Betriebsanleitung Terex TL80

Betriebsanleitung
Radlader
TL80
Zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Aufbewahrungsort: Hinter dem Fahrersitz
AUSGABE • EDITION
2006-10
GÜLTIG AB FZ-ID.NR. • VALID FROM SERIAL NO. • A PARTIR DU NO. DE SERIE
TL00800101 > TL00801180

Terex GmbH • D-74595 LANGENBURG
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Direction générale/Vente Service après-vente Pièces de rechange
Central administration/Sales Service department Spare parts
Terex GmbH Terex GmbH Terex | Ersatzteile GmbH
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Telefax 07905/58-114 Telefax 09861/972-460 Telefax 09861/972-410
Bestellnummer: 5780200301 deutsch

Inhaltsverzeichnis
1 Vorwort ..........................................................................................................................................1
1.1 Gewährleistung und Wartung ...................................................................................................................2
1.2 Urheberrecht .............................................................................................................................................2
1.3 Hinweis zur Benutzung der Betriebsanleitung ..........................................................................................2
1.4 Umweltschutz-Vorschriften .......................................................................................................................3
1.5 Piktogramme .............................................................................................................................................3
2 Sicherheit und Unfallverhütung ..................................................................................................5
2.1 Vorbemerkungen.......................................................................................................................................5
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung..........................................................................................................5
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise ...............................................................................................................6
2.4 Bedienung .................................................................................................................................................6
2.5 Gefahrenbereich .......................................................................................................................................7
2.6 Befördern von Personen ...........................................................................................................................7
2.7 Standsicherheit .........................................................................................................................................7
2.8 Fahrbetrieb................................................................................................................................................8
2.9 Arbeitsbetrieb ............................................................................................................................................8
2.10 Einweiser.................................................................................................................................................9
2.11 Einsatz bei Gefahren durch herabfallende Gegenstände.......................................................................9
2.12 Arbeiten im Bereich von Erdleitungen.....................................................................................................9
2.13 Arbeiten in der Nähe von elektrischen Freileitungen ............................................................................10
2.14 Einsatz in geschlossenen Räumen.......................................................................................................10
2.15 Arbeitsunterbrechungen........................................................................................................................10
2.16 Umrüstung, Wartung, Instandsetzung ..................................................................................................11
2.17 Bergen, Verladen, Transport.................................................................................................................12
2.18 Überwachung, Prüfung .........................................................................................................................12
2.19 Brandschutz ..........................................................................................................................................13
2.20 Notausstieg ...........................................................................................................................................13
2.21 Hinweise auf Restgefahren...................................................................................................................13
3 Technische Daten .......................................................................................................................15
3.1 Ansichten ................................................................................................................................................15
3.2 Dieselmotor .............................................................................................................................................23
3.3 Elektrische Anlage ..................................................................................................................................23
3.4 Fahrantrieb..............................................................................................................................................23
3.5 Bremsen..................................................................................................................................................24
3.6 Hydraulikanlage ......................................................................................................................................24
3.7 Achsen ....................................................................................................................................................25
3.8 Bereifung.................................................................................................................................................25
3.9 Betriebsstoffe ..........................................................................................................................................26
3.9.1 Füllmengen.......................................................................................................................................26
3.9.2 Betriebsstoff-Spezifikation................................................................................................................27
3.10 Zul. Belastungen nach StVZO ..............................................................................................................28
3.11 Schallpegelwerte, Vibrationsbelastung .................................................................................................28
3.12 Abmessungen und Gewichte ................................................................................................................28
3.13 Front-Ladeeinrichtung...........................................................................................................................29
3.14 Ladeschaufel.........................................................................................................................................29
3.15 Stapeleinrichtung ..................................................................................................................................30
3.16 Sonstige Ausrüstungen.........................................................................................................................31
TL80

Inhaltsverzeichnis
4 Bedienung ...................................................................................................................................33
4.1 Ersteinweisung........................................................................................................................................33
4.2 Anzeige- und Bedienelemente................................................................................................................34
4.3 Motor .......................................................................................................................................................38
4.3.1 Motor anlassen .................................................................................................................................38
4.3.2 Überwachung während des Betriebes .............................................................................................39
4.3.3 Motor abstellen .................................................................................................................................39
4.4 Fahrersitz / Lenkrad - Neigungsverstellung ............................................................................................40
4.5 Heizung / Lüftung ....................................................................................................................................41
4.6 Beleuchtung nach StVZO .......................................................................................................................41
4.7 Wasserfüllung der Reifen........................................................................................................................42
4.8 Fahren, Lenken und Bremsen ................................................................................................................43
4.8.1 Fahren ..............................................................................................................................................43
4.8.2 Lenken..............................................................................................................................................45
4.8.3 Bremsen ...........................................................................................................................................45
4.8.4 Straßenfahrt......................................................................................................................................46
4.8 5 Maschine abstellen (Parken)............................................................................................................47
5 Arbeitsbetrieb der Maschine......................................................................................................49
5.1 Allgemein ................................................................................................................................................49
5.2 Betätigung - Lader...................................................................................................................................50
5.3 Wechseln der Arbeitswerkzeuge ............................................................................................................52
5.3.1 Allgemein..........................................................................................................................................52
5.3.2 Montage der Arbeitswerkzeuge........................................................................................................53
5.4 Arbeitshinweise .......................................................................................................................................55
5.4.1 Laden................................................................................................................................................55
5.4.2 Schürfladen, Planieren .....................................................................................................................55
5.4.3 Ausschachten ...................................................................................................................................55
6 Bergen und Transport der Maschine ........................................................................................57
6.1 Bergen der Maschine ..............................................................................................................................57
6.2 Verladen der Maschine mit Kran.............................................................................................................58
6.3 Transport der Maschine ..........................................................................................................................58
7 Wartung und Pflege ....................................................................................................................59
7.1 Allgemein ................................................................................................................................................59
7.2 Intervalle..................................................................................................................................................59
7.3 Regelmäßige Ölanalysen........................................................................................................................60
7.4 Gewährleistung .......................................................................................................................................60
7.5 Inspektionsteile und -mittel .....................................................................................................................61
7.6 Pflege und Reinigung..............................................................................................................................62
7.7 Hinweise für Winterbetrieb......................................................................................................................62
7.8 Kontroll-, Wartungs- und Inspektionspläne.............................................................................................64
7.8.1 Erstinspektion (Übergabeinspektion) ...............................................................................................64
7.8.2 Tägliche und wöchentliche Arbeiten.................................................................................................66
7.8.3 Schmierstellenübersicht ...................................................................................................................68
7.8.4 Inspektionsplan.................................................................................................................................70
TL80

Inhaltsverzeichnis
7.9 Inspektions- und Wartungsarbeiten ........................................................................................................72

7.9.1 Motoröl..............................................................................................................................................72
7.9.2 Motorölfilter.......................................................................................................................................73
7.9.3 Motorölkühler....................................................................................................................................73
7.9.4 Kraftstoffsystem................................................................................................................................74
7.9.5 Luftfilter, Luftansaugung...................................................................................................................76
7.9.6 Keilriemen.........................................................................................................................................79
7.9.7 Ventilspiel prüfen ..............................................................................................................................80
7.9.8 Bremsen ...........................................................................................................................................81
7.9.9 Hydrauliköltank .................................................................................................................................82
7.9.10 Hydraulikölkühler ............................................................................................................................83
7.9.11 Hydraulikölfilter ...............................................................................................................................84
7.9.12 Belüftungsfilter................................................................................................................................85
7.9.13 Achsen............................................................................................................................................86
7.9.14 Räder..............................................................................................................................................88
7.9.15 Einspritzventile ...............................................................................................................................89
7.9.16 Steuerzahnriemen für Antriebsmotor .............................................................................................89
7.9.17 Elektrische Einrichtung...................................................................................................................89
7.9.18 Staubfilter - Kabinenbelüftung ........................................................................................................90
7.9.19 Scheibenwaschanlage ...................................................................................................................90
7.10 Stilllegung..............................................................................................................................................91
7.10.1 Konservierung bei zeitweiser Stilllegung........................................................................................91
7.10.2 Während der Stilllegung .................................................................................................................91
7.10.3 Nach der Stilllegung .......................................................................................................................91
8 Betriebsstörungen ......................................................................................................................93
8.1 Allgemein ................................................................................................................................................93
8.2 Antriebsmotor..........................................................................................................................................93
8.3 Keine Lenkbewegung .............................................................................................................................93
8.4 Betriebsbremse - unzureichende Bremsleistung ....................................................................................93
8.5 Feststellbremse - unzureichende Bremsleistung....................................................................................93
8.6 Hydrostatischer Fahrantrieb hat keine Nullstellung ................................................................................93
8.7 Hydrauliköl überschreitet max. zulässige Temperatur............................................................................94
8.8 Träge Beschleunigung und Verzögerung, zu wenig Zugkraft.................................................................94
8.9 Getriebe arbeitet nur in eine Richtung ....................................................................................................95
8.10 Getriebe arbeitet in keine Richtung.......................................................................................................95
8.11 Ladeanlage arbeitet nicht......................................................................................................................95
8.12 Maschine hat Leistungsabfall (Ladeanlage) .........................................................................................96
8.13 Arbeitszylinder arbeiten nicht zufriedenstellend ...................................................................................96
8.14 Störungen in der Elektroanlage ............................................................................................................96
9 Anhang.........................................................................................................................................97
9.1 Elektrisches System................................................................................................................................97
9.2 Ausstattungsoptionen .............................................................................................................................99
9.3 Wegfahrsperre digital IS 900 Safety-Stop ............................................................................................100
9.4 Wegfahrsperre elektronisch für KAT - Startschalter .............................................................................102
TL80

Inhaltsverzeichnis
TL80

Vorwort 1
1 Vorwort
Sie haben sich für den Terex - Radlader TL80
entschieden.
Das in dieses Fabrikat gesetzte Vertrauen wird
sich in dem wirtschaftlichen Nutzen der Maschine
rechtfertigen.
Diese Betriebsanleitung enthält alle Angaben und
Hinweise, die zur richtigen Behandlung der Ma-
schine erforderlich sind. Lesen Sie diese Anleitung
vor Inbetriebnahme der Maschine eingehend durch
und halten Sie diese zum Nachschlagen stets
griffbereit.
Für zusätzliche Erklärungen oder bei möglichen
Unklarheiten setzen Sie sich bitte umgehend mit
Ihrem Händler in Verbindung.
Nicht eingeschlossen in diese Betriebsanleitung
sind spezielle Einrichtungen und Sonderanbauten.
Wir behalten uns vor, Verbesserungen an der Ma-
schine im Rahmen der technischen Weiterentwick-
lung ohne Abänderung der Betriebsanleitung vor-
zunehmen.
Änderungen an Terex - Produkten und

deren Ausstattung mit Zusatz-
Ausrüstungen und Arbeitswerkzeugen,
die nicht in unserem Lieferprogramm
enthalten sind, müssen von uns schrift-
lich genehmigt werden. Wenn das nicht
erfolgt, erlischt unsere Gewährleistung
und auch die Produkthaftung
Der Fahrzeug-Typ und die Fahrzeug-Identnummer

ist bei allen Anfragen und jeglichem Schriftverkehr
unbedingt anzugeben.
1
L824-001
Die Fahrzeug-Identnummer der Ma-
schine ist auf dem Typenschild (1/1) Bild 1 Typenschild
eingeschlagen.
TL80 1

1 Vorwort
1.1 Gewährleistung und Wartung 1.2 Urheberrecht

Die Gewährleistungszeit beträgt 12 Monate, ge- Diese Betriebsanleitung ist für das Bedienungs-,
rechnet vom Tag der Übergabe bzw. Inbetrieb- Wartungs-, Instandhaltungs- und Überwachungs-
nahme der Maschine. personal bestimmt.
Betriebssicherheit und Einsatzbereitschaft sind die Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich ge-
Voraussetzungen für rationelles Arbeiten. Ihr schützt. Sie darf ohne vorherige schriftliche Er-
Terex - Radlader erfüllt diese Forderungen bei laubnis durch uns, weder vollständig noch aus-
richtiger Handhabung und optimaler Pflege. zugsweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwe-
cken des Wettbewerbes unbefugt verwendet wer-
Aufmerksame Beobachtung der Maschine in Ihrer
den.
Funktion und die Verwendung der vorgeschriebe-
nen Betriebsstoffe verhüten Störungen.
Für alle Instandsetzungsarbeiten an der Maschine,
die spezielles Fachwissen verlangen, ist geschul-
1.3 Hinweis zur Benutzung der Betriebsanlei-
tes Fachpersonal zuständig. Inspektionen und
tung
Reparaturarbeiten müssen deshalb vom Kunden-
dienst Ihres Händlers durchgeführt werden.
Bild- und Positionsbezeichnungen
Für die, lt. Wartungs- und Inspektionsplan, durch-
zuführenden Arbeiten sind im Hinblick auf eventu- Die im Text enthaltenen Hinweise auf Bildnum-
elle Schadensersatzansprüche innerhalb der Ge- mern und Positionszahlen, z.B. (Bild 12/4) oder
(12/4), bedeuten Bild 12, Position 4.
währleistungszeit die vorgeschriebenen Intervalle
unbedingt einzuhalten. Die in dieser Betriebsanleitung gezeigten Bilder
Auch nach Ablauf der Gewährleistungszeit sollten beinhalten zum Teil Zusatzausrüstungen.
Sie regelmäßig Wartungsarbeiten durchführen, um
eine ständige Betriebsbereitschaft und angemes-
sene Lebensdauer der Maschine sicherzustellen. Hinweissymbole „Gefahr“
Bestehen Sie darauf, dass bei allen anfallenden Dieses Symbol weist auf ein hohes Ver-
Reparaturen ausschließlich Original – Terex - letzungsrisiko für Personen hin. Die Si-
Ersatzteile verwendet werden. Sie erhalten damit cherheitshinweise müssen zwingend
ein Produkt gleichbleibender hoher Qualität und beachtet werden.
sichern den Originalzustand Ihrer Maschine.
Hinweissymbole „Warnung“
Dieses Symbol weist auf eine Information

hin, deren Nichtbeachtung zu umfangrei-
chen Sachschäden führen kann. Die
Sicherheitshinweise sind unbedingt zu
beachten.
Hinweissymbole „Hinweis“
Dieses Symbol weist auf eine Information

hin, die wichtige Angaben hinsichtlich der
Verwendung und/ oder Vorgehensweise
enthält. Das Nichtbefolgen kann zu Stö-
rungen führen.
2 TL80

Vorwort 1
1.4 Umweltschutz-Vorschriften 1.5 Piktogramme
Bei allen Arbeiten an und mit der Maschine sind In der nachfolgenden Tabelle wird die Bedeutung
die geltenden Umweltbestimmungen einzuhalten. der Piktogramme erklärt, die an der Maschine an-
gebracht sein können.
Bei Installations-, Reparatur- und Wartungsarbei-
ten ist besonders darauf zu achten, dass umwelt-
gefährdende Stoffe wie
Symbol Beschreibung
• Schmierfett und -öl
• Hydrauliköl Gefahr
• Kraftstoff
• Kühlmittel In der Betriebsanleitung:
• lösungsmittelhaltige Reinigungsflüssigkeiten Warnung
An der Maschine:
nicht in den Boden oder die Kanalisation gelangen.
Vorsicht
Diese Stoffe sind in geeigneten Behältern aufzu-
bewahren, zu transportieren, aufzufangen und zu Hinweis
entsorgen.
Gelangen o.g. Flüssigkeiten in das Erdreich, muss
sofort der Austritt gestoppt und die Flüssigkeit mit Batterie-Ladekontrolle
geeignetem Bindemittel abgebunden werden. Ge-
gebenenfalls muss das Erdreich ausgehoben wer-
den. Bindemittel und Aushub sind sachgerecht zu Vorglühen
entsorgen. Die geltenden Umweltbestimmungen
sind einzuhalten.
Motoröldruck
Motoröltemperatur
Motorölstand
Kühlmitteltemperatur
Kühlmittelstand
Luftfilter
Hydrauliköl
Hydraulikölstand
Hydrauliköl Temperatur
Hydraulikölfilter Verschmut-
zungsanzeige
TL80 3

1 Vorwort
Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung
Signalhorn (Hupe) Warnblinkanlage
Kraftstoff Betriebsanzeige
Kraftstoffstand Betriebsstunden
Gebläse
Verzurrpunkte
Heizung/Lüftung
Anhängepunkt für Kranverla-

Scheiben Wisch-/Waschanlage
dung
Erste Hilfe Kasten

Feststellbremse
Verbandskasten
Blinker links/rechts Feuerlöscher
An der Maschine:
Arbeitsscheinwerfer
Sicherheitsabstand
Fernlichtkontrolle Quetschgefahr
Rundumleuchte Verletzungsgefahr
V Fahrtrichtung Hinweis in der Betriebsanlei-

vorwärts/rückwärts tung beachten
R
Fahrgeschwindigkeit Fettpresse
schnell Schmierstelle
Fahrgeschwindigkeit
langsam
Abschaltung Arbeitshydraulik
Entriegelt
Verriegelt
Schwimmstellung
4 TL80

Sicherheit und Unfallverhütung 2
2 Sicherheit und Unfallverhütung

2.1 Vorbemerkungen 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Erdbaumaschine mit normaler Ladeschaufel-
Konformitätserklärung ausrüstung ist ausschließlich für solche Arbeiten
Die Maschine entspricht den grundle- vorgesehen, die der Funktion der Maschine und
genden Anforderungen der zutreffenden ihrem Arbeitswerkzeug entsprechen.
europäischen Richtlinien. Solche Arbeiten sind das Lösen, Aufnehmen, Ver-
Die Konformität wurde nachgewiesen. setzen und Abschütten von Erdreich, Gestein oder
Die entsprechenden Unterlagen und das anderen Materialien und das Verladen dieser Ma-
Original der Konformitätserklärung sind terialien auf LKW, Förderbänder oder andere Be-
beim Hersteller hinterlegt. förderungsmittel, wobei der Transport des Ladegu-
tes vorwiegend durch Verfahren der Erdbauma-
Eine Kopie der Konformitätserklärung schine erfolgt.
liegt den Verkaufsunterlagen bei.
Durch Anbau von Spezialarbeitswerkzeugen, wie
z.B. UNI-Schaufel, Seitenkippschaufel, Kehrbesen,
Vor Inbetriebnahme der Erdbaumaschine ist die Staplereinrichtung, usw., sind dem Arbeitswerk-
Betriebsanleitung gewissenhaft zu lesen und die zeug entsprechende Arbeitseinsätze möglich.
folgenden Hinweise für den sicheren Betrieb ge- Eine andere oder darüber hinausgehende Ver-
nau zu befolgen. wendung, z.B. zur Personenbeförderung oder Be-
Beim Betrieb der Erdbaumaschine müssen auch nutzung der Hubeinrichtung als Arbeitsbühne,
die nationalen Sicherheitsvorschriften, z.B. in der usw., gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hier-
Bundesrepublik Deutschland die Unfallverhütungs- aus resultierende Schäden haftet der Lieferer
vorschriften „Erdbaumaschinen“ (BGR 500, nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.
Kap.2.12) und „Fahrzeuge“ (BGV D29), eingehal- Das Beachten der Betriebs- und Wartungsanlei-
ten werden. tung und die Durchführung der Wartungsarbeiten,
Ergänzend zur Betriebsanleitung sind die gesetzli- sowie die Einhaltung der Wartungsintervalle, ge-
chen Regelungen für den öffentlichen Straßenver- hört zur bestimmungsgemäßen Verwendung.
kehr und zum Unfallschutz zu beachten. Derartige
Pflichten können, z.B. auch den Umgang mit Ge-
fahrstoffen oder das Tragen persönlicher Schutz-
ausrüstung betreffen.
Zusätzlich sind für spezielle Einsatzorte (Tunnel,
Stollen, Steinbrüche, Ponton, kontaminierte Berei-
che, usw.) erlassene Sicherheitsanforderungen
ebenfalls zu beachten.
TL80 5

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 2.4 Bedienung

• Jede Arbeitsweise, die die Sicherheit ein- Erdbaumaschinen dürfen nur von Personen selb-
schränkt, muss unterlassen werden. ständig geführt oder gewartet werden, die
• Die Erdbaumaschine darf nur in sicherem und • körperlich und geistig geeignet sind,
funktionsfähigem Zustand betrieben werden.
• im Führen oder Warten von Erdbaumaschinen
• Für die Bedienung, Wartung, Instandsetzung, unterwiesen sind und ihre Befähigung hierzu
Montage und den Transport ist die Betriebsan- gegenüber dem Unternehmer nachgewiesen
leitung des Herstellers verbindlich. haben
• Der Betreiber hat Sicherheitsvorschriften, so- • und von denen zu erwarten ist, dass sie die
weit erforderlich, durch besondere, den örtli- ihnen übertragenen Aufgaben zuverlässig er-
chen Einsatzverhältnissen angepasste Anwei- füllen.
sungen zu ergänzen.
Das gesetzlich vorgeschriebene Mindestalter ist
• Betriebsanleitung und sicherheitsrelevante An- einzuhalten.
weisungen müssen am Fahrerplatz sorgfältig Sie müssen vom Unternehmer zum Führen oder
aufbewahrt werden. Warten von Erdbaumaschinen bestimmt sein.
• Die Betriebsanleitung und die Sicherheitshin- Bedienungseinrichtungen dürfen nur vom Fahrer-
weise müssen vollständig und in lesbarem Zu- sitz aus betätigt werden.
stand vorhanden sein.
Zum Besteigen und Betreten der Erdbaumaschine
• Sicherheitseinrichtungen an Erdbaumaschinen sind die dafür vorgesehenen Auftritte und Flächen
dürfen nicht außer Betrieb gesetzt oder entfernt zu benutzen.
werden.
Der Fahrer hat dafür zu sorgen dass der Fahrer-
• Beim Betrieb ist Arbeitsschutzkleidung zu tra- stand, Auftritte und Laufflächen der Erdbauma-
gen. Ringe, Schals, offene Jacken sind zu ver- schine frei von Schmutz, Fett, Öl, Eis und Schnee
meiden. Für bestimmte Arbeiten können sind.
Schutzbrille, Sicherheitsschuhe, Schutzhelm,
Schutzhandschuhe, reflektierende Westen, Ge-
hörschutz usw. notwendig sein.
• Vor Beginn der Arbeiten sind Informationen
über die Erste Hilfe und über Rettungsmöglich-
keiten (Notarzt, Feuerwehr, Rettungsdienste)
einzuholen.
• Das Vorhandensein und der vorschriftsmäßige
Inhalt des Verbandkastens ist zu überprüfen.
• Der Standort und die Bedienung von Feuerlö-
schern an der Erdbaumaschine sowie die örtli-
chen Brandmeldungs- und Brandbekämp-
fungsmöglichkeiten müssen bekannt sein.
• Lose Teile, z.B. Werkzeug oder anderes Zube-
hör, sind auf der Erdbaumaschine zu sichern.
• Türen; Fenster; Hauben; Klappen usw. sind zu
schließen bzw. müssen in geöffnetem Zustand
gegen ungewolltes Zuschlagen gesichert sein.
6 TL80

2.5 Gefahrenbereich 2.6 Befördern von Personen

• Im Gefahrenbereich von Erdbaumaschinen Es dürfen keine Personen auf der Maschine beför-
dürfen sich keine Personen aufhalten. dert werden.
Gefahrenbereich ist die Umgebung der

Erdbaumaschine, in der Personen
durch arbeitsbedingte Bewegungen der
2.7 Standsicherheit
Erdbaumaschine, ihrer Arbeitseinrich-
tungen, ihrer Anbaugeräte, durch aus- • Die Erdbaumaschine muss so eingesetzt, ver-
schwingendes oder herabfallendes fahren und betrieben werden, dass stets seine
Ladegut erreicht werden können. Standsicherheit bzw. Sicherheit gegen Umsturz
gewährleistet ist.
• Der Maschinenführer darf mit der Erdbau-
maschine nur arbeiten, wenn sich keine Perso- • Der Maschinenführer hat die Fahrgeschwindig-
nen im Gefahrenbereich aufhalten. keit den örtlichen Verhältnissen anzupassen.
• Der Maschinenführer muss bei Gefahr für Per- • Die zulässige Belastung der Erdbaumaschine
sonen Warnzeichen geben. darf nicht überschritten werden.
• Der Maschinenführer hat die Arbeit mit der Erd- • Von Bruch-, Gruben-, Halden- und Böschungs-
baumaschine einzustellen, wenn Personen trotz rändern muss die Erdbaumaschine so weit ent-
Warnung den Gefahrenbereich nicht verlassen. fernt bleiben, dass keine Absturzgefahr besteht.
• Zu festen Bauteilen, z.B. Bauwerken, Abtrags- • In der Nähe von Baugruben, Schächten, Grä-
wänden, Gerüsten, anderen Maschinen, ist zur ben, Gruben- und Böschungsrändern sind Erd-
Vermeidung von Quetschgefahren ein ausrei- baumaschinen gegen Abrollen oder Abrutschen
chender Sicherheitsabstand von mindestens zu sichern.
0,5 m einzuhalten.
• Ist die Einhaltung des Sicherheitsabstandes
nicht möglich, so ist der Bereich zwischen fes-
ten Bauteilen und dem Arbeitsbereich der Erd-
baumaschine abzusperren.
• Ist die Sicht des Maschinenführers auf seinen
Fahr- und Arbeitsbereich durch ein-
satzbedingte Einflüsse eingeschränkt, muss er
eingewiesen werden oder der Fahr- und Ar-
beitsbereich ist durch eine feste Absperrung zu
sichern.
TL80 7

2.8 Fahrbetrieb 2.9 Arbeitsbetrieb

Vor der Inbetriebnahme der Erdbaumaschine sind Täglich vor Arbeitsbeginn und nach jedem Werk-
der Fahrersitz, die Spiegel und die Bedienungs- zeugwechsel hat der Maschinenführer die korrekte
elemente so einzustellen, dass ein sicheres Arbei- Befestigung des Arbeitswerkzeuges, bzw. die rich-
ten möglich ist. tige Verriegelung des Schnellwechslers zu prüfen.
Das Arbeitswerkzeug ist in geringer Höhe vorsich-
Ein vorhandener Haltegurt (Sitzgurt) ist immer
tig zu bewegen. Während dieser Überprüfung darf
anzulegen.
sich niemand im Gefahrenbereich aufhalten.
Die Scheiben müssen sauber und eisfrei sein.
Der Maschinenführer darf die Arbeitseinrichtungen
Die Fahrstraßen müssen so beschaffen sein, dass über besetzte Fahrer-, Bedienungs- und Arbeits-
ein reibungsloser und sicherer Betrieb gewährleis- plätze anderer Maschinen nur hinwegschwenken,
tet ist. Das heißt, sie müssen ausreichend breit, mit wenn diese durch Schutzdächer (FOPS) gesichert
möglichst geringem Gefälle und auf tragfähigem sind.
Untergrund angelegt werden.
Ist der geforderte Schutz über der Kabine nicht
Bei Fahrwegen müssen Gefällstrecken so angelegt vorhanden, so hat der Fahrer dieses Fahrzeuges
sein, dass die Erdbaumaschine sicher abgebremst den Fahrerstand zu verlassen, wenn das Über-
werden kann. schwenken notwendig ist.
Vor dem Befahren der Gefällstrecke ist der dem Die Fahrzeuge sind so zu beladen, dass sie nicht
Gelände entsprechende Gang einzulegen und die überlastet werden und während der Fahrt kein
Schaltung während der Fahrt im Gefälle nicht zu Material verlieren können. Das Fahrzeug ist aus
betätigen (Straßen- oder Geländegang). geringstmöglicher Höhe zu beladen.
In starkem Gefälle und in Steigungen muss zur An Kippstellen dürfen Erdbaumaschinen nur be-
Erhöhung der Standsicherheit die Last möglichst trieben werden, wenn geeignete Maßnahmen ge-
bergseitig geführt werden. troffen worden sind, die ein Abrollen oder Abstür-
zen verhindern.
Vor dem Befahren von Brücken, Kellerdecken,
Gewölben o.ä. ist deren Tragfähigkeit zu beachten.
Vor dem Einfahren in Unterführungen, Tunnels
usw. sind die lichten Abmessungen der baulichen
Anlagen zu beachten.
Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass die
Erdbaumaschine entsprechend den Vorgaben der
StVZO/StVO ausgerüstet ist, z.B. mit Verbands-
kasten, Warndreieck, bauartgeprüfter Warnlampe,
und dass der Fahrer eine gültige Fahrerlaubnis
besitzt.
Außerhalb des öffentlichen Verkehrsbereiches,
z.B. auf Werksgeländen, sollen Verkehrsvorschrif-
ten sinngemäß angewendet werden. Dieser Hin-
weis sollte auch hinsichtlich der Fahrerlaubnis
beachtet werden.
8 TL80

2.10 Einweiser 2.12 Arbeiten im Bereich von Erdleitungen

Einweiser müssen gut erkennbar sein, z.B. durch Vor der Ausführung von Aushubarbeiten mit Erd-
Warnkleidung. Sie haben sich im Blickfeld des baumaschinen ist zu ermitteln, ob im vorgesehe-
Maschinenführers aufzuhalten. nen Arbeitsbereich Erdleitungen vorhanden sind,
durch die Personen gefährdet werden können.
Der Einweiser darf während der Einweisertätigkeit
nicht mit anderen Aufgaben betraut werden, die Sind Erdleitungen vorhanden, so sind in Abspra-
ihn von seiner Aufgabe ablenken können. che mit dem Eigentümer oder Betreiber der Lei-
tung deren Lage und Verlauf zu ermitteln, sowie
die erforderlichen Sicherungsmaßnahmen festzu-
legen und durchzuführen.
2.11 Einsatz bei Gefahren durch herabfallende Der Verlauf von Leitungen im Baustellenbereich ist
Gegenstände vor Beginn der Erdarbeiten unter Aufsicht eindeu-
tig zu kennzeichnen. Kann die Lage von Leitungen
Bei Gefahren durch herabfallende Gegenstände
nicht ermittelt werden, sind Suchgräben, evtl. auch
dürfen Erdbaumaschinen nur eingesetzt werden, von Hand, anzulegen.
wenn der Fahrerplatz ein Schutzdach (FOPS) hat.
Bei Gefahr, dass Material in die Kabine schlagen Bei unvermutetem Antreffen oder Beschädigen
kann, ist ein Frontschutz vorzusehen. von Erdleitungen oder ihrer Schutzabdeckungen,
hat der Maschinenführer die Arbeiten sofort einzu-
Vor Wänden, z.B. mit gestapeltem Material, sind stellen und den Aufsichtführenden zu verständi-
Erdbaumaschinen möglichst so aufzustellen und
gen.
zu betreiben, dass Fahrerplatz und Aufstieg zum
Fahrerplatz nicht auf der der Wand zugewandten
Seite der Erdbaumaschine liegen.
Abbrucharbeiten dürfen mit Erdbaumaschinen nur
dann ausgeführt werden, wenn Personen nicht
gefährdet werden und wenn die Maschine mit
Schutzdach, Frontschutz an der Kabine und dem
entsprechenden Arbeitsgerät ausgerüstet ist.
Siehe Merkheft „Abbrucharbeiten“ (ZH 1/614) der
Tiefbau-Berufsgenossenschaft.
TL80 9

2.13 Arbeiten in der Nähe von elektrischen Frei- 2.14 Einsatz in geschlossenen Räumen
leitungen
Werden Erdbaumaschinen in geschlossenen
Bei der Arbeit mit Erdbaumaschinen in der Nähe Räumen eingesetzt, sind diese Räume ausrei-
elektrischer Freileitungen und Fahrleitungen muss chend zu belüften und die gesonderten Vorschrif-
zwischen diesen und der Erdbaumaschine und ten zu befolgen.
ihren Arbeitseinrichtungen ein von der Nennspan-
nung der Freileitung abhängiger Sicherheitsab-
stand eingehalten werden, um einen Stromübertritt
zu vermeiden. Dies gilt auch für den Abstand zwi-
schen diesen Leitungen und Anbaugeräten sowie 2.15 Arbeitsunterbrechungen
angeschlagenen Lasten. Vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss hat der
Die vorgeschriebenen Sicherheitsabstände sind Fahrer die Erdbaumaschine auf tragfähigem und
einzuhalten: möglichst ebenem Untergrund abzustellen und
zuverlässig gegen unbeabsichtigte Bewegung zu
Nennspannung Sicherheitsabstand sichern.
in Volt in Metern Vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss hat der
- 1000 V 1,0 m Fahrer die Arbeitseinrichtungen so auf den Boden
abzusetzen oder zu sichern, dass sie nicht in Be-
über 1 kV - 110 kV 3,0 m wegung geraten können.
über 110 kV - 220 kV 4,0 m Ist die Arbeitseinrichtung nicht abgesetzt oder ge-
sichert, darf der Fahrer die Erdbaumaschine nicht
über 220 kV - 380 kV 5,0 m verlassen.
unbekannte Nenn- 5,0 m Erdbaumaschinen dürfen nur dort abgestellt wer-
spannung den, wo sie kein Hindernis z.B. für den öffentlichen
Straßen- oder Baustellenverkehr darstellen. Gege-
Dabei müssen auch alle Arbeitsbewegungen von
benenfalls sind sie durch Warneinrichtungen, z.B.
Erdbaumaschinen, z.B. die Stellung der Arbeitsein-
Warndreiecke, Signalschnüre, Blink- oder Warn-
richtung und die Abmessungen von Lasten be-
leuchten zu sichern.
rücksichtigt werden. Auch Bodenunebenheiten,
durch welche die Erdbaumaschine schräg gestellt Vor dem Verlassen des Bedienungsstandes hat
wird und damit näher an Freileitungen kommt, sind der Fahrer alle Bedienungseinrichtungen in Null-
zu beachten. stellung zu bringen, die Arbeitshydraulik abzu-
schalten und die Bremsen festzustellen.
Bei Wind können sowohl Freileitungen als auch
Arbeitseinrichtungen ausschwingen und dadurch Entfernt sich der Fahrer von der Erdbaumaschine,
den Abstand verringern. hat er vorher die Antriebsmotoren Stillzusetzen
und gegen unbefugtes Ingangsetzen zu sichern
Kann ein ausreichender Abstand von elektrischen
(z.B. Zündschlüssel abziehen).
Freileitungen und Fahrleitungen nicht eingehalten
werden, hat der Unternehmer im Einvernehmen
mit dem Eigentümer oder Betreiber der Leitungen
andere Sicherheitsmaßnahmen gegen Stromüber-
tritt durchzuführen. Das kann erreicht werden, z.B.
durch
• Abschalten des Stromes
• Verlegen der Freileitung
• Verkabelung oder
• Begrenzung des Arbeitsbereiches von Erdbau-
maschinen
10 TL80

2.16 Umrüstung, Wartung, Instandsetzung Vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten

sind die Antriebsmotoren Stillzusetzen. Von dieser
Erdbaumaschinen dürfen nur unter Leitung einer
Forderung darf nur bei Wartungs- oder Instandset-
vom Unternehmer bestimmten, geeigneten Person
zungsarbeiten abgewichen werden, die ohne An-
und unter Beachtung der Betriebsanleitung des
trieb nicht durchgeführt werden können.
Herstellers umgerüstet, gewartet oder repariert
werden. Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der
Hydraulikanlage ist diese drucklos zu machen.
Nach jeder Umrüstung von Arbeitswerkzeugen hat
Dazu ist bei abgestelltem Antriebsmotor die Ar-
der Fahrer sich von der korrekten Befestigung bzw.
beitseinrichtung auf den Boden abzusetzen und
Verriegelung des Schnellwechslers zu überzeu-
alle hydraulischen Steuerhebel solange zu betäti-
gen.
gen bis die Hydraulikanlage drucklos ist.
Arbeiten, z. B. an
Vor Arbeiten an der Elektroanlage oder bei Licht-
• Bremsanlagen, bogenschweißungen am Gerät muss der An-
schluss zur Batterie unterbrochen werden.
• Lenkanlagen,
Beim Abklemmen der Batterie ist zuerst der Mi-
• Hydraulikanlagen und nuspol, dann der Pluspol abzuklemmen. Beim
• Elektroanlagen Anklemmen ist in umgekehrter Reihenfolge vorzu-
gehen.
der Maschine dürfen nur von hierfür ausgebildetem
Fachpersonal ausgeführt werden. Bei Instandsetzungsarbeiten im Bereich der Batte-
rie ist diese mit isolierendem Material abzudecken;
Die Standsicherheit muss bei allen Arbeiten an der Werkzeug darf nicht auf der Batterie abgelegt wer-
Maschine jederzeit gewährleistet sein. den.
Die Arbeitseinrichtung ist durch Absetzen auf den Schutzeinrichtungen bewegter Maschinenteile
Boden oder gleichwertige Maßnahmen, z.B. Zylin- dürfen nur bei stillgesetztem und gegen unbefug-
derstützen, Stützböcke, gegen Bewegung zu si- tes Ingangsetzen gesichertem Antrieb geöffnet
chern. Bei laufendem Motor darf der ungesicherte oder entfernt werden. Schutzeinrichtungen sind
Knickbereich von knickgelenkten Ladern nicht z.B. Motorklappen, Türen, Schutzgitter, Verklei-
betreten werden. dungen.
Zum Aufbocken der Erdbaumaschine sind Hubge- Nach Beendigung von Montage-, Wartungs- oder
räte so anzusetzen, dass ein Abrutschen verhin- Instandsetzungsarbeiten müssen alle Schutzein-
dert wird. Schrägstellungen der Heber oder deren richtungen wieder ordnungsgemäß angebracht
schräges Ansetzen ist zu vermeiden. werden.
Angehobene Erdbaumaschinen sind durch Unter- Schweißarbeiten an tragenden Teilen von Erd-
bauen, z.B. mit Kreuzstapeln aus Bohlen oder baumaschinen dürfen nur nach Rücksprache mit
Kanthölzern oder stählernen Abstützböcken, zu dem Hersteller nach den anerkannten Regeln der
sichern. Schweißtechnik ausgeführt werden.
Erdbaumaschinen, die mit Arbeitseinrichtungen An Schutzaufbauten (ROPS, FOPS) dürfen keine
angehoben wurden, sind unmittelbar nach dem Schweißungen oder Bohrungen vorgenommen
Anheben standsicher zu unterbauen. Arbeiten werden.
unter hochgestellter Maschine, die nur durch die
Hydraulik gehalten wird, sind verboten.
TL80 11

Vor Beginn von Arbeiten an der Hydraulikanlage 2.18 Überwachung, Prüfung

muss der Betriebs-, Steuer-, Stau- und der Tankin-
Die Maschine ist durch einen Sachkundigen (z.B.
nendruck abgebaut werden.
Maschineningenieur oder Maschinenmeister) nach
Veränderungen, z.B. Schweißungen an der Hyd- den bestehenden Richtlinien der UVV in allen Tei-
raulikanlage dürfen nur mit Erlaubnis des Herstel- len zu prüfen:
lers durchgeführt werden.
• vor der ersten Inbetriebnahme und nach we-
Verschlucken von Schmierstoffen oder lange und sentlichen Änderungen vor der Wiederinbe-
wiederholte Hautkontakte, kann zu gesundheitli- triebnahme
cher Gefährdung führen. Bei bestimmungsgemä-
ßen Gebrauch besteht keine besondere Gesund- • mindestens einmal jährlich
heitsgefährdung. Die Sicherheits-Datenblätter der • zwischenzeitlich entsprechend den Einsatzbe-
Mineralölgesellschaften sind zu beachten. dingungen und den betrieblichen Verhältnissen
Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Der Prüfungsbefund muss schriftlich festgehalten
Schläuche verwendet werden. und bis zur nächsten Prüfung aufbewahrt werden.
Hydraulikschläuche müssen fachgerecht verlegt Der Maschinenführer hat vor Beginn jeder Arbeits-
und montiert werden. schicht die Erdbaumaschine nach dem Kontroll-
In der Nähe von Kraftstoff oder Batterien ist das und Wartungsplan zu prüfen.
Rauchen und der Umgang mit offenen Flammen Hydraulikschläuche sind auszuwechseln, sobald
verboten. die folgenden Schäden erkennbar sind:
• Beschädigungen an der Außenschicht bis zur
Einlage,
2.17 Bergen, Verladen, Transport • Versprödungen der Außenschicht,

Das Bergen von Erdbaumaschinen darf nur mit • Verformungen in druckbeaufschlagtem oder
ausreichend bemessenen Schleppeinrichtungen drucklosem Zustand, die der ursprünglichen
erfolgen. Form des eingebauten Schlauches nicht ent-
sprechen,
Es sind die vom Hersteller vorgeschriebenen An-
hängepunkte zu benutzen. • Undichtigkeiten,
Beim Verladen und Transportieren sind Erdbau- • Beschädigungen an den Schlauch-Armaturen
maschinen und erforderliche Hilfseinrichtungen oder der Verbindung zwischen Armatur und
gegen unbeabsichtigte Bewegungen zu sichern. Schlauch.
Lauf- und Fahrwerk von Erdbaumaschinen sind Der Kühlmittelstand ist nur bei abgekühltem Motor
soweit von Schlamm, Schnee und Eis zu reinigen, zu prüfen, der Deckel ist vorsichtig zu drehen, um
dass Rampen ohne Rutschgefahr befahren werden Überdruck abzubauen.
den können.
Vor Einsatz hat der Maschinenführer die Funktion
Beim Transport auf LKW, Tieflader oder Eisen- der Sicherheitseinrichtungen zu prüfen.
bahn, ist die Erdbaumaschine zuverlässig durch
Der Maschinenführer hat festgestellte Mängel so-
Unterlegkeile und Befestigung an den Verzurr-
fort dem Aufsichtführenden, bei Wechsel des Ma-
punkten zu sichern.
schinenführers auch dem Ablöser, mitzuteilen.
Vor der Fahrt muss die zu befahrene Strecke be-
Bei Mängeln, die die Betriebssicherheit der Erd-
sichtigt werden, um festzustellen, dass die Straßen
baumaschine gefährden, muss der Betrieb bis zur
genügend breit, Brücken- und Durchfahrtsöffnung
Beseitigung der Mängel eingestellt werden.
ausreichend groß und Straßen-, Wegbefestigung
und Brücken tragfähig sind.
12 TL80

2.19 Brandschutz
• Beim Betanken der Baumaschine ist der Motor
abzustellen und mit besonderer Vorsicht bei
heißem Motor vorzugehen.
• Rauchen und offenes Feuer ist beim Tanken
verboten.
Der Feuerlöscher ist in der Kabine

(Fahrerstand) aufzubewahren und mit
dem Feuerlöscher-Symbol darauf
hinzuweisen.
MTK115002
2.20 Notausstieg
Die rechte Kabinentüre ist als Notausstieg vorge-
sehen.
2.21 Hinweise auf Restgefahren
Ausfall der Hydraulik

Kommt es durch Stillstand des Dieselmotors, durch
Defekt der Hydraulikpumpe oder durch Hydraulik-
ölverlust zu einem Ausfall der Hydraulik, sind nur
noch die NOT-Funktionen möglich:
• Manuelles Lenken (keine Servounterstützung)
und
• Arbeitseinrichtung ablassen (nur bei einge-
schalteter Zündung)
TL80 13

14 TL80

Technische Daten 3
3 Technische Daten
3.1 Ansichten
• Standardschaufel und Parallel-Kinematik
Bild 3 Maßzeichnung - Standardschaufel und Parallel-Kinematik

Bereifung 405/70 R18
TL80 15

3 Technische Daten
• UNI-Schaufel und Parallel-Kinematik
Bild 4 Maßzeichnung - UNI-Schaufel und Parallel-Kinematik

Bereifung 405/70 R 18
16 TL80

Technische Daten 3
• Staplereinrichtung und Parallel-Kinematik
Bild 5 Maßzeichnung - Staplereinrichtung und Parallel-Kinematik

TL80 17

3 Technische Daten
• Standardschaufel und Z-Kinematik
Bild 6 Maßzeichnung - Standardschaufel und Z-Kinematik

Bereifung 405/70 R18
18 TL80

Technische Daten 3
• UNI-Schaufel und Z-Kinematik
Bild 7 Maßzeichnung - UNI-Schaufel und Z-Kinematik

TL80 19

3 Technische Daten
• Staplereinrichtung und Z-Kinematik
Bild 8 Maßzeichnung - Staplereinrichtung und Z-Kinematik

20 TL80

Technische Daten 3
• Nieder-Schutzdach mit Standardschaufel 0,8m³
Bild 9 Maßzeichnung – Nieder-Schutzdach mit Standardschaufel 0,8m³

Bereifung 15.5/55 R18
TL80 21

3 Technische Daten
• Klappbügel mit Standardschaufel 0,8m³
Bild 10 Maßzeichnung – Klappbügel mit Standardschaufel 0,8m³

Bereifung 15.5/55 R18
22 TL80

Technische Daten 3
3.2 Dieselmotor
Hersteller, Fabrikat Deutz, F4M 2011

Typ 4-Zylinder, Dieselmotor, COM II/EPA II
Arbeitsverfahren Viertakt - Direkteinspritzung
Hubraum 3100 cm³
Leistung nach ISO 9249 bei 2400 min¹ 44 kW (60 PS)
Drehmoment max. 195 Nm / 1700 U/min.

Spez. Kraftstoffverbrauch bei Nenn-
drehzahl 218 g/kWh
Kühlung Motoröl / Luft mit externem Ölkühler
Heizung Frischluft mit Wärmetauscher am Motorölkreislauf angeschlos-
sen
3.3 Elektrische Anlage
Betriebsspannung 12 V
Batterie 12 V / 80 Ah / 720 A (EN)
Lichtmaschine 14 V 95 A
Anlasser 2,3 kW
Kaltstarthilfe Heizkerze
Beleuchtungsanlage nach StVZO und Euronorm
3.4 Fahrantrieb
Fahrantrieb Verstellpumpe direkt angeflanscht am Dieselmotor, zweistufi-
ger, lastschaltbarer Verstellmotor am Untersetzungsgetriebe
der Hinterachse
Bei Schnellfahrausführung mit Stillstand-Schaltgetriebe an der
Hinterachse
Saug-Rücklauffilter als Tank-Einbaufilter.
Fahrgeschwindigkeit Vorwärts - Rückwärts
TL80 TL80 S
Fahrstufe I Fahrstufe II
Fahrbereich 0 - 7 km/h 0 – 7,0 km/h 0 - 14 km/h
“Arbeiten“
Fahrbereich 0 - 20 km/h 0 - 18 km/h 0 - 36 km/h
„Straße“
Kraftübertragung Hydrostatischer Fahrantrieb mit ausgereifter Fahrautomatik.
Selbsttätige Optimierung von Zugkraft und Geschwindigkeit.
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung vorwärts und rück-
wärts. Allradantrieb über Gelenkwellenverbindung.
Betriebsdruck - Fahren max. 440 bar
TL80 23

3 Technische Daten
3.5 Bremsen
Betriebsbremse Hydraulisch betätigte Trommel-Zentralbremse, kombiniert mit hyd-

rostatischer Bremse des Fahrantriebs.
Die Bremse wirkt über den Allradantrieb auf alle vier Räder.
Feststellbremse Mechanisch betätigte Trommel-Zentralbremse an der Vorderach-
se
Zusatzbremse Der hydrostatische Fahrantrieb im geschlossenen Kreislauf wirkt
als zusätzliche verschleißfreie Bremse
3.6 Hydraulikanlage
Hydraulikpumpe Zahnradpumpe am Durchtrieb der Verstellpumpe

Pumpenfördermenge: max. 64 l/min.
Arbeitsdruck Lenken: 175 bar
Arbeitsdruck Laden: 250 bar
Prioritätsventil Vorrangige Versorgung der Lenkung durch Load-Sensing-
System, dadurch steht bei Bedarf die gesamte Ölmenge zur Ver-
fügung. So sind auch bei geringen Motordrehzahlen schnelle
Lenkbewegungen möglich.
Lenkung Vollhydraulisch proportional wirkende Knicklenkung.
Ein doppeltwirkender Lenkzylinder.
Gesamtlenkwinkel 80°
Ladeanlage Parallel-Kinematik
Doppeltwirkende Arbeitszylinder, ein Hubzylinder und ein Kippzy-
linder.
Z-Kinematik
Doppeltwirkende Arbeitszylinder, zwei Hubzylinder und ein Kipp-
zylinder.
Steuerventil mit 3 Steuerkreisen.
Elektro-hydraulisch schaltbare Schwimmstellung bei Arbeitsfunkti-
on „Senken“.
Einhebelkreuzschaltung (Joy-Stick) mit integriertem Fahrtrich-
tungsschalter, Schwimmstellungsschalter und Zusatzsteuerkreis-
schalter.
Zusatzsteuerkreis max. Ölmenge 64 l/min
max. Arbeitsdruck 230 bar
Hydraulikölkühler Thermostatisch geregelt.
24 TL80

Technische Daten 3
3.7 Achsen
Vorderachse Planetentriebachse mit Selbstsperrdifferential und integrierter

Trommel-Zentralbremse, starr angelenkt
Hinterachse (Standard) Planetentriebachse mit Selbstsperrdifferential und integriertem
Untersetzungsgetriebe, pendelnd aufgehängt.
Hinterachse (Schnellfahrversion) Planetentriebachse mit Selbstsperrdifferential und integriertem 2-
stufig schaltbarem Untersetzungsgetriebe, pendelnd aufgehängt.
Pendelwinkel ± 12°
3.8 Bereifung
Reifengröße Reifendruck Reifendruck

vorne hinten
12.5-18 MPT 2,8 1,8
12.5-20 MPT 2,5 1,8
14.5-20 MPT 2,0 1,5
335/80 R20 XM 2,5 1,7
335/80 R20 EM 2,5 2,5
405/70 R18 2,5 2,1
Sonderbereifung auf Anfrage!

Der Betrieb mit Vollgummireifen oder ausgeschäumten Reifen erfordert besondere Maßnahmen
und Einschränkungen.
Der Luftdruck bezieht sich auf Serienausstattung.

Bei Staplerbetrieb ist der Reifenluftdruck in den Vorderrädern um mindestens 0,5 bar zu erhöhen.
TL80 25

3 Technische Daten
3.9 Betriebsstoffe
3.9.1 Füllmengen
Die angegeben Werte sind ca.-Werte.
Füllmengen In l Kraft- und Schmierstoffe
Kraftstoffbehälter ca. 75,0 Dieselkraftstoff
Antriebsmotor mit Ölfilter ca. 13,0 Motoröl (Wechselmenge)
Hydrauliköl, Tank und Anlage ca. 55,0* Hydrauliköl
Hydrauliköltank ca. 46,0 Hydrauliköl (Wechselmenge)
Betriebsbremse ca. 0,25 ATF-Öl
Vorderachse-Mittelgehäuse ca. 4,0 Getriebeöl
Hinterachse-Mittelgehäuse und Getriebe ca. 4,5 Getriebeöl

(Standard)
Hinterachse-Mittelgehäuse und Getriebe ca. 5,0 Getriebeöl

(Schnellfahrversion)
Radnaben, Vorder- / Hinterachse je ca. 0,3 Getriebeöl
* Hydraulikölmenge ist abhängig von der Ausrüstung der Maschine
Maßgebend ist immer die Füllstandsmarkierung
26 TL80

Technische Daten 3
3.9.2 Betriebsstoff-Spezifikation
Vorgeschriebene Betriebsstoffe
für Mitteleuropa
Anwendung Kurzbezeichnung Bezeichnung Spezifikation, Nor- Bemerkung
nach Bi 1) men, Qualität
Antriebsmotor -- Dieselkraftstoff EN 590
ASTM D975 1-D / 2-D Vor der Verwendung von
RME-Kraftstoffen sind unbedingt
weitere Einzelheiten bei Ihrem
zuständigen Terex - Händler zu
erfragen
Antriebsmotor EO 1540 A Motoröl SAE 15W-40 siehe auch Betriebsanleitung des
API CG-4 oder CH-4 Motorenherstellers
ACEA E3
Hydraulikanlage HYD 1040 Hydrauliköl oder HVLP 46 folgende Viskositäts-
Mehrbereichs- oder Grenzwerte sind einzuhalten
Motoröl SAE 10W-40 (nach ASTM 445)
bei 100°C min 8 mm 2/s (cSt)
bei -10°C ca.1500 mm 2/s (cSt)
BIO-E-HYD-HEES BIO-Hydrauliköl Befüllung nach Kun- Viskositätswerte wie Minerali-
auf syntheti- denvorgabe. Marken- sches Hydrauliköl
scher Esterbasis aufkleber an der Ma-
schine Bei Umstellung von mine-
ralischem auf biologisch abbau-
Bioöle verschie- bares Hydrauliköl ist die Anlage
dener Hersteller nicht und der Tank vollständig zu ent-
mischen leeren, zu reinigen und zu spü-
len.
Nähere Einzelheiten bitten wir vor
der Umstellung bei dem für Sie
zuständigen Terex - Händler zu
erfragen!
Achsen GO 90 LS Getriebeöl SAE 85W-90LS Ausweichempfehlungen
API-GL 5 SAE 90LS
SAE 80W-90LS
Schmierstellen MPG-A Mehrzweckfett K2K-30
auf Lithium- DIN 51825
Seifenbasis
Bremse ATF Bremsöl ATF
Typ A Suffix A
Dexron-IID
1) Anlehnung an die Regelschmierstoffe des Hauptverbandes der Deutschen Bauindustrie e.V. (Bi).
Ausweichempfehlung für andere Temperaturbereiche
Motorenöl Hydrauliköl
nach API CG-4 oder CH-4 und nach DIN 51524.T3 HVLP
nach ACEA E3
0W-30
0W-40
5W-30
5W-40
10W-30
10W-40
15W-40
Viskode 20W-50
-30 -20 -10 0 10 20 30 °C
-22 -4 14 32 50 68 86 °F
Umgebungstemperatur/Ambient temperature/Température ambiante
TL80 27

3 Technische Daten
3.10 Zul. Belastungen nach StVZO
Zul. Gesamtgewicht siehe Typenschild,

Zul. Achslast vorne bzw.
Zul. Achslast hinten AllgemeineBetriebsErlaubnis
3.11 Schallpegelwerte, Vibrationsbelastung
Schallpegelwerte nach Richtlinie 2000/14/EG und EN 474

Garantierter Schallleistungspegel LWA = 101 dB (A)
Schalldruckpegel (am Fahrerohr) LPA = 76 dB (A)
Vibrationswerte nach Richtlinie 98/37/EWG und EN 474
Die Effektivwerte der Beschleunigung liegen unter 0,5 m/s2 für Ganzkörper
2
und 2,5 m/s für die oberen Körper-
gliedmaßen
3.12 Abmessungen und Gewichte

Angaben bezogen auf Standardschaufel und Bereifung 405/70 R18
Parallel- Z-
Kinematik Kinematik
Betriebsgewicht bei Standardausrüstung ca. kg 4800 4800
Gesamtlänge, Schaufel am Boden mm 4955 4995
Gesamtbreite mm 1850 1850
Gesamthöhe über Kabine mm 2670 2670
Radstand mm 2100 2100
Spurweite vorne und hinten mm 1380 1380
Hinterer Überhangwinkel ° 40 40
Bodenfreiheit unter Gelenkwelle mm 435 435
Wenderadius Außenkante Schaufel in Transportstellung mm 4135 4150
Wenderadius Außenkante Reifen mm 3780 3780
Wenderadius Innenkante Reifen mm 1980 1980
28 TL80

Technische Daten 3
3.13 Front-Ladeeinrichtung
Angaben bezogen auf Standardschaufel und Bereifung 405/70 R18
Parallel- Z-
Kinematik Kinematik
Breite der Ladeschaufel mm 1850 1850
Inhalt nach DIN/ISO 7546 (max. Dichte = 1,8 t/m³) ca. m³ 0,8 0,8
Nutzlast in der Ladeschaufel kg 1440 1440

Ausschütthöhe bei 45° Ausschüttwinkel ca. mm 2550 2550
Schüttweite bei max. Ausschütthöhe ca. mm 700 710
Max. Höhe Schaufeldrehpunkt ca. mm 3200 3220
Rückkippwinkel ° 50 50
Auskippwinkel bei max. Ausschütthöhe ° 45 45
Schürftiefe bei waagrechter Schaufel ca. mm 100 110
Hubkraft am Boden ca. N 48000 48400
Reißkraft an der Schaufelschneide ca. N 45000 47300
Kipplast, gerade (ISO 14397-1) ca. kg 3500 3500
Kipplast, geknickt (ISO 14397-1) ca. kg 3150 3150
Arbeitsspielzeiten Heben Sek. 4,7 4,9
Senken Sek. 3,2 3,4
Kippen in oberer Stellung, Ein Sek. 1,1 1,1
Aus Sek. 1,1 0,8
*nach ISO 8313

Standsicherheit entspricht DIN 24094
3.14 Ladeschaufel
Breite Inhalt gehäuft max. Dichte (γ)

mm m³ t/m³
Standardschaufel 1850 0,8 1,8
UNI-Schaufel 1850 0,75 1,6
Erdschaufel 1850 0,9 1,6
Leichtgutschaufel 1850 1,0 1,2
Super-Leichtgutschaufel 1950 1,2 0,8
Seitenkippschaufel 1850 0,7 1,8
Hochkippschaufel 1850 0,7 1,2
TL80 29

3 Technische Daten
3.15 Stapeleinrichtung
Gabelzinkenanschluss nach ISO/FEM Klasse 2 Form B, DIN 15 173, bzw. ISO 2328
Gabelträger Breite mm 1240

Gabellänge mm 1120
Gabelquerschnitt mm 100x45
Stapelhöhe max. mm 3020
Die Nutzlasten sind nach DIN 24094 bzw. ISO 8313 mit einem Standsicherheitsfaktor von 1,25 bzw. 80% der
Kipplast in ebenem Gelände ermittelt.
Die Nutzlasten gelten für Bereifung 405/70 R 18 SPT9 und den beschriebenen Rüstzustand der Maschine
nach ISO 6016.
Gesamter Hubbereich S=2,0 S=1,25

500mm
19,7inch kg 1250 2000
lbs 2750 4400
kg 1380 2200
kg
lbs
lbs 3030 4840

+0,5bar kg kg
+ lbs
+7,3psi lbs
Transportstellung S=1,67 S=1,25

500mm
19,7inch kg 1720 2300
lbs 3790 5060
kg 1870 2500
kg
lbs
+0,5bar kg
+
+7,3psi lbs
lbs 4120 5500
kg
lbs
Bei Verwendung von aufschraubbaren Hinterachsgewichten, bzw. Hinterräder mit Wasserfül-

kg
lbs lung.
Bei Staplerbetrieb ist der Reifenluftdruck in den Vorderrädern um mindestens 0,5 bar zu erhö-
hen
30 TL80

Technische Daten 3
3.16 Sonstige Ausrüstungen

• Orthopädischer Luftgefederter Fahrersitz
• Feuerlöscher
• Lenkrad neigungs- und höhenverstellbar
• Kabinendruckbelüftung
• Klimaanlage
• Dieselstandheizung mit Zeitschaltuhr
• Diverse elektrische Ausrüstungen wie Arbeitsscheinwerfer, Rundumleuchte, Radio, usw.
• Schutzdach-Version
• Schutzbügel klappbar
• FOPS-Dachgitter
• Schiebefenster rechte Tür
• Dieselabgasreiniger
• Katalysator
• Schnellfahrausführung
• Diebstahlsicherung
• Rückfahrwarneinrichtung (Backalarm)
• Elektrische Betankungspumpe
• Schnellwechseleinrichtung hydraulisch betätigt
• Schneeräumschild
• Kehrmaschine
• Lasthaken aufsteckbar auf Gabelzinken
• Hinterachsgewichte
• Anschluss für hydraulischen Handhammer
• Befüllung mit BIO-Hydrauliköl (Esterbasis BIO-E-HYD-HEES)
Weitere Zusatzausrüstungen auf Anfrage!
Änderungen von Terex - Produkten und deren Ausstattung mit Zusatzausrüstungen und Arbeits-
werkzeugen, die nicht in unserem Lieferprogramm enthalten sind, müssen von uns schriftlich ge-
nehmigt werden. Wenn das nicht erfolgt, erlischt unsere Gewährleistung und auch die Produkthaf-
tung für evtl. dadurch verursachte Schäden.
TL80 31

3 Technische Daten
32 TL80

Bedienung 4
4 Bedienung
4.1 Ersteinweisung
Die Maschine ist von der in Fahrtrich-

tung linken Maschinenseite zu bestei-
gen.
Die rechte Kabinentüre ist als Notaus-
stieg vorgesehen.
Bei einem Ein- oder Ausstieg über die
rechte Türe kann es zur unbeabsichtig-
ten Betätigung des Joysticks kommen.
Wenn Sie mit den Bedien- und Anzeigeelementen

dieser Maschine noch nicht vertraut sind, lesen Sie
dieses Kapitel gründlich durch, bevor Sie die Ma-
schine bedienen.
In diesem Kapitel werden alle Funktionen be-
schrieben.
Vor Beginn des Fahr- und Arbeitsbetriebes müs-
sen Sie sich die Anzeige- und Bedienelemente gut
einprägen.
Vor jeder Inbetriebnahme ist die Maschine einer
eingehenden Sichtprüfung zu unterziehen. Dabei
sind auf Beschädigungen, lose oder fehlenden
Schrauben, Ölansammlungen, sowie Öl- oder
Kraftstoffleckage zu achten. Mängel müssen un-
verzüglich beseitigt werden. Ist die Betriebssicher-
heit gefährdet, darf die Maschine erst nach Besei-
tigung der Mängel in Betrieb genommen werden.
Vor Inbetriebnahme der Maschine sind die Inspek-
tionen nach Kapitel 7.8 durchzuführen.
TL80 33

4 Bedienung
4.2 Anzeige- und Bedienelemente

Die nachfolgende Aufstellung beinhaltet Sonderausstattungen!
• Bedienungselemente
Bild 10.1 Bedienungselemente
34 TL80

Bedienung 4
Beschreibung zu Bild 10.1 - Bedienungselemente
1 Licht- Blink- Signalhorn- Abblendschalter (Lenkstockschalter)
2 Brems-Inchpedal
3 Gaspedal
4 Lenkrad – Neigungsverstellung (Option: Höhenverstellung)
5 Betätigung - Zusatzsteuerkreis
6 Bedienungshebel - Ladeeinrichtung
7 Fahrtrichtungsvorwahl (ohne Funktion bei abgeschalteter Arbeitshydraulik)
8 Impulsbetätigung - Schwimmstellung
9 Feststellbremse
10 Steckdose
11 Sicherungsträger
12 Umsteller für Gebläse - Frischluft/Umluft
13 Radio
14 Betätigungsstange für mech. Schnellwechsler
15 Waschwasser-Vorratsbehälter
TL80 35

4 Bedienung
• Armaturenkonsole
Bild 10.2 Armaturenkonsole
36 TL80

Bedienung 4
Beschreibung zu Bild 10.2 - Armaturenkonsole 47 Vorwahltaster für Betätigung - Zusatz-

steuerkreis (Pos. 5)
20 nicht belegt
48 Vorwahltaster Schwimmstellung -
21 ORANGE - Vorglühüberwachung
Aus/Impuls-/Dauerbetrieb
22 ROT – Ladekontrolllampe
49 nicht belegt *
23 ROT - Feststellbremse
50 Vorglüh-Anlassschalter
24 GRÜN - Fahrrichtung vorwärts
51 Warnblinkschalter
25 Kühlmitteltemperatur
52 Arbeitsscheinwerfer vorn – Standlicht
26 Betriebsstundenanzeige (Bild 10.1, Pos. 1) einschalten
27 Kraftstoffvorratsanzeiger 53 Arbeitsscheinwerfer hinten – Standlicht
(Bild 10.1, Pos. 1) einschalten
28 GRÜN -Fahrrichtung rückwärts
54 nicht belegt *
29 GRÜN - Blinker
55 nicht belegt *
30 BLAU - Fernlicht
56 nicht belegt *
31 ROT - Motoröldruck
57 Schieberegler – Heizung/Klimaanlage
32 ROT - Luftfilterkontrolle
58 Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
33 Fahrbereichsschalter - Schnell- Schaltstufe I
Langsam
59 Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
34 Umschalter - Schnellgang Schaltstufe II
Nur bei Maschinenstillstand 60 Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
schalten ! nicht betriebsbereit
35 Multifunktionsschalter mit Sperre für Bei Anzeige dieses Symbols
Abschaltung - Arbeitseinrichtung und steht das Schaltgetriebe in
Umschaltung der Fahrtrichtungsvor- einer Zwischenposition. Die
wahlschalter von Pos. 7 auf Pos. 36 Maschine ist nicht fahrbereit!
Nur bei Maschinenstillstand Abhilfe durch kurze Lenkbewe-
schalten! gungen damit das Schaltgetrie-
be einrastet.
36 Fahrtrichtungsvorwahl - Funktion nur 61 Geschwindigkeitsanzeige
bei ausgeschalteter Arbeitshydraulik
37 nicht belegt *
38 nicht belegt * * für Sonderausstattungen
39 nicht belegt *
40 Scheiben-Waschfunktion vorn/hinten
41 Scheibenwischer vorne
42 Scheibenwischer hinten
43 --
44 Gebläseschalter – Heizung
45 Schalter - Klimaanlage
46 nicht belegt *
TL80 37

4 Bedienung
4.3 Motor
4.3.1 Motor anlassen
Vor jeder Inbetriebnahme sind die

Durchsichten nach Kapitel 7.8 durchzu- 22
führen. 21 31
Vor dem Anlassen des Motors sicher-

stellen, dass sich niemand an der Ma-
schine oder im Gefahrenbereich auf-
hält.
• Sämtliche Schalthebel in Neutralstellung.
36 3
• Feststellbremse (11/9) angezogen, Fahrt-
richtungsvorwahl (11/7;11/36) auf Position „0“
• Zündschlüssel in Anlass-Vorglühschalter
(11/50) stecken.
Bei Warmstart 7
• Zündung einschalten und ca. 5 Sekunden war- 9

ten.
Anzeigedisplay stellt interne Betriebs-

bereitschaft her, dabei werden alle Kon-
trolllampen zur Funktionskontrolle kurz-
zeitig aktiviert.
• Nach rechts auf Position „1“ drehen, Kontroll-

lampen (11/22,11/31) leuchten auf
• Vorglühung startet, Kontrollleuchte (11/21)
leuchtet
• Gaspedal (11/3) in Vollgasstellung (Normal- 50
start), bzw. Viertelgasstellung (Warmstart)
bringen.
0
I
• Nach Erlöschen der Kontrollleuchte (11/21)

Anlass-Vorglühschalter in Position „Start“ dre-
hen. Sobald Motor läuft, Zündschlüssel in Posi-
tion „1“ zurückdrehen und Drehzahl bis auf un-
L824-011
tere Leerlaufdrehzahl absenken. Kontrolllam-
pen müssen erlöschen. Bild 11 Bedienung
• Wenn Motor nach max. 20 Sekunden nicht
startet, Zündschlüssel in Position „1“ oder Posi-
tion „0“ bringen und nach frühestens einer Mi-
nute Startvorgang wiederholen.
Motor nicht sofort auf Volllast fahren.

Verhalten Fahren, bis Betriebstempera-
tur des Motors erreicht ist.
38 TL80

Bedienung 4
4.3.2 Überwachung während des Betriebes
Eine Wiederinbetriebnahme des Motors

und der Maschine ohne Fehlerbeseiti-
gung kann zu schweren Motorschäden 25
führen!
22
• Beim Aufleuchten der Ladekontrollleuchte 31
(12/22) oder der Motor - Öldruckkontrolle 32
(12/31), Motor sofort abstellen und Ursache

ermitteln, ggf. Servicepersonal anfordern.
• Beim Überschreiten der zulässigen Motoröl-
temperatur (12/25), Arbeit unterbrechen, Mo-
torhaube öffnen und zum Abkühlen Motor im
Leerlauf weiterlaufen lassen.
Nach Abkühlen Motor abstellen und Ursache
ermitteln, ggf. Servicepersonal anfordern. L824-012
• Beim Aufleuchten der Wartungsanzeige „Luftfil- Bild 12 Bedienung

ter“ (12/32) ist eine Wartung am Luftfilter durch-
zuführen.
4.3.3 Motor abstellen
Motor nicht aus Volllast abstellen, son-

dern noch kurze Zeit mit unterer Leer-
laufdrehzahl ohne Last laufen lassen.
• Zündschlüssel in Position „0“ drehen. Motor
stellt sich automatisch ab.
TL80 39

4 Bedienung
4.4 Fahrersitz / Lenkrad - Neigungsverstellung
Fahrersitz
Der Komfortsitz ist ein mechanisch gefederter Sitz
mit ölhydraulischer Schwingungsdämpfung und
Beckengurt.
Der Sitz erfüllt internationale Qualitäts- und
Sicherheitsbestimmungen nach ISO 7096 und
ISO 6683. (Bild 13)
1. Horizontalverstellung
2. Gewichtseinstellung
3. Rückenlehneneinstellung
4. Höheneinstellung
Verstellung nach oben: Bild 13 Fahrersitz
Sitz anheben bis zum hörbaren Einrasten 4
Verstellung nach unten:
Sitz anheben bis zum Anschlag, danach er-
folgt Absenken in unterste Position.
Lenkrad-Neigungsverstellung
• Arretierungshebel (14/4) nach unten drücken
• Lenkradneigung einstellen
• Arretierungshebel loslassen
Lenkrad-Höhenverstellung (Option)
• Arretierungshebel (14/4) nach oben ziehen
• Lenkradhöhe einstellen
• Arretierungshebel loslassen
L824-014
Bild 14 Bedienung
40 TL80

Bedienung 4
4.5 Heizung / Lüftung
Heizung
• Die Heizung ist am Motorölkreislauf ange-
schlossen.
• Das Gebläse wird mit dem Schalter (15/44)
geschaltet, die Temperatur mit Schieberegler
30
(15/57) eingestellt und kann mit Frischluft und
Umluft betrieben werden.
• Für Umluftbetrieb Ansaugöffnung (15/12) öff-
nen.
• Die Luftverteilung erfolgt durch Verstellen der
Ausströmdüsen.
Lüftung 1
• Im Lüftungsbetrieb bleibt das Ventil zum Mo-

torölkreislauf geschlossen
• Das Gebläse wird mit dem Schalter (15/44)
geschaltet.
• Die Luftverteilung erfolgt durch Verstellen der
Ausströmdüsen.
Klimaanlage (Option)
12
• Mit Schalter (15/43) Klimaanlage schalten und
regeln.
4.6 Beleuchtung nach StVZO 57
Durch Drehen des Lenkstockschalters (15/1) wird

die Beleuchtung des Laders geschaltet.
43
Schaltstufe 0 Licht aus
Schaltstufe 1 Standlicht (Parklicht) 44
0
I
Schaltstufe 2 Fahrlicht (Abblendlicht/ Fern-

licht).
Umschaltung auf Fernlicht durch
Anheben des Lenkstockschalters
L824-015
(15/1).
Blaue Kontrollleuchte (15/30) Bild 15 Bedienung
leuchtet
TL80 41

4 Bedienung
4.7 Wasserfüllung der Reifen

Bei Einsatz des Laders mit Staplereinrichtung,
können zur Erhöhung der Nutzlast die Hinterräder
mit einer Wasser-Frostschutzfüllung versehen
werden.
Die Mischung ist in einem entsprechend großen
Behälter durchzuführen. Mischung abkühlen las-
sen und umrühren, bis keine Klumpen mehr vor-
handen sind.
Magnesiumchlorid immer ins Wasser

geben und nicht umgekehrt!
Lösung nicht in die Augen, auf die Haut
oder auf die Kleidung bringen.
Verätzungsgefahr!
Empfehlung für 75% Füllung bei Frostschutz

bis -30°C
Angaben pro Rad:
Reifentyp MgCl2 H2O Gesamt
ca. kg ltr. kg
405/70 SPT 55 70 125
12,5-20 MPT 57 74 131
335/80 XM 59 73 132
335/80 SPT 51 66 117
12,5-18 MPT 45 58 103
14,5-20 MPT 57 74 131
MgCl2 = Magnesium Chlorid

H2O = Wasser
42 TL80

Bedienung 4
4.8 Fahren, Lenken und Bremsen

4.8.1 Fahren
Bei Fahrten auf öffentlichen Ver-

kehrswegen unterliegt der Radlader als
selbstfahrende Arbeitsmaschine den
gesetzlichen Vorschriften. In der Bundes-
republik Deutschland der StVZO und
StVO.
Das Fahrzeug verfügt über zwei Fahrt-

richtungsvorwahlschalter die wahlweise
aktiv sind.
Die Umschaltung erfolgt über den Multi-
funktionsschalter(16/35)
Ein Fahrtrichtungsvorwahlschalter
(16/36) befindet sich an der Armaturen-
35 36
konsole und ein weiterer am Joystick
(16/7) für die Arbeitshydraulik.
Der Multifunktionsschalter (16/35) darf
nur bei Stillstand des Fahrzeugs und
wenn beide Fahrtrichtungsvorwahlschal-
ter in Neutral-Mittelstellung geschaltet
7
sind betätigt werden. Bei widersprüchli-
chen Schaltstellungen der beiden Fahrt-
richtungsvorwahlschalter bleibt die Ma-
schine stehen
Bei Straßenfahrt ist der Joystick (16/7)
für die Arbeitseinrichtung über den Multi-
funktionsschalter (16/35) abzuschalten.
Dadurch ist auch der Fahrtrichtungsvor-
wahlschalter im Joystick (16/7) außer
Funktion.
Die Fahrtrichtungsvorwahl erfolgt am
Schalter (16/36) in der Armaturenkonso-
le.
L824-016
Für den Arbeitseinsatz ist der Joystick
(16/7) für die Arbeitseinrichtung über den Bild 16 Bedienung
Multifunktionsschalter (16/35) einzu-
schalten.
Dadurch ist der Schalter (16/36) in der
Armaturenkonsole außer Funktion.
Die Fahrtrichtungsvorwahl erfolgt am
Fahrtrichtungsvorwahlschalter im Joy-
stick (16/7).
TL80 43

4 Bedienung
Anfahren Option
“S”-Version
• Fahrtrichtungsvorwahl-Wippschalter im Joy- 58 I
stick (17/7) und in der Armaturenkonsole

59 II
(17/36) in „0“ Neutral-Stellung
24 28
• Kontrollanzeigen (17/24 und 17/28) dürfen 60 N
nicht leuchten
• Motor anlassen
• Hubrahmen bis zur Höhen - Farbmarkierung
„Fahren“ (18/1) anheben
• Fahrbereich „schnell“ oder „langsam“ (17/33)
nach Bedarf vorwählen
• Option Schnellfahrversion – Fahrstufe I oder II 2 33 36 3
wählen.
Kontrollleuchte (17/58-60) beachten.
• Feststellbremse (17/9) lösen.
• Gewünschte Fahrtrichtung mit Fahrtrichtungs-
vorwahlhebel (17/7 bzw. 17/36) einstellen. 7
• Kontrollanzeige (17/24 oder 17/28) leuchtet
9
• Gaspedal (17/3) betätigen. Die Fahrautomatik
bewirkt, dass die Maschine erst ab einer be-
stimmten Motordrehzahl anfährt.
• Die Fahrgeschwindigkeit wird mit dem Gaspe-
dal reguliert. Die Fahrgeschwindigkeit ist direkt
abhängig von der Motordrehzahl.
• Ein schneller Wechsel der Fahrtrichtung durch
Umschalten am Vorwahlhebel (17/7 bzw.
17/36) ist möglich.
L824-017
Anhalten
• Durch Freigeben des Gaspedals wird die Bild 17 Bedienung
Fahrgeschwindigkeit reduziert. Der hydrostati-
sche Fahrantrieb wirkt dabei als verschleißfreie
Zusatzbremse. 1
• Das Brems-Inchpedal (17/2) entsprechend
dem Bedarf betätigen.
Siehe auch Kapitel „4.8.3 Bremsen“
L824-018
Bild 18 Höhenmarkierung
44 TL80

Bedienung 4
4.8.2 Lenken
• Der Radlader ist mit einer vollhydraulischen,
proportional wirkenden Knicklenkung ausges-
tattet.
• Vorrangige Versorgung der Lenkung durch ein
Load-Sensing-System
Bei Funktionsstörungen an der Lenkung

sofort Ursache ermitteln (siehe Fehler-
tabelle) und ggf. Servicepersonal anfor-
dern.
4.8.3 Bremsen
Betriebs- und Zusatzbremse

• Zum Anhalten der Maschine, Gaspedal (19/3)
2 3
freigeben. Der hydrostatische Antrieb wirkt
dann als Zusatzbremse.
• Das Brems-Inchpedal (19/2) entsprechend
dem Bedarf betätigen.
Feststellbremse
• Die Feststellbremse (19/9) nur bei stehender
9
Maschine einlegen.
Beim Einlegen der Feststellbremse

(19/9) wird der Fahrantrieb abgeschaltet.
Brems - Incheinrichtung
• Die Maschine ist mit einer Brems-
Incheinrichtung ausgestattet, welche die Ab-
hängigkeit der Fahrgeschwindigkeit zur Motor-
drehzahl verändert.
L824-019
• Durch Betätigung des Brems-Inchpedals (19/2)
wird die Fahrgeschwindigkeit, ungeachtet der Bild 19 Bedienung
Motordrehzahl, bis zum Stillstand zurückge-
stellt
Damit ist ein feinfühliges Fahren bei maximaler
Motordrehzahl, z.B. bei LKW - Beladung, wo
ein schnelles Arbeitsspiel nötig ist, möglich.
TL80 45

4 Bedienung
4.8.4 Straßenfahrt
Vor Beginn einer Fahrt auf öffentlichen Straßen 1
sind folgende Punkte zu erfüllen:
Der Radlader muss mit einem StVZO-

Paket ausgestattet sein.
• Schaufel entleeren und vollständig einkippen

• Schutzvorrichtung auf vordere Schaufelkante
anbringen
• Seitenkippschaufel mit Steckbolzen sichern.
• Hochkippschaufel ganz einfahren.
• Klapp-Gabelzinken der Staplereinrichtung nach L824-018
oben klappen, verriegeln und gegen seitliches
Verschieben arretieren Bild 18 Höhen-Farbmarkierung
Starre Gabelzinken müssen Sie vor

Fahrten auf öffentlichen Straßen
demontieren!
• Hubrahmen bis zur Farbmarkierung (18/1) an-
heben, so dass eine ausreichende Bodenfrei-
heit besteht
• Fahrtrichtungsvorwahl-Wippschalter im Joystick
(20/7) und in der Armaturenkonsole (20/36) in
35 36
„0“ - Neutral-Stellung
• Arbeitshydraulik abschalten (20/35)
Nur im Stillstand schalten!
• Funktion von Blinklicht, Warnblinkanlage, Sig- 7

nalhorn, Abblend- und Fernlicht prüfen
• Kabinentüre schließen.
L824-020
Bild 20 Bedienung
46 TL80

Bedienung 4
4.8 5 Maschine abstellen (Parken)

• Fahrtrichtungsvorwahl-Wippschalter (21/7 und
21/36) in „0“ Stellung.
• Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen.
• Arbeitshydraulik (21/35) abschalten.
• Feststellbremse (21/9) einlegen.
• Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.
35 36
• Kabine nach Arbeitsende verschließen, damit
kein Unbefugter Zutritt hat.
Bei Bedarf Maschine mit Unterlegkeilen

gegen Wegrollen sichern.
7
L824-021
Bild 21 Bedienung
TL80 47

4 Bedienung
48 TL80

Arbeitsbetrieb 5
5 Arbeitsbetrieb der Maschine

5.1 Allgemein
Täglich vor Arbeitsbeginn und nach je-

dem Werkzeugwechsel ist die korrekte
Befestigung des Arbeitswerkzeuges,
bzw. die richtige Verriegelung des
Schnellwechslers zu prüfen.
Die Schaufel ist in geringer Höhe vor-
sichtig zu bewegen.
• Vor Beginn der Ladearbeit, Hebelsteuerung gut
einprägen.
• Bei Ladearbeiten sollen die Fahr- und Arbeits-
bewegungen fließend ineinander übergehen.
• Zum Einlernen mit geringer Fahrgeschwindig-
keit beginnen.
TL80 49

5 Arbeitsbetrieb
5.2 Betätigung - Lader

• Arbeitseinrichtung (22/35) einschalten
Betätigung - Ladeschaufel
• Betätigung mit Joystick (22/6)
Betätigung – Zusatzsteuerkreis
• Durch einmaliges Tasten des Vorwahltasters
„Zusatzsteuerkreis“ (22/47) nach links, bzw. auf
das Symbol, wird die Funktion „Impulszusatz“ 35
aktiviert und kann über die Knopfschalter (22/5)
(z.B. UNI-Schaufel öffnen/schließen) am Koor-
dinatenhebel betätigt werden.
• Durch Tasten des Vorwahltasters „Zusatz-
5
steuerkreis“ (22/47) nach rechts oder Ausschal-
6
ten des Anlass-Vorglühschalters (22/50), wird
der Zusatzsteuerkreis deaktiviert.
Der Zusatzsteuerkreis ist immer auszu-

schalten, wenn keine Betätigung des
Zusatzwerkzeuges erfolgt.
Dauerbetrieb – Zusatzsteuerkreis
• Durch zweimaliges Tasten des Vorwahltasters
„Zusatzsteuerkreis“ (22/47) nach links, bzw. auf
das Symbol, wird die Funktion „Dauerbetrieb“
vorgewählt.
• Über die Knopfschalter (22/5) am Koordina-
tenhebel kann die Richtung des Dauerbetriebes
gewählt und aktiviert bzw. deaktiviert werden.
0
„Zusatzsteuerkreis“ (22/47) nach rechts, oder
Ausschalten des Anlass-Vorglühschalters 47 I
(22/50) wird die Funktion „Dauerbetrieb“ deakti-

viert.
L824-022
Arbeitsrichtung des Anbaugerätes be-
achten. (z.B. Drehrichtung des Kehrbe- Bild 22 Bedienung
sens)
Der Zusatzsteuerkreis ist immer auszu-

schalten wenn keine Betätigung des
Zusatzwerkzeuges erfolgt.
50 TL80

Arbeitsbetrieb 5
Betätigung – Schwimmstellung
Die Schwimmstellung ist immer auszu-

schalten wenn keine Betätigung erfolgt.
Schalter (23/48) in Stellung „0“.
Impulsbetrieb
• Ladeschaufel auf den Boden absetzen
(23/48) für Schwimmstellung nach links, bzw.
auf das Symbol, wird die Funktion „Impuls-
schwimmen“ aktiviert, und kann über die
Schwimmraste (23/8) am Koordinatenhebel be-
tätigt werden.
• Durch Tasten des Vorwahltaster (23/48) für
Schwimmstellung nach rechts, oder Ausschal-
ten des Anlass-Vorglühschalters (23/50) wird
die Schwimmstellung deaktiviert.
Dauerbetrieb
• Ladeschaufel auf den Boden absetzen
• Durch zweimaliges Tasten des Vorwahltasters
(23/48) für Schwimmstellung nach links, bzw.
auf das Symbol; wird das „Dauerschwimmen“
aktiviert.
Bild 23 Bedienung
(23/48) für Schwimmstellung nach rechts, oder
Ausschalten des Anlass-Vorglühschalters
(23/50) wird die „Schwimmstellung“ deaktiviert.
TL80 51

5 Arbeitsbetrieb
5.3 Wechseln der Arbeitswerkzeuge

5.3.1 Allgemein
Zur optimalen Nutzung der Maschine bei den Ar-
beitseinsätzen stehen verschiedene Arbeitswerk-
zeuge und Anbaugeräte zur Verfügung.
Die Maschine ist mit einer Schnellwechseleinrich-
tung ausgestattet um die Wechselzeit zu verkür-
zen.
Bei Anschluss einer UNI-Schaufel, Frontkehrma-
schine, usw., muss ein Zusatzsteuerkreis vorhan-
den sein.
Bei unseren Maschinen besteht die Mög-

lichkeit, unter bestimmten Voraussetzun-
gen auch die Arbeitswerkzeuge der Vor-
gängermodelle zu verwenden. Es können
jedoch Anpassungsarbeiten notwendig
sein und/oder Nutzungseinschränkungen
bestehen. Der Anbau von Arbeitswerk-
zeugen die nicht in unserem Lieferpro-
gramm enthalten sind, müssen von uns
schriftlich genehmigt werden. Bitte infor-
mieren Sie sich unbedingt vor Anbau
eines solchen Arbeitswerkzeuges bei
Ihrem Händler
Nach der Demontage sind die Arbeits-

werkzeuge gegen Kippen zu sichern, um
möglichen Personenschaden zu vermei-
den.
52 TL80

Arbeitsbetrieb 5
5.3.2 Montage der Arbeitswerkzeuge
Die Lagerstellen am Hubrahmen, Ar-

beitswerkzeug und am Schnellwechsler
müssen frei von Schmutz sein.
Vor dem Lösen von Hydraulikanschlüs-
sen ist die Anlage zu entspannen.
Wechselvorgang direkt angebauter Arbeits-

werkzeuge
Bei einem hydraulisch betätigten Zu-

satzwerkzeug ist zuerst der Hydraulikan-
schluss zu lösen.(System muss drucklos
sein).
• Arbeitswerkzeug kippsicher absetzen.
• Bolzen zum Lenker und Bolzen zum Hubrah-
men entfernen.
• Hubrahmen aus Arbeitswerkzeug ausfahren
und neues Werkzeug montieren.
Wechselvorgang mit mechanischer Schnell-

wechseleinrichtung
Bei einem hydraulisch betätigten Zu-

satzwerkzeug ist zuerst der Hydraulikan-
schluss zu lösen. (System muss drucklos 2 1
sein).
• Sicherungsbolzen (24/2) anheben und
Schnellwechsler mit Betätigungsstange (24/1)
öffnen, bis Verriegelungsbolzen ganz eingefah-
ren sind.
• Funktion der Schnellwechslerverriegelung
prüfen und bei Bedarf Bolzen einfetten.
• Anderes Arbeitswerkzeug aufnehmen und
Schnellwechsler schließen bis Verriegelungs-
bolzen vollständig ausgefahren sind und die L823B22
Sicherung einrastet.
Bild 24 Schnellwechsler
• Korrekten Sitz des Arbeitswerkzeugs und der
Verriegelung prüfen.
• Die Betätigungsstange wird in der Ablagebox
links in der Kabine aufbewahrt.
TL80 53

5 Arbeitsbetrieb
Wechselvorgang mit hydraulischer Schnell-

wechseleinrichtung
• Dieselmotor abstellen.
• Bedienungsknöpfe (25/5) zur Druckentlastung
betätigen.
• Bei hydraulisch betätigtem Zusatzwerkzeug,
Hydraulikanschlüsse an beiden Verteilerblö-
cken lösen.
• Kugelhahn (26/1) in Stellung „Schnellwechsler
entriegeln“.
5
• Dieselmotor starten.
• Durch einmaliges Drücken des Tasters (25/47)
werden die Bedienungsknöpfe (25/5) aktiviert.
• Schnellwechsler entriegeln (25/5) und aus
Arbeitswerkzeug ausfahren.
• Neues Arbeitswerkzeug aufnehmen und mit
Bedienungsknopf (25/5) verriegeln.
Durch Sichtkontrolle prüfen, ob

Schnellwechsler korrekt verriegelt
hat.
• Dieselmotor abstellen.
• Bedienungsknöpfe (25/5) zur Druckentlastung
betätigen.
• Kugelhahn (26/1) in Stellung „Schnellwechsler
0
verriegelt“.
I
47
• Hydraulisch betätigtes Arbeitswerkzeug mit
Zusatzsteuerkreis-Anschluss verbinden.
L824-025
Wenn kein hydraulisch betätigtes
Zusatzwerkzeug angeschlossen Bild 25 Bedienung
wird, muss der Zusatzsteuerkreis
(25/47) abgeschaltet sein.
Bild 26 Schnellwechsler hydraulisch
54 TL80

Arbeitsbetrieb 5
5.4 Arbeitshinweise
5.4.1 Laden
Die Ladeschaufel ist auf dem Transportweg grund-
sätzlich, ob gefüllt oder leer, soweit wie möglich
am Boden zu halten.
Nach Möglichkeit lange Transportwege vermeiden!
Zum Laden die Schaufel absenken und

Schneidkante parallel zum Boden stellen.
Fahrgeschwindigkeit durch Inchen nach
Bedarf verringern.
Schaufel in Ladegut einfahren.
Wenn sich die Schaufel füllt, Hubrahmen
leicht anheben und die Schaufel einkip-
pen.
Zum Entleeren die Schaufel soweit an-
heben, dass sie sich über der Entlee-
rungsstelle befindet und dann auskippen.
5.4.2 Schürfladen, Planieren

• Hubrahmen absenken und Schaufelschneide
mit flachem Neigungswinkel in den Boden ein-
fahren. Nicht zu tief einstechen, um so ein
ruckfreies Schälen zu erreichen.
• Während des Schürfvorganges ist die Tiefe nur
durch Ein- oder Auskippen der Ladeschaufel
zu nivellieren.
5.4.3 Ausschachten
• Zum Ausheben einer Baugrube möglichst
gleichmäßige Schichten abtragen.
• Die Ausschachtarbeiten so planen, dass der
Schaufellader mit der vollen Schaufel vorwärts
aus der Baugrube fährt.
• Die Ausfahrt aus der Baugrube möglichst flach
halten.
TL80 55

5 Arbeitsbetrieb
56 TL80

Bergen und Transport 6
6 Bergen und Transport der Maschine

6.1 Bergen der Maschine
Das Bergen des Radladers ist auf das Räumen 1
einer Kreuzung oder Straße zu beschränken, um
Schäden am hydrostatischen Fahrantrieb zu ver-
meiden.
Wenn möglich, Dieselmotor im Leerlauf während
der Schleppzeit laufen lassen.
Anhängepunkte
• vorne: rechts und links an den Achsplatten
• hinten: rechts und links unten an den Seiten-
schildern des Hinterwagens
1
L824-027
Max. Lastaufnahme der Anhängepunkte
ca. 5300 kg Bild 27 Hydropumpe
• Beim Abschleppen des Radladers, aus wel-
chen Gründen auch immer, muss der Ölkreis-
lauf „Fahren“ geöffnet werden, damit das hyd-
rostatische Getriebe nicht mehr als Hilfsbrem-
se wirkt.
• An den beiden Hochdruckbegrenzungsventilen
(27/1) mit Bypass, in der Anschlussplatte der
Hydropumpe, Mutter (28/1) lösen, Schraube
(28/2) einschrauben, bis eben mit der Mutter.
• Mutter (28/1) festziehen.
• Nach dem Abschleppen, Schraube (28/2) bis
Anschlag zurückschrauben.
• Mutter (28/1) wieder festziehen.
Anziehdrehmoment: 30 Nm
Höchste Sauberkeit bei Arbeiten am

Hydrauliksystem. Bei allen Wartungs-
und Reparaturarbeiten grundsätzlich
Maschine durch Unterlegkeile sichern
und Hydraulikanlage entlasten. Bild 28 HD-Begrenzungsventil
TL80 57

6 Bergen und Transport
6.2 Verladen der Maschine mit Kran
Verwenden Sie ein Krangeschirr und

einen Kran mit einer ausreichenden
Hubkapazität!
Zum Verladen der Maschine mit Kran sind folgen-

de Vorbereitungen erforderlich:
• Schaufel entleeren und nach hinten kippen
• Hubrahmen in Fahrstellung bringen
• Bolzen der Knickverriegelung (29/1) einstecken
• Antriebsmotor abstellen
• Maschine verlassen und Türen schließen
• Maschine mit Hebezeug an den vorgeschrie-
benen, markierten Punkten (Bild 29) fachge-
recht anhängen.
6.3 Transport der Maschine

1
Zum Transport auf Tieflader, Eisenbahn, etc. sind
L824-029
folgende Tätigkeiten durchzuführen:
Bild 29 Kranverladung
• Schaufel entleeren und einkippen
• Maschine auf Transportmittel fahren, bzw. bei
Bedarf mit Kran heben
• Knickverriegelung (30/1) einstecken
• Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen
• Maschine verlassen und Türen schließen
• Maschine an den markierten Punkten (Bild 30)
fachgerecht verzurren
Die Gesamttransporthöhe ist zu beach-

ten.
Unfallgefahr bei Unterfahrten!
1 L824-030
Bild 30 Transportverzurrung
58 TL80

Wartung und Pflege 7
7 Wartung und Pflege

7.1 Allgemein
Betriebsbereitschaft und Lebensdauer von Ma- Der typenbezogene Wartungs- und Inspektions-
schinen werden in hohem Maße durch Wartung plan listet alle Arbeiten auf, die in regelmäßigen
und Pflege beeinflusst. Intervallen an der Maschine ausgeführt werden
müssen. Die Wartungs- und Inspektionspläne sind
Aus diesem Grund liegt die Durchführung der vor-
in jeder Betriebsanleitung enthalten.
geschriebenen Wartungsarbeiten und die Einhal-
tung der Wartungsintervalle im Interesse jedes Die Hinweise im Kapitel 2 „Sicherheit und Un-
Maschinenbesitzers. Auf den periodischen War- fallverhütung“ sind unbedingt zu beachten.
tungs-, Kontroll- und Schmierdienst wird in diesem
Kapitel ausführlich hingewiesen.
7.2 Intervalle
Erstinspektion Einmalig vor erster Inbetriebnahme Kap. 7.8.1

1)
Tägliche Arbeiten Alle 10 Bh oder jede Arbeitsschicht Kap. 7.8.2
Wöchentliche Arbeiten Wöchentlich oder nach 50 Bh 1) Kap. 7.8.2
2)
100 Betriebsstunden Einmalig nach erster Inbetriebnahme Kap. 7.8.4
Alle 500 Betriebsstunden Jeweils nach 500 Bh oder 6 Monaten Kap. 7.8.4
Alle 1000 Betriebsstunden Jeweils nach 1000 Bh oder 12 Monaten Kap. 7.8.4
Alle 2000 Betriebsstunden Jeweils nach 2000 Bh oder nach 2 Jahren Kap. 7.8.4
1)
Es gilt der jeweils zuerst eintretende Termin
2)
Auch bei Inbetriebnahme neuer oder überholter Dieselmotore
TL80 59

7.3 Regelmäßige Ölanalysen 7.4 Gewährleistung

Ölanalysen sollen die festgelegten Ölwechselinter- Innerhalb der Gewährleistungszeit sind gründliche
valle nicht in Frage stellen, sondern neben der Pflichtinspektionen vorgesehen, die von geschul-
möglichen Senkung von Wartungskosten und dem tem Händler-Fachpersonal ausgeführt werden
frühzeitigen Erkennen von nahenden Schäden, müssen.
auch dem gestiegenen Umweltbewusstsein Rech-
nung tragen. Die Pflichtinspektionen sind zwingend
vorgeschrieben und kostenpflichtig.
Vorteile der Ölanalyse
Die ordnungsgemäße Durchführung der
• Verlängerung der Ölwechselintervalle bei nor- Pflichtinspektionen ist auf den Inspekti-
malen bzw. leichten Einsatzbedingungen. onskarten in der Gewährleistungs- und
Übergabeurkunde zu bestätigen.
• Minimaler Verschleiß der hochwertigen Kom-
ponenten bei optimaler Nutzung der Betriebs- Bei Versäumnissen muss mit Gewähr-
mittel. leistungseinschränkungen gerechnet
werden.
• Periodische Laboranalysen ermöglichen na-
hende Schäden frühzeitig zu erkennen.
• Eine vorzeitige Instandsetzung schützt vor
größeren und unvorhergesehenen Schäden.
• Folgeschäden werden vermieden.
Wie oft soll das Öl untersucht werden

Regelmäßige Ölanalysen zeigen Trendentwicklun-
gen über Öl- und Maschinenzustand auf. Die Öle
sollten in folgenden Abständen untersucht werden:
• Hydrauliköl: 1000 Bh
• Getriebeöl: 500 Bh
• Motoröl: 100 Bh
Basierend auf den ersten Ergebnissen schlägt das
Labor den Abstand zur nächsten Probe-Entnahme
vor.
Eine Informationsbroschüre über Umfang und Ver-
fahren der Ölanalyse erhalten Sie von Ihrem
Terex - Händler
60 TL80

7.5 Inspektionsteile und -mittel
Wartungsteile Ersatzteilnummer
Hydrauliköl - Filtereinsatz Saugfilter 5 003 659 218
Belüftungsfilter mit Siebelement 5 003 650 362
Antriebsmotor - Ölfilter 5 411 642 211
Kraftstofffilter mit Dichtung 5 411 656 301
Luftfilter - Hauptpatrone 5 501 660 912
Luftfilter - Sicherheitspatrone 5 501 660 914
Keilriemen 10x1275 5 411 657 050
Dichtung Zylinderkopfhaube 5 411 656 457
Kabinenbelüftungsfilter 5 388 665 486
Service-Pakete
Service-Paket 100 h Inspektion MPS080001C
Service-Paket alle 500 h Inspektion MPS080002C
Service-Paket alle 1000 h Inspektion MPS080003C
Service-Paket alle 1000 h Inspektion (Schutzdach) MPS080004C
Diverses
Terex - Hydrauliköl, mineralisch 4 312 005 050
Terex - Hydrauliköl, biologisch abbaubar Nähere Informationen sind bei Ihrem Terex -
Händler zu erfragen!
Getriebeöl 4 314 005 775
Motoröl 4 312 905 759
Wartungsteile für die Inspektionen sind rechtzeitig zu bevorraten!

Beachten Sie unser Angebot über Service-Pakete für die Inspektionen.
Fragen Sie Ihren Händler!
Schmiermittel
• Lebensdauer und Einsatzbereitschaft der Maschine sind in hohem Maße von der Verwendung der vor-
geschriebenen Schmiermittel und Einhaltung der Wartungszeiten abhängig.
• Werden Schmiermittel verwendet, die nicht unserer Empfehlung entsprechen, können Folgeschäden
auftreten, für die wir keine Gewährleistung übernehmen.
• Schmiermittel – Spezifikation, siehe Kapitel 3.9.
TL80 61

7.6 Pflege und Reinigung 7.7 Hinweise für Winterbetrieb

Nachfolgende Punkte und die Hinweise in der Be-
Das Reinigen der Maschine ist auf ei-
triebsanleitung des Motorherstellers sind bei Win-
ner geeigneten Fläche mit Ölabschei-
terbetrieb zu beachten.
der durchzuführen.
• In den ersten zwei Monaten nach Inbetrieb- Hydrauliköl
nahme oder nach Neulackierungen darf die
• Nach längerem Stillstand bei Temperaturen um
Maschine nicht mit einem Dampfstrahlgerät
und unter dem Gefrierpunkt ist die Maschine
oder Hochdruckreiniger gereinigt werden, da-
bei mittleren Motordrehzahlen warmzufahrend
mit der Lack aushärten kann.
(ca. 3-5 Min.)
• Verwenden Sie zum Reinigen der Maschine
keine aggressiven Reinigungsmittel. Wir emp- Motoröl
fehlen die Verwendung von handelsüblichen
• Für die Auswahl der Viskositätsklasse (SAE-
PKW-Reinigungsmitteln.
Klasse) ist die Umgebungstemperatur am
• Beim Reinigen mit Dampfstrahlgeräten sollte Betriebsort der Maschine maßgebend.
der Heißwasserstrahl 80°C und einen Spritz-
druck von 70 bar nicht überschreiten. Batteriezustand
• Auskleidungen (Dämmstoffe, usw.) nicht mit • Guter Kaltstart setzt einen guten Ladezustand
direktem Wasser-, Dampf- oder Hochdruck- der Batterie voraus. Durch Anwärmen der Bat-
strahl reinigen. terie auf ca. +20°C (Ausbau der Batterie nach
dem Abstellen des Motors und Aufbewahren in
• Beim Reinigen mit Wasser- oder Dampfstrahl
einem warmen Raum) können die Startgrenz-
darf nicht in die Öffnungen von Auspuff und
temperaturen um 4-5°C abgesenkt werden.
Luftfilter gespritzt werden.
• Beim Batterieeinbau auf guten Kontakt der
• Bei der Motorreinigung mit Wasser- oder
Klemmanschlüsse achten.
Dampfstrahl dürfen empfindliche Motorteile,
wie Lichtmaschine, Verkabelungen, Öldruck- • Klemmschrauben nur „handfest“ anziehen, um
schalter, usw., keinem direkten Strahl ausge- Verformungen der Klemmkonen zu vermeiden!
setzt werden.
• Nach jeder Nassreinigung ist die Maschine
nach Schmierplan abzuschmieren und alle Ar-
beitsspiele, Lenk- und Fahrfunktionen durchzu-
führen.
62 TL80

Kraftstoff
• Verwenden Sie nur handelsüblichen Marken-
Dieselkraftstoff dessen Schwefelgehalt unter
0,5% liegt.
• Verwenden Sie im Winter nur Winter- Diesel- +32 0
kraftstoff, um Leitungsverschlüsse durch Paraf-
+23 - 5
finausscheidungen zu vermeiden. Bei sehr tie-
fen Temperaturen ist auch bei Winter- A
+14 -10
Dieselkraftstoff mit störenden Ausscheidungen
zu rechnen. + 5 -15
• Falls nur Sommer-Dieselkraftstoff zur Verfü-

- 4 -20
gung steht oder Winter-Dieselkraftstoff bei sehr
tiefen Temperaturen verwendet werden muss, -25
-13
empfehlen wir die Beimischung von Petroleum B
(Bild 36) oder Fließverbesserer. -22 -30
Diese Beimischungen sind nur kurzzeitig zu-
0 10 20 30 40 50 60%
lässig, keinesfalls für Dauerbetrieb. °F °C
D2011 D C
D2012 HM23-052
Mischung nur im Tank vornehmen! Bild 36 Mischtabelle

Zuerst die notwendige Menge Petroleum
einfüllen, dann Dieselkraftstoff nachfül-
len. A = Sommerdieselkraftstoff
B = Winterdieselkraftstoff
Fließverbesserer sind nach Angaben
Ihres Kraftstofflieferanten auszuwählen. C = Zumischungsanteil Petroleum
D = Außentemperatur
Die Beimischung von Benzin ist nicht
erlaubt.
Explosionsgefahr!
TL80 63

7.8 Kontroll-, Wartungs- und Inspektionspläne

7.8.1 Erstinspektion (Übergabeinspektion)
Bild 31 Erstinspektion
64 TL80

Von geschultem Händler-Servicepersonal auszuführende Arbeiten:
Kapitel
1 Prüfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung bei der Maschine ist --
2 Motorölstand prüfen 7.9.1
3 Hydraulikölstand 7.9.9
4 Kraftstoffstand prüfen 7.9.4
5 Ölstandkontrolle Differential und Naben der Achsen 7.9.13
6 Reifenluftdruck und Festsitz der Radmuttern prüfen 7.9.14
7 Bremsöl-Stand prüfen 7.9.8
8 Batterie Flüssigkeitsstand und Ladezustand 7.9.17
9 Scheibenwaschanlage auffüllen 7.9.19
10 Maschine abschmieren (alle Schmierstellen) 7.8.3
11 Probelauf, hydraulische Funktionskontrolle und Probearbeit --
12 Sichtprüfung auf Dichtheit aller Leitungen, Schläuche, Zylinder, usw. --
13 Elektrische Kontroll- und Warnelemente, sowie Beleuchtung auf Funktion prüfen --
14 Übergabekarte abzeichnen und an Hersteller zurücksenden --
TL80 65

7.8.2 Tägliche und wöchentliche Arbeiten
Vom Bedienungspersonal auszuführende Kontroll- und Wartungsarbeiten:
Bild 32 Kontroll- und Wartungsplan
66 TL80

Täglich Kapitel
1 Hydraulikölstand prüfen 7.9.9
2 Motorölstand prüfen 7.9.1
3 Kraftstoffstand prüfen (Tankuhr in der Armaturenkonsole) 7.9.4
4 Waschwasserstand für Scheibenwischer prüfen 7.9.19
5 Sichtkontrolle (allgemein) z.B. auf Materialrisse, äußere Schäden, Vollständigkeit, --
usw.
6 Dichtigkeitskontrolle: --
Leitungen, Schläuche, Steuergerät, hydraulische Pumpen, Zylinder, usw.
Beim Nachziehen von Schlauch- oder Leitungsanschlüssen, Einschraubver-
schraubungen gegen Verdrehen kontern
7 Elektrische Kontroll- und Warnelemente, sowie Lichtanlage prüfen --
8 Bedienungselemente auf exakte Gängigkeit prüfen --
Wöchentlich Kapitel
11 Kühlrippen des Hydraulikölkühlers reinigen 7.9.10

Bei verstärktem Staubanfall Reinigungsintervalle verkürzen!
12 Kühlrippen des Motorölkühlers reinigen 7.9.3

Bei verstärktem Staubanfall Reinigungsintervalle verkürzen!
13 Türfeststellung auf einwandfreie Funktion prüfen --
14 Reifendruck und festen Sitz der Radmuttern kontrollieren 7.9.14
15 Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prüfen --
16 Lagerbüchsen und Bolzen der Arbeitseinrichtung überprüfen --
17 Bolzen, Büchsen und Anlenkung der Knicklenkung prüfen --
18 Gasfedern der Motorhaube auf einwandfreie Funktion prüfen --
19 Kraftstofffilter entwässern 7.9.4
20 Bremsöl – Stand prüfen 7.9.8
21 Funktion der Bremsen prüfen --
22 Staubfilter für Kabinenbelüftung auf Verschmutzung prüfen und bei Bedarf reinigen 7.9.18
Bei verstärktem Staubanfall Prüf- und Reinigungsintervalle verkürzen
23 Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und Vollständigkeit prüfen --
24 Maschine nach Schmierstellenübersicht abschmieren 7.8.3
TL80 67

7.8.3 Schmierstellenübersicht
Schadhafte Schmiernippel sofort ersetzen und Fettdurchgang prüfen!
16 17 10 8 2 1 9 3 6 4 5 15
P-Kinematik
7 11 12 13 14
10 8 1 2 9 3 4 5 6 15
Z-Kinematik
L834-033
7 11 12
Bild 33 Schmierplan
68 TL80

Alle Schmierstellen mit Mehrzweckschmierfett abschmieren

Die angegebenen Intervalle gelten für einschichtigen Betrieb
lfd. Schmierstelle Anzahl täglich wöchent- Kapitel

Nr. lich
1 Kippzylinder – Kipphebel 1 X --
2 Hubrahmen – Kipphebel 1 X --
3 Hubzylinder – Hubrahmen 1 (2)* X --
4 Kippzylinder – Vorderwagen 1 X --
5 Hubrahmen – Vorderwagen 2 X --
6 Hubzylinder – Vorderwagen 1 (2)* X --
7 Hubrahmen – Schnellwechsler 2 X --
8 Lenker – Schnellwechseleinrichtung 1 X --
9 Kipphebel – Lenker 1 X --
10 Schnellwechsler mechanisch 3 X --
Schnellwechsler hydraulisch 2 X
11 Lenkzylinder – Vorderwagen 1 X --
12 Knickgelenk 3 X --
13 Lenkzylinder – Hinterwagen 1 X --
14 Hinterachslager 1 X --
15 Scharniere für Türen 4 X --
16 UNI-Schaufel 2 X --
17 Zylinder UNI-Schaufel 4 X --
* ( ) Z-Kinematik
Bei besonderen Einsatzbedingungen, z.B. bei sandigem Boden, sind die Abschmierintervalle zu
verkürzen, um eine Selbstreinigung der Lagerstellen zu erzielen.
TL80 69

7.8.4 Inspektionsplan
Von geschultem Händler-Servicepersonal auszuführende Arbeiten:
O = Kontrolle, Wartung Betriebsstunden
min min
X = Erneuern 2x 1x
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen nach alle alle alle jähr- jähr- Kapitel
100 500 1000 2000 lich lich
1 Prüfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung O O --
bei der Maschine ist
2 Motoröl wechseln X X 7.9.1
3 Motorölfilter wechseln X X 7.9.2
4 Kraftstofftank entwässern O O O 7.9.4
5 Kraftstofffilter wechseln X X 7.9.4
6 Kraftstoffförderpumpe, Siebfilter reinigen O 7.9.4
7 Luftansaugung überprüfen O O 7.9.5
8 Luftfilter – Hauptpatrone austauschen nach Wartungsanzeiger X 7.9.5
1)
9 Luftfilter – Sicherheitspatrone austauschen nach Bedarf 7.9.5
10 Kühlrippen des Hydraulikölkühlers reinigen O O O 7.9.10
Bei verstärktem Staubanfall sind die Reini-
gungsintervalle zu verkürzen
11 Kühlrippen des Motorölkühlers reinigen O O O 7.9.3
Bei verstärktem Staubanfall sind die Reini-
gungsintervalle zu verkürzen
12 Keilriemenspannung prüfen O O 7.9.6
13 Motoraufhängung und Pumpenbefestigung prüfen O O --
14 Motordrehzahlbetätigung, obere und untere Leer- O O --
laufdrehzahl prüfen
15 Ventilspiel am Motor überprüfen und bei Bedarf ein- O 7.9.7
stellen
16 Einspritzventile prüfen O 7.9.15
1)
17 Kraftstoffleckölleitung prüfen bzw. wechseln O X 7.9.4
3)
18 Zahnriemen wechseln 7.9.16
19 Kurbelgehäuseentlüftung im Ventildeckel prüfen O --
20 Säurestand und Anschlüsse der Batterie prüfen O O 7.9.17
21 Zustand der Bereifung, Reifendruck und Befestigung O O 7.9.14
der Radmuttern kontrollieren
22 Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prüfen O O --
23 Lagerbüchsen und Bolzen der Arbeitsausrüstung O O --
überprüfen und ggf. erneuern
24 Bolzen und Büchsen des Knickgelenks und der O O --
Knicklenkung prüfen und ggf. erneuern
25 Türfeststellung auf einwandfreie Funktion prüfen und O O --
bei Bedarf erneuern
26 Staubfilter für Kabinenbelüftung reinigen bzw. O X X 7.9.18
Wechseln
70 TL80

O = Kontrolle, Wartung
Betriebsstunden min min
X = Erneuern 2x 1x
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen nach alle alle alle jähr- jähr- Kapitel
100 500 1000 2000 lich lich
27 Elektrische Kontroll- und Warnelemente und die O O --
Beleuchtungsanlage prüfen
28 Bedienungselemente auf Gängigkeit prüfen und bei O O --
Bedarf einstellen
29 Dichtigkeitskontrolle aller Leitungen, Schläuche, O O --
Steuerventil, hydraulischen Pumpen, Zylinder, usw.
Beim Nachziehen von Schlauch- und Lei-
tungsanschlüssen sind die Einschraubver-
schraubungen gegen Verdrehen zu kontern
30 Hydrauliköl – Kontrolle, bzw. –Wechsel O O X 2) X 7.9.9
31 Hydrauliköl - Rücklauf-Saugfiltereinsatz wechseln X X X 7.9.11
32 Belüftungsfilter wechseln X X 7.9.12
33 Funktion der Bremsen prüfen, Bremsöl wechseln O O X X 7.9.8
34 Bremse entlüften O O 7.9.8
35 Differential – Hinterachse mit Getriebe / Option: X O X X 7.9.13
Schaltgetriebe Ölkontrolle bzw. Ölwechsel
36 Differential – Vorderachse Ölkontrolle bzw. Ölwech- X O X X 7.9.13
sel
37 Radnaben der Vorder- und Hinterachse Ölkontrolle X O X X 7.9.13
bzw. Ölwechsel
38 Maschine nach Schmierstellenübersicht abschmie- O O 7.8.3
ren
39 Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und O O --
Vollständigkeit prüfen
40 Hydraulische Funktionskontrolle mit Drucküberprü- O O --
fung der Funktionen
41 Probelauf und Probearbeit O O --
4)
42 Inspektionskarte abzeichnen und an Hersteller zu- O O 7.4
rücksenden
1) mindestens alle 2 Jahre
2) Verlängerung der Ölwechselintervalle nach Ölanalyse und Laborbericht
Weitere Informationen siehe Kapitel 7.3
3) Alle 5 Jahre bzw. 5000 Bh
4) innerhalb der Gewährleistung
Beachten Sie unser Angebot über Service-Pakete für die Inspektionen.

Fragen Sie Ihren Händler!
TL80 71

7.9 Inspektions- und Wartungsarbeiten

7.9.1 Motoröl • Ölstand kontrollieren und Öl nachfüllen (ent-
leerter Kühler hat sich mit Öl befüllt)
Motorölstand prüfen
• Antriebsmotor starten und mit niederem Leer-
• Der Ölstand ist bei waagrecht stehender Ma- lauf ca. 2 Minuten betreiben
schine täglich vor dem Start zu kontrollieren
• Die Kerben des Ölpeilstabes (35/1) zeigen den
Mindest- und Höchstölstand an • Ölstand kontrollieren ggf. Öl nachfüllen
• Falls erforderlich, Motoröl nachfüllen. Ver-

schlussdeckel (35/2) abschrauben und mit
sauberem Gefäß Öl ergänzen
Motoröl wechseln
6
Altöl auffangen, nicht in den Boden ver-
sickern lassen.
Vorschriftsmäßig entsorgen! 2
• Antriebsmotor Warmfahren, Motoröltemperatur
ca. 80°C 5
• Fahrzeug waagrecht stellen
• Deckel unten am Hinterwagen entfernen
• geeignete Ölauffanggefäße unterstellen
• Ölablassschlauch auf Ölwechselventil (35/3) 4 3 1
L824-035
aufschrauben
Bild 35 Motoröl
Beim Ablassen von heißem Öl besteht
Verbrühungsgefahr!
• Ablassschraube (35/5) am Ölkühler öffnen

• Ölablassschlauch entfernen und Schutzkappe
auf Ventil aufschrauben
• Ablassschraube am Ölkühler sorgfältig ver-
schließen
• Wartungsöffnung mit Deckel verschließen
• Motorölfilter (35/4) wechseln, siehe Kapitel
7.9.2
• Motoröl über Einfüllungsöffnung (35/2) bis
„MAX“-Markierung am Ölpeilstab (35/1) einfül-
len
• Antriebsmotor starten und im niederem Leer-
lauf ca. 2 Minuten betreiben
• Entlüftungsventil (35/6) öffnen um den Ölkühler
zu entlüften
72 TL80

7.9.2 Motorölfilter
Bei jedem Motorölwechsel ist auch der Motorölfilter
zu wechseln.
• Auffanggefäß unter den Motorölfilter stellen
• Motorölfilter außen reinigen
• Filterpatrone (36/4) mit handelsüblichem
Werkzeug lösen und abschrauben, prüfen, ob
Befestigungsstutzen fest im Filterkopf sitzt.
• Filterpatrone vorschriftsmäßig entsorgen
• Filterkopf auf Zustand prüfen und reinigen
• Neuen Filter mit Öl befüllen, Dichtring mit Öl 4
benetzen und von Hand kräftig festdrehen L824-036
• Nach Probelauf Motorölfilterpatrone auf Dicht- Bild 36 Motorölfilter

heit prüfen
7.9.3 Motorölkühler
1
Reinigungsarbeiten nur bei abgestelltem
und abgekühltem Motor durchführen!
• Kühler für Motoröl (37/1) von der Abluftseite
her mit Druckluft ausblasen.
Bei Bedarf mit Kaltreiniger oder Dampf-

strahlgerät über einer geeigneten Fläche
mit Ölabscheider reinigen. Dabei Gene-
rator nicht mit direktem Wasser- oder
Dampfstrahl anspritzen.
Motor danach Warmfahren, um Rostbil- L824-037
dung zu vermeiden. Bild 37 Motorölkühler
TL80 73

7.9.4 Kraftstoffsystem
Kraftstoffstand prüfen
• Kraftstoffstand nach Anzeige (38/27) prüfen.
27
• Um Kondenswasserbildung bis zur nächsten
Inbetriebnahme zu verhindern, Kraftstoff nach
dem täglichen Einsatz auffüllen.
Kraftstofffilter entwässern
• Kraftstofffilter am Wasserablass (39/2) öffnen
bis reiner Kraftstoff fließt.
• Wasserablass schließen
L824-038
Kraftstofffilter wechseln
Bild 38 Bedienung
• Kraftstoff-Filter (39/1) außen reinigen
• Filterpatrone mit handelsüblichem Werkzeug
lösen und abschrauben, prüfen ob Befesti-
gungsstutzen fest im Filterkopf sitzt.
Kraftstoff auffangen und vorschrifts-

mäßig entsorgen!
• Filterpatrone vorschriftsmäßig entsorgen
• Filterkopf auf Zustand prüfen und reinigen
• Dichtung am neuen Filter mit Öl, bzw. Kraftstoff
benetzen und von Hand kräftig festdrehen
• Auf Dichtheit prüfen
Ein Entlüften des Kraftstoffsystems

1 2
L824-039
ist nicht erforderlich.
Bild 39 Kraftstofffilter
Kraftstofftank
• Kraftstofftank am Entwässerungsstopfen (40/1)
entwässern. 2
• Einfüllsieb (40/2) reinigen und auf Beschädi-
gung prüfen.
1
L824-040
Bild 40 Kraftstofftank
74 TL80

Kraftstoff-Förderpumpe, Siebfilter reinigen

• Sechskantschraube (41/1) lösen und heraus-
schrauben
• Kraftstoffsieb (41/2 – Deckel und Sieb eine
Einheit) herausnehmen
• Kraftstoffsieb in Kraftstoff reinigen, bei Bedarf
austauschen
• Dichtringe (41/3, 41/4) auf Position bringen
• Deckel-Kraftstoffsieb (41/2) montieren und mit
Schraube festschrauben
• Auf Dichtheit prüfen.
2
Kraftstoffleckölleitung wechseln
• Gummischläuche (42/3) von den Einspritzven- 1 3 4
tilen trennen L824-041
• Gummischlauch (42/1) vom Kraftstofftank tren- Bild 41 Kraftstoffförderpumpe

nen
• Gummischläuche (42/4, 42/3, 42/1) von Ver-
bindungsstücken (42/2) trennen 4 3 2
• Gummischläuche (42/4, 42/3, 42/1) umweltge-
recht entsorgen
• Neue Gummischläuche mit Verbindungsstü-
cken verbinden
• Gummischläuche (42/3) an Einspritzventilen
anschließen
• Gummischlauch (42/1) an Kraftstofftank an-
schließen 1
• Auf Dichtheit prüfen.
L824-042
Bild 42 Kraftstoffleckölleitungen
TL80 75

7.9.5 Luftfilter, Luftansaugung
Alle Wartungsarbeiten am Luft-

Ansaugsystem nur bei Motorstillstand
durchführen.
Motor bei ausgebauter Filterpatrone nicht
starten.
7.9.5.1 Staubaustragventil
• Staubaustragventile (43/1) sind weitgehend
wartungsfrei.
• Eventuelle Staubverbackungen sind durch
Zusammendrücken des Ventils zu entfernen.
7.9.5.2 Luftansaugung
• Luftfilterbefestigung und Haltebänder auf Be-
schädigungen prüfen.
• Luftführung zwischen dem Luftfilter und Motor
auf Dichtheit prüfen.
• Gummiteile auf Beschädigung untersuchen.
1
S515-41
Defekte Teile sofort austauschen!
Bild 43 Luftfilter
7.9.5.3 Patronenwartungszeitpunkt
Luftfilter-Hauptpatrone
• Die Luftfilter-Hauptpatrone ist zu erneuern,
wenn während des Betriebes die Kontrolllampe
(44/32) für Filterwartung im Armaturenkonsole
aufleuchtet.
• Kurzzeitiges Überfahren des Wartungszeit- 32
punktes hat kein Nachlassen der Filterwirkung

zur Folge.
Luftfilter-Sicherheitspatrone
Die Luftfilter-Sicherheitspatrone muss erneuert
werden:
L824-044
• nach fünfmaliger Wartung der Hauptpatrone
Bild 44 Bedienung
• spätestens nach 2 Jahren Einsatzdauer
• wenn nach erfolgter Wartung der Hauptpatrone
die Wartungsanzeige gleich wieder einschaltet
• bei einer defekten Hauptpatrone
• bei defekter Sicherheitspatrone
76 TL80

7.9.5.4. Patronenwechsel
Hauptpatrone
• Drahtspannverschlüsse (45/1) entriegeln und
Gehäuseunterteil (45/4) abnehmen. 1.
1 2.
• Hauptpatrone (45/2) unter leichten Drehbewe-
gungen abziehen.
4
• Prüfen, ob Sicherheitspatrone (45/3) gewech-
selt werden muss.
Sicherheitspatrone nur bei notwen- 3.

diger Wartung entfernen. Das Siegel
(45/5) der Sicherheitspatrone nur
zum Auswechseln öffnen.
• Wartung auf den dafür vorgesehenen Markie-
rungsfeldern der Sicherheitspatrone (45/3) ein-
tragen.
• Neue bzw. gereinigte Hauptpatrone mit der
offenen Seite zuerst vorsichtig in das Filterge-
2
häuse einschieben und auf korrekten Sitz prü-
fen.
• Gehäuseunterteil aufsetzen (Lage des
Staubaustragventils beachten)
• Drahtspannverschlüsse in die Nut des Flan-
sches am Filtergehäuse ansetzen und span-
nen
Sicherheitspatrone
3
• Hauptpatrone ausbauen.
Die Sicherheitspatrone darf nicht ge-

reinigt und nach Ausbau nicht wie- 5
derverwendet werden.
• Siegel (45/5) der Sicherheitspatrone (45/3) mit
einem geeigneten Werkzeug (z.B. Schrauben- 6
dreher) von innen nach außen Durchstoßen
und die beiden Laschen (45/6) hochziehen.
• Sicherheitspatrone (45/3) an den beiden La-
schen (45/6) greifen und mit leichten Drehbe-
wegungen herausziehen und entsorgen. HR32-053
• Neue Sicherheitspatrone einschieben und auf

Bild 45 Luftfilter-Patronenwechsel
korrekten Sitz prüfen.
• Hauptpatrone einbauen.
TL80 77

7.9.5.5 Hauptpatrone reinigen
Die Hauptpatrone keinesfalls auswa-

schen oder ausbürsten.
Beim Ausblasen darauf achten, dass
kein Staub auf die Innenseite der Haupt-
patrone gelangt.
• Die Hauptpatrone kann bei Bedarf bis zu fünf-
mal gereinigt werden. Spätestens nach Errei-
chen der maximalen Einsatzdauer von zwei
Jahren muss sie erneuert werden. Die Anzahl
der Reinigungen ist zu markieren.
• Zur Reinigung (46/1) sollte auf die Druckluftpis-
1
tole ein Rohr aufgesetzt werden, dessen Ende max. 5 bar
um 90° gebogen ist. Es muss so lang sein,
dass es bis zum Patronenboden reicht. Haupt-
patrone mit trockener Druckluft (max. 5 bar)
durch Auf- und Abbewegungen des Rohres in 2
der Patrone so lange von innen nach außen
ausblasen, bis keine Staubentwicklung mehr
auftritt.
• Gereinigte Hauptpatrone auf Beschädigungen
am Papierbalg und an den Gummidichtungen
prüfen (46/2). Risse und Löcher im Papierbalg
können beim Durchleuchten mit einer Hand-
lampe festgestellt werden. S515-45
Bild 46 Hauptpatrone reinigen

Beschädigte Hauptpatronen dürfen auf
keinen Fall wiederverwendet werden. Im
Zweifelsfall neue Hauptpatrone verwen-
den.
78 TL80

7.9.6 Keilriemen Keilriemen wechseln

• Befestigungsschrauben (47/1) lösen.
Keilriemen auf Zustand prüfen
• Generator entgegen Spannrichtung schwenken
Keilriemen nur bei Motorstillstand prüfen
oder spannen. • Keilriemen abnehmen und neuen Riemen auf-
legen
Verletzungsgefahr!
• Generator (47/2) in Pfeilrichtung schwenken
• Sichtprüfung der Keilriemen am gesamten bis richtige Keilriemenspannung erreicht ist
Umfang auf Beschädigung.
• Befestigungsschrauben festziehen.
Verschlissene oder beschädigte Keilrie- • Spannung nochmals prüfen
men sofort erneuern.
Wenn neue Keilriemen montiert wer-
den, sind diese nach den ersten
Keilriemenspannung prüfen 15 Minuten nochmals auf richtige
Spannung zu überprüfen und bei Be-
Zur Kontrolle der Keilriemen-Spannung darf einzustellen.
wird ein Keilriemen-Spannungs-
messgerät empfohlen Prüfvorgang ist
nach der entsprechenden Hersteller-
Betriebsanleitung durchzuführen.
Prüfung ohne Spannungsmessgerät 2

• Um die Spannung zu prüfen, muss der Keil-
riemen in der Mitte der größten freien Länge
mit dem Daumen gedrückt und die Durchbie-
gung des Keilriemens gemessen werden. 1
• Bei mäßigem Daumendruck von ca. 45 N sollte
die Durchbiegung (A) des Keilriemens 10-15
mm betragen.
A
Keilriemen spannen
• Befestigungsschrauben (47/1) lösen. L824-047
• Generator (47/2) schwenken, bis richtige Bild 47 Keilriemen

Spannung erreicht ist.
• Befestigungsschrauben festziehen.
• Spannung nochmals prüfen
TL80 79

7.9.7 Ventilspiel prüfen

Das Ventilspiel (48/1) wird mit einer Blattlehre zwi-
schen dem oberen Teil des Stößels (48/3) und
dem Kipphebelarm (48/2) am kalten Motor geprüft.
5 2
Das richtige Ventilspiel beträgt für:
Einlassventil = 0,3 mm
4
Auslassventil = 0,5 mm 1
Ventil-Einstellschema
• Zylinderkopfhaube abbauen
3
Kurbelwellenstellung 1:
• Kurbelwelle drehen bis sich am Zylinder 1 bei-
de Ventile überschneiden. (Auslassventil noch
nicht geschlossen, Einlassventil beginnt zu öff- Kurbelwellenstellung 1
nen)
1 2 3 4
• Die schwarz gekennzeichneten Ventile können
nun eingestellt werden. Zur Kontrolle das je-
weils eingestellte Ventil mit Kreide markieren.
Bei Bedarf Ventilspiel einstellen, hierzu:
Gegenmutter (48/4) lösen
Einstellschraube mit Schraubendreher (48/5) Kurbelwellenstellung 2
so regulieren, dass nach Festdrehen der Ge-
1 2 3 4
genmutter korrektes Ventilspiel (48/1) erreicht
ist.
Kurbelwellenstellung 2:
• Kurbelwelle eine Umdrehung (360°) weiterdre-
hen.
• Die schwarz gekennzeichneten Ventile können S515-47
nun eingestellt werden. Bild 48 Ventileinstellung

• Zylinderkopfhaube mit neuer Dichtung wieder
montieren
80 TL80

7.9.8 Bremsen
Bremsölstand prüfen
• Bremsölstand durch Sichtkontrolle (49/1) prü-
fen.
Nur ATF-Öl nachfüllen!
Bremsöl wechseln und Bremse entlüften

sickern lassen.
1
Vorschriftsmäßig entsorgen! L824-049
Bild 49 Bremsöl
Der Bremsölwechsel und die Entlüftung
ist mit einem Entlüftungsgerät durchzu-
führen.
• Abdeckung am Vorderwagen über der Achse
entfernen
• Entlüftungsschraube (50/1) lösen, Entlüftungs-
schlauch anschließen und in Auffangflasche
stecken
• Entlüftungsgerät am Bremsölbehälter (49/1) 1
anschließen
• Wechsel des Bremsöls und Entlüftung ent-
sprechend der Betriebsanleitung des Entlüf-
tungsgeräts durchführen
• Entlüftungsschlauch entfernen und Entlüf-
tungsschraube fest drehen 2
• Entlüftungsschraube (50/2) am Inchventil der
Hydro-Fahrpumpe lösen, Entlüftungsschlauch
anschließen und in Auffangflasche stecken
• Entlüftung durchführen
• Entlüftungsschlauch entfernen und Entlüf-
tungsschraube festdrehen
• Entlüftungsgerät demontieren und Bremsölbe-
hälter mit Originaldeckel verschließen.
• Abdeckung am Vorderwagen anbringen
L834-050
Bild 50 Bremse entlüften
TL80 81

7.9.9 Hydrauliköltank
3 1 2
Hydraulikölstand prüfen
• Ölstand mit Ölpeilstab (51/1) prüfen, ggf. Hyd-
rauliköl nachfüllen.
Hydrauliköl wechseln
Beim Ablassen von heißem Öl besteht

Verbrühungsgefahr!
• Alle Hydraulikzylinder einfahren.

• Antriebsmotor abstellen.
4
• Ölpeilstab (51/1) herausschrauben.
• Ablassschraube (51/4) am Hydrauliköltank
entfernen und Öl in sauberes Gefäß ablassen.
Altöl auffangen, nicht in den Boden

versickern lassen.
Vorschriftsmäßig entsorgen!
• Hydrauliköltank bei Bedarf spülen und reinigen
(dazu Saugfilter 51/2 kpl. ausbauen)
• Ablassschraube sorgfältig verschließen.
• Sauberes Hydrauliköl über den Belüftungsfilter L834-051
auffüllen, dazu Filterkopf (51/3) entfernen. Bild 51 Hydrauliköltank

• Belüftungsfilterkopf aufschrauben
• Ölpeilstab einschrauben
82 TL80

7.9.10 Hydraulikölkühler
Verschmutzte Kühler führen zu Überhit- 1

zung des Hydrauliköls.
Reinigungsarbeiten nur bei abgestelltem
und abgekühltem Motor durchführen
• Kühler für Hydrauliköl (52/1) von der Abluftseite
her mit Druckluft ausblasen.
Bei Bedarf mit Kaltreiniger oder Dampf-

strahlgerät über einer geeigneten Fläche
mit Ölabscheider reinigen. Dabei Gene-
rator nicht mit direktem Wasser- oder
Dampfstrahl anspritzen.
Motor danach Warmfahren, um Rostbil- L824-037
dung zu vermeiden.
Bild 52 Hydraulikölkühler
TL80 83

7.9.11 Hydraulikölfilter
3 1 2
Nach einer größeren Reparatur ist die
Filterpatrone des Hydraulikölfilters nach
dem Probelauf ebenfalls zu erneuern.
Filtereinsatz wechseln
• Ölpeilstab (51/1) herausschrauben.
• Filterdeckel (53/1) mittels Hilfswerkzeug lösen.
• Filterelement (53/5) zusammen mit Einlaufstut-
zen (53/3) durch Ziehen und gleichzeitiges
Drehen entnehmen.
4
• Filterelement von Einlaufstutzen abziehen und L834-051-1
vorschriftsmäßig entsorgen.
Bild 51 Hydrauliköltank
• Dichtung (53/2) im Deckel und O-Ring (53/4)
am Einlaufstutzen auf einwandfreien Zustand
überprüfen und schadhafte Teile austauschen.
1
• Neues Filterelement auf Einlaufstutzen schie- 2
ben und zusammen im Filter einsetzen.
• Filterdeckel (53/1) aufschrauben und mit 20Nm 3
anziehen.
4
• Ölpeilstab einschrauben.
• Filter mittels Probelauf auf Dichtheit prüfen.
L834-053
Bild 53 Hydraulikölfilter
84 TL80

7.9.12 Belüftungsfilter
Bei Verschmutzung des Belüftungsfilters 2

z.B. durch Hydrauliköldunst, diesen
ebenfalls austauschen.
3
• Ölpeilstab (54/1) herausschrauben. 1
• Belüftungsfilter (54/2) entfernen, vorschrifts- 4
mäßig entsorgen.
• Sieb (54/4) reinigen auf Beschädigungen prü-
fen und ggf. austauschen.
• Neuen Belüftungsfilter (54/2) mit O-Ring (54/3)
einschrauben und handfest anziehen.
• Ölpeilstab einschrauben.
L834-054
Bild 54 Belüftungsfilter
TL80 85

7.9.13 Achsen
Allgemein
Das Achsöl ist in betriebswarmem Zustand zu
wechseln.

sickern lassen.
Vorschriftsmäßig entsorgen!
Nach Auffüllen der Achsen mit Öl, Ma-

schine ca. 5 Minuten bewegen, um die
Ölverteilung zu sichern.
Ölstand nochmals prüfen, ggf. nach-
füllen.
7.9.13.1 Differential der Vorderachse X
Achsölstand kontrollieren
• Kontrollschraube (55/1) entfernen, prüfen und
bei Bedarf Öl nachfüllen.
Achsöl wechseln
• Maschine waagrecht stellen
• Kontroll-/Einfüllschraube (55/1) öffnen
X
• Ablassschraube (55/2) am Differential öffnen
und Öl ablassen
• Bei Bedarf Achse spülen
• Ablassschraube sorgfältig verschließen
• Öl über die Kontroll-/Einfüllöffnung einfüllen bis 2 1
L824-055
Öl austritt
• Kontroll-/Einfüllschraube sorgfältig ver- Bild 55 Vorderachse
schließen
86 TL80

7.9.13.2 Differential der Hinterachse mit Getriebe X

Achsöl wechseln
Das Achsdifferential der Hinterachse und

das Getriebe haben eine gemeinsame
Ölfüllung.
• Maschine waagrecht stellen
• Kontroll-/Einfüllschraube (56/1) öffnen.
3
• Ablassschrauben am Differential (56/2) und am
Getriebe (56/3) öffnen und Öl ablassen
• Bei Bedarf Achse spülen. X
• Beide Ablassschrauben sorgfältig verschließen
• Öl über Kontroll-/Einfüllöffnung (56/1) einfüllen,
bis Öl austritt 2 1 L834-056
• Kontroll-/Einfüllschraube sorgfältig verschlie-
Bild 56-Hinterachse
ßen
TL80 87

7.9.13.3 Radnabe
Achsöl wechseln
Die Radnabe hat eine gemeinsame Kon-

troll-, Einfüll- und Ablassschraube! 1
• Rad drehen bis Verschlussschraube (57/1) an Ölstand
Level
der Nabe unten steht.
• Verschlussschraube öffnen und Öl auffangen.
• Bei Bedarf spülen.
• Rad in Füll- und Kontrollstellung drehen, Kon-
trollmarkierung muss waagrecht stehen
• Öl bis Unterkante Öffnung auffüllen. Ablaßstellung/Drain L834-057
• Verschlussschraube sorgfältig verschließen. Bild 57-Radnabe
7.9.14 Räder
Luftdruck der Reifen prüfen

• Luftdruck gemäß Drucktabelle aus Kapitel 3.8
prüfen.
Fester Sitz der Radmuttern

• Radmuttern (M 20x1,5) während der ersten
50 Betriebsstunden täglich und nachfolgend
wöchentlich auf das richtige Anzugsdrehmo-
ment überprüfen, ggf. nachziehen.
Anzugsmoment: 460 Nm
• Bei der Radmontage die Radmuttern über

Kreuz in mehreren Durchgängen bis zum richti-
gen Anzugsmoment festziehen.
88 TL80

7.9.15 Einspritzventile
Die Einspritzventile sind durch den Service-
Fachmann zu prüfen.
7.9.16 Steuerzahnriemen für Antriebsmotor

Der Zahnriemen ist durch den Service-Fachmann
zu wechseln.
7.9.17 Elektrische Einrichtung
Batterie
Für die Erstinbetriebnahme einer Batterie

ist die Vorschrift des Batterieherstellers
zu beachten.
• Der Säurestand muss etwa 10 mm über den
Plattenkanten stehen. Falls erforderlich, reines
destilliertes Wasser nachfüllen.
• Die Batterie nur bei abgestelltem Antriebsmo-
tor prüfen.
Bei wartungsfreien Batterien entfällt die

Kontrolle.
Ausbau der Batterie

• Zuerst das Massekabel, dann das Pluskabel
abklemmen
• Klemmwinkel (59/1) lösen
• Batterie ausheben
Einbau der Batterie

1
• Batterie in die Maschine stellen und mit
Klemmwinkel befestigen L824-059
• Pluskabel (+) anklemmen, Massekabel (-) an- Bild 59 Batterie

klemmen
Darauf achten, dass die Minus-

Klemme an den Minuspol (-), die
Plusklemme an den Pluspol (+) an-
gebracht wird.
Besonders im Winter ist auf guten Ladezustand
der Batterie zu achten.
Licht- und Warneinrichtungen

• Beleuchtungseinrichtungen auf Funktion prü-
fen.
• Kontrolllampen auf Funktion prüfen.
• Warneinrichtungen auf Funktion prüfen.
TL80 89

7.9.18 Staubfilter - Kabinenbelüftung

• Die Luftansaugung für Heizung und Frischluft
der Kabine ist mit einem Staubfilter, wahlweise
einem Kohle-/ Pollenfilter ausgestattet.
Ausbau 1 2
• Lüftungsgitter (60/1) abnehmen.
• Haltewinkel (60/2) entfernen.
3
• Staubfilter (60/3) entnehmen.
• Filter reinigen, bzw. wechseln.
Staubfilter reinigen
Filter nicht auswaschen oder ausbürsten!
• Filter mehrmals mit der Ansaugseite (mit

Streckgitter abgedeckte Seite) auf eine flache
und harte Fläche klopfen.
• Mit trockener Druckluft (max. 5 bar) gegen die L824-060
Durchströmrichtung ausblasen.
Bild 60 Staubfilter für Kabinenbelüftung
• Filter auf Beschädigungen am Papierbalg und
der Dichtung prüfen.
Beschädigte Staubfilter nicht wiederver-

wenden!
Einbau
• Neuen oder gereinigten Staubfilter bis An- 1
schlag einführen.
Einbaulage beachten!
Luftströmungspfeile zur Kabine zeigend.
• Staubfilter mit Haltewinkel befestigen.
• Lüftungsgitter anbringen.
L824-061
7.9.19 Scheibenwaschanlage
• Waschwasser-Vorratsbehälter (61/1) bei Be- Bild 61 Scheibenwaschwasserbehälter
darf nachfüllen.
• Bei Temperaturen um oder unter dem Gefrier-
punkt ist ein Frostschutzmittel beizufügen.
90 TL80

7.10 Stilllegung 7.10.2 Während der Stilllegung

7.10.1 Konservierung bei zeitweiser Stilllegung Bei stillgelegten Maschinen soll nach einem halben
Jahr ein Warm- und Bewegungslauf aller Aggrega-
Um Lagerschäden (z.B. Korrosionsschäden usw.)
te von ca. 15 Minuten durchgeführt werden.
bei Stillstandzeiten über drei Monate zu vermei-
den, sind bestimmte Konservierungs-Maßnahmen • Dazu vorher die Kolbenstangen von der Korro-
durchzuführen: sionsschutzschicht zu reinigen und die Luftan-
saugung des Luftfilters und die Abgasöffnung
• Es empfiehlt sich, die Maschine während der
frei machen.
Lagerzeit in einem trockenen und staubfreien
Raum abzustellen. • Nach dem Bewegungslauf ist eine Nachkon-
servierung durchzuführen.
• Maschine innen und außen, einschließlich
Antriebsmotor, gründlich reinigen.
• Maschine nach Schmierplan abschmieren.
• Alle Ölstände in den Aggregaten wie Achsen, 7.10.3 Nach der Stilllegung
Getriebe usw. prüfen und ggf. ergänzen. Zur Wiederinbetriebnahme der Maschine sind fol-
• Hydraulikölstand prüfen und ggf. ergänzen. gende Maßnahmen durchzuführen:
• Lackschäden ausbessern. • Kolbenstangen von der Korrosions-

Schutzschicht reinigen
• Dieseltank ganz füllen um Wandkorrosion zu
verhindern. • Luftansaugöffnung des Luftfilters und die Ab-
gasöffnung frei machen.
• Kühlmittel auf Frostschutz prüfen und bei Be-
darf anpassen. • Luftfiltereinsatz ausbauen, auf Zustand prüfen
und bei Bedarf austauschen.
• Alle Konservierungsmaßnahmen nach der
Dieselmotor-Betriebsanleitung durchführen. • Die Maschine mit einem neutralen Waschmittel
reinigen.
• Reifenluftdruck auf vorgeschrieben Wert kon-
trollieren und Reifen vor direktem Sonnenlicht • Batterie prüfen, ggf. aufladen und einbauen
schützen. • Alle Maßnahmen zur Wiederinbetriebnahme
• Blanke Kolbenstangen mit einem handelsübli- des Dieselmotors nach der Motor- Betriebsan-
chen Korrosionsschutzmittel behandeln. leitung durchführen.
• Batterie ausbauen, reinigen und vorschrifts- • Nach einer Standzeit von über einem halben
mäßig in einem trockenen, im Winter frostsi- Jahr sind in den Aggregaten wie Achsen, Ge-
cheren Raum aufbewahren. Anschlüsse mit triebe usw. ein Ölwechsel durchzuführen.
Polfett bestreichen. • Spätestens nach einer Standzeit von einem
• Luftansaugöffnung der Luftfilteranlage und halben Jahr sind die Hydraulikölfilter (Saug-,
Abgas-Austrittsöffnung am Auspuffrohr ver- Rücklauf- und Belüftungsfilter, soweit vorhan-
schließen. den) zu wechseln.
• Die Maschine ist nach Schmierplan abzu-
schmieren.
TL80 91

92 TL80

Betriebsstörungen 8
8 Betriebsstörungen
8.1 Allgemein 8.2 Antriebsmotor
Betriebsstörungen sind oft die Folge von falscher Alle am Dieselmotor auftretenden Mängel und
Behandlung der Maschine, Verwendung von un- Fehler sind nach der separaten Motor - Betriebsan-
geeigneten Betriebsmitteln, oder nicht regelmäßi- leitung zu überprüfen.
ger Wartung.
Die Behebung der Störung muss innerhalb der
Die folgende Aufstellung weist stichwortartig auf Gewährleistungszeit durch die zuständige Service-
eine Reihe von Störungen und deren wahrscheinli- stelle, bzw. durch die Fachwerkstatt erfolgen.
che Ursachen hin.
Ist die aufgetretene Störung nur durch eine Repa-
ratur zu beheben, so ist die zuständige Servicestel-
le einzuschalten.
Fehler Mögliche Ursache Abhilfe

8.3 Keine Lenkbewegung
1 Ölzulauf zur Pumpe unterbrochen Saugleitung überprüfen und reparieren
2 Hydraulikpumpe defekt Reparieren oder austauschen
3 Prioritätsventil defekt Schaden beheben (Service rufen)
4 Lenksteuergerät defekt Schaden beheben (Service rufen)
5 Lenkzylinder defekt Reparieren
6 Mechanischer Fehler Reparieren
8.4 Betriebsbremse - unzureichende Bremsleistung
1 Verschleiß an der Trommelbremse Einstellen, bzw. reparieren (Service rufen)
2 Hauptbremszylinder defekt Reparieren, bzw. austauschen (Service rufen)
3. Mechanischer Fehler Reparieren (Service rufen)
8.5 Feststellbremse - unzureichende Bremsleistung
1 Verschleiß an der Trommelbremse Einstellen, bzw. reparieren
2 Mechanischer Fehler in der Bremsbetäti- Reparieren und/oder neu einstellen
gung
8.6 Hydrostatischer Fahrantrieb hat keine Nullstellung
1 Fahrtrichtungsschalter defekt Austauschen bzw. reparieren
2 Magnete des Schaltventils defekt Austauschen bzw. reparieren
3 Nulllage verstellt Überprüfen, justieren (Service rufen)
4 Innerer Schaden an der Fahrpumpe Fahrpumpe austauschen
5 Zu hoher Motorleerlauf Einstellen
TL80 93


8.7 Hydrauliköl überschreitet max. zulässige Temperatur
1 Thermoschalter defekt Austauschen
2 Ölstand zu niedrig Öl bis zur Markierung am Peilstab auffüllen
3 Ölkühler verschmutzt oder schadhaft Reinigen, prüfen, ggf. austauschen
4 Saugfilter verstopft Austauschen
5 Hochdruckventile sprechen nicht kontinu- Hochdruckventile überprüfen, evtl. neu einstellen
ierlich bzw. zu früh an bzw. austauschen
6 Spülumlauf funktioniert nicht Spül- und Füllpumpendruck überprüfen, evtl. Stau
im Kühlumlauf, Gehäusedruck überprüfen
7 Fahrpumpe oder Fahrmotor hat Schaden Austauschen
(Verschleiß)
8 Arbeitspumpe verschlissen Austauschen
9 Hauptüberdruckventil defekt Austauschen
8.8 Träge Beschleunigung und Verzögerung, zu wenig Zugkraft
1 Motorleistung unzureichend Dieselmotor überprüfen
2 Bremse hängt Überprüfen, Schaden beheben
3 Keine Tankvorspannung Be- und Entlüftungsfilter überprüfen, erneuern
4 Saugfilter verstopft Filter erneuern
5 Schnell/langsam - Gang schaltet elektrisch Stromzufuhr und Magnetventil prüfen, reparieren,
oder mechanisch nicht ggf. erneuern
Fahrmotor prüfen
6 Fehler an der Brems/Inchbetätigung Überprüfen, einstellen, austauschen
7 Füllpumpe saugt Luft Überprüfen, Undichtheiten beseitigen
8 Fahrpumpe verstellt Fahrpumpe neu einstellen
9 Füll-, bzw. Speisedruck zu niedrig Druck prüfen, einstellen
10 Füllkreisdruckbegrenzungsventil ver- Überprüfen, einstellen, bzw. erneuern
schmutzt oder defekt
11 Hochdruck zu niedrig Hochdruck prüfen, ggf. Druckabschneidung und
HD-Ventile neu einstellen bzw. austauschen
12 Fahrpumpe schwenkt nicht voll aus, Steu- Düsen verstopft, Überprüfen, reinigen
erdruck zu niedrig
13 Innerer Schaden an Fahrpumpe oder Einheiten austauschen
Fahrmotor
14 Fahrmotor verstellt Fahrmotor neu einstellen
94 TL80

Betriebsstörungen 8

8.9 Getriebe arbeitet nur in eine Richtung
1 Fahrtrichtungsschalter defekt Reparieren ggf. austauschen
2 Magnetventil bleibt hängen oder ist defekt Reparieren ggf. austauschen
3 Stromzuführung zum Fahrtrichtungsschal- Überprüfen und reparieren (auch Masseverbin-
ter oder Magnetventil unterbrochen dung)
4 Steuerdruck einseitig zu niedrig Düsen verstopft, Überprüfen, reinigen
5 Hochdruckbegrenzungsventil ist schadhaft Ventile gegeneinander austauschen. Fährt Ma-
oder falsch eingestellt schine jetzt in die andere Richtung, dann Ventil
untersuchen, reinigen, ggf. austauschen
8.10 Getriebe arbeitet in keine Richtung
1 Zu wenig Hydrauliköl im Tank Auffüllen bis zur Markierung am Peilstab
2 Mechanische Verbindung zum Dieselmo- Überprüfen, reparieren
tor schadhaft
3 Füllpumpe defekt, kein Fülldruck Pumpe ausbauen und untersuchen, ggf. neue
Pumpe einbauen
4 Fahrtrichtungsschalter defekt Reparieren ggf. austauschen
5 Fahrtrichtungsmagnetventil defekt Reparieren ggf. austauschen
6 Saugfilter verstopft Filter erneuern
7 Saugleitung vom Tank zur Pumpe ge- Überprüfen, Knickstelle beseitigen
knickt
8 Stromzuführung zum Fahrtrichtungsschal- Unterbrechung beseitigen
ter und Magnetventil unterbrochen
9 Innerer Schaden an Fahrpumpe oder Einheiten komplett austauschen
Fahrmotor
10 Mechanische Verbindung des Fahrmotors Überprüfen, reparieren
zur Achse unterbrochen
8.11 Ladeanlage arbeitet nicht
1 Ölzulauf zur Pumpe unterbrochen Saugleitung überprüfen ggf. reparieren
2 Hauptüberdruckventil schadhaft Überprüfen und ggf. austauschen
3 Hydraulikpumpe defekt Prüfen, reparieren oder austauschen
4 Hydraulikpumpenantrieb mechanisch un- Überprüfen und reparieren
terbrochen
TL80 95


8.12 Maschine hat Leistungsabfall (Ladeanlage)
1 Motorleistung ungenügend Dieselmotor überprüfen, ggf. einstellen
2 Hydraulikölstand zu niedrig Hydrauliköl bis zur Markierung am Peilstab auffül-
len
3 Pumpe saugt Luft Schlauchanschlüsse nachziehen. O-Ring oder
Dichtungen austauschen
4 Arbeitsdruck zu niedrig Hauptüberdruckventil neu einstellen, ggf. austau-
schen
5 Pumpe verschlissen Pumpe austauschen
6 Falsches Hydrauliköl Hydrauliköl muss der Qualität unserer Ölempfeh-
lung entsprechen
8.13 Arbeitszylinder arbeiten nicht zufriedenstellend
1 Dichtungen in den Zylindern verschlissen Zylinder neu abdichten
2 Sekundärventile schadhaft Sekundärventile überprüfen und ggf. kpl. erneu-
ern
8.14 Störungen in der Elektroanlage
1 Außen und/oder Innenbeleuchtung defekt Kabel, Anschlüsse, Lampen und Sicherungen
überprüfen
2 Scheibenwischer funktioniert nicht Kabel, Anschlüsse und Sicherungen überprüfen
Scheibenwischer auf mechanischen Schaden
untersuchen
Scheibenwischer ggf. austauschen,
3 Signalhorn spricht nicht an Kabel, Anschlüsse und Sicherungen überprüfen
Signalhorn ggf. austauschen
4 Kontrollorgane arbeiten nicht exakt Mängel, bzw. Fehlerquelle feststellen, ggf. vom
Fachmann beheben lassen
5 Startanlage arbeitet nicht zufriedenstellend Ladekapazität der Batterie prüfen
Anlasserfunktion testen
Anschluss und Zustand des Strom- und Masse-
kabels prüfen
Funktion des Zündschlosses überprüfen, ggf.
erneuern
96 TL80

Anhang 9
9 Anhang
9.1 Elektrisches System
Sicherungskasten - Belegungsplan
C A B C
4 8 4 8
F03 F02 F01
11 11
3 7 3 7
10 10
2 6 2 6
9 9 K2 K1
L824-E01 1 5 1 5
02-10-15
D A B
D = K3 (Blinkrelais) unter dem Armaturenbrett
A B
Position Ampere belegt mit Position Ampere belegt mit
F1 15 Heizgebläse F1 15 Arbeitsscheinwerfer vorne
F2 15 Wisch-/Wasch vorne F2 15 Arbeitsscheinwerfer hinten
F3 15 Wisch-/Wasch hinten F3 10 Blinker
F4 10 Rundumleuchte; Innenlicht F4 10 Warnblinkschalter
F5 15 Fahren vorwärts/rückwärts F5 15 Steckdose; Radio
F6 10 Reserve F6 15 Reserve
F7 10 Reserve F7 10 Signalhorn
F8 10 Eingänge E-Modul F8 10 Fernlicht
F9 10 Instrumente F9 10 Abblendlicht
F 10 10 Radio F 10 10 Begrenzungslicht links
F 11 15 Reserve F 11 10 Begrenzungslicht rechts
C/D
F 01 50 Vorsicherung K1 Startrelais
F 02 80 Startanlage K2 Vorglührelais
F 03 30 Stromversorgung Steuermodul K 3 Blinkrelais
Sicherungsfarben
10 A rot 15 A blau 30 A rose 50 A rot 80 A weiß
Kabel- und Steckerfarben

bg beige dgr dunkelgrau hbr hellbraun rt rot
bl blau ge gelb hgr hellgrau sw schwarz
br braun gn grün hr hellrot vi violett
dbl dunkelblau gr grau nt naturfarben ws weiß
dbr dunkelbraun hbl hellblau or orange
TL80 97

9 Anhang
98 TL80

Anhang 9
9.2 Ausstattungsoptionen
Lastschwingungsdämpfung (LSD)
Beim Fahren eines Radladers treten je nach
Einsatzgewicht, Fahrbahnbeschaffenheit und Ge-
schwindigkeit, Nickschwingungen auf.
11
Durch die Lastschwingungsdämpfung werden auf-
tretende Nickschwingungen verringert. Dadurch
ergeben sich folgende Vorteile:
• höhere Transportgeschwindigkeit
• höhere Umschlagleistung
• stabileres Lenkverhalten
• kürzerer Bremsweg
• höherer Fahrkomfort
Lasthalteventile (Option) sind bei aktivier-

ter LSD ohne Funktion!
L873SP080TK
Bedienung
Bild 80 Bedienung
20 km/h – Version
• Lastschwingungsdämpfungs-Kippschalter
(80/11) betätigen.
Die grüne Kontrollleuchte leuchtet.
Schnellfahrversion
• Die Lastschwingungsdämpfung wird automa-
tisch ab einer Fahrgeschwindigkeit über 6 km/h
aktiviert.
Der Kippzylinder der Ladeschaufel darf

nicht auf Anschlag stehen (Schaufel nicht
ganz eingekippt), da sonst kein freies
Schwingen möglich ist.
Reparatur
Vor Arbeiten an der Ladehydraulik muss

der Speicherdruck der Lastschwingungs-
dämpfung abgebaut werden. Dazu
• Maschine vorschriftsmäßig abstellen
• LSD (80/11) abschalten Bild 81 Kontermutter lösen
• Steuerblock für LSD ist im Hinterwa-
gen montiert
• Kontermutter und Stellschraube
(81/1) lösen, Speicherdruck wird ab-
gebaut.
TL80 99

9 Anhang
9.3 Wegfahrsperre digital IS 900 Safety-Stop Codierablauf:

Die in Ihrem Fahrzeug installierte Wegfahrsperre
Der Einbau der Wegfahrsperre darf aus-
hat werkseitig den folgenden Code: 0001
schließlich durch den Hersteller der Ma-
schine oder eine qualifizierte Fachwerk-
Eingabe bzw. Wechsel des persönlichen Codes
statt erfolgen.
(Der einwandfreie Druckkontakt wird über die grü-
Zur Vorlage bei der Versicherung muss
ne LED quittiert).
vom Hersteller oder der Fachwerkstatt
die Bescheinigung über die vorschrifts-
Es werden maximal drei gleiche Ziffern
mäßige Installation ausgefüllt werden.
akzeptiert!
1. Drücken Sie den werkseitigen Code „0-0-0-1“

Sie haben eine selbstschärfende Elektronische
bzw. ihren persönlichen Code, bis die grüne
Wegfahrsperre IS 900 Safety-Stop installiert; sie
LED leuchtet
arbeitet wie folgt:
2. Drücken Sie unverzüglich die „1“ solange, bis
• Nach Ausschalten der Zündung schaltet sich die grüne LED 4xblinkt und erlischt.
die Anlage nach ca. 9 Minuten automatisch in
Sperrfunktion. Die grüne LED erlischt und die 3. Jetzt unverzüglich einen neuen Code eingeben,
rote LED beginnt für die Dauer der aktivierten z.B. „6-7-8-9“, indem Sie die von Ihnen gewähl-
Anlage zu blinken. ten Ziffern in der richtigen Reihenfolge drücken.
• Wenn sie das Fahrzeug starten wollen, müssen 4. Drücken Sie unverzüglich die „1“ solange, bis
Sie vorher Ihren persönlichen 4-stelligen Code die grüne LED 4xblinkt und erlischt.
auf den Tastenfeld eingeben. Bei richtiger Co- 5. Drücken Sie erneut unverzüglich Ihren persön-
de-Eingabe erlischt die rote LED und die grüne lichen Code.
LED leuchtet zur Anzeige der Startbereitschaft.
Die Code-Eingabe darf nur bei ausgeschalteter 6. Drücken Sie unverzüglich die „1“ solange, bis
Zündung erfolgen; der einwandfreie Druckkon- die grüne LED leuchtet.
takt wird durch die grüne LED quittiert.
7. Der neue Code ist jetzt fest programmiert.
• Nach falscher Code-Eingabe ca. 5 Sekunden
bis zur erneuten Code-Eingabe warten.
• Nach der 3. Falscheingabe wird die Anlage
für 8 Minuten gesperrt.
• Für den Werkstattaufenthalt sollten Sie einen 6-
stelligen Code eingeben und diesen bei der
Schlüsselübergabe mitteilen. Dieser Code
bleibt bestehen, bis Sie wiederum Ihren persön-
lichen Code eingeben. Dadurch erlischt der
Werkstatt-Code automatisch.
• Informieren Sie Ihre Werkstatt, dass die Scharf-
schaltung im Werkstatt-Code erst nach 30 Mi-
nuten erfolgt.
100 TL80

Anhang 9
Eingabe des Werkstattcodes
Als Werkstattcode werden nur 6 unter-

safty-stop
schiedliche Ziffern akzeptiert, z.B. „2-3-4- 1 2 3
5-6-7“ 4 5 6 0
7 8 9
1. Drücken Sie Ihren persönlichen Code bis die
grüne LED leuchtet.
die grüne LED 4xblinkt und erlischt
3. Drücken Sie unverzüglich die „2-3-4-5-6-7“
(Ihren Werkstattcode).
die grüne LED 4xblinkt und erlischt
5. Drücken Sie erneut unverzüglich die „2-3-4-5-6-
7“ (Ihren Werkstattcode).
die grüne LED leuchtet
Dieser Werkstattcode wird bei der Ein-

HR20-101
gabe des persönlichen Codes automa-
tisch wieder gelöscht.
TL80 101

9 Anhang
9.4 Wegfahrsperre elektronisch für KAT - Start- Aktivierung der Wegfahrsperre

schalter
• Die Wegfahrsperre ist selbstaktivierend, d.h.
ohne zusätzliches Einschalten oder abwei-
Systembeschreibung
chende Handhabungen. Ist der mechanische
• Das System besteht aus einem mechanischem Startschalter in Position '0' (Klemme15 aus), ist
Schließsystem und einer unabhängig funktio- die Wegfahrsperre generell aktiviert. Wird der
nierenden elektronisch codierten Wegfahrsper- Schlüssel des Startschalters von einer Position
re. Das mechanische Schließsystem ist ein in die Position '0' gebracht, wird die Wegfahr-
Startschalter der Fa. KAT. Dieser schaltet mit sperre nach 5s automatisch aktiviert. Die Weg-
einem mechanisch codierten Schlüssel die fahrsperre wird und bleibt auch aktiviert, wenn
Klemme15. Bei eingeschalteter Klemme 15 ist der Schlüssel in Position '0' stecken bleibt.
der Schlüssel mechanisch arretiert und kann
• Die Aktivierung der Wegfahrsperre erfolgt durch
nicht herausgezogen werden.
das Trennen von mindestens 3 betriebsrelevan-
• Die elektronisch codierte Wegfahrsperre trennt ten Steuereinheiten, z.B. den Anlasser, die
bei Aktivierung mindestens 3 betriebsrelevante Zündung und die Benzinpumpe.
Steuereinheiten, den Anlasser, die Benzinpum-
pe und die Zündung. Die Trennung erfolgt po- Deaktivierung der Wegfahrsperre
tenzialfrei über mindestens 3 unabhängige
Leistungsrelais. • Die Deaktivierung der Wegfahrsperre erfolgt,
wenn ein gültiger mechanischer Schlüssel und
• Die Steuerelektronik der Wegfahrsperre ist ein gültiger elektronischer Schlüssel
Mikrocomputer basierend. Der elektronische (Transponder) vorhanden ist. Das Lesen des
Schlüssel der Wegfahrsperre ist ein Transpon- Transponders erfolgt erst, wenn der mechani-
der, der fest in dem mechanischen Schlüssel sche Schlüssel im Startschalter die Klemme 15
integriert ist. eingeschalten hat. Dadurch besteht die Not-
wendigkeit, erst das mechanische Schließsys-
Elektronischer Schlüssel tem zu öffnen, bevor der elektronische Schlüs-
sel geprüft wird. Eine Manipulation der Weg-
• Der elektronische Schlüssel basiert auf berüh- fahrsperre bei abgeschalteter Zündung ist da-
rungsloser Transpondertechnik. durch nicht möglich.
• Der Transponder besitzt eine eigene, batterie- • Die Deaktivierung der Wegfahrsperre erfolgt
lose Versorgung und ist in dem mechanischen durch das Schließen von mindestens 3 be-
Schlüssel des Startschalters fest integriert. triebsrelevanten Steuereinheiten, z.B. den An-
lasser, die Zündung und die Benzinpumpe.
102 TL80

Anhang 9
Anlernen neuer Schlüssel Löschen angelernter Schlüssel

• Das Anlernen für neue Schlüssel erfolgt durch • Das Löschen von angelernten Schlüsseln ist
einen Masterschlüssel, der durch einen roten notwendig, wenn ein angelernter Schlüssel ver-
Schlüsselknauf gekennzeichnet ist. Der Mas- loren gegangen ist. Bei dem Löschvorgang
terschlüssel muss sorgfältig aufbewahrt wer- werden alle angelernten Schlüssel gelöscht.
den, für jede Wegfahrsperre ist nur einen Mas- Nach dem Löschen können alle vorhandenen
terschlüssel verfügbar. Schlüssel neu angelernt werden
• Dieser Masterschlüssel kann nur für das Anler- • Die Löschprozedur erfolgt durch Einstecken
nen neuer Schlüssel verwendet werden, er des Masterschlüssels in das Zündschloss und
kann nicht für die Deaktivierung der Wegfahr- das Betätigen der Position '1' (Klemme 15 ein)
sperre benutzt werden. Dadurch wird verhin- für min. 20s. Danach sind alle angelernten
dert, dass der Masterschlüssel für den Betrieb Schlüssel gelöscht und es können alle vorhan-
des Fahrzeugs verwendet wird. denen Schlüssel neu angelernt werden.
• Die Anlernprozedur erfolgt durch Einstecken • Der Code des Masterschlüssels wird bei dem
des Masterschlüssels in das Zündschloss und Löschvorgang nicht gelöscht.
das Betätigen der Position '1' (Klemme 15 ein)
für max. 5s. Nach Zurückschalten in die Positi- Sicherheitsfunktionen
on '0' (Klemme 15 aus) und Abziehen des Mas-
terschlüssels erwartet die Elektronik der Weg- • Werden innerhalb 1 Minute mehr als 5 Schlüs-
fahrsperre in den nächsten 15s den anzuler- sel im Zündschloss betätigt mit verschiedenen
nenden Schlüssel. Dieser muss in das Zünd- ungültigen Codes, bleibt die Wegfahrsperre für
schloss gesteckt werden und in die Position '1' 15 Minuten aktiviert und akzeptiert in dieser Zeit
gebracht werden, damit er als gültiger Schlüs- keine gültigen Schlüssel. Dieses Verfahren ver-
sel registriert wird. hindert das 'Probieren' von verschiedenen
Schlüsseln und das zufällige Finden des richti-
• Wird in den 15s kein anzulernender Schlüssel gen Schlüssels.
erkannt, beendet sich die Anlernprozedur au-
tomatisch. Für das Anlernen mehrerer Schlüs- • Diese Funktion ist nur verfügbar wenn das
sel können die Schlüssel hintereinander in das Steuergerät Relais zusätzlich an Kl.30 ange-
Zündschloss gesteckt werden. Die einzelnen schlossen ist.
Schlüssel müssen dabei mindestens 1s in der • Werden verschiedene ungültige Schlüssel er-
Position '1' verweilen. kannt, ohne dass das Zündschloss in die Posi-
• Es können bis zu 10 Schlüssel angelernt werden. tion '0' gebracht wurde, bleibt die Wegfahrsper-
re für 15 Minuten aktiviert und akzeptiert keine
• Durch diese Technik ist es möglich, einen gültigen Schlüssel. Das Akzeptieren von gülti-
Schlüssel an mehrere Wegfahrsperren anzuler- gen Schlüsseln erfolgt erst nach den 15 Minu-
nen, z.B. für einen Generalschlüssel eines ten und dem Erkennen der Position '0' des
Fuhrparks. Startschalters. Dadurch wird verhindert, dass
Schlüssel getestet werden, ohne das mechani-
sche Zündschloss zu betätigen, z.B. wenn das
Zündschloss gewaltsam in Stellung '1' gebracht
wurde.
TL80 103

9 Anhang
Manipulationssicherheit
• Eine Unterbrechung der Versorgungsleitung
oder anderer Steuerleitungen führt nicht zu ei-
ner Deaktivierung der Wegfahrsperre oder zum
Löschen von Daten (z.B. Datencodes). Alle re-
levanten Daten werden in einem nichtflüchtigen
Speicher gespeichert.
• Periodische Unterbrechungen der Versorgungs-
leitung oder anderer Steuerleitungen führen
nicht zu einer Deaktivierung der Wegfahrsperre
oder zum Löschen von Daten.
• Ein Absenken der Versorgungsspannung in-
nerhalb von 10s auf Werte bis 0V und an-
schließendes Erhöhen auf Betriebsspannung
führt nicht zum Deaktivieren der Wegfahrsper-
re.
• Leitungsgeführte Störimpulse nach DIN und
ISO führen nicht zum Deaktivieren der Weg-
fahrsperre.
• Magnetische Felder führen nicht zum Deaktivie-
ren der Wegfahrsperre.
• Eine dauerhafte Deaktivierung über Diagnose-
oder Steuerleitungen (Override) ist nicht mög-
lich.
104 TL80

Anhang 9
Störungsursache
Wegfahrsperre hat keine Funktion
1 Spannungsversorgung an Steckkontakten überprüfen

2 Antennensteckverbindung prüfen
3 Antennenkabel prüfen (siehe 'Prüfung Antenne')
4 Schlüssel mit angelerntem Transponder verwenden
Keine Funktion elektronische Leistungsausgänge
1 Steuergerät nur in Standardversion ohne elektronische Leistungsausgänge
Anlernen von Schlüssel nicht möglich
1 Kl. 30 an Steuergerät nicht angeschlossen

2 Vorher keinen oder falschen Masterschlüssel benutzt (roter Griff)
3 Zeit für Masterschlüssel im Zündschloss zu kurz oder zu lang
4 Anzulernender Schlüssel ist ohne Transponder
5 Antenne defekt (siehe 'Prüfung Antenne')
6 Anlernzeit für Schlüssel im Zündschloss zu kurz
Löschen von angelernten Schlüssel nicht möglich
1 Keinen oder falschen Masterschlüssel benutzt (roter Griff)

2 Zeit für Masterschlüssel im Zündschloss zu kurz
3 Antenne defekt (siehe 'Prüfung Antenne')
TL80 105

9 Anhang
106 TL80

Übergabe - Einweisung
Bei der Übergabe-Einweisung der Maschine ist nach folgenden Punkten
vorzugehen:
1. Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist Seite für Seite durchzugehen und mit praktischen
Übungen an der Maschine eingehend zu erläutern.
Besonders wichtig sind:
• Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften
• Technische Daten
• Bedienungselemente, Kontroll- und Warnorgane
• Kontrollarbeiten vor Inbetriebnahme Radlader
• Einfahrvorschriften für Dieselmotor
• Dieselmotor anlassen und abstellen
• Erklärung des hydrostatischen Fahrantriebes
TL80
• Fahrbetrieb, Geschwindigkeitsbereiche, Hinweise für Straßenfahrt
• Bergen und Transport der Maschine
• Bedienung aller Funktionen
Wartungs- und Inspektionsplan
• Bedienung der Schnellwechseleinrichtung
• Wartungsintervalle und Punkte nach Wartungs- und Inspektionsplan an
der Maschine bestimmen und erklären Eine gewissenhafte Durchführung der Inspektionen bietet die beste Vor-
• Abschmierintervalle und Schmierstellen, lt. Schmierstellenübersicht an aussetzung für eine ständige Betriebsbereitschaft der Maschine.
der Maschine besprechen Es empfiehlt sich die aufgeführten Arbeiten in der angegebenen Reihen-
• Übergabe der Dieselmotor-Betriebsanleitung folge, bei betriebswarmer Maschine vorzunehmen.
2. Ersatzteilliste Die Inspektionen sind zwingend vorgeschrieben.
• Aufbau der Ersatzteilliste, der Bilddarstellungen und der dazugehörigen Bei Versäumnissen muss mit Gewährleistungseinschränkungen gerech-
Texte
net werden.
• Ersatzteilbestellungen stets unter Angabe des Maschinentyps, der
Fahrzeug-Identnummer (Fz-Id.Nr.), Teilebezeichnung, vollständiger Er- Die Maschine ist in gereinigtem Zustand zur Inspektion bereitzustellen.
satzteilnummer, Stückzahl, Versandadresse, usw.
3. Gewährleistung
• Gewährleistungsbestimmungen erläutern
• Durchsichtskarten mit Hinweis auf den Wartungs- und Inspektionsplan
erklären
• Gewährleistungs-Übergabekarte vorschriftsmäßig ausfüllen und einsen-
den

Inspektionsplan
Von geschultem Händler-Servicepersonal auszuführende Arbeiten
O = Kontrolle, Wartung O = Kontrolle, Wartung
min min
X = Erneuern Betriebsstunden
min min X = Erneuern Betriebsstunden 2x 1x
2x 1x
nach alle alle alle jähr- jähr- Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen nach alle alle alle jähr- jähr-
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen 100 500 1000 2000 lich lich
100 500 1000 2000 lich lich
1 Prüfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung O O 26 Staubfilter für Kabinenbelüftung reinigen bzw. O X X
bei der Maschine ist wechseln
2 Motoröl wechseln X X 27 Elektrische Kontroll- und Warnelemente und die O O

Beleuchtungsanlage prüfen
3 Motorölfilter wechseln X X
28 Bedienungselemente auf Gängigkeit prüfen und bei O O
4 Kraftstofftank entwässern O O O Bedarf einstellen
5 Kraftstofffilter wechseln X X 29 Dichtigkeitskontrolle aller Leitungen, Schläuche, O O
6 Kraftstoffförderpumpe, Siebfilter reinigen O Steuerventil, hydraulischen Pumpen, Zylinder, usw.
7 Luftansaugung überprüfen O O Beim Nachziehen von Schlauch- und

Leitungsanschlüssen sind die Einschraub-
8 Luftfilter - Hauptpatrone austauschen nach Wartungsanzeiger X verschraubungen gegen Verdrehen zu
9 Luftfilter - Sicherheitspatrone austauschen nach Bedarf 1) kontern
10 Kühlrippen des Hydraulikölkühlers reinigen O O O 30 Hydrauliköl-Kontrolle, bzw. Wechsel O O X 2) X

Bei verstärktem Staubanfall sind die 31 Hydrauliköl-Rücklauf-Saugfiltereinsatz wechseln X X X
Reinigungsintervalle zu verkürzen 32 Belüftungsfilter wechseln X X
11 Kühlrippen des Motorölkühlers reinigen O O O 33 Funktion der Bremsen prüfen, Bremsöl wechseln O O X X
Bei verstärktem Staubanfall sind die 34 Bremse entlüften O O
Reinigungsintervalle zu verkürzen
35 Differential - Hinterachse mit Getriebe / Option: X O X X
12 Keilriemenspannung prüfen O O Schaltgetriebe Ölkontrolle bzw. Ölwechsel
13 Motoraufhängung und Pumpenbefestigung prüfen O O 36 Differential - Vorderachse Ölkontrolle bzw. Ölwech- X O X X
14 Motordrehzahlverstellung obere und untere Leer- O O sel
laufdrehzahl prüfen 37 Radnaben der Vorder- und Hinterachse Ölkontrolle X O X X
15 Ventilspiel am Motor überprüfen und bei Bedarf O bzw. Ölwechsel
einstellen 38 Maschine nach Schmierstellenübersicht abschmie- O O
16 Einspritzventile prüfen O ren
17 Kraftstoffleckölleitungen prüfen bzw. wechseln O X1) 39 Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und O O
3) Vollständigkeit prüfen
18 Zahnriemen wechseln
40 Hydraulische Funktionskontrolle mit Drucküberprü- O O
19 Kurbelgehäuseentlüftung im Ventildeckel prüfen O fung der Funktionen
20 Säurestand und Anschlüsse der Batterie prüfen O O 41 Probelauf und Probearbeit O O
21 Zustand der Bereifung, Reifendruck und Befesti- O O 42 Inspektionskarte abzeichnen und an Hersteller O O 4)
gung der Radmuttern Kontrollieren zurücksenden
22 Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prüfen O O
1) mindestens alle 2 Jahre
23 Lagerbüchsen und Bolzen der Arbeitsausrüstung O O
überprüfen und ggf. erneuern 2) Verlängerung der Ölwechselintervalle nach Ölanalyse und Laborbericht. Weitere Infor-
mationen siehe Betriebsanleitung
24 Bolzen und Büchsen des Knickgelenks und der O O
Knicklenkung prüfen und ggf. erneuern 3) Alle 5 Jahre bzw. 5000 Bh
25 Türfeststellung auf einwandfreie Funktion prüfen O O 4) innerhalb der Gewährleistung
und bei Bedarf erneuern

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Bestellnummer: 5780200301 deutsch

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7.9 Inspektions- und Wartungsarbeiten ........................................................................................................72

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Änderungen an Terex - Produkten und

Der Fahrzeug-Typ und die Fahrzeug-Identnummer

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1.1 Gewährleistung und Wartung 1.2 Urheberrecht

Dieses Symbol weist auf eine Information

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1.4 Umweltschutz-Vorschriften 1.5 Piktogramme

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Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung

Signalhorn (Hupe) Warnblinkanlage

Anhängepunkt für Kranverla-

Erste Hilfe Kasten

Blinker links/rechts Feuerlöscher

V Fahrtrichtung Hinweis in der Betriebsanlei-

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2 Sicherheit und Unfallverhütung

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2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 2.4 Bedienung

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2.5 Gefahrenbereich 2.6 Befördern von Personen

Gefahrenbereich ist die Umgebung der

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2.8 Fahrbetrieb 2.9 Arbeitsbetrieb

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2.10 Einweiser 2.12 Arbeiten im Bereich von Erdleitungen

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2.16 Umrüstung, Wartung, Instandsetzung Vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten

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Vor Beginn von Arbeiten an der Hydraulikanlage 2.18 Überwachung, Prüfung

2.17 Bergen, Verladen, Transport • Versprödungen der Außenschicht,

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Der Feuerlöscher ist in der Kabine

2.21 Hinweise auf Restgefahren

Ausfall der Hydraulik

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Bild 3 Maßzeichnung - Standardschaufel und Parallel-Kinematik

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• UNI-Schaufel und Parallel-Kinematik

Bild 4 Maßzeichnung - UNI-Schaufel und Parallel-Kinematik

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• Staplereinrichtung und Parallel-Kinematik

Bild 5 Maßzeichnung - Staplereinrichtung und Parallel-Kinematik

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• Standardschaufel und Z-Kinematik

Bild 6 Maßzeichnung - Standardschaufel und Z-Kinematik

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• UNI-Schaufel und Z-Kinematik

Bild 7 Maßzeichnung - UNI-Schaufel und Z-Kinematik

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• Staplereinrichtung und Z-Kinematik