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ZKG INTERNATIONAL 1/2010

Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Raw material preparation • Trends in the gypsum industry

Raw material preparation • Trends in the gypsum industry 1-2010

 Contents

No. 1-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
2 Press notices • Kurznachrichten

Events
Climate protection and energy efficiency – focal challenges for cement research (VDZ)
9 Klimaschutz und Energieeffizienz – zentrale Herausforderungen der Zementforschung

Associations
Cement industry demands that capital expenditure for infrastructure continues steadily (BDZ)
14 Zementindustrie fordert Verstetigung der Infrastrukturinvestitionen

Special Gypsum
16 Move to Berlin (BV Gips) • Umzug nach Berlin

16 The task for the future • Zukunftsaufgabe Bauen im Bestand

17 Let gypsum take you to fairyland (BV Gips) • Mit Gips ins Märchenland

17 Up-to-date information (BV Gips, Eurogypsum) • Aktuell informiert

Roskill analyses of worldwide gypsum and anhydrite supply and demand

19 Roskill analysiert weltweit Angebot und Nachfrage bezüglich Gips und Anhydrit

21 Knauf: Innovative gypsum products for special applications • Knauf: Innovative Gipsprodukte für spezielle Anwendungen

22 Filter systems for gypsum production (VG Orth) • Filtersysteme bei der Gipsherstellung

22 Filter systems 31 Sitrans LR460 continues success 33 Kiln system upgraded

for gypsum production in Höver to present state of the art
Filtersysteme Sitrans LR460 setzt Erfolg Ofensystem wird auf den neuesten
bei der Gipsherstellung in Höver fort Stand der Technik gebracht

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 Contents

Companies & Products

SamsonTM receiving units for Tilbury (Aumund)
26 Samson®-Abzugsförderer für Tilbury

XAR® in crushers and mills (ThyssenKrupp)

28 XAR® in Brecheranlagen und Mühlen

Thomas Pfützenreuter
Siemens AG, Karlsruhe/Germany
Sitrans LR460 continues success in Höver (Siemens)
31 Sitrans LR460 setzt Erfolg in Höver fort

Kiln system upgraded to present state of the art (Leube/A TEC)

33 Ofensystem wird auf den neuesten Stand der Technik gebracht

Process Know-how
Lucas R.D. Jensen, Niels Christian Lundgaard, David D. Olsson, Ebbe S. Jøns
FLSmidth A/S, Valby/Denmark
Analysis of return feed in closed-circuit comminution equipment
38 Analyse des Rücklaufguts im geschlossenen Zerkleinerungskreislauf

Dipl.-Ing. Ralf Esser, Astrid Kögel, Dipl.-Ing. Theo Schrooten, Klaus Hansper
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG, Velbert-Langenberg/Germany
Filtration plants: In search of the right concept
47 Filteranlagen: Auf der Suche nach dem richtigen Konzept

Materials Science
Dr. Bernd Möser
FIB, Bauhaus University Weimar/Germany
Progress in building materials analysis (Part 1)
54 Fortschritte in der Baustoffanalytik (Teil 1)

Service
63 Imprint • Impressum

64 Event preview • Veranstaltungsvorschau

38 Analysis of return feed in closed- 47 Filtration plants: 54 Progress in building materials

circuit comminution equipment In search of the right concept analysis (Part 1)
Analyse des Rücklaufguts im Filteranlagen: Auf der Suche Fortschritte in der
geschlossenen Zerkleinerungskreislauf nach dem richtigen Konzept Baustoffanalytik (Teil 1)

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 1

 News

Company orders

Anhui Conch puts its trust in materials Anhui Conch setzt auf Fördertechnik
handling technology “made in Germany“ „Made in Germany“
After several successful business deals in the past few years, Franz-Walter Aumund, geschäftsführender Gesellschafter der
Franz-Walter Aumund, chairman of the board of management AUMUND-Unternehmensgruppe, konnte nach einer Reihe
of the AUMUND Group, now had the chance to welcome erfolgreicher Geschäftsabschlüsse in den letzten Jahren jetzt in
prominent guests from China at the head der Zentrale in Rheinberg hohen Besuch
office in Rheinberg: Headed by president aus China begrüßen: Mit dem Präsidenten
Guo Wen Shan (Fig.) and vice president Guo Wen Shan (Bild) und Vizepräsident Yu
Yu Biao, a top-class delegation from the Biao an der Spitze besuchte eine hochkarä-
Anhui Conch Cement Company Ltd. vis- tige Delegation der Anhui Conch Cement
ited the works of the Rheinberg-based Company Ltd. das Werk der Rheinberger
group of companies. Today the Chinese Unternehmensgruppe. Zum Unterneh-
company has more than 50 subsidiaries men zählen heute mehr als 50 Niederlas-
and production plants; up to 2006 Conch sungen und Produktionsstätten, bis 2006
Cement built 17 clinker production plants baute Conch Cement in neun Provinzen
and 21 cement grinding facilities with 17 Klinkerproduktionsanlagen und 21 Ze-
Guo Wen Shan, President – Anhui Conch Ce-
36 kiln lines and a capacity of 2000 to ment Company Ltd., Shao Hua Bing, Sales mentmahlanlagen mit 36 Ofenlinien und
10 000 t/d in nine provinces. According Manager Cement Div. - AUMUND Machinery einer Kapazität von 2000 bis 10 000 t/d.
to Anhui Conch, the total capacity of the Trading Beijing, F.-W. Aumund (from left, v.l.) Die Gesamtkapazität der Anlagen von An-
facilities is about 70 million t. During the hui Conch beträgt nach eigenen Angaben
last few years, AUMUND has received orders for the planning rund 70 Mio. t. AUMUND wurde in den letzten Jahren mit
and delivery of materials handling equipment for various clin- der Planung und Lieferung von Fördertechnik-Equipment für
ker production plants and grinding facilities in the south-east verschiedene Klinkerproduktionsstätten und Mahlwerke im
of the country. Südosten des Landes beauftragt.

For the expansion and upgrading of the production lines 3 and
4 of the Tongling Conch cement works, AUMUND supplied
the materials handling technology for the transport of raw ma-
terial and clinker. With a production capacity of 10 000 t/d and
line the Tongling Conch works is the biggest cement works in
the People‘s Republic of China. Further components of almost
identical design were installed by AUMUND Fördertechnik at
Chizhou Conch Cement Ltd. A further deep-drawn pan con-
veyor with a capacity of 700 t/h of clinker, two 135 m high belt
bucket elevators for feeding the preheater tower with a capac-
ity of 680 t/h as well as two belt bucket elevators for feeding
the raw meal silo will be installed in the new cement works
of the Anhui Conch Group in Xuzhou, China‘s eastern prov-
ince at the Jangtze. The Xuzhou cement works has an annual
production of 3 million t of clinker and 1.5 million t of high-
quality cement. Seven – nearly identical orders – were booked
by AUMUND for the Conch works China Cement 1+2,
Shuangfeng Cement,Yingde Cement 1+2, Guilin Cement and
Huaning Cement. Here, each of the orders received comprised
one deep-drawn pan conveyor and two belt bucket elevators.
www.aumund.com
Für die Erweiterung und Aufrüstung der Produktionslinien 3
und 4 des Tongling Conch Zement Werkes lieferte AUMUND
die Fördertechnik für den Rohmaterial- und Klinkertransport.
Mit einer Produktionskapazität von 10 000 t/d pro Linie ist das
Tongling Conch Werk das größte Zementwerk in der Volksre-
publik China. Nahezu baugleich sind weitere Komponenten,
die von der AUMUND Fördertechnik bei der Chizhou Conch
Cement Ltd. installiert wurden. Ein weiteres Kurzzellenband
mit der Leistung von 700 t/h Klinker, zwei Gurtbecherwerke
mit einer Höhe von 135 m zur Beschickung des Vorwärmer-
turms mit einer Leistung von 680 t/h sowie zwei Gurtbecher-
werke, die das Rohmehl-Silo beschicken, wurden im neuen
Zementwerk der Anhui Conch Gruppe in Xuzhou, Chinas
östlicher Provinz am Jan-Tse, installiert. Das Xuzhou Zement-
werk hat eine Jahresproduktion von drei Mio. t Klinker und
1,5 Mio. t hochwertigen Zements. Gleich sieben nahezu iden-
tische Aufträge verbuchte AUMUND für die Conch-Werke
China Cement 1+2, Shuangfeng Cement, Yingde Cement
1+2, Guilin Cement, Huaning Cement. Hier wurden Aufträ-
ge für jeweils ein Kurzzellenband und zwei Gurtbecherwerke
gewonnen.

Cover Picture

CEMEX OstZement GmbH: The German lime and cement industry has its origins in Rüdersdorf.
They have been quarrying limestone here for more than 700 years. The first cement factory was
set up in 1885.Today, Rüdersdorf with its tradition of more than 115 years in cement making plays
a central role for the entire building industry in the northeast of Germany.

CEMEX OstZement GmbH: In Rüdersdorf hat die deutsche Kalk- und Zementindustrie ihren
Ursprung. Seit über 700 Jahren wird hier Kalkstein abgebaut, 1885 entstand das erste Zementwerk.
Heute hat Rüdersdorf mit seiner über 115-jährigen Tradition in der Zementherstellung zentrale
Bedeutung für die gesamte Bauwirtschaft im Nordosten Deutschlands.

2 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


Dedusting of cement mills
Indonesia’s Gresik group covers approximately 80 % of the lo-
cal cement market.The cement mill producer Loesche received
the order for the supply of four cement mills for the new ce-
ment-grinding plants Tuban and Tonasa. Loesche relies for the
dust removal of the mill on Intensiv-Filter and their modern
bag filter installations. Loesche placed an order with Intensiv-
Filter including a total of four process bag filters of the type
“ProJet mega®” as well as small filters and accessories. The pro-
cess bag filters are designed for a volume flow of 690 000 m3/h
and a raw gas temperature of 90 –120 °C. Filter bags with a
length of 8 m come into use and a filter area of about 11 000 m2.
The cleaning of the “ProJet mega®” is made in the offline mode.
www.intensiv-filter.com
Podilsky cement plant expansion
ABB Switzerland Ltd has received an order from international
building materials group CRH to deliver electrical and auto-
mation equipment for Podilsky Cement’s new production
line no. 7. Once the project is completed, the new cement pro-
duction line will have a daily output of 7500 t. The Podilsky
Cement factory, located in Kamyanets-Podilsky/Ukraine, ap-
proximately 500 km southwest of Kiev, was constructed in the
1970s and is one of the biggest cement plants in the Ukraine.
The expansion project will help the plant reduce the emis-
sions from fossil fuel combustion by changing the technology
of cement production from a wet production process to a state-
of-the-art dry production process. ABB will supply electrical
and automation equipment including intelligent motor control
centers MNSiS, instrumentation and System 800xA for com-
plete plant control. Also included is the Knowledge Manager
from the cpmPlus suite of solutions for more efficient pro-
duction management. ABB will also supply site services and
customer training. With this order, ABB was able to build on
existing working relationships with the customer and end user.
In 2007, ABB delivered and installed the automation system for
the Podilsky Cement coal conversion project.
www.abb.com
Product news
Optimum lubricant supply
GREASE MAX® (Fig.) is a
cost-efficient fully automatic,
robust and reliable lubricator
suitable for a wide variety of
applications. It ensures ad-
equate supply for any number
of points requiring regular
lubrication over a given pe-
riod of time, doing away with
the need for time consum- GREASE MAX®
ing checks and re-lubrication
visits. It functions by means of a chemical reaction that is started
by screwing the starter cap into the body. External means of
energy are not needed.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
News
Entstaubung von Zementmühlen
Die indonesische Gresik Gruppe deckt ca. 80 % des lokalen Ze-
mentmarktes ab. Für neue Zementmahlanlagen in den Werken
Tuban und Tonasa erhielt der Zementmühlenhersteller Loesche
den Auftrag für die Lieferung von vier Zementmühlen. Bei der
Entstaubung der Mühlen vertraut Loesche auf Intensiv-Filter
und dessen moderne Schlauchfilteranlagen. Der von Loesche
an Intensiv-Filter erteilte Auftrag umfasst insgesamt vier Pro-
zessfilter des Typs ProJet mega® sowie Nebenentstauber und
Zubehör. Die Prozessfilter sind für einen Rohgasvolumenstrom
von 690 000 m3/h und eine Rohgastemperatur von 90 –120 °C
ausgelegt. Es kommen Filterschläuche mit einer Länge von 8 m
zum Einsatz und die Filterfläche beträgt rund 11 000 m2. Die
Abreinigung des ProJet mega® erfolgt im offline-Betrieb.
Erweiterung von Podilsky Cement
ABB Switzerland Ltd hat einen Auftrag von dem internatio-
nalen Baustoffkonzern CRH erhalten. Er beinhaltet die Liefe-
rung von elektrischen und Automatisierungsausrüstungen für
die neue Produktionslinie Nr. 7 von Podilsky Cement. Nach
ihrer Fertigstellung wird die neue Zementproduktionslinie
eine Tagesleistung von 7500 t haben. Das Zementwerk Po-
dilsky in Kamjanets-Podilsky/Ukraine, ca. 500 km südwestlich
von Kiew gelegen, wurde in den 70er Jahren des vergangenen
Jahrhunderts errichtet und ist eine der größten Zementanlagen
in der Ukraine. Das Erweiterungsprojekt wird dazu beitragen,
die Emissionen des Werks aus der Verbrennung von fossilen
Brennstoffen zu reduzieren, indem man die Technologie der
Zementherstellung vom Nassverfahren auf das Trockenverfah-
ren nach dem neuesten Stand der Technik umstellt. ABB wird
die Ausrüstungen für die Elektrotechnik und Automatisierung
einschließlich intelligenter Motorenschaltschränke vom Typ
MNSiS, die Ausrüstung mit Instrumenten sowie das System
800xA für die komplette Anlagensteuerung liefern. Für ein
wirksameres Produktionsmanagement ist der Knowledge Ma-
nager aus dem Lösungspaket cpmPlus im Lieferumfang ent-
halten. ABB wird weiterhin Leistungen auf der Baustelle er-
bringen und die Kundenausbildung übernehmen. Bei diesem
Auftrag konnte ABB auf den vorhandenen Arbeitsbeziehungen
zwischen Kunden und Endnutzer aufbauen. Im Jahr 2007 lie-
ferte und installierte ABB die Automatisierungsanlage für das
Projekt Kohleveredlung von Podilsky Cement.
Optimale Schmierstoffversorgung
GREASE MAX® (Bild) ist ein preiswerter und dennoch leis-
tungsstarker Schmierstoffgeber, der die unterschiedlichsten
Schmierstellen über einen festen Zeitraum selbständig und
zuverlässig mit Schmierstoff versorgt. Zeitaufwendiges Kont-
rollieren und Nachschmieren ist nicht mehr erforderlich. Der
Antrieb des Schmierstoffgebers erfolgt durch eine chemische
Reaktion, die durch Eindrehen der Aktivierungsschraube in
Gang gesetzt wird. Eine externe Energieversorgung entfällt.
Klaus-Peter SOHM – Schmierstofftechnik e.K.
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www.zkg-online.info 3
 News
Conveyor belt cleaning systems
The latest developments in REMA TIP TOP belt cleaning, the
REMACLEAN HM-U7 and HM-U8 (Fig.), represent a new
generation of patented belt cleaning scrapers.These are precision
cleaners fitted with hard metal scrapers and
highly effective kinematics. The hard metal
scrapers can move in two dimensions and are
self-adjusting to fit the conveyor belt surface.
The scrapers overlap, thus guaranteeing 100 %
cleaning.The hard metal scrapers are mounted
in polyurethane feet. Sleeve bearings and shaft
seals ensure correct functioning.The polyure-
thane feet have a special function: they store
the pre-tensioning force of the cleaner, and REMACLEAN HM-U8
ensure that the hard metal scrapers always have
the optimum contact pressure. This permits gentle cleaning by
the scrapers and, at the same time, high cleaning performance.
The REMACLEAN HM-U7 and HM-U8 can be used for
many conveyor belts and are currently available for belt widths of
500 to 1800 mm.
REMA TIP TOP GmbH, Poing (D), Tel.: +49 8121 707-245,
www.rema-tiptop.de
Dust suppression
Dust Control Technology has announced the introduction of
a 180 ° oscillation option on its two largest designs, effectively
quadrupling the coverage area of each machine. With this break-
through, Dust Control Technology is
now able to deliver effective particle
control over more than 80 000 square
feet of area from a single location
with its flagship model, the DustBoss®
DB-60 (Fig.), allowing users to cover
nearly two full acres with a powerful
dust-trapping mist. When equipped
with the expanded oscillation option,
the revised designs require that engi-
neers change to a center water feed to
accommodate the increased range of
motion. They also install a larger mo-
tor on the DB-60 or its cousin, the
DustBoss® DB-45, to handle the addi- DustBoss®
tional work. The machines will have
four different settings, and users can select from 45 °, 90 °, 135 °
or 180 ° options to suit the specific job requirements on any
given day. The DB-60 employs a series of 30 specially designed
brass nozzles to atomize water into droplets 50–200 μm in size,
the optimum for effective particle attraction. Launched by a
powerful 25 HP motor that generates 30 000 CFM (nearly
850 m3/min), the atomized spray has a throw of more than
200 feet (approx. 60 m), yet the carriage-mounted device is
completely portable, allowing it to be located wherever it is
most needed.
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1607 W. Chanute Rd.
Peoria, IL 61615, USA
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Fax: (309) 693-8605
Email: info@dustboss.com
4 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Fördergut-Reinigungssysteme
Die aktuellen REMA TIP TOP Gurtreinigungsentwicklungen
REMACLEAN HM-U7 und HM-U8 (Bild) stellen eine neue
Abstreifergeneration dar, die durch REMA TIP TOP patent-
rechtlich geschützt ist. Es handelt sich da-
bei um Feinreiniger, die mit kinematisch
wirkungsvollen und gleichzeitig Gurtscho-
nenden Hartmetallspachteln ausgestattet
sind. Die Hartmetallspachtel können sich in
zwei Ebenen bewegen und passen sich der
Fördergurtoberfläche an. Da sich die Spach-
teln überlappen, ist eine hundertprozentige
Reinigungsfunktion gewährleistet. Die Hart-
metallspachteln sind in Polyurethan-Füßen
gelagert. Gleitlager und Wellenabdichtung
sorgen für eine sichere Funktion. Die Polyurethanfüße haben
eine besondere Funktion: Sie speichern die Vorspannkraft des
Abstreifers, dadurch liegen die Hartmetalle immer mit opti-
malem Anpressdruck an. Dies ermöglicht eine Fördergurtscho-
nende Funktion der Abstreiferspachteln und gleichzeitig eine
hohe Reinigungsleistung. Die Systeme REMACLEAN HM-
U7 und HM-U8 sind für viele Fördergüter einsetzbar und der-
zeit für Gurtbreiten von 500 bis 1800 mm lieferbar.
Staubbekämpfung
Dust Control Technology gab die Einführung einer Variante
mit einer Schwingung von 180 ° für seine zwei größten Kons-
truktionen bekannt, wodurch die erfasste Fläche einer jeden
Maschine effektiv vervierfacht wird.
Dank dieser Neuerung ist Dust
Control Technology jetzt in der
Lage, mit seinem bekanntesten Mo-
dell, dem DustBoss® DB-60 (Bild),
eine wirksame Staubkontrolle für
eine Fläche von mehr als 7400 m2
von einem Standort aus anzubie-
ten. Das versetzt die Anwender in
die Lage, fast 8000 m2 mit einem
kräftigen, staubbindenden Nebel
zu bedecken. Wenn die geänderten
Maschinen mit der Variante der er-
weiterten Schwingung ausgestattet
sind, müssen sie auf eine zentrale
Wassereinspeisung umgestellt wer-
den, um sich dem erweiterten Bewegungsbereich anzupassen.
Um dem zusätzlichen Arbeitsbereich gerecht zu werden, wer-
den der Typ DB-60 bzw. sein „Verwandter“, der DustBoss®
DB-45, auch mit einem größeren Motor versehen. Mit den
Maschinen sind vier verschiedene Einstellungen möglich.
Die Betreiber können zwischen den Varianten 45 °, 90 °, 135 °
und 180 ° wählen, um den entsprechenden Anforderungen an
einem gegebenen Tag zu genügen. Der DB-60 ist mit 30 spe-
ziell konstruierten Messingdüsen ausgerüstet, die das Wasser zu
Tröpfchen mit einer Größe von 50 bis 200 μm versprühen,
was das Optimum für eine effektive Staubbindung darstellt.
Ein starker Motor von 25 PS mit einer Leistung von fast
850 m3/min sorgt für einen Sprühnebel mit einer Streufähig-
keit von ca. 60 m. Dabei ist das auf einem Fahrgestell montierte
Gerät komplett transportierbar, wodurch es dort eingesetzt
werden kann, wo es am meisten gebraucht wird.
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 News
Events
5. Specialist Conference “Soil cementation”
BetonMarketing Ost and Gütegemeinschaft Bodenverfestigung
und Bodenverbesserung GGB (Concrete Marketing East and
Quality Association of Soil Stabilization and Amelioration) has
issued an invitation to attend the joint specialist
conference that will take place in Chemnitz on
27 January 2010. For a long time cement has
proved successful for soil stabilization and ame-
lioration. The use of cement aims at optimizing
the suitability of soils for earthwork.Thus, a better
load-bearing capacity for railway and roadway lines
will be achieved and the frost resistance improved.
Registration is possible under www.beton.org Soils stabilized with cement
or by tel. +49 (0)341/6 02 27 94. Zementstabilisierte Böden
For a better use of sustainability
Against the background of further declining sales in the building
trade, this year’s joint general meeting of the Industrial Division
“Concrete and Mortar” of the Association of the Mineral Build-
ing Materials Industry (Unternehmensverband Mineralische
Baustoffe – UVBM) and the divisions mortar and dry-batched
materials as well as ready-mix concrete of the Building Materials
Quality Control Board (Baustoffüberwachungsverband BÜV
Ost) took place in Bad Saarow from 11th to 12th November
2009. Michael Warzecha, chairman of the Industrial Division
“Concrete and Mortar”, reported that there was a decrease
in production of – 11 % and in turnover of – 8 % as regards
read-mix concrete in the region of the association from 2008
to 2009. The forecasts for 2010 still show a negative trend, even
if this has eased off slightly, with a drop in production of –7 %
and a decrease in turnover of – 4 %. In particular in residential
construction things are looking grim at present, said Warzecha.
In addition to the crisis, he believes that the difficult granting of
loans and the generally required mobility of the employees are
the main reasons. Less residential property will be created since
the employees have to move to the place of work and prefer to
live in rented accommodation there.
Prospects and possibilities
7. Potsdam specialist conference on the optimization
of thermal processing of waste and residual products,
Potsdam/Germany (25.–26.02.2010)
Efficient reduction of pollutants with simultaneous high profit-
ability is the current demand on the construction and opera-
tion of the plants for thermal processing of waste and residual
products. The range of these materials includes refuse, hazard-
ous waste, sewage sludge up to biomass. However, today also
the following questions need an answer: What is the impact of
the crisis on the profitability of thermal waste treatment? What
about the plans for plant extensions? What about planning of
new plants? These and other topics will be dealt with during the
7. Potsdam Specialist Conference at Hotel am Griebnitzsee Pots-
dam, Mediencity Babelsberg/Germany. Amongst other things,
the following topics are planned for inclusion: flue gas purifica-
tion, processes of NOx separation, SCR vs. SNCR, hazardous
waste abatement, filter technology, operating experience, plant
configurations, energy efficiency, absorbents and adsorbents.
Lutz-Peter Nethe,
Texocon Potsdam, August-Bebel-Str. 85, 14482 Potsdam
6 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
5. Fachtagung „Zementstabilisierte Böden“
BetonMarketing Ost und die Gütegemeinschaft Bodenverfestigung
und Bodenverbesserung e.V. (GBB) laden zur gemeinsamen Fach-
tagung am 27.01.2010 in Chemnitz ein. Zement im Boden hat sich
als Maßnahme zur Bodenverbesserung und
-verfestigung seit langer Zeit bewährt. Die
Anwendung zielt darauf ab, die Eignung
(Photo/Foto: Wirtgen GmbH)
von Böden für den Erdbau zu optimieren.
Damit wird eine bessere Tragfähigkeit für
Schienen- und Fahrbahntrassen erreicht
und die Frostbeständigkeit erhöht.
Anmeldungen können unter
www.beton.org oder unter
Tel. +49 (0)341/6 02 27 94 erfolgen.
Nachhaltigkeit besser nutzen
Vor dem Hintergrund weiter sinkender Bauumsätze fand am
11.–12.11.2009 die diesjährige gemeinsamen Mitgliederversamm-
lung der Fachgruppe Beton und Mörtel des Unternehmerver-
bandes Mineralische Baustoffe UVMB e.V. und der Abteilungen
Mörtel und Trockenbeton sowie Transportbeton des Baustoffüber-
wachungsverbandes BÜV Ost in Bad Saarow statt. So habe es im
Verbandsgebiet von 2008 zu 2009 in der Sparte Transportbeton
einen Produktionsrückgang von –11 % und einen Umsatzrück-
gang von – 8 % gegeben, berichtete Michael Warzecha, Vorsit-
zender der Fachgruppe Beton und Mörtel. Auch die Prognosen
würden für 2010 immer noch einen negativen, wenn auch leicht
abgeschwächten Trend mit einem Produktionsrückgang von –7 %
und einem Umsatzrückgang von – 4 % ausweisen. Besonders im
Wohnungsbau sähe es „derzeit sehr düster aus“, so Warzecha. Ne-
ben der Krise sieht er die schwierigen Kreditvergaben sowie die
„allseits geforderte Mobilität der Arbeitnehmer“ als die Hauptur-
sachen. Wohneigentum würde weniger geschaffen, da die Beschäf-
tigten zur Arbeitsstelle umziehen müssen und dort lieber zur Miete
wohnen würden.
www.uvmb.de
Perspektiven und Möglichkeiten
7. Potsdamer Fachtagung Optimierungen in
der thermischen Abfall- und Reststoffbehandlung,
Potsdam/Deutschland (25.–26.02.2010)
Effizienz in der Schadstoffreduzierung bei gleichzeitiger hoher
Wirtschaftlichkeit ist die zeitgemäße Forderung für den Bau und
den Betrieb von Anlagen in der thermischen Abfall- und Rest-
stoffbehandlung, wobei das Spektrum über Müll, Sondermüll und
Klärschlamm bis zur Biomasse reicht. Aber es stellen sich heute
auch diese Fragen: Wie hat sich die Krise auf die Wirtschaftlich-
keit der thermischen Abfallbehandlung ausgewirkt? Was wird aus
Planungen zur Anlagenerweiterung? Wie ist der Stand bei Neu-
planungen? Diesen und anderen Themen wird sich die 7. Potsda-
mer Fachtagung im Hotel am Griebnitzsee Potsdam, Mediencity
Babelsberg/Deutschland widmen. Folgende Themenschwerpunkte
sind u.a. geplant: Rauchgasreinigung,Verfahren der NOx Abschei-
dung, SCR vs. SNCR, Schadstoffreduktion, Filtertechnik, Be-
triebserfahrungen, Anlagenkonfigurationen, Energieeffizienz, Ab-
und Adsorbentien.
Tel.: +49 (0) 331/23 74 601 Fax: +49 (0) 331/23 74 602
E-mail: LPN@Texocon.de
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 News
American Coatings Show & Conference 2010
With 331 exhibitors, some 5600 trade visitors and 750 confer-
ence attendees, the American Coatings Show & Conference
2008 exceeded all expectations for the trade show premiere.
The next show will take place from 13.-15.04.2010 at the
Charlotte Convention Center in Charlotte, N.C. The confer-
ence will begin the day before, running from 12.–14.04.2010.
By the close of early registration for the 2010 American Coat-
ings Show, the number of registered exhibitors and the amount
of floor space reserved were significantly higher than at the
comparable time for the preceding show.
Technical Exchange in China
Nowadays the cement output of China approaches nearly 50 %
of world production and the proportion of Chinese cement
equipment in the international trade is more
than 1/3. At the same time, more and more
countries pay attention to the importance
of the cement industry’s carbon emissions.
The energy saving and emission reduction
in China and other Asian countries has be-
come a focus of world’s attention. However,
up to now there is still no “Authoritative
International Technical Exchange Confer-
ence” in existence for the cement industry
in China. To comply with the current situ- Cementec 2010
ation, China National Building Material Exhibition & Trade
Center and Institute of Technical Information for Building
Materials Industry of China have decided to hold the “China
International Cement Energy Saving and Emissions Reduction
Technical Exchange Conference & Expo” together. It will take
place from 03.–05.06.2010 at the China International Exhibi-
tion Center in Beijing and will focus on all relevant topics for
the cement industry in China.
www.cementec.cn
Diverses
New study: “Made in Germany”
beats “Low Cost” in the crisis
The number of production relocations has dropped by 40 % in
the last three years.This is the result of a study by the Fraunhofer
Institut für System- and Innovationsforschung, ISI, (Fraunhofer
Research Institute for System and Innovation Research) carried
out on behalf of the VDI (Association of German Engineers),
which for the first time allows an insight into the relocation
behaviour of German companies in times of the economic crisis
(download under www.vdi.de/presse). VDI director Dr. Willi
Fuchs commented on the figures, as follows: “For the time be-
ing, the production location Germany is extremely attractive”.
The quota of production relocations in the manufacturing trade
currently only amounts to nine percent – the lowest level since
15 years. “We witness a renaissance of the production location
Germany. Instead of placing their trust in poorly paid staff in
low-wage countries, the companies are rediscovering the advan-
tages offered by the location Germany in the economic crisis”,
added Fuchs. In the meantime, even every third relocating com-
pany is withdrawing its production capacities from abroad. The
main reasons are problems of quality at the facilities abroad.
8 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
American Coatings Show & Conference 2010
Die American Coatings Show & Conference 2008 hatte mit 331 Aus-
stellern sowie rund 5600 Fachbesuchern und 750 Kongressteilneh-
mern bereits alle Erwartung an die Premierenveranstaltung übertrof-
fen. Der nächste Top-Event findet im Charlotte Convention Center
in Charlotte, North Carolina, vom 13.–15.04.2010 statt, der Kon-
gress beginnt einen Tag vorher und läuft vom 12.–14.04.2010. Zum
Ende der Anmeldefrist für Frühbucher zur American Coatings Show
2010 lag die Zahl der gemeldeten Unternehmen und die gebuchte
Ausstellungsfläche deutlich über dem Wert zum vergleichbaren Zeit-
punkt der Vorveranstaltung.
www.american-coatings-show.com
Technischer Gedankenaustausch in China
Zurzeit hat die Zementproduktion in China nahezu 50 % der Welt-
produktion erreicht, und der Anteil chinesischer Zementausrüstun-
gen im internationalen Handel beträgt mehr als ein
Drittel. Gleichzeitig schenken immer mehr Länder
der Emission von Kohlendioxid in der Zementin-
dustrie erhöhte Beachtung. Die Energieeinsparung
und Reduzierung von Emissionen in China und
anderen asiatischen Ländern sind in den Mittel-
punkt des Weltinteresses gerückt. Bis jetzt gibt es
jedoch noch keine „internationale Konferenz zum
technischen Gedankenaustausch mit entsprechender
Autorität“ für die Zementindustrie in China. Des-
halb haben sich das „China National Building Ma-
terial Exhibition & Trade Center“ und das „Institute of Technical
Information for Building Materials Industry of China“ entschieden,
zusammen die „China International Cement Energy Saving and
Emissions Reduction Technical Exchange Conference & Expo“ (In-
ternationale Chinesische Tagung und Ausstellung zum Technischen
Gedankenaustausch zur Energieeinsparung und Reduzierung von
Emissionen in der Zementindustrie) zu veranstalten. Sie wird vom
03.–05.06.2010 im Internationalen Chinesischen Ausstellungszent-
rum in Peking stattfinden und wird sich mit allen relevanten Themen
zur Zementindustrie in China befassen.
Neue Studie: „Made in Germany“
schlägt „Low Cost“ in der Krise
Die Zahl der Produktionsverlagerungen ist in den letzten drei Jahren
um 40 % zurückgegangen. Das zeigen Ergebnisse einer Studie des
Fraunhofer Instituts für System- und Innovationsforschung (ISI) im
Auftrag des VDI, die erstmals fundierte Einblicke in das Verlagerungs-
verhalten deutscher Betriebe in Zeiten der Wirtschaftskrise erlauben
(Download unter www.vdi.de/presse). „Der Produktionsstandort
Deutschland ist derzeit höchst attraktiv“, kommentiert VDI-Direktor
Dr.Willi Fuchs die Zahlen. Die Quote der Produktionsverlagerungen
im Verarbeitenden Gewerbe beträgt aktuell nur noch neun Prozent
- der tiefste Stand seit fünfzehn Jahren. „Wir erleben eine Renais-
sance des Produktionsstandortes Deutschland. Statt auf günstiges Per-
sonal in Niedriglohnländern zu setzen, entdecken Unternehmen in
der Wirtschaftskrise stärker die Vorteile, die der Standort Deutschland
bietet“, ergänzt Fuchs. Mittlerweile kommt sogar auf jeden dritten
Verlagerer ein Unternehmen, das Produktionskapazitäten aus dem
Ausland zurückzieht. Das Hauptmotiv sind Qualitätsprobleme am
ausländischen Standort.
www.vdi.de/presse
www.zkg-online.info
 Events

Climate protection and energy efficiency –

focal challenges for cement research
Klimaschutz und Energieeffizienz –
zentrale Herausforderungen der Zementforschung
6. International VDZ Congress 2009, Düsseldorf/Germany (30.09.-02.10.2009)
6. Internationaler VDZ-Kongress 2009, Düsseldorf/Deutschland (30.09.-02.10.2009)

The 6. International VDZ Congress, held in late September
2009, was attended by more than 500 specialist participants
(Fig. 1). The proceedings were opened by the VDZ chair-
man, Gerhard Hirth, of
Schwenk Zement KG,
whose speech of wel-
come was followed im-
mediately by the opening
paper, presented by Björn
Stigson (Fig. 2), President
of the World Business
Council for Sustainable
Development (WBCSD),
and summarizing the
current situation in CO2
emissions trading. Fun-
damental reports then
focused on the com-
plexity of new cements
designed specifically to
meet market needs, the
state-of-the-art in feed
materials recovery and
grinding technologies, 1 The 6. VDZ congress (source: VDZ) • 6. VDZ-Kongress (Quelle: VDZ)
current developments in
burning technology, environmental technology and sustainabil-
ity. The attendees were also able, in parallel sessions, to obtain
information on the following topic groups:
Future-orientated projects
The successful commissioning in 2009 of Holcim’s new Ste.
Genevieve plant was highlighted in this category. Challenges
in the implementation of this major project included the high
demand for engineering services and materials during a boom
period. The initial operating results from the new kiln line in-
stalled at Wössingen/Germany, and impressive examples and re-
quirement profiles for high-capacity plants were also discussed.
The fact that the production of white cement makes special
demands on the process was illustrated by the example of the
Bunol line. Here, modernization has achieved an energy ef-
ficiency around 17 % superior to that of the line‘s predecessor.
The preheater and precalciner installations are based entirely on
a Cemex design; however, new system components were also
examined. A new generation of vertical roller mills – the QM2
series, from Polysius – continues the performance trend of its
predecessor with a significantly more slender design, and is also
available at an attractively low price.
Mit über 500 Teilnehmern fand Ende September 2009 in
Düsseldorf der 6. Internationale VDZ-Kongress statt (Bild 1).
Nach der Eröffnung des Kongresses durch von den VDZ-
Vorsitzenden Gerhard
Hirth, Schwenk Ze-
ment KG, folgte ein
Eröffnungsvortrag von
Björn Stigson (Bild 2),
Präsident des World
Business Council for
Sustainable Develop-
ment. Er fasste den
Stand der Dinge zum
CO2-Emissionshandel
zusammen. In Grund-
satzberichten wurde
dann die Komplexität
neuer, marktgerechter
Zemente, der Stand der
Technik zur Rohma-
terialgewinnung und
Mahltechnologien, der
Stand der Brenntech-
nologie sowie Um-
welttechnologie und
Nachhaltigkeit behandelt. Die Teilnehmer konnten sich in Par-
allelsitzungen über folgende Themenbereiche informieren.
Zukunftsorientierte Projekte
Als ein solches Projekt wurde das 2009 erfolgreich in Betrieb
gegangene Ste. Genevieve Projekt von Holcim vorgestellt. Her-
ausforderungen bei der Abwicklung dieses Großprojektes wa-
ren unter anderem die hohe Nachfrage nach Ingenieurleistun-
gen und Material zu Boom-Zeiten. Es wurden aber auch die
ersten Betriebsergebnissen der neuen Ofenlinie in Wössingen/
Deutschland und eindrucksvolle Beispiele und Anforderungs-
profile hochkapazitiver Anlagen vorgestellt. Dass die Herstel-
lung von Weißzement besondere Anforderungen an den Prozess
stellt wurde am Beispiel der Bunol-Weißzementlinie gezeigt.
Eine etwa 17 % höhere Energieeffizienz konnte im Vergleich zu
der Vorlinie durch die Modernisierung erreicht werden. Vor-
wärmer und Vorkalzinator basieren komplett auf einem Design
von Cemex. Aber auch neue Anlagenkomponenten wurden
vorgestellt. Eine neue Generation von Vertikalrollenmühlen,
die neue QM2 von Polysius, kann an die Leistungsdaten des
Vorgängermodells anknüpfen, bei deutlich schlankerem Design
aber auch zu einem günstigen Preis angeboten werden.

Feed material recovery and grinding Rohmaterialgewinnung und Mahltechnologie

This session illustrated the complex demands made on op- In dieser Session wurde gezeigt, welche komplexen Anforde-
erators to achieve environmentally acceptable quarrying and rungen an den Betreiber gestellt werden, wenn umweltgerecht

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 9

 Events
mining. The special demands
– and potentials – of the use
of chalk as a feedstock were
examined, citing here Hol-
cim’s Lägerdorf plant. The ex-
ample of the Saint Pierre La
Cour facility was then drawn
upon to demonstrate that the
use of vertical rather than ball
mills for the production of the
same cements indeed makes
it possible to save energy, but
necessitates greater operating
know-how. A further factor
examined was the service lives
of grinding equipment. Up to
60 000 h of operation can be
2 Björn Stigson (left) and Dr. Martin Schneider
achieved in roller presses using Björn Stigson (links) und Dr. Martin Schneider
appropriate wear-protection
concepts. However, a sophisticated monitoring concept also
provides optimization potentials for operation of ball mills. In
addition, numerical experiments permit simulation of grinding
processes and thus, for example, better understanding of the
segregation effects of the ball filling and optimization of these
processes.
Cements
New cement formulation concepts were studied during this
session. Various types, including Celitement and M3K cements,
are currently at the development stage and could in future be
capable of meeting the doubtless changing requirement pro-
files. Alternative fuels were also discussed. The increasing per-
centage of secondary fuels used may necessitate more complex
monitoring of (for example) clinker quality, ash content and
sulfatization. The fact that cement grades with a lower clinker
factor have become established in recent years – as a result,
in particular, of the emissions reductions demanded – was also
clearly demonstrated. New developments in familiar fields, such
as the reduction of chromate content, were also on the agenda
here, however. In many instances, joint grinding has in the past
proved to be a more effective and cost-efficient approach than
addition at a later stage. It was ascertained that, regardless of
addition strategy, only continuous monitoring of water-soluble
chromium(VI) content can provide legal certainty, however.
A further focus was on cement chemistry. Hydration behaviour
and microstructure development can now be determined, pre-
dicted and modeled extremely accurately, and this know-how
provides a firm basis for the development of new binders. A
challenge which remains to be solved is the depiction of the
long-term performance of cement-based building materials.
Holistic concepts taking account of both the basic ingredients
and the finished materials are needed for this purpose. Finally,
it was ascertained that the performance of modern PCE-based
binders has been conclusively proved, and that these systems are
capable, thanks to their flexibility, of contributing to the devel-
opment of new cements.
Sustainability and energy utilization
The papers presented made clear that the cement industry al-
ready achieves the high efficiency of over 70 %, beating many
other industrial sectors in this respect. It was observed that vari-
ous scenarios for the reduction of greenhouse gases may be nec-
10 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
abgebaut werden soll. Es wurde
ausgeführt, welche besonderen
Anforderungen aber auch Mög-
lichkeiten die Verwendung von
Kreide als Rohstoff , hier am Bei-
spiel des Werkes Lägerdorf von
Holcim, bieten. Anschließend
wurde am Beispiel des Werkes
Saint Pierre La Cour beschrie-
ben, dass mit Vertikalmühlen im
Vergleich zu Kugelmühlen bei
der Herstellung gleicher Ze-
mente zwar Energie gespart wer-
den kann, ihr Betrieb aber mehr
Know-how erfordert. Ein wei-
terer Aspekt war die Standzeit
von Mahlanlagen. Mit entspre-
(source: VDZ)
(Quelle: VDZ)
chenden Verschleißschutzkon-
zepten bei Rollenpressen kön-
nen bis zu 60 000 Betriebsstunden erzielt werden. Aber auch für
den Betrieb von Kugelmühlen besteht mit einem ausgefeilten
Monitoringkonzept Optimierungspotential. Weitherin können
mit numerischen Experimenten Mahlprozesse simuliert und
so z. B. Segregationseffekte der Kugelfüllung, besser verstanden
und Verfahren optimiert werden.
Zemente
In dieser Session wurden neue Ansätze zur Zementzusammen-
setzung vorgestellt. In der Entwicklung befinden sich verschie-
dene Zemente, darunter der Celitement und M3K-Zemente,
die den in Zukunft sich sicherlich ändernden Anforderungs-
profilen Rechnung tragen könnten. Aber auch alternative
Brennstoffe wurden behandelt. Bedingt durch den wachsen-
den Anteil von Sekundärbrennstoffen kann ein komplexeres
Monitoring z. B. der Klinkerqualität, des Ascheeintrags und des
Sulphatisierungsgrades, notwendig werden. Weiterhin wurde
anschaulich nachgewiesen, dass sich in den letzten Jahren, vor
allem auch durch die geforderten Emissionsminderungen, Ze-
menttypen mit geringerem Klinkerfaktor durchgesetzt haben.
Aber auch neue Erkenntnisse zu altbekannten Themen, z. B.
zur Chromatreduzierung, wurden behandelt. Die gemeinsame
Vermahlung hat sich in der Vergangenheit oft als ein effektiver
und ökonomischer Ansatz im Vergleich zur nachträglichen Do-
sierung dargestellt. Bei jeder Dosierungsmethode bietet aller-
dings nur eine kontinuierliche Ermittlung des wasserlöslichen
Chrom(VI)-Gehaltes rechtliche Sicherheit.
Ein weiterer Schwerpunkt war der Zementchemie gewidmet.
Das Hydratationsverhalten bzw. die Mikrostrukturentwicklung
kann mittlerweile sehr gut bestimmt, vorhergesagt oder model-
liert werden. Dieses Know-how bietet eine fundierte Basis für
die Entwicklung neuer Bindemittel. Eine Herausforderung ist
immer noch, die langfristige Leistungsfähigkeit von zement-ba-
sierten Baustoffen zu ermitteln. Dazu sind ganzheitliche Ansät-
ze notwendig, die sowohl die Grundstoffe als auch die fertigen
Baustoffe berücksichtigen. Schließlich wurde festgestellt, dass
die Leistungsfähigkeit moderner PCE-basierter Bindemittel-
systeme nachgewiesen ist und sie aufgrund ihrer Flexibilität ei-
nen Beitrag zur Entwicklung neuer Zemente leisten können.
Nachhaltigkeit und Energienutzung
In den Vorträgen wurde deutlich, dass die Zementindustrie
im Vergleich zu anderen Industriebereichen bereits eine hohe
www.zkg-online.info
 Events
essary, depending on
the targets set by the
politicians. An in-
formation package,
the WBCSD Ce-
ment Sustainability
Initiative “Getting
the numbers right”
system, which is ca-
pable of serving as
a basis for cement
production around
the world, was dis-
cussed. The “Asia
Pacific partnership
on clean develop-
3 Henri Van Damme ment and climate” is
also pursuing simi-
lar concepts.The economic utilization of waste-heat for energy
recovery, impressively illustrated by the example of plants in
China, can also be regarded as a step toward the enhancement
of energy-efficiency in these facilities. Amortization periods
for such projects are around four years in China, whereas in
Europe six to seven years is normal in many cases. Here, too,
however, rising energy prices and costs for CO2 emissions are
accelerating the further development of such systems. An ini-
tial approach could, for example, be the recovery of heat from
waste gas; up to 100 % of the energy requirement for drying of
treatment sludge can, for example, be met from the waste-air
leaving the clinker cooler.
Fuel technology
A whole series of results obtained by the VDZ Rotary Kiln
Burners workgroup on the performance of burners for co-
combustion of alternative fuels has now become available.
Alternative-fuel burners should, for example, be operated with
a higher primary-air component and moment compared to
LowNOx burners. The injection of pure oxygen into the flame
core can, however, also achieve improved combustion and thus
permit higher substitution rates. The parameters of production
capacity, investment costs, operation and maintenance, feed ma-
terial properties, energy efficiency, nitrogen reduction potential
and fuel characteristics must also be included in the selection of
a kiln system. Modernization of the clinker cooler can also con-
tribute to achieving energy savings, however; satellite and rotary
coolers, in particular, have a comparatively low efficiency and
necessitate a high level of maintenance. Four examples were
cited to illustrate how new coolers can significantly reduce
clinker temperatures and energy consumption.
The bypass systems frequently installed recently also permit ef-
ficiency increases. One cost-effective alternative is, for example,
SOx treatment via recycling of the gas in the kiln and mini-
mization of bypass dust by means of homogenization and pre-
separation. Finally, the increasing use of secondary fuels also
takes its toll on the refractory lining. Modified materials are
then necessary, in order to assure long lining campaigns.
Environmental technology
In Cembureau’s opinion the highly satisfactory first revision of
the BREF (Best available REFerence document) for cement
and lime was unveiled on April 1, 2009. It includes the defini-
tion of “BAT” (Best Available Techniques) but not, however,
12 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Effizienz von über 70 % aufweist. Je nach politisch gesetzten
Zielen können dabei verschiedene Szenarien zur Reduktion
von Treibhausgasen notwendig werden. Mit dem WBCSD-CSI
„Getting the numbers right system“ wurde ein Informations-
system vorgestellt, welches für die Zementherstellung weltweit
als Basis dienen kann. Vergleichbare Ansätze verfolgt auch das
„Asia Pacific Partnership on clean development and climate“.
Als ein Schritt zur Erhöhung der Energieeffizienz im Zement-
werk kann die Nutzung von Abwärme zur Energierrückge-
winnung angesehen werden, was eindrucksvoll am Beispiel
chinesischer Werke dargestellt wurde. Während in China die
Amortisationszeiten bei derartigen Projekten bei ca. vier Jahren
liegen, müssen für Europa oft noch 6 –7 Jahre angesetzt wer-
den. Steigende Energiepreise und Kosten für CO2-Emissionen
würden allerdings auch dort zur Weiterentwicklung derartiger
Systeme beitragen. Ein erster Ansatz kann z. B. die Abgaswär-
merückgewinnung sein. So können z. B. bis zu 100 % der für
die Trocknung von Klärschlamm benötigten Energie aus der
Abluft des Klinkerkühlers bereitgestellt werden.
Brenntechnologie
Mittlerweile liegt eine Reihe von Ergebnissen zur Leistungs-
fähigkeit von Brennern bei der Mitverbrennung von Alterna-
tivbrennstoffen aus der VDZ-Arbeitsgruppe Drehrohrofen-
brenner vor. So sollten z. B. Alternativbrennstoffbrenner mit
einem höheren Primärluftanteil und -moment im Vergleich
zu LowNOx-Brenner betrieben werden. Aber auch die Ein-
düsung von reinem Sauerstoff in den Flammenkern kann eine
verbesserte Verbrennung hervorrufen und damit eine höhere
Substitutionsrate ermöglichen. Bei der Auswahl eines Ofensys-
tems müssen unter anderem die Parameter Produktionskapa-
zität, Investitionskosten, Betrieb und Wartung, Rohmaterialei-
genschaften, Energieeffizienz, Stickstoffminderungspotenzial
und Brenneigenschaften eine Rolle spielen. Aber auch die
Modernisierung des Klinkerkühlers kann zur Energieeinspa-
rung beitragen. Besonders Satelliten- oder Drehkühler weisen
dabei eine vergleichsweise geringe Effizienz bei hohem War-
tungsaufwand auf. Anhand von vier Beispielen wurde gezeigt,
dass Klinkertemperaturen und Energieverbräuche mit neuen
Kühlern signifikant reduziert werden können.
Auch die in letzter Zeit häufig installierten Bypass-Systeme er-
lauben Effizienzsteigerungen. Eine kosteneffiziente Alternative
ist z. B. die SOx-Behandlung durch Recycling des Gases im
Ofen und Minimierung des Bypass-Staubes durch Homoge-
nisierung und Vorabtrennung. Schließlich fordert der steigende
Einsatz von Sekundärbrennstoffen auch seinen Tribut bei der
Feuerfestzustellung. Angepasste Materialien sind dann notwen-
dig, um lange Standzeiten der Feuerfestzustellung zu gewähr-
leisten.
Environmental technology
Zum 01.04.2009 wurde die nach Ansicht des Cembureaus
sehr zufriedenstellende erste Revision der Zement und Kalk
BREF-Dokumente (Best available reference document) vorge-
stellt. Darin sind die BAT (Best Available Techniques) definiert,
die allerdings nicht direkt anzusetzende Emissionsgrenzwerte
beinhalten. Weiterhin wurde ein reverses SCR-System in der
Halbnass-Linie des Werkes Sarche als Pilotprojekt vorgestellt,
welches für derartige Anlagenkonfigurationen gute Ergebnisse
geliefert hat. Die Patentierung dieser Technik für trockene Pro-
zesse ist ebenfalls avisiert. Weitere Themen waren die Quanti-
fizierung von Quecksilber im Ofenzyklus. Unter anderem hat
www.zkg-online.info
 Events

sich herausgestellt, dass die Ausschleusung

von Ofenstaub zur Quecksilberminderung
durch Abscheidung bei ausgestellter Müh-
le effizienter ist als mit Mühlenbetrieb. Ein
weiterer Aspekt war die CO2-Abscheidung
und Verpressung (CCS – Carbon Capture
and Sequestration). Pilotanlagen müssen in
der Zukunft zeigen, ob und wie diese Tech-
nik für die Zementindustrie finanzier- und
anwendbar ist. Mittelfristig gilt das gleiche
für Großanlagen im Industriemaßstab. Es
wurde deutlich, dass die Anwendung damit
verbundener Technologien in der Zement-
industrie, z. B. die Oxyfuel-Technology,
weiterer Forschung Bedarf, um sicherzu-
stellen, dass Zemente auch in Zukunft mit
4 Safety of Work Award Ceremony (source: VDZ) gleichbleibender Qualität produziert wer-
Verleihung der Preise für Arbeitssicherheit (Quelle: VDZ) den können.

directly applicable emissions limits. Also highlighted, as a pilot Klaus-Dyckerhoff-Preis und Preise für Arbeitssicherheit
project, was a reverse selective catalytic reduction (SCR) system Bei dem Galadinner am 2. Konferenztag, durch das Dr. Martin
in the semi-dry line at the Sarche plant, which has produced Schneider, Hauptgeschäftsführer des VDZ führte, wurde Pro-
good results for such plant configurations. The filing of patents fessor Henri Van Damme (Bild 3) mit dem Klaus-Dyckerhoff-
for this technology for dry processes has also been announced. Preis für herausragende Leistungen auf dem Gebiet der Bau-
Further topics on the agenda were the quantification of mer- stoffforschung ausgezeichnet. Geehrt wurde Van Damme, seit
cury in the kiln cycle; it has become apparent, inter alia, that the 1999 Professor an der École Supérieure de Physique et Chimie
removal of kiln dust to reduce mercury emissions by means of Industrielles in Paris, für sein Lebenswerk. Die Laudatoren, so
separation with the mill shut down is a more efficient strategy die erste Preisträgerin von 2007, Professorin Karen Scrivener,
than performing this operation with the mill running. A further hoben vor allem seine außergewöhnliche Leistung hervor,
aspect focused upon was CO2 removal (CCS, Carbon Capture bei der Untersuchung
and Sequestration). In future, pilot plants will be needed to zementhaltiger Mate-
demonstrate whether and how this technology can be financed rialien eine grundle-
and applied in the cement industry. The same will also be true, gende wissenschaftliche
in the mid-term, in the case of industrial scale plants. It has Herangehensweise mit
become clear that the use of associated technologies, such as Praxisorientierung zu
oxyfuel, in the cement industry will require further research, in verbinden. Der Preis
order to ensure that it remains possible to produce cements of ist mit 30 000 € dotiert
a constant quality. und wird seit 2007 von
der Dyckerhoff-Stif-
The Klaus Dyckerhoff Prize, awards for Health & Safety tung im Stifterverband
Professor Henri Van Damme (Fig. 3) received the Klaus für die Deutsche Wis-
Dyckerhoff Prize for outstanding achievements in the field of senschaft in zweijäh-
building-material research at the gala dinner on the second day rigem Turnus vergeben.
of the conference, which was chaired by Dr. Martin Schneider, Weiterhin wurden an
CEO of the VDZ. This honor went to Van Damme, professor diesen Abend die Prei-
at the École Supérieure de Physique et Chimie Industrielles se für Arbeitssicherheit
in Paris since 1999, for his lifetime work. The laudatory speak- vergeben (Bild 4).
ers, including the first prize-winner (2007), Professor Karen
Scrivener, emphasized in particular Van Damme’s exceptional
achievement in combining a fundamental scientific approach
with a practical orientation in research into cementitious ma-
terials. The prize has a cash value of 30 000 € and has been
awarded biennially since 2007 by the Dyckerhoff Foundation
within the “Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft” sci-
ence promotion foundation. This evening event was also the
occasion for the award of prizes for advances in Industrial
Health & Safety (Fig. 4).

www.vdz-online.de • www.bdzement.de

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 13

 Associations

Cement industry demands that capital expen-

diture for infrastructure continues steadily
Zementindustrie fordert Verstetigung der Infrastrukturinvestitionen

The German cement industry has been more affected by the Die deutsche Zementindustrie ist von der Krise und der Re-
crisis and the recession than as the branch had expected at the zession stärker in Mitleidenschaft gezogen worden, als dies von
end of last year. This is substantiated by provisional figures for der Branche Ende vergangenen Jahres noch erwartet worden
turnover and cement consumption in 2009. It will certainly war. Dies zeigen vorläufige Zahlen zu Umsatz und Zement-
not be possible to reverse this unfavourable trend completely in verbrauch für 2009. Der ungünstige Trend wird sich zwar in
2010. However, the industry increasingly hopes to return to the 2010 noch nicht völlig umkehren lassen. Nach dieser Durst-
growth path after this lean time. In this connection, however, it strecke hofft die Branche allerdings, wieder verstärkt auf den
is essential that federal politics create the general conditions for Wachstumspfad zurückzukehren. Hierbei ist aber entscheidend
finance and infrastrucure in such a way that the building trade auch die Bundespolitik gefragt, die finanziellen und infrastruk-
will again be able to fulfil its role as growth factor for the overall turpolitischen Rahmenbedingungen so zu gestalten, dass die
economy, underlined Dr. Martin Schneider, general manager Bauwirtschaft wieder ihrer Rolle als Wachstumsfaktor für die
of the Federal German Association of the Cement Industry, Gesamtwirtschaft gerecht wird, betonte Dr. Martin Schneider,
in Berlin. Even if the GDP estimates have been adjusted Hauptgeschäftsführer des Bundesverbandes der Deutschen Ze-
upwards in the meantime, the cement consumption in mentindustrie in Berlin. Auch wenn die gesamtwirtschaftlichen
Germany (Fig. 1) will be 9 % below the value of the previous BIP-Schätzungen inzwischen nach oben korrigiert wurden, so
year and will go down to 25 million tons. The decline will wird der Zementverbrauch in Deutschland (Bild 1) gut 9 % un-
continue in 2010, however, with minus 5 % it will only be half ter dem Vorjahreswert liegen und auf 25 Mio. Tonnen zurück-
the value. gehen. In 2010 wird sich die Abnahme fortsetzen, allerdings mit
einem Minus von 5 % nur noch halb so stark sein.
The turnover of the cement industry dropped by 7.6 % from
January to September 2009. However, the number of jobs could Die Umsätze der Zementbranche sanken in den Monaten Ja-
be maintained with about 7350 employees. The trends in the nuar bis September 2009 um 7,6 %. Die Zahl der Arbeitsplätze
individual segments of the cement market are very different. As konnte allerdings mit rund 7350 Beschäftigten stabil gehalten
regards the residential construction, the branch expects that the werden. Die Trends in einzelnen Segmenten des Zementmarkts
low point will have been passed after the downtrend in 2009 verlaufen dabei sehr unterschiedlich. Für den Wohnungsbau
and a stabilization is expected in 2010. From 2011 a gradual insgesamt erwartet die Branche, dass nach dem Abwärtstrend in
recovery ccould be expected. The decline in the field of com- 2009 und einer Stabilisierung in 2010 der Tiefpunkt durchlau-
mercial buildings caused by the recession was a clear setback fen ist. Ab 2011 kann mit einer schrittweisen Erholung gerech-
for the total building trade including the cement industry. The net werden. Ein deutlicher Rückschlag für die Bauwirtschaft
building permits (Bild 2) suffered a severe defeat during the insgesamt, aber auch für die Zementindustrie, war der rezes-
first eight months of 2009, i.e. they dropped by almost a third sionsbedingte Rückgang im Bereich des Wirtschaftsbaus. Hier
(29.3 %) compared to the same period in the previous year. A sind die Baugenehmigungen (Bild 2) in den ersten acht Mo-
conflicting development happened in the field of public build- naten 2009 um fast ein Drittel (29,3 %) gegenüber dem Vor-
jahreszeitraum eingebrochen. Eine gegenläufige Entwicklung
ist für den Bereich der öffentlichen Gebäude zu verzeichnen,
1.000 t
45.000
40.000
35.000 60
30.000 50
25.000 40
20.000 30
15.000 20
[%]

10.000 10
5.000 0
-10
0
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 -20
10 -30
6,8 6,9
-40
Jan 08
Feb 08
Mrz 08
Apr 08
Mai 08
Jun 08
Jul 08
Aug 08
Sep 08
Okt 08
Nov 08
Dez 08
Jan 09
Feb 09
Mrz 09
Apr 09
Mai 09
Jun 09
Jul 09
Aug 09

5 3,0 3,6
0,5
0
[%]

-3,4 -2,8
-5
-5,9
-5,0 2 Building construction permits (1000 m³)*: Totally (January–Au-
-6,7 -6,5 -6,5 -7,2 -7,1
-10 gust): –19.5 %, residential buildings (January–August): –2.7 %,
-9,0 commercial buildings (January–August): –29.3 %, public buildings
-15
-12,9 (January–August): +21.7% *[changes in 2009 compared to 2008]
Hochbau-Genehmigungen (1000 cbm)*: Insgesamt (Jan–Aug):
–19,5 %, Wohngebäude (Jan–Aug): –2,7%,Wirtschaftsbauten
1 Cement consumption since 1995 and forecasts for 2009/2010 (Jan–Aug): –29,3 %, Öffentliche Geb. (Jan–Aug): +21,7% *[Ver-
Zementverbrauch seit 1995 und Prognosen 2009/2010 änderungsraten 2009 gegenüber 2008]

14 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


ings, where the effect of the economic stimulus packages of the
government has become apparent.
Only civil engineering cushioned slightly the general downward
trend as regards the demand for cement in 2009. The additional
resources of the economic stimulus packages led to a recov-
ery of the building demand from the middle of 2009 and will
probably support this market segment well into the year 2011.
However, according to Dr. Schneider, this also involves a risk
the way, since after the increase of the public capital expendi-
ture for the federal roads by a total of approximately 4 billion €
in 2009 and 2010, a decrease of the investment volume as well
as an investment gap will again be imminent after the expiry of
the economic stimulus packages. In order to handle the great
challenges which still exist for the safeguarding and the ex-
tension of the traffic infrastructure, they must not return to
a traffic policy “according to the cash situation”, explained
Dr. Schneider. It is more necessary that the investment capi-
tal including some measures have to continue steadily on the
increased level. Amongst other things, this includes stable fi-
nancing cycles for the Traffic Infrastructure Society, a reliable
project tying of the truck toll for the major roads as well as the
strengthening of public private partnership projects, in particu-
lar as regards roads.
Due to innovative market strategies, the cement sector consid-
erably contributes to return to the growth path. This includes,
not least, the development, promotion and improvement of
potentials in the field of the energy infrastructure and, in
particular, also of the renewable energies. One of these attrac-
tive growth markets for the cement industry is the expansion
of the offshore wind power stations in the North Sea and the
Baltic Sea. The building industry estimates the investment
volume in this field at more than 80 billion €. Dr. Schneider
further explained that, considering all the commitment for the
climate friendly, new energy technologies, the use of renew-
able energy must be consistently subjected to the principle of
profitability as soon as possible, which must have a high priority.
So as to ensure the competitiveness of the German industry, a
well-balanced energy mix is required to meet the highest re-
quirements as regards the security of energy supplies and profit-
ability.
www.BDZement.de
Editorial closing date
ZKG 4/10 12.02.10
Focus comminution technology • Special mortar
INTERNATIONAL
Associations
in dem sich offenbar inzwischen die Wirkung der staatlichen
Konjunkturpakete bemerkbar macht.
Allein der Tiefbau hat in 2009 den allgemeinen Absatztrend
der Zementnachfrage etwas abfangen können. Die zusätzlichen
Mittel aus den Konjunkturprogrammen haben zu einer Bele-
bung der Baunachfrage ab Mitte des Jahres 2009 geführt und
werden dieses Marktsegment voraussichtlich bis ins Jahr 2011
hinein stützen.
Hier liegt nach Einschätzung von Dr. Schneider allerdings auch
ein Risiko, denn nach dem Anstieg der öffentlichen Investitionen
für die Bundesverkehrswege um insgesamt ca. 4 Mrd. € 2009 und
2010 drohen mit Auslaufen der Konjunkturpakete wieder ein
Absinken des Investitionsvolumens und eine Investitionslücke.
Zur Bewältigung der nach wie vor großen Herausforderungen
für Sicherung und Ausbau der Verkehrsinfrastruktur dürfe, so
Dr. Schneider, nicht wieder zu einer Verkehrspolitik „nach
Kassenlage“ zurückgekehrt werden. Vielmehr müssten die In-
vestitionsmittel mit einer Reihe von Maßnahmen auf dem er-
höhten Niveau verstetigt werden. Hierzu gehörten u. a. stabile
Finanzierungskreisläufe für die Verkehrsinfrastrukturfinanzie-
rungsgesellschaft, eine verlässliche Zweckbindung der Lkw-
Maut für die Fernstraßen sowie die Stärkung von ÖPP-Pro-
jekten insbesondere im Verkehrswegebereich.
Erhebliche eigene Beiträge, um auf den Wachstumspfad zu-
rückzufinden, leistet die Zementbranche auch durch innovative
Marktstrategien. Hierzu gehört nicht zuletzt die Entwicklung,
Förderung und Hebung von Potenzialen im Bereich der Ener-
gieinfrastruktur und hier insbesondere auch der erneuerbaren
Energien. Einer dieser attraktiven Wachstumsmärkte ist für die
Zementindustrie der Ausbau der Offshore-Windkraftanlagen
in Nord- und Ostsee. Die Bauindustrie schätzt das Investiti-
onsvolumen in diesem Bereich auf über 80 Mrd. €. Bei allem
Engagement für die klimafreundlichen neuen Energietechno-
logien müsse nach den Worten von Dr. Schneider aber eine
hohe Priorität darauf gelegt werden, die Nutzung erneuerbarer
Energien so schnell wie möglich konsequent dem Prinzip der
Wirtschaftlichkeit zu unterstellen. Zur Gewährleistung der
Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie sei ein ausge-
wogener Energiemix erforderlich, der höchsten Ansprüchen an
Versorgungssicherheit und Wirtschaftlichkeit gerecht werde.
15
 Special
Move to Berlin in 2010
Umzug nach Berlin in 2010
After more than forty-five years in Darmstadt, the Federal
German Association of the Gypsum Industry is now destined
for Berlin, with its move to the German capital scheduled
for 01.07.2010. An extraordinary meeting of the association’s
members in Düsseldorf in mid-November adopted the resolu-
tion to relocate the federal association headquarters from Darm-
stadt to Berlin. As Hans Hesse, the association’s director, noted,
“Closeness to political circles, the opportunity for continuous
direct contact with the relevant decision-makers and also, not
least of all, savings on travel costs”, were the overriding factors
in the decision to move. Next year, the federal association will
bid good bye to Darmstadt, its home for more than forty-five
years, and move into the building of the Federal Association
of the Mineral Building Materials Industry at Kochstrasse 6–7,
Berlin. From its new headquarters, the association will con-
tinue its intensive promotion of the interests of its members
and, thanks to direct proximity to the umbrella organization,
will benefit even more from close cooperation and the greater
influence provided by this joint presence.
The task for the future: Renovation
Zukunftsaufgabe Bauen im Bestand
The new manual issued by the Building Gypsum Industry
Group (German abbreviation: IGB) within the Federal German
Association of the Gypsum Industry focuses on “The task for
the future: Renovation”. The work‘s more than two
hundred pages familiarize the reader with the fun-
damental aspects of assessment, damage analysis, and
the planning and performance of remedial work
using the versatile building material, gypsum.
One of the many fascinating challenges involved in
the modernization of buildings is that every individ-
ual property presents a unique situation, demanding
an individual approach. The new manual will assist
architects, planners and contractors in solving the
most diverse problems associated with interior work
using gypsum finish plaster. It examines in detail
gypsum as a building material, historical building techniques
using gypsum, and appropriate renovation and repair methods.
Much space is devoted to assessment and pretreatment of sub-
strates – a highly critical factor in older buildings – and the
performance of plastering work.This practical manual, contain-
ing building-practice-orientated sections focusing on fire safety,
kitchen and bathroom applications, the use of radiant panel
heating and cooling systems, and the repair of water damage, is
a fitting overview work for the tasks of the refurbishing planner,
and also contains much useful information for the application
of gypsum finishing plasters in new building projects.
The IGB manual can be obtain for 10 € plus shipping costs
from the Federal German Association of the Gypsum Industry.
Orders can be placed by telefax at +49(0)6151 36682-22, by
e-mail from info@gips.de, or by download from www.gips.de.
16 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Nach über 45 Jahren in Darmstadt zieht es den Bundesver-
band der Gipsindustrie nach Berlin. Geplant ist der Umzug in
die Hauptstadt zum 01.07.2010. Auf einer außerordentlichen
Mitgliederversammlung Mitte November in Düsseldorf wur-
de der Umzug des Bundesverbandes von Darmstadt nach Ber-
lin beschlossen. „Die Nähe zur Politik, die Möglichkeit zum
dauerhaften, direkten Austausch mit den Entscheidungsträgern
und nicht zuletzt auch die Kosteneinsparungen durch eine
verminderte Reisetätigkeit“, waren nach Angaben von Hans
Hesse, dem Geschäftsführer des Bundesverbandes der Gipsin-
dustrie, ausschlaggebend für die Entscheidung zum Umzug.
Nach über 45 Jahren wird sich der Bundesverband im kommen-
den Jahr von Darmstadt verabschieden und in das Gebäude des
Bundesverbandes Baustoffe – Steine und Erden in die Koch-
straße 6–7 in Berlin ziehen. Von da wird sich der Verband auch
weiterhin intensiv um die Belange seiner Mitglieder kümmern
und durch die direkte Nähe zum Dachverband noch stärker
von der engen Zusammenarbeit und der erhöhten Durchset-
zungskraft durch das gemeinsame Auftreten profitieren.
Das neue Handbuch der Industriegruppe Baugipse im Bundes-
verband der Gipsindustrie e.V. widmet sich der „Zukunftsauf-
gabe Bauen im Bestand“. Auf über 200 Seiten erfährt der Leser
die grundlegenden Aspekte der Bestandsauf-
nahme, Schadenanalyse sowie Sanierungspla-
nung und -ausführung im Hinblick auf den
vielseitigen Baustoff Gips.
Es gehört zu den faszinierenden Herausfor-
derungen der Bauwerksmodernisierung, dass
jedes einzelne Objekt eine neue Situation mit
jeweils eigener Herangehensweise erfordert. Das
Handbuch der Industriegruppe Baugipse (IGB)
unterstützt Architekten, Planer und ausführen-
de Fachunternehmen bei verschiedensten Pro-
blemstellungen im Innenausbau mit Gipsputz.
Es behandelt ausführlich den Baustoff Gips sowie historische
Bauweisen mit Gips und ihre Reparatur.
Großen Raum nehmen die gerade in Bestandsbauten sehr sen-
sible Beurteilung und Vorbehandlung von Untergründen sowie
die Ausführung der Putzarbeiten ein. Mit baupraktisch orien-
tierten Kapiteln zum Brandschutz, zu Anwendungen in häus-
lichen Küchen und Bädern, zum Einsatz bei Flächenheizungen
und -kühlungen sowie zur Sanierung nach Wassereinbruch
stellt das Praxishandbuch ein zweckmäßiges Überblickswerk
für die Aufgaben des Sanierungsplaners dar, das prinzipiell auch
Hinweise zur Anwendung von Gipsputzen im Neubau liefert.
Interessenten erhalten das IGB Handbuch für 10 € zuzüglich
Versandkosten beim Bundesverband der Gipsindustrie e.V. Be-
stellungen bitte per Telefax an 06151/36682-22 und per E-Mail
an info@gips.de oder auf www.gips.de downloaden.
www.zkg-online.info

Let gypsum take you to fairyland
Mit Gips ins Märchenland
The Federal German Association of the Gypsum Industry was
founded one hundred and ten years ago. To celebrate this anni-
versary, the association, in cooperation with “BIG”, the Federal
Association for Drywall Construction, has published book of
fairytales focusing on the subject of gypsum.
“We published a volume of fairytales which was extremely well
received ten years ago, and we hope to continue the success we
had then”, comments
Hans Hesse, director of
the Federal German As-
sociation of the Gyp-
sum Industry. Honor-
ing this tradition, the
new book of gypsum
fairytales, bearing the
title “How the elephant
and the gypsum worm
made a royal couple
happy”, transports read-
ers large and small to a
distant land that is just
starting to perceive the
benefits of drywall. The story is underpinned by colorful and
imaginative illustrations from well-known artist Otmar Alt,
who has also designed a matching bookmark for the associa-
tion. With this new fairytale book, the organization also re-
flects on its one hundred and ten years of history, which has,
perhaps, not exactly been a fairytale, but nonetheless includes
successful evolution from the German Gypsum Association to
the present-day Federal German Association of the Gypsum
Industry.
Those interested can obtain the bookmark free-of-charge, and
the new book of fairytales for a nominal charge of 6.00 €, from
the Federal German Association of the Gypsum Industry, by
telefax at +49(0)6151 36682-22, or by e-mail at info@gips.de.
Up-to-date information
Aktuell informiert
Gypsum fibre boards according to DIN
EN 15283-2
The industrial division “gypsum boards”
within the Federal German Association of
the Gypsum Industry published a leaflet as
regards the trowelling of gypsum fibre boards
according to DIN EN 15283-2. The leaflet
will be an efficient tool for architects, plan-
ners and practicians to create uniform and
clear contractual arrangements.
In practice, frequently different, for the most
part subjective, standards are applied to agree
upon a desired surface quality. The new leaf-
let, in particular for the trowelling of gypsum
fibre boards according to DIN EN 15283-2,
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Special
Vor 110 Jahren wurde der Bundesverband der Gipsindustrie
gegründet. Anlässlich dieses Jubiläums veröffentlicht der Bun-
desverband zusammen mit BIG – Bundesweite Interessenge-
meinschaft Trockenbau e.V. ein Märchenbuch rund um das
Thema Gips.
„Bereits vor über 10 Jahren haben wir ein Märchenbuch heraus-
gegeben, das großen Anklang fand. An diesen Erfolg möchten
wir gerne anknüp-
fen“, so Hans Hesse,
Geschäftsführer des
Bundesverbandes der
Gipsindustrie. Dieser
Tradition verpflich-
tet entführt das neue
Gips-Märchenbuch,
unter dem Titel
„Wie der Elefant
und der Gipswurm
ein königliches Paar
glücklich machten“,
kleine und große
Leser in ein fernes
Land das gerade erst die Vorzüge von Gipsplatten kennen lernt.
Unterstützt wird die Geschichte durch die farbenfrohen und
fantasiereichen Bilder des bekannten Künstlers Otmar Alt. Pas-
send dazu hat Otmar Alt ein Lesezeichen für den Bundesver-
band der Gipsindustrie gestaltet. Mit dem neuen Märchenbuch
trägt der Bundesverband auch seiner 110jährigen Geschichte
Rechnung, die zwar keine märchenhaften Züge aber doch eine
erfolgreiche Entwicklung vom Deutschen Gipsverein hin zum
Bundesverband der Gipsindustrie e.V. aufzeigt.
Interessenten erhalten das Lesezeichen kostenfrei und das
neue Märchenbuch gegen eine Schutzgebühr von 6,00 €
beim Bundesverband der Gipsindustrie e.V. per Telefax unter
06151/36682-22 oder per E-Mail unter info@gips.de.
Gipsfaserplatten nach DIN EN 15283-2
Die Industriegruppe Gipsplatten im Bundesver-
band der Gipsindustrie e.V. hat ein Merkblatt für
die Verspachtelung von Gipsfaserplatten nach
DIN EN 15283-2 herausgegeben. Das Merk-
blatt will Architekten, Planern und Verarbeitern
ein wirksames Werkzeug zur Schaffung einheit-
licher und klarer vertraglicher Vereinbarungen
an die Hand geben.
In der Praxis werden häufig unterschied-
liche, zumeist subjektive Maßstäbe angesetzt,
um eine gewünschte Oberflächengüte zu
vereinbaren. Das neue Merkblatt speziell für
die Verspachtelung von Gipsfaserplatten nach
DIN EN 15283-2 möchte hier, durch eine ge-
www.zkg-online.info 17
 Special
wants to facilitate the step to binding and understandable
specifications due to an exactly defined division into four
parts. The goal is to simplify the cooperation between archi-
tects, planners and practicians. The leaflet describes jointing of
gypsum fibre boards with filling joints or flattened edges as
well as with adhesive joints. Additional remarks on planning
as well as execution and on invitations to tender round off the
leaflet.
The leaflet “Verspachtelung von Gipsfaserplatten – Ober-
flächengüten 2.1“ (Trowelling of gypsum fibre boards – surfaces
qualities) is available free of charge (up to 10 copies) at Bundes-
verband der Gipsindustrie e.V. by fax under 06151/36682-22,
by e-mail under info@gips.de or as PDF file at www.gips.de.
EUROGYPSUM: New brochure
Eurogypsum, the European Federation of National Associa-
tions of Gypsum Products Manufacturers, based in Brussels, will
publish a 50-page brochure with the title
“Biodiversity Stewardship in Gypsum
Quarrying: our Best Practices” in 2010.
This brochure describes the best practices
implemented throughout Europe for con-
serving and adding value to the biological
eco-systems during and after quarrying”,
explains Jean-Pierre Clavel, president of
Eurogypsum. “It also demonstrates that
quarrying has a positive environmental
impact on the eco-systems providing ef-
ficient solutions to the loss of biodiversity
and also increasing biological diversity
during and after use of the quarry.” The
brochure includes various examples of
the renaturalisation and environmentally
sound use of gypsum quarries in some
European countries. The brochure is also available at the BV
Gips. For more information refer to www.eurogypsum.org.
New address
Eurogypsum is moving offices. As of 01.12.2009, the new con-
tact details of EUROGYPSUM will be:
EUROGYPSUM aisbl, Rue de la Presse, 4, B-1000 Brussels
(Belgium)
Telephone: +32 2 227 11 30, Fax: +32 2 218 31 41, E-mail:
info@eurogypsum.org
Direct contact:
Ms Christine MARLET, Secretary General, Tel. +32 2 227 11
30 (info@eurogypsum.org)
Ms Nathalie PONDEVILLE, Assistant,Tel. +32 (0)2 227 11 45
(secretariat@eurogypsum.org)
In 2010, Eurogypsum will continue to be a member of CEPMC
(Council of European Producers of Materials for Construc-
tion), the membership of IMA-Europe has been ended.
www.eurogypsum.org
18 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
nau definierte Vierteilung der Qualitätsstufen, den Schritt hin
zu einem verbindlichen und verständlichen Leistungsverzeich-
nis erleichtern. Das Ziel: Die Zusammenarbeit von Architekten,
Planern und Verarbeitern vereinfachen. Aufgeteilt ist das Merk-
blatt in das Verfugen von Gipsfaserplatten mit Spachtelfugen
oder abgeflachten Kanten sowie mit Klebefugen. Ergänzende
Hinweise zu Planung und Ausführung und zur Ausschreibung
runden das Merkblatt ab.
Interessenten erhalten das Merkblatt „Verspachtelung von Gips-
faserplatten – Oberflächengüten 2.1“ kostenfrei (bis 10 Exemp-
lare) beim Bundesverband der Gipsindustrie e. V. per Telefax
unter 06151/36682-22, per E-Mail unter info@gips.de oder
als PDF-Datei unter www.gips.de.
EUROGYPSUM: Neue Broschüre
Eurogypsum, der Verband der Europäischen Gipsindustrien mit
Sitz in Brüssel, gibt Anfang 2010 eine 50seitige Broschüre un-
ter dem Titel „Biodiversity Stewardship in Gypsum
Quarrying: our Best Practices“ (Verantwortung für
die Artenvielfalt beim Gipsabbau – unsere besten
Betriebserfahrungen) heraus. „Diese Broschüre be-
schreibt die besten Betriebserfahrungen, die man in
Europa bei der Erhaltung biologischer Ökosysteme
und der Wertschöpfung für diese während und nach
dem Abbau gemacht hat“, erklärt Jean-Pierre Cla-
vel, Präsident von Eurogypsum, „In ihr wird auch
nachgewiesen, dass der Abbau eine positive Um-
weltauswirkung auf die Ökosysteme hat, und man
beschreibt wirksame Lösungen bezüglich des Ver-
lustes der Artenvielfalt sowie der Erhöhung dersel-
ben während und nach der Nutzung von Steinbrü-
chen.“ Die Broschüre gibt verschiedene Beispiele
für die Renaturierung bzw. umweltverträgliche
Nutzung von Gipssteinbrüchen in einer Reihe eu-
ropäischer Länder an. Die Broschüre ist ebenfalls beim BV Gips
erhältlich. Nähere Informationen unter www.eurogypsum.org.
Neue Adresse
Eurogypsum zieht um. Ab dem 01.12.2009 lautet die neue
Adresse von EUROGYPSUM wie folgt:
EUROGYPSUM aisbl, Rue de la Presse, 4, B-1000 Brussels
(Belgium)
Telephone: +32 2 227 11 30, Fax: +32 2 218 31 41, E-mail:
info@eurogypsum.org
Direkte Ansprechpartner:
Ms Christine MARLET, Secretary General, Tel. +32 2 227 11
30 (info@eurogypsum.org)
Ms Nathalie PONDEVILLE, Assistant,Tel. +32 (0)2 227 11 45
(secretariat@eurogypsum.org)
Eurogypsum wird 2010 weiterhin Mitglied der CEPMC
(Council of European Producers of Materials for Construc-
tion) sein, die Mitgliedschaft bei der IMA-Europe ist beendet
worden.
www.zkg-online.info

Roskill analyses of worldwide gypsum
and anhydrite supply and demand
Roskill analysiert weltweit Angebot und Nachfrage bezüglich Gips und Anhydrit
A major shift in the industry toward the use of more synthetic
gypsum has resulted from three factors. Firstly, stricter environ-
mental regulations at coal-fired stations increased the output of
FGD gypsum. Secondly, the high cost of environmental meas-
ures and resistance to accumulation of waste motivated power
companies to seek to mitigate these issues by selling their usable
waste products. Finally, the financial crisis that caused output
and revenues of the plasterboard industry to plummet moti-
vated producers to reduce costs and FGD gypsum was not only
cheaper, but tended to be produced adjacent to cities, the main
markets for plasterboard and plaster. From now on, increased
use of FGD and other suitable waste gypsum materials is as-
sured for the manufacture of plasterboard, plaster, cement and
other materials.
This supply of high-purity FGD gypsum is also attractive to
cement companies, as it is generally cheaper to use than natu-
ral gypsum. US consumption jumped up sharply to 657 000 t
in 2007, almost double former levels as cement manufacturers
sought to reduce costs in the face of declining markets. Despite
declining cement sales in 2008, Roskill estimates that sales of
FGD gypsum were maintained at 2007 levels, reflecting com-
petitive pricing and widespread availability.
Plasterboard production will take 2–3 years
to regain 2006 peak
The relationship between the state of the economy and the
gypsum industry is readily apparent. Overall, world consump-
tion of gypsum dropped 4 % between 2006 and 2008, a total
reduction of 8 million t. This has not been evenly shared, how-
ever, and the details reflect the relative burden of the global fi-
nancial crisis on individual countries and regions. North Amer-
ican consumption declined 29 % with a reduction in apparent
consumption of 14.6 million t, of which 13.6 million t was lost
in the USA where the crisis was most severe. Western European
consumption declined 8 % or 3.5 million t during this period.
On the other hand, eastern Europe, Africa and the Middle East
each grew by 1 million t/a and southeast Asian consumption
increased 8.4 % or almost 7 million t. For the latter regions,
these increases over two years would have been greater had the
world economy been strong.
Full recovery from the global financial crisis and associated re-
cession will put the demand for plasterboard and plaster back
on track to a global growth of 6 to 7 % per year, double GDP
expansion rates. This rate of growth would take global con-
sumption of gypsum in plaster and plasterboard from 80 million
t in 2008 to between 120 and 130 million t by 2015.
In cement production, recovery from the global financial crisis
and associated recession, and the broad infrastructure renewal
that is part of the economic stimulus packages of the major
economies, will see a further surge in cement production in the
next two to three years. After that, growth should slow from
that of the past decade but should average 4–5 % per year for
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Special
Drei Faktoren sind verantwortlich für eine größere Verschie-
bung hin zu mehr synthetischem Gips. Erstens erhöhte sich we-
gen strengerer Umweltbestimmungen der Ausstoß von REA-
Gips in Kohlekraftwerken. Zweitens waren die hohen Kosten
für Umweltmaßnahmen und der Widerstand, Abfallprodukte
anzusammeln, Anlass für die Energieunternehmen, Anstren-
gungen zu unternehmen, um diese Probleme durch den Ver-
kauf ihrer nutzbaren Abfallprodukte zu mindern. Schließlich
veranlasste die Finanzkrise, die dafür sorgte, dass die Produktion
und die Einnahmen der Gipskartonplattenindustrie gewaltig
einbrachen, die Hersteller, die Kosten zu reduzieren. So wurde
REA-Gips nicht nur billiger, sondern seine Produktion wurde
auch mehr in die Nähe von Städten verlagert, die die Haupt-
märkte für Gipskartonplatten und Putz sind. Von nun an gilt
ein erhöhter Einsatz von REA-Gips und anderen geeigneten
Gipsmaterialien aus Abfallstoffen als gesichert für die Herstel-
lung von Gipskartonplatten, Putz, Zement und anderen Ma-
terialien.
Das Angebot von hochreinem REA-Gips ist auch für Zement-
firmen attraktiv, da sein Einsatz generell billiger ist als der von
natürlichem Gips. Der Verbrauch in den USA stieg sprunghaft
auf 657 000 t im Jahr 2007. Das ist ungefähr doppelt so hoch
wie in den Vorjahren, da die Zementhersteller nach Wegen
suchten, die Kosten angesichts einbrechender Märkte zu redu-
zieren. Trotz eines rückläufigen Absatzes von Zement im Jahr
2008 schätzt Roskill ein, dass der Absatz von REA-Gips auf
dem Niveau von 2007 gehalten wurde, was auf eine wettbe-
werbsfähige Preisgestaltung und eine breit gefächerte Verfüg-
barkeit zurückzuführen ist.
Die Produktion von Gipskartonplatten braucht 2–3 Jahre,
um den Spitzenwert von 2006 wieder zu erreichen
Die Beziehung zwischen dem Zustand der Wirtschaft und der
Gipsindustrie ist ganz offensichtlich. Der gesamte Gipsver-
brauch auf der Welt sank zwischen 2006 und 2008 um 4 %, was
einer Gesamtminderung von 8 Mio. t entspricht. Das ist jedoch
nicht gleichmäßig aufgeteilt, und die Details zeigen die relative
Last der globalen Finanzkrise auf einzelne Länder und Regi-
onen. In Nordamerika ging der Verbrauch um 29 % zurück bei
einem ersichtlichen Rückgang des Verbrauchs von 14,6 Mio. t,
wovon allein in den USA 13,6 Mio. t verloren wurden, wo die
Krise am schwersten war. Der Verbrauch in Westeuropa ging im
gleichen Zeitraum um 8 % bzw. 3,5 Mio. t zurück. Andererseits
stieg der Verbrauch in Osteuropa, Afrika und dem Mittleren
Osten um je 1 Mio. t/Jahr und in Südostasien sogar um 8,4 %
bzw. fast 7 Mio. t. Für diese letzteren Regionen wären die Zu-
wächse in den zwei Jahren noch stärker ausgefallen, wenn die
Weltwirtschaft stark gewesen wäre.
Wenn man sich vollständig von der globalen Finanzkrise und
der damit verbundenen Rezession erholt haben wird, wird die
Nachfrage nach Gipskartonplatten und Putz wieder zu einem
globalen Wachstum von 6 % bis 7 % pro Jahr zurückfinden, und
der Zuwachs des Bruttosozialprodukts zu Marktpreisen wird
www.zkg-online.info 19
 Special
REA gypsum • REA-Gips
the next decade. This would take cement production to around
3800 million t by 2015, which, at an average gypsum content
of 4 %, would mean a demand for gypsum of approximately
150 million t.
The mature economies endured one of the worst declines in
demand for construction materials. The USA in particular re-
corded a 35 % decline in plasterboard output from the peak
in 2006 to the end of 2008, and 2009 output declined even
further. Recovery in the mature economies is expected to be at
slow to moderate rates taking 2 to 3 years to get back to 2006
levels of production.
For the emerging economies, however, demand was slowed by
the crisis but still managed about 5–6 % annual growth and
these countries, particularly China and India, are already ex-
periencing new growth. By 2010, China and India are forecast
to achieve growth in plasterboard and plaster production of
8 to 10 % py.
Synthetic gypsum price to rise as demand increases
Gypsum prices vary by region and country depending on
whether users produce their own or have to import supplies.
Mined gypsum prices are at the US$ 10–15/t level in 2009 in
mature economies that produce their own material. Since the
1980s, synthetic gypsum began to make inroads into supply and
was initially treated as a waste product – the objective being to
avoid the costs of disposal. As a result prices were in the US$
3.50–5.00/t range. By 2000, synthetic gypsum began to be re-
garded as a competitive commodity both in quality and price.
Prices for FGD gypsum in the USA were estimated by Roskill
at US$ 8–9.50/t in 2008. Roskill forecast that a growing share
of the gypsum market will be taken up by synthetic gypsum
and that synthetic gypsum itself will be priced in parallel to in-
flationary trends (CPI in the USA), but remaining below mined
gypsum costs.
Gypsum and Anhydrite: Global Industry Markets and Outlook
(10th Edition 2009) is available at 2500 £/5000 US$/4000 €
from Roskill Information Services Ltd, 27a Leopold Road,
London SW19 7BB, England. Telephone: +44 20 8944 0066.
Fax +44 20 8947 9568. Email: info@roskill.co.uk
www.roskill.com/reports/gypsum
20 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
sich verdoppeln. Mit dieser Wachstumsrate wird sich der welt-
weite Verbrauch von Gips für Gipskartonplatten und Putz von
80 Mio. t im Jahr 2008 bis 2015 auf 120 bis 130 Mio. t erhöhen.
In der Zementproduktion wird nach der Erholung von der glo-
balen Finanzkrise und der damit verbundenen Rezession auch
mit Hilfe der breit angelegten Erneuerung der Infrastruktur als
Teile der Konjunkturpakete der größten Volkswirtschaften eine
weitere Zunahme in den nächsten zwei bis drei Jahren erwar-
tet. Danach sollte sich das Wachstum im Vergleich zum letzten
Jahrzehnt abschwächen, aber durchschnittlich immer noch 4 %
bis 5 % pro Jahr im nächsten Jahrzehnt betragen. Damit würde
die Zementproduktion bis 2015 eine Größenordnung von ca.
3.8 Mrd. t erreichen. Das würde bei einem durchschnittlichen
Gipsgehalt von 4 % einen Bedarf an Gips von etwa 150 Mio. t
bedeuten.
Die starken Volkswirtschaften haben eine der schlimmsten Re-
zessionen hinsichtlich der Nachfrage nach Baustoffen durch-
gemacht. Speziell in den USA wurde eine Abnahme der Pro-
duktion von Gipskartonplatten von 35 % von dem Spitzenwert
im Jahr 2006 bis Ende 2008 verzeichnet. Auch 2009 sank die
Produktion noch weiter. Es wird erwartet, dass die Erholung
in den starken Volkswirtschaften in langsamen bis moderaten
Schritten vorangehen wird, so dass nach 2 bis 3 Jahren das Pro-
duktionsniveau von 2006 wieder erreicht werden kann.
In den Volkswirtschaften der Schwellenländer ging die Nach-
frage wegen der Krise zwar auch zurück, aber man erreichte
dennoch ein jährliches Wachstum von 5 % bis 6 %. In diesen
Ländern, besonders in China und Indien, verzeichnet man
bereits ein neues Wachstum. Für Indien und China wird vor-
hergesagt, dass bis 2010 ein Wachstum in der Produktion von
Gipskartonplatten und Putz von 8 % bis 10 % pro Jahr erreicht
werden wird.
Mit zunehmender Nachfrage wird auch der Preis
für synthetischen Gips steigen
Die Gipspreise in den einzelnen Regionen und Ländern sind
unterschiedlich und hängen davon ab, ob die Nutzer den Gips
selbst produzieren oder auf Importe angewiesen sind. In den
starken Volkswirtschaften, die ihre eigenen Materialien pro-
duzieren, bewegen sich die Preise von abgebautem Gips im
Jahr 2009 auf einem Preisniveau von 10 bis 15 US$/t. Seit
den 1980ern begann synthetischer Gips seinen Siegeszug. Ur-
sprünglich wurde er als Abfallprodukt behandelt mit dem Ziel,
die Kosten für die Entsorgung zu vermeiden. Das Ergebnis wa-
ren Preise im Bereich von 3,50 bis 5,00 US$. Ab dem Jahr 2000
wurde synthetischer Gips als konkurrenzfähige Ware betrachtet,
sowohl hinsichtlich der Qualität als auch des Preises. Roskill
schätzte die Preise für REA-Gips in den USA im Jahr 2008
auf 8,00 bis 9,50 US$/t. Roskill sagt vorher, dass synthetischer
Gips einen wachsenden Anteil am Gipsmarkt erlangen wird,
und dass sein Preis parallel zu inflationären Tendenzen gestal-
tet werden wird (CPI [Verbraucher-Preisindex] in den USA),
aber dennoch unter den Kosten von abgebautem Gips bleiben
wird.
Gypsum and Anhydrite: Global Industry Markets and Outlook
(10th Edition 2009) ist erhältlich zu 2500 £/5000 US$/4000 €
bei Roskill Information Services Ltd, 27a Leopold Road,
London SW19 7BB, England. Telefon: +44 20 8944 0066,
Fax +44 20 8947 9568, E-Mail: info@roskill.co.uk
www.zkg-online.info
 Special

Knauf: Innovative gypsum products

for special applications
Knauf: Innovative Gipsprodukte für spezielle Anwendungen

Innovative plaster system Innovatives Putzsystem

for mechanically stressed surfaces
With the new MP 75 Diamant (Fig. 1) Knauf
has developed a machine-applied gypsum
plaster with increased surface strength, which
provides increased protection of particularly
stressed surfaces, e. g. in public buildings and
schools. The workability of this plaster is that
of a conventional gypsum plaster and, there-
fore, it is particularly economic. Knauf MP 75
Diamant is a single-coat wall plaster with in-
creased surface strength. It can be applied with
continuously operating plaster-throwing ma-
chines, such as the PFT G 4, to all usual, firm
plaster bases in the interior.With a compressive
strength of > 6.0 N/mm2, a ball-impression
hardness of approx. 25 N/m2 as well as a ten-
sile bending strength of approx. 2.5 N/mm2,
the product has a surface strength far beyond
that of conventional machine-applied gypsum
plasters. Due to its high thermal conductivity
of 0.47 W/mK it is especially suitable for use
in connection with energy-efficient wall heat-
ing systems.
1 MP 75 machine-applied plaster
with increased surface strength
MP 75 Maschinengipsputz mit
erhöhter Oberflächenfestigkeit
für mechanisch beanspruchte Flächen
Mit dem neuen MP 75 Diamant (Bild 1) hat
Knauf einen Maschinengipsputz mit erhöhter
Oberflächenfestigkeit entwickelt, der speziell
an stark beanspruchten Flächen, etwa in öf-
fentlichen Gebäuden und Schulen, verstärkten
Schutz bietet. Der Putz lässt sich wie ein her-
kömmlicher Gipsputz verarbeiten und ist daher
besonders wirtschaftlich. Knauf MP 75 Diamant
ist ein einlagiger Wandputz mit erhöhter Ober-
flächenfestigkeit. Er lässt sich mit kontinuier-
lich arbeitenden Putzmaschinen, wie etwa der
PFT G 4, auf allen üblichen, festen Putzunter-
gründen im Innenbereich verarbeiten. Mit ei-
ner Druckfestigkeit von > 6,0 N/mm2, einer
Kugeldruckhärte von ca. 25 N/m2 sowie einer
Biegezugfestigkeit von ca. 2,5 N/mm2 erreicht
das Produkt eine Oberflächenfestigkeit, die
weit über der von herkömmlichem Maschinen-
gipsputz liegt. Dank seiner hohen Wärmeleit-
fähigkeit von 0,47 W/mK eignet er sich auch
besonders zum Einsatz in Verbindung mit ener-
gieeffizienten Wandheizsystemen.

Radiation shielding without lead Strahlenschutz ohne Blei

With the newly developed radiation-shield-
ing board Knauf Safeboard (Fig. 2), radiation
shielding, from the building point of view,
could be optimized in the Hamburg Asklepios
Hospital St. Georg (cardiology department).
The gypsum board does not contain any lead
and still protects against radiation one hundred
per cent. Furthermore, Knauf Safeboard has
been rated as fire protection board, has very
good noise-insulation properties and can be
installed in the same way as a standard gyp-
sum board. The protective effect of protec-
tive shielding layers made of other materials,
such as a gypsum boards, is indicated as lead
equivalent. More than 80 % of all X-ray ap- 2 Radiation shielding with Knauf mit Röhrenspannungen in einem Bereich von
paratuses are operated with tube voltages from Safeboard
70 kV to 125 kV. For this reason, Knauf has Strahlenschutz
board
developed two practical special solutions with (Photos/Fotos: Knauf Gips KG/Koop)
a lead equivalent of at least 1.0 mm Pb and
2.0 mm Pb, respectively. The radiation-shielding wall Safeboard
1,0 consists of the furring (W112) coated on both sides with
one layer of Safeboard each and one Diamant surface layer. The
radiation-shielding wall Safeboard 2, however, is coated on both
sides with two layers of Safeboard.The surface layer also consists
of one Diamant coat.
Mit der neu entwickelten Strahlenschutzplatte
Knauf Safeboard (Bild 2) gelang die bauliche
Optimierung des Strahlenschutzes in der As-
klepios Klinik St. Georg Hamburg (Fachbe-
reich Kardiologie). Die Gipsplatte kommt ganz
ohne Blei aus und schützt dennoch zu 100 %
vor Strahlung. Zudem ist Knauf Safeboard als
Feuerschutzplatte klassifiziert, verfügt über sehr
gute Schallschutzeigenschaften und lässt sich
wie eine normale Gipsplatte verarbeiten. Für
Schutzschichten, die aus anderen Materialien
wie z.B. Gipsplatten hergestellt werden, wird
die Schutzwirkung als Bleigleichwert angege-
ben. Über 80 % aller Röntgengeräte arbeiten
70 kV bis 125 kV. Knauf hat daher zwei praxis-
mit Knauf Safe- gerechte Vorzugslösungen entwickelt, die einen
Bleigleichwert von mindestens 1,0 mm Pb bzw.
2,0 mm Pb erfüllen: Die Strahlenschutzwand
Safeboard 1,0 setzt sich zusammen aus der Unterkonstruktion
(W112), die beidseitig mit je einer Plattenlage Safeboard so-
wie einer Decklage Diamant beplankt ist. Die Strahlenschutz-
wand Safeboard 2,0 hingegen ist beidseitig zweifach mit Safe-
board beplankt. Die Decklage besteht ebenfalls aus einer Lage
Diamant.

www.knauf.de

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 21

 Special
Filter systems for gypsum production
Filtersysteme bei der Gipsherstellung
Architects, building planners and craftsmen value gypsum for
its versatility as a material, in particular. In addition to its use in
filigree stucco and moulding work, modern building practices
are also characterized by the use of prefabricated gypsum el-
ements. Numerous gypsum grades, and products such as gyp-
sum finishing plasters and wallboards, permit a broad range of
applications.
The making of these gypsum products generates very large
quantities of dust, and dust removal (“dedusting”) arrange-
ments during the production process are vitally necessary to
protect employees, machinery and the environment. For this
reason, gypsum production processes demand a sophisticated
filter medium which must, in addition, permit many years of
continuous operation. This was also the challenge faced by
VG-Orth GmbH & Co KG when equipping a new filter sys-
tem at its Osterode plant, the former Harzer Gipswerke. Fol-
lowing the merging of the two family-owned companies, Peter
Orth, of Witzenhausen, and the Vereinigte Gipswerke Stadtol-
dendorf, the Osterode plant was, up to this point, the only VG-
Orth facility not equipped with a modern filter installation.
This system did not conform to modern filter-system standards,
and has now been replaced with one supplied by filter special-
ists Herding, of Amberg, in the Upper Palatinate.
Efficient filtration not only reduces production waste, it also
improves the composition of residues, and facilitates their re-
cycling and disposal. The new filter system at Osterode is used
for dust capture during the production process, i.e., for dedust-
ing of the crushers, the screening installation, and belt transfer
points. The principal criteria nowadays applied in the selec-
tion of the most technically and economically suitable filtra-
tion apparatus are, above all, effectiveness and efficiency, space
requirements (“footprint”), maintenance and servicing needs,
manner of operation, costs, and investment input. These were
also the critical considerations when VG-Orth decided to
upgrade the Osterode filter system to the latest state-of-the-
art. A further factor in the decision to install a new filter sys-
tem was the desire to eliminate the changing of filter media
when dust-saturated, which had been necessary every three
months with the old system. Such filter-changing not only
incurs costs for the actual changing operation, but also other
losses, resulting from interruption to the production process.
For this reason, the old system was no longer economically
operable. In addition, a new filter system capable of coping
with the high production volume was also a requirement. It
was also to be capable of handling aggressive substances with-
out resulting problems. The good experience gained at other
locations with Herding filter equipment led to the selection
of equipment from the same source for Osterode, namely the
Herding® HSLFlex 1500-64/18 SZ system. “This filter system
was the best solution from a technical viewpoint”, comments
Michael Brandt, the VG-Orth GmbH & Co. KG plant man-
ager. “It also convinced us from an economic viewpoint, since
there is no need to change the filters, which means only low
downstream costs, and also that the filters do not cause inter-
ruptions to operation”.
22 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Architekten, Bauplaner und Handwerker schätzen an Gips be-
sonders die Vielseitigkeit des Materials. Neben der Verwendung
von Gips für filigrane Stuckarbeiten zeichnet sich das moderne
Bauen durch den Einsatz von fabrikfertigen Gipsbauteilen aus.
Dabei ermöglichen zahlreiche Gipssorten und Produkte wie
Gipsputze oder Gipswandbauplatten ein breites Anwendungs-
spektrum.
Bei der Herstellung dieser Gipsprodukte entsteht jedoch jede
Menge Staub, die Entstaubung im Produktionsprozess ist zum
Schutz der Arbeitnehmer, der Maschinen und der Umwelt
zwingend notwendig. Die Produktionsprozesse bei der Gips-
herstellung erfordern deshalb ein anspruchsvolles Filtermedi-
um, das einen Dauerbetrieb über viele Jahre ermöglichen muss.
Vor dieser Aufgabe stand auch die VG Orth GmbH & Co KG
bei der Ausrüstung mit einer Filteranlage im Werk Osterode,
vormals Harzer Gipswerke. Der Standort Osterode war bislang
noch als einzige Niederlassung der VG Orth nach Zusammen-
schluss der beiden Familienbetriebe Peter Orth aus Witzen-
hausen und der Vereinigten Gipswerke Stadtoldendorf mit ei-
ner alten Filteranlage ausgestattet. Diese entsprach aber nicht
mehr den heutigen Anforderungen moderner Filtersysteme
und wurde durch eine Anlage des Filterspezialisten Herding
aus dem oberpfälzischen Amberg ersetzt.
Gute Filtrationsergebnisse verringern nicht nur die Produktions-
rückstände, sondern verbessern zudem die Zusammensetzung
der Reststoffe hinsichtlich Verwertung und Beseitigung. Die
neue Filteranlage am Standort Osterode sollte zur Entstaubung
im Produktionsprozess – also zur Entstaubung der Brecher, der
Siebanlage und bei der Bandübergabe – zum Einsatz kommen.
Als Auswahlkriterien einer technisch-wirtschaftlich optimalen
Filtrationsapparatur gelten heute vor allem Leistungsfähigkeit,
Platzbedarf, Wartungsaufwand, Betriebsweise, Kosten und der
Investitionsaufwand. Dies waren auch die Hauptkriterien, als
VG-Orth beschloss, die Filteranlage am Standort Osterode auf
den neuesten Stand zu bringen. Ein weiteres Entscheidungskri-
terium zum Einsatz einer neuen Filteranlage war, dass die Filter
bei Staubsättigung nicht gewechselt werden müssen, denn dies
war bei der alten Anlage im Vierteljahresrhythmus notwendig.
Dies verursacht nicht nur Kosten durch Auswechseln der Filter,
sondern auch Folgekosten durch Unterbrechung des Produk-
tionsprozesses. Die alte Anlage war deshalb aus ökonomischer
Sicht nicht mehr tragbar. Die neue Filteranlage sollte zudem das
hohe Produktionsvolumen bewältigen können. Auch der Um-
gang mit aggressiven Substanzen sollte für die neue Filteranla-
ge kein Problem darstellen. Da man an anderem Standort mit
Filteranlagen von Herding bereits gute Erfahrungen gemacht
hat, entschloss man sich für den Standort Osterode ebenfalls
für eine Anlage der Oberpfälzer, und zwar für die Herding®-
Anlage HSLFlex 1500-64/18 SZ. „Diese Filteranlage stellte
aus technischer Sicht die beste Lösung dar“, erklärt Michael
Brandt, Betriebsleiter der VG-Orth GmbH & Co. KG. „Auch
aus wirtschaftlicher Sicht überzeugt uns die Lösung, da die Fil-
ter der Anlage nicht gewechselt werden müssen, so dass nur
geringe Folgekosten und keine Betriebsunterbrechung beim
Filterprozess entstehen.“
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1 Herding filter system at VG-Orth • Filteranlage von Herding bei der VG Orth
Herding® HSLFlex 1500-64/18 SZ
The Herding HSLFlex 1500-64/18 SZ filter unit is a com-
pact screw-on design consisting of sheet steel, with an upper
section forming the noise-suppression hood, which bears the
integrated fan and filtered-gas outlet. The filter elements and
cleaning unit are accommodated in the housing. The dust ex-
traction system is attached to the lower section.
This design’s special feature is the sintered plate filter developed
and patented by Herding, which takes the form of a rigid-
element filter. The filter elements in the base consist of Teflon-
coated polyethylene. The coating prevents penetration of dust
into the filter element, and this is, therefore, a purely surface
filter. Unlike conventional filters (fabric, paper and woven fil-
ter media), the majority of which function on the principle of
deep filtration, Herding® filters cannot become blocked, and
can thus remain in service for several years without causing in-
terruptions to operation. This eliminates downstream costs and
loss of production time.
The Herding® sinter plate filter element
The sinter plate filter developed and patented by Herding
consists of sintered polyethylene (PE), into the surface pores
of which a polytetrafluoroethylene (PTFE) coating is incor-
porated. The combination of the materials used and the filter‘s
special geometry impart to the sinter plate filter special proper-
ties, which generate the following benefits:
– Purely surface filtration
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Special
Herding® HSLFlex 1500-64/18 SZ
Das Herding Filtergerät HSLFlex 1500-64/18 SZ ist eine
kompakte Schraubkonstruktion aus Stahlblech und besteht aus
einem Oberteil als Schallhaube mit integriertem Ventilator und
Reingasaustritt. Im Gehäuse des Filtergerätes befinden sich die
Filterelemente und die Abreinigungseinheit. Der Staubaustrag
ist am Unterteil angebracht.
Die Besonderheit der Anlage ist das patentierte und von Her-
ding entwickelte Sinterlamellenfilter, der als Starrkörperfilter
ausgebildet ist. Das bedeutet, dass die Filterelemente im Grund-
körper aus einem Polyethylen-Kunststoff bestehen und mit
Teflon beschichtet sind. Das verhindert ein Staubeindringen in
das Filterelement. Es handelt sich somit um einen reinen Ober-
flächenfilter. Im Gegensatz zu herkömmlichen Filtern (Gewe-
befilter, Papier oder Webstoffe), die meist auf dem Prinzip einer
Tiefenfiltration arbeiten, können sich die Herding®-Filter nicht
zusetzen und so mehrere Jahre ohne Betriebsunterbrechung im
Einsatz bleiben. Das spart Folgekosten und Betriebsunterbre-
chungszeiten.
Das Filterelement Herding® Sinterlamellenfilter
Der patentierte und von Herding entwickelte Sinterlamel-
lenfilter besteht aus gesintertem Polyethylen (PE), in dessen
Oberflächenporen eine Beschichtung mit Polytetrafluorethylen
(PTFE) eingearbeitet ist. Die Kombination aus verwendeten
Materialien und spezieller Geometrie verleiht dem Sinterlamel-
lenfilter besondere Eigenschaften, die folgende Vorteile bieten:
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 Special
2 Herding filter system with piping • Herding-Filteranlage mit Rohrleitungen
– Easy jet-pulse cleaning without interruption to operation
and with only minimal compressed-air consumption
– Constant operating conditions (pressure and suction rates)
– Extremely low impurity contents in the filtered gas;
ultra-high efficiency removal of even the smallest particles,
removal rates generally well above the dust classification
specified by the BGIA (IFA, as from January 1, 2010) in
accordance with EN 60335
– Robust rigid housing with extremely high mechanical
strength
– Extremely long service-lives, even for handling of abrasive
media (no flexing)
– Minimal servicing input
– Use of high-quality full-section seals to assure separation of
raw and filtered gas
– Absolutely fiber-free filter medium, ideal for product recovery
– Silicone-free design
– Filter element acts as a particulates barrier for explosion-
endangered zones in accordance with ATEX
– Meets FDA requirements thanks to the use of filter materials
safe for contact with foodstuffs
– Version immune to static charging available as an option
– Filter medium can be wet-wiped, regenerated and/or re-
cycled
System commissioned in only two weeks
As simple as a dedusting installation may appear at first glance,
it is, in fact, a complex system in which all components must be
24 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
– Reine Oberflächenfiltration
– Leicht abreinigbar durch Jet-Pulse-Abreinigung im On-line-
Betrieb bei minimalem Druckluftverbrauch
– Konstante Betriebsbedingungen (Druck- und Absaugver-
hältnisse)
– Sehr niedrige Reingaswerte; höchste Abscheidleistung selbst
bei kleinsten Partikelgröße, Abscheidgrade in der Regel
weit über der durch das BGIA belegten Staubklasse, gemäß
EN 60335
– Stabiler, biegesteifer Starrkörper mit einer sehr hohen me-
chanischer Festigkeit
– Sehr hohe Standzeit, auch bei abrasiven Medien (keine
Walkarbeit)
– Minimaler Wartungsaufwand
– Einsatz von hochwertigen Vollprofil-Dichtungen zur be-
triebssicheren Trennung von Rohgas zum Reingas
– Absolut faserfreies Filtermedium, ideal für Produktrückge-
winnung
– Silikonfreie Ausführung
– Filterelement wirkt als Staub-EX-Zonen-Sperre gemäß
ATEX
– FDA-gerecht durch die Verwendung lebensmittelunbedenk-
licher Filtermaterialien
– Nicht aufladbare beziehungsweise antistatische Ausführung
optional verfügbar
– Filtermedium abwaschbar, regenerierbar beziehungsweise
recyclebar
www.zkg-online.info
carefully matched with one another.
For this reason, the Herding special-
ists began with detailed planning of
the installation location and of the
piping which would later connect the
capture elements to the filter system.
The planning phase was followed by
the start of installation, with continu-
ous communication between Herding
and VG-Orth ensuring that it would
be completed and ready for operation
within only two weeks. The dust-
capture elements, such as the hood
and suction nozzles were therefore
installed first, and the piping then
fitted by an external piping contrac-
tor under Herding’s supervision. The
routing of these pipes must ensure
good flow – incorrect pipe routing,
incorporating fluid-dynamically poor
pipe angling or transition points, will
cause greater resistance to flow, and
increased wear.
After a number of hours of operation,
and compilation of the knowledge
gained from this, small adjustments
were made to the system. Since this
time, the filter system has been oper-
ating stably, with no need for manual
intervention, eliminating the frequent
servicing previously necessary. “The
fact that we no longer have to change
the filters all the time is a great
advantage”, enthuses Brandt. “That
produces enormous cost-savings for
us”. Savings on operating costs are
achieved, despite the slightly higher
initial costs compared to fabric filters,
with the result that the new filter sys-
tem will have paid for itself within a
year at most.
Future development
of the system
The installation of additional dust-
capture facilities was taken into ac-
count as early as the planning stage,
in order to allow for expansion of the
Osterode gypsum production plant.
VG-Orth GmbH & Co. KG is plan-
ning, in particular, to connect further
capture points. Herding’s design as-
sures that this can be accomplished
without impairing the overall system’s
dust-removal performance.
Inbetriebnahme in nur
zwei Wochen
So einfach eine Entstaubungsanlage
auch auf den ersten Blick erscheinen
mag, es ist ein komplexes System bei
dem alle Komponenten aufeinander
abgestimmt sein müssen. Deshalb be-
gannen die Spezialisten von Herding
zunächst mit einer ausführlichen Pla-
nung der Aufstellung und der Rohrlei-
tungen, die die Erfassungselemente mit
der Filteranlage verbinden.
Nach der Planungsphase begann die
Montage der Anlage, wobei eine kon-
F
tinuierliche Kommunikation zwischen
Herding und VG-Orth dafür sorgte,
dass die Anlage innerhalb von nur zwei lexible!
Wochen betriebsbereit war. Dafür wur-
den zunächst die Stauberfassungsele- Powerful!
mente wie Hauben und Absaugstut-
zen montiert und im Anschluss unter Matchable!
Regie von Herding die Montage der
Rohrleitungen von einem externen
Rohrleitungsbauer durchgeführt. Diese
müssen für einen strömungsgünstigsten
Ź CONTROLLING
Verlauf montiert werde, denn falsche
Rohrleitungsführung, mit beispiels- Ź COOLING
weise strömungstechnisch ungünstig
ausgelegten Rohranschnitten oder -
übergängen führen zu erhöhten Strö- Ź DISCHARGING
mungswiderständen und vergrößern
den Verschleiß. Ź DRYING
Nach einigen Betriebsstunden und den
gesammelten Erkenntnissen aus dem Ź FEEDING
Betrieb der Anlage wurden geringe
Einstellungen im System geändert. Seit-
dem arbeitet das Filtersystem ohne ma-
Ź FILLING
nuelle Eingriffe stabil und eine häufige
Wartung ist nun nicht mehr notwendig. Ź HOOVERING
„Ein wesentlicher Vorteil ist es, dass die
Filter nicht mehr ständig gewechselt
werden müssen“, erklärt Brandt. „Dies Ź MIXING
bedeutet für uns eine enorme Koste-
nersparnis.“ Trotz gering höherer Ein-
standskosten gegenüber Gewerbefiltern
Ź TRANSPORT
ergibt sich eine Betriebskostenersparnis,
so dass sich die neue Filteranlage nach Ź WEIGHING
spätestens einem Jahr amortisieren wird.
Zukünftiger Einsatz der Anlage
Um für Ausweitungen der Gipspro-
EMDE Industrie-Technik GmbH
duktionsanlage in Osterode gerüstet Koppelheck Ƈ D-56377 Nassau
zu sein, wurde bereits bei der Planung Telephone +49 (0) 26 04-97 03-0
der Anschluss zusätzlicher Staubstellen www.emde.de Ƈ info@emde.de
berücksichtigt. Insbesondere plant die
solids in
VG-Orth GmbH & Co. KG im Werk
Osterode weitere Erfassungsstellen an-
zuschließen. Mit der Anlage von Her-
ding kann dies ohne Verringerung der
Entstaubungsleistung im gesamten Sys-
tem durchgeführt werden.
motion
25
 Companies & Products

SamsonTM receiving units for Tilbury

Samson®-Abzugsförderer für Tilbury
About two years ago, Cemex in the UK presented their plans Vor rund zwei Jahren stellte Cemex in Großbritannien die Pläne
to erect a new cement grinding works in the Port of Tilbury. zur Errichtung einer neuen Anlage mit einer Jahreskapazität von
The 1.2 million t/a plant is the only cement plant in the South 1,2 Mio. t in Tilbury vor. Die Anlage in Tilbury, die im Oktober
East of England and will increase Cemex UK’s cement capac- offiziell eingeweiht wurde, ist das einzige Zementwerk im Süd-
ity by 20 %. For the transport of different bulk materials, B&W osten von England und erhöht die Kapazität der Cemex-An-
Mechanical Handling lagen in Großbritannien
Ltd, a company of the um 20 %. Für den Trans-
AUMUND Group, de- port von unterschied-
livered two SamsonTM lichen Schüttgütern lie-
receiving units (Fig. ferte B&W Mechanical
1) to the new cement Handling Ltd., ein Unter-
works in Tilbury. The nehmen der AUMUND-
first machine of the Gruppe, zwei Samson®-
type SamsonTM 800 is Abzugsförderer (Bild 1)
ten metres long (hold- in das neue Zement-
ing capacity 47 t, dis- werk nach Tilbury. Die
charge at 95–300 t/h) erste Maschine vom Typ
and used for the clink- Samson® 800 ist zehn
er transport. A second Meter lang, hat ein Fas-
SamsonTM 800 along sungsvermögen von 47 t
with a 16.0 m long und wird für den Trans-
transfer belt conveyor port von Klinker ein-
was supplied by B&W gesetzt. Der Transport
to transport limestone, der Schüttgüter erfolgt
gypsum and plasterboard mit einer Austragsleis-
with a holding capacity tung zwischen 95 und
of 44 t and discharges at 1 Intake from truck at CEMEX Tilbury using the SAMSON™ Surface Feeder 300 t/h. Ein weiterer
30–120 t/h. The deliv- SAMSON®-Abzugsförderer bei CEMEX Tilbury für die Annahme von Schüttgut Samson® 800 mit einem
ery scope also includ- vom LKW Fassungsvermögen von
ed silo discharge gates which were delivered by AUMUND 44 Tonnen und einer Austragsleistung von 30–120 t/h wurde
Fördertechnik in Rheinberg/Germany. von B&W zum Transport von Kalkstein, Gips und Gipskarton-
platten geliefert. Zum Lieferumfang zählte außerdem ein 16 m
The SamsonTM concept (Fig. 2) which combines a steel plate langer Gurtförderer, der im Transport von Kalkstein, Gips und
apron style conveyor with a flat cover belt, unites the benefits Gipskartonplatten eingesetzt wird. Die Siloabzüge wurden von
of a torsion-proof conveying surface with the clean operation der AUMUND Fördertechnik, Rheinberg, geliefert.
of a belt conveyor. The uniform
discharge of the material directly Das Samson®-Konzept (Bild 2) – eine
fed into the machine by tipping Kombination aus Stahlgliederband
trucks results in high transfer ca- und Flachgurt – verbindet die Vor-
pacities, while at the same time teile einer verwindungssteifen För-
the low height of fall consider- derfläche mit dem vergleichsweise
ably cuts down the dust gen- sauberen Betrieb eines Gurtförderers.
eration when material with a Der gleichmäßige Materialabzug bei
high content of fines is fed. The der direkten Aufgabe durch Kippfahr-
SamsonTM unit is capable of re- zeuge ermöglicht hohe Übergabeleis-
ceiving almost any kind of bulk tungen, gleichzeitig wird aufgrund der
material directly from tipping geringen Fallhöhe die Staubentwick-
trucks or loading shovels and lung bei der Aufgabe von Fördergut
enables short-time buffer stor- mit hohem Staubanteil erheblich re-
age and controlled bulk material duziert. Der Samson®-Abzugsförderer
transfer onto subsequent com- nimmt praktisch jedes Schüttgut di-
ponents of the works. Thanks to rekt von Kippfahrzeugen oder Schau-
its over-ground installation, the felladern auf und ermöglicht die kurz-
SamsonTM represents the flexible zeitige Zwischenlagerung sowie die
alternative to traditional tipping kontrollierte Übergabe des Schütt-
points with under-floor pits. gutes auf nachgeschaltete Anlagen-
The SamsonTM concept was de- komponenten. Aufgrund der eben-
veloped by B&W in Ely and af- 2 The SAMSON™ concept • Das SAMSON®-Konzept erdigen Aufstellung stellt der Samson®

26 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

 Companies & Products

ter the integration of the British company into the German
AUMUND Group is placed on the market worldwide. Con-
sequently, in the meantime the SamsonTM receiving units are
found in use all over the world.
With a financial investment that according to Cemex ap-
proaches 49 million £, the company set an exclamation mark
in Tilbury almost three years after the 100th anniversary of its
foundation. The new cement grinding and blending plant at
the Port of Tilbury in Essex is to contribute primarily to cover
the demand for building materials which is generated by hold-
ing the Olympic Games 2012 in London and by the continuing
growth of the population in the metropolis.
The investment of CEMEX, which is the biggest Mexican in-
vestor in the UK, is the largest in the UK cement industry
for five years. The new plant has the great advantage of being
served by road, rail and river. While clinker currently comes in
by road, Tilbury’s deep-water wharf provides the flexibility to
import 30 000-tonne shiploads. On-site barge loading facilities
also facilitates deliveries made by river to London via a network
of wharves. Fly ash comes into Tilbury by rail, this involves a
multi-modal transport system, which is a logistical and flexible
alternative to traditional silos.
www.bwmech.co.uk
die flexible Alternative zu traditionellen Kippstellen mit Tief-
bunkern dar. Das Samson-Konzept® wurde von B&W in Ely
entwickelt und nach Integration des englischen Unternehmens
in die deutsche AUMUND-Gruppe weltweit vermarktet. In-
zwischen sind Samson®-Abzugsförderer weltweit im Einsatz.
Mit einem von Cemex genannten Investitionsvolumen von
knapp 27 Mio. britischen Pfund hat das Unternehmen knapp
drei Jahre nach dem 100. Geburtstag ein deutliches Ausrufe-
zeichen in Tilbury gesetzt. Das neue Werk soll vor allem dazu
beitragen, den Bedarf an Baustoffen zu decken, der durch die
Ausrichtung der Olympischen Spiele in 2012 in London und
das anhaltende Wachstum der Bevölkerungszahl in der Metro-
pole entsteht.
CEMEX, größter mexikanischer Investor in Großbritannien,
sorgte mit dem Neubau der Anlage in Tilbury für die größte In-
vestition in der britischen Zementindustrie seit fünf Jahren. Die
neue Anlage profitiert von einer hervorragenden Infrastruktur
und ist über Straße, Schiene und Wasserwege zu erreichen.
In Tilbury können aufgrund der hervorragenden Anbindung
auch Schiffsladungen von 30 000 t gelöscht werden. Zahlreiche
Anlegeplätze ermöglichen eine Umladung auf Flussschiffe und
damit den problemlosen Transport von Cemex-Produkten
direkt nach London. Während der Klinker vorzugsweise über
die Straße nach Tilbury angeliefert wird, wird Flugasche per
Waggon geliefert. Multimodale Transportsysteme bilden eine
flexible logistische Alternative zu den traditionellen Silos.

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27
 Companies & Products

XAR® in crushers and mills

XAR® in Brecheranlagen und Mühlen

Crushers and mills are used to comminute materials like rocks, In Brecheranlagen und Mühlen werden Materialien wie Ge-
deposits, and minerals, but also coal, waste or scrap. During steine, Ablagerungen, und Mineralien, aber auch Kohle, Müll
comminution they are subject to wear and abrasion (from Latin oder Schrott zerkleinert, wobei Verschleiß und Abrasion (von
abrasio “scraping down”).The material used to build the crush- lateinisch abrasio „Abkratzung“) auftreten. Einen wesentlichen
ers or mills therefore has an im- Einfluss auf die Langlebigkeit
portant influence on the durabil- und Betriebszuverlässigkeit der
ity and operating reliability of the Anlagen hat somit der Werkstoff ,
machines. Collective stresses aus dem die Brecher oder Müh-
len gebaut sind.
With their high hardness, XAR® Stress parameters: Type of
(eXtra Abrasion Resistant) steels motion: XAR® (eXtra Abrasion Resis-
Normal force
from ThyssenKrupp Steel Europe, tant)-Stähle von ThyssenKrupp
one of the worldwide leading
Velocity Sliding Steel Europe, einem der weltweit
flat steel manufacturers, provide Temperature Rolling führenden Flachstahlhersteller,
outstanding protection against Stress duration Impact bieten durch ihre hohe Härte ei-
the forces and wear conditions nen hervorragenden Schutz ge-
generated during the comminu- gen die im Zerkleinerungsprozess
tion process in crushers and mills. in Mühlen und Brechern entste-
The wear-resistant XAR® special henden Kräfte und Verschleiß-
structural steels are produced at Tribological system bedingungen. Die Fertigung der
the Business Unit Heavy Plate in verschleißfesten Sonderbaustähle
Duisburg-Hüttenheim, which is Ambient medium XAR® erfolgt im Geschäftsfeld
part of Thyssen-Krupp’s Business Grobblech in Duisburg-Hütten-
Area Steel Europe. Thanks to the Counter body heim, welches der Business Area
continuous further development Steel Europe von ThyssenKrupp
of the steels, today the product angehört. Durch die ständige
portfolio comprises plate thick-
Basic body Weiterentwicklung der Stähle
nesses between 3 and 100 mm existiert heute ein Produktport-
and Brinell hardnesses from 300
Intermediate material folio mit Blechdicken zwischen
to 600 HB, which they get from 3 und 100 mm und Brinellhärten
their special chemical compo- von 300 bis 600 HB, welche sie
sition and the quenching and durch eine besondere chemische
tempering process. Besides crush-
ers and mills, typical applications
Wear Zusammensetzung und den so
genannten Vergütungsprozess er-
for XAR® steels include screens, halten. Zu den typischen An-
earth-moving machinery, cement wendungsfeldern von XAR®-
plants and agricultural machinery. 1 Tribological System • Tribologisches System Stählen gehören neben Bre-
cheranlagen und Mühlen z. B.
To select the optimum material for a specific wear application, auch Siebanlagen, Erdbewegungsmaschinen, Zementwerke und
various factors must be taken into account. In a first step, the Landmaschinen.
structure of the tribological system (tribology = Greek tribos
“rubbing”), which consists of the four components basic body, Um für eine bestimmte Verschleißanwendung die optima-
counter body, ambient medium and intermediate material le Werkstoffauswahl treffen zu können, müssen verschiedene
(Fig. 1). In crushers and mills the counter body is the material Faktoren berücksichtigt werden. In einem ersten Schritt be-
to be comminuted, the ambient medium is, for example, air trachtet man die Struktur des tribologischen Systems (Tribo-
and the intermediate material can, for example, contain oils and logie = griech. „Reibungslehre“), welche aus den vier Kom-
dust. The basic body is the crusher or mill itself. As it is either ponenten Grundkörper, Gegenkörper, Umgebungsmedium und
not possible or difficult to change the counter body, ambient Zwischenstoff besteht (Bild 1). In Brechern und Mühlen ist der
medium and intermediate material in an application, the basic Gegenkörper das zu zerkleinernde Material, das Umgebungs-
body must therefore be designed so that it can withstand the medium ist z. B. Luft und der Zwischenstoff kann beispielsweise
collective stresses imposed by the other three components as Öle und Stäube enthalten. Den Grundkörper stellt die Mühlen-
effectively as possible. oder Brecheranlage selbst dar. Da Gegenkörper, Umgebungs-
medium und Zwischenstoff bei einer Anwendung nicht oder
These collective stresses consist of the generated forces, nur schwer verändert werden können, muss der Grundkörper
velocities, temperatures and stress duration as well as the type also so ausgelegt werden, dass dieser dem durch die anderen drei
of motion between the bodies (e. g. rolling/sliding or impact). Komponenten verursachten Beanspruchungskollektiv möglichst
The high hardness of a material has a positive effect on its wear gut widerstehen kann.

28 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


2 Typical types of motion of the counter body in a crusher
Typische Bewegungsformen des Gegenkörpers in einer Brecher-
anlage
resistance when exposed to sliding or rolling contact, while im-
pact stresses necessitate high toughness. In practice the proper-
ties of hardness and toughness often run counter to one an-
other, for instance ceramics are very hard and therefore very
wear-resistant when exposed to gliding and sliding motion, but
its low toughness makes it very brittle, so it tends to break even
when subjected to the lowest impact stress. On the other hand,
the toughness of rubber or manganese steel provides effective
protection against impact, but these materials are worn down
very quickly when exposed to a relative sliding motion as they
are not hard enough.
In an analysis of the type of motion between the basic and
counter body in crushers and mills (Fig. 2), both rolling/gliding
motion as a result of sliding and impact motion on account of
particles falling onto the base body are observed. In the selec-
tion of the basic body material, it is necessary to ensure that
the selected material exhibits effective resistance to forces from
impact as well as from sliding motion.
Fig. 3 shows the application spectra of ceramics, rubber, manga-
nese steel and XAR® steels. It is clear that with their outstand-
ing hardness and toughness XAR® steels have a very wide spec-
trum of applications as they exhibit effective wear resistance
to sliding and impact wear. Especially when the two types of
wear are combined in their effect, as is the case in almost every
application, XAR® wear steels provide optimal protection and
considerable advantages compared to alternative materials.
Besides the wear resistance, it is necessary to assess the feasibility
of an application in the field. Factors important here are spe-
cifically the low costs and easy processing. Figure 4 shows sche-
matically that XAR® steels demonstrate the high hardness and
toughness necessary (Fig. 5). In addition, XAR® is much lower
in cost and easier to process than alternative materials.
Available for applications with only low or moderate wear
stresses is the XAR® 300 grade, which is produced by normal-
izing rolling without subsequent heat treatment. It therefore
offers a very good price-performance ratio combined with an
excellent surface quality.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Companies & Products
High hardness
Hard facing
nce
is ta Mn steel
s
r re Ceramics
ea
W
High
toughness Low costs
ty
ili
ib
as
Fe
Easy processing
3 Properties profile of different materials for wear protection
Eigenschaftsprofile verschiedener Materialien für den Verschleiß-
schutz
Dieses Beanspruchungskollektiv setzt sich wiederum aus den
entstehenden Kräften, Geschwindigkeiten, Temperaturen, der
Beanspruchungsdauer sowie der Bewegungsform zueinan-
der (z. B. rollen/gleiten oder prallen/stoßen) zusammen. Die
hohe Härte eines Werkstoffes wirkt sich dabei positiv auf die
Verschleißbeständigkeit gegen Gleiten und Rollen aus, wo-
hingegen eine prallende Beanspruchung eine hohe Zähigkeit
des Werkstoffes erfordert. In der Praxis sind jedoch die Eigen-
schaften Härte und Zähigkeit meist gegenläufig, so ist z. B.
Keramik sehr hart und somit sehr verschleißbeständig gegen
gleitende und rutschende Bewegungen, sie ist jedoch aufgrund
der geringen Zähigkeit sehr spröde und zerbricht daher schon
unter geringster Prall- oder Schlagbeanspruchung. Andersher-
um bieten Gummi oder Manganstahl aufgrund ihrer Zähigkeit
guten Schutz gegen Stoßen und Prallen, verschleißen aber un-
ter gleitender Relativbewegung äußerst schnell, da sie eine zu
geringe Härte aufweisen.
Betrachtet man nun die Bewegungsform zwischen Grund- und
Gegenkörper in Brechern und Mühlen (Bild 2), so stellt man
fest, dass sowohl rollende/gleitende Bewegungen durch Rut-
schen als auch prallende/stoßende Bewegungen durch Herab-
fallen auf den Grundkörper wirken. Bei der Werkstoffauswahl
ist also zu beachten, dass der gewählte Werkstoff einen großen
Widerstand sowohl gegen Kräfte aus prallender als auch gegen
Kräfte aus gleitender Bewegung aufweist.
Bild 3 zeigt die Anwendungsspektren von Keramik, Gummi,
Manganstahl und XAR®-Stählen. Es ist zu erkennen, dass
XAR®-Stähle aufgrund ihrer hervorragenden Härte- und
Zähigkeitseigenschaften ein sehr großes Anwendungsspek-
trum aufweisen da sie sowohl gegen Gleitverschleiß als auch
gegen Prallverschleiß eine große Verschleißbeständigkeit besit-
zen. Insbesondere wenn Mischformen beider Verschleißformen
auftreten, wie sie in der Praxis nahezu bei jeder Anwendung
vorkommen, bieten XAR®-Verschleißstähle optimalen Schutz
und deutliche Vorteile gegenüber alternativen Materialien.
Neben der Verschleißbeständigkeit muss in der Praxis auch die
Realisierbarkeit einer Applikation betrachtet werden. Hierzu
zählen insbesondere geringe Kosten und eine einfache Verar-
beitung. Bild 4 zeigt schematisch, dass XAR®-Stähle die für die
www.zkg-online.info 29
 Companies & Products
Impact
Rubber
Mn Steel
Ceramics
Gliding/sliding
Wear plate
4 Material selection depending on the type of motion and impact
angle of the counter body
Materialauswahl in Abhängigkeit der Bewegungsform und des Auf-
prallwinkels des Gegenkörpers
The standard grade for wear applications is XAR® 400 with
a hardness of 400 Brinell, with which, compared to conven-
tional structural steel, five times the usual component lifetime
can be achieved. XAR® 400 combines high hardness and wear-
resistance with excellent processing properties. XAR® 400 is
superb for cutting, welding, cold forming and machining. The
heat-resistant variant XAR® 400 W is also suitable for use at
higher temperatures to 400 °C. XAR® 450 exhibits higher wear
resistance on the one hand, but its processing properties almost
match those of the standard grade XAR® 400. It is expected
that XAR® 450 will supersede XAR® 400 as the standard
grade in the future.
For particularly severe wear stresses the steel grade XAR® 500
is available. This steel is suitable for forming and welding. For
extreme wear stresses, the steel XAR® 600 has been recently
developed. On account of its exceptional hardness, cold form-
ing of this steel is not advisable.
Optimized processing and application of the XAR® steels re-
quires close cooperation between supplier and user. For this
reason, a comprehensive technical customer service has been
set up to provide support on all aspects of processing, design
and wear.
ThyssenKrupp Steel Europe backs this up with the free-of-
charge application software ProWeld and ProWear (for welding
and wear calculations) and an extensive range of brochures.
www.thyssenkrupp-steel-europe.com/de
Operating Group Unit Heavy Plate/
Kontakt Geschäftsfeld Grobblech:
Dipl. Wirt.-Ing. Tobias Gödde;
Tel.: +49 (0)203-5275673; Fax : + 49 (0)203-5275190;
Email: tobias.goedde@thyssenkrupp.com
30 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
5 XAR®-wear resistant steel for use in crushing and screening plants
XAR®-Stahl für den Einsatz in Brecher- und Siebanlagen
Anwendung in Mühlen und Brechern (Bild 5) notwendigen
guten Härte- und Zähigkeitseigenschaften aufweisen. Zudem
ist XAR® deutlich kostengünstiger und leichter zu verarbeiten
als alternative Werkstoffe.
Für Anwendungen mit nur geringer oder moderater Ver-
schleißbeanspruchung steht die Güte XAR® 300 zur Verfü-
gung, welcher durch normalisierendes Walzen ohne nachträg-
liche Wärmebehandlung erzeugt wird. Sie bietet daher ein sehr
gutes Preis-Leistungs-Verhältnis in Kombination mit einer her-
vorragenden Oberflächenqualität.
Die Standardgüte fürVerschleißanwendungen ist der XAR® 400
mit einer Härte von 400 Brinell, mit dem im Vergleich mit kon-
ventionellem Baustahl eine rund fünffache Bauteil-Lebensdau-
er erreicht werden kann. Der XAR® 400 verbindet eine hohe
Härte und Verschleißbeständigkeit mit exzellenten Verarbei-
tungseigenschaften. So lässt sich der XAR® 400 hervorragend
schneiden, schweißen, kaltumformen und zerspanen. Die warm-
feste Variante XAR® 400 W eignet sich zudem für den Ein-
satz bei erhöhten Temperaturen bis zu 400 °C. Der XAR® 450
besitzt einerseits eine höhere Verschleißfestigkeit, andererseits
aber ein nahezu der Standardgüte XAR® 400 entsprechendes
Verarbeitungsverhalten. Es ist zu erwarten, dass der XAR® 450
die Standardgüte XAR® 400 in Zukunft verdrängen wird.
Für besonders starke Verschleißbeanspruchungen steht die Stahl-
sorte XAR® 500 zur Verfügung. Dieser Stahl ist für das Um-
formen und Schweißen geeignet. Für extreme Verschleißbe-
anspruchungen wurde in jüngerer Zeit der Stahl XAR® 600
entwickelt. Ein Kaltumformen dieses Stahles ist aufgrund sei-
ner außergewöhnlichen Härte nicht zu empfehlen.
Optimierte Verarbeitung und Anwendung der XAR®-Stähle
erfordern eine enge Zusammenarbeit von Lieferant und Ver-
braucher. Deshalb wurde ein umfassender technischer Kunden-
service eingerichtet, der Hilfestellung in allen Fragen der Ver-
arbeitung, der Konstruktion und des Verschleißes leisten kann.
Unterstützend dazu offeriert ThyssenKrupp Steel Europe kos-
tenfrei die Anwendungsprogramme ProWeld und ProWear (für
Schweiß- und Verschleißberechnungen) sowie eine reichhaltige
Auswahl an Prospektmaterial.
www.zkg-online.info

Sitrans LR460 continues success in Höver
Sitrans LR460 setzt Erfolg in Höver fort
Thomas Pfützenreuter
Siemens AG, Application Engineer, Karlsruhe/Germany
Holcim (Deutschland) AG is the largest producer of construc-
tion material in northern Germany, producing more than
4 million t annually of binding material; about 1.7 million m3 of
concrete and approximately 3.2 million t of aggregates. Holcim
has more than 150 years of experience in the production of
construction material. In the Höver cement factory (Fig. 1),
Holcim produces 1 mil-
lion t/a of various kinds
of cement. To maintain
its high quality and en-
vironmental standards,
the Höver plant is mod-
ernizing its processes.
The challenge
Cement production re-
quires materials such
as aggregates and fuels.
Some of these materials
are finished and some are
semi-finished. Knowing
the exact stock of these
materials is required for
the smooth operation of
1 Höver plant of the Holcim (Deutschland) AG
production. Stock rod Werk Höver der Holcim (Deutschland) AG
mechanical measure-
ment systems have traditionally been used to measure the level
of inventory at the Holcim Höver plant. However, stock rod
technology provides measurements “on request” rather than
continuously and must physically touch the material surface
leading to frequent and costly maintenance. In addition, it is not
possible to use stock rod measurement technology during the
filling cycle due to the possible submergence of the weight on
the end of the cable.
In spring of 2007, Höver operators were looking for a reliable,
continuous non-contacting measurement system for its dusty
45 m high cement silos. They wanted a system that required
minimal maintenance yet provided accurate results.
The solution
Operators at Höver were already familiar with radar level meas-
urement from Siemens. In 2002, they tested Sitrans LR400
radar transmitters on a finished cement silo. The Sitrans LR400
provided consistent and precise measurement results that were
totally unaffected by the extreme dust load in the silo. Based on
the high performance of these transmitters it was decided to
install Sitrans LR400s on other finished cement silos, as well as
raw material, clinker, and additives silos.
In choosing a radar system for the cement silos, operators once
again looked at selecting a Siemens solution. They chose the
newest generation of the Siemens solids radar level measure-
ment devices – Sitrans LR460 (Figs. 2 and 3). It provides opera-
tors a number of new and useful features that help make com-
missioning and maintenance even easier. Process Intelligence
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Companies & Products
Die Holcim (Deutschland) AG ist mit einer jährlichen Pro-
duktion von gut 4 Mio. t Bindemitteln, rund 1,7 Mio. m3 Be-
ton und rund 3,2 Mio. t Zuschlagsstoffen Norddeutschlands
größter Baustoffproduzent. Holcim hat in Deutschland fast
150 Jahre Erfahrung in der Baustoffproduktion. Im Zement-
werk Höver (Bild 1) werden jährlich 1 Mio. t Zement verschie-
dener Sorten produziert.
Um ihren hohen Quali-
täts- und Umweltstandards
gerecht zu werden, unter-
liegt das Werk Höver einer
ständigen Modernisierung.
Aufgabenstellung
Die Herstellung von Ze-
ment erfordert verschie-
dene Stoffe, wie Zuschlag-
und Brennstoffe, die teils als
Fertig-, teils als Zwischen-
produkte vorliegen. Für ei-
nen reibungslosen Betriebs-
ablauf ist es wichtig, immer
den genauen Bestand die-
ser Materialien zu erfassen.
Für die Füllstandmessung
der Bestände wurden im
Holcim-Werk Höver in der Vergangenheit mechanische, auf
dem Lotverfahren basierende Systeme eingesetzt. Diese Tech-
nologie kann allerdings keine kontinuierlichen Messwerte lie-
fern. Sie ist produktberührend und daher sehr wartungsintensiv.
Außerdem sind während der Befüllung keine Messungen mög-
lich, da es zu einer Überflutung der Lote kommen kann.
Im Frühjahr 2007 suchte das Werk Höver ein zuverlässiges,
kontinuierliches und berührungsloses Messsystem für seine
45 m hohen, staubintensiven Zementsilos. Das System sollte
zudem wartungsarm sein und präzise Messwerte liefern.
Lösung
Das Betriebspersonal bei Holcim war bereits mit der Radar-
Füllstandmesstechnik von Siemens vertraut. Im Jahr 2002 wur-
de der Radarmessumformer Sitrans LR400 auf einem Fertig-
zementsilo getestet. Sitrans LR400 überzeugte mit dauerhaften
und präzisen Messwerten und zeigte sich absolut unbeeinflußt
von der extremen Staubentwicklung im Silo. Auf Grund dieser
positiven Erfahrung wurden neben weiteren Fertigzementsilos
auch noch Rohmehl-, Klinker- und Zuschlagstoffsilos mit den
Messumformern Sitrans LR400 ausgerüstet.
Indem die Entscheidung für die Zementsilos auf ein Radarsys-
tem fiel, erwägten die Betreiber erneut eine Siemens-Lösung.
Zum Einsatz kam die neueste Generation des Schüttgutradars
von Siemens – Sitrans LR460 (Bilder 2 und 3). Es bietet dem
Anwender eine Vielzahl von neuen und nützlichen Features,
welche die Inbetriebnahme und Wartung erheblich erleich-
tern. Die Process Intelligence sorgt für eine außerordentliche
www.zkg-online.info 31
 Companies & Products
provides exceptional signal processing, the
“Quick Start wizard” guides the operator to
enter only 6 parameters and has the transmit-
ter operational in minutes and the extended
diagnostic functions provide better monitor-
ing of process conditions.
Both the Sitrans LR400 and the Sitrans
LR460 use 24 GHz FMCW (Frequency
Modulated Continuous Wave) technol-
ogy. The 4-wire technology and 24GHz fre-
quency allow optimal penetration of dust.
The small antenna system with a maximum
size of 100 mm has an adjustable universal
flange allowing easy replacement of existing
measurement systems. Thanks to the narrow
beam angle, both transmitters can be installed
on high and narrow silos without difficulty. 2 Sitrans LR460
Sitrans LR460 can measure very long ranges up to 100 m and
installation is easy with the built-in universal Easy-Aimer. It
provides optimal aiming of the transmitter to the material sur-
face and a wide selection of optional antenna extensions allow-
ing installation in existing standpipes without modifications.
The maximum allowable flange temperature of 200 °C allows
operation on high temperature applications such as clinker silos
and furnace dust applications.
Process Intelligence features a dynamic TVT (Time Varying
Threshold) which automatically adapts signal processing to the
constantly changing conditions in the silo. Combined with the
extremely high signal-to-noise ratio, measurements are fast, re-
peatable and reliable.
The Intrinsically Safe handheld programmer enables safe on-
site local programming, without opening the housing of the
Sitrans LR460. Optionally Simatic PDM offers the possibility
for easy remote configuration with HART® or optional Profi-
bus PA communication.
Benefits
Since commissioning, the Sitrans LR460 has been operating in
the Holcim Höver plant, continuously and fault-free.The dusty
environment has caused no problems, resulting in reliable op-
eration. The added features of the Sitrans LR460 made install-
ing and programming the units very easy
and operators are confident in installing
the units themselves.
Sitrans LR460 has no moving parts, and
is non-contacting resulting in consid-
erably lower maintenance costs, as op-
erators no longer need to continuously
clean the stock rod mechanical systems.
“We are very happy with the advantages
the LR460 has provided to our facility.
We now know the levels in the silos at all
times and our operators are able to spend
their time elsewhere instead of cleaning
our measurement systems” comments
Mr. Marc Lehmann, from Höver.
3 Installation on the cement silo
www.siemens.com/cement Installation auf dem Zementsilo
32 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Signalverarbeitung; der Schnellstartassistent führt den
Anwender durch die Eingabe von lediglich sechs
Parametern, so dass der Messumformer in Minuten-
schnelle betriebsbereit ist, und die erweiterten Dia-
gnosefunktionen optimieren die Überwachung der
Prozessbedingungen.
Die Messumformer Sitrans LR400 und Sitrans LR460
arbeiten beide mit FMCW-Technik (frequenzmodu-
liertes Dauerstrichverfahren) bei 24 GHz. DieVierlei-
tertechnik und die hohe Frequenz ermöglichen eine
optimale Durchdringung des Staubes. Die kleinen
Antennensysteme mit einer maximalen Größe von
100 mm und verstellbarem Universalflansch erlauben
einen einfachen Ersatz des bestehenden Messsystems.
Durch den schmalen Abstrahlwinkel können beide
Messumformer problemlos in hohen und schmalen
Silos eingesetzt werden.
Sitrans LR460 kann über Entfernungsbereiche bis 100 m mes-
sen. Der integrierte Verstellflansch Typ EA erlaubt einfachen
Einbau und optimale Ausrichtung des Messumformers auf die
Materialoberfläche. Dank einer großen Auswahl optionaler
Antennenverlängerungen ist die Installation in bestehende
Standrohre ohne Anpassungen möglich. Mit der maximal zuläs-
sigen Flanschtemperatur von 200 °C kann er in Anwendungen
mit hohen Temperaturen, wie z. B. Klinkersilos und Ofenstaub-
applikationen eingesetzt werden.
Process Intelligence passt sich mit einer dynamischen TVT-
Kurve (Empfindlichkeitsschwelle) automatisch den sich stetig
ändernden Messbedingungen im Silo an. Zusammen mit dem
sehr hohen Rauschabstand ergeben sich schnelle, reproduzier-
bare und zuverlässige Messwerte.
Das eigensichere Handprogrammiergerät wird für die sichere
Vor-Ort-Programmierung verwendet, für die ein Öffnen des
Gehäuses des Sitrans LR460 nicht notwendig ist. Simatic PDM
kann für eine einfache Fernprogrammierung mit HART® oder
optional Profibus PA eingesetzt werden.
Nutzen
Seit seiner Inbetriebnahme arbeitet Sitrans LR460 im Holcim-
Werk Höver kontinuierlich und störungsfrei. Trotz der staubin-
tensiven Umgebung gewährleistet das Gerät einen zuverlässigen
Betrieb. Die zusätzlichen Merkmale des
Sitrans LR460 sorgen für einfache Installa-
tion und Programmierung der Geräte und
die Anwender können die Geräte mühelos
selbst einbauen.
Sitrans LR460 besitzt keine beweglichen
Teile und arbeitet berührungslos. Daraus er-
geben sich erheblich geringere Wartungskos-
ten, da die Anwender die mechanischen Lot-
systeme nicht mehr ständig reinigen müssen.
„Wir sind mit den Vorteilen des LR460 für
unsere Anlage sehr zufrieden. Die Füllstände
in den Silos sind uns jederzeit bekannt und
unser Betriebspersonal kann seine Zeit mit
anderen Aufgaben verbringen, als mit der
Reinigung der Messsysteme“, erläutert Herr
Marc Lehmann vom Werk Höver.
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 Companies & Products

Kiln system upgraded to present state of the art

Ofensystem wird auf den neuesten Stand der Technik gebracht
On 22.07.2009 the groundbreaking ceremony for the clinker Mit dem am 22.07.2009 erfolgten Spatenstich zur Erneue-
production upgrade project at the cement factory of Leube rung der Klinkerproduktion der Zementwerk Leube GmbH in
GmbH in St. Leonhard/Austria marked the beginning of an St. Leonhard/Österreich hat ein Projekt begonnen, in das rund
approx. € 30 m modernization measure that will also have the 30 Mio. € zur Modernisierung und somit auch zur Absicherung
effect of securing jobs at this location. The project team of the der Arbeitsplätze am Standort investiert werden. Gemeinsam
cement factory had worked mit der A TEC Production
out the concept together with & Services GmbH hat die
A TEC Production & Services Mannschaft des Zementwer-
GmbH. On 09.10.2009 the kes das Konzept ausgearbeitet.
foundation stone was laid dur- Am 09.10.2009 erfolgte im
ing a staff celebration (Fig. 1). As Rahmen eines Mitarbeiter-
a symbolic act the current con- festes die Grundsteinlegung
struction drawing was signed by (Bild 1). Als symbolischer Akt
all the employees present at the wurde dabei der aktuelle
celebration and then imbedded Bauplan von allen anwesen-
in the foundation of the new den Mitarbeitern unterzeich-
clinker production line (Fig. 2). net und im Fundament der
ZKG INTERNATIONAL spoke neuen Klinkerproduktion
with Dr. Günter Waldl and proj- einbetoniert (Bild 2). ZKG
ect manager Klaus Czepl of the INTERNATIONAL sprach
Leube cement factory, and with mit Dr. Günter Waldl und
Daniele Sabadelli of A TEC Projektleiter Klaus Czepl
about the decision-making pro- vom Zementwerk Leube
cess, the concept and the status und mit Daniele Sabadelli
of work. von A TEC über die Ent-
scheidungsfindung, das Kon-
ZKG: Dr. Waldl, would you please zept und den Stand der
give us a short description of the Arbeiten.
plant technology prior to modern-
ization? ZKG: Herr Dr. Waldl, könnten
Dr. Günter Waldl: At present, the Sie uns bitte kurz den tech-
Leube cement factory oper- nischen Stand des Werkes vor
ates two KHD preheater kilns. der Modernisierung vorstellen?
Rotary kiln plant 1 was built in Dr. Günter Waldl: Das Ze-
1960 and kiln line 2 in 1966. mentwerk Leube betreibt
Both were originally designed derzeit zwei KHD-Wärme-
for a capacity of 700 t/d. Since tauscher-Öfen. Die Dreh-
1987, line 2 has been equipped rohrofenanlage 1 wurde 1960
1 Laying of the foundation stone at the factory
with a Pyroklon preheater, Grundsteinlegung im Werk
gebaut und die Ofenlinie 2
which increased its capacity to 1966. Beide waren ursprüng-
1100 t/d and in 2003 a modern pendulum grate cooler (an lich auf eine Kapazität von 700 t/d ausgelegt. Die Linie 2 ist
IKN cooler for a capacity of 1400 t/d) was added. Shredded seit 1987 mit einem Pyroklon-Vorwärmer ausgerüstet, womit
tyres and plastics have been used as secondary fuels in kiln line die Leistung auf 1100 t/d erhöht wurde und 2003 kam dann
2 since 1996, at a substitution rate of 40 %. Since 2007 we have ein moderner Pendelrostkühler (Fabrikat IKN-Kühler für eine
also been burning plastic in kiln line 1. Kapazität von 1400 t/d) dazu. Die Ofenlinie 2 wird seit 1996
mit geschredderten Reifen und Kunststoff bei einer Substitu-
ZKG: What was the decision matrix for the modernization concept tionsrate von 40 % EBS betrieben. Seit 2007 betreiben wir
and what technological and logistical factors had to be taken into auch die Ofenlinie 1 mit Kunststoff .
consideration?
Dr. Günter Waldl and Klaus Czepl: Following an inhouse pilot ZKG: Wie sah die Entscheidungsmatrix für das Modernisierungs-
study in 2006, contact was made with various plant engineer- konzept aus, welche technischen und logistischen Gegebenheiten
ing firms with respect to conducting a feasibility study. In 2007, mussten berücksichtigt werden?
A TEC produced a study for the conversion of kiln line 2. Dr. Günter Waldl und Klaus Czepl: Nach einer internen Vorstu-
The conversion options contained in this study did not cor- die im Jahr 2006 wurden Kontakte zu verschiedenen Anlagen-
respond to Leube‘s long-term concept, because the capacity bauern bezüglich der Durchführung einer Machbarkeitsstudie
of the new plant was limited to 1400 t/d due to the existing, geknüpft. 2007 hat A TEC eine Studie für den Umbau der
reverse-mounted IKN cooler. Furthermore, assurance of our Ofenlinie 2 angefertigt. Die hier aufgezeigten Umbauvarianten
own clinker supplies during the conversion phase would have entsprachen nicht den langfristigen Vorstellungen von Leube,

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 33

 Companies & Products
been a relatively complex matter. In mid 2007 the concept was
altered to increasing the capacity of kiln line 1 to 1800 t/d
and implementing this step by step. The plan was to perform
the first step in 2009 with the replacement of the cooler, then
to disassemble the preheater by 2012 and finally to construct
the new preheater at the same location. The first action was to
order the cooler in May 2008. In the course of 2008 it became
progressively clearer that economic considerations would com-
pel us to quickly implement the overall project and complete it
in autumn 2010. For this reason, a variant already discussed in
advance, constructing a complete new kiln line, was again taken
up. After a short replanning phase, it was clear that this variant
was feasible and that it would be possible to build the line with
practically no loss of production in kiln lines 1 and 2. These
findings allowed the representatives of the owners to approve
the quick implementation of this variant in April 2009, so that
clinker production at the factory could be fundamentally mod-
ernized by autumn 2010.
ZKG: Mr. Sabadelli, would you please outline the technological con-
cept for us?
Daniele Sabadelli: The points given highest priority were mini-
mizing the energy consumption, minimizing the emissions and
obtaining flexibility with regard to the production quantity, the
fuel grades, and the produced clinker quality.
To match the raw material moisture content, a 5-stage gas sus-
pension preheater was selected. Its design offered the possibil-
ity of 4-stage operation, as well as all conceivable intermediate
stages for covering moisture peaks. It is possible to optimally
adjust the exhaust gas temperature downstream of the preheater
to individually suit the respective raw material moisture content
and consequently to minimize the thermal energy consumption.
Thanks to optimum configuration of all plant components,
such as the cyclone stages, with regard to pressure drop, gas
velocities and geometry of the ductwork, as well as to the ex-
clusive application of motors of energy efficiency grade 1, the
future electrical energy requirement will be significantly lower.
Due to the reduction in thermal energy consumption and to
substitution of fossil energy sources, there will also be an enor-
mous reduction in CO2 emissions.
The new kiln system will be equipped with a calcining system
incorporating the split supply of air and fuel and a reducing
atmosphere zone, which will ensure more than 50 % NOx con-
version.
Moreover, when designing the machines and plant components,
particular attention was paid to providing a capability for oper-
ating at a nominal range of almost 1:2 without any significant
increase in energy requirement. The aim of minimizing the use
of fossil energy sources was achieved on the one hand by maxi-
mizing the calciner fuel ratio and on the other hand by install-
ing a calcining system with combustion chamber. The combus-
tion chamber provides optimum burning conditions thanks to
combustion zone temperatures in excess of 1100 °C, achieved
only with hot tertiary air, i.e. without kiln exhaust gases.
In order to obtain the highest clinker qualities, great care is
taken to achieve outstanding material homogeneity from the
existing quarry right up to the cement loading facility, for in-
stance by installing new dosing systems for raw meal and fuels.
34 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
2 Mag. Rudolf Zrost, Dr. Günter Waldl and project manager Klaus
Czepl with the construction plan (from left)
Mag. Rudolf Zrost, Dr. Günter Waldl und Projektleiter Klaus Czepl
vor dem Bauplan (v.l.)
da die Leistung der neuen Anlage auf Grund des bestehenden,
rückläufigen Kühlers von IKN mit 1400 t/d begrenzt war.
Außerdem wäre ein relativ großer Aufwand zur Absicherung
der Klinkereigenversorgung in der Umbauphase notwendig
gewesen. Mitte 2007 wurde das Konzept dahin geändert, die
Leistungssteigerung auf 1800 t/d an der Ofenlinie 1 durch-
zuführen und diese schrittweise umzusetzen. Im Plan war als
erster Schritt für 2009 der Austausch des Kühlers und bis 2012
schließlich die Demontage des Wärmetauschers mit anschlie-
ßendem Neubau am selben Standort vorgesehen. Im Mai 2008
wurde als erster Schritt der Kühler bestellt. Im Laufe des Jahres
2008 wurde immer deutlicher, dass eine kurzfristige Umsetzung
des Gesamtprojektes mit einer Fertigstellung im Herbst 2010
wirtschaftlich notwendig ist. Aus diesem Grund wurde eine
bereits im Vorfeld diskutierte Variante, der komplette Neubau
einer Ofenlinie, wieder aufgegriffen. Nach einer kurzen Um-
planphase wurde klar, dass diese Variante durchführbar ist und
der Bau fast ohne Einschränkung der weiterlaufenden Produk-
tion von Ofenlinie 1 und 2 möglich ist. Schließlich gab auf
Grund dieser Erkenntnisse die Eigentümervertretung im April
2009 ihre Zustimmung, diese Variante kurzfristig umzusetzen
und damit die Klinkerproduktion am Standort bis Herbst 2010
grundlegend zu erneuern.
ZKG: Herr Sabadelli, können Sie uns das technische Konzept um-
reißen?
Daniele Sabadelli: Höchste Priorität wurde auf Minimierung des
Energieverbrauches, Minimierung der Emissionen, Flexibilität
hinsichtlich Produktionsmenge und Brennstoffqualitäten sowie
erzeugte Klinkerqualität gelegt.
In Abstimmung mit der Rohmaterialfeuchte wurde ein 5-stu-
figer Schwebegaswärmetauscher, mit der Möglichkeit des 4-
stufigen Betriebes, sowie aller erdenklichen Zwischenstufen,
zur Abdeckung der Feuchtigkeitsspitzen ausgewählt. Dadurch
lässt sich eine optimale Abgastemperatur nach Wärmetauscher
individuell an die jeweils herrschende Rohmaterialfeuchte ein-
stellen, und daraus resultierend ein Minimum an thermischem
Energieverbrauch realisieren.
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3 Status of work on the preheater
Stand der Arbeiten am Wärmetauscher
ZKG: How will activities be divided between A TEC, Leube and
other contractors?
Daniele Sabadelli: At present we are in the middle of arranging
the purchasing of new equipment and erection and assembly
services. A TEC is particularly responsible for drawing up the
necessary tender documents, advising the Leube project team
about possible suppliers, comparing the technical quotations
and clarifying any unresolved points with the manufacturers.
Leube will then conduct the price negotiations on the basis of
the information prepared by A TEC and will take the ultimate
decisions. The primary advantage of this procedure for Leube
is that they will be able to select the best technological and
economical solution from the different vendors without having
to make compromises. The necessary clarification of the inter-
faces between the equipment from the nominated suppliers, the
existing equipment and the structures will then again be the
responsibility of A TEC.
ZKG: Mr. Czepl, what is the present status of work (Dec. 2009)?
Klaus Czepl: We are currently carrying out the final planning
work for the fuel logistics in the calciner. The foundations have
been completed and the concrete work for the preheater tower
(Fig. 3) is progressing well because of the good weather at pres-
ent. We expect this work to be concluded by March 2010. Par-
allel to that, the construction of the cooler building is also in
progress and should be finished by the end of 2009. As from
April 2010, the erection work for the preheater and then the
installation of refractory lining will be commenced. So far, we
36 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Durch optimale Gestaltung aller Anlagenteile wie zum Beispiel
der Zyklonstufen hinsichtlich Druckverlust oder Gasgeschwin-
digkeiten und Geometrie der Rohrleitungen sowie der aus-
schließlichen Verwendung von Motoren der Energieeffizienz-
klasse 1 wird der zukünftige elektrische Energiebedarf deutlich
abgesenkt. Durch die Absenkung des thermischen Energiever-
brauches sowie der Substitution der fossilen Energieträger wird
es zu enormen CO2-Einsparungen kommen.
Das neue Ofensystem wird über ein Kalziniersystem mit ge-
stufter Luft- und Brennstoffzuführung mit teilreduzierender
Atmosphäre ausgestattet sein, womit eine mehr als 50 % ige
NOx-Konvertierung gewährleistet wird.
Besonderes Augenmerk bei der Auslegung der Maschinen und
Anlagenteile wurde ferner darauf gelegt, dass die Möglichkeit
eines nominalen Regelbetriebes von nahezu 1:2 ohne nen-
nenswerten höheren Energiebedarf gewährleistet wird. Die
Zielsetzung der Minimierung fossiler Energieträger wurde ei-
nerseits durch Maximierung der Kalzinatorbrennstoffrate und
andererseits durch das Kalziniersystem mit Brennkammer rea-
lisiert. In der Brennkammer herrschen optimale Verbrennungs-
bedingungen durch Verbrennungsraumtemperaturen von über
1100 °C, die ohne Ofenabgase, nur mit heißer Tertiärluft beauf-
schlagt, erreicht werden.
Zur Erreichung höchster Klinkerqualitäten wird hinsichtlich
Gleichmäßigkeit vom bestehenden Steinbruch bis zur Zement-
verladung höchstes Augenmerk gelegt, wie zum Beispiel bei
den neu zu installierenden Dosiereinrichtungen für Rohmehl
und Brennstoffe.
ZKG: Welche Aufgaben werden von A TEC bzw. dem Werk Leube
oder anderen Vertragnehmern übernommen?
Daniele Sabadelli: Das Projekt befindet sich mitten in der Pro-
jektphase der Beschaffung der neuen Ausrüstung und der
Montageleistungen. A TEC erarbeitet dafür vor allem die not-
wendigen Ausschreibungsunterlagen, berät das Projektteam
von Leube über mögliche Lieferanten, macht die technischen
Angebotsvergleiche und die Klärung eventuell offener Punkte
mit den Herstellern. Das Werk Leube geht dann mit den aufbe-
reiteten Informationen in die Preisverhandlungen und trifft die
letztendliche Entscheidung. Der Vorteil für Leube liegt dabei
vor allem darin, dass die beste technische und wirtschaftliche
Lösung der verschiedenen Anbieter gewählt werden kann ohne
Kompromisse eingehen zu müssen. Die notwendige Schnitt-
stellenklärung zwischen den nominierten Lieferanten, dem be-
stehenden Equipment und den Bauwerken wird dann wieder
von A TEC erledigt.
ZKG: Herr Czepl, wie ist der Stand der Arbeiten zurzeit (Dez.
2009)?
Klaus Czepl: Derzeit führen wir letzte Planungsarbeiten für
die Brennstofflogistik am Kalzinator durch. Die Fundamente
sind fertig gestellt und die Betonarbeiten für den Wärmetau-
scherturm (Bild 3) schreiten auf Grund des derzeit guten Wet-
ters rasch voran. Diese werden voraussichtlich im März 2010
abgeschlossen sein. Parallel dazu läuft der Bau des Kühler-
gebäudes, welches bis Jahresende 2009 fertiggestellt sein soll. Ab
April 2010 wird mit den Montagearbeiten im Wärmetauscher
und den Feuerfestarbeiten begonnen. Bisher galt es erfreuli-
cherweise keine ungeplanten Herausforderungen zu bewältigen,
sodass wir sowohl zeitlich als auch budgetär im Rahmen liegen.
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 Companies & Products

have fortunately not been confronted by any unforeseen chal-
lenges, so that we are within our planned framework for both
the schedule and the budget.
ZKG: What jobs have to be tackled next?
Klaus Czepl: We are now comparing the quotations for steel
construction and erection. The refractory work has already
been contracted and the bag filter for the cooler has just been
ordered. The next job is to start erection of the clinker cooler.
As from March 2010 the remaining construction work will be
commenced, including the kiln foundations and construction
of the basement and its ceiling. May 2010 will see the final
shutdown of rotary kiln 1. The existent rotary kiln shell will be
dismantled and refurbished. As from September, the shell will
be reused in the new production line as rotary kiln 3.
ZKG: Welche Aufgaben stehen als Nächstes an?
Klaus Czepl: Wir arbeiten derzeit am Angebotsvergleich für
den Stahlbau und die Montage, die Feuerfestarbeiten wurden
bereits vergeben und gerade wurde das Schlauchfilter für den
Kühler bestellt. Demnächst startet auch die Montage des Klin-
kerkühlers. Ab März 2010 werden die restlichen Bauarbeiten
beginnen, dabei müssen die Ofenfundamente und der fehlende
Kellerboden samt darüber liegender Decke wieder hergestellt
werden. Im Mai 2010 wird der Drehofen 1 endgültig abgestellt.
Das vorhandene Drehrohr wird demontiert und überarbeitet.
Ab September wird es in der neuen Produktionslinie als Dreh-
ofen 3 weiterverwendet.
ZKG: Vielen Dank für das Gespräch.

ZKG: Thank you very much indeed for the interview.

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INTERNATIONAL

37
 Common return feed sample
from closed circuit VRM process
Allgemeine Rücklaufgutproben
aus einem Vertikalmühlenprozess
mit geschlossenem Kreislauf

Analysis of return feed

in closed-circuit comminution equipment
Lucas R.D. Jensen, Niels Christian Lundgaard, David D. Olsson, Ebbe S. Jøns
FLSmidth A/S, Valby/Denmark

Summary: 22 cement raw mix samples from different parts of the world were analyzed to assess the influence of hard particles such as quartz
on the wear in closed-circuit comminution equipment. So far, the main belief has been, that the concentration of quartz in the separator sam-
ple will (return feed) result in a strong correlation to the wear rate, and that limestone will act as a diluting agent alone.This study shows, that
the total acid insoluble components show inadequate correlations. However as expected, quartz alone will result in the best correlations when
determining the wear (R2=0.60). Considering the influence of other hard components such as iron oxides and sillimanite did not further
improve the correlations. From the results obtained, it is questioned whether the quartz content in the separator samples should be used for
predicting and verifying the wear rate with a high degree of accuracy. Nevertheless, a series of possible discrepancies have been identified.

Analyse des Rücklaufguts im ge- Analyse du produit recyclé Análisis del retorno
schlossenen Zerkleinerungskreislauf d’un circuit de broyage fermé en circuito cerrado de trituración

Zusammenfassung: 22 Proben von Ze-
mentrohmischungen aus allen Teilen der
Welt wurden analysiert, um den Einfluss
von harten Partikeln, wie z. B. Quarz, auf
den Verschleiß von Vertikalmühlen im ge-
schlossenen Zerkleinerungskreislauf zu
bewerten. Bislang war die vorherrschende
Meinung, dass die Menge von Quarz in
der Sichterprobe in einer starken Wechsel-
beziehung zum Verschleißfortschritt steht,
und dass Kalkstein nur als ausgleichendes
Material wirkt. Diese Studie zeigt, dass die
säureunlöslichen Komponenten nur eine
unvollkommene Korrelation zeigen. Quarz
allein zeigt, wie erwartet, noch die bes-
te Korrelation, was den Verschleiß betrifft
(R2=0,60). Die zusätzliche Berücksichti-
gung von anderen harten Komponenten
wie Eisenoxide oder Sillimanit führt zu
keiner Verbesserung. Auf der Grundlage
der Ergebnisse wird allerdings bezweifelt,
ob vom Quarzgehalt in den Sichterproben
der Verschleiß mit einem hohen Grad an
Genauigkeit vorhergesagt werden kann. Al-
lerdings wurde eine Reihe von möglichen
Unstimmigkeiten identifiziert.
38 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Résumé: 22 échantillons de mélanges crus
de ciment du monde entier ont été analy-
sés pour déterminer l’influence des consti-
tuants durs, tels que le quartz, sur l’usure
des broyeurs verticaux fonctionnant en cir-
cuit fermé. Jusqu’à présent, il était entendu
qu’il existait une forte corrélation entre la
quantité de quartz dans l’échantillon du
séparateur et la progression de l’usure, et
que le calcaire n’exerçait qu’un effet com-
pensateur. Or, la présente étude révèle que
les constituants non solubles à l’acide ne
présentent qu’une corrélation imparfaite.
Seul le quartz présente encore, comme at-
tendu, la meilleure corrélation en ce qui
concerne l’usure (R2=0,60). La prise en
compte d’autres constituants durs, tels que
les oxydes de fer ou la sillimanite, n’apporte
aucune amélioration. En raison des résul-
tats obtenus, il est toutefois douteux que la
teneur en quartz des échantillons de sépa-
rateur permette de prévoir l’usure avec une
grande précision. Une série de discordances
possibles ont néanmoins été identifiées.
www.zkg-online.info
Resumen: Con la finalidad de analizar la
influencia de las partículas duras, como
por ejemplo el cuarzo, en el desgaste de los
molinos verticales en circuitos cerrados de
trituración, fueron analizadas 22 muestras
de mezclas de cemento crudo proceden-
tes de diversas partes del mundo. Hasta el
momento, la opinión generalizada era que
la concentración de cuarzo en la muestra
del separador tiene una estrecha correlación
con el rango de desgaste y que la caliza úni-
camente actúa como agente compensador.
Este estudio comprueba que los compo-
nentes ácidos insolubles sólo muestran una
correlación parcial. El cuarzo guarda, como
era de esperar, la mejor correlación en lo
relativo al desgaste (R2=0,60). La consi-
deración adicional de otros componentes
duros, como los óxidos de hierro o la sili-
manita, no supone una mejora en las corre-
laciones. Sin embargo, los resultados obte-
nidos cuestionan si el contenido en cuarzo
en las muestras de los separadores debe ser
empleado para predecir y verificar el grado
de desgaste con un grado de precisión alto.
Se ha llegado a identificar incluso una serie
de posibles discrepancias.

1 Common quartz particles (250 μm) in a raw mix (SEM)
Typischer Quarzpartikel (250 μm) in einer Rohmischung (REM)
1 Introduction
1.1 Background
Traditionally, ball mills (tube mills) have been used for the com-
minution of raw materials and clinker in the cement industry.
However lately, vertical roller mills (VRMs) have become in-
creasingly popular because they use approx. 40 % less power
compared to a traditional ball mill [1]. Unfortunately, the setup
and operation of a VRM is more complicated compared to a
ball mill and high wear rates quickly change the overall perfor-
mance. The focus of this study are raw material VRMs because
they experience an unpredictable wear ranging from 0.1 to ap-
prox. 30 g/t. Contrary to the clinker VRM, the raw material
VRMs are much more vulnerable due to the mineralogical
differences in the natural components supplied from the
quarries. A raw material VRM might show a low wear rate at
the beginning of production, but as the quarries expand, the
input materials might change also, and severe wear rates could
occur.
For the production of a standard Portland cement, the chemical
composition outlined in Table 1 is required. It is of insignificant
importance to the final cement product, whether the SiO2 is
added as pure quartz (Fig. 1) or as a softer silicate (clay, marl,
shale, etc.). However, from a wear point of view though, it is
favorable to avoid quartz and instead add the SiO2-component
as a soft silicate. For instance clays are typically below 4 μm in
size [3], and the fragments just need gentle disengaging before
reaching the final product stage. Hence, a clay mineral will not
contribute significantly to any wear. In many cases the correct
clay is not available at site and coarse quartz particles need to
be added affecting the wear rate significantly. The differences in
raw materials range from mills operating for a few months to
more than a decade before worn parts need to be replaced.
Tab. 1: Components for the production of Portland Cement [2]
Bestandteile für die Herstellung von Portlandzement [2]
Components/Bestandteile Composition/Zusammensetzung
SiO2 14.0 %
Al2O3 4.1 %
Fe2O3 1.6 %
CaO 43.2 %
LOI/Glühverlust 37.1 %
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
2 High chrome heat treated white cast iron (SEM)
Chromreicher, wärmebehandelter Hartguss (REM)
1 Einleitung
1.1 Hintergrund
Traditionell wurden in der Zementindustrie sowohl Rohma-
terialien als auch Klinker in Kugelmühlen (Rohrmühlen) ge-
mahlen. Seit einiger Zeit sind jedoch Vertikalmühlen zuneh-
mend beliebter geworden, was auf die Tatsache zurückgeht, dass
sie etwa 40 % weniger Energie verbrauchen als eine herkömm-
liche Kugelmühle [1]. Der gesamte Aufbau und Betrieb einer
Vertikalmühle ist jedoch im Vergleich zu einer Kugelmühle
komplizierter, und ein hoher Verschleiß führt schnell zu einer
Änderung in der Gesamtleistung. Der Schwerpunkt dieser Stu-
die lag auf Vertikalmühlen für das Mahlen von Rohmaterialien,
da bei diesen ein unvorhersehbarer Verschleiß im Bereich von
0,1 bis ca. 30 g/t zu verzeichnen ist. Im Gegensatz zu Vertikal-
mühlen für das Mahlen von Klinker sind die für Rohmateri-
alien auf Grund der natürlichen mineralogischen Heterogenität
der Rohstoffbestandteile aus dem Steinbruch weitaus anfälliger.
Eine Vertikalmühle für Rohmaterialien kann zu Beginn der
Produktion einen geringen Verschleiß aufweisen, aber mit dem
weiteren Abbau im Steinbruch kann sich auch das Aufgabegut
verändern und damit der Verschleiß wesentlich erhöhen.
Für die Herstellung eines normalen Portlandzement wird eine
chemische Zusammensetzung benötigt, wie sie in Tabelle 1
dargestellt ist. Für das Endprodukt Zement ist es von unwe-
sentlicher Bedeutung, ob SiO2 als reiner Quarz (Bild 1) oder
als weiches Silikat, zum Beispiel als Bestandteil im Ton, Mergel
oder Schiefer, zugegeben wird. Was den Verschleiß betrifft,
ist es jedoch vorteilhaft Quarz überhaupt zu vermeiden, und
stattdessen den SiO2-Bestandteil als weiche Silikate zuzugeben.
Als Beispiel liegt der Silikatanteil im Ton normalerweise unter
4 μm [3], und es bedarf nur eines geringen Aufwands, ihn vor
Erreichen der Stufe des Endprodukts herauszulösen. Folglich
wird ein Tonmineral nicht wesentlich zum Verschleiß beitragen.
In vielen Fällen ist der benötigte Ton allerdings nicht verfügbar,
und es müssen grobe Quarzteilchen hinzugefügt werden, die
beträchtlich zum Verschleiß beitragen. Die Unterschiede bei
Rohmaterialien führen dazu, dass der Betrieb von Mühlen von
ein paar Monaten bis zu mehr als einem Jahrzehnt reicht, bevor
verschlissene Teile ausgewechselt werden müssen.
Global betrachtet ist es nicht einfach, Lagerstätten mit beson-
ders vorteilhaften Rohstoffen zu identifizieren. Für die Ze-
www.zkg-online.info 39
 Process Know-how

mentproduktion günstige Gebiete (geringer Verschleiß und

gute Mahlbarkeit) werden oft zufällig entdeckt und führen
100 % dann zu verringerten Produktions- und Wartungskosten.

1.2 Verschleiß
Die Verschleißteile in einer Vertikalmühle bestehen normaler-
weise aus wärmebehandeltem Hartguss mit einem bestimmten
Anteil von Carbid (Bild 2), was in Zerkleinerungsausrüstungen
als Verschleißmaterial eingesetzt wird. Die gemessene Mikro-
härte der Matrix beträgt ca. 700 HV0.025, und die Mikro-
härte des Chromcarbids beläuft sich auf 1200 –1600 HV [4].
Die gesamte Werkstoffhärte liegt normalerweise im Bereich
von ca. 750 HV [5].

Verschleiß ist dann zu berücksichtigen, wenn das Härteverhält-

nis (Hw/Ha) unter 1,2 fällt [5] (Härte des Verschleißteils Hw und
des Abrasivmittels Ha). Alle Bestandteile einer Rohmischung
200 - tragen zum Verschleiß bei, aber die härteren Bestandteile haben
100 % 300 %
100 - jedoch eine stärkere Auswirkung auf den Materialverlust. In der
200 % vorliegenden Studie lag der Fokus auf Quarz auf Grund seiner
hohen Härte, und weil er in den Proben reichlich vorkommt
(Tabelle 2). Andere harte Verschleissteilchen wie Rutil und Py-
1500 - rit werden normalerweise in sehr begrenzten Konzentrationen
3000 % gefunden, weil sie als Teil der chemischen Zusammensetzung
Nozzle unerwünscht sind.
ring
Normalerweise finden in einer Vertikalmühle kontinuierlich
Zerkleinerungs- und mehrer Trennungsprozesse im geschlos-
senen Kreislauf statt (Bild 3). Im Gegensatz zu einer im offenen
Kreislauf arbeitenden Kugelmühle aufkonzentrieren sich harte
50 - 60 m/s
Teilchen schnell im Mahlbett und im Kreislauf des Rücklauf-
guts vom Sichter an. Die Akkumulation wird zu einem Dau-
erzustand, da Quarz im Vergleich zu Kalkstein schwieriger zu
mahlen ist. Außerdem tragen harte Teilchen nur dann zum Ver-
3 Material circulations inside a VRM. schleiß bei, wenn sie eine bestimmte Größe übersteigen [5, 6].
Materialkreisläufe in einer Vertikalmühle Daher sind Teilchen über der Trennkorngröße in dieser Studie
von besonderem Interesse.
From a global point of view, it is not simple to determine ex-
actly where the geological favorable components for producing Die Mahlbarkeit für Rohmaterialien in Vertikalmühlen kompli-
cement are located. Good cement production areas (low wear ziert diesen Prozess noch mehr, da in diesen Mühlen hochgra-
rates and low specific power consumption) are often discov-
ered by chance and will decrease production and maintenance Tab. 2: Average Vickers hardness of common minerals found in cement
raw materials [5]
costs.
Durchschnittliche Vickershärte von Mineralen, die üblicherwei-
se in Zementrohmaterialien enthalten sind [5]
1.2 Wear
The wear parts in a VRM traditionally consist of heat treated Mineral Hardness/Härte [HV]
white cast iron with a certain amount of chromium carbides Quartz/Quarz 1150
(Fig. 2). The measured micro hardness of the matrix is approx. Rutile/Rutil 1150
700 HV0.025 and the micro hardness of the chromium car- Sillimanite/Sillimanit 1100
bides is 1200-1600 HV [4].The bulk hardness of the material is Pyrite/Pyrit 1000
normally in the range of approx. 750 HV [5]. Flint/Flint 950
Hematite/Hämatit 950
Wear rates should be considered when the relative hardness ratio Feldspar/Feldspat 675
(Hw/Ha) becomes less than 1.2 [5] (hardness of the wear part Amphibole/Amphibol 625
Hw and of the abrasive Ha). All components in a raw mix will Pyroxene/Pryoxen 625
contribute to the wear, but the harder components will have a Wollastonite/Wollastonit 600
more severe impact on the material loss. In this study focus was
Hornblende/Hornblende 550
aimed at quartz due to its elevated hardness combined with its
Apatite/Apatit 525
abundance in the samples (Table 2). Other hard components
Dolomite/Dolomit 450
such as rutile and pyrite are usually found in very limited con-
Fluorspar/Flussspat 180
centrations because they are undesired as part of the chemical
Limestone/Kalkstein 140
composition. Normally, a VRM is performing a closed-circuit
Clay/Ton 80
comminution process, and various separation processes occur

40 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


4 22 raw mixes were chosen from different parts of the world • Für diese Studie wurden 22 Rohmischungen aus allen Teilen der Welt ausgewählt
continuously inside the mill (Fig. 3). Contrary to the open-
circuit ball mill, hard particles quickly accumulate and reach
equilibrium in both the grinding bed and the separator returns
circuit: The accumulation of quartz particles is attributed to
the differences in grindabilities. Furthermore, a hard particle
will only contribute to wear if it exceeds a certain size [5, 6]
and this explains that particles above the separator cut size are
particularly interesting in this study.
The comminution in raw material VRMs further complicate
the process due to the fact that they size reduce highly hetero-
geneous mixtures. Several researchers have dealt with the prob-
lems of grinding mixtures and usually they achieve good cor-
relations considering final particle size distributions and specific
power consumptions [7–9]. The grindability of a mixture will
always be an average of the single components size reduced
alone. Unfortunately, in some cases [10, 11] the results differ
significantly from what is expected, because minerals can be-
have very differently due to their texture even though they are
within the same group of rocks.
Tab. 3: Accuracy of the Rietveld XRD method. The table shows a
quantitative analysis of quartz content in different mixtures.
Each mixture is balanced with limestone.
Genauigkeit der Rietveld-Methode der Röntgenbeugung. Die
Tabelle zeigt eine quantitative Analyse des Quarzgehalts in un-
terschiedlichen Mischungen. Jede Mischung ist mit Kalkstein
abgerundet.
Known content of quartz XRD quartz measurement
Mixture Bekannter Quarzgehalt Quarzmessung mittels RDA
Mischung
[%]
1 0.0 0.0
2 5.0 5.3
3 10.0 10.9
4 25.0 24.2
5 50.0 50.7
6 75.0 74.6
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
dig heterogene Mischungen gemahlen werden. Einige Forscher
haben sich mit den Problemen des Mahlens von Mischungen
befasst und erreichen normalerweise gute Korrelationen un-
ter Berücksichtigung der Endkorngrößenverteilungen und des
spezifischen Energieverbrauchs [7–9]: Die Mahlbarkeit einer
Mischung ist immer der Durchschnitt der einzelnen, allein ge-
mahlenen Bestandteile. Leider weichen in einigen Fällen [10, 11]
die Ergebnisse beträchtlich von der Erwartungen ab, weil sich
Minerale auf Grund ihrer Mikrostruktur sehr unterschiedlich
verhalten können, auch wenn sie zur gleichen Klasse gehören.
1.3 Quantifizierung von Quarz
Für die Bestimmung von Quarz in Rohmaterialien gibt es ver-
schiedene Methoden. Am meisten wird die Phosphorsäureme-
thode angewendet, weil die Kosten dafür gering sind und sie
als Standardmethode anerkannt ist [12]. Die zweite Methode
beruht auf dem Einsatz der optischen Mikroskopie, mit deren
Hilfe man ebenfalls Informationen zur Morphologie der Kris-
talle und zu Brüchen zwischen den Teilchen erhalten kann. Die
dritte Methode basiert auf der computergesteuerten Rastere-
lektronenmikroskopie, aber die Ausrüstungen und die Software
für die Methode sind selten. Die letzte Methode basiert auf der
Röntgenbeugung, wobei der Rietveld-Algorithmus verwendet
wird [13].
Für diese Studie wurden die Rietveld Methode und die Rönt-
genbeugung eingesetzt, weil sie eine schnelle Probenahme ge-
statten, leicht in ein automatisches Industrieverfahren integriert
werden können, sie in vielen Labors vorhanden sind sowie
wegen ihrer hohen Genauigkeit (Tabelle 3). Die Röntgenbeu-
gungsmethode wird nicht durch die Kristallgröße begrenzt,
aber man sollte jedoch aufpassen, ein Übermahlen der Minerale
zu vermeiden, da gebrochene Gitter die Spektren der Rönt-
genbeugung verzerren. Der Vorteil des Rietveld-Algorithmus
liegt darin, dass durch Vorzugsorientierung und das Überlap-
pen von Spitzen verursachte Fehler vermieden werden. Um
die Genauigkeit der Resultate der Röntgenbeugung weiter zu
www.zkg-online.info 41
 Process Know-how

100

80

Cumulative % finer than

60

40

20

0
10 100 1000
Particle size [μm]

5 Laboratory VRM • Laborvertikalmühle 6 Particle size distribution of the acid insoluble residue from the sepa-
rator sample
Korngrößenverteilung des unlöslichen Rückstands der Sichterfrak-
tion

1.3 Quartz quantification
Several methods are available for determination of quartz in
raw materials: The most widely used method is the phosphoric
acid method because of its low setting-up cost and acceptance
as a standard method [12]. The second method is based on the
use of optical microscopy which also gives information about
crystal morphology and interparticle fractures. The third meth-
od is based on CCSEM (computer controlled scanning electron
microscopy) but the equipment and software for this method
is rare. The last method is based on XRD (X-ray diffraction)
using the Rietveld algorithm [13].
For this study, the Rietveld/XRD equipment was used because
of its fast sampling speeds, ease of incorporating into an auto-
matic industrial process, its availability in many laboratories and
high accuracy (Table 3). The XRD method is not limited by
crystal size, but care should be taken in order to avoid over-
grinding of minerals as crushed lattices will distort the XRD
spectra. The advantage of the Rietveld algorithm lies in the fact
that it avoids errors resulting from preferred orientations and
peak overlaps. To further increase the accuracy of the XRD
results, the samples were treated with acetic acid to remove the
soluble carbonate components.
2 Experimental
22 raw mix samples were chosen from different parts of the
world (Fig. 4). Each sample consisting of 600 kg of material
was precrushed to < 8 mm and then processed to approx.
15 % + 90 μm in a small laboratory VRM with exactly the same
operating conditions each time (Fig. 5). The laboratory mill has
a table diameter of 350 mm and operates at the same grinding
pressures and temperatures experienced in large industrial mills.
erhöhen, wurden die Proben mit Essigsäure behandelt, um lös-
liche Carbonatbestandteile zu entfernen.
2 Methodik
22 Proben von Rohmischungen aus allen Teilen der Welt wur-
den ausgewählt (Bild 4). Jede Probe, die aus 600 kg Material
bestand, wurde auf < 8 mm vorgebrochen und dann in einer
kleinen LaborVertikalmühle bei jedes Mal genau den gleichen
Betriebsbedingungen auf durchschnittlich 15 % + 90 μm ge-
mahlen (Bild 5). Die Labormühle hat einen Mahltellerdurch-
messer von 350 mm und arbeitet mit den gleichen Betriebs-
drücken und -temperaturen wie große Vertikalmühlen in der
Industrie.
Bei jedem Zerkleinerungsvorgang wurde die Mühle angehal-
ten, und eine Probe wurde vom Sichterausgang für eine spä-
tere Analyse entnommen. Die Sichterprobe wurde zu einem
Zeitpunkt entnommen, als sich die Mühle stabilisiert hatte und
ein Fertiggut mit einem Siebrückstand von ca. 12 % + 90 μm
produzierte. Nach jedem Betriebsgang der Mühle wurden die
Verschleißteile gewogen, um ihren Materialverlust zu bestim-
men (Digitalwaage mit einer Genauigkeit von 0,1 g).
Die Sichterproben wurden 24 Stunden lang mit verdünnter
32 %iger Essigsäure behandelt, um die Carbonatminerale zu
Tab. 4: Standard deviation and coefficient of variation for laboratory
work
Standardabweichung und Variabilitätskoeffizient für Labor-
arbeiten
Standard deviation
Coeff. of variation
Method/Methode Standardabweichung
Variabilitätskloeffizient
[wt%/Gew.-%]

During each test, the mill was stopped and a sample was col- Acid insol. residue
0.781 0.033
Säureunlöslicher Rückstand
lected from the separator outlet for later analysis. The separa-
Sieving/Sieben 0.079 0.008
tor sample was collected at a time when the mill had reached
XRD/RDA 0.7 0.019
equilibrium and produced a finish product with a sieve residue

42 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


R2 = 0.0032
20
15
Wear rate [gr/ton]
10
5 5
10 20 30 40
Insoluble residue [wt%]
7 Wear rate vs total acid insoluble residue
Verschleiß als Funktion des gesamten unlöslichen Restes
of approx. 12 % + 90 μm. After each mill test, the wear segments
were weighed to determine their material loss (digital balance
with an accuracy of 0.1 g).
The separator samples were treated with diluted 32 % acetic
acid for 24h in order to remove the carbonate minerals. There
remains is the acid insoluble residue fraction consisting of
mainly hard and abrasive minerals. However, the treatment
with acetic acid is gentle and persistent carbonates will thereby
remain unaffected. In an earlier study, a similar method has
been described by which the acid insoluble residue is liberated
using hydrochloric acid [14]. Finally, the acid insoluble residue
was split into nine fractions and each fraction was weighed and
compared with the wear rates.
The sieve analysis showed that the acid insoluble residue in
general only exists in the range from 90 –500 μm (Fig. 6). Out-
side of this range almost no quartz was detected. The expla-
nation for the shoulder in the fine fraction area is a result of
the liberation of acid insoluble particles which were originally
integrated in a larger limestone particle.
Finally, each fraction from each of the 22 samples was analyzed
by XRD to determine the amount of quartz alone. The XRD
spectra were collected using PANanalytical CUBIX PRO with
CuKa as radiation. The Rietveld calculations were performed
with X’Pert HighScore Plus and the XRD spectra are based on
the PDF II database. The amorphous content was determined
by the addition of an internal standard (Anatase, TiO2). The
standard deviations for laboratory work are shown in Table 4.
SEM micrographs for general characterization were performed
on a Jeol JSM-5900.
3 Results and discussion
3.1 The influence of quartz particles
When correlating the wear with the total acid insoluble residue
obtained from the sample, the results were inadequate (Fig. 7).
Similar inadequate results were also obtained when correlat-
ing different size fractions of the acid insoluble residue with
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
R2 = 0.60
20
Wear rate [gr/ton]
15
10
10 20 30 40
Quartz in separator sample +90 μm [wt%]
8 Wear rate vs + 90 μm quartz content
Verschleiß als Funktion des Quarz-Gehaltes + 90 μm
entfernen. Es bleibt ein unlöslicher Rückstand, der hauptsäch-
lich aus harten und abrasiven Mineralen besteht. Die Behand-
lung mit Essigsäure ist jedoch schonend, und Dolomite sowie
persistenter Kalkstein werden dadurch nicht beeinflusst. In ei-
ner früheren Studie wurde eine ähnliche Methode beschrieben,
wobei der unlösliche Rückstand mit Hilfe von Salzsäure frei-
gesetzt wurde [14]. Schließlich wurde der Rückstand in neun
Fraktionen aufgeteilt, und jede Fraktion wurde gewogen. Diese
unlöslichen Rückstandfraktionen wurden mit dem Verschleiß
verglichen.
Die Siebanalyse zeigte, dass der unlösliche Rückstand praktisch
nur im Bereich von 90 – 500 μm existiert (Bild 6). Außerhalb
dieses Bereichs wurde fast kein Quarz festgestellt. Der Grund
für die Schulter im Bereich der Feingutfraktion wird durch die
Freisetzung unlöslicher Teilchen verursacht, die ursprünglich
mit einem größeren Kalksteinteilchen verbunden waren.
Schließlich wurde jede Fraktion der 22 Proben mit Hilfe der
Röntgenbeugung analysiert, nur um den Betrag von Quarz zu
bestimmen. Die Röntgenbeugungsspektren wurden mit Hil-
fe eines PANanalytical CUBIX PRO mit CuKa-Strahlung
gesammelt. Die Rietveld-Berechnungen wurden mit X’Pert
HighScore Plus durchgeführt. Die Röntgenbeugungsspektren
basieren auf der Datenbank PDF II. Der amorphe Gehalt wur-
de durch den Zusatz eines inneren Standards (Anatas, TiO2)
bestimmt. Die Standardabweichungen für Laborarbeiten wer-
den in Tabelle 4 gezeigt. REM- Mikroaufnahmen für eine all-
gemeine Charakterisierung wurden mit einem Jeol JSM-5900
angefertigt.
3 Ergebnisse und Diskussion
3.1 Der Einfluss von Quarzteilchen
Anhand der Untersuchungen war es nicht möglich, Wechsel-
beziehung zwischen dem Verschleiß und dem gesamten unlös-
lichen Rückstand in der Probe herzustellen (Bild 7). Ebenfalls
nicht aussagekräftige Ergebnisse erhielt man bei Herstellung
einer Korrelation zwischen den unterschiedlichen Größenfrak-
tionen des unlöslichen Rückstands und dem Verschleiß. Daraus
www.zkg-online.info 43
 Process Know-how
8 es schwierig sein kann, durch die Behandlung mit Essigsäure
Relative wear rate
6
0.6
0.7
1.1
4
2
0.1 1 10
Relative hardness [Hw/Ha]
9 Relative wear rates vs relative hardness ratios
Relativer Verschleiß zu relativem Härteverhältnis
the wear. It is concluded, that the total acid insoluble residue
sample contains an excessive amount of disturbing non-abrasive
components with a hardness much lower than that of the wear
component (Table 5). Prior to analysis, the samples were treated
with acetic acid to remove the soluble components, however as
noted, the acetic acid treatment shows difficulties in removing
all carbonate minerals. The amorphous content (particles with
distorted lattices or flint minerals) is difficult to characterize but
it is mainly regarded as a group of extremely fine particles. An
exact hardness cannot be attributed to this group.
Computing a multiple linear regression on the quartz fractions
showed no strong correlation with any specific fractions or a
combination thereof. The best results (R2 = 0.60) were ob-
tained when considering the total fraction of quartz larger than
90 μm (Fig. 8): 90 μm is the standard raw material separator cut
size and thus all particles larger in size require size reduction.
3.2 The influence of non-quartz particles
From Table 5 it is noted, that a series of other insoluble minerals
were detected and quantified. With reference to [5], a series of
laboratory wear measurements based on 2-body abrasion were
conducted to determine the wear rate of the other acid insoluble
residues compared to the wear part material with a bulk hard-
ness of approx. 750HV (Fig. 9). The hardness of the wear part
(Hw) is always compared to the hardness of the abrasive (Ha):
The relationship shown is valid for homogenous wear part ma-
terials and multiple phase wear part materials where the hardest
phase is finely and evenly dispersed ensuring that the abrasive
particles cannot touch the softer phases. The stitched lines in
Fig. 9 represent the relative hardnesses 0.6 (sillimanite vs matrix),
0.7 (iron oxides vs matrix) and 1.1 (feldspars vs matrix). When
inspecting Figure 2 it can be concluded that the distance be-
tween the hard carbidic phases (1200 –1600 HV) is up to 100 μm
and thus the apexes of the abrasive particles have the possibility
of washing out the soft matrix (700 HV). When examining
Figure 9 and comparing it with Table 5 it can be concluded,
that apart from quartz, the iron oxides and sillimanite are
the only components able to contribute to the wear rate.
44 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
wird geschlussfolgert, dass der gesamte unlösliche Rückstand
der Probe zu viele störende, nicht abrasive Bestandteile mit
einer weitaus geringeren Härte als der Verschleißbestandteil
enthält (Tabelle 5). Wie bereits angemerkt ist es möglich, dass
alle Carbonatminerale zu entfernen. Die erhöhten Carbonat-
werte in der Analyse können also dadurch erklärt werden, dass
möglicherweise Carbonate durch die Behandlung mit Essig-
säure nicht vollständig entfernt werden konnten. Es ist wei-
terhin schwierig, den amorphen Anteil zu charakterisieren. Es
wird aber angenommen, dass dieser aus hauptsächlich aus ei-
ner Gruppe extrem feiner Teilchen mit gestörten Gittern oder
Flintmineralen besteht. Somit kann dieser Gruppe keine exakte
Härte zugeordnet werden.
Bei der Berechnung einer mehrfachen linearen Regression
für die Quarzfraktionen war keine deutliche Korrelation mit
bestimmten Fraktionen oder Kombination daraus erkennbar.
Die besten Ergebnisse (R2 = 0,60) erhielt man, wenn man die
gesamte Quarzfraktion > 90 μm berücksichtigte (Bild 8). Das
macht auch Sinn, da das die Sichtertrenngrenze ist, und alles
was darüber liegt, zerkleinert werden muss.
3.2 Der Einfluss von Nichtquarzteilchen
Aus Tabelle 5 ist zu erkennen, dass ein Bereich anderer, un-
löslicher Minerale nachgewiesen und quantifiziert wurde. An-
geregt durch die Darlegungen in [5], wurde eine Reihe von
Verschleißmessungen im Labor auf der Grundlage der Zwei-
Körper-Abrasion durchgeführt, um den Verschleiß der anderen
unlöslichen Rückstände zu bestimmen im Vergleich zu dem
Material des Verschleißteils mit einer Werkstoffhärte von ca.
750 HV (Bild 9). Die Härte des Verschleißteils (Hw) wird immer
mit der Härte des Abrasivmittels (Ha) verglichen. Das gezeigte
Verhältnis gilt für homogenes und mehrphasiges Material von
Verschleißteilen, wobei die härteste Phase so dispergiert wird,
dass die abrasiven Teilchen die weicheren Phasen nicht berüh-
ren können. Die unterbrochenen Linien in Bild 9 stellen die
relative Härte 0,6 (Sillimanit zur Matrix), 0,7 (Eisenoxide zur
Matrix) und 1,1 (Feldspate zur Matrix) dar. Wenn man Bild
2 betrachtet, kann man schlussfolgern, dass der Abstand zwi-
schen den harten carbidischen Phasen (1200 –1600 HV) bis zu
100 μm beträgt, und somit können die abrasiven Teilchen im
Bereich des Maximums die weiche Matrix (700 HV) auswa-
schen.Wenn man Bild 9 auswertet und mit Tabelle 5 vergleicht,
kann man schlussfolgern, dass außer Quarz die Eisenoxide und
Sillimanit die einzigen Komponenten sind, die zum Verschleiß
beitragen können. Es ist allgemein bekannt, dass Feldspat zum
Verschleiß beitragen kann, aber bei der erhöhten Härte der
Matrix kann der Verschleiß vernachlässigt werden:
HVw 700
HVrel = = = 1,04 (1)
HVa 675
Die Anlage „N“ enthält eine beachtliche Menge von Sillimanit,
und das relative Härteverhältnis wird:
HVw 700
HVrel = = = 0,64 (2)
HVa 1100
Die Anlage „O“ enthält einen etwas erhöhten Betrag von Ei-
senoxiden, und das relative Härteverhältnis wird:
HVw 700
HVrel = = = 0,74 (3)
HVa 950
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 Process Know-how

Feldspars are commonly known to contribute to wear, but
with the elevated matrix hardness, the wear can be considered
negligible:
HVw 700
HVrel = = = 1.04
HVa 675
Plant „N“ contains a noteworthy amount of sillimanite and the
relative hardness ratio becomes:
HVw 700
HVrel = = = 0.64
HVa 1100
Plant „O“ contains a somewhat elevated amount of iron oxides
and the relative hardness ratio becomes:
HVw 700
HVrel = = = 0.74
HVa 950
However, it is obvious that the raw mixes from plant “N” and
“O” cannot shift the overall relationships substantially in order
to obtain better correlations (Fig. 8).
4 Conclusions and outlook
In heterogeneous mixtures underlying a closed circuit commi-
nution process, it is difficult to predict the wear solely based on
the concentration of quartz in the separator sample:
– The total acid insoluble residue samples contain too many
unwanted non-quartz particles (R2 = 0.0032). It is concluded
that the total acid insoluble residue cannot be used to verify
the wear rates in a VRM.
– Using multiple linear regression, no specific quartz fractions
resulted in satisfying correlations with the wear.
– When correlating the + 90 μm quartz fraction with the meas-
ured wear, the best result is obtained (R2 = 0.60). It is con-
cluded, that the wear in a VRM cannot solely be verified
by determining the amount of quartz originating from the
separator sample.
Es ist jedoch offensichtlich, dass die Rohmischungen aus den
Anlagen „N“ und „O“ das Gesamtverhältnis nicht wesent-
lich verändern können, um bessere Korrelationen zu erhalten
(Bild 8).
(1)
4 Schlussfolgerungen und Ausblick
Bei heterogenen Mischungen, die in einem geschlossenen
Kreislauf zerkleinert werden, ist es schwierig, den Verschleiß
nur auf der Grundlage der Konzentration von Quarz in der
(2) Sichterprobe vorherzusagen.
– Alle Proben unlöslichen Rückstands enthalten zu viel un-
erwünschten Quarz (R2 = 0,0032). Es wird geschlussfolgert,
dass der gesamte unlösliche Rückstand nicht dazu verwendet
(3) werden kann, den Verschleiß in einer Vertikalmühle zu veri-
fizieren.
– Bei der mehrfachen linearen Regression ergaben sich keine
spezifischen Quarzfraktionen, mit denen zufriedenstellende
Korrelationen zum Verschleiß hergestellt werden konnten.
– Wenn man eine Korrelation zwischen der Quarzfraktion
> 90 μm und dem gemessenen Verschleiß herstellt, erhält
man das beste Resultat mit R2 = 0,60. Es wird geschlussfol-
gert, dass der Verschleiß in einer Vertikalmühle nicht allein
durch die Bestimmung von Quarz aus der Sichterprobe
nachgewiesen werden kann.
Auf der Grundlage der erhaltenen Resultate wird bezweifelt,
ob vom Quarzgehalt in den Sichterproben der Verschleiß mit
einem hohen Grad an Genauigkeit vorhergesagt werden kann.
Es wurde jedoch eine Reihe von möglichen Wechselbezie-
hungen identifiziert (aber nicht verifiziert):
– Die Röntgenkristallstrukturanalyse in dieser Studie wurde als
Standardlaboranalyse ohne weitere manuelle Analyse durch-
geführt. Aus anderen Studien ist bekannt, dass Ergebnisse
der Röntgenbeugung alleine mit Vorsicht zu interpretieren
sind [15].

Tab. 5: XRD results based on total separator sample* • Ergebnisse der Röntgenbeugung auf Basis der gesamten Sichterprobe *
Wear rate Quartz Carbonates Feldspar Iron oxides Clay Pyroxene Wollastonite Amphibole Sillimanite Amorphous
Plant
Verschleiß- Quarz Karbonate Feldspat Eisenoxide Ton Pyroxen Wollastonit Amphibol Sillimanit Amorph
Werk
rate (1150) (140) (625) (950) (80) (625) (600) (625) (1100) (–)
[g/t] [wt%/Gew.-%]
A 0.1 5.7 90.4 0 0 0 0 0 0 0 3.9
B 1.8 27.3 69.8 1.3 0 0 0 0 0 0 1.7
C 2.7 12.4 – – – – – – – – –
D 4.3 7.3 – – – – – – – – –
E 5.6 52.4 47.6 0 0 0 0 0 0 0 0
F 6.3 36.2 63.1 0 0 0 0 0 0 0 0.7
G 6.5 21.2 76.6 0 0 0 0 0 0 0 2.2
H 7.4 18.1 74.7 1.9 2.9 0 0 0 0 0 2.5
I 8.9 83.7 8.3 0.5 4 0 0 0 0 3.5 0
J 9.5 50 50 0 0 0 0 0 0 0 0
K 10.1 87.7 1 1.6 2.8 0 0 0 0 0 6.9
L 10.7 41 – – – – – – – – –
M 12.2 99.6 0.2 0 0 0.2 0 0 0 0 0
N 12.7 39.4 0 0 2.7 0 15.6 1.2 0 31.2 9.9
O 12.8 58.5 2.1 1 10.1 1.7 0 0 0 0 26.6
P 13.1 97.8 0.4 0.8 0.4 0 0 0 0 0 0.6
Q 16.3 86.7 7.2 4.9 1.1 0 0 0 0 0 0
R 17.2 67.2 22.8 0.4 0.8 0 0 0 6.8 0 1.8
S 17.7 86.8 0.4 1.4 4.3 0 0 0 0 0 7.2
T 18.3 74.1 22.1 1.7 2.1 0 0 0 0 0 0
U 20.6 94.7 5.3 1.6 2.8 0 0 0 0 0 0
V 21.4 43.8 56.2 1.6 2.8 0 0 0 0 0 0

* The parenthesized values indicate the hardness/Die Werte in Klammern zeigen die Härte an

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 45

 Process Know-how
From the results obtained, it is questioned whether the quartz
content in the separator samples can predict the wear rate with
a high degree of accuracy. However, a series of possible discrep-
ancies have been identified (but not verified):
– The XRD analysis in this study was completed as a standard
laboratory analysis without any further manual analysis. Vari-
ous studies show that XRD results alone need to be inter-
preted with caution [15].
– The authors are aware of the fact, that during VRM testing
the surface geometry of the wear parts has changed. It is sus-
pected that this will influence the wear rate.
– A standard laboratory VRM test is primarily aimed at ob-
taining the specific power consumption at various separator
settings. During testing, the separator settings are adjusted
stepwise (5 –25 % + 90 μm) and this will change the amount
of abrasive particles in contact with the wear part materials.
During each test, the mill is stopped at a separator setting of
12 % + 90 μm and the separator material is sampled. Operat-
ing the mill at stable conditions can be very difficult and
reaching the steady-state condition after a separator adjust-
ment can last for more than half an hour. Thus, in some
cases, the separator material might have been sampled at
sieve residues far from the prescribed setting. Furthermore,
the operation at each separator setting varies relatively with
respect to time.
– The separator sample was collected approx. in the middle
of a VRM test. Some raw mixes are difficult to stabilize in
terms of product fineness and consequently the separator
sample will reflect these difficulties. Thus, the samples might
have been collected at a stage were the process had not yet
reached equilibrium.
– Other insoluble minerals were determined but not quanti-
fied in terms of particle size. From a wear point of view,
other minerals such as iron oxides and feldspars will contrib-
ute to the wear rate but with a decreased intensity.
From experience, it seems to be advisable to increase the
amount of processed raw materials to obtain more accurate re-
sults with less deviations. Furthermore, conducting the test at
just one single separator setting and collecting the separator
sample at the end of the process just before finalizing the test
will ensure the most stable conditions.
Acknowledgements
The authors would like to express their thanks to laboratory
technician, Mr. Erik Schou and laboratory technician Mrs.
Maj-Brit Borksted.
Literaturverzeichnis/Literature
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1992, ZKG INTERNATIONAL 45 (1992), No. 1, pp. 9–13.
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Butterworth-Heinemann.
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Clay and Clay Minerals, 1995,Vol. 43, No. 2, pp. 255–256.
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carbidischem Gusseisen.
[5] Uetz, H.: Abrasion und Erosion, 1986, Carl Hanser Verlag.
[6] Lindqvist, M.; Evertsson, M.; Chenje, T.; Radziszewski, P.: Influence
of particle size on wear rate in compressive crushing, Materials
Eng. 19, 2006, pp. 1328–1335.
46 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
– Es ist offensichtlich, dass sich während der Untersuchungen
die Oberflächengeometrie der Verschleißteile geändert hat.
Es muss daher davon ausgegangen werden, dass das die Ver-
schleißrate beeinflusst.
– Ein Standardlabortest von Vertikalmühlen dient in erster Li-
nie der Untersuchung des Energieverbrauchs bei verschie-
denen Sichtereinstellungen. Während der Untersuchung
werden die Sichtereinstellungen geändert (5 –25 % + 90 μm).
Damit ändert sich auch die Menge an abrasiven Teilchen,
die Kontakt mit den Materialien des Verschleißteils haben.
Während eines jeden Tests wird die Mühle bei einer Sichte-
reinstellung von 12 % + 90 μm angehalten. Bei diesem Voll-
stopp wird eine Probe vom Sichtermaterial entnommen. Das
Betreiben der Mühle bei stabilen Bedingungen kann sehr
schwierig sein, und bis man nach einer Einstellung des Sich-
ters einen stabilen Zustand erreicht hat, kann es oft mehr als
eine halbe Stunde dauern. So könnten in einigen Fällen Pro-
ben von Sichtermaterial bei Siebrückständen entnommen
worden sein, die weit von der vorgeschriebenen Einstellung
entfernt sind. Außerdem gibt es relative Zeitschwankungen
beim Betrieb mit jeder einzelnen Sichtereinstellung.
– Die Sichterprobe wurde etwa in der Mitte des Vertikalmüh-
lentests entnommen. Es ist schwierig, einige Rohmischungen
bezüglich der Produktfeinheit zu stabilisieren, und folglich
spiegeln die Sichterproben diese Schwierigkeiten wider. So-
mit könnten die Proben zu einem Zeitpunkt entnommen
worden sein, als der Prozess noch kein Gleichgewicht er-
reicht hatte.
– Andere unlösliche Minerale wurden bestimmt, aber bezüg-
lich der Teilchengröße nicht quantifiziert.Was den Verschleiß
betrifft, so tragen andere Minerale wie Eisenoxide und Feld-
spate dazu bei, jedoch mit einer geringeren Intensität.
Die Erfahrungen haben gezeigt, dass es vor allem ratsam er-
scheint, die Menge an verarbeiteten Rohmaterialien zu erhö-
hen, um genauere Resultate mit weniger Abweichungen zu er-
halten. Weiterhin gewährleistet die Durchführung des Tests bei
nur einer einzigen Sichtereinstellung und die Entnahme der
Sichterprobe am Ende des Prozesses kurz vor Beendigung des
Tests die stabilsten Testbedingungen.
Danksagung
Die Autoren möchten sich bei dem Labortechniker, Erik Schou,
und der Labortechnikerin Maj-Brit Borksted bedanken.
[7] Fuerstenau, D.W.; Sullivan, D. A.: Analysis of the Comminution of
Mixtures, The Canadian Journal of Chemical Engineering, 1962,
pp. 46–50.
[8] Yan, D.; Eaton, R.: Breakage properties of ore blends, Minerals
Eng. 7, 1994, pp. 185–199.
[9] Ipek, H.; Ucbas, Y.; Hosten, C.: Ternary-mixture grinding of cera-
mic raw materials, Minerals Eng. 18, 2005, pp. 45-49.
[10] Ozkahraman, H.T.: A meaningful expression between bond work
index, grindability index and friability value, Minerals Eng. 18,
2005, pp. 1057–1059.
[11] Hosten, C.; Avsar, C.: Grindability of mixtures of cement clinker
and trass, Cement and Concrete Research, vol. 28, No. 11, 1998,
pp. 1519–1524.
[12] Yabuta & Hisayosi, Industrial Health 2003, no. 41, page 249–259.
[13] Young, R.A.: The Rietveld Method, 1995, Oxford University
Press.
[14] Jung, O.: Verschleissschutz in Walzenschüsselmühlen, 2000, ZKG
INTERNATIONAL 53 (2000), No. 5, pp. 252–260.
[15] Zussman, J.: Physical Methods in Determinative Mineralogy, 2nd Ed.
1977, Academic Press Inc.
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 Process Know-how

Modernization of filter plants

Modernisierung von Filteranlagen

Filtration plants: In search of the right concept

Ralf Esser, Astrid Kögel, Theo Schrooten, Klaus Hansper
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG, Velbert-Langenberg/Germany

Summary: The transition from modernisation of an existing dust removal installation to a new installation is fluent. A modernisation
can be so extensive that, apart from essential basic components – such as the filter housing – all components are new and the operator
of the cement plant essentially has of a completely new installation. The fact that the costs of modernising a plant are usually much
lower than those for investing in a new one indicates that there are greater opportunities for modernisation in the current climate
of austerity programs.

Filteranlagen: Auf der Suche nach Installations de filtration: Instalaciones de filtrado:

dem richtigen Konzept A la recherche de la bonne conception a la búsqueda del concepto correcto

Zusammenfassung: Der Übergang von
der Modernisierung einer existenten
Entstaubungsanlage zu einer Neuanlage
ist fließend: Eine Modernisierung kann
so umfassend sein, dass abgesehen von
wesentlichen Basiskomponenten – wie
z. B. das Filtergehäuse – alle Komponen-
ten neu sind und der Betreiber des Ze-
mentwerkes nach dem Umbau über eine
prinzipiell neue Komplettanlage verfügt.
Die Tatsache, dass die Kosten für eine An-
lagenmodernisierung meistens wesentlich
unter denen einer Neuinvestition lie-
gen, signalisiert in den augenblicklichen
Zeiten massiver Sparpläne höhere Rea-
lisierungschancen für Modernisierungs-
vorhaben.
Résumé: La transition entre la modernisa-
tion d’une installation de dépoussiérage et
la réalisation d’une installation neuve est
fluide. Une modernisation peut atteindre
une telle ampleur que, mis à part les com-
posants de base essentiels, tel que corps
de filtre, tous les composants sont neufs
si bien que l’exploitant de la cimenterie
dispose pratiquement, après la conversion,
d’une installation neuve complète. Le fait
que les coûts d’une modernisation sont
dans la plupart des cas nettement infé-
rieurs à ceux d’un investissement neuf,
signalise une chance de réalisation nette-
ment supérieure pour les projets de mo-
dernisation, vu les temps actuels de bud-
gets restreints.
Resumen: La transición entre la moder-
nización de una instalación de filtrado
existente y una instalación nueva es flui-
da. Una modernización extensa puede
aplicar a todos sus componentes salvo a
partes esenciales básicas, como por ejem-
plo la carcasa del filtro. El operador de la
planta de cemento dispone entonces de
una instalación casi completamente nue-
va. Los costes de la modernización de una
instalación son en general considerable-
mente menores que los de una nueva. En
el actual clima de austeridad, los proyectos
de modernización tienen por tanto mayor
posibilidad de ejecución.

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 47

 Process Know-how

1 Introduction
When it comes to determining the
most suitable modernisation concept
for dust removal processes in the ce-
ment manufacturing industry, it is
necessary to take into account all the
boundary conditions and choose the
type which will best fulfil all the dif-
ferent aims. Each concept is primar-
ily developed based on a thorough
evaluation of the situation. In this
process, the cooperation between
plant operator, plant engineer and
filter specialist is essential. Which of
the dust removal supplier‘s solutions
best fulfil the aims of the plant op-
erator is determined together.

2 Decision-making for
modernisation projects
For both new installations and mod-
ernisations, cement plant operators
tend to opt for modern bag filter
technology. A higher precipitation
level and insensitivity to fluctuations 1 Pre-assembled filter head modules inside ESP housing and upper housing used as penthouse
Vormontierte Filterkopfmodule in einem Elektrofilter-Gehäuse, Nutzung des oberen Gehäusebereichs
in the gas volume, dust load and dust als Penthouse
particle size constitute the trium-
phant success of high-performance bag filters. Where alterna-
tive fuels are used and strict regulations by authorities are in
place, electrostatic precipitators are not able to adhere to emis-
sions values. Especially with regard to residual dust content, the
superior technology of bag filters has long since cancelled out
the benefits of electrostatic precipitators.
With a series of successful modernisation concepts, Intensiv-
Filter has proved that conversions to bag filters meet the ex-
pectations of cement plant operators (Figs. 1–3). With the
Intensiv-Filter concept virtually any electrostatic precipitator
can be converted to a bag filter. The typical conversion is car-
ried out in several steps:
– Removal of the high voltage power supply as well as the
interior equipment of the electrostatic precipitator until just
the exterior walls remain
– Installation of the baffle plates, filter head modules, partitions
and clean gas channels
– Installation of a weather-proof casing (penthouse) if neces-
sary
– If necessary modification work on the ducts as well as on the
dust transport system
– Installation of the maintenance doors, gangways and ladders
– Installation of the filter elements
– Installation of the cleaning system
With conversion concepts, the question often arises as to
whether the new clean gas area should be placed in the interior
of the existing electrostatic precipitator housing or on top of
it. This decision is tied to the amount of gas to be filtered, the
size of the existing electrostatic precipitator installation and the
maximum length of the filter bags.
The installation downtime is of particular significance for
modernisation projects.The time requirement depends, like the
1 Einleitung
Bei der Frage nach dem optimalen Modernisierungskonzept
für Entstaubungsprozesse in der Zementherstellung ist es not-
wendig, alle Randbedingungen zu erfassen und die Variante
mit der höchsten summarischen Erfüllung der verschiedenen
Ziele zu wählen. Basis jeder Konzeptüberlegung ist zunächst
eine gründliche Bestandsaufnahme. Dabei ist die enge Zusam-
menarbeit von Anlagenbetreiber und Anlagenbauer bzw. Fil-
terspezialisten von wesentlicher Bedeutung. Gemeinsam wird
eruiert, welche Lösungen des Entstaubungslieferanten die Ziele
des Anlagenbetreibers am besten erfüllen.
2 Entscheidungsfindung für Modernisierungsprojekte
Sowohl beim Anlagenneubau als auch bei der Modernisierung
entscheiden sich Zementwerkbetreiber heute oftmals für die
moderne Schlauchfiltertechnologie. Ein hoher Abscheidegrad
sowie Unempfindlichkeit gegenüber Schwankungen im Gas-
volumenstrom, Staubbeladung und Staubfeinheit begründen
den Siegeszug leistungsfähiger Schlauchfilter. Kommt zu stren-
geren Vorschriften der Behörden der Einsatz von alternativen
Brennstoffen hinzu, sind Elektrofilter nicht in der Lage die
Emissionsgrenzwerte einzuhalten. Insbesondere bezüglich der
Reststaubgehalte hat die überlegene Technologie der Schlauch-
filter längst die Vorteile von Elektrofiltern eingeholt.
Intensiv-Filter hat mit einer Reihe erfolgreicher Moderni-
sierungskonzepte bewiesen, dass der Umbau in ein Schlauch-
filter den Erwartungen der Zementwerkbetreiber entspricht
(Bilder 1–3). Nachfolgend wird das Intensiv-Filter Konzept vor-
gestellt, mit dem praktisch jede Elektrofilter-Anlage in eine
Schlauchfilteranlage umgerüstet werden kann. Der typische
Umbau erfolgt in mehreren Schritten
– Entfernen der Hochspannungseinspeisung sowie Innenaus-
rüstung der Elektrofilteranlage bis lediglich die Außenwände
stehenbleiben

48 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info


2 Pre-assembled filter head modules (incl. new penthouse) on top of the ESP housing
Vormontierte Filterkopfmodule (inkl. neuem Penthouse) auf dem Elektrofilter-Gehäuse
whole conversion project, on each individual situation. In or-
der to experience no surprises during and after the changeover
phase, nothing must be left to chance. Detailed plans which are
supported by CFD simulations in advance are standard proce-
dure at Intensiv-Filter. With such planning, the conversion can
take place during the regular downtimes; unscheduled down-
time is not necessary. Intensiv-Filter has successfully performed
numerous conversions in the regular winter downtime.
3 Modernisation concepts implemented
Each conversion has its own prerequisites and requires a tailor-
made concept. From the variety of modernizations that have
been carried out by Intensiv-Filter, three examples with differ-
ent requirements and design solutions are presented.
3.1 Project I
A typical case is the upgrading to a bag filter for the kiln/raw
mill dedusting at Deuna Zement GmbH/Germany (Fig. 4). Be-
sides the continuing use of the existing electrostatic precipita-
tor housing to a large extent, the aim of the upgrade was to
achieve a filter surface load of 1.0 m3/m2 · h (Table 1). Unlike
conventional electrostatic precipitator conversions, the raw gas
chamber was fitted entirely with bags. Due to the spatial re-
strictions, both the raw gas inlet and the bag inflow had to be
optimized. To achieve this, a lamella system specially developed
by Intensiv-Filter was used. Besides reducing inflow speed, this
solution made it possible to achieve uniform distribution of the
volume flow to the bag packages. The measures were validated
using extensive flow simulations for the different optimisation
variants. The high-efficient Intensiv-Filter cleaning system is
supported by the consequential reduction of the upward flow
between the bags. Further advantages of the flow optimisa-
tion include a significant reduction of the filter resistance and
the operating costs associated with this. In addition to this, the
dust loss was promoted due to uniformly velocity distribution
throughout the raw gas chamber.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Process Know-how
– Installation der Prallbleche, Filterkopfmodule,
Zwischenwände und Reingaskanäle
– Sofern erforderlich Installation einer wetterfes-
ten Einkleidung (Penthouse)
– Falls notwendig Änderungsarbeiten an den
Rohrleitungen sowie am Staubtransportsystem
– Installation der Wartungstüren, Laufstege und
Leitern
– Installation der Filterelemente
– Installation des Abreinigungssystems
Häufig stellt sich bei den Umbaukonzepten die
Frage, ob der neue Reingasbereich innerhalb
des vorhandenen Elektrofiltergehäuses oder auf
das vorhandene Gehäuse gesetzt werden soll.
Die Entscheidung ist an die zu filtrierenden Gas-
menge, die Größe der vorhandenen Elektrofilter-
Anlage, sowie die maximal Länge der Filterschläu-
che gebunden.
Der Dauer von Anlagenstillständen fällt bei Mo-
dernisierungsprojekten eine besondere Bedeutung
zu. Der zeitliche Bedarf hängt, wie das gesamte
Umbauprojekt, von der jeweiligen individuellen
Situation ab. Um während und nach der Um-
schlussphase keine Überraschungen zu erleben,
darf nichts dem Zufall überlassen werden. De-
tailliert ausgearbeitete Pläne, gestützt durch im Vorfeld durch-
geführte CFD-Simulationen sind bei Intensiv-Filter Standard.
Bei derartiger Planung kann der Umbau während der regulären
Stillstandzeiten erfolgen; außerplanmäßige Stillstände sind nicht
notwendig. Intensiv-Filter hat mehrfach erfolgreich Umbauten
in der regulären Winterstillstandzeit durchgeführt.
3 Umgesetzte Modernisierungskonzepte
Jede Umrüstung hat eigene Voraussetzungen und bedarf eines
maßgeschneiderten Konzeptes. Aus der Vielzahl von Moder-
nisierungen die Intensiv-Filter durchgeführt hat werden drei
Beispiele mit unterschiedlichen Anforderungen und Ausfüh-
rungslösungen aus der jüngsten Vergangenheit vorgestellt.
3.1 Projekt I
Ein charakteristisches Beispiel für die Umrüstung auf ein
Schlauchfilter ist die Entstaubung des Drehrohrofens bei der
Deuna Zement GmbH (Bild 4). Ziel des Umbaus war neben der
weitgehenden Nutzung des vorhandenen Elektro-Filtergehäu-
ses, eine Filterflächenbelastung von 1,0 m3/m2 · h zu realisieren
(Tabelle 1). Hierzu wurde – im Gegensatz zu herkömmlichen
Elektrofilterumbauten – der Rohgasraum vollständig mit
Schläuchen bestückt. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse
mussten sowohl der Rohgaseintritt als auch die Schlauchan-
strömung optimiert werden. Ein spezielles, von Intensiv-Filter
entwickeltes, Lamellensystem wurde infolgedessen eingesetzt.
Neben einer verringerten Eintrittsgeschwindigkeit konnte
mit dieser Lösung eine gleichmäßige Verteilung des Volumen-
stroms auf die Schlauchpakete erzielt werden. Die Validierung
der Maßnahmen erfolgte durch umfangreiche Strömungssimu-
lationen der verschiedenen Optimierungsvarianten. Das von
Intensiv-Filter eingesetzte hocheffiziente Abreinigungssystem
wird durch die daraus resultierende, geringe, aufwärts gerich-
tete Strömung zwischen den Schläuchen unterstützt. Weitere
Vorteile der Strömungsoptimierung sind die signifikante Re-
duzierung des Filterwiderstandes und den damit verbunde-
www.zkg-online.info 49
 Process Know-how
3 Pre-assembled casing on top of existing ESP hoppers
Vormontiertes Gehäuse auf dem vorhandenen Elektrofilter-Bunker
The roof was removed from the existing electrostatic pre-
cipitator housing and Intensiv-Filter head modules known as
compartments were welded on. The compartments were then
insulated on the clean gas side and equipped with pneumatic
shut-off valves which are activated automatically as well as be-
ing externally accessible for maintenance purposes. The clean
gas side of the filter was connected at each side to the existing
clean gas duct work and the filter fan. Access is via the remain-
ing, upper section of the electrostatic precipitator housing – a
penthouse design with a weatherproof roof. The existing elec-
trostatic precipitator outlet was removed and then sealed with a
new insulated housing wall. There was no need to convert the
dust discharge system.
As part of the regular winter downtime, approx. 130 t of elec-
trostatic precipitator materials were dismantled and scrapped
after which the prefabricated bag filter components were fit-
ted - an operation which caused quite a stir. After a total of six
weeks of assembly and commissioning work, the new filter was
put into operation.
3.2 Project II
At the Dyckerhoff Group‘s cement plant in Nowiny/Poland
(Fig. 5), the electrostatic precipitators for kiln/raw mill lines 1
and 2 were replaced with efficient Intensiv-Filter bag filters.
The reasons for the modernisation were the high emission val-
ues of the electrostatic precipitator technology which was in
use and the desire to profit from the advantages of bag filter in-
stallations.With emission values of 50 mg/m3 n.c. (normal con-
dition) and more in peak for the dedusting of the kiln exhaust
gases of two raw mills, the performance threshold of the electro-
static precipitators had been reached (Table 2) Further increase
in volume flow were inevitably impossible with the existing
technology, making an upgrade imperative. Intensiv-Filter was
given the task of coming up with suitable solutions. In 2003
Dyckerhoff Polska – at that point still known as Cementownia
50 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
nen Betriebskosten. Zusätzlich wurde der
Staubausfall durch eine gleichmäßig nied-
rige Geschwindigkeitsverteilung im gesam-
ten Rohgasraum begünstigt.
Von dem vorhandenen Elektrofilter-Gehäu-
se wurde die Elektrofilterdecke abgetrennt
und die Intensiv-Filterkopfmodule, d. h.
Compartments eingeschweißt. Die Com-
partments wurden reingasseitig isoliert und
mit pneumatischen Absperrklappen verse-
hen. Die Betätigung der Klappen erfolgt au-
tomatisch. Für Wartungsarbeiten sind diese
von außen zugänglich. Die Reingasseite des
Filters wurde seitlich über zwei Reingas-
kanäle an die vorhandene Rohrleitung zum
Ventilator hin angeschlossen. Der Zugang
erfolgt über den verbliebenen, oberen Be-
reich des Elektro-Filtergehäuses, der als
Penthouse mit Wetterschutzdach ausgeführt
ist. Der existierende Elektrofilteraustritt
wurde entfernt und mit einer neuen isolier-
ten Gehäusewand verschlossen. Ein Umbau
des Staubtransportes war nicht erforderlich.
Im Rahmen des regulären Winterstillstandes
wurden ca. 130 t Material des Elektrofilters
demontiert, verschrottet und das vorgefertigte Schlauchfilter
bei einer aufsehenerregenden Aktion montiert. Nach insgesamt
sechs Wochen Montage- und Inbetriebnahmearbeiten wurde
das neue Filter in Betrieb genommen.
3.2 Projekt II
Im Zementwerk Nowiny/Polen (Bild 5), des Dyckerhoff-Kon-
zerns wurden die Elektrofilter der Ofenlinie 1 und 2 durch
effiziente Schlauchfilter von Intensiv-Filter ersetzt.Anlass für die
Modernisierung waren die hohen Emissionswerte der einge-
setzten Elektrofiltertechnologie sowie der Wunsch die Vorteile
von Schlauchfilteranlagen zu nutzen. Mit Emissionswerten von
50 mg/m3 i.N. (im Normalzustand) und mehr bei der Entstau-
bung der Ofenabgase zweier Rohmehlmühlen, waren die Leis-
tungsgrenzen der Elektrofilter erreicht (Tabelle 2).Weitere Volu-
menstromerhöhungen konnten zwangsläufig nicht ermöglicht
werden, so dass ein Umbau erforderlich wurde. Intensiv-Filter
Tab. 1: Design data Deuna Zement: Dust removal at kiln and raw mill
Auslegungsdaten Deuna Zement: Entstaubung am Ofen und
der Rohmühle
Dust removal kiln- / raw mill line
Original ESP ELEX
Required conversion time 6 weeks
Gas volume 550 000 m3/h a.c.
Temperature 110 – 240 °C
Raw gas dust content 60-80 g/m³
Residual dust content < 8 m3 n.c.
Cleaning mode semi-offline
Cleaning pressure 0,15-0,35 MPa
Compressed air consumption 122 m3/h n.c.
Filter surface area ca. 9300 m2
Length bag filter 8000 mm
Filter material PTFE glass fibre
Pressure loss 12 hPa
a.c. = actual condition n.c. = normal condition
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4 New bag filter, Deuna Zement 5 Nowiny modernisation project

Neuer Schlauchfilter bei Deuna Zement Modernisierungsprojekt Nowiny

Nowiny – commissioned Intensiv-Filter with the conversion. erhielt den Auftrag geeignete Lösungen auszuarbeiten. 2003
In a first step the electrostatic precipitator for raw mill line 2 autorisierte Dyckerhoff Polska – zu dem damaligen Zeitpunkt
had to be retrofitted. The commissioning already took place in noch Cementownia Nowiny – Intensiv-Filter mit dem Umbau.
2004.When the contract was awarded for converting line 2, the In einem ersten Schritt sollte das Elektrofilter der Rohmehl-
operator and Intensiv-Filter had already agreed on the upgrade mühle Linie 2 umgerüstet werden. Die Inbetriebnahme erfolgte
of kiln line 1. The switch-over to the new bag filter for line 1 bereits 2004. Bei der Auftragsvergabe für den Umbau der Linie 2
took place a few months ago. vereinbarten der Betreiber und Intensiv-Filter bereits die Um-
rüstung der Ofenlinie 1. Vor wenigen Monaten erfolgte der
When designing the new bag filter for dust removal of kiln Umschluss für das neue Filter der Linie 1.
line 2, a cost-effective option with the further use of the old
electrostatic precipitator housing, the dust collection hopper Bei der Konzeptionierung des neuen Schlauchfilters für die
and the dust discharge system was chosen. The roof of the elec- Entstaubung der Ofenlinie 2 wurde mit der Weiternutzung
trostatic precipitator housing and the interior were removed. In des alten Elektrofiltergehäuses, des Staubsammelrumpfes und
order to mount the filter heads, a new frame construction was des Staubtransportsystems eine kostengünstige Variante ge-
welded into the interior of the housing shell. wählt. Das Dach des Elektrofiltergehäuses sowie das Innenle-
ben wurden entfernt. Zur Befestigung der Filterköpfe wurde
Since the existing gas conditioning tower could maintain an eine neue Rahmenkonstruktion im Inneren des Filtergehäuses
operating temperature of 120 °C, high-temperature-resistant verschweißt.
filter materials were not necessary and a tried and tested poly-
acrylnitrile material was chosen. To protect the filter material Basierend auf einer Betriebstemperatur von 120 °C, die durch
from possible damage due to temperatures resulting from oper- die bestehenden Verdampfungskühler eingehalten werden
ating malfunctions prior to the bag filter, a decision was made
to use additional air dilution dampers. This ensured a safe tem- Tab. 2: Design data Nowiny • Auslegungsdaten Nowiny
perature within the filtering installation.
Dust removal kiln- / Dust removal kiln- /
raw mill line 2 raw mill line 1
The downtime for the modernisation of kiln line 1 was
Elwo (licensed construc- Elwo (licensed construc-
10 weeks – just under 2 weeks for the removal of the internal Original ESP
tion of Lurgi, BS 672) tion of Lurgi, BS 672)
components and 8 weeks for the actual conversion. The tech- Intensiv-Filter bag filter IFJEN 85/18-6000 DKS IFJCN 85/18-8000 DKS
nical requirements of line 2 formed the basis for the second Needed time for
filtering installation. However, the bag length was increased to 7 weeks 10 weeks
conversion
8 m. Consequently the cleaning for line 1 could be even further Gas volume ≤ 270 000 m3/h ≤ 430 000 m3/h
increased. As with line 2, the design was laid out for an oper- Temperature ≤ 120 °C ≤ 120 °C
ating temperature of 120 °C, which was likewise achieved by Raw gas dust content 40 g/m3 40 g/m3
the existing gas conditioning towers. In this case too, there was Guaranteed residual
≤ 10 mg/m3 n.c. ≤ 10 mg/m3 n.c.
no need for high-temperature resistant filter media. In addition dust content
to this change compared to the first implemented retrofit, the Cleaning mode offline offline
duct work was enlarged, fresh air cooling expanded and the Cleaning pressure ~ 0.3 MPa ~ 0.3 MPa
capacity of the ventilator increased. For this installation too, the Compressed
54 m3/h n.c. 72 m3/h n.c.
bag filter, the dust transport system and bunker were integrated air consumption
Filter surface area ~4800 m2 ~ 6400 m2
into the housing of the former electrostatic precipitator. There-
Length filter bags 6000 mm 8000 mm
fore considerable savings on conversion costs could be achieved
Filter material PAN PAN
once more.
Pressure loss 13 hPa < 10 hPa

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 51

 Process Know-how

konnte, waren hochtemperaturbeständige Filtermaterialien

für die Ofenlinie 2 nicht erforderlich. Ein bewährtes Polyacryl-
nitril-Material wurde ausgewählt. Zum Schutz des Filtermate-
rials vor Temperaturschäden, die durch Betriebsstörungen vor
dem Schlauchfilter hervor gerufen werden könnten, entschied
man sich für zusätzliche Frischluftklappen. Innerhalb der Filter-
anlage konnte die bestimmungsgemäße Betriebstemperatur ge-
währleistet werden.

Für die Modernisierung der Ofenlinie 1 musste die Anlage

6 Geseke modernisation project • Modernisierungsprojekt Geseke
3.3 Project III
In 2007, the electrostatic precipitator at the Dyckerhoff Group’s
Geseke/Germany plant (Fig. 6; Table 3) was replaced with a
high-performing, energy-efficient bag filter. The existing elec-
trostatic precipitator located after the rotary kiln was not fur-
ther able to comply with the legally specified limits. In addi-
tion to the optimised procedure for reducing dust emissions,
Intensiv-Filter also implemented a cost-effective option. At the
location of the old electrostatic precipitator a completely new
housing was attached to the existing dust collection hopper. All
the existing dust transportation systems could continue to be
used. The conversion time was kept to a minimum using pre-
fabricated modules and a pre-assembled filter housing. Within
the space of five weeks during downtime that had already been
scheduled, the equipment was installed, connected and com-
missioned.
The characteristics of the bag filter used are distinguished by
the following key data:
– Cleaning at low pressure and in a semi-offline procedure
– Glass bags with PTFE membrane measuring 7 m in length
– Cleaning control system with the JetBus Controller®
The filter bags are cleaned by a periodic compressed air pulse
at pressures of 0.15 to 3.5 MPa, depending on the filter dif-
ferential pressure. At the Dyckerhoff cement plant in Geseke, a
customized nozzle system from Intensiv-Filter was used. This
Tab. 3: Design data Geseke • Auslegungsdaten Geseke
10 Wochen stillgelegt werden – knapp 2 Wochen um die inne-
ren Komponenten zu entfernen und 8 Wochen für den eigent-
lichen Umbau. Grundlage für die zweite Entstaubungsanlage
waren die technischen Ausführungen der Ofenlinie 2. Aller-
dings wurde die Schlauchlänge auf 8 m erhöht. Infolgedessen
konnte auch die Abreinigung der Linie 1 nochmals erhöht wer-
den. Wie bei Linie 2 erfolgte die Auslegung bei einer Betriebs-
temperatur von 120 °C, die ebenfalls durch den existierenden
Verdampfungskühler erreicht wurde. In diesem Fall konnte
ein weiteres Mal auf hochtemperaturbeständige Filtermedien
verzichtet werden. Neben dieser Änderung im Vergleich zum
ersten Umbau, wurden die Vergrößerung der Rohrleitungen,
eine Erweiterung der Frischluftkühlung sowie eine größere
Ventilatorleistung umgesetzt. Auch in diesem Fall wurden das
Schlauchfilter, das Staubtransportsystem und der Bunker in das
Gehäuse der Elektrofilteranlage integriert. Dadurch konnten
abermals wesentliche Einsparungen an Umbaukosten erzielt
werden.
3.3 Projekt III
2007 wurde im Werk Geseke (Bild 6; Tabelle 3) des Dycker-
hoff-Konzerns das Elektrofilter gegen ein leistungsfähiges und
energieeffizientes Schlauchfilter getauscht. Das bestehende
Elektrofilter hinter dem Drehrohrofen konnte die Gesetzge-
bervorschriften bezüglich der Grenzwerte nicht weiter erfül-
len. Neben dem optimierten Verfahren zur Minderung der
Staubemissionen wurde von Intensiv-Filter auch eine kosten-
günstige Variante umgesetzt. Am Standort des alten Elektrofil-
ters wurde ein komplett neues Gehäuse auf den bestehenden
Staubsammelrumpf aufgesetzt. Alle bestehenden Staubtrans-
portsysteme konnten weiter genutzt werden. Die Umbauzeit
wurde durch vorgefertigte Module und das vormontierte Fil-
tergehäuse auf ein Minimum reduziert. Innerhalb von nur fünf
Wochen – während eines ohnehin geplanten Stillstandes – er-
folgten Montage, Umschluss und Inbetriebnahme.
Die Charakteristik des verwendeten Schlauchfilters zeichnet
sich durch folgende Kennzahlen aus:

Dust removal kiln- / raw mill line

– Abreinigung mit Niederdruck und im Semi-Offline-Ver-
Original ESP KHD, Germany
fahren
Required conversion time 5 weeks – Glasschläuche mit PTFE-Membran mit 7 m Länge
Gas volume < 240 000 m3/h – Abreinigungssteuerung mit dem JetBus Controller®.
Temperature < 230 °C
Raw gas dust content 100 g/m3 Die Abreinigung der Filterschläuche erfolgt durch periodischen
Residual dust content < 10 mg/m3 n.c. Druckluftimpuls bei Drücken von 0,15 bis 0,35 MPa, in Ab-
Cleaning mode semi offline hängigkeit des Filterdifferenzdruckes. Im Zementwerk Dycker-
Cleaning pressure ~ 0,25 MPa hoff , Geseke, wurde ein speziell entwickeltes Nozzle-System
Compressed air consumption < 45 m3 / h n.c. (ideale Düse) von Intensiv-Filter eingesetzt. Die Abreinigungs-
Filter surface area 4010 m2 effektivität konnte signifikant verbessert werden. Das Intensiv-
Length bag filter 7000 mm Filter Nozzle-System bewirkt eine optimale und ökonomische
Filter material PTFE glass fibre Abreinigung der Filterschläuche. Aufgrund der hohen Wirk-
Pressure loss < 10 –11 hPa samkeit des Nozzle-Injektors und durch die Anpassung der

52 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

significantly improved the cleaning effectiveness. The Intensiv- Zykluszeit bzw. des Abreinigungsvordruckes durch den JetBus
Filter nozzle system cleans the filter bags perfectly and eco- Controller®, ließ sich der Druckluftverbrauch senken und wei-
nomically, thereby protecting the filter media. tere Einsparungen konnten erzielt werden.

Due to the high efficiency of the nozzle injector and by adjust-
ing the cycle time or the cleaning pre-pressure using the JetBus
Controller®, the compressed air consumption could be signifi-
cantly reduced and major savings were achieved.
4 Conclusions
The realisation of modernisation projects requires both an
understanding of the manufacturing process and a high level
of experience in the field of dust removal. Thus it is necessary
, even with small projects, that the plant engineer deals with
all the detailed questions and the challenges they bring, finds a
solution and ensures a dialogue between all points of contact.
This is in addition to a high degree of expertise and experience,
a great interest in the individual project and a high level of mo-
tivation with regard to the customer. Such commitment reflects
therefore a particular service readiness, which is necessary for
the successful outcome of modernisation projects.
The modern design possibilities described for the cement
plants in Deuna, Nowiny and Geseke are prime examples of
the conversion and modernisation projects of Intensiv-Filter.
On the basis of the specific customer conditions, each filtering
installation represents a complex waste gas cleaning installation
in which process engineering solutions are required and imple-
mented. In order to design the gas cleaning installations and to
realise the optimum solution, it is essential to be familiar with
the details of each procedure and to specify the parameters in
consultation with the operator. The planning of a gas clean-
ing installation for a specific requirement is only possible when
all the facts are known that are relevant to the measurements,
operating methods and selected materials. When implement-
ing the set tasks, Intensiv-Filter combines the expertise with
the will to provide the optimum solution to the customer and
could therefore successfully implement so many modernisation
projects.
4 Fazit
Die Realisierung von Modernisierungsprojekten erfordert so-
wohl das Verständnis des jeweiligen Herstellungsprozesses als
auch ein Höchstmaß an Erfahrung auf dem Gebiet der Entstau-
bung. So ist es notwendig, dass sich der Anlagenbauer auch bei
vergleichsweise geringem Projektumfang mit allen Detailfragen
und damit verbundenen Widrigkeiten auseinandersetzt, eine
Lösung findet und auf allen Ebenen für den Dialog zwischen
den Schnittstellen sorgt. Dies setzt neben einem hohen Maß an
Know-how und Erfahrung großes Interesse am individuellen
Projekt und eine starke Motivation in Bezug auf den Kunden
voraus. Ein solches Engagement zeugt daher von einer beson-
deren Dienstleistungsbereitschaft, die zum erfolgreichen Gelin-
gen von Modernisierungsprojekten notwendig ist.
Die beschriebenen modernen Ausführungsvarianten für die
Zementwerke in Deuna, Nowiny und Geseke sind exempla-
rische Beispiele von Umbau- und Modernisierungsprojekten
von Intensiv-Filter. Ausgehend von den kundenspezifischen
Gegebenheiten stellt jede Filteranlage eine komplexe Abgas-
reinigungsanlage dar, in der verfahrenstechnische Lösungen
gefragt sind und realisiert werden. Zur Auslegung von Gasrei-
nigungsanlagen und der Realisierung der optimalen Lösung
ist es notwendig, das jeweilige Verfahren genau zu kennen und
die Randparameter gemeinsam mit dem Betreiber festzulegen.
Die Planung einer Gasreinigungsanlage für einen bestimmten
Bedarfsfall ist nur dann möglich, wenn alle Umstände bekannt
sind, die für Bemessung, Betriebsweise und Werkstoffauswahl
von Bedeutung sind. Intensiv-Filter vereint bei der Umsetzung
der vorgegebenen Aufgabenstellungen sein Know-how mit
dem Willen dem Kunden die optimale Lösung zur Verfügung
zu stellen und konnte so viele Modernisierungskonzepte er-
folgreich umsetzen.
www.intensiv-filter.com

Inserentenverzeichnis/Advertiser register
Advertiser: Contact Name: Page: Advertiser: Contact Name: Page:
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BRAUER Maschinentechnik AG Mr. Niels Brauer 15 RUSSIG Fördertechnik Mr. Carsten Russig 13
info@brauer-getriebe.de +49/2871/7033 GmbH & Co. KG +49/2521/14091
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Cemtec Cement and Mining Mr. Franz Plochberger 27
Technology GmbH +43/7223/83620 Sandvik Mining and Construction +49/201/1785-300 5
info@cemtec.at Central Europe GmbH
Eberhard GmbH Mr. Michael Hünerlage OBC Siebtechnik GmbH +49/208/580-100 37
sales@siebtechnik-gmbh.de
EMDE Industrie-Technik GmbH Ms. E. Schmiedl 25
info@emde.de +49/3425/81980 Siemens AG Ms. Erika Stobbe 11
erika.stobbe@siemens.com
HEKO Ketten GmbH Mr. M.J. Geiping Bount
geiping@heko.com +49/2377/91800 Insert THORWESTEN VENT GmbH Mr.Vincent Grosskopf Bount
thorwesten.vent@thorwesten.com +49/2521/9391-35 Insert
Oyak Cement Group Ms. Deniz Karateke 7
deniz.karateke@omd.com +90/415/6460 ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH Ms. Karin Wenzel Bount
info.tkfen@thyssenkrupp.com +49/2524/30-260 Insert
Gebr. Pfeiffer AG Ms. Bärbel Becht-Hasenbein Bount
becht-hasenbein@gpag.com +49/631/4161120 Insert

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 Calcite - morphology in combination with EDS Ultra-high resolution (UHR) of C-S-H phases by means of Helix
chemistry and EBSD crystallography detector in a water vapor environment under low-voltage conditions

Progress in building materials analysis • Fortschritte in der Baustoffanalytik

Progress in building materials analysis (Part 1)

Bernd Möser
FIB, Bauhaus-University Weimar/Germany

Summary: In this study two types of microscopes, a FEI XL-30 ESEM-FEG and a FEI Nova NanoSEM 230, were used which are capable
of different high-resolution imaging techniques in order to characterize water containing and charging samples. In this field the environ-
mental-SEM (ESEM) – technology in connection with high resolution electron microscopy is especially important, since water vapor can
be used as gas in the sample chamber. Thus, water containing structures and phases can be investigated without sophisticated preparation
i. e. in their native states. Part 1 of the article summarizes the experimental setup and the optimization measures, such as low voltage SEM.
The newly developed NanoSEM combined with Helix detector, cryo-SEM, EDS and EBSD capabilities offers various advantages.

Fortschritte in der Baustoffanalytik Progrès de l’analyse des matériaux El progreso en la analítica de los
(Teil 1) de construction (Partie 1) materiales para construcción (Parte 1)

Zusammenfassung: In der vorliegenden
Studie wurden zwei Rasterelektronen-
mikroskope, ein FEI XL-30 ESEM-FEG
und ein FEI Nova NanoSEM 230, einge-
setzt, die verschiedenste Möglichkeiten der
Hochauflösungsabbildung bieten, um was-
serhaltige und sich aufladende elektrisch
nichtleitende Proben zu charakterisieren.
In diesem Zusammenhang ist die ESEM-
Technik (Environmental Scanning Elec-
tron Microscope) in Verbindung mit der
hochauflösenden Elektronenmikroskopie
besonders wichtig, da Wasserdampf als Pro-
benkammeratmosphäre genutzt werden
kann. Deshalb können wasserhaltige Struk-
turen und Phasen ohne komplizierte Präpa-
rationsverfahren, d. h. in ihrem natürlichen
Zustand, untersucht werden. In Teil 1 dieses
Beitrags werden der experimentelle Auf-
bau und die Maßnahmen zur Abbildungs-
optimierung, wie z. B. die Mikroskopie
bei niedrigen Beschleunigungsspannungen,
zusammengefasst. Das neu entwickelte
NanoSEM, in Kombination mit den Mög-
lichkeiten des Helix-Detektors, des Cryo-
REMs sowie der Analytik mittels EDS und
EBSD bietet viele weitere Vorzüge.
54
Résumé: Deux microscopes électroniques
à balayage ont été utilisés pour la présente
étude, un FEI XL-30 ESEM-FEG et un
FEI Nova NanoSEM 230 qui offrent les
possibilités les plus variées de reproduction
à haute résolution pour caractériser des
échantillons renfermant de l’eau, se char-
geant et non conducteurs. Dans ce contex-
te, la méthode ESEM (Environmental
Scanning Electron Microscope) en liaison
avec la microscopie électronique à haute
résolution revêt une importance particu-
lière, étant donné que la vapeur d’eau peut
être utilisée comme atmosphère de cham-
bre d’échantillon. Il est ainsi possible d’exa-
miner des structures et phases aqueuses sans
préparation complexe, c’est-à-dire dans
leur état naturel. La première partie de cet
article résume la conception expérimentale
et les mesures d’optimisation d’image, tel
que la microscopie à faibles tensions d’ac-
célération. La nouvelle technique Nano-
SEM développée, en combinaison avec les
possibilités du détecteur Helix, du Cryo-
MEB ainsi que l’analyse par EDS et EBSD
offre de nombreux autres avantages.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info
Resumen: Para el presente estudio fueron
empleados dos microscopios de barrido
electrónico, el FEI XL-30 ESEM-FEG y el
FEI Nova NanoSEM 230. Ambos ofrecen
las más diversas posibilidades en alta resolu-
ción para caracterizar muestras con conte-
nido en agua y con carga eléctrica. En este
contexto, la técnica ESEM (Environmental
Scanning Electron Microscope) junto a la
microscopía electrónica de alta resolución
es de especial importancia, ya que permite
el empleo de vapor de agua como atmós-
fera en la cámara de muestras. Las estructu-
ras y fases con contenido en agua pueden
analizarse en su estado natural, sin recurrir
a procesos de preparación complicados. La
parte 1 de este artículo resume el monta-
je experimental y las medidas de optimi-
zación, como por ejemplo la microscopía
de bajo voltaje. El novedoso NanoSEM
en combinación con el detector Helix, el
Cryo-SEM, la analítica mediante EDS y
EBSD ofrecen muchas ventajas.

1 FE-SEM: Nova NanoSEM 230 installed at the SEM laboratory
FE-SEM: Nova NanoSEM 230 installiert im REM-Labor
1 Introduction
The properties of cementitious binders such as workability, set-
ting behavior, strength and durability depend directly on the
hydration process. In order to understand the relations between
material properties and material formation processes one has to
understand the multiscale heterogeneous structure which is cre-
ated. Water does not only play an important role in the hydra-
tion process but also with respect to the durability of cement-
based and other building materials. Furthermore, water or pore
solution are essential components within the microstructure of
cementitious systems representing the materialistic bracket over
all observation levels – from the centimeter size grain down to
the mesogel pore range of a few nanometers. Ultra high resolu-
tion FE-SEMs have the potential to visualize such structures
continuously from macroscopic resolution down to the mo-
lecular level (seven magnitudes in the length scale). This wide
range of magnification allows the study of nm-scale structures
in the complex microstructure of building materials. However,
the resolution does not depend on the primary beam diameter
of the SEM alone, but it is also a function of complex beam-
specimen interactions therefore the resolution depends on the
nature of the specimen itself. In addition, specimen preparation
is equally important in order to use the full potential of modern
ultra high resolution SEMs.
At the F. A. Finger Institute for Building Materials Science at
the Bauhaus-University Weimar a new microscope has been
recently set up (FEI Nova NanoSEM 230 (Fig. 1). Now two
microscopes are available that are capable of different high-
resolution imaging techniques in order to characterize water
containing and charging samples. In this field the environmen-
tal-SEM (ESEM) technology in connection with high resolu-
tion electron microscopy is especially important, since water
vapor can be used as gas in the sample chamber. Thus, water
containing structures and phases can be investigated without
sophisticated preparation i. e. in their native states.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Materials Science
1 Einleitung
Die Eigenschaften zementhaltiger Bindemittel
wie Verarbeitbarkeit, Abbinde- und Erstarrungs-
verhalten, Festigkeit sowie die Dauerhaftigkeit
sind direkt mit dem Hydratationsprozess ver-
bunden. Das sich ausbildende mehrskalige hete-
rogene Gefüge ist der Schlüssel zum Verständnis
der Beziehungen zwischen den Werkstoffeigen-
schaften und den Materialbildungsprozessen.
Wasser spielt nicht nur im Hydratationsprozess
sondern auch hinsichtlich der Dauerhaftigkeit ze-
mentärer Baustoffe und anderer Werkstoffe eine
zentrale Rolle. Weiterhin ist Wasser bzw. Poren-
lösung eine wesentliche Komponente im Gefüge
zementhaltiger Bindemittel und bildet die stoff-
liche Klammer über alle Betrachtungsebenen,
die sich vom zentimetergroßen Gesteinskorn
bis in den Mesogelporenbereich in der Größen-
ordnung von wenigen Nanometern erstrecken.
Ultrahochauflösende FE-REM besitzen das Po-
tential, solche Strukturen kontinuierlich von der
makroskopischen Auflösung bis herunter zum
molekularen Bereich (sieben Größenordnungen
auf der Längenskala) zu visualisieren. Dieser wei-
te Vergrößerungsbereich erlaubt die Untersu-
chung nanoskaliger Strukturen in der komplexen
Mikrostruktur von Baustoffen. Die Auflösung
hängt jedoch nicht allein vom Strahldurchmesser der Primär-
elektronen des REMs ab, sondern ist auch eine Funktion der
komplexen Wechselwirkungsphänomene zwischen Probe und
Elektronenstrahl. Die erreichbare Auflösung hängt somit auch
ganz entscheidend von der Art der Probe selbst ab. Um das
volle Potential moderner, ultrahochauflösender REM nutzen
zu können, ist weiterhin eine adäquate Probenpräparation von
entscheidender Bedeutung.
Vor kurzem wurde am F. A. Finger Institut für Baustoffkunde
der Bauhaus-Universität Weimar ein neues Elektronenmikros-
kop (FEI Nova NanoSEM 230) installiert (Bild 1). Damit stehen
jetzt zwei Mikroskope mit verschiedenen hochauflösenden Ab-
bildungstechniken zur Charakterisierung von wasserhaltigen,
elektrisch nichtleitenden Proben zur Verfügung. In diesem
Zusammenhang kommt der ESEM-Technik in Verbindung
mit der hochauflösenden Elektronenmikroskopie eine ganz
besondere Bedeutung zu, da hier Wasserdampf in der Proben-
kammer als bilddarstellendes Gas genutzt werden kann. Somit
können wasserhaltige Strukturen und Phasen ohne aufwendige
Präparationsprozesse in ihrem natürlichen Zustand untersucht
werden.
Das ESEM-FEG kann bei hohem Wasserdampfdruck von bis
zu 13,3 mbar arbeiten. Mit Hilfe eines Peltier-Kühltisches ist
somit die Beobachtung von dynamischen Prozessen, wie der
Kristallisation, Auflösung, Hydratation usw. möglich. Außer-
dem können mikromechanische Untersuchungen an in-situ
beanspruchten Proben kontinuierlich verfolgt werden. Bei der
Betriebsart ESEM-WET (Untersuchung von nassen Proben)
besteht allerdings stets die Gefahr, dass ein Ausfällen von amor-
phen und/oder kristallinen Precipitaten auftritt und der Nie-
derschlag auf der Probenoberfläche zurückbleibt. Solche Aus-
fällungen werden durch die Porenlösung verursacht, in der die
verschiedensten Ionen gelöst sind. Deshalb ist es auch wichtig,
mit dem Mikromanipulator in der Probenkammer des Mi-
www.zkg-online.info 55
 Materials Science
The ESEM-FEG can operate with a high water vapor pressure
of up to 13.3 mbar. By means of a Peltier stage the observation
of dynamic processes such as crystallization, dissolution, hydra-
tion etc. becomes possible. In addition in-situ investigations on
samples which are exposed to micro-mechanical stresses can be
carried out. In ESEM-WET mode (in which wet samples are
investigated) there is a danger that amorphous and/or crystal-
line precipitation occurs and remains on the sample surface.
These precipitations are created from the pore fluid in which
different ions are solved. Therefore it is also important to pro-
duce a freshly fractured surface by means of a micromanipulator
during the examination of the samples in the microscope.
The Nova NanoSEM 230 combines magnetic immersion lens
technology with ESEM technology (Helix gaseous secondary
electron detector). The combined effect yields unique ultra
high resolution low vacuum characterization capabilities in a
water vapor environment (gaseous mode) under low voltage
conditions (smaller than 5 kV). Low energy electrons reduce
beam penetration and optimize the amount of surface infor-
mation carried by the signal. This microscope can also be used
as a cryo-SEM for the investigation of high pressure frozen
samples in high vacuum environment without coating or sput-
tering to avoid obscuring the nano-scale sample details of the
hydrating structures. The cryo-SEM, the low vacuum (up to
1.6 mbar) as well as the ESEM methods (up to 13.3 mbar) have
their own merits and are useful when they are used together.
High resolution, low voltage SEM (LV-SEM – Helix detector)
is also a powerful tool for studying very dense and compact
microstructures (UHPC) as well as the nano-scale phases in
the microstructure. Because LV-SEM provides images with a
clear topographic contrast even on specimens containing phases
with low density such as hydrate phases. Thus, the confusion
of structural overlap does not occur. Furthermore, in micro-
analytical measurements the application of the LV-SEM mode
reduces the excitation volume of the electrons up to a range of
smaller than 500 nm and achieves a better excitation and X-ray
emission for light elements.
The following sections illustrate, by means of some selected
examples, how it becomes possible to increase the information
depth by combining the different electron microscopic tech-
niques and other physical methods. The method combination
described here makes it possible to link morphological, chemi-
cal and structural material characteristics to each other. Clear
statements can be made by combining the experimental pos-
sibilities and the physical characteristics of the individual meth-
ods. Preparation artifacts and beam damages which particularly
occur in aqueous samples become obvious and measures to
avoid them are described.
2 Materials and methods
Triclinic C3S was synthesized by triple burning of a mixture of
calcium carbonate (CaCO3, Merck, p. a.) and amorphous silica
(SiO2, Merck, p. a.) at a temperature of 1,823 K (free lime con-
tent of C3S: 0.2 wt.-%). C3S was ground by means of a ball mill
to a specific surface area of 4960 cm2/g (BET) and an average
particle diameter of 9 μm (LS Coulter 230) was reached.
The cement was an OPC CEM I 42.5 R from Germany with a
low (0.36 wt.-%) and a high (1.16 wt.-%) water soluble potas-
sium oxide content (mainly potassium sulfate). Furthermore,
the investigations were carried out on two UHPC reference
56 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
kroskops während der eigentlichen Untersuchung eine frische
Bruchfläche zu erzeugen.
Beim Nova NanoSEM 230 wird die Wirkung des magne-
tischen Feldes der Immersionslinse des Mikroskops mit der
ESEM-Technik verknüpft. Der hierbei verwendete Helix De-
tektor ist ein in der Gasatmosphäre arbeitender Sekundärelekt-
ronendetektor. Die kombinierte Wirkung führt zu einmaligen,
ultrahochauflösenden Abbildungseigenschaften in einer Was-
serdampfatmosphäre bei geringen Beschleunigungsspannungen
(weniger als 5 kV). Durch die geringere Eindringtiefe der
Primärelektronen bei niedrigen Beschleunigungsspannungen
und der daraus folgenden Signalgenerierung unmittelbar an
der Oberfläche können optimale kontrastreiche Abbildungen
erhalten werden. Dieses Mikroskop kann weiterhin als Cryo-
REM für die Untersuchung von unter Hochdruck einge-
frorenen Proben im Hochvakuum genutzt werden und zwar
ohne Beschichtung oder Besputterung der cryo-präparierten
Proben, um eine Maskierung der nanoskaligen Objektdetails
der Hydratphasen zu vermeiden. Die Kombination der Ab-
bildungsvielfalt im Cryo-REM sowie im Niedrigvakuum- (bis
1,6 mbar) und im ESEM-Modus (bis 13,3 mbar) besitzt immen-
se Vorteile. Das hochauflösende Niederspannungsrasterelektro-
nenmikroskop (LV-SEM mit Helix Detektor) ist weiterhin ein
wirkungsvolles Tool bezogen auf die Untersuchung von sehr
dichten und kompakten Mikrostrukturen (wie UHPC) sowie
von nanoskaligen Phasen in solchen Gefügen. Die mittels LV-
SEM gewonnenen Abbildungen zeigen einen optimalen to-
pographischen Kontrast auch an Proben, die Phasen mit einer
geringen Dichte enthalten, wie z. B. Hydratphasen. Durch die
Kontrastoptimierung können strukturelle Überschneidungen
im Gefüge klar auseinandergehalten werden. Bei mikroanaly-
tischen Anwendungen reduziert der Einsatz des LV-SEMs das
durch die Elektronen generierte Anregungsvolumen auf klei-
ner 500 nm und führt ebenfalls zu einer verbesserten Anregung
und Emission der Röntgenstrahlung leichter Elemente.
In den folgenden Abschnitten wird anhand einiger ausgewähl-
ter Beispiele gezeigt, wie durch die Kombination verschie-
dener elektronenmikroskopischer Abbildungsmethoden und
die Verbindung der Elektronenmikroskopie mit anderen Un-
tersuchungsmethoden eine beträchtliche Steigerung der Infor-
mationstiefe erreicht werden kann. Die hier beschriebene Me-
thodenkombination ermöglicht es, morphologische, chemische
und strukturelle Materialmerkmale einander zuzuordnen. Unter
Berücksichtigung der experimentellen und physikalischen Be-
sonderheiten der einzelnen Methoden ist es möglich, eindeutige
Aussagen zu treffen. Artefakte und Strahlschäden, die besonders
bei wasserhaltigen Objekten evident sein können, werden auf-
gezeigt und Maßnahmen zu deren Vermeidung beschrieben.
2 Materialien und Methoden
Triklines C3S wurde durch das dreifache Brennen eines Ge-
mischs aus Calciumcarbonat (CaCO3, Merck, p. a.) und amor-
phem Siliciumdioxid (SiO2, Merck, p.a.) bei einer Temperatur
von 1823 K (Freikalkgehalt des C3S: 0,2 M.-%) synthetisiert.
Dann wurde C3S mit einer Kugelmühle auf eine Feinheit mit
einer spezifischen Oberfläche von 4960 cm2/g (BET) gemah-
len. Dabei wurde ein durchschnittlicher Teilchendurchmesser
von 9 μm (LS Coulter 230) erreicht.
Als Zement wurde ein herkömmlicher Portlandzement CEM I
42.5 R aus Deutschland mit einem geringen (0,36 M.-%) und
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mixtures (M2Q, B4Q; [1]). An OPC CEM I 52.5 R – HS/NA
and the following additives and aggregates were used: silica
fume, quartz powder, quartz sand (0.125/0.5 mm), basalt
(2/8 mm), and superplasticizers (SP) based on polycarboxylate
ether. In order to improve the ductility of the material steel
fibers (length/diameter: 9.0/0.15 mm) were used. The chemi-
cal composition and the properties of the raw materials can be
taken from [2].
Electron microscopy was carried out using two types of in-
struments an FEI XL30 ESEM-FEG and an FEI Nova Nano-
SEM 230 (FEI Company, Hilsboro, Ore., USA). The imaging
by means of ESEM-FEG was carried out at high accelerating
voltages between 15 and 30 kV. In order to investigate samples
in the ESEM-WET mode at a relative humidity close to 100 %
a Peltier stage must be used to cool the samples. A relatively
high water vapor pressure in the sample chamber between 6.6
and 13.6 mbar was used.
During the early hydration process of cementitious materials
it is possible to image the microstructure in detail at high
accelerating voltages (V0). With the hydrations process pro-
gressing it becomes clear, however, that the hydrate phases
formed which have a comparably low density (1.7 g/cm3 for
ettringite and approximately 2.2 g/cm3 for C-S-H phases) are
strongly penetrated by the incident electrons at high accelerat-
ing voltages betweeen 20 and 30 kV which are necessary for
high gas pressures in the sample chamber of the ESEM in the
WET mode. Through crystal formation and growth during the
hydration process the microstructure becomes more and more
dense. In the ESEM-WET mode the high gas pressure in the
sample chamber causes a significant scattering of the primary
electron beam. The gas molecules scatter the electrons away
from the high resolution focus. The scattering phenomenon
has been labeled “beam skirting”. Furthermore, the amount of
beam electrons that are scattered depends largely on the type
of gas, the beam gas path length and the accelerating voltage.
By increasing the beam energy the scattering effect becomes
smaller (ceteris paribus) and the signal to noise ratio and thus
the resolution improves. On the other hand the surface contrast
gets almost completely lost and certain structure components
cannot be imaged clearly although the resolution is high.
As shown in Figure 2a the structure components formed appear
“diffuse, structurally overlapping” and not very high in contrast
at high accelerating voltage conditions. In this case a detailed
visualization of the microstructure is only possible using ultra
high resolution imaging in the LV-SEM mode. At low V0 the
penetration depth of the primary electron beam is reduced
which means that the imaging-forming-signal is produced
closer to the impact point. Pore solution covers the needle-
like C-S-H phases and creates very thin films (thickness smaller
than 10 nm) in the cement stone structure. Only by means of
reducing of the primary beam voltage (smaller than 1.5 kV) it
can be clearly distinguished between the C-S-H phases (diam-
eter smaller than 50 nm) and the pore solution in the cement
stone structure. The penetration depth of the electron beam at
an accelerating voltage of 1 kV is only 23 nm (calculated for
tobermorite). In doing so the C-S-H phases appear dark and
the very thin pore solution films in the C-S-H structure appear
bright (Fig. 2b).These thin films have such a tiny dimension that
they are too small for elemental analysis by means of energy
dispersive X-ray spectrometry (EDS). The proof that these thin
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Materials Science
einem hohen (1,16 M.-%) Gehalt an wasserlöslichem Kalium-
oxid (hauptsächlich Kaliumsulfat) verwendet. Weiterhin wur-
den die Untersuchungen mit zwei Referenzmischungen aus
UHPC (ultrahochfester Beton) (M2Q, B4Q; [1]) durchgeführt.
Ein Portlandzement CEM I 52.5 R-HS/NA und folgende Ad-
ditive und Gesteinskörnungen wurden eingesetzt: Silikastaub,
Quarzpulver, Quarzsand (0,125/0,5 mm), Basalt (2/8 mm) so-
wie Fließmittel (SP) auf der Basis von Polycarboxylat-Ether.
Um die Duktilität des Materials zu verbessern, wurden Stahl-
fasern (Länge/Durchmesser: 9,0/0,15 mm) eingesetzt. Die
chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften der Roh-
materialien sind in [2] enthalten.
Die elektronenmikroskopischen Untersuchungen wurden mit
zwei Geräten durchgeführt – einem FEI XL30 ESEM-FEG
und einem FEI Nova NanoSEM 230 der Firma FEI, Hilsboro,
Oregon, USA. Die Abbildung mittels ESEM-FEG wurde bei
hohen Beschleunigungsspannungen zwischen 15 und 30 kV
durchgeführt. Um die Proben in der Betriebsart ESEM-WET
bei einer relativen Feuchte von annähernd 100 % zu unter-
suchen zu können, muss ein Peltiertisch für die Probenküh-
lung verwendet werden. In der Probenkammer selbst herrschen
hierbei relativ hohe Wasserdampfdrücke zwischen 6,6 und
13,6 mbar.
Während der frühen Phase des Hydratationsprozesses zement-
haltiger Materialien ist es möglich, die Mikrostruktur auch bei
hohen Beschleunigungsspannungen (V0) im Detail abzubilden.
Bei fortschreitendem Hydratationsprozess zeigt sich aber, dass
die gebildeten Hydratphasen, die eine vergleichsweise geringe
Dichte (1,7 g/cm3 für Ettringit und ca. 2,2 g/cm3 für die
C-S-H Phasen) aufweisen, bei der für die Hochauflösung bei
hohem Kammerdruck im ESEM-WET Mode benötigten
hohen Beschleunigungsspannung der primären Elektronen
zwischen 20 und 30 kV, stark durchstrahlt werden. Die Mi-
krostruktur wird durch die Kristallbildung und das Kristall-
wachstum während des Hydratationsprozesses immer dichter.
In der Betriebsart ESEM-WET verursacht der hohe Gasdruck
in der Probenkammer eine beachtliche Streuung des Primär-
elektronenstrahls. Die Gasmoleküle streuen die Primarelektro-
nen aus dem Hochauflösungsfokus. Das Streuphänomen ist als
„Skirt-Effekt“ bekannt. Weiterhin hängt die Anzahl der vom
Primärstrahl gestreuten Elektronen im Wesentlichen von der
Gasart, der Länge des gasbelasteten Strahlweges sowie der Be-
schleunigungsspannung ab. Durch Erhöhung der Strahlenergie
wird der Streueffekt kleiner (ceteris paribus), das Signal/Rausch
Verhältnis und somit die Auflösung verbessert sich. Dadurch
geht aber der Oberflächenkontrast weitestgehend verloren, und
bestimmte Gefügebestandteile lassen sich trotz hoher Auflö-
sung nicht mehr kontrastreich und detailliert abbilden.
Bild 2a zeigt, dass die gebildeten Gefügekomponenten „diffus
und strukturell überlappend“ erscheinen, und dass der Ober-
flächenkontrast bei hoher Beschleunigungsspannung verlo-
ren geht. In diesem Fall ist eine detaillierte Visualisierung der
Mikrostrukturkomponenten nur mit Hilfe der ultrahochauf-
lösenden Abbildung in der Betriebsart LV (low voltage) -SEM
möglich. Bei einer geringen V0 wird die Eindringtiefe des Pri-
märelektronenstrahls reduziert, dies bedeutet, dass die bilderzeu-
genden Signale näher am Auftreffpunkt des Elektronenstrahls
erzeugt werden. Die Porenlösung überdeckt die nadelförmigen
C-S-H Phasen und bildet sehr dünne Filme mit einer Stärke
von weniger als 10 nm in der Zementsteinstruktur. Nur durch
www.zkg-online.info 57
 Materials Science

a) b)

2 ESEM-WET mode: a) OPC after 17 h hydration time – loss of surface information due to high V0 = 30 kV; b) only by reducing V0 to smaller than
1.5 kV it is possible to distinguish between C-S-H phases (they appear dark) and pore solution (shows a light color) image shows no confusion
of structural overlap
Modus ESEM-WET: a) herkömmlicher Portlandzement nach 17 Stunden Hydratationszeit – Verlust der Oberflächeninformation bei hoher
V0 = 30 kV; b) nur durch die Reduktion von V0 auf kleiner 1.5 kV ist es möglich, zwischen den C-S-H Phasen (sie erscheinen dunkel) und der
Porenlösung (helle Phase) zu unterscheiden, diese Abbildung zeigt keine strukturellen Überschneidungen

a) b)

3 Bundles of C-S-H phases in high resolution by means of ESEM-WET mode: a) before radiation damage (diameter of the individual fibers between
20 – 50 nm); b) after radiation damage. “Melting” of the nanofibres through exposure to an electron beam of 150 pA (charge density of
0.8 C/cm2)
Bündel von C-S-H Phasen bei hoher Auflösung im ESEM-WET Modus: a) vor der induzierten Strahlschädigung (Durchmesser der einzelnen
Fasern zwischen 20 – 50 nm); b) nach Strahlschädigung. “Schmelzen” der Nanofasern durch Einwirkung eines Elektronenstrahls von 150 pA
(Ladungsdichte 0.8 C/cm2)

a) b)

4 Fracture surface of uncoated UHPC samples: a) ESEM-WET at V0 = 30 kV low surface contrast; b) NanoSEM used as LV-SEM at V0 = 2 kV
optimization of surface contrast – structure details are now clearly visible
Bruchfläche einer nicht bedampften UHPC Probe: a) ESEM-WET bei V0 = 30 kV, geringer Oberflächenkontrast; b) Einsatz des NanoSEMs als
LV-SEM bei V0 = 2 kV, Optimierung des Oberflächenkontrasts – Strukturdetails sind jetzt deutlich sichtbar

58 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info

 Materials Science

5 Hydrated C3S with calcite rhombohedrons – the surface is sputtered with a 2 nm gold layer (V0 = 5 kV, right magnification 1000 000 x)
Hydratisiertes C3S mit Calcitrhomboedern – Oberfläche gesputtert mit einer 2 nm dicken Goldschicht (V0 = 5 kV, rechts Vergrößerung 1000 000 x)

6 Silicon Drift Detector (SDD)-EDX-Detector Apollo 40 (40 mm2 – 7 EBSD camera with an integrated Forward Scatter Detector (FSD)
SDD Chip) with a high collection efficiency installed at NanoSEM installed at NanoSEM
Silicon Drift Detector (SDD)-EDS-Detektor Apollo 40 (40 mm2 – EBSD-Kamera mit integriertem Forward Scatter Detector (FSD) am
SDD Chip) und somit einer hohen Detektoreffizienz am NanoSEM NanoSEM

Platinum sample: Different

crystallographic orientations =
different grey values

8 EBSD and FSD detector within the sample chamber of the 9 EBSD-OIM (orientation imaging microscopy) measurements high-
NanoSEM (on the right, tilted sample left) lighting the grain size distribution and the grain boundaries
In den Probenraum des NanoSEM eingefahrener EBSD- und FSD- EBSD-OIM (OIM: mikroskopische Abbildung des Orientierungs-
Detektor (rechts, gekippte Probe links) kontrastes) an einer Platinprobe mit rekonstruierten Korngrenzen

ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010 www.zkg-online.info 59

 Materials Science
10 EBSD pattern of the calcium carbonate modification calcite (crystal
system triclinic) overlapped, solution; simulated diffraction pattern
showing the indexed Kikuchi bands
EBSD-Pattern der Calciumcarbonatmodifikation Calcit (trigonales
Kristallsystem) berechnetes und indiziertes Beugungsmuster aus
Kikuchibändern
films are pore solution indeed, can only be given indirectly
by comparison of the microstructures of C3S hydrated with
and without synthetic pore fluid (main component KOH). If
one replaces such pore fluid by distilled water no such films
occur [3].
Like in the case of biological specimens in “Life Science” the
achievable resolution depends not only on the microscope
properties but it is also limited by beam damages (radiation
damage at high charge density [4]). The comparison between
the left and the right image in Figure 3 shows that it is possible
that even the C-S-H phases are strongly damaged in ESEM-
WET mode under high resolution conditions, especially when
exposed to a high electron intensity (high probe current of 150
pA is equivalent to the charge density of 0.8 C/cm2 under these
conditions). It is clearly visible that the parallel aligned C-S-H
phases with a thickness in some cases of only 20 nm show a
formation of an “indefinable mass” caused by beam damage.
The rise of the specimen temperature results in an irreversible
thermally induced damage.
This phenomenon is well-known from comparative investiga-
tions on the explanation of preparation artifacts which occur
on samples prepared for the conventional SEM. Such artifacts
can be the thermal radiation under vacuum conditions during
evaporating carbon or heavy metal on the sample surface (coat-
ing or sputtering). This leads to such melting phenomena [5].
Particularly concerned are high and thin burrs or phases with
fibrous habit (e. g. C-S-H phases).
Compared to the high-beam-energy investigations, high reso-
lution LV-microscopy provides the following advantages: better
secondary electron images (Fig. 2a and 2b as well as Fig. 4),
higher electron spatial resolution, higher X-ray spatial resolu-
tion, reduced penetration of the electron beam, better X-ray
emission for light elements, less damage as well as less charg-
ing of the sample. For these investigations a FEG-SEM (Nova
NanoSEM230) with imaging capabilities in a water vapor pres-
sure of up to 1.6 mbar in the sample chamber was deployed.
High resolution (e. g. 1.8 nm at 3 kV on ideal samples such as
60 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
11 High Pressure Freezing Machine) – HPM 100
Hochdruckgefrierapparatur – HPM 100
die Reduzierung der Spannung des Primärstrahls (kleiner als
1,5 kV) kann man klar zwischen den C-S-H Phasen (Durch-
messer kleiner als 50 nm) und der Porenlösung in der Zement-
steinstruktur unterscheiden. Die Eindringtiefe des Elektronen-
strahls bei einer Beschleunigungsspannung von 1 kV beträgt
nur 23 nm (berechnet für Tobermorit). Somit erscheinen die
C-S-H Phasen dunkel, und die sehr dünnen Filme der Poren-
lösung in der C-S-H Struktur erscheinen hell (Bild 2b). Diese
dünnen Filme haben allerdings so geringe Abmessungen, dass
sie für die Elementanalyse mit Hilfe der energiedispersiven
Röntgenspektroskopie (EDS) zu klein sind. Der Nachweis,
dass diese dünnen Filme tatsächlich der Porenlösung zugeord-
net werden können, kann nur indirekt durch den Vergleich der
Mikrostrukturen von C3S, das mit und ohne synthetischer Po-
renlösung mit der Hauptkomponente KOH hydratisiert wurde,
angetreten werden Wenn die „Porenlösung“ durch destilliertes
Wasser ersetzt wird, treten solche Filme nicht auf [3].
Wie im Fall von biologischen Präparaten im „Life Science“-
Bereich ist die erreichbare Auflösung jedoch nicht nur gerä-
tetechnisch bedingt, sondern auch durch die Strahlschädigung
limitiert (Strahlschädigung bei hohen Ladungsdichten [4]). Der
Vergleich zwischen Bild 3a und 3b zeigt, dass die C-S-H Pha-
sen unter Hochauflösungsbedingungen auch im ESEM-WET-
Modus charakteristische Veränderungen bei Elektronenbe-
strahlung erleiden können, besonders dann, wenn sie einer
hohen Elektronenintensität ausgesetzt sind (bei diesen Abbil-
dungsbedingungen bei einem hohen Strahlstrom von 150 pA
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12 Loading Box with VCT 100 Shuttle, by means of HPM 100 frozen
sample is loaded onto the sample holder
Beladestation mit VCT 100 Shuttle zum Transfer der mit der
HPM 100 eingefrorenen Probe auf den Probenhalter
gold on carbon) in low voltage mode without partial charge
build-up can be achieved by means of a Helix detector when
the magnetic immersion lens technology is combined with the
ESEM technology. The resulting effect enables ultra high reso-
lution, low-vacuum characterization capabilities. By means of
this type of microscope it becomes possible to choose excitation
conditions for non-coated and non-conductive samples in such
a way that contrast rich imaging as well as spatial resolution in
the microanalysis can be optimized. This method enables us to
see structures under ultra high resolution conditions which are
not visible using conventional SEM or ESEM.
As the micrographs in Figure 4 show, microscopy with opti-
mized electron energy is especially helpful when extremely
dense structures for example ultra-high performance con-
crete (UHPC) is to be imaged. The best approach is to look
at uncoated sample surfaces, because artifacts related to surface
coating can be avoided (imaging by means of ESEM or Helix
detector). Figure 5 shows that the NanoSEM can produce en-
larged images of conductive or coated samples at low voltage
conditions achieving magnifications of over 1000 000x and this
contamination free and without vibration effects.The bad thing
is, however, that we see the 2 nm gold coating layer structure
but unfortunately not the original surface structure of the cal-
cite crystals.
Furthermore, the Nova NanoSEM 230 is equipped with an
analytical tool and a high-vacuum cryo transfer system. The
analytical equipment (Pegasus XM4; EDAX Inc., USA) allows
simultaneous data acquisition and analysis from any analytical
point by means of energy dispersive spectroscopy (EDS: chem-
istry, Fig. 6) and electron backscatter diffraction (EBSD: crystal-
lography; Figs. 7–10). This method combination allows a com-
prehensive material characterization. For the data acquisition
by means of EDS an Apollo 40 silicon drift detector having an
effective area of 35 mm2 is used. Thus, a high collection effi-
ciency can be achieved. In addition, a high-vacuum cryo-trans-
fer system (VTC 100) combined with a high pressure freez-
ing machine (EM HPM 100) for the cryo-fixation (BAL-TEC
now owned by Leica Microsystems, Figs. 11–13) was deployed.
ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
Materials Science
13 MED 020 with docking station configured as freeze fracturing,
etching and coating system combined with a light microscope
MED 020 mit Docking Station ausgebaut zur Gefrierbruch-, Subli-
mations- und Beschichtungsapparatur ausgerüstet mit einem Licht-
mikroskop
– entspricht einer Ladungsdichte von 0,8 C/cm2). Man kann
deutlich erkennen, dass die parallel ausgerichteten, mitunter
nur 20 nm dicken C-S-H Phasen durch die Strahlschädigung
eine „diffuse“ Masse bilden. Der Anstieg der Probentemperatur
führt zu einer irreversiblen, thermisch induzierten Schädigung.
Dieses Phänomen ist aus vergleichenden Untersuchungen zur
Aufklärung von Präparationsartefakten an Proben für die kon-
ventionelle Elektronenmikroskopie hinlänglich bekannt, wo die
Bestrahlungswärme während des Aufdampfens von Kohlenstoff
oder Schwermetall (Bedampfung oder Besputterung) ebenfalls
zu Anschmelzerscheinungen am Präparat führt [5]. Besonders
gefährdet erweisen sich hierbei hohe dünne Grate oder Ob-
jekte mit faserförmigem Habitus (z. B. C-S-H Phasen).
Im Vergleich zum Mikroskopieren bei hoher Elektronenstrah-
lenergie bietet die hochauflösende Mikroskopie bei niedriger
Anregungsenergie folgende Vorteile: kontrastreichere Sekun-
därelektronenabbildungen (Bild 2a und 2b sowie Bild 4), bes-
sere räumliche Elektronenauflösung, bessere räumliche Rönt-
genauflösung, geringere Eindringtiefe des Elektronenstrahls,
höhere Röntgenemission bei leichten Elementen, weniger
Strahlschäden sowie eine geringere Aufladung der Probe. Für
diese Untersuchungen wurde das FEG-REM (Nova Nano-
SEM 230) mit Abbildungsmöglichkeiten in einer Wasserdampf-
atmosphäre bei einem Druck von bis zu 1,6 mbar in der Pro-
benkammer eingesetzt. Eine hohe Auflösung (z. B. 1,8 nm bei
3 kV bei idealen Proben, wie Gold auf Kohlenstoff) kann bei
geringen Beschleunigungsspannungen ohne partielle Aufla-
dungserscheinungen an nichtleitenden Proben mit Hilfe eines
Helix-Detektors erreicht werden. Bei diesem Detektor wird
die Wirkung des magnetischen Feldes der elektronenoptischen
Immersionslinse mit der ESEM-Technik kombiniert. Der
daraus resultierende Effekt ermöglicht die ultrahochaufgelös-
te Abbildung im Niedrigvakuum. Mit diesem Mikroskoptyp
wird es möglich, Anregungsbedingungen so zu wählen, dass an
unbeschichteten nichtleitenden Proben sowohl für die kon-
trastreiche Abbildung als auch die Ortsauflösung im mikroa-
nalytischen Bereich die optimalen Voraussetzungen geschaffen
werden können. Mit diesem Abbildungsmode können jetzt bei
Ultrahochauflösung Strukturen sichtbar gemacht werden, die
www.zkg-online.info 61
 Materials Science
14 Docking station and VCT 100 Shuttle for the cryo-sample transfer
to the cryo stage of the NanoSEM. The Shuttle can be removed
from the microscope after completed transfer
Docking Station mit VCT 100 Shuttle zwecks Überführung der ge-
frorenen Probe auf den Cryo-Tisch des NanoSEM. Nach der Über-
führung kann das Shuttle wieder vom Mikroskop entfernt werden
The cryo-fixation done by high pressure freezing (2100 bar)
allows the fixation of native samples with a size of up to
200 μm thickness and 2 mm width. Minimal or even no ice
crystal damage occurs, no chemical fixation or anti-freezing
agents are necessary [6]. High pressure cryo-prepared samples
(e. g. fresh cement pastes) can be used especially well for ana-
lytical EDS – EBSD investigations. The VTC 100 system allows
autonomous sample cryo-preparation and SEM imaging. Both
processes are linked through a high-vacuum cryo shuttle. Only
an airlock (docking station, Fig. 14) is attached to the microscope
in order to carry out the sample transfer into the SEM cooling
stage. After the sample transfer has taken place the cryo shuttle
can be removed from the docking station in order to achieve an
absolute vibration free ultra high resolution imaging.
3 Outlook
The application of improved and new imaging and analytical
techniques enable a better and detailed characterization of the
micro- and nanostructure of hardened cement pastes and give
an improved insight in the microstructural development of ce-
mentitious material. In Part 2 of the paper answers to funda-
mental questions on cement chemistry will be presented.
62 ZKG INTERNATIONAL No. 1-2010
mit der konventionellen Mikroskopie und im ESEM-WET
Mode nicht evident sind.
Wie die Aufnahmen in Bild 4 zeigen, ist das Mikroskopieren
mit optimierter Elektronenenergie besonders auch dann von
Vorteil, wenn sich extrem dichte Gefüge wie beim ultrahoch-
festem Beton (UHPC) ausbilden. Um Artefakte bzgl. Ober-
flächenbeschichtung elektrisch nichtleitender Objekte zu
vermeiden, ist es von Vorteil unbeschichtete Oberflächen zu
untersuchen (vgl. Mikroskopieren im ESEM bzw. mit Heleix
Detektor). Bild 5 zeigt, dass mit dem NanoSEM ultrahochauf-
gelöste Abbildungen bei Vergrößerungen von 1 000 000x und
höher an elektrisch leitfähigen oder beschichteten Proben bei
niedrigen Beschleunigungsspannungen ohne Ausbildung einer
Kontaminationsschicht oder Schwingungsstörungen erhalten
werden können. Allerdings wird hierbei die Struktur der 2 nm
dicken Goldbeschichtung und nicht die unverfälschte Ober-
flächenstruktur der Calcitkristalle abgebildet.
Das Nova NanoSEM 230 verfügt weiterhin über analytisches
Equipment und ein Hochvakuum-Cryotransfersystem. Das
analytische Equipment (Pegasus XM4; EDAX Inc., USA)
gestattet die automatische, gleichzeitige Datenerfassung und
Auswertung für jeden Analysenpunkt mittels Energiedisper-
sivem Spektrometer (EDS: chemische Information, Bild 6)
und der Rückstreuelektronenbeugung (Electron Backscatter
Diffraction (EBSD): kristallografische Information; Bilder 7
bis 10). Diese Methodenkombination gestattet eine umfang-
reiche Materialcharakterisierung. Für die Datenerfassung mit-
tels EDS wird ein Silizium-Driftdetektor, Typ Apollo 40, mit
einer aktiven Fläche von 35 mm2 eingesetzt, der eine hohe
Detektoreffizienz gestattet. Außerdem kann ein Hochvakuum-
Cryotransfersystem (VTC 100) in Kombination mit einer
Hochdruckgefrierapparatur (EM HPM 100) für die Cryo-
fixierung (BAL-TEC, jetzt Leica Microsystems, Bilder 11 bis 13)
eingesetzt werden.
Die Hochdruckgefriertechnik bei 2100 bar erlaubt die Cryo-
Fixierung nativer Proben mit einer Größe von bis zu 200 μm
Dicke und 2 mm Breite. Bei dieser Art der Vitrifizierung tritt
keine signifikante Eiskristallbildung auf. Eine chemische Fixie-
rung sowie die Anwendung eines Gefrierschutzmittels sind nicht
erforderlich [6]. Mit der Hochdruckgefriertechnik cryo-präpa-
rierte Proben (z. B. frische Zementpasten) eignen sich hervor-
ragend für analytische Untersuchungen mittels EDS und EBSD.
Das VTC 100 System gestattet eine vom Abbildungsprozess im
REM vollständig unabhängige Cryo-Präparation der Proben.
Beide Prozesse werden durch ein Hochvakuum-Cryoschuttle
miteinander verbunden. Nur eine Schleuse (Docking Station,
Bild 14) ist am Mikroskop installiert, um den Transfer der einge-
frorenen Probe auf den Kühltisch des REMs auszuführen. Nach
Abschluss des Probentransfers kann das Cryo-Shuttle von der
Andockstation entfernt werden, wodurch eine absolut schwin-
gungsfreie, ultrahochauflösende Abbildung erreicht wird.
3 Ausblick
Die Anwendung verbesserter und neuer Abbildungs- und Ana-
lysemethoden ermöglicht eine vielseitige und detaillierte Cha-
rakterisierung der Mikro- und Nanostruktur von Zementstein
und vermittelt einen besseren Einblick in die Entwicklung der
Mikrostruktur zementartiger Materialien. In Teil 2 des Bei-
trags werden Antworten auf grundlegende Fragen zur Zement-
chemie gegeben.
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Literaturverzeichnis/Literature
[1] Fehling, E.; Schmidt, M.; Teichmann, T.; Bunja, K. and Middendorf,
B.: Development, Durability and Evaluation/Calculation of UHPC,
Forschungsbericht DFG FE 497/1-1, Schriftenreihe Baustoffe und
Massivbau, Heft 1, University Kassel, 2005, (in German).
[2] Möser, B. and Pfeifer, C.: Microstructure and Durability of UHPC
Tagungsband 6. Baustoffkolloquium, Freiberg, Deutschland, 07-08.
Februar, 2007, pp. 7–16, (in German).
[3] Möser, B.: Nanoscale Characterization of Hydrate Phases by means
of Scanning Electron Microscopy, 15. IBAUSIL, 2003, pp. 1.0589 –
1.0607, (in German).
Editorial closing date
ZKG 4/10 12.02.10
Focus comminution technology • Special mortar
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Cement Lime Gypsum
63. Jahrgang/63th Volume 2010
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Materials Science
[4] Schmidt, F. P.: Praxis der Rasterelektronenmikroskopie und Mikro-
bereichsanalyse“ Expert Verlag, Renningen-Maimsheim, 1994.
[5] Möser, B. and Stark J.: ESEM-FEG: A new scanning electron micros-
cope for building materials research, ZKG INTERNATIONAL 52
(1999), No. 4, pp. 212–221.
[6] Schatten, H. and Pawley, J. B.: Biological Low-Voltage Scanning
Electron Microscopy, Springer New York, 2007.
INTERNATIONAL
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Ein Abonnement gilt zunächst für 12 Monate und ist danach jeweils stellung der Verbreitung von Werbeträgern.
vier Wochen vor Ablauf eines Quartals schriftlich kündbar. H 7744
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Event preview/Veranstaltungsvorschau
Date/Datum Event/Veranstaltung Place/Ort Further information/Weitere Informationen
09.02.–11.02.2010 54. BetonTage Neu Ulm/Germany www.betontage.de
Inline-Partikelmesstechnik
Frankfurt/Main
18.02.2010 zur laufenden Prozesskontrolle www.dechema.de/kolloquien
Germany
und verfahrenstechnischen Automatisierung
Fortbildungslehrgang für Immissionsschutz-
03.03.–04.03.2010 Leipzig/Germany www.hdt-essen.de
und Störfallbeauftragte
18.03.2010 Neues im Umweltschutz Essen/Germany www.hdt-essen.de
52. IEEE-IAS/PCA
27.03.–31.03.2010 Colorado Springs/USA www.cement.org
Cement Industry Technical Conference
Thirty-Second International Conference
28.03.–01.04.2010 New Orleans/USA www.cemmicro.org
on Cement Microscopy
19.04.–23.04.2010 HANNOVER MESSE 2010 Hanover/Germany www.hannovermesse.de
19.04.–25.04.2010 bauma 2010 Munich/Germany www.bauma.de
27.04.–29.04.2010 22nd AFCM Technical Symposium & Exhibition Danang/Vietnam www.afcm-org.net
27.04.–29.04.2010 POWTECH 2010 Nuremberg/Germany www.powtech.de
2. Central and South European
07.05.2010 Istanbul/Turkey www.drymix.info
Drymix Mortar Conference
11. International Conference
09.05.–12.05.2010 on Advance in Concrete Technology Ji‘nan/China www.iscc2010.org
and Sustainable Develpment
7. International Symposium on Cement
09.05.–12.05.2010 Ji‘nan/China www.iscc2010.org
and Concrete (ISCC2010)
Fortbildung für Befähigte Personen
11.05.–12.05.2010 für Prüfungen von nichtelektrischen Geräten Hanover/Germany www.tuevnordakademie.de/seminare
und Betriebsmitteln
18.05.–20.05.2010 Techtextil North America Atlanta/USA www.techtextilNA.com
01.06.–04.06.2010 AchemAsia 2010 Beijing/China www.dechema.de
China International Cement Energy Saving
03.06.–05.06.2010 and Emissions Reduction Technical Exchange Beijing/China www.cementec.cn
Conference
17.06.2010 2nd American Drymix Mortar Conference Chicago/USA www.drymix.info
22.06.–25.06.2010 CONMOD 2010 Lausanne/Switzerland www.conmod10.org
st
12.09.–16.09.2010 XXI World Energy Congress Montreal/Canada www.wecmontreal2010.ca
13.09.–17.09.2010 IFAT 2010 Munich/Germany www.ifat.de
16. Arab International Cement Conference
06.12.–08.12.2010 Ras Al-Kaimah/UAE www.aucbm.org
and Exhibition
08.02.–10.02.2011 55. BetonTage Neu Ulm/Germany www.betontage.de
22.03.–24.03.2011 FILTEC 2011 Wiesbaden/Germany www.filtec.de
12.05.–18.05.2011 interpack Duesseldorf/Germany www.interpack.de
03.07.–08.07.2011 ICCC Madrid/Spain www.icccmadrid2011.org/
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64
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· Eberhardt Kalköfen
Gas- und Ölfeuerung
· Ringschachtöfen
· Mehrkammeröfen
plant engineering for the soda,
sugar and lime industries.
Market - tested, approved pro-
ducts that are continuously
developed to reflect the latest
state - of - the - art technology
world-wide.
Turnkey kiln types:
· Mixed feed kilns
Coke and anthracite
· Eberhardt lime kilns
Gas and oil firing
· Annular shaft kilns
· Multi-chamber kilns

30 Jahre Maschinenbau
Years Mechanical Engineering

30 Jahre Partner der Kalk- 30 years of partnership with

industrie. Maschinenbau-
equipment für alle gängi-
gen Ofentypen und Größen.
Schaffrath Equipment:
· Skipanlagen
· Batteriebeschickungen
· Beschickungssysteme
· Aufzugswinden
· Kalkaustragsysteme
· Kalkschleusensysteme
· Sanierungen
· Optimierungen
· Modernisierungen
the lime industry. Mechanical
equipment for all kiln types
and sizes.
Schaffrath equipment:
· Skip hoisting systems
· Battery feeding systems
· Charging systems
· Winches
· Lime discharge systems
Wir nehmen es in
· Lime sluice systems
· Refurbishments
· Optimisations
beide Hände
· Modernisations
We take it in both hands
 www.zkg-online.info
ZKG INTERNATIONAL 2/2010

Cement Lime Gypsum

Zement Kalk Gips
INTERNATIONAL
Clinker production • IEEE • Trends in the lime industry • Secondary fuels

Clinker production • IEEE • Trends in the lime industry • Secondary fuels 2-2010
 Contents

No. 2-2010 • ISSN 0949-0205

Volume 63 „ZKG INTERNATIONAL“
Volume 99 „ZEMENT“
Offizielles Organ • Official Journal:
Bundesverband der deutschen Kalkindustrie
Cement Lime Gypsum Federal German Association of the Lime Industry
Zement Kalk Gips Bundesverband der Gipsindustrie e.V.
INTERNATIONAL Federal German Association of the Gypsum Industry

News
4 Press notices • Kurznachrichten

Events
Continuous growth (AUCBM)
12 Kontinuierliches Wachstum

How far can you look ahead? (IEEE)

16 Wie weit kann man vorausschauen?

Companies & Products

Fans for a hard working atmosphere (Rotamill)
17 Ventilatoren für ein raues Betriebsklima

Magnet and detector for cement plant (Eriez)

19 Magnet und Metallsuchgerät für Zementwerk

Market review
Dr. Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany
The cement industry in 2013 with substantial changes
20 Zementindustrie 2013 mit substanziellen Veränderungen

16 GCC’s 17 Fans for a hard working 20 The cement industry in 2013

new Pueblo Plant atmosphere with substantial changes
Das neue Werk Pueblo Ventilatoren für ein raues Zementindustrie 2013 mit
von GCC Betriebsklima substanziellen Veränderungen

2 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Contents

Process Know-how
Matthias Mersmann
aixergee Prozessoptimierung, Aachen/Germany
Optimization of calciners in the cement industry
27 Optimierung von Kalzinatoren in der Zementindustrie

Dipl.-Ing. Edlef Ebert

Project & Key Account Manager, REMA TIP TOP GmbH, Essen/Germany
TCO – Effective concept for the servicing of industrial plant
36 TCO – Wirksames Konzept für die Instandhaltung von industriellen Anlagen

Dipl.-Ing. Dennys Dressel, Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Stark

F.A. Finger Institute for Building Material Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany
Modern grinding aids and their influence on the hydraulic properties of GBFS
43 Moderne Mahlhilfen und ihr Einfluss auf die hydraulischen Eigenschaften von Hüttensand

Materials Science
Dr.-Ing. Mónica Silva M.Sc., Prof. Dr.-Ing. Eckehard Specht,
Prof. Dr.-Ing. Jürgen Schmidt
Institute of Fluid Dynamics and Thermodynamics, Otto-von-Guericke University, Magdeburg/Germany
Thermophysical properties of limestone as a function of origin (Part 1): Specific heat capacities
55 Herkunftsbezogene Stoffwerte von Kalkstein (Teil 1): Spezifische Wärmekapazitäten

Dr. Bernd Möser

F.A. Finger Institute for Building Material Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany
Progress in building materials analysis (Part 2)
63 Fortschritte in der Baustoffanalytik (Teil 2)

Service
72 Imprint • Impressum

62 Event preview • Veranstaltungsvorschau

27 Optimization of calciners 43 Grinding aids and their influence 63 Progress in building materials analysis
in the cement industry on the hydraulic properties of GBFS (Part 2)
Optimierung von Kalzinatoren Mahlhilfen und ihr Einfluss auf die Fortschritte in der Baustoffanalytik
in der Zementindustrie hydraulischen Eigenschaften von HS (Teil 2)

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 3

 News
Personalities
Claudius Peters: New Managing Director
Claudius Peters, the cement plant and materials handling spe-
cialist for coal grinding systems, coal injection plants, alumina
handling, gypsum calcining systems and silo & pneumatic con-
veying systems, announced that it has appointed Mr.
Reiner Fruehling (Fig.) as its new Managing Director.
Mr Fruehling, former group’s Sales Director, moved into
the post on 01.01.2010 following Alfred Rothlaender,
who stands down to take a non-executive role in the
company by mid 2010, before going into retirement. In
the role of Managing Director he will be responsible for
Claudius Peters’ headquarters operations in Germany
and for its international network of subsidiaries.
www.claudiuspeters.com Reiner Fruehling
RHI AG: New CFO
Henning Eskild Jensen (Fig.), MBA, was appointed new
Chief Financial Officer of RHI AG at the Supervisory
Board Meeting on 16.12.2009. Born in Norway, Jensen
was previously a member of the Management Board of the
US electronics manufacturer Tyco Electronics and will as-
sume his new function in January 2010. At the same time,
Rudolf Payer, member of the Management Board of RHI
AG and until now responsible for Business Administra-
tion, informed the Supervisory Board at today’s meeting
Henning Eskild Jensen
that he will not extend his Management Board contract,
which expires on 30.06.2010, on his own request. The Supervi-
sory Board thanks Rudolf Payer for many years of commitment
to the company and wishes him all the best for his further career.
www.rhi.com
New member of the BEUMER Managing Board
The BEUMER Group, a leading international manufac-
turer of intralogistic systems for conveying and loading,
palletizing and packaging technology, as well as sortation
and distribution systems, headquartered in Beckum/
Germany, has increased the membership of its Manag-
ing Board by appointing Dr. Thomas Borghoff (Fig.) to
Managing Director Sales. “It’s an exciting challenge,”
comments Borghoff , “all the more since our business
is becoming increasingly international, not least with
the acquisition of Crisplant by the BEUMER Group.”
www.beumer.com Dr. Thomas Borghoff
Cover Picture
Erection of a 5-state preheater tower of a cement kiln.
Errichtung eines 5-stufigen Vorwärmeturms eines Zementdruckofens.
ZMOP s.r.o.
Národná 1961
900 02 Modra
Slovak republic
zmop@zmop.sk
www.zmop.sk
4 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Neuer Geschäftsführer bei Claudius Peters
Claudius Peters, der Spezialist für Zementanlagen und Schütt-
guthandling für Kohlemahl- und Einblasanlagen, Tonerde-
Handling, Gips-Kalzinieranlagen und Silo & pneumatische
Förderanlagen, gab bekannt, dass Reiner Früh-
ling (Bild) zum neuen Geschäftsführer ernannt
wurde. Herr Frühling, der frühere Vertriebsdi-
rektor des Konzerns, trat den neuen Posten am
01.01.2010 an. Er folgt Alfred Rothländer, der bis
Mitte 2010 eine Rolle ohne Geschäftsbereich im
Unternehmen übernimmt, bevor er dann in den
Ruhestand treten wird. Als Geschäftsführer wird
er für das Geschäft des Stammsitzes von Claudius
Peters sowie für das internationale Netzwerk der
Tochterfirmen verantwortlich sein.
RHI AG: Neuer Finanzvorstand
In der Aufsichtsratssitzung am 16.12.2009 wur-
de Henning Eskild Jensen (Bild), MBA, als neuer
Finanzvorstand der RHI AG bestellt. Der gebür-
tige Norweger war zuvor als Vorstand beim US
Elektronik-Komponentenhersteller Tyco Elec-
tronics tätig und hat seine Funktion im Januar
2010 angetreten. Mag. Rudolf Payer, Vorstands-
mitglied der RHI AG, bisher für den Bereich
Business Administration verantwortlich, hat
dem Aufsichtsrat in der Sitzung mitgeteilt, dass
er seinen bis 30.06.2010 gültigen Vorstandsvertrag auf eigenen
Wunsch nicht verlängern wird. Der Aufsichtsrat dankt Rudolf
Payer für seine jahrelange engagierte Tätigkeit und wünscht
ihm alles Gute für seinen weiteren beruflichen Lebensweg.
BEUMER erweitert Geschäftsführung
Die BEUMER Gruppe, ein international füh-
render Hersteller der Intralogistik in den Berei-
chen Förder- und Verladetechnik, Palettier- und
Verpackungstechnik sowie Sortier- und Verteil-
systeme mit Sitz im westfälischen Beckum, hat
(Photo/Bild: BEUMER)
ihre Führungsebene erweitert und Dr. Thomas
Borghoff (Bild) zum Vertriebsgeschäftsführer be-
stellt. „Das ist eine spannende Herausforderung“,
sagte Dr. Borghoff , „zumal unser Geschäft im-
mer internationaler wird, und das nicht zuletzt
durch die Erweiterung der BEUMER Gruppe
mit der Akquisition von Crisplant.“
www.zkg-online.info

New plant manager
in Karsdorf
On 01.11.2009 Dr. Bernhard Klein-
sorge (Fig.) took over the position of
the works manager in
Karsdorf/Germany. He re-
placed Klaus Schenk who
will work in a new posi-
tion in the Lafarge Group
after six successful years in
Karsdorf. Dr. Kleinsorge
has been a member of
the Lafarge Group since
2000. At first he worked
as a project manager for
Dr. Bernhard Kleinsorge
cement technology at
Oberursel. Then he went to the Tech-
nical Centre of Lafarge in Vienna. In
January 2001 he returned to Germany
and held the position as works man-
ager in Wössingen until August 2008.
Most recently he contributed his ex-
pertise as a consultant in the Technical
Centre ETC in Lyon for the countries
Spain and Greece. The graduated min-
ing engineer did his PhD at Clausthal
Technical University at the department
of mining, metallurgy and mechanical
engineering.
www.lafarge-zement.de
Company news
Sale of activities
in Israel restarted
HeidelbergCement is restarting the
sale of its activities in Israel. This move
follows an indication by antitrust
authorities in Israel that they would
oppose the originally intended sale to
Mashav-Initiating and Development
Ltd. HeidelbergCement fundamen-
tally adheres to selling its business in
Israel and is evaluating various options.
The company will continue to focus
on its divestment programme of non-
strategic business units to further re-
duce debts.
www.heidelbergcement.com
For an external archive we are searching for the volumes of the years
1950 (Vol. 3) and 1951 (Vol. 4) of the journal ZKG INTERNATIONAL.
Offers should be sent to the editorial board.
Für ein externes Archiv suchen wir die Jahrgangsbände der Zeitschrift
ZKG INTERNATIONAL für 1950 (Vol. 3) und 1951 (Vol. 4). Angebote
bitte an die Redaktion.
THE PEAK OF EXCELLENCE
Neuer Werkleiter
in Karsdorf
Am 01.11.2009 hat Dr. Bernhard
Kleinsorge (Bild) die Funktion des
Werkleiters in Kars-
(Photo/Bild: Lafarge Zement GmbH)
dorf/Deutschland über-
nommen. Er löst damit
Klaus Schenk ab, der 19 – 25 APRIL
nach sechs erfolgreichen MUNICH
Jahren in Karsdorf künf-
tig eine neue Position
in der Lafarge Gruppe
wahrnehmen wird. Dr.
Kleinsorge gehört seit
2000 dem Lafarge Kon-
zern an. Er war zunächst
als Projektleiter Technik Zement in
Oberursel tätig und wechselte dann
ans Technische Zentrum von Lafar-
ge in Wien. Im Januar 2001 kehrte er
nach Deutschland zurück und hatte
bis August 2008 die Position als Werk-
leiter in Wössingen inne. Gefragt war
seine Expertise zuletzt als Berater im
Technischen Zentrum ETC in Lyon
für die Länder Spanien und Griechen- + ++
I R S T
++ F
land. Der studierte Bergbauingenieur
promovierte 1995 an der Fakultät für
+
Bergbau, Hüttenwesen und Maschi- place s
s the n
nenwesen der Technischen Universität This i innovatio
to s e e
Clausthal.
first. ma 2010.
u
At ba
bauma has half a million
square meters of exhibition
Verkauf von Aktivitäten space. Not only is it the lar-
in Israel neu aufgesetzt gest exhibition in the world.
It is also a key international
HeidelbergCement setzt den Verkauf
driving force behind inno-
seiner Aktivitäten in Israel neu auf. vations in the industry that
Zuvor hatten die israelischen Wett- gives visitors a comprehensive
bewerbsbehörden angedeutet, der ur- look at the market.
sprünglich beabsichtigten Veräußerung
an Mashav-Initiating and Development Use bauma‘s leading inter-
Ltd. ablehnend gegenüberzustehen. national position for your
HeidelbergCement hält an dem Ver- success.
kauf seines Israel-Geschäftes grund-
Messe München GmbH
sätzlich fest und prüft verschiedene Tel. (+49 89) 9 49 - 1 13 48
Optionen. Das Unternehmen verfolgt Fax (+49 89) 9 49 - 1 13 49
weiterhin konsequent sein Programm
zur Veräußerung nicht-strategischer www.bauma.de
Geschäftseinheiten, um seine Verschul-
dung weiter zu reduzieren.
 News
New communication centre
HAZEMAG & EPR GmbH has just
taken a major step towards fulfilment of
its ambitious programme by opening a
modern building complex to house its
new communication centre (Fig.). The
facility was completed in a record time of
just 13 months from the laying of the cor-
nerstone on 07.08.2008. Upon opening,
during the period 23.–25.11.2009, repre-
Klaus Beer (Managing Director HAZEMAG
sentatives from all licensees and agents of
& EPR GmbH), with the shareholders/mit
HAZEMAG & EPR GmbH world-wide den Gesellschaftern Dr. Caspar Glinz and/
are getting together for discussions and und Dr. Mathias Glinz (Schmidt Kranz &
exchange of information. Co. GmbH; from left/v.l.)
Process optimisation specifically
for the cement industry
By joining the expertise of the companies 3e consult and aix-
process, both from Aachen/Germany, a new service provider
for the international cement industry has been formed: aixer-
gee offers support and solutions for all questions related to the
optimisation of processes for the
production of cement. Through
a unique combination of cement
experience and competence in
process engineering and numerical
methods (Fig.) , even most difficult
objectives like e. g. the combustion
of lumpy secondary fuels or the in-
jection of oxygen into kiln flames
can be investigated and the applied
technology can be designed opti-
mally. aixergee has a set of models
Simulation Flow in the kiln hood
at it’s disposal, developed specifi- Simulation: Ofenkopfströmung
cally for the cement industry, tested
and trued in numerous cases, to investigate all burning issues of
the industry like for instance SNCR-processes, flows through
filters, combustion of several types of fuels, calcination and
sintering processes, separation and sifting processes and many
more.
aixergee is headed by Dr. Martin Weng and Matthias Mers-
mann, who combined their experiences in process modelling
and computation, cement plant equipment and operation. “The
lesson learned from many optimisation projects is that neither
experience nor sophisticated yet unspecific CFD knowledge
alone lead to success. The complex cement production pro-
cesses of today require the joint approach of industry-related
experience and science-oriented methods to achieve further
improvement” says Matthias Mersmann, who spent 14 years
with KHD Humboldt Wedag, where he headed the depart-
ments for process engineering, design and automation and was
responsible for R&D. “The cement process poses specific re-
quirements to modelling and computation which can not be
fulfilled by standard software codes. Therefore we have devel-
oped specialised tools for the cement industry” says Dr. Mar-
tin Weng who has written his Ph.D.-thesis on cyclone flows.
Drawing on a team of 10 experienced and well educated en-
gineers, aixergee offers not only CFD-computations but the
full spectrum of services for all efficiency-relevant aspects of
the cement production like e. g. plant assessments, site-services,
6 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Neues Kommunikationszentrum
Die HAZEMAG & EPR GmbH, Dülmen,
konnte im Dezember 2009 einen wichtigen
Schritt umsetzen und ein neues Firmengebäu-
de für ein Kommunikationszentrum beziehen
(Bild). In einer Rekordbauzeit von 13 Mona-
ten seit der Grundsteinlegung am 07.08.2008
wurde das neue Zentrum fertig gestellt. Mit
einer Tagung vom 23.–25.11.2009, zu der die
HAZEMAG Vertreter und Lizenznehmer aus
der ganzen Welt zum Erfahrungsaustausch ein-
geladen waren, wurde das Zentrum eingeweiht.
www.hazemag.de
Prozessoptimierung speziell
für die Zementindustrie
Durch Zusammenschluss der Kompetenzen der Firmen 3e con-
sult und aixprocess, beide aus Aachen/Deutschland, ist ein neu-
er Dienstleister für die internationale Zementindustrie entstan-
den: aixergee bietet Unterstützung für alle Aufgabenstellungen
zur Optimierung der Prozesse zur
Produktion von Zement an. Durch
eine einzigartige Kombination von
Zementerfahrung und Kompetenz
in Verfahrenstechnik und nume-
rischem Engineering (Bild) können
auch schwierige Aufgabenstellun-
gen wie z. B. die Verbrennung stü-
ckiger Sekundärbrennstoffe oder
die Eindüsung von Sauerstoff in
Ofenflammen untersucht, und die
notwendige Technik optimal aus-
gelegt werden. aixergee verfügt
über speziell für die Zementin-
dustrie entwickelte und in der Praxis bestätigte Modelle zur
Berechnung aller brennenden Problemstellungen der Branche,
wie z.B. SNCR-Verfahren, Filterströmungen, Verbrennung di-
verser Brennstoffe, Entsäurungs- und Sinterprozesse in Ofen
und Kalzinator, Abscheide- und Sichtprozesse u.v.m.
Hinter aixergee stehen Dr. Martin Wenig und Matthias Mers-
mann, die ihre umfangreichen Erfahrungen im Bereich Pro-
zessmodellierung und -berechnung, Zementwerkstechnik und
-betrieb zusammengelegt haben. „Bei der Realisierung von
Optimierungsvorhaben hat sich immer wieder herausgestellt,
dass weder Erfahrungswissen allein, noch unspezifische Strö-
mungssimulationen zum Erfolg führen. Die Komplexität des
Zementherstellungsprozess erfordert zur weitergehenden Op-
timierung die Verbindung von branchenspezifischer Erfahrung
mit wissenschaftsnaher Methode“ sagt Matthias Mersmann, der
zuvor 14 Jahre bei KHD Humboldt Wedag u.a. für die Bereiche
Verfahrenstechnik, Automation, Konstruktion und Forschung
und Entwicklung verantwortlich war. „Der Zementprozess
stellt besondere Anforderungen an Modellierung und Berech-
nung, die mit Standard-Softwaretools nicht erfüllt werden kön-
nen. Deshalb haben wir seit Jahren speziell auf die Bedürfnisse
der Zementindustrie abgestimmte Werkzeuge entwickelt“ sagt
Dr. Martin Weng, der seine Dissertation über Zyklonströ-
mungen verfasst hat. Mit einem Team von 10 erfahrenen und
hochqualifizierten Ingenieuren bietet aixergee allerdings nicht
www.zkg-online.info
“Any interruption or down-time in our cement production is costly. In order
to minimize this risk as far as possible, Venti Oelde has developed a tele-
service for preventive maintenance. This telediagnostic system supplies
us with early information on even the smallest changes, enabling us to
take prompt action. Venti supports our staff in analysing and remedying
faults.”

Innovative solutions
by Venti Oelde.

Process gas fans

Process gas dust collection

Process gas cleaning plants

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
P.O. Box 37 09 Secondary fuel technology
D-59286 Oelde
Phone: + 49 25 22 75 - 0
Ventilating and air-conditioning plants
Fax: + 49 25 22 75 - 2 50
info@venti-oelde.de
www.venti-oelde.de Optimization of air-handling systems
 News
optimisation of the plant operation, process engineering and
staff training. “In hard times like today’s, process optimisation
is of paramount importance and it will remain to be on top
of the agenda in the future. We do not consider ourselves to
run in competition to the specialists of our clients but rather
as meaningful supplements to open up new possibilities for the
cement industry.”
www.aixergee.de
Product news
Survey scan
data modelling
Improvements to Maptek’s
I-Site Studio 3.3 laser scan
modelling software are de-
signed to streamline routine
mine surveying tasks. A new
global registration tool uses a
single step process to register I-Site Studio 3.3
multiple scans and objects
together. This saves time for surveyors, who previously had to
match pairs of objects/data. I-Site Studio 3.3 (Fig.) incorporates
many user suggestions - for example, surveyors have specifi-
cally asked to be able to label elevations on generated contour
lines – a standard mapping task made even easier. I-Site Studio
is sold bundled with Maptek laser scanners, or as a standalone
modelling package.
www.maptek.com
Events
Drymix mortar conference in India
Organized by drymix.info, the First Indian Drymix Mortar
Conference took place on 27.11.2009 at The Leela Kempinski
Hotel in Mumbai. The full day conference featured 11 lectures
by (in order of appearance) Ardex Endura, Elotex, Poraver,
Wacker, Conmix, Evonik, Aqualon,
Münzing, Laticrete MYK, Kerneos
and Haver & Boecker (Fig.). Before the
official programme, Himanshu Kapadia,
the Chairman of the Construction
Chemicals Manufacturing Association
of India (CCMAI) addressed the assem-
bly with an introduction about the goals
and the charter of CCMAI. One day
earlier, Ferdinand Leopolder and several
suppliers to the drymix mortar industry Lecturers/Vortragende (Photos/Fotos Jörg Lang 2009) nehmer und gab eine Einführung in die
had met him, and a close cooperation, possibly the formation of
a drymix mortar chapter within CCMAI was discussed. Over
90 delegates attended the conference. The participants came
predominantly from India (ca. 75 %). Manufacturers of dry-
mix mortars made up 45 % of the delegates, the second largest
group were supplier‘s representatives (35 %).
drymix.info
8 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
nur CFD-Berechnungen, sondern auch weitere Dienstleistun-
gen für alle Effizienz-relevanten Aspekte der Zementproduk-
tion an, wie z. B. Anlagenbegutachtungen, Vor-Ort-Services,
Betriebsoptimierungen, Prozessengineering und Schulungen.
„Wir sehen uns nicht als Konkurrenz zu den Fachleuten und
Kompetenzen unserer Kunden an, sondern als sinnvolle Ergän-
zung, die für die Zementindustrie neue Möglichkeiten eröffnet
– auch und gerade in den heutigen Zeiten.“
Modellierung von gescannten Ver-
messungsdaten
Verbesserungen an der mit Laserscannen arbeitenden
Modellierungssoftware I-Site Studio 3.3 von Maptek
sollen zur weiteren Modernisierung von Routineauf-
gaben bei der Vermessung im Bergbau beitragen. Das
neue, globale Tool zur Erfassung arbeitet mit einem
Einschrittverfahren, um Mehrfachabtastungen und
Objekte zusammen zu registrieren. Das erspart den
Vermessern Zeit, die bisher Objekt- bzw. Datenpaa-
re angleichen mussten. Auch die Genauigkeit wird verbessert,
denn weniger Eintragungen bedeuten weniger Möglichkeiten
Fehler zu machen. Beim I-Site Studio 3.3 (Bild) sind viele An-
regungen der Nutzer aufgegriffen worden. So hatten Vermesser
speziell darum gebeten, dass sie in die Lage versetzt werden,
relative Höhen auf generierten Höhenlinien zu kennzeichnen.
Damit wird eine Standardaufgabe der Kartenaufnahme noch
leichter. Das I-Site Studio wird zusammen mit Laserscannern
von Maptek oder einzeln als Modellierungspaket angeboten.
Tagung zu Trockenmörtel in Indien
Veranstaltet von drymix.info, fand die First Indian Drymix
Mortar Conference (1. Indische Trockenmörtelkonferenz) am
27.11.2009 im Hotel Leela Kempinski in Mumbai statt. Auf
der ganztägigen Konferenz wurden 11 Vorträge (in der Rei-
henfolge laut Programm) gehalten von
Ardex Endura, Elotex, Poraver, Wacker,
Conmix, Evonik, Aqualon, Münzing,
Laticrete MYK, Kerneos und Haver &
Boecker (Bild). Vor Beginn des offizi-
ellen Programms begrüßte Himanshu
Kapadia, Vorsitzender der Vereinigung
indischer Hersteller von Bauchemikalien
(Construction Chemicals Manufacturing
Association of India – CCMAI), die Teil-
Ziele und Satzung der CCMAI. Einen Tag zuvor hatten sich
Ferdinand Leopolder und verschiedene Zulieferer der Trocken-
mörtelindustrie mit ihm getroffen, um über eine enge Zusam-
menarbeit und möglicherweise die Bildung einer Untergruppe
Trockenmörtel in der CCMAI zu sprechen. Die Tagung wur-
de von mehr als 90 Teilnehmern besucht, die vorzugsweise aus
Indien kamen (ca. 75 %). Die Hersteller von Trockenmörtel
stellten 45 % der Teilnehmer. Die zweitgrößte Gruppe waren
Vertreter von Zulieferern (35 %).
www.zkg-online.info
IPB 2009 – industry information hub
This year’s International Powder/Bulk Conference &
Exhibition (IPB), held from 09.–11.12.2009 in Shanghai,
was the scene of a lot of optimism and high-quality dis-
cussions. Despite a background of difficult economic
times worldwide, the trade fair closed after three days
with good results. IPB is one of the largest and most
specialised international trade fairs in the whole field of
powder, granule and bulk solids technology in China.
The trade fair is organised jointly by the Chinese Society
of Particuology (CSP), NürnbergMesse China Co., Ltd.
Comminuting
and Worldwide Exhibitions Co., Ltd. with strong sup-
port from POWTECH of Nuremberg/Germany. Over
your maintenance
5200 trade visitors and congress participants used the IPB
2009 as the platform to meet leading manufacturers and expenditure
find new applications for their manufacturing processes.
The exhibitors came to Shanghai from twelve countries
and regions: Mainland China, Germany, the USA, the
Netherlands, Japan, the UK, Sweden, Switzerland, Italy,
France, Spain and Singapore. The next IPB takes place
in Shanghai from 27.–29.09.2010, at the Shanghai Inter-
national Exhibition Centre.

IPB 2009

IPB 2009 von regem Informations-

austausch geprägt
Die International Powder/Bulk Conference & Exhibi-
tion (IPB), die vom 09.–11.12.2009 in Shanghai statt-
fand, war geprägt von viel Optimismus und hochwer-
tigen Gesprächen.Vor dem Hintergrund der schwierigen Köppern roller presses have been proven successful
Weltwirtschaftslage schloss die Messe nach drei Tagen mit all over the world in plants for the energy-saving high
guten Ergebnissen. Die IPB ist eine der größten und spezi- pressure comminution of cement clinker, limestone and
alisiertesten Internationalen Fachmessen für das Segment blast furnace slag as well as various ores and minerals.
Pulver, Granulate und Schüttguttechnologie in China. For the comminution of abrasive materials the patented
Die Messe wird gemeinsam von der Chinese Society of Hexadur ® wear protection of rollers is available.
Particuology (CSP), NürnbergMesse China Co. Ltd. und
Worldwide Exhibitions Co. Ltd. mit tatkräftiger Unter-
stützung der POWTECH Nürnberg veranstaltet. Über Köppern – Quality made in Germany.
5200 Fachbesucher und Kongressteilnehmer nutzten die
• State of the art technology
IPB 2009 als Plattform, um führende Hersteller zu treffen
• Process technology know how
und neue Anwendungen für ihre Herstellungsverfahren
• High plant availability
kennenzulernen. Die Aussteller kamen aus zwölf Natio-
nen und Regionen nach Shanghai: aus der Volksrepublik • Quick roller replacement
China, Deutschland, den USA, den Niederlanden, Japan,
Großbritannien, Schweden, der Schweiz, Italien, Frank-
reich, Spanien und Singapur. Die nächste IPB findet vom
27.–29.09.2010 im INTEX Shanghai, Inter national Ex-
hibition Centre in Shanghai, statt.
www.koeppern.de
press.nuernbergmesse.de/Powder_Bulk/
25.pm.5897.html

9
 News
Diverses
CEMBUREAU statement on the COP15
conference
“We, as both industry and citizens, are disappointed that the
Copenhagen Climate Change conference failed to establish
comparable binding emissions targets and to create a level play-
ing field at international level. It appears that we
are far from developing a system that would be
both effective and promote fairness in interna-
tional trade. This should be heeded by the EU in
its unilateral demonstration of will to act. Under
the present circumstances, there is no rational that
would justify moving the target of –20 % in 2020
to –30 %. Instead, the EU should:
– continue to push for an international agree-
ment which would create a level playing field at a global level
– promote the development of breakthrough technologies ca-
pable of reducing emissions and which can be deployed on
an international level
– facilitate the implementation of existing technologies
– and ensure that European industry is positioned as a leader in
growing global markets.”
www.cembureau.eu
Working group Rietveld established
The number of industrial and academic users of the quantita-
tive phase analysis of cement according to Rietveld has been
rapidly increased in the last few years. However, interlaboratory
tests have shown that in part considerably diverging contents,
especially for C3S/C2S and C3A, have been found in the indi-
vidual working groups. On the one hand, this is due to different
preparation techniques. On the other hand, software programs
for the analytical method according to Rietveld permit dif-
ferent approaches as regards the refinement strategy. Thus, the
results can only be compared up to a point.
Now, the section ‘construction chemistry’ within the Society of
German Chemists (Gesellschaft Deutscher Chemiker – GDCh)
has started to tackle this problem by establishing a working
group “Rietveld”. As the chairman of the section, Prof. J. Plank,
underlined during the first meeting of the working group at
Munich Technical University, the goal is to develop a protocol
for the methodical approach with the Rietveld analysis, which
allows to come close to the actual phase content as accurately
as possible. Furthermore, awareness for the efficiency of this
method is to be created.
The 15 participants of the first meeting decided to form sub-
groups dealing with the following topics: (1) sample prepara-
tion, (2) instrument parameters, (3) phase identification and (4)
refinement strategies. The results of the sub-groups will be pre-
sented by the coordinators during the next meeting at Munich
Technical University on 13.04.2010. As soon as a method pro-
tocol will be available, the phase contents that can be achieved
by using it should be compared with other analytical methods.
It is planned to publish the final protocol in a scientific jour-
nal. The working group “Rietveld” is open to members of the
section ‘construction chemistry’, but also to guests. For more
information contact the GDCh office (ulrike.bechler@gdch.
de) or the coordinator of the working group (roland.sieber@
bauchemie.ch.tum.de).
10 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Erklärung von CEMBUREAU zur COP 15
Klimakonferenz
„Wir, sowohl als Industrie als auch als Bürger, sind enttäuscht,
dass der Kopenhagener Klimagipfel es nicht geschafft hat, ver-
gleichbare, verbindliche Emissionsziele festzulegen und gleiche
Voraussetzungen für alle auf internationaler Ebene
zu schaffen. Es scheint so, als ob wir weit davon
entfernt sind ein System zu entwickeln, das sowohl
effektiv ist als auch die Fairness im internationalen
Handel fördert. Das sollte von der EU bei ihrer
einseitigen Willensbekundung zum Handeln be-
achtet werden. Unter den gegenwärtigen Um-
ständen gibt es keinen vernünftigen Grund, der es
rechtfertigen würde, das Ziel von –20 % im Jahr
2020 auf –30 % zu ändern.Vielmehr sollte die EU:
– fortfahren, auf ein internationales Abkommen zu drängen, das
gleiche Voraussetzungen für alle auf globaler Ebene schafft;
– die Entwicklung bahnbrechender Technologien fördern, mit
denen Emissionen reduziert werden können, und die auf in-
ternationalem Niveau eingesetzt werden können;
– die Übernahme vorhandener Technologien erleichtern;
– sichern, dass die europäische Industrie auf den wachsenden
globalen Märkten eine führende Stellung einnimmt.“
Arbeitskreis Rietveld gegründet
Die Zahl industrieller und akademischer Nutzer der quantita-
tiven Phasenanalyse von Zement nach Rietveld ist in den letz-
ten Jahren rasant gestiegen. Ringversuche belegen jedoch, dass
zwischen einzelnen Arbeitskreisen z.T. erheblich divergierende
Gehalte, insbesondere für C3S/C2S und C3A, gefunden werden.
Ursachen sind unterschiedliche Präparationsmethoden, außer-
dem lassen die Software-Programme zur Rietveld-Analytik
unterschiedliche Vorgehensweisen bei der Verfeinerungsstrate-
gie zu. Die Ergebnisse sind somit nur bedingt vergleichbar.
Diesem Problem wendet sich jetzt die Fachgruppe Bauchemie
der Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh) mit der Grün-
dung eines Arbeitskreises „Rietveld“ zu. Wie Prof. J. Plank,
Vorsitzender der Fachgruppe, beim ersten Treffen des Arbeits-
kreises an der TU München betonte besteht das Ziel darin, ein
Protokoll für das methodische Vorgehen bei der Rietveld-Ana-
lyse zu entwickeln, welches erlaubt dem tatsächlichen Phasen-
gehalt möglichst zielsicher nahezukommen. Außerdem soll ein
Bewusstsein für die Leistungsfähigkeit und Grenzen dieser Me-
thode geschaffen werden.
Die 15 Teilnehmer des ersten Treffens beschlossen, Unter-
gruppen zu bilden, die sich mit folgenden Themenkomplexen
beschäftigen: (1) Probenvorbereitung/Präparation, (2) Geräte-
parameter, (3) Phasenidentifikation und (4) Verfeinerungsstrate-
gien. Die Ergebnisse der Untergruppen werden beim nächsten
Treffen am 13.04.2010 an der TU München von den jewei-
ligen Koordinatoren vorgestellt. Sobald ein Methodenprotokoll
erstellt ist, sollen die damit erzielbaren Phasengehalte mittels
anderer analytischer Methoden vergleichend überprüft werden.
Es ist geplant, das endgültige Protokoll in einer wissenschaft-
lichen Zeitschrift zu publizieren. Der Arbeitskreis „Rietveld“
steht Mitgliedern der Fachgruppe Bauchemie, aber auch Gäs-
ten offen. Nähere Auskünfte sind bei der GDCh-Geschäftsstelle
(ulrike.bechler@gdch.de) oder beim Koordinator des Arbeits-
kreises (roland.sieber@bauchemie.ch.tum.de) erhältlich.
www.zkg-online.info
 News

CEMEX offers concrete award 2010
Experts from science and practice are invited to
submit research results that point the way ahead
by 15.04.2010.The requirements of the building
trade are enormously high and are continuously
developed further. CEMEX Deutschland AG of-
fers the concrete award (Fig.) every two years in
order to encourage the development of efficient
products in the field of concrete construction,
which set new standards both economically and
ecologically. An independent committee of ex-
perts under the chairmanship of Prof. Dr. Peter
Schießl from Munich TechnicalUniversity will
take the decision who will get the award en-
dowed with 20 000 €.The presentation will take
place in autumn 2010. Among the experts the
noted concrete award is considered the “Nobel
Prize of the concrete technology”. It has been
awarded since 1984.
CEMEX lobt Förderpreis Beton 2010 aus
The stele for the concrete
award 2010 (design)
Die Stele zum Förderpreis
Beton 2010 (Entwurf)
Fachleute aus Wissenschaft und Praxis sind aufge-
rufen, bis zum 15.04.2010 zukunftsweisende For-
schungsergebnisse einzureichen. Die Anforderungen
der Bauwirtschaft sind enorm hoch und entwickeln
sich ständig weiter. Um die Entwicklung effizienter
Produkte im Bereich der Betonbauweise zu ermuti-
gen, die sowohl ökonomisch als auch ökologisch neue
Maßstäbe setzen, schreibt die CEMEX Deutschland
AG alle zwei Jahre den Förderpreis Beton aus (Bild).
Ein unabhängiges Expertengremium unter dem
Vorsitz von Prof. Dr. Peter Schießl, TU München,
wird über die Vergabe der mit 20 000 € dotierten
Auszeichnung entscheiden. Die Preisverleihung fin-
det im Herbst 2010 statt. Der renommierte Förder-
preis Beton gilt in Fachkreisen als „Nobelpreis der
Betontechnik“ und wird seit 1984 vergeben.
www.cemex.de

Award of the section for the upcoming Nachwuchspreis der Fachgruppe

generation Die Fachgruppe Bauchemie der Gesellschaft Deutscher Che-
The section “construction chemistry” within the Society of miker schreibt den Förderpreis der Fachgruppe für eine heraus-
German Chemists offers in open competition a sponsorship ragende Diplomarbeit, Dissertation oder gleichwertige wissen-
prize for an outstanding dissertation, thesis or an equal scien- schaftliche Arbeit auf dem Gebiet der Bauchemie aus. Der Preis
tific paper in the field of construction chemistry. The prize is ist insbesondere für junge Wissenschaftler bis max. zwei Jah-
intended in particular for young scientists up to maximum two re nach der Promotion vorgesehen. Vorschlagsberechtigt sind
years after the PhD. Proposals can be made by university lectur-
ers or corresponding representatives of the industry. In special
cases it also possible that the authors themselves can apply. A
committee of experts will decide with simple majority who
will be selected. The prize will be presented within the frame-
work of the annual meeting of the section “construction chem-
istry” that will take place in Dortmund from 7 to 8 October
2010. The award comprises an awarding certificate and a prize HBVertikal
money of 1000 €. Applications can be handed in formlessly.
They have to include the reason for the proposal and the CV Schnecken
of the candidate as well as three copies of the corresponding
scientific paper by 30.05.2010. They must be sent to:
Pumpen
Fördergut,z.B.BypassAktivkohle
GDCh-Geschäftsstelle · Ulrike Bechler Staub,Weißfeinkalk,Filterstaub,
Varrentrappstr. 40-42 · 60486 Frankfurt am Main Flugasche,Zement,Rohmehl,Nickelerz

Der
u.bechler@gdch.de Fördergas,
Fluidgas,Leckgas

b
bessere
Hochschullehrer oder entsprechende Industrievertreter. Eigen-
bewerbungen sind in Sonderfällen möglich. Über die Auswahl
entscheidet ein Gutachtergremium mit einfacher Stimmen-
Weg
Stäubebismax
Stäube bis max .200t/h
200t/h
mehrheit. Die Preisverleihung erfolgt im Rahmen der Jahres- zutransportieren
tagung der Fachgruppe Bauchemie, die vom 07.–08.10.2010 WichtigeVorzüge: Important Advantages:
in Dortmund stattfindet. Die Auszeichnung ist verbunden mit  AuffallendgeringerEnergiebedarf  low powerconsumption
 GleichmäßigeStaubfüllungdes  constant powder volume
einer Verleihungsurkunde und einem Preisgeld von 1000 €. Schneckenraumes inside the screw pump
Anträge können formlos mit Begründung für den Kandidaten-  KleineGrundfläche  small floor space
vorschlag, einem Lebenslauf des Kandidaten und drei Exemp-  TotraumarmesAusblasgehäuse  deadzonefree injection chamber
 IdealeStrömungvonFördergut  idealflow of products
laren der entsprechenden wissenschaftlichen Arbeit bis zum undFördergas
30.05.2010 eingereicht werden bei: Bogdanski Konstruktion
Bogdanski
AmPappelwäldchen3– D41462Neuss
GDCh-Geschäftsstelle · Ulrike Bechler Tel.:++492131542980
Fax:++4921311786451
Varrentrappstr. 40-42 · 60486 Frankfurt am Main info@bogdanskikonstruktion.de
u.bechler@gdch.de

11
 Events
Continuous growth
Kontinuierliches Wachstum
7. Arab-International Conference and Exhibition on “Environment Protection in Cement & Building Materials
Industries”, Beirut/Lebanon (10.–12.11.2009)
7. Internationale Arabische Tagung und Ausstellung zum „Umweltschutz in der Zement- und Baustoffindustrie“,
Beirut/Libanon (10.–12.11.2009)
Almost 600 delegates and 64 exhibiting companies visited
Beirut/Lebanon on occasion of this year’s AUCBM con-
ference (Fig. 1). At the opening ceremony, representatives of the
organizing companies and institutions gave introductory talks
and thanked supporting parties for their commitment (Fig. 2).
The first session was then started with an overview of the Leba-
nese industry. It was followed by a number of papers focus-
sing on process optimization and environmental compliance. A
cleaner production in the Arab Cement Industry was one of the
major focuses. Solutions for reduced dust emissions at the pro-
duction level as well as in the processing of the clinker and ce-
ment during dispatch were presented. The next session almost
completely covered topics related to alternative fuel usage. New
types of fuels require innovative approaches, both regarding the
preparation of the fuels and their handling. The evening with a
gala dinner held at the Biel Centre gave numerous possibilities
for networking.
The first session on the second day covered papers on new
grinding aids, high-capacity mills and new packaging con-
cepts. The next session focussed on reducing environmental
footprints by enhanced filtration solutions. Further emphasis
was placed on storage solutions and life-cycle assessment as a
tool to facilitate enhanced eco-management. The next session
then covered the topics wear protection, innovative solutions
for cooler modernisations, latest developments in rotary kiln
burners and alternative gear box solutions. In addition, general
ideas on designing projects in times of financial crises and the
position of the Japanese cement industry were on the agenda.
The third day’s sessions covered new approaches in analyt-
ics and sustainable development. Only with sound analytical
1 AUCBM conference 2009 • AUCBM-Konferenz 2009
12 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Fast 600 Teilnehmer und 64 ausstellende Firmen kamen an-
lässlich der diesjährigen Tagung der AUCBM nach Beirut/
Libanon (Bild 1). Auf der Eröffnungsveranstaltung hielten
Vertreter der veranstaltenden Firmen und Institutionen Ein-
führungsvorträge und dankten den Unterstützern für ihr
Engagement (Bild 2).
Die erste Vortragsreihe begann mit einem Überblick über die
libanesische Industrie. Es folgte eine Reihe von Beiträgen mit
dem Fokus auf Prozessoptimierung und Umweltverträglichkeit.
Einer der Themenschwerpunkte war eine sauberere Produkti-
on in der arabischen Zementindustrie. Es wurden Lösungen
präsentiert für eine Reduzierung der Staubemissionen sowohl
in der Produktion als auch beim Versand von Klinker und Ze-
ment. Die nächste Vortragsreihe befasste sich nahezu komplett
mit Themen der Nutzung von alternativen Brennstoffen. Neue
Brennstoffe erfordern innovative Methoden sowohl für ihre
Aufbereitung als auch für ihren Einsatz. Während eines Gala-
diners am Abend im Biel Centre gab es zahlreiche Gelegen-
heiten zum Networking.
Die erste Vortragsreihe des zweiten Tages umfasste Beiträge
zu neuen Mahlhilfen, Hochleistungsmühlen und neuen Kon-
zepten zur Verpackung. Der Schwerpunkt der nächsten Session
lag auf der Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks durch
verbesserte Filterlösungen. Neue Lagerungskonzepte und Öko-
bilanzierung als Werkzeuge zum Erreichen eines besseren Öko-
managements waren ebenfalls wichtige Themen. In der folgenden
Vortragsreihe wurden die Bereiche Verschleißschutz, innovative
Lösungen zur Kühlermodernisierung, neueste Entwicklungen
von Drehofenbrennern und alternative Getriebelösungen be-
handelt. Auf der Tagesordnung standen aber auch allgemeine
Vorstellungen zur Entwicklung von Projekten in Zeiten der Fi-
2 Opening of the conference (left: Ahmad Al-Rousan)
Eröffnung der Konferenz (links: Ahmad Al-Rousan)
www.zkg-online.info

3 Exhibition • Ausstellung
solutions or emission monitoring techniques can sustainable
development be achieved. The entire program can be seen at
www.aucbm.org. During the entire conference the exhibition
offered numerous possibilities for networking and technologi-
cal exchange (Fig. 3). After the conference ZKG INTERNA-
TIONAL discussed with Ahmad Al-Rousan, Secretary General
of the AUCBM, about the future of the cement industry in the
Arab region:
ZKG: Great interest was shown by the high number of participants.
Did you expect this in times of global economic turbulence?
Ahmad Al-Rousan: The AUCBM started preparing for the con-
ference at the beginning of 2009, when the international fi-
nancial crisis began to materialize. At the time, we expected
that the crisis would have an adverse effect on participation at
the conference and exhibition, particularly since most of the
participating and exhibiting companies are international cor-
porations that are affected by the crisis. We first thought that
the number of participants would not exceed 300. However,
we reconsidered: how strong the impact of this crisis was on the
Arab region; new projects and expansions in most countries in
the region; the limited impact on cement consumption (except
Dubai); the contracts of international companies with investors
in these countries; and the great interest in environmental is-
sues. All this made us believe that number of participants would
exceed 300, which is what actually happened, with the number
of delegates reaching around 566. At this point, I would like to
add that the number of companies that requested stand reser-
vation exceeded the number of stands available, which made
several companies even decline participation due to non-avail-
ability of stands at the exhibition.
ZKG: What do you think was the reason for participation, especially
this year?
Ahmad Al-Rousan: It is well known that the conferences orga-
nized by AUCBM attract considerable participation from all
over the world each year. As for the reasons behind the in-
creased participation this year despite the impact of the eco-
nomic crisis, we think they are the following:
– The impact of the financial crisis that spread all over the
world was not so pronounced in the Arab region, the Middle
East and the North Africa countries;
– The building and construction industry in these regions
maintained a reasonable growth and at acceptable rates.
Events
nanzkrise sowie die Position der japanischen Zementindustrie.
Am dritten Tagen wurden Fragen neuer Methoden in der
Analytik sowie der nachhaltigen Entwicklung behandelt. Nur
mit guten analytischen Lösungen bzw. Methoden der Emissions-
überwachung kann eine nachhaltige Entwicklung erreicht
werden. Das gesamte Programm ist unter www.aucbm.org
verfügbar. Eine begleitende Ausstellung gab vielfältige Gelegen-
heit zur Kontaktpflege und zum technologischen Austausch
(Bild 3). Nach der Tagung sprach ZKG INTERNATIONAL
mit Ahmad Al-Rousan, den Generalsekretär der AUCBM über
die Zukunft der Zementindustrie im arabischen Raum:
ZKG: Sie hatten einen großen Zuspruch an Teilnehmern. Hatten
Sie das in Zeiten der globalen wirtschaftlichen Turbulenzen er-
wartet?
Ahmad Al-Rousan: Anfang 2009, als die Folgen der internationa-
len Finanzkrise erste Gestalt annahmen, begann die AUCBM
die Tagung vorzubereiten. Wir hatten zu diesem Zeitpunkt er-
wartet, dass sich die Krise negativ auf die Teilnahme an der
Tagung auswirken würde, insbesondere deshalb, da die meisten
der teilnehmenden und ausstellenden Firmen internationale
Unternehmen sind, die von der Krise betroffen sind. Wir nah-
men zuerst an, dass die Teilnehmerzahl 300 nicht übersteigen
würde.Wir überdachten jedoch noch einmal, wie stark die Aus-
wirkungen dieser Krise im arabischen Raum waren. Es galt zu
berücksichtigen, dass es neue Projekte und Erweiterungsvor-
haben in den meisten Ländern der Region gibt, die Auswir-
kungen auf den Zementverbrauch (mit Ausnahme von Dubai)
begrenzt sind, es bestehende Verträge internationaler Firmen
mit Investoren in diesen Ländern gibt und ein großes Interesse
an Umweltfragen besteht. All das ließ uns daran glauben, dass
die Anzahl der Teilnehmer 300 übersteigen würde, was dann
tatsächlich auch geschah – es wurden 566. Ich möchte an dieser
Stelle noch hinzufügen, dass die Zahl der Firmen, die einen
Stand reservieren wollten, die Zahl der vorhandenen Stände
überstieg. Wegen nicht verfügbarer Stände in der Ausstellung
sagten sogar einige Firmen ihre Teilnahme ab.
ZKG: Was glauben Sie war der Grund für eine Teilnahme gerade in
diesem Jahr?
Ahmad Al-Rousan: Es ist bekannt, dass die von AUCBM orga-
nisierten Tagungen jedes Jahr beachtliche Teilnehmerzahlen
aus aller Welt anziehen. Wir meinen, es waren die folgenden
Gründe, warum trotzt der Auswirkungen der Wirtschaftskrise
so viele Teilnehmer zu verzeichnen waren:
13
 Events
– The decline in demand for cement in these countries was
marginal, excluding Dubai. Some countries, in particular Al-
geria and Egypt, registered a high growth rate in demand for
cement, namely 15 % in Algeria and 26 % in Egypt.
– Continuation of expansion projects and construction of new
plants.
– The importance of environmental themes which were dealt
with at the conference.
All these reasons led to the fact that international suppliers,
particularly the European suppliers, concentrated on the
countries in these regions after their businesses in Europe and
America declined. In this way, Arab and non-Arab countries in
the Middle East became attractive to these companies, which
made participation at this conference an excellent opportunity
to build business relationships.
ZKG: Which markets are currently the most promising ones in terms
of new installations or modernizations/upgrades?
Ahmad Al-Rousan: The Arab cement industry has expanded con-
siderably, particularly during the last three years, with design
capacities reaching 164 million t of clinker and 195 million t
of cement in 2008. They are even expected to increase in the
coming years to reach 300 million t if all planned projects were
executed. As for the very promising markets in the region, one
can say that hope is focused on most of these markets, particu-
larly Algeria, Egypt, Libya, Sudan, Syria, Yemen, and Iraq at a
later stage.
ZKG: What do you think are the most urgent aspects to be consid-
ered in AUCBM-member countries?
Ahmad Al-Rousan: In terms of environmental aspects and the ex-
tent of the impact of the cement industry on the environment,
the most urgent and exigent matter to work for is the sustain-
ability of this industry, which is the core element of the build-
ing and construction sector. This requires the introduction of
updated and modern technology to existing factories, especially
those that are antiquated, finding energy substitutes, and abating
gas and dust emissions. It is worth mentioning that many Arab
cement factories are presently committed to environmental
protection. In addirion, the AUCBM is currently coordinat-
ing with WBCSD for this purpose, and it will start monitoring
emissions in factories by means of periodic reports.
ZKG: When and where will the next conference take place?
Ahmad Al-Rousan: The United Arab Emirates, Ras Al-Khaimah
Emirate, will be hosting the 16th Arab International Cement
Conference and Exhibition on 06.-08.12.2010.
ZKG: Thank you for the discussion.
> www.zkg-online.info
14 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
– Im arabischen Raum sowie in Ländern des Nahen Ostens
und Nordafrikas sind die Auswirkungen der weltweiten
Finanzkrise nicht so ausgeprägt.
– Die Bauindustrie in diesen Regionen verzeichnet weiterhin
angemessene und akzeptable Wachstumsraten.
– Der Rückgang bezüglich der Zementnachfrage in diesen
Ländern war sehr gering, mit Ausnahme von Dubai. Einige
Länder, besonders Algerien und Ägypten, verzeichneten so-
gar ein hohes Wachstum der Nachfrage nach Zement, näm-
lich 15 % in Algerien und 26 % in Ägypten.
– Erweiterungsprojekte und der Bau neuer Anlagen werden
fortgesetzt.
– Die Wichtigkeit von Umweltthemen, die auf der Tagung be-
handelt werden.
All diese Gründe führten dazu, dass die internationalen Liefe-
rer, insbesondere die europäischen, sich auf die Länder dieser
Regionen konzentrieren, nachdem ihre Geschäfte in Europa
und Amerika zurückgegangen sind. So wurden die arabischen
und nicht arabischen Länder im Nahen Osten für diese Fir-
men attraktiv. Das machte die Teilnahme an dieser Tagung
zu einer ausgezeichneten Möglichkeit, Geschäftsbeziehungen
aufzubauen.
ZKG: Welche Märkte sind zurzeit am vielversprechendsten, was
neue Installationen bzw. Modernisierungen betrifft?
Ahmad Al-Rousan: Die arabische Zementindustrie expandierte
besonders in den letzten drei Jahren beträchtlich, wobei die
projektierten Leistungen im Jahr 2008 164 Mio. t Klinker und
195 Mio. t Zement betrugen. Wenn alle geplanten Projekte
ausgeführt werden, wird für die kommenden Jahre sogar ein
Anstieg auf 300 Mio. t erwartet. Was die vielversprechenden
Märkte in der Region betrifft, kann man sagen, dass die meis-
ten ein großes Potential haben, insbesondere Algerien, Ägypten,
Libyen, der Sudan, Syrien, Jemen und zu einem späteren Zeit-
punkt auch der Irak.
ZKG: Was sind Ihrer Meinung nach die dringendsten Aspekte, die
in den Mitgliedsländern der AUCBM zu berücksichtigen sind ?
Ahmad Al-Rousan: Hinsichtlich der Umweltaspekte und des
Umfangs der Auswirkungen der Zementindustrie auf die Um-
welt besteht die dringendste Aufgabe darin, für die Nachhaltig-
keit dieser Industrie zu arbeiten, die das Kernelement des Bau-
sektors darstellt. Das erfordert die Einführung verbesserter und
moderner Technologien in vorhandenen Werken, besonders in
den alten, das Finden von Ersatzenergien sowie die Reduzie-
rung von Gas- und Staubemissionen. Man sollte auch erwäh-
nen, dass sich gegenwärtig die meisten arabischen Zementwer-
ke für die Umwelt engagieren. Zu diesem Zweck arbeitet die
AUCBM zur Zeit auch mit dem WBCSD (Weltwirtschaftsrat
für Nachhaltige Entwicklung) zusammen und wird damit be-
ginnen, regelmäßig Berichte über die Überwachung von Emis-
sionen der Werke zu erstellen.
ZKG: Wann und wo wird die nächste Tagungstattfinden?
Ahmad Al-Rousan: Die 16. Internationale Arabische Zement-
tagung und Ausstellung wird vom 06.-08.12.2010 stattfinden.
Gastgeber wird das Emirat Ras al-Khaima der Vereinigten Ara-
bischen Emirate sein.
ZKG: Vielen Dank für dieses Gespräch.
www.zkg-online.info
 Events

How far can you look ahead?

Wie weit kann man vorausschauen?
52. IEEE-IAS/PCA Cement Industry Technical Conference, Colorado Springs (28.03.-01.04.2010)

On Monday, March 29 the 52nd Annual IEEE-IAS/PCA Ce-
ment Industry Technical Conference will kick off with a very
special series of tutorials. While people are eager to put 2009
behind them, others are taking a proactive approach and look-
ing towards their own future. 2010 will present some of the
most important training opportunities ever seen in our industry.
And these opportunities are critical to their company‘s success.
Discover at this year’s conference what it takes to produce ce-
ment under some of the most challenging process constraints
with the toughest permit conditions. The GCC Pueblo plant
staff (Fig. 1) has developed
an intensive day-long se-
ries of invaluable sessions
geared specifically for plant
personnel. Each session
will look at the process, the
people, and the equipment:
what was designed, opera-
tional trials and successes,
and final implementation.
A critical aspect will be
the “lessons learned” open
dialogue portion. This is
a must-attend event and a 1 GCC’s new Pueblo Plant
once in a lifetime opportu- Das neue Werk Pueblo von GCC
nity for unique training of
your plant personnel. The conference will also be hosting con-
current tutorials covering other key manufacturing topics.
On March 30, the conference will reprise its Environmental
Workshop with two of the timeliest issues facing the industry:
NESHAP and Climate Change. Stay for the dozens of technical
presentations that will be presented and the GCC plant (Fig. 2)
tour that same week. For more information and to register
for the conference go to http://www.ieeepcaconference.org/
coloradosprings10.asp.
www.ieeepcaconference.org
Am Montag, den 29.04.2010 wird die 52. Annual IEEE-IAS/
PCA Cement Industry Technical Conference mit einer Reihe
thematisch focussierter Seminare eröffnet werden. Während
sich viele Menschen bemühen, das Jahr 2009 so schnell wie
möglich zu vergessen, ergreifen andere die Initiative und haben
ihre eigene Zukunft im Auge. Im Jahr 2010 werden einige sehr
bedeutsame Weiterbildungsmöglichkeiten angeboten werden,
wie sie unser Industriezweig noch nicht gesehen hat, und diese
Möglichkeiten sind entscheidend für den Erfolg des Unterneh-
mens.
Auf der diesjährigen Konferenz kann man sich informieren,
was es heißt, Zement unter Prozesseinschränkungen aufgrund
strengster Genehmigungsauflagen zu produzieren, was mit zu
den größten Herausforderungen gehört. Die Mitarbeiter von
GCC Pueblo (Bild 1) haben für einen Tag eine Reihe von um-
fassenden Seminarbeiträgen zusammengestellt, die sich speziell
an das Anlagenpersonal richten. In jeder dieser Veranstaltungen
stehen das Verfahren, die Menschen und die Ausrüstungen im
Vordergrund.Welche Ergebnisse lieferte der Probebetrieb, wel-
che Erfolge waren zu verzeichnen und wie sah die finale Inbe-
triebnahme aus. Ein offener Dialog zu dem Thema „Gelernte
Lektionen“ wird als Teil dieser Seminare ein entscheidender
Aspekt sein. Der Besuch dieser Veranstaltung ist ein Muss und
eine einmalige Gelegenheit für das Anlagenpersonal, an einer
umfassenden Weiterbildung teilzunehmen. In Parallelsitzungen
werden auch andere wesentliche Themen zur Zementherstel-
lung in weiteren Seminaren behandelt werden.
Am 30.04.2010 wird wieder ein Umwelt-Workshop stattfin-
den, auf dem zwei der aktuellsten Themen behandelt werden,
mit denen sich die Industrie konfrontiert sieht – die NESHAP
(National Emissions Standards for Hazardous Air Pollutants –
Nationale Normen zur Emission von Luftschadstoffen) und der
Klimawandel. Außerdem wartet auf die Teilnehmer eine Viel-
zahl von technischen Präsentationen und auch eine Werksbe-
sichtigung von GCC (Bild 2). Weitere Informationen sind unter
http://www.ieeepcaconference.org/coloradosprings10.asp er-
hältlich, wo man sich auch für die Konferenz anmelden kann.

2 GCC‘s new Pueblo Plant • Das neue Werk Pueblo von GCC

16 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


Fans for a hard working atmosphere
Ventilatoren für ein raues Betriebsklima
During the production of cement, lime and gypsum hard con-
ditions exist in the proper sense of the word. Industrial fans are
especially exposed to extreme requirements during these ap-
plications (Fig. 1).The dust-containing gases are transported un-
der extremely hard ambient conditions. The flowing-through
mixture of gas and dust contains highly abrasive particles lead-
ing possibly to early material fatigue and – in the worst case
– to the complete failure of the installation. Sedimentation on
one side and component wear on the other side represent a
real challenge for all mechanical parts, above all for the moving
ones. Not to speak of the operating temperatures being able to
reach up to 405 °C.
Rotamill Anlagen- und Ventila-
torenbau GmbH manufactures
fans ranging from small sealing
air blowers with low driving
power to cooling air fans be-
longing to the middle perfor-
mance range down to process
gas fans having a driving power
of up to 6,5 MW and with an
impeller diameter of 4200 mm.
The high working temperatures
in the cement industry and the
heterogeneous composition of
the dust-gas mixture represent
extreme requirements for each
fan and thus a real challenge 1 Rotamill exhaust gas fans are equipped with additional sound pro- gemische sind extreme Be-
tective measures
to the fan construction. Thus
Rotamill Abgasventilatoren werden mit zusätzlichen Schallschutz-
Rotamill equips the fans with a
maßnahmen ausgestattet
special material contributing es-
sentially to minimize the wear and tear. Moreoever, the shaping,
the geometry and the angle position of the impeller blades op-
pose the risk of wear and tear and failure. Here particular atten-
tion has to be paid to the repose angle of the transported solid
matter. Therefore the blade angle should always be bigger than
the repose angle to guarantee an optimal production process.
“That’s why it is important for the process gas fans to carry out
an optimal aerodynamic design of the fan in order to guarantee
a free-from-defect operating efficiency”, comments Mr. Chris-
tian Pohl, Business Development Manager at Rotamill. Fur-
thermore, wear and tear protective systems such as hard-wear-
ing sheet metals, powder coatings and composite armour plates
with different carbide compositions as secondary protective
measure are imperative alongside the aerodynamic construc-
tion. The Rotamill engineers do use a layer thickness of up to
5 mm and a surface hardness of up to 65 HRC.
In order to keep the wear and tear of the impeller and the
housing during operation as low as possible, an optimal suction
speed has also to be obtained. In general, low suction speeds
guarantee a low wear and tear of the impeller and the housing.
Speeds of up to 25 m/s would be optimal but cannot be put
into practice. To obtain a maximal speed with a minimal wear
and tear but a constantly high efficiency degree, the Rotamill
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Companies & Products
Bei der Herstellung von Zement, Kalk und Gips geht es im wahrs-
ten Sinne des Wortes rau zu. Besonders Industrieventilatoren
sind bei diesen Anwendungen extremen Belastungen ausgesetzt
(Bild 1). Bei der Förderung der staubhaltigen Gase herrschen
extrem harte Umgebungsbedingungen. Das durchströmende
Gas-Staubgemisch führt höchst abrasive Partikel mit sich, die zu
einer frühzeitigen Werkstoffermüdung und im schlimmsten Fall
zum kompletten Anlagenausfall führen können. Ablagerungen
auf der einen Seite und Verschleiß der Bauteile auf der anderen
Seite sind eine echte Herausforderung für alle mechanischen
Teile, insbesondere die beweglichen. Ganz zu schweigen von
den Betriebstemperaturen, die bis zu 450 ˚C erreichen können.
Die Rotamill Anlagen- und
Ventilatorenbau GmbH fer-
tigt Ventilatoren, von kleinen
Sperrluftgebläsen mit geringer
Antriebsleistung über Kühl-
luftventilatoren im mittleren
Leistungsbereich bis hin zu
Prozessgasventilatoren mit ei-
ner Antriebsleistung von bis zu
6,5 MW und mit einem Lauf-
raddurchmesser von 4200 mm.
Die hohen Betriebstempera-
turen in der Zementindustrie
und die heterogene Zusam-
mensetzung der Staub-Gas-
lastungen für jeden Ventilator
und damit eine echte Her-
ausforderung an die Ventila-
torenkonstruktion. Rotamill stattet die Ventilatoren daher mit
einem Sonderwerkstoff , der wesentlich zur Minimierung der
Abnutzung beiträgt. Ferner wird durch die Formgebung, die
Geometrie und die Winkelstellung der Laufradschaufeln dem
Verschleiß- und Ausfallrisiko entgegengewirkt. Hierbei ist be-
sonders auf den Schüttwinkel des geförderten Feststoffes zu
achten. Für einen optimalen Betrieb sollte der Schaufelwinkel
daher immer größer als der Schüttwinkel sein.
„Gerade bei den Prozessgasventilatoren ist es wichtig, eine
optimale aerodynamische Auslegung des Ventilators vorzuneh-
men, um eine einwandfreie Betriebsleistung zu gewährleis-
ten“, weiß Christian Pohl, Business Development Manager bei
Rotamill. Des Weiteren sind Verschleißschutzsysteme wie z. B.
verschleißarme Bleche, Pulverbeschichtungen und Verbund-
panzerplatten mit verschiedenen Karbidzusammensetzungen
als Sekundärschutzmaßnahme neben der aerodynamischen
Konstruktion unumgänglich. Schichtdicken von bis zu 5 mm
und Oberflächenhärten bis zu 65 HRC werden hier von den
Rotamill-Ingenieuren verwendet.
Um den Verschleiß am Laufrad und am Gehäuse im Betrieb
möglichst gering zu halten, muss zudem eine optimale An-
sauggeschwindigkeit erreicht werden. Generell gewährleisten
geringe Ansauggeschwindigkeiten einen geringen Verschleiß
www.zkg-online.info 17
 Companies & Products
2 Heat exchange blower in elastic installation on stripe foundation
Wärmetauschergebläse in elastischer Aufstellung auf Streifenfun-
dament
team of engineers has developed special wear and tear solutions
making a best possible suction speed of up to 50 m/s possible
Here the relative loading of the media as well as the composi-
tion of the grain size play a vital part and are of major im-
portance. In order to avoid sedimentation and congestion of
solid matter particles in the pipes, the Rotamill engineers attach
great importance to reduce the number of bends to a minimum
in the pipe system.
Rotamill industrial fans are equipped with a variable speed
drive whenever possible. In case of variable speed drives with
frequency converter the speed is adapted to the current require-
ment and thus no energy is wasted. The fan is always running
in the optimal performance range. “By means of intelligently
driven fans, we can achieve savings up to 60 %, in extreme cases,
e. g. energy-intense applications up to 70 %”, Mr. Pohl com-
ments. “Other regulation procedures are inappropriate for the
area of solid matter transportation because especially with inlet
vane controlling not defined zones of cakings and/or wear and
tear do appear. Another advantage of this regulation procedure
consists in the fact that the fan does automatically lower its
sound emission when it is run in part load.
Another emphasis is put on the realization of an under con-
struction with minimum torsion (Fig. 2). Only a system syn-
chronizing in an optimal way impeller, bearing and foundations
leads to low vibrations of the components and stands for opera-
tional safety for the operator (Fig. 3). Depending on the applica-
tion, all kinds of fat or oil lubricated rolling bearings are used.
Beside the development, the construction and the commission-
ing of the industrial fans on site, the Rotamill service team
maintains the installations worldwide. On demand the Rotamill
specialists take performance measurements to draw from these
results conclusions in order to get optimisation potential for
existing fans. With regular maintenance wear and tear can be
detected in good time and defective parts can be exchanged.
Rotamill Anlagen- und Ventilatorenbau GmbH
Eisenhüttenstraße 25
57074 Siegen
www.rotamill.de
Tel.: +49 / (0)271 / 66123-0
Fax: +49 / (0)271 / 61866
18 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
3 Installation of a large industrial fan
Montage eines Großventilators
am Laufrad und am Gehäuse. Geschwindigkeiten von bis zu
25 m/s wären zwar optimal, können in der Praxis dennoch
nicht umgesetzt werden. Um eine maximale Geschwindig-
keit bei minimalen Verschleiß und einem konstant hohen
Wirkungsgrad zu erreichen, hat das Rotamill-Ingenieurteam
spezielle Verschleißlösungen entwickelt, die eine bestmögliche
Ansauggeschwindigkeit von bis zu 50 m/s möglich machen.
Hierbei spielt die relative Belastung der Medien sowie die
Korngrößenzusammensetzung eine entscheidende Rolle. Um
Ablagerungen und Anhäufungen von Feststoffpartikeln in der
Rohrleitung zu vermeiden, legen Rotamill Ingenieure zudem
besonderen Wert darauf, dass möglichst wenige Umlenkungen
im Rohrsystem vorhanden sind.
Rotamill Industrieventilatoren werden nach Möglichkeit mit
einem drehzahlvariablen Antrieb ausgestattet. Bei drehzahlva-
riablen Antrieben mit Frequenzumrichter wird die Drehzahl
dem aktuellen Bedarf angepasst und somit keine Energie ver-
schwendet. Der Ventilator fährt stets im optimalen Leistungsbe-
reich. „Mit intelligent angetriebenen Ventilatoren können wir
Einsparungen bis zu 60 %, in Extremfällen, zum Beispiel ener-
gieintensiven Anwendungen, bis zu 70 % realisieren“, konsta-
tiert Pohl. „Alle anderen Regelverfahren sind für den Bereich
der Feststoffförderung ungeeignet, da sich gerade bei Drallrege-
lung nicht definierte Zonen von Anbackungen und/oder Ver-
schleiß am Laufrad zeigen. Ein weiterer Vorteil dieses Regel-
verfahrens besteht darin, dass der Ventilator bei Teillastbetrieb
automatisch auch seine Schallemission senkt.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Ausführung einer
verwindungsarmen Unterkonstruktion (Bild 2). Nur ein op-
timal aufeinander abgestimmtes System von Rotor, Lage-
rung und Unterbau führt zu geringen Schwingungen an den
Bauteilen und bedeutet Betriebssicherheit für den Betreiber
(Bild 3). Je nach Anwendung werden hier alle Arten von fett-
oder ölgeschmierten Wälzlagerungen eingesetzt.
Neben der Entwicklung, der Konstruktion und der Inbetrieb-
nahme der Industrieventilatoren vor Ort betreut das Rotamill-
Serviceteam die Anlagen weltweit. Bei Bedarf führen die Rota-
mill-Mitarbeiter auch Leistungsmessungen durch, um daraus
Rückschlüsse auf ein Optimierungspotenzial bei bestehenden
Ventilatoren zu erhalten. Durch regelmäßige Wartungen kann
Verschleiß rechtzeitig festgestellt und die schadhaften Teile aus-
getauscht werden.
www.zkg-online.info

Magnet and detector for cement plant
Magnet und Metallsuchgerät für Zementwerk
Eriez Europe has launched Atex rated Permanent Suspended
Magnets and Metalarm Metal Detectors suitable for operation
in some explosion risk or hazardous environments (Fig.1). In
1996 new European regulations were introduced for equip-
ment used in potentially explosive atmospheres; referred to as
ATEX 95 (EU directive 94/9/EC). This legislation laid down
specific requirements for equipment used in potentially ex-
1 Magnet and detector in a cement plant
Magnet und Suchgerät in einem Zementwerk
plosive environments resulting from the presence of explosive
gases and combustible dusts (e. g. cement plants). The presence
of accidental or tramp metal contamination is a common prob-
lem in cement plants and can cause serious damage to crushing
equipment. Effective removal and detection is vital to maintain
productivity. Eriez Suspended Magnets are used initially to re-
move any ferrous contamination from the product followed by
an Eriez Metalarm Metal Detector that detects and alerts the
customer to the presence of any non-magnetic metals, includ-
ing manganese and stainless steel (Fig. 2).
At the company Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH
of Liezen/Austria Eriez supplied a model CP20/80 Self
Cleaning Suspended Permanent Magnet and a model Meta-
larm QM3500 BR Metal Detector, both certified as com-
pliant with the requirements of equipment for installa-
tion in an Atex 22 (Dust) environment and for operation
in a low ambient temperature – in this case down to minus
30 °C. The combination of the suspended Magnet and Metal
Detector is ideal both economically and functionally, protect-
ing process equipment from tramp metal damage and thus sav-
ing the customer production losses due to downtime and with
costly repair expense.
Eriez Magnetics Europe Limited, Bedwas/Caerphilly (UK),
Tel.: +44 29 2086 8501, www.eriez.com
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Companies & Products
Eriez Europe hat der Atex-Einstufung entsprechende Hänge-
dauermagnete und Metallsuchgeräte auf den Markt gebracht,
die für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen ge-
eignet sind (Bild 1). 1996 wurden neue europäische Bestim-
mungen für Ausrüstungen in Bereichen mit explosionsfähiger
Atmosphäre eingeführt, die unter der Bezeichnung ATEX 95
(EU Richtlinie 94/9/EC) bekannt wurden. In diesen Be-
2 SB 300
stimmungen sind spezifische Anforderungen an Ausrüstungen
festgelegt, die in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre
(z. B. in Zementwerken), zum Einsatz kommen. Das Auftreten
von zufälligen metallischen Verunreinigungen bzw. Fremdme-
tall ist in Zementwerken ein immer wieder auftretendes Pro-
blem, was zu ernsthaften Schäden an den Zerkleinerungsaus-
rüstungen führen kann. Eine wirkungsvolle Entfernung sowie
das Aufspüren dieser Verunreinigungen sind daher von hoher
Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Produktivität. Die
Hängemagneten von Eriez werden zunächst eingesetzt, um alle
Eisenverunreinigungen vom Produkt zu entfernen. Dann folgt
ein Metallsuchgerät vom Typ Eriez Metalarm Metal Detector,
das den Kunden bezüglich des Vorhandenseins von nichtmag-
netischen Metallen, einschließlich Mangan und Edelstahl, alar-
miert (Bild 2).
Eriez lieferte an die in Liezen/Österreich ansässige Firma
Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH einen Hängedauer-
magneten mit Selbstreinigung vom Typ CP20/80 sowie ein
Metallsuchgerät vom Typ Metalarm QM3500 BR Metal Detec-
tor, die beide gemäß den Anforderungen an Ausrüstungen für
den Einsatz in einer Umgebung nach Atex 22 (Staub) sowie für
den Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen – in die-
sem Fall bis –30 °C – zertifiziert waren. Die Kombination aus
Hängemagnet und Metallsuchgerät ist sowohl ökonomisch als
auch funktionell ideal. Sie schützen die verfahrenstechnischen
Ausrüstungen gegen Schäden durch Fremdmetall und ersparen
so dem Kunden Produktionsverluste durch Stillstand oder kost-
spielige Reparaturen.
www.zkg-online.info 19
The cement industry in 2013
with substantial changes
Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany

Summary: The cement producers are expecting to emerge stronger from the current economic crisis. However, the fact is that the
preconditions for the companies vary widely and that, as in sport, there are losers as well as winners. On the other hand, the forecasts in
the business reports of even the leading cement companies contain only relatively vague predictions. To create a well-founded database
on this subject the OneStone Consulting Group has carried out a new market study to make a thorough analysis of the world cement
market covering over 100 cement-producing countries [1]. The current cement consumption figures for 2009 are used, the imports and
exports are highlighted and the further development of cement production capacity figures and capacity utilization figures is examined.
The way the market potential will unfold in the future is very important for plant suppliers.

Zementindustrie 2013 mit Changements substantiels dans Cambios sustanciales en la industria

substanziellen Veränderungen l’industrie du ciment à l’horizon 2013 del cemento para el año 2013

Zusammenfassung: Die Zementprodu-
zenten hoffen, gestärkt aus der momen-
tanen Wirtschaftskrise hervorzugehen.Tat-
sache aber ist, dass die Voraussetzungen
dazu bei den Unternehmen sehr verschie-
den sind und dass es wie im Sport neben
Gewinnern auch Verlierer geben wird. Auf
der anderen Seite findet man in den Aus-
blicken von Geschäftsberichten selbst der
führenden Zementunternehmen nur rela-
tiv vage Prognosen. Um hier eine fundierte
Datenbasis zu schaffen, hat die OneStone
Consulting Group in einer neuen Markt-
studie den weltweiten Zementmarkt mit
über 100 Zement-produzierenden Län-
dern tiefgehend analysiert [1]. Dabei wer-
den die aktuellen Zementverbrauchszahlen
aus 2009 herangezogen, Im- und Exporte
beleuchtet sowie die weitere Entwicklung
der Zementkapazitätszahlen und Auslas-
tungen betrachtet. Für Anlagenanbieter ist
spannend, wie die künftigen Marktpoten-
ziale aussehen.
Résumé: Les producteurs de ciments espè-
rent sortir renforcés de la crise économi-
que actuelle. Le fait est toutefois que les
conditions à satisfaire pour cela varient très
fortement d’une entreprise à l’autre et qu’à
côté des gagnants il y aura aussi, comme
dans le sport, des perdants. Quant aux pers-
pectives figurant même dans des rapports
d’exercice des grandes entreprises de ci-
menterie, les pronostics ne sont que vagues.
Afin de créer ici une base de donnée fi a-
ble, le OneStone Consulting Group a, dans
le cadre d’une nouvelle étude de marché,
analysé le marché mondial du ciment pour
plus de 100 pays producteurs de ciment [1].
Cette étude est basée sur les chiffres actuels
de consommation de ciment de l’année
2009, les importations et les exportations
ainsi que l’évolution future des capacités
de production de ciment et l’utilisation de
celles-ci. Pour les constructeurs d’installa-
tions industrielles, les potentiels de marchés
futurs devraient être du plus grand intérêt.
Resumen: Los productores de cemento
esperan salir reforzados de la momentánea
crisis económica. Es un hecho que las con-
diciones varían considerablemente entre
distintas compañías y que, como en el de-
porte, siempre hay ganadores y perdedores.
Por otra parte, en los informes de negocio
de las compañías, incluso de aquellas líder
en el sector, se encuentran pronósticos re-
lativamente vagos. OneStone Consulting
Group ha realizado un nuevo estudio de
mercado, analizando en profundidad la in-
dustria del cemento mundial con más de
100 países productores de cemento [1] para
desarrollar una base de datos fundada. Se
emplean las cifras de consumo de cemen-
to de 2009, se subrayan las importaciones
y las exportaciones y se examina el desa-
rrollo futuro de las cifras de capacidad de
producción de cemento y utilización de las
capacidades. La situación del mercado y su
potencial futuro es muy importante para
los suministradores de plantas.

20 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Market review

2000 PCC 2008 (kg)

Mature China Oth.Emerging 1266
CAGR [%] PCC 2013 (kg)
+0.6%
-2.6% 500 469 379 381 1030
+8.3% % CAGR 2008-13

1748
1718
+15.4%
Cement consumption [Mta]

1587
1500

1534
0.1%

1457
-1.3% EE
1376

+4.9% 311 341 WE 514

441

1242
+7.6%
-0.9%
1000 4.2%

1075
+3.1% 1.9%
1008

999 NA 3.1% CN
ME 144 189
+1.5% 163 188 325 339
-13.7% +3.7% 5.6%
+5.8% 2.9%
500 259 269 IN
0.9%

487
AO

440
431

FE
394
372

0.8%
SA

0
2008 2009E 2010F 2013F 2020F
Year

1 Changes in cement consumption (OneStone) 2 Per capita consumption [kg] and CAGR [%] (OneStone)
Entwicklung des Zementverbrauchs (OneStone) Pro-Kopf Verbrauch [kg] und CAGR [%] (OneStone)

1 Current cement production and trends 1 Aktueller Zementverbrauch und Entwicklung

A collapse in world cement consumption was widely feared, Von vielen Seiten war ein Einbruch des weltweiten Zement-
but in fact the new market study shows worldwide consump- verbrauchs befürchtet worden. Die neue Marktstudie zeigt für
tion figures for 2009 of 2960 million t/a after 2815 million t/a 2009 aber weltweite Verbrauchszahlen von 2960 Mta (Mio. t/a)
in 2008, which corresponds to a growth of 5.1 %. However, nach 2815 Mta in 2008, was einem Zuwachs um 5,1 % ent-
Figure 1 shows that without China there were major losses. In spricht. Wie Bild 1 verdeutlicht, kommt es ohne China aller-
the “mature” markets the consumption fell by 13.7 % or 59 mil- dings zu größeren Einbußen. In den sogenannten gesättigten
lion t/a. In the other emerging markets apart from China the Märkten hat der Minderverbrauch bei 13,7 % beziehungswei-
losses were only 0.9 % or 9 million t/a. The diagram also shows se – 59 Mta gelegen. In den sonstigen aufstrebenden Märkten
how cement consumption will probably change up to 2020. neben China betrugen die Einbußen nur 0,9 % bzw. – 9 Mta.
A significant recovery of the losses in the markets apart from Das Bild zeigt ebenfalls, wie sich der Zementverbrauch bis zum
China will already be discernable in 2010, but the growth in Jahre 2020 voraussichtlich verändern wird. Eine deutliche Er-
China will weaken. holung von den Einbußen in den Märkten außerhalb Chinas
wird schon in 2010 spürbar sein, aber der Anstieg in China wird
The forecast for 2013 gives a worldwide compound annual sich abschwächen.
growth rate (CAGR) of 4 % based on the figures for 2008, and
there will be a steady decrease in the share taken by China in Der Ausblick für 2013 liefert ausgehend von den Zahlen von
the next few years due to the saturation of the market there. 2008 ein weltweites mittleres Wachstum (CAGR) von 4 %,
From 2013 it is expected that cement consumption in China wobei der Anteil von China in den nächsten Jahren aufgrund
will fall annually by as much as 2.6 % by 2020. In contrast, the der dortigen Marktsättigung immer mehr abnehmen wird.
outlook in the other markets is very positive; the growth in the Von 2013 wird erwartet, dass der Zementverbrauch in China
other emerging markets will be relatively high with 4.9 % up to bis 2020 jährlich sogar um – 2,6 % abnimmt. In den anderen
2013 and 3.1 % after 2013. Even the former mature markets will Märkten sind die Aussichten dagegen sehr positiv, insbesondere
achieve sustainable growth rates again of 3.7 % and 1.5 % respec- in den sonstigen aufstrebenden Märkten wird das Wachstum bis
tively. However, it must be remembered that although these good 2013 mit 4,9 % und ab 2013 mit 3,1 % relativ hoch ausfallen.
figures represent a recovery after the sharp collapse in 2008/2009 Selbst in den bisherigen gesättigten Märkten wird mit 3,7 %
the markets in the individual countries will vary widely. bzw. 1.5 % wieder ein nachhaltiges Wachstum erreicht. Hier-
bei darf aber nicht außer Acht gelassen werden, dass die guten
The past and future per capita consumption figures (PCC in Zahlen einerseits eine Erholung nach den starken Einbrüchen
kg) form the basis for predicting the cement consumption 2008/2009 darstellen und die einzelnen Ländermärkte sehr
figures in the market study. On the one hand, the relation- verschieden sind.
ships between gross national product, economic growth and
PCC are relatively well known and on the other hand there Die Basis für die Prognosen der Zementverbrauchszahlen in
are some relatively accurate assessments of the future economic der Marktstudie bilden die bisherigen und zukünftigen Pro-
growth (International Monetary Fund) and of future popu- Kopf-Verbräuche (PCC in kg). Auf der einen Seite sind die
lation growth (Population Reference Bureau). One result of Zusammenhänge zwischen dem Bruttosozialprodukt, Wirt-
these analyses from the market study is shown in Figure 2. This schaftswachstum und PCC relativ gut bekannt, auf der anderen
shows how the PCC will change from 2008 to 2013 for the Seite existieren relativ genaue Abschätzungen über das künftige
nine regions being examined. The only region with negative Wirtschaftswachstum (International Monetary Fund) bzw. über
growth is Western Europe. The largest percentage growths will die künftige Bevölkerungsentwicklung (Population Reference
occur in India, China, the Middle East and Africa/Oceania. Bureau). Ein Ergebnis solcher Analysen aus der Marktstudie
From this it is already possible to deduce various consequences ist in Bild 2 dargestellt. Hierin wird gezeigt, wie sich für die
for the cement industry. neun betrachteten Regionen der PCC von 2008 auf 2013 ver-
ändern wird. Die einzige Region mit einem Negativwachstum
ist dabei Westeuropa. Auf größte prozentuale Zuwächse kom-
men Indien, China, der Mittlere Osten und Afrika/Ozeanien.

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 21

 Market review
< -20
-20 < -10
-10 < -5
-5 < 0
+/- 0
0 < 5
5 < 10
10 < 20
> 20
n.a.
Delta [%]
2008/2009
3 Worldwide cement price changes (OneStone)
Weltweite Zementpreisentwicklung (OneStone)
2 Changes in the price of cement
and in worldwide trade
The change in price from 2008 to 2009 was largely non-uni-
form across the countries. The reduced demand led to signifi-
cant collapses in price in only a few countries, notably in the
Commonwealth of Independent States, in some western Eu-
ropean countries and, for example, in Pakistan (Fig. 3), but the
prices in North America were largely maintained in spite of
a serious drop in sales. On the other hand, the cement prices
rose in large areas of South America, in the Far East and Africa.
China is an exception in that significant drops in price had
to be accepted in spite of a massive growth in sales. The gen-
eral worldwide price level has also increased. In a great many
countries the price of standard cement (OPC) ex works is over
120 US$/t. The reasons for this are, among others, the heavy
demand and increased production costs in which particularly
high energy costs have had an effect.
The worldwide trade in cement and clinker had already de-
clined in the years from 2007 to 2008 [2, 3]. The reasons for
this were essentially the growth in production capacity in many
former cement-importing countries, but also the reduced con-
sumption in some countries that occurred largely at the expense
of imports. There was an increasing drop in the ratio of trade to
cement production (Fig. 4). A further decrease in the trade of
cement and clinker by 1.2 % is expected from 2009 to 2013.
A slight increase again in 2013 is possible. It is expected that
the trade in clinker will increase while the trade in cement will
decrease. One region for which this is particularly applicable is
Africa, or sub-Saharan Africa [4]. Other regions/countries with
a slight recovery will be North America/USA and Western and
Eastern Europe.
When the possible import and export volumes of cement are
examined for the different regions it is apparent that from 2008
to 2013 the calculated export figures stand in an increasingly
unfavourable ratio to the import figures (Fig. 5). The gap be-
tween assumed imports and exports will become ever larger. In
2008 this was still around 5.5 million t/a, but in 2009 there was
an increase to 19 million t/a. This means that in some coun-
tries there was increasing stockpiling of clinker in 2009 in the
hope that there would be a rapid improvement in sales condi-
tions. However, the problem will tend to be intensified in 2010
through additional production capacity, with the result that a
sales gap of 21 million t/a is expected. A drop in the surplus
capacity to 18 million t/a is not predicted until 2013.
22 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
4000
Cement consumption CAGR [%] 3430
Cement consumption & trade [Mta]
Cement & clinker trade 3187
2958
3000 2814 +3.7%
2737
2000
1000
-1.2%
183 167 138 128 131
0
2007 2008 2009E 2010F 2013F
Year
4 Changes in cement consumption and trade (OneStone)
Entwicklung von Zementverbrauch und Handel (OneStone)
Daraus lassen sich schon verschiedene Konsequenzen für die
Zementindustrie ableiten.
2 Entwicklung der Zementpreise und
des weltweiten Handels
Die Preisentwicklung war von 2008 auf 2009 in den Ländern
weitgehend uneinheitlich. Während die verminderte Nachfra-
ge nur in wenigen Ländern zu deutlichen Einbußen im Preis
führte, wie insbesondere in den GUS-Staaten und in einigen
Ländern Westeuropas und z.B. in Pakistan (Bild 3), konnten
sich die Preise in Nordamerika trotz hoher Absatzeinbußen
doch weitgehend halten. In weiten Teilen Südamerikas, in
Fernost und Afrika stiegen dagegen die Zementpreise. China ist
insofern eine Ausnahme, als trotz massiver Zuwächse im Absatz
deutliche Preisabfälle hingenommen werden mussten. Auch das
allgemeine weltweite Preisniveau ist gestiegen. In einer Viel-
zahl von Ländern liegen die Preise für einen Standardzement
(OPC) ab Werk über 120 US$/t. Gründe hierfür sind u.a. die
hohe Nachfrage bzw. gestiegene Produktionskosten, wobei sich
insbesondere hohe Energiekosten auswirken.
In den Jahren von 2007 bis 2008 hatte der weltweite Handel
mit Zement und Klinker bereits abgenommen [2, 3]. Gründe
dafür waren im Wesentlichen die Kapazitätszuwächse in vielen
bisherigen Zementimportländern, aber auch der verminderte
Verbrauch in einigen Ländern, der weitgehend zu Lasten der
Importe ausfiel. Dabei nimmt der Handelsanteil zu der Ze-
mentproduktion immer mehr ab (Bild 4). Von 2009 auf 2013
wird mit einer weiteren Abnahme des Handels mit Zement
und Klinker um –1,2 % gerechnet. 2013 ist wieder ein leichter
Anstieg möglich. Es wird erwartet, dass der Klinkerhandel zu-
nimmt, während der Zementhandel abnimmt. Eine Region, für
dieses insbesondere zutrifft ist Afrika, bzw. das Afrika südlich der
Sahara [4]. Andere Regionen/Länder mit einer leichten Erho-
lung sind z. B. Nordamerika/USA bzw. West- und Osteuropa.
Betrachtet man einmal für die verschiedenen Regionen die
möglichen Import- und Exportvolumina für Zement, so fällt
auf, dass von 2008 bis 2013 die kalkulierten Exportportzahlen
in einem immer ungünstigeren Verhältnis zu den Importzahlen
stehen (Bild 5). Somit wird die Lücke zwischen vermeintlichen
Importen und Exporten immer größer. Während diese in 2008
noch bei etwa 5,5 Mta lag, erfolgte in 2009 ein Anwachsen auf
19 Mta. So wurde in einigen Ländern in 2009 Klinker ver-
mehrt auf Halde produziert, in der Hoffnung, dass sich kurzfris-
tig verbesserte Absatzbedingungen ergeben. In 2010 wird das
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 Market review

WE
2500

3.3
EE Mature China Oth.Emerging CAGR [%]

-4.4
+5.8 %

-5.4
2000

-5.9
-6.5

Cement capacity [Mta]

2030
CN

-3.1
-3.2
-3.1
+9.3 %
4.5

4.2

1.4

1713
0.9
0.6

ME 1500 +5.5 %

-3.6
-5.0

-6.1

1450
1433
+9.5 %

18.2
17.0
FE

-9.8
NA

1234
1000

-5.9
IN

12.3

1029
-7.5
-9.2

-0.3
-0.7
7.5

-2.5
-2.5

-7.4
500

529

526

517
-0.6 %

-12.5
-0.3 %
0.7
0.8
0.6
0.6

-16.1
-16.2
SA
AO 0
2008 2008 2010 2013
2009E Year
2010F
2013F

5 Changes in import/export potential (OneStone) 6 Changes in cement-making capacity (OneStone)

Entwicklung des Import-/Exportpotentials (OneStone) Kapazitätsentwicklung für Zement (OneStone)

3 Trends in worldwide cement-making capacity
New cement-making capacity has risen faster than cement sales
in recent years. This trend will continue over the next few years.
Figure 6 shows the trend for mature markets, China and other
emerging markets; the figures do not take account of any ce-
ment from shaft kiln plants. The production capacity in mature
markets will fall but there will be a significant increase in the
rest of the world. The annual growth rates in the other emerg-
ing markets will be larger than the growth rates for cement
consumption. This means that these countries will be faced
with losses in capacity utilization or with closing down uneco-
nomic plants and kiln lines. China will not be affected directly
by this problem as about 600 million t/a of old capacity are to
be closed down anyway.
From the market analysis and Figure 6 it is clear that about
1200 million t/a new cement production capacity will be ready
for operation by 2013. China will account for about 425 mil-
lion t/a of this, the other emerging countries for 740 million
t/a and the mature markets for only 40 million t/a. This is con-
trasted with anticipated closures (without China) of 52 million
t/a in the mature markets and 140 million t/a in the other
emerging countries. Figure 7 indicates where the major closures
will take place around the world. In addition to China it is
mainly the Commonwealth of Independent States that are af-
fected, as well as Western Europe and other countries in Eastern
Europe, countries in North Africa, the Middle East, India, some
countries in the Far East and in North and South America.The
closures will primarily involve obsolete kiln plants that would
in any case be replaced by new facilities for economic reasons.
However, some cost-effective plants will also be affected by
new, large, modern lines.
For Western Europe there continues to be the problem of the
relatively high cost of clinker and cement production, which
may be intensified by the problems of CO2 and the efforts by
Europe to lead the way in its reduction. In the medium term
the importation of clinker will definitely increase. On the other
hand there is already some overcapacity, as has become very clear
during the last year. The sustainability of the production facili-
ties in these markets will ultimately only be secured by mod-
ern environmental technology (Fig. 8). Wherever cost-effective
clinker production is impossible there will be conversions to
grinding plants or full works closures. As a whole, there is no
doubt that the producers will only be able to achieve acceptable
results in the markets by adjusting their production capacities.
Problem aber durch zusätzliche Kapazitäten eher verschärft, so
dass eine Absatzlücke von 21 Mta erwartet wird. Erst in 2013
wird ein Absinken des Überangebotes auf 18 Mta prognosti-
ziert.
3 Entwicklung der weltweiten Zementkapazitäten
Neue Zementkapazität ist in den letzten Jahren schneller ge-
stiegen als der Zementabsatz. Dieser Trend wird sich auch in
den nächsten Jahren fortsetzen. Bild 6 zeigt die Entwicklung
für gesättigte Märkte, China und sonstige aufstrebende Märk-
te, wobei in den Zahlen kein Zement aus Schachtofenanlagen
berücksichtigt ist.Während sich die Kapazität in den gesättigten
Märkten verringern wird, ist in der übrigen Welt eine deutliche
Zunahme zu verzeichnen. Dabei sind die jährlichen Wachs-
tumsraten in den sonstigen aufstrebenden Ländern größer als
die Zementverbräuche. Entsprechend werden diese Länder mit
Einbußen in der Kapazitätsauslastung oder mit der Stilllegung
von unwirtschaftlichen Werken und Ofenlinien konfrontiert.
Für China ergibt sich das Problem nicht direkt, weil ohnehin
in wenigen Jahren etwa 600 Mta an alter Kapazität stillgelegt
werden soll.
Der Marktanalyse und Bild 6 zufolge werden bis 2013 etwa
1200 Mta neue Zementkapazitäten betriebsbereit. Davon
entfallen etwa 425 Mta auf China, 740 Mta auf die sonsti-
gen aufstrebenden Länder und nur 40 Mta auf die gesättigten
Märkte. Dem stehen als voraussichtliche Stillegungen (ohne
China) 52 Mta in den gesättigten Märkten und 140 Mta in den
sonstigen aufstrebenden Märkten gegenüber. Bild 7 verdeutlicht,
wo die größten Stillegungen weltweit erfolgen werden. Ne-
ben China sind vor allem die GUS-Staaten betroffen, sowie
West- und andere Länder in Osteuropa, Länder in Nordafrika,
im Mittleren Osten, Indien, teilweise Länder in Fernost sowie
in Nord- und Südamerika. In erster Linie ist von den Stille-
gungen die vorhandene veraltete Ofenkapazität betroffen, die
aus Wirtschaftlichkeitsgründen ohnehin durch neue Kapazität
ersetzt wird.Von neuen moderneren und größeren Linien sind
aber auch eigentlich wirtschaftliche Anlagen betroffen.
Für Westeuropa existiert weiterhin das Problem der relativ ho-
hen Kosten für die Klinker- und Zementherstellung, was sich
möglicherweise durch die CO2-Problematik und die Anstren-
gungen Europas als Schrittmacher bei der Reduzierung weiter
verschärfen wird. Mittelfristig wird daher mit Sicherheit der
Import von Klinker zunehmen. Auf der anderen Seite existie-
ren ohnehin schon Überkapazitäten, wie gerade im letzten Jahr

24 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


Capacity Closures
2009 to 2013 in Mta
0.1 < 0.5
0.5 < 1
1 < 2
2 < 3
3 5
5 < 10
10 < 20
< 20
n.a.
7 Worldwide closures of cement-making capacity (OneStone)
Weltweite Kapazitätsstillegungen (OneStone)
A great deal of new production capacity has been built in the
Middle East in the last three years (Fig. 9). In this region there
is still about 170 million t/a new production capacity under
construction or at the planning stage. Many projects only ma-
terialized through local capital and very high expectations for
the future cement requirements and possible export rates. Ce-
ment projects are often a purely local matter. An important part
is apparently played by the fact that investors are sometimes
faced by few options and preference in investment calculations
is given to prospects of rapid payback. For example, there have
been individual cases where investors have decided to build
a cement plant solely on the basis of overseeing/participation
in individual construction projects, such as airports, dams or
resorts, on the assumption that there would be the option of
exports in the future.
4 Development of the market potential
for plant and machinery suppliers
Contracts for 425 million t/a new clinker capacity were placed
from 2006 to 2009. This does not include China or cancelled
projects. Up to 2008 the plant manufacturers experienced a
real boom in orders, sometimes with greatly extended delivery
times [5]. Figure 10 shows the great drop in the orders from
over 120 million t/a to about 40 million t/a in 2009. There
has been a significant shift in the market shares of the plant
manufacturers. The Chinese plant manufacturers Sinoma and
CNBM have become serious competitors for established com-
panies such as FLSmidth, Polysius and KHD. This is even more
astonishing because Sinoma and CNBM have their own large
cement-making facilities in China and are competitors to the
international companies there, namely Lafarge, Holcim and
HeidelbergCement. However, in other countries these compa-
nies award contracts to what are effectively their competitors.
The growing influence of the Chinese companies in the market
is significant not only in the contracts awarded for clinker-pro-
ducing facilities but now also in almost all the individual product
groups within a cement plant. The study shows, for example, how
the market shares of the established suppliers and of the Chinese
suppliers have changed in recent years. The fact that Chinese
plants with virtually exclusively Chinese technology are being
built in certain regions, especially in countries in Africa and Asia
such as Vietnam or Ethiopia, is often underestimated. However,
there are also still some product groups where Chinese suppli-
ers have only a small share of the market outside China. These
include e.g. vertical mills, palletizers and on-line analyzers.
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Market review
8 HeidelbergCement’s Leimen cement plant (HeidelbergCement)
Zementwerk Leimen von HeidelbergCement (HeidelbergCement)
sehr deutlich wurde. Die Zukunftsfähigkeit der Produktionen
in diesen Märkten wird letztlich nur durch eine moderne Um-
welttechnik gesichert (Bild 8). Dort, wo keine wirtschaftliche
Klinkerproduktion möglich ist, wird eine Umstellung auf einen
Betrieb als Mahlwerk oder eine komplette Werksschließung
vorgenommen. Insgesamt ist unbestritten, dass in den Märkten
nur eine Kapazitätsanpassung zu auskömmlichen Ergebnissen
für die Hersteller führen kann.
Gerade im Mittleren Osten sind bereits in den vergangenen
drei Jahren erhebliche Neukapazitäten (Bild 9) entstanden. In
der Region befinden aber noch etwa 170 Mta neue Kapazität
in Bau bzw. in Planung. Dabei kamen viele Projekte nur durch
vorhandenes Kapital sowie sehr hohe Erwartungen an den zu-
künftigen Zementbedarf und mögliche Exportraten zustande.
So sind Zementprojekte oftmals eine rein lokale Angelegen-
heit. Eine wichtige Rolle spielt offensichtlich, dass Investoren
teilweise von wenigen Optionen geleitet werden und in In-
vestitionsrechnungen schnelle Payback-Aussichten bevorzugt
werden. So sind einzelne Fälle nachgewiesen, wo sich Investo-
ren allein wegen der Federführung/Beteiligung an einzelnen
Bauprojekten wie Flughäfen, Staudämmen und Ressorts für
den Bau eines Zementwerkes entschlossen haben und man von
künftigen Exportmöglichkeiten ausging.
4 Entwicklung des Marktpotentials für Anlagenbauer
Von 2006 bis 2009 wurden 425 Mta neue Klinkerkapazität in
Auftrag gegeben. Dabei sind China und stornierte Projekte
nicht berücksichtigt. Die Anlagerbauer erlebten bis 2008 einen
regelrechten Auftragsboom mit teilweise erheblich verlänger-
ten Lieferzeiten [5]. Bild 10 zeigt den erheblichen Einbruch bei
den Aufträgen von über 120 Mta auf etwa 40 Mta in 2009. Da-
bei haben sich die Marktanteile der Anlagenbauer deutlich ver-
schoben. Die chinesischen Anlagenbauer Sinoma und CNBM
sind zu ernsthaften Konkurrenten für etablierte Unternehmen
wie FLSmidth, Polysius und KHD herangewachsen. Dies ist
umso erstaunlicher, weil Sinoma und CNBM in China über
eigene große Zementkapazitäten verfügen und z. B. für die
dortigen internationalen Unternehmen Lafarge, Holcim und
HeidelbergCement Wettbewerber sind. Andererseits erteilen
diese Unternehmen in anderen Märkten aber Aufträge, quasi
an ihre Wettbewerber.
Der wachsende Markteinfluss der chinesischen Unternehmen
wird aber nicht nur bei der vergebenen Klinkerkapazität deut-
lich, sondern inzwischen auch bei fast allen einzelnen Pro-
www.zkg-online.info 25
 Market review

150
141.0
FLSmidth
123.9 121.7 Sinoma
42.1 Polysius

Clinker capacity** [Mta*]

KHD
37.6
100 CNBM
46.2
Other
30.9
* based on t/d
25.3 and 330 d/a
**excl. China
13.9
34.9
50 22.0
28.3 37.3
15.2 15.5 9.8
10.3 10.8 15.8
14.5
3.6 0.8 2.9
15.6 13.0
6.9 1.7 6.3
0
2006 2007 2008 11/2009
Year

9 Ras Al-Khaimah cement plant in the UAE (Union Cement Company) 10 Contracts awarded for new clinker-producing facilities (OneStone)
Zementwerk Ras Al-Khaimah in den VAE (Union Cement Company) Vergebene neue Klinkerkapazität (OneStone)

According to project lists there will still be almost 600 projects
throughout the world (without China) lined up by 2013 for
extending clinker- and cement-producing facilities with a total
of about 800 million t/a of new cement-making capacity. In the
market study a check was made on the projects for contracts
that have already been awarded. This shows that from 2010 to
2012 contracts will be awarded for about 230 million t/a new
clinker capacity with an increase from year to year. From this it
can be deduced that the market potential for mechanical equip-
ment will fall from about 7.7 billion US$ in 2008 to 4.15 bil-
lion US$ in 2010 and 5.0 billion US$ in 2013.Taken as a whole
this is still a good outlook for the plant manufacturers after the
boom years from 2006 to 2008. However, the competition will
sharpen significantly. In all probability no discounts or large
price reductions will be given for machines and plant, and the
customers will at best profit from shorter delivery times.
5 Outlook
The market study shows in great detail the fundamental changes
that will take place in the cement industry by 2013. For reasons
of space only a few aspects can be examined in this review.
Because of the recovery in many difficult cement markets in
2010 and good sales growth in many emerging markets the
investment climate will improve significantly and projects that
have been stopped will resume again in a few months. However,
the market picture will be clouded by the poor prospects for
cement exports.The fact that apparently a minority of investors
tend to look beyond individual national markets and regions
will be an advantage for the prospects in cement plant con-
struction. In spite of the market potential in plant manufacture,
which may be considered by many to be unexpectedly high,
there will be tightening of international competition.
Literaturverzeichnis/Literature
[1] „Cement Projects Focus 2013“, Marktstudie der OneStone Intelli-
gence GmbH, Buxtehude, Germany, erschienen im Dezember 2009.
[2] Harder, J.: Cement and Clinker Trade – Knocking on All Doors!
World Cement, Sept. 2009, pp. 122–130.
[3] Harder, J.: Seaborne Cement and Clinker Trade – Efficient Handling
in the Port and Terminal, Proceedings of Dry Bulk Terminal Ope-
rations Conference, 8–9 September 2009, Intercontinental Hotel,
Hamburg, Germany.
[4] Harder, J.: Focus on the Sub-Saharan Cement Industry, ZKG
INTERNATIONAL, 62 (2009), No. 11, pp. 32–47.
[5] Harder, J.: Impact of the Cement Boom on the Equipment Supply,
ZKG INTERNATIONAL, 61 (2008), No. 2, pp. 50–60.
duktgruppen innerhalb eines Zementwerkes. So wird in der
Studie gezeigt, wie sich die Marktanteile der etablierten aber
auch der chinesischen Anbieter in den letzten Jahren verändert
haben. Dabei ist von anderer Seite oftmals unterschätzt worden,
dass in bestimmten Regionen wie Afrika und Asien und dort
insbesondere in Ländern wie Vietnam oder Äthiopien chine-
sische Werke inzwischen mit nahezu ausschließlich chinesischer
Technologie gebaut werden. Es gibt aber auch noch Produkt-
gruppen, wo chinesische Anbieter erst über niedrige Marktan-
teile außerhalb Chinas verfügen. Dazu gehören beispielsweise
Vertikalmühlen, Palettierer oder Online-Analysatoren.
Bis 2013 stehen gemäß Projektlisten weltweit ohne China noch
fast 600 Projekte zum Ausbau der Klinker- und Zementkapa-
zitäten mit insgesamt etwa 800 Mta neuer Zementkapazität an.
In die Marktstudie wurden die Projekte auf bereits vergebene
Aufträge überprüft mit dem Ergebnis, dass von 2010 bis 2012
etwa 230 Mta neue Klinkerkapazität vergeben wird, wobei von
Jahr zu Jahr ein Anstieg erfolgt. Daraus lässt sich ableiten, dass
das Marktpotential für das mechanische Equipment von etwa
7,7 Mrd. US$ in 2008 auf 4,15 Mrd. US$ in 2010 und 5,0 Mrd.
US$ in 2013 abnimmt. Dies sind insgesamt immer noch gute
Aussichten für den Anlagenbau nach den Boomjahren 2006 bis
2008. Der Wettbewerb wird sich dabei aber deutlich verschär-
fen. Rabatte oder größere Preisnachlässe für Maschinen und-
Anlagen wird es aller Voraussicht nach nicht geben, Besteller
werden allenfalls von kürzeren Lieferzeiten profitieren.
5 Ausblick
Die Marktstudie zeigt sehr detailliert, welche tiefen Verände-
rungen in der Zementindustrie bis 2013 eintreten werden. Aus
Platzgründen können in dieser Übersicht nur einige Aspekte
beleuchtet werden. Aufgrund der Erholung vieler schwieriger
Zementmärkte in 2010 und weiterhin guten Absatzentwick-
lungen in vielen aufstrebenden Märkten wird sich das Investiti-
onsklima deutlich verbessern und gestoppte Projekte in einigen
Monaten fortgeführt. Das Marktbild wird allerdings durch die
sinkenden Aussichten für Zementexporte getrübt. Vorteilhaft
für die Aussichten im Zementanlagenbau ist, dass anscheinend
eher eine Minderheit von Investoren über einzelne Länder-
märkte und Regionen hinausschaut. Trotz des vielleicht von
vielen unerwartet hohen Marktpotentials im Anlagenbau wird
sich der internationale Wettbewerb verschärfen.

26 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

(Photo/Foto: K. K. Tham)
Modern pyro-line with inline-calciner
and tertiary air duct
Moderne Pyroprozess-Linie mit
Inline-Kalzinator und Tertiärluftleitung

Optimization of calciners in the cement industry

Matthias Mersmann
aixergee Prozessoptimierung, Aachen/Germany

Summary: In recent years, most developments in burning systems for the manufacturing of cement have concerned the calciner. Apart
from its original function of calcining the raw meal, the system was given increasingly often the task of burning the highest possible
proportion of secondary fuels, which are often supplied in large pieces. This imposes difficult challenges for the designing of calciners,
because the reliable ignition and burn-out of lumpy secondary fuels often demands design features that run contrary to the requirements
of achieving a high and consistent degree of raw meal calcination. As a consequence, system optimization measures are necessary. Their
successful performance requires detailed understanding of the process, which can be gained with the aid of CFD (Computational Fluid
Dynamics) methods. The simulation also allows part of the calciner optimization to be performed at a reasonable price on the computer,
thus avoiding repeated modification of the production equipment itself. This article describes important aspects of the objective and
concludes with an example of CFD-aided optimization of a calciner to enable the use of shredded tyres.

Optimierung von Kalzinatoren Optimisation des calcinateurs pour La optimización de los calcinadores
in der Zementindustrie l’industrie du ciment en la industria del cemento

Zusammenfassung: Innerhalb der Pyro-
prozesstechnik zur Herstellung von Ze-
ment befassten sich die meisten Entwick-
lungen der letzten Jahre mit dem Kalzinator.
Neben dessen ursprüngliche Aufgabe, das
Rohmehl zu kalzinieren, trat die Anfor-
derung möglichst hoher Einsatzraten von
oftmals grobstückigem Sekundärbrennstoff
immer öfter in den Vordergrund. Dies stellt
besondere Herausforderungen an die Ge-
staltung von Kalzinatoren, da ein sicheres
Zünden und Ausbrennen des Brennstoffes
oftmals Gestaltungsmerkmale erfordert,
die im Widerspruch zu den Erfordernis-
sen zur möglichst gleichmäßigen Entsäu-
rung stehen. Zur Lösung der sich dadurch
ergebenden Optimierungsaufgabe ist ein
detailliertes Prozessverständnis notwendig,
welches mit Hilfe von CFD (Computati-
onal Fluid Dynamics)-Methoden erschlos-
sen werden kann. Darüber hinaus kann
mit Hilfe der Simulationsrechnung die
Optimierung des Kalzinators preiswert am
Computer vorangetrieben werden, ohne
mehrmalige Modifikationen der Produk-
tionsanlage durchführen zu müssen. Die-
ser Beitrag beschreibt wesentliche Aspekte
der Zusammenhänge der Aufgabenstellung
und schließt mit einem Beispiel zur CFD-
gestützten Optimierung eines Kalzinators
zum Einsatz von Reifenschnitzeln.
Résumé: La plupart des développements
en matière de pyrotechnique pour la fa-
brication du ciment des dernières années
concernaient les calcinateurs. A sa fonction
originale de calcination de la farine crue
est venue s’ajouter l’exigence accrue de
l’emploi de taux aussi élevés que possible
de combustibles secondaires se présentant
souvent en gros morceaux. Ceci constitue
un défi particulier pour la conception des
calcinateurs étant donné qu’un allumage
et une combustion complète fiables du
combustible impliquent souvent des ca-
ractéristiques de conception contraires
aux exigences d’une décarbonatation aus-
si uniforme que possible. Pour résoudre
les mesures d’optimisation ainsi nécessai-
res, il est indispensable de disposer d’une
connaissance détaillée du processus, elle
peut être acquise à l’aide des méthodes
CFD (mécanique des fluides numérique).
Par ailleurs, l’optimisation du calcinateur
peut être réalisée économiquement par si-
mulation informatique sans nécessiter des
modifications successives de l’installation
de production. Le présent article décrit
les points essentiels de la tâche à résoudre
et termine par un exemple d’optimisation
assistée par CFD d’un calcinateur apte à
l’emploi de pneus déchiquetés.
Resumen: La mayoría de los desarrollos
que se han producido durante los últimos
años en la tecnología de la combustión
para la producción de cemento concier-
nen al calcinador. Su función original es
la calcinación de la harina de crudo. Junto
a ésta, el sistema adquiere cada vez más
a menudo otra función: debe quemar
una proporción lo más elevada posible de
combustibles alternativos, generalmente
suministrados en tamaños grandes. Lo
anterior supone un desafío en el diseño
de los calcinadores porque la ignición se-
gura y la combustión completa requieren
con frecuencia características que están
en contradicción con los requisitos para
alcanzar una calcinación regular de la ha-
rina de crudo. Son necesarias, por tanto,
medidas para optimizar el sistema. Es pre-
ciso comprender en detalle el proceso y
los métodos CFD (Computational Fluid
Dynamics) son de gran ayuda. La simula-
ción también permite realizar la optimiza-
ción del calcinador de manera económica
en el ordenador y evita modificaciones
repetidas en el equipo de producción.
Este artículo describe factores importan-
tes para la ejecución de un proyecto de
optimización y concluye con un ejemplo
realizado con CFD para permitir la ali-
mentación de neumáticos troceados.

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 27

 Process Know-how
1 Development status of pyroprocessing technology
Since calciner technology was introduced in the 1960s, there
has been no comparable leap in the pyroprocessing technology
for the manufacturing of cement. Steinbiss in [1] provides a
good overview of earlier developments in calciner technology,
as well as a prediction of the economic prospects of burning re-
sidual materials. Apart from some innovations in the mechani-
cal technology of grinding systems [2–8], there have been some
developments in the field of burning technology as regarding
calciner and cooler technology [9–15]. While the new clinker
cooler designs primarily involve mechanical concepts, new cal-
ciner developments have often brought abaout process-relevant
changes. This is mainly due to the fact that attempts to increase
the usage of secondary fuels have necessitated the creation of
new options for the fuel burnout and retention times in the
calciner. Consequently, the calciner is currently often at the
focus of process-technological developments as a complex py-
roprocessing unit, in which two separate processes have to be
coordinated, namely transformation of the fuel into energy and
the calcination of the raw meal [16–20].
Since the introduction of calciner technology in the 1960s, a
large number of process-technological concepts and new de-
signs have been developed and the large number of proprietary
names has led to a confusing variety of terms describing the
available technology. Possible categories for type classification
would be:
– structural form of a flash tube reactor or as an extended ves-
sel
– process functioning with or without tertiary air
– integration into the pyro-process as a so-called inline calcin-
er in the exhaust gas system of the kiln (with or without the
tertiary air being previously mixed in) or as a so-called sepa-
rate-line calciner that is only supplied with the tertiary air
– the type of air or gas supply splitting
– the type of combustion system and its suitability for burning
large-sized solid fuels
2 The calcination process
The fundamental task of a calciner, namely decarbonization of
the raw meal, is common to all kinds of calciners, but is per-
formed differently by the different types of systems.The quality
of the calcination process is shown by the uniformity of the raw
meal decarbonization and in the achievement of a homogenous
temperature distribution throughout the calciner at a minimum
possible level. In various ways, the process quality largely de-
pends on the flow characteristics of the media involved. Heat
transfer, reaction transformations, material transport and pres-
sure drop are directly dependent on how the media flow, where
and how they are blended together and how their heat ex-
change takes place.
From the energetic point of view, the combustion in the cal-
ciner is a heat source and the calcination process is a heat sink.
Efficient performance of the process is characterized by the
heat source being in close proximity to the heat sink, so that
no losses are incurred because of heat radiation and the re-
leased fuel energy is applied to the maximum possible extent
for the decarbonization of the raw meal. In systems where no
large-sized solid fuels are used, these needs of the process can
be met by suitable infeeding of the mass flows of finely ground
material. The closer to each other the injection points of fuel
and raw meal are, the smaller will be the occurring temperature
28 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
1 Entwicklungsstand der Brenntechnik
Seit der Einführung der Kalzinatortechnik in den 1960-er Jah-
ren hat sich kein weiterer vergleichbarer Technologiesprung in
der Pyroprozesstechnik zur Herstellung von Zement ergeben.
Steinbiss gibt in [1] einen guten Überblick über die frühen Ent-
wicklungen der Kalzinatortechnik sowie bereits einen Ausblick
auf die Wirtschaftlichkeitsaspekte der Reststoffverbrennung.
Neben einigen maschinentechnischen Innovationen im Bereich
der Mahltechnik [2–8] hat es im Bereich der Brenntechnik in
den letzten Jahren einige Entwicklungen bei der Kalzinator-
und Klinkerkühlertechnik [9 –15] gegeben.Während die neuen
Klinkerkühler im Wesentlichen neue mechanische Konzepte
propagieren, haben die neuen Kalzinatorentwicklungen oftmals
prozessrelevante Änderungen mit sich gebracht bzw. ermögli-
cht. Dies ist im Wesentlichen dem Umstand geschuldet, dass
das Bestreben nach weiter erhöhtem Einsatz von sekundären
Brennstoffen neue Ausbrand- und Verweilzeit-Optionen für
den Brennstoff im Kalzinator erforderlich macht. Somit steht
der Kalzinator derzeit oftmals im Fokus der verfahrenstech-
nischen Entwicklungen als anspruchsvolle Prozesseinheit des
Pyroprozesses, in der zwei Vorgänge aufeinander abgestimmt
werden müssen, nämlich die Brennstoffumsetzung und die Kal-
zination [16 –20].
Seit Einführung der Kalzinatortechnik in den 1960-er Jahren
hat sich eine Vielzahl von verfahrenstechnischen Konzepten
und konstruktiven Ausführungen entwickelt, die zudem durch
Hersteller-spezifische Namensgebungen eine verwirrende Lage
der verfügbaren Technik erzeugen. Als mögliche Kategorien
zur Typisierung bieten sich an:
– die Bauform als Rohr-Reaktor oder als erweitertes Gefäß
– die Prozessführung mit oder ohne Tertiärluft
– die Verschaltung in den Pyroprozess als sogenannter Inline-
Kalzinator im Abgasstrang des Ofens (mit oder ohne vorher
eingemischter Tertiärluft) oder als sogenannter Seperate-
line-Kalzinator, dem nur Tertiärluft zugeführt wird
– die Art der Luft- oder Gasstufung
– die Art der Verbrennungsführung und der Eignung für
stückige Brennstoffe
2 Der Kalzinationsprozess
Die grundsätzliche Aufgabe des Kalzinators, nämlich die De-
carbonatisierung des Rohmehls ist allen verschiedenen Typen
gemein, jedoch verläuft diese in den unterschiedlichen Kalzi-
natoren auf verschiedene Weise ab. Die Güte des Kalzinations-
prozesses erweist sich in der Gleichmäßigkeit der Entsäurung
des Mehls sowie in der damit einhergehenden homogenen
Temperaturverteilung im Kalzinator auf möglichst niedrigem
Niveau. Die Güte des Prozesses hängt dabei in hohem Maße
und verschiedenster Weise von der Strömung der beteiligten
Medien ab. Wärmeübergang, Reaktionsumsätze, Stofftransport
und Druckverlust sind direkt abhängig davon, wie die Medien
strömen, wo und wie sie untereinander vermischt werden und
wie Ihr Wärmeaustausch abläuft.
Energetisch betrachtet stellt die Verbrennung im Kalzinator
eine Wärmequelle dar und die Kalzination eine Wärmesenke.
Eine effiziente Prozessführung weist sich prinzipiell dadurch
aus, dass sich die Quelle in örtlicher Nähe zur Senke befindet,
damit keine Verluste durch Wärmeabstrahlung auftreten, son-
dern die freigesetzte Brennstoffenergie möglichst vollständig in
Entsäurung des Mehls umgesetzt wird. Falls kein grobstückiger
Brennstoff zum Einsatz kommen soll, ist dies durch geeignete
www.zkg-online.info

Brenner
Burner
Tertiärluft
Tertiary air
Mehl
Meal
Mehlschleier
Meal curtain
Tertiärluft
Tertiary air
1 Schematic representation of a combustion chamber for burning
large-sized, solid secondary fuels that are difficult to ignite
Schematische Darstellung einer Brennkammer zur Verbrennung
von stückigen und schwer zündbaren Sekundärbrennstoffen
peaks and the more uniform will be the precalcination and
consequently the smoother will be the kiln operation. In this
sense, a calciner can be optimized to maximize the process ef-
ficiency by implementing corresponding design measures.
3 Special challenges posed by large-sized solid fuels
Due to the cost advantages presented by the use of large-sized
secondary fuels, increasing employment is being made of, for
example, shredded tyres, production wastes and biogenic resi-
dues. In such cases, the fundamental dilemma in the calciner
designing is that the ignition and burnout of the secondary
fuels, which are often rather unreactive, have to be ensured by
separating the calcination process, which acts as a heat sink, lo-
cally and time-related from the combustion process.This means
that in systems for burning secondary fuels it is essential for the
heat source and the heat sink to be separated. A good example
for the nature of this problem is provided by the combustion
chambers that have recently often been installed for burning
large-sized solid fuels. Figure 1 is a diagrammatic representation
of such a combustion chamber, whose design varies only very
little from vendor to vendor.
In these combustion chambers a zone is created in the upper
section of the cylindrical core area, in which the fuel can ignite
with the largest possible amount of oxygen and at the highest
possible temperature. In order to allow the use of fuels that are
difficult to ignite, meal should be prevented from entering this
zone because of the endothermic nature of the decarboniza-
tion process. In this zone, the generation of an open flame is
required. However, at the same time the walls of the combus-
tion chamber have to be protected against the resulting high
temperatures, and for that reason they are screened from the
flame radiation by a curtain of meal.This meal curtain is usually
created by several tangentially-introduced streams of tertiary
air containing the meal. This design of combustion chambers
thus does not implement the principle of closest-possible prox-
imity of heat source and heat sink. It is therefore clear that the
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Process Know-how
Einbringung der jeweils möglichst feinpulvrig aufbereiteten
Massenströme zu bewerkstelligen. Je besser es gelingt, den
Brennstoff und das Mehl in örtliche Nähe zu einander zu brin-
gen, desto geringer werden die auftretenden Temperaturspitzen
ausgeprägt, desto gleichmäßiger wird die Vorentsäurung und
in der Folge auch der Ofengang sein. Durch geeignete kons-
truktive Gestaltungsmaßnahmen kann ein Kalzinator in diesem
Sinne optimiert werden.
3 Besondere Herausforderung durch
grobstückige Brennstoffe
Aufgrund der Kostenvorteile beim Einsatz von grobstückigen
Sekundärbrennstoffen werden zunehmend Brennstoffe wie
zum Beispiel Reifenschnitzel, Produktionsrückstände oder bio-
gene Reststoffe eingesetzt. Das grundsätzliche Dilemma für
die Gestaltung von Kalzinatoren besteht in diesen Fällen darin,
dass zum Zünden und Ausbrennen dieser Sekundärbrennstoffe
im Allgemeinen die als Wärmesenke wirkende Kalzinations-
reaktion örtlich und zeitlich in genügendem Maße von der
Brennstoffoxidation ferngehalten werden muss, um den Aus-
brand der oft schwer zündbaren Sekundärbrennstoffe sicher zu
stellen. In diesen Fällen ist also eine Trennung von Wärmequelle
und Wärmesenke zwingend notwendig. Ein gutes Beispiel für
diese Problemlage liefern die in jüngster Zeit oft installierten
Brennkammern zur Verbrennung von stückigen Brennstoffen.
Bild 1 zeigt eine schematische Darstellung einer solchen Brenn-
kammer, deren prinzipielle Gestaltung von allen namhaften
Anbietern auffällig ähnlich ausgeführt wird.
In diesen Brennkammern wird im oberen Bereich des zy-
lindrischen Kernbereiches eine Zone geschaffen, in der der
Brennstoff mit möglichst viel Sauerstoff bei möglichst hoher
Temperatur zünden kann. Die Anwesenheit von zu entsäu-
erndem Mehl in dieser Hochtemperaturzone ist wegen des
endothermen Charakters der Entsäurung hier zu vermeiden,
damit auch ein schwer zündbarer Brennstoff in einer solchen
Brennkammer eingesetzt werden kann. Die Erzeugung einer
offenen Flamme in dieser Zone ist erwünscht. Zugleich muss
aber die Wandung der Brennkammer vor den sich einstellenden
hohen Temperaturen geschützt werden, weshalb diese mit Hil-
fe eines Mehlschleiers von der Flammenstrahlung abgeschirmt
wird. Der Mehlschleier wird durch meist mehrere tangential
eintretende Tertiärluftströme erzeugt, in die zuvor das Mehl
aufgegeben worden ist. In solch einer Brennkammer wird also
das Prinzip der möglichst innigen Nähe von Wärmequelle und
Wärmesenke nicht realisiert. Es liegt dann auf der Hand, dass
die Entsäurung des Mehls sich heterogener gestaltet, da die ein-
zelnen Partikel einem unterschiedlichen Strahlungs- und Wär-
meeinfluss unterzogen werden. Um die Vorentsäurung den-
noch auf dem erforderlichen Niveau sicher zu stellen, werden
diese Brennkammern oft mit erhöhter Temperatur betrieben,
was andererseits mit Problemen mit lokalen Überhitzungen
verbunden sein kann.
Somit stellt sich die Frage, wie die zwei gegenläufigen Forde-
rungen – sicherer Ausbrand einerseits und gleichmäßige Kal-
zination andererseits – im Kalzinator effizient vereint werden
können. Die Aufgabe besteht in diesen Fällen darin, dass die
Wärme von der zunächst stattfindenden Brennstoffoxidation
zum zu kalzinierenden Mehl gebracht werden muss. Dabei
spielen naturgemäß Strömungs- und Mischungsvorgänge die
entscheidende Rolle. Deshalb befasst sich die verfahrenstech-
nische Optimierung mit der abgestimmten Gestaltung der
www.zkg-online.info 29
 Process Know-how

decarbonization of the meal is more heterogeneous, because

the individual particles are exposed to different radiation and Natürliches Kautschuk/ Reaktionen in
Natural rubber Gasph.
heat influences. In order to assure achievement of the required Reactions in gas ph. CO2,
Butadien-Kautschuk/ H 2O
degree of precalcination, these combustion chambers are often Butadiene rubber

operated at higher temperatures than normal, which can, how- Styren-Butadien-Kautschuk/

CO, C1-C5, Flüchtige
Begrenzt durch
Mischungsrate &
Styrene-butadiene rubber
ever, lead to problems with local overheating. CO, C1-C5, Volatiles Kinetik
Industrieruß / Carbon black Limited by mixing
rate & kinetics
Asche / Ash
This situation prompts the question of how the two contradic- CO
tory demands – reliable burnout of the fuel on the one hand
and uniform calcination on the other hand – can be efficiently Aufheizen Pyrolyse Koksabbrand
Heating up Pyrolysis Ruß, Asche Char combustion
combined in the calciner. The task arising is to transport the Carbon, ash
Asche
ash
heat from the initially occurring fuel oxidation to the meal that < 180 ° C B e gre nz t durc h Begrenzt durch
Wärmetransport Stofftransport
has to be calcined. Naturally, flow and mixing processes play the und Kinetik
Limited by mass
decisive role here. For this reason, process-technological opti- Limited by heat transfer
transfer & kinetics
mization is aimed at achieving the most suitable concentration
and temperature fields within the calciner.

It is not necessary for the fuel to be immediately converted as
a complete oxidation. Processes are also possible – and have
been industrially implemented – in which the fuel is initially
converted substoichiometrically and then fully oxidized, either
subsequently or in a different process component.
On the basis of the great deal of experience that has been gained
in recent years with a wide range of calcination processes, it has
become increasingly clear that the processes taking place inside
different calciners, which often look externally similar, rarely
actually are identical. It is now a widespread perception that
system and application-specific influences affect the process
operation mode more strongly than previously supposed. This
is due to the fact that the flow and fuel conversion conditions
differ unexpectedly strongly, even in calciners that appear to be
externally similar. If, for example, the momentum of the enter-
ing secondary fuel flow differs because it is fed into the calciner
through a different design of injection system, or possibly a flap
valve is installed several metres higher, then the suspension of
the fuel in the gas stream also changes, so that the entire conver-
sion conditions are different. As a consequence, there may be a
shift in the local temperature fields that negatively influences
the calcination. Such deviations from the optimum design point
of a calciner can be proved with the aid of mathematical-physi-
cal modelling, such as CFD (Computational Fluid Dynamics).
An analysis of the flow and concentration fields reveals suitable
optimization measures that can be implemented as purposive
system modifications.
4 Optimization of a calciner for burning shredded tyres
The burning of large-sized solid fuels in the calciner is cur-
rently one of the greatest challenges for the engineers. A CFD-
aided process analysis has therefore been conducted in order
to optimize the combustion of shredded tyres in a flash tube
calciner. Its objectives were to calculate the most suitable injec-
tion point, as well as the maximum possible feed rate and the
corresponding optimum operating parameters.
2 Schematic sequence of the calculation of shredded tyre com-
bustion
Schematischer Ablauf der Berechnung der Verbrennung von Rei-
fenschnitzeln
Konzentrations- und Temperaturfelder im Kalzinator. Dabei
muss der Umsatz des Brennstoffes nicht notwendigerweise
sofort als vollständige Oxidation stattfinden. Denkbar – und
auch industriell realisiert – sind auch Prozesse, in denen der
Brennstoff zunächst unterstöchiometrisch umgesetzt wird, um
entweder zeitlich nachfolgend oder örtlich getrennt aufoxidiert
zu werden.
Nachdem in den letzten Jahren viele Erfahrungen mit ver-
schiedensten Kalzinatorprozessen gesammelt werden konnten,
wird zunehmend klarer, das die Prozessführung innerhalb der
äußerlich oftmals ähnlich anmutenden Kalzinatoren nur selten
tatsächlich gleich verläuft. Es greift die Erkenntnis um sich, dass
anlagen- und anwendungsspezifische Einflüsse stärker als ver-
mutet die Prozessführung beeinflussen. Dies hat seine Ursa-
che darin, dass die Strömungs- und Umsatzverhältnisse auch
in äußerlich scheinbar ähnlichen Kalzinatoren unerwartet stark
voneinander differieren. Ändert sich beispielsweise der Impuls
der eintretenden Sekundärbrennstoffe dadurch, dass diese mit
einem anderen Injektionssystem in den Kalzinator eingebracht
werden, oder vielleicht eine Schleusenklappe einige Meter hö-
her eingebaut ist, so ändert sich auch die Suspendierung des
Brennstoffes in dem Gasstrom und damit die gesamten Um-
satzverhältnisse. In der Folge kann sich das Temperaturfeld
örtlich verschieben und damit die Kalzination negativ beein-
flussen. Solcherlei Abweichungen vom optimalen Auslegungs-
punkt des Kalzinators können mit Hilfe von mathematisch-
physikalischen Modellierungen, wie z. B. CFD (Computational
Fluid Dynamics), nachgewiesen werden. Durch Analyse der
Strömungs- und Konzentrationsfelder können geeignete Maß-
nahmen erkannt werden und in zielführende Modifikationen
umgesetzt werden.

This computation involves a considerable amount of complex
modelling and simulation work. For calculating calcination
processes in the pyroprocessing line of a cement factory, the op-
tions of commercial CFD codes have to be extended in order
to enable the calculation of, for instance, calcination reactions
and heat transfer by radiation. Moreover, further model exten-
sions have to be implemented to incorporate the combustion
of large-sized, non-spherical fuel particles.
4 Optimierung eines Kalzinators zur
Verbrennung von Reifenschnitzeln
Die Verbrennung von grobstückigen Brennstoffen im Kalzina-
tor stellt derzeit eine der größten Herausforderung für die In-
genieure dar. Zur optimierten Verbrennung von Reifenschnit-
zeln in einem Rohrkalzinator ist deshalb eine CFD-gestützte
Prozessgestaltung durchgeführt worden. Die Aufgabenstellung
bestand darin, die bestgeeignete Aufgabestelle, sowie die ma-

30 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

ximal mögliche Aufgabemenge und die dementsprechenden

optimalen Betriebsparameter errechnet werden.

Der für diese Berechnung zu treibende Modellierungs- und

Tertiärluft 2
Tertiary Air 2 Simulationsaufwand ist nicht unbeträchtlich. Für die Berech-
nung von Kalzinationsprozessen in thermischen Linien eines
Zementwerkes sind üblicherweise die mit kommerziellen
CFD-Codes gelieferten Möglichkeiten zu erweitern, um bei-
Tertiärluft 1 spielsweise die Kalzinationsreaktion und den Wärmeaustausch
Tertiary Air 1
durch Strahlung berechnen zu können. Für die Verbrennung
von grobstückigen, nicht-sphärischen Brennstoffpartikeln müs-
sen nun darüberhinaus noch weitere Modellerweiterungen im-
Brennstoff Mehl Brennstoff
Fuel Meal Fuel plementiert werden.

Bild 2 zeigt den schematischen Ablauf des Modells zur Berech-

3 Diagram of calciner with split feeding of fuel, air and meal before
shredded tyres are injected
Darstellung des Kalzinators mit gestufter Brennstoff-, Luft- und
Mehlzufuhr vor der Zugabe von Reifenschnitzeln
Figure 2 shows the schematic sequence of the model for the
computation of shredded tyre combustion. As usual, the ox-
idation takes place in two steps. As the particle temperature
increases, the pyrolysis first takes place and the various hy-
drocarbons volitilize and are released from the particle. Their
oxidation at the particle surface provides the source of heat
that drives the pyrolysis process. In the second step the coke
combustion takes place, in which the constituents remaining in
the pyrolysis coke are oxidized more slowly. The dynamics of
these two steps are characteristic for the respective fuels, or for
their constituents, and naturally also dependent on the specific
surface that is available for the reaction, meaning that it is ulti-
mately also dependent on the particle size.
The pneumatic behaviour of the shredded tyres in the gas
stream is characterized by the fact that individual particles can
take up different orientations in the flow, which has conse-
quences for their gas stream environment and thus ultimately
for the transport of heat into the particles and for their pyrolysis
behaviour. It is also known from the literature that the fuel par-
ticles break up at a certain stage of combustion, a fact that also
has to be taken into account in the modelling.
nung der Reifenschnitzelverbrennung.Wie üblich vollzieht sich
auch hier die Oxidation in zwei Schritten. Mit zunehmender
Partikeltemperatur erfolgt zunächst die Pyrolyse, bei der die
verschiedenen Kohlenwasserstoffe aus dem Partikel ausgasen.
Deren Oxidation an der Oberfläche stellt die Wärmequelle
dar, die ihrerseits die Pyrolyse wiederum antreibt. Im zweiten
Schritt erfolgt der Koksabbrand, bei dem die im Pyrolysekoks
verbliebenen Bestandteile langsamer oxidiert werden. Das
Zeitverhalten dieser beiden Schritte ist charakteristisch für die
jeweiligen Brennstoffe, bzw. deren Bestandteile und natürlich
auch abhängig von der für die Reaktion zur Verfügung stehen-
den spezifischen Oberfläche, also letztlich der Partikelgröße.
Das pneumatische Verhalten der Reifenschnitzel in der Strö-
mung zeichnet sich dadurch aus, dass die einzelnen Partikel
unterschiedliche Orientierungen einnehmen können, was
wiederum Auswirkungen auf deren Umströmung, uns somit
letztlich auf den Wärmetransport in die Partikel und deren Py-
rolyseverhalten hat. Auch ist aus der Literatur bekannt, dass es
bei einem gewissen Abbrandfortschritt zu einer Sprengung des
Partikels kommt, die ebenfalls in der Modellierung berücksich-
tigt werden muss.
4.1 Die Ausgangslage
Der existierende Prozess wird in einem Inline-Rohrkalzinator
(Bild 3) mit gestufter Brennstoff-, Mehl- und Tertiärluftzufüh-
Tab. 1: Volume and mass flows in the calciner process
Volumen- und Massenströme des Kalzinierprozesses
Gase/Gases

4.1 The initial situation Medium Flow Temperature Composition

21% CO2
The existing process is performed in an inline flash tube cal- Kiln exhaust gas
40 325 m3N/h 1150 °C 3% O2
ciner (Fig. 3) with split feeding of fuel, meal and tertiary air. Ofenabgas
76% N2
The fuels employed in both the kiln inlet burner and in Tertiary air/Tertiärluft 1 16 095 m3N/h 800 °C Air/Luft
the calciner are coal, fluff and MBM (Meat and Bone-Meal). Tertiary air/Tertiärluft 2 16 095 m3N/h 800 °C Air/Luft
Table 1 presents the most important volume and mass flows of Transport air for Fuel 1
800 m3N/h 80 °C Air/Luft
the process. Transportluft f. Brennst.1
Transport air for Fuel 1
800 m3N/h 80 °C Air/Luft
Transportluft f. Brennst. 2
4.2 The optimization target
Cooling air for Fuel 1
The aim of the study was to identify the most suitable injec- Kühlluft für Brennstoff 1
1000 m3N/h 50 °C Air/Luft
tion point for the shredded tyres and the maximum possible Cooling air for Fuel 2
1000 m3N/h 50 °C Air/Luft
rate of shredded tyre use at the specified particle size, and to Kühlluft für Brennstoff 2
calculate the process parameters to be set for this purpose. For Solids/Feststoffe
the computation, the shredded tyres were divided into 8 size Medium Mass flow Hu/Temperature Composition
categories from 5 to 50 mm edge length (in 2 dimensions) and Fuel/Brennstoff 1 5000 kg/h 6000 kcal/kg Coal/Kohle
each with a height of 10 mm. The applied net calorific value Fuel/Brennstoff 2 2340 kg/h 3000 kcal/kg MBM/Tiermehl
was 7450 kcal/kg. Table 2 shows the size distribution of the Raw meal/Rohmehl 1 65 kg/h 730 °C
shredded tyres. Raw meal/Rohmehl 2 65 kg/h 730 °C

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 31

 Process Know-how

rung durchgeführt. Als Brennstoffe werden Kohle, Fluff und

MBM sowohl im Ofenbrenner als auch im Kalzinator einge-
setzt. Die Tabelle 1 stellt die wesentlichen Volumen- und Mas-
senströme des Prozesses zusammen.

Günstige Position
Günstige Position
4.2 Das Optimierungsziel
Favorable position
Favorable position Ziel der Untersuchung war die Identifikation der bestgeeig-
neten Eingabestelle für die Reifenschnitzel, deren maximal
Lokal niedrige
mögliche Einsatzmenge bei vorgegebener Reifenschnitzel-
Lokal hohe Lokal hohe
Geschwindigkeiten Temperaturen Temperaturen größe und die Berechnung der dazu einzustellenden Prozess-
Locally high velocities Locally high Locally low parameter. Die Reifenschnitzel wurden in 8 Größenklassen
temperatures temperatures
von 5 bis 50 mm Kantenlänge (in 2 Dimensionen) und jeweils
10 mm Höhe in die Berechnung eingeführt. Der untere Heiz-
Strömungsgeschwindigkeiten Temperaturverteilung
wert wurde mit 7450 kcal/kg angesetzt. Tabelle 2 zeigt die Par-
Flow velocities temperature distribution tikelgrößenverteilung der Reifenschnitzel.

Das Kriterium der maximal einsetzbaren Aufgabemenge wurde

4 Flow velocities in the calciner definiert durch drei Bedingungen:
Strömungsgeschwindigkeiten im Kalzinator
1. Es darf kein Schnitzel in die Ofeneinlaufkammer durchfal-
len.
The criterion of maximum applicable feed rate was defined by 2. Die CO-Konzentration am Kalzinatoraustritt sollte kleiner
three preconditions: als 100 ppm sein und der Sauerstoffanteil in der üblichen
1. No shreds may fall through into the kiln inlet chamber. Größenordnung von ca. 4 %.
2. The CO concentration at the calciner outlet must be under 3. Die Schnitzel der größten Fraktion sollen nach Verlassen des
100 ppm and the oxygen content must be in the usual range Kalzinators zu 75 % verbrannt sein.
of approx. 4 %.
3. The shreds of the largest size fraction have to be 75 % burnt Da bislang noch keine einheitlichen Vorgaben bezüglich eines
upon leaving the calciner. allgemein tolerierbaren Restausbrands existieren, ist das dritte
Kriterium sicherlich diskutabel. Das hier gewählte Limit beruht
In view of the fact that no uniform stipulations exist up to now auf der Annahme, dass der Koks bei so weit fortgeschrittenem
regarding a generally tolerable degree of residual burnout, the Ausbrand keine klebrige Oberfläche mehr aufweist.
third criterion is certainly open to discussion.The limit selected
for the described calculation is derived from the assumption Für die Berechnung sind folgende Modellvorschriften verwen-
that the coke no longer has a sticky surface because of the ad- det worden:
vanced degree of burnout. – stationäres Strömungsfeld
– Turbulenzmodell: Realizable k-e Modell
The following specifications were employed for the calculation – Wärmetransport durch Konvektion und durch Strahlung
model: – Stofftransport für N2, O2, CO2, CO, H2O, Flüchtige der
– Stationary flow field Kohle und der Reifenschnitzel
– Turbulence model: realizable k-e model – Finite rate / eddy-dissipation Modell für volumetrische Gas-
– Transportation of heat by convection and radiation phasenreaktionen
– Mass transport for N2, O2, CO2, CO, H2O, volatiles from the – Lagrangian particle tracking (getrennt für Rohmehl, Kohle
coal and shredded tyres und Reifenschnitzel sowie deren Koksprodukte
– Finite rate/eddy-dissipation model for volumetric gas phase – Impuls-, Energie- und Stofftransportkopplung zwischen
reactions allen Partikeln und der Gasphase
– Lagrangian particle tracking (separately for raw meal, coal – proprietäre Modelle für Schleppkräfte und Wärmetransport
and shredded tyres, as well as for their coke products) zwischen Reifenschnitzel und Gasphase
– Momentum, energy and mass transport coupling between all – Standard Verbrennungsmodell mit zusätzlicher Berücksich-
particles and the gas phase tung der CO-Bildung im Gas sowie des Koksabbrandes
– Proprietary model for drag forces and heat transport between
shredded tyres and gas phase Tab. 2: Bed characteristics of the shredded tyres
– Standard combustion model with additional consideration of Haufwerkseigenschaften der Reifenschnitzel
the CO-formation in the gas and coke combustion
Class Length Width Height Portion Pass
Klasse Länge Breite Höhe Anteil Durchgang
4.3 Results – mm mm mm m-% m-%
The decisive factor of the selection on the shredded tyre injec- 1 5 5 10 6 100
tion point is that the shreds are either immediately lifted by a 2 10 10 10 18 94
sufficiently high gas velocity or, if they cannot be reliably lifted, 3 20 20 10 26 76
that they are suspended in the gas stream at a point further up- 4 25 25 10 20 50
stream without falling into the kiln inlet chamber. 5 31 31 10 13 30
6 37 37 10 7 17
Figure 4 presents the velocity and temperature profile in the cal- 7 42 42 10 6 10
ciner. It shows the local zones of high velocity that are caused 8 50 50 10 4 4

32 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


20
Die hinzukommende Tertiärluft beschleunigt den
Koksausbrand und damit die Verkleinerung und die
Sprengung der Partikel
15
Diameter d50-particles [mm]
The staged tertiary air enhances the char-burn-out and
consequently the reduction and break-up of the particles
10
Während der Verbrennung der flüchtigen Komponenten
wird der Durchmesser kaum verringert
During the combustion of the volatiles the diameter is
5 hardly reduced
Partikel werden von der Strömung suspendiert
Particles are suspended by the flow
0 incomplete combustion
5 Trajectories of the shredded tyres during combustion
Trajektorien der Reifenschnitzel während der Verbrennung
by injection of the fuels and their ignition. The temperature
reduction downstream of the meal injection point is also visible,
as is the compression of the flow on the opposite side. Con-
sequently, the designated point is a favourable position for
feeding in the shredded tyres, as this point fulfils the require-
ments of high flow velocity of up to 60 m/s for preventing
the shreds from falling into the kiln inlet chamber and high
temperatures for supporting immediate spontaneous ignition
of the shreds.
After the suitable injection point for the shredded tyres was
identified, 20 % of the fuel energy requirement of the entire
kiln line was substituted by shredded tyres as a first step. In this
case that corresponded to a mass flow of 1050 kg/h. Figure 5
shows the resulting particle trajectories, which prove that the
shredded tyres do not fall through into the kiln inlet chamber.
Although some particles do not flow uniformly through the
calciner immediately, but remain in wider sections of the cal-
ciner due to their current weight and the local flow conditions,
these are finally carried to the outlet because of the decrease
in mass that is associated with the progressing oxidation. The
figure also shows how the flow pattern is particularly affected
by the upper inflow point of tertiary air, although the additional
intake of oxygen fosters the coke burnout there.
The fact that the streams of combustion air remain unchanged
during the injection of shredded tyres into the process gives
rise to the question of whether the complete combustion can
take place and whether the CO concentration is low enough
to assure product quality and operational reliability. Figure 6
illustrates the CO distribution inside the calciner when
shredded tyres are being burnt. The zones of high CO concen-
tration before the upper tertiary air inflow are conspicuous. At
the calciner outlet the mean CO value over the cross-section
is 80 ppm. Figure 7 shows the resulting oxygen distribution in
the calciner.
The mean oxygen value of 1.3 % over the cross-section is so
low that this process cannot be expected to remain stable and
unproblematic when normal operating fluctuations are taken
into consideration. It can also be assumed that with such an
oxygen excess so low the larger tyre shreds in particular will
not burn out adequately, so that further operating problems
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
CO [ppm]
CO [ppm]
10 000
1000
750
7500
500
250
5000
0
Hohe CO-Konzentration durch 80 ppm CO
2500
unvollständige Verbrennung
High CO-concentration through
0
1050 kg/h shredded tires / Reifenschnitzel
6 CO concentration in the calciner when shredded tyres are burnt
CO-Konzentration im Kalzinator bei Einsatz von Reifenschnitzeln
4.3 Ergebnisse
Für die Wahl des Eintragsortes der Reifenschnitzel ist entschei-
dend, dass diese entweder durch eine genügend hohe Gasge-
schwindigkeit sofort angehoben werden, oder dass sie, falls sie
nicht zuverlässig angehoben werden sollten, an einer weiter
stromauf gelegenen Stelle vom Gasstrom suspendiert werden
ohne letztendlich in die Ofeneinlaufkammer zu fallen.
Bild 4 zeigt das Geschwindigkeits- und Temperaturprofil im
Kalzinator. Man erkennt die lokalen Zonen hoher Geschwin-
digkeit, die durch die Einbringung der Brennstoffe und deren
einsetzende Verbrennung entstehen. Ebenfalls wird die Tempe-
raturabsenkung stromabwärts der Mehleinbringung sichtbar,
sowie das Komprimieren der Strömung auf der gegenüberlie-
genden Seite. Somit ergibt sich an der ausgewiesenen Stelle
eine günstige Position zur Einbringung der Reifenschnitzel,
da diese Stelle sowohl durch hohe Strömungsgeschwindig-
keiten von bis zu 60 m/s zur Vermeidung des Durchfallens der
Schnitzel gekennzeichnet ist. Ebenfalls wirken sich die hohen
Temperaturen zur Unterstützung eines spontanen Zündens der
Schnitzel an dieser Stelle günstig aus.
Nach der Identifikation der geeigneten Einbringungsstelle
für die Reifenschnitzel ist in einem ersten Schritt 20 % des
Brennstoffenergiebedarfes der gesamten Ofenlinie durch Rei-
fenschnitze substituiert worden, was in diesem Fall einem Mas-
senstrom von 1050 kg/h entsprach. Bild 5 zeigt die sich erge-
benden Partikelbahnen, die belegen, dass die Reifenschnitzel
nicht durchfallen. Vereinzelte Partikel durchströmen den Kal-
zinator nicht sofort gleichförmig, sondern verweilen aufgrund
ihres momentanen Gewichts und der lokalen Strömungsver-
hältnisses zwar in aufgeweiteten Abschnitten des Kalzinators,
werden dann aber aufgrund der mit der fortschreitenden Oxi-
dation abnehmenden Masse schließlich zum Austrag hin aus-
getragen. Ebenfalls ist ersichtlich, wie insbesondere der oberere
Tertiärlufteintrag das Strömungsmuster beeinträchtigt, wobei
der dort stattfindende Koksausbrand durch den zusätzlichen
Sauerstoff unterstützt wird.
Da die Verbrennungsluftströme bei der Einführung der Rei-
fenschnitzel in den Prozess nicht verändert worden sind, er-
gibt sich die Frage, ob die Verbrennung vollständig erfolgen
kann und eine zur Sicherstellung der Produktqualität und der
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 Process Know-how

O2 [%] O2 [%] O2 [%] CO [%]

10.0 2 10.0 1.00

1
7.5 7.5 0.75

0
5.0 0.50
1,3% O2 am Austritt 5.0
3.3 % O2 59 ppm CO
1.3% O2 at outlet
Hohe O2-Konzentration durch
Tertiärluft und Förderlufteintritte
2.5 0.25
High O2-concentration through 2.5
tertiary air and conveying air

0
0 0
1050 kg/h shredded tires / Reifenschnitzel Oxygen/Sauerstoff CO

7 Oxygen concentration in the calciner when shredded tyres are burnt 8 Oxygen and CO concentration in the calciner after increasing the
Sauerstoff im Kalzinator bei Einsatz von Reifenschnitzeln tertiary air volume
Sauerstoff und CO-Konzentration im Kalzinator nach Erhöhung der
Tertiarluftzufuhr

may arise. Table 3 presents the burnout rates as a function of Betriebssicherheit genügend geringe CO-Konzentration ver-
the original particle size for the smallest, medium and largest bleibt. Bild 6 zeigt die CO-Verteilung innerhalb des Kalzina-
particle fractions. These data show that although the volatile tors bei Einsatz der Reifenschnitzel. Deutlich erkennbar sind
constituents of all the size fractions have completely burnt out die Bereiche hoher CO-Konzentration vor der Einmischung
before leaving the calciner, combustion of the residual coke of der oberen Tertiärluft. Am Austritt aus dem Kalzinator ergibt
the largest particle fraction has not been completed. sich über den Querschnitt gemittelt ein Wert von 80 ppm.
Bild 7 zeigt die sich so ergebende Sauerstoffverteilung im Kal-
To improve the process operation it was therefore proposed that zinator.
the quantity of tertiary air should be increased up to a point
where the coke burnout and the residual oxygen reach favour- Mit einem über die Querschnittsfläche gemittelten Sauerstoff-
able values. Figure 8 shows the oxygen and CO concentrations Wert von 1,3 % ist nicht davon auszugehen, dass dieser Prozess
after the tertiary air volume was raised by 40 %. unter Berücksichtigung der betriebsüblichen Schwankungen
dauerhaft stabil und unproblematisch betrieben werden kann.
As demonstrated by Table 3, the increase in tertiary air volume Desweiteren ist davon auszugehen, dass bei derart geringem
produced the desired improvement with regard to coke burn- Sauerstoff-Überschuss insbesondere die größeren Reifen-
out rates. The particles of the largest size fraction now have a schnitzel nicht in genügendem Maße ausbrennen, und damit
burnout rate of 73 %. weitere Betriebsprobleme kreieren können. Tabelle 3 zeigt die
Ausbrandraten in Abhängigkeit von der ursprünglichen Par-
5 Summary tikelgröße für die Fraktionen der kleinsten, der größten und
In the cement industry, the increasing use of fuels with a low der mittleren Partikel. Aus den Daten geht hervor, dass zwar
calorific value or a relatively large particle size has caused en- die Verbrennung der flüchtigen Bestandteile aller Größenfrak-
gineers to focus on the optimization of calciner processes. The tionen bei Verlassen des Kalzinators vollendet ist, der Koksaus-
increasing application of low-priced secondary fuels demands brand der größeren Teile allerdings nur unvollständig ist.
careful harmonization of the two coupled processes of combus-
tion and decarbonization. One effective tool for computation Zur Verbesserung der Prozessführung wurde daher vorgeschla-
and designing favourable process conditions is the mathemati- gen, die Tertärluftmenge zu erhöhen, bis der Koksausbrand und
cal-physical modelling method CFD. When employing CFD, der Restsauerstoff günstigere Werte annehmen. Bild 8 zeigt die
Sauerstoff- und CO-Konzentrationen nach Erhöhung
Tab. 3: Burnout rates of the shredded tyres as a function of their original particle der Tertiärluftmenge um 40 %.
size and the available tertiary air flow rate
Ausbrandraten der Reifenschnitzel in Abhängigkeit ihrer ursprünglichen Wie aus Tabelle 3 ersichtlich wird, hat die Erhöhung
Partiklegrößen und des zur Verfügung gestellten Tertiärluftvolumenstroms der Tertiärluftmenge die gewünschten Verbesserungen
Tertiary air/Tertiärluftmenge Tertiary air/Tertiärluftmenge hinsichtlich der Koksausbrandraten erwirkt. Die Parti-
32 190 m3N/h 45 066 m3N/h kel der größten Klasse weisen nun einen Koksausbrand
Burnout/Ausbrand Burnout/Ausbrand von 73 % auf.
Class Size Volatiles Coke Volatiles Coke
Klasse Größe Flüchtige Koks Flüchtige Koks 5 Zusammenfassung
– mm % % % % Die Optimierung von Kalzinatorprozessen steht inner-
1 5 x 5 x 10 100 100 100 100 halb der Zementtechnik im Fokus der Ingenieure, weil
3 20 x 20 x 10 100 84 100 99 dort wirtschaftlich interessante aber kalorisch nieder-
8 50 x 50 x 10 100 41 100 73 wertige oder nur grobstückige Brennstoffe eingesetzt

34 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

the special features of both the cement manufacturing process
and the special fuel properties have to be taken into account.
Especially at the typical high loading rates, the chemical and
physical properties of the solid fuels have a great influence on
the process. Progress made in recent years on the field of flow
calculation permits effective application of this method and
therefore enables faster and cheaper process optimization, be-
cause the cost-intensive conversion measures in the production
plant can be reduced by previous optimization of the process
on the computer.
www.aixergee.de
werden können. Allerdings erfordert der zunehmende Einsatz
von preiswerten Sekundärbrennstoffen eine sorgfältige Abstim-
mung der beiden parallel ablaufenden Prozesse der Verbren-
nung und der Entsäurung. Günstige Prozessbedingungen kön-
nen unter anderem mit Hilfe von mathematisch-physikalischen
Modelluntersuchungen (CFD) ermittelt und gestaltet werden.
Dabei sind den Besonderheiten sowohl des Zementherstel-
lungsprozesses als auch der speziellen Brennstoffeigenschaften
Rechnung zu tragen. Insbesondere bei den typischen hohen
Beladungen nehmen die chemischen und physikalischen Ei-
genschaften der Feststoffe großen Einfluss auf den Prozess.
Die Fortschritte der letzten Jahre im Bereich der Strömungs-
berechnung lassen einen effektiven Einsatz dieser Methode zu
und erlauben somit schnellere und preiswertere Prozessopti-
mierungen, da die kostenintensiven Umbaumaßnahmen an der
Produktionsanlage durch Voraboptimierungen am Computer
reduziert werden können.

Literaturverzeichnis/Literature

[1] E. Steinbiss: Erfahrungen mit der Vorcalcinierung unter Berück-
sichtigung von Ersatzbrennstoffen, ZKG INTERNATIONAL 32
(1979), No. 5.
[2] H. Rosemann, H.G. Ellerbrock: Mahltechnik für die Zementher-
stellung – Entwicklung, Stand und Ausblick, ZKG INTERNATI-
ONAL 51 (1998), No. 2.
[3] J.M. Brugan: Stand der Mahltechnik bei der Rohmehlerzeugung,
ZKG INTERNATIONAL 45 (1992), No. 1.
[4] S. Strasser; A. Wolter: Zukunftspotentiale der Mahltechnik mit der
Rollenpresse, ZKG INTERNATIONAL 44 (1991), No. 7.
[5] N. Patzelt: Entwicklungstendenzen in der Mahltechnik, ZKG
INTERNATIONAL 5, Jahrgang 42, 1989.
[6] S.C. Ahluwalia, C. Hackländer-Woywadt, P.C. Abraham: Betriebser-
fahrungen mit der ersten Loesche-Mühle mit 3+3-Technologie
zur Mahlung von Klinker und Hüttensand, Cement International 4
(2006), No. 2, pp. 90–98.
[7] Y. Reichardt: Betriebsergebnisse mit einer Walzenschüsselmühle
MPS 5600 BC bei der Produktion von Hüttensandmehlen hoher
Mahlfeinheit, Cement International 5 (2007), No. 2, pp. 92–95.
[8] G.B. Auxilia: Generalreport VDZ Kongreß 2009: Rohmaterialge-
winnung und Mahltechnik, Cement International 7 (2009), No. 5,
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[9] U. Gasser: Eight Years of Progress in Burning Technology, Pro-
ceedings of the VDZ Congress 2002,Verlag Bau + Technik GmbH
Düsseldorf 2003, pp. 194–211.
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logy, Cement International 7 (2009), No. 5, pp. 52–71.
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[12] B. Bentsen, B.P. Keefe: Der neue SF Cross-Bar Kühler – ein neu-
er Klinkerkühler mit innovativer Luftverteilung ZKG INTER-
NATIONAL 52 (1999), No. 11.
[13] D. Kupper: Polysius-Servicestrategie und -Technologieentwick-
lungen für eine zukunftsfähige Zementproduktion, ZKG INTER-
NATIONAL 55 (2002), No. 6.
[14] D. Brunet, H. Mayer: Betriebskostensenkung beim Klinkerküh-
ler durch neue Rostplatten, Compact Swing Rostlagerung, Level
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[15] M. Mersmann: A New Arrival, World Cement, June 2005.
[16] T. Abbas, N. Kandamby, T. Lowes: Neuere Trends bei der Auslegung
von Kalzinatoren, ZKG INTERNATIONAL 62 (2009), No. 5.
[17] X. Junlin, M. Shuxia: Optimierte Strömungsbilder in Vorkalzina-
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[18] T. Abbas, F.C. Lockwood, S.S. Akhtar: Mit mathematischen Model-
len zu einer besseren Anlagenleistung, ZKG INTERNATIONAL
59 (2006), No. 12.
[19] J.S. Salmento, R.E. Shenk: Genaue Vorhersage von Emissionen aus
Zementwerken, ZKG INTERNATIONAL 57 (2004), No. 11.
[20] J. Lu, L. Huang, Z. Hu, S. Wang, Simulation der Zweiphasen-Gas-
Feststoff-Strömung, der Kohleverbrennung und der Rohmehlkal-
zinierung im Vorkalzinator, ZKG INTERNATIONAL 57 (2004),
No. 2.

Inserentenverzeichnis/Advertiser register
Advertiser: Contact Name: Page: Advertiser: Contact Name: Page:
E-mail: Tel. number: E-mail: Tel. number:

Arbeitsgem. Staub- u. Umwelttechnik Mr. Herbert Bogdanski 11 Messe München GmbH Mr. Miedaner 5
Konstruktionsbüro Bogdanski +49/2131/5429-80 miedaner@imag.de +49/89/949 22116
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Siemens AG Ms. Erika Stobbe OBC
BRAUER Maschinentechnik AG Mr. Niels Brauer 13 erika.stobbe@siemens.com
info@brauer-getriebe.de +49/2871/7033
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Ms. Inge Teich 7
CIMPROGETTI SPA Mr. Collarini 15 inge.teich@venti-oelde.de +49/2522/75-124
inform@cimprogetti.it +39/0354550111
ZMOP spol. s.r.o. Mr. Skarupa OFC,
Köppern GmbH & Co. KG Dr. H. Günter 9 skarupa@zmop.sk +421/33/6421367 IFC, 1
h.guenter@koeppern-kat.de +49/3731/2018-0

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 35

TCO – Effective concept for the servicing
of industrial plant
Edlef Ebert
Project & Key Account Manager, REMA TIP TOP GmbH, Essen/Germany

Summary: The REMA TIP TOP Total Cost of Ownership Maintenance Model is a set of solutions that has grown over the years to
meet today‘s challenges in the areas of the inspection, maintenance and servicing of industrial plants. Its outstanding characteristics are
its concentration on core competencies and its flexibility in use. Service units from around the globe are involved in its further devel-
opment. The plant operator can put together a complete service package to meet his operational needs from a wide variety of single
components. Even at this early stage, the service crew is already by his side to offer advice. The goal is to gain the trust of the plant
operator and to prove to be a reliable partner for him. Experience shows that plant operators really do appreciate this tactic. Certainly,
further efforts may be required to initiate a change in which traditional cost thinking makes way for an adapted mindset where after
maintenance and servicing is an investment into the future.

TCO – Wirksames Konzept für TCO – Concept efficace de TCO – un concepto eficiente para
die Instandhaltung von industriellen maintenance des installations el mantenimiento de las instalaciones
Anlagen industrielles industriales

Zusammenfassung: Das Total Cost of Ow-
nership Maintenance Modell von REMA
TIP TOP ist ein über Jahre gewachsener
Lösungsansatz für die heutigen Herausfor-
derungen im Bereich Inspektion, Wartung
und Instandhaltung industrieller Anlagen.
Die Konzentration auf Kernkompetenzen
und seine Flexibilität in der Anwendung
sind die herausragenden Charakteristika.
An seiner Weiterentwicklung waren Ser-
viceeinheiten von überall auf der Welt
beteiligt. Der Anlagenbetreiber wählt aus
einer Vielzahl von Einzelkomponenten
des gesamten Service-Paketes aus, was er
für seinen Betrieb als erforderlich erachtet.
Bereits zu diesem Zeitpunkt steht die Ser-
vice-Crew beratend zur Seite. Ziel ist es,
das Vertrauen des Anlagenbetreibers zu er-
langen und sich ihm gegenüber als verläß-
lichen Partner zu erweisen. Und die Erfah-
rung zeigt auf, daß Anlagenbetreiber dies
sehr wohl zu schätzen wissen. Sicherlich
sind weitere Anstrengungen von Nöten,
um einen Paradigmenwechsel zu initieren,
wonach das tradionelle Kostendenken der
Überzeugung Platz macht, das Wartung
und Instandhaltung eine Investition in die
Zukunft ist.
Résumé: Le modèle «Total Cost of Owner-
ship Maintenance» de REMA TIP TOP
est une approche de solution perfection-
née durant des années en vue de maîtriser
les défis actuels en matière d’inspection, de
service et de maintenance d’installations
industrielles. Ce modèle se caractérise es-
sentiellement par ses compétences de base
et sa flexibilité d’application. Des unités de
service dans le monde entier ont contri-
bué à sa mise au point. L’exploitant de
l’installation choisit parmi l’ensemble de
constituants individuels du paquet de ser-
vice complet ce qu’il juge nécessaire pour
son exploitation. A partir de ce moment
l’équipe de service se tient à sa disposition
pour l’assister de ses conseils. L’objectif est
d’acquérir la confiance de l’exploitant de
l’installation et de se présenter vis-à-vis de
lui comme partenaire fiable. L’expérience
montre que les exploitants d’installations
industrielles savent parfaitement l’appré-
cier. D’autres efforts sont toutefois encore
nécessaires pour parvenir à un changement
de paradigme et voir substituer à l’idée
traditionnelle de coûts la conviction que
le service et l’entretien sont un investisse-
ment dans l’avenir.
Resumen: El modelo Total Cost of Ow-
nership Maintenance de REMA TIP TOP
es un paquete de soluciones desarrollado a
lo largo de los años para satisfacer los re-
querimientos actuales en la inspección, el
mantenimiento y los servicio de las plantas
industriales. Sus características fundamen-
tales son su concentración en competencias
esenciales y su flexibilidad. Se han aplicado
unidades de servicio de todo el mundo en
su continuo desarrollo. El operador de la
planta elige, entre una amplia variedad de
componentes individuales del paquete de
servicio, aquello que considera necesario.
Cuenta con el apoyo y consejo del per-
sonal, “service crew, desde el comienzo. El
objetivo es ganar su confianza y presen-
tarse como socio confiable. La experiencia
demuestra que los operadores aprecian esta
táctica. Son ciertamente necesarios esfuer-
zos para iniciar un viraje en la considera-
ción de costes tradicional, que de paso al
convencimiento de que el mantenimiento
es una inversión de futuro.

36 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


1 Introduction
Individual service concepts are in demand in the market
and an all-inclusive care is one of the key factors for success.
REMA TIP TOP has therefore included so-called Total Cost of
Ownership (TCO) models in its service program which presents
all necessary service components in a structured and clear
fashion.
In literature, Total Cost of Ownership (TCO) is mostly de-
scribed as an accounting procedure that helps companies to
record and to reliably estimate all costs associated with capi-
tal investments. These not only include procurement costs, but
also numerous different expenditures made that have an effect
on profitability down the road. The overall goal is to exam-
ine known cost drivers more closely and influence their effects
on operating or company results in a positive manner. TCO is,
however, also a suitable aid in identifying hidden costs – prefer-
ably before an investment decision is made. Moreover, TCO
permits a further, much more important examination perspec-
tive, namely that of increased utilization and effectiveness, in
this sense almost identical in its meaning to that of the term
‘added value’. It has been shown that cost savings programs are
not very sustainable, if they do not go hand-in-hand with well
thought-out concepts for improvement of effectiveness and ef-
ficiency. In the areas of maintenance and servicing of industrial
plant, many approaches to the improvement of operating results
can be found and brought to the operator’s attention by special-
ized service companies.
There are various opinions about the TCO model origin in
terms of time, form and content. Fact is that the basic concept
was further developed, extended and modified to fit individual
needs, with the result that it can be used today for almost any
industrial process and also for the complex area of maintenance
and servicing of industrial plants. The fact that up until now no
binding regulations, norms or even principles on the subject of
TCO exist must not necessarily be seen as a disadvantage, since
the expectations regarding these economic processes differ
greatly from one another. If the user‘s focus is on effectiveness
and efficiency, then he hopes to achieve the desired output with
the minimum input (“Do the right thing the right way”). The
pure business perspective demands maximum returns within
given budgetary restrictions. And finally, taking the cost-ori-
ented perspective into consideration, the desired performance
must be realized at the lowest cost.
2 The basics
REMA TIP TOP has adopted the basic principle of Total Cost
of Ownership and has developed an underlying concept for the
area of maintenance and servicing of industrial plant that can be
simply modified to fit the individual needs of each plant opera-
tor. It assigns the highest degree of importance to requirements
for effectiveness and adherence to budget limits. The reduction
of maintenance and servicing costs are, of course, also of great
importance within the basic concept. However, the traditional
approach of controlling costs during good times and reducing
these in bad times through drastic savings programs has been
turned away from. It must be kept in mind that cost control
or cost reduction possibilities are always limited. If a certain
cost level has been achieved, it cannot be pushed further with-
out resulting in negative consequences for the operation. If, in
contrast, one interprets maintenance and servicing as a kind of
investment, then it takes on a long-term character. If we look at
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
1 Einleitung
Individuelle Servicekonzepte sind auf dem Markt gefragt,
Rundumbetreuung ist einer der Schlüsselfaktoren zum Erfolg.
REMA TIP TOP hat sogenannte Total Cost of Ownership
(TCO) Modelle in sein Serviceprogramm aufgenommen, das
alle erforderlichen Servicekomponenten strukturiert und trans-
parent macht.
In der Literatur wird Total Cost of Ownership (TCO) zumeist
als ein Abrechnungsverfahren bezeichnet, das Unternehmen
helfen soll, die Gesamtheit aller mit Investitionsgütern verbun-
denen Kosten zu erfassen und zuverlässig abzuschätzen. Hier-
unter fallen nicht nur die Anschaffungskosten, sondern eine
Vielzahl unterschiedlicher Aufwendungen, die durch die spä-
tere Nutzung entstehen. Das übergeordnete Ziel ist, bekannte
Kostentreiber genauer zu betrachten und ihre Auswirkung auf
das Betriebs- oder Unternehmensergebnis günstig zu beein-
flussen. TCO ist aber auch ein geeignetes Hilfsmittel, um ver-
steckte Kosten – möglichst vor einer Investitionsentscheidung
– auszumachen. Darüber hinaus erlaubt TCO eine weitere,
viel wichtigere Betrachtungsweise, nämlich die der Nutzener-
höhung, was nahezu gleichbedeutend ist mit dem Begriff der
Wertschöpfung. Nachgewiesenermaßen sind Kosteneinspar-
programme von nicht allzu großer Nachhaltigkeit, wenn sie
nicht Hand in Hand gehen mit wohldurchdachten Konzepten
zur Verbesserung von Effektivität und Effizienz. Im Bereich
Wartung und Instandhaltung von Industrieanlagen verbirgt
sich eine Vielzahl von Ansatzpunkten zur Verbesserung der Be-
triebsergebnisse, auf die die Anlagenbetreiber durch speziell aus-
gerichtete Serviceunternehmen aufmerksam gemacht werden.
Es werden unterschiedliche Auffassungen über die zeitlichen
und inhaltlichen Ursprünge des TCO-Verfahrens vertreten.
Fest steht, dass im Laufe der Jahre das Grundkonzept in vielfa-
cher Weise abgewandelt, erweitert und an individuelle Bedürf-
nisse angepasst wurde, was zur Folge hat, daß es heute für fast
jeden industriellen Prozess anwendbar geworden ist, so auch
für den komplexen Bereich der Wartung und Instandhaltung
von industriellen Anlagen. Die Tatsache, daß es bislang keine
verbindliche Vorschrift, Norm oder Lehrmeinung zum Thema
TCO gibt, ist nicht zwangsläufig als Nachteil anzusehen, zu-
mal die Erwartungen an dieses betriebswirtschaftliche Verfah-
ren sehr stark von einander abweichen. Liegt der Fokus des
Anwenders auf Effektivität und Effizienz, so erhofft er sich bei
minimalem Input den gewünschten Output zu erreichen („Die
richtigen Dinge richtig tun“). Die reine Business-Sicht verlangt
maximalen Nutzen bei gegebenen Budgetrestriktionen. Und
schließlich ist die kostenorientierte Betrachtungsweise zu nen-
nen, wonach die gewünschte Leistung zu tiefsten Kosten er-
reicht werden soll.
2 Die Grundlagen
REMA TIP TOP hat sich das Grundprinzip von Total Cost of
Ownership zu eigen gemacht und für den Bereich Wartung
und Instandhaltung von industriellen Anlagen ein grundle-
gendes Konzept entwickelt, daß auf einfache Weise an die je-
weiligen Bedürfnisse des Anlagenbetreibers angepasst werden
kann. Es misst dem Anspruch an Effektivität und Einhaltung
von Budgetlimits höchste Bedeutung zu. Selbstverständlich
hat die Reduzierung von Wartungs- und Instandhaltungskos-
ten ihren Stellenwert innerhalb des Grundkonzeptes. Jedoch
erfolgt eine Abkehr von der traditionellen Auffassung, wonach
man Kosten in guten Zeiten kontrolliert und in schlechten
www.zkg-online.info 37
 Process Know-how
industry sectors such as the processing and extraction of miner-
als or the manufacturing of chemical products or energy, it be-
comes obvious that they are maintenance-intensive with a high
usage of spare parts. Let us take the case in which a new wear
protection lining for a process container is twice as expensive as
the one previously used. In a work environment that is strictly
cost-oriented, negotiations with the supplier very quickly come
to an end. If one regards the expensive lining as an investment,
however, and the cost/benefit factor is analyzed more carefully,
the discussion with the supplier can carry on considerably lon-
ger. An example: The downtime costs are assumed to be USD
50,000 per hour.The less expensive wear protection lining costs
USD 10,000 and must be replaced every 12 weeks, requiring
six men each of them working 16 hours. The more expensive
wear protection lining indeed costs USD 20,000, but can be
installed by the same team in only eight hours and must only
be replaced every six months. A little bit of arithmetic clearly
shows that the investment of USD 10,000 (the price difference)
leads to a return on investment that would make any invest-
ment funds manager green with envy.
Is this kind of investment-oriented thinking transferrable to the
areas of maintenance servicing? Is it possible to no longer re-
gard service as a cost, but as an investment? Is there any chance
that the term Return on Maintenance will ever become a part
of our day-to-day vocabulary?
REMA TIP TOP has numerous practical examples, where the
TCO Maintenance Model has been implemented with great
success. In each case, the heterogeneous nature of the ma-
chine park, both technically and organizationally, meant that
a customized solution was necessary that built on high-quality
products and many years of knowhow. Examples are process-
ing plants for nickel, potash and diamond ores, conveyor belt
systems for the transport and handling of bulk materials of any
kind and quantities or areas in power plants using fossil fuels.
To a greater or lesser degree, certain process areas are subject to
corrosion and/or wear and tear that demand an above-normal
degree of attention in terms of proactive maintenance.
Plant operators contemplate in the meantime with key terms
like life cycle, process optimization, availability guarantee,
downtime management or key performance indicator. The
old-fashioned “fly by the seat of your pants” mentality is no
longer adequate to meet these challenges. For example, the cus-
tomer is no longer satisfied, if he is offered just a single belt
scraper. Instead, he expects an all-in solution that can improve
the operation of his conveyor system over the long term. Op-
position to proposed solutions is preprogrammed, because core
competencies have to be acknowledged. Changes to the op-
erating procedures are in most cases unavoidable. Initial cost
efforts must be managed and, quite often, decision-making re-
sponsibilities must be relinquished.
3 The realization – the TCO Maintenance Model
How does such a TCO Maintenance Model look like? The
model developed by REMA TIP TOP consists of three activity
levels (Fig. 1).
– The core of the model is based on the TCO Maintenance
Service, which contains the actual inspection and proactive
maintenance for each plant or part thereof.
38 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Zeiten mittels einschneidender Einsparprogramme reduziert.
Man muss sich vor Augen führen, daß die Möglichkeiten zur
Kostenkontrolle oder –senkung stets begrenzt sind. Ist ein be-
stimmtes Kostenniveau erreicht, geht es nicht mehr weiter,
ohne daß sich negative Konsequenzen für den laufenden Be-
trieb ergeben. Interpretiert man Wartung und Instandhaltung
hingegen als eine Art von Investition, dann offenbart sich ein
Langzeitcharakter. Betrachten wir einmal Industriebereiche,
wie beispielsweise die Gewinnung und Aufbereitung minera-
lischer Rohstoffe, die Herstellung chemischer Produkte oder
die Energieerzeugung, die bekanntermaßen sehr wartungsin-
tensiv sind und einen hohen Verbrauch an Ersatzteilen haben.
Gesetzt den Fall, die neue Verschleißschutzauskleidung für ei-
nen Prozessbehälter ist doppelt so teuer wie die bisher verwen-
dete. In einem Arbeitsumfeld, daß strikt kostenorientiert aus-
gerichtet ist, findet die Verhandlung mit dem Lieferanten sehr
schnell ein Ende. Wenn man die teuere Auskleidung jedoch als
Investition auffasst und den Kosten-Nutzenfaktor genauer ana-
lysiert, dauert die Unterhaltung mit dem Lieferanten deutlich
länger. Beispiel: Die Stillstandskosten werden mit 50 000 $ pro
Stunde angenommen. Die günstigere Verschleißschutzausklei-
dung kostet 10 000 $ und muss alle 12 Wochen ausgetauscht
werden, wofür 6 Mann jeweils 16 Stunden benötigt werden.
Die teuere Auskleidung kostet zwar 20 000 $, aber die Instal-
lation wird durch die gleiche Mannschaft in nur 8 Stunden
durchgeführt und ist nur noch alle 6 Monate erforderlich. Ein
kleines bisschen Mathematik und man findet schnell heraus,
daß die Investition von 10 000 $ (Preisunterschied) zu einem
Return on Investment führt, bei dem jeder Börsenmanager vor
Neid erblassen wird.
Ist diese Art von Investitionsdenken auch auf den Bereich des
Instandhaltungsservices übertragbar? – Ist es vorstellbar, daß
man Serviceleistungen nicht mehr als Kosten interpretiert, son-
dern als Investition? – Hat der Begriff des Return on Mainte-
nance eine Chance, in den gebräuchlichen Wortschatz aufge-
nommen zu werden?
REMA TIP TOP kann mittlerweise auf zahlreiche Beispiele aus
der Praxis verweisen, bei denen sein TCO Maintenance Model
mit großem Erfolg umgesetzt wird. In jedem Einzelfall hat die
technische und organisatorische Heterogenität von Maschi-
nenpark und Prozess eine maßgeschneiderte Lösung erfordert,
die auf hochwertigen Produkten und langjährigem Knowhow
aufgebaut wurde. Beispiele hierfür sind Aufbereitungsanlagen
für Nickel-, Kali- und Diamanterze, Gurtförderanlagen für den
Transport und Umschlag von Schüttgütern jeglicher Art und
Menge oder Teilbereiche von Kraftwerken auf Basis fossiler
Brennstoffe. In jeweiligem Ausmaß sind bestimmte Prozess-
bereiche von Korrosion und/oder Verschleiß betroffen, deren
Kontrolle und Bekämpfung nicht selten über das normale Maß
an Instandhaltung hinaus gehen.
Das Denken und Handeln von Anlagenbetreibern ist mittler-
weile durch Schlagwörter wie zum Beispiel Lebensdauer, Pro-
zessoptimierung, Verfügbarkeitsgarantie, Stillstandsmanagement
oder Key Performance Indicator bestimmt. Mit der altherge-
brachten Bauchladenmentalität ist diesen Herausforderungen
nicht zu begegnen. Der Kunde gibt sich nicht mehr damit
zufrieden, wenn man ihm einen einzelnen Abstreifer anbietet.
Stattdessen erwartet er eine Gesamtlösung, wie der Betrieb sei-
ner Gurtförderanlagen nachhaltig verbessert werden kann. Wi-
derstand gegen Lösungsvorschläge ist vorprogrammiert, denn
www.zkg-online.info

1 3-Level Model for TCO Maintenance
3-Ebenen Modell für TCO Maintenance
– Immediately after start of the service activities, a Continuous
Improvement Process (CIP) is initiated, in which the plant
operator actively participates.
– Long-term business relationships with suppliers permit a
wide range of spare parts and consumables to be procured at
attractive conditions.
For an existing plant, the TCO Maintenance Service is divided
into three steps (Fig. 2).
– Step 1: During the course of an optimization program, a
comprehensive system-specific survey is first carried out to
record all construction details and technical process param-
eters that are of importance for the upcoming maintenance
service. The information obtained is evaluated using an as-
set management system and then input into a risk analysis
application. Based on this, an optimization program is devel-
oped whose implementation brings the first improvements.
At the same time, a starting point is created that allows mea-
surement of ongoing progress and, in essence, the success of
the service activity. For new plants, experience shows that
the optimization program is not necessary, but that the risk
analysis is.
– Step 2: Plant-specific inspection and maintenance plans for
proactive maintenance are generated with the help of the
asset management system.The resources required (personnel,
material, equipment, etc.) can be easily determined and made
available at an early stage. Proactive maintenance means the
recognition and identification of possible downtimes before
they occur and carrying out of repair work (as far as possible)
at a time when the plant is down for other reasons (Fig. 3)
2 TCO Maintenance Service for an Existing Plant
TCO Maintenance Service für eine bestehende Anlage
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
Kernkompetenzen bedürfen der Abgrenzung und uneinge-
schränkten Anerkennung, Eingriffe in die betrieblichen Abläufe
sind zumeist unvermeidbar, anfängliche Kostenanstrengungen
müssen bewältigt werden und nicht selten müssen Entschei-
dungsbefugnisse abgetreten werden.
3 Die Umsetzung – das TCO Maintenance Modell
Wie sieht so ein TCO Maintenance Modell aus? – Das von
REMA TIP TOP entwickelte Modell besteht aus drei Aktivi-
tätsebenen (Bild 1).
– Kernstück ist der TCO Maintenance Service, der die eigent-
liche Inspektion und proaktive Wartung der jeweiligen Anla-
gen oder Anlagenteile beinhaltet.
– Unmittelbar nach Aufnahme der Servicetätigkeit wird ein
kontinuierlicher Verbesserungsprozess eingeleitet, an dem
der Anlagenbetreiber aktiv beteiligt wird.
– Langjährige Geschäftsbeziehungen zu Lieferanten ermög-
licht es, die unterschiedlichsten Ersatzteile und Verbrauchs-
stoffe zu günstigen Bedingungen zu beschaffen.
Der TCO Maintenance Service wird bei einer bestehenden
Anlage in drei Schritte unterteilt (Bild 2).
– Schritt 1: Im Zuge eines Optimierungsprogramms wird zu-
nächst eine umfassende anlagenspezifische Bestandsaufnahme
durchgeführt, um all diejenigen konstruktiven Details und
prozesstechnischen Parameter zu erfassen, die für den spä-
teren Wartungsservice von Bedeutung sind. Die gewonnenen
Informationen werden mittels eines Anlagen-Management-
Systems ausgewertet und fließen in eine Risikoanalyse ein.
Darauf aufbauend wird ein Optimierungsprogramm entwi-
ckelt, dessen Umsetzung einen ersten Verbesserungsschub er-
bringen. Gleichzeitig wird eine Ausgangsbasis geschaffen, um
die laufenden Fortschritte und letztlich den Erfolg der Ser-
vicetätigkeit messbar zu machen. Bei einer Neuanlage kann
erfahrungsgemäß auf das Optimierungsprogramm verzichtet
werden, nicht aber auf die Risikoanalyse.
– Schritt 2: Für die proaktive Wartung werden mit Hilfe des
Anlagen-Management-Systems anlagenspezifische Inspek-
tions- und Wartungspläne generiert. Die hierzu erforder-
lichen Ressourcen (Personal, Material, Gerät etc.) können
frühzeitig bestimmt und bereit gestellt werden. Proaktive
Wartung bedeutet die Erkennung von Störfällen, bevor
diese eintreten, und die Durchführung von Reparaturar-
beiten möglichst zu einem Zeitpunkt, an dem die Anlage
aus anderen Gründen still steht (Bild 3), und, bevor die Re-
paraturarbeiten zwingend erforderlich werden (Stichwort:
Down Time Management). Ein weiterer wichtiger Aspekt
proaktiver Wartung ist die Vermeidung von Folgeschäden.
Beispielsweise kann durch den rechtzeitigen Austausch eines
Lagers eine mögliche Beschädigung des Wellenzapfens ver-
hindert werden, was zu einer verlängerten Stillstandszeit füh-
ren würde, abgesehen von den unnötigen Ersatzteilkosten.
– Schritt 3: Zur Unterstützung der proaktiven Wartungs- und
Reparaturarbeiten (Bild 4) sollte in jedem Fall der Anla-
genzustand und die wichtigsten Betriebsparameter laufend
aufgezeichnet werden (Condition Monitoring). Über deren
statistische Auswertung können wichtige Rückschlüsse auf
www.zkg-online.info 39
 Process Know-how
3 Scheduling maintenance work on time
Wartungsarbeiten an Mühlen rechtzeitig planen
and before the repair work actually becomes necessary (key-
word: downtime management). Another important aspect of
proactive maintenance is to avoid subsequent damage. For
example, exchanging a bearing in time may prevent damage
to the drive shaft, which would then lead to an extended
downtime, even without taking the unnecessary spare part
costs into account.
– Step 3: To support the proactive maintenance and repair
work (Fig. 4), the plant status and the most important op-
erating parameters should continually be recorded (condi-
tion monitoring). By evaluating these parameters statistically,
important conclusions can be drawn regarding expected in-
terruptions to the operation. It has, moreover, been proven
profitable to run an ongoing training program for all partici-
pating service technicians, both when the operation is run-
ning and when the planned service work is being actually
carried out (training on the job). These training courses usu-
ally include employees of the plant operator.
The second activity level of the TCO Maintenance Model is
the Continuous Improvement Process (CIP). It has been fully
integrated by REMA TIP TOP into their TCO Maintenance
Model as one of the main levels. It is extremely advantageous to
establish a CIP team that meets regularly and that consists not
only of specialists from the service company, but also includes
staff of the plant operator with the necessary knowhow. Within
the team, permanent improvement possibilities are sought out
and implemented. The addition of the latest product develop-
ments on the service company’s side and provision of process
optimization information on the plant operator’s side, always
benefits both parties. The side effect “we’re in it together” is
created, which usually results in a long-term trust relationship
between the plant operator and the service company.
The third activity level completes the REMA TIP TOP TCO
Maintenance Model: Procurement of Spare Parts and Consum-
ables. The spare parts and consumables needed for the main-
tenance program are partly self-manufactured or are quickly
procured from a broadly distributed network of suppliers and at
40 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
4 Condition monitoring supports proactive maintenance
Condition Monitoring unterstützt proaktive Wartung
zu erwartende Betriebsstörungen gezogen werden. Des Wei-
teren hat es sich als gewinnbringend erwiesen, während des
laufenden Betriebes und der planmäßigen Servicearbeiten
ein fortlaufendes Schulungsprogramm für alle beteiligten
Servicetechniker durchzuführen (Training on the job). In
diese Schulungsmaßnahmen werden nicht selten auch Mit-
arbeiter des Anlagenbetreibers einbezogen.
Die zweite Ebene des TCO Maintenance Modells bildet der
Kontinuierliche Verbesserungsprozess. Er wurde von REMA
TIP TOP als tragende Säule in sein TCO Maintenance Modell
integriert. – Es zeigte sich als äußerst vorteilhaft, ein regelmäßig
zusammentreffendes KVP-Team zu etablieren, dem nicht nur
Fachkräfte des Serviceunternehmens angehören, sondern auch
die Knowhow-Träger des Anlagenbetreibers. Innerhalb des
Teams werden permanent Verbesserungsmöglichkeiten gesucht
und umgesetzt. Die Einbringung von neuestens Produktent-
wicklungen seitens des Serviceunternehmens und von Prozess-
optimierungen durch den Anlagenbetreiber kommen stets bei-
den Seiten zu Gute. Als nicht zu unterschätzenden Nebeneffekt
entsteht darüber hinaus ein Wir-Gefühl, aus dem für gewöhn-
lich ein tiefes und lang anhaltendes Vertrauensverhältnis zwi-
schen Anlagenbetreiber und Serviceunternehmen hervorgeht.
Das TCO Maintenance Modell von REMA TIP TOP wird
durch die dritte Säule „Beschaffung von Ersatzteilen und Ver-
brauchsmitteln“ vervollständigt. Die für den Maintenance Ser-
vice benötigten Ersatzteile und Verbrauchsmittel stammen zum
Teil aus der eigenen Produktion oder können mit Hilfe eines
weitverzweigten Lieferantennetzwerkes schnell und zu günsti-
gen Konditionen beschafft werden. Auch, wenn es um Dienst-
leistungen geht, die nur hin und wieder benötigt werden, ist es
für den Anlagenbetreiber von Vorteil, das Serviceunternehmen
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 Process Know-how
5 TCO service circuit • TCO-Servicekreislauf
attractive conditions. Even for services that are only occasion-
ally needed, it is advantageous for the plant operator to involve
the service company. Outsourcing parts of the procurement
process has a range of advantages for the plant operator. Firstly,
he profits from the consistently cheaper purchasing conditions
for service-specific goods and the resulting ‘freeing-up’ of his
own sales administration resources. The plant operator can also
hand over responsibility for warehousing to the service com-
pany, if he so desires. Further optimization processes that fall
under the category of ongoing improvement can be included;
e.g. the standardization of spare parts, assessment of suppliers
and a reduction in the number of suppliers. This further creates
another foundation for a long business relationship as partners.
4 Outlook
Service work needs – independently of the type of work and
its scope – to be checked for correct execution, completeness
and conformance with applicable standards and norms. When
designing work processes, the quality management must ensure
that questions of quality are assigned correctly (Fig. 5). Quality
refers to both the products and services and the internal pro-
cesses of the organization and is defined as the degree to which
the product or process under consideration meets requirements.
Quality is therefore a measure of requirements and expecta-
tions. Either the plant operator has its own quality management
system installed or it is provided by the service company. Im-
portant components of an effective QM system include stan-
dards and norms with their guideline characters. Various rules
and regulations exist for different applications and the project
management must have a profound understanding of them.The
service technician must be thoroughly trained in every area. To
guarantee all service activities, precisely formulated work in-
structions must be issued. Finally, carrying out of all work in the
necessary quality means that the work must be documented by
means of checklists, presented to the plant operator and entered
into the plant management system.
www.rema-tiptop.de
42 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
einzuschalten. Die Auslagerung von Teilen des Beschaffungs-
prozesses hat für den Anlagenbetreiber eine Reihe von Vortei-
len. Zunächst einmal profitiert er von den durchweg günsti-
geren Einkaufsbedingungen für servicespezifische Güter und
von der dadurch entstehenden Entlastung seiner eigenen Ein-
kaufsadministration. Sofern vom Anlagenbetreiber gewünscht,
übergibt er auch die Verantwortung für die Lagerhaltung an
das Serviceunternehmen. Weitere Optimierungsprozesse, die in
die Kategorie „Kontinuierliche Verbesserung“ fallen, können
sich anschließen, wie z. B. Standardisierung von Ersatzteilen,
Lieferantenbewertung und Reduzierung der Lieferantenanzahl.
Damit wird ein weiterer Grundstein für eine langanhaltende,
partnerschaftliche Geschäftsbeziehung gelegt.
4 Ausblick
Servicearbeiten bedürfen – unabhängig von Art und Umfang
– der Überprüfung auf ordnungsgemäße Ausführung, Vollstän-
digkeit und Übereinstimmung mit geltenden Standards und
Normen. Bei der Gestaltung von Arbeitsabläufen in Organisa-
tionen soll Qualitätsmanagement sicherstellen, dass Qualitäts-
belange den zugewiesenen Platz einnehmen (Bild 5). Qualität
bezieht sich dabei sowohl auf die vermarkteten Produkte und
Dienstleistungen, als auch auf die internen Prozesse der Or-
ganisation und ist definiert als das Maß, in dem das betrach-
tete Produkt oder der betrachtete Prozess den Anforderungen
genügt. Somit ist Qualität das Ausmaß an Übereinstimmung
von Anforderungen und Erwartungen. Entweder hat der Anla-
genbetreiber ein eigenes Qualitätsmanagementsystem installiert
oder das Serviceunternehmen stellt dieses bereit. Wesentliche
Bestandteile eines effektiven QM-Systems sind auf der einen
Seite Standards und Normen mit ihrem Richtliniencharakter.
Für unterschiedliche Anwendungszwecke existieren verschie-
dene Regelwerke, die das Projektmanagement beherrschen
muß. Auch die ausführenden Servicetechniker müssen auf je-
dem einzelnen Gebiet sorgfältig geschult werden. Um die ord-
nungsgemäße Ausführung von Servicetätigkeiten zu gewähr-
leisten, müssen präzise formulierte Arbeitsanweisungen erstellt
werden. Und schließlich wird die qualitätsgerechte Ausführung
aller Arbeiten mittels Checklisten dokumentiert, dem Anlagen-
betreiber vorgelegt und in das Anlagenmanagement eingefügt.
www.zkg-online.info
 Process Know-how

Surface constitution of aged GBFS

Oberflächenbelegung
des abgelagerten Hüttensandes

Modern grinding aids and their influence

on the hydraulic properties of GBFS
Dennys Dressel, Jochen Stark
F.A. Finger Institute for Building Material Science, Bauhaus-University, Weimar/Germany

Summary: In this paper the influence of different surface properties on the mode of action of modern grinding aids based on poly-
carboxylatether (PCE) is investigated during the separate grinding of granulated blastfurnace slag (GBFS).The effects on a laboratory
grinding process as well as the effects on the hydraulic reactivity of the material being ground are described.The results show that the
grinding aids, on the one hand, have an energy saving potential when grinding granulated blastfurnace slag and, on the other hand,
also have a clear influence on the methods of measurement for the determination of the fineness of grinding.

Moderne Mahlhilfen und ihr Einfluss Auxiliaires de broyage modernes et Ayudas de molienda modernas
auf die hydraulischen Eigenschaften leur influence sur les propriétés hy- y su influencia en las propiedades
von Hüttensand drauliques du laitier de haut fourneau hidráulicas de las escorias

Zusammenfassung: In dieser Arbeit
wird der Einfluss verschiedener Oberflä-
cheneigenschaften auf die Wirkungsweise
von modernen Mahlhilfen auf Basis von
Polycarboxylatether bei der separaten
Mahlung von Hüttensand untersucht. Es
werden die Auswirkungen auf einen La-
bor-Mahlprozess sowie die Effekte auf die
hydraulische Reaktivität des Mahlgutes
beschrieben. Die Ergebnisse zeigen, dass
Mahlhilfen einerseits ein Energieeinspar-
potential bei der Mahlung von Hüttens-
and besitzen, anderseits auch deutlichen
Einfluss auf die Messmethoden bei der
Bestimmung der Mahlfeinheit nehmen.
Résumé: L’influence de différents proprié-
tés de surfaces sur le mode d’action des
auxiliaires de broyage modernes à base de
polycarboxylatether dans le cas du broya-
ge séparé du laitier de haut fourneau est
examinée dans cet article. Les incidences
sur un processus de broyage en laboratoire
ainsi que les effets sur la réactivité hydrau-
lique du produit de broyage sont décrits
ici. Les résultats montrent que les auxiliai-
res de broyage présentent d’une part un
potentiel d’économique d’énergie pour le
broyage du laitier de haut fourneau, mais
exercent aussi une nette influence sur les
méthodes de mesure pour la détermina-
tion de la finesse de broyage.
Resumen: El presente artículo investiga la
influencia de diferentes propiedades su-
perficiales en la acción de las ayudas mo-
dernas para la molienda basadas en el éter
de policarboxilato (PCE) en la molienda
separada de escorias granuladas de alto
horno (GBFS). Se describen los efectos
en un proceso de molienda en el labo-
ratorio y en la reactividad hidráulica del
material. Los resultados muestran que las
ayudas a la molienda para triturar escoria
granulada ofrecen, por una parte, poten-
cial en el ahorro de energía y, por otra,
tienen una influencia clara en los métodos
de medida para la determinación de la fi-
nura de molienda.

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 43

 Process Know-how
1 Introduction
The use of granulated blastfurnace slag (GBFS) as a major com-
ponent of cement has become established in cement making in
the last decades and has proved a success as an effective method
to reduce the emission of CO2. Despite a clear drop in the
available amounts in 2009, the importance of GBFS for an eco-
nomic cement production has remained. It is predominantly
used for CEM II and CEM III products. The shortage of this
raw material, but also its latent hydraulic properties motivate
researchers and producers to optimize its reaction kinetics. An
approach to this is the grinding of the granulated blastfurnace
slag. GBFS is ground both separately and together with the
clinker in different grinding units. A trend to separate grind-
ing, in particular in other European countries, is obvious. These
grinding processes have been optimized in the cement industry
for many decades by adding grinding aids. As regards clink-
er and limestone meal, a lot of experience has been gained
concerning the efficiency and mode of action in the cement.
Grinding of granulated blastfurnace slag is different, in this case
grinding aids usually only play a role if clinker and GBFS are
ground together. Therefore, little is known of their specific in-
fluence on the hydraulicity of the vitreous slag. In addition to
an increase in efficiency of the grinding system, grinding aids
of the present generation also claim to improve the proper-
ties of the granulated blastfurnace slag in the cement system.
This article gives an overview of the effect of PCE containing
grinding aids on grinding and on the hydraulic properties of a
granulated blastfurnace slag.
2 Starting materials
2.1 Grinding aids
The grinding aids used consist of two agents and a defined wa-
ter content (Table 1). The general effect of grinding aids is the
reduction of the surface energy of the material being ground.
Depending on the design of the mill, on the material being
ground and on the agent used, part of the grinding aids perma-
nently adsorbs on the surface of the material being ground.The
remaining, smaller portion is discharged via the gas flow. The
effect of the adsorbed grinding aids on the hydraulic properties
of TIPA (triisopropanolamine) and TEA (triethanolamine) has
been described several times for cement clinker [1, 7, 11, 12,
14]. It is known that, above all, clinker with a high content of
C4AF can effectively be accelerated. A model from Gartner and
Myers [7] as well as papers from Dodson [3] describe the mode
of action based on the complex formation. The accelerating
effect always depends on the metered concentration as regards
TIPA and TEA. In particular TEA can act both as accelerator
(low concentrations) and retarder (high concentrations). In case
of heavy overdosages the induction period can be prolonged in
part by several days [8, 11]. Depending on the material being
ground, a limiting useful effect is established for the grinding
aid used. The concentrations for TEA are known to vary be-
tween 0.10 wt.-% and 0.20 wt.-% [14]. The use of PCE for
building purposes so far was limited to concrete additives. Up
to now there are only a few data as regards the effect as a grind-
Tab. 1: Used grinding aids and their chemical agents
Verwendete Mahlhilfen und deren chemische Wirkstoffe
No. Chemical agent 1 Chemical agent 2 Solvent
GA 1 Polycarboxylatether (PCE) Triisopropanolamin (TIPA) H 2O
GA 2 Polycarboxylatether (PCE) Triethanolamin (TEA) H 2O
GA 3 Polycarboxylatether (PCE) Diethylenglycol (DEG) H 2O
44 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
1 Einleitung
Die Verwendung von Hüttensand (HÜS) als Zementhaupt-
bestandteil hat sich in den vergangenen Jahrzehnten in der
Zementproduktion etabliert und als ein wirksames Mittel zur
Senkung der CO2-Emmisionslast bewährt.Trotz des deutlichen
Rückgangs der verfügbaren Mengen im Jahr 2009, ist die Be-
deutung des Hüttensandes für eine ökonomische Zementpro-
duktion geblieben. Sein Einsatzgebiet liegt dabei vorwiegend
bei CEM II- und CEM III-Produkten. Die Knappheit des
Rohstoffs, aber auch seine latent-hydraulischen Eigenschaften,
motivieren Forscher und Produzenten zur Optimierung sei-
ner Reaktionskinetik. Einen Ansatz hierzu liefert die Mahlung
der granulierten Hochofenschlacke. HÜS wird sowohl separat
als auch gemeinsam mit dem Klinker in verschiedenen Mahl-
aggregaten gemahlen, wobei ein Trend zu einer getrennten
Mahlung, speziell im europäischen Ausland erkennbar ist. Diese
Mahlprozesse werden in der Zementindustrie seit vielen Jahr-
zehnten durch den Zusatz von Mahlhilfsmitteln optimiert. Bei
Klinker und Kalksteinmehlen liegen breite Erfahrungen über
Effizienz und Wirkweise im Zement vor. Anders dagegen bei
der Mahlung von Hüttensanden. Hier spielen Mahlhilfen meist
nur bei der gemeinsamen Mahlung von Klinker und HÜS
eine Rolle. Ihr spezifischer Einfluss auf die Hydraulizität des
Schlackenglases ist daher wenig bekannt. Mahlhilfen aktueller
Generation haben neben der Effizienzsteigerung des Mahlsys-
tems auch den Anspruch, die Eigenschaften des Hüttensandes
im System Zement zu verbessern. Der Beitrag gibt einen Über-
blick über die Auswirkung von PCE-haltigen Mahlhilfen auf
die Mahlung und die hydraulischen Eigenschaften eines Hüt-
tensandes.
2 Ausgangsstoffe
2.1 Mahlhilfen
Die verwendeten Mahlhilfen bestehen aus zwei Wirkstoffen
und einem definiertem Wassergehalt (Tabelle 1). Mahlhilfen wir-
ken im Allgemeinen durch die Herabsetzung der Oberflächen-
energie des Mahlgutes. In Abhängigkeit der Bauart der Mühle,
des Mahlgutes und des eingesetzten Wirkstoffes adsorbiert ein
Teil der Mahlhilfen dauerhaft auf der Oberfläche des Mahl-
gutes. Der verbleibende, geringere Teil wird über den Gasstrom
ausgetragen. Die Wirkung der adsorbierten Mahlhilfen auf die
hydraulischen Eigenschaften ist für TIPA und TEA mehrfach
für Zementklinker beschrieben [1, 7, 11, 12, 14]. Es ist bekannt,
dass vor allem Klinker mit hohem C4AF-Gehalt wirksam be-
schleunigt werden können. Ein Modell von Gartner und Myers
[7] sowie Arbeiten von Dodson [3] beschreiben die Wirkweise
auf Basis der Komplexbildung. Die beschleunigende Wirkung
hängt bei TIPA und TEA stets von der dosierten Konzentrati-
on ab. Insbesondere TEA kann hierbei sowohl als Beschleuni-
ger (niedrige Konzentrationen), als auch als Verzögerer (hohe
Konzentrationen) wirken. Bei starken Überdosierungen, kann
die Induktionsperiode zum Teil um mehrere Tage verlängert
werden [8, 11]. Je nach Mahlgut stellt sich somit ein Grenznutz-
effekt für die verwendete Mahlhilfe ein. Für TEA sind hierfür
Konzentrationen von 0,10 M.% – 0,20 M.% bekannt [14]. Der
Einsatz von PCE war im Bauwesen bisher auf dieVerwendung in
Betonzusatzmittel beschränkt. Über die Wirkung als Mahlhilfe
liegen bislang noch wenige Daten vor. Positive Auswirkungen
PCE-haltiger Mahlhilfen auf Zement- und Betoneigenschaften
sind in [9] beschrieben. Insbesondere der Wasseranspruch kann
positiv beeinflusst werden. Von PCEs ist ein unterschiedliches
Adsorptionsverhalten auf den einzelnen Klinkermineralen bzw.
auf frühen Hydratationsprodukten des Zementes bekannt. Dies
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 Process Know-how

1 Different glass phases in the GBFS structure 2 Droplet-shaped iron inclusions

Unterschiedliche Glasphasen in der Hüttensandstruktur Tröpfchenförmige Eiseneinschlüsse

ing aid. Positive effects of PCE containing grinding aids on the
properties of cement and concrete have been described in [9].
In particular the required amount of water can be influenced
positively. It is known that PCEs have a different adsorption
behaviour on the individual clinker minerals or on early hydra-
tion products of cement, respectively. This is due to different
charge densities of the adsorption surfaces.
2.2 Granulated blastfurnace slag
The grindability of granulated blastfurnace slags and the in-
volved high expenditure of energy has been described several
times [5, 6, 15]. As regards their use as grinding aids, fresh and
aged granulated blastfurnace slags offer different starting con-
ditions for the adsorption of the grinding aids on the grain
surface and their distribution during grinding. Two granulated
blastfurnace slags were used for the investigations. Both were
taken from the same blast furnace of a German iron mill. There
was an interim period of about 6 months between the slag tap-
ping. There are only little variations of the chemical composi-
tion, without taking into account the loss on ignition, as regards
the main oxides (Table 2). The age of the fresh GBFS includes
the granulation process as well as the transport to a cement fac-
tory. The aged GBFS was stored about 6 months on a pile with
natural exposure before being removed. A CEM I 42.5 R was
used to produce a laboratory cement. Following a CEM III/A,
the laboratory cement was homogenized in a ratio of 50:50.
2.3 Properties of the granulated blastfurnace slags used
The vitreous content determined by X-ray diffraction amounts
to almost 100 %. A low calcite content could be detected on
the aged material. Further phases behave X-amorphous or are
below the detection limit. High-resolution pictures obtained
beruht auf unterschiedlichen Ladungsdichten der Adsorptions-
oberflächen.
2.2 Hüttensand
Die Mahlbarkeit von Hüttensanden und der damit verbundene
hohe Energieaufwand ist mehrfach beschrieben [5, 6, 15]. Be-
zogen auf die Anwendung von Mahlhilfen bieten frische und
abgelagerte Hüttensande verschiedene Ausgangsbedingungen
für die Adsorption der Mahlhilfen auf der Kornoberfl äche und
deren Verteilung während der Mahlung. In die Untersuchungen
wurden zwei Hüttensande einbezogen. Beide stammen aus dem
gleichen Hochofen einer deutschen Eisenhütte. Die Zeiträume
des Schlackeabstiches liegen etwa 6 Monate auseinander. Die
chemische Zusammensetzung schwankt, bei einer glühverlust-
freien Betrachtung, gering im Hinblick auf die Hauptoxide
(Tabelle 2). Das Alter des frischen Hüttensandes (GBFS fresh)
schließt den Granulationsprozess sowie den Transport in ein
Zementwerk ein. Der abgelagerte Hüttensand (GBFS aged)
wurde zudem ca. 6 Monate auf einer frei bewitterten Vorrats-
halde gelagert und von dieser entnommen. Zur Herstellung
eines Laborzementes wurde ein CEM I 42,5 R verwendet. Der
Laborzement wurde in Anlehnung an einen CEM III/A im
Verhältnis 50/50 homogenisiert.
2.3 Eigenschaften der verwendeten Hüttensande
Der mittels Röntgenbeugung ermittelte Glasgehalt liegt nahe
100 %. Ein geringer Calcitgehalt ist am abgelagerten Material
detektierbar.Weitere Phasen verhalten sich röntgenamorph bzw.
liegen unterhalb der Nachweisgrenze. Einen präzisen Eindruck
der Oberflächentextur geben hochauflösende Aufnahmen mit-
tels Rasterelektronenmikroskopie wieder. Beide Hüttensande
besitzen eine hohe Porigkeit (vgl. Bild 4) der Glasmatrix. Die
bei der Granulation entstehenden Poren treten in variablen

Tab. 2: Chemical composition of GBFS and OPC [%] • Chemische Zusammensetzung der Hüttensand und des Portlandzementes [%]

LOI SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 TiO2 MnO K 2O Na2O SO3 S
GBFS fresh – 36,7 11,8 38,5 9,1 0,3 0,80 0,13 0,70 0,40 0,5 1,76
GBFS aged 2,6 33,8 12,4 35,9 10,5 0,4 0,81 0,21 0,69 0,21 0,6 1,33
OPC 2,6 20,1 6,4 63,1 0,9 1,9 0,29 0,09 0,92 0,19 2,8 –

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 45

 Process Know-how
3 Surface profile of fresh GBFS
Anschliff des frischen Hüttensandes
by means of scanning electron microscopy give a precise im-
pression of the surface texture. Both granulated blastfurnace
slags have a highly pored vitreous matrix (cf. Fig. 4). The pores
formed during granulation have various diameters ranging
from a few μm up to 300 μm. Their distribution is irregular.
Reaction products inside the pores permit the conclusion that
they are filled with an aqueous solution in the unground state.
The surface of the fresh granulated blastfurnace slag is covered
only by a few products, which have a size that can be imaged.
Small agglomerates are distributed over the surface. In addition
to the main matrix, one more aluminium-free and sulphur-free
phase could be identified on the surface profile (Fig. 1, bright
range). The low iron content of the granulated blastfurnace slag
is concentrated in the form of local, drop-shaped inclusions
(Fig. 2), which include a low level of oxidation. Halite crystals
on the surface of the fresh granulated blastfurnace slag (Figs. 3
and 4) are also due to the granulation process, in the water recy-
cle of which alkali chlorides (NaCl or KCl) accumulate, which
are discharged from the circuit with the residual moisture of
the material. During sample preparation, but also during drying
of the residual moisture before large-scale grinding in ball
mills, the halite and sylvite crystals crystallize out on the sur-
face. Therefore, they are always found as the outermost layer.
Small amounts of halite were also detected on the aged GBFS
(Figs. 5 and 6) as coating on the C-S-H phases. Consequently,
the first interaction of a grinding aid after its proportioning
takes place with a film of alkali chlorides.While the fresh GBFS
is followed by the vitreous matrix (except layers of gel and the
A-horizon of corrosion), some reaction layers form a barrier to
the bulk glass on the aged material. Starting from the homo-
geneous vitreous matrix, the texture passes over to a dissolution
range, which, above all, is calcium and magnesium depleted.
Then the inside reaction layer follows that can be described as
C-S-A-M-H phase. In the literature this range is also called a
hydrotalcite-like layer. On this layer C-S-H phases form a final
boundary layer toward the outside. After a storage time of only
6 months on a stockpile, the GBFS grains show new formations
of hydrate with an average total layer thickness of approx. 5 μm.
Locally (edge effect) 10 μm and more are achieved. The bound
water content amounts to 2.6 wt.-%.
46 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
4 Surface constitution of fresh GBFS
Oberflächenbelegung des frischen Hüttensandes
Durchmessern von wenigen μm bis zu 300 μm auf. Sie sind
unregelmäßig verteilt. Reaktionsprodukte im Inneren der Po-
ren lassen darauf schließen, dass sie im ungemahlenen Zustand
mit einer wässrigen Lösung gefüllt sind. Die Oberfläche des
frischen Hüttensandes ist nur sehr gering mit Produkten be-
legt, welche eine abbildbare Größe aufweisen. Kleinere Ag-
glomerate sind flächig verteilt. Am Anschliff konnte neben
der Hauptmatrix eine weitere, aluminium- und schwefelfreie
Phase identifiziert werden (Bild 1, heller Bereich). Der geringe
Eisengehalt des Hüttensandes konzentriert sich in Form von
lokalen, tröpchenförmigen Einschlüssen (Bild 2), welche eine
geringe Oxidationsstufe beinhalten. Eine flächige Belegung
der frischen Hüttensandoberfläche (Bilder 3 und 4) mit Halit-
Kristallen ist ebenfalls auf den Granulationsprozess zurückzu-
führen. In dessen Wasserkreislauf reichern sich Alkalichloride
(NaCl oder KCl) an, welche mit der Restfeuchte des Materials
aus dem Kreislauf ausgetragen werden. Bei der Probenpräpa-
ration, aber auch bei der Trocknung der Restfeuchte vor der
großtechnischen Mahlung in Kugelmühlen, kristallisieren die
Halit- bzw. Sylvinkristalle auf der Oberfläche aus. Man findet sie
daher stets als äußerste Schicht. Auch am abgelagerten Hütten-
sand (Bilder 5 und 6) wurde Halit – in geringeren Mengen – als
Belegung auf den C-S-H-Phasen nachgewiesen. Die erste In-
teraktion eines Mahlhilfsmittels nach dessen Dosierung erfolgt
somit mit einem Film aus Alkalichloriden. Während sich am
frischen Hüttensand die Glasmatrix anschließt (Gelschichten
und Auslaugungszone der Korrosion ausgenommen), bilden
am abgelagerten Material eine Reihe von Reaktionsschichten
eine Barriere zum Bulk-Glas. Ausgehend von der homogenen
Glasmatrix geht das Gefüge in einen Auflösungsbereich über,
welcher vor allem an Calcium und Magnesium verarmt ist.
Hieran schließt sich die innere Reaktionsschicht an, welche als
C-S-A-M-H-Phase beschrieben werden kann. Literaturquellen
geben diesen Bereich auch als Hydrotalcit-ähnliche Schicht an.
Auf dieser Schicht bilden C-S-H-Phasen eine abschließende
Grenzschicht nach außen. Nach nur 6-monatiger Lagerung
auf einer Halde zeigen die Hüttensandkörner eine durch-
schnittliche Gesamtschichtdicke der Hydratneubildungen von
ca. 5 μm, wobei lokal (Kanteneffekt) 10 μm und mehr erreicht
werden. Der gebundene Wassergehalt beträgt 2,6 M.%.
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5 Surface profile of aged GBFS
Anschliff des abgelagerten Hüttensandes
3 Test and methods
3.1 Grinding tests
The selected grinding aids were tested in a laboratory ball mill
as charge grinding without separating the fines. The grinding
aids were fed to the entire surface, dried and cooled down at
40 °C. A gradation of 0.05 wt.-% up to 0.30 wt.-% was selected
for proportioning. The latter was used to represent a possible
limiting useful effect. Various methods are available for the eval-
uation of the fineness. The flow method according to BLAINE
traditionally provides a practical reference value. Increasing spe-
cific surfaces according to BLAINE tend to correlate with de-
creasing particle size. Therefore, the BLAINE value is predomi-
nantly considered an indicator [10, 13] because no statements
concerning the particle-size distribution are derived and the
fines are not represented sufficiently. In addition, a destruction
of the reaction layers during grinding of aged GBFS leads to a
higher flow resistance and, consequently, to increased and adul-
terated BLAINE values. The flow method was complemented
by a sorption method (BET adsorption) and a photo-optical
method (laser diffraction). An essential parameter of the grind-
ing process was the duration of grinding needed to achieve a
target fineness of 5500 cm2/g (Figs. 7 and 8). An intermediate
value was determined after a constant grinding time of 210
min.
3.2 Evaluation of the reactivity of ground GBFS
The hydraulic reactivity of granulated blastfurnace slags is usu-
ally represented in a direct connection with the standard com-
pressive strength of the cement since it is an important target
figure of optimization. However, since the additives used al-
ready have a known effect on individual clinker minerals, the
parameter compressive strength has to be excluded from the
question about the effect on the latent hydraulic properties of
GBFS. Therefore, the reactivity is predominantly evaluated by
the determination of the degree of hydration in a model ce-
ment as well as by the determination of the dissolution rate of
the ground GBFS.
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
6 Surface constitution of aged GBFS
Oberflächenbelegung des abgelagerten Hüttensandes
3 Versuche und Methoden
3.1 Mahlversuche
Die ausgewählten Mahlhilfen wurden in einer Laborkugel-
mühle als Chargenmahlung ohne Abtrennung der Feinanteile
getestet. Die Aufgabe der Mahlhilfen erfolgte flächig auf die bei
40 °C getrocknete, abgekühlte Oberfläche. Als Dosiermengen
wurde eine Abstufung von 0,05 M.% bis 0,30 M.% gewählt,
letztere um einen möglichen Grenznutzeffekt darzustellen. Zur
Bewertung der Mahlfeinheit stehen verschiedene Methoden
zur Verfügung. Einen praktischen Orientierungswert liefert
traditionell das Durchströmungsverfahren nach BLAINE. Stei-
gende spezifische Oberflächen nach BLAINE korrelieren ten-
denziell mit abnehmender Partikelgröße. Der BLAINE-Wert
wird deshalb vorwiegend als Indikator angesehen [10, 13], weil
Aussagen über die Korngrößenverteilung nicht abgeleitet wer-
den und der Feinanteil nicht ausreichend wiedergegeben wird.
Bei der Mahlung von abgelagertem Hüttensand führt eine
Zerstörung der Reaktionsschichten zudem zu einem höheren
Strömungswiderstand und somit zu erhöhten und verfälschten
BLAINE-Werten. Das Durchströmungsverfahren wurde durch
ein Sorptionsverfahren (BET-Adsorption) und ein photoop-
tisches Verfahren (Laserbeugung) ergänzt. Wesentlicher Para-
meter des Mahlvorgangs war die Mahldauer, die benötigt wird
um eine Zielfeinheit von 5500 cm2/g zu erreichen (Bilder 7
und 8). Ein Zwischenwert wurde nach einer konstanten Mahl-
dauer von 210 min bestimmt.
3.2 Bewertung der Reaktivität des Hüttensandmehles
Die hydraulische Reaktivität von Hüttensanden wird meist
in direktem Zusammenhang mit der Normdruckfestigkeit
des Zementes dargestellt, da diese eine wesentliche Zielgröße
der Optimierung darstellt. Weil die eingesetzten Additive je-
doch eine bereits bekannte Wirkung auf einzelne Klinkermi-
nerale aufweisen, ist die Fragestellung nach der Wirkung auf
die latent-hydraulischen Eigenschaften des Hüttensandes vom
Parameter Druckfestigkeit zu entkoppeln. Die Bewertung der
Reaktivität erfolgt daher vorrangig durch die Bestimmung der
Umsatzgrade in einem Modellzement sowie durch die Ermitt-
lung der Auflösungsrate des gemahlenen Hüttensandes.
www.zkg-online.info 47
 Process Know-how
7 Overall grinding time to get 5500 cm²/g on fresh GBFS
Gesamtmahldauer für eine Feinheit von 5500 cm²/g an frischem
Hüttensand
4 Results
4.1 Effect on the grinding process
Fresh and aged GBFS already have an almost identical BLAINE
value of 4500 cm2/g after a grinding time of 210 min. The
use of grinding aids leads to an opposing effect at a constant
grinding time (Fig. 9). While the BLAINE value is clearly in-
creased on the aged GBFS, measurements on fresh granulated
blastfurnace slag show a reduced specific surface.The continued
grinding up to the target value in addition shows the influence
of dosing on the duration of grinding. Fresh GBFS exhibits a
shortened grinding time when adding only a small amount of
the grinding aid 1 (PCE + TIPA). Other agents and particu-
larly higher concentrations (> 0.10 %) lead to a prolongation
of the grinding process. Clear energy savings can be achieved
on the aged material. Also in this case the shortest grinding
time was achieved with the combination PCE + TIPA. As op-
posed to the fresh GBFS, however, all grinding aids are effec-
tive regarding the target value of 5500 cm2/g. Concentrations
> 0.10 wt.-% lead to very clear time savings.
4.2 Effect of grinding aids on the particle size
distribution at constant BLAINE value
Due to the use of a laboratory mill, a wider particle size range
is obtained during reference grinding without grinding aids,
as it would be the case in an industrial grinding plant. With
the same BLAINE value, the particle size range of the aged
GBFS is coarser compared to the fresh material (Figs. 10 and 11).
Thus, the effect of easier grindability of aged granulated blast-
furnace slags described in the literature is reversed with higher
BLAINE values. The use of grinding aids for fresh GBFS pre-
dominantly led to a longer duration of grinding (up to 17 %)
during the grinding tests. The particle size range obtained is
always steeper than the reference curve (Fig. 10). Despite the
prolonged grinding, the very fine range of < 2 μm, which is
relevant for the early strength, was not increased. However, the
coarse portion of > 10 μm could clearly be reduced due to the
longer grinding time. Based on the particle size distribution,
an increase of the early strengths (2 d) on the basis of higher
fines can be excluded since the fraction of < 2 μm, required
for this, was not increased. A clear shortening of the grinding
time of the aged GBFS due to the use of the grinding aids led
to a coarser material being ground in all tests. The maximum
48 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
8 Overall grinding time to get 5500 cm²/g on aged GBFS
Gesamtmahldauer für eine Feinheit von 5500 cm²/g an abgelager-
tem Hüttensand
4 Ergebnisse
4.1 Wirkung auf den Mahlprozess
Frischer und abgelagerter Hüttensand zeigen nach 210 min
Mahlung einen nahezu identischen BLAINE-Wert von be-
reits 4500 cm2/g. Die Applikation der Mahlhilfen bewirkt
bei einer konstanten Mahldauer einen gegensätzlichen Effekt
(Bild 9). Während am abgelagerten Hüttensand der BLAINE-
Wert deutlich gesteigert wird, zeigen Messungen am frischen
Hüttensand eine Reduzierung der spezifischen Oberfläche. Die
weitere Mahlung bis zum Zielwert zeigt zudem den Einfluss
der Dosiermenge auf die Mahldauer. Frischer Hüttensand zeigt
nur bei sehr geringer Zugabe von Mahlhilfe 1 (PCE+TIPA)
eine verkürzte Mahldauer. Andere Wirkstoffe und insbeson-
dere höhere Konzentrationen (> 0,10 %) bewirken eine Ver-
längerung des Mahlprozesses. Deutliche Energieeinsparungen
können jedoch am abgelagerten Material erzielt werden. Auch
hier wurden mit der Kombination PCE+TIPA die kürzeste
Mahldauer erzielt. Im Gegensatz zum frischen Hüttensand sind
jedoch alle Mahlhilfen im Hinblick auf den Zielwert von 5500
cm2/g wirksam. Konzentrationen > 0,10 M.% führen dabei zu
sehr deutlichen Zeiteinsparungen.
4.2 Wirkung der Mahlhilfen auf die Korngrößenverteilung
bei konstantem BLAINE-Wert
Bedingt durch die Verwendung einer Labormühle stellt sich
bei den Referenzmahlungen ohne Mahlhilfen ein breiteres
Kornband ein als dies in einer industriellen Mahlanlage der Fall
wäre. Bei gleichem BLAINE-Wert ist das Kornband des abge-
lagerten Hüttensandes gröber im Vergleich zum frischen Ma-
terial (Bilder 10 und 11). Somit kehrt sich der in der Literatur
beschriebene Effekt der leichteren Mahlbarkeit abgelagerter
Hüttensande bei höheren BLAINE-Werten um. Der Einsatz
der Mahlhilfen an frischem Hüttensand führte in den Mahlver-
suchen vorwiegend zu einer längeren Mahldauer (bis zu 17 %).
Das dabei erzielte Kornband ist stets steiler als die Referenz-
kurve (Bild 10). Trotz der verlängerten Mahlung wurde der
Feinstbereich < 2 μm, welcher für die Frühfestigkeit relevant
ist, nicht angehoben. Der Grobanteil > 10 μm konnte jedoch
– bedingt durch die längere Mahldauer – deutlich reduziert
werden. Anhand der Korngrößenverteilung kann ein Anstieg
der Frühfestigkeiten (2 d) auf Basis höherer Feinanteile ausge-
schlossen werden, da die hierfür notwendige Fraktion < 2 μm
www.zkg-online.info

9 Different BLAINE-values at constant grinding time caused by the
addition of grinding aids
Unterschiedliche BLAINE-Werte nach konstanter Mahldauer be-
dingt durch die Zugabe von Mahlhilfen
grain size, however, remained unchanged. The fraction range of
1 μm to 10 μm shows the clearest differences. Higher concen-
trations also lead to coarser material being ground, by analogy
with the duration of grinding. The grinding aids used in the
grinding tests carried out showed a relevant influence on the
determination of the BLAINE value. The distorting effect of
reaction products of a prehydration on the determination of
the BLAINE value is increased once again by adsorbing grind-
ing aids.
4.3 BET adsorption surface
The BET surface as the measure of the micro-roughness is de-
cisively influenced by the portion of very fine particles. The
particle size distribution and the content of very fine particles
contribute to this. Usually fresh granulated blastfurnace slags
show BET values of 1.0 m2/g up to 1.5 m2/g. As regards aged
GBFS, the destruction of the hydration layer influences the
measurement of the BET surface, as is the case with the de-
10 Particle size of fresh GBFS subject to the grinding aids and its concentration
Kornband des frischen Hüttensandes in Abhängigkeit der Mahlhilfe und deren Konzentration
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
nicht erhöht wurde. Die deutliche Verkürzung der Mahldauer
des abgelagerten Hüttensandes durch den Einsatz der Mahl-
hilfen führt in allen Versuchen zu einem gröberen Mahlgut.
Die maximale Korngröße bleibt dabei jedoch unverändert. Der
Fraktionsbereich 1 μm bis 10 μm zeigt die deutlichsten Un-
terschiede, wobei höhere Konzentrationen auch zum gröberen
Mahlgut führen, in Analogie zur Mahldauer. In den durch-
geführten Mahlversuchen zeigten die Mahlhilfen einen rele-
vanten Einfluss auf die Bestimmung des BLAINE-Wertes. Der
verzerrende Effekt von Reaktionsprodukten aus einer Vorhyd-
ratation auf die Bestimmung des BLAINE-Wertes wird durch
adsorbierende Mahlhilfen nochmals verstärkt.
4.3 BET-Adsorptionsoberfläche
Die BET-Oberfläche als Maß der Mikrorauigkeit wird maßge-
bend vom Anteil der Feinstpartikel beeinflusst. Hierzu tragen
die Korngrößenverteilung und der Gehalt an Feinstpartikeln
bei. Frische Hüttensande zeigen üblicherweise BET-Werte von
1,0 m2/g bis 1,5 m2/g. Bei abgelagerten Hüttensanden beein-
flusst die Zerstörung der Hydratationsschicht ebenso wie bei
der Bestimmung des BLAINE-Wertes die Messung der BET-
Oberfläche. Hierbei werden meist Oberflächen von mehr als
2,0 m2/g bestimmt. In Abhängigkeit der Dosiermenge wirken
die verwendeten Mahlhilfen auf den BET-Wert ein, in dem sie
die Verteilung der Feinstfragmente der Hydratationsschichten
beeinflussen. Insbesondere höhere Dosiermengen führen zu er-
höhten BET-Oberflächen (Bild 12), ohne dass ein Einfluss des
Wirkstoffes erkennbar ist.
Eine dauerhafte Adsorption des Additives am Mahlgut konnte
beispielhaft an Mahlhilfe GA1 für beide Hüttensande mittels
TOC-Analyse abgeschätzt werden. Hierbei ergibt sich für den
frischen HÜS ein Adsorptionsgrad nahe 100 %. Am abgelager-
ten HÜS konnten erst höhere Dosiermengen nachgewiesen
werden.
4.4 Einfluss auf die Normdruckfestigkeit
eines Laborzementes
Die hergestellten Laborzemente entsprechen in ihrer Zusam-
mensetzung einem CEM III/A. Tabelle 3 ist zu entnehmen, dass
www.zkg-online.info 49
 Process Know-how

11 Particle size of aged GBFS subject to the grinding aids and its concentration
Kornband des abgelagerten Hüttensandes in Abhängigkeit der Mahlhilfe und deren Konzentration

termination of the BLAINE value. Usually surfaces of more die Frühfestigkeit nach 2 Tagen bei beiden Hüttensanden in
than 2.0 m2/g are determined. Depending on the proportioned Richtung einer schnelleren Festigkeitsentwicklung verschoben
amount, the grinding aids used have an effect on the BET value werden kann. Bei der Mahlung konnten keine signifikanten
by influencing the distribution of the very fine fragments of Unterschiede der einzelnen Wirkstoffe in Bezug auf den
the hydration layers. In particular higher amounts fed lead to Mahlprozess erkannt werden. Für die Wirkstoffe PCE+TIPA
increased BET surfaces (Fig. 12) without any perceptible influ- sowie PCE+TEA trifft dies auch auf die Auswirkungen auf
ence of the agent. die Druckfestigkeit des Normmörtels zu. Die Kombination
PCE+DEG wirkt allerdings sehr differenziert auf die verschie-
A permanent adsorption of the additive on the material be- denen Hüttensande. Der Tabelle ist zu entnehmen, dass am
ing ground could be estimated, as an example, with the grind- Zement, welcher mit frischem Hüttensand hergestellt wurde,
ing aid GA1 for both granulated blastfurnace slags by means mit PCE+DEG die absolut höchste Druckfestigkeit nach 2 d
of the TOC analysis. A degree of adsorption of almost 100 % (ein Zuwachs von 23 %) bestimmt wurde. Die gleiche Wirk-
was found for the fresh GBFS. As regards the aged GBFS, only stoffkombination bewirkt in unveränderter Konzentration am
higher proportioned amounts could be detected. abgelagerten Material lediglich einen Anstieg von nur 4 %.
Es kann hier bei einer Überdosierung sogar zu geringeren
4.4 Influence on the standard compressive strength Druckfestigkeiten führen als der Referenzwert. Die gewählten
of a laboratory cement Dosiermengen zeigen hinsichtlich der Festigkeitsentwicklung
The composition of the laboratory cements produced corre-
sponds to a CEM III/A. Table 3 shows that the early strength
of both granulated blastfurnace slags can be shifted in the di-
rection of a quicker strength development after 2 days. Dur-
ing grinding no significant differences between the individual
agents could be detected as regards the grinding process. This
also applies to the agents PCE + TIPA as well as PCE + TEA
and their influence on the compressive strength of the standard
mortar. However, the combination PCE + DEG has a very dif-
ferent effect on the various granulated blastfurnace slags. The
table shows that with PCE + DEG the highest compressive
strength was determined after 2 days (an increase of 23 %) on a
cement produced with fresh GBFS. The same combination of
agents with the same concentration only leads to an increase
of 4 % with aged material. This may even lead to lower com-
pressive strengths, compared to the reference value, in case of
overdosage. The selected amounts of dosage exhibit an opti-
mum for each agent regarding the strength development. This
optimum varies depending on the corresponding test date. 12 BET surface of the feed subject to the grinding aids and its concen-
Both early and final strengths can be increased, carefully con- tration
trolled. The relevant early strengths of blast furnace cements BET-Oberfläche des Mahlgutes in Abhängigkeit der Mahlhilfe und
can be well supported by proportioned amounts of 0.10 wt.-% deren Konzentration

50 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info

 Process Know-how

13 Degree of hydration of fresh GBFS 14 Degree of hydration of aged GBFS

Umsatzgrad des frischen Hüttensandes Umsatzgrad des abgelagerten Hüttensandes

(PCE + TIPA as well as PCE + TEA) and 0.20 wt.-% (PCE
+ TEA), respectively. Thus, both granulated blastfurnace slags
show a higher compressive strength with standard mortar de-
spite a narrower, partly coarser particle size range. In particular
the typical strength deficiency of aged GBFS can be compen-
sated by grinding aids.
4.5 Influence on the degree of hydration
of the GBFS in cement
The determination of the standard compressive strength does
not settle the question regarding whether its increase is due to a
changed reaction of the cement clinker or an accelerated reac-
tion of GBFS itself. According to 4.2 and 4.3 a physical effect
cannot be due to an increased very fine portion but only to an
increased packing density. The determination of the degree of
hydration by means of a selective solution process gives an orien-
tating answer.The figures 13 and 14 show the time-related hydra-
tion demonstrated by the example of the concentrations. After
2 days it showed the highest increase in strength of the standard
mortar. The clear contrast between fresh and aged material is
proved by the loss of reactivity due the storage on a stockpile.
ein Optimum für jeden Wirkstoff . Dieses Optimum variiert in
Abhängigkeit des jeweiligen Prüftermins. Es können gezielt so-
wohl Früh- als auch Endfestigkeiten angehoben werden. Die
bei Hochofenzementen relevanten Frühfestigkeiten lassen sich
gut durch Dosiermengen von 0,10 M.% (PCE+TIPA sowie
PCE+TEA) bzw. 0,20 M.% (PCE+TEA) unterstützen. Bei-
de Hüttensande zeigen somit trotz des engeren, teils gröberen
Kornbandes höhere Druckfestigkeiten am Normmörtel. Insbe-
sondere das Festigkeitsdefizit, das typisch für abgelagerten Hüt-
tensand ist, kann durch die Mahlhilfen kompensiert werden.
4.5 Einfluss auf den Umsatzgrad
des Hüttensandes im Zement
Die Bestimmung der Normdruckfestigkeit klärt nicht die Fra-
ge, ob deren Anstieg auf eine veränderte Reaktion des Zement-
klinkers oder eine beschleunigte Reaktion des Hüttensandes
selbst zurückzuführen ist. Ein physikalischer Effekt kann nach
4.2 und 4.3 nicht auf einer Erhöhung des Feinstanteils son-
dern lediglich auf eine Erhöhung der Packungsdichte beruhen.
Eine orientierende Auskunft hierüber gibt die Bestimmung
des Umsatzgrades mit einem selektiven Lösungsverfahren. Die

Tab. 3: Compressive strength of standard prisms according to EN 196, MPa • Normdruckfestigkeiten von Standardprismen nach EN 196, N/mm²

Dosages of grinding aid at slag grinding

Blank reference
0,05 M.% 0,10 M.% 0,20 M.% 0,30 M.%
2-day 17.1 18.2 17.3 16.9
agent: PCE + TIPA 7-day 36.8 39.6 42.6 39.7
28-day 53.9 56.2 55.4 56.5
Fresh slag

2-day 15.9 2-day 16.8 18.3 19.2 18.9

7-day 36.6 agent: PCE + TEA 7-day 38.4 39.6 39.5 39.3
28-day 52.2 28-day 55.8 54.3 54.9 54.9
2-day 16.8 19.6 17.9 18.2
agent: PCE + DEG 7-day 36.0 39.5 39.8 40.8
28-day 51.7 54.1 56.3 58.2
2-day 15.6 16.1 14.8 15.1
agent: PCE + TIPA 7-day 34.9 35.8 35.6 36.9
28-day 52.8 52.9 53.9 55.4
Aged slag

2-day 14.4 2-day 15.6 16.0 17.9 16.1

7-day 34.0 agent: PCE + TEA 7-day 34.3 36.4 37.5 33.3
28-day 50.8 28-day 53.2 55.8 54.2 51.4
2-day 14.9 15.0 14.7 13.4
agent: PCE + DEG 7-day 33.2 34.4 34.4 33.8
28-day 51.6 49.5 50.1 49.7

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 51

 Process Know-how
15 Influence of the grinding aids on the solubility of bivalent ions in
fresh GBFS
Einfluss der Mahlhilfen auf die Löslichkeit der zweiwertigen Ionen
bei frischem Hüttensand
The determined differences are especially distinct on cement
with fresh GBFS and are in a statistically safe range. The change
of the degree of hydration on the aged GBFS after 2 days can
be measured, however, in part is moving in the tolerance range
of the process. The increase of the sample of the aged material
ground with PCE + TEA involves the question of how the
adsorbed triethanolamine has an effect on the process, in par-
ticular on the specific solution residue of the starting material.
Triethanolamine is a constituent of the complex-forming sol-
vent in which the hydrated samples are selected. There is only
a trend of a correlation with the determined standard compres-
sive strengths and, in this case, predominantly on fresh GBFS.
There are only two relevant reasons for this. On the one hand,
the method used has only a limited accuracy in spite of care-
ful application. On the other hand, the reaction grinding aid
– clinker phase is in the foreground, in addition to the reaction
grinding aid – granulated blastfurnace slag.
4.6 Influence of the grinding aids
on the dissolution rate of GBFS
The determination of the dissolution rate indicates what quan-
tity of material per time unit goes into solution under defined
conditions. The method used has been described in detail [2].
The dissolution rates shown in Table 4 represent an average
value of 7 individual measurements covering a period from 0
to approx. 10 minutes.There is a correlation between the influ-
ence of the grinding aids on the dissolution rate and the results
concerning the development of the degree of hydration. Also in
this case, a direct influence can only be derived for fresh GBFS.
The partly negative influence of DEG on the standard com-
pressive strengths here is reflected in an inhibited dissolution
of the granulated blastfurnace slag. Analyses of the eluates show
that the individual agents of the grinding aids have individual
Tab. 4: Average dissolution rate of GBFS powders
Gemittelte Auflösungsrate des gemahlenen Hüttensandes
Blank reference PCE +TIPA PCE +TEA PCE + DEG
μmol ∙ m-2 ∙ s-1
GBFS fresh 19.7 24.9 23.3 22.4
GBFS aged 16.9 17.5 16.5 11.4
52 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
16 Influence of the grinding aids on the solubility of bivalent ions in
aged GBFS
Einfluss der Mahlhilfen auf die Löslichkeit der zweiwertigen Ionen
bei abgelagertem Hüttensand
Bilder 13 und 14 zeigen den zeitbezogenen Umsatz am Beispiel
der Konzentrationen, welche nach 2 Tagen den höchsten Fes-
tigkeitszuwachs am Normmörtel aufwies. Der deutliche Ge-
gensatz zwischen frischem und abgelagertem Material belegt
den Reaktivitätsverlust durch die Haldenlagerung. Die ermit-
telten Unterschiede sind vor allem am Zement mit frischem
Hüttensand ausgeprägt und liegen in einem statistisch sicheren
Bereich. Die Änderung des Umsatzgrades nach 2 d am abge-
lagerten Hüttensand ist messbar, bewegt sich allerdings zum
Teil im Toleranzbereich des Verfahrens. Hinter dem geringen
Anstieg der Probe des abgelagerten Materials, welches mit
PCE+TEA gemahlen wurde, steht die Frage, inwiefern sich das
adsorbierte Triethanolamin auf das Verfahren, speziell auf den
spezifischen Lösungsrückstand des Ausgangsmaterials auswirkt.
Triethanolamin ist Bestandteil des komplexbildenden Lösungs-
mittels, in welchem die hydratisierten Proben selektiert werden.
Eine Korrelation mit den bestimmten Normdruckfestigkeiten
ergibt sich nur tendenziell und hier bevorzugt am frischen
Hüttensand. Hierfür gibt es zwei relevante Gründe. Zum einen
bietet das verwendete Verfahren trotz sorgfältiger Anwendung
eine begrenzte Genauigkeit. Zum zweiten steht neben der Re-
aktion Mahlhilfe – Hüttensand parallel die Reaktion Mahlhilfe
– Klinkerphase im Vordergrund.
4.6 Einfluss der Mahlhilfen auf die
Auflösungsrate des Hüttensandes
Die Bestimmung der Auflösungsrate gibt an, welche Stoffmen-
ge pro Zeit unter definierten Bedingungen in Lösung geht. Die
angewandte Methode ist detailliert in [2] beschrieben. Die in
Tabelle 4 aufgeführten Auflösungsraten stellen einen Mittelwert
aus 7 Einzelmessungen dar, welche einen Zeitraum von 0 bis
ca. 10 Minuten abdecken. Der Einfluss der Mahlhilfen auf die
Auflösungsrate korreliert mit den Ergebnissen zur Entwicklung
Umsatzgrades. Auch hier kann nur beim frischen Hüttensand
ein direkter Einfluss abgeleitet werden Der teils negative Ein-
fluss des DEG auf die Normdruckfestigkeiten spiegelt sich an
dieser Stelle in einem gehemmten Auflösen des Hüttensandes
wider. Analysen der Eluate zeigen, dass die einzelnen Wirkstof-
fe der Mahlhilfen individuell auf einzelne Elemente wirken
(Bilder 15 und 16). Inwiefern es sich hier um eine verbesserte
Löslichkeit oder aber um eine beeinflusste Phasenbildung han-
www.zkg-online.info

effects on the elements (Figures 15 and 16). For the time be-
ing, it remains unanswered if this is a question of an improved
solubility or of an influenced phase formation.The results show
that a direct interaction takes place between the grinding aid
and vitreous GBFS. It is more distinct on the uncovered surface
(fresh GBFS) than on the fragments of former reaction prod-
ucts. This interaction does not take place to the same extent
with all elements of the granulated blastfurnace slag. Though
TIPA and TEA are predominantly complex trivalent ions, here
it is the concentration of Ca2+ as well as Mg2+ that is clearly
shifted. Compared to this, the concentration of Al3+ remains
stable. Though the determination of the dissolution rate does
not exactly correspond to the conditions in the binder (here
CEM III/A) as regards its experimental set-up, it is possible to
establish a relation between the effect of the grinding aids on
the standard compressive strength and the changed dissolution.
5 Conclusion
During the tests described grinding aids were used, based on
proven agents and combined with modern polymers.This prod-
uct group has a very different effect on the separate grinding of
granulated blastfurnace slags as regards their age. Energy saving,
which is most important in large-scale use, could be achieved
during the tests predominantly when grinding the aged ma-
terial. In this case, however, it was a considerable amount. On
fresh material minor savings are also possible. However, they
depend much more on the agent used and its metered amount
as is the case with aged GBFS. The proportioning of the ad-
ditives changes the parameters grinding time and particle-size
distribution. Due to the use of grinding aids a narrower particle
size range, compared to the reference material, was achieved in
all cases. The very fine portion of < 2 μm, which is relevant for
the early strength, could not be increased in the laboratory mill.
Thus, the measured changes as regards the standard compressive
strength, degree of hydration and dissolution of the granulated
blastfurnace slags are not due to a physical increase of the sur-
face but to the direct chemical influence of the additives on the
GBFS as well as to a modified interaction between the GBFS
and clinker. Irrespective of the efficiency during grinding, the
grinding aids investigated cause a considerable increase of the
early strengths depending on the proportioned quantity. If it
is relevant, later strengths may also be influenced by adapting
the amount of dosage. The compensation of losses of strength
during grinding of aged GBFS should be underlined as special
advantage. The compressive strength of the laboratory cement
could clearly be increased in the laboratory test as opposed to
the reference material with fresh GBFS. Special attention should
be paid how the individual tests of the fineness of grinding are
influenced when using grinding aids. The different surfaces of
granulated blastfurnace slags do not allow a clear correlation
between the BLAINE value, the laser diffraction and the BET
sorption.
Acknowledgement
Many thanks for the support given during the grinding tests go
to the Chair of Preparation and Reuse of Building Materials
of the Department Civil Engineering of Bauhaus University
Weimar as well as to Dr. Bernd Möser for the images by means
of the scanning electron microscopy.
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Process Know-how
delt bleibt vorerst offen. Die Ergebnisse zeigen, dass eine di-
rekte Wechselwirkung zwischen Mahlhilfe und Hüttensandglas
stattfindet. Sie ist an der unbelegten Oberfläche (frischer Hüt-
tensand) deutlich ausgeprägter als an den Fragmenten früherer
Reaktionsprodukte. Diese Wechselwirkung findet nicht mit
allen Elementen des Hüttensandes in gleichem Umfang statt.
Obwohl TIPA und TEA bevorzugt dreiwertige Ionen komple-
xieren, sind es hier das Ca2+ sowie das Mg2+, die deutlich in ih-
rer Konzentration verschoben werden. Die Al3+-Konzentration
bleibt im Vergleich dazu stabil. Trotz dass die Bestimmung der
Lösungsrate in ihrem Versuchsaufbau nicht exakt den Bedin-
gungen im Bindemittel (hier CEM III/A) entspricht, lässt sich
die Wirkung der Mahlhilfen auf die Normdruckfestigkeit mit
der veränderten Auflösung in Bezug setzen.
5 Schlussfolgerung
In den vorgestellten Untersuchungen wurden Mahlhilfen ein-
gesetzt, welche sowohl auf bewährten Wirkstoffen beruhen,
jedoch mit modernen Polymeren kombiniert wurden. Diese
Produktgruppe wirkt sehr differenziert auf die separate Mah-
lung von Hüttensanden im Hinblick auf deren Alterungsgrad.
Die bei der großtechnischen Anwendung im Vordergrund ste-
hende Energieeinsparung konnte in den Versuchen vorwiegend
bei der Mahlung des abgelagerten Materials erzielt werden, hier
jedoch in beträchtlichem Umfang. Auch am frischen Materi-
al sind geringe Einsparmöglichkeiten gegeben, die jedoch sehr
viel stärker vom eingesetzten Wirkstoff und dessen Dosiermen-
ge abhängen als dies beim abgelagerten Hüttensand der Fall
ist. Durch die Dosierung der Additive verändern sich die Pa-
rameter Mahldauer und Korngrößenverteilung. In allen Fällen
wurde durch den Einsatz der Mahlhilfen ein engeres Kornband
erzielt als am Referenzmaterial. Der für die Frühfestigkeit re-
levante Feinstanteil < 2 μm konnte in der Labormühle nicht
gesteigert werden. Die gemessenen Änderungen hinsichtlich
Normdruckfestigkeit, Umsatzgrad und Auflösung der Hüttens-
ande werden somit nicht auf eine physikalische Steigerung der
Oberfläche, sondern auf einen direkten chemischen Einfluss
der Additive auf den Hüttensand sowie auf eine veränderte
Interaktion zwischen Hüttensand und Klinker zurückgeführt.
Unabhängig von der Effizienz bei der Mahlung bewirken die
untersuchten Mahlhilfen in Abhängigkeit der Dosiermenge
einen nennenswerten Anstieg der Frühfestigkeiten. Sofern re-
levant, können durch eine Anpassung der Dosiermenge auch
spätere Festigkeiten beeinflusst werden. Als besonderer Vorteil
ist die Kompensierung der Festigkeitsverluste bei der Mahlung
von abgelagertem Hüttensand hervorzuheben. Im Laborver-
such konnte die Druckfestigkeit des Laborzementes deutlich
über der des Vergleichmaterials mit frischem Hüttensand geho-
ben werden. Besonderes Augenmerk beim Einsatz von Mahl-
hilfen zur Hüttensandmahlung liegt in der Beeinflussung der
einzelnen Prüfverfahren zur Mahlfeinheit. Die verschiedenen
Oberflächen von Hüttensanden erlauben keine klare Korrela-
tion zwischen dem BLAINE-Wert, der Laserbeugung und der
BET-Sorption.
Danksagung
Für die Unterstützung bei der Durchführung der Mahlver-
suche sei der Professur Aufbereitung und Wiederverwertung
von Baustoffen der Fakultät Bauingenieurwesen an der Bau-
haus Universität Weimar recht herzlich gedankt. Ebenso Herrn
Dr. Bernd Möser für die Aufnahmen mittels Rasterelektronen-
mikroskopie.
www.zkg-online.info 53
 Process Know-how

Literaturverzeichnis/Literature

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Tradition, Teil 2, Beton-Information 5, pp. 67–95.
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Mahlung von Rohstoffen, Abfällen und Zwischenprodukten in ei-
ner kleintechnischen Anlage, ZKG INTERNATIONAL 55 (2002),
No. 8, pp. 39-48.

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 Materials Science

Limestones of different origin

Kalksteine verschiedener Provenienz

Thermophysical properties of limestone as a func-

tion of origin (Part 1): Specific heat capacities
Mónica Silva, Eckehard Specht, Jürgen Schmidt
Institute of Fluid Dynamics and Thermodynamics, Otto-von-Guericke University, Magdeburg/Germany

Summary: The influence of the origin of limestone upon its specific heat capacity and that of the burnt lime was established. For this
purpose the specific heat capacity of limestones of different origins was determined. The measurements were carried out using a dif-
ferential scanning calorimeter from ambient temperature up to 800 °C. In addition, the specific heat capacity of lime was measured
with the same burned limestone samples up to 1300 °C . The results demonstrated that the specific heat capacity of limestone is only
slightly influenced by its origin; while the specific heat capacity of the produced lime varies strongly according to its origin.

Herkunftsbezogene Stoffwerte Propriétés thermophysiques des Propiedades físicas la caliza en

von Kalkstein (Teil 1): matières en fonction de l’origine función de su origen (Parte 1):
Spezifische Wärmekapazitäten du calcaire (Partie 1): capacidades caloríficas específicas
Capacités thermiques spécifiques

Zusammenfassung: Um den Einfluss
der Herkunft von Kalkstein auf die spe-
zifische Wärmekapazität von Kalkstein
und Kalk zu quantifizieren wurden Pro-
ben aus verschiedenen Herkunftsgebie-
ten untersucht. Die Messungen wurden
mittels eines dynamischen Differenz-Ka-
lorimeters in einem Temperaturbereich
von Raumtemperatur bis 800 °C durch-
geführt. Darüber hinaus wurde die spezi-
fische Wärmekapazität des Kalks aus den
gleichen gebrannten Kalksteinproben bis
1300 °C ermittelt. Die Ergebnisse zeigten,
dass die spezifische Wärmekapazität von
Kalkstein durch dessen Herkunft kaum
beeinflusst wird; die spezifische Wärme-
kapazität des entstehenden Kalks jedoch
in Abhängigkeit von der Herkunft des ur-
sprünglichen Kalksteins stark variiert.
Résumé: En vue d’une détermination
quantitative de l’influence de l’origine du
calcaire sur la capacité thermique spéci-
fique du calcaire et de la chaux, il a été
procédé à des examens d’échantillons de
différentes d’origines. Les mesures ont été
effectuées à l’aide d’un calorimètre diffé-
rentiel dynamique dans une plage de tem-
pérature ambiante allant jusqu’à 800 °C.
D’autre part, la capacité thermique spé-
cifique de la chaux provenant des mêmes
échantillons de chaux vive a aussi été
déterminée. Les résultats montrent que la
capacité thermique spécifique du calcaire
n’est guère influencée par son origine; la
capacité thermique spécifique de la chaux
en résultant varie cependant fortement en
fonction du calcaire d’origine.
Resumen: Con el propósito de deter-
minar la influencia del origen en la ca-
pacidad calorífica de la caliza y la cal se
analizaron pruebas con diferente origen.
Las mediciones se realizaron mediante un
calorímetro diferencial dinámico en un
rango de temperatura entre la ambiental
y 800 °C. En adición, se estableció la ca-
pacidad calorífica de la cal con las mismas
pruebas quemadas de caliza. Los resulta-
dos mostraron que la procedencia de la
caliza casi no tiene influencia en la ca-
pacidad calorífica específica. Sin embar-
go, la capacidad calorífica específica de la
cal resultante sí que varía notablemente
en función de la procedencia de la caliza
original.

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 55

 Materials Science

1 Introduction Tg
The calcination of limestone is a complex process, due to the T
Tw
variety of parameters which exert an influence on it. These pa-
rameters are related not only to the type of kiln and its process, Tf
but also to the origin of the limestone. In this way, it has been Tc
reported that some limestones have the tendency to either burn r
soft or hard. From experience, it is also well known that kilns of p peq
the same construction but at different locations show different pf
energy consumptions, although all the operational conditions pw
pg
such as the type of fuel and stone size distribution are identical.
Hence, the question arises as to which extent the energy con- rf rw r
sumption and the calcination process depend upon the origin
of the limestone. Limestone is a natural resource, the compo-
CaCO3 CaO
sition and structure of which varies strongly from quarry to
quarry. Even within the same quarry there are layers of different Tf Rl Ra Tg
limestone quality. Thus, the properties of different limestones
were measured under identical conditions and were compared. heat q

The decisive properties for the calcination process are illustrated
in Figure 1. Here a lime particle which has already partially re-
acted is represented with the qualitative profiles of temperature
and partial CO2 pressure. Convective heat is transferred from
the gas kiln with temperature Tg onto the stone and finally con-
ducted through the layer of burnt lime to the decomposition
front. There, CO2 is released from the chemical reaction and
diffuses to the surface through the lime layer and is transferred
convectively to the gas phase. These five events occur one after
the other and therefore can be symbolized by a sequence of re-
sistances. The heat that flows into the stone is again withdrawn
through the CO2 as reaction enthalpy. The temperature and
the CO2 partial pressure in the gas depend on the type of kiln
and fuel. The heat and mass transfer depends on the volumetric
flow and the size of the rock. These parameters are independ-
ent of the type of limestone and can be adjusted. However,
the conductivity coefficient l, the reaction coefficient k, the
pore diffusion coefficient DP, the reaction enthalpy DhCO2 at
decomposition temperature Tf and the equilibrium pressure pf
are dependent upon the type of limestone.
The equations for the calculation of the decomposition have
already been presented in the literature [1–3]. If singular lime-
stones with one-dimensional geometry as spheres or cylinders
(with a length to diameter ratio greater than 6) are calcinated in
a laboratory kiln at constant ambient temperature, the conver-
sion degree can be linearized and having the core temperature ,
the reaction coefficient, pore diffusion coefficient and conduc-
tivity can be determined.
Cheng et al. [3] have demonstrated that the reaction coefficients
obtained in this manner are concordant with those that were
measured with small dust particles. The evaluation described
above revealed that the reaction coefficients and the pore dif-
fusion coefficients of different limestones can differ from each
other by a factor from 5 to 10. By calcinating several rocks under
identical conditions, a decomposition temperature difference of
up to 80 K between the stones was observed [2]. The level of
the core temperature during the calcination could eventually
provide an idea of the reactivity of the lime. Moreover, the
calcination times change according to the thermal properties,
which in turn exert an influence on the kiln process.
In this study, it is investigated to which extent the reaction en-
thalpy at decomposition temperature, the decomposition tem-
Rk enthalpy
hCO2·m
RD Rb pg
pf
rf rw
r
1 Mechanism of limestone decomposition
Mechanismus der Kalksteinzersetzung
1 Einleitung
Das Brennen von Kalk ist ein komplexer Prozess, da dieser
von einer Vielzahl von Parametern beeinflusst wird. Diese be-
treffen nicht nur den Ofentyp und Ofenprozess sondern auch
die Genese des Kalksteins. So ist bekannt, dass einige Kalk-
steine sich bevorzugt nur weich und andere nur hart brennen
lassen. Auch weiß man aus Erfahrung, dass baugleiche Öfen
an verschiedenen Standorten unterschiedliche Energiever-
bräuche aufweisen können, obwohl alle Betriebsbedingungen
wie Brennstoffart und Steingrößenverteilung gleich sind. Hier
liegt die Frage nahe, inwieweit der Energieverbrauch und der
Brennprozess von der Herkunft und Genese der Kalksteine ab-
hängen. Kalkstein ist ein natürlicher Rohstoff , dessen Zusam-
mensetzung und Struktur von Lagerstätte zu Lagerstätte stark
schwankt. Selbst innerhalb einer Lagerstätte gibt es Schichten
von unterschiedlicher Kalksteinqualität. Daher wurden an der
Forschungsstelle die Stoffwerte verschiedenster Kalksteine un-
ter gleichen Bedingungen gemessen und miteinander verg-
lichen.
Die für den Brennprozess maßgebenden Stoffwerte sind in
Bild 1 dargestellt. Dort ist ein teilzersetztes Kalksteinpartikel
mit den qualitativen Verläufen der Temperatur und des CO2-
Partialdruckes dargestellt. Vom Ofengas mit der Temperatur Tg
wird konvektiv Wärme an den Stein übertragen und anschlie-
ßend durch die bereits zersetzte Kalkschicht zur Zersetzungs-
front geleitet. Dort wird durch die chemische Reaktion CO2
abgespalten, das durch die Kalkschicht zur Oberfläche dif-
fundiert und dann konvektiv in die Gasphase übergeht. Diese
fünf Teilvorgänge sind hintereinander geschaltet und können
daher durch eine Reihenschaltung von Widerständen symbo-
lisiert werden. Der in den Stein fließende Wärmestrom wird
mit dem CO2 als Reaktionsenthalpiestrom wieder abgeführt.

56 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


1.4
1.2
Specific Heat Capacity [J/g/K]
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
-300 -100 100 300 500 700
Temperature [°C]
2 Specific heat capacity of limestone as a function of temperature
Wärmekapazität von Kalkstein in Abhängigkeit von der Temperatur
perature (equilibrium temperature) and the conductivity are
dependent upon the type of limestone. The energy consump-
tion of the calcination is strongly dependent on the reaction
enthalpy at decomposition temperature and on the level of
the equilibrium temperature, as explained in [4, 5]. The higher
the property values, the more energy consumption is required.
The reaction enthalpy at decomposition temperature differs as
is known from the reaction enthalpy at standard temperature
(20 °C), through the specific heat capacities of limestone, lime
and carbon dioxide. For this reason, in the first part of this study
the specific heat capacity for several kinds of limestone is re-
searched. In the second part the reaction enthalpy and the equi-
librium temperature are considered. In conclusion, the third
part is devoted to the thermal conductivity.
2 Research status
With natural stones such as for limestone, where the composi-
tion and structure varies according to its geological formation
or origin, it is especially difficult to forecast a specific thermal
behavior. Values for the specific heat capacity in dependence
on the temperature are scarce. Specific heat capacity values of
limestone vs. temperature from well-known compilations are
shown in Figure 2. In many cases, no information is given as re-
gards the information source and therefore it is not clear when
or how the values were measured or if they were somehow cal-
culated. The values from Landolt et al. [6] are given as a graph
from 300 to 1600 K, and there is no mention of the origin or
quality of the stone. The widest range of data is given by Barin
et al. [7] from room temperature up to 1200 K, and corresponds
to the minerals aragonite and calcite. Other data compiled by
Touloukian et al. [8] show values for coarse and fine calcite in a
low temperature range between 57 and 297 K (Anderson), for
a type of limestone from a quarry at Madhya Pradesh in India
(Dhar) between 423 and 623 K and for a non-identified type
of calcium carbonate (O’Neal) in the range of 15–80 K. As can
be seen in Figure 2, the values reported from calcite seem to
match, even though they were measured in different tempera-
ture ranges. Only the data from Dahr scatter considerably.
The values of the specific heat capacities found for lime are
shown in Figure 3. The specific heat capacity curves given by
Knacke et al. [9] and Landolt et al. [6] cover a wide temperature
range. Above 400 °C, they deviate at ± 5 %. Unfortunately, there
is no information about the source of these data.Touloukian [8]
refers to the results of two different researchers: Lander, whose
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Materials Science
Die Temperatur und der CO2-Partialdruck im Gas hängen vom
Typ des Ofens und vom Brennstoff ab. Der Wärme- und Stof-
fübergang hängt vom Volumenstrom und von der Steingröße
ab. Diese Parameter sind von der Art des Kalksteins unabhän-
gig und lassen sich einstellen. Der Wärmeleitkoeffizient l, der
Reaktionskoeffizient k, der Porendiffusionskoeffizient DP, die
Reaktionsenthalpie DhCO2 bei der Zersetzungstemperatur Tf
Landolt und der Gleichgewichtsdruck pf hängen jedoch von der Art
Barin (calcite)
Anderson, C.T.(fine calcite) des Kalksteins ab.
Anderson, C.T(coarse calcite)
Dhar, P.R.
Die Gleichungen zur Berechnung des Zersetzungsverlaufes
900 1100 1300 wurden in der Literatur bereits vorgestellt [1–3]. Falls man ein-
zelne Kalksteine mit eindimensionaler Geometrie wie Kugel
und Zylinder (Verhältnis Länge zu Durchmesser größer als
sechs) in einem Laborofen bei konstanter Umgebungstempera-
tur zersetzt, kann man durch Linearisierung der Umsatzverläufe
mit der gemessenen Kerntemperatur die Stoffwerte Reaktions-
koeffizient, Porendiffusionskoeffizient und Wärmeleitfähigkeit
ermitteln.
Bei Cheng et al. [3] wurde gezeigt, dass diese so ermittelten
Reaktionskoeffizienten mit denen übereinstimmen, die an klei-
nen und staubförmigen Partikeln gemessen wurden. Die oben
beschriebene Auswertung ergab, dass die Reaktions- und Po-
rendiffusionskoeffizienten von verschiedenen Kalksteinen sich
bis zum Faktor 5 bzw. 10 voneinander unterscheiden können.
Durch Variation der Stoffwerte wurde in [2] gezeigt, dass sich
auf Grund unterschiedlicher Stoffwerte bei einem Zersetzungs-
prozess unter gleichen Bedingungen Temperaturdifferenzen
von Stein zu Stein bis zu 80 K ergeben können. Die Höhe der
Kerntemperatur während der Zersetzung könnte eventuell ein
Maß für die spätere Reaktivität des Kalkes sein. Darüber hin-
aus verändern sich mit den Stoffwerten die Zersetzungszeiten.
Dieses übt wiederum einen Einfluss auf den Ofenprozess aus.
In dieser Studie wird nun untersucht, inwieweit die Reakti-
onsenthalpie bei Zersetzungstemperatur, der Zersetzungsdruck
(Gleichgewichtstemperatur) und die Wärmeleitfähigkeit von
der Art des Kalksteins abhängen. Der Energieverbrauch beim
Kalkbrennen hängt entscheidend von der Reaktionsenthalpie
bei Zersetzungstemperatur und der Höhe der Gleichgewicht-
stemperatur ab, wie z. B. in [4, 5] ausführlich erläutert ist. Je
höher diese Werte sind, desto höher muss der Energieverbrauch
sein. Die Reaktionsenthalpie bei Zersetzungstemperatur unter-
scheidet sich bekanntermaßen von der Reaktionsenthalpie bei
Standardtemperatur (20 °C) über die spezifischen Wärmekapa-
zitäten von Kalkstein, Kalk und Kohlendioxid. Diese werden
daher im ersten Teil der Studie für verschiedene Kalksteine un-
tersucht. Im zweiten Teil werden dann die Reaktionsenthalpien
und die Gleichgewichtstemperatur betrachtet. Im dritten Teil
wird schließlich auf die Wärmeleitfähigkeit eingegangen.
2 Stand der Forschung
Bei Natursteinen, bei denen die Zusammensetzung und
Struktur je nach ihrer geologischen Formation oder Herkunft
variiert, ist es schwierig, ein bestimmtes thermisches Verhal-
ten vorherzusagen. Dies ist besonders typisch bei Kalksteinen.
Werte der spezifischen Wärmekapazität in Abhängigkeit von
der Temperatur und der Herkunft sind im Schrifttum nur sel-
ten zu finden. Bild 2 zeigt eine Zusammenstellung von Werten
aus der Literatur. Oftmals sind die Informationsquellen nicht
angegeben, und daher ist es nicht nachvollziehbar, wann und
wie die Werte gemessen wurden, oder ob sie berechnet wur-
www.zkg-online.info 57
 Materials Science
1.20
0.95
Cp [J/g/K]
0.70
0.45
0.20
-400 -200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Temperature [°C]
3 Specific heat capacity (Cp) of lime as a function of temperature
Spezifische Wärmekapazität (Cp) von Branntkalk in Abhängigkeit
von der Temperatur.
curve between 290 and 900 °C presents the same tendency as
Barin and Landolt’s; and Parko, whose values in the range from
– 186 to – 20 °C, complementary to the available data of higher
temperatures.
3 Experimental setup
3.1 Measuring method and apparatus
The specific heat capacity of the samples was measured using
a Pegasus 404 differential scanning calorimeter (Netzsch) in an
atmosphere of argon from a room temperature up to 1300 °C.
The Differential Scanning Calorimeter, DSC, is a thermal
technique based upon the detection of changes in the heat con-
tent (enthalpy) of a sample with temperature. In a DSC there
are two holders, for the reference and for the sample material
(Fig. 4).
Generally, the temperature program for a DSC analysis is de-
signed so that the oven temperature increases linearly. The
temperatures of the two holders are compared. The electrical
power supplied to each heater is adjusted in such a way that the
temperatures of both the sample and the reference remain equal
to the programmed temperature. Any transition accompanied
by a change in specific heat produces a discontinuity in the
power signal. An exothermic or endothermic reaction gives a
peak whose area is proportional to the total enthalpy change.
For example, during calcination the signal is proportional to
the phase conversion enthalpy. A detailed description of this
method can be found in [10, 11].
3.2 Samples
Samples were selected in accordance with their geological
aspects. The chemical composition of the samples is given in
Table 1. Sample A corresponds to a stone with a laminated struc-
ture with the highest porosity (1.58 %) of all the samples. Sample
B has a banded structure and a porosity of 0.74 %. Sample C is a
homogenous grey fine granular stone in general without fossil
components. Sample D corresponds to an atypically chemically
pure stone with a high content of calcium carbonate.
According to the requirements of the apparatus, the samples
are disks with a diameter of approximately 5 mm and 1–3 mm
thickness. Knowing the expected specific heat capacity of lime
and limestone, the mass of the samples was selected in such a
way that the heat capacities of the sample and the reference
material were similar.
58 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
Sample Chamber
Sample Reference
Constantan
heating disk
Parko
Lander
Chromel disk Thermocouple junction
Barin
Landolt
Chromel wire Alumel wire
4 Diagram of a power compensated differential scanning calorimeter
Prinzip eines dynamischen Differenzkalorimeters
den. Die Werte aus Landolt et al. [6] sind in einer Linie von
300 – 1600 K dargestellt. Hierbei gibt es keinen Hinweis auf
die Herkunft oder Qualität der Steine. Die breiteste Datenpa-
lette von Raumtemperatur bis 1200 K wird von Barin et al. [7]
angegeben und entspricht den Mineralen Aragonit und Calcit.
Weitere Daten aufgeführt bei Touloukian et al. [8] zeigen Werte
von einem groben und einem feinen Kalkstein innerhalb eines
sehr niedrigen Temperaturbereiches zwischen 57 und 297 K
(Anderson), von einer Kalksteinart Madhya Pradesh aus Indien
(Dhar) zwischen 423 und 623 K und von einer nicht identi-
fizierten Art des Kalziumkarbonats (O‘Neal) im Bereich von
15 – 80 K. Aus Bild 2 geht hervor, dass sich diese Werte des
Calcits im niedrigen und höheren Temperaturbereich ergänzen,
obwohl sie aus unterschiedlichen Untersuchungen stammen.
Nur die Kalziumkarbonat-Werte von Dhar unterscheiden sich
dagegen deutlich von der dargestellten Calcitkurve.
Die Werte der spezifischen Wärmekapazität für Kalk sind in Bild 3
dargestellt. Die bei Knacke et al. [9] und Landolt et al. [6] ange-
gebenen Werte erfassen einen weiten Temperaturbereich. Ober-
halb 400 °C weichen sie ± 2,5 % ab. Leider gibt es wiederum
keine Informationen über die Quelle dieser Daten. Touloukian
et al. [8] bezieht sich auf die Ergebnisse von zwei verschiedenen
Forschern: Lander und Parko. Lander, dessen Werte einen Tem-
peraturbereich zwischen 290 und 900 °C beschreiben, zeigen die
gleiche Tendenz wie die von Barin und Landolt. Parko gibt Werte
an, die mit einem Temperaturbereich von – 186 bis 20 °C welche
die verfügbaren Werte höherer Temperaturenbereiche ergänzen.
3 Versuchsdurchführung
3.1 Messeinrichtung und Messmethode
Die spezifische Wärmekapazität der Proben wurde mittels eines
Differenz-Kalorimeters Pegasus 404 (Netzsch) von Raumtempe-
ratur bis 1300 °C (DSC) in einer Atmosphäre von Argon gemes-
sen. Dieses thermische Verfahren basiert auf der Messung der
temperaturabhängigen Veränderungen des Wärmeinhalts (En-
thalpie) einer Probe. Bei einer DSC gibt es zwei Tiegel, einen
für die Referenz- und einen für das Probenmaterial (Bild 4).
Die Tiegel befinden sich in einem Ofen, dessen Temperatur
in der Regel linear erhöht wird. Die Temperaturen der bei-
den Tiegel werden gemessen und miteinander verglichen. Die
elektrische Leistung wird derart geregelt, dass die Tempera-
turen beider Proben (Messprobe und Referenz) proportional
zur programmierten Temperatur bleiben. Jeder Reaktion mit
www.zkg-online.info
 Materials Science

1.3 1.35

1.30 Limestone A
1.2 Sample 1 Sample 2 Sample 3 Limestone B

Specific Heat Capacity [J/(g K)]

1.25 Limestone C
1.1 Limestone D
1.20 Landolt
Cp [J/(g K)]

1.0 Average mean specific heat capacity

1.15
0.9 1.10

0.8 1.05

1.00
0.7
0.95
0.6
0 100 200 300 400 500 600 0.90
Temperature [°C] 200 300 400 500 600
Temperature [°C]

5 Dispersion of the specific heat capacity within limestone A 6 Average values of the real specific heat capacity of limestones of
Streuung der spezifischen Wärmekapazität bei Kalkstein A different origin
Gemittelte Werte der wahren spezifischen Wärmekapazität ver-
schiedener Kalksteine

4 Results and discussion
4.1 Limestone
Three different limestone samples from different origins were
always tested. Figure 5 shows raw data of the specific heat capac-
ity of three different samples from the same origin of limestone
“A”. The dispersion of the data points is not significant. The
same reproducibility was observed among the samples from all
other areas of origin. In Figure 6 the specific heat capacities of
the four different kinds of limestone are presented in depend-
ence on the temperature up to 650 °C. The curves present the
mean values from the repeat test of three different samples.
Above 650 °C, the decomposition of calcium carbonate begins.
The differences between the four different kinds of limestone
is only about ± 0.05 J/(g K). The values reported by Landolt lie
among the measured data. This (real) specific heat capacity can
be approximated in the range T > 293 K by:
cp(T) = cp(T0) (T/T0)n
einer Änderung in der spezifischen Wärme hat eine Diskonti-
nuität im elektrischen Signal zur Folge. Eine exotherme oder
endotherme Reaktion ruft einen Peak hervor, dessen Fläche
proportional zur Gesamtenthalpieänderung ist. Beispielsweise
ist bei der Kalzinierung das Signal proportional der Phasenum-
wandlungsenthalpie. Für eine ausführlichere Beschreibung der
Messtechnik sei z. B. auf [10, 11] verwiesen.
3.2 Proben
Die Proben wurden nach geologischen Aspekten ausgewählt.
Die chemische Zusammensetzung der Proben ist in Tabelle 1
angegeben. Die Probe A entspricht einem Stein mit einer mehr-
schichtigen Struktur mit der höchsten Porosität (1,58 %) von
allen Proben. Die Probe B weist ein laminiertes Gefüge auf und
hat eine Porosität von 0,74 %. Probe C ist ein homogener grau-
er feinkörniger Stein in der Regel ohne fossile Komponenten.
Probe D entspricht einem atypischen chemischen reinen Stein
(1) mit einem hohen Gehalt an Kalziumkarbonat.

with T0 = 473 K and cp(T0) = 1.0 J/(g K), n = 0.30. Entsprechend den Anforderungen des Gerätes bestehen die
Proben aus Scheiben mit einem Durchmesser von ca. 5 mm
For the mean specific heat capacity it then follows that und 1–3 mm Dicke. Mit der Vorkenntnis der erwarteten spe-
zifischen Wärmekapazität von Kalk und Kalkstein wurde die
Masse der Proben so ausgewählt, dass die Wärmekapazität der
1 T cp(T0) (T/T0)n+1 – 1
cˉp(T) = · e c (T) · dT = · (2) Probe gleich der des Standartmaterials war.
T–T0 T p n+ 1 T/T0 – 1
0
4 Ergebnisse und Diskussion
The specific heat capacity of gases can be approximated with 4.1 Kalkstein
the same equations.The exponent n and cp (T0) depends on the Es wurden aus den Lieferungen der unterschiedlichen Her-
kind of gas and are mentioned in Müller [12]. kunftsgebiete jeweils drei Kalkstein-Proben untersucht. Bild 5
zeigt Rohdaten der spezifischen Wärmekapazität von drei Pro-
ben desselben Ursprungskalksteins „A“. Die beobachteten Ab-
Table 1: Mineralogical analysis • Mineralogische Analyse weichungen sind nicht aussagekräftig. Die gleiche Reproduzier-
Sample Content
barkeit wurde bei den Proben aller anderen Herkunftsgebiete
A B C D ebenso festgestellt. In Bild 6 ist die spezifische Wärmekapazität
[Mass %]
CaO 54.30 54.50 55.00 55.24 der vier verschiedenen Arten von Kalkstein in Abhängigkeit
MgO 0.40 0.40 0.50 0.33 von der Temperatur bis zu 650 °C dargestellt. Die Kurven zei-
SiO2 1.20 0.80 0.20 0.44 gen die Mittelwerte aus den Wiederholungsmessungen von
SO3 0.20 0.10 0.00 0.01 drei verschiedenen Proben. Oberhalb 650 °C beginnt die Zer-
Fe2O3 0.10 0.10 0.10 0.07 setzung von Kalziumkarbonat. Die Abweichungen zwischen
Al2O3 0.30 0.20 0.10 0.13 den vier verschiedenen Arten von Kalkstein betragen nur etwa
± 0.05 J/(g K). Die Werte von Landolt liegen unter den gemes-
CaCO3 96.90 97.30 98.20 98.60 senen Daten. Diese wahre spezifische Wärmekapazität kann bei
MgCO3 0.90 0.90 1.10 0.69 Temperaturen oberhalb 0 °C angenähert werden mit

ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 59

 Materials Science

1.7 1.00

Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 1 Sample 2 Sample 3

0.95
1.5
1
0.90
2
1.3
Cp [J/(g K)]

Cp [J/(g K)]
0.85
3
1.1
3
0.80

1
0.9
0.75
2

0.7 0.70
200 400 600 800 1000 1200 1400 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperature [°C] Temperature [°C]

7 Dispersion of the specific heat capacity for sample A 8 Dispersion of the specific heat capacity for sample B
Variation der spezifischen Wärmekapazität bei Probe A Variation der spezifischen Wärmekapazität bei Probe B

4.2 Lime cp(T)=cp(T0) (T/T0)n (1)

The measurements of the specific heat capacity of the lime
were carried out again with three calcinated samples of the
four different limestones.The samples were hermetically sealed,
so that no hydration could occur. Each of the three samples
was measured twice. The specific heat capacity of the three
samples of limestone A as a function of temperature is shown
in Figure 7. Each sample has a specific profile. Samples 1 and 3
have values of about 0.9 J/(g K), however Sample 1 shows a sig-
nificant peak around a temperature of 350 °C. By measuring the
same sample for the second time the peak occurred again but
was lower. Within the temperature range 225 –350 °C, a release
of H2O chemically bonded to Fe hydroxides may be possible.
Sample 2 has with 1.25 J/(g K) significantly higher values. The
repeatability of the measurement within the same sample is
very high. However the values differ from sample to sample.
The exact composition of each specimen is unknown. Table 1
gives only mean values of the composition for the samples from
the same quarry. Except for the peaks shown in Sample 1, the
specific heat capacities of all samples remain approximately
constant during the entire temperature range.
Figure 8 shows the specific heat capacity of three different lime
samples from origin B. The samples 1 and 3 show almost iden-
tical values. However Sample 2 has significantly lower values.
At around 1050 °C a peak occurs which may be caused by
an endothermic reaction or a mineral structure change. Devia-
mit T0 = 473 K und cp(T0) = 1.0 J/(g K), n = 0,30
Damit folgt für die mittlere spezifische Wärmekapazität
1 T cp(T0) (T/T0)n+1 – 1
cˉp(T) = · e cp(T) · dT = · (2)
T–T0 T n+ 1 T/T0 – 1
0
Die spezifische Wärmekapazität von Gasen kann übrigens mit
der obigen Gleichung ebenfalls sehr gut angenähert werden.
Die von der Art des Gases abhängigen Werte von cp(T0) und n
sind bei Müller [12] angegeben.
4.2 Branntkalk
Die Messungen der spezifischen Wärmekapazität von Brannt-
kalk wurden mit drei kalzinierten Proben der vier verschie-
denen Kalksteine durchgeführt. Die Proben wurden unter
Luftabschluss aufbewahrt, so dass keine Hydration auftreten
konnte. Jede der drei Proben wurde zweimal gemessen. Bild 7
zeigt die spezifische Wärmekapazität der drei Proben von Kalk-
stein A in Abhängigkeit von der Temperatur. Jede Probe hat
ein spezifisches Profil. Die Proben 1 und 3 besitzen Werte von
etwa 0,9 J/(g K). Die Probe 1 hat jedoch einen signifikanten
Peak bei einer Temperatur von etwa 350 °C. Bei der Wieder-
holungsmessung dieser Probe trat der Peak erneut auf, jedoch
in abgeschwächter Form. Der Peak könnte eventuell auf eine

1.00 1.00
1
0.95 0.95
3
Specific Heat Capacity [J/(g K)]

2
2
0.90 0.90
Cp [J/(g K)]

3
0.85 0.85
1

0.80 0.80

0.75 0.75
Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 1 Sample 2 Sample 3

0.70 0.70
200 400 600 800 1000 1200 1400 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperature [°C] Temperature [°C]

9 Dispersion of the specific heat capacity for sample C 10 Dispersion of the specific heat capacity for sample D
Variation der spezifischen Wärmekapazität bei Probe C Variation der spezifischen Wärmekapazität bei Probe D

60 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info


1.30
Specific Heat Capacity [J/(g K)]
1.20
Lime A 1-3 Lime A 2
1.10
1.00
0.90
0.80
200 400 600
11 Average specific heat capacity of lime of different origin vs. tempe-
rature
Mittelwerte der wahren spezifischen Wärmekapazität verschie-
dener Branntkalke
tions between the repeat tests on the same specimen are again
negligible.
The first two samples of lime C show the same behavior, the
specific heat capacity increases with the temperature (Fig. 9).
Above 700 °C, the results of the third sample deviate from the
others and decrease.
All samples of lime D have a similar course with two peaks at
320 °C and 820 °C (Fig. 10). However, the level among the spe-
cific heat capacity curves differs slightly. A repetition with the
same sample shows the same result.
Averaged values for each type of lime are presented in Figure 11.
Only for lime A the average values for Sample 2 are presented
separately, because they differ significantly from the others. The
peak of the Sample A1, which is probably caused by a reaction,
is disregarded. In contrast to the results of limestone the spe-
cific heat capacity of lime has a different individual course for
each type of stone.The average results are slightly dependent on
the temperature.The specific heat capacities are in a range from
0.8 to 1.1 J/(g K). The values reported by Barin [7] lie within
this range, however, they increase with the temperature.
5 Conclusions
As expected, the measured specific heat capacity of limestone
increases with the temperature, and does not differ greatly from
those values reported in the literature.They are not significantly
influenced by the origin of the stone. However, the specific
heat capacity of lime is influenced by the origin of the lime-
stone. Each type of lime shows an individual profile for the
specific heat capacity with the temperature. The specific heat
capacity of samples from the same origin differs in some cases.
The values of each type may fluctuate up to ± 10 %. Repeated
measurements of the same sample give similar results. The lime
specific heat capacity is nearly independent of temperature.
Acknowledgement
The study was funded by the IGF-Vorhaben Nr. 14602 BG 1,
Industrielle Gemeinschaftsforschung (IGF).
Materials Science
H2O-Abspaltung eines Eisenhydroxid-Einschlusses zurückzu-
führen sein. Die Probe 2 hat mit 1,25 J/(g K) signifikant hö-
here Werte. Die Wiederholbarkeit der Messergebnisse bei ein
und derselben Probe ist jeweils sehr hoch, zwischen den ein-
Lime B Lime C Lime D Barin
zelnen Proben ergeben sich jedoch deutliche Abweichungen.
Die exakte Zusammensetzung der einzelnen Proben war nicht
bekannt. In der Tabelle 1 sind lediglich die bekannten Mittel-
werte für den Steinbruch angegeben. Abgesehen von dem Peak
bei der Probe 1 sind alle spezifischen Wärmekapazitäten relativ
unabhängig von der Temperatur.
800 1000 1200 Bild 8 zeigt die spezifische Wärmekapazität von drei verschie-
Temperature [°C]
denen Branntkalk-Proben aus dem Kalkstein B. Die Proben 1
und 3 zeigen fast identische Werte, während die Probe 2 deut-
lich niedrigere Werte zeigt. Bei allen Proben tritt um 1050 °C
ein Peak auf, der durch eine endotherme Reaktion oder eine
mineralische Strukturveränderung verursacht werden könnte.
Abweichungen zwischen Wiederholungsversuchen derselben
Probe sind wiederum vernachlässigbar.
Die ersten beiden Proben des Kalks C zeigen das gleiche Ver-
halten (Bild 9), die spezifische Wärmekapazität steigt mit der
Temperatur. Oberhalb von 700 °C weichen jedoch die Werte
der Probe 3 von den anderen beiden Proben ab und sinken mit
der Temperatur.
Alle Proben des Kalks D haben einen ähnlichen Verlauf (Bild 10),
mit zwei Spitzen bei 320 °C und 820 °C. Allerdings gibt es
einen leichten Niveauunterschied der Kurven. Ein Wiederho-
lungsversuch mit der gleichen Probe zeigt gleiche Ergebnisse.
Die Mittelwerte aller Kalksteinproben sind in Bild 11 dargestellt.
Die durchschnittlichen Werte für die Probe 2 sind nur für Kalk
A separat dargestellt, weil sie deutlich von den anderen abwei-
chen. Der Peak der Probe A1, die wahrscheinlich durch eine
Reaktion begründet ist, wurde vernachlässigt. Im Gegensatz zu
den Ergebnissen von Kalkstein, hat die spezifische Wärmeka-
pazität von Branntkalk einen unterschiedlichen Verlauf je nach
der Art des Steins. Die durchschnittlichen Werte sind leicht
Temperatur abhängig. Die spezifische Wärmekapazität liegt in
einem Bereich zwischen 0,8 und 1,1 J/(g K). Die Werte von
Barin [7] liegen auch in diesem Bereich, steigen jedoch mit der
Temperatur stärker an.
5 Schlussfolgerungen
Wie erwartet steigt die gemessene spezifische Wärmekapazität
von Kalkstein mit der Temperatur an und unterscheidet sich
nicht wesentlich von den Werten, die in der Literatur angege-
benen sind. Sie wird nicht erheblich durch die Herkunft des
Steins beeinflusst. Allerdings ist die spezifische Wärmekapazität
von Branntkalk von der Herkunft des Kalksteins abhängig. Jede
Art von Kalk besitzt ein individuelles temperaturabhängiges
Profil der spezifischen Wärmekapazität. Die spezifische Wär-
mekapazität des gleichen Ursprungs unterscheidet sich erheb-
lich. Die Werte jeder Art können bis zu ± 10 % schwanken.
Wiederholte Messungen dergleichen Probe ergeben ähnliche
Ergebnisse. Die spezifische Wärmekapazität des Branntkalks ist
nahezu unabhängig von der Temperatur.
Danksagung
Der industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) des Bundes-
ministeriums für Wirtschaft wird für die Förderung der Arbeit
gedankt.
ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010 www.zkg-online.info 61
 Materials Science

Literaturverzeichnis/Literature

[1] Kainer, H.; Specht, E.; Jeschar, R.: The pore diffusion-, reaction- and
conductivity coefficients of different limestones and its influence
on the decomposition time, ZKG INTERNATIONAL, 39 (1986),
No. 5, pp. 259–268.
[2] Cheng, C.; Specht, E.; Kehse, G.: Influence of origin and materi-
al property of limestone upon its decomposition behaviour in shaft
kilns. ZKG INTERNATIONAL 60 (2007) No. 1, pp. 51–61.
[3] Cheng, C.; Specht, E.: Reaction rate coefficients in decompositi-
on of lumpy limestone of different origin. Thermochimica Acta 449
(2006), pp. 8–15.
[4] Schwertmann, T.: Untersuchung des Optimierungspotenzials des
Ringschachtofens zum Brennen von karbonatischem Gestein. Dis-
sertation Universität Magdeburg, 2007.
[5] Bes, A.; Specht, E.; Kehse, G.: Influence of the kind of fuel on the
energy consumption in lime burning. ZKG INTERNATIONAL 60
(2007), No. 9, pp. 84–93.
[6] Landolt-Börnstein,Thermodynamic Properties of Inorganic Materi-
als: Pure Substances, New Series IV/19A. Berlin: Springer, 2002.
[7] Barin I.; Knacke O.: Thermochemical Properties of Inorganic
Substances. Berlin: Springer, 1973.
[8] Touloukian Y. S., Buyco E.H.: Thermophysical Properties of Mat-
ter.Volume 5 IFI/Plenum New York –Washington, 1970.
[9] Knacke O.; Kubaschewski O.; Hesselmann K.: Thermochemical
of Inorganic Substances I, Second Edition Springer-Verlag (1991),
pp. 347–348.
[10] Silva, M.; Specht, E.; Schmidt, J.; Al-Karawi, J.: Influence of the
origin of limestone on its decomposition temperature and on the
specific heat capacity and conductivity of lime. High Temperature-
High Pressure 2010.
[11] Silva, M.: Experimental investigation of the thermophysical
properties of new and representative materials from room tempe-
rature up to 1400 °C. Dissertation, Otto-von-Guericke-Universität
Magdeburg, 2009.
[12] Müller, R.: Die Annäherung der Temperaturabhängigkeit der
Transportkoeffizienten von Gasen durch einen Potenzansatz.
Chemie-Ingenieur-Technik 40 (1968), pp. 344–349.

Event preview/Veranstaltungsvorschau
Date/Datum Event/Veranstaltung Place/Ort Further information/Weitere Informationen
09.02.–11.02.2010 54. BetonTage Neu Ulm/Germany www.betontage.de
Inline-Partikelmesstechnik
18.02.2010 zur laufenden Prozesskontrolle Frankfurt/Main www.dechema.de/kolloquien
und verfahrenstechnischen Automatisierung Germany
Fortbildungslehrgang für Immissionsschutz-
03.03.–04.03.2010 Leipzig/Germany www.hdt-essen.de
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04.03.–06.03.2010 Zerkleinern und Klassieren – Theorie und Praxis Freiberg/Germany www.tu-freiberg.de/fakult4/iam/symposium
11.03.–12.03.2010 Pneumatische Förderanlagen Hamburg/Germany www.taw.de
16.03.2010 Klassieren von Schüttgütern Wuppertal/Germany www.taw.de
18.03.2010 Neues im Umweltschutz Essen/Germany www.hdt-essen.de
18.03.–19.03.2010 Auslegung von Staubabscheidern Wuppertal/Germany www.taw.de
52. IEEE-IAS/PCA
27.03.–31.03.2010 Colorado Springs/USA www.cement.org
Cement Industry Technical Conference
32. International Conference
28.03.–01.04.2010 on Cement Microscopy New Orleans/USA www.cemmicro.org
13.04.–14.04.2010 Kosten bereits in der Konstruktion einsparen Wuppertal/Germany www.taw.de
19.04.–23.04.2010 HANNOVER MESSE 2010 Hanover/Germany www.hannovermesse.de
19.04.–25.04.2010 bauma 2010 Munich/Germany www.bauma.de
26.04.–27.04.2010 Mühlen und Sichter für feine Feststoffpartikel Altdorf/Germany www.taw.de
27.04.–29.04.2010 22nd AFCM Technical Symposium & Exhibition Danang/Vietnam www.afcm-org.net
27.04.-29.04.2010 POWTECH 2010 Nuremberg/Germany www.powtech.de
28.04.2010 Feststoffmischer Altdorf/Germany www.taw.de
28.04.2010 Dosieren von Schüttgütern Altdorf/Germany www.taw.de
2. Central and South European
07.05.2010 Istanbul/Turkey www.drymix.info
Drymix Mortar Conference
11. International Conference
09.05.–12.05.2010 on Advance in Concrete Technology Ji‘nan/China www.iscc2010.org
and Sustainable Development
7. International Symposium
09.05.–12.05.2010 on Cement and Concrete (ISCC 2010) Ji‘nan/China www.iscc2010.org
Fortbildung für Befähigte Personen
11.05.–12.05.2010 für Prüfungen von nichtelektrischen Hanover/Germany www.tuevnordakademie.de/seminare
Geräten und Betriebsmitteln
18.05.–20.05.2010 Techtextil North America Atlanta/USA www.techtextilNA.com
01.06.–04.06.2010 AchemAsia 2010 Beijing/China www.dechema.de
China International Cement Energy Saving
03.06.–05.06.2010 and Emissions Reduction Technical Beijing/China www.cementec.cn
Exchange Conference
17.06.2010 2nd American Drymix Mortar Conference Chicago/USA www.drymix.info
22.06.–25.06.2010 CONMOD 2010 Lausanne/Switzerland www.conmod10.org
12.09.–16.09.2010 XXIst World Energy Congress Montreal/Canada www.wecmontreal2010.ca
13.09.–17.09.2010 IFAT 2010 Munich/Germany www.ifat.de
More dates at/Weitere Veranstaltungen: www.zkg-online.info

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 Materials Science

Reaction products of blast furnace slag (left) and silica fume particles • Reaktionsprodukte von Hüttensand (links) und Mikrosilica-Partikeln

Progress in building materials analysis (Part 2)

Bernd Möser
F.A. Finger Institute for Building Materials, Bauhaus-University, Weimar/Germany

Summary: By means of modern electron microscopy and preparation technologies it could be proved without doubt that the tem-
porary syngenite formation during the early hydration of OPC with a high content of potassium sulphates is not an ESEM artefact.
It can be derived from the microscopic investigations that the C-S-H phases occurring during the hydration process of OPC or
C3S in the outer hydration rim always show the same needle-like habit and they have a crystalline nature. These C-S-H phases are
very sensitive to radiation damage. Furthermore some applications of the integrated EDS-EBSD system for phase identification and
orientation mapping for the subgrain crystal size determination are presented.

Fortschritte in der Baustoffanalytik Progrès de l’analyse des matériaux El progreso en la analítica de los
(Teil 2) de construction (Partie 2) materiales para construcción (Parte 2)

Zusammenfassung: Mittels modernster
Methoden der Rasterelektronenmikro-
skopie und Präparation konnte eindeutig
nachgewiesen werden, dass die temporäre
Syngenitbildung, die während der frühen
Hydratation von Portlandzementen mit
einem hohen Gehalt an Kaliumsulfat be-
obachtet wurde, kein „ESEM-Artefakt“ ist.
Aus den verschiedensten mikroskopischen
Untersuchungen konnte abgeleitet wer-
den, dass die C-S-H-Phasen, die während
der Hydratation von Portlandzement oder
C3S den äußeren Hydratationssaum bilden,
immer den gleichen nadelförmigen Ha-
bitus zeigen und eine kristalline Struktur
besitzen. Diese C-S-H-Phasen reagieren
sehr empfindlich auf Elektronenbestrah-
lung (Strahlschäden). Weiterhin werden ei-
nige Anwendungen des integrierten EDS-
EBSD-Systems bezüglich Phasenanalyse
und Orientierungsmapping zur Bestim-
mung der Kristallitgröße präsentiert.
Résumé: Grâce aux méthodes modernes
de microscopie électronique à balayage
et de préparation, il a pu être prouvé que
la formation temporaire de syngénite
constatée durant l’hydratation précoce des
ciments portland à teneur élevée en sulfate
de potassium n’est pas un artéfact ESEM.
Il a pu être déduit des différents examens
microscopiques que les phases C-S-H qui
forment le bord extérieur d’hydratation
durant l’hydratation du ciment portland
ou C3S, présentent toujours le même fa-
ciès aciculaire et une structure cristalline.
Ces phases C-S-H réagissent de manière
très sensible au rayonnement électroni-
que (dommage de rayonnement). D’autre
part, quelques applications du système
EDS-EBSD intégré d’analyse de phase
et de mappage d’orientation pour la dé-
termination de la taille de cristallite sont
également présentées dans cet article.
Resumen: Mediante la microscopía de
barrido electrónico y tecnologías de pre-
paración se pudo probar inequívocamen-
te que la formación temporal de singeni-
ta, observada en la hidratación temprana
de los cementos Portland con contenidos
altos en sulfatos de potasio, no es un “ar-
tefacto ESEM”. A partir de diversas inves-
tigaciones microscópicas se pudo concluir
que las fases C-S-H, que forman el borde
exterior durante la hidratación del ce-
mento Pórtland o C3S, muestran siempre
el mismo hábito en forma de agujas y po-
seen una estructura cristalina. Estas fases
C-S-H reaccionan muy sensiblemente a
la radiación con electrones. Se presentan
además algunas aplicaciones del sistema
integrado EDS-EBSD para identificación
de fases y “mapping” de orientación para
la determinación del tamaño de la cris-
talita.

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 Materials Science
a)
15 C3S after 18 h hydration time: a) Helix detector image of the needle-like C-S-H phases in their native state; b) the same C-S-H phases imaged
with too high charge density (damage to the C-S-H crystal structure – typical formation of bubbles)
C3S nach einer Hydratationszeit von 18 h: a) Abbildung der nadelförmigen C-S-H Phasen im nativen Zustand mit dem Helix-Detektor, b) die
gleichen C-S-H Phasen abgebildet bei zu hoher Ladungsdichte (Zerstörung der C-S-H Kristallstruktur – typische Blasenbildung)
4 Results and discussion
In the following some examples are described relating to the
manifold microscopic and analytical capabilities of the FEI
Nova NanoSEM in combination with high-pressure cryo-
preparation techniques. These methods are especially useful to
answer fundamental questions on cement chemistry.
Are the C-S-H phases crystalline which are
formed during the OPC hydration?
The C-S-H phases formed during the hydration process at
ordinary temperatures and for realistic water/cement ratios of
C2S, C3S and OPC always appear in the same needle-like mor-
phology when ESEM-FEG and NanoSEM imaging techniques
are used (Fig. 15 a). By means of these techniques uncoated
samples in their native hydration state can be imaged. This re-
peating habit gives some indication that there must be a certain
long-range order principle. Furthermore, we found that C-S-H
phases with the same habit show an oriented and an accelerated
growth on calcite crystal surfaces caused by heterogeneous nu-
cleation. In this case the calcite surface acts as a nucleation site.
This is a further indication for the crystallinity of the above-
mentioned C-S-H phases [7].
By means of XRD investigations these C-S-H phases show,
however, that even after a very long hydration time (completely
hydrated C3S due to repeated milling) only rudimentary peaks
with strong reflex broadening occur. For these C-S-H phases
the term “X-ray amorphous” is used. It is important to note
that the name “amorphous” only makes sense when the meas-
uring method is indicated at the same time.
The wavelength of the electrons is around two powers of ten
smaller when using electron diffraction in the TEM. The de
Broglie wavelength in a 200 kV TEM is about 0.027 Å (1 Å
equals 0.1 nm) whereas the wavelength of Cu-Ka radiation
usually used in XRD measurements is 1.54 Å. Furthermore,
due to the strong interaction of the electrons with the poten-
tial field of the atomic nuclei the intensity of diffraction is 108
64 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
b)
4 Ergebnisse und Diskussion:
Im Folgenden werden an relevanten Beispielen einige der viel-
fältigen mikroskopischen und analytischen Möglichkeiten des
FEI Nova NanoSEM in Kombination mit der Hochdruck-
Cryopräparationstechnik gezeigt. Diese Methodenkombinati-
on ist besonders dann gefragt, wenn es um die Beantwortung
grundlegender Fragen der Zementchemie geht.
Sind die während der Portlandzementhydratation gebildeten
nanoskaligen C-S-H-Phasen kristallin?
Bei der Gefügeabbildung mit dem ESEM-FEG und NanoSEM
erscheinen die C-S-H-Phasen, die während der Hydratation
von C2S, C3S und CEM I bei Raumtemperatur und realisti-
schen W/Z-Verhältnissen gebildet werden, immer im glei-
chen spitznadeligen Habitus. (Bild 15 a). Die Anwendung der
oben genannten Mikroskopiertechniken erlaubt die Abbildung
unbeschichteter Proben in ihrem natürlichen Zustand. Dass
dem Wachsen der C-S-H-Phasen ein Fernordungsprinzip zu-
grunde liegen muss, kann so indirekt aus der Tatsache abge-
leitet werden, dass diese immer wieder den gleichen Habitus
aufweisen. Weiterhin wurde beobachtet, dass C-S-H-Phasen
mit dem gleichen Habitus auf der Oberfläche von Calcit-
kristallen aufwachsen. Bei dieser heterogenen Keimbil-
dung wird ein beschleunigtes und gerichtetes Wachstum der
C-S-H-Phasen beobachtet. In diesem Fall wirkt die Oberflä-
che der Calcitkristalle als Keimbildungsort für diese C-S-H-
Phasen. Dies ist ein weiteres indirektes Indiz für deren Kristal-
linität [7].
Dagegen zeigen die Messungen mit dem Röntgendiffrakto-
meter an solchen C-S-H-Phasen trotz langer Hydratationszeit
und vollständiger Hydratation, erzeugt durch wiederholte Auf-
mahlung des C3S, nur rudimentäre Röntgenpeaks mit starker
Reflexverbreiterung. Deshalb wird für diese Phasen allgemein
auch der Begriff „röntgenamorph“ benutzt.Wichtig ist hierbei,
dass die Bezeichnung amorph nur bei gleichzeitiger Angabe des
Messverfahrens sinnvoll ist.
www.zkg-online.info

a)
16 Cryo-SEM: a) high content of K-sulfate OPC – 90 min hydr. time: ettringite and syngenite are detectable; b) low content of K-sulfate OPC
– 40 min hydr. time: only ettringite and foil-like C-A-H phases are detectable – no syngenite
Cryo-REM: a) Portlandzement mit hohem K-Sulfat-Gehalt – 90 min Hydr.: Nachweis von Ettringit und Syngenit; b) Portlandzement mit niedrigem
K-Sulfat-Gehalt – 40 min Hydr.: kein Syngenit nur Ettringit und folienartige C-A-H-Phasen
greater than in the case of X-rays. For this reason fine-crystal-
line substances can still be identified by means of electron dif-
fraction whereas the XRD diffraction method fails. However,
in the past, electron diffraction experiments on C-S-H phases
as a hydration product of OPC or C3S only show amorphous
TEM diffraction patterns [8–9].
Comparative ESEM studies have shown that particularly un-
der high-vacuum conditions this type of C-S-H phases is very
sensitive when exposed to electron radiation at relatively high-
charge densities (Fig. 3 and Fig. 15 b). From these investigations
it was deduced that through the electron diffraction method
using a too high charge density the crystallinity of the sample
is destroyed, i. e. “amorphization“ of the C-S-H phases takes
place. The same phenomenon that can be seen in Figure 15 b
occurs in the TEM, namely the typical formation of bubbles in
the inner structure of the C-S-H phases.
Electron diffraction experiments show that through the irradia-
tion of C-S-H phases when deploying the usual charge densities
of more than 2 x 10-1 C/cm2 (charge density 1.5 x 102 e/Å2)
at ambient temperature the characteristic morphology and the
lattice structure of the nanocrystals deteriorate within seconds.
By means of electron diffraction pattern experiments in the
cryo-TEM the crystalline nature of the needle-like C-S-H
phases could be proved beyond a doubt [10]. When the sample
is cooled down by means of liquid nitrogen (approx. –175 °C
in the cryo-TEM), the stability of the C-S-H phases is signifi-
cantly improved. A charge density of up to 2.4 x 103 e/Å2 (i. e.
one power more) can be used which is not possible with the
uncooled sample. The cryo-TEM investigations made it pos-
sible for the first time to gain diffraction patterns of individual
fibrous C-S-H phases proving their crystallinity. The electron
diffraction images show lattice points and the diffraction pat-
terns of continuous lines. These continuous lines which could
also be observed on individual tobermorite needles are due to
stacking faults within the crystal structure [11]
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Materials Science
b)
Bei der Elektronenbeugung mittels TEM (Transmission Elec-
tron Microscope – Transmissionselektronenmikroskop) ist die
Wellenlänge der Elektronen um etwa 2 Zehnerpotenzen klei-
ner als bei der Röntgendiffraktrometrie. Die de Broglie Wel-
lenlänge in einem 200 kV TEM beträgt 0,027 Å (1 Å entspricht
0,1 nm) wogegen die Wellenlänge der üblicherweise bei der
Röntgendiffraktometrie genutzten Cu-Ka-Strahlung bei
1,54 Å liegt. Außerdem ist bei der Elektronenbeugung die
Beugungsintensität aufgrund der starken Wechselwirkung der
Elektronen mit dem Potenzialfeld der Atomkerne etwa um den
Faktor 108 größer als bei Röntgenstrahlung. Somit können mit
der Methode der Elektronenbeugung sehr feinkristalline Subs-
tanzen auch dann noch identifiziert werden, wenn die Rönt-
genbeugung versagt. Vielfältige in der Literatur beschriebene
Elektronenbeugungsexperimente mit dem TEM an den oben
beschriebenen C-S-H-Phasen zeigten bisher jedoch immer
nur amorphe Beugungsmuster [8–9].
Aus vergleichenden Untersuchungen mit dem ESEM ist
aber bekannt, dass die C-S-H-Phasen besonders unter Hoch-
vakuumbedingungen sehr empfindlich auf Elektronenstrahlung
mit relativ hoher Ladungsdichte reagieren (Bild 3 und Bild 15
b). Aus diesen Untersuchungen wurde deshalb die These ab-
geleitet, dass erst durch die Messmethode selbst, bei zu hoher
Elektronendosis, während der Untersuchung die Kristallinität
des Messobjekts zerstört wird, d. h. die C-S-H-Phasen während
der Beobachtung „amorphisiert“ werden. Das gleiche Phäno-
men, nämlich die Ausbildung von Blasen in der inneren Struk-
tur der C-S-H-Phasen, wie in Bild 15 b gezeigt, ist auch bei
TEM-Untersuchungen zu beobachten.
Die Anwendung der Elektronendiffraktometrie zeigt, dass durch
die Bestrahlung der C-S-H-Phasen mit einer Ladungsdichte
von größer 2 x 10-1 C/cm2 (entspricht einer Elektronendosis
von 1,5 x 102 e/Å2) bei Raumtemperatur die charakteristische
Morphologie und die Gitterstruktur der Nanokristalle inner-
halb von Sekunden zerstört werden.
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a)
17 UHPC matrix with reacted silica fume particles (see arrows): a) Helix detector image at 0.4 mbar water vapor pressure; b) vCD – BSE-detector
image: beam deceleration mode landing energy of the electrons 1.5 keV
UHPC Matrix: puzzolanische Reaktion von Mikrosilicateilchen (siehe Pfeile): a) Abbildung mit dem Helix-Detektor in einer Wasserdampf-
atmophäre von 0,4 mbar; b) Abbildung mit dem vCD – BSE-Detektor: Abbremsung der Elektronen auf 1,5 keV
Syngenite formation during the early hydration of potassium
sulfate rich OPC – only an ESEM artifact? – investigations by
means of cryo-SEM
ESEM investigations on potassium sulfate rich OPC (i. e. ce-
ment with a high portion of arcanite) in the early hydration
stage show a temporary syngenite formation in the microstruc-
ture. The syngenite crystals longer than 10 μm have a prismatic
habit with a crystal thickness of approximately 50 nm. In the
past the XRD Rietveld analysis was not so well developed.
That is why syngenite could not be determined since it is
often near the detection limit of the method. Therefore it has
been discussed that the formation of syngenite during the early
hydration process could be an artifact caused by the local
super-saturation of the highly concentrated pore solution in
the ESEM investigations.
By using the cryo-immobilization preparation method in the
high-pressure freezer it becomes possible to freeze the sam-
ples without the formation of noticeable ice crystals (vitri-
fication: cooling rates of up to 10 000 K/s can be achieved).
The formation of amorphous and/or crystalline precipitates
(e. g. syngenite), which can appear in the ESEM-WET mode as
an artifact, does not occur using this preparation method.
High-pressure (2100 bar) frozen and freeze fractured samples
allow the direct view into the microstructure. A comparison
between cryo-SEM and ESEM images shows that the same
long prismatic crystals also occur when cryo preparation is
used. Those crystals can be identified as syngenite by means of
EDS [12].
The cryo-SEM visualization of the double salt syngenite
can therefore be taken as a direct proof for the actual occur-
rence of this phase. Figure 16 a shows the freeze fracture sur-
face of a potassium sulfate rich OPC after a hydration time of
90 minutes. The following phases in the deep-frozen micro-
structure (–130 °C) are clearly visible: amorphous ice, ettring-
ite (short prismatic habit) and syngenite (long prismatic habit).
66 ZKG INTERNATIONAL No. 2-2010
b)
Erst durch die Elektronenbeugung im Cryo-TEM kann die
kristalline Struktur der spitznadeligen C-S-H-Phasen zweifels-
frei nachgewiesen werden [10]. Wird die Probe während der
elektronenoptischen Untersuchung mit flüssigem Stickstoff ge-
kühlt (z. B auf ca. -175 °C, Cryo-TEM), so wird die Stabilität
der C-S-H-Phasen deutlich erhöht. Es kann mit einer Elektro-
nendosis von bis zu 2,4 x 103 e/Å2, also etwa eine Größenord-
nung höher als bei der ungekühlten Probe gearbeitet werden.
Mit den Cryo-TEM-Untersuchungen ist es erstmalig gelun-
gen Elektronenbeugungsbilder zu erhalten, die die Kristallinität
von lokal präparierten spitznadeligen C-S-H-Phasen belegen.
Die Elektronenbeugungsbilder zeigen Gitterpunkte und kon-
tinuierlich verlaufende Beugungslinien. Diese kontinuierlichen
Linien, die auch bei Tobermoritkristallen beobachtet werden,
können auf eine Aneinanderreihung von Beugungspunkten in-
folge der statistischen Verteilung von Packungsfehlern zurück-
geführt werden [11]
Syngenitbildung während der frühen Hydratation von kalium-
sulfatreichem Portlandzement – nur ein ESEM-Artefakt?
– Untersuchungen mit dem Cryo-REM
Bei ESEM-Untersuchungen an alkalireichen Portlandze-
menten d. h. Zement mit einem hohen Anteil an Arkanit, tre-
ten im frühen Hydratationsstadium temporär Syngenitkristalle
im Gefüge auf. Diese über 10 μm langen Syngenitkristalle mit
prismatischem Habitus haben eine Dicke von bis zu 50 nm. Da
vor Jahren die XRD-Rietveld-Analyse noch nicht so ausge-
reift war und der Syngenitgehalt häufig an der Nachweisgrenze
der Methode liegt, konnte Syngenit mit dieser Messmethode
häufig nicht nachgewiesen werden. Es wurde deshalb so argu-
mentiert, dass der bei ESEM-Untersuchungen nachgewiesene
Syngenit als ein Artefakt zu betrachten sei, der durch die lokale
Übersättigung der hochkonzentrierten Porenlösung hervorge-
rufen wird.
Bei Anwendung der Cryo-Fixierung in einer Hochdruckge-
frierapparatur als Präparationsmethode mit einer Abkühlrate
von größer 10 000 K/s können Proben ohne merkliche Eiskris-
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a) b)

18 UHPC matrix with spherical shaped silica fume particles – uncoated sample imaged in LV-SEM mode at 2 kV: a direct comparison of a progressing
pozzolanic reaction [a) Silica fume particle with signs of dissolution, b) respectively in its original state]
UHPC-Matrix mit kugelförmigen Mikrosilicateilchen – nicht beschichtete Probe abgebildet im LV-Modus bei 2 keV: direkter Vergleich bzgl. des
puzzolanischen Reaktionsfortschritts [a) Mikrosilicateilchen mit Anlösungsstrukturen und b) Originalstruktur]

Even at low magnification, the random distribution of syngen-
ite crystals which was observed in the ESEM could be con-
firmed by means of cryo-SEM.
In contrast the microstructure of an OPC with a low content
of water soluble potassium sulfate shows no syngenite forma-
tion even after a longer hydration time of 40 min (Fig. 16 b).
No syngenite is detectable during the whole hydration process.
Only short prismatic ettringite crystals and individual foil-like
C-A-H phases are visible.
By means of cryo-SEM investigations it was revealed that syn-
genite is formed during the early hydration of potassium sulfate
rich OPC. Thus, it can be ruled out that syngenite observed
by means of ESEM is an artifact. Furthermore, temporary syn-
genite formation was detected by XRD Rietveld investigations
and computation of saturation index in the aqueous phase of
cement paste. In addition it was shown that already minor con-
tents of syngenite decrease the fluidity of cement pastes and
concretes significantly [13].
New options to image non-conductive samples under
high vacuum by means of Nova NanoSEM
A new possibility to image non-conductive samples without
coating under high-vacuum conditions at very low landing en-
ergies of the primary electron beam is the use of the beam de-
celeration mode in combination
tallbildung (Vitrifizierung) eingefroren werden. Das Ausfällen
von amorphen und/oder kristallinen Precipitaten (z. B. Synge-
nit), die im ESEM-Modus als Artefakt auftreten können, kann
mit dieser Präparationsmethode ausgeschlossen werden.
Unter Hochdruck bei 2100 bar eingefrorene und in diesem
Zustand gebrochene Proben, erlauben einen direkten Ein-
blick in das Gefüge. Der Vergleich zwischen den ESEM- und
Cryo-REM-Untersuchungen zeigt, dass die gleichen langpris-
matischen Kristalle (leistenförmiger Habitus) auch bei cryo-fi-
xierten Proben auftreten, die mittels EDS eindeutig als Synge-
nit identifiziert werden konnten [12].
Die Detektion des Doppelsalzes Syngenit mit dem Cryo-REM
kann deshalb als direkter Nachweis für das Auftreten dieser
Phase gelten. Das Bild 16 a zeigt den Gefrierbruch durch das
Gefüge eines kaliumsulfatreichen Portlandzements nach einer
Hydratationszeit von 90 Minuten. Folgende Phasen können im
tiefgefrorenen Gefüge (–130 °C) eindeutig zugeordnet werden:
amorphes Eis, Ettringit mit kurzprismatischem Habitus und
Syngenit in langprismatischer Form. Bei geringer Vergrößerung
kann ebenfalls die im ESEM beobachtete regellose Verteilung
der Syngenitkristalle im Gefüge durch die Cryo-REM-Abbil-
dung bestätigt werden.
Dagegen zeigt das Gefüge von Portlandzementen mit einem