INT 3.100.M5/05.

22
SBO
Montage- und
Reparaturanweisung DE
Membranspeicher

Assembly and repair

instructions EN
diaphragm accumulators

Instrucciones de montaje
y reparación ES
acumulador de membrana

Kalvoakkujen
asennus- ja korjausohje FI

Instructions de montage
et de réparation FR
accumulateur à membrane

Istruzioni di riparazione e
montaggio IT
accumulatore a membrana

Monterings- og
reparasjonsanvisning NO
membranakkumulator

Instrukcja montażu i naprawy

hydroakumulatorów PL
membranownych

Instrução de reparo e
montagem PT
acumulador de membrana

Monterings- och
reparationsanvisning SV
membranackumulatorer
INT 3.100.M5/05.22

2I 2 II

2 III 2 IV 2V

2
1. ALLGEMEINE HINWEISE Beschriftungsverzeichnis der Ausklappseite:

INT 3.100.M5/05.22
Diese Montage- und Reparaturanweisung gilt für Benennung Pos.
HYDAC Membranspeicher vom Typ SBO...-...A6/... Speicheroberteil  1 1)
Die Betriebsanleitung ist zu beachten! Speicherunterteil  2 1)
"Betriebsanleitung Membranspeicher" Stützring  3a
Nr. 3.100.BA
O-Ring  3b
"Betriebsanleitung Füll- und Prüfvorrichtung FPU"
Elastomer-Membrane  4a
Nr. 3.501.BA
Voll-PTFE-Membrane  4b
Weitere Informationen finden Sie in unseren Prospektteilen
"HYDAC Speichertechnik" Überwurfmutter  5 1)
Nr. 3.000 Dichtring  6 3)
"Hydro-Membranspeicher" Verschlussschraube  7 3)
Nr. 3.100 Schutzkappe  8 3) DE
"Hydrodämpfer" Minimess Gasfüllventil 10
Nr. 3.701
O-Ring 11x2,4 11
"Füll- und Prüfvorrichtung FPU"
Nr. 3.501
1)
nicht als Ersatzteil lieferbar
2)
nur bei Pulsationsdämpfern
Kundendienst, Kundendienstleistungen, wiederkehrende 3)
Alternative Ausführung möglich
Prüfungen und Reparaturen können im Stammhaus oder
bei allen nationalen und internationalen HYDAC Vertriebs-
und Servicestellen durchgeführt werden. 2 I = Befestigungsgewinde, hier Minimess Gasfüllventil
Kontakt im Stammhaus: 2 II = Einschraubgewinde mit Ablassfunktion
Standard Gasanschluss
HYDAC Systems & Services GmbH
Werk 13 2 III = Detail SBO...A6 Elastomer-Membrane
Postfach 1251 2 IV = SBO...A6 mit Elastomer-Membrane /
66273 Sulzbach/Saar Voll‑PTFE‑Membrane
Friedrichsthalerstr. 15 2 V = Detail SBO...A6 Voll‑PTFE‑Membrane
66540 Neunkirchen/Heinitz
Deutschland
Tel.: +49 6897 / 509-01
Fax: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

HINWEIS
Die Angaben in dieser Anweisung beziehen sich auf
die in den vorgenannten Dokumenten beschriebenen
Betriebsbedingungen, Konstruktionen und Einsatzfälle.
Bei abweichenden Einsatzfällen, Betriebsbedingungen
und/oder Konstruktionen wenden Sie sich bitte an die
entsprechende Fachabteilung.
Rechtliche Hinweise siehe www.hydac.com.

3
 INT 3.100.M5/05.22
2. SICHERHEITSHINWEISE 3. DEMONTAGE DES
GEFAHR HYDRO‑SPEICHERS
Alle Arbeiten an HYDAC Membranspeichern dürfen nur HINWEIS
von dafür ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
Sicherheitshinweise gemäß Abschnitt 2 sind zu beachten.
Bei unsachgemäßem Handhaben können schwere Unfälle Nur Membranspeicher in geschraubter Ausführung sind
verursacht werden. Entsprechende Schutzvorkehrungen zerlegbar.
sind zu treffen (z.B. bei aggressiven Betriebsmedien).
Positionsnummern siehe Zeichnung 2 I – 2 V.

Gase unter Druck. 3.1 Ausbau

– Bereich um die gas- und flüssigkeitsseitigen Anschlüsse
DE Hydro-Speicher können nach dem Entladen bzw. sorgfältig reinigen.
vollständigen Entleeren (z.B. drucklos machen vor Arbeiten – Druck auf der Flüssigkeitsseite des Hydro-Speichers
am Hydrauliksystem) durch ein nachträgliches Absperren vollständig ablassen.
der Leitungen auf der Flüssigkeitsseite wieder einen Druck
aufbauen. GEFAHR
Dieses Verhalten ist generell und insbesondere vor Arbeiten
an Hydrauliksystemen mit angeschlossenen Hydro- Beim Ablassen von Stickstoff aus Hydro-Speichern in
Speichern zu berücksichtigen. geschlossenen Räumen ist für ausreichende Belüftung zu
Alle flüssigkeitsseitigen, an den Hydro-Speicher sorgen.
angeschlossenen Leitungen sind deshalb drucklos zu Erstickungsgefahr.
machen und danach nicht mehr zu verschließen.
Erst anschließend darf der Speicher aus dem
Hydrauliksystem ausgebaut werden.
WARNUNG
Vor Arbeiten am Speicher selbst, ist die Gasseite des Gasseitige Sonderanschlüsse, beispielsweise A3 (10),
Speichers drucklos zu machen und nicht wieder zu nie direkt unter Druck demontieren.
verschließen. Die Drucklosigkeit der Gasseite ist zu prüfen. Verletzungsgefahr.
Erst dann dürfen Arbeiten am Speicher selbst (z.B. die
Demontage) durchgeführt werden. Die HYDAC FPU ist zu verwenden.
Bei der Demontage bzw. Montage des Hydro-Speichers ist – Schutzkappe (8) abschrauben.
darauf zu achten, dass dieser ausreichend, vorzugsweise – Verschlussschraube (7) mit einem
am Speicherunterteil (2), befestigt ist. Beschädigungen sind Innensechskantschraubendreher SW6, DIN ISO 2936,
zu vermeiden. lösen (max. 1/2 Umdrehung).
Eventuell austretende Hydraulikflüssigkeit ist aufzufangen! – Füll- und Prüfvorrichtung FPU gemäß Betriebsanleitung
Druckproben (z.B. bei wiederkehrenden Prüfungen) sind anschließen und durch Öffnen des Entlastungsventils den
nicht mit dem Trennglied (Membrane) durchzuführen. Druck langsam ablassen.
Entsprechende Dichtungen für Druckproben sind der Tabelle – Verschlussschraube (7) demontieren.
"DICHTUNG FÜR DRUCKPROBE" zu entnehmen. Die
– Alle drucklosen Leitungen auf der Gas- und
Medienverträglichkeit der verwendeten Dichtungen ist zu
Flüssigkeitsseite entfernen und kompletten
prüfen.
Membranspeicher aus dem System ausbauen.
Am Membranspeicher nicht schweißen, löten oder
mechanische Arbeiten vornehmen.
Hydro-Speicher dürfen nur mit Stickstoff
gefüllt werden.
Keine anderen Gase verwenden.
Explosionsgefahr.
Berstgefahr und Verlust der
Betriebserlaubnis bei mechanischer
Bearbeitung bzw. bei Schweißarbeiten und
Lötarbeiten.

WARNUNG
Der Speicherkörper kann heiß werde,
Verbrennungsgefahr.

4
3.2 Zerlegen

INT 3.100.M5/05.22
WARNUNG
Grundsätzlich immer zuerst den Vorfülldruck (p0) ablassen.

HINWEIS
Bei der Demontage muss auf einen sauberen
Arbeitsbereich geachtet werden.
Zur Demontage muss der Membranspeicher ausreichend
befestigt werden.
Speicheroberteil (1), Speicherunterteil (2) und
Überwurfmutter (5) sind ggf. mit einer Seriennummer
gekennzeichnet. Teile gleicher Seriennummer sind später
DE
wieder zusammen zu montieren, siehe Abschnitt 5.
– Speicheroberteil (1) nach oben hin vom Speicherunterteil
(2) lösen.
– Überwurfmutter (5) nun vollständig abschrauben und
entfernen.
– Speicheroberteil (1) nach oben abheben.

HINWEIS
Bei Schwergängigkeit kann die Überwurfmutter (2) mittels
Schonhammer gelöst werden.
Bei Membranspeichern mit Elastomer-Membrane:
– Überwurfmutter (5) mittels passendem Hakenschlüssel – Elastomer-Membrane (4a) zusammendrücken, um sie
(Tabelle "WERKZEUGE") so weit lösen, dass sich noch vom Speicheroberteil (1) zu trennen.
zwei bis drei Gewindegänge im Eingriff befinden.
– Stützring (3a) entfernen.

Bei Membranspeichern mit Voll-PTFE-Membrane:

– Voll-PTFE-Membrane (4b) durch Abziehen vom
Speicheroberteil (1) trennen.
– O-Ring (3b) entfernen.

5
 INT 3.100.M5/05.22
4. ÜBERPRÜFUNG DER 4.2 Membrane
EINZELTEILE Ein Nachvulkanisieren oder Ausbessern der Membrane
(4a/4b) ist nicht zulässig.
8 Die Membrane (4a/4b) ist unter Beachtung der Material-
7 verträglichkeit, z.B. in einem Reinigungsbad, zu säubern.
6 Membrane (4a/4b) auf Beschädigungen prüfen und
3a gegebenenfalls ersetzen.

5
4.3 Übrige Teile
4a Die übrigen Teile sind unter Beachtung der
Materialverträglichkeit, z.B. in einem Reinigungsbad, zu
säubern.
DE 1
Übrige Teile auf Beschädigungen prüfen und gegebenenfalls
ersetzen. Der Dichtring (6) ist auszutauschen.

3b
2

4b

4.1 Druckbehälter
Speicheroberteil (1) und Speicherunterteil (2) sind unter
Beachtung der Materialverträglichkeit zu säubern.
Speicheroberteil (1) und Speicherunterteil (2) müssen innen
frei von Fremdkörpern und Verunreinigungen sein.
Die Bohrung auf der Flüssigkeitsseite (Dichtfläche) darf
nicht beschädigt sein (z.B. Kratzer, Korrosion).
Speicheroberteil (1) und Speicherunterteil (2) müssen frei von
Schlageinwirkung oder sonstigen Beschädigungen sein.
Beschädigungen an Dichtflächen können zu Leckagen führen.
Werden äußere oder innere Beschädigungen festgestellt, so
sind Speicheroberteil (1) und Speicherunterteil (2) vor der
Wiederverwendung beim Hersteller und gegebenenfalls bei
der zuständigen Überwachungsbehörde zur Begutachtung
vorzulegen.

6
5. ZUSAMMENBAU DES 5.1.2 Vorgehensweise bei Voll-PTFE-Membrane

INT 3.100.M5/05.22
HYDRO‑SPEICHERS
HINWEIS 1

Sicherheitshinweise gemäß Abschnitt 2 sind zu beachten.

Das verwendete Schmiermittel muss auf den 3b
Elastomerwerkstoff und Behälterwerkstoff sowie
den Anwendungsfall abgestimmt sein, z.B. kein 4b
Dichtwulst­
mineralölhaltiges Fett in der Lebensmittelindustrie. Keine bereich
Pinsel verwenden.
Beim Austausch einer Elastomer-Membrane gegen eine
Voll-PTFE-Membrane ist mit HYDAC Rücksprache zu
halten. DE
O-Ring (3b) in die Nut des Speicheroberteils (1) einlegen.
Schmiermittel Werkstoff
Behälter/Membrane WARNUNG
Molykote HSC plus C-Stahl Verbrennungsgefahr, Handschutz ist anzulegen.
Gewinde
OKS NSF 250 Edelstahl
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE – Die Voll-PTFE-Membrane (4b) in einem Ofen gemäß
G 421 Tabelle bei 150 °C erwärmen.
Membrane
Stützring Silikonöl Butyl – Erwärmte Voll-PTFE-Membrane (4b) sofort über den am
Nut Speicheroberteil (1) eingelegten O-Ring (3b) stülpen.
Betriebsmedium EPR, EPDM, Butyl,
PTFE – Um Beschädigungen der Membrane zu vermeiden, sind
nachfolgenden Abkühlzeiten vor weiterer Handhabung
einzuhalten:
5.1 Montage der Membrane auf das
Speicheroberteil Voll-PTFE- Aufwärmzeit Abkühlzeit
Membrane
[l] [min] [min]
5.1.1 Vorgehensweise bei Elastomer-Membrane
0,25 2 15
0,6
5 30
2
1

Die Bauform des Speicherunterteils (2) bestimmt

Nut den max. Vorfülldruck (p0). Deshalb ist vor weiterem
3a Zusammenbau der Voll-PTFE-Membrane (4b) die Bauform
Dichtwulst­ des Speicherunterteils (2) zu prüfen (siehe hierzu auch
4a bereich Abschnitt 5.3):
Anschlussbohrung des Speicherunterteils (2)

– Stützring (3a) und Nut am Speicheroberteil (1) mit

Schmiermittel benetzen.
– Stützring (3a) und Elastomer-Membrane (4a) in die Nut
des Speicheroberteils (1) einlegen.

Bauform mit einer zentralen Bauform mit mehreren

größeren Bohrung kleineren Bohrungen

7
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Fertigstellung, unabhängig vom
Membranwerkstoff
– Membrane (4a/4b) im Dichtwulstbereich mit
Schmiermittel benetzen (siehe Abbildungen
und Tabelle "SCHMIERMITTEL").
HINWEIS
Speicheroberteil (1), Speicherunterteil (2) und
Überwurfmutter (5) sind ggf. mit einer Seriennummer
gekennzeichnet. Teile gleicher Seriennummer sind später
wieder zusammen zu montieren.
Beim Zusammenbau dürfen der Stützring (3a)/O-Ring (3b)
und die Membrane (4a/4b) nicht beschädigt werden.
DE
6. VORFÜLLDRUCK EINSTELLEN
HINWEIS
Handhabung, Sicherheits- und Warnhinweise sind der
Betriebsanleitung "Füll- und Prüfvorrichtung FPU",
Nr. 3.501.BA zu entnehmen!
Stickstoff nur mit mäßiger Geschwindigkeit einfüllen, da
sich der Fülldruck mit der Gastemperatur ändert.
Der Vorfülldruck (p0) ist bei Raumtemperatur zu prüfen.
Der Vorfülldruck (p0) muss während des Füllvorgangs
regelmäßig überprüft werden.
Vorfülldruck (p0) ist gemäß der Bauform des
Speicherunterteils (2) wie folgt zu wählen (siehe auch
Abschnitt 5.1.2):

Bauform mit einer zentralen Bauform mit mehreren

größeren Bohrung kleineren Bohrungen
p0, tmax ≤ 100 bar p0, tmax ≤ 200 bar

– Speicheroberteil (1) mit Membrane (4a/4b) auf das FPU

Speicherunterteil (2) aufsetzen und mittels einer
Presse (alternativ mittels Schonhammer durch
versetztes Klopfen) (Tabelle "WERKZEUGE") zum 7
Anschlag bringen. 6
– Gewinde der Überwurfmutter (5) des
Speicherunterteils (2) mit Schmiermittel
(Tabelle "SCHMIERMITTEL") benetzen.

7
6

– Mittels der HYDAC Füll- und Prüfvorrichtung FPU den

gewünschten Vorfülldruck einstellen.
– Überwurfmutter (5) und Verschlussschraube (7) mit
Lecksuchspray auf Dichtheit prüfen.
– Schutzkappe (8) handfest aufschrauben.
– Nach dem Anschließen der Hydraulik-Leitung ist diese
vollständig zu entlüften.

– Überwurfmutter (5) mit Drehmoment anziehen

(Tabelle "ANZUGSDREHMOMENT").
– Dichtring (6) mit geeignetem Schmiermittel
benetzen und einlegen.
– Verschlussschraube (7) einschrauben.

8
7. TABELLEN

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Anzugsdrehmoment Membranspeicher und gasseitige Anschlüsse
Typ A6 C-Stahl Edelstahl
Nenn­volumen Baureihe pmax Anzugsdreh­ pmax Anzugsdreh­
SBO … (U) moment moment
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400 DE
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Verschlussschraube (7): 20 Nm
Minimess Gasfüllventil (10): 45 Nm

7.2 Werkzeuge
Nennvolumen Bezeichnung Art.-Nr.
[l]
0,1  … 4 Schonhammer Gr. 60 1007364
0,1 Hakenschlüssel Ø 6, Gr. 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Hakenschlüssel Ø 8, Gr. 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Hakenschlüssel Ø 10, Gr. 200 mm 3501318
2,8 Hakenschlüssel Ø 10, Gr. 252 mm 3501319
4 Hakenschlüssel Ø 10, Gr. 287 mm 3501320
Drehmomentschlüssel    8 -   40 Nm 1008156
Drehmomentschlüssel 140 - 760 Nm 1013419
Einsatz 3/8" für Innen-6kt-Schraube 6 mm 1008154
Stahlhammer 1007029
Kranöse  368123

9
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Dichtung für Druckprobe
Nennvolumen Werkstoff Art.-Nr.
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

DE 7.4 Ersatzteile und Zubehör

Nennvolumen Bezeichnung Art.-Nr.
[l] PTFE NBR ECO FKM IIR
0,1 – 3042668 3182526 auf Anfrage auf Anfrage
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
1,3 Ersatzteilkit* 3446897 3042681 3042682 3042684 auf Anfrage
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
0,1  ... 4 Ersatzteilset Gasseite** – 3262845 – – –
siehe Prospektteil
HYDAC Füll- und
0,1  … 4 "Füll- und Prüfvorrichtung FPU"
Prüfvorrichtung FPU
Nr. 3.501
* bestehend aus: ** bestehend aus:
– Stützring/O-Ring (3a/3b) – 20x Dichtring (6)
– Elastomer-Membrane/Voll-PTFE-Membrane (4a/4b) – 20x Verschlussschraube (7)
– Dichtring (6) – 20x Schutzkappe (8)
– Verschlussschraube (7)

10
1. GENERAL INFORMATION Key to fold-out page:

INT 3.100.M5/05.22
These assembly and repair instructions apply to HYDAC Description Item
diaphragm accumulators, type SBO...-...A6/... Accumulator top part  1 1)
Please read the operating manual! Accumulator bottom part  2 1)
"Operating instructions for diaphragm accumulator" Back-up ring  3a
No. 3.100.BA
O-ring  3b
"Operating instruction for charging and testing unit FPU"
Elastomer diaphragm  4a
No. 3.501.BA
PTFE diaphragm  4b
Further information can be found in our brochures or
catalogue sections Union nut  5 1)
"HYDAC Accumulator Technology" Seal ring  6 3)
No. 3.000 int. hex. locking screw  7 3)
"Diaphragm accumulators" Protective cap  8 3)
No. 3.100
Minimess gas charging valve 10
"Hydraulic dampers"
No. 3.701 O-ring 11x2.4 11
"Charging and testing unit FPU"
1)
cannot be supplied as a spare part
2)
only for pulsation dampers
No. 3.501
Customer service, repeat testing and repairs can be
3)
alternative version possible EN
carried out at the HYDAC head office or at all national and
international HYDAC sales and service centres. 2 I = Fastening thread, Minimess gas charging valve
here
Contact at Headquarters:
2 II = Screw-in thread with discharge function standard
HYDAC Systems & Services GmbH
gas port
Werk 13
2 III = Detail SBO...A6 elastomer diaphragms
Postfach 1251
66273 Sulzbach/Saar 2 IV = SBO...A6 with elastomer diaphragms / full-PTFE
diaphragms
Friedrichsthalerstr. 15
66540 Neunkirchen/Heinitz 2 V = Detail SBO...A6 full-PTFE diaphragms
Deutschland
Tel.: +49 6897 / 509-01
Fax: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

NOTICE
The information provided in these instructions relates
to the operating conditions, designs and applications
described in the above-mentioned documents. For
fields of application, operating conditions and/or designs
not described, please contact the relevant technical
department.
For legal information see www.hydac.com.

11
 INT 3.100.M5/05.22
2. SAFETY INFORMATION 3. DISASSEMBLY OF THE
DANGER HYDRAULIC ACCUMULATOR
All work on HYDAC diaphragm accumulators must only be NOTICE
carried out by suitably trained staff.
Safety precautions according to section 2 must be
Incorrect handling can lead to serious accidents. The observed.
relevant protective measures must be taken (e.g. for Only threaded versions of diaphragm accumulators can be
aggressive operating media). disassembled.
For item numbers see diagram 2 I – 2 V.
Gases under pressure.
3.1 Removal
After discharging and/or completely draining the hydraulic – Carefully clean the zone around the gas and fluid side
accumulator (e.g. to depressurise the hydraulic system connections.
before work is carried out), the accumulator can build up an – Fully relieve pressure on the fluid side of the hydraulic
amount of pressure again if the lines are later shut off on the accumulator.
fluid side.
EN This possibility must be taken into account generally, and DANGER
particularly before carrying out work on hydraulic systems
which include connected hydraulic accumulators. When nitrogen is released from hydraulic accumulators in
All the fluid-side lines connected to the hydraulic enclosed spaces, adequate ventilation must be provided.
accumulator must therefore be depressurised and after that Danger of asphyxiation.
the lines must remain open.
Only then may the accumulator be removed from the
hydraulic system.
WARNING
Before working on the accumulator itself, the gas side of Never remove gas side special connections, for example
the accumulator must be depressurised and remain open. A3 (10), directly under pressure.
Ensure that the gas side is depressurised. Only then can Risk of injury.
work be performed on the accumulator itself (such as
disassembly). The HYDAC FPU is to be used.
For disassembly or assembly of the hydraulic accumulator – Unscrew protective cap (8).
ensure that this is sufficiently fastened, preferably on – Use a hex socket screwdriver SW6, DIN ISO 2936, to
the bottom part of the accumulator (2). Damage must be loosen screw plug (7) (max. 1/2 rotation).
avoided. – Connect charging and testing unit FPU in accordance with
Any hydraulic fluid that may leak out must be collected. the operating instructions and open the release valve to
Pressure tests (e.g. for repeat tests) must not be carried out slowly release the pressure.
with the separation element (diaphragm). Appropriate seals – Remove screw plug (7).
for the pressure tests are specified in the "SEALS FOR
– Remove all depressurised lines on the gas and the fluid
PRESSURE TESTS" table. The media compatibility of the
side and remove the entire diaphragm accumulator from
seals used must be checked.
the system.
On no account must any welding, soldering or mechanical
work be carried out on the diaphragm accumulator.
Hydraulic accumulators must only be
charged with nitrogen.
Never use other gases.
Risk of explosion.
Danger of rupture and cancellation of type
approval certification if machining and/or
welding/soldering operations are carried out.

WARNING
The accumulator shell can become hot. Risk of burns.

12
3.2 Disassembly

INT 3.100.M5/05.22
WARNING
As a basic rule, always release the pre-charge pressure (p0)
first.

NOTICE
During disassembly, ensure that the work area is clean.
For assembly, the diaphragm accumulator must be
adequately fastened.
Top part of accumulator (1), bottom part of accumulator
(2) and lock nut (5) may be labelled with a serial number.
Parts with the same serial number must be assembled
subsequently – see section 5.
– Remove top part of accumulator (1) upwards from the
bottom part of accumulator (2).
– Now completely unscrew and remove lock nut (5).
– Lift top part of accumulator (1) upwards. EN

NOTICE
If difficult to remove, the lock nut (2) can be knocked loose
using a mallet. For diaphragm accumulators with elastomer diaphragms:
– Squeeze the elastomer diaphragm (4a) together to
– Loosen the lock nut (5) with the appropriate hook wrench separate it from the top part of the accumulator (1).
("TOOLS" table) but not fully, so that there are still two to
three thread turns. – Remove back-up ring (3a).

For diaphragm accumulators with full-PTFE diaphragms:

– Separate the full-PTFE diaphragm (4b) by pulling it out
from the top part of the accumulator (1).
– Remove O-ring (3b).

13
 INT 3.100.M5/05.22
4. CHECKING THE INDIVIDUAL 4.2 Diaphragms
PARTS Re-vulcanisation or refinishing of the diaphragms (4a/4b) is
not permitted.
8 The membrane (4a/4b) is to be cleaned in a cleaning bath,
7 taking into consideration the compatibility of the material.
6 Check diaphragm (4a/4b) for damage and replace if
3a necessary.

5
4.3 Other parts
4a The other parts are to be cleaned in a cleaning bath, taking
into consideration the compatibility of the material.
Check other parts for damage and replace if necessary.
Replace the seal ring (6).
1

3b
2
EN
4b

4.1 Pressure vessel

The upper (1) and lower (2) parts of the accumulator must
be cleaned in compliance with material compatibility.
The interior of the upper (1) and lower (2) part of
the accumulator must be free of foreign bodies and
contaminants.
The opening on the oil side (sealing surface) must not be
damaged (e.g. scratches, corrosion).
The upper (1) and lower (2) part of the accumulator must be
free of impacts and other damage.
Damage on the sealing surfaces can result in leaks.
If external or internal damage is found, the accumulator
upper part (1) and accumulator lower part (2) must be
submitted to the manufacturer and, if necessary, the
relevant inspection authority, for appraisal before it is
reused.

14
5. ASSEMBLY OF THE 5.1.2 Procedure for full-PTFE-diaphragms

INT 3.100.M5/05.22
HYDRAULIC ACCUMULATOR
NOTICE 1

Safety precautions according to section 2 must be

observed. 3b
The lubricant used must be appropriate for the elastomer
and container material and the application, e.g. no grease 4b
Sealing bead
containing mineral oil is to be used in the food industry. Do area
not use a paintbrush.
Contact HYDAC when replacing an elastomer diaphragm
with a full-PTFE diaphragm.

Lubricant Material Insert o-ring (3b) in the groove in the top part of the
Shell/diaphragm accumulator (1).
Molykote HSC plus Carbon steel
Thread
OKS NSF 250 Stainless steel
WARNING
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE Risk of burns – hand protection is to be worn. EN
Diaphragm G 421
Back-up – Heat the full-PTFE diaphragm (4b) in an oven at 150 °C,
Silicone oil Butyl according to the table.
ring
Groove Operating medium EPR, EPDM, Butyl, – Put the heated full-PTFE diaphragm (4b) immediately
PTFE over the inserted O-ring (3b) on the top part of the
accumulator (1).
5.1 Assembling the diaphragm on the top of the – In order to avoid damage to the diaphragm, the following
accumulator cooling times are to be adhered to before further handling:
PTFE diaphragm Heating time Cooling time
5.1.1 Procedure for elastomer diaphragms [l] [min] [min]
0.25 2 15
0.6
5 30
1 2

Groove The design of the bottom of the accumulator (2) determines

3a the max. pre-charge pressure (p0). Consequently, before
Sealing bead further assembly of the full-PTFE diaphragm (4b) the design
4a area of the bottom of the accumulator (2) is to be checked (also
see section 5.3 for this):
Pipe connection at the bottom of the accumulator (2)

– Wet the back-up ring (3a) and groove on the top of the
accumulator (1) with lubricant.
– Insert the back-up ring (3a) and elastomer diaphragm (4a)
in the groove in the top of the accumulator (1).

Design with a central, larger Design with several smaller

hole holes

15
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Completion, independent of the diaphragm
material
– Wet the diaphragm (4a/4b) in the seal bead area with
lubricant (see "LUBRICANTS" figures and table).
NOTICE
Top part of accumulator (1), bottom part of accumulator
(2) and lock nut (5) may be labelled with a serial number.
Parts with the same serial number must be assembled
subsequently.
The back-up ring (3a)/O-ring (3b) and the diaphragm
(4a/4b) must not be damaged during assembly.
6. SETTING PRE-CHARGE
PRESSURE
NOTICE
Refer to the "Charging and testing unit FPU" instruction
manual, no. 3.501.BA, for handling, safety and warning
information!
Only fill nitrogen at a moderate speed as the charge
pressure changes with the gas temperature.
Check the pre-charge pressure (p0) at room temperature.
The pre-charge pressure (p0) must be checked regularly
during the charging process.

Pre-charge pressure (p0) is to be selected according to the

design of the bottom of the accumulator (2) as follows (also
see section 5.1.2):

EN

Design with a central, larger Design with several smaller

hole holes
p0, tmax ≤ 100 bar p0, tmax ≤ 200 bar
– Place the top of the accumulator (1) with diaphragm
(4a/4b) onto the bottom of the accumulator (2) and press
it down using a press (alternatively, tap it using a mallet)
("TOOLS" table) until it will go no further. FPU
– Wet the threaded connection of the lock nut (5) of
the bottom of the accumulator (2) with lubricant 7
("LUBRICANTS" table). 6

7
6

– Set the required pre-charge pressure by using the HYDAC

charging and testing unit FPU.
– Check the lock nut (5) and screw plug (7) for leaks using
leak detector spray.
– Screw open the protective cap (8) finger-tight.
– Tighten lock nut (5) with tightening torque ("TIGHTENING
– After the hydraulic line has been connected it must be
TORQUE" table).
completely vented.
– Wet the seal ring (6) with suitable lubricant and insert.
– Screw in screw plug (7).

16
7. TABLES

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Tightening torque of the diaphragm accumulator and gas side connections
Type A6 Carbon steel Stainless steel
Nominal Series pmax Tightening torque pmax Tightening torque
volume SBO … (U)
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0.1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0.25
750 – – 750 300
 0.6 450 450 400 250 300
 1.3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2.8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Screw plug (7): 20 Nm
Minimess gas charging valve (10): 45 Nm EN
7.2 Tools
Nominal Designation Part no.
volume
[l]
0.1  … 4 Mallet size 60 1007364
0.1 Hook wrench Ø 6, size 95 - 155 mm 3501316
0.25 ... 0.6 Hook wrench Ø 8, size 95 - 155 mm 3501317
1.3  … 2 Hook wrench Ø 10, size 200 mm 3501318
2.8 Hook wrench Ø 10, size 252 mm 3501319
4 Hook wrench Ø 10, size 287 mm 3501320
Torque wrench   8 -   40 Nm 1008156
Torque wrench 140 - 760 Nm 1013419
3/8" insert for 6 mm hex screw 1008154
Steel hammer 1007029
Lifting eye  368123

17
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Seal for pressure testing
Nominal volume Material Part no.
[l]
0.1 NBR 2119508
0.25 NBR 2104064
0.6 NBR  376829
1.3 NBR  367059
2 NBR  368307
2.8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Spare parts and accessories

Nominal Designation Part no.
volume PTFE NBR ECO FKM IIR
[l]
0.1 – 3042668 3182526 on request on request
EN 0.25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0.6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
1.3 Spare parts kit* 3446897 3042681 3042682 3042684 on request
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2.8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
Spare parts set for gas – 3262845 – – –
0.1  ... 4
side**
HYDAC Charging and See brochure section
0.1  … 4
testing unit FPU "Charging and testing unit FPU", No. 3.501
* consisting of: ** consisting of:
– Support ring/O-ring (3a/3b) – 20x seal ring (6)
– Elastomer diaphragm/full-PTFE diaphragm (4a/4b) – 20x screw plug (7)
– Seal ring (6) – 20x protective cap (8)
– Screw plug (7)

18
1. INDICACIONES GENERALES Índice de inscripciones de los lados de extensión:

INT 3.100.M5/05.22
Estas instrucciones de montaje y reparación son válidas Denominación Pos.
para los acumuladores de membrana HYDAC del modelo Parte superior del acumulador  1 1)
SBO...-...A6/...
Parte inferior del acumulador  2 1)
Deben respetarse las instrucciones de servicio.
Anillo de apoyo  3a
"Instrucciones de servicio del acumulador de membrana"
Junta tórica  3b
n.º 3.100.BA
Membrana de eslastómero  4a
"Instrucciones de servicio del dispositivo de llenado e
inspección FPU" Membrana de PTFE macizo  4b
n.º 3.501.BA Tuerca de unión  5 1)
Para más información, consulte los apartados de nuestro Anillo obturador  6 3)
folleto: Tapón roscado  7 3)
"Técnica de los acumuladores HYDAC"
n.º 3.000 Tapón protector  8 3)
"Acumuladores hidráulicos de membrana" Válvula para llenado de gas 10
n.º 3.100 Minimess
"Amortiguadores hidráulicos" Junta tórica 11x2,4 11
n.º 3.701 1)
no suministrable como pieza de recambio
2)
solo para amortiguadores de pulsación
"Dispositivo de llenado e inspección FPU" 3)
posibilidad de modelo alternativo
n.º 3.501
El servicio de asistencia técnica, los servicios al cliente,
las revisiones periódicas y las reparaciones pueden 2 I = Rosca de fijación, aquí válvula de llenado de gas
llevarse a cabo en la sede central o bien en cualquier Minimess
oficina de ventas y mantenimiento tanto nacionales como
internacionales de HYDAC.
2 II = Rosca de inserción con función de escape
Conexión de gas estándar
ES
Contacto en la sede central: 2 III = Detalles SBO...A6 Membrana de elastómero
HYDAC Systems & Services GmbH 2 IV = SBO...A6 con membrana de elastómero /
Werk 13 Membrana de PTFE macizo
Postfach 1251 2 V = Detalle SBO...A6 membrana de PTFE macizo
66273 Sulzbach/Saar
Friedrichsthalerstr. 15
66540 Neunkirchen/Heinitz
Deutschland
Tel.: +49 6897 / 509-01
Fax: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

AVISO
Las indicaciones de las presentes instrucciones hacen
referencia a las condiciones de servicio, construcciones
y aplicaciones descritas en los documentos anteriores.
En caso de presentarse diferentes especificaciones de
aplicación, condiciones de servicio y/o diseños, contacte
con el departamento especializado correspondiente.
Avisos legales, véase www.hydac.com.

19
 INT 3.100.M5/05.22
2. INDICACIONES DE
SEGURIDAD
PELIGRO
Únicamente los técnicos especialistas con la debida
formación pueden realizar trabajos en los acumuladores
de membrana HYDAC.
Un montaje o manejo indebidos pueden provocar
accidentes graves. Deben tomarse las medidas de
protección correspondientes (p. ej. en caso de medios de
operación agresivos).
Gases sometidos a presión.
Los acumuladores hidráulicos pueden volver a generar
una presión tras la descarga o tras el vaciado completo
(p. ej. despresurizar antes de realizar trabajos en el sistema
hidráulico) si se bloquean posteriormente las tuberías del
lado de líquido.
Este comportamiento debe respetarse en general y
especialmente antes de realizar trabajos en los sistemas
hidráulicos con el acumulador hidráulico conectado.
ES Por este motivo, todas las tuberías conectadas en el lado
del líquido del acumulador hidráulico deben despresurizarse
y no deben volver a cerrarse.
Solo después podrá desmontar el acumulador del sistema
hidráulico.
Antes de efectuar los trabajos en el propio acumulador,
despresurice el lado del gas del acumulador y no vuelva
a cerrarlo. Compruebe la despresurización en el lado del
gas. Solo entonces pueden llevarse a cabo trabajos en el
acumulador en sí (p. ej., desmontaje).
Al desmontar o montar el acumulador hidráulico debe
observarse que esté bien fijado, preferibilmente a la parte
inferior del acumulador (2). Evite que sufra daños.
Es posible que deba recogerse el fluido hidráulico que
eventualmente se expulse.
No realice ensayos de presión (p. ej. en las revisiones
periódicas) con el separador (membrana). Las
correspondientes juntas para los ensayos de presión deben
tomarse de la tabla "JUNTA PARA PRUEBA DE PRESIÓN".
Debe comprobarse la compatibilidad de los medios de las
juntas utilizadas.
No realizar trabajos mecánicos o de soldadura en el
acumulador de membrana.
Los acumuladores hidráulicos deben
llenarse únicamente con nitrógeno.
Nunca utilizar otros gases.
Peligro de explosión.
Peligro de rotura y pérdida de la licencia de
explotación si se realizan modificaciones
mecánicas o trabajos de soldadura.
3. DESMONTAJE DEL
ACUMULADOR HIDRÁULICO
AVISO
Tenga en cuenta las indicaciones de seguridad de
conformidad con el capítulo 2.
Solo se pueden despiezar los acumuladores de membrana
atornillados.
Ver el número de posición en el plano 2 I – 2 V.
3.1 Desmontaje
– Limpie a fondo la zona alrededor de las conexiones de
gas y de líquido.
– Libere completamente la presión en el lado del líquido del
acumulador hidráulico.
PELIGRO
Al evacuar nitrógeno de acumuladores hidráulicos en
espacios cerrados hay que garantizar una ventilación
adecuada.
Peligro de sofocacion.
ADVERTENCIA
Las conexiones especiales del lado de gas, por ejemplo
A3 (10), no deben desmontarse nunca directamente bajo
presión.
Peligro de lesiones.
Debe utilizarse el HYDAC FPU.
– Desenroscar la capa de protección (8).
– Soltar el tornillo de cierre (7) con un destornillador
hexagonal interno SW6, DIN ISO 2936,
(máx. 1/2 giro).
– Conecte el dispositivo de llenado e inspección FPU de
acuerdo con las instrucciones de servicio y descargue
lentamente la presión abriendo la válvula de descarga.
– Desmontar el tornillo de cierre (7).
– Desconecte todas las líneas sin presión en el lado del
gas y del líquido y desmonte todo el acumulador de
membrana del sistema.

ADVERTENCIA
El cuerpo de acumulador puede estar caliente.
Peligro de quemadura.

20
3.2 Desarmado

INT 3.100.M5/05.22
ADVERTENCIA
En primer lugar, deje salir siempre la presión de llenado
previo (p0).

AVISO
Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia durante el
desarmado.
Para el desarmado, el acumulador de membrana se debe
fijar de forma adecuada.
La parte superior del acumulador (1), la parte inferior del
acumulador (2) y la tuerca de racor (5) están marcadas,
si es necesario, con un número de serie. Las piezas con
el mismo número de serie deben volver a montarse juntas – Retire hacia arriba la parte superior del acumulador (1) de
más tarde, véase el apartado 5. la parte inferior (2).
– Ahora, desenrosque completamente la contratuerca (5) y
retírela.
– Saque hacia arriba la parte superior del acumulador (1).

ES

AVISO
Si la tuerca racor (2) no se deja aflojar fácilmente, podrá
ayudarse de un martillo de cara suave.
– Afloje la tuerca racor (5) con una llave de gancho
adecuada (tabla "HERRAMIENTAS") de manera que aún
queden dos a tres vueltas de rosca enganchadas.
En caso de acumulador de membrana con membrana de
elastómero:
– Presione en conjunto la membrana de elastómero (4a)
para separarla de la parte superior del acumulador (1).
– Retire el anillo de soporte (3a).

Para acumuladores de membrana con PTFE macizo:

– Separe la membrana con PTFE macizo (4b) tirando de la
parte superior del acumulador (1).
– Retire la junta anular (3b).

21
 INT 3.100.M5/05.22
4. COMPROBACIÓN DE PIEZAS 4.2 Membrana
INDIVIDUALES No se permite vulcanizar o reparar la membrana (4a/4b).
La membrana (4a/4b) debe limpiarse teniendo en cuenta la
8 compatibilidad de los materiales, por ejemplo, en un baño
7 de limpieza.
6 Revise que la membrana (4a/4b) no presente daños y, dado
3a el caso, sustitúyala.

5
4.3 Otras piezas
4a Los demás piezas deben limpiarse teniendo en cuenta la
compatibilidad de los materiales, por ejemplo, en un baño
de limpieza.
Compruebe que los demás materiales no presenten daños
1 y, dado el caso, sustitúyalos. Debe cambiarse el anillo
obturador (6).
3b
2

4b

ES
4.1 Recipiente a presión
El cuerpo superior (1) e inferior (2) del acumulador deben
limpiarse teniendo en cuenta la compatibilidad del material.
El interior del cuerpo superior (1) e inferior (2) del
acumulador debe estar completamente libre de cuerpos
extraños e impurezas.
El agujero en el lado del líquido (superficie hermetizante) no
debe estar dañado (p. ej. con arañazos, corrosión).
El cuerpo superior (1) e inferior (2) del acumulador no deben
presentar efectos de golpes u otros daños.
Los daños en superficies hermetizantes pueden originar fugas.
Si detecta daños, tanto en el exterior como en el
interior, entregue el cuerpo superior (1) e inferior (2) del
acumulador al fabricante o bien a las autoridades de control
competentes para que realicen el peritaje correspondiente
antes de volver a usarlo.

22
5. ENSAMBLE DEL 5.1.2 Procedimiento en caso de membrana de PTFE

INT 3.100.M5/05.22
macizo
ACUMULADOR HIDRÁULICO
AVISO 1
Tenga en cuenta las indicaciones de seguridad de
conformidad con el capítulo 2.
El lubricante utilizado debe ser apto para el elastómero y 3b
el material del cuerpo así como para el caso de aplicación,
por ejemplo, no utilice ninguna grasa que contenga aceite 4b
Zona de
mineral en la industria alimentaria. No utilice brochas. reborde de
hermetiza-
Al cambiar una membrana de elastómero por una ción
membrana de PTFE macizo, se debe consultar con
HYDAC.

Lubricante Material Coloque la junta tórica (3b) en la muesca de la parte

Recipiente/membrana superior del acumulador (1).
Molykote HSC plus Acero C
Rosca
OKS NSF 250 Acero inoxidable
ADVERTENCIA
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE Peligro por quemaduras, deben utilizarse protecciones
Membrana G 421 en las manos.
anillo de
Aceite siliconado Butilo – Caliente la membrana de PTFE macizo (4b) en un horno
soporte
muesca Medio de servicio EPR, EPDM, butilo, conforme a la tabla a 150 ºC.
PTFE – Eleve la membrana de PTFE macizo calentada (4b) de ES
inmediato sobre la junta tórica (3b) colocada en la parte
5.1 Montaje de la membrana en la parte superior del acumulador (1).
superior del acumulador – Para evitar que se dañe la membrana, debe respetar los
siguientes tiempos de refrigeración antes de continuar el
manejo.
5.1.1 Procedimiento en caso de membranas de
elastómero Membrana de Tiempo de Tiempo de
PTFE macizo calentamiento refrigeración
[l] [min] [min]
1
0,25 2 15
0,6
5 30
Muesca
2
3a
Zona de El modelo de la parte inferior del acumulador (2) determina
4a reborde de la presión de llenado previo máx. (p0). Por tanto, antes de
hermetiza- continuar el montaje de la membrana de PTFE macizo (4b),
ción comprobar el modelo de la parte inferior del acumulador (2)
(para ello, ver también el apartado 5.3):
Orificio de conexión de la parte inferior del
– Humedezca el anillo de soporte (3a) y la muesca en la acumulador (2)
parte superior del acumulador (1) con el lubricante.
– Coloque el anillo de soporte (3a) y la membrana de
elastómero (4a) en la muesca de la parte superior del
acumulador (1).

Modelo con un orificio Modelo con varios orificios

grande central pequeños

23
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Acabado, independientemente del material
de la membrana
– Humdedecer la membrana (4a/4b) en la zona de reborde
de hermetización con lubricante (véanse las imágenes y
la tabla "LUBRICANTES").
AVISO
La parte superior del acumulador (1), la parte inferior del
acumulador (2) y la tuerca de racor (5) están marcadas,
si es necesario, con un número de serie. Las piezas con
el mismo número de serie deben volver a montarse juntas
más tarde.
Durante el montaje no deben dañarse el anillo de soporte
(3a)/junta tórica (3b) ni la membrana (4a/4b).
6. AJUSTE DE LA PRESIÓN DE
LLENADO PREVIO
AVISO
Consulte las cuestiones relativas al manejo y las
indicaciones de seguridad y advertencia en las
instrucciones de servicio "Dispositivo de llenado e
inspección FPU", n.º 3.501.BA.
Efectúe despacio el llenado con nitrógeno, ya que la
presión de carga varía con la temperatura del gas.
Compruebe la presión de llenado previo (p0) a temperatura
ambiente.
Revise la presión de llenado previo (p0) regularmente
durante el proceso de llenado.

La presión de llenado previo (p0) debe seleccionarse de

la siguiente manera de acuerdo con el modelo de la parte
inferior del acumulador (2) (véase también el apartado 5.1.2):

ES

Modelo con un orificio Modelo con varios orificios

grande central pequeños
p0, tmáx ≤ 100 bar p0, tmáx ≤ 200 bar
– Coloque la parte superior del acumulador (1) con la
membrana (4a/4b) en la parte inferior del acumulador
(2) y desplácela hasta el tope utilizando una prensa
(opcionalmente, con un martillo blando con pequeños FPU
golpes) (tabla "HERRAMIENTAS").
– Humedezca la tuerca de la contratuerca (5) de la parte 7
inferior del acumulador (2) con lubricante 6
(tabla "LUBRICANTES").

7
6

– Ajuste con el dispositivo de llenado e inspección FPU de

HYDAC la presión de llenado previo deseada.
– Compruebe que la tuerca de racor (5) y el tornillo de
cierre (7) sean estancos utilizando un spray para la
detección de fugas.
– Enrosque a mano el tapón protector (8).
– Apriete la tuerca racor (5) con el par de apriete
– Después de conectar la tubería hidráulica, esta se debe
(tabla "PARES DE APRIETE").
purgar completamente.
– Humedezca el anillo obturador (6) con el lubricante
adecuado y colóquelo.
– Atornillar el tornillo de cierre (7).

24
7. TABLAS

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Pares de apriete del acumulador de membrana y de las conexiones del lado del gas
Tipo A6 Acero C Acero fino
Volumen Serie pmax Par de apriete pmax Par de apriete
nominal SBO … (U)
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Tornillo de cierre (7): 20 Nm
Válvula de llenado de gas Minimess (10): 45 Nm

7.2 Herramientas
Volumen Denominación N.º de artículo
nominal
[l] ES
0,1  … 4 Martillo blando tamaño 60 1007364
0,1 Llave de gancho Ø 6, tam. 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Llave de gancho Ø 8, tam. 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Llave de gancho Ø 10, tam.200 mm 3501318
2,8 Llave de gancho Ø 10, tam.252 mm 3501319
4 Llave de gancho Ø 10, tam.287 mm 3501320
Llave dinamométrica    8 -   40 Nm 1008156
Llave dinamométrica 140 - 760 Nm 1013419
Inserto 3/8" para tornillos de hexágono interior de 1008154
6 mm
Martillo de acero 1007029
Ojal de grúa  368123

25
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Junta para prueba de presión
Volumen nominal Material N.º de artículo
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Piezas de recambio y accesorios

Volumen Denominación N.º de artículo
nominal PTFE NBR ECO FKM IIR
[l]
0,1 – 3042668 3182526 bajo solicitud bajo solicitud
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
Juego de piezas de
1,3 3446897 3042681 3042682 3042684 bajo solicitud
repuesto*
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
ES 4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
Juego de piezas de – 3262845 – – –
0,1  ... 4 recambio de la parte del
gas**
véase el apartado del folleto
Dispositivo de llenado e
0,1  … 4 "Dispositivo de llenado e inspección FPU"
inspección FPU
n.º 3.501
* compuesto por: ** compuesto por:
– Anillo de apoyo/junta tórica (3a/3b) – 20x Junta anular (6)
– Membrana de elastómero/membrana de PTFE macizo (4a/4b) – 20x Tornillo de cierre (7)
– Junta anular (6) – 20x Tapón de protección (8)
– Tornillo de cierre (7)

26
1. YLEISET OHJEET Auki käännettävällä sivulla olevien merkintöjen luettelo:

INT 3.100.M5/05.22
Tämä asennus- ja korjausohje koskee konetta HYDAC Nimi Kohta
kalvoakkua tyyppiä SBO...-...A6/... Paineakun yläosa  1 1)
Käyttöohjetta on noudatettava! Paineakun alaosa  2 1)
"Kalvoakun käyttöohje" Tukirengas  3a
nro 3.100.BA
O-rengas  3b
"Täyttö- ja tarkastuslaitteen FPU käyttöohje"
Elastomeerikalvo  4a
nro 3.501.BA
PTFE-täyskalvo  4b
Lisätietoja löytyy esitteemme osista
"HYDAC akkutekniikka" Hattumutteri  5 1)
nro 3.000 Tiivisterengas  6 3)
"Hydraulinen kalvoakku" Sulkuruuvi  7 3)
nro 3.100 Suojakansi  8 3)
"Hydraulivaimennin" Minimess-kaasuntäyttöventtiili 10
nro 3.701
O-rengas 11x2,4 11
"Täyttö- ja tarkastuslaite FPU"
nro 3.501
1)
Ei toimitettavissa varaosana
2)
Vain sykevaimentimissa
Asiakaspalvelu, asiakaspalvelusuoritukset, 3)
Vaihtoehtoinen rakenne mahdollinen
määräaikaistarkastukset ja korjaukset voidaan suorittaa
joko päätoimipaikassamme tai kaikissa maakohtaisissa ja
kansainvälisissä HYDAC-yhtiön myynti- ja huoltopisteissä. 2 I = Kiinnityskierre, tässä Minimess-kaasuntäyttöventtiili
Päätoimipaikan yhteystiedot: 2 II = Ruuvikierre tyhjennystoiminnolla vakiokaasuliitäntä
HYDAC Systems & Services GmbH 2 III = Yksityiskohta SBO...A6 elastomeerikalvo
Werk 13 2 IV = SBO...A6 jossa elastomeerikalvo / PTFE‑täyskalvot
Postfach 1251 2 V = Yksityiskohta SBO...A6 PTFE‑täyskalvot
66273 Sulzbach/Saar
Friedrichsthalerstr. 15
66540 Neunkirchen/Heinitz
Deutschland FI
Puh.: +49 6897 / 509-01
Faksi: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

HUOMAUTUS
Tämän käyttöohjeen tiedot perustuvat edellä mainituissa
dokumenteissa kuvattuihin käyttöolosuhteisiin, rakenteisiin
ja käyttötapauksiin. Jos käyttötapaukset, käyttöolosuhteet
ja/tai rakenteet poikkeavat niistä, on otettava yhteyttä
vastaavaan tuoteosastoon.
Oikeudellisia ohjeita, katso www.hydac.com.

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 INT 3.100.M5/05.22
2. TURVALLISUUSOHJEITA
VAARA
HYDAC-kalvoakun liittyvät työt saa suorittaa ainoastaan
näihin tehtäviin koulutettu ammattihenkilöstö.
Epäasianmukainen käyttö saattaa johtaa vakaviin
onnettomuuksiin. Vastaaviin suojatoimenpiteisiin on
ryhdyttävä (esim. syövyttävien käyttöaineiden yhteydessä).
3. HYDRAULISEN PAINEAKUN
PURKAMINEN
HUOMAUTUS
Noudata kappaleessa 2 esitettyjä turvallisuusohjeita.
Vain ruuvirakenteinen kalvoakku on purettavissa osiin.
Kohteiden numerot, ks. piirrokset 2 I – 2 V.

3.1 Irrotus
Paineenalaiset kaasut.
– Puhdista kaasu- ja nestepuolen liitäntöjen ympärillä oleva
alue huolellisesti.
Paineakut saattavat purkamisen tai täydellisen – Poista hydrauliakun nestepuolen paine kokonaan.
tyhjentämisen jälkeen (esim. tehtäessä paineettomaksi
ennen töitä hydraulijärjestelmässä), kehittää uudelleen VAARA
painetta nestepuolen johtojen myöhemmin tapahtuvasta
sulkemisesta johtuen. Riittävästä tuuletuksesta on huolehdittava siinä
Tämä käyttäytyminen on normaalia ja siihen on tapauksessa, että typen poistaminen paineakuista on
varauduttava erityisesti ennen hydraulijärjestelmiin liittyvien tarkoitus suorittaa suljetuissa tiloissa.
töiden suorittamista paineakkujen ollessa liitettyinä. Tukehtumisvaara.
Sen vuoksi kaikki paineakun nestepuoleen liitetyt johdot
on tehtävä paineettomiksi eikä niitä saa sen jälkeen enää
sulkea. VAROITUS
Vasta sitten paineakun saa irrottaa hydraulijärjestelmästä. Kaasupuolisia erikoisliitäntöjä, esimerkiksi A3 (10),
Ennen akkuun liittyvien töiden aloittamista akun kaasupuoli ei saa koskaan purkaa paineistettuna.
on tehtävä paineettomaksi eikä kaasupuolen linjoja saa Loukkaantumisvara.
tämän jälkeen enää sulkea. Kaasupuolen paineettomuus on
varmistettava. Akkutöitä saa tehdä (esim. purku) vasta sen HYDAC FPU:ta on käytettävä.
jälkeen. – Ruuvaa suojakansi (8) irti.
FI Hydraulista paineakkua purettaessa tai asennettaessa on – Ruuvaa sulkuruuvi (7) auki kuusiokoloavaimella SW6,
varmistettava, että se on riittävästi kiinnitetty mieluiten akun DIN ISO 2936, (maks. 1/2 kierrosta).
alaosaan (2). Vaurioiden syntyminen on ehkäistävä. – Kytke täyttö- ja testauslaite FBU käyttöohjeen mukaisesti
Mahdollisesti vuotava hydraulineste on kerättävä talteen! ja päästä paine vähitellen ulos avaamalla varoventtiili.
Painekoestuksia (esim. toistuvien tarkastuksien yhteydessä) – Pura sulkuruuvi (7).
ei saa suorittaa erotuselementin (kalvon) avulla.
– Irrota kaikki paineettomat kaasu- ja nestepuolen letkut ja
Painekoestukseen tarkoitetut tiivisteet löytyvät taulukosta
irrota koko kalvoakku järjestelmästä.
"PAINEKOESTUKSEN TIIVISTE". Käytettävien tiivisteiden
aineenkestävyys on testattava.
Kalvoakkua läheisyydessä ei saa hitsata, juottaa tai
suorittaa mekaanisia töitä.
Hydrauliakut saa täyttää vain typellä.
Mitään muita kaasuja ei saa käyttää.
Räjähdysvaara.
Laitteen mekaaninen työstö tai laitteeseen
kohdistuvat hitsaus- tai juotostyöt
aiheuttavat halkeamisvaaran ja johtavat
käyttöluvan menettämiseen.

VAROITUS
Akun runko voi kuumeta,
palovammojen vaara.

28
3.2 Purkaminen

INT 3.100.M5/05.22
VAROITUS
Poista aina ensin esitäyttöpaine (p0).

HUOMAUTUS
Purettaessa on huolehdittava että työympäristö on puhdas.
Kalvoakku on kiinnitettävä purkamista varten riittävän
tiukasti.
Akun yläosa (1), akun alaosa (2) ja hattumutteri (5) ovat
mahdollisesti merkittyjä sarjanumerolla. Osat, joilla on
sama sarjanumero, tulee myöhemmin asentaa takaisin
yhteen, katso kappale 5.

– Irrota akun yläosa (1) ylöspäin akun alaosasta (2).

– Ruuvaa hattumutteri (5) nyt kokonaan auki ja irrota se.
– Nosta akun yläosa (1) pois ylöspäin.

HUOMAUTUS FI
Jos liikuttaminen on vaivalloista, hattumutterit (2) voidaan
irrottaa muovivasaralla. Kalvoakut, joissa elastomeerikalvot:
– Paina elastomeerikalvoa (4a) yhteen, jotta sen voi irrottaa
– Avaa hattumutteria (5) sopivalla haka-avaimella (taulukko akun yläosasta (1).
"TYÖKALUT") sen verran, että hammastettuna on vielä
kaksi tai kolme kierrettä. – Irrota tukirengas (3a).

Kalvoakut, joissa PTFE-täyskalvot:

– Irrota PTFE-täyskalvo (4b) akun yläosasta (1) vetämällä.
– Irrota o-rengas (3b).

29
 INT 3.100.M5/05.22
4. YKSITTÄISTEN OSIEN 4.2 Kalvot
TARKASTUS Kalvojen (4a/4b) jälkivulkanointi tai paikkaaminen ei ole
sallittua.
8 Kalvot (4a/4b) on pestävä esim. puhdistuskylvyssä
7 huomioon ottamalla materiaalien kestävyys.
6 Tarkasta kalvot (4a/4b) vaurioiden varalta ja tarvittaessa
3a vaihda ne uusiin.

5
4.3 Muut osat
4a Muut osat on puhdistettava siten, että materiaalien
yhteensopivuuteen liittyvät tekijät on otettu huomioon esim.
puhdistuskylvyssä.
Tarkasta muut osat vaurioiden varalta ja tarvittaessa vaihda
1 ne uusiin. Tiivisterengas (6) täytyy vaihtaa.

3b
2

4b

4.1 Painesäiliö
Paineakun yläosa (1) ja paineakun alaosa (2) puhdistettava
siten, että materiaalien yhteensopivuuteen liittyvät tekijät on
otettu huomioon.
FI Paineakun yläosassa (1) ja paineakun alaosassa (2) ei saa
olla roskia eikä likaa.
Painepuolen porauksessa (tiivistyspinnalla) ei saa olla
vaurioita (esim. naarmuja, korroosiota).
Paineakun yläosassa (1) ja paineakun alaosassa (2) ei saa
olla iskuista aiheutuneita muutoksia tai muita vaurioita.
Tiivistyspinnoilla esiintyvät vauriot voivat aiheuttaa vuotoja.
Mikäli ulkoisia tai sisäisiä vaurioita on havaittavissa,
akun yläosa (1) ja akun alaosa (2) on toimitettava ennen
uudelleenkäyttöä valmistajalle tai tarvittaessa vastuulliselle
valvontaviranomaiselle tarkastettavaksi.

30
5. HYDRAULISEN PAINEAKUN 5.1.2 Menettely PTFE-täyskalvojen kanssa

INT 3.100.M5/05.22
KOKOAMINEN
HUOMAUTUS 1

Noudata kappaleessa 2 esitettyjä turvallisuusohjeita.

Käytettävän voiteluaineen täytyy olla sopivaa 3b
elastomeerimateriaalin ja säiliömateriaaliin
sekä käyttökohteeseen soveltuvaa, esim. 4b
Tiivistenau-
elintarviketeollisuuteen tarkoitettua mineraaliöljypitoista ha-alue
rasvaa ei saa käyttää. Pensseliä ei saa käyttää.
On sovittava HYDAC:n kanssa, jos elastomeerikalvo
vaihdetaan PTFE-täyskalvoon.

Voiteluaine Raaka-aine Aseta O-rengas (3b) akun yläosan (1) uraan.

Säiliö/kalvo
Molykote HSC plus C-teräs VAROITUS
Kierre
OKS NSF 250 Jaloteräs Palovammavaara, käytä suojakäsineitä.
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE
G 421 – Lämmitä PTFE-täyskalvot (4b) uunissa taulukon
Kalvot mukaisesti lämpötilassa 150 °C.
tukirengas Silikoniöljy Butyyli
ura – Käännä lämmitetty PTFE-täyskalvo (4b) heti akun
Käyttöaine EPR, EPDM, butyyli, yläosan (1) päälle sijoitetun o-renkaan (3b) päälle.
PTFE
– Seuraavia jäähdytysaikoja täytyy noudattaa ennen
jatkokäsittelyä kalvojen vaurioitumisen välttämiseksi:
5.1 Kalvojen asennus akun yläosaan
PTFE-täyskalvo Lämmitysaika Jäähdytysaika
[l] [min] [min]
5.1.1 Menettely elastomeerikalvojen kanssa
0,25 2 15
0,6
5 30
FI
2
1

Akun alaosan (2) rakenne määrää maks. esitäyttöpaineen

Ura (p0). Sen vuoksi akun alaosan (2) rakenne on tarkastettava
3a ennen PTFE-täyskalvojen (4b) asennuksen jatkamista
Tiivistenau- (lisätietoa, ks. kappale 5.3):
4a ha-alue
Akun alaosan (2) liitäntäreikä

– Kostuta tukirengas (3a) ja akun yläosan ura (1)

voiteluaineella.
– Laita tukirengas (3a) ja elastomeerikalvo (4a) akun
yläosan (1) uraan.

Rakenne yhdellä isolla Rakenne usealla pienellä

keskireiällä reiällä

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 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Viimeistely, kalvomateriaalista riippumatta
– Voitele kalvot (4a/4b) tiivistenauha-alueelta voiteluaineella
(katso kuvat ja taulukko "VOITELUAINEET").
HUOMAUTUS
Akun yläosa (1), akun alaosa (2) ja hattumutteri (5) ovat
mahdollisesti merkittyjä sarjanumerolla. Osat, joilla on
sama sarjanumero, tulee myöhemmin asentaa takaisin
yhteen.
Tukirengasta (3a)/o-rengasta (3b) ja kalvoa (4a/4b) ei saa
vahingoittaa kokoonpanon yhteydessä.
6. ESITÄYTTÖPAINEEN
SÄÄTÄMINEN
HUOMAUTUS
Katso käsittely, turvaohjeet ja varoitukset käyttöohjeesta
"Täyttö- ja tarkastuslaite FPU", nro 3.501.BA!
Täytä typpeä enintään kohtuullisella nopeudella, sillä
täyttöpaine muuttuu kaasun lämpötilan myötä.
Esitäyttöpaine (p0) on tarkastettava huonelämpötilassa.
Esitäyttöpaine (p0) on tarkastettava säännöllisesti
täyttämisen aikana.

Esitäyttöpaine (p0) on valittava akun alaosan (2) rakenteen

mukaan seuraavasti (katso myös kappale 5.1.2):

Rakenne yhdellä isolla Rakenne usealla pienellä

keskireiällä reiällä
p0, tmax ≤ 100 bar p0, tmax ≤ 200 bar
– Aseta akun yläosa (1) kalvojen (4a/4b) kera akun
FI yläosan (2) päälle ja kiinnitä vasteeseen saakka
puristimella (vaihtoehtoisesti muovivasaralla epäkeskisillä FPU
kopautuksilla) (taulukko "TYÖKALUT").
– Voitele akun alaosan (2) hattumutterin (5) kierre 7
voiteluaineella (taulukko "VOITELUAINEET"). 6

7
6

– Säädä tarvittava esitäyttöpaine HYDACin täyttö- ja

tarkastuslaitteen FPU avulla.
– Tarkasta hattumutterin (5) ja sulkuruuvin (7) tiiviys
vuodonetsintäsuihkeella.
– Kierrä suojakansi (8) paikalleen käsin.
– Kiristä hattumutteri (5) vääntömomenttiin
(taulukko "KIRISTYSMOMENTIT"). – Hydraulijohdon yhdistämisen jälkeen se täytyy ilmata
täydellisesti.
– Voitele tiivisterengas (6) sopivalla voiteluaineella ja aseta
paikalleen.
– Ruuvaa sulkuruuvi (7) kiinni.

32
7. TAULUKOT

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Kalvoakkujen ja kaasunpuoleisten liitäntöjen kiristysmomentit
Tyyppi A6 C-teräs Jaloteräs
Nimellistilavuus Valmistussarja pmax Kiristysmomentti pmax Kiristysmomentti
SBO … (U)
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Sulkuruuvi (7): 20 Nm
Minimess-kaasuntäyttöventtiili (10): 45 Nm

7.2 Työkalut
Nimellistilavuus Nimi Tuotenro
[l]
0,1  … 4 Muovivasara, koko 60 1007364
0,1 Haka-avain Ø 6, koko 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Haka-avain Ø 8, koko 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Haka-avain Ø 10, koko 200 mm 3501318
2,8 Haka-avain Ø 10, koko 252 mm 3501319 FI
4 Haka-avain Ø 10, koko 287 mm 3501320
Momenttiavain 8 - 40 Nm 1008156
Momenttiavain 140 - 760 Nm 1013419
Sisäelementti 3/8" kuusiokoloruuviin 6 mm 1008154
Teräsvasara 1007029
Nostosilmukka  368123

33
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Tiiviste ja painekoe
Nimellistilavuus Raaka-aine Tuotenro
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Varaosat ja lisätarvikkeet

Nimellistilavuus Nimi Tuotenro
[l] PTFE NBR ECO FKM IIR
0,1 – 3042668 3182526 Pyynnöstä Pyynnöstä
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
1,3 Varaosapakkaus* 3446897 3042681 3042682 3042684 Pyynnöstä
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
Kaasupuolen – 3262845 – – –
0,1  ... 4
varaosapakkaus**
ks. esitteen osa
HYDAC täyttö- ja
0,1  … 4 "Täyttö- ja tarkastuslaite FPU"
tarkastuslaite FPU
nro 3.501
FI * kokoonpano: ** Kokoonpano:
– Tukirengas/o-rengas (3a/3b) – 20x tiivisterengas (6)
– Elastomeerikalvo/PTFE-täyskalvo (4a/4b) – 20x sulkuruuvi (7)
– Tiivisterengas (6) – 20x suojakansi (8)
– Sulkuruuvi (7)

34
1. CONSIGNES GÉNÉRALES Répertoire des inscriptions du rabat :

INT 3.100.M5/05.22
Les présentes instructions de montage et de réparation Désignation Pos.
s'appliquent à l'accumulateur à membrane HYDAC type Partie supérieure de l'accumulateur  1 1)
SBO...-...A6/...
Partie inférieure de l'accumulateur  2 1)
Il faut respecter la notice d'utilisation !
Bague de support  3a
" Notice d'utilisation accumulateur à membrane "
Joint torique  3b
N° 3.100.BA
Membrane en élastomère  4a
" Notice d'utilisation dispositif de gonflage et de contrôle FPU "
N° 3.501.BA Membrane tout PTFE  4b
Vous trouverez de plus amples informations dans nos Écrou-raccord  5 1)
prospectus Bague d'étanchéité  6 3)
" Technique d'accumulateurs HYDAC " Vis d'obturation  7 3)
N° 3.000
Capuchon de protection  8 3)
" Accumulateurs à membrane "
N° 3.100 Valve de gonflage Minimess 10
" Amortisseurs hydraulique " Joint torique 11x2,4 11
N° 3.701 1)
non disponible en pièce détachée
2)
uniquement pour les amortisseurs de pulsations
" Dispositif de gonflage et de contrôle FPU " 3)
autre modèle possible
N° 3.501
Le service après-vente, les contrôles périodiques et les
réparations peuvent être réalisés à la maison mère ou 2 I = Filetage de fixation, ici valve de gonflage Minimess
auprès de tous les points de vente et de service nationaux 2 II = Filetage avec fonction de vidange
et internationaux d'HYDAC. Raccord gaz standard
Contact de la maison mère : 2 III = Détail SBO...A6 membrane en élastomère
HYDAC Systems & Services GmbH 2 IV = SBO...A6 avec membrane en élastomère / tout
Werk 13 PTFE
Postfach 1251 2 V = Détail SBO...A6 Membrane tout PTFE
66273 Sulzbach/Saar
Friedrichsthalerstr. 15
66540 Neunkirchen/Heinitz
Deutschland
Tél. : +49 6897 / 509-01
Fax : +49 6897 / 509-324
www.hydac.com
FR
REMARQUE
Les indications des présentes instructions se réfèrent
aux conditions de fonctionnement, conceptions et cas
d'utilisation décrits dans les documents cités ci-dessus.
Pour des cas d'utilisation autres ou des conditions de
fonctionnement et/ou conceptions différentes, veuillez vous
adresser au service technique compétent.
Consignes légales voir www.hydac.com.

35
 INT 3.100.M5/05.22
2. CONSIGNES DE SECURITE 3. DEMONTAGE DE
DANGER L'ACCUMULATEUR
HYDRAULIQUE
Tous les travaux sur les accumulateurs à membrane
HYDAC doivent être réalisés par un personnel qualifié. REMARQUE
Toute manipulation incorrecte peut provoquer
des accidents graves. Les mesures de protection Respecter les consignes de sécurité du paragraphe 2.
correspondantes doivent être prises (en cas de fluides de Seuls les accumulateurs à membranes du modèle vissé
service agressifs par ex.). peuvent être désassemblés.
Numéros de position voir schéma 2 I – 2 V.

Gaz sous pression.

3.1 Démontage
– Nettoyer soigneusement la zone située autour des
Après une décharge ou une purge complète (p. ex. raccords côté gaz et fluide.
décompression avant une intervention sur le système – Évacuer toute la pression côté fluide de l'accumulateur
hydraulique), les accumulateurs hydrauliques peuvent hydraulique.
à nouveau générer de la pression côté fluide suite à un
isolement ultérieur des circuits.
Il faut tenir compte de ce comportement de manière DANGER
générale, et en particulier avant des interventions sur les Prévoir une ventilation suffisante lors de la purge d’azote
systèmes hydrauliques avec des accumulateurs raccordés. de l’accumulateur hydraulique dans un espace fermé.
Pour cette raison, toutes les conduites côté fluide Risque de suffocation.
raccordées à l’accumulateur hydraulique doivent être
décomprimées et ne doivent plus être isolées.
Ce n’est qu’après que l’accumulateur peut être retiré du AVERTISSEMENT
système hydraulique.
Ne jamais démonter les raccords spéciaux côté gaz, A3
Avant de réaliser des travaux sur l'accumulateur, le côté gaz (10) par exemple, sous pression directe.
de l'accumulateur doit être décomprimé et ne plus être isolé. Risque de blessures.
Vérifier que le côté gaz est bien décomprimé. Les travaux
peuvent ensuite être réalisés sur l'accumulateur (p. ex. Utiliser le FPU HYDAC.
démontage). – Dévisser le bouchon de protection (8).
Au cours du démontage et du montage de l'accumulateur – Desserrer le bouchon de fermeture (7) avec un
hydraulique, il convient de vérifier que ce dernier est tournevis pour vis à six pans creux SW6, DIN ISO 2936,
suffisamment fixé, de préférence au niveau de sa partie (1/2 rotation max).
FR inférieure (2). Eviter toute détérioration.
Tout écoulement de fluide doit être récupéré ! – Connecter le dispositif de gonflage et de contrôle FPU
selon la notice d'utilisation et décharger la pression en
Les tests de pression (contrôles récurrents p. ex.) ne ouvrant lentement la valve de décharge.
doivent pas être effectués avec l'élément séparateur
(membrane). Les joints adaptés aux tests de pression – Démonter la vis d'obturation (7).
sont indiqués dans le tableau " JOINT POUR TEST DE – Retirer tous les tuyaux dépressurisés côté gaz et fluide et
PRESSION ". démonter l'ensemble de l'accumulateur à membrane du
Vérifier que les joints utilisés sont compatibles avec le fluide. système.
Ne pas exécuter de travaux de soudure, de brasure, ou de
travaux mécaniques sur l’accumulateur à membrane.
Les accumulateurs hydrauliques ne peuvent
être gonflés qu'avec de l'azote.
N'utiliser aucun autre gaz.
Danger d'explosion.
Risque d’éclatement et perte de
l’autorisation d’exploitation en cas de
travaux mécaniques ou de soudure et de
brasage .

AVERTISSEMENT
Le corps de l'accumulateur peut devenir chaud,
risque de brûlure.

36
3.2 Désassemblage

INT 3.100.M5/05.22
AVERTISSEMENT
Toujours évacuer en premier lieu la pression de gonflage
(p0).

REMARQUE
Lors du démontage, veillez à ce que la zone de travail soit
propre.
Pour le démontage, il faut que l'accumulateur à membrane
soit fixé de manière adéquate.
La partie supérieure d'accumulateur (1), la partie
inférieure d'accumulateur (2) et l'écrou-raccord (5) sont
éventuellement marqués d'un numéro de série. Les parties
ayant le même numéro de série doivent être remontés – Desserrer la partie supérieure de l'accumulateur (1) de la
ensemble plus tard, voir paragraphe 5. partie inférieure (2) en la déplaçant vers le haut.
– A présent, dévisser complètement et retirer l'écrou-
raccord (5).
– Retirer la partie supérieure de l'accumulateur (1) vers le
haut.

REMARQUE
S'il est grippé, l'écrou-raccord (2) peut être desserré à
l'aide d'un marteau en plastique.
– Desserrer l'écrou-raccord (5) avec une clé à griffe adaptée
(tableau " OUTILS ") de telle sorte que seuls deux ou trois
pas de filetage soient engrenés.
Pour les accumulateurs à membrane avec une membrane FR
en élastomère :
– Presser la membrane en élastomère (4a) pour la séparer
de la partie supérieure de l'accumulateur (1).
– Retirer la bague d'appui (3a).

Pour les accumulateurs à membrane avec une membrane

tout PTFE :
– Séparer la membrane tout PTFE (4b) de la partie
supérieure de l'accumulateur (1) en la tirant.
– Retirer le joint torique (3b).

37
 INT 3.100.M5/05.22
4. CONTRÔLE DES PIÈCES 4.2 Membrane
DETACHÉES Toute vulcanisation ou réparation de la membrane (4a/4b)
est interdite.
8 Nettoyer la membrane (4a/4b), dans un bain p. ex., en
7 tenant compte de la compatibilité du matériau avec le
6 nettoyant.
3a Vérifier que la membrane (4a/4b) n'est pas endommagée et,
si besoin, la remplacer.
5

4a 4.3 Autres pièces

Nettoyer les autres pièces, dans un bain p. ex, en tenant
compte de la compatibilité des matériaux avec le nettoyant.
Vérifier que les autres pièces ne sont pas endommagées et,
1 si besoin, les remplacer. La bague d'étanchéité (6) doit être
remplacée.
3b
2

4b

4.1 Réservoir de pression

La partie supérieure (1) et la partie inférieure de
l'accumulateur (2) doivent être nettoyées tout en tenant
compte de la compatibilité des matériaux.
La partie supérieure (1) et la partie inférieure de
l'accumulateur (2) ne doivent contenir aucun corps étranger
ni salissure.
L'orifice qui se trouve côté hydraulique (surface
d'étanchéité) ne doit pas être endommagé (p. ex. par des
rayures ou de la corrosion).
FR La partie supérieure (1) et la partie inférieure de
l'accumulateur (2) ne doivent par présenter de trace de choc
ni d'autre endommagement.
Les dommages affectant la surface d'étanchéité peuvent
provoquer des fuites.
En cas de dommages externes ou internes constatés, la
partie supérieure (1) et la partie inférieure de l'accumulateur
(2) doivent être envoyées avant une nouvelle utilisation au
fabricant et, si besoin, à l'institut de contrôle compétent pour
être expertisé avant d'être réutilisé.

38
5. ASSEMBLAGE DE 5.1.2 Procédure en cas d'utilisation d'une membrane

INT 3.100.M5/05.22
tout PTFE
L'ACCUMULATEUR
HYDRAULIQUE
1
REMARQUE
Respecter les consignes de sécurité du paragraphe 2.
3b
Le lubrifiant utilisé doit être adapté à l'élastomère, au
matériau du récipient ainsi qu'à l'application, p. ex. pas de Zone du
graisse contenant de l'huile minérale pour des applications 4b bourrelet
dans l'agro-alimentaire. Ne pas utiliser de brosse. d'étanchéité
Consulter HYDAC pour tout remplacement d'une
membrane en élastomère par une membrane en PTFE.

Lubrifiant Matériau
Poser le joint torique (3b) dans la rainure de la partie
Réservoir/Membrane supérieure de l'accumulateur (1).
Raccorde- Molykote HSC plus Acier au carbone
ment OKS NSF 250 acier inoxydable AVERTISSEMENT
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE Risque de brûlure, utiliser des gants.
Membrane G 421
Bague – Réchauffer à 150 °C la membrane tout PTFE (4b) dans un
Huile de silicone Butyle
d'appui four conformément au tableau.
Rainure Fluide de service EPR, EPDM, butyle,
PTFE – Rabattre immédiatement la membrane tout PTFE
réchauffée (4b) sur le joint torique (3b) posé sur la partie
supérieure de l'accumulateur (1).
5.1 Montage de la membrane sur la partie – Pour éviter toute détérioration de la membrane, respecter
supérieure de l'accumulateur les temps de refroidissement suivants avant toute autre
manipulation :
5.1.1 Procédure en cas d'utilisation d'une membrane
Membrane tout Temps de Temps de
en élastomère PTFE réchauffement refroidissement
[l] [min] [min]
0,25 2 15
1 0,6
2
5 30 FR
Rai-
nure
3a Le type de la partie inférieure de l'accumulateur (2)
Zone du détermine la pression de précharge (p0). Avant tout
4a bourrelet
d'étanchéité assemblage de la membrane tout PTFE (4b), il faut donc
vérifier le type de la partie inférieure de l'accumulateur (2)
(voir à ce sujet le paragraphe 5.3) :
Orifice de raccordement de la partie inférieure de
l'accumulateur (2)
– Humidifiez la bague d'appui (3a) et la rainure de la partie
supérieure de l'accumulateur (1) avec du lubrifiant.
– Poser la bague d'appui (3a) et la membrane en
élastomère (4a) dans la rainure de la partie supérieure de
l'accumulateur (1).

Type avec un orifice central Type avec plusieurs orifices

de grande taille de petite taille

39
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Étape finale, indépendante du matériau de
la membrane
– Humidifiez la membrane (4a/4b) avec du lubrifiant dans
la zone du bourrelet d'étanchéité (voir figures et tableau
" LUBRIFIANT ").
REMARQUE
La partie supérieure d'accumulateur (1), la partie
inférieure d'accumulateur (2) et l'écrou-raccord (5) sont
éventuellement marqués d'un numéro de série. Les parties
ayant le même numéro de série doivent être remontés
ensemble plus tard.
Éviter toute détérioration de la bague d'appui (3a)/
du joint torique (3b) et de la membrane (4a/4b) lors de
l'assemblage.
– Poser la partie supérieure de l'accumulateur (1) avec
membrane (4a/4b) sur la partie inférieure (2) et la placer
en butée avec une presse (ou bien avec un marteau en
FR plastique en frappant en quinconce) (Tableau " OUTILS ").
– Humidifier avec du lubrifiant le filetage de l'écrou-raccord
(5) de la partie inférieure de l'accumulateur (2)
(tableau " LUBRIFIANT ").
7
6
– Serrer l'écrou-raccord (5) avec le couple de serrage
(tableau " COUPLE DE SERRAGE ").
– Humidifier la nouvelle bague d'étanchéité (6)
avec un lubrifiant approprié et poser.
– Visser la vis d'obturation (7).
40
6. RÉGLER LA PRESSION DE
PRÉCHARGE
REMARQUE
Consulter les consignes de manipulation, de sécurité et
d'avertissement des instructions de service " Dispositif de
gonflage et de contrôle FPU-1 ", n° 3.501.BA !
Remplir avec de l'azote à une vitesse modérée, la pression
de remplissage se modifiant avec la température du gaz.
La pression de gonflage (p0) doit être contrôlée à
température ambiante.
La pression de gonflage (p0) doit être contrôlée
régulièrement durant la procédure de remplissage.
La pression de précharge (p0) doit être choisie selon la
construction de la partie inférieure de l'accumulateur (2)
comme suit (voir aussi paragraphe 5.1.2):
Type avec un orifice central Type avec plusieurs orifices
de grande taille de petite taille
p0, tmax ≤ 100 bar p0, tmax ≤ 200 bar
FPU
7
6
– Régler la pression de précharge de votre choix à l'aide du
dispositif de gonflage et de contrôle FPU HYDAC.
– Vérifier que l'écrou-raccord (5) et la vis d'obturation (7)
sont bien étanches à l'aide d'un spray de détection des
fuites.
– Visser le capot de protection (8) manuellement.
– Après le raccordement de la conduite hydraulique, celle-ci
doit être entièrement purgée.
7. TABLEAUX

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Couple d'assemblage Accumulateur à membrane et raccords côté gaz
Type A6 Acier au carbone acier inoxydable
Volume Série pmax Couple de serrage pmax Couple de
nominal SBO … (U) serrage
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Vis de fermeture (7) : 20 Nm
Valve de gonflage Minimess (10) : 45 Nm

7.2 Outils
Volume Désignation Code article
nominal
[l]
0,1  … 4 Marteau en plastique taille 60 1007364
0,1 Clé à griffe Ø 6, taille 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Clé à griffe Ø 8, taille 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Clé à griffe Ø 10, taille 200 mm 3501318
2,8 Clé à griffe Ø 10, taille 252 mm 3501319
4 Clé à griffe Ø 10, taille 287 mm 3501320
Clé dynamométrique    8 -   40 Nm 1008156
Clé dynamométrique 140 - 760 Nm 1013419
Cartouche 3/8" pour vis 6 pans creux 6 mm 1008154 FR
Marteau en acier 1007029
Œillet de grue  368123

41
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Joints pour test de pression
Volume nominal matériau Code article
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Pièces de rechange et accessoires

Volume Désignation Code article
nominal PTFE NBR ECO FKM IIR
[l]
0,1 – 3042668 3182526 sur demande sur demande
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
Kit de pièces de
1,3 3446897 3042681 3042682 3042684 sur demande
rechange*
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
Kit de rechange côté – 3262845 – – –
0,1  ... 4
gaz**
voir le prospectus
Dispositif de gonflage et
0,1  … 4 "Dispositif de gonflage FPU"
de contrôle FPU HYDAC
N° 3.501
* Comprenant : ** composé de :
– Bague d'appui/bague d'étanchéité (3a/3b) – 20 Bagues d'étanchéité (6)
– Membrane en élastomère / membrane tout PTFE (4a/4b) – 20 Vis d'obturation (7)
– Bague d'étanchéité (6) – 20 Bouchons de protection (8)
FR – Vis d'obturation (7)

42
1. INDICAZIONI GENERALI Elenco delle didascalie sulla pagina ripiegabile:

INT 3.100.M5/05.22
Il presente manuale per il montaggio e la riparazione vale per Denominazione Pos.
gli accumulatori a membrana HYDAC di tipo SBO...-...A6/... Parte superiore di accumulo  1 1)
Osservare le istruzioni contenute nel manuale d'uso! Parte inferiore di accumulo  2 1)
"Manuale d'uso accumulatore a membrana" Anello di supporto  3a
N. 3.100.BA
Guarnizione OR  3b
"Manuale d'uso dispositivo di controllo e riempimento FPU"
Membrana in elastomero  4a
N. 3.501.BA
Membrana completa in PTFE  4b
Ulteriori informazioni sono disponibili nei nostri prospetti
"La tecnologia di accumulo HYDAC" Dado a risvolto  5 1)
N. 3.000 Anello di tenuta  6 3)
"Accumulatori idraulici a membrana" Vite di chiusura  7 3)
N. 3.100 Cappellotto di protezione  8 3)
"Ammortizzatori idraulici" Valvola di riempimento del gas 10
N. 3.701 Minimess
"Dispositivo di controllo e riempimento FPU" O-ring 11x2,4 11
N. 3.501 1)
non disponibile come pezzo di ricambio
Il servizio assistenza, gli interventi di assistenza, i controlli 2)
solo per gli ammortizzatori di pulsazione
periodici e le riparazioni possono essere eseguiti presso la 3)
versione alternativa possibile
casa madre oppure qualsiasi punto vendita e di assistenza
HYDAC nazionale ed internazionale.
2 I = Filettatura di fissaggio, qui valvola di riempimento
Contatto presso la casa madre:
gas Minimess
HYDAC Systems & Services GmbH
2 II = Filettatura con funzione di sfiato attacco del gas
Werk 13
standard
Postfach 1251
2 III = Dettaglio SBO...A6 Membrana in elastomero
66273 Sulzbach/Saar
2 IV = SBO...A6 con membrana in elastomero /
Friedrichsthalerstr. 15
Membrana completa PTFE
66540 Neunkirchen/Heinitz
Deutschland 2 V = Dettaglio SBO...A6 con membrana completa in
PTFE
Tel.: +49 6897 / 509-01
Fax: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

AVVISO
I dati riportati nel presente manuale si riferiscono alle
condizioni di esercizio, alle costruzioni ed ai casi di
applicazione descritti nei documenti summenzionati. Per
applicazioni, condizioni di funzionamento e/o costruzioni
non descritte, contattare l'ufficio tecnico competente.
Note legali vedi www.hydac.com.
IT

43
 INT 3.100.M5/05.22
2. ISTRUZIONI DI SICUREZZA
PERICOLO
Tutti i lavori effettuati sull’accumulatori a membrana
HYDAC devono essere eseguiti esclusivamente da
personale tecnico competente e istruito in materia.
Un utilizzo improprio può causare gravi incidenti. Adottare
delle misure protettive adeguate (ad es. in caso di mezzi di
esercizio aggressivi).
Gas sotto pressione.
Dopo lo scarico o lo svuotamento completo
degli accumulatori idraulici (ad es. in seguito a
depressurizzazione prima dell’esecuzione di lavori
sull’impianto), è possibile che si verifichi nuovamente una
formazione di pressione in caso di blocco delle tubazioni sul
lato fluidi.
Questa eventualità va sempre presa in considerazione,
specialmente prima di eseguire lavori ai sistemi idraulici con
accumulatori idraulici collegati.
Tutti i tubi del lato fluidi collegati all’accumulatore idraulico
devono essere quindi depressurizzati e in seguito non
devono essere più chiusi.
Solo in seguito l'accumulatore può essere smontato dal
sistema idraulico.
Prima di eseguire lavori sull'accumulatore, è necessario
scaricare la pressione del lato gas dell'accumulatore
e non richiuderlo. Verificare lo stato di assenza di
pressione del lato gas. Se dopo che è stata accertata
l'assenza di pressione è possibile eseguire i lavori previsti
sull'acumulatore (ad es. lo smontaggio).
Durante lo smontaggio o il montaggio dell'accumulatore
idraulico, accertarsi che questo sia sufficientemente fissato,
preferibilmente alla parte inferiore dell'accumulatore (2).
Evitare qualsiasi tipo di danneggiamento.
Raccogliere eventuali fuoriuscite di fluido idraulico!
È vietato eseguire prove di pressione (ad es. nel corso di
test ricorrenti) con l'elemento separabile (membrana). Le
IT relative guarnizioni per le prove di pressione sono riportate
nella tabella "TENUTA PER LA PROVA DI PRESSIONE".
Verificare la tolleranza degli agenti per le guarnizioni usate.
Non eseguire sull’accumulatore a membrana nessun genere
di saldatura, brasatura o lavoro meccanico.
Gli accumulatori idraulici possono essere
riempiti solo con azoto.
Non utilizzare nessun altro tipo di gas.
Pericolo di esplosione.
Pericolo di scoppio e revoca della licenza di
esercizio in caso di interventi meccanici o
lavori di saldatura e brasatura.
3. SMONTAGGIO
DELL'ACCUMULATORE
IDROPNEUMATICO
AVVISO
Osservare le avvertenze di sicurezza contenute nel
paragrafo 2.
Possono essere smontati solo gli accumulatori a
membrana in versione a vite.
Per i numeri delle posizioni vedi disegno 2 I – 2 V.
3.1 Smontaggio
– Pulire con cura l'area circostante le condutture del gas e
dei liquidi.
– Scaricare completamente la pressione dell'accumulatore
idraulico sul lato del liquido.
PERICOLO
In caso di scarico dell’azoto da accumulatori idraulici
in locali chiusi è necessario assicurare un’adeguata
ventilazione.
Pericolo di soffocamento.
AVVERTENZA
Non smontare mai gli attacchi speciali sul lato gas, come
ad esempio A3 (10), se sotto pressione.
Rischio di lesioni.
Usare HYDAC FPU.
– Svitare il cappellotto di protezione (8).
– Svitare la vite di chiusura (7) con un cacciavite per viti ad
esagono incassato SW6, DIN ISO 2936, (max. 1/2 giro).
– Collegare il dispositivo di riempimento FPU in base
al manuale d'uso e scaricare lentamente la pressione
attraverso l'apertura della valvola di scarico.
– Svitare completamente la vite di chiusura (7).
– Rimuovere tutte le linee depressurizzate sul lato gas e
fluidi e smontare l'accumulatore a membrana completo
dal sistema.

AVVERTENZA
Il corpo dell'accumulatore può diventare rovente,
pericolo di ustioni.

44
3.2 Smontare

INT 3.100.M5/05.22
AVVERTENZA
Scaricare di regola sempre prima la pressione di pre-
riempimento (p0).

AVVISO
Durante lo smontaggio assicurarsi che l'area di lavoro sia
pulita.
Per lo smontaggio l'accumulatore a membrana deve
essere fissato adeguatamente.
Parte superiore (1), parte superiore dell'accumulatore (2)
e dado a cappello (5) riportano eventualmente un numero
di serie. Rimontare insieme successivamente le parti con
identico numero di serie, vedere sezione 5. – Staccare la parte superiore dell'accumulatore (1) verso
l'alto, dalla parte inferiore dell'accumulatore (2).
– Svitare ora completamente il dado a cappello (5) e
rimuoverlo.
– Sollevare verso l'alto la parte superiore dell'accumulatore
(1).

AVVISO
In caso di scorrevolezza difficile il dado a cappello (2) può
essere rimosso con un martello di gomma.
– Svitare il dado a cappello (5) con la chiave a gancio
adatta (vedere tabella "UTENSILI"), fino a che rimangono
due o tre passi di vite nell'attacco.
In presenza di accumulatore a membrana con membrana in
elastomero:
– schiacciare insieme la membrana di elastomero (4a) per
poterla staccare dalla parte superiore dell'accumulatore (1).
– Rimuovere l'anello di supporto (3a).
IT
In presenza di accumulatore a membrana con membrana
completa in PTFE:
– staccare la membrana completa in PTFE (4b) staccandola
dalla parte superiore dell'accumulatore (1).
– Staccare l'O-ring (3b).

45
 INT 3.100.M5/05.22
4. VERIFICA DEI SINGOLI 4.2 Membrana
COMPONENTI Non è consentito eseguire riparazioni o interventi di
rivulcanizzazione sulla membrana (4a/4b).
8 Pulire la membrana (4a/4b) considerando la tollerabilità dei
7 materiali, es. in un bagno di pulizia.
6 Controllare che la membrana (4a/4b) non sia danneggiata,
3a eventualmente sostituirla.

5
4.3 Componenti restanti
4a I componenti restanti devono essere sottoposti a pulizia, ad
es. in un bagno di pulizia, utilizzando prodotti compatibili
con i materiali con cui sono realizzati.
Controllare che le altre parti non siano danneggiate,
1 eventualmente sostituirle. Sostituire l'anello di tenuta (6).

3b
2

4b

4.1 Serbatoio a pressione

La parte superiore (1) e inferiore (2) dell'accumulatore
devono essere sottoposte a pulizia utilizzando prodotti
compatibili con i materiali con cui sono realizzate.
La parte superiore (1) e quella inferiore (2) dell'accumulatore
devono essere internamente libere da corpi estranei e da
qualsiasi forma di contaminazione.
Il foro sul lato liquido (superficie di tenuta) non deve
presentare danneggiamenti (ad es. graffi, corrosione).
La parte superiore (1) e quella inferiore (2) dell'accumulatore
devono essere internamente libere da corpi estranei e da
qualsiasi forma di contaminazione.
Danneggiamenti delle superfici di tenuta possono causare
perdite e fuoriuscite.
Qualora si accerti la presenza di danni esterni o interni, è
IT indispensabile far pervenire la parte superiore (1) e quella
inferiore (2) dell'accumulatore prima del suo riutilizzo,
al costruttore ed eventualmente all'ente di controllo di
competenza per le necessarie verifiche e valutazioni.

46
5. ASSEMBLAGGIO 5.1.2 Procedura per la membrana completa in PTFE

INT 3.100.M5/05.22
DELL'ACCUMULATORE
IDROPNEUMATICO 1

AVVISO
Osservare le avvertenze di sicurezza contenute nel 3b
paragrafo 2.
Area tallone
Il lubrificante usato deve essere adatto al materiale del 4b di tenuta
contenitore e dell'elastomero, nonché all'applicazione
specifica, es. per l'industria alimentare sono vietati grassi
contenenti minerali. Non utilizzare pennelli.
Prima di sostituire una membrana in elastomero con una
membrana completa in PTFE, contattare HYDAC.
Montare l'O-Ring (3b) nella scanalatura della parte
Lubrificante Materiale superiore dell'accumulatore (1).
Contenitore/
Membrana
AVVERTENZA
Molykote HSC plus Acciaio al carbonio Pericolo d'incendio, indossare una protezione per le
Filettatura mani.
OKS NSF 250 Acciaio Inox
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE – Riscaldare la membrana completa in PTFE (4b) in un
Membrana G 421 forno seguendo le indicazioni della tabella, a 150 °C.
Anello di
Olio al silicone Butyl – Avvolgere la membrana riscaldata completa in PTFE
supporto
Scanalatura Fluido di esercizio EPR, EPDM, butile, (4b) subito sull'O-ring (3b) montato alla parte superiore
PTFE dell'accumulatore (1).
– Per evitare danni alla membrana, prima dell'uso rispettare
i successivi tempi di raffreddamento:
5.1 Montaggio della membrana sulla parte
superiore dell'accumulatore Membrana Tempo di Tempo di
completa in PTFE riscaldamento raffreddamento
5.1.1 Procedura per la membrana in elastomero [l] [min] [min]
0,25 2 15
0,6
5 30
1 2

Scana- La forma costruttiva della parte inferiore dell'accumulatore

latura
(2) definisce la pressione di pre-riempimento max. (p0).
3a Prima di riassemblare la membrana completa in PTFE (4b),
Area tallone verificare la forma costruttiva dell'accumulatore (2) (vedere
4a di tenuta
per questo anche la sezione 5.3): IT
Raccordo alle tubazioni della parte inferiore
dell'accumulatore (2)

– Lubrificare l'anello di supporto (3a) e la scanalatura alla

parte superiore dell'accumulatore (1) .
– Montare l'anello di supporto (3a) e la membrana in
elastomero (4a) nella scanalatura della parte superiore
dell'accumulatore (1).

Forma costruttiva con foro Forma costruttiva con più

centrale più grande fori più piccoli

47
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Realizzazione, indipendente dal materiale
della membrana
– Lubrificare la membrana (4a/4b) nella zona stagna con
lubrificante (vedi figure e tabella "LUBRIFICANTE").
AVVISO
Parte superiore (1), parte superiore dell'accumulatore (2)
e dado a cappello (5) riportano eventualmente un numero
di serie. Rimontare insieme successivamente le parti con
identico numero di serie.
Durante il riassemblaggio, non danneggiare l'anello di
tenuta (3a), l'O-ring (3b) e la membrana (4a/4b).
– Montare la parte superiore dell'accumulatore (1) con la
membrana (4a/4b) sulla parte inferiore dell'accumulatore
(2) ed inserirla con una pressa (in alternativa con un
martello di gomma battendo trasversalmente) (tabella
"UTENSILI") fino al punto di arresto.
– Lubrificare filettatura e dado a cappello (5) della parte
inferiore dell'accumulatore (2) con lubrificante
(tabella "LUBRIFICANTE").
IT 7
6
– Stringere il dado a cappello (5) con la coppia di serraggio
(tabella "COPPIA DI SERRAGGIO").
– Lubrificare con un lubrificante adatto e montare l'anello di
tenuta (6).
– Avvitare la vite di chiusura (7).
48
6. IMPOSTARE LA PRESSIONE
DI PRE-RIEMPIMENTO
AVVISO
Istruzioni di manipolazione, sicurezza e avvertimenti sono
contenuti nel manuale d'uso "Dispositivo di controllo e
riempimento FPU", No. 3.501.BA.
Riempire con azoto a velocità moderata, poiché la
pressione di riempimento si modifica con la temperatura
del gas.
La pressione di pre-riempimento (p0) deve essere
controllata a temperatura ambiente.
La pressione di pre-riempimento (p0) deve essere
controllata con regolarità durante il processo di
riempimento.
Scegliere la pressione di pre-riempimento (p0) in base alla
forma costruttiva della parte inferiore dell'accumulatore (2)
come segue (vedere anche la sezione 5.1.2):
Forma costruttiva con foro Forma costruttiva con più
centrale più grande fori più piccoli
p0, tmax ≤ 100 bar p0, tmax ≤ 200 bar
FPU
7
6
– Utilizzando il dispositivo di controllo e riempimento
HYDAC FPU, impostare la pressione di precarica
desiderata.
– Verificare la tenuta del dado a cappello (5) e della vite di
chiusura (7) con lo spray di rilevazione perdite.
– Avvitare solidamente il cappellotto di protezione (8).
– Dopo aver collegato la tubatura idraulica, sfiatarla
completamente.
7. TABELLE

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Coppia di serraggio accumulatore a membrana e attacchi sul lato del gas
Tipo A6 Acciaio al carbonio Acciaio Inox
Volume Serie pmax Coppia di pmax Coppia di
nominale SBO … (U) serraggio serraggio
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Vite di chiusura (7): 20 Nm
Valvola di riempimento gas Minimess (10): 45 Nm

7.2 Utensili
Volume Denominazione N. articolo
nominale
[l]
0,1  … 4 Martello di gomma da 60 mm 1007364
0,1 Chiave a gancio Ø 6, misura 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Chiave a gancio Ø 8, misura 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Chiave a gancio Ø 10, misura 200 mm 3501318
2,8 Chiave a gancio Ø 10, misura 252 mm 3501319
4 Chiave a gancio Ø 10, misura 287 mm 3501320
Chiave di serraggio dinamometrica    8 -   40 Nm 1008156
Chiave di serraggio dinamometrica 140 - 760 Nm 1013419
Inserto 3/8" per vite ad esagono incassato 6 mm 1008154
Martello in acciaio 1007029
Golfare  368123

IT

49
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Guarnizione per prova di tenuta
Volume nominale Materiale N. articolo
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Pezzi di ricambio e accessori

Volume Denominazione N. articolo
nominale PTFE NBR ECO FKM IIR
[l]
0,1 – 3042668 3182526 su richiesta su richiesta
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
1,3 Kit di pezzi di ricambio 3446897 3042681 3042682 3042684 su richiesta
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
0,1  ... 4 Set ricambi lato del gas** – 3262845 – – –
Dispositivo di controllo vedere prospetto informativo
0,1  … 4 e riempimento FPU di "Dispositivo di controllo e riempimento FPU"
HYDAC N. 3.501
* costituito da: **costituita da:
– anello di supporto/O-ring (3a/3b) – 20x anelli di tenuta (6)
– Membrana in elastomero/Membrana completa in PTFE (4a/4b) – 20x viti di chiusura (7)
– Anello di tenuta (6) – 20x cappellotti di protezione (8)
– Vite di chiusura (7)

IT

50
1. GENERELL INFORMASJON Merkingsfortegnelse på utbrettsiden:

INT 3.100.M5/05.22
Denne monterings- og reparasjonsanvisningen gjelder for Betegnelse Pos.
HYDAC membranakkumulatorer av typen SBO...-...A6/... Akkumulator-overdel  1 1)
Følg bruksanvisningen! Akkumulator-underdel  2 1)
"Bruksanvisning membranakkumulator" Støttering  3a
Nr. 3.100.BA
O-ring  3b
"Bruksanvisning lade- og testeenhet FPU"
Elastomermembraner  4a
Nr. 3.501.BA
Hel-PTFE-membraner  4b
Du finner mer informasjon i våre prospekter
"HYDAC akkumulatorteknikk" Overfalsmutter  5 1)
Nr. 3.000 Tetningsring  6 3)
"Hydro-membranakkumulator" Låseskrue  7 3)
Nr. 3.100 Beskyttelseshette  8 3)
"Hydraulisk demper" Minimess gassventil 10
Nr. 3.701
O-ring 11x2,4 11
"Lade- og testeenhet FPU"
Nr. 3.501
1)
kan ikke leveres som reservedel
2)
bare på trykkakkumulatorer
Kundetjenester, kundeservice og regelmessige kontroller og 3)
alternativ utførelse mulig
reparasjoner kan utføres ved hovedkontoret eller ved alle
nasjonale og internasjonale HYDAC salgs- og servicesteder.
2 I = Festegjenge, her Minimess gassventil
Kontakt ved hovedkontoret:
2 II = Utvendig gjenge med tappefunksjon
HYDAC Systems & Services GmbH
Standard gasstilkobling
Werk 13
2 III = Detail SBO...A6 Elastomer-membran
Postfach 1251
66273 Sulzbach/Saar 2 IV = SBO...A6 med elastomer-membran / hel-PTFE-
membran
Friedrichsthalerstr. 15
66540 Neunkirchen/Heinitz 2 V = Detalj SBO...A6 med hel-PTFE-membran
Deutschland
Tlf.: +49 6897 / 509-01
Faks: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

LES DETTE
Opplysningene i denne anvisningen gjelder
driftsbetingelsene, konstruksjonene og brukstilfellene som
er beskrevet i de nevnte dokumentene. Ved brukstilfeller,
driftsbetingelser og/eller konstruksjoner som avviker fra
dette, må du henvende deg til tilsvarende fagavdeling.
For juridisk informasjon se www.hydac.com.

NO

51
 INT 3.100.M5/05.22
2. SIKKERHETSANVISNINGER
FARE
Alt arbeid på HYDAC membrankkumulator må kun utføres
av utdannede fagfolk.
Feil håndtering kan føre til alvorlige ulykker. Iverksett
egnede sikkerhetstiltak (f.eks. ved aggressive driftsmidler).
Gasser under trykk.
Hydrauliske akkumulatorer kan etter lossing eller fullstendig
tømming (f.eks. trykkavlastes før arbeid på det hydrauliske
systemet) igjen bygge opp trykket ved en etterfølgende
sperring av ledningene på væskesiden.
Denne adferden må det generelt tas hensyn til, og særlig før
arbeid på hydrauliske systemer med tilkoblede hydrauliske
akkumulatorer.
Alle ledninger på væskesiden som er koblet til den
hydrauliske akkumulatoren, må derfor trykkavlastes og
deretter ikke stenges mer.
Først når dette er utført kan akkumulatoren demonteres fra
det hydrauliske systemet.
Før arbeid på selve akkumulatoren må akkumulatorens
gasside trykkavlastes og ikke stenges mer. Trykkavlastingen
på gassiden må kontrolleres. Først da må arbeid på selve
akkumulatoren gjennomføres (f.eks. demontering).
Ved demontering eller montering av hydro-akkumulatoren
må det passes på at denne er tilstrekkelig festet, fortrinnsvis
på akkumulator-underdelen (2). Unngå skader.
Samle opp ev. hydraulikkvæske som lekker ut!
Trykktester (f.eks. ved periodiske inspeksjoner) må
ikke utføres med skilleelement (membran). Tilsvarende
tetninger for trykktester finner du i tabellen "TETNING FOR
TRYKKPRØVE".
Kontroller mediakompatibiliteten på tetningen som brukes.
Ikke utfør sveising, lodding eller mekanisk arbeid på
membranakkumulatoren.
Hydro-akkumulatorer skal kun fylles med
nitrogen.
Ikke bruk noen andre gasser.
Eksplosjonsfare.
Sprengningsfare og tap av driftstillatelse
ved mekanisk bearbeiding eller ved sveise-
og loddearbeid.
NO
ADVARSEL
Akkumulatoren kan bli het, fare for forbrenning.
52
3. DEMONTERING AV
HYDROAKKUMULATOREN
LES DETTE
Ta hensyn til sikkerhetsinformasjonen iht. kapittel 2.
Kun membranakkumulatorer i skrudd utførelse kan tas fra
hverandre.
Posisjonsnumre, se tegning 2 I – 2 V.
3.1 Demontering
– Rengjør området rundt koblingene på gass- og
væskesiden nøye.
– Slipp ut trykket på væskesiden på hydroakkumulatoren
fullstendig.
FARE
Sørg for tilstrekkelig ventilasjon når det slippes nitrogen ut
av hydrauliske akkumulatorer i lukkede rom.
Fare for kvelning.
ADVARSEL
Spesialkoblinger på gassiden, eksempelvis A3 (10),
må aldri demonteres direkte under trykk.
Fare for personskader.
Bruk HYDAC FPU.
– Skru av beskyttelseshetten (8).
– Løsne låseskruen (7) med en umbrakoskruetrekker SW6,
DIN ISO 2936, (maks. 1/2 vridning).
– Fylle- og testeenheten FPU skal tilkobles som beskrevet i
bruksanvisningen, og trykket skal slippes ut langsom ved
å åpne avlastingsventilen.
– Demonter låseskruen (7).
– Ta av alle trykkavlastede ledningene på gass- og
væskesiden, og monter hele blæreakkumulatoren ut av
systemet.
3.2 Demontering

INT 3.100.M5/05.22
ADVARSEL
Slipp i prinsipp alltid ut forladetrykket først (p0).

LES DETTE
For demontering skal du sørge for et rent arbeidsområde.
For demontering må blæreakkumulatoren være festet
godt.
Akkumulator-overdelen (1), -underdelen (2) og
overfalsmutteren (5) er kjennetegnet med et serienummer
om nødvendig. Deler med det samme serienummeret må
monteres sammen igjen senere, se avsnitt 5.

– Løsne akkumulator-overdelen (1) oppover fra

akkumulator-underdelen (2).
– Skru nå overfalsmutteren (5) helt ut og fjern den.
– Løft akkumulator-overdelen (1) opp og av.

LES DETTE
Hvis det er noen treghet i overfalsmutteren (2), kan dette
løses ved hjelp av klubbe.
For membranakkumulatorer med elastonomer-membran:
– Løsne overfalsmutteren (5) ved hjelp av en egnet – Trykk elastonomer-membranen (4a) sammen for å skille
hakenøkkel (tabell "VERKTØY") så langt at det fremdeles den fra akkumulator-overdelen (1).
er to til tre gjengerunder igjen i inngrepet.
– Fjern støtteringen (3a).

For membranakkumulatorer med hel-PTFE-membran:

– Skill hel-PTFE-membranen (4b) ved å trekke den fra
akkumulator-overdelen (1).
– Fjern O-ringen (3b).

NO

53
 INT 3.100.M5/05.22
4. KONTROLL AV 4.2 Membran
ENKELTDELENE Det er ikke tillatt med ettervulkanisering eller utbedring av
membranen (4a/4b).
8 Membranen (4a/4b) skal rengjøres f.eks. i et
7 rengjøringsbad. Ta hensyn til materialkompatibiliteten.
6 Sjekk membranen (4a/4b) for skader og skift den eventuelt ut.
3a

5 4.3 Øvrige deler

De øvrige delene må rengjøres, f.eks. i et rengjøringsbad; ta
4a hensyn til materialkompatibiliteten.
Sjekk øvrige deler for skader og skift dem eventuelt ut. Skift
ut tetningsringen (6).

3b
2

4b

4.1 Trykkbeholder
Akkumulatoroverdelen (1) og akkumulatorunderdelen (2) må
rengjøres, ta hensyn til materialkompatibiliteten.
Akkumulatoroverdelen (1) og akkumulatorunderdelen (2) må
være fri for fremmedlegemer og urenheter innvendig.
Boringen på væskesiden (tetningsflaten) må ikke være
skadet (f.eks. skrammer, korrosjon).
Akkumulatoroverdelen (1) og akkumulatorunderdelen (2) må
være fri for slagpåvirkninger eller andre skader.
Skader på tetningsflatene kan føre til lekkasjer.
Hvis det bekreftes utvendige eller innvendige skader, så må
akkumulatoroverdelen (1) og akkumulatorunderdelen (2)
legges frem for produsenten og eventuelt det kompetente
overvåkningsorganet til vurdering før gjenbruk.

NO

54
5. MONTERING AV 5.1.2 Fremgangsmåte for full FTFE-membran

INT 3.100.M5/05.22
HYDROAKKUMULATOREN
LES DETTE 1

Ta hensyn til sikkerhetsinformasjonen iht. kapittel 2.

Smøremiddelet som brukes må være tilpasset elastomer 3b
og beholderens materiale såvel som brukstilfellet, f.eks
ingen mineraloljeholdig fett i næringsmiddelindustrien. Ikke 4b
Tetningsper-
bruk kost. le-område

Hvis en elastomer-membran skal byttes ut mot en hel-

PTFE-membran, må dette avtales med HYDAC.

Smøremiddel Materiale
Beholder/membran Legg o-ringen (3b) inn i sporet på akkumulator-overdelen
(1).
Molykote HSC plus Karbonstål
Gjenge
OKS NSF 250 Rustfritt stål ADVARSEL
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE
G 421 Forbrenningfare, bruk hansker.
Membran
Støttering Silikonolje Butyl – Varm opp hel-PTFE-membranen (4b) i en ovn ved 150 °C
Spor Driftsmedium EPR, EPDM, Butyl, i henhold til tabellen.
PTFE – Skru den oppvarmede hel-PTFE-membranen (4b)
umiddelbart over o-ringen (3b) som er lagt inn i
5.1 Montering av membranen på akkumulator-overdelen (1).
akkumulatoroverdelen – For å unngå skader på membranen må følgende
avkjølingstider overholdes før videre håndtering:
5.1.1 Fremgangsmåte for elastomer-membran Hel-PTFE- Oppvarmingstid Avkjølingstid
membraner
[l] [min] [min]
1
0,25 2 15
0,6
5 30
Spor
2
3a
Tetningsper- Utformingen av akkumulatorunderdelen (2) bestemmer
4a le-område maks. forladetrykk (p0). Derfor må utformingen av
akkumulator-underdelen (2) kontrolleres før videre
montering av hel-PTFE-membran (4b) (se også avsnitt 5.3):
Tilkoblingsboring på akkumulator-underdelen (2)

– Fukt støtteringen (3a) og sporet på akkumulator-overdelen

(1) med smøremiddel.
– Legg støtteringen (3a) og elastomer-membranen (4a) inn i
sporet på akkumulator-overdelen (1).
NO

Utforming med en sentral Utforming med flere små

stor boring boringer

55
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Ferdigstillelse, uavhengig av membranens
materiale
– Sett membranen (4a/4b) i tetningsperleområdet inn med
smøremiddel (se bilder og tabellen "SMØREMIDDEL").
LES DETTE
Akkumulator-overdelen (1), -underdelen (2) og
overfalsmutteren (5) er kjennetegnet med et serienummer
om nødvendig. Deler med det samme serienummeret må
monteres sammen igjen senere.
Støtteringen (3a) / o-ringen (3b) og membranen (4a/4b)
må ikke bli skadet under montering.
6. INNSTILL FORLADETRYKKET
LES DETTE
Håndtering, sikkerhets- og varselhenvisninger finner du i
bruksanvisningen "Lade- og testeenhet FPU",
Nr. 3 501.BA!
Fyll nitrogen kun i moderat hastighet, siden fylltrykket
endrer seg med gasstemperaturen.
Test forladetrykket (p0) ved romtemperatur.
Forladetrykket (p0) må sjekkes i regelmessige perioder
under fylleprosessen.
Forladetrykket (p0) må velges iht. utformingen av
akkumulatorunderdelen (2) som følger (se også avsnitt 5.1.2):

Utforming med en sentral Utforming med flere små

stor boring boringer
p0, tmax ≤ 100 bar p0, tmax ≤ 200 bar

– Sett akkumulatoroverdelen (1) med membran (4a/4b) FPU

på akkumulatorunderdelen (2) og før den til anslaget
ved hjelp av en presse (alternativt vha. klubbe og offset
banking) (tabell "VERKTØY"). 7
6
– Sett inn gjengene på overfalsmutteren (5) på
akkumulator‑underdelen (2) med smøremiddel
(tabell "SMØREMIDDEL").

7
6

NO
– Still inn ønsket forladetrykk ved hjelp av HYDAC Lade- og
testeenhet FPU.
– Kontroller at overfalsmutteren (5) og låseskruen (7) er
tette med lekkasjesøkespray.
– Skru på beskyttelseshetten (8) for hånd.
– Når hydraulikkledningen er koblet til, må denne luftes
fullstendig.
– Stram overfalsmutteren (5) med dreiemoment
(tabell "STRAMMEMOMENT").
– Sett tetningsringen (6) inn med egnet smøremiddel og
legg den inn.
– Skru inn låseskruen (7).

56
7. TABELLER

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Strammemoment membranakkumulator og koblinger på gassiden
Type A6 Karbonstål Rustfritt stål
Nominelt Serie pmax Strammemoment pmax Strammemoment
volum SBO … (U)
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Låseskrue (7): 20 Nm
Minimess gassventil (10): 45 Nm

7.2 Verktøy
Nominelt Betegnelse Art.-nr.
volum
[l]
0,1  … 4 Klubbe str. 60 1007364
0,1 Hakenøkkel Ø 6, str. 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Hakenøkkel Ø 8, str. 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Hakenøkkel Ø 10, str. 200 mm 3501318
2,8 Hakenøkkel Ø 10, str. 252 mm 3501319
4 Hakenøkkel Ø 10, str. 287 mm 3501320
Momentnøkkel    8 - 40 Nm 1008156
Momentnøkkel 140 - 760 Nm 1013419
Innsats 3/8" for umbrakoskrue 6 mm 1008154
Stålhammer 1007029
Kranmalje  368123

NO

57
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Tetning for trykkprøve
Nominelt volum Materiale Art.-nr.
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Reservedeler og tilbehør

Nominelt Betegnelse Art.-nr.
volum PTFE NBR ECO FKM IIR
[l]
ved ved
0,1 – 3042668 3182526
forespørsel forespørsel
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
Reservedelssett* ved
1,3 3446897 3042681 3042682 3042684
forespørsel
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
0,1  ... 4 Reservedelssett gasside** – 3262845 – – –
se prospekt
HYDAC Lade- og
0,1  … 4 "Universal lade- og testeenhet FPU"
testeenhet FPU
nr. 3 501
* bestående av: ** bestående av:
– Støttering/O-Ring (3a/3b) – 20x tetningsring (6)
– Elastomer-membran/full-PTFE-membran (4a/4b) – 20x låseskrue (7)
– Tetningsring (6) – 20x beskyttelseshette (8)
– Låseskrue (7)

NO

58
1. OGÓLNE WSKAZÓWKI Wykaz pojęć na stronie rozkładanej:

INT 3.100.M5/05.22
Niniejsza instrukcja montażu i naprawy dotyczy Nazwa Poz.
hydroakumulatorów membranownych Górna część akumulatora  1 1)
HYDAC typu SBO...-...A6/...
Dolna część akumulatora  2 1)
Należy przestrzegać informacji zawartych w instrukcji
Pierścień podporowy  3a
obsługi!
O-ring  3b
"Instrukcja obsługi hydroakumulatora membranowego"
nr 3.100.BA Membrana elastomerowa  4a
"Instrukcja obsługi urządzenia napełniająco-pomiarowego Pełna membrana z PTFE  4b
FPU" Nakrętka kołpakowa  5 1)
nr 3.501.BA Pierścień uszczelniający  6 3)
Więcej informacji zamieściliśmy w naszych prospektach: Śruba zamykająca  7 3)
"HYDAC Technologia akumulator hydrauliczny"
nr 3.000 Pokrywa ochronna  8 3)
"Hydroakumulatory membranowe" Zawór napełniania gazu Minimess 10
nr 3.100 Pierścień uszczelniający o przekroju 11
"Hydroamortyzatory" okrągłym 11x2,4
nr 3.701 1)
nie można dostarczyć jako część zamienną
2)
tylko w przypadku amortyzatorów pulsacyjnych
"Urządzenie do napełniania i kontroli FPU" 3)
możliwe wykonanie alternatywne
nr 3.501
Obsługa klienta, usługi w ramach obsługi klienta,
powtórne testy oraz naprawy mogą być wykonywane w 2 I = gwint mocujący, tutaj zawór napełniania gazu
głównej siedzibie firmy lub we wszystkich krajowych i Minimess
międzynarodowych oddziałach i serwisach HYDAC. 2 II = gwint wkręcany z funkcją spuszczania
Kontakt w siedzibie głównej firmy: standardowe przyłącze gazowe
HYDAC Systems & Services GmbH 2 III = detal SBO...A6 membrana elastomerowa
Werk 13 2 IV = SBO...A6 z membraną elastomerową / pełna
Postfach 1251 membrana PTFE
66273 Sulzbach/Saar 2 V = detal SBO...A6 z pełną membraną PTFE
Friedrichsthalerstr. 15
66540 Neunkirchen/Heinitz
Deutschland
Tel.: +49 6897 / 509-01
Faks: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

NOTYFIKACJA
Dane zawarte w niniejszej instrukcji odnoszą się do
warunków eksploatacji, konstrukcji i zastosowań opisanych
w wymienionej dokumentacji. W przypadku odmiennych
zastosowań, warunków eksploatacji i/lub konstrukcji należy
zwrócić się do odpowiedniego działu.
Informacje prawne można znaleźć pod adresem
www.hydac.com.

PL

59
 INT 3.100.M5/05.22
2. WSKAZÓWKI 3. DEMONTAŻ
BEZPIECZEŃSTWA HYDROAKUMULATORA
NIEBEZPIECZEŃSTWO NOTYFIKACJA
Wszystkie prace przy hydroakumulatorach membranowych Przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa zgodnie z
firmy HYDAC powinny być wykonywane wyłącznie przez rozdziałem 2.
przeszkolony personel. Tylko hydroakumulatory membranowe w wersji śrubowej
Niewłaściwa obsługa może spowodować poważny są rozkładane.
wypadek. Stosować odpowiednie wyposażenie ochronne Numery pozycji patrz rysunek 2 I – 2 V.
(np. przy żrących środkach).

3.1 Wymontowanie
Gazy pod ciśnieniem. – Starannie oczyścić obszar wokół przyłączy po stronie
gazowej i cieczowej.
– Całkowicie spuścić ciśnienie po stronie cieczy
Hydroakumulatory po rozładowaniu lub całkowitym hydroakumulatora.
opróżnieniu (np. redukcja ciśnienia przed wykonywaniem
prac przy systemie hydraulicznym) przez dodatkowe
zamknięcie przewodu po stronie cieczy mogą być NIEBEZPIECZEŃSTWO
naładowane ponownie. Podczas spuszczania azotu z hydroakumulatora
Taki sposób postępowania należy uwzględnić generalnie i w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić
w szczególności przed wykonywaniem prac przy systemie odpowiednią wentylację!
hydraulicznym z podłączonym hydroakumulatorem. Niebezpieczeństwo uduszenia.
We wszystkich przewodach po stronie cieczy podłączonych
do hydroakumulatora należy zredukować ciśnienie, a
następnie już ich nie zamykać. OSTRZEŻENIE
Dopiero po tym można wymontować hydroakumulator z
systemu hydraulicznego. Nigdy nie demontować przyłączy specjalnych od strony
gazu, na przykład A3 (10) bezpośrednio pod ciśnieniem.
Przed rozpoczęciem prac przy hydroakumulatorze należy Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń.
zredukować ciśnienie w zbiorniku po stronie gazu i nie
zamykać go ponownie. Sprawdzić brak ciśnienia po Stosować HYDAC FPU.
stronie gazu. Dopiero wtedy można rozpocząć prace przy – Odkręcić pokrywę ochronną (8).
hydroakumulatorze (np. demontaż).
– Odkręcić śrubę zamykającą (7) za pomocą klucza
Podczas demontażu lub montażu hydroakumulatora należy imbusowego SW6, DIN ISO 2936, (maks. 1/2 obrotu).
zwrócić uwagę, aby był on dostatecznie zamocowany,
najlepiej na dolnej części (2). Należy unikać uszkodzeń. – Urządzenie do ładowania i kontroli FPU podłączyć
Ewentualnie wyciekającą ciecz hydrauliczną należy zebrać! zgodnie z instrukcją obsługi i powoli spuścić ciśnienie,
otwierając zawór odciążający.
Próby ciśnieniowe (np. podczas okresowych kontroli)
nie mogą być przeprowadzane za pomocą członu – Zdemontować śrubę zamykającą (7).
blokującego (membrany). Odpowiednie uszczelki do – Usunąć wszystkie pozbawione ciśnienia przewody po
prób ciśnieniowych podane są w tabeli "USZCZELKA DO stronie gazowej i cieczowej oraz wymontować z systemu
PRÓBY CIŚNIENIOWEJ". Należy sprawdzić odporność cały hydroakumulator membranowy.
stosowanych uszczelek na media.
Hydroakumulatora membranowego nie wolno spawać,
lutować ani przeprowadzać żadnych prac mechanicznych.
Hydroakumulatory mogą być napełnianie
wyłącznie azotem.
Nie stosować innych gazów.
Niebezpieczeństwo wybuchu.
Niebezpieczeństwo pęknięcia i utraty
dopuszczenia do pracy przy obróbce
PL mechanicznej lub przy pracach
spawalniczych i lutowniczych.

OSTRZEŻENIE
Korpus może być gorący,
niebezpieczeństwo poparzenia.

60
3.2 Rozkładanie

INT 3.100.M5/05.22
OSTRZEŻENIE
Zasadniczo zawsze spuszczać najpierw wstępne ciśnienie
napełniania (p0).

NOTYFIKACJA
Podczas demontażu należy zapewnić sobie czyste
środowisko pracy.
W celu demontażu hydroakumulator membranowy musi
być w wystarczającym stopniu przymocowany.
Górna część akumulatora (1), dolna część akumulatora (2)
i nakrętka kołpakowa (5) mogą być oznaczone numerem
seryjnym. Części o takich samych numerach seryjnych
należy później ponownie zmontować, patrz punkt 5. – Górną część akumulatora (1) odłączyć od dolnej części
akumulatora (2) do góry.
– Nakrętkę kołpakową (5) odkręcić całkowicie i zdjąć.
– Podnieść do góry górną część akumulatora (1).

NOTYFIKACJA
W przypadku trudności z poruszaniem można odkręcić
nakrętkę kołpakową (2) przy użyciu młotka z miękkim
bijakiem.
– Nakrętkę kołpakową (5) odkręcić pasującym kluczem
hakowym (tabela "NARZĘDZIA") na tyle, aby zazębiały
się jeszcze dwa-trzy skoki gwintu.
W przypadku hydroakumulatorów membranowych z
membraną elastomerową:
– Ścisnąć membranę elastomerową (4a), aby odłączyć ją
od górnej części akumulatora (1).
– Zdjąć pierścień podporowy (3a).
W przypadku hydroakumulatorów membranowych z pełną
membraną PTFE:
– Odłączyć pełną membranę PTFE (4b) przez zdjęcie z
górnej części akumulatora (1).
– Zdjąć o-ring (3b).

PL

61
 INT 3.100.M5/05.22
4. KONTROLA ELEMENTÓW 4.2 Membrana
POJEDYNCZYCH Dodatkowe wulkanizowanie lub naprawianie membrany
(4a/4b) nie jest dozwolone.
8 Membranę (4a/4b) należy wyczyścić z uwzględnieniem
7 tolerancji materiału, np. w kąpieli czyszczącej.
6 Membranę (4a/4b) sprawdzić pod kątem uszkodzeń i
3a ewentualnie wymienić.

5
4.3 Pozostałe części
4a Pozostałe części należy wyczyścić uwzględniając tolerancję
materiału, np. w kąpieli czyszczącej.
Pozostałe części sprawdzić pod kątem uszkodzeń i
ewentualnie wymienić. Wymienić pierścień uszczelniający (6).
1

3b
2

4b

4.1 Zbiornik ciśnieniowy

Górną część akumulatora (1) i dolną część akumulatora (2)
wyczyścić uwzględniając tolerancję materiału.
W górnej części akumulatora (1) i w dolnej części
akumulatora (2) nie mogą znajdować się ciała obce ani
zanieczyszczenia.
Otwór po stronie cieczy (powierzchnia uszczelniająca) nie
może być uszkodzony (np. zadrapania, korozja).
Na górną część akumulatora (1) i na dolną część
akumulatora (2) nie mogą działać uderzenia ani inne
uszkodzenia.
Uszkodzenia powierzchni uszczelniających mogą prowadzić do
przecieków.
Jeżeli zostaną stwierdzone zewnętrzne lub wewnętrzne
uszkodzenia, to przed ponownym zastosowaniem należy
zlecić kontrolę korpusu górnej części akumulatora (1) i
dolnej części akumulatora (2) producentowi lub ewentualnie
właściwemu organowi kontroli.

PL

62
5. MONTAŻ 5.1.2 Sposób postępowania w przypadku pełnej

INT 3.100.M5/05.22
membrany PTFE
HYDROAKUMULATORA
NOTYFIKACJA 1
Przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa zgodnie z
rozdziałem 2.
Dany środek smarny należy dostosować pod kątem 3b
elastomerów oraz materiału zbiornika i zastosowania, np.
brak zawierającego olej mineralny smaru w przemyśle 4b
Obszar grani
spożywczym. Nie stosować pędzli. uszczelnia-
jącej
Podczas wymiany membrany elastomerowej na pełną
membranę PTFE należy skonsultować się z firmą HYDAC.

Smar Materiał
Zbiornik/membrana Włożyć o-ring (3b) w rowek górnej części akumulatora (1).
Molykote HSC plus Stal C
Gwint
OKS NSF 250 Stal nierdzewna
OSTRZEŻENIE
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń, zapewnić
Membrana G 421 sobie ochronę dłoni.
pierścień
Olej silikonowy Butyl – Pełną membranę PTFE (4b) rozgrzać w piecu zgodnie z
podporowy
rowek Medium robocze EPR, EPDM, Butyl, tabelą w temp. 150 °C.
PTFE – Podgrzaną pełną membranę PTFE (4b) natychmiast
założyć na włożony na górnej części akumulatora (1)
5.1 Montaż membrany na górnej części o-ring (3b).
akumulatora – Aby uniknąć uszkodzeń membrany, należy później
przestrzegać czasów chłodzenia przed dalszym użyciem:
5.1.1 Sposób postępowania w przypadku membrany Pełna membrana Czas Czas stygnięcia
elastomerowej z PTFE podgrzewania
[l] [min] [min]
0,25 2 15
1 0,6
5 30
2
Rowek
3a Konstrukcja dolnej części akumulatora (2) określa maks.
Obszar grani wstępne ciśnienie napełniania (p0). Dlatego przed dalszym
4a uszczelnia- montażem pełnej membrany PTFE (4b) należy sprawdzić
jącej konstrukcję dolnej części akumulatora (2) (patrz też
punkt 5.3):
Otwór przyłączeniowy dolnej części akumulatora (2)

– Posmarować pierścień podporowy (3) i rowek na górnej

części akumulatora (1) odpowiednim smarem.
– Włożyć pierścień podporowy (3a) i membranę
elastomerową (4a) w rowek górnej części akumulatora
(1).

PL
Konstrukcja z większym Konstrukcja z kilkoma
otworem centralnym mniejszymi otworami

63
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Wykonanie, niezależnie od materiału
membrany
– Membranę (4a/4b) w obszarze grani uszczelniającej
posmarować środkiem smarnym
(patrz ilustracje i tabela "ŚRODKI SMARNE").
NOTYFIKACJA
Górna część akumulatora (1), dolna część akumulatora (2)
i nakrętka kołpakowa (5) mogą być oznaczone numerem
seryjnym. Części o takich samych numerach seryjnych
należy później ponownie zmontować.
Podczas montażu nie wolno uszkodzić pierścienia
podporowego (3a) / o-ringu (3b) i membrany (4a/4b).
– Górną część akumulatora (1) z membraną (4a/4b) założyć
na dolną część akumulatora (2) i zamocować za pomocą
prasy (ewentualnie młotkiem z miękkim bijakiem przez
uderzanie przesunięte) (tabela "NARZĘDZIA").
– Gwint nakrętki kołpakowej (5) dolnej części akumulatora
(2) posmarować smarem (tabela "SMAR").
7
6
PL
– Dokręcić nakrętkę kołpakową (5) momentem dokręcania
(tabela "MOMENT DOKRĘCANIA").
– Nasmarować pierścień uszczelniający (6)
odpowiednim smarem i włożyć.
– Wkręcić śrubę zamykającą (7).
64
6. USTAWIENIE WSTĘPNEGO
CIŚNIENIA NAPEŁNIANIA
NOTYFIKACJA
Obsługę, wskazówki bezpieczeństwa i ostrzegawcze
opisano w instrukcji obsługi "Instrukcja obsługi urządzenia
napełniająco-pomiarowego FPU", nr 3.501.BA!
Napełniać azotem tylko ze średnią prędkością, ponieważ
ciśnienie napełniania zmienia się wraz z temperaturą gazu.
Wstępne ciśnienie napełniania (p0) należy sprawdzić przy
temperaturze otoczenia.
Podczas napełniania należy systematycznie sprawdzać
wstępne ciśnienie napełniania (p0).
Wstępne ciśnienie napełniania (p0) należy wybrać
odpowiednio do konstrukcji dolnej części akumulatora (2) w
poniższy sposób (patrz też punkt 5.1.2):
Konstrukcja z większym Konstrukcja z kilkoma
otworem centralnym mniejszymi otworami
p0, tmax ≤ 100 barów p0, tmax ≤ 200 barów
FPU
7
6
– Za pomocą urządzenia napełniająco-pomiarowego FPU
HYDAC ustawić żądane ciśnienie napełniania wstępnego.
– Sprawdzić szczelność nakrętki kołpakowej (5) i śruby
zamykającej (7) za pomocą aerozolu do sprawdzania
przecieków.
– Nakręcić pokrywę ochronną (8) ręcznie.
– Po podłączeniu przewodu hydraulicznego należy go
całkowicie odpowietrzyć.
7. TABELA

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Moment dokręcenia hydroakumulatora membranowego i przyłączy od strony gazu
Typ A6 Stal C Stal nierdzewna
Pojemność Seria pmax Moment pmax Moment
znamionowa SBO … (U) dokręcenia dokręcenia
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Śruba zamykająca (7): 20 Nm
Zawór napełniania gazu Minimess (10): 45 Nm

7.2 Narzędzia
Pojemność Nazwa Nr art.
znamionowa
[l]
0,1  … 4 Młotek z miękkim bijakiem, rozm. 60 1007364
0,1 Klucz hakowy Ø 6, rozm. 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Klucz hakowy Ø 8, rozm. 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Klucz hakowy Ø 10, rozm. 200 mm 3501318
2,8 Klucz hakowy Ø 10, rozm. 252 mm 3501319
4 Klucz hakowy Ø 10, rozm. 287 mm 3501320
Klucz dynamometryczny    8 -   40 Nm 1008156
Klucz dynamometryczny 140 - 760 Nm 1013419
Wkładka 3/8" do śruby inbusowej 6 mm 1008154
Młot stalowy 1007029
Uchwyt dźwigowy  368123

PL

65
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Uszczelka do próby ciśnieniowej
Pojemność Materiał Nr art.
znamionowa
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Części zamienne i osprzęt

Pojemność Nazwa Nr art.
znamionowa PTFE NBR ECO FKM IIR
[l]
0,1 – 3042668 3182526 na zapytanie na zapytanie
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
Zestaw części
1,3 3446897 3042681 3042682 3042684 Na życzenie
zamiennych*
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
Zestaw części – 3262845 – – –
0,1  ... 4 wymiennych po stronie
gazowej**
Urządzenie do patrz prospekt
0,1  … 4 napełniania i kontroli "Urządzenie napełniająco-pomiarowe" FPU
HYDAC FPU nr 3.501
* składa się z następujących elementów: ** składa się z następujących elementów:
– pierścień podporowy / o-ring (3a/3b) – 20 pierścieni uszczelniających (6)
– membrana elastomerowa / pełna membrana PTFE (4a/4b) – 20 śrub zamykających (7)
– pierścień uszczelniający (6) – 20 pokryw ochronnych (8)
– śruba zamykająca (7)

PL

66
1. NOTAS GERAIS Índice de nomenclatura da página dobrada:

INT 3.100.M5/05.22
Estas instruções de montagem e reparação são aplicáveis ao Denominação Pos.
acumulador de membrana HYDAC do tipo SBO...-...A6/... Parte superior do acumulador  1 1)
Observar o manual de instruções! Parte inferior do acumulador  2 1)
"Manual de instruções para acumuladores de membrana" Anel de apoio  3a
n.º 3.100.BA
Junta circular  3b
"Manual de instruções do dispositivo de enchimento e
Membrana elastómera  4a
controlo FPU"
n.º 3.501.BA Membrana de PTFE  4b
Para mais informações, consulte as nossas partes do Porca de capa  5 1)
catálogo Junta de vedação  6 3)
"Tecnologia de armazenamento HYDAC" Parafuso de fecho  7 3)
n.º 3.000
Tampa de proteção  8 3)
"Acumuladores hidráulicos de membrana"
n.º 3.100 Válvula de enchimento de gás 10
Minimess
"Amortecedores hidráulicos"
n.º 3.701 Junta circular 11x2,4 11
"Dispositivo de enchimento e controlo FPU"
1)
não existe como peça sobressalente
2)
só nos amortecedores de pulsação
n.º 3.501 3)
é possível execução alternativa
Serviço ao cliente, serviços ao cliente e as verificações e
reparações periódicas podem ser efectuados na sede e em
todos os distribuidores e pontos de manutenção HYDAC 2 I = Rosca de fixação, aqui válvula de enchimento de
nacionais e internacionais. gás Minimess
Contacto na sede: 2 II = Rosca de aparafusamento com função de
drenagem Conector de gás padrão
HYDAC Systems & Services GmbH
Werk 13 2 III = Detalhe SBO...A6 membrana elastómera
Postfach 1251 2 IV = SBO...A6 com membrana elastómera / Membrana
66273 Sulzbach/Saar de PTFE
Friedrichsthalerstr. 15 2 V = Detalhe SBO...A6 membrana de PTFE
66540 Neunkirchen/Heinitz
Deutschland
Tel.: +49 6897 / 509-01
Fax: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

AVISO
As indicações nestas instruções referem-se às condições
operacionais, às construções e aos casos de aplicação
descritos nos documentos. Em casos de aplicação,
condições operacionais e/ou construções divergentes,
entre em contacto com o respectivo departamento técnico.
Informações legais, consulte www.hydac.com.

PT

67
 INT 3.100.M5/05.22
2. INSTRUÇÕES DE 3. DESMONTAGEM DO
SEGURANÇA ACUMULADOR HIDRÁULICO
PERIGO AVISO
Qualquer trabalho nos acumuladores de membrana Observar as instruções de segurança constantes no
HYDAC deve ser executado apenas por técnicos Capítulo 2.
especializados e formados para esse efeito. Apenas os acumuladores de membrana aparafusados
Um procedimento incorreto pode provocar acidentes podem ser desmontados.
graves. Devem ser tomadas as respetivas medidas de Números de posição ver desenho 2 I – 2 V.
proteção (p. ex., quando se trata de fluidos de serviço
agressivos).
3.1 Desmontagem
– A área à volta dos conectores de gás e líquido deve ser
Gases sob pressão. cuidadosamente limpa.
– Libertar completamente a pressão no lado de fluido do
acumulador hidráulico.
Após a descarga ou o esvaziamento completo dos
acumuladores hidráulicos (p. ex., despressurização antes
dos trabalhos no sistema hidráulico), estes podem voltar a PERIGO
formar pressão devido a um fecho posterior das tubagens Aquando da descarga de nitrogénio de acumuladores
no lado do fluido. hidráulicos em espaços fechados deverá assegurar-se
Regra geral, este ponto deve especialmente ser uma ventilação suficiente.
considerado antes de realizar trabalhos em sistemas Perigo de asfixia.
hidráulicos com acumuladores hidráulicos ligados.
Por isso, todos os tubos que se encontram no lado do
fluido e ligados ao acumulador hidráulico devem ser ATENÇÃO
despressurizados e não devem voltar a ser fechados.
Só então o acumulador pode ser desmontado do sistema Em caso algum, os conectores especiais do lado do gás,
hidráulico. p. ex., A3 (10), devem ser desmontados sob pressão.
Risco de lesões.
Antes de efetuar trabalhos no próprio acumulador, o lado de
gás do acumulador deve ser despressurizado e não mais Usar o dispositivo de enchimento e ensaio HYDAC FPU.
fechado. Verificar a retirada da pressão do lado do gás. Só – Desaparafusar a tampa de proteção (8).
então é possível realizar trabalhos no próprio acumulador
(p. ex., desmontagem). – Desenroscar o parafuso de fecho (7) com uma chave
sextavada interior SW6, DIN ISO 2936, (máx. 1/2 volta).
Para a desmontagem ou montagem do acumulador
hidráulico é preciso verificar se este está fixado de forma – Ligar o dispositivo de enchimento e controlo FPU de acordo
suficiente, de preferência, na parte inferior do acumulador com as instruções de funcionamento e libertar lentamente a
(2). Evitar danos. pressão através da abertura da válvula de alívio.
Fluido hidráulico que eventualmente escorre deve ser – Desmontar o parafuso de fecho (7).
recolhido! – Remover todas as condutas sem pressão no lado do gás
Os ensaios de pressão (p. ex., nas inspeções periódicas) e do fluido e retirar o acumulador de membrana completo
não devem ser efetuados com o elemento separador do sistema.
(membrana). As vedações adequadas para ensaios de
pressão podem ser consultadas na tabela "VEDAÇÃO
PARA ENSAIO DE PRESSÃO". A compatibilidade das
vedações usadas com os diversos fluidos deve ser
verificada.
No acumulador de membrana não efetuar soldaduras
ou brasagem nem executar quaisquer outros serviços
mecânicos.
Os acumuladores hidráulicos só podem ser
enchidos com nitrogénio.
Não utilizar outros gases.
Perigo de explosão.
Perigo de rebentamento e perda da
homologação em caso de tratamento
mecânico ou em caso de trabalhos de
PT soldadura.

ATENÇÃO
O corpo do acumulador pode aquecer,
Perigo de queimaduras.

68
3.2 Desmontagem

INT 3.100.M5/05.22
ATENÇÃO
Por princípio, aliviar sempre primeiro a pressão de pré-
carga (p0).

AVISO
Durante a desmontagem deve ter-se o cuidado de garantir
uma área de trabalho limpa.
Para a desmontagem, o acumulador de membrana deve
ser adequadamente fixado.
A parte superior do acumulador (1), a parte inferior
do acumulador (2) e a porca de capa (5) apresentam
eventualmente um número de série. Posteriormente,
devem ser montadas novamente as peças com o mesmo – Separar a parte superior do acumulador (1) da parte
número de série, ver Capítulo 5. inferior do acumulador (2) puxando aquela para cima.
– Desaparafusar agora por completo a porca de capa (5) e
removê-la.
– Retirar a parte superior do acumulador (1) para cima.

AVISO
Em caso de dificuldade, pode utilizar-se um martelo de
plástico para soltar a porca de capa (2).
– Soltar a porca de capa (5) com a ajuda de uma chave de
porcas adequada (Tabela "FERRAMENTAS") até haver
ainda uma entrada de dois ou três passos de rosca.
Nos acumuladores de membrana com membrana
elastómera:
– Comprimir a membrana elastómera (4a) para separá-la
da parte superior do acumulador (1).
– Remover o anel de apoio (3a).

Nos acumuladores de membrana com membrana de PTFE:

– Separar a membrana de PTFE (4b) soltando-a da parte
superior do acumulador (1).
– Remover a junta circular (3b).

PT

69
 INT 3.100.M5/05.22
4. VERIFICAÇÃO DAS PEÇAS 4.2 Membrana
INDIVIDUAIS Não é admissível uma vulcanização posterior ou reparação
da membrana (4a/4b).
8 A membrana (4a/4b) deve ser limpa, p. ex., num banho de
7 limpeza, tendo em consideração a compatibilidade com o
6 material.
3a Verificar se a membrana (4a/4b) apresenta danificações e,
se necessário, substituí-la.
5

4a 4.3 Restantes peças

As restantes peças devem ser limpas observando-se a
compatibilidade de materiais, por exemplo, num banho de
limpeza.
1 Verificar se as restantes peças apresentam danificações e,
se necessário, substituí-las. A junta de vedação (6) deve ser
3b substituída.
2

4b

4.1 Acumulador de pressão

A parte superior do acumulador (1) e a parte inferior
do acumulador (2) devem ser limpas tendo em conta a
compatibilidade dos materiais.
A parte superior do acumulador (1) e a parte inferior do
acumulador (2) devem estar livres de corpos estranhos e
impurezas no interior.
A abertura no lado do fluido (superfície de vedação) não
deve estar danificada (p. ex. riscos, corrosão).
A parte superior do acumulador (1) e a parte inferior do
acumulador (2) deve estar livre de impacto ou outros danos.
Danos nas superfícies de vedação podem ocasionar fugas.
Caso sejam detetadas danificações interiores ou exteriores,
antes de usar novamente a parte superior do acumulador
(1) e a parte inferior do acumulador (2), estas devem ser
apresentadas ao fabricante e, se necessário, à autoridade
supervisora competente para a respetiva avaliação.

PT

70
5. MONTAGEM DO 5.1.2 Procedimento com a membrana de PTFE

INT 3.100.M5/05.22
ACUMULADOR HIDRÁULICO
AVISO 1

Observar as instruções de segurança constantes no

Capítulo 2. 3b
O lubrificante usado deve ser adequado ao material
elastómero e ao material do acumulador bem como ao 4b
Área do
caso de aplicação, na indústria alimentar não deve ser cordão de
vedação
usada, p. ex., massa contendo óleo mineral. Não usar
pincéis.
Para substituir uma membrana elastómera por uma
membrana de PTFE, deve ser consultada a HYDAC.
Aplicar a junta circular (3b) na ranhura da parte superior do
Lubrificante Material acumulador (1).
Acumulador/
Membrana ATENÇÃO
Molykote HSC plus Aço carbono Perigo de queimaduras, devem ser usadas luvas de
Rosca
OKS NSF 250 Aço inoxidável proteção.
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE
Membrana G 421 – Aquecer a membrana de PTFE (4b) numa estufa,
Anel de segundo a tabela até aos 150 ºC.
Óleo de silicone Butilo
apoio – Aplicar a membrana de PTFE (4b) aquecida
Ranhura Fluido de serviço EPR, EPDM, butilo, imediatamente à junta circular (3b) inserida na parte
PTFE superior do acumulador (1).
– Para evitar danificações da membrana, devem ser
5.1 Montagem da membrana na parte superior cumpridos os seguintes tempos de arrefecimento, antes
do acumulador de continuar com o procedimento:
Membrana de Tempo de Tempo de
5.1.1 Procedimento com a membrana elastómera PTFE aquecimento arrefecimento
[l] [min] [min]
0,25 2 15
1 0,6
5 30
2
Ra-
nhura
3a A forma construtiva da parte inferior do acumulador (2)
Área do determina a pressão de pré-enchimento máx. (p0). Por
4a cordão de isso, antes de continuar com a montagem da membrana de
vedação PTFE (4b) deve ser verificada a forma construtiva da parte
inferior do acumulador (2) (ver também Capítulo 5.3):
Furo de ligação da parte inferior do acumulador (2)

– Molhar o anel de apoio (3a) e a ranhura na parte superior

do acumulador (1) com lubrificante.
– Inserir o anel de apoio (3a) e a membrana elastómera
(4a) na ranhura da parte superior do acumulador (1).

Forma construtiva com um Forma construtiva com

furo central maior vários furos mais pequenos

PT

71
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Acabamento, independentemente do
material da membrana
– Molhar a membrana (4a/4b) na área do cordão de
vedação com lubrificante
(ver Figuras e Tabela "LUBRIFICANTES").
AVISO
A parte superior do acumulador (1), a parte inferior
do acumulador (2) e a porca de capa (5) apresentam
eventualmente um número de série. Posteriormente,
devem ser montadas novamente as peças com o mesmo
número de série.
O anel de apoio (3a)/a junta circular (3b) e a membrana
(4a/4b) não devem ser danificados durante a montagem.
– Assentar a parte superior do acumulador (1) com a
membrana (4a/4b) na parte inferior do acumulador (2) e
juntá-las com a ajuda de uma prensa (alternativamente
pode ser usado um martelo de cabeça macia batendo em
locais alternados) (Tabela "FERRAMENTAS").
– Molhar a rosca da porca de capa (5) da parte inferior do
acumulador (2) com lubrificante
(Tabela "LUBRIFICANTES").
7
6
PT – Apertar a porca de capa (5) com binário
(Tabela "BINÁRIOS DE APERTO").
– Molhar a junta de vedação (6) com um lubrificante
apropriado e inseri-la.
– Enroscar o parafuso de fecho (7).
72
6. AJUSTAR A PRESSÃO DE
PRÉ-ENCHIMENTO
AVISO
O procedimento e as instruções de segurança e
advertência devem ser consultados no manual de
instruções "Dispositivo de enchimento e controlo FPU",
n.º 3.501.BA!
Introduzir o nitrogénio apenas com uma velocidade
moderada, uma vez que a pressão de enchimento se
altera com a temperatura do gás.
A pressão de pré-carga (p0) deve ser verificada à
temperatura ambiente.
A pressão de pré-carga (p0) deve ser verificada
regularmente durante o processo de enchimento.
A pressão de pré-enchimento (p0) deve ser escolhida
de acordo com a forma construtiva da parte inferior
do acumulador (2), da forma seguinte (ver também
Capítulo 5.1.2):
Forma construtiva com um Forma construtiva com
furo central maior vários furos mais pequenos
p0, tmáx ≤ 100 bar p0, tmáx ≤ 200 bar
FPU
7
6
– Ajustar o pré-enchimento desejado mediante o dispositivo
de enchimento e ensaio FPU da HYDAC.
– Verificar a estanqueidade da porca de capa (5) e do
parafuso de fecho (7) com a ajuda de um spray para
deteção de fugas.
– Enroscar firmemente à mão a tampa de proteção (8).
– Após a ligação do tubo hidráulico, este deve ser
totalmente purgado.
7. TABELAS

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Binário de aperto acumulador de membrana e conectores do lado do gás
Tipo A6 Aço carbono Aço inoxidável
Volume Série pmáx Binário de aperto pmáx Binário de aperto
nominal SBO … (U)
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Parafuso de fecho (7): 20 Nm
Válvula de enchimento de gás Minimess (10): 45 Nm

7.2 Ferramentas
Volume Designação N.º de artigo
nominal
[l]
0,1  … 4 Martelo de cabeça macia tam. 60 1007364
0,1 Chave de porcas Ø 6, tam. 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Chave de porcas Ø 8, tam. 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Chave de porcas Ø 10, tam. 200 mm 3501318
2,8 Chave de porcas Ø 10, tam. 252 mm 3501319
4 Chave de porcas Ø 10, tam. 287 mm 3501320
Chave dinamométrica    8 -   40 Nm 1008156
Chave dinamométrica 140 - 760 Nm 1013419
Encaixe 3/8" para parafuso sextavado interior de 6 mm 1008154
Martelo de aço 1007029
Olhal de grua  368123

PT

73
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Vedação para ensaio de pressão
Volume nominal Material N.º de artigo
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Peças de reposição e acessórios

Volume Designação N.º de artigo
nominal PTFE NBR ECO FKM IIR
[l]
mediante mediante
0,1 – 3042668 3182526
pedido pedido
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
Conjunto de peças
mediante
1,3 sobressalentes* 3446897 3042681 3042682 3042684
pedido
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
Conjunto de peças
0,1  ... 4 sobressalentes lado do – 3262845 – – –
gás**
consultar parte do prospeto
Dispositivo de enchimento
0,1  … 4 "Dispositivo de enchimento e ensaio FPU"
e ensaio HYDAC FPU
n.º 3.501
* composto por: ** composto por:
– Anel de apoio/Junta circular (3a/3b) – 20x Junta de vedação (6)
– Membrana elastómera/Membrana de PTFE (4a/4b) – 20x Parafuso de fecho (7)
– Junta de vedação (6) – 20x Tampa de proteção (8)
– Parafuso de fecho (7)

PT

74
1. ALLMÄNNA ANVISNINGAR Förteckning på utvikningssidan:

INT 3.100.M5/05.22
Denna monterings- och reparationsanvisning gäller för Benämning Pos.
HYDAC-membranackumulatorer av typen SBO...-...A6/... Ackumulatorns överdel  1 1)
Bruksanvisningen måste beaktas! Ackumulatorns underdel  2 1)
"Bruksanvisning för membranackumulator" Stödring  3a
nr 3.100.BA
O-ring  3b
"Bruksanvisning för påfyllnings- och kontrollanordning FPU"
Elastomermembran  4a
nr 3.501.BA
Membran som består helt av PTFE  4b
Ytterligare information hittar du i våra broschyravsnitt
"HYDAC ackumulatorteknik" Kontramutter  5 1)
nr 3.000 Tätningsring  6 3)
"Hydraulmembranackumulator" Skruvplugg  7 3)
nr 3.100 Skyddskåpa  8 3)
"Hydrauldämpare" Minimess-gaspåfyllningsventil 10
nr 3.701
O-ring 11x2,4 11
"Påfyllnings- och kontrollanordning FPU"
nr 3.501
1)
Kan inte beställas som reservdel
2)
Gäller endast pulsdämpare
Kundtjänst, kundtjänstarbeten, återkommande kontroller 3)
Annat utförande möjligt
och reparationer kan utföras hos moderbolaget eller på
HYDAC:s alla nationella och internationella försäljnings- och
serviceplatser. 2 I = Fästgänga, här Minimess-gaspåfyllningsventil
Kontakt vid moderbolaget: 2 II = Skruvgänga med utsläppsfunktion
standardgasanslutning
HYDAC Systems & Services GmbH
Werk 13 2 III = Maskindel SBO...A6-elastomermembran
Postfach 1251 2 IV = SBO...A6 med elastomermembran /
66273 Sulzbach/Saar membran som består helt av PTFE
Friedrichsthalerstr. 15 2 V = Maskindel SBO...A6 membran som består helt av
66540 Neunkirchen/Heinitz PTFE
Deutschland
Tel.: +49 6897 / 509-01
Fax: +49 6897 / 509-324
www.hydac.com

OBS!
Informationen i den här anvisningen avser driftvillkoren,
konstruktionerna och användningsområdena som beskrivs
i de tidigare nämnda dokumenten. Kontakta vederbörlig
specialavdelning vid avvikande användning, driftvillkor och/
eller konstruktioner.
Juridisk information finns på www.hydac.com.

SV

75
 INT 3.100.M5/05.22
2. SÄKERHETSANVISNINGAR 3. DEMONTERING AV
FARA HYDRAULACKUMULATORN
Alla arbeten på HYDAC-membranackumulatorer får endast OBS!
utföras av utbildad teknisk personal.
Säkerhetsanvisningarna i avsnitt 2 måste beaktas.
Felaktig hantering kan leda till allvarliga olyckor. Vidta Det är endast möjligt att ta isär membranackumulatorer i
lämpliga skyddsåtgärder (t.ex. om aggressiva driftsmedier ihopskruvat utförande.
används).
Positionsnummer, se ritning 2 I – 2 V.

Trycksatta gaser. 3.1 Isärtagning

– Rengör noggrant området omkring de gas- och
Hydraulackumulatorer kan bygga upp tryck igen efter vätskesidiga anslutningarna.
urladdning eller fullständig tömning (t.ex. om de görs – Släpp ut allt tryck på hydraulackumulatorns vätskesida.
trycklösa före arbeten på hydraulsystemet) genom att
ledningarna stängs i efterhand på vätskesidan. FARA
Detta måste observeras i allmänhet och i synnerhet
före arbeten på hydraulsystemen med anslutna Se till att ventilationen är tillräcklig när kvävet släpps ut ur
hydraulackumulatorer. hydraulackumulatorer i slutna utrymmen.
Alla ledningar på vätskesidan som är anslutna till Kvävningsrisk.
hydraulackumulatorn ska därför göras trycklösa och därefter
inte förslutas.
Först därefter får ackumulatorn demonteras ur
VARNING
hydraulsystemet. Demontera aldrig specialanslutningar på gassidan, till
Före arbeten på själva ackumulatorn ska ackumulatorns exempel A3 (10), direkt under tryck.
gassida göras trycklös och inte förslutas igen. Gassidans Risk för personskador.
trycklöshet måste kontrolleras. Först därefter får arbeten
med själva ackumulatorn (t.ex. demontering) utföras. Använd HYDAC FPU.
Vid demontering eller montering av hydraulackumulatorn – Skruva av skyddskåpa (8).
måste man säkerställa att den satts fast tillräckligt mycket, – Lossa på skruvpluggen (7) med hjälp av en skruvmejsel
först och främst, i ackumulatorns underdel (2). Skador för invändiga sexkantskruvar NV 6, DIN ISO 2936,
måste undvikas. (max. 1/2 varv).
Hydraulvätska som rinner ut ska fångas upp! – Anslut påfyllnings- och kontrollanordningen FPU i enlighet
Tryckkontroller (t.ex. vid återkommande kontroller) får med bruksanvisningen och släpp ut trycket långsamt
inte genomföras med bufferten (membran). Rätt tätning genom att öppna avlastningsventilen.
för tryckkontrollerna hittar du i tabellen "TÄTNING FÖR – Demontera skruvplugg (7).
TRYCKKONTROLL". Kontrollera att medierna är kompatibla
– Ta bort alla trycklösa ledningar på gas- och vätskesidan
med de tätningar som används.
och demontera hela membranackumulatorn från
Svetsning, lödning eller mekaniska arbeten får inte utföras systemet.
på membranackumulatorn.
Hydraulackumulatorn får endast fyllas med
kvävgas.
Använd inga andra gaser.
Explosionsrisk.
Sprängningsrisk och förlust av
drifttillståndet vid mekanisk bearbetning
eller vid svetsnings- och lödningsarbeten.

VARNING
Ackumulatorkroppen kan bli varm,
Risk för brännskada.

SV

76
3.2 Isärtagning

INT 3.100.M5/05.22
VARNING
Släpp alltid ut förtrycket (p0) först.

OBS!
Vid demonteringen är det viktigt att se till att arbetsområdet
är rent.
Vid demonteringen måste membranackumulatorn vara
tillräckligt fäst.
Ackumulatorns överdel (1), ackumulatorns underdel (2)
och kontramuttern (5) kan eventuellt vara märkta med
ett serienummer. Delar med samma serienummer måste
monteras ihop igen vid ett senare tillfälle, se kapitel 5.
– Lossa ackumulatorns överdel (1) genom att skjuta den
uppåt från ackumulatorns underdel (2).
– Skruva av kontramuttern (5) helt och hållet och ta bort den.
– Lyft upp ackumulatorns överdel (1) .

OBS!
Om det går trögt kan kontramuttern (2) lossas med hjälp
av en plasthammare. På membranackumulatorer med elastomermembran:
– Tryck ihop elastomermembranen (4a) och skilj dem från
– Lossa på kontramuttern (5) med hjälp av lämplig ackumulatorns överdel (1).
haknyckel (tabell "VERKTYG") så att det fortfarande finns
två till tre gängor i öppningen. – Ta bort stödringen (3a).

På membranackumulatorer med membran som består helt

av PTFE:
– Avskilj membran som består helt av PTFE (4b) genom att
dra av dem från ackumulatorns överdel (1).
– Ta bort O-ringen (3b).

SV

77
 INT 3.100.M5/05.22
4. KONTROLL AV ENSKILDA 4.2 Membran
DELAR En eftervulkanisering eller reparation av membranet (4a/4b)
är inte tillåten.
8 Membranen (4a/4b) måste rengöras, t.ex. i ett
7 rengöringsbad, med hänsyn till materialkompatibiliteten.
6 Kontrollera att det inte finns skador på membran (4a/4b) och
3a byt ut vid behov.

5
4.3 Övriga delar
4a Övriga delar ska rengöras på lämpligt sätt med hänsyn till
materialkompatibiliteten, t.ex. i ett rengöringsbad.
Kontrollera att det inte finns skador på några andra delar
och byt ut vid behov. Tätningsringen (6) måste bytas ut.
1

3b
2

4b

4.1 Tryckbehållare
Ackumulatorns överdel (1) och underdel (2) ska rengöras på
lämpligt sätt med hänsyn till materialets beskaffenhet.
Insidan av ackumulatorns överdel (1) och underdel (2)
måste vara fri från främmande partiklar och smuts.
Hålet på vätskesidan (tätningsytan) får inte vara skadat
(t.ex. repor, korrosion).
Ackumulatorns överdel (1) och underdel (2) måste vara fria
från slagmärken och andra skador.
Skador på tätningsytorna kan orsaka läckage.
Om utvändiga eller invändiga skador fastställs måste
ackumulatorns överdel (1) och underdel (2) kontrolleras och
godkännas av tillverkaren eller annan ansvarig myndighet
innan den används igen.

SV

78
5. IHOPSÄTTNING AV 5.1.2 Tillvägagångssätt vid membran som består helt

INT 3.100.M5/05.22
av PTFE
HYDRAULACKUMULATORN
OBS!
1
Säkerhetsanvisningarna i avsnitt 2 måste beaktas.
Använt smörjmedel måste vara anpassat till
elastomermaterialet och behållarmaterialet samt 3b
användningsområdet, t.ex. inte fett som innehåller
mineralolja inom livsmedelsindustrin. Använd inte borste. 4b
Tätningslist­
område
Vid byte från elastomermembran till membran som består
helt av PTFE måste man rådgöra med HYDAC.

Smörjmedel Material
Behållare/membran
Molykote HSC plus C-stål Lägg in O-ring (3b) i spåret på ackumulatorns överdel (1).
Gänga
OKS NSF 250 Rostfritt stål VARNING
Divinol Lithogrease NBR, ECO, FPM, PTFE
Membran G 421 Risk för brännskador, ta på dig skyddshandskar.
Stödring Silikonolja Butyl
– Värm membranen som består helt av PTFE (4b) i en ugn
Spår Driftmedium EPR, EPDM, butyl, enligt tabell vid 150 °C.
PTFE
– Stjälp de uppvärmda membranen som består helt av
PTFE (4b) omedelbart över O-ringen (3b) som lagts in i
5.1 Montering av membranen på ackumulatorns ackumulatorns överdel (1).
överdel – Undvik skador på membranen genom att följa
nedkylningstiderna nedan före hantering:
5.1.1 Tillvägagångssätt med elastomermembran Membran som Uppvärmningstid Nedkylningstid
består helt av
PTFE
[l] [min] [min]
1
0,25 2 15
0,6
Spår 5 30
2
3a
Tätningslist-
4a område Max. förtryck (p0) beror på ackumulatorunderdelens (2)
utförande. Därför måste ackumulatorunderdelens (2)
utförande kontrolleras innan man fortsätter med att montera
ihop membranen som består helt av PTFE (4b) (se även
kapitel 5.3):
– Fukta stödring (3a) och spår på ackumulatorns överdel (1) Ackumulatorunderdelens (2) anslutningsborrhål
med smörjmedel.
– Lägg in stödring (3a) och elastomermembran (4a) i spåret
på ackumulatorns överdel (1).

Utförande med ett centralt Utförande med flera små

stort borrhål borrhål

SV

79
 INT 3.100.M5/05.22 5.2 Iordningställande, oberoende av
membranmaterialet
– Fukta membran (4a/4b) i tätningslistområdet med
smörjmedel (se bilder och tabellen "SMÖRJMEDEL").
OBS!
Ackumulatorns överdel (1), ackumulatorns underdel (2)
och kontramuttern (5) kan eventuellt vara märkta med
ett serienummer. Delar med samma serienummer måste
monteras ihop igen vid ett senare tillfälle.
Vid ihopmonteringen får stödringen (3a)/O-ringen (3b) och
membranen (4a/4b) inte skadas.
6. STÄLLA IN FÖRTRYCK
OBS!
Anvisningar om hantering, säkerhets- och
varningsanvisningar hittar du i bruksanvisningen till
"Påfyllnings- och kontrollanordningen FPU", nr 3.501.BA!
Fyll endast på kväve sakta, eftersom påfyllningstrycket
ändras beroende på gastemperaturen.
Förtrycket (p0) ska kontrolleras vid rumstemperatur.
Förtrycket (p0) måste kontrolleras regelbundet under
påfyllningen.
Förtryck (p0) måste väljas utifrån ackumulatorunderdelens
utförande (2) enligt följande (se även kapitel 5.1.2):

Utförande med ett centralt Utförande med flera små

stort borrhål borrhål
p0, tmax ≤ 100 bar p0, tmax ≤ 200 bar

– Sätt på ackumulatorns överdel (1) med membran (4a/4b) FPU

på ackumulatorns underdel (2) och skjut fram till stoppet
med hjälp av en press (eller genom att slå med hjälp av
en plast- hammare) (tabell "VERKTYG"). 7
6
– Fukta kontramutterns gänga (5) på ackumulatorns
underdel (2) med smörjmedel (tabellen "SMÖRJMEDEL").

7
6

– Ställ in önskat förtryck med hjälp av påfyllnings- och

testanordningen FPU från HYDAC.
– Kontrollera att kontramutter (5) och skruvplugg (7) inte
läcker med hjälp av läcksökningsspray.
– Skruva fast skyddskåpan (8) för hand.
– När hydraulledningen anslutits måste den avluftas helt
– Dra åt kontramuttern (5) med vridmoment och hållet.
(tabellen "ÅTDRAGNINGSMOMENT").
– Fukta tätningsring (6) med lämpligt smörjmedel
och lägg in.
– Skruva in skruvplugg (7).

SV

80
7. TABELLER

INT 3.100.M5/05.22
7.1 Startmoment för membranackumulatorer och gassidiga anslutningar
Typ A6 C-stål Rostfritt stål
Märkvolym Byggnadsserie pmax Åtdragnings­ pmax Åtdragnings­
SBO … (U) moment moment
[l] [bar] [Nm] [bar] [Nm]
 0,1 500 500 200 – –
500 500 280 350 200
 0,25
750 – – 750 300
 0,6 450 450 400 250 300
 1,3 400 400 480 – –
 2 250 250 440 180 400
 2,8 400 400 500 – –
 4 400 400 550 – –
10 210 210 600 – –
Låsskruv (7): 20 Nm
Minimess-gaspåfyllningsventil (10): 45 Nm

7.2 Verktyg
Märkvolym Beteckning Art.-nr
[l]
0,1  … 4 Plasthammare dimension 60 1007364
0,1 Haknyckel Ø 6, dimension 95 - 155 mm 3501316
0,25 ... 0,6 Haknyckel Ø 8, dimension 95 - 155 mm 3501317
1,3  … 2 Haknyckel Ø 10, dimension 200 mm 3501318
2,8 Haknyckel Ø 10, dimension 252 mm 3501319
4 Haknyckel Ø 10, dimension 287 mm 3501320
Vridmomentnyckel    8 -   40 Nm 1008156
Vridmomentnyckel 140 - 760 Nm 1013419
Insats 3/8" för invändig sexkantskruv 6 mm 1008154
Stålhammare 1007029
Kranögla  368123

SV

81
 INT 3.100.M5/05.22 7.3 Tätning för trycksond
Märkvolym Material Art.-nr
[l]
0,1 NBR 2119508
0,25 NBR 2104064
0,6 NBR  376829
1,3 NBR  367059
2 NBR  368307
2,8 NBR 2104969
4 NBR 2115727

7.4 Reservdelar och tillbehör

Märkvolym Beteckning Art.-nr
[l] PTFE NBR ECO FKM IIR
0,1 – 3042668 3182526 på begäran på begäran
0,25 3504798 3042709 3042712 3042714 3042713
0,6 3550388 3042710 3042715 3042717 3042716
1,3 Reservdelssats* 3446897 3042681 3042682 3042684 på begäran
2 3464205 3042711 3042719 3042721 3042720
2,8 – 3042700 3042701 3042704 3042702
4 – 3042705 3042706 3042708 3042707
Reservdelsuppsättning – 3262845 – – –
0,1  ... 4
gassida**
Påfyllnings- och Se prospektavsnittet
0,1  … 4 kontrollanordningen FPU "Påfyllnings- och kontrollanordningen FPU"
från HYDAC nr 3.501
* Består av: ** Består av:
– Stödring/O-ring (3a/3b) – 20x tätningsring (6)
– Elastomermembran/membran som består helt av PTFE (4a/4b) – 20x skruvplugg (7)
– Tätningsring (6) – 20x skyddskåpa (8)
– Skruvplugg (7)

SV

82
 INT 3.100.M5/05.22

83
 INT 3.100.M5/05.22
GERMANY SWITZERLAND INDIA Technical Office St. Petersburg 28

CH

RU
Nab. Obwodnogo kanala 138

DE
HYDAC INDIA PVT. LTD.

IN
HYDAC-Büro Südost HYDAC Engineering AG
Wiesestr. 189 Allmendstr. 11 A-58 TTC Industrial Area, MIDC, Mahape 190020 St. Petersburg
07551 Gera 6312 Steinhausen /Zug Navi Mumbai 400 701 Tel.: +7 812 / 495 9462
Tel.: +49 (0)365 / 73 97 5320 Tel.: +41 41 / 747 03 21 Tel.: +91 22 / 411 18-888 Fax: +7 812 / 495 9463
Fax: +49 (0)365 / 73 97 5310 Fax: +41 41 / 747 03 29 Fax: +91 22 / 2778 11 80 E-mail: petersb@hydac.com.ru
E-mail: hydac-engineering-AG@hydac.com E-mail: info@hydacindia.com Technical Office Novokuznetsk
HYDAC-Büro Nordost Internet: www.hydac.ch ul. Niewskogo 1, office 300
Zum Kiesberg 16 ITALY
HYDAC S.A. 654079 Novokuznetsk
14979 Großbeeren HYDAC S.p.A.

IT
Zona Industriale 3, Via Sceresa Tel.: +7 3843 99 1346
Tel.: +49 (0)33701 / 3389-0 Via Archimede 76 Fax: +7 3843 99 1345
Fax: +49 (0)33701 / 3389-4499 6805 Mezzovico 20864 Agrate Brianza (MB)
Tel.: +41 91 / 935 57 00 E-mail: novokuz@hydac.com.ru
Tel.: +39 039 / 64 22 11
HYDAC-Büro Hamburg Fax: +41 91 / 935 57 01 Fax: +39 039 / 68 99 682 Technical Office Ulyanovsk
Mühlenweg 131 - 139 E-mail: info.coolingsystems@hydac.ch E-mail: hydac@hydac.it ul. Efremova 29, office 418
22844 Norderstedt Internet: www.hydac.ch Internet: www.hydac.it 432042 Ulyanovsk
Tel.: +49 (0)40 / 52 60 07-0 Tel.: +7 8422 61 3453
Fax: +49 (0)40 / 52 60 07-15 CHILE JAPAN Fax: +7 8422 61 3452

CL
HYDAC Tecnologia Chile Ltda.

JP
HYDAC CO. LTD. E-mail: uljan@hydac.com.ru
HYDAC-Büro Bremen Las Araucarias 9080 -9110 / módulo F Daiwa Hatchobori Ekimae Bldg. 2F
Riedemannstr. 1 Parque Industrial Las Araucarias SWEDEN
3-25-7 Hatchobori, Chuo-ku
27572 Bremerhaven

SE
8720041 Quilicura / Santiago Tokyo 104-0032 HYDAC Fluidteknik AB
Tel.: +49 (0)471 / 700572-4200 Tel.: +56 2 / 5 84 67 54 Domnarvsgatan 29
Tel.: +81 3 / 35 37-3620
HYDAC-Büro Nord Fax: +56 2 / 5 84 67 55 Fax: +81 3 / 35 37-3622 16353 Spånga
Oldenburger Allee 41 E-mail: guillermo.viertel@hydac.com E-mail: sales@hydac.co.jp Tel.: +46 8 / 445 29 70
30659 Hannover Fax: +46 8 / 445 29 90
CHINA KOREA E-mail: hydac@hydac.se
Tel.: +49 (0)511 / 56 35 35-0

CN
HYDAC Technology (Shanghai) Ltd.

KR
Fax: +49 (0)511 / 56 35 35-56 HYDAC Korea Co. Ltd. Internet: www.hydac.se
271 Luchun Road 6th floor Daewon Bldg.
HYDAC-Büro West Shanghai Minhang 175 Bangbae Jungang-ro, Seocho-gu SINGAPORE

SG
Münchener Str. 61 Economic & Technological Development Zone Seoul 137-829 HYDAC Technology Pte Ltd.
45145 Essen Shanghai 200245 Tel.: +82 2 / 591 09 31 7 Tuas Avenue 8
Tel.: +49 (0)201 / 320 89 51-00 Tel.: +86 21 / 64 63 35 10 Fax: +82 2 / 591 09 32 Singapore 639222
Fax: +49 (0)201 / 320 89 52-22 Fax: +86 21 / 64 30 02 57 E-mail: info@hydackorea.co.kr Tel.: +65 67 41 74 58
E-mail: hydacsh@hydac.com.cn Fax: +65 67 41 04 34
HYDAC-Büro Mitte LUXEMBURG E-mail: sales@hydac.com.sg
Dieselstr. 9 CZECH REPUBLIC

LU
Friederich-Hydrotech S.à.r.l. Internet: www.hydac.com.sg

CZ
64293 Darmstadt HYDAC spol. S.R.O. 16 Route d’Esch
Tel.: +49 (0)6151 / 81 45-0 Kanadská 794 3835 Schifflange SLOVENIA
391 11 Planá nad Luznici HYDAC d.o.o.

SI
Fax: +49 (0)6151 / 81 45-22 Tel.: +352 54 52 44
Tel.: +420 381 / 20 17 11 Fax: +352 54 52 48 Tržaška Cesta 39
HYDAC-Büro Südwest Fax: +420 381 / 29 12 70 2000 Maribor
Rehgrabenstr. 3 E-mail: hydac@hydac.cz MEXICO Tel.: +386 2 / 460 15 20
66125 Saarbrücken-Dudweiler

MX
Internet: www.hydac.cz HYDAC International SA de CV Fax: +386 2 / 460 15 22
Tel.: +49 (0)6897 / 509-01 Calle Alfredo A. Nobel No. 35 E-mail: info@hydac.si
Fax: +49 (0)6897 / 509-1422 DENMARK Colonia Puente de Vigas Internet: www.hydac.si
DK

HYDAC-Büro Süd HYDAC A/S Tlalnepantla

Havretoften 5 Edo. De México, CP 54090 SLOVAKIA
Dieselstr. 30

SK
71546 Aspach 5550 Langeskov Tel.: +52 55 4777 1272 al 65 HYDAC S.R.O.
Tel.: +49 (0)7191 / 34 51-0 Tel.: +45 70 27 02 99 Fax: +52 55 5390 2334 Gorkého 4
Fax: +49 (0)7191 / 34 51-4033 Fax: +45 63 13 25 40 Internet: www.hydacmex.com 036 01 Martin
E-mail: hydac@hydac.dk Tel.: +421 43 / 413 58 93, 423 73 94,
HYDAC-Büro München MALAYSIA 422 08 75
EGYPT

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Am Anger 8 HYDAC Technology Snd. Bhd. Fax: +421 43 / 422 08 74
EG

82237 Wörthsee /Etterschlag Yasser Fahmy Hydraulic Eng. Lot 830, Kawasan Perindustrian Kampung Jaya, E-mail: hydac@hydac.sk
Tel.: +49 (0)8153 / 987 48-0 65-66-68 Saudi Building, Kobba Jalan Kusta, Internet: www.hydac.sk
Fax: +49 (0)8153 / 987 48-4822 P.O. Box 6550 Sawah 11813 47000 Sungai Buloh
Cairo Selangor Darul Ehsan THAILAND
HYDAC-Büro Nürnberg

TH
Tel.: +202 (2) / 4520192, 4530922 Tel.: +60 3 / 6157 0250 AEROFLUID CO. LTD.
Reichswaldstr. 52 Fax: +202 (2) / 4530638 169/4, 169/5, Moo 1
90571 Schwaig Fax: +60 3 / 6157 0252
E-mail: yasserf@yf-hydraulic.com.eg Rangsit-Nakhonnayok Rd.
Tel.: +49 (0)911 / 24 46 43-0 NETHERLANDS Patumthanee 12110
Fax: +49 (0)911 / 24 46 43-4260 SPAIN
NL
HYDAC B.V. Tel.: +66 2 / 577 2999
ES

HYDAC-Büro Berlin HYDAC Technology SL Vossenbeemd 109 Fax: +66 2 / 577 2700
IBH Ingenieurbüro und C/ Solsones 5705 CL Helmond E-mail: info@aerofluid.com
Handelsvertretung Hammer GmbH 54 – Pol. Ind. Pla de la Bruguera Tel.: +31 (0)88 0597 001
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Kaiser-Wilhelm-Str. 17

TR
Tel.: +34 93 / 747 36 09 E-mail: info@hydac.nl HYDAC AKIŞKAN KONTROL
12247 Berlin SİSTEMLERİ SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
Tel.: +49 (0)30 / 772 80 50 Fax: +34 93 / 715 95 42
E-mail: a.masoliver@hydac.es NORWAY Namik Kemal Mahallesi
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NO

HYDAC AS Adile Naşit Bulvan, 174 Sok. No. 9

FINLAND Berghagan 4 34513 Esenyurt - Istanbul
ARGENTINA (Estonia) 1405 Langhus
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AR

HYDAC Technology Argentina S.R.L. HYDAC OY Tel.: +47 64 85 86 00 Fax: +90 212 / 428 70 37
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Tigre / Buenos Aires Tel.: +358 10 773 7100
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E-mail: argentina@hydac.com E-mail: hydac@hydac.fi HYDAC LTD. HYDAC Technology Ltd.

Internet: www.hydac.fi 108A Penrose Road No. 18, Jingke 7th Road, Nantun District,
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Mount Wellington 1060 Taichung City, Taiwan 408018
(Slovenia, Croatia, Bosnia-Herzegovina,
AT

FRANCE Auckland Tel: +886 4 2350-2020

Serbia and Montenegro, Macedonia)
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HYDAC S.à.r.l. Tel.: +64 9271 4120 Fax: +886 4 2350-2323

HYDAC Hydraulik Ges.m.b.H. Technopôle Forbach Sud Fax: +64 9271 4124 sales@hydac.com.tw
Industriestr. 3 B.P. 30260 E-mail: info@hydac.co.nz
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Tel.: +43 7229 / 6 18 11-0 Tel.: +33 3 87 29 26 00 HYDAC Kiew

Fax: +43 7229 / 6 18 11-35 Fax: +33 3 87 85 90 81 POLAND ul. Novokonstantinovskaya 9
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E-mail: info@hydac.at E-mail: hydac_france@hydac.com Korpus 13, 2 Etage

Agence de Paris HYDAC SP.Z O.O. 04080 Kiev
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Postal address: Tel.: +33 5 57 54 25 25 E-mail: info@hydac.com.pl
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US

Altona North, VIC 3025 Tel.: +33 4 42 49 61 35 HYDAC Technology Corporation

Tel.: +61 3 / 92 72 89 00 PORTUGAL HYDAC Corp.
Agence Centre-Est
PT

Fax: +61 3 / 98 360 80 70 Tel.: +33 3 81 63 01 65 HYDACTECNOLOGIA,UNIPESSOAL,LDA. 2260 & 2280 City Line Road
E-mail: info@hydac.com.au Agence de Nantes Centro Empresarial do Castêlo da Maia Bethlehem, PA 18017
Internet: hydac.com.au Tel.: +33 2 52 59 70 80 Rua Manuel Assunção falcão, 501 Tel.: +1 610 / 266 01 00
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BELGIUM GREAT BRITAIN Tel.: +351 223 160 364 E-mail: sales@hydacusa.com
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HYDAC A.S./N.V.
GB

HYDAC Technology Limited Fax: +351 223 160 265 Internet: www.hydac-na.com
Overhaemlaan 33 De Havilland Way, Windrush Park E-mail: info@hydac.pt
3700 Tongeren Internet: www.hydac.com VIETNAM
Witney, Oxfordshire
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Fax: +32 12 / 26 04 09 ROMANIA E-Town Building, Mezzanine Floor
Tel.: +44 1993 86 63 66
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HYDAC EOOD E-mail: info@hydac.co.uk

Internet: www.hydac.co.uk 100298, Ploiesti, Prahova county Ho Chi Minh City
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Tel.: +30 210 341 0181
E-mail: office@hydac.bg HYDAC Technology Pty Ltd.
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E-mail: info@delta-p.gr
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ul. 4, Magistralnaja 5, office 31
BR

HYDAC Technologia Ltda.

HK

HYDAC Technology (Hongkong) Ltd. 123007 Moscow Fax: +27 11 / 453 72 37

Estrada Fukutaro Yida, 225
Bairro Cooperativa, 09852-060
Sao Bernardo do Campo
São Paulo
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E-mail: hydac@hydac.com.br
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Tel.: +852 23 69 35 68 Internet: www.hydac.com.ru
Fax: +852 23 69 35 67
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Internet: www.hydac.com.br HYDAC Hidraulika és Szüréstechnika Kft.

BELARUS Ezred u. 16
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HYDAC Belarus Tel.: +36 1 359 93 59

ul. Timirjazeva 65a, Biura 504-505 Fax: +36 1 239 73 02
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