Qualittsmanagement PS

WS 03/04

KASTNER Elisabeth
0110136

PROZESS- UND MASCHINENFHIGKEIT

1.

Grundlagen

1.1

Statistische Qualittskontrolle

Die Begriffe Prozess- und Maschinenfhigkeit gehren zu dem Bereich der statistischen
Qualittskontrolle. Diese ist Teil eines umfassenden Qualittsmanagements und kommt
hufig im Bereich des Produktionsmanagements zur Anwendung.

Konkret geht es um die Ausfhrungsqualitt industrieller Erzeugnisse, die sich durch

bestimmte Merkmale berprfen lsst. In unserem Fall sind dies die bereinstimmungen mit
vorgegebenen technischen Normen. Ein Erzeugnis wird als fehlerhaft angesehen, wenn die
Abweichung auerhalb eines zulssigen Toleranzbereiches liegt. Da die Prfung jedes
produzierten Teils zu teuer bzw. technisch oft nicht machbar ist, werden nur Stichproben
entnommen und daraus mittels statistischer Methoden auf die Anzahl der fehlerhaften Teile in
der Gesamtproduktion zurckgeschlossen.

Bei

der

statistischen

Qualittskontrolle

unterscheidet

man

folgende

zwei

Anwendungsbereiche:

berprfung der Qualitt einzelner Produkte um bei Produktionsfehlern das

betreffende Los zurckzuweisen. Diese Methode wird hufig in der
Wareneingangsprfung oder in der Endabnahme der Fertigerzeugnisse
eingesetzt.

Qualittskontrolle zur berwachung des Produktionsprozesses. Aus der

laufenden
entsprechen

Produktion
die

werden

Produkte

Stichproben

nicht

den

entnommen

gesetzten

und

Normen

geprft,

wird

der

Produktionsprozess neu justiert. Diese Methode der Prozesskontrolle zielt also

auf die Qualitt der Produktion in der Zukunft ab.

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Bei der Prozesskontrolle geht man davon aus, dass es zufllige Schwankungen der
Produktionsqualitt gibt, die nicht beeinflussbar sind. Weiters knnen jedoch auch
nichtzufllige, systematische Schwankungen der Qualitt auftreten, die auf eine fehlerhafte
Einstellung des Produktionsprozesses hindeuten.
So kann es zum Beispiel bei der Bestckung eines Bauteiles bei dessen Lage zu greren und
kleineren Abweichungen kommen. Betrachtet man viele solcher bestckter Bauteile, so kann
man auch unterschiedliche Abweichungen beobachten diese streuen. Das Streuen wird in
diesem Fall von zuflligen Einflssen verursacht, ein Ma fr das Streuen ist die
Standardabweichung (). Systematische Einflsse fhren hingegen zu systematischen
Fehlern, diese werden mit x quer bezeichnet.

Die eintretenden Schwankungen der Fertigungsqualitt hngen in der Regel von einer groen
Anzahl voneinander unabhngiger Einflussfaktoren ab. Daher kann man annehmen, dass die
Qualittsabweichungen normalverteilt sind. Als natrlicher Toleranzbereich wird ein Bereich
von drei Standardabweichungen (= 99,63% aller beobachteten Werte) angesehen.

1.2

Grundidee Prozess- und Maschinenfhigkeit

Die Fhigkeit einer Maschine oder eines Prozesses, gestellte Anforderungen zu erfllen, wird
nun mit Kennzahlen erfasst. Die Maschinen- und Prozessfhigkeit sind vom Prinzip her
identische Indizes, sie unterscheiden sich hauptschlich durch die Bedingungen, unter denen
sie ermittelt werden.

Die Begriffe Prozess- und Maschinenfhigkeit stammen aus der Automobilindustrie. Ziel war
es, ein einheitliches Werkzeug fr die Sicherung der Qualittsfhigkeit von Prozessen zu
schaffen. Fr das Erreichen hoher Fhigkeitskennwerte ist es notwendig in sichere und
beherrschte Produktionsprozesse und nicht in Prfprozesse zu investieren. Die Grundidee ist
es, Fehler zu vermeiden, nicht zu beseitigen.

Konkret geht es bei den Fhigkeitskennzahlen um

die berprfung bestehender Maschinen,

eine objektive Argumentation bei Maschinenfehlverhalten

Erkenntnisse fr ein Pflichtenheft beim Maschinenkauf.

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2.

KASTNER Elisabeth
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Prozessfhigkeit

FORMELZEICHEN:

Cp = Toleranzbreite = OTG UTG > 1,33

6
6
.. geschtzte Standardabweichung
Cpk = Zkrit. >= 1,0
3
Zkrit. .. UTG oder OTG je nachdem, welcher
kleiner ist

Prozessfhigkeit ist das Ma der tatschlichen Gte eines Prozesses, bezogen auf die
Spezifikation. Dabei wird das Zusammenwirken von Personal, Maschine, Einrichtung,
Rohmaterial, Methoden und Arbeitswelt bercksichtigt.
Die Mindestanforderung an die Prozessfhigkeit ist eine Streuung, die mit x + 3s innerhalb
der Spezifikation sein muss (d.h. 99.73% der gefertigten Teile sollten mindestens innerhalb
der Toleranzgrenzen liegen).

Ziel ist eine Erfassung des langfristigen Streuverhaltens der Bearbeitungsergebnisse einer
Maschine unter realen Prozessbedingungen.

Als Randbedingungen treten daher - neben den oben bereits genannten

realen

Prozessbedingungen - auch ein reales Umfeld und hufig eine Abnahme beim
Maschinenhersteller auf.

Die konkrete Vorgehensweise sieht wie folgt aus:

ber eine oder mehrere Schichten werden mindestens 20 Stichproben zu je 5

Teilen aus der laufenden Produktion entnommen.

Die Merkmale werden gemessen und die Ergebnisse in einer Regelkarte

eingetragen.

Besondere Streinflsse werden auf der Regelkarte vermerkt.

Die Standardabweichung und der Mittelwert jeder Stichprobe werden

berechnet.

Die Fhigkeitsindizes Cp und Cpk werden berechnet.

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3.

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Maschinenfhigkeit

FORMELZEICHEN:

Cm = Toleranzbreite = OTG UTG > 1,33

6 s
6s

Cmk = Zkrit. >= 1,0

3

Maschinenfhigkeit ist das Ma der tatschlichen Gte einer Maschine, bezogen auf die
Spezifikationen.
Die Mindestanforderung an die Maschinenfhigkeit ist eine Streuung, die mit x + 4s innerhalb
der Spezifikation liegen muss (d.h. 99,994% der gefertigten Teile sollten mindestens
innerhalb der Toleranzgrenzen liegen).

Ziel der Maschinenfhigkeit ist die Erfassung des kurzzeitigen Streuverhaltens des
Bearbeitungsergebnisses

einer

Maschine

unter

mglichst

gleichbleibenden

Randbedingungen.

Konkrete Randbedingungen sind eine betriebswarme Maschine, ein Werkzeug, eine

Rohteilcharge,

keine

ueren

Streinflsse

und

eine

Abnahme

meist

beim

Maschinenhersteller.

Die Vorgehensweise luft folgenderweise ab:

Es werden mindestens 50 Teile hintereinander gefertigt.

Die Merkmale werden gemessen und Ergebnisse in Urwertkarten festgehalten.

Die Ergebnisse werden auf Stabilitt geprft.

Standardabweichung und Mittelwert werden berechnet.

Die Fhigkeitsindizes Cm und Cmk werden bestimmt.

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4.

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Typische Zielwerte

In der Automobilindustrie haben sich folgende Zielwerte fr Cm und Cmk bzw. Cp und Cpk
etabliert:
Cp

Cpk

Cm

Cmk

< 1,33

< 1,00

< 1,67

< 1,33

nicht qualittsfhig

> 1,33

> 1,00

> 1,67

> 1,33

bedingt qualittsfhig

> 1,67

> 1,33

> 2,00

> 1,67

qualittsfhig

-5-

Zielwerte fr Koeffizienten