Service Manual 330 XM50

Series 335 XM50 Service manual
Service-Anleitung
SERVICE
MANUAL
SERIES 330
XM 50
Order no.
350-8156 Index - Service manual cpl. Service-Anleitung kpl.
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to technical modification
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© Precisa Gravimetrics AG, 8953 Dietikon, Switzerland, 2009.
Precisa Gravimetrics AG Moosmattstrasse 32 Box 352 CH-8953 Dietikon

Series 335 XM50 Contents
Inhaltsverzeichnis
Contents / Inhaltsverzeichnis
SERVICE
MANUAL
SERIES 330
XM 50
Section A: Accessories / Kapitel A: Zubehör - - - - - - - - A1
1. Accessories 335 XM50 / Zubehör 335 XM50 ..................................................... A2
Section B: Mechanics / Kapitel B: Mechanik - - - - - - - - B1

1. How to order spare parts .................................................................................... B2
2. Anleitung zur Bestellung von Ersatzteilen........................................................ B3
3. Bottom of balance / Waagenunterteil ................................................................ B4
4. Top of balance / Waagenoberteil ....................................................................... B6
5. Base kpl. / Aufsatzgehäuse kpl. ......................................................................... B7
6. Base / Aufsatzgehäuse ....................................................................................... B8
7. Hood halogen / Strahlergehäuse Halogen ...................................................... B10
8. Hood infrared / Strahlergehäuse Infrarot ........................................................ B12
9. Hood dark radiator / Strahlergehäuse Dunkelstrahler ................................... B14
10. Halogen radiator unit / Strahlereinheit Halogen ............................................. B16
11. Infrared radiator unit / Strahlereinheit Infrarot ............................................... B18
12. Dark radiator unit / Strahlereinheit Dunkelstrahler ........................................ B20
13. Weighing cell / Wägezelle ................................................................................. B22
14. Internal parts / Innenteile .................................................................................. B23
15. Mains cable / Netzkabel .................................................................................... B24
Section C: Electronics / Kapitel C: Elektronik - - - - - - - C1

1. XM 50: Main board / Hauptprint 335-7200-020 .................................................. C2
1.1 Exchange of the main board 335-7200-020..................................................................... C2
1.2 Austauschen des Hauptprintes 335-7200-020................................................................. C2
1.3 Schematic / Schema 335-7200-020................................................................................. C3
1.4 Assembly / Bestückung 335-7200-020 .......................................................................... C11
2. XM 50: Display board / Displayprint 335-7205-010 ......................................... C12
2.1 Schematic / Schema 335-7205-010............................................................................... C12
3. Heating board / Aufsatzprint 335-7202-020 ..................................................... C14
3.1 Exchange of the heating board 335-7202-020............................................................... C14
Precisa Gravimetrics AG Index - i1

Inhaltsverzeichnis
3.2 Austauschen des Aufsatzprintes 335-7202-020 ............................................................ C14

4. Interface board / Steckerprint 335-7201-010 ................................................... C20
Section D: Repairs - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - D1
1. Service tools and equipment.............................................................................. D2
1.1 Equipment ........................................................................................................................ D2
1.2 Adjustment set (350-8571)............................................................................................... D2
1.3 Weight set ........................................................................................................................ D2
2. Dismantling the hood.......................................................................................... D3
2.1 Replacing or cleaning the safety glass............................................................................. D4
2.2 Replacing or cleaning the inspection glass ...................................................................... D4
2.3 Replacing the radiator ...................................................................................................... D4
2.4 Replacing the temperature safety switch ......................................................................... D5
3. Dismantling the top of moisture analyzer ......................................................... D6
3.1 General procedure for dismantling the top of moisture analyzer ..................................... D7
4. Dismantling the top of balance .......................................................................... D9
4.1 General procedure for opening the balance................................................................... D10
5. Adjustments....................................................................................................... D12
5.1 Activation of the service mode ....................................................................................... D12
5.2 Final assembly of the balance........................................................................................ D13
5.3 Linearisation of the balance ........................................................................................... D13
5.4 Final check of the adjustment ........................................................................................ D13
5.5 S-correction of a balance ............................................................................................... D14
5.6 Temperature linearisation .............................................................................................. D14
5.7 Configuration of the heat source .................................................................................... D15
6. Error messages ................................................................................................. D16
6.1 Operating error............................................................................................................... D16
6.2 Fatal error ...................................................................................................................... D16
6.3 Hardware error ............................................................................................................... D16
7. Discussion with the manufacturer................................................................... D17
Kapitel E: Reparaturen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E1
1. Service-Werkzeuge und Ausrüstung..................................................................E2
1.1 Ausrüstung ....................................................................................................................... E2
1.2 Justier-Set (350-8571) ..................................................................................................... E2
1.3 Gewichtssatz ................................................................................................................... E2
2. Demontage Strahlergehäuse...............................................................................E3
2.1 Schutzglas ersetzen oder reinigen................................................................................... E4
2.2 Sichtgläser ersetzen oder reinigen................................................................................... E4
2.3 Heizstrahler ersetzen ....................................................................................................... E4
2.4 Temperatursicherheitsschalter ersetzen .......................................................................... E5

Inhaltsverzeichnis
3. Demontage Feuchtemessgerätaufsatz...............................................................E6
3.1 Allgemeine Vorgehensweise bei der Demontage des Feuchtemessgeräteaufsatzes ..... E7
4. Demontage Waagenoberteil ................................................................................E9
4.1 Allgemeine Vorgehensweise beim Öffnen der Waage................................................... E10
5. Justieranleitung..................................................................................................E12
5.1 Aktivierung des Service-Modes...................................................................................... E12
5.2 Endmontage der Waage ................................................................................................ E13
5.3 Linearisierung der Waage .............................................................................................. E13
5.4 Endkontrolle der Justierung ........................................................................................... E13
5.5 S-Korrektur der Waage .................................................................................................. E13
5.6 Temperatur linearisieren ................................................................................................ E14
5.7 Heizquelle konfigurieren................................................................................................. E15
6. Fehlermeldungen................................................................................................E16
6.1 Bedienungsfehler ........................................................................................................... E16
6.2 Fatale Fehler .................................................................................................................. E16
6.3 Hardware Fehler ............................................................................................................ E16
7. Rücksprache mit Hersteller ...............................................................................E17
8. Index of catchwords / Stichwortverzeichnis....................................................E18

Series 335 XM50 Section A: Accessories /
Kapitel A: Zubehör
Section A: Accessories /
Kapitel A: Zubehör
Precisa Gravimetrics AG Index - A1

Series 335 XM50 Accessories 335 XM50 /
Zubehör 335 XM50
1. Accessories 335 XM50 / Zubehör 335 XM50
Note: The accessories are identical as for the models listed in the „Service Manual Accessories“
Hinweis: Das Zubehör ist identisch wie im “Servicemanual Zubehör“ aufgeführt.
Precisa Gravimetrics AG Index - A2

Series 335 XM50 Section B: Mechanics /
Kapitel B: Mechanik
Section B: Mechanics /
Kapitel B: Mechanik
Precisa Gravimetrics AG Index - B1

Series 335 XM50 How to order spare parts
1. How to order spare parts

In order to faciliate the searching of spare parts, this chapter is reorganized in a matrix. Based on the typ
of the moisture analyzer, you‘ll find the desired spare part and his page.
IMPORTANT: In case of replacement of a radiator, you have allways to insert the same typ of radiator.
Type Description XM 50
335-9360-001 / 002 Halogen 230/115V
Bottom of balance / Waagenunterteil page B4
Top of balance / Waagenoberteil page B6
Base / Aufsatzgehäuse page B8
Hood halogen / Strahlergehäuse Halogen page B10
Halogen radiator unit / Strahlereinheit Halogen page B16
Weighing cell / Wägezelle page B22
Internal parts / Innenteile page B23
Mains cable / Netzkabel page B24
335-9360-003 / 004 Infrarot 230/115V
Hood infrared / Strahlergehäuse Infrarot page B12
Infrared radiator unit / Strahlereinheit Infrarot page B18
335-9360-007 / 008 Dark radiator 230/115V
Hood dark radiator / Strahlergehäuse Dunkelstrahler page B14
Dark radiator unit / Strahlereinheit Dunkelstrahler page B20

Series 335 XM50 Anleitung zur Bestellung
von Ersatzteilen
2. Anleitung zur Bestellung von Ersatzteilen

Um die Suche nach dem gewünschten Ersatzteil zu erleichtern, wurde dieses Kapitel in der untenste-
henden Matrix zusammengefasst. Ausgehend vom Typ des Feuchtemessgerätes wird die dazugehö-
rende Seitenzahl des gewünschten Ersatzteiles aufgezeigt.
WICHTIG: Bei Austausch eines Strahlers ist dieser mit einem Strahler der gleichen Bauart zu ersetzen.
Typ Bezeichnung XM 50
335-9360-001 / 002 Halogen 230/115V
Bottom of balance / Waagenunterteil Seite B4
Top of balance / Waagenoberteil Seite B6
Base / Aufsatzgehäuse Seite B8
Hood halogen / Strahlergehäuse Halogen Seite B10
Halogen radiator unit / Strahlereinheit Halogen Seite B16
Weighing cell / Wägezelle Seite B22
Internal parts / Innenteile Seite B23
Mains cable / Netzkabel Seite B24
335-9360-003 / 004 Infrarot 230/115V
Hood infrared / Strahlergehäuse Infrarot Seite B12
Infrared radiator unit / Strahlereinheit Infrarot Seite B18
335-9360-007 / 008 Dunkelstrahler 230/115V
Hood dark radiator / Strahlergehäuse Dunkelstrahler Seite B14
Dark radiator unit / Strahlereinheit Dunkelstrahler Seite B20

Series 330 XM Bottom of balance /
Waagenunterteil
3. Bottom of balance / Waagenunterteil
Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

1 320-7144 Bottom of housing Gehäuseunterteil
2 PN 1100-023 Screw M3x6 ZK-Schraube M3x6
3 PN 1300-008 Nut M4 Mutter 6-kt M4
4 PN 1700-034 Rivscrew Rivscrew
5 320-2010 Cover Abdeckblech
6 240-4048 Symmetry screw Symmetrieschraube
7 320-7015 Levelling screw Stellfuss
8 335-7201-010 Connecting board XM50 Steckerprint XM50

Series 330 XM Bottom of balance /
Waagenunterteil

10 320-4056 Adhesive tape for levelling unit Kleber für Libelle
11 PN 3730-001 Levelling unit Libelle
12 335-6700 Weighing cell XM50 Wägezelle XM50
13 335-7205-010 Display board XM50 Displayprint XM50
14 335-7200-020 Main board XM50 Hauptprint XM50

Series 330 XM Top of balance / Waagenoberteil
4. Top of balance / Waagenoberteil

1 335-7001 Top of housing Gehäuseoberteil
2 PN 1100-141 Screw M4x25 ZS-Schraube M4x25
3 330-4012 Rubber bushing Gummitülle
5 330-7008 Cover plate Abdeckplatte
6 PN 1100-216 Screw M3x6 SS-Schraube M3x6
7 330-7022-004 Identification label Typenschild
8 330-4015 Membrane switch Folientastatur
9 350-4098 Display glass Displayglas

Series 330 XM Base kpl. / Aufsatzgehäuse kpl.
5. Base kpl. / Aufsatzgehäuse kpl.
Part-No. Description Bezeichnung

335-8003-001 Base kpl.without radiator Ausatzgehäuse kpl. ohne Strahler
Halogen radiator see page /B16 Halogen Strahler siehe Seite /B16
Infrared radiator see page /B18 Infrarot Strahler siehe Seite /B18
Dark radiator see page /B20 Dunkel Strahler siehe Seite /B20

Series 330 XM Base / Aufsatzgehäuse
6. Base / Aufsatzgehäuse

Series 330 XM Base / Aufsatzgehäuse

1 335-4001 Base Aufsatzgehäuse
2 PN 3612-315 Fuse 3.15A T 230V Sicherung 3.15A T 230V
2 PN 3612-630 Fuse 6.3A T 115V Sicherung 6.3A T 115V
3 PN 1500-051 Lock washer Sicherungsscheibe
4 330-3000 Axis Achse
5 F3-189 Torsion spring Torsionsfeder
6 320-3090 Distance washer Distanzscheibe
7 F2-159 Pressure spring Druckfeder
8 335-3001 Plunger Stössel
9 330-7019 Fan Lüfter kpl.
10 330-2000 Protection plate Schutzblech
11 PN 1053-004 Bumpon Gummipuffer
13 PN 1100-258 Screw KA30x14 ZS-Schraube KA30x14
14 335-7004 PCB cover Printabdeckung kpl.
15 335-7202-020 Heating board XM50 Aufsatzprint XM50 kpl.
16 335-7003 Connecting cable balance Verbindungskabel Waage

Series 330 XM Hood halogen / Strahlergehäuse
Halogen
7. Hood halogen / Strahlergehäuse Halogen

Series 330 XM Hood halogen / Strahlergehäuse
Halogen

1 330-2008 Glass holder left Glashalter links
2 330-2009 Glass holder right Glashalter rechts
3 330-2014 Radiator plate Strahlerblech
4 330-2016 Glass holder middle Glashalter Mitte
5 330-2020 Insert Beilage
6 330-4002 Hood Strahlergehäuse
7 330-4003 Inserted cover Einsatzgehäuse
8 330-4007 Inspection glass Sichtglas
9 350-4063 Caution label „hot“ Warnschild „Hitze“
10 PN 1100-043 Screw D2.9x6.5 ZK-Schraube D2.9x6.5
12 PN 1100-170 Screw M4x8 ZL-Schraube M4x8
13 PN 1300-050 Speed nut D2.9 Blechmutter D2.9

Series 330 XM Hood infrared / Strahlergehäuse
Infrarot
8. Hood infrared / Strahlergehäuse Infrarot

Series 330 XM Hood infrared / Strahlergehäuse
Infrarot

3 330-2014 Radiator plate cpl. Strahlerblech kpl.

Series 330 XM Hood dark radiator /
Strahlergehäuse Dunkelstrahler
9. Hood dark radiator / Strahlergehäuse Dunkelstrahler

Series 330 XM Hood dark radiator /
Strahlergehäuse Dunkelstrahler

3 330-2014 Radiator plate cpl. Strahlerblech kpl.
8 330-4029 Screen Sichtblende
14 330-2024 Heat shield Hitzeschutz

Series 330 XM Halogen radiator unit /
Strahlereinheit Halogen
10. Halogen radiator unit / Strahlereinheit Halogen

Series 330 XM Halogen radiator unit /
Strahlereinheit Halogen

1 330-2003 Heat shield Wärmeschild
2 330-2007 Insulating disc Isolierscheibe
3 330-4006 Safety glass Schutzglas
4 330-4009 Sensor holding plate Sensorhalter
5 330-7013 Cover Deckel
6 330-7016 Radiator unit pre-assembled Vormont. Strahlereinheit
7 330-7023 Connecting cable Verbindungskabel
8 335-7005 Radiator cable Strahlerkabel
9 330-8005 Temperatur sensor Temperaturfühler
10 F4-182 Mounting clip Befestigungsclip
11 F4-183 Holder spring Haltefeder
12 PN 1100-054 Screw KA30x8 ZK-Schraube KA30x8
14 PN 1100-211 Screw M4x6 EK-Schraube M4x6
16 PN 1300-051 Combi nut M4 Kombi Mutter M4
17 PN 3500-022 U-tab 6.3mm U-Steckzunge 6.3mm
18 PN 3650-008 Halogen radiator 115V Halogenstrahler 115V
18 PN 3650-009 Halogen radiator 230V Halogenstrahler 230V
19 PN 3650-010 Temp. safety switch Temp.-Sicherheitsschalter

Series 330 XM Infrared radiator unit /
Strahlereinheit Infrarot
11. Infrared radiator unit / Strahlereinheit Infrarot

Series 330 XM Infrared radiator unit /
Strahlereinheit Infrarot

3 330-4006 Safety glass Schutzglas
9 330-5003 Infrared radiator 115V IR-Rundstrahler 115V
9 330-5002 Infrared radiator 230V IR-Rundstrahler 230V
10 330-8005 Temperatur sensor cpl. Temperaturfühler kpl.
12 F4-187 Radiator holder Strahlerhalterung

Series 330 XM Dark radiator unit / Strahlereinheit
Dunkelstrahler
12. Dark radiator unit / Strahlereinheit Dunkelstrahler

Series 330 XM Dark radiator unit / Strahlereinheit
Dunkelstrahler

8 330-5005 Dark radiator 115V Dunkelstrahler 115V
8 330-5004 Dark radiator 230V Dunkelstrahler 230V
9 330-8005 Temperatur sensor Temperaturfühler
11 F4-187 Radiator holder Strahlerhalterung

Series 330 XM Weighing cell / Wägezelle
13. Weighing cell / Wägezelle

1 335-6700 Weighing cell cpl. Wägezelle kpl.
2 335-3000 Bolt Trägerbolzen
3 330-7036 Cone extension Konusverlängerung

Series 330 XM Internal parts / Innenteile
14. Internal parts / Innenteile

1 330-7003 Sample holder Probenhalter
2 330-7004 Pan support Schalenträger
3 330-7011 Wind shield Windschutz

Series 330 XM Mains cable / Netzkabel
15. Mains cable / Netzkabel
1 2
3 4

1 PN 3602-401 Mains cable CH Netzkabel CH
2 PN 3602-400 Mains cable Schuko Netzkabel Schuko
3 PN 3602-402 Mains cable USA Netzkabel USA
4 PN 3602-403 Mains cable UK Netzkabel UK

Series 330 XM Section C: Electronics / Kapitel C:
Elektronik
Section C: Electronics /
Kapitel C: Elektronik
Precisa Gravimetrics AG Index - C1

Series 330 XM XM 50: Main board / Hauptprint
335-7200-020
1. XM 50: Main board / Hauptprint 335-7200-020

1.1 Exchange of the main board 335-7200-020
The basic version of the main board 335-7200-020 is applicable for moisture analyzer with software C0x-
xxxx-xxx.
After exchanging the main board, the EEPROM has to be reprogramed with the help of the „EEProm
Writer“ (version 2.03 or higher).
1.2 Austauschen des Hauptprintes 335-7200-020

Die Grundversion des Hauptprintes 335-7200-020 ist für Feuchtemessgeräte mit der Software
C0x-xxxx-xxx verwendbar.
Nach dem Austausch des Hauptprintes muss das EEPROM mit Hilfe des „EEProm Writer“ (Version 2.03
oder höher) neu programmiert werden.

Sensor
SWC10
CMP10
TSENSA1
TSENSA0
Sensor
Series 330 XM
ADC
SIN_ADC
SOB_ADC SWC00 TSENSB0
CMP00 TSENSB1
Precisa Gravimetrics AG
COIL2
ADC
Display Unit
Power Supply Control Section
SWC10
/WDO /WDO CMP10
/RESET /RESET
WDI WDI SWC00 /CS_DISP
CMP00 BLANK_DISP
DIN_DISP
V_VDC V_VDC CLK_DISP
CONTRAST
BKLIGHT
/CS_DISP
BLANK_DISP
DIN_DISP
Page2
CLK_DISP
CONTRAST
BKLIGHT Display
Analog Unit
COIL2
1.3 Schematic / Schema 335-7200-020
TSENSA0
GAIN GAIN TSENSA1
TSENSB0
TSENSB1
Page3
Index -
Interfaces
BEEPER BEEPER
SERVO SERVO
/CAL /CAL
/SERVICE /SERVICE
SCSON SCSON
KEY[0..6]
KEY[0..6] KEY[0..6]
DTRL0 DTRL0
TXDL0 TXDL0
CTSL0 CTSL0
RXDL0 RXDL0
IO_RTC IO_RTC
CS_RTC CS_RTC
CLK_RTC CLK_RTC
TXDL1 TXDL1
RXDL1 RXDL1
TXDL2 TXDL2
RXDL2 RXDL2
Page4
Page1
VDDH +5V VDD +3.3V
VSS GND 335-7200a page0 29-09-2009

335-7200-020
XM 50: Main board / Hauptprint
C3
SCSON
/CAL
VDD /SERVICE
WDTRIG SCSON /SERVICE
MEMSEL0 SCSON
R30 /WP_SPI
10k MEMSEL1
VDD SEL_CPLD KEY[0..6]
CS_MEM3 KEY[0..6]
CS_RTC
R31 SCK /WAIT
CLK_RTC
4.7k
SDO /RD
3
IO_RTC /WR0
SPG. HUB VT. PROBLEMATISCH
Q4
SDI BSS123 V_SCS DIO[0..7]
KEY6
KEY5
KEY4
KEY3
KEY2
KEY1
KEY0
1
R82 0R
V_VDC
2
A17
A16
A15
A14
A13
A12
A11
A10
A9
A8
GND R33 ADCINT R32 100R
FLMD1 SWC00
GND CMP00
Series 330 XM
10k
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78 DIO7
77 DIO6
76 DIO5
ANI0
ANI1
ANI2
ANI3
ANI4
ANI5
ANI6
ANI7
ANI8
ANI9
SWC10
ANI10
ANI11
R34 10R
CMP10 SWC10
VDD CMP10
PDH1/A17
PDH0/A16
PDL9/AD9
PDL8/AD8
PDL7/AD7
PDL6/AD6
GND
PDL15/AD15
PDL14/AD14
PDL13/AD13
PDL12/AD12
PDL11/AD11
PDL10/AD10
C31
PDL5/AD5/FLMD1
100nF
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
AVREF 1 75 DIO4
GND AVref0 PDL4/AD4 DIO3
GND 2 74
A8
A6
A4
A2
A0
AVss PDL3/AD3
D8
ANO0 DIO2
D14
D12
D10
3 73
VSS
CONTRAST ANO0 PDL2/AD2
CLK0
ANO1 4 72 DIO1
GAIN ANO1 PDL1/AD1 DIO0
AVREF 5 71
GND R35 47k A20 AVref1 PDL0/AD0 VUPD TDI_CPLD VCPLD
6 70 1 33
A21 A20 BVDD TDI VCC TDO_CPLD
GND 7 69 GND 2 32
C32 FLMD0 A21 BVSS ASTB MEMSEL0 A10 TDO
8 68 3 31
15pF C33 4.7uF/10V VUPD FLMD0 PCT6/ASTB /RD MEMSEL1 A12 U6 D4 /CS_MEM1
9 67 4 30
VDD U5 PCT4/RD /WR1 A14 D2 /CS_MEM2
GND 10 66 5 29
REGC uPD70F3719/TQFP100 PCT1/WR1 /WR0 VCPLD GND VSS D0 VCPLD
GND 11 65 6 28
VSS PCT0/WR0 VDD LC4064V VDD
12 64 7 27 GND
QZ1 X1 PCM3/HDRQ B0 VSS CS_MEM3
13 63 8 26
4.9152MHz /RST_UPD X2 PCM2/HLDAK B2 C14
14 62 9 25
RESET PCM1/CLKOUT /WAIT TCK_CPLD B4 C12
15 61 10 24
XT1 PCM0/WAIT A19 VCPLD TCK C10 TMS_CPLD
16 60 11 23
C34 XT2 PDH3/A19 A18 VCC TMS
17 59
15pF NMI PDH2/A18 LATCH EVT. VIA CPLD
18 58
INTP0/ADTRG A15/INTP6/TIP50/TOP50
19 57
DRST INTP1 A14/INPT5 pin 28 : evt Doppelnutzung mit PWM möglich
20 56
GND INTP2/DRST A13/INTP4
21 55
VSS
B8
B10
B12
B14
CLK2
C0
C2
C4
C6
C8
SDO INTP3 A12/SCKB3
22 54
SDI SIB0/SDA01 A11/SOB3
23 53
SOB0/SCL01 A10/SIB3
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
SCK 24 52
SCKB0 A9/SCKB1
25 51
TXDA0/SOB4 A8/SOB1
GND SEL_CPLD
Interface Option R36 1k
/RST_UPD
R37 4.7k WDTRIG
FLMD0
Standard Interface (USB) /WDO
WDI
RXDA0/INTP7/SIB4
ASCKA0/SCKB4/TIP00/TOP00
TIP01/TOP01
TIP10/TOP10
TIP11/TOP11
P36
P37
EVSS
EVDD
TXDA2/SDA00
RXDA2/SCL00
TIQ01/KR0/TOQ01/RTP00
TIQ02/KR1/TOQ02/RTP01
TIQ03/KR2/TOQ03/RTP02/DDO
SIB2/KR3/TIQ00/TOQ00/RTP03/DDO
SOB2/KR4/RTP04/DCK
SCKB2/KR5/RTP05/DMS
AO/KR6/TXDA1/SDA02
A1/KR7/RXDA1/SCL02
A2/TIP41/TOP41
A3/TIP40/TOP40
A4/TIP31/TOP31
A5/TIP30/TOP30
A6/TIP21/TOP21
A7/SIB1/TIP20/TOP20
/RESET
DTRL0
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
CTSL0
Index -
TXDL0
RXDL0 JTAG interface CPLD
GND SWC10
VUPD
JP1
TCK_CPLD
VUPD TMS_CPLD 1 2 GND
DDI
DCK
DMS
ADCINT
DDO
TDI_CPLD 3 4 GNDVCPLD
BKLIGHT TDO_CPLD 5 6
7 8 GND
TXDL2 9 10
5
RXDL2
HEADER 5X2
A21 C/D VCC
BLANK_DISP A20
/CS_DISP 4 2
TXDL1 74AHC1G14S/SC70
RXDL1
3
GND U26
JTAG MiniCube Interface
R38 10k
V_SCS
SERVO
BEEPER
RN2
DIN_DISP VUPD
CLK_DISP 1 8
2 7
3 6
4 5
R39
VDD
L1 10k 10k
BLM21 R41
R40 JP2
L2 BLM21 L3 BLM21 10k 10k DCK
GND 1 2 DMS
VUPD VCPLD GND 3 4
U7 U9 DDI
VDD VDD /CS_MEM1 /CS_MEM2 GND 5 6 DRST
1 8 1 8 GND
SDO CS VCC CS VCC 7 8
2 7 C37 2 7 GND
SDO HOLD SDO HOLD 9 10 /RST_UPD
3 6 3 6 GND
WP SCK 100nF WP SCK C38 11 12 FLMD0
4 5 4 5 GND
VSS SDI VSS SDI 100nF 13 14
GND 15 16 DDO
GND M95256-WMN/SO8 GND GND M25PE80-VMN6/SO8 GND 17 18 VUPD
GND
GND 19 20
VUPD VCPLD /WP_SPI HEADER 10X2
VUPD VCPLD SDI
VUPD VCPLD SCK
C39 C40 C41 R43

10nF 10nF 10nF C42 C43 C44 C45 10k
10nF 10nF 10nF 10nF GND
GND GND GND GND GND GND GND
335-7200a page1 29-09-2009

335-7200-020
C4
VDCA
C58
L5 NM
BLM21
L6
+VA
L7 D12 BLM21
VDCA
WE-FLEX/EFD15 1N5819M
Series 330 XM
U14
1 4 8 1 +12V
IN OUT
C59 100nF R65 2 7
R111 C61 GND GND
PGND 12k 3 6
C63 C64 100k GND GND C62
12 9
2
4
U15 VSENSE 100nF 47uF/25V
2 5 LM78L12/SO8
R66 22k LM3488/MSO8 R67 10R Q7 4.7uF/50V 4.7uF/50V
8 6 1 IRLL2705/SOT223
PGND VIN DR R68
R69 PGND AGND AGND AGND
1k
3
7 3 VSENSE 11 8 NM
R70 C65 FA/SYNC/SD FB
PGND 3 6
2 1 PGND PGND PGND
PGND COMP Isense R76
4.7k 100nF 4 5 R71
AGND PGND PGND AGND
10 7 PGND
0R
PGND C66 0R R72 R73
10nF 0.15R NM L8
-VA
D13 BLM21
1N5819M U16
2 1 -12V
IN OUT
3
PGND PGND PGND PGND IN
6
IN
C67 7 5
C68 IN GND C69
4.7uF/50V LM79L12/SO8 47uF/25V
100nF
PGND PGND AGND AGND
VDCA C70
R96 0R
PGND GND
10nF
U17 PGND
3
2
7 4
VIN FB
SS
C71 VDD5V U18
L10
SYNC
1 LM1117
CB
5 8 10nF 3 2
GND
VDC (8V..20V) -> 0.7V..1.8V ON/OFF VOUT IN OUT VDD
4
47uH OUT
6
LM2672/SO8
GND
R63 10k C73
Index -
C72 260 kHz D14 C74 C76 C77 D19
3
VDCA V_VDC 100nF
1
470uF/25V 1N5819M C78 10nF 470uF/25V
3
100nF 4.3V
D10 220uF/25V
BZX84C4V7 R64 D11
1k
BAT64-04
1
GND VDD
1
2
GND GND
GND
PGND
U19
MIC706S
GND
R74 1k 4 5
VDD PFI PFO
WDI 6 8 /WDO
WDI WDO R97 R98
1 7 0R 0R
MR RST /RESET
2 3 R75 4.7k
VCC GND
VDD GND
MT1 MT2
335-7200-020
335-7200a page2 29-09-2009
C5
+VA5
U8
8 1 U31A
8
+12V IN OUT +VA5 R117 100R
2 7 -S 3 +
GND GND
3 6 1
GND GND
2 -
78L05/SO8 C103
4.7uF/10V C102 CS3002/SO8
4
100pF
AGND AGND AGND
AGND
AGND R118 330k
+SAMP
C100 100nF
Series 330 XM
R119
2.2k C101 100nF
-SAMP
AGND R120 330k
C104 CS3002/SO8
100pF 6 -
7
+S 5 +
R121 100R
U31B
-12V
C91 100nF
AGND
C92 R94
100pF 220k VDD5V
4
- 2
+SAMP VPOS_0 1
+ 3 LED+
LED-
U25A VDD5V
8
LF353 C93 100nF
AGND
U3B
+12V LM358/SO8
8
R13 1k - 6
+ 3 7
R100 Q1 1 + 5
BC817 GAIN
+ 5 1k - 2
-SAMP VPOS_1 7 R11
- 6 R14 10k
4
1k C19 LM358/SO8 VPOS_0

U25B U3A
C94 R95 LF353 GND 100nF
100pF 220k GND
VPOS_1
R17 10k
R10
100R
Index -
GND GND
S1
1
2
AGND
Symmetry +12V
+12V
AGND
AGND
R18 CN1
10k C22 Q2 LED+ +S
C21 R101 100nF BCP55 LED- 1 2 -S
1nF 0R U4A 3 4
8
5 6 COIL2
OP2177/SO8 AGND
R22 7 8 AGND
R20 10k 3 + R21 9 10
5 + 1
11 12
7 2 -
6 - 1k 10R MM2X6TE
+VA5
U4B R23 10k
4
C24 OP2177/SO8
100pF/NM C27 R124 10R
100nF Q3
C26 BCP52
TSENSB1
470nF
R25 100R
TSENSB0
R28
R26 -12V AGND
R27 10k TSENSA1
10k
10k C25 NM -12V
TSENSA0
C29 NM
R125 C30 R29
330k
AGND 100k
GUARD4 1.5uF
AGND
R122 0R
335-7200a page3 29-09-2009

335-7200-020
C6
KEY[0..6]
3
R51
100k
VDD5V 2 4 5VSWC KEY0
5 6 VDD
GND
KEY[0..6]
FDC6327/TSOP6
Q9
8
7
6
5
1
KEY1
D20 RN3
KEY0 1 6 KEY1 4.7k
SCSON
2 5 RN4
GND GND
1
2
3
4
KEY2 100R S3
KEY3 3 4 KEY2 5 4
1
6 3
2
Series 330 XM
ESDA61SC5 7 2
KEY3 3
8 1
4
SERVO 5
SERVO 6
D21
KEY4 7
1 6
2 5 KEY4 to keyboard
GND GND
KEY5 3 4 KEY6
ESDA61SC5
KEY5
KEY6
VDD
R52
R53 10k 47k
/CAL
R113
0R
CN3
SERVO
RXDL0 1 2 RXDL2
TXDL0 3 4 TXDL2
DTRL0 5 6
CTSL0 7 8 VDD5V
RXDL1 9 10 GND
TXDL1 11 12 5VSWC
13 14
15 16
GND MM2X8TE
6
5
4
Index -
D22 PGND VDCA
ESDA61SC5 R115
10k
GND
RXD0/TXD0 -> Standard
RXD1/TXD1 -> Windshield R116
1
2
3
RXD2/TXD2 -> Slide In 10k
GND
TXDL2
RXDL2
JP6 JP7
1 1
2 2
3 3
VDD Display_Halter Display_Halter
RTC
R61
0R
IO_RTC
C56 6.8pF LS1
2
1
VDD
D9
QZ2 BAW56
U13 BUZZER/KSS03
3
32.768kHz 2 6 J1
X1 I/O
3
X2
7 /SERVICE
CLK_RTC SCLK Q6
5 FDC6327/TSOP6
CS_RTC CE R62
6
4
1 47k
VDD VCC2
8 4
VCC1 GND
JP5 BEEPER 1 3
DS1302/SO8 GND
GND MT4
FID1 FID2
5
2
C57
10nF
CR16XX GND 1 1 1
GND GND
335-7200a page4 29-09-2009

335-7200-020
C7
Series 330 XM
DIN_DISP /RST_DISP
DIN_DISP CLK_DISP
CLK_DISP
BLANK_DISP C/D
BLANK_DISP /CS_DISP
/CS_DISP VDD VDD
R106 R107
1k 1k
CN2
CLK_DISP DIN_DISP
1 2
VDD 3 4
R112 100R
GND 5 6 GND
BKLIGHT BLANK_DISP 7 8 VDD5V
/CS_DISP 9 10
11 12 +VA
MM2X6TE
CONTRAST
Index -
335-7200a page5 29-09-2009
335-7200-020
C8
Series 330 XM
TSENSA1 TSENSA0 C79 470nF/MKP oder PP
L11
-12V
BLM21
C80 100pF C81
VDD
100nF
4
8
C82 R77 1.5k/15ppm AGND
100nF 2 -
6
AGND Q8 3
6
4
+
FDC6327/TSOP6 U20
OP177G
7
1
AGND
SWC10 1 3
C83
5
2
R78 100nF
10k / 15ppm
AGND
+12V
R79 AGND
10k / 15ppm
C84
Index -
AGND GND 100nF
VDD
+12V
R80 U21
1
8
10k + 2
CMP10 7
6 - 3
LM311/SO8
5
4
AGND
-12V
C85
100nF
AGND
335-7200-020
335-7200 page6 8-7-2009
C9
RN5
R114 MAX5491PC02000-T/SOT23
1:2
U30 4.7k 2 1
+VA 3 + REF 1
3
C99
100pF 4 2 +12V
- AGND RN1
LM399 C87 100nF RN2/MPM
AGND 2 1
AGND
U10
Series 330 XM
3
L12 BLM21 LT1021/SO8
8
U23A C1 1.5uF
2 6 3 + OP2177/SO8 R92
+12V Vin Vout +VREF
1
5 C89 2 -
C88 C95 Vtrim 10R U23B
10uF/35V 100pF GND C3 C4 1nF R93 100R OP2177/SO8
4
1nF 10uF
AGND AGND 4 C86 100nF R91
6 -
7 -VREF/2
AGND
5 +
R85 47k 10R
-12V
R86 330k
C90 10nF AGNDS
TSENSB0 TSENSB1
U27
MAX6220_25
2 Vin Vout 6
Vtrim 5
R123
GND C96 -VREF/2
100nF
4 10R
U28
MAX6220_50
2 Vin Vout 6
Vtrim 5
GND C97
100nF
4
Index -
AGNDS
C7 470nF
AGNDS
COIL2
C8
100pF
ADC1
R4 4.7k R5 4.7k GUARD2
10 VIN SWC00 2 SWC00
NC 3
+VREF 9 1
+VREF CMP CMP00
1
-VREF/2 11 4
-VREF VDD VDD
C9 C11 C12 5
GND GND AGND
RM1 330nF 10nF 100nF 8
S102 FDBACK
NC 6
R2 0R 7
GUARD3 NC C13
2
AGNDS AGNDS AGNDS 15 100nF
C14 CAP_C2
+VA 12 +12V
C15 1uF PP 14
AGND AGND
16 CAP_C1 -VA 13 -12V
1nF
AGND AGNDS ADC008 C17
100nF
C18 100nF AGND

AGND AGNDS
C98 100nF
AGND GND
335-7200-020
335-7200a page7 29-09-2009
C10
Series 330 XM XM 50: Main board / Hauptprint
335-7200-020
1.4 Assembly / Bestückung 335-7200-020
Upper side / Oberseite
Lower Side / Unterseite

C12 Index - Precisa Gravimetrics AG
+VA
GND
C4
NM
NM
NM
R13
R12
+VA
NM
GND
R11
R10
R7 100R
0R
R9
NM
CS_DISP
CLK_DISP
OFF_DISP
GND
0R
R8
CLK_FILA GND
VDD
4
6
5
2
U8
TRIG
RESET
THOLD
CONTV
9
7
5
3
1
11
1 8
LM555/SO8
CN1
GND V+
+VA
GND
12
10
8
6
4
2
MM2X6CON
OUT
DISCH
7
3
+VA
GND
VDD5V
C2
DIN_DISP
4.7uF/50V
+VA
D5
D6
1N5819M
1N5819M
GND
VDISP
C3
GND
4.7uF/50V
5 4
6 3
7 2
8 1
CLK_FILA
RN1
10k
R2 10k
VDD5V
CS_DISP
DIN_DISP
R1
OFF_DISP
47k
CLK_DISP
2
GND
VCC
VDD5V
U1
1 42
VDIS O1 G1
41
VDISP
O2 G3
4
40
O3 G3
39
O4 G5
38
O5 G5
37
O6 G7
36
O7
74AHC1G14/SC70
G9
21 35
BLK O8 P16
34 6
O9 P1 G1 G1
33 7
O10 P2 G2 G2
32 8
O11 P3 G3 G3
31 9
O12 P4 G4 G4
2 30 10
DOUT O13 P5 G5 G5
27 11
6818EPF/PLCC44
O14 P6 G6 G6
26 12
O15 P7 G7 G7
OFF_DISP
43 25 13
DIN O16 P8 G8 G8
20 14
O17 P9 G9 G9
R5
19 15
O18 P10 G10 G10
U3
17 16
O19 P11 P1 P1
16 17
R3 10k
O20 P12 P2 P2
15 18
10k
O21 P13 P3 P3
14 19
O22 P14 P4 P4
13 20
O23 P15 P5 P5
GND
23 12 21
CLK O24 P48 P6 P6
Q1
11 22
O25 P7
PHI0
P32
PHI1
P7
10 23
O26 P8
BC817
P34 P8
44 9 24
VDD O27 P36 P9 P9
8 25
O28 P38 P10 P10
22 7 26
VSS O29 P40 P11 P11
VDD VSS
5 27
O30 P12
VSS
P42 P12
4 28
O31 P44 P13 P13
24 3 29
CS O32 P46 P14 P14
30
P15 P15
31
P16 P16
GND
32 1
P31 P31 F1
33 2
P30 P30 F1
34 3
P29 P29 F1
35
P28 P28
1 42 36 67
DISPLAY1
VDIS O1 G2 P27 P27 F2

10-LT-55GK
41 37 68
VDISP
O2 G2 P26 P26 F2
40 38 69
O3 G4 P25 P25 F2
39 39
O4 G4 P24 P24
38 40
O5 G6 P23 P23
37 41
O6 G8 P22 P22
36 42
O7 P21
VDD5V
G10 P21
21 35 43
GND
GND
GND
VDD5V
BLK O8 G10 P20 P20

34 44
GND
O9 P17 P19 P19

33 45
O10 P18 P18 P18
GND
32 46
O11 P19 P17 P17
31 47
O12 P20 P49 P49
C1
2 30 48
DOUT O13 P21 P48 P48
27 49
4
3
2
1
4
3
2
1
6818EPF/PLCC44
O14 P22 P47 P47
26 50
O15 P46
10uF/10V
P23 P46
43 25 51
U2
U6
DIN O16 P45

SB
SA
P24 P45
20 52
VDD
VDD
GND
GND
O17 P25 P32 P32

OUTB
19 53
SI9986
O18 P26 P33 P33
U4
17 54
O19 P27 P34 P34
16 55
A3903 (NM)
O20 P28 P35 P35

15 56
OUTA VSET
VREF
OUTB
INB
INA
OUTA
IN1
IN2
O21 P29 P36 P36

14 57
O22 P30 P37 P37
8
7
6
5
5
6
7
8
13 58
O23 P31 P38 P38
23 12 59
CLK O24 P49 P39 P39
11 60
O25 P33 P40 P40
10 61
O26 P35 P41 P41
PHI1
PHI0
44 9 62
VDD O27 P37 P42 P42
GND
8 63
O28 P39 P43 P43
R6
22 7 64
NM
VSS O29 P44
VDD VSS
P41 P44
5
O30 P43 R4
4
O31 P45
24 3
CS O32 P47
PHI1
PHI0
0R
335-7205a page0 3-9-2009

2. XM 50: Display board / Displayprint 335-7205-010
Displayprint 335-7205-010
XM 50: Display board / Series 330 XM
Series 330 XM XM 50: Display board /
Displayprint 335-7205-010

Series 330 XM Heating board / Aufsatzprint 335-
7202-020
3. Heating board / Aufsatzprint 335-7202-020

3.1 Exchange of the heating board 335-7202-020
The basic version of the heating board 335-7202-020 is applicable for moisture analyzer with software
C1x-xxxx-xxx.
After exchange, a new temperature linearisation (see “Temperature linearisation” on page D14) and a
temperature calibration must be done.
3.2 Austauschen des Aufsatzprintes 335-7202-020

Die Grundversion des Aufsatzprintes 335-7202-020 ist für Feuchtemessgeräte mit der Software C1x-
xxxx-xxx verwendbar.
Nach dem Auswechseln des Aufsatzprintes muss eine Temperatur Linearisierung (siehe “Temperatur
linearisieren” auf Seite E14) und eine Temperatur Kalibration durchgeführt werden.

FID1 FID2 +12V
Power Supply
1 1
JP1
D1
1 12V/0.08A
L LL4004 2
Ventilator
R32
0R
Q1
6
4
FDC6327/TSOP6
Series 330 XM
Power Supply
FANON 1 3
5
2
GND
+3.3V Heat control
J1 L
JUMPER
N
FLMD0 PWRON
PWRON
PHASECTRL
R2 HOPEN
10k HOPEN
GND ZERODET
ZERODET
Heat Control
+3.3V
Temperature measurement
R3
C1 10R
100nF
Index -
C2 TEMPERATURE
GND 100nF VREF TEMPERATURE
GND FLOWCTRL FLOW
12
27
U1 FLOWCTRL FLOW
2 ANI0/P20 P10/#SCK10/TXD0 26
1 25
VDD
TEMPERATURE ANI1/P21 P11/SI10/RXD0
30 24
AVREF
FLOW ANI2/P22 P12/SO10
29 ANI3/P23
P13/TXD6 23
P14/RXD6 22 Temperature measurement
3 P01
RESN1 ZERODET 4 7 FLMD0
P00 FLMD0 /RESET +3.3V
5 6
1
P120/EXLVI #RESET
JP2
2 X2 8 21 FLOWCTRL
GND X1 X2 P15 HOPEN RXDL GND 1 2 VDD5V
9 20 R4
X1 P16 +3.3V 10R TXDL 3 4
P17 19 5 6
3
FANON 18
PWRON P30 GND 7 8 +12V
15 P33
10MHz 13 C3 HEADER 4X2
P60 OCD1A
14 P61 OCD1A 17
16 OCD1B R5 100nF
AVSS
VSS
REGC
OCD1B 10k GND PROGRAMMING AND DEBUGGING
GND MINICUBE2
28
11
10
+3.3V
PD78F050X C15 U2 JP5
1 8 /RESET
GND CS VCC RXDL 1 2
2 SDO HOLD 7 3 4 +3.3V
470nF 3 6 TXDL
GND WP SCK 5 6 R27 R28
4 VSS SDI 5 7 8
OCD1A 10k 1k
9 10
M95256-WMN/SO8
GND R6 OCD1B 11 12 FLMD0
10k 13 14
8
7
6
5
15 16 C14
GND HEADER 8X2 N.M. 10u
47k/1205
RN1
GND
1
2
3
4
+3.3V GND
335-7202a page0
19-06-2009
Heating board / Aufsatzprint 335-
7202-020
C15
L
1
D2
Dieser Widerstand womoglich noch etwas verkleinern!
Waermeoptimierung diskrete D R7
2 - + 4 +Vprim
56k/2W
RECTIFIER GBU8J
3
D3 C4
N
12V 4.7uF
Caution high voltage

Series 330 XM
+3.3V
+Vprim
R8
1k
R9
10k
U3
ZERODET 4 1
3 2
PC 852XJ
R10 100k/400V
Q2
GND BC817
JP3
R11 D4
2k2 1
LL4004 2
HEATER
LS1
4
Widerstand R11 je nach Detektierung vielleicht noch anpassen 3
5
8
6
F5T8 7
3 1
VDD5V 1 2
2
S1 RELAY_JW
D5
Index -
LL4004
R33
Q3
PWRON BC817
1k
GND
+Vprim
R13 10k
HOPEN
3
R15 Snubber
D6 4k7
R14
Überprüfen
BAT64-04 10k
1
2
Q5 Q7
GND BC807 BC817
GND Q4
+3.3V R29 STW45NM50FD
1k R17 R18
R20 1k Rdson <= R19
U7 0.1R
1 4 100R 100R D7 100R
PHASECTRL
Q8
BC807 1.5KE440CA
2 3 D8 C5
PC 852XJ R16 C6 12V C7 1nF

GND 10k C C
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7202-020
C16
Series 330 XM
VREF
+3.3V
C13
R21 R22 R23
GND
1k NM 1k
100nF
7
U4
2 VIN-
+V
1 RG VOUT 6 TEMPERATURE
R24
NM 8 5
JP4 RG VREF
3
-V
1 VIN+
2
INA155
4
PT100
GND GND
R25 R26
47k 100R
GND GND GND
Index -
R30
1k
FLOW
R31
470R
Q6
6
4
FDC6327/TSOP6
FLOWCTRL 1 3
5
2
GND GND
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7202-020
C17
Series 330 XM
F1 L1
1 2 L
FAB
3
C8
2200pF
L
MAINS1
2
GS220P C9 4 3
N
0.22uF N
C10 B82724-J2402
1
2200pF
U5
1 AC in +Vout 3 +12V
2 AC in -Vout 4 GND
Traco TMP07112
U6
LM1117
VDD5V 3 IN OUT 2 +3.3V
Index -
OUT 4
GND
C11 C12 D9
1
10nF 470uF/25V
4.3V
GND
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7202-020
C18
Series 330 XM Heating board / Aufsatzprint 335-
7202-020

PTC1
PTC_PolyFuse_RXE110/1.1A L1 L/BLM31
PWRJACK SW
VDCA R1 100R
TXD
K
D1
S1
SMCJ20/TRANSZORB
MT3
A
Series 330 XM
R2 100R
CTS
L2 L/BLM31 PGND
GND
S2
MT4
1
2
3
VDCA 4
GND U1
MAX3222/SSOP20 5 RJ45
C1 100nF 6
MT1 PGND 7
2 C1+ V+ 3 GND 8
C2 C3 100nF R3 100R 9
100nF 4 7 RXD GND RS232
C1- V- GND
GND 5 C2+
GND 18 GND
C4
MT2 100nF 3V8
6 C2- VCC 19
TXDL 13 17 TXD
DTRL T1IN T1OUT DTR R4 100R
12 T2IN T2OUT 8
GND DTR
RXDL 15 16 RXD
CTSL R1OUT R1IN CTS
10 R2OUT R2IN 9
JP2
1 20 3V8
GND 1 2 VDD5V GND EN SHDN
3 4 R5 100R
5 6
Index -
PGND 7 8 VDCA
HEADER 4X2
4. Interface board / Steckerprint 335-7201-010
JP1
RXDL SERVO D3
TXDL 1 2 3V8
3 4 2
DTRL 3 1
CTSL 5 6
3
7 8 VDD5V
!CAL BAV99 C5
9 10 D2 100nF
11 12 5VSWC
VDCA BZX84C4V7
PGND 13 14
VDCA VDD5V GND
PGND 15 16
1
GND
HEADER 8X2 GND
S6
!CAL S5
GND
SERVO
1 2 5VSWC
Calibration Lock
GND 3 4
Servo
335-7201 PAGE0 22-6-2009

335-7201-010
Interface board / Steckerprint
C20
Series 330 XM Interface board / Steckerprint
335-7201-010
Upper side / Oberseite
Lower side / Unterseite

Series 330 XM Section D: Repairs
Section D: Repairs
Precisa Gravimetrics AG Index - D1

Series 330 XM Service tools and equipment
1. Service tools and equipment

1.1 Equipment
The following basic tools are required:
Part-No. Description
Socket wrench Nos. 4, 5.5 and 7
Flat-bladed screwdriver Nos.4
Phillips screwdriver Nos.0 and 2
350-835x Power supply:
350-8351 CH
350-8352 Schuko
350-8353 USA
350-8354 UK
350-8355 AUS
1.2 Adjustment set (350-8571)
1 2
Position Part-No. Description Quantity

1 330-7038 Service membrane switches 1
2 W 41-1716 Service weighing pan 1
1.3 Weight set

For adjustment a 25g and a 50g weight is needed.

Series 330 XM Dismantling the hood
2. Dismantling the hood

The dismantling procedure required for replacing the parts listed below is explained in the following
sections:
• Safety glass (1/D3)

• Inspection glass (2/D3)
• Radiator (3/D3)
• Temperature safety switch (4/D3)
DANGER
For maintenance-work, the device must be disconnected from the mains. Also ensure
that the device cannot be reconnected to the mains by anyone else during the work.

2.1 Replacing or cleaning the safety glass

Note: Moisture analyzer with dark radiator heat source are not equipped with safety glass (1/D3).
1. IMPORTANT: Disconnect the device from the mains.
2. Open up the hood and remove loose parts such as the pan support, the windshield and the protec-
tion plate.
3. Undo the 4 screws (11/D3) on the radiator unit and remove the hood (5/D3).
4. Undo the 2 screws (12/D3) and remove the heat shield (6/D3).
5. Slide the safety glass (1/D3) up and out.
6. Clean or replace glass and reassemble in reverse order (Note: Orientation of glass - narrow section
to bottom → see picture on page D3).
2.2 Replacing or cleaning the inspection glass

Note: Moisture analyzer with dark radiator source are equipped with a screen (8/B14) instead of two in-
spection glasses (2/D3) and a heat shield (14/B14).
tion plate.
4. Undo the 2 screws (14/D3) on the hood and remove the two inspection glasses (2/D3).
5. Clean or replace glass and reassemble in reverse order.
2.3 Replacing the radiator

Note: The new radiator shell be touched only with a fibre free cloth, or gloves → soiling caused by un-
protected fingers can reduce considerable life expectation of the radiator. Any soiling or dirt caused can
be cleaned with methylated spirit. Attention: by cleaning the IR-radiator, do not clean the gold coating
side with methylated spirit.
tion plate.
6. Undo the screw (10/D3) and remove the cover (7/D3).
7. Undo the 2 screws (9/D3) and fold back the temperature sensor (8/D3) and holder.
8. Undo the screw (15/D3) and remove securing clip.
9. Disconnect the radiator's 2 plug-in contacts from connectors on topside of unit.
10.Grasp radiator at top and pull slightly forward while gently spreading retaining clip. Pull radiator (3/
D3) out gently.

11. Replace radiator and reassemble in reverse order.
2.4 Replacing the temperature safety switch

tion plate.
6. Undo the screw (10/D3) and remove the cover (7/D3).
7. Disconnect the temperature safety switch's 2 plug-in contacts.
8. Undo the hexagon nut (13/D3) using the no. 7 socket wrench and remove the temperature safety
switch (4/D3).
9. Replace switch and reassemble in reverse order.

Series 330 XM Dismantling the top of moisture
analyzer
3. Dismantling the top of moisture analyzer

The dismantling procedure required for replacing the parts listed below is explained in the following
sections:
• Heating board (1/D6)

• Fan (2/D6)
• Temperature sensor (3/D6)
• Plunger (4/D6)
DANGER

analyzer
3.1 General procedure for dismantling the top of moisture analyzer

All the steps explained in this section have to be made before replacing the heating board (1/D6), fan (2/
D6), temperature sensor (3/D6) or plunger (4/D6).
2. Open up the hood and remove loose parts such as the pan support (23/D6), sample holder (22/D6),
the windshield (21/D6) and the protection plate (20/D6).
3. Undo the 2 screws (6/D6 / marked T on the housing).
4. Remove the top of the moisture analyzer from the balance.
5. Undo the 2 screws (5/D6) from the heating board.
6. Lift the insolation board (19/D6) and place it on the balance.
7. Undo the 2 screws (17/D6) from the mains socket (rear panel).
8. Disconnect the plug-in contacts for the temperature sensor, radiator power supply, fan and the rib-
bon cable from the heating board and remove the heating board (1/D6).
3.1.1 Replacing the heating board

First, make the steps 1..8 explained under „General procedure for dismantling the top of moisture ana-
lyzer“.
9. Replace the heating board and reassemble in reverse order.
3.1.2 Replacing the fan

lyzer“
9. Remove the fan (2/D6).
10.Replace fan and reassemble in reverse order.
3.1.3 Replacing the temperature sensor

lyzer“
10.Undo the 2 screws (15/D6) and remove the heat shield (13/D6).
12.Remove the harness wrap from the cable gland on the radiator unit.
13.Undo the screw (9/D6) and remove the cover (10/D6).
14.Undo the 2 screws (11/D6) using a no. 0 screwdriver and remove the temperature sensor (3/D6).
Note: When the temperature sensor is replaced, the temperature needs to be adjusted using calibration
set 350-8585 / 350-8584 → Instructions see “Temperature linearisation” on page D14.
3.1.4 Replacing or cleaning the plunger

lyzer“

analyzer
9. Take off the lock washer (8/D6) and remove the plunger (4/D6) and spring (7/D6).
10.Clean or replace plunger and reassemble in reverse order.

Series 330 XM Dismantling the top of balance
4. Dismantling the top of balance

The dismantling procedure required for replacing or repairing the parts listed below is explained in the
following section:
• Main board (1/D9)

• Interface board (7/D9)
• Weighing cell (2/D9))
• Display board (3/D9)
DANGER

4.1 General procedure for opening the balance

All the steps explained in this section have to be made before replacing the main board (1/D9) , interface
board (7/D9), weighing cell (2/D9)) or display board (3/D9).
2. Open up the hood and remove loose parts such as the pan support (16/D9),, sample holder (15/
D9), the windshield (14/D9) and the protection plate (13/D9).
3. Undo the 2 screws (10/D9 / marked B on the housing) and rear case securing screw (11/D9).
4. Raise the top of the balance (8/D9) slightly. The connector (5/D9) between the membrane switches
and the main board must also be detached.
5. Carefully tilt the top of balance to the left alongside the balance. The ribbon cable doesn‘t have to be
detached.
4.1.1 Replacing the main board

First, make the steps 1..5 explained under „General procedure for opening the balance“.
6. Detach the ribbon cable from the display board (3/D9).
7. Remove the display board (3/D9).
8. Detach the ribbon cable from the weighing cell (2/D9).
9. Detach the ribbon cable from the interface board (7/D9).
10.Undo the 2 screws (4/D9).
11. Replace the main board and ressamble in reverse order.
After replacing the main board, the EEPROM has to be reprogramed with the help of the „EEProm Wri-
ter“ (version 2.03 or higher).
4.1.2 Replacing the interface board

6. Detach the ribbon cable from the top of moisture analyzer.
7. Detach the ribbon cable to the main board.
8. Undo the 2 screws (12/D9).
9. Replace the interface board and ressamble in reverse order
4.1.3 Replacing the weighing cell

6. Detach the ribbon cable to the main board (2/D9).
7. Undo the 3 hexagon nuts (9/D9).
8. Replace the weighing cell and ressamble in reverse order.
4.1.4 Replacing the display board

6. Detache the ribbon cable to the main board (2/D9).
7. Remove the display board (3/D9).

8. Replace the display board and ressamble in reverse order.

Series 330 XM Adjustments
5. Adjustments
5.1 Activation of the service mode
5.1.1 Set the open balance to the service mode
1. Dismantling the top of the balance (see “General procedure for opening the balance” on page D10)
2. The top of balance has still to be connected by the ribbon cable with the buttom of the balance
3. Remove the jumper (J1/D12) from the mainboard
4. Connect the service membrane switches [2/D2] on plug (D1/D12) and place it in front of the balance
on the table.
S3
D1
J1
5. Level the balance with the levelling feet, rear of the balance and connect the balance with the mains
cable to the mains.
6. The balance will start up and will be in service mode.
Note: When using a power supply (see “Service tools and equipment” on page D2) it is possible to work
without the top of balance. For the temperature calibration (see “Temperature linearisation” on
page D14) the top of the balance is needed.
CAUTION: The top of balance has to be disconnected when using a power supply .
5.1.2 Set the closed balance to the service mode

1. Push and hold simultaneously the TARE- and PRINT-key for approx. 10 sec. whilst switching on the
balance. As soon „SET SERVICE MODE“ appears in the display, then release the two keys.
2. Push the CHANGE-key clr . „CODE 0“ appears in the display.
3. Press ENTER-key. „CODE 0000“ appears in the display.
4. With the arrow keys insert the code „5236“ and confirm with the ENTER-key.
5. The balance is now in service mode.

5.2 Final assembly of the balance

1. Disconnect the balance from the mains, pull out the mains cable or power supply.
2. The service weighing pan [2/D2] and the service membrane switches [1/D2] must be removed from
the balance.
3. Reconnect the ribbon cable of the membrane switches to the main board (D1/D12) and replace the
jumper (J1/D12) on the main board.
4. Check: Ensure that the ribbon cable between the top and the bottom is connected.
5. CAUTION: Pay attention that during the following operating sequence the weighing cell will not be
damaged and no cable will be caught.
6. Place the two parts of the housing together and fasten with the screws.
7. Protection plate, windshield and pan support must be inserted.
8. The balance must have attained its operating temperature before further adjustment can be carried
out.
5.3 Linearisation of the balance

1. The balance must have reached its operating temperature and be in the service mode → see “Acti-
vation of the service mode” on page D12.
2. Have weights of 1/2 full load and full load ready.
3. Press and hold CHANGE-key clr until "LINEARITY" appears on the info-display, then release
the key.
4. With empty service weighing pan [2/D2] press the function-key F1 "0" → balance will flash on.
5. Place a 1/2 full load weight in the centre of the weighing pan.
6. Press the function-key F2 "1/2" → balance will flash on.
7. Place a full load weight in the centre of the weighing pan.
8. Press the function-key F3 "1/1" → balance will flash on.
9. Press the function-key F4 "SET" → balance will flash on and show the value for the full load.
10.Now exit by pressing the ON/OFF-key.
5.4 Final check of the adjustment

1. The balance must have reached its operating temperature, for that assure that balance is connected
at least three hours to the mains.
2. Calibrate the balance by holding TARE-key till „BALANCE CALIBRATION“ appears → release
TARE-key.
3. Check the linearity with half weight and full weight.
4. Carry out any S-corrections → see “S-correction of a balance” on page D14.

5.5 S-correction of a balance

5.5.1 General notes on S-correction
• In every linearisation of a balance the correction factor is deleted and must, if necessary, be redefined.
5.5.2 Measuring the S-correction

1. The balance must have reached its operating temperature and must be in weighing mode.
2. Place a weight of 1/4 full load in the centre of the weighing pan, note the difference between the
actual weight and the weight indicated by the balance.
3. Place a weight of 3/4 full load in the centre of the weighing pan, note the difference between the
actual weight and the weight indicated by the balance.
Sb
Sa
5.5.3 Calculating the correction factor

• For the correction factor the sign of the measured value must be reversed.
• for example: + 4 digits were measured →- 4 digits must be entered.
• for example: - 2 digits were measured →+ 2 digits must be entered.
5.5.4 Entry of the correction factor

1. The balance has to be set in service mode → see “Activation of the service mode” on page D12
2. Press and hold down the CHANGE-key clr until "SCORRECTION" appears on the Info-Display,
then release the key.
3. Using the function-key F2 "SECTOR" the correction range Sa or Sb is established.
4. Using the function-key F3 "UP" and F4 "DOWN" the chosen correction factor is entered and set with
the function-key F1 "SET".
5.6 Temperature linearisation

1. The balance has to be set in service mode → see “Activation of the service mode” on page D12.
2. Put the temperature sensor of the temperature-calibration set into the sample chamber.
3. Press and hold down the CHANGE-key clr until the Info-Display shows „TEMP. LINEARISA-
TION“, release the key.
4. Press the START/STOP-key , the temperature linerisation starts now.
START
STOP
5. Within the first two minutes, the room temperature will be measured. After lapse of time, enter the
current temperature with the arrow keys.
6. After that, the moisture analyzer heats up to 100°. The display indicates the temperature and the
remaining time for the temperature linearisiation (the time duration to heat up to 100°C, is 20 minu-
tes). After lapse of time, enter the current temperature with the arrow key.

7. Afterwards the moisture analyzer will heat up to 200°C which takes 20 minutes to reach. As before,
enter the current temperature. The temperature is now linearised.
8. On behalf of the ON/OFF-key switch off and on the balance.
Note: After linearisation temperature calibration should be done.
5.7 Configuration of the heat source

1. The balance must be set in service mode → see “Activation of the service mode” on page D12.
2. Press and hold the CHANGE-key clr as long as in the Info-Display „HEATER CONFIG.“ appears
→ release the key.
3. The current setting is shown in the measurement value display.
4. Using the function-keys, the different types of heat radiators can be set: HA = halogen, IR = infra-
red, DARK = dark infrared.
Note: If the setting is incorrect, the temperature regulator will not operate correctly, leading to pre-set
temperatures not being reached and false measurements.

Series 330 XM Error messages
6. Error messages
6.1 Operating error
(Error disappears with correct use or application)
ERROR-No. ERROR responsibility ERROR repair

ERROR 1 invalid program load right program
ERROR 3 weight too small use higher weight
ERROR 4 wrong anti-theft-code use right code
ERROR 5 wrong anti-theft-code use right code
ERROR 8 zero point outside range
ERROR 9 / 0 calibration factor bad repeat calibration
ERROR 9 / 1 zero point difference too high repeat calibration
ERROR 47 too many values use fewer values
ERROR 48 different first unit from input use the original unit
ERROR 49 too few values use more values
ERROR 53 values out of range +/- 50% use appropriate weight
ERROR 60 fallen below minimum transformer area
ERROR 61 maximum transformer area exceeded
6.2 Fatal error

(Balance stays still, error repair in service mode)

ERROR 10 no linearisation values repeat linearisation
ERROR 11 no calibration factor repeat calibration
ERROR 22 no temperature compensation values call service
ERROR 26 missing temperature-linearisation-value in moisture temperatur linearisation
analyzer
ERROR 27 missing temperature-calibration-value in moisture ana- temperatur calibration
lyzer
6.3 Hardware error

(Balance stays still)

ERROR 14 wrong model code call service
ERROR 16 internal RAM destroyed replace CPU
ERROR 17 external RAM destroyed replace RAM
ERROR 18 / 1 wrong program check sum load right program, replace FLASH
ERROR 18 / 2 no approved program build in approved balance load right program
ERROR 18 / 8 FLASH empty load right program, replace FLASH
ERROR 18 / 9 wrong controller check sum replace CPU
ERROR 19 wrong code figure load right code figure
ERROR 20 temperature measurement defective call service
ERROR 28 temperature measurement moisture analyzer defective call service
ERROR 95 communication problem call service

Series 330 XM Discussion with the manufacturer
7. Discussion with the manufacturer
In discussions with the manufacturer‘s works the following information should be provided:
• Balance type e.g. XM 50

• Order number e.g. 335-9360-001 (Label on the underside of the balance)
• Series number e.g. 4100010 (Label on the rear of the balance)
• Program number e.g. 00,00,P00 N50 (appears on the display when switching on the balance)
• As precise a description of the defect as possible
• Weighing results
• Drying settings
• Preparation of the samples
PRECISA Gravimetrics AG
Moosmattstrasse 32
Po-Box 352
CH-8953 Dietikon
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Series 330 XM Kapitel E: Reparaturen
Kapitel E: Reparaturen
Precisa Gravimetrics AG Index - E1

Series 330 XM Service-Werkzeuge und
Ausrüstung
1. Service-Werkzeuge und Ausrüstung

1.1 Ausrüstung
Es wird davon ausgegangen, dass nachfolgende Basisausrüstung vorhanden ist:
Teil-Nr. Bezeichnung
Steckschlüssel Nr.4, 5.5 und 7
Schlitz-Schraubenzieher Nr.4
Kreuzschlitz-Schraubenzieher Nr.0 und 2
350-835x Netzadapter
350-8351 CH
350-8352 Schuko
350-8353 USA
350-8354 UK
350-8355 AUS
1.2 Justier-Set (350-8571)
1 2
Position Teil-Nr. Bezeichnung Menge

1 330-7038 Servicetastatur 1
2 W 41-1716 Service-Waagschale 1
1.3 Gewichtssatz
Zum Abgleich der Waage werden Gewichte von 25g und 50g benötigt.

Series 330 XM Demontage Strahlergehäuse
2. Demontage Strahlergehäuse
In den folgenden Abschnitten werden die nötigen Demontagen erläutert um nachstehende Teile zu
ersetzen:
• Schutzglas (1/E3)
• Sichtgläser (2/E3)
• Heizstrahler (3/E3)
• Temperatursicherheitsschalter (4/E3)
GEFAHR
Für Wartungsarbeiten muss das Gerät vom Stromnetz getrennt werden. Es muss aus-
serdem gewährleistet werden, dass das Gerät während der Arbeiten nicht von Dritten
wieder ans Stromnetz angeschlossen werden kann.

2.1 Schutzglas ersetzen oder reinigen

Hinweis: Bei Feuchtemessgeräten in Dunkelstrahler-Ausführung ist Schutzglas (1/E3) nicht vorhanden.
1. WICHTIG: Das Gerät vom Netz trennen.
2. Strahlergehäuse aufklappen und lose Teile wie Schalenträger (23/E6), Probenhalter (22/E6), Wind-
schutz (21/E6) und Schutzblech (20/E6) entfernen.
3. 4 Schrauben (11/E3) an der Strahlereinheit lösen und Strahlergehäuse (5/E3) entfernen.
4. 2 Schrauben (12/E3) lösen und Wärmeschild (6/E3) entfernen.
5. Schutzglas (1/E3) nach oben herausziehen.
6. Schutzglas reinigen oder ersetzen und in umgekehrter Reihenfolge montieren (Hinweis: schmalere
Seite des Glases zeigt nach unten → siehe Abbildung auf Seite E3).
2.2 Sichtgläser ersetzen oder reinigen

Hinweis: Bei Feuchtemessgeräten in Dunkelstrahler-Ausführung sind statt zwei Sichtgläser (2/E3) eine
Sichtblende (8/B14) und ein Hitzeschutz (14/B14) eingebaut.
2. Strahlergehäuse aufklappen und lose Teile wie Schalenträger, Windschutz und Schutzblech entfer-
nen.
4. 2 Schrauben (14/E3) am Strahlergehäuse lösen und die zwei Sichtgläser (2/E3) entfernen.
5. Sichtgläser reinigen oder ersetzen und in umgekehrter Reihenfolge montieren.
2.3 Heizstrahler ersetzen

Hinweis: Neue Heizstrahler nur mit einem faserfreien Tuch oder Handschuhen anfassen → Verschmut-
zungen können die Lebensdauer der Strahler stark verkürzen. Allfällige Verschmutzungen können mit
Brennspiritus gereinigt werden. Vorsicht: Vergoldete Seite der IR-Strahler darf nicht mit Brennspiritus
gereinigt werden.
2. Strahlergehäuse aufklappen und lose Teile wie Schalenträger, Windschutz und Schutzblech entfer-
nen.
6. Schraube (10/E3) lösen und Deckel (7/E3) entfernen.
7. 2 Schrauben (9/E3) lösen und Temperaturfühler (8/E3) mit Halter wegklappen.
8. Schraube (15/E3) lösen und Haltefeder entfernen.
9. 2 Steckkontakte des Strahlers auf der Oberseite der Einheit ausstecken.
10.Den Heizstrahler (3/E3) oben greifen und unter gleichzeitigem Spreizen der Halteklammer vorsichtig
nach vorne ausziehen.

11. Heizstrahler ersetzen und in umgekehrter Reihenfolge montieren.
2.4 Temperatursicherheitsschalter ersetzen

1. WICHTIG: Das Gerät vom Netz trennen (Netzkabel ziehen).
2. Strahlergehäuse aufklappen und lose Teile wie Schalenträger, Windschutz und Schutzblech
entfernen.
6. Schraube (10/E3) lösen und Deckel (7/E3) entfernen.
7. 2 Steckkontakte des Temperatursicherheitsschalters ausstecken.
8. Sechskantmutter (13/E3) mit Steckschlüssel Nr. 7 lösen und Temperatursicherheitsschalter
(4/E3) entfernen.
9. Sicherheitsschalter ersetzen und in umgekehrter Reihenfolge montieren.

Series 330 XM Demontage
Feuchtemessgerätaufsatz
3. Demontage Feuchtemessgerätaufsatz
In den folgenden Abschnitten werden die nötigen Demontagen erläutert um nachstehende Teile zu
ersetzen:
• Aufsatzprint (1/E6)
• Ventilator (2/E6)
• Temperaturfühler (3/E6)
• Stössel (4/E6)
GEFAHR

3.1 Allgemeine Vorgehensweise bei der Demontage des Feuchtemessgeräteauf-

satzes
Alle in diesem Abschnitt erklärten Schritte müssen vor dem Ersetzen des Aufsatzprints (1/E6), des Ven-
tilators (2/E6), des Temperaturfühlers (3/E6) oder dem Stössel (4/E6) durchgeführt werden.
3. 2 Schrauben (6/E6 / am Gehäuse markiert mit T) lösen.
4. Das Aufsatzgehäuse entfernen und neben der Waage platzieren.
5. 2 Schrauben (5/E6) mit Schraubenzieher Nr. 0 am Aufsatzprint lösen.
6. Die Isolationsplatte (19/E6) entfernen und auf der Waage platzieren.
7. 2 Schrauben (17/E6) der Netzbuchse lösen.
8. Steckkontakte des Temperaturfühlers, der Stromversorgung Strahler, des Ventilators und des Flach-
bandkabels am Aufsatzprint ausstecken und Aufsatzprint (1/E6) entfernen.
3.1.1 Aufsatzprint ersetzen

Zuerst müssen die Schritte 1..8, eklärt unter „Demontage Feuchtemessgerätaufsatz“, ausgeführt wer-
den.
9. Aufsatzprint ersetzen und in der umgekehrten Reihenfolge montieren.
3.1.2 Ventilator ersetzen

den.
9. Ventilator (2/E6) entfernen.
10.Ventilator ersetzen und in der umgekehrten Reihenfolge montieren.
3.1.3 Temperaturfühler ersetzen

den.
10.2 Schrauben (15/E6) lösen und Wärmeschild (13/E6) entfernen.
12.Spiralschutzschlauch an der Kabeldurchführung der Strahlereinheit entfernen.
13.Schraube (9/E6) lösen und Deckel (10/E6) entfernen.
14.2 Schrauben (11/E6) lösen und Temperaturfühler (3/E6) entfernen.
Hinweis: Beim Ersatz des Temperaturfühlers muss ein Temperaturabgleich mit Kalibrierset 350-8585 /
350-8584 ausgeführt werden → siehe “Temperatur linearisieren” auf Seite E14.
3.1.4 Stössel reinigen oder ersetzen


den.
9. Steckscheibe (8/E6) abziehen und Stössel (4/E6) mit Feder (7/E6) entfernen.
10.Stössel reinigen oder ersetzen und in der umgekehrten Reihenfolge montieren.

Series 330 XM Demontage Waagenoberteil
4. Demontage Waagenoberteil
Im folgenden Abschnitt werden die nötigen Demontagen erläutert um nachstehende Teile zu
ersetzen oder zu reparieren:
• Hauptprint (1/E9)
• Steckerprint (7/E9))
• Wägezelle (2/E9)
• Displayprint(3/E9)
GEFAHR

4.1 Allgemeine Vorgehensweise beim Öffnen der Waage

Alle in diesem Abschnitt erklärten Schritte müssen vor dem Ersetzen des Hauptprints (1/E9), des Stec-
ckerprints (7/E9), der Wägezelle (2/E9) oder dem Displayprint (3/E9) durchgeführt werden.
3. Die 2 Schrauben (10/E9 / am Gehäuse markiert mit B) und Schraube (11/E9) hinten am Gehäuse
lösen.
4. Waagenoberteil (8/E9) leicht anheben und den Stecker der Folientastatur am Hauptprint (7/E9) vor-
sichtig abziehen.
5. Waagenoberteil vorsichtig nach links neben die Waage stellen. Das Flachbandkabel zum Stecker-
print muss nicht entfernt werden.
4.1.1 Ersetzen des Hauptprints

Zuerst müssen die Schritte 1..5, eklärt unter „Allgemeine Vorgehensweise beim Öffnen der Waage“,
ausgeführt werden.
6. Das Flachbandkabels des Displayprints (3/E9) entfernen.
7. Den Displayprint (3/E9) aus der Halterung entfernen.
8. Das Flachbandkabel von der Wägezelle (2/E9) entfernen.
9. Das Flachbandkabel vom Steckerprint (7/E9) entfernen.
10.Die 2 Schrauben (4/E9) lösen
11. Hauptprint ersetzen und in umgekehrter Reihenfolge montieren.
Nach dem Austausch des Hauptprintes muss das EEPROM mit Hilfe des „EEProm Writer“ (Version 2.03
oder höher) neu programmiert werden.
4.1.2 Ersetzen des Steckerprints

ausgeführt werden.
6. Das Flachbandkabel zum Aufsatz (8/E9) entfernen.
7. Das Flachbandkabel zum Hauptprint (2/E9) entfernen.
8. Die 2 Schrauben (12/E9) lösen
9. Den Steckerprint ersetzen und in umgekehrter Reihenfolge montieren.
4.1.3 Ersetzen des Wägezelle

ausgeführt werden.
6. Das Flachbandkabel zum Hauptprint (2/E9) entfernen.

7. Die drei Sechskant-Muttern (9/E9) lösen.

8. Die Wägezelle ersetzen und in umgekehrter Reihenfolge montieren.
4.1.4 Ersetzen des Dislayboards

ausgeführt werden.
6. Das Flachbandkabel zum Hauptprint (2/E9) entfernen
7. Das Displayboard aus der Halterung nehmen.
8. Das Displayboard ersetzen und in umgekehrter Reihenfolge montieren.

Series 330 XM Justieranleitung
5. Justieranleitung
5.1 Aktivierung des Service-Modes
5.1.1 Die geöffnete Waage in den Service-Mode bringen
1. Entfernen des Waagenoberteils (siehe “Allgemeine Vorgehensweise beim Öffnen der Waage” auf
Seite E10)
1. Das Waagenoberteil muss weiterhin über das Flachbandkabel mit dem Waagenunterteil verbunden
sein.
2. Den Jumper (J1/E12) vom Hauptprint entfernen.
3. Die Service-Tastatur [2/E2] an Steckkontakt (D1/E12) einstecken und vor die Waage legen.
S3
D1
J1
4. Die Waage mit den Stellfüssen nivellieren und mittels Netzkabel ans Netz anschliessen.
5. Die Waage befindet sich im Service-Mode.
Hinweis: Bei Verwendung eines Netzadapters (siehe “Service-Werkzeuge und Ausrüstung” auf
Seite E2) kann ohne Waagenoberteil gearbeitet werden (siehe “Demontage Waagenoberteil” auf
Seite E9). Für die Temperaturlinearisation muss aber mit dem Oberteil gearbeitet werden.
ACHTUNG: Bei der Verwendung eines Netzadapters darf das Waagenoberteil nicht verbunden sein.
5.1.2 Die geschlossene Waage in den Service-Mode bringen

1. Beim Einschalten der Waage gleichzeitig die TARA- und PRINT-Taste drücken (ca. 10 Sekunden)
bis in der Anzeige „SET SERVICE MODE“ erscheint, dann die Tasten loslassen.
2. Die UMSCHALT-Taste clr drücken, in der Anzeige erscheint „CODE 0“.
3. Die ENTER-Taste drücken, „CODE 0000“ wird angezeigt.
4. Mit den Pfeiltasten den Code „5236“ eingeben und mit der ENTER-Taste abschliessen.
5. Die Waage befindet sich im Service-Mode.

5.2 Endmontage der Waage

1. Die Waage vom Netz trennen, Netzkabel bzw. Netzteil ziehen.
2. Die Service-Waagschale [2/E2] und die Service-Tastaturfolie [1/E2] von der Waage entfernen.
3. Den Stecker der Folientastatur am Hauptprint (D1/E12) einstecken und den Jumper (J1/E12) am
Hauptprint bestücken.
4. Kontrolle: Testen ob das Flachbandkabel zwischen Aufsatz und Waage korrekt verbunden ist.
5. VORSICHT: Achten Sie bei folgendem Arbeitsschritt darauf, dass die empfindliche Wägezelle nicht
beschädigt wird und keine Kabel eingeklemmt werden.
6. Das Gehäuseoberteil aufs Gehäuseunterteil setzen und 3 mal miteinander verschrauben.
7. Schutzblech, Windschutz und Schalenträger einlegen.
8. Zur weiteren Justierung muss die Waage ihre Betriebstemperatur erreicht haben.
5.3 Linearisierung der Waage

1. Die Waage muss ihre Betriebstemperatur erreicht haben und sich im Service-Mode befinden →
siehe “Aktivierung des Service-Modes” auf Seite E12.
2. Gewichte mit 1/2-Vollast und Vollast.
3. Die Umschalt-Taste clr (beim XM 120 die HOME-Taste) drücken und halten, bis im Info-Dis-
play „LINEARISATION“ erscheint, dann Taste loslassen.
4. Bei leerer Service-Waagschale [2/E2] die Funktions-Taste F1 „0“ drücken → Waage blinkt auf.
5. Einen Gewichtsstein mit 1/2 der Vollast in die Mitte der Waagschale stellen.
6. Die Funktions-Taste F2 „1/2“ drücken → Waage blinkt auf.
7. Einen Gewichtsstein mit der Vollast in die Mitte der Waagschale stellen.
8. Die Funktions-Taste F3 „1/1“ drücken → Waage blinkt auf.
9. Die Funktions-Taste F4 „SET“ drücken → Waage blinkt auf und zeigt den Wert der Vollast an.
10.Mittels der ON/OFF-Taste die Waage ab- und wieder einschalten, der Service-Mode ist verlassen.
5.4 Endkontrolle der Justierung

1. Waage muss Betriebstemperatur erreicht haben (min. 3 Stunden am Netz angeschlossen).
2. Waage kalibrieren mittels TARA-Taste bis „WAAGEN KALIBRIERUNG“ angezeigt wird → Taste los-
lassen.
3. Kontrolle der Linearität mit Halblast und Volllast.
4. Eventuell S-Korrektur durchführen → siehe “S-Korrektur der Waage” auf Seite E13.
5.5 S-Korrektur der Waage

5.5.1 Allgemeines zur S-Korrektur
• Die Waage muss ihre Betriebstemperatur erreicht haben.
• Bei jeder Linearisation einer Waage wird der Korrektur-Faktor gelöscht und muss wenn nötig wieder
definiert werden.

5.5.2 Messen der S-Korrektur

1. Der Trockner muss sich im Wägemodus befinden.
2. Ein Gewicht mit 1/4-Vollast in die Mitte der Waagschale legen, die Differenz zwischen dem Ist-
Gewicht und dem angezeigten Gewichtswert der Waage notieren.
3. Ein Gewicht mit 3/4-Vollast in die Mitte der Waagschale legen, die Differenz zwischen dem Ist-
Gewicht und dem angezeigten Gewichtswert der Waage notieren.
Sb
Sa
5.5.3 Berechnung des Korrektur-Faktors

• Für den Korrektur-Faktor muss das Vorzeichen des gemessenen Wertes umgekehrt werden.
• zum Beispiel: + 4 Digits wurden gemessen → - 4 Digits müssen eingegeben werden.
• zum Beispiel: - 2 Digits wurden gemessen → + 2 Digits müssen eingegeben werden.
5.5.4 Eingabe des Korrektur-Faktors

1. Der Trockner muss sich im Service-Mode befinden → siehe “Aktivierung des Service-Modes” auf
Seite E12.
2. Die Umschalt-Taste clr drücken und halten, bis im Info-Display „SKORECTION“ erscheint,
dann Taste loslassen.
3. Mittels der Funktions-Tasten F2 „SECTOR“ wird der Korrektur-Bereich Sa oder Sb festgelegt.
4. Mittels der Funktions-Tasten F3 „UP“ und F4 „DOWN“ wird der gewählte Korrektur-Faktor eingege-
ben und mittels der Funktions-Taste F1 „SET“ gesetzt.
5.6 Temperatur linearisieren

1. Die Waage muss sich im Service-Mode befinden → siehe “Aktivierung des Service-Modes” auf
Seite E12.
2. Den Temperatursensor in den Probenraum einlegen.
3. Die Umschalt-Taste clr solange drücken bis im Info-Display „TEMP. LINEARISATION“ erscheint,
dann Taste loslassen.
4. Die START/STOP-Taste drücken, die Temperaturlinearisation startet.
START
STOP
5. In den ersten 2 Minuten wird die Raumtemperatur gemessen. Nach Ablauf der Zeit muss die aktu-
elle Temperatur mittels Pfeiltasten eingeben werden. Danach heizt das Feuchtemessgerät auf
100°C auf. Im Info-Display wird die Temperatur und die verbleibende Zeit für die Temperaturlineari-
sierung angezeigt (das Aufheizen auf eine Temperatur dauert 20 Minuten).
6. Nach Ablauf der Zeit den aktuellen Wert des Thermometers mittels Pfeiltasten eingeben. Anschlies-
send heizt das Gerät auf 200°C. Vorherigen Schritt wiederholen.

7. Die Temperatur des Feuchtemessgerätes ist nun linearisier.

8. Mittels der ON/OFF-Taste die Waage ab- und wieder einschalten.
9. Note: Nach der Linearisierung sollte noch eine Temperatur-Kalibrierung durchgeführt werden.
5.7 Heizquelle konfigurieren

1. Die Waage muss sich im Service-Mode befinden → siehe “Aktivierung des Service-Modes” auf
Seite E12.
2. Die Umschalt-Taste clr solange drücken bis im Info-Display „HEATER CONFIG.“ erscheint →
Taste loslassen.
3. In der Messwertanzeige wird die aktuelle Einstellung angezeigt.
4. Mit den Funktionstasten kann die Art des Heizstrahlers (HA: Halogen-, IR: Infrarot-, DARK: Dunkel-
strahler) und die Netzfrequenz (50 Hz oder 60 Hz) eingestellt werden.
Hinweis: Bei falscher Einstellung arbeitet der Temperaturregler nicht mehr richtig, vorgegebene Tem-
peraturen werden nicht eingehalten → Falschmessungen.
5. Mittels der ON/OFF-Taste die Waage ab- und wieder einschalten.

Series 330 XM Fehlermeldungen
6. Fehlermeldungen
6.1 Bedienungsfehler
(Fehler verschwindet bei korrekter Bedienung resp. Anwendung)
ERROR-Nr. Fehler-Ursache Fehler-Behebung

ERROR 1 Falsches Programm Richtiges Programm laden
ERROR 3 Gewicht zu klein Grösseres Gewicht verwenden
ERROR 4 Falscher Diebstahl-Code Richtigen Code eingeben
ERROR 5 Falscher Diebstahl-Code Richtigen Code eingeben
ERROR 8 Nullpunkt ausserhalb Bereich
ERROR 9 / 0 Kalibrierfaktor schlecht Nochmals kalibrieren
ERROR 9 / 1 Nullpunktsabweichung zu gross Nochmals kalibrieren
ERROR 47 Zu viele Werte Weniger Werte erfassen
ERROR 48 Andere Einheit als erster Wert Ursprüngliche Einheit einstellen
ERROR 49 Zu wenig Werte Mehr Werte erfassen
ERROR 53 Werte ausserhalb Bereich +/- 50% Entsprechendes Gewicht auflegen
ERROR 60 Min. Wandlerbereich unterschritten
ERROR 61 Max. Wandlerbereich überschritten
6.2 Fatale Fehler

(Waage bleibt stehen, im Service-Mode behebbar)

ERROR 10 Keine Linearisierungs-Werte Waage neu linearisieren
ERROR 11 Kein Kalibrier-Faktor Waage neu kalibrieren
ERROR 22 Keine Temperatur-Kompensations-Werte Service anrufen
ERROR 26 Keine Temperatur-Linearisierungs-Werte Temperatur linearisieren
ERROR 27 Keine Temperatur-Kalibrierungs-Werte Temperatur kalibrieren
6.3 Hardware Fehler

(Waage bleibt stehen)

ERROR 14 Modellcode falsch Service anrufen
ERROR 16 Internes RAM defekt Prozessor ersetzen
ERROR 17 Externes RAM defekt RAM ersetzen
ERROR 18 / 1 Programm-Checksumme falsch Richtiges Programm laden, FLASH ersetzen
ERROR 18 / 2 Nicht eichfähiges Programm in eichfähige Waage ein- Richtiges Programm laden
gebaut
ERROR 18 / 8 Leeres FLASH Richtiges Programm laden, FLASH ersetzen
ERROR 18 / 9 Controller-Checksumme falsch Prozessor ersetzen
ERROR 19 Codezahl falsch Codezahl neu programmieren
ERROR 20 Temperaturmessung defekt Service anrufen
ERROR 28 Temperaturmessung Feuchtemessgerätaufsatz defekt Service anrufen
ERROR 95 Kommunikationsproblem Service anrufen

Series 330 XM Rücksprache mit Hersteller
7. Rücksprache mit Hersteller
Bei Rücksprachen mit dem Herstellwerk sollten folgende Angaben der Waage bekannt sein:
• Waagen Typ z.B. XM 60

• Bestell-Nummer z.B. 335-9360-001 (Etikette auf Unterseite der Waage)
• Serie-Nummer z.B. 4100010 (Etikette auf Rückseite der Waage)
• Programm-Nummer z.B. 00,00,P00 N50 (erscheint beim Einschalten der Waage in der Anzeige)
• Eine möglichst genaue Fehlerbeschreibung
• Wägeergebnisse
• Trocknungseinstellungen
• Probenvorbereitung
PRECISA Gravimetrics AG
Moosmattstrasse 32
Po-Box 352
CH-8953 Dietikon
Tel. +41 44 744 28 28
Fax. +41 44 744 28 38
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Technische Änderungen vorbehalten

Series 330 XM Index of catchwords
Stichwortverzeichnis
8. Index of catchwords / Stich- Hersteller E17

hood D3
wortverzeichnis Hood dark radiator B14
Hood halogen B10
Numerics / Nummerisch Hood infrared B12
320-7204-010 C12
320-7215-020 C2 I
330-7200-010 C14 Infrared radiator unit B18
330-7201-010 C20 Innenteile B23
350-8242 E2 Inspection glass D3
350-8571 D2, E2 Internal parts B23
A J
Accessories A1, A2 Justieranleitung E12
Adjustment set D2 Justier-Set E2
Adjustments D12
Aufsatzgehäuse B8 L
Aufsatzprint C14, E6 Linearisation D13
Ausrüstung E2 Linearisierung E13
B M
Base B8 Main board C2, D9
Bottom of balance B4 Mains cable B24
manufacturer D17
C Mechanics B1
Configuration of the heat source D15 Mechanik B1
D N
Dark radiator unit B20 Netzkabel B24
Demontage E3, E6, E9
Discussion D17 O
Dismantling D3, D6, D9 Öffnen der Waage E10
Display board C12, D9
Displayprint C12, E9 P
Plunger D6
E Power supply board C20
Electronics C1
Elektronik C1 R
Endkontrolle E13 Radiator D3
Equipment D2 Repairs D1
Error messages D16 Reparaturen E1
Ersatzteil B3 Rücksprache E17
F S
Fan D6 Safety glass D3
Fehlermeldungen E16 Schutzglas E3
Feuchtemessgerätaufsatz E6 S-correction D14
Final check D13 Service tools B7, D2
Service-Werkzeuge E2
G Sichtgläser E3
Gewichtssatz E2 S-Korrektur E13
spare parts B2
H Steckerprint C20, E9
Hauptprint C2, E9 Stössel E6
Heating board C14, D6 Strahlereinheit Dunkelstrahler B20
Heizquelle konfigurieren E15 Strahlereinheit Halogen B16
Heizstrahler E3

Series 330 XM Index of catchwords
Stichwortverzeichnis
Strahlereinheit Infrarot B18

Strahlergehäuse E3
Strahlergehäuse Dunkelstrahler B14
Strahlergehäuse Halogen B10
Strahlergehäuse Infrarot B12
T
Temperature calibration A2
Temperature safety switch D3
Temperature sensor D6
Temperaturfühler E6
Temperatursicherheitsschalter E3
Top of balance B6
top of balance D9
top of moisture analyzer D6, D7
V
Ventilator E6
W
Waagenoberteil B6, E9
Waagenunterteil B4
Wägezelle B22, E9
Weighing cell B22, D9
Weight set D2
Z
Zubehör A1, A2

Service Manual 330 XM50

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Series 335 XM50 Service manual

Technische Änderungen vorbehalten

Subject to technical modification

© Precisa Gravimetrics AG, 8953 Dietikon, Switzerland, 2009.

Precisa Gravimetrics AG Moosmattstrasse 32 Box 352 CH-8953 Dietikon

Section B: Mechanics / Kapitel B: Mechanik - - - - - - - - B1

Section C: Electronics / Kapitel C: Elektronik - - - - - - - C1

Precisa Gravimetrics AG Index - i1

3.2 Austauschen des Aufsatzprintes 335-7202-020 ............................................................ C14

Precisa Gravimetrics AG Index - i2

Precisa Gravimetrics AG Index - i3

Precisa Gravimetrics AG Index - A1

1. Accessories 335 XM50 / Zubehör 335 XM50

Hinweis: Das Zubehör ist identisch wie im “Servicemanual Zubehör“ aufgeführt.

Precisa Gravimetrics AG Index - A2

Precisa Gravimetrics AG Index - B1

1. How to order spare parts

Precisa Gravimetrics AG Index - B2

2. Anleitung zur Bestellung von Ersatzteilen

Precisa Gravimetrics AG Index - B3

3. Bottom of balance / Waagenunterteil

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B4

9 PN 1100-023 Screw M3x6 ZK-Schraube M3x6

Precisa Gravimetrics AG Index - B5

4. Top of balance / Waagenoberteil

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B6

5. Base kpl. / Aufsatzgehäuse kpl.

Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B7

Precisa Gravimetrics AG Index - B8

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B9

7. Hood halogen / Strahlergehäuse Halogen

Precisa Gravimetrics AG Index - B10

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B11

8. Hood infrared / Strahlergehäuse Infrarot

Precisa Gravimetrics AG Index - B12

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B13

9. Hood dark radiator / Strahlergehäuse Dunkelstrahler

Precisa Gravimetrics AG Index - B14

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B15

10. Halogen radiator unit / Strahlereinheit Halogen

Precisa Gravimetrics AG Index - B16

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B17

11. Infrared radiator unit / Strahlereinheit Infrarot

Precisa Gravimetrics AG Index - B18

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B19

12. Dark radiator unit / Strahlereinheit Dunkelstrahler

Precisa Gravimetrics AG Index - B20

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B21

13. Weighing cell / Wägezelle

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung

Precisa Gravimetrics AG Index - B22

14. Internal parts / Innenteile

Key-No. Part-No. Description Bezeichnung