http://www.cnc-service.org/index.php?

link=maschinenabnahme

Abnahme einer Werkzeugmaschine

Eine Maschinenabnahme ist ein Nachweis des Maschinenherstellers gegenber dem Kufer bezglich der
Gte der Maschine. Die dazu bentigten Beurteilungskriterien und die zulssigen Abweichungen sollten sich
auf internationale oder nationale Normen oder Abnahmeempfehlungen von Fachverbnden sttzen. Die
Abnahme einer Werkzeugmaschine wird bei der Aufstellung der Maschine und nach greren Reparaturen
infolge Crash oder Verschlei durchgefhrt. Die Abnahmebedingungen und die durchzufhrenden Prfungen
zum Nachweis der Maschinengenauigkeit sind in den DIN-Normen 8601 ff aufgefhrt. Funktions- und
Sicherheitsprfungen der Maschine sollen der Genauigkeitsprfung vorangehen . Die Prfungen der
Genauigkeit sind so ausgelegt, das sie mit werkstattblichen Messmitteln durchfhrbar sind. Die in den
Normen aufgefhrten Messmittel drfen nur dann durch andere Verfahren ersetzt werden, wenn diese
mindestens die gleiche Genauigkeit aufweisen. Fr die Inbetriebnahme oder auch unabhngige Abnahme von
Neu- und Gebrauchtmaschinen fhren wir fr Sie eine Maschinenberprfung durch. Ebenso beim Kauf, bzw.
Verkauf einer Werkzeugmaschine sind derartige Beurteilungen fr beide Seiten unumgnglich.

In Kurzform wird folgendes durchgefhrt:

Funktionsprfung von Werkzeugmaschinen

Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen

berprfung der Steuerung

berprfung aller Komponenten

Probelauf

Geometrievermessung von Werkzeugmaschinen

Rechtwinkeligkeit

Rundlauf der Spindel

Ebenheit

Durchhang

Dynamischer Test fr Werkzeugmaschinen

Kreisformtest mit Renishaw Quick Check System

assessments and acceptance tests.

Goole.de: machine tools assessments and acceptance tests.

Acceptance Tests and Maintenance of Machine Tools
osp.mans.edu.eg/s-hazem/Mtdr/MTD04-1.html
The basic function of a machine tool is to produce a workpiece of the required
... carry out the acceptance test of a new machine tool in the manufacture's
works.
[PDF]machine tool inspection & analyzer solutions - IBS Precision
www.ibspe.com/.../Machine-Tool-Inspection-Soluti...
IBS Precision Engineering machine tool inspection ... Machine acceptance
qualifi- cation ... Absolute measurements for machine acceptance
test qualification.
Comparative Dynamic Acceptance Tests for Machine Tools ...
pme.sagepub.com/content/185/1/319.short
von MM Sadek - 1970 - Zitiert von: 27 - hnliche Artikel
Comparative Dynamic Acceptance Tests for Machine Tools Applied to
Horizontal Milling ... The paper is concerned with the objective evaluation of
performance ...
ISO - ISO Standards - ISO/TC 39 - Machine tools
www.iso.org/.../catalogue_tc_browse.htm?...
Test code for machine tools -- Part 5: Determination of the noise emission,
90.93 ...Acceptance conditions for general purpose parallel lathes
-- Testing of the ...
Fundamentals of Metal Machining and Machine Tools, Third ...
https://books.google.de/books?isbn=1574446592 - Diese Seite bersetzen
Winston A. Knight, Geoffrey Boothroyd - 2005 - Technology & Engineering
9.5 DYNAMIC ACCEPTANCE TESTS FOR MACHINE TOOLS The analysis of ...
the basis for a coefficient of merit for the dynamic assessment of machine
tools, ...
Dynamic acceptance tests for machine tools - ScienceDirect
www.sciencedirect.com/.../pii/002073576290015X
von SA Tobias - 1962 - Zitiert von: 14 - hnliche Artikel

01.04.2003 - It is proposed that the dynamic quality of machine tools, in

particular of ... Dynamic acceptance tests for machine tools ... Testing
Machine Tools.
Acceptance testing - Wikipedia, the free encyclopedia
en.wikipedia.org/wiki/Acceptance_testing
In engineering and its various subdisciplines, acceptance testing is
a test conducted to .... This test takes place before installation of the
concerned equipment. ... Managing the Testing Process: Practical Tools and
Techniques for Managing ...
[PDF]Measuring Devices - For Machine Tool Inspection and ...
www.heidenhain.com/.../208871-28_Measuring_De...
01.09.2013 - evaluation software, measuring devices from HEIDENHAIN for
inspection and acceptance testing of machine tools make precise and ...
acceptance test charts for machine tools - IEEE Xplore
ieeexplore.ieee.org/iel5/4907487/.../04909305.pdf?...
ACCEPTANCE TEST CHARTS FOR. MACHINE TOOLS. PART I. THE Standing
Joint Research Committee of the Institution of Mechanical Engineers and the ...
Heidenhain Measuring Systems - Machine Tool Inspection ...
www.camscardiffltd.co.uk/machinemeasurement.php
Guidelines and standards for inspecting machine tools (ISO 230-2, ISO 230-3
and ... Measuring Systems for Machine Tool Inspection and Acceptance
Testing.

http://www.heidenhain.de/de_EN/products-and-applications/comparatorsystems/

Interactive Show
Video

Documentation
Brochure

Measuring Systems for Machine Tool Inspection and Acceptance Testing

Machine tool performance from the point of view of compliances to tolerances, surface definition, etc., is determined
essentially by the dynamic and static accuracy of machine movement. For precision machining it is therefore
important to measure and compensate motional deviations. Guidelines and standards for inspecting machine tools
(ISO 230-2, ISO 230-3 and ISO 230-4, and VDI/DGQ Directive 3441) stipulate a number of measuring methods for
determining dynamic and static deviations.
Conventional inspection and acceptance testing of machine tools has been limited essentially to static measurement
of the geometrical machine structure without load and on controlled machines to measuring positioning accuracy.
Since the results of machining depend increasingly on dynamic deviations from the nominal contour and on high
accelaration in the machine tool, the finished parts are also inspected for dimensional accuracy in order to draw
conclusions about the dynamic behavior of the machine. The HEIDENHAIN measuring systems KGM and VM 182
can now be used to directly measure both dynamic and static components of deviation. The advantage of this direct
inspection method over inspecting only the results of the machining lies in its separation of technological influences
from machine influences, and in its capability of distinguishing individual factors of influence.
Dynamic measurements - especially at high traversing speeds -provides information on contouring behavior that
permit conclusions about both the condition of the machine tool as well as the parameter settings of the control loop
consisting of the CNC control, drives, and position feedback systems.
Static measurements - such as the measurement of position deviations in the linear axes using a comparator
system - permit conclusions exclusively about the geometric accuracy of the machine.
Machine tool builders use the results of machine accuracy inspection for the purpose of making design
improvements to increase accuracy. Such measurements also help them to optimize the commissioning parameters
of the control loop wherever they influence the accuracy of a CNC machine.
Machine tool users can use these measuring systems for acceptance testing and regular inspection of their
machine tools.


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Products and Applications

Length Gauges
Linear Encoders
Rotary Encoders
Angle Encoders
Subsequent electronics
CNC controls
Touch Probes

Comparator Systems
KGM
VM 182
Documentation / Information
Technical Service
Fundamentals
Trade Show Calendar
Technical Training
HEIDENHAIN 2015

http://www.heidenhain.de/de_EN/products-and-applications/touch-probes/

Brochure

Touch Probes for Machine Tools

Web special
Touch Probe Systems

Touch Probes for Machine Tools

3-D touch probes from HEIDENHAIN were conceived for use on machine tools in particular milling machines and
machining centers. 3-D touch probes help to save costs: NC controls can automatically run setup, measuring and
verification tasks and most controls can also run them under program control.

Measuring workpieces
The stylus of a TS three-dimensional touch trigger probe is deflected upon contact with a workpiece surface. This
releases a trigger signal in the TS that is transmitted to the control either through a cable (TS 220 and TS 230) or as
an infrared light signal (TS 7xx, TS 6xx, TS 4xx). The control simultaneously saves the actual position values as
measured by the machine axis encoders, and uses this information for further processing.
Measuring tools
Tool measurement on the machine shortens non-productive times, increases machining accuracy and reduces
scrapping and reworking of machined parts. With the tactile TT touch probes and the contact-free TL laser systems,
HEIDENHAIN offers two completely different possibilities for tool measurement.

http://www.heidenhain.de/de_EN/fundamentals/machining-accuracy-ofmachine-tools/

ESTE VIDEO QUE APARECE AQU ES IMPORTANTE!!!!

Machining Accuracy of Machine Tools
Thermal accuracy of machine tools is becoming increasingly important considering the strongly varying operating
conditions in manufacturing. Especially with small production batches that require constantly changing machining
tasks, a thermally stable condition cannot be reached. At the same time, the accuracy of the fi rst workpiece is
becoming very important for the profi tability of production orders. Constant changes between drilling, roughing and fi
nishing operations contribute to the fl uctuations in the thermal condition of a machine tool. During the roughing
operations, the milling rates increase to values above 80 %, whereas values below 10 % are reached during fi nishing
operations. The increasingly high accelerations and feed rates cause heating of the recirculating ball screw in linear
feed drives. Position measurement in the feed drives therefore plays a central role in stabilizing the thermal behavior
of machine tools.

Web special
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Information
Machining Accuracy of Machine Tools
Influence of Position Measurement on Accuracy in 5-Axis Machining

http://www.stuttgarterproduktionsakademie.de/Abnahmepruefungen_Werkzeugmasc.758.0.html

Abnahmeprfungen Werkzeugmaschinen
Genauigkeit, Fhigkeit, Sicherheit, Zerspanung,

Emissionen
Die experimentelle Abnahme bzw. Prfung spanender Werkzeugmaschinen
ist ein komplexes Thema. Die Auswahl der Prfungen, aber auch die
Analyse und Auswertung der Messergebnisse sind oft durch interne Ablufe
geprgt oder erfolgen in Absprache zwischen Maschinenherstellern und
-anwendern. Die Sinnflligkeit dieser Prfungen, die Auswahl weiterer
Prfungen sowie das Potenzial durch die geeignete Analyse der
Messergebnisse zur Optimierung der eigenen Maschinen gehen hierbei
verloren. Das Institut fr Werkzeugmaschinen ist seit Jahrzehnten Mitglied
in nationalen und internationalen Normungsgremien und gibt Ihnen in
diesem Seminar ntzliche Tipps und Hinweise bei der Auswahl,
Durchfhrung sowie Analyse und Interpretation der Ergebnisse.
Themen

Verhalten von Werkzeugmaschinen

Normen und Richtlinien zur Prfung und Abnahme von

Werkzeugmaschinen, Messgerten und Messmitteln

Geometrische Messverfahren und Abnahme von Werkzeugmaschinen

Statisches und dynamisches Verhalten

Thermisches Verhalten

Maschinen- und Prozessfhigkeit, Zuverlssigkeit

Arbeitssicherheit und Emissionen Spne und Lrm

Qualifikationsziele
Die Teilnehmer erhalten einen kompakten, praxisbezogenen berblick ber
die Werkzeugmaschinenabnahme. Sie knnen die Zusammenhnge
zwischen den verschiedenen verhaltensorientierten Prfungsarten erkennen
und die Prfungen durchfhren. Sie lernen Methoden und Strategien, um
die typischen Fragestellungen aus der Praxis zu beantworten:

Welche Prfungen sind notwendig?

Welche Messmittel sind anzuwenden?

Wie kann mit potenziellen Kunden ber die Durchfhrung von

Abnahmeprfungen verhandelt werden?

Wie sind Messergebnisse zu interpretieren und welche

Verbesserungsmanahmen lassen sich ableiten?

Zielgruppe
Verantwortliche im Bereich Maschinenabnahme, Konstruktion, Produktion,
Montage, Qualittssicherung und Vertrieb sowie Fach- und Fhrungskrfte
des zerspanend bearbeitenden Gewerbes

http://f2.hshannover.de/studium/lehrangebot/laborveranstaltungen/werkzeugmaschinenlabor/index.html

Werkzeugmaschinen Labor (M-H-25-02)

Laborleitung Herr Prof. Dr.-Ing. Tjark Lierse

Versuche:
- Abnahme einer Werkzeugmaschine
- Fertigung von Zahnrdern
- Schnittkraftmessung
- Vorrichtungsbaukasten
- Wirtschaftlichkeitsvergleich

Versuch: Abnahme einer Werkzeugmaschine

Eine Maschinenabnahme ist ein Nachweis des Maschinenherstellers gegenber dem Kufer bezglich der
Gte der Maschine. Die dazu bentigten Beurteilungskriterien und die zulssigen Abweichungen sollten sich
auf internationale oder nationale Normen oder Abnahmeempfehlungen von Fachverbnden sttzen. Die
Abnahme einer Werkzeugmaschine wird bei der Aufstellung der Maschine und nach greren Reparaturen
infolge Crash oder Verschlei durchgefhrt. Die Abnahmebedingungen und die durchzufhrenden Prfungen
zum Nachweis der Maschinengenauigkeit sind in den DIN-Normen 8601 ff aufgefhrt. Funktionsprfungen der
Maschine und Prfung der Maschinencharakteristik sollen der Genauigkeitsprfung vorangehen . Die
Prfungen der Genauigkeit sind so ausgelegt, da sie mit werkstattblichen Memitteln durchfhrbar sind. Die
in den Normen aufgefhrten Memittel drfen nur dann durch andere Verfahren ersetzt werden, wenn diese
mindestens die gleiche Genauigkeit aufweisen. Die im Labor fr spanende Werkzeugmaschinen vorhandenen
Memittel und deren Megenauigkeit zeigt die folgende bersicht:
Messmittel

Auflsung

Richtwaage

0,02 mm/m

Feinzeiger

0,01 mm

Laserinterferometer

ca. 80 nm (= 1/8 der Wellenlnge des Laserlichtes)

Versuch: Fertigung von Zahnrdern

In fast allen Bereichen der Technik werden Zahnrder als Elemente einer exakten und leistungsfhigen
Bewegungsbertragung eingesetzt. Zahnrder bzw. Zahnradpaare dienen der Wandlung von Drehmomenten,
der Drehrichtungsumkehr, der berbrckung von Achsabstnden sowie in Zusammenhang mit einer
Zahnstange der Umwandlung einer Drehbewegung in eine geradlinie Bewegung.
An das Maschinenelement Zahnrad ergeben sich folgende Anforderungen:
- hohe geometrische Genauigkeit
- gleichfrmige Bewegungsbertragung
- hohe Werkstoffestigkeit
- bertragung groer Leistungen bei geringer Baugre
- groe Variantenvielfalt.
Im Werkzeugmaschinenlabor werden zwei Zahnrder mittels der nachfolgenden Verfahren hergestellt.

Formfrsverfahren

Abwlzfrsverfahren
Formfrsverfahren:
Die Fertigung erfolgt auf einer Universalfrsmaschine (UNION FU 5 A) mit einem Zahnformfrser. Zur
Realisierung der Teilung von 28 Zhnen sowie der zustzlich erforderlichen Drehbewegung (Wendelnutfrsen)
kommt ein Teilkopf zur Anwendung.
Abwlzfrsverfahren:
Die Fertigung erfolgt auf einer Abwlzfrsmaschine (Pfauter P 251) mit einem Abwlzfrser.
Im Anschlu werden im Labor Fertigungsmetechnik mit einem Zweiflankenwlzprfgert an den Rdern
Wlzfehler, Wlzsprnge und Rundlauffehler untersucht.

http://www.renishaw.de/de/laserinterferometer-zur-abnahme-vonwerkzeugmaschinen--10459

Laserinterferometer zur Abnahme von

Werkzeugmaschinen
SeiteninhaltDownloadsSetzen Sie sich mit Ihrer Niederlassung in Verbindung Online-Kontakt

Laserinterferometer-Systeme stellen die weltweit genauesten Lngen-Messsysteme

in der industriellen Anwendung dar. Aufgrund der extrem hohen Genauigkeit werden diese Systeme seit
langem als Referenzmesysteme bei der Abnahme von Werkzeugmaschinen eingesetzt. Durch ihre
kompakte Bauweise sind moderne Laserinterferometer-Systeme vermehrt auch im mobilen Einsatz vor
Ort beim Endanwender zu finden. Die umfangreicher Software-Untersttzung und neue Optik-Systeme
vereinfachen den Gebrauch von Laserinterferometern deutlich und fhren zu einer wesentlich
reduzierten Messzeit. Neue Messmglichkeiten, insbesondere im Bereich der Dynamik bieten weitere
Diagnosemglichkeiten an Werkzeugmaschinen. So knnen beispielsweise mit der Option fr
dynamische Messungen Bewegungsablufe an Vorschubeinheiten erfat und analysiert werden.
Geschwindigkeits- und Beschleunigungsprofile knnen abgeleitet werden. Das dynamische Verhalten
solcher Achsen kann ber Fourieranalysen beurteilt werden. Damit kann die Laserinterferometrie auch in
der Zukunft als hochprzises und effektives Meverfahren bestehen.
Die Abnahme und berprfung von Werkzeugmaschinen erfolgt heute in der Regel nach der
Abnahmerichtlinie VDI/DGQ 3441, obwohl neuere Richtlinien und Normen , wie die IS0 230, bekannt
sind. Dies ist im wesentlichen der Tatsache zuzuschreiben, da die VDI-Richtlinie bei den Anwendern
der Werkzeugmaschinen gelufig ist und auf vorliegende Vergleichsdaten zurckgegriffen werden kann.
Die Ermittlung der Positioniergenauigkeit einer Werkzeugmaschine nach VDI/DGQ 3441 wird heute dank
moderner Optiken und Software so untersttzt, da der Zeitaufwand fr diese Messung drastisch
reduziert werden konnte. Wo frher fr die komplette Messung einer Maschine oft noch Tage gebraucht
wurden, knnen die Messungen heute innerhalb weniger Stunden durchgefhrt werden. Durch die
verkrzten Maschinenstillstandzeiten werden Messungen kostengnstiger und knnen somit in krzeren
Zeitabstnden wiederholt werden, wodurch eine kontinuierliche Genauigkeitsberwachung gewhrleistet
ist. Nicht zuletzt aufgrund der Kompaktheit und leichten Transportierbarkeit des Lasersystems XL-80 von
Renishaw (Bild 1) werden immer hufiger Messungen auch vor Ort nach der Inbetriebnahme einer
Werkzeugmaschine wiederholt.

Zur Feststellung der Positionierfehler wird ein Laserinterferometer als Referenzsystem parallel zur
prfenden Achse justiert (Bild 2). Als Maverkrperung dient die Wellenlnge des Laserlichtes. Der
Laserstrahl wird im Interferometer in einen Referenzstrahl und in einen Mestrahl aufgeteilt. Die
reflektierten kohrenten Wellenfronten werden zur Messung berlagert. Die Basis dieser Messungen ist
ein Helium-Neon-Lasersystem. Der im Verhltnis zum Vakuum unterschiedliche Brechungsindex muss
ber die Edlen-Beziehung kompensiert werden, da andernfalls groe Messfehler auftreten. Die
tabellarische bersicht zeigt, wie sich die Einflugren im einzelnen auf die Genauigkeit auswirken
wrden, wenn keine Wellenlngenkompensation durchgefhrt wird. Demnach wirkt sich der Einflu der
Materialausdehnung bis zu 10 mal strker aus, als der Einflu aller brigen Parameter. Die Zahlen in der
Tabelle zeigen sehr eindrucksvoll, dass der Kompensation der thermischen Werkstckausdehnung eine
immense Bedeutung zukommt. Hier wird deutlich, wie wichtig eine genaue Bestimmung der
Umgebungsparameter fr die Systemgenauigkeit ist. So werden bei der neuen Kompensationseinheit
XC-80 bei der Kalibrierung der Druck und Temperatursensoren die ermittelten Abweichung direkt im
Sensor in einer Korrekturtabelle hinterlegt, um damit die hchstmgliche Sensorgenauigkeit zu erzielen.

Einfluparameter

Einflugre

typischer
Bereich

Auswirkung 15-25
C

Lufttemperatur

1 ppm / C

15 - 25 C

10 ppm

Luftdruck

1 ppm / 3 hPa

8601060 hPa

67 ppm

Luftfeuchtigkeit

1 ppm / 40 % RH 5-95 % RH

Materialausdehnung 11 ppm / C
(Stahl)

2 ppm
110 ppm

Tabelle A: Einflussparameter und deren Auswirkung bei laserinterferometrischen Messungen, wenn

keine Wellenlngenkompensation durchgefhrt wird. Mit der automatischen Wellenlngenkompensation
wird ein Gesamtfehler von weniger als 0,5 ppm erreicht.

Zur Vereinfachung der Strahljustage kommt die Strahlsteueroptik (Bild 3)

zum Einsatz. Die Strahlsteueroptik ermglicht die Ablenkung des Laserstrahls in horizontaler und
vertikaler Richtung um jeweils 35 mm/m, so da die Neigungsverstellung bei der Strahljustage nicht
mehr am Laserkopf selbst, sondern nur noch innerhalb der eigentlichen Mestrecke zwischen den
beiden Spiegeln erfolgt. Dadurch ist ein mehrfaches Hin- und Herfahren der bewegten Optik whrend
der Justage des Laserstrahls nicht mehr notwendig. Der Laserkopf XL-80 ist so klein, dass er nicht mehr
auf einem Stativ montiert werden muss, sondern direkt ber einen Magnetblock auf dem Maschinentisch

positioniert werden kann. Durch dies Vereinfachung der Messanordnung kann die Strahjustage in
weniger als einer Minute durchgefhrt werden.
Bei der Maschinenabnahme oder -berprfung wird die zu prfende Achse, abhngig vom gewhltem
Prfverfahren, nach einer festen Sequenz in verschiedene Positionen bewegt, dort wird die aktuelle
Position ber das Laserinterferometer-System erfat und mgliche Abweichungen gespeichert.
Das Ergebnis dieser Messung ist die bekannte Grafik nach VDI/DGQ 3441 in der Angaben ber
Umkehrlose, Streubreite und Positioniergenauigkeit enthalten sind. Fehler wie Umkehrlose oder
Positionsabweichung werden als systematische Fehler bezeichnet, sie knnen bis zu einem gewissen
Ma ber Parameter in der Steuerung kompensiert werden. Zufllige Fehler, wie die Streuung, sind auf
Einflsse zurckzufhren, die ber eine Systematik nicht eliminiert werden knnen. Die gebruchlichsten
Meverfahren sind das Linear-Verfahren und das Pendel-Verfahren (Bild 4).

Beim hufig benutzten Linear-Verfahren ist das erforderliche NCProgramm einfach zu erstellen, es besteht jedoch der Nachteil, da die Mepunkte zum Teil in sehr
groen zeitlichen Abstnden erfat werden, so da thermische Einflsse flschlicherweise als Streuung
interpretiert werden. Das Pendel-Verfahren bietet den Vorteil, da an jeder Position die
Mehrfachmessung in unmittelbarer zeitlicher Abfolge geschieht, aufgrund des hheren
Programmieraufwandes kam diese Messung im Verhltnis zum Linear-Verfahren seltener zum Einsatz.
Durch die heute gegebene Mglichkeit, das bentigte NC-Programm von der Laser-Software direkt
automatisch zu erstellen, gewinnt das Pendel-Verfahren immer mehr an Bedeutung. Nach erfolgter
Ermittlung der Positionsabweichung kann die Laser-Software zur Korrektur der systematischen Fehler
die fr die Spindelsteigungsfehler-Kompensation (SSFK) notwendigen Parameterliste erstellen. Je nach
Steuerungstyp knnen die Kompensationsdaten direkt an die bertragen werden. Die unmittelbar
folgende Kontrollmessung zeigt dann den Erfolg der durchgefhrten Kompensation.
Die Erweiterung des Laserinterferometer-Systems um die Funktion der dynamischen Messung erffnet
neue Mglichkeiten in der Beurteilung von Werkzeugmaschinen. So knnen zum Beispiel
Bewegungsablufe an Vorschubeinheiten erfat und analysiert werden. Aus den zugehrigen
Geschwindigkeits- und Beschleunigungsprofilen knnen Aussagen ber die Qualitt der Fhrungen
abgeleitet werden. Das Schwingungsverhalten der Achsen kann ber Fourieranalysen beurteilt werden.
Beim dynamischen Messen werden vom Laserkopf Medaten mit einer hohen Mefrequenz eingelesen,
dadurch kann der Bewegungsablauf zwischen den Laseroptiken aufgezeichnet werden. Die Triggerung
der Messung kann hierbei auf verschiedene Arten erfolgen. Die einfachste Art der Triggerung ist die

zeitgesttzte Triggerung. Hier werden die vom Laserinterferometer erfaten Daten ber ein bestimmtes
Zeitintervall mit einer konstanten Lesefrequenz in den PC eingelesen. Die maximale Lesefrequenz liegt
bei solchen Systemen bei einigen kHz, so da der fr die Werkzeugmaschinen relevante Bereich zu
Ermittlung von Eigenfrequenzen abgedeckt ist. Durch externe Triggerung ber das
Maschinenmesystem kann ein direkter Bezug zwischen der Maschinenachse und dem
Laserinterferometer als Referenzwegmesystem hergestellt werden. Diese Triggermethode erlaubt den
dynamischen Soll-Ist-Vergleich zwischen Mastab und Lasermesystem, das Verhalten der Steuerung
(Schleppfehler, Steigungsfehlerkompensation) wird hierbei jedoch nicht bercksichtigt.
Die Auswertung der Messung kann in Form eines Weg-Zeit-Diagrammes, eines Geschwindigkeit-ZeitDiagrammes oder eines Beschleunigungs-Zeit-Diagrammes erfolgen. Durch zustzliche
Softwareerweiterungen knnen ber eine Fouriertransformation auch Frequenzspektren erstellt werden.
Diese neuen Meverfahren haben zu neuen Meverfahren gefhrt, die bei der dynamischen Beurteilung
von Werkzeugmaschinen herangezogen werden.
Beim Gleichfrmigkeitstest wird die zu messende Achse mit einer definierten konstanten
Vorschubgeschwindigkeit ber ihren Verfahrbereich bewegt. Mit dem Laser-Interferometer wird diese
Bewegung erfat und grafisch dargestellt. Das "Geschwindigkeits-Zeit-Diagramm" zeigt
Unregelmigkeiten in der Vorschubeinheit anhand des Geschwindigkeitsprofils. Diese Abweichungen
knnen auf Schwergngigkeiten in den Fhrungen beziehungsweise des Antriebspindelsystems oder
Klemmen der Abdeckung zurckgefhrt werden.

Der Positioning-Test gibt Auskunft ber das Einfahrverhalten einer

Vorschubeinheit. ber ein NC-Programm wird ein bestimmter Weg zwischen zwei Positionen
zurckgelegt. Dieser Bewegungsvorgang wird mit dem Laserinterferometer-System aufgezeichnet. Im
"Weg-Zeit-Diagramm" kann zum Beispiel erkannt werden, wie die Achse an die Ziel-Position
"heranfhrt", ob diese Position zunchst berfahren wird, also die Achse zu weit fhrt und dann auf die
Zielposition zurckgezogen wird oder ob die Achse ohne berschwingen die Position erreicht.

Ein Step-Response-Test zeigt Ihnen, wie die Achse auf die Eingabe
kleinster Weginkremente reagiert. Mit diesem Test knnen Aussagen ber das Reglerverhalten,
Haftreibungseffekte und Postionierverhalten gewonnen werden. ber ein NC-Programm wird die Achse
in kurzen Abstnden jeweils um ein Inkrement (z.B. 1 m) bewegt. Dieser Bewegungsablauf wird mit
dem Laser-Interferometer erfat und grafisch dargestellt (Bild 7). Die "Treppenkurve" zeigt an, wie diese
Wegvorgaben mechanisch umgesetzt werden.
Die vielfltigen Einsatzmglichkeiten eines Laserinterferometers als Mesystem mnden in ein breites
Anforderungsprofil. Als beste Lsung erweist sich dabei ein modulares Konzept, welches im
Baukastenprinzip relativ einfach an die vielfltigen Meanforderungen wie Rotations- und
Geradheitsmessung angepat werden kann. Der Trend zum vermehrten Einsatz von

Laserinterferometer-Systemen als Wegmesystem und die neuen Entwicklungen stellen sicher, da

auch in der Zukunft die Laserinterferometrie erste Wahl in Sachen Auflsung und Genauigkeit bleiben
wird. Durch die Anpassung an neue Anforderungsprofile werden Laserinterferometer in vielen neuen
Einsatzgebieten Fu fassen knnen.

Autor:
Dr.-Ing. Rainer Krug ist technischer Leiter bei der Renishaw GmbH, Pliezhausen
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Bilder

Die Treppenkurve zeigt die Reaktion der Achse auf die Eingabe kleinster
Weginkremente[44kB]

Das Weg-Zeit-Diaqramm[40kB]

Die gebruchlichsten Meverfahren sind das Linear-Verfahren und das

Pendel-Verfahren[17kB]

Die gebruchlichsten Meverfahren sind das Linear-Verfahren und das

Pendel-Verfahren[15kB]

Die Strahlsteueroptik kann den Laserstrahl vertikal und horizontal ablenken

und erleichtert so die Justage[411kB]

Das Laserinterferometer als Referenzsystem [1.5MB]

Fit fr den Einsatz vor Ort: das Laserinterferometer XL-80 [792kB]

Fr alle Dokumente und Bilder liegt das Copyright bei Renishaw plc

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http://publica.fraunhofer.de/documents/N-337662.html
Abnahmeprfungen fr spanende Werkzeugmaschinen
Genauigkeit, Fhigkeit, Sicherheit, Zerspanung, Emissionen. Seminar, 21. April 2015, Stuttgart
Abstract
Die experimentelle Abnahme bzw. Prfung spanender Werkzeugmaschinen ist ein komplexes
Thema. Die Auswahl der Prfungen, aber auch die Analyse und Auswertung der Messergebnisse
sind oft durch interne Ablufe geprgt oder erfolgen in Absprache zwischen Maschinenherstellern
und -anwendern. Die Sinnflligkeit dieser Prfungen, die Auswahl weiterer Prfungen sowie das
Potenzial durch die geeignete Analyse der Messergebnisse zur Optimierung der eigenen
Maschinen gehen hierbei verloren. Das Institut fr Werkzeugmaschinen ist seit Jahrzehnten
Mitglied in nationalen und internationalen Normungsgremien und gibt Ihnen in diesem Seminar
ntzliche Tipps und Hinweise bei der Auswahl, Durchfhrung sowie Analyse und Interpretation der
Ergebnisse.
Permalink: http://publica.fraunhofer.de/documents/N-337662.html