Bedienungsanleitung Operating instructions

Pneumatische Zylinder Pneumatic cylinders

Einbau und Inbetriebnahme
nur von qualifiziertem Fachpersonal,
gemäß Bedienungsanleitung.

Fitting and commissioning to be

carried out by qualified personnel
only in accordance with the operating
instructions.

Es bedeuten/Symbols:

Warnung
Warning, Caution

Hinweis
Note

Recycling
Recycling
391 127

Zubehör
Accessories
9902NH D/GB 1
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders
1 Bedienteile und Anschlüsse
1. Befestigungsvorrichtung je nach Aus-
führung:
- Durchgangsbohrungen im Gehäuse/
im Zylinderdeckel/im integrierten
Flansch
- Innengewinde in den Schrauben der
Zylinderdeckel
- Umfangsgewinde an den Zapfen der
Zylinderdeckel
- Querbohrung in den abgeflachten
Zapfen der Zylinderdeckel
2. Druckluftanschlüsse in den Zylinder-
deckeln oder direkt im Gehäuse
3. Gewinde zur Befestigung der Last
- Innengewinde in der Kolbenstange
oder
- Außengewinde an der Kolbenstange
4. Stellschrauben für Endlagendämpfung
in den Zylinderdeckeln (bei einstell-
baren Zylindern)
9902NH
Operating parts and
connections
1. The fastening device depends on
the design:
- through holes in the housing/in the
cylinder cover/in the integrated
flange
- internal thread in the screws of the
cylinder cover
- peripheral thread on the trunnion of
the cylinder cover
- transverse bore in the flattened
trunnions of the cylinder cover
2. The compressed air connections are
either in the cylinder covers or directly
in the housing
3. Thread for fastening the load
- internal thread in the piston rod
or
- external thread on the piston rod
4. Adjusting screws for end position
cushioning in the cylinder covers
(with adjustable cylinders)
D/GB 2
2 Funktion
Durch Belüften der Zylinderkammer be-
wegt sich der Kolben im Rohr vorwärts.
Die Kolbenstange überträgt die Bewe-
gung nach außen. Die ausgefahrene
Kolbenstange wird bei einfachwirkenden
Zylindern durch Federkraft, bei doppelt-
wirkenden Zylindern durch Belüften der
anderen Zylinderkammer wieder zurück-
gefahren.
Der Platzbedarf der Kolbenstange be-
wirkt bei doppeltwirkenden Zylindern
Kraftunterschiede zwischen Vorhub und
Rückhub (Ausnahme: bei durchgehen-
der Kolbenstange).
Voraussetzungen für den
3 Produkteinsatz
Allgemeine, stets zu beachtende Hinwei-
C % mbar se für den ordnungsgemäßen und siche-
ren Einsatz des Produkts:
• Halten Sie die im Katalog angegebe-
nen Grenzwerte ein; (z.B. für
Drücke, Kräfte, Momente, Massen,
Geschwindigkeiten, Temperaturen).
Bild 1/Fig. 1
9902NH
Method of operation
When the cylinder chamber is press-
urized, the piston in the tube moves for-
wards. The piston rod transfers the
movement to the outside. The extended
piston rod is moved back again by
spring force in the case of single-acting
cylinders; by pressurization of the other
cylinder chamber in the case of double-
acting cylinders.
With double-acting clinders, the space
requirement of the piston rod causes
differences in force beween the forward
stroke and the return stroke (exception:
with double-ended piston rod).
Conditions of use
These general conditions for the correct
and safe use of the product must be ob-
served at all times.
• Please observe the limits specified
in the catalogue (e.g. for pressures,
forces, torques, masses, speeds and
temperatures).
D/GB 3
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders
• Sorgen Sie für ordnungsgemäß auf-
bereitete Druckluft.
• Berücksichtigen Sie die vorherr-
schenden Umweltbedingungen.
• Beachten Sie die Vorschriften der
Bild 2/Fig. 2 Berufsgenossenschaft, des Techni-
schen Überwachungsvereins oder
entsprechende nationale Bestimmun-
gen.
• Entfernen Sie alle Transportvorkeh-
rungen wie Schutzwachs, Folien,
Kappen.
Die Entsorgung der einzelnen Werk-
stoffe in Recycling-Sammelbehälter
ist möglich.
• Behalten Sie die einmal gewählte Zu-
sammensetzung des Mediums über
die gesamte Produktlebensdauer bei.
Beispiel:
gewählt: ungeölte Druckluft,
Bild 3/Fig. 3 beizubehalten: stets ungeölte
Druckluft
9902NH
• Please ensure that there is a supply
of correctly prepared compressed air.
• Please observe the prevailing am-
bient conditions.
• Please comply with national and
local safety laws and regulations.
• Remove all transport packaging
such as protective wax, foils, caps.
The individual materials can be dis-
posed of in recycling containers.
• Maintain the medium specified for the
complete service life of the product.
Example:
selected medium: non-lubricated
compressed air;
to be used thereafter: non-lubricated
compressed air.
D/GB 4
 HEL-... • Belüften Sie Ihre gesamte Anlage
langsam.
Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.
Bild 4/Fig. 4
4 Einbau
mechanisch
• Prüfen Sie, ob die Typenbezeich-
nung des einzubauenden Zylinders
mit dem gewünschten Zylinder über-
einstimmt.
• Behandeln Sie den Zylinder so, daß
keine Schäden am Zylinderrohr auf-
treten.
Diese führen zur Minderung der Be-
triebssicherheit.
Bild 5/Fig. 5 • Plazieren Sie den Zylinder so an der
Haltevorrichtung, daß Sie stets die
Stellschrauben der Endlagendämp-
fung erreichen können.
9902NH
• Slowly pressurize the complete
system.
This will prevent sudden uncontrolled
movements from occurring.
Fitting
Mechanical components
• Check that the type designation of
the cylinder to be fitted is the same
as that of the desired cylinder.
• Treat the cylinder with care so that
the cylinder barrel is not damaged.
Damage could impair reliable and
safe operation.
• Place the cylinder on the support
device so that the adjusting screws
of the end position cushioning are
always accessible.
D/GB 5
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders

• Achten Sie • Make sure that:

- auf einen verzugsfreien Einbau und - the cylinder is fitted free of distortion
- auf die Einhaltung der zulässigen - the permitted loadings as specified
Belastungen laut Katalog. in the catalogue are not exceeded.

• Beachten sie mögliche angegebene • Observe any tightening torques for

Bild 6/Fig. 6 Anziehdrehmomente im Katalog für screws, lock nuts or accessories as
Schrauben, Kontermuttern oder Zu- specified in the catalogue.
behör.

Definition: Definition
Bewegliche Masse = moving mass =
Nutzlast + Kolbenmasse work load + piston mass

pneumatisch Pneumatic components

• Verwenden Sie Drossel-Rückschlag- • Use one-way flow control valves for
ventile zum Einstellen der Kolbenge- setting the piston speed.
schwindigkeit.

bei einfachwirkenden bei doppeltwirkenden With single-acting With double-acting

Zylindern Zylindern cylinders cylinders
Typ GRLZ Typ GRLA Type GRLZ type GRLA
(Zuluftdrosselung) (Abluftdrosselung) (supply air flow (exhaust air flow
control) control)
Bild 7 Fig. 7

9902NH D/GB 6
 Die GRL-... werden direkt in die
Druckluftanschlüsse eingeschraubt.
Andere Zubehörteile mit zu großer
Einschraublänge schädigen die
Dämpfungskolben.
• Prüfen Sie die Notwendigkeit von
gesteuerten Rückschlagventilen
Typ HGL-...
Bei Druckabfall in senkrechter oder
schräger Einbaulage vermeiden Sie
damit ein plötzliches Abwärtsgleiten
der beweglichen Masse.
Bei Notwendigkeit einer externen Füh-
rung:
• Vermeiden Sie eine mechanische
Überbestimmtheit der Kolbenstange
durch eine der folgenden Maßnah-
men:
- Absolut exakte Ausrichtung
(generell)
- Verwendung einer Flexo-Kupplung
Typ FK-...
- Verwendung einer Führungseinheit
Typ FEN-... mit Ausgleichskupplung
Eine starre Kopplung beeinträchtigt
die Lebensdauer des Zylinders.
9902NH
The GRL-... valves are screwed di-
rectly into the compressed air ports.
Other accessory parts with excessive
screw length will damage the
cushioning piston.
• Check whether controlled non-return
valves of type HGL-... are necessary.
By using these valves you can pre-
vent the moving mass from sliding
down suddenly from a vertical or
sloping position if there is
a drop in pressure.
Using an external guide
• Avoid a mechanical overrigidity of
the piston rod by one of the follow-
ing measures:
- absolutely exact alignment
(general)
- by using a self-aligning rod coupler
type FK-...
- by using a guide unit type FEN-...
with compensation coupler
A fixed coupling impairs the service
life of the cylinder.
D/GB 7
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders
5 Inbetriebnahme
Gesamtanlage
• Belüften Sie Ihre gesamte Anlage
langsam.
Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf. Zur langsamen Ein-
schaltbelüftung dient das Sicherheits-
Einschaltventil Typ HEL-...
Einzelgerät
1. Stellen Sie sicher, daß im Verfahrbe-
reich der Kolbenstange
- niemand in die Laufrichtung der
beweglichen Masse greift,
- sich keine Fremdgegenstände
befinden.
Bild 8/Fig. 8
2. Drehen Sie beide vorgeschalteten Dros-
sel-Rückschlagventile
- zunächst ganz zu;
- dann wieder etwa eine Umdrehung
auf.
9902NH
Commissioning
Complete system
• Slowly pressurize the complete sys-
tem.
This will prevent sudden uncontrolled
movements from occurring. Safety
start-up valve type HEL-... should be
used for the gradual application of
compressed air.
Individual unit
1. Make sure that:
- nobody can place his/her hand
within the positioning range of
the piston rod or in the path of
the moving mass
- no objects lie in this path.
2. Screw in the restrictors of the upstream
connected one-way flow control valves:
- at first completely
- then loosen again one turn.
D/GB 8
 3. Drehen Sie vorhandene Stellschrauben
für die Endlagendämpfung
- zunächst ganz hinein;
- dann wieder etwa eine Umdrehung
heraus.
4. Beachten Sie, daß einstellbare Endla-
gendämpfungen in Verbindung mit ein-
geschraubten Schnellentlüftungsventi-
len unwirksam sein können.
Das hängt von den Strömungsverhält-
nissen der Abluft ab.
5. Belüften Sie den Zylinder langsam auf
einer Seite.
Sonst treten beim ersten Anfahren zu
hohe Belastungen auf, wenn der Kol-
ben zu schnell in eine Endlage fährt.
Zur langsamen Einschaltbelüftung
dient das Sicherheits-Einschaltventil
Typ HEL-...
6. Starten Sie einen Probelauf.
9902NH
3. Screw in the adjusting screws on both
sides for the end position cushioning:
- at first completely
- then loosen again one turn.
4. Please note that adjustable end positi-
on cushioning may have no effect in
conjunction with screwed-in quick
exhaust valves.
This depends on the flow behaviour of
the exhaust.
5. Slowly pressurize the cylinder on one
side. Otherwise excessive loading will
occur during the first movement, if the
piston moves too fast into one of the
end positions.
Safety start-up valve type HEL-...
should be used for the gradual appli-
cation of compressed air.
6. Start a test run.
D/GB 9
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders
7. Prüfen Sie im Probelauf, ob am Zylin-
der folgende Einstellungen zu verän-
dern sind:
- die Endlagendämpfung;
- die Geschwindigkeit der beweglichen
Masse.
Bei Massen, die in Längsrichtung über
die Zylinderdeckel ragen:
In diesem Fall dürfen folgende
Schrauben nur bei Stillstand des Zylin-
ders verdreht werden:
- die Stellschrauben für die Drossel-
rückschlagventile;
- die Stellschrauben für die Endlagen-
dämpfung
Bild 9/Fig. 9
8. Drehen Sie die Drossel-Rückschlag-
ventile langsam auf, bis die ge-
wünschte Kolbengeschwindigkeit erre-
icht ist.
9. Drehen Sie beidseitig vorhandene
Stellschrauben für die Endlagendämf-
pung nach Wunsch auf.
9902NH
7. During the test run check to see if the
following settings on the cylinder need
to be modified:
- the end position cushioning
- the speed of the moving mass.
Masses which project over the cylin-
der cover in a longtitudinal direction
In this case the following screws may
be adjusted only when the cylinder is
at a stand:
- the adjusting screws for the one-way
flow control valves
- the adjusting screws for the end
position cushioning.
8. Slowly open the one-way flow control
valves until the desired piston speed
is reached.
9. Open up the adjusting screws on both
sides for the end position cushioning
as desired.
D/GB 10
 Für die Dämpfungseinstellung gilt: The following applies for the cushioning
setting:

Bei einstellbarer Bei nicht einstell- With adjustable With non-adjustable

Endlagendämpfung barer end position end position
Endlagendämpfung cushioning cushioning
Der Kolben soll die Die im Katalog The piston should The limits specified
Endlagen sicher er- angegeben reach the end posi- in the catalogue
reichen, aber nicht Grenzwerte sind tion, but not strike must be observed.
hart anschlagen. einzuhalten. hard against it.
Bild 10 Fig. 10

6 Bedienung und Betrieb Operation

• Stellen Sie sicher, daß im Verfahrbe-
reich der Kolbenstange
- niemand in die Laufrichtung der
beweglichen Masse greifen kann
- und keine Fremdgegenstände dort-
hin gelangen.
Bild 11/Fig. 11
Erst wenn die Masse zum völligen
Stillstand gekommen ist, soll ein
Greifen an den Zylinder möglich sein.
• Make sure that:
- nobody can place his/her hand
within the positioning range of
the piston rod or in the path of
the moving mass
- no objects lie in this path.
It should not be possible to touch the
cylinder until it has come to a com-
plete stand.

9902NH D/GB 11
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders
Bei großer Nutzlast, hoher Kolbenge-
schwindigkeit oder Einsatz von Schnel-
lentlüftungsventilen:
• Verwenden Sie geeignete Stoßdämp-
fer oder Anschläge.
Bei Einsatz von stark getrockneter
Druckluft (Taupunkt unter -20 °C) oder
Schlittengeschwindigkeiten über 1 m/s:
• Verwenden Sie nur geölte Druckluft.
Spätere Umstellung auf ungeölte
Druckluft führt zu erhöhtem Ver-
schleiß (Auswaschung der Lebens-
dauerschmierung).
• Plazieren Sie die Näherungsschalter
so, daß sie auf der Zylinderaußen-
wand gut aufliegen.
• Verwenden Sie Näherungsschalter
stets in den angegebenen Abstän-
den.
Bei Abweichungen wird der Nä-
herungsschalter nicht mehr sicher be-
tätigt.
9902NH
Large work loads, high piston speed or
quick exhaust valves
• In these cases use suitable shock
absorbers or stops.
Use with very dry compressed air (dew
point below -20 °C) or slide speeds
above 1 m/s
• Use only lubricated compressed air.
Later conversion to non-lubricated
compressed air will lead to increased
wear (service-life lubrication will be
washed out).
• Place the proximity switches so that
they lie correctly on the outer wall of
the cylinder.
• Always use the proximity switches
spaced out as specified.
If there are deviations, the proximity
switches may not be actuated.
D/GB 12
7 Wartung und Pflege
• Reinigen Sie Verschmutzungen der
Kolbenstange mit einem weichen
Lappen.
Zulässige Reinigungsmedien sind alle
werkstoffschonenden Medien.
Darüberhinaus sind die Zylinder auf-
grund Ihrer Lebensdauerschmierung
wartungsfrei.
8 Ausbau und Reparatur
Bei nicht rollierten Zylindern:
• Nutzen Sie die Möglichkeit einer
Überholung Ihres Zylinders durch
den Festo-Reparaturservice.
Rollierte Zylinder können nicht über-
holt werden.
• Bestellen Sie einen passenden Ver-
schleißteilsatz , wenn Ihr Zylinder fol-
gende Anzeichen zeigt:
- Leistungsabfall im Einsatz
- Erhöhter Luftverbrauch
- Geräuschemission
9902NH
Care and maintenance
• Remove any dirt from the piston rod
with a soft cloth.
All non-abrasive cleaning agents are
permitted.
Due to their service-life lubrication,
the cylinders do not require mainten-
ance.
Dismantling and repairs
Non-roller-burnished cylinders
• Make use of the Festo repair service
to have your cylinder overhauled.
Roller-burnished cylinders cannot be
overhauled.
• Order a suitable wearing parts kits
if your cylinder shows signs of the
following:
- poor performance in use
- increased air consumption
- noise emission
D/GB 13
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders

• Stellen sie sicher, daß der vorliegen-
de Zylinder
- eine Standardausführung ist und
- mit den Typenangaben im Katalog
übereinstimmt.
• Make sure that the cylinder:
- is a standard design and
- corresponds to the type specifica-
tions in the catalogue.

Bei Wechsel der Verschleißteile: Replacing wearing parts

• Stellen Sie sicher, daß der Zylinder- • Make sure that the cylinder cover
deckel nicht schlagartig wegspringen cannot suddenly fall off.
kann.
Bild 12a/Fig. 12a
Situation Einfachwirkender Verschlauchung mit Situation Single-acting Tubing with
Zylinder Rückschlag-ventilen cylinder non-return valv es

möglicher Feder entspannt Druck entspannt Possible Spring tension is Pressure is

Vorgang sich schlagartig sich schlagartig procedure released suddenly released suddenly

Gegenmaß- Gegenhaltevorrichtu Rückschlagventile Couter- Use a counter- Unscrew the

nahme ng verwenden herausdrehen measure acting device non-return valv es

Bild 12c Fig. 12c

• Behandeln Sie die Zylindereinzelteile • Treat the individual parts of the cylin-
so, daß keine Schäden an Dichtkan- der with care so that the sealing
ten oder Führungsflächen auftreten. edges and the guide surfaces are
Bild 12b/Fig. 12b not damaged.

Insbesondere Grate an Dichtungsflä- Especially burring on the sealing sur-

chen führen zur Minderung der Be- faces can impair reliable and safe
triebssicherheit. operation.

9902NH D/GB 14
 Bei verzogener Kolbenstange: If the piston rod is distorted,
• Schicken Sie die Kolbenstange samt • send it together with the piston to
verschraubtem Kolben an Festo. Festo.

• Achten Sie beim Wiederzusammen- • Please observe the following points

bau von Zylindern auf die Einhaltung
folgender Punkte:
- Schraubensicherungsmittel an allen
verschraubten Teilen verwenden
- Schmieren der angegebenen Teile
mit beiliegendem Schmierfett
when fitting cylinders together again:
- Use screw retention devices on all
screwed parts.
- Lubricate the specified parts with
the grease supplied.

Handlungsfolge für Verschleiß- Sequence of activities for

teilwechsel replacing wearing parts

1. Handlungsschritt 1 st Step
Zylinderb mit Befesti- - Befestigungs- Cylinder With - Loosen
auart gungsschiene schiene design fastening rail fastening rail
für Näherungs- lösen for Proximity
schalter switch

ohne Befesti- Without

gungsschiene fastening rail
für Näherungs- – for proximity –
schalter switch

Bild 13 Fig. 13

9902NH D/GB 15
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders

2. Handlungsschritt
Zylinder- durch Sprengringe - Sprengring herausheben
Deckelbefestigung - Deckel von Kolbenstange abziehen
am Zylinderrohr - vorhandene Kolbenrückhubfeder von der Kolbenstange abziehen
oder am Zylinder- - Kolbenstange mit Kolben aus dem Zylinderrohr herausziehen
gehäuse durch Verschraubung per - alle Zylinderdeckel komplett vom Zylinderrohr herunterschrauben
Umfangsgewinde - vorhandene Kolbenrückhubfeder langsam entspannen
- Deckel von der Kolbenstange abziehen
- vorhandene Kolbenrückhubfeder von der Kolbenstange abziehen
- Kolbenstange mit Kolben aus dem Zylinderrohr herausziehen
durch Verschraubung mit - Schrauben am Zylinderdeckel oder am Zuganker herausdrehen
Deckel- oder - vorhandene Kolbenrückhubfeder langsam entspannen
Zugankerschrauben - Deckel von der Kolbenstange abziehen
- vorhandene Kolbenrückhubfeder von der Kolbenstange abziehen
- Kolbenstange mit Kolben aus dem Zylinderrohr herausziehen
durch Rollieren - keine Möglichkeit, Verschleißteile zu tauschen
Bild 14

9902NH D/GB 16
 2 nd. Step
Cylinder cover By circlips - Remove the circlip
fastening on - Remove cover of piston rod
cylinder barrel or - Remove return stroke spring of piston from piston rod
on cylinder - Pull piston rod with piston out of cylinder barrel
housing By screwing with a - Unscrew all cylinder covers completely from the cylinder barrel
peripheral thread - Slowly release the tension of the return stroke spring of the piston
- Remove cover of piston rod
- Remove return stroke spring of piston from piston rod
- Pull piston rod with piston out of cylinder barrel
By screwing with cover - Remove screws on cylinder cover or on tie rod
or - Slowly release the tension of the return stroke spring of the piston
tie rod screws - Remove cover of piston rod
- Remove return stroke spring of piston from piston rod
- Pull piston rod with piston out of cylinder barrel
By roller - No possibility of replacing wearing parts
burnishing

Fig: 14

9902NH D/GB 17
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders

3. Handlungsschritt
Ausführung des als Kolben mit - Kolben und Kolbenstange miteinander verschraubt lassen
Kolbens aufgezogenen - alle Dichtungen, O-Ringe und Führungsringe mit flachem Schraubendreher vom Kolben abheben
Dichtringen - Neue, innen gefettete Dichtungen und O-Ringe montieren
- Neuen Führungsring montieren
- Umfang des Kolbens bis auf Höhe der Dichtlippen mit Fettschicht auffüllen (Fettreservoir)
- Dichtlippen gesondert fetten
- Zylinderrohr innen fetten
als Komplettkolben - Komplettkolben von der Kolbenstange abziehen
- neuen, gefetteten Komplettkolben montieren
- Anziehdrehmoment bei Festo erfragen für Schraubverbindungen zwischen Kolben und
Kolbenstange
- Umfang des Kolbens bis auf Höhe der Dichtlippen mit Fettschicht auffüllen (Fettreservoir)
- Dichtlippen gesondert fetten
- Zylinderrohr innen fetten
Bild 15

9902NH D/GB 18
 3 rd. Step
Design of piston As piston with - Leave piston and piston rod screwed together
separate seal rings - Use a flat screwdriver to lift up all seals, O-rings and guide rings from the piston
- Fit new seals and O-rings greased on the inside
- Fit a new guide ring
- Fill the periphery of the piston up to the level of the seal lips with grease (grease reservoir)
- Grease seal lips separately
- Grease inside of cylinder barrel
As complete - Remove complete piston from piston rod
piston - Fit a new greased complete piston
- Ask Festo about the tightening torque for screw connectors between piston and piston rod
- Fill the periphery of the piston up to the level of the seal lips with grease (grease reservoir)
- Grease seal lips separately
- Grease inside of cylinder barrel
Fig. 15

9902NH D/GB 19
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders

4. Handlungsschritt
Einstellbare Dämpfungsdichtung - Dichtung abziehen
Endlagendämpfun am Kolben - neue gefettete Dichtung montieren
g befestigt - Dichtkante gesondert einfetten
- Dämpfungskolben einfetten
Dämpfungsdichtung - Dichtung herausziehen
in den - neue gefettete Dichtung montieren
Zylinderdeckeln
befestigt
Bild 16

4 th. Step
Adjustable end Cushioning seal - Remove seal
position fastened to piston - Fit new greased seal
cushioning - Grease sealing edge separately
- Grease cushioning piston
Cushioning seal - Remove seal
fastened in - Fit new greased seal
cylinder cover
Fig. 16

9902NH D/GB 20
 5. Handlungsschritt
Stangendichtung als Kombinationselement mit Sprengring verspannt - Sprengring herausheben
und - Kombinationselement herausziehen
Abstreifer im - neues, gefettetes Kombinationselement montieren
Zylinderdeckel - Dichtkante gesondert einfetten
- Sprengring einsetzen
in Nut verspannt - Kombinationselement herauheben
- neues, gefettettes Kombinationselement montieren
- Dichtkante gesondert einfetten
als separate Elemente mit Sprengring verspannt - Sprengring herausheben
- Stangendichtung und Abstreifer herausziehen
- neuen Abstreifer und neue Dichtung montieren
- Dichtkante gesondert einfetten
- Sprengring einsetzen
in Nut verspannt - Stangendichtung und Abstreifer herausziehen
- neue, gefettete Dichtung und neuen Abstreifer montieren
- Dichtkante gesondert einfetten
Bild 17

9902NH D/GB 21
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders

5 th. Step
Rod seal and As combination Element Tensioned with circlip - Lift out circlip
wiper in cylinder - Pull out combination element
cover - Fit new greased combination element
- Grease sealing edge separately
- Insert circlip
Tensioned in groove - Pull out combination element
- Fit new greased combination element
- Grease sealing edge separately
As separate elements Tensioned with Circlip - Lift out circlip
- Remove rod seal and wiper
- Fit new wiper and new seal
- Grease sealing edge separately
- Insert circlip
Tensioned in groove - Remove rod seal and wiper
- Fit new greased seal and new wiper
- Grease sealing edge separately
Fig. 17

9902NH D/GB 22
 6. Handlungsschritt
Zylinder- durch Sprengringe - Kolben ins Zylinderrohr oder Zylindergehäuse unter leichtem Drehen einschieben
Deckelbefestigung - vorhandene Kolbenrückhubfeder auf die Kolbenstange schieben
am Zylinderrohr - Deckeldichtung abnehmen
oder am - neue, gefettete Deckeldichung montieren
Zylindergehäuse - Zylinderdeckel unter leichtem Drehen über das Stangengewinde schieben
- Zylinderdeckel auf Zylinderrohr oder Zylindergehäuse aufdrücken
- Sprengring einsetzen
durch - Kolben ins Zylinderrohr oder Zylindergehäuse unter leichtem Drehen einschieben
Verschraubung - vorhandene Kolbenrückhubfeder auf die Kolbenstange schieben
per - Deckeldichtung abnehmen
Umfangsgewinde - neue, gefettete Deckeldichtung montieren
- Zylinderdeckel unter leichtem Drehen über das Stangengewinde schieben
- Zylinderdeckel auf Zylinderrohr oder Zylindergehäuse aufdrücken und verschrauben
durch - Deckeldichtung abnehmen
Verschraubung - neue, gefettete Deckeldichtung montieren
mit Deckel- oder - Zylinderdeckel auf Zylinderrohr oder Zylindergehäuse aufdrücken und Schrauben in Zuganker
Zugankerschrauben oder Gehäuse festdrehen

durch Rollieren - keine Möglichkeit, Verschleißteile zu tauschen

Bild 18

9902NH D/GB 23
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders

6 th. Step
Cylinder cover By circlips - Push piston by turning it gently into cylinder barrel or cylinder housing
fastening on - Push return stroke spring of piston onto piston rod
cylinder barrel - Remove cover seal
or on cylinder - Fit new greased cover seal
housinge - Push cylinder cover by turning it gently over rod thread
- Press cylinder cover onto cylinder barrel or cylinder housing
- Insert circlip
By screwing with - Push piston by turning it gently into cylinder barrel or cylinder housing
a peripheral thread - Push return stroke spring of piston onto piston rod
- Remove cover seal
- Fit new greased cover seal
- Push cylinder cover by turning it gently over rod thread
- Press cylinder cover onto cylinder barrel or cylinder housing and screw tight
By screwing with - Remove cover seal
cover or tie rod - Fit new greased cover seal
screws - Press cylinder cover onto cylinder barrel or cylinder housing and tighten screws in tie rod or
housing
By roller - No possibility of replacing wearing parts
burnishing
Fig. 18

9902NH D/GB 24
 7. Handlungsschritt
Zylinderbauart mit - Befestigungsschiene befestigen
Befestigungsschiene
für Näherungsschalter
ohne –X–
Befestigungsschiene
für Näherungsschalter
Bild 19

7 th. Step
Cylinder design With fastening rail for - Fasten fastening rail
proximity switch
Without fastening rail –X–
for proximity switch
Fig. 19

9902NH D/GB 25
 Pneumatische Zylinder / Pneumatic cylinders

9 Störungsbeseitigung

Störung mögliche Ursache Abhilfe

Ungleichförmige Bewegung des
Kolbens
Kolben kommt nicht in die
Hubendlage
Fehlschaltungen bei der Abfrage
Bild 20
• Schmierung fehlt • Schmieren
• Drosseln falsch eingesetzt • Möglichst die Abluft drosseln
• Kolbenstange verschmutzt • Reinigen, Abdeckung vorsehen
• Schlauchleitungen kurz halten
• Geeignete Querschnitte wählen
• Abluft drosseln
• Zu wenig Zuluft • Richtigen Druck wählen
• Druck konstant halten
• Zu geringer Druck • Volumen vorschalten
• Kolbendichtung oder Kolbenstangendichtung defekt • Verschleißteile wechseln
• Zylinderrohr beschädigt • Servicefall, informieren Sie Festo
• Stellschraube der Endlagendämpfung vollständig • Stellschraube öffnen
geschlossen
• Fremdkörper im Zylinder • Entfernen, Druckluft filtern
• Zu hohe Temperaturen • Einhalten des zulässigen Temperatur-
bereichs
• Sensorfehler • Siehe Sensoranleitungen
• Magnetloser Zylinder eingebaut • Zylinder mit Magnet verwenden

9902NH D/GB 26
10 Eliminating faults

Fault Uneven movement of piston Remedy

Uneven movement of piston
Piston does not come into stroke
end position
Incorrect switching during
interrogation
Fig. 20
• No lubrication • Lubricate
• Restrictors not used correctly • If possible, restrict exhaust air
• Piston rod dirty • Clean, provide cover
• Keep tubing short
• Select suitable cross-sectional areas
• Restrict exhaust
• Not enough air • Select correct pressure
• Keep pressure constant
• Not enough pressure • Switch volume upstream
• Piston seal or piston rod seal defective • Replace wearing parts
• Cylinder barrel damaged • Servicing required, contact Festo
• Adjusting screw of end position cushioning • Open adjusting screw
completely closed
• Foreign matter in cylinder • Remove, filter compressed air
• Temperatures to high • Observe permitted temperature range
• Sensor fault • See sensor instructions
• Cylinder fitted without solenoid • Use cylinder with solenoid

9902NH D/GB 27
 11 Zubehör Accessories

Postfach Benennung Typ Designation Type

D-73726 Esslingen Gabelkopf SG-... Rod clevis SG-...
Telefon (++49) (0)711/347-0 Gelenkkopf SGS-... Rod eye SGS-...
Flexokupplung FK-... Self-aligning rod coupler FK-...
Quelltext: deutsch
Version: 9902NH Fußbefestigung H-... Foot mounting H-...
Lagerbock SB-... Clevis foot mounting SB-...
Schwenkflansch SF-... Swivel flange SF-...
Weitergabe sowie Vervielfätigung dieses
Dokuments, Verwertung und Mitteilung Gewindebolzen GB-... Threaded bolt GB-...
seines Inhalts verboten, soweit nicht Flanschbefestigung FV-... Flange fastening FV-...
ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlun- Bild 21 Fig. 21
gen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Rechte vorbehalten, insbesondere das
Recht, Patent-, Gebrauchsmuster- oder 12 Technische Daten Technical specifications
Geschmacksmusteranmeldungen durch-
zuführen. Medium gefilterte Druckluft Medium Filtered compressed air
(40 µm), geölt oder (40 µm), lubricated or
The copying, distribution and utilization ungeölt non-lubricated
of this document as well as the commu- Einbaulage beliebig Fitting As desired
nication of its contents to others without position
expressed authorization is prohibited.
Offenders will be held liable for the Endlagen- nicht einstellbare End Non-adjustable
payment of damages. All rights reser- dämpfung Dämpfungskolben oder position cushioning piston or
ved, in particular the right to carry out einstell- cushioning adjustable exhaust
patent, utility model or ornamental de- bare Abluftdrosselung restriction
sign registrations.
9902NH D/GB 28

I.
Nutzungsvereinbarungen
für ”Elektronische
Dokumentation” von Festo
Conditions of use for Festo
"electronic documentation"
9906a
Nutzungsvereinbarungen/Conditions of use
Schutzrechte und Nutzungsumfang
Die Datei Ihrer Wahl unterliegt Schutzbestim-
mungen. Festo oder Dritte haben Schutzrechte
an dieser Elektronischen Dokumentation. So-
weit die Rechte Dritten zustehen, hat Festo
entsprechende Nutzungsrechte. Festo gestattet
dem Verwender die Nutzung unter den folgen-
den Voraussetzungen:
1. Nutzungsumfang
a) Der Verwender der Elektronischen Doku-
mentation ist berechtigt, diese für eigene,
ausschließlich betriebsinterne Zwecke auf
beliebig vielen Maschinen innerhalb seines
Betriebsgeländes (Einsatzort) zu nutzen.
Dieses Nutzungsrecht umfaßt ausschließ-
lich das Recht, die Elektronische Dokumen-
tation auf den am Einsatzort eingesetzten
Zentraleinheiten (Maschinen) zu speichern.
b) Die Elektronische Dokumentation darf am
Einsatzort des Verwenders in beliebiger
Zahl über einen Drucker ausgedruckt wer-
den, sofern dieser Ausdruck vollständig mit
diesen Nutzungsvereinbarungen und sonsti-
gen Benutzerhinweisen ausgedruckt bzw.
verwahrt wird.
c) Mit Ausnahme des Festo-Logos ist der Ver-
wender berechtigt, Bilder und Texte der
Elektronischen Dokumentation zur Erstel-
lung eigener Maschinen- und Anlagendoku-
mentation zu verwenden. Die Verwendung
des Festo-Logos bedarf der schriftlichen
Genehmigung von Festo. Für die Überein-
stimmung genutzter Bilder und Texte mit
Proprietary rights and scope of use
The file of your choice is subject to proprietary
rights. Festo or third parties hold proprietary
rights in respect of this electronic documenta-
tion. Insofar as the rights are granted to third
parties, Festo has acquired the appropriate
licences. Festo grants the purchaser the right
of use under the following conditions:
1. Scope of use
a) The user of the electronic documentation
has the right to use this only for his own
internal purposes on as many machines as
desired within his business location (site).
This right of use includes only the right to
store the electronic documentation on the
central processing units (machines) on the
site in question.
b) The electronic documentation may be
printed to any desired extent at the user’s
site, providing this copy is printed com-
pletely with the conditions of use and other
user instructions.
c) With the exception of the Festo logo, the
user has the right to use illustrations and
texts in the electronic documentation for
creating his own machine and system
documentation. The use of the Festo logo
requires the written permission of Festo.
The user himself is responsible for ensur-
ing that both the illustrations and the texts
D/GB I
 der Maschine/Anlage bzw. dem Produkt ist
der Verwender selbst verantwortlich.
d) Weitergehende Nutzungen sind in folgen-
dem Rahmen zulässig:
Das Vervielfältigen ausschließlich zur Ver-
wendung im Rahmen einer Maschinen- und
Anlagendokumentation aus elektronischen
Dokumenten sämtlicher dokumentierter
Zulieferbestandteile.
Die Demonstration gegenüber Dritten aus-
schließlich unter Sicherstellung, daß kein
Datenmaterial ganz oder teilweise in ande-
ren Netzwerken oder anderen Daten-
trägern verbleibt oder dort reproduziert
werden kann.
Die Weitergabe von Ausdrucken an Dritte
außerhalb der Regelung in Ziffer 3 sowie
jede Bearbeitung oder andersartige Ver-
wendung, ist nicht zulässig.
 1999, Festo AG & Co. 2. Copyright Vermerk
D-73726 Esslingen Jedes ”Elektronische Dokument” enthält einen
Copyright Vermerk. In jede Kopie und jeden
Ausdruck muß dieser Vermerk übernommen
werden.
3. Übertragung der Nutzungsbefugnis
Der Verwender kann seine Nutzungsbefugnis
in dem Umfang und mit den Beschränkungen
der Bedingungen gemäß Ziffer 1 und 2 insge-
samt auf einen Dritten übertragen. Auf diese
Nutzungsvereinbarungen ist der Dritte aus-
drücklich hinzuweisen.
9906a
used correspond with the machine/system
or with the product.
d) Further use is permitted within the following
limits.
Copying exclusively for use within the frame-
work of machine and system documenta-
tion based on electronic documents of all
the documented supplier components.
Demonstrations to third parties exclusively
with the assurance that no data material
remains completely or partly in other net-
works or on another data medium or that it
can be reproduced there.
The transfer of copies and printouts to third
parties, except as defined in Section 3
below, as well as any other processing or
use is not permitted.
2. Copyright notice
Every "electronic documentation" contains a
copyright notice. This notice must be included
in all copies and in all printouts.
3. Transfer of licence
The user may transfer his/her licence to a third
party subject to the scope of use and restric-
tions as defined in sections 1 and 2. The third
party must be expressly made aware of these
conditions.
D/GB II
 Nutzungsvereinbarungen/Conditions of use
II. Export der Elektronischen
Dokumentation
Der Lizenz-Nehmer muß beim Export der Elek-
tronischen Dokumentation die Ausfuhrbestim-
mungen der Bundesrepublik Deutschland und
des Landes des Erwerbs beachten.
III. Gewährleistung
1. Festo-Produkte werden hard- und software-
technisch weiterentwickelt. Der Hard- und
ggf. der Software-Stand des Produkts ist
dem Typenschild des Produkts zu entneh-
men. Festo gewährleistet nicht, daß die
Elektronische Dokumentation mit jedem
Hard- und Software-Stand des Produkts
übereinstimmt. Maßgeblich für den überein-
stimmenden Hard- und Software-Stand von
Produkt und Elektronischer Dokumentation
ist die dem Produkt beiliegende gedruckte
Dokumentation von Festo.
2. Die in dieser Elektronischen Dokumentation
enthaltenen Informationen können von
Festo ohne Vorankündigungen geändert
werden, und stellen keine Verpflichtung sei-
tens Festo dar.
IV. Haftung-/Haftungsbeschränkungen
1. Festo stellt diese Elektronische Dokumenta-
tion zur Verfügung, um den Verwender bei
der Erstellung seiner Maschinen- und Anla-
gendokumentation zu unterstützen.
9906a
Exporting the electronic
documentation
If exporting the electronic documentation, the
licencee is required to observe the export regu-
lations of the Federal Republic of Germany and
those of the country to which the electronic do-
cumentation is being sent.
Guarantee
1. Festo products are developed further as
regards their hardware and software. The
status of the hardware and software in the
product can be seen on the type plate of
the product. Festo does not guarantee that
the electronic documentation corresponds
to each hardware and software status of
the product. The printed Festo documenta-
tion accompanying the product is decisive
for the correspondance of the hardware
and software status of the product and the
electronic documentation.
2. The information contained in this electronic
documentation may be amended by Festo
without prior notice and does not represent
any commitment by Festo.
Liability/Limitation of liability
1. Festo provides this electronic documenta-
tion in order to assist the user in creating
his own machine and system documenta-
tion.
D/GB III
 Festo gewährleistet jedoch nicht, daß die
gelieferte Elektronische Dokumentation mit
dem vom Verwender genutzten Produkt
übereinstimmt. Letzteres gilt insbesondere
bei auszugsweisem Gebrauch für eigene
Dokumentationen des Verwenders.
2. Festo haftet ferner nicht für mangelnden
wirtschaftlichen Erfolg oder für Schäden
oder Ansprüche Dritter, mit Ausnahme von
Ansprüchen aus der Verletzung von Schutz-
rechten Dritter, die die Nutzung der Elektro-
nischen Dokumentation betreffen.
3. Die Haftungsbeschränkungen nach Absatz
1. und 2. gelten nicht, soweit in Fällen von
Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit oder
Fehlen zugesicherter Eigenschaften eine
zwingende Haftung besteht. In einem sol-
chen Fall ist die Haftung von Festo auf
denjenigen Schaden begrenzt, der für
Festo nach der Kenntnis der konkreten
Umstände erkennbar war.
V. Sicherheitsrichtlinien/Dokumentation
Gewährleistungs- und Haftungsanspruch nach
Maßgabe der vorstehenden Regelungen (Ziff.
III. u. IV) sind nur gegeben, wenn der Anwen-
der die Sicherheitsrichtlinien der Dokumentati-
on im Zusammenhang mit der Nutzung der
Maschine und deren Sicherheitsrichtlinien be-
achtet hat. Für die Kompatibilität der Elektroni-
schen Dokumentation mit dem vom Anwender
genutzten Produkt ist der Anwender selbst ver-
antwortlich.
9906a
Festo does not guarantee that the electro-
nic documentation supplied corresponds to
the product used by the user. The latter
applies also to the use of extracts for the
user’s own documentation.
2. Festo is also not liable for lack of economic
success or for damages or claims from
third parties, with the exception of claims
arising from violation of the protective rights
of third parties concerning the use of the
electronic documentation.
3. The limitations of liability specified in para-
graphs 1 and 2 do not apply in cases of
malice aforethought or gross negligence
where liability is compulsory. In such ca-
ses, Festo’s liability is limited to the dam-
ages recognizable to Festo based on the
situation at hand.
Safety regulations/Documentation
The guarantee and liability claims specified
above (sections III and IV) only apply if the
user has observed the safety regulations in the
documentation and the safety regulations re-
garding the use of the machine. The user is
responsible for ensuring the compatibility of the
electronic documentation with the machine he
is using.
D/GB IV