined by Dr. Karl Lampe (Fig. 10), of Polysius
AG. Rising coal prices and the CO2 emission trading system are
boosting demand for alternative fuel concepts in many Europe-
an countries. A large number of cement companies have already
drafted their own alternative fuel strategies (including Holcim,
with its “Geocycle”, for example). Lampe drew attention to
18 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
8 Dr. Siegmar Wirtz 9 Dr. Kai Keldenich
der heizwertreichen Fraktion, die z.B. in Ersatzbrennstoffkraft-
werken eingesetzt werden kann. Derzeit ist eine Überarbeitung
der Grenzwerte auf der Tagesordnung. In Zukunft sollen diese
heizwertbezogen festgelegt werden. Ihr folgte Julia Behling (Bild
5), Fraunhofer UMSICHT, mit Informationen zu „Untersu-
chungen von Biomassen im 2-stufigen Pyrolyseofen“ (Mitautor
Philipp Danz, Fraunhofer UMSICHT). In der ersten Stufe er-
folgt die Freisetzung der Flüchtigen, in der Zweiten deren Oxi-
dation. Ziel ist eine exaktere und quantitativere Bestimmung
des Brennverhaltens. Den ersten Vortragsteil beschloss Burkhard
Krüger (Bild 6), Fraunhofer UMSICHT, mit Ausführungen zur
„Modellierung der pneumatischen Fördereigenschaften von
Ersatzbrennstoffen“. Er stellte das Projekt Zephyros vor, bei
dem das Einblasverhalten von Ersatzbrennstoffen zuerst experi-
mentell untersucht und dann mittels Modellierungen nachvoll-
zogen werden sollte. Erst die Berücksichtigung verschiedener
Partikelformen erlaubte eine Verifizierung der experimentellen
Ergebnisse in der Modellierung. Dieses Vorhaben wurde in Zu-
sammenarbeit mit DI MATTEO, gefördert durch die Arbeits-
gemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen „Otto von
Guericke“ e.V. AiF, durchgeführt.
Nach einer kurzen Mittagspause führte Ulrich Strotkamp
(Bild 7), DI MATTEO Förderanlagen GmbH & Co. KG, das
Programm mit dem Vortrag „Charakterisierung der physika-
lischen Eigenschaften von Ersatzbrennstoffen“ fort (Mitautor
Dr. Günther Marotz, DI MATTEO Förderanlagen GmbH &
Co. KG,). Nur durch eine exakte Materialcharakterisierung
kann eine vernünftige Auslegung einer Anlage verwirklicht
werden. So können unnötige hohe Sicherheiten und somit
eine überdimensionierte Anlagenauslegung vermieden werden.
Ihm folgte Dr. Siegmar Wirtz (Bild 8), LEAT, Ruhr-Universi-
tät Bochum, mit Ausführungen zum Thema „Die Verbrennung
von Ersatzbrennstoff-Partikeln“. Er wies darauf hin, dass die
Einzeleigenschaften der Partikel dabei eine wesentliche Rol-
le spielen. Danach referierte Dr. Kai Keldenich (Bild 9), Evo-
nik Energy Services GmbH, zu „Optionen zur energetischen
Nutzung von Abfällen und abfallstämmigen Brennstoffen in
unterschiedlichen Anlagentypen“. Er stellte die unterschied-
lichen Verbrennungstechnologien der Kraftwerke für diesen
Brennstoff vor und machte auf die möglichen Probleme bei
dem Betrieb dieser Krafwerkstypen mit diesen Brennstof-
fen aufmerksam. Den „Einsatz von Ersatzbrennstoffen in der
Zementindustrie“ erläuterte dann Dr. Karl Lampe (Bild 10),
Polysius AG. Steigende Kohlepreise und der CO2-Emissions-
handel steigern in vielen Ländern Europas die Nachfrage nach
alternativen Brennstoffkonzepten. Viele Zementfirmen haben
www.zkg-online.info
 Events

the fact that modified technol-
ogies (such as the Polflam
burner, or combustion cham-
bers such as the Prepol staged
reactor, for example) are neces-
sary for the successful use of al-
ternative fuels. He was followed
by Dr.Thomas Marzi, of Fraun-
hofer UMSICHT (co-author:
Manfred Kühl, of ThyssenKrupp
Xervon Energy GmbH), speak-
ing on “Investigations of quality
and aging behaviour of bottom
10 Dr. Karl Lampe ash”. Grate ash must firstly be
aged, in order to permit com-
plete reaction of the content substances prior to further use as,
for example, a substrate for highway engineering. Investigations
may demonstrate that grate ash from alternative-fueled power
generating plants reacts similarly to that from waste-incinera-
tion facilities.
There was abundant opportunity to discuss aspects of the pa-
pers following their conclusion and during the breaks. The
event provided, all in all, a good overview of current topics and
research opportunities in the field of refuse-derived fuels. The
excellent and positive response forms the basis for the planning
of follow-up events – ZKG INTERNATIONAL will publish
all details in good time!
bereits ihre eigenen EBS-Strategien entwickelt (z.B. Holcim
mit Geocycle). Lampe wies darauf hin, dass für die erfolgreiche
Verwendung von EBS angepasste Technologien (z.B. Brenner
wie der Polflam, oder Verbrennungskammern, wie der Prepol-
Stufenreaktor) notwendig sind. „Untersuchungen zur Quali-
tät und zum Alterungsverhalten von Rostaschen” wurden von
Dr. Thomas Marzi, Fraunhofer UMSICHT, vorgestellt (Mit-
autor Manfred Kühl, ThyssenKrupp Xervon Energy GmbH).
Rostaschen müssen erst einmal gealtert werden, um ein Ausre-
agieren der Stoffe vor dem weiteren Einsatz, z.B. als Unterbau
im Straßenbau, zu ermöglichen. Untersuchungen können be-
legen, dass Rostasche aus EBS-Kraftwerken ähnlich wie die aus
Müllverbrennungsanlagen reagiert.
Nach dem Vortrag und während der Pausen bestand ausrei-
chend Gelegenheit, Aspekte aus den Vorträgen zu diskutieren.
Alles in allem wurde bei der Veranstaltung ein guter Überblick
über aktuelle Themen und Forschungsmöglichkeiten auf dem
Gebiet der Sekundärbrennstoffe gegeben. Aufgrund der großen
und guten Resonanz sind Nachfolgeveranstaltungen geplant.
Hierzu wird die ZKG INTERNATIONAL frühzeitig drauf
hinweisen.
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19
 Events

Methodical procedure for Rietveld analysis

Methodisches Vorgehen bei der Rietveld-Analyse
Second meeting of the “Rietveld Analysis” workgroup, TU Munich/Germany (13.04.2010)
2. Treffen des Arbeitskreises „Rietveld-Analytik“, TU-München/Deutschland (13.04.2010)

In 2009, the specialist Building Chemistry Group of the Ger- 2009 gründete die GDCh-Fachgruppe Bauchemie einen Ar-
man Chemical Society (Gesellschaft Deutscher Chemiker, beitskreis „Rietveld-Analytik“, welcher von Prof. Dr. J. Plank
GDCh) set up a “Rietveld Analysis” workgroup (Fig. 1) chaired (TU München) geleitet wird (Bild 1). Ziel ist die Entwicklung
by Prof. Dr. J. Plank eines Protokolls für das
(TU Munich). The methodische Vorgehen
aim of this group is bei der Rietveld-Ana-
the development of a lyse von Zementen,
protocol for the me- welches erlaubt, dem
thodical procedure in tatsächlichen Phasen-
the Rietveld analysis gehalt möglichst ziel-
of cements which sicher nahezukommen
would make it pos- (Bild 2). Zusätzlich zu
sible to approach the den bekannten Anlei-
actual phase content tungen zur Rietveld-
as accurately as pos- Analytik sollen neben
sible (Fig. 2). In ad- der Verfeinerungsstra-
dition to the familiar tegie auch Proben-
procedures for Riet- vorbereitung und Prä-
veld analysis, speci- parationstechniken be-
men treatment and rücksichtigt werden.
preparation methods 1 “Rietveld Analysis” workgroup • Arbeitskreis „Rietveld-Analytik“ Außerdem soll ein Be-
were to be taken into wusstsein für die Leis-
account, as well as the refinement strategy. Awareness of the tungsfähigkeit und Grenzen dieser Methode geschaffen wer-
capabilities and limitations of this method was also to be pro- den.
moted.
Beim ersten Treffen des Arbeitskreises im November 2009 wur-
The first meeting of the workgroup, held in November, 2009, de beschlossen Untergruppen zu bilden, die sich mit folgenden
resolved on the formation of subgroups to examine the follow- Themenkomplexen beschäftigen:
ing topic complexes: – Probenvorbereitung/Präparation
– Specimen treatment/preparation – Geräteparameter
– Instrument parameters – Phasenidentifikation
– Phase identification – Verfeinerungsstrategie.
– Refinement strategy
Ziel der ersten Arbeitsperiode war, die Grundlagen für ein
The objective of the first work period was that of drafting the Protokoll zur methodischen Vorgehensweise zu erarbeiten.
basic principles of a protocol for methodical procedure. The Am 13.04.2010 fand das zweite Treffen an der TU München
second meeting, with mit Teilnehmern aus
participants from uni- Hochschule und In-
versities and industry, dustrie statt. Dabei
was held at the TU Diffractogram calculated wurden erste Ergeb-
Munich on April 13, nisse ausgetauscht. Die
2010, and was the Gruppe „Probenvorbe-
Diffractogram measured
venue for an initial reitung/Präparation“
interchange of re- Difference
legte dar, dass kommer-
sults. The “Specimen zielle Zemente für die
Treatment/Prepara- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Rietveld-Analyse un-
tion” group reported ° 2 Theta CuKa ter Umständen zu
that commercial ce- grobkörnig sind und
ments may, under 2 Phase assemblage of a CEM I 42,5 R determined by Rietveld refinement somit eine Probenvor-
certain circumstanc- Phasengehalts eines CEM I 42,5 R, betimmt mit Hilfe der Rietveld-Methode bereitung stattfinden
es, be too coarse- muss. Als Aufberei-
particled for Rietveld analysis, and that specimen preparation tungstechniken benutzen die Arbeitskreismitglieder Kugelmüh-
is therefore necessary. The workgroup members use ball mills, len, Scheibenschwingmühlen, eine Kryomühle und eine Stab-
vibratory disc mills, a cryomill and a bar mill for this prepara- mühle. In der folgenden Arbeitsperiode soll der Einfluss der
tion process. The next work period is to examine the influ- verschiedenen Aufbereitungstechniken auf die Kornverteilung

20 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


ence of various preparation methods on particle
distribution and, derived from this, the result of
the Rietveld analysis, with the target of reduc-
ing the particle size of the cements to a range
of between 1 and 10 μm without modifying
sensitive phases such as gypsum or bassanite (as a
result, for example, of the removal of water).
The “Instrument Parameters” group submitted
an overview of the equipment available to the
workgroup members. It was established that the
software programs used necessitate differing in-
strument configurations in order to achieve the
fundamental parameters. The next work period
is to be used to determine the configurations
important for a number of Rietveld programs
(e.g. the geometry of aperture systems, etc.). 3 Dr. Hugo Rietveld
The “Phase Identification” group presented a compilation of
the structural descriptions available in the relevant literature.
The problem of signal coincidence between individual phases is
to be studied in the coming period. It is also to be determined
how the modifications of individual clinker phases occurring
in the cement can be accurately identified and which structural
descriptions are most suitable for their Rietveld analysis.
The “Refinement Strategy” group submitted an initial draft of
a protocol. It had been established during the drafting work
that there are differing requirements concerning the accuracy
of a Rietveld analysis, resulting from the divergent needs of
industrial and academic assignments, inter alia. The prime task
of Rietveld analysis in industry is that of monitoring the uni-
formity of a continuous production flow of (for example) ce-
ment, in order to permit intervention in case of irregularities.
The speed at which the analysis can be performed is of great
importance in this particular context. In the case of academic
assignments, on the other hand, extremely diverse specimens
are analyzed, with the result that the refinement methods need
to be matched to the greatly varying specimens. The draft pro-
tocol presented, which covers a basic analysis without manual
intervention in the refinement strategy, will be elaborated and
expanded during the upcoming period to the point at which
cements supplied by the “Specimen Preparation” group can
then be analyzed. Protocols which a) permit manual interven-
tion and modifications to the refinement strategy and b) inte-
grate additional analytical results, such as those obtained from
selective enrichment procedures (salicylic acid extraction, etc.)
or from thermogravimetric and wet-chemical methods, for ex-
ample, are to be developed. Publication of the finalized proto-
cols in a scientific journal is planned.
The next meeting of the workgroup will take place in advance
of the annual meeting of the GDCh specialist Building Chem-
istry Group to be held at the VDZ in Düsseldorf on October 6,
2010. On October 7, 2010, the specialist group is to honour
the method’s originator, Dr. Hugo Rietveld (Fig. 3), with the
award of the German Chemical Society’s Hans Kühl Medal.
Membership of the “Rietveld Analysis” workgroup is open to
members of the specialist Building Chemistry Group, and also
to guest participants. More detailed information can be ob-
tained from the GDCh secretariat (ulrike.bechler@gdch.de) or
from the workgroup coordinator (roland.sieber@bauchemie.
ch.tum.de).
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Events
und daraus resultierend auf das Ergebnis der
Rietveld-Analytik untersucht werden. Ziel ist,
die Korngröße der Zemente auf Bereiche zwi-
schen 1 und 10 μm zu reduzieren, ohne emp-
findliche Phasen wie Gips oder Bassanit zu ver-
ändern (z. B. durch Entwässern).
Von der Gruppe „Geräteparameter“ wurde eine
Übersicht über die bei den Arbeitskreismitglie-
dern vorhandene Geräteausstattung erstellt. Es
wurde gefunden, dass die eingesetzten Software-
Programme unterschiedliche Gerätekonfigurati-
onen zur Erstellung der Fundamentalparameter
benötigen. In der nächsten Arbeitsperiode sol-
len die für einige Rietveld-Programme wich-
tigen Konfigurationen (z. B. Geometrie von
Blendensystemen) ermittelt werden.
Die Gruppe „Phasenidentifikation“ stellte eine Übersicht über
die aus der Literatur verfügbaren Strukturbeschreibungen vor.
In der kommenden Periode soll das Problem der Signalkoinzi-
denz zwischen einzelnen Phasen untersucht werden. Des Wei-
teren soll herausgefunden werden, wie die im Zement vorkom-
menden Modifikationen einzelner Klinkerphasen zielsicher
identifiziert werden können und welche Strukturbeschrei-
bungen für deren Rietveld-Analyse am besten geeignet sind.
Die Gruppe „Verfeinerungsstrategie“ legte einen ersten Pro-
tokollentwurf vor. Bei dessen Erarbeitung wurde festgestellt,
dass es unterschiedliche Ansprüche an die Genauigkeit einer
Rietveld-Analyse gibt, die sich unter anderem aus industriellen
und akademischen Fragestellungen ergeben. In der Industrie
besteht die Aufgabe der Rietveld-Analyse vornehmlich in der
Überprüfung der Gleichmäßigkeit einer laufenden Produk-
tion von z. B. Zement, um bei Unregelmäßigkeiten eingrei-
fen zu können. Dabei ist die Geschwindigkeit, mit der eine
Analyse durchgeführt werden kann, von großer Bedeutung.
Im Gegensatz dazu werden bei akademischen Fragestellungen
sehr unterschiedliche Proben analysiert, so dass die Verfeine-
rungsmethoden den stark variierenden Proben anzupassen sind.
Der vorgestellte Protokollentwurf, der eine Basisanalytik ohne
manuelle Eingriffe in die Verfeinerungsstrategie darstellt, wird
in der kommenden Periode so weit ausgearbeitet, dass damit
Zemente, welche die Gruppe „Probenvorbereitung“ zur Verfü-
gung stellt, analysiert werden können. Weiterhin sollen Proto-
kolle entwickelt werden, die a) manuelle Eingriffe und Anpas-
sungen der Verfeinerungsstrategie zulassen und b) zusätzliche
analytische Ergebnisse, wie beispielsweise von selektiven Anrei-
cherungsverfahren (Salicylsäureauszug etc.) oder von thermo-
gravimetrischen bzw. nasschemischen Methoden, integrieren.
Es ist geplant, die endgültigen Protokolle in einer wissenschaft-
lichen Zeitschrift zu publizieren.
Das nächste Treffen des Arbeitskreises findet im Vorfeld der Jah-
restagung der GDCh-Fachgruppe Bauchemie am 06.10.2010
beim VDZ in Düsseldorf statt. Am 07.10.2010 ehrt die Fach-
gruppe den Begründer der Methode, Dr. Hugo Rietveld
(Bild 3), mit der Verleihung der Hans-Kühl-Medaille der Gesell-
schaft Deutscher Chemiker. Der Arbeitskreis „Rietveld-Analy-
tik“ steht Mitgliedern der Fachgruppe Bauchemie, aber auch
Gästen offen. Nähere Auskünfte sind bei der GDCh-Geschäfts-
stelle (ulrike.bechler@gdch.de) oder beim Koordinator des Ar-
beitskreises (roland.sieber@bauchemie.ch.tum.de) erhältlich.
www.zkg-online.info 21
 Events
The world in Nuremberg
Die Welt zu Gast in Nürnberg
POWTECH/TechnoPharm 2010 and WCPT6, Nuremberg/Germany (26./27.–29.04.2010)
POWTECH/TechnoPharm 2010 und WCPT6, Nürnberg/Deutschland (26./27.–29.04.2010)
This year’s organization of the three highly international events
– POWTECH, TechnoPharm and the World Congress on
Particle Technology (WCPT6) – in parallel made the Exhibi-
tion Centre Nuremberg Europe’s top meeting-place for pro-
cess technicians, process
engineers, production
managers and scientists
for four days (Fig. 1).The
almost 1000 exhibitors
presented their prod-
ucts and innovations to
the over 16 490 visitors
(2008: 15 117) from key
industries like chemicals,
pharmaceuticals and
food. At WCPT6, some
800 participants from
more than 30 countries
discussed the latest find-
ings from all areas of
particle technology daily
during the exhibition. 1 Vistors on their way to the exhibition halls
Besucher auf dem Weg in die Messehallen
680 exhibitors from
27 countries at the POWTECH and 276 exhibitors from 13
countries at the TechnoPharm once again made the Exhibi-
tion Centre Nuremberg the meeting-place for manufactur-
ers of process technologies, plant and apparatus at the end of
April 2010. The number of exhibitors was therefore slightly
less than at the previous event eighteen months ago (POW-
TECH/TechnoPharm 2008: 1009). “But especially at times like
the present, which are very hard for the machinery and plant
engineering sector, we are proud that the exhibitors are defying
the crisis and almost as many as usual have come to Nurem-
berg,” says Claudia Hauser-Vollrath, Exhibition Manager of the
POWTECH/TechnoPharm at the NürnbergMesse. The lead-
ing exhibiting nations after Germany were Switzerland, Italy
and Great Britain at the POWTECH, and Switzerland, Italy
and Austria at theTechnoPharm.
The mood in the halls at the POWTECH and TechnoPharm
2010 was exceptionally good. The exhibitors at the exhibition
duo also emphasized the visitors’ increasing willingness to in-
vest. “The feedback from the exhibitors reflects the growing
optimism that the time of budget freezes and restraint is past,”
sums up Claus Rättich, Member of the Management Board of
the NürnbergMesse. “We are therefore very pleased that the
course of the exhibitions underlines the present good devel-
opment of the industry. After all, some 9 % more visitors than
in 2008 came to source information, for example, about the
latest innovations from the machinery and plant manufactur-
ers. So Nuremberg also sends a distinctly positive signal for the
relevant industries.” The results of a survey by an independent
market research institute also indicate this trend: When asked
about the present economic situation, 72 % of the POWTECH
22 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Drei gleichzeitig stattfindende internationale Veranstaltungen
– die POWTECH, die TechnoPharm und der Weltkongress für
Partikeltechnologie (WCPT6) – machten das Nürnberger Mes-
sezentrum für vier Tage zu Europas wichtigstem Treffpunkt für
Verfahrenstechniker, Pro-
zessingenieure, Produk-
tionsleiter und Wissen-
schaftler (Bild 1). Die fast
1000 Aussteller präsen-
tierten ihre Produkte und
Innovationen den über
16 490 Messebesuchern
(2008: 15 117) aus wich-
tigen Branchen wie Che-
mie, Pharma und Food.
Im Rahmen des WCPT6
diskutierten während der
Messelaufzeit täglich rund
800 Teilnehmer aus mehr
als 30 Ländern über aktu-
elle Ergebnisse aus allen
Bereichen der Partikel-
technologie.
680 Aussteller aus 27 Ländern auf der POWTECH und
276 Aussteller aus 13 Ländern auf der TechnoPharm haben das
Nürnberger Messezentrum Ende April 2010 wieder zu dem
Treffpunkt für Hersteller von Verfahrenstechnik, Anlagen und
Apparaten gemacht. Damit lag die Zahl der Aussteller zwar leicht
unter der der Vorveranstaltung vor zwei Jahren (POWTECH/
TechnoPharm 2008: 1009). „Doch gerade in Zeiten wie diesen,
die dem Maschinen- und Anlagenbau schwer zu schaffen ma-
chen, sind wir stolz, dass die Aussteller der Krise die Stirn bie-
ten und in nahezu gleicher Stärke nach Nürnberg gekommen
sind“, so Claudia Hauser-Vollrath, Projektverantwortliche der
POWTECH/TechnoPharm, NürnbergMesse. Führende Aus-
stellernationen nach Deutschland waren bei der POWTECH
die Schweiz, Italien und Großbritannien, bei der TechnoPharm
die Schweiz, Italien und Österreich.
Die Stimmung in den Messehallen der POWTECH und Tech-
noPharm 2010 war ausgesprochen gut und die Aussteller be-
tonten eine ansteigende Investitionsfreude der Fachbesucher.
„Das Feedback der Aussteller spiegelt den wachsenden Opti-
mismus wider, dass die Zeit der eingefrorenen Budgets und der
Zurückhaltung vorüber ist“, resümiert Claus Rättich, Mitglied
der Geschäftsleitung, NürnbergMesse. „Wir freuen uns deshalb
sehr, dass der Verlauf der Fachmessen die derzeitige gute Ent-
wicklung der Wirtschaft unterstreicht. Schließlich kamen rund
9 % mehr Besucher als 2008, um sich unter anderem über ak-
tuelle Innovationen aus dem Maschinen- und Anlagenbau zu
informieren. Damit geht auch von Nürnberg ein deutlich po-
sitives Signal für die relevanten Industrien aus.“ Auch die Um-
frage-Ergebnisse eines unabhängigen Marktforschungsinstituts
lassen auf diesen Trend schließen: 72 % der POWTECH-Aus-
www.zkg-online.info
 Events

steller und 61 % der TechnoPharm-Aussteller gehen, nach der

derzeitigen Branchenkonjunktur gefragt, von einer leicht bis
stark steigenden Tendenz aus. In hohen zweistelligen Bereichen
bewegen sich auch die Schätzungen der Aussteller, bezogen
auf das Geschäft im Anschluss an die Laufzeit der Fachmessen:
84 % der TechnoPharm-Aussteller und 93 % der POWTECH-
Aussteller erwarten aufgrund der Kontakte und Anbahnungen
während der Veranstaltungen ein spürbares Nachmessegeschäft.

Thematisch standen die beiden Fachmessen auch 2010 ganz im

Zeichen innovativer Verfahren zur Optimierung der Prozesse
und einer kontinuierlichen Verbesserung des Sicherheitsstan-
dards beispielsweise im Bereich Explosionsschutz. Der Schutz
vor Staubexplosionen und die Präsentation neuer Technologien
zur Erkennung und Vermeidung dieser Gefahren sind zwar
2 Guided tour • Geführter Rundgang schon seit vielen Jahren integraler Bestandteil der Hightech-
Fachmessen. Bei vielen Ausstellern hat der Explosionsschutz in
exhibitors and 61 % of the TechnoPharm exhibitors assume a diesem Jahr jedoch eine besonders hohe Priorität. So wurden
slight to strong rising trend.The exhibitors’ estimates of follow- beispielsweise neue Wege aufgezeigt, wie die Gefahr der Selbst-
up business after the exhibitions are also in the high two-figure entzündung von Stäuben rechtzeitig erkannt und verhindert
ranges: 84 % of the TechnoPharm exhibitors and 93 % of the wird oder wie sich die Gefahr der elektrostatischen Aufladung
POWTECH exhibitors expect noticeable follow-up business beim Transport von Pulver minimieren lässt. Der großen Bri-
from the contacts and inquiries made during the events. sanz dieses Themas entsprechend, wurden auf der POWTECH
und TechnoPharm 2010 unter anderem spezielle Seminare,
The two exhibitions in 2010 were also geared to innovative Kongresse, geführte Rundgänge (Bild 2), Live-Explosionen
processes for process optimization and continuous improve- oder Podiumsdiskussionen angeboten.
ment of safety standards in areas such as explosion protection.
Protection against dust explosions and the presentation of new Auf dem Weltkongress WCPT6 wurden an vier Tagen aktu-
technologies for detecting and avoiding these risks have already elle Ergebnisse aus allen Bereichen der Partikeltechnologie
been an integral part of the high-tech exhibitions for many zusammengeführt und
years, but a lot of exhibitors attached particularly high priority erörtert. Rund 800 Wis-
to explosion protection this year. For example, they showed senschaftler kamen aus
new ways of detecting and preventing the risk of spontane- mehr als 30 Ländern
ous combustion of dusts in good time or minimizing the risk nach Nürnberg, um
of electrostatic charging during the transportation of powders. sich im Rahmen des
In line with the vital importance of this issue, the programme WCPT6 über 13 The-
offered at the POWTECH and TechnoPharm 2010 included menschwerpunkte von
special seminars, congresses, guided tours (Fig. 2), live explo- „Particle Characterisa-
sions and panel discussions. tion“ bis „Food/Phar-
ma/Life Science Appli-
The latest findings from all fields of particle technology were cations“ zu informieren
combined and discussed at the 4-day world congress WCPT6. und auszutauschen. Pro-
Some 800 scientists from more than 30 countries came to duktion, Eigenschaften
Nuremberg for the WCPT6 to source information and ex- und gesundheitsrele-
change views on 13 subjects ranging from “Particle Charac- vante Aspekte wurden
terization” to “Food/Pharma/Life Science Applications”. Pro- ausführlich behandelt,
duction, properties and health aspects were dealt with in detail, ebenso wie die Anwen-
also the use of the technologies in the development of new and dung der Technologien
optimized products. This combination of exhibition and con- bei der Entwicklung
gress will probably be found again in future events, so naturally neuer bzw. optimierter
at the PARTEC Congress 2013 as well.” Produkte. Diese Ver-
knüpfung aus Fachmes-
www.powtech.de se und Kongress wird
www.technopharm.de sich voraussichtlich auch
www.wcpt6.org in künftigen Veranstal-
tungen wiederfinden,
so natürlich auch auf
dem PARTEC-Kon-
gress 2013.“

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 23

 Associations
Lime industry’s economic situation improves
Die wirtschaftliche Lage der Kalkindustrie bessert sich
Annual conference of the Federal German Association of the Lime Industry, Hamburg/Germany (17.06.2010)
Jahrestagung des Bundesverbandes der Deutschen Kalkindustrie, Hamburg/Deutschland (17.06.2010)
The member companies of the Federal German Association
of the Lime Industry, meeting in Hamburg, have again unani-
mously confirmed Michael Liell (Fig. 1), member of the Board
of Management of Rheinkalk GmbH, Wülfrath, as chairman of
the organization, and Moritz Iseke (Fig. 2), managing director
of Kalkwerke H. Oetelshofen GmbH & Co. KG, Wuppertal, as
deputy chairman. Both declared their pleasure at the privilege
of continuing to represent the German lime industry, jointly
with chief executive officer, Martin Ogilvie (Fig. 3), for the
coming two years.
“Precisely in these times of great political and economic chal-
lenge, it is of critical importance that the lime industry is repre-
sented by a strong organization in Berlin and Brussels, in order
to be able to highlight the industrial-policy necessities for the
lime industry and for Germany, as an industrial location”, af-
firmed reelected chairman Liell. “As a representative of a glob-
ally active lime producer, I am only too aware that the location
conditions in Germany must not be allowed to deteriorate fur-
ther if we wish to retain industry here”, he added.
The chairman also presented the lime industry‘s latest statistics:
the downturn in natural lime products which started in the
autumn of 2008 continued in 2009. The industry had already
been confronted with a 6 % decline in 2008. Total sales now
amounting to 19 million t, were a again 11 % down (Fig. 4).
Practically all of these sales were to the construction industry,
particularly the highway engineering sector. The fall in sales
for this segment was, at less than 10 %, less severe than in the
other sectors. How highway engineering will cope following
the expiry of the economic recovery programs and the desolate
budget situations of the German federal states and municipali-
ties remains to be seen, however.
1 Michael Liell 2 Moritz Iseke
24 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Michael Liell (Bild 1), Mitglied der Geschäftsführung der
Rheinkalk GmbH, Wülfrath, wurde als Vorsitzender der deut-
schen Kalkindustrie und Moritz Iseke (Bild 2), geschäftsfüh-
render Gesellschafter der Kalkwerke H. Oetelshofen GmbH &
Co. KG, Wuppertal, als stellvertretender Vorsitzender von der
Mitgliederversammlung in Hamburg einstimmig bestätigt. Bei-
de freuen sich, die deutsche Kalkindustrie auch in den kom-
menden zwei Jahren gemeinsam mit dem Hauptgeschäftsführer
Martin Ogilvie (Bild 3) vertreten zu können.
„Gerade in diesen politisch und wirtschaftlich besonders heraus-
fordernden Zeiten ist es für die Kalkindustrie von entscheidender
Bedeutung, durch einen starken Verband in Berlin und Brüssel
vertreten zu sein, um die industriepolitischen Notwendigkeiten
für den Standort Deutschland und die Kalkindustrie darstellen
zu können“, so der wiedergewählte Vorsitzende Liell. „Als Ver-
treter eines weltweit operierenden Kalkproduzenten weiß ich
sehr genau, dass wir die Standortbedingungen in Deutschland
nicht weiter verschlechtern dürfen, wollen wir auch weiterhin
Industriebetriebe in Deutschland haben“, so Liell weiter.
Der Vorsitzende stellte auch die aktuellen Zahlen der Kalkin-
dustrie vor: Bei den ungebrannten Produkten setzte sich die
im Herbst 2008 begonnene Talfahrt in 2009 fort. Bereits 2008
hatte die Kalkindustrie einen Rückgang um 6 % zu verkraften.
Mit einem Gesamtabsatz von ca. 19 Mio. t ist er noch einmal
um 11 % niedriger als im Jahr 2008 (Bild 4).
Fast die Hälfte dieses Absatzes ging in das Baugewerbe, insbe-
sondere in den Bereich Straßen- und Wegebau. Der Absatz-
rückgang für dieses Segment war mit weniger als 10 % geringer
als in den anderen Bereichen.Wie sich aber gerade der Straßen-
und Wegebau nach dem Auslaufen der Konjunkturprogramme
und den desolaten Haushalten der Länder und Kommunen
entwickelt, bleibt abzuwarten.
3 Martin Ogilvie
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 Associations
11
10 9.69 9.39
8.71
9
8.07
8 2.5
Sales [Mio. t]
7
6 2.0
5
4
3 2.26
2 0.49 0.4
1 0.10 0.09
0 0.0
Construction industry Industry/Environmental
protection/Others
Branch
4 Sales unburnt lime products
Absatz ungebrannter Kalkerzeugnisse
Although supplies for environmental protection applications
increased, a negative overall result was caused by the downturn
in the industrial sector and in the iron and steel industry, in
particular. More than 28 % less limestone products were sold
here than even in 2008.
The results for sales of lime fertilizers to the agricultural and
forestry sectors were, at 1.3 million t, 14.1 % below the fig-
ures for 2008. Even more dramatic is the 2009 result for burnt
products (Fig. 5). Supplies of burnt lime to the iron and steel
industry were, even in 2008, 3 % down, at 2.4 million t. Less
than 1.8 million t were sold in 2009, signifying an almost 27 %
decline in sales. The overall volume for industry as a whole
dropped to 2.4 million t, a decrease of 27.8 %. One in every
four tonnes of sales has thus been lost.
Use in the environmental protection sector has developed dif-
ferently in the various segments. There was a 9.7 % decrease to
451 000 t in the case of water treatment, which must, however,
be set against a slight increase, to 857 000 t for air-pollution
prevention applications. This sector developed, all in all, only
moderately, at –1.2 %.
Even in the previous year, the lime industry had accepted that
it would have to anticipate significantly lower levels of sales,
and not only in the short-term. The first four months of 2010
demonstrate that this roller coaster ride continues.
Despite the long winter, the lime industry sold a total of
2.03 million t from January to April in the field of burnt prod-
ucts, signifying growth of 16.9 % compared to the same pe-
riod in the previous year. Sales to
industry rose from 0.715 million t
to 1.04 million t. The lime indus-
try benefited in both sectors from
the upturn in its important sales
sectors, the iron/steel and chemi-
cals industries. The environmen-
tal-protection sector also exhibited
growth, at 0.45 million t. On the other hand, the downward
trend in the building-materials and construction industries
continued.
The German lime industry has a positive outlook for the near
future. It has, nonetheless, appealed to the federal government
in the clearest terms not – even in the context of the so-called
economies package – to place further burdens on this energy-
26 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
3.5 3.32
2008 2008
2009 3.0 2009
2.4
Sales [Mio. t]
1.5 1.32 1.31
1.0 0.94
2.20 0.79 0.75
0.66
0.5
Building materials Industry Building Environmental Construction Agricultural Export
materials protection industry industry
Branch
5 Sales burnt lime products
Absatz gebrannter Kalkerzeugnisse
Auch wenn die Lieferungen für Umweltschutzanwendungen
gesteigert werden konnten, wurde das negative Gesamtergeb-
nis durch den Einbruch im Industriesektor – und speziell in
der Eisen- und Stahlindustrie – verursacht. Hier wurden mehr
als 28 % weniger Kalksteinprodukte verkauft als noch im Jahr
2008.
Beim Absatz von Düngekalken in der Land- und Forstwirtschaft
liegt das Ergebnis mit 1,3 Mio. t um 14,1 % unter den Zahlen
von 2008. Noch dramatischer ist das Ergebnis 2009 bei den ge-
brannten Produkten (Bild 5). Bereits 2008 wurden mit 2,4 Mio. t
3 % weniger Branntkalk in die Eisen- und Stahlindustrie ge-
liefert. 2009 konnten nur noch weniger als 1,8 Mio. t geliefert
werden. Dies ist ein Absatzrückgang von fast 27 %. Im gesamt-
en Bereich Industrie sank die Menge auf 2,4 Mio. t, was einen
Rückgang von 27,8 % bedeutet. Jede vierte Tonne ist damit
weggebrochen.
Die Verwendungen im Umweltschutzbereich haben sich un-
terschiedlich entwickelt. Bei der Wasserbehandlung gab es ein
Minus von 9,7 % auf 451 000 t. Bei der Luftreinhaltung gab
es dagegen ein leichtes Plus auf 857 000 t. Insgesamt hat sich
dieser Bereich mit – 1,2 % moderat entwickelt.
Noch im vergangenen Juni ist die Kalkindustrie davon ausge-
gangen, dass sie nicht nur kurzfristig mit einem deutlich nied-
rigeren Absatzniveau rechnen müsse. Die ersten vier Monate
des Jahres 2010 zeigen, dass die Achterbahnfahrt weitergeht.
Bei den gebrannten Produkten konnte die Kalkindustrie
– trotz des langen Winters – von Januar bis April insgesamt
2,03 Mio. t absetzen. Dies ist ein Zuwachs
von 16,9 % im Vergleich zum Vorjahreszeit-
raum. Der Absatz an die Industrie ist von
0,715 Mio. t auf 1,04 Mio. t angestiegen.
In beiden Bereichen hat die Kalkindustrie
von der Konjunktur bei ihren wichtigen
Abnehmern, der Eisen- und Stahl- sowie
der Chemieindustrie profitiert. Auch der
Umweltschutzsektor konnte mit 0,45 Mio. t einen Zuwachs
verzeichnen. Weiter abwärts ging es dagegen in den Bereichen
Baustoffindustrie und Baugewerbe.
Die deutsche Kalkindustrie schaut positiv in die nahe Zukunft.
Die Kalkindustrie forderte die Bundesregierung aber sehr deut-
lich auf, - auch im Rahmen des Sparkonzeptes - die energiein-
tensive Industrie nicht weiter zu belasten und den begonnenen
www.zkg-online.info
intensive industry and not thus to asphyxiate the incipi-
ent upturn. The concern in the lime industry is not one
of the reduction of subsidies or of so-called “free-riding”,
but instead quite simply of the avoidance of further com-
petition-impairing burdens.

The chief executive officer of the federal association,

Martin Ogilvie, submitted the 2009/2010 report to the
meeting of members, explaining the most important top-
ics. Current core association activities include the concept
for emissions trading after 2012, scheduled implementa-
tion of the REACH requirements in the lime industry,
and the federal government‘s new energy concept. “As
an energy-intensive industry, we welcome the federal
government‘s intention of drawing up a non-ideological
energy policy, and will actively participate in the drafting
process”, states Ogilvie. “We need an energy and raw ma-
terials program that takes account of the industrial-policy
necessities of Germany as a location”.

Strengthens you
Aufschwung abzuwürgen. Es geht bei der Kalkindustrie
nicht um Subventionsabbau oder um Mitnahmeeffekte against the competition:
sondern schlicht und einfach um die Verhinderung wei-
terer wettbewerbsschädigender Belastungen. Perfect handling
Der Hauptgeschäftsführer des Bundesverbandes Martin
Ogilvie legte der Mitgliederversammlung den Geschäfts-
for secondary fuels.
bericht 2009/2010 vor und erläuterte die wichtigsten
Themenbereiche. Aktuelle Kernbereiche der Verbandstä-
We specialise in the intelligent combination
tigkeit sind die Ausgestaltung des Emissionshandels nach of mechanical and pneumatic processes.
2012, die fristgerechte Umsetzung der REACH-Vorga- Our result: Increase availability,
ben in der Kalkindustrie und das neue Energiekonzept decrease operating costs.
der Bundesregierung. „Als energieintensive Industrie
begrüßen wir das Vorhaben der Bundesregierung, eine BEATS
ideologiefreie Energiepolitik gestalten zu wollen, und THE LOT:
werden uns an der Ausgestaltung aktiv beteiligen“, so
Our IZS injector-
Ogilvie. „Wir brauchen eine Energie- und Rohstoffpoli-
tik, die sich auch an den industriepolitischen Notwendig- gate for pneumatic
keiten des Standortes Deutschland ausrichtet.“ feeding.

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27
 Associations
50 years support for the interests
of the European Gypsum Industry
50 Jahre Unterstützung der Interessen der europäischen Gipsindustrie
Eurogypsum Congress 2010, Strasbourg/France (16.–17.06.2010)
Eurogypsum Congress 2010, Straßburg/Frankreich (16.–17.06.2010)
On 16.06.2010, Eurogypsum celebrated its 50 years anniversary.
To mark this event, Eurogypsum wanted a city representative of
the European spirit (Fig. 1). Historically Strasbourg has been a
bridge of unity between France and Germany. It is also the city
of Robert Schuman, one of the founders of the European or-
ganization. Finally, Strasbourg is the place for the development
of sustainable relations with the European MEPs (Members of
the European Parliament). The gala dinner on 16.06.2010 gave
the European Gypsum Indus-
try the opportunity to dialogue
with more than 15 MEPs from
Germany, Austria, Spain, The
Netherlands and France.
The CEOs of Saint Gobain
Gyproc, Lafarge Gypsum and
Knauf, i.e., Mr. Pierre-André
de Chalendar, and Mr. Claude
Imauven, from Saint Gobain,
Building Materials Sector, Mr.
Claude-Alain Tardy, from Saint
Gobain Gyproc, Mr. Grundke,
from Knauf, Mr. Christian
Herrault, from Lafarge Plâtres
and Mr. Bernard Lekien, from
Lafarge Plâtres, President of
Eurogypsum for the years 1 Group photo in the European Parliament
2010–2012, attended this event. Gruppenfoto im Europäischen Parlament
With the MEPs they were able
to discuss sustainable construction and growth, innovation, the
core business of the gypsum industry, and job creation in the
field of construction.
The gala dinner was held at the famous Palais Rohan, classified
as a World Heritage site by UNESCO in 1988 and one of the
most important buildings in Strasbourg located in the historic
city centre next to the cathedral.
At the end of the gala dinner, Jean-Pierre Clavel (Fig. 2), current
president of Eurogypsum said that during the years 2008–2010,
Eurogypsum members achieved significant results by working
well and quickly. These achievements and commitments will
be a good foundation for developments of future policy. The
association has launched three important projects: the first one
is the calcium sulphate consortium; the second one the promo-
tion of skimming based on European guidelines on drywall
jointing and finishing; and the third one the recycling of non-
load bearing elements of a building. Eurogypsum also published
a brochure on best practices in biodiversity stewardship.
Jean-Pierre Clavel highlighted the fact that “the effective influ-
ence of Eurogypsum and its commitment to the implementa-
28 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Am 16.06.2010 feierte Eurogypsum sein 50-jähriges Jubiläum.
Für dieses Ereignis wünschte sich Eurogypsum eine Stadt als
Vertreter des europäischen Gedankens (Bild 1). Historisch gese-
hen war Straßburg eine Brücke der Einheit zwischen Frankreich
und Deutschland. Es ist auch die Stadt von Robert Schumann,
einem der Gründer der europäischen Organisation. Schließ-
lich ist Straßburg der Ort zur Entwicklung dauerhafter Bezie-
hungen zu den Mitgliedern des Europäischen Parlaments. Das
Galadiner am 16.06.2010 gab
der europäischen Gipsindustrie
die Gelegenheit zum Dialog
mit mehr als 15 Mitgliedern
des Europäischen Parlaments
aus Deutschland, Österreich,
Spanien, den Niederlanden und
Frankreich.
Die Vorstandsvorsitzenden von
Saint Gobain Gyproc sowie
Lafarge Gypsum and Knauf,
d.h. Pierre de Chalendar von
Saint Gobain, Claude Imau-
ven von Saint Gobain, Bereich
Baustoffe, Claude-Alain Tardy
von Saint Gobain Gyproc,
Herr Grundke von Knauf,
Christian Herrault von Lafar-
ge Plâtres und Bernard Lekien
von Lafarge Plâtres, Präsident
von Eurogypsum für die Jahre 2010–2012, nahmen ebenfalls
an dieser Veranstaltung teil. Sie konnten mit den Mitgliedern
des Europäischen Parlaments über nachhaltiges Bauwesen und
Wachstum, Innovation, das Kerngeschäft der Gipsindustrie und
die Schaffung von Arbeitsplätzen im Bauwesen diskutieren.
Das Galadiner fand im berühmten Palais Rohan statt, einem
der wichtigsten Gebäude Straßburgs in der historischen Innen-
stadt neben der Kathedrale, das 1988 von der UNESCO zum
Welterbe erklärt wurde.
Zum Ende des Galadiners sagte Jean-Pierre Clavel (Bild 2), der
gegenwärtige Präsident von Eurogypsum für den Zeitraum
2008–2010, dass die Mitglieder von Eurogypsum mit guter und
schneller Arbeit beachtliche Ergebnisse erzielt haben. Diese
Leistungen und dieses Engagement sind ein gutes Fundament
für zukünftige Entwicklungen der Verbandspolitik. Der Ver-
band hat drei wichtige Projekte auf den Weg gebracht: erstens
das Calciumsulfat-Konsortium, zweitens die Förderung von
Oberputz auf der Grundlage europäischer Richtlinien für das
Verfugen und die Fertigbehandlung von Trockenbauwänden
sowie drittens die Förderung des Abbaus von nichttragenden
Elementen eines Bauwerks zur Stärkung des Recycling über
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 Associations
2 Jean-Pierre Clavel 3 Bernard Lekien
tion of EU policies was well regarded and that the gypsum in-
dustry had acquired a higher visibility”. However, he continued
“there is still a lot to do, mainly in the environmental field with
many initiatives to come”. Jean-Pierre Clavel added “I am con-
fident that we have developed a good team with a clear strategy.
It will help my successor Bernard Lekien (Fig. 3) to contin-
ue promoting the European Gypsum Industry in the field of
sustainable construction throughout the life cycle of gypsum
products”. Bernard Lekien stated that sustainable construction
is the key in the Gypsum Industry and that its promotion will
be the core objective of his presidency. According to the Con-
seil International du bâtiment, sustainable construction could
be defined as: “the creation and operation of a healthy environ-
ment based on resource efficiency and ecological principles”.
As we know, the basic resources needed for construction are
raw materials, energy, water, land, and ecological systems. These
sustainable construction principles include: reduce, reuse, and
recycle resources; protect nature in all activities; eliminate toxic
substances from construction; apply life cycle economics in
decision making; and thus create a quality built environment
taking into consideration a few quality aspects: aesthetics, dura-
bility, maintainability.
The work undertaken by Eurogypsum also concerns demoli-
tion waste management, in order to reach the 70 % target for
Recycling, Re-use and Material recovery of Construction and
Demolition Waste. In other words, the construction product
manufacturers wish to push for deconstruction on the basis of
achievable targets.
Another task is to promote interior insulation which has many
advantages, especially for renovation. Remember that interior
insulation allows the retainment of attractive façades, facilitates
better thermal properties and more comfort, for example if
there is no consensus between owners to insulate from out-
side.
Paul Rübig (Fig. 4), Austrian MEP from the Christian
Democrat political party, who sponsored the Eurogypsum
event in Strasbourg, stated “that in the 50 years since its found-
ing, Eurogypsum has made a great contribution to technologi-
cal development in construction. The companies in the Gyp-
sum Industry will continue along this path working together
through their federation. I am convinced of their commitment“.
30 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
4 Paul Rübig
ein von der EU finanziertes Projekt. EUROGYPSUM veröf-
fentliche auch eine Broschüre über bewährte Methoden bei
der Verantwortung für die Erhaltung der Artenvielfalt.
Jean-Pierre Clavel führte aus, dass „der wirksame Einfluss von
Eurogypsum und seine Verpflichtung zur Durchsetzung der
EU-Politik gut aufgenommen werden, und dass die Gipsindus-
trie sichtbarer geworden ist“. Er fuhr jedoch fort, dass „es noch
eine Menge zu tun gibt, hauptsächlich auf dem Gebiet der
Umwelt, und noch viele Initiativen ergriffen werden müssen“.
Jean-Pierre Clavel führte weiter aus: „Ich bin zuversichtlich,
dass wir ein gutes Team mit einer klaren Strategie aufgestellt
haben. Es wird meinem Nachfolger Bernard Lekien (Bild 3)
helfen, die Förderung der europäischen Gipsindustrie auf dem
Gebiet eines nachhaltigen Bauwesen im gesamten Lebenszyk-
lus von Gipsprodukten fortzusetzen“. Bernard Lekien stellte
fest, dass nachhaltiges Bauen ein wichtiger Schlüssel für die
Gipsindustrie ist, dessen Entwicklung ein Kernstück der Ar-
beit während seiner Präsidialzeit sein wird. Nach dem „Conseil
International du bâtiment“ kann nachhaltiges Bauen als „Die
Schaffung und Verwendung einer gesunden Umgebung auf der
Basis von Ressourcenschonung und ökologischen Grundsät-
zen“. „Wie wir wissen sind die grundlegenden Ressourcen für
das Bauen Rohmaterialien, Energie, Wasser, Land und Ökosys-
teme. Mit den Grundsätzen zum Nachhaltigen Bauen fokussie-
ren wir nun auf eine breitere Palette von Kriterien: Einplanen,
reduzieren, nachnutzen und recyceln von Ressourcen; Natur-
schutz bei allen Aktivitäten; Eliminierung toxischer Substan-
zen aus dem Bau; Anwendung von Life-Cycle-Ansätzen bei
ökonomischen Entscheidungen. Mit solchen Ansätzen kann ein
qualitativ hochwertiges Bauumfeld geschaffen werden, unter
Berücksichtigung von Qualitätsaspekten wie Ästhetik, Dauer-
haftigkeit, Wartungsfreundlichkeit.
Die Arbeit von Eurogypsum betreffen auch das Bauabfall-
Management. Ziel ist es, eine Quote von 70 % für Recycling,
Nachnutzung und Materialrückgewinnung aus Bau- und Ab-
bruchabfällen grundsätzlich zu erreichen. Die Hersteller von
Bauprodukten unterstützen den Abbruchsektor, aber auf der
Basis erreichbarer Ziele.
Ein anderes Ziel die die Förderung von Innenisolierungen,
welche besonders bei der Renovierung manche Vorteile bie-
ten. Man bedenke, dass Innenisolierungen, z.B. wenn keine Ei-
www.zkg-online.info
 Associations

12 MEPs attended the evening dinner:Paul Rübig,Gaston Franco, nigung zur Installation einer Außenisolierung getroffen werden
Jean-Paul Gauzes, Françoise Grossetête, Lambert van Nistelroij, kann, den Erhalt schöner Fassaden, bessere thermische Eigen-
Anja Weisgerber, Martin Kastler, Richard Seeber, Emma Mc schaften und besseren Komfort ermöglichen.
Clarkin, Julie Girling, Sergio Cofferati, Vittorio Prodi were
present at the dinner. This presence encouraged our members Paul Rübig (Bild 4), österreichisches Mitglied des Europäischen
to establish a stable and effective relationship with the MEPs in Parlament der Christlich Demokratischen Partei, der die Veran-
the future. staltung in Straßburg sponserte, sagte, „dass EUROGYPSUM
in den 50 Jahren seines Bestehens einen großen Beitrag zur
On 17.06.2010, MEP Paul Rübig welcomed the Gypsum technologischen Entwicklung im Bauwesen beigetragen hat.
Industry to the European Parliament premises. Eurogypsum Die Unternehmen in der Gipsindustrie werden weiter auf die-
members visited the hemicycle of the plenary hall and listened sem Weg voranschreiten und über ihren Verband zusammen-
to Nick Blow from Strategis Communication who gave a lec- arbeiten. Ich bin überzeugt von ihrem Engagement“. 12 Mit-
ture on how the European Parliament and the European insti- glieder des Europäischen Parlaments nahmen am Abendessen
tutions operate and influence the decision-making process in Teil: Paul Rübig, Gaston Franco, Jean-Paul Gauzes, Françoise
Europe. This was followed by a speech by Paul Rübig on the Grossetête, Lambert van Nistelroij, Anja Weisgerber, Martin
priorities of the European Parliament for the next 4 years. Kastler, Richard Seeber, Emma Mc Clarkin, Julie Girling,
Sergio Cofferati, Vittorio Prodi. Diese Präsenz förderte den
www.eurogypsum.org Wunsch der Mitglieder, auch in Zukunft auf eine stabile und
erfolgreiche Zusammenarbeit mit den MEPs zu bauen.

Am 17.06.2010 begrüßte das Mitglied des Europäischen Parla-

ments Paul Rübig die Gipsindustrie im Hause des Europäischen
Parlaments. Die Mitglieder von Eurogypsum besichtigten das
Halbrund des Plenarsaals und hörten sich an, was Nick Blow
von Strategis Communication ausführte, wie das Europäische
Parlament und die europäischen Institutionen arbeiten und den
Prozess der Entscheidungsfindung in Europa beeinflussen. Ihm
folgte eine Rede von Paul Rübig zu den Prioritäten des Euro-
päischen Parlaments für die nächsten vier Jahre.

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31
 Associations
Budget reform must not be at the cost
of the location infrastructure
Haushaltskonsolidierung nicht zu Lasten der Standortinfrastruktur
The consolidation of the state finances has maximum political
priority – but it must not be achieved at the cost of Germany’s
quality as a location. “Irrespective of drastically reduced finan-
cial room for maneuvering in future, public investment in in-
frastructure and construc-
tion must not be made to
carry the burden”, com-
mented Andreas Kern,
President of the Associa-
tion of the German Ce-
ment Industry (BDZ) at
the organization‘s annual
press conference in 2010
(Fig.). He continued by af-
firming that restriction of
state expenditure on the
expansion, maintenance
and refurbishing of the
infrastructure would have
a harmful effect on the
important preconditions
for a return to sustained Andreas Kern (left) and Dr. Martin Schneider
Andreas Kern (links) und Dr. Martin Schneider
growth. It is therefore
even more important, he
added, to stabilize investments at a higher level, after the expiry
of the economic recovery programs. The cement industry per-
ceives here an important perspective for nurturing confidence
in the prospect of joining the general upward trend in the fore-
seeable future.
Despite the gradual recovery of the economy as a whole, the
cement industry, like the overall construction and building ma-
terials industries – a sector which tends to lag slightly behind
economic cycles – is still not “out of the woods”, despite the
slight improvement in the situation of the construction industry
toward the end of 2009. Cement consumption in Germany fell
in 2009 by around 8 percent compared to the previous year, to
25.4 million t. The industry also exported a total of 7 million t,
21.4 % less than in 2008. Cement imports remained more or
less stable, at 1.3 million t. Total sales of the industry‘s individu-
al companies dropped by 5.4 %, to some 2.2 billion €. Despite
the regressive trend in cement sales, however, these companies
nonetheless largely managed to keep employment in the indus-
try stable, at 7373 employees.
For 2010, the BDZ is preparing for a further fall in domestic
cement consumption, probably by around 3 %, to 24.6 mil-
lion t. In the field of residential construction, the latest trends
in approvals justify expectations of a slight increase in 2010. In
the industrial and commercial buildings sector, however, the
association anticipates a continued downward trend, with the
possibility of a slight recovery only as from 2011 onward. In
the estimation of the association, underground engineering is
the only construction sector which is set to experience a slight
growth thanks to the recovery package.
32 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Die Konsolidierung der Staatsfinanzen hat höchste politische
Priorität, sie darf aber nicht zu Lasten der Standortqualität in
Deutschland gehen. „Ungeachtet künftig drastisch verengter
Haushaltsspielräume sollten gerade die öffentlichen Infrastruk-
tur- und Bauinvestitionen
nicht als Abbruchhalde her-
halten“, so Andreas Kern, Prä-
sident des Bundesverbandes
der Deutschen Zementin-
dustrie (BDZ) anlässlich der
BDZ-Jahrespressekonferenz
2010 (Bild). Eine Einschrän-
kung der Staatsausgaben für
Ausbau, Erhalt und Sanie-
rung der Infrastruktur wür-
de wichtige Voraussetzungen
für eine Rückkehr auf einen
nachhaltigen Wachstumspfad
in Frage stellen. Umso wich-
tiger ist es, nach Auslaufen der
Konjunkturprogramme die
Investitionen auf erhöhtem
Niveau zu stabilisieren. Hier-
in sieht die Zementindustrie
eine wichtige Perspektive zur Stützung der Zuversicht, am all-
gemeinen Aufwärtstrend in absehbarer Zeit teilhaben zu kön-
nen.
Denn trotz der allmählichen Erholung der Gesamtwirtschaft
ist die Zementindustrie wie die Bau- und Baustoffindustrie
insgesamt als konjunkturell nachlaufende Branche noch immer
nicht über dem Berg, auch wenn sich die baukonjunkturelle
Lage zum Jahresende 2009 etwas aufgehellt hat. Der Zement-
verbrauch in Deutschland sank 2009 im Vergleich zum Vorjah-
reswert um rund 8 % auf 25,4 Mio. t. Zusätzlich exportierte
die Branche insgesamt 7 Mio. t, das entspricht einem Minus
von 21,4 % gegenüber 2008. Die Zementimporte blieben mit
1,3 Mio. t in etwa stabil. Der Gesamtumsatz der Unternehmen
verringerte sich um 5,4 % auf rund 2,2 Mrd. €. Ungeachtet des
rückläufigen Trends beim Zementabsatz haben die Unterneh-
men der Branche den Beschäftigungsstand mit 7.373 Mitarbei-
tern jedoch weitgehend stabil gehalten.
Für 2010 stellt sich der BDZ auf eine weitere Abnahme des
inländischen Zementverbrauchs um voraussichtlich rund 3 %
auf 24,6 Mio. t ein. Für den Wohnungsbau lässt die jüngste
Entwicklung der Genehmigungen auf einen leichten Zuwachs
für 2010 hoffen. Im Wirtschaftsbau rechnet der BDZ mit einer
weiteren rückläufigen Entwicklung. Erst ab 2011 dürfte dann
eine leichte Erholung einsetzen. Der Tiefbau ist nach Einschät-
zung des Verbandes der einzige Baubereich, der aufgrund der
Konjunkturpakete ein leichtes Wachstum verzeichnen wird.
Auch von den energiepolitischen Rahmenbedingungen sind
Wachstumsimpulse für die Branche denkbar. „Neben der Mo-
www.zkg-online.info
 -7).)
Growth impulses for the industry from energy-policy
boundary conditions are also conceivable. “In addition
to moderni-zation of existing power generation plants,
the renewable energy sources will certainly, in future, also
offer prospects for markets with interesting sales levels
for cement as a building material”, continued Kern. In
the field of geothermics alone, residential and commer-
cial construction projects amounting to 25 billion € can
be anticipated up to 2030. Good opportunities are also
perceivable in the expansion of offshore wind-power in-
stallations in the North Sea and the Baltic. The cement
industry is expecting important boundary conditions for
the planning reliability of its companies, for security of
supply and for affordable energy prices, from the energy
concept announced by the federal government. The
central element here must be a mix of energy sources
which is appropriate to the needs of competition and
cost-efficiency, and which will not impair the competi-
tiveness of our companies, concluded Kern.

dernisierung des Kraftwerksparks bieten die erneuerbaren

Energien durchaus Ansätze für Zukunftsmärkte mit in-
teressanten Absatzpotenzialen für den Baustoff Zement“,
so Kern. Allein im Bereich der Geothermie ist bis 2030
für den Wohnungsbau und den Gewerbebau mit einem
Bauvolumen von 25 Mrd. € zu rechnen. Gute Chancen
sind auch beim Ausbau der Offshore-Windkraftanlagen
in Nord- und Ostsee zu sehen. Wichtige Rahmenbe-
dingungen für die Planungssicherheit der Unternehmen,
die Versorgungssicherheit sowie bezahlbare Energiepreise
erwartet die Zementbranche von dem angekündigten
Energiekonzept der Bundesregierung. Zentrales Element
muss dabei ein Energiemix sein, der den Erfordernissen *VU]L`PUN 3VHKPUN 7HSSL[PZPUN 7HJRHNPUN
von Wettbewerb und Wirtschaftlichkeit folgt und die
Wettbewerbsfähigkeit unserer Unternehmen nicht in
Frage stellt, so Kern.

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 Companies & Products
Voluntary EU Eco-Management and Audit Scheme
Freiwilliges EU-Öko-Audit
Cooperation between Westphalia and Brandenburg: for the
first time ever, a consolidated Environmental Statement by
CEMEX‘s Beckum and Rüdersdorf cement plants has served
as a basis for the voluntary EU Eco-Management and Audit
Scheme (EMAS). The plants received the EMAS certificate on
15.04.2010. For the next three years, the two cement plants
can now use the exclusive
EMAS logo in connection
with their operational envi-
ronmental protection meas-
ures. IHK Managing Director
Gundolf Schülke (IHK, the
German Chamber of In-
dustry and Commerce) pre-
sented the EMAS certificate
to CEMEX Managers Hans-
Dieter Grudno and Henning
Weber in the presence of
Dr. Frank Beck, Head of
Section at the Ministry of
the Environment (Fig. 1, from
left to right).
Martin Langvad, Vice Presi-
dent Cement Operations at
CEMEX Deutschland AG,
greeted the guests from poli- 1 Presentation of the EMAS certificate • Überreichung der EMAS-Urkunde
tics and industry, including
Dr. Frank Beck, Head of Section at the Ministry of the Envi-
ronment, Health and Consumer Protection of the Federal State
of Brandenburg, and held a presentation of the company. The
cement plants in Beckum in North Rhine-Westphalia are run
by CEMEX WestZement GmbH, while the plant in Rüders-
dorf near Berlin belongs to CEMEX OstZement GmbH. Both
are subsidiaries of CEMEX Deutschland AG, one of the leading
manufacturers of building materials in Germany.
Martin Langvad: “We seek an open dialogue with the public
and therefore provide comprehensive information about our
cement plants and our environmental protection measures. We
wish to show that we comply with high environmental stand-
ards in our day-to-day work. To this end, we are also willing to
disclose operational data in an environmental statement. Cer-
tification in accordance with EMAS provides us with valuable
leverage in discussions with authorities, environmental groups
and local residents.”
The “Eco-Management and Audit Scheme” (EMAS) developed
by the EU is an environmental management and environmental
auditing system according to which companies commit on a
voluntary basis to the evaluation and continuous improvement
of their environmental performance. The Rüdersdorf site has
been certified in accordance with EMAS since the year 2000,
making it the first cement plant in Germany to receive the
certification. The Beckum site has been certified since 2007.
In the wake of the regular recertification process for 2010, the
Consolidated Environmental Statement of the two cement
plants was reviewed by the independent and state-monitored
34 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Westfälisch-brandenburgische Kooperation: Erstmals diente
eine gemeinsame Umwelterklärung der CEMEX-Zement-
werke Beckum und Rüdersdorf als Grundlage des freiwilligen
EU-Öko-Audits. Die Betriebe erhielten die EMAS-Urkunde
am 15.04.2010. In den nächsten drei Jahren dürfen die bei-
den Zementstandorte das exklusive EMAS-Logo für ihren be-
trieblichen Umweltschutz
führen. IHK-Hauptge-
schäftsführer Gundolf
Schülke überreicht die
EMAS-Urkunde an die
CEMEX-Geschäftsführer
Hans-Dieter Grudno und
Henning Weber im Bei-
sein von Dr. Frank Beck,
Referatsleiter im Um-
weltministerium (Bild 1,
von links).
Martin Langvad, Vice Pre-
sident Cement Operations
der CEMEX Deutschland
AG, begrüßte die Gäste
aus Politik und Wirtschaft,
unter ihnen auch Dr.
Frank Beck, Abteilungs-
leiter im Ministerium für
Umwelt, Gesundheit und
Verbraucherschutz des Landes Brandenburg, und stellte das Un-
ternehmen vor. Das Zementwerk im nordrhein-westfälischen
Beckum gehört der CEMEX WestZement GmbH, jenes in
Rüdersdorf bei Berlin der CEMEX OstZement GmbH. Beides
sind Tochterunternehmen der CEMEX Deutschland AG, eines
der führenden Baustoffhersteller in Deutschland.
Martin Langvad: „Wir suchen den Dialog mit der Öffent-
lich-keit und informieren deshalb ausführlich über unsere Ze-
mentwerke und unsere Umweltschutzmaßnahmen. Wir wollen
zeigen, dass wir bei unserer täglichen Arbeit hohe Umweltstan-
dards einhalten. Dafür sind wir auch bereit, betriebliche Daten
in einer Umwelterklärung zu veröffentlichen. Eine Zertifizie-
rung nach EMAS gibt uns eine wertvolle Argumentationshilfe
bei Gesprächen mit Behörden, Umweltgruppen oder Anwoh-
nern.“
Das von der EU entwickelte „Eco-Management and Audit
Scheme“ (EMAS) ist ein System für das Umweltmanagement
und die Umweltbetriebsprüfung, nach dem sich Organisati-
onen freiwillig verpflichten, ihre Umweltleistung bewerten
zu lassen und ständig zu verbessern. Der Standort Rüdersdorf
ist seit 2000 und damit als erstes Zementwerk in Deutschland
nach EMAS zertifiziert, Beckum seit 2007. Im Zuge der tur-
nusmäßigen Rezertifizierung für 2010 hatte der TÜV Nord
als unabhängiger, staatlich überwachter Gutachter die konsoli-
dierte Umwelterklärung der beiden Betriebe überprüft. Einen
Bericht zu direkten und indirekten Umweltauswirkungen, zu
Umweltleistungen und Umweltzielen zu erstellen ist Vorausset-
zung für die EMAS-Zertifizierung, die auf einem Umweltma-
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Answers for industry.

 Companies & Products

appraiser TÜV Nord. A report nagementsystem nach der

concerning direct and indirect Industrienorm ISO 14001
environmental impacts, environ- basiert (Bild 2).
mental performance levels and en-
vironmental goals has to be com- Hans-Dieter Grudno, Ge-
piled as a prerequisite for EMAS schäftsführer der CEMEX
certification, which is based on an OstZement GmbH: „Neu
environmental management sys- bei der diesmaligen Rezer-
tem in accordance with industry tifizierung war, dass wir in-
standard ISO 14001 (Fig. 2). zwischen ein übergreifendes
Umweltmanagementsystem
Hans-Dieter Grudno, Manager of für alle deutschen Zement-
CEMEX OstZement GmbH: “A werke unseres Konzerns
new aspect in this year’s recertifica- geschaffen haben und auf
tion process was that we have since dieser Grundlage eine Ver-
established a comprehensive envi- bundzertifizierung mit dem
ronmental management system for Werk Beckum stattfand. Wir
all German cement plants in our können demzufolge 2010
Group, on the basis of which our erstmals eine gemeinsame
Beckum plant was also included Umwelterklärung veröffent-
in the consolidated certification. lichen.“
Consequently, we are able to pub-
lish a Consolidated Environmen- Henning Weber, Geschäfts-
tal Statement for the first time in führer der CEMEX West-
2010.” Zement GmbH, betont, bei
CEMEX folge man einer
Henning Weber, Manager of unternehmensweiten ver-
CEMEX WestZement GmbH, bindlichen Umweltpolitik
emphasised that CEMEX pursues und gestalte die Produktion
a binding, enterprise-wide envi- möglichst umweltfreund-
ronmental policy and designs its 2 Consolidated Environmental Statement 2010 lich: „Nachhaltigkeit und
production processes to be as en- Umweltverantwortung sind
Gemeinsame Umwelterklärung 2010
vironmentally compatible as pos- nicht bloß Schlagworte,
sible: “Sustainability and environmental responsibility are not sondern wichtige Grundlagen unserer täglichen Arbeit. Wir
mere slogans – they are key principles of our day-to-day opera- freuen uns, dass uns das für unsere Zementstandorte Beckum
tions.We are pleased that this has once again been confirmed by und Rüdersdorf jetzt wieder von externen Fachleuten bestätigt
external experts for our Beckum and Rüdersdorf cement sites. wurde. Schwerpunkte setzen wir beim sorgsamen Umgang mit
Our efforts focus on the diligent use of natural resources, the natürlichen Ressourcen, der Minderung von Emissionen und
minimisation of emissions and the increased use of secondary einer verstärkten Nutzung von Sekundärstoffen.“
materials.”
Zum Abschluss der Veranstaltung präsentierte der Hausherr
At the end of the ceremony, the host Hans-Dieter Grudno pre- Hans-Dieter Grudno auf einem Werksrundgang den Leitstand
sented the control station of the cement plant and the process des Zementwerks und das Prozesslabor. An der Ofenlinie 5 vor-
laboratory during a guided tour of the site. The guests were bei ging es zum 107 Meter hohen Wärmetauscherturm, von
shown kiln line 5 and then taken to the 107 m high heat ex- dem aus sich den Gästen ein Rundblick über das Werksgelände,
changer stack, from where they had a panoramic view of the den Kalksteintagebau und die Region eröffnete. Die Gemein-
entire plant site, the limestone surface mining areas and the sur- same Umwelterklärung 2010 finden findet man unter:
rounding region. The Consolidated Environmental Statement
2010 can be found at: www.cemex.de

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36

A new solution for dust binding
Eine neue Lösung zur Staubbindung
K+S KALI GmbH belongs to the internationally leading com-
panies in potash mining. The strengths of the company, which
belongs to the K+S Group, are the extraction and preparation
of heterogeneous crude salts, in particular salts containing mag-
nesium, efficiently, environmentally aware and with a unique
technology. As supplier of special and standard fertilizers as well
as of products for industrial applications K+S KALI GmbH is
present in all spheres of life. With an average share of 11 per
cent, the company is the fourth largest manufacturer of potas-
sium products worldwide. As regards potassium sulphate and
magnesium the company is also a leading supplier worldwide.
Due to a global network of distributing agencies and regional
contacts the company ensures the nearness to its customers.
K+S KALI GmbH produce a wide range of high-quality po-
tassium and magnesium products, amongst other things, for in-
dustrial applications. The most up-to-date process control and
a comprehensive quality assurance ensure the compliance with
the strict instructions of industrial standards. Thus, our high-
quality products contribute to the safety of the entire process
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Die K+S KALI GmbH gehört international zur Spitzen-
gruppe der Kalibergbauunternehmen. Die Stärken des zur
K+S Gruppe gehörenden Unternehmens liegen im Abbau
und der Aufbereitung heterogener Rohsalze, insbesondere
magnesiumhaltiger Salze – effizient, umweltbewusst und mit
einzigartiger Technologie. Als Anbieter von Spezial- und Stan-
darddüngemitteln sowie von Produkten für industrielle An-
wendungen ist die K+S KALI GmbH in allen Bereichen des
Lebens präsent. Mit einem Anteil von durchschnittlich 11 Pro-
zent ist das Unternehmen weltweit der viertgrößte Produzent
von Kaliumprodukten, bei Kaliumsulfat- und Magnesiumpro-
dukten ein führender Anbieter weltweit. Die Nähe zu seinen
Kunden gewährleistet das Unternehmen durch ein globales
Netz von Vertriebsgesellschaften und regionalen Ansprechpart-
nern.
Die K+S KALI GmbH produziert eine breite Palette an hoch-
wertigen Kalium- und Magnesiumprodukten unter anderem
für industrielle Anwendungen. Modernste Prozesssteuerung
und eine umfassende Qualitätssicherung gewährleisten die Ein-
haltung der strengen Vorschriften von Industrienormen. Auf
diese Weise tragen unsere hochwertigen Produkte zur Sicher-
heit der gesamten Prozesskette der industriellen Verarbeitung
bis hin zum Endprodukt bei.
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immer Staub auftritt, auf Baustellen, unbefestigten Straßen, in
Steinbrüchen oder bei dem Abriss von Gebäuden ist MAXXso-
luteTM die neue, nachhaltig wirkende Lösung zur Bindung von
Grob- und Feinstaub. Das neue Produkt der K+S KALI GmbH
eliminiert Staubpartikel auf besonders effektive und natürliche
Weise aus der Luft. MAXXsoluteTM wirkt natürlich durch die
Aufnahme von Luftfeuchtigkeit, seine Wirkung ist lang anhal-
tend. Eine Anwendung spart Zeit und Arbeit – MAXXsolu-
teTM ist somit die preiswerte Lösung für eine saubere Luft im
Arbeitsumfeld.
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 Companies & Products

Sandvik SR roller screen in the lime

processing plant
Sandvik SR-Rollenrost im Kalkverarbeitungsprozess
In 2008 planning commenced for the new lime processing and 2008 begannen die Planungen für die neue Verarbeitungs- und
calcining plant at the Saal site operated by the company Fels- Brennanlage der Fels-Werke am Standort Saal. Die Anlage ist
Werke. The plant is designed for a running time and operating für eine Laufzeit und Lebensdauer von 40 Jahren ausgelegt,
lifetime of 40 years, the annual production rate is to range be- die Jahresproduktion soll ca. 110 000 bis 140 000 t betragen.
tween around 110 000 and 140 000 t. Maerz, a leading manu- Die ebenfalls am Projekt beteiligte Firma Maerz, einer der
facturer of lime shaft kilns also involved in this project, has been führenden Hersteller von Kalkschachtöfen, setzt seit Jahren
successfully using roller screens erfolgreich Rollenroste von
supplied by Sandvik for many Sandvik ein. Gemeinsam ent-
years now.Together the two com- schied man sich daher, bei der
panies therefore decided to inte- Aufbereitung des Materials
grate a Sandvik roller screen in für die Brennanlage ebenfalls
the processing of the lime ready ein Rollenrost von Sandvik
for calcining; the roller screen is einzuplanen, das direkt vor
installed directly in front of the der Füllöffnung des Ofens
filling opening of the kiln. angeordnet ist.

Key features of the SR roller Der speziell für feuchtes Ma-

screen (Fig. 1), which was special- terial wie Kalkstein, Mer-
ly developed to handle wet mate- gel, Ton, Gipsgestein sowie
rials such as limestone, marl, clay, Kreide, Schiefer, Stein- und
gypsum rock as well as chalk, slate, 1 SR roller screen from Sandvik • SR-Rollenrost von Sandvik
Braunkohle entwickelte SR-
coal and lignite, is its compact de- Rollenrost (Bild 1) zeichnet
sign, easy handling and excellent engineering, which guarantee sich durch die kompakte Bauweise, einfaches Handling und
constant screening performance even in the severe conditions ausgezeichnete Technik aus, die selbst in den harten Wintermo-
of the winter months. Conventional screens blind over time, naten gleichbleibende Siebergebnisse gewährleistet. Ein her-
leading to downtime in the cleaning process or unwanted dif- kömmliches Sieb verklebt mit der Zeit und führt zu Stillstand
ferent screened grain sizes. The für den Reinigungsprozess
Sandvik SR roller screen, on the oder ungewollte, differente
other hand, ensures non-clog- Körnung des Siebmaterials.
ging operation and is designed Der Sandvik SR-Rollenrost
for pre- and intermediate screen- hingegen sorgt für einen ver-
ing of large volumes of low- stopfungsfreien Arbeitsablauf
abrasive materials. It is available und ist für große Mengen
in 12 standard models with sizes wenig abrasiven Materials, zur
ranging from 1200 x 2000 mm Vor- und Zwischenabsiebung
to 2400 x 6000 mm. konzipiert. Er ist in 12 Stan-
dard-Modellen mit Abmes-
Since commissioning of the plant sungen von 1200 x 2000 mm
in September 2009, the Sandvik bis zu 2400 x 6000 mm ver-
SR roller screen has operated fügbar.
very efficiently (Fig. 2).The maxi-
mum throughput of the plant is Seit der Inbetriebnahme der
100 t/h. Limestone in sizes up Anlage, im September 2009,
to 60 mm is fed over the entire 2 The Sandvik SR roller screen in action hat sich der Sandvik SR-Rol-
width of the roller screen. It is cut Der Sandvik SR-Rollenrost im Einsatz lenrost bewährt (Bild 2). Die
at 15 mm, that is fine and flaky maximale Durchsatzleistung
material < 15 mm is screened off . The cleaned material stream der Anlage liegt bei 100 t/h. Kalkstein bis 60 mm wird auf der
of limestone in the size 15/60 mm is then fed to the kiln. gesamten Breite des Rollenrostes aufgegeben. Die Trennung
erfolgt bei 15 mm, d.h. feines und plattiges Material < 15 mm
Sandvik Mining and Construction Central Europe GmbH, wird abgetrennt. Der gereinigte Materialstrom mit Kalkstein
Lutz Kaufmann, Equipment Sales Manager Crushers and Screens, 15/60 mm wird dem Brennofen zugeführt.
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New kiln line: phase 3*

Neue Ofenlinie: Phase 3*
Klaus Czepl 1, Daniele Sabadelli 2
1 Project leader, Zementwerk LEUBE GmbH, St. Leonhard/Austria
2 Project manager, A TEC Production & Services GmbH, Krems/Austria

In July 2009 the groundbreaking ceremony for a new kiln line Im Juli 2009 erfolgte der Spatenstich für eine neue Ofenlinie im
was held at the LEUBE/Austria cement factory [1]. The aim of Zementwerk LEUBE/Österreich [1]. Ziel der Modernisierung
the modernization is to secure the cement production location, ist es, die Zementproduktion am Standort zu sichern sowie die
to reduce pollutant emissions and Schadstoffemissionen und den
to lower the energy consumption Energieverbrauch zu mindern
(Fig. 1). The overall technological (Bild 1). In einem Bericht in der
concept and the progress to the end ZKG INTERNATIONAL wur-
of 2009 were already described in a de bereits das technische Gesamt-
report in ZKG INTERNATIONAL konzept und der Stand der Din-
[2]. This article presents the current ge Ende 2009 vorgestellt [2]. Im
progress status of the modernization Folgenden wird der Fortschritt
project (as per 17.06.2010). der Modernisierungsmaßnahme
(Stand 17.06.2010) vorgestellt.
Cyclone preheater tower
Erection of the steel structure and Zyklon-Vorwärmerturm
platforms of the lowest cyclone stage Im Werk wurde jetzt die Monta-
(+42 m) recently commenced. At the ge des Stahlbaus und der Bühnen
end of June the 42 m platform will auf der untersten Zyklonstufe
be complete and then the remaining (+42 m) begonnen. Seit Juni ist
five platform will follow at inter- die 42 m-Bühne fertig, nun fol-
vals of 2 – 2.5 weeks. As soon as one gen im 2-2,5 Wochenrhythmus
platform is completed and the floor die restlichen fünf Bühnen. So-
plates have been laid, work starts on bald eine Bühne fertig ist und die
the platforms beneath it with the in- Bodenbleche verlegt sind wird
stallation of the refractory materials auf der Bühne unterhalb mit der
and auxiliary systems (compressed Feuerfestinstallation und sonsti-
air, electrics, water, etc.). A 100 m3 gen Arbeiten (Druckluft, Elektro,
raw meal hopper will also be installed Wasser, etc.) begonnen. Im Turm
in the preheater tower in order to wird auch ein 100 m3 fassender
buffer short-term failures (up to Rohmehlbunker installiert, um
about 1 hour) of the raw meal con- kurzfristige (bis ca. 1 h) Ausfälle
veying equipment. Up to now, the 1 Daniele Sabadelli (left) and Klaus Czepl in front of the der Rohmehlförderung abpuf-
planned construction concept has construction site fern zu können. Bislang geht das
gone very well. One of the decisions Daniele Sabadelli (links) und Klaus Czepl vor der Baustelle geplante Konzept sehr gut auf.
that proved to be good was to employ Bewährt hat sich unter anderem
an external concrete shell and an internal steel structure, and die Entscheidung, außen eine Betonhülle und innen Stahlbau
thus to utilize the advantages of both types of construction. zu verwenden, und dadurch die Vorteile beider Bauweisen aus-
zunutzen.
Rotary kiln
The kiln supports have already been completed. Rotary kiln Drehrohrofen
No. 1, which had been in operation since 1960, has been shut Die Ofenstühle sind bereits fertig gestellt. Der 1960 in Betrieb
down. It will be completely disassembled, refurbished and reas- genommene Drehrohrofen 1 wurde außer Betrieb gesetzt.
sembled as rotary kiln No. 3 by the middle of August (Fig. 2). Er wird komplett demontiert, saniert und bis Mitte August
This also involves shortening the kiln from 3.6 x 50 m to 3.6 x als Drehrohr 3 wieder montiert (Bild 2). Damit verbunden ist
45.5 m. This is partially due to a recalculation of the kiln stat- auch eine Verkürzung von 3,6 x 50 m auf 3,6 x 45,5 m sein.
ics and partially results from the desire to reduce radiation heat Dies ergab sich zum einen aus der neu errechneten Ofenstatik,
losses. The outlet section will be completely replaced, while all zum anderen können auch die Oberflächenverluste damit ver-
the other components will be refurbished and sand or water- ringert werden. Der Auslaufschuss wird komplett erneuert,
blasted. After reassembly of the kiln, the new refractory lining alle anderen Teile werden überarbeitet, sand- bzw. wasser-
* Previous parts/bisher erschienene Teile:
gestrahlt. Anschließend erfolgt die Feuerfest-Zustellung. Der
eigentliche Umschluss (geplanter Termin: KW 39 & 40) erfolgt
[1] Investment in the future, ZKG INTERNATIONAL 62 (2009), No. 9,
pp. 46–48. von Drehofen 2 auf Drehofen 3, d. h. Ofen 2 wird abgeschal-
[2] Kiln system upgraded to present state of the art, ZKG INTER- tet und es erfolgt der Umschluss der Mehl- und Gasleitungen
NATIONAL 63 (2010), No. 1, pp. 33–37 auf Ofen 3.

40 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info

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 Companies & Products
2 Installation of the kiln hood • Installation des Ofenkopfes
will be installed. The actual switchover from rotary kiln 2 to
rotary kiln 3 is due to take place in calendar weeks 39 & 40.
This involves shutting down kiln 2 and reconnecting the meal
and gas ducts to kiln 3.
Clinker cooler and exhaust air filter
The steel structure of the clinker cooler is complete and already
encased with trapezoidal plates. The cooler itself (Cemprotec)
has been ready since March. The cooler exhaust air filter is not
a hot gas bag filter, but has an upstream tubular cooler (air/air
cooler).This constellation e.g. enables heat to be recuperated for
plant consumption (1.5 MW). The advantages are higher oper-
ating reliability and lower wear, i.e. no problems with abrasion
and blockages caused by clinker dust. However, a slightly lower
efficiency due to the second heat transfer has to be accepted.
The refractory lining design places great emphasis on small field
sizes of max. 800 x 800 mm, and even 600 x 600 mm in critical
areas. Brick lining is used for round areas. But even with this
design it is necessary to install steel supporting brackets every 2
m in order to provide a good overview of areas that need to be
relined. At the end of June, preassembly of the dedusting system
commenced, with laying of its concrete foundation taking place
simultaneously. In the second half of July, the system will be
erected on the foundation. Clinker conveying equipment for
the new line will be installed in the basement.
Raw meal
The exhaust gas from the new kiln will be supplied to the
existing raw mill 5 (LM 27.3, 120 tph). The mill and the elec-
trostatic precipitator are adequately dimensioned to assure the
raw meal supply rate. As a height difference of +3.5 m has to
be overcome over a distance of 45 m, a pneumatic system with
a conveying capacity of 180 tph was selected for a section of
the conveying distance. The feeding of raw meal will then be
handled by a belt bucket elevator.
42 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Klinkerkühler und Abluftfilter
Der Stahlbau des Klinkerkühlers ist fertig und bereits mit Tra-
pezblech verkleidet. Der Kühler selbst (Cemprotec) ist bereits
seit März fertig. Der Kühlerabluftfilter ist nicht als Heißgas-
schlauchfilter ausgeführt, sondern mit vorgeschaltetem Röh-
renkühler (Luft-/Luft-kühler). Diese Konstellation erlaubt
z.B. eine Wärmeauskopplung für den internen Gebrauch (1,5
MW). Vorteile sind eine erhöhte Betriebssicherheit und ein
geringerer Verschleiß, d.h. keine Probleme mit Abrasion und
durch Zusetzen mit Klinkerstaub. Allerdings muss ein minimal
geringerer Wirkungsgrad durch einen zweiten Wärmeübergang
in Kauf genommen werden. Bei der Feuerfestzustellung wurde
besonders auf kleine Feldgrößen (max. 800 x 800 mm, in kri-
tischen Bereichen sogar 600 x 600 mm, runde Bereiche werden
mit Steinzustellung ausgeführt). Selbst bei dieser Konstruktion
müssen aber alle 2 m Edelstahlkonsolen zur Abstützung einge-
fügt werden um eine gute Überschaubarkeit neu zuzustellender
Flächen zu gewährleisten. Ende Juni begann die Vormontage
der Entstaubung, parallel werden die Betonfundamente erstellt,
in der zweiten Julihälfte erfolgt die Montage auf dem Fun-
dament. Der Klinkertransport für die neue Linie wird in der
Unterkellerung platziert.
Rohmehl
Die Abluft vom neuen Ofen wird an die bestehende Rohmüh-
le 5 (LM 27.3, 120 t/h) angebunden. Mühle und E-Filter sind
ausreichend dimensioniert um die Rohmehlversorgung sicher-
zustellen. Da auf einer Länge von 45 m ein Höhenunterschied
von +3,5 m überwunden werden muss, fiel die Wahl für einen
Teil der Förderstrecke auf eine pneumatische Lösung mit einer
Förderleistung von 180 t/h. Die Rohmehlbeschickung erfolgt
dann mittels eines Gurtbecherwerkes.
Eine interessante Lösung haben sich die Experten von A-Tec
und Leube für die Rohmehlaufgabe ausgedacht. Das Rohmehl
www.zkg-online.info
 Service

One interesting solution for the raw meal feed system was
thought out by the experts from A-Tec and Leube. The raw
meal will be symmetrically fed into the riser duct via two scales.
This will make it possible to weigh a portion of the raw meal
and divert it to the second cyclone stage. In case of need, this
constellation will enable operation with higher exhaust gas
temperatures, so that raw materials with higher moisture con-
tents can be safely ground.
Visualization
The new kiln line is to be equipped with a comprehensive
flame evaluation system. At present, a camera for lateral ther-
mography is undergoing trial operation. In addition to frontal
thermography we are also considering determination of the
secondary air temperature by means of a further camera above
the fixed grate of the cooler. This would provide the basis for a
cooler secondary air control system.
wird über zwei Waagen symmetrisch auf den Steigkanal aufge-
geben. Dadurch besteht die Möglichkeit einen Teil des Roh-
mehls abzuzweigen und zur zweiten Zyklonstufe umzulenken.
Durch diese Konstellation können im Bedarfsfall höhere Abgas-
temperaturen eingestellt und so höhere Rohmaterialfeuchten
sicher gemahlen werden.
Visualisierung
Auch eine umfangreiche Flammenauswertung wird Teil der
neuen Ofenlinie sein. Derzeit befindet sich eine Kamera zur
seitlichen Thermographie im Probebetrieb. Neben der fron-
talen Thermographie wird auch die Möglichkeit zur Bestim-
mung der Sekundärlufttemperatur mittels einer weiteren Ka-
mera über dem Festrost des Kühlers überlegt. Damit wäre dann
die Möglichkeit einer Kühler-Sekundärluftregelung gegeben.

Web-Service
www.zkg-online.info
ZKG INTERNATIONAL accompanied the project from the beginning.
At our homepage you will find additional information on the pro-
gress of the project. Please insert the WEBCODE ZKG0J339 in the
search field of the homepage.
Webcode ZKG0J339
Die ZKG INTERNATIONAL hat das Projekt von Beginn an begleitet.
Finden Sie weitere Informationen zum Fortschritt des Projektes auf
unserer Internetseite. Bitte geben Sie dazu den Webcode ZKG0J339
im Suchfeld unserer Homepage ein.

Inserentenverzeichnis/Advertiser register
Advertiser: Contact Name: Page: Advertiser: Contact Name: Page:
E-mail: Tel. number: E-mail: Tel. number:
BASF AG Ms. Christina Schmeer 47 Mertec AG Mr. Stefan Künzle 118
christina.schmeer@basf-ag.de +49/621/6042173 info@mertec.ch +0041/52 304 34 00
BEUMER Maschinenfabrik Mr. Ulrich Hock 33 Metso Minerals (Deutschland) GmbH 73
GmbH & Co.KG +49/2521/24-0 minerals.sales.de@metso.com +49/621/72700-0
BEUMER@BEUMER.com OneStone Consulting Group GmbH Mr. Dr. J. Harder 77
BRAUER Maschinentechnik AG Mr. Niels Brauer 91 harder@onestone.de +49/4161/556817
info@brauer-getriebe.de +49/2871/7033 Peter und Lochner GmbH Mr. Martin Hertenstein 87
Di Matteo 27 s@pul.ingenieure.de +49/711/923 77-0
Förderanlagen GmbH & Co. KG +49/2521/93440 Gebr. Pfeiffer AG Ms. Bärbel Becht-Hasenbein Insert
info@dimatteo.de becht-hasenbein@gpag.com +49/631/4161120
Dyckerhoff AG Ms. Jutta Druckenmüller 117 Polysius AG Mr. Norbert Veit 7-9
jutta.druckenmueller@ dyckerhoff .com +49/611/6761175 norbert.veit@thyssenkrupp.com +49/2525/992505
Elex AG Mr. Peter Studer 39 Reitz Ventilatoren GmbH & Co.KG Ms. Gabriele Schidlack 41
pstuder@elex.ch +41/448257878 gsh@reitz-ventilatoren.de +49/5271/964214
Fundiciones del Estanda, S.A. Mr. César Trocaola Alberdi 15 RUSSIG Fördertechnik Mr. Carsten Russig 23
ctrocaola@estanda.com +34/943880500 GmbH & Co. KG +49/2521/14091
HeidelbergCement AG Ms. Elke Schönig 119 –120 info@russig.de
elke.schoenig@heidelbergcement.com +49/6221/481-9516 Sandvik Mining and Construction +49/201/1785-300 117
HEKO Ketten GmbH Mr. M.J. Geiping Insert Central Europe GmbH
geiping@heko.com +49/2377/91800 Siemens AG Ms. Erika Stobbe 35
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG Mr. Andreas König 13 erika.stobbe@siemens.com
andreas.koenig@intensiv-filter.de +49/2052/910417 Siemens AG 53
KHD Humboldt Wedag GmbH Ms. Michaela Cella OFC, contact@flender.com + 49/2871/920
Michaela.cella@khd.de +49/221/6504-1109 IFC, 1 Sika Services AG Ms. Bettina Siegenthaler 29
Köppern GmbH & Co. KG Mr. Dr. H. Günter 5 0041/1/58 436 4135
h.guenter@koeppern-kat.de +49/3731/2018-0 Technische Universität 116
K + S Kali GmbH OBC Bergakademie Freiberg +49/2385/930-0
info@kali-gmbh.com + 49/561/9301-0 info@westpress.de
LAHTI PRECISION OY Ms. Hilkka Heinonen 19 Teutrine Industrie-Technik GmbH 17
hilkka.heinonen@lahtiprecision.com +358/3829 4119 info@teutrine.com +49/25 29/94940
Listenow KG Mr. Carsten Lohr 107 THORWESTEN VENT GmbH Mr.Vincent Grosskopf Insert
listenow@listenow.com +49/7152/5090-14 thorwesten.vent@thorwesten.com +49/2521/9391-35
Loesche GmbH Ms. Karin Boeker-Mahr 25 ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH Ms. Karin Wenzel Insert
loesche@loesche.de +49/211/5353-500 info.tkfen@thyssenkrupp.com +49/2524/30-260
Martin Engineering Company 31 Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Ms. Inge Teich 51
martinone@martin-eng.com 001/8005442947 inge.teich@venti-oelde.de +49/2522/75-124

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 43

 Interview
Reiner Frühling
“Mutual confidence is an essential part
of our corporate philosophy”
„Eine gute Vertrauensbasis ist wesentlich für unsere Unternehmensphilosophie“
Since 1.1.2010 Claudius Peters, the cement plant and materials
handling specialist for coal grinding systems, coal injection
plants, alumina handling, gypsum calcining systems and silo
& pneumatic conveying systems has a new Managing Direc-
tor – Mr. Reiner Fruehling. ZKG INTERNATIONAL met
Reiner Frühling and spoke with him about his new position,
his visions and the development of Claudius Peters.
ZKG INTERNATIONAL: You took over as CEO in January 2010
– what were the main milestones in your own career?
Reiner Frühling: My background is that I am a university-quali-
fied process engineer, I finished my degree here in Hamburg in
1978. For a year I then worked in another industry, and started
at Claudius Peters in 1980 – something different – I went into
the Design department, and well-founded technical knowledge
was, of course, very important. I then became head of the de-
sign team for coal and gypsum grinding systems, and then head
of the Design department as a whole. After a few years on the
44 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Claudius Peters, der Spezialist für Zementanlagen und Schütt-
guthandling für Kohlemahl- und Einblasanlagen, Tonerde-
Handling, Gips-Kalzinieranlagen und Silo & pneumatische
Förderanlagen, hat seit 1.1.2010 einen neuen Geschäftsführer
– Reiner Frühling. Die ZKG INTERNATIONAL traf sich
mit Herrn Frühling und sprach mit ihm über seine neue Posi-
tion, seine Visionen und die Entwicklung von Claudius Peters.
ZKG INTERNATIONAL: Am 1.1.2010 haben Sie die Geschäftsfüh-
rung von Claudius Peters übernommen – was waren die wesent-
lichen Meilensteine in Ihrer Entwicklung?
Reiner Frühling: Ich bin Dipl.-Ing. für Verfahrenstechnik, habe
hier in Hamburg studiert und bin 1978 mit meinem Studium
fertig geworden. Nach einem Jahr in einem anderen Industrie-
zweig habe ich 1980 bei Claudius Peters angefangen – ein biss-
chen artfremd – ich bin in die Konstruktion gegangen, gerade
das technisch fundierte Wissen war für mich wichtig. Danach
wurde ich Gruppenleiter für die Konstruktion von Kohle- und
www.zkg-online.info

View into the Technical Centre • Blick ins Technikum
technical side, I transferred to Sales, and took over responsibility
for international marketing of our grinding systems – this had
always been my main technological focus. I have always had a
great deal of contact with customers, so the changeover was not
difficult. I was offered the job of sales and marketing director
for cement and steel technology in 1999, and then overall sales
director for all CP products when Langley Holdings took over
in 2002. I worked there until being appointed CEO – this was
a classical “in-house” development, something which is becom-
ing rarer and rarer these days, in general, but is still typical of CP.
We consciously try to give young people good opportunities
for their development within the organization, because they
then identify closely with it – our very low rate of staff fluctua-
tion is the proof.
ZKG INTERNATIONAL: What are your aims and visions as CEO?
Reiner Frühling: My overriding aim is to ensure that Claudius
Peters survives this international economic crisis unharmed,
and remains in profit. I put my faith in continuity in our busi-
ness, the results demonstrate that our management policy up to
now has not been a bad one. We will continue economizing,
and we will not be living beyond our means.
I see good development potentials for Claudius Peters in East-
ern Europe and Russia, in India, China and the rest of Asia, and
also in the USA and Canada, so these will be the focuses of our
market developments.
On the technical side, I envisage Claudius Peters’ products
continuing to have a first-class reputation around the globe,
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Interview
Gipsmahlanlagen und anschließend Abteilungsleiter der Kons-
truktion. Nach mehreren Jahren in der Technik habe ich den
Wechsel in den Vertrieb vollzogen und habe das internationale
Marketing der Mahltechnik übernommen – Mahltechnik war
immer schon mein Schwerpunkt. Auch vorher hatte ich schon
viele Kundenkontakte, so dass der Wechsel nicht schwerfiel.
1999 wurde mir die Bereichsleitung für den Vertrieb der Ze-
ment- und Stahltechnik angeboten und 2002 mit der Über-
nahme von CP durch die Langley Holding bekam ich das
Angebot für die Gesamtvertriebsleitung für alle CP-Produkte.
Diesen Bereich hatte ich inne, bis ich jetzt zum Geschäftsführer
ernannt wurde. Das war ein klassische „Inhouse“-Entwicklung,
die heute immer seltener anzutreffen ist – aber typisch für CP
ist.Wir versuchen auch bewusst, jungen Mitarbeitern eine Ent-
wicklung im eigenen Unternehmen zu geben. Dadurch haben
viele unserer Mitarbeiter eine sehr enge Beziehung zu unserer
Firma, was sich auch in sehr geringen Personalfluktuationen
widerspiegelt.
ZKG INTERNATIONAL: Was sind Ihre Ziele als Geschäftsführer?
Welche Visionen haben Sie?
Reiner Frühling: Mein oberstes Ziel ist es, dass Claudius Peters
diese internationale Wirtschaftskrise unbeschadet durchlebt und
wie bisher weiterhin profitabel am Markt agiert. Ich setze auf
Kontinuität im Geschäft, denn die Ergebnisse zeigen uns, dass
wir bisher nicht schlecht gewirtschaftet haben. Wir werden wie
bisher, sparsam sein und nicht über unsere Verhältnisse leben.
Ich sehe für Claudius Peters gute Entwicklungsmöglichkeiten
in Osteuropa und Russland, in Indien, in China und Asien, so-
wie in den USA und Canada. Hier wird ein Schwerpunkt in
www.zkg-online.info 45
 Interview

and that our customers continue to show their appreciation by

buying from us!

ZKG INTERNATIONAL: What is particularly important to you in the

practical management of Claudius Peters?
Reiner Frühling: We give our employees a lot of responsibility, and
thus put great trust in their abilities. Mutual confidence is an
essential part of our corporate philosophy – critical comments
must be possible! We also have a company suggestion scheme
– something which is extremely helpful – and this has led to
many good ideas being taken up and developed. I also think it
is extremely important to give employees potential for develop-
ment within the company, because that also assures continuity,
which is extremely important at CP.

ZKG INTERNATIONAL: What is the corporate strategy that gives a

company like Claudius Peters its many long years of success?
Reiner Frühling: Our successful market activity, over more than a
century, has been based, primarily, on innovative products with
a high market awareness rating, and on mutually confident co-
operation with our customers. From the very start, we have
always devoted particular attention to designing machines and
systems whose efficiency in daily operation and quality meets
the customers‘ ever increasing demands. We know we have
nothing to fear from benchmarking comparisons. Despite the
cost-pressure on the world market today, Claudius Peters has
never relinquished its claim of supplying high-quality innova-
tive products. Our declared intention is to retain the lead in the
coming decades, too.

ZKG INTERNATIONAL: And what are the underlying principles of

the Claudius Peters corporate philosophy?
Reiner Frühling: This is best illustrated by our internal philosophy, Reiner Frühling (right) explains the main principle of the Claudius
of: “providing world-class engineering solutions to world-class Peters EM Mill
clients, building mutually beneficial long-term relationships”. Reiner Frühling (rechts) erklärt das Prinzip der Claudius Peters EM Mill

The aim, in particular, of building long-term business relations
that are beneficial to both sides presupposes a high degree of
honesty, plus continuity and reliability. Only satisfied custom-
ers come back to the same supplier, and they are, therefore, the
decisive factor in long-term success.
ZKG INTERNATIONAL: How is this achieved, jointly with the em-
ployees?
Reiner Frühling: Within the company, we maintain a work cul-
ture that permits each individual a large degree of freedom for
self-development and initiative, but also demands a high level
of responsibility. This is how we promote motivation within
the company. We consciously encourage team-thinking, but we
do also have clearly defined responsibility structures, of course.
Claudius Peters has always invested continuously in the devel-
opment of new products and refinement of existing ones. Our
team-work approach has produced particular benefits in this
respect. Our teams are made up of developers, designers, pro-
duction specialists, automation experts, to mention only a few
disciplines.
We also pay a lot of attention to good technical and commercial
risk management.
All the same, we are always aware that errors can happen in the
context of everyday work. If there are mistakes, we think it is
most important to learn together from them, to prevent repeti-
unseren Marktentwicklungen liegen. Technisch stelle ich mir
vor, dass Produkte von Claudius Peters auch weiterhin in der
Welt einen erstklassigen Ruf besitzen werden und dieses von
unseren Kunden honoriert wird.
ZKG INTERNATIONAL: Was liegt Ihnen bei der Umsetzung beson-
ders am Herzen?
Reiner Frühling: Wir übertragen den Mitarbeitern viel Verant-
wortung und damit setzen wir auch ein großes Vertrauen in
Ihre Fähigkeiten. Eine gute Vertrauensbasis ist wesentlich für
unsere Unternehmensphilosophie – es muss auch Kritik ge-
äußert werden dürfen! Des Weiteren haben wir ein betrieb-
liches Vorschlagswesen – das ist eine sehr positive Sache – viele
wirklich gute Ideen sind darüber verwirklicht worden. Ganz
wichtig finde ich auch, den Mitarbeitern Entwicklungsmög-
lichkeiten im eigenen Hause zu geben – das fördert auch die
für CP so wichtige Kontinuität.
ZKG INTERNATIONAL: Welche Firmenstrategie erlaubt es einem
Unternehmen über lange Jahre hinweg erfolgreich zu agieren?
Reiner Frühling: Eine erfolgreiche Marktteilnahme seit mehr als
100 Jahren basiert in erster Linie auf innovativen Produkten,
einem hohen Bekanntheitsgrad im Markt und der vertrauens-
vollen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Hierbei wird seit
jeher ein besonderes Augenmerk darauf gelegt, Maschinen und
Anlagen zu konzipieren, die in Ihrer Effektivität, im täglichen
Betrieb und in Ihrer Qualität den immer höheren Ansprüchen

46 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info

higher cement performance loves lower costs
The cement industry is going through a period of great challenges and rapid change – and
innovative additives based on cutting-edge chemistry will play a major role in providing the
answers. BASF’s comprehensive CEMENTIUM® product line has been engineered to help
cement manufacturers cut production costs, improve cement performance and reduce their
ecological footprint. Today, and even more so in the future. Can high performance and low
production costs go hand in hand? No problem. At BASF, we create chemistry.
For more information, please visit www.cementium.com

&(0(17,80 Š&HPHQWLQJDEHWWHUIXWXUH
 Interview
tions.We operate an “open door” policy – everyday work prob-
lems can often be solved more quickly by a short conversatiton
than by endless e-mails.
ZKG INTERNATIONAL: What have been the milestones in your com-
pany history?
In technical terms, there are quite a lot of mile-
Reiner Frühling:
stones we should mention:
As early as the late seventies, Claudius Peters developed gypsum
calcining systems that incorporate grinding and calcining of the
gypsum in a single machine, the CP EM mill. This process is
still the leading method in the world for calcining systems for
production of drywall panels.
Secondly, the Claudius Peters name has always been directly
associated with clinker-cooling technology. We were the first
to develop roller crushers for clinker – a technology which has
become established around the world for higher-output cool-
ers. The development of the ETA cooler marked yet another
milestone in clinker cooling. The ETA is a fourth-generation
clinker cooler, and is notable for maximum availability, maxi-
mum heat recovery, and minimum spares requirements. Also – a
complete innovation in clinker-cooling technology – the num-
ber of parts that come into contact with the clinker has been
reduced almost to zero. The results are extremely long service-
lives and the almost total elimination of wear parts. Forty-three
ETA coolers have been sold since the market launch in 2004,
and these successes confirm that our development strategy is
the right one.
Another milestone was the development of the expansion-
chamber silo – this technology has been impressing ever more
customers around the world for many years. Expansion cham-
ber technology means that optimum extraction behaviour from
the silo is assured even after several years of operation. Expan-
sion – or depressurization – of the cement before it leaves the
silo minimizes the potential wear on the extraction elements.
I would also like, at this point, to mention the development of
the FLUIDCON conveyor system. This is inspired technology
that is capable of achieving energy-savings of 50 % compared
to conventional pneumatic conveying methods.
The examples I have mentioned give only a brief outline of the
most important milestones. They do show, though, that innova-
tion and the continuous development of our products are high
priorities at Claudius Peters.
ZKG INTERNATIONAL: Which business sectors have made particular
contributions to stable development?
Reiner Frühling: Claudius Peters realized very early the impor-
tance of exploiting synergies and of supplying a mix of different
industries – we now mainly supply five different sectors – ce-
ment and building materials, gypsum, aluminium, steel, power
generating plants, and coal and minerals crushing and grinding.
We realized a long time ago that this broad spread pays off . The
cement and building materials industries still account for the
major part of our activities, but all the other sectors mentioned
also make significant contributions to our success.
Take our activities in the steel industry, for example, where we
supply complete coal grinding and injection systems for blast
48 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
gerecht werden.Wir sind der Meinung, dass wir keinen Bench-
mark-Vergleich zu scheuen brauchen. Trotz des heute im Welt-
markt vorhandenen Kostendruckes hat Claudius Peters nie den
Anspruch aufgegeben qualitative und innovative Produkte zu
liefern. Wir verfolgen das erklärte Ziel, auch in den nächsten
Jahrzehnten hier an führender Stelle zu agieren.
ZKG INTERNATIONAL: Auf welchen Grundsätzen basiert die Fir-
menphilosophie von Claudius Peters?
Reiner Frühling: Dieses wird am besten durch unsere interne
Firmenphilosophie erklärt. Diese lautet: „providing world-class
engineering solutions to world class clients, building mutually
beneficial long-term relationships“.
Speziell das Ziel, eine für beide Seiten positive, langfristige Ge-
schäftsbeziehung aufzubauen, erfordert ein hohes Maß an Ehr-
lichkeit, Kontinuität und Verlässlichkeit. Nur zufriedene Kun-
den suchen den erneuten Kontakt zum selben Lieferanten und
sind somit entscheidend für den langjährigen Erfolg.
ZKG INTERNATIONAL: Und wie wird das gemeinsam mit den Mit-
arbeitern umgesetzt?
Reiner Frühling: Wir verfolgen im Haus eine Arbeitsweise, die
dem Einzelnen einen großen Entfaltungsspielraum ermöglicht,
aber auch ein hohes Maß an Eigenverantwortung abverlangt.
Diese Arbeitsweise fördert die Motivation im Unternehmen.
Wir fördern bewusst den Teamgedanken, haben aber dennoch
klare Strukturen in Bezug auf die Verantwortlichkeiten. Seit
jeher investiert Claudius Peters kontinuierlich in Weiter- und
Neuentwicklung unserer Produkte. Als besonders vorteilhaft hat
sich hier die Arbeitsweise im Team herausgestellt. Diese Teams
setzen sich aus Entwicklern, Konstrukteuren, Fertigungsspezi-
alisten, Automatisierungsfachleuten etc. zusammen. Ein beson-
deres Augenmerk legen wir auch auf ein gutes technisches und
kommerzielles Risikomanagement. Trotzdem ist uns bewusst,
dass in der täglichen Arbeit auch Fehler unterlaufen können.
Wenn es einmal zu einem Fehler gekommen ist, legen wir be-
sonderen Wert darauf, gemeinsam daraus zu lernen, um eine
Wiederholung zu verhindern. Im Hause wird die Politik der
offenen Tür gepflegt. Probleme in der täglichen Arbeit lassen
sich oftmals noch immer durch ein kurzes Gespräch schneller
lösen, als durch aufwendigen E-Mail Austausch unter den Be-
teiligten.
ZKG INTERNATIONAL: Was waren Meilensteine in der Firmenge-
schichte?
Reiner Frühling: Hier gibt es in technischer Hinsicht eine Viel-
zahl von Meilensteinen zu nennen. Claudius Peters entwickelte
bereits Ende der 70iger Jahre Gipskalzinieranlagen in denen
in der CP EM Mühle die Vermahlung und Kalzinierung des
Gipses in einer Maschine stattfanden. Dieses Verfahren ist bis
heute das weltweit führende Verfahren für Kalzinieranlagen in
Verbindung mit Gipskartonplattenproduktionen.
Seit jeher wird der Name Claudius Peters im direkten Zusam-
menhang mit Klinkerkühltechnik genannt. Claudius Peters
entwickelte als erster Lieferant Walzenbrecher für Klinker. Eine
Technologie, die sich weltweit für Kühler größerer Leistungen
durchgesetzt hat. Mit der Entwicklung des ETA-Kühlers gelang
ein weiterer Meilenstein in der Klinkerkühltechnik. Der ETA-
Kühler ist ein Klinkerkühler der vierten Generation und zeich-
net sich durch höchste Verfügbarkeit, höchsten Wärmerückge-
winn und niedrigsten Ersatzteilbedarf aus. Als Novum in der
www.zkg-online.info

Silo model for the investigation of the discharge behaviour of bulk
solids
Silomodell zur Untersuchung des Austragsverhaltens von Schütt-
gütern
furnaces. These are extremely complex, in some cases, and they
make maximum technological demands in terms of operating
reliability, availability, coal-distribution accuracy to the burners,
and so on. Claudius Peters is the only company in the entire
world market that can supply all the necessary processes from
a single source, starting with storage of ROM coal, via grind-
ing and pneumatic conveyance, through to distribution to the
burners.
ZKG INTERNATIONAL: What unique selling propositions distinguish
Claudius Peters?
Reiner Frühling: Our most important USP, in my opinion, is our
Technical Centre, the cradle of our in-house developments,
equipped with its own important processes and machines. We
use it to test new developments on an industrial scale, before
taking them to the market. As a side-effect, we can also of-
fer our customers the opportunity of testing their product on
our machines – we have the capability to test industrial-scale
pneumatic conveying systems up to 600 m long, just as an ex-
ample. The Technical Centre includes a bulk-materials labora-
tory, where we analyze all the bulk products sent to us – our
bulk-materials data-base now covers more than 10 000 different
substances, which is unique within this industry. Big industrial
corporations often contact us with requests for detailed analyses
of unusual products.
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Interview
Klinkerkühltechnik ist zu nennen, dass der Anteil der Teile, die
im Betrieb mit dem Klinker in Kontakt kommen, fast komplett
eliminiert werden konnte. Dieses führt zu sehr hohen Betrieb-
standzeiten und einer fast vollständigen Eliminierung von Ver-
schleißteilen.Von der Markteinführung im Jahr 2004 bis heute
wurden bisher 43 ETA-Kühler verkauft. Dieser Verkauferfolg
bestätigt die Richtigkeit unserer Entwicklung.
Ein weiterer Meilenstein war die Entwicklung des Entspan-
nungskammersilos. Diese Technologie begeistert seit vielen
Jahren mehr und mehr Kunden weltweit. Durch die Entspan-
nungskammer-Technologie wird auch nach mehreren Jahren
Betrieb ein optimales Austragsverhalten aus dem Silo sicherge-
stellt. Durch die Entspannung des Zementes vor dem Verlassen
des Silos wird möglicher
Verschleiß an den Aus-
tragsorganen minimiert.
Besonders möchte ich
an dieser Stelle auch
die Entwicklung des
FLUIDCON Förder-
systems erwähnen. Die-
ses geniale System ist
in der Lage bis zu 50 %
Energieeinsparung im
Vergleich zu herkömm-
lichen pneumatischen
Förderverfahren zu er-
zielen. Die angegebenen Beispiele geben nur einen kurzen
Abriss von wichtigen Meilensteinen. Sie zeigen jedoch, dass
Innovation und kontinuierliche Entwicklung unserer Produkte
einen hohen Stellenwert genießen.
ZKG INTERNATIONAL: Welche Geschäftsbereiche haben besonders
zu einer stabilen Entwicklung beigetragen?
Reiner Frühling: Claudius Peters hat frühzeitig darauf geachtet
Synergien zu nutzen und in mehreren verschiedenen Indus-
trien tätig zu sein. Wir liefern heute unsere Anlagen in haupt-
sächlich 5 verschiedene Industrien. Hierbei handelt es sich um
Zement und Baustoffe, Gips, Aluminium, Stahl, Kraftwerke und
die Kohle- und Mineralienvermahlung. In der Vergangenheit
hat sich gezeigt, dass dieser breite Industrieaufbau große Vor-
teile mit sich bringt. Wenn auch nach wie vor die Zement-
und Baustoffindustrie den größten Teil unserer Aktivitäten aus-
macht, so tragen alle anderen genannten Industrien wesentlich
zu unserem Geschäftserfolg bei.
Nehmen Sie zum Beispiel unsere Aktivitäten in der Stahlin-
dustrie. Hier liefert Claudius Peters komplette Kohlemahl- und
Einblasanlagen für Hochöfen. Dabei handelt es sich um zum
Teil sehr komplexe Anlagen, die technologisch höchste An-
sprüche an die Betriebssicherheit,Verfügbarkeit,Verteilgenauig-
keit der Kohle auf die Brenner etc. fordern. Claudius Peters tritt
hier als einziger Anbieter im Weltmarkt auf, der alle Prozesse,
angefangen von der Rohkohlelagerung über die Vermahlung,
pneumatische Förderung und Verteilung auf die Brenner, aus
einer Hand liefern kann.
ZKG INTERNATIONAL: Welche Alleinstellungsmerkmale charakteri-
sieren Claudius Peters?
Reiner Frühling: Als wichtigstes Alleinstellungsmerkmal möchte
ich unser eigenes Technikum nennen. Dieses Technikum ist die
www.zkg-online.info 49
 Interview
Prof. Hilgraf (right) uses the pilot plant for testing new developments
Prof. Hilgraf (rechts) nutzt das Technikum zum Test neuer Entwicklungen
Another innovation is our extremely close cooperation with
the universities in our region. We are continuously supporting
students who perform analyses and tests at Claudius Peters as
part of their Bachelor‘s or Master‘s degrees.
We are also particularly proud of our own production. Our
core products are made and tested at our site, which guarantees
constant high quality and prevents complaints.
Finally, we should also mention our internationally structured
network of companies and agencies. Claudius Peters is now
represented by ten subsidiaries around the globe, enabling us to
provide our customers with fast and expert support.
ZKG INTERNATIONAL: How and when did the company adjust to
the current crisis? What is done for staff motivation?
Reiner Frühling: The first signs that the economic boom was
coming to an end appeared as early as mid-2008, and we began
then to take a hard look at our capacity utilization.We used our
flexible working-hours model, and short-time working was in-
troduced temporarily in a few cases. Like a lot of other compa-
nies, Claudius Peters has also reduced its workforce a little. The
people affected were mainly temporary staff and employees on
fixed-term contracts, who had been working for us during the
boom. These adjustments, which were absolutely unavoidable,
are now completed, and we closed 2009 successfully, as planned.
We consider ourselves well positioned for 2010.
The best motivation for our employees is working, even in eco-
nomically difficult times, for a company that is profitable and
totally sound. This gives every individual maximum personal
security, something which is very highly valued by our employ-
ees during the present economic crisis.
ZKG INTERNATIONAL: And how do your concepts for the future
look?
We still have the same main objective for the
Reiner Frühling:
future. We intend to carry on selling first-class machinery and
systems to our customers, and to remain a profitable group.
50 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Keimzelle unserer Eigenentwicklungen
und ist mit wichtigen eigenen Prozes-
sen und Maschinen ausgestattet. Wir
testen hier im industriellen Maßstab
Neuentwicklungen, bevor wir damit
in den Markt gehen. Nebenbei bieten
wir unseren Kunden an, ihr Produkt auf
unseren Maschinen zu testen. Wir sind
z. B. in der Lage pneumatische Förde-
rungen im industriellen Maßstab von
bis zu 600 m Länge zu testen. Zum
Technikum gehört ein Schüttgutlabor
in dem wir alle Schüttgüter, die uns an-
geliefert werden, untersuchen. Unsere
Schüttgutdatenbank beinhaltet heute
über 10 000 verschiedene Produkte und
ist einzigartig in der Industrie. Oftmals
werden wir auch von namhaften Indus-
trieunternehmen mit der Bitte kontak-
tiert, umfangreiche Untersuchungen mit
ungewöhnlichen Produkten durchzu-
führen. Ein weiteres Novum ist die sehr
enge Zusammenarbeit mit umliegenden
Universitäten. Wir betreuen kontinuier-
lich Studenten, die bei Claudius Peters Untersuchungen und
Versuche im Rahmen Ihrer Bachelor- oder Masterarbeiten
durchführen. Besonders stolz sind wir auf unsere eigene Ferti-
gung. Unsere Kernprodukte werden am Standort gefertigt und
getestet. Dieses garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität
und verhindert Reklamationen. Letztendlich ist auch noch un-
ser international aufgebautes Firmen- und Vertreternetzwerk
zu nennen. Claudius Peters ist heute mit 10 eigenen Firmen
weltweit vertreten. Dieses ermöglicht uns, unsere Kunden
schnell und kompetent zu betreuen.
ZKG INTERNATIONAL: Wie und wann hat sich die Firma auf die
derzeitige Krise eingestellt? Was wird zur Mitarbeiter-Motivation
getan?
Reiner Frühling: Erste Anzeichen dafür, dass der Wirtschaftsbo-
om zu Ende geht, waren schon Mitte 2008 feststellbar. Wir
haben deshalb sehr frühzeitig damit begonnen ein besonderes
Augenmerk auf unsere Auslastung zu legen. Hier wurde unser
flexibles Arbeitszeitmodell genutzt und in wenigen Bereichen
auch vorübergehend Kurzarbeit durchgeführt. Im begrenzten
Umfang hat Claudius Peters, wie viele andere Firmen auch,
Personal reduziert. Hierbei handelte es sich jedoch zum größ-
ten Teil um Aushilfskräfte bzw. befristet eingestellte Mitarbeiter,
die während der Boomphase für uns tätig waren. Diese erfor-
derlichen Anpassungen sind abgeschlossen und wir haben das
Jahr 2009 wie geplant erfolgreich abschließen können. Auch
für 2010 sehen wir uns richtig aufgebaut. Die beste Motivation
für unsere Mitarbeiter ist es, auch in wirtschaftlich schwierigen
Zeiten in einer Firma tätig zu sein, die profitabel und kernge-
sund ist. Dieses gibt jedem Einzelnen ein Höchstmaß an per-
sönlicher Sicherheit, die speziell in der jetzigen Wirtschaftskrise
von unseren MA geschätzt wird.
ZKG INTERNATIONAL: Wie sehen die Konzepte für die Zukunft
aus?
Reiner Frühling: Das Hauptziel für die Zukunft ist unverändert.
Wir möchten unseren Kunden weiterhin erstklassige Maschi-
nen und Anlagen verkaufen und als Firmengruppe profitabel
sein. Claudius Peters verfolgt weiterhin das Ziel, neue Maschi-
www.zkg-online.info
“Abrasive materials such as stone dust, coal dust or quartz cause wear on fans.
Our cement factory was no exception. However, these days we benefit from
Venti Oelde know-how. With constructive wear-protection measures on volute
casings, inlet boxes, impeller back plates and blades, Venti has significantly
increased the service life and improved our efficiency. That’s class.”

Innovative solutions
by Venti Oelde.

Process gas fans

Process gas dust collection

Process gas cleaning plants

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
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D-59286 Oelde
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Fax: + 49 25 22 75 - 2 50
info@venti-oelde.de
www.venti-oelde.de Optimization of air-handling systems
 Interview
Production • Fertigung
Claudius Peters still pursues the aim of developing new ma-
chines and processes and introducing them in industry. In par-
allel, we also have the target of bringing known processes and
methods into use in industries that are new to us.
The many years of experience that we have in coal-grinding
and injection systems in the ferrous-metals industry, for in-
stance, are an excellent basis for entry to the coal-gasification
sector, which is developing fast. Our know-how in pneumatic
conveying systems is also extremely useful to us here.
Claudius Peters will continue to pursue its objective of be-
ing the front-runner in the development of new machines and
processes in our specialized fields. It is nowadays possible to find
imitations of recently developed products and processes on the
market, with similar features, and after only a very short time,
in many cases, but the knowledge base gained during develop-
ment - extending over years, in some cases - will always remain
with the inventor. Luckily, this cannot be copied, and it assures
our technological lead for years to come.
Alongside these technical advantages, we intend to continue
close liaison with the market, to enable us to provide our cus-
tomers with the best possible information and advice.
ZKG INTERNATIONAL: What ranking has R&D had, in the history
of the company?
Reiner Frühling: We have already touched briefly on this topic
in one or two previous questions. Claudius Peters aspires to the
development of innovative machines and processes for our cli-
ent industries. Around 5 % of our total staff work in Research &
Development, and we invest a significant amount in R&D ev-
ery year. In some cases, the development of a new product takes
several years, when you include the necessary practical testing.
Take the development of the new ETA cooler, for example.
Around five years passed between the initial concept and com-
mercial maturity. We validated the basic principle in peace in
an industry with similar conditions, and with a product similar
to clinker, before ever using this cooler in the cement indus-
try. Our breakthrough in this industry, by the way, was due, to
52 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
nen und Verfahren zu entwickeln und
diese in der Industrie einzuführen. Im
Umkehrschluss verfolgen wir aber auch
das Ziel, bereits bekannte Verfahren in
für uns neue Industrien einzusetzen. So
ist zum Beispiel unsere langjährige Er-
fahrung bei Kohlemahl- und Einblasan-
lagen in der Stahlwerksindustrie eine
hervorragende Basis für einen Einstieg
in die sich stark entwickelnde Kohle-
vergasungsindustrie. Hier kommen uns
auch unsere Erfahrungen aus dem Sek-
tor der pneumatischen Förderungen sehr
zu Gute. Claudius Peters wird weiterhin
den Anspruch verfolgen, Frontrunner in
der Entwicklung neuer Maschinen und
Verfahren in unseren Spezialgebieten zu
sein. Auch wenn man heutzutage neu
entwickelte Produkte und Verfahren
teilweise schon nach sehr kurzer Zeit in
ähnlicher Ausführung im Markt vorfin-
den kann, so verbleibt das Basiswissen,
das während einer zum Teil langjährigen
Entwicklung gewonnen wurde, immer beim Erfinder. Dieses
kann glücklicherweise nicht kopiert werden und sichert über
Jahre den technologischen Vorsprung. Neben diesen tech-
nischen Ansprüchen werden wir weiterhin eng am Markt sein,
um unsere Kunden optimal beraten zu können.
ZKG INTERNATIONAL: Welchen Stellenwert haben Forschung und
Entwicklung in der Firmengeschichte?
Reiner Frühling: Dieses Thema haben wir schon in einigen vor-
herigen Fragen kurz angerissen. Claudius Peters hat für sich den
Anspruch, innovative und neuartige Maschinen und Verfahren
für unsere Industrien zu entwickeln. Im Bereich Forschung
und Entwicklung sind ca. 5 % unseres gesamten Personals tätig
und wir investieren in diesen Bereich jedes Jahr einen nen-
nenswerten Betrag. Die Entwicklung eines neuen Produktes
nimmt inklusive erforderlicher Praxistests zum Teil mehrere
Jahre in Anspruch. Nehmen Sie die Entwicklung des neuen
ETA-Kühlers. Von der ersten Idee bis zur Marktreife vergingen
ca. 5 Jahre. Bevor wir diesen Kühler erstmalig in der Zement-
industrie eingesetzt haben, wurde das Grundprinzip in einer
artverwandten Industrie mit einem klinkerähnlichen Produkt
getestet. Der Durchbruch in der Zementindustrie gelang uns
auch durch die innovative Sichtweise der Firma Holcim, die
von Anfang an, von dieser neuen Technologie überzeugt war.
Die tollste Entwicklung führt nicht zum Erfolg, wenn es keine
Kunden gibt, die das Risiko eingehen, der Erste zu sein, der das
Produkt einsetzt. Nur innovativ eingestellt Kunden, die bereit
sind ein Teilrisiko mitzutragen, ermöglichen Anbietem kreative
Produkte zu entwickeln. Unser heutiges Geschäft basiert ganz
wesentlich auf unseren eigenen erfolgreichen Entwicklungen.
Nur die permanente Weiterentwicklung wird dieses auch für
die Zukunft garantieren.
ZKG INTERNATIONAL: Wie sichert CP den Transfer von Erfah-
rungen und Fachwissen ausscheidender Mitarbeiter?
Reiner Frühling: Grundsätzlich lässt es sich nicht vermeiden,
dass Erfahrungsträger ausscheiden, um z. B. neue Herausforde-
rungen in der Industrie suchen. Die besten Maßnahmen gegen
Know-How-Verlust sind das Dokumentieren von technischen
Erkenntnissen sowie die Zurverfügungstellung dieses Wissens
www.zkg-online.info
E20001-F10-T113-X-7600

Solid foundation of strength.

CEMAT
As firm as a rock is what a cement plant has to be. Including a future sound – as its life cycle is much
longer than the life cycle of a single control system version. CEMAT Process Control, the leading
System for the cement industry, based on SIMATIC PCS 7, is designed with the future in mind – with
continuous adaption to the latest technology. Even older versions of CEMAT can either be connected
to the latest version or upgraded to this and later versions with extreme low investment only.
Setting standards with Totally Integrated Automation.

Answers for industry.

 Interview
a large degree, to the innovative approach shown by Holcim
– they were convinced by this new technology from the start.
The lesson is that even the most fantastic development will not
succeed if there are no customers prepared to take the risk of
being the first to use the new product. Only customers with
innovative attitudes, who are also prepared to accept part of the
risk, can give the suppliers the confidence necessary to develop
creative products.
Our present-day business is based most essentially on our own
successful developments. And only non-stop further develop-
ment will assure this into the future.
ZKG INTERNATIONAL: How does Claudius Peters assure the trans-
fer of the experience and technical knowledge of employees who
leave the company?
Reiner Frühling: There is, in principle, no way of preventing the
bearers of knowledge and experience leaving to seek new chal-
lenges. The best defense against loss of know-how is to docu-
ment all technical discoveries, and to distribute this knowledge
within your organization. In addition to general technical tips
for design and construction of our systems, our specialized
knowledge is also stored in special design programs. This is a
technical function of our product-line managers, who are also
responsible for Research & Development.
We also try, of course, to operate a systematic personnel policy
that will prevent only one person holding an improportion-
ate share of the necessary technical knowledge. From the start,
Claudius Peters has always provided good promotion oppor-
tunities within its own organization. We always prefer to fill
vacant and new posts from within the company, and we are
extremely pleased with our very low rate of fluctuation.
ZKG INTERNATIONAL: What provisions have been made to ensure
the continued availability of a sufficient number of experts in the
future?
Reiner Frühling: As I have said, on the one hand, we have ex-
tremely close contacts with universities in our region. Many
of our present top performers did their degree work at the
Claudius Peters Technical Centre, in many cases with the result
of mutual interest which, not infrequently, led to their employ-
ment by the company. This positive situation still applies, un-
changed.
We also pay special attention to our technical-service employ-
ees. They, after all, are responsible for installing and commis-
sioning our machines and systems around the globe, and they
have an enormous amount of technical knowledge. The great
experience these employees possess makes them especially im-
portant for us. We are always happy if, for example, a com-
missioning engineer, after years or decades of working abroad,
decides he or she would like to work at head office in future,
and we try to meet these wishes wherever possible.
In future, we intend when appointing young engineers to try to
raise their enthusiasm for firstly gathering some practical expe-
rience, before they go on to work as project or sales engineers.
Our conviction is that a practical-knowledge lead like this will
bring great benefits in personal and technological development.
Claudius Peters also offers its employees good development po-
tentials and, as we already noted, vacant posts are preferentially
filled from within the company‘s own ranks.
54 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
innerhalb der Organisation. Neben allgemeinen technischen
Hinweisen bei der Auslegung und dem Bau unserer Anlagen
ist unser Spezialwissen in technischen Auslegungsprogrammen
niedergeschrieben. Technisch wird diese Aufgabe von unseren
Produktlinienmanagern wahrgenommen, die auch für die For-
schung und Entwicklung zuständig sind. Zusätzlich versuchen
wir natürlich durch eine gezielte Personalpolitik zu verhindern,
dass Fachwissen nur in einer Person verankert ist. Claudius
Peters bietet seit jeher Aufstiegsmöglichkeiten innerhalb der
eigenen Organisation. Wir ziehen es vor Nachfolgeregelungen
bzw. neue Positionen aus der Firma heraus zu besetzen. Wir
freuen uns darüber, dass wir eine sehr niedrige Fluktuationsrate
im Unternehmen haben.
ZKG INTERNATIONAL: Welche Maßnahmen werden ergriffen, um
in Zukunft weiterhin auf genügend Experten zurückgreifen zu
können?
Reiner Frühling: Zum einen pflegen wir, wie bereits zuvor ge-
sagt, einen sehr engen Kontakt zu umliegenden Universitäten.
Viele unserer heutigen Leistungsträger haben vor Jahren ihre
Diplomarbeit im Technikum bei Claudius Peters durchgeführt.
Oftmals hat sich daraus ein gegenseitiges Interesse entwickelt,
das nicht selten zur Anstellung führte. Dieses ist auch heute
unverändert der Fall. Ein besonderes Augenmerk legen wir
aber auch auf Mitarbeiter in unserem technischen Dienst. Di-
ese nehmen weltweit unsere Anlagen in Betrieb und verfügen
über ein fundiertes technisches Wissen. Diese Mitarbeiter sind
aufgrund Ihrer großen Erfahrung für uns besonders wichtig.
Wir begrüßen es, wenn z. B. ein Inbetriebnehmer nach Jahren
der Auslandstätigkeit den Wunsch hat, zukünftig eine Tätigkeit
im Büro auszuführen. Diese Wünsche versuchen wir soweit wie
möglich umzusetzen. Zukünftig werden wir bei Einstellungen
von Jungingenieuren versuchen, diese dafür zu begeistern, zu-
nächst einmal einige Praxiserfahrung zu sammeln, um dann als
Abwickler oder Vertriebsingenieur tätig zu sein. Wir sind si-
cher, dass sich solch ein Praxiswissensvorsprung sehr vorteilhaft
für die eigene Entwicklung auswirken wird. Daneben bietet
Claudius Peters seinen Mitarbeitern gute Entwicklungsmög-
lichkeiten.Vorzugsweise werden offene Positionen aus eigenen
Reihen heraus besetzt.
ZKG INTERNATIONAL: Wie werden Mitarbeiter in die Firmenent-
wicklung einbezogen?
Reiner Frühling: Claudius Peters hat im Hause als tariflich ge-
bundenes Unternehmen natürlich alle gesetzlichen Gremien
wie Betriebsrat, Wirtschaftsausschuss etc. Über diese Gremien
werden unsere Mitarbeiter über alle geplanten Entwicklungen
informiert. Firmenstrategische Überlegungen werden natür-
lich zunächst einmal mit unserem Gesellschafter Hr. Langley
persönlich besprochen. Technisch verfügen wir über ein gut
funktionierendes betriebliches Vorschlagswesen, dass schon eine
Vielzahl guter Entwicklungen in Gang gesetzt hat. Im Bereich
F&E arbeiten der Vertrieb, das Produktlinienmanagement und
die technische Abwicklung eng zusammen, um Märkte zu ana-
lysieren und neue Entwicklungen vorzuschlagen. In gemein-
samen F&E Meetings werden neue Projekte dann gemeinsam
verabschiedet und laufende Vorhaben kontrolliert.
ZKG INTERNATIONAL: Welche Märkte haben derzeitig und in Zu-
kunft Wachstumspotential?
Reiner Frühling: Wir sehen in einigen Ländern Osteuropas gutes
Potential. Auch der russische Markt wird unserer Meinung nach
sehr bald wieder anziehen. Indien bietet ein sehr großes Wachs-
www.zkg-online.info

From left/von links: Thomas Nagel (Operations Director), Stephan Oehme (Sales and Technology Director), Alfred G. Astle (After Market Director),
Reiner Frühling (Managing Director)
ZKG INTERNATIONAL: How are employees integrated into corporate
development?
Reiner Frühling: As a company bound by collective agreements,
Claudius Peters naturally possesses all the obligatory bodies,
such as the employees‘ council, economics committee, etc.,
and these keep our staff informed on all planned developments.
Corporate strategy matters are firstly discussed in person with
the owner, Mr. Langley, of course.
On the technical side, we have a very good company suggestion
scheme which has already triggered a lot of useful develop-
ments.
Marketing, product-line management and technical implemen-
tation cooperate closely in the R&D field, analyzing markets
and suggesting new developments.We then jointly approve new
projects, and review ongoing ones, at joint R&D meetings.
ZKG INTERNATIONAL: Which markets do you consider to have po-
tential for growth now, and in the future?
Reiner Frühling: We see good potential in a number of countries
in Eastern Europe. The Russian market will also revive again
very soon, in our opinion. India also has extremely great growth
potential. But, from experience, we believe that this market
should be serviced directly from India wherever possible.
China is still our most important market in Asia. We have been
represented there by two CP branch offices for a good num-
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Interview
tumspotential. Unsere Erfahrungen zeigen, dass dieser Markt je-
doch möglichst direkt aus Indien heraus bearbeitet werden soll-
te. China ist nach wie vor unser wichtigster asiatischer Markt.
In China sind wir seit Jahren mit zwei eigenen Niederlassungen
vertreten und wir erwarten auch hier weiterhin gute Geschäfte.
Einige asiatische Länder wie Indonesien, Malaysia, Vietnam
zeigen interessante Projekttätigkeiten, andere hingegen so gut
wie keine. Im Nahen Osten sehen wir in den nächsten Jahren
keinen Boom auf uns zukommen. Interessant dürften sich je-
doch Ägypten und einige nordafrikanische Länder entwickeln.
In den USA und in Canada sehen wir interessante Projekte in
der Kohlevergasung. Weiterhin sehen wir positive Anzeichen in
Südamerika. Insgesamt erwarten wir für das Jahr 2010 jedoch
noch eine verhaltene Investitionsbereitschaft.
ZKG INTERNATIONAL: Welche Bedeutung hat für die Firmenent-
wicklung die Einbindung in die Langley Holding Gruppe? Welche
Auswirkungen auf das Tagesgeschäft hat die Zugehörigkeit zu einer
privaten Engineeringgruppe?
Reiner Frühling: Nach mehr als 30 Jahren Konzernzugehörigkeit
wurde Claudius Peters Ende 2001 von Langley Holdings akqui-
riert. Natürlich bringt so etwas Veränderungen mit sich. Dieser
Prozess dauerte ca. 1 Jahr. In diesem Zeitraum ist es uns gelungen
Claudius Peters noch erfolgreicher für den Markt aufzustellen.
Managementstrukturen wurden angepasst und Entscheidungs-
wege wurden verkürzt. Seit 2002 wurden von Langley Holdings
drei weitere Firmengruppen erfolgreich akquiriert. Innerhalb
Langley Holdings arbeiten heute weltweit mehr als 2300 Mit-
www.zkg-online.info 55
 Interview
ber of years, and we are also anticipating
continued good business there. Two or
three Asian countries, including Indone-
sia, Malaysia and Vietnam, have interest-
ing projects, others practically none. We
do not see any signs of a boom in the
Middle East in the near future. Egypt
and some of the North African coun-
tries will probably develop interestingly,
though. We see interesting coal-gasifica-
tion projects in the USA and in Canada,
and the signals from South America are
still positive. All in all, though, we are
still expecting a lot of hesitance in in-
vestments in 2010.
ZKG INTERNATIONAL: What is the sig-
nificance of integration into the Langley
Holdings group for corporate development,
and what are the effects of membership of
a private engineering group on day-to-day
Automatic bag applicator
business?
Reiner Frühling: Claudius Peters was tak-
en over by Langley Holdings toward the end of 2001, after
over thirty years of membership of a group, and this has natu-
rally brought changes. The process took around a year, and we
managed to position Claudius Peters even more successfully for
the market during that time. Management structures have been
modified and decision-making routes shortened. Langley Hold-
ings has also acquired three other groups since 2002 – more than
2300 people now work for Langley around the world, and the
group as a whole includes more than forty-five companies – it
functions extremely profitably, and it booked sales of 425 mil-
lion euro in 2009. Profit has remained virtually constant, despite
a turnover lower by around 17 % compared to the previous year.
All companies naturally benefit from this extremely good finan-
cial situation. In 2003, the Langley Holdings group was placed
54th in the UK list of fastest-growing enterprises, and in 2006
the group was ranked 101st among the top 250 UK compa-
nies.
We retain responsibility for day-to-day business, although we
naturally discuss and coordinate special projects closely with
the owner.
ZKG INTERNATIONAL: Which products have – or are going to – set
technological benchmarks? Could you tell us a little about Claudius
Peters’ latest innovations? How do you see the future of the building
materials industry?
Reiner Frühling: There have been a large number of products
in the past, so I will mention here only the most important
developments:
– Hydraulic drive systems for clinker coolers
– Roller crushers for clinker coolers
– ETA coolers
– FLUIDCON conveying systems
– Expansion chamber and inspection chamber silos
– Coal-grinding and injection technology for blast furnaces
– Closed grinding-circuit gypsum calcining
I could, of course, continue the list of products and processes in
which Claudius Peters has set the benchmark almost ad infini-
56 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
• Automatischer Sackaufstecker
arbeiter. Die gesamte Firmengruppe umfasst heute mehr als
45 Firmen, arbeitet sehr profitabel und generierte in 2009 einen
Gesamtumsatz von 425 Mio. €.Trotz einem zum Vorjahr um ca.
17 % niedrigeren Umsatzes konnte der Gewinn nahezu kons-
tant gehalten werden. Diese sehr gute Finanzlage kommt jeder
Gesellschaft zugute. Im Jahre 2003 wurde Langley Holdings in
England an 54-igster Stelle der am schnellsten wachsenden Fir-
men in England geführt. 2006 wurde Langley Holdings auf der
101 Position der 250 Top Firmen Englands geführt. Das Tages-
geschäft betreiben wir selbstständig. Wir stimmen uns jedoch
bei besonderen Projekten eng mit unserem Eigentümer ab.
ZKG INTERNATIONAL: Welche Produkte haben technologische
Benchmarks gesetzt bzw. werden setzen? Können Sie uns etwas
zu den neuesten Innovationen von CP sagen? Wie schätzen Sie
die Zukunft der Baustoffbranche?
Reiner Frühling: Hier gab es in der Vergangenheit eine Vielzahl
von Produkten. Ich möchte hier nur die wichtigsten Ent-
wicklungen aufzählen. Hierzu gehören: Hydraulikantrieb für
Klinkerkühler, Walzenbrecher für Klinkerkühler, ETA-Kühler,
Fluidcon Förderverfahren, Entspannungskammer Silos und In-
spektionskammersilos, Kohlemahl- und Kohleeinblasung für
Hochöfen, Gipskalzinierung im geschlossenen Mahlkreislauf,
…Ich könnte die Liste der Produkte und Verfahren bei denen
Claudius Peters den Benchmark setzte sicherlich noch deut-
lich verlängern. Interessanter für Ihre Leser dürfte jedoch der
zweite Teil Ihrer Frage in Bezug auf neue Innovationen sein.
Hier möchte ich beispielhaft auf zwei neue Entwicklung von
Claudius Peters zu sprechen kommen. Wir haben ein Verteil-
system für feine Schüttgüter entwickelt, dass Massenströme in
einer bisher noch nicht bekannten Genauigkeit verteilen kann.
Wir sehen hierfür vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in ver-
schiedenen Industrien.Wir können das System auch im Druck-
bereich einsetzen, ohne an Genauigkeit zu verlieren. Wir sehen
heute Anwendungsfälle in der Stahlindustrie, in Kraftwerken,
bei Kalköfen und überall dort, wo feine Materialien möglichst
genau auf mehrere Aufgabestellen verteilt werden müssen.
Im Bereich Gipskalzinierung haben wir Verfahren entwickelt,
die die produzierte Gipsqualität wesentlich verbessern werden.
www.zkg-online.info
@ b a@ b a@ i a@ a @ a
@o‰8a@ b‰
 Interview

tum. But I think the second part of your question, on the latest
innovations, will interest your readers more.
I would like to mention here two new Claudius Peters devel-
opments as examples. We have, for instance, developed a distri-
bution system for fine bulk materials, capable of distributing
mass flows with an accuracy that was never possible up to now.
We see a large and diverse range of potential applications for
this, in many different industries. This technology can also be
used in pressurized systems without any loss of accuracy. At the
moment, we expect to see applications in the steel industry, in
power-generating plants, in lime kilns - wherever fine-particled
materials need to be distributed as accurately as possible to a
number of feed points.
In gypsum calcining, we have developed processes that will sig-
nificantly improve the quality of the gypsum product; the result
will be improved product quality, and worthwhile energy-sav-
ings for drying of drywall panels. These techniques also open
up potentials for processing FGD gypsum and other industrial
gypsum grades to high-quality end products.
We have no doubts that the building-materials sector will re-
main the key industry for Claudius Peters. This industry has
always been hit by cyclical trends – I have been at Claudius
Peters since 1980, and we have always talked about “a seven-
year cycle”. The striking thing about this economic crisis is the
reciprocal effects between very different industries – this makes
clear to all of us just how globally our world is now interlinked,
and how much one industry is dependent on another.
Dieses wird dazu führen, qualitativ verbesserte Endprodukte
produzieren zu können, sowie erhebliche Energieeinsparungen
bei der Trocknung von Gipskartonplatten zu erzielen. Daneben
bieten diese Verfahren auch die Möglichkeit REA-Gipse und
andere Industriegipse in hochwertige Endprodukte weiterzu-
verarbeiten.
Wir sind davon überzeugt, dass die Baustoffindustrie für Clau-
dius Peters auch weiterhin die Schlüsselindustrie sein wird. Die
Baustoffindustrie hat sich in der Vergangenheit schon immer
zyklisch entwickelt. Ich bin seit 1980 für Claudius Peters tätig
und seit dieser Zeit sprechen wir von einem 7 Jahreszyklus.
Das besondere an der derzeitigen Wirtschaftskrise ist jedoch die
gegenseitige Beeinflussung zwischen den unterschiedlichsten
Industrien. Hier wurde uns allen deutlich gemacht, wie global
unsere Welt mittlerweile vernetzt ist und wie stark eine Indus-
trie von einer anderen abhängt.
Es wird einige Zeit dauern, bis der Baustoffbedarf wieder
soweit angestiegen sein wird, vorhandene Kapazitäten voll-
ständig auszulasten. Bis dahin erwarten wir Investitionen in
Ertüchtigungen vorhandener Anlagen, sowie in Leistungsstei-
gerungen. Claudius Peters ist für solche Projekte der richtige
Partner und ich bin sicher, dass wir unseren Marktanteil be-
haupten werden.

It will take a while before demand for building materials has

risen again sufficiently to bring back full utilization of the exist-
ing capacities. Until then, we expect investments in upgrading
of existing facilities, and in expansion of output and produc-
tivity. Claudius Peters is the right address for these kinds of
projects, and I have no doubts about keeping our share of the
market.

Take it anywhere
you please. For the next issue
of the trade
magazine ‘ZKG
International’
without obligation
Bauverlag BV GmbH and free of
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58
 (photo Harder)
Cement plant of Messebo Cement

Ethiopia’s cement industry is booming*

Dr. Joachim Harder
OneStone Consulting Group, Buxtehude/Germany

Summary: Although Ethiopia is one of the poorest countries in the world, it is currently experiencing a two-digit economic growth.
An essential factor in this economic upswing is the construction sector, a fact that also greatly benefits the country’s cement industry.
In Ethiopia the available capacities are far too small to meet the increasing demand for cement. More than 1/3 of the present ce-
ment consumption is therefore imported, which has driven cement prices up to very high levels. Against this background, a gigantic
expansion of cement production capacity is currently taking place.The question is: how much cement will the country actually need
in the coming years?

Äthiopiens Zementindustrie L’industrie du ciment en plein La industria del cemento en Etiopía

im Höhenflug* essor en Éthiopie* a vista de pájaro*

Zusammenfassung: Obwohl Äthiopien
zu den ärmsten Ländern der Welt zählt,
wird dort ein zweistelliges Wirtschafts-
wachstum registriert. Motor des wirt-
schaftlichen Aufschwunges ist unter an-
derem die Baubranche, von der nicht
zuletzt auch die heimische Zementindus-
trie profitiert. Die vorhandenen Kapazi-
täten reichen bei weitem nicht aus, um
den steigenden Zementbedarf zu erfüllen.
Über 1/3 des Zementes wird importiert,
die Zementpreise erreichen Höchststän-
de. Vor diesem Hintergrund findet derzeit
ein gigantischer Ausbau der Zementkapa-
zität statt. Die Frage ist, wie viel Zement
wird in den nächsten Jahren benötigt?
Résumé: Bien que l’Éthiopie compte
parmi les pays les plus pauvres de la pla-
nète, on y enregistre actuellement une
croissance économique à deux chiffres.
Le moteur de cet essor économique est
– entre autres – le secteur de la construc-
tion qui profite surtout à l’industrie du
ciment locale. Les capacités disponibles
sont de loin insuffisantes pour couvrir la
demande croissante en ciment. Plus d’un
tiers du ciment est importé, les prix appli-
qués atteignent des records. C’est dans ce
contexte qu’un développement énorme
des capacités en ciment a lieu. La question
est de savoir quelles sont les quantités de
ciment dont le pays aura besoin dans les
années à venir.
Resumen: A pesar de que Etiopía se en-
cuentra entre los países más pobres de la
tierra, registra actualmente un crecimien-
to económico de dos cifras. El motor de
este auge económico es, entre otros, el
sector de la construcción del que tam-
bién se beneficia la industria del cemen-
to local. Las capacidades disponibles son
claramente insuficientes para cubrir la
demanda creciente de cemento. Más de
un tercio del cemento es importado y su
precio alcanza cifras récord. En este con-
texto, se vive actualmente una ampliación
enorme de la capacidad de producción de
cemento. El interrogante es la cantidad
de cemento que se necesitará durante los
próximos años.

* erweiterte und überarbeitete Fassung einer Präsentation auf dem ECBP-Zement-Workshop am 25.05.2010, Intercontinental Hotel in Addis Abeba.
(ECBP = Engineering Capacity Building Program)
* extended and revised version of a presentation to the ECBP Cement Workshop on 25.05.2010, Intercontinental Hotel in Addis Ababa.
(ECBP = Engineering Capacity Building Program)

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 59

 Market review
48
47.1
46.1
46
Sharo of GDP [%]
44.6
44
43.5
42
41.7
40.4
40
before financial intermediaries
38
2005/06 2006/07 2007/08 2008/09
1 Distribution of Ethiopia‘s gross national product [1]
Verteilung des Bruttosozialproduktes in Äthiopien [1]
1 Introduction
With its 82 million inhabitants, Ethiopia has the second largest
population in Africa after Nigeria. In recent years, the country
has achieved an astonishing two-digit annual economic growth.
In spite of the worldwide economic crisis, it still experienced
a growth of 9.9 % in 2009, after 11.2 % and 11.8 % in the pre-
ceding years. This places Ethiopia at the forefront of economic
growth in Africa and also gives it a leading ranking in an in-
ternational context. However, it must not be forgotten that
its per-capita income of about US$ 350 makes Ethiopia one
of the poorest countries in the world. On the basis of HDI-1
(Human Poverty Index) the country is among those lagging
behind. Ethiopia is therefore one of the countries that receives
a large amount of international aid. In addition to the tradition-
ally strong development cooperation with Germany and other
Western European countries, as well as the USA and Japan, a
great deal of financial aid has been received from China and
several Middle Eastern countries in recent years. This is partly
due to the country’s strategic location on the Horn of Africa.
The most well-known of Ethiopia’s export commodities is cof-
fee. However, coffee exports have been decreasing over recent
years, so that they now make up little more than a quarter of
the country’s exports, after accounting for over 50 % of the ex-
ports in the 1990s. In the meantime oilseed exports have taken
a quarter share of exports, while the stimulant drug Kath and
flowers each account for 9 –10 %, ranking ahead of exports of
leather and leather products, gold and pulses. All in all, the agri-
cultural economy has become less important for the country‘s
gross national product (GNP) (Fig. 1), even though it can be
supposed that around 3/4 of all workers are primarily engaged
in agriculture and livestock farming. As a result of the high
two-digit growth rates of recent years, the service sector has
taken over from agriculture as the most important economic
factor. In the course of this trend, particularly high growth rates
have been achieved in the sectors of finance, hotels/restaurants,
trade, real estate, the educational sector and public health.
In contrast, the share of the industrial sector in the country’s
GNP has stagnated at 13 %. However, the government is cur-
rently making intensified efforts to strengthen this sector. One
of the declared aims is to expand the energy economy by con-
structing further hydroelectric power stations and thus to end
the country’s chronic shortage of electrical energy. Further-
more, it is intended to build up an ethanol production industry
60 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
46.9
45.1
43.2
41.5
Agriculture
Services
2009/10F
2 Building activity in Addis (photo Harder)
Bauaktivitäten in Addis (Foto Harder)
1 Einleitung
Mit 82 Millionen Einwohnern ist Äthiopien nach Nigeria der
bevölkerungsreichste Staat Afrikas. Das Land hat in den letz-
ten Jahren ein erstaunliches zweistelliges jährliches wirtschaft-
liches Wachstum erfahren. In 2009 betrug das Wachstum trotz
der weltweiten Wirtschaftskrise noch 9,9 % nach 11,2 % und
11,8 % in den Vorjahren. Damit ist Äthiopien im Wirtschafts-
wachstum in Afrika unübertroffen und auch international hält
man eine Spitzenstellung. Insgesamt darf aber nicht außer acht
gelassen werden, dass man mit einem Pro-Kopf-Einkommen
von etwa 350 US$ noch eines der ärmsten Länder der Welt
ist. Auch beim HDI-1 (Human Poverty Index) zählt man zu
den Schlusslichtern. Äthiopien gehört deshalb zu den Ländern,
die ein großes Maß an Hilfe erhalten. Neben der traditionell
starken Entwicklungszusammenarbeit mit Deutschland und
anderen Ländern Westeuropas sowie den USA und Japan ist in
den letzten Jahren verstärkt Finanzhilfe aus China und einigen
Staaten des Mittleren Ostens geflossen. Dies hat teilweise mit
der strategischen Lage des Landes am Horn von Afrika zu tun.
Äthiopien ist vor allem wegen seiner Kaffeeexporte bekannt.
Die Ausfuhren waren zuletzt allerdings rückläufig, so dass Kaf-
fee nur noch auf wenig mehr als ein Viertel der äthiopischen
Exporte kommt nach über 50 % in den 90er Jahren. Ein wei-
teres Viertel machen inzwischen Ölsaaten aus. Die Genussdroge
Kath und Blumen kommen jeweils auf 9 –10 %, noch vor den
Exporten von Leder und Lederprodukten, Gold und Hülsen-
früchten. Insgesamt schrumpft die Bedeutung der Agrarwirt-
schaft für das Bruttosozialprodukt (BSP) (Bild 1), obwohl davon
ausgegangen werden kann, dass noch etwa 3/4 der Arbeitskräf-
te primär mit der Landwirtschaft und Viehwirtschaft zu tun
haben. Aufgrund hoher zweistelliger Wachstumsraten hat der
Servicesektor in den letzen Jahren die Agrarwirtschaft als wich-
tigsten Wirtschaftsfaktor abgelöst. Dabei wurden insbesondere
hohe Wachstumsraten in den Bereichen Finanzwesen, Hotels
/Restaurants sowie dem Handel, bei Immobilien, im Bildungs-
sektor und dem Gesundheitswesen erzielt.
Der Anteil des Industriesektors am BSP stagnierte dagegen bei
13 %. Dabei laufen gerade hier seitens der Regierung verstärkt
Anstrengungen, diesen Sektor zu stärken. Ein erklärtes Ziel ist
es, die Energiewirtschaft durch weitere Wasserkraftwerke aus-
zubauen und die chronische Unterversorgung mit Elektrizi-
tät zu beenden. Der Abhängigkeit von Ölimporten soll durch
eine eigene Ethanolproduktion entgegengewirkt werden. Die
www.zkg-online.info

3 Rural area 150 km west of Addis (photo Harder)
Ländliches Gebiet 150 km westlich von Addis (Foto Harder)
to reduce Ethiopia’s dependence on oil imports. The leather
and textile industries are already being developed and their
export figures reflect the initial successes on these fields. The
metal industry and the engineering sector are to be further ex-
panded in order to reduce the country’s dependence on foreign
goods and to bolster the development of processing industries
with domestic products. The resultant reduction in imports of
spare parts and components will lead to considerable foreign
exchange savings.
2 The construction industry
Ethiopia’s construction industry is profiting primarily from
the housing boom, followed by infrastructure projects such as
the improvement of the road network, expansion of the water
supply/irrigation system and development of power supply fa-
cilities. According to the EIA (Ethiopian Investment Agency),
8851 investment projects were approved in Ethiopia during the
fiscal year 2008/2009. 826 of these were construction projects
with a financial volume of 81 billion Ethiopian Birr (ETB) (5.9
billion US$). 654 (79 %) of the construction projects, or approx.
96 % of all investments, with a value of ETB 78.4bn, are to be
implemented in Addis Ababa [1]. With its 3.2 million inhabit-
ants, the city houses just under 4 % of the country‘s population.
Consequently, extensive building sites are currently dominating
the urban landscape of Addis (Fig. 2). The city authorities are
planning to construct 80 000 new housing units per year in or-
der to overcome the lack of living accommodation. A tremen-
dous boom in hotel and office construction is also obvious.
On the other hand, the greater portion of Ethiopia is of a rural
nature (Fig. 3). Urbanization has so far only reached a level of
16 %. This is reflected in the road network. In 1997 the average
distance of members of the population to asphalted roads was
21 km and in 2009 it was still almost 12 km. In the intervening
12 years the road network had been extended from 25 000 km
to 46 800 km, requiring an investment of more than 600 billion
ETB, over 51 % of which had come from the national bud-
get. But even today, there are only about 6900 km of asphalted
roads, although 90 % of these are now in a good condition
after only 17 % in 1997. Ethiopia currently only has an installed
power station capacity of approx. 1600 MW, 90 % of which is
generated by hydropower. However, the country’s hydroelectric
generation potential is around 45 000 MW. The government
plans to expand electricity generation capacity to 8000 MW
in the next 5 years and to 16 000 MW in 10 years [2]. This
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Market review
4 Raw material quarrying at Mugher Cement (photo Harder)
Rohmaterialabbau bei Mugher Cement (Foto Harder)
Leder- und Textilindustrie sind bereits im Aufbau. Hier wur-
den erste Erfolge bei Exporten erzielt. Die Metallindustrie und
der Engineering-Sektor sollen weiter ausgebaut werden, um
die Abhängigkeit von ausländischen Lieferungen zu reduzieren
und durch eigene Lieferungen am Ausbau der Prozessindus-
trien mitzuwirken sowie Ersatzteil- und Komponentenliefe-
rungen aus dem Ausland zu substituieren und damit Devisen
einzusparen.
2 Bauwirtschaft
Die Bauwirtschaft in Äthiopien profitiert in erster Linie von
dem Hausbauboom, gefolgt von Infrastrukturmaßnahmen wie
der Verbesserung des Straßenetzes und der Wasserversorgung/
Bewässerung als auch dem Ausbau der Energieversorgung. Im
Finanzjahr 2008/2009 wurden in Äthiopien gemäß der EIA In-
vestitionsbehörde (Ethiopian Investment Agency) 8851 Inves-
titionsprojekte genehmigt. 826 waren Bauprojekte mit einem
Finanzvolumen von 81 Mrd. Ethiopian Birr (ETB) (5,9 Mrd.
US$). Auf Addis Abeba, welches mit einer Einwohnerzahl von
über 3,2 Millionen auf knapp 4 % der Bevölkerung kommt, ent-
fielen 654 (79 %) der Bauprojekte bzw. mit 78,4 Milliarden
ETB etwa 96 % der Investitionen [1]. Entsprechend ist das Stra-
ßenbild in Addis durch umfangreiche Bauaktivitäten geprägt
(Bild 2). Seitens der Stadt werden jährlich 80 000 neue Woh-
nungen zur Beseitigung der Wohnraumnot angestrebt. Einen
gewaltigen Boom sieht man auch bei Hotel- und Geschäfts-
bauten.
Äthiopien ist auf der anderen Seite aber noch ländlich geprägt
(Bild 3). Die Urbanisierung liegt derzeit erst bei 16 %. Dies
wird auch am Straßennetz deutlich. 2009 betrug der durch-
schnittliche Abstand der Bevölkerung zu Asphaltstraßen noch
fast 12 km nach über 21 km 1997. In diesen 12 Jahren wur-
de das Straßennetz von 25 000 km auf 46 800 km ausgebaut,
und über 600 Milliarden ETB wurden aufgewendet, über 51 %
stammen aus dem Staatshaushalt. Asphaltstraßen machen heute
nur etwa 6900 km aus. 90 % der Asphaltstraßen befinden sich
jetzt in einem guten Zustand nach nur 17 % im Jahre 1997.
Äthiopien verfügt derzeit nur über eine Kraftwerkleistung
von ca. 1600 MW, 90 % davon wird durch Wasserkraft erzeugt.
Das Wasserkraftpotenzial liegt allerdings bei 45 000 MW. In
den nächsten 5 Jahren wird die Stromerzeugungskapazität auf
8000 MW ausgebaut, in 10 Jahren will man über 16 000 MW
verfügen [2]. Insbesondere regenerative Energien werden aus-
gebaut.
www.zkg-online.info 61
 Market review

5 60 85
Production * OneStone projection 4.5 PCC (consump.) * One Stone projection 55
Imports PCC (demand*) 49 82
3.9 50
4 Consumption Population
Cement figures [Mta]

3.5
43 43 80
Demand*

Population [Mio.]
3.3 79.1
40 37 37
2.9
35
3

PCC [kg]
2.8 2.7 32 77.1
29 75
2.3 2.3 30
2.2 2.1 25 74.8
2 1.8 1.9
1.7 1.7 73.0
20
1.2 70
1 0.8 0.8 10
0.5
0.1
0 0 65
2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 2009/10 2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 2009/10

5 Development of the cement industry (source OneStone) 6 Development of the per capita cement consumption (source One
Entwicklung der Zementindustrie (Quelle OneStone) Stone)
Entwicklung des Prokopf-Zementverbrauchs (Quelle OneStone)

development plan places particular emphasis on regenerative Die bei den Wahlen im Mai 2010 mit überwältigender Mehr-
energy sources. heit im Amt bestätigte Regierung will an den zweistelligen
Wachstumsraten festhalten. Der Staatshaushalt wird in 2010/11
The government, which was returned to office by an over- um etwa 20 % erhöht. Die Infrastrukturentwicklung ist als
whelming majority in the May 2010 elections, intends to main- eines der wichtigsten Ziele festgehalten. Auch die Eindäm-
tain the two-digit growth rate. The national budget will be mung der Inflation auf unter 10 % genießt höchste Priorität.
raised by approx. 20 % in 2010/11. Infrastructure development Von dem gesamten Budget sind fast 47 % für Entwicklungs-
is to remain one of the most important objectives. Restricting maßnahmen vorgesehen, allein 888 Mio. US$ sind für den
inflation to below 10 % is also being afforded highest priority. Straßenbau eingeplant. Die restliche Summe geht überwiegend
Almost 47 % of the entire budget is earmarked for develop- in die Stromerzeugung und den Ausbau des Stromnetzes, die
ment projects, including 888 million US$ for road construction Wasserversorgung und Bewässerungsprojekte und den Ausbau
alone. The rest is mainly intended for expansion of electricity des Gesundheitswesens.
generation facilities and the power network, the water supply
system and irrigation measures, as well as improvement of the 3 Übersicht der Zementindustrie
public health system. Zement ist in Äthiopien in den letzten Jahren zu einer Man-
gelware geworden. Der Handelspreis für 1 Quintal Zement
3 Overview of the cement industry (=100 kg) betrug im Juni 2010 bis zu 350 Birr (250 US$/t),
In recent years, cement has become a rare commodity in Ethio- was den Zementmarkt für Investoren sehr attraktiv macht, auf
pia. The retail price for 1 Quintal of cement (= 100 kg) was up der anderen Seite aber viele Bauprojekte verzögert. Allerdings
to 350 Birr (250 US$/t) in June 2010, which makes the cement ist anzumerken, dass der Werksabgabepreis der beiden größten
market very attractive for investors, but is delaying a large num- Zementproduzenten Mugher Cement und Messebo Cement
ber of construction projects. However, it should be noted that je nach Sorte zwischen 140 und 180 US$/t liegt. 60 % des Ze-
the ex-works price of the two largest cement producers Mugher mentabsatzes dieser Firmen geht an Regierungsprojekte und
Cement and Messebo Cement is between 140 and 180 US$/t, der Rest nahezu vollständig an Kontraktoren. Es werden tradi-
depending on the type of cement. 60 % of the cement sold by tionell praktisch nur zwei Zementsorten produziert, etwa 20 %
these two companies is used in government projects, while the betreffen Standard-Portlandzement (OPC) und 80 % Portland
remainder almost completely goes to contractors. Traditionally, Puzzolana Zement (PPC). OPC wird als OPC 42.5 PPC ange-
only two types of cement are produced, approx. 20 % being Or- boten und PPC als PPC 32.5, wobei als Zumahlstoff 20 –30 %
dinary Portland Cement (OPC) and 80 % being Portland Poz- Bimsstein (Pumice) eingesetzt werden. Genügend Rohmateri-
zolana Cement (PPC). OPC is marketed as OPC 42.5 PPC and alvorkommen (Bild 4) sind für lange Zeiträume vorhanden.
PPC as PPC 32.5, with 20 –30 % pumice being employed as
intergrinding material. The country has sufficient raw material 3.1 Entwicklung des Zementmarktes
deposits (Fig. 4) to last for a very long time. Die Zementindustrie stagnierte bis zum Jahr 2006/07 (Bild 5).
Die Zementproduktion lag bei etwa 1,7 Millionen Jahreston-
3.1 Development of the cement market nen (Mta). Die Zementwerke waren und sind aufgrund von
Ethiopia’s cement industry stagnated until 2006/07 (Fig. 5), Strombegrenzungen und teilweise eines schlechten Anlagen-
with cement production figures of approx. 1.7 million tonnes zustandes nicht in der Lage, ihre volle Zementkapazität aus-
per year (Mta). Cement factories were and still are unable to zuschöpfen. Mit einer Reihe von neuen Anlagen wurde die
utilize their full cement production capacity because of limited Zementproduktion inzwischen auf 2.3 Mta gesteigert. Die Dif-
power availability and, in some cases, because of poor condition ferenz zu dem Zementverbrauch wird vollständig importiert.
of the equipment. Meanwhile, the country’s cement output has Exporte spielen keine Rolle. Anfänglich lagen die Importe bei
been increased to 2.3 Mta with a number of new plants. The weniger als 0,2 Mta, inzwischen bei über 1,2 Mta. Über 1/3 des
difference between the cement production and consumption Zementverbrauchs wird importiert. Ein Großteil der Importe
figures is imported. Ethiopia does not export cement. Initially, erfolgt aus dem Mittleren Osten und Pakistan über den Hafen
imports were less than 0.2 Mta but in the meantime they have von Dschibuti. Der Zementbedarf hat in allen Jahren deutlich

62 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


7 Mugher Cement‘s kiln lines (photo Harder)
Ofenlinien bei Mugher Cement (Foto Harder)
climbed to over 1.2 Mta. This means that over 1/3 of the ce-
ment consumption is imported. The major portion of the im-
ports comes from the Middle East and Pakistan via the harbour
of Djibouti. Annual cement demand has always been signifi-
cantly higher than the actual cement consumption, with this
gap increasing over the years.
From 2005/06 up to today the per capita cement consumption
figure of 25 kg has risen to approx. 43 kg (Fig. 6). On an inter-
national scale, but also compared to the rest of Africa, where
the average per capita consumption figure is 156 kg, Ethiopia
brings up the rear. There is no point in comparing Ethiopia
with North African countries, which have an average per-
capita consumption of over 500 kg. This is largely due to the
fact that all North African countries have a significantly higher
degree of urbanization. For instance, in Libya, the coun-
try with the highest per-capita cement consumption, the Tab. 1: Overview of existing plants and producers (source OneStone)
degree of urbanization is 77 %. The sub-Saharan countries
have an average per-capita consumption of 82 kg [3]. Even
the other countries of East Africa, like Sudan, Kenya or
Tanzania with their figures of 91, 86 and 47 kg, are ahead
of Ethiopia. If cement demand is taken as a yardstick, the
per-capita cement consumption would be 55 kg.
3.2 Existing cement factories
Table 1 presents an overview of existing cement factories
and producers. At present, the production capacity of the
total of 10 factories is 2.64 Mta. 8 factories are integrated
cement plants while 2 are just grinding plants. All the small
capacities of up to 0.09 Mta are shaft kiln plants or mini
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Market review
8 New 3000 t/d clinker production line under construction at Mugher
(photo Harder)
Neue 3000 t/d-Klinkerlinie bei Mugher in Bau (Foto Harder)
über dem Zementverbrauch gelegen, wobei sich mit zuneh-
menden Jahren die Bedarfslücke vergrößert hat.
Von 2005/06 bis heute ist der Prokopf-Zementverbrauch von
25 kg auf etwa 43 kg angestiegen (Bild 6). Äthiopien nimmt
damit im internationalen Maßstab, aber auch im Afrika-Ver-
gleich bei einem Durchschnittswert von 156 kg einen hin-
teren Platz im Ranking ein. Mit den Ländern Nordafrikas, die
durchschnittlich auf einen Prokopf-Verbrauch von über 500 kg
kommen, ist kein Vergleich sinnvoll. Dies liegt auch daran, dass
alle nordafrikanischen Länder bei der Urbanisierung auf deut-
lich höhere Raten kommen. In Libyen, dem Land mit dem
höchsten Pro-Kopfverbrauch liegt die Urbanisierungsrate bei-
spielsweise bei 77 %. Die Subsahara-Staaten kommen auf einen
Durchschnittswert von 82 kg [3]. Selbst übrige Länder Ostafri-
kas wie der Sudan, Kenia oder Tansania erzielen mit Werten
von 91, 86 und 47 kg höhere Verbräuche als Äthiopien. Wenn
man den Zementbedarf als Maßstab nimmt, so läge der Pro-
kopf-Zementverbrauch derzeit bei 55 kg.
3.2 Die existierenden Zementwerke
Tabelle 1 zeigt eine Übersicht der bestehenden Zementwerke
und Produzenten. Derzeit beträgt die Produktionskapazität
aus insgesamt 10 Werken 2,64 Mta. Acht Werke sind integrierte
Zementwerke, zwei sind Mahlwerke. Bei allen kleinen Kapa-
zitäten bis 0,09 Mta handelt es sich um Schachtofenanlagen
bzw. Minizementwerke. Im Markt sind bisher neun Zement-
produzenten vertreten. Dabei sind neben lokalen Firmen auch
Investoren aus China und Pakistan aktiv. Die internationalen
Übersicht der bestehenden Werke und Produzenten (Quelle OneStone)
# Company/Firma
No. of Plants/ incl. sep. grinding/ Capacity
Anzahl Werke Einschl. Vermahlung Kapazität [Mta]
1 Mugher Cement 2 1 0.88
2 Messebo Cement 1 0.84
3 Huang Shan Cement 1 0.35
4 National Cement 1 0.15
5 Red Fox 1 1 0.15
6 Abyssinia Cement 1 0.09
7 Derba Midroc Cement 1 0.09
8 Jema Cement 1 0.06
9 Debresina BI 1 0.03
10 Total/Gesamt 10 2 2.64
www.zkg-online.info 63
 Market review
9 2000 t/d kiln line owned by Messebo Cement (photo Harder)
2000 t/d-Ofenlinie von Messebo Cement (Foto Harder)
cement plants. Up to now, 9 cement producers are represented
in the market. Alongside local companies, investors from Chi-
na and Pakistan are also active. The top international cement
producers have so far not become involved in the Ethiopian
market. The companies that have been present longest in the
Ethiopian market are Mugher Cement, Messebo Cement and
National (Dire Dawa) Cement.
Mugher Cement currently operates two plants and has a ce-
ment production capacity of approx. 0.9 Mta. The factory at
Mugher was built in 1985 by ZAB Dessau. It consists of two
parallel kiln lines with a capacity of 2 x 1000 t/d (Fig. 7). The
company also owns a grinding plant in Addis Ababa, whose
kiln line was shut down in 1992. Since a leasing contract for
the grinding plant was concluded with Avorniga, clinker from
abroad has also been ground there. A new 3000 t/d clinker
production line is currently under construction (Fig. 8). The
contractor is Sinoma, although critical components such as the
raw mill, the grate cooler, packer etc. have been ordered from
Germany. The clinker will be ground in a new grinding plant
in Tatek, 10 km west of Addis (split grinding). The factory is
located in the vicinity of a pumice deposit. Pumice is a typical
component of PPC cement manufactured in Ethiopia. Mugher
Cement has announced plans to build a 10 000 t/d production
plant after the factory currently under construction has been
completed.
11 Cement factory owned by National Cement (photo Harder)
Zementwerk von National Cement (Foto Harder)
64 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
10 Construction of Messebo‘s new kiln line (photo Harder)
Bau der neuen Ofenlinie von Messebo (Foto Harder)
Top-Produzenten sind bisher nicht im Markt beteiligt. Die
Unternehmen mit der längsten Marktzugehörigkeit betreffen
Mugher und Messebo Cement sowie National (Dire Dawa)
Cement.
Mugher Cement verfügt derzeit über zwei Anlagen und eine
Zementkapazität von etwa 0,9 Mta. Das Werk bei Mugher
wurde 1985 von der ZAB Dessau gebaut. Es besteht aus zwei
parallelen Ofenlinien mit 2 x 1000 t/d (Bild 7). Daneben exis-
tiert ein Mahlwerk in Addis Abeba, dessen Ofenbetrieb 1992
stillgelegt wurde. Für das Mahlwerk wurde ein Leasingvertrag
mit Avorniga abgeschlossen, seitdem wird für die Vermahlung
auch Klinker aus dem Ausland bezogen. Eine neue 3000 t/d
Klinkerlinie befindet sich derzeit in Bau (Bild 8). Contractor
ist Sinoma, wobei aber kritische Komponenten wie Rohma-
terialmühle, Rostkühler, Packer etc. aus Deutschland bezogen
werden. Der Klinker wird in einem neuen Mahlwerk (Split
Grinding) in Tatek, 10 km im Westen von Addis, vermahlen.
Der Standort befindet sich in der Nähe eines Bimssteinvor-
kommens. Bimsstein ist zur Herstellung von PPC-Zement in
Äthiopien sehr verbreitet. Mugher Cement hat angekündigt,
nach der Fertigstellung der in Bau befindlichen Linie eine neue
10 000 t/d-Anlage zu planen.
Messebo Cement betreibt im Norden des Landes eine rela-
tiv neue Zementanlage mit 0,85 Mta Leistung und einer 2000
t/d-Ofenlinie (Bild 9) von FLSmidth. Das Werk ging 2000/01
12 National Cement kiln line (photo Harder)
Ofenlinie von National Cement (Foto Harder)
www.zkg-online.info

13 Construction site of the new cement factory (photo Harder)
Baustelle des neuen Zementwerkes (Foto Harder)
Messebo Cement operates a relatively new cement factory
with a capacity of 0.85 Mta and a 2,000 tpd kiln line (Fig. 9)
supplied by FLSmidth in the north of the country. The latter
plant was brought on line in 2000/01. The kiln system includes
a five-stage preheater with inline calciner. Raw material and
cement grinding are performed by ball mills. For coal grind-
ing a Loesche vertical mill was later installed. A new 1.4 Mta
plant is currently under construction (Fig. 10).The contractor is
CNBM and the associated HCRDI (Hefei Cement Institute).
The new plant will be equipped with a modern kiln line in-
cluding precalciner. For raw material grinding a vertical roller
mill by Loesche is used. Construction of this facility is stated
to be mainly on schedule, although completion is not planned
before January/February 2011.
National Cement looks back on the longest history of all Ethi-
opian cement producers. Its first cement factory with a clinker
output of 120 tpd was built in Dire Dawa in 1938. Nation-
al Cement resulted from the privatization of a former state-
owned operation and the later takeover of 80 % of Dire Dawa
Cement stock by East African Holdings. In October 2007 the
plant was upgraded with the aid of Chinese technology to a
clinker output of 500 tpd or 0.15 Mta cement production ca-
pacity (Fig. 11). At present, Mertec Services is carrying out a
further upgrade of the core plant components (Fig. 12). Nation-
al Cement contracted the Chinese company SHMG, a member
of the Northern Heavy Industries Group, to construct a new
15 Shaft kiln plant owned by Debresina (photo Harder)
Schachtofenanlage von Debresina (Foto Harder)
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Market review
14 Shaft kiln plant owned by Abyssinia Cement (photo Harder)
Schachtofenanlage von Abyssinia Cement (Foto Harder)
in Betrieb. Die Ofenanlage verfügt über einen fünfstufigen
Wärmetauscher mit Inline-Calzinator. Rohmataterial- und
Zementvermahlung erfolgen mit Kugelmühlen. Für die Koh-
levermahlung wurde später eine Loesche Vertikalmühle instal-
liert. Momentan befindet sich eine neue 1.4 Mta Anlage in Bau
(Bild 10). Contractor ist CNBM bzw. das HCRDI (Hefei Ce-
ment Institute). Die neue Anlage wird über einen modernen
Ofen mit Vorcalcinator verfügen. Für die Vermahlung des Roh-
materials kommt eine Vertikalmühle von Loesche zum Einsatz.
Der Bau der Anlage befindet sich weitgehend im Zeitplan. Al-
lerdings ist die Fertigstellung erst für den Januar/Februar 2011
vorgesehen.
National Cement kommt auf die längste Zementpraxis in Äthi-
opien. Die erste Zementanlage wurde 1938 in Dire Dawa mit
einer Klinkerleistung von 120 t/d gebaut. National Cement
entstammt aus einer Privatisierung des ehemals staatlichem
Betriebs und der späteren Übernahme von 80 % der Anteile
von Dire Dawa Cement durch die East African Holdings. Im
Oktober 2007 wurde die Anlage mit Hilfe von chinesischer
Technologie auf 500 t/d Klinker bzw. 0,15 Mta Zementkapazi-
tät erweitert (Bild 11). Momentan findet durch Mertec Services
eine weitere Ertüchtigung der wesentlichen Anlagenkompo-
nenten (Bild 12) statt. Die chinesische SHMG, die zur Northern
Heavy Industries Group gehören, haben von National Cement
den Auftrag für eine neue Zementanlage erhalten (Bild 13),
3 km von dem bestehenden Werk entfernt. Die Anlage wird
16 Construction site of Derba Midroc‘s 7000 t/d kiln line (photo
Harder)
Baustelle der 7000 t/d-Ofenlinie von Derba Midroc (Foto Harder)
www.zkg-online.info 65
 Market review
30
New capacity
25 Existing
Cement capacities [Mta]
20.11
20
6.00
15 14.11
10 8.00
6.11
14.11
5 3
2.64 3.47
0.92 6.11
1.72 2.64
0 0
2009 2010 2011 2012
17 Development of cement production capacities (source OneStone)
Entwicklung der Zementkapazitäten (Quelle OneStone)
cement plant (Fig. 13) at a distance of 3 km from the existing
factory. Commissioning of the new plant, which will have a
clinker output of 3000 tpd and a cement production capacity
of 1.2 Mta, is scheduled for 2011.
Apart from the established cement producers, a number of
newcomers have entered the Ethiopian market. Derba Midroc,
owned by Midroc Holding, is one of the most interesting new
companies. The reason for this is definitely not the two exist-
ing shaft kiln plants owned by the company, but rather the new
construction of a production line for 5000 tpd of clinker or
7000 tpd of cement near the village of Derba, about 75 km
north of Addis. Three other companies that operate shaft kiln
plants and mini cement plants are among the newcomers to the
market.These include Abyssinia Cement (Fig. 14) and Debresina
Business Industries (Fig. 15). Chinese companies like Huang
Shan Cement, who have up to now only imported clinker, and
Red Fox, who own a grinding plant, are now interested in the
cement production market.
3.3 Capacity expansions and new projects
In the last few years, the Ministry for Trade and Industry
(MoTI) have issued 33 licenses for cement projects. It cannot
necessarily be assumed that all of these projects will actually be
implemented. Individual projects concern plant capacities of
up to 7.8 Mta, and also include the possibility of exporting ce-
ment. As Ethiopia has no harbour of its own and the transport
distances are relatively long, the competitiveness and sense of
such projects is questionable. Table 2 shows those projects that
could possibly already be ready for operation in 2010 and 2011
and also presents a list of interesting projects that may be real-
ized at later dates.
The data show that, if everything goes according to plan,
3.5 Mta of new cement production capacity may already be
ready for operation in 2010. In 2011 a further 8.0 Mta may
then follow. While the projects in the period up to 2009 pro-
vided a relatively small amount of new capacity, the current
projects – except for a few exceptions in 2010 – are already
plants of international standard. Probably the most important of
these is Derba Midroc’s 7000 tpd cement plant (Fig. 16) that is
currently under construction. Judging from the already exist-
ing capacity, it is conceivable that cement production capacity
could increase about tenfold by 2013/14, reaching a figure of
approx. 26.2 Mta (Fig. 17). If all the projects are actually imple-
mented, a capacity of 32 Mta is also possible by 2013/14. Their
66 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
15
26.21 Production +24%
Imports
12 +31%
6.10
10.7 11.0
Cement figures [Mta]
Consumption
+39% 8.9
9 8.5
+40% 6.8
6.1
6
20.11 4.9
3.9
3.5
2.3
1.2 1.0 0.7 0.4 0.3
2013 2009/10 20010/11 20011/12 20012/13 20013/14
18 Forecast cement consumption (source OneStone)
Prognose des Zementverbrauchs (Quelle OneStone)
über 3000 t/d Klinkerleistung und 1,2 Mta Zementleistung
verfügen, die Inbetriebnahme ist für 2011 vorgesehen.
Neben den etablierten Zementproduzenten sind in Äthiopien
eine Reihe von Newcomern auf den Markt gekommen. Derba
Midroc, die zu der Midroc Holding gehören, zählt dabei zu den
herausragenden Unternehmen. Der Grund sind dabei sicher
nicht die zwei bestehenden Schachtofenanlagen des Unterneh-
mens, sondern der Neubau einer 5000 t/d-Klinkerlinie bzw.
7000 t/d-Zementanlage in der Nähe des Dorfes Derba, etwa
75 km nördlich von Addis. Zu den Neueinsteigern im Markt
zählen drei weitere Unternehmen, die Schachtofenanlagen bzw.
Minizementwerke betreiben. Darunter befinden sich Abyssinia
Cement (Bild 14) und Debresina Business Industries (Bild 15).
Auch chinesische Unternehmen wie Huang Shan Cement, die
bisher Klinker importieren, sowie Red Fox mit einem Mahl-
werk interessieren sich für den Markt.
3.3 Kapazitätserweiterungen und neue Projekte
Vom Ministerium für Handel und Industrie (MoTI) haben
33 Zementprojekte in den letzten Jahren eine Lizenz erhal-
ten. Dabei wird nicht unbedingt davon ausgegangen, dass auch
alle Projekte umgesetzt werden. Einzelne Projekte gehen bis
zu Anlagenleistungen von 7.8 Mta, wobei auch die Möglich-
keit von Exporten einbezogen wird. Da Äthiopien über keinen
eigenen Hafen verfügt und die Transportentfernungen relativ
groß sind, stellt sich die Frage nach der Wettbewerbsfähigkeit
und Sinnhaftigkeit solcher Überlegungen. In Tabelle 2 sind die
Projekte dargestellt, die möglicherweise schon in den Jahren
2010 und 2011 betriebsbereit sind sowie eine Liste von interes-
santen möglichen zukünftigen Projekten.
Danach könnten, wenn alles planmäßig verläuft, in 2010 be-
reits 3,5 Mta neue Zementkapazität betriebsbereit sein. In 2011
werden weitere 8,0 Mta folgen. Während die Projekte bis zum
Jahr 2009 relativ kleine neue Kapazitäten liefern, sind die aktu-
ellen Projekte bis auf wenige Ausnahmen in 2010 bereits Anla-
gen im internationalen Maßstab. Herausragende Bedeutung hat
dabei die von Derba Midroc in Bau befindliche 7000 t/d Ze-
mentanlage (Bild 16). Ausgehend von der bestehenden Leistung
ist es denkbar, dass sich die Zementkapazitäten bis 2013/14 auf
26,2 Mta in etwa verzehnfachen (Bild 17). Wenn alle Projekte
umgesetzt werden, ist bis zu dem Zeitraum auch eine Kapazität
von 32 Mta möglich. Die Umsetzung wird entscheidend davon
abhängen, ob für die nächste Zeit weiterhin Zuversicht bei den
Investoren herrscht und wie sich der Zementabsatz entwickelt.
www.zkg-online.info
 Market review

150 30 100
PCC (base) 132 Production 26.2
PCC (high) 120 25 87 Capacity
120 80

Capacity utilisation [%]

110 Utilisation

Cement figures [Mta]

PCC (low) 100 20.1
90 20
90 86 60
PCC [kg]

78 64
75
15 14.1
64 10.7
58 59
60 49 40
43 42 41
43 43 43 10 8.5
6.1 6.1
30 20
5 3.9
2.3 2.6

0 0 0
2009/10 2010/11 2011/12 2012/13 2013/14 2009/10 2010/11 2011/12 2012/13 2013/14

19 Forecast per capita cement consumption (source OneStone) 20 Forecast capacity utilization (source OneStone)
Prognose des Prokopf-Zementverbrauchs (Quelle OneStone) Prognose der Kapazitätsauslastung (Quelle OneStone)

implementation depends decisively on whether the investors’
currently optimistic attitude can be maintained over the com-
ing years and on the development of cement sales.
3.4 Cement production prospects
On the basis of the cement demand of 4.5 Mta in 2009/10, an
increase to 4.9 Mta in 2010/11 would appear possible if cement
prices are suited to market requirements. This would represent
a rise of 40 % compared to the actual cement consumption in
2009/10. A similar increase in the following year is also con-
ceivable (Fig. 18) and cement consumption could increase with
somewhat reduced growth rates to 11.0 Mta by 2013/14. Such
an increase would surpass the achievements of practically every
other country. Given the described basis scenario, Ethiopia’s per
capita cement consumption would rise from 43 kg to 120 kg
(Fig. 19). A realistic expectation, covered by the high and low
3.4 Ausblick auf die Zementproduktion
Geht man von dem Zementbedarf im Jahr 2009/10 von
4,5 Mta aus, so könnte im Jahr 2010/11 bei marktgerechten
Zementpreisen durchaus ein Anstieg auf 4,9 Mta möglich sein.
Dies wäre gegenüber dem tatsächlichen Zementverbrauch in
2009/10 ein Anstieg um 40 %. Auch im Folgejahr ist ein derar-
tiger weiterer Anstieg denkbar (Bild 18). Mit etwas verminder-
ten Wachstumsraten könnte der Zementverbrauch bis 2013/14
auf 11,0 Mta ansteigen. Ein solcher Anstieg würde praktisch
alle Erfahrungen anderer Länder übertreffen. Im Prokopf-Ze-
mentverbrauch würde mit dem Basis-Szenario ein Anstieg von
43 kg auf 120 kg erfolgen (Bild 19). Realistisch wäre ein Bereich
von 90 kg bis über 130 kg, die mit dem Hoch- und Niedrig-
Szenario abgedeckt werden. In Äthiopien existieren außerdem
hoch ambitionierte Erwartungen für einen Prokopf-Zement-
verbrauch von bis zu 350 kg bis zum Jahr 2015.

Tab. 2: Overview of planned capacities (source OneStone)

Übersicht der geplanten Kapazitäten (Quelle OneStone)

Additional capacity operational by end of 2010/Zusätzliche Kapazitäten, die Ende 2010 in Betrieb gehen
# Investor Project/Projekt Capacity/Kapazität [Mta] Operation/Inbetriebnahme
1 Mugher Cement 3rd line + split grind./3. Linie und 1.40 2010
2 Debresina BI Phase 2+3 0.06 2010
3 Ture Diredawa Greenfield 0.30 2010
4 Jema Cement Phase 2 0.06 2010
5 Huang Shang Extension 0.25 2010
6 Messebo Cement New Line 1.40 2010/11
7 Total 3.47
Additional capacity operational by end of 2011/Zusätzliche Kapazitäten, die Ende 2011 in Betrieb gehen
# Investor Project/Projekt Capacity/Kapazität [Mta] Operation/Inbetriebnahme
1 Derba Midroc Greenfield 2.30 2011
2 National Cement Expansion 0.90 2011
3 Huang Shang Expansion 1.00 2011
4 CH (Chinese) Greenfield, 1 phase 2.20 2011
5 Ethio Cement Greenfield 0.85 2011
6 East Cement Greenfield 0.75 2011
7 Total 8.00
Other major projects in pipeline 2012 and beyond/Andere größere geplante Projekte für 2012 und später
# Investor Project/Projekt Capacity/Kapazität [Mta] Operation/Inbetriebnahme
1 Habesha Cement Greenfield 1.2 n.a.
2 Mugher Cement New plant 4.4 n.a.
3 CH (Chinese) Greenfield, 2 phase 2.2 2012
4 North Holding Invest. Greenfield 1.8 n.a.
5 Dangote Greenfield 2.5 n.a.
6 Lafarge Greenfield n.a. n.a.
7 Total 12.1

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 67

 Market review

scenario, would be a range from 90 kg to over 130 kg. In Ethio- 4 Schlussbetrachtung

pia, some people have highly ambitious expectations for a per
capita cement consumption of up to 350 kg by 2015.
4 Conclusion
The scenarios concerning the future development of cement
consumption and cement production capacity are highly un-
certain.The reasons for this are that the increase in cement con-
sumption has been relatively slow in recent years, which was
largely due to the fact that the market was very inadequately
served. Due to this unsatisfactory data basis, forecasts of the fu-
ture cement consumption and per capita cement consumption
remain speculative. However, the data for the future expansion
of the country’s cement production capacity are more concrete.
The forecast increases in consumption and capacity result in the
expected production capacity utilization (Fig. 20). This shows
that a great reduction in capacity utilization is certain, which
will result in reduced profitability due to non-utilized plant
capacities. Up to now, absolutely no shutdowns of existing ce-
ment production lines are planned. Furthermore, it is still prob-
able that imports will be higher than exports.
Die Szenarien für den künftigen Zementverbrauch und die
Zementproduktionskapazität sind mit hohen Unsicherheiten
behaftet. Die Gründe liegen darin, dass der Anstieg des Ze-
mentverbrauchs in den letzten Jahren relativ verhalten war,
andererseits aber auch keine adäquate Versorgung des Marktes
gegeben war. Insofern bleiben Prognosen auf den zukünftigen
Zementverbrauch bzw. Prokopf-Zementverbrauch Spekula-
tionen. Einzig der Ausbau der künftigen Zementkapazität ist
konkreter. Aus den prognostizierten Anstiegen für den Ver-
brauch und die Kapazität ergibt sich als gemeinsames Bild die
zu erwartende Auslastung der Zementkapazität (Bild 20). Dies
deutet in jedem Fall auf hohe Einbußen und damit auf eine
verringerte Wirtschaftlichkeit durch nicht ausgelastete Kapazi-
täten der Anlagen hin. Bisher sind keinerlei Stilllegungen von
existierenden Zementlinien vorgesehen. Darüber hinaus sind
mehr Importe als Exporte wahrscheinlich.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] MoFED: Annual Report on Macroeconomic Developments, EFY
2001 (2008/09), Ministry of Finance and Economic Development,
November 2009, Addis Ababa.
[2] Mitteilung von H.E. Ato Alemayehu, Minister of Mines and
Energy in Ethiopia.
[3] Harder, J.: Focus on the Sub-Saharan Cement Industry. ZKG
INTERNATIONAL, (62) 2009, No. 11, pp. 32–47.

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 Process Know-how

Future prospects –
the underwater mining method
Zukunftsperspektive –
das Unterwasserabbauverfahren

Modern cement production with chalk

Dr. Michael Kapphahn
Holcim (Deutschland) AG, Lägerdorf/Germany

Summary: Today, hardly any question is raised as regards the winning and preparation of conventional carbonate rock (limestone,
marl). Meanwhile there are proven standard methods for the majority of theses widespread cement raw materials, and it is easy to
compile a practicable winning and preparation concept based on these methods. Chalk is a very special cement raw material. It is not
easy to handle this chalk due to its fineness and moisture. Tailored solutions are in demand. All known processes to make Portland
cement clinker from chalk are presented in this article. Problems of winning and preparation are in the focus. From his point of view
the author favours a graded modernisation of old factories operating according to the wet process.

Moderne Zementherstellungs- Méthodes modernes de fabrication Proceso de producción del cemento

verfahren mit Schreibkreide de ciment à base de craie moderno para tiza

Zusammenfassung: Herkömmliche Kar-
bonatgesteine (Kalkstein, Mergel) werfen
heutzutage selten Fragen zu deren Ge-
winnung und Aufbereitung auf. Für die
Mehrzahl dieser weitverbreiteten Zemen-
trohstoffe gibt es mittlerweile bewährte
Standardmethoden, aus denen ohne wei-
teres ein brauchbares Gewinnungs- und
Aufbereitungskonzept zusammengestellt
werden kann. Schreibkreide ist ein sehr
spezieller Zementrohstoff . Aufgrund ih-
rer Feinheit und Feuchte ist diese Krei-
de nicht einfach zu handhaben, maßge-
schneiderte Lösungen sind gefragt. Im
Artikel werden alle bekannten Verfahren
zur Herstellung von Portlandzementklin-
ker aus Schreibkreide vorgestellt. Fragen
der Gewinnung und Aufbereitung stehen
dabei im Mittelpunkt. Aus Sicht des Au-
tors wird für die Modernisierung von al-
ten Nasswerken eine gestufte Vorgehens-
weise favorisiert.
Résumé: Les roches à carbonate usuelles
(calcaire, marne) ne posent guère actuel-
lement de problèmes concernant leur ex-
traction et leur préparation. Il existe en
effet maintenant des méthodes standard
éprouvées pour la plupart de ces matières
premières à ciment répandues permettant
d’établir un concept d’extraction et de
préparation approprié. La craie est toute-
fois une matière première à ciment très
particulière. En raison de sa finesse et de
son humidité, elle n’est pas facile à ma-
nier, des solutions sur mesure s’imposent
donc. Toutes les méthodes connues de fa-
brication de clinker de ciment Portland
à partir de craie sont exposées, l’atten-
tion étant centré ici sur l’extraction et la
préparation. Pour l’auteur, il y a lieu de
procéder de préférence par étapes pour la
modernisation des anciennes usines par
voie humide.
Resumen: La extracción y la preparación
de las rocas de carbonato (caliza y mar-
ga) no plantean hoy en día interrogantes.
Existen métodos estándares para la mayo-
ría de estas materias primas, muy extendi-
das en la producción del cemento, con los
que generar un concepto de extracción
y preparación útil. La tiza para escribir es
una materia prima muy especial para el
cemento. Esta tiza no es fácil de manejar
debido a su finura y su humedad. Requie-
re soluciones ideadas a medida. En este
artículo de describen todos los procesos
conocidos para la producción de cemento
Pórtland a partir de la tiza. Se indaga en su
extracción y preparación. El autor presen-
ta su opinión a favor de la modernización
de las plantas antiguas de vía húmeda en
sucesivas fases.

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 69

 Process Know-how
1 Coccolithe structure of chalk
Coccolithenstruktur von Schreibkreide
1 Chalk as cement raw material
As regards conventional carbonate rock (limestone, marl), prob-
lems of quarrying and preparation are only dealt with in pass-
ing. Meanwhile there are proven standard methods for the ma-
jority of these widespread cement raw materials, and it is easy
to compile a practicable quarrying and preparation concept
based on these methods. Chalk, however, requires an approach
taking into account the peculiarities of this material and of the
specific deposit when selecting the process. Many methods and
equipment for quarrying, handling and storage, working well in
other cases, fail with this moist, soft and sticky carbonate rock.
Special solutions are needed.
Chalk is a soft (< 5 MPa), highly dispersed (D50 < 5 μm) and
moist (15 – 20 % of H2O) limestone. It mainly consists of fos-
sil, microscopically small calcite laminae (coccolithes), which
can only be detected under an SEM (Fig. 1). The loose fabric
is a consequence of an incomplete diagenesis. Flint layers may
occur in certain horizons. Pyrite nodules and macrofossils (bel-
emnites, echinites and others) also accompany the chalk.
When being dried, the quarry-wet chalk becomes a bulk sol-
id with a high specific surface (~ 10 000 cm2/g). When being
mechanically stressed, the quarry-wet chalk begins to clot. The
water not contained in capillaries rises to the surface, moistens
it and, consequently, generates a certain stickiness. Quarry-wet
chalk is changed to slurry when being pressurized and when
water is added. Usually the CaCO3 content varies between
85 and 99 %. Within a deposit the range of variation is usu-
ally between 5 % and 8 %. The carbonate purity has a great
influence on the rheological behaviour of the filter cake, which
is used as kiln feed in some processes. Due to its whiteness and
high specific surface, white chalk is a valuable filler for many
applications (e. g. in the paper industry).
2 Compact kiln system
“The transition from the wet and semi-wet process to the dry
and semi-dry process with all its energetic and operational ad-
vantages has a great importance for many cement factories all
over the world up to now”. This statement of Palle Grydgaard
[1] is undoubtedly correct and applies to the majority of the
cement factories all over the world. But there is no rule without
an exception. “If the raw material is very fine and moist, such
as chalk, or if the chloride content exceeds an allowable limit,
70 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
1 Schreibkreide als Zementrohstoff
Bei herkömmlichen Karbonatgesteinen (Kalkstein, Mergel)
werden Fragen der Gewinnung und Aufbereitung nur am
Rande betrachtet. Für die Mehrzahl dieser weitverbreiteten
Zementrohstoffe gibt es mittlerweile bewährte Standardme-
thoden, aus denen ohne weiteres ein brauchbares Gewinnungs-
und Aufbereitungskonzept zusammengestellt werden kann. Die
Schreibkreide erfordert dagegen eine an den Besonderheiten
dieses Materials und dem vorliegenden Vorkommen orientierte
Herangehensweise bei der Verfahrensauswahl. Viele anderswo
funktionierende Methoden und Maschinen zur Gewinnung,
zum Transport und zur Lagerung versagen bei diesem feuchten,
weichen und klebrigen Karbonatgestein. Es müssen spezielle
Lösungen zur Anwendung kommen.
Schreibkreide ist ein weicher (< 5 MPa), hochdisperser
(D50 < 5 μm) und feuchter (15 – 30 % H2O) Kalkstein. Sie
besteht zum großen Teil aus fossilen, mikroskopisch kleinen
Calcitplättchen (Coccolithen), die nur unter einem REM er-
kennbar sind (Bild 1). Das lockere Gefüge ist die Folge einer
unvollständigen Diagenese. In bestimmten Horizonten kön-
nen Flinteinschlüsse auftreten. Pyritknollen und Makrofossilien
(Belemniten, Seeigel u.a.m.) zählen zu weiteren Begleitern der
Schreibkreide.
Beim Trocknen geht die grubenfeuchte Schreibkreide in ein
Schüttgut mit hoher spezifischer Oberfläche (~ 10 000 cm2/g)
über. Bei mechanischer Beanspruchung beginnt grubenfeuch-
te Schreibkreide zu verklumpen. Das nicht kapillar gehaltene
Wasser steigt an die Oberfläche, benetzt diese und erzeugt da-
mit eine gewisse Klebrigkeit. Bei Druck und Wasserzutritt geht
grubenfeuchte Schreibkreide in Schlamm über. Der CaCO3-
Gehalt liegt gewöhnlich zwischen 85 und 99 %, innerhalb eines
Vorkommens liegt die Schwankungsbreite in der Regel bei 5-
8 %. Die Karbonatreinheit hat großen Einfluss auf das rheolo-
gische Verhalten des Filterkuchens, der bei einigen Verfahren als
Ofenaufgabegut dient. Der Weißgrad und die hohe spezifische
Oberfläche machen aus weißer Schreibkreide einen wertvollen
Füllstoff für viele Anwendungen (z. B. Papierindustrie).
2 Kompaktofensystem
„Der Übergang vom Nass- und Halbnassverfahren zum
Trocken- und Halbtrockenverfahren mit all seinen energe-
tischen und betrieblichen Vorteilen hat bis heute eine große
Bedeutung für viele Zementwerke weltweit“. Diese Aussage
von Palle Grydgaard [1] ist ohne Zweifel richtig und gilt für
die Mehrzahl der Zementwerke weltweit. Aber keine Re-
gel ohne Ausnahme. „Wenn das Rohmaterial selbst sehr fein
und feucht ist, wie z.B. Schreibkreide, oder wenn der Chlorid-
gehalt ein zulässiges Maß überschreitet, so hat die Nassauf-
bereitung bis heute ihre Daseinsberechtigung“. Für solche
feuchten Rohmaterialien führte bereits in den 1980er Jahren
die Firma FLSmidth das sogenannte „Kompaktofensystem“ ein
(Bild 2).
Dieses Verfahren bewährte sich schnell, bald folgten andere An-
lagenhersteller (Polysius, KHD) mit verschiedenen Modifika-
tionen. Die Abwärme des Ofensystems wird als Wärmequel-
le für die Rohstofftrocknung genutzt. Um über ausreichend
Trocknungswärme nach dem Zyklonwärmetauscher (8) zu
verfügen, muss seine Effektivität eingeschränkt werden, in-
dem die Zahl der Zyklonstufen reduziert wird. Die dadurch
ausreichend heißen Ofenabgase werden nach Austritt aus der
www.zkg-online.info

3
7
4
8 3 stages
6 Incl. Separator and cooler
9 2
12 10 1
11
5
2 Principle of the compact kiln system
Prinzip des Kompaktofensystems
the wet preparation still has a right to exist today”. Already in
the 1980s FLSmidth introduced the so-called “compact kiln
system” for such moist raw materials (Fig. 2).
This process quickly proved a success and other plant manufac-
turers (Polysius, KHD) soon followed with various modifica-
tions. The waste heat of the kiln system is used as a heat source
for raw material drying. In order to have sufficient drying heat
after the cyclone preheater (8), the effectiveness of the latter has
to be restricted by reducing the number of cyclone stages. After
leaving the top cyclone stage (8), the now sufficient hot kiln
process gases are passed to the impact mill (5) where they carry
along the moist raw material fed there (6) into the flash dryer
(4). The moist raw material (6) is completely dried. The dried
raw material is separated from the gas flow (7) in the cyclone
separators (3) and is fed to the cyclone preheater (8). Portland
cement clinker (12) is generated after passing the calciner (9),
the rotary kiln (10) and the cooler (11). The process gases are
passed to the filter (2). The required system draught is gener-
ated via a waste gas fan (1). The impact mill (5) with connected
flash dryer (4) continuously runs in interconnected operation
with the kiln. The material is not ground in the impact mill (5).
There the moist feed is distributed over the entire cross-section
of the passing flow of drying gas. Therefore, the raw material
fed must already have a sufficient fineness.
Figure 3 shows the connection between the raw material mois-
ture and the specific heat consumption of compact kiln systems
with calciners. The higher the feed moisture, the more drying
heat is required and the less cyclone stages may be installed.
With more than 25 % of moisture (slurry), only a two-stage
preheater can be used. In the range of 18 –23 % of moisture a
three-stage preheater will do, and with 10 –18 % even a four-
stage preheater will provide sufficient heat.
The drying system “impact mill/flash dryer” has some remark-
able properties. It not only acts as dryer but is also able to ho-
mogenize raw mixes and to wash gas (scrubber). Flash dryers
are used with and without installed separators (static and dy-
namic).
3 Chalk-based clinker manufacturing processes
For the time being seven different processes for the manufac-
ture of Portland clinker are known (Fig. 4). Five of them (A-E)
are used in the wet, semi-wet and semi-dry processes [2]. At
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Process Know-how
1000
Specific heat comsumption [kcal/kg clinker ]
Compact kiln system with
calciner (ILC, SLC, SLC-S)
950
4 stages
900
Excl. separator
850
Incl. separator
700
excess air
750
4 stages
700
0 5 10 15 20 25 30 35
Moisture in raw mix [%]
3 Connection between feed moisture and specific heat consumption [1]
Zusammenhang Aufgabefeuchte – Spezifischer Wärmeverbrauch [1]
obersten Zyklonstufe (8) zur Schlägermühle (5) geleitet, wo sie
das dort aufgegebene feuchte Rohmaterial (6) mit sich in den
Steigrohrtrockner (4) reißen. Dabei erfolgt eine vollständige
Trocknung des feuchten Rohmaterials. In Abscheidezyklonen
(3) wird das dann getrocknete Rohmaterial aus dem Gasstrom
abgeschieden (7) und dem Zyklonvorwärmer (8) aufgege-
ben. Den Calcinator (9), Drehrohrofen (10) und Kühler (11)
durchlaufend entsteht Portlandzementklinker (12). Die Abgase
gelangen zum Filter (2). Über ein Abgasgebläse (1) wird der
notwendige Systemzug erzeugt. Die Schlägermühle (5) mit
angeschlossenem Steigrohrtrockner (4) arbeitet im ständigen
Verbundbetrieb mit dem Ofen. In der Schlägermühle (5) wird
nicht gemahlen. Dort wird vielmehr das feuchte Aufgabegut
über den gesamten Querschnitt des durchziehenden Trocken-
gasstroms verteilt. Daher muss das aufgegebene Rohmaterial
bereits eine ausreichende Feinheit besitzen.
In Bild 3 ist der Zusammenhang zwischen Rohmaterialfeuchte
und spezifischem Wärmeverbrauch für Kompaktofensysteme
mit Kalzinatoren dargestellt. Je höher die Aufgabefeuchte, desto
mehr Trocknungswärme wird benötigt, umso weniger Zyklon-
stufen dürfen installiert sein. Bei über 25 % Feuchte (Schlamm)
kann nur ein Zweistufenvorwärmer eingesetzt werden, im Be-
reich 18–23 % Feuchte entsprechend ein Dreistufenvorwärmer,
und bei 10 –18 % gibt sogar noch ein Vierstufenvorwärmer ge-
nügend Trocknungswärme ab.
Das Trocknungssystem Schlägermühle/Steigrohrtrockner ver-
fügt über eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften. Es wirkt
nicht nur als Trockner, sondern kann auch Rohstoffgemische
homogenisieren und Gas waschen (Scrubber). Steigrohrtrock-
ner sind mit und ohne eingebauten Sichtern (statische bzw. dy-
namische) im Einsatz.
3 Verfahren für kreidebasierte Klinkerherstellung
Gegenwärtig sind sieben verschiedene Verfahren zur Portland-
klinkerherstellung bekannt (Bild 4), fünf davon sind im Einsatz
(A-E) im Nass-, Halbnass- bzw. Halbtrockenverfahren [2]. Ende
2010 soll bei Mordov-Zement in Russland eine Ofenlinie im
Trockenverfahren F in Betrieb gehen (Mordov-3). In Lägerdorf
wurde eine Projektstudie für ein Halbnaßverfahren G erstellt.
Das klassische Nassverfahren A und das LEPOL©-Verfahren B
werden nicht weiter betrachtet. Die Verfahren C bis G dagegen
werden ausführlich mit ihren Vor- und Nachteilen vorgestellt
und bewertet.
www.zkg-online.info 71
 Process Know-how

A. Classical wet process with long rotary kiln 5.500 kJ/kg cl.
Clinker
Chalk Final raw mix slurry
Long rotary kiln
Slurrification

B. Semi-wet process with LEPOL kiln 4.000 kJ/kg cl.

Final raw Clinker
Chalk Filter cake Rotary kiln with
mix slurry Chamber -
Slurrification LEPOL preheater
Filterpress

C. Semi-wet process with 2-stage preheater kiln

4.500 kJ/kg cl.
Clinker
Rotary kiln with
Chalk Raw mix slurry Flash dryer + Raw meal 2-
2-stage preheater
Slurrification hammer mill

D. Semi-wet process with chamber filtration and 3-stage preheater kiln 3.600 kJ/kg cl.
Raw mix Filter Clinker
Chalk Rotary kiln with
slurry Chamber - cake Flash dryer + Raw meal
Slurrification 3-
3-stage preheater
Filtration hammer mill

E. Semi-dry process with 3-stage preheater kiln, according to new definition wet process
3.700 kJ/kg cl.
Clinker
Chalk Raw meal Rotary kiln with
Flash dryer + 3-stage preheater
hammer mill

F. Dry process with external heat consumption and 5-stage preheater kiln 800 kJ/kg cl. 3.000 kJ/kg cl.
Clinker
Chalk Raw mill + Raw meal Rotary kiln with
external heat 55-stage preheater

G. Semi-wet process with membrane filtration and 4-stage preheater kiln, according to new definition semi-dry process
3.200 kJ/kg cl.
Chalk Chalk Clinker
Rotary kiln with
Chalk slurry Membrane - filter cake Flash dryer + Raw meal
Slurrification 4-
4-stage preheater
Filtration hammer mill

4 Clinker production process for chalk • Klinkerproduktionsverfahren für Schreibkreide

the end of 2010, one kiln line at Mordov Cement in Russia
operating according to the dry process F is to be commissioned
(Mordov 3). A project study for a semi-wet process G was pre-
pared in Lägerdorf.The classical wet process A and the LEPOL©
process B will not be further considered. The processes C to G,
however, will be presented and evaluated in detail including
their advantages and disadvantages.
C: Semi-wet process with two-stage cyclone preheater
The first compact kiln was built by FLS in 1982 at the South-
am works (UK), which, in the meantime has already been shut
down. Aalborg (DK) and a short time later Rugby (UK) fol-
lowed in the early 1990s. Since then both plants have been run
successfully. The locations Aalborg and Rugby have a long his-
tory. Both use the wet preparation of chalk untill today. What
were the reasons not to change over to a dry process, differing
from the general trend of the industry?
Almost the entire chalk deposit of Aalborg is located in the
natural ground water. Furthermore, the existing wet kilns
should be kept for the production of white cement. Rugby
gets it chalk from the Kensworth quarry located at a distance of
95 km. Hydraulic conveying proved to be the most economic
alternative for the transport of the chalk from the Kensworth
quarry to the factory. The pipeline has been in operation since
the middle of the 1960s without any major problems and was
updated just a short time ago [3].
C: Halbnassverfahren mit Zweistufenzyklonwärmetauscher
Der erste Kompaktofen wurde 1982 durch FLS im heute bereits
stillgelegten Werk Southam (UK) gebaut. Es folgten Anfang der
1990er Jahre Aalborg (DK) und etwas später Rugby (UK). Beide
Werke produzieren seither erfolgreich mit diesen Anlagen. Die
Standorte Aalborg und Rugby besitzen eine lange Geschichte,
beide wenden bis heute die Nassaufbereitung der Schreibkreide
an. Welche Gründe gab es, abweichend vom allgemeinen In-
dustrietrend nicht auf ein Trockenverfahren umzustellen?
Fast das gesamte Schreibkreidevorkommen in Aalborg liegt
im natürlichen Grundwasserkörper. Außerdem sollten die be-
stehenden Nassöfen für Weißzement weiterbetrieben werden.
Rugby erhält seine Kreide aus der 95 km entfernten Grube
Kensworth. Die hydraulische Förderung erwies sich als die
wirtschaftlichste Variante für den Transport von Schreibkreide
aus der Grube Kensworth ins Werk. Die Pipeline läuft seit Mit-
te der 1960er Jahre ohne größere Probleme und wurde erst
kürzlich modernisiert [3].
Zur Trocknung des Zementrohschlamms mit 34-36 % Wasser-
gehalt im Steigrohrtrockner werden die Ofenabgase eines Zwei-
stufenvorwärmers verwendet. Eine Filtration zur vorherigen
mechanischen Entwässerung des Zementrohschlammes wurde
nicht in Betracht gezogen, erstens, zur Vermeidung zusätzlicher
Investitionen, und zweitens, weil die vergleichsweise chlorid-
arme Schreibkreide keine Chloridauswaschung erfordert.

72 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


The kiln waste gases of a two-stage preheater are used to dry the
cement raw slurry with a water content of 34–36 % in the flash
dryer. A filtration to mechanically dewater the cement raw slurry
previously was not taken into account, firstly to avoid additional
capital spending and secondly because the chalk relatively poor
in chloride does not require any washing out of chloride.
D: Semi-wet process including chamber filtration
and three-stage cyclone preheater
Lägerdorf is producing according to this process as well as at
Mikhailovka (RUS, Sebriakovsk Cement) and Mordov Cement
(RUS, project Mordov 2).
The introduction of the LEPOL© technology and finally also
the high chloride input into the chalk (up to > 0.3 g Cl-/kg
chalk related to dry matter) due to penetrating pit water forced
Lägerdorf to use the filtration technique already in the 1960s.
Due to this hydraulic peculiarity at the Lägerdorf chalk quarry,
the already existing filtration system (Fig. 5) was kept when in-
stalling the new kiln line 11 in 1995.When washing with water
poor in chloride (< 200 mg Cl-/l) and subsequent filtration,
rates of washing out salt of more than 60 % [4] from the chalk
have been achieved. The relatively low specific heat consump-
tion of D is actually only a welcome side effect. From the point
of view of process engineering, the quarry situation was deci-
sive as regards the selection of the preparation concept.
Difficulties and missing experience as regards the operation
of chamber filtration, recently led to process modifications at
Process Know-how
5 One of the twelve chamber filter presses in Lägerdorf
(Ritterhaus&Blecher/Andritz, year of construction 1972)
Eine der zwölf Kammerfilterpressen in Lägerdorf
(Rittershaus&Blecher/Andritz, Bj.1972)
D: Halbnassverfahren mit Kammerfiltration
und Dreistufenzyklonvorwärmer
Nach diesem Verfahren produziert Lägerdorf, Mikhailovka
(RUS, Sebriakovsk-Zement) und Mordov-Zement (RUS, Pro-
jekt Mordov-2).
Die Einführung der LEPOL©-Technik, aber letztlich auch der
hohe Chlorideintrag in die Schreibkreide (bis zu > 0,3 g Cl-/kg
Mobiler Vorbrecher
sucht Anschluss.
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 Process Know-how
6 Chalk and marl store • Kreide-und Mergellager
Sebriakovsk Cement. Thus, today part of the raw material is
injected into the flash dryer as slurry (about 15 % related to dry
matter). The remaining part is still fed as filter cake. Thus, one
could say that there a kind of hybrid of the processes C and D
is used.
Dosing problems regarding the filter cake led to considerable
delays in the project Mordov 2 in 2008. There the washing-out
effect of filtration obviously does not play a decisive role.
Many years of experience show that the higher the degree of
purity (% of CaCO3) of the chalk the more difficult it is to
handle the filter cake produced in the chamber filter press.This,
of course, has negative effects on the storage and transport be-
haviour. As opposed to the chalk of the French Dannes (85 %
of CaCO3), where they installed a LEPOL© kiln, the chalk from
Lägerdorf has a considerably higher content of carbonate (up
to 98 %). This represents the most exacting individual case as
regards (chamber) filtration and filter cake.
In now more than 40 years of chamber filtration for chalk-
based cement raw slurries sufficient experience has been gained
at Lägerdorf as regards the production and handling of filter
cake to ensure a stable kiln operation. In addition, the existence
of a filtration system offered the possibility of an unusual way
to make use of Cl bypass dusts. For the time being, about 50 %
of the daily yielded bypass dust are used as substitute for milk
of lime for the conditioning of the filter cake. Currently there
are activities to set up a special filtration system to wash the
remaining bypass dust and return it to the process.
E: Semi-dry process with three-stage cyclone preheater
This process is very popular. For the first time it was tested by
FLS in Chelm (PL). It differs from all the other processes by the
absence of the chalk slurry production.
Shovels dislodge large lumps of chalk from the face in the quar-
ry of Chelm. Trains transport the lumpy chalk from the quarry
to the raw material preparation section. After unloading of the
wagons, the chalk passes two roofed crusher stations where
it is comminuted to pieces of max. 50 mm edge length. This
crushed chalk is passed to a large, also roofed longitudinal store
(Fig. 6). The stored chalk is reclaimed by means of Bedeschi re-
claimers (Fig. 7) and is fed to a belt conveyor.Via proportioning
boxes the chalk is passed directly into the flash dryer together
74 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
7 Bedeschi reclaimer for chalk • Bedeschi Reclaimer für Kreide
TS Kreide) durch eindringende Grubenwässer zwangen die Lä-
gerdorfer bereits in den 1960er Jahren zur Filtration.Wegen die-
ser hydraulischen Besonderheit der Lägerdorfer Kreidegruben
wurde bei Errichtung der neuen Ofenlinie 11 im Jahre 1995
die bereits vorhandenen Filtration (Bild 5) beibehalten. Beim
Schlämmen mit chloridarmen Wasser (< 200 mg Cl-/l) und
nachfolgendem Filtrieren werden Salzauswaschraten von über
60 % [4] aus der Schreibkreide erreicht. Der vergleichsweise
niedrige spezifische Wärmeverbrauch von D ist eigentlich nur
ein angenehmer Nebeneffekt. Aus verfahrenstechnischer Sicht
entschied die Grubensituation über das Aufbereitungskonzept.
Schwierigkeiten und fehlende Erfahrung beim Betrieb der
Kammerfiltration führten vor kurzem zu Modifikationen im
Verfahren bei Sebriakovsk-Zement. So wird heute ein Teil des
Rohmaterials als Schlamm (etwa 15 % bezogen auf TS) in den
Steigrohrtrockner eingedüst, der andere Teil wird weiterhin als
Filterkuchen aufgegeben. Somit kann man dort heute von ei-
ner Art Hybrid der Verfahren C und D sprechen.
Dosierprobleme mit Filterkuchen führten in 2008 zu erheb-
lichen Terminverzögerungen im Projekt Mordov-2. Dort spielt
der Auswascheffekt der Filtration offensichtlich keine bestim-
mende Rolle.
Langjährige Erfahrungen zeigen, je höher der Reinheitsgrad
(% CaCO3) der Schreibkreide, umso schwieriger ist der daraus
in Kammerfilterpressen erzeugte Filterkuchens zu handhaben.
Das hat natürlich negative Auswirkungen auf das Lager- und
Transportverhalten. Im Gegensatz zur Schreibkreide aus dem
französischen Dannes (85 % CaCO3), wo ein LEPOL©-Ofen
läuft, hat die Lägerdorfer Kreide einen spürbar höheren Karbo-
natgehalt (bis 98 %). Das stellt den anspruchsvollsten Einsatzfall
für (Kammer-)Filtration und Filterkuchen dar.
In nunmehr über 40 Jahren Betrieb einer Kammerfiltration
für kreidebasierte Zementrohschlämme wurde aber in Läger-
dorf genügend Erfahrung bei der Erzeugung und im Umgang
mit Filterkuchen gesammelt, um einen stabilen Ofenbetrieb
zu gewährleisten. Das Vorhandensein einer Filtration gab dar-
über hinaus die Möglichkeit, einen ungewöhnlichen Weg zur
Verwertung von Cl-Bypassstäuben zu beschreiten. Gegenwär-
tig werden etwa 50 % des täglich anfallenden Bypassstaubes als
Kalkmilchersatz zur Konditionierung des Filterkuchens ver-
wendet. Gegenwärtig laufen Aktivitäten zur Einrichtung einer
www.zkg-online.info

with additional marl components according to the raw mate-
rial mixture. At first sight this process seems to be unrivalled
lean compared to all the other processes. However, this is only
partially true on closer examination:
– To be stored in stockpile, the chalk has to be extracted in
coarse lumps. Fine chalk would very soon become sticky in
the open air, which would make the storage in longitudinal
stores difficult. This hinders the use of effective extraction
units in the chalk quarries (e. g. bucket wheel excavators +
continuous conveyors) because these extract the material in
small sizes. If the quarry is additionally near the ground wa-
ter, railway or truck transport on the chalk will also be a
challenge. A large number of employees is required to main-
tain such transport systems.
– An operation in Chelm is virtually impossible in case of a
long lasting frost. Frozen chalk lumps cannot be dried com-
pletely in the flash dryer since the waste heat of the kiln after
the third cyclone stage is not sufficient for thawing and dry-
ing of the chalk.
– The natural moisture of the chalk varies between 21 and
28 % depending on the weather conditions. Process E only
allows limited control of the feed moisture, which has an
unfavourable effect on the drying and burning processes.
– The “dry” storage of chalk does not allow a safe separation of
foreign bodies (flints, macrofossils, excavator teeth etc.). The
rotor of the impact mill in Chelm does not survive a kiln
campaign. It only runs for some months. The kiln must be
stopped for a rotor change.
Process E, convincing at first sight, requires an exact examina-
tion of the overall process, starting at the chalk quarry. Some
seeming advantages could quickly be changed into serious dis-
advantages if not all links in the production chain are included
in the analysis. It should also be mentioned here that process E
does not belong to the processes with the lowest specific heat
consumption although it is a semi-dry process.
Projects F and G
If there is enough useable waste heat from other processes,
it can be used for a dry preparation of chalk. For the project
Mordov 3 it is planned to dry and grind the chalk and the clay
components in a vertical mill. Then the dried raw meal is to be
fed to a conventional preheater kiln (not a compact kiln system)
with five cyclone stages (F). In this case no impact mill includ-
ing flash dryer will be required. The specific heat consumption
is expected to be somewhat in the order of (800 + 3000) kJ/kg
clinker. Process F, however, only makes sense if there is a safe
access to external waste heat (800 kJ/kg clinker). Thus, the kiln
system is directly connected with this secondary process (source
of waste heat).
A further development of the currently used process D for kiln
11 has been investigated at Lägerdorf. Instead of mechanical
dewatering of slurries of chalk/clay and chalk correcting ma-
terials (42–45 % of H2O) down to a residual moisture con-
tent of 19–21 % with chamber filter presses, pure chalk slurry
(40 % of H2O) is to be dewatered to a residual moisture content
of 13 –14 % with membrane filter presses in the new process.
Then sufficiently fine correcting material and the chalk filter
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Process Know-how
speziellen Filtration zum Waschen des verbleibenden Bypass-
staubes und dessen Rückführung in den Prozess.
E: Halbtrockenverfahren mit Dreistufenzyklonvorwärmer
Dieses Verfahren erfreut sich derzeit großer Popularität. Es wur-
de erstmals in Chelm (PL) durch FLS erprobt und unterschei-
det sich von allen anderen Verfahren durch das Fehlen einer
Kreideschlammerzeugung.
In der Kreidegrube von Chelm lösen Löffelbagger die Schreib-
kreide in großen Brocken aus der Wand, Züge transportieren
diese Stückkreide aus der Grube zur Rohstoffaufbereitung.
Nach dem Entladen der Waggons durchläuft die Schreibkreide
zwei überdachte Brecherstationen, wo die Kreide auf Stücke mit
max. 50 mm Kantenlänge zerkleinert wird. Diese gebrochene
Kreide gelangt in ein großes, ebenfalls überdachtes Längslager
(Bild 6). Die eingelagerte Kreide wird mittel Bedeschi-Reclai-
mern (Bild 7) ausgelagert und einem Gurtförderer aufgegeben.
Über Dosierboxen gelangt die Schreibkreide gemeinsam mit
zusätzlichen Mergelkomponenten gemäß Rezeptur direkt in
den Steigrohrtrockner. Zunächst erscheint dieses Verfahren
konkurrenzlos schlank im Vergleich zu allen anderen Verfahren.
Eine genauere Betrachtung relativiert allerdings dieses Bild:
– Die Kreide muss für eine Einlagerung im Haufwerk grob-
stückig abgebaut werden. Feinstückige Kreide würde unter
freiem Himmel sehr schnell klebrig werden und das Einla-
gern in Längslager erschweren. Dadurch ist der Einsatz ef-
fektiver Abbaukomplexe in der Kreidegrube (z. B. Schaufel-
radbagger + Stetigförderer) behindert, da diese feinstückig
gewinnen. Befindet sich die Grube zudem nahe am Grund-
wasser, so ist auch der Eisenbahn- oder LKW-Transport auf
der Schreibkreide eine Herausforderung. Zum Aufrechter-
halten derartiger Transportsysteme ist eine große Anzahl an
Mitarbeitern erforderlich.
– Bei langanhaltendem Frost ist ein Betrieb in Chelm prak-
tisch unmöglich. Gefrorene Kreidestücke können nicht
vollständig im Steigrohtrockner getrocknet werden, da die
Ofenabwärme nach der 3. Zyklonstufe nicht zum Auftauen
und Trocknen der Schreibkreide reicht.
– Die natürliche Kreidefeuchte schwankt in Abhängigkeit von
den Witterungsbedingungen zwischen 21 und 28 %. Das
Verfahren E erlaubt nur eine eingeschränkte Kontrolle über
die Aufgabefeuchte, was sich ungünstig auf die Trocknungs-
und Brennprozesse auswirkt.
– Das „trockene“ Einlagern von Schreibkreide erlaubt keine
sichere Fremdkörperausscheidung (Flinte, Makrofossilien,
Baggerzähne etc.). Der Rotor der Schlägermühle in Chelm
überlebt keine Ofenreise, sondern läuft nur einige Monate.
Zum Rotorwechsel muss der Ofen abgestellt werden.
Das auf den ersten Blick überzeugende Verfahren E erfordert
eine genaue Betrachtung des Gesamtprozesses, beginnend mit
der Kreidegrube. Einige scheinbare Vorteile können sich schnell
in ernsthafte Nachteile wenden, wenn man nicht alle Glieder
der Produktionskette in die Analyse einbezieht. An dieser Stelle
sei auch bemerkt, dass Verfahren E nicht zu den Verfahren mit
dem geringsten spezifischen Wärmeverbrauch zählt, obwohl es
sich um ein Halbtrockenverfahren handelt.
www.zkg-online.info 75
 Process Know-how
8 Quarrying, transport and preparation/storage of chalk • Gewinnung, Transport und Aufbereitung/Lagerung von Schreibkreide
cake will be fed separately to a compact kiln system. The low
residual moisture of the filter cake will allow the addition of a
fourth cyclone stage.
Thus, a specific heat consumption of about 3200 kJ/kg clinker
will be within reach.This process G would have the lowest heat
consumption value of all chalk processes examined so far.
A peculiarity of the process is that the final raw mix will only
be formed in the flash dryer by combining individual raw ma-
terial flows (chalk, fly ash, finely ground ores and sand). Already
today (D) two material flows come together in the flash dryer at
Lägerdorf (filter cake = chalk + ore + sand and the fly ash). In
the process G more than three raw material flows will be fed to
the flash dryer.Thus, the material flexibility of the burning pro-
cess will be expanded. Without previous changes of the slurry
mixture, the clinker chemistry can be changed later virtually
during burning. The change from one clinker quality to the
other (e.g. between OPC clinker and sulphate-resisting clinker)
can be carried out within a short time.
After this survey of all cement-based processes of clinker pro-
duction, now the peculiarities of the quarrying and preparation
of chalk will be examined in more detail.
4 Quarrying and preparation of chalk
There is a close connection between quarrying, transport and
storage of chalk, on the one hand, and the following burning
process, on the other hand. Basically, soft chalk can be extracted
with any kind of excavator [5], even scrapers and graders are
used with dry conditions. However, mainly shovels, bucket wheel
excavators and bucket excavators are used.This modern quarry-
ing equipment differs as regards the excavated material: shovels
break out the material from the face and the chalk is rather
lumpy; bucket wheel and bucket excavators cut out small sizes.
Shovels will cause a rather discontinuous removal of the exca-
vated material. If they still use a combination of shovel and belt
conveyor (e. g. the Omya chalk works at Rügen), a proportion-
ing box feeder with integrated crusher will be required. By
76 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Projekte F und G
Verfügt man über genügend nutzbare Abwärme aus anderen
Prozessen, so kann diese für eine Trockenaufbereitung von
Schreibkreide genutzt werden. Im Projekt Mordov-3 ist gep-
lant, die Kreide und Tonkomponenten in einer Vertikalmühle zu
trocknen und zu mahlen. Das getrocknete Rohmehl soll dann
einem konventionellen Vorwärmerofen (keinem Kompakto-
fensystem) mit fünf Zyklonstufen aufgegeben werden (F). Hier
wird keine Schlägermühle mit Steigrohrtrockner benötigt. Der
spezifische Wärmeverbrauch wird in der Größenordnung von
(800 + 3000) kJ/kg Klinker erwartet. Das Verfahren F macht
jedoch nur Sinn, wenn ein sicherer Zugang zu externer Ab-
wärme (800 kJ/kg Klinker) besteht. Das Ofensystem ist damit
direkt mit diesem Nebenprozess (Abwärmequelle) verbunden.
In Lägerdorf wurde eine Weiterentwicklung des gegenwärtig
am Ofen 11 angewendeten Verfahrens D untersucht. Anstelle
einer mechanischen Entwässerung von Kreide-Ton- bzw. Krei-
de-Korrekturstoffschlämmen (42–45 % H2O) bis auf 19–21 %
Restfeuchte auf Kammerfilterpressen soll im neuen Verfahren
reiner Kreideschlamm (40 % H2O) auf Membranfilterpressen
auf 13–14 % Restfeuchte entwässert werden. Ausreichend fei-
ne Korrekturstoffe und der Kreidefilterkuchen werden dann
separat einem Kompaktofensystem aufgegeben. Die geringere
Restfeuchte des Filterkuchens erlaubt die Nachrüstung einer
vierten Zyklonstufe.
Ein spezifischer Wärmeverbrauch von etwa 3200 kJ/kg Klin-
ker rückt damit in Reichweite. Dieses Verfahren G würde den
niedrigsten Wärmeverbrauchswert aller bisher betrachteten
Schreibkreide-Verfahren aufweisen.
Eine Besonderheit des Verfahrens besteht darin, dass sich erst
im Steigrohrtrockner das endgültige Rohstoffgemisch durch
Zusammenführung einzelner Rohstoffströme (Schreibkreide,
Flugasche, fein gemahlene Erze und Sand) ausbildet. Bereits
heute (D) kommen in Lägerdorf zwei Stoffströme im Steig-
rohrtrockner zusammen (Filterkuchen = Schreibkreide + Erz
+ Sand und die Flugasche). Im Verfahren G werden dann mehr
als drei Rohstoffströme dem Steigrohrtrockner aufgegeben.
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 Onestone
Consulting Group

A
DAT
S&
Part 1: Executive Summary ACT e from lting
wF bl su
Ne availa Con
Part 2: Cement Consumption and Trade e
on
Æ Breakdown country by country and by world areas neSt
O
consumption, imports, exports, prices, pcc, years 2007-2009, forecast 2010/2013.
Part 3: Cement Production and Capacity
Æ Breakdown country by country and by world areas
production, capacity, capacity utilisation, year 2008, TOP10 by world areas,
market concentration, number of plants, capacity additions/closures until 2013.
Part 4: Cement Plant Equipment
Æ Breakdown by major suppliers and by world areas
market shares of major suppliers, project development, plant investment outlook,
market potential 2008, 2010, 2013.
Part 5: Project Lists 2009-2013 and beyond
Æ Breakdown country by country and by world areas
new plants, new lines, upgrades, separate grinding, terminals.

Market report, available Nov. 2009, 5 parts, about 390 pages, executive style, pdf-version
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 Process Know-how
contrast, the continuously extracting bucket wheel and bucket
excavators are running in combination with continuous con-
veyors [6]. The use of bucket wheel excavators in combination
with trucks [7], however, has not gained acceptance.
As already mentioned, the fragmentation of the quarried chalk
has a decisive influence on the following storage. Process E is
based on a “dry” storage of lumpy chalk (Fig. 8, top line, red).
If this process is chosen, the kind of the quarrying equipment
is predetermined, i.e. is must be an excavator extracting lumps.
Only in this way can it be ensured that the surface of the chalk,
which can be wetted by precipitations, will be kept low per ton
of material being conveyed.The following processing (crushing
and storage) must be roofed.
The finer the chalk is broken out from the face, the specifi-
cally larger will be the wettable surface of the material being
conveyed leading to an increased inclination to clotting and
sticking. The use of bucket wheel and bucket excavators would
complicate a later “dry” storage of chalk. Corresponding tests
with material from bucket excavators were carried out at Läger-
dorf in the early 1990s [8]. Process E without slurry requires
lumpy chalk that has to be removed by rail or trucks.
If the material is quarried with draining, transport problems
will occur. If ground water leaks out from the quarry floor or
faces, transportation by railway or trucks will be a challenge as
regards maintaining the conveying line. In such cases a combi-
nation of continuously quarrying bucket wheel or bucket ex-
cavators with belt conveyor systems (Fig. 8, two bottom lines)
has proved a success. However,“dry” storage (as with E) will not
be possible. In addition, there is no possibility in process E to
remove foreign bodies from the chalk. This has negative effects
on the wear behaviour of the rotor of the impact mill.
The complicated deposit conditions at Lägerdorf have already
been mentioned: The entire deposit is located in the ground
water. If deep water rises, salt will be put in. The horizons are
interstratified with flint layers.These quarry-specific conditions
alone only allowed the processes D or G for the kiln concept in
Lägerdorf (Fig. 8 central line).
Due to the special hydrogeological conditions at the Limfjord
(no drainig possible), the major portion of the chalk in Aalborg
has to be quarried underwater (Fig. 8, bottom line). At that time
only bucket excavators were available. Quarrying of small sizes
and high moisture contents of the material excavated exclude
“dry” storage. Only the processes C, D and G were available
for selection.
The economic advantages of hydraulic handling of chalk over
large distances were decisive in Rugby for the choice of the wet
processing though the chalk quarry located above the ground
water the “dry” storage would also have been admitted. Trans-
portation in trucks is possible due to an effective drainage of the
routes (Fig. 8, top line, black).
Experience has shown that the belt conveyors are the weakest
link of the chain with the high-capacity quarrying complexes
using bucket wheel or bucket excavators. They are not suffi-
ciently flexible when quarrying chalk in quarry ranges with
difficult access. The operating costs for belt conveyors are rela-
tively high. In case of frost additional problems will occur.
78 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Dadurch wird die stoffliche Flexibilität des Brennprozesses er-
weitert. Ohne vorherige Umstellungen der Schlammrezeptur
kann später die Klinkerchemie praktisch beim Brennen ver-
ändert werden. Das Umstellen von einer Klinkerqualität auf
eine andere (z. B. zwischen OPC-Klinker und sulfatresistentem
Klinker) kann innerhalb kurzer Zeit erfolgen.
Nach diesem Überblick aller zementbasierten Klinkerherstel-
lungsverfahren werden nun die Besonderheiten der Gewin-
nung und Aufbereitung von Schreibkreide näher betrachtet.
4 Gewinnung und Aufbereitung für Schreibkreide
Zwischen Gewinnung,Transport und Lagerung von Schreikrei-
de einerseits und dem anschließenden Brennprozess anderer-
seits besteht ein enger Zusammenhang. Weiche Schreibkreide
lässt sich grundsätzlich mit jeder Baggerart abbauen [5], selbst
Fräsen und Scraper kommen bei trockenen Verhältnissen zu
Einsatz. Zumeist werden aber Löffelbagger (LB), Schaufelrad-
bagger (SRB) und Eimerkettenbagger (EKB) verwendet. Diese
modernen Abbaugeräte unterscheiden sich im Baggergut: LB
reißen das Material aus der Wand, die Schreibkreide ist eher
grobstückig, SRB und EKB dagegen schneiden feinstückig.
LB bedingen eher einen diskontinuierlichen Abtransport des
Baggergutes. Setzt man dennoch eine Kombination LB-För-
derband ein (z. B. Omya-Kreidewerk Rügen), so ist dafür ein
zuteilender Kastenbeschicker mit integriertem Brecher erfor-
derlich. Im Gegensatz dazu arbeiten die kontinuierlich gewin-
nenden SRB und EKB in Kombination mit Stetigförderern [6].
Der Einsatz von SRB in Kombination mit LKW [7] hat sich
dagegen nicht durchgesetzt.
Wie bereits erwähnt hat die Stückigkeit der gewonnenen
Schreibkreide entscheidenden Einfluss auf die folgende Lage-
rung. Das Verfahren E beruht auf einer „Trockenlagerung“ von
Schreibkreide in Stückform (Bild 8, obere Zeile, rot).Wählt man
dieses Verfahren, so ist damit auch die Art des Gewinnungsge-
rätes vorbestimmt, es muss ein grobstückig abbauender Bagger
sein. Nur so kann sichergestellt werden, dass die durch Nie-
derschläge benetzbare Oberfläche der Schreibkreide pro Ton-
ne Fördergut gering gehalten wird. Die weitere Verarbeitung
(Brechen und Lagern) muss unter Dach erfolgen.
Je feiner die Schreibkreide aus der Grubenwand gelöst wird,
umso spezifisch größer ist die benetzbare Oberfläche des För-
dergutes, die zu erhöhter Neigung für Verklumpung und Ver-
klebung führt. Der Einsatz von SRB oder EKB würde eine
spätere „Trockenlagerung“ von Schreibkreide erschweren.
Entsprechende Versuche mit Eimerkettenbaggergut wurden
Anfang der 1990er Jahre in Lägerdorf durchgeführt [8]. Das
schlammlose Verfahren E erfordert also grobstückig gebrochene
Kreide, die mit Eisenbahn oder LKW abtransportiert werden
muss.
Wird der Abbau im Schutze einer Wasserhaltung betrieben, tre-
ten Transportprobleme auf. Tritt Grundwasser aus Grubensohle
oder –wänden aus, ist ein Transport mit Eisenbahn oder LKW
eine Herausforderung für die Unterhaltung der Fördertrassen.
In solchen Fällen hat sich eine Kombination von kontinuier-
lich gewinnendem SRB bzw. EKB mit Förderbandsystemen
(Bild 8, untere beiden Zeilen) bewährt. Eine „Trockenlage-
rung“ (wie bei E) ist dann allerdings nicht mehr möglich. Beim
Verfahren E fehlt zudem Möglichkeit, Fremdkörper aus der
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9 Mobile washing plant at the place of quarrying (Lägerdorf)
Mobile Schlämmeinrichtung am Abbauort (Lägerdorf)
Since the middle of 2009, the chalk broken out from the face
of the Lägerdorf quarry is suspended in a pilot plant directly at
the working place and is then pumped hydraulically as chalk
slurry. This mobile slurry-forming plant for 150 t/h chalk was
designed and manufactured within the framework of a joint
project between Omya/VDK and Holcim (Deutschland) AG.
Via a pipeline the material is removed from the quarry at a
depth of 90 m and is directly conveyed to the chalk works at a
distance of one and a half kilometre (Fig. 9). This new technol-
ogy has some important advantages:
– high flexibility of excavator operation; at Lägerdorf an addi-
tional 30 – 40 million tons of chalk are opened up in ranges
of the quarry that could not otherwise be reached
– the operating costs are considerably reduced
– theory: better preparation behaviour in case of frost.
The theory of better frost compatibility goes back to the fol-
lowing consideration. A bucket wheel excavator gets hold of
frozen chalk only at the block edges. The chalk is largely frost-
free in the face volume even with low temperatures. The exca-
vated material is crumbled in the crusher of the mobile washing
plant by adding water. Thus, the wettable surface is increased,
via which the heat transfer from the washing water into the
frozen parts can be intensified. The danger of freezing during
the further transport in a pipeline can be more easily con-
trolled compared to other kinds of transportation (insulation,
trace heating, buried laying). Decades of experience gained
with conventional wet processing allow many Russian plants to
maintain the operation of the slurry tanks even in heavy frost
after the material has arrived at the plant. The gap in quarrying
could be closed by the new technology. It is amazing, but just
the wet preparation of chalk represents the better alternative for
winter operation. There are similar approaches for the quarry-
ing of oil sand in Canada under similar climatic conditions [9].
An extraction method for chalk deposits, which are completely
in the ground water, is conceivable but so far has never been
carried out, i. e. the so-called dredge mining. A feasibility study
was prepared together with the Dutch firm IHC-MTI [10]. It
showed that already today it would be possible at Lägerdorf to
quarry the material up to a depth of 25 m below the lake level
using standard dredgers. This underwater mining method was
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Process Know-how
Schreibkreide zu entfernen. Das hat negative Auswirkungen auf
das Verschleißverhalten des Rotors in der Schlägermühle.
Es wurde bereits auf die komplizierten Lagerstättenverhältnisse
in Lägerdorf hingewiesen: Das gesamte Vorkommen liegt im
natürlichen Grundwasserkörper, mit aufsteigenden Tiefenwäs-
sern erfolgt der Salzeintrag. Die Horizonte sind durchsetzt mit
Flintbänken. Allein diese grubenspezifischen Bedingungen lie-
ßen für das Ofenkonzept in Lägerdorf keine andere Wahl als die
Verfahren D oder G zu (Bild 8, mittlere Zeile).
Wegen besonderer hydrogeologischer Verhältnisse am Limfjord
(keine Wasserhaltung möglich) muss der Großteil der Schreib-
kreide in Aalborg im Unterwasserabbau gewonnen werden
(Bild 8, untere Zeile). Dafür standen seinerzeit nur EKB zur
Verfügung. Feinstückige Gewinnung und hohe Feuchte im
Baggergut schließen eine „Trockenlagerung“ aus, es stehen nur
die Verfahren C, D und G zur Auswahl.
Die wirtschaftlichen Vorteile eines hydraulischen Transportes
von Schreibkreide über lange Entfernungen gaben im Fall
Rugby den Ausschlag bei der Wahl der Nassaufbereitung, ob-
wohl die über dem Grundwasser liegende Kreidegrube auch
eine „Trockenlagerung“ zugelassen hätte. Durch wirksame
Entwässerung der Trassen ist ein LKW-Transport möglich (Bild
8, obere Zeile, schwarz).
Erfahrungsgemäß sind bei den hochleistungsfähigen Abbau-
komplexen mit SRB oder EKB die Förderbänder das schwächs-
te Glied in der Kette. Sie sind nicht ausreichend flexibel beim
Abbau von Schreibkreide in schwer erreichbaren Grubenberei-
chen. Die Betriebsaufwendungen für Förderbänder sind relativ
hoch, bei Frost treten zusätzliche Probleme auf.
In Lägerdorf wird seit Mitte 2009 in einer Pilotanlage die aus
der Grubenwand gelöste Schreibkreide gleich am Abbauort
aufgeschlämmt und als Kreideschlamm hydraulisch weiterge-
pumpt. Im Rahmen eines gemeinsamen Projektes zwischen
Omya/VKD und Holcim (Deutschland) AG wurde diese mo-
bile Schlämmanlage für 150 t Schreibkreide/h konzipiert und
gebaut. Der Abtransport aus der 90 m tiefen Grube erfolgt über
eine Pipeline direkt ins anderthalb Kilometer entfernte Kreide-
werk (Bild 9). Diese neue Technik bringt eine Reihe wichtiger
Vorteile:
– hohe Flexibilität im Baggerbetrieb, im Beispiel Lägerdorf er-
schließen sich zusätzliche 30 – 40 Mio. t Schreibkreide aus
anders nicht erreichbaren Grubenbereichen
– spürbare Senkung der Betriebskosten
– These: besseres Aufbereitungsverhalten bei Frost.
Die These einer besseren Frostverträglichkeit geht auf folgende
Überlegung zurück. Ein SRB bekommt nur an den Blockrän-
dern gefrorene Schreibkreide zu fassen. Im Wandvolumen ist sie
auch bei tiefen Temperaturen weitgehend frostfrei. Im Brecher
des Mobilschlämmers wird das Baggergut unter Wasserzuga-
be zerbröselt. Dadurch erhöht sich die benetzbare Oberfläche,
über die der Wärmeübergang vom Schlämmwasser in gefrore-
ne Anteile intensiviert werden kann. Die Gefahr des Einfrie-
rens beim Weitertransport in einer Pipeline ist im Vergleich
zu anderen Transportarten leichter beherrschbar (Isolierung,
Begleitheizung, Erdverlegung). Jahrzehntelange Erfahrungen
in konventioneller Nassaufbereitung erlauben es vielen rus-
www.zkg-online.info 79
 Process Know-how

sischen Werken, den Betrieb der Schlammtanks im Werk auch

bei strengem Frost aufrecht zu erhalten, wenn das Material erst
einmal im Werk ist. Die Lücke für die Gewinnung in der Grube
ließe sich durch die neue Technik schließen. Erstaunlich, aber
ausgerechnet die Nassaufbereitung von Schreibkreide kann die
bessere Alternative für den Winterbetrieb darstellen. Für die
unter ähnlichen klimatischen Bedingungen erfolgende Ölsand-
gewinnung in Kanada gibt es ähnliche Ansätze [9].

Für Kreidevorkommen, die sich komplett im Grundwasserkör-

per befinden, ist eine für Schreibkreide noch nie praktizierte
Abbaumethode denkbar, das sogenannte „dredge mining“. Ge-
meinsam mit der niederländischen Firma IHC-MTI wurde
dazu eine Machbarkeitsstudie durchgeführt [10]. Sie ergab, dass
bereits heute in Lägerdorf ein Abbau bis zu einer Tiefe von 25 m
unter Seespiegel mit Standardschwimmbaggern möglich wäre.
Dieses Unterwasserabbauverfahren fand bereits Eingang in die
10 Dredger (photo design of the feasibility study of IHC)
Schwimmbagger (Fotokonstrukttion aus IHC-Machbarkeitsstudie)
Planungen für ein künftiges Lägerdorfer Abbaugebiet (Bild 10).

5 Stufenplan für Modernisierungen

already included in the planning work for a future quarry site
at Lägerdorf (Fig. 10).
5 Step-by-step plan for upgrading
The compact kiln concept has proved reliable in five plants
resulting in operating experience of in part more than 20 years.
Actually there is only the choice of modifying this concept for
new projects. In the following the author will present his point
of view for a reasonable strategy for streamlining projects in
particular in Eastern Europe where most projects for chalk are
waiting to be done in the years to come.
As regards the approach, first it has to be decided if the wet
preparation of the raw material will be maintained (C, D, G) or
one wants to or can give up the production of chalk slurry (E,
F), respectively. Above all, the chloride load of the chalk has a
decisive influence on the selection of the process.
Das Kompaktofen-Konzept hat sich in nunmehr fünf Werken
als zuverlässig erwiesen, es liegen teilweise über 20 Jahre be-
triebliche Erfahrung damit vor. Bei neuen Projekten bleibt ei-
gentlich nur die Wahl der Modifikation dieses Konzepts offen.
Im Folgenden wird eine aus der Sicht des Autors vernünftige
Strategie für Modernisierungsprojekte speziell in Osteuropa
vorgestellt, wo in den kommenden Jahren die meisten Projekte
für Schreibkreide anstehen.
Vom Vorgehen her ist zunächst zu entscheiden, ob man die
Nassaufbereitung der Rohstoffe beibehält (C, D, G), oder von
der Kreideschlammherstellung (E, F) abgehen will/kann. Ent-
scheidenden Einfluss auf die Verfahrenswahl hat in erster Linie
die Chloridbelastung der Kreide.
Betriebserfahrungen mit LEPOL©-Öfen in Lägerdorf zeigten,
dass bereits bei Chloridgehalten über 0.05 % (bezogen auf TS)

Tab. 1: Definition of different techniques regarding [11] • Verfahrensdefinition nach [11]

Process type/Prozesstyp Dry/Trocken

Long/Lang
4 stage SP 4 to 6 stage PC
Kiln type/Ofentyp 1 stage SP/einstufiger SP
Vierstufiger WP 4- bis 6-stufiger WP
2 stage SP/zweistufiger SP
Feedstock/Aufgabegut Dry raw meal/Trockenes Rohmehl
Moisture content/Feuchtegehalt [%] 0.5 – 1.0
Ofencharakteristik
Kiln characteristics

Heat exchange devices Chains and cyclone preheater Cyclone preheater Cyclone preheater
Wärmetauschersystem Ketten und Zyklonwärmetauscher Zyklonwärmetauscher Zyklonwärmetauscher

Kiln capacity/Ofenkapazität [t/d] 300 – 2800 300 – 4000 2000 – 10000

Spec. heat consumption
3.6 – 4.5 3.1 – 3.5 3.0 – 3.2
Spez. Wärmeverbrauch [GJ/t]
Spec. exh. gas quantity at system stack
Exhaust gas characteristics

Spez. Abgasmenge am Kamin 1.7 – 2.0 1.8 – 2.0 / 2.2 – 2.4* 1.8 – 1.9 / 2.1 – 2.2*
Abgascharakteristik

[Nm3/kg cli dry]

O2 content at system stack
4–5 8 – 9 / 9 – 11* 8 – 9 / 9 – 11*
O2-Gehalt am Kamin [% vol.]
Temperature at filter inlet (with EP dedusting)
Temperatur am Filtereinlauf 150 150 / 100* 150 / 100*
(mit Elektrofilterentstaubung) [°C]
Dew point/Taupunkt [°C] 45 – 65
* Direct operation – compound operation/Direktbetrieb – Verbundbetrieb

80 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

Operating experience gained with LEPOL© kilns at Läger-
dorf has shown that the kiln operation is already impaired with
chloride contents of more than 0.05 % (related to dry matter).
In this case they already depend on the washout function of a
filtration (D or G). The use of a chlorine bypass, which is pos-
sible in this case, would limit the future use of alternative fuels
for the kiln right from the beginning and, in the opinion of
the author, is less recommendable. Based on a taylor-made raw
material preparation technology, the chloride window should
be kept open as far as possible for the future use of alternative
raw materials and fuels.
What are further reasons to choose the wet preparation for
moist chalk, contrary to the general trends, and, consequently,
the processes C, D, G?
1. Maintaining wet preparation in existing plants will consider-
ably reduce the capital spending since the rehabilitation/ex-
tension will be carried out step by step.
2. The wet preparation of chalk, in contrast to the dry prepara-
tion, is more insensitive to deposit peculiarities (chloride load,
separation of flints) and extreme climates (winter operation).
3. Wet preparation offers the greatest potential for future opti-
mizations (technical and staff) in quarry operation.
4. Only the wet preparation of chalk offers the potential to
achieve a minimum specific heat consumption (process G).
5. The process engineering risks are clearly lower with the pro-
cesses C, D and G compared to E and F.
6. In addition to the provision of raw materials for cement
making, the wet preparation of chalk makes it possible to
additionally manufacture many different chalk products just
from one preparation process, which could be exploited
commercially.
der Ofenbetrieb beeinträchtigt wird. In diesem Fall ist man
bereits auf die Auswaschfunktion einer Filtration (D oder G)
angewiesen. Der hier ebenfalls mögliche Einsatz eines Chlor-
bypasses würde den künftigen Einsatz von alternativen Brenn-
stoffen am Ofen von vornherein einschränken und ist aus Sicht
des Autors weniger zu empfehlen. Durch eine auf die Roh-
stoffe zugeschnittene Aufbereitungstechnik sollte das Chlorid-
fenster für den zukünftigen Einsatz von alternativen Roh- und
Brennstoffen so weit wie möglich offen gehalten werden.
Welche weiteren Gründe kann es geben, für feuchte Schreib-
kreide – entgegen den allgemeinen Trends – den nassen Aufbe-
reitungsweg und damit die Verfahren C, D, G zu wählen?
1. Eine Beibehaltung der Nassaufbereitung in bereits laufenden
Werken wird die Investitionskosten spürbar senken, da man
schrittweise saniert/erweitert.
2. Die Nassaufbereitung von Schreibkreide ist im Gegensatz
zur Trockenaufbereitung unempfindlicher bezüglich Lager-
stättenbesonderheiten (Chloridbelastung, Flintausschleu-
sung) und klimatischen Extremen (Winterbetrieb).
3. Im Grubenbetrieb bietet eine Nassaufbereitung das größte
Potential für spätere Optimierungen (technisch und perso-
nell).
4. Nur die Nassaufbereitung von Schreibkreide bietet das Po-
tential für die Erreichung eines minimalen spezifischen Wär-
meverbrauchs (Verfahren G).
5. Die verfahrenstechnischen Risiken sind bei den Prozessen C,
D und G deutlich geringer, als bei E und F.
6. Die Nassaufbereitung von Schreibkreide ermöglicht neben
der Rohstoffbereitstellung für die Zementherstellung zusätz-
lich die Erzeugung vielfältiger, vermarktungsfähiger Kreide-
produkte aus einem Aufbereitungsprozess heraus.

If a decision is taken in favour of basically maintaining the wet Entscheidet man sich für die grundsätzliche Beibehaltung der
preparation, the following approach in two steps would be a Nassaufbereitung, so bietet sich folgendes zweistufiges Vorge-
good choice: hen an:

Semi-dry/Halbtrocken Semi-wet/Halbnass Wet/Nass

3+4 stage SP and PC with dryer 2 stage WC with dryer
Long/Lang Lepol/Lepol Lepol/Lepol 3+4 stufiger WP Long/Lang zweistufiger Vork.
und Vork. mit trockener mit Trockner
Pelletised raw meal/Rohmehlpellets Filter cake/Filterkuchen Slurry/Schlamm
10 – 12 16 – 21 28 – 43
Chains and crosses-
Crosses Travelling grate preheater Travelling grate preheater Cyclone preheater Cyclone preheater
Ketten- und
Kreuzeinbauten Wandrostvorwärmer Wandrostvorwärmer Zyklonvorwärmer Zyklonvorwärmer
Kreuzeinbauten
300 – 1500 300 – 2000 300 – 3000 2000 – 5000 300 – 3600 2000 – 5000

3.5 – 3.9 3.2 – 3.6 3.6 – 4.5 3.4 – 3.6 5.0 – 7.5 4.5 – 5.0

1.7 – 1.8 1.9 – 2.1 3.4 – 4.0 2.1 – 2.3 2.2 – 3.2 2.1 – 2.3

4–5 6 – 10 12 – 14 8 – 10 4–5 5–6

200 100 100 120 – 150 180 – 220 120 – 150

50 – 60 55 – 65 70 – 80

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 81

 Process Know-how
1st stage “Change”
– The entire quarrying and preparation system is only
refurbished at first but in the end it is maintained as it is
for the time being. Capital spending will only be necessary
in case it is maintained as it is for the time being. Capital
spending will only be necessary in case of an increase in
performance.
– This first step with relatively low capital spending and risks
makes it possible to commission and operate a modern kiln
plant retaining as many proved processes as possible. At the
end of this stage is the transition to a safe operation. A mod-
ern compact kiln including wet preparation is operated that
replaces some old wet kilns.
– If the chalk deposit is chloride loaded (i. e. on an average
more than 0.05 % related to dry matter), a chlorine by-
pass has to be taken into account already in the 1st stage
“Change”. First it would serve as a valve for the amount of
chlorine contained in raw material.
2nd stage “Optimization”
– If a further reduction of the operating costs (e. g. staff ex-
penses in the quarry) is required, quarrying and preparation
could be optimized efficiently.
– If the specific heat consumption for the clinker production
is to be reduced to a possible minimum as regards the raw
materials, there is the possibility of a transition to process G.
The most exacting partial process from the process engineer-
ing point of view, i.e. the membrane filtration, for instance
for chalk products, can be tested and levelled off a long time
in advance.
– If there is already a chlorine bypass from the 1st stage
“Change”, now amounts of chlorine from alternative raw
materials and fuels can be processed with its help.
From the point of view of the author, a transition to the dry
process does not offer any process engineering advantages.
Compared to the graded wet process, dry preparation of the
wet raw material chalk involves higher operating risks and
offers less possibilities of development. Finally, some remarks
on the terminology of the clinker production processes are re-
quired.
6 Regarding the terminology of the wet
and dry processes
The four basic processes of the production of cement clinker
are usually defined by the kind and moisture of the kiln feed
(Table 1). Though this definition ensures an immediate assign-
ment in most of the cases, it does not apply to all processes (e. g.
E). A practicable definition must be open to new developments,
i.e. must not orientate itself on existing, concrete technologies,
but must base on processes and parameters. Actually, there are
only two questions to be answered in the specified order (Fig.
11). Without any effort A/C can be assigned now to wet, B/D/
G to semi-wet, E to semi-dry and F to dry processes.
In this connection it is necessary to remark on the system limits
between the sub-processes raw material preparation and clin-
ker burning in the overall process [11]. There must always be
a decoupling material store between two sub-processes. This
may be – as in the case of the classical wet process – a slurry
reservoir, or – as in the case of the classical dry process – a raw
meal silo.
82 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
1. Stufe „Wechsel“
– Die gesamte Gewinnung und Aufbereitung wird zunächst
nur saniert, aber letztlich erst einmal in der vorhandenen
Form beibehalten. Nur im Falle einer Leistungserhöhung
stehen Investitionen an.
– Man konzentriert sich auf den Bau eines Kompaktofensys-
tems nach Verfahren C, sieht aber in der baulichen Auslegung
die Nachrüstung einer 3. und 4. Zyklonstufe vor (G).
– Dieser erste Schritt ermöglicht bei relativ geringen Inves-
titionen und Risiken die Inbetriebnahme und den Betrieb
einer modernen Ofenanlage unter Beibehaltung möglichst
vieler, bewährter Prozesse. Am Ende dieser Stufe steht der
Übergang zum sicheren Betrieb. Man betreibt einen moder-
nen Kompaktofen mit Nassaufbereitung, der mehrere alte
Nassöfen ablöst.
– Ist das Schreibkreidevorkommen chloridbelastet (d.h. im Mittel
über 0,05 % bez. a.TS), so muss bereits in der 1.Stufe „Wech-
sel“ ein Chlorbypass in Erwägung gezogen werden. Er dient
zunächst als Ventil für die Chlorfracht aus dem Rohstoff .
2. Stufe „Optimieren“
– Steht eine weitere Senkung der Betriebskosten (z. B. Perso-
nalkosten im Grubenbereich) an, so können wirksame Opti-
mierungen in Gewinnung und Aufbereitung erfolgen.
– Soll der spezifische Wärmeverbrauch für die Klinkerherstel-
lung auf ein rohstoffmögliches Minimum gesenkt werden,
so besteht die Möglichkeit des Übergangs zu Verfahren G.
Dabei kann bereits lange im Vorfeld der verfahrenstechnisch
anspruchsvollste Teilprozess Membranfiltration z. B. für Krei-
deprodukte getestet und eingespielt werden.
– Verfügt man bereits aus der 1.Stufe „Wechsel“ über einen
Chlorbypass, so kann man nun mit seiner Hilfe Chlorfrach-
ten aus alternativen Roh- und Brennstoffen verarbeiten.
Aus Sicht des Autors bietet ein Übergang zum Trockenver-
fahren keine verfahrenstechnischen Vorteile. Im Vergleich zum
gestuften Nassverfahren birgt eine Trockenaufbereitung des
nassen Rohstoffs Schreibkreide höhere Betriebsrisiken und
bietet weniger Entwicklungsmöglichkeiten. Zum Abschluss
sind noch einige Bemerkungen zur Terminologie der Klinker-
herstellungsverfahren erforderlich.
6 Zur Terminologie der Nass- bzw. Trockenprozesse
Die vier Grundverfahren der Zementklinkerherstellung wer-
den üblicherweise über Art und Feuchte des Ofenaufgabegutes
definiert (Tabelle 1). Obwohl diese Definition in den meisten
Fällen sofort eine Zuordnung ermöglicht, gilt das nicht für alle
Verfahren (z. B. E). Eine brauchbare Definition muss offen sein
für Neuentwicklungen, d.h. sie darf sich nicht an vorhandenen,
konkreten Techniken orientieren, sondern muss durch Prozesse
und Parameter bestimmt sein. Es gilt eigentlich nur zwei Fra-
gen in vorgegebener Reihenfolge zu beantworten (Bild 11).
Mühelos lassen sich jetzt A/C als Nass-, B/D/G als Halbnass-,
E als Halbtrocken- und F als Trockenverfahren klassifizieren.
In diesem Zusammenhang muss zu den Systemgrenzen zwi-
schen den Unterprozessen Rohmaterialaufbereitung und Klin-
kerbrennen im Gesamtprozess [11] eine Anmerkung gemacht
werden. Zwischen zwei Unterprozessen muss immer ein ent-
koppelnder Materialspeicher vorliegen. Das kann – wie im Fall
des klassischen Nassverfahrens – eine Schlammspeicherbecken
oder – wie im Fall des klassischen Trockenverfahrens – ein
Rohmehlsilo sein.
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YES
Is the
moisture
reduced in
the further
course of the
preparation?
YES NO
Semi-wet process Wet process
11 Classification of the raw material preparation process • Klassifizierung der Rohmaterialaufbereitungsverfahren
For this reason the flash dryer of the compact kiln concept
has to be assigned to the sub-process clinker burning. There is
no material store between the flash dryer and the preheater. A
container of 80 m3 between the flash dryer and the preheater
in Chelm (process E) must not be seen as decoupling material
store at this point but as preliminary proportioning container in
front of the flow-regulating valve. If this definition is applied to
the processes mentioned (A-G), Figure 11 will apply.
The terms „wet, semi-wet, semi-dry and dry process” reflect
the development of the cement industry in the last 120 years as
the transition from “wet preparation” to “dry preparation”. On
superficial examination it is obvious to put the terms “dry” or
“wet” on a level with “new” or “old”, respectively. If, however,
a moist raw material such as chalk is dealt with, one should get
rid of such conceptual prejudice.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Grydgaard, P.: Get out of the wet. International Cement Review
(1998), No. 4, pp. 77–84.
[2] Rosemann, H.; Kapphahn, M.: Gewinnung und Aufbereitung von
Kreide im Zementwerk Lägerdorf. Tagungsband Clausthaler Kon-
greß für Bergbau & Rohstoffe MINING 2002, S.127–141.
[3] Clowes, D. J. (2002) The background, operational experiences and
upgraded replacement of the Dunstable to Rugby high pressure
chalk slurry pipeline after 35 years continuous operation. In: Proc.of
Hydrotransport 15, 15th International Conference on Slurry Hand-
ling and Pipeline Transport, Banff , Canada, 3–5 June. Organized by
BHR Group, Cranfield, Bedfordshire, UK.
[4] Interner Versuchsbericht 15. November1994/Gr.
[5] Schröder, D.: Schaufelradbagger als Alternative zum Sprengbetrieb
für semi-hartes Gestein, ZKG INTERNATIONAL, 46 (1993),
No. 8, pp. 423–429.
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Process Know-how
Does a
slurrification
occur (moisture NO
of the raw
material
increases)?
Is the moisture
of the
raw material mix
between
0.5-1%?
YES NO
Dry process Semi-dry process
Aus diesem Grund muss beim Kompaktofenkonzept der Steig-
rohrtrockner dem Unterprozess Klinkerbrennen zugeordnet
werden; zwischen Steigohrtrockner und Vorwärmer gibt es
keinen Materialspeicher. Ein 80 m3-Behälter zwischen Steig-
rohrtrockner und Vorwärmer in Chelm (Verfahren E) zum
Beispiel ist an dieser Stelle nicht als entkoppelnder Materi-
alspeicher, sondern vielmehr als Dosiervorbehälter vor dem
pneumatischen Drehdosierschieber anzusehen.Wendet man
diese Definition auf die betrachteten Verfahren (A-G) an, so
ergibt sich das in Bild 11 dargestellte Schema.
In den Begriffen „Nass-, Halbnass-, Halbtrocken- und Trocken-
verfahren“ spiegelt sich derEntwicklungsgang der Zementin-
dustrie in den letzten 120 Jahren als Übergang von „Nassauf-
bereitung“ zur „Trockenaufbereitung“ wider. Bei flüchtiger
Betrachtung liegt es daher nahe, die Begriffe „trocken“ bzw.
„nass“ mit „neu“ bzw. „alt“ jeweils gleichzusetzen. Hat man je-
doch einen feuchten Rohstoff wie Schreibkreide, so sollte man
sich von derartigen begrifflichen Vorurteilen befreien.
[6] Steinberg, H.; Hoffmann, R.: Einsatz eines Schaufelradbaggers im
Kalksteintagebau. ZKG INTERNATIONAL, (47) 1994, No. 2,
pp. 104–108.
[7] Steinberg, H.; Hoffmann, R.: Betriebserfahrungen mit einem Schau-
felradbagger zur Mergelgewinnung ZKG INTERNATIONAL, 50
(1997), No. 7, 354–360.
[8] Krupp-Polysius: Studie Lägerdorf BAR9004091 A140 (1990).
[9] Frimpong, S et al J.Fluids Eng. – January 2004 – Volume 126, Issue
1, 133.
[10] Concept Report MB 41(51.220) Dredge mining of chalk, MTI
Holland BV – Kinderdijk (2003).
[11] CEMBUREAU BAT Reference Document, edition 12/1999.
www.zkg-online.info 83
 Process Know-how

New Dotternhausen Silo • Neues Silo im Zementwerk Dotternhausen

The versatility of multi-compartment cement silos

Dipl.-Ing. Jürgen Bostelmann
IBAU HAMBURG, Hamburg/Germany

Summary: Multi-compartment silos are very important for all those cement production plants that are willing to simplify their ce-
ment storage needs for different cement types. The main advantages of such a silo should be variable storage cells for the individual
needs and to transport and distribute the cement from any of the individual compartments to any of the downstream loading, trans-
port and packing installations. The present article summarizes experiences gained with installations IBAU HAMBURG has supplied
in the last few years.

Die Vielseitigkeit von Mehrkammer- Polyvalence des silos à ciment La versatilidad de los silos
Zementsilos multicellulaires multicelulares

Zusammenfassung: Mehrkammersilos
sind insbesondere für solche Zementwer-
ke wichtig, die ihre Zementlagermöglich-
keiten für unterschiedliche Zementsorten
vereinfachen möchten. Die wichtigsten
Vorteile eines solchen Silokonzeptes sind
individuelle Silokammern für die ver-
schiedenen Bedürfnisse, wobei prinzipiell
der Transport von jeder Kammer zu jeder
der nachgeschalteten Verlade-, Transport-
der Absackeinrichtungen erfolgen sollte.
Im vorliegenden Beitrag werden Ergeb-
nisse von Anlagen zusammengefasst, die
IBAU HAMBURG in den letzten Jahren
für die Zementindustrie ausgeführt hat.
Résumé: Les silos multicellulaires présen-
tent un grand intérêt pour les cimenteries
qui souhaitent simplifier leurs possibilités
de stockage pour différents types de ci-
ment. Les principaux avantages d’un tel
concept de silo sont des compartiments
de silos individuels pour les différents
besoins, le transport devant toujours se
faire du compartiment respectif vers l’ins-
tallation de chargement, de transport et
d’ensachage aval respective. Les résultats
obtenus avec les installations réalisées par
la IBAU HAMBURG au cours des der-
nières années pour l’industrie du ciment
sont récapitulées dans le présent article.
Resumen: Los silos multicelulares son muy
importantes para todas aquellas plantas de
cemento que desean simplificar sus necesi-
dades de almacenamiento de diferentes ti-
pos de cemento. Las ventajas principales de
este concepto de silo son las celdas de alma-
cenaje variables para las necesidades indi-
viduales y para la distribución del cemento
desde cualquiera de los compartimentos
individuales a las instalaciones posteriores
de carga, transporte y empaquetado. Este
artículo resume resultados obtenidos con
instalaciones que IBAU HAMBURG ha
suministrado para la industria del cemento
en los últimos años.

84 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


1 Large single-cell central cone silo • Großes Zentralkegelsilo
1 Introduction
Globally there is a trend towards Portland-Composite Cements
and Puzzolan cements. In Germany, for example, in the last
15 years the amount of CEM I cements has decreased from
about 75 % to less than 30 %, while in parallel a number of
different CEM II and CEM III cements have been introduced.
In some developing countries such as India or Brazil, CEM I
cement types still account for only a small proportion of the
cement production. As the variety of cements in the produc-
tion lines is increasing, multi-compartment silos are increas-
ingly used in the terminal design. Such silos with capacities
of more than 10000 t are predominantly made of concrete by
using the central cone design, while other storage types have
never gained practical market acceptance. The article will out-
line three examples, which have recently been installed in dif-
ferent countries around the world. The examples indicate that
the success of the central cone design for multi-compartment
applications is based on its versatility and the large number of
design alternatives that are able to fulfil customer’s needs. All
three terminals were constructed by the engineering company
and technology provider IBAU HAMBURG.
2 The central cone silo for multi-compartment
applications
IBAU HAMBURG introduced the central cone silo to the mar-
ket in 1975. The design is used for silos with diameters of
10 m to 30 m and above, for storage capacities of up to 40 000 t
(Fig 1). Such large capacity silos for the storage of cement re-
quire an efficient and trouble-free emptying. The central cone
has a displacement function for the material in the silo, to allow
the material to come completely into motion during discharge.
The central cone forms a ring space on the silo bottom, which
is divided into individual aeration sections that are slightly
downward inclined towards the discharge openings in the cone.
The silo bottom is equipped with so-called open fluidslides
(aeration pads) that have an air-permeable fabric on the upper
side. The aeration air is blown under the fabric in order to flu-
idise the cement on the fabric. Each aeration section has its own
discharge outlet with a flow control gate that provides a con-
trolled discharge from the silo to the downstream collecting bin.
For silo discharge, one silo section is active at a time.This means
only the fluidslides of one section are aerated and the rele-
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Process Know-how
2 Silo bottom of a central cone silo
Siloboden eines Zentralkegelsilos
1 Einleitung
Weltweit existiert ein Trend zu Portland-Komposit- und Puz-
zolanzementen. In Deutschland beispielsweise hat in den letz-
ten 15 Jahren der Anteil der CEM I Zemente von 75 % auf
weniger als 30 % abgenommen, während gleichzeitig neuartige
CEM II und CEM III Zemente Marktanteile hinzu gewon-
nen haben. In einigen aufstrebenden Ländern wie Indien oder
Brasilien nehmen CEM I Zemente inzwischen einen noch
kleineren Marktanteil ein. Mit der Zunahme der Zementsorten
in den Produktionslinien werden zunehmend Mehrkammersi-
los bei den Zementterminals eingesetzt. Derartige Silos mit La-
gerkapazitäten größer als 10 000 Tonnen werden in erster Linie
aus Stahlbeton gefertigt, wobei das Zentralkegel-Prinzip einge-
setzt wird und sich andere Silobauarten bisher praktisch nicht
durchgesetzt haben. Der vorliegende Bericht präsentiert drei
Beispiele für Mehrkammersilos, die jüngst in verschiedenen
Ländern der Erde errichtet wurden. Die Beispiele verdeutli-
chen, dass der Erfolg des Zentralkegelsilos für Mehrkammer-
anwendungen auf der Vielseitigkeit der Designmöglichkeiten
basiert, womit Kundenwünsche vollständig getroffen werden.
Alle vorgestellten Zementterminals wurden von der Ingenieur-
gesellschaft IBAU HAMBURG errichtet, die gleichzeitig der
Technologiegeber sind.
2 Das Zentralkegelsilo für Mehrkammer-
Anwendungen
IBAU HAMBURG hat das Zentralkegelsilo im Jahre 1975 in
den Markt eingeführt. Das Design wird für Silodurchmesser von
10 bis 30 m und größer eingesetzt, die Lagerkapazitäten gehen
bis zu 40 000 Tonnen (Bild 1). Derartig große Lagersilos für Ze-
ment benötigen ein effizientes und störungsfreies Austragsver-
fahren. Der Zentralkegel liefert eine Verdrängungsfunktion für
das Material im Silo, so dass das Material beim Entleeren überall
in Bewegung kommt. Der Zentralkegel bildet einen Ringraum
am Siloboden, der in einzelne Belüftungsflächen unterteilt
wird, die zum Auslauf hin leicht geneigt sind. Der Ringraum
ist mit sogenannten Luftförderrinnen (Silorinnen) belegt, die
an der Oberseite ein luftdurchlässiges Gewebe besitzen. Die
www.zkg-online.info 85
 Process Know-how
3 Basic multi-compartment silo options 4 IBAU ring silo design
Grundlegende Mehrkammersilovarianten IBAU Ringsilo-Design
vant flow control gate is opened for discharge. The silo bottom
(Fig. 2) is aerated section by section, so that all sections are aer-
ated in a complete cycle. Accordingly, only the bulk material
above the actively aerated silo section is in motion and a flow
channel above this section is formed. When the next silo sec-
tion is aerated, the next flow channel is formed until the com-
plete material in the silo is in motion and the silo level has
been lowered. This refers to a mass-flow, in which the material
is in complete motion after an aeration cycle. Only very small
quantities of air are needed for the material discharge, and the
aeration air is removed along with the discharged cement. The
advantages of the IBAU discharge system are:
– complete utilization of the storage volume
– designed for 100 % safe operation
– no uncontrolled material movements within the silo
– no interruption during silo operation
– even discharge during an aeration cycle
The central cone is able to carry ring loads as well as meridian
loads with compression forces.Therefore the inverted cone does
not restrict the separation into several compartments. Accord-
ingly, different multi-compartment silo designs were developed
(Fig. 3), of which the circular single design by separating radial
diaphragm cells and the ring silo design have the most practi-
cal applications. The ring silo has two concentric circular walls,
which form an inner circle and an outer annular cell (Fig. 4).
Combining the ring silo concept with the radial cell design, the
annular cell of the ring silo can be divided by diaphragm walls
into several cells, in the same way as the inner circular cell.
Figure 5 shows different multi-compartment designs that can be
evolved from the ring silo design. The separation into several
86 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Belüftungsluft wird unter das Belüf-
tungsgewebe geblasen, um den Ze-
ment oberhalb des Gewebes zu fluidi-
sieren. Jede Belüftungssektion verfügt
über einen eigenen Auslass mit einer
Dosiereinheit, die einen kontrollier-
ten Austrag zu dem nachgeschalteten
Sammelbehälter ermöglicht.
Für den Siloabzug ist jeweils nur eine
Silosektion aktiv. Das bedeutet, dass
nur die Silorinnen einer Sektion be-
lüftet werden und nur die entspre-
chende Dosiereinheit geöffnet wird.
Der Siloboden (Bild 2) wird sektions-
weise belüftet, so dass alle Sektionen
in einem kompletten Zyklus zum
Einsatz kommen. Entsprechend ist
nur das Material oberhalb der jewei-
ligen Belüftungssektion in Bewegung,
wobei sich ein Fließkanal einstellt. Bei
der nächsten Silosektion bildet sich
ein neuer Fließkanal, bis schließlich
das gesamte Material im Silo in Be-
wegung kommt und sich dabei ent-
sprechend der Materialspiegel gleich-
mäßig absenkt. Dies entspricht einem
Massenfluss im Silo, bei dem das Ma-
terial komplett in Bewegung kommt
nach einem vollständigen Belüftungs-
zyklus. Für die Bodenbelüftung und
den Materialabzug aus dem Silo werden nur vergleichsweise
geringe Luftmengen benötigt. Die Belüftungsluft wird mit
dem Material abgezogen. Die Vorteile des IBAU Austragssys-
tems sind:
– vollständige Nutzung des Lagervolumens
– das System ist für 100 % Sicherheit konzipiert
– keine unkontrollierten Materialbewegungen im Silo
– keine Unterbrechungen im Silobetrieb
– gleichmäßiger Abzug in einem Zyklus
Der Zentralkegel ist in der Lage, sowohl Ringbelastungen als
auch Meridiandruckbeanspruchungen aufzunehmen. Deshalb
spricht bei Zentralkegelsilos nichts dagegen, dass man radiale
Trennwände für unterschiedliche Kammern einführt. Entspre-
chend wurden unterschiedlichste Mehrkammer-Ausführungen
entwickelt (Bild 3), von denen die Aufteilung eines Einzelsilos
durch radiale Trennwände und das Ringsilo-Prinzip die größ-
te Bedeutung erlangt haben. Ein Ringsilo verfügt über zwei
konzentrische Silowände, die einen inneren und einen äußeren
Siloraum bilden (Bild 4).Wenn man beide Prinzipien des Ring-
silos und der radialen Zellaufteilung miteinander kombiniert,
kann auch der äußere Ringraum radial aufgeteilt werden, in der
gleichen Art, wie es mit dem inneren Siloraum geschieht.
Bild 5 zeigt verschiedene ausgeführte Möglichkeiten zur Kam-
merbildung bei Ringsilos. Die Aufteilung mit radialen Trenn-
wänden erfolgt sowohl für das innere als auch für das äußere Silo.
Praktischerweise wird entweder das innere oder äußere Silo in
einzelne Kammern unterteilt. Werden beide Silos gleichzeitig
durch Trennwände aufgeteilt, so sollten die Trennwände für
das innere und äußere Silo möglichst durchgehend sein. Dies
dient dazu, Biegemomente und Einspannbelastungen in den
www.zkg-online.info
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Design and detailed planning

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cement industry

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 Process Know-how

5 Multi-compartment silos evolved from the ring silo 6 Holcim Dotternhausen cement plant
Aus dem Ringsilo entwickelte Mehrkammersilos Werk Dotternhausen von Holcim

cells by diaphragm walls can be done for the inner and outer
cell simultaneously or for one of these cells only. Practically
either the inner or the outer silo is divided into several cells. In
case diaphragm walls are provided simultaneously for both cells,
the pattern should be adapted preferably in such a way, that the
inner and outer walls are in one line. This will reduce bend-
ing moments and restraint stresses in the walls and will allow
a simpler installation of rebars during the slipforming process
of the silo.
3 Multi-compartment silo examples
In the last few years IBAU HAMBURG has supplied a large
number of multi-compartment silos for the cement industry.
Most of these silos have been installed in Germany and other
countries of Western Europe, as the use of blended cements
in these countries is very advanced. Nevertheless a number of
multi-compartment silos are now also operational in Brazil,
Mexico, Turkey and other developing countries. With only a
few exceptions, all these silos are unique and thus are not cop-
ies of any installation at a different location or for a different
customer. Concerning safety practises, no compromise should
be made [1]. The silos are mainly tailor-made designs, to fulfil
the exact customer requirements for the number and tonnages
of the different cement materials to be stored and the different
distribution needs. Accordingly, just three examples of the wide
variety of different designs are presented.
Silowänden zu reduzieren und für eine einfachere Stahlbeweh-
rung während des Gleitverfahrens beim Silobau zu sorgen.
3 Beispiele für Mehrkammersilos
In den letzten Jahren hat IBAU HAMBURG eine große Zahl
von Mehrkammersilos für die Zementindustrie ausgeführt. Die
meisten dieser Silos wurden in Deutschland und anderen Län-
dern Westeuropas installiert, weil die Verwendung unterschied-
lichster Portland-Kompositzemente dort weit fortgeschritten
ist. Aber nichtsdestotrotz sind inzwischen Mehrkammersilos
auch in Brasilien, Mexiko, der Türkei und zahlreichen anderen
aufstrebenden Ländern im Betrieb. Mit nur wenigen Ausnah-
men sind alle diese Silos Unikate und somit keine Kopien von
Ausführungen bei anderen Kunden oder anderen Aufstellungs-
orten. Auch bei den Sicherheitsstandards sollten keine Kom-
promisse gemacht werden [1]. Mehrkammersilos sind deshalb
maßgeschneidert, weil praktisch jeder Kunde unterschiedliche
Lagerprodukte mit unterschiedlichen Tonnagen besitzt und
sich auch die Bedingungen für den Zementversand unterschei-
den. Entsprechend bilden die nachfolgenden Beschreibungen
drei Beispiele aus einer Vielzahl von Möglichkeiten.

3.1 Holcim Dotternhausen/Germany

Holcim operates a 1.6 Mta cement plant (Fig. 6) in Dottern-
hausen/Germany. The plant is very unique because it uses oil
shale for the production of cement. About 300 000 t of oil shale
per year is supplied to the thermal treatment plant for electric-
ity generation and the burnt oil shale is used as a hydraulic
binder with up to 35 % contents in different Portland-burnt
shale cements, corresponding to CEM II/A-T and CEM II/
B-T cements. The oil shale saves costs for electric energy and
provides the clinker substitute for low-CO2 cements. A smaller
quantity of the burnt oil shale was used in Holcim cement
plants in Switzerland. In 2008 Holcim decided in favour of
a new rail and road-linked multi-compartment silo (Fig 7), to
distribute different cement types to customers in Germany and 7 New multi-compartment silo in Dotternhausen
to transport burnt shale to the Swiss cement plants in Eclépens Neues Mehrkammersilo in Dotternhausen

88 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


8 Silo discharge equipment for outer section
Siloaustragsequipment für den äußeren Silobereich
and Untervaz by train. An investment of 7.5 million € was nec-
essary for the new silo as well as for the reactivation and expan-
sion of an existing railway track.
The multi-compartment silo has a capacity of 10 000 m3, 20 m
diameter, 55 m height and a total of five cells. The silo has a
raised bottom for direct bulk loading into trucks and rail cars.
The outer ring silo has four compartments, each of 2000 m3,
while the central (inner) silo has 9.5 m diameter and likewise a
capacity of 2000 m3. The outer ring section compartments have
two discharge sections each (Fig. 8), while the inner cell has one
central discharge. Each discharge section is connected via fluid-
slides to one of the three IBAU Simplex loaders (Fig. 9), which
provide a loading range of 4-5 m and 250 t/h loading capacity.
Two of the mobile loaders are for the loading of railcars, while
one mobile loader is used for the truck loading lane (Fig. 10).
The new Dotternhausen multi-compartment silo is in opera-
tion since January 2010. The fact that most of the cement and
burnt shale transport is shifted by rail is in line with Holcim’s
sustainable environmental policy. The railway partner in Ger-
10 Truck loading lane • LKW-Beladung
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Process Know-how
9 IBAU Simplex loader • IBAU Simplex-Verlademobil
3.1 Holcim Dotternhausen/Deutschland
Holcim betreibt in Dotternhausen ein Zementwerk (Bild 6) mit
einer Kapazität von 1,6 Millionen Jahrestonnen. Die Anlage ist
einzigartig, weil für die Produktion Ölschiefer verwendet wird.
Etwa 300 000 Jahrestonnen werden in Wirbelschichtöfen zur
Stromerzeugung verbrannt. Der gebrannte Ölschiefer wird als
hydraulisches Bindemittel zur Herstellung von Portland-Schie-
ferzementen CEM II/A-T und CEM II/B-T mit bis zu 35 %
Anteilen verwendet. Der Ölschiefer sorgt somit gleichzeitig
für eine Kosteneinsparung bei dem elektrischen Energiebedarf
und liefert einen Klinkerersatzstoff für umweltschonende, CO2-
arme Zemente. Ein kleinerer Anteil des gebrannten Ölschiefers
wurde bisher für Holcim-Zementwerke in der Schweiz genutzt.
Im Jahr 2008 entschied sich Holcim, ein neues schienen- und
straßenangeschlossenes Verladeterminal zu bauen (Bild 7), um
Zement zu Kunden in Deutschland und gebrannten Ölschiefer
mit der Bahn zu den Schweizer Zementwerken Eclépens und
Untervaz zu transportieren. Die Investitionssumme für das Pro-
jekt betrug 7,5 Millionen €, was alle Baumaßnahmen und die
Kosten für die Bahnanbindung umfasst.
11 Phu Huu grinding and cement distribution plant
Mahlwerk und Zementverladung bei Phu Huu
www.zkg-online.info 89
 Process Know-how
12 Multi-compartment ring silo • Mehrkammer-Ringsilo
many is HzL (Hohenzollerische Bahn AG), in Switzerland it is
SBB Cargo. A train with 13 rail cars has the transport capacity
of 650 t. Both cement plants in Eclépens and Untervaz had to
be upgraded for rail car unloading of the burnt shale. The first
train to Switzerland was sent in May 2010, which significantly
increases Holcim’s capacity of environmentally friendly Port-
land- burnt shale cements in Switzerland.
3.2 Hatien 1, Phu Huu Grinding/Vietnam
Hatien1 is part of the state-owned Vicem (formerly Vietnam
National Cement Corporation or VNCC) and operates two
integrated cement plants in the South of Vietnam. In 2010 the
new 5500 t/d Binh Phuoc clinker production line went into
operation. The new plant supplies the Phu Huu grinding plant
in District 9 of Ho-Chi-Minh-City (HCMC) with clinker.The
grinding plant (Fig. 11) consists of two clinker storage silos, two
grinding lines and two cement storage silos. It is located at Tan
Dien village, Phu Huu Ward and has water access for the clink-
er supply and cement distribution to HCMC. The consortium
13 Bulk loading onto barges • Lose Verladung auf Bargen
90 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Das Mehrkammersilo verfügt über ein Fas-
sungsvermögen von 10 000 m3, es hat einen
Durchmesser von 20 m, eine Silohöhe von
55 m und verfügt über 5 Kammern zur La-
gerung von verschiedenen Zementen und ge-
branntem Ölschiefer. Das Ringsilo hat einen
hohen Boden, um die Verladeeinrichtungen
für Lkws und die Bahnverladung direkt unter
dem Silo anzuordnen. Das äußere Ringsilo ist
in vier Kammern mit jeweils 2000 m3 Fas-
sungsvermögen aufgeteilt, das innere zentrale
Silo hat einen Durchmesser von 9,5 m und
ebenfalls ein Fassungsvermögen von 2000 m3.
Die äußeren Silozellen verfügen jeweils über
zwei Austragseinheiten (Bild 8), während das
innere Silo über einen zentralen Austrag ver-
fügt. Jede Austragseinheit ist über Luftförder-
rinnen mit den drei vorhandenen IBAU Sim-
plex-Verlademobilen (Bild 9) verbunden, die
einen Verladebereich von 4-5 m und eine Ver-
ladeleistung von 250 t/h ermöglichen. Zwei
der Verlademobile sind für die Bahnverladung,
eines ist für die LKW-Beladung (Bild 10).
Das neue Dotternhausen Mehrkammersilo ist seit Januar 2010
in Betrieb. Die Tatsache, dass jetzt ein Großteil des Versandes von
Zement und gebranntem Ölschiefer über die Bahn erfolgen kann,
ist im Einklang mit dem Nachhaltigkeitskonzept von Holcim.
Die Bahnpartner der Holcim sind die HzL (Hohenzollerische
Bahn AG) in Deutschland und die SBB Cargo in der Schweiz.
Ein Zug mit 13 Bahnwagons hat eine Transportkapazität von
650 t. Die beiden Zementwerke Eclépens und Untervaz muss-
ten für die Bahnentladung des gebrannten Ölschiefers ausgebaut
werden. Der erste Zug ging im Mai 2010 in die Schweiz, was
seitdem die Liefermöglichkeit der Holcim für umweltfreund-
liche Portland-Schieferzemente dort deutlich verbessert hat.
3.2 Hatien 1, Phu Huu Mahlanlage/Vietnam
Hatien1 ist Teil der staatlichen VICEM (ehemals Vietnam Nati-
onal Cement Corporation bzw. VNCC) und verfügt über zwei
integrierte Zementwerke im Süden Vietnams. In 2010 ging
bei Binh Phuoc eine neue 5500 t/d Klinkerproduktionslinie
in Betrieb. Diese Anlage versorgt die Phu Huu Mahlanlage
14 Bag loading onto small boats • Sackverladung auf kleine Boote
www.zkg-online.info
 Process Know-how

15 Shurovsky cement silos • Shurovsky-Zementsilos

HAVER & BOECKER/IBAU HAMBURG received the or-

der for a second multi-compartment silo with 30 000 t capacity
and two integrated packing plants.

The multi-compartment silo is of the ring silo design (Fig. 12).

The outer silo diameter is 28 m, the silo height 71 m. The outer
ring silo is divided into four cells, each with 5000 t capacity,
the inner silo has 17 m diameter and 10 000 t capacity. The silo
has a raised bottom for installing the packing plant with four
16 Multi-compartment silo under construction
truck loading lanes for bagged cement below the silo. A fifth
Mehrkammersilo im Bau
loading lane in a separate building is for the loading of bulk
cement onto trucks with a capacity of 150 t/h. The complete
discharge capacity of the multi-compartment silo is 400 t/h. im 9. Distrikt von Ho-Chi-Minh-City (HCMC) mit Klin-
The terminal can also be used for the bulk loading onto barges ker. Die Mahlanlage (Bild 11) umfasst zwei Klinker Lagersilos,
(Fig. 13) as well the bag loading onto small boats (Fig. 14). The zwei Mahllinien und zwei Zement Lagersilos. Die Mahlanla-
complete material handling capacity of the cement terminal is ge wurde in der Nähe des Dorfes Tan Dien auf der Phu Huu
about 1.7 Mta. Werft errichtet und besitzt eine Wasseranbindung für die Klin-
kerlieferungen sowie den Zementversand nach HCMC. Das
3.3 Alpha Cement, Shurovsky plant/Russia Konsortium bestehend aus HAVER & BOECKER/IBAU
The Shurovsky plant of Alpha Cement, a Holcim subsidiary, HAMBURG erhielt den Auftrag für die Errichtung eines
serves the Moscow cement market. The plant is currently un- zweiten Mehrkammersilos für 30 000 t Lagerkapazität und zwei
dergoing a modernisation and expansion programme leading integrierte Packanlagen.
to a new cement capacity of 2.1 million tons per year. IBAU
HAMBURG was awarded the contract to modify the exist- Das Mehrkammersilo ist nach dem Ringsilo-System gebaut
ing cement silos as well as to install two new ones [2], each for (Bild 12). Der äußere Silodurchmesser beträgt 28 m, die Silo-
20 000 t capacity (Fig. 15). Both new silos have a diameter of höhe 71 m. Das äußere Ringsilo ist in vier Kammern aufge-
26 m and a height of 60.5 m, one is designed as a single com-
partment silo and the other as a multi-compartment silo. The
multi-compartment silo (Fig. 16) is of the ring silo design and
consists of seven separate cells, which are for the storage of dif-
ferent types of cement. The inner silo has a diameter of 14 m
and a capacity of 5500 t, while the outer ring is divided into six
cells, each with 2500 t capacity.

The silo base of the multi-compartment silo is formed by a

central cone, which is made from prefabricated elements
(Fig. 17). The inner cell has six aeration sections with a total of
six discharge outlets with flow control gates. Each section has
a right-hand side and left-hand side aeration sector that can be
activated individually, in succession to generate small discharge
flow channels. Each of the outer ring cells has four aeration sec-
tions with two flow control discharge outlets. Extraction rates
from the silo cells are 250 t/h. As with all IBAU silos, only small
quantities of air are needed for the material discharge and the

91
 Process Know-how
17 Prefabricated central cone elements
Vorgefertigte Zentralkegelsilo-Elemente
aeration air is removed with the material.The flow control gates
are automatically actuated, which ensures the controlled mate-
rial flow from the silo cells. The new multi-compartment silo is
equipped with four truck loading lanes.The designed daily truck
loading time is 10 hours at four loading lanes, five days per week.
4 Outlook
Multi-compartment silos are very important for all those ce-
ment production plants that are willing to simplify their cement
storage needs for different cement types. The main advantages
of such a silo should be variable storage cells for the individual
needs and to transport and distribute the cement from any of
the individual compartments to any of the downstream loading,
transport and packing installations. These requirements need a
high automation and that the material handling equipment is
practically free of material residues, so that no undesired in-
termixing of different cement types occurs. Ring silo systems
which are derived from the proven central cone design allow a
versatility of designs to fulfil individual customer requirements.
With their turnkey terminal capability, advanced silo technolo-
gy, broad equipment solutions and worldwide references IBAU
HAMBURG sets the industrial standards in this sector.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] H. Buschmann: Safety Practise for Large Cement Silos. World Ce-
ment, November 2008, pp. 97–102.
[2] Poelleritzer, H.; Soennichsen, K.-P.: Silo Modification and New
Builds. World Cement, February 2010, pp. 61– 68.
92 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
teilt, jede besitzt 5000 t Fassungsvermögen. Das innere Silo hat
einen Durchmesser von 17 m und ein Fassungsvermögen von
10 000 t. Der Siloboden ist hochgestellt, um die beiden Pack-
und Verladeanlagen für Säcke unterhalb des Silos anzuordnen.
Insgesamt existieren vier Verladestraßen für Säcke und eine
weitere fünfte, außerhalb des Silos liegende Verladestraße mit
einer Kapazität von 150 t/h für losen Zement in Silofahrzeuge.
Das Terminal ist für eine Verladeleistung von 400 t/h konzi-
piert. Auch die lose Verladung auf Bargen (Bild 13) ist ebenso
möglich wie die Sackverladung auf kleine Boote (Bild 14). Die
komplette jährliche Verladeleistung beträgt etwa 1,7 Millionen
Jahrestonnen.
3.3 Alpha Cement, Shurovsky Werk/Russland
Alpha Cement, eine Tochtergesellschaft von Holcim, beliefert
mit dem Werk Shurovsky den Moskauer Zementmarkt. Die An-
lage wird momentan ertüchtigt und auf eine Zementkapazität
von 2.1 Millionen Jahrestonnen erweitert. IBAU HAMBURG
erhielt den Auftrag zur Modernisierung bestehender Zement-
silos als auch zum Bau von zwei neuen Silos [2], jedes mit einer
Lagerkapazität von 20 000 t (Bild 15). Die beiden neuen Silos
haben einen Durchmesser von 25 m und eine Silohöhe von
60.5 m. Eines der beiden Silos ist ein Einzelkammersilo, das
andere Silo ist ein Mehrkammersilo. Das Mehrkammersilo (Bild
16) ist ein Ringsilo und besteht aus insgesamt sieben Silozellen
für die Lagerung unterschiedlicher Zementsorten. Das innere
Silo hat einen Durchmesser von 14 m und ein Fassungsver-
mögen von 5500 t, während die sechs Kammern des äußeren
Ringsilos jeweils über 2500 t Fassungsvermögen verfügen.
Das Silo ist als Zentralkegelsilo ausgeführt, wobei der Kegel aus
vorgefertigten Elementen (Bild 17) besteht. Das innere Silo ver-
fügt über sechs einzelne Belüftungssektionen mit entsprechend
vielen Dosiereinheiten. Jede Sektion hat eine linke und rechte
Hälfte, die nacheinander belüftet werden, um möglichst klei-
ne Fließkanäle zu generieren. Jede äußere Ringkammer besitzt
vier Belüftungssektionen mit zwei Dosiereinheiten. Die Ab-
zugsraten vom Silo betragen 250 t/h. Wie bei allen IBAU Silos
werden für den Materialaustrag aus dem Silo nur kleine Belüf-
tungsmengen benötigt und die Belüftungsluft wird mit dem
Material ausgetragen. Die Dosiereinheiten werden automatisch
angesteuert, was einen kontrollierten Siloabzug bedeutet. Das
neue Mehrkammersilo verfügt über vier Lkw-Verladestraßen.
Die Verladung erfolgt täglich vierspurig über 10 Stunden für
fünf Tage in der Woche.
4 Ausblick
Mehrkammersilos sind insbesondere für solche Zementwerke
wichtig, die ihre Zementlagermöglichkeiten für unterschiedliche
Zementsorten vereinfachen möchten. Die wichtigsten Vorteile
eines solchen Silokonzeptes sind individuelle Silokammern für
die verschiedenen Bedürfnisse, wobei prinzipiell der Transport
von jeder Kammer zu jeder der nachgeschaltetenVerlade-,Trans-
port- der Absackeinrichtungen erfolgen sollte. Derartige Anfor-
derungen benötigen einen hohen Automatisierungsaufwand
und ebenso sind Materialreste in dem Handling Equipment zu
vermeiden, damit es nicht zu ungewünschten Materialvermi-
schungen kommt. Ringsilos, die von dem erprobten Zentralke-
geldesign abgeleitet sind, erlauben eine Vielzahl von Silovarian-
ten um unterschiedlichste Kundenbedürfnisse zu erfüllen. IBAU
HAMBURG setzt mit seinen Turnkey-Fähigkeiten, führen-
den Silotechnologie, unterschiedlichstem Equipment und welt-
weiten Referenzen den industriellen Maßstab in dem Sektor.
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 Process Know-how

Mixing tower in the Witten plant

Mischturm im Werk Witten

Energy-efficient automation in construction

chemistry
Walter Sonntag
Head of the department Marketing/Documentation, AZO GmbH + Co. KG, Osterburken/Germany

Summary: At their development center ARDEX continuously research and work on new ideas and innovative product systems, within
the framework of precisely controlled research processes. With a new plant from the AZO GmbH + Co. KG, the continuous improve-
ment and optimization of the products as well as the manufacture of newly developed products should be made possible in Witten. A
high degree of automation and metering of small quantities as accurately as possible were only a few of the requirements for plant tech-
nology to achieve the long-term goals of ARDEX. After a detailed project study, ARDEX decided in favour of a vertical tower concept
according to which the raw materials are pneumatically conveyed to the top and then proportioned and weighed in free fall and fed to
the mixing process and the following filling processes.

Energieeffiziente Automatisierung in Automatisation efficiente énergétique Automatización y consumo eficiente

der Bauchemie
Zusammenfassung: ARDEX forscht und
arbeitet in seinem Entwicklungscenter im
Rahmen präzise gesteuerter Forschungs-
prozesse an immer neuen Ideen und in-
novativen Produktsystemen. Mit einer
neuen Anlage in Witten, ausgerüstet von
der AZO GmbH + Co. KG, sollten die
laufende Verbesserung und Optimierung
der Produkte und die problemlose Pro-
duktion von Neuentwicklungen ermögli-
cht werden. Ein hoher Automatisierungs-
grad und eine möglichst exakte Dosierung
von Kleinmengen sind nur Beispiele für
die vielfältigen Anforderungen an eine
Anlagentechnik mit der die langfristigen
Ziele von ARDEX verwirklicht werden
können. Nach einer eingehenden Projekt-
studie entschied man sich bei ARDEX für
ein vertikales Turmkonzept. Hierbei wer-
den alle Rohstoffe pneumatisch nach oben
gefördert und dann im freien Fall dosiert,
gewogen und dem Misch- und den an-
schließenden Abfüllprozessen zugeführt.
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
en chimie de construction
Résumé: Dans son centre de recherche et
de développement, ARDEX recherche et
travaille sur des idées nouvelles et des systè-
mes de produits innovants. L’objectif d’une
nouvelle installation est d’améliorer et d’op-
timiser continuellement les produits et d’as-
surer une production efficace des nouveaux
produits développés. Un taux d’automati-
sation élevé et un dosage aussi précis que
possible des petites quantités ne sont que
quelques exemples des exigences multiples
à satisfaire par une technique d’installation
destinée à réaliser les objectifs de ARDEX
à long terme. Après une étude de projet ap-
profondie, la décision a été prise chez AR-
DEX en faveur d’un concept de tour ver-
ticale. Ici, toutes les matières premières sont
transportées par voie pneumatique vers le
haut et ensuite dosées et pesées en chute
libre puis véhiculées vers les processus de
mélange et de soutirage consécutifs.
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de la energía en el sector químico
para la construcción
Resumen: ARDEX investiga en su cen-
tro de desarrollo, avanzando con procesos
de desarrollo controlados precisamente y
trabajando con ideas nuevas y sistemas de
producto novedosos. La mejora y la opti-
mización de los productos en evolución y
la producción de las novedades se realiza-
ría en una nueva planta. El grado elevado
de automatización y una dosificación lo
más exacta posible de cantidades peque-
ñas son ejemplos del amplio abanico de
requerimientos a la tecnología de plan-
ta con la que ARDEX hace realidad sus
objetivos a largo plazo. Después de un
detallado estudio de proyecto, ARDEX
tomó una decisión a favor de un concep-
to de torre vertical. Las materias primas
se transportan pneumáticamente hacia
arriba, se dosifican y pesan en caída libre
y se adicionan a los procesos de mezcla y
posterior llenado.
93
 Process Know-how
1 Ardex product line • Produktpalette Ardex
1 Customer profile
For more than 60 years ARDEX has been the competent brand
of the specialist craft and wholesale trade in the building in-
dustry. With excellent products of optimum workmanship, the
company has evolved into a quality leader of a whole busi-
ness line. The company ARDEX manufactures a wide range
of construction chemistry products (Fig. 1). For applications in
carcassing, these are, for example, concrete fillers, screeds and
grouts. In addition they also produce tile adhesives, natural stone
adhesives, grouts, wall and façade fillers. All products must have
functions that are optimally attuned to the working processes
and are distinguished by a constantly uniform and high quality.
With over 37 subsidiaries the ARDEX Group is represented
in more than 50 countries on all continents. The Witten-based
family-owned business has been an internationally operating
enterprise for a long time and is one of the leading suppliers
of high-quality special building materials all over the world. At
their development center ARDEX continuously research and
work on new ideas and innovative product systems within the
framework of precisely controlled research processes. Whether
this concerns primers, fillers, sealants or coating materials – all
product developments at ARDEX have only one goal, i. e. to
facilitate systematically the work of the specialist craftsmen and
to widen the range of creative possibilities. The extensive ex-
perience gained with materials and working processes as well as
the permanent dialogue with the customers are, in any case, the
most important sources of inspiration.
It goes without saying that the high ARDEX quality is also a
protection against consequential costs. Due to their tremendous
reliability the systems always ensure maximum working safe-
ty. This is a factor that should not be underestimated because
in this way complaints and incalculable costs for repairs are
avoided. Each order which is perfectly carried out will posi-
tively contribute to the good reputation of the processing
company.
94 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
2 Vertical tower concept • Vertikales Turmkonzept
1 Kundenprofil Ardex
ARDEX ist seit über 60 Jahren die Kompetenzmarke des Fach-
handwerks und Fachgroßhandels in der Bauindustrie. Mit ex-
zellenten Produkten von höchster Verarbeitungsqualität hat sich
das Unternehmen zu einem Qualitätsführer einer ganzen Bran-
che entwickelt. Die Firma ARDEX stellt ein breites Spektrum
an bauchemischen Produkten her (Bild 1). Für Anwendungen
im Rohbau sind dies z.B. Betonspachtel, Estriche und Verguss-
mörtel. Daneben werden auch Fliesenkleber, Natursteinkleber,
Fugenmörtel, Wandspachtelmassen und Fassadenspachtel her-
gestellt. Alle Produkte müssen optimal auf die Verarbeitungs-
prozesse abgestimmte Funktionen haben und zeichnen sich
durch konstant gleichmäßige und hochwertige Qualität aus.
Die ARDEX-Gruppe ist mit über 37 Tochtergesellschaften
in mehr als 50 Ländern auf allen Kontinenten vertreten. Der
Wittener Familienbetrieb ist längst ein international operie-
rendes Unternehmen und weltweit einer der führenden Anbie-
ter qualitativ hochwertiger Spezialbaustoffe. ARDEX forscht
und arbeitet in seinem Entwicklungscenter im Rahmen prä-
zise gesteuerter Forschungsprozesse an immer neuen Ideen
und innovativen Produktsystemen. Ob Grundierung, Kleber,
Spachtelmasse, Abdichtung oder Beschichtung: Alle Produkt-
entwicklungen von ARDEX dienen dem Ziel, den Partnern
im Fachhandwerk systematisch die Arbeit zu erleichtern und
die Bandbreite an kreativen Möglichkeiten zu erweitern. Die
große Erfahrung mit Materialien und Verarbeitungsprozessen
sowie der ständige Dialog mit den Kunden sind die wichtigsten
Inspirationsquellen überhaupt.
Die hohe ARDEX-Qualität schützt natürlich auch vor Folge-
kosten. Dank ihrer immensen Zuverlässigkeit bieten die Syste-
me jederzeit ein Höchstmaß an Verarbeitungssicherheit. Dies ist
ein nicht zu unterschätzender Faktor, denn er erspart Reklama-
tionen und unüberschaubare Nachbesserungen. Jeder perfekt
ausgeführte Auftrag wirkt sich positiv auf den guten Ruf des
Verarbeiters aus.
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2 Goals of capital spending at ARDEX
The product quality comes first as regards the aims of capital
spending: ARDEX customers can always rely on the product
function promised, e.g. easy, efficient and quick workability.
Another important criterion is flexibility of production.
The new plant should ensure the continuous improvement
and optimization of the products as well as the manufacture of
newly developed products. The long-term reliability should be
ensured by landmark process control and visualization technol-
ogy in addition to innovative automation technology. Targets
were:
1. Automation of more than 50 raw materials, in particular the
integration of the medium and small components, in more
than 50 formulations with up to 20 components.
2. Maximum throughput in compliance with maximum dos-
ing and weighing precision.
3. Energy-efficient handling of large product quantities in a
tower concept with vertical material flow.
4. Control screening of all raw materials used to avoid a “com-
et formation” during working
5. Highest flexibility when changing the product due to very
easy cleaning systems with extremely short production
downtimes.
6. Change of product in case of special products and pre-
blended materials without residues.
7. Low-dust, ergonomic workplaces due to closed systems.
8. Gentle, trouble-free conveying of difficult raw materials,
such as titanium dioxide.
9. Transparent process, product safety and documentation of
all formulations including connection to the superior host
system.
10. Maintenance and service friendly overall system ensuring a
high availability with future-proof components.
3 Automatic provision of raw materials
“During the project phase we already realized that the key
to successful production lies before the actual mixing process
because there is the cornerstone for the proverbial quality of
our products.” says Peter Kawka, plant manager with ARDEX
Witten. “Screening of all the raw materials used was a must
for us. In addition to the vibrating screens for large quan-
tities, cyclone screeners from AZO are convincing because of
their compact design and efficiency.” continues Klaus Behrendt,
Manager Corporate Engineering with ARDEX.
4 The AZO solution in detail
After a detailed project study ARDEX decided in favour of a
vertical tower concept (Fig. 2) according to which the raw ma-
terials are pneumatically conveyed to the top and then dosed
and weighed in free fall and fed to the mixing and the follow-
ing filling processes. The entire plant is subdivided into seven
sections:
1. Automation of large quantities
2. Handling of pre-blended materials and special products
3. Provision of the medium material components
4. AZO COMPONENTER® for automatic weighing of addi-
tives
5. Mixers
6. Filling of the finished products and pre-blended materials
7. Process control and visualization of the entire plant.
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Process Know-how
2 Investitionsziele bei ARDEX
An erster Stelle der Investitionsziele steht die Produktqualität:
ARDEX-Kunden können sich jederzeit auf die zugesicherten
Produktfunktionen, wie z. B. leichte, effiziente und schnelle
Verarbeitbarkeit, verlassen. Daneben ist die Flexibilität in der
Produktion ein weiteres wichtiges Kriterium.
Eine neue Anlage in Witten sollte die laufende Verbesserung
und Optimierung der Produkte und die problemlose Produkti-
on von Neuentwicklungen ermöglichen. Die Zukunftssicher-
heit sollte neben innovativer Automatisierungstechnik auch
durch wegweisende Prozessleit- und Visualisierungstechnik ge-
währleistet sein. Die Ziele:
1. Automatisierung von über 50 Rohstoffen, speziell die In-
tegration der Mittel- und Kleinkomponenten, in mehr als
50 Rezepten mit bis zu 20 Komponenten,
2. Größtmöglicher Durchsatz bei Einhaltung höchster Do-
sier- und Wiegegenauigkeiten,
3. Energieeffizientes Handling großer Produktmengen in
einem Turmkonzept mit vertikalem Materialfluss,
4. Kontrollsiebung aller eingesetzten Rohstoffe zur Vermeiden
von „Kometenbildung“ bei der Verarbeitung,
5. Höchste Flexibilität bei Produktumstellung durch reini-
gungsfreundliche Systeme mit äußerst geringen Produk-
tionsstillstandszeiten,
6. Restmengenfreier Produktwechsel bei Spezialprodukten
und Vormischungen,
7. Staubarme, ergonomische Arbeitsplätze durch geschlossene
Systeme,
8. Schonendes, störungsfreies Fördern von schwierigen Roh-
stoffen, wie z. B. Titandioxid
9. Prozesstransparenz, Produktionssicherheit und Dokumen-
tation aller Rezepturen mit Anbindung an das übergeord-
nete Host-System.
10. Wartungs- und servicefreundliches Gesamtsystem, das mit
zukunftssicheren Bauteilen eine hohe Verfügbarkeit sicher-
stellt.
3 Automatische Rohstoffbereitstellung
„Bereits in der Projektphase wurde uns bewusst, dass der
Schlüssel für eine erfolgreiche Produktion vor dem eigent-
lichen Mischprozess liegt, weil dort der Grundstein für die
Güte und sprichwörtliche Qualität unserer Produkte liegt“, so
Peter Kawka, Werksleiter bei ARDEX Witten. „Für uns war
das Sieben aller eingesetzten Rohstoffe ein Muss. Neben den
Vibrationssiebmaschinen im Bereich der Großmengen über-
zeugen die Wirbelstrom-Siebmaschinen von AZO durch kom-
pakte Bauweise und Effizienz“ knüpft Klaus Behrendt, Leiter
Corporate Engineering bei ARDEX, an.
4 Die AZO Lösung im Detail
Nach einer eingehenden Projektstudie entschied man sich
bei ARDEX für ein vertikales Turmkonzept (Bild 2). Hierbei
werden alle Rohstoffe pneumatisch nach oben gefördert und
dann im freien Fall dosiert, gewogen und dem Misch- und den
anschließenden Abfüllprozessen zugeführt. Die Gesamtanlage
gliedert sich in sieben Teilbereiche:
1. Automatisierung der Großmengen
2. Handling von Vormischungen und Spezialprodukten
3. Materialbereitstellung der Mittelkomponenten
4. AZO COMPONENTER® zum automatischen Wiegen
von Additiven
5. Mischerebene
www.zkg-online.info 95
 Process Know-how
4.1 Storage, discharge, screening, metering
and weighing of large quantities
There are 15 silos of standard steel for the storage of large quan-
tities that are arranged at various levels. These silos are fed via
filling lines from bulk container vehicles. Monitoring and plau-
sibility checks are carried out via preselection in the receiving
department and by the sensor technology at the connections
of the conveying line. This kind of monitoring ensures that
the right products get to the silos intended for them. Specific
compressed air is stationary available for the discharge of the
bulk container vehicle. This prevents air humidity from being
blown into the hygroscopic products, which would inevitably
lead to clotting. The filling lines are equipped with spherical
bends since in many cases the products, such as cement, fibrous
materials, chalk, gypsum, dispersing powder and sand are abra-
sive. The lines are mounted and integrated in such a way that
they could quickly be replaced by means of a hoisting gear in
case of possible wear.This is done as a preventive measure every
three months.
All silos are equipped with large filters and level measurement
systems. Depending on the product, some of the silos are explo-
sion-proof providing a maximum of safety. The design of the
silo outlets is also adapted to the product properties. The alter-
natives range from a simple outlet cone and vibrating bottoms
up to vibrating bottoms additionally equipped with aerating
nozzles (Fig. 3). This ensures that all products are discharged
on a “first in – first out” basis. Adequately dimensioned, fre-
quency-controlled dosing screw feeders are used for metering
of the products into the hopper weighers. Since both large and
small quantities of the various products are handled, in part the
screws are designed “pickaback”, i.e. the big screw is followed
by a small one that doses the small quantities.
For exact dosing of all components, the screws are frequency
controlled so that even with large amounts, very high precision
with simultaneously very high outputs are achieved. A control
screening machine is installed between the dosing screw feeder
and the weighing machine to dissolve clottings or discharge
them. The exactly weighed batches are discharged into a pre-
liminary hopper for finished mixtures above the mixers.
4.2 Preliminary blending and special products
According to the experiences of ARDEX, AZO DOSITAIN-
ERS® offer maximum flexibility when changing the product
and ensure, amongst other things, an ideal change of pre-blend-
ed products without any residue. Safe raw material handling
without any mistakes in the phase of material provision is
achieved by operator control at monitors and bar code moni-
toring of all raw materials.
4.3 Use of pre-blended materials and special products
To produce pre-blended materials, various types of gypsum
are taken from the giant silos and dosed into the correspond-
ing hopper weigher. Also in this case coarse-fine switching for
dosing and control screening is part of the operation. Further
raw materials belonging to the formulation are preliminar-
ily weighed and directly fed into the mixer via a feed hopper
including an integrated control screen. After producing the
homogeneous mix, it can be filled into both Big Bags and AZO
DOSITAINERS®. They can be used for the further process
as changing components in the AZO COMPONENTER®.
96 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
6. Abfüllen der Fertigprodukte und Vormischungen
7. Prozessleittechnik zur Prozesssteuerung und Visualisierung
der gesamten Anlage
4.1 Lagern, Austragen und Sieben sowie Dosieren
und Wiegen der Großmengen
Für die Lagerung der Großmengen stehen 15 Silos aus Normal-
stahl zur Verfügung, die sich über mehrere Ebenen erstrecken.
Diese Silos werden über die Befüllleitungen aus Silofahrzeu-
gen beschickt. Die Überwachung und Plausibilisierung erfolgt
über die Vorwahl im Wareneingang sowie über die Sensorik an
den Anschlüssen der Förderleitung. Durch diese Überwachung
ist sichergestellt, dass die richtigen Produkte in die dafür vor-
gesehenen Silos gelangen. Zur Entleerung des Silofahrzeuges
wird aufbereitete Druckluft stationär zur Verfügung gestellt.
Dies verhindert, dass Luftfeuchtigkeit in die hygroskopischen
Produkte eingeblasen wird, was zwangsläufig zu Verklum-
pungen führen würde. Da es sich in vielen Fällen um schlei-
ßende Produkte handelt, wie z. B. Zement, Faserstoffe, Kreide,
Gips, Dispersionspulver und Sand, sind die Befüllleitungen mit
Kugelbögen ausgestattet. Die Leitungen sind so montiert und
integriert, dass sie bei eventuellem Verschleiß schnell mit Hilfe
eines Hebezeuges ausgetauscht werden können. Dies geschieht
vierteljährlich vorbeugend.
Sämtliche Silos sind mit groß dimensionierten Filtern und
Füllstandmesssystemen ausgestattet. Ein Teil der Silos ist pro-
duktabhängig mit Explosionsschutz versehen, der ein Höchst-
maß an Sicherheit bietet. Auch das Design der Siloausläufe ist
den Produkteigenschaften angepasst. Die Varianten reichen von
einem einfachen Auslaufkegel über Vibrationsböden bis hin zu
Vibrationsböden mit zusätzlichen Belüftungsdüsen (Bild 3). So
ist sichergestellt, dass alle Produkte First In – First Out aus-
getragen werden. Um die Produkte in die Behälterwaagen zu
dosieren, werden passend dimensionierte, frequenzgeregelte
Dosierschnecken eingesetzt. Da von verschiedenen Produkten
sowohl große als und auch kleine Mengen gefördert werden,
sind die Schnecken teilweise „Huckepack“ ausgeführt, d. h. ei-
ner großen Schnecke ist eine kleine Schnecke nachgeschaltet,
die Kleinmengen dosiert.
Zum genauen Dosieren aller Komponenten sind die Schnecken
frequenzgeregelt, so dass auch bei den Großmengen sehr hohe
Genauigkeiten bei gleichzeitig sehr hohen Leistungen erreicht
werden. Eine Kontrollsiebmaschine ist zwischen Dosierschnecke
und Waage installiert. Sie löst Verklumpungen auf oder scheidet
sie aus. Die exakt gewogenen Chargen werden in einen Vorbe-
hälter über den Mischern für Fertigmischungen entleert.
4.2 Vormischungen und Spezialprodukte
Nach den Erfahrungen von ARDEX bieten AZO DOSITAI-
NER® ein Höchstmaß an Flexibilität bei Produktwechsel und
ermöglichen u. a. das ideale, restmengenfreie Wechseln von
Vormischungen. Das neue Materialzuführungskonzept setzt
kreativen Innovationen keine Grenzen und lässt laufende Re-
zeptoptimierungen zu. Sicheres, verwechslungsfreies Roh-
stoffhandling in der Materialbereitstellungsebene wird durch
Bedienerführung an Monitoren und Barcodeüberwachung
sämtlicher Rohstoffe erreicht.
4.3 Einsatz von Vormischungen und Spezialprodukten
Zur Herstellung von Vormischungen werden verschiedene
Gipssorten aus den Großmengensilos entnommen und in
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3 Safe product discharge using vibrating bottoms and proportioning
screw feeders
Sichere Produktaustragung mit Vibrationsböden und Dosier-
schnecken
4.4 Provision of material
The medium components are supplied in bags or Big Bags at
ground level. The bagged material is filled into the feed hop-
per with low dust formation. From there it is transported by
means of a suction conveying system gently and dust-free into
the daily service silo above the AZO COMPONENTER®.
The material can be distributed to the corresponding storage
bins via a coupling station. The supplied Big Bags are docked
at the Big Bag discharge stations and discharged there (Fig. 4).
These raw materials are also transported to the daily service
silos by pneumatic suction conveying systems. A separate sta-
tion offers the possibility to transfer the bagged material to
the AZO DOSITAINER®. Theses containers with integrated
feed screw can be put on the AZO COMPONENTER® as
changing components. When the product is changed, the AZO
DOSITAINER® can be replaced easily and quickly without
any major cleaning expenditure, which is a special advantage of
this system. Paints and special control additives, which cannot
be conveyed pneumatically, are fed via the feed hopper directly
above the AZO COMPONENTER®.All components supplied
are safely discharged and screened with control cycloscreeners.
The components are exactly proportioned by proportioning
screw feeders into the mobile weighing machines of the AZO
COMPONENTER®.
4.5 AZO COMPONENTER®
The AZO COMPONENTER® including the change weigh-
ers provides boundless flexibility for the automatic provision of
additives for ARDEX. Maximum dosing precision for control
additives is a unique selling point of our company in interna-
tional competition. At the beginning of the project we were
looking for a strong company as regards the dosing of small
quantities (Fig. 5). With AZO we found a partner that inte-
grated all components in the automation process. Almost none
of AZO’s competitors thought that it was possible to automate
the paints and control additives like the AZODOS® systems.
The AZO COMPONENTER® is equipped with two mobile
weighing machines that approach the corresponding dosing
points according to the formulation. There a dustproof con-
nection is established and an aspiration system is connected
automatically. Now the components can be dosed exactly into
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Process Know-how
4 Big Bag discharging station for a dustproof product feed into the
closed system
Big-Bag-Entleerstationen zur staubfreien Produktaufgabe ins ge-
schlossene System
die entsprechende Behälterwaage dosiert. Auch hier wird mit
Grob-/Feinumschaltung bei der Dosierung und einer Kontroll-
siebung gearbeitet.Weitere an der Rezeptur beteiligte Rohstof-
fe werden vorgewogen direkt über einen Einfülltrichter mit
integriertem Kontrollsieb in den Mischer gegeben. Nach dem
Herstellen einer homogenen Mischung kann diese sowohl in
Big-Bags als auch in AZO DOSITAINER® abgefüllt werden.
Diese können dann im AZO COMPONENTER® als wech-
selnde Komponenten wieder in den weiteren Prozess einge-
schleust werden.
4.4 Materialbereitstellungsebene
Auf der ebenerdigen Materialbereitstellungsebene werden die
Mittelkomponenten aufgegeben, die in Säcken oder Big-Bags
angeliefert werden. Die Sackware wird staubarm in Einfülltrich-
ter gefüllt und mittels Saugförderung schonend und staubfrei
in Tagessilos über dem AZO COMPONENTER® gefördert.
Über einen Kupplungsbahnhof kann die Verteilung auf die
jeweiligen Vorratsbehälter vorgenommen werden. Angelieferte
Big-Bags werden in den Big-Bag Entleerstationen staubdicht
angedockt und entleert (Bild 4). Diese Rohstoffe werden eben-
falls über pneumatische Saugfördersysteme in die Tagessilos ge-
fördert. Eine separate Station bietet die Möglichkeit, Sackware
in AZO DOSITAINER® umzufüllen. Diese Container mit
integrierter Dosierschnecke können dann als Wechselkompo-
nenten auf den AZO COMPONENTER® aufgesetzt werden.
Bei Produktwechsel können die AZO DOSITAINER® ohne
hohen Reinigungsaufwand einfach und schnell ausgetauscht
werden, was ein besonderer Vorteil dieses Systems ist. Farben
und spezielle Steueradditive, die sich nicht pneumatisch fördern
lassen, werden über Einfülltrichter direkt oberhalb des AZO
COMPONENTERS® aufgegeben. Alle bereitgestellten Kom-
ponenten werden sicher ausgetragen und mit Wirbelstrom-
Siebmaschinen kontrollgesiebt. Über Dosierschnecken erfolgt
eine exakte Dosierung der Komponenten in die fahrbaren
Waagen des AZO COMPONENTERS®.
4.5 AZO COMPONENTER®
Für ARDEX bietet der AZO COMPONENTER® eine hohe
Flexibilität mit den Wechselwaagen im Bereich der automa-
tischen Additivbereitstellung. Höchste Dosier-Genauigkeiten
bei den Steueradditiven sind ein Alleinstellungsmerkmal, das
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 Process Know-how
5 AZO COMPONENTER® - maximum precision for the composition
of small and medium components
AZO COMPONENTER® höchste Genauigkeit bei der Zusammen-
stellung der Klein- und Mittelkomponenten
the weighing machines designed as containers. Protective slide
valves prevent the material from flowing out from the dosing
points. Since control additives and paints have to be fed very
accurately, AZODOS® dosing devices are used in this field as
negative weighing machines. They have a smaller weighing
range than the mobile weighers and, therefore, can weigh small
product quantities very accurately (Fig. 5). As soon as a for-
mulation has been executed and all components are inside the
mobile weighing machine, the latter is moved to a discharge
station. A dustproof connection is established by means of a
docking device and a patented docking sleeve, and the com-
plete batch is discharged into the mixer below to produce the
finished mix. To save time during a product change, the con-
tainers on the mobile weighing machines can be replaced by
cleaned ones.Thus, no delay will occur since production can be
continued immediately.
4.6 Mixers
Two horizontal mixers are available to produce the finished
mixtures. A further mixer of similar design is used for preblend-
ing. Feed hoppers above the mixers make it possible to add
material by hand. After sampling this can be used to adjust the
batch. In this connection also the overall concept leaves nothing
to be desired as regards flexibility.
4.7 Filling into bags, containers or Big Bags
“The close consultation between the project planning and pro-
duction departments of ARDEX and the AZO engineers led
to an optimum concept tailored to our requirements yielding
a high profit, ensuring further growth and setting no capacity
limits for us.” says Peter Kawka. As in the receiving department,
when filling many different kinds of packaging are possible
(Fig. 6). For instance, the finished mixtures can be filled in bags
and stored via a fully automatic bagging and palletizing system.
Furthermore it is also possible to fill containers and Big Bags at
corresponding filling stations.
4.8 Process control and visualization technology
It was particularly important for ARDEX to have a partner for
the entire project as regards process and control engineering.
Clear responsibilities between AZO and hsh made it possible to
adapt the production in an optimum way to the MES and host
98 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
6 Filling plant for containers and Big Bags
Abfüllanlage für Container und Big-Bags
ARDEX im internationalen Wettbewerb hervorhebt. Zu Pro-
jektbeginn hat ARDEX nach einer Firma gesucht, die stark
ist in der Kleinmengendosierung (Bild 5). Mit AZO wurde ein
Partner gefunden, der alle Komponenten in den Automati-
sierungsprozess integrierte. Fast keiner der Wettbewerber von
AZO hat sich die Automatisierung der Farben und Steuerad-
ditive zugetraut, wie sie die AZODOS®-Systeme bewältigen.
Der AZO COMPONENTER® ist mit zwei fahrbaren Waa-
gen ausgestattet, die entsprechend der Rezeptur die jeweiligen
Dosierstellen anfahren. Hier wird eine staubdichte Verbindung
hergestellt und automatisch eine Aspiration angeschlossen. Nun
können die Komponenten exakt in die als Container ausgebil-
deten Waagen eindosiert werden. Rieselschutzschieber verhin-
dern ein Nachrieseln aus den Dosierstellen. Da Steueradditive
und Farben sehr genau zugeführt werden müssen, werden für
diesen Bereich AZODOS®-Dosiergeräte als Negativ-Waagen
eingesetzt. Diese haben einen kleineren Wiegebereich als die
fahrbaren Waagen und können deshalb kleine Produktmengen
sehr exakt wiegen. Sobald ein Rezept abgearbeitet ist und sich
alle Komponenten in der fahrbaren Waage befinden, fährt di-
ese über eine Entleerstation. Mittels einer Andockvorrichtung
und der patentierten Andockmanschette wird eine staubdichte
Verbindung hergestellt und die komplette Charge in den dar-
unter liegenden Mischer für Fertigmischungen entleert. Um
bei Produktwechsel Zeit zu sparen, können die Container auf
den fahrbaren Waagen entnommen und durch frisch gereinigte
ersetzt werden. So gibt es keinerlei Verzögerungen, da sofort
weiter produziert werden kann.
4.6 Mischerebene
Für das Herstellen der Fertigmischungen stehen zwei Hori-
zontalmischer zur Verfügung sowie ein weiterer Mischer für
die Vormischungen in ähnlicher Ausführung. Einfülltrichter di-
rekt über den Mischer bieten die Möglichkeit der Handzugabe.
Dies kann nach einer Probenahme zur Einstellung der Charge
genutzt werden. Auch hier lässt das Gesamtkonzept in punkto
Flexibilität keine Wünsche offen.
4.7 Abfüllen in Säcke, Container oder Big-Bags
„Der enge Dialog zwischen der Projektplanung und Produk-
tion der Firma ARDEX und den AZO Ingenieuren führte zu
www.zkg-online.info

7 Process control engineering and visualization technology
Prozessleit- und Visualisierungstechnik
system. The operators overlook the entire production from the
central control room (Fig. 7). The clearly arranged process visu-
alization informs the operator at any time as regards the current
state of production. For example, the levels, parameters or the
mixer status can be identified at a glance. It is possible to work
without interfaces due to the connection to the host computer.
The operators in the production department receive exact in-
structions at clearly designed, coloured monitors, as to which
products have to be filled and where. In this case mistakes are
prevented by the bar code system. Furthermore, there is the
possibility to intervene in the automatic process via operator
terminals. In this way, it is possible to change from the auto-
matic process to a semi-automatic or an individually controlled
process.The corresponding protocols for the formulation docu-
mentation are printed out as well as the consignment notes,
labels etc. Only the optimum interplay of process and control
engineering offers maximum production safety and transpar-
ency as well as the documentation of all goods produced.
5 Conclusion
“As regards energy efficiency, the new plant in Witten is an
example for our plants worldwide. Both as regards process and
control engineering the module idea will become world stand-
ard for application”, concludes Peter Kawka.
fachbuchtipp
Sommer 2010
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Process Know-how
einem optimal auf unsere Bedürfnisse zugeschnittenes Konzept
mit hohem Nutzen, welches uns weiteres Wachstum ermöglicht
und uns keine Kapazitätsgrenzen setzt“ sagt Peter Kawka. Wie
schon bei der Produktannahme sind auch beim Abfüllen die
verschiedensten Gebindeformen möglich (Bild 6). So können
die Fertigmischungen über eine vollautomatische Absack- und
Palettieranlage in Säcke gefüllt und eingelagert werden. Dar-
über hinaus besteht die Möglichkeit, Container und Big-Bags
über entsprechende Befüllstationen zu befüllen.
4.8 Prozessleit- und Visualisierungstechnik
Für Ardex war besonders wichtig, einen Partner für das ge-
samte Projekt in Bezug auf die Verfahrenstechnik und die
Steuerungstechnik zu haben. Klare Zuständigkeiten zwischen
AZO und hsh ermöglichten die optimale Anbindung unserer
Produktion an das MES und Host-System. Von der zentralen
Schaltwarte aus haben die Bediener die gesamte Produktion im
Überblick (Bild 7). Die übersichtliche Prozessvisualisierung gibt
dem Bediener jederzeit Auskunft über den aktuellen Stand der
Produktion. Auf einen Blick können beispielsweise Füllstände,
Parameter oder der Mischerstatus erfasst werden. Durch die
Anbindung an den Host-Rechner ist ein schnittstellenfreies Ar-
beiten möglich. Die Bediener in der Produktion bekommen an
übersichtlich gestalteten farbigen Monitoren genaue Instrukti-
onen, welche Produkte wo eingefüllt werden müssen. Ein Bar-
codesystem verhindert hier, dass es zu Verwechslungen kommt.
Des Weiteren besteht über Bedienterminals die Möglichkeit,
in den automatischen Prozess einzugreifen. So kann man aus
dem automatischen Prozess in einen halbautomatischen Semi-
prozess oder in einen Einzelsteuerungsprozess wechseln. Ent-
sprechende Protokolle für die Rezepturdokumentation werden
ausgedruckt. Dies gilt auch für Warenbegleitscheine, Etiketten
etc. Erst das optimale Zusammenspiel von Verfahrenstechnik
und Steuerungstechnik bietet ein Höchstmaß an Produkti-
onssicherheit und -transparenz sowie die Dokumentation aller
produzierten Waren.
5 Fazit
„In Bezug auf Energieeffizienz hat die neue Anlage in Witten
Vorbildcharakter für unsere weltweiten Werke. Der Modul-
gedanke sowohl im Bereich der Verfahrens- als auch in der
Steuerungstechnik wird bei uns zum Weltstandard werden“,
sagt Peter Kawka.
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99
 Materials Science

In-situ investigations on cement pastes

In-situ Untersuchungen an Zementpasten

Influence of polyvinyl alcohol on phase develop-

ment during the hydration of Portland cement
Dipl.-Min. Daniel Jansen 1, PD Dr. Friedlinde Götz-Neunhoeffer 1, Prof. Dr. Jürgen Neubauer 1, Dr.-habil. Wolf-Dieter Hergeth 2,
Dr. Reinhard Härzschel 2
1 Geozentrum Nordbayern, Mineralogy, University of Erlangen-Nürnberg/Germany
2 Wacker Chemie AG, Munich/Germany

Summary: Investigations into the influence of various polyvinyl alcohols (PVOH) on the hydration of Portland cement have shown
that the alumina reaction is affected during the cement hydration. It was found that the dissolving of the sulfate carrier and of the
C3A is retarded by the presence of polyvinyl alcohols and also that the ettringite formation is accelerated after about 16 hours hydra-
tion. These results were obtained with 3 different polyvinyl alcohols.

Einfluss von Polyvinylalkohol auf Influence de l’alcool polyvinylique sur Influencia del alcohol polivinilo
die Phasenentwicklung während der le développement des phases durant en el desarrollo de fase durante la
Hydratation von Portlandzement l’hydratation du ciment Portland hidratación del cemento Pórtland

Zusammenfassung: Untersuchungen
zum Einfluss verschiedener Polyvinyl-
alkohole (PVOH) auf die Hydratation
eines Portlandzements haben gezeigt, dass
eine Beeinflussung der Aluminatreaktion
während der Zementhydratation stattfin-
det. Einerseits konnte detektiert werden,
dass das Auflösen der Sulfatträger und des
C3A durch die Anwesenheit der Polyvi-
nylalkohole verzögert wird, andererseits
konnte eine Beschleunigung der Ettrin-
gitbildung nach etwa 16 Stunden Hydra-
tation detektiert werden. Die Ergebnisse
wurden mit 3 verschiedenen Polyvinylal-
koholen erzielt.
Résumé: Des examens de l’influence de
différents alcools polyvinyliques (PVOH)
sur l’hydratation d’un ciment Portland
ont montré qu’ils exercent un effet sur la
réaction aluminate durant l’hydratation
du ciment. D’une part, il a pu être consta-
té une dissolution retardée des porteurs
de sulfate et du C3A du fait de la présence
des alcools polyvinyliques et, d’autre part,
une accélération de la formation d’et-
tringite après environ 16 heures d’hydra-
tation. Les résultats ont été obtenus avec
trois alcools polyvinyliques différents.
Resumen: Las investigaciones a cerca de la
influencia de varios alcoholes de polivini-
lo (PVOH) en la hidratación del cemento
Pórtland han demostrado que se afecta la
reacción de la alúmina durante la hidra-
tación del cemento. Se detectó que se re-
tarda la disolución del portador de sulfato
y del C3A en presencia de alcoholes de
polivinilo.También pudo observarse que la
formación de etringita se acelera después
de aproximadamente 16 horas de hidra-
tación. Estos resultados fueron obtenidos
con tres alcoholes de polivinilo diferentes.

100 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


1 Introduction
Polymer-modified mortars, such as tile adhesives, self-levelling
fillers or plasters, are important products for the building indus-
try. Redispersible powders are important constituents in these
formulations. They improve some crucial properties of the
product, such as compressive strength, ultimate flexural strength
and adhesive strength, through the formation of a film when
the product is used.The powder is produced from various poly-
mer dispersions by spray-drying with the addition of protec-
tive colloids (redispersion aids). The particular challenge when
producing the powders is to make them so that they form films
after the single dispersion that continue to remain stable with
renewed wetting (e. g. in moist rooms).
Polyvinyl alcohol (PVOH, PVA) is a standard protective colloid
for the production of the redispersible powder for such applica-
tions [1]. After mixing the dry mortar with water the PVOH
dissolves immediately and it is possible for the dissolved
PVOH to affect the hydration of the cement. The influence
of PVOH on the hydration of a wide variety of commercial
cements has already been investigated by various authors [2, 3].
This investigation focused on an accurate investigation of the
influence of different polyvinyl alcohols with varying proper-
ties on the early hydration of Portland cement. Particular atten-
tion was paid to which of the reactions during the hydration of
the Portland cement is affected by the presence of the polyvinyl
alcohols. Not only does the silicate reaction:
alite + water ➞ C-S-H phase + portlandite
take place during the hydration of Portland cements but the
C3A also reacts with the sulfate carrier to form the hydrate
phase ettringite:
C3A + sulfate carrier + water ➞ ettringite
The reactions of the belite, a’-C2S, and the brownmillerite play
a secondary role during the early hydration of a Portland ce-
ment and are therefore not taken into account.
The methods used were differential heat flow calorimetry and,
in particular, in situ X-ray diffractometry, which permits time-
resolved determination of the phase constitution during the
hydration of the cement.
2 Materials and methods
A widely used commercial CEM I 42.5 N Portland cement
was chosen for the experiments that were carried out. The
properties of the polyvinyl alcohols that were used are shown
in Table 1. The Höppler viscosity is determined by the standard
procedure on a 4 mass % solution of the particular polyvinyl
alcohol at 23 °C. The degree of hydrolysis shows the molar
Tab. 1: Properties of the polyvinyl alcohols used
Eigenschaften der eingesetzten Polyvinylalkohole
Höppler viscosity Degree of Hydrolysis
Polyvinyl alcohol
Höppler-Viskosität Hydrolysegrad
Polyvinylalkohol
[mPas] [Mol.-%]
PVOH_a 24.5 88
PVOH_b 4.2 98
PVOH_c 3.8 88
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Materials Science
1 Einleitung
Kunststoffmodifizierte Mörtel wie Fließenkleber, selbstverlau-
fende Spachtelmassen oder Putze sind wichtige Produkte für
die Bauindustrie. Redispergierbare Pulver sind in diesen For-
mulierungen ein wesentlicher Bestandteil und verbessern auf-
grund von Filmbildung während der Anwendung des Produkts
entscheidende Eigenschaften wie Druckfestigkeit, Biegebruch-
festigkeit und Haftfestigkeit der Produkte. Die Pulver werden
durch Sprühtrocknung aus verschiedenen Polymerdispersionen
unter Zugabe von Schutzkolloiden (Redispergierhilfen) her-
gestellt. Die besondere Herausforderung bei der Herstellung
der Pulver ist, die Pulver so herzustellen, dass sie nach dem
einmaligen Redispergieren Filme bilden, welche unter erneu-
ter Befeuchtung (z. B. in feuchten Räumen) weiterhin stabil
bleiben.
Polyvinylalkohol (PVOH, PVA) ist ein standardmäßiges Schutz-
kolloid für die Herstellung der redispergierbaren Pulver für sol-
che Anwendungen [1]. Nach dem Anrühren des Trockenmör-
tels mit Wasser wird der PVOH sofort gelöst und es besteht
die Möglichkeit, dass der gelöste PVOH die Hydratation des
Zements beeinflusst. Der Einfluss von PVOH auf die Hydra-
tation verschiedenster kommerzieller Zemente wurde bereits
von diversen Autoren untersucht [2, 3].
Eine genaue Untersuchung des Einflusses von verschiedenen
Polyvinylalkoholen mit variierenden Eigenschaften auf die frü-
he Hydratation eines Portlandzements stand im Mittelpunkt
unserer durchgeführten Untersuchungen. Dabei wurde beson-
dere Aufmerksamkeit darauf gelegt, welche der Reaktionen
während der Hydratation des Portlandzements durch die An-
wesenheit der Polyvinylalkohole beeinflusst wird. Einerseits
läuft während der Hydratation von Portlandzementen die Sili-
katreaktion ab:
Alit + Wasser ➞ C-S-H-Phase + Portlandit
Andererseits reagiert C3A mit den Sulfatträgern zu der Hydrat-
phase Ettringit:
C3A + Sulfatträger + Wasser ➞ Ettringit
Die Reaktion des Belit, a’-C2S und des Brownmillerit spielen
während der frühen Hydratation eines Portlandzements eine
untergeordnete Rolle und blieben deshalb unberücksichtigt.
Die eingesetzten Methoden waren die Differenzwärmefluss-
kalorimetrie und speziell die in-situ Röntgendiffraktometrie,
welche eine zeitaufgelöste Bestimmung des Phasenbestands
während der Hydratation des Zements zulässt.
2 Material und Methoden
Für die durchgeführten Experimente wurde ein häufig verwen-
deter, kommerzieller Portlandzement CEMI 42,5 N gewählt.
Die Eigenschaften der eingesetzten Polyvinylalkohole sind in
Tabelle 1 aufgezeigt. Die Höppler-Viskosität wird standardmä-
ßig an einer 4 Ma.-%igen Lösung des jeweiligen Polyvinylalko-
hols bei 23 °C bestimmt. Der Hydrolysegrad gibt den molaren
Anteil der OH-Gruppen gegenüber den verbleibenden Acetat-
gruppen an. Der PVOH_a weist im Vergleich zu den anderen
Polyvinylalkoholen eine deutlich höhere Höppler-Viskosität
auf, der PVOH_b hingegen ist ein nahezu vollständig verseifter
PVOH (wenige Restacetatgruppen).
www.zkg-online.info 101
 Materials Science

proportion of the OH groups compared with the remaining
acetate groups. When compared with the other polyvinyl
alcohols the PVOH_a has a significantly higher Höppler vis-
cosity, while the PVOH_b is a virtually completely saponified
PVOH (few remaining acetate groups).
In unseren Untersuchungen wurde jeweils mit einer Konzent-
ration von 1 Ma.-% PVOH gegenüber der Zementeinwaage
gearbeitet, was in der Größenordnung vom Gehalt in kommer-
ziellen Formulierungen liegt. Die Polyvinylalkohole wurden
im Anrührwasser gelöst zum Zement gegeben.

In each case the work in these investigations was carried out
with a concentration of 1 mass % PVOH relative to the amount
of cement, which is of the same order as the content in com-
mercial formulations. The polyvinyl alcohols were added to the
cement by dissolving them in the mixing water.
Initial investigations of the systems were carried out in a
differential heat flow calorimeter (Erlanger calorimeter) [4].
The start of the measurements proceeded as follows:
– the sample is weighed out and allowed to reach equilibrium
in the calorimeter
– the cement is mixed with water or water-polymer solution
in the climatic chamber
– the cement is placed in special sample holders
– the sample is placed in the calorimeter
Before the in-situ XRD experiments the cement was charac-
terized by Rietveld analysis, for which selective concentration
procedures were carried out [5, 6]. This approach permits very
exact mineralogical characterization of the cement. The infor-
mation that is obtained about the individual phases in the ce-
ment (quantity, crystallite size, microstrain and quantity ratios)
was used to build up a refinement routine for the hydrating ce-
ment system using the Topas V3.0 program.The diffractometers
used and the parameters that were set are listed in Table 2.
The samples for the in-situ radiographic recordings were pre-
pared as follows:
– the cement is mixed with water or water/polymer solution
for 60 seconds
– the cement is placed in a special sample holder [7]
– the paste is covered with a 7 μm thick Kapton film (reduces
the evaporation of water and the reaction of the cement with
CO2)
– the measurements start about two minutes after the cement
has been stirred
Erste Untersuchungen der Systeme erfolgten am Differenzwär-
meflusskalorimeter (Erlanger Kalorimeter) [4]. Der Start der
Messungen wurde wie folgt durchgeführt:
– Einwaage und Äquilibrierung der Proben im Kalorimeter
– Anrühren des Zements mit Wasser/Wasser-Polymer-Lösung
im klimatisierten Raum
– Präparation des Zements in spezielle Probenträger
– Bestückung der Kalorimeter
Vor den XRD in-situ Experimenten wurde der Zement mittels
Rietveld Analyse charakterisiert. Zu diesem Zweck wurden se-
lektive Anreicherungsverfahren durchgeführt [5, 6]. Diese Vor-
gehensweise lässt eine sehr exakte mineralogische Charakteri-
sierung des Zements zu. Die erhaltenen Informationen über
die einzelnen Phasen im Zement (Quantität, Kristallitgröße,
Microstrain und Mengenverhältnisse) wurden verwendet, um
eine Verfeinerungsroutine für das hydratisierende Zementsys-
tem mit dem Programm Topas V3.0 aufzubauen. Die eingesetz-
ten Diffraktometer sowie die jeweils eingestellten Parameter
sind in Tabelle 2 aufgelistet.
Die Probenpräparation für die röntgenographischen in-situ
Aufnahmen wurde wie folgt durchgeführt:
– Anrühren des Zements mit Wasser/Wasser-Polymer-Lösung
für 60 Sekunden
– Präparation des Zements in einen speziellen Probenhalter [7]
– Abdecken der Paste mit einer 7 μm dicken Kaptonfolie (Ver-
mindert die Verdunstung von Wasser und die Reaktion des
Zements mit CO2)
– Start der Messungen nach etwa zwei Minuten nach dem
Anrühren des Zements
Bei der Präparation der Proben wurden immer Baumwollhand-
schuhe getragen, um einen Übertrag körpereigener Wärme auf
das Probenmaterial zu verhindern.

Cotton gloves were worn at all times during the preparation of Tab. 2: Parameters measured for the radiographic investigations
the samples to prevent the transfer of body heat to the sample Messparameter für die röntgenographischen Untersuchungen
material. Settings for the XRD experiments/Einstellungen für die RDA-Experimente
Quantification In-situ XRD
X-ray images of the hydrating cement systems were recorded of dry cement investigations
at 15 minute intervals and characterized by the quantification Quantifizierung In-situ RDA-
method that had been developed. The results obtained were des Trockenzementes Untersuchungen
converted to 100 mass % (including mixing water) by the fol- Diffractometer
D 5000 D 5000
lowing steps. Diffraktometer
– As soon as portlandite could be quantified the content of the Scintillation counter SolX solid state detector
Detector/Detektor
C-S-H phase was calculated as follows: Szintillationszähler SolX Solid-State-Detektor
C-S-H content = portlandite content x 2.01 Radiation/Strahlung Copper Ka/Kupfer-Ka Copper Ka/Kupfer-Ka
– The contents were converted to 100 mass % without taking Generator/Generator 40 kV, 30 mA 40 kV, 30 mA
the water into account
Range/Bereich 10–70 °2Q 7–36 °2Q
– The contents were converted to 100 mass % with inclusion
Step/Schrittweite 0.02° 2Q 0.024° 2Q
of the mixing water and division of the water into free water
and bound water (in the hydrate phases) Divergence slits
0.5° 0.5°
Divergenzblende

Each system that was investigated was prepared and measured Receiving slits
0.2 mm 0.2 mm
Eingangsblende
five times. In each case the curves shown below for the calo-

102 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info

 Materials Science

Heat output of OPC CEMI 42.5N; W/C = 0.5; T = 23 °C Content of Alite during hydration of OPC CEMI 42.5N;
W/C = 0.5; T = 23 °C

Phase content [wt.-%]

cemet + water
cemet + 1 ma.-% PVOH_a-solution
cemet + 1 ma.-% PVOH_b-solution
cemet + 1 ma.-% PVOH_c-solution

cemet + water
cemet + 1 ma.-% PVOH_a-solution
cemet + 1 ma.-% PVOH_b-solution
cemet + 1 ma.-% PVOH_c-solution

Time [h]

1 Hydration curves for CEM I 42.5 N cement with and without the 2 Quantitative phase curves for alite during hydration of CEM I 42.5 N
addition of the chosen polyvinyl alcohols cement
Hydratationsverlauf des CEMI 42,5N mit und ohne Zugabe der Quantitative Phasenverläufe des Alit während der Hydratation des
ausgewählten Polyvinylalkohole CEMI 42,5N

rimetry and the quantitative phase development are averaged
curves from five measurements. The quantitative phase curves
were also smoothed with Fourier smoothing using the Origin
V7.0 program.
3 Results
Table 3 shows the mineralogical composition of the dry cement,
including the error, from five-fold preparation and measure-
ment of the cement. The quantities of the quartz and gypsum
phases are below the limit of determination in Portland ce-
ment. However, the quantities were determined with the aid of
the concentration process and the quantitative information can
therefore be considered meaningful.
Am hydratisierenden Zementsystem wurden im Abstand von
15 Minuten Röntgenaufnahmen aufgezeichnet und mit der
erstellten Quantifizierungsmethode charakterisiert. Die erhal-
tenen Ergebnisse wurden mit den folgenden Schritten auf 100
Ma.-% (inklusive Anrührwasser) umgerechnet.
– Sobald Portlandit quantifiziert werden konnte, wurde der
Gehalt der C-S-H-Phase wie folgt berechnet:
Gehalt C-S-H = Gehalt Portlandit x 2,01
– Umrechnung der Gehalte auf 100 Ma.-% ohne Berücksich-
tigung des Wassers
– Umrechnung der Gehalte auf 100 Ma.-% unter Einbezie-
hung des Anrührwassers und Aufteilung des Wassers auf frei-
es Wasser und gebundenes Wasser (in Hydratphasen)

The heat flow curves of the systems investigated (CEM I 42.5 N Jedes untersuchte System wurde fünfmal präpariert und gemes-
cement with and without PVOH) are shown in Figure 1. The sen. Die im Folgenden gezeigten Kurven für die Kalorimetrie
influence of the polyvinyl alcohols on the heat flow of the OPC und die quantitative Phasenentwicklung sind jeweils gemittelte
in the range from 15 to 20 hours is clearly visible (blue box in Kurven aus fünf Messungen. Die quantitativen Phasenverläu-
Fig. 1). Regardless of their respective properties the polyvinyl fe wurden zusätzlich mittels Fourier-Glättung mit dem Pro-
alcohols lead to a significantly increased heat flow in this time gramm Origin V7.0 geglättet.
window and to significant development of the third heat flow
maximum at about 16 –17 hours. The occurrence of this third 3 Ergebnisse
maximum in the heat flow curves of Portland cements had al- Tabelle 3 zeigt die mineralogische Zusammensetzung des tro-
ckenen Zements inklusive der Fehler aus einer fünffachen
Präparation und Messung des Zements. Die Phasen Quarz
Tab. 3: Phase composition of the CEM I 42.5 N ordinary Portland und Gips liegen mit ihren Quantitäten unterhalb der Bestim-
cement used
mungsgrenzen in Portlandzementen. Allerdings wurden die
Phasenzusammensetzung des verwendeten OPC CEM I 42,5N Quantitäten anhand der Anreicherungsverfahren bestimmt
Content/Gehalt Error/Fehler und können deshalb auch in ihren quantitativen Angaben als
Phase/Phase
[ma.-%] [ma.-%] aussagekräftig betrachtet werden.
Alite/Alit 51.3 1.0
Belite/Belit 21.7 1.0 Die Wärmeflusskurven der untersuchten Systeme (CEM I
a’-C2S 11.2 1.0 42,5 N mit und ohne PVOH) sind in Bild 1 aufgezeigt. Deut-
C3Acubic/C3Akubisch 5.0 0.7 lich erkennbar ist ein Einfluss der Polyvinylalkohole auf den
C3Aorthorhomb. 3.3 0.7
Wärmefluss des OPC im Bereich von 15 bis 20 Stunden (blauer
Rahmen in Bild 1). Unabhängig von ihren jeweiligen Eigen-
C4AF 1.6 0.7
schaften führen die Polyvinylalkohole in diesem Zeitfenster
Anhydrite/Anhydrit 2.0 0.4
zu einem deutlich erhöhten Wärmefluss bzw. zu einer deut-
Gypsum/Gips 0.8 0.4
lichen Ausprägung des dritten Wärmeflussmaximums bei etwa
Calcite/Calcit 2.6 0.4
16–17 Stunden. Das Auftreten dieses dritten Maximums in Wär-
Quartz/Quarz 0.5 0.4 meflusskurven von Portlandzementen wurde bereits von Hesse

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 103

 Materials Science
Content of Aluminates during hydration of
OPC CEMI 42.5N; W/C = 0.5; T = 23 °C
Phase content [wt.-%]
cemet + water
cemet + 1 ma.-% PVOH_a-solution
cemet + 1 ma.-% PVOH_b-solution
cemet + 1 ma.-% PVOH_c-solution
Time [h]
3 Quantitative phase curves for C3A during hydration of CEM I 42.5 N
cement
Quantitative Phasenverläufe des C3A während der Hydratation des
CEMI 42,5N
ready been ascribed to the aluminate reaction during cement
hydration by Hesse et al. [8], thereby confirming the findings of
Lerch [9] that described this maximum as sulfate depletion.
The findings from the in-situ quantification also show that no
change in the phase development of the alite, within the er-
ror limitations of the method, occurs due to the addition of
the polyvinyl alcohols (Fig. 2). Nor could any difference in the
phase development of the portlandite phase be detected.
Crucial differences can be detected when the growths of the
phases that are involved in the aluminate reaction are com-
pared. Figure 3 shows the growth of the C3A (total of the cubic
and orthorhombic modifications) during the hydration of the
OPC. A smaller proportion of C3A was found in the system
without PVOH at the start of hydration. It can be assumed that
the initial dissolving of the C3A is inhibited by the addition
of the polyvinyl alcohols. No further significant dissolving of
C3A takes place at the start of hydration (up to 10 hours) either
in the system without PVOH or in the systems with PVOH.
Significant further dissolving of C3A takes place again after
about 10 hours in the system without PVOH. However, this
reaction of the C3A takes place significantly later if polyvinyl
alcohols are added. After the reaction of the C3A has been re-
tarded more rapid dissolving of the C3A can be detected in the
time window between 15 and 20 hours, with the result that
the amount of C3A consumed after 22 hours hydration cor-
responds approximately to that in the system without PVOH.
The moment of increased reaction of the C3A can be assigned
to the time of the significant heat flow maximum at about
16 to 19 hours.
The growth of the ettringite hydrate phase during the hydra-
tion is also affected by the presence of the polyvinyl alcohols.
It has been found that up to about 15 hours after the start of
hydration the amount of ettringite in the cement pastes with
PVOH is appreciably less than the amount in the pastes without
polyvinyl alcohol (Fig. 4). From about 7 to about 15 hours the
rate of ettringite formation in the systems with PVOH is the
same as in the system with PVOH. This can be seen in the par-
allel shapes of the curves in this region. However, significantly
104 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Content of Ettringite during hydration of
OPC CEMI 42.5N; W/C = 0.5; T = 23 °C
Phase content [wt.-%]
cemet + water
cemet + 1 ma.-%
PVOH_a-solution
cemet + 1 ma.-%
PVOH_b-solution
cemet + 1 ma.-%
PVOH_c-solution
Time [h]
4 Quantitative phase curves for ettringite during hydration of CEM I
42.5 N cement
Quantitative Phasenverläufe des Ettringit während der Hydratation
des CEMI 42,5N
et al. [8] der Aluminatreaktion während der Zementhydratation
zugewiesen und damit die Erkenntnisse von Lerch [9], welcher
dieses Maximum als sulfate depletion beschrieb, bestätigt.
Die Ergebnisse aus den in-situ Quantifizierungen zeigen au-
ßerdem, dass keine Veränderung der Phasenentwicklung des
Alit, im Rahmen des Fehlers der Methode, durch die Zugabe
der Polyvinylalkohole auftritt (Bild 2). Ebenso kann kein Un-
terschied in der Phasenentwicklung der Phase Portlandit de-
tektiert werden.
Vergleicht man die Entwicklungen der Phasen, welche an der
Aluminatreaktion beteiligt sind, so können entscheidende Un-
terschiede detektiert werden. Bild 3 zeigt die Entwicklung des
C3A (Summe kubische und orthorhombische Modifikation)
während der Hydratation des OPC. Zu Beginn der Hydratation
kann im System ohne PVOH ein geringerer C3A-Anteil detek-
tiert werden. Es kann davon ausgegangen werden, dass durch
die Zugabe der Polyvinylalkohole das initiale Auflösen des C3A
gehemmt wird. Sowohl im System ohne PVOH als auch in den
Systemen mit PVOH findet zu Beginn der Hydratation (bis 10
Stunden) kein weiteres, signifikantes Auflösen von C3A statt. Im
System ohne PVOH wird nach etwa 10 Stunden wieder deut-
lich C3A nachgelöst. Diese Reaktion des C3A findet unter Zu-
gabe der Polyvinylalkohole allerdings deutlich später statt. Nach-
dem die Reaktion des C3A verzögert wurde, kann allerdings im
Zeitfenster zwischen 15 und 20 Stunden ein schnelleres Lösen
des C3A detektiert werden, so dass der verbrauchte Anteil an
C3A nach 22 Stunden Hydratation etwa dem des Systems ohne
PVOH entspricht. Der Zeitpunkt der verstärkten Reaktion des
C3A kann zeitlich dem deutlichen Wärmeflussmaximum bei
etwa 16 bis 19 Stunden zugeordnet werden.
Die Entwicklung der Hydratphase Ettringit während der Hy-
dratation wird ebenfalls durch die Anwesenheit der Polyvinyl-
alkohole beeinflusst. Es ist detektierbar, dass bis etwa 15 Stun-
den nach Beginn der Hydratation der Anteil an Ettringit in
den Zementpasten mit PVOH merklich unter dem Anteil in
den Pasten ohne Polyvinylalkohol liegt (Bild 4). Dabei ist in
den Systemen mit PVOH ab etwa 7 Stunden bis etwa 15 Stun-
den die Geschwindigkeit der Ettringitbildung gleich wie im
www.zkg-online.info

Phase content (Ma.-%) / Heatflow (mW/g)
Phase content heat output during
hydration of OPC CEMI
42.5N + 1ma-% PVOH_c-solution;
W/C = 0.5; T = 23 °C
Ettringite content in cement
Aluminate content in cement
Heatflow
Time [h]
5 Phase content and heat flow of the CEM I 42.5 N cement system
with added PVOH_c
Phasengehalte und Wärmefluss des Systems CEM I 42,5 N unter
Zugabe des PVOH_c
less ettringite is formed in the systems with PVOH from the
start of hydration to about 6 hours after the start of hydration.
Significantly increased formation of ettringite in the systems
with PVOH when compared with the reference system can be
detected in the time window from 15 to 20 hours after the start
of hydration (blue box in Fig. 4). At the end of the measure-
ments the amounts of ettringite in all the pastes investigated are
at the same level.
Quantification of the gypsum and anhydrite sulfate carriers
proves to be relatively difficult in this cement system as fre-
quent changes in the preferred orientation of the phases leads
to severe fluctuations in the quantification. However, the final
consumption of the two sulfate carriers can be detected very
effectively. Table 4 compares the times when the gypsum and
anhydrite phases are used up during the hydration in all the
systems investigated. It can be clearly established that the poly-
vinyl alcohols lead to later complete dissolving of the sulfate
carriers.
Figure 5 compares the hydration curve for hydrating CEM I
42.5 N cement with added PVOH_c with the quantitative
phase development of the C3A and of the ettringite. The plot
shows that the significantly increased ettringite formation and
significant consumption of the C3A can be detected at the same
time as the marked heat flow maximum at about 16 hours. The
final consumption of the sulfate carriers can be detected just
before the C3A starts to dissolve. The increased heat flow can
Tab. 4: Comparison of the times at which the sulfate carrier is finally
consumed in the systems investigated
Vergleich der Zeitpunkte des finalen Aufbrauchens der Sulfat-
träger in den untersuchten Systemen
Without
ohne
PVA
Last detection gypsum 6 8.5
Letzte Detektion Gips [h] +/– 0.5
Last detection anhydrite 13
Letzte Detektion Anhydrit [h] +/– 1
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Materials Science
High segment concentration of PVOH units leads to complexation of Al +++
High ionic concentration prohibits dissolution of aluminates
SO42-
Al+++ Al+++
+++
Al+++ Al
SO42-
SO42-
Interstitial phase (C3A, C4AF)
Belit
SO42- SO42- Alit
SO4 2- SO42-
Sulfate carrier
Dissolution of sulfate carriers is delayed
due to the high sulfate concentration in the pore solution
last detection of anhydrite
6 Model of the effect of polyvinyl alcohols on the hydration of
CEM I 42.5 N cement
Modell zum Einfluss der Polyvinylalkohole auf die Hydratation des
CEM I 42,5 N
System ohne PVOH. Dies zeigt sich an dem parallelen Verlauf
der Kurven im besagten Bereich. Von Beginn der Hydratation
an bis etwa 6 Stunden nach Beginn der Hydratation wird in
den Systemen mit PVOH allerdings deutlich weniger Ettringit
gebildet.
In dem Zeitfenster von 15 bis 20 Stunden nach Beginn der
Hydratation (blauer Rahmen in Bild 4) kann allerdings eine
deutlich vermehrte Bildung von Ettringit in den Systemen
mit PVOH gegenüber dem Referenzsystem detektiert werden.
Zum Ende der Messungen liegen die Ettringitgehalte in allen
untersuchten Pasten wieder auf einem gleichen Niveau.
Die Quantifizierung der Sulfatträger Gips und Anhydrit er-
weist sich in diesem Zementsystem als relativ schwierig, da eine
oft wechselnde bevorzugte Orientierung der Phasen zu hohen
Schwankungen in der Quantifizierung führt. Sehr gut kann al-
lerdings das finale Aufbrauchen der beiden Sulfatträger detek-
tiert werden. Tabelle 4 vergleicht die Zeitpunkte des Aufbrau-
chens der Phasen Gips und Anhydrit während der Hydratation
in allen untersuchten Systemen. Es kann deutlich festgestellt
werden, dass die Polyvinylalkohole zu einem späteren, vollstän-
digen Auflösen der Sulfatträger führen.
Bild 5 vergleicht den Hydratationsverlauf des hydratisierenden
CEM I 42,5 N unter Zugabe des PVA_c mit der quantitativen
Phasenentwicklung des C3A und des Ettringit. Die Auftragung
zeigt, dass zeitgleich mit dem ausgeprägten Wärmeflussmaxi-
mum bei etwa 16 Stunden die deutlich vermehrte Ettringitbil-
dung und das deutliche Aufbrauchen des C3A detektierbar sind.
Kurz vor Beginn der C3A-Auflösung kann das Aufbrauchen
der Sulfatträger detektiert werden. Der erhöhte Wärmefluss
kann somit durch die abschließende Ettringitbildung bzw. die
Reaktion des C3A während der frühen Hydratation des Ze-
ments erklärt werden.
+ PVA_a +PVA_b +PVA_c
4 Modell für den Einfluss der Polyvinylalkohole
8.5 9 auf die Hydratation des CEMI 42,5N
+/– 0.5 +/– 0.5 +/– 0.5
Aufgrund der Ergebnisse der Untersuchungen ist folgendes
15 15 16 Modell für die Interaktion der Polyvinylalkohole mit dem hy-
+/– 1 +/– 1 +/– 1
dratisierenden Zementsystem denkbar (Bild 6):
www.zkg-online.info 105
 Materials Science
therefore be explained by the final ettringite formation and the
reaction of the C3A during the early hydration of the cement.
4 Model for the influence of polyvinyl alcohols
on the hydration of CEM I 42.5 N cement
A possible model for the interaction of the polyvinyl alcohols
with the hydrating cement system is given below based on the
results of the investigations (Fig. 6).
Right at the start of hydration an increased segment concentra-
tion of PVOH units in the adsorption layer on the C3A leads
preferentially to complexation of the multi-valent cations (Al3+).
The dissolved ions are not carried away from the surfaces and
are also not consumed in the formation of ettringite, resulting
in inhibited dissolution of the C3A. This means that a higher
proportion of C3A can be detected in the systems with PVOH,
which indicates less C3A has reacted directly during the stir-
ring of the cement paste (Fig. 3). The inhibited reaction of the
C3A leads to slower formation of the ettringite hydrate phase.
Especially at the start of the hydration (up to about 6 hours) the
ettringite formation in the systems with PVOH remains behind
the ettringite formation in the system without PVOH (Fig. 4).
Approximately the same rates of ettringite formation occur in
the systems with and without PVOH in the period between
about 6 and 12 hours. This ettringite formation proceeds with-
out further consumption of C3A, which indicates that sufficient
C3A reacts during the stirring of the cement paste to provide
aluminium for the formation of ettringite at a later stage.
After about 12 to 14 hours the sulfate carrier is used up in the
system without PVOH.The amount of ettringite formed at that
time is about 7.5 mass % (Fig. 4).The sulfate concentration in the
pore solution is reduced due to the continued formation of the
ettringite phase, and this initiates renewed reaction of the C3A.
This accelerated reaction of the C3A in combination with the
already available sulfate in the pore solution means that a more
rapid ettringite formation can now start (green box in Fig. 4),
which in the system without PVOH starts after about 12.5 hours.
After the accelerated ettringite formation, which ends at about 20
hours, the ettringite formation in the cement paste is completed.
Due to the inhibited reaction of the C3A and the reduced con-
sumption of sulfate as a result of the inhibited ettringite for-
mation in the systems with PVOH the sulfate carrier is also
dissolved more slowly than in the reference system. The high
concentration of sulfate in the pore solution over a longer period
in turn prevents further reaction of the C3A in the systems with
PVOH.This mechanism affects the hydration of the cement up
to a time about 15 hours after the start of hydration.
After the delayed consumption of the sulfate carrier in the sys-
tems with PVOH after about 15 hours and the subsequent fall-
ing sulfate concentration in the pore water, C3A can once again
take part to an increasing extent in the hydration.The polyvinyl
alcohols cannot complex any further cations and the residual
content of pore water permits rapid reaction of the C3A. This
rapid reaction of the C3A and the available sulfate in the pore
water permits rapid formation of ettringite (blue box in Fig. 4),
so that by the end of the 22 hours of the investigation about the
same amounts of C3A were consumed in the reference system
and in the systems containing PVOH. The same amount of re-
acted C3A leads to an equal amount of ettringite formed in all
systems after the 22 hours of hydration that were investigated.
106 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Schon zu Beginn der Hydratation führt eine erhöhte Segment-
konzentration der PVOH-Einheiten in der Adsorptionsschicht
am C3A bevorzugt zu einer Komplexierung der mehrwertigen
Kationen (Al3+). Da die gelösten Ionen nicht von den Ober-
flächen weggeführt werden und auch nicht für die Ettringit-
bildung verbraucht werden, resultiert eine gehemmte Auflö-
sung des C3A. Folglich kann in den Systemen mit PVOH ein
höherer Anteil an C3A detektiert werden, was darauf hinweist,
dass direkt beim Anrühren der Zementpaste weniger C3A re-
agiert hat (Bild 3). Die gehemmte Reaktion des C3A führt zu
einer langsameren Bildung der Hydratphase Ettringit. Beson-
ders zu Beginn der Hydratation (bis etwa 6 Stunden) bleibt die
Ettringitbildung in den Systemen mit PVOH hinter der Ettrin-
gitbildung im System ohne PVOH zurück (Bild 4). In der Zeit
zwischen etwa 6 und 12 Stunden findet in den Systemen mit
und ohne PVOH eine etwa gleich schnelle Ettringitbildung
statt. Diese Ettringitbildung läuft ohne weiteren Verbrauch von
C3A ab, was zu der Annahme führt, dass direkt beim Anrühren
der Zementpasten genug C3A reagiert, um für die Ettringit-
bildung bis zu einem späteren Zeitpunkt Aluminium zur Ver-
fügung zu stellen.
Nach etwa 12 bis 14 Stunden wird im System ohne PVOH der
Sulfatträger aufgebraucht. Die Menge an gebildetem Ettringit
liegt zu der Zeit etwa bei 7,5 Ma.-% (Bild 4). Durch die weitere
Bildung der Phase Ettringit wird die Sulfatkonzentration in
der Porenlösung gesenkt und eine erneute Reaktion des C3A
initiiert. Durch eine nun beschleunigte Reaktion des C3A in
Kombination mit dem schon verfügbaren Sulfat in der Poren-
lösung kann eine schnellere Ettringitbildung einsetzen (grüner
Kasten in Bild 4), welche im System ohne PVOH nach etwa
12,5 Stunden einsetzt. Nach der beschleunigten Ettringitbil-
dung, welche bei etwa 20 Stunden beendet ist, ist die Ettringit-
bildung in der Zementpaste abgeschlossen.
Durch die gehemmte Reaktion des C3A und das verringer-
te Aufbrauchen von Sulfat durch die gehemmte Ettringitbil-
dung in den Systemen mit PVOH wird auch der Sulfatträger
langsamer gelöst als im Referenzsystem. Die über längere Zeit
hohe Konzentration an Sulfat in der Porenlösung verhindert
wiederum die weitere Reaktion des C3A in den Systemen mit
PVOH. Dieser Mechanismus beeinflusst die Hydratation des
Zements bis zu einem Zeitpunkt von etwa 15 Stunden nach
Hydratationsbeginn.
Nach dem verzögerten Aufbrauchen des Sulfatträgers in den
Systemen mit PVOH nach etwa 15 Stunden und der anschlie-
ßend sinkenden Sulfatkonzentration im Porenwasser kann
C3A wieder vermehrt an der Hydratation teilnehmen. Die
Polyvinylalkohole können keine weiteren Kationen komple-
xieren und der Restgehalt an Porenwasser erlaubt die schnelle
Reaktion des C3A. Diese schnelle Reaktion des C3A und das
verfügbare Sulfat im Porenwasser ermöglichen eine schnelle
Bildung von Ettringit (blauer Kasten in Bild 4), so dass zum
Ende der untersuchten 22 Stunden etwa die gleichen Men-
gen an C3A im Referenzsystem und in den Systemen mit
Polyvinylalkohol verbraucht wurden. Der gleiche Anteil an re-
agiertem C3A führt zu einer gleichen Menge an gebildetem
Ettringit in allen Systemen nach den untersuchten 22 Stunden
der Hydratation.
Der Ettringitgehalt vor dem Einsetzen der beschleunigten
Ettringitbildung liegt in den Systemen mit PVOH (nach etwa
www.zkg-online.info
 Materials Science

The ettringite formation before the onset of accelerated
ettringite formation in the systems with PVOH (after about
15 hours) is about 7.5 mass % (Fig. 4), which is comparable
with the ettringite content before the onset of accelerated
ettringite formation in the system without PVOH (after about
12.5 hours). This observation is evidence that this is the crucial
content of ettringite for this cement, which combines sufficient
sulfate to lower the sulfate concentration in the pore solution
permanently and permit further reaction of the C3A.
Acknowledgement
The authors would like to thank Markus Bernhardt for his
support and excellent cooperation during the performance of
the experiments in this research project.
15 Stunden) vergleichbar zu dem Ettringitgehalt vor dem Ein-
setzen der beschleunigten Ettringitbildung in dem System ohne
PVOH (nach etwa 12,5 Stunden) bei etwa 7,5 Ma.-% (Bild 4).
Diese Beobachtung spricht dafür, dass es sich bei diesem Gehalt
um den entscheidenden Gehalt an Ettringit für diesen Zement
handelt, welcher genug Sulfat bindet, um nachhaltig die Sulfat-
konzentration in der Porenlösung zu erniedrigen und um eine
weitere Reaktion des C3A zu ermöglichen.
Danksagung
Die Autoren bedanken sich bei Herrn Markus Bernhardt
für die Unterstützung und die gute Zusammenarbeit bei der
Durchführung der Experimente im Rahmen dieses Forschungs-
projekts.

Literaturverzeichnis/Literature

[1] Schulze, J.; Herold, H.; Hinterwinkler, J.: United States Patent;
5,118,751; 1992.
[2] Atkins, K. M.; Edmonds, R. N.; Majumdar, A. J.: The hydration of
Portland and aluminous cements with added polymer dispersion.
Journal of Material Science (1991) 26, pp. 2372–2378.
[3] Rodger, S. A.; Brooks, S. A.; Sinclair, W.; Groves, G. W. & Double,
D. D.: High strength cement pastes. Part 2 Reactions during setting.
Journal of Material Science (1985) 20, pp. 2853–2860.
[4] Neubauer, J.; Goetz-Neunhoeffer, F.: Efficiency of highly sensitive
heat flow calorimetry in examination of OPC hydration, Proc. of
the 24th Int. Conference on Cement Microscopy (2002) San Diego,
pp. 58–68.
[5] Gutteridge, W.A.: On the Dissolution of the Interstitial Phases in Port-
land Cement. Cement and Concrete Research (1979) 9, pp. 319–324.
[6] Struble, L.J.: The Effect of Water on Maleic Acid and Salicylic acid
Extractions. Cement and Concrete Research (1985) 15, pp. 631–
636.
[7] Hesse, C.; Degenkolb, M.; Gäberlein, P.; Goetz-Neunhoeffer, F.;
Neubauer, J.; Schwarz, V.: Investigation into the influence of tem-
perature and w/c-ratio on the early hydration of white cement.
Cement International (2008) 6, pp. 68–78.
[8] Hesse, C.; Goetz-Neunhoeffer, F.; Neubauer, J.; Braeu, M.; Gaeber-
lein, P.: Quantitative in-situ X-ray diffraction analysis of early hydra-
tion of Portland cement at defined temperatures. Powder Diffraction
(2009) 24, pp. 112–115.
[9] Lerch, W.: The influence of gypsum on the hydration and proper-
ties of Portland cementpastes. American Society for Testing Materials
(1946) 46, pp. 1252–1297.

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107
 Materials Science

Hydration of stucco
Hydratation von Stuckgips

Quantification of structure formation in setting

stuccoes influenced by additives
Dipl.-Ing. Steffen Schneider, Dipl.-Chem. Sebastian Förthner
Knauf, Research & Development, Iphofen/Germany

Summary: The additives used to control the hydration of calcium sulfate hemihydrate generally influence the morphology of the
developing dihydrate crystals. These morphological modifications have a direct effect on the microstructure of the solidified prod-
uct, resulting in definitive determination of its macroscopic properties. The following presents an analytical method which permits
simultaneous and thus prompt quantification of the developing microstructure. The results obtained using this procedure have been
confirmed by comparison with conventional test methods.

Quantifizierung der Strukturbildung Quantification de la formation Cuantificación de la formación de

erhärtender Stuckgipse unter dem structurelle des stucs en durcissement la estructura en escayolas fraguadas
Einfluss von Additiven par l’effet des additifs bajo la influencia de aditivos

Zusammenfassung: Additive, welche zur
Steuerung der Hydratation des Calcium-
sulfat-Halbhydrates eingesetzt werden,
beeinflussen in der Regel die Morpho-
logie der sich bildenden Dihydratkristalle.
Diese Morphologieänderungen wirken
sich unmittelbar auf das Mikrogefüge des
erhärteten Produktes aus, wodurch maß-
geblich dessen makroskopische Eigen-
schaften bestimmt werden. Nachfolgend
wird eine Untersuchungsmethode vorge-
stellt, die eine simultane und damit zeitna-
he Quantifizierung der sich ausbildenden
Mikrostruktur erlaubt. Die Ergebnisse
dieser Untersuchungsmethode wurden
im Vergleich mit konventionellen Prüf-
methoden bestätigt.
Résumé: Les additifs utilisés pour contrô-
ler l’hydratation du semi-hydrate de sul-
fate de calcium influencent en général la
morphologie des cristaux de bi-hydrate
en formation. Ces modifications mor-
phologiques ont une incidence directe
sur la microstructure du produit en dur-
cissement, déterminant essentiellement ses
propriétés macroscopiques. Une méthode
d’essai permettant une quantification si-
multanée et, par conséquent, actuelle de la
microstructure en formation est présentée
ici. Les résultats de cette méthode d’essai
ont été confirmés par comparaison aux
méthodes d’essais traditionnelles.
Resumen: Los aditivos, empleados para
controlar la hidratación del semihidrato
de sulfato de calcio, influencian la mor-
fología de los cristales de dihidrato en
desarrollo. Estas modificaciones morfoló-
gicas tienen una influencia directa en la
microestructura del producto solidificado,
que resulta en la determinación definitiva
de sus propiedades macroscópicas. A con-
tinuación se describe un método analítico
que permite la cuantificación simultánea,
y con ello casi a tiempo real, de la mi-
croestructura en desarrollo. Los resultados
obtenidos al aplicar este procedimiento
han sido confirmados por comparación
con los métodos de análisis tradicionales.

108 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


1 Introduction
The setting of stucco is controlled by means of the addition of
additives. These generally cause acceleration or retardation of
the rehydration of the hemihydrate to dihydrate. In many cases,
such intervention in the setting process results in morphologi-
cal modification of the nascent dihydrate crystals [1]. Crystal
morphology, for its part, influences the macroscopic properties
of the finished product. Up to now, the integral effects of the
structural changes associated with the crystal morphology of
stucco have been determined solely via determination of the
mechanical characteristics data of the finished product. There
is, at present, no established high-speed test which is capable
of quantifying the degree of cross-linking of the developing
microstructure as a function of crystal morphology.
The method examined below makes it possible to investigate
the effect of a modified crystal morphology on the structural
strength of the crystal structure. Modification of crystal mor-
phology was accomplished using the amino acid glycine.
2 Experimental procedure
2.1 Materials
An industrially produced stucco was used for these investiga-
tions. This is a natural gypsum from the Zechstein, and was cal-
cined in the rotary kiln. The phase composition of the calcined
material is shown in Table 1 and was determined by wet-gravi-
metric means, corresponding to the internal test and inspection
procedure used at Knauf [2].
The amino acid glycine (Merck, p. a., purity ≥ 99 %) was used
as the additive. It is known that various functional groups, such
as phosphate, hydroxyl, amino and carboxyl functions, are capa-
ble of interacting with the surface of the gypsum [1, 3]. Tartaric
and citric acid are the best known examples of the carboxylic
acids used. They inhibit, by adsorption, the growth of certain
crystal surfaces, thus modifying the morphology of the gypsum.
It can therefore be supposed that glycine, due to its amino and
carboxyl group, will have an analogous modifying effect on the
crystals. A concentration of 2 %, referred to quantity of stucco,
was selected for these experiments.
2.2 Rheology
The process of structural formation in the setting stucco was
tracked using oscillation rheometry in the context of dynamic
mechanical analysis. The rheological properties of the substance
observed result in this context as a material response to a har-
monic oscillation.
The two basic rheological behaviour patterns of linear elasticity
and linear viscosity are used for evaluation of this experiment.
The resistance of an ideally elastic solid is proportional to the
deformation generated. Such a material would, therefore, reso-
nate in phase upon excitation by a harmonic sinusoidal oscilla-
tion. The resistance of an ideally viscous liquid is directly pro-
portional to the rate of deformation generated. For this reason,
the oscillation of such a material upon sinusoidal excitation is
Tab. 1: Phase analysis of stucco • Phasenanalyse des Stuckgipses
Anhydrite Anhydrite
b-hemihydrate Crystal water
Anhydrit Anhydrit
b-Hemihydrat Kristallwasser
III IIs,3d
wt-%
63.5 14.5 1.8 4.25
Masse %
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Materials Science
1 Einleitung
Das Abbinden von Stuckgips wird durch den Zusatz von Ad-
ditiven gesteuert. Diese bewirken in der Regel eine Beschleu-
nigung oder Verzögerung der Rehydratation des Halbhydrates
zum Dihydrat. Häufig führt dieser Eingriff in den Abbindepro-
zess zu einer morphologischen Veränderung der sich bildenden
Dihydratkristalle [1]. Die Kristallmorphologie beeinflusst ih-
rerseits die makroskopischen Eigenschaften des fertigen Pro-
duktes. Mit der Kristallmorphologie einhergehende struktu-
relle Veränderungen werden bisher alleinig in ihrer integralen
Wirkung über die Bestimmung der mechanischen Kennwerte
der fertigen Produkte bestimmt. Derzeit gibt es keinen etab-
lierten Schnelltest um die Vernetzungsstärke des sich bilden-
den Mikrogefüges in Abhängigkeit der Kristallmorphologie zu
quantifizieren.
Mit der nachfolgend vorgestellten Methode ist man in der Lage,
die Wirkung einer veränderten Kristallmorphologie in Bezug
auf die Strukturfestigkeit des Kristallverbandes zu untersuchen.
Die Änderung der Kristallmorphologie ist durch die Amino-
säure Glycin realisiert worden.
2 Experimentelles
2.1 Materialien
Für die Untersuchungen kam ein industriell hergestellter
Stuckgips zum Einsatz. Hierbei handelt es sich um einen Natur-
gips aus dem Zechstein, der im Drehrohrofen calciniert wurde.
Die Phasenzusammensetzung des erbrannten Materials ist in
Tabelle 1 angegeben und wurde nassgravimetrisch, entsprechend
interner Prüfanweisung der Firma Knauf [2], bestimmt.
Als Additiv wurde die Aminosäure Glycin (Merck, zur Synthese,
Reinheit ≥ 99 %) eingesetzt. Es ist bekannt, dass verschiedene
funktionelle Gruppen, wie beispielsweise Phosphat-, Hydro-
xyl-, Amino- und Carboxylfunktionen mit der Gips-oberflä-
che wechselwirken können [1, 3]. Weinsäure und Citronen-
säure sind die bekanntesten Beispiele unter den Carbonsäuren,
die zum Einsatz kommen. Durch Adsorption behindern sie das
Wachstum bestimmter Kristallflächen wodurch sie die Mor-
phologie verändern. Daher ist es naheliegend, dass Glycin auf
Grund seiner Amino- und Carboxylgruppe in gleicher Weise
kristallmodifizierend wirkt. Für die Untersuchungen wurde
eine Konzentration von 2 %, bezogen auf die Stuckgipsmenge,
gewählt.
2.2 Rheologie
Der Strukturbildungsprozess des abbindenden Stuckgipses wur-
de in einer dynamisch mechanischen Analyse mittels Oszillati-
onsrheometrie verfolgt. Hierbei ergeben sich die rheologischen
Eigenschaften des betrachteten Stoffes als Materialantwort auf
eine harmonische Schwingung.
Zur Auswertung dieses Experimentes bedient man sich der bei-
den grundsätzlichen rheologischen Verhalten lineare Elastizität
bzw. lineare Viskosität. Der Widerstand eines ideal elastischen
Festkörpers erfolgt proportional zur erzeugten Deformation.
Demzufolge würde ein derartiges Material bei Anregung durch
eine harmonische Sinusschwingung in Phase mitschwingen.
Der Widerstand einer ideal viskosen Flüssigkeit erfolgt direkt
proportional zur erzeugten Deformationsgeschwindigkeit.
Die Schwingung eines solchen Materials erfolgt aus diesem
Grund, bei einer sinusförmigen Anregung, um 90 ° phasen-
verschoben. Die zeitliche Verschiebung zwischen Vorgabe und
www.zkg-online.info 109
 Materials Science
phase-shifted by 90 °.The time-lag between
the input and the material response is a Im
measured value of this analytical method
G‘‘
and is designated Phase Shift Angle d. On
the basis of the above deliberations, every
real material will exhibit a phase shift angle G*
of between 0 and 90 °.
In oscillation rheometry, the following
measured values can be used, in addition to
time, in the form of frequency: where the
d
angle of deflection (deformation) is given,
the necessary torque (stiffness equivalent)
and the appurtenant phase shift angle
(viscoelasticity equivalent) are determined 1 Vectorial view of the complex Shear den zugehörigen Phasenverschiebungs-
or, where the torque is given, the angle Modulus G* and Phase Shift Angle d in winkel (Viskoelastizitätsäquivalent) oder,
of deflection and the phase shift angle, the complex number plane
correspondingly. The indirect rheologi- Vektorielle Darstellung des komplexen sprechend den Auslenkwinkel und den
cal measured variable of Complex Shear Schubmodul G* und des Phasenverschie- Phasenverschiebungswinkel. Ausgewertet
Modulus |G*| and the direct measured bungswinkel d in der Gauß’schen Zahlen- werden die indirekt rheologische Mess-
ebene
variable Phase Shift Angle d are evaluated.
The complex shear modulus is composed of a dissipative energy
component and an energy component stored in the system.
The quantitative composition of the two energy components
depends on phase shift angle and is shown in Figure 1. Here,
Complex Shear Modulus |G*|, together with Phase Shift
Angle d, spans a vector diagram in the complex number plane.
The projection on to the abscissa represents the energy compo-
nent stored in the system and is designated Storage Modulus G‘.
The projection of the vector on to the ordinates embodies the
dissipated energy component and is designated Loss Modulus
G‘‘. More elastic energy is stored in the system if phase shift
angles of less than 45° are determined, and the substance un-
der observation is then a viscoelastic solid. Where, on the other
hand, phase shift angles of greater than 45 ° are determined, the
subject material is a viscoelastic liquid, a material without yield
point [4].
2.3 Ultrasonic measuring method
In the ultrasonic measuring procedure, a group of ultrasonic
pulses is transmitted through the solidifying gypsum matrix.
The velocity of the group of pulses is a function of the de-
gree of cross-linking of the crystallites.The sonic velocity of the
group of pulses rises as dihydrate formation, and the associated
intergrowth of the crystallites, increases. Plotting of sonic veloc-
ity against time permits comparison of the setting behaviour of
hemihydrate mixtures exposed to various influences [5].
2.4 Performance
The b-hemihydrate was mixed at a water-to-gypsum ratio
of 0.75. The stucco was added within 15 s and then homo-
geneously agitated for 45 s. The gypsum paste was then trans-
ferred immediately to the measuring cell of the rheometer and
of the ultrasonic measuring instrument.
The remainder of the material was used for additional deter-
mination of setting times in accordance with DIN EN 13279,
Part 2 [6].Visual assessment of structure formation was accom-
plished by means of scanning electron microscope (SEM) images.
3 Results and discussion
The times determined in accordance with DIN EN 13279,
Part 2 for initial setting (is) and final setting (fs) are shown in
110 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Materialantwort ist ein Messwert die-
ser Untersuchungsmethode und wird als
Phasenverschiebungswinkel d bezeichnet.
Jedes reale Material wird, entsprechend
dem oben dargelegten Sachverhalt, einen
Phasenverschiebungswinkel zwischen 0°
und 90° aufweisen.
In der Oszillationsrheometrie kann man
neben der Zeit, in Form der Frequenz,
auf folgende Messwerte zurückgreifen:
G‘ Bei Vorgabe des Auslenkwinkels (De-
Re formation) ermittelt man das benötigte
Drehmoment (Steifigkeitsäquivalent) und
bei Vorgabe des Drehmomentes, ent-
größe Komplexer Schubmodul |G*|
und die direkte Messgröße Phasenverschiebungswinkel d. Der
komplexe Schubmodul setzt sich aus einem dissipativen und
einem im System gespeicherten Energieanteil zusammen. Die
betragsmäßige Zusammensetzung beider Energieanteile hängt
vom Phasenverschiebungswinkel ab und ist in Bild 1 dargestellt.
Hierbei spannt der komplexe Schubmodul |G*| zusammen
mit dem Phasenverschiebungswinkel d ein Vektorendiagramm
in der Gauß’schen Zahlenebene auf. Die Projektion auf die Abs-
zisse repräsentiert den im System gespeicherten Energieanteil
und wird als Speichermodul G’ bezeichnet. Die Projektion des
Vektors auf die Ordinate verkörpert den dissipierten Energie-
anteil und wird als Verlustmodul G’’ bezeichnet. Werden Pha-
senverschiebungswinkel kleiner 45 ° bestimmt, wird im System
mehr Verformungsenergie gespeichert und es handelt sich bei
dem betrachteten Stoff um einen viskoelastischen Festkörper.
Werden im Gegensatz dazu Phasenverschiebungswinkel größer
45° bestimmt, handelt es sich bei dem untersuchten Material
um eine viskoelastische Flüssigkeit, das heißt einem Material
ohne Ruhestrukturstärke [4].
2.3 Ultraschallmessverfahren
Im Ultraschallmessverfahren wird eine Ultraschall-Impulsgrup-
pe durch die erhärtende Gipsmatrix gesendet. Die Geschwin-
digkeit der Impulsgruppe hängt vom Grad der Vernetzung der
Kristallite ab. Mit zunehmender Dihydratbildung und damit
verbundener Verwachsung der Kristallite nimmt die Schall-
geschwindigkeit der Impulsgruppe zu. Die Auftragung der
Schallgeschwindigkeit über die Zeit lässt einen Vergleich des
Abbindeverhaltens unterschiedlich beeinflusster Halbhydratmi-
schungen zu [5].
2.4 Versuchsdurchführung
Das b-Halbhydrat wurde mit einem Wasser/Gips-Verhältnis
von 0,75 angesetzt. Dazu ist der Stuckgips innerhalb von 15 s
eingestreut und anschließend für 45 s homogen gerührt wor-
den. Unmittelbar danach wurde der Gipsbrei in die Messzelle
des Rheometers und des Ultraschallmessgerätes eingebracht.
Mit dem restlichen Material sind zusätzlich die Erstarrungs-
zeiten entsprechend DIN EN 13279-2 bestimmt worden [6].
Eine visuelle Beurteilung der Gefügeausbildung erfolgte durch
rasterelektronenmikroskopische Aufnahmen.
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INTERNATIONAL
 Materials Science

2000 10000

1000

Structural strength [MPa]

1500
100
Velocity [m/s]

1000 10
G' - storage modulus stucco
stucco G'' - loss modulus stucco
1
500 G' - storage modulus stucco
stucco with glycine with glycine
0.1 G'' - loss modulus stucco
is/fs with glycine
0 is/fs
0.01
0 20 40 60 80 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Time [min] Time [min]

2 Development of propagation velocities of stucco – with and without 3 Assessment of structure formation in stucco – with and without ad-
addition of glycine – during hydration dition of glycine – during hydration, oscillation rheometry method
Entwicklung der Laufzeitgeschwingigkeiten von Stuckgips – mit Beurteilung der Strukturbildung von Stuckgips – mit und ohne Gly-
und ohne Glycinzugabe – während der Hydratation cinzugabe – während der Hydratation mittels Oszillationsrheometrie

Table 2. Figure 2 shows the ultrasonically determined plot of set-
ting of the stucco mixtures used and the appurtenant setting
times. The addition of glycine retards hydration of the hemi-
hydrate. The pulse-group velocities determined by ultrasonic
means supply approximately identical values for the setting
times. Terminal velocity differs significantly from that of the
unmodified sample when glycine is added, on the other hand.
This significantly lower value is indicative of poorer cross-link-
ing of the crystals in the structure formed. Correlation of ter-
minal velocities to the microstructure on the basis of physical
factors is difficult, since this analytical method registers only the
pulse-group velocities, and neither phase shift nor amplitude
attenuation.
Figure 3 shows the development of the solid structure during
the stucco setting process with and without the addition of
glycine. These data were obtained by means of oscillation rhe-
ometry at constant amplitude and frequency. The time-resolved
increases in structure parameters G‘ and G‘‘ are evaluated. The
plot for Storage Modulus G‘ is proportional to the develop-
ment of structural strength, while the plot of Loss Modulus G‘‘
is interpreted as the flexibility of the structure. By the nature
of this method, the first measured values can be generated in
this experiment 1.5 minutes after the addition of water, at the
earliest.
The two moduli of the unmodified stucco initially develop
approximately in parallel (black squares), the storage modulus
quantitatively exceeding the loss modulus. This can be attrib-
uted to thixotropic effects resulting from interparticle interac-
tions, such as often occur in highly filled systems. After around
4 to 6 minutes, the incipient formation of hydrate phase causes
an increasing divergence in the development of the two modu-
li. The storage modulus increases continuously, tending toward
an ultimate value after 30 minutes. The rise in this curve pro-
vides points of reference for rate of structure formation. The
greatest increase is registered toward initial setting (is), and the
rate of structure formation declines significantly following final
setting (fs).
Loss Modulus G‘‘ initially rises, until it passes through a tem-
porary maximum after around 18 minutes. The reading for
the loss modulus then falls again, approaching after some 30
minutes its ultimate value, which is only around one third of
3 Ergebnisse und Diskussion
Die entsprechend DIN EN 13279-2 ermittelten Zeiten für Ver-
steifungsbeginn (inital setting: is) und Versteifungsende (final
setting: fs) sind in Tabelle 2 dargestellt. Der mittels Ultraschall be-
stimmte Abbindeverlauf der eingesetzten Stuckgipsmischungen
sowie die zugehörigen Versteifungszeiten zeigt Bild 2. Durch
Zugabe von Glycin verzögert sich die Hydratation des Halb-
hydrates. Die bestimmten Impulsgruppengeschwindigkeiten
im Ultraschallmessverfahren liefern zu den Versteifungszeiten
annähernd identische Werte. Dagegen unterscheidet sich die
Endgeschwindigkeit bei Zugabe von Glycin deutlich von
der unbeeinflussten Probe. Dieser signifikant niedrigere Wert
deutet auf eine schlechtere Vernetzung der Kristalle im gebil-
deten Gefüge hin. Da bei dieser Untersuchungsmethode ledig-
lich die Impulsgruppengeschwindigkeiten registriert werden
und keine Werte zur Phasenverschiebung oder Amplituden-
dämpfung, ist eine Korrelation der Endgeschwindigkeiten mit
der Mikrostruktur auf Basis physikalischer Zusammenhänge
schwierig.
Bild 3 zeigt die Entwicklung der Festkörperstruktur während
des Abbindeprozesses des Stuckgipses mit und ohne Glycinzu-
satz. Diese Daten wurden mittels oszillierender Rheometrie bei
konstanter Amplitude und Frequenz gewonnen. Ausgewertet
werden die zeitaufgelösten Zunahmen der Strukturparameter
G’ und G’’. Der Verlauf des Speicher moduls G’ ist proporti-
onal zur Entwicklung der Strukturstärke, der Verlauf des Ver-
lustmoduls G’’ wird als Flexibilität der Struktur interpretiert.
Methodenbedingt können bei dieser Untersuchung die ersten
Messwerte frühestens 1,5 Minuten nach Wasserzugabe gene-
riert werden.
Anfänglich entwickeln sich die beiden Module des unbeein-
flussten Stuckgipses annähernd parallel (schwarze Quadrate),
wobei der Speichermodul betragsmäßig den Verlustmodul
Tab. 2: Initial setting and final setting, with and without glycine
Versteifungsbeginn und Versteifungsende mit und ohne Glycin
Initial setting Final setting
Versteifungsbeginn Versteifungsende
(is) [min] (fs) [min]
Stucco/Stuckgips 6:30 15:30
Stucco with 2 % glycine
33:00 62:00
Stuckgips mit 2 % Glycin

112 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info


its maximum. The plot for the
1500
loss modulus can be explained
by the intermeshing or “inter-
Structural strength [MPa]
growth” of the nascent di-
hydrate crystals. The crystals 1000
grow and interlock more or
less without hindrance up to
the temporary maximum. The 500
intergrowth of the individual
crystals concomitant with the
development of the structure
0
means that they are less and less 0 10 20 30 40
able to oscillate, resulting in the Time [min]
dissipation of less energy. The
decline in the loss modulus is, 4 Linear view of Storage Moduli G‘ achieved
consequently, attributable to Lineare Darstellung der erreichten Speichermodule G’
the increasing restraint of the
dihydrate crystals generated and to the formation of a three-
dimensional network in the structure of the hydrating stucco.
The development of the structural moduli during hydration of
the stucco under the influence of the glycine additive exhibits
totally different characteristics. The plot of the curve permits
subdivision of the structure formation of this sample into three
sectors. The first sector, up to a time of approx. 22 minutes, is
also attributable to the formation of a solid-like structure as a
result of interparticle interactions. Coagulation of the particles
results in the formation of a “soft” network. A significantly
lower rate of structure formation than in the case of the un-
modified stucco is observable in this case, however. Following
the first phase, the structural parameters rise, Storage Modulus
G‘ developing to a more pronounced degree than Loss Modu-
lus G‘‘. The rate of structure formation of the glycine-modi-
fied stucco falls again immediately after initial setting (is). This
second structure-formation phase is not discernable in the
case of the unmodified stucco. The third structure-formation
phase begins after around 50 minutes. The development of the
storage modulus again accelerates, to terminate, ultimately, in
a “plateau value” after the point of final setting. The ultimate
value achieved for structural strength is only approx. 65 % of
the value for the unmodified sample. Figure 4 shows a linear
representation of the structural strengths determined, in order
to emphasize the differences more clearly.
Also conspicuous is the fact that the development of Loss
Modulus G‘‘ does not pass through any temporary maximum.
It can be deducted qualitatively from this, in accordance with
the above discussion, that the dihydrate crystals formed are in-
termeshed into one another only moderately, or not at all.
Finally, significant differences are apparent in the ratio of the
ultimate structural values achieved in the hydrated samples of
stucco. The ratio between the loss modulus and the storage
modulus, i. e., between stored and dissipated deformation en-
ergy, determines the basic rheological behaviour of the material
under examination and is defined by the phase shift angle. In
the case under observation here, the ratio values permit deri-
vation of information on the degree of cross-linking of the
structure generated. The ratio of Storage Modulus G‘ to Loss
Modulus G‘‘ in the “pure” sample is 140:1. This ratio falls by
a factor of 6, to 25:1, under the influence of glycine. The re-
sults of the short-period measuring procedures, obtained using
ultrasound and rheology, are summarized in Table 3.
ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
Materials Science
übersteigt. Dies ist auf thixo-
trope Effekte durch interparti-
≈ 1450 MPa
kuläre Wechselwirkungen, wie
sie oft in hochgefüllten Syste-
men auftreten, zurückzuführen.
≈ 950 MPa
Die einsetzende Hydratphasen-
bildung bewirkt nach ca. 4 bis
6 Minuten eine zunehmende
G' - storage modulus
stucco
Abweichung in der Entwick-
G' - storage modulus
lung beider Module. Der Spei-
stucco with glycine chermodul steigt kontinuierlich,
50 60 70 80 90 bis er nach 30 Minuten einem
Endwert entgegen strebt. Der
Anstieg dieser Kurve gibt An-
haltspunkte zur Strukturbildungs-
geschwindigkeit. Im Bereich
des Versteifungsbeginns (is) re-
gistriert man den stärksten Anstieg, nach dem Versteifungsende
(fs) nimmt die Strukturbildungsgeschwindigkeit deutlich ab.
Der Verlustmodul G’’ steigt zunächst, bis er nach ca. 18 Minu-
ten ein temporäres Maximum durchläuft. Im Anschluss daran
sinkt der Wert des Verlustmoduls wieder und nähert sich nach
etwa 30 Minuten seinem Endwert an, welcher nur noch etwa
einem Drittel des Maximalwertes entspricht. Der Verlauf des
Verlustmoduls ist mit dem „Verwachsen“ der sich bildenden
Dihydratkristalle zu erklären. Bis zu dem temporären Maxi-
mum entwickeln und verzahnen sich die Kristalle mehr oder
weniger ungehindert. Durch die mit der Gefügeentwicklung
einhergehende Verwachsung der individuellen Kristalle können
diese weniger schwingen, wodurch wiederum weniger Ener-
gie dissipiert wird. Die Abnahme des Verlustmoduls ist folglich
auf die Verspannung der gebildeten Dihydratkristalle und die
Bildung eines dreidimensionalen Netzwerkes im Gefüge des
hydratisierenden Stuckgipses zurückzuführen.
Die Entwicklung der Strukturmodule bei der Hydratation des
Stuckgipses unter dem Einfluss des Additivs Glycin zeigt eine
vollkommen andere Charakteristik. Anhand des Kurvenverlau-
fes lässt sich die Strukturbildung dieser Probe in drei Bereiche
einteilen. Der erste Abschnitt, bis zu einem Zeitpunkt von ca.
22 Minuten, ist ebenfalls auf die Ausbildung einer festkörper-
artigen Struktur auf Grund von interpartikulären Wechsel-
wirkungen zurückzuführen. Durch die Koagulation der Parti-
kel bildet sich ein weiches Netzwerk. In diesem Fall ist jedoch
eine wesentlich langsamere Strukturbildungsgeschwindigkeit
zu beobachten als bei unbeeinflusstem Stuckgips. Im Anschluss
an die erste Phase nehmen die Struktur parameter zu, wobei
sich der Speichermodul G’ deutlicher entwickelt als der Ver-
lustmodul G’’. Unmittelbar nach Versteifungsbeginn (is) nimmt
die Strukturbildungsgeschwindigkeit des mit Glycin versetzten
Stuckgipses erneut ab. Diese zweite Strukturbildungsphase ist
bei dem unbeeinflussten Stuckgips nicht erkennbar. Nach ca.
50 Minuten beginnt die dritte Strukturbildungsphase. Die Ent-
wicklung des Speichermoduls nimmt erneut zu, um schließ-
lich nach Erreichen des Versteifungsendes in einen Plateauwert
auszulaufen. Der erreichte Endwert der Strukturstärke beträgt
nur ca. 65 % des Wertes der unbeeinflussten Probe. Bild 4 zeigt
eine lineare Darstellung der bestimmten Strukturstärken, um
die Unterschiede deutlicher hervorzuheben.
Auffällig ist weiterhin, dass die Entwicklung des Verlustmoduls
G’’ kein temporäres Maximum passiert. Entsprechend der oben
www.zkg-online.info 113
 Materials Science
5 Crystal structure of set stucco not subjected to the influence of additive
The phenomena described can be illustrated with the assistance
of the scanning electron microscope. Figure 5 shows the crystal
structure of the stucco sample which set without modification.
The acicular habit typical of gypsum is apparent in a major
part of the dihydrate crystals. Isolated flatter crystals occur in
parallel.The long needle-like crystals are well able to intermesh
with one another, and their slender geometry results in a large
number of contact surfaces between the individual crystals. A
stable structure can therefore be anticipated, and is, indeed, also
reflected in the measured data.
The images of the sample to which glycine was added pro-
duce a totally different picture (Fig. 6). The amino acid causes
a greatly modified crystal habit in the dihydrate formed. Only
short, thick, cuboid crystals result. Their intermeshing with one
another is, therefore, now scarcely possible, with a significant re-
duction in the number of cross-linking points as a consequence.
A decrease in structural strength and an increase in the flexibil-
ity of the crystal structure can therefore be anticipated. These
observations, again, are also reflected in the measured data.
The structural modifications of the crystal structure caused by
glycine also result in modifications of the macroscopic proper-
ties of the solidified gypsum body.The flexural and compressive
strengths of the unmodified stucco sample and of the sample to
which 2 percent glycine was added are shown in Figure 7. De-
termination of mechanical characteristics data was performed
in accordance with DIN EN 13279, Part 2. The lower struc-
Tab. 3: Overview of results from ultrasonic and rheological measure-
ments
Übersicht der Ergebnisse aus Ultraschall- und Rheologiemes-
sungen
Stucco stucco with glycine
Stuckgips Stuckgips mit Glycin
Ultrasonic/Ultraschall
max. velocity
1860 1410
max. Geschwindigkeit [m/s]
Rheology/Rheologie
max. storage modulus
1450 950
max. Speichermodul G’ max [MPa]
max. loss modulus
10 40
max. Verlustmodul G’’max [MPa]
Cross – linking
140 25
Vernetzung 1/tan (d)
114 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010
• Kristallgefüge des abgebundenen Stuckgipses ohne Additiveinfluss
geführten Diskussion lässt sich qualitativ daraus schließen, dass
die gebildeten Dihydratkristalle nicht oder nur mäßig ineinan-
der verwachsen sind.
Schließlich sind bei den hydratisierten Stuckgipsproben deut-
liche Unterschiede im Verhältnis der erreichten Struktur-End-
werte zu verzeichnen. Das Verhältnis zwischen Verlust- und
Speichermodul, d. h. das Verhältnis zwischen gespeicherter und
dissipierter Formänderungsenergie bestimmt das grundsätzliche
rheologische Verhalten des untersuchten Materials und wird
durch den Phasenverschiebungswinkel festgelegt. In dem hier
betrachteten Fall liefern die Verhältniswerte eine Aussagemög-
lichkeit zur Vernetzungsstärke des gebildeten Gefüges. Das Ver-
hältnis von Speichermodul G’ zu Verlustmodul G’’ der reinen
Probe beträgt 140:1. Unter Einfluss von Glycin ver ringert sich
dieses Verhältnis um den Faktor 6 auf 25:1. In Tabelle 3 sind
die Ergebnisse der Kurzzeitmessverfahren aus Ultraschall und
Rheologie zusammengefasst.
Mit Hilfe des Rasterelektronenmikroskops lassen sich die be-
schriebenen Phänomene veranschaulichen. Bild 5 zeigt das
Kristallgefüge der unbeeinflusst abgebundenen Stuckgipspro-
be. Bei einem Großteil der Dihydratkristalle kann man den für
Gips typischen nadelförmigen Habitus erkennen. Parallel treten
vereinzelt flächigere Kristalle auf. Die langen Nadeln können
sich gut miteinander verzahnen und durch ihre längliche Form
ergibt sich eine hohe Anzahl von Kontaktflächen zwischen den
einzelnen Kristallen. Folglich ist ein stabiles Gefüge zu erwar-
ten, was sich auch in den Messdaten widerspiegelt.
Ein vollkommen anderes Bild zeigen die Aufnahmen der Probe
mit Zusatz von Glycin in Bild 6. Die Aminosäure bewirkt einen
stark veränderten Kristallhabitus des gebildeten Dihydrats. Es
entstehen ausschließlich kurze, dicke, kubusartige Kristalle. Eine
Verzahnung untereinander ist somit kaum noch gegeben wo-
durch die Zahl der Vernetzungspunkte deutlich reduziert wird.
Als Resultat sind eine Abnahme der Strukturstärke und eine
Zunahme der Flexibilität des Kristallgefüges zu erwarten. Auch
diese Beobachtungen finden sich in den Messdaten wieder.
Die strukturellen Änderungen des Kristallgefüges durch Gly-
cin bewirken ebenfalls Änderungen in den makroskopischen
Eigenschaften der abgebunden Gipskörper. In Bild 7 sind die
Biegezug- und Druckfestigkeiten der unbeeinflussten Stuck-
www.zkg-online.info
 Materials Science

6 Crystal structure of set stucco with addition of glycine • Kristallgefüge des abgebundenen Stuckgipses bei Glycinzugabe

tural integrity of the glycine-modified sample is expressed in
a decline in flexural and compressive strength values by more
than 50 percent. Similar results are obtained for determination
of modulus of elasticity (Young‘s modulus), the value of which
is virtually halved under the influence of glycine.
Determination of the particle densities of the two samples indi-
cates that these are identical, within the tolerances of measuring
accuracy. Since comparable bulk densities were also established,
it can be assumed that the total porosity of the two samples
also concurs. This was investigated in more detail by means
of mercury porosimetry. Similar capillary porosities in the
0.1 to 100 μm range, are observed here, in accordance with
Romberg [7]. This underlines the conclusion that the lower
measured data obtained from the stucco samples containing
glycine can be attributed to a modification of the crystal
habit and to an associated poorer structural integrity. Table 4
summarizes the results obtained from the various long-period
measuring procedures.
4 Conclusions
The influence of glycine on the hydration of stucco and the
resultant microscopic and macroscopic modifications were in-
vestigated. At high concentrations, glycine acts as a retardant,
12
Compressive strength
Compressive strength [N/mm2]
gipsprobe und der Probe mit Zusatz von 2 % Glycin darge-
stellt. Die Bestimmung der mechanischen Kennwerte erfolgte
entsprechend DIN EN 13279-2. Der geringere Gefügezu-
sammenhalt der glycinhaltigen Probe äußert sich durch einen
Rückgang der Biegezug- und Druckfestigkeitswerte um mehr
als die Hälfte. Ähnliche Ergebnisse liefert die Bestimmung des
E-Moduls, dessen Wert sich unter dem Einfluss von Glycin na-
hezu halbiert.
Betrachtet man die Reindichten beider Proben, sind die-
se im Rahmen der Messgenauigkeit gleich. Da ebenfalls ein
vergleichbares Raumgewicht bestimmt wurde, ist von einer
übereinstimmenden Gesamtporosität beider Proben auszuge-
hen. Diese ist eingehender mittels Quecksilber Porosimetrie
untersucht worden. Hierbei lassen sich ähnliche Kapillarporo-
sitäten im Bereich zwischen 0,1 und 100 μm, nach Romberg
[7], feststellen. Dies unterstreicht die Schlussfolgerung, dass die
niedrigeren Messwerte der mit Glycin versetzten Stuckgips-
proben ursächlich auf eine Änderung im Kristallhabitus und
einem damit verbundenen schlechteren Gefügezusammenhalt
zurückzuführen sind. Tabelle 4 fasst die Ergebnisse aus den ver-
schiedenen Langzeitmessverfahren zusammen.
4 Fazit
Der Einfluss von Glycin auf die Hydratation von Stuckgips
und die daraus resultierenden mikroskopischen und makros-
5
kopischen Veränderungen wurden untersucht. Glycin wirkt in
hohen Konzentrationen als Verzögerer und verändert die Kris-

Flexural tension [N/mm2]

Flexural tension
Tab. 4: Overview of results long-period measuring procedures
Übersicht der Ergebnisse aus den Langzeitmessverfahren

6 2.5 stucco
stucco with glycine
Stuckgips Stuckgips
mit Glycin
Compressive strength/Druckfestigkeit [N/mm²] 10.17 4.12
Flexural strength/Biegezugfestigkeit [N/mm²] 3.61 1.24
Young’s modulus/E-Modul [N/mm²] 4046 2068
0 0
Stucco Stucco with glycine Bulk density/Rohdichte [g/cm³] 1.022 1.023
True density/Reindichte [g/cm³] 2.388 2.351
Porosity/Porosität [-] 0.572 0.565
7 Compressive and flexural strengths of stucco with and without
Mercury-porosimetry/Hg-Porosimetrie [-] 0.57 0.60
addition of glycine
Average pore radius/Mittl. Porenradius [μm] 1.46 3.19
Druck- und Biegezugfestigkeiten von Stuckgips mit und ohne
Glycinzugabe Capillary porosity/Kapillarporosität [%] 97.6 99.0

ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info 115

 Job market/Stellenmarkt
and modifies crystal morphology from acicular to cubic. The
retarding effect and lower stability in the developing micro-
structure were quantified by means of oscillation rheometry.
The results were confirmed by ultrasonic measurements and
by determination of setting times.The microscopic stability be-
haviour of the structure is reflected in the macroscopic char-
acteristics of flexural and compressive strength, as well as in
modulus of elasticity.
Acknowledgements
These studies were performed in the Research & Development
department of Knauf, Iphofen; the authors wish here to ex-
pressed their gratitude.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Müller, M.; Fischer, H.-B.; Hummel, H.-U.; Stark, J.: Gypsum Crys-
tals and their Morphology; Cheminé Technologija 33 (2004), Nr. 3.
[2] Knauf Prüfanweisung: Phasenanalyse, Nr. 10/99/0021/PA/011,
Knauf Qualitätsmanagement-System.
[3] Schneider, J: Beitrag zur Wirkungsweise von Verzögerern beim Ab-
binden von Stuckgipsen, Dissertation, Freiberg, 2009.
[4] Mezger, T.G.: Das Rheologie Handbuch, in: Vincentz Network:
Hannover, 2. Auflage, 2006.
116
tallmorphologie von Nadeln hin zu kubischen Kristallen. Der
verzögernde Effekt und die niedrigere Stabilität in der sich
bildenden Mikrostruktur wurden mittels oszillierender Rheo-
metrie quantifiziert. Die Ergebnisse konnten durch Ultraschall-
messungen und Bestimmung der Versteifungszeiten bestätigt
werden. Das mikroskopische Stabilitätsverhalten der Gefüge-
struktur findet sich in den makroskopischen Kenngrößen Bie-
gezug- und Druckfestigkeit sowie E-Modul wieder.
Danksagung
Die Untersuchungen wurden in der Abteilung für Forschung
und Entwicklung, bei der Firma Knauf/Iphofen durchgeführt,
wofür sich die Autoren bedanken.
[5] Balau, J.: Abbindeprozessuntersuchungen mittels Ultraschall, Con-
Chem-Journal 4 (1996), Nr. 2.
[6] DIN EN 13279-2: Gipsbinder und Gips-Trockenmörtel – Teil 2:
Prüfverfahren, Deutsche Fassung EN 13279-2:2004.
[7] Romberg, H.: Zementsteinporen und Betoneigenschaften – Beton-
informationen (1978).
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Auf Grund des kontinuierlichen Wachstums unserer Märkte sucht die Sandvik Mining and Construction
Crushing Technology GmbH zur Verstärkung des Teams am Standort Moitzfeld bei Köln (w/m)

Anlagenplaner für den Produktbereich Brechanlagen

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Sales Support Mitarbeiter Surface Mining

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INTERESSIERT?
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Weitere Informationen finden Sie unter www.sandvik.com
Sandvik Mining and Construction ist ein Geschäftsbereich der Sandvik-Gruppe und weltweit führender
Anbieter von Maschinen, Hartmetallwerkzeugen sowie Dienstleistungen und technischen Lösungen für
den Abbau sowie die Weiterverarbeitung von Gestein und Mineralien für den Bergbau und die Bauwirt-
schaft. Der Jahresumsatz von 2009 belief sich auf ca. EUR 3,2 Mrd. und wurde von rund 14.400 Mit-
arbeitern erwirtschaftet. Die Sandvik Mining and Construction Crushing Technology GmbH konstruiert
und fertigt auf individuelle Kundenanforderungen abgestimmte Zerkleinerungstechnik für Kohle, Koks,
Salze und andere Materialien. Der Standort Köln fungiert dabei als Technologiezentrum für „In Pit
Crushing & Conveying (IPCC)“.

Innovative Baustoffe, internationale Präsenz, 145 Jahre Tradition – all dies verbindet sich mit dem
Namen Dyckerhoff. Unter dem Dach der Buzzi Unicem Gruppe bietet das Unternehmen rund
um Zement und Beton Lösungen für Kunden in aller Welt. Wir suchen zur Unterstützung unserer
Werksgruppe Nord mit Dienstsitz in Lengerich zum nächstmöglichen Zeitpunkt eine / n

Leiter / in Produktion
Diplom-Ingenieur (Uni / FH)

Hohe Ziele schaffen viele Aufgaben – und erfor-
dern fähige Mitarbeiter. Mit weltweit 7.000
Beschäftigten erwirtschaften wir einen Konzer-
numsatz von 1,4 Mrd. EUR.
Ihre Aufgaben:
In Ihrer Funktion als Leiter / in Produktion ver-
antworten Sie die Klinker- und Zementproduk-
tion des Werks Lengerich von der Rohmateri-
algewinnung über die zwei Ofenlinien bis zur
Zementmahlung und -verladung. Sie stellen
die kontinuierliche Produktion im Mehrschicht-
betrieb sicher, insbesondere im Hinblick auf
Arbeitssicherheit, Umweltschutz, Qualität, Ter-
mintreue, Anlagenverfügbarkeit und Ferti-
gungskosten. Sie steuern Ihren Verantwotungs-
bereich kennzahlengestützt und verbinden
die Aufbereitung und Analyse relevanter Kenn-
zahlen mit einem effektiven Berichtswesen
und konsequenter Umsetzung sowohl in der
Planung wie im operativen Bereich. Die kon-
tinuierliche Optimierung und Weiterentwick-
lung der Prozesse und Technologien sowie
der Organisation der Produktion gehören eben-
so zu Ihren zentralen Aufgaben. Sie führen Ihre
Mitarbeiter mit disziplinarischer Verantwor-
tung nachhaltig und überzeugend. Sie stellen
die reibungslose Zusammenarbeit innerhalb
des Werks, mit dem Vertrieb sowie mit anderen
Werken und Abteilungen sicher.
Ihr Anforderungsprofil:
Sie haben Ihr Studium zum / zur Diplom-Inge-
nieur / in (Uni / FH), Fachrichtung Verfahrens-
technik, oder eine vergleichbare Fachrichtung
mit gutem Erfolg absolviert. Sie verfügen
über mehrjährige Berufserfahrung im Betrieb
von verfahrenstechnischen Anlagen sowie
in der Führung von Mitarbeitern und bringen
gute betriebswirtschaftliche Kenntnisse mit.
Solide englische Sprachkenntnisse in Wort und
Schrift setzen wir voraus. Ihr Profil wird abge-
rundet durch hohe Einsatzbereitschaft, Zielstre-
bigkeit und Umsetzungsstärke, unternehme-
risches Denken, analytische Fähigkeiten, Team-
orientierung und Flexibilität.
Wenn Sie an anspruchsvollen und heraus-
fordernden Aufgaben an einem leistungs-
starken Standort in einem erfolgreichen
Unternehmen interessiert sind, freuen wir
uns auf Ihre Bewerbung. Bitte senden Sie
Ihre aussagekräftigen Unterlagen mit An-
gaben zum frühestmöglichen Eintrittster-
min und zur Gehaltsvorstellung sowie der
Referenznummer 370 an die Zentrale
Personal- und Rechtsabteilung.
Dyckerhoff AG
Zentrale Personal- und Rechtsabteilung
Postfach 2247, 65012 Wiesbaden
Telefon 0611 676 -1633
personalmarketing@dyckerhoff.com
www.dyckerhoff.de

117
Job market/Stellenmarkt

Herausfordernde Grossprojekte im internationalen Anlagenbau – interessante Möglich-

keiten für erfahrene Techniker / Ingenieure / Projekt- & Baustellenpersonal

Unsere Auftraggeberin, mit Sitz im Wirtschaftsraum Winterthur (Schweiz), ist ein erfolg-
reiches, weltweit tätiges und anhaltend expandierendes Engineering-Unternehmen mit Fokus
auf Prozess- und Industrieanlagen (Zement- / Kalkindustrie). Den Kunden werden umfassende
Dienstleistungen angeboten, angefangen bei der Projektierung / Konzeptionierung, über die
Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme und dem Betrieb der Produktionsanlagen. Aufgrund
der ausgezeichneten Auftragslage und weiteren anstehenden Grossprojekten wird das Team
weiter verstärkt.

Für die Bereiche „Projekte“ und „Engineering“ suchen wir folgende Spezialisten (w/m):

2 Projektleiter TU / FH für internationale Grossprojekte

5 Projektingenieure FH für den Anlagenbau
3 Anlagenplaner
2 Baustellenleiter für internationale Grossprojekte
2 Ingenieure TU / FH für mech. Verfahrenstechnik
2 Ingenieure TU / FH für therm. Verfahrenstechnik
1 Elektroingenieur FH für HW-Projektierung
1 Automatisierungsingenieur FH
je 3 Supervisor für Elektrik, Mechanik, Bau- / Stahlbau
auf internationalen Grossbaustellen
Ihre Aufgaben:
Die detaillierten Stellenprofile (inkl. Aufgaben / Anforderungen) finden Sie auf folgender Homepage: www.vup.ch.
Bei Fragen / Unklarheiten stehen wir Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung (telefonisch und / oder per Mail).

Ihr Profil:
Wir suchen das Gespräch mit Kandidaten (w/m) die über eine positionsspezifische Aus- / Weiterbildung sowie
mehrjährige Berufspraxis im internationalen Grossanlagenbau (Zement- / Kalkindustrie, Schüttgut- / Fördertech-
nik, Aufbereitungstechnik oder Bergbau) verfügen. Sie arbeiten kosten- und verantwortungsbewusst, haben eine
systematische und strukturierte Arbeitsweise und sind eine teamfähige sowie standhafte Persönlichkeit mit viel
Eigeninitiative. Es ist für Sie eine Selbstverständlichkeit, zusammen mit einem Team hochgesteckte Ziele zu errei-
chen. Für die regen internationalen Kontakte sind zudem gute Englischkenntnisse (Wort / Schrift) unerlässlich.

Unser Angebot:
Wir bieten Ihnen anspruchsvolle Positionen, welche viel Selbständigkeit fordern und Gestaltungsmöglichkeiten bie-
ten. Ausserdem erwartet Sie ein dynamisches, internationales Umfeld, ein motiviertes Team, eine moderne
Infrastruktur sowie eine meritokratische Kultur

Wollen Sie mehr über diese interessante Positionen erfahren ?

Carlo Voigt erwartet gerne Ihre Bewerbung – c.voigt@vup.ch

voigtundpartner personalberatung GmbH • T +41 (0) 71 226 00 10 • www.vup.ch

Merkurstrasse 36, CH-8032 Zürich • Rosenbergstrasse 60, CH-9000 St.Gallen

IHRE PERSONALBERATUNG FÜR TECHNIKER, INGENIEURE, FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE


ARE YOU
READY FOR
GROWTH?
With 53,000 employees across
2,500 locations, HeidelbergCement
is one of the top building materi-
als producers worldwide. Our prod-
ucts and services drive successful
ongoing growth of global markets
in a sustainable way. Our ambition
is not just to consolidate our top
ranking, but to expand by further
dynamic growth.
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Job market/Stellenmarkt
For our Global =Z^YZaWZg\8ZbZciIZX]cdad\n8ZciZg we are seeking to recruit a
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The position will be located in Leimen, Germany, and report to the Teamleader Concrete & Application
Development.
Ndjg[jijgZiVh`
Q Coordination and conduction of research projects in concrete technology
Q Develop high value added concretes and applications
Q Support implementation of innovative application concepts
Q Support sales departments in concrete & application technology and technical marketing
Q Support and fertilize Group-wide knowledge management in the fields of concrete technology and
durability matters
Q Provide advanced training in concrete technology
Q Conduct special projects and assignments on request of the management
DjgZmeZXiVi^dchd[ndj/
Q University degree in civil engineering or equivalent
Q Minimum 3 years professional experience in marketing & development or production of building materi-
als in different positions, if possible work experience in a foreign country
Q Entrepreneurial thinking and acting
Q Social competence
Q Organizational skills and self-management
Q Know-how and application of modern media and information technology
Q Strong determination to be creative and make decisions
Q Good English and German skills
Q Willingness to travel abroad
For our Global =Z^YZaWZg\8ZbZciIZX]cdad\n8ZciZg we are seeking to recruit junior and senior
BViZg^VaHX^Zci^hih[$b
The positions will be located in Leimen, Germany, and report to the Teamleader Cement & Binder
Technology.
Ndjg[jijgZiVh`
Q Coordination and conduction of research in cement chemistry/mineralogy in cooperation with
universities
Q Develop basic technologies and competence for cementitious binder systems as basis for product
development
Q Develop innovative cement and binder systems
Q Develop new test procedures as basis for product development / optimization
Q Support implementation of innovative product concepts
Q Support and fertilize Group-wide knowledge management in the fields of cement chemistry and
mineralogy
Q Provide Group-wide training in the fields of cement chemistry and mineralogy
Q Conduct special projects and assignments
DjgZmeZXiVi^dchd[ndj/
Q University degree in chemistry, mineralogy or equivalent
Q If possible professional experience in marketing & development or production of building materials in
different positions in the cement industry, if possible work experience in a foreign country
Q Entrepreneurial thinking and acting
Q Social competence
Q Organizational skills and self-management
Q Know-how and application of modern media and information technology
Q Strong determination to be creative and make decisions
Q Good English and German skills
Q Willingness to travel abroad
If your profile meets our requirements we can offer you an interesting and challenging task with responsi-
bility from the first day on as well as good personal development opportunities.
We are looking forward to your dca^cZVeea^XVi^dc#
For more information please contact
Anja Hildenbrand, Senior HR Officer, Group Human Resources
Phone: ++ 49 6221 481 2005, Berliner Str. 6, 69120 Heidelberg
 Service

Frankreich/France: International Media Press & Marketing Jahresabonnement (inkl.Versandkosten):

IMPRESSUM/IMPRINT
www.bauverlag.de
ZKG INTERNATIONAL
Cement Lime Gypsum
63. Jahrgang/63rd Volume 2010
www.zkg-online.info
ISSN 0949-0205
Offizielles Organ/Official Journal
Bundesverband der Deutschen Kalkindustrie
Federal German Association of the Lime Industry
Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
Federal German Association of the Gypsum Industry
Bauverlag BV GmbH
Avenwedder Straße 55 · Postfach 120/PO Box 120
33311 Gütersloh · Deutschland/Germany
Chefredakteurin/Editor-in-Chief
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Marc Jouanny · 16, rue Saint Ambroise, 75011 Paris
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Italien/Italy: CoMediA srl.,Vittorio C. Garofalo
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handlung bestellt werden. Der Leserservice ist von Montag bis
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Satz und Litho/Setting and lithography
Westermann GmbH
27305 Bruchhausen-Vilsen · Deutschland/Germany
Druck/Printers
Merkur Druck
Am Gelskamp 20 · 32785 Detmold · Deutschland/Germany
Mitgliedschaften/Member Organizations
IVW Informationsgemeinschaft zur Fest-
stellung der Verbreitung von Werbeträgern.
H 7744

Event preview/Veranstaltungsvorschau
Date/Datum Event/Veranstaltung Place/Ort Further information/Weitere Informationen
06.09.–10.09.2010 XXVII APCAC Technical Congress Rose Hall/Jamaica www.congresotecnico2010.com
12.09.–16.09.2010 XXIst World Energy Congress Montreal/Canada www.wecmontreal2010.ca
13.09.–15.09.2010 International Biomass Valorisation Congress Amsterdam/Netherlands www.biomass-valorisation.com
13.09.–17.09.2010 IFAT 2010 Munich/Germany www.ifat.de
„European Conference on
05.10.–07.10.2010 Lyon/France www.fps2010.com
Fluid-Particle Separation (FPS2010)“
INTERGEO Kongress und Fachmesse
05.10.–07.10.2010 für Geodäsie, Geoinformation Cologne/Germany www.intergeo.de
und Landmanagement
07.10.–08.10.2010 Tagung Bauchemie Dortmund/Germany www.gdch.de/tagungen
02.11.–03.11.2010 19. Kölner Abfalltage Cologne/Germany www.koelner-abfalltage.com
03.11.–04.11.2010 Powder & Bulk Solids Europe Lyon/France www.pbs-expo.com
30.11.–03.12.2010 Pollutec 2010 Lyon/France www.pollutec.com
01.12.–02.12.2010 Russian Mortar Days Moscow/Russia www.drymix.info
06.12.–08.12.2010 16. Arab International Cement Conference Ras Al-Kaimah/UAE www.aucbm.org
and Exhibition
08.02.–10.02.2011 55. BetonTage Neu Ulm/Germany www.betontage.de
02.03.–06.03.2011 Samoter 2011 Verona/Italy www.samoter.com
22.03.–24.03.2011 FILTEC 2011 Wiesbaden/Germany www.filtec.de
12.05.–18.05.2011 interpack Duesseldorf/Germany www.interpack.de
17.05.–21.05.2011 EXPOMATEC Madrid/Spain www.expomatec.ifema.es
53. IEEE-IAS/PCA
22.05.–26.05.2011 St. Louis/USA www.ieeepcaconference.org
Cement Industry Technical Conference
03.07.–08.07.2011 ICCC Madrid/Spain www.icccmadrid2011.org
More dates at/Weitere Veranstaltungen: www.zkg-online.info

120 ZKG INTERNATIONAL No. 7/8-2010 www.zkg-online.info

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 Contents

No. 9-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
4 Press notices • Kurznachrichten

Associations
Slight decrease in non-residential and residential building (BDZ)
15 Nicht-Wohnbau und Wohnungsbau mit leichtem Bedeutungsverlust

Continued availability of raw materials (IMA)

16 Dauerhafte Verfügbarkeit von Rohstoffen

Companies & Products

Fit for the future with new process control technology (PSA)
17 Mit neuer Leittechnik fit für die Zukunft

New high-efficiency separator for Phoenix Cement

20 Neuer Hochleistungssichter für Phoenix-Zement

Short mixing time due to reduced mixer length (Lödige)

24 Kurze Mischzeit durch reduzierte Mischerlänge

Conveying technology over three quarters of a century (Beumer)

26 Fördertechnik über ein dreiviertel Jahrhundert

Interview
Long-term success instead of short-term profit • Langfristiger Erfolg statt kurzfristiger Gewinn
29 Interview Dr. Christoph Beumer

17 Fit for the future with new process 20 New high-efficiency separator 26 Conveying technology over three
control technology (PSA) for Phoenix Cement quarters of a century (Beumer)
Mit neuer Leittechnik fit für die Neuer Hochleistungssichter Fördertechnik über ein dreiviertel
Zukunft für Phoenix-Zement Jahrhundert

2 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info

 Contents

33 Special Filtration

34 Company Profiles

Dust collector pulse timer saves energy

37 Impulsgeber für Entstaubungsanlage spart Energie

Filters for the whole bulk handling industry

37 Filter für die gesamte Schüttgutindustrie

Gunnar-Marcel Klein, Markus Blech, Frank Ott, Tim Neuhaus, Theo Schrooten
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG, Velbert-Langenberg/Germany
Reducing the LCC of dedusting filters – the new ProJet smart® and ProJet mega® filter series
38 Senkung der LCC durch Entstaubungsfilter – die neuen Filterbaureihen ProJet smart® und ProJet mega®

Angel Bartolomé de Pedro 1, Ernesto Ferrer 2, John Jespersen 3

1 Air pollution projects director at FLSmidth Spain
2 Head of environment at “El Alto” Cementos Portland Valderrivas
3 Air pollution control managing director at FLSmidth Spain

Installation of a fabric filter for the ”El Alto” plant

46 Installation eines Gewebefilters im Zementwerk „El Alto“

Manfred Lisberger, Günter Schwarzl, Christian Straif

Scheuch GmbH, Aurolzmünster/Austria
Correct filter design and optimum operating point Job market
60 Richtige Filterauslegung und optimaler Betriebspunkt Stellenmarkt
Pages/Seiten
19, 67, 68, 71
Service
12 Imprint • Impressum

38 Reducing the LCC of 46 Installation of a fabric filter 60 Correct filter design and optimum
dedusting filters for the ”El Alto” plant operating point
Senkung der LCC durch Installation eines Gewebefilters Richtige Filterauslegung und optimaler
Entstaubungsfilter im Zementwerk „El Alto“ Betriebspunkt

ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info 3

 News

Personalities

Linking science and practice Wissenschaft und Praxis verknüpfen

Farewell colloquium for Prof. Dr.-Ing. habil Jochen Stark,
Weimar/Germany (17.06.2010)
The farewell colloquium for Prof. Dr.-Ing. habil Jochen Stark
(Fig.) took place at the congress centre “neue weimarhalle” on
17.06.2010. The university management, members of the in-
stitute as well as colleagues from the sci-
entific environment met to pay tribute to
the professional career of Prof. Stark and
to put it in the context of the scientific
topics dealt with during his term of office
at the F.A. Finger-Institute for Building
Material Science (FIB). These were topics
such as “Scientific cooperation – an im-
portant part of successful research”, “From
the fundamentals to practice”, “15 years
of PCC research”, “Non-destructive test-
ing methods” as well as the “Overview of
the state of research concerning sulphate Prof. Dr.-Ing. Jochen Stark
attack and hydration”. In his eulogy Prof.
Dr. Horst-Michael Ludwig, Stark’s successor as director of the
FIB, in particular acknowledged the activities of Stark at an
interface between research and practice. After the lecture event
the Russian version of the book “Alkali-Silica-Reaction” by
Prof. Stark was presented. Prof. Krivenko from Kiev/Ukraine
had translated and published the book that was written with
the cooperation of D. Erfurt, Dr. E. Freyburg, C. Giebson, K.
Seyfarth and B. Wicht.
Abschiedskolloquium Prof. Dr.-Ing. habil Jochen Stark,
Weimar/Deutschland (17.06.2010)
Am 17.06.2010 fand im congress centrum „neue weimarhalle“
das Abschiedskolloquium für Prof. Dr.-Ing habil Jochen Stark
statt (Bild). Die Universitätsleitung, Institutsmitglieder sowie
Kollegen aus dem wissenschaftlichen Umfeld
Prof. Starks fanden sich zusammen, um den
fachlichen Werdegang von Prof. Stark zu wür-
digen und in den Kontext der wissenschaft-
lichen Themen, die während seiner Amtsperi-
ode am F.A. Finger-Institut für Baustoffkunde
(FIB) behandelt wurden, zu stellen. Dazu ge-
hörten die Themen wie „Wissenschaftliche
Zusammenarbeit – wichtiger Bestandteil er-
folgreicher Forschung“, „Von den Grund-
lagen zur Praxis“, „15 Jahre PCC-Forschung“,
„Zerstörungsfreie Prüfverfahren“ sowie der
„Überblick zum Forschungsstand Sulfatangriff
und Hydratation“. In seiner Laudatio wür-
digte Prof. Dr. Horst-Michael Ludwig, Starks Nachfolger als
Institutsdirektor des FIB, besonders das Wirken Starks an einer
Schnittstelle zwischen Forschung und Praxis. Im Anschluss an
die Vortragsveranstaltung wurde noch die russische Version des
Buchs „Alkali-Kieselsäure-Reaktion“ von Prof. Stark vorge-
stellt. Das unter Mitarbeit von D. Erfurt, Dr. E. Freyburg, C.
Giebson, K. Seyfarth und B. Wicht entstandene Buch war von
Prof. Krivenko aus Kiev/Ukraine übersetzt und verlegt worden.

Bernhard Pagenkemper Bernhard Pagenkemper

named Sales Director neuer Gesamtvertriebsleiter
Dipl.-Ing. Bernhard Pagenkemper (Fig.), Der bisherige Geschäftsbereichs-
has been named as the Sales Director of leiter Zement von Haver & Boecker
the entire Machinery Division, effective in Oelde/Deutschland, Dipl.-Ing.
01.07.2010. Pagenkemper has been em- Bernhard Pagenkemper (Bild), wur-
ployed at Haver & Boecker for over 20 de zum 01.07.2010 zum Gesamt-
years, first as a project engineer, then lat- vertriebsleiter der Maschinenfabrik
er as a group and department manager ernannt. Pagenkemper ist seit über
and, since 2001, he was the manager of 20 Jahren bei Haver & Boecker be-
the Business Unit of Cement. schäftigt, zunächst als Projektinge-
nieur, danach als Gruppen- und
www.haverboecker.com Abteilungsleiter und seit 2001 als Ge-
Dipl.-Ing. Bernhard Pagenkemper schäftsbereichsleiter Zement.

Cover Picture

Maerz Ofenbau AG plays a central role in the worldwide production of lime and dolomite.
Maerz specializes in the design and engineering of kilns and furnaces for calcination of limestone and dolomite. Besides executing turn-key projects
Maerz services comprise feasibility studies, engineering and design work, supply of key equipment as well as delegation of personnel for technical
assistance during erection and commissioning of MAERZ® kilns. With over 500 kilns installed, the name Maerz stands for economically and ecologi-
cally viable furnace and kiln construction.
Please contact Maerz on the internet through www.maerz.com, by email to info@maerz.com or by phone at +41 44 287 27 27.
Maerz Ofenbau AG spielt in der weltweiten Herstellung von Branntkalk und -dolomit eine wesentliche Rolle.
Maerz ist Spezialist für die Entwicklung und das Engineering von Ofenanlagen für das Kalzinieren von Kalkstein und Dolomit. Neben der Errich-
tung schlüsselfertiger Anlagen umfassen die von Maerz erbrachten Dienstleistungen Fallstudien, Engineering, Lieferung diverser Ausrüstungen und
Kernkomponenten sowie technische Assistenzleistungen bei Errichtung und Inbetriebnahme der Maerz-Kalkofenanlagen. Mit über 500 errichteten
Kalköfen steht der Name „Maerz“ weltweit für umweltverträgliche und wirtschaftliche Ofenanlagen für die Kalkindustrie.
Maerz Ofenbau AG –
The World Leader in Lime Kilns
Bitte kontaktieren Sie Maerz Ofenbau AG entweder am Internet unter www.maerz.com, mit E-Mail an info@maerz.com oder telefonisch unter
www.maerz.com
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4 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info

TO REACH A CERTAIN LEVEL
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 News

Joint venture Joint venture

The Austrian pyroprocess specialist A TEC and the Brazilian Die österreichische Spezialfirma für Brenntechnik A TEC
combustion company GRECO have decided to join forces to und das brasilianische Unternehmen für Verbrennungsanlagen
bring global solutions to pyroprocessing in cement plants (Fig.). GRECO haben sich entschieden, die Kräfte zu bündeln, um
The technologies of the two compa- globale Lösungen für die Brenntech-
nies are synergic and complementary. nik von Zementanlagen anzubieten
A new A TEC GRECO joint ven- (Bild). Die Technologien beider Un-
ture company in Brazil will start ac- ternehmen sind synergetisch und er-
tivities very soon. Adriano Greco and gänzen einander. Ein neues Gemein-
Thomas Liebert will be the manag- schaftsunternehmen wird unter dem
ing directors for A TEC GRECO in Namen A TEC GRECO demnächst
Brazil as well as for all the interna- in Brasilien seine Tätigkeit aufneh-
tional GRECO companies in Eu- men. Adriano Greco und Thomas
rope and Asia. The Asian company Liebert werden die Geschäftsfüh-
will be a joint venture between rer sowohl von A TEC GRECO in
A TEC GRECO and EETC, a tradi- Brasilien wie auch von allen inter-
tional Sino-American company long Günther Schwaiger, Adriano Greco, Thomas Liebert and/ nationalen Firmen von GRECO in
established in Asia.The customers can und Friederich Willitsch (from left/v.l.) Europa und Asien sein. Die Firma
utilize the worldwide cooperation in Asien wird ein Gemeinschaftsun-
through a global network of A TEC and GRECO offices in ternehmen sein zwischen A TEC GRECO und EETC, einem
Sao Paulo/Brazil, Barcelona/Spain, Nanjing and Beijing/Chi- chinesisch-amerikanischen Unternehmen mit langer Tradition
na, Krems and Gödersdorf/Austria, Kuala Lumpur/Malaysia, in Asien. Die Kunden können die weltweite Zusammenarbeit
Puebla/Mexico and the production plant in Eberstein/Austria, von A TEC und GRECO nutzen. Dazu steht ihnen ein globales
where, in the near future, burning systems will be produced. Netzwerk von Zweigstellen in Sao Paulo/Brasilien, Barcelona/
Spanien, Nanjing und Peking/China, Krems und Gödersdorf/
A TEC Production & Services GmbH, Österreich, Kuala Lumpur/Malaysia, Puebla/Mexiko sowie
Krems/Austria, Tel.: +43 2732 75680 die Fertigungsstätte in Eberstein/Österreich zur Verfügung, wo
in naher Zukunft die brenntechnischen Anlagen hergestellt
www.atec-ltd.com und/and www.grecotec.com werden.

Company news

Scheuch strengthens its com- Scheuch verstärkt Engagement

mitment in North America
The positive development of Scheuch’s Ca-
nadian subsidiary, Scheuch Inc. in London,
Ontario, since 2004
has made it necessary
to add more key per-
sonnel. As announced
by Managing Direc-
tor Elwin Grassl (Fig.),
the team’s newest
member is the expe-
rienced specialist An-
drew Bhaskar, whose
duties will include Elwin Grassl (right/rechts) and/und Andrew Andrew Bhaskar (Bild)
Bhaskar
market cultivation
and support for the North American
cement industry. With the new EPA
guidelines for pollutant concentrations
(NESHAP), which impact amongst other
things the removal of NOx, mercury and
HCl, plant operators in North America are
faced with very significant challenges. With
its proven program of innovative technolo-
gies, Scheuch is able to offer the required
solutions to these challenges including, for
example, its energy-saving EMC technol-
ogy for process filters, conditioned dry
sorption for the removal of pollutants, and
selective catalytic reduction (SCR).
in Nordamerika
Die positive Entwicklung der kanadischen
Tochtergesellschaft Scheuch Inc. in Lon-
don, Ontario, seit dem
Jahr 2004 macht wei-
tere personelle Ergän-
zungen erforderlich. Wie
Geschäftsführer Elwin
Grassl bekanntgab, konn-
te für die Marktbear-
beitung der Zementin-
dustrie in Nordamerika
der erfahrene Spezialist
gewonnen werden. Mit
den neuen EPA-Richtlinien für Schad-
stoffkonzentrationen (NESHAP), u.a. zur
NOx-, Quecksilber- und HCl-Abschei-
dung, werden die Anlagenbetreiber in Nord-
amerika vor große Herausforderungen
gestellt. Scheuch verfügt mit seinem be-
währten Programm an innovativen Techno-
logien über die benötigten Lösungen, z.B.
die energiesparende EMC-Technologie
für Prozessfilteranlagen, die konditionierte
Trockensorption zur Schadstoffabscheidung
sowie die katalytische Entstickung (SCR).
www.scheuch.com

6 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info

 News
Developing cement capacities in Africa
HeidelbergCement and IFC, a member of the World Bank
Group, signed an agreement to support the development of
the local infrastructure in Sub-Saharan
Africa by increasing the local supply of
cement. Under the agreement, IFC and
its financial partners will inject equity
of up to 180 million US$ in exchange
for a minority stake in the Heidelberg
Cement Group’s operations in Africa
(Fig.). HeidelbergCement is committed
to using the proceeds to invest in the
expansion of local cement capacities
in sub-Saharan countries supported by
the International Development Associ-
ation (IDA). “We are very happy about
the partnership with IFC that creates Cimtogo plant in Togo/Africa
a win-win situation for all parties in- Werk Cimtogo in Togo/Afrika
volved,” explains Dr. Bernd Scheifele,
CEO of HeidelbergCement. “Through the co-operation with
IFC, HeidelbergCement secures attractive equity financing for
the development of local cement capacities in Africa.”
www.heidelbergcement.com
aixergee: Research for the ECRA
In an international tendering procedure by the ECRA, aixer-
gee was chosen to deliver core packages for the ECRA research
project “CCS-Phase III” against strong competition of world
renowned research institutes and engineering specialists. The
projects aims to develop a cement production process under
oxy-fuel conditions. The objective of the first package assigned
to aixergee is to develop a burner design for oxy-fuel operation
of a cement kiln, ensuring suitable product quality by proper
flame shape, temperature and radiation properties. The objec-
tive of the second package is to develop optimized sealings for
the pyro-process for oxy-fuel operation, reducing the ingress of
ambient air to the maximum.
Company orders
Raw mill for Iran
GEBR. PFEIFFER AG received a contract from Kiasar Cement
Industrial Co. to supply a raw mill for the new cement plant at
Kiasar in the province of Mazandaran. Apart from the mill, the
order covers the feed lock, a vibration conveyor and a bucket
elevator for the external material circulation system, the cyclone
collector with rotary locks as well as various equipment parts
for the gas routes. A number of plant parts will be manufactured
locally on the basis of manufacturing documents made available
by GEBR. PFEIFFER AG. Basic engineering services for the
plant layout, the electric and control equipment and the civil
engineering will also be in the company’s scope of supply. The
delivery of this grinding plant will boost the number of MPS
mills sold to the Iranian cement industry to 45, 25 mills for raw
material grinding and 20 for cement finish grinding.
www.gpag.com
8 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Ausbau der Zementkapazitäten in Afrika
HeidelbergCement und IFC, ein Mitglied der Weltbank-Grup-
pe, haben eine Vereinbarung unterzeichnet, um den Ausbau
der Infrastruktur in den afrikanischen
Ländern südlich der Sahara durch
die Erhöhung des örtlichen Zemen-
tangebots voranzutreiben. IFC und
dessen Finanzpartner werden eine
Minderheitsbeteiligung am Afrikage-
(Photo/Foto: HeidelbergCement)
schäft (Bild) von HeidelbergCement
erwerben und dafür bis zu 180 Mio.
US$ einbringen. HeidelbergCement
hat sich im Gegenzug verpflichtet,
diese Mittel in den Ausbau der Ze-
mentkapazitäten in den Ländern
südlich der Sahara, die von der In-
ternational Development Associa-
tion (IDA) unterstützt werden, zu
investieren. „Wir sind sehr glücklich
über die Partnerschaft mit IFC, von der alle Seiten profitie-
ren,“ erklärt Dr. Bernd Scheifele, Vorstandsvorsitzender von
HeidelbergCement. „Durch die Zusammenarbeit mit IFC
sichert sich HeidelbergCement eine attraktive Eigenkapital-
finanzierung für den Ausbau der Zementkapazitäten in Afrika.“
aixergee: Forschungsauftrag von der ECRA
In einem internationalen Tenderausschreibungsverfahren der
ECRA ist aixergee gegen international anerkannte Forschungs-
institute und Strömungsdynamiker ausgewählt worden, zentrale
Arbeitspakete für das ECRA Entwicklungsprojekt „CCS-Phase
III“ zu liefern. Das Projekt zielt auf die Entwicklung eines Klinker-
produktionsprozesses unter oxy-fuel Verbrennungskonditionen.
Die Zielstellung des ersten Arbeitspaketes ist die Entwicklung
eines Ofenbrenner-Designs für den oxy-fuel-Betrieb eines Dreh-
rohrofens, der die notwendige Produktqualität sicherstellt durch
geeignete Flammengestaltung, Flammentemperaturen und Strah-
lungseigenschaften. Ziel des zweiten Arbeitspaketes ist die Ent-
wicklung von neuen Ofendichtungen für den oxy-fuel-Prozess,
die das Eindringen von Falschluft auf ein Minimum reduzieren.
www.aixergee.de
Rohmühle für den Iran
GEBR. PFEIFFER AG erhielt von Kiasar Cement Industrial
Co. den Auftrag zur Lieferung einer Rohmühle für das neue
Zementwerk bei Kiasar in der Province Mazandaran. Zusätz-
lich zur Mühle beinhaltet der Auftrag die Aufgabezellenschleu-
se, einen Vibrationsförderer und ein Becherwerk zum externen
Materialumlauf, den Zyklonabscheider mit Zellenradschleusen
sowie verschiedene Ausrüstungsteile zu den Gaswegen. Teile
der Anlagenkomponenten werden auf Basis von beizustellen-
den Fertigungsunterlagen lokal gefertigt. Der Auftragsumfang
umfasst überdies das Basic Engineering für die Anlagenplanung,
für die Elektro- und Steuerungsausrüstung und für den Zivil-
bau. Mit Auslieferung dieser Anlage wird die Anzahl der an die
iranische Zementindustrie gelieferten MPS-Mühlen auf 45
steigen. Hiervon sind 25 Mühlen zur Rohmaterialvermahlung
und 20 Mühlen zur Zement-Fertigmahlung.
www.zkg-online.info
E20001-F10-T113-X-7600

Solid foundation of strength.

CEMAT
As firm as a rock is what a cement plant has to be. Including a future sound – as its life cycle is much
longer than the life cycle of a single control system version. CEMAT Process Control, the leading
System for the cement industry, based on SIMATIC PCS 7, is designed with the future in mind – with
continuous adaption to the latest technology. Even older versions of CEMAT can either be connected
to the latest version or upgraded to this and later versions with extreme low investment only.
Setting standards with Totally Integrated Automation.

Answers for industry.

 New bag filter for Halyps/Greece
HB-Vertikal- The CTP Team (Bedeschi Group) commissioned on May

Schnecken-
2010 a new bag filter for kiln/raw mill exhaust gas dedusting
at the Aspropyrgos plant (Greece) belonging to the Halyps
Pumpen – Italcementi Group (Fig.). The project involved the modi-
fication of the existing conditioning tower and the supply
Fördergut, z.B. Bypass-Aktivkohle- of a new lime injection system for SOx reduction. The filter
Staub, Weißfeinkalk, Filterstaub, implements an innovative gas distribution specifically de-
Flugasche, Zement, Rohmehl, Nickelerz, signed to enhance the lime reaction for sulphur emission
Manganerz
control and it is fitted with 7.5 m bag length performing
Der
Fördergas,
Fluidgas, Leckgas low pressure cleaning technology and achieving the best ef-

bessere
ficiency in gas filtration and cleaning.Within the CTP scope
of supply were a new compressed air station, lime dosing

Weg silos, complete ducting, filter fan, dismantling of existing and

erection of the new equipment. Electrical feeding equip-
ments together with a dedicated full automation system of
Stäube bis max. 200t/h
zu transportieren the new dedusting plant complete the turn-key project.
Wichtige Vorzüge: Important Advantages:
- Auffallend geringer Energiebedarf - low power consumption
- Gleichmäßige Staubfüllung des - constant powder volume
Schneckenraumes inside the screw pump
- Kleine Grundfläche - small floor space
- Totraumarmes Ausblasgehäuse - dead-zone-free injection chamber
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und Fördergas
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I FAT- E n t s o r ga New dedusting at Aspropyrgos plant
Ha lle C 2 S t a n d 2 2 3 / 3 2 2 Neue Entstaubungsanlage im Werk Aspropyrgos

Neuer Schlauchfilter für Halyps/

Griechenland
Das Team von CTP (Bedeschi Gruppe) nahm im Mai 2010
einen neuen Schlauchfilter für die Abgasentstaubung von
Ofen und Rohmühle in der Anlage Aspropyrgos in Be-
trieb. Dieses Werk gehört zu Halyps von der Gruppe Ital-
cementi (Bild). Das Projekt umfasste den Umbau des vor-
handenen Konditionierturms sowie die Lieferung einer
neuen Anlage für die Kalkeindüsung zur Reduzierung
des Schwefeloxids. Zu diesem Filter gehört eine innova-
tive Gasverteilung, die speziell dafür entwickelt wurde, die
Reaktion mit dem Kalk bei der Kontrolle der Schwefele-
mission zu verstärken. Weiterhin ist der Filter mit einem
7,5 m langen Schlauch für die Niederdruckabreinigung
ausgestattet. Damit wird ein hervorragender Wirkungsgrad
in der Gasfilterung und -abreinigung erreicht. Zum Auf-
tragsumfang von CTP gehörten auch die Lieferung einer
neuen Druckluftstation, von Kalkdosiersilos, des kompletten
Rohrleitungssystems, des Filtergebläses sowie die Demonta-
ge der vorhandenen und Montage der neuen Ausrüstungen.
Vervollständigt wird das schlüsselfertige Projekt durch die
Anlagen zur elektrischen Einspeisung zusammen mit einem
speziell dafür vorgesehenen vollautomatischen System der
neuen Entstaubungsanlage.

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 News

Product news

New geared motors for conveyor systems
The Siemens Drive Technologies Division is supplementing its
Motox geared motors with a new range of worm gears; they
are particularly suitable for conveyor systems
(Fig.). The single-stage worm geared motor of
the S range is available in the three frame sizes
S08, S18 and S28, in a torque range from 18
to 80 Nm and in a power range from 0.12
to 0.75 kW (4-pole). Installation can take
the shaft-mounted, foot-mounted or flange-
mounted form. The input shaft is available
either solid or hollow. The use of high-grade
materials allows high rated gear torques up to
80 Nm and high transmission ratios of up to
New range of worm gears for conveyor systems
100 in a single stage.The worm shafts are case- Neue Schneckengetriebereihe für Fördertechnik
hardened and ground, which makes running
quieter. A strong radial force is achieved by high-grade roller
bearings and greater distances between bearings. The tooth root
security of the Cavex concave-profile teeth allows high load
peaks. The gears are maintenance-free due to lubrication-for-
life with synthetic oil, as well as high-grade bearings and seals.
Siemens AG, Industry Sector – Drive Technologies Division,
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Neue Getriebemotoren für die Fördertechnik
Die Siemens-Division Drive Technologies ergänzt ihre Ge-
triebemotoren des Typs Motox um eine neue Schneckenge-
triebereihe, die besonders für die
Fördertechnik geeignet sind (Bild).
Der einstufige Schneckengetrie-
bemotor der S-Reihe ist in den
drei Baugrößen S08, S18 und S28,
in einem Drehmomentbereich
von 18 bis 80 Nm und in einem
Leistungsbereich von 0,12 bis
0,75 kW (4-polig) erhältlich. Die
Montage wird durch Befestigungs-
möglichkeiten in Aufsteck-, Fuß-
oder Flanschausführung realisiert.
Zusätzlich ist die Antriebswelle als
Vollwelle oder Hohlwelle erhältlich. Der Einsatz von hochwer-
tigen Materialien ermöglicht hohe Getriebenennmomente bis
80 Nm und große Übersetzungen bis 100 in einer Stufe. Die
Schneckenwellen sind einsatzgehärtet und geschliffen, was den
Lauf leiser macht. Eine hohe Radialkraft wird durch hochwer-
tige Wälzlager und große Lagerabstände erzielt. Die Zahnfuß-
sicherheit der Cavex-Hohlflankenverzahnung lässt hohe Belas-
tungsspitzen zu. Die Wartung der Getriebe entfällt wegen der
Lebensdauerschmierung mit Synthetiköl, hochwertiger Lage-
rung und Abdichtung.

Frankreich/France: International Media Press & Marketing Jahresabonnement (inkl.Versandkosten):

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ZKG INTERNATIONAL
Cement Lime Gypsum
63. Jahrgang/63rd Volume 2010
www.zkg-online.info
ISSN 0949-0205
Offizielles Organ/Official Journal
Bundesverband der Deutschen Kalkindustrie
Federal German Association of the Lime Industry
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stellung der Verbreitung von Werbeträgern.
H 7744

12 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info

higher cement performance loves lower costs
The cement industry is going through a period of great challenges and rapid change – and
innovative additives based on cutting-edge chemistry will play a major role in providing the
answers. BASF’s comprehensive CEMENTIUM® product line has been engineered to help
cement manufacturers cut production costs, improve cement performance and reduce their
ecological footprint. Today, and even more so in the future. Can high performance and low
production costs go hand in hand? No problem. At BASF, we create chemistry.
For more information, please visit www.cementium.com

&(0(17,80 Š&HPHQWLQJDEHWWHUIXWXUH
 Events

Lasting – Durable Dauerhaft – Haltbar

CEMEX Zement BetonForum CEMEX Zement BetonForum
(Concrete Forum) 2010, Rüders- 2010, Rüdersdorf/Deutschland
dorf/Germany (16.11.2010) (16.11.2010)
New building materials Am 16. November 2010
solutions for exacting geht es im CEMEX
applications will be the Zementwerk in Rüders-
topic at the CEMEX ce- dorf von 9 bis 16 Uhr um
ment works in Rüders- neue Baustofflösungen

Photo/Foto: CEMEX Zement

dorf on 16.11. 2010 from für anspruchsvolle An-
9 a.m. till 4 p.m. Themed wendungen. Unter dem
“Lasting – Durable” the Motto „Dauerhaft –
traditional Concrete Fo- Haltbar“ findet an diesem

)
rum of CEMEX Zement Tag das traditionsreiche
will take place on this CEMEX Zement Beton-
OH[LEOH
 date. The principle of sus- Forum statt. Dabei zieht

3RZHUIXO tainability, which has also The Pantheon: Long-lasting sich auch der in der Un-
been embodied in the concrete solutions ternehmensphilosophie
corporate philosophy, will Das Pantheon: Dauerhafte verankerte Nachhaltig-
$'$37$%/( also be a main topic of the
Lösungen der Betontechnik
keitsgrundsatz durch das
program. This year’s prizewinner of the Programm. Der diesjährige Preisträger
Concrete Award, offered by CEMEX, des Förderpreises Beton wird im Rah-
Ź&21752//,1* will be presented within the framework
of the Concrete Forum. Registration
men des BetonForums vorgestellt. An-
meldungen sind bis zum 22.10.2010
will be possible up to 22.10.2010 at: möglich unter:
Ź&219(<,1*
www.cemex-zement.de www.cemex-zement.de
Ź',6&+$5*,1*
Sustainable development Nachhaltige Entwicklung
Ź'26,1* of the cement industry in der Zementindustrie
the Arab region im Arabischen Raum
Ź)((',1* This year the 16th Arab International In diesem Jahr wird die 16. Arabisch-
Cement Conference and Exhibition Internationale Zementkonferenz und
Ź),//,1* will take place at the Ras Al Khaimah -Ausstellung, diesmal in dem Ras Al
Exhibition Center in the United Arab Khaimah Exhibition Center in den
Ź+229(5,1* Emirates. From 6th to 8th December
2010 experts from the cement industry
Vereinigten Arabischen Emiraten,
stattfinden. Vom 06.– 08.12.2010 kön-
will have the op- nen sich Experten aus
Ź/2&.,1* portunity to inform der Zementindustrie
themselves about über neue Entwick-

Ź0,;,1*
new developments lungen und Markt-
and market poten- potentiale in Vorträ-
tials in lectures and gen und der beglei-
Ź7(03(5,1* the accompanying tenden Ausstellung
exhibition and to informieren und aus-
exchange views. tauschen. Die Konfe-
Ź:(,*+,1* AUCBM Conference 2010: More parti-
Also this year the cipants expected than 2008 renzorganisation rech-
organizers of the AUCBM-Konferenz 2010: Mehr Teil- net auch dieses Jahr
(0'( ,QGXVWULH7HFKQLN*PE+ conference again nehmer als 2008 erwartet wieder mit einer stei-
.RSSHOKHFN Ƈ'1DVVDX expect an increas- genden Teilnehmer-
7HOHSKRQH      ing number of participants. For more zahl. Lesen Sie dazu auf unsere Home-
ZZZHPGHGHƇLQIR#HPGHGH information as regards the highlights, page mehr über die Highlights, die
the cooperation with Prescon and the Zusammenarbeit mit Prescon und den

VROLGVLQ
present state of the exhibition please derzeitigen Stand der Ausstellung. ZKG
refer to our homepage. ZKG INTER- INTERNATIONAL sprach darüber

PRWLRQ
NATIONAL interviewed Ahmad Al mit Ahmad Al Rousan, Generalsekretär
Rousan, the General Secretary of the der AUCBM (www.zkg-online.info;
AUCBM, about this event (www.zkg- Webcode ZKG0K4YL).
online.info, Webcode ZKG0K4YL).
www.aucbm.org
14

Slight decrease in non-residential
and residential building
Nicht-Wohnbau und Wohnungsbau mit leichtem Bedeutungsverlust
The downward business trend in Germany as a consequence
of the global financial crisis has not only become apparent in
a drop of the overall cement consumption but has also caused
shifts as regards the relative importance between the main build-
ing sectors. Thus, residential building with a share of 22.5 %
(5.7 million t) of the
cement consumption 45
reported a new low 40
Part of the total cement
(Fig.). At the turn of
consumption [%]
35
the millennium the
share of residential 30
building still amount- 25
ed to roughly 36 %.
20
Also non-residential
15
building, i. e. capital
spending for building 10
2000 2001 2002 2003
construction effected
by the industry and
trade, suffered a slight Cement consumption according to the field of construction 2000 –2009
decrease in 2009 as Zementverbrauch nach Baubereichen 2000 –2009
regards the use of the Source/Quelle: Bundesverband der Deutschen Zementindustrie e.V. te erlitten. Nachdem dieses
building material ce-
ment. After this building construction segment had risen strong-
ly in 2007 and 2008 as a consequence of the economic growth
and had finally reached a share of more than 41 percent, there
was again a drop to below 40 % to 9.9 million t (39.3 %) in
2009. On the other hand, civil engineering reached a peak value
of cement consumption with a share of 38.2 % (9.7 million t)
in 2009 compared to the previous year, certainly also due to
the economic stimulus packages of the government. However, it
could not oust non-residential building from its position. Alto-
gether the relationship between building construction and civil
engineering amounted to 61.8 to 38.2 % in 2009 (after 64.6 %
to 35.4 % in 2008).
These changed market contours result from the current esti-
mates of the working group “cement forecast” in the Federal
German Association of the Cement Industry. The goal of these
estimates is to analyze the use of cement for individual product
groups and applications as well as to determine the markets for
cement and cementitious products. The calculations are based
on statistics of the association, official production statistics and
expert estimates.
With decreasing cement consumption in Germany, the shares
of the kinds of cement processing have remained unchanged to
a great extent during the last few years. 54.8 % of the total ce-
ment consumption of 25.4 million t in 2009 (after 27.6 million t
in 2008) were used to produce in-situ concrete, i.e. ready-mix
concrete (11.3 million t) or site concrete (2.6 million t). Further
31.6 % (8.0 million t) were used to produce precast concrete
units. 5.2 % (1.3 million t) are related to the manufacture of
mortar, plaster, screed and products of construction chemistry.
The remaining 8.4 % (2.1 million t) have to be assigned to fur-
ther different applications, amongst other things as shotcrete, for
soil stabilization or mining products.
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Associations
Der konjunkturelle Abschwung in Deutschland in Folge der
globalen Finanzkrise hat sich nicht nur in einem Rückgang
des Zementverbrauchs insgesamt bemerkbar gemacht, sondern
auch Verschiebungen in der relativen Bedeutung zwischen den
Hauptbaubereichen bewirkt. So vermeldete der Wohnungs-
bau mit einem Anteil von
22,5 % (5,7 Mio. t) am
Non-residential building
Zementverbrauch einen
neuen Tiefpunkt (Bild).
Underground construction Zur Jahrtausendwende
hatte der Anteil des Woh-
Residential building
nungsbaus noch bei rund
36 % gelegen. Auch der
Nicht-Wohnbau, also die
Hochbauinvestitionen, die
von Industrie, Handel und
2004 2005 2006 2007 2008 2009
Gewerbe getätigt werden,
Year
hat für den Einsatz des
Baustoffs Zement 2009
leichte Bedeutungsverlus-
Hochbausegment in Folge
des Wirtschaftswachstums in den Jahren 2007 und 2008 deutlich
angezogen hatte und auf einen Anteil von zuletzt über 41 %
gestiegen war, gab es 2009 zunächst wieder einen Rückgang
unter die 40-Prozent-Marke auf 9,9 Mio. t (39,3 %). Demge-
genüber erreichte der Tiefbau – wohl auch aufgrund der staat-
lichen Konjunkturpakete – im Vergleich zu den Vorjahren mit
einem Anteil von 38,2 % (9,7 Mio. t) 2009 einen Spitzenwert
beim Einsatz von Zement, ohne allerdings den Nicht-Wohnbau
vom Platz verdrängen zu können. Insgesamt beläuft sich damit
im Jahr 2009 das Verhältnis von Hochbau zu Tiefbau auf 61,8 zu
38,2 % (nach 64,6 % zu 35,4 % in 2008).
Diese veränderten Marktkonturen ergeben sich aus den aktuellen
Schätzungen des Arbeitskreises Zementprognose im Bundesver-
band der Deutschen Zementindustrie. Ziel dieser Schätzungen
ist es, den Einsatz von Zement für einzelne Produktgruppen
und Verwendungen zu analysieren sowie Absatzmärkte für Ze-
ment beziehungsweise zementhaltige Produkte zu bestimmen.
Den Berechnungen liegen verbandseigene Statistiken, amtliche
Produktionsstatistiken und Expertenschätzungen zugrunde.
Bei einem rückläufigen Zementverbrauch in Deutschland blie-
ben die Anteile der Verarbeitungsformen von Zement in den
letzten Jahren weitgehend unverändert.Vom gesamten Zement-
verbrauch im Jahre 2009 von 25,4 Mio. t (nach 27,6 Mio. t
2008) wurden 54,8 % zur Herstellung von Ortbeton, also in
Form von Transportbeton (11,3 Mio. t) oder von Baustellenbe-
ton (2,6 Mio. Tonnen), verwendet. Weitere 31,6 % (8,0 Mio. t)
wurden für die Herstellung von Betonfertigteilen verwendet.
5,2 % (1,3 Mio. t) entfielen auf die Herstellung von Mörtel,
Putz, Estrich und bauchemischen Produkten. Die übrigen 8,4 %
(2,1 Mio. t) sind weiteren unterschiedlichen Einsatzzwecken zu-
zuordnen, u.a. als Spritzbeton, Bodenverfestigungen oder Berg-
bauprodukte.
www.zkg-online.info 15
 Associations

Continued availability of raw materials

Dauerhafte Verfügbarkeit von Rohstoffen
European Minerals Conference, Madrid/Spain (17.06.2010)
European Minerals Conference, Madrid/Spanien (17.06.2010)

The European Minerals Conference Madrid 2010 – The EU Unter der spanischen Präsidentschaft der Europäischen Union
Raw Materials Initiative: Sustainable access to resources in fand am 17.06.2010 die European Minerals Conference Madrid
Europe was held on 17.06.2010, under the Spanish presidency 2010 statt – Die Rohstoffinitiative der EU: Nachhaltiger Zu-
of the European Union. gang zu den Ressourcen
The conference was char- in Europa. Die Tagung
acterized by a high level of war durch ein hohes
speakers and personalities Niveau der Referenten
present. The final figure of sowie hochrangige Per-
those attending was more sönlichkeiten geprägt.
than 350 participants, from Mehr als 350 Teilnehmer
over 30 countries, empha- aus über 30 Ländern sind
sizing the interest in this ein deutlicher Beweis für
area of economic develop- das Interesse an diesem
ment in EU countries. Bereich der wirtschaft-
lichen Entwicklung der
It was made clear during EU Länder.
the conference that the
continued availability of Während der Konferenz
raw materials is vital to wurde klar herausge-
the future of the minerals stellt, dass die dauerhafte
industry and to the Euro- Verfügbarkeit von Roh-
pean economy. Some raw European Minerals Conference Madrid 2010 stoffen für die Zukunft
materials have to be im- der Mineralstoffindustrie
ported as there are simply no geological deposits in Europe and und der europäischen Wirtschaft von entscheidender Bedeu-
so there may be a risk of supply disruptions. Other raw materi- tung ist. Einige Rohstoffe müssen importiert werden, da es
als are geologically present in Europe, but access to these depos- einfach keine geologischen Vorkommen in Europa gibt. Dabei
its is becoming increasingly difficult due to competing land use, kann das Risiko von Lieferunterbrechungen auftreten. Andere
conservation measures, growing regulatory constraints and, un- Rohstoffe sind dagegen geologisch in Europa vorhanden, aber
fortunately, uninformed public opinion. For these reasons, the der Zugriff auf sie wird zunehmend schwieriger, da man sich
European Commission launched its communication in 2008: gegenüber Bodennutzung, Erhaltungsmaßnahmen, wachsen-
“The Raw Materials Initiative – Meeting our critical needs for den Einschränkungen bei der Genehmigung und leider auch
growth and jobs”.The minerals industry has warmly welcomed gegenüber einer nicht ausreichend informierten öffentlichen
this initiative, and has cooperated very actively with the com- Meinung behaupten muss. Aus diesen Gründen veröffentliche
mission and its working groups in developing the strategy for die Europäische Kommission 2008 ihre Mitteilung „Die Roh-
the achievement of our vital common goals.The interim results stoffinitiative - Unseren entscheidenden Bedürfnisse bezüglich
of this cooperative work were the focus of the conference. The Wachstum und Arbeitsplätzen gerecht werden“. Die Mineral-
collective viewpoints of the industry are described in detail in stoffindustrie hat diese Initiative sehr begrüßt und aktiv mit
its Madrid Declaration. der Kommission und deren Arbeitsgruppen bei der Entwick-
lung der Strategie zur Erreichung der gemeinsamen Ziele zu-
www.ima-europe.eu sammengearbeitet. Die zwischenzeitlich erreichten Ergebnisse
dieser Zusammenarbeit standen im Fokus der Konferenz. Die
gemeinsamen Standpunkte der Industrie werden im Einzelnen
in der Madrider Erklärung zusammengefasst.

Web-Service

www.zkg-online.info
ZKG INTERNATIONAL follows the activities of the IMA-Europe
and reports on current progress. On our homepage you will find the
full Madrid Raw Materials Declaration 2010 and the complete press
release. Please insert the Webcode ZKG0J8L8 in the search field on
the homepage.
Webcode ZKG0J8L8
Die ZKG INTERNATIONAL begleitet die Aktivitäten der IMA-Europe
und berichtet über Fortschritte auf dem Sektor. Auf unserer Internet-
seite finden Sie die komplette „Madrid Raw Materials Declaration
2010“ und die dazu gehörige Pressemeldung. Bitte geben Sie dazu
den Webcode ZKG0J8L8 im Suchfeld unserer Homepage ein.

16 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info

 Companies & Products

Fit for the future with new process

control technology
Mit neuer Leittechnik fit für die Zukunft

The Burglengenfeld cement plant (Fig. 1) in Bavaria was found- Das Zementwerk Burglengenfeld (Bild 1) in Bayern wurde 1912
ed in 1912 and is one of the first factories belonging to the Hei- gegründet und ist somit eines der ersten Werke des Heidelberg-
delbergCement Group. Until recently, it was controlled by the Cement Konzerns. Bisher wurde das Werk über das Prozess-
process control system CEMAT V4.Today, this system is outdat- leitsystem CEMAT V4 gesteuert, welches mittlerweile jedoch
ed.There is no more replacement überholt ist und für dessen Basis,
equipment available for its basis, SIMATIC S5, keine Ersatzteile
SIMATIC S5. In January 2009, mehr produziert werden. Die
the first step towards moderniza- erste Stufe der Modernisierung
tion was undertaken. The system des Systems erfolgte bereits im
shifted to SIMATIC PCS 7 with Januar 2009 durch die Umstel-
CEMAT V7. The second step of lung auf SIMATIC PCS 7 mit
the conversion was completed by CEMAT V7 durch PSA – Gesell-
the end of the same year. schaft für Automatisierungs- und
Integrationstechnik mbH aus
Process control system for Heidelberg. Die zweite Stufe der
the cement industry Umstellung wurde gegen Ende
Sustainable development in terms desselben Jahres durchgeführt.
of economy, ecology, and social
responsibility are part of the phi- Prozessleitsystem für
losophy of HeidelbergCement. die Zementindustrie
To achieve sustainability, a long- Nachhaltige Entwicklung in Be-
term perspective and efficient zug auf Ökonomie, Ökologie
production processes are neces- und gesellschaftlicher Verantwor-
sary, which in the Burglengenfeld tung gehören zum Unterneh-
cement plant can be conducted mensleitbild von Heidelberg-
and controlled using CEMAT V7. Cement. Um dies zu erreichen,
The decentralized process control sind eine langfristige Perspektive
system CEMAT was developed 1 Burglengenfeld plant • Werk Burglengenfeld und effiziente Produktionspro-
by engineers looking back on 35 zesse notwendig, die nun mit
years of experience in the cement industry. Their experience Hilfe von CEMAT V7 im Werk Burglengenfeld durchgeführt
means that they know the exact requirements that need to be und gesteuert werden können. Das dezentrale Prozessleitsystem
met by a process control system for the cement industry. CEMAT wurde von Ingenieuren entwickelt, die über mehr
als 35 Jahre Erfahrung in der Zementindustrie verfügen und
Siemens developed CEMAT especially for the cement industry. demnach genau wissen, welchen Anforderungen ein Prozess-
The numerous advantages of CEMAT V7 make it more and leitsystem in der Zementindustrie gerecht werden muss.
more popular. Error diagnosis in particular has been improved:
CEMAT wurde von Siemens speziell für den Einsatz in Ze-
Benefit/Nutzen mentwerken entwickelt. Die immer stärker werdende Nach-
– Easy and fast engineering frage nach CEMAT V7 lässt sich auf die zahlreichen Vorteile
– Established Software for specific requirements in the cement industry zurückführen, die dem Anwender durch dessen Einsatz zur
– Detailed programming instruction prevents software patches
– Standardized interfaces between CEMAT modules minimize the risk Verfügung stehen. Vor allem bezüglich der Fehlerdiagnose gibt
of programming mistakes es zahlreiche Verbesserungen: Stillstandzeiten werden verkürzt,
– Fast commissioning da Elektrotechniker und Mechaniker durch eine detaillierte
– Easy handling Fehleranzeige und hochleistungsfähige Plausibilitätslogik einen
– Fast error correction
– A detailed status report before every start prevents unnecessary start
ups or groups of drives Solution/Lösung:
– Einfaches und schnelles Engineering The new version of CEMAT: CEMAT V7, based on SIMATIC PCS 7.
– Bewährte Software für spezifische Anforderungen in der Zementindustrie CEMAT V7 combines all performance characteristics and functions of
– Genaue Programmierungsanleitung verhindert Software-Flickwerk SIMATIC PCS 7. Moreover, it provides the error diagnosis necessary in
– Standardisierte Schnittstellen zwischen CEMAT Modulen minimieren das cement plants, including function modules and interlock.
Risiko von Programmierfehlern
– Schnelle Inbetriebnahme Die neue Version von CEMAT, CEMAT V7 welche auf SIMATIC PCS
– Einfache Bedienung 7 basiert.
– Schnelle Fehlerbehebung CEMAT V7 vereint sämtliche Leistungsmerkmale und Funktionen von
– Detaillierter Statusbericht vor jedem Start verhindert grundloses Anlaufen von SIMATIC PCS 7 und bietet außerdem die in Zementwerken erforderliche
Antrieben oder Antriebsgruppen Fehlerdiagnose inklusive Funktionsbausteinen und Verriegelungen.

ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info 17

 Companies & Products
2 Crusher overview • Brecher-Übersicht
Problems can be solved using detailed error indication and high
performance plausibility logic. This means less effort for elec-
trical engineers and mechanics, thereby reducing downtimes.
The error diagnosis displayed before the start make test starts
superfluous, thus saving energy and improving capacity utiliza-
tion. As staff can rely on the information of the error indica-
tion, system acceptance is guaranteed. The control room and
employees in management receive information (Figs. 2 and 3)
indicating possible error sources and allowing operators and
shift supervisors to identify them fast and coordinate repairs
and start sequences.Weak points can be analyzed and eradicated
through error analysis and statistics.
The lifecycle of a cement plant is much longer than the lifecy-
cle of a single version of a process control system. Consequently,
the most important quality of CEMAT is the opportunity to
upgrade older versions. The Burglengenfeld cement plant is a
case in point, having previously implemented CEMAT V4. An-
other option offered by CEMAT is to connect an older version
- from version 1.8 through version 5 - to a newer version. This
innovative development saves costs in terms of investments in
new systems or the modernization of existing systems. These
are the points that make CEMAT currently the most progres-
sive process control system.
Persistent efficiency increase
The strategy of HeidelbergCement entails, among other things, a
persistent efficiency increase in all areas as well as cost leadership.
The Burglengenfeld cement plant serves as a prime example in
precisely these fields: For over 15 years, PSA Automation GmbH
has looked after the plant, ensuring the constant upgrading of
the technical equipment. Since 1989, PSA has been running
CEMAT successfully in its cement plants, lime works, and gyp-
sum factories. Regular upgrades of CEMAT result in increased
efficiency, reduced costs, and energy savings over the entire life-
cycle of the plant in Burglengenfeld. CEMAT is a modern, eco-
nomic and future-proof solution for the cement industry.
PSA GmbH, D-69123 Heidelberg,
Tel.: +49-62 21-739 16 60, Fax: +49-62 21-739 16 66
info@psa-automation.com
www.psa-automation.com
18 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
3 Flow chart coal mill • Fliessbild einer Kohlemühle
geringeren Aufwand betreiben müssen. Die bereits vor dem
Start angezeigte Fehleranzeige macht Teststarts überflüssig, was
Energieeinsparungen bewirkt und die Kapazitätsausnutzung
verbessert. Des Weiteren ist Systemakzeptanz gewährleistet, da
sich das Personal auf die angezeigten Informationen der Feh-
leranzeige verlassen kann. Leitwarte und Managementmitar-
beiter erhalten Informationen (Bilder 2 und 3) bezüglich mög-
licher Fehlerquellen, wodurch Bediener und Schichtleiter diese
schnell identifizieren können, um Reparaturmaßnahmen und
Startsequenzen in kürzester Zeit zu koordinieren. Durch Feh-
leranalyse und –statistik können Schwachpunkte analysiert und
beseitigt werden.
Da der Lebenszyklus eines Zementwerks die Lebensdauer einer
einzelnen Leitsystemversion übertrifft, ist die wohl wertvollste
Eigenschaft von CEMAT die Möglichkeit eines Upgrades einer
älteren Version von CEMAT auf eine aktuellere Version. Genau
dies ist der Fall im Zementwerk Burglengenfeld, welches bisher
mit CEMAT V4 ausgestattet war. Eine weitere Möglichkeit ist,
eine ältere Version von CEMAT – von Version 1.8 bis Version
5 – an eine neuere Version anzuschließen. Folge dieser innova-
tiven Entwicklung ist eine hohe Kosteneinsparung im Bezug
auf eine Investition in eine neue Anlage oder der Modernisie-
rung von Systemen. Genau diese Punkte sind es, die CEMAT
zu einer der derzeit fortschrittlichsten Leitsystemtechnologie
am Markt machen.
Permanente Effizienzsteigerung
Die Strategie von HeidelbergCement beinhaltet unter ande-
rem eine permanente Effizienzsteigerung in allen Bereichen
wie auch Kostenführerschaft. Genau in diesen Bereichen ist
das Zementwerk Burglengenfeld ein Paradebeispiel: Bereits
seit über 15 Jahren betreut PSA – Gesellschaft für Automa-
tisierungs- und Integrationstechnik mbH das Werk und sorgt
dafür, dass die technische Ausstattung des Werks stets auf dem
neuesten Stand ist. PSA setzt bereits seit 1989 CEMAT erfolg-
reich in der Zement-, Kalk- und Gipsindustrie ein. Fakt ist:
Mit der regelmäßigen Aktualisierung von CEMAT geht eine
ständig wachsende Effizienzsteigerung wie auch Kosten- und
Energieeinsparung über den gesamten Lebenszyklus der An-
lage in Burglengenfeld einher. Dies macht CEMAT zu einer
modernen, wirtschaftlichen und zukunftssicheren Lösung in
der Zementindustrie.
www.zkg-online.info
 Job market/Stellenmarkt

Perspektive Zukunft.
In der Lafarge-Gruppe zählt unser Werk in Karsdorf zu den modernsten Zementwerken in Mitteleuropa. Wir suchen jetzt
Experten/-innen, die den Ehrgeiz haben, die weitere Entwicklung des Standortes maßgeblich mitzugestalten und mit ihrer
Initiative und ihren Ideen dazu beizutragen, dass wir auch in Zukunft Maßstäbe setzen.

Prozessmanager Zementproduktion (m/w)

Optimale Produktionsprozesse sind die Basis zur weiteren Performance-Verbesserung unseres Werkes unter Berücksichtigung unse-
res hohen Qualitätsstandards. Jetzt suchen wir den/die vielseitige/n Verfahrensingenieur/in, den/die es reizt, hier in zentraler Position
Verantwortung zu übernehmen. Sie werden unsere Produktionsprozesse und -anlagen verfahrenstechnisch überwachen und optimie-
ren und den technischen Fortschritt unseres Werkes vorantreiben. Das bringen Sie mit: Studium Verfahrenstechnik oder Werkstoff-
kunde, mehrjährige Erfahrung in der Verfahrenstechnik – z. B. in der Zement-, Kalk-, Chemie- oder einer ähnlichen Industrie,
Kenntnisse der einschlägigen Qualitäts- und Umweltstandards, Führungs- und Projektmanagementerfahrung.

Leiter Tagebau (m/w)

Mit dem Abbau von jährlich mehr als 2 Mio. Tonnen Kalkstein und 200.000 Tonnen Sand schaffen unsere unter Bergrecht stehenden
Tagebaue die Grundlage für die Zementproduktion. Das bietet gleich mehrere Herausforderungen für unsere/n neue/n Leiter/in Tagebau.
Zum einen sorgen Sie im Tagesgeschäft mit Ihrem ca. 15-köpfigen Team für die optimale Versorgung der Produktion mit Rohstoffen
in der richtigen Menge und Qualität. Zum anderen sind Sie auch als Stratege/-in gefordert, der/die durch vorausschauende Konzepte
den effizienten und wirtschaftlichen Abbau nicht nur am Standort Karsdorf sichert und dabei auch unsere Verantwortung gegenüber
der Umwelt und den Anliegern stets im Blick hat. Dazu bringen Sie mit: Studium Bergbau, Geologie o. ä., mehrjährige Berufs-
erfahrung in den Bereichen Tagebautechnologie, Bohr- und Sprengtechnik sowie Abbau- und Aufbereitungstechnologie.

Manager Umwelt & Genehmigungen (m/w)

Hochwertige Produkte herzustellen, dabei die Umwelt so wenig wie möglich zu belasten und die gesetzlichen Anforderungen jederzeit
einzuhalten oder zu übertreffen – für uns selbstverständlich! Für Sie auch? Dann übernehmen Sie die Verantwortung für die Einholung
sämtlicher für die Errichtung und den Betrieb der Anlagen im Werk nötigen Genehmigungen, Überwachung der Einhaltung aller um-
weltrelevanten Vorschriften, Betreuung der Emissionspunkte, Emissionsberichte, Brennstoffanalytik, Weiterentwicklung der Umwelttechnik.
Ihr “Rüstzeug”: Erfahrung im Umweltmanagement eines Produktionsunternehmens oder einer Genehmigungsbehörde, umfassende
betriebs- und verfahrenstechnische Kenntnisse, Know-how rund um Zementchemie, Standardisierung, Zumahlstoffe von Vorteil.

Über uns: Weltweit führend in Baustoffen. Spitzenposition in allen Geschäftsbereichen.

Heute mit 78.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern in 78 Ländern auf allen Kontinenten.
Umsatz in 2009: über 16 Milliarden Euro. An unseren drei Standorten in Deutschland stel-
len wir optimale Produkte für den Hoch- und Tiefbau her, die Maßstäbe setzen.
Mit Lafarge wird Zukunft gebaut. Auch Ihre? Finden Sie es heraus! Unter
www.lafarge.de finden Sie alle Infos zu diesen interessanten Positionen.

Lafarge Zement Karsdorf GmbH

Marianne Gralki
Straße der Einheit 25, 06638 Karsdorf
email marianne.gralki@lafarge.com
phone 034461 / 74 - 665
www.lafarge.de

ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info 19

 Companies & Products

New high-efficiency separator

for Phoenix Cement
Neuer Hochleistungssichter für Phoenix-Zement

With the symbolic commissioning of a new separator on Mit der symbolischen Inbetriebnahme eines neuen Sichters am
30.07.2010 (Fig. 1), PHOENIX Zementwerke Krogbeumker 30.07.2010 (Bild 1) hat die PHOENIX Zementwerke Krog-
GmbH & Co. KG in Beckum/Germany once again brought beumker GmbH & Co. KG in Beckum/Deutschland wieder
a modernization project einmal ein Modernisie-
to a successful conclu- rungsprojekt erfolgreich
sion. Cements ranging abgeschlossen. Produziert
from CEM I to CEM III werden im Werk Zemente
are produced, as are spe- von CEM I bis CEM III,
cial cements and building Sonderzemente und -
material products. The baustoffe. Die Produkti-
annual production capac- onskapazität liegt bei ca.
ity is about 500 000 t, not 500 000 t, zuzüglich der
including special products Sonderprodukte und der
and trading ware. About Handelsware. Etwa 20 %
20 % of the cement leaves der Produkte werden ge-
the Beckum plant packed sackt versendet.
in bags.
Die erste Mahlanlage im
The first closed circuit geschlossenen Kreislauf,
grinding plant equipped ausgestattet mit zwei
with two Heyd separa- Heyd-Sichtern der Firma
tors from Messrs. Chris- Christian Pfeiffer, ging bei
tian Pfeiffer, went into 1 Jürgen Kieslich (CPB, Manager Design & Plant Engineering), Jürgen Lenze (CPB, Phoenix 1969 in Betrieb.
Area Manager), Kai Wagner (Phoenix, Plant Manager), Gustav Krogbeumker
operation at Phoenix in (Phoenix, General Manager), Erich Pichlmaier (CPB, General Manager), Tim Weiter gestiegene Anfor-
1969. Today’s greatly in- Nowack (CPB, Manager Process Technology); f.l. derungen an die Qualität,
creased demands on ce- Jürgen Kieslich (CPB, Leiter Konstruktion & Anlagenplanung), Jürgen Lenze insbesondere an die Fes-
ment quality, particularly (CPB, Gebietsverkaufsleiter), Kai Wagner (Phoenix, Werksleiter), Gustav Krog- tigkeiten, bewogen Pho-
on its strength, induced beumker (Phoenix, Geschäftsführer), Erich Pichlmaier (CPB, Geschäftsführer), enix die Zementmahlan-
Phoenix to equip cement Tim Nowack (CPB, Leiter der Verfahrenstechnik); v.l. lage 1 mit einem neuen
grinding plant 1 with Sichter, einem Drehkorb-
a new separator, a rotor separator with transversely inflowing sichter mit quer einströmender Sichterluft, auszustatten. Die
separating air. It was decided to install a high-efficiency separa- Wahl fiel auf den Einbau eines Hochleistungssichters – QDK
tor, the QDK 29-NZ from Christian Pfeiffer (Tables 1 and 2). 29-NZ von Christian Pfeiffer (Tabellen 1 und 2). Die seit 1985
The separators of this type have been in use since 1985 and unter dieser Bezeichnung bekannten Sichter stellen die neueste,
represent the latest, 3rd generation of separators that are char- 3. Generation von Sichtern dar, welche sich durch eine hohe
acterized by high sharpness of separation, low separator bypass Trennschärfe, geringen Sichterbypass und hohen Wirkungsgrad
rate and high selectivity and have proven especially suitable for auszeichnen und insbesondere für das Erreichen von hohen
the achievement of high product finenesses. Feinheiten eignen.

Conversion during operation of the plant Umbau im laufenden Betrieb

As the amount of available space in the former mill building Aufgrund des begrenzten Platzangebotes im Mühlengebäu-
of cement mill 2 was very limited, great precision was required de der ehemaligen Zementmühle 2, war Präzision in Planung
in both the planning and the execution stages. The structural und Ausführung gefragt. Die statische Planung (Ingenieurbüro

Tab. 1: Characteristic data of separator QDK 29-NZ Tab. 2: Characteristic data of the separator fan (Venti Oelde)
Kenndaten des Sichters QDK 29-NZ Kenndaten des Sichterventilators (Venti Oelde)

143,350 Am3/h 143,350 Am3/h

Rated volumetric flow/Nennvolumenstrom Rated volumetric flow/Nennvolumenstrom
143.350 Bm3/h 143.350 Bm3/h
Operating temperature/Betriebstemperatur max. 120 °C Operating temperature/Betriebstemperatur 90 °C
Installed motor rating/Installierte Motorleistung 200 kW Differential pressure/Differenzdruck 45 mbar
Speed of separator motor/Drehzahl Sichtermotor 1500 rpm / 1500 min-1 Inst. motor power at shaft
224.3 kW
Speed range/Drehzahlbereich 5 – 50 Hz Inst. Motorleistung an der Welle
Max. feed rate/Aufgabe max. 258 tph / 258 t/h Motor speed/Drehzahl Motor 989 rpm/989 min-1
115 tph at 3000 Blaine by frequency converter
Max. fine product/Feingut max. Control/Regelung
115 t/h bei 3000 Blaine durch Frequenzumrichter

20 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info


2 Plant design for the Phoenix-Project • Anlagenplanung für das Phoenix-Projekt
planning by Ingenieurbüro Kranz envisaged a completely new
interior steel construction for accommodating the new separa-
tor. This was built by Messrs. Hoffmeier. Close coordination
between the steelwork engineers and the machine engineers
assured exact and efficient planning of the project.With a three-
day stoppage time for the actual system switch-over, a tight
schedule was realized. The hot phase of the conversion, involv-
ing the main installation work, took 6 weeks but was carried
out without interrupting production. The separation circuit is
equipped with cyclones for collection of the finished product.
The separator and cyclones are so integrated into the plant that
the existing conveying equipment for separator feed, finished
product and grit could be kept in use (Fig. 2).
Transverse-flow rotor separator
In this type of separator (Fig. 3) the material to be separated
is guided onto the distributing plate by two diametrically ar-
ranged inlets. The distributing plate rotates at high speed, so
that the material is flung over the outer rim and impacts against
the side walls. This disintegrates any clumps and the dispersed
material then falls into the separating area.The actual separation
process takes place during this free fall. A flow of air entering
the separating chamber through the inlet spiral is tangentially
diverted by guide vanes into the falling material.This transverse
current of air carries the smaller and lighter particles of material
through the blades of the rotor and into the separator cage. The
air stream carries them to the cyclones where they are collected
as fines. Large, heavy particles, in contrast, are not entrained by
the air stream and fall into the grit discharge cone before being
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Companies & Products
Kranz) sah ein komplett neues Stahlbau-Innenleben, ausgeführt
von der Firma Hoffmeier, zur Aufnahme des neuen Sichters vor.
Eine enge Abstimmung zwischen Stahl- und Maschinenbau
erlaubte eine exakte und effiziente Planung des Projekts. Mit
einer eigentlichen Umschlusszeit von nur drei Tagen konnte
ein enger Zeitplan verwirklicht werden. Die heiße Phase des
Umbaus hat sich über 6 Wochen Hauptmontagezeit, allerdings
bei laufendem Betrieb, hingezogen. Der Sichtkreislauf ist mit
Zyklonen für die Fertiggutabscheidung ausgeführt. Sichter und
Zyklone sind so in die Anlage integriert, dass die vorhande-
nen Transporteinrichtungen für Sichteraufgabe, Fertiggut und
Grieße weitergenutzt werden (Bild 2).
Querstrom-Drehkorbsichter
Bei dem Sichter (Bild 3) wird das Sichtgut von zwei diametral
angeordneten Stutzen auf den Streuteller geleitet. Dieser rotiert
mit hoher Geschwindigkeit, so dass Material über den äußeren
Tellerrand strebt und an die Seitenwände prallt. Dabei zerspren-
gen mögliche Verklumpungen, und das Material fällt gelöst (dis-
pergiert) in den darunter liegenden Sichtraum. Während dieses
freien Falls findet das Sichten statt: Ein Luftstrom, der durch die
Einlaufspirale in den Sichtraum gelangt, wird von Leitschaufeln
tangential in den fallenden Materialstrom gelenkt. Dieser Luft-
Querstrom zieht die kleineren und leichteren Teilchen mit sich
durch die Korblamellen in den Sichtkorb. Mit dem Luftstrom
gelangen sie zu den Zyklonen und werden als Feingut abge-
schieden. Schwere und große Teilchen dagegen werden nicht
vom Luftstrom erfasst und werden über den Grießeauslaufko-
nus zurück in die Mühle geführt. Der Sichter bietet eine hohe
www.zkg-online.info 21
 Companies & Products

returned to the mill. The sepa- Trennschärfe und Sichteffizi-

rator provides high sharpness of enz (Feingutausbringung) dank
separation and efficiency (fine niedriger Bypasswerte. Höchste
produce yield) thanks to its low Zementfeinheiten sind durch
bypass rate. Thanks to the vari- den variablen Korbantrieb er-
able-speed rotor drive, high- zielbar und es tritt durch die
est-range cement finenesses are konstruktiv vorgesehene Sperr-
attainable and the separator’s luft kein Spritzkorn auf.
sealing air system ensures that
no oversize particles enter the Effiziente Sichtung bei
fines. geringerem spezifischem
Energieverbrauch
Efficient separation with Durch den Austausch ergeben
low specific energy con- sich für Phoenix im Bezug auf
sumption Betriebssicherheit und Ver-
Thanks to the replacement of fügbarkeit, Zementqualität und
the old separator, Phoenix have Produktionsleistung wesent-
obtained significant benefits liche Vorteile. Weiterhin wird
with regard to operational re- man in Zukunft noch bes-
liability and availability, cement ser und flexibler auf aktuelle
quality and production capacity. Marktanforderungen reagieren
Furthermore, in the future the können. Gleichzeitig ergab
company will be able to react sich für CPB die Möglichkeit
even more quickly and flex- die neuesten Entwicklungen
ibly to current market require- im Bereich der Sichttechnik in
ments. At the same time, CPB das Projekt einzubinden. Dazu
were able to incorporate the 3 Separator with material and air flows wurde der Drehkorb weitest-
latest developments on the field Sichter mit Material- und Luftströmung gehend neu entwickelt und
of separator technology in the mit angestellten Stäben verse-
project. The rotor was largely redesigned and provided with hen. Die anderen am Sichtprozess beteiligten Komponenten
angled blades. Moreover, the other components involved in the wie Luftleitbleche, Spiralgehäuse und Sichtzonenbreite wurden
separation process, such as the air guide vanes, spiral casing and zudem optimal aufeinander abgestimmt. Grundlage der Wei-
separating zone width were optimally harmonized. The design terentwicklung waren umfangreiche Untersuchungen mittels
refinements were based on extensive studies using CFD flow Strömungssimulationen mit CFD und kleintechnische Ver-
simulation and small-scale test series in the Christian Pfeiffer suchsreihen im Technikum von Christian Pfeiffer. Das Ergebnis
test plant facility. The result is a modern high-efficiency separa- ist ein moderner Hochleistungssichter mit folgenden Vorteilen:
tor with the following advantages: – Minimale Wartung
– minimum maintenance – Robuste Bauweise durch ausgereifte Entwicklung
– robust construction as a result of technically mature devel- – Zentralschmierung
opment – Zugänglichkeit der einzelnen Ebenen des Sichters
– central lubrication system – Lagerüberwachung durch Temperatur-/Schwingungsüber-
– accessibility to the individual levels of the separator wachung
– bearing supervision by means of temperature and vibration – Keilriemenantrieb
monitoring – Abdichtung zwischen Drehkorb und Gehäuseunterteil er-
– V-belt drive folgt verschleißfrei mittels Sperrluft
– wear-free sealing between rotor and lower housing section – Verschleißgeschützte Sichtelemente – lange Standzeiten der
by sealing air Verschleißteile
– wear-protected separation elements – long service lives of
wear parts „Der bereits seit Anfang Juni 2010 im Probebetrieb laufende
Sichter zeigt bereits jetzt sehr zufrieden stellende Werte (Bild 4,
“We are already getting satisfactory results (Fig. 4, Tab. 3) from Tab. 3)“, so Kai Wagner, Werksleiter bei Phoenix. „Im Produk-
the separator, which only went into trial operation in early June tionsbetrieb wird sich nun zeigen müssen, welche Leistungsfä-
2010”, said Kai Wagner, plant manager at Phoenix. “In actual higkeit der Sichter an den Tag legt und welche Durchsätze und
day-to-day production we will now see just how good the sep- Produkte wir realisieren können“.

Tab. 3: Comparison old and new separator • Vergleich alte und neuer Sichter

Bypass t t-value x25 x50 x75 Imperfection Circulation Blaine feed Blaine fines Blaine reject
Sample and separator x25/x75
[μm] [%] [μm] [μm] [μm] factor factor [cm2/g] [cm2/g] [cm2/g]
CEM I 42.5R (Heyd 2) 11.00 31.73 – 37.39 67.25 – – 2.06 2640 3930 1797
CEM I 42.5R (QDK-NZ) 9.30 6.90 24.32 33.45 45.94 0.32 0.53 2.45 1970 4260 718
CEM I 42.5R (Heyd 1) 13.50 33.42 – 39.28 71.14 – – 2.02 2634 3902 1852

22 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info

 Companies & Products

100

90

80

70
100 100
CEM I 42.5R (Heyd 2)
60
CEM I 42.5R (QDK-NZ
80 CEM I 42.5R (Heyd 1) 80
T(x) [%]

50

40 60 60

q3[1/μm]
Q3[%]
30
40 40
20
CEM I 42.5R (Heyd 2)
CEM I 42.5R (Heyd 2) 20 20
10 CEM I 42.5R (QDK-NZ CEM I 42.5R (QDK-NZ
CEM I 42.5R (Heyd 1) CEM I 42.5R (Heyd 1)
0 0 0
1 10 100 1000 1 10 100 1000 1 10 100 1000
Particle Size x [μm] Particle Size x [μm] Particle Size x [μm]
a) b) c)

4 Comparison of the separator performance, a) Trompcurve, b) particle size distribution, c) frequency distribution
Vergleich der Sichterperformance alt zu neu a) Trompkurve, b) Partikelgrößenverteilung, c) Häufigkeitsverteilung

arator‘s performance is and what throughput rates and product Die ZKG INTERNATIONAL wird über das technische
qualities we can achieve”. Konzept sowie die ersten Betriebserfahrungen mit dem neuen
Sichter berichten.
ZKG INTERNATIONAL will report on the technical con-
cept and first operating experience with the new separator. www.phoenix-zement.de
www.christianpfeiffer.net

TURN-KEY PLANTS WORLDWIDE

w w w . c e m t e c . a t

Turn-Key Plants for the cement, mining and processing

industry worldwide from start to finish. From planning
to commissioning.
23
CEMTEC Cement and Mining Technology GmbH, Ennshafenstraße 40, 4470 Enns, Austria; ( +43/7223/83620-0, - info@cemtec.at
 Companies & Products

Short mixing time due to reduced mixer length

Kurze Mischzeit durch reduzierte Mischerlänge
Since the invention of the plough- Lödige hat seit der Erfindung
share® mixer (Pflugschar®- Misch- des Pflugschar®-Mischers die
er) Lödige has continuously further Entwicklung der Mischtech-
developed the mixing technology. nik kontinuierlich vorangetrie-
For decades this mixer has been ben. Seit Jahrzehnten gilt dieser
considered to be the synonym for Mischer als Synonym für exzel-
excellent mixing quality. With the lente Mischgüte. Mit dem paten-
patented EASY CLEAN (Fig. 1) tierten EASY CLEAN (Bild 1)
Lödige now presents a mixer con- stellt Lödige nun ein Mischer-
cept for free-flowing bulk solids and, konzept für rieselfähige Schütt-
thus, particularly for applications in güter – und somit in besonde-
the building materials and minerals rer Weise für Applikationen in
industry. The many requirements der Baustoff- und Mineralstoff-
with regard to residual discharge, Industrie – vor. Die vielfältigen
cleaning, mixing quality and mix- Anforderungen bezüglich Rest-
ing time have been met consistently entleerung, Reinigung, Misch-
during the development. güte und Mischzeit wurden bei
der Entwicklung konsequent
Short mixing time umgesetzt.
The pivotal innovation of the
EASY CLEAN is the reduced Kurze Mischzeit
mixer length with simultaneously Die entscheidende Neuerung
enlarged diameter (Fig. 2). The to- des EASY CLEAN ist die redu-
tal volume has not been changed. zierte Mischerlänge bei gleich-
This new proportion of the mixing zeitig vergrößertem Durchmes-
drum led to some improvements in ser; das Gesamtvolumen blieb
the design. The size of the discharge dabei unverändert (Fig. 2). Diese
flap has been maximized and oc- neue Proportion der Misch-
cupies almost the entire floor area. trommel gestattete einige kons-
Dead zones were avoided. The large 1 Easy Clean ECB 1450 with pneumatically operated flaps truktive Verbesserungen. Die
Easy Clean ECB 1450 mit pneumatischer Klappenbetätigung
inspection door is a further im- Größe der Entleerungsklappe
provement as regards cleaning and wurde maximiert und nimmt
maintenance. An extremely quick but still checkable discharge fast die gesamte Bodenfläche ein. Toträume wurden bei der
is achieved due to the optimized discharge flap.The production Konstruktion vermieden. Die große Inspektionstür ist eine wei-
residue is less than 1 ‰. tere Verbesserung hinsichtlich Reinigung und Wartung. Durch

2 Easy Clean ECB 2000 with hydraulically operated flaps • Easy Clean ECB 2000 mithydraulischer Klappenbetätigung

24 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info

 The mixing time is clearly lower due to
the short design. Amongst other things,
this is due to reduced axial transport of
the material being mixed. For example,
when adding 2 kg of paint pigment
to 1000 kg of ground limestone, af-
ter 30 s a mixing quality was achieved
the standard deviation of which was
below the measurement tolerance of
the analysis process (CIELAB colour
system of order). This test shows that
coloured chemical plaster can be pro-
duced within a mixing time of 30 s
using EASY CLEAN. Deliberately no
sand was used during this test in or-
der to avoid an undesired mixing sup-
port due to coarse sand. In practice the
shortened mixing time may also mean
that the same output can be achieved
with a smaller and, consequently, more
cost-effective mixer.
Fields of application
The application of EASY CLEAN
is focussed on mixing dry materials.
Nevertheless, it is also possible to in-
corporate liquids into the material be-
ing mixed without any problems. The
mixer can be equipped with choppers
to support the mixing effect, to dis-
solve lumps or for granulation pur-
poses. The standard sizes are 450 to
2000 l. For applications in the building
materials field they have a total volume
of 1450 l and 2000 l (useable volume
360 l to 1000 l or 500 l to 1400 l, re-
spectively).
Gebrüder Lödige
Maschinenbau GmbH,
Paderborn/Deutschland,
Tel.: +49 5251 309-0
www.loedige.de
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
die optimierte Entleerungsklappe wird
eine extrem schnelle, aber trotzdem
kontrollierbare Entleerung erreicht.
Der Produktrückstand beträgt dabei
weniger als 1 ‰.
Auf Grund der kurzen Bauform ist die
Mischzeit deutlich geringer, u.a. da-
durch, dass sich der Axialtransport des
Mischgutes reduziert. So wurde zum
Beispiel bei der Einmischung von 2 kg
Farbpigment in 1000 kg Kalkstein-
mehl nach 30 s eine Mischgüte erzielt,
deren Standardabweichung unterhalb
der Messtoleranz des Analyseverfah-
rens (CIELAB-Farbordnungssystem)
lag. Dieser Versuch – der bewusst nicht
mit Sanden gefahren wurde, um eine
unerwünschte Mischhilfe durch gro-
be Sande zu vermeiden – zeigt auf,
dass mit dem EASY CLEAN farbige
Edelputze in 30 s. Mischzeit gefertigt
werden können. In Praxis kann die
verkürzte Mischzeit auch bedeuten,
dass mit einem kleineren und somit
kostengünstigeren Mischer die gleiche
Leistung erzielt werden kann.
Anwendungsbeispiele
Der Schwerpunkt der Anwendung
des EASY CLEAN liegt in der Ver-
mischung von Trockenstoffen. Dessen
ungeachtet ist aber auch die Einarbei-
tung von Flüssigkeiten in das Mischgut
problemlos möglich. Der Mischer kann
zur Unterstützung der Mischwirkung,
zum Aufschluss von Verballungen oder
zu Granulierzwecken mit Messerköp-
fen ausgerüstet werden. Die Standard-
baugrößen sind 450 – 2000 l, für An-
wendungen im Baustoffbereich stehen
1450 l und 2000 l Gesamtvolumen
(Nutzvolumen 360 l – 1000 l bzw.
500 l – 1400 l) zur Verfügung.
www.zkg-online.info 25
 Companies & Products
Conveying technology over three quarters
of a century
Fördertechnik über ein dreiviertel Jahrhundert
This year the intralogistics supplier BEUMER (Fig. 1) celebrates
75 years of existence and looks back at its successful company
history. Individual customer solutions as well as products and sys-
tems that make for greater efficiency and sustainability – this is
the approach that has enabled the company group with its head
office in Beckum and companies around the globe to develop
forward-looking intralogistic solutions. In 1935 the 33 year old
senior engineer Bernhard Beumer, who was then working in the
field of conveying
technology for a
company in Essen,
took the plunge
and became in-
dependent. In ad-
dition to courage
and determination
his most impor-
tant basic capital
was his wealth of
experience from
his previous work.
Initially he had
been employed as
a repair fitter and
then in mining,
and had worked
for a fairly long 1 The company has had its head office in Beckum/Germany, for 75 years
Seinen Hauptsitz hat das Unternehmen seit 75 Jahren in Beckum/Deutschland
time in the Ruhr
area. He later completed his engineering studies. For a long
time Bernhard Beumer had had the idea of forming his own
company. He made this move when he heard that an empty
factory was up for sale in his home town of Beckum (Fig. 2).
The early days
The business activities were based on classical conveying tech-
nology. Bernhard Beumer and his first four employees had their
first working day on 9th December 1935. The company started
with nothing, but from his own experience the young senior
engineer knew what the customers needed. When he formed
his own company he obtained the first orders from the build-
ing materials and cement industries as well as from the min-
ing industry. One decisive step for the success of BEUMER
Fördertechnik was the development of the support roller with
labyrinth seals (Fig. 3). The company founder patented it and
integrated it into further products. From this support roller he
derived the company symbol that is still used – the circle rep-
resents the support roller in cross-section and the arrow rep-
resents the roller axis. There were about 100 employees by the
start of the Second World War.
Development of the bucket elevator
Another important step in conveying technology at BEUMER
was the development of the bucket elevator. Bernhard Beum-
er, the son of the company founder, pushed ahead with this
technology. He quickly recognised that a chain is too heavy as
26 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Der Intralogistik-Anbieter BEUMER (Bild 1) feiert in diesem
Jahr sein 75-jähriges Bestehen und blickt auf seine erfolgreiche
Firmengeschichte zurück. Individuelle Kundenlösungen sowie
Produkte und Systeme, die für mehr Effizienz und Nachhaltig-
keit sorgen – mit diesem Anspruch entwickelt die Unterneh-
mensgruppe mit Sitz in Beckum und Gesellschaften rund um
den Globus zukunftsweisende Intralogistik-Lösungen. Im Jahr
1935 wagte der damals 33-jährige Oberingenieur Bernhard
Beumer, der damals
im Bereich Förder-
technik bei einem
Essener Unterneh-
men arbeitete, den
Sprung in die Selbst-
ständigkeit. Neben
Mut und Entschlos-
senheit war sein wich-
tigstes Gründungska-
pital der Erfahrungs-
schatz aus seinen bis-
herigen Tätigkeiten:
Angefangen hatte er
als Reparaturschlos-
ser, war dann im
Bergbau beschäftigt
und arbeitete längere
Zeit im Ruhrgebiet.
Später absolvierte er
sein Ingenieurstudium. Mit der Idee, auf eigenen unternehme-
rischen Beinen zu stehen, beschäftigte sich Bernhard Beumer
schon länger. Als er hörte, dass in seiner Heimatstadt Beckum
eine leer stehende Fabrik zu erwerben sei, griff er zu (Bild 2).
Die Anfänge
Der Grundstein der Geschäftsaktivitäten war die klassische För-
dertechnik. Ihren ersten Arbeitstag hatten Bernhard Beumer
und seine ersten vier Mitarbeiter am 9. Dezember 1935. Das
Unternehmen begann bei null. Doch der junge Oberingenieur
kannte aus eigener Erfahrung die Bedürfnisse der Anwender.
Damit brachte er schon mit der Gründung seiner Firma die
ersten Aufträge aus der Baustoff- und Zementindustrie und
auch aus dem Bergbau mit. Ein entscheidender Schritt für
den Erfolg der BEUMER Fördertechnik (Bild 3) war die Ent-
wicklung der Tragrolle mit Labyrinthdichtung. Diese ließ der
Firmengründer patentieren und integrierte sie in weitere Pro-
dukte. Aus dieser Tragrolle leitete er das noch heute bestehende
Firmenzeichen ab: Der Kreis stellt das Rohr der Tragrolle im
Querschnitt dar, der Pfeil steht für die Tragrollenachse. Bis zum
Ausbruch des zweiten Weltkriegs waren etwa 100 Mitarbeiter
beschäftigt.
Entwicklung der Becherwerke
Ein weiterer wichtiger Schritt in der Fördertechnik war bei
BEUMER die Entwicklung der Becherwerke. Dipl.-Ing. Bern-
hard Beumer, der Sohn des Firmengründers, trieb diese Tech-
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2 The history of BEUMER started here.
Hier begann die Geschichte von BEUMER.
the traction element. Its weight cancels out a great deal of the
traction force. By that time BEUMER was already an expert
in the field of belt conveyor technology. This gave the second
Bernhard Beumer the idea of using a belt as the traction ele-
ment for bucket elevators. He used a belt with steel cords in
order to attach the buckets reliably to the belt. He arranged
the steel cords so that there were zones with cords and zones
without cords. The holes for attaching the buckets to the belt
are punched in the zones without cords. With these bucket el-
evators BEUMER had created a conveying technology that
could operate at significantly higher speeds and could use lon-
ger distances between centres (Fig. 4). The belt bucket elevators
from BEUMER now reach distances between centres of 175
m or more. By the mid 80s BEUMER had installed about 100
bucket elevators, but in 2007 and 2008 this figure had increased
to about 450 bucket elevators worldwide per year! The second
Bernhard Beumer had not only pushed ahead with product de-
velopment in conveying technology but also with specialization
of the company in the three sectors of conveying and loading,
palletizing and packaging and sorting and distribution. He also
made decisive moves to set the Group on course towards inter-
nationalization and, among other things, formed companies in
Brazil, the USA and Asia.
Over hill and dale – curved belt systems
Even 50 years ago BEUMER had laid the foundations for belt
systems that could negotiate curves.The first fundamental theo-
retical design for curved belt systems on the market came from
the research and development department in Beckum. This ex-
pertise was constantly developed, with the result that the Group
is now one of the technology leaders for curved belt systems
both in the open design as troughed belt conveyors and in the
closed version as tube belt conveyors. The BEUMER Group
strengthened its market share in this sector significantly with
the takeover of Koch Holding a.s. in the Czech Republic in the
spring of 2010. One impressive completed project is the 12.5 km
long troughed belt conveyor system in the Chinese province of
Sichuan that came into operation in 2008 and transports about
1500 t limestone per hour from the quarry to the cement plant.
Its route includes a great many horizontal and vertical curves.
ZKG
ZKG
INTERNATIONAL
INTERNATIONAL
No.No.
9-2010
9-2010
Companies & Products
3 Conveying technology at the end of the 1930s at Coca-Cola
Fördertechnik Ende der 1930er Jahre bei Coca-Cola.
nik stark voran. Schnell erkannte er: Eine Kette als Zugelement
ist zu schwer. Durch ihr Eigengewicht hebt sich ein Großteil
ihrer Zugkraft auf. BEUMER war damals schon Experte im
Bereich der Gurtfördertechnik. Das brachte ihn auf die Idee,
den Gurt als Zugelement für Becherwerke zu nutzen. Um die
Becher zuverlässig am Gurt zu befestigen, setzte er einen Gurt
mit Stahlseilen ein. Er ordnete die Stahlseile so an, dass Zonen
mit Seil und Zonen ohne Seil entstanden. In die Zonen ohne
Seil sind die Löcher gestanzt, um die Becher mit dem Gurt
zu verbinden. Mit diesen Becherwerken hatte BEUMER eine
Fördertechnik geschaffen, mit der deutlich höhere Geschwin-
digkeiten gefahren und größere Achsabstände realisiert werden
konnten (Bild 4). Heute erreichen Gurtbecherwerke von BEU-
MER Achsabstände von 175 Metern und mehr. Mitte der 80er
Jahre hat BEUMER etwa 100 Becherwerke installiert, in den
Jahren 2007 und 2008 waren es weltweit rund 450 Becherwerke
pro Jahr. Bernhard Beumer hat dabei nicht nur die Produktent-
wicklung in der Fördertechnik vorangetrieben, sondern auch
die Spezialisierung des Unternehmens auf die drei Bereiche
Fördern und Verladen, Palettieren und Verpacken sowie Sortie-
ren und Verteilen. Auch zur Internationalisierung der Gruppe
hat er entscheidende Weichen gestellt und unter anderem Ge-
sellschaften in Brasilien, USA und Asien gegründet.
Über Stock und Stein – kurvengängige Bandanlagen
Bereits vor 50 Jahren hat BEUMER die Grundlagen für kur-
vengängige Bandanlagen gelegt. Die ersten grundsätzlichen
theoretischen Auslegungen für Kurvenbandanlagen am Markt
stammten aus der Forschungs- und Entwicklungsabteilung der
Beckumer. Dieses Know-how wurde stetig weiterentwickelt,
so dass die Gruppe heute zu den Technologieführern bei kur-
vengängigen Bandanlagen sowohl in offener Ausführung als
Muldengurtförderer als auch in geschlossener Version als Rohr-
gurtförderer zählt. Mit der Übernahme der tschechischen Koch
Holding a. s. im Frühling 2010 hat die BEUMER Gruppe ih-
ren Marktanteil in diesem Bereich signifikant gestärkt. Eine
eindrucksvolle Referenz ist die 12,5 Kilometer lange Mulden-
gurtförderanlage in der chinesischen Provinz Sichuan, die 2008
in Betrieb gegangen ist und die pro Stunde rund 1500 t Kalk-
stein vom Steinbruch ins Zementwerk transportiert. Ihre Lini-
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www.zkg-online.info 27
 Companies & Products

The system spans a total of enführung ist mehrfach vertikal

1.5 km of water as well as large
bamboo forests and also over-
comes height differences of up
to 100 m in short distances.
Palletizing and packaging
The BEUMER Group is also
now one of the leading sup-
pliers in the sector of pallet-
izing and packaging for build-
ing materials. The BEUMER
robotpac series palletizes and
depalletizes a variety of package
units for the building materials
and cement industries using
specific gripping elements and
tools. The high-performance
energy-efficient, BEUMER
stretch hood packaging ma-
chine secures and protects
these palletized products and
at the same time achieves the
optimum display effect. Mortar
or cement bags that are stacked
on pallets can be packaged for
transport. The machine de-
termines the different stack
heights fully automatically and
calculates the optimum re-
quirement for plastic film.
4 BEUMER belt bucket elevators
• BEUMER-Gurtbecherwerke
und horizontal kurvengängig.
Die Anlage überbrückt insge-
samt 1,5 Kilometer Wasserflä-
che, große Bambuswälder und
überwindet auch auf kurzen
Distanzen Höhenunterschiede
bis zu 100 Metern.
Palettieren und Verpacken
Die Baureihe BEUMER robot-
pac palettiert und depalettiert
mit spezifischen Greifelementen
und -werkzeugen unterschied-
liche Packstücke für die Bau-
stoff- und Zementindustrie.
Um diese palettierte Ware
energieeffizient zu sichern, zu
schützen und dabei eine op-
timale Displaywirkung zu er-
zielen, bietet BEUMER die
Hochleistungs-Verpackungsma-
schine BEUMER stretch hood
an. Sie verpackt zum Beispiel
Mörtel- oder Zementsäcke,
die auf Paletten gestapelt sind,
für den Transport. Sie ermit-
telt vollautomatisch die unter-
schiedlichen Stapelhöhen und
errechnet den optimalen Folien-
bedarf.

BEUMER today BEUMER heute

Since 2000 the company has operated under the leadership of
Dr Christoph Beumer in the third generation of the family.
The family spirit has been crucial for the success. So far the
BEUMER Group has consistently stuck to its slogan “Our aim
is long-term success not short-term profit”. BEUMER en-
sures the long-term success of the company through controlled
growth, a wide range of products and a global set-up. Since the
integration in mid 2009 of Crisplant – specialists in luggage
sorting systems for airports and sorting technology for courier,
express and parcel service providers – the company has become
one of the world market leaders in high-performance sorting
technology for airports. The BEUMER Group now has about
2000 employees that generate an annual turnover of about
375 million €.
The company sets itself high standards as far as sustainability is
concerned. Management and employees understand this term
not as a fashionable catchword but as the balance between eco-
logical requirements, economic success and social responsibility.
For the company group this means the development of energy-
efficient solutions, conserving resources and providing the users
with ergonomic solutions.This company philosophy, combined
with the inclusion of the employees in all operational process-
es, innovations and communication as well as the permanent
dialogue between sales, technology, research and development,
form the basis for the forward-looking approach.
www.beumer.de
Seit dem Jahr 2000 wird das Unternehmen unter der Leitung
von Dr.-Ing. Christoph Beumer in der dritten Generation ge-
führt. Für den Erfolg ist maßgeblich der familiäre Geist ver-
antwortlich. An ihren Wahlspruch „Nicht der kurzfristige Ge-
winn, sondern der langfristige Erfolg ist unser Ziel“ hat sich die
BEUMER Gruppe bis heute konsequent gehalten. Den lang-
fristigen Erfolg des Unternehmens sichert BEUMER durch
kontrolliertes Wachstum, ein breites Angebotsspektrum und die
globale Aufstellung. Seit der Integration von Crisplant Mitte
2009 – Spezialist für Gepäcksortieranlagen für Flughäfen und
Sortiertechnik für Kurier-, Express- und Paket-Dienstleister
– ist das Unternehmen einer der Weltmarktführer in der Hoch-
leistungs-Sortiertechnik für Flughäfen. Die BEUMER Gruppe
beschäftigt heute etwa 2000 Mitarbeiter, die einen Jahresumsatz
von rund 375 Millionen € erwirtschaften.
Das Unternehmen stellt an sich selbst einen hohen Anspruch
in Sachen Nachhaltigkeit. Management und Mitarbeiter verste-
hen dabei diesen Begriff nicht als Modeschlagwort, sondern als
die Ausgewogenheit zwischen ökologischem Anspruch, öko-
nomischem Erfolg und sozialer Verantwortung. Auf die Unter-
nehmensgruppe bezogen heißt das, energieeffiziente Lösungen
zu entwickeln, mit Ressourcen schonend umzugehen und den
Anwendern ergonomische Lösungen zur Verfügung zu stellen.
Diese Firmenphilosophie, zusammen mit der Einbindung der
Mitarbeiter in alle betrieblichen Prozesse, Innovationsfreude
und Kommunikation sowie der permanente Dialog zwischen
Vertrieb, Technik, Forschung und Entwicklung bilden die
Grundlage für die zukunftsorientierte Ausrichtung.

28 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info


Long-term success instead of short-term profit
Langfristiger Erfolg statt kurzfristiger Gewinn
ZKG INTERNATIONAL asked Dr. Christoph Beumer,
managing partner and chairman of the executive board of the
BEUMER Group, about the company strategy, the behaviour
during the crises and seminal technical developments.
ZKG: What company strategy enables a company to operate success-
fully for many years?
Dr. Beumer: There is certainly no patent recipe that helps com-
panies to operate successfully for years, and this applies equally
to all companies. However, I can tell you the basic principles
that have helped our company to grow continuously and
healthily over the 75 years. The most important basic principle
is that we are a family concern. This means that for us the aim
is not short-term profit but long-term success. This leads di-
rectly to BEUMER’s second basic principle: we operate and
trade sustainably. Sustainability is not a fashionable buzz word
for us – we understand the term in its original meaning: the
balance between ecological requirement, economic success and
social responsibility. In specific terms this means that we not
only offer products and solutions with which our customers
can save energy but that we also deal extremely responsibly
with resources of all types. It also means that from the start
we involve our employees in all operational processes, that we
take great pleasure in innovation, invest heavily in research and
development and keep our marketing colleagues in constant
communication with the engineering department so that the
development work caters for the demands of the market.This is
the basis of our forward-looking orientation. We want to grow
in a controlled manner, extend our wide spectrum of products
on offer and become even more global. This will secure the
long-term success of the BEUMER Group.
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Interview
Dr. Christoph Beumer
Die ZKG INTERNATIONAL befragte Dr. Christoph Beu-
mer, geschäftsführender Gesellschafter und Vorsitzender der
Geschäftsführung der BEUMER Gruppe, zur Firmenstrategie,
zum Verhalten in Krisenzeiten und technologisch zukunfts-
trächtigen Entwicklungen.
ZKG: Welche Firmenstrategie erlaubt es einem Unternehmen, über
lange Jahre hinweg erfolgreich zu agieren?
Dr. Beumer: Es gibt sicher kein Patentrezept, das Unternehmen
verhilft, über Jahre erfolgreich zu agieren und das für alle Un-
ternehmen gleichermaßen passt. Ich kann Ihnen aber sagen,
welche Grundprinzipien unserem Unternehmen geholfen ha-
ben, über die 75 Jahre kontinuierlich und gesund zu wach-
sen. Das wichtigste Grundprinzip ist: Wir sind ein Familien-
unternehmen. Das bedeutet: Für uns ist nicht der kurzfristige
Gewinn das Ziel, sondern der langfristige Erfolg. Das führt
unmittelbar zum zweiten Grundprinzip von BEUMER: Wir
wirtschaften und handeln nachhaltig. Nachhaltigkeit ist für uns
kein Modeschlagwort, sondern wir verstehen den Begriff in
seiner ureigensten Bedeutung: Die Ausgewogenheit zwischen
ökologischem Anspruch, ökonomischem Erfolg und sozialer
Verantwortung. Das bedeutet konkret, dass wir nicht nur Pro-
dukte und Lösungen anbieten, mit denen unsere Kunden En-
ergie sparen können, sondern dass wir auch äußerst verantwor-
tungsvoll mit Ressourcen jeglicher Art umgehen. Das bedeutet
ebenfalls, dass wir unsere Mitarbeiter von Anfang an in alle
betriebliche Prozesse einbinden, dass wir eine hohe Innovati-
onsfreude haben, intensiv in Forschung und Entwicklung in-
vestieren und unsere Vertriebskollegen in permanentem Dialog
mit der Technik stehen, um die Anforderungen der Märkte in
die Entwicklung einzubringen. Das ist die Grundlage für un-
sere zukunftsorientierte Ausrichtung. Wir wollen kontrolliert
www.zkg-online.info 29
 Interview
ZKG: Which products have made particular contributions to stable
growth?
Dr. Beumer: Right at the beginning, the development of the
three-dimensional loading machine for loading cement bags
onto lorries was an important milestone. This gave the workers
significant relief from physical work. We then developed this
loading machine to full automation. Later this gave rise to the
static palletizer. In a completely different field there is non-con-
tact power transmission. This technology continues to give us
major competitive advantages in sorting and distribution tech-
nology. Another milestone was the bucket elevator. My father
was heavily involved in pushing ahead with this development.
Replacement of the chains by high-grade steel cord belts was
a groundbreaking step. By using belts we can now manage dis-
tances between centres of more than 175 m. In packing tech-
nology our customers protect their palletized loads effectively
and also competitively with the BEUMER high performance
stretch hood® packaging machine. And recently we have in-
stalled a troughed belt conveyor system in China that is 12.5
km long and crosses hills and valleys.
ZKG: How and when did the company adjust to the crisis?
Dr. Beumer: Naturally, we also felt in 2009 that the overall
econ-
omy was not running as smoothly as it had in previous years
– especially as 2008 had been the record year so far in our
company’s history. But we survived 2009 well. We stayed in the
black and have not had to lay off any of our employees. In fact
we did not let 2009 worry us. Because of the reduced project
situation we used the year as an opportunity to concentrate on
our future and to do our homework. One part of this home-
work was to integrate Crisplant and KOCH Holding a.s. The
economy is now rallying again and we will be able to concen-
trate better on our customers – which will also entail growth.
ZKG: What are your plans for the future?
Dr. Beumer: For the future we plan to set ourselves up even bet-
ter and with greater presence worldwide with a strong internal
network and strong internal standardization. This will ensure
short decision paths and rapid execution, and will help us re-
act even better to our customers’ requirements. This process
has already been taking place in our company for some years
and is not by any means finished – improvement and onward
development are continuous processes. My aim is to set up the
company so that it can operate stably in the long-term with
our three company sectors in different industries and interna-
tional markets.When I have achieved that I will be able to retire
gracefully and pay even more attention to my favourite football
club FC Schalke 04.
ZKG: What is the position of research and development in the com-
pany’s history?
Dr. Beumer: Innovation has always been one of the important
factors in our company’s success and nothing is going to change
there. For us innovation means that we not only bring out new
products or develop existing solutions still further but also, and
in particular, that we keep an eye on what will bring substan-
tial benefits to the user and what is marketable. To achieve this
it is necessary to proceed strategically with the development
work. We are developing in many different directions to main-
tain and extend our market position. This mainly concerns ba-
sic development in which, for example, we are always mak-
ing further improvements to the belts and chains. However, an
important part of our development work also takes place in
30 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
wachsen, unser breites Angebotsspektrum ausbauen und uns
noch globaler aufstellen. Das sichert den langfristigen Erfolg
der BEUMER Gruppe.
ZKG: Welche Produkte haben besonders zu einer stabilen Entwick-
lung beigetragen?
Dr. Beumer: Ganz am Anfang war sicher die Entwicklung der
dreidimensionalen Belademaschine ein wichtiger Meilenstein,
um Zementsäcke auf Lkw zu verladen. Die Arbeiter wurden
damit körperlich deutlich entlastet. Diese Belademaschine ha-
ben wir dann bis zur kompletten Automatisierung weiterent-
wickelt. Daraus entstand später der stationäre Palettierer. Oder
ein ganz anderer Bereich: Die berührungslose Energieübertra-
gung. In der Sortier- und Verteiltechnik haben wir durch diese
Technik nach wie vor große Wettbewerbsvorteile. Ein weiterer
Meilenstein waren auch die Becherwerke. Die Entwicklung hat
mein Vater maßgeblich vorangetrieben. Als er die Ketten durch
hochwertige Stahlseilgurte ersetzt hat, war das für die damalige
Zeit bahnbrechend. Heute schaffen wir mit dem Gurt mehr
als 175 Meter Achsabstand. In der Verpackungstechnik sichern
unsere Kunden mit der Hochleistungs-Verpackungsmaschine
BEUMER stretch hood® ihre Ladungen auf Paletten effektiv
und gleichzeitig werbewirksam. Und vor kurzem haben wir in
China eine Muldengurtförderanlage gebaut, die 12,5 Kilome-
ter lang ist und über Berg und Tal geht.
ZKG: Wie und wann hat sich die Firma auf die Krise eingestellt?
Dr. Beumer: Natürlich haben auch wir 2009 gespürt, dass die
Gesamtwirtschaft nicht so rund läuft, wie das in den Jahren
zuvor der Fall war – zumal 2008 das Rekordjahr unserer bishe-
rigen Firmengeschichte war. Doch das Jahr 2009 haben wir gut
überstanden. Wir haben schwarze Zahlen geschrieben und wir
haben keinen unserer Mitarbeiter entlassen müssen. Vielmehr
haben wir uns 2009 nicht aus der Ruhe bringen lassen. Wir
haben das Jahr aufgrund der geringeren Projektlage als Chance
genutzt, uns auf unsere Zukunft zu konzentrieren und unsere
Hausaufgaben zu machen. Ein Teil dieser Hausaufgaben waren
die Integrationen von Crisplant und KOCH Holding a. s. Nun
zieht die Wirtschaft wieder an, und wir werden uns wieder ver-
stärkt auf unsere Kunden konzentrieren dürfen – damit kommt
auch das Wachstum.
ZKG: Wie sehen die Konzepte für die Zukunft aus?
Dr. Beumer: Für die Zukunft haben wir vor, uns weltweit noch
besser und präsenter mit einem starken internen Netzwerk
und einer starken internen Standardisierung aufzustellen. Das
sorgt für kurze Entscheidungswege und schnelle Abläufe. Das
hilft uns, noch besser auf die Anforderungen unserer Kunden
zu reagieren. Dieser Prozess findet schon seit einigen Jahren
in unserem Unternehmen statt, und er darf auch nicht abge-
schlossen sein – Verbesserung und Weiterentwicklung sind
kontinuierliche Prozesse. Mein Ziel ist es, das Unternehmen
so aufzustellen, dass es mit unseren drei Geschäftsbereichen in
verschiedenen Branchen und internationalen Märkten dauer-
haft stabil arbeiten kann. Wenn ich das erreicht habe, kann ich
beruhigt in Rente gehen und mich noch intensiver meinem
Lieblingsfußballverein FC Schalke 04 widmen.
ZKG: Welchen Stellenwert haben Forschung und Entwicklung in
der Firmengeschichte?
Dr. Beumer: Innovation war für unser Unternehmen immer ei-
ner der wesentlichen Erfolgsfaktoren, und daran wird sich auch
nichts ändern. Innovation bedeutet für uns, dass wir nicht nur
www.zkg-online.info
relation to specific projects. We have
a great deal of expertise and expe-
rience in this field. This means that
we really know what we are doing
when we design and then also install
such extensive conveying systems for
such a demanding terrain as we have
just done in China with the 12.5 km
long belt conveyor system. Our local
experience and the high quality of
the components that we used there
also prove advantageous. We can re-
ally rely on the support rollers, frames
and belts, otherwise we just would
not be able tackle such projects.
ZKG: How does Beumer ensure that
experience and technical knowledge is
passed on from retiring employees?
Dr. Beumer: Many employees spend
their entire working life – sometimes
40 or 50 years – at BEUMER; they
are part of the BEUMER family.
They have a wide range of expertise
because they have developed innova-
tions in widely differing fields and
have virtually grown up with the
company.When it is clear that anyone
with this type of expertise is retiring
we look at an early stage for a suc-
cessor – either from our own ranks
or from outside – who can spend
a lot of time with the experienced
colleague and gradually acquire their
knowledge. In addition to this, when
employees retire they are still avail-
able to us with help and advice. They
still come and visit us and if problems
become acute we can also contact
them at home. Just as with a family.
ZKG: What measures are being taken to
ensure that you continue to have suf-
ficient experts in the future?
Dr. Beumer: We rely heavily on edu-
cation and training. It is no good if
the entire world complains that it
can’t get hold of skilled labour but
everyone expects someone else to do
something about it. For example, we
train young men – and also young
women – in classical manufactur-
ing occupations and then provide
them with qualifications through
appropriate assessment so that they
can contribute later in areas such as
construction or marketing. For train-
ees with high development potential
we provide shortened occupational
training followed by a course at a
technical college that we assist with
a bursary. We place great emphasis on
further qualifications for employees.
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
neue Produkte herausbringen oder be- HAVER & BOECKER
stehende Lösungen weiterentwickeln,
sondern vor allem das im Blick haben,
was dem Anwender einen hohen Nut-
zen bringt und was marktfähig ist. Um
das zu erreichen, muss man in der Ent-
wicklungsarbeit strategisch vorgehen.
Excellence in
Wir entwickeln in viele verschiedene
Richtungen, um unsere Marktposition Filling and Packing
zu behaupten und auszubauen. Das be-
trifft vor allem die Grundlagenentwick-
lung, indem wir zum Beispiel die Gurte
Technology
und Ketten immer weiter verbessern. Ein
wesentlicher Teil unserer Entwicklungs-
arbeit findet jedoch auch projektspezi-
fisch statt. Wir haben hier viel Know-
how und Erfahrung. Damit wissen wir
wirklich, was wir tun, wenn wir solche
umfangreiche Fördertechnikanlagen für
ein so anspruchsvolles Gelände auslegen
und dann auch installieren, wie wir das
vor kurzem in China mit der 12,5 km
langen Gurtförderanlage gemacht ha-
ben. Zudem kommen uns unsere lokale
Erfahrung und auch die hohe Qualität
unserer Komponenten, die wir dort ein-
setzen, zu Gute. Wir können uns auf die
Tragrollen, Gerüste und Gurte wirklich
verlassen. Sonst dürften wir solche Pro-
jekte gar nicht angehen.
ZKG: Wie sichert Beumer den Transfer von
Erfahrungen und Fachwissen ausschei-
dender Mitarbeiter?
Dr. Beumer: Viele Mitarbeiter verbringen
ihr gesamtes Arbeitsleben – zum Teil 40 HAVER
oder 50 Jahre – bei BEUMER, sie sind
Bestandteil der BEUMER Familie. Sie
ROTO CLASSIC ®
haben ein sehr breites Know-how, weil
sie in ganz unterschiedlichen Bereichen
Innovationen entwickelt haben und mit
• high capacity
dem Unternehmen quasi mitgewachsen
sind. Wenn sich abzeichnet, dass solche • economical
Know-how-Träger ausscheiden, suchen
wir frühzeitig einen Nachfolger – ent- • environmentally friendly
weder aus den eigenen Reihen oder • platform designed
von außerhalb –, der den erfahrenen
Kollegen intensiv begleitet und das • maintenance friendly
Wissen Schritt für Schritt übernimmt.
Hinzu kommt: Wenn Mitarbeiter in • modular and compact
den Ruhestand gehen, stehen sie uns
mit Rat und Tat zur Seite. Sie kommen
immer noch hin und wieder ins Haus,
und wenn Fragen akut werden würden,
dürften wir sie auch zuhause anrufen. HAVER & BOECKER, Germany
Das ist bei einer Familie so. Phone: +49 2522 30-0 · Fax: +49 2522 30-403
E-mail: zement@haverboecker.com
ZKG: Welche Maßnahmen werden ergrif-
fen, um in Zukunft weiterhin auf genü- www.haverboecker.com
gend Experten zurückgreifen zu können?
Dr. Beumer: Wir setzen sehr stark auf
Aus- und Weiterbildung. Es kann ja nicht
sein, dass alle Welt jammert, sie bekom-
The designation ® indicates a registered trademark
of HAVER & BOECKER OHG in Germany. Several
indicated designations are registered trademarks
www.zkg-online.info also in other countries worldwide. M 912-E4 31
 Interview
We prepare young people for future management tasks or we
impart skills so that they can operate with confidence in inter-
national surroundings. These are just examples. We look after
students before and during their studies with internships so
that they can get a real feel for their future occupational field.
After their studies we support them during their theses and
in various international trainee programmes. We also support
programmes in various associations that help more students
to become involved with technology so that they can have a
technical education. Just as an example, together with Deutsche
Messe (the German Trade Fair Association) and the VDMA (the
German Machinery and Plant Manufacturing Association) we
invite school leavers to the CeMAT intralogistics trade fair and
provide them with a comprehensive programme so that they
get a good idea of the prospects that conveying technology can
offer them.
ZKG: How are the employees included in the company develop-
ment?
Dr. Beumer: Employees at BEUMER are members of the family.
This means that we always give open and transparent reports
about what is actually happening and how together we would
like the company to develop. It also means that our relationship
is based on a high degree of mutual trust. The employees can
develop freely and follow up their ideas. This provides far more
motivation than if pressure were applied “from above”.This ap-
proach can only succeed through mutual trust.
ZKG: Which markets have current and future potential?
Dr. Beumer: The growth markets continue to lie in the BRIC
countries, i. e. Brazil, Russia, India and China. As an example,
when we entered China a few years ago the country produced
about 700 million tonnes of cement per year, but this figure is
now around 1.2 billion. About 20 production lines are being
built in China per year, compared with one every five years in
Europe.This is why we have had our own manufacturing facili-
ties in China for some years. India, as well as Brazil and Russia,
are also markets with great potential for growth. Our advantage
is that we have been present on the spot in these markets for
some years and have served our customers well. We profited
from this head start when the economic situation deteriorated
and we naturally intend to maintain this advantage and extend
it further.
ZKG: What is the ownership structure at Beumer?
Dr. Beumer: BEUMER is a family company. This means that all
the shares are owned by the family and cannot be sold. Thank-
fully, this means that we can act and control the company inde-
pendently. This has all been clearly regulated in a contract since
the start and ensures the future of our company.
32 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
me keine Fachkräfte, aber jeder wartet darauf, dass andere etwas
tun. Zum Beispiel bilden wir junge Menschen – übrigens auch
Mädchen – in klassischen Fertigungsberufen aus und qualifi-
zieren sie dann bei entsprechender Veranlagung weiter, dass sie
später etwa in der Konstruktion oder im Vertrieb mitarbeiten
können. Auszubildenden mit hohem Entwicklungspotenzial
ermöglichen wir eine verkürzte Berufsausbildung mit anschlie-
ßendem Fachhochschul-Studium, das wir mit einem Stipendi-
um fördern. Überhaupt hat bei uns die Weiterqualifikation von
Mitarbeitern einen sehr hohen Stellenwert. Wir bereiten junge
Menschen auf künftige Führungsaufgaben vor oder wir ver-
mitteln Kompetenzen, damit sie sich sicher im internationalen
Umfeld bewegen können. Das sind nur Beispiele. Studenten
betreuen wir vor und während ihres Studiums mit Praktika,
damit sie intensiv in ihr späteres Berufsfeld reinschnuppern
können. Nach dem Studium unterstützen wir sie im Rahmen
ihrer Abschlussarbeiten und in verschiedenen internationalen
Traineeprogrammen. Zudem setzen wir uns in verschiedenen
Verbänden für Programme ein, die dabei helfen, dass sich mehr
Schüler für Technik begeistern und damit auch eine technische
Ausbildung absolvieren möchten. Nur als Beispiel: Gemeinsam
mit der Deutschen Messe und dem VDMA laden wir Schüler,
die kurz vor ihrem Abschluss stehen, auf die Intralogistikmesse
CeMAT ein und bieten ihnen ein umfangreiches Programm,
damit sie sich ein gutes Bild über die Perspektiven machen
können, die ihnen die Fördertechnik bietet.
ZKG: Wie werden die Mitarbeiter in die Firmenentwicklung ein-
bezogen?
Dr. Beumer: Mitarbeiter sind bei BEUMER Familienmitglieder.
Das bedeutet, dass wir immer offen und transparent berich-
ten, was aktuell läuft und wie wir gemeinsam das Unterneh-
men weiterentwickeln möchten. Das bedeutet auch, dass unser
Verhältnis auf großem gegenseitigem Vertrauen basiert. Die
Mitarbeiter können sich frei entfalten und ihre Ideen verfolgen.
Das motiviert viel mehr, als wenn ein „Druck von oben“ auf-
gebaut werden würde. Nur durch gegenseitiges Vertrauen kann
ein solcher Weg erfolgreich sein, den wir in den vergangenen
75 Jahren gemeinsam gegangen sind.
ZKG: Welche Märkte haben derzeit und in Zukunft Wachstum-
spotenzial?
Dr. Beumer: Die Wachstumsmärkte liegen nach wie vor in den
BRIC-Staaten. Ein Beispiel: Als wir vor einigen Jahren nach
China gingen, produzierte das Land etwa 700 Millionen Ton-
nen Zement im Jahr, heute sind es ungefähr 1,2 Milliarden.
In China werden im Jahr circa 20 Produktionslinien gebaut,
in Europa alle fünf Jahre eine. Deswegen haben wir in China
auch seit Jahren eine eigene Fertigung. Auch Indien ist ein sehr
wachstumsträchtiger Markt, ebenso wie Brasilien oder Russ-
land. Unser Vorteil ist, dass wir in diesen Märkten schon seit
Jahren vor Ort präsent sind und unsere Kunden gut bedienen.
Von diesem Vorsprung haben wir profitiert, als sich die wirt-
schaftliche Situation verschlechtert hat. Wir setzen natürlich
alles daran, diesen Vorsprung zu halten und weiter auszubauen.
ZKG: Durch welche Eigentumsverhältnisse zeichnet sich Beumer aus?
Dr. Beumer: BEUMER ist ein Familienunternehmen. Das be-
deutet: Alle Anteile liegen in Familienhand und sind nicht ver-
äußerbar. Wir sind dankbar, dass wir somit unabhängig agieren
und das Unternehmen steuern können. Das ist alles seit den
Anfängen in einem Vertrag klar geregelt, und das sichert die
Zukunft unseres Unternehmens.
www.zkg-online.info
ZKG
SPECIAL
Filtration • Filtertechnik

INTERNATIONAL
 Special Filtration
AML Anlagentechnik GmbH & Co. KG
Seit über 10 Jahren sind Matthias Leeke und Arndt Weber mit
ihrem Unternehmen AML Anlagentechnik GmbH & Co. KG
im Bereich Anlagenbau, Entstaubungstechnik und Engineering
im Einsatz. Ihr Spezialgebiet ist die Planung und Lieferung von
Trockenmörtelanlagen und die Produktion der dazugehörigen
Komponenten wie Entstaubungstechnik, Förder- und Dosier-
technik, Prozesswaagen und diverse Sonderbau-
teile. Gerade im Bereich des Engineering und
der Planung von Anlagen verfügen die Techni-
ker von AML über weit reichende Erfahrungen
im Bereich Industriemischsysteme, Entstaubun-
gssysteme, mechanische und pneumatische För-
derprozesse, Verwiege- und Dosierprozesse.
Durch langjährige Erfahrungen im In- und
Ausland, insbesondere auf dem deutschen
und russischen Markt, können auch komplexe
Lösungen zuverlässig, kundenorientiert und
kompetent realisiert werden. Das internationale
Team verständigt sich fließend auf Deutsch,
Englisch oder Russisch und kann jederzeit
einen reibungslosen Ablauf gewährleisten.
Nicht nur Planung und Bau von neuen Anlagen gehören dabei
zum Leistungsspektrum, sondern darüber hinaus die Erweite-
rung, Sanierung oder Rekonstruktion von bestehenden Wer-
ken und Anlagen. Selbstverständlich bietet das Team der AML
auch umfangreiche Serviceleistungen im Bereich Wartung und
Steuerung von bestehenden Anlagen.
BETH FILTRATION –
Dedusting Technology since 1887
– these have been the hallmarks of BETH’s history for more
than a century. The company was founded in 1887 by W. F. L.
Beth who invented the world’s first bag filter.
Soon, the BETH bag filter found its way into other indus-
trial branches besides grinding mills, and in the course of the
20th century, the BETH machine factory grew into an interna-
tional leader in the field of industrial dedusting. At first, filtra-
tion was predominantly used for improving production pro-
cesses, but by and by, it also became an important factor in
operational safety and pollution control – long before »environ-
34
Der Spezialbereich der Entstau-
bungstechnik gehört zum Kern-
geschäft der AML Anlagentech-
nik. Hier werden am Standort
in Deutschland eigene Filter und dazugehörige Komponenten
produziert, die dem individuellen Anspruch der Kunden ge-
recht werden. Je nach Anlagenkonfiguration erhalten Sie Filter
in den Bauformen Schlauchfilter oder Filter mit Kompaktele-
menten, aber auch Container- und Großfilter.
AML bietet Standardfilter und Sonderlösungen für:
– explosionsgefährdete Schüttgüter (Kohle, Schwe-
fel etc.)
– klebende und anbackende Stäube (z. B. Salze,
Düngemittel)
– Hochtemperaturprozesse bis etwa 240 °C
Außerdem erhalten Sie von AML die dazugehöri-
gen Ergänzungen und Ausrüstungen, z.B. Systeme
zur Explosionsentlastung, Staubsammelbunker und
dazugehörige Heizungen, Austragsysteme, Rohrlei-
tungen und Fördersysteme, Sensorik und Steuerung.
Referenzen:
1. Krutrade AG/OAO “Rosterminalugol”, Ust-Luga/Russland
Entstaubungstechnik für Waggonentladestation sowie für
Übergabetürme für Steinkohle
2 Südharzer Gipswerk GmbH, Ellrich/Deutschland
Filter (Materialabscheider) nach Windsichter für Anhydrit
3. Mapei S.p.a., Dubai/ UAE
Komplette Trockenmörtelmischanlage
mentalism« was an international buzzword. Reducing noxious
and hazardous dust emissions made industrial production not
only more economically efficient and environmentally friendly,
but also more humane. Before long, the term »BETH® Filter«
became a synonym for dedusting itself. Every BETHPULS bag
filter can be expanded from the smallest to the largest available
size and is equipped with state-of-the-art electronic monitor-
ing devices. Versatility is key: By combining the different de-
signs with a wide variety of filter media, we will find the ideal
solution for your particular filtration requirements. Equipped
with the appropriate filter media, our bag filters can lower the
dust concentration of clean gas to levels that stay comfortably
below current and prospective emission limits.
In 1956, wet and dry electrostatic precipitators were added to
the company’s range of products. In July 2004, BETH’s com-
mercial operations were taken over by WEIS INDUSTRIES®
Holding GmbH. Today, BETH operates within this holding
company as BETH® Filtration GmbH, an autonomous limited
company, still situated in its traditional location in Lübeck.
Some references: Holcim, Heidelberg Cement, Danogips,
Schäferkalk, Maerker, PSP, Lafarge
BETH FILTRATION GmbH, Borsigstr. 8, 23560 Lübeck/
Germany, Phone: +49 451 5307500, Fax: +49 451 5307600,
info@beth-filter.de, www.beth-filter.de
 Special Filtration

Excellent industrial gas electrostatic precipitator usually exceeds that of the upstream
production units, such as kilns, mills, driers and coolers.
cleaning since 1934
ELEX is the globally recognised leader for the cleaning of ELEX electrostatic precipitators are capable of reducing dust
industrial gases and recovery of reusable materials. Since 1934, content of more than 1000 g/m3 to any required residual dust
more than 7000 units have been installed worldwide, each content. The continuous and further development of all pre-
designed to focus on specific customer needs. Depending on cipitator components using the most advanced technologies
stated requirements, units are and the analysis and evaluation
either completely manufac- of measured results under vari-
tured by ELEX or, within the ous operating conditions have
parameters of project-related provided an immense pool of
cooperation agreements, as new experience. When choosing
units or extensions to existing on an ELEX installation, cus-
plants. World-renowned ELEX tomers benefit from unrivalled
engineering has always been know-how.
committed to highly innovative
technology and to the reliabil- ELEX Hybrid Filters
ity and longevity of its products. Thanks to the synergy result-
This balance guarantees out- ing from the combination of
standing cleaning of industrial a practically maintenance-free
gases across many decades. Unri- electrostatic precipitator with
valled in quality, ELEX remains a fabric filter, very low clean
innovative, at the very least, for gas dust contents can be
the next 7000 units. Electrostatic Precipitators at Tahamah Cement Plant, Kingdom of Saudi Arabia achieved at low energy costs.
The ELEX custom-designed
ELEX Electrostatic Precipitators and manufactured hybrid filter
Electrostatic precipitators with their countless areas of applica- systems reflect decades of experience and continuous research
tion remain the most economical system for the removal of to achieve the best possible outcome.
dust from industrial gases. Operating costs are reduced due to
low energy consumption, and the cost of maintenance and ELEX AG, Eschenstrasse 6, 8603 Schwerzenbach/Switzerland
spare parts is very low. In addition, the life expectancy of an Phone: +41 44 825 78 78, Fax: +41 44 825 79 79, www.elex.ch

Herding GmbH tenance and even the refurbishment of existing filter units. Ser-
Filtertechnik vices even include training in safety issues in conformance with
ATEX. Our research and development activities are customer-
Established in 1977 by Walter Herding, Herding GmbH Filter- orientated and dedicated to ensuring cost-effective protection
technik has increased to a worldwide operating enterprise with for persons and products.
an excellent reputation as a supplier for complete filtration
system solutions for the industry. Herding produces filter ele- Herding filter plants and systems are used in almost every
ments for temperature ranges up to 110 °C and from 250 °C industrial production of e. g. automotives, chemicals, glass/
up to 450 °C, filter units and ceramics, plastic
complete industrial dedust- parts, metal parts,
ing systems. Dry dust col- surface finishing,
lecting, aerosol separation food and phar-
and material recovery are the maceuticals, steel,
main focal points of Herding non-metallic min-
company. erals, toner, lime
and cement in-
In 1982 the company found- dustries.
er Walter Herding invented
and developed the Herding® With its affili-
sinter-plate filter element ated and associ-
which meant a revolution in Herding® filter element DELTA ated companies in
filter technology at that time Belgium, China,
as it was the first time that the principle of surface filtration the Czech Republic, in France, Germany, the Netherlands, in
combined with a rigid body was realized. Poland, Switzerland, the USA and with co-operation partners
throughout the world, Herding® Filtertechnik is within easy
Besides its key product, the sintered-plate filter elements, Herd- reach of its customers all over the world.
ing manufactures the filter housings and all major components
inhouse, which means that the customers get filter systems from Herding GmbH Filtertechnik
one single source. Herding offers first-hand analysis of customer August-Borsig-Str. 3, 92224 Amberg/Germany
demands, advice, customer-specific engineering, planning and Phone: +49 9621 630-0, Fax: +49 9621 630-120,
design, production, installation, start-up, support, repair, main- info@herding.de, www.herding.de
35
 Special Filtration
KREISEL GmbH & Co. KG
KREISEL GmbH & Co. KG with its headquarters in Krauschwitz
(Germany) is a medium-sized company with a staff of appr.
110 employees.
We preserve the environment by using:
– special solutions in bulk material technology for process
optimization
– dedusting technology for air purification
– heat exchangers for energy saving.
Founded in 1912, the company produces technical plants for
air and dust removal applications as required for environmental
protection. Over thirty years ago, production was expanded to
include the manufacture of equipment for bulk material and
dosage technology. The performance profile covers consulta-
Scheuch GmbH, Austria
For sectors like the wood and wood-based panel industries, in-
dustrial minerals, metals and energy, Scheuch offers a complete
line-up of efficient extraction, dedusting and pneumatic trans-
port equipment, along with economical cleaning systems for
exhaust gases and flue gases. Scheuch keeps the state of tech-
nology in this sector on the move with innovative, patented
technologies.
Solutions for the industrial minerals
Thanks to a complete product lineup and decades of experi-
ence, Scheuch is able to offer the cement industry, lime and
gypsum industry as well as basic and building materials industry
economical and reliable solutions to dedusting problems. For
36
tion, planning, design engineering, manufacture, construction,
start-up/commissioning as well as service for this product pro-
gram. A team of highly qualified and motivated specialists with
in-depth experience in these particular fields is available for
the processing of comprehensive plants or components for dust
removal process as well as the rational conveyance and dosing
of a wide variety of bulk material.
By means of progressive and persistent modification of all prod-
ucts, KREISEL GmbH offers customer-specific all-round solu-
tions in accordance with the state of the art. A high degree of flex-
ibility and quality assurance prevails in all areas. It is the declared
objective of the company to provide the customer with an optimal
solution in exact compliance with his particular requirements.
Dedusting Systems and Equipment Manufacturing
Jet Bag Filter
– Bag filter with filter bag length from 1200 up to 5400 mm
and Jet areas from 1,1 up to 2296 m2 can be realized
Layout/Design
– modular filter pressure shock resistant with burst disc up to
0,4 bar (over pressure)
– round filter pressure shock resistant up to 10 bar (over pressure)
– exhaust vapours filter as pressure vessel up to 10 bar (absolute)
KREISEL GmbH & Co. KG, Mühlenstr. 36, 02957 Krausch-
witz, Phone: +49 3 57 71-98-0, Fax: +49 3 57 71-6 07 98,
info@kreisel.eu, www.kreisel.eu
example, its energy-saving EMC technology for process filters,
conditioned dry sorption for the removal of pollutants and se-
lective catalytic reduction (SCR). The performance spectrum
ranges from 1,000 m3/h to 2 million m3/h. A carefully thought
out modular system with several designs accommodates all
kinds of applications from silo vent filters to dedusting equip-
ment for rotary kilns.
Excellent understanding of the production processes and pro-
duction demands, know-how that spans a variety of industries,
years of experience and a comprehensive service program enable
Scheuch in each case to configure the optimal plant concept
for our international industrial clients. High plant availability
to boost efficiency during the production process, the highest
product quality, as well as adherence to workplace safety and en-
vironmental regulations, are the paramount goals of the activities.
An independent, family-owned company since 1963, Scheuch
currently employs a staff of 620 at the headquarters in Aurol-
zmünster/Austria and is active worldwide. Scheuch has devel-
oped into the market and technological leader in many indus-
try sectors in Europe.
Scheuch GmbH
Weierfing 68, 4971 Aurolzmünster
Phone: +43/7752/905-0; Fax: +43/7752/905-370
Email: office@scheuch.com
www.scheuch.com

Dust collector pulse timer saves energy
Impulsgeber für Entstaubungsanlage spart Energie
IntelliPULSE™ pulse jet timer for baghouses and dust col-
lectors reduces energy costs and offers direct connection to
PLCs with user specified
field bus communica-
tions such as Devicenet,
Ethernet, Modbus and
Profibus. The intelligent
pulse cleaning control
technology is said to
minimize compressed air
use during filter clean-
ing significantly reducing
energy consumption. No
tuning is required. Com- Intelligent control technology saves Energy
pressed air energy savings Intelligente Steurungstechnik spart Energie
up to 90 % over contin-
uous pulse cleaning methods and up to 40 % over pulse on
demand methods are reported. Compact DIN rail packaging
makes for easy mounting and field service. Find more informa-
tion at www.zkg-online.info, Webcode ZKG0K5AP.
www.filtersense.com
Filters for the whole bulk handling industry
Filter für die gesamte Schüttgutindustrie
As part of its successful expansion of the
component business Schmidt-Seeger GmbH
strengthens the area of dedusting/filtration
technology. Andreas Rembeck (Fig.) start-
ed his activities for Schmidt-Seeger at the
01.06.2010. Rembeck obtained his filtration
know-how during a many years long em-
ployment at Dantherm Filtration A/S. Before
joining Schmidt-Seeger he was employed at
the German company Riedel Filtertech-
nik GmbH. Andreas Rembeck supports the
partners and customers of Schmidt-Seeger
in Germany, Austria, Switzerland and the
three neighbouring countries of Benelux.
“Based on the applicability of our filters for
the whole bulk handling industry and the as-
sistance of Mr. Rembeck we will rapidly ex-
Andreas Rembeck, support for dedust-
pand our component business.” said Stephan ing/filtration technology
Boldt, Division Manager Component Sales Andreas Rembeck, Unterstützung im Be-
at Schmidt-Seeger. reich Entstaubung/Filtertechnik
www.schmidt-seeger.com
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
Der Impulsgeber IntelliPULSETM für Schlauchfilteranlagen
und Entstaubungsanlagen reduziert die Energiekosten und
ermöglicht einen di-
rekten Anschluss an die
SPS mit benutzerspezi-
fischen Feldbuskommu-
nikationen, wie Device-
net, Ethernet, Modbus
und Profibus. Die intelli-
gente Steuerungstechnik
der Pulsreinigung soll den
Drucklufteinsatz während
der Filterabreinigung we-
sentlich minimieren und
damit den Energiever-
brauch reduzieren. Eine
Abstimmung ist nicht erforderlich. Druckluftenergieeinspa-
rungen von bis zu 90 % bei kontinuierlichen Druckstoßab-
reinigungsverfahren und bis zu 40 % bei Verfahren, bei denen
der Reinigungsimpuls bei Bedarf abgerufen wird, sind bereits
erzielt worden. Finden Sie weitere Information unter www.
zkg-online.info, Webcode ZKG0K5AP.
Die Schmidt-Seeger GmbH stärkt im Rah-
men ihres erfolgreichen Ausbaus des Kom-
ponentengeschäftes den Bereich Entstau-
bung/Filtertechnik. Am 01.06.2010 hat
Andreas Rembeck (Bild) seine Tätigkeit bei
Schmidt-Seeger aufgenommen. Rembeck
hat sein know-how in der Filtertechnik
während langjähriger Anstellung bei der
Firma Dantherm Filtration A/S erworben
und war zuletzt für die Firma Riedel Fil-
tertechnik GmbH aktiv. Andreas Rembeck
wird die Partner und Kunden von Schmidt-
Seeger in Deutschland, Österreichreich, der
Schweiz sowie in BENELUX betreuen.
„Die Eignung unserer Filter für die gesamte
Schüttgutindustrie sowie die Unterstützung
durch Herrn Rembeck sind die Basis, um
unser Komponentengeschäft rasch weiter
auszubauen“, so Stephan Boldt, Spartenleiter
Komponentenvertrieb bei Schmidt-Seeger.
Andreas Rembeck, 33442 Herzebrock-Clarholz/Germany,
Tel.: +49 5245 9213 548, Fax: +49 5245 9213 549, Mobile: +49
172 8478 275, andreas.rembeck@schmidt-seeger.com
www.zkg-online.info 37
 Special Filtration

LCC reduction in the cement industry

Senkung der LCC in der Zemenindustrie

Reducing the LCC of dedusting filters – the new

ProJet smart® and ProJet mega® filter series
Dr.-Ing. Gunnar-Marcel Klein 1, Markus Blech 2, Frank Ott 3, Dipl.-Ing. (FH) Tim Neuhaus 4, Dipl.-Ing. Theo Schrooten 5
1 TechnicalDirector, 2 Head of Development Design, 3 Head of Production, 4 Head of Development, 5 Head of Technology
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG, Velbert-Langenberg/Germany

Summary: The newly developed Intensiv-Filter ProJet smart® and ProJet mega® completely cover the volume flow range of
2000 m3/h a.c. up to over 3 000 000 m3/h a.c. required in the cement and stone/earth industries. With bag lengths up to 12 m,
the ProTex filter media generation combined with the latest cleaning technology, and flow-side optimization of the filter design, the
LCC (Life Cycle Costs) can be reduced by up to 40 %.The consistent standardization at module level has resulted in an almost unlimited
number of different filter versions being available with minimum variance in the individual components. This enables modern and
made-to-order dedusting solutions to be conceived and supplied quickly and flexibly for every requirement in the cement industry.

Senkung der LCC für Entstaubungs- Réduction des LCC pour filtres de dé- Reducción de los LCC por filtros de
filter – die neuen Filterbaureihen poussiérage – les nouvelles séries de desempolvado – las nuevas series de
ProJet smart® und ProJet mega® filtres ProJet smart® et ProJet mega® filtros ProJet smart® y ProJet mega®

Zusammenfassung: Die neuentwickel-
ten Intensiv-Filter ProJet smart® und
ProJet mega® decken den in der Zement-
und Steine/Erden-Industrie geforderten
Volumenstrombereich von 2000 m3/h i. B.
bis über 3 000 000 m3/h i. B. vollständig
ab. Mit Schlauchlängen bis 12 m, der Pro-
Tex Filtermediengeneration, kombiniert
mit modernster Abreinigungstechnologie,
und strömungsseitiger Optimierung der
Filterkonstruktion, können die LCC (Life
Cycle Costs) um bis zu 40 % gesenkt wer-
den. Durch konsequente Standardisierung
auf Baugruppenebene ist bei geringer
Varianz der Einzelteile eine fast unbe-
grenzte Anzahl unterschiedlicher Filter-
ausführungen abrufbar. Damit können, für
jede Anforderung in der Zementindustrie,
moderne und maßgeschneiderte Entstau-
bungslösungen schnell und flexibel konzi-
piert und geliefert werden.
Résumé: Les nouveaux filtres intensifs
ProJet smart® et ProJet mega® couvrent
la plage complète des débits exigés dans
l’industrie du ciment et des produits de
carrière, c’est-à-dire de 2000 m3/h à plus
de 3 000 000 m3/h. Avec des longueurs de
manches allant jusqu’à 12 m de la géné-
ration d’agents filtrants ProTex, en liaison
avec la technologie de décolmatage la plus
moderne et l’optimisation des filtres du
point de vue flux, il a pu être obtenu un
abaissement des coûts de cycle de vie LCC
(Life Cycle Costs) pouvant atteindre 40 %.
Une standardisation rigoureuse des en-
sembles constitutifs permet de réaliser un
nombre pour ainsi dire illimité de versions
différentes de filtres avec un nombre de
pièces ne variant que peu. La conception
et fourniture rapide et flexible de solutions
de dépoussiérage modernes et sur mesure
pour toutes les exigences de l’industrie du
ciment est ainsi possible.
Resumen: Los nuevos filtros de Intensiv
ProJet smart® y ProJet mega® cubren en su
totalidad el rango de flujo de volumen de
operación – desde los 2000m3/h hasta más
de 3 000 000m3/h – requerido en la indus-
tria del cemento, los minerales y tierras. La
generación de medios de filtrado ProTex,
con longitudes de mangas de hasta 12 m,
combinada con la tecnología de limpieza
más moderna y la optimización del flujo
lateral en el diseño del filtro permiten re-
ducir hasta un 40 % los LCC (Life Cycle
Costs). La estandarización consecuente a
nivel modular permite un número casi ili-
mitado de versiones de filtro diferentes con
pequeñas variaciones en los componentes
individuales. Con ello es posible concebir y
suministrar rápidamente soluciones de fil-
trado modernas y a medida para satisfacer
todos los requerimientos de la industria del
cemento.

38 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info


1 Introduction
In 2009 and 2010, Intensiv-Filter converted the established bag
filter product lines into improved, standardized and modular fil-
ter series.These offer lower specific investment costs and, above
all, a reduction in the operating costs and thus life cycle costs
(LCC) for the filtering installation. For better orientation in the
increasingly more complex world of dedusting, the features of
modern online and offline bag filters will first be explained and
then the technical innovations involved in the ProJet smart®
and ProJet mega® product lines will be introduced.
2 Features of modern jet pulse bag filters
in online mode
Jet-pulse bag filters in online mode can manage without the
raw gas room being subdivided into single filter chambers and
also without clean gas and raw gas flaps. The filter bags are
cleaned cyclically during the filtering operation by means of a
pressure surge. This is passed from the valve block (compressed
air tank) into the filter bags via diaphragm valves and various
injector systems. In this connection, an overpressure is built up
within a very short period of time (under 0.5 s) in the filter
bag which leads to the mechanical expansion of the bag and
to the filter cake deposited on the outer side of the bag being
blasted off . At the same time, the filter bag‘s direction of flow
through is reversed temporarily, which supports the removal of
the dust layers. Immediately after this, the filter bag is returned
once more to the filtering position at the supporting cage as a
result of the raw gas flow and the filtration cycle begins again.
The removed agglomerates sediment – during complete filter-
ing operation – in the dust collection hopper. The advantages
of this mode of operation consist of the minimization of the
filter area deactivation during the cyclical regeneration. To this
end, the capacity usage of the filter area available for filtration is
at a maximum in this design. The refiltering of already cleaned
particles, by contrast, is seen as a disadvantage. However, this
disadvantage only becomes significant with very fine dispersed
and non-agglomerating particles. Jet pulse filters in online
mode are therefore both the first choice for auxiliary filters
with bag lengths up to 6 m and for process filters with dust that
has normal agglomeration characteristics. This is why numer-
ous process filters from Intensiv-Filter are successfully deployed
in clinker cooler dedusting and in the product separation of
rotary kiln and raw meal mills exhaust gas with bag lengths of
up to 8 m.
3 Features of modern jet-pulse bag filters
in the offline mode
In the offline design, individual filter modules are put into an
almost flow-free state during cleaning. Today the raw gas flow
in the filter areas to be cleaned is interrupted mainly by means
of pneumatically controlled flaps on the clean gas side. This
so-called semi-offline design is entirely suited to produce an
almost flow-free state in the area of the filter bags, separated
by the gas flow in such a way. This offers the advantage that a
refiltering of already cleaned particles is effectively eliminated.
Thus, particularly in the case of finely dispersed and poorly ag-
glomerating dust, the complete sedimentation in the dust col-
lection hopper is guaranteed and the average dust load of the
filter bags is reduced to the procedural minimum.
The energy efficiency of the bag filter operation, which ac-
cording to amounts constitutes by far the largest proportion
of energy consumption due to the flow resistance of the filter
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
1 Einführung
Intensiv-Filter hat in 2009 und 2010 die bestehenden Schlauch-
filter-Produktlinien auf verbesserte, standardisierte und modular
aufgebaute Filterbaureihen umgestellt. Diese bieten geringere
spezifische Investitionskosten und vor allem eine Reduzierung
der Betriebskosten und damit der Lebenszykluskosten der Fil-
teranlage (Life Cycle Costs, LCC). Zur besseren Orientierung
in der komplexer gewordenen Welt der Entstaubung werden
zunächst die Merkmale moderner online und offline Schlauch-
filter erläutert und im Anschluss die Neuerungen der Produkt-
linien ProJet smart® und ProJet mega® vorgestellt.
2 Merkmale moderner Jet-Pulse Schlauchfilter
im online Betrieb
Jet-Pulse Schlauchfilter im online Betrieb kommen ohne Un-
terteilung des Rohgasraums in einzelne Filterkammern und
auch ohne Rein- und Rohgasklappen aus. Die Filterschläuche
werden zyklisch während des Filterbetriebs durch einen Druck-
luftstoß abgereinigt. Dieser wird vom Ventilblock (Druckluft-
speicher) über Membranventile und verschiedene Injektor-
systeme in die Filterschläuche eingeleitet. Hierbei baut sich
innerhalb eines sehr kurzen Zeitfensters (unter 0,5 s) ein Über-
druck im Filterschlauch auf, der zur mechanischen Ausdehnung
desselben und zum Absprengen des an der Schlauchaußenseite
abgelagerten Filterkuchens führt. Gleichzeitig kehrt sich die
Durchströmungsrichtung des Filterschlauchs kurzzeitig um,
was den Abtransport der Staubschichten unterstützt. Unmittel-
bar danach wird der Filterschlauch durch die Rohgasströmung
wieder in die filternde Position an den Stützkorb zurückge-
führt und der Filtrationszyklus beginnt erneut. Die entfernten
Agglomerate sedimentieren – bei vollem Filterbetrieb – in den
Staubsammelraum. Die Vorteile dieser Betriebsweise bestehen
in der Minimierung der Deaktivierung von Filterfläche wäh-
rend der zyklischen Regenerierung. Die Ausnutzung der für
die Filtration verfügbaren Filterfläche ist infolgedessen bei die-
ser Bauart maximal. Als Nachteil steht das Wiederanfiltrieren
bereits abgereinigter Partikel entgegen. Dieser Nachteil wird
aber erst bei sehr feindispersen und nicht-agglomerierenden
Partikeln signifikant. Jet-Pulse Filter im online Betrieb sind da-
her die erste Wahl bei Nebenentstaubern mit Schlauchlängen
bis 6 m, aber auch für Prozessfilter mit Stäuben, die ein nor-
males Agglomerationsverhalten aufweisen. So sind zahlreiche
Prozessfilter des Hauses Intensiv-Filter in der Klinkerkühleren-
tstaubung und der Produktabscheidung aus dem Drehrohrofen-
und Rohmehlmühlenabgas mit Schlauchlängen von bis zu 8 m
erfolgreich im Einsatz.
3 Merkmale moderner Jet-Pulse Schlauchfilter
im offline Betrieb
In offline Ausführung werden einzelne Filtermodule während
der Abreinigung in einen nahezu strömungslosen Zustand ver-
setzt. Die Unterbrechung der Rohgasströmung in den abzur-
einigenden Filterbereichen erfolgt heute überwiegend durch
pneumatisch gesteuerte reingasseitige Klappen. Diese soge-
nannte semi-offline Bauart reicht völlig aus, um im Bereich
der derart vom Gasstrom abgetrennten Filterschläuche einen
nahezu strömungslosen Zustand zu erzeugen. Dieser bietet den
Vorteil, dass ein Wiederanfiltrieren bereits abgereinigter Par-
tikel wirksam unterbunden wird. Besonders bei feindispersen
und schlecht agglomerierenden Stäuben wird so die vollständi-
ge Sedimentation in den Staubsammelrumpf gewährleistet und
die mittlere Staubbeladung der Filterschläuche auf das verfah-
rensbedingte Minimum reduziert.
www.zkg-online.info 39
 Special Filtration
cake, can be significantly lowered by using the offline mode
[1]. Also, the application of energy required to reliably remove
the filter cake from the filter bag is considerably less than in
the online mode, since the flow energy of the filtration flow
does not have to be surmounted. In practice, storage pressures
in the compressed air tank of only 0.1 – 0.3 MPa are necessary,
which considerably lowers the compressed air consumption and
also contributes to a reduction in the LCC. To minimize the
pressure fluctuations, the clean gas flaps are favourably connect-
ed overlapping so that one filter chamber respectively is in the
cleaning process. This practically eliminates cyclical fluctuations
in the operating filter area. Intensiv-Filter already supplied this
design as a semi-offline filter at the start of the 1990s and has at
its disposal numerous references in almost all fields of industry.
In the cement process, offline process filters are often fitted
with glass fibre bags with a laminated ePTFE membrane filter
medium. Owing to the low cleaning pressures, the mechanical
stress in the filter bags is clearly reduced so that today a four
year service life can be achieved with this filter media quality,
too. The semi-offline design in connection with ePTFE mem-
brane/glass fibre bags is excellently suited as a retrofit solution
for electrostatic precipitators [2]. Here, the head modules of
the bag filter are installed with clean gas flaps and a clean gas
channel after the cover of the electrostatic precipitator housing
has been removed. Figure 1 shows an electrostatic precipitator
retrofit to a bag filter installation in semi-offline mode.
It should go unmentioned that reverse air filters are also de-
signed in an offline version. In combination with e. g. horizon-
tally arranged flat filter bags, the cleaning can be carried out by
using moveable flushing carriers which also close the outlets of
the respective neighbouring bag rows so that a flow status equal
to a semi-offline filter applies. In the following, however, only
bag filters cleaned by pressure surge are taken into account.
4 Reducing the LCC for dedusting with compact
filters in the online mode
Compact filters in the cement and stone/earth industries must
provide high-performance suction power at the source of the
dust and one hundred percent availability even under changing
operating conditions. All filter components must prove their
sustained functionality where the operating conditions are ex-
treme and in the event of abrasive dust. The new filter series
ProJet smart® (Fig. 2) also has inner values which offer the op-
erator obvious additional benefits: The centrepiece of the filter,
the filter bags and the cleaning system, exhibits a new technol-
ogy that either enables a higher specific performance of the
filter or a considerable reduction in the operating costs and
thus the LCC for the dedusting filter. The specific performance
constitutes the ratio of volume flow to the utilizable space of
the filter.This value is proportional to the air-to-cloth-ratio, i. e.
the ratio of volume flow to the filter area. The improvement in
the air-to-cloth ratio possible in ProJet smart® is based on the
use of the newly developed ProTex filter media generation in
combination with the efficient “ideal nozzle” cleaning system.
Here, the compressed air pulse flows - via openings formed
with ideal nozzle geometry – out of the blast pipe and through
an inlet nozzle into the filter bag.
In comparison to other commercially available systems such as
simple hole-type nozzles used in connection with Venturi inlet
nozzles, there is a distinctly reduced loss of power with the in-
40 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
1 Bag filter in semi-offline mode (electrostatic precipitator retrofit,
Deuna Zement/Germany)
Schlauchfilter in semi-offline Betrieb (Elektrofilter Retrofit, Deuna
Zement/Deutschland)
Die Energiebilanz des Schlauchfilterbetriebs, die durch den
Strömungswiderstand des Filterkuchens den betragsmäßig mit
Abstand größten Anteil des verursachten Energiebedarfs aus-
macht, kann durch offline Betrieb signifikant gesenkt werden
[1]. Zusätzlich ist der zur sicheren Entfernung des Filterku-
chens notwendige Energieeintrag in den Filterschlauch deut-
lich geringer als im online Betrieb, da die Strömungsenergie
der Filtrationsströmung nicht überwunden werden muss. In
der Praxis sind Speicherdrücke des Drucklufttanks von nur
0,1 – 0,3 MPa erforderlich, was den Druckluftbedarf erheblich
senkt und ebenfalls zur Reduzierung der LCC beiträgt. Zur
Minimierung der Druckschwankungen werden die Reingas-
klappen vorteilhaft überlappend geschaltet, damit sich jeweils
eine Filterkammer in Abreinigung befindet. Damit werden zy-
klische Schwankungen der in Betrieb befindlichen Filterflä-
che praktisch unterbunden. Intensiv-Filter hat diese Bauart als
semi-offline Filter schon Anfang der 1990-ziger Jahre ausge-
liefert und verfügt über zahlreiche Referenzen in nahezu allen
Industriebereichen.
Im Zementprozess werden offline Prozessfilter häufig mit Glas-
faserschläuchen mit auflaminiertem ePTFE-Membranfilter-
medium ausgestattet. Durch die geringen Abreinigungsdrücke
wird die mechanische Belastung der Filterschläuche deutlich
reduziert, so dass heute auch mit dieser Filtermedienqualität
Standzeiten von vier Jahren erreichbar sind. Die Bauart semi-
offline in Verbindung mit ePTFE-Membran/Glasfaserschläu-
chen eignet sich hervorragend als Retrofit–Lösung für Elek-
trofilter [2]. Hierbei werden nach Abtrennen des Dachs des
Elektrofiltergehäuses die Kopfmodule des Schlauchfilters mit
Reingasklappen und Reingaskanal montiert. Bild 1 zeigt einen
ausgeführten Elektrofilter-Retrofit in eine Schlauchfilteranlage
im semi-offline Betrieb.
Nicht unerwähnt soll bleiben, dass auch Rückspülfilter in off-
line Bauart ausgeführt sind. In Kombination mit z. B. horizon-
tal angeordneten Flachfilterschläuchen kann die Abreinigung
mittels beweglicher Spülwagen erfolgen, die zusätzlich die Aus-
tritte der jeweils benachbarten Schlauchreihen verschließen,
so dass ein Strömungszustand analog eines semi-offline Filters
www.zkg-online.info

2 Design features of the new ProJet smart® filter series
Konstruktionsmerkmale der neuen ProJet smart® Filterbaureihe
troduction of the pressure surge into the bag. Even with a higher
air-to-cloth-ratio of 2.0 m3/(m2 x min) and more, this enables
a sufficiently higher internal bag pressure to be produced in the
online mode, which ensures that the bag is completely cleaned.
This is a prerequisite for the full functionality of the ProTex fil-
ter media, which are made out of extremely fine microfibres on
the filter face.This achieves not only much higher-than-average
levels of filtration efficiency and ergo clean gas concentrations
well below the legal requirements, but also, most notably, a low
differential pressure level during operation.
In the Intensiv-Filter pilot plant station, it could be shown that
– when using ProTex PES filter media – there was a reduc-
tion in the pressure loss (via the filter bag) of more than 50 %
by contrast to standard needle felts (continuous operation in
a semi-industrial filtering installation with 10 filter bags x 4
m length, [3]). In practice, a reduction of 40 % in the mean
pressure loss can be expected by using the filter, depending on
the condition of the dust. Alternatively, the filter can be oper-
ated with an increased volume flow if the differential pressure
is unchanged. Figure 3 shows the savings on energy costs for
ProJet smart® with ProTex filter media in comparison to a con-
ventionally designed jet-pulse filter. The ProJet smart® product
family is available as electrical and pneumatic, ready-for-con-
nection series filters, incl. fan, sound absorber and JetBus filter
control system, with either a dust collection chamber or as silo
or bunker filter. The modular system includes four filter head
sizes which can be combined with four filter bag lengths and
covers an operating volume flow range between 2000 m3/h a.c
and 20 000 m3/h a.c.
5 Reducing the LCC for process filters
With the design of process filters in the cement and basic ma-
terials industries, the aspect of the operating costs and conse-
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
4000
Dust discharge
3500 Compressed air consumption
Filter flow
3000
Energy costs [€/a]
2500
2000
1500
1000
500
ProJet smart®
Conventional compact filter
3 Comparison of energy costs for ProJet smart® vs. jet-pulse compact
filters with a conventional design
Vergleich der Energiekosten für ProJet smart® vs. Jet-Pulse Kom-
paktfilter konventioneller Bauart
vorliegt. Im Folgenden werden jedoch ausschließlich druck-
stoßabgereinigte Schlauchfilter betrachtet.
4 Senkung der LCC für die Entstaubung
mit Kompaktfiltern im online Betrieb
Kompaktfilter in der Zement- und Steine/Erden-Industrie
müssen eine hohe Saugleistung an der Staubquelle aufweisen
und eine hundertprozentigeVerfügbarkeit auch unter wechseln-
den Betriebsbedingungen bieten. Alle Komponenten des Filters
müssen die Funktionalität bei rauen Betriebsbedingungen und
für abrasive Stäube dauerhaft unter Beweis stellen. Die neue
Filterbaureihe ProJet smart® (Bild 2) verfügt darüber hinaus
über innere Werte, die dem Betreiber einen zählbaren Zusatz-
nutzen bieten: Das Herzstück des Filters, die Filterschläuche
und das Abreinigungssystem, verfügt über eine neue Techno-
logie, die entweder eine höhere spezifische Leistung des Filters
zulassen oder eine erhebliche Reduzierung der Betriebskosten
und damit der LCC für den Entstaubungsfilter. Die spezifische
Leistung bezeichnet das Verhältnis des Volumenstroms zum
umbauten Raum des Filters. Diese Größe ist proportional zur
Filterflächenbelastung, d. h. dem Verhältnis des Volumenstroms
zur Filterfl äche. Die im ProJet smart® mögliche Steigerung der
Filterflächenbelastung beruht auf der Verwendung der neuent-
wickelten Filtermediengeneration ProTex in Verbindung mit
dem effizienten Abreinigungssystem mit „idealer Düse“. Hier-
bei strömt der Druckluftpuls, über mit idealer Düsengeometrie
ausgeformten Öffnungen, aus dem Blasrohr und durch eine
Einlaufdüse in den Filterschlauch. Im Vergleich zu marktüb-
lichen Systemen, wie einfache Lochdüsen in Verbindung mit
Venturi-Einlaufdüsen, ist ein deutlich geringerer Energieverlust
bei Einleitung des Druckstoßes in den Schlauch gegeben. Auch
bei hoher Filterflächenbelastung von 2,0 m3/(m2 x min) und
darüber, wird damit im online Betrieb ein ausreichend hoher
Schlauchinnendruck erzeugt und die vollständige Abreinigung
des Schlauches sichergestellt. Dies ist eine Voraussetzung für die
volle Funktionalität der ProTex Filtermedien, die an der An-
strömseite aus extrem feinen Mikrofasern hergestellt sind. Hier-
durch werden nicht nur weit über dem Durchschnitt liegende
Abscheidegrade und ergo Reingaskonzentrationen deutlich
unter den gesetzlichen Vorgaben erzielt, sondern vor allem ein
geringes Differenzdruckniveau im Betrieb.
www.zkg-online.info 41
 Special Filtration
4 ProJet mega® process filters • ProJet mega® Prozessfilter
quently, above all, the energy costs are of particular significance.
The period of time drawn upon by operators for the cost com-
parison of different filter concepts in new investment or upgrade
decisions is 10 years in many cases. For a typical filter size of 1.2
million m3/h a.c. in the exhaust gas flow, the operating costs far
exceed the investment costs for the filtering installation in this
balance sheet period. Thus in the performance specifications
for the development of the new process filter series from Inten-
siv-Filter, the lowering of the operating costs had top priority.
Another focal point of the development work was in the con-
trol of the extremely high variance in process filtering installa-
tions, to allow for various procedural and structural conditions.
The aim of the “standardization” project carried out between
2007 and 2009 at Intensiv-Filter was therefore the reduction in
part variety (inner design variance) with the simultaneous re-
tention of a maximum number of possible designs (variability).
The result is a completely newly developed and modular filter
series designed in 3D CAD for the assembly, the ProJet mega®
shown in Figure 4. From a relatively easy-to-grasp number of
constructional basic elements, over 600 000 different versions
can be displayed just for row filters with 1–12 filter chambers
(each with eight injector tubes x 8 –17 injectors per row) alone.
The versions extend from single row filters with 20 000 m3/h
a.c., cover row filters for the mid-size volume flow range and
go up to double row filters with maximum 12 m bag length,
64 filter chambers (x 136 bags) and a volume flow of 3 000 000
m3/h a.c.
ProJet mega® filters are available in black steel, VA or in a mixed
design. Depending on the requirements and process conditions,
ProJet mega® filters are designed in the following basic jet-pulse
cleaning designs: Online, online with lockable clean gas and raw
gas flaps for online maintenance, semi-offline (one chamber is
continuously separated for cleaning by means of flow interrup-
tion on the clean gas side) and offline (like semi-offline, but
also has automatic shut down of the chambers to be cleaned on
the raw gas side). The standardized housing elements and wall
modules were optimized using FEM to achieve a maximum
bending stiffness and are available in wall thicknesses of 3, 4 or
5 mm. The welded assemblies are pre-fabricated on automatic
production facilities with laser robots with a high level of pro-
ductivity and accuracy.
The ProJet mega® series is both turnkey in finished unit supply
available, as well as for delivery as a drawing component and as
42 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Im Intensiv-Filter Technikum wurde bei Verwendung von
ProTex PES Filtermedien eine Reduzierung des Druckverlusts
über den Filterschlauch gegenüber Standard–Nadelfilzen um
mehr als 50 % nachgewiesen (Dauerbetrieb in halbtechnischer
Filteranlage mit 10 Filterschläuchen x 4 m Länge, [3]). In der
Praxis kann, je nach Beschaffenheit des Staubes, eine Redu-
zierung des mittleren Druckverlusts über das Filter von 40 %
erwartet werden. Alternativ kann das Filter bei gleichem Diffe-
renzdruck mit einem erhöhten Volumenstrom betrieben wer-
den. Bild 3 zeigt die Energiekosteneinsparung des ProJet smart®
mit ProTex Filtermedien im Vergleich zu einem Jet-Pulse Filter
konventioneller Bauart. Die Produktfamilie ProJet smart® steht
als elektrisch und pneumatisch anschlussfertiger Serienfilter, incl.
Ventilator, Schalldämpfer und JetBus Filtersteuerung, wahlweise
mit Staubsammelrumpf oder als Silo-/Bunkeraufsatzfilter zur
Verfügung. Das Baukastensystem umfasst vier Filterkopfgrößen,
die mit vier Filterschlauchlängen kombiniert werden können
und deckt einen Betriebsvolumenstrombereich von 2000 m3/h
i. B. – 20 000 m3/h i. B. ab.
5 Senkung der LCC für Prozessfilter
Bei der Auslegung von Prozessfiltern in der Zement- und
Grundstoffindustrie ist die Betrachtung der Betriebskosten und
demzufolge v.a. der Energiekosten von besonderer Wichtig-
keit. Das bei Neuinvestitions- oder Upgrade-Entscheidungen
von den Betreibern herangezogene Zeitintervall für Kosten-
vergleiche verschiedener Filterkonzepte beträgt in vielen Fällen
10 Jahre. Bei einer typischen Filtergröße von 1,2 Mio. m3/h i. B.
im Abgasstrom übersteigen die Betriebskosten in diesem Bi-
lanzzeitraum bei weitem die Investitionskosten der Filteranlage.
Im Lastenheft der Entwicklung der neuen Prozessfilterbaureihe
von Intensiv-Filter stand daher die Senkung der Betriebskos-
ten an vorderster Stelle. Ein weiterer Schwerpunkt der Ent-
wicklungsarbeit bestand in der Beherrschung der extrem ho-
hen Varianz bei Prozessfilteranlagen, um den unterschiedlichen
prozesstechnischen und baulichen Gegebenheiten Rechnung
zu tragen. Zielrichtung des von 2007 bis 2009 durchgeführ-
ten Projektes „Standardisierung“ bei Intensiv-Filter war daher
die Reduzierung der Teilevielfalt (innere Varianz) bei gleich-
zeitiger Aufrechterhaltung einer maximalen Anzahl möglicher
Ausführungen (äußere Varianz). Das Ergebnis ist eine völlig
neu entwickelte und baugruppenseitig in 3D CAD ausgeführte
modulare Filterbaureihe, der ProJet mega®, dargestellt in Bild 4.
Aus einer relativ überschaubaren Anzahl konstruktiver Gunde-
lemente sind alleine für Reihenfilter von 1–12 Filterkammern
(mit jeweils 8 Injektorrohren x 8 –17 Injektoren je Reihe)
über 600 000 unterschiedliche Varianten darstellbar. Die Aus-
führungen reichen vom Einkammerfilter mit 20 000 m3/h i.B.
über die Reihenfilter für den mittleren Volumenstrombereich
bis zum Doppelfilter mit maximal 12 Metern Schlauchlänge,
64 Filterkammern (x 136 Schläuche) und einem Volumenstrom
von 3 000 000 m3/h i. B..
ProJet mega® Filter sind in Schwarzstahl,VA oder in gemischter
Ausführung erhältlich. Je nach Anforderungen und Prozessbe-
dingungen werden ProJet mega® Filter in folgenden Grund-
bauformen der Jet-Pulse Abreinigung ausgeführt: Online,
online mit abschließbaren Rein- und Rohgasklappen für on-
line-maintenance, semi-offline (eine Kammer ist kontinuierlich
zur Abreinigung durch reingasseitige Strömungsunterbrechung
abgetrennt) und offline (wie semi-offline, jedoch zusätzlich
automatische rohgasseitige Abschaltung der abzureinigenden
Kammer). Die genormten Gehäuseelemente und Wandmodule
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Less than
3
5mg/Nm
delivered
FLSmidth has installed more than 4,000 fabric filters in a variety of
industries around the world. Our focus is on the future - a drive toward
zero particulate emissions, long filter bag life, minimal maintenance
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 Special Filtration
5 ProJet mega® 136/36-8000 D (double row filter, semi-offline, turn-
key project HeidelbergCement, Cementa Slite, Sweden, commiss-
ioned 11/2009, product separation of rotary kiln and raw meal mills
exhaust gas, 1.2 million m3/h a.c., dust accumulation up to 600 t/h)
ProJet mega® 136/36-8000 D (Doppelfilter, semi-offline, turn-
key Projekt HeidelbergCement, Cementa Slite, Schweden, IBN
11/2009, Produktabscheidung aus Drehrohrofen- und Rohmehl-
mühlenabgas, 1,2 Mio. m3/h i.B., Staubanfall bis 600 t/h)
parts (e.g. filter head modules in hardware, housing, hopper and
complete periphery, i.e. tubes, dust discharge and steel construc-
tion as a drawing component). The reference list for the series
first supplied in 2009 already includes numerous cement pro-
cess filters in Europe and Asia, both as electrostatic precipitator
retrofit and as new installation, incl. turnkey projects (Fig. 5). For
a significant reduction in the operating costs and thus the LCC,
the ProJet mega® series has the following characteristics:
– Distribution of raw gas via a CFD optimized flow guidance
system to achieve a crossflow and top-down flow in the raw
gas room and between the filter bags.
– New design of the clean gas and raw gas flaps with a robust,
pneumatic rotary drive and with minimized flow resistance
(CFD optimized) and raw gas flaps that are arranged flush
with the wall.
– Intensiv-Filter design of valve block with integrated dia-
phragm with a particularly large lift and a straight injector
tube inserted for the shortest flow paths.
– The latest injector technology, either with ideal nozzle or
with the Intensiv-Filter Coanda injector [1].
– All online and offline operating modes are implemented
in the standard version, e.g. semi-offline with low pressure
cleaning, minimum compressed air consumption and maxi-
mum bag service life.
– Cleaning control system using Intensiv-Filter JetBus Con-
troller® and supply pressure regulated control system; here,
the filter differential pressure as a control variable is main-
tained constantly as a correcting variable using the continu-
ous control of the tank pressure and so that the required
compressed air consumption is reduced to a minimum. At
the same time, the load on the filter bags is minimized and
their service life increased [1].
– Filter bags “made by Intensiv-Filter” in different designs: e.g.
ePTFE/glass fibre membrane media or microfibre needle-
felts of the ProTex generation with additional advantages in
regard of energy efficiency, e.g. ProTex PI and ProTex m-
Aramid for high-temperature applications [3].
44 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
1 000 000
Dust discharge
900 000 Compressed air consumption
Filter flow
800 000
Energy costs [€/a]
700 000
600 000
500 000
400 000
300 000
200 000
100 000
0
ProJet mega®
Conventional process filter
6 Comparison of energy costs for ProJet mega® process filters vs. jet-
pulse filter with conventional design
Vergleich der Energiekosten für ProJet mega® Prozessfilter vs. Jet-
Pulse Filter konventioneller Bauart
wurden mittels FEM zur Erreichung einer maximalen Biege-
steifigkeit optimiert und sind in Wandstärken von 3, 4 oder 5
mm verfügbar. Die Schweißbaugruppen werden auf automa-
tischen Fertigungseinrichtungen mit Laserrobotern mit hoher
Produktivität sowie Genauigkeit vorgefertigt.
Die ProJet mega® Baureihe ist sowohl turn-key in Komplett-
lieferung, als auch als Zeichnungslieferung und in Teillieferung
verfügbar (z. B. Filterkopfmodule in Hardware, Gehäuse, Rumpf
und komplette Peripherie, d.h. Rohrleitungen, Staubaustrag
und Stahlbau in Zeichnungslieferung). Die Referenzliste, der
in 2009 erstmals ausgelieferten Baureihe, umfasst bereits zahl-
reiche Zement–Prozessfilter in Europa und Asien, sowohl als
Elektrofilter Retrofit, als auch als Neuanlage, incl. turn-key
Projekten (Bild 5). Zur signifikanten Senkung der Betriebskos-
ten und damit der LCC verfügt die ProJet mega® Baureihe
über folgende Eigenschaften:
– Verteilung des Rohgases über ein CFD optimiertes Strö-
mungsleitsystem zur Erreichung einer crossflow und top-
down Strömung im Rohgasraum und zwischen den Filter-
schläuchen.
– Neues Design der Rein- und Rohgasklappen mit robus-
tem pneumatischen Drehantrieb und mit minimiertem
Strömungswiderstand (CFD optimiert), Rohgasklappen in
wandbündiger Anordnung.
– Intensiv-Filter Ausführung des Ventilblocks mit integrierter
Membran mit besonders großem Hub und durchgestecktem
geraden Injektorrohr für kürzeste Strömungswege.
– Modernste Injektortechnologie, wahlweise mit idealer Düse
oder mit dem Intensiv-Filter Coanda Injektor [1].
– Alle online und offline Betriebsweisen sind im Standard im-
plementiert, z. B. semi-offline mit Niederdruckabreinigung,
minimalem Druckluftbedarf und maximalen Schlauchstand-
zeiten.
– Abreinigungssteuerung mittels Intensiv-Filter JetBus Con-
troller® und vordruckgeregelter Steuerung, hierbei wird der
Filterdifferenzdruck als Regelgröße über die kontinuierliche
Steuerung des Tankdrucks als Stellgröße konstant gehalten
und damit der erforderliche Druckluftbedarf auf ein Mini-
mum reduziert. Gleichzeitig wird die Belastung der Filter-
schläuche minimiert und deren Standzeit erhöht [1].
www.zkg-online.info
 Special Filtration

By optimizing the housing flow, the cleaning system and the fil-
ter media, the use of filter bags up to 12 m length is possible in
the ProJet mega® series.The energy cost reductions in industrial
dedusting processes that can be achieved in the described tech-
nical innovations for the ProJet mega® series are summarized in
Figure 6 in an exemplary case for comparison with conventional
types (pressure-surge cleaned bag filters online, conventional
needle felt medium, bag lengths 6 m). The energy costs are
reduced by 45 % (combined effect of the reduction in the filter
resistance and the compressed air consumption in semi-offline
mode [1] and the lower differential pressure when using the
ProTex PI filter medium [3]). Additionally, when the process
conditions are the same – the investment costs are reduced by
20 % (above all, because of the increase in bag lengths from 6 m
to 10 m) and the maintenance costs by 20 % (increased service
interval for the filter bags because of lower loads). In total, the
LCC can be reduced by 40 % with the newly developed filter
technology over a balance sheet period of 10 years.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Klein, G.-M.; Daniel, T.; Esser, R.; Kögel, A.: ProTex and Three E,
the key to greater energy efficiency, ZKG INTERNATIONAL 62
(2009), No. 9, pp. 73–78.
[2] Esser, R.; Kögel, A.; Schrooten,T.; Hansper: Filtration plants: In search
of the right concept, ZKG INTERNATIONAL 63 (2010), No. 1,
pp. 47–53.
[3] Neuhaus, T.; Bai, P.; Schrooten, T.; Klein, G.-M.: Steigerung der
Energieeffizienz in der industriellen Gasreinigung durch optimier-
te Oberflächenfiltration, Gefahrstoffe – Reinhaltung der Luft 70
(2010), No. 6, pp. 231–236.
– Filterschläuche „made by Intensiv-Filter“ in verschiedener
Ausführung: z. B. ePTFE/Glasfaser Membranmedien oder
Mikrofasernadelvliese der ProTex Generation mit weiteren
Vorteilen bzgl. Energieeffizienz, z. B. ProTex PI und ProTex
m-Aramid für Hochtemperaturanwendungen [3].
Durch Optimierung der Gehäuseströmung, des Abreinigungs-
systems und der Filtermedien, ist in der ProJet mega® Bau-
reihe der Einsatz von Filterschlauchlängen bis zu 12 m Länge
möglich. Die gegenüber konventionellen Bauformen (druck-
stoßabgereinigtes Schlauchfilter online, konventionelles Na-
delfilzmedium, Schlauchlänge 6 m) mit den beschriebenen
Neuerungen der Baureihe ProJet mega® erzielbaren Reduzie-
rung der Energiekosten in der industriellen Entstaubung, sind
in Bild 6 für einen beispielhaften Fall zusammengefasst. Durch
den kombinierten Effekt der Reduktion des Filterwiderstan-
des und des Druckluftbedarfs im semi-offline Betrieb [1] und
des geringeren Differenzdrucks bei Verwendung des ProTex PI
Filtermediums [3] werden die Energiekosten um 45 % redu-
ziert. Zusätzlich werden, bei gleichen Prozessbedingungen, die
Investitionskosten um 20 % (v. a. aufgrund der Erhöhung der
Schlauchlänge von 6 m auf 10 m), die Wartungskosten um 20 %
(erhöhtes Serviceintervall der Filterschläuche wegen geringerer
Belastung) reduziert. Insgesamt können mit der neu entwickel-
ten Filtertechnologie die LCC, über eine Bilanzzeit von 10 Jah-
ren, um 40 % gesenkt werden.
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 Special Filtration

1 Electrostatic precipitator replaced

by the new fabric filter
E-Filter durch neuen Gewebefilter ersetzt

Installation of a fabric filter for the “El Alto” plant

Angel Bartolomé de Pedro 1, Ernesto Ferrer 2, John Jespersen 3
1 Air pollution projects director at FLSmidth Spain
2 Head of environment at “El Alto” Cementos Portland Valderrivas
3 Air pollution control managing director at FLSmidth Spain

Summary: This article presents the key challenges resulting from the project for the installation of a new fabric filter by FLSmidth in line
VII of the “El Alto” Plant of Cementos Portland Valderrivas. On the one hand the difficulty in layout design was due to the limited space
available in the plant for the new installation, on the other was the challenge posed by the brief downtime period for execution of the
work, both for demolition of the existing electrostatic precipitator and installation of the new fabric filter. Added to these factors were
the design parameters for the new installation, and the emissions levels obtained during subsequent operation of the plant.

Installation eines Gewebefilters Installation d’un filtre texturé Instalación de un filtro de tejido
im Zementwerk „El Alto“ pour la cimenterie “El Alto” para la planta “El Alto”

Zusammenfassung: Im vorliegenden Ar-
tikel werden die wesentlichen Herausfor-
derungen dargelegt, die sich beim Projekt
des neuen Gewebefilters ergaben, der von
FLSmidth in der Linie VII der Anlage „El
Alto“ von Cementos Portland Valderri-
vas installiert wurde. Einerseits lagen die
Schwierigkeiten in der lageplanmäßigen
Anordnung auf Grund des begrenzten
Platzes im Werk für die neue Anlage. An-
dererseits bestand die Herausforderung
in der kurzen Stillstandszeit, die für die
Durchführung der Arbeiten zur Verfügung
stand, d.h. sowohl Demontage des vorhan-
denen E-Filters und Installation des neuen
Gewebefilters. Zu diesen Faktoren kamen
die Konstruktionsparameter der neuen
Anlage und die Emissionspegel, die man
während des nachfolgenden Betriebs der
Anlage erhielt, hinzu.
Résumé: Les principaux défis à maîtriser
dans le cadre de la réalisation du projet
du nouveau filtre texturé installé par FLS-
midth dans la ligne VII de l’installation
« El Alto » de Cementos Portland Valder-
rivas sont exposés dans cet article. Les
difficultés se situaient d’une part au ni-
veau du plan de situation en raison de
l’emplacement disponible limité pour la
nouvelle installation. Un autre défi était la
courte durée d’arrêt consentie pour la réa-
lisation des travaux, c’est-à-dire démonta-
ge de l’électrofiltre existant et installation
du nouveau filtre texturé. A ces facteurs
s’ajoutaient les paramètres constructifs
de la nouvelle installation et les niveaux
d’émission obtenus durant le fonctionne-
ment consécutif de l’installation.
Resumen: Este artículo presenta los obje-
tivos clave del proyecto para la adquisición
de un nuevo filtro de tejido instalado por
FLSmidth en la línea VII de la planta “El
Alto” de Cementos Portland Valderrivas.
Por una parte, se planteaba la dificultad
en el diseño del “layout,” debido al espa-
cio limitado disponible en la planta para
la nueva instalación. Por otra, el desafío
de ejecutar la demolición del filtro elec-
trostático e instalar el nuevo filtro de teji-
do en un periodo de parada breve. A estos
factores hay que añadir los parámetros de
diseño de la nueva instalación y los niveles
de emisiones obtenidos durante la opera-
ción de la planta.

46 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info


2 Plan view showing location of the new fabric filter surrounded by
existing buildings
Draufsicht – sie zeigt den Standort des neuen Gewebefilters, der
von vorhandenen Gebäuden umgeben ist
1 Introduction
At the beginning of 2007, Cementos Portland Valderrivas signed
a contract with FLSmidth for replacement of the existing elec-
trostatic precipitator with a new fabric filter to process exhaust
gases from the kiln and raw mill of Line VII of the “El Alto”
plant, located in Morata de Tajuña (Comunidad de Madrid).
The existing precipitator (Fig. 1), installed by FLSmidth in 1991,
was no longer compliant with the dust emissions requirements
for the plant and needed to be replaced. In addition to the those
singularities inherent in the design of a filter meeting the re-
quired specifications, in terms of the characteristics of the gases
to be treated and the required operating guarantees, the project
presented two major challenges:
– The first of these was to design the layout of the installation.
This design required, within the limited space in the desig-
nated area the installation of a filter with a greater floor area
than the previous one (Fig. 2), in addition to the new system
of inlet and outlet ducts, the new I.D. fan with an outflow
to the chimney and the necessary supports for all of these
components.
– The other challenge was to ensure that all tasks, from dis-
mantling of the existing equipment to assembly of the new
components, were carried out within the very limited down-
time available before the resumption of kiln operation.
2 Key data and technical characteristics
of the new fabric filter
The new installation (Figs. 3 and 4) is a jet-pulse “Fabric Clean™”
filter model, with 8 modules with corresponding inlet dampers
and 16 clean air compartments, each with an outlet damper.The
clean air compartments are made from stainless steel.
The central inlet manifold (with one part for dirty air inflow
and another for clean air outflow) is a variable section and is
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
3 New fabric filter after installation
Neuer Gewebefilter nach dem Einbau
1 Einleitung
Anfang 2007 unterzeichneten Cementos Portland Valderrivas
und FLSmidth einen Vertrag über den Austausch des vorhande-
nen E-Filters durch einen neuen Gewebefilter, um die Abgase
vom Ofen und der Rohmühle der Linie VII der Anlage „El
Alto“ zu verarbeiten, die sich in Morate de Tajuña (Comunidad
de Madrid) befindet.
Der vorhandene E-Filter (Bild 1), der 1991 von FLSmidth in-
stalliert worden war, entsprach nicht mehr den Anforderungen
an die Staubemissionen der Anlage und musste ersetzt werden.
Außer den Besonderheiten der Konstruktion eines Filters, der
den erforderlichen Spezifikationen hinsichtlich der Charakte-
ristika der zu behandelnden Gase und der erforderlichen Be-
triebsgarantien entsprechen muss, gab es bei diesem Projekt
zwei wesentliche Herausforderungen:
– Die erste war die lageplanmäßige Anordnung der Anlage.
Diese Anordnung erforderte die Installation eines Filters mit
einer größeren Grundfl äche als der Vorgänger (Bild 2) inner-
halb des begrenzten Raums in der ausgewiesenen Fläche.
Die Anbindung erfolgt zusätzlich zu dem neuen System von
Einlauf- und Auslaufkanälen, einem neuen Saugzuggebläse
mit einer Anbindung an den Schornstein sowie den erfor-
derlichen Unterstützungen für all diese Teile.
– Die andere Herausforderung bestand darin abzusichern, dass
alle Aufgaben von der Demontage der vorhandenen Ausrüs-
tungen bis zur Montage der neuen Teile innerhalb einer sehr
begrenzten Stillstandszeit durchgeführt wurden, die bis zur
Wiederaufnahme des Ofenbetriebs zur Verfügung stand.
www.zkg-online.info 47
 Special Filtration
4 Plan of the new fabric filter • Plan des neuen Gewebefilters
made from AVESTA 2205 type stainless steel, a material with
expansion characteristics similar to those of carbon steel. This
standard of quality is needed to prevent damage that could oc-
cur as a result of differences between the expansion ratios of the
different steel types.
Each clean air compartment includes a compressed air tank for
filter cleaning, and in total there are 3456 filter bags with a fil-
tration area of 8294 m2. The filters selected for this project are
made from glass fibre with an e-PTFE membrane and are 6 m
long. The cages are made of stainless steel.
During the raw mill operation, the filter is designed to deal
with an effective gas flow rate of 520 000 m3/hr at a tempera-
ture of 95 °C. For operation when the mill is offline, kiln gases
are normally water-cooled in the condition tower before en-
tering the fabric filter. The installation has been designed for a
gas flow rate of 490 000 m3/hr at a temperature of 170 °C.
For safety reasons, however, the glass fibre filter bags can oper-
ate at a temperature of up to 260 °C at the entrance to the
filter. To protect the filter against higher gas temperatures (for
example: in the event of malfunction of the cooling tower), the
new installation includes a valve for dilution of kiln gases with
ambient air prior to entry into the filter. This valve begins to
open when the temperature at the entrance to the filter reaches
220 °C and its opening is adjusted automatically to maintain
this temperature.
The filter compartments enable online maintenance to be car-
ried out, which means that one dirty air module and its two
corresponding clean air chambers can be isolated so that they
can be opened and the filters replaced, while the filter con-
tinues to operate with its “normal” gas rate flowing though the
other modules.
48 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
2 Wesentliche Daten und
technische Charakteristika des
neuen Filters
Die neue Anlage (Bilder 3 und 4) be-
steht aus einem Jet-Pulse Filter vom
Typ „Fabric CleanTM“ mit 8 Modu-
len und den entsprechenden Einlauf-
schiebern and 16 Reinluftkammern,
die jeweils mit einem Auslassschieber
ausgerüstet sind. Die Reinluftkam-
mern bestehen aus Edelstahl.
Die zentrale Einlaufsammelleitung
(mit einem Teil für den Eintritt der
Staubluft und einem für den Austritt
der Reinluft) ist ein variabler Abschnitt
und besteht aus Edelstahl vom Typ
AVESTA 2205. Das ist ein Material mit
Ausdehnungseigenschaften, die denen
von Baustahl ähnlich sind. Dieses Qua-
litätsniveau ist erforderlich, um Schä-
den zu verhindern, die als Ergebnis
der unterschiedlichen Expansionsver-
hältnisse zwischen den unterschied-
lichen Stahlarten auftreten könnten.
Jede Reinluftkammer enthält einen
Druckluftbehälter für die Filterabrei-
nigung. Insgesamt gibt es 3456 Filterschläuche mit einer Filter-
fläche von 8294 m2. Die für dieses Projekt ausgewählten Filter
bestehen aus Glasfaser mit einer e-PTFE Membran und haben
eine Länge von 6 m. Die Filterkörbe bestehen aus Edelstahl.
Der Filter ist so ausgelegt, dass er während des Mühlenbe-
triebs eine effektive Gasmenge von 520 000 m3/h bei einer
Temperatur von 95 °C bewältigen kann. Bei einem Betrieb
mit abgeschalteter Mühle werden die Ofengase normalerwei-
se im Konditionierturm mit Wasser gekühlt, bevor sie in den
Gewebefilter gelangen. Die Anlage ist für eine Gasmenge von
490 000 m3/h bei einer Temperatur von 170 °C ausgelegt.
Aus Sicherheitsgründen können die Filterschläuche aus Glas-
faser jedoch nur bei Temperaturen bis zu 260 °C am Filterein-
lauf arbeiten. Um die Filter gegen höhere Gastemperaturen zu
schützen (z. B. bei einer Fehlfunktion des Kühlturms), besitzt
die neue Anlage ein Ventil für die Verdünnung des Gases mit
Umgebungsluft, bevor es in den Filter eintritt. Dieses Ventil be-
ginnt sich zu öffnen, wenn die Temperaturen am Filtereintritt
220 °C erreichen, und seine Öffnung wird automatisch einge-
stellt, um diese Temperatur zu halten.
Die Filterkammern machen es möglich, dass eine Wartung on-
line durchgeführt werden kann, d.h. ein Modul mit Staubluft
und seine zwei entsprechenden Reinluftkammern können iso-
liert werden, so dass sie geöffnet und die Filter ausgetauscht wer-
den können, während der Filter weiter mit seiner „normalen“
Gasmenge laufen kann, die durch die anderen Module fließt.
3 Lageplanmäßige Anordnung für Gewebefilter und
Hilfsausrüstungen
Der begrenzte Platz in der Anlage machte die Konstruktion
eines sehr kompakten Systems erforderlich, das es gestatten
würde, alle Teile (Filter, Kanäle, Gebläse, Unterstützungen und
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5 Plan of whole installation including the supporting structure
Plan der gesamten Anlage einschließlich Tragkonstruktionen
3 Layout design for fabric filters and auxiliary systems
The limited space available in the plant necessitated the design
of a very compact system that would allow all of the compo-
nents (filter, ducts, fan, supports and access points) to be accom-
modated in the designated area.There was also a need to ensure
access for people and vehicles to the area once the installation
was complete.
7 Plan with detail of fan outlet to chimney (shown in light blue) and
chimney (dark blue)
Plan mit Einzelheit des Gebläseaustritts zum Schornstein (hellblau)
und Schornstein (dunkelblau)
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
6 Plan with detail of fabric filter (shown in orange)
Plan mit Einzelheit des Gewebefilters (in orange)
Zugangsstellen) in der ausgewiesenen Fläche unterzubringen.
Es war weiterhin erforderlich, dass ein Zugang für Menschen
und Fahrzeuge in diesem Raum gesichert ist, wenn die Anlage
einmal fertiggestellt ist.
Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Bedingungen mussten
die Tragkonstruktion aus Beton für den alten E-Filter sowie die
Position des vorhandenen Schornsteins, der vom Vorwärmer-
turm des Ofens getragen wird, beibehalten werden.
Das Gebläse für den vorhandenen E-Filter war auf dem Boden
direkt unterhalb des Eintritts zum E-Filter installiert worden.
Das Gebläse hatte keine ausreichende Leistung (Druck) für
den neuen Gewebefilter. Das bedeutete, dass es ersetzt werden
musste. Außerdem musste der Filter mit Unterdruck gefahren
werden. Das bedeutete, dass ein Gebläse zwischen dem Filter-
austritt und dem Schornstein installiert werden musste.
Auch unter Berücksichtigung des angeblichen Vorteils, dass
man über eine so breite Auflage für den neuen Filter verfüge,
stellte die Betonkonstruktion eine Schwierigkeit dar, weil man
die neuen Bauteile an die vorhandenen Abmessungen anpas-
sen musste. Auch das Betonbauwerk musste durch eine Stahl-
konstruktion verlängert werden, die das Gewicht der ersten
Filterkammern und des Endteils der Filtereinströmleitungen
(Bild 5) aufnehmen musste. In Anbetracht dieser Umstände
wurde das neue Gebläse direkt unter dem Gewebefilter inner-
halb der o.a. Betonkonstruktion angeordnet. Die Anordnung
des Gebläses an dieser Stelle bedeutete, dass die Konstruktion
von zwei der Filter nicht einfach war:
– Das betraf zuerst den Kanal, der vom Gewebefilter zum
Gebläse führt (Bild 6). Dieser Kanal tritt heraus und verläuft
dann zweifach unter dem Filter zurück zum Anschluss an
den Gebläseeintritt.
– Der zum Schornstein führende Kanal ist am Gebläseaustritt
angeordnet (Bild 7). Er führt zunächst in einem Bogen von
90 ° nach links, um dann ohne Unterbrechung senkrecht
zu verlaufen, bis er in den Schornstein einmündet. Die Ver-
bindungsstelle befindet sich 36 m über dem Boden. Eine
www.zkg-online.info 49
 Special Filtration
8 Plan of ducts at the fabric filter entry (orange)
Plan der Kanäle am Einlauf in den Gewebefilter (orange)
In addition to the conditions previously described, the sup-
porting concrete structure of the old precipitator had to be
retained and the position of the existing chimney supported on
the cyclone tower of the kiln.
The fan for the existing electrostatic precipitator filter was in-
stalled on the ground just below the entrance to the precipita-
tor. The fan did not provide sufficient capacity (pressure) for
the new fabric filter, which meant it had to be replaced. In
addition, the filter was required to operate under negative pres-
sure, which meant installing a fan between the filter outflow
and the chimney.
As for the concrete structure, even taking into account the
advantage of its supposedly having such a wide support upon
which to place the new filter, this presented the difficulty of
adapting the new components to the existing dimensions.
Also this structure had to be lengthened using a steel struc-
ture upon which to rest the weight of the first filter cham-
bers and the end part of the filter inflow conduits (Fig. 5).
Given these circumstances, the new fan was located just
below the fabric filter, inside the above-mentioned concrete
structure. Locating the fan here meant that the design of two of
the filters was not easy:
– This first affected the duct running from the fabric filter to
the fan (Fig. 6). This duct runs out and then doubles back on
itself beneath the filter, to connect with the fan entrance.
– Located at the fan exit is the duct which runs to the chim-
ney (Fig. 7). Its route takes it first through a 90 ° turn to the
left, then runs in an uninterrupted vertical line, after which
it connects with the chimney, the joint being 36 m above
50 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Einschränkung, die auch alle bereits
aufgeführten Komponenten betraf,
bestand darin, dass es vermieden wer-
den musste, die neuen Grundflächen
zu nutzen. Daher wurde der o.a. Ver-
lauf des Kanals in dem engen Raum
zwischen der Tragkonstruktion aus
Beton und dem Vorwärmerturm an-
geordnet. Somit wurde keine der Zu-
fahrtsstrecken der Anlage blockiert.
In dem Bereich, in dem das Gas in
den Gewebefilter eintritt, war es
notwendig, die neuen Kanäle so zu
konfigurieren, dass sie so einfach wie
möglich zu installieren waren bei op-
timalen Charakteristika bezüglich des
Platzbedarfs ihrer Tragkonstruktionen
in der Anlage.
Diese Konstruktion (Bild 8) wurde auf
folgende Art erfolgreich zustande ge-
bracht: ausgehend von der vorhande-
nen Konstruktion für die Gaskanäle
(die vom Ofen bzw. der Rohmühle
kommen), wo die erste Tragkonstruk-
tion angeordnet wurde, steigen die
neuen Kanäle in einem Winkel von
60 ° von der Horizontalen an und ge-
hen dann in einem Winkel von 45 °
zum Filter herunter. Im Verlauf dieses
Abstiegswegs vereinigen sich dann die
zwei Kanäle zu einem, und anstelle eines Unterstützungspunkts
in der Mitte wurde dieser erfolgreich weiter weg angeordnet,
wo die Tragkonstruktion des Gewebefilters weiter wird. Das
bedeutete, dass das Gesamtgewicht der zu installierenden Kons-
truktionen wesentlich reduziert wurde, während die Anzahl
der Teile am Boden, die Zufahrtswege blockieren könnten, auf
einem Minimum gehalten wurde.
4 Ausführung des Projekts
Die größte Einschränkung bei der Zeitplanung für das Pro-
jekt war die Stillstandszeit der Anlage. Diese war auf 34 Tage
begrenzt. Das bedeutete, dass man einen genauen Zeitplan
brauchte, der mit den Phasen des Engineering begann, dem
die Herstellung, der Materialtransport und die Vormontage der
Bauteile folgten, und der mit der Demontage der alten Anlagen
und der Montage des neuen Systems endete, um den festge-
legten Endtermin des Projekts einzuhalten.
4.1 Engineering, Fertigung und Transport der Teile
Das Engineering, die Fertigung und der Transport zur Anlage
wurden gemäß Zeitplan in den ersten Monaten 2007 durchge-
führt. In der zweiten Augusthälfte folgten dann die Vormontage
und Vorbereitung der Teile, bevor die Linie außer Betrieb ge-
nommen wurde.
4.2 Vormontage
In der Phase der Vormontage wurde der Filter auf dem Boden
in vier Hauptabschnitten zusammengebaut (Bild 9). Die zwei
größten Sektionen umfassten jeweils vier Kammern für verun-
reinigte Luft mit ihren entsprechenden Reinluftkammern im
oberen Teil. So blieben nur noch die Montage des zentralen
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 Special Filtration

9 Final preassembly of the fabric filter sections and hoppers 10 Assembly of the fan beneath the concrete structure
Abschluss Vormontage der Gewebefiltersektionen und Bunker Montage des Gebläses unter der Betonkonstruktion

ground level. One restriction, which also applied to all of the
components previously mentioned, was that the use of new
floor areas was to be avoided, which is why the duct route
indicated above was located in the narrow space between the
concrete supporting structure and the cyclone tower, thereby
not blocking any of the plant’s access routes in any way.
In the area where the gas enters the fabric filter, it was necessary
to configure the new ducts so that the installation should be as
simple as possible, with optimal characteristics in terms of the
space to be occupied in the plant by its supporting structures.
Einlaufkanals sowie der Eintritts- und Austrittsschieber übrig,
was dann geschehen sollte, wenn sich die Anlage in ihrer end-
gültigen Position befand. Die zwei restlichen Sektionen um-
fassten jeweils vier dazugehörige Materialbunker.
Außer der Vormontage des Gewebefilters wurde das Saugzug-
gebläse in seine Endposition gebracht (Bild 10), während die
Betonkonstruktion des vorhandenen Filters, wie bereits be-
schrieben, durch eine neue Stahlkonstruktion erweitert wurde.

This design (Fig. 8) was successfully achieved in the following

way:starting from the existing structure for the gas ducts (com-
Stop spillage when
ing from the kiln and the raw mill respectively), at which point
the first support was located, the new ducts rise at an angle of
loading bulk goods!
60 ° from the horizontal, and then descend to the filter at a Load all your bulk goods efficiently and
without harming the environment.
45 ° angle. Over the course of this descent path, the two ducts
From A for ash to Z for zinc.
join to form one, and instead of employing a support point in
the middle area, the support was successfully positioned fur- y Tailor-made
Designed to match
ther along where the fabric filter structure became wider. This
the product
meant that the total weight of the structures to be installed
y Effective
was substantially reduced, while the number of components at
Dedusting system
ground level that could have blocked access routes through the
area was kept to a minimum. y Economic
Robust system design

4 Project execution y Flexible

After-sales service
The greatest restriction regarding the project in terms of
scheduling was the downtime of the plant. This was limited y Loading hoses
Made in-house with fast turnarounds
to 34 days, which meant that an exact schedule was needed,
which began with the engineering phases and was followed by
manufacturing, materials transportation and component preas-
sembly, and ended with disassembly of the old installations and
assembly of the new system, in order to complete the project
by the specified deadline.

4.1 Engineering, manufacturing and transportation

for
LISTENOW -
of components over 40 year
s
Engineering, manufacturing and transportation to the plant
were carried out starting in the first few months of 2007, as Listenow GmbH & Co
per schedule. Then in the second half of August, these were LISTENOW
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before shutting down the line.

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 Special Filtration
11 Preassembly of inlet and outlet ducts of the fabric filter
Vormontage der Einlauf- und Auslaufkanäle des Gewebefilters
4.2 Preassembly Phase
During the preassembly phase the filter was assembled on the
ground, in four main sections (Fig. 9). The two largest sections
each comprised four dirty air chambers, with their respective
clean air chambers in the upper section. This left the central
inlet duct and inlet and outlet dampers to assemble, once the
installation was in its final position. The two remaining sections
both comprised four conjoined material hoppers.
In addition to preassembling the fabric filter, the I.D. fan was
placed in its final position (Fig. 10), while the concrete structure
of the existing filter was widened with a new steel structure as
previously described. Once this was widened, the support base
of the new filter was consolidated with a number of lattices
placed over the supporting structure.
With regard to the system of ducts described in previous sec-
tions, these were preassembled on the ground (Fig. 11) in the
longest lengths possible and were then erected , taking special
care to maintain the respective angles between each of the sec-
tions so that there were no subsequent adjustment problems on
bringing them into their final positions.
All of the stated components: the filter chambers divided into
two sections, the two groups of hoppers, the filter support lat-
tices and the conduit systems, were preassembled in an area
close to the final installation site (Fig. 12). However, despite be-
ing so close, each component still had to be lifted by crane and
moved to the filter location site, and once there, to be installed
in their final position.
4.3 Line shut-down phase – Mechanical disassembly
Once all of the previously described components were prepared,
the line was shut-down on the date designated by the plant.
Shut-down began with an unexpected occurrence, since the
crane selected for the disassembly and subsequent assembly
phase was not available. The crane had run behind schedule in
another project but the scarcity of market supply for cranes of
this size (800 t capacity) meant that it was impossible to imme-
diately obtain another crane with the same characteristics.
52 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
12 Overall view of preassembly carried out as seen from the pre-hea-
ter tower
Gesamtansicht der durchgeführten Vormontage, vom Vorwärmer-
turm gesehen
Nach Abschluss dieser Erweiterung wurde der Tragsockel des
neuen Filters mit einer Reihe von Gittern über der Tragkons-
truktion konsolidiert.
Bezüglich des Systems von Kanälen, das in den vorangegangenen
Abschnitten beschrieben wurde, wurden diese auf dem Boden
so lang wie möglich vormontiert (Bild 11) und dann aufgerich-
tet. Es wurde besonders darauf geachtet, dass die entsprechenden
Winkel zwischen den einzelnen Sektionen erhalten blieben, um
später keine Probleme der Anpassung zu bekommen, wenn sie
in ihre endgültigen Positionen gebracht werden.
Alle aufgeführten Teile – die in zwei Sektionen aufgeteilten Fil-
terkammern, die zwei Gruppen von Bunkern, die Gitter für die
Tragkonstruktion des Filters und die Leitungssysteme – wurden
in einem Bereich in der Nähe der endgültigen Baustelle der
Anlage vormontiert (Bild 12). Trotz dieser Nähe musste jedoch
jedes einzelne Teil mit einem Kran gehoben und zum Standort
des Filters bewegt werden, um dann in seiner Endposition in-
stalliert zu werden.
4.3 Abfahren der Linie – Mechanische Demontage
Nachdem alle beschriebenen Teile entsprechend vorbereitet
worden waren, wurde die Linie an dem vom Werk festgelegten
Termin abgeschaltet.
Die Außerbetriebnahme begann mit einem nicht erwarteten
Vorkommnis, denn der für die Demontage und die darauf fol-
gende Montage vorgesehene Kran war nicht verfügbar. Der
Kran war für ein anderes Projekt eingesetzt, bei dem der Zeit-
plan nicht eingehalten wurde. Auf Grund der Knappheit von
Kränen dieser Größe (Kapazität 800 t) auf dem Markt war es
unmöglich, sofort einen anderen Kran mit gleichen Eigen-
schaften zu besorgen.
Es wurde entschieden, mit der Firma für die mechanische Mon-
tage und mit der Kranfirma zu vereinbaren, einen kleineren
Kran (400 t) bereitzustellen und mit den Demontageaufgaben
zu beginnen, die damit durchführbar waren, sowie den zeit-
lichen Ablaufplan für die Arbeiten zu ändern, bis der ursprüng-
lich ausgewählte Kran verfügbar wurde. Nach sechs Tagen in-
tensiver Arbeit, in denen man versuchte, die geringere Leistung
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 Special Filtration
13 Disassembly of a section of the electrostatic precipitator
Demontage eines Teils des E-Filters
The decision was taken to agree with the mechanical assembly
company and the crane company regarding the provision of a
smaller crane (400 t), to begin with those disassembly tasks that
were feasible, and to reorganize the workflow schedule until
the crane initially chosen became available. After six days of
working very intensively to compensate for the lower capac-
ity of the crane, the crane of choice became available and it
was then possible to begin disassembly of the main parts of the
electrostatic precipitator.
From this point onwards, disassembly was carried out in
large blocks weighing between 60 and 70 tonnes each (Figs.
13 and 14). To obtain these sections, the precipitator was liter-
ally sliced carefully into blocks of similar weight and size. For
removal from the position of the electro-filter to the area where
components were taken away for flattening, the crane used a
caterpillar traction system.
In addition to the precipitator, the old gas ducts in front had
to be dismantled (Fig. 15), a task that was carried out when
only the first crane was available, the same applied to the dust
transportation lines. As for the old fan, this was dismantled once
the new filter was finally in place, since this was not located in
an area where it would have interfered with the installation to
be assembled. The total combined weight of the disassembled
components was approximately 310 t.
5 Mechanical assembly
Once the components described were disassembled and the base
area for the new filter had been completely cleaned, the various
parts with which the new system had been prepared during the
preassembly phase began to be lifted into their respective raised
positions, in accordance with the pre-determined sequence.
The first parts to be installed were some of the hopper access
platforms and the four screw conveyors for transportation of
dust beneath the new filter.
Then the support lattices for the filters were hoisted up (Fig. 16)
which were placed over the concrete structure retained from
the old installation.
Following this, the stretch of duct carrying gases from the filter
to the fan was installed (Fig. 17) which, owing to the bends in
54 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
14 View from another angle of the disassembly of a section of the
existing precipitator
Blick aus einem anderen Winkel auf die Demontage eines Teils des
vorhandenen E-Filters
des Krans auszugleichen, war der Kran der Wahl verfügbar, und
es wurde möglich, mit der Demontage der Hauptbestandteile
des E-Filters zu beginnen.
Ab diesem Zeitpunkt wurde die Demontage in großen Blö-
cken mit einem Gewicht von jeweils 60 bis 70 t durchgeführt
(Bilder 13 und 14). Um solche Teile zu erhalten, wurde der E-Fil-
ter buchstäblich scheibenweise sorgfältig abgebaut, und man er-
hielt Blöcke von ähnlichem Gewicht und ähnlicher Größe. Für
den Abtransport von der Stelle des E-Filters zu dem Bereich,
von wo die Teile zum Zusammenpressen entnommen wurden,
wurde der Kran mit einem Raupenfahrwerk ausgerüstet.
Außer dem E-Filter mussten auch die alten Gaskanäle davor
demontiert werden (Bild 15). Diese Aufgabe wurde nur mit dem
ersten Kran durchgeführt. Dasselbe traf auf die Leitungen für
den Staubtransport zu. Das alte Gebläse wurde erst demontiert,
nachdem der neue Filter endgültig an seinem Platz war, denn es
befand sich nicht in einem Bereich, wo es beim Zusammenbau
der Anlage gestört hätte. Das Gesamtgewicht der demontierten
Teile betrug ca. 310 t.
5 Mechanische Montage
Nachdem die beschriebenen Teile demontiert worden waren
und die Aufstellfläche für den neuen Filter komplett gereinigt
war, wurden die einzelnen vormontierten Teile der neuen An-
lage in ihre entsprechend erhöhten Positionen in Übereinstim-
mung mit der vorher festgelegten Reihenfolge gehoben. Die
ersten Teile, die installiert wurden, waren einige der Zugangs-
bühnen zu den Bunkern sowie die vier Schneckenförderer für
den Staubtransport unter dem neuen Filter.
Dann wurden die Unterstützungsgitter für die Filter angeho-
ben (Bild 16), die auf der Betonkonstruktion angebracht wur-
den, die man von der alten Anlage übernommen hatte.
Danach wurde die Kanalstrecke für den Transport der Gase vom
Filter zum Gebläse installiert (Bild 17), die wegen der Krümmer
in ihrem Verlauf vor dem Einbringen der Bunkergruppen in die
Betonkonstruktion montiert werden musste.
Danach wurden die zwei Gruppen von je vier Bunkern in ihre
Position gehoben (Bild 18), die bereits mit Pendelklappen ver-
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15 Disassembly of part of the system of filter inflow conduits
Demontage eines Teils der Einlaufleitungen zum Filter
its course had to be fitted prior to placing the hopper groups
into the concrete structure.
After this, the two groups of four hoppers were hoisted into
positions (Fig. 18), which were already fitted with rotary locks
through which they were connected to the previously installed
screw conveyors. The support points for the hoppers over the
support structure were the lattices already mentioned. To install
the hoppers, the 19 m long modules had to be moved, each one
weighing approximately 15 t.
The two largest components to be moved were the sections in
which the filter modules had been preassembled (Figs. 19 and
20). These were raised into position above the hoppers with
the thermal insulation already fitted. The movement of these
sections, given the enormous weight of each of them (approxi-
mately 60 t), had to be carried out with the greatest care, on
the one hand because of the sheer weight to be moved and on
the other because of the limited space available to perform the
maneuvers. (Fig. 21), in which the slightest collision could have
damaged the filter itself or the installations located around it.
As the filter itself was being assembled, the remaining inlet and
outlet ducts were placed in position.
Added to the outflow ducts (the section running from the fil-
ter to the fan having already been installed) were the sections
running from the fan to the chimney. The join between the
conduit and the chimney was particularly difficult to execute,
since its position was very high and the join area was difficult to
access. The inlet sections, which had been assembled into four
sections during the preassembly stage, were not installed until
the filter had been placed in its final position.
Two of the four sections were joined with those coming from
the kiln and the raw mill and a third was installed at the inlet to
the filter. This left the final central section, which had to be in-
stalled with extreme precision, since this would create the join
in mid-air between three sections (those previously described)
which had completely different angles of cut on totally differ-
ent planes. Under these circumstances there was a risk that un-
less the planes and the preassembly work were completely ac-
curate, one of the conduits would have required modification,
which would have meant a failure to meet the agreed dead-
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
16 Assembly over the concrete structure of filter support lattices
Montage der Filtertraggitter über der Betonkonstruktion
sehen waren, über die sie mit den vorher installierten Schne-
ckenförderern verbunden wurden. Die Auflagestellen für die
Bunker über der Tragkonstruktion waren die bereits erwähnten
Gitter. Zur Installation der Bunker mussten die 19 m langen
Module bewegt werden, von denen jedes ca. 15 t wog.
Die zwei größten zu bewegenden Teile waren die Sektionen, in
denen die Filtermodule vormontiert waren (Bilder 19 und 20).
Sie wurden mit der bereits montierten Wärmeisolierung in ihre
Position über den Bunkern gehoben. In Anbetracht ihres en-
ormen Gewichts (jeweils ca. 60 t) mussten dieses Sektionen mit
größter Sorgfalt bewegt werden, einerseits wegen des reinen
Gewichts und andererseits wegen des für Manöver begrenzten
verfügbaren Raums (Bild 21), wobei schon die geringste Kolli-
sion den Filter selbst oder die Anlagen um ihn herum beschä-
digen könnte. Nach der Montage des Filters selbst wurden die
verbleibenden Einlauf- und Auslaufkanäle in Position gebracht.
Außer den Austrittskanälen (der Abschnitt vom Filter zum
Gebläse war bereits installiert) gab es noch die Abschnitte, die
vom Gebläse zum Schornstein verliefen. Die Anbindung der
Leitung an den Schornstein war besonders schwierig, da sie
sehr hoch gelegen und der Verbindungsbereich schwer zugäng-
lich war. Die Einlaufabschnitte, die in vier Sektionen während
der Vormontagephase montiert wurden, wurden nicht instal-
liert, bevor der Filter in seine endgültige Position gebracht wor-
den war.
Zwei der vier Sektionen wurden mit denen, die vom Ofen und
der Rohmühle kamen, verbunden. Eine dritte wurde am Filter-
eintritt installiert. Damit blieb schließlich die mittlere Sektion
übrig, die mit äußerster Genauigkeit installiert werden musste,
da sie die Verbindung in der Mitte zwischen den drei vorher
beschriebenen Sektionen bilden würde, die völlig unterschied-
liche Schnittwinkel auf völlig unterschiedlichen Ebenen hatten.
Unter diesen Umständen bestand ein Risiko, dass, wenn die
Ebenen und Vormontagearbeiten nicht absolut genau waren,
eine der Leitungen geändert werden müsste, was wiederum be-
deutet hätte, dass die vereinbarten Endtermine nicht gehalten
werden konnten. Die Sektion wurde aber schließlich richtig
in Position gebracht (Bild 22), und es war kaum eine Anpas-
sung nötig. Damit war die Aufgabe genau wie geplant erfüllt
worden.
www.zkg-online.info 55
 Special Filtration
17 Installation of the outlet duct from the fabric filter to the fan
Installation des Auslaufkanals vom Gewebefilter zum Gebläse
lines. Nevertheless, the section was correctly placed in position
(Fig. 22) with hardly any adjustments to be made, so the task was
carried out exactly as planned.
In the section containing the filter the inlet and outlet valves
still had to be installed, in addition to the central duct. These
components were progressively installed in coordination with
the duct systems, leaving two very important phases for me-
chanical finalization of the assembly.
One of these was the installation of the 3,456 filter bags and
their respective cages, (Fig. 23), a task that was carried out very
routinely, though with level of care that this essential compo-
nent of the installation required.
The other was the installation of the climate cover, which al-
though not very heavy, had a huge handling volume, since it
was twice the volume of the components moved with the filter
hull. This made it very easy for any one of the surrounding
installations to be damaged by just one false move during eleva-
tion or as a result of the wind. These difficulties were overcome
without any great problems, and the mechanical assembly phase
19 800 t assembly crane hoisting one of the main filter sections
800-t-Kran beim Heben eines Hauptteils des Filters
56 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
18 Hoppers in their final position above the widened support struc-
ture
Bunker in ihrer endgültigen Position über der verbreiterten Trag-
konstruktion
In dem Teil, in dem der Filter enthalten war, mussten neben
dem mittleren Kanal noch die Einlass- und Auslassventile in-
stalliert werden. Diese Bauteile wurden nacheinander zusam-
men mit dem Kanalsystem montiert. Es blieben noch zwei
sehr wichtige Phasen, bis die mechanische Montage beendet
war.
Das war zum einen die Installation der 3456 Filterschläuche mit
ihren entsprechenden Körben (Bild 23). Diese Aufgabe wurde
sehr routiniert erledigt, natürlich mit der nötigen Sorgfalt, die
diese wichtigen Bauteile der Anlage erforderten.
Die andere Aufgabe war die Installation des Klimaschutzge-
häuses. Dieses war zwar nicht sehr schwer, hatte aber ein sehr
großes Transportvolumen, das zweimal so groß war wie das
der Komponenten, die mit dem Filtergehäuse bewegt wur-
den. Nur eine falsche Bewegung während des Anhebens oder
ein Windstoß konnten sehr leicht dazu führen, dass eine der
umgebenden Anlagen beschädigt wurde. Diese Schwierigkeit
wurde ohne größere Probleme bewältigt, und die Phase der
mechanischen Montage war termingerecht beendet worden.
Das ungefähre Gewicht der gehobenen Ausrüstungen betrug
20 Lifting of one of the two filter sections into its final position
Eine der zwei Filtersektionen wird in ihre Endposition gehoben
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 Special Filtration
21 Detail of difficulty in assembling the filter sections
Detail einer Schwierigkeit bei der Montage der Filtersektionen
was completed according to schedule. The approximate weight
of the components elevated was the 400 tonnes, in addition
to the thermal insulation, which put the total weight at 435
tonnes.
6 Electrical assembly and heat insulation
As the final phase of mechanical engineering was being car-
ried out, electrical assembly began, consisting of the installa-
tion of the FLSmidth‘s Smart-Pulse SPC 800 filter control
system, along with all connections from the control system to
the compressed air valves, the compressed air manifold pres-
sure detectors, the differential pressure gauge, etc. This assembly
also included integration of the system into the plant’s electri-
cal system, so that it could be operated and controlled from
the central control room. The execution of this installation was
very easy; the advantage being that all of the connections to
the compressed air valves and pressure detectors were supplied
already wired and only needed to be mounted into their final
positions.
In addition to the mechanical and electrical installations, and
fully synchronized with the rest of the work, was completion
of the thermal insulation of components such as the filter, fan
and duct system. This task required a high degree of coordi-
nation with the mechanical
works, from which it followed
on, both in the preassembly and
assembly phases.
7 Checks and start up
Following execution of the as-
sembly work described, and
still within the 34 day down-
time limit, the modules were
tested for air tightness. Also, the
filter inlet and outlet dampers
were checked for correct func-
tioning, as was the new fresh
air valve, which stops gases
reaching the filter at a tempera-
ture exceeding that which is
specified for the filter bag ma-
terial. 23 Filter bag installation
58 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
22 Connection between the inlet duct and the fabric filter
Verbindung zwischen Einlaufkanal und Gewebefilter
400 t. Einschließlich der Wärmedämmung belief sich das Ge-
samtgewicht auf 435 t.
6 Elektomontage und Wärmedämmung
Als sich die mechanische Montage in der Endphase befand,
wurde mit der Elektromontage begonnen. Sie bestand aus der
Installation der Steuerungsanlage Smart-Puls SPC 800 von FLS-
midth zusammen mit allen Anschlüssen von der Steuerungsan-
lage zu den Druckluftventilen, den Druckwächtern der Druck-
luftverteilung, den Differenzdruckmanometern usw. Zu diesem
Montageumfang gehörte auch die Integration der Anlage in
die E-Anlage des Werks, damit sie von der zentralen Schaltwar-
te bedient und gesteuert werden konnte. Die Durchführung
dieser Installation war sehr leicht. Der Vorteil bestand darin, dass
alle Anschlüsse zu den Druckluftventilen und Druckwächtern
bereits verdrahtet geliefert wurden, so dass sie nur noch in ihrer
Endposition montiert werden mussten.
Neben der mechanischen und elektrischen Montage musste
in Abstimmung mit den restlichen Arbeiten die Wärmedäm-
mung der Teile, wie z. B. des Filters, Gebläses und Kanalsystems,
vorgenommen werden. Diese Aufgabe erforderte einen hohen
Grad an Koordinierung mit der mechanischen Montage. Sie
wurde sowohl nach der Vormontage- als auch nach der Mon-
tagephase durchgeführt.
7 Überprüfungen und
Anfahren
Nach den beschriebenen Mon-
tagearbeiten und noch immer
innerhalb des Grenzwerts von
34 Tagen Stillstandszeit wurden
die Module geprüft, ob sie luft-
dicht sind. Auch die gute Funk-
tion der Einlass- und Austritts-
schieber des Filters sowie des
neuen Frischluftventils wurden
überprüft. Letzteres sorgt dafür,
dass keine Gase zum Filter ge-
langen, wenn sie eine Tempe-
ratur haben, die über der liegt,
für die das Material der Filter-
• Installation der Schlauchfilter schläuche ausgelegt ist.
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Tab. 1: Operating parameters recorded during the first few months after start-up of the fabric filter
Betriebsparameter des Gewebefilters, aufgezeichnet in den ersten Monaten nach Inbetriebnahme
Raw mill operational
Parameter Unit/Einheit
Rohmühle in Betrieb
Average gas flow rate/Mittlere Strömunsgeschwindigkeit m3/h
Average gas temperature/Mittlere Gastemperatur °C
Average dry gas particulate emissions
mg/Nm3
Mittlere Partikelemission im Trockengas
Load loss between filter flanges
mbar
Druckverlust zwischen Filterflanschen
Compressed air pressure for cleaning
Bar
Abreinigungsdruck der Druckluft
Compressed air consumption/Druckluftverbrauch Nm3/h
Once these checks had been carried out, together with those
for the fan, the air locks, the new screw conveyors and the SPC
800 controller (both from the filter and from the central control
room), the production line could be started up.
8 Operation of the new filter
Since being installed, the new filter has been operating effec-
tively, with the predicted load loss and a dust emission substan-
tially below the guaranteed level: 20 mg/Nm3 of dry gas. Table 1
compares the operating levels recorded during the first months
of operation with the guaranteed levels.
Dust emissions, gas flow rates and chimney temperatures, are
the average values from a total of 17 measurements made by
two accredited companies (14 of them with the raw mill op-
erational). During the measuring period, the filter controller
was adjusted to start the cleaning cycle of the filter bags at a
differential pressure of 15 mbar, and to stop the cycle with a
differential pressure of 14 mbar. With this adjustment, the cal-
culation of compressed air recorded to clean the filter bags is
surprisingly low. Currently, more than one year since the filter
began operating, dust emission remains at its initial level and
not one of the filter bags has needed changing.
9 Conclusions
Managing to carry out the necessary disassembly and assembly
operations within the established time frame of 34 days would
not have been possible without the high degree of coordina-
tion between the various departments involved, both within
Cementos Portland Valderrivas and FLSmidth. However, the
work conducted by the mechanical assembly, thermal insula-
tion, and electrical installation companies and crane operators,
etc. should not be forgotten, since together they ensured that all
of the tasks of the various different specializations were carried
out with minimal interruption, enabling the unforeseen dif-
ficulties that undeniably arose to be resolved onsite.
The Health and Safety at Work program conducted during as-
sembly also deserves a special mention, since thanks to imple-
mentation of the Safety Plan and its recommendations for the
workers of all of the companies involved, no accidents were
reported during execution of the project.
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
Raw mill off Guaranteed performance
Rohmühle ausgeschaltet Garantierte Leisteung
482 000 554 000
106 183
2.5 8.4 </= 20
14.8 14.8 </=15.0
3.5 3.5
27 58 </=142
Nachdem diese Überprüfungen zusammen mit denen für das
Gebläse, die Luftschleusen, die neuen Schneckenförderer und
den Regler SPC 800 (sowohl vom Filter als auch von der zen-
tralen Schaltwarte) durchgeführt worden waren, konnte die
Produktionslinie angefahren werden.
8 Betrieb des neuen Filters
Seit seiner Installation läuft der neue Filter mit hoher Leistung
mit den vorhergesagten Lastverlusten und einer Staubemissi-
on, die beachtlich unter der garantierten Konzentration von
20 mg/Nm3 Trockengas liegt. In Tabelle 1 werden die in den
ersten Betriebsmonaten aufgezeichneten Werte mit den Garan-
tiewerten verglichen.
Die Angaben für die Staubemissionen, Gasmengen und
Schornsteintemperaturen sind die Durchschnittswerte von ins-
gesamt 17 Messungen (davon 14 mit laufender Rohmühle), die
von zwei anerkannten Firmen durchgeführt wurden. Während
des Zeitraums der Messungen war der Filterregler so einge-
stellt, dass der Abreinigungszyklus bei einem Differenzdruck
von 15 mbar gestartet und bei einem Differenzdruck von 14
mbar beendet wurde. Bei dieser Einstellung ist der berechne-
te Druckluftverbrauch für die Abreinigung der Filterschläuche
erstaunlich gering. Heute, nach mehr als einem Jahr seit In-
betriebnahme des Filters weist die Staubemission die gleichen
Werte wie zu Beginn auf, und nicht ein einziger Filterschlauch
musste ausgewechselt werden.
9 Schlussfolgerungen
Es wäre nicht möglich gewesen, die erforderlichen Montage-
und Demontagearbeiten innerhalb des festgesetzten Zeitrah-
mens von 34 Tagen durchzuführen ohne einen hohen Grad
der Abstimmung zwischen den beteiligten Abteilungen, sowohl
von Cementos Portland Valderrivas als auch von FLSmidth.
Nicht zu vernachlässigen ist auch die Arbeit der Firmen für die
mechanische Montage, die Wärmedämmung und die Elektro-
installation sowie der Kranfahrer. Zusammen waren sie die Ga-
rantie dafür, dass die unterschiedlichen Spezialaufgaben mit nur
minimalen Unterbrechungen erfüllt wurden, und sie sorgten
dafür, dass die Schwierigkeiten, die es unbestreitbar gab, auf der
Baustelle überwunden wurden.
Auch das Programm zum Arbeits- und Gesundheitsschutz wäh-
rend der Montage verdient eine besondere Erwähnung. Dank
seiner Durchsetzung und seiner Empfehlung für alle Arbeiter
der beteiligten Firmen gab es keine Unfälle während der Aus-
führung des Projekts zu beklagen.
www.zkg-online.info 59
 (Foto/Photo: Dotternhausen)
1 Meanwhile, more than 150 EMC filter units have proved
successful all around the world in industrial installations
Mittlerweile bewähren sich mehr als 150 EMC-Filteranlagen
weltweit in der Praxis

Correct filter design and optimum operating point

Dipl.-Ing. Manfred Lisberger 1, Dipl.-Ing. Günter Schwarzl2, Christian Straif 3
1 Manager of Research and Development, 2 Research and Development, 3 General Manager Industrial Minerals

Scheuch GmbH, Aurolzmünster/Austria

Summary: In the case of durable capital equipment, such as large dedusting filter units, the extent of the life cycle costs (LCC) is deci-
sively influenced by the operating expense and consequential costs, as they are considerably higher than the capital cost of the equipment
when calculated on the basis of a life expectation of 15 years. Using this cost calculation method, Scheuch has relativized the previous
assumption that the energy costs for the fan are the essential factor for the plant owner in the overall framework of a plant‘s operating
expenses. As a result of calculations made on the basis of comprehensive empirical values, it has been found that the sum of the individual
operating expense items determines both the correct design of the filter and the optimum operating point of the plant, due to the mutual
effect of the plant parameters (Fig. 1).

Richtige Filterauslegung und Conception correcte des filtres et Un diseño correcto y el punto
optimaler Betriebspunkt point de fonctionnement optimal de operación óptimo

Zusammenfassung: Die Höhe der Lebens-
zykluskosten (LCC: Life Cycle Costs) wird
bei langlebigen Investitionsgütern, wie
Großfilteranlagen zur Entstaubung, durch
die Betriebs- und Folgekosten maßgeblich
beeinflusst, da sie über eine Lebensdau-
er von 15 Jahren gerechnet um ein Viel-
faches höher als die Investitionskosten sind.
Scheuch hat mithilfe dieser Kostenberech-
nungsmethode die bisherige Annahme,
die Energiekosten für den Ventilator seien
aus heutiger Sicht für den Betreiber das A
und O im Gesamtgefüge der Betriebskos-
ten, relativiert. Durch Berechnungen auf
der Basis umfangreicher Erfahrungswerte
liegt die Erkenntnis vor, dass die Summe
der einzelnen Betriebskosten durch die
wechselseitige Wirkung der Anlagenpara-
meter sowohl die richtige Filterauslegung
als auch den optimalen Betriebspunkt der
Anlage bestimmt (Bild 1).
60 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Résumé: En effet, les coûts de cycle de vie
(LCC: Life Cycle Costs) des biens d’in-
vestissements de longue durée, tels que les
grandes unités de filtres de dépoussiérage,
sont dans une large mesure influencés par
les coûts d’exploitation et indirects car, cal-
culés pour une durée de vie de quinze ans,
ils se révèlent nettement supérieurs aux
coûts d’investissement. A l’aide de cette
méthode de calcul des coûts, Scheuch a re-
lativisé l’hypothèse admise jusqu’à présent
que pour l’exploitant les coûts d’énergie
du ventilateur étaient dans la perspective
actuelle le facteur principal parmi l’ensem-
ble des coûts d’énergie. Les calculs basés sur
un grand nombre de valeurs empiriques
montrent que le total des différents coûts
d’exploitation est déterminé par l’effet ré-
ciproque des paramètres de l’installation,
aussi bien la bonne conception des filtres
que le point de fonctionnement optimal de
l’installation (Fig. 1).
www.zkg-online.info
Resumen: El valor de los costes de los ci-
clos útiles (LCC: Life Cycle Costs) está
influenciado en los equipos de larga du-
ración, como por ejemplo las instalaciones
de desempolvado grandes, por los costes de
operación y costes derivados. Esto es debi-
do a que el valor que alcanzan estos costes,
calculados a lo largo de una vida útil de
15 años, es considerablemente superior al cos-
te de la inversión inicial. Scheuch aplica un
método para el cálculo de costes, con el que
ha podido relativizar la creencia generaliza-
da de que el coste del consumo de energía
del ventilador supone el gasto más alto en
la operación. Los cálculos se han realizado
considerando numerosos valores basados en
la experiencia. El resultado demuestra que
la suma de los costes de operación indivi-
duales está determinada por el efecto varia-
ble de los parámetros de la instalación, del
diseño correcto del filtro y del punto ópti-
mo de operación de la instalación (Fig. 1).

1 Introduction
Since the introduction of the EMC (Energy Minimizing Con-
cept) filter technology by Scheuch GmbH, Aurolzmünster/
Austria in 2001, more than 150 EMC filter units have been put
into operation all around the world. These have a total hourly
exhaust air capacity of approx. 75 000 000 Am3. The sum of all
EMC system advantages, as determined by the evaluation of a
database containing a very large volume of recorded operating
data, has shown that the standard values previously accepted in
the industry, such as filter area loading, filter pressure difference,
can velocity, bag length or bag service life, can no longer be
regarded as “binding” when designing a filter unit (Fig. 2).
2 Design criteria
Reliable and continuous filter unit functioning in highest avail-
ability rates is in the common interest of planners, plant own-
ers and equipment manufacturers because stoppage of a plant
means loss of production, and this takes time, costs money and
is nerve-racking. The prerequisite for correct design is precise
knowledge of the relevant parameters. The first of these is the
volume flow to be cleaned, which is determined either by the
process or by factors relating to the dust extraction. Further
important parameters for correct design are the gas composi-
tion and temperature, dust loading, filter area loading, differen-
tial pressure and finally the required collection efficiency, i.e.
clean gas dust content. The more precisely and comprehen-
sively these parameters are already defined at commencement
of the planning stage, the simpler it is to maintain effective and
cost-effective filter functioning during plant operation. Mutual
commitment and openness with regard to design data in con-
sideration of the operating data to be expected are the guar-
antee for achieving the correct design point and the optimum
operating point in day-to-day operation.
The data obtained from the operating experience of the last de-
cades are still applicable for conservative design of conventional
filter systems. However, EMC filter technology with its proven
system advantages has made new design parameters possible,
without detracting from the highest operational reliability stan-
dards or availability rates.
2.1 Filter area loading
(air to cloth ratio)
Filter area loading (FAL) expresses the specific volume flow in m3
per one m2 of active filter area and minute. This can be equated
with a mean gas intake velocity at the filter medium in m/min
[1]. For process filters downstream of a kiln/raw mill or cement
mill, this value is often around 1.0 m/min. The higher the filter
area loading, the lower are the capital costs and the higher are
the operating costs. For a defined mode of operation, different
operating expenses and capital costs result, and these have to be
compared under consideration of the life cycle costs.
2.2 Differential pressure
The differential pressure of the overall filter unit is the sum of
the following component data: the pressure drop due to hous-
ing losses, dust deposit losses and residual pressure loss due to
the filter bags.The differential pressure properties of the unit are
mainly determined by the dust deposit losses and the residual
pressure loss due to the filter bags. In the case of EMC tech-
nology, the PulseMaster control system developed by Scheuch
therefore automatically undertakes a continuous adjustment in
order to maintain an optimum mode of operation.
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
2 3D schematic of an EMC filter unit
3D-Grafik EMC-Filteranlage
1 Einleitung
Seit der Einführung der EMC-Filtertechnologie (Energy-
Minimizing-Concept) im Jahr 2001 durch die Scheuch GmbH,
Aurolzmünster/Österreich, konnten über 150 EMC-Filteranla-
gen mit einer stündlichen Abluftleistung von ca. 75 000 000 Bm3
weltweit in Betrieb genommen werden. Die Summe der
EMC-Systemvorteile, die durch die Auswertung einer Vielzahl
von erfassten Betriebsdaten in einer Datenbank zum Ausdruck
kommt, zeigt auf, dass bisher branchenübliche Standardwerte
wie Filterflächenbelastung, Filterdifferenzdruck, can-velocity,
Schlauchlänge oder die Schlauchstandzeit nicht mehr bei der
Auslegung als „verbindlich“ anzusehen sind (Bild 2).
2 Auslegungskriterien
Im gemeinsamen Interesse von Planer, Betreiber und Anla-
genhersteller liegt eine zuverlässige und dauerhafte Funktion
bei höchster Verfügbarkeit der Filteranlage. Denn Stillstand
einer Anlage bedeutet Ausfall der Produktion und dies kos-
tet Zeit, Geld und Nerven. Grundlage ist die exakte Kennt-
nis der Auslegungsparameter. Dazu zählt als erstes der zu rei-
nigende Volumenstrom, der entweder prozessbedingt ist oder
von Gegebenheiten der Absaugung bestimmt wird. Weitere
wichtige Parameter zur richtigen Auslegung sind die Gaszu-
sammensetzung und -temperatur, Staubbeladung, Filterflä-
chenbelastung, Differenzdruck sowie letztlich der Abschei-
degrad bzw. der einzuhaltende Reingasstaubgehalt. Je exakter
und umfassender diese Parameter bereits bei Planungsbeginn
definiert werden, umso einfacher ist es, bei laufendem Be-
trieb eine gute und wirtschaftliche Filterfunktion einzuhalten.
Gegenseitige Offenheit und Verbindlichkeit bei den Design-
daten unter Berücksichtigung der zu erwartenden Betriebs-
daten sind der Garant für den richtigen Auslegungspunkt und
den optimalen Betriebspunkt in der praktischen Anwendung.
Die aus den Betriebserfahrungen der letzten Jahrzehnte stam-
menden Werte haben bei konservativer Auslegung konventi-
oneller Filtersysteme durchaus noch ihre Richtigkeit. Jedoch
sind mit der EMC-Filtertechnologie und ihren bewährten Sys-
www.zkg-online.info 61
 Special Filtration

temvorteilen neue Ausle-

gungsparameter möglich
geworden, ohne Einbu-
ßen bei der Einhaltung
höchster Betriebssicher-
heit und Verfügbarkeit in
Kauf nehmen zu müssen.

2.1 Filterflächen-
belastung
(air to cloth-ratio)
Die Filterflächenbelas-
tung (FFB) drückt den
spezifischen Volumen-
3 Filter pressure drop as a function of the net area loading of a cement strom in m3 pro einem
mill dedusting filter with 8-m-long filter bags and a dust loading of m2 aktiver Filterfläche
350 g/m³. und Minute aus und ist
Filterdruckverlust in Abhängigkeit der Netto-Filterflächenbelastung gleichbedeutend einer
einer Zementmühlenentstaubung mit 8 Metern Filterschlauchlänge mittleren Anströmge-
und bei einer Staubbeladung von 350 g/m³ schwindigkeit des Filter-
4 CFD simulation shows that low flow
mediums in m/min [1]. velocities (under 1.5 m/s) occur in
Naturally, it is an essential requirement from the point of view Für Prozessfilter nach EMC filter units with 8 m-long filter
of the plant owner that the differential pressure should be kept Ofen/Rohmühle oder bags
as low as possible. If a low filter unit pressure difference is as- Zementmühle liegt sie Die CFD-Simulation zeigt, dass bei
sured, the fan can be designed to achieve a lower total pressure oftmals im Bereich von EMC-Filteranlagen mit 8 m-Filter-
increase and can thus have a lower drive power. 1,0 m/min. Je höher die schläuchen geringe Strömungs-
Filterflächenbelastung ist, geschwindigkeiten (unter 1,5 m/s)
auftreten
However, it has to be taken into account that a reduction of desto geringer sind die
the differential pressure takes place at the expense of a higher Investitionskosten und desto höher sind die Betriebskosten. In
filter cleaning frequency and thus has a negative effect on com- Abhängigkeit einer definierten Betriebsweise ergeben sich so-
pressed air costs and bag service life. Particularly in cases where mit unterschiedliche Betriebs- und Investitionskosten, die bei
high-quality filter bags are used, such as in hot gas applications, Betrachtung der Lebenszykluskosten gegenüber zu stellen sind.
this greatly increases the operating expenses (Fig. 3).
2.2 Differenzdruck
2.3 “Can velocity” Der Differenzdruck der gesamten Filteranlage summiert sich
The “can velocity” (upward velocity) has been used in various aus folgenden Teilkomponenten: dem Gehäuse-, Staubkuchen-
specifications in recent years.The term expresses the mean flow und Schlauchrestdruckverlust. Das Differenzdruckverhalten
velocity between the filter bags during filter cleaning [2]. The der Anlage wird maßgeblich durch den Staubkuchen und den
accepted standard value for ensuring reliable cleaning (sedi- Schlauchrestdruckverlust bestimmt. Bei der EMC-Technologie
mentation of the dust particles) is 1.0 m/s. nimmt die von Scheuch entwickelte Steuerung PulseMaster
daher automatisch eine laufende Anpassung zur optimalen Be-
Due to the fact that in EMC operation the filter bag cleaning triebsweise vor (Bild 3).
takes place in a non gas flow state, the can velocity is irrelevant
for this technology. Practical experience has shown that with Natürlich ergibt sich aus der Sicht des Anlagenbetreibers als
the velocities prevailing during the filtration phase negligible oberstes Gebot, den Differenzdruck möglichst gering zu hal-
mechanical wear occurs due to the flow-optimized filter hous- ten. Ist ein geringer Filterdifferenzdruck der Filteranlage ge-
ing (Fig. 4). währleistet, so kann der Ventilator mit geringerer Gesamtdruck-
erhöhung und Antriebsleistung ausgelegt werden.
2.4 Bag service life
Operating experience concerning bag service lives speaks very Zu berücksichtigen ist, dass die Reduzierung des Differenzdru-
clearly in favour of EMC. While it is common in this industrial ckes zu Lasten einer höheren Abreinigungsfrequenz geht und
sector to warrant average service lives of between 3 and 4 years, sich somit negativ auf die Druckluftkosten und die Schlauch-
from today‘s perspective it is certainly possible to achieve up to standzeit auswirkt. Insbesondere bei hochwertigen Schlauch-
8 years with EMC filter technology (Table 1). qualitäten wie bei Heißgas-Anwendungen treibt es die Kosten
in die Höhe.
This results from the special advantages derived from the fact
that the EMC cleaning process works in a state of non gas 2.3 Can-Velocity
flow, using a low air reservoir pressure and a low compressed air Die „can-velocity“ (Auftriebsgeschwindigkeit) hat in den letz-
volume. The EMC filter technology is so effective that the fil- ten Jahren Eingang in verschiedene Spezifikationen gefunden
ter can be operated with a low differential pressure. Even with und drückt die mittlere Strömungsgeschwindigkeit während
short cycle times, which necessitate an increase in the cleaning der Abreinigung zwischen den Filterschläuchen aus [2]. Als
frequency, the recorded mechanical stressing of the filter bags Standardwert gilt 1,0 m/s, um eine zuverlässige Abreinigung
is very low. (Sedimentation der Staubpartikel) sicherzustellen.

62 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info

 Special Filtration

3 Basis for operating expense and
life cycle cost calculations
The following calculations of the various operating expenses
and life cycle costs are based on a kiln/raw mill dedusting ap-
plication and a cement mill dedusting application. In the two
case examples, both the capital costs and the operating expenses
are calculated for a period of 15 years.
3.1 Capital costs
All cost variants were calculated as in the preparation of an
individual quotation. The calculated costs for the EMC filter
types include the raw gas and clean gas ducts, shutoff valves,
discharge devices, supporting cages, supporting structures, ac-
cess ways, electrical heat traces for hoppers, heat insulation of
the filter, filter head casing, surface treatment and erection of
the filter unit. They do not include the cost of the respective
gas cooling system “evaporation cooler/mixing chamber”, filter
fan, foundations, ductwork, electrical cabling and higher-level
control system of the filter unit.
3.2 Operating expenses
3.2.1 Energy
In the energy requirement calculation, the kWh is assumed to
cost € 0.08 and the operating hours to be 8000 per year. For
calculation of the power requirement, the filter pressure drop
between inlet flange and outlet flange is taken into consider-
ation as appropriate for the respective plant concept.
3.2.2 Filter bags
The calculated costs for filter bags including initial equipment
are current market prices depending on the quality and length
of bag and the extent of work for changing the bags. The re-
spective differential pressure and cycle time result in different
service lives that affect the operating expenses.
Da bei der EMC-Filtertechnologie die Abreinigung der Fil-
terschläuche im strömungslosen Zustand erfolgt, ist die can-
velocity daher nicht relevant. Die Praxis zeigt, dass bei den vor-
herrschenden Geschwindigkeiten während der Filtrationsphase
aufgrund des strömungsoptimierten Filtergehäuses der mecha-
nische Verschleiß zu vernachlässigen ist (Bild 4).
2.4 Schlauchstandzeit
Die Praxisergebnisse zu den Schlauchstandzeiten sprechen eine
deutliche Sprache für die EMC-Filter. Während branchenüb-
lich durchschnittliche Standzeiten zwischen 3 und 4 Jahren
als Gewährleistung gelten, sind mit der EMC-Filtertechno-
logie aus heutiger Sicht durchaus bis zu 8 Jahre erreichbar
(Tabelle 1).
Zurückzuführen ist dies auf die besonderen Vorzüge der EMC-
Abreinigung, die aufgrund des strömungslosen Zustandes nicht
nur mit einem geringen Speicherdruck, sondern auch mit
einem geringen Volumen an Druckluft arbeitet. Die EMC-
Filtertechnologie wirkt so nachhaltig, dass das Filter dadurch
mit einem geringen Differenzdruck betrieben werden kann.
Auch bei kürzeren Umlaufzeiten, die eine Erhöhung der
Abreinigungsfrequenz erforderlich machen, ist nur eine sehr
geringe mechanische Beanspruchung der Filterschläuche fest-
stellbar.
3 Berechnungsgrundlagen für Betriebskosten
und Lebenszykluskosten
Grundlage für die nachfolgenden Berechnungen der unter-
schiedlichen Betriebskosten sowie der Lebenszykluskosten sind
je ein Anwendungsfall für eine Ofen/Rohmühlen-Entstaubung
bzw. Zementmühlen-Entstaubung. Bei beiden Fallbeispielen
werden sowohl die Investitionskosten als auch die Betriebskos-
ten auf einen Zeitraum von 15 Jahren gerechnet.

3.1 Investitionskosten
Tab. 1: Examples for the bag service life Sämtliche Kostenvarianten wurden auf dem Wege einer indi-
Beispiele für Schlauchstandzeiten
viduellen Angebotserstellung gerechnet. Die dabei ermittelten
Bag material
Current bag Kosten der EMC-Filtertypen enthalten Roh- und Reingas-
Client Application Air volume service life kanal, Absperrschieber, Austragorgane, Stützkörbe, Unter-
Schlauch-
Kunde Anwendung Luftmenge Aktuelle
material
Standzeit
stützungskonstruktionen, Begehungseinrichtung, elektrische
Dry process
Trichter-Begleitheizungen, Wärmeisolierung des Filters, Filter-
Schretter & Cie kiln & raw mills 158 000 in 7th year kopfeinhausung, Oberflächenbehandlung und die Montage der
P 84
Austria Trockenofen & Bm³/h im 7. Jahr Filteranlage. Nicht berücksichtigt sind die Kosten des jewei-
Rohmühlen ligen Gaskühlsystems „Verdampfungskühler/Mischkammer“,
Glass fibre Filterventilator, Fundamente, Rohrleitungen, elektrische Ver-
Dry process
Cementos with
Balboa
kiln & raw mills 600 000
membrane
in 6th year kabelung und die übergeordnete Steuerung der Anlage.
Trockenofen & Bm³/h im 6. Jahr
Spain Glasfaser mit
Rohmühlen
Membrane 3.2 Betriebskosten
Dry process
Glass fibre 3.2.1 Energie
with Beim Energiebedarf wird die kWh mit 0,08 € angesetzt, die
Lafarge Le Teil kiln & raw mills 2 x 175 000 in 7th year
membrane
France Trockenofen & Bm³/h im 7. Jahr Betriebsstunden mit 8000 pro Jahr festgelegt. Für die Berech-
Glasfaser mit
Rohmühlen
Membrane nung des Leistungsbedarfes wird je nach Anlagenkonzeption
SPZ der Filter-Druckverlust zwischen Eintritts- und Austrittsflansch
Solnhofen Separator 76 000 in 8th year
PES / PES 550 berücksichtigt.
Germany Sichter Bm³/h im 8. Jahr

HOLCIM Vertical roller 3.2.2 Filterschläuche

Merone mills 385 000 in 6th year Bei den Kosten für die Filterschläuche einschließlich Erstaus-
PE 600
Italy Walzenschüs- Bm³/h im 6. Jahr
sel Mühlen
stattung sind aktuelle Marktpreise je nach Schlauchqualität und
Vertical roller
-länge sowie der Aufwand für Schlauchwechsel berücksichtigt.
Atlantico In Abhängigkeit des Differenzdruckes bzw. der Umlaufzeit er-
mills 391 000 in 5th year
Cement PE / PAN 600
Bilbao / Spain
Walzenschüs- Bm³/h im 5. Jahr geben sich unterschiedliche Standzeiten, die die Betriebskosten
sel Mühlen beeinflussen.

ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010 www.zkg-online.info 63

 Special Filtration
3.2.3 Compressed air
It is assumed that the compressed air is produced by a screw-
type compressor (7.5 bar [overpr.]). The costs for compressed
air, including compressed air conditioning, are taken to be €
0.02/Nm3 for a major industrial plant.
3.2.4 Servicing
According to experience, the annual cost of maintenance and
servicing work is 0.5 % of the filter unit purchase price.
3.3 Financing costs
The basis for 15-year financing of the capital expenditure is an
interest rate of 5 % p.a.
4 Operating expenses
At an assumed service life of 15 years for the filter unit for de-
dusting a kiln/raw mill or cement mill, the operating expenses
exceed the capital cost by a wide margin. For this reason, the
different operating expense categories for fan power consump-
tion, filter bags, compressed air and servicing of an EMC filter
for kiln dedusting and an EMC filter for cement mill dedusting
are calculated in the following section dependent on the filter
pressure difference.
4.1 Empirical values for kiln/raw mill dedusting
The basis is an EMC filter with a capacity of 1 000 000 Am3/h,
8 m-long PTFE-membrane filter bags with fibre glass rein-
forcement, a dust load of 50 g/m3 and a filter area loading of 1.0
m/min. With decreasing filter pressure difference, the power
consumption of the fan also falls. The cycle time decreases cor-
respondingly, which reduces the service life of the filter bags
because of the higher cleaning frequency. As a consequence, the
expense for filter bags and compressed air increases. As from a
filter pressure difference of, for example, 7 mbar, the expense
for filter bags even exceeds the energy costs of the fan. As a cost
factor, the filter bag plays a significant role for hot gas applica-
tions with their associated bag quality requirements. With the
EMC operating mode, a filter pressure difference of between
8.5 and 11 mbar proves to be the optimum range for the overall
operating expenses with relation to the above-mentioned basic
conditions (Fig. 5).
4.2 Empirical values for cement mill dedusting
The basis is an EMC filter with a capacity of 500 000 Am3/h,
8 m-long polyacrylonitrile needle felt filter bags, a dust load of
500 g/m3 and a filter area loading of 1.0 m/min.
In this application there is a qualitatively similar cost scenario.
However, there is the significant difference that, due to the high
dust load, a reduction in the filter pressure difference leads to
an increase in expenses both for compressed air and for filter
bags. At values below 8.0 mbar, the cost development maintains
the same ratio between the individual operating expense cat-
egories. In the above-described application, the calculated opti-
mum filter pressure difference for the EMC operating mode is
between 9.0 and 11.0 mbar (Fig. 6).
4.3 Résumé
The calculations performed on the basis of empirical values
from industrial operation demonstrate that the operating ex-
pense categories fan power consumption, filter bag costs and
compressed air costs behave interdependently as a function of
the filter pressure difference. Depending on the application, the
64 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
3.2.3 Druckluft
Es wird angenommen, dass die Drucklufterzeugung mit einem
Schraubenkompressor (7,5 bar [Ü]) erfolgt. Die Druckluftkos-
ten inklusive Druckluftaufbereitung werden für industrielle
Großanlagen mit 0,02 €/Nm3 angesetzt.
3.2.4 Service
Erfahrungsgemäß werden für den Leistungsumfang von War-
tung und Service pro Jahr 0,5 % der Anschaffungskosten der
Filteranlage veranschlagt.
3.3 Finanzierungskosten
Basis für eine 15-jährige Finanzierung des Investitionsauf-
wandes ist ein Zinssatz von 5 % p.a.
4 Die Betriebskosten
Bei einer angenommenen Lebensdauer von 15 Jahren für die Fil-
teranlage zur Entstaubung von Ofen/Rohmühle bzw. Zement-
mühle belaufen sich die Betriebskosten auf ein Vielfaches der
Investitionskosten. Daher werden nachfolgend die unterschied-
lichen Betriebskostenarten für Ventilatorenergie, Filterschläuche,
Druckluft und Service eines EMC-Filters bei einer Ofenent-
staubung sowie eines EMC-Filters bei einer Zementmühlenent-
staubung in Abhängigkeit des Filterdifferenzdruckes berechnet.
4.1 Erfahrungswerte zur Ofen/Rohmühle-Entstaubung
Grundlage ist ein EMC-Filter: Leistung 1 000 000 Bm3/h,
8 m-Filterschläuche PTFE-Membrane mit Glasfasergewebe,
Staubbeladung 50 g/m3 und eine Filterflächenbelastung von
1,0 m/min. Mit abnehmendem Filterdifferenzdruck sinkt der
Energieaufwand für den Ventilator. Dementsprechend redu-
ziert sich die Umlaufzeit, wodurch sich die Standzeit der
Schläuche augrund der höheren Abreinigungsfrequenz ver-
ringert. Als Folge erhöhen sich die Kosten für die Filter-
schläuche und die Druckluft. Ab einem Filterdifferenzdruck
von beispielsweise 7 mbar übersteigen die Filterschlauch-
kosten sogar die Energiekosten des Ventilators. Der Kosten-
faktor Filterschlauch spielt bei Heißgasanwendungen mit der
damit verbundenen Schlauchqualität eine große Rolle. Als
optimaler Bereich für die Gesamt-Betriebskosten ergibt sich
bei der EMC-Betriebsweise ein Filterdifferenzdruck zwischen
8,5 und 11 mbar, bezogen auf die oben genannten Rahmenbe-
dingungen (Bild 5).
4.2 Erfahrungswerte zur Zementmühle-Entstaubung
Grundlage ist ein EMC-Filter: Leistung 500 000 Bm3/h,
8 m-Filterschläuche Polyacrylnitril-Nadelfilz, Staubbeladung
500 g/m3 und eine Filterflächenbelastung von 1,0 m/min.
Bei diesem Anwendungsfall ergibt sich ein qualitativ ähn-
licher Kostenverlauf. Mit dem gravierenden Unterschied, dass
sich bei der Reduzierung des Filterdifferenzdruckes aufgrund
der hohen Staubbeladung ein Anstieg der Kosten sowohl für
Druckluft als auch Filterschläuche abzeichnet. Die einzelnen
Betriebskostenarten bewegen sich unter 8,0 mbar in gleichen
Relationen zueinander. Bei der oben beschriebenen Anwen-
dung errechnet sich bei den Gesamt-Betriebskosten als opti-
maler Bereich ein Filterdifferenzdruck zwischen 9,0 und 11,0
mbar bei der EMC-Filtertechnologie (Bild 6).
4.3 Resumee
Die Berechungen auf der Basis von Praxis-Erfahrungswerten
verdeutlichen, dass sich die Betriebskostenarten Ventilatoren-
www.zkg-online.info

5 Individual operating expense items of a kiln-dedusting EMC filter as
a function of the filter pressure difference
Einzelne Betriebskosten eines EMC-Filters bei einer Ofenentstau-
bung in Abhängigkeit des Filterdifferenzdruckes
overall operating expense increases as a result of decreasing filter
pressure difference.The assumption that operating expenses can
be minimized by keeping the filter pressure difference as low
as possible is therefore not helpful. The increase in overall op-
erating expense with rising filter pressure difference is smaller.
For this reason, a filter pressure difference above the optimum
range has a less negative effect than an operating point below
the optimum range.
5 Life cycle costs
The LCCs are composed of the capital costs, the incurred
financing costs and the annual operating expenses. For calcu-
lation of the LCCs for the two dedusting systems, the same
design data of the EMC filter for kiln/raw mill or cement mill
were applied as was the case for the operating expenses already
presented. EMC units with different filter area loadings and bag
lengths were compared. They are each compared with a con-
ventional online filter unit with 6 m-long filter bags.
5.1 Effect of filter area loading on the LCC
A higher filter area loading enables the filter area and the size of
the filter unit to be reduced, and thus results in a lower capital
cost. Aside from the more compact and therefore more favour-
ably-priced execution of the entire system, the higher filter
area loading has the subsequent effect that the cost of cleaning
system components, such as membrane valves and supporting
cages including bag material, decreases. However, it does en-
tail the disadvantage that the higher differential pressure causes
greater mechanical wear of the filter bag material and thus
shortens the service life of the bags. This leads to higher op-
erating expenses. However, in the case of the EMC operating
mode, these effects are not so serious. Even at a filter area load-
ing in excess of 1.3 m/min, stable operation of an EMC unit
is assured. This fact is primarily of importance if two different
operating points have to be taken into account, e.g. for inter-
connected operation and mill bypass operation or when a filter
compartment is switched off for maintenance purposes.
5.2 Empirical values for kiln/mill dedusting
When an online system (6 m-long filter bags, FAL 1.0 m/min)
is compared to an EMC unit with 8 m-long filter bags and dif-
ferent FALs of 0.8 – 1.0 – 1.2 m/min, the clear superiority of
ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
Special Filtration
6 Individual operating expense items of a cement-mill-dedusting
EMC filter as a function of the filter pressure difference
Einzelne Betriebskosten eines EMC-Filters bei einer Zementmühlen-
entstaubung in Abhängigkeit des Filterdifferenzdruckes
ergie zu Schlauch- und Druckluft in Abhängigkeit des Filter-
differenzdruckes interdependent verhalten. Je nach Anwen-
dung steigen die Gesamt-Betriebskosten mit abnehmendem
Filterdifferenzdruck wieder. Also ist die Annahme, minimale
Betriebskosten über einen möglichst geringen Filterdifferenz-
druck erreichen zu können, nicht zielführend. Der Anstieg der
Gesamt-Betriebskosten mit zunehmendem Filterdifferenz-
druck ist geringer. Daher wirkt sich ein Filterdifferenzdruck
oberhalb des optimalen Bereiches weniger negativ aus als ein
Betriebspunkt darunter.
5 Die Lebenszykluskosten
Sie setzen sich zusammen aus den Investitionskosten, den an-
fallenden Finanzierungskosten und den jährlichen Betriebskos-
ten.Wie bei den zuvor präsentierten Betriebskosten werden bei
den Life Cycle Costs für beide Entstaubungsanlagen dieselben
Designdaten des EMC-Filters für Ofen/Rohmühle bzw. Ze-
mentmühle eingesetzt. Verglichen werden EMC-Anlagen mit
unterschiedlichen Filterflächenbelastungen und Schlauchlän-
gen. Sie werden jeweils mit einer konventionellen Online-Fil-
teranlage mit 6 m-Schläuchen gegenübergestellt.
5.1 Auswirkung Filterflächenbelastung auf LCC
Eine höhere Filterflächenbelastung bewirkt eine Reduktion
der Filterfläche und bestimmt somit die Baugröße der Filteran-
lage zu Gunsten geringerer Investitionskosten. Neben der kom-
pakten und daher auch kostengünstigen Ausführung der gesam-
ten Anlage können durch die höhere Filterflächenbelastung in
weiterer Folge die Komponenten des Abreinigungssystems, wie
Membranventile und Stützkörbe einschließlich Schlauchmate-
rial, reduziert werden. Als Nachteil ergibt sich dabei durch den
höheren Differenzdruck ein höherer mechanischer Verschleiß
beim Filterschlauchmaterial und somit eine Verkürzung der
Standzeit. Dies führt zu höheren Betriebskosten. Jedoch sind
diese Auswirkungen bei der EMC-Filtertechnologie nicht so
gravierend. Selbst bei einer Filterflächenbelastung über 1,3 m/
min ist mit EMC ein stabiler Betrieb gewährleistet. Dieses Fakt
ist vor allem dann von Bedeutung, wenn zwei unterschiedliche
Betriebspunkte, wie z.B. bei Verbund- und Direktbetrieb oder
eine Kammerabschaltung zu Wartungszwecken, zu berücksich-
tigen sind.
www.zkg-online.info 65
 Special Filtration
7 Total operating expense of a kiln-dedusting EMC filter as a function
of the filter pressure difference
Gesamte Betriebskosten eines EMC-Filters bei einer Ofenentstau-
bung in Abhängigkeit der Filterflächenbelastung
the EMC technology is displayed. In a mode of operation with
a FAL between 1.0 and 1.2 m/min, which initially only show
a minimal difference as regards capital cost and overall costs in
units installed in recent years, the cost balance is fairly even.
Although the operating expenses are lowest at a FAL of 0.8
m/min (Fig. 7), the life cycle costs are higher than those of the
compared FALs of 1.0 and 1.2 m/min due to the higher capital
costs. The capital cost of an EMC 8 M with a FAL of 1.0 m/
min is 18 percent lower than that of the online system due to
its more compact construction and brings a saving of 26 % over
the assumed life cycle of 15 years, which works out at around
€ 2 500 000 (Fig. 8).
5.3 Empirical values for cement mill dedusting
With regard to the life cycle costs, the cost benefits of EMC
technology are also significant in this application. Due to the
use of 8 m-long filter bags, EMC has a cost advantage over the
online system. A filter area loading of 1.0 m/min results in the
best LCC figures. The initially lower capital cost of the vari-
ant FAL 1.2 m/min because of its smaller construction size are
already equalized by the variant FAL 1.0 m/min in the middle
of its life cycle (after about 7 years) due to its lower operat-
ing expenses. As in the case of kiln dedusting, the FAL variant
0.8 m/min that has the lower operating expenses does not
have the lowest life cycle costs because its capital cost is higher
(Fig. 9). In this comparison, the overall costs of the online system
are also 32 % higher after 15 years than those of EMC tech-
nology; in money terms, this amounts to around € 1 600 000
(Fig. 10).
5.4 Effect of bag length on the LCC
The 8-m filter bag length that Scheuch prioritizes and that is
already used in more than 40 plants all around the world, as well
as the 10 m bag length, are responsible for the considerably bet-
ter life cycle costs of EMC technology. When EMC filter tech-
nology was introduced in 2001, many plant owners were still
giving 4.5-m bags as the maximum permissible length. In the
meantime, EMC filter technology has been further developed
for the use of 10 m-long filter bags. As the first client, the Läg-
erdorf plant of the Holcim (Germany) AG, ordered an EMC 10
M filter unit when modernizing their kiln dedusting system.
The main advantage of longer filter bags is the significantly
lower capital cost due to the fact that the weight of the com-
66 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
8 Comparison of the life cycle costs of Online and EMC kiln-dedust-
ing filters with different filter area loadings
Vergleich der Life Cycle Costs einer Ofenenstaubung: Online und
EMC mit verschiedenen Filterflächenbelastungen
5.2 Erfahrungswerte zur Ofen/Mühle-Entstaubung
Beim Vergleich des Online-Systems (6 m-Schläuche, FFB 1,0 m/
min) mit der EMC-Filtertechnologie mit 8 m-Filterschläuchen
und unterschiedlichen Filterflächenbelastungen von 0,8 – 1,0
– 1,2 m/min zeigt sich eine klare Überlegenheit von EMC. Bei
einer Betriebsweise zwischen 1,0 und 1,2 m/min, die anfäng-
lich bei den Investitionskosten bzw. bei den Gesamtkosten in
den letzten Jahren minimal differieren, liegt eine ziemlich aus-
geglichene Kostenbilanz vor. Obwohl die Betriebskosten bei
einer Filterflächenbelastung von 0,8 m/min am geringsten aus-
fallen (Bild 7), liegen die Lebenszykluskosten durch die höheren
Investitionskosten dennoch über den verglichenen Filterflä-
chenbelastungen von 1,0 und 1,2 m/min. EMC 8 M mit einer
Filterflächenbelastung von 1,0 m/min ist bei den Investitions-
kosten aufgrund der kompakteren Bauweise um 18 Prozent
unter dem Online-System und weist über den angenommenen
Lebenszyklus von 15 Jahren eine Einsparung von 26 % auf, was
rund € 2 500 000 entspricht (Bild 8).
5.3 Erfahrungswerte zur Zementmühle-Entstaubung
Bei den Life Cycle Costs setzen sich auch bei diesem Anwen-
dungsfall die Kostenvorteile der EMC-Technologie fort. EMC
ist dem Online-System durch den Einsatz der 8 m-Filterschläu-
che kostenmäßig überlegen. Eine Filterflächenbelastung von
1,0 m/min ergibt die günstigsten LCC-Werte. Die anfänglich
geringeren Investitionskosten der Variante FFB 1,2 m/min auf-
grund kleinerer Baugröße werden bereits in der Mitte des Le-
benszyklus (nach ca. 7 Jahren) durch die geringeren Betriebs-
kosten der Variante FFB 1,0 m/min wettgemacht. Wiederum
zeigt sich wie bei der Ofenentstaubung, dass die günstigere Be-
triebskostenvariante FFB 0,8 m/min aufgrund der höheren In-
vestitionskosten nicht die geringsten Lebenszykluskosten ergibt.
(Bild 9) Die Gesamtkosten des Online-Systems liegen auch in
diesem Vergleich nach 15 Jahren 32 % höher als die der EMC-
Technologie, um ca. 1 600 000 € (Bild 10).
5.4 Auswirkung Schlauchlänge auf LCC
Die von Scheuch priorisierte Schlauchlänge von 8 Metern, die
bereits in über 40 Anlagen weltweit eingesetzt wird, sowie die
Schlauchlänge von 10 Metern geben für die wesentlich besse-
ren Lebenszykluskosten den Ausschlag. Zur Zeit der Einfüh-
rung der EMC-Filtertechnologie im Jahr 2001 wurden noch
seitens der Anwender in vielen Fällen 4,5 Meter als maximal
zulässige Schlauchlänge vorgegeben. Zwischenzeitlich wurde
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67
 Special Filtration
9 Total operating expense of a cement-mill-dedusting EMC filter as a
function of the filter pressure difference
Gesamte Betriebskosten eines EMC-Filters bei einer Zementmühle-
nentstaubung in Abhängigkeit der Filterflächenbelastung
pact construction is up to 30 % lower, which is illustrated by a
comparison between the EMC 6 M and the EMC 10 M [3].
Furthermore, a unit with 10 m bags only has half the footprint
of the 6 m filter bag variant. In addition, as regards the so-called
secondary capital costs there is an immense saving for the sub-
structure of the filter unit or the mill building, foundation work
and access facilities of the filter unit (Fig. 11).
The use of an EMC 10 M is already interesting as from a vol-
ume flow of 500 000 Am3/h and the unit can cover a range of
up to 3 000 000 Am3/h.
The comparison (Fig. 12) illustrates clearly that at a filter area
loading of 1.0 m/min, the EMC filter unit 10 M is superior
to both the online system and the EMC 8 M variant as re-
gards both capital cost and operating expenses when calculated
over a lifetime of 15 years. The capital cost of the EMC-10 M
variant is 10 % below that of the EMC variant with 8 m-
long filter bags. In the sum total of life cycle costs calculated
over 15 years of operation, the EMC 10 M brings a saving of
7 % in comparison to the EMC 8 M. This works out at around
€ 500 000. In contrast, the LCC of an online system is around
€ 3 000 000 higher.
5.5 Résumé of life cycle costs
The savings potential of EMC technology forecast in 2003 in the
ZKG article “Cost reduction through higher performance po-
tential for process filters in the cement industry” has been con-
firmed in industrial installations and has even been surpassed [4].
Both of the calculation examples draw attention to the interac-
11 Size comparison of EMC filter units with 6 m or 10 m filter bags for 1 000 000 Bm³/h
Größenvergleich EMC-Filteranlage für 1 000 000 Bm³/h beim Einsatz von 6 m oder
10 m - Filterschläuchen
68 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
10 Comparison of the life cycle costs of Online and EMC cement-mill-
dedusting filters with different filter area loadings
Vergleich der Life Cycle Costs einer Zementmühlenentstaubung:
Online und EMC mit verschiedenen Filterflächenbelastungen
die EMC-Filtertechnologie weiterentwickelt für den Einsatz
von 10 m-Filterschläuchen. Als erster Kunde bestellte die Hol-
cim (Deutschland) AG, Werk Lägerdorf, eine EMC 10 M-Fil-
teranlage zur Modernisierung ihrer Ofenentstaubung.
Hauptvorteil großer Filterschlauchlängen sind primär die deut-
lich geringeren Investitionskosten, die sich bei der kompakten
Bauweise durch eine Gewichtsreduktion von bis zu 30 % – Ver-
gleich EMC 6 M : EMC 10 M – auswirken [3]. Außerdem wird
bei der 10 m-Anwendung gegenüber der 6 M-Filtervariante
für die Aufstellung der Anlage nur die Hälfte an Grundfläche
benötigt. Zusätzlich bedeutet es bei den sogen. sekundären In-
vestitionskosten eine immense Einsparung bei Filterunterbau
oder Mühlengebäude, Fundamentierung und Begehungsein-
richtungen an der Filteranlage (Bild 11).
Der Einsatz von EMC 10 M ist bereits ab Volumenströmen von
500 000 Bm3/h interessant und kann einen Bereich von bis zu
3 000 000 Bm3/h abdecken.
Der Vergleich (Bild 12) bringt klar zum Ausdruck, dass bei einer
Filterflächenbelastung von 1,0 m/min die EMC-Filteranlage
10M sowohl bei den Investitions- als auch den Betriebskosten,
über 15 Jahre gerechnet, dem Online-System aber auch der
EMC 8M-Variante überlegen ist. Die EMC 10M-Variante liegt
bei den Investitionskosten 10 % unter der EMC-Variante mit
8 m-Filterschläuchen. In der Gesamtsumme der Lebenszyklus-
kosten ergibt sich nach 15 Betriebsjahren beim EMC 10M eine
Einsparung von 7 % im Vergleich zu EMC 8M. Dies entspricht
rund 500 000 €. Der Mehraufwand für das Online-System hin-
gegen beträgt bei den LCC rund 3 000 000 €.
5.5 Resumee Lebenszykluskosten
Die in der ZKG-Fachpublikation „Kostenreduk-
tion durch höheres Leistungspotential bei Pro-
zessfiltern in der Zementindustrie“ im Jahr 2003
prognostizierten Einsparungspotenziale der EMC-
Filtertechnologie haben sich in der Praxis bestätigt
und konnten sogar übertroffen werden [4].
Beide Rechenbeispiele weisen auf die inWechselwir-
kung stehenden Auslegungsparameter Filterflächen-
belastung zu Druckverlust hin, die bei der Auslegung
der Anlage in ein optimales Verhältnis zu bringen
sind. Damit das Gesamtkostengefüge in Summe
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69
 Special Filtration
tive design parameters of filter area loading and pressure drop,
which have to be put into an optimum relationship when design-
ing the filter unit. This influences the overall cost structure and
ensures that the owner benefits from optimum life cycle costs.
It was also shown that when considering the calculation ap-
proach of life cycle costs (LCC), the correct design point of a
filter unit is only “one side of the coin”. Optimum adaptation to
the correct operating point depending on the upstream process-
es, but particularly under the aspect of the operating expenses
to be expected over the entire lifetime, is the “other side of the
coin”. More attention will have to be paid to this in future.
Finally, the main requirements – correct design point and opti-
mum operating point – can only be met by a filter system that
possesses flexible characteristics enabling it to follow the vari-
able modes of operation and that is equipped with a control sys-
tem which automatically regulates the filter unit and performs
continuous adjustment to the optimum mode of operation.
Scheuch therefore developed the EMC-PulseMaster controller
specially for controlling the cleaning of process filters. Among
its functions is the automatic control of the cleaning pressure
and the cleaning frequency depending on the air permeability
of the filter bag. The cleaning frequency is especially important
for new filter bags during the “running-in phase” and control-
ling the frequency simultaneously prevents the so-called over-
cleaning effect. Moreover, it ensures the best possible adjust-
ment of the cleaning process to varying operating conditions,
such as occur during changes between interconnected opera-
tion and mill bypass operation of kiln and raw mill or when
material flow quantities vary or, in the case of cement mills,
when the fineness of grinding changes. Through the sum of its
functions, the EMC-PulseMaster controller considerably influ-
ences not only the achievement of high operational reliability
and availability of the filter unit but also the amount of operat-
ing expense (including filter bag service life and compressed air
consumption), which has to be kept as low as possible.
6 Prospects
Since the introduction of EMC filter technology in 2001, Scheuch
has always paid attention to operating cost calculation and has
placed particular emphasis on the total life cycle costs.
In order to assure the plant owner of high performance over the
entire life cycle, all available knowhow concerning energy ef-
ficiency, availability, reliability and surety of filter units has been
pooled in order to further optimize the operating expenses of
existing units. All Scheuch services in this sector are now avail-
able under our programme “Life Cycle Service”. In this way,
Scheuch will support clients even after their investment in a new
unit and throughout every phase in the life of the unit will pro-
vide services that are tailored
to the specific requirements
of the respective production
process and location.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Leibinger, H.; Neumann, U.: Kostenreduktion durch höheres Leis-
tungspotential bei Prozessfiltern in der Zementindustrie, Teil 1:
ZKG INTERNATIONAL 55 (2002) No. 9, pp. 62–71.
[2] Hofer, K.: Stand der Technik bei der Gewebefiltration mit Druck-
luftabreinigung in der Zementindustrie, ZKG INTERNATIONAL
58 (2005) No. 10, pp. 60–67.
70 ZKG INTERNATIONAL No. 9-2010
12 Comparison of the life cycle costs of Online and EMC cement-mill-
dedusting filters Online and EMC with different bag lengths
Vergleich der Life Cycle Costs einer Zementmühlenentstaubung:
Online und EMC bei verschiedenen Schlauchlängen
für den Betreiber optimale Lebenszykluskosten gewährleistet.
Ebenso ist zu erkennen, dass bei Berücksichtigung des rech-
nerischen Ansatzes der Lebenszykluskosten (LCC) der richtige
Auslegungspunkt einer Filteranlage nur die „eine Seite der
Medaille“ ist. Die optimale Anpassung an den richtigen Be-
triebspunkt in Abhängigkeit der jeweils vorgeschalteten Pro-
zesse, besonders jedoch unter dem Aspekt der über die gesamte
Lebensdauer zu erwartenden Betriebskosten, stellt die „ande-
re Seite der Medaille“ dar. Ihr ist demnach zukünftig größere
Beachtung beizumessen. Schließlich kann den Hauptanforde-
rungen – richtiger Auslegungspunkt und optimaler Betriebs-
punkt – nur ein Filtersystem gerecht werden, das mit flexiblen
Eigenschaften den variablen Betriebsweisen folgen kann und
über eine Steuerung verfügt, die automatisch die Kontrolle und
laufende Anpassung an die optimale Betriebsweise übernimmt.
Scheuch entwickelte daher speziell für die Abreinigungssteu-
erung von Prozessfiltern das Steuergerät EMC-PulseMas-
ter. U. a. regelt es in Abhängigkeit der Luftdurchlässigkeit des
Filterschlauches automatisch den Abreinigungsdruck und die
Abreinigungsfrequenz. Letzteres ist besonders wichtig in der
„Einfahr-Phase“ für neue Filterschläuche bei gleichzeitiger
Vermeidung des sogenannten Overcleaning-Effekts. Zudem
sorgt es für eine bestmögliche Anpassung der Abreinigung bei
schwankenden Betriebsbedingungen, wie z. B. bei Verbund/
Direktbetrieb bei Ofen und Rohmühle oder bei differierenden
Materialmengen oder abweichender Mahlfeinheit bei Ze-
mentmühlen. Mit der Summe seiner Funktionen nimmt die
Steuerung EMC-PulseMaster einerseits erheblichen Einfluss
auf hohe Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Filteranlage
sowie andererseits auf die Höhe der Betriebskosten (u.a. Stand-
zeit der Filterschläuche, Druckluftverbrauch), die so gering wie
möglich zu halten sind.
6 Ausblick
Mit Beginn der Einführung der EMC-Filtertechnologie im
Jahr 2001 hat Scheuch konsequent auf die Betriebskostenrech-
nung gesetzt und dabei immer die gesamten Lebenszykluskos-
ten im Auge behalten.
Damit dem Betreiber eine hohe Performance über den gesam-
ten Lebenszyklus gewährleistet werden kann, hat man zur wei-
teren Optimierung der Betriebskosten an bestehenden Anlagen
das umfangreiche Know-how rund um die Energieeffizienz,
Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit der Filteranlagen
www.zkg-online.info
 Job market/Stellenmarkt

[3] Lisberger, M.; Schwarzl, G.; Straif, C.: Neu: EMC-Technologie auch
für 10 m-Filterschläuche, ZKG INTERNATIONAL 62 (2009)
No. 9, pp. 79–85.
[4] Leibinger, H.; Neumann, U.: Kostenreduktion durch höheres Leis-
tungspotential bei Prozessfiltern in der Zementindustrie, Teil 2: Ge-
wichtung und Optimierung von Investitions- und Betriebskosten,
ZKG INTERNATIONAL 56 (2003) No. 2, pp. 44–52.
intern gebündelt. Alle Dienstleistungen hierzu stehen ab so-
fort mit dem Programm „Life Cycle Service“ zur Verfügung.
Damit begleitet Scheuch seine Kunden auch nach der Neuin-
vestition in jeder Lebensphase der Anlage mit Leistungen, die
exakt auf ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Produk-
tionsprozess und Standort zugeschnitten sind.

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schmelzwerken usw.
Q Sicherstellen der derzeitigen Umsätze in den vorgenannten Bereichen

WACHSEN Q Ausbau und Erweiterung dieser Märkte durch Neukundenakquisition

Q Anwendungstechnische Beratung der Kunden
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erfolgreich und nachhaltig zu ge-
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Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Grinding and characteristics of cement • Focus: Middle East

Grinding and characteristics of cement • Focus: Middle East 10-2010

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 Contents

No. 10-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
4 Press notices • Kurznachrichten

Events
Raw material handling “Made in Germany” (AZO)
14 Rohstoffhandling „Made in Germany“

Lively discussions between manufacturer and users (LOESCHE)

17 Lebhafte Diskussionen zwischen Hersteller und Anwender

Packing and weighing (HAVER & BOECKER)

25 Packen und Wiegen

Companies & Products

First semi-mobile impact roll crusher from Hazemag in Austria
26 Erster semi-mobiler Hazemag-Schlagwalzenbrecher für Österreich

Eliminating weak points, optimizing production process (SIEMENS)

30 Schwachstellen eliminieren, Produktionsprozess optimieren

Dedusting of wet rotary kilns (SCHEUCH)

32 Entstaubung von Nass-Drehrohröfen

Market review
Joachim Harder
OneStone Consulting Group, Buxtehude/Germany
34 Ups and downs in the Middle East • Höhen und Tiefen im Mittleren Osten

14 Raw material handling 17 Lively discussions between 26 First semi-mobile impact roll crusher
“Made in Germany” (AZO) manufacturer and users (LOESCHE) from Hazemag in Austria
Rohstoffhandling Lebhafte Diskussionen zwischen Erster semi-mobiler Hazemag-
„Made in Germany“ Hersteller und Anwender Schlagwalzenbrecher für Österreich

2 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Process Know-how
Gerald Koglbauer, Walter Gigacher
A TEC Production & Services GmbH, Gödersdorf/Austria
Removing dust from process gases with optimized cyclone systems
46 Entstaubung von Prozessgasen durch optimierte Zyklonsysteme

Pietro Recchi 1, Matteo Magistri 1, Potito D’Arcangelo 2, Abderrahmane Talantikite 3

1 Research & Development, Mapei SpA, Milan/Italy
2 Technical Assistance Group, Mapei SpA, Milan/Italy
3 Cement Additives Division, Mapei SpA, Milan/Italy

Zementmahlung in Vertikalmühlen verbessern

53 Facilitating cement grinding in vertical mills

Rüdiger Schramm
Zadcon GmbH, Dessau/Germany
Design of combined drying and grinding mills
58 Auslegung von Mahltrocknungsanlagen

Cord Fricke-Begemann 1, Peter Sander 1, Hermann Wotruba 2, Marina Gaastra 3

1 Fraunhofer Institute for Laser Technology, Aachen/Germany
2 Department of Mineral Processing, RWTH Aachen University/Germany
3 Institute for Mining and Metallurgy Machinery, RWTH Aachen University/Germany

65 Laser-based online-analysis of minerals

Materials Science
Claudia Pfeifer, Bernd Möser, Jochen Stark
F. A. Finger-Institute for Building Material Science, Bauhaus-University Weimar/Germany
Hydration, phase and microstructure development of ultra-high performance concrete
71 Hydratation, Phasen- und Gefügeentwicklung von Ultrahochfestem Beton
Job market
Stellenmarkt
Service Page/Seite
79 Advertiser index • Inserentenverzeichnis 81

80 Event preview • Veranstaltungsvorschau

80 Imprint • Impressum

34 Ups and downs 46 Removing dust from process gases 65 Laser-based online-analysis
in the Middle East with optimized cyclone systems of minerals
Höhen und Tiefen Entstaubung von Prozessgasen
im Mittleren Osten durch optimierte Zyklonsysteme

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 3

 News

Company news

Global leader in Weltweit führendes Unternehmen

specialty chemicals
Momentive Performance Materials Holdings Inc., the parent
company of Momentive Performance Materials Inc., and
Hexion LLC, the parent company of Hexion Specialty
Chemicals, Inc., jointly announced on 13.09.2010 an agree-
ment under which their newly-formed holding companies
will merge, creating a global leader in specialty chemicals and
materials. The boards of both holding companies have unani-
mously approved the merger, which is subject to customary
conditions. Closing is anticipated to occur on 01.10.2010.
www.hexion.com
für Feinchemikalien
Momentive Performance Materials Holdings Inc., die Mut-
tergesellschaft von Momentive Performance Materials Inc.,
und Hexion LLC, die Muttergesellschaft von Hexion Speci-
ality Chemicals, Inc., gaben gemeinsam am 13.09.2010 eine
Vereinbarung bekannt, wonach ihre neu gebildeten Holding-
gesellschaften fusionieren werden. Damit wird ein weltweit
führendes Unternehmen für Feinchemikalien und spezielle
Substanzen geschaffen. Die Vorstände beider Holdinggesell-
schaften haben der Fusion einstimmig zugestimmt, die noch
den üblichen Bedingungen unterliegt. Der Abschluss wird für
den 01.10.2010 erwartet.

Ohorongo Cement to Ohorongo Cement verwendet

source local gypsum
Ohorongo Cement (Pty) Ltd and Elspe Minerals (Pty) Ltd have
signed a supply and co-operation agreement under the terms
of which Elspe Minerals, owned by the Namibian family Kahl,
agrees to supply high quality gypsum
to Ohorongo. The gypsum deposits,
situated in the Namib Naukluft Park
close to Swakopmund, are one of the
few known gypsum resources in Na-
mibia which can reliably supply suf-
ficient gypsum to Ohorongo (Fig.).
Through this agreement, as well as
through the recently negotiated con-
tract with Okorusu to supply iron
ore to the plant, all of the raw ma-
terials which Ohorongo requires for
the production of cement are now
sourced in Namibia. This makes Ohorongo Cement plant on 15.07.2010
Werk von Ohorongo Cement am 15.07.2010
Ohorongo Cement one of the few
Namibian companies that complete the entire value chain of
their product within the country, from bare limestone rock to
quality cement. Ohorongo Cement will start with the produc-
tion of cement within a few months. Section by section, the
700 000 t/a plant is being commissioned to complete Africa’s
most modern cement plant, with the best available technology
introduced for environmental, health and safety as well as qual- men, bis Afrikas modernstes Zementwerk fertiggestellt ist. Da-
ity concerns.
www.ohorongo-cement.com
heimischen Gips
Ohorongo Cement (Pty) Ltd und Elspe Minerals (Pty) Ltd ha-
ben eine Vereinbarung über Lieferungen und Zusammenarbeit
unterzeichnet. Danach wird das Unternehmen Elspe Minerals
hochwertigen Gips an Ohorongo lie-
fern. Das Gipsvorkommen im Namib
Naukluft Park in der Nähe von
Swakopmund ist eine der wenigen
bekannten Gipslagerstätten in Na-
mibia, von der aus Ohorongo (Bild)
zuverlässig und ausreichend mit Gips
beliefert werden kann. Durch die-
se Vereinbarung sowie den kürzlich
ausgehandelten Vertrag mit Okorusu
über die Lieferung von Eisenerz zum
Zementwerk stammen nun alle Roh-
materialien, die Ohorongo für die
Herstellung von Zement benötigt,
aus Namibia. Damit ist Ohorongo
Cement eines der wenigen Unternehmen in Namibia, das
die gesamte Wertschöpfungskette für sein Produkt im eige-
nen Land realisiert – vom blanken Kalkstein bis zum Qualitäts-
zement. Ohorongo Cement wird die Zementproduktion in ein
paar Monaten aufnehmen. Die Anlage mit einer Leistung von
700 000 t/Jahr wird Bereich für Bereich in Betrieb genom-
bei wird die beste verfügbare Technologie eingesetzt, was den
Umwelt-, Gesundheits- und Arbeitsschutz sowie die Qualität
angeht.

Cover Picture

POLAB® Shuttle – das neue Laborautomationssystem mit einzigartiger Flexibilität. Der Probentransport mittels mobilem Roboter
erschließt bislang unerreichte Freiheiten bei der Konfiguration, der Erweiterbarkeit und dem Raumlayout.
Der mobile Roboter bedient schienen-geführt die Einzelmodule wie Rohrpostempfang, Probenvorbereitung, Probenrückstellung,
Ein-/Ausgabemagazin und Analysatoren. Punktgenau. Wendig. Zuverlässig.

The POLAB® Shuttle is the new laboratory automation system with unique flexibility. Sample conveyance by mobile robot provides
EDA67œH]jiiaZ
previously unachieved freedom regarding system configuration, upgradability and room layout.
CZlanYZ[^cZYYZ\gZZhd[ The mobile, rail-guided robot serves all the installed modules, such as the capsule receiver, the sample preparation system, the sample
[gZZYdb storing device, the input and output magazine and the analysers. With pinpoint accuracy. Versatilely. Reliably.

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Polysius AG • Graf-Galen-Straße 17 • 59269 Beckum/Deutschland • Tel.: +49 - 25 25 - 99 - 0 • Fax: +49 - 25 25 - 99 - 2100
Edanh^jh
E-mail: polysius@thyssenkrupp.com • www.polysius.com

4 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info


Schenck Process: Sales representation
agreement with FCT-ACTech
Schenck Process GmbH of Germany (“Schenck Process”) and
FCT-ACTech Pty Ltd of Australia (“FCT”) are pleased to an-
nounce the signing of a sales representation agreement for the
promotion of FCT’s Continuous On-Stream Mineral Analyser
(COSMA) by Schenck Process in multiple territories includ-
ing the European Union (excluding Scandinavia), North and
South America, Russia, Ukraine, Africa, India and China.
www.schenckprocess.com
Expanding business activities in Africa
HeidelbergCement has signed an agreement with George
Forrest in order to expand the cement production capacity in
the Democratic Republic of the Congo (DRC). The newly
agreed shareholder structure will give HeidelbergCement a
majority position in Forrest Group’s cement activities in DRC.
HeidelbergCement will hold majority stakes of 55 % in the
Cimenterie de Lukala (CILU) cement plant, located close to
the capital city of Kinshasa, and of 70 % in the two Interlacs
plants, located in the eastern part of the country. Total cement
capacity of all plants amounts to more than 500 000 tonnes
per year and will be expanded to over 1.4 million tonnes. In
the new partnership, Forrest Group retains a 30 % position in
the plants.
Fans for the cement industry
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH has in-
vested more than 10 million € in produc-
tion capacity and office extensions (Fig.).
“Venti Oelde” is now even better able to
respond to the requirements of the ce-
ment industry. “We are growing to keep
pace with the expectations of our cus-
tomers“ Ralf Dörner, one of the two
managing directors, explained the ex-
pansion. “We can now ensure even more
More space for innovation
individual and even better planning, Mehr Raum für Innovationen
manufacturing and customer liaison and
support capacity.” Venti Oelde provides the cement industry
with process fans for the complete process chain.
News
Schenck Process: Vertriebsvereinbarung
mit FCT-ACTech
Neue Möglichkeiten für erfolgreiche Prozessautomatisierung
darf die Prozessindustrie von der Partnerschaft zwischen der
Schenck Process GmbH und dem australischen Unterneh-
men FCT-ACTech Pty Ltd erwarten. Schenck Process wird
Vertriebspartner für den Continuous On Stream Mineral Ana-
lyser (COSMA) von FCT. Die Vertriebsvereinbarung bezieht
sich auf mehrere Länder und Kontinente, darunter Nord- und
Südamerika, die Europäische Union (ausgenommen Skandina-
vien), Afrika, Indien, China, Russland sowie die Ukraine.
Afrikageschäft weiter ausbauen
HeidelbergCement hat eine Vereinbarung mit George Forrest
unterzeichnet, um die Produktionskapazität für Zement in der
Demokratischen Republik Kongo (DR Kongo) auszubauen.
Mit der neu vereinbarten Aktionärsstruktur hält Heidelberg-
Cement die Mehrheit am Zementgeschäft von Forrest Group
in der DR Kongo. HeidelbergCement wird Mehrheitsanteile
von 55 % am Zementwerk Cimenterie de Lukala (CILU) in
der Nähe der Hauptstadt Kinshasa sowie von 70 % an den bei-
den Werken Interlacs im Osten des Landes halten. Die gesamte
Zementkapazität aller drei Werke liegt bei über 500 000 t im
Jahr und soll auf über 1,4 Mio. t erhöht werden. In der neuen
Partnerschaft behält Forrest Group 30 % an den Werken.
www.heidelbergcement.com
Ventilatoren für die Zementindustrie
Die Ventilatorenfabrik Oelde GmbH hat
über 10 Mio. € in Produktionskapazitäten
und den Ausbau der Büroarchitektur (Bild)
investiert. Jetzt ist „Venti Oelde“ noch bes-
ser auf die Bedürfnisse der Zementindus-
trie eingestellt. „Wir wachsen mit den An-
sprüchen unserer Kunden“, erläutert Ralf
Dörner, einer von zwei Geschäftsführern,
die Erweiterung. „Jetzt können wir die Pla-
nung, Fertigung und Betreuung noch indi-
vidueller und in noch größerem Volumen
erfüllen.“ Venti Oelde bedient die Zement-
industrie mit Prozessventilatoren für die gesamte Prozesskette.
www.venti-oelde.de
5
 News
Company orders
KHD roller press technology for
clinker grinding
Under a contract with Bilim Makina Insaat
San., Turkey as general contractor, Hum-
boldt Wedag GmbH received the order for
engineering and equipment supply for a
clinker grinding unit (Fig.). The new semi-
finish grinding system, equipped with KHD
roller press technology, will be erected at
SANKO Bartin Cement´s new 3000 t/d
cement production plant in Bartin in the
Black Sea region of Turkey. A roller press/
V-separator circuit will be installed in semi- Process design • Verfahrensschema
finish mode in front of two ball mill systems
with dynamic separators. KHD´s scope of supply includes as
key components a roller press RPS 10-170/110, a V-separator
VS 80/20 and four cyclones with a diameter of 2.8 m and sys-
tem fan HKF 190/250. The semi-finish grinding system is de-
signed for a capacity of 240 t/h with a fineness of 1200 cm2/g
acc. to Blaine. Delivery is scheduled for the first half of 2011.
www.khd.com
Polysius constructs a 3000 t/d cement
kiln line in Brazil
Polysius has been contracted by CIA. de Cimento Itambè/Bra-
zil, to build a new 3,000 tpd cement clinker production line at
the Balsa Nova plant, near the city of Curitiba in southern Bra-
zil. One important criterion for this plant
is the greatest possible flexibility for the
use of alternative fuels. In the early 1970s,
Polysius already put a kiln line into oper-
ation at the Balsa Nova plant. For the new
line, Polysius is to supply the main compo-
nents from the raw material grinding sys-
tem to the petcoke grinding system. The
scope of supply includes a raw material
grinding system with QUADROPOL®
roller mill and a tangential blending silo. POLFLAME®-Burner
The kiln system consists of a DOPOL® POLFLAME®-Brenner
’90 preheater with PREPOL®-CC-MSC
precalciner, the POLRO® rotary kiln with POLFLAME®-VN
clinkering zone burner and a POLYTRACK® clinker cooler.
The fuel processing section comprises a petcoke grinding sys-
tem with air-swept ball mill and SEPOL® separator. Production
startup of the plant is due to take place at the end of 2011.
Product news
ContiClean® A-H conquers new areas
of application
The ContiTech Conveyor Belt Group developed a more
troughable version of the anti-stick ContiClean® A-H con-
veyor belt (Fig.), the surface of which is specially designed to
handle ultra-sticky material like desulfurized gypsum, unfired
8 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Rollenpressentechnik von
KHD für Klinkervermahlung
Im Rahmen eines Vertrages mit
Bilim Makina Insaat San./Türkei,
als Generalauftragnehmer hat Hum-
boldt Wedag GmbH einen Auftrag
für das Engineering und die Liefe-
rung von Ausrüstungen für eine An-
lage zur Klinkervermahlung erhalten
(Bild). Die neue Teilfertigmahlanlage
mit der Rollenpressentechnik von
KHD wird in der neuen Zement-
produktionsanlage von SANKO
Bartin Cement in Bartin in der
Schwarzmeerregion der Türkei errichtet werden. Ein Kreislauf
mit Rollenpresse und V-Sichter wird im Modus der Teilfer-
tigmahlung vor zwei Anlagen mit Kugelmühlen und dyna-
mischen Sichtern installiert werden. Der Lieferumfang von
KHD enthält als Hauptkomponenten eine Rollenpresse RPS
10-170/110, einen V-Sichter VS 80/20 sowie vier Zyklone
(Ø 2,8 m) und einen Systemlüfter vom Typ HKF 190/250. Die
Teilfertigmahlanlage ist für eine Leistung von 240 t/h bei einer
Feinheit von 1200 cm2/g nach Blaine ausgelegt. Die Lieferung
ist für die erste Hälfte 2011 geplant.
Polysius errichtet 3000 Tagestonnen-
Zementofenlinie in Brasilien
Polysius erhielt von der CIA. de Cimento Itambè/Brasilien den
Auftrag im Werk Balsa Nova, nahe der Großstadt Curitiba im
Süden Brasiliens, eine neue 3000 t/d Zementklinker produ-
zierende Ofenlinie zu errichten. Größtmögliche Fle-
xibilität für den Einsatz alternativer Brennstoffe ist ein
wesentliches Anlagenkriterium. Bereits Anfang der 70er
Jahre nahm Polysius im Werk Balsa Nova eine Ofenli-
nie in Betrieb. Polysius liefert für die neue Linie die
Hauptkomponenten von der Rohmaterialmahlung bis
zur Petcokemahlung. Hierzu gehören: eine Rohma-
terial-Mahlanlage mit Rollenmühle QUADROPOL®
sowie ein Tangential-Mischsilo. Die Ofenlinie besteht
aus dem Vorwärmer DOPOL® ’90 mit Vorcalcinierung
PREPOL®-CC-MSC, dem Drehofen POLRO mit
POLFLAME®-VN-Sinterzonenbrenner sowie dem
Klinkerkühler POLYTRACK®. Für die Aufbereitung
des Brennstoffs kommt eine Petcoke-Mahlanlage mit Luftstrom-
Kugelmühle und SEPOL®-Sichter zum Einsatz. Der Produkti-
onsstart ist bereits für Ende des Jahres 2011 vorgesehen.
www.polysius.com
ContiClean® A-H erobert neue
Einsatzgebiete
Die ContiTech Conveyor Belt Group hat eine muldungsfä-
higere Variante des anti-haftbeschichteten Fördergurts Con-
tiClean® A-H Fördergurts entwickelt (Bild), die mit einer
speziellen Oberfläche zum Transport von stark anhaftendem
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 News
clay, titanium dioxide or wet ash. The
new belt can be troughed to a greater
extent, particularly at cold temperatures,
thus increasing its conveying capacity.
Even the narrower belt widths feature
better troughing and running perfor-
mance. These new benefits are attribut-
able to an optimized rubber compound
used in the production of the belt. The
compound means that it is now possible
to operate the belt conveyor at tempera-
tures as low as – 25 °C. Thanks to its
special surface properties, ContiClean®
A-H does not become soiled even when
handling ultra-sticky materials like clay
and gypsum. Any caked-on material
is gently removed beyond the materi-
als discharge point by a scraper tailored
exactly to the product. This means that
conventional hard-metal scrapers are no
longer an absolute necessity. The con-
veyor belt suffers less wear and tear, and
ContiClean® A-H with special surface properties
its service life is increased enormously. ContiClean® A-H mit spezieller Oberfläche
The belt surface is resistant to ageing
and weathering, it is antistatic as well as oil and grease resistant,
as required.
ContiTech developed this new belt type in collaboration with
Olberts Gummi- und Fördertechnik GmbH, Krefeld, Germany,
the company marketing the product in Germany. ContiClean®
A-H is initially available in the standard EP 400/3 version. Dis-
tribution of a belt with greater belt stiffness is also planned.The
oil-resistant version Oil GM EP 400/3 can also be produced
on request.
ContiTech AG, Hannover (D), Tel.: +49 (0) 511 938-02
www.contitech.de
Rugged level indicator for bulk solids
The main fields of application of the rotors, type MBA 2.2
and MBA 3.2, are to indicate if storage silos are full, empty
or require material. More and
more frequently the rugged
electromechanical sensors from
MBA Instruments GmbH are
also used to determine the fill-
ing height since they are largely
independent of the properties of
the charge, as opposed to other
limit measuring methods. Level Robust Rugged level indicator
indicators of the series MBA 2.2 Robuster Füllstandsanzeiger
for vertical installation and of
the series MBA 3.2 as angular arms for horizontal installation
are suitable for industrial bulk solids of organic and inorganic
materials. Further fields of applications are silos and contain-
ers with bulk materials, which also discharge inflammable gases
or vapours in addition to explosive dust. The instruments have
been approved for use in the dust explosion zone 20 and in the
gas explosion zone 1.
10 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Material eingesetzt werden kann,
beispielsweise von REA-Gips, un-
gebranntem Ton, Titandioxid oder
angefeuchteter Trockenasche. Die
neue Ausführung kann insbesondere
bei Kälte stärker gemuldet werden
und erhöht damit die Förderleis-
tung. Auch bei schmalen Gurtbrei-
ten zeichnet sich der Gurt durch ein
verbessertes Muldungs- und Laufver-
halten aus. Die neuen Eigenschaften
sind Ergebnis einer optimierten
Gummimischung, die als Werkstoff
eingesetzt wird. So ist die Nutzung
des Gurtes jetzt auch bei Tempe-
raturen von bis zu – 25 °C möglich.
Der ContiClean® A-H verschmutzt
dank seiner speziellen Oberfläche
auch bei stark anhaftendem Trans-
portgut wie beispielsweise Ton oder
Gips nicht. Eventuelle Anbackungen
werden nach der Materialabgabe mit
einem auf das Produkt abgestimmten
Abstreifer schonend entfernt. Damit
sind herkömmliche Hartmetallabstreifer keine zwingende Not-
wendigkeit mehr. Der Fördergurt wird weniger strapaziert und
Standzeiten um ein Vielfaches verlängert. Die Oberfläche ist
alterungs- und witterungsbeständig, antistatisch sowie öl- und
fettresistent, je nach Bedarf.
ContiTech entwickelte die neue Gurtausführung zusammen
mit der Krefelder Olberts Gummi- und Fördertechnik GmbH,
die das Produkt in Deutschland vertreibt. Erhältlich ist der
ContiClean® A-H zunächst in der Standard-Ausführung, EP
400/3. Der Vertrieb eines Gurtes mit höherer Gurtfestigkeit ist
geplant. Die ölbeständige Variante Oil GM, EP 400/3 kann auf
Anfrage gefertigt werden.
Robuste Füllstandsanzeiger für Schüttgüter
Voll-, Bedarfs- oder Leermeldung an Vorratssilos sind die
Haupt-Anwendungen der Drehflügel MBA 2.2 und MBA 3.2.
Immer häufiger bestimmen die robusten elektrome-
chanischen Sensoren der MBA Instruments GmbH
auch die Füllhöhe, weil sie im Gegensatz zu anderen
Grenzstand-Messverfahren weitgehend unabhängig
von den Füllguteigenschaften arbeiten. Füllstandsan-
zeiger der Serie MBA 2.2 für vertikale Montage und
MBA 3.2 als Winkelausleger für horizontale Montage
sind für industrielle Schüttgüter aus organischen und
mineralischen Stoffen geeignet. Weitere Einsatzorte
sind Silos und Behälter, in denen sich Schüttgüter
befinden, die neben explosionsfähigem Staub auch
brennbare Gase oder Dämpfe abgeben. Die Geräte sind für den
Einsatz in der Staub-Ex-Zone 20 und in der Gas-Ex-Zone 1
zugelassen.
SMB International GmbH, Quickborn (D),
Tel. +49 (0) 41 06 - 1 23 88-0, Fax: +49 (0) 41 06 - 1 23 88-19,
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quality and reliability. Combining the latest technology with a
compact design, it gives you unparalleled precision and ease of
operation. From roller presses to ball mills, MAAG Gear units can be
adapted to suit your requirements and quite simply last longer.

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 News
New shredder for residue derived fuels
Designed specifically for processing RDF, the new V-EBS
shredder from Vecoplan (Fig.), produces homogenous granu-
late with minimal fines and virtually no excess lengths. The V-
EBS delivers high throughputs from the
widest possible range of alternative fuel
feed stocks. Other benefits include: in-
expensive replaceable wear parts, quick
and easy access to maintenance compo-
nents, and extremely low energy con-
sumption.
The V-EBS is vertically fed via a 23.5
cubic yard capacity hopper, mounted
above the cutting chamber. Feedstock
up to 98”x36” then passes into the cut-
ting chamber where it is continuously
and completely fed into the cutting
rotor by a load-dependent chain floor.
The solid steel rotor is 39” in diameter
and features cutting tools that are wedge
clamped into troughs machined into the
rotor’s surface. Cutting tools are avail- High throughputs for alternative fuels
Hohe Durchsätze für alternative Brenn-
able in straight or toothed blades and stoffe
configured in 4 to 6 rows depending on
application. Up to 54 cutting tools can be mounted on the
rotor. Material is shredded or chipped, depending on the type
of blades employed, between these cutting tools and 2 cor-
responding counter knives. Counter knives are mounted on
Probenahme.
%RFAHRUNGSCHAFFT6ORSPRUNG
Einzelaggregate und Anlagen
FàRDIE0ROBENAHMEUND0ROBENAUFBEREITUNGSINDWELTWEITSEIT
* AHRZEHNTENBESTENSBEWËHRT%SGIBTSIEINUNTERSCHIEDLICHSTEN
Neuer Schredder für Ersatzbrennstoffe
Der neue Schredder V-EBS von Vecoplan (Bild), der speziell für
die Verarbeitung von Ersatzbrennstoff entwickelt wurde, pro-
duziert homogenes Granulat mit einem minimalen Anteil an
Feinkorn und praktisch keinen Überlängen. Der
V-EBS liefert hohe Durchsätze bei einem breitest-
möglichen Bereich von alternativen Brennstoffen
als Aufgabegut. Weitere Vorteile sind kostengüns-
tige, austauschbare Verschleißteile, ein schneller
und leichter Zugang zu Wartungskomponenten
sowie ein extrem niedriger Energieverbrauch.
Die Aufgabe zum V-EBS erfolgt vertikal über ei-
nen Schütttrichter mit einem Fassungsvermögen
von rund 18 m3, der über dem Schneidraum an-
geordnet ist. Das Aufgabegut mit Abmessungen
von bis zu 25 x 9 cm gelangt dann in den Schnei-
draum, wo es kontinuierlich und vollständig mit
Hilfe einer lastabhängigen Kette dem Schneid-
rotor zugeführt wird. Der Rotor aus Vollstahl
hat einen Durchmesser von 990 mm und ist mit
Schneidwerkzeugen bestückt, die mit Keilen in
Mulden verklemmt sind, die in seine Oberfläche
eingearbeitet sind. Je nach Anwendung sind die
Schneidwerkzeuge in 4 bis 6 Reihen als gerade
oder verzahnte Blätter verfügbar. Bis zu 54 Schneidwerkzeuge
können auf dem Rotor montiert werden. Das Material wird
geschreddert oder geschnitzelt, was von der Art der zwischen
diesen Schneidwerkzeugen und zwei entsprechenden Gegen-
messern eingesetzten Blätter abhängt. Die Gegenmesser sind
auf leicht einstellbaren Querstangen auf jeder Seite des Haupt-
rotors angeordnet.
Der Rotor wird durch zwei patentierte Motoren vom Typ
HiTorcTM von Vecoplan angetrieben. Magnetische Impulsan-
triebe vom Typ HiTorcTM erhöhen den Durchsatz um bis zu
100 %, reduzieren den Energieverbrauch um bis zu 85 %, ma-
ximieren das Drehmoment über den Höchstgeschwindigkeits-
bereich und kommen ohne Getriebe, Strömungskupplungen
und Riemen aus. Jeder Motor hat eine Leistung von 275 PS
und dreht den Schneidrotor mit Geschwindigkeiten, die zwi-
schen 150 und 250 U/min schwanken können. Zum V-EBS
'RڔENFàREINE6IELZAHLVON!NWENDUNGSGEBIETEN
FàR3CHàTTGàTERUND3USPENSIONEN/B(AMMER
 gehören industrielle Hochleistungssiebe, die es ermöglichen,
3CHNECKEN
ODER ,ÚFFELPROBENEHMER die Teilchengröße des Endprodukts festzulegen und zu ändern.
%INWALZEN
:WEIWALZEN
ODER
"ACKENBRECHER

easily adjustable crossbars positioned on either side of the main

rotor.

The rotor is driven by two of Vecoplan’s patented HiTorc™

motors. HiTorc™ magnetic pulse drives, increase throughput
by up to 100 %, reduce power consumption by up to 85 %,
$REHKREUZTELLER ODER2OTATIONSTEILEREINZELNODERKOMBINIERTIN
KOMPLETTEN!NLAGEN maximize torque across the full speed range, and eliminate
Unser Labormaschinen-Programm: gearboxes, fluid couplings, and belts. Each motor delivers 275
0RàF UND!NALYSESIEBMASCHINENDIVERSE,ABORBRECHER
0ROBENTEILER0RàFTROMMELN hp and turns the cutting rotor at speeds that are variable from
SIEBTECHNIK GmbH 150 to 250 rpm. The V-EBS employs heavy duty industrial
0OSTFACH  s  -àLHEIM AN DER 2UHR
P R O B - 1 0 - 1 4 . 1 - 1 C

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12
 Events

Raw material handling “Made in Germany”

Rohstoffhandling „Made in Germany“
AZO Technology Day “Increased efficiency due to bulk solids automation” Osterburken/Germany (15.09.2010)
AZO-Technologietag „Erhöhung der Effizienz durch Schüttgutautomation“, Osterburken/Deutschland (15.09.2010)

On 15 September 2010, Rainer Zimmermann, the execu- Am 15.09.2010 konnte der geschäftsführende Gesellschafter
tive management shareholder of the AZO GmbH + Co. KG, der Firma AZO GmbH + Co. KG, Rainer Zimmermann, in
welcomed the “Who’s den voll besetzten
who” of construction Medienräumen das
chemistry in the crowd- „Who’s Who“ der
ed media rooms on the Bauchemie anlässlich
occasion of the AZO des AZO-Technolo-
Technology Day (Fig. 1). gietages begrüßen
After a short presenta- (Bild 1). Nach einer
tion of the company, kurzen Firmenvor-
Zimmermann handed stellung übergab Zim-
over to Prof. Dr. Wirth, mermann das Wort an
the presenter of the Prof. Dr. Wirth, den
event. Moderator der Veran-
staltung.
The first lecture was
given by Helmut Kaiser, Den ersten Vortrag ge-
Technical Director at 1 Rainer Zimmermann welcomes the participants staltete Helmut Kaiser,
AZO®Chem. In his Rainer Zimmermann begrüßt die Teinehmer Geschäftsbereichslei-
clear presentation he ter AZO®Chem für
compared conveying systems and container systems and ex- den Bereich Technik. Er stellte in seiner anschaulichen Prä-
plained very strikingly the benefits and disadvantages of both sentation pneumatische Fördersysteme und Containersysteme
systems. Based on this knowledge, Karl Horinger, Sales Direc- gegenüber und arbeitete die Vor- und Nachteile beider Syste-
tor at AZO®Chem, demonstrated using the example of a large me sehr plakativ heraus. Aufbauend auf diesen Erkenntnissen
plant implemented in the construction chemistry sector, how erläuterte Karl Horinger, Geschäftsbereichsleiter AZO®Chem,
the user requirement specification of the customer is changed Bereich Vertrieb, am Beispiel einer großen realisierten Anlage
into a functional specification and what problems might occur im Bereich der Bauchemie, wie das Lastenheft des Kunden in
in doing so. Then Horinger and Kaiser dealt with the plant ein Pflichtenheft des Lieferanten umgewandelt wird und wel-
of a manufacturer of construc- che Probleme dabei auftre-
tion chemistry products (Fig. 2 ten können. Danach gingen
and 3) that has been successfully Horinger und Kaiser auf die
running for one and a half years. Anlage eines Herstellers von
With the help of 3D graphs, bauchemischen Produkten ein
animations and photos, they (Bilder 2 und 3), die seit einein-
explained the tower concept – halb Jahren erfolgreich in Be-
from raw material supply to trieb ist. Anhand von 3D-Gra-
filling of the finished products. fiken, Animationen und Fotos
erklärten sie das Turmkonzept,
Then Michael Mayer from the von der Rohstoffanlieferung
department R&D explained in bis zur Abfüllung der fertigen
his presentation the possibilities Produkte.
and fields of applications of the
new powder rheometer Free- In seiner Präsentation erläu-
man FT 4 for the bulk solids terte Michael Mayer aus dem
laboratory. Combined with ex- Bereich Forschung und Ent-
perience values, the rheological wicklung anschließend die
data collected with this device Möglichkeiten und Einsatzge-
may then be used for the design biete eines neuen Pulverrheo-
and optimization of plants. meters Freeman FT 4 für das
Schüttgutlabor. Die damit ge-
After the joint lunch, the par- sammelten rheologischen Da-
ticipants had a comprehensive ten können dann in Kombina-
plant tour where they were in- tion mit Erfahrungswerten zur
formed about the manufacture Auslegung und Optimierung
of the components. With a con- 2 New Ardex plant in Witten • Neues Ardex-Werk in Witten von Anlagen genutzt werden.

14 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

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 Events
3 Discharge floor in the plant
Austragsebene im Werk
siderable vertical integration of manufacture, AZO lays particu-
lar emphasis on the use of stainless steel. The participants also
visited the research centre for raw material handling. There the
systems and components can be tested under real conditions
and investigations can be carried out with customer’ products.
Finally the more than 50 invited guests visited the exhibition
room in the customers’ centre of AZO where proportioning
and conveying systems are presented (Fig. 4).
The afternoon program started with a lecture given by Man-
fred Horsch from the company Gebr. Lödige. He explained the
demands on mixing technology in the dry building materials
industry demonstrated by examples implemented in practice. In
addition to process engineering and mechanical requirements,
he also dealt with the determination of the mixing quality in
detail and presented, amongst other things, the new generation
of plough share mixers with reduced construction lengths and,
consequently, a compacter design.
Hendrik Langner from hsh-systeme, a member of the AZO
group, showed that an efficient, fully automatic plant also needs
a good deal of innovative process control and visualization. In
his lecture he outlined the entire control concept for the plant
presented in the morning and explained, for example, the in-
terface problems, batch tracing and labelling. Furthermore, he
compared the tower concept with stand-alone operation. Ger-
hard Nied, the technical manager of the AZO group, rounded
off the day. His lecture “Characteristic values of the combustion
and explosion of dusts and their importance for planning and
operation of automatic bulk solid systems” was received with
great interest.
In a summary, the presenter, Prof. Dr. Wirth, underlined that
this event offered a comprehensive overview with a lot of de-
tailed information within the value chain in the field of con-
struction chemistry.The questioned participants confirmed that
the organizing team led by Walter Sonntag, the head of the de-
partment ‘Marketing/documentation’ did a good job and that
this successful event, the tenth of its kind should be followed
by others.
www.azo.de
16 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
4 Plant models in the AZO exhibition room
Demonstrationsanlagen im Ausstellungsraum von AZO
Nach einem gemeinsamen Mittagessen starteten die Teilneh-
mer zu einem ausgiebigen Firmenrundgang, bei dem sich die
Teilnehmer über die Fertigung der Komponenten informieren
konnten. Mit einer beachtlichen Fertigungstiefe steht bei AZO
besonders die Verarbeitung von Edelstahl im Vordergrund. Die
Teilnehmer besuchten auch das Versuchszentrum für Roh-
stoffhandling. Dort können Anlagen und Komponenten unter
Realbedingungen getestet und Versuche mit Kundenproduk-
ten durchgeführt werden. Abschließend besichtigten die mehr
als 50 geladenen Gäste den Ausstellungsraum im Kundencenter
von AZO, in dem Dosier- und Förderanlagen gezeigt werden
(Bild 4).
Das Nachmittagsprogramm startete mit einem Vortrag der Fir-
ma Gebr. Lödige. Manfred Horsch verdeutlichte die Anforde-
rungen an die Mischtechnik in der Trockenbaustoffindustrie an
realisierten Praxisbeispielen. Neben der Verfahrenstechnik und
mechanischen Anforderungen, ging er auch detailliert auf die
Bestimmung der Mischgüte ein und stellte u.a. die neue Ge-
neration von Pflugschar-Mischern mit reduzierten Baulängen
und damit kompakterem Design vor.
Dass zu einer effizienten, vollautomatischen Anlage auch eine
gute Portion innovativer Prozessleit- und Visualisierungstech-
nik gehört, zeigte Hendrik Langner von hsh-systeme, einem
Mitglied der AZO Gruppe. In seinem Vortrag beleuchtete er das
gesamte Steuerungskonzept für die am Vormittag vorgestellte
Anlage und ging dabei z. B. auf die Schnittstellenproblematik,
Chargenverfolgung und Etikettierung ein. Außerdem stellte er
das Turmkonzept einer Inselfertigung gegenüber. Den Tag run-
dete Gerhard Nied, der technische Leiter der AZO Gruppe ab.
Sein Vortrag „Brenn- und Explosionskenngrößen von Stäuben
und deren Bedeutung für die Planung und den Betrieb von
automatischen Schüttgutanlagen“ stieß auf großes Interesse.
In einer Zusammenfassung hob der Moderator, Prof. Dr. Wirth
hervor, dass mit dieser Veranstaltung ein umfassender Überblick
mit sehr vielen Detailinformationen innerhalb der Wertschöp-
fungskette im Bereich der Bauchemie geboten wurde. Die
durchgeführte Teilnehmerbefragung bescheinigte dem Organi-
sationsteam um den Bereichsleiter Marketing/Dokumentation,
Herrn Walter Sonntag, eine gelungene Veranstaltung, die An-
sporn ist, der zehnten Veranstaltung dieser Art weitere folgen
zu lassen.
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 Events

Lively discussions between manufacturer

and users
Lebhafte Diskussionen zwischen Hersteller und Anwender

Four years after Loesche GmbH’s anniversary symposium mark- Vier Jahre nach dem Jubiläumssymposium zum 100jährigen
ing 100 years of the company’s existence in Düsseldorf, Germa- Bestehen der Loesche GmbH in Düsseldorf/Deutschland hat
ny, the mill manufacturer organized a follow-up event, which Loesche vom 09.–10.09.2010 wieder zu einem Symposium
was held from September 9 to 10, 2010. Some two hundred eingeladen. Rund 200 Kunden und Partner folgten dem
customers and associates attended the interesting, varied and interessanten, vielseitigen und sehr ausgewogenen Vortragspro-
extremely well-balanced series of presentations at Düsseldorf ’s gramm im Düsseldorfer Hotel Intercontinental.
Hotel Intercontinental.
In seiner Eröffnungsrede wies
In his opening speech, Dr. Dr. Thomas Loesche (Bild 1) vor
Thomas Loesche (Fig. 1) drew at- allem auf die hohen Investiti-
tention, in particular, to his com- onen im Bereich des Technikums
pany’s major investments in its in Neuss hin. Durch Variationen
technology center in Neuss, the der Mahlparameter kommt es
overriding priority now being heute vor allem darauf an, den
that of cutting energy and water Energieverbrauch und den Was-
consumption by careful selection serbedarf zu senken. Nach wie
of grinding parameters. Loesche vor ist Loesche Spezialist für
is still a specialist for grinding Mahlanlagen mit hohen Durch-
plants with high throughputs. In sätzen. Neben den Großmühlen
addition to large mills, however, wurden jedoch auch kleinere,
more and more small and even teilweise sogar mobile Mahlan-
mobile grinding plants are being lagen vermehrt angefragt. Diese
inquired. Loesche as an innovative Herausforderung nimmt Loesche
company accepts this challenge als innovatives Unternehmen an
and is developing new concepts und entwickelt auch für diese
for these applications as well. Anwendungen neue Konzepte.

The two-day lecture program Das zweitägige Vortragprogramm

began with Dr. Joachim Harder‘s startete mit dem Beitrag „Die ge-
paper entitled “Current situa- genwärtige Lage und Perspektiven
tion and outlook of the mineral der Grundstoffindustrien“ von
resources industries”. In it, he Dr. Joachim Harder. Er zeigte auf,
made clear that despite the global dass trotz der globalen Krise die
crisis the developing countries Entwicklungsländer eine positive
were manifesting positive rates of Wachstumsrate zu verzeichnen
growth. China is now the driv- hatten. China ist die treibende
ing force in mining, consuming Kraft im Bergbau – bei den
more than 50 % of global metal- Erzeugnissen hüttenmännische
1 Dr. Thomas Loesche opens the event
lurgical coal and iron production. Dr. Thomas Loesche eröffnet die Veranstaltung
Kohle und Eisen beansprucht
Environmental aspects are also set China mehr als 50 % des gesam-
to play an ever more significant role in technological devel- ten Weltbedarfs. Bei der Technologieentwicklung werden in
opment. The quality of basic mineral resources will inevitably Zukunft Umweltaspekte einen immer wesentlicheren Einfluss
decline. haben. Die Qualität der Rohstoffressourcen wird abnehmen.

In his address on “Hydration of cement and the microstruc-
ture of concrete”, Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark examined,
in particular, the interaction between the formation of cement
phases in the nanometer range and the resultant microscopic
properties of the cement and concrete products. The Finger-
Institute in Weimar purchased during 2009 a new, high-resolu-
tion Nova NanoSEM scanning electron microscope. This in-
strument permits investigation of hydration processes at normal
pressure and without steam scouring. This has made it possible
for the first time to depict, without artifacts, the real structures
of CSH phases.
Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark ging in seinem Vortrag „Die
Hydratation von Zement und die Mikrostruktur von Beton“
vor allem auf die Wechselwirkung zwischen der Ausbildung
von Zementphasen im Nanometerbereich und der resultie-
renden makroskopischen Eigenschaften im Zement und Beton
ein. 2009 wurde am Finger-Institut in Weimar ein neues hoch-
auflösendes Rastelektronenmikroskop, ein Nova NanoSEM,
angeschafft. Mit dem Gerät können Hydratationsprozesse unter
Normaldruck und ohne Oberflächenbedampfung untersucht
und so erstmals die wirklichen Strukturen von CSH-Phasen
ohne Artefakte dargestellt werden.

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 17

 Events

Continuing Prof. Stark‘s topic, Thematisch an den Vorredner

Prof. Dr.-Ing. Horst-Michael anschließend stellte Prof. Dr.-
Ludwig (Fig. 2), of the Bau- Ing. Horst-Michael Ludwig
haus University of Weimar, (Bild 2) von der Bauhaus-Uni-
then focused, in a presentation versität Weimar die neusten For-
with the title “Production and schungsergebnisse zum Thema
properties of sustainable effi- CO2-Reduktion bei der Zemen-
cient cements and binders”, on therstellung in seiner Präsentation
the latest research results in the „Produktion und Eigenschaften
field of reduction of CO2 in the von nachhaltigen und effizienten
production of cement. A shift Bindemitteln“ vor. Bereits heute
from purely Portland cements ist eine Verschiebung von reinen
in favour of Portland composite Portlandzementen zu Portland-
cements is even now apparent. Kompositzementen erkennbar.
Ludwig warned, however, that Ludwig wies aber darauf hin,
2 First of all the possibilities offered by alternative binders were
the availability of composite discussed dass auch die Verfügbarkeit von
materials is itself subject to cer- Vor allem die Möglichkeiten, die die neuen Bindemittel bieten, Kompositmaterialien begrenzt ist.
tain limits. For this reason new wurden nach dem Vortrag diskutiert Deshalb rücken weltweit neue al-
alternative binders are coming ternative Bindemittel in den Vor-
to the fore around the globe, both in cement production and dergrund der Zementproduktion und der Materialforschung.
in materials research. Ludwig examined three potential routes Um die Anfangsfestigkeiten von Kompositzementen – ein viel-
for enhancement of the initial strengths of composite cements, fach für die Verarbeitung gefordertes Kriterium – zu steigern,
a criterion of manifold importance for the processing and use diskutierte Ludwig drei mögliche Wege wie den Einsatz von
of these materials, such as the use of organic or inorganic addi- organischen und anorganischen Zusatzstoffen, den Einsatz von
tives, the use of nucleating agents and the exploitation of tribo- Keimbildnern und die Nutzung tribochemischer Effekte beim
chemical effects during grinding. Mahlen.

In addition to the search for supplementary cementitious ma- Neben der Suche nach SCMs (supplementary cementitious
terials (SCMs), research in this field is now also devoting great materials) gilt die Aufmerksamkeit der Forschung auch der
attention to finding new hydraulically active substances, a goal, Suche nach neuen hydraulisch aktiven Stoffen, wobei Ludwig
to which Ludwig also envisaged a number of different routes: auch dort verschiedene Wege aufzeigte:
– Geopolymers (alkali-activated metakaolin, slag or ash, OPC – Geopolymere (alkaliaktiviertes Metakaolin, Schlacke bzw.
0 %) Asche, OPC 0 %)
– Supersulfated cements (slag, anhydrite, OPC < 5 %) – Sulfathüttenzemente (Schlacke, Anhydrit, OPC < 5 %)
– Calcium sulfoaluminate (-ferrite) belite cement – Kalzium-Sulfoaluminat (-ferrit) Belit-Zement
– MgO-based binder systems (TecEco, Imperial College) – Auf MgO–basierende Bindemittelsysteme (TecEco, Imperial
– CSH-binders based on autoclave and activating grinding College)
technology – CSH–Bindemittel hergestellt im Autoklaven mit anschlie-
– Organic adhesives for aggregates (BASF) ßender Reaktionsmahlung
– C-fix (Shell technology) – Organische Klebstoffe für Gesteinskörnungen (BASF)
– C-Fix (eine Technologie der Shell AG)
Dipl.–Ing. Andreas Schaab, of HOCHTIEF Consult Materials,
illustrated in his lecture entitled “The new Gotthard base tun- Welche Kräfte ein Berg beim Tunnelbau auf Befestigungs- und
nel – concrete for the world’s longest tunnel” the forces exerted Stützelemente ausübt und welche speziellen Anforderungen an
by a mountainous rock mass on fixing and support elements die Betondecke und deren Verankerung gestellt werden, zeigte
during tunneling, and the resultant special demands made on Dipl.-Ing. Andreas Schaab von HOCHTIEF Consult Materials
the concrete roof and its anchoring. in seinem Vortrag „Der neue Gotthard-Basistunnel – Beton für
den längsten Tunnel der Welt“.
In his paper on “Loesche
mills for cement and addi- Dr. Daniel Strohmeyer,
tive grinding”, Dr. Daniel Vertriebsingenieur Loesche
Strohmeyer, Sales Depart- GmbH, ging in seinem Vor-
ment Loesche GmbH, con- trag „Loesche Mühlen für
centrated intensively on the Zement und Zuschlagstof-
use of these mills in cement fe“ verstärkt auf den Ein-
production, illustrating the satz der Wälzmühlen bei
various operations in which der Zementherstellung ein
Loesche mills can be em- (Bild 3). Dabei zeigte er,
ployed (Fig. 3). As he stated, in welchen Produktions-
of particular interest to us- schritten Loesche-Mühlen
ers is the analysis of clinker zum Einsatz kommen kön-
grindability as a function of 3 Applications of Loesche mills in the cement industry nen. Besonders interessant
mineral composition and Einsatzmöglichkeiten von Loesche-Mühlen in der Zementindustrie für den Anwender war die

19 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

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clinker structure. Strohmeyer’s paper was based, not least of all,
on his own experience in the installation of 210 Loesche mills
for cement production around the world, of which some 140
are currently operational.
“Vicat’s experience with Loesche VRM” was the title of a
paper presented by Dominique Renié, Technical Director at
Vicat (Fig. 4), who cited a series of mill projects completed with
Loesche in order to outline both problems which had occurred,
their solutions, and other technical improvements. So-called
“fine tuning” of mill parameters had, for instance, made it pos-
sible to cut energy consumption, while design modifications
reduced grinding roller attrition. Renié concluded by empha-
sizing that Loesche had at all times assisted Vicat with the ex-
tensive adjustments performed, deploying commissioning engi-
neers to the sites for this purpose, this support having ultimately
permitted significant savings in energy costs.
The following paper transported the audience to AfriSam’s
Roodepoort plant in South Africa. Gavin Venter (Fig. 5), of Af-
riSam Process Optimisation, described his experience during
the project award and commissioning phases for a new vertical
mill for grinding of cement with a high specific surface area.
Loesche obtained the contract, against stiff competition from
a number of other bidders, with its short delivery times, lower
energy consumption and longer guarantee periods. Another
major factor, among many in Loesche’s favour, was the con-
cept of implementing the project via their subsidiary in South
Africa. A series of adjustments were necessary after installation
and initial trials of the mill; the water-spray system, the angle
of inclination of the grinding rollers, and the air supply system
were modified. The new installation nonetheless achieved the
desired success, with the attainment of the agreed targets, a ma-
jor advantage also being the mill‘s easy operability.
Prior to the afternoon session, focusing on mill technology,
there followed a further user report on a mill modernization
project at Saint Pierre la Cour. Wolfgang Stoiber (Fig. 6), Di-
visional Senior Expert in Grinding at Lafarge, described the
installation of a Loesche LM 46.2+2C for grinding of cement,
the essential targets being energy-savings and expansion of ca-
pacity.The following systems were optimized at commissioning
Analyse der Mahlbarkeit der Klinker in Abhängigkeit von der
mineralischen Zusammensetzung und dem Klinkergefüge. Da-
bei stützte Strohmeyer sich auch auf die Erfahrung bei der In-
stallation von 210 Loesche-Mühlen für die Zementherstellung
weltweit, von denen derzeit ca. 140 Mühlen in Betrieb sind.
„Die Erfahrungen von Vicat mit der Loesche-VRM-Müh-
le“, so die Überschrift des Beitrages von Dominique Renié,
Technischer Direktor bei Vicat (Bild 4). An einer Reihe von
mit Loesche durchgeführten Mühlenprojekten zeigte Renié
sowohl aufgetretene Probleme als auch deren Lösungen und
Verbesserungen auf. So konnte durch ein Feintuning der Müh-
lenparameter der Energieverbrauch gesenkt und durch Design-
veränderung der Abrieb der Mahlwalzen reduziert werden. Zu-
sammenfassend stellte Renié fest, dass bei den umfangreichen
durchgeführten Anpassungen Loesche Vicat stets mit Inbetrieb-
nahmeingenieuren zur Seite stand und durch deren Support
schließlich beachtliche Energiekosten gespart werden konnten.
Der folgende Vortrag entführte die Zuhörer nach Südafrika, in
das Werk Roodepoort von AfriSam. Gavin Venter (Bild 5) von
AfriSam Process Optimisation beschrieb seine Erfahrungen mit
der Projektvergabe und Inbetriebnahme einer neuen Vertikal-
mühle für die Mahlung von Zement mit großer spezifischer
Oberfläche. Beim Vergleich verschiedener Anbieter konnte
Loesche die Projektvergabe aufgrund kurzer Lieferzeiten, ge-
ringerem Energieverbrauch und längerer Garantiezeiten für
sich entschieden. Neben anderen war ein weiterer großer Plus-
punkt die Abwicklung des Projekts über die Tochtergesellschaft
in Südafrika. Nach Aufstellung und ersten Mühlentests gab es
eine Reihe von Anpassungen: die Wassereinspritzanlage wurde
modifiziert, der Neigungswinkel der Mahlwalzen verändert
und die Luftzuführung optimiert. Im Endergebnis war die
Neuinstallation erfolgreich und die vorher vereinbarten Ziele
konnten ereicht werden, wobei ein großer Vorteil auch die
leichte Bedienbarkeit der Loesche-Mühle darstellt.
Bevor der Nachmittag im Zeichen der Mühlentechnik stand,
folgte erst noch ein Anwenderbericht einer Mühlenmoder-
nisierung in Saint Pierre la Cour. Wolfgang Stoiber (Bild 6),
Divisional Senior Expert in Grinding bei Lafarge, beschrieb
die Installation einer Loesche LM 46.2+2C für die Zement-

4 Dominique Renié emphasized the support
by Loesche during the mill commissioning
Dominique Renié betonte die Unterstüt-
zung von Loesche bei der Mühleninbe-
triebnahme
5 Gavin Venter presented a number of inte-
resting optimizations at cement mills
Gavin Venter stellte eine Reihe von interes-
santen Optimierungen bei Zementmühlen
vor
6 Wolfgang Stoiber: “Main aims are energy
saving and the increase of capacity”
Wolfgang Stoiber: “Wesentliche Ziele sind
Energieeinsparung und Kapazitätserhö-
hung“

20 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Events

of the mill: water in- mahlung, wobei die wesentlichen Ziele

jection, dam-ring ad- in der Energieeinsparung und in der
justment, material feed Erhöhung der Kapazität bestanden. Bei
and mill ventilation. Inbetriebnahme der Mühle wurden an
den folgenden Prozessen Optimierungen
Michael Keyssner, Di- vorgenommen: Wassereinspritzung, Ein-
rector Research & stellung des Verschleiß- und Abdichtrings,
Development Loesche Materialaufgabe, Mühlenlüftung.
GmbH (Fig. 7), spoke
on the “Latest develop- Michael Keyssner (Bild 7), Direktor For-
ments in Loesche mills schung & Entwicklung Loesche GmbH,
for reduction of en- trug zum Thema “Neueste Entwicklun-
ergy consumption and gen an den Loesche-Mühlen in Bezug
CO2”, examining in 8 A new waste heat utilization system presented by Michael auf Energieeinsparungen und Minde-
his presentation a series Buchanenko rung des CO2-Ausstoßes” vor. In seiner
of research projects, Ein neues System zur Nutzung von Abwärme zeigte Michael Präsentation diskutierte er eine Reihe
including the develop- Buchanenko von Forschungsprojekten. Dazu gehört
ment of a vortex recti- u.a. die Entwicklung eines Wirbelgleich-
fier for reduction of the pressure drop in the mill and classifier. richters, um den Druckabfall im Mühlen-Sichterbereich zur
The optimization was carried out with CFD simulations, and reduzieren. Die Optimierung erfolgte mit CFD-Simulationen
can achieve energy-savings of 4 to 8 % for the mill blower. New und kann zu einer Energieeinsparung beim Mühlengebläse um
S-roller geometry and positioning permits improved prepara- 4–8 % führen. Weiterhin erlaubt eine neue Geometrie und Po-
tion and venting of the grinding bed. sition der S-Walzen eine bessere Vorbereitung und Entlüftung
des Mahlbetts.
The paper presented by Michael Buchanenko, Project engi-
neer Loesche GmbH, took as its subject “Energy savings in Über „Energieeinsparungen in Mahlanlagen für Klinker/
clinker/slag grinding installations via utilization of waste heat” Schlacke durch die wirtschaftliche Nutzung der Abwärme”
(Fig. 8). Annual energy-savings can amount to as much as 13 %, (Bild 8) referierte Michael Buchanenko, Projekingenieur
but need to be balanced against investment costs of around Loesche GmbH. Die jährlichen Energieeinsparungen können
500,000 €.The installation of a heat-recovery system also offers dabei bis zu 13 % betragen, demgegenüber stehen Investitions-
additional benefits: kosten von 500 000 €. Zusätzliche Vorteile bei Nutzung eines
– Use of the condensed water as mill-injection water Wärmerückgewinnungssystems sind folgende:
– Reduction of false air entering the system without control, – Nutzung des Kondenswassers als Mühleneinspritzwasser
replacement with preheated ambient air – Minderung des Falschlufteintrags in das System, Ersatz durch
– Preheating of fresh air for center air flaps vorerhitzte Umgebungsluft
– Partial replacement of recirculating air with preheated fresh – Vorerhitzung der Frischluft für die mittleren Luftklappen
air => lowering of dew point => potential for lowering the – Teilweiser Ersatz der Umluft durch vorerhitzte Außenluft
mill outlet temperature (if not restricted by other factors). =>Herabsetzung des Taupunkts => Möglichkeit, die Tem-
Replacement of moist recirculating gas with preheated fresh peratur am Auslauf der Mühle herabzusetzen (falls andere
air is expected to have beneficial effects on mill operating Faktoren dies nicht verhindern). Von dem Ersatz des nassen
behaviour and product quality. Umwälzgases durch vorerhitzte Außenluft erwartet man
Vorteile in Bezug auf das Betriebsverhalten der Mühle sowie
auf die Qualität des Produktes.

Abschließend präsentierte Tony Hadley

(Bild 9) von Baobab Advisory SARL
„Die Wertschöpfungskette der Zement-
herstellung – Eine nicht-technische Über-
sicht der Verfahrensoptimierung“, wobei
er die Zulieferer aufforderte mehr über
die globalen Industrietrends nachzu-
denken und ihre Angebote mehr auf die
Entscheider in der Marketingebene zu-
zuschneiden.

Der nächste Tag startete mit dem Vor-

7 Michael Keyssner presented new research
projects by Loesche
Michael Keyssner stellte neue Forschungs-
projekte von Loesche vor
9 Tony Hadley looked at the cement produc-
tion from the marketing viewpoint
Tony Hadley forderte einen ganzheitlichen
Ansatz für eine effiziente Zementproduk-
tion
trag „Ein innovativer und wirtschaftlicher
Weg zur Einhaltung der Emissionsgrenz-
werte“ von Ed Jamieson, Group Head
Emissions Control, RWE npower, wobei
vor allem auf die Einhaltung der Grenz-
werte in NOx und SOx eingegangen
wurde.

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 21

 Events

Finally, Tony Hadley (Fig. 9), of Bao- In seiner Präsentation „Das

bab Advisory SARL, presented “The Kohle-Veredlungsverfahren von
cement value chain: A non-technical Loesche” (Bild 10) ging Gerhard
view of process optimization”, calling Salewski, Corporate Manager
on suppliers to devote more attention Sales & Marketing Loesche
to global industrial trends and tailor GmbH, auf die Kohleverede-
their ranges more closely to the needs lung ein, wobei der Einsatz von
of decision-makers at marketing level. Braunkohlen bzw. subbitumi-
nösen Kohlesorten in diversen
The second day of the symposium Anwendungen im Mittelpunkt
commenced with a paper entitled stand. Die Idee dieses Prozesses
“Achieving emission compliance in a besteht in der Herstellung hö-
cost-effective and innovative manner” her qualitativer Brennstoffe auf
by Ed Jamieson, Group Head Emis- der Basis kostengünstiger und
sions Control, RWE npower, who di- 10 Coal grinding plant at Schwarze Pumpe 1 (Vattenfall) langfristig verfügbarer Kohle-
rected particular attention to adherence Kohlemahlanlage in Schwarze Pumpe 1 (Vattenfall) sorten.
to NOx and SOx limits.
Dr. Christian Barczus, Heißgaserzeugeer Loesche GmbH, und
In his presentation entitled “The Loesche Coal Enhancement André Bätz, Technikum Loesche GmbH, gingen auf das Thema
Process (CEP)” (Fig. 10), Gerhard Salewski, Corporate Manager „Kohlebefeuerte Heißgaserzeuger: Verwendung und Studien
Sales & Marketing Loesche GmbH, examined the topic of coal für die Anwendung in der Grundstoffindustrie“ (Bild 11) näher
grinding, focusing in particular on the preparation of lignites ein. Hierbei zeigten sie folgende Schwerpunkte:
and sub-bituminous coals for a range of applications. The con- – Aktuelle Forschungsergebnisse einer Pilot-Anlage eines
cept behind this process is aimed at producing higher-quality kohlebefeuerten nicht ausgemauerten LOMA HGGs
fuels from lower-cost grades of coal with longer foreseeable – Die Umsetzung in Großanlagentechnik
availabilities. – Den Ersatz von öl - bzw. gasbeheizten HGGs durch kohle-
befeuerte Varianten
Dr. Christian Barczus, Hot Gas Generators Loesche GmbH, and – Den Ersatz von ausgemauerten HGGs mit LOMA-HGGs
André Bätz, Test Center Loesche GmbH, examined the subject zur schnelleren Temperaturregelung von Trocknungs- und
of “Coal-fired HGGs, applications and studies for the mineral Trockenmahlverfahren
resources industries” (Fig. 11) in greater detail. They outlined – Den Einsatz in Kohleveredlungsanlagen und als Ersatz für
the following aspects: synthesegas-befeuerte HGGs in Kohlevergasungskraftwer-
– Actual research results from a pilot plant of a coal fired non ken (IGCC-Kraftwerke)
refractory lined LOMA-HGG - Bau einer eigenen LOMA-Versuchsanlage mit 1 MW ther-
– The conversion to industrial scale misch im Loesche Technikum in Neuss
– The replacement of oil- or gas-fired HGGs by coal-fired HGGs
– The replacement of refractory-lined systems with LOMA- In einer kurzen, knappen aber sehr anschaulichen Darstellung
HGGs for faster temperature control of drying and dry- zeigte Oleg Matyushenko von Mechel Holding die speziellen
grinding processes Anforderungen an den Transport, die Lagerung und die Verar-
– The use in coal enhancement systems and replacement for beitung von Kohle in Russland auf, wobei er den möglichen
syngas-fired HGGs in coal gasification plants (IGCC-plants) Einsatz von Vertikalrollenmühlen und das große Potential im
– Construction of a LOMA test facility with 1 MW thermal in Bereich der Anlagenmodernisierung einging.
the Loesche test center
Wurden beim letzten Loesche-Symposium noch besonders
In a concise but nonetheless extremely illustrative overview, große Mühlen favorisiert, geht jetzt der Trend auch zu kleineren,
Oleg Matyushenko, of Mechel Holding, outlined the special re- mobilen und kompakten Mahlanlagen (Bild 12). Matthias Au-
quirements made on the transportation, storage and processing thenrieth, MD Loesche Automation GmbH, stellte den Zuhö-
of coal in Russia, examining in partic- rern die Mahlanlage CGP mobile vor,
ular the possibilities for the use of ver- die im Container untergebracht
tical roller mills and the great potentials werden kann. In einem zweiten
in the field of plant modernization. Teil seines Vortrages stellte er das
Department Industrial Automation
Although increasingly large mills had vor. Aus dem Bereich Automation
been favoured at the previous Loesche gibt es eine Reihe neuer Produkte
symposium, the trend now is also to- zur Steuerung und Automatisie-
wards smaller, mobile and compact rung von Prozessen, wie LM control®,
grinding plants (Fig. 12). Matthias LM expert®, LM sim® und LM remote®.
Authenrieth, MD of Loesche Automa-
tion GmbH, presented to the audience Andre Bubholz von der Sie-
the grinding plant CGP mobile which is mens Flender AG stellte das neue
housed in a container. In a second part Flender-Getriebe EMPP für verti-
of his lecture, Authenrieth highlighted 11 Loesche hot gas generator (LOMA) kale Wälzmühlen vor. Die Vorteile
the Industrial Automation Depart- Loesche Heißgasgenerator (LOMA) des EMPP-Getriebes bestehen u.a.

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 22

 Events
ment. He also presented a whole series of new products for the
control and automation field, such as LM control®; LM expert®;
LM sim® and LM remote®.
Andre Bubholz, from Siemens Flender AG, showcased the new
Flender EMPP gearbox for vertical roller mills.The EMPP gear-
ing system offers a number of advantages, such as the prevention
of load surges, with rapid restoration of the power-supply line,
an optimized power transmission between the drive and the mill,
a reduced number of trouble-vulnerable components at am ex-
tended power range up to 15 MW without additional cooling.
“Increase availability, enhance reliability, reduce costs” was the
motto selected by Ralph Viebrock, Customer Service Loesche
GmbH.Viebrock reviewed the individual training (internal and
external), service contracts, audits, support, upgrades and ret-
rofits/technical developments, tailored services and spare parts
service ranges in more detail for the audience.
Bob McQuiston, of Lehigh
Cement, Union Bridge, passed
on to the audience his experi-
ence with Loesche after-sales
service, the company having
established a four-stage internal
initiative for the improvement
of individual processes and
procedures, and thus customer
satisfaction. Lehigh and Loe-
sche, with support from MSR
Consulting, jointly organized
a one-day workshop. Not only
Loesche benefited from this
workshop: subsequently, Lehigh 12 Mobile coal grinding plant for local operation (CGP
employees also had a better Mobile Kohlemahlung (CGPmobile) für den lokalen Einsatz
understanding of the processes
and procedures involved, and had established closer contacts
with the mill-maker’s service engineers. McQuiston closed his
address with the words: “I encourage every one of you to par-
ticipate in this excellent initiative!”
Dr. Robert Salter, of Mineral Solutions, provided an overview
of non-ferrous metals operations in Canada and the United
States, with particular attention devoted to a comparison of the
technologies used in the refinement of nickel ores.
Comminution of ores in Loesche mills: “Technology for the fu-
ture” was the concept postulated by Carsten Gerold, Research
& Development Loesche GmbH. Compared with the cement
industry, different demands are made on grinding during ore
dressing going beyond pure comminution. It has been under-
lined that the Loesche grinding technology meets the globally
changing requirment of the mineral industry, i.e. more energy-
saving and more efficient comminution technologies with si-
multaneously simplified process control.
At the end of these two extremely interesting and instructive
days, which were notable for an intensive interchange of expe-
rience and opinions, Dr. Thomas Loesche formally closed the
program of papers. The Loesche symposium continued, how-
ever, the participants having the opportunity of further inten-
sifying their contacts at a gala dinner held at the Zollverein
Colliery heritage site in Essen.
24 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
in einem Ausschluss von Lastpulsen durch schnelles Wieder-
anschalten, einer optimierte Leistungsübertragung vom An-
trieb auf die Mühle und einer reduzierten Anzahl anfälliger
Bauteile bei einem erweiterten Leistungsbreich von bis zu
15 MW ohne zusätzliche Kühlung.
„Die Verfügbarkeit erhöhen, Zuverlässigkeit verbessern, Kosten
reduzieren“ war das Thema von Ralph Viebrock, Customer
Service Loesche GmbH. Viebrock stellte die einzelnen Dienst-
leistungen Schulung (intern/extern), Dienstleistungsverträge,
Audit, Betreuung, Auf- und Nachrüstungen/technische Ent-
wicklungen, individualisierte Dienstleistungen, Ersatzteile dem
Auditorium näher vor.
Erfahrungen mit dem Loesche-Kundenservice gab Bob
McQuiston von Lehigh Cement, Union Bridge dem Audi-
torium weiter, wobei Loesche eine 4-stufige interne Initiative
zur Verbesserung der einzelnen Prozesse und der Kundenzu-
friedenheit startete.
Lehigh und Loesche
führten gemeinsam
einen eintägigen
Workshop durch,
unterstützt von
MSR Consulting.
Nicht nur Loesche
profitierte von dem
Workshop, auch
die Mitarbeiter von
Lehigh verstanden
Abläufe besser und
hatten einen enge-
ren Kontakt zu den
Service-Ingenieuren
mobile)
des Mühlenbauers.
McQuiston schloss
seinen Vortrag mit den Worten „Ich fordere jeden einzelnen
von Ihnen auf, an dieser großartigen Initiative teilzunehmen!“
Dr. Robert Salter von Mineral Solutions gab einen Überblick
über die Aktivitäten auf dem Gebiet der Buntmetalle in Kanada
und den USA, dabei stand vor allem auch der Technologiever-
gleich bei der Veredelung von Nickelerzen im Mittelpunkt.
Zerkleinerung von Erzen in Loesche-Mühlen ist die „Tech-
nologie für die Zukunft“ postulierte Carsten Gerold, For-
schung & Entwicklung Loesche GmbH. Verglichen mit der
Zementindustrie werden bei der Erzaufbereitung verschiedene
Anforderungen an die Mahlung gestellt, die über eine reine
Zerkleinerung hinausgehen. Es wurde herausgestellt, dass die
Loesche-Mahltechnololgie die sich global verändernden Anfo-
derungen erfüllt, d.h. energiesparendere und effizientere Zer-
kleinerungstechnologien bei gleichzeitig vereinfachter Prozess-
führung.
Nach diesen zwei überaus interessanten, lehrreichen und von
intensivem Erfahrungsaustausch geprägten Tagen beschloss
Dr. Thomas Loesche die Vortragsveranstaltung. Das Loesche-
Symposium aber ging noch weiter, die Teilnehmer konnten
Ihre Kontakte beim Galadinner auf der Zeche Zollverein in
Essen weiter vertiefen.
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Packing and weighing
Packen und Wiegen
This year HAVER & BOECKER is especially proud of the fact
that its workhorse, the ROTO-PACKER®, has been successful
on the market for 50 years. The jubilee was celebrated at the
Machinery Division in Oelde/Germany on 30.08.2010. Both
the first ROTO-PACKER® 6 RV, as well as the youngest gen-
eration, the ROTOCLASSIC® 12 RCC, were installed at the
PHOENIX Zementwerke in Beckum/Germany (Fig. 1). The
demand for higher packing and loading speeds at cement plants
at the end of the 1950s was the impetus behind the develop-
ment of the rotary packing machine that replaced the HAVER
inline packers with up to 6 filling spouts established at that time.
However, yet another milestone can be celebrated: the produc-
tion of its 10 000th MEC III electronic weigher, which has also
written a success story of its own. 5000 units have been sold in
the past two and half years alone.
1 50 years ROTO-PACKER® • 50 Jahre ROTO-PACKER®
The MEC® III is not only a weigher, it is responsible for re-
cording the weight and controlling the weight-dependent ma-
terial flow in the filling spouts and secondly, it also takes over
control work such as valve bag closing and the discharge from
the packing machine. The MEC® III is the first self-actuating
weigher with a European design approval, which HAVER
& BOECKER received in 2007. The graphic operator panel
(Fig. 2) enables a dialogue with the machine operator in almost
every national language. Because of its Ethernet capability, the
filling spouts can also be operated externally. This user-friendly
concept makes the MEC® III accessible for remote diagnostics
and software downloads via the internet. A quality assurance
conforming operational data recording is also possible with the
MEC® III network, which makes manual checks and records
redundant.The MEC® III measurement system enables a maxi-
mum weighing range resolution of 6000 parts. That is a top
value in the field of self-actuating weighers for filling. The Eu-
ropean-wide MID approval (MID = European Measurement
Instrument Directive) and many other design approvals outside
Europe make HAVER & BOECKER with its MEC® III an
ambitious specialist in electronic weighing.
www.haverboecker.com
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Events
HAVER & BOECKER ist in diesem Jahr stolz darauf, dass sein
Zugpferd unter den Packmaschinen, der ROTO-PACKER®,
seit 50 Jahren erfolgreich im Markt ist. Dieses Jubiläum wurde
am 30.08.2010 im Rahmen einer Feier im Firmenstammsitz in
Oelde/Deutschland gewürdigt. Der erste ROTO-PACKER®
6 RV sowie die jüngste Generation ROTOCLASSIC® 12
RCC sind beide bei den PHOENIX Zementwerken in Be-
ckum installiert worden (Bild 1). Die Forderung nach höheren
Pack- und Verladeleistungen in den Zementwerken gab Ende
der fünfziger Jahre den Ausschlag für die Entwicklung eines
Rundpackers als Alternative zu den etablierten HAVER-Rei-
henpackern mit ein bis sechs Füllstutzen. Aber noch ein wei-
teres Jubiläum kann gefeiert werden: Der Bau der 10 000. Elek-
tronikwaage des Typs MEC® III. Sie trug entscheidend zum
Erfolg des ROTO-PACKERs bei, schrieb aber gleichzeitig an
ihrer eigenen Erfolgsgeschichte. Allein 5000 Stück wurden in
den letzten zweieinhalb Jahren verkauft.
2 Modern Terminal facilitates operation
Modernes Terminal erleichtert Bedienung
Das Besondere an der Wägelektronik MEC® III ist, dass sie
nicht nur für die Gewichtserfassung und das gewichtsabhängige
Steuern des Materialflusses im Füllstutzen zuständig ist, son-
dern auch Steuerungsaufgaben, wie z.B. das Verschließen des
Füllventils und den Abwurf der gefüllten Säcke von der Pack-
maschine, übernimmt. Die MEC® III ist die erste selbsttätige
Waage mit einer europäischen Bauartzulassung, die für HAVER
& BOECKER im Jahr 2007 erteilt wurde. Das grafikfähige
Bedienterminal (Bild 2) ermöglicht den Dialog mit dem Ma-
schinenbediener in fast allen Landessprachen. Durch die Ether-
net-Netzwerkfähigkeit können die Füllstutzen auch von außen
bedient werden. Dieses bedienerfreundliche Konzept macht die
MEC® III zugänglich für Ferndiagnosen und Softwaredown-
loads über das Internet. Über das MEC® III-Netzwerk ist auch
eine qualitätskonforme Betriebsdatenerfassung möglich, was
manuelle Kontrollen und Aufzeichnungen beim Betreiber er-
übrigt. Die Messtechnik der MEC® III erlaubt eine maximale
Auflösung des Wägebereiches in 6000 Teile. Das ist ein Spitzen-
wert im Bereich der selbsttätigen Waagen zum Abfüllen. Mit
der europaweit gültigen MID-Zulassung (MID = Europäische
Messgeräterichtlinie) und vielen außereuropäischen Bauartzu-
lassungen avancierte HAVER & BOECKER mit der MEC®
III zum ambitionierten Spezialisten in Sachen Wägeelektronik.
www.zkg-online.info 25
 Companies & Products

First semi-mobile impact roll crusher

from Hazemag in Austria
Erster semi-mobiler Hazemag-Schlagwalzenbrecher für Österreich

HAZEMAG & EPR GmbH supplied the first semi-mobile im-
pact roll crusher plant in Austria. It was purchased by “Zement-
werk Leube GmbH”, one
of the leading companies
of the Austrian building
materials industry. Be-
sides the compact and
simple semi-mobile de-
sign (which is rather un-
usual for a 600 – 800 t/h
limestone crushing plant)
the integration of a feeder
grate as a primary screen
was the decisive reason
for the purchase of the
impact roll crusher. Even
with high through put
and the large feed size of
up to 1.2 m the end pro-
duct had to have a final
crush size of 0 –250 mm
with a minimal amount
of fines production in the
final product.
Die HAZEMAG & EPR GmbH lieferte die erste semi-mo-
bile Schlagwalzenbrechanlage nach Österreich an das tradi-
tionsreiche „Zementwerk
Leube GmbH“, eines der
führenden Unternehmen
der österreichischen Bau-
stoffindustrie. Neben dem
kompakten und einfachen,
semi-mobilen Design, wel-
ches außergewöhnlich für
eine 600 – 800 t/h-Kalk-
stein-Brecheranlage ist, gab
vor allem die Integration
eines Rollenrostes als Vor-
sieb den entscheidenden
Ausschlag für den Schlag-
walzenbrecher. Denn ne-
ben dem tonnenmäßigen
Durchsatz und Aufgabe-
stücken bis 1,2 m Kanten-
länge galt es, ein Zerklei-
nerungsprodukt der Größe
0 –250 mm mit geringstem
1 Feeding with front end loaders • Aufgabe per Radlader Feinkornanteil zu erzielen.

Reposition in less than 30 minutes Umsetzen in weniger als 30 Minuten

The plant utilizes a 15 m2 feed hopper and is fed using front
end loaders (Fig. 1). Thanks to the unique technology of the
horizontal flow neither a bench edge, nor a loading ramp is re-
quired for the feeding in comparison to conventional primary
crushing plants. Therefore, the unit may be relocated easily and
quickly. It is simple to use a front end loader to reposition the
plant in less than 30 minutes without any problems or any spe-
cial pad to set the unit on. The material is conveyed from the
Die Anlage wird über einen 15m3-Aufgabebunker mittels
Radlader beschickt (Bild 1). Der einzigartigen Technologie
des horizontalen Förderflusses ist es zu verdanken, dass dazu
keine Geländekante oder Auffahrrampe im Vergleich zu klas-
sischen Vorbrechanlagen für die Beschickung erforderlich ist.
Aus diesem Grund kann das Gerät auch relativ rasch versetzt
werden. Mit Hilfe eines Radladers kann die Anlage in weni-
ger als 30 Minuten problemlos neu positioniert werden. Das

Tab. 1: Technical Data • Technische Daten

Feed material/Aufgabematerial Limestone/Dachsteinkalk (up to 130 MPa/bis 130 MPa)

Feed rate/Aufgabeleistung
Feed grain size/Aufgabekörnung Rollenrost
Pre-screening with roller screen/Vorabsiebung Rollenrost
Feed impact roll crusher/Aufgabe Schlagwalzenbrecher
Finial product size from crusher/Fertiggutkörnung aus dem Brecher
Feed hopper/Aufgabebunker
Chain conveyor/Kettenförderer
Roller screen/Rollenrost
Impact roll crusher/Schlagwalzenbrecher
Discharge belt/Abzugsförderband
General machine data/Allg. Maschinendaten
600 t/h (max. 800 t/h)
1200 x 1000 x 1000 mm
0 – 120 mm
120 – 1500 mm, ~ 450 – 500 t/h
98 % 0 – 250 mm
17% of which 0 – 16 mm max./davon max. 17 % 0 – 16 mm
~15 m3
Internal width 1200 mm/double outboard chain 34 x 126 mm/conveyor speed 0,08 – 0,23 m/s,
frequency-controlled/drive power 30 kW / Lichte Weite 1200 mm/Doppelaußenkette
34 x 126 mm/Fördergeschw. 0,08 – 0,23 m/s, frequenzgeregelt/Antriebsleistung 30 kW
Working width 1400 mm/gap setting 110 mm/number of rolls 5/drive power 30 kW
Arbeitsbreite 1400 mm/Spaltweite 110 mm/Anzahl Rollen 5 Stk/Antriebsleistung 30 kW
Inlet (W x H) 1510 x 1615 mm/roll diameter 1500 mm, number of impact elements 7/
drive power 250 kW / Einlauf (B x H) 1510 x 1615 mm/Walzendurchmesser 1500 mm
Schlagelemente 7 Stk./Antriebsleistung 250 kW
belt width 1400 mm/centre distance 14 m/drive power 30 kW
Gurtbreite 1400 mm/Achsabstand 14 m/Antriebsleistung 30 kW
L x B x H approx. 21.7 x 6.0 x 6.2 m/weight approx. 133 100 kg
L x B x H ca. 21,7 x 6,0 x 6,2 m/Gewicht ca. 133 100 kg

26 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

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plants TBW 2000
The Arthur Loibl GmbH has a decades-long experience in construc-
ting turn-key dry building material plants.
Concepts will be provided after the raw material analysis and in
close cooperation with the customer.
Continuous in-house development, engineering and manufacturing
of the core components ensure a high quality and innovative
solutions for the design of Loibl Plant Engineering. All equipment is
subject to the strict guidelines of Loibl Quality Management.

Metering worms in weighing

bin for sands and binders,
weighability 0 – 3.000 kg. incl.
centrally located hand addition

Operating platform of silo

truck loading with 3 loading
stations in a finished product
silo plant

Complete turn-key dry building

material plant incl. raw material
drying and preparation plant,
throughput 110 t/h finished
products.
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Fax +49 9421 9256-25
mail@loibl.biz · www.loibl.biz
 Companies & Products
2 Roller screen for primary screening
Integrierter Rollenrost zur Vorabsiebung
feed hopper via a solid chain conveyor (KF 1200) to the crush-
ing chamber. The roller screen (RR 1,1 x 14 x 25), which is
integrated in the chain conveyor, guarantees a primary screen-
ing of up to 120 mm (Fig. 2). The feed greater then 120 mm is
crushed in the impact roll crusher to a conveyor-sized dimen-
sion with a grain composition of k98 = 250 mm. In doing so,
the end product will only contain up to 17 % max. grain size
range of 0-16 mm.
The roll of the crusher is fitted with 7 adjustable impact ele-
ments 3 on one side and four on the same plane on the other
side. These impact elements crush the material directly on the
chain conveyor as it fed into and through the crushing chamber
(Fig. 3). The crushed limestone is then fed to the discharge belt
of the crushing plant which transports the material via a down-
stream mobile conveyor plant to the secondary crushing plant.
Environment-friendly performance
In comparison to most other mobile plants of this performance
class, this plant is exclusively environment-friendly, utilizing
100% electric line power.The compact design means there is no
powered tracks required, which means there is no requirement
for a diesel generator to operate the necessary hydraulics to
operate the powered tracks. Within only 10 days the plant was
assembled in the quarry and the first test runs with and without
material could be carried out. After the necessary fine adjust-
ments the customer’s target values with regard to throughput
rate and fine grain were achieved.
www.hazemag.de
Take it anywhere you please.
> www.zkg-online.info
28
3 Crushing roll Ø 1500 mm • Brechwalze Ø 1500 mm
Material wird aus dem Aufgabebunker über einen massiven
Kettenförderer KF 1200 in den Brechraum geführt. Der in
dem Kettenförderer integrierte Rollenrost RR 1,1 x 14 x 25
garantiert eine Vorabsiebung bis 120 mm (Bild 2). Das Hauwerk
> 120 mm wird im Schlagwalzenbrecher auf eine bandfähige
Größe mit einer Kornzusammensetzung von k98 = 250 mm
zerkleinert. Das Endprodukt darf dabei bis zu max. 17 % im
Kornbereich 0-16 mm enthalten.
Die Walze des Brechers ist mit 3 bzw. 4 gegenüberliegenden,
nachstellbaren Schlagelementen ausgestattet und zerkleinert das
Material direkt auf dem im Brechraum verlaufendem Ketten-
förderer (Bild 3). Danach wird der gebrochene Dachsteinkalk
auf das zur Brecheranlage gehörende Austragsband aufgegeben.
Dieses fördert das Material über eine nachgeschaltete mobile
Bandanlage in die Sekundärbrechstufe.
Umweltfreundlicher Betrieb
Im Gegensatz zu vergleichbaren Anlagen in dieser Leistungs-
klasse wird die Anlage ausschließlich umweltfreundlich mit
elektrischem Strom betrieben. Die kompakte Bauweise erlaubt
den Verzicht auf ein angetriebenes Kettenfahrwerk und damit
auch die Notwendigkeit für ein angebautes Dieselaggregat mit
entsprechender Hydraulik. In nur 10 Arbeitstagen wurde die
Anlage im Steinbruch montiert und erste Testläufe mit und
ohne Material konnten durchgeführt werden. Nach den not-
wendigen Feineinstellungen konnten die vom Betreiber gefor-
derten Werte bezüglich Durchsatzleistung und Feinkornanteil
erreicht werden.
TO REACH A CERTAIN LEVEL
OF PERFECTION
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YEARS
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 Companies & Products
Eliminating weak points, optimizing
production process
Schwachstellen elimieren, Produktionsprozess optimieren
In future, HeidelbergCement, a construction material com-
pany, will be using Sicement IT MIS, the Siemens Manage-
ment Information System, throughout all its locations.The MIS
solution collects the operating, process and quality data from
HeidelbergCement‘s production plants, and makes it available
centrally for evaluation in the Heidelberg head office. The sys-
tem thus supports continuous optimization of the production
processes, helps to run the plants more cost-effectively, and fur-
ther improves product quality (Figs. 1 and 2).
Automatic and manual data acquisition
The system can collect data from various control systems and
automation systems, and then process and archive it centrally.
For example, the production quantity figures and energy con-
sumptions are calculated cyclically, and assigned to the various
types of cement produced. Another important function is the
recording of values input manually into the system.This records,
for example, the calorific values and moisture contents of fuels,
and the deliveries of raw materials. All data can be visualized in
the form of curves, and data from different periods can be eas-
ily overlaid and compared. A range of reports are generated in
Microsoft Excel from the recorded and archived data to provide
the management with the information it requires to make im-
portant decisions. Such reports include, for example, a clinker
production report, the long-term energy consumption trend of
a cement mill, and the long-term monitoring of clinker quality,
free lime content and clinker minerals.
Eliminating weak points
Another major reason for choosing Sicement IT MIS was the
option of being able to archive and evaluate not only the pro-
cess values but also the messages from the control systems. That
makes it even easier to find the weak points in a plant. For
example, evaluating chatter errors makes it simpler to detect
recurrent malfunctions, or optimize the frequent changeovers
1 Integrated solutions for the complete equipment of cement plants
Durchgängige Lösungen für die komplette Ausrüstung von Ze-
mentwerken
30 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Der Baustoffkonzern HeidelbergCement wird das Siemens-
Management-Informationssystem Sicement IT MIS künftig
unternehmensweit einsetzen. Die MIS-Lösung führt die Be-
triebs-, Prozess- und Qualitätsdaten der Produktionsanlagen
von HeidelbergCement zusammen und stellt sie der Haupt-
verwaltung in Heidelberg für die zentrale Auswertung zur Ver-
fügung. Das System unterstützt somit bei der kontinuierlichen
Optimierung der Produktionsprozesse und trägt dazu bei, die
Anlagen kosteneffizienter zu betreiben und die Produktqualität
weiter zu verbessern (Bilder 1 und 2).
Manuelle und automatische Erfassung
und Auswertung von Daten
Das System ist in der Lage, Daten von unterschiedlichen Leit-
systemen oder Automatisierungssystemen zentral zu sammeln,
zu verarbeiten und zu archivieren. So werden zum Beispiel die
Zählwerte für die Produktionsmengen und die Energieverbräu-
che zyklisch berechnet und den verschiedenen produzierten
Zementsorten zugeordnet. Ein weiterer wichtiger Bestandteil
ist die Erfassung von Werten, die manuell in das System einge-
geben werden. Damit werden beispielsweise Brennwerte und
der Feuchtegehalt von Brennstoffen, aber auch Materialanlie-
ferungen von Rohmaterial erfasst. Alle Daten können anhand
von Kurven visualisiert werden. Dabei ist es auch problemlos
möglich, die Daten aus verschiedenen Zeiträumen zu überla-
gern und so zu vergleichen. Aus den erfassten und archivierten
Daten werden mit Hilfe von Microsoft-Excel verschiedene
Berichte erstellt, die dem Management die relevanten Infor-
mationen liefern, um wichtige Entscheidungen zu treffen. Zu
solchen Berichten zählen zum Beispiel ein Klinker-Produkti-
onsbericht, der Langzeit-Trend des Energieverbrauchs der Ze-
mentmühle oder die Langzeit-Überwachung der Klinkerquali-
tät, des Freikalkgehalts und der Klinkermineralien.
Schwachstellen eliminieren
Ein weiterer wesentlicher Grund für den Einsatz von Sicement
IT MIS war die Möglichkeit, zusätzlich zu den Prozesswerten
auch die Meldungen aus den Leitsystemen archivieren und aus-
2 Sicement optimizes production process
Sicement optimiert Produktionsprozess
www.zkg-online.info
and start-ups of the plant sections.
This is where the Siemens Sicement
Cemat control system comes into play.
It contains, among other functions,
a comprehensive system status and
alarm message system. Integration into
the Process Data Information System
(PDIS) also makes long-term evalua-
tions possible.
Pilot project: HeidelbergCement
plant in Lengfurt
Process values, messages and manual
data inputs are archived on a server
PC. The data stored there is protected
against manipulation, and indepen-
dent of the control system. The client/
server architecture makes all archived
data available company-wide for dis-
play and evaluation, or optimization
analyses. A later expansion stage will
make access possible via a web-cli-
ent. This will eliminate the installation
and maintenance of client software
on the office computers. All employ-
ees with access to the system will
then be able to call up data and re-
ports at all times. The transparency of
production can be increased because
Sicement IT MIS V7.0 tracks produc-
tion precisely, and relevant informa-
tion is available round-the-clock. The
HeidelbergCement Works in Leng-
furt acted as the first pilot. Data from
two PCS7 systems and an additional
Simatic S7 controller were processed
and archived in the MIS there. After
the pilot project has been successfully
completed, the Siemens Management
Information System will be introduced
throughout the company.
www.siemens.com/cement
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
werten zu können. Damit lassen sich HAVER & BOECKER
Schwachstellen in der Anlage noch
einfacher auffinden. Beispielsweise
können durch das Auswerten von
Flattermeldungen oft wiederkehrende
Störungen noch besser erkannt oder
das häufige Umschalten und Anfahren
Excellence in
von Betriebsteilen optimiert werden.
Dabei kommt das Siemens-Leitsys- Filling and Packing
tem Sicement Cemat zum Einsatz, das
unter anderem ein umfangreiches Be-
triebs- und Störmeldesystem beinhal-
Technology
tet. Durch die Einbindung in das PDIS
(Process Data Information System)
sind auch langfristige Auswertungen
möglich.
Pilotprojekt: HeidelbergCement-
Werk in Lengfurt
Prozesswerte, Meldungen sowie ma-
nuelle Dateneingaben werden auf
einem Server-PC archiviert. Die Da-
tenhaltung erfolgt dabei manipulati-
onsgeschützt und unabhängig vom
Leitsystem. Durch die Client/Server-
Architektur stehen unternehmensweit
alle Archivdaten zur Anzeige und Aus-
wertung oder für Optimierungsanaly-
sen zur Verfügung. In einer weiteren
Ausbaustufe wird der Zugriff über
einen Webclient möglich sein. Damit
entfallen die Installation und die Pfle-
ge einer Clientsoftware auf den Büro-
rechnern. Alle Mitarbeiter, die einen
Zugang zum System haben, können
die Daten und Reports jederzeit abru- HAVER
fen. Da die Produktion mit Sicement
IT MIS V7.0 genau verfolgt und rele-
ROTO CLASSIC ®
vante Informationen rund um die Uhr
abgerufen werden, kann die Produk-
tionstransparenz gesteigert werden. Als
• high capacity
erster Pilot fungierte das Heidelberg-
Cement-Werk in Lengfurt. Dort wer- • economical
den Daten aus zwei PCS7-Systemen
und aus einer zusätzlichen Simatic- • environmentally friendly
S7-Steuerung im MIS verarbeitet und • platform designed
archiviert. Nach dem erfolgreichen
Abschluss des Pilotprojekts wird das • maintenance friendly
Siemens-Management-Informations-
system auch konzernweit zur Verfü- • modular and compact
gung stehen.
HAVER & BOECKER, Germany
Phone: +49 2522 30-0 · Fax: +49 2522 30-403
E-mail: zement@haverboecker.com
www.haverboecker.com
The designation ® indicates a registered trademark
of HAVER & BOECKER OHG in Germany. Several
indicated designations are registered trademarks
www.zkg-online.info also in other countries worldwide. M 912-E4
 Companies & Products

Dedusting of wet rotary kilns

Entstaubung von Nass-Drehrohröfen
Scheuch GmbH of Aurolzmünster/Austria implemented the Die erste Nass-Drehrohrofen-Entstaubung mit Hilfe der
first wet rotary kiln dedusting system to use EMC filter tech- EMC-Filtertechnologie der österreichischen Scheuch GmbH,
nology in the year 2003. Since then, the system has operated to Aurolzmünster, wurde im Jahr 2003 ausgeführt. Seitdem arbei-
the complete satisfaction of the customer, Al Chahba Cement tet sie zur vollsten Zufriedenheit des Kunden Al Chahba Ce-
in Aleppo/Syria. In order to meet ment in Aleppo/Syrien. Im Jahr
the requirements of its ambitious 2006 beschloss die Alpha Cement
environmental philosophy, the Group für ihre drei Nass-Dreh-
Alpha Cement Group decided in rohröfen bei Volskcement in der
2006 to lower the dust emissions Saratov Region/Russland (Bild 1)
from its three wet rotary kilns op- die Staubemissionen mindestens
erated at Volskcement in Russia’s unter 10 mg/Nm3 zu senken, um
Saratov region (Fig. 1) to levels at ihrer anspruchsvollen Umwelt-
least lower than 10 mg/Nm3. Philosophie gerecht zu werden.

Take-over point: Übergabepunkt:

Rotary valve
After the preparation of a tech-
nical study with a call to tender
offers, Scheuch GmbH was com-
missioned to deliver three EMC
filtration plants and install these
plants on the kiln lines 8-6-7.
The scope of delivery included
the key components and the en-
gineering for pipe systems, steel
structures and platforms. The
so-called take-over point (TOP)
was defined as the rotary valve
located beneath the filter dust
collection point; the customer
was responsible for the further
transport of dust and the struc-
tural requirements starting at this
point.
1 EMC filtration plant for dedusting a wet rotary kiln at
Volskcement/RU
EMC-Filteranlage zur Nass-Drehrohrofen-Entstaubung bei
Volskcement/RU
Zellenradschleuse
Nach Erarbeitung einer tech-
nischen Studie mit Ausschreibung
wurde die Scheuch GmbH mit
der Lieferung von drei EMC-Fil-
teranlagen beauftragt und für die
Installation an den Ofenlinien
Nummer 8-6-7 festgelegt. Zu
liefern waren die Schlüsselkom-
ponenten, das Engineering für
Leitungen, Stahlkonstruktionen
und Plattformen. Der sogenann-
te take-over-point (TOP) wurde
mit der Zellenradschleuse unter
der Filterstaubsammelstelle de-
finiert, ab diesem Punkt lag die
Zuständigkeit für den weiteren
Staubtransport und die baulichen
Gegebenheiten beim Kunden.

Accomodating short-term temperature spikes Kurze Temperaturspitzen werden abgefangen

The first wet rotary kiln dedusting system began operating on
kiln line number 8 in May 2007. As was subsequently the case
for kiln line 6 and kiln line 7, Scheuch installed an EMC filter
with filter bags measuring 6000 mm in length and made of
fiberglass material with a PTFE coating, making the bags suit-
able for safe and reliable continuous operation at filter inlet
temperatures of up to 250 °C. In order to accommodate short-
term temperature spikes experienced when starting the rotary
kiln, Scheuch installed a safety flap to supply additional cooling
through the admixture of fresh air. From the day it was com-
missioned, the system reliably complied with clean gas values
of < 5 mg/Nm3.
Fan optimization provides full capacity
The need to achieve excellent emission limits from the begin-
ning, but also the problem of low kiln output levels caused by
the insufficient extraction capacity of the filtration plant, made
it necessary for Scheuch’s specialists to collaborate with the cus-
tomer on a detailed analysis of the problem. It was found that
the design data did not agree with the actual operating data
because, amongst other things, additional large amounts of am-
bient air were being sucked into the kiln system through leaks.
Die erste Nass-Drehrohrofen-Entstaubung ging an der Ofenli-
nie Nummer 8 im Mai des Jahres 2007 in Betrieb.Von Scheuch
wurde – wie anschließend bei den beiden anderen Ofenlinien
6 und 7 – ein EMC-Filter mit Schlauchlängen von 6000 mm,
ausgeführt in Glasfaserqualität mit PTFE-Beschichtung und
somit sicher für Filtereintrittstemperaturen von bis zu 250 °C
im Dauerbetrieb, eingesetzt. Kurze Temperaturspitzen beim
Anfahren des Nass-Drehrohrofens werden über eine Sicher-
heitskühlluftklappe durch das Beimischen von Frischluft abge-
fangen. Reingaswerte von < 5 mg/Nm3 wurden ab dem Tag
der Inbetriebnahme sicher eingehalten.
Ventilatoroptimierung ermöglicht volle Kapazität
Trotz hervorragender Emissionsgrenzwerte machten eine zu
geringe Ofenleistung aufgrund zu geringer Absaugleistung der
Filteranlage detaillierte Analysen durch Scheuch-Spezialisten
gemeinsam mit dem Kunden erforderlich. Dabei stellte sich
heraus, dass die Designdaten nicht mit den tatsächlichen Be-
triebsdaten übereinstimmten, da unter anderem zusätzlich grö-
ßere Mengen an Umgebungsluft über Leckagen im Ofensystem
angesaugt wurden. Somit war die installierte Ventilatorleistung
nicht für diese Volumen ausreichend dimensioniert. Durch

32 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info


As a result, the installed fan capacity was no longer adequately
dimensioned for these volumes. Through modifications, e.g., a
new impeller and a more powerful motor with a frequency
transformer, it was possible to increase the fan output by the
missing ten percent at low cost. The rotary kiln can now be
operated at full capacity.
Continuous monitoring of chloride
In contrast to limestone, the raw material used by the Syrian
clinker manufacturer, the raw material chalk has an alkali con-
tent of up to 30 %. The kiln lines in Russia process this latter
material. Because the EMC filter – in contrast to an electro-
static precipitator – also removes these fine chloride particles,
the proportion of chloride in the filter dust constantly increased
because of the ongoing reintroduction of material into the
kiln process. This led to negative consequences that noticeably
reduced the kiln capacity. In turn, the filter nozzles became
clogged, blocked the further transport of dust and thus reduced
the capacity of the kiln. After detailed analyses, Scheuch was
able to identify the causes of the problem and work together
with the customer to find solutions that eliminated the prob-
lem. The percentage of chloride is now continuously moni-
tored by discharging a portion of the filter dust using a revers-
ible discharge screw or by returning all of the filter dust to the
rotary kiln - depending on the type of clinker produced – after
correctly processing it in a closed-loop system.
In this project, Scheuch was able to gain important new insights
that the company is happy to share with customers, both for
future plants and also in the event of problems in existing plants.
The bag filter system equipped with EMC technology is clearly
superior to the electrostatic precipitator for the dedusting of
wet rotary kilns. It is the filtration system of the future, particu-
larly with regard to increasingly strict emission limits.
Scheuch GmbH, Aurolzmünster/Austria, Tel.: +43/7752/905-0,
Fax: +43/7752/905-370, office@scheuch.com
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of Bulk Solids for High Flow Rates
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• Max. temperature 120 °C
• Max. pressure 10 bar
• Contactless measurement
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• In vertical or declining pipes
• Installation in round pipes or ducts
• No restrictions at the inlet or outlet
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Companies & Products
Modifikationen, wie ein neues Laufrad und ein stärkerer Mo-
tor mit Frequenzumformer, konnte mit geringem finanziellem
Aufwand die Leistung des Ventilators um die fehlenden zehn
Prozent gesteigert werden. Der Drehrohrofen kann nunmehr
mit voller Leistung betrieben werden.
Laufende Chlorid-Kontrolle
Im Gegensatz zum Rohmaterial aus Kalkstein, wie es bei den
syrischen Klinkerherstellern eingesetzt wird, hat das Rohmate-
rial Kreide einen Alkaligehalt von bis zu 30 %. Letzteres wird
bei diesen Ofenlinien in Russland verarbeitet. Da das EMC-
Filter im Vergleich zum Elektrofilter auch diese feinen Chlo-
ridpartikel abscheidet, nahm der Chloridanteil im Filterstaub
durch die laufende Materialrückführung in den Ofenprozess
stetig zu. Negative Folgen kamen zum Vorschein und verrin-
gerten die Ofenkapazität spürbar. Am Filter wiederum ver-
stopften die Düsen, in der Anfahr- und Stopp-Phase blieben
große Staubmengen im Filter zurück, blockierten den weiteren
Transport und verringerten dadurch die Kapazität des Ofens.
Nach detaillierten Untersuchungen durch Scheuch waren die
Ursachen erkannt und gemeinsam mit dem Kunden probl-
embeseitigende Lösungen gefunden. Der Chloridanteil wird
nunmehr laufend kontrolliert, indem ein Teil des Filterstaubes
über eine reversierbare Schnecke ausgeschleust wird bzw. der
gesamte Filterstaub – je nach produzierter Klinkersorte - dem
Drehrohrofen prozesstechnisch richtig im geschlossenen Kreis-
lauf zurückgeführt wird.
Bei diesem Projekt konnten von Scheuch wichtige neue Er-
fahrungen gewonnen werden, die für zukünftige Anlagen, aber
auch für Probleme bei bestehenden Anlagen, gerne zur Verfü-
gung gestellt werden. Das Schlauchfilter mit der EMC-Tech-
nologie ist für die Entstaubung von Nass-Drehrohröfen dem
Elektrofilter klar überlegen. Besonders hinsichtlich der immer
niedrigeren Emissionsgrenzwerte ist es das Filtersystem der Zu-
kunft.
Cement
Dolomite
Fly Ash
Quartz Sand
Raw Meal
Rock Salt
Salt Powder
Soy
Sub-Micron-Materials
Etc...
SWR engineering Messtechnik GmbH
Cement plants in Ras Al Khaimah • Zementwerke in Ras Al Khaimah

Ups and downs in the Middle East

Dr. Joachim Harder
OneStone Consulting Group, Buxtehude/Germany

Summary: Due to gigantic construction projects in the Gulf States, the cement industry in the region enjoyed high two-digit growth
rates until the financial crisis occurred. Thanks to good capacity utilization figures, a high cement price level and favourable production
costs, regional cement producers achieved profits of over 50 %. The cheap money available for the financing of investments triggered a
massive expansion of cement production capacities. The problem of surplus capacity was ignored for a long time, but now that growth
has in some cases come to a standstill, overcapacities are imminent. What are the current prospects for the cement industry in the region
and for the most important countries of Turkey, Saudi Arabia, United Arab Emirates, Iran and Pakistan? This report provides a number
of answers to these questions.

Höhen und Tiefen im Mittleren Osten Hauts et bas au Moyen-Orient Cimas y valles en Medio Oriente

Zusammenfassung: Ausgelöst von gigan-
tischen Bauprojekten in den Golfstaaten
erlebte die Zementindustrie der Regi-
on bis zur Finanzkrise hohe zweistellige
Wachstumszahlen. Durch hohe Auslastun-
gen, ein hohes Zementpreisniveau und
günstige Produktionskosten erreichten die
Zementunternehmen Gewinne von über
50 %. Billiges Geld stand für Investitionen
zur Verfügung. Ein massiver Ausbau der
Zementkapazitäten wurde ausgelöst. Das
Problem der Überkapazitäten wurde ver-
drängt. Doch jetzt ist das Wachstum teil-
weise zum Stillstand gekommen und die
Überkapazitäten sind imminent. Wie sieht
nun die Zukunft der Zementindustrie in
der Region und für die wichtigsten Länder
Türkei, Saudi Arabien,Vereinigte Arabische
Emirate, Iran und Pakistan aus? Im nach-
stehenden Bericht werden dazu verschie-
dene Antworten gegeben.
Résumé: En raison des projets de construc-
tion gigantesques des pays du Golfe, l’in-
dustrie du ciment de la région a accusé une
croissance élevée atteignant deux chiffres
devant la virgule avant la crise économi-
que. Grâce à une utilisation élevée des ca-
pacités, un niveau de prix élevé du ciment
et des coûts de production avantageux, les
producteurs de ciment ont pu réaliser des
bénéfices de plus de 50 %. L’argent pour
les investissements étant disponibles à bon
marché, une augmentation massive des ca-
pacités de ciment a été déclenchée et le
problème des surcapacités ignoré. La crois-
sance est toutefois arrivée à une stagnation
partielle et les surcapacités sont imminen-
tes. Comment se présente alors l’avenir de
l’industrie du ciment dans la région et les
pays les plus importants tels que la Turquie,
l’Arabie Saoudite, les Emirats arabes unis,
l’Iran et le Pakistan ? L’article ci-après don-
ne des réponses concrètes à ces questions.
Resumen: Debido a los enormes proyectos
de construcción en los estados del Golfo, la
industria del cemento en la región gozaba
de tasas de crecimiento de dos cifras hasta
el inicio de la crisis financiera. Los produc-
tores de cemento de la zona alcanzaron
beneficios por encima del 50 % gracias al
buen aprovechamiento de las capacidades,
los precios altos del cemento y los costes
bajos de producción. El dinero barato es-
taba a disposición de los inversores y se
desató una expansión masiva de la capaci-
dad de producción de cemento. El proble-
ma del exceso de capacidad se ignoró. Sin
embargo, ahora, y en ciertos casos, con un
crecimiento nulo, la sobrecapacidad es in-
minente. ¿Cuál es el futuro de la industria
del cemento en Turquía, Arabia Saudita, los
Emiratos Árabes Unidos, Irán y Pakistán?
El siguiente artículo da respuestas concre-
tas a esta cuestión.

34 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Market review

350

298.9
285.2
145,7
140
300

253.1
Cement market data [Mta]

240.9
228.5
220.2
218.2
250

214.5
200.7
120

190.9
Oil price [US$/bl.]

Production
200
Consumption
100
Import
150
Export
80
100

Source/Quelle: Bloomberg

Source/Quelle: OneStone
32.6

31.4

29.6
60

26.8
50

24.7

24.5
22.7

19.8

16.5
15.6
40 0
36,0 2007 2008 2009 2010F 2013F
Jan 08 Jul 08 Jan 09 Jul 09 Jan 10 Jul 10 Year

1 Oil price development (WTI) 2 Development of cement demand in the Middle East
Ölpreisentwicklung (WTI) Entwicklung des Zementbedarfs im Mittleren Osten

1 Introduction 1 Einleitung
In political matters the Near and Middle East is often reduced Der Nahe und Mittlere Osten werden politisch oftmals auf den
to the Israeli-Palestinian conflict, the post-war reconstruction israelisch-palästinensischen Konflikt, den Wiederaufbau und
and terror bombing in Iraq, Iran’s nuclear programme, the war Bombenterror im Irak, das iranische Atomprogramm und den
in Afghanistan and Islamic terrorism. From an economic view- bewaffneten Krieg in Afghanistan bzw. den islamischen Ter-
point, the enormous oil wealth of the region dominates the rorismus reduziert. Aus wirtschaftlicher Sicht beherrscht der
headlines. Until summer 2008 the oil economy still seemed to Ölreichtum der Region die Schlagzeilen. Bis zum Sommer
be secure. Up to then, speculators had driven oil prices up to a 2008 schien die Ölwelt noch in Ordnung. Bis dahin hatten
record level in excess of US$ 145 per barrel (159 litres). Then im wesentlichen Spekulanten für einen Höchststand von über
came the US real estate crisis in summer 2008, which bur- 145 US$ pro Barrel (159 Liter) gesorgt. Als sich dann im Som-
geoned into a worldwide financial crisis during which Lehman mer 2008 die Immobilienkrise der USA zu einer weltweiten
Brothers had to file for bankruptcy in September 2008 and oil Finanzkrise ausweitete und im September des Jahres Lehman
prices nosedived rapidly (Fig. 1). After banks wrote off financial Brothers Konkurs anmelden musste, beschleunigte sich die Tal-
assets worth billions of dollars, foreign investments involving fahrt des Ölpreises (Bild 1). Aufgrund von Milliardenabschrei-
hundreds of billions of petrodollars simply evaporated. bungen der Banken lösten sich in der Folge in wenigen Mo-
naten Hunderte von Milliarden Petrodollars, die im Ausland
In the construction industry, the projects in Dubai were long angelegt waren, im Nichts auf.
regarded as the non plus ultra for records and unlimited growth.
One symbol for this is the almost 830 m tall Burj Khalifa, the In der Bauindustrie galten insbesondere die Projekte in Dubai
highest building in the world. In 2008, the United Arab Emir- lange als das Non Plus Ultra für Rekorde und grenzenloses
ates (UAE) accounted for almost half of the Gulf States’ gigan- Wachstum. Ein Symbol dafür ist der Burj Khalifa, das mit fast
tic construction spending of US$ 2,500 bn. At the end of 2009, 830 m höchste Gebäude der Welt. Auf die Vereinigten Ara-
this sum was still at a level of approx. US$ 2,250 bn but the bischen Emirate (VAE) entfiel in 2008 von einer gigantischen
value of projects put on ice had risen significantly to around Bausumme von 2500 Mrd. US$ der Golfstaaten fast die Hälfte.
US$ 590 bn. In the Emirates alone, the value of suspended proj- Ende 2009 lag diese Summe immer noch bei etwa 2250 Mrd.
ects reached US$ 450 bn. Even state-owned enterprises such as US$. Allerdings war die Höhe der auf Eis gelegten Projekte
Dubai World ran into trouble. However, for 2010 and subse- mit etwa 590 Mrd. US$ erheblich angestiegen, allein 450 Mrd.
quent years the prospects for growth have become rosier. High- betrafen Projekte in den Emiraten. Selbst Staatsunternehmen
er oil prices are again generating revenue for national treasuries wie Dubai World kamen in Schieflage. Doch für 2010 und die
and Saudi Arabia and the UAE have introduced infrastructure folgenden Jahre sind die Aussichten auf Wachstum gestiegen.
projects worth billions of dollars in order to reinvigorate the Der höhere Ölpreis sprudelt inzwischen wieder höhere Ein-
construction industry.These building projects range from roads, nahmen in die Staatskassen und Saudi Arabien und VAE haben
bridges, schools and universities up to airports and power sta- milliardenschwere Infrastrukturprojekte aufgelegt, um die Bau-
tions. wirtschaft in Schwung zu bringen. Die Vorhaben reichen von
Straßen. Brücken, Schulen, Universitäten hin zu Flughäfen und
2 The cement industry in the Middle East Kraftwerken.
This article defines the Middle East as the area stretching from
Turkey through the Near East, the Arabian Peninsula with the 2 Zementindustrie im Mittleren Osten
Gulf States up to Iran, Afghanistan and Pakistan. This region is Der Nahe und Mittlere Osten erstreckt sich hier in der Be-
home to a population currently numbering approx. 500 mil- trachtung von der Türkei über Vorderasien, die arabische Halb-
lion and expected to grow to approx. 540 m by 2013. In the insel mit den Golfstaaten bis hin zu dem Iran, Afghanistan und
region, the countries with the highest populations are Pakistan Pakistan. Die Region vereint eine Bevölkerungszahl von etwa
with 180.8 m inhabitants, Turkey (74.8 m), Iran (73.2 m), Iraq 500 Millionen, bis 2013 wird ein Wachstum auf etwa 540 Milli-
(30.0 m) and Saudi Arabia (28.7 m). The 20 m inhabitant mark onen prognostiziert. Zu den bevölkerungsreichsten Staaten der

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 35

 Market review

60

54.3
3.42

54.0
54.0
Iraq

51.4
2.24
49.3

2.07
50 Syria

45.5
1.56 2009
Cement market data [Mta]

42.5

42.3
1.34
Italy
40.6 2008

40.0
0.63
40 1.03
Libya 0.07
Production
0.90
Consumption Egypt 0.00
30 Import 0.65
Nigeria 0.13

Source/Quelle: TCMA, OneStone

Export 0.61
Russia 3.19
20
14.03
0.49
10.58

12.0
Israel 0.29

8.5
0.35

Source/Quelle: TCMA
10 Azerbaijan
6.6

0.34
0.33
Bulgaria
0.0

0.0

0.0

0.0

0.0
0.01
0 2.84
Other 2.12
2007 2008 2009 2010F 2013F
Year Only TCMA member companies 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Cement export [Mta]

3 Development of cement demand in Turkey 4 Purchasers of Turkish exports

Zementmarktzahlen in der Türkei Zementexportländer der Türkei

is also exceeded in Afghanistan (28.4 m), Yemen (22.9 m) and Regionen zählen Pakistan mit 180,8 Millionen Einwohnern,
Syria (21.9 m).The smallest countries in the region are Bahrain die Türkei (74,8), der Iran (73,2), der Irak (30,0) und Saudi
with 1.2 m inhabitants, Qatar (1.4 m), Kuwait (3.0 m), Oman Arabien (28,7). Auf über 20 Millionen Einwohner kommen
(3.0 m) and Palestine (3.9 m). Israel and the Lebanon, which auch Afghanistan (28,4), der Yemen (22,9) und Syrien (21,9).
often dominate the political headlines, have just 7.6 m and Zu den kleinsten Ländern der Region zählen Bahrain mit 1,2
3.9 m inhabitants respectively. Millionen Einwohnern, Katar (1,4), Kuwait (3,0), Oman (3,0)
und Palästina (3,9). Israel und der Libanon, die die politischen
Figure 2 shows the development of cement demand in the re- Schlagzeilen oftmals beherrschen, kommen auf gerade 7,6 bzw.
gion, extrapolated until 2013. From 2007 until 2008 cement 3,9 Millionen Einwohner.
consumption rose by 8.7 % to approx. 220 Mta. In 2009 cement
consumption stagnated and the average per-capita consump- Bild 2 zeigt die Entwicklung des Zementbedarfs in der Regi-
tion sank from 448 kg to 440 kg. Subsequent to this slump on mit einem Ausblick auf 2013. Von 2007 auf 2008 wuchs
in cement consumption, it appears that an upswing of 9.4 % der Zementverbrauch um 8,7 % auf etwa 220 Mta. In 2009
is possible in 2010. Up to 2013, an increase to 285 Mta or an stagnierte der Zementverbrauch, und der durchschnittliche
average per-capita consumption of 531 kg is anticipated. The Prokopf-Verbrauch sank von 448 kg auf 440 kg. Nach den Ze-
region is developing from a net importer into a net exporter of menteinbußen scheint in 2010 wieder ein Wachstum um 9,4 %
cement. Imports are set to drop by around 10 Mta in the period möglich. Bis 2013 wird ein Anstieg auf 285 Mta bzw. einen
2008 to 2013, while exports have already risen by about 14 Mta durchschnittlichen Prokopf-Verbrauch von 531 kg erwartet.
since 2007. The level of exports in 2013 will not be primarily Die Region entwickelt sich von einem Netto-Zementimpor-
governed by the high surplus capacities expected by that date, teur zu einem Netto-Exporteur. Die Importe werden von 2008
but rather by the worldwide changes in import needs and the auf 2013 um etwa 10 Mta zurückgehen, während die Exporte
regions to which cement can still be supplied. seit 2007 bis heute bereits um etwa 14 Mta zugenommen ha-
ben. Für die Höhe der Exporte in 2013 sind nicht die bis dahin
According to [1], 195 cement factories and 33 grinding plants erwarteten hohen Überkapazitäten ausschlaggebend, sondern
were in operation in the region in 2008, with a cement pro- wie sich weltweit der Importbedarf verändert und in welche
duction capacity totalling 326 m tonnes per year (Mta). Fur- Regionen geliefert werden kann.
thermore, 122 new expansion projects are currently being im-
plemented or are planned in the region. These projects would Gemäß [1] befanden sich im Jahre 2008 195 Zementwerke und
result in an additional cement production capacity of 180 Mta 33 Mahlwerke in der Region in Betrieb mit einer Zementka-
by 2013. Correspondingly, cement production capacity will in- pazität von insgesamt 326 Millionen Jahrestonnen (Mta). Dar-
crease to more than 500 Mta by 2013 if no existing inefficient über hinaus sind 122 neue Expansions-Projekten in der Re-
capacities are shut down by that date. This would amount to an gion in der Ausführung bzw. Planung. Diese Projekte ergäben
average annual rate of capacity increase of 8.9 %. Only a few eine zusätzliche Zementkapazität von 180 Mta bis zum Jahr
of the world’s TOP10 cement producers are represented in the 2013. Entsprechend würde die Zementkapazität bis zum Jahr
region so far. In 2008 these companies achieved a market share 2013 auf über 500 Mta ansteigen, falls bis dahin keine Stille-
of only 9 % in the Middle East. As the leading company, Lafarge gungen von vorhandener ineffizienter Kapazität erfolgt. Dies
already has a capacity of 16.7 Mta (a 5.1 % market share). entspräche einer durchschnittlichen jährlichen Steigerungsrate
der Kapazität von 8,9 %.Von den TOP10 Zementproduzenten
3 Overview of the countries sind bisher wenige Unternehmen in der Region vertreten. In
3.1 Turkey 2008 erreichten die Unternehmen einen Anteil von nur 9 %
Cement consumption in Turkey remained approximately con- in Mittleren Osten. Als führendes Unternehmen kam Lafarge
stant in 2009 at 40 Mta (Fig. 3). Cement output rose by almost bereits auf 16,7 Mta (5,1 % Anteil).
3.5 Mta, which is due to an increase in cement exports. For
2010 a slight decline in exports is feared, because important

36 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

higher cement performance loves lower costs
The cement industry is going through a period of great challenges and rapid change – and
innovative additives based on cutting-edge chemistry will play a major role in providing the
answers. BASF’s comprehensive CEMENTIUM® product line has been engineered to help
cement manufacturers cut production costs, improve cement performance and reduce their
ecological footprint. Today, and even more so in the future. Can high performance and low
production costs go hand in hand? No problem. At BASF, we create chemistry.
For more information, please visit www.cementium.com

&(0(17,80 Š&HPHQWLQJDEHWWHUIXWXUH
 Market review

Source/Quelle: OYAK

Source/Quelle: OYAK
5 Grinding systems in the Adana cement plant 6 Ünye cement plant on the Black Sea coast
Mahlanlagen im Zementwerk Adana Zementwerk Ünye am schwarzen Meer

purchasers of Turkish exports are increasing their domestic pro- 3 Länderübersichten

duction capacities. Local cement consumption is expected to 3.1 Türkei
rise by 5.8 % to 42.3 Mta. This will bring up the per-capita Der Zementverbrauch in der Türkei bleibt in 2009 mit 40 Mta
cement consumption from the last figure of 535 kg to 559 kg. annähernd konstant (Bild 3). Die Zementproduktion konnte
Production will remain practically constant at 54 to 55 Mta. um fast 3,5 Mta erhöht werden. Dies ist auf die gestiegenen
This constellation is not expected to change appreciably before Zementexporte zurückzuführen. Dieses Jahr wird ein leichter
2013. Cement output will stay at today’s level of 54 Mta, with Rückgang der Exporte befürchtet, weil die Selbstversorgung
the emphasis shifting from exports to slightly higher domestic in wichtigen türkischen Exportländern zunehmen wird. Es
sales. wird ein Anstieg des lokalen Zementverbrauchs um 5,8 % auf
42,3 Mta prognostiziert. Der Prokopf-Zementverbrauch wird
It is astonishing that Turkish cement producers managed to somit von zuletzt 535 kg auf 559 kg zulegen. Die Produktion
raise their cement exports by 3.5 Mta under the difficult market wird mit 54 bis 55 Mta nahezu konstant bleiben. Auch bis zum
conditions in 2009. As illustrated by Figure 4, there were some Jahr 2013 wird sich an der Konstellation wohl wenig ändern.
drastic shifts in the importance of export destinations after ex- Die Zementproduktion bleibt mit 54 Mta auf dem heutigen
ports to Russia slumped dramatically. The leading export des- Niveau, während sich eine Verschiebung von den Exporten zu
tination is now Iraq with 3.4 Mta, followed by Syria (2.1 Mta) einem leicht höheren Inlandsabsatz ergibt.
and Italy (1.3 Mta). Although Italy’s cement imports decreased
significantly in recent years, Turkish exports made up 77 % of Erstaunlich ist, dass die türkischen Zementproduzenten unter
the imports in 2009. This is due to the relatively high share- schwierigen Marktbedingungen ihre Zementexporte in 2009
holding of Italian companies in the Turkish cement industry. um 3,5 Mta erhöhen konnten. Wie Bild 4 zeigt, ergaben sich
Turkey also increased its exports to Libya, Egypt and Nigeria. dabei teilweise kräftige Verschiebungen in der Wichtigkeit
der Länder, nachdem Exporte nach Russland kräftige Ein-
The Turkish cement industry is highly fragmented. Table 1 pro- bußen hinnehmen mussten. Führendes Exportland ist jetzt
vides an overview of the most important companies, capacities der Irak mit 3,4 Mta, gefolgt von Syrien (2,1 Mta) und Italien
and number of plants. More than 20 companies are active in (1,3 Mta). Obwohl in Italien in den letzten Jahren ein deut-
the country. The TOP 10 only own 2/3 of Turkey’s cement licher Trend zu verringerten Zementimporten registriert wur-
production capacity. The last published capacity figure of de, schaffte man es dort in 2009 auf 77 % aller Zementimporte.
103.5 Mta is so high that with a total actual output of Dies hat mit dem relativ hohen Beteiligungsanteil italienischer
Firmen an der türkischen Zementindustrie zu tun. Auch nach
Tab. 1: Cement producers in Turkey (OneStone) Libyen, Ägypten und Nigeria wurden hohe Exportzuwächse
Zementproduzenten in der Türkei (OneStone) erzielt.
Cap. Market
# Companies Plants Grinding Die türkische Zementindustrie ist stark fragmentiert. Tabelle 1
[Mta] share
1 OYAK Cement 17.5 5 0 17 liefert eine Übersicht der wichtigsten Unternehmen, Kapazi-
2 Sabanci/Akcansa 15.0 7 2 15 täten und Anzahl der Werke. Insgesamt existieren über 20 Fir-
3 Limak 6.4 3 2 6 men. Die TOP 10 kommen nur auf 2/3 der Zementkapazität.
4 Nuh Cimento 5.8 1 0 6 Diese ist mit zuletzt 103,5 Mta so hoch, dass mit einer gesam-
5 Sanko (Cimko, Bartin) 5.6 3 0 5 ten Produktion von 60 Mta nur eine durchschnittliche Aus-
6 Cementir (Cimentas) 5.4 4 0 5 lastung der 42 integrierten Zementwerke und 33 Mahlwerke
7 Cimpor (Yibitas) 4.8 4 2 5 von 58,6 % zustande kommt. Führendes Unternehmen ist die
8 Vicat 4.6 2 0 4 OYAK Gruppe, der Pensionsfond der türkischen Streitkräfte.
9 Italcementi (Set) 4.1 4 1 4 Man verfügt über 17,5 Mta Kapazität. Das Werk Adana (Bild 5)
10 Other 34.3 10 14 33 ist mit 5,5 Mta Kapazität das größte OYAK-Werk, Ünye (Bild
11 Total 103.5 43 21 100 6) ist mit 2.6 Mta das Kleinste. Durch den Zukauf von Aslan

38 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info


Source/Quelle: HeidelbergCement
7 Çanakkale terminal facilities
Çanakkale Terminalanlage
60 Mta the average capacity utilization of the 42 integrated ce-
ment plants and 33 grinding plants is only 58.6 %. The leading
company is the OYAK Group, the pension fund of the Turkish
armed forces. OYAK owns a cement production capacity of
17.5 Mta. The Adana plant (Fig. 5) is the largest OYAK plant,
with a capacity of 5.5 Mta. Ünye (Fig. 6) is the smallest with
2.6 Mta. By purchasing Aslan Cement from Lafarge, OYAK was
able to establish itself for the first time in the Marmara region
with a cement production capacity of 3.4 Mta.
In the rankings OYAK is closely followed by Sabanci, who
own Çimsa Çimento, and together with HeidelbergCement
are the biggest shareholders of Akçansa. Sabanci/Akçansa own
a cement production capacity of 15 Mta. Due to the exten-
sion of the Çanakkale terminal facilities (Fig. 7), Akçansa alone
exported a quantity of 2.5 Mta of cement and clinker in 2009.
A further 2 Mta were exported by Çimsa. Çimsa is one of
the world’s leading producers of white cement. Among the
other Turkish cement producing companies are Limak (6.4
Mta capacity), Nuh Çimento (5.8 Mta) and the Sanko Group
(5.6 Mta). Sanko owns the brands Bartin and Çimco. Çimco
recently successfully put the 3,800 tpd Kahramanmaraş plant
(Fig. 8) into operation.
Apart from HeidelbergCement, the most important foreign
companies include Cementir, Cimpor, Vicat and Italcementi.
Lafarge has meanwhile withdrawn from the Turkish cement
market. Cementir (5.4 Mta capacity) took over Çimentas in
2001, while Cimpor (4.8 Mta) purchased a stake in Ybitas.
Ybitas recently commissioned the Hasanoglan plant (Fig. 9)
near Ankara. Vicat (4.6 Mta) took over Konya in 1991 and
Baştaş Çimento in 1994. In 2008 Italcementi (4.6 Mta), the
owner of Set Çimento, attempted to sell its Turkish assets to
Sibirsky Cement and in part-exchange to receive shares in
Sibirsky. However, this deal was subsequently dropped because
no practicable modus operandi could be found.
3.2 Saudi Arabia
Saudi Arabia‘s building and construction sector came through
the global economic crisis almost unharmed. Indeed, the ce-
ment sector registered a peak year with an increase of almost
23 % in cement consumption (Fig. 10).This prompted the Saudi
Arabian government to decree a selective ban on cement ex-
ports in order to safeguard domestic availability and curb the
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Market review
Source/Quelle: Humbold Wedag
8 Çimco‘s Kahramanmaraş cement plant
Zementwerk Kahramanmaraş von Çimco
Cement von Lafarge konnte OYAK erstmalig mit 3,4 Mta eine
Zementkapazität in der Marmara Region aufbauen.
OYAK wird im Ranking dicht gefolgt von Sabanci, zu de-
nen Çimsa Çimento zählt und die gemeinsam mit Heidelberg
Cement die wesentlichen Anteile an Akçansa besitzen. Sabanci/
Akçansa kommt auf eine Zementkapazität von 15 Mta. Infolge
der Erweiterung der Çanakkale Terminalanlage (Bild 7) konn-
te allein Akçansa in 2009 eine Menge von 2.5 Mta Zement
und Klinker exportieren.Weitere 2 Mta wurden von Çimsa ex-
portiert. Çimsa zählt weltweit zu den führenden Produzenten
von Weißzement. Zu den weiteren türkischen Zementun-
ternehmen zählen Limak (6,4 Mta Kapazität), Nuh Çimento
(5,8 Mta) und die Sanko Group (5,6 Mta). Sanko besitzt die
Brands Bartin und Çimco. Çimco hat jüngst die 3800 tpd-Anlage
(Bild 8) Kahramanmaraş erfolgreich in Betrieb genommen.
Zu den wesentlichen ausländischen Unternehmen zählen
neben HeidelbergCement die Firmen Cementir, Cimpor,
Vicat und Italcementi. Lafarge hat sich inzwischen aus dem
türkischen Zementmarkt zurückgezogen. Cementir (5,4 Mta
Kapazität) hatte in 2001 Çimentas übernommen, Cimpor
(4,8 Mta) kaufte sich bei Ybitas ein. Dort ging vor kurzem des
Werk Hasanoglan (Bild 9) in der Nähe von Ankara in Betrieb.
Vicat (4,6 Mta) konnte 1991 Konya und 1994 Baştaş Çimento
übernehmen. Italcementi (4,6 Mta), zu denen Set Çimento ge-
hört, hatten in 2008 versucht, die türkischen Assets an Sibirsky
Cement zu verkaufen und dafür im Gegenzug Anteile an
Sibirsky zu erhalten. Dieser Deal war dann allerdings augrund
einer fehlenden praktikablen Lösung nicht zustande gekommen.
3.2 Saudi Arabien
Der Bausektor Saudi Arabiens hat die globale Wirtschaftskrise
nahezu unbeschadet überstanden. Der Zementsektor konnte
sogar ein Spitzenjahr mit einer Steigerung des Zementver-
brauchs um fast 23 % verzeichnen (Bild 10). Dies führte dazu,
dass von der saudischen Regierung ein selektives Exportverbot
für Zement erlassen wurde, um die Inlandsversorgung sicher-
zustellen und um den Anstieg der Zementpreise einzudämmen.
Ausgenommen von dem Verbot waren Exporte nach Bahrain
sowie die Exporte eines Produzenten in der nördlichen Provinz.
Entsprechend reduzierten sich die Exportmengen von 3,5 Mta
in 2007 auf 1,2 Mta in 2009. Für die nächsten Jahre werden für
den Zementverbrauch weiterhin zweistellige Wachstumsraten
www.zkg-online.info 39
 Market review

60

55.0
50.0
50

44.6
Cement market data [Mta]

42.0
37.8
36.7
40

32.9
Production

30.3

29.9
Consumption

26.8
30 Import

Source/Quelle: Humbold Wedag

Export
20

Source/Quelle: OneStone
10

3.52

4.5
2.8

2.0
1.2
0.0

0.0

0.0

0.0

0.0
0
2007 2008 2009 2010F 2013F
Year

9 Hasanoglan cement plant owned by Ybitas 10 Cement market figures in Saudi Arabia
Zementwerk Hasanoglan von Ybitas Zementmarktzahlen in Saudi Arabien

rise in cement prices. This ban did not include exports to prognostiziert. Für Ausfuhren wird es dann aber zunehmend
Bahrain and also excluded the exports of one producer in the schwieriger wegen der zunehmenden Selbstversorgung der bis-
Northern Province. It had the effect of reducing export quanti- herigen Exportländer.
ties from 3.5 Mta in 2007 to 1.2 Mta in 2009. Further two-digit
cement consumption growth rates are forecast for the coming Tabelle 2 zeigt den Zementabsatz der wichtigsten saudiara-
years. However, exports will become more and more difficult bischen Zementproduzenten in den letzten zwei Jahren. Von
because of the increasing self-sufficiency of former importing 2008 auf 2009 wurde der Absatz um 15 % von 32, 9 Mta auf
countries. 37,8 Mta gesteigert. Marktführend ist Saudi Cement (8,6 Mta
Kapazität in 2010) mit einem Zementabsatz von 5,5 Mta in
Table 2 shows the cement sales figures of the most important 2009. Auf Platz 2 im Ranking mit einem Zementabsatz von 5,2
Saudi Arabian cement producers in the last two years. From Mta folgt Yamama Cement (YSCC mit 6,3 Mta Kapazität). Das
2008 to 2009, sales increased by 15 % from 32.9 Mta to Unternehmen nahm eine siebte Prodsuktionslinie in Betrieb
37.8 Mta. The market leader is Saudi Cement (8.6 Mta ca- und war in der Lage, den Zementabsatz (Bild 11) in 2009 um
pacity in 2010) with its cement sales of 5.5 Mta in 2009. über 18 % zu steigern. Eine noch größere Steigerung der Ab-
Place 2 in the rankings is taken by Yamama Cement (YSCC, satzmenge um 32 % gelang Quassim Cement (QCC, 4,1 Mta
6.3 Mta capacity) with its cement sales of 5.2 Mta. This com- Kapaziät) mit einem Rekordabsatz von 4,2 Mta.Yanbu Cement
pany put its seventh production line into operation and was musste dagegen Absatzeinbußen (YCC, 4,4 Mta Kapazität) um
able to raise its cement sales (Fig. 11) by over 18 % in 2009. – 8,7 % hinnehmen. Die Höhen und Tiefen der saudischen
An even greater sales volume increase of 32 % was achieved Zementproduzenten verdeutlicht die regionale Unterschied-
by Quassim Cement (QCC, 4.1 Mta capacity) with a record lichkeit der lokalen Zementmärkte.
figure of 4.2 Mta. In contrast, Yanbu Cement (YCC, 4.4 Mta
capacity) suffered a sales decline of – 8.7 %. The ups and downs So ist es Northern Region Cement (NRCC, 1,7 Mta Kapazi-
of Saudi Arabian cement producers illustrate the regional in- tät) mit dem neuen Zementwerk (Bild 12) gelungen, nach der
consistency of the local cement markets. Sicherstellung der lokalen Versorgung im Norden einen Teil
der Zementproduktion nach Jordanien und im Irak abzusetzen.
For instance: Northern Region Cement (NRCC, 1.7 Mta ca- Neben den etablierten Zementproduzenten (siehe Tabelle 2),
pacity) built a new cement plant (Fig. 12) and managed not only die über eine Zementkapazität von 37,5 Mta verfügen, sind
to satisfy local demand in the north, but also to export a por- inzwischen 5 Newcomer mit einer Kapazität von 11,5 Mta
tion of its cement output to Jordan and Iraq. In addition to the im Markt, darunter NRCC, City Cement, Najran Cement,
established cement producers (see Table 2), who own a cement Riyadh Cement und Al Safwa Cement. Das Zementwerk
production capacity of 37.5 Mta, there are now 5 newcomers
to the market with a capacity of 11.5 Mta. These are NRCC, Tab. 2: Cement sales in Saudi Arabia (OneStone)
City Cement, Najran Cement, Riyadh Cement and Al Safwa Zementabsatz in Saudi Arabien (OneStone)
Cement. The Al Safwa cement plant (Fig. 13), of which Lafarge # Company 2008 2009 CAGR [%]
and the Khayyat Group each own 50 %, started production at 1 Saudi Cement 5.4 5.5 3.3
the beginning of the year. By purchasing Orascom, Lafarge 2 Yamama Cement 4.4 5.2 18.3
gained strategic access to the Saudi Arabian cement market. 3 Southern Cement 4.9 5.2 5.2
4 Quassim Cement 3.2 4.2 32.0
3.3 UAE 5 Yanbu Cement 4.3 3.9 – 8.7
The construction slump, which resulted in a large number 6 Eastern Cement 3.1 3.2 3.1
of suspended building projects, hit the United Arab Emirates’ 7 Arabian Cement 2.7 3.0 9.3
(UAE) cement industry hard (Fig. 14). From 2008 to 2009 local 8 Tabuk Cement 1.1 1.3 12.3
cement consumption declined by 32 % to 15.3 Mta. Cement 9 Others 3.7 6.3 68.6
production sank to 14.5 Mta and exports dropped to 0.9 Mta 10 Total 32.9 37.8 15.0

40 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Market review

Source/Quelle: Polysius

Source/Quelle: CNBM
11 Cement leaving Yamama Cement 12 Cement plant of Northern Region Cement
Zementabsatz bei Yamama Cement Zementwerk von Northern Region Cement

after 3.8 Mta in the boom year. An optimistic view of the 2010 Al Safwa (Bild 13), an dem Lafarge und die Khayyat Group je-
cement market sees a slight cement consumption improvement weils 50 % halten, ging Anfang des Jahres in Betrieb. Lafarge
of 7– 8 %. However, it is not anticipated that the level of 2008 hatte durch die Akquisition von Orascom einen strategischen
will be re-achieved until about 2013. In 2008 the UAE already Marktzugang zu dem saudischen Zementmarkt erhalten.
had a cement production capacity of 31.3 Mta. Further cement
production capacities that are currently being brought on line 3.3 VAE
can be regarded as planning errors. In the boom year, forecasts Der Niedergang der Bauindustrie mit einer hohen Anzahl von
assumed that production capacity would increase to 50.6 Mta gestoppten Bauprojekten hat die Zementindustrie der Verei-
by 2013 [1]. nigten Arabischen Emirate/VAE) in Mitleidenschaft gezogen
(Bild 14). Von 2008 auf 2009 ist der lokale Zementverbrauch
Table 3 provides an overview of the UAE’s cement production um 32 % auf 15,3 Mta eingebrochen. Die Zementprodukti-
capacity in 2009. Up to now, over 20 cement producers are on sank auf 14,5 Mta, die Exporte auf 0,9 Mta nach 3,8 Mta
represented on the market with a production capacity of 33.7 im Boomjahr. Für den Zementmarkt 2010 wird unter opti-
Mta. Of the 20 cement plants in the country, 9 are pure grind- mistischer Betrachtung eine leichte Besserung um 7– 8 % im
ing plants processing outsourced and usually imported clinker. Zementverbrauch erwartet. Es wird aber praktisch erst wieder
Fujairah Cement is the number 1 on the market with a capacity in 2013 das Niveau des Jahres 2008 erreicht. Im Jahre 2008
of 4.6 Mta. At the beginning of this year, Fujairah started up a existierte bereits eine Zementkapazität von 31,3 Mta. Weitere
new 7,500 tpd kiln line (Fig. 15). Almost level with Fujairah is Zementkapazitäten, die momentan in Betrieb gehen, sind prak-
Union Cement with a capacity of 4.5 Mta. Among the new- tisch fehlgeplant. Im Boomjahr war bis 2013 ein Anstieg der
comers to the market are Star Cement, which has up to now Kapazitäten auf 50,6 Mta projektiert [1].
operated two grinding plants in Abu Dhabi and Ajman with a
capacity of 2.35 Mta.The commissioning of Star Cement‘s new Tabelle 3 liefert eine Übersicht zu den Zementkapazitäten der
kiln plant in Ras Al Khaimah (Fig. 16) brings a further 2 Mta of VAE in 2009. Bisher sind über 20 Zementunternehmen mit
cement production capacity onto the market. Arkan Building einer Zementkapazität von 33,7 Mta im Markt vertreten. Von
Materials could establish itself as the new No. 1 on the market den 20 Zementanlagen des Landes sind 9 Anlagen reine Mahl-
when its 4.5 Mta plant comes on line in 2010. anlagen, die zugekauften und zumeist importierten Klinker ver-
mahlen. Die Nummer 1 im Markt mit einer Kapazität von 4,6
3.4 Iran Mta ist Fujairah Cement, die Anfang des Jahres eine neue 7500
A detailed analysis of the Iranian cement industry was provided tpd-Ofenlinie (Bild 15) in Betrieb nahmen. Nahezu gleichauf
in [2]. The cement industry is still flourishing, although the ce-
ment consumption growth rate slowed down slightly in 2009 Tab. 3: Cement producers in the UAE (OneStone)
(Fig. 17). In contrast, the country’s exports showed a healthy rise Zementproduzenten in den VAE (OneStone)
to 4.6 Mta after export restrictions were lifted. This resulted in # Companies Cap. [Mta] Plants Market share
a large cement production increase from 44.4 Mta to 51.9 Mta, 1 Fujairah Cement 4.6 1 14
with 47.3 Mta being sold on the domestic market. For 2010, a 2 Union Cement 4.5 1 13
further rise in cement output to 57.1 Mta is expected, with a 3 Sharjah Cement 3.2 1 9
4 Emirates (Lafarge) 3.0 1 9
possible export figure of 5.5 Mta and a domestic consumption
5 Gulf Cement 2.7 1 8
of 51.6 Mta. The prospects up to 2013 mainly depend on the
6 Star Cement 2.35 2 7
extent to which the present per-capita consumption (PCC) of 7 Nat. Cement Fact. 2.0 1 6
almost 700 kg can be further increased. The projection pre- 8 Nael Cement 1.9 1 6
sented here regards a rise in PCC to around 830 kg as realistic. 9 Cemex 1.6 1 5
This corresponds to a local cement consumption of over 64 10 National Cement 1.5 1 4
Mta in 2013. 11 Other 6.35 9 19
12 Total 33.7 20 100

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 41

 Market review

25

23.0
22.5

22.5
Cement market data [Mta]

18.5
20

17.9

16.5
16.3
15.3

15.3
14.5
15 Production
Consumption
Import
10 Export

Source/Quelle: OneStone
Source/Quelle: Polysius
5

3.8
2.3

0.9

0.7
0.5
0.3

0.3

0.3
0.2

0.2
0
2007 2008 2009 2010F 2013F
Year

13 Al Safwa cement plant 14 Cement market figures in the UAE

Zementwerk Al Safwa Zementmarktzahlen in VAE

The cement market in Iran is highly fragmented. At present, the
country has a cement production capacity of 66 Mta. The mar-
ket leader is Fars & Khuzeshan Cement with a market share of
around 33 %. The following rankings are occupied by Teheran
Cement, Bank Melli Iran Investments and Sepahan Cement
(Fig. 18), which each have a market share of 10-12 %. The per-
centage of private cement projects has increased enormously in
recent years, when Iran’s cement production capacity was ex-
panded strongly to 66 Mta. Figure 19 shows the forecast increase
in cement production capacity to 109 Mta by 2013. New plants
are increasingly employing the very latest production technol-
ogy. Such cutting-edge technology was previously supplied from
Western Europe (Fig. 20), but nowadays Chinese companies are
becoming powerful competitors. In the last 18 months alone,
Chinese vendors have received 5 new orders, while their West
European competitors have been hindered by EU sanctions.
3.5 Pakistan
After devastating floods, the country is currently experienc-
ing a humanitarian catastrophe. About one fifth of Pakistan
was under water and thousands of people have drowned or are
threatened by hunger and disease. At first, national and inter-
national aid was inadequate and did not arrive fast enough, as
the scale of the disaster had been generally underestimated.
Despite all the suffering and damage to infrastructure that has
been reported, there are also a few positive items of news. One
Source/Quelle: Polysius
mit Fujairah ist Union Cement mit 4,5 Mta Kapazität. Zu den
Newcomern im Markt zählt u.a. Star Cement die bisher über
zwei Mahlwerke in Abu Dhabi und Ajman mit einer Kapazität
von 2,35 Mta verfügen. Mit der neuen Ofenanlage von Star
Cement in Ras Al Khaimah (Bild 16) gehen weitere 2 Mta Ze-
mentkapazität in Betrieb. Als neue mögliche Nr. 1 im Markt
kann sich Arkan Building Materials etablieren, wenn deren 4,5
Mta Anlage in 2010 die Produktion aufnimmt.
3.4 Iran
Eine tiefgehende Analyse der iranischen Zementindustrie wur-
de unter anderem in [2] vorgenommen. Die Zementindustrie
ist weiterhin im Aufwind, obwohl sich die Wachstumsrate 2009
im Zementverbrauch leicht abgeschwächt hat (Bild 17). Dafür
sind die Exporte nach Auflösung der Exportbeschränkungen
mit 4,6 Mta kräftig angewachsen, so dass die Zementproduktion
bei einem Inlandsabsatz von 47,3 Mta kräftig von 44,4 Mta auf
51,9 Mta gesteigert werden konnte. Für 2010 ist ein weiterer
Anstieg der Zementproduktion auf 57,1 Mta zu erwarten, bei
möglichen 5,5 Mta Exporten und einem Inlandsverbrauch von
51,6 Mta. Die Aussichten bis 2013 hängen im wesentlichen da-
von ab, um wie viel der momentane Prokopf-Verbrauch (PCC)
von fast 700 kg weiter erhöht werden kann. In der Projektion
hier wird ein Anstieg des PCC auf etwa 830 kg für realistisch
gesehen. Dies entspricht einem lokalen Zementverbrauch von
über 64 Mta in 2013.
Source/Quelle: FLSmidth

15 Production plant of Fujairah Cement 16 Production plant of Star Cement

Zementwerk von Fujairah Cement Zementwerk von Star Cement

42 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Market review

80

70.6
70

64.1
Cement market data [Mta]

57.1
60

51.9

51.6
47.3
50 44.4
44.0
Production
40.2
40.0

Consumption

Source/Quelle: irancement, OneStone

40 Import
Export
30

20

Source/Quelle: Sepahan
6.5
10

5.5
4.6
0.45

0.17
0.08

0.01

0.00

0.00
0.6

0
2007 2008 2009 2010F 2013F
Year

17 Cement market figures in Iran 18 Kiln lines of Sepahan Cement

Zementmarktzahlen im Iran Ofenlinien von Sepahan Cement

is that the country’s cement factories have remained practically Der Zementmarkt im Iran ist stark fragmentiert. Momentan
undamaged. However, cement transportation to the affected existiert eine Zementkapazität von 66 Mta. Marktführer ist Fars
areas is being hindered just as much as the aid convoys by the & Khuzeshan Cement mit einem Marktanteil von etwa 33 %.
destruction to infrastructure such as bridges and roads. For the Auf den weiteren Plätzen folgen Teheran Cement, Bank Melli
expected long process of reconstruction it is clear that Pakistan Iran Investments und Sepahan Cement (Bild 18) mit jeweils
will need more cement than ever before. 10 –12 % Marktanteil. Der Anteil der privaten Zementprojekte,
hat in den letzten Jahren enorm zugenommen. Die Zement-
Figure 21 depicts the development of the cement market in Paki- kapazität wurde schon in den vergangenen Jahren im Iran auf
stan. After a 14 % slump in cement consumption in 2008/09 nunmehr 66 Mta kräftig ausgebaut. Bild 19 zeigt den weiteren
(July-June), the completed business year 2009/10 brought a projizierten Anstieg der Zementkapazität auf 109 Mta bis zum
substantial upswing of more than 21 % to 23.5 Mta. The coun- Jahre 2013. Dabei wird zunehmend neueste Produktionstech-
try’s two-digit export figures were maintained. 2010/11 will nologie eingesetzt. Technologie, die bisher aus Westeuropa
certainly go down in the country’s annals as a difficult year. It geliefert wurde (Bild 20) erhält immer mehr Konkurrenz aus
is to be hoped that Pakistan and its cement industry will have China. Allein in den letzten 18 Monaten haben chinesische An-
recovered by 2012/13, and that cement consumption will reach bieter 5 neue Aufträge erhalten, während die westeuropäische
new heights. Exports will presumably decline because of the in- Konkurrenz durch EU-Sanktionen behindert wird.
creasing self-sufficiency of former customer countries and the
stiffer global competition. 3.5 Pakistan
Das Land ist momentan aufgrund von verheerenden Über-
Table 4 shows the capacities of the leading cement producers schwemmungen von einer katastrophalen humanitären Lage
in Pakistan. At present, the total installed capacity is 47 Mta. In gezeichnet. Etwa ein Fünftel von Pakistan standen unter Was-
the north of the country there are 19 plants with a capacity of ser,Tausende sind ertrunken oder von Hunger und Krankheiten
35.8 Mta, while the south boasts 10 plants with 8.9 Mta. Up to bedroht. Nationale und internationale Hilfen flossen am Anfang
now, no producer owns more than two cement factories. The spärlich. Das Ausmaß der verheerenden Flutkatastrophe wurde
market leader is Lucky Cement with a capacity of 7.5 Mta and vielerorts unterschätzt. Bei allem Leid, über das zu berichten
a market share of 16 %. Bestway Cement (Fig. 22) is in second ist, es gibt auch einzelne positive Nachrichten. So haben die

120

New Capacity 6
100 Exist. Capacity 8
Capacity expansions [Mta]

14
80
15
5
60
109
Source/Quelle: Humbold Wedag

103
95
40 81
Source/Quelle: OneStone

61 66

20

0
2008 2009 2010 2011 2011 2012
Year

19 Projected cement production capacity in Iran 20 Kiln line at Zaveh Torbat

Projektion der Zementkapazität im Iran Ofenlinie bei Zaveh Torbat

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 43

 Market review

40

36.0
34.2
35

31.3
30.3
Cement market data [Mta]

27.5
30
24.2

23.5
22.6

25 Production
21.0

19.4
Consumption
20 Import

Source/Quelle: APCMA, OneStone

Export
15
11.4

10.7

8.5
10
7.7

Source/Quelle: Bestway
3.2

5
0.0

0.0

0.0

0.0

0.0
0
2006/07 2007/08 2008/09 2009/10 2012/13F
Year

21 Cement market figures in Pakistan 22 Bestway Cement‘s production plant

Zementmarktzahlen in Pakistan Zementwerk von Bestway Cement

place with 4.8 Mta and a market share of 10 %, ahead of D.G.
Khan Cement (4.2 Mta) and Maple Leaf Cement (3.7 Mta).
The subsequent rankings are occupied by companies with a
capacity of 2–3, including Lafarge Pakistan. The remaining ce-
ment companies own a total of 14 factories and have 12.7 Mta
capacity between them. Fauji Cement has one cement plant in
Jhang Bahtar (Fig. 23) and will soon put a new 7200 tpd plant
into operation.
4 Prospects
After the ups and downs in the Middle East’s cement demand,
the region’s cement producers are hoping for sustained growth.
These hopes will certainly be fulfilled in the cement markets
outside the Gulf region. However, it is difficult to make an ac-
curate forecast for the Gulf region, which currently has the
world’s highest per-capita cement consumption rates of over
3,000 kg. Production capacities are growing faster than the de-
mand for cement, so that competitive pressure on the region’s
producers is bound to increase. Moreover, exports are becom-
ing far more difficult in the region and in markets outside it,
such as Africa. Even there, new cement production capacities
are largely keeping pace with the changing market require-
ments. It will be interesting to see what capacity utilization
figures can be achieved in coming years with the cement plants
in the region and whether the high profit margins of 50 %, for
instance in Saudi Arabia, can be maintained.
Tab. 4: Cement producers in Pakistan (APCMA, OneStone)
Zementabsatz in Pakistan (APCMA, OneStone)
# Company
1 Lucky
2 Bestway
3 D.G. Khan
4 Maple Leaf
5 Askari
6 GharibWal
7 Kohat
8 Lafarge
9 Pioneer
10 Dewan Hattar
11 Other
12 Total
Zementwerke praktisch keinen Schaden genommen. Allerdings
leidet der Zementversand ebenso wie Hilfstransporte zu den
betroffenen Gebieten unter dem Zusammenbruch der Infra-
struktur wie eingestürzte Brücken und weggespülte Straßen.
Dabei wird jetzt mehr Zement als zuvor für den zu erwar-
tenden langen Wiederaufbau gebraucht.
Bild 21 verdeutlicht die Zemententwicklung in Pakistan. Nach
Einbrüchen in dem Zementverbrauch um 14 % in 2008/09
(Juli-Juni) wurde für das abgelaufene Geschäftsjahr 2009/10 ein
deutliches Plus um mehr als 21 % auf 23,5 Mta verzeichnet.
Die zweistelligen Zementexporte konnten gehalten werden.
Das Jahr 2010/11 wird sicherlich als ein schwieriges Jahr in die
Geschichte des Landes eingehen. Bis 2012/13 ist zu hoffen, dass
sich das Land und die Zementwirtschaft wieder erholt haben
und der Zementverbrauch neue Höhen erreicht. Die Exporte
werden vermutlich aufgrund der fortschreitenden Selbstver-
sorgung bisheriger Importländer und die zunehmende globale
Konkurrenz rückläufig sein.
In Tabelle 4 sind die führenden Zementunternehmen in
Pakistan mit ihren Kapazitäten dargestellt. Insgesamt sind der-
zeit 47 Mta installiert. Im Norden des Landes befinden sich
19 Werke mit einer Kapazität von 35,8 Mta, während im Süden
in 10 Werken 8,9 Mta installiert sind. Kein Produzent ver-
fügt bisher über mehr als zwei Zementwerke. Marktführen-
des Unternehmen ist Lucky Cement mit 7,5 Mta Kapazität
und 16 % Marktanteil. Auf dem zweiten Platz folgt Bestway
Cement (Bild 22) mit 4,8 Mta und 10 % Marktanteil vor D.G.
Khan Cement (4,2 Mta) und Maple Leaf Cement (3,7 Mta).
Cap. [Mta] Plants Market share Auf den weiteren Plätzen folgen Unternehmen mit 2–3 Mta
7.5 2 16 Kapazität, darunter auch Lafarge Pakistan. Die übrigen Ze-
4.8 2 10 mentfirmen besitzen 14 Werke und 12,7 Mta Kapazität. Fauji
4.2 2 9 Cement verfügt über ein Zementwerk (Bild 23) in Jhang Bahtar
3.7 1 8 und nimmt in Kürze eine neue 7200 tpd-Anlage in Betrieb.
2.7 2 6
2.7 1 6 4 Ausblick
2.7 1 6
Nach den Höhen und Tiefen des Zementbedarfs im Mittle-
2.1 1 4
ren Osten hoffen die Zementunternehmen der Region auf
Wachstum. Dies wird für die Zementmärkte außerhalb der
2.0 1 4
Golfregion sicher zutreffen. In der Golfregion sind Progno-
1.9 2 4
sen bei den zur Zeit weltweit höchsten Prokopf-Zement-
12.7 14 27
verbräuchen von über 3000 kg dagegen schwierig. Die Ka-
47.0 29 100
pazitäten wachsen schneller als der Zementbedarf, so dass der

44 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Market review

Wettbewerbsdruck auf die Produzenten der Region zuneh-

men wird. Insbesondere werden Exporte in die Region und
in Märkte außerhalb wie z. B. nach Afrika schwerer. Auch
dort können die neuen Zementkapazitäten mit den verän-
derten Marktbedürfnissen weitgehend Schritt halten. Inter-
essant ist, welche Auslastungen in den nächsten Jahren mit

Source/Quelle: Fauji Cement Company

den Zementwerken in der Region erzielt werden und ob die
hohen Gewinnspannen von 50 % beispielsweise in Saudi Ara-
bien gehalten werden können.

Literaturverzeichnis/Literature

[1] OneStone Intelligence GmbH.: “Cement Projects Focus 2013”,

Multi-Client Market Report, Dezember 2009, Buxtehude, Ger-
many.
23 Fauji Cement‘s production plant [2] Harder, J.: Outlook on the Iranian Cement Industry. ZKG INTER-
Zementwerk von Fauji Cement NATIONAL, 1/2009, pp. 39–47.

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45
 Process Know-how

Lafarge Cement at Wössingen/Germany

Lafarge Zement in Wössingen/Deutschland

Removing dust from process gases

with optimized cyclone systems
Dipl.-Ing. Dr. nat. techn. Gerald Koglbauer, Dipl.-Ing. Dr. mont. Walter Gigacher
A TEC Production & Services GmbH, Gödersdorf/Austria

Summary: For over 10 years now, A TEC has focussed on the use of cyclones in the cement pyroprocess and the associated processes.
One example of the latter is the preliminary removal of dust from drying and working gases for mill processes. Besides the traditional
cyclone designs, A TEC supplies special, optimized designs or cyclone systems, which have crucial advantages compared to traditional
cyclones. Individual technological features of these special systems, e.g. guide vanes, can be used to optimize existing cyclone instal-
lations, as described in the following paper.

Entstaubung von Prozessgasen durch Dépoussiérage des gaz de processus El desempolvo de gases de proceso
optimierte Zyklonsysteme par systèmes de cyclones optimisés con sistemas de ciclones optimizados

Zusammenfassung: Die Firma A TEC
beschäftigt sich seit mehr als 10 Jahren
schwerpunktmäßig mit dem Einsatz von
Zyklonen im Zement-Pyroprozess und
damit zusammenhängenden Prozessen.
Als ein Beispiel für letztere sei hier die
Vorentstaubung von Trocken- und Ar-
beitsgasen für Mühlenprozesse genannt.
Neben den klassischen Zyklonbauformen
verfügt A TEC über besondere, optimierte
Bauformen bzw. Zyklonsysteme, welche
über entscheidende Vorteile im Vergleich
zu klassischen Zyklonen verfügen. Auch
einzelne Technologien dieser besonderen
Systeme, z.B. Tauchrohrleitapparate, kön-
nen für die Optimierung bereits beste-
hender Zyklonanordnungen erfolgreich
angewendet werden, wie im folgenden
Beitrag dargelegt wird.
Résumé: Depuis plus de 10 ans, les ac-
tivités principales de la société A TEC
portent sur les cyclones de pyro-proces-
sus du ciment et les processus connexes.
Parmi ces derniers, il convient de citer le
dépoussiérage primaire des gaz de sécha-
ge et de travail des processus de broyage.
A côté des types de cyclones classiques,
A TEC offre des types particuliers optimi-
sés ou systèmes de cyclones présentant des
avantages décisifs par rapport aux cyclo-
nes classiques. Différentes technologies de
ces systèmes particuliers, tels que vannes
distributrices de tube plongeur, peuvent
être appliquées avec succès pour l’optimi-
sation des systèmes de cyclones existants,
tel qu’exposé dans le présent article.
Resumen: La compañía A TEC instala
fundamentalmente ciclones para líneas de
horno en el sector cementero y se ocupa
de los procesos relacionados con ella des-
de hace más de diez años. Como ejemplo
de lo anterior, el desempolvado de gases
para secado y de operación en procesos
de molienda. A TEC dispone de diseños
de ciclón clásicos y de diseños especia-
les de sistemas de ciclones. Estos diseños
optimizados ofrecen ventajas decisivas. El
presente artículo describe como la tecno-
logía de partes específicas integrantes de
estos sistemas, por ejemplo guías para los
tubos de inmersión, contribuye exitosa-
mente a la optimización de disposiciones
de ciclones.

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1 A TEC High-Efficiency Cyclone 2 HURRIVANE® guide
A TEC-High Efficiency Cyclone vane
Tauchrohrleitapparat
HURRIVANE®
1 Introduction
On account of their simple design, limited space requirement,
high operational reliability, as well as their low operating and
investment costs, cyclones are used in almost all branches of
industry. The cyclone’s main applications today are in hot gas
and high-pressure dedusting, and as a preliminary separator for
raw gases with high dust loads or as a final separator for easy-
to-remove dusts.
In mineral processing, the removal of dust particles from air/gas
mixtures by means of cyclones in combination with or without
settling chambers is widely applied as a classical supplementary
or auxiliary process on account of the high separation rate and
the low pressure loss. Usually they are installed immediately
downstream of the comminution processes for the purpose of
preliminary dedusting so as to reduce the load on sizing or
filtering equipment. Another not unimportant application is
the removal of abrasive minerals in order to protect pipelines,
blower stations but also measurement and control equipment
against wear.
2 A TEC cyclones with high separation efficiency
A TEC cyclones with high separation efficiency or High-
Efficiency Cyclones (Fig. 1), A TEC-HEC for short, frequently
differ from other cyclones on account of their comparatively
high cylinder body. Another feature is the form of the inlet
cross-section. The tapered form prevents the settling or caking
of material in the inlet channel and, as a result, guarantees de-
fined flow conditions at the inlet over a longer period.
3 Guide vanes – HURRIVANE®
The function of the dip tube of a cyclone is best described by
the term “vortex finder”. It takes the still rotating solids-laden
gas and leads it out of the cyclone. This results in highly un-
favourable fluidic conditions, which are reflected in the high
proportional pressure loss of the dip tube. Depending on the
loading degree, this can account for up to 90 % of the total
pressure loss.
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Process Know-how
1 Einleitung
Wegen der einfachen Bauweise, dem geringen Platzbedarf, der
hohen Betriebssicherheit sowie den daraus resultierenden ge-
ringen Betriebs- und Investitionskosten wird der Zyklon in fast
allen Industriezweigen eingesetzt. Der Haupteinsatzbereich des
Zyklons liegt heute überwiegend in der Heißgas- und Hoch-
druckentstaubung sowie als Vorabscheider bei hohen Rohgas-
staubgehalten oder als Endabscheider für leicht abzuscheidende
Stäube.
Im Bereich der Mineralaufbereitung findet die Abscheidung
von staubförmigem Gut aus Luft/Gas-Gemischen mittels Zy-
klonapparaten in Kombination mit oder ohne Absetzkammern
aufgrund hoher Abscheideleistung bei gleichzeitig geringem
Druckverlust als klassisches Ergänzungs- oder Hilfsverfahren
ebenfalls breite Anwendung. Meist wird die Einsatzwahl direkt
nach Zerkleinerungsvorgängen aus dem Blickwinkel der Vor-
entstaubung zur Entlastung von Klassier- bzw. Filterapparaten
getroffen. Ein weiterer nicht unerheblicher Anwendungsfall
stellt die Entfernung abrasiver Minerale hinsichtlich Verschleiß-
schutz etwa von Rohrleitungen, Gebläsestationen oder auch
von Mess- und Regeleinrichtungen dar.
2 A TEC Zyklone mit hoher Abscheide-Effizienz
Die A TEC Zyklone mit hoher Abscheide-Effizienz, oder auch
engl. High Efficiency Cyclone (Bild 1), kurz A TEC-HEC ge-
nannt, unterscheiden sich von anderen Zyklonen häufig durch
ihren vergleichsweise hohen Zylinderkörper. Ein weiteres
Merkmal ist die Form des Eintrittsquerschnittes. Durch die
Abschrägung werden Ablagerungen im Eintrittskanal verhin-
dert und dadurch längerfristig definierte Strömungszustände
am Eintritt gewährleistet.
3 Tauchrohrleitapparate – HURRIVANE®
Die Funktion des Tauchrohrs eines Zyklons wird am besten
durch seine englische Bezeichnung „Vortex Finder“ („Wirbel-
Sucher/Finder“) beschrieben. Es nimmt das sich noch in Ro-
tation befindliche, an Feststoff abgereicherte Gas auf und führt
es aus dem Zyklon ab. Dabei ergeben sich sehr ungünstige strö-
mungsmechanische Zustände, welche sich im hohen anteilsmä-
ßigen Druckverlust des Tauchrohres widerspiegeln. Dieser kann
je nach Grad der Beladung bis zu 90 % des Gesamtdruckverlus-
tes des Zyklons ausmachen.
Tauchrohrleitapparate dienen zur Reduktion des Druck-
verlustes am Tauchrohr. Durch ihre Leitschaufeln (engl. „vane“)
„fangen“ sie die rotierende Reingas-Strömung ein. In weiterer
Folge bildet sich eine stabilisierte Wirbelröhre im Zentrum des
Zyklons aus, welche nur mehr wenig Präzession aufweist. Die
nun vorherrschenden Strömungszustände bewirken eine Re-
duktion des Druckverlustes am Tauchrohr von ca. 30 %.
Die Firma A TEC hat diese Erkenntnisse zu einem patentierten
Produkt umgesetzt, dem HURRIVANE® (Bild 2). Sie bietet
den HURRIVANE® weltweit Kunden als kosten- und zeitef-
fiziente Möglichkeit zur Nachrüstung ihrer Anlagen an. Für
den Kunden ist eine Änderung der Betriebsbedingungen sofort
spürbar, da sich ein deutlich reduzierter Druckverlust in den
Leistungsaufnahmen der Gasförderaggregate spürbar wider-
spiegelt. Klassische Anwendungsfälle für HURRIVANE® sind
die oberen Stufen bei Suspensions-Wärmetauschern. Aber auch
bei Mühlenkreisläufen können durch diese speziellen Tauch-
rohrleitapparate energetische Einsparungen erzielt werden.
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 Process Know-how
Guide vanes are used to reduce the pressure loss at the dip tube.
With their vanes, they “trap” the rotating clean gas flow. This
is followed by the formation of a stabilized vortex tube in the
centre of the cyclone, which precesses more or less. The flow
conditions now generated result in an around 30 % reduction
in the pressure loss at the dip tube.
A TEC has translated these findings into a patented product, the
HURRIVANE® (Fig. 2). It supplies HURRIVANE® worldwide
to customers as cost- and time-efficient option for retrofitting
to their cyclones. The customers immediately notice a change
in the operating conditions, as a much reduced pressure loss is
noticeably reflected in the power consumption of the gas con-
veying equipment. Classical applications for HURRIVANE®
are the upper stages in the suspension heat exchangers. But
also in mill circuits, energy savings can be achieved with these
special dip tube guide vanes.
Naturally, the HURRIVANE® is particularly suitable for in-
stallation in A TEC-HEC, as a result of which, depending on
the situation, separation and pressure loss are both positively
influenced.
4 HURRICLON® – a special cyclone
As is widely known, a reduction in the pressure loss with a
constant separation rate can only be realized with the parallel
connection of more than one cyclone. A special design based
on the principle of parallel connection of two cyclones is repre-
sented by the HURRICLON® (Fig. 3). In the HURRICLON®,
A TEC has succeeded in combining the particular advantages of
parallel connection with the compactness of a single cyclone.
Like a classical cyclone, the HURRICLON® has a spiral inlet,
a cylindrical top section and a conical bottom section down
to the material discharge. But in contrast to a classical cyclone,
the HURRICLON® has two dip tubes with openings lying
opposite. The “upper dip tube” leaves the HURRICLON® as
in a classical cyclone, whereas the “lower dip tube” is led down
and exits the conical section from the side. Only outside the
cyclone are the two dip tubes brought together again. To ad-
ditionally stabilize the flow conditions within the HURRI-
CLON®, there are two chiral HURRIVANES® are fitted at the
openings of the dip tubes.
The splitting of the volume flow inside the HURRICLON®
between two dip tubes reduces the diameter by a factor of
around 1.4. As a result, providing the usual diameter ratio of
dip tube to cylinder casing, e.g. of 1:2, is maintained, a much
slimmer design is obtained. The smaller cylinder casing di-
ameter has an indirectly proportional effect on the generated
centrifugal forces, i.e. these increase with decreasing cylindri-
cal casing diameter. Besides this crucial advantage in respect
of the separation rate, thanks to the stabilized flow achieved
with the HURRIVANE®, the HURRICLON® exhibits a
comparatively low pressure loss, which, depending on the spe-
cific model and application, can be up to 50 % lower than in a
classical cyclone with the same capacity.
5 Removing dust from process gas
in the cement pyroprocess
On account of the known weaknesses of the cyclones in respect
of the removal of very fine dusts, cyclones are practically no
longer used as the last dedusting unit prior to the release of the
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Der HURRIVANE® eignet sich
natürlich besonders für den Ein-
bau in A TEC-HEC, wodurch si-
tuationsbedingt Abscheidung und
Druckverlust gleichermaßen posi-
tiv beeinflusst werden können.
4 HURRICLON® –
ein besonderer Zyklon
Es ist bekannt, dass man eine
Druckverlustabsenkung bei gleich-
bleibender Abscheideleistung nur
durch die parallele Verschaltung
mehrerer Zyklone bewerkstelli-
gen kann. Eine besondere Ausge-
staltung des Prinzips der Parallel-
schaltung zweier Zyklone ist die
Bauweise des HURRICLON®
(Bild 3). Beim HURRICLON® ist
es gelungen, die besonderen Vor-
teile der Parallelschaltung mit je- 3 Schematic showing
nen der Kompaktheit eines Einzel- a HURRICLON®
zyklons zu vereinen. Schema eines
HURRICLON®
Der HURRICLON® verfügt wie
ein klassischer Zyklon über einen Spiraleintritt, einen zylind-
risches Oberteil und ein konisches Unterteil hin zum Materi-
alaustrag. Aber der HURRICLON® verfügt im Gegensatz zu
einem klassischen Zyklon über zwei Tauchrohre mit gegen-
über liegenden Mündungen. Das „obere Tauchrohr“ verlässt
den HURRICLON® wie bei einem klassischen Zyklon, wo-
hingegen das „untere Tauchrohr“ nach unten geführt seitlich
aus dem Konus heraustritt. Erst außerhalb werden die beiden
Tauchrohre wieder zusammengeführt. Um die Strömungs-
verhältnisse innerhalb des HURRICLON® noch zusätzlich zu
stabilisieren, befinden sich an den Tauchrohrmündungen zwei
chirale HURRIVANE®.
Die Aufteilung des Volumenstromes innerhalb des HURRI-
CLON® auf zwei Tauchrohre verringert den Durchmesser ca.
um den Faktor 1,4. Dadurch ergibt sich bei Einhaltung eines
üblichen Durchmesserverhältnis von Tauchrohr zu Zylinder-
mantel z. B. von 1:2 eine deutlich schlankere Bauform. Der
kleinere Zylindermanteldurchmesser wirkt sich indirekt pro-
portional auf die auftretenden Zentrifugalkräfte aus; das heißt
sie erhöhen sich bei sinkendem Zylindermanteldurchmesser.
Neben diesem entscheidenden Vorteil in Bezug auf die Ab-
scheideleistung verfügt der HURRICLON® aufgrund der
mittels HURRIVANE® stabilisierten Strömung über einen
vergleichsweise geringen Druckverlust, welcher je nach Bau-
form und Anwendungsfall um bis zu 50 % geringer ausfallen
kann als bei einem klassischen Zyklon gleicher Leistung.
5 Prozessgasentstaubung im Zement-Pyroprozess
Aufgrund der bekannten Schwächen der Zyklone in Bezug auf
die Abscheidung von Feinststäuben, wird der Einsatz von Zy-
klonen als letztes Entstaubungsorgan vor der Freisetzung der
Gase in die Umwelt praktisch nicht mehr angewendet. Aber
gegensätzlich dazu ist der Zyklon aufgrund seiner Robustheit
und Kosteneffizienz als Trennapparat innerhalb von Gas-(Kreis-)
Prozessen nicht wegzudenken. Einer dieser Prozesse bzw. des-
sen Teilprozesse, in welche nachfolgend eingegangen wird ist
der Zement-Pyroprozess.
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4 A TEC suspension heat exchanger at Lafarge Cement
A TEC Suspensions-Wärmetauscher bei Lafarge Zement
gases into the environment. But in contrast to this, thanks to its
ruggedness and cost efficiency, the cyclone is now indispens-
able a separating unit in gas circulation processes. One of these
processes or its sub-processes is the cement pyroprocess, which
is explained in detail in the following.
5.1 Phase separation in the suspension heat exchanger
State of the art for pre-heating the raw meal in the cement
pyroprocess is the application of a suspension heat exchanger
(Fig. 4). The suspension heat exchanger is based on a discon-
tinuous counterflow principle. For the process flow, this means
that after every gas-solids heat exchange in the suspension, this
is re-separated. Both the now cooler gas and the warmer solids
go in to the next stage opposite.
In this cascade of 4, 5 or 6 cyclone stages (Fig. 5), the cyclones
of the lower stages are mostly designed for a minimum pres-
sure loss. Only the cyclone or cyclones of the upper stage are
optimized for separation.The resulting pressure loss of this stage
can account for up to 30 % of the total pressure loss of the heat
exchanger tower. Naturally, this is a particular challenge, as the
particle size distribution is shifted significantly in the direction
of the ultrafine material sizes by the separation at the end of the
lower stages. For that reason, in the top stage with a moderate
pressure loss, despite A TEC-HEC, separation rates of “only”
93 % can be expected. For the cyclones of the lower stages, the
separation rates lie between 80 % and 90 %.
For optimization of the pressure loss with the same separation
rate, the installation of the HURRIVANE® is recommended.
Further, the installation of a HURRICLON® as the final cy-
clone in the cascade is one possibility for reducing the overall
pressure loss.
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5.1 Phasentrennung im Suspensions-Wärmetauscher
Stand der Technik für die Rohmehlvorwärmung im Zement-
Pyroprozess ist die Anwendung eines Suspensions-Wärme-
tauschers (Bild 4). Dem Suspensions-Wärmetauscher liegt ein
diskontinuierliches Gegenstromprinzip zu Grunde. Das be-
deutet für die Prozessführung, dass nach jedem Gas-Feststoff-
Wärmeaustausch in der Suspension, diese wieder getrennt wird.
Sowohl das nun kühlere Gas und der nun wärmere Feststoffe
gehen in die entgegengesetzte nächste Stufe.
In dieser Kaskade von 4, 5 oder 6 Zyklonstufen (Bild 5) werden
die Zyklone der unteren Stufen überwiegend auf einen mini-
malen Druckverlust ausgelegt. Nur der Zyklon bzw. die Zyklo-
ne der obersten Stufe sind in Richtung Abscheidung optimiert.
Der daraus resultierende Druckverlust dieser Stufe, kann bis
zu 30 % des Gesamtdruckverlustes des Wärmetauscherturmes
betragen. Das stellt natürlich eine besondere Herausforde-
rung dar, da sich die Korngrößenverteilung durch die endliche
Abscheidung der unteren Stufen signifikant in Richtung des
Feinstmaterialanteils verschiebt. Daher ist in der obersten Stufe
bei einem moderaten Druckverlust trotz A TEC-HEC mit Ab-
scheideleistungen von „nur“ 93 % zu rechnen. Für die Zyklo-
ne der unteren Stufen liegen die Abscheideleistungen zwischen
80 % und 90 %.
Zur Optimierung des Druckverlustes bei gleicher Abschei-
deleistung wird der Einbau von HURRIVANE® empfohlen.
Weiters ist auch der Einsatz von HURRICLON® als Ab-
schlusszyklon der Kaskade eine Möglichkeit den Gesamtdruck-
verlust zu reduzieren.
5.2 Klinkerkühlerabgasentstaubung
Die Anwendung von Rostkühlern zur kontrollierten Abküh-
lung des Zementklinkers nach dem Ofen bringt einen hei-
ßen Abluftstrom mit sich, welcher nicht wieder z.B. in Form
von Sekundär- und Tertiärluft in den Pyroprozess rückgeführt
werden kann. Die Temperatur dieses Abgasstromes liegt bei
150 ° bis 400 °C, also bei Temperaturen, welche für Trock-
nungs- und/oder Mahlvorgänge hervorragend geeignet sind.
Natürlich ist das Abgas, wenn es aus dem Kühler kommt, mit
Klinkerstaub beladen. Die Abscheidung dieses Staubes be-
dient zwei Ziele, zum Einen die Rückgewinnung des Produktes
und zum Anderen die Reinigung der Abluft. Letzteres soll den
Verschleiß durch den Klinkerstaub und die Kontamination des
zu trocknenden Produktes mit Klinkerstaub minimieren.
Je nach Art des Abluftfilters hat die Vorentstaubung z.B. mittels
HURRICLON® verschiedene Auswirkungen auf den nach-
geschalteten Filtern. Handelt es sich um einen Elektrofilter, so
reduziert sich durch die Vorabscheidung der spezifische elek-
trische Widerstand der Suspension und die Filterleistung steigt
bzw. die Leistungsaufnahme pro Filterfläche sinkt. Bei einem
Gewebefilter muss dagegen stark auf die Temperatur geachtet
werden, dass diese an die 230 °C nicht längere Zeit überschei-
tet. Im Gasstrom mitgerissene Partikel können aber über eine
wesentlich höhere Temperatur verfügen. Gelangen diese auf das
Gewebe in den Filtern, so schädigen sie dieses durch die an-
haltende punktuelle thermische Belastung. Der vorgeschaltete
HURRICLON® entfernt nun in beiden Fällen diese Partikel,
ohne das Filtergebläse mit einem signifikant höheren Druck-
verlust zu belasten.
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 Process Know-how

5.2 Clinker cooler waste gas dedusting

The application of grate coolers for the controlled cooling of
cement clinker after the kiln brings with it a hot current of
flue gas, which cannot be recirculated into the pyroprocess, e.g.
in the form of secondary and tertiary air. The temperature of
the this waste gas flow ranges between 150 ° and 400 °C, i.e. at
temperatures which are ideally suitable for drying and/or mill-
ing processes. Naturally, the waste gas is laden with clinker dust
when it exits the cooler. The removal of this dust serves two
purposes, first recovery of the product and secondly the clean-
ing of the waste air. The latter is intended to minimize wear
caused by clinker dust and contamination of the product to be
dried with clinker dust.

Depending on the type of waste air filter, preliminary dedusting

e.g. with a HURRICLON® has various effects on the down-
stream filters. If electrostatic filter is used, then thanks to pre-
liminary dust removal, the specific electrical resistance of the
suspension and the filter rate increases or the power input per
filter surface area unit decreases. With a cloth filter, it is par-
ticularly important to ensure the temperature does not exceed
230°C for long periods. Particles entrained in the gas flow can,
however, have a much higher temperature. If these reach the
cloth in the filters, they damage it on account of the sustained
punctiform thermal load. In both cases, the upstream HUR-
RICLON® removes these particles, without burdening the air
filter compressor with any significantly higher pressure loss.

5.3 More complex cyclone/HURRICLON® separation systems

It is known that the separation rate of a cyclone depends es-
sentially on the centrifugal and inertia forces acting in it. These
depend in turn on geometrical and fludic factors. This explains
why a cyclone can only be optimally dimensioned for one
single operating state. Any deviating operating states show an
immediate effect on the pressure loss and the separation rate.
For example, a reduction of the volume flow leads to the reduc-
tion of all velocity vectors and therefore to a reduction of the
pressure loss but also a fall in the separation rate. But also the
change in the gas temperature has certain effects as the density
and viscosity of the gas and consequently the particle suspen-
sion change.
Now, to remain permanently within the optimal operating state
for a given cyclone or HURRICLON ® geometry, A TEC uses
a special circulation system. In principle, a subflow of the clean
gas is recirculated to the cyclone or HURRICLON® inlet when
required. For controlled conveying of the volume of gas and to
overcome the pressure difference, another blower is used.The al-
most constant volume flow generated at the inlet guarantees ac-
ceptable flow conditions in the cyclone and therefore a uniform
pressure loss and above all a uniform separation rate. Such systems
are used mainly in the dedusting of gases with low loads, where
separation is performed mainly in the cyclone vortex by means
of centrifugal forces. For this reason, it is important to maintain
the velocity vectors. Especially since their directed contributions
go to the second power into the centrifugal forces, which has an
effect on the accelerated particles.
A TEC supplies such a system for the re-dedusting of suspen-
sion heat exchanger flue gas of cement pyrolines, which is used
for drying and as a working gas in fuel mills. This is system is
supplied under the name Opti-Coal®. Heat exchanger waste
gas is often used for fuel mills as it only contains low quantities
5 Scheme showing a cyclone cascade of a suspension heat ex-
changer
Schema der Zyklonkaskade eines Suspensions-Wärmetauschers
5.3 Komplexere Zyklon/HURRICLON®-Abscheider-Systeme
Bekannterweise ist die Abscheideleistung eines Zyklons wesent-
lich von den darin vorherrschenden Flieh- und Trägheitskräften
abhängig. Diese wiederum sind abhängig von geometrischen
und strömungsmechanischen Faktoren. Daraus begründet sich,
dass ein Zyklon nur für einen einzigen Betriebszustand optimal
dimensioniert werden kann. Davon abweichende Betriebszu-
stände zeigen unmittelbar ihre Auswirkung auf den Druck-
verlust und die Abscheideleistung. Beispielweise führt eine
Verringerung des Volumenstromes zur Verringerung aller Ge-
schwindigkeitsvektoren und somit zu einer Reduzierung des
Druckverlustes aber auch der Abscheideleistung. Aber auch die
Änderung der Gastemperatur hat Auswirkungen, da sich Dich-
te und Viskosität des Gases und folglich der Partikelsuspension
verändern.
Um jetzt bei gegebener Zyklon- bzw. HURRICLON®-Geo-
metrie permanent innerhalb des optimalen Betriebszustandes
zu bleiben, setzt A TEC ein spezielles Kreislaufsystem ein. Im
Prinzip wird ein Teilstrom des Reingases bei Bedarf zum Zy-
klon- bzw. HURRICLON®-Eintritt zurückgeführt. Zur ge-
regelten Förderung des Gasvolumens und Überwindung der
Druckdifferenz wird ein weiteres Gebläse verwendet. Der so
erzeugte, nahezu konstante Volumenstrom am Eintritt ge-
währleistet nachvollziehbare Strömungsverhältnisse im Zyklon

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6 Simplified flowsheet showing an Opti-Coal® system application
Vereinfachtes Fließbild einer Opti-Coal®-System-Anwendung
of oxygen and consists mainly of nitrogen and carbon dioxide.
But on account of the separation at the end of the cyclones or
HURRICLON®, this gas is still loaded with fine particles that
have passed through the top cyclone stage of the suspension
heat exchanger. Removal by means of a filter system would
ensure effective dedusting, but besides the immense investment
costs, this would also result in a comparatively high pressure
loss. For this reason, here the economically efficient Opti-
Coal® system is used. Core of the Opti-Coal® technology is the
HURRICLON®, which thanks to its especially slim shape en-
ables high centrifugal forces in centrifugal separation. In addition
it exhibits a comparatively low pressure loss, which as a positive
effect on the power consumption of the circulating air blower
on the one hand and the conveying blower on the other. The
separation rate averages 60 %, depending on the load, sometimes
even more than this. That is independent on the actual volume
flow as the speed at the inlet to the HURRICLON® is kept
almost constant by the circulation system (Fig. 6).
6 Design criteria
6.1 General design criteria
Depending on whether the design is drawn up for a cyclone,
e.g. A TEC-HEC, or a HURRICLON®, key operating data are
necessary such as:
– Gas volume flow
– Entry load of the gas-solid suspension
– Particle size distribution of the solids
– Mean particle density of the solids
– Thermodynamical gas data: temperature, viscosity, density,
gas moisture content
The other geometry data needed are generally dictated by the
application-specific model series. It is generally possible to esti-
mate whether the selected size of the unit is appropriate on the
calculated inlet velocity and the mean centrifugal acceleration.
The inlet velocity should range between 18 and 20 m/s and
at the same time the mean centrifugal velocity should by no
means fall below 100 g. If this is not the case, the equipment
must be covered over and if necessary, instead of one cyclone/
HURRICLON®, two parallel-connected units should be used.
Such problems often occur in the scale-up of existing plants.
6.2 Special features in the design of the HURRICLON®
The special feature of the HURRICLON® with its two dip
tubes has an effect on its design. On account of the smaller
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und somit gleichbleibenden
Druckverlust und vor allem
Abscheideleistung. Der Ein-
satz eines solchen Systems er-
folgt zumeist bei der Entstau-
bung niedrig beladener Gase,
wo vorwiegend die Abschei-
dung im Zyklonwirbel mit-
tels Fliehkräfte erfolgt. Daher
ist hier die Erhaltung der Ge-
schwindigkeitsvektoren ganz
wesentlich. Zumal gehen de-
ren gerichtete Beiträge zur
2. Potenz in die Zentrifu-
galkräfte ein, welche auf die
beschleunigten Teilchen wir-
ken.
A TEC bietet ein derartiges System für die Nachentstaubung
von Suspensions-Wärmetauscherabgas von Zementpyrolinien
an, welches für die Trocknung und als Arbeitsgas bei Brennstoff-
mühlen verwendet wird. Dieses System wird unter dem Na-
men Opti-Coal® vertrieben. Man verwendet Wärmetauscher-
abgas gerne für Brennstoffmühlen, da es nur geringe Mengen
an Sauerstoff enthält und sonst überwiegend aus Stickstoff und
Kohlendioxid besteht. Aber dieses Gas ist aufgrund der end-
lichen Abscheidung der Zyklone bzw. HURRICLON® immer
noch mit Feinpartikel beladen, welche die oberste Zyklonstufe
des Suspensionswärmetauscher passiert haben. Die Entfernung
mittels Filtersystemen brächte zwar eine gute Entstaubung, aber
neben immensen Investitionskosten einen vergleichsweise ho-
hen Druckverlust mit sich. Daher wird hier üblicherweise das
wirtschaftlich arbeitende Opti-Coal®-System eingesetzt. Kern
der Opti-Coal®-Technologie ist der HURRICLON®, welcher
aufgrund seiner besonders schlanken Geometrie hohe Zentri-
fugalkräfte in der Fliehkraftabscheidung ermöglicht. Zudem
verfügt er über einen vergleichsweise geringen Druckverlust,
was sich günstig auf die Leistungsaufnahme einerseits des Um-
luftgebläses und andererseits auf des Fördergebläses auswirkt.
Die Abscheideleistung beträgt im Schnitt 60 %, abhängig von
der Beladung auch darüber. Das ist unabhängig vom tatsäch-
lichen Volumenstrom, da die Geschwindigkeit am Eintritt des
HURRICLON® durch das Kreislaufsystem nahezu konstant
gehalten wird (Bild 6).
6 Auslegungskriterien
6.1 Allgemeine Auslegungskriterien
Unabhängig davon, ob eine Auslegung für einen Zyklon,
z. B. A TEC-HEC, oder einen HURRICLON® erfolgt, sind
die wesentlichen Betriebsdaten erforderlich wie:
– Gasvolumenstrom
– Eintrittsbeladung der Gas-Feststoff-Suspension
– Korngrößenverteilung des Feststoffes
– Mittlere Partikeldichte des Feststoffes
– Thermodynamische Gasdaten: Temperatur, Viskosität,
Dichte, Gasfeuchte
Die weiters benötigten Geometriedaten sind in der Regel
durch die einsatzspezifischen Apparate-Baureihen vorgegeben.
Ob die Auswahl der Apparategröße in die richtige Richtung
geht, kann sehr einfach über die berechnete Eintrittsgeschwin-
digkeit und die mittlere Zentrifugalbeschleunigung abgeschätzt
werden. Die Eintrittsgeschwindigkeit sollte zwischen 18 und
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 cylinder diameter, the outer (spiral inlet) and the inner
circumferential speed are higher by a factor of 1.1 to 1.25
than in a traditional cyclone with the same volume rate.

It has been repeatedly proven (G. Staudinger, J. Keuschnigg,

and M. Klupak, TU Graz & VA-Krems, 1991) that for a
cyclone with a central cylinder, which corresponds to
the geometry of a HURRICLON®, the usual calcula-
tion methods for ui, Δpi and d* are not applicable. For
this reason, the design of the HURRICLON® is only
roughly based on the common cyclone design methods
(e.g. VDI). With protracted tests, the individual values
for pressure loss and the fraction separation efficien-
cies were determined empirically, from which semi-
empirical correction terms were derived. Without these
correction terms, it is not possible to calculate the pres-
sure loss and separation rate of a HURRICLON®.

20 m/s liegen und gleichzeitig die mittlere Zentrifugal-

beschleunigung 100 g keinesfalls unterschreiten. Ist dies
nicht der Fall, so muss die Apparateanordnung überdacht
werden und ggf. anstatt eines Zyklons/HURRICLONs®
zwei in Parallelschaltung verwendet werden. Derartige
Probleme treten häufig bei Scale-Ups bestehender An-
lagen auf.

6.2 Besonderheiten bei der Auslegung

des HURRICLON®
Die Besonderheit, dass der HURRICLON® zwei Tauch-
rohre besitzt, wirkt sich auch auf seine Berechnung aus.
Durch seinen kleineren Zylinderdurchmesser sind die
äußere (Spiraleinlauf) und die innere Umlaufgeschwin-
digkeit um den Faktor 1,1 bis 1,25 höher als bei einem
klassischen Zyklon gleicher Volumenleistung.

Es wurde wiederholt bewiesen (G. Staudinger,

J. Keuschnigg, und M. Klupak, TU Graz & VA-Krems,
1991), dass für einen Zyklon mit zentralem Zylinder, was
der Geometrie eines HURRICLON® entspricht, die ge-
bräuchlichen Berechnungsmethoden für ui, Δpi und d*
nicht anwendbar sind. Darum erfolgt die Auslegung von
HURRICLON® nur angelehnt an die gängigen Zyklon-
berechnungsmethoden (z. B. VDI). Durch langwierige
Versuche wurden die einzelnen Werte für Druckver-
lust und die Fraktionsabscheidegrade experimentell er-
mittelt, aus welchen halbempirische Korrekturterme
hervorgingen. Ohne diese Korrekturterme ist in der
Berechnung von Druckverlust und Abscheidung eines
HURRICLON® nicht durchführbar.

52
 Process Know-how

New grinding aid technology for vertical roller mills

Neue Mahhilfentechnologie für Vertikalmühlen

Facilitating cement grinding in vertical mills

Dr. Pietro Recchi 1, Dr. Matteo Magistri 1, Eng. Potito D’Arcangelo 2, Eng. Abderrahmane Talantikite 2
1Research & Development, 2 Technical Assistance Group
Mapei SpA, Milan/Italy

Summary: In the cement industry, the necessity of continuous improvements in the grinding process and the related cost reduction has
promoted the proliferation of vertical cement mills worldwide. These particular mills present a vast series of advantages compared to tra-
ditional, horizontal ball mills. Nevertheless, for reasons which derive principally from a different ventilation, “traditional” grinding aids
do not seem to be able to provide the same performance enhancements which are achieved in horizontal ball mills. The present article
describes a novel class of grinding aids developed especially for vertical mills. Furthermore, an innovative dosage technology which sub-
stantially increases the performance of these products is also described. The combined effect of these two distinct aspects constitutes an
efficient, new technical approach for cement grinding in vertical mills.

Zementmahlung in Vertikalmühlen Broyage amélioré du ciment dans Facilitar la molienda de cemento

verbessern les broyeurs verticaux en molinos verticales

Zusammenfassung: Die Notwendigkeit Résumé: La nécessité d’une amélioration
der kontinuierlichen Verbesserung des permanente du processus de broyage et la
Mahlprozesses und der damit verbundenen réduction des coûts qui s’y rattache ont
Kostenreduzierungen haben in der Ze- conduit à l’emploi de plus en plus répandu
mentindustrie weltweit zu einer weiteren des broyeurs verticaux dans l’industrie du
Verbreitung des Einsatzes von Vertikalmüh- ciment. Ces broyeurs spéciaux présentent
len für Zement geführt. Diese speziellen un grand nombre d’avantages par rapport
Mühlen weisen eine große Reihe von Vor- aux broyeurs à boulets horizontaux tra-
teilen gegenüber herkömmlichen horizon- ditionnels. Néanmoins, pour des raisons
talen Kugelmühlen auf. Dennoch scheinen qui semblent être liées d’une manière
aus Gründen, die sich grundsätzlich aus ei- générale à une ventilation différente, les
ner unterschiedlichen Belüftung herleiten, auxiliaires de broyage “traditionnels” ne
„traditionelle“ Mahlhilfen nicht in der Lage sont pas en mesure d’apporter la même
zu sein, die gleiche Leistungssteigerung augmentation de performance que celle
herbeizuführen, die in horizontalen Ku- obtenue avec les broyeurs à boulets hori-
gelmühlen erreicht wird. Im vorliegenden zontaux. Un nouveau type d’auxiliaires de
Artikel wird eine neue Art von Mahlhilfen broyage spécialement mis au point pour
beschrieben, die speziell für Vertikalmühlen les broyeurs verticaux est décrit dans le
entwickelt wurden. Weiterhin wird eine présent article. Une technique de dosage
innovative Dosierungstechnik beschrieben, innovante augmentant nettement la per-
die die Leistungsfähigkeit dieser Produkte formance de ces produits est par ailleurs
wesentlich erhöht. Die kombinierte Wir- aussi décrite. L’effet combiné de ces deux
kung dieser zwei unterschiedlichen As- aspects constitue une nouvelle méthode
pekte stellt eine neue und wirkungsvolle technique efficace de broyage du ciment
technische Methode für die Zementmah- dans les broyeurs verticaux.
lung in Vertikalmühlen dar.
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info
Resumen: La industria del cemento re-
quiere mejoras continuas en los procesos
de molienda y la reducción de los cos-
tes relacionados, lo que ha provocado la
proliferación de los molinos de cemento
verticales a nivel mundial. Estos molinos
particulares presentan una gran serie de
ventajas en comparación con los molinos
horizontales de bolas convencionales. Sin
embargo, por razones que derivan prin-
cipalmente de una ventilación diferente,
parece que las ayudas para la molienda
“tradicionales” no son capaces de proveer
los mismos aumentos de capacidad que se
alcanzan en molinos de bolas horizonta-
les. Este artículo describe un nuevo tipo
de ayuda para la molienda desarrollado
especialmente para molinos verticales. Se
describe también una técnica de dosifica-
ción innovadora que incrementa sustan-
cialmente la capacidad de estos productos.
El efecto combinado de estos aspectos
constituye un nuevo planteamiento técni-
co eficiente para la molienda de cemento
en molinos verticales.
53
 Process Know-how
1 Introduction
Mainly due to lower specific energy consumption (measured
in kWh/t of material produced) and higher production (t/h)
values, vertical cement mills are slowly, but steadily, outnumber-
ing “traditional”, horizontal ball mills. The immediate advan-
tages of such mills can be easily summed up in the following
key points:
– vertical cement mills are able to reach production values
which are significantly higher than the ones achievable with
traditional ball mills. As the latter are able to reach an indica-
tive maximum of 180 –200 t/h, vertical mills reach up to 300
t/h.
– lower energy consumption, resulting in a lower specific cost
(€/kg).
– while traditional mills have to be first assembled by the manu-
facturer and then transported to the industrial site with all
the resulting costs as well as logistical problems, vertical mills
are usually built “on-site”. This aspect permits reaching mill
sizes (and therefore production values) which are not achiev-
able in the case of traditional ball mills.
– vertical mills offer a greater versatility than traditional ones:
for example, intermediate silos for cleaning are not necessary,
as the transition times between different cement types/com-
positions are significantly shorter or nonexistent.
– additionally, vertical mills are less sensitive to the eventual
high-humidity content of raw materials (given that a suf-
ficient energy source is present).
Nevertheless, vertical mills also present certain disadvantages, if
compared to traditional grinding systems. These aspects can be
summed up in the following key points:
– high pressures of the roller presses are required in case high
Blaine values are desired.
– vertical mills are more sensitive to materials which have a
very high fineness (the threshold is set around a maximum of
50 % material < 4 mm).
– a significant amount of water has to be added in the grind-
ing process in order to keep the vibration level of the whole
grinding system low at all times.This aspect has major reper-
cussions on the cement temperature. Therefore an external
heat supply is needed to guarantee a certain exit temperature,
thus increasing the specific production costs.
2 Effects of traditional grinding aids on the
performance of vertical mills:
Grinding aids are polar compounds or mixtures thereof which
reduce the surface charges resulting from the grinding of ce-
ment raw materials. Grinding aids for traditional mills, also used
in vertical mills, permit the achievement of performance targets
(e.g. fineness, production, compressive strengths) that can hardly
be achieved without them. The positive effects of grinding
aids are such that nowadays, the manufacturers of cement mills
themselves pre-install insertion systems for these products. This
recently happened to be the case also for vertical grinding
systems.
Nevertheless, practical experience in the field have highlighted
the fact that traditional grinding aids (i. e. grinding aids de-
veloped for tubular ball mills) have shown themselves to be
dramatically less efficient, if not completely inefficient, when
introduced in vertical grinding mills. This also happened to be
true in the case of the very same product utilized in two differ-
ent industrial scenarios.
54 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
1 Einleitung
Hauptsächlich auf Grund des geringeren spezifischen Energie-
verbrauchs (gemessen in KWh/t produzierten Materials) und
der höheren Produktionswerte (t/h) verdrängen Vertikalze-
mentmühlen langsam aber stetig die „traditionellen“ hori-
zontalen Kugelmühlen. Die sofort ins Auge fallenden Vorteile
dieser Mühlen können leicht unter folgenden Hauptpunkten
zusammengefasst werden:
– Mit vertikalen Zementmühlen können Produktionswerte
erreicht werden, die wesentlich höher sind als die, die mit
herkömmlichen Kugelmühlen erreicht werden. Während
letztere ein Maximum von 180 –200 t/h erreichen können,
können Vertikalmühlen bis zu 300 t/h erreichen.
– Geringerer Energieverbrauch, der zu geringeren spezifischen
Kosten (€/kg) führt.
– Während herkömmliche Mühlen zuerst vom Hersteller zu-
sammengebaut und dann zur Baustellen transportiert werden
müssen mit allen dazugehörigen Kosten und logistischen
Problemen, werden Vertikalmühlen normalerweise auf der
Baustelle zusammengebaut. Dadurch können Mühlengrö-
ßen (und damit Produktionswerte) erreicht werden, die mit
herkömmlichen Kugelmühlen nicht erreicht werden.
– Vertikalmühlen besitzen eine größere Anpassungsfähigkeit
als herkömmliche, z.B. sind Zwischensilos zur Reinigung
nicht erforderlich, da die Übergangszeiten zwischen den un-
terschiedlichen Zementarten wesentlich kürzer sind, wenn
überhaupt vorhanden.
– Außerdem sind Vertikalmühlen weniger empfindlich gegen-
über einem eventuell hohen Feuchtigkeitsgehalt der Roh-
materialien (vorausgesetzt, eine ausreichende Energiequelle
ist vorhanden).
Dennoch haben Vertikalmühlen auch gewisse Nachteile im
Vergleich zu herkömmlichen Mahlanlagen. Diese Aspekte kön-
nen wie folgt schwerpunktartig zusammengefasst werden:
– Es sind hohe Drücke der Walzenpressen erforderlich, wenn
hohe Blainwerte gewünscht werden.
– Vertikalmühlen sind empfindlicher gegenüber Materialien,
die eine sehr hohe Feinheit haben (der Schwellenwert liegt
bei einem Maximum von 50 % Material < 4 mm).
– Es muss eine beachtliche Menge an Wasser dem Mahlprozess
zugeführt werden, um die Schwingungswerte der gesamt-
en Mahlanlage jederzeit gering zu halten. Das hat größere
Auswirkungen auf die Zementtemperatur. Daher wird eine
externe Wärmezufuhr benötigt, um eine gewisse Austritts-
temperatur zu garantieren, was wiederum die spezifischen
Produktionskosten erhöht.
2 Auswirkungen von traditionellen Mahlhilfen
auf die Leistung von Vertikalmühlen
Mahlhilfen sind polare Verbindungen bzw. Mischungen, die
aus der Vermahlung von Zementrohmateralien entstehende
Oberflächenladungen reduzieren. Mahlhilfen für herkömm-
liche Mühlen, eingesetzt in Vertikalmühlen, ermöglichen es,
Leistungsziele (z.B. Feinheit, Produktion, Druckfestigkeiten) zu
erreichen, die sonst nur sehr schwer zu erreichen wären. Die
positiven Wirkungen von Mahlhilfen sind heutzutage derartig
hoch, dass bereits die Hersteller von Zementmühlen selbst Ein-
bauvorrichtungen dafür vorinstallieren. Seit kurzem geschieht
das auch für vertikale Mahlanlagen.
Praktische Erfahrungen auf diesem Gebiet haben aber gezeigt,
dass traditionelle Mahlhilfen (d. h. für Kugelrohrmühlen ent-
www.zkg-online.info

Traditional additive insertion point
Fresh feed conveyor belt
Water storage
tank
Novel additive insertion point
Water + grinding
aid
MA.G.A./VM – grinding
aid storage tank Vertical cement mill
1 Proposed new insertion point • Vorschlag für die neue Eintragsstelle
After careful observations and investigations performed by the
Mapei Technical Assistance Group, it was concluded that this
significant difference in behaviour has to be related to a series
of causes, where the most determining one is, with all prob-
ability, the different ventilation concept applied in vertical mills.
In more detail, ventilation (expressed as an air/material ratio)
in vertical mills is significantly stronger in vertical mills than
in traditional ones. As a result, when traditional grinding aids
are introduced at standard insertion points, such as on the raw
material conveyor belt and/or directly inside the cement mill, a
“stripping” phenomena takes place, which physically eliminates
a major amount of grinding aid before it can become effec-
tive during the grinding process itself. Additionally, the higher
ventilation in vertical mills also contributes significantly to the
early evaporation of the grinding aid in the case of traditional
introduction systems.
3 The Mapei VM series – grinding aids specifically
for vertical mills
Taking into account the increasing proliferation of vertical mills
in the cement production industry as well as the above-men-
tioned technical issues which derive from utilizing traditional
grinding aids in vertical mills, the Mapei Cement Additives
Division R&D has developed a novel class of grinding aids es-
pecially for use in vertical systems. These particular products
contain, in addition to “classic” compounds like ethanolamines,
glycols, inorganic salts, etc., a certain amount (ranging from 3
up to wt.-10 %) of a special blend of high-boiling compounds
and thickening agents.
The characteristic low-volatility of such compounds ensures
that these grinding aids are not affected by the high ventilation
standards of vertical mills and remain unchanged until they can
participate in the grinding process itself. Additionally, the special
chemical activity of ethanolamines, glycols, inorganic salts and
their effect on the compressive strengths and cement fineness re-
mains completely unaffected by the presence of such substances.
For the reasons mentioned in the previous paragraph, the inser-
tion point of the grinding aid plays a crucial role in the case of
vertical mills. During several industrial trials in various cement
plants, Mapei has developed an innovative introduction system
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Process Know-how
wickelte Mahlhilfen) sich als viel weniger wirk-
sam oder unwirksam erweisen, wenn sie in Ver-
tikalmühlen eingesetzt werden. Das traf auch
dann zu, wenn genau das gleiche Produkt in
Finished
product zwei unterschiedlichen industriellen Szenarios
verwendet wurde.
Nach sorgfältigen Beobachtungen und Unter-
suchungen durch die Techniker von Mapei kam
man zu der Schlussfolgerung, dass dieser signi-
fikante Unterschied im Verhalten einer Reihe
von Ursachen zuzuschreiben ist, wobei aller
Wahrscheinlichkeit nach am wichtigsten davon
das in Vertikalmühlen angewendete unterschied-
liche Belüftungskonzept ist. Genauer gesagt ist
die Belüftung (ausgedrückt als das Verhältnis
von Luft zu Material) in Vertikalmühlen we-
sentlich stärker als in herkömmlichen Mühlen.
Das führt zu dem Ergebnis, dass beim Eintrag
traditioneller Mahlhilfen an normalen Stellen,
wie z. B. auf dem Förderband des Rohmaterials
und/oder direkt in der Zementmühle, ein Stripping-Phänomen
auftritt, wobei eine größere Menge der Mahlhilfe physikalisch
entfernt wird, bevor sie während des Mahlvorgangs selbst wirk-
sam werden kann. Außerdem trägt die stärkere Belüftung in
Vertikalmühlen auch zu einer frühen Verdampfung der Mahl-
hilfe bei, wenn diese auf traditionelle Weise eingeführt wird.
3 Die Reihe Mapei VM – spezifische Mahlhilfen
für Vertikalmühlen
Unter Berücksichtigung der zunehmenden Verbreitung von
Vertikalmühlen in der Zementproduktion sowie der o. a. tech-
nischen Probleme, die sich aus dem Einsatz traditioneller Mahl-
hilfen in Vertikalmühlen ergeben, hat die Abteilung Forschung
und Entwicklung „Zementbeimischungen“ von Mapei eine
neuartige Kategorie von Mahlhilfen für den Einsatz in Verti-
kalanlagen entwickelt. Diese speziellen Produkte enthalten zu-
sätzlich zu den „klassischen“ Verbindungen, wie Ethanolamine,
Glykole, anorganische Salze usw., eine bestimmte Menge (von
3 bis 10 M.-%) einer speziellen Mischung von hochsiedenden
Verbindungen und Eindickmitteln.
Die charakteristische niedrige Flüchtigkeit solcher Verbin-
dungen sorgt dafür, dass diese Mahlhilfen nicht von der starken
Belüftung in Vertikalmühlen beeinträchtigt werden und unver-
ändert bleiben, bis sie am Mahlprozess selbst teilnehmen. Au-
ßerdem bleibt die spezielle chemische Aktivität von Ethanol-
aminen, Glykolen, anorganischen Salzen und deren Wirkung
auf die Druckfestigkeit und Zementfeinheit völlig unbeein-
trächtigt durch das Vorhandensein dieser Substanzen.
Die im vorangegangenen Punkt aufgeführten Gründe zeigen,
dass die Stelle des Eintrags der Mahlhilfe bei Vertikalmühlen
eine wesentliche Rolle spielt. In mehreren industriellen Versu-
chen in unterschiedlichen Zementanlagen hat Mapei ein inno-
vatives Eintragssystem entwickelt, womit das durch die starke
Belüftung verursachte „Stripping“ verhindert wird. So werden
die positiven Wirkungen der Mapei VM-Beimischungen ma-
ximiert. Wie allgemein bekannt ist, erfordert das Mahlen von
Zement in Vertikalmühlen die Anwesenheit eines kontinuier-
lichen Wasserstrahls, um das Bett des Mahlguts zu stabilisie-
ren und damit die Entwicklung übermäßiger Schwingungen
zu verhindern. Das dafür benötigte Wasser wird in normalen
www.zkg-online.info 55
 Process Know-how
2 Description of the introduction technology
Beschreibung der Eintragstechnik
which is able to prevent the stripping phenomena caused by the
high ventilation, thus maximizing the positive effects of the Ma-
pei VM additives. As is widely known, cement grinding in verti-
cal mills requires the presence of a continuous water jet in order
to stabilize the bed of grinding material and therefore prevent
the development of excessive vibrations. The water required for
this task is stored in normal tanks and pumped directly inside
the mill on the grinding table, through a corresponding pipeline.
The particular technology developed by Mapei consists of in-
troducing the grinding aid in the water pipeline before it enters
the mill. In this way the flux of grinding aids, together with wa-
ter, is forced directly under the rollers. Thus, the additive is able
to be immediately effective in the grinding process. The Mapei
introduction system is described in Figures 1–3.
In order to demonstrate the efficacy of the new technology de-
scribed in the present article, i. e. the combination of additives
from the Mapei VM series and the new introduction system, we
report on the results of one particularly representative industrial
trial which was carried out in a major Middle Eastern cement
plant during April 2010.
4 Case study: traditional grinding aid
vs. MA.G.A/VM 12 in a vertical cement mill
The average running conditions during the industrial trial with
the MA.G.A./VM 12 grinding aid were as follows: Vertical mill
model: LM 56 3+3 C/S; nom. diam.: 5600 mm; number of roll-
ers: 3+3; power installed: 5300 kW; power absorbed: 3500 kW;
ventilation: 680 000 m3/h; mill ΔP: 50 mbar; water injection:
2.1 %; roller pressure: 75 bar.
According to the European standard DIN EN 197-1, a CEM
I-type cement (92 % clinker; 4 % gypsum; 4 % limestone)
was produced under four different grinding conditions: blank
(no additive has been introduced), with a reference product
(a traditional grinding aid), with the same reference product
dosed directly onto the grinding table (in accordance with
the introduction system described in the following para-
graph) and finally with an additive from the VM series, the
MA.G.A./VM 12. This product is both a grinding aid and a
performance enhancer on the early as well as late compres-
sive strengths (Fig. 4). Pure grinding aids, performance enhanc-
ers, workability enhancers and hexavalent chromium reducing
56 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
3 By utilizing the water pipeline, the grinding aid enters the mill
directly under the roller presses
Mit Hilfe der Wasserrohrleitung gelangt die Mahlhilfe direkt unter
die Walzenpressen
Tanks gelagert und über eine entsprechende Rohrleitung auf
dem Mahlteller direkt in die Mühle gepumpt. Die von Mapei
dazu entwickelte spezielle Technologie besteht darin, dass die
Mahlhilfe in die Wasserleitung eingeführt wird, bevor sie in die
Mühle gelangt. Auf diese Weise wird der Strom von Mahlhilfen
zusammen mit dem Wasser direkt unter die Walzen gepresst. So
kann die Beimischung sofort im Mahlprozess wirksam werden.
Die Einspritzanlage von Mapei wird in den Bildern 1–3 gezeigt.
Um die Wirksamkeit der neuen Technik, die im vorliegenden
Artikel beschrieben wird, zu demonstrieren, d. h. die Kombinati-
on aus den Beimischungen der Reihe Mapei VM und des neuen
Eintragsystems, berichten wir über die Ergebnisse eines besonders
repräsentativen Industrieversuchs, der im April 2010 in einem
großen Zementwerk im Mittleren Osten durchgeführt wurde.
4 Fallstudie – traditionelle Mahlhilfe im Vergleich
zu MA.G.A/VM 12 in einer Vertikalzementmühle
Der industrielle Versuch mit der Mahlhilfe MA.G.A./VM 12
wurde bei folgenden durchschnittlichen Betriebsbedingun-
gen durchgeführt: Typenbezeichnung der Vertikalmühle:
LM 56 3+3 C/S; Nenndurchmesser 5600 mm; Anzahl der Wal-
zen: 3+3; installierte Leistung: 5300 kW; Leistungsaufnahme:
3500 kW; Belüftung: 680 000 m3/h; ΔP der Mühle: 50 mbar;
Wassereindüsung: 2,1 %; Walzendruck: 75 bar.
Ein Zement vom Typ CEM I (92 % Klinker; 4 % Gips; 4 %
Kalkstein) wurde entsprechend der europäischen Norm DIN
EN 197-1 bei vier unterschiedlichen Mahlbedingungen herge-
stellt: rein (ohne Einführung von Beimischungen), mit einem
Vergleichsprodukt (herkömmliche Mahlhilfe), mit dem glei-
chen Vergleichsprodukt, das direkt auf dem Mahlteller dosiert
wurde (in Übereinstimmung mit dem Eintragssystem, das im
folgenden Absatz beschrieben wird) und schließlich mit der
Beimischung MA.G.A./VM 12 aus der Reihe VM. Dieses Pro-
dukt ist sowohl eine Mahlhilfe als auch ein Leistungsverstärker
sowohl für die Frühfestigkeit als auch die späteren Druckfest-
igkeiten (Bild 4). Reine Mahlhilfen, Leistungsverstärker, Mittel
zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit und sechswertige chrom-
reduzierende Mittel, die speziell für den Einsatz in Vertikal-
mühlen entwickelt wurden, sind auch bereits erhältlich. Daten
zu den Parametern der Zementproduktion und zur Zement-
qualität sind in Tabelle 1 enthalten.
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 Process Know-how

agents, specifically developed Es ist deutlich zu erkennen,

for the use in vertical mills,
are also already available. Data
60
about cement production pa-
rameters as well as cement
70
dass das Vergleichsprodukt,
Blank
Reference product dosed on conveyor belt
das an herkömmlichen Ein-
Reference product dosed on the grinding table tragsstellen hinzudosiert wird
MA.G.A./VM 12 dosed on the grinding table (in diesem Fall auf dem Klin-

Compressive strength [MPa]

quality are reported in Table 1. 50 kerförderband), wenig oder
keine Verbesserungen bezüg-
As can be clearly seen, the ref- 40 lich des Produktionsprozesses
erence product dosed at tra- und der Zementqualität mit
ditional insertion points (in 30 sich bringt. Der Eintrag des
this case on the clinker con- gleichen Vergleichsprodukts
veyor belt) shows little or no 20 mit der gleichen Dosierung
improvement on the produc- zusammen mit dem Wasser-
tion process and cement qual- 10 strahl direkt unter die Walzen
ity. The insertion of the same führt schon zu einer gewissen
reference product at the same 0 Verbesserung, was den Wert
dosage together with the wa- 2 days 7 days 28 days dieser neuen Eintragstechnik
ter jet directly under the rollers demonstriert. Die Mahlhilfe
already leads to a certain im- 4 Compressive strengths for four different grinding scenarios MA.G.A./VM 12 ragt jedoch
provement, demonstrating the Druckfestigkeiten bei vier unterschiedlichen Mahlszenarien klar heraus und zeigt starke
validity of this new introduc- Verbesserungen bezüglich der
tion technology. Nevertheless, the MA.G.A./VM 12 grinding Mühlenproduktion sowie der Zementqualität. Bild 4 zeigt ei-
aid clearly stands out and shows strong improvements of the nen Vergleich zwischen den unterschiedlichen Druckfestigkei-
mill production as well as of the cement quality. A comparison ten, die aus den vier unterschiedlichen Szenarios resultieren.
between the different compressive strengths which have result-
ed from the four different scenarios is reported in Figure 4. 5 Schlussfolgerungen
Es wurde eine neuartige Kategorie von Mahlhilfen speziell
5 Conclusions für Vertikalmühlen vorgestellt. Diese Beimischungen wurden
A novel class of grinding aids specifically for vertical mills has entwickelt auf der Grund der Schwierigkeiten, mit denen
been presented. The development of such additives has been die Zementhersteller weltweit beim Einsatz herkömmlicher
carried out based on the technical difficulties experienced by Mahlhilfen zu kämpfen haben. Beimischungen aus der Reihe
cement producers worldwide when using traditional grinding MA.G.A./VM zusammen mit dem neuen Eintragssystem, das
aids. Additives from the MA.G.A./VM series, coupled with the in der Praxis von den Technikern von Mapei entwickelt wurde,
innovative introduction system developed in the field by Mapei haben sich beim Überwinden dieser speziellen Schwierigkeiten
technicians, have proved to be able to overcome these particu- bewährt. Die daraus resultierenden Leistungen in Form einer
lar problems. The resulting performances, in terms of compres- Verbesserung der Druckfestigkeit, einer Erhöhung der Fein-
sive strength enhancement, fineness/production increases etc, heit/Produktion usw. sind vergleichbar mit denen, die für den
are comparable, if not superior, to the ones characteristic of Einsatz von traditionellen Zementbeimischungen in der Pro-
traditional cement additives utilized in a horizontal mill-based duktion mit Horizontalmühlen charakteristisch sind, wenn sie
production scenario.The efficacy of this new grinding technol- ihnen nicht sogar überlegen sind. Die Wirksamkeit dieser neu-
ogy has been demonstrated through the data collected during en Mahltechnik wurde mit Daten demonstriert, die während
one of the many industrial trials which were performed with eines der vielen Versuche in der Industrie gesammelt wurde,
these particular products. die mit diesen speziellen Produkten durchgeführt wurden.

Tab. 1: Results of the experimental tests • Ergebnisse der experimentellen Tests

Cement production parameters/Parameter der Zementproduktion

Reference product dosed Reference product dosed
MA.G.A./VM 12 dosed
on conveyor belt on the grinding table
Parameter/Parameter Blank/Blindprobe on the grinding table
Auf dem Förderband dosiertes Auf dem Mahlteller dosiertes
Auf dem Mahlteller dosiert
Vergleichsprodukt Vergleichsprodukt
Mill feed/Mühlenbeschickung [t/h]: 173 175 190 200
Additive dosage/Additiv-Dosierung [g/t]: – 250 250 250
Total energy absorbtion
32.0 30.1 29.5 28.1
Gesamtenergieaufnahme [kWh/t]:
Avg. vibration
2–4 2–4 2–4 2–4
Durchschnittliche Schwingung [mm/sec]:
Cement quality parameters/Parameter der Zementqualität
Blaine/Blaine-Wert [cm2/g]: 3487 3500 3507 3546
Residue/Rückstand 45 μm [%]: 8.0 7.9 7.8 6.4
C. strength after 2 days
25.4 25.6 26.6 28.0
Druckfestigkeit nach 2 Tagen [MPa]:
C. strength after 7 days
37.0 38.1 38.7 39.2
Druckfestigkeit nach 7 Tagen [MPa]:
C. strength after 28 days
46.1 46.3 47.6 50.7
Druckfestigkeit nach 28 Tagen [MPa]:

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 Process Know-how

Design of combined drying and grinding mills

Dr. Ing. Rüdiger Schramm
Zadcon GmbH, Dessau/Germany (schramm.dessau@t-online.de)

Summary: A calculation program for the design of combined drying and grinding plants is presented in this article. First the plant
and process engineering data for comminution are determined.The second step covers the determination of the process engineering
data of combined drying and grinding. The practical experience gained has been included in the calculation program for all process
engineering alternatives which occur. In addition, the operator has the freedom to incorporate his own design and practical values
as far as possible. For example, the calculations make it possible to divide the mill into two or three grinding compartments and to
quantify the additional potentials of hot incoming air, if available, or the effect of an increased circulation of gas.

Auslegung von Mahltrocknungs- Conception des installations Diseño de instalaciones

anlagen de broyage-séchage de molienda

Zusammenfassung: In diesem Beitrag
wird ein Rechenprogramm zur Auslegung
von Mahltrocknungsanlagen vorgestellt.
Dazu werden zuerst die maschinen- und
verfahrenstechnischen Daten der Zerklei-
nerung festgelegt. Der zweite Schritt um-
fasst die Ermittelung der verfahrenstech-
nischen Daten der Mahltrocknung. Für
alle auftretenden verfahrenstechnischen
Varianten sind praktische Erfahrungen in
das Rechenprogramm eingearbeitet. Dar-
über hinaus besteht eine weitestgehende
Freiheit des Nutzers durch die Eingabe
eigener Auslegungs- und Erfahrungs-
werte. Durch die Berechnungen können
z.B. die optimale Aufteilung der Mühle
in zwei oder drei Mahlräume, zusätzliche
Potentiale bei Verfügbarkeit von heißer
Zuluft oder aber die Auswirkung eines
erhöhten Gasumlaufs quantifiziert wer-
den.
Résumé: Un programme informatique de
conception des installations de broyage-
séchage est présenté dans cet article. Les
données mécaniques et de procédé tech-
nologique du broyage sont déterminées
dans une première étape. Les données
de procédé technologique du broyage-
séchage sont ensuite déterminées dans
une seconde étape. L’expérience prati-
que acquise a été intégrée au programme
informatique pour toutes les variantes
de procédé technologique éventuelles.
L’utilisateur peut, par ailleurs, dans une
large mesure entrer ses propres valeurs de
conception et d’expérience. Les calculs
permettent, par exemple, une conception
optimale du broyeur à deux ou trois com-
partiments de broyage et la quantification
des potentiels additionnels d’air chaud
disponibles ou bien des effets d’une cir-
culation de gaz accrue.
Resumen: Este artículo describe un pro-
grama de cálculo para el diseño de plan-
tas combinadas de secado y molienda. En
primer lugar se determinan los datos de
los equipos y del proceso para la tritura-
ción. El segundo paso comprende los da-
tos de proceso del secado y la molienda.
La experiencia práctica se ha incorpora-
do al programa de cálculo, considerando
todas las variantes de proceso posibles.
El usuario puede además incorporar sus
valores de diseño y su experiencia. Los
cálculos posibilitan, por ejemplo, la distri-
bución óptima del molino en dos o tres
cámaras de molienda y la cuantificación
del potencial adicional si hay disponible
aire caliente o del efecto del gas de circu-
lación incrementado.

58 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

1 Introduction 1 Einleitung
The specific feature of combined drying and grinding is that Die Mahltrocknung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei Pro-
two processes, i. e. fine comminution and drying, take place in zesse – Feinzerkleinern und Trocknen – in einem Prozeßraum
one process area. In connection with the pneumatic handling, ablaufen. Sie besitzt in Verbindung mit dem pneumatischen
the continuous enlargement of the specific surface and the aer- Transport und der ständigen Vergrößerung der spezifischen
ation of the mill feed, this process has advantages compared to Oberfläche sowie Mahlgutauflockerung Vorteile gegenüber ei-
conventional drying, e.g. in rotary dryers, and is distinguished ner konventionellen Trocknung, wie z.B. in Trockentrommeln
by the energetically favourable utilization of the waste heat of und zeichnet sich durch die energetisch günstige Nutzung von
other technological processes. Abwärme anderer technologischer Prozesse aus.

The tube mill of combined drying and grinding plants is de- Bei Mahltrocknungsanlagen wird die Rohrmühle nach zerklei-
signed according to comminution principles since the minimi- nerungstechnischen Grundsätzen ausgelegt, da die Minimie-
zation of the comminution work to be carried out has priority. rung der aufzuwendenden Zerkleinerungsarbeit Priorität hat.
The consequence for the calculation program to be presented Für das hier vorgestellte Rechenprogramm hat das die Kon-
is that the plant and process engineering data of comminution, sequenz, dass in einem ersten Teil die maschinen- und verfah-
i.e. also the size of the mill, are determined in a first part. In a renstechnischen Daten der Zerkleinerung, also auch die Größe
second part, the process engineering data of combined drying der Mühle festgelegt werden. Im zweiten Teil werden die ver-
and grinding are determined. The mathematical procedures, on fahrenstechnischen Daten der Mahltrocknung ermittelt. Die
which both parts are based, have not been detailed since it is Rechengänge die den beiden Teilen zugrunde liegen, werden
assumed that they are known. Furthermore, it would be beyond nicht im Einzelnen angegeben, da sie als bekannt vorausge-
the limitation of this article. The specific feature of the calcula- setzt werden können, bzw. den Umfang des Artikels sprengen
tion program to be presented is that the practical experience würden. Das Besondere des vorzustellende Rechenprogramm
gained has been included, taking into account all process engi- ist, das für alle auftretenden verfahrenstechnischen Varianten
neering alternatives which occur, and it also allows the oper- die praktischen Erfahrungen in das Rechenprogramm einge-
ator’s own design and experience values to be included as far arbeitet sind, bei einer weitestgehenden Freiheit des Nutzers
as possible (Figs. 1 and 2). Thus, the calculation program allows durch die Eingabe eigener Auslegungs- und Erfahrungswerte
an optimization and adaptation to the boundary conditions of (Bilder 1 und 2). Das Rechenprogramm lässt damit eine Opti-
the operator’s plant or of the manufacturer of combined drying mierung und Anpassung an betrieblich gegebene Randbedin-
and grinding mills. gungen des Anwenders bzw. Erbauers von Mahltrocknungsan-
lagen zu.
2 Calculation program for tube mills
Obligatory input values for the design of a tube mill are the 2 Rechenprogramm Rohrmühlen
mill throughput, the particle size of the feed, the particle size of Zur Auslegung einer Rohrmühle sind die Pflichteingabewer-
the finished product, the density or bulk density of the material te Mühlendurchsatz, Aufgabekorngröße, Fertiggutkorngröße,
being ground, and the grindability according to Bond, Zeisel Dichte oder Schüttdichte des Mahlgut und die Mahlbarkeit
or Hardgrove. nach Bond, Zeisel oder Hardgrove einzugeben.

Rechenprogramm für Rohrmühlen spez. Arbeitsbedarf nach Zeisel Material- und Gasdurchsätze für Mahlung ohne Trocknung
Mahlbarkeit nach Zeisel kWh/t
Mühlendurchsatz 30 t/h
Zeiselwert ist gültig für eine spez. Oberfläche von cm² / g
Datum: 01.01.2010 Umlaufgutdurchsatz 90 t/h
spez. Arbeitsbedarf nach Zeisel 0,0 kWh/t Grießgutdurchsatz 60 t/h
Variante:
Kennwort: ZKG spez. Entstaubungsluftmenge 0,30 m³/kg
spez. Arbeitsbedarf nach Hardgrove
Kunde: geänderte spez. Entstaubungsluftmenge m³/kg
Material: Kalkstein Mahlbarkeit nach Hardgrove Entstaubungsluftmenge 8990 m³/h
Korrektur für Hardgrovewert 0,0 Luftgeschwindigkeit in der Mühle 0,7 m/s
Vorgabewerte und Stoffwerte spez. Arbeitsbedarf nach Hardgrove 0,0 kWh/t
spez. Staubbeladung 320 g/m³
Druckverlust der Mühle 90 dPa ; mmWS
anderweitig ermittelter spez.Arbeitsbedarf kWh/t
mittlere Verweilzeit des Mahlgut 3 min
Mahlart und Mahlgutdispersitätszustand: Kreislaufmühle - trocken spez. Arbeitsbedarf für die weitere Auslegung 14,8 kWh/t Mahlkörper
Mahlkörpermasse 39,7 t
Mühlendurchsatz 30 t/h
μm alle Pflichtwerte sind eingegeben Füllhöhe mit Mahlkörpern 0,74 m
Aufgabekorngröße bei 80% Durchgang oder max. Kugeldurchmesser 80 mm
max. Aufgabekorngröße 30 mm
Mühlenabmessungen und Leistungsbedarf
geänderter max. Kugeldurchmesser mm
Fertiggutkorngröße bei 80% Durchgang oder μm
Mühlentyp: kurze Kreislaufmühle min. Kugeldurchmesser 20 mm
Fertigutrückstand bei der 15 %
geänderter min. Kugeldurchmesser mm
Korngröße 90 μm gilt für Mittel- und Feinmahlung, z.B. Rohstoffmahl ung
RRS Richtungsfaktor Fertiggut 1 Kugeldurchm. Mahlkörpermasse Mahlkörperposition
Verhältnis Mühlendrehzahl zur kritischen Drehzahl 71 %
geänderter RRS Richtungsfaktor Fertiggut mm kg % m
Schüttdichte Mahlgut 1,50 g/cm³ geändertes Verhältnis Mühlendrehzahl zur kritischen Drehzahl % ( 100 ) 0 0 von bis
Länge- Durchmesser- Verhältnis 2,6 ( 90 ) 0 0 von bis
Mahlgutdichte g/cm³
80 4160 10 von 0,0 bis 0,7
Schüttdichte Mahlkörper t/m ( 4,7 t/m³ ) geändertes Länge- Durchmesser- Verhältnis 70 1280 3 von 0,7 bis 1,0
60 5190 13 von 1,0 bis 1,9
Ermittlung des spez. Arbeitsbedarf nach Bond Mahlkörperfüllungsgrad 26 %
50 2700 7 von 1,9 bis 2,3
geänderter Mahlkörperfüllungsgrad 25 % 40 7250 18 von 2,3 bis 3,6
spez. Arbeitsbedarf nach Bond 30 5950 15 von 3,6 bis 4,7
Mahlplattendicke 60 mm
( 25 ) 0 0 von bis
Mahlbarkeit nach Bond 10 kWh/t geänderte Mahlplattendicke mm 20 13180 33 von 4,7 bis 7,0
( 18 ) 0 0 von bis
Bondwert wurde bei Trennkorngröße ermittelt μm (100 μm ) ( 16 ) 0 0 von bis
Mühlendurchmesser 2,6 m
Mahlraumlänge 7m
Korrekturen für Bondwert : Mahlräume
abweichende Aufgabe- und Fertiggutkorngröß 1,063 geänderter Mühlendurchmesser m
Kreislauf- oder Durchlaufmahlung 1,050 Mahlkörper=
geänderte Mahlraumlänge m Mahlraum Länge Füllungsgrad masse
Naß- oder Trockenmahlung 1,300 Füllhöhe
abweichende Mühlendurchmesser 0,990 m % m t
mit den berechneten / geänderten Werten ergibt sich :
zu grobes Aufgabegut 1,037 1 2 23 0,69 10,4
sehr feines Fertiggut 0,991 lichter Mühlendurchmesser 2,48 m
2 5 26 0,76 29,5
Mühlendurchmesser 2,6 m
spez. Arbeitsbedarf nach Bond 14,8 kWh/t 3 0,00 0
Mahlraumlänge 7m
Leistungsbedarf 446 KW Gesamt 7 25,0 0,74 39,9

Mühlendurchsatz 30 t/h
Mühlendrehzahl 19,1 U/min

1 Calculation program for tube mills • Rechenprogramm für Rohrmühlen

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 59

 Process Know-how

In this way, the user has various possibilities for the input of Dem Nutzer werden dabei zum Beispiel für die Eingabe der
the particle sizes. Optionally, the particle size of the feed can be Korngrößen verschiedene Möglichkeiten gegeben. Die Auf-
read in at 80 % undersize or as maximum particle size of the gabekorngröße kann wahlweise bei 80 % Durchgang oder als
feed. Optionally, the particle size of the finished product can be maximale Aufgabekorngröße angegeben werden. Die Fertig-
read in at 80 % undersize or as a percentage of the fineness of gutkorngröße kann wahlweise bei 80 % Durchgang oder mit
the finished product with an optional particle size. The internal einer prozentualen Angabe der Fertiggutfeinheit bei einer frei
conversion is carried out by means of the RRSB distribution. If wählbaren Korngröße angegeben werden. Die interne Um-
necessary, the directional coefficient can be changed. Further- rechnung erfolgt mit Hilfe der RRSB-Verteilung, wobei der
more, a distinction must be made between a wet and dry grind- Richtungsfaktor gegebenenfalls geändert werden kann.Weiter-
ing mill and an open-circuit and closed-circuit mill. Depending hin ist zwischen einer nass oder trocken arbeitenden und einer
on the mill type, i.e. open-circuit mill, drum mill, long or short im Durchlauf oder Kreislauf arbeitenden Mühle zu unterschei-
closed-circuit mill, the mill diameter, the mill length, the power den.
requirement and the mill speed can be determined by varying
the speed ratio, the length-diameter ratio and the grinding me- Je nach Mühlentyp – als Durchlaufmühle, Trommelmühle,
dia filling ratio. Due to the possibility of modifying individual lange Kreislaufmühle oder kurze Kreislaufmühle arbeitend
parameters, the mill size can be determined according to the – können mit der Variation des Drehzahlverhältnisses, des Län-
wishes of the operator. The calculation sheet shows a mill de- ge/Durchmesser-Verhältnisses und des Mahlkörperfüllungs-
signed in this way. The blue input fields contain the obligatory grades, der Mühlendurchmesser, die Mühlenlänge, der Leis-
parameters; the green ones contain the optional parameters. tungsbedarf, und die Mühlendrehzahl bestimmt werden. Durch
die Möglichkeit der Veränderung einzelner Parameter ist die
A method developed by the author [1] and proved successful Bestimmung einer Mühlengröße entsprechend den Wünschen
in a practice test lasting several years is used to determine the des Nutzers gegeben. Das Rechenblatt (Bild 1) zeigt eine so
grinding media grading. The starting point is the experimental ausgelegte Mühle, wobei die blauen Eingabefelder die einzuge-
result that the particle size decreases over the effective length benden Pflichtparameter und die grünen Eingabefelder die frei
according to an exponential function. Since the ball diameter wählbaren Parameter enthalten.
has to be chosen according to the particle size, the grinding
media distribution function also follows an exponential func- Zur Bestimmung der Gattierung wird eine vom Autor ent-
tion: wickelte und im mehrjährigen Praxistest bestätigte Methode
[1] genutzt. Ausgangspunkt ist das experimentelle Ergebnis, dass
dK = dK f ikt · e – gl die Korngröße über der Mahlbahnlänge nach einer Exponen-
tialfunktion abnimmt. Da der Kugeldurchmesser entsprechend
dK = ball diameter in cm der Korngröße zu wählen ist, folgt die Mahlkörperverteilungs-
dK f ikt = fictitious maximum ball diameter in cm funktion ebenfalls einer Exponentialfunktion:
l = effective length in m
g = grading exponent in m-1 dK = dK f ikt · e – gl

Rechenprogramm für Mahltrocknung Brennstoff ist : gasförmig Brennstoff

Luftüberschuß - (1,1 -) Brennstoffwärmemenge 2730 MJ/h

Datum: 01.01.2010
Heizwert 36700 kJ/m3N Brennstoffmenge 74 m³N/h
Variante: 0
Falschluftanteil % (10 Prozent) spez. Brennstoffbedarf 1710 kJ/kgWasser
Kennwort: ZKG
Kunde: 0 Umgebungstemperatur °C (20 °C)
Material: Kalkstein Taupunktüberprüfung
alle Pflichtwerte sind eingegeben
Vorgabewerte und Stoffwerte Gasdurchsätze und Temperaturen Taupunkttemperatur 55 °C
Rauchgasvolumenstrom 837 m3N/h Differenz Abgas- und Taupunkttemperatur 33 °C
Trocknungsgase werden im Durchlauf geführt ,
bei Umlauf ist ein Haken zu setzen : benötigter heißer Zuluftvolumenstrom/-gas 9490 m3N/h
bei Betriebszustand 21700 m³/h keine Kondensationserscheinungen
Mühlendurchsatz nach Mühlenauslegung 30 t/h Frischluftvolumenstrom 0 m3N/h
mögliche Änderungen des Durchsatz bei der Trocknung
:
bei Betriebszustand 0 m³/h Mühlengasgeschwindigkeitsüberprüfung
Mühlendurchsatz t/h
Rückluftvolumenstrom 0 m3N/h
Aufgabedurchsatz t/h
bei Betriebszustand 0 m³/h Gasgeschwindigkeit in der Mühle 1,4 m/s
Aufgabefeuchte 6%
Umgasvolumenstrom 0 m3N/h
zulässige Gasgeschwindigkeit in der Mühle 2,5 m/s
Endfeuchte 1% bei Betriebszustand 0 m³/h
Abgasvolumenstrom 13700 m3N/h
spez. Wärme des Mahlgut 0,9 kJ/kg °C
bei Betriebszustand 18100 m³/h Gasgeschwindigkeit in der Mühle in Ordnung
Materialtemperatur °C ( 20 °C )
vorhandener heißer Zuluftvolumenstrom/- gas 100000 m3N/h Zulufttemperatur 350 °C
Mühleneintrittsgastemperatur 452 °C
oder m3/h
spezielle Werte bei Gasumlauf ( Luftstrommühle )
Temperatur der heißen Zuluft/-gas 350 °C Mühlenaustrittsgastemperatur 93 °C
spez. Wärme der heißen Zuluft/-gas oder kJ/m3N °C (1,33 kJ/m3N °C Abgastemperatur 88 °C
Angabe des CO2 - Gehalt der heißen Zuluft/-gas % Heißgastemperatur vor Rückgaszugabe (gilt bei Gasumlauf) 0 °C Gasumlauf 0,0 -

Druckverlust der Mühle 130 dPa Sauerstoffgehalt des Mühlenum- und -abgas 0,0 %

Stoffdurchsätze Gasgeschwindigkeit in der Steigleitung zum Stromsichter m/s ( 20 m/s )

Bei Gasdurchlauf gelten die folgenden Werte :
Durchmesser der Steigleitung zum Stromsichter 0 mm
minimale Mühleneintrittsgastemperatur 450 °C Mühlendurchsatz 30 t/h
geänderte minimale Mühleneintrittsgastemperatur °C Aufgabedurchsatz 31,5 t/h
maximale Mühleneintrittsgastemperatur 600 °C verdampfte Wassermenge 1,6 t/h

geänderte maximale Mühleneintrittsgastemperatur °C Wärmebilanz

Wasserverdampfung 51 % 4090 MJ/h
Bei Gasumlauf gelten die folgenden Werte :
Materialerwärmung 20 % 1600 MJ/h
spez. Gasumlaufvolumenstrom m³/kg
Restwassererwärmung 1 % 80 MJ/h
geänderter spez. Gasumlaufvolumenstrom m³/kg Abgaserwärmung 16 % 1260 MJ/h
Heißgastemperatur vor Rückgaszugabe °C Wandverluste 12 % 930 MJ/h
geänderte Heißgastemperatur vor Rückgaszugabe °C Mahlwärme 800 MJ/h
Anteil der Mahlenergie der in Wärme umgesetz wird (50 Prozent)
Wärmebedarf 7150 MJ/h
spez.Wärmebedarf 4480 kJ/kgWasser

2 Calculation program for drying and grinding plants • Rechenprogramm für Mahltrocknungsanlagen

60 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info


70 80 100
50 60
Grinding ball diameter [mm]
40
30
20
10
0 1 2 3
Grinding track lenght [m]
3 Distribution of the grinding media
Since it is not actually possible to continuously assign the ball
size to the effective length, the assignation is carried out in steps
according to the existing ball sizes, as shown in Figure 3. The
length of one step corresponds to the grinding media portion
of the corresponding ball size. The maximum ball diameter is
calculated according to Bond. The minimum ball diameter is
calculated as a function of the fineness of the finished prod-
uct. The grinding media weights per ball diameter have been
tabulated. It is possible to vary the available ball diameters by
putting hooks between the table of the grinding media weights
and the grinding media position. As regards the grinding media
position, it has been assumed that a classifying lining is used.
These grinding media position data make it possible to deter-
mine the length of the grinding compartment of compound
tube mills. The grinding media filling height and the grinding
media weight are calculated for each grinding compartment as
a function of the chosen grinding media filling ratio and the
length of the grinding compartment. Since the calculation pro-
gram may also be used without drying, i.e. only for the com-
minution engineering design, in this case the values are given
for mill dedusting.
3 Calculation program for combined grinding
and drying
Obligatory input values are the feed moisture, the final mois-
ture, the specific heat of the material being ground and the
calorific value of the fuel. The drying gases may be handled in
open-circuit but also in closed-circuit, i.e. like in an air-swept
mill. In the following, first the mathematical procedure will be
described when handling the drying gases in open-circuit. Due
to the above-mentioned priority of the comminution design,
the feed moisture is limited, which is shown as a function of
drying gas handling.
The flue gases of a separate firing system are one source of the
drying gases. Another source is the utilization of other techno-
logical processes, such as waste gases from kilns, preheaters and
coolers, brought to a sufficient specified temperature. Here these
waste gases, which are frequently available in larger amounts
than can be used , are called hot incoming air volume flow.
4 5 6 7
• Mahlkörperverteilung
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Process Know-how
dK = Kugeldurchmesser in cm
dK f ikt = fiktiver maximaler Kugeldurchmesser in cm
l = Mahlbahnlänge in m
g = Gattierungsexponent in m-1
Da praktisch eine stetige Zuordnung der Kugelgröße zur Mahl-
bahnlänge nicht möglich ist, erfolgt wie im Bild 3 dargestellt,
eine stufenweise Zuordnung entsprechend der vorhandenen
Kugelgrößen. Die Länge einer Stufe entspricht dem Mahlkör-
peranteil der entsprechenden Kugelgröße. Der maximale Ku-
geldurchmesser wird nach Bond und der minimale in Abhän-
gigkeit der Fertiggutfeinheit berechnet. Die Mahlkörpermassen
pro Kugeldurchmesser werden tabellarisch erfaßt. Eine Variati-
on der verfügbaren Kugeldurchmesser ist durch das Setzen von
Häkchen zwischen der Tabelle der Mahlkörpermassen und der
Mahlkörperposition möglich. Bei der Angabe der Mahlkörper-
position wird vom Einsatz einer Klassierpanzerung ausgegan-
gen. Diese Angabe der Mahlkörperposition ermöglicht die Er-
mittlung der Mahlraumlänge bei Mehrkammerrohrmühlen. Die
Füllhöhe mit Mahlkörpern und die Mahlkörpermasse werden in
Abhängigkeit des gewählten Mahlkörperfüllungsgrades und der
Länge des Mahlraumes für jeden Mahlraum berechnet. Da das
Rechenprogramm auch ohne Trocknung, d.h. nur zur zerkleine-
rungstechnischen Auslegung eingesetzt werden kann, werden für
diesen Fall die Werte für die Entstaubung der Mühle angegeben.
3 Rechenprogramm Mahltrocknung
Als Pflichtwerte sind die Aufgabefeuchte, die Endfeuchte, die
spezifische Wärme des Mahlguts sowie der Heizwert des Brenn-
stoffs einzugeben. Die Trocknungsgase können im Durchlauf
aber auch im Kreislauf, d.h. wie bei einer Luftstrommühle ge-
führt werden. Im Folgenden soll zuerst der Rechengang bei
Führung der Trocknungsgase im Durchlauf betrachtet werden.
Auf Grund der eingangs genannten Priorität der zerkleine-
rungstechnischen Auslegung ist die Aufgabefeuchte Begren-
zungen unterworfen, die in Abhängigkeit der Führung der
Trocknungsgase angezeigt werden.
Eine Quelle der Trocknungsgase sind die Rauchgase einer se-
paraten Feuerung. Eine weitere Quelle besteht in der Nutzung
von ausreichend temperierten Abgasen anderer technologischer
Prozesse, wie z. B. Abgasen aus Öfen,Vorwärmern und Kühlern.
Diese oft in größerer als verwertbarer Menge vorliegenden Ab-
gase werden hier heißer Zuluftvolumenstrom genannt. Mit die-
ser Bezeichnung wird einer möglichen Verwechslung mit dem
Begriff des Abgases das die Mahltrocknung verlässt vorgebeugt.
Die Temperatur der heißen Zuluft ist mit anzugeben. Da die spez.
Wärme von Abgasen aus anderen technologischen Prozessen von
der des Rauchgases einer separaten Feuerung, die im Rechen-
programm schon mit eingearbeitete sind, abweichen kann, ist die
Eingabe als spez.Wärme oder ersatzweise als CO2-Gehalt möglich.
Für die Aufstellung der Wärmebilanz und den daraus abgelei-
teten Gasvolumenströmen ist die Festlegung einer Mühlenein-
trittsgastemperatur erforderlich. Die minimale Mühleneintritts-
gastemperatur ist die Gastemperatur bei der die gewünschte
Trocknung noch erreicht wird. Die maximale Mühleneintritts-
gastemperatur ist die Temperatur, die die Bauteile der Rohr-
mühle ohne Schaden zu nehmen noch zulassen. Für den Fall,
dass die Trocknungsgase im Durchlauf geführt werden, werden
in Abhängigkeit der Aufgabefeuchte Mühleneintrittsgastempe-
raturen vorgeschlagen, die bei Erfordernis, oder anderseits vor-
liegenden Erfahrungen geändert werden können.
www.zkg-online.info 61
 Process Know-how
This designation will prevent possible confusion with the term
waste gas leaving the combined grinding and drying system.
The temperature of the hot incoming air has to be indicated.
Since the specific heat of waste gases from other technological
processes, which have already been included in the calculation
program, may differ from that of the flue gas of a separate firing
system, it is possible to input it as specific heat or, as an alterna-
tive, as CO2 content.
It is necessary to determine a mill inlet gas temperature for set-
ting up the heat balance and the derived gas volume flows. The
minimum mill inlet gas temperature is the gas temperature at
which the desired drying is just achieved. The maximum mill
inlet gas temperature is the temperature, which the components
of the tube admit without being damaged. If the drying gases
are used in open-circuit, mill inlet gas temperatures are pro-
posed as a function of the feed moisture, which may be modi-
fied, if required, or based on other experience gained.
The fuels that can be used in a separate firing system are gas-
eous fuel (e.g. natural gas), liquid fuel (e.g. petroleum) and solid
fuel (e.g. coal). The specific combustion and flue gas volume
flows are determined by means of the statistical combustion
calculation based on the calorific value and the excess air. The
gas volume flows are calculated and distributed by means of
iteration of the heat balance to be set up taking into account
the following two conditions:
– the enthalpy of the gas volume flows must meet the heat
requirement
– the mill inlet gas temperature must be between the mini-
mum and the maximum value.
The result will be the flue gas volume flow of the separate fir-
ing system, the portion of the required hot incoming air vol-
ume flow taken from the existing one, the possibly required
fresh air volume flow and the waste gas volume flow. The heat
balance includes as output values the water evaporation, the
material heating, the residual water heating, the waste gas heat-
ing and the wall heat losses.
The grinding heat, as an additional input item, is subtracted
from the sum of the heat balance portions to determine the
heat requirement. The grinding heat represents the portion of
the grinding energy that is transformed into heat. The input
items for the determination of the heat requirement comprise
the quantity of heat of the fuel, the amount of heat of the in-
coming air as well as the grinding heat. The quantity of heat of
the fuel, the amount of fuel and the specific fuel requirement
related to the evaporated amount of water are determined by
means of the calorific value. Finally, the design algorithm offers
the possibility to check the process engineering, and to make
changes, if necessary, until the final target is achieved.
The dew-point check is to ensure that no condensation phe-
nomena will occur in the mill and in the range of waste gas.
For this purpose the dew-point temperature of the evaporated
amount of water and of the waste gas volume flow is deter-
mined and compared with the waste gas temperature. The mill
gas velocity check is a comparison of the gas velocity inside
the mill and the admissible gas velocity. The mill gas veloc-
ity is related to the free cross-section, i.e. taking into account
the grinding media filling ratio. A warning is signalled in both
checks if the limit values are exceeded.
62 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Für den in einer separaten Feuerung eingesetzten Brennstoff
kann gasförmiger Brennstoff (z. B. Erdgas), flüssiger Brennstoff
(z. B. Erdöl) bzw. fester Brennstoff (z. B. Kohle) gewählt werden.
Mit dem Heizwert und dem Luftüberschuss wird mit Hilfe der
statistischen Verbrennungsrechnung der spez. Verbrennungs-
und Rauchgasvolumenstrom ermittelt. Die Berechnung und
Aufteilung der Gasvolumenströme erfolgt durch Iteration der
aufzustellenden Wärmebilanz unter Beachtung folgender zwei
Bedingungen:
– die Gasvolumenströme müssen mit ihrer Enthalpie den Wär-
mebedarf decken
– die Mühleneintrittsgastemperatur muß zwischen dem min.
und max. Wert liegen
Damit ergeben sich der Rauchgasvolumenstrom der separaten
Feuerung, der Anteil der von dem vorhandenen heißen Zu-
luftvolumenstrom benötigte heiße Zuluftvolumenstrom, der
bei Bedarf erforderliche Frischluftvolumenstrom und der Ab-
gasvolumenstrom. Die Wärmebilanz weist als Ausgabeposten
die Wasserverdampfung, die Materialerwärmung, die Restwas-
sererwärmung, die Abgaserwärmung sowie Wandverluste aus.
Zur Ermittlung des Wärmebedarfs wird von der Summe der
Anteile der Wärmebilanz die Mahlwärme als zusätzlicher Ein-
gabeposten abgezogen. Die Mahlwärme stellt den Teil der
Mahlenergie dar, der in Wärme umgesetzt wird. Die Eingabe-
posten bei der Ermittlung des Wärmebedarfs setzen sich aus
Brennstoffwärmemenge, Zuluftwärmemenge, und Mahlwärme
zusammen. Mit Hilfe des Heizwertes wird die Brennstoffwär-
memenge, die Brennstoffmenge und der auf die verdampfte
Wassermenge spez. Brennstoffbedarf ermittelt.
Der Auslegungsalgorithmus bietet zum Schluß die Möglichkeit
eine verfahrenstechnische Überprüfung durchzuführen und bei
Bedarf bis zur Erreichung der Zielgröße Änderungen vorzu-
nehmen. Die Taupunktüberprüfung soll sicherstellen, dass in
der Mühle und im Abgasbereich keine Kondensationserschei-
nungen auftreten. Dazu wird aus der verdampften Wassermenge
und dem Abgasvolumenstrom die Taupunkttemperatur ermit-
telt und mit der Abgastemperatur verglichen. Die Mühlengas-
geschwindigkeitsüberprüfung vergleicht die Gasgeschwindig-
keit in der Mühle mit einer zulässigen Gasgeschwindigkeit. Die
Mühlengasgeschwindigkeit wird auf den freien Querschnitt, d.
h. unter Berücksichtigung des Mahlkörperfüllungsgrades be-
zogen. Beide Überprüfungen zeigen eine Warnung bei Über-
schreiten der Grenzwerte an.
Für den Fall, dass die Trocknungsgase im Kreislauf geführt
werden, ist nicht die Bestätigung oder Eingabe der Mühlen-
eintrittsgastemperatur sondern der Heißgastemperatur zweck-
mäßig. Die Heißgastemperatur ist die Temperatur des Gasvolu-
menstrom vor der Mischung mit dem Rückgasvolumenstrom.
Da beim Gasumlauf ein Freiheitsgrad bei der Berechnung da-
zukommt, wird als weitere Größe die zu bestätigen, bzw. einzu-
geben ist, der spez. Umgasvolumenstrom eingeführt. Der spez.
Umgasvolumenstrom ist das Verhältnis des Umgasvolumen-
strom im Betriebszustand zum Mühlendurchsatz. Des Weiteren
wird der Gasumlauf, der das Verhältnis des Umgasvolumen-
strom zum Abgasvolumenstrom darstellt, berechnet.
Aufgrund des großen Energiebedarfs werden Mahltrocknungs-
anlagen, die die Trocknungsgase im Kreislauf führen – d. h.
Luftstrommahlanlagen – nur noch für spezielle Fälle eingesetzt.
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If the drying gases are flowing in closed circuit, it is advisable to
confirm or input the hot gas temperature and not the mill inlet
gas temperature. The hot gas temperature is the temperature
of the gas volume flow before mixing with the recycled gas
volume flow. The specific circulating gas volume flow is intro-
duced as further term to be confirmed or input, respectively,
since a degree of freedom is added when calculating the gas
circulation. The specific circulating gas volume flow is the ratio
of the circulating gas volume flow in operating state to the mill
throughput. Furthermore, the gas circulation, which represents
the ratio of the circulating gas volume flow to the waste gas
volume flow, is calculated.
Due to the high power requirement, combined grinding and
drying mills with drying gases flowing in closed circuit, i.e.
air-swept mills, are used only for special cases. Such a case
would be combined grinding and drying of coal, where an
inert atmosphere is required for safety reasons. This is taken
into account in the design program by calculating the oxy-
gen content in the mill gas. The oxygen content is determined
taking into account the inertizing effect of the flue gas and of
the water vapour.
4 Examples of optimization
Three examples of use are to demonstrate the most varied pos-
sibilities of an optimum design of combined grinding and dry-
ing mills:
– Taking into account the grinding media position, it is pos-
sible to subdivide the mill into two or three grinding com-
partments. Assuming that self-classifying liner plates are
used, as explained under item 2, the corresponding places
of residence, i.e. mill lengths, are assigned to the individual
ball sizes. The length data of the grinding media position are
taken to select the length of the grinding compartment on
the assumption that certain ball sizes should be contained in
each grinding compartment. In the calculation sheet of the
tube mill design it was assumed that balls from 80 to 60 mm
should be contained in the first grinding compartment, i.e.
the first grinding compartment has a length of 2 m and the
second one a length of 5 m. Due to the large feed screw for
the first grinding compartment, the grinding media filling
height may only amount to 70 cm, i.e. the grinding media
filling ratio must be reduced. The latter has to be increased
in the second grinding compartment in order to achieve the
desired throughput. The grinding media weight is calculated
as a function of the desired grinding media filling ratio and
the length of the grinding compartment.
– If hot incoming air is available for drying, the optimization
criterion is the utilization of an incoming air volume flow
as large as possible together with a minimum additional re-
quirement of fuel. In this case, the limits of the mill inlet
temperature have to be taken into account. Since the high-
temperature waste gases of other technological processes are
predominantly used for other thermal purposes of higher
quality, such as steam or power generation, the upper limit
for drying will not exceed 500 °C.The lower limit of utiliza-
tion of waste heat is governed by economic considerations.
Thus, it will be hardly be worthwhile to install separate fans
and pipelines for waste gases < 150 –200 °C.
Taking into account the available incoming air volume flow
and its temperature, the calculation program has considered the
following 4 cases:
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Process Know-how
5 350
4,5 300
Mühlengaseintrittstemperatur °C
4 250
Mühlengasgeschwindigkeit m/s
3,5 200
3 150
2,5 100
2 50
1,5 0
1 1,2 1,4 1,6 1,8
spez. Gasumlaufvolumenstrom m³/kg
Mühlengasgeschwindigkeit Mühlengaseintrittstemperatur
4 Working area for the gas circulation
Arbeitsbereich für Gasumlauf
Ein solcher Fall wäre die Mahltrocknung von Kohle für die eine
inerte Atmosphäre aus Sicherheitsgründen gefordert wird. Das
Auslegungsprogramm trägt dem Rechnung, indem der Sauer-
stoffgehalt im Mühlengas berechnet wird. Der Sauerstoffgehalt
wird unter Berücksichtigung der inertisierenden Wirkung des
Rauchgases und des Wasserdampfes ermittelt.
4 Optimierungsbeispiele
Drei Anwendungsbeispiele sollen für die vielfältigsten Mög-
lichkeiten der optimalen Auslegung von Mahltrocknungsanla-
gen stehen:
– Die optimale Aufteilung der Mühle in zwei oder drei Mahl-
räume ist unter Berücksichtigung der Mahlkörperposition
möglich. Unter der Annahme des Einsatzes selbstsortierender
Mahlplatten werden, wie unter Punkt 2 erläutert, den ein-
zelnen Kugelgrößen die entsprechenden Aufenthaltsorte
sprich Mühlenlängen zugeordnet. Für die Wahl der Länge
des Mahlraumes werden die Längenangaben der Mahlkör-
perposition hinzugezogen, wenn man davon ausgeht, dass in
jedem Mahlraum bestimmte Kugelgrößen enthalten sein sol-
len. Im Rechenblatt der Rohrmühlenauslegung wird davon
ausgegangen, dass im 1. Mahlraum Kugeln von 80 bis 60 mm
sein sollen, d. h. der 1. Mahlraum ist 2 m und der 2. Mahl-
raum ist 5 m lang. Aufgrund der großen Eintragsschnecke
in den 1. Mahlraum darf die Füllhöhe mit Mahlkörpern nur
70 cm betragen, d. h. der Mahlkörperfüllungsgrad ist zu
reduzieren. Im 2. Mahlraum ist er zur Erreichung des ge-
wünschten Durchsatzes zu erhöhen. Die Mahlkörpermasse
wird in Abhängigkeit des gewählten Mahlkörperfüllungsgrad
und der Länge des Mahlraumes für jeden Mahlraum berechnet.
– Steht zur Trocknung heiße Zuluft zur Verfügung, ist das Op-
timierungskriterium die Verwendung eines möglichst groß-
en Zuluftvolumenstromes der mit einem minimalen zu-
sätzlichen Brennstoffbedarf verbunden ist. Die Grenzen der
Mühleneintrittsgastemperatur sind hier zu beachten. Da die
hoch temperierten Abgase anderer technologischer Prozesse
vorzugsweise einer höheren thermischen Verwertung zuge-
führt werden, z. B. der Dampferzeugung oder Verstromung,
www.zkg-online.info 63
 Process Know-how

– Large incoming air volume flow with a temperature, which
is between the minimum and the maximum mill inlet gas
temperature;
The required hot incoming air volume flow meets the de-
mand.
– Large incoming air volume flow with a temperature above
the maximum mill inlet gas temperature;
The required hot incoming air volume flow meets the de-
mand, however, fresh air must be supplied to reduce the mill
inlet gas temperature to the maximum temperature admis-
sible.
– Large incoming air volume flow with a temperature below
the minimum mill inlet gas temperature;
Even if the incoming air volume flow meets the heat re-
quirement, additional heating is necessary to achieve the
minimum mill inlet gas temperature.
– Small incoming air volume flow;
Additional heating is necessary to meet the heat requirement
and to achieve the minimum mill inlet gas temperature.
The above-mentioned example, which is continued in the
enclosed calculation sheet for combined grinding and drying,
shows that the incoming air volume flow is large enough as
regards the enthalpy. However, the mill inlet gas temperature of
350 °C is not high enough, i.e. additional heating by means of a
separate firing system is required.
When increasing the gas circulation of an air-swept grinding
plant, the mill gas velocity is increased with simultaneously de-
creasing mill gas inlet temperature. Figure 4 shows the operating
range for the gas circulation, which is characterized by the spe-
cific gas circulation volume flow. On the assumption that the
mill gas velocity is not higher than 4.5 m/s and that the mill gas
inlet temperature should not be lower than 250 °C, there is an
operating range for the specific gas circulation volume flow of
1.3 to 1.7 m3/kg.
wird die obere Grenze zur Trocknung nicht über 500 °C
liegen. Die untere Grenze der Verwendung von Abwärme
unterliegt wirtschaftlichen Erwägungen. So wird es sich
kaum lohnen, extra Lüfter und Rohrleitungen für Abgase <
150 –200 °C zu installieren.
Unter Beachtung des zur Verfügung stehenden Zuluftvolumen-
stromes und dessen Temperatur werden vom Rechenprogramm
folgende 4 Fälle berücksichtigt:
– Großer Zuluftvolumenstrom mit einer Temperatur die zwi-
schen der minimalen und der maximalen Mühleneintrittsga-
stemperatur liegt:
Der benötigte heiße Zuluftvolumenstrom deckt den Wär-
mebedarf ab.
– Großer Zuluftvolumenstrom mit einer Temperatur die über
der maximalen Mühleneintrittsgastemperatur liegt:
Der benötigte heiße Zuluftvolumenstrom deckt den Wär-
mebedarf ab, es muss aber Frischluft zugeführt werden um
die Mühleneintrittsgastemperatur auf die maximal Zulässige
abzusenken.
– Großer Zuluftvolumenstrom mit einer Temperatur die unter
der minimalen Mühleneintrittsgastemperatur liegt:
Auch wenn der Zuluftvolumenstrom den Wärmebedarf ab-
deckt, ist eine Zuheizung zur Erreichung der minimalen
Mühleneintrittsgastemperatur erforderlich.
– Kleiner Zuluftvolumenstrom
Eine Zuheizung zur Deckung des Wärmebedarf und zur
Erreichung der minimalen Mühleneintrittsgastemperatur ist
erforderlich.
Wie das oben genannte und hier weitergeführte Beispiel im
beigefügten Rechenblatt zur Mahltrocknung (Bild 2) zeigt, ist
der Zuluftvolumenstrom so groß, das er die Enthalpie abdeckt,
das aber die Mühleneintrittsgastemperatur von 350 °C nicht
hoch genug ist, d. h. es muß durch eine separate Feuerung zu-
geheizt werden.

Bei der Erhöhung des Gasumlaufes einer Luftstrommahlanla-

Literaturverzeichnis/Literature
[1] Schramm, R., Gaitsch, E. : Eine quantitative Methode zur Gattierung
von Kugelmühlen, Zement Kalk Gips 27 (1974), No. 7, pp.330-332.
ge erhöht sich die Mühlengasgeschwindigkeit bei gleichzeitig
sinkender Mühlengaseintrittstemperatur. In Bild 4 ist der Ar-
beitsbereich für den Gasumlauf, charakterisiert durch den spez.
Gasumlaufvolumenstrom, dargestellt.Wenn man davon ausgeht,
dass die Mühlengasgeschwindigkeit nicht größer als 4,5 m/s
und die Mühlengaseintrittstemperatur nicht tiefer als 250 °C
sein soll, ergibt sich ein Arbeitsbereich für den spez. Gasumlauf-
volumenstrom von 1,3 bis 1,7 m3/kg.

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64
 Process Know-how

1 Laser-induced plasma on a limestone

Laser-based online analysis of minerals

Dr. Cord Fricke-Begemann 1, Dr. Peter Jander 1, Univ.-Prof. Dr.-Ing. Hermann Wotruba 2,
Dipl.-Ing. Marina Gaastra 3
1 Fraunhofer Institute for Laser Technology, Aachen/Germany
2 Department of Mineral Processing, RWTH Aachen University/Germany
3 Institute for Mining and Metallurgy Machinery, RWTH Aachen University/Germany

Summary: At the Fraunhofer Institute for Laser Technology, a laser method for determination of the composition of minerals was
developed that can be used for the fast online analysis of a wide range of raw materials. At a limestone quarry, this method was
applied to demonstrate the generation of a deposit model based on online analysis already during drilling. The non-contact multi-
element analysis with which a direct sorting criterion can be determined, also facilitates automatic and economic single-particle
sorting of rocks and ores. On a demonstration rig, an efficient reduction of the MgO content of limestone production samples could
be realized.

1 Introduction Laser light is predestined for the online measurement of physi-

To ensure efficient exploitation of natural raw material deposits
and their high-quality processing, many deposits, in particu-
lar those which are inhomogeneous with a complex structure
require both precise mapping of the deposit as well as sorting
of the extracted raw materials.The sorting processes used in
the processing of minerals separate the material to be sorted
based on a sorting criterion, which only indirectly correlates
with the chemical composition of the material. For example,
ores are separated according to their density or their surface
wettability. For sorting that actually separates the material di-
rectly according to the required criterion, e.g. value material or
impurity content, a characterization of the material, however,
is necessary, for which suitable measuring technologies must be
available [1]. For the generation of deposit models, generally
the chemical composition of samples from exploratory or blast
hole drillings is analysed in the laboratory. On account of the
considerable time required for these tests and the financial cost,
compromises must be accepted with regard to the accuracy of
the deposit model. Dynamic adjustment of the drilling pattern
for extraction is not possible.
cal and chemical properties, such as, for example, the geometry
of objects or their material composition. Laser measurement
methods work fast and over distances of several centimetres to
metres. The measured object can be analysed directly in a pro-
duction line, without the need to remove it or otherwise influ-
ence the process flow.The capability of online analysis opens up
new possibilities for optimized process control, which cannot
be realized with conventional methods.
In cooperative projects with industry partners and funding from
Germany’s Federal Ministry of Economics and Technology [2],
the Fraunhofer-Institute of Laser Technology and the RWTH
Aachen University have developed processes that enable laser-
based online analysis of minerals. In one project, these methods
were applied to plot a deposit model based on the analysis of
the drillings. In another project, the technology of laser-based
analysis was combined with the technology for single-particle
sorting of products.The two process approaches were applied in
the first instance for the extraction and processing of limestone
and can also be used in many other applications.

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 65

 Process Know-how
2 Laser module for the dust analysis, ready for operation at the dril-
ling unit
2 Material analysis with lasers
For fast element analysis of many materials, laser direct analy-
sis based on emission spectrometry of laser-induced plasmas
is suitable [3]. If the beam of a pulsed laser is focussed on a
measured object, power densities in the range of GW/cm2 are
reached locally for short time. These are sufficient to vaporize
any material, to dissolve the chemical bonds and heat the mate-
rial to temperatures above 10 000 °C. In this state, the material
emits light in its specific spectral lines, which is analysed with
a spectrometer. Such laser-induced plasmas on limestone are
shown in Figure 1.The spectrally resolved detection of the emit-
ted line radiation allows the qualitative and quantitative deter-
mination of the composition of the object. The purely optical
excitation and simultaneous analysis of the spectral lines enable
the analysis of metallic and non-conductive material within just
a few microseconds. It also enables the analysis of fast-mov-
ing objects. Laser-induced breakdown spectroscopy (LIBS) is a
method for elemental analysis, which is also described as laser
plasma spectroscopy or laser-OES. In contrast to other optical
measurement processes such as laser-induced fluorescence (LIF)
and infrared spectroscopy (IR/NIR), the element content can
be determined independent of the chemical compounds or
crystalline structures present. With this method, simultaneous
measurement of all elements is possible more than 1000 times
per second.
The Fraunhofer ILT has already introduced the LIBS method
to different industrial applications, especially for process con-
trol. The method has also proved effective for fully automatic
measurements [4]. It has, for example, already been used for the
analysis of metallic raw materials for material recycling [5] and
is available thanks to further development for use in mineral
processing. To obtain quantitative analysis results, it is necessary
to calibrate the process. For this purpose, rock samples were
used from which one part was separated and ground. This part
was investigated with the established standard method of X-ray
fluorescence analysis (XRF). The values for the rock samples
measured with the laser were compared with these values and a
calibration function was calculated for the element concentra-
tions to be measured.
3 Online analysis during exploration and extraction
The first step in the production of high-quality and constant
product grades is the use of starting materials of a high, certi-
66 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
3 Singled limestone particles on a belt conveyor [RWTH-AMR]
fied quality. Online analysis during blasting hole drilling allows
real-time generation of a deposit model with an impracticable
degree of detail so far. This can be used to dynamically adjust
the drilling pattern to the needs of the downstream processing
steps. Extraction, transport and dumping of accessory rock can
be reduced with considerable improvements in efficiency. With
precise knowledge of the composition of the blasted material,
the material quality required for processing can be adjusted.
At the drilling machine, the cuttings are separated into a coarse
and a fine fraction in a cyclone. The dust-like fines with a grain
size smaller than 60 μm are fed through a hose into a filter in
the machine where the dust is removed on filters.
The compact, autonomously operating laser analysis module
contains all components to conduct laser analysis and is adapted
to the environmental conditions at the quarry. This module is
attached directly to the dust hose. The laser beam is focussed
through a hole with a diameter of 2 cm in the wall of the hose
directly into the stream of dust. A patent-pending device en-
sures that the optical elements are kept permanently free of
dust. A prototype of the module for on-site tests at the quarry is
shown ready for measurement at a drilling machine in Figure 2.
The analysis results can be combined with data from the drill-
ing machine, for example the drilling depth and position, to
generate a deposit model.
4 Online analysis and raw materials sorting
Sorting is often necessary to obtain saleable products or to pro-
duce higher grade products from the minerals extracted from a
deposit. The aim of this sorting is, for example, to concentrate
the value content in the product, to reduce the mass flow for
downstream processes or to comply with a limit for a product
impurity.
A consistent product within the given specifications is to be
produced, while the loss in value material minimized. To meet
these requirements as effectively as possible, the concept of sin-
gle particle sorting with full laser analysis of all single particles
was pursued.
The material to be sorted with a particle size of 50 –150 mm
(Fig. 3) is first separated into single particles and then fed onto a
belt conveyor with a belt speed of 3 m/s. As shown in Figure 4,
www.zkg-online.info

3D
LIBS
4 Schematic diagram of the laser sorting system. Rock particles move on a belt conveyor with speeds of up to 3 m/s from left to right. A 3D camera
measures position and shape of the particles and beam of the laser analysis module (LIBS) determines the material composition. Depending on
the measured results, the particles are discharged by means of compressed air jets in various fractions 1–4.
the single particles on the belt are identified optically and their
position and geometry are determined. Then the laser beam
is specifically directed at the single particles for analysis. The
results of the analysis are evaluated in fractions of a second and
a sorting decision is made for every single particle. Based on
the analysis and position information, the compressed air jets
in the discharge unit are actuated and controlled in such a way
that the individual particles can be separated and discharged in
two or more fractions.Thanks to the fast direct analysis, the dif-
ferent stages in the sorting process can be arranged practically
seamlessly downstream of each other. The conveying distance
from 3D identification to the end of the belt is less than 2 m.
To ensure that the individual particles still remain on the belt, a
sufficient stabilization zone must also be provided upstream of
the sorting unit.
Figure 5shows the laser analysis unit for single-particle sorting.
The laser module is installed above the belt conveyor. Laser,
spectrometer and control module are rugged, designed to be
5 Laser unit for single particle analysis on belt conveyors; left: Control
cabinet, centre/top: Laser module, centre/bottom: Belt conveyor
with sorting material and laser-induced plasmas (long-term exposi-
tion), right: Spectrometer module
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Process Know-how
ejection
1
2
3
4
suitable for use in industry and for use under surface mine/
quarry conditions. With a measurement rate of 15 Hz, for the
particle size range from 50 –150 mm, throughput rates of up to
100 t/h can be achieved. Further developments of the compo-
nents used are intended to permit 100 individual measurements
per second so that even with a smaller particle size or irregular
loading, economic throughput rates can be achieved.
5 Results
To demonstrate the feasibility of online analysis of drillings di-
rectly at the drilling machine, an on-site test was conducted
over several days in a limestone quarry. A total of 18 boreholes,
each with a depth of 24 m, were drilled with simultaneous dust
analysis. With the analysis, the Mg, Al, Si and Fe contents were
determined.
For this on-site test, the analysis module was attached to a drill-
ing machine, which was equipped with a device for representa-
tive sampling. After each 2 m of drilling depth, a sample was
taken. Each sample was divided with a sample splitter to con-
duct XRF analyses in two different laboratories and thus vali-
date the results of the laser analysis.
Figure 6 shows by way of example the comparison between the
laser analysis results and the results of the two XRF laboratories
for the elements aluminium and iron for a single drillhole. The
concentrations determined with the laser lie close to the values
returned from the two XRF laboratories. This shows that the
laser analysis is not inferior to XRF analysis in accuracy and
correctness.
The possibility of fast generation of a detailed deposit model
with the help of laser analysis was shown by drilling 12 holes
in a 2-m borehole grid. Figure 7 shows as an example the results
for Al and Si. The spatial resolution of the model is 2 m. Apart
from the cover layer, three layers can be identified. In the depth
range 6 –13 m there is a layer with lower content (< 0.2 %) of
www.zkg-online.info 67
 Process Know-how
6 Comparison of laser analysis with XRF, for Al (top), for Fe (bottom)
Al and Si. From 16 m to 20 m depth, the Al content is around
0.75 %, the Si content 1.5 %. Below this, the contents increased
substantially up to 1.5 % for Al and 3 % for Si. So laser analysis
can be used for the online development of a precise model dur-
ing blast-hole boring.
The use of laser direct analysis for sorting minerals was initially
tested for an application in limestone processing. Of importance
here is the magnesium content, so as to differentiate pure lime-
stone from dolomitic rock. In the analysis of production samples,
a MgO content in the range from 0 to over 20 % was covered.
A value of 5 % MgO can be taken as a typical maximum value
for the usability of the aggregate for cement and steel produc-
tion. The work presented here is therefore limited to the mag-
nesium content. As in the above examples, in addition other clay
minerals and extraneous rocks can also be determined.
For fundamental studies, production samples from several lime-
stone quarries in three different countries were available. A
measurement and evaluation method could be developed that
can determine the MgO content irrespective of the deposit and
differences in the surface properties.
Laser direct analysis provides a local analysis of the sample sur-
face. As in all measurement methods with a low penetration
depth into the material (e. g., XRF, LIF, NIR, LIBS), dust stick-
ing to the particle surface can interfere with the analysis. The
high-energy laser beam used in this case results in local material
removal.This can be used to selectively clean the sample surface
68 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
7 Deposit model for Al (top) and Si (bottom) from laser analysis
prior to analysis. An approach was developed that allows such
local cleaning even of moving objects at a belt speed of 3 m/s.
With this patented approach, the precision of the laser direct
analysis could be improved so that no noticeable disturbances
caused by surface dust remained.
The measurement process was calibrated as described above
with production samples whose MgO content had been deter-
mined with X-ray fluorescence analysis. Figure 8 shows a cali-
bration curve obtained from static samples. Measurements were
taken at 10 measurement points distributed over the surface of
the samples, from which the sample for XRF was also taken.
The LIBS measurements can be linearly calibrated to the XRF
with a correlation coefficient R2 of 0.99, which corresponds
to a process standard deviation of 0.74 % MgO. The high stan-
dard deviation of the individual measurements (error bars in
Fig. 8) can be attributed to the inhomogeneity of the samples.
For measurements on moving specimens, the process standard
deviation rises to around 1.3 % MgO, since here measurements
are taken at other automatically selected points of the speci-
mens, which do not represent the same spatial averaging as the
XRF analyses. The scattering of the individual measured values
is not critical for the characterization of the composition of a
material stream, where based on temporal averaging, a con-
clusion can be made with regard to the mean content. How
far localized laser direct analysis is sufficiently representative
for effective single particle sorting can only be established in
sorting tests under realistic conditions.
www.zkg-online.info

8 Calibration of the laser reading for Mg with XRF reference analyses
For this purpose, a demonstration rig was set up according to the
concept described above, which enables the sorting of produc-
tion batches in the testing centre. Without further pretreatment,
a batch of 435 kg of unknown composition from an Austrian
limestone quarry (Fig. 9) was separated into two fractions on the
basis of their MgO content; these can be classified as limestone
and dolomite. As a threshold value for the classification, in the
following example, a MgO content of 10 % was chosen. The
sorted fractions were then comminuted as a whole and homog-
enized so that based on a representative specimen the average
composition of the fraction could be determined with XRF.
Figure 10 shows the frequency of the measured MgO content of
the single particles based on a single LIBS measurement. Most
rocks have around 2 % MgO. The distribution soon drops to
higher contents, extending to around 20 % MgO. Classification
according to the defined limit leads to a classification of 79 %
(weight) as limestone and 13 % as dolomite (Fig. 11). A content
of 8 % could not be classified, mainly because the stabilization
zone was too short, so that the particles did not lie still on the
belt conveyor. The XRF measurements resulted in a MgO con-
tent of 3.6 % for the limestone and 10.5 % for dolomite com-
10 Distribution of the measured Mg concentrations and threshold
value for the grouping
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Process Know-how
9 Limestone quarry in Austria
pared to 4.5 % for the entire batch. If the unclassified content is
included in the limestone fraction instead of the return flow, the
MgO content does not change significantly.The averaged analy-
sis results of a test of 1000 single particles show that the laser
measurements deviate by less than 0.3 % from the XRF analysis.
Summing up, it can be said that with production-oriented con-
ditions (3 m/s belt speed, untreated production samples), ef-
fective single particle sorting based on laser direct analysis was
achieved. With a discharge of only a good eighth of the ma-
terial, the MgO content of the useful rock could be lowered
significantly by one fifth from 4.5 % to 3.6 %.
6 Potential applications and conclusions
With laser direct analysis, the material composition of the ex-
tracted raw material is determined online in real time. This fa-
cilitates a large number of applications in raw materials extrac-
tion and processing, of which two applications for the limestone
industry are presented as examples. For processing, in combi-
nation with processes for singling, detection and discharge of
particles, an efficiently operating sorting system was realized, In
11 Mean magnesium content of the sorted fractions for limestone and
dolomite
www.zkg-online.info 69
 Process Know-how

previously unworkable
parts of deposits already
being mined or quarried
can be considered for
exploitation.

By an adaption of the
spectroscopic measure-
ment method, laser direct
analysis can be adapted to
meet different require-
ments. Thanks to this
flexibility of the process,
it is not only suitable
for limestone processing,
but also for processing
a wide range of other
ores and industrial min-
erals. As this process is a
dry processing method,
it is also suitable for use
in areas in which water
12 Application scenarios for laser direct analysis. The measured objects run from left to right on a belt conveyor. is not or is insufficiently
Top: single-grain sorting, Middle: characterization of material streams, Bottom: characterization of material available as a process me-
streams and grouping
dium. Accordingly, sort-
ing applications can be
raw materials processing, online analysis, however, can be used realized in (semi-)arid regions as well as regions with perma-
in different configurations. Figure 12 shows the different ap- frost soil [6].
proaches. Besides the previously described single particle sort-
ing, both straight characterization of the material stream as well Besides mineral processing, the direct material extraction pro-
as grouping of the stream on the basis of temporally averaged cess represents a wide range of application for the analysis
analysis results are possible. method on account of its extreme versatility. Not only its use
with blast hole boring machines in limestone described here is
In single particle sorting, laser analysis can also be used, one potential application, models for the integration of LIBS
in addition to a sorting decision for individual particles, for systems in disk shearers in coal mining have already been more
monitoring the average composition of the fractions obtained. closely investigated. Here analysis can contribute to the differ-
Thanks to a continuous automatic determination of the de- entiation between coal and accessory rock.
cisions criteria for the sorting, a raw material stream with a
constant composition and high yield can be obtained. Thanks The range of application of the system will in future be ex-
to the production of particularly high-grade products and a tended to other segments with similarly rough environmen-
low loss of value material, a significant value increase in mineral tal conditions. The integration of the measurement system in
processing and therefore economic use of the system is possible mining equipment such as the Surface Miner permits real-time
after only a short time of use. As the measurement method analysis of the useful mineral content during extraction and fa-
does not entail any intervention in the process flow and does cilitates the combination of high product quality and optimized
not use any ionizing radiation, it can be easily integrated in deposit utilization. Laboratory tests for determination of other
existing plants. mineral raw materials, including copper ore, iron ore, bauxite
and potassium salts, have already been successfully carried out.
With the help of the new sorting method, problems can be The multi-element analysis of the laser process ensures that the
resolved for which there has so far been no efficiently function- analysis module can be adapted to other minerals by changing
ing process. As a result, previously unexploited deposits, but also the evaluation algorithms.

Web-Service
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Webcode ZKG0J3V0
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ZKG0J3V0 in the search field. Webcode ZKG0J3V0 im Suchfeld ein.

70 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Materials Science

UHPC matrix between ground granulated blast furnace slag

and dissolved clinker
Bindemittelmatrix zwischen Hüttensandmehl und angelöstem Klinker

Hydration, phase and microstructure develop-

ment of Ultra-High Performance Concrete
Dipl.-Min. Claudia Pfeifer1, Dr. rer. nat. Bernd Möser2, Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark3
1Research assistent, 2Head of the electron microscopy laboratory, 3Emeritus
F. A. Finger-Institute for Building Material Science, Bauhaus-University Weimar/Germany

Summary: This paper gives an overview of the microstructural results regarding hydration, phase and microstructure development of
Ultra-High Performance Concretes which differ in their binder composition. A matter of particular interest was the way in which
ground granulated blast furnace slag influences the hydration process and the microstructure development. The results show that the
hydration of Ultra-High Performance Concretes containing ground granulated blast furnace slag is significantly retarded although
reduced superplasticizer content was used. Due to an optimised grain granulometry, high content of fine particles as well as low w/c
ratio and an extremely strong interlocking of the C-S-H phases, a considerable microstructure densification is visible.

Hydratation, Phasen- und Gefüge- Hydratation, développement des Hidratación, desarrollo de fase
entwicklung von Ultrahochfestem phases et microstructures du béton y microestructura de hormigón de
Beton très hautes performances resistencia ultra alta

Zusammenfassung: In dieser Arbeit wer-
den mikrostrukturelle Ergebnisse zur
Hydratation, Phasen- und Gefügeent-
wicklung von Ultrahochfesten Betonen
mit unterschiedlicher Bindemittelzusam-
mensetzung präsentiert. Insbesondere der
Einfluss von Hüttensandmehl auf den
Hydratationsverlauf und die Mikrostruk-
tur wurden untersucht. Die Ergebnisse
zeigen, dass die Hydratation eines hüt-
tensandhaltigen Ultrahochfesten Betons
trotz vermindertem Fließmittelgehalt
in stärkerem Maße verzögert wird. Auf-
grund einer optimierten Kornpackung,
einem hohen Feinstoffanteil sowie gerin-
gen w/z-Wert und einer extrem starken
Verzahnung der Calciumsilicathydrat-
Phasen wird in Ultrahochfesten Betonen
ein sehr dichtes Gefüge erzeugt.
Résumé: Le présent article expose les ré-
sultats micro-structurels de l’hydratation,
du développement des phases et micros-
tructures de bétons très hautes performan-
ces présentant différentes compositions de
liant. L’influence du laitier de haut four-
neau granulé sur l’évolution de l’hydrata-
tion et la microstructure a été en particu-
lier examinée. Les résultats montrent que
l’hydratation d’un béton très hautes per-
formances renfermant du laitier de haut
fourneau est fortement retardée malgré
une teneur réduite en fluidifiant. Grâce à
une granulométrie optimisée, une teneur
élevée en grains fins ainsi qu’un faible
rapport e/c et une imbrication extrême-
ment forte des phases d’hydrate de silicate
de calcium, une microstructure très dense
est engendrée dans les bétons très hautes
performances.
Resumen: En este artículo se presentan
resultados relativos a la evolución de la hi-
dratación, de las fases y el desarrollo mi-
croestructural de los hormigones de alta
resistencia con diferentes composiciones
de sustancias aglutinantes. Se trataron con
especial interés la influencia de las harinas
de escoria de alto horno en el desarrollo
de la hidratación y la microestructura. Los
resultados muestran que la hidratación de
un hormigón de ultra alta resistencia, que
contiene escorias de alto horno granula-
das, se retrasa significativamente a pesar del
contenido en súper plastificantes reducido.
Gracias a una granulometría optimizada,
un alto contenido en partículas finas, así
como un ratio w/c bajo y un encadena-
miento extremadamente fuerte de las fases
C-S-H se crea una estructura muy densa
en los hormigones de ultra alta resistencia.

ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info 71

 Materials Science

1 Introduction 1 Einleitung
During the last decades Ultra-High Performance Concrete Ultrahochfester Beton ist in den letzten Jahrzehnten mit der
has gained more interest in research and concrete application Weiterentwicklung leistungsfähigerer Betonzusatzmittel stär-
due to the development of highly effective concrete additives. ker in das Interesse der Forschung und der betontechnolo-
In the middle of the nineties Cheyrezy et al. [1] established gischen Anwendung gerückt. Mitte der 90er Jahre wurden
the term “Reactive Powder Concrete” (RPC) for high per- von Cheyrezy et al. [1] für hochfeste Betone mit einem hohen
formance concretes with a high content of particles ≤ 125 μm Anteil an Feinstoffen ≤ 125 μm (Zement, Quarzmehl, puzzo-
(cement, quartz powder, pozzolanic additives) and low water lanische Zusatzstoffe) und geringen w/z-Werten der Begriff
to cement ratio (w/c). Over the years the English term “Ul- „Reactive Powder Concrete“ (RPC) eingeführt. Im Laufe der
tra-High Performance Concrete” (UHPC) was established. An Zeit etablierte sich für diese Betone die englische Bezeichnung
updated overview of capabilities and applications of UHPC is „Ultra-High Performance Concrete“ (UHPC). Die Praxisan-
given by Fehling et al. [2]. wendung hat in den letzten Jahren stark zugenommen. Einen
aktuellen Überblick über die Einsatzmöglichkeiten von UHPC
So far only a few investigations have been published concern- geben Fehling et al. [2].
ing the characterisation of the hydration process and the micro-
structure development of UHPC [1– 6]. Our own results [7– 8] Bezüglich der Charakterisierung der Hydratation und Gefü-
regarding the hydration process and microstructure develop- geentwicklung von Ultrahochfestem Beton liegen bisher nur
ment of UHPC under different curing conditions and several wenige Untersuchungen vor [1– 6]. Eigene Ergebnisse [7– 8]
high resolution electron microscopy imaging techniques reveal zur Hydratation und Gefügeentwicklung von UHPC bei un-
that the hydration products show a significantly smaller crystal terschiedlicher Nachbehandlung mit verschiedenen hochauf-
growth in UHPC compared to normal concrete. Furthermore lösenden elektronenmikroskopischen Abbildungstechniken
it was shown that a very dense microstructure has developed, zeigen, dass im UHPC die Hydratationsprodukte im Vergleich
although high amounts of incompletely reacted clinker particles zu Normalbeton ein deutlich kleineres Kristallwachstum auf-
are present in UHPC microstructure. This was also observed by weisen. Es konnte weiterhin gezeigt werden, dass sich ein sehr
Korpa et al. [9] who presented first results on phase develop- dichtes Mikrogefüge ausbildet, obwohl noch große Mengen an
ment with powder X-ray diffraction in UHPC compared to unhydratisierten Klinkermineralen im Gefüge vorliegen. Dies
normal concrete. They revealed that the phase development is wurde ebenfalls von Korpa et al. [9] festgestellt, die erste Ergeb-
analogue to normal concrete, though the system UHPC con- nisse zur Phasenentwicklung im UHPC im Vergleich zu Nor-
tains clearly higher amounts of unreacted clinker phases due to malbeton vorstellten. Sie zeigten, dass die Phasenausbildung
low water content. analog zum Normalbeton ist, allerdings liegt im System UHPC,
aufgrund des geringen Wassergehaltes, ein deutlich höherer An-
UHPC mixtures contain high amounts of energy-intensive teil an unreagierten Klinkerphasen vor.
manufactured ordinary Portland cement (600 –1000 kg/m3)
compared to normal concrete (approx. 400 kg/m3) [3]. From UHPC enthält mit 600 –1000 kg Zement/m3 Beton gegen-
an ecological and economic point of view a reduction of the über Normalbeton (400 kg/m3) hohe Mengen an energiein-
cement content is important. Investigations performed by tensiv hergestelltem Portlandzement [3]. Aus ökologischen und
Ludwig et al. [10], Bornemann et al. [11] and Droll [12] con- ökonomischen Gründen ist eine Reduktion des Zementge-
cerning the application of ground granulated blast furnace slag haltes von großer Bedeutung. Untersuchungen von Ludwig et
(GGBFS) in UHPC show that these concretes have a decreased al. [10], Bornemann et al. [11] und Droll [12] zum Einsatz von
strength compared to accordant portland cement containing
UHPC. Current investigations performed by Gerlicher et al.
Tab. 1: UHPC mixture proportions (*) [14], (**) development and
[13] document that with a suitable choice of the raw materials supply by co-operation partners Dipl.-Ing. T. Gerlicher, Prof.
a replacement of ordinary Portland cement (OPC) by GGBFS Dr. D. Heinz (CBM, TU Munich)
is possible and comparable fresh and hardened concrete proper- Mischungszusammensetzung der UHPC-Mischungen (*) [14],
ties will be achieved. (**) Entwicklung und Bereitstellung durch Kooperationspartner
Dipl.-Ing. T. Gerlicher, Prof. Dr. D. Heinz (CBM, TU München)
This paper will present microstructural results regarding hydra-
Unit UHPC UHPC-H75-1
tion, phase and microstructure development of UHPCs which Mixture/Mischung
Einheit (M1) (*) (M2) (**)
differ in their binder composition. Thereby the influence of CEM I 52.5 R HS/NA
[kg/m3] 832 –
GGBFS on the early hydration and nano- and microstructure (Batch/Charge 01/2006)
was investigated. A matter of particular interest was in which CEM I 52.5 R HS/NA
[kg/m3] – 222.5
way GGBFS influences the hydration process and what kinds of (Batch/Charge 06/2008)
hydration products will develop compared to UHPC contain- Ground granulated blast furnace
slag/Gemahlene granulierte [kg/m3] – 602.9
ing only OPC as binder. The phase and microstructure devel- Hochofenschlacke
opment was characterised by means of several high resolution Quartz sand/Quarzsand
electron microscopy imaging techniques on fresh, non-coated [kg/m3] 975 1000.9
(0.125/0.5 mm)
concrete pastes, fractured surfaces as well as polished sections. Silica fume (SF)/Silicastaub [kg/m3] 135 144.4
Quartz powder/Quarzmehl
[kg/m3] 207 221.4
2 Materials and Methods (max. 150 μm)
The investigations were carried out on UHPC mixture M2Q Steal fibre/Stahlfasern [kg/m3] 192 –
(M1) [14] and mixture UHPC-H75-1 (M2) containing ground Water/Wasser [kg/m3] 166 179.5
granulated blast furnace slag, see Table 1. The development and Superplasticizer/Fließmittel (PC2)
[kg/m3] 22.2 13.3
supply of mixture M2 were carried out by the co-operation (35 wt.-% solid content/Feststoff)

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partners (Dipl.-Ing.T. Gerlicher, Prof. D. Heinz; CBM,TU Mu-
nich) of the priority program SPP 1182 “Substainable building
with UHPC”. Investigations were performed with an ordinary
Portland cement with low C3A content type CEM I 52.5 R-
HS/NA according to DIN EN 197-1. Due to unequal times of
assessment the application of two cement delivery batches were
necessary. The chemical and mineralogical composition of raw
materials are given by reference [15]. The physical parameters
can be taken from Table 2.
The influence of ground granulated blast furnace slag on the
hydration process of UHPC was analysed by isothermal heat
conduction calorimetry at 25 °C (DCA Type 05, Institute for
Cement Dessau).
The hydration process at an early stage (up to 28 hours) as well
as the microstructure development of UHPC were character-
ised on fresh binder pastes and fractured surfaces respectively
with an “Enviromental Scanning Electron Microscope” (ESEM,
FEI, Netherlands) under the following conditions (12 °C, 90 %
relative humidity [WET-mode]), 25 kV). A micromanipulator
was used in the sample chamber to generate a fresh surface of
the analysed sample. Additionally the microstructure of UHPC
was imaged on polished sections by high resolution backscat-
tered electrons (BSE) at a high vacuum with an accelerating
voltage of 15 kV. By means of conventional SEM or ESEM the
extremely dense microstructure of UHPC cannot be imaged in
detail at high acceleration voltages. The application of another
type of microscope, Nova NanoSEM (FEI, USA), allows ultra
high resolution images of the UHPC microstructure on fresh,
uncoated fractured surfaces at low acceleration voltages (2-5
kV) under “low-vacuum” (Helix detector) and “high vacuum”
conditions respectively (Through Lens Detector [TLD]) [16,
17]. In accompanying investigations the mineralogical phase
composition was determined at selected points in time.
3 Results
3.1 Influence of GGBFS on the hydration process
and the early hydration
This chapter presents results on the influence of ground granu-
lated blast furnace slag on the hydration process and the early
hydration of Ultra-High Performance Concrete. Figure 1 shows
the released hydration heat of UHPC-mixtures containing
OPC- (M1) OPC and GGBFS (M2) respectively.
On the basis of Figure 1 it is shown, that the maximum hy-
dration heat of mixtures M1 and M2 (w/c = 0.4, without
superplasticizer) appear at eight hours. The addition of super-
Tab. 2: Physical properties of raw materials in UHPC (grain size distribution by laser diffraction Coulter LS 230; * specific surface by nitrogen adsorp-
tion (BET))
Eigenschaften der UHPC – Ausgangsstoffe (Korngrößenverteilung mittels Laserbeugung am Coulter LS 230; * Spez. Oberfläche bestimmt
mit Stickstoffadsorptionsmessung (BET))
Density
Dichte
[g/cm3]
CEM I 52.5 R HS/NA (Batch/Charge 01/2006)
CEM I 52.5 R HS/NA (Batch/Charge 06/2008)
Ground granulated blast furnace slag/Gemahlene granulierte Hochofenschlacke
Quartz sand/Quarzsand
Quartz powder/Quarzmehl
Silica fume/Silicastaub
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Hüttensandmehl im UHPC zeigen, dass diese Betone gegen-
über portlandzementreichem UHPC eine verminderte Festig-
keit aufweisen. Aktuelle Untersuchungen von Gerlicher et al.
[13] belegen, dass durch eine passende Wahl der Ausgangsstoffe
ein Austausch von Portlandzement (PZ) durch Hüttensand-
mehl bei vergleichbaren Frisch- und Festbetoneigenschaften
möglich ist.
Im vorliegenden Beitrag werden mikrostrukturelle Ergeb-
nisse zur Hydratation, Phasen- und Gefügeentwicklung von
Ultrahochfesten Betonen mit unterschiedlicher Bindemittel-
zusammensetzung präsentiert. Dabei wurden der Einfluss von
Hüttensandmehl auf die frühe Hydratation und die Nano- bzw.
Mikrostruktur untersucht. Von besonderem Interesse war, in
welcher Art und Weise Hüttensand (HÜS) den Hydratations-
verlauf beeinflusst und welche Hydratationsprodukte sich im
Vergleich zu einem portlandzementreichen UHPC ausbilden.
Die Phasen- und Mikrostrukturentwicklungen wurden mit
verschiedenen hochauflösenden rasterelektronenmikrosko-
pischen Abbildungstechniken an frischen, nativen Betonpasten
und Bruchflächen sowie Anschliffpräparaten charakterisiert.
2 Materialien und Methoden
Die Untersuchungen wurden an einer portlandzementreichen
UHPC Mischung M2Q (M1) [14] und einer hüttensandrei-
chen Mischung UHPC-H75-1 (M2) durchgeführt (Tabelle 1).
Die Entwicklung und Bereitstellung der Mischung M2 er-
folgte durch Kooperationspartner (Dipl.-Ing. T. Gerlicher, Prof.
D. Heinz; CBM, TU München) im Schwerpunktprogramm
SPP 1182 „Nachhaltiges Bauen mit Ultrahochfestem Beton“.
Für die Untersuchungen wurde ein C3A-armer Zement des
Typs CEM I 52.5 R-HS/NA entsprechend den Vorgaben von
DIN EN 197-1 verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen
Untersuchungszeitpunkte war der Einsatz zweier Zement-
lieferchargen notwendig. Die chemische und mineralogische
Zusammensetzung der Ausgangsstoffe ist Referenz [15] zu ent-
nehmen. Die physikalischen Parameter sind in Tabelle 2 darge-
stellt.
Der Einfluss von Hüttensandmehl auf den Hydratationsverlauf
von UHPC wurde mit isothermer Wärmeleitungskalorimetrie
(DCA Typ 05, Institut für Zement Dessau) bei 25 °C analysiert.
Der Hydratationsverlauf im frühen Stadium (bis 28 Stunden)
sowie die Gefügeentwicklung von UHPC wurden an frischen
Leimpasten bzw. Bruchflächen mit einem „Enviromental Scan-
ning Electron Microscope“ (ESEM, FEI, USA) unter feuch-
ten Bedingungen (12 °C, 90 % rel. Feuchte [WET-mode], 25
Specific surface Particle amount
Medium grain size
Spez. Oberfläche Partikelanteil
Mittlere Korngröße
(Blaine) < 125 μm
[cm2/g] [V.-%] [μm]
3.18 4900 100 12.6
3.21 4840 100 11.18
2.91 4110 100 14.31
2.64 794 1 351.6
2.64 4375 99.3 20.1
2.27 191 000* 100 0.31
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 Materials Science

plasticizer (PC2, w/z = 0.22) 450

kV) charakterisiert. Mit einem
to the mixtures caused a strong M1 without PC OPC+PC2 M1-PC2 Mikromanipulator wird in
400 M2 without PC OPC-GGBFS+PC2 M2-PC2
retardation. The maximum heat (standarized to 100% OPC/OPC+GGBFS)
der Probenkammer eine fri-
350
release of mixture M1 occurs sche Oberfläche erzeugt. Au-
after 28 hours. In contrast the 300 ßerdem wurden UHPC-An-

Heat [J/g]
maximum heat release of mix- 250 schliffpräparate hergestellt und
ture M2 containing GGBFS 200
das Gefüge mit einem Rück-
is retarded another five hours streuelektronendetektor (Back-
150
(33 hours), although a signifi- scattered Electron Detector,
100
cantly smaller superplasticizer BSED) im Hochvakuum-Mo-
dosage was necessary to reach 50 dus bei einer Beschleunigungs-
the required flow (Table 1). 0 spannung von 15 kV abgebildet.
All analysed mixtures contain- 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Das extrem dichte Mikrogefüge
Time [h]
ing GGBFS, and especially von UHPC ist mit herkömm-
the superplasticizer containing licher Rasterelektronenmikro-
1 Influence of GGBFS on the hydration process of UHPC (OPC: ce-
mixtures (CEM-GGBFS-PC2, ment, CEM-GGBFS: cement ground granulated blast furnace slag)
skopie bei hoher Anregungs-
M2-PC2) showed up to 72 hours Einfluss von Hüttensandmehl auf das Hydratationsverhalten von
energie nicht mehr detailliert
a decreased heat release com- UHPC (OPC: Zement, OPC-GGBFS: Zement-Hüttensandmehl) abzubilden. Durch Einsatz des
pared to samples of mixture M1 Nova NanoSEM (FEI, Nie-
(239 J/g). This results from a 74 % reduced OPC-content. derlande) ist eine hochauflösende Abbildung des UHPC-Bin-
It is known from the hydration of normal concrete that the demittelgefüges bei geringen Beschleunigungsspannungen
slag reaction proceeds slowly. Because of the high amounts of (2-5 kV) unter „low-vacuum“- (Helix Detector) bzw. „high
superplasticizers and at the same time very low water content vacuum“-Bedingungen (Through Lens Detector [TLD]) an
(w/c=0.22) the ground granulated blast furnace reaction in frischen, unbesputterten Bruchflächen möglich [16, 17].
UHPC is extremely decelerated.
In begleitenden Untersuchungen wurde mit Röntgendiffrak-
Investigations on the UHPC microstructure development were tometrie zu ausgewählten Zeitpunkten die mineralogische
carried out on fresh binder pastes at early stages of hydration. Phasenzusammensetzung bestimmt.
Up to a hydration time of < 15 hours the microstructure of an
OPC-rich reference mixture M1 is dominated by silica fume 3 Ergebnisse
spheres and ettringite crystals. After a hydration time of 15 3.1 Einfluss von Hüttensandmehl auf den Hydratations-
hours the first C-S-H phases with a length of max. 60 nm are verlauf und die frühe Hydratation
visible in the microstructure. Towards 16 hours of hydration the In diesem Abschnitt werden Ergebnisse zum Einfluss von Hüt-
mixture (M2) containing GGBFS is in the induction period tensandmehl auf den Hydratationsverlauf und die frühe Hydra-
and the microstructure is dominated by SF-particles and spo- tation von Ultrahochfestem Beton präsentiert. Bild 1 zeigt die
radic ettringite crystals can be observed in the microstructure. freigesetzte Hydratationswärme einer PZ- (M1) und hüttens-
After 28 hours, the point in time of maximum heat release of andreichen (M2) UHPC-Mischung.
M1, a clear densification of the microstructure is observed due
to new formation and growth of C-S-H phases (Fig. 2). At that Anhand Bild 1 ist zu erkennen, dass bei einem w/z-Wert von
time the first C-S-H phases were formed in M2, the ettringite 0,4 und ohne Fließmittelzugabe das zeitliche Maximum der
crystals show only a minor linear growth (Fig. 3). Accelerationsperiode der Mischungen M1 und M2 nach 8

➞
➞

2 ESEM WET-mode (HV: 30 kV), M1-fractured surface at 28 h: den-
sification of UHPC matrix by C-S-H growth
ESEM WET-mode (HV: 30 kV), M1-Bruchfläche, Alter 28 h: Ge-
fügeverdichtung der UHPC Matrix durch C-S-H Wachstum
3 ESEM WET-mode (HV: 25 kV), M2-fractured surface at 28 h: UHPC
microstructure with first visible C-S-H phases (arrows), SF-particles
and ettringite crystals
ESEM WET-mode (HV: 25 kV), M2-Bruchfläche, Alter 28 h: UHPC
Matrix mit ersten sichtbaren C-S-H Phasen (Pfeile), SF-Partikel und
Ettringitkristallen

74 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info


4 NanoSEM (HV: 2 kV), M2-fractured surface at 2 d: UHPC matrix
with short tapered reaction products (arrow) between SF-particles,
GGBFS particle with dissolution structure
NanoSEM (HV: 2 kV), M2-Bruchfläche, Alter 2 d: Bindemittelmatrix
mit kurznadeligen Reaktionsprodukten (Pfeil) zwischen SF-Kugeln,
HÜS-Korn mit Lösungsstrukturen
3.2 Microstructure development of UHPC in dependence
on the binder composition
With progressing microstructure densification it is not pos-
sible to produce a contrast rich, high resolution image of the
nanoscale binder components (C-S-H phases, silica fume,
ettringite crystals) at high acceleration voltage (25–30 kV) as
is necessary in ESEM wet-mode. The application of the micro-
scope Nova NanoSEM [16, 17] enables high resolution imag-
ing of the UHPC microstructure at low acceleration voltages
(2–5 kV) on fresh, uncoated fractured surfaces. In the above
chapter it was mentioned that after 28 hours of hydration the
first C-S-H phases were visible in the UHPC mixture M2 con-
taining GGBFS. In Figure 4 it is visible that two days after water
addition numerous short tapered C-S-H phases have developed
between SF-particles and other fine additives (GGBFS, quartz
powder) which create a very dense microstructure. Further-
more 2 μm big crystal aggregates were punctually detected in
water stored or heat treated GGBFS samples (M2), which were
determined by means of electron beam microanalysis (EDS) as
AFm-phases [17]. This monophase was not observed in mix-
ture M1. The formation of AFm-phases is attributed to addi-
tional aluminium introduced by GGBFS. No AFm-phases were
detected with X-ray powder diffraction. This is due to the fact
that this phase exists only in low amounts and below the detec-
tion limit of the method.
With the hydration process progressing (7 days) a dense UHPC
microstructure develops in both concretes (Figs. 5 and 6), how-
ever there are still high amounts of unreacted SF-sphericals
embedded with a wide grain size distribution. These particles
show a smooth surface without visible dissolution structures.
This suggests that no or only a marginal pozzolanic reaction
occurred so far. Incompletely reacted GGBFS particles are
widely existent in the UHPC matrix. The surface shows only
minor dissolution structures. After nine days of hydration single
ground granulated blast furnace slag particles show a reaction
rim of approximately 130 nm. Between 14 and 28 days the SF-
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5 NanoSEM (HV: 2 kV), M2-fractured surface at 7 d, water storage:
UHPC matrix between GGBFS and dissolved PZ-clinker grain
NanoSEM (HV: 2 kV), M2-Bruchfläche, Alter 7 d, Wasserlagerung:
Bindemittelmatrix zwischen HÜS-Korn und angelöstem OPC-Klin-
kerkorn
Stunden auftritt. Durch die Zugabe eines Fließmittels (PC2, w/
z = 0,22) wird der Hydratationsverlauf der Mischungen stark
verzögert. Das Hydratationsmaximum der Mischung M1 tritt
nach 28 Stunden auf. Im Gegensatz dazu wird die maximale
Wärmefreisetzung der hüttensandhaltigen Mischung (M2) um
weitere fünf Stunden (33h Hydratationszeit) verzögert, obwohl
eine signifikant geringere Fließmitteldosierung bei vergleich-
baren Fließmaß notwendig war (Tabelle1). Alle analysierten
hüttensandhaltigen Mischungen, insbesondere die fließmittel-
haltigen, zeigten bis 72 Stunden eine verminderte Hydratati-
onswärmefreisetzung gegenüber M1 (239 J/g). Dies ist auf den
um 74 % reduzierter PZ-Gehalt zurückzuführen. Von Nor-
malbeton ist bekannt, dass die HÜS-Reaktion langsam abläuft.
Aufgrund der hohen Mengen an Fließmittel und gleichzeitig
sehr geringem Wassergehalt (w/z = 0,22) ist die Hüttensandre-
aktion in UHPC extrem verlangsamt.
Untersuchungen zur Entwicklung der UHPC-Mikrostruktur
im frühen Hydratationsstadium erfolgten an frischen Leim-
pasten. Bis zu einer Hydratationszeit < 15 Stunden domi-
nieren SF-Partikel und Ettringitkristalle das Gefüge der PZ-
reichen Referenzmischung M1. Nach einer Reaktionszeit von
15 Stunden sind erste C-S-H-Phasen mit einer Länge von max.
60 nm im Gefüge sichtbar. Die hüttensandhaltige Mischung
(M2) befindet sich nach 16 Stunden noch in der Induktions-
periode. Das Gefüge wird von SF-Partikeln geprägt, vereinzelt
sind Ettringitkristalle im Gefüge zu erkennen. Nach 28 Stun-
den, zum Zeitpunkt der maximalen Wärmefreisetzung in M1,
ist das Gefüge aufgrund von Neubildungen und dem Wachstum
von C-S-H-Phasen bereits stark verdichtet (Bild 2). Dagegen
sind in M2 erste C-S-H-Phasen sichtbar, die Ettringitkristalle
zeigen nur ein geringfügiges Längenwachstum (Bild 3).
3.2 Gefügeentwicklung von UHPC in Abhängigkeit von der
Bindemittelzusammensetzung
Mit zunehmender Gefügeverdichtung ist bei hoher Beschleu-
nigungspannung (25 –30 kV), wie sie im ESEM WET-mode
www.zkg-online.info 75
 Materials Science
6 NanoSEM (HV: 2 kV), M1-fractured surface at 8 d, water storage:
interface area of partially dissolved clinker grain (alite) and dense
UHPC microstructure with unreacted SF-particles (arrow)
NanoSEM (HV: 2 kV), M1-Bruchfläche, Alter 8 d, Wasserlagerung:
Grenzbereich eines angelösten Klinkerkorn (Alit) und der UHPC
Matrix mit unreagierten SF-Partikeln (Pfeil)
particles show significant dissolution structures in mixture M2
(Fig. 7). At an age of 28 days only minor dissolution structures
on spherical silica fume particles were observed in mixture M1
(Fig. 8). Furthermore electron microscopic images show, that
between SF particles and in the transition region of GGBFS
and UHPC matrix foil-like C-S-H phases with a thickness of
2–6 nm have developed, whereas in mixture M1 short, tapered
C-S-H phases have developed.
On the basis of high resolution BSE-images on polished sections
it can be seen that the consumption of OPC in mixture M2 pro-
ceeds considerably more completely compared to mixture M1.
This is due to the fact that a greater proportion of the existing
water in the system is used for the OPC reaction. M2 has a
comparable amount of water but a 74 % reduced OPC content
compared to M1 and furthermore a slow slag reaction. This is
revealed also by the following results. High resolution BSE im-
ages on polished sections [8] of mixture M1 show that numer-
ous alite particles were partially etched but only a few particles
were completely dissolved. Belite and ferrite show no disso-
lution structures. Further electron microscopic investigations
on polished samples of UHPC and mortar reveal at an age of
28 days, that the microstructure of OPC rich UHPC contains a
high amount of unreacted clinker particles. This was confirmed
with powder X-ray diffraction. In comparison mortars with
a w/c-ratio of 0.4 and without superplasticizer addition re-
veal an almost complete hydration of the clinker particles.
This confirms the results of Korpa et al. [9] which determined
the hydration degree of OPC in UHPC (alite 65 %) and
normal concrete (alite: 95 %) with quantitative X-ray diffrac-
tion.
Figure 9 shows the microstructure of UHPC mixture (M2) con-
taining ground granulated blast furnace slag after a hydration
time of 92 days. The microstructure is dominated by GGBFS
particles > 500 nm, which show small dissolution structures on
the surface. GGBFS particles < 500 nm are no longer detect-
76 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
7 NanoSEM (HV: 2 kV), M2-fractured surface at 28 d, water storage:
UHPC-matrix with dissolution structures of SF spheres (arrow)
NanoSEM (HV: 2 kV), M2-Bruchfläche, Alter 28 d, Wasserlage-
rung: UHPC-Matrix mit angelösten SF-Kugeln (Pfeil)
notwendig ist, eine kontrastreiche, hochauflösende Abbildung
der nanoskaligen Bindemittelkomponenten (C-S-H-Phasen, SF
und Ettringitkristalle) nicht mehr möglich. Durch Einsatz des
Nova NanoSEMs [16, 17] ist eine hochauflösende Abbildung
des UHPC-Bindemittelgefüges bei geringen Beschleunigungs-
spannungen (2-5 kV) an frischen, unbesputterten Bruchflächen
realisierbar. Im vorherigen Kapitel wurde beschrieben, dass in
der hüttensandhaltigen UHPC Mischung M2 nach 28 Stunden
erste C-S-H-Phasen sichtbar sind. In Bild 4 ist zu erkennen,
dass sich nach zwei Tagen Hydratationszeit zahlreiche kurzna-
delige C-S-H-Phasen zwischen den SF-Partikeln und Fein-
stoffen (Hüttensandkörner, Quarzmehl) ausgebildet haben und
ein dichtes Mikrogefüge erzeugen. Weiterhin wurden sowohl
in wassergelagerten als auch wärmebehandelten hüttensandhal-
tigen Probekörpern (M2) punktuell ca. 2 μm große Kristall-
aggregate detektiert, die mittels Elektronenstrahlmikroanalyse
(EDS) als AFm-Phasen bestimmt wurden [17]. Diese Mono-
phasen sind in Mischung M1 nicht erkennbar. Die Bildung
von AFm-Phasen ist darauf zurückzuführen, dass zusätzliches
Aluminium durch das Hüttensandmehl eingebracht wird. Mit
Röntgendiffraktometrie konnten keine AFm-Phasen nachge-
wiesen werden. Das liegt daran, dass diese nur in geringen Men-
gen und unterhalb der Nachweisgrenze der Methode vorliegen.
Mit weiterem Hydratationsfortschritt (7 Tage) bildet sich in
beiden Betonen ein dichtes Gefüge aus (Bilder 5 und 6), in dem
allerdings noch große Mengen an unreagierten SF-Kugeln
mit einem breiten Kornspektrum eingebunden sind. Es ist zu
erkennen, dass die Partikel eine glatte Oberfläche ohne An-
lösungserscheinungen aufweisen. Dies deutet darauf hin, dass
bisher keine bzw. nur eine geringe puzzolanische Reaktion
stattgefunden hat. HÜS-Partikel liegen ebenfalls in großem
Mengen in der Bindemittelmatrix vor. Die Oberfläche ist nur
in geringem Maße angelöst. Nach neun Tagen Hydratationszeit
weisen einzelne HÜS-Partikel einen Reaktionssaum von ca.
130 nm auf. Zwischen 14 und 28 Tagen zeigen die SF-Partikel
in der hüttensandhaltigen Mischung M2 deutliche Anlösungs-
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8 NanoSEM (HV: 2kV), M1-fractured surface at 28 d, water storage:
UHPC-matrix and SF-particles with minor dissolution structures
NanoSEM (HV: 2kV), M1-Bruchfläche, Alter 28d, Wasserlagerung:
UHPC-Matrix und SF-Partikel mit geringen Lösungsstrukturen
able. In contrast the OPC clinker particles were almost com-
pletely dissolved. The clinker residues in the originated hollow
shells were determinated with EDS as calcium aluminate fer-
rites (C4AF). After seven days of hydration only minor contents
of belite and C4AF were determined by powder X-ray diffrac-
tion. At this point in time no alite is detectable. Although Ul-
tra-High Performance Concretes develop a very dense micro-
structure, there are, irrespective of the treatment (water storage,
heat treatment), hollow shells with a size of max. 2 μm (M1)
respectively max. 10 μm (M2) in the microstructure which
were generated by dissolved OPC clinker phases. Especially the
GGBFS containing mixture contains large hollow shells due to
a distinctive OPC- clinker reaction. Electron microscopy inves-
tigations have shown that the cavities (hollow shells) are not a
consequence of grain break-outs during preparation of polished
sections, but they rather are caused by dissolved clinker particles
at early stages of the hydration. These defects remain in the mi-
crostructure with hydration time progressing. This is caused by
the following aspects: on one hand the existing water content
(w/c = 0.22) in the system UHPC is not sufficient to fill the
hollow shells with reaction products with proceeding hydration
time. On the other hand only short crystals of C-S-H phases
(length < 400 nm) develop in the UHPC microstructure.
4 Conclusion
In this paper the results regarding the influence of ground
granulated blast furnace slag on the early hydration and the
nanostructure and microstructure of UHPC were presented.
The results of isothermal heat conduction calorimetry show
a stronger retardation of the GGBFS containing UHPCs al-
though reduced superplasticizer content was used. Rößler et
al. [17] have shown that the nucleation and crystal growth of
C-S-H phases is significantly influenced by superplasticizers.
Simultaneously there are lower amounts of alite in mixture M2
compared to M1 which can be dissolved. These two aspects
induce a stronger induction period of M2.
ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
Materials Science
9 SEM-BSE, M2-polished section at 92 d: (A: hollow shell with C4AF
residue, B: quartz powder, C: hollow shell, D: GGBFS-grain)
SEM-BSE, M2-Anschliff Alter 92d: (A: Hohlraum mit C4AF-Klinker-
rest, B: Quarzpulver, C: Hohlraum („hollow shell“), D: HÜS-Korn)
strukturen (Bild 7). In Mischung M1 wurden nach einer Hy-
dratationszeit von 28 Tagen nur geringe Anlösungsstrukturen
an Silicastaubpartikeln beobachtet (Bild 8). Weiterhin zeigen die
elektronenmikroskopischen Untersuchungen, dass sich in M2
zwischen den SF-Partikeln bzw. im Übergangsbereich Hüt-
tensandkorn-Bindemittelmatrix folienartige Hydratphasen mit
einer Dicke von ca. 2– 6 nm ausbilden, während in M1 kurz-
nadelige C-S-H-Phasen ausgebildet werden.
Anhand hochauflösenden BSE-Aufnahmen am Anschliffpräpa-
rat ist zu erkennen, dass in Mischung M2 der Reaktionsumsatz
des Portlandzements im Vergleich zu M1 deutlich vollständiger
abläuft. Das liegt daran, dass, bei vergleichbarem Wassergehalt
aber 74 % vermindertem PZ-Anteil gegenüber M1 sowie ei-
ner trägen HÜS-Reaktion, das im System vorhandene Wasser
zu einem größeren Anteil für die Reaktion der Klinkermine-
rale zur Verfügung steht. Dies belegen auch die im Folgenden
dargestellten Untersuchungsergebnisse. Hochauflösende BSE-
Aufnahmen an Anschliffpräparaten [8] der Mischung M1 zei-
gen, dass dort zahlreiche Alitpartikel angelöst aber nur wenige
Partikel vollständig aufgelöst werden. Belit und Ferritphasen
zeigen keine Anlösungsstrukturen. Weitere rasterelektronen-
mikroskopische Untersuchungen an Anschliffpräparaten von
UHPC und Normsandmörteln mit einem Alter von 28 Tagen
lassen erkennen, dass im PZ-reichen UHPC-Gefüge noch ein
hoher Anteil an unreagierten Klinkerpartikeln vorliegt. Dies
wurde auch röntgenographisch festgestellt. Im Vergleich dazu
sind in Normsandmörteln, mit einem w/z Wert von 0,4, (ohne
Fließmittelzugabe) die Klinkerminerale fast vollständig hydra-
tisiert. Diese Erkenntnisse stimmen mit Ergebnissen von Korpa
et al. [9] überein, die mit quantitativer Röntgenanalyse verglei-
chend den Hydratationsgrad in UHPC (Alit: 65 %) und Nor-
malbeton (Alit: 95 %) bestimmten.
Bild 9zeigt das Gefüge einer hüttensandhaltigen UHPC-Mi-
schung (M2) nach einer Hydratationszeit von 92 Tagen. Dort
wird das Gefüge von Hüttensandpartikeln > 500 nm dominiert,
www.zkg-online.info 77
 Materials Science
Electron microscopy investigations reveal, that after 15 (M1)
and 28 hours (M2) respectively the first visible C-S-H phases
develop. In mixtures containing GGBFS, AFm-phases could be
verified, possible damages caused by secondary ettringite for-
mation was not observed. With proceeding hydration a con-
siderable microstructure densification is visible, due to an opti-
mised grain granulometry an extremely strong interlocking of
the C-S-H phases takes place. Under normal hydration condi-
tion first C-S-H phases form already after a hydration time
of three hours, compare enhanced diagram of OPC hydration
[18], however the microstructure densification is due to larger
particles and a higher water content distances less distinctive.
Although the microstructure of UHPC is extremely dense,
there are cavities (hollow shells) caused by completely or par-
tially dissolved clinker grains, which will not be closed with
the hydration process proceeding.These hollow shells have sizes
of up to 2 μm in OPC rich UHPC and up to 10 μm size in
ground granulated blast furnace slag containing UHPC.
Furthermore BSE images on polished sections and powder X-
ray diffraction on mixture M2 show an almost complete con-
version of OPC clinker phases. However there are still high
amounts of partially dissolved GGBFS particles in the concrete
matrix. After 28 days of hydration there are high amounts of
OPC-clinker particles still visible in mixture M1.
The use of GGBFS in the system UHPC is promising, although
the first appearance of C-S-H phases and the slow GGBFS re-
action needs to be accelerated to achieve equivalent demould-
ing time and early strengths compared to OPC rich UHPC.
Acknowledgment
The authors would like to thank the German Research
Foundation (DFG) for the funding within the framework of
the priority program No. 1182 “Substainable Building with
Ultra High Performance Concret”, as well as Mr. Gerlicher
and Mr. Prof. Heinz (CBM, Technical University Munich) for
the development and supply of a UHPC mixture containing
slag. Thanks to Mr. Weber for the development of several con-
crete samples.
Literaturverzeichnis/Literature
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78 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010
die nur im Oberflächenbereich angelöst wurden. HÜS-Parti-
kel < 500 nm sind nicht mehr zu detektieren. Dagegen haben
sich die PZ-Klinkerminerale nahezu vollständig aufgelöst. Die
in den entstandenen Hohlräumen vorliegenden Klinkerparti-
kelreste konnten mit EDS hauptsächlich dem Calciumalumi-
natferrit (C4AF) zugeordnet werden. Mit Pulverdiffraktometrie
konnten bereits nach sieben Tagen Hydratationszeit nur noch
geringe Mengen an Belit und C4AF bestimmt werden. Alit ist
zu diesem Zeitpunkt nicht mehr nachweisbar [18]. Obwohl die
Ultrahochfesten Betone ein sehr dichtes Gefüge ausbilden, sind
im Gefüge, unabhängig von der Nachbehandlungsart (Wasser-
lagerung, Warmbehandlung), Hohlräume von max. 2 μm (M1)
bzw. max. 10 μm (M2) Größe durch aufgelöste PZ-Klinker-
phasen zu erkennen. Besonders in der hüttensandhaltigen Mi-
schung treten aufgrund der ausgeprägteren PZ-Klinkerreaktion
vermehrt auch größere Hohlräume auf. Elektronenmikrosko-
pische Untersuchungen haben gezeigt, dass die Hohlräume
keine Kornausbrüche in Folge der Anschliffpräparation sind,
sondern durch aufgelöste Klinkerminerale im frühen Stadi-
um der Hydratation hervorgerufen werden. Diese Fehlstellen
bleiben auch im weiteren Verlauf der Hydratation im Gefüge
erhalten [8]. Dies hat folgende Ursachen: einerseits ist die im
System UHPC vorhandene Wassermenge (w/z = 0,22) nicht
ausreichend, um ein Zuwachsen der Hohlräume im weiteren
Verlauf des Hydratationsprozess zu erreichen. Andererseits
bilden sich im UHPC nur kurznadelige C-S-H-Phasen (Länge
< 400 nm) aus.
4 Zusammenfassung
In dem vorliegenden Beitrag wurden Ergebnisse zum Ein-
fluss von Hüttensandmehl auf die frühe Hydratation und die
Nano- bzw. Mikrostruktur von UHPC vorgestellt. Die Un-
tersuchungen der isothermen Wärmeleitungskalorimetrie zei-
gen, dass die Hydratation des hüttensandhaltigen UHPCs trotz
vermindertem Fließmittelgehalt in stärkerem Maße verzögert
wird. Rößler et al. [17] haben gezeigt, dass die Keimbildung
und das Kristallwachstum von C-S-H-Phasen von Fließmit-
teln deutlich beeinflusst wird. Gleichzeitig liegen in Mischung
M2 im Vergleich zu M1 deutlich geringere Mengen an Alit
im System vor, die in Lösung gehen können. Diese zwei
Aspekte führen zu der stark ausgeprägten Induktionsperiode
von M2.
Rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen zeigen, dass
erste festigkeitsbildende C-S-H-Phasen nach 15 (M1) bzw.
28 Stunden (M2) zu erkennen sind. In hüttensandhaltigen Mi-
schungen konnten AFm-Phasen nachgewiesen werden, mög-
liche Schädigungen durch sekundäre Ettringitbildung sind bis-
her nicht beobachtet worden. Mit fortschreitender Hydratation
wird eine deutliche Gefügeverdichtung sichtbar, aufgrund der
optimierten Kornpackung kommt es zu einer extrem starken
Verzahnung der C-S-H-Phasen. Unter normalen Hydratati-
onsbedingungen werden C-S-H-Phasen bereits nach einer Re-
aktionszeit von drei Stunden gebildet, vgl. erweitertes Schema
zur Hydratation von Portlandzement [20], allerdings ist die Ge-
fügeverdichtung aufgrund des größeren Partikelabstandes und
höherem Wassergehalt geringer ausgeprägt.
Obwohl das Gefüge im UHPC extrem dicht ist, treten Hohl-
räume durch vollständig oder partiell aufgelöste Klinkerkörner
auf, die auch im weiteren Hydratationsprozess nicht mehr ge-
schlossen werden.Während im portlandzementreichen UHPC-
Hohlräume mit einer Größe bis zu 2 μm entstanden sind, treten
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[8] Möser, B.; Pfeifer, C.; Stark, J.: Microstructure and Durability of
Ultra-High Performance Concrete, Proceedings 2nd Int. Symp. on
UHPC; Kassel, Germany, March 5 –7, 2008, (Editors Fehling, E. et
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hochfester Beton, Bauwerk Verlag Berlin, 2003.
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mechanischen Eigenschaften von UHFB, S. 25–44. In: König, G.
et al. (Editors): Innovationen im Bauwesen-Ultrahochfester Beton,
Bauwerk Verlag Berlin, 2003.
[13] Gerlicher, T.; Heinz, D.; Urbonas, L.: Effect of Finely Ground Blast
Furnace Slag on the Properties of Fresh and Hardend UHPC, Pro-
ceedings 2nd Int. Symp. on UHPC; Kassel, Deutschland, March 5–7,
2008, (Editors Fehling, E. et al.), S. 367–374.
[14] Fehling, E., Schmidt, M.; Teichmann, T.; Bunja, K., Middendorf, D.:
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bericht DFG FE 497/1-1, Schriftenreihe Baustoffe und Massivbau,
Heft 1, Universität Kassel, 2005, (in German).
[15] Pfeifer, C.; Möser, B.; Stark, J.: Hydration, Phase- and Microstruc-
ture Development of Ultra-High Performance Concrete, Procee-
dings 17th ibausil, Weimar, Germany, 23–26.09.2009, CD-ROM.
in hüttensandhaltigem UHPC-Klinkerpartikel Hohlräume bis
max. 10 μm auf.
Weiterhin zeigen BSE-Abbildungen an Anschliffen und Rönt-
genphasenanalyse der Mischung M2 einen fast vollständigen
Umsatz der PZ-Klinkerphasen. Allerdings verbleiben dagegen
sehr große Mengen an angelösten Hüttensandpartikeln in der
Matrix. In M1 sind nach 28 Tagen Hydratationszeit im Gefüge
noch große Mengen an PZ-Klinker zu erkennen.
Der Einsatz von Hüttensand im System UHPC ist sehr viel
versprechend, allerdings sind das erste Auftreten von C-S-H-
Phasen und die träge Hüttensandreaktion zu beschleunigen,
damit vergleichbare Schalungszeiten und Frühfestigkeiten im
Vergleich zu portlandzementreichem UHPC erreicht werden.
Danksagung
Die Autoren danken der Deutschen Forschungsgemeinschaft
(DFG) für die Unterstützung im Rahmen des Schwerpunkt-
programmes SPP1182, „Nachhaltiges Bauen mit Ultrahochfes-
tem Beton (UHPC)“, sowie Herrn Gerlicher und Prof. Heinz
(CBM, Technische Universität München) für die Bereitstellung
der hüttensandhaltigen UHPC-Mischung. Herrn Weber wird
gedankt für die Herstellung einzelner Probekörper.

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01.12.– 02.12.2010 Russian Mortar Days Moscow/Russia www.drymix.info
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01.12.– 02.12.2010 Essen/Germany www.hdt-essen.de
neue rechtliche/technische Entwicklungen
More dates at/Weitere Veranstaltungen: www.zkg-online.info

80 ZKG INTERNATIONAL No. 10-2010 www.zkg-online.info

 Job market/Stellenmarkt

Senior Consultant
For our Cement Manufacturing Services, Mechanical Process Technology department, based in Holderbank, Switzer-
land, we are looking for a Senior Consultant Materials, Preparation and Handling in order to support Holcim Group
companies to efficiently design, build and operate their cement plants.

Your main task will be to:
• plan and supervise support by the group to the
CAPEX project teams in planning quarry operation,
in defining the raw mix preparation sequence, in
qualifying and specifying process equipment as well
as in evaluating the suppliers bids
• support Group companies in analyzing and improv-
ing cement plant operations and provide trouble-
shoot services in case of emergency
• train and develop key personnel in the field of
materials extraction, preparation and handling
• maintain leading edge technological know-how in
specific competence area, generating and distribut-
ing technical know-how to Group companies
• qualify technically the global suppliers for mobile
equipment, crushers, preblending and blending
equipment, storage silos and feeding equipment
We are looking for a customer-oriented team player
with an analytical and open mind as well as outstand-
ing problem solving abilities. You are well suited to sup-
port and drive action, change and innovation in your
field of activity. Fostering teamwork and cooperation,
you enjoy building up and sharing valuable know-how.
We offer you a varied assignment in an international
environment with good career development opportuni-
ties and favourable terms of employment.
If you are interested in this position, please send your
complete application by e-mail (lea.piccinno@
holcim.com), or by post to Mrs Lea Piccinno, Holcim
Group Support Ltd, Mechanical Process Technology,
Im Schachen, 5113 Holderbank, Switzerland.

Your qualifications and experience:

• Master’s degree in engineering in technical or indus-
trial field
• Background as process, mechanical or mining
engineer or as senior consultant in mechanical
process technology or line experience in the field
of mining and materials preparation
• Management experience and knowledge of the
branch are preferred as well as practical exposure
to the work in a cement plant
• Very good command of English; any additional
language skills (e.g. Spanish, German, French) are
of advantage
• willingness to travel internationally

Holcim is one of the world’s leading suppliers of cement and aggregates (crushed stone, sand and gravel) as well as further activities such as
ready-mix concrete and asphalt including services. The Group holds majority and minority interests in around 70 countries on all continents
and employs some 80,000 people. Holcim Group Support provides the Group with services and customer-focused solutions as well as promot-
ing the international transfer of expertise.

Strength. Performance. Passion.

81
Hard Fact No. 9
Creative Grinding Solutions for Cement
Your challenge: Production of high quality cement, while considering energy
efficiency and cost optimization.
Our solution: Sika cement additives combine efficiency and performance
with innovation.

For Information about the SikaGrind® and Sika® ViscoCrete® Technology

or additional Hard Facts, please visit www.sika.com/hardfacts

Sika Services AG, Business Unit Concrete, Tüffenwies 16, CH-8048 Zürich, Switzerland
Tel +41 58 436 4040, Fax +41 58 436 4150, www.sika.com, info.concrete@ch.sika.com
 www.zkg-online.info
ZKG INTERNATIONAL 11-2010

Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
New mill concepts • Clinker production

New mill concepts • Clinker production 11-2010

The Key
to the Future
THE PFEIFFER MVR MILL
NOT JUST BIGGER – BETTER

Active Redundancy
Modular Drive Design

Up to 6 grinding rollers and Up to 12,000 kW with only

6 drive modules: mill operation 3 different types of drive modules.
continues even if a roller or A mill can be equipped with up to
drive module is under maintenance. 6 identical drive modules.

HIGHEST CAPACITY
HIGHEST AVAILABILITY
FOR RAW, CEMENT AND SLAG GRINDING

It matches all your requirements

 Up to 1,000 t/h
or 12,000 kW:
MVR roller mill
with MultiDrive

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Phone: +49 631 4161 0 · Fax: +49 631 4161 290
E-mail: kv-p@gpag.com · www.gpag.com
 Contents

No. 11-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:

Cement Lime Gypsum Bundesverband der deutschen Kalkindustrie

Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
6 Press notices • Kurznachrichten

Events
Increased interest in gypsum as a building material in Russia
20 Verstärktes Interesse an Baustoff Gips in Russland

Optimum grinding of raw materials, cement and coal (GEBR. PFEIFFER)

24 Optimale Vermahlung von Rohmaterialien, Zement und Kohle

Modern production of building materials in the Middle East (AUCBM)

27 Moderne Baustoffproduktion im Nahen Osten

Innovations at Samoter 2011

28 Innovationen auf der Samoter 2011

Companies & Products

Mondi Kraft Paper and SCCC implement product innovation for the packaging industry
30 Mondi Kraft Paper und SCCC realisieren Produktinnovation für Verpackungsindustrie

The latest shock pressure-proof weighfeeder – MULTIDOS® HPG (SCHENCK)

32 Neue druckstoßfeste Dosierbandwaagen MULTIDOS® HPG

20 Increased interest in gypsum as 33 Simulation of alkali, sulphur and 40 The new MVR roller mill: grinding
a building material in Russia chloride circulation in a cement kiln technology for high throughput rates
Verstärktes Interesse an Simulation des Alkali-, Schwefel- und Die neue MVR-Mühle: Mahltechnik
Baustoff Gips in Russland Chloridkreislaufs im Zementofen für große Durchsätze

2 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Process Know-how
Guilin Hu 1, Torsten Vagn Jensen 2
1 System engineer, 2 Technical manager, FLSmidth A/S, Valby/Denmark

Dynamic simulation of alkali, sulphur and chloride circulation in a cement kiln

33 Dynamische Simulation des Alkali-, Schwefel- und Chloridkreislaufs in einem Zementofen

York Reichardt
Manager Process Engineering Department, Gebr. Pfeiffer AG, Kaiserslautern/Germany
The new PFEIFFER roller mill MVR: reliable grinding technology for high throughput rates
40 Die neue PFEIFFER-MVR-Walzenschüsselmühle: Sichere Mahltechnik für große Durchsätze

Tim Neuhaus 1, Theo Schrooten 2, Jörg Baldauf 3

1 Development Manager, 2 Head of Technology Department, Intensiv-Filter GmbH & Co. KG, Velbert-Langenberg/Germany
3 Sales Manager, Thorwesten Vent GmbH, Beckum/Germany

State-of-the-art explosion protection for dedusting of coal grinding plants

46 Explosionsschutz für die Entstaubung von Kohlemahlanlagen

Namik A. Aydogan, Levent Ergun

Hacettepe University, Mining Engineering Department, Ankara/Turkey
Circuit high pressure grinding rolls (HPGR) in a cement grinding plant
53 Im Kreislauf arbeitende Gutbett-Walzenmühle in einer Zementmahlanlage

Materials Science
Steffen Schneider, Sebastian Förthner
Knauf, Research & Development, Iphofen/Germany
Progress of hydration and the structural development of hemihydrate plaster
60 Hydratationsfortschritt und Strukturentwicklung von Stuckgips

Job market
Service Stellenmarkt
70 Imprint • Impressum Pages/Seiten
69, 71
70 Advertiser index • Inserentenverzeichnis

72 Event preview • Veranstaltungsvorschau

46 State-of-the-art explosion protection 53 Circuit high pressure grinding rolls 60 Progress of hydration and the structural
for dedusting of coal grinding plants (HPGR) in a cement grinding plant development of hemihydrate plaster
Explosionsschutz für die Entstaubung Im Kreislauf arbeitende Gutbett-Wal- Hydratationsfortschritt und Struktur-
von Kohlemahlanlagen zenmühle in einer Zementmahlanlage entwicklung von Stuckgips

ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010 www.zkg-online.info 3

 News

Personalities

Ulrich Köhler to manage sales of Knauf Gips KG
With effect from 01.10. 2010 Ulrich Köhler (Fig.),
as a member of the management of Knauf Gips
KG, has taken over responsibility for the sales
department. So far this area of operations had
been managed temporarily by Klaus Koch, the
chairman of the management board. Since 2003
Köhler was managing director of the Iphofen-
based Knauf Bauprodukte GmbH and has many
years of experience in sales gained in the trade-
mark commodities industry in the most different
Ulrich Köhler führt Vertrieb der Knauf Gips KG
Ulrich Köhler (Bild) hat ab dem 01.10. 2010
als Mitglied der Geschäftsleitung der Knauf
Gips KG die Verantwortung für den Vertrieb
übernommen. Dieser Geschäftsbereich wurde
bisher vom Vorsitzenden der Geschäftsleitung,
Klaus Koch, kommissarisch geführt. Köhler ist
seit 2003 Geschäftsführer der Knauf Baupro-
dukte GmbH in Iphofen und verfügt über eine
langjährige Vertriebserfahrung in der Markenar-
tikelindustrie in unterschiedlichsten Vertriebsk-

trade channels. In the future he will be responsible
for traditional sales in the fields of dry construc-
tion, plaster + façade and floor, in the sectors key
accounts as well as customer service. In addition
to his new function, he will remain managing di-
rector of Knauf Bauprodukte GmbH & Co. KG.
Source/Quelle: Knauf
anälen. Er verantwortet zukünftig den Flächen-
vertrieb der Sparten Trockenbau, Putz + Fassade
und Boden, den Bereich Key Accounts sowie
den Customer Service. Er bleibt in seiner neu-
en Funktion darüber hinaus Geschäftsführer der
Ulrich Köhler Knauf Bauprodukte GmbH & Co. KG.

Company news

Lafarge accelerates its innovation strategy Lafarge beschleunigt Innovationsstrategie

Aether, an innovative project developed by Lafarge to reduce
the CO2 footprint of cement, is receiving support from the
European Union. This support is provided under the European
“LIFE+” program, a financing instrument supporting environ-
mental projects. Aether has been developed in collaboration
with the Institute for Building Materials in Poland (MBM)
and the British Building Research Establishment (BRE). It will
contribute to continuing the reduction of the Group‘s CO2
emissions. Aether deals with a new clinker formulation to cut
CO2. It has been tested in the laboratory, as well as in an indus-
trial kiln, and has demonstrated its full potential. Results show
that Aether could represent an alternative to traditional Portland
cement offering comparable technical properties, manufactured
in a traditional cement plant kiln after just a few modifications,
and leading to a lower overall environmental footprint. Aether
is a new clinker chemistry in which the level of limestone is re-
duced and therefore the proportion of gypsum, clay and bauxite
is increased. It provides a 25 % reduction in CO2 emissions and
reduces the firing temperature required for the chemical reac-
tion to occur (~ 1300 °C), providing a 15 % reduction in energy
consumption.
www.lafarge.com
Aether, ein innovatives Projekt, das von Lafarge zur Reduzie-
rung der CO2-Bilanz von Zement entwickelt wurde, erhält im
Rahmen des europäischen Programms „LIFE+“ Unterstützung
von der Europäischen Union. Dabei handelt es sich um ein
Finanzierungsinstrument zur Unterstützung von Umweltpro-
jekten. Aether wurde in Zusammenarbeit mit dem Institut für
Baustoffe in Polen (MBM) und dem British Building Research
Establishment (BRE) entwickelt. Es wird dazu beitragen, die
CO2-Emissionen aus Anlagen der Gruppe weiter zu reduzie-
ren. Bei Aether handelt es sich um eine neue Klinkerformu-
lierung zur Verringerung von CO2. Es wurde im Labor sowie
in einem Ofen in der Industrie getestet und hat sein volles
Potential demonstriert. Die Ergebnisse zeigen, dass Aether eine
Alternative bei vergleichbaren technischen Eigenschaften zum
herkömmlichen Portlandzement darstellen könnte. Dieser Klin-
ker könnte in einem herkömmlichen Ofen in einem Zement-
werk hergestellt werden, der nur geringfügig verändert werden
müsste. Er würde zu einer geringeren Gesamtumweltbelastung
führen. Bei Aether handelt es sich um eine neue Klinkerchemie,
bei der der Anteil von Kalkstein verringert und im Gegenzug
der Anteil von Gips, Ton und Bauxit erhöht wird. Das führt zu
einer Reduzierung der CO2-Emissionen um 25 % sowie zu
einer Reduzierung der Feuerungstemperatur, die für die che-
mische Reaktion benötigt wird (ca. 1300 °C). Das alles ergibt
eine Reduzierung des Energieverbrauchs von 15 %.

Cover Picture

Gebr. Pfeiffer AG, based in Kaiserslautern roughly an hour’s drive south-west from Frankfurt/M., specialises in
the planning, design and manufacture of equipment for the grinding of cement raw material, clinker, granulated
blast furnace slag and coal for the cement industry. Besides the vertical roller mills, Gebr. Pfeiffer AG manufactures
special machines for the classification and drying of mineral bulk materials and the preparation of lime and gypsum.
Established in 1864, the business presently employs approximately 460 staff worldwide and operates subsidiar-
ies in Pembroke Pines, USA, and Noida, India, as well as representative offices in Nanjing, China, and Dubai Jebel
The Key Ali, United Arab Emirates. Major clients are to be found in the building materials industry as well as the chemical,
to the Future
refractory and ceramics industry. The majority of Gebr. Pfeiffer AG‘s sales are exports. For more information visit
our web site at www.gpag.com.
Gebr. Pfeiffer AG · P.O.Box 30 80 · D-67618 Kaiserslautern · Tel: +49 (0)631 4161 0 · Fax: +49 (0) 631 4161 290 ·
Internet: www.gpag.com · E-mail: kv-p@gpag.com

6 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010 www.zkg-online.info

Agreement between Haver Middle East
and Ventilatorenfabrik Oelde
Since 01.10.2010, the company Ventilatorenfabrik Oelde
has been represented in the Middle East by the Haver &
Boecker subsidiary Haver Middle East in Ras Ál Khaimah
(United Arab Emirates) in the cement plants sector.
The agreement was recently signed in Oelde between
Ralf Dörner, Managing Director of Ventilatorenfabrik
Oelde in Germany and Matthias Kügeler, director of
Haver Middle East (HME). From now on, HME has
taken charge of the interests of Ventilatorenfabrik Oelde
in the countries of the United Arab Emirates, Oman,
Yemen, Kuwait, Bahrain, Qatar and Saudi Arabia. “We are
bundling our core competences,“ says Ralf Dörner while
explaining the background behind the cooperation. Both
Haver & Boecker and Venti Oelde often share the same
customers. “And where that isn’t the case, then we both
work to get a foot in the door,“ he adds. As a result of this
new cooperation, Nonito Estrada, a HME service techni-
cian (responsible for the packing machine), has received
training at the Venti Oelde plant. During the training
Nonito Estrada learned about the design and construc- Strengthens you
tion of the ventilators and their use in cement plants. To
ensure optimally balanced products, Venti Oelde for ex- against the competition:
ample invested in a new balancing machine three years
ago (Fig.). Here impeller wheels with a diameter of up to Perfect handling
5 m and weighing up to 50 t can be accurately balanced.
This is one of the machines on which the mechanic from
Haver Middle East trained. He will be providing the tech-
for secondary fuels.
nical expertise that he learned during his training at Venti
Oelde to the Middle East. In addition, the technicians in- We specialise in the intelligent combination
formed Nonito Estrada of all the necessary measurement of mechanical and pneumatic processes.
values for the proper use of large-scale ventilators. Our result: Increase availability,
decrease operating costs.

BEATS
THE LOT:
Our IZS injector-
gate for pneumatic
feeding.

From left: Dr. Reinhold Festge (managing director of Haver &

Boecker), Nonito Estrada (service mechanic for Haver Middle East),
Peter Homann (Venti Oelde, order processing department for the
business unit ventilators) and Ralf Dörner (managing director of
Venti Oelde)
Von links: Dr. Reinhold Festge (Geschäftsführender Gesellschafter
Haver & Boecker), Nonito Estrada (Servicemonteur Haver Middle
East), Peter Homann (Venti Oelde, Auftragsabwicklung Geschäfts-
bereich Ventilatoren) und Ralf Dörner (Geschäftsführer Venti Oelde)
Technology for: bulk material · conveying ·
process engineering · fuel handling

Vereinbarung zwischen Haver Middle

DI MATTEO
East und Ventilatorenfabrik Oelde
Förderanlagen GmbH & Co. KG
Die Ventilatorenfabrik Oelde wird im Mittleren Osten Römerstraße 6-16 · D-59269 Beckum
ab 01.10.2010 im Bereich der Zementanlagen durch die Phone +49 (0) 25 21.93 44-0
Haver & Boecker-Tochtergesellschaft Haver Middle East info@dimatteo.de · www.dimatteo.de
in Ras Ál Khaimah (Vereinigte Arabische Emirate) ver-

7
Cool
technology
New FLSmidth Cross-Bar™ Cooler
The new FLSmidth Cross-Bar Cooler is the latest development in cross-bar
technology. It delivers consistently high thermal efficiency, minimises
maintenance and maximises availability. Its modular design ensures rapid
installation and great flexibility for complete or partial upgrades. All made
possible by experience gathered from more than 230 cross-bar cooler
references and extensive R&D. And all for a very economical investment.
How cool is that?

For more information, please visit www.flsmidth.com/cool

 News
treten. Der Vereinbarungsvertrag wurde kürzlich zwischen Ralf
Dörner, Geschäftsleitung Ventilatorenfabrik Oelde, und Matthi-
as Kügeler, Leiter der Vertretung Haver Middle East (HME) in
Oelde/Deutschland, unterzeichnet.Von nun an wird HME die
Interessen der Ventilatorenfabrik in den Ländern Vereinigte Ara-
bische Emirate, Oman, Jemen, Kuwait, Bahrain, Katar und Sau-
di Arabien übernehmen. „Wir bündeln unsere Kompetenzen“,
nannte Ralf Dörner den Hintergrund für diese Zusammenar-
beit, denn häufig hätten Haver & Boecker und Venti Oelde die
gleichen Kunden. „Dort, wo das nicht der Fall ist, erhoffen wir
uns gegenseitig die Tür zu öffnen“, ergänzte er. Im Zuge dieser
neuen Zusammenarbeit wird ein (für Packmaschinen zuständi-
ger) Servicetechniker von HME, Nonito Estrada, bei der Venti
RHI AG extends production capacities
in China
RHI AG increases its production capacity in China by more
than 20 % to 270 000 t. In late September, a third tunnel kiln
was successfully commissioned at the Dalian plant (Fig.). RHI
invested roughly 13 million €, thus con-
tinuing its growth strategy in the BRIC
countries. “With this capacity exten-
sion we are strengthening our position
in the cement, glass, non-ferrous metals
and steel segments. We are cutting de-
livery times and increasing flexibility in
production,” explained Manfred Hödl,
COO of the Industrial Division. At its
plants in Dalian and Bayuquan, RHI
produces fired basic bricks, basic mixes,
isostatically pressed products as well as
magnesia carbon bricks and prefab com-
ponents. Both plants are supplied with
Miguel Cano fires the third tunnel kiln in Dalian
raw materials from RHI’s Aoding site
Miguel Cano zündet den dritten Tunnelofen in
to a considerable extent. Apart from the Dalian
156-m-long tunnel kiln, the new plant
in Dalian comprises crushers, mixers, two presses, packaging
plants and warehouses. The tunnel kiln was completed two
months ahead of schedule and is equipped with specially devel-
oped heat management.The entire plant was internally planned
and built by an RHI team of about 100 people. Following a
test phase in October, the first products will be delivered in
November.
www.rhi-ag.com
10
Oelde geschult. Im Rahmen seiner Schulung lernte Nonito
Estrada den konstruktiven Aufbau der Ventilatoren und ihren
Einsatz in Zementwerken kennen. Um beste Auswuchtgüte
sicherzustellen, hat Venti Oelde zum Beispiel vor drei Jahren
in eine neue Auswuchtmaschine investiert (Bild). Hier können
Laufräder bis zu 5 m Durchmesser und bis zu 50 t Gewicht
fachgerecht ausgewuchtet werden. An dieser Maschine lernte
der Monteur von Haver Middle East, der zukünftig auch für
Venti Oelde im Mittleren Osten tätig sein wird, während sei-
nes Ausbildungsprogramms. Weiterhin wurden Nonito Estrada
die Techniken zum Erfassen aller notwendigen Messwerte für
den bestimmungsgemäßen Einsatz von Großventilatoren ver-
mittelt.
RHI AG erweitert Produktionskapazitäten
in China
Die RHI AG steigert ihre Produktionskapazitäten in China um
mehr als 20 % auf 270 000 t. Dazu wurde Ende September am
Standort Dalian ein dritter Tunnelofen erfolgreich in Betrieb
genommen (Bild). Rund 13 Mio. € inves-
tierte RHI dafür und setzt damit seine
Wachstumsstrategie in den BRIC-Län-
dern fort. „Mit dieser Kapazitätserweite-
rung verstärken wir unsere Position im
Zement-, Glas-, Nichteisen- und Stahl-
bereich. Wir verkürzen die Lieferzeiten
und erhöhen die Flexibilität in der Pro-
duktion“, so Manfred Hödl, Divisions-
vorstand Industrial. In den RHI Stand-
orten Dalian und Bayuquan produziert
RHI gebrannte basische Steine, basische
Massen, isostatisch gepresste Produkte
sowie Magnesia-Kohlenstoff Steine und
Fertigbauteile. Beide Werke werden zu
einem beträchtlichen Teil mit Rohstof-
fen aus dem RHI-Standort Aoding ver-
sorgt. Die neue Anlage in Dalian umfasst neben dem 156 m
langen Tunnelofen zusätzlich Brecher, Mischer, zwei Pressen,
Verpackungsanlagen sowie Lagerhallen. Der Tunnelofen konn-
te zwei Monate früher als geplant fertig gestellt werden und
ist mit einem speziell entwickelten Wärmemanagement aus-
gestattet. Die gesamte Anlage wurde von einem 100-köpfigen
RHI- Team unternehmensintern geplant und gebaut. Nach
einer Testphase im Oktober werden im November die ersten
Produkte ausgeliefert.
 News
China: Industrial conveyor belts to
be produced locally in the future
The ContiTech Conveyor Belt Group, Northeim, acquired
the conveyor belt operations of Tianjin Xinbinhai Conveyor
Belt Co., Ltd., Tianjin. The relevant agreements were signed in
China on 18.10.2010. With a workforce of around 200, the
company mainly produces conveyor belts for metal and cement
processing and other sectors of industry at its plant in Tianjin, a
port city situated 120 km southeast of Beijing. „This move gives
us a new market in an up-and-coming region and strengthens
ContiTech’s position in China,“ says Hans-Jürgen Duensing,
general manager of the ContiTech Conveyor Belt Group. “We
already manufacture conveyor belts for industrial applications
at a number of locations worldwide. Now we can supply the
Chinese market with products made right in the country.”
www.contitech.de
Company orders
Coal mill for India
The Kolkata-based Birla Corporation Ltd. (MP Birla Group)
placed an order for the supply of an MPS 2800 BK roller mill
for its CHITTOR works in January 2010.The mill featuring an
installed drive power of 700 kW is designed to achieve a capac-
ity of 50 t/h of coal ground to a product fineness of 15 % R 90
µm.The specific power consumption will be in the range of ap-
proximately 10.6 kWh/t. The coal will be ground and dried in
the MPS, using inert gases from a cement rotary kiln, and clas-
sified in the integrated high-efficiency SLS 2450 BK classifier
of the latest generation. The decision to order this MPS coal
mill is based on the customer’s extremely positive experience
with two identical mills installed at Vasavadatta Cement’s Sedam
works, no. I and no. II.
www.gpag.com
Alternate grinding of raw material
and clinker
Gebr. Pfeiffer, Inc., the US-based subsidiary of Gebr. Pfeiffer
AG, Kaiserslautern, was recently awarded a contract to supply
an MPS Mill for the cement plant of Cementos San Marcos
SA. The plant is located near the company’s limestone quarry
in Cobo Lloreda, north of Yumbo, Colombia. The unique ad-
vantage of the MPS Mill is that it can alternately grind both
raw material and clinker, depending on the company’s chang-
ing needs.This feature allows Cementos San Marcos to increase
plant efficiency while reducing their overall mill investment
costs.
Cementos San Marcos SA is a newly established company owned
by a consortium of the following companies: The Family Otoya
Dominguez, The Siderurgica de Occidente SIDOC S.A. and
CSS Construcciones SA. The grinding plant will also save on
transportation costs, giving them a competitive advantage, due
to the close proximity to the existing mine. The project will
generate approximately 210 direct jobs with an estimated pro-
duction capacity of 200 000 t/a and is scheduled to be up and
running within 24 months, with delivery of the MPS Swing
Mill taking place in 12 months.
www.gpag.com
12 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
China: Fördergurte künftig
aus lokaler Produktion
Die ContiTech Conveyor Belt Group, Northeim/Deutschland,
hat das Fördergurtgeschäft der Tianjin Xinbinhai Conveyor
Belt Co., Ltd., Tianjin gekauft. Entsprechende Verträge wur-
den am 18.10.2010 in China unterzeichnet. Das Unternehmen
produziert in der nordchinesischen Hafenstadt Tianjin (120 km
südöstlich von Peking) mit rund 200 Mitarbeitern überwie-
gend Fördergurte für den industriellen Bereich wie die Me-
tall- und Zementindustrie. „Wir erschließen uns damit einen
neuen Markt in einer aufstrebenden Region und stärken die
Position von ContiTech in China“, sagt Hans-Jürgen Duen-
sing, Geschäftsbereichsleiter ContiTech Conveyor Belt Group.
„Fördergurte für industrielle Einsatzgebiete produzieren wir
bereits an vielen Standorten in der Welt. Jetzt können wir den
chinesischen Markt mit Produkten aus lokaler Produktion ver-
sorgen.“
Kohlemühle für Indien
Die in Kolkata ansässige Firma Birla Corporation Ltd. (MP Bir-
la Group) hat im Januar 2010 einen Auftrag zur Lieferung einer
MPS 2800 BK für das Werk in CHITTOR erteilt. Die Mühle
wird mit einer installierten Antriebsleistung von 700 kW eine
Kapazität von 50 t/h Kohle auf eine Produktfeinheit von 15 %
R auf dem 90 µm Sieb mahlen. Der spez. Arbeitsbedarf wird
bei ca. 10.6 kWh/t liegen. Die Kohle wird in der Mühle ge-
mahlen, getrocknet und in dem integrierten Hochleistungs-
sichter SLS 2450 BK der neuesten Generation klassiert. Die
Trocknung erfolgt mittels inerter Gase vom Zementdrehrohr-
ofen. Die Entscheidung für diese MPS-Kohlemühle ist auf die
äußerst positiven Erfahrungen mit zwei baugleichen Mühlen
bei Vasavadatta Cement in den Anlagen Sedam I und Sedam II
zurückzuführen.
Abwechselnde Vermahlung von Rohmaterial
und Klinker
Gebr. Pfeiffer, Inc., eine US-Tochtergesellschaft der Gebr. Pfeif-
fer AG, Kaiserslautern, erhielt kürzlich einen Auftrag für die
Lieferung einer MPS-Mühle für die Zementanlage von Ce-
mentos San Marcos SA. Die Anlage ist in der Nähe des Kalk-
steinbruchs des Unternehmens in Cobo Lloreda, nördlich von
Yumbo Kolumbien, gelegen. Der besondere Vorteil der MPS-
Mühle besteht darin, dass Rohmaterial und Klinker in ein und
derselben Mühle – je nach den sich ändernden Bedürfnissen
– abwechselnd vermahlen werden können. Cementos San Mar-
cos steigert dadurch die Leistungsfähigkeit der Anlage und senkt
gleichzeitig die Gesamtinvestitionskosten im Mühlenbereich.
Cementos San Marcos SA ist ein neu gegründetes Unter-
nehmen und gehört zu einem Konsortium, das sich aus den
folgenden Firmen zusammensetzt: The Family Otoya Domin-
guez, The Siderurgica de Occidente SIDOC S.A. und CSS
Construcciones SA. Die Nähe der neuen Anlage zum Stein-
bruch führt zu Einsparungen bei den Transportkosten und
schafft somit Wettbewerbsvorteile. Durch den Auftrag werden ca.
210 neue Arbeitsplätze geschaffen mit einer geschätzten Pro-
duktionsleistung von 200 000 t/a. Die Anlage soll innerhalb
von 24 Monaten gebaut und in Betrieb genommen sein, wobei
die Auslieferung der MPS-Mühle in 12 Monaten erfolgen soll.
www.zkg-online.info
TO REACH A CERTAIN LEVEL
OF PERFECTION
IT NEEDS
3000
YEARS
Now it‘s time for our grinding technology. For further information please
call +492115353 0 or visit www.loesche.com
 New 4000 t/d clinker pro-
HAVER & BOECKER
duction line for Syria
GÜRIS Insaat ve Mühendislik, Tur-
key awarded Humboldt Wedag/Ger-
many a contract to provide a new
Excellence in pyroprocess system with a capac-
ity designed for 4000 t/d clinker.
GÜRIS already operates two cement
Filling and Packing grinding and packing plants in Syria
and this contract is part of the new on-
Technology going investment of GÜRIS in a ce-
ment factory, which will be installed
in Al Raqqah, Syria near the Turkish
border. GÜRIS is both investor and
contractor for this plant, which will
be the first investment for the two
greenfield cement plants planned
by GÜRIS in Syria. The new kiln
line will incorporate state-of-the-art
technology from KHD Humboldt
Wedag including preheater/calciner
system, rotary kiln and cooler. KHD’s
scope of supply and services com-
prises engineering and equipment
supply. New core equipment with
KHD technology are: A single string,
5-stage preheater, an ID-fan for the
preheater, a PYROCLON® R cal-
ciner equipped with PYROTOP®
compact mixing chamber, tertiary
air duct with dust settling chamber
and calciner firing system for heavy
fuel oil, a PYRORAPID® two-tire
rotary kiln with 4.6 x 54 m, PYRO-
JET® kiln burner for heavy fuel oil,
HAVER a PYROFLOOR® clinker cooler fit-
ROTO CLASSIC ® ted with PYROCRUSHER® and a
roll-type clinker crusher. Delivery is
scheduled for the second half of 2011.
• high capacity www.khd.com
4000 t/d Klinkerproduktions-
linie für Syrien
Das türkische Unternehmen GÜRIS Insaat
ve Mühendislik erteilte Humboldt Wedag/
Deutschland den Auftrag zur Lieferung einer
neuen brenntechnischen Anlage mit einer
projektierten Leistung von 4000 t/d Klinker.
GÜRIS betreibt bereits zwei Zementmahl-
und -packanlagen in Syrien. Dieser Vertrag
ist Teil einer neuen, aktuellen Investition
von GÜRIS in ein Zementwerk, das in Al
Raqqah/Syrien nahe der Grenze zur Türkei
errichtet werden wird. GÜRIS fungiert für
diese Anlage sowohl als Investor als auch als
Auftragnehmer. Hierbei handelt es sich um
die erste Investition für zwei Zementwerke
auf der grünen Wiese, die GÜRIS in Syrien
geplant hat. Zur neuen Ofenlinie gehören
die Technologie von KHD Humboldt We-
dag nach dem neuesten Stand der Technik
einschließlich Vorwärmer und Kalzinator,
Drehofen sowie Kühler. Der Liefer- und
Leistungsumfang von KHD umfasst das En-
gineering sowie die Lieferung von Ausrüs-
tungen. Die wesentlichen neuen Ausrüstun-
gen mit KHD Technik sind: ein einflutiger,
fünfstufiger Vorwärmer, ein Saugzuglüfter
für den Vorwärmer, ein Kalzinator vom Typ
PYROCLON® R mit einer kompakten
Mischkammer vom Typ PYROTOP®, eine
Tertiärluftleitung mit Staubabsetzkammer,
eine Kalzinatorfeuerung für schweres Heiz-
öl, ein zweifach gelagert Drehofen vom
Typ PYRORAPID® mit den Abmessungen
4,6 x 54 m, ein Ofenbrenner vom Typ
PYRO-JET® für schweres Heizöl, ein Klin-
kerkühler vom Typ PYROFLOOR® ein-
schließlich PYROCRUSHER® sowie einen
Walzenbrecher für Klinker. Die Lieferung ist
für die zweite Hälfte 2011 geplant.

• economical RULMECA rollers for the RULMECA Rollen für das

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indicated designations are registered trademarks
also in other countries worldwide. M 912-E4
China Resources Cement
project
In July 2010 our Company Rulmeca
Tianjin Co. Ltd completed the de-
livery of rollers for the second phase
of the important project of China
Resources Cement (Huarun Group)
in Fengkai, China, one of the lon-
gest belt conveyors ever built in Asia.
Rulmeca Tianjin received the order
at the beginning of 2009 for more
than 180 000 rollers for 2 belt con-
veyors lines of 40 km for transport
of the limestone from the quarry to
the cement plant in Fengkai/China.
The 2 lines of parallel long-distance
curve belt conveyors feed one of the
biggest cement plants in the world
with limestone at 30 000 t/d. Every
China Resources Cement
Projekt
Im Juli 2010 hat Rulmeca Tianjin Co.
Ltd die Lieferung der Tragrollen, für die
zweite Phase des überaus bedeutenden
Projekts der Firma China Resources Ce-
ment (Huarun Gruppe) in Fengkai/China,
abgeschlossen. Bei diesem Projekt handelt
es sich um einer der längsten Bandanla-
gen Asiens. Rulmeca Tianjin erhielt die
Bestellung Anfang des Jahres 2009 über
mehr als 180 000 Tragrollen für zwei För-
derbandlinien von 40 km, für den Trans-
port von Kalkstein vom Steinbruch zum
Zementwerk in Fengkai/China. Die zwei
Linien des Langstreckenüberlandbandes
versorgen eines der größten Zementwer-
ke der Welt mit 30 000 t Kalkstein pro Tag.
Jede Linie besteht aus drei Überlandbänder
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 News

line is composed of 3 curved overland (11, 12 und 17 km) mit insge-

conveyors (11, 12 and 17 km) powered
by a total of 19 groups of 750 kW, with
a belt speed of 5 m/s. The curved con-
veyors were designed to cross over 25
mountains and also roads and rivers. The
Rulmeca rollers are from the PSV series,
type PSV/1, 3, 4 – mainly with tube di-
ameter of 159 mm (Fig.). The conveyor
belt is designed for a belt speed of 5 m/s,
a tension of 3150 N/mm, a belt width of
1400 mm with a thickness of 24 mm.
www.rulmeca.com
samt 19 Antrieben mit je 750 kW
und einer Bandgeschwindigkeit
von 5 m/sek. Das Überlandband
ist ausgelegt um 25 Berge sowie
auch Straßen und Flüsse zu über-
queren. Eingesetzt werden Rul-
meca Tragrollen der PSV-Serie:
Typ PSV/1,3, 4 – hauptsächlich
Rollers for one of the longest belt conveyors in Asia mit einem Durchmesser von 159
Rollen für eine der längsten Bandanlagen Asiens mm (Bild). Das Förderband ist für
eine Gurtgeschwindigkeit von
5 m/sek, eine Gurtspannung von 3150 N/mm, eine Bandbreite
von 1400 mm bei einer Gurtstärke von 24 mm.

Dust removal for rotary kilns Entstaubung von Lepolöfen

The team of Intensiv-Filter Austria Das Team von Intensiv-Filter Aust-
received an order from RHI AG for ria hat den Auftrag zur Entstaubung
the dust removal of two Lepol kilns zweier Lepolöfen von der RHI AG
(Fig.). In the Breitenau plant in Aus- erhalten (Bild). 380 000 t/a Magne-
tria, 380 000 t/a Magnesite are quar- sit werden im Werk Breitenau/Ös-
ried that is used to produce refractory terreich abgebaut und als Rohstoff
materials for cement kilns and for the für die Weiterverarbeitung zu Ze-
steel industry. At temperatures be- mentdrehrohrofensteinen und feu-
tween 1500 °C and 1800 °C the raw erfesten Massen für die Stahlindus-
magnesite is burnt in rotary kilns to trie produziert. Bei Temperaturen
sinter magnesia. Currently the dust zwischen 1500 °C und 1800 °C
removal of the exhaust gases is carried wird der Rohmagnesit in Lepolöfen
out with an electrostatic precipitator. (Drehrohröfen) zu Sintermagnesia
Within the scope of a proactive en- Bag filter plant for Lepol kiln dedusting gebrannt. Derzeit erfolgt die Ent-
vironmental policy, this filter is ex- Schlauchfilteranlage für die Lepolofen-Entstaubung staubung der Abgase über ein Elek-
changed for two bag filter plants of trofilter. Im Rahmen einer voraus-
the type ProJet mega® from Intensiv-Filter. The order includes schauenden Umweltpolitik wird das Elektrofilter durch zwei
the dust removal of two rotary kilns with a volume flow of Schlauchfilteranlagen vom Typ ProJet mega® von Intensiv-
52 190 m /h n.c each. The raw gas reaches the bag filters with
3 Filter getauscht. Der Auftrag umfasst die Entstaubung zweier
180 °C under normal condition, in maximum cases with 250 °C. Lepolöfen mit je 52 190 m3/h i.B. Volumenstrom. Das Rohgas
Filter bags with a length of 6 m and a glass fabric material with gelangt im Normalbetrieb mit 180 °C in die Schlauchfilter, im
PTFE membrane come into operation. The energy-efficient Maximalfall mit 250 °C. Zum Einsatz kommen Filterschläuche
cleaning is carried out with low pressure in online mode. In mit einer Länge von 6 m und einem Glasgewebematerial mit
addition to the complete engineering and the filtering instal- PTFE-Membran. Die energieeffiziente Abreinigung erfolgt mit
lations, the extent of the project also includes the process fans, Niederdruck im online-Verfahren. Umfang des Projekts sind
the pipelines, the dust discharge, the sound protection as well as neben dem kompletten Engineering und der Schlauchfilter-
transport, assembly and commissioning. anlagen auch die Prozess-Ventilatoren, die Rohrleitungen, der
Staubaustrag, der Schallschutz sowie Transport, Montage und
www.intensiv-filter.com Inbetriebnahme.

Product news

New pre-cleaner achieves higher blade life
The new, high-quality cleaning blade for use on vulcanized
conveyor belts from Martin Engineering USA features a special
polyurethane blend and tungsten carbide tip to achieve a service
life 2–3 times longer than conventional urethane blades (Fig.).
Designed to provide excellent cleaning performance immedi-
ately, avoiding any break-in period, the QCTM #1 MT Pre-
Cleaner from Martin Engineering maintains consistent tension
without frequent adjustment, requiring re-tensioning just twice
a year in most applications.The new pre-cleaner was developed
specifically for vulcanized belts with no mechanical splices, and
can be used at belt speeds of up to 900 feet per minute (4.6
m/s). Customers will find a familiar mounting design on the
Neuer Vorreiniger mit längerer Standzeit des
Abschabers
Der neue, hochwertige Reinigungsabschaber für vulkanisierte
Bänder von Martin Engineering USA besteht aus einer spezi-
ellen Polyurethanmischung mit einer Spitze aus Wolframcar-
bid (Bild). Er hat eine zwei- bis dreimal längere Standzeit als
herkömmliche Abschaber aus Urethan. Der von Martin En-
gineering für eine sofortige exzellente Reinigung ohne Ein-
laufzeit entwickelte Vorreiniger QCTM #1 MT Pre-Cleaner
hält ohne häufiges Nachstellen eine gleichbleibende Span-
nung und muss bei den meisten Anwendungen nur zweimal
im Jahr nachgespannt werden. Der neue Vorreiniger wurde
speziell für vulkanisierte Bänder ohne mechanische Verbin-

16 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010 www.zkg-online.info

 News

new product, with the same mounting
dimensions and tensioning pressures as
the company’s popular QCTM #1 MT
Heavy-Duty Pre-Cleaner. Utilizing both
spring and twist tensioners, the QCTM
#1 MT fits both 1- and 3-piece main-
frames.
Martin Engineering USA, Neponset,
IL 61345 (USA), Tel: +1 (309) 852-2384,
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New pre-cleaner offers 2-3 times longer service life
Neuer Vorreiniger mit zwei- bis dreimal längerer
Standzeit
dungsstellen entwickelt und kann für
Bandgeschwindigkeiten bis zu 4,6 m/s
eingesetzt werden. Das neue Produkt
hat bekannte Montageeigenschaften,
denn es hat die gleichen Montageab-
messungen und Spanndrücke wie der
bekannte Hochleistungsvorreiniger
QTCM # 1 MT Heavy-Duty Pre-
Cleaner. Der sowohl mit Federspan-
ner als auch Drehspanner lieferbare
QCTN # 1 MT passt in einteilige und
dreiteilige Maschinenträger.

Removal of blockages Entfernung von Stopfern

Standard Industrie has used the experience gained from over 30 Jahre Erfahrungen bei Standard Industrie auf dem Gebiet
30 years in the field of solving blockages and its capacity for der Auflösung von Stopfern haben gemeinsam mit einer ho-
constant innovation to create the AIRCHOC® Wireless (Fig.), hen Innovationsbereitschaft zur Entwicklung des AIRCHOC®
an air cannon power supply. The system is internationally Wireless, einer Luftkanone ohne Energieversorgung (Bild),
patented. Designed to easily remove blocking and encrustation geführt. Das System ist international patentiert und soll Ver-
while avoiding the limitations imposed by a wired installation, stopfungen und Verkrustungen leicht entfernen, und das ohne
the AIRCHOC® Wireless can be operated by remote control die Einschränkungen, die eine verdrahtete Installation mit
using a transmitter and a receiver. It is (re)charged with 2 bat- sich bringt. AIRCHOC® kann mit Hilfe eines Senders und
teries which are inside the receiver box. The key features are: Empfängers fernbedient werden. 2 Akkus in dem Empfänger
– Long distance transmission: With a 300 m-range up to 1 km können (wieder-) aufgeladen werden. Durch diese innovative
in open spaces, the wireless system enables operation of the Konstruktion werden Verdrahtungskosten reduziert, und die
AIRCHOC® Wireless over large distances across any terrain Wartung von AIRCHOC® wird erleichtert. Die wesentlichen
and regardless of any obstacles. Merkmale sind:
– A single transmitter to control up to 128 AIRCHOC® wire – Übertragung über große Entfernungen: Mit einem Wir-
less units: Installed kungsbereich von 300 m bis zu 1 km im offenen Raum
in the control room, versetzt die draht-
the transmitter can lose Anlage den Be-
be connected to an treiber in die Lage,
automaton or to a AIRCHOC® Wire-
computer in order less über große Ent-
to manage all the fernungen in jedem
AIRCHOC® Wire- Gelände ungeachtet
less units from a jeglicher Hindernisse
single point. zu betreiben.
– Control and switch- – Ein einziger Sen-
ing off in complete der kann bis zu 128
safety: During the AIRCHOC® Wire-
visits to the instal- less-Geräte steuern:
lation, the operator Der in der Schaltwar-
can switch off each te installierte Sender
AIRCHOC® Wire- kann mit einem Au- Wireless removal of blockages
less by remote con- tomaten oder Com- Drahtloses Entfernen von Stopfern
trol. It enables him puter verbunden werden, um alle AIRCHOC® Wireless-
to intervene in com- Geräte von einer einzigen Stelle aus zu steuern.
plete safety. – Steuerung und Abschalten bei vollständiger Sicherheit:Wenn
– Inexpensive installa- die Anlage inspiziert werden soll, kann der Bediener jedes
tion: The transmitter AIRCHOC® Wireless-Gerät mittels Fernbedienung ab-
has a reduced cost and schalten. Er kann in vollständiger Sicherheit eingreifen.
enables control of up – Preiswerte Installation: Die Kosten für den Sender sind
to 128 AIRCHOC® gering, und mit ihm können bis zu 128 AIRCHOC®
Wireless. Moreover, Wireless-Geräte gesteuert werden. Darüber hinaus ist es
thanks to the wire- dank der drahtlosen Technik nicht mehr nötig, Elektrokabel
less technology, it is und Kabelpritschen zu kaufen. Somit werden Wartungskos-
no longer necessary ten reduziert.
to purchase electric Standard Industrie, 59054 ROUBAIX Cedex 1 (F),
cables and cable trays, Tel. +33 (0)3.20.28.32.32, info@standard-industrie.com
and therefore mainte-
nance costs are saved. www.standard-industrie.com

18 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010 www.zkg-online.info


On-target fine crushing of limestone
At the production facilities of Trollius, a lime and ballast supplier
in the Upper Palatinate region of Germany, both an efficiently
operating plant control system and reliable process visualiza-
tion play a key role. Ma-
chinery and equipment
at the facilities are always
state- of-the-art thanks
to ongoing investment in
replacements and exten-
sions. Since August 2009,
a Metso cone crusher
of the type Nordberg
HP100 modular (Fig.)
has been in operation for
recrushing the wet mix
The Metso HP100 cone crusher
aggregate grades. At the
Der Metso Kegelbrecher HP100
company’s Lauterhofen
plant, the focus is on processing limestone, for example to wet
mix aggregate and high-grade chippings. Originally, an impact
mill was used to recrush material to high-grade chippings.With
an increasing demand for 2/5 and 5/8 grades, the impact mill
produced too much unsaleable 0/2 sand. To produce much
more target-size product – especially the 5/8 grade – with far
less sand, the company decided to crush a sub-stream of the
wet mix aggregate fractions 8/16, 16/22, 22/32 and 32/45 in a
crusher specially suited to this purpose.
Events
“From bulk solids to the silo”
The university course “From bulk solids to the silo” will take place
in Brunswick/Germany from 21.–22.02.2011. The main topics
will focus on silos, i.e. from the characterization of bulk solids via
the process-engineering design of the silo up to the silo statics.
When discharging powders and bulk solids from silos, feed hop-
pers, containers etc. major problems may occur, e.g. flow failures,
segregation, vibrations or discontinuous flows (flushing). So as to
avoid these problems, solutions have to be found taking into ac-
count the properties of the bulk solids. Based on this situation, the
course, under the direction of Prof. Dr. Dietmar Schulze, will deal
with the problems occurring again and again in connection with
the development, manufacture, handling and storage of powders
and bulk solids. Topics will be the rheological behaviour of bulk
solids, the design and possibilities of configuration of silos, stress
in silos, devices and auxiliary equipment for discharge, propor-
tioning and the new European silo standard EN1991-4. Further
lecturers will be Prof. Dr.-Ing. Dietmar Schulze, Ostfalia Uni-
versity of Applied Sciences, who will also be responsible for the
organization of the event, Dipl.-Ing. Harald Heinrici (Schwedes
+ Schulze Schüttguttechnik GmbH), Dr.-Ing. Martin Kaldenhoff
(HHW + Partner, Bauingenieure) and, of course, Prof. Dr.-Ing.
Jörg Schwedes will also again take part.
Forschungs-Gesellschaft Verfahrens-Technik e.V.
(GVT), D-60486 Frankfurt am Main, Tel.: 069/
7564-118, Fax: 069/7564-414, gvt-hochschulkurse@gvt.org
www.gvt.org (Hochschulkurse)
ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
News
Zielgenaues Feinbrechen im Kalkstein
In den Produktionsstätten des Oberpfälzer Kalk- und Schot-
terwerks Trollius spielen sowohl eine gut funktionierende An-
lagensteuerung als auch eine aussagekräftige Prozess-Visualisie-
rung eine große Rolle. Maschinen und
Anlagen befinden sich durch ständige
Ersatz- und Erweiterungsinvestitionen
auf dem neuesten Stand: Das Nach-
brechen von Mineralbeton-Fraktionen
übernimmt seit August 2009 ein Metso
Kegelbrecher vom Typ Nordberg HP100
modular (Bild). Im Werk Lauterhofen
steht die Aufbereitung von Kalkstein u.a.
zu Mineralbeton und Edelsplitt im Vor-
dergrund. Das Nachbrechen zu Edelsplitt
erfolgte dort bisher ausschließlich über
eine Prallmühle. Mit zunehmendem Be-
darf an 2/5- und 5/8-Fraktionen wurde
über die Prallmühle zu viel unverkäuflicher Sand 0/2 produ-
ziert. Um deutlich mehr Zielkorn – vor allem 5/8 – mit weit-
aus weniger Sand zu erzeugen, sollte ein Teilstrom der Mine-
ralbeton-Fraktionen 8/16, 16/22, 22/32 und 32/45 mit einem
dafür besonders geeigneten Brecher zerkleinert werden.
Metso Minerals (Deutschland) GmbH,
Mannheim (D), Tel.: +49 621-727 00 611,
E-Mail: karl-heinz.hessler@metso.com
www.metso.com
„Vom Schüttgut zum Silo“
Der Hochschulkurs „Vom Schüttgut zum Silo“ findet vom
21.–22.02.2011 in Braunschweig/Deutschland statt. Inhaltlich
liegt der Schwerpunkt auf dem Thema Silos, also angefangen
von der Charakterisierung des Schüttgutes über die verfahrens-
technische Siloauslegung bis hin zur Silostatik. Beim Austra-
gen von Pulvern und Schüttgütern aus Silos, Zuführtrichtern,
Transportbehältern etc. können größere Probleme auftreten,
z.B. Fließstörungen, Entmischung, Erschütterungen oder un-
regelmäßiger Fluss (Schießen). Um diese Probleme zu vermei-
den, sind Lösungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften
des Schüttgutes zu finden. Ausgehend von dieser Situation geht
der von Prof. Dr. Dietmar Schulze geleitete Kurs auf die Fragen
ein, die sich bei der Entwicklung, Herstellung, Handhabung
und Lagerung von Pulvern und Schüttgütern immer wieder
stellen.Themen sind das Fließverhalten von Schüttgütern, Silo-
auslegung und Gestaltungsmöglichkeiten, Spannungen in Silos,
Austraggeräte und Austraghilfen, Dosieren und die neue Eu-
ropäische Silonorm EN1991-4. Weitere Referenten sind Prof.
Dr.-Ing. Dietmar Schulze, Ostfalia Hochschule für angewandte
Wissenschaften, der auch die Organisation der Veranstaltung
inne hat, Herr Dipl.-Ing. Harald Heinrici (Schwedes + Schul-
ze Schüttguttechnik GmbH), Herr Dr.-Ing. Martin Kaldenhoff
(HHW + Partner, Bauingenieure) und natürlich wird sich auch
Herr Prof. Dr.-Ing. Jörg Schwedes wieder beteiligen.
www.zkg-online.info 19
 Events
Increased interest in gypsum as a building
material in Russia
Verstärktes Interesse am Baustoff Gips in Russland
5th International Gypsum Conference of the Russian Gypsum Association, Kasan/Russia (08.-10.09.2010)
5. Internationale Gipskonferenz des russischen Gipsverbandes, Kasan/Russland (08.-10.09.2010)
Dr. Hans-Bertram Fischer, Bauhaus University, Germany
The 5th International Gypsum Conference, organized by the
Russian Gypsum Association, took place in Kasan, Russia, on
08.-10.09.2010. The organizers, Juri Gontsharov (Chairman of
the Gypsum Association) and Prof. Dr. Burjanov (Conference
Secretary) had succeeded in
interesting virtually all Rus-
sia’s producers of calcium
sulfate binders in this con-
ference (Fig. 1). Not only
the major companies but
also experts from the smaller
plants were present. In total
about 250 conference del-
egates from 17 countries
made use of the outstanding
opportunity to make new
contacts or extend existing
ones (Fig. 2). 1 Prof. Dr. Burjanov (Conference Secretary, right) and Mr. Gontscha-
rov (Chairman of the Congress Committee)
The extraordinarily positive Prof. Dr. Burjanov (Tagungssekretär, rechts) und Herr Gontscharov
response to the conference (Vorsitzender des Kongresskomitees)
was also reflected in the
extensive lecture programme. About 40 of the contributions
printed in the conference proceedings (almost entirely in Rus-
sian) were presented. The emphasis was on:
– action of additives during the hydration process,
– modified gypsum binders and binder systems that contain
calcium sulfate,
– structural elements based on calcium sulfates, and methods of
construction,
– utilization of recycled materials in the production of calcium
sulfate building materials.
The introductory lecture by Mr. Jasko on building in the Re-
public of Tatarstan was followed by several plenary lectures.
Prof. Rakhimov (Kasan University of Building and Construc-
tion) gave a report on general international trends and the spe-
cial features of the calcium sulfate building materials sector in
Tatarstan. The lecture by Prof. Jakowlew (Izhewsk University)
focused on lightweight building materials based on synthetic
anhydrite.This by-product from the production of hydrofluoric
acid has hardly been used until now in Russia. It can be used
as the basis for producing low-cost products. The lightweight
aggregate used was polystyrene. The use of synthetic anhydrite
for producing floor screeds leads, among other things, to sub-
stantial differences in strength. Dr Fischer (Bauhaus University,
Weimar) demonstrated possible reasons for this and supported
them with specific test results. Klimenko (Belogrod Univer-
sity of Building) examined possible ways of activating insoluble
anhydrite. Partially de-watered natural gypsum with a crystal
water content of 3.5 % is particularly suitable for this purpose.
Various calcium sulfate phases that contain water were also dis-
20 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Vom 08.-10.09.2010 fand die 5. Internationale Gipskonferenz
in Kasan/Russland, veranstaltet vom Russischen Gipsverband,
statt. Den Organisatoren um Juri Gontscharov (Vorsitzender
des Gipsverbandes) und Prof. Dr. Burjanov (Tagungssekretär) ist
es gelungen, nahezu alle Produ-
zenten von Calciumsulfatbinde-
mitteln Russlands für diese Ta-
gung zu interessieren (Bild 1). So
waren neben den größeren Un-
ternehmen auch Fachleute von
kleineren Betrieben präsent. Ins-
gesamt nutzten ca. 250 Tagungs-
Source/Quelle: Fischer
teilnehmer aus 17 Ländern diese
hervorragende Möglichkeit, um
neue Kontakte zu knüpfen oder
bestehende auszubauen (Bild 2).
Die außergewöhnlich große Re-
sonanz der Konferenz spiegelte
sich auch in einem breiten Vor-
tragsprogramm wider. Ca. 40 der
im Konferenzband abgedruckten
Beiträge (fast ausschließlich in russischer Sprache) wurden vor-
getragen. Schwerpunkte dabei bildeten:
– Wirkungsweise der Zusatzmittel beim Hydratationsprozess,
– modifizierte Gipsbindemittel und calciumsulfathaltige Bin-
demittelsysteme,
– Bauteile auf Basis von Calciumsulfaten und Bauweisen,
– Verwertung von Reststoffen bei der Produktion von Calci-
umsulfatbaustoffen.
Dem einleitenden Vortrag von Herrn Jasko zum Baugesche-
hen in der Republik Tatarstan schlossen sich mehrere Plenar-
vorträge an. Über allgemeine internationale Entwicklungs-
tendenzen und spezielle Besonderheiten für den Bereich der
Calciumsulfatbaustoffe in Tatarstan berichtete Prof. Rakhimov
(Bauuniversität Kasan). Im Mittelpunkte des Vortrages von Prof.
Jakowlew (Universität Izhewsk) standen Leichtbaustoffe auf der
Basis von synthetischem Anhydrit. Dieses Beiprodukt bei der
Flusssäureproduktion wird bisher in Russland kaum verwendet.
Daher lassen sich auf seiner Basis kostengünstige Produkte her-
stellen. Als Leichtzuschlag kam Polystyrol zur Anwendung. Die
Verwendung von synthetischem Anhydrit zur Herstellung von
Estrichflächen führt mitunter zu erheblichen unterschieden
in deren Festigkeit. Dr. Fischer (Bauhaus-Universität Weimar)
zeigte mögliche Ursachen hierfür auf und belegte dies durch
spezielle Untersuchungsergebnisse. Klimenko (Bauuniversität
Belgorod) untersuchte Möglichkeiten der Aktivierung von un-
löslichem Anhydrit. Besonders geeignet ist hierfür teilentwäs-
serter Naturgips mit einem Gehalt an Kristallwasser von 3,5 %.
Im Rahmen dieser Arbeit wurden auch verschiedene wasser-
haltige Calciumsulfatphasen diskutiert. Gips-Zement-Puzzo-
www.zkg-online.info
 W E C O N V E Y Q U A L I T Y

Pivoting Pan Conveyor

■ Multiple distribution of ■ Intermediate discharge

various materials with just stations at any given
one conveyor position
■ Simultaneous conveying ■ Upper and lower run
on upper and lower run feeding

Upper and lower run feeding and discharge Mill hopper feeding with
Pivoting Pan Conveyor

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 Events
Source/Quelle: Fischer
2 View of the lecture room at the opening of the conference
Blick in den Konferenzsaal zur Tagungseröffnung
cussed in the context of this work. Gypsum-cement-pozzolana
binders played an important part in the comments by Prof. Ko-
rovjakov with respect to increasing the tempo of construction.
Ways of raising the water resistance of calcium sulfate building
materials was discussed in this connection.
Interesting topics were also to be found in the rest of the lecture
programme. Dr Müller (Sika), for example, spoke about CE
plasticizers. Their special feature is that they were developed
for specific binders aimed at special features of particular plants
(gypsum raw materials, production methods, compatibility with
other additives). Plasticizers also played a part in the lectures
by Vasilik (EvroChim-1), Belotto (Bozzetto Group) and Dolg-
orev (Dubna Institute). They spoke about the distinctive effects
on strength development in calcium sulfate binders (Dolgorev)
and modified binder systems (Vasilik). Prof. Pustovgar (Moscow
University of Building and Construction) pointed out the ef-
fects of finely ground additions in dry premixed mortar based
on calcium sulfate. Comments on the morphology of the gyp-
sum crystals played a not inconsiderable role in other confer-
ence lectures, i.e. Förthner (Knauf) in connection with rheo-
logical properties and Hartmann (Bauhaus University, Weimar)
on the influence of additives.
The lectures by manufacturers of mechanical equipment
formed another focal point. New and modified technologies
were presented to the large audience. Of particular interest was
a “homogenizer” presented by Claudius Peters that not only
homogenizes the product and reduces the residual dihydrate
by using the exhaust air from the calcination process but also
causes artificial ageing of the hemihydrate plaster, resulting
in stable workability properties. Pfeiffer AG concentrated on
roller grinding mills, and various performance parameters were
explained. A lecture by Erisim Makina Ltd. (Ankara/Turkey)
focused on new process engineering solutions in the produc-
tion of gypsum binders and dry premixed mortars. “Pucchini
Industria” gave a report on plants for producing gypsum wall-
board. Particular attention was directed to the “Rapid Muro”
wallboards that have a voids content of 48 % and a weight of
48 kg/m2.The Russian plant manufacturers also promoted their
products during the conference (“Strommaschina” – Samara,
“Ventprom” – Artjomovsk).
The organizers themselves had not reckoned on such a large
number of lecture requests, which meant that the time for
22 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Source/Quelle: Fischer
3 Scientific field trip: gypsum production near the banks of the Volga
Fachexkursion: Gipssteinförderung nahe dem Wolga-Ufer
lan-Bindemittel spielten in den Betrachtungen von Prof. Koro-
vjakov hinsichtlich der Erhöhung des Bautempos eine wichtige
Rolle. In diesem Zusammenhang wurden Wege der Erhöhung
der Wasserbeständigkeit der Calciumsulfatbaustoffe erörtert.
Auch im weiteren Vortragsprogramm fanden sich interessante
Themen. So sprach Dr. Müller (Sika) über PCE-Fließmittel.
Deren Besonderheit besteht darin, dass sie bindemittelspezi-
fisch entwickelt wurden und sich an werksspezifischen Beson-
derheiten (Gipsrohstoffe, Herstellungsverfahren, Verträglichkeit
mit anderen Zusätzen) orientieren. Fließmittel spielten eben-
falls in den Vorträgen von Vasilik (EvroChim-1), Belotto (Boz-
zetto-Gruppe) und Dolgorev (Institut Dubna) eine Rolle. So
im Bezug auf differenzierte Auswirkungen auf die Festigkeits-
entwicklung bei Calciumsulfatbindemitteln (Dolgorev) bzw.
modifizierten Bindemittelsystemen (Vasilik). Auswirkungen
fein gemahlener Zusatzstoffe in Trockenmörtel auf Calcium-
sulfatbasis zeigte Prof. Pustovgar (Bauuniversität Moskau) auf.
Betrachtungen zur Morphologie der Gipskristalle spielten in
weiteren Tagungsbeiträgen eine nicht unbeträchtliche Rolle.
So im Zusammenhang mit rheologischen Eigenschaften bei
Förthner (Knauf) oder durch den Einfluss von Zusatzmitteln
bei Hartmann (Bauhaus-Universität Weimar).
Einen weiteren Schwerpunkt bildeten Vorträge der Hersteller
von maschinentechnischen Ausrüstungen. Dem zahlreichen
Publikum konnten neue bzw. modifizierte Technologien vorge-
stellt werden.Von besonderem Interesse war ein von der Firma
Claudius Peters vorgestellter „Homogenisator“, der einerseits
durch Nutzung der Abluft aus der Calcinierung eine Produkt-
vergleichmäßigung und Reduzierung des Restdihydrates er-
zielt und andererseits eine künstliche Alterung des Stuckgipses
und somit stabile Verarbeitungseigenschaften bewirkt. Seitens
der Gebr. Pfeiffer AG wurde schwerpunktmäßig über Walzen-
schüsselmühlen berichtet. Insbesondere wurden unterschied-
liche Leistungsparameter erläutert. Im Mittelpunkt eines Bei-
trages der Firma Erisim Makina Ltd. (Ankara/Türkei) standen
neue technologische Lösungen bei der Herstellung von Gips-
bindemitteln und Trockenmörtel. „Pucchini Industria“’ berich-
tete über Anlagen zur Herstellung von Gipswandbauplatten.
Augenmerk wurde hierbei auf die Platte mit der Bezeichnung
Rapid Muro gelegt, die bei einem Hohlraum von 48 % ein
Gewicht von 48 kg/m2 aufweist. Aber auch russische Anlagen-
bauer haben während der Tagung für ihre Produkte geworben
(„Strommaschina“ - Samara, „Ventprom“ - Artjomovsk).
www.zkg-online.info

questions had to be very restricted. However, this did not in-
terfere with the interchange of opinions as there was sufficient
time for discussions in the breaks, at the reception and during
the specialist field trips. The supporting programme with a visit
to a gypsum wallboard production plant and to underground
gypsum mining followed by a boat trip on the Volga was very
popular with the conference delegates (Fig. 3).The warm hospi-
tality offered by the local gypsum companies, headed by “Altyn”
with Mr. Abdullin, “Araktchinskij Gips” with Mr. Galijew and
“Kamsko-ustjinskij gipsovyj rudnik” with Mr. Achmetschin,
was greatly appreciated. The number and content of the scien-
tific lectures gave a clear indication that there is increased com-
mitment in Russia to research into gypsum as a building mate-
rial.The European producers of plant and additives were able to
present their products and services to the Russian market. The
organizers, (particularly Prof. Burjanov) and the host university
(Kasan University for Architecture and Civil Engineering, Prof.
Rakhimov), earned great appreciation and the special thanks of
all the conference delegates for this very successful conference.
Kasan was worth the journey in every respect! The next confer-
ence is expected to be held in 2012.
Information about the Gypsum Industry Association in Russia
can be found at www.rosgips.ru.
&UXVKLQJ7HFKQRORJ\DWWKHKLJKHVWOHYHO
ƒ &UXVKLQJGLIIHUHQWUDZPDWHULDOV
ƒ 8VHRI,PSDFW+DPPHU5ROO
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Events
Mit einer derartig großen Anzahl von Vortragswünschen hatte
selbst der Veranstalter nicht gerechnet. Daher musste die Zeiten
für Anfragen stark eingeschränkt werden. Das tat dem Mei-
nungsaustausch allerdings keinen Abbruch, da in den Pausen,
beim Empfang sowie während der Fachexkursionen ausrei-
chend Zeit für Diskussionen vorhanden war. Das Rahmenpro-
gramm mit der Besichtigung einer Gipswandbauplattenproduk-
tion sowie des unterirdischen Gipsabbaus mit anschließender
Schifffahrt auf der Wolga fand bei den Tagungsteilnehmern re-
gen Zuspruch (Bild 3). Die offerierte herzliche Gastfreundschaft
durch die ansässigen Gipsunternehmen “Altyn“ mit Herrn
Abdullin, “Araktschinskij Gips“ mit Herrn Galijew sowie
“Kamsko-ustjinskij gipsovyj rudnik“ mit Herrn Achmetschin
an der Spitze war jederzeit spürbar. Anzahl und Inhalt der wis-
senschaftlichen Vorträge zeigten deutlich, dass sich in Russland
ein verstärktest Engagement auf dem Gebiet der Erforschung
des Baustoffs Gips etabliert hat. Die europäischen Anlagen- und
Zusatzmittelproduzenten konnten sich in gewünschter Weise
dem russischen Markt vorstellen. Für diese insgesamt sehr ge-
lungene Konferenz gebührt dem Veranstalter (hier insbesondere
Prof. Dr. Burjanov) sowie der gastgebenden Universität für Ar-
chitektur und Bauwesen Kasan um Prof. Dr. Rakhimov hohe
Anerkennung und der besondere Dank aller Tagungsteilneh-
mer. Kasan war in jeder Hinsicht eine Reise wert! Die nächste
Tagung wird voraussichtlich 2012 stattfinden.
Weitere Informationen über den Verband der Gipsindustrie
Russland unter: www.rosgips.ru
23
 Events
Optimum grinding of raw materials,
cement and coal
Optimale Vermahlung von Rohmaterialien, Zement und Kohle
4th PFEIFFER Convention 2010, Kaiserslautern/Germany, (13.–15.10.2010)
4. PFEIFFER-Convention 2010, Kaiserslautern/Deutschland, (13.–15.10.2010)
For the 4th time, Gebr. Pfeiffer AG in Kaiserslautern, Germany,
a leading manufacturer of vertical roller mills, is hosting the
PFEIFFER Convention. Over 200 guests from more than 40
countries were invited to attend this year’s conference (Fig. 1).
The Convention took place at the Novotel and the Fraunhofer
Centre, at the premises of Gebr. Pfeiffer AG and at the historical
hall Fruchthalle in Kaiserslautern. As with the previous confer-
ences, the topcis at the conference were the market position
of Gebr. Pfeiffer AG as well as the technical and economical
prospects of the cement market. In addition, Gebr. Pfeiffer AG
presented its newly developed MVR vertical roller mill, a new
member of the product family besides the well-known MPS
mills.
One-mill-concept for high throughputs
This mill covers a capacity range of more than 1000 t/h and an
installed power of up to 12000 kW. The mill can be equipped
with up to six grinding rollers and features the newly devel-
oped MultiDrive®, a system which operates the machine with
up to six individual drives (s. article in this issue, Webcode
ZKG0J3V0). Another feature of the MVR roller mill is the
active redundancy of the grinding rollers and drives, i.e. opera-
tion of the mill continues in the case of outage of one grinding
roller or one drive. This new mill concept marks a revolution-
ary progress in the area of roller mill technology thanks to the
active redundancy of rollers and drives. Active redundancy al-
lows even the largest units to obtain a level of availability that
has never been achieved before. This innovation enables large
cement producing facilities to be designed with the one-mill-
concept on both the raw meal side and the cement grinding
side.
1 PFEIFFER Convention 2010
24 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Die Gebr. Pfeiffer AG in Kaiserslautern, Deutschland, ein füh-
render Hersteller von Walzenschüsselmühlen, hat zum vierten
Mal zu einer PFEIFFER-Convention eingeladen. Zu der dies-
jährigen Convention waren 200 Gäste aus über 40 Ländern
angereist (Bild 1). Die Veranstaltung fand im Novotel, im Fraun-
hofer Zentrum, auf dem Werksgelände der Gebr. Pfeiffer AG
und in der historischen Fruchthalle in Kaiserslautern statt. Wie
schon bei den vorherigen Veranstaltungen wurde die Marktpo-
sition der Gebr. Pfeiffer AG sowie die technischen und wirt-
schaftlichen Perspektiven des Zementmarktes vorgestellt. Bei
der diesjährigen Veranstaltung stellte die Gebr. Pfeiffer AG au-
ßerdem ihre neu entwickelte Walzenschüsselmühle MVR vor,
ein neues Mitglied in der Produktfamilie neben den bekannten
MPS-Mühlen.
Ein-Mühlen-Konzept für hohe Durchsatzraten
Die neue Walzenschüsselmühle deckt einen Leistungsbereich
bis über 1000 t/h Durchsatzrate bzw. bis 12 000 kW installierte
Leistung ab. Sie besitzt bis zu sechs Mahlwalzen und ist mit
dem neu entwickelten MultiDrive®-Antriebssystem ausgestat-
tet, das die Maschine mit bis zu sechs Einzelantrieben antreibt
(s. Beitrag in diesem Heft, Webcode ZKG0J3V0). Mahlwalzen
und Antriebe sind aktiv redundant ausgeführt, d. h. dass beim
Ausfall einer Mahlwalze oder eines Antriebes die Maschine
weiter betrieben werden kann. Dieses neue Mühlenkonzept
ist ein revolutionärer Fortschritt im Bereich der Walzenschüs-
selmühlentechnik durch die aktiv redundante Ausführung von
Walzen und Antrieben. Die aktive Redundanz erlaubt es, auch
bei größten Einheiten eine bisher nicht erreichte Verfügbarkeit
zu erzielen, wodurch auch bei großen Zementwerksanlagen,
sowohl auf der Rohmehl- als auch Zementmahlseite, durchge-
hend ein Ein-Mühlen-Konzept ausgeführt werden kann.
www.zkg-online.info
www.
ter
ruzzi
fer
cal
xgr
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com
 Events
2 Awards for the first pilot plants (from left: O. Jung, M. Gaur,
K. Podhora, Dr. E. Kulenkamp, T. Hauri, A. Mansouri, G. Keune)
Ehrungen für erste Pilotanlagen (v.l. O. Jung, M. Gaur, K. Podhora,
Dr. E. Kulenkamp, T. Hauri, A. Mansouri, G. Keune)
Positive experience gained with first installations
The advantages of the new mill and the new drive, respec-
tively, as well as operating experience were presented within
the framework of the lecture program. Representatives of those
plants, where the first mills and drives had been commissioned,
were invited as guests of honour. Manoj Gaur (Jaiprakash
Associates Limited), Ahmed Mansouri (Holcim France S.A.S.),
Karol Podhora (CEMMAC A.S. for Fabrica Cementa Lukavac
D.O.O.) as well as Thomas Hauri (Hans G. Hauri Mineralstoff-
werk) were awarded for their readiness to support the start of
innovative grinding concepts in the industry (Fig. 2).
Manufacture “Made in Germany”
During the plant tour the company-owned pilot plant was vis-
ited (Fig. 3). There it is possible to carry out grinding tests with
materials from the customers, amongst other things, with the
MVR test mill. Reduced to scale, it allows direct investigation of
characteristic features, such as desired finenesses and the energy
consumption. Thus, the plant concept can be perfectly adjusted
to the materials to be processed.The manufacturing department
could also be visited within the framework of the conference.
With a considerable in-house production depth, from the com-
pany’s own foundry up to the complete grinding plant, most of
4 Parts of the new mill, in addition to the proven MPS mill equip-
ment, ready for dispatch
Teile der neuen Mühle warten neben bewährter MPS-Mühlentech-
nik auf den Versand
26 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
3 Grinding tests provide information for the optimum plant design
Mahlversuche liefern Informationen für die optimale Anlagenaus-
legung
Positive Erfahrungen mit ersten Installationen
Vorteile der neuen Mühle bzw. des neuen Antriebes und Be-
triebserfahrungen wurden im Rahmen des Vortragsprogrammes
vorgestellt. Als Ehrengäste waren Repräsentanten der Werke
eingeladen, in denen die ersten Mühlen bzw. Antriebe in Be-
trieb genommen wurden. Für die Bereitschaft, den Start inno-
vativer Mahlkonzepte in der Industrie zu unterstützen, wurden
Manoj Gaur (Jaiprakash Associates Limited), Ahmed Mansouri
(Holcim France S.A.S.), Karol Podhora (CEMMAC A.S. für
Fabrica Cementa Lukavac D.O.O.) sowie Thomas Hauri (Hans
G. Hauri Mineralstoffwerk) ausgezeichnet (Bild 2).
Fertigung „Made in Germany“
Anlässlich der Werksführung wurde das firmeneigene Tech-
nikum besichtigt (Bild 3). Dort können Mahlversuche, unter
anderem mit der MVR-Testmühle, mit Kundenmaterialien
durchgeführt werden. Maßstabsgerecht verkleinert erlaubt sie
eine direkte Untersuchung der charakteristischen Kenngrößen
wie Zielfeinheiten und Energieverbrauch. So kann das Anla-
genkonzept perfekt auf die zu verarbeitenden Materialien ein-
gestellt werden. Auch die Fertigung konnte im Rahmen der
Convention besichtigt werden. Mit einer beachtlichen Ferti-
gungstiefe, vom Gussteil aus der eigenen Gießerei bis zur kom-
5 Klaus-Peter Lukas (2nd from right) describes the advantages of the
concept with the help of a model
Klaus-Peter Lukas (2. v.r.) beschreibt die Vorteile des Konzeptes am
Modell
www.zkg-online.info

the mill components are manufactured or finally machined and
installed in Kaiserslautern. Also the new grinding rollers with
bearing stand and roller arm, in addition to the proven MPS mill
equipment, are already waiting in the manufacturing depart-
ment to be delivered to the Balaji works in India (Fig. 4).
Conclusion
The PFEIFFER Convention 2010 consisted of a program that
left plenty of time to discuss the new and interesting mill and
drive concept. In the breaks mill animations were shown and
the mode of operation was presented with the help of a model
(Fig. 5).The next event will be awaited with great interest.There
it will certainly become clear how the new concept has been
accepted in the market and what further applications will be
possible or have already been implemented.
www.gpag.com
Modern production of building materials
in the Middle East
Moderne Baustoffproduktion im Nahen Osten
16. Arab-International Cement Conference and Exhibition, Ras Al Khaima Exhibition Center/UAE (06.–08.12.2010)
The Middle East has developed continuously and positively
during recent years, to a great extent unaffected by the global
economic crisis, which also became evident by the increas-
ing number of participants at the AUCBM conferences. Once
again more than 500 participants registered for the conference
in 2010. With about 170 booked exhibition stands, it is expect-
ed that also this year the event will be a pivot for the building
materials sector in the Middle East as in previous years. Many
topics of current interest will be dealt with in more than 60
lectures that have been submitted – plant upgrading and opti-
mization, planning of new plants, environmental protection and
occupational safety as well as reduction of emissions to name
but a few. This year the “PRESCON Environmental Confer-
ence” will take place within the framework of the AUCBM
conference (also refer to www.zkg.de, web code ZKG0K4YL).
In this connection some environmentally relevant topics will
be especially in the focus. Important topics will be alternative
fuels, sustainable development scenarios and also new types of
cement. Modern methods of quality assurance and process con-
trol as well as new types of cement and modern plant equip-
ment will be main topics of the lecture program.Visit the ZKG
INTERNATIONAL at Stand No. 30 and inform yourselves
about the latest trends in the cement industry.
AUCBM-Konferenz 2010 in Ras Al Khaimah • AUCBM conference 2010 in Ras Al Khaimah
ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Events
pletten Mahlanlage, werden die meisten Mühlenkomponenten
in Kaiserslautern gefertigt oder abschließend bearbeitet und
installiert. Auch die neuen Mahlwalzen mit Lagerbock und
Schwinge für das Werk Balaji in Indien warten bereits in der
Fertigung – neben bewährter MPS-Mühlentechnik – auf ihre
Auslieferung (Bild 4).
Fazit
Die PFEIFFER-Convention 2010 war in ein Rahmenpro-
gramm eingebunden, welches viel Zeit für die Diskussion des
neuen und interessanten Mühlen- und Antriebskonzeptes ein-
räumte. In den Pausen wurden Animationen der Mühle gezeigt
und ihre Wirkungsweise am Modell vorgeführt (Bild 5). Mit
großem Interesse kann man die nächste Veranstaltung erwarten,
bei der sicherlich deutlich werden wird, welche Akzeptanz das
neue Konzept im Markt erzielt hat und welche weiteren Ein-
satzmöglichkeiten denkbar oder bereits realisiert sind.
Weitgehend unbeeinflusst von der globalen Wirtschaftskrise
entwickelte sich der Nahe Osten in den letzten Jahren konti-
nuierlich positiv, was sich auch in der steigenden Teilnehmer-
zahl bei den AUCBM-Konferenzen manifestierte. So haben sich
auch 2010 mehr als 500 Teilnehmer zur Konferenz angemeldet.
Mit ca. 170 verkauften Ständen in der Ausstellung verspricht die
Veranstaltung auch dieses Jahr wie in den vergangenen Jahren
ein Dreh- und Angelpunkt für den Baustoffsektor im Nahen
Osten zu werden. In über 60 eingereichten Vorträgen wird eine
Vielzahl von aktuellen Themen behandelt werden. Anlagenmo-
dernisierungen bzw. -optimierung, Planung von Neuanlagen,
Umwelt- und Arbeitsschutz sowie Emissionsreduzierung sind
nur einige der Schwerpunkte. In diesem Jahr wird die „PRES-
CON Environmental Conference“ im Rahmen der AUCBM-
Konferenz abgehalten (s. auch www.zkg.de, Webcode ZKG-
0K4YL). In diesem Zusammenhang stehen eine Reihe von
umweltrelevanten Themen besonders im Mittelpunkt. Wichtige
Schwerpunkte werden alternative Brennstoffe, nachhaltige Ent-
wicklungsszenarien und auch neue Zemente sein. Aber auch
moderne Methoden in der Qualitätssicherung und Prozess-
kontrolle sowie neue Zementtypen und moderne Anlagentech-
nik sind Schwerpunkte im Vortragsprogramm. Besuchen Sie die
ZKG INTERNATIONAL am Stand Nr. 30 und informieren
Sie sich über neueste Trends in der Zementindustrie.
www.zkg-online.info 27
 Events
Innovations at the Samoter 2011
Innovationen auf der Samoter 2011
28th SAMOTER 2011, Verona/Italy (02.-06.03.2011)
Many innovations will be presented on the international stage at
the 28th SAMOTER, the three-yearly International Exhibition
on the topics Earth Moving, Construction Sites and Building
Industry organized by VeronaFiere and scheduled to take place
from 2nd-6th March 2011. The Samoter confirms once again its
role as an outstanding event for analysis and trade in an area of
continual industrial development.
The leitmotif of the next Samoter will be concerned with a
subject of great topical interest: sustainability. The objective of
the event is to provide an opportunity for awareness, training
and in-depth analysis of
all aspects of sustainability:
safety and vigilance regard-
ing building processes, the
relationship between the
environment and the econ-
omy, standards and laws for
building sites, products and
tools and also ethics and
design.
Since 1973, the exhibition
has hosted the Samoter
International Award. This
prize is awarded for excel-
lent achievements in de- Earth moving machinery at the Samoter
velopment and for success Erdbaumaschinen auf der Samoter
in construction and build-
ing site activity on a national and international scale. It is ac-
companied by the Samoter Innovations Competition in which,
during the SAMOTER, exhibiting companies receive awards
for the presentation of previews of the constructional and
functional innovations already introduced during production.
In addition to the traditional prize-giving, which, in 2011
celebrates its 20th anniversary, a new subsection will focus on
sustainability.
The exhibition will once again feature SAMOTER SPECIALS:
these are topics dedicated to the individual industrial sectors,
such as, for example, earth moving, concrete, road construction,
drilling, crushing, lifting, vehicles and components. Each indi-
vidual sector will be represented in different ways by graphic
symbols and colours, in order to provide visitors and exhibitors
with a guidance system to lead them quickly to the sectors of
interest.The exhibition will include theme days with events and
seminars covering the various different domains. VeronaFiere
has concluded agreements with ANCE (National Association
of Construction Companies) and AFM (Section at ANCE for
management training) regarding intercompany cooperation, in
order to promote the development and advancement of joint
initiatives in Italy and abroad. Finally, the Samoter is a com-
pletely virtual exhibition: companies and exhibitors will be able
to link to the website and to follow the event in the Internet.
www.samoter.com
28 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Die 28. Samoter, eine alle drei Jahre veranstaltete internationale
Ausstellung zu den Themen Erdbau, Baustellen und Bauindus-
trie, die vom 02.– 06.03.2011 von VeronaFiere durchgeführt
wird, zeigt viele Innovationen auf internationalem Parkett.
Die Samoter wird einmal mehr ihre Rolle als herausragender
Platz für Analysen und Handel auf einem Gebiet bestätigen, das
durch ständige Entwicklung geprägt ist.
Das Leitmotiv der nächsten Samoter beschäftigt sich mit einem
Thema von aktuellem Interesse, nämlich Nachhaltigkeit. Ziel
der Veranstaltung ist es, das Bewusstsein, die Ausbildung in
und die Tiefenanalyse im Bereich
Nachhaltigkeit mit allen seinen As-
pekten zu fördern. Dazu gehören
Sicherheit und Aufmerksamkeit im
Bauprozess, das Verhältnis zwischen
Umwelt und Wirtschaft, Standards
und Gesetze für Baustellen, Pro-
dukte und Werkzeuge sowie Ethik
und Design.
Seit 1973 wird auf der Ausstellung
der Samoter International Award
verliehen. Dieser Preis wird für
hervorragende Leistungen bei der
Entwicklung und für Erfolge im
Bauwesen und Baustellengesche-
hen im nationalen und internati-
onalen Maßstab verliehen. Er wird
vom Samoter Innovationswettbewerb begleitet, bei dem aus-
stellende Firmen ausgezeichnet werden, die während der SA-
MOTER Ausblicke auf konstruktive und funktionelle Innova-
tionen geben, die bereits in die Produktion überführt wurden.
Begleitend zu der traditionellen Preisverleihung, die 2011 ihren
20. Jahrestag begeht, wird ein neuer Teilbereich der Nachhal-
tigkeit gewidmet sein.
Die Messe wird auch wieder durch SAMOTER SPECIALS
gekennzeichnet sein: das sind Themen, die den einzelnen Ge-
werbebereiche gewidmet sind, wie z.B. Erdbau, Beton, Stra-
ßenbau, Bohren, Brechen, Heben, Fahrzeuge und Komponen-
ten. Jeder einzelne Bereich wird durch graphische Symbole
und Farben unterschiedlich dargestellt, um Besuchern und
Ausstellern ein Leitsystem zum schnellen Auffinden der inter-
essierenden Bereiche an die Hand zu geben. Thementage zu
den verschiedenen Gebieten werden die Ausstellung durch
Veranstaltungen und Seminare begleiten. VeronaFiere hat Ver-
einbarungen über Zusammenarbeit mit ANCE (Nationale Ver-
einigung von Baubetrieben) und AFM (Bereich von ANCE
für Managerschulung) geschlossen, um die Entwicklung und
Förderung gemeinsamer Initiativen in Italien und im Ausland
voranzutreiben. Schließlich ist Samoter auch eine komplett vir-
tuelle Ausstellung: Betriebe und Aussteller können zur Website
verlinken und die Veranstaltung im Internet verfolgen.
www.samoter.com
www.zkg-online.info
 State-of-the-Art:
Cut Energy Costs through Alternative Fuels.

Saving energy costs is a top priority for every company.

To reach this goal, one approach is to use alternative fuels for kilns and
boilers such as shredded plastic and production waste, old tyres and
grinding dusts, meat-and-bone meal and processed domestic waste.
heavy@schenckprocess.com
64293 Darmstadt, Germany

www.schenckprocess.com
Schenck Process GmbH

T +49 61 51-15 31 29 53

The Schenck Process’ compact system for alternative fuels is not only
Pallaswiesenstr. 100

cost-effective, but also flexible. Even when used with a great variety
of materials it requires neither structural changes nor reserve silos.

The Schenck Process compact system for alternative fuels:

getting the job done with a low level of investment.
 Companies & Products
Mondi Kraft Paper and SCCC implement
product innovation for the packaging industry
Mondi Kraft Paper und SCCC realisieren Produktinnovation für Verpackungsindustrie
Mondi Kraft Paper and Siam City Cement (SCCC) have suc-
cessfully implemented a high porous bag construction for 50 kg
cement packaging in Thailand (Fig. 1). The new 2-ply 80 gsm
construction is considered to be the most cost-effective and
best performing cement bag solution in SE Asia currently and
provides SCCC with a range of benefits throughout the supply
chain. SCCC, 35 % owned by Holcim Switzerland, is one of the
largest cement manufacturers in SE Asia, with capacity to pack
1 Wisun Paritatpisal (SCCC cement packing plant manager) and Craig
Pope (Mondi Singapore sales & marketing manager) with a SCCC
50 kg 2-ply bag manufactured out of Advantage Select 80 gsm
Wisun Paritatpisal (SCCC, Leiter Packanlagen) und Craig Pope
(Mondi Singapore, Leiter Vertrieb & Marketing) mit einem zwei-
lagigen 50-kg-Sack von SCCC aus Advantage Select 80 g/m²
15 000 tons of bagged cement daily. Mondi Kraft Paper, the
primary supply partner for sack kraft paper to Holcim glob-
ally, commenced a 50 kg cement bag optimization project with
SCCC in May 2010. SCCC needed a stronger bag and a more
cost-effective solution from their new supply partner. Mondi
Kraft Paper’s Advantage Select grade (Fig. 2) was used to suc-
cessfully implement the new construction: 2-ply 80 gsm.
Christian Skilich, CEO Kraft Paper Mondi Europe & Inter-
national, said: “…The superior tensile energy absorption (TEA)
and consistency of quality of our product have enabled us to set
a new benchmark for this segment…”.The majority of conver-
tors and cement producers in South East Asia have embraced
the 2-ply high porous concept for 50 kg Cement Bags, however
their constructions are still either 2-ply 85 gsm or 2-ply 90 gsm.
SCCC’s commitment to improvement combined with Mondi
Kraft Paper’s Advantage Select 80 gsm is a success story which
has delivered real packaging savings along with distinct per-
formance benefits (i.e. fewer breakages with better performing
bags). 2-ply high porous bags manufactured out of Advantage
Select deliver cost savings to both the bag convertor and ce-
ment producer. Primary among these is reduced paper con-
sumption achieved through down grammaging and/or reduced
30 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Mondi Kraft Paper und Siam City Cement (SCCC) haben
erfolgreich einen hochporösen Sack für das Verpacken von
50 kg Zement in Thailand eingeführt (Bild 1). Der neue, aus
zwei Lagen bestehende Sack mit einem Gewicht von 80 g/m2
wird gegenwärtig als die kostengünstigste und leistungsfä-
higste Lösung für Zementsäcke in Südostasien betrachtet und
verschafft SCCC eine Reihe von Vorteilen in der gesamten
Lieferkette. Das Unternehmen SCCC, das zu 35 % Holcim
4.0
3.8
Geometric TEA Index [J/g]
Advantage One
3.6
Advantage Select
3.4
Advantage Stabil
3.2
3.0 Advantage Speed
2.8
0 5 10 15
Air resistance / Gurley
2 Strength and air resistance of brown papers
Festigkeit und Luftwiderstand von braunen Papiertypen
Switzerland gehört, ist einer der größten Zementhersteller
in Südostasien mit einer Packleistung von 15 000 t Zement
in Säcken pro Tag. Mondi Kraft Paper, der Hauptlieferant
von Holcim weltweit von Kraftpapier für Säcke, begann im
Mai 2010 mit SCCC ein Optimierungsprojekt für 50-kg-
Zementsäcke. SCCC benötigte einen stärkeren Sack und
eine kostengünstigere Lösung von seinem neuen Lieferanten.
Dazu wurde die Marke Advantage Select (Bild 2) von Mondi
Kraft Paper ausgewählt, um den neuen zweilagigen Sack von
80 g/m2 zu entwickeln.
Christian Skilich, Geschäftsführer von Kraft Paper Mondi
Europe & International, sagte dazu: „... Die überlegene Zug-
brucharbeit und gleichbleibende Qualität unseres Produkts ha-
ben uns in die Lage versetzt, einen neuen Maßstab für dieses
Segment zu setzen...“. Die meisten Verarbeitungsfirmen und
Zementhersteller in Südostasien haben das Konzept von zwei-
lagigen, hochporösen 50-kg-Zementsäcken begrüßt. Diese gab
es jedoch bisher nur in der Ausführung zweilagig, 85 g/m2 und
zweilagig, 90 g/m2. Das Engagement von SCCC für eine Ver-
besserung in Kombination mit dem Advantage Select 80 g/m2
von Mondi Kraft Paper ist eine Erfolgsgeschichte, die zu ech-
ten Einsparungen bei der Verpackung zusammen mit beste-
chenden Vorteilen hinsichtlich der Leistung (d.h. weniger Sack-
brüchen bei besserer Leistungsfähigkeit der Säcke) geführt hat.
Die zweilagigen, hochporösen Säcke, die aus dem Advantage
Select gefertigt werden, bringen Kosteneinsparungen sowohl
www.zkg-online.info
 “We wanted to directly benefit the site.”
plies.These lighter and stronger bags will deliver between
10 % and 25 % cost savings.
John M. Gunn, Biologist at
Advantage Select is produced by the Mondi Dynäs mill
in Sweden and offers key features such as high tensile Laurentian University, winner
energy absorption (TEA), high porosity and embossing of the Holcim Awards Bronze
for enhanced runnability and slip resistance. Advantage 2008 North America: Center
Select enables convertors to produce sacks without per- for freshwater restoration and
forations so there is less dust during filling. Mondi Kraft research, Sudbury, Canada.
Paper offers a complete range of high quality brown
and white sack kraft papers for all cement and building
material applications. Mondi Kraft Paper has sack kraft
papers designed for 1-ply, 2-ply or multi-ply sack designs
which meet the highest demands for economy, quick Develop new perspectives for
filling, strength, porosity, stiffness and attractive point of
purchase print. Mondi Kraft Paper has four high strength,
high porosity sack kraft paper grades, which are used for
our future: 3 rd International
non-perforated pasted valve cement bags. Advantage
Select, Advantage Stabil, Advantage Speed and Advan- Holcim Awards competition
tage ONE are used for both 2-ply and 1-ply cement bags
throughout the world. for projects in sustainable
construction. Prize money
für die Weiterverarbeiter von Säcken als auch für die Ze-
mentproduzenten. Das ist in erster Linie auf einen redu- totals USD 2 million.
zierten Papierverbrauch wegen des geringeren Gewichts
und/oder weniger Lagen zurückzuführen. Diese leich-
teren und stärkeren Säcke bringen Kosteneinsparungen
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zwischen 10 % und 25 %.

Advantage Select wird bei Mondi Dynäs in Schweden

hergestellt. Seine wesentlichen Merkmale sind die hohe
Zugbrucharbeit, eine hohe Porosität und Hochprägung
für bessere Lauffähigkeit und Rutschfestigkeit. Advantage
Select versetzt die Weiterverarbeiter in die Lage, Säcke
ohne Perforationen zu produzieren, so dass während des
Füllens weniger Staub anfällt. Mondi Kraft Paper bie- In partnership with the Swiss Federal Institute of
tet eine komplette Palette von qualitativ hochwertigem Technology (ETH Zurich), Switzerland; the Massachusetts
braunem und weißem Kraftpapier für Säcke für alle Ze- Institute of Technology, Cambridge, USA; Tongji
ment- und Baustoffanwendungen. Mondi Kraft Paper University, Shanghai, China; Universidad Iberoamericana,
verfügt über Kraftpapier für Säcke in den Ausführungen Mexico City; and the Ecole Supérieure d’Architecture
einlagig, zweilagig oder mehrlagig, das den höchsten An- de Casablanca, Morocco. The universities lead the
forderungen gerecht wird bezüglich Wirtschaftlichkeit, independent juries in five regions of the world. Entries at
schnelles Füllen, Festigkeit, Porosität, Steifigkeit sowie www.holcimawards.org close March 23, 2011.
Bedruckbarkeit. Mondi Kraft Paper bietet vier Sorten
von hochfestem und hochporösem Kraftpapier für nicht
The Holcim Awards competition is an initiative of the
perforierte Ventilsäcke mit geklebtem Boden. Advantage
Holcim Foundation for Sustainable Construction. Based in
Select, Advantage Stabil, Advantage Speed und Advantage
Switzerland, the foundation is supported by Holcim Ltd
ONE werden in der ganzen Welt sowohl für zweilagige
and its Group companies and affiliates in more than 70
als auch einlagige Zementsäcke verwendet.
countries. Holcim is one of the world’s leading suppliers
of cement and aggregates as well as further activities
Gerry Gosen, Managing Director,
Mondi Packaging Paper Sales Asia Pte. Ltd., such as ready-mix concrete and asphalt including services.
Tel: +65 6732 8106, Fax: +65 6732 0793,
Email: gerry.gosen@mondigroup.com

www.mondigroup.com

This competition is supported in Germany by Holcim (Deutschland) AG

and Holcim (Süddeutschland) GmbH. www.holcim.de
 Companies & Products
The latest shock pressure-proof weighfeeder
– MULTIDOS® HPG
Neue druckstoßfeste Dosierbandwaagen MULTIDOS® HPG.
For more than six decades, Schenck Process weighfeeders have
been paradigms of reliability, precision and operational safety.
The Stock Equipment Company
has been part of the Schenck Pro-
cess Group since 2006. The MUL-
TIDOS® High Pressure Gravimet-
ric (HPG) weighfeeder is the result
of collaborative work between the
two companies. It is a new genera-
tion of weighfeeders/coal convey-
ors resistant to 3.5 bar shock pres-
sure, offering greater efficiency than
ever before (Fig. 1).
The first choice for fuel feeding
The gravimetric feeding technolo-
gies constructed by Schenck Pro-
cess for coal feeding since the 1930s
are considered highly reliable and as
the standard for accurate raw coal
1 MULTIDOS® HPG: Weighfeeder for solid fuel feeding
weighing and feeding; something
MULTIDOS® HPG: Dosierbandwage für die Fest-
proven by the fact that more than brennstoffdosierung
9000 are installed worldwide. Us-
ing state-of-the-art design elements, this proven technology has
now become the ultimate solution for feeding solid fuels.
New design delivers greater efficiency
State-of-the-art mechanics and new design elements with en-
hanced software technology and extended control functions
have been added to the MULTIDOS® HPG weighfeeder.
For example, the MULTIDOS® HPG‘s tension roll and active
belt steering system maintain belt alignment. The belt is also
centred in the event of an uneven distribution of load. This re-
moves the need for a V-guide and extends the belt‘s service life.
– An internal belt scraper has been incorporated to extend the
life of the drive components. And the drives can now be fit-
ted on the left or right in the field.
– An inlet (610 mm, 914 mm or 1000 mm wide) ensures an
even flow from the coal bunker, even with coal grades with
awkward material flow properties.
– Structural explosion protection is enhanced by sloped or
rounded internal surfaces and prevents coal build-up on the
inside of the weighfeeder, ensuring safe operation in dust
explosion zones.
– Even the technology and software details are impressive. The
MULTIDOS® HPG features DISOCONT® Tersus feeder
electronics with enhanced software technology and extend-
ed functions for optimum control of gravimetric feeders us-
ing a graphic touch screen interface.
The final element of the MULTIDOS® HPG design concept is
that is designed in line with NEC, CE and ATEX requirements
to offer state-of-the-art safety.
www.schenckprocess.com
32 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Dosierbandwaagen von Schenck Process gelten seit über sechs
Jahrzehnten als Musterbeispiel für Zuverlässigkeit, Präzision
und Betriebssicherheit. Seit 2006 ge-
hört auch die Stock Equipment Com-
pany zur Schenck Process Gruppe. Auf-
bauend auf gemeinsamem Know-how
entstand die MULTIDOS® High Pres-
sure Gravimetric (HPG). Eine neue
Generation von 3,5 bar druckstoß-
festen Dosierbandwaagen/Kohlezutei-
lern, die effizienter denn je einsetzbar
sind (Bild 1).
Erste Wahl bei der Brennstoff-
dosierung
Die gravimetrischen Dosiertechnolo-
gien, die Schenck Process seit den
1930er-Jahren für das Dosieren von
Kohle konstruiert, gelten als äußerst be-
triebssicher und als Standard für genaues
und zuverlässiges Wägen und Dosieren
von Rohkohle. Belegt durch über 9000
Installationen weltweit. Mittels mo-
dernster Konstruktionselemente kann diese bewährte Techno-
logie jetzt für die Festbrennstoffdosierung genutzt werden.
Neues Design ermöglicht höhere Effizienz
Die MULTIDOS® HPG Dosierbandwaage wurde mit neuester
Mechanik, neuen Designelementen, verbesserter Softwaretech-
nologie und erweiterten Steuerungsmöglichkeiten angereichert:
– Spannrolle und aktives Gurtlenksystem der MULTIDOS®
HPG sorgen zum Beispiel für geraden Bandlauf. Das Band
wird auch bei ungleichmäßiger Lastverteilung mittig zen-
triert. Das erspart die Keilführung und erhöht die Lebens-
dauer des Bandes. Innengurt-Abstreifer erhöhen die Lebens-
dauer der Antriebskomponenten. Und Antriebe können vor
Ort jetzt rechts- oder linksseitig montiert werden.
– Der Einlauf, mit Breiten von 610 mm, 914 mm oder 1000
mm, unterstützt den gleichmäßigen Massenfluss aus dem
Kohlebunker, sogar bei internationalen Kohlearten mit
schwierigen Materialfließeigenschaften.
– Der konstruktiver Explosionsschutz wird durch schräge oder
abgerundete Innenflächen unterstützt und Kohleablage-
rungen im Innenraum der Dosierbandwaage werden ver-
mieden. Für einen sicheren Betrieb in Staub-Ex Zonen.
– Auch die Technologie und Softwaredetails sind bemerkens-
wert: die MULTIDOS® HPG, enthält die Dosierelektronik
DISOCONT® Tersus mit verbesserter Softwaretechnologie
und erweiterten Funktionen für die optimierte Steuerung
gravimetrischer Dosierer – mit grafischer Touchscreen-Be-
dien-Oberfläche.
Abgerundet wird das Konstruktionskonzept der MULTIDOS®
HPG mit Sicherheitsdetails auf neuestem Stand nach geltenden
NEC-, CE- und ATEX-Anforderungen.
www.zkg-online.info
 Process Know-how

Modern cement line

Moderne Zemenproduktionslinie

Dynamic simulation of alkali, sulphur

and chloride circulation in a cement kiln
Dr. Guilin Hu 1, M. Sc. Chem. Eng. Torsten Vagn Jensen 2
1 Systemengineer, 2 Technical manager, Automation Technology, FLSmidth A/S, Valby/Denmark

Summary: Training the operator to use the bypass in kiln operation is an important part of the whole training program, as the correct
use of the bypass is critical to avoid operational problems caused by the internal circulation of alkali, sulphur and chloride in the kiln and
to avoid unnecessary waste of energy. To facilitate the training for the correct use of the bypass by using dynamic process simulation, a
new first-principle model is made to simulate the internal circulation of alkali, sulphur and chloride in the kiln. The model gives a good
simulation of the internal circulation of alkali, sulphur and chloride in the kiln. The simulated results agree well with the theoretical
expectations and practical observations.

Dynamische Simulation des Alkali-, Simulation dynamique du circuit Simulación dinámica de la circulación
Schwefel- und Chloridkreislaufs alcalis, soufre et chlorures dans un de álcalis, azufre y cloro en un horno
in einem Zementofen four à ciment de cemento

Zusammenfassung: Ein wichtiger Teil des
gesamten Ausbildungsprogramms besteht
darin, den Anlagenfahrer zu unterrichten,
wie man den Bypass im Ofenbetrieb nutzt.
Mit der korrekten Bypassnutzung können
Probleme beim Betrieb vermieden wer-
den, die durch den inneren Kreislauf von
Alkalien, Schwefel und Chlorid im Ofen
verursacht werden. Weiterhin kann Ener-
gie eingespart werden. Um die Ausbildung
bezüglich des richtigen Bypasseinsatzes
mit Hilfe der dynamischen Prozesssimu-
lation zu erleichtern, wurde ein neues
Erstprinzipmodell geschaffen, um den
inneren Kreislauf von Alkalien, Schwefel
und Chlorid im Ofen zu simulieren. Das
Modell vermittelt eine gute Simulation der
inneren Kreisläufe von Alkalien, Schwefel
und Chlorid im Ofen. Die simulierten Er-
gebnisse stimmen mit den theoretischen
Erwartungen und praktischen Beobach-
tungen überein.
Résumé: Le bon usage du by-pass lors
de l’exploitation du four est un point
important du programme de formati-
on de l’opérateur d’une installation. Un
usage correct du by-pass permet en ef-
fet d’éviter des problèmes d’exploitation
causés par le circuit d’alcalis, de soufre
et de chlorure à l’intérieur du four mais
aussi de réaliser des économies d’énergie.
Afin de faciliter la formation relative à un
usage correct du by-pass par une simula-
tion dynamique du processus, il a été créé
un nouveau modèle de premier princi-
pe simulant le circuit interne d’alcalis, de
soufre et de chlorure du four. Le modèle
offre une bonne simulation des circuits
internes d’alcalis, de soufre et de chlorure
dans le four. Les résultats de la simulation
sont conforme aux attentes théoriques et
observations pratiques.
Resumen: El entrenamiento del operario
en el empleo del bypass en la operación
del horno es una parte importante de su
programa de formación general. El uso
correcto del bypass evita los problemas
ocasionados por la circulación interna
de álcalis, sulfuros y cloruros en el hor-
no, así como un consumo innecesario de
energía. Se ha desarrollado un modelo,
que mediante simulación dinámica del
proceso, muestra la circulación interna
de estas sustancias en el horno. El mo-
delo facilita el entrenamiento y permite
una buena simulación. Los resultados si-
mulados coinciden con las expectativas
teóricas y con las observaciones prácticas.

ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010 www.zkg-online.info 33

 Process Know-how
1 Effect of minor components on the
cement burning process
Alkalis (mainly sodium and potassium), sulphur and chloride
are minor components in the raw materials used for clinker
production. Depending on the sources of the raw materials, the
concentrations of alkali and sulphur can be up to 1–2 %, while
chloride can be up to around 0.3 %. The fuels used for clinker
burning may also contain small amounts of alkali, sulphur and
chloride depending on the fuel types. In spite of the relatively
low concentrations of these substances, they have a great in-
fluence on clinker burning. The presence of these substances
usually helps the clinker burning process, partly because of their
contribution to the formation of liquid phase at a lower tem-
perature. However, too high concentrations of these substances
will cause operational problems and in some cases also affect
the clinker quality.
Typical operational problems are ring formation in the rotary
kiln for clinker burning and cyclone blockage in the cyclone
preheater tower, which are caused by the increased stickiness of
the raw meal due to the formation of too much liquid phase
at lower temperatures. The contents of alkali and chloride in
the clinker produced may also exceed the clinker specifications
when they are present in too high concentrations. The opera-
tional problems are closely related to the internal circulation of
compounds containing alkali, sulphur and chloride in the ro-
tary kiln because of the extremely high temperature in the kiln.
At the burning zone of the rotary kiln the solid temperature
is usually around 1700 –1800 K. At this temperature, signifi-
cant evaporation of the compounds containing alkali, sulphur
and chloride takes place. This vapour flows with the gas phase,
which is in counter-current flow with the solid phase, toward
the inlet of the kiln. Condensation of the vapour containing
alkali, sulphur and chloride will take place at the inlet of the
kiln and also in the cyclones and the calciner because of the
significantly lower temperatures. The condensed compounds
containing alkali, sulphur and chloride then flow downstream
with the raw meal towards the burning zone. This repeated in-
ternal evaporation and condensation result in a large-scale in-
ternal circulation of the compounds containing alkali, sulphur
and chloride in the kiln.
Figure 1 illustrates the internal circulation of alkali, sulphur and
chloride. To reduce this internal circulation, a bypass at the in-
let of the kiln is installed to take out part of the hot kiln gas.
However, bypassing the hot gas at the kiln inlet will reduce the
heat efficiency because the bypassed kiln gas can not be used
to preheat the raw meal in the cyclone preheater. Bypassing
the hot gas at the kiln inlet will also mean increased emis-
sions of harmful gases such as SO2 and NOx. Optimized use
of the bypass is therefore an important part of plant operation
for avoiding both the above-mentioned problems and an un-
necessary waste of energy. In the past few decades, dynamic
process simulation has gained more and more applications in
various industries including the cement industry because of its
cost-effectiveness for various activities such as process optimi-
zation, operator training and R&D activities. In the cement
industry, dynamic process simulation has become an important
tool for cost-effective operator training at many cement plants.
A widely used method for the calculation of alkali, sulphur
and chloride circulation in the kiln is based on the work of
P. Weber [1] and H. Ritzmann [2] in the sixties and the seven-
ties of the last century. The method uses the empirical over-
34 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
1 Einfluss von Nebenbestandteilen
auf den Klinkerbrennprozess
Alkalien (hauptsächlich Natrium und Kalium), Schwefel und
Chlorid sind Nebenbestandteile der für die Klinkerproduktion
verwendeten Rohmaterialien. In Abhängigkeit von den Roh-
stoffquellen kann die Konzentration von Alkalien und Schwe-
fel bis zu 1–2 % betragen, während der Chloridgehalt sich um
0,3 % bewegen kann. Die für das Klinkerbrennen eingesetz-
ten Brennstoffe können ebenfalls geringe Mengen an Alkalien,
Schwefel und Chlorid in Abhängigkeit von der Brennstoffart
aufweisen. Trotz der relativ geringen Konzentrationen dieser
Substanzen haben sie einen großen Einfluss auf das Klinker-
brennen. Die Anwesenheit dieser Substanzen ist normalerweise
von Vorteil, da sie zur Bildung der Schmelzphase bei einer nied-
rigen Temperatur beitragen können. Zu hohe Konzentrationen
dieser Substanzen verursachen jedoch Probleme beim Betrieb,
und in einigen Fällen beeinträchtigen sie sogar die Qualität des
Klinkers.
Typische Probleme beim Betrieb sind die Ringbildung im
Drehofen beim Klinkerbrennen sowie die Verstopfung von
Zyklonen im Zyklonvorwärmerturm, die durch die erhöhte
Klebrigkeit des Rohmehls auf Grund der Bildung von zu viel
Schmelzphase bei niedrigen Temperaturen verursacht werden.
Wenn sie in zu hoher Konzentration vorliegen, kann der Ge-
halt an Alkalien und Chlorid im hergestellten Klinker auch
zu einer Überschreitung der spezifizierten Klinkerwerte füh-
ren. Wegen der extrem hohen Temperatur im Ofen sind die
Probleme beim Betrieb eng mit dem inneren Kreislauf von
Verbindungen im Drehofen verbunden, die Alkalien, Schwefel
und Chlorid enthalten. In der Sinterzone des Drehofens beträgt
die Temperatur der Feststoffe ca. 1700 bis 1800 K. Bei einer
solchen Temperatur findet eine beachtliche Verdampfung der
Verbindungen statt, die Alkalien, Schwefel und Chlorid ent-
halten. Dieser Dampf strömt mit der Gasphase im Gegenstrom
zur festen Phase zum Ofeneinlauf. Wegen der wesentlich ge-
ringeren Temperaturen findet eine Kondensation des Alkalien,
Schwefel und Chlorid enthaltenden Dampfs am Ofeneinlauf,
aber auch in den Zyklonen und im Kalzinator statt. Die kon-
densierte Alkalien, Schwefel und Chlorid enthaltenden Ver-
bindungen fließen dann zusammen mit dem Rohmehl runter
in die Sinterzone. Diese wiederholte innere Verdampfung und
Kondensation führt im Ofen zu einem großen inneren Kreis-
lauf der Alkalien, Schwefel und Chlorid enthaltenden Verbin-
dungen.
Bild 1 zeigt den inneren Kreislauf von Alkalien, Schwefel und
Chlorid. Um diesen inneren Kreislauf zu reduzieren, wird am
Ofeneinlauf ein Bypass installiert, mit dem ein Teil der heißen
Ofengase abgetrennt wird. Wenn man jedoch das heiße Gas am
Ofeneinlauf vorbeiführt, wird die Wärmeausnutzung reduziert,
weil das vorbeigeführte Gas nicht für das Vorwärmen des Roh-
mehls im Zyklonvorwärmer genutzt werden kann. Ein Vorbei-
leiten des heißen Gases am Ofeneinlauf bedeutet auch erhöhte
Emissionen von schädlichen Gasen, wie SO2 und NOx. Daher
ist die optimale Nutzung des Bypasses ein wichtiger Teil des
Ofenbetriebs, um sowohl die o. a. Probleme und eine unnötige
Energieverschwendung zu vermeiden.
Die dynamische Prozesssimulation hat in den vergangenen
Jahrzehnten immer mehr Anwendungsmöglichkeiten in unter-
schiedlichen Industriezweigen, einschließlich der Zementin-
dustrie, gefunden, weil sie sich für eine Reihe von Aktivitäten
www.zkg-online.info

Alkali, sulphur and
chloride from the
raw meal Alkali, sulphur and
chloride out with
the flue gas
Cyclone preheater
and calciner
Alkali, sulphur and
chloride from the
fuel
Alkali, sulphur and
chloride through gas and dust phases
the bypass Kiln inlet
Solid phase
Rotary kiln
1 Alkali, sulphur and chloride circulation in a kiln system
Alkalien-, Schwefel- und Chloridkreislauf in einer Ofenanlage
all evaporation factors of the relevant substances to determine
their circulation in the kiln.The principle of this method is well
illustrated in the “Cement-data-book” by Duda [3] and will not
be described in detail in this paper.
The above-mentioned method is a typical black-box model. It
is relatively simple to use. However, the predicted results de-
pend very much on the correct estimation of the empirical
overall evaporation factors. For the purpose of the dynamic
simulation of alkali, sulphur and chloride circulations in the
rotary kiln, the influences of a great number of the dynamically
changing operation conditions such as gas/solid temperature
distributions in the kiln, distribution of gas and solid com-
positions in the kiln, flame conditions, gas and solid flow rates
in the kiln, etc. need to be considered. In practice, it is difficult
to obtain the correlation(s) that can separately consider the in-
fluence of these operation conditions. This paper presents the
dynamic simulation of alkali, sulphur and chloride circulations
in the rotary kiln by using first-principle models – an excellent
new approach to overcome the limitations of the black-box
model.
2 Dynamic simulation of internal circulation
For the purpose of dynamic simulation of the internal circula-
tion of alkali, sulphur and chloride in the rotary kiln, a first-
principle model consisting of basic equations that describe the
mass and energy balances, reaction kinetics, evaporation and
condensation processes that take place in the kiln is construct-
ed. In the model, three phases are considered. They are the gas
phase, the dust phase born by the gas phase and the solid phase.
The kiln is assumed to be a plug flow reactor with the solid
phase in counter-current flow with the gas and dust phases as
illustrated in Figure 1. The contributions of alkali, sulphur and
chloride from both the raw materials and the fuels are consid-
ered. The contribution of sulphur from the fuels can be sig-
nificant when coals with a high sulphur content are used. This
applies also for chloride, if alternative fuels with a high chloride
content are used.
The physical and chemical changes involving alkali, sulphur and
chloride in the kiln are very complicated because of the high
temperature and the complex physical and chemical environ-
ments in the kiln. For the purpose of describing the internal
circulation of alkali, sulphur and chloride in the kiln, the fol-
lowing processes are considered in the model:
ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Process Know-how
als kostengünstig erwiesen hat, wie z. B. für die Prozessoptimie-
rung, die Ausbildung von Bedienungspersonal sowie für Be-
reiche der Forschung und Entwicklung. In der Zementindus-
trie ist die dynamische Prozesssimulation zu einem wichtigen
Werkzeug für kostengünstige Ausbildungsformen von Bedie-
nungspersonal in vielen Zementwerken geworden.
Eine weit verbreitete Berechnungsmethode für den Alkali-,
Alkali, sulphur Schwefel- und Chloridkreislauf basiert auf den Arbeiten von
and chloride
from the fuel P. Weber [1] und H. Ritzmann [2] in den 60er und 70er Jah-
Kiln outlet ren des vergangenen Jahrhunderts. Bei dieser Methode wer-
Alkali, sulphur and
den die empirischen Faktoren der Gesamtverdampfung der
chloride out with
the clinker
entsprechenden Substanzen herangezogen, um deren Kreislauf
im Ofen zu bestimmen. Das Prinzip dieser Methode wird im
„Cement-Data-Book“ von Duda [3] eingehend geschildert
und daher in diesem Artikel nicht im Detail beschrieben.
Die o. a. Methode ist ein typisches Blackbox-Modell. Seine
Handhabung ist relativ einfach. Die vorhergesagten Ergeb-
nisse hängen jedoch in sehr starkem Maße von der richtigen
Schätzung der empirischen Faktoren der Gesamtverdampfung
ab. Für die dynamische Simulation der Alkali-, Schwefel- und
Chloridkreisläufe im Drehofen müssen die Einflüsse einer
Vielzahl der sich dynamisch verändernden Betriebsbedin-
gungen berücksichtigt werden, wie z. B. die Gas-/Feststofftem-
peraturverteilung im Ofen, die Verteilung der Gas- und Fest-
stoffzusammensetzungen im Ofen, die Flammenbedingungen,
die Gas- und Feststoffdurchflussmengen im Ofen usw. In der
Praxis ist es schwierig, die Korrelation(en) zu erhalten, die die
Einflüsse der jeweiligen Betriebsbedingungen separat behan-
deln. Im vorliegenden Artikel wird die Simulation von Alkali-,
Schwefel- und Chloridkreisläufen im Drehofen mit Hilfe von
ab-initio-Modellen beschrieben. Einige Einschränkungen der
Blackbox-Modelle können damit überwunden werden.
2 Dynamische Simulation des inneren Kreislaufs
Zum Zweck der dynamischen Simulation des inneren Kreis-
laufs von Alkalien, Schwefel und Chlorid im Drehofen wird
ein ab-initio-Modell geschaffen, das aus Grundgleichungen
besteht, die die Masse- und Energiebilanzen, die Reaktionskin-
etik sowie die Verdampfungs- und Kondensationsprozesse im
Ofen beschreiben. In dem Modell werden drei Phasen berück-
sichtigt, nämlich die Gasphase, die von der Gasphase getragene
Staubphase und die Feststoffphase. Es wird angenommen, dass
der Ofen ein Plug-Flow-Reaktor (Pfropfenstromreaktor) ist, in
dem die sich die Feststoffphase im Gegenstrom zu den Gas-
und Staubphasen befindet (Bild 1). Die Beiträge von Alkalien,
Schwefel und Chlorid aus sowohl den Rohmaterialien und
den Brennstoffen werden berücksichtigt. Der Schwefelbeitrag
aus den Brennstoffen kann signifikant sein, wenn Kohle mit
einem hohen Schwefelgehalt verwendet wird. Das trifft auch
auf Chlorid zu, wenn alternative Brennstoffe mit einem hohen
Chloridgehalt eingesetzt werden.
Die physikalischen und chemischen Veränderungen im Ofen,
an denen Alkalien, Schwefel und Chlorid beteiligt sind, sind
wegen der hohen Temperatur und der komplexen physika-
lischen und chemischen Umgebung im Ofen sehr kompliziert.
Zum Zwecke der Beschreibung des inneren Kreislaufs von Al-
kalien, Schwefel und Chlorid im Ofen werden die folgenden
Prozesse im Modell berücksichtigt:
– Zersetzung von Alkalien enthaltenden Verbindungen im
Feststoff
www.zkg-online.info 35
 Process Know-how
Exhaust gas
Raw meal
ca. 570 K
ca. 750 K
Flow direction of
solid materials
Flow direction
of flue gas
ca. 920 K
ca. 1070 K
ca. 1160 K
Calciner
Bypass
Tertiary air duct
Clinker
cooler
Rotary kiln
Cooling air
2 Cement rotary kiln system with in-line calciner
Zementdrehofenanlage mit Inline-Kalzinator
– Decomposition of compounds containing alkali in the solid
– Evaporation of compounds containing alkali, sulphur and
chloride in the solid
– Solid phase reactions which convert compounds containing
alkali to more stable species
– Decomposition and further reaction of the evaporated com-
pounds containing alkali and sulphur in the gas phase
– Condensation of the compounds containing alkali, sulphur
and chloride. Part of the condensed matter is born by the
gas flow as aerosol, and the rest is mixed back into the solid
phase.
Parameters for these processes are partly obtained from relevant
literature and partly assessed by using plant data and through
theoretical considerations. gProms, a equation based numerical
solver from PSE (Process Systems Enterprise) is used as the dy-
namic simulation tool.To simulate the plug flow in the kiln, the
model is distributed along the axial direction and calculated by
using the finite-difference method. The compositions of alkali,
sulphur and chloride in the gas, dust and solid phases are calcu-
lated dynamically across the whole kiln in the axial direction.
3 Simulations on the basis of an ILC kiln configuration
A cement plant based on the “dry process” can have different
process configurations depending on local conditions such as
the quality of the raw materials and fuels. The internal circu-
lation of alkali, sulphur and chloride in the kiln system de-
pends to a certain degree on the configurations.To demonstrate
the efficiency of the model, simulations are performed with
FLSmidth’s ILC kiln configuration (kiln system with inline cal-
ciner, as shown in Fig. 2) with a production capacity of about
5500 metric ton/day. Coal is used as the main fuel. Unless oth-
erwise specified, the raw meal is assumed to contain 1 % (total)
alkali oxide (K2O + Na2O), 0.5 % SO3 and 0.2 % Cl¯. The
content of sulphur in the coal is assumed to be 2.3 %. To make
the results comparable to each other, all the results are obtained
by keeping the following operation conditions constant:
36 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
– Verdampfung von Alkalien, Schwefel und Chlorid enthal-
tenden Verbindungen im Feststoff
– Reaktionen der festen Phase, die Alkalien enthaltende Ver-
bindungen in stabilere Spezies umwandeln
– Zersetzung und weitere Reaktion der verdampften, Alkalien
und Schwefel enthaltenden Verbindungen in der Gasphase
– Kondensation von Alkalien, Schwefel und Chlorid enthal-
tenden Verbindungen. Ein Teil der kondensierten Substan-
zen wird als Aerosol vom Gasstrom getragen. Der Rest wird
in die feste Phase zurückgemischt.
Die Parameter für diese Prozesse werden zum Teil aus der Lite-
ratur entnommen, und teilweise werden sie unter Verwendung
von Anlagendaten und durch theoretische Erwägungen einge-
schätzt. Als Werkzeug für die dynamische Simulation wird gProms
von PSE (Process Systems Enterprise) eingesetzt. Das ist ein glei-
Excess chungsbasierter numerischer Solver. Um die Pfropfenströmung
air
im Ofen zu simulieren, wird das Modell entlang der axialen
Cement Richtung verteilt und nach der Finite-Differenzen-Methode
clinker
berechnet. Die Zusammensetzung der Alkalien, des Schwefels
und Chlorids im Gas, Staub und in den festen Phasen wird dy-
namisch über den gesamten Ofen in axialer Richtung berechnet.
3 Simulationen mit der Konfiguration eines ILC Ofens
Ein Zementwerk nach dem Trockenverfahren kann unter-
schiedliche Prozesskonfigurationen aufweisen, die von den lo-
kalen Bedingungen, wie z. B. der Qualität der Rohmaterialien
und Brennstoffe, abhängen. Der innere Kreislauf von Alkalien,
Schwefel und Chlorid in der Ofenanlage hängt in gewissem
Maße von den Konfigurationen ab. Um die Leistungsfähigkeit
des Modells zu demonstrieren, werden Simulationen mit der
Konfiguration des ILC-Ofens von FLSmidth (Ofenanlage mit
Inline-Kalzinator, wie in Bild 2 gezeigt) mit einer Produkti-
onsleistung von ca. 5500 t/d durchgeführt. Hauptbrennstoff ist
Kohle. Wenn nicht anders spezifiziert, wird angenommen, dass
das Rohmehl 1 % (gesamt) Alkalioxid (K2O + Na2O), 0,5 %
SO3 und 0,2 % Cl¯ enthält. Der Schwefelgehalt in der Kohle
wird mit 2,3 % angenommen. Um die Ergebnisse miteinander
vergleichen zu können, wurden bei allen Ergebnissen die fol-
genden Betriebsbedingungen konstant gehalten:
– Sauerstoffkonzentration am Ofeneinlauf: 2,5 Vol.-%
– Sauerstoffkonzentration am Auslauf des Zyklonvorwärmer-
turms: 3 Vol.-%
– Gehalt an freiem Kalk im Klinker: 1,5 Gew.-%
– Temperatur im Kalzinator: 1138 K
– Produktionsleistung: 5500 t/d
Die hier aufgeführten Ergebnisse sind Werte im Gleichge-
wichtszustand jeder einzelnen Simulation. Der innere Kreislauf
von Alkalien, Schwefel und Chlorid wird durch viele Faktoren
bestimmt, wie Zusammensetzung von Rohmehl und Brenn-
stoff , Strömungsverhältnisse von Gas/Feststoff im Ofen,Tempe-
raturverteilung im Ofen, Sinterzonentemperatur usw. Der in-
nere Kreislauf von Alkalien, Schwefel und Chlorid kann wegen
Unterschieden im Ofen sogar bei ähnlichen Rohmehlverhält-
nissen und Anlagenkonfigurationen in unterschiedlichen An-
lagen unterschiedlich sein. Daher sollten die hier aufgeführten
Ergebnisse nicht als strikt an die o.a. Bedingungen gebunden
betrachtet werden.
3.1 Bypass reduziert Alkaligehalt im Klinker
Wie bereits beschrieben, wird ein Teil des Ofengases am Ofen-
einlauf umgeleitet, um den inneren Kreislauf von Alkalien,
www.zkg-online.info

40
35
30
Alkali reduction [%]
25
20
15
10
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30
Bypass percentage [%]
3 Influence of bypass percentage on alkali content in clinker
Einfluss des Bypassanteils auf den Alkaligehalt im Klinker
– Kiln inlet oxygen concentration at: 2.5 vol. %
– Cyclone preheater tower outlet oxygen concentration at:
3 vol. %
– Free lime content in clinker at 1.5 wt. %:
– Temperature in the calciner at: 1138 K
– Production rate at: 5500 t/d
The results presented here are values at the steady state of each
simulation. The internal circulation of alkali, sulphur and chlo-
ride is determined by many factors such as raw meal and fuel
compositions, gas/solid flow conditions in the kiln, temperature
distribution in the kiln, burning zone temperature, etc. The in-
ternal circulation of alkali, sulphur and chloride in different
plants may differ because of differences inside the kiln even
with similar raw meal conditions and plant configurations. The
results given here should therefore not be considered as strictly
bound to the conditions given above.
3.1 Bypass reduces alkali content in the clinker
As described earlier, bypassing part of the kiln gas at the inlet of
the kiln is used to reduce the internal circulation of alkali, sul-
phur and chloride in the kiln.The effect of the bypass is reflect-
ed by reduced concentrations of these substances in the clinker
and the hot meal. Figures 3 and 4 show the simulated bypass
effect on alkali content in the clinker and chloride content in
the hot meal, respectively. As demonstrated in these two figures,
the alkali content in the clinker and the chloride content in the
hot meal decrease with the increase in the bypass percentage of
the kiln gas. In principle, the variations of the alkali content in
the clinker and the chloride content in the hot meal with the
bypass percentage agrees well with practical observations.
3.2 Distilling effect of chloride
Chloride content in the raw meal has a relatively large effect
on the internal alkali circulation in the kiln because of its influ-
ence on the volatility of alkali in the kiln.The volatility of alkali
increases with the increase in the concentration of chloride,
mainly because of the formation of more volatile alkali chlo-
rides. Therefore, chloride in the system has a distilling effect for
alkali. Figure 5 shows the simulated effect of chloride concentra-
tions in the raw meal on alkali reduction at 20 % bypass per-
centage.The simulations are carried out with an SO3 content of
ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Process Know-how
1.5
CI- concentration in hot meal [wt. %]
1.0
0.5
0 10 20 30
Bypass percentage [%]
4 Influence of bypass percentage on chloride content in the hot meal
Einfluss des Bypassanteils auf den Chloridgehalt im heißen Mehl
Schwefel und Chlorid zu reduzieren. Die Wirkung des Bypasses
zeigt sich an reduzierten Konzentrationen dieser Substanzen im
Klinker und im heißen Mehl. Die Bilder 3 und 4 zeigen die
simulierte Bypasswirkung auf den Alkaligehalt im Klinker bzw.
den Chloridgehalt im heißen Mehl. In diesen zwei Bildern wird
demonstriert, dass der Alkaligehalt im Klinker und der Chlo-
ridgehalt im heißen Mehl mit Zunahme des Prozentsatzes des
Ofengases im Bypass abnehmen. Die Schwankungen des Alka-
ligehalts im Klinker und des Chloridgehalts im heißen Mehl
mit dem Bypassanteil stimmen im Prinzip mit praktischen Be-
obachtungen überein.
3.2 Destillierende Wirkung von Chlorid
Der Chloridgehalt im Rohmehl hat eine relativ große Wirkung
auf den inneren Alkalikreislauf im Ofen wegen seines Einflusses
auf die Flüchtigkeit von Alkalien im Ofen. Die Flüchtigkeit
von Alkalien nimmt mit dem Anstieg der Chloridkonzentration
zu. Das ist hauptsächlich auf die Bildung von mehr flüchtigen
Alkalichloriden zurückzuführen. Demzufolge hat Chlorid im
System eine destillierende Wirkung für Alkalien. Bild 5 zeigt die
simulierte Wirkung von Chloridkonzentrationen im Rohmehl
auf die Reduzierung von Alkalien bei einem Bypassanteil von
20 %. Die Simulationen werden mit einem angenommenen
SO3-Gehalt von 1 % im Rohmehl durchgeführt. Die anderen
Bedingungen sind die gleichen wie oben aufgeführt. Die Ab-
bildung zeigt, dass der Prozentsatz der Alkalireduzierung be-
achtlich mit der Zunahme der Chloridkonzentration im Roh-
mehl zunimmt. Das stimmt wieder gut mit der Theorie und
praktischen Beobachtungen überein.
3.3 Auswirkung des Schwefel-/Alkaliverhältnisses
Das Molverhältnis von Schwefel zu Alkalien im Ofen hat einen
großen Einfluss auf ihren inneren Kreislauf im Ofen. Alkalisul-
fate sind relativ stabil und besitzen eine geringe Flüchtigkeit.
Der innere Kreislauf von Alkalien und Schwefel wird mini-
miert, wenn das Molverhältnis von Schwefel zu den Alkalien
nahe 1 ist, denn in diesem Fall ist der größte Teil der Alkalien
und des Schwefels im Ofen als Alkalisulfate gebunden. Wenn
dieses Verhältnis zunimmt, ist Schwefel im Überfluss vorhan-
den. Das führt zu einem höheren Schwefelkreislauf, der nor-
malerweise durch eine höhere SO2-Emission vom Ofeneinlauf
gekennzeichnet ist. Wenn das Molverhältnis von Schwefel zu
www.zkg-online.info 37
 Process Know-how
50
45
40
35
Alkali reduction [%]
30
25
20
15
10
5
0 0.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
CIˉconcentration in raw meal [wt. %]
5 Influence of chloride content in the raw meal on alkali reduction at
20 % bypass
Einfluss des Chloridgehalts im Rohmehl auf die Reduzierung von
Alkalien bei 20 % Bypass
1 % in the raw meal. The other conditions are the same as the
general conditions given above. As demonstrated in the figure,
the percentage of alkali reduction increases significantly with
the increase of the chloride concentration in the raw meal, this
again agrees well with the theory and practical observations.
3.3 Effect of the sulphur to alkali ratio
The molar ratio of sulphur (as SO3) and alkali (as Na2O and
K2O) in the kiln has a great influence on their internal circula-
tion in the kiln. Alkali sulphates are relatively stable and low in
volatility. The internal circulation of alkali and sulphur will be
minimized when the molar ratio of sulphur to alkali is close to
1, as this is the situation where most of the alkali and sulphur in
the kiln are bound as alkali sulphates. When this ratio increases,
sulphur is in excess. This will result in higher sulphur circula-
tion which is usually reflected by higher SO2 emission from the
kiln inlet. When the molar ratio of sulphur to alkali is less than
1, then alkali is in excess. This will cause an increased internal
circulation of alkali in the kiln, which is usually reflected by
increased alkali concentration in the kiln gas, and thus also in
the hot meal. Figure 6 shows the simulation results for the de-
pendency of SO2 and gaseous alkali emissions at the inlet of the
kiln on the molar ratio of sulphur to alkali in the clinker. The
simulations are carried out by maintaining the SO3 content in
the raw meal at 1 % and varying the alkali content in the raw
meal to obtain the different sulphur to alkali ratios. The trend
shown in Figure 6 is in good agreement with the theory and
practical observations.
As shown above, the new first-principle model gives a good
quantitative description of the circulation of alkali, sulphur and
chloride in the kiln system. The fidelity of the model depends
on the model parameters used and can therefore be increased
by further calibration of the relevant model parameters accord-
ing to the practical conditions.
4 Conclusions
A first-principle model for the dynamic simulation of the in-
ternal circulation of alkali, sulphur and chloride in the rotary
kiln for clinker production has been developed. The model
38 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
1.5 3000
Alkali concentration in gas at kiln inlet [wt. %]
SO2concentration in gas at kiln inlet [ppmv]
2500
1.0 2000
1500
0.5 1000
500
0
0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Molar ratio of sulphur to alkali in clinker
6 Dependency of SO2 and gaseous alkali emissions at the inlet of the
kiln on the molar ratio of sulphur to alkali in the clinker
Abhängigkeit der SO2-Emission und der Emission von gasförmigen
Alkalien am Ofeneinlauf vom Molverhältnis von Schwefel zu Alka-
lien im Klinker
Alkalien kleiner 1 ist, sind Alkalien im Überfluss vorhanden.
Das verursacht einen erhöhten inneren Kreislauf von Alkali-
en im Ofen, was normalerweise durch eine erhöhte Alkali-
konzentration im Ofengas und damit auch im heißen Mehl
gekennzeichnet ist. Bild 6 zeigt die Simulationsergebnisse für
die Abhängigkeit der SO2-Emission sowie der Emission gasför-
miger Alkalien am Ofeneinlauf vom Molverhältnis Schwefel zu
Alkalien im Klinker. Die Simulationen werden durchgeführt,
indem der SO3-Gehalt im Rohmehl bei 1 % gehalten wird und
der Alkaligehalt im Rohmehl variiert wird, um unterschied-
liche Verhältnisse von Schwefel zu Alkalien zu erhalten. Der in
Bild 6 gezeigte Trend stimmt gut mit der Theorie und prak-
tischen Beobachtungen überein.
Wie oben dargestellt, liefert das neue ab-initio-Modell eine
gute quantitative Beschreibung des Alkalien-, Schwefel- und
Chloridkreislaufs in der Ofenanlage. Die Wiedergabegüte des
Modells hängt von den Modellparametern entsprechend den
praktischen Bedingungen ab.
4 Schlussfolgerung
Es wurde ein ab-initio-Modell für die dynamische Simulati-
on des inneren Alkalien-, Schwefel- und Chloridkreislaufs im
Drehofen für die Klinkerproduktion entwickelt. Das Modell
liefert eine gute quantitative Beschreibung des Verhaltens die-
ser Elemente im Ofen. Die aus der Simulation vorhergesagten
Ergebnisse stimmen gut mit der Theorie und praktischen Be-
obachtungen überein. Die erfolgreiche Anwendung des neuen
Modells für die Simulation des inneren Kreislaufs von Alkalien,
Schwefel und Chlorid in der Ofenanlage ist ein gutes Beispiel
für die großen Vorteile von ab-initio-Modellierungen zur Pro-
zesssimulationen.
Das neue Modell für den inneren Kreislauf von Alkalien,
Schwefel und Chlorid in der Ofenanlage wurde jetzt in der
ECS/CEMulator® von FLSmidth implementiert (Bild 7). ECS/
CEMulator®ist die dynamische Prozesssimulationssoftware von
FLSmidth nach dem neuesten technischen Stand. Sie kann für
die Ausbildung von Bedienungspersonal in Zementwerken
eingesetzt werden. Dieses neue Modell erweitert das Spektrum
www.zkg-online.info

7 Dynamic simulation of cement clinker production with the ECS/CEMulator®
Dynamische Simulation der Zementklinkerproduktion mit ECS/CEMulator®
gives a good quantitative description of the behaviour of alkali,
sulphur and chloride in the kiln. The predicted results from the
simulation are in good accordance with the theories and practi-
cal observations. The successful application of the new model
for the simulation of the internal circulation of alkali, sulphur
and chloride in the kiln system is a good example which dem-
onstrates the great advantages of first-principle modelling for
process simulations.
The new model for the internal circulation of alkali, sulphur
and chloride in the kiln system has now been implemented in
the ECS/CEMulator® from FLSmidth A/S (Fig. 7). The ECS/
CEMulator® is FLSmidth’s state-of-the-art dynamic process
simulation software, which can be used for operator train-
ing at cement plants. This new model expands the spectrum
of the training program that can be performed on the ECS/
CEMulator®. In addition to the normal training for plant op-
erations, the operators can now be trained to optimize the
bypass according to the actual raw meal, fuel and operational
conditions to achieve problem-free operation, low emissions of
harmful gases such as SO2 and NOx, and the highest possible
heat efficiency.
Acknowledgments
Ebbe S. Jøns from R&D, FLSmidth A/S has supplied useful
technical information and done quality control for this work.
We are grateful for his time and efforts.
ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Process Know-how
des Ausbildungsprogramms, das mit der ECS/CEMulator®
durchgeführt werden kann. Neben der normalen Ausbildung
für den Anlagenbetrieb kann das Bedienungspersonal nun auch
ausgebildet werden, den Bypass entsprechend den tatsächlichen
Rohmehl-, Brennstoff- und Betriebsbedingungen zu opti-
mieren, um einen problemlosen Betrieb, niedrige Emissionen
schädlicher Gase, wie SO2 und NOx, und größtmögliche Wär-
meausnutzung zu erreichen.
Danksagung
Ebbe S. Jøns aus dem Bereich F&E von FLSmidth A/S hat
nützliche technische Informationen geliefert und die Quali-
tätskontrolle für diese Arbeit durchgeführt. Wir danken ihm für
die Unterstützung.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Weber, P.: Alkaliprobleme und Alkalibeseitigung in wärmespa-
renden Trockendrehofen. ZKG INTERNATIONAL (1964), No. 8,
pp. 335–344.
[2] Ritzmann, H.: Kreislaufe in Drehofensystemen. ZKG INTER-
NATIONAL (1971), No. 8, pp. 338–343.
[3] Duda, Walter H.: Cement Data-book. 1977, Second Edition, Bau-
verlag GmbH, Wiesbaden and Berlin.
www.zkg-online.info 39
 Process Know-how

MultiDrive® with 1450 kW modules for Holcim in France • MultiDrive® mit 1450-kW-Modulen für Holcim in Frankreich

The new PFEIFFER roller mill MVR: reliable

grinding technology for high throughput rates
Dr.-Ing.York Reichardt
Manager Process Engineering Department, Gebr. Pfeiffer AG, Kaiserslautern/Germany

Summary: In the cement industry, the trend is towards ever increasing grinding capacities of individual grinding plants. As a result, plant
availability and optimized maintenance concepts are becoming more and more important. The newly developed MVR roller mill from
Gebr. Pfeiffer AG for grinding cement raw material, cement clinker, and additives with an installed power of up to 12 000 kW does in fact
fulfill these customer requirements perfectly. The modular design of the MVR mill comprising 4 to 6 grinding rollers allows the continua-
tion of mill operation even if one roller module is not available. The same applies to the new MultiDrive® design of the mill drive consisting
of up to 6 identical drive units in the range of 2000 kW each. So mill operation may continue while maintenance work is being performed
on a drive unit. Hence any unplanned downtimes are considerably reduced even in the case of an outage of the main components.

Die neue PFEIFFER-MVR-Walzen- Le nouveau broyeur à galets El nuevo molino de rodillos MVR de
schüsselmühle: Sichere Mahltechnik PFEIFFER-MVR: une technologie de PFEIFFER: una tecnología de molienda
für große Durchsätze broyage sûre pour hautes capacités segura para capacidades altas

Zusammenfassung: Der Trend in der Ze-
mentindustrie geht zu immer größeren
Kapazitäten einzelner Mahlanlagen. Die
Anlagenverfügbarkeit sowie optimierte
Wartungskonzepte gewinnen dadurch noch
mehr an Bedeutung. Die neue MVR-Wal-
zenschüsselmühle der Gebr. Pfeiffer AG
für die Vermahlung von Zementrohmate-
rial, Zementklinker oder Additiven erfüllt
mit einer installierten Mühlenleistung bis
12 000 kW gezielt diese Kundenerwartung.
Der modulare Aufbau der MVR-Müh-
le mit 4 bis 6 Walzen ermöglicht es, den
Betrieb auch bei Ausfall eines Walzenmo-
duls aufrechtzuerhalten. Dies gilt mit dem
neuen MultiDrive®-Konzept auch für den
Mühlenantrieb, der aus bis zu 6 gleichen
Antriebseinheiten in der Größenordnung
von je 2000 kW besteht. Damit kann die
Mühle auch während der Wartung einer
Antriebseinheit weiterbetrieben werden.
Ungeplante Stillstandszeiten werden somit
selbst bei Ausfall von Hauptkomponenten
deutlich reduziert.
40 ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Résumé: Dans l’industrie du ciment, la ten-
dance va vers des capacités d’installations de
broyage individuelles toujours plus élevées.
La disponibilité des installations ainsi que
des concepts d’entretien optimisés revêtent
donc de plus en plus d’importance. Le nou-
veau broyeur à galets MVR des Gebr. Pfeif-
fer AG pour matières premières de ciment,
clinker de ciment ou additifs répond à ces
exigences avec une puissance installée allant
jusqu’à 12 000 kW. La conception modulai-
re du broyeur MVR avec 4 à 6 galets assure
une exploitation continue, même en cas de
panne d’un module de galet. Grâce au nou-
veau concept MultiDrive cela vaut aussi
pour la commande du broyeur comprenant
jusqu’à 6 unités d’entraînement identiques
d’un ordre de grandeur de respectivement
2000 kW. L’exploitation du broyeur peut
donc aussi être poursuivie durant l’entre-
tien d’une des unités de commande. Les
durées d’immobilisation imprévues sont
ainsi nettement réduites, même en cas de
panne de constituants principaux.
www.zkg-online.info
Resumen: La tendencia en la industria del
cemento es alcanzar capacidades cada vez
mayores en plantas de molienda individua-
les. Por esta razón, la disponibilidad de la
instalación y un concepto de mantenimien-
to optimizado crecen en importancia. El
nuevo molino MVR de la compañía Gebr.
Pfeiffer AG para la molienda de materias
primas, clinker de cemento o aditivos, con
una capacidad instalada de hasta 12 000 kW,
cumple perfectamente con todas las expec-
tativas del cliente. Su construcción modular
con entre 4 y 6 rodillos permite la opera-
ción del molino también cuando un módu-
lo de rodillos no está disponible. Lo anterior
también aplica al nuevo diseño del acciona-
miento del molino MultiDrive, que con-
siste en hasta 6 unidades de accionamiento
idénticas en el rango de 2000 kW cada una.
La operación del molino puede continuar
mientras se realiza trabajo de mantenimien-
to en una unidad del accionamiento. Los
tiempos de parada no programados se redu-
cen así considerablemente, incluso cuando
falla uno de las piezas principales.
 Process Know-how

PFEIFFER roller mill MVR PFEIFFER-MVR-Walzenschüsselmühle

The newly developed MVR mill has the following main com-
ponents (Fig.1):
– 4 to 6 grinding rollers with cylindrical wear part geometry
– flat grinding table, with its outer diameter in mm appearing
in the name of the mill
– housing for gas conveying, with nozzle ring and classifier
– new modular drive unit “MultiDrive®” or alternatively con-
ventional drive with planetary gear
A roller module consists of the roller with cylindrical roller
tire, roller axle, roller arm, bearing stand, and transmission of
hydraulic force. Due to this type of roller suspension in com-
bination with the flat grinding table geometry, the grinding
gap between rollers and table remains parallel which in case of
rollers with guided motion ensures smooth running and has
a positive effect on transmission of energy onto the grinding
Die neue MVR-Walzenschüsselmühle lässt sich in folgende
Hauptbereiche aufteilen (Bild 1):
– 4 bis 6 Mahlwalzen mit zylindrischer Schleißteilgeometrie
– ebener Mahlteller, dessen Außendurchmesser in mm die
Mühlenbezeichnung ergibt
– gasführendes Gehäuse mit Düsenring und Sichter
– alternativ der neue modular aufgebaute Antriebsstrang
MultiDrive® oder ein konventioneller Antrieb mit einem
Planetengetriebe
Ein Walzenmodul besteht aus der Walze mit zylindrischem
Walzenmantel, Walzenachse, Schwinge, Lagerbock sowie der
hydraulischen Krafteinleitung. In Verbindung mit der ebenen
Mahltellergeometrie wird durch diese Walzenaufhängung ein
paralleler Mahlspalt zwischen Mahlwalze und Mahlteller er-
reicht, was sich bei zwangsgeführten Walzen positiv auf die
Laufruhe und den Energieeintrag in das
Mahlbett auswirkt. Je zwei benachbarte
Walzenmodule sind über Zwillingsstüt-
zen mit dem Fundament verbunden.
Dieses Konzept führt zu vergrößerten
Stützenabständen, die die generelle Zu-
gänglichkeit und die Anlagenplanung
hinsichtlich der Heißgasleitungen, des
äußeren Materialumlaufs sowie der
Hilfsaggregate begünstigen.

Die strömungstechnisch relevanten Ma-

schinenteile wie Heißgaskanal,Düsenring
und Hochleistungssichter SLS mit dem
zentralen Materialeintrag entsprechen
dem bewährten Design der PFEIFFER-
MPS-Walzenschüsselmühlen.

Die Walzenmodule sind für Reparatur-

zwecke mit demselben hydraulischen
System einzeln ausschwenkbar, welches
im Betrieb die Mahlkraft aufbringt. Bei
einem Antrieb mit Planetengetriebe
kann die Produktion mit Minderleis-
tung aufrechterhalten werden, nachdem
zwei gegenüberliegende Walzen ausge-
schwenkt bzw. angehoben worden sind.
Das MultiDrive®-Konzept mit mehre-
ren Antriebsmodulen ermöglicht den
Betrieb mit nur einer angehobenen
bzw. ausgeschwenkten Mahlwalze. Nach
dem Ausschwenken muss man vor dem
erneuten Mühlenstart nur noch diese
Walze aus Sicherheitsgründen mecha-
nisch fixieren und das Gehäuse schlie-
ßen.

Beim neuen Mühlenantrieb MultiDrive®

treiben bis zu 6 gleiche Antriebsmodule
mit rund 2000 kW den Mahlteller über
einen Zahnkranz an. Jedes Modul be-
steht aus Elektromotor, Kupplung und
Kegelstirnradgetriebe, die auf einem
Grundrahmen mit Gleitschienen ange-
ordnet sind (Bild 2). Die Lastverteilung
1 Pfeiffer roller mill MVR • MVR-Walzenschüsselmühle von Gebr. Pfeiffer der einzelnen Elektromotore erfolgt

ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010 www.zkg-online.info 41

 Process Know-how

Lubrication units
Schmieranlagen

Frequency converters
Frequenzumrichter

Girth gear
Zahnkranz
Slide rails
Gleitschienen Drive unit
Antriebseinheit

Foundation part gearbox Foundation plate of table thrust bearing Table thrust bearing Output flange
Fundamentteil Getriebe Getriebeplatte Mahltellerlagerung Mahltellerlagerung Abtriebsflansch

2 Drive module of MultiDrive® • MultiDrive®-Antriebsmodul

bed. Adjacent roller modules sit two by two on so-called twin
supports that connect them to the foundation. This concept
provides more space between the supports for better access and
plant layout with regard to the arrangement of hot gas ductings,
external material recirculation, and ancillaries.
über eine übergeordnete Regelung des zu jedem Antriebs-
modul gehörenden Frequenzumrichters. Dadurch ist beim
MultiDrive®-Konzept eine Anpassung der Mahltellerdrehzahl
als Parameter zur verfahrenstechnischen Optimierung grund-
sätzlich möglich.

The machine parts which are relevant in terms of flow technol- Die Mahlkräfte aus dem Mahlbett werden über eine kon-
ogy, such as hot gas channel, nozzle ring, SLS high-efficiency ventionelle Gleitlagerung ins Fundament abgeleitet, ohne die
classifier, and central material feed, have the same design as the Kegelstirnradgetriebe selbst zu belasten. Bei Ausfall eines An-
parts that have proved successful in the PFEIFFER MPS mills. triebsmoduls kann dieses vom Zahneingriff getrennt und die
MVR-Mühle mit naturgemäß reduziertem Durchsatz weiter-
For repair purposes, the roller modules can be swung out sepa- betrieben werden.
rately with the same hydraulic system used in operation for
producing the grinding force. In case a drive with planetary
gear is provided, production may be continued at reduced ca-
pacity after having swung out/lifted two opposite rollers. The
MultiDrive® with several drive modules makes it possible for
operation to continue with only one roller lifted/swung out.
Prior to restarting the mill after having swung out one roller,
only this roller needs to be secured mechanically for safety rea-
sons and the housing has to be closed.

With the new MultiDrive®, there are up to six identical drive

modules with roughly 2,000 kW each, driving the grinding
table via a girth gear. Each module consists of an electric mo-
tor, coupling, and bevel spur gear arranged on a base frame with
slide rails (Fig. 2). Load distribution of the individual electric
motors is performed by controlling the frequency converter
provided for each drive module. As a result the grinding table 3 Pfeiffer test mill MVR 400
speed can be adapted as a parameter for process optimization. Testmühle MVR 400 von Gebr. Pfeiffer

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4 MVR 1800, 15 t/h of binder with 6000 cm2/g Blaine
MVR 1800, 15 t/h Bindemittel 6000 cm²/g nach Blaine
The grinding forces are transmitted from the grinding bed via a
conventional sliding bearing into the foundation without caus-
ing a load on the bevel spur gearboxes. In case of an outage of
a drive module, this can be disengaged and the MVR mill can
continue to run, however, with a reduced throughput.
Thanks to the active redundancy concept, the Pfeiffer roller mill
MVR with MultiDrive® is in a position to maintain produc-
tion even when problems occur both on the rollers and drive.
Moreover, only a total of 5 roller modules and 3 drive units
are used for the entire series of mills up to 12 000 kW drive
power, relying upon individual components that have proved
successful in operation. This ensures a significant improvement
of spare parts storage, especially as far as complex components
with long delivery times are concerned, such as roller bearings
and gear parts.
Practical experience
At the Pfeiffer test station, extensive test series with the mill
type MVR 400 were run for the grinding of cement raw ma-
terial, cement clinker, granulated blast-furnace slag, and other
additives to determine the basic rating data (Fig. 3), so that there
is now a pilot plant available with an operation which is close
to that of industrial plants and can be used for the determina-
tion of raw material characteristics and project-related data, i. e.
specific power consumption, gas volume requirements, specific
wear rate and the like. For each test, we need the related com-
ponents to prepare 1 ton of test material.
ZKG INTERNATIONAL No. 11-2010
Process Know-how
5 MVR-R 3750 for cement raw material, 1600 kW
MVR-R 3750 für Zementrohmaterial mit 1600 kW
Die MVR-Mühle mit MultiDrive® ist somit nach dem Prinzip
der aktiven Redundanz in der Lage, den Betrieb sowohl bei
Problemen im Bereich der Mahlwalzen als auch im Antriebs-
bereich aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus werden in der ge-
samten Baureihe bis 12 000 kW Antriebsleistung insgesamt nur
5 Walzenmodule und 3 Antriebseinheiten unter Nutzung von
in der Praxis bewährten Einzelkomponenten eingesetzt. Die
Ersatzteilhaltung gerade von aufwändigen Komponenten wie
Walzenlagerung bzw. Getriebeteilen mit langer Lieferzeit wird
dadurch erheblich vereinfacht.
Betriebserfahrungen
Im Technikum der Gebr. Pfeiffer wurden mit einer MVR 400
umfassende Testreihen mit Zementrohmaterialien, Zement-
klinker, Hüttensand und anderen Additiven zur Ermittlung der
grundsätzlichen Auslegungsdaten durchgeführt (Bild 3). Damit
steht eine praxisnahe Pilotanlage zur Ermittlung der rohstoffab-
hängigen und projektrelevanten Daten wie spezifischer Arbeits-
bedarf, notwendige Gasmenge und spezifische Verschleißrate
zur Verfügung. Für diese Auslegungsversuche werden jeweils
die Komponenten für 1 Tonne Aufgabemischung benötigt.
Seit 2008 produziert eine Mahlanlage in Südwestdeutschland
auf einer MVR 1800 (Bild 4) rund 15 t/h Bindemittel mit
einem Zementklinkeranteil von etwa 60 % und einer spezi-
fischen Oberfläche nach Blaine bis 6000 cm2/g.
Für die Mahltrocknung von Zementrohmaterial ist seit 2009
im Zementwerk Lukavac in Bosnien-Herzegowina eine
www.zkg-online.info 43
 Process Know-how

6 MultiDrive® with