D 05 F

Einbau-Anleitung . Installation Instruction . Instructions de montage

Installatievoorschrift . Istruzioni per il montaggio . Instrucciones de instalación

3. 3

1. 2. 3
5

4.
3
5
2
4
1

6
EB-D05F = C
 D D

1. Einbau 4. Einstellskala justieren 5.2 Wartung 7. Sicherheitshinweise

Beim Einbau sind örtliche Vorschriften, all- Bei Demontage des Stellgriffs geht die Von einem Installationsunternehmen durch-
1. Benutzen Sie das Gerät
gemeine Richtlinien und die Einbau-Anleitung Justierung verloren. Eine Neujustierung ist zuführen. Das Zeitintervall (1 - 3 Jahre
● in einwandfreiem Zustand
zu beachten. Der Einbauort muß frostsicher mit Hilfe eines Manometers (Anschluß 4 ) nach DIN 1988) ist abhängig von den
● bestimmungsgemäß
und gut zugänglich sein. möglich. ➯ Zubehör örtlichen Betriebsbedingungen.
● sicherheits- und gefahrenbewußt.
1. Ventil 1 schließen.
2. Beachten Sie die Einbau-Anleitung.
Hinterdruck wie folgt einstellen: 2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B.
2. Montage 3. Lassen Sie Störungen, welche die
1. Ventil 1 schließen. durch Wasserzapfen).
Sicherheit beeinträchtigen können,
1. Rohrleitung gut durchspülen (Abb.1). 2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. 3. Schlitzschraube 3 lösen
umgehend beseitigen.
2. Druckminderer einbauen durch Wasserzapfen). ● nicht herausdrehen!
4. Der Druckminderer D 05 F ist aus-
● Durchfluß in Pfeilrichtung 3. Ventil 2 schließen. 4. Druckfeder entspannen
schließlich für die in dieser Einbau-
● Einbau in waagrechte Rohrleitung mit 4. Manometer montieren. ● Verstellgriff 5 nach links (-) drehen.
Anleitung genannten Einsatzgebiete
Federhaube nach oben 5. Ventil 1 öffnen. 5. Ventil 2 schließen.
bestimmt. Eine andere oder darüber
● spannungs- und biegemomentfrei 6. Gewünschten Hinterdruck einstellen 6. Federhaube abschrauben. Doppel-
hinausgehende Benutzung gilt als
einbauen. (z.B. auf 4 bar). ringschlüssel ZR 06 K verwenden.
nicht bestimmungsgemäß.
3. Druckminderer ist betriebsbereit. 7. Skalenwert 4 mit Markierung in Fenster- ➯ Zubehör
mitte in Übereinstimmung bringen 7. Gleitring 6 herausnehmen.
(Abb.3). 8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen 8. Ersatzteile
3. Hinterdruck einstellen ● Dichtscheibe, Düsenkante und
8. Ventil 2 langsam öffnen. Federhaube komplett
1. Schlitzschraube 3 lösen (Abb. 2) Nutring auf einwandfreien Zustand
9. Schlitzschraube festdrehen. 0901515 1/2" + 3/4"
● nicht herausdrehen! überprüfen
10. Druckminderer ist betriebsbereit.
2. Hinterdruck einstellen ● Sieb reinigen Ventileinsatz
● Verstellgriff 5 drehen, bis die Einstell- ● falls erforderlich, auswechseln. D 05 FA - 1/2 B 1 2 / " + 3/4"
skala mit dem gewünschten Wert 5. Instandhaltung 9. Montage in umgekehrter Reihenfolge
übereinstimmt. ☞Wir empfehlen dem Betreiber, einen ● Membrane mit Finger eindrücken,
☞ Wenn der Hinterdruck auf einen Wartungsvertrag mit einem Installations- bevor Gleitring eingelegt wird. Ersatzsieb
niedrigeren Wert eingestellt wird, muß unternehmen abzuschließen. 10. Hinterdruck wie unter Kapitel 3 ES 05 F - 1/2 A 1
/2" + 3/4"
die Ausgangsseite druckentlastet Entsprechend der DIN 1988, Teil 8 sind fol- beschrieben einstellen.
werden, damit sich der gewünschte gende Maßnahmen durchzuführen: Verschlußstopfen mit O-Ring
Hinterdruck einstellt.
S 06 K - 1/4 1
/2" + 3/4"
3. Schlitzschraube wieder festziehen. 5.1 Inspektion
6. Verwendungsbereich
4. Druckminderer ist betriebsbereit. Einmal jährlich vom Betreiber oder einem Medium Wasser, Druckluft, Stickstoff
Vordruck max. 25 bar
9. Zubehör
Installationsunternehmen durchzuführen.
Hinterdruck 1,5 bis 6 bar Manometer
1. Ventil 2 schließen.
M 39 K - A4 0 - 4 bar
2. Kontrolle des eingestellten Hinterdruckes
M 39 K - A10 0 - 10 bar
am Druckmeßgerät bei Nulldurchfluß.
Der Druck darf nicht ansteigen. Bleibt ZR 06 K
der Druck nicht stabil und steigt langsam Doppelringschlüssel
an, dann wie unter " Wartung " beschrie-
ben vorgehen. VST 06
3. Ventil 2 wieder langsam öffnen. Anschluß Set mit Gewindetülle oder
Löttülle
A = Gewindetülle
B = Löttülle

2 3
 GB GB

1. Installation 4. Setting adjustment scale 5.2 Maintenance 7. Safety guidelines

It is necessary during installation to follow A new setting can be achieved as follows Frequency (1-3 years according to DIN 1988)
1. Use appliance:
codes of good practice, to comply with using a manometer connection 4 depends on local operating conditions.
● In good condition
local requirements and to follow the (see "accessories") The following should be carried out by
● According to regulations and codes
installation instructions. The installation 1. Close valve 1 . competent personnel, with the time interval
of practise
location should be protected against frost 2. Release pressure at side of outlet depending on the site conditions:
● With due regard to safety.
and be easily accessible. (e.g. through water tap). 1. Close valve 1 .
2. Follow installation instructions.
3. Close valve 2 . 2 Release pressure at side of outlet (e.g.
3. Immediately rectify any malfunctions
4. Fit manometer. through water tap).
2. Assembly which may influence safety .
5. Open valve 1 . 3. Loosen slotted screw 3 .
4. D 05 F pressure reducing valve is
1. Thouroughly flush pipework. (fig. 1) 6. Set outlet pressure. ● do not remove!
exclusively for use in applications
2. Install pressure reducing valve 7. Align scale in middle of viewing 4. Slacken spring tension detailed in these installation instructions.
● Check that arrow is in flow direction window (fig. 3). ● Turn adjusting knob 5 to the left (-).
● Install in horizontal pipework with 8. Slowly open valve 2 . 5. Close valve 2 .
spring pipe up 9. Tighten slotted screw. 6. Remove spring hood 8. Replacement parts
● Install without tension or bending 10. Pressure reducing valve is now ready ● using double ring spanner ZR 06 K. Spring bonnet complete
stresses. for use. ➯ Accessory 0901515 1
/2" + 3/4"
3. Pressure reducing valve is now ready 7. Remove slip ring 6 .
for use. 8. Remove valve insert with a pair of pliers. Valve insert
5. Inspection and maintenance ● Check if sealing ring, nozzle side and D 05 FA - 1/2 B 1
/2" + 3/4"
☞ We recommend the user to have a slotted ring are in good condition
3. Setting outlet pressure planned maintenance contract which ● Clean filter
1. Loosen slotted screw 3 (fig. 2) should include the following operations ● Replace faulty parts. Spare filter
● do not remove ! in accordance with DIN 1988. 9. Reassemble in reverse order ES 05 F - 1/2 A 1 2 / " + 3/4"
2. Adjust outlet pressure by turning ● press in membrane with finger before
adjustment knob 5 until adjustment 5.1 Inspection (annually): inserting slip ring. Blanking plug with O-ring
scale shows the required value. 1. Close valve 2 . 10. Adjust outlet pressure as described S 06 K - 1/4 1/2" + 3/4"

☞ Note that when outlet pressure is 2. Check outlet pressure with a manometer under section 3 .
being adjusted to a lower setting, the when no flow is occurring. Pressure
pressure on outlet side must be should not rise. If pressure is not stable
9. Accessories
relieved to enable required outlet
6. Scope of application Pressure gauge
and slowly rises, then proceed as
pressure to be achieved. described under "maintenance". Medium Water, compressed M 39 K - A4 0 - 4 bar
3. Retighten slotted screw. 3. Gradually reopen valve 2 . air, inert gases M 39 K - A10 0 - 10 bar
4. Pressure reducing valve is now ready Inlet pressure: Maximum 25 bar
for use. (350 PSI) ZR 06 K
Outlet pressure: 1.5 to 6.0 bar Double ring wrench
(21 to 85 PSI)
VST 06
Connection set
A = with tailpieces
B = with soldering connections

4 5
 F F

1. Installation 4. Ajustage de l'échelle de 5.2 Entretien 7. Consignes de sécurité

Lors de l’installation, observer la réglemen-
tation locale ainsi que les directives
générales et les instructions de montage.
Choisir un lieu d’installation à l’abri
du gel et bien accessible
2. Montage
1. Rincer soigneusement le conduit. (fig. 1)
2. Installer le détendeur de pression.
● Ecoulement dans le sens de la flèche.
● Montage dans une conduite horizonta-
le, couvre-ressort dirigé vers le haut
● Eviter les tensions et les effets de
torsion.
3. Le détendeur de pression est prêt à
fonctionner.
3. Régler la pression secondaire
1. Desserrer la vis fendue 3 (fig. 2)
réglage
Un démontage du bouton de réglage
annule l’ajustage. Il est possible de
réajuster à l’aide d’un manomètre
(raccord 4) ➯Accessoires.
Calibrer la pression secondaire comme suit :
1. Fermer la vanne 1 .
2. Détendre le côté d’écoulement (par ex.
par prélèvement d’eau).
3. Fermer la vanne 2 .
4. Monter la manomètre.
5. Ouvrir la vanne 1 .
6. Régler la pression.
7. Placer le numéro 4 de l’échelle de
réglage au même niveau que le repère
situé au milieu de la fenêtre (fig. 3).
8. Ouvrir lentement la vanne 2 .
9. Resserrer la vis fendue.
10. Le détendeur est prêt à fonctionner.
A effectuer par un installateur.
1. Utiliser le dispositif :
La fréquence (de 1 à 3 ans selon DIN 1988)
● en parfait état
dépend des conditions de service locales.
● conformément aux dispositions
1. Fermer la vanne 1 .
● en tenant compte de la sécurité et
2. Détendre le côté d’écoulement (par ex.
d'éventuels dangers.
par prélèvement d’eau).
2. Respecter les instructions de montage.
3. Desserrer la vis fendue 3 .
3. Veiller à la réparation immédiate de
● Ne pas la retirer !
toute panne qui pourrait compromettre
4. Détendre le ressort de pression
la sécurité.
● Tourner le bouton de réglage 5 vers
4. Le détendeur de pression D 05 F est
la gauche (-)
uniquement destiné au domaine
5. Fermer la vanne 2 .
d’application mentionné dans ces
6. Dévisser la chemise du ressort
instructions de montage. Toute autre
● Utiliser la clé polygonale double
utilisation est considérée comme
ZR 06 K. ➯ Accessoire
contraire aux dispositions.
7. Enlever l’anneau de glissement 6 ( fig. 6).
8. Retirer la garniture de vanne avec une
pince. 8. Pièces de rechange
● Vérifier si la bague d’étanchéité, le
Couvre-ressort complet
bord de la tuyère et la bague rainurée 0901515 1/2" + 3/4"

sont en bon état.

● Ne pas la retirer ! 5. Maintenance ● Nettoyer le filtre.
2. Régler la pression secondaire Garniture de vanne
☞ Nous recommandons à l’utilisateur de ● Remplacer les pièces défectueuses le
● Tourner le bouton de réglage 5 D 05 FA - 1/2 B 1/2" + 3/4"
conclure un contrat d’entretien avec cas échéant.
jusqu’à ce que l’échelle de réglage un installateur.
corresponde à la valeur souhaitée. 9. Remonter en sens inverse. Filtre de rechange
D’après DIN 1988, partie 8, les mesures
☞ Lorsque la pression secondaire est ● Appuyer avec le doigt sur la membrane
ES 05 F - 1/2 A 1/2" + 3/4"
suivantes sont à prendre : avant de remettre l’anneau de
réglée à une valeur inférieure,
dépressuriser du côté de la sortie pour glissement.
Bouchon de fermeture avec
obtenir la pression secondaire 5.1 Inspection: 10. Régler la pression secondaire comme
anneau torique
souhaitée. A effectuer une fois par an, soit par décrit sous la rubrique 3 .
S 06 K - 1/4 1
/2" + 3/4"
3. Resserrer la vis fendue. l’utilisateur, soit par un installateur.
4. Le détendeur est prêt à fonctionner. 1. Fermer la vanne 2 .
2. Vérifier le réglage de la pression 6. Domaine d'application 9. Accessoires
secondaire au niveau du manomètre Milieu eau, air comprimé Manomètre
avec un débit zéro. La pression ne doit et azote M 39 K - A4 0 - 4 bar
pas augmenter. Si la pression ne reste Pression d’admission: max. 25 bars M 39 K - A10 0 - 10 bar
pas stable et monte lentement, procéder Pression secondaire: 1,5 - 6 bars
ZR 06 K
comme indiqué sous la rubrique
Clé polygonale double
„Entretien“.
3. Rouvrir lentement la vanne 2 . VST 06
Jeu de raccords
A = avec douille filetée
B = avec douille à souder

6 7
 NL NL

1. Installatie 4. Instelschaal inregelen 5.2 Onderhoud 7. Veiligheidsnotities

Tijdens het installeren dienen de Als de instelknop gedemonteerd, dan gaat Door een installatiebedrijf te verrichten. De
1. Gebruik het apparaat:
plaatselijke voorschriften, de algemene deze inregeling verloren. Opnieuw tussenpozen (1-3 jaar volgens DIN 1988)
● in perfecte staat
richtlijnen en het installatievoorschrift in inregelen kan met behulp van een zijn afhankelijk van de plaatselijke
● in overeenstemming met de
acht te worden genomen. De manometer (aansluiting 4 ) geschieden. bedrijfscondities.
voorschriften
installatieruimte moet vorstvrij en goed ➯ accessoire 1. Klep 1 sluiten.
● met inachtneming van veiligheid en
toegankelijk zijn. Uitlaatdruk als volgt instellen: 2. De druk aan de kant van de afloop
mogelijk gevaar.
1. Klep 1 sluiten. ontlasten (bijv. door watertaps).
2. Let op het installatievoorschrift.
2. De druk aan de kant van de afloop 3. Schroef 3 met gleuf losdraaien
2. Montage 3. Defecten, die aan de veiligheid afbreuk
ontlasten (bijv. door watertaps). ● niet eruit schroeven !
kunnen doen, onmiddellijk laten
1. De netleidingen goed uitspoelen. (afb. 1) 3. Klep 2 sluiten. 4. Drukveer ontspannen
verhelpen.
2. Drukregelaar installeren 4. Manometer monteren ● Instelhandgreep 5 naar links (-)
4. Drukregelaar D 05 F is uitsluitend
● Doorstroomrichting volgens pijl 5. Klep 1 openen. draaien
bestemd voor het in dit installatie-
● Inbouw in horizontale buisleiding met 6. Gewenste uitlaatdruk (b.v. op 4 bar) 5. Klep 2 sluiten.
voorschrift vermelde toepassings-
veerkap naar boven instellen. 6. Veerhouder eraf schroeven
gebied. Elke andere of verder reikende
● Tijdens montage spanning en 7. Schaalwaarde 4 afstellen op ● dubbele ringsleutel ZR 06 gebruiken
toepassing wordt geacht in strijd te zijn
verbuiging vermijden. markering in het midden van het ➯ Toebehoren
met de voorschriften.
3. De drukregelaar is nu gebruiksklaar. venster (afb. 3) 7. Slipring 6 verwijderen.
8. Klep 2 langzaam openen. 8. Binnenwerk van de klep het met een
9. Schroef met gleuf weer vastdraaien. tang eruittrekken. 8. Reserveonderdelen
3. Uitlaatdruk instellen ● Nagaan, of de afdichtring, de zijkant
10. De drukregelaar is nu gereed voor Veerkap compleet
1. Schroef 3 met gleuf losdraaien (afb. 2). van het mondstuk en de groefring in
gebruik. 0901515 1
/2" + 3/4"
● Niet eruit schroeven ! goede staat verkeren.
2. Uitlaatdruk instellen ● Zeef reinigen Binnenwerk vod klep
● Instelknop 5 draaien, totdat de 5. Instandhouding ● Indien nodig vervangen. D 05 FA - 1/2 B 1
/2" + 3/4"
instelschaal met de gewenste ☞ Wij raden de gebruiker aan een 9. Montage in omgekeerde volgorde
waarde overeenkomt. onderhoudscontract met een ● Membraan met de vinger indrukken Reservefilter
☞ Als de uitlaatdruk op een lagere waarde installatiebedrijf af te sluiten. alvorens de slipring weer aan te ES 05 F - 1/2 A / " + 3/4"
1 2
wordt ingesteld, dan dient men de druk Volgens DIN 1988, deel 8, dienen de brengen.
aan de uitgangszijde af te laten om de
volgende maatregelen te worden getroffen: 10. Uitlaatdruk instellen zoals onder Afdichtstop met O-ring
gewenste uitlaatdruk te kunnen
verkrijgen. hoofdstuk 3 beschreven. S 06 K - 1/4 1/2" + 3/4"
5.1 Inspectie:
3. Schroef met gleuf weer vastdraaien.
Eénmaal per jaar door de gebruiker ofwel 9. Toebehoren
4. De drukregelaar is nu gereed voor 6. Toepassingsgebied
gebruik. door een installatiebedrijf te verrichten.
Medium Water, perslucht en stikstof Manometer
1. Klep 2 sluiten.
Inlaatdruk max. 25 bar M 39 K - A4 0 - 4 bar
2. Controle van de ingestelde uitlaatdruk Uitlaatdruk 1,5 - 6 bar M 39 K - A10 0 - 10 bar
op de manometer, wanneer er geen
stroming plaatsvindt. De druk mag niet ZR 06 K
oplopen. Als de druk niet stabiel blijft en Dubbele ringsleutel
deze langzaam oploopt, dan te werk
gaan zoals onder “onderhoud” wordt VST 06
Aansluitset met schroef-
beschreven.
draadmof of soldeermof
3. Klep 2 langzaam weer openen.
A = mof met schroefdraad
B = mof om te solderen
8 9
 I I
1. Installazione
Durante il montaggio si deve rispettare la
regolamentazione locale nonché le
direttive generali e le istruzioni per il mon-
taggio. Il luogo di montaggio dev’essere al
riparo dal gelo e ben accessibile.
2. Montaggio
1. Lavare accuratamente la tubazione
(fig.1).
2. Montare il riduttore di pressione
● il flusso nel senso della freccia,
● Montaggio in tubazione orizzontale
con cappuccio della molla rivolto
verso l’alto
● evitare tensioni ed effetti di torsione
durante il montaggio.
3. Il riduttore di pressione è pronto per
il funzionamento.
3. Tarare la pressione a valle
1. Allentare la vite con intaglio 3 (fig. 2)
● Non svitarla !
2. Aggiustare la pressione a valle 5
● Girare il pomello di registro finché
la scala di regolazione corrisponde al
valore desiderato.
☞ Quando la pressione a valle viene
tarata a un valore inferiore, bisogna
depressurizzare il lato dell’uscita
affinché la pressione a valle voluta
possa stabilirsi.
3. Stringere a fondo la vite con intaglio.
4. Il riduttore di pressione è pronto per
il funzionamento.
10
4. Messa a punto della scala di
regolazione
Se il pomello di registro viene smontato,
va persa questa taratura. La rimessa a punto
della scala è possibile con un manometro
(raccordo 4) ➯ accessorio.
Impostare la pressione a valle come segue:
1. Chiudere la valvola 1 .
2. Depressurizzare il lato d’uscita (ad
esempio, tramite il rubinetto dell’acqua).
3. Chiudere la valvola 2 .
4. Montare il manometro.
5. Aprire la valvola 1 .
6. Impostare la pressione a valle
desiderata (per esempio su 4 bar).
7. Far corrispondere il valore 4 della
scala con il punto di riferimento al centro
della finestra (fig. 3)
8. Aprire lentamente la valvola 2 .
9. Stringere a fondo la vite con intaglio.
10. Il riduttore di pressione è pronto per
il funzionamento.
5. Manutenzione
☞ Consigliamo all’utente di stipulare un
contratto di manutenzione con
un’impresa d’installazione.
Secondo DIN 1988 parte 8, occorre
adottare i seguenti provvedimenti:
5.1 Ispezione:
Da effettuare una volta all’anno dall’utente
oppure da un’impresa d’installazione.
1. Chiudere la valvola 2 .
2. Controllare la pressione a valle con un
manometro a portata zero. La
pressione non deve salire. Se la
pressione non è stabile ed aumenta
lentamente, procedere come descritto
nel capitolo “manutenzione “.
3. Riaprire lentamente la valvola 2 .
5.2 Manutenzione 7. Note riguardanti la sicurezza
Da affidare ad un’impresa d’installazione.
1. Il dispositivo va impiegato:
La frequenza - (1-3 anni secondo
● in buona condizione,
DIN 1988) - dipende dalle condizioni
● in conformità al suo scopo,
d’esercizio locali.
● tenendo conto della sicurezza e
1. Chiudere la valvola 1 .
degli eventuali pericoli.
2. Depressurizzare il lato d’uscita (ad
2. Osservare le istruzioni per il montaggio.
esempio, tramite il rubinetto dell’acqua).
3. Ogni disturbo, che potrebbe
3. Allentare la vite con intaglio 3
compromettere la sicurezza dev’essere
● non svitarla !
tempestivamente eliminato.
4. Scaricare la molla di compressione.
4. Il riduttore di pressione D 05 F è
● Ruotare la manopola di regolazione 5
esclusivamente destinato al campo
verso sinistra (-).
d’impiego indicato in queste istruzioni
5. Chiudere la valvola 2 .
per il montaggio. Qualunque altro uso è
6. Svitare il coprimolla
considerato come contrario al suo scopo.
● servirsi della doppia chiave
poligonale ZR 06 K. ➯ Accessorio.
7. Rimuovere l’anello di scorrimento 6 . 8. Pezzi di ricambio
8. Estrarre la cartuccia della valvola con Coprimolla completo
una pinza. 0901515 1/2" + 3/4"
● Verificare la perfetta tenuta dell’anello
di tenuta, del bordo dell’ugello e Cartuccia della valvola
dell’anello scanalato. D 05 FA - 1/2 B 1/2" + 3/4"
● Pulire il filtro.
● All’occorrenza sostituire i pezzi
difettosi. Filtro di ricambio
9. Per il montaggio procedere ES 05 F - 1/2 A 1
/2" + 3/4"
inversamente
● premere la membrana col dito prima Tappo di chiusura con anello torico
di reinserire l’anello di scorrimento. S 06 K - 1/4 1
/2" + 3/4"
10. Tarare la pressione a valle come
descritto nel capitolo 3 .
9. Accessori
Manometro
6. Campo di applicazione M 39 K - A4 0 - 4 bar
Mezzo d’esercizio: acqua, aria M 39 K - A10 0 - 10 bar
compressa e azoto.
Pressione a monte ZR 06 K
massima 25 bar. Doppia chiave poligonale
Pressione a valle 1,5-6 bar.
VST 06
Serie di cappucci con raccordo
filettato o con raccordo a saldare
A = con raccordo filettato
B = con raccordo a saldare
11
 E E
1. Instalación
Durante la instalación deben observarse
las normas locales, las directrices de tipo
general y las instrucciones de instalación.
El lugar de instalación debe estar
protegido contra las heladas y ser
fácilmente accesible.
2. Montaje
1. Lavar bien la tubería (Fig. 1).
2. Instalar la válvula reductora de presión.
● Flujo en el sentido de la flecha
● Instalar en tubería horizontal con la
cubierta de resorte hacia arriba
● Instalar sin tensiones ni momentos de
flexión
3. La válvula reductora de presión está
lista para funcionar
3. Ajuste de la presión a la salida
1. Soltar el tornillo 3 de cabeza ranurada
(Fig. 2).
● ¡No desenroscarlo del todo!
2. Ajustar la presión a la salida
● Girar el mando regulador 5 hasta
que la escala de ajuste coincida con
el valor deseado.
☞ Si se ajusta un valor menor para la
presión a la salida, debe aliviarse la
presión del lado de salida para que
se establezca la presión deseada.
3. Volver a apretar el tornillo de cabeza
ranurada.
4. La válvula reductora de presión está
lista para funcionar.
12
4. Calibración de la escala
de ajuste
Al desmontar el mando regulador se
pierde la calibración. Es posible efectuar
una nueva calibración con ayuda de un
manómetro (conexión 4 ). ➯ Accesorios
Ajustar la presión a la salida del modo
siguiente:
1. Cerrar la válvula 1 .
2. Aliviar la presión del lado de salida
(p.ej. extrayendo agua)
3. Cerrar la válvula 2 .
4. Montar el manómetro.
5. Abrir la válvula 1 .
6. Ajustar la presión de salida deseada
(p.ej. 4 bar).
7. Hacer coincidir el valor 4 de la escala
con la marca del centro de la ventanilla
(Fig. 3).
8. Abrir lentamente la válvula 2 .
9. Apretar el tornillo de cabeza ranurada.
10. La válvula reductora de presión está
lista para funcionar.
Mantenimiento
☞ Recomendamos al operador que
firme un contrato de mantenimiento
con una empresa instaladora.
Según la norma DIN 1988 parte 8 deben
llevarse a cabo las siguientes medidas:
5.1 Inspección:
Debe ser anual, a cargo del operador o de
una empresa instaladora.
1. Cerrar la válvula 2 .
2. Controlar la presión de salida ajustada
mediante un dispositivo de medición de
presión, con un caudal nulo. La presión
no debe aumentar. Si la presión no
permanece estable sino que aumenta
lentamente, hay que proceder según se
indica en “Revisión”.
3. Volver a abrir lentamente la válvula 2 .
5.2 Revisión 7. Normas de seguridad
Debe correr a cargo de una empresa
1. El dispositivo debe utilizarse siempre
instaladora. El intervalo (de 1 a 3 años
● en perfecto estado
según la norma DIN 1988) depende de las
● para el uso previsto
condiciones de funcionamiento locales.
● con conocimiento de las medidas de
1. Cerrar la válvula 1 .
seguridad y de los posibles peligros
2. Aliviar la presión del lado de salida
2. Deben tenerse en cuenta las
(p.ej. extrayendo agua).
instrucciones de instalación.
3. Soltar el tornillo 3 de cabeza ranurada.
3. Los fallos que puedan afectar a la
● ¡No desenroscarlo del todo!
seguridad deben repararse
4. Aflojar el resorte de presión
inmediatamente.
● Girar el mando ajustable 5 hacia la
4. La válvula reductora de presión D 05 F
izquierda (-)
está destinada exclusivamente a los
5. Cerrar la válvula 2 .
ámbitos de utilización citados en estas
6. Desenroscar la tapa de resorte. Emplear
instrucciones de instalación. Un uso
la llave de estrella de dos bocas ZR 06 K.
distinto de los indicados o que vaya
➯ Accesorios
más allá de éstos se considera
7. Quitar el anillo deslizante 6 .
contrario al uso previsto.
8. Extraer el elemento de válvula con unos
alicates 8. Repuestos
● Comprobar que la arandela de
Tapa de resorte, completa
estanqueidad, el borde de la boquilla
0901515 1/2" + 3/4"
y el anillo con muesca están en buen
estado
Elemento de válvula
● Limpiar el filtro
D 05 FA - 1/2 B 1/2" + 3/4"
● Sustituirlo en caso necesario
9. El montaje tiene lugar en sentido inverso
Filtro de recambio
● Encajar la membrana con el dedo
ES 05 F - 1/2 A 1/2" + 3/4"
antes de colocar el anillo deslizante.
10. Ajustar la presión de salida según se
Tapón de cierre con anillo toroidal
indica en el capítulo 3 .
S 06 K - 1/4 1/2" + 3/4"
6. Ámbito de aplicación 9. Accesorios
Manómetro
Medio Agua, aire
M 39 K - A4 0 - 4 bar
comprimido,
M 39 K - A10 0 - 10 bar
nitrógeno
Presión a la entrada Máx. 25 bar ZR 06 K
Presión a la salida 1,5 a 6 bar Llave de estrella de dos bocas
VST 06
Juego de conexión con boca
roscada o soldada
A = boca roscada
B = boca soldada
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14 15
 EN1H-1019GE23 R0601

Braukmann Armaturen
Honeywell AG
Hardhofweg . D-74821 Mosbach