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RECA Diamanttechnik
Robust und sicher
Fliesen
Keramik
Feinsteinzeug
Kunststein
Granit
Marmor
Porphyr
Waschbeton
Gussrohre
Beton/Tonrohre
Verbundstein
Betonpflaster
Beton/armiert
Dachpfannen/Ziegel
Ziegelsteine
Klinker
Schiefer
Eternit
Frischbeton
Asphalt
Schamott
Estrich
Kalksandstein abra-
siv, weich
Kalksandstein hart,
hochverdichtet
Sandstein
= bedingt geeig-
= gut geeignet = nicht geeignet
net
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Mit welcher Maschine arbeiten Sie?
ultra Diamant
4
Welches Material schneiden Sie hauptsächlich?
Das zu bearbeitende Material entscheidet über die richtige RECA diaflex
=> =>
=> =>
Grundsätzlich gilt:
Im Zweifel lieber eine Scheibe für härteres Material mit einer weicheren Bindung wählen,
diese Scheiben schneiden einfach besser! RECA diaflex - für jede Anwendung das richtige Werkzeug!
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Diamanttrenntechnik RECA diaflex
Qualität, die greift
Technologie ist Vertrauenssache Es steht nicht ohne Grund
auf unserer diaflex:
Sicherer Halt:
Die Segmente sind mit einer durchgehenden Laserverschweißung mit dem Metallblatt verbunden. R = Robustheit
Das ist die sicherste Verbindung und schützt effektiv vor Segmentverlust. S = Sicherheit
In der Produktion wird jedes einzelne Segment einer Seitenlastprüfung unterzogen. 10 = Qualität des Diamanten
Diamantbelag:
Der Diamantbelag besteht entweder aus einzelnen Segmenten oder einem geschlossenen Schneidrand.
Einzelne Segmente sind robuster, ein geschlossener Schneidrand produziert eine schönere Schneidkante im Material.
Der Diamantbelag bei den RECA diaflex ist bis max. 15 mm hoch.
Laufrichtung:
RECA hat für die Diamanttrennscheiben die eingestanzten Richtungspfeile erfunden.
Dadurch können die RECA diaflex nicht mehr in der falschen Laufrichtung in die Maschine eingebaut werden.
Einsatzbereich:
Auch der Einsatzbereich ist – wo es technisch möglich ist – in das Stammblatt der meisten Typen gestanzt.
H = Hartes Material, Granit, Naturstein
B = Beton, allgemeines Baumaterial
A = Asphalt, Kalksandstein und andere abrasive Materialien
Laufrichtung Einsatzbereich
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Leistungsprofile der RECA diaflex Diamanttrennscheiben
Schnittigkeit
Standzeit
Standzeit
Standzeit
Mittel
ultra H – Super schnell und super sauber
Schnittigkeit
Standzeit
Mittel
H-Scheiben – Schneller und sauberer Schnitt
Schnittigkeit
Standzeit
Weich
Standzeit
Weich
Standzeit Mittel
Standzeit
RS10UB Mittel
Schnittigkeit
Standzeit
Bau-Profi
Schnittigkeit Mittel
Standzeit 7
RECA diaflex Ultra Universal Premium
Die neue Generation Diamanttrennscheiben mit Top-Schnittigkeit und
Geschwindigkeit sowie ausgezeichneter Standzeit. Die symmetrisch angeord-
NEU!
neten Diamanten sind in vier Lagen durchgängig im Segment verbaut. Das
verleiht der Scheibe eine extreme Schnittgeschwindigkeit und gleichzeitig ein
äußerst komfortables Schnittgefühl, selbst in den härtesten Steinmaterialien
und Eisen. Durchgehend lasergeschweißt, mit Segmenthöhe 12 (10+2) mm,
ab 230 mm und größer mit Segmenthöhe 15 mm (13+2).
Anwendungsgebiet:
• 115 - 230 mm im Trockenschnitt auf Winkelschleifern und Mauernutfräsen
• 300 - 400 mm mit Bohrung 20, 22,2 und 25,4 mm wahlweise im Trocken-
oder Nassschnitt auf Fugenschneidern oder Tischmaschinen
• 300 und 350 mm mit Bohrung 30 und Reduzierring auf 25,4 mm verfügen
über ein Leisekern-Stammblatt, Einsatz deshalb ausschließlich auf Tischsä-
gen im Nassschnitt
Geeignete Materialien:
• Beton
• Armierter Beton
• Waschbeton
• Natursteine
• Schamotte
• Granit
• Porphyr
• Kalksandstein
Hinweise:
Die Durchmesser 115 und 125 mm verfügen neben der 22,23 mm Bohrung
zusätzlich über die X-Lock-Aufnahme der neuesten Winkelschleifer. Alle Schei-
ben mit Bohrung 25,4 mm verfügen über ein zusätzliches Mitnehmerloch.
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RECA diaflex Beton Granit X17 Turbo
• Segmentbefestigung: Laserschweißung NEU!
• Größtmögliche Segmenthöhe (17mm): mit Titan beschichteten Diamanten
• Für extreme Schnittgeschwindigkeit in Verbindung mit höchster Standzeit.
• Für den harten Baustelleneinsatz: robust und vibrationsarm
Einsetzbar auf:
• Winkelschleifer, Motortrennschleifer, Fugenschneider, Tischsäge
Einsatzbereich:
• „Altbeton“, Beton, Beton armiert, Betonerzeugnisse, Granit, Ziegel, Kalks-
andstein
Einsetzbar auf:
• Winkelschleifern
Einsatzbereich:
• Granit, stark armierter Beton, harter Klinker, Natur- und Kunststeine für
extreme Schnittigkeit in Verbindung mit höchster Standzeit
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RECA diaflex RS10B
Für Beton Spezial
Segmentbefestigung: Laserschweißung
Kurzzahn Turbosegment zur optimalen Staubabfuhr und hohe Aggressivität
Segmentabstimmung auf Beton mit Priorität Schnittgeschwindigkeit
Einsetzbar auf: Winkelschleifer, Mauernutfräsen und kleinen Tischsägen
Einsatzbereich: Beton, Beton armiert, Waschbeton, mittelharte Klinker,
Ziegel, Mauerwerk und allgemeines Baustellenmaterial
Segmentbefestigung: Laserschweißung
Kurzzahn Turbosegment zur optimalen Staubabfuhr und hohe Aggressivität
Segmentabstimmung auf Beton mit Priorität Schnittgeschwindigkeit
Einsetzbar auf: Winkelschleifer, Mauernutfräsen und kleinen Tischsägen
Einsatzbereich: Beton, Beton armiert, Waschbeton, mittelharte Klinker,
Ziegel, Mauerwerk und allgemeines Baustellenmaterial
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RECA diaflex RS10UB
Für Beton und allgemeines Baumaterial ECO
Segmentbefestigung: Laserschweißung
Segmentabstimmung auf Beton mit Priorität Preis/ Leistung
Einsetzbar auf: Winkelschleifer, Mauernutfräsen und kleinen Tischsägen
Einsatzbereich: Beton, Beton armiert, allgemeine Baumaterialien und
Ziegel
Durch den ca. 2 cm hohen Flansch kann man mit diesen Scheiben einen
bündigen Schnitt machen
Einsetzbar auf: Winkelschleifern
Einsatzbereich: Beton, Beton armiert, Waschbeton,
allgemeine Baumaterialien und Ziegel mit Priorität Preis/ Leistung
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RECA diaflex ECO Linie Package
Beton & Granit ECO Package
Segmentbefestigung: Laserschweißung
Turbo Segmente für optimale Abfuhr des Schleifstaubes aus der Schnittfuge
Engverzahnt für saubere Schnittkanten
Einsetzbar auf: Fugenschneidern, Motortrennern und Tischsägen
Einsatzbereich: Porphyr, Waschbeton, Beton (auch armiert), gebrannte Dachziegel
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RECA diaflex Spezial Granit
Für Trockenschnitt
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RECA diaflex Spezial Keramik
Für Feinsteinzeug und harte Fliesen
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RECA diaflex Ultra
Für Asphalt Premium
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RECA diaflex RS10M Spezial
Für Asphalt, Beton und Frischbeton
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RECA diaflex RS10A
Für allgemeine Baumaterialien
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Material-Übersicht
RECA diaflex Spezialisten im Überblick
Welches Material schneiden Sie hauptsächlich?
Das zu bearbeitende Material entscheidet über die richtige RECA diaflex
ALL ALL
Material FE DUO AB B Material FE DUO AB B
CUT CUT
Fliesen Ziegel
Feinsteinzeug Schamott
Granit Baustahlmatten
Naturstein Kunststoff
Mauerwerk GFK
Beton Polokalrohre
Gussrohre Profilbleche
Beton Holz
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RECA diaflex All-Cut
Für verschiedene Materialien NEU!
• Geringe Maschinenbelastung durch dünnen Tragkörper
• Hervorragende Schneidleistung durch extrem hohe Diamantkonzentration
Einsatzgebiete:
• Profilbleche, hartes Feinsteinzeug, Kunststoffe, Verbundstoffe,
Gipsplatten, Holz, Granit, GFK
Für Kunststoffrohre
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RECA diaflex Diamantfrässcheibe RS10AB
Frässcheibe
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Diamantschleiftechnik RECA diamop
RECA diamop SUPRA PKD
Neue Generation von Diamantschleiftellern, die durch ihre eingearbeiteten
Polykristallinen Diamanten (PKD) eine herausragende Schleifleistung und
höchste Standzeit aufweisen.
Zum effektiven Entfernen von Kleberesten, Bodenbeschichtungen,
Anstrichen, Versiegelungen (z.B. aus Epoxidharz, Polyurethan, Acryl u. ä.)
Einsetzbar auf: Winkelschleifer und Betonschleifern
Einsatzbereich: Beton, Gussasphalt und Hartkornböden
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RECA diamop RS10A
Zweireihig für abrasive Materialien
Artikelnummer Ø Segmenthöhe
mm mm mm
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RECA diamop Green X Allround
• Zum Anfasen und Schleifen von verschiedenen Materialien
• Sehr leicht und extrem leistungsfähig
Einsetzbar auf:
• Winkelschleifern
Einsatzbereich:
• Beton, Naturstein, Feinsteinzeug, Fliesen
Anwendung:
• Für Marmor, Granit, Naturstein, Keramik, Feinsteinzeug und Beton
Eigenschaften:
• Trockenschliff, Nassschliff
• Klettaufnahme
• Für Winkelschleifer und Nassschleifmaschinen mit
Drehzahlregelung, max. 3500 U / min.
• Kunstharz gebunden
• Für Aufnahmeteller M 14, Ø 125 mm
• Premium Qualität
Empfehlung:
• Pads immer plan auflegen
• Nicht verkanten
• Nicht schruppen
Artikelnummer Inhalt
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Diamantbohrtechnik RECA diadrill
NEU!
• Diamant-Dosensenker mit hoher Diamantkonzentration zum Bearbeiten
schwieriger Untergründe
• Schneller Bohrfortschritt, komfortables Handling und hohe Standzeit
• Die seitlich geschlitzten Dosensenker werden ohne Staubabsaugung
eingesetzt, mit geschlossenem Rohr mit Staubabsaugung
Einsatzgebiete:
• Beton, harter oder abrasiver Kalksandstein und Mauerwerk jeder Art,
alle Untergründe, die bei der Elektroinstallation gebohrt werden müssen
Vorteile:
• Softschlag geeignet
• Spezielle Diamantgeometrie: die schräg hintereinander gesetzten Dia-
manten greifen genau neben der Linie des Vorgängers ins Material ein,
das ergibt höchste Effizienz und größtmögliche Schnittigkeit
• Hochwertige Kobaltbindung für lange Standzeiten
• Komfortables Handling durch den glockenförmigen, abgesetzten
Rohrkörper: nur 4 mm hinter den Segmenten wird der Durchmesser des
Rohrkörpers um 1 mm verjüngt; dadurch reduziert sich die Reibung an
der Bohrlochwand und erzeugt deutlich weniger Hitze; Hitzeentwick-
lung ist Gift für jedes Diamantwerkzeug. Außerdem reduziert sich die
Neigung zum Verklemmen und Verkanten deutlich
Zubehör
RECA diadrill
• Set bestehend aus: Schaft, Zentrierbohrer und Austreibkeil
Ganz wichtig: Den Schlag abschalten, da sonst die Segmente zerstört werden! Nur drehend einsetzen!
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RECA diadrill Keramik
Fliesenbohrsystem für Fliesen, Feinsteinzeug und harte Keramik
Anwendungstipp:
Bei längerem Bohren, ab ca. 30 Sekunden, müssen kurze Kühlpausen gemacht werden.
Arbeiten mit wenig Anpressdruck und wiederkehrenden Kühlpausen erhöht die Standzeit
des Werkzeugs erheblich! Von Durchmesser 6 bis 12 mm sind die diadrill KERAMIK
Bohrer mit einem Wachskern zur besseren Kühlung ausgestattet.
• Extrem leistungsfähig
• Für Materialstärke von 8 - 10 mm
• Für den Einsatz auf Winkelschleifern
• Mit dem Adapter auch für Bohrmaschinen geeignet
• Mit Wachskern zur besseren Kühlung
• Anwendung: Zum Bohren von hartem Feinsteinzeug, Granit, Marmor
und Keramik*
Artikelnummer Inhalt
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RECA diadrill Nassbohrkrone 1/2“
Ring-Segmente werden in einem speziellen Lötverfahren aufgebracht.
Optimale Umfangsgeschwindigkeit bei 3-5 m/s, das entspricht ca. 1.900
U/min für Ø 40 mm.
Beste Schnittgeschwindigkeit und Lebensdauer.
Jederzeit mittels Adapter auch auf anderen Maschinen einsetzbar.
Anschlussgewinde: 1/2“/ SW 22
Einsatzbereich: mit Wasserkühlung in allen gängigen Baumaterialien,
Beton, armiertem Beton, Kalksandstein und Mauerwerk
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RECA Diamanttechnik Zubehör
Zentrierkreuz für Trockenbohrkronen
Das Zentrierkreuz dient nur zum Anbohren und muss anschließend wieder
entfernt werden.
Artikelnummer Bezeichnung Ø
mm
Verlängerungen
Für Nass- und Trockenbohrkronen mit 1/2“ Aufnahme
Verlängerungen
Für Nass- und Trockenbohrkronen mit 1 1/4“ Aufnahme
Reduzierringe
Für Diamanttrennscheiben
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Adapter für Nass- und Trockenbohrkronen 6 1
Schärfstein/Schärfplatte
Beim Einsatz in sehr harten Materialien, wie z.B. Granit oder Altbeton,
beim Schneiden oder Bohren auf Eisen oder durch zu starken Anpress-
druck kann ein Diamantwerkzeug seine Schnittigkeit verlieren. Durch
einfaches Anschärfen mit einem Schärfstein erhält die Diamantscheibe
ihre alte Schnittigkeit zurück! Trocken- und Nassbohrkronen einfach in die
Schärfplatte bohren!
Artikelnummer Breite Höhe Länge
mm mm mm
Schnellspannmutter
nokey® (für Winkelschleifer)
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Drehzahltabellen
Bei den hier angeführten Drehzahlen handelt es sich um empfohlene Durchschnittswerte. Bei harten Materialien sollte die Drehzahl eher reduziert und
bei weicheren und abrasiveren Materialien die Drehzahl eher etwas erhöht werden.
Empfohlene Drehzahlen:
Diamantbohrkronen - Nassbohren Trockenbohren (mit Absaugung)
z.B. stark armierter z.B. Standardbeton mit z.B. Asphalt, Werte für
und sehr harter Beton Standardarmierung Kalksandstein Mauerwerk
oder Granit
ø mm 3 m/s 4 m/s 5 m/s ø mm 6 m/s
10 ca. 3.000 ca. 3.000 ca. 3.000 52 2.204
12 ca. 3.000 ca. 3.000 ca. 3.000 56 2.046
14 ca. 3.000 ca. 3.000 ca. 3.000 68 1.685
15 ca. 3.000 ca. 3.000 ca. 3.000 76 1.508
16 ca. 3.000 ca. 3.000 ca. 3.000 81 1.415
18 ca. 3.000 ca. 3.000 ca. 3.000 86 1.332
20 ca. 3.000 ca. 3.000 ca. 3.000 92 1.246
22 2.604 ca. 3.000 ca. 3.000 102 1.123
24 2.387 ca. 3.000 ca. 3.000 112 1.023
25 2.292 ca. 3.000 ca. 3.000 122 939
26 2.204 2.938 ca. 3.000 127 902
28 2.046 2.728 ca. 3.000 132 868
30 1.910 2.546 ca. 3.000 142 807
32 1.790 2.387 2.984 152 754
35 1.637 2.183 2.728 162 707
38 1.508 2.010 2.513
40 1.432 1.910 2.387
42 1.364 1.819 2.274
52 1.102 1.469 1.836
56 1.023 1.364 1.705
62 924 1.232 1.540
72 796 1.061 1.326
82 699 932 1.165
92 623 830 1.038
102 562 749 936
112 512 682 853
122 470 626 783
132 434 579 723
138 415 554 692
152 377 503 628
162 354 472 589
172 333 444 555
182 315 420 525
186 308 411 513
200 286 382 477
225 255 340 424
250 229 306 382
270 212 283 354
300 191 255 318
320 179 239 298
350 164 218 273
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Anwendungshinweise für Kernbohrungen
Werkstück muss vibrationsfrei sein
Trocken/Nass:
Beim Nassbohren permanent die Wassermenge kontrollieren. Die aus dem Bohrloch austretende Flüssigkeit sollte so trüb wie möglich, aber nicht
zähflüssig oder “schlammig“ sein.
Beim Trockenbohren auf eine bestmögliche Staubabführung achten. Ansonsten besteht Gefahr auf Überhitzung und Verklemmen.
Bei Freihandbohrungen sollte zusätzlich noch ein stabiler Stand und eine Zentrierung gewährleistet sein.
Druck/Bohrfortschritt:
Der Druck auf die Bohrkrone sollte so stark gewählt werden, dass die Drehzahl nur geringfügig geringer wird, was sehr
einfach am Maschinengeräusch zu hören ist. Bei ungenügendem Bohrfortschritt nicht den Druck erhöhen, sondern in
weichem abrasiven Material nachschärfen.
Drehzahlen:
3.000
Drehzahlbereich für weiche
abrasive Materialien
Materialien
1.500
1.000
500
Bohrkronendurchmesser mm
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Freistehender Diamant einer diaflex mit Laufrichtung unter Elektronenmikroskop betrachtet.
Mögliche Problemfälle
Jedes Diamantwerkzeug ist vorgeschärft und hat deshalb von Anfang Läuft die Maschine mit zu geringer Umfangs-
an seine vorgegebene Laufrichtung. Dabei steht der Diamant hoch geschwindigkeit, wird der Diamant rund und er
aus der Metallbindung hervor (siehe Abbildung). verliert seine Ecken und Kanten, er „poliert“.
Ohne Ecken und Kanten kann aber kein
Genau diese hervorstehenden Diamanten tragen mit der freistehen- Material abgetragen werden. Die Dia-
den Kante das zu schneidende Material wie mit einem Sägezahn ab. mant-scheibe bzw. der Diamantbohrer ist
„stumpf”.
Dabei brechen einzelne Partikel des Diamanten ab, bis er vollständig
abgenutzt ist. Es wird ebenfalls das Trägermaterial, in dem der Das gleiche „Stumpfwerden“ kommt vor,
Diamant eingebettet ist, mit abgeschliffen. Dieses Träger- wenn die Bindung für das zu schneidende
material, bei dem es sich immer um eine Legierung von verschie- Material zu hart ist. In diesem Fall geht die
denen Metallen handelt, nennt man auch „Bindung“. Bindung nicht schnell genug zurück, die frei-
stehenden Diamanten sind abgenutzt, die
Wenn die Bindung sich ebenfalls abschleift, werden die nächsten neuen noch nicht frei.
darunterliegenden Diamanten „freigegeben“ und arbeiten weiter.
Lösung:
Dieser Prozess wiederholt sich bis das Segment (oder der Schneid- In beiden Fällen kann die Diamantscheibe
rand) vollständig aufgebraucht ist. mittels Schärfstein oder Schärfplatte wieder
angeschärft werden. Dieselbe Funktion er-
füllt aber auch ein abrasiver Sand- oder
Kalksandstein. Man muss nur mehrmals und
kräftig in den Schärfstein schneiden bis die
Diamanten wieder freigestellt sind und bis
das Werkzeug wieder scharf ist!
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Hinweise für den effektiven Einsatz von Diamantwerkzeugen
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
1. Niemals beschädigte Werkzeuge verwen- 6. Keinen Druck auf die Maschine ausüben, der Schnitt wird dadurch
den, die Gefahr einer Verletzung ist zu groß! nicht schneller, sondern schlechter und die Scheibe wird stumpf.
Zu hoher Druck auf die Scheibe beschädigt das Stammblatt. Das
2. Scheibe sicher in die Maschine legen, Gewicht der Maschine genügt!
eventuell den Flansch vorher säubern
und die Scheibe sicher spannen. 7. Trennscheiben nicht zum Schleifen oder Schruppen einsetzen,
die Scheibe schleift sich dadurch einseitig ab und klemmt dann im
3. Immer mit Maschinenschutzhaube arbei- nächsten Schnitt! Für Schleifarbeiten den RECA diamop einsetzen!
ten, wegfliegende Steinpartikel können
Verletzungen verursachen. 8. Hitze ist der Tod jedes Diamanten! Deshalb nach Möglichkeit mit
Wasser kühlen oder Kühlpausen einhalten und die Scheiben keines-
4. Immer im 90°-Winkel arbeiten, nicht ver- falls überhitzen. Überhitzte Scheiben verlieren ihre Form und
kanten, keine Kurve schneiden, Gefahr „flattern“!
des Segmentbruchs!
9. Maximale Umfangsgeschwindigkeiten einhalten.
5. Im Schnitt ruhig durchziehen, nicht hin- Maximale U/min sind auf jeder Scheibe angegeben.
und herbewegen, kein oszillierender
Schnitt wie beim Schneiden von Metall! 10. Unbedingt die Unfallverhütungsvorschriften beachten. Für Un-
Das Schneiden gegen die Laufrichtung fälle haftet der Anwender selbst. Alle RECA Diamantwerkzeuge
reduziert die Standzeit des Diamant- sind nach der EN-Norm 13236 gefertigt.
werkzeuges.
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MW//0620
I
RECA HÄLT. WIRKT. BEWEGT.
Kellner & Kunz AG RECA Kft RECA d.o.o. Slovenija RECA București S.R.L.
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Bundesbeschaffung Austrian Supply Excellence Complemento 2012 ineo für vorbildliche Finalist Logistikpreis Hermes 2014 Staatswappen für Winner - Excellent Innovationspreis
Partner 2016 Award „Lieferant“ 2011 Lehrlingsausbildung 2012 Kategorie Nachhaltigkeit vorbildliche Lehrlings- Product Design Handwerk 2017
ausbildung
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