Janus™ MK 2 – das Satinagekonzept

für die höchsten Ansprüche

Voith – Unser Unternehmen

Voith ist der zuverlässige Partner von Schlüsselindustrien.

Wir setzen weltweit Maßstäbe in der Papiertechnik, Antriebstechnik,
Kraftwerkstechnik und bei Industriedienstleistungen.
Mit ca. 3,3 Mrd. € Umsatz und 24 000 Mitarbeitern
an weltweit über 180 Standorten gehört Voith zu den großen
Familienunternehmen Europas.
Wir wollen der
bevorzugte Geschäftspartner
unserer Kunden sein

Qualität, Zuverlässigkeit,
Solidität – das sind die
Schlüsselbegriffe unseres
Selbstverständnisses.

Es findet Ausdruck in drei Worten:

Voith – Engineered reliability.
Unsere Märkte sind
Zukunftsmärkte
Die weltweite Nachfrage nach
Papier, Energie, Mobilität,
Automatisierung und technischen
Dienstleistungen wird in den
nächsten Jahren weiter wachsen.
Wir werden vom kommenden
Wachstum profitieren.

Bahnbrechende Innovationen
von Voith – zum Nutzen unserer Kunden

1873 1903 1927 1952

1. Voith-Francis- Niagara (damals Voith-Schneider- Voith-Wassertrecker,
Turbine weltgrößte Turbinen) Propeller Voith-Automatik-
getriebe (DIWA)

1869 1881 1922 1929

1. Voith-Patent 1. Voith-Papier- Kaplan-Turbine Voith-Turbogetriebe
(Raffineur) maschine
 Der Motor unseres Wachstums:
Innovationskraft und Zuverlässigkeit
Seit der Gründung am 1. Januar
1867 hat Voith stets schwarze
Zahlen geschrieben.
Die dynamische Entwicklung und
das Wachstum der letzten Jahre
bestätigen unseren Weg.
Voith-Ingenieure haben immer
wieder Technikgeschichte
geschrieben. Weltweit hält Voith
mehr als 7000 aktive Patente.
Jedes Jahr kommen ca. 400
neue Voith Innovationen hinzu.

Geschäftsbeziehungen – über Generationen hinweg

zum Beispiel seit

1897 Zanders, Deutschland (Papier)

1904 Scheufelen, Deutschland (Papier)

1905 Haindl, Deutschland (Papier)

1909 Yunnan Power, China (Wasserkraft)

1914 EnBW, Deutschland (Wasserkraft)

1930 Bodensee-Schiffsbetriebe,
Deutschland (Schiffstechnik)

1950 Renault, Frankreich (Turbo)

1955 MAN, Deutschland (Turbo)

Wir werden unser weltweites

Engagement in unseren Märkten
weiter ausbauen. Grundlage
unseres Handelns sind die Werte
und die langfristigen Strategien
von Voith – einem der großen
Familienunternehmen Europas.

1965 1985 2001

1. Turbowendegetriebe 1. Voith Vorecon One Platform Concept
für Rangierlokomotiven für die Papierherstellung

1960 1978 1995 2002

Strömungsbremse, Itaipú (größtes Fischfreundliche Aquatarder
Flotations-Deinking-Verfahren Wasserkraftwerk) Turbine
 Voith Paper:
Das One Platform Concept bietet
für jede Papiersorte die jeweils
wirtschaftlichste Produktionslinie.
Prozess-Know-how von der Faser
bis zum fertigen Papier
Die Qualitätsanforderungen an moderne Papiere steigen ständig,
gleichzeitig erhöhen sich die Arbeitsgeschwindigkeiten der Pro-
duktionslinien in der Papierindustrie. Für diese wachsenden Heraus-
forderungen bieten die Technologiekonzepte von Voith produktions-
sichere Anlagenlösungen, deren Grundlage die gebündelte
Prozesskompetenz von Voith Paper in der Papierproduktion bildet.
Als führender Partner der Papier- bis zum Endprodukt. Deshalb stellt
industrie hat Voith Paper schon das One Platform Concept für jede
früh erkannt, dass neue zukunfts- Papiersorte die jeweils wirtschaft-
weisende Technologielösungen nur lichste Produktionslinie bereit.
dann entwickelt werden können,
Für die Qualität des Endproduktes
wenn das in Jahrzehnten ange-
ist die Satinage der Papierbahn im
sammelte umfassende Know-how
Kalander ein wesentliches Modul,
über die Papierherstellung gezielt
speziell für die Bedruckbarkeit und
eingebracht wird. Mit Blick auf die
die Laufeigenschaften der Papiere.
unterschiedlichen Bedürfnisse der
Mit dem Janus™ MK 2 bietet Voith
Kunden wurde deshalb das One
Paper Top-Kalandertechnologie für
Platform Concept entwickelt. Sein
hohe und höchste Satinage-Anfor-
Ziel: Maximierung der Wirtschaft-
derungen. Der Janus™ MK 2 hat
lichkeit bei gleichzeitiger Sicher-
Meilensteine gesetzt bei Qualität
stellung der hohen Qualitätsstan-
und Produktionssicherheit online
dards. Die einzelnen Module dieses
wie offline und damit wesentlich zur
Technologiekonzeptes berücksich-
Produktivität und zum Erfolg des
tigen den gesamten Prozess der
One Platform Concepts beigetragen. 2
Papierherstellung von der Faser
3
Online-Satinage mit dem Janus™ MK 2 –
der Maßstab für Qualität und Produktivität

1995 präsentierte Voith Paper das Janus™ Concept für

höchste Qualitätsanforderungen in der Online-Satinage.
Die umfangreichen Praxiserfahrungen mit diesem
innovativen Technologiekonzept bildeten die Grundlage
für die Weiterentwicklung zum Janus™ MK 2, der heute
den Qualitätsstandard für die Online-Satinage darstellt.

1999 folgte der erste Janus™ MK 2 –

ebenfalls in der Papierfabrik Gebr. Lang
in Ettringen.

Erster Online-Kalander
nach dem Janus™ Concept
bei Lang Papier in Ettringen

Die Modernisierung der PM 4 in der Papierfabrik gischen Vorteile des Kalanders überzeugten den
Gebr. Lang in Ettringen mit dem ersten Online- Kunden, das neue Online-Konzept zu nutzen.
Kalander nach dem Janus™ Concept war das
Seit Anfang 1999 arbeitet dieser erste Online-
Resultat einer beispiellosen partnerschaftlichen
Janus™ MK 2 und hat die in ihn gesetzten
Zusammenarbeit zwischen der Papierfabrik und
Erwartungen mehr als erfüllt. Das Technologie-
Voith als Anlagenhersteller. Dieser Online-
konzept von Voith stellt einen Quantensprung
Multinip-Kalander bot die gleiche Produktions-
in der Satinage dar, da der Schritt vom Super-
leistung wie mindestens zwei offline arbeitende
kalander zur Online-Satinage auch anspruchs-
Superkalander. Diese positiven Praxis-
voller Papierqualitäten in kürzester Zeit vollzogen
erfahrungen mit dem Janus™ Concept waren
wurde. Dieser Erfolg ist zugleich Anreiz für die
dann auch der Grund für das Interesse von
konsequente Weiterentwicklung des Potenzials
Lang Papier, bei der Planung der PM 5 auf den
einer inzwischen weltweit anerkannten Kalander-
neu entwickelten Janus™ MK 2 mit seinem
technologie, die konsequent auf das Qualitäts-
innovativen 45°-Layout zu setzen. Die technolo-
produkt Papier und die steigenden Anforderun-
gen in der Papierproduktion ausgerichtet ist.
 Janus™ MK 2 – Papierqualitäten und Anlagenlayouts

Papier- 6 / 2x3 8 10 / 2x5 12

qualitäten Walzen Walzen Walzen Walzen

SC-B

SC-A

LWC-Offset

LWC-Roto

H´ freie gestr.

Zeitungsdruck SN SN SN

Gestr. matt SN SN SN
Janus™ Concept
Janus™ MK 2

SN = Single-Nip-Betrieb

100
Tagestonnen / m AB

80 Planlage, gleichzeitig wurde eine hohe Quali-

60
40
20
0
1980 1985 1990 1995
Entwicklung der Produktivität
Konstant hohe Qualitäten
in der Produktion
Überzeugend für die Kunden sind bei der
Satinage nach dem Janus™ Concept im
Produktionsalltag neben der gesteigerten
Produktivität vor allem die für die Papierqualität
ausschlaggebenden Faktoren. Denn die Werte
für Glanz, Volumen, Weißgrad, Opazität und
der Schwarzsatinage-Index sind oft besser
gegenüber denen bisheriger Installationen bei
vergleichbarer Glätte bzw. Bedruckbarkeit. Auf
Janus™-Kalandern satinierte Papiere bieten
unter anderem sehr gute Laufeigenschaften in
den Druckmaschinen, holzfreie gestrichene
Papiere zeigen eine deutlich verbesserte
tätskonstanz erzielt. Der Grund liegt darin, dass
sich bei der Janus™-Satinage trotz der höheren
Geschwindigkeiten schon mit moderaten
Streckenlasten von 200–250 N/mm hohe Glanz-
werte erreichen lassen.
2000 2005 Um konstant gute Qualitäten und eine hohe
Produktivität der Anlagen zu gewährleisten,
braucht es aber mehr als nur maschinenbauliche
Kompetenz. Erst das umfassende Know-how
von Voith Paper bei allen Aspekten der Papier-
herstellung, von der Stoffzusammensetzung
über die Eigenschaften der aufgetragenen
Strichschichten bis zum Wickelprozess für die
Jumborollen, bildet die solide Grundlage für
das kunden- und produktorientierte Techno-
logiekonzept des Janus™ MK 2. Mit seinen
unterschiedlichen Anlagenlayouts bietet er ein
breites Betriebsfenster für jeden Online-Prozess.
Janus™ MK 2 –
aktuelle Einsatzgrenzen
„ Oberflächentemperatur bis 170 °C
„ Linienlast bis 450 N/mm
„ Konstruktionsgeschwindigkeit bis 2.200 m/min
„ Arbeitsbreite bis 10.800 mm
4
5
SC-Papiere –
die Königsdisziplin der Online-Satinage

Die Einführung der Satinage nach dem Janus™ Concept

erlaubte es erstmals, ein breites Spektrum an SC-Qualitäten
online zu produzieren. Grund war die sprunghafte Verbesserung
der Oberflächenqualität. Nur Premium-SC-Qualitäten müssen
heute noch offline satiniert werden, auch hierbei werden
Janus™ MK 2-Kalander eingesetzt.

SC-Papiere sind ungestrichene, holzhaltige der Satinagegeschwindigkeit immer schwie-

Papiere, die hauptsächlich für Magazine und riger zu erreichen, gleichzeitig steigt auch
Zeitschriftenbeilagen sowie für Kataloge ein- erfahrungsgemäß die Anzahl von Missing Dots.
gesetzt werden. Bei diesen Papieren stellt man Das Geschwindigkeitslimit für hochwertige
sehr hohe Ansprüche an die Opazität, den Glanz Tiefdruckpapiere liegt daher je nach Stoffzu-
und die Oberflächengüte für eine gleichmäßige, sammensetzung bei ca. 1.000 –1.300 m/min,
exzellente Druckqualität. Sie werden grundsätz- die Satinage dieser Qualitäten erfolgt deshalb
lich in zwei Qualitäten unterteilt: Topqualitäten offline.
wie SC-A-Papiere, die einen hohen Primärfaser-
Der prozentuale Anstieg der online satinierten
anteil enthalten und SC-B-Qualitäten mit einem
SC-Papiere am Gesamtaufkommen wird sich in
hohem Altpapieranteil. Der Wunsch, möglichst
den nächsten Jahren fortsetzen, der Qualitäts-
alle Qualitäten online zu satinieren, begründet
bereich kontinuierlich nach oben erweitern –
sich neben der höheren Produktivität auch damit,
und das bei immer höheren Geschwindigkeiten.
dass die Papierbahn in einem kontinuierlichen
Diesen Anforderungen wird sich die Online-
Prozess hergestellt wird und direkt mit der
Satinage stellen, ebenso wie den steigenden
entsprechenden Feuchte aus der Trockenpartie
DIP-Anteilen, den sinkenden Flächengewichten
in den Kalander läuft. Moderne Düsenfeuchter-
oder den immer höheren Füllstoffgehalten.
technologien wie ModulePro™ von Voith unter-
Der Janus™ MK 2 bietet hierfür mit seinem
stützen diesen Onlineprozess. Gleichzeitig
technischen wie technologischen Potential die
werden nach dem Satinageprozess Kühlwalzen
besten Voraussetzungen.
eingesetzt, um den Feuchteverlust vor dem
Aufwickeln zu reduzieren.
SC-B – ein breites Spektrum
Heute können Offset-SC-Papiere erzeugt an Online-Qualitäten
werden, die nahe an LWC-Qualitäten heran-
SC-B Papiere werden bereits online auf 6-, 8-
reichen und sich durch hohen Glanz, eine sehr
oder 10-walzigen Janus™-Kalandern satiniert.
gleichmäßige Oberfläche und stark reduzierte
Dabei lassen sich SC-Papiere online produzie-
Schwarzsatinage auszeichnen. Dagegen ist
ren, die nahezu SC-A-Charakter haben. Um
die Satinage tiefdruckfähiger SC-Papiere
hierbei die Feuchteverluste zwischen Kalander
schwieriger, da der Tiefdruck sehr glatte Papier-
oberflächen erfordert. Die dafür notwendige
Verdichtung der Papierbahn ist mit zunehmen-

Janus™ MK 2 online mit 10 Walzen
und Aufwicklung so gering wie möglich zu
halten, werden kurz nach dem letzten Nip
Kühlwalzen installiert, welche die Bahntempe-
ratur um ca. 20 °C absenken.
Aufgrund dieser Reduzierung des Feuchte-
verlustes kann die Bahn mit geringerer Ein-
gangsfeuchte in den Kalander gefahren werden,
was sich positiv auf die Schwarzsatinage
auswirkt. Diese online satinierten SC-B-Plus-
Qualitäten sind inzwischen als eigenständige
Sorten am Markt etabliert und gefragt. Sie
konkurrieren in einigen Fällen mit superkalan-
drierten SC-A-Papieren und bestätigen
den Trend zur Online-Satinage.
1,0 SC-A
2 x Janus™ 10 (12) Walzen Offline
Produktlandkarte 1,2
Rauigkeit PPS-10S [µm]
für SC-Papiere
1,4 Janus™ 10 Walzen
1,6 Janus™ 8 Walzen
1,8 SC-B
2,0 Janus™ 6 Walzen
2,2
EcoSoft™
2,4 2x2 Walzen
1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
PM-Geschwindigkeit Betrieb [m/min.]
Janus™ MK 2 offline
mit 10 Walzen für SC-Papier
SC-A – offline satinierte Topqualität
Bei SC-A-Plus-Papieren, die höchste Anforde-
rungen an Glätte und Glanz stellen, ist die
Offline-Satinage mit dem Janus™ MK 2-Kalander
Stand der Technik. Diese Offline-Janus™-
Kalander mit 10 oder 12 Walzen arbeiten bei
Geschwindigkeiten bis zu 1.500 m/min. Wegen
der gegenüber dem Superkalanderprozess
höheren Satinagetemperaturen muss die in den
Janus™-Kalander einlaufende Bahn eine höhere
Eingangsfeuchte aufweisen. Befeuchtungs-
systeme und Kühlwalzen unterstützen beim
Satinageprozess das Einhalten der geforderten
Qualitätsstandards.
Mit Online-Janus™ MK 2-Kalandern lassen
sich neben SC-Papieren auf ein und derselben
Anlage mit alternativen Fahrweisen durch den
Kalander auch andere Qualitäten wie Standard-
Zeitungsdruckpapiere satinieren. Je nach ge-
wünschter Qualität und eingesetztem Rohstoff
(hoher DIP-Anteil oder Holzstoff/TMP) wird
entweder nur der untere Nip oder der obere und
untere Nip gleichzeitig genutzt.
6
7
 LWC-Papiere –
glänzend in Oberfläche und Qualität

Light weight coated (LWC) – das sind blade-

oder filmgestrichene holzhaltige Papiere mit
geringem Flächengewicht, die vorwiegend für
hochwertige Magazine und Zeitungsbeilagen
sowie Kataloge eingesetzt werden. Hoher Weiß-
grad, beste Oberflächengüte und sehr gute
Bedruckbarkeit zeichnen diese gestrichenen
Papiere aus. Durch diese positiven Eigenschaften
in Kombination mit dem geringen Gewicht eignen
sich LWC-Papiere besonders gut für Druck-
erzeugnisse mit hohen Auflagen, die eine
bestmögliche Bildwiedergabe bei hohen Seiten-
zahlen verlangen. Erst mit der Einführung der
Janus™-Technologie wurde es möglich, hoch-
wertige LWC-Qualitäten in größerem Umfang
auch online zu produzieren. Janus™ MK 2 online mit 10 Walzen für LWC-Papier

Der Strichauftrag erfolgt entweder querprofils der Papierbahn. Die

mittels Bladestrich oder im Film-
streichverfahren, das auch simultan
beidseitig erfolgen kann. Die Ent-
wicklung einer vielversprechenden
Alternative, des Curtain Coating,
bei dem der Auftrag berührungslos
erfolgt, wird von Voith mit Hoch-
druck vorangetrieben.
In jedem Fall ist es empfehlenswert,
die Papierbahn vor dem Strich-
auftrag vorzukalandrieren, um das
endgültige Satinageergebnis bei
Eigenschaften wie z. B. Glanz und
Glätte zu verbessern. Hierzu kann
entweder ein 2-Walzen-EcoCal™
mit hartem Nip oder ein entspre-
chender EcoSoft™-Kalander ein-
gesetzt werden. Eine Nipcorect™-
Walze in diesem Vorkalander sorgt
für die Optimierung des Dicken-
endgültige Satinage erfolgt bei
filmgestrichenen Offset-Papieren
mit einem Online-Janus™ MK 2
mit 6, 8 oder 10 Walzen bei PM-
Geschwindigkeit, während für die
Satinage von bladegestrichenen
Offset- und Tiefdruckqualitäten
bevorzugt Offline-Janus™-Kalander
mit 10 Walzen eingesetzt werden.
Produktionsbewährt:
Online-Satinage von
LWC-Offset
Die Online-Satinage von LWC-
Qualitäten bietet ein Höchstmaß
an Produktivität. Das simultan beid-
seitige Filmstreichen erzeugt zwar
durch das unvermeidliche Film-
splitting etwas rauere Oberflächen,
dafür bringt dieses Streichverfahren

Janus™ MK 2 online mit 8 Walzen für LWC-Papier
aber Vorteile bei der Runnability
und der Wirtschaftlichkeit. Mit 6- bis
10-walzigen Janus™-Kalandern
lassen sich die technologischen
Zielvorgaben bei Glanz und Glätte
erreichen, wobei Temperaturen
bis 170 °C und Streckenlasten bis
450 N/mm gefahren werden.
Mit dem flexiblen Technologie-
konzept des Janus™ MK 2 lassen
sich auch matte Qualitäten produ-
zieren. Der Kalander fährt dann die
Papierbahn nur durch den obersten
und untersten geschlossenen Nip,
sodass jede Papierseite jeweils
einmal gegen die beheizten Flexi-
Therm™-Walzen läuft, in der Regel
bei geringeren Streckenlasten und
Temperaturen.
70
2 x Janus™ 10 Walzen Offline
65 Janus™ 10 Walzen
Glanz Gardner [%]
60
Janus™ 8 Walzen
55
Janus™ 6 Walzen
50
1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
PM-Geschwindigkeit Betrieb [m/min.]
Produktlandkarte für film-gestrichene
LWC-Papiere
LWC-Tiefdruck – Auch bei diesen Online-Janus™
die Satinage-Herausforderung MK 2-Kalandern lassen sich
aufgrund des flexiblen Technolo-
LWC-Tiefdruckpapiere stellen
giekonzeptes neben glänzenden
generell höhere Anforderungen
Papieren auch matte Qualitäten
an die Satinage, vor allem im
erzeugen, dabei werden die mitt-
Hinblick auf eine geringere Rauig-
leren Walzenspalte geöffnet und
keit der Oberflächen. Diese
der oberste und unterste Nip für
Papiere werden nach wie vor in
die Mattsatinage genutzt.
Offline-Streichmaschinen blade-
gestrichen. Für diese Sorten mit
einem Flächengewicht von etwa
50–70 g/m2 sind Janus™ MK 2-
Kalander mit 10 Walzen die opti-
male Satinagelösung.
Aber auch hier ist das Interesse
an Online-Komplettlösungen für
diese Qualitäten enorm. Daher
werden verstärkt Anstrengungen
unternommen, die Vorteile der
filmgestrichenen Sorten online zu
nutzen und dabei möglichst nahe
an die Qualität von Tiefdrucksorten
zu gelangen.
8
9
 Holzfreie gestrichene Papiere –
ein breites Spektrum
an Qualitäten und Anforderungen
Holzfreie gestrichene Papiere werden für ein breites Anwen-
dungsspektrum produziert. Einige der häufigsten Sorten sind
Bilderdruck- oder Kunstdruckpapiere sowie Selbstdurchschreibe-
papiere. Die Qualitätsanforderungen variieren aufgrund der
unterschiedlichen Einsatzbereiche erheblich. Wichtig für den
Satinagevorgang ist auch, ob diese Papiere als Rollenware oder
als Formatware zum Einsatz kommen.

Ein weiteres wichtiges Qualitäts-

kriterium ist die Art des Strich-
auftrags zur Verbesserung der
Bedruckbarkeit. Je nach Papiersorte
kann er einseitig oder beidseitig
erfolgen, einfach, doppelt oder
dreifach aufgetragen werden, ist
in der Regel hochweiß und kann
hochglänzend, halbmatt oder matt
sein. Dabei sollte die Papierbahn
nur moderaten Streckenlasten
ausgesetzt werden, um speziell bei
Formatware eine gute Planlage der
Papiere sicherzustellen.

Einfach gestrichene holzfreie

Papiere werden in der Regel online
satiniert, idealerweise durch einen
EcoSoft™ Delta-Kalander mit 2+2
Walzen. Zwei- oder dreifach gestri-
chene Hochglanzpapiere mit einem
Strichauftrag von 20–30 g/m2 je
Seite werden dagegen auch heute
Bahnaufführvorgang beim Offline-Janus™ MK 2
noch offline kalandriert. Janus™
MK 2-Kalander mit 10 Walzen haben
Offline-Janus™ MK 2 mit 10 Walzen
für holzfreie gestrichene Papiere
hier die klassischen Superkalander
verdrängt. Der Vorteil beim Janus™
Concept: Durch die weit höheren
Temperaturen lassen sich wesent-
lich höhere Geschwindigkeiten
fahren.
Noch höhere Geschwindigkeiten
wären zwar technisch kein Pro-
blem, würden aber auch höhere
Streckenlasten erfordern. Wie
schon erwähnt, könnte das aber
zu Problemen mit der Planlage der
Papiere führen, weshalb normaler-
weise Werte nicht über 250 N/mm
gefahren werden. Auch bei diesen
Sorten werden nach der Satinage
90
2 x Janus™ 10 Walzen Offline
85
Kühlwalzen eingesetzt, um die
80 Janus™ 10 Walzen
Bahntemperaturen unter 50 °C zu
Glanz Gardner [%]
senken. Das verhindert, dass die
Bahn nach dem Aufwickeln vergilbt. 75
Janus™ 6 Walzen
Matte oder halbmatte Oberflä-
70
chenqualitäten bei holzfreien EcoSoft™
gestrichenen Papieren lassen 2x2 Walzen
65
sich entweder online mit einem 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800
EcoSoft™-Kalander mit zwei PM-Geschwindigkeit Betrieb [m/min.]
kunststoffbeschichteten Walzen
kalandrieren oder man nutzt die Produktlandkarte für holzfreie
2- bis 3-fach gestrichene Papiere
Flexibilität des Janus™ MK 2:
Bei geöffneten mittleren Nips
wird die Bahn nur durch den ober-
sten oder untersten Walzenspalt
gefahren. In besonderen Fällen
werden aber auch beide Nips
zusammen benutzt. So kann man
exakt die gewünschten Werte
für Glanz und Glätte des Papiers
erzielen.
10
11
Spezialpapiere –
spezielle Anforderungen an die Satinage
In der Kategorie Spezialpapiere werden die unterschied- und Feuchte, hohe Transparenz,
lichsten Papiersorten – gestrichene wie ungestrichene – gute Planlage und eine geringe
zusammengefasst. Hier bietet das One Platform Concept Oberflächenrauigkeit.
Produktionslinien, die präzise auf die speziellen Anwendungs-
Für diese Topqualitäten werden
formen der verschiedenen Qualitäten abgestimmt sind.
in der Regel hochbeheizte Super-
Das gilt insbesondere für die Satinage, da in der Regel hohe
kalander mit 15 Walzen eingesetzt,
Qualitätsgüte und Qualitätskonstanz für die Endprodukte
die wegen ihrer Baumwoll-/Leinen-
gefordert werden. Dekorpapiere und Silikonrohpapiere sind
Bezüge nur mit geringen Geschwin-
zwei typische Vertreter dieser Papierkategorie.
digkeiten fahren können.

Dekorpapiere – auch als Laminat-
rohpapiere bezeichnet – haben ein
Flächengewicht von 40–80 g/m2
und eine geringe Festigkeit auf-
grund ihres extrem hohen Füllstoff-
anteils. Typisch für die Produktion
von Dekorpapieren ist auch, dass
die Arbeitsbreiten häufig und stark
wechseln. Die Papiere werden ein-
seitig geglättet und müssen opak
sein. Dazu werden Online-Janus™
MK 2-Kalander mit 5 Walzen einge-
setzt, die mit 300 N/mm Streckenlast
und Oberflächentemperaturen bei
den Heizwalzen von 150 °C gefah-
ren werden. Für den prozessseitig
notwendigen Feuchtegehalt werden
Dekorpapiere generell beidseitig
bedampft, dazu sind auf beiden
Seiten der Bahn Dampfblaskästen
angebracht.
Silikonrohpapiere werden nach
wie vor offline satiniert. Sie dienen
als Basispapiere für eine spätere
Silikonbeschichtung, auf die an-
schließend beispielsweise Selbst-
klebeetiketten aufgebracht werden.
Entsprechend groß sind die Anfor-
derungen an die Produktqualität:
extrem starke Verdichtung, hohe
Festigkeit, gleichmäßige Dicke
Die Bestrebungen gehen dahin,
diese klassischen Bezüge durch
moderne Kunststoffbezüge zu
ersetzen und Silikonrohpapiere
in verstärktem Umfang auf ent-
sprechenden Offline-Janus™-
Kalandern mit 9, 11 oder 13 Walzen
bei Streckenlasten von 400 N/mm
und Walzenoberflächentempe-
raturen von 150 °C zu satinieren.
Die fallbezogen optimale Auslegung
der Kalander erfolgt dabei auf
der Basis von Versuchen, die im
Finishing-Technologiezentrum
durchgeführt werden.

Online-Janus™ mit 1x5 Walzen

für Dekorpapier
Single-Nip-Fahrweise –
die produktive Alternative
Das flexible Technologiekonzept des Janus™ MK 2 bietet EcoCal™- oder EcoSoft™-Kalan-
Papierproduzenten die Möglichkeit, neben glänzenden Papier- dern bei Geschwindigkeiten bis
qualitäten alternativ auf ein und derselben Anlage auch matte 1.900 m/min satiniert, sie können
oder halbmatte Qualitäten zu fahren. Dabei werden je nach aber auch, wenn gewünscht, auf
Stoffzusammensetzung und gewünschter Qualität nur der einem Janus™ MK 2 produziert
unterste Nip des Janus™ MK 2 oder der oberste und der werden.
unterste Nip genutzt, während die anderen Nips offen durch-
In der Regel bestehen diese
fahren werden.
Papiere bis zu 100 % aus Altpapier
(DIP). Daneben gibt es aber auch
Bei der Single-Nip-Fahrweise werden. Viele Janus™-Betreiber
Qualitäten, die aufgrund regionaler
können ohne Änderung des Bahn- nutzen bereits diese Möglichkeit für
Gegebenheiten aus reinem Holz-
laufs auf entsprechend ausgelegten ein breiteres Produktionsspektrum
stoff produziert werden. Während
Janus™-Kalandern die unterschied- und mehr Flexibilität. Zwar werden
die DIP-Qualitäten nur im untersten
lichsten Matt-Qualitäten gefahren zum Beispiel Zeitungsdruckpapiere
Nip kalandriert werden, ist bei holz-
mit einem Flächengewicht um die
stoffhaltigen Papieren die Nutzung
45 g/m2 normalerweise online mit
des obersten und des untersten
Walzenspaltes für die Satinage
erforderlich.

2x3-Walzen-Janus™ MK 2 –
Fahrweise im unteren Nip

Auf diesem 8-Walzen-

Janus™ MK 2 werden
neben SC-Papieren auch
Zeitungsdruckqualitäten
gefahren.

10 -Walzen-Janus™ MK 2 –
Fahrweise im obersten
und untersten Nip

12
13
 4
8
5
2
10
10 -Walzen-Janus™ MK 2
1 45°-Design des Ständers – große
Laufruhe des Janus™ MK 2 durch
die hohe Steifigkeit und eine
optimale Fundamentanbindung
2 NipProtect™ System – schonen-
des und simultanes Öffnen aller
Walzenspalte im Kalanderstack in
deutlich weniger als 0,5 Sekunden
3 Leichter Walzenwechsel – schnell,
einfach und sicher durch die
45°-Anordnung des Walzenstacks
und die Nutzung von speziell
entwickelten, funktionalen Wech-
selwerkzeugen
4 Optimale Zugänglichkeit – ein
bedienerfreundliches Bühnen- und
Treppenkonzept gewährleistet
den direkten Zugang zu allen
wesentlichen Kalanderbereichen
5 Innovative Bezüge – lange
Standzeiten durch spezielle Voith-
Bezüge für die elastischen Walzen
6 Standfeste Walzenbeschichtungen
– hohe Walzenstandzeiten und
konstante Oberflächenqualitäten
durch CeraCal™-Beschichtung
der Heizwalzen
3
12
6 11
7
7 Floating Stack – optimale Nip-
Belastung durch automatisches
Kräftegleichgewicht im Walzen-
stapel bei hoher Dämpfung und
günstigem dynamischen Verhalten
8 Neuartige Schaber – schonende
und wirksame Reinigung der
Walzenoberflächen durch
„Contour-light“-Schaber mit hoher
Formstabilität und gleichförmiger
Anpresskraft
9 Exzenterverstellung und Monito-
ring-System – frühzeitige, aktive
Kompensationszylinder
Bekämpfung einer aufkommenden
des NipProtect™-Systems (2)
Barringfrequenz
10 VTT Vakuum-Streifenüberführung
– sicheres und automatisiertes
Überführen der Papierbahn bei
höchsten Geschwindigkeiten
11 Single- oder Zwei-Nip-Betrieb
– hohe Produktflexibilität durch
alternative Fahrweisen mit Nut-
zung des obersten und untersten
Nips für andere Papierqualitäten
12 CalTronic™-Steuerungskonzept
– zuverlässige, modulare Steue-
rungssoftware für problemlose
Datenintegration in vorhandene
Kundensysteme
 Highlights beim Janus™ MK 2 –
die Grundlage für höchste Produktivität
Viele innovative Detaillösungen machen den Janus™ MK 2 erst zu
dem, was er heute ist: der ideale Online-Kalander, der produktive
wie qualitative Höchstleistungen in Produktionslinien der Papier-
fabriken dauerhaft sichert. Die wichtigsten Elemente für den Erfolg
des Janus™ Conceptes werden im Folgenden vorgestellt.

1 – Funktionales 45°-Design Geschwindigkeit automatisch, und

des Ständers am Ende der Bewegung werden
alle Walzen sanft abgelegt. Das
Durch die extrem hohe Steifigkeit
NipProtect™-System besteht aus
der Ständerkonstruktion, den tief
Zylindern, die zentrisch in die
liegenden Schwerpunkt und die
Hebellagerungen der Mittelwalzen
optimale Fundamentanbindung wird
integriert sind und während des
das Walzenpaket sicher getragen,
Betriebes die Gewichte der über-
was zu einer hohen Laufruhe führt.
hängenden Lasten und der Mittel-
Die Eigenfrequenz der Ständer
walzen mit einem einstellbaren
Leichter Walzen- wurde gegenüber bisherigen
wechsel durch Wirkungsgrad kompensieren.
Konstruktionen um das Vier- bis
das 45°-Layout
und ein spezielles Fünffache gesteigert, sodass
3 – Leichter Walzenwechsel
Werkzeug (3) auch zukünftige, allerhöchste
mit speziellem Walzenwechsel-
Produktionsgeschwindigkeiten
werkzeug
problemlos beherrschbar sind.
Die 45°-Anordnung gewährleistet
2 – NipProtect™-System den direkten Zugang zu allen
für ein sicheres Kalanderwalzen, sodass der Wal-
Schnelltrennen der Walzen zenwechsel leicht mit dem speziell
entwickelten Wechselwerkzeug
In konventionellen Kalandern
durchgeführt werden kann. Gleit-
öffnet sich beim Trennen des Wal-
kufen führen die einzubauende
zenstacks von oben nach unten
Walze sicher in ihre Endposition.
ein Nip nach dem anderen. Die
Das Personal braucht nicht unter
Zielvorgabe beim Janus™ MK 2,
schwebenden Lasten zu arbeiten.
alle Walzenspalte simultan in
Der Walzenwechsel beim Janus™
kürzester Zeit zu öffnen, wurde mit
MK 2 ist somit einfach, schnell und
dem Nip-Protect™-System erreicht.
sicher.
Das patentierte Schnelltrennen der
Walzen erfolgt in deutlich unter
0,5 Sekunden, dabei öffnen sich
alle Nips gleichzeitig durch die
unterschiedlichen Absenkgeschwin-
digkeiten der Walzen. Während
des Öffnens verlangsamt sich die
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15
4 – Optimale Zugänglichkeit
über Bühnen und Treppen
Das neuartige Bühnen- und
Treppenkonzept des Janus™ MK 2
ermöglicht den direkten Zugang
zu allen wichtigen Bereichen im
Kalander wie den Dreheinführungen
der Mittelwalzen, den Hydraulik-
anschlüssen der Nipco™-Walzen,
den Mittelwalzenlagerungen oder
den Antriebsteilen usw. Über die
Fahrbühne zwischen den Ständern
können Schaber, Dampffeuchter,
usw. problemlos angefahren
werden – alles in allem wurde eine
hohe Bedienerfreundlichkeit erzielt.
5 – Innovative Bezüge mit
hohen Standzeiten
Hohe Nipfrequenzen und hohe
Nipbelastungen machten die
Entwicklung von speziellen Bezugs-
materialien erforderlich. Voith Paper
Service liefert für das Janus™
Concept die Walzenbezüge Safir™
und Rubin™, aufgebaut aus einer
glasfaserverstärkten Basisschicht
und einer aramidfaserverstärkten
Funktionsschicht. Aufgrund der
hervorragenden Eigenschaften
– hohe Verschleißfestigkeit und
Markierungsunempfindlichkeit
bei gutem Dämpfungsverhalten
und langen Walzenstandzeiten –
FlexiTherm™-Heizwalze mit CeraCal™-
Beschichtung im Einsatz (6)
sind Voith-Bezüge die in Multi-
Nip-Kalandern meist verwendeten
Walzenbezüge.
6 – Standfeste CeraCal™-
Beschichtungen für
Thermowalzen
Die Hartmetallbeschichtung
CeraCal™ erzeugt Oberflächen
mit hoher Verschleißfestigkeit
und hoher Härte und verlängert
die Standzeiten der Flexitherm™-
Walzen deutlich. So ist der Betrieb
mit Dampfblaskästen oder externen
Heizaggregaten wie auch der
Einsatz von Schabern problemlos.
Die geringe Oberflächenrauigkeit
führt außerdem zu einer verbesser-
ten Papierqualität.
7 – Floating Stack für mehr
Sicherheit im Walzenstapel
Positiv auf die Betriebssicherheit
wirkt sich der Floating Stack aus.
Alle Mittelwalzen werden in Hebeln
gelagert. Ober- und Unterwalze
sind selbstbelastende Nipco™-
Walzen mit einem Mantelhub von
je 30 mm. Nach dem Schließen des
Stacks durch die externen Zylinder
ist das Walzenpaket zwischen
den Nipco™-Walzen eingespannt,
deren Mäntel sich jeweils in Mitten-
position befinden. Der Walzenstapel
„floatet“ also auf den Ölpolstern der
Beschaberte Mittelwalze mit Safir™ S-
Belag nach 800 Stunden Betriebsdauer (8)
Nipco™-Walzen und ist vollständig
entkoppelt von der externen
Druckgebung. Im ganzen System
gibt es keinen mechanischen
Anschlag. Hieraus ergeben sich
folgende Vorteile:
„ Automatisches Kräftegleich-
gewicht im gesamten Stack
„ Hohe Sicherheit gegen
mechanische Beschädigungen,
speziell während der Schnell-
trennvorgänge
„ Hohe Dämpfung
„ Günstiges dynamisches
Verhalten
8 – Neuartige
CFK-Schaberklingen
Das Papier ist das Spiegelbild
der Walzenoberfläche. Voith hat
deshalb zur optimalen Reinigung
der Walzen für den Janus™ MK 2
Klinge
Pneumatikschlauch 16°
Mittelstange
Pneumatikschlauch
Deckplatte
Balken
Schaber sorgen für eine saubere
Oberfläche der Walzen (8)
Gute Zugänglichkeit durch das neue
Treppen- und Plattformkonzept (4)
das neue Schabersystem
„Contour Light“ aus mit Kohlefaser
verstärktem Kunststoff (CFK)
entwickelt. Die kompakte Bauweise
der Schabereinrichtung ermöglicht
den Einsatz von nur 75 mm breiten
Schaberklingen, was sich positiv
auf die Konstanz des Klingen-
winkels und die Eigenfrequenz der
Klingenschwingung auswirkt.
9 – Exzenterverstellung und
Monitoring-System gegen
Barring-Phänomene
Die Voith Condition Monitoring
Systeme sind exzellente Über-
wachungswerkzeuge zur Früh-
erkennung von entstehendem
Barring. Sobald das System eine
aufkommende Barringfrequenz
festgestellt hat, wird die Position
der betroffenen Mittelwalze senk-
recht zur Niprichtung automatisch
oder manuell verschoben, der so
genannte „Walzen-Offset“. Dieser
Walzenversatz wird durch einen
exzentrisch gelagerten Mittel-
walzenhebel erzielt. So wird das
Auftreten von Barring vermieden
oder zumindest verzögert.
Walzenversatz durch
Exzenterverstellung (9)
10 – Optimiertes automa-
tisches VTT-Überführsystem
Die Vakuum-Streifenüberführung
(VTT) der Voith Tail Threading
Group gewährleistet den sicheren
und schonenden Transport des
Überführstreifens durch den Online-
Janus™-Kalander. Das präzise
Zusammenspiel der einzelnen
Komponenten – VTT Turbo™,
VTT Venturi™ und VTT Fan™
garantiert beste Ergebnisse, kür-
zeste Überführzeiten und höchste
Bedienersicherheit. Mit Blick auf
die steigenden Produktionsge-
schwindigkeiten hat Voith einen
Überführprüfstand installiert, um
unter praxisnahen Bedingungen
gezielt weitere Entwicklungsarbeit
zu leisten.
11 – Single- oder Zwei-Nip-
Betrieb ermöglicht höhere
Produktflexibilität
Der Janus™ MK 2 bietet eine
hohe Produktflexibilität. Neben den
„Janus™“-Papierqualitäten können
weitere Sorten produziert werden,
wie z. B. Matt- und Semi-Matt-
Papiere. Hierzu ist eine Zwei-Nip-
Fahrweise gleichzeitig im obersten
und untersten Nip möglich. Dabei
bleibt die Bahnführung unverändert,
die Papierbahn wird durch die
geöffneten mittleren Nips geführt.
Für die Produktion von Standard-
Screenshot CalTronic™-
Steuerungssoftware (12)
Zeitungsdruck kann ein Single-
Nip-Betrieb im untersten Nip
vorgesehen werden.
12 – CalTronic™, das
modulare Steuerungssystem
Das CalTronic™-System steuert
alle Maschinenabläufe sowie sämt-
liche Technologiefunktionen und
beinhaltet auch ein Störmelde- und
Diagnosesystem. Der maschinen-
nahe Steuerungsteil schließt die
Bedien- und Informationsebene ein.
Dabei berücksichtigt das System
sowohl die diversen manuellen
Einstellungen, zum Beispiel bei
Walzen, Dampffeuchtern, externe
Heizungen usw. wie auch die
Regelkreise für Dicke und Glanz.
Das CalTronic™-Steuerungssystem
basiert auf dem jeweils neuesten
Microsoft-Betriebssystem und auf
Standard-Hardwarekomponenten.
Für Netzwerke und Kommunikation
nutzt die CalTronic™ selbstver-
ständlich aktuelle Standards wie
Ethernet, TCP/IP, OPC und Active X.
Das CalTronic™-System lässt sich
für alle Kalandertypen und Um-
bauten einsetzen, dabei ist es auf-
grund seines modularen Aufbaus
skalierbar von Einzelanwendungen
bis hin zu Serverlösungen.
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 2x3-Walzen-Versuchs-
kalander für EcoSoft™-
oder NipcoFlex™-Fahrweisen

Im Finishing-Technologie-
zentrum werden neue
Technologien entwickelt
und getestet.

Das Finishing-Technologiezentrum:
Hier erleben Sie heute die Technologien von morgen

Die Versuchskalander im Krefelder Technologiezentrum Der Janus™ MK 2-Versuchs-

bieten das gesamte Satinagespektrum für Kundentestläufe kalander: 11 Nips mit viel-
und Entwicklungsversuche. Hier werden mit den Papieren der fältigen Satinagevarianten
Kunden die Vorteile des Janus™ MK 2 und der anderen
Die hohe Flexibilität beim
Satinagekonzepte von Voith Paper überzeugend demonstriert.
Janus™ MK 2 wird in dem Versuchs-
kalander im Technologiezentrum
Im Finishing-Technologiezentrum
besonders deutlich. Auf der 12-
können unter realistischen Bedin-
Walzen-Installation lassen sich die
gungen die stetig steigenden Anfor-
unterschiedlichsten Papierqualitäten
derungen in der Papierherstellung
mit bis zu 12 verschiedenen Betriebs-
in produktionsnahe Versuchsreihen
konfigurationen realisieren. Die unter
umgesetzt werden. Dabei erhalten
Produktionsbedingungen gefahrenen
unsere Kunden die Sicherheit, dass
Satinagetests geben den Kunden
die Voith-Technologiekonzepte
eine hohe Investitionssicherheit in
marktorientiert und zukunftssicher
ein zukunftsorientiertes Technologie-
ausgelegt sind.
konzept: den Janus™ MK 2. Auf
einem zweiten Versuchskalander

Auf dem Versuchsrollen-
schneider im Krefelder
Technologiezentrum werden
ständig Versuche gefahren,
gemeinsam mit Kunden
aus aller Welt.
kann neben verschiedenen
EcoSoft™-Fahrweisen auch die
neuartige NipcoFlex™-Breitnip-
satinage demonstriert werden.
Im Anschluss an die Versuche
werden im angegliederten papier-
technischen Prüflabor die satinier-
ten Papiere auf alle relevanten
Werte getestet und das Ergebnis
detailliert dokumentiert. Die Ergeb-
nisse können direkt im Anschluss
in den Konferenzräumen des Tech-
nologiezentrums mit den Kunden
diskutiert werden. Darüber hinaus
bietet das Finishing-Technologie-
zentrum auch eine Rollenschneider-
Versuchsanlage für Kundenversu-
che und für die Entwicklungsarbeit.
Janus™ MK 2-
Versuchskalander
im Finishing-
Technologiezentrum
Technische Daten Janus™ MK 2
Geschwindigkeit bis 1.500 m/min
Nipanzahl 1–11
Satinagevarianten 12 Varianten
Streckenlast bis 500 N/mm
Walzenoberflächentemperatur 170 °C
Beheizung der Mittelwalzen Öl
Heizwalzenbeschichtung CeraCAL™
Zusatzausstattung Dampffeuchter, Düsenfeuchter
Papierrollenbreiten 800 mm*
Papierrollendurchmesser 1.200 mm
Hülsengrößen 76 oder 150 mm
* Diese Papierrollenbreite ist identisch mit der Versuchsstreich-
anlage und der Papiermaschine der Papiermaschinen Division in
Heidenheim. So können gestrichene Versuchspapiere problemlos
auf den Kalandern in Krefeld weiterverarbeitet werden.
Zukunftssicher: Finishing- One Platform Concept von Voith
Lösungen aus einer Hand auch im Finishingbereich kon-
sequent fortführt: abgestimmte
Um stets flexibel auf die Markt-
Komplettlösungen aus einer Hand,
situation reagieren zu können,
von unterschiedlichen Streich-
mit einer Produktpalette, die auch
verfahren über die verschiedenen
zukünftige Anforderungen berück-
Kalanderkonzepte, die Rollen-
sichtigt, bedarf es der Synergie
schneider-Technologien bis zur
von jahrelangen Erfahrungen aus
Rollenverpackung und dem
dem Produktionsalltag gemein-
Rollentransport. So definiert
sam mit den Visionen unserer
Voith Paper die Grenzen seiner
F&E-Spezialisten. Und einer
Technologien ständig neu mit
Anlagenphilosophie, welche das
hochproduktiven, sicheren und
bedienerfreundlichen Anlagen-
lösungen.
18
19
Voith Paper GmbH
Postfach 10 21 54
47721 Krefeld
Birkschenweg 5
47803 Krefeld
Germany
Phone +49 2151 896 0
Fax + 49 2151 896 434

Voith Paper Limited

P.O. Box 8
Apex Works
Grimshaw Lane
Middleton
Manchester M24 1QT
England
Phone +44 161 643 9273
Fax +44 161 653 3114

Voith Paper Finishing Inc.

800 Worcester Street

fi 2102 d 2004-04 x.xxx · Technische Neuerungen vorbehalten. Das Papier wurde satiniert auf einem Kalander nach dem Janus™ Concept.
P.O. Box 800
Springfield
MA 01101-0800
USA
Phone +1 413 726 1000
Fax +1 413 726 1010