WEARSCANNER - Manual - VIB 9.840 - 062014 - de

WEARSCANNER®
Installation und Betrieb

Das in dieser Anleitung beschriebene Produkt und dieses Handbuch sind urheberrechtlich ge-
schützt. Alle Rechte bleiben den Urhebern vorbehalten. Das Handbuch darf nicht ohne vorherige
Zustimmung ganz oder teilweise kopiert, vervielfältigt, übersetzt oder in anderer Form Dritten
zugänglich gemacht werden.
Ansprüche gegenüber den Urhebern in Anlehnung des in diesem Handbuch beschriebenen
Produktes sind ausgeschlossen. Die Urheber übernehmen keine Gewähr für die Richtigkeit des
Inhalts dieses Handbuches. Weiterhin sind die Urheber keinesfalls haftbar für irgendwelche di-
rekten oder indirekten Schäden, die aus der Verwendung des Produktes oder dieses Handbuches
entstehen, selbst wenn die Urheber auf die Möglichkeit solcher Schäden hingewiesen haben.
Die Urheber übernehmen keine Haftung für eventuelle Fehler des Produktes. Der Garantie- und
Haftungsausschluß gilt ebenso für alle Händler und Distributoren.
In diesem Handbuch erwähnte Warenzeichen und eingetragene Warenzeichen sind i.a. entspre-
chend gekennzeichnet und Eigentum ihrer Besitzer. Das Fehlen einer Kennzeichnung bedeutet
jedoch nicht, dass Namen nicht geschützt sind.
WEARSCANNER ist durch folgende U.S. Patente geschützt: U.S 7,956,601; 7,423,424
© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring; Alle Rechte vorbehalten
WEARSCANNER®
Online-Partikelgrößen-
verteilungszähler
Installation und Betrieb
Baureihe VIB 6.411

Firmware-Version 1.15 und höher
Ausgabe: Juni 2014

Artikelnummer: VIB 9.840.D
Originalanleitung
3
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Kapitel 1: Einleitung........................................................... 5
1.1 Erste Schritte.................................................................... 5
1.2 Service-Adressen.............................................................. 5
1.3 Hinweise zu dieser Anleitung........................................... 6
Konformitätserklärung .................................................................... 7
1.4 Externe Schnittstellen....................................................... 8
Kapitel 2: Sicherheit............................................................ 9
2.1 Sicherheitskennzeichnung ............................................... 9
2.2 Informationen für den Betreiber..................................... 11
2.3 Informationen für das Bedienungspersonal.................... 12
2.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch................................... 13
© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER
Umgebungsbedingungen.............................................................. 13
Betriebsbedingungen..................................................................... 13
Vorhersehbare Fehlanwendung...................................................... 13
2.5 Restgefahren und Schutzmaßnahmen............................ 14
Verhalten im Notfall....................................................................... 17
Sicherheitsvorkehrungen bei Montage und Demontage................. 17
Kapitel 3: Technische Daten............................................. 19

Abmessungen................................................................................ 21
Kapitel 4: Beschreibung.................................................... 23
4.1 Eigenschaften................................................................ 23
4.2 Arbeitsweise.................................................................. 24
Wirbelstrom-Messverfahren........................................................... 24
Signalverarbeitung......................................................................... 24
Daten speichern und übertragen................................................... 25
Öltemperatur überwachen............................................................. 26
Digital-Schaltausgang zur Alarmierung.......................................... 26
Alive-Schaltausgang zur Systemüberwachung................................ 26
Kapitel 5: Installation........................................................ 27
5.1 Lokale Anforderungen................................................... 27
Qualifikation des Personals............................................................ 27
Installationsort............................................................................... 27
5.2 Installationsart............................................................... 29
5.3 Auspacken..................................................................... 30
5.4 Elektrischer Anschluss ................................................... 31
Anschluss Netzwerk und Stromversorgung.................................... 31
Anschluss Erdung / Potenzialausgleich........................................... 32
Anschluss Schaltausgang (5-polig)................................................. 32
4
Inhalt
5.5 Funktionstest................................................................. 33
LED-Statuscodes............................................................................ 33
5.6 Anpassung der IP-Adresse.............................................. 34
5.7 Einbau........................................................................... 34
Kapitel 6: Inbetriebnahme................................................ 35
6.1 Netzwerkverbindung herstellen...................................... 35
6.2 Werkseinstellungen und Begriffsdefinitionen.................. 35
Kapitel 7: Wartung und Fehlersuche .............................. 39

7.1 Pflege und Wartung....................................................... 39
7.2 Fehlersuche.................................................................... 39
Kapitel 8: WEARSCANNER utility..................................... 41

8.1 Installation und Erstinbetriebnahme............................... 42
8.2 Weitere Einstellmöglichkeiten........................................ 46
Kapitel 9: Nach dem Gebrauch......................................... 51
Kapitel 10: Anhang .......................................................... 53

Modbus-Leseregister............................................................ 53
Index................................................................................... 58
5
Kapitel 1: Einleitung
Kapitel 1: Einleitung
1.1 Erste Schritte

Lieferumfang prüfen
Prüfen Sie bei Lieferung die Ware auf beschädigte oder fehlende
Teile. Kennzeichnen Sie gegebenenfalls die zu beanstandenden
Teile auf den Frachtpapieren und reklamieren Sie diese bei der
Spedition oder dem PRÜFTECHNIK-Vertriebspartner vor Ort.
Verantwortlichkeiten
Der Betreiber hat sicherzustellen, dass
• alle geltenden nationalen Regelungen, alle Sicherheits-, Unfall-
verhütungs- und Umweltschutzvorschriften sowie die anerkann-
ten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes

Arbeiten beachtet werden.
• die zur Installation des Sensors erforderlichen Maßnahmen ord-
nungsgemäß durchgeführt werden:
> Bereitstellung einer qualifizierten Fachkraft für die Installation
des Sensors.
> Bereitstellung der zur Installation erforderlichen Bauteile und
Werkzeuge (s. dazu Kapitel ‘Installation’).
> Bereitstellung einer 24V-Gleichstromversorgung sowie eines
Netzwerkanschlusses gemäß Spezifikation.
> Bereitstellung eines Potenzialausgleichs.
1.2 Service-Adressen
So erreichen Sie uns bei Fragen:
Hotline: +49 89 99616-0
eMail: info@pruftechnik.com
Fax: +49 89 99616-300
PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH
Oskar-Messterstr. 19-21,
85737 Ismaning, Deutschland
Hinweis
Halten Sie für das Gespräch mit der Hotline bitte Typ und Serien-
nummer des Sensors bereit.
6
Einleitung
1.3 Hinweise zu dieser Anleitung

Diese Anleitung ist Teil des Produktes und als solches während
der Produktlebensdauer zu bewahren und zu aktualisieren. Diese
Anleitung ist an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer des
Produktes weiterzugeben.
Haftungsausschluss
Die Angaben und Daten in dieser Anleitung dienen ausschließlich
zu Informationszwecken und gelten unter Vorbehalt. Obwohl die
vorliegende Anleitung mit größter Sorgfalt erstellt wurde, werden
Fehler nicht ausgeschlossen.
PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH übernimmt keine Ver-
antwortung für Folgeschäden aus Fehlern oder Ungenauigkeiten,
die in dieser Anleitung enthalten sein können.

PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH haftet nicht für Schä-
den, die daraus resultieren, dass die Betriebsanleitung nicht oder
nur teilweise beachtet wurde.
Aufbau
Diese Anleitung enthält Informationen zur Installation, Inbetrieb-
nahme, Fehlersuche, Wartung, Demontage und Entsorgung des
Sensors. Diese Anleitung ist erstellt in Anlehnung an die deutsche
Norm DIN EN 62079:2001.
Konventionen
In dieser Anleitung sind die Texte nach ihrer Funktion wie folgt
ausgezeichnet:
Erklärend: Fließtext ohne Einzüge
Anleitend / Aufzählend: Liste mit • als Aufzählungszeichen
Hinweisend: Fließtext mit oberer und unterer Trennlinie sowie dem
Signalwort Hinweis.
Hinweis
Sicherheitszeichen finden Sie im Kapitel Sicherheit.
Begriffsdefinitionen
In dieser Anleitung wird der Online-Partikelgrößenverteilungszäh-
ler WEARSCANNER auch bezeichnet mit ‘WEARSCANNER’ oder
‘Sensor’. Als Bedienungspersonal sind gemeint die ‘Person bzw.
die Personen, die für Installation, Betrieb, Einrichten, Wartung, Rei-
nigung, Reparatur oder Transport von Maschinen zuständig sind’.
7
Konformitätserklärung
entsprechend EN ISO/IEC 17050-1
PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH,

Oskar-Messter Str. 19-21, 85737 Ismaning, Deutschland
erklärt in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Bezeichnung: WEARSCANNER
Artikel-Nr.: VIB 6.410 / VIB 6.411
Beschreibung: Sensor zur Erkennung und Erfassung
elektrisch leitender Partikel in Schmieröl
konform ist mit den zutreffenden Europäischen Richtlinien. Die in den Richtlinien
festgelegten wesentlichen Schutzanforderungen werden eingehalten.
Richtlinie
EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Angewandte Normen
DIN EN 61000-6-1:2007
Störfestigkeit für Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe
DIN EN 61000-6-2:2006
Störfestigkeit für Industriebereiche
DIN EN 61000-6-3:2007
Störaussendung für Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe
DIN EN 60204-1:2006
Sicherheit v. Maschinen, Elektrische Ausrüstung von Maschinen: Allg. Anforderungen
Die CE-Kennzeichnung wurde angebracht im Jahr 2009.
Ismaning, 03. Februar 2010

Ort, Datum der Ausstellung Johann Lösl – Geschäftsführer
QM-System zertifiziert
nach EN ISO 9001: 2008
8
Einleitung
1.4 Externe Schnittstellen

Der Sensor wird in den Schmierölkreislauf einer Maschine einge-
baut. Die Schnittstellen zu externen Bereichen ergeben sich aus
folgender Aufstellung:
1. Versorgung, Datennetzwerk
2. Erdungsanschluss, Potenzialausgleich
3. Anschluss für Ölkreislauf
4. Schaltausgänge

3 3
1
4
9
Sicherheit
Kapitel 2: Sicherheit
WEARSCANNER wurde nach sorgfältiger Auswahl der einzuhal-

tenden harmonisierten Normen sowie weiterer technischer Spezifi-
kationen konstruiert und gebaut. Der Sensor entspricht damit dem
Stand der Technik und gewährleistet ein Höchstmaß an Sicherheit.
Dennoch bestehen bei Installation und im Betrieb Gefahren, die zu
vermeiden sind.
Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise in diesem
Abschnitt sowie die eingebetteten Sicherheitshinweise in der
gesamten Anleitung. Sicherheitshinweise erklären Ihnen, wie Sie
sich verhalten müssen, damit Sie sich selbst, andere Personen und
Gegenstände vor Schäden schützen.
Für Schäden und Verletzungen, deren Ursachen im Nichtbeachten

dieser Anleitung liegen, trägt der Betreiber der Anlage die Verant-
wortung.
2.1 Sicherheitskennzeichnung
In dieser Anleitung
VORSICHT
Hinweise zur Vermeidung von Verletzungen.
Ihre Nichtbeachtung kann zu leichten, mittleren oder schweren
Verletzungen führen.
Hinweis
Allgemeine Hinweise
zur Vermeidung von Sachschäden.
10
Sicherheit
Am Sensor
Die Sicherheitskennzeichen am Sensor entnehmen Sie folgender
Abbildung. Die Sicherheitskennzeichen am Sensor müssen beach-
tet werden und dürfen nicht abgedeckt oder entfernt werden.
c*
* dieser Sicherheitshinweis
a
ist ggf. vom Betreiber
anzubringen.

b
a. System LED 1
Diese Betriebsanzeige leuchtet bei Funktionsstörungen rot auf.
b. CE-Kennzeichen
c. VORSICHT! - Verbrennungsgefahr
Gehäuse kann sehr heiß werden (> 40°C)*
11
Sicherheit
2.2 Informationen für den Betreiber

Pflichten des Betreibers
Maximale Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis nur dann er-
reicht werden, wenn alle dafür erforderlichen Maßnahmen getrof-
fen werden. Es unterliegt Ihrer Sorgfaltspflicht als Betreiber, diese
Maßnahmen zu planen und ihre Ausführung zu kontrollieren.
Stellen Sie insbesondere sicher, dass
- der Sensor nur bestimmungsgemäß verwendet wird.
- der Sensor nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zustand
betrieben wird.
- nur ausreichend qualifiziertes und autorisiertes Personal den
Sensor installiert und bedient.
- das Bedienungspersonal regelmäßig in allen zutreffenden Fra-
gen von Arbeitssicherheit und Umweltschutz unterwiesen wird,

sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthal-
tenen Sicherheitshinweise kennt.
- die Zuständigkeiten für Installation, Inbetriebnahme, Bedienung
verbindlich festgelegt sind.
- alle am Sensor angebrachten Sicherheits- und Warnhinweise
nicht entfernt werden und leserlich bleiben.
Beachtung der Betriebsanleitung
Stellen Sie sicher, dass diese Betriebsanleitung
- vom Bedienungspersonal gelesen, verstanden und bei allen an-
fallenden Arbeiten beachtet wird.
- in der Nähe des Sensors aufbewahrt wird und dem Bedienungs-
personal jederzeit zur Verfügung steht.
- an nachfolgende Besitzer des Sensors weitergegeben wird.
Schulung
Unterrichten Sie das Bedienungspersonal laufend über die Anwen-
dung aller Sicherheitsvorschriften in Sicherheitsunterweisungen.
Stellen Sie sicher, dass sie eingehalten werden.
Die allgemeingültigen gesetzlichen und sonstigen verbindlichen
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemei-
nen Sicherheitshinweise und konkreten Warnhinweise müssen
unbedingt eingehalten und befolgt werden.
Stellen Sie sicher, dass das Bedienungspersonal sicherheitsbewusst
arbeitet.
12
Sicherheit
2.3 Informationen für das Bedienungspersonal

Qualifikation
Inbetriebnahme und Bedienung darf nur von eingewiesenem und
befugtem Personal durchgeführt werden.
Installation und Demontage darf nur von qualifiziertem Fachper-
sonal für Elektro- und Hydraulikinstallation durchgeführt werden.
Das Bedienungspersonal muss die Betriebsanleitung kennen und
danach handeln.
Persönliche Schutzausrüstung
Bei Installation, Inbetriebnahme und Demontage des Sensors sind
erforderlich:
- Arbeitshandschuhe,

- Sicherheitsschuhe,
- Schutzhelm,
- Schutzbrille.
Im Normalbetrieb ist keine Schutzausrüstung erforderlich.
Regeln für den Normalbetrieb

Der Betriebszustand wird über die System LED 1 angezeigt (vgl.
Abschnitt ‚5.5 Funktionstest‘, Seite 33). Im Normalbetrieb
leuchtet sie grün, bei Funktionsstörungen leuchtet sie rot.
• Kontrollieren Sie regelmäßig folgende Punkte:
- Sind am Sensor Schäden erkennbar?
- Sind alle Ölleitungen dicht und korrekt angeschlossen?
- Gibt es Quetschungen oder Beschädigungen an den Kabeln?
• Beseitigen Sie festgestellte Mängel sofort oder melden Sie diese
dem Betreiber. Der Sensor darf nur in einwandfreiem Zustand
betrieben werden!
• Trennen Sie bei Funktionsstörungen den Sensor von der Versor-
gung.
Der Schmierölkreislauf wird nicht beeinträchtigt, wenn der Sen-
sor außer Betrieb ist. Die Maschine kann daher weiter betrieben
werden.
13
Sicherheit
2.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

WEARSCANNER wird eingesetzt zur kontinuierlichen Erfassung
von Größe und Anzahl elektrisch leitender Partikel im Schmieröl-
kreislauf einer druckumlaufgeschmierten Maschine.
WEARSCANNER wird in die Rücklaufleitung vor dem Filter einge-
baut.
WEARSCANNER darf nur betrieben werden innerhalb der in dieser
Betriebsanleitung angegebenen Spezifikationen.
Umgebungsbedingungen
Temperaturbereich: -20°C bis + 80°C, durchströmt
-20°C bis +60°C ohne Durchfluss
Luftfeuchte: 90%, Betauung zulässig
Verwendung im Freien: ja, tropentauglich, meerwasserbeständig

Betriebsbedingungen
Betriebsdruck: maximal 16 bar
Berstgrenze: 30 bar
Ölsorte: mineralisch, synthetisch, biologisch ab-
baubar
Temperaturbereich: -20°C bis + 80°C
Vorhersehbare Fehlanwendung
Der Betrieb mit nicht spezifizierten Medien ist unzulässig.
- Es dürfen keine aggressiven, säurehaltige Medien durch den
Sensor geleitet werden. Diese Medien können das Gehäuse
oder die Dichtungen zerstören, sie können austreten, Verätzun-
gen bei Personen hervorrufen, die den Sensor ein- oder ausbau-
en und sie können den Sensor beschädigen.
- Andere, nicht aggressive Betriebsmittel beeinträchtigen die
Funktion des Sensors nicht. Sie stellen keine Gefährdung dar,
solange das Betriebsmittel nicht heißer als 80°C ist und die
Berstgrenze von 30 bar nicht übersteigt.
Bei hohen Umgebungstemperaturen (Tu > 65°C) muss ein konti-
nuierlicher Ölfluß gewährleistet sein, damit die Wärme im Sensor
stetig abgeführt wird.
PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH haftet nicht für even-
tuelle Schäden, die durch Fehlanwendungen entstehen.
14
Sicherheit
2.5 Restgefahren und Schutzmaßnahmen

WEARSCANNER ist bei bestimmungsgemäßem Gebrauch nach-
weislich sicher. Bei Fehlbedienung oder unsachgemäßen Gebrauch
können folgende Personen- oder Sachschäden eintreten:
- Personenschäden
- Schäden am Sensor oder an der angeschlossenen Maschine
- Beeinträchtigung der Sensorleistung
- Schäden an der Umwelt
VORSICHT
Verbrühungsgefahr durch das Austreten heißer Flüssigkeit
Der Sensor darf von bis zu 80°C heißen Medien durchströmt wer-
den. Beim Ausbau kann heiße Flüssigkeit austreten, an der man

sich verbrühen kann.
• Sensor bei der Nutzung im hohen Temperaturbereich (ab 40°C)
vor dem Einbau entsprechend kennzeichnen.
• Geeignete Schutzkleidung tragen.
• Austretende Flüssigkeit in einem dafür geeigneten Behälter
auffangen.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr durch Berühren!
Der Sensor nimmt die Temperatur des Mediums an, das ihn durch-
fließt und kann bis zu 80°C heiß werden. Bei Berührung ohne
Schutzkleidung kann man sich verbrennen.
• Vor Ausbau des Sensors, Maschine abschalten und Sensor ab-
kühlen lassen.
15
Sicherheit
VORSICHT
Gefahr durch berstende Ölleitung!
Bei einer undichten Leitung kann Öl unter hohem Druck austreten
und zu Verletzungen an den Augen oder auf der Haut führen.
• Spritzschutz an den Ölleitungen nicht entfernen wenn der Öl-
kreislauf unter Druck steht.
• Arbeiten am Ölkreislauf dürfen nur von einer qualifizierten
Fachkraft durchgeführt werden.
• Schutzbrille und Arbeitshandschuhe tragen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch hohes Gewicht!
WEARSCANNER ist klein, dafür aber unerwartet schwer (Gewicht:

ca. 3,5 kg). Beim Anheben mit nur einer Hand kann der Sensor aus
der Hand rutschen, herunterfallen und zu Verletzungen führen.
• Sensor stets mit beiden Händen anheben.
• Arbeitshandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen beim Auspa-
cken, Transport und bei der Montage.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten!
Montageplatte und Gehäuse haben scharfe Kanten und Ecken.
• Arbeitshandschuhe tragen und Sensor stets mit beiden Händen
anheben.
16
Sicherheit
Hinweis
Gehäuse nicht öffnen!
Das WEARSCANNER-Gehäuse darf - außer von autorisierten
PRÜFTECHNIK-Mitarbeitern - während der gesamten Lebensdauer
nicht geöffnet werden. Die Schrauben der Gewindeflansche dür-
fen keinesfalls - auch nicht kurzzeitig - gelöst werden!
• Bei Störungen, die nicht vor Ort zu beheben sind, schicken Sie
den Sensor an PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH.
Wird das Gehäuse dennoch geöffnet, erlöschen jegliche Ansprü-
che gegenüber PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH.
Hinweis

EMV
• Hochfrequente Strahlung im Umfeld des Sensors kann Fehlmes-
sungen verursachen.
• Elektrostatische Entladungen (ESD) im Umfeld des Sensors kön-
nen zu Fehlmessungen führen.
• Leitungen für den Sensor dürfen nicht in Starkstromkabel-
schächten verlegt werden.
Hinweis
Betriebsanzeige sichtbar halten
Bei Funktionsstörungen während des Betriebes leuchtet die LED 1
rot auf (vgl. Abschnitt ‚5.5 Funktionstest‘, Seite 33).
• Installieren Sie den Sensor so, dass die LED für das Bedienungs-
personal sichtbar ist und nicht verschmutzt wird.
• Bei starker Verschmutzung der LED muss diese regelmäßig ge-
reinigt werden.
17
Sicherheit
Verhalten im Notfall
Durch unsachgemäßen Anschluss der Ölleitung kann diese sich im
Betrieb lösen und Öl kann unter hohem Druck austreten.
• Schalten Sie in diesem Fall sofort die Maschine ab. Informa
tionen zur Notabschaltung der Maschine finden Sie in der zuge-
hörigen Betriebsanleitung.
• Schalten Sie anschließend die Versorgung für den Sensor ab,
und beheben Sie die Ursache der Störung.
Sicherheitsvorkehrungen bei Montage und Demontage

• Persönliche Schutzausrüstung tragen (vgl. Abschnitt ‚2.3 Infor-
mationen für das Bedienungspersonal‘, Seite 12).
• Geeignete Hilfsmittel zu Öl-Eindämmung und Reinigung bereit-
stellen (Auffangbehälter, Lappen, etc.).

Vor dem Öffnen der Ölleitung:
• Maschine abschalten, Ölleitung drucklos schalten, geeignete
Auffangbehälter unterstellen.
Nach den Arbeiten an der Ölleitung:
• Leckagetest für alle installierten Bauteile durchführen.
• Ölreste entfernen (Brand- und Rutschgefahr)
• Sicherheitsvorrichtungen prüfen, bevor Sie die Maschine zum
Betrieb freigeben.
18
leere Seite

19
Technische Daten
Kapitel 3: Technische Daten
Messverfahren
Wirbelstrom, Differenzspulenprinzip
Partikel
ferritisch oder nichtferritisch
Partikelgröße
Drei Größenklassen sind ab Werk standardmäßig vorkonfigu-
riert; bis zu 8 Klassen einstellbar
Signalverarbeitung
Partikelverteilungszähler mit gleitender Mittelwertbildung und
Klassierung
Mittlere Fließgeschwindigkeit / Durchflussrate
0,01 m/s ... 5 m/s bzw.

0,08 l/min. ... 39 l/min.
Ölsorte
mineralisch, synthetisch oder biologisch abbaubar
Öldruck
max. 16 bar Betriebsdruck, 30 bar Berstdruck
Temperaturbereich
- Umgebung: -20°C ... +80°C, durchströmt
-20°C ... +60°C ohne Durchfluss
- Medium (Öl): -20°C ... +80°C
Schnittstellen / Protokoll
Ethernet, 100 Mbit /s Modbus-TCP
Stromversorgung
- Spannung 24VDC (21 V ... 30 V)
- Stromaufnahme ca. 400 mA bei 24 V
- Leistungsaufnahme ca. 9,6 W
Schaltleistung
- Digital-Schaltausgang:
potenzialfreier Power-MOSFET-Schalter;
24 VDC (max. 30 V) / 0,2 A (max., dauernd)
- Alive-Schaltausgang:
potenzialfreier Power-MOSFET-Schalter;
24 VDC (max. 30 V) / 0,2 A (max., dauernd)
Interner Speicher
64 MB; für Daten-Speicherzeitraum ca. 150 Tage bis ca. 10
Jahre, abhängig vom Datenlogger-Zeitintervall
20
Technische Daten
Anzeige
- System-LED 1 grün: betriebsbereit, rot: Systemfehler
- Betriebs-LED 2 orange: Partikeldurchgang, rot: Overload
(zu große/ zu viele Partikel, Fehlspannung
zu groß)
Selbstüberwachung
integriert
Überspannungsschutz
integriert
Elektrischer Anschluss
- Versorgung / LAN:
Flanschstecker (male) M12; 8-polig
- Schalt- und Alive-Ausgang:

Flanschstecker (male) M12; 5-polig
Zulässige Gleichtaktspannung
max. 50 V (gegen Gehäuse / Masse)
Anschlüsse Ölkreislauf
2x G 1/2“ (Witworth Rohrgewinde DIN ISO 228)
Innendurchmesser der Messsonde
ca. 13 mm
Gehäusematerial
Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4308 (meerwasserbeständig)
Gewicht
ca. 3,5 kg
Abmessungen
- Sensor ca. 170 x 86 x 102 mm³ (L x B x H)
- Befestigungsplatte ca. 137 x 110 x 3 mm³ (L x B x H)
Die Befestigungsplatte ist bei Auslieferung am Sensor montiert
Schutzgrad
IP 65
Wartung
wartungsfrei, keine beweglichen Teile
G 1/2“
alle Maße in mm
Abmessungen
Alive-Schaltausgang
Versorgung / LAN
Fließrichtung Ölkreislauf
G 1/2“
Technische Daten
21
22
leere Seite

23
Beschreibung
Kapitel 4: Beschreibung
4.1 Eigenschaften
WEARSCANNER ist ein Sensor, der elektrisch leitende Partikel in
einem Medium erkennt, das ihn durchströmt. WEARSCANNER
zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
• Größenabhängige Zählung und Klassierung der Partikel
• Größenklassen einstellbar in Anlehnung an ISO 16232
• Kontinuierliche Überwachung mit integrierter Signalverarbei-
tung
• Geeignet für Schmieröle
• Temperatur des Öls wird mit erfasst
• Temperaturbereich -20°C bis +80 °C (+60°C ohne Durchfluss)
• Großer zulässiger Fließgeschwindigkeitsbereich

• Zahlreiche Messfunktionen anpassbar an Maschine und Appli-
kation, wie z.B.:
- Schwellwert
- Messzeitfenster
- Elektronische Filter
- Mittelwertbildung
- Verstärkung usw.
• Interner Ringspeicher zur Messdaten-Aufzeichnung
• Persistentes Logfile zur Dokumentation von Einstellungsände-
rungen
• Kommunikation via Modbus TCP
• Netzwerkfähigkeit durch eigene IP-Adresse
• Schaltausgang zur Signalisierung von Partikel-Mengenüber-
schreitungen
• Alive-Schaltausgang zur Signalisierung von Systemstörungen
• Selbstüberwachung
• Überspannungsschutz
• Wartungsfrei
Partikelgrößenklassen
(ISO 16232)
Klasse
B C D E* F* G* H I J K
Größe 5µm- 15µm- 25µm- 50µm- 100µm- 150µm- 200µm- 400µm- 600µm- 1000µm
15µm 25µm 50µm 100µm 150µm 200µm 400µm 600µm 1000µm oder größer
Von WEARSCANNER abgedeckte Größenklassen

* Klassen E - G nur mit geeigneter Konfiguration
24
Beschreibung
4.2 Arbeitsweise
Zur Detektion der Partikel kommt ein patentiertes Verfahren
zum Einsatz, das nach dem Wirbelstrom-Messverfahren arbeitet.
WEARSCANNER ist damit weitgehend unabhängig von Tempe-
ratur, Durchflussmenge, Viskosität, Luft- und Wassergehalt oder
Färbung (Verdunkelung) des zu überwachenden Mediums.
Wirbelstrom-Messverfahren
WEARSCANNER enthält eine Erregerspule und zwei gegenläufig
gewickelte Empfängerspulen. Die Erregerspule erzeugt ein ma-
gnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im durch die Mess-
sonde fließenden Öl induziert. Diese Wirbelströme werden von
den beiden Empfängerspulen erfasst. Elektrisch leitende Partikel
verändern beim Passieren der Spulenkombination Amplitude und

Phasenlage der induzierten Spannung. Aufgrund des Differenz-
spulensystems ist das Verfahren sehr reaktionsschnell und kann
kleinste Teilchen auch noch bei hohen Durchflussgeschwindigkei-
ten detektieren.
Erregerspule
Partikel
Empfängerspulen
Magnetfeld
Medium (Öl) Wirbelstrom
Signalverarbeitung
Die Amplitude der von den Empfängerspulen abgegebenen
Spannung ist ein Maß für die Partikelgröße. Die Partikelgrößen-
klassen nach ISO 16232 (vgl. Abschnitt ‚Partikelgrößenklassen‘,
Seite 23) lassen sich somit den entsprechend eingestellten Span-
nungsschwellen zuordnen.
Im eingestellten Messzeitfenster* erfasst der Sensor die Partikel
und ordnet sie den aktivierten Größenklassen zu. Über das ein-
gestellte Zeitintervall (gleitende Zählung)* kann somit ermittelt
werden, welche gemittelte Partikelzahl pro Klasse und Zeiteinheit
periodisch erfasst wurde. Zähler mit auf 0% gesetzten Schwellen
sind deaktiviert. Veränderungen in Anzahl und Größe der detek-
25
Beschreibung
tierten Partikel zeigen im Trendverlauf frühzeitig sich entwickelnde

Oberflächenschäden an Verzahnung oder Lagerung an.
Neben der gleitenden Zählung werden die nach Größenklassen
erfassten Partikel auch noch in kumulierenden Zählern* summiert.
Bei Überschreitung der eingestellten Schwellen* werden über den
digitalen Schaltausgang Meldungen ausgegeben und der / die
Zähler* wieder auf Null zurück gesetzt.
Durch den Einsatz moderner Elektronik mit schnellem DSP ist eine
flexible Anpassung des WEARSCANNERs an die jeweilige Überwa-
chungsaufgabe und die Randbedingung möglich. Spulen-Sende-
leistung, Verstärkungen, Messzeitfenster, Zeitlintervalle, Filter und
andere Parameter* lassen sich per Software voreinstellen.
Jeder Peak entspricht einem Partikel,

das durch das Sensorrohr ‘fließt’.
Aus der Amplitudenhöhe lässt sich die Klasse J+K
Partikelgröße ableiten.
Klasse I
Klasse H
Beispiel: WEARSCANNER konfiguriert für 3 Größenklassen
Daten speichern und übertragen

WEARSCANNER verfügt über einen Ringspeicher, in dem die wich-
tigsten Mess- und Einstelldaten in periodischen Zeitabständen ab-
gelegt werden. Die Kapazität dieses Speichers reicht für etwa 150
Tage Betrieb, wenn das ‚Datenlogger-Zeitintervall‘ auf die niedrigs-
te Speicherfolge von 1 Minute eingestellt ist. Bei höher eingestell-
ten Datenlogger-Zeitintervallen* ist der Aufzeichungs-Zeitbereich
entsprechend größer. Bei Überschreitung des Speichervolumens
wird nach dem FiFo-Prinzip roulierend überschrieben.
Bei Anbindung an ein Datennetzwerk überträgt WEARSCANNER
die Messdaten per Modbus TCP in die Anlagensteuerung bzw.
online über ein Condition-Monitoring-System direkt zum Betreiber
oder Service-Center.
*siehe auch Auslieferungszertifikat, Abschnitt ‚Werkseinstellungen‘.
26
Beschreibung
Öltemperatur überwachen
Die Messsonde (Rohr) des WEARSCANNERs nimmt die Temperatur
des durchströmenden Mediums an. Messsondentemperatur und
Systemtemperatur werden gemessen und zusammen mit den an-
deren Messdaten aufgezeichnet.
Digital-Schaltausgang zur Alarmierung

Über einen potenzialfreien Power-MOSFET-Schalter werden Signa-
le mit einer bestimmten Impulsdauer ausgegeben, wenn eine defi-
nierte Anzahl von Partikeln innerhalb einer Klasse erreicht ist. Die
Schwellwerte dieser kumulierenden Zähler sind für die jeweiligen
Klassen unabhängig voneinander einstellbar. Nach der Überschrei-
tung eines Schwellwertes werden - je nach Voreinstellung - alle
kumulierenden Zähler oder nur der auslösende Zähler zurück auf

‚0‘ gesetzt.
Hinweis
Die bei Auslieferung voreingestellten Werte entnehmen Sie den
Tabellen ‚Kumulierende Zählung‘ und ‚Digitaler Schaltausgang‘ im
Auslieferungszertifikat.
Alive-Schaltausgang zur Systemüberwachung

Über einen potenzialfreien Power-MOSFET-Schalter kann die
Grundfunktion des WEARSCANNERs fernüberwacht werden. So-
lange das System beim permanenten Selbsttest eine einwandfreie
Arbeitsweise des Wirbelstrom-Messkreises erkennt ist der Alive-
Schaltausgang niederohmig (Ruhestromprinzip; NC ‚normally
closed‘).
27
Installation
Kapitel 5: Installation
5.1 Lokale Anforderungen

Für eine ordnungsgemäße Installation sind vom Betreiber vor Ort
folgende Voraussetzungen zu erfüllen und Vorbereitungen zu
treffen.
Qualifikation des Personals

Die Installation darf nur eine qualifizierte Fachkraft für hydrauli-
sche und elektrische Einrichtungen durchführen.
Installationsort
Der Sensor wird in die Schmieröl-Rücklaufleitung der Maschine vor
dem Filter eingebaut. Die Maschine muss während der Installation

des Sensors ausgeschaltet und der Ölkreislauf unterbrochen sein.
Für die Installation des Sensors ist ausreichend Platz vorzusehen,
so dass keine Störungen mit vorhandenen Bauteilen an der Ma-
schine auftreten. Die Mindesteinbaumaße entnehmen Sie den
Maßzeichnungen im Kapitel ‘Technischen Daten’ (vgl. Abschnitt
‚Abmessungen‘, Seite 21). Berücksichtigen Sie auch die Größe
der Anschlussstecker inkl. der Leitungsführung.
Zulässige Umgebungsbedingungen
Temperatur: -20°C bis +80°C (vom Medium durchströmt)
-20°C bis +60°C (ohne Durchfluss)
Relative Feuchte: max. 90%
Vibrationen: max. 5g (12 Hz bis 75 Hz)
Im näheren Umfeld des Sensors dürfen keine starken elektroma-
gnetischen Felder auftreten, wie z.B. von Generatoren, Elektroan-
trieben, Hochspannungskabeln, usw.
Erforderliche Anschlüsse
Ölkreislauf: je eine Verschraubung G1/2“ (Withworth
DIN ISO 228) am Ein- und Auslass des Sen-
sors
Versorgung: 21 - 30 V DC,
400 mA ±10% @ 24 V DC
Netzwerk: Ethernet mit TCP/IP, 100Mbit/s
Schaltausgänge: Anschlussleitung zum PLS / zur SPS usw.
(Dig. Schaltausg.+
Alive-Schaltausg.)
28
Installation
Werkzeug und Verbrauchsmaterial

- Anschlussstutzen, Größe G1/2“, 2 Stück
- Maulschlüssel für G1/2“-Anschlussstutzen
- Vorräte zur Öl-Eindämmung und Reinigung (Eimer, Lappen, Kle-
beband, Plastiktüten)
- Schrauben (Ø: 5 mm ), passende Unterleg- und Sicherungs-
scheiben, ggf. Muttern zur Befestigung mittels Montageplatte,
je 4 Stück
- Schlüssel in passender Größe für Befestigungsschrauben
- Erdungsleitung, ausreichend dimensioniert
- Standardwerkzeug für elektrische Verbindung (Drahtschneider,
Abisolierzange, Schraubendreher usw.)
- Geeignete Zugentlastungen zur Kabelsicherung
- Industrial Ethernetkabel* (CAT 5) als Versorgungs- und Daten-

* z.B. VIB 90030, als Zube-
hör erhältlich
leitung sowie für den Anschluss der Schaltausgänge in ausrei-
chenden Längen.
- Aderendhülsen in ausreichender Anzahl:
0,25 mm² x 5 mm und 1 mm² x 6 mm für Schirmleitung.
Hinweis
** VIB 6.420-L bzw. VIB Wenn Sie die sensorseitig konfektionierten Anschlusskabel** ein-
6.426-L, als Zubehör
erhältlich
setzen, benötigen Sie nur Aderendhülsen für den Anschluss am
Leitsystem.
ENT
EEx
Ty ib
pe IIC
Se
t
No
T4
-
BVS
M
.
No.
c
Pate X 93
Made nds
in pend
Germ ing
Pr XXX
any P. üfte X
D- O.Bo ch
80 x ni
45 12 k
Is 63 AG
ma
ni
ng
29
Installation
5.2 Installationsart
Lage und Fließrichtung
Der Sensor kann in jeder beliebigen Lage installiert werden. Beim
Einbau in den Ölkreislauf ist die auf dem Sensor angegebene Fließ-
richtung zu beachten.
Fließrichtung
(Darstellung auf dem Gehäuse)
Starre Anbringung
Der Sensor wird mit Hilfe der vorinstallierten Montageplatte starr
auf der Maschine oder einer geeigneten baulichen Verankerung
an der Maschine befestigt.
Montageplatte
Freie Aufhängung
Der Sensor kann frei hängend an den Ölleitungen befestigt wer-
den, sofern diese in der Nähe des Sensors fixiert sind und gewähr-
leistet ist, dass keine Biegekräfte auf den Sensor einwirken.
30
Installation
5.3 Auspacken
• Nehmen Sie den Sensor aus der Verpackung.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch hohes Gewicht!
WEARSCANNER ist klein, dafür aber unerwartet schwer (Gewicht:
ca. 3,5 kg). Beim Anheben mit nur einer Hand kann der Sensor aus
der Hand rutschen, herunterfallen und zu Verletzungen führen.
• Sensor stets mit beiden Händen anheben.
• Arbeitshandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen.
• Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial vorschriftsmäßig (vgl.

Abschnitt ‚Kapitel 9: Nach dem Gebrauch‘, Seite 51).
31
Installation
5.4 Elektrischer Anschluss
Hinweise
• Kennzeichnen Sie die Kabelenden, um ein Vertauschen der An-
schlüsse zu vermeiden.
• Führen Sie die Erdung bzw. den Potenzialausgleich an der
WEARSCANNER-Montageplatte niederohmig aus (Leitungs-
querschnitt, Länge), um die Entstehung von elektromagneti-
schen Interferenzen im Sensorbereich zu unterbinden.
• Vermeiden Sie die Bildung von ‚Erdschleifen‘, damit über den
Sensor keine störenden Ausgleichsströme fließen. Beim Auf-
treten derartiger Probleme können Sie ggf. Abhilfe schaffen,
indem Sie den Ölanschluss über elektrisch nicht leitende Rohr-
verbindungen ausführen.
• Legen Sie den Kabelschirm nur an einer Seite auf, um die Bil-
dung von Erdschleifen auch an diesen Stellen zu verhindern.
• Beachten Sie die maximal zulässigen Kabellängen. Bei Verwen-
dung des Industrial Ethernetkabels VIB 90030 beträgt die maxi-
male Kabellänge 20 Meter.
Anschluss Netzwerk und Stromversorgung

• Verbinden Sie das Industrial Ethernetkabel* (CAT 5) mit der mit-
gelieferten 8-poligen Kabelbuchse M12 (VIB 6.421). hör erhältlich
1 Tx+ or / wh
X 2 Tx- or Netzwerk
TCP/IP
3 Rx+ gn / wh
X
Strom 4 24V+ bn
versorgung 5 24VGND bn / wh
6 Rx- gn
Kabelanschlussseite or = orange
7 nicht beschalten wh= weiß
gn = grün
8 nicht beschalten bn = braun
Hinweis
Die Anschlussbelegung / Farbfolge entspricht den konfektionier-
ten Kabeln VIB 6.420-L.
32
Installation
Anschluss Erdung / Potenzialausgleich

• Verbinden Sie den Erdungs- / Potenzialausgleichsanschluss am
WEARSCANNER und den Maschinenrahmen mit einer Erdungs-
leitung, falls durch die Montageverschraubung noch keine
ausreichend niederohmige und sichere elektrische Verbindung
gewährleistet ist.
Erdungsanschluss

hör erhältlich
Anschluss Schaltausgang (5-polig)

• Verbinden Sie das Industrial Ethernetkabel* (CAT 5) mit der mit-
gelieferten 5-poligen Kabelbuchse M12 (VIB 6.425).
1 4 1 KAO+ gn/wh Höheres Potenzial

5 2 KAO- gn Niederes Potenzial
3 PCO- bn Niederes Potenzial
2 3 4 PCO+ bn/wh Höheres Potenzial gn = grün
wh= weiß
5 Shield bn = braun
Kabelanschlussseite
KAO: Alive-Schaltausgang
PCO: Digital-Schaltausgang
Hinweis
Die Anschlussbelegung / Farbfolge entspricht den konfektionier-
ten Kabeln VIB 6.426-L.
Hinweise
Pin 5 ist sensorintern mit dem Sensorgehäuse verbunden und kann
zum Anschluss eines Kabelschirms verwendet werden.
Bezüglich Schaltleistung beachten Sie die technischen Daten
WEARSCANNER ‚Schaltleistung‘ und auch die Spezifikation des
des verwendeten Kabels.
33
Installation
5.5 Funktionstest
Vor der Auslieferung wurden die Größenklassen eingestellt und
der Sensor einer Qualitätsprüfung unterzogen.
z.B.: Größenklasse H, I, J-K (siehe Auslieferungszertifikat).
Prüfen Sie ggf. vor dem Einbau in die Ölleitung, ob der Sensor
ordnungsgemäß funktioniert und Partikel zählt:
• Schließen Sie den Sensor an die Stromversorgung an. Die
System-LED 1 leuchtet grün, wenn der Sensor betriebsbereit ist
(ca. 15 Sekunden).
• Bringen Sie ein elektrisch leitendes Partikel (z.B. Eisenspan) auf
einem Kunststoffstab an.
• Führen Sie den Kunststoffstab zügig in die Sensoröffnung ein.
Die Betriebs-LED 2 leuchtet orange, wenn der Sensor das Parti-
kel gezählt hat.
Hinweis
Leuchtet die Betriebs-LED 2 rot, dann ist das Partikel zu groß
(‘Overload’). Die Funktionsfähigkeit des Sensors ist aber nachge-
wiesen.
Betriebs-LED 2
System- LED 1
System- und Betriebsanzeigen am WEARSCANNER
LED-Statuscodes
Farbe LED 1 LED 2 LED 1 & 2
, leuchtet in Betrieb --- ---

, leuchtet Abgleichvorgang Partikel erkannt ---
, leuchtet Fehler im System Overload ---
, blinkt --- --- Messdatentransfer,
Software-Update
34
Installation
5.6 Anpassung der IP-Adresse

Alle WEARSCANNER werden mit einer voreingestellten, einheitli-
chen IP-Adresse ausgeliefert (siehe Auslieferungszertifikat).
In vielen Fällen kann es zweckmäßig sein, die IP-Adresse des
WEARSCANNERs bereits vor Einbindung in das Netzwerk auf
die lokal zugewiesene Adresse einzustellen. Verwenden Sie dazu
das Programm ‚WEARSCANNER utility‘ (vgl. Abschnitt ‚Kapitel 8:
WEARSCANNER utility‘, Seite 41).
Hinweis
Bevor Sie die IP-Adresse ändern, dokumentieren Sie die alte und
die neue IP-Adresse.

5.7 Einbau
Nach erfolgreichem Funktionstest bauen Sie den Sensor in die
Ölleitung ein.
• Beachten Sie die lokalen Anforderungen sowie die Angaben zur
Art der Installation (vgl. Abschnitt ‚5.1 Lokale Anforderungen‘,
Seite 27), (vgl. Abschnitt ‚5.2 Installationsart‘, Seite 29).
• Führen Sie nach dem Einbau einen Leckagetest für alle instal-
lierten Bauteile durch (Sensor, Schläuche, Anschlussstutzen, ...)
VORSICHT
Verbrennungsgefahr durch Berühren!
Der Sensor nimmt die Temperatur des Mediums an, das ihn durch-
fließt und kann bis zu 80°C heiß werden. Bei Berührung ohne
Schutzkleidung kann man sich verbrennen.
VORSICHT
Gefahr durch berstende Ölleitung!
Bei einer undichten Leitung kann Öl unter hohem Druck austreten
und zu Verletzungen an den Augen oder auf der Haut führen.
• Spritzschutz an den Ölleitungen nicht entfernen, wenn der Öl-
kreislauf unter Druck steht.
• Schutzbrille und Arbeitshandschuhe tragen.
35
Inbetriebnahme
Kapitel 6: Inbetriebnahme
Nach dem Einbau des Sensors in die Anlage nehmen Sie diese
wieder in Betrieb und schließen WEARSCANNER an die Stromver-
sorgung an. WEARSCANNER ist in Betrieb, sobald die System-LED
1 (vgl. Abschnitt ‚LED-Statuscodes‘, Seite 33) dauerhaft grün
aufleuchtet.
Hinweis
Der Betrieb und die Datenaufzeichnung im WEARSCANNER sind
nicht vom Bestehen einer Datenverbindung (Netzwerk, LAN) ab-
hängig.
6.1 Netzwerkverbindung herstellen
Hinweis
Die Netzwerkverbindung darf nur durch fachkundiges und autori-
siertes IT-Personal vorgenommen werden.
Die Daten werden in der Standardanwendung über Modbus TCP

in die Anlagensteuerung oder einen Rechner übertragen. Zur
Kommunikation muss in diesen Geräten der Port 502 freigeschal-
tet sein.
Mit dem Programm WEARSCANNER utility ist eine vereinfachte
Datenabfrage möglich (vgl. Abschnitt ‚Kapitel 8: WEARSCANNER
utility‘, Seite 41).
6.2 Werkseinstellungen und Begriffsdefinitionen
Hinweis
Änderungen an den voreingestellten Parametern sind mit Bedacht
durchzuführen und lückenlos zu dokumentieren! Ein falsch ge-
setzter Wert kann Fehlfunktionen oder Fehlmessungen zur Folge
haben.
Die Werkseinstellungen für jeden WEARSCANNER sind im mitge-

lieferten Auslieferungszertifikat aufgeführt. Kontrollieren Sie die
richtige Zuordnung von Zertifikat und WEARSCANNER anhand
von Typenbezeichnung und Seriennummer!
36
Inbetriebnahme
Die im Tabellenbereich „Gleitende Zählung“ angegebenen

Schwellwerte entsprechen folgenden Partikelklassen (vgl. Ab-
schnitt ‚Partikelgrößenklassen‘, Seite 23) :
5%: Klasse H; 40%: Klasse I; 80%: Klassen J - K
Im Auslieferungszertifikat verwendete Begriffe

• Konfigurationsbezeichnung:
Unter diesem Namen ist der entsprechende Parametersatz der
Werkseinstellungen festgelegt.
• Spulen-Sendeleistung:
Ist eine prozentuale Maßzahl für die Stärke des Erregerfeldes in
der Messsonde (Erregerspannung).
• Zusatzverstärkung (HW):

Anteil der einstellbaren (= variablen) Verstärkung an der Ge-
samtverstärkung.
(Gesamtverstärkung = Grundverstärkung (fix 40dB) + variable
Verstärkung. Beispiel: sind als Verstärkung 31dB angegeben,
liegt die Gesamtverstärkung bei 71dB).
• Zusatzverstärkung (SW):
Keine Funktion! Nur für interne Zwecke. Wert auf 0dB gesetzt
lassen!
• Bandfiltereinstellung, empfohlen für Durchflussraten …:
Mit den Filtern (Tiefpass und Hochpass) sollen Störungen un-
terdrückt werden. Andererseits darf durch zu schmale Bandfil-
terbreiten das Nutzsignal nicht zu sehr beeinflusst werden. Die
Filtergrenzwerte sind deshalb für einen weiten Bereich gewählt
und von der zu erwartenden Partikelgeschwindigkeit abhängig,
die in engem Zusammenhang mit der Öl-Durchflussrate steht.
• Messzeitfenster:
Dieses Fenster gibt den Zeitbereich an, in welchem neue Parti-
kel erfasst werden. Pro Fenster wird immer nur das jeweils größ-
te Partikel registriert. Partikelgeschwindigkeit (Durchflussrate),
zusammen mit Filtereinstellung und Messzeitfenster wirken auf
die Erfassungsgenauigkeit.
• Zeitintervall, gleitende Zählung:
Dieser Wert gibt den Zeitraum an, in welchem die Menge an
Partikeln einer bestimmten Größenklasse gezählt wird. Diese
Mengen pro Zeiteinheit werden vor der Weiterverarbeitung und
Abspeicherung noch gleitend gemittelt.
37
Inbetriebnahme
• Zeitintervall, Datalogger:
Die Erfassung der Partikel erfolgt kontinuierlich. Die Speiche-
rung von ausgewerteten Daten (Data-Logging) aber wird nur in
periodischen Abständen durchgeführt, um den zur Verfügung
stehenden internen Speicherplatz (Internal Memory) für einen
längeren Aufzeichnungszeitraum nutzen zu können.
• Auslöseschwelle:
Partikelgrößen unterhalb dieser Triggerschwelle können nicht
sicher erfasst werden und sind, wie auch kleine Störsignale, von
der Zählung ausgeschlossen.
• Gleitende Zählung:
In dieser Tabelle sind die nummerierten Zähler aufgeführt, die
nach Größenklassen (Schwellwerte in %) eingeteilt sind. Ein
Partikel wird immer nur in der für ihn gültigen, höchsten Klas-
se gezählt; unterhalb liegende und somit auch überschrittene
Schwellen werden in diesen Fällen nicht berücksichtigt.
Zähler mit Einstellung der Schwelle auf 0% sind inaktiv!
• Kumulierende Zählung:
Die über die gleitende Zählung erfassten, größenabhängigen
Partikelmengen werden zusätzlich in diesen separaten Zählern
summiert. Bei Überschreitung der in der Tabelle festgelegten
Werte wird über den digitalen Schaltausgang ein Warnsignal
ausgegeben.
• Rücksetzmodus:
In diesem Feld wird dargestellt, ob nur der betroffene Zähler,
dessen Schwelle überschritten wurde, zurück auf „0“ gesetzt
wird oder, ob alle Zähler bei Überschreitung nur eines Schwell-
wertes zurückgesetzt werden.
• Digitaler Schaltausgang; Schaltverhalten:
In diesem Feld wird beschrieben, ob der Digital-Schaltausgang
nach dem Ruhestromprinzip („normally closed“) oder dem Ar-
beitsstromprinzip („normally open“) arbeitet.
• Digitaler Schaltausgang; Pulsdauer:
Gibt die Impulslänge des Warnsignals in Sekunden an. Nach
Ablauf dieser Zeit kehrt das Signal wieder in den Ausgangs-
zustand zurück.
38
leere Seite

39
Wartung und Fehlersuche
Kapitel 7: Wartung und Fehlersuche
7.1 Pflege und Wartung

Wie jedes elektronische Messgerät sollte auch WEARSCANNER
sorgsam behandelt werden.
Im Bedarfsfall ist das Gehäuse mit einem angefeuchteten Putztuch
zu reinigen, um die beiden Zustandsanzeigen und die Sicher-
heitskennzeichen sichtbar zu halten. Beschädigte Kabel und An-
schlussstecker sind sofort auszutauschen.
WEARSCANNER ist wartungsfrei.
7.2 Fehlersuche
Symptom: Die System-LED 1 leuchtet rot auf (vgl. Abschnitt ‚LED-
Statuscodes‘, Seite 33).
Mögliche Ursachen: Systemabsturz, Spannungsversorgung nicht
einwandfrei.
Behebung:
• Schalten Sie die Stromversorgung aus und wieder ein.
• Überprüfen Sie die Stromquelle, die Verkabelung und den elek-
trischen Anschluss.
Symptom: WEARSCANNER zählt nicht.

Mögliche Ursachen: Wird der Sensor mit Energie versorgt? Ist
ein Durchfluss vorhanden? Ist der Sensor ordnungsgemäß vor den
Filtereinrichtungen installiert? Funktioniert der Sensor noch?
Behebung:
• Überprüfen Sie die Stromquelle, die Verkabelung und den elek-
trischen Anschluss.
• Wird ein Fehlerzustand angezeigt, schalten Sie den Sensor aus
und wieder ein.
• Bauen Sie den Sensor aus, und führen Sie einen Funktionstest
mit einem Partikel durch (vgl. Abschnitt ‚5.5 Funktionstest‘, Sei-
te 33).
40
Wartung und Fehlersuche
Symptom: WEARSCANNER zählt auch ohne Durchfluss.

Mögliche Ursachen: Externe Störquellen, elektrische Installation.
Behebung:
• Überprüfen Sie die Verkabelung und die elektrischen Anschlüs-
se, auch den Potenzialausgleich.
• Stellen Sie sicher, dass der Sensor keinen starken mechanischen
Vibrationen oder elektromagnetischen Quellen ausgesetzt ist.
Hotline
Sollten die beschriebenen Maßnahmen den Fehler nicht beheben,
wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support:
Telefon: +49 89 99616-0

Fax: +49 89 99616-300
Hinweis
Halten Sie für das Gespräch mit der Hotline bitte Typ und Serien-
nummer des Sensors sowie die Informationen aus der Datei ‚start_
log.txt‘ bereit. Diese Datei können Sie mithilfe des Programms
‚WEARSCANNER utility‘ vom Sensor herunter laden.
41
WEARSCANNER utility
Kapitel 8: WEARSCANNER utility
WEARSCANNER utility ist ein Dienstprogramm zur Inbetriebnahme

und Systempflege des WEARSCANNERs, mit dem sich folgende
Aufgaben durchführen lassen:
• IP-Konfiguration ändern
• Systemzeit einstellen
• Messwerte übertragen und speichern (zusammen mit einem
Netzwerk-Dienstprogramm, wie z. B. Netcat)
• Aktuelle Systemeinstellungen auslesen
• Reboot-Vorgang manuell auslösen
Die meisten der genannten Aufgaben werden im Normalbetrieb
von der angeschlossenen Leitwarte aus über ModBus TCP ausge-

führt. Dieses Hilfsprogramm kommt daher nur in besonderen Fäl-
len sowie zur IP-Konfiguration im Rahmen der Erstinbetriebnahme
zum Einsatz.
WEARSCANNER utility wird durch PRÜFTECHNIK Condition Moni-
toring zum Herunterladen auf der PRÜFTECHNIK-Homepage zur
Verfügung gestellt.
Hinweise
Änderungen an den WEARSCANNER-Einstellungen sind mit Be-
dacht durchzuführen und sorgfältig zu dokumentieren! Falsch
gesetzte Werte können Fehlfunktionen und Fehlmessungen zur
Folge haben.
Bevor Sie Einstellungen ändern, sichern Sie die eingestellten

Parameter und vorhandene Messdaten (z.B. mittels der WEAR-
SCANNER utility Funktionen „Get Settings“ und „Get Internal
Memory“)!
Beachten Sie die für Ihren Bereich gültigen Richtlinien zur Daten-
sicherung.
42
WEARSCANNER utility
8.1 Installation und Erstinbetriebnahme

Voraussetzung: WEARSCANNER ist in Betrieb und über eine Netz-
werkverbindung erreichbar.
1. WEARSCANNER utility installieren

• Laden Sie das WEARSCANNER utility Programmpaket von der
PRÜFTECHNIK-Homepage herunter:
http://www.pruftechnik.com/wearscanner-utility.zip
• Legen Sie auf Ihrem PC ein Installationsverzeichnis an, und ent-
packen Sie darin die heruntergeladene ZIP-Datei (Inhalt: wear-
scanner.exe, readme.txt).
Hinweise
Aktuelle Informationen über Neuerungen in der Software und

Anforderungen an die Systemumgebung finden Sie in der zuge-
hörigen README-Datei.
Dateien, die Sie mit WEARSCANNER utility herunter laden, werden

automatisch im Installationsverzeichnis abgelegt. Der verfügbare
Speicherplatz sollte mindestens 200 MB betragen. Der tatsächliche
benötigte Platz ist abhängig von der Zahl der verwalteten WEAR-
SCANNER und den herunter geladenen Messwertdateien.
Um den Inhalt des Messwertspeichers (Internal Memory) herunter
zu laden, benötigen Sie ein Netzwerk-Dienstprogramm, wie z.B.
Hyperterminal, PuTTY usw.. Die Verbindung erfolgt über die gülti-
ge IP-Adresse sowie Port-Nr.: 2000.
Um die Messwertdateien mit WEARSCANNER utility auszulesen,
benötigen Sie NETCAT - ein kostenloses Netzwerk-Dienstpro-
gramm, erhältlich z.B. unter http://netcat.sourceforge.net.
Beachten Sie bei der Verwendung solcher Dienstprogramme die

Nutzungsbedingungen, länderspezifischen Vorschriften und ggf.
Einschränkungen durch Ihre IT-Administration!
43
WEARSCANNER utility
2. NETCAT installieren
• Laden Sie die NETCAT-Programmdatei (netcat.exe) in das unter
Punkt 1. angelegte Installationsverzeichnis.
3. WEARSCANNER utility starten

• Doppelklicken Sie auf die Datei „wearscanner.exe“. Es erscheint
der Startbildschirm:
Das Feld ‚IP Address‘ enthält die IP-Adresse des zuletzt kontaktier-
ten WEARSCANNERs. Beim ersten Programmstart ist das Feld leer.
4. WEARSCANNER kontaktieren
• Tragen Sie die IP-Adresse des WEARSCANNERs ein. Bei Neuge-
räten finden Sie diese im beigefügten Auslieferungszertifikat.
Hinweis
Nur bei Erstinbetriebnahme: Unterscheidet sich der Adressbereich
in Ihrem Firmennetzwerk von dem Bereich der WEARSCANNER-
Adresse, müssen Sie WEARSCANNER direkt mit Ihrem PC verbin-
den und dem PC temporär eine geeignete IP-Adresse (siehe Aus-
lieferungszertifikat) zuweisen, damit die Verbindung hergestellt
werden kann.
• Klicken Sie auf „Connect“; bei erfolgreicher Verbindung er-

scheint das Hauptmenü:
44
WEARSCANNER utility
WEARSCANNER utility Hauptmenü
Am unteren Bildschirmrand erscheinen die Daten des aufgerufe-

nen WEARSCANNERs.
Beispiel-Gerät:
TYPE: VIB 6.411; Seriennummer S/N: 253; Firmware-Version: 1.15
Version 3.0: WEARSCANNER utility Version
Diese Angaben müssen mit der Gerätebeschriftung und den Lie-
ferpapieren übereinstimmen.
5. IP-Konfiguration für WEARSCANNER ändern
Hinweis
Bevor Sie die Änderung durchführen, dokumentieren Sie die neue
und die alte IP-Adresse sowie die Seriennummer des betreffenden
WEARSCANNERs.
• Klicken Sie im Hauptmenü auf „IP Config“.

• Tragen Sie die neue IP-Adresse, die Subnetmask und ggf. das
Gateway ein.
• Klicken Sie auf OK.
45
WEARSCANNER utility
• Es folgt eine Sicherheitsabfrage. Bestätigen Sie diese mit YES,

wenn die Angaben darin korrekt sind.
• Bestätigen Sie den darauf folgenden Hinweis zur Wartezeit mit
OK.
Hinweis
WEARSCANNER führt nach einer IP-Konfiguration automatisch
einen Neustart aus (‚Reboot‘). Dieser Vorgang dauert ca. 1 Minute.
Eine erneute Verbindungsaufnahme kann erst nach dieser Warte-
zeit durchgeführt werden.
Wenn Sie vor Abschluss des Reboot-Vorgangs im Startbildschirm
auf ‚Connect‘ klicken, dann erscheint die Meldung ‚IP address not
available‘. Bestätigen Sie diese mit OK.
• Warten Sie bis der Neustart abschlossen ist.

• Bestätigen Sie den Hinweis zum Abschluss der IP-Konfiguration
mit OK. Im Installationsverzeichnis ist nun zusätzlich ein Geräte-
Verzeichnis und eine Text-Datei enthalten:
Das Geräte-Verzeichnis (Verzeichnisname = Seriennummer) hat

WEARSCANNER utility automatisch angelegt. In ihm werden die
Gerätekonfigurationen und die herunter geladenen Messdaten
gespeichert. In der Text-Datei ist die IP-Konfiguration des zuletzt
aufgerufenen WEARSCANNERs gespeichert.
• Klicken Sie im Startbildschirm auf „Connect“, um die Verbin-
dung erneut aufzubauen, und gegebenenfalls weitere Einstel-
lungen vorzunehmen.
46
WEARSCANNER utility
8.2 Weitere Einstellmöglichkeiten

1. Uhrzeit und Datum ändern
Die Geräte werden bei der Herstellung mit der am Produktions-
standort gültigen Zeit eingestellt. Es wird empfohlen, Neugeräte
auf die aktuelle Zeit am Einsatzort umzustellen.
• Klicken Sie im Hauptmenü auf ‚Adjust Time‘.
• Im darauf folgenden Dialog wird die Systemzeit Ihres Rechners
angezeigt. Klicken Sie auf OK, wenn Sie diese Einstellung für
WEARSCANNER übernehmen wollen.
Andere Werte stellen Sie mit den jeweiligen Pfeil-Schaltfächen
ein.
• Klicken Sie auf OK.

Der Fortschrittsbalken läuft, dann erscheint das Bestätigungsfens-
ter.
• Klicken Sie abschließend auf OK.
Hinweise
Die Zeiteinstellung wird automatisch im Installationsverzeichnis
dokumentiert (Datei: „time.txt“)
Eine automatische Umstellung Winterzeit / Sommerzeit erfolgt
nicht!
47
WEARSCANNER utility
2. WEARSCANNER manuell neu starten (reboot)

WEARSCANNER führt, ausgehend vom letzten Neustart, auto-
matisch alle 24 Stunden einen Neustart durch. Dieser Vorgang
kann bis zu einer Minute dauern. Einstellungen, Parameter und
Messdaten werden dabei nicht verändert. Die Parameter werden
somit auch nicht auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt! Bei
einem Neustart schreibt WEARSCANNER die aktuellen Parameter /
Einstellungen in eine Datei (start_log.txt), die Sie mit dem WEAR-
SCANNER utility herunter laden können („Get Settings“, siehe
weiter unten). Bevor Sie diese Datei herunterladen, sollten Sie
daher stets einen Neustart auslösen.
• Klicken Sie im Hauptmenü auf ‚Reboot‘, und bestätigen Sie die
darauf folgende Abfrage mit „Yes“.
• Bestätigen Sie den Hinweis zur Wartezeit mit OK.
3. Aktuelle Einstellungen herunterladen

Die aktuellen Einstellungen sind im WEARSCANNER in der Datei
‚start_log.txt‘ abgelegt. Bevor Sie diese Datei herunterladen, soll-
ten Sie einen Neustart auslösen, weil diese Datei nur bei diesem
Vorgang aktualisiert wird (vgl. Abschnitt vorher).
• Klicken Sie im Hauptmenü auf ‚Get settings‘.
• Bestätigen Sie die darauf folgende Abfrage mit „Yes“, wenn Sie
den Neustart bereits ausgeführt haben.
Andernfalls brechen Sie die Datenübertragung mit ‚No‘ ab, und
lösen den Neustart aus.
Nach der Datenübertragung erscheint folgendes Fenster:
Der Verzeichnisname enthält die Seriennummer und das Datum.

48
WEARSCANNER utility
Hinweis
In der Datei „start_log.txt“ sind die Einstellungen und Parameter
gespeichert, wie sie zum Zeitpunkt des letzten Neustarts gültig
waren. Ein Neustart wird u.a. periodisch alle 24 Stunden automa-
tisch gestartet, nach Unterbrechung der Stromversorgung oder
manuell durch den Anwender (siehe weiter oben). Änderungen
von Einstellungen können mit Hilfe dieser Datei im WEARSCAN-
NER nicht vorgenommen werden.
4. Messdaten herunterladen
Hinweis
Zur Übertragung der Messdaten benötigt WEARSCANNER utility

das Netzwerk-Dienstprogramm NETCAT. Die entsprechende Pro-
grammdatei (netcat.exe) muss im Installationsverzeichnis abgelegt
sein.
• Klicken Sie im Hauptmenü auf ‚Get Internal Memory‘.

Es erscheint ein Auswahldialog, in dem das Messdaten-Ver-
zeichnis vorgegeben ist. Standardmäßig wird es im entspre-
chenden Geräte-Verzeichnis angelegt.
• Klicken Sie auf ‚Open‘, um die Angaben zu bestätigen und die

Datenübertragung zu starten.
Die Übertragung kann - je nach Dateigröße - lange Zeit in An-
spruch nehmen!
49
WEARSCANNER utility
Während der Übertragung erscheint ein Kommandozeilen-

Fenster:
• Nach Abschluss der Übertragung bestätigen Sie die entspre-

chende Meldung mit OK:
Nach der Messdaten-Übertragung sind im Installationsverzeichnis

z.B. folgende Unterverzeichnisse und Dateien enthalten:
Das Geräte-Verzeichnis (hier „253“) enthält die Messdaten-Ver-

zeichnisse. Im Messdaten-Verzeichnis sind die Messdaten (*.csv)
und die relevanten Einstellungen und Parameter (_start_log.txt)
sowie IP-Konfigurationsdaten (_config.txt) enthalten.
Hinweise
Die Messdaten werden im CSV-Format gespeichert und können in
andere Formate (z.B. Tabellenkalkulationsprogramme) umgewan-
delt werden. Beachten Sie aufgrund der möglichen Dateigröße
eventuelle Einschränkungen bezüglich der Zeilenzahl. Gegebenen-
falls müssen Sie die CSV-Datei vor Umwandlung aufteilen.
Die Messdaten bleiben nach der Übertragung im WEARSCANNER
erhalten. Sorgen Sie trotzdem für regelmäßige und zuverlässige
Sicherung der Daten nach den für das Projekt gültigen Richtlinien!
50
leere Seite

51
Außerbetriebnahme, Demontage und Entsorgung
Kapitel 9: Nach dem Gebrauch
Außerbetriebnahme
• Trennen Sie WEARSCANNER von der Stromversorgung und den
Signalleitungen.
Demontage
VORSICHT
Verbrühungsgefahr durch Berühren und durch das Austre-
ten heißer Flüssigkeit
Der Sensor kann bis zu 80°C heiß werden. Beim Ausbau können
heiße Flüssigkeiten austreten, an denen man sich verbrühen kann.

• Maschine abschalten und Sensor abkühlen lassen.
• Austretende Flüssigkeit in einem dafür geeigneten Behälter
auffangen.
• Bauen Sie den Sensor aus der Ölleitung aus.

• Schließen Sie die Ölleitung wieder mit einem geeigneten Verbin-
dungsstück.
• Führen Sie abschließend einen Leckagetest durch.
Entsorgung
Hinweis
WEARSCANNER enthält eine Lithium-Metall-Batterie (Lithium <
1g).
Die Systemkomponenten entsorgen Sie am Ende ihrer Laufzeit

gemäß den geltenden Umweltvorschriften Ihres Landes.
In Ländern der Europäischen Union, in denen die EU-Richtlinie
2002/96/EG „Waste Electrical and Electronic Equipment“ (WEEE)
in nationales Recht umgesetzt ist, gelten folgende Regelungen:
Die Rücknahme und fachgerechte Entsorgung von elektrischen
und elektronischen Geräten nach ihrem Gebrauch erfolgt durch
den Hersteller.
52
Außerbetriebnahme, Demontage und Entsorgung
Das bedeutet für Sie als Endkunde:

• Alle elektrischen und elektronischen PRÜFTECHNIK-Produkte,
sowie elektrisches und elektronisches Zubehör (z.B. Kabel,
Sensoren, etc.) müssen Sie über PRÜFTECHNIK oder deren be-
auftragte Entsorgungspartner entsorgen. Diese Produkte dürfen
keinesfalls in den privaten Hausmüll oder Siedlungsabfall gelan-
gen.
• Informationen über den für Sie zum Zeitpunkt der Entsorgung
zuständigen Entsorgungspartner erhalten Sie:
- über Ihre PRÜFTECHNIK-Vertriebsniederlassung
- über Ihren PRÜFTECHNIK-Vertragshändler
PRÜFTECHNIK Condition Monitoring

WEEE-Reg.-Nr.: DE 72273578

53
Anhang: Modbus-Leseregister
Kapitel 10: Anhang
Modbus-Leseregister
Die Kontrolle der Einstellwerte (Betriebsparameter) ist über den
Aufruf "Get Settings" im WEARSCANNER utility möglich (vgl. Ab-
schnitt ‚Aktuelle Einstellungen herunterladen‘, Seite 47).
Über das Modbus-Protokoll (TCP) können in einer entsprechend
ausgerüsteten Anlagensteuerung oder mit einem Online-Condi-
tion-Monitoring-System die Daten (aktuelle Messwerte) ausgele-
sen werden.
In den folgenden Tabellen sind die wichtigsten Modbus-Register
aufgeführt, die zum Auslesen von Daten verwendet werden kön-
nen.
Hinweis
Der Modbus-Code zum Lesen von Registerinhalten lautet:
16-Bit access; Read Holding Registers; Function Code: 3
1. Datum und Zeit

Register-
Bezeichnung Info Wertebereich
Adresse
Year Jahr 0 2008 … 2099
Month Monat 1 1 … 12
Date Tag 2 1 … 31
Hours Stunde 3 0 … 23
Minutes Minute 4 0 … 59
Seconds Sekunde 5 0 … 59
2. Zählerwerte aus "Gleitende Zählung"

Ein Registerpaar (Low-Word W0 zusammen mit zugehörendem
High-Word W1 = Wert * 65536) ergibt - addiert - die Partikelzahl
pro Zeitintervall.
Beispiel: Counter 1; W1 (High-Word) liefert Wert 3
Counter 1; W0 (Low-Word) liefert Zahlenwert 2300
ergibt: 3 * 65536 + 2300 = 198908
das bedeutet:
Counter 1 hat in einem Zeitintervall 198908 Partikel registriert.
54
Register-
Adresse
Cnt1_W0 Low-Word 7 0 … 65535
Cnt1_W1 High-Word 8 0 … 65535
Cnt2_W0 Low-Word 9 0 … 65535
Cnt3_W0 Low-Word 11 0 … 65535
Cnt4_W0 Low-Word 13 0 … 65535
Cnt5_W0 Low-Word 15 0 … 65535

Cnt6_W0 Low-Word 17 0 … 65535
Cnt7_W0 Low-Word 19 0 … 65535
Cnt8_W0 Low-Word 21 0 … 65535
3. Zählerwerte aus "Kumulierende Zählung"

High-Word W1 = Wert * 65536) ergibt - addiert - die kumulierte
Partikelzahl seit dem letzten Rücksetzvorgang (Reset).
Die Ermittlung der Partikelzahl entspricht der Vorgehensweise bei
"Gleitende Zählung", siehe oben.
Register-
Adresse
SPS_CNT1_VALUE_W0 Low-Word 244 0 … 65535
SPS_CNT1_VALUE_W1 High-Word 245 0 … 65535
55
Register-
Adresse
4. Temperaturen
Die Systemtemperatur gibt die Temperatur der Elektronik im
Gehäuseinneren an. Die Coil-Temperatur ist die Temperatur der
Messsonde und entspricht somit etwa der Temperatur des durch-
strömenden Mediums.
Register-
Adresse
System-Temperature °C 49 [-20]*… 85
Coil-Temperature °C 50 [-20]*… 120
Hinweis
* Die Darstellung negativer Temperaturwerte ist aus der Bildung
vom 16-Bit-Zweier-Komplement abgeleitet!
Beispiel: -1 °C > 65535
5. Signalwerte
Das Register ‚Noise-Abs.-Value‘ stellt einen gleitenden Mittelwert
des Messsignals inklusive der Rauschanteile zur Verfügung. Im
Register ‚Max.-Noise-Abs.-Value‘ wird der größte Signalamplitu-
den-Wert gespeichert, der seit der letzten Abfrage des Modbus-
registers aufgetreten ist.
Register-
Adresse
Noise-Abs.-Value mV 69 0 … 1000
Max-Noise-Abs.-V. mV 70 0 … 1000
56
6. Systemmeldungen
Der ausgelesene Wert muss dekodiert und ausmaskiert werden,
um die entsprechenden Zustandsinformationen zu erhalten.
Beispiel:
Ausgelesener Dezimalwert: 12d > Binärwert: … 00001100b
daraus ergibt sich die Zustandsinfo:
System in Betrieb; ein Partikel detektiert (Bit 2 und Bit 3 = 1)
Register-
Adresse
Systemmeldung 0 oder 1b 25 0 … 65535
Bit 0 System-Error = 1 System-Error ist aufgetreten

Bit 1 Overload = 1 Overload im System
Bit 2 Particle = 1 ein Partikel wurde detektiert
Bit 3 Running = 1 das System ist in Betrieb
Bit 4 Busy = 1 ein automatischer Abgleichvorgang findet statt
7. WEARSCANNER - Seriennummer
High-Word W1 = Wert * 65536) ergibt - addiert - die Serien-
nummer (Serial number).
Beispiel: W1 (High-Word) liefert Wert 0
W0 (Low-Word) liefert Wert 253
ergibt: 0 * 65536 + 253 = 253
das bedeutet: WEARSCANNER führt die Seriennummer 00253
Register-
Adresse
Serial number Product W0 Low-Word 72 0 … 65535
Serial number Product W1 High-Word 73 0 … 65535
57
8. Softwareversion (Firmware):
Der ausgelesene Wert muss dekodiert (dez > hex) werden, um die
entsprechende Version zu ermitteln. Die höherwertigen Bits (Bit 8
bis Bit 15) stehen für die Nummer vor dem Punkt, die niederwer-
tigen Bits (Bit 0 bis Bit 7) stellen die Nummer nach dem Punkt dar.
Beispiel:
Aus Register 46 wird der Dezimalwert 271d ausgelesen
> ergibt in hexadezimaler Darstellung: 010Fh
> die ermittelte Firmware-Version ist: 1.15
Register-
Adresse
SW-Release X.XX 46 (0.0) … (255.255)
Hinweis
Die Seriennummer und die Softwareversion können Sie auch mit
dem Dienstprogramm WEARSCANNER utility auslesen (vgl. Ab-
schnitt ‚WEARSCANNER kontaktieren‘, Seite 43).
58
Anhang: Index
Index
A M
Abmessungen 21 Messdaten 48
Alive-Schaltausgang 26 Modbus 53
Anschlüsse 27
Arbeitsweise 24 N
Auslieferungszertifikat 36
NETCAT 43
Außerbetriebnahme 51
Netzwerk 31
D Netzwerkverbindung 35
Neustart 47
Datum 46
Demontage 51 O

E Öltemperatur 26
Einstellungen 47 P
Elektrischer Anschluss 31
Partikelgrößenklassen 23
Empfängerspulen 24
Potenzialausgleich 32
Entsorgung 51
Erdung 32
S
Erregerspule 24
Schaltausgang 26
F Schnittstellen 8
Service-Adressen 5
Fehlersuche 39
Sicherheit 9
Funktionstest 33
Signalverarbeitung 24
I Stromversorgung 31
Inbetriebnahme 35 T
Installation 27
Technische Daten 19
Installationsort 27
IP-Adresse 34
U
K Uhrzeit 46
Umgebungsbedingungen 27
Konformitätserklärung 7
L W
Wartung 39
LED-Statuscodes 33
WEARSCANNER utility 41
Leseregister 53
Werkseinstellungen 35
Werkzeug 28
Für messbare Erfolge
in der Instandhaltung
PRÜFTECHNIK
Condition Monitoring
Oskar-Messterstr. 19-21
85737 Ismaning, Deutschland
www.pruftechnik.com
Tel. 089 996160
Fax 089 99616300
Gedruckt in Deutschland VIB 9.840.06.2014.0D
eMail: info@pruftechnik.com WEARSCANNER® ist ein eingetragenes Warenzeichen
der PRÜFTECHNIK AG. Irrtümer und Kon struktions
änderungen, insbesondere im Sinne technischer
Weiter
entwicklungen vorbehalten. Nachdruck, auch
auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung der
PRÜFTECHNIK AG.
© Copyright by PRÜFTECHNIK AG
PRÜFTECHNIK
Condition Monitoring
Oskar-Messter-Str. 19-21
85737 Ismaning
www.pruftechnik.com
Tel.: +49 89 99616-0
Fax: +49 89 99616-300
www.pruftechnik.com
Ein Unternehmen der PRÜFTECHNIK Gruppe

WEARSCANNER - Manual - VIB 9.840 - 062014 - de

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

WEARSCANNER - Manual - VIB 9.840 - 062014 - de

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

WEARSCANNER®

Installation und Betrieb

Installation und Betrieb

Baureihe VIB 6.411

Ausgabe: Juni 2014

Kapitel 3: Technische Daten............................................. 19

Kapitel 7: Wartung und Fehlersuche .............................. 39

Kapitel 8: WEARSCANNER utility..................................... 41

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

Kapitel 9: Nach dem Gebrauch......................................... 51

Kapitel 10: Anhang .......................................................... 53

1.1 Erste Schritte

ten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes

1.3 Hinweise zu dieser Anleitung

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH,

festgelegten wesentlichen Schutzanforderungen werden eingehalten.

Die CE-Kennzeichnung wurde angebracht im Jahr 2009.

Ismaning, 03. Februar 2010

1.4 Externe Schnittstellen

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

WEARSCANNER wurde nach sorgfältiger Auswahl der einzuhal-

Für Schäden und Verletzungen, deren Ursachen im Nichtbeachten

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

2.2 Informationen für den Betreiber

gen von Arbeitssicherheit und Umweltschutz unterwiesen wird,

2.3 Informationen für das Bedienungspersonal

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

Regeln für den Normalbetrieb

2.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Verwendung im Freien: ja, tropentauglich, meerwasserbeständig

2.5 Restgefahren und Schutzmaßnahmen

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

WEARSCANNER ist klein, dafür aber unerwartet schwer (Gewicht:

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

Sicherheitsvorkehrungen bei Montage und Demontage

stellen (Auffangbehälter, Lappen, etc.).

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

Kapitel 3: Technische Daten

0,01 m/s ... 5 m/s bzw.

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

• Großer zulässiger Fließgeschwindigkeitsbereich

Von WEARSCANNER abgedeckte Größenklassen

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

Medium (Öl) Wirbelstrom

tierten Partikel zeigen im Trendverlauf frühzeitig sich entwickelnde

Jeder Peak entspricht einem Partikel,

Beispiel: WEARSCANNER konfiguriert für 3 Größenklassen

Daten speichern und übertragen

Digital-Schaltausgang zur Alarmierung

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

Alive-Schaltausgang zur Systemüberwachung

5.1 Lokale Anforderungen

Qualifikation des Personals

dem Filter eingebaut. Die Maschine muss während der Installation

Werkzeug und Verbrauchsmaterial

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

• Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial vorschriftsmäßig (vgl.

© PRÜFTECHNIK Condition Monitoring | Oskar-Messter-Str. 19-21 | D-85737 Ismaning, Deutschland | 06.2014 | WEARSCANNER

5.4 Elektrischer Anschluss

Anschluss Netzwerk und Stromversorgung

Anschluss Erdung / Potenzialausgleich