Montage- und Betriebsanleitung

Installation and Operating Instructions

Notice de montage et de fonctionnement

Rückkühlanlage Reccoling System Centrale d’eau froide Systeme

SK 3320.560
Inhalt
1. Allgemeines / Anwendung
2. Techn. Beschreibung
3. Transport- und Aufstellvoraussetzungen
4. Elektrischer Anschluß
5. Reglereinstellung über Microcontroller
6. Inbetriebnahme und Befüllung
7. Störungen und ihre Feststellung
8. Sicherheitshinweise
9. Garantie und Gewährleistung

Director y
1. General / Application
2. Technical description
3. Transportation and siting prerequisites
4. Electrical connection
5. Controller tuning by means of the microcontroller
6. Commencing operation and filling
7. Faults and faultfinding
8. Safety advice
9. Guarantee and warranty

Sommaire
1. Généralités / Application
2. Description technique
3. Transport et conditions d‘implantation
4. Raccordement électrique
5. Calage du régulateur et microcontrôleur
6. Mise en service et remplissage
06 / 2004 V05

7. Anomalies et localisation des dysfonctionnements

8. Remarques de sécurité
9. Garantie et prestations
1
 D GB
1. Allgemeines/Anwendung
Rittal Rückkühlanlagen sind kon -
struiert und ausgelegt, um ein
Verbrauchermedium mit Hilfe eines
Kälteprozesses (R134a) in einem
definierten Arbeitstemperatur-
bereich konstant zu halten. Die
anfallende Wärmelast übertragen
durch das Verbrauchermedium
wird über einen Wärmetauscher an
das Kältemittel R134a abgegeben.
Das Kühlgerät besteht aus den
Hauptkomponenten Kompressor,
Kondensator, Pumpe, Verdampfer
und Regelorgane, die durch ent-
sprechende Rohrleitungen und
Armaturen verbunden sind. Dieser
Kreislauf ist mit Kältemittel R134a
befüllt . Das Kältemittel R134a
(CH2FCF3) ist chlorfrei. Sein Ozon-
Zerstörungspotential beträgt "0"
und ist somit sehr umweltfreund-
lich. Der Kreislauf des Verbrau-
chermediums wird mittels einer
Pumpe umgefördert. Zur Überwa-
chung der Pumpenfunktion ist ein
Strömungswächter in den Verbrau-
cherkreislauf integriert.
2. Technische Beschreibung
Kältekreislauf
Der Kompressor saugt gasförmiges
Kältemittel aus dem Verdampfer an
und komprimiert es auf einen
höheren Druck im Kondensator.
Am Kondensator wird die Wärme
an das Kühlmedium Wasser bzw.
Luft abgegeben. Bei diesem Vor-
gang verflüssigt sich das Kälte-
mittel und wird nun über ein
thermisches Expansionsventil in
den Verdampfer (= Wärmetau-
scher) eingespritzt, wo es bei
niedrigem Druck verdampft. Die
zum vollständigen Verdampfen
benötigte Wärme wird dem Ver-
brauchermedium entzogen und
bewirkt dessen Abkühlung.
Kondensatorkühlung
Die Kondensatorkühlung erfolgt
durch Zuführung von Umgebungs-
luft an den Kondensator. Die zu-
geführte Luft darf die auf dem
Typenschild angegebenen Tempe-
raturwerte weder unterschreiten
noch überschreiten. Die Belas-
tungen der eintretenden Luft
müssen auf ihre chemischen und
mechanischen Belastungen
spezifiziert werden. Dies gilt im
besonderen bei Verunreinigungen
der Luft mit korrosiven Stoffen.
1. General / Application
Rittal recooling systems are
constructed and designed to keep
a consumer medium constantly
within a defined temperature range
with the aid of a refrigeration
process (R134a). The incident heat
load û transmitted by means of the
consumer medium is conveyed to
the coolant R134a by means of a
heat exchanger. The cooling unit is
made up of the main components
of compressor, condenser, pump,
evaporator and the control organs,
by means of which corresponding
pipes and fittings are connected.
This circuit is filled with the
coolant R134a. The coolant R134a
(CH2FCF3) is free from chlorine.
Its ozonedestroying potential is
zero and is therefore very environ-
mentally friendly. The circuit of the
consumer medium is transported
by means of a pump. A flow
monitor has been integrated in the
consumer circuit in order to
monitor the functioning of the
pump.
2. Technical description
Refrigeration circuit
The compressor takes in gaseous
coolant from the evaporator and
compresses it at a higher pressure
in the condenser. In the condenser
the heat is given off to the cooling
medium of water and air respec-
tively. During this process the
coolant is reduced to a liquid state
and is now sprayed into the
evaporator (= heat exchanger) by
means of a thermal expansion
valve, where it evaporates at low
pressure. The heat required for
complete evaporation is taken
away from the consumer medium
and brings about its cooling.
Condenser cooling
Condenser cooling is effected by
supplying the condenser with
ambient air. The air supplied may
neither undershoot nor exceed the
temperature values stated on the
nameplate. The loads of the
incoming air have to be specified
with regard to their chemical and
mechanical loads. This applies
particularly to the pollution of the
air with corrosive substances.
F
1. Généralités/Application
La construction et l’étude des
systèmes refroidisseurs d‘aval
Rittal répondent au maintien
constant dans une plage de
température opératoire définie
d’un fluide véhiculeur à l’aide d’un
processus refroidisseur (R134a).
Un échangeur thermique assume
le transfert de la charge thermique
véhiculée par le fluide consom-
mateur au fluide frigorigène
R134a. Le refroidisseur d’aval
comporte comme composants
principaux un compresseur, un
condenseur, une pompe, un
évaporateur ainsi que des organes
régulateurs interreliés par des
tuyauteries et des robinetteries.
Ce circuit réfrigérant est rempli de
fluide frigorigène R134a
(CH²FCF³) non chloré. Possèdant
un indice de destruction d’ozone
“0” il est donc très écophile. Une
pompe assume la circulation du
fluide consommateur. Un
contrôleur de circulation
surveillant la fonction de la pompe
est intégré dans le circuit de ce
dernier.
2. Description techniqueCircuit
régfrigérant
Le compresseur aspire le réfri-
gérant gazeux hors de
l’évaporateur pour le comprimer à
une pression plus élevée dans le
condenseur. Dans ce dernier, la
chaleur sera transmise au fluide
refroidisseur l’eau et/ou l’air. Le
fluide frigorigène se fluidifie au
cours de ce processus avant
d‘être injecté via clapet
d’expansion thermique dans
l’évaporateur (=échangeur
thermique) où il s’évaporera sous
une pression plus réduite. La
chaleur nécessaire à l’évaporation
complète sera prélevée du fluide
consommateur pour en assurer
son refroidissement.
Refroidissement du condenseur
Le refroidissement du condenseur
s’effectue par admission d’air
ambiant sur le condenseur même.
La température de l’air admis ne
doit être ni inférieure à la valeur
indiquée sur la plaquette
signalétique, ni la dépasser. La
pollutation de l’air admis doit être
spécifiée chimiquement et
mécaniquement.
2
 D GB F

Verbrauchermediumkreislauf Consumer medium circuit Circuit du fluide calopoporteur

Der Mediumkühlkreislauf wird
mittels einer Kreiselpumpe zu den
Wärmetauschern bzw. den Wärme-
quellen gefördert. Der System-
druck des Kreislaufes ist abhängig
von den Druckverlusten des Rohr-
leitungssystemes. Das erwärmte
Medium wird über den geräte-
internen Wärmetauscher geführt
und abgekühlt.
The consumer circuit is designed
as an open system and is fed from
the mixing tank, which at the
same time act as a reservoir. The
mixing tank is made of plastic and
is provided with a level indicator
which is located near the filling
hole. The cooled down medium is
fed by means of a maintenance-
free submerged pump to the heat
exchangers.
L’alimentation du circuit
caloporteur configurant un
système “ouvert” s’opère à partir
d’une bâche mixte (réservoir)
servant également de réserve. La
bâche mixte réalisée en matière
plastique dispose d’un indicateur
de remplissage agencé à proximité
de l’ouverture de remplissage. Le
refoulement du fluide refroidi vers
les échangeurs de chaleur
s’effectue par l’intermédiaire
d’une pompe immergée ne
nécessitant aucun entretien.

Technische Daten / Technical data / Donées techniques

Deutsch English Français SK 3320.560

Nennspannung Rated voltage Tension nominale 400V 3~ 460V 3~

Netzfrequenz Main frequency Fréquence du réseau 50Hz 60Hz

Nennstrom Rated current Courant nominal 4A

Anlaufstrom Start up current Courant de démarrage 12A

Vorsicherung Back fuse Dispositif de securté 10A

Anschlussleistung W18/L32 Connected load Puissance connectée 1150 / 1400W

Kühlleistung W18/L32 Cooling output Fluide frigorigène 3000 / 3335W

Kältemittelmenge Refrigerant filling Puissance frigorifique 1200g

Kältemittel Refrigerant Poids de Fluide frigorigène R 134a

Temperaturbereich Temperature range Température ambiante 10°C – 45°C

Geräuschpegel Noise level Niveau sonore 62 dB(A)

Schutzart Aussenkreis Protection category Degré de protection IP 44

Gewicht Weight Poids de la centrale 51 kg

Service - Tel.: (++49) - (0)2664 / 9136 - 8077

Service - Fax: (++49) - (0)2664 / 9136 - 8088

3
 D GB
3. Transport und Aufstellungs-
voraussetzungen
3.1Transport
Wird das Kühlgerät unter dem
Gefrierpunkt gelagert oder trans-
portiert, so ist der Verbraucher-
kreislauf komplett zu entleeren.
Das Gerät ist nur in aufrechter
Lage zu transportieren.
Bei unsachgemäßem Transport
ist vor der Inbetriebnahme eine
Wartezeit einzuhalten und das
Gerät bei der Inbetriebnahme auf
Beschädigungen zu überprüfen,
um evtl. Schäden zu vermeiden.
Vor der Inbetriebnahme ist das
Gerät auf Transportschäden zu
überprüfen.
3.2 Aufstellungsvoraussetzungen
Der Aufstellungsort der Rückkühl-
anlage sollte sich, falls möglich, in
direkter Nähe zu den Verbrauchern
befinden, um lange Wege und damit
auftretende Leistungsverluste zu
vermeiden. Leistungsverluste ent-
stehen im wesentlichen durch:
Wassereintritts- und Austritts
armarturen
Druckabfall im Leitungssystem,
hervorgerufen durch Rohr und
Einzelwiderstõnde, wie Absperr-
organe, Fittinge und Rohrbögen.
Wärmeübergang an unisolierten
Rohrleitungen aufgrund der
vorherrschenden Temperatur-
differenz entlang des Leitungssys-
temes.
Regelinstrumente im Wasser-
kreislauf.
Der Standort der Rückkühlanlage
sollte so gewählt werden, dass das
Gerät bei evtl. Wartungs- und
Reparaturarbeiten jederzeit frei
zugänglich ist. Wärmequellen in
unmittelbarer Nähe des
Kühlgerätes können zu einer
Leistungsminderung des
Kühlgerätes führen.
3. Transportation and siting
prerequisites
3.1 Transportation
If the cooling unit is stored or
transported below freezing, the
consumer circuit must then be
fully drained.
The unit must only be trans-
ported in an upright position.
In case of incorrect
transportation a waiting period
must be observed prior to
commencing operation and the
unit must be checked for damage
when commencing operation so as
to avoid any possible damage.
Prior to commencing operation
the unit must be checked for
transport damage .
3.2 Siting prerequisites
The siting location of the recooling
system should, if possible, be in
the direct vicinity of the con-
sumers so as to avoid large
distances and the losses in
capacity these involve.
Losses in capacity occur for the
most part as a result of:
- water inlet and outlet valves and
fittings
pressure drop in the piping
system, brought about by both
pipe and individual resistance,
such as shutoff valves, fittings
and pipe bends
heat transmission in uninsulated
pipes on account of the prevailing
temperature difference along the
piping system
controlling instruments in the
water circuit.
The location of the cooling unit
should be chosen in such a way
that the unit is at all times freely
accessible for any possible
maintenance and repair work. Heat
sources directly adjacent to th e
cooling unit can result in a
decrease in the performance of the
cooling unit.
F
3. Transport et conditions
d‘implantation
3.1 Transport
Il convient de vider entièrement le
circuit consommateur avant
d‘entreposer ou de transporter le
refroidisseur au-dessous du point
de congélation.
L’appareil ne doit être transporté
qu’en position verticale.
· Observer un certain temps
d’attente avant de mettre en
service si le transport ne s’est pas
déroulé optimalement; vérifier
l‘état de l’appareil en le mettant en
service afin d’éviter tous
endommagements éventuels .
· Vérifier les endommagements de
transport avant de mettre
l’appareil en service .
3.2 Conditions d‘implantation
Le site d’implantation de la
centrale d’eau froide devrait si
possible s’effectuer dans le
voisinage immédiat des conso-
mmateurs pour éviter de longs
circuits et donc la présence de
pertes de puissance se mani-
festant en particulier
· dans les robinetteries d’entrée et
de sortie d’eau,
· par une perte de pression dans
le système de tuyauterie due
aux résistances individuelles et
des conduites tels organes
obturateurs, raccords et coudes,
· par des transferts thermiques
sur les tuyauteries non isolées
en raison de la différence de
température existante le long du
système de tuyauterie,
· dans les instruments de
régulation du circuit d’eau.
Le site d’implantation du
refroidisseur devrait être choisi de
manière que l’accès de l’appareil
soit garanti en tous temps pour
l’exécution éventuelle de travaux
d’entretien et de réparation.
4
 D GB F

Das Kühlgerät darf nur in stehen-
hender Lage betrieben werden.
Zulässige Abweichungen von der
Solllage max. 2° . Die zu kühlende
Anlage sollte möglichst mittels
einer isolierten Rohr oder Schlauch-
leitung mit der Rückkühlanlage
verbunden werden.
Die Luftein- und austrittsöffnungen
der Kühlanlage müssen mindestens
300 mm von einer Wand entfernt
stehen, um einen freien Luft-
wechsel garantieren zu können.
Die elektrischen Anschlußkenn-
daten sind dem Typenschild zu
entnehmen. Die aufgenommenen
Temperaturwerte der Anlage
werden über eine digitale Tem-
peraturanzeige dargestellt.
The cooling unit may only be
operated in an upright position. A
maximum 2 deviation from the
setpoint position is permitted. The
system that is to be cooled should
if possible be connected to the
recooling system by means of a
pipe or a hose.
The air inlet and outlet apertures
of the cooling unit must be at least
300 mm away from a wall so as
to be able to ensure unimpeded
change of air.
See the nameplate for the
electrical connection ratings. The
temperature values recorded by
the system are shown by means
of a digital temperature display.
Les sources thermiques agencées
dans le voisinage immédiat du
refroidisseur peuvent être l’origine
d’une diminution de puissance de
l’appareil. Ce dernier ne doit être
exploité que verticalement, les
tolérances maximales admissibles
de la position de consigne ne
doivent comporter que 2°.
L’installation à réfrigérer devrait
être reliée a la centrale d’eau
froide par un flexible ou un tube
isolé. Les ouvertures d’entrée et
de sortie d’air du refroidisseur
doivent être au moins distantes de
300 mm d’un mur afin de pouvoir
garantir un libre échange d‘air.La
plaquette signalétique mentionne
les paramètres électriques de
raccordement. Un afficheur de
température numérique indique les
températures relevées sur
l‘installation.

Vorderansicht
Front view
Vue de face

! Achtung! ! Important ! Attention!

Falls der Wasserkreislauf
abgesperrt werden kann,
ist zwischen Vor- und
Rücklauf ein Überström-
bypaßventil einzubauen.
If the water circuit can be
shut off, an overflow
bypass valve must be
installed between the inlet
and the return.
Agencer une vanne by-
pass de décharge entre le
circuit d’amont et celui de
retour si le circuit d’eau
peut être condamné.
5
 D GB
4. Elektrischer Anschluß
Die Anschlußspannung- und
frequenz müssen den auf dem
Typenschild angegebenen Nenn-
werten entsprechen. Das Kühl-
gerät muß über eine Trennvor-
richtung an das Netz angeschlos-
sen werden, die mindestens 3 mm
Kontaktöffnung im ausgeschal-
teten Zustand gewährleistet. Dem
Gerät darf einspeisungsseitig keine
zusätzliche Temperaturregelung
zugeschaltet werden. Als Leis-
tungsschutz ist die auf dem
Typenschild angegebene Vorsiche-
rung vorzusehen.
! Bei der Installation geltende
Vorschriften beachten.
Zum Schutz der Pumpe ist ein
Strömungswächter in das
Wassersystem integriert, der bei
Unterschreiten der Mindestströ-
mungsgeschwindigkeit das
Kühlgerät abschaltet. Hierdurch
wird ein Einfrieren des Aggregats
vermieden.
Anschlußmöglichkeiten an die
Rückkühlanlage
Sammelstörmeldung zur Signali-
sierung von Störungen über einen
potentialfreien Anschluß vor-
handen. Dieser wird über den
Signalgeber angeschlossen.
SPS Schnittstelle, überträgt
Systeminformationen an eine
speicherprogrammierbare
Steuerung (SPS).
! Achtung !!!:
Vor Wartungsarbeiten ist das
Kühlgerät einspeisungsseitig
spannungsfrei zu schalten.
4. Electrical connection
The connection voltage and
frequency must comply with the
nominal values specified on the
nameplate. The cooling unit must
be connected to the power mains
by means of a disconnecting
device, which ensures at least a 3
mm contact clearance when
switched off. No additional
temperature control may be
connected to the unit on the
supply side. The prefuse specified
on the nameplate is foreseen as
power protection
! During installation observe
valid regulations.
To protect the pump a flow
monitor, which switches off the
cooling unit when the minimum
flow velocity has been undershot,
has been integrated into the water
system. Thus avoiding any
freezing of the unit.
Possible connections to the
coldwater aggregate:
Collective fault signal to hand so
as to signal faults via a floating
connection.
This is connected by means of a
signal transmitter
PLC interface, transfers system
information to a programmable
logic controller (PLC) .
! Important :
Prior to maintenance work the
cooling unit must be disconnected
on the supply side.
F
4. Raccordement électrique
La tension et la fréquence de
raccordement doivent
correspondre aux valeurs
nominales mentionnées sur la
plaquette signalétique. La jonction
du refroidisseur au réseau doit
s’opérer par l’intermédiaire d’un
organe d‘isolement devant au
moins garantir une ouverture de
contact de 3 mm à l’état
déclenché. Côté alimentation,
l’appareil ne doit pas être
enclenché par un quelconque
dispositif de régulation thermique
annexe. Pour l’écrêtage de la
puissance, prévoir un fusible
d’entrée conforme aux indications
de la plaquette
signalétique.
! Respecter, au cours
de l’installation, les directives et
prescriptons en vigueur.
Un contrôleur de débit destiné à
protéger la pompe et intégré dans
le système de circulation d’eau
arrête le refroidisseur en cas de
non-obtention de la vitesse
minimum de circulation. Cette
protection évite le gel de
l’agrégat.
Possibilités de
raccordement au réseau d’eau
froide:
Présence d’un système de
détection d’alarmes groupées pour
la signalisation de perturbations
via jonction non polarisée.
Raccordement de cette dernière
par l’intermédiaire d‘un
générateur de signal.·
Interface de commande
programmable transmettant les
informations du système à une
commande programmable (SPS).
! Attention !!! :
Mettre le refroidisseur hors tension
côté alimentation avant de débuter
tous travaux d’entretien et de
maintenance.
6
 D GB
5. Reglereinstellungen über
Microcontroller
Der Microcontroller regelt die
Medientemperatur und überwacht
das Kühlgerät.
Raumgeführte Regelung
Im laufendem Betrieb wird mit einem
Temperatursensor permanent die
Umgebungstemperatur ermittelt.
Der Sollwert ist die gemittelte Um-
gebungstemperatur abzüglich einer
programmierbaren Regeldifferenz.
Das Gerät kühlt das Medium nun so
lange, bis der Sollwert minus der
eingestellten Hysterese erreicht
worden ist. Anschließend schaltet
sich das Gerät aus.
Rittal liefert das Kühlgerät mit
eingestellten Standardparametern
(z. B. Medientemperatur, siehe
Tabelle). Für besondere Einsatz-
bedingungen oder bei entsprech-
enden Fehlermeldungen können
diese Parameter angepaßt wer-
den.
! ACHTUNG :
Änderungen an den eingestellten
Werten des Kühlgerätes dürfen nur
Personen vornehmen, die dazu
berechtigt und eingewiesen
worden sind.
Folgende Parameter lassen sich
ohne Schlüsselzahl verändern:
Sollwerttemperatur im Bereich
0 0
zwischen 15 C und 25 C
Sollwert Filtermattenüberwachung
o o
Umschaltung C / F
5. Controller tuning by means
of the microcontroller
The microcontroller controls the
temperature of the medium and
monitors the cooling unit.
Differenz control
During operation with a temperature
sensor permanently the ambient
temperature is determined.
The desired value is the averaged.
ambient temperature less a
programmable rule difference.
The device cools the medium now
so for a long time, until the desired
value was achierved minus the
adjusted Hysterese. Subsequently,
the device switches off.
Rittal supplies the cooling unit
with set standard parameters (e.g.
temperature of the medium, see
Table). The parameters can be
adapted for special operating
conditions or in the event of
corresponding fault messages.
! IMPORTANT
Alterations to the set values of the
cooling unit may only be effected
by those persons who have been
authorised and instructed to do so.
The following parameters can be
changed without a code number:
Setpoint temperature ranging
0
between 15 C and 25 C
0
Setpoint value for filter mat
monitoring
0 0 00
C / F changeover
F
5. Calage du régulateur via
microcontrôleur
Le microcontrôleur règle la
température du fluide et surveille
le refroidisseur.
Dans le fontionnement continu, la
température ambiante est déterminée
en permanence avec une sonde
température ambiante moyenne
moins une différence régiementaire
programmable. L´appareil refrodit
maintenant si longtemps le milieu,
jussqu á ce que la valeur prescrite
ait été atteinte moins les Hyterese
prêts. Ensuite, l'appareil se met
hors circuit.
Rittal fournit le refroidisseur équipé
de paramètres standards préintroduits
(comme p.e. la température du
fluide, v. tableau). Ces paramètres
peuvent être adaptés en fonction
de conditions d’utilisation
particulières ou à la suite de
signalisations de perturbation
correspondantes.
! ATTENTIONÊ
La modification des paramètres
préintroduits du refroidisseur ne
doit être uniquement effectuée
que par des personnes autorisées
et spécialement formées.
Les paramètres suivants peuvent
être modifiés sans l‘aide d’un code
numérique:
la température de consigne dans
une plage comprise entre 15°C et
25°C
la valeur de consigne du
contrôleur de la cartouche filtrante
la commutation °C /F
7
 D GB F
Anzeige-und Bedienteil Display and control element Le display
1 2 3 4 5 5a 6 6a

000 TEST ENTER

Legende: Legende: Légende:

1 Ziffernanzeige (max. dreistellig) 1 digital display (max. threedigit) 1 Affichage numérique (à trois positions
maximum)
o o o
2 LED F Anzeige in Fahrenheit 2 LED F display in Fahrenheit 2 LED F Affichage en degrés
o o o
Fahrenheit
3 LED C Anzeige in Celsius 3 LED C display in Celsius 3 LED C Affichage en degrés
centigrades
4 Taste (TEST) Programmierung 4 Key (TEST) programming 4 Touche (TEST) Programmation

5 Taste [ENTER] Programmierung 5 Key [ENTER] programming 5 Touche [ENTER] Programmation

5e LED [ENTER] Anzeige Taste (5>) 5e LED [ENTER] display key (5>) 5e LED [ENTER] Touche d‘affichage (5)

6 Taste [
] Programmierung 6 Key [
] programming 6 Touche [
] Programmation

6a LED [T] Anzeige Taste (6) 6a LED [T] display key (6) 6a LED [T] Touche d‘affichage (5)

In der Anzeige (1) werden In display (1) the following is A la mise en service
dargestellt: shown: Information sur le logiciel (no de
version)
Bei Inbetriebnahme when commencing operation
* Softwareinformation Software information (version Pendant l‘exploitation·
(Versionsnummer) number) La température actuelle du
fluide.
Im Betrieb when in operation
* Aktuelle Medientemperatur Current temperature of the
medium

Bei Systemstörung
* Fehlernummer im Wechsel mit
der Medientemperatur
Bei Programmierung
* Angewählte Programmierebene
* Aktuelle Parameter
. Current parameters
6. Inbetriebnahme und
Befüllung der Rückkühlanlage
Der Verbraucherkreislauf ist als ein
offenes System mit Mischbehälter
(Tank) ausgelegt. Realisiert durch einen
Wärmetauscher wird die abzuführende
Wärme des Verbraucherkreislaufs
durch Verdampfung an das Kältemittel
(R 134a) abgegeben. Der
Verbraucherkreislauf ist mit allen
erforderlichen Sicherheitskomponenten
ausgestattet, um einen Betrieb im
angegebenen Arbeitsbereich zu
gewährleisten. Die Befüllung erfolgt
von der Rückseite des Gerätes aus.
Dazu muß die untere Abdeckung
entfernt werden. Durch die kreisrunde
Öffnung, die sich rechts nach dem
Entleerungshahn befindet, wird die
Rückkühlanlage befüllt. Es ist darauf zu
achten, daß sich die Füllstandsmenge
im zulässigen Bereich bewegt, was an
der Füllstandsanzeige abzulesen ist.
Desweiteren muß nach dem Befüllen
die Öffnung wieder durch den Deckel
verschlossen werden.
in case of a system fault
Fault number alternating with
the temperature of the medium
when programming
Selected programme level
6. Commissioning and filling of
the recooling system
The consumer circuit is designed as an
open system and is fed from the
mixing tank. Thanks to a heat
exchanger the consumer circuit heat is
dissipated through evaporation to the
refrigerant (R134a). The consumer
circuit is equipped with all required
safety components in order to
guarantee operation in the given range.
The filling is carried out on the rear
side of the unit. The botom cover grille
needs to be removed for that
operation. The cooling unit is filled
through the round opening, which is at
the right side of the pet cock. Please
note that the filling level is in the
permissible range, which can be seen
on the level indicator.
En cas de perturbation du
système·
Le numéro de perturbation
alternant avec la température du
fluide
En cours de programmation·
Le niveau de programmation
sélectionné
Les paramètres actuels
6. Mise en service remplissage
de la centrale de refroidissement
Le circuit caloporteur constitue un
système “ouvert” doté d’une bâche
mixte (réservoir). Réalisé par un
échangeur de chaleur, le transfert
thermique du circuit caloporteur
s’opère par évaporation au fluide
frigorigène (R134a). Doté de tous les
composants de sécurité nécessaires, le
circuit caloporteur Garantit l’exploita-
tion dans la plage opératoire indiquée.
Le remplissage s’exécute sur la face
arrière de l’appareil. La grille protectrice
infériure doit être déposée pour cette
opération. Le remplissage de la centrale
de refroidissement s’effectue au
travers de l’ouverture circulaire prévue
à droite du robinet de purge. Veiller, en
remplissant, à ce que la quantité
introduite se trouve dans la plage
admissible pouvant être relevée sur
l’indicateur de remplissage. 8
 D GB
! Achtung!
Vor Wartungsarbeiten ist das Kühl-
gerät einspeisungsseitig span-
nungsfrei zu schalten.
Checkliste Inbetriebnahme:
1. Wasser Vor- und Rücklauf an
die auf dem Gerät gekennzeich-
neten Wasseranschlüsse anbrin-
gen.
Wasseraustritt-Wasservorlauf des
Kühlsystems.
Wassereintritt-Wasserrücklauf des
Kühlsystems.
Entleerung
Drainage
Vidange
2. Lufteintrittsgitter abnehmen
(Lufteintrittsgitter ohne Controller-
anzeige).
3. Kühlwasserverrohrung und
Kältemittelverrohrung visuell auf
Beschädigungen überprüfen.
4. Lufteintrittsgitter auf der
Rückseite des Kühlgerätes
abnehmen.
5. Deckel der Befüllöffnung
entfernen.
6. Rückkühlanlage bis zum “Soll-
Füllstand” der Füllstandsanzeige
befüllen.
! Important
Prior to maintenance work the
cooling unit must be discon-
nected on the supply side.
Check list when commencing
operation
1. Attach the water inlet and
return to the water connections
marked on the unit.
Water outlet-water inlet of the
cooling system
Water inlet-water return of the
cooling system.
Vorlauf Rücklauf
Water inlet Water return
Admissin d’eau Retour d’eau
2. Remove the air inlet grille (air
inlet grille without a controller
display).
3. Visually inspect the cold water
piping and the coolant piping for
any damage.
4. Remove the air inlet grille on
the rear side of the unit.
5. Remove the cover of the filling
hole
6. Please fill the recooling system
up to the set value of the level
indicator.
F
! Attention!
Mettre le refroidisseur hors tension
côté alimentation avant d’exécuter
tous travaux d’entretien et de
maintenance.
Liste des contrôles à la mise en
service
1.Raccorder les tuyauteries
d’admission et de retour d’eau sur
les jonctions d’eau spécifiées sur
l’appareil.
Sortie d‘eau – Admission d‘eau du
système refroidisseur
Entrée d‘eau – Retour d‘eau du
système refroidisseur.
2. Déposer la grille d’admission
d‘air (grille d’entrée d’air sans
affichage de contrôle).
3. Procéder à une inspection
visuelle des détériorations
éventuelles des tuyauteries d’eau
de refroidissement et du fluide
frigorigène.
4. Déposer le grille d’admission
d’air agencée sur la face arrière
de la centrale de
refroidissement.
5. Retirer le couvercle de
l’ouverture de remplissage.
6. Remplir la centrale de
refroidissement jusqu’à
concurrence du niveau de
consigne de l’indicateur de
remplissage.
9
 D GB
7. Kühlgerät einschalten.
8. Schaltet nach kurzer Betriebs-
zeit der Strömungswächter des
Kälteaggregates, so ist die Anlage
weiter zu befüllen, bis sich keine
Luft mehr in der Anlage befindet.
9. Sollte sich innerhalb des
Systemkreislaufes noch Luft
befinden, so wird das Gerät in
einen Taktmodus versetzt, bis die
Luft vollständig entwichen ist.
10. Das System ist regelmäßig zu
überprüfen und gegebenenfalls
nachzufüllen. Bei der Inbetrieb-
nahme der Wärmetauscher bzw.
der Verbraucher kann es zu einer
Absenkung des Wasserdruckes
kommen. Die Anlage ist so lange
zu befülllen, bis ein stationärer
Zustand eintritt.
11. Durch Zuschalten der Ver-
braucher oder Absenken der Soll-
temperatur schaltet die Kühlung
ein.
12. Die Regelung der Wasservor-
lauftemperatur wird von dem
geräteinternen Microcontroller
durchgeführt (Parametereinstellung
siehe Anlage).
7. Switch on the cooling unit.
8. If the flow monitor of the
refrigeration unit is operated after
a brief operating period, the
system must continue to be filled
until there is no more air in the
system.
9. Should there still be some air
within the system circuit, the unit
is then put into cyclic mode until
the air has fully escaped.
10. The system must be checked
on a regular basis and refilled, if
necessary. When commencing
operation of the heat exchanger
and consumer respectively a
decrease in the water pressure can
occur. The system must be filled
for such time until a stationary
condition sets in.
11. As a result of switching on
the consumers or by lowering the
setpoint temperature value the
cooling is switched on.
12. Control of the water inlet
temperature is carried out by the
internal microcontroller (Parameter
setting see appendix).
F
7. Enclencher le refroidisseur.
8. Poursuivre le remplissage de
l’installation jusqu’à exclure toute
présence d’air dans cette dernière
si le contrôleur de débit de
l’agrégat frigorifique commute
après un court laps de temps.
9. Faire fonctionner l’appareil par
intermittence jusqu’à évacuation
totale de l’air si ce dernier devait
encore se trouver dans le circuit
du système.
10. Vérifier régulièrement le
système; le remplir le cas échéant .
La mise en service de l’échangeur
thermique et/ou des circuits
consommateurs peut engendrer
un abaissement de la pression
d’eau. Purger l’installation jusqu’à
obtenir un état stationaire.
11. Le refroidissement s’initialise
en enclenchant les circuits
consommateurs ou en abaissant la
température de consigne.
12. Un microcontrôleur (réglage
paramétrique: v. annexe) interne à
l’appareil assure la régulation de la
température d’admission d’eau.
10
 D GB
! !
Wichtige Hinweise:
1. Die Pumpe niemals trocken
laufen lassen.
2. Die Pumpe niemals gegen eine
geschlossene Rohrleitung anlau-
fen lassen.
Achtung! Zerstörungsgefahr.
3. Sollte keine Saugwirkung bei
der Pumpe eintreten, so ist das
Gerät sofort abzuschalten und
die Anlage auf evtl. Fehler hin zu
überprüfen.
4. Über den Wassereintritt darf
keine Luft in den Wasserkreislauf
eindringen (Motorengeräusche
beachten!), um eine gleich-
mäßige Umwälzung des Wassers
zu erreichen.
5. Der Befülldruck darf den vor-
gegebenen Druck von 2,5 bar
nicht übersteigen.
Zusatzhinweise:
1. In der Einregelphase während der
Erstinbetriebnahme kann es zu
einem permanenten Blinken der
Systemmeldung 1 kommen, wenn
die Isttemperatur die Solltemperatur
übersteigt.
Die Anlage kühlt während dieser
Phase das Medium weiter ab, bis
die Wassertemperatur den vorge-
gebenen Regelzyklus erreicht.
(Fehlermeldung 1 erlischt)
2. Innerhalb des Gerätes ist ein
Durchflußwächter integriert,
welcher bei nicht vorhandenem
Durchfluß den Verdichter, Pumpe
und Verflüssigerventilator nach ca.
10 sec. abschaltet. Auf dem
Microcontrollerdisplay wird diese
Störung durch Blinken der Anzeige
dargestellt .
Um einer Zerstörung des Gerätes
vorzubeugen, wird das Gerät erst
nach einer Verzögerungszeit von
ca. einer Minute wieder einge-
schaltet.
Important advice:
1. Never let the pump run in a
dry state.
2. Never let the pump start up
with a closed pipeline.
Warning. Risk of destruction.
3. Should there be no suction in
the pump, the unit must then be
switched off immediately and
the system checked for any
faults.
4. No air may enter the water
circuit via the water inlet (note
any motor noises) so as to
achieve uniform water
circulation.
5. The filling pressure may not
exceed the specified pressure of
2.5 bar.
Additional advice:
1. In the tuning phase when initially
commencing operation, permanent
blinking of system message 1 may
occur if the actual temperature
exceeds the setpoint temperature.
During this phase the system cools
the medium further until the water
temperature reaches the control
cycle specified (fault message 1
goes out).
2. A flow control instrument,
which switches off the compressor,
pump and condenser fan after
approx. 10 seconds if there is no
flow, has been integrated in the
unit. This fault is shown on the
display of the microcontroller by
the blinking of the indicator .
In order to prevent the unit being
destroyed it is only switched back
on after a delay of approx. one
minute.
F
!
Remarques importantes
1.Ne jamais faire tourner la
pompe à sec.
2.Ne jamais initialiser la pompe
dans un circuit fermé.
Attention! Danger de
destruction.
3.Arrêter immédiatement
l’appareil et vérifier l’installation
sur la présence éventuelle de
perturbations si l’aspiration de la
pompe ne devait pas
fonctionner.
4.L’air ne doit pas s‘introduire
dans le circuit de refroidissement
aqueux par l’alimentation en eau
(observer les bruits du moteur!)
afin que l’on puisse obtenir une
circulation régulière de l‘eau.
5.La pression de remplissage ne
doit pas excéder 2,5 bars.
Remarques complémentaires
1.Un clignotement permanent de la
signalistion “1” du système peut
s‘observer pendant la phase de
régulation au cours de la première
mise en service lorsque la
température réelle dépasse celle de
consigne. L’installation poursuit le
refroidissement du fluide pendant
cette phase jusqu’à ce que la
température de l’eau atteigne la
valeur de régulation prescrite (la
signalisation de perturbation “1”
s’éteint) .
2. Un contrôleur de débit intégré
dans l’appareil assure la
déconnexion du compresseur, de la
pompe et du ventilateur de
l’évaporateur après 10 secondes s’il
n’y a pas de débit. La console
d’affichage du microcontrôleur
indique cette perturbation par
clignotement de l’affichage.
Pour prévenir toutes détériorations
de l’appareil, ne le réenclencher
qu’après un laps de temps
approximatif d’une minute.
11

Bedienteil
7.1 Anzeige- und
Tastenbelegung
Tastenfunktionen während des Betriebs:
TEST-Taste:
● Drücken und Halten zur Anzeige der Soft-
wareversion
● bei aktivierter Fehlerspeicherung: 10 sek.
drücken, zum Löschen des Fehlerspeichers
-Taste:
Anzeige der Temperaturwerte Fühler 1 –5
nacheinander
● Fühler 1: Mediumtemperatur (wird ständig
angezeigt bzw. nach 30 sek. Menü-Timeout)
● Fühler 2: Vereisung
● Fühler 3: Verflüssiger, außen (Filtermatte)
● Fühler 4: Verflüssiger, innen (Filtermatte)
● Fühler 5: Raumtemperatur (wenn kombi-
nierte Regelung aktiv)
ENTER-Taste für ca. 30 sek. gedrückt halten =
RESET (Neuanlauf der Anlage)
TEST + -Tasten für ca. 5 sek. gedrückt
halten
→ Sprung in die Parametrier-Ebene
ENTER-Taste:
● Reset für Pumpe nach mehreren Wiederan-
laufversuchen
Während der Parametrierung:
-Taste:
● im Auswahlmodus: Hochzählen der Para-
meternummer zwischen P01 und P19
● im Editiermodus: Erhöhen des Parameter-
wertes
TEST-Taste:
● im Auswahlmodus: Herunterzählen der
Parameternummer zwischen P01 und P19
● im Editiermodus: Vermindern des Parame-
terwertes
ENTER-Taste:
● in der Parameterauswahl
→ Wechseln in den Editiermodus
● im Editiermodus
→b Üernahme des Parameters und Hoch-
zählen zum nächsten Parameter
● nach dem letzten Parameter (Anzeige
E
„ nd“)
→ Beenden der Parametrierung
Die Parametrierung wird abgebrochen, wenn
während der Parametrierung für ca. 30 sek.
keine Taste gedrückt wurde. Der gerade
editierte Wert wird dabei nicht gespeichert!
Anschließend zeigt das Display wieder die
normalen Betriebswerte an.

Bedeutung der einzelnen Fehlermeldungen:

Nr. Fehler Ursache Alarm SPS Bemerkung
1 F.01 Maximale Temperatur überschritten 1 1 Die Mediumtemperatur hat die
Einschalttemperatur des
Kompressors um den in Parameter 7
eingestellten Wert überschritten
2 F.02 Wicklungschutz Kompressor 5 2
3 F.03 Vereisung 1 3
4 F.04 Hochdruckwächter 5 4
5 F.05 Wicklungschutz Lüfter 5 5
6 F.06 Wicklungschutz Pumpe 5 6
7 F.07 Filtermatte verschmutzt 2 7
8 F.09 Drehfeld falsch bzw. Phase fehlt 5 8
9 F.10 keine Kühlleistung 5 1
10 F.11 kein Durchfluss (Pumpe) 1 6
11 F.81 Fühlerbruch/-kurzschluss Fühler B1 5 8
12 F.82 Fühlerbruch/-kurzschluss Fühler B2 5 8
13 F.83 Fühlerbruch/-kurzschluss Fühler B3 5 8
14 F.84 Fühlerbruch/-kurzschluss Fühler B4 2 8
15 F.85 Fühlerbruch/-kurzschluss Fühler B5 5 8
16 F.13 Netzspannung zu klein 5 7
17 F.14 Netzspannung zu groß 5 7

12
Während des Betriebes werden über die
3-stellige 7-Segmentanzeige Temperaturen
und Fehlermeldungen ausgegeben. Die bei-
den LEDs dienen zur Anzeige der Temperatur-
einheit C° (Celsius) bzw. F
° (Fahrenheit).
Die Temperaturen werden in folgenden Berei-
chen mit einer Auflösung von 0,1°angezeigt:
–Cel sius: –9,9°C . . 70,0°C
– Fahrenheit: –9,9°F . . 99,9°F
Wenn Fehler während des Betriebs auftreten,

Deutsch
Der Messbereich für die Temperaturmessun- werden diese im Wechsel mit der Temperatur
gen beträgt: zyklisch angezeigt; das Format dieser
–Cel sius: –40°C . . 70°C Anzeige ist wie folgt:
– Fahrenheit: –40°F . . 158°F z. B. F.01

Alarmrelais-Einstellung
Die Einstellungen besitzen folgende Bedeutung:
0: beide Alarmrelais bleiben im Fehlerfall angezogen
1: Alarmrelais 1 fällt im Fehlerfall ab
2: Alarmrelais 2 fällt im Fehlerfall ab
3: beide Alarmrelais fallen im Fehlerfall ab
4: Kühlung aus, beide Alarmrelais bleiben im Fehlerfall angezogen
5: Kühlung aus, Alarmrelais 1 fällt im Fehlerfall ab
6: Kühlung aus, Alarmrelais 2 fällt im Fehlerfall ab
7: Kühlung aus, beide Alarmrelais fallen im Fehlerfall ab

7.2 Parametrierung
Nr. Parameter Min. Max. Default Ein- Erklärung
Wert Wert (Rittal) stellung
Festwertregelung
1 Solltemperatur bei 7,0°C 50,0°C 20,0°C Sofern in Ebene 13 Festwertregelung
Festwertregelung eingestellt ist, kann hier die Soll-
temperatur vorgewählt werden.
2 Schalthysterese, –5,0 K +5,0 K 2,0 K Sofern in Ebene 13 Festwertregelung
Festwertregelung eingestellt ist, kann hier die Schalt-
hysterese bestimmt werden.
Kombinierte Regelung
3 Differenz zur –10,0 K 10,0 K 5,0 K 0 Sofern in Ebene 13 kombinierte
Raumtemperatur Regelung eingestellt ist, kann mit
diesem Parameter die Solltemperatur
als Differenz zur Raumtemperatur
vorgewählt werden. Negative Werte
bewirken einen Sollwert oberhalb der
Umgebungstemperatur.
4 Mindestsollwert 7,0°C 34,0°C 10,0°C 7,0°C Sofern in Ebene 13 kombinierte
Kühlmedium Regelung eingestellt ist, kann mit
diesem Wert der Sollwert nach unten
begrenzt werden.
5 Höchstsollwert 8,0°C 35,0°C 28,0°C 35,0°C Sofern in Ebene 13 kombinierte
Kühlmedium Regelung eingestellt ist, kann mit
diesem Wert der Sollwert nach oben
begrenzt werden.
6 Schalthysterese, –5,0 K 5,0 K 2,0 K 2 Sofern in Ebene 13 kombinierte
Kombiregelung Regelung eingestellt ist, dann kann hier
die Schalthysterese bestimmt werden.
7 Toleranz für 3,0 K 15,0 K 5,0 K 5 Ü
berschreitet die Mediumtemperatur
Fehlermeldung die Einschalttemperatur des
„F.01“ Kompressors um den hier eingestellten
Wert, wird die Fehlermeldung F.01 und
ein Alarm ausgegeben.
8 Durchflussgeber 1 2 2 1 OFF: kein Durchflussgeber installiert
(+ OFF) 1: Durchflussgeber mit NC-Kontakt
(Ö
ffner) –Nur Software 9.14
2: Durchflussgeber mit NO-Kontakt
(Schließer)

13
Nr. Parameter Min. Max. Default Ein- Erklärung
Wert Wert (Rittal) stellung
12 Schlüsselzahl 1 1 999 123 123 um die Parameter P13 . . P19
aufzurufen, muss die Schlüsselzahl
eingestellt 1 werden
13 Regelmodus Ct Ft Ft Ct Ct: kombinierte Regelung
(combi temperature)
Ft: Festwertregelung
(fixed temperature)
16 Sollwert für 4,0 K 40,0 K OFF 30 Sollwerteinstellung wie folgt vornehmen
Filtermatten- (+ OFF) (Einstellbereich 4,0 .. 40,0 K, Schalt-
überwachung differenz 2,0 K fest eingestellt): Kühlge-
rät mit eingelegter sauberer Filtermatte
in Betrieb setzen. Aufruf der Ebene 16,
Taste drücken: Temperaturdifferenz
wird angezeigt.
Mit der Taste Temperaturdifferenz
ca. 10,0 Kelvin über den angezeigten
Wert einstellen.
17 Umschaltung °C °F °C °C °C: Temperaturen in Celsius anzeigen
°C/°F °F: Temperaturen in Fahrenheit anzeigen
18 Auswertung 1 3 OFF OFF OFF: Normalbetrieb
des externen (+ OFF) 1: Standby bei fehlendem Signal
Freigabesignals 2: Kühlung aus bei fehlendem Signal
3: Regelung über externen Regler
19 Quittierung der OFF ON OFF OFF Sofern diese Funktion aktiviert ist (ON)
Fehlermeldungen wird die Fehlermeldung auf dem Display
angezeigt, bis eine Quittierung über
die Taste erfolgt. Taste für
10 Sekunden drücken → es werden alle
Fehlermeldungen gleichzeitig gelöscht.
Im Display erscheint dabei Clr.

7.3 SPS-Ausgänge
Die Einstellungen besitzen folgende Bedeutung:
0: kein SPS-Ausgang eingeschaltet
1 . . 8: PS-Ausgang 1 . . 8 schaltet im Fehlerfall durch

24 V DC ext.

X1

SPS 1 1 9
2 10 CTS
3 11 RTS
4 12 RXD
5 13 TXD
6 14 NC
7 15 GND
SPS 8 8

14
 TEST + -Depress buttons for approximately
Operation Part 5 sec.
→ Jump to parametrization level
7.1 Display and ENTER-Button:
● Reset for pump after several repeated start
Button Arrangement attempts

During parametrization:
-Button:
● In selection mode: Parameter number
increment count between P01 and P19
Button functions during operation: ● In editing mode: Increasing the parameter
value
TEST-Button:
● Press and keep depressed for display of TEST-Button:

software version
● With saving of errors activated:
Press 10 sec. to delete the error memory
-Button:
Display of temperature value sensors 1 – 5
in sequence
● Sensor 1: Medium temperature (constantly
displayed or menu timeout after 30 sec.)
● Sensor 2: Icing
● Sensor 3: Condenser, external (filter mat)
● Sensor 4: Condenser, internal (filter mat)
● Sensor 5: Room temperature (when
Combined Control is active)
ENTER-Depress button for approximately
30 sec. = RESET (Re-start of the installation)
English
● In selection mode: Parameter number
decrement count between P01 and P19
● In editing mode: Decreasing the parameter
value
ENTER-Button:
● In the parameter selection
→ Change to editing mode
● In the editing mode
→ Accept the parameter and increment to
the next parameter
● After the last parameter (display “End”)
→ ending the parametrization
The parametrization is aborted when, during
parametrization, no button is pressed for
30 seconds. In this case the value last edited
is not saved! The display then shows the
normal operating values again.

Meanings of the individual error messages:

No. Error Cause Alarm PLC Remarks
1 F.01 Maximum temperature exceeded 1 1 The medium temperature has
exceeded the setpoint temperature
of the compressor by the value set
in parameter 7
2 F.02 Winding protection compressor 5 2
3 F.03 Icing 1 3
4 F.04 High pressure monitor 5 4
5 F.05 Winding protection ventilator 5 5
6 F.06 Winding protection pump 5 6
7 F.07 Filter mat soiled 2 7
8 F.09 Rotating field incorrect or phase missing 5 8
9 F.10 No cooling 5 1
10 F.11 No flow (pump) 1 6
11 F.81 Sensor fracture/short circuit sensor B1 5 8
12 F.82 Sensor fracture/short circuit sensor B2 5 8
13 F.83 Sensor fracture/short circuit sensor B3 5 8
14 F.84 Sensor fracture/short circuit sensor B4 2 8
15 F.85 Sensor fracture/short circuit sensor B5 5 8
16 F.13 System voltage too low 5 7
17 F.14 System voltage too high 5 7

15
During operation, temperatures and error
messages are output on the 3-place,
7-segment display. The two LEDs show the
temperature units in °C (Centigrade) or °F
(Fahrenheit).
The temperature measuring range is:
– Centigrade: –40°C . . 70°C
– Fahrenheit: –40°F . . 158°F
In the following ranges, the temperatures
are shown with an accuracy of 0.1°:
– Centigrade: –9.9°C . . 70.0°C
– Fahrenheit: –9.9°F . . 99.9°F
If errors occur during operation, they are
shown alternatively in cycle with the
temperature; the format of this display is as
follows:
e. g. F.01

Alarm Relay Settings

The settings have the following meanings:
0: Both alarm relays remain pulled up in case of error
1: Alarm relay 1 releases in case of error
2: Alarm relay 2 releases in case of error
3: Both alarm relays release in case of error
4: Cooling Off, both alarm relays remain pulled up in case of error
5: Cooling Off, alarm relay 1 releases in case of error
6: Cooling Off, alarm relay 2 releases in case of error
7: Cooling Off, both alarm relays release in case of error

7.2 Parameterisation
No. Parameter Min. Max. Default Setting Explanation
value value (Rittal)
Fixed setpoint control
1 Target temperature 7.0°C 50.0°C 20.0°C Provided a fixed setpoint control is set
for fixed setpoint in level 13, the target temperature can
control be pre-selected here.
2 Switching –5.0 K +5.0 K 2.0 K Provided a fixed setpoint control is set
hysteresis in level 13, the switching hysteresis can
Fixed setpoint be determined here
control
Combined control
3 Difference to room –10.0 K 10.0 K 5.0 K 0 Provided a combined control is set in
temperature level 13, this parameter can be used to
pre-select the target temperature as
the difference to the room temperature.
Negative values cause a target value
above the ambient temperature.
4 Min. target value 7.0°C 34.0°C 10.0°C 7.0°C Provided a combined control is set in
cooling medium level 13, this value can be used to limit
the target value downwards.
5 Max. target value 8.0°C 35.0°C 28.0°C 35.0°C Provided a combined control is set in
cooling medium level 13, this value can be used to limit
the target value upwards.
6 Switching –5.0 K 5.0 K 2.0 K 2 Provided a combined control is set in
hysteresis level 13, the switching hysteresis can
Combined control be determined here.
7 Tolerance for error 3.0 K 15.0 K 5.0 K 5 If the medium temperature exceeds the
message “F.01” cut-in temperature of the compressor by
the value set here, then the error mes-
sage F.01 and an alarm are output.
8 Flow switch 1 2 2 1 OFF: no flow switch installed
(+ OFF) 1: Flow switch with NC-contact
(normally closed) – Only Software 9.14
2: Flow switch with NO-contact
(normally open)

16
No. Parameter Min. Max. Default Setting Explanation
value value (Rittal)
12 Code number 1 1 999 123 123 The code number 1 must be set to call
up the parameters P13 . . P19.
13 Control mode Ct Ft Ft Ct Ct: combined control (combi temp.)
Ft: fixed setpoint control
(fixed temperature)
16 Target value for 4.0 K 40.0 K OFF 30 Carry out target value setting as follows
filter mat monitoring (+ OFF) (Setting range 4.0 .. 40.0 K, Switch
difference 2.0 K fixed setting): start
cooler with inserted clean filter mat.
Call up level 16, press the button:
temperature difference is displayed.
With the button set the temperature
difference approx. 10.0 Kelvin above the
displayed value.
17 Conversion °C/°F °C °F °C °C °C: Display temperatures in Centigrade

English
°F: Display temperatures in Fahrenheit
18 Evaluating the 1 3 OFF OFF OFF: Normal operation
external enabling (+ OFF) 1: Standby when signal missing
signal 2: Cooling off when signal missing
3: Regulation by external regulator
19 Acknowledgement OFF ON OFF OFF Provided this function is activated (ON),
of error messages the error message is shown on the
display until an acknowledgement is
carried out via the button. Press the
button for 10 seconds → all error
messages are deleted at the same time.
The display will show Clr.

7.3 Programming PLC Outputs

The settings have the following meanings:
0: No PLC outputs switched On
1 . . 8: PLC output 1 . . 8 enabled in case of error

24 V DC ext.

X1

SPS 1 1 9
2 10 CTS
3 11 RTS
4 12 RXD
5 13 TXD
6 14 NC
7 15 GND
SPS 8 8

17

Unité de commande
7.1 Disposition des touches
et des indications
Fonctions des touches en phase
opérationnelle :
TEST :
● Appuyez sur cette touche et maintenez-la
enfoncée jusqu’à ce que la version logicielle
s’inscrive sur l’afficheur
● Si la mémoire des pannes est activée :
enfoncez cette touche pendant 10 sec pour
effacer celle-ci
:
Indication des valeurs de température des
sondes 1 – 5 une après l’autre
● Sonde 1 : Température de l’appareil (elle est
généralement affichée ou bien après le délai
de 30 sec. du menu)
● Sonde 2 : Formation de glace
● Sonde 3 : Condensateur externe
(feutre filtrant)
● Sonde 4 : Condensateur interne
(feutre filtrant)
● Sonde 5 :Température ambiante
(quand le réglage combiné est activé)
ENTER : La pression de cette touche
pendant env. 30 sec. = Remise à Zéro
(Nouvelle mise en marche du système)
TEST + : La pression de ces touches
pendant env. 5 sec.
→ Passage au niveau du paramétrage
ENTER :
● RAZ de la pompe après de nombreux essais
de mise en route
Au cours du paramétrage :
:
● en mode sélection : passage aux
paramètres supérieurs entre P01 et P19
● en mode modification : augmentation de la
valeur des paramètres
TEST :
● en mode sélection : passage aux
paramètres inférieurs entre P01 et P19
● en mode modification : réduction de la
valeur des paramètres
ENTER :
● lors de la sélection des paramètres
→ passage au mode modification
● en mode modification
→ acceptation du paramètre et passage au
paramètre suivant
● après le dernier paramètre (indication «Fin»)
→ Fin du paramétrage
Si au cours de cette phase, vous n’appuyez
sur aucune touche pendant environ
30 secondes, le paramétrage est interrompu.
Dans ce cas, la valeur modifiée n’est pas
enregistrée ! L’afficheur montre de nouveau
les valeurs de fonctionnement.

Sens de chaque message d’erreur :

N° Panne Cause Alarme Automate Note
1 F.01 Température maximum dépassée 1 1 La température de l’appareil a
dépassé la température d’allumage
du compresseur correspondant à la
valeur introduite pour le paramètre 7
2 F.02 Protection du bobinage compresseur 5 2
3 F.03 Formation de glace 1 3
4 F.04 Dispositif haute pression 5 4
5 F.05 Protection du bobinage ventilateur 5 5
6 F.06 Protection du bobinage pompe 5 6
7 F.07 Feutre filtrant sale 2 7
8 F.09 Mauvais champ pivotant ou phase 5 8
manquante
9 F.10 Aucune puissance frigorifique 5 1
10 F.11 Aucune portée (pompe) 1 6
11 F.81 Rupture/court-circuit sonde B1 5 8
12 F.82 Rupture/court-circuit sonde B2 5 8
13 F.83 Rupture/court-circuit sonde B3 5 8
14 F.84 Rupture/court-circuit sonde B4 2 8
15 F.85 Rupture/court-circuit sonde B5 5 8
16 F.13 Tension secteur trop faible 5 7
17 F.14 Tension secteur trop élevée 5 7

18
Pendant le fonctionnement, les températures Dans les champs suivants, les températures
et les messages d’erreur s’inscrivent sur sont visualisées avec une résolution de 0,1° :
l’afficheur à 3 chiffres et 7 segments. – Celsius : –9,9°C . . 70,0°C
Les deux voyants lumineux indiquent les – Fahrenheit : –9,9°F . . 99,9°F
unités de température °C (Celsius) ou bien
°F (Fahrenheit). Si des pannes se vérifient durant le fonctionne-
ment, elles sont visualisées cycliquement en
Voici la plage de mesure de la température : alternance avec la température dans le format
– Celsius : –40°C . . 70°C suivant :
– Fahrenheit : –40°F . . 158°F par ex. F.01
Réglage des relais d’alarme
Voici le sens des réglages :
0 : les deux relais sont déclenchés en cas d’alarme
1 : Le relais d’alarme 1 s’éteint en cas de panne
2 : Le relais d’alarme 2 s’éteint en cas de panne
3 : les deux relais s’éteignent en cas de panne
4 : Refroidissement éteint, les deux relais sont déclenchés en cas d’alarme
5 : Refroidissement éteint, le relais d’alarme 1 s’éteint en cas de panne
6 : Refroidissement éteint, le relais d’alarme 2 s’éteint en cas de panne
7 : Refroidissement éteint, les deux relais s’éteignent en cas de panne

7.2 Paramètrage
N° Paramètre Valeur Valeur Défaut Réglage Explication
min. max. (Rittal)

Français
Réglage à valeur fixe
1 Température 7,0°C 50,0°C 20,0°C Si le réglage à valeur fixe est programmé
nominale pour sur le niveau 13, vous pouvez
le réglage à présélectionner la température nominale
valeur fixe avec ce paramètre.
2 Hystérésis de –5,0 K +5,0 K 2,0 K Si le réglage à valeur fixe est programmé
commutation sur le niveau 13, vous pouvez déterminer
Réglage à l’hystérésis de commutation avec ce
valeur fixe paramètre.
Réglage combiné
3 Différence par –10,0 K 10,0 K 5,0 K 0 Si le réglage combiné est programmé sur
rapport à la le niveau 13, avec ce paramètre vous
température pouvez présélectionner la température
ambiante nominale comme différence par rapport à
la température ambiante. Les valeurs
négatives provoquent une valeur nominale
supérieure à la température ambiante.
4 Valeur 7,0°C 34,0°C 10,0°C 7,0°C Si le réglage combiné est programmé sur
nominale le niveau 13, cette valeur permet de baisser
minimum la limite de la valeur nominale.
agent frigorifique
5 Valeur 8,0°C 35,0°C 28,0°C 35,0°C Si le réglage combiné est programmé sur le
nominale niveau 13, cette valeur permet d’augmenter
maximum la limite de la valeur nominale.
agent frigorifique
6 Hystérésis de –5,0 K 5,0 K 2,0 K 2 Si le réglage combiné est programmé sur
commutation le niveau 13, vous pouvez déterminer
Réglage l’hystérésis de commutation avec ce
combiné paramètre.
7 Tolérance 3,0 K 15,0 K 5,0 K 5 Si la température de l’appareil dépasse la
pour message température d’allumage du compresseur
d’erreur «F.01» correspondant à la valeur programmée pour
ce paramètre, le message d’erreur F.01 est
transmis et l’alarme est déclenchée.
8 Contrôleur de 1 2 2 1 OFF:
circulation (+ OFF) aucun contrôleur de circulation est installé
1: Contrôleur de circulation avec le contact
de NC (normalement fermé) – seulement
Software 9.14
2: Contrôleur de circulation avec contact de
NO (normalement ouvert)

19
N° Paramètre Valeur Valeur Défaut Réglage Explication
min. max. (Rittal)
12 Numéro clé 1 1 999 123 123 Pour rappeler les paramètres P13 . . P19,
il faut programmer le numéro clé 1
13 Modes de Ct Ft Ft Ct Ct : réglage combiné (combi temp.)
réglage Ft : réglage à valeur fixe (fixed temperature)
16 Valeur nominale 4,0 K 40,0 K OFF 30 Réglez la valeur nominale comme suit
contrôle feutre (+ OFF) (plage de réglage 4,0.. 40,0 K, champ
filtrant d’intervention 2,0 K réglé de façon fixe) :
actionnez le dispositif de refroidissement
après avoir introduit un feutre filtrant propre.
Pour rappeler le niveau 16, appuyez sur la
touche : la différence de température
s’affiche.
A l’aide de la touche , programmez la
différence de température à env. 10,0 Kelvin
au-dessus de la valeur indiquée.
17 Commutation °C °F °C °C °C : affiche les températures en Celsius
°C/°F °F : affiche les températures en Fahrenheit
18 Évaluation 1 3 OFF OFF OFF : fonctionnement en conditions
du signal (+ OFF) normales
d’activation 1 : attente en cas de signal manquant
externe 2 : refroidissement éteint en cas de signal
manquant
3 : réglage au moyen du régulateur externe
19 Confirmation OFF ON OFF OFF Si cette fonction est active (ON), un mes-
des messages sage d’erreur s’inscrit sur l’afficheur jusqu’à
d’erreur ce que vous appuyiez sur la touche pour
confirmer. Enfoncez la Touche pendant
10 secondes → tous les messages d’erreur
sont immédiatement effacés.
L’inscription Clr s’affiche alors.

7.3 Programmation des Sorties Automate

Voici le sens des réglages :
0: aucune sortie Automate insérée
1 . . 8 : la sortie Automate 1 .. 8 est activée en cas d’erreur

24 V DC ext.

X1

SPS 1 1 9
2 10 CTS
3 11 RTS
4 12 RXD
5 13 TXD
6 14 NC
7 15 GND
SPS 8 8

20
Anschlussschema Microcontroller
Wiring diagram micro-controller
Schéma électrique micro-contrôleur

= M+6-X6.1 1 2 3 PE 4 5 9 10
Achtung!
Bei Verwendung
von 460 V 60 Hz 1 3 5 A1
Trafo primärseitig K1 K1
2 4 6 A2
umklemmen. 2.3

460 V

T1

400 V

X2
L1 L2 L3 PE 1 2 3 4 5 6 7 8
X10 nc no nc no
ALARM 1 2
c c
A1
M1 1 2 3 4 5 6 M2 1 2 3 4 5 6 M3 1 2 3 4 5 6 F50 1 2 F60 1 2 B5 B4 B3 B2 B1 A2

150 2 x 1mm2
191 7 x 1mm2
191 7 x 1mm2

191 7 x 1mm2

150 2 x 1mm2

W 7 ÖLFLEX
W 5 ÖLFLEX
W 3 ÖLFLEX

W 4 ÖLFLEX

X W 6 ÖLFLEX = M+6-X7 2 4

M M M
M1 3~ M2 3~ M3 3~
1 1
PA FL
3 2 B5 B4 B3 B2 B1
M1 M2 M3 F50 F60

A2

A2

A1 = Leistungsplatine A1 = Power PCB A1 = Platine de puissance

A2 = Anzeige-/Bedienterminal A2 = Display/operating A2 = Affichage/tableau de
B1 = Temperaturfühler terminal commande
Kühlmedium B1 = Temperature sensor, B1 = Sonde de température,
B2 = Temperaturfühler cooling medium agent frigorifique
Vereisungsschutz B2 = Temperature sensor, B2 = Sonde de temp.,
B3 = Temperaturfühler anti-icing protection protection antigivre
Verflüssiger außen B3 = Temperature sensor, B3 = Sonde de temp.,
B4 = Temperaturfühler external condenser condenseur extérieur
Verflüssiger innen B4 = Temperature sensor, B4 = Sonde de temp.,
B5 = Temperaturfühler Raum internal condenser condenseur intérieur
F50 = Pressostat B5 = Temperature sensor, B5 = Sonde de température,
F60 = Strömungswächter ambient milieu ambiant
Alarm 1 = Relais Sammelstörung 1 F50 = Pressostat F50 = Pressostat
Alarm 2 = Relais Sammelstörung 2 F60 = Flow monitor F60 = Contrôle de l’écoulement
M1 = Verdichter Alarm 1 = Relay collective fault 1 Alarm 1 = Relais indication groupée
M2 = Verflüssigerventilator Alarm 2 = Relay collective fault 2 de défauts 1
M3 = Pumpe M1 = Compressor Alarm 2 = Relais indication groupée
T1 = Transformator M2 = Condenser fan de défauts 2
M3 = Pump M1 = Compresseur
Kundenseitiger Anschluss: T1 = Transformer M2 = Ventilateur du condenseur
X2 = SPS-Schnittstelle M3 = Pompe
(Sub-D-Buchse 15-pol.) Electrical connection by customer: T1 = Transformateur
X10 = Anschlussklemmleiste X2 = PLC interface
L1, L2, L3 = Netzanschluss (Sub-D socket, 15-pole) Raccordements effectués par le client:
1, 2 = Externe Freigabe (Option) X10 = Terminal strip X2 = Interface SPS
3, 4, 5 = Sammelstörmeldung 1 L1, L2, L3 = Mains connection (douille Sub-D 15 pôles)
6, 7, 8 = Sammelstörmeldung 2 1, 2 = External release (optional) X10 = Bornes de raccordement
3, 4, 5 = Collective fault signal 1 L1, L2, L3 = Raccordement au réseau
6, 7, 8 = Collective fault signal 2 1, 2 = Connexions externes
(option)
3, 4, 5 = Signalisation groupée des
défauts 1
6, 7, 8 = Signalisation groupée des
défauts 2

21
 D GB
8. Sicherheitshinweise
8.1 Wasserqualität
Die Wasserqualität ist entsprechend
der Bedienunganleitung TC5000R
ein zuhalten.
! Die Wasserführenden Teile sind
bundmetallfrei und in VA.
→ Das System ist mit Kugelhähnen
im Vorlauf und Rücklauf ausgestattet.
Die Kugelhähne sind während des
Betriebes nicht zu schließen, da
sonst die Pumpe zerstört wird.
8.Security Indications
8.1 Water quality
The water quality is to be held
according to the operating guidance
TC5000R.
! The water-prominent sections
are federation metal-free and in VA.
→The system is equipped with ball
valves in the advance and return.
The ball valves are not to be closed
during operation, since otherwise
the pump is destroyed.
F
8.Prescriptions de sécurité
8.1 Indications relatives à qualité
de l'eau.
La qualité de l'eau doit être tenue
conformément au guide de
commande TC5000R .
! Les parties dirigeantes sont
union-métal-libre et dans VA.
→ Le système est équipé avec des
coqs de boule dans l'avance
et le retour. Les coqs de boule ne
peuvent pas être fermés pendant
l'entreprise , puisque la pompe est
d'ailleurs détruite.
22
D GB
Sicherheitshinweise
Das Kühlgerät ist ausschließlich
zum Kühlen von Wasser zu
verwenden. Eine andere
Anwendung ist unzulässig.
Betriebsanweisung beachten.
Sicherheitseinrichtungen nicht
außer Kraft setzen.
Arbeiten dürfen nur durch auto-
risiertes Fachpersonal durch-
geführt werden.
Das Kühlgerät benötigt eine
gute Be-und Entlüftung. Luftein-
und -austritt immer freihalten.
Den Umgebungstemperaturbe-
reich beachten (siehe Typen-
schild, technische Daten).
Vor jedem Öffnen der Rückkühl -
anlage diese spannungsfrei
schalten und gegen unbeab-
sichtigtes Wiedereinschalten
sichern.
Nicht in das laufende Kühlgerät
greifen (drehende Ventilatoren).
Änderungen an den eingestell-
ten Werten des Kühlgerätes
dürfen nur Personen vorneh-
men, die dazu berechtigt und
eingewiesen worden sind.
Der geschlossene Kältekreislauf
enthält Kältemittel und Öl.
Diese müssen fachgerecht ent-
sorgt werden (Umweltschutz).
Die Schutzart des Außenkreis-
laufes beträgt IP 44. Es ist
darauf zu achten, dass kein
Spritzwasser bei abgenom-
menem Lufteintrittsgitter in das
Gerät eindringen kann.
Nach einer eingetretenen
Leckage innerhalb des Kühl-
gerätes im Mediumkreislauf darf
das Kühlgerät nur durch auto-
risiertes Fachpersonal wieder in
Betrieb genommen werden.
Allgemeine elektrische Vor-
schriften beachten.
Safety advice
The cooling unit must only be
used to cool water. Any other
use is inadmissible.
Observe the operating
instructions.
Do not invalidate safety
devices.
Work may only be carried out
by authorised specialist
personnel.
The cooling unit must be well
aerated and ventilated. Always
keep the air inlet and outlet
free.
Observe the ambient
temperature range (see
nameplate, technical data).
Disconnect the cooling unit and
secure against unintentional
restart every time it is opened.
Do not reach into the cooling
unit when it is running (rotating
fans).
Alterations to the set values of
the cooling unit may only be
effected by those persons who
have been authorised and
instructed to do so.
The closed cooling circuit
contains coolant and oil. These
have to be disposed of correctly
(environmental protection).
The protection category of the
external circuit is IP44.
Attention must be paid to the
fact that no splashed water can
enter the unit when the air inlet
grille has been removed.
When a leakage has occurred in
the medium circuit of the
cooling unit, the cooling unit
may only be put back into
operation by authorised
specialist personnel.
Pay attention to general electric
regulations.
F
Liste des contrôles à la mise
en service
Raccorder les tuyauteries d’admission et
de retour d’eau sur les jonctions d’eau
spécifiées sur l’appareil. Sortie d‘eau –
Admissiond‘eau du système refroidisseur.
Entrée d‘eau – Retour d‘eau du système
refroidisseur.
Déposer la grille d’admission d‘air (grille
d’entrée d’air sans affichage de contrôle).
Procéder à une inspection visuelle des
détériorations éventuelles des tuyauteries
d’eau de refroidissement et du fluide
frigorigène.
Ouvrir le robinet de purge installé sur la
tuyauterie d’entrée de l’échangeur
thermique à plaques.
Raccorder le coupleur du flexible d‘eau de
remplissage au robinet RVR. La pression
d’admission d’eau ne doit pas excéder 2,5
bars.
Ouvrir lentement le robinet RVR tout en
surveillant le purgeur. Le circuit
consommateur se remplit après une courte
période d‘attente.
Implanter le purgeur d’air sur la partie la
plus haute du circuit du système si le
centrale d’eau froide ne devait pas
occuper le point le plus élevé de ce circuit.
Après avoir rempli le système et effectué
une purge simultanée, fermer la tuyauterie
d’alimen- tation à l’aide du robinet RVR
lorsque de l’eau s‘échappe par le purgeur.
Enclencher le refroidisseur.
Poursuivre le remplissage del’installation
jusqu’à exclure toute présence d’air dans
cette dernière si le contrôleur de débit
de l’agrégat frigorifique commute après un
court laps de temps.
Faire fonctionner l’appareil par
intermittence jusqu’à évacuation totale de
l’air si ce dernier devait encore se trouver
dans le circuit du système.
Vérifier régulièrement le système; le
remplir le cas échéant. La mise en service
de l’échangeur thermique et/ou des
circuits consommateurs peut engendrer
un abaissement de la pression d’eau.
Purger l’installation et la remplir jusqu’à
obtention d’un état stationnaire.
Le refroidissement s’initialise en
enclenchant les circuits consommateurs ou
en abaissant la température de consigne.
Un microcontrôleu r(réglagepar
étrique: v. annexe) interne à
l’appareil assure la régulation de
la température d’admission
d’eau.
23
 D GB
Bei Kühlung von Wasser oder ähn-
lichen Medium bitte immer beach-
ten, Feststoffrückstände Algen
und Ablagerungen Korrosion
können irreversible Schäden an der
Rückkühlanlage verursachen.
Solche Rückstände haben immer
zur Folge, daß die Rückkühlanlage
in ihrem Leistungsbereich einge-
schränkt werden kann. Die Garantie
des Herstellers ist unwirksam in
Fällen von unsachgemäßer Anwen-
dung und Behandlung der Rück-
kühlanlage. In solchen Fällen
übernehmen wir keinerlei Haftung
gegen Schäden.
9.Garantie und Gewährleistung
Der Kältekreislauf, als hermetisch
geschlossenes System, ist werks-
seitig mit der erforderlichen Kälte-
mittelmenge gefüllt, auf Dichtigkeit
geprüft und einem Funktionspro-
belauf unterzogen worden. Auf die-
ses Gerät gewähren wir, bei fach-
gerechter Anwendung, 1 Jahr Ga-
rantie auf Material und Kompo-
nenten vom Tage der Lieferung an.
Um eine einwandfreie Funktion der
Rückkühlanlage zu gewährleisten,
ist unbedingt dafür Sorge zu tragen,
da die Lamellen des luftgekühlten
Kondensators sauber gehalten
werden.
Da am Aufstellungsort oftmals
Ölnebel vorhanden ist, der in Ver-
bindung mit dem angesaugten
Staub eine relativ feste Schicht bil-
det, welche sich bis tief in den
Kondensator hinein festsetzt, ist
folgendes zu beachten.
Durch einfaches Abkehren der Aus-
senseite bei laufendem Ventilator
ist eine gründliche Reinigung nicht
möglich. Es müssen unbedingt
öllösliche Mittel, in geringem Druck,
zur Reinigung verwendet werden,
wobei man sich sogar einer Spritz-
pistole bedienen sollte, um wirklich
in die Tiefe des Kondensators ein-
dringen zu können. Dabei müssen
die im Unterteil eingebauten Funk-
tionsstellen gut abgedeckt werden,
damit die herausspülende Verunrei-
nigung entnommen und keinen
Schaden anrichten kann.
Während der Reinigung des Kühl-
gerätes sind die innenliegenden
Komponenten gegen Flüssigkeit
und Staub abzuschirmen.
Durch nicht autorisierte Arbeiten
am Kühlgerät entfällt die Garantie
und Gewährleistungspflicht.
Unused cooling circuits of multiple-
circuit systems should be kept
closed with screw caps. If the
system is operated without flow,
condensation can form, which may
lead to corrosion damage in the
heat exchanger. Always note that,
when using water or similar media,
hardness deposits algae and
slime corrosion can cause
considerable damage and trouble.
Such deposits always result in
poorer functioning of the system
concerned. The manufacturer's
warranty is voided in cases of
improper use or handling. No
liability can be accepted for damage
arising in such cases.
9. Guarantee and warranty
The cooling circuit, as a
hermetically closed system, has
been filled in the factory with
the requisite amount of coolant,
checked for leaks and subjected to
a functional test. We guarantee
material and components of this
unit when used properly for 1 year
as of the day of delivery.
In order to ensure troublefree
functioning of the recooling system
attention must be strictly paid to
the fact that the lamina of the
aircooled condenser are kept clean.
Since oil mist, which when in
contact with extracted dust forms
a relatively firm coating, which in
turn collects deep inside the
condenser, is often to hand in the
siting location, attention must be
paid to the following.Thorough
cleaning is not possible by simply
brushing down the outside with the
fan running. For cleaning it
absolutely necessary to use
oilsoluble means at low pressure
and in this connection a spray gun
should also be used so as to be
able to reach the depths of the
condenser. In so doing, the
functional units installed in the
lower section must be well covered
so that the impurity being flushed
out can be removed and cannot
do any damage.
Whilst cleaning the cooling unit the
components on the inside must be
protected against liquid and dust.
The guarantee and warranty
obligation on the cooling unit
become inapplicable as a
result of any unauthorised work.
F
Notez que si vous utilisez de l'eau
ou autres médiums analogues, le
tartre les algues, la formation de
fluide visqueux la corrosionpeu-
vent entraîner des dommages
importants et provoquer des
pannes. Tous ces dépôts nuisent au
bon fonctionnement des installa-
tions. La garantie du fabricant
expire en cas d'utilisation non
conforme aux indications ci-dessus.
Il n'est pas responsable des dom-
mages qui en résultent.
9. Garantie et prestations
Le circuit frigorifique constituant un
système hermétiquement clos est
garni en usine de la quantité de
fluide frigorigène nécessaire, opé-
ration suivie d’un contrôle d’étan-
chéité et d’une marche d’essai
fonctionnelle. Nous accordons pour
cet appareil – dans le contexte
d’une utilisation conforme – une
garantie d’une durée de 1 an sur le
matériel et les composants à com-
pter du jour de la livraison.Il con-
vient impérativement de maintenir
propres les lamelles du condenseur
ventilé par air pour garantir une
fonction irréprochable de la centrale
d’eau froide.Des dispositifs lubri-
ficateurs à brouillard d’huile étant
souvent utilisés sur le site d’implan-
tation aptes à former avec les
poussières aspirées une couche
relativement épaisses et s’incruster
profondément dans le condenseur,
il convient de prendre les précau-
tions suivantes:- un nettoyage
méticuleux n’est pas possible en
effectuant un lavage simple de la
face externe lorsque le ventilateur
marche. Un agent oléosolubilisant
doit être impérativement utilisé en
exerçant une légère pression; il
conviendrait même de se servir
d’un pistolet pulvérisateur pour
pénétrer réellement en profondeur
dans le condenseur. Les organes
fonctionnels installés sur le fond
doivent être bien protégés au cours
de cette opération afin de pouvoir
prélever les impuretés dégagées pa r
rinçage et ne pas occasionner d’en-
dommagements;- protéger les com-
posants intérieurs contre l’action
des liquides et des poussières pen-
dant le nettoyage du refroidisseur.
Nous déclinons toutes garanties et
prestations afférentes couvrant des
travaux non autorisés sur la cen-
trale d’eau froide refroidisseur.
24
 Ersatzteil-Liste / Spares List / Liste de pièces détachées
SK 3320.560 Trumpf
Ersatzteil Pos. SK3320.560 Rev. 01 Bezeichnung Hersteller

Verdichter 1 SK3397.287 MTZ 18-4 Maneurop

Ventilator Außenkreislauf kpl. 5 SK3396.088 Axialventilator W2D250-HJ02- EBM
Pumpe 6 SK3396.107 T-401/110.0025 mit Anschlusskabel Speck
Zubehörbeutel 15 SK3397.297 ID:277863 Baier + Michels
Expansionsventil 20 SK3397.072 TKEN 1-0,8 Nr.068N2179 Danfoss
Sammlertrockner 25 SK3397.047 CU 2032 S Danfoss
Pressostat 30 SK3397.107 CC25 0060F307000 Danfoss
Microcontroller-Box 40 ID: 309758 Rittal
Lamellengitter Eintritt 45 SK3396.109 Ausführung C in Ral 5010 Kreth, Lackierung
OKM
Lamellengitter Austritt 46 SK3396.110 LG Wasseranschluss Kreth, Lackierung
G0128600SK23 OKM
Displayanzeige-Platine 55 Id.-Nr. 309009 Rittal
Displayanzeige-Folientastatur 65 SK3397.098 Id.-Nr. 226677 DEKO
Temperaturfühler-Vereisung 70 SK3397.339 Id.-Nr. 242958 Stephan Electronic
Temperaturfühler 71 SK3397.181 Id.-Nr. 239060 RÖKON
Strömungskontrollschalter 72 SK3396.111 VK 315 Moritta 03 negiert Fa. SIKA
Temperaturfühler-Wassertemp. 74 SK3397.342 Id.-Nr. 247334 Stephan Electronic
Haube kpl. 75 SK3396.112 nach Zeichnung G0093801RK22 Kreck
Plattenverdampfer 92 SK3396.113 MN 20-14 LG GEA
Wanne für Kühlwasser 96 SK3396.114 nach Zeichnung G0093901RK22 SKV/Traut
Verflüssiger 100 SK3397.331 nach Zeichnung A2215702SK23 Behr
Temperaturfühler- SK3396.119 Id.-Nr. 253923 Stephan Electronic
Raumtemperatur
Transformator SK3396.117 nach Zeichnung G0028701SK23 Fa. Jung
Sockel SK3396.116 nach Zeichnung G0080601RK23 Kreck
Kugelhahn SK3396.118 1/2" Edelstahl max. 53mm Oventrop
Filtermatte SK3396.115 SK 3286100 Rittal

Stand: 04.06.2004 25 28
26