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Automotive
Core Tools

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1 Automotive Core Tools.PPT

Überblick: Automotive Core Tools TMS

Produkt- und
Produkt- Prozess-
Planung Prozess- Produktion
entwicklung entwicklung
validierung

APQP (Advanced Product Quality Planning)

QFD (Quality Function Deployment)

FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse)

MSA (Measurement System Analysis)

PPAP (Production Part Approval Process

SPC (Statistische Prozessregelung)

8 D - Methode (Problemlösung)

2 Automotive Core Tools.PPT

APQP: Arbeitsergebnisse / Nachweise
Design Goals
Reliability and Quality Goals
Preliminary Bill of Materials
Preliminary Process Flow Chart
Preliminary Listing of Special
Products and Process Characteristics
Product Assurance Plan
TMS
Planung Planung
Produktdesign
& -entwicklung
Prozessdesign
& -entwicklung
Produkt-
& Prozessvalidierung
Serien-
produktion
Bewertung der Rückmeldungen
& Korrektur- und Vorbeugung
Design Responsible Activity: Packaging Standards Production Trail Run Reduced Variation
DFMEA Product/Process Measurement Systems Evaluation Customer Satisfaction
DFMA Quality System Review Preliminary Process Capability Study Delivery and Service
Design Verification Process Flow Chart Production Part Approval
Design Reviews Floor Plan Layout Production Validation Testing
Prototype Build Characteristics Matrix Packaging Evaluation
Engineering Drawings PFMEA Production Control Plan
Engineering Specification Pre-Launch Control Plan
Material Specification Process Instructions
Drawing / Specification Changes Measurement System
Advanced Product Analysis Plan
Quality Planning Team: Preliminary Process
New Equipment, Tooling and Facilities Capability Study Plan
Requirements Packaging Spec.
Special Prod./Proc. Characteristcs
Prototype Control Plan
Gages/Testing Equipment Requirement
Quelle: Qualitätsvorausplanung nach QS 9000
3 Automotive Core Tools.PPT
Quality Function Deployment, QFD TMS

Zielsetzung:

Abgleich zwischen vorhandenen Kundenanforderungen und geplanten Produktfunktionen

Kurzbeschreibung:

QFD …

ist ein universell einsetzbares Analyse-, Planungs- und Kommunikationsinstrument für interdisziplinäre Teams
ist eine systematische Strukturierung von Informationen und Daten in einer kompakten Dokumentationsform
übersetzt Kundenanforderungen in Produkt- und Prozessleistungen im Vorfeld der Pflichtenhefterstellung

benutzt Matrizen, Listen und Diagrammen

ermittelt Gewichtungen und ergibt Priorisierungen
ermittelt die Vielfalt und Ausprägung von Korrelationen zwischen Anforderungen und Leistungen
erzeugt ein gemeinsames Verständnis der Zusammenhänge
ermittelt Schwerpunkte für benötigte Entscheidungen
erzeugt Transparenz und Nachvollziehbarkeit der Entscheidungen und zugehörender Informationen

Potentiale: Risiken:

Förderung des Verständnis zum Produktkonzept hohe Abhängigkeit von der Aktualität und Qualität der
Informationen

4 Automotive Core Tools.PPT

Quality Function Deployment, QFD TMS

Vorgehensweise:

1. Ermittlung und Gewichtung der Kundenanforderungen an das Produkt

2. Bewertung der Erfüllung der Kundenanforderungen an das Produkt durch Wechselwirkungen

aktuelle eigene Lösungen bzw. durch Lösungen des Wettbewerbs zwischen
Produktfunktionen

Produkt-
3. Ermittlung der geplanten Produktfunktionen eigenschaften

4. Ermittlung der Korrelationen zwischen den Produktfunktionen und den

Kundenanforderungen Anforder Korrelationen, Einflüsse
Benchmark
zum
ungen zwischen Produkt- Wett-
und deren Eigenschaften und bewerber
5. Ermittlung der Bedeutung der Produktfunktionen zur Erfüllung der Bedeutung Kundenanforderungen aus
Kundensicht
Kundenanforderungen
Benchmark
6. Ermittlung von Wechselwirkungen zwischen den geplanten Wettbewerber
aus Unternehmenssicht
Produktfunktionen
Bedeutung der Produkt-
Eigenschaften und
Zielsetzungen der
7. Festlegung der Ausprägungen der angestrebten Produktfunktionen Produktspezifikation

8. Dokumentation der QFD - Ergebnisse und Erstellung des Pflichtenhefts

5 Automotive Core Tools.PPT

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, FMEA TMS

Zielsetzung:

Erkennung und Beurteilung aller unerwünschten Auswirkungen innerhalb der festgelegten Grenzen eines analysierten
Systems und der Ereignisfolgen, die durch jede erkannte Ausfallart einer Einheit auf verschiedenen Ebenen der
Funktionshierarchie des Systems ausgelöst wurden.

Kurzbeschreibung:

Die FMEA ist eine systematische, interdisziplinäre, dokumentierte und nachvollziehbare Methode und Vorgehensweise zur
Analyse und Bewertung von noch vorhandenen Restrisiken in Systemen, Produkten oder Prozessen. Das Ergebnis einer
FMEA ist ein zielgerichteter Maßnahmenplan zur Risikobehandlung und die Erarbeitung von relevanten Vorgaben für z.B.
den Werkzeugbau, die Prüfplanung oder den Service.

Potentiale: Risiken:

präventives Risikomanagement z.T. beruht die Risikobeurteilung auf Schätzungen

Reduzierung von Restrisiken zu späte Durchführung der FMEA im Entwicklungsprozess
Kostenreduzierung durch frühzeitiges Erkennen der Nutzen der FMEA korreliert mit der Erfahrung des
notwendiger Entwicklungsänderungen FMEA-Teams

6 Automotive Core Tools.PPT

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, FMEA TMS

Vorgehensweise:

A. Vorbereitung:

1. Festlegung der Regeln zur Durchführung

2. Planung und Terminierung der Analyse
3. Ggf. Vorselektion relevanten Funktionen / Komponenten

B. Durchführung:

4. Erstellung der Systemelemente und der Systemstruktur

5. Ermittlung der relevanten Funktionen und Funktionsstrukturen
6. Analyse möglicher Fehler, Folgen und deren Ursachen
7. Bewertung des Risiko entsprechend dem Auftreten, der Bedeutung und der
Entdeckungswahrscheinlichkeit
8. Optimierung durch Ermittlung und Durchführung von Maßnahmen

C. Zusammenfassung und Berichterstattung:

9. Kommunikation und Verteilung der Erkenntnisse aus der FMEA

7 Automotive Core Tools.PPT

Lieferanten- und Teilebemusterung (PPAP) TMS

Zielsetzung der Teilebemusterung:

Überprüfung der Einhaltung der Spezifikationen zum Liefergut

Überprüfung der Fähigkeit in der Herstellung
Erteilung der Lieferfreigabe

Basis für die Teilebemusterung:

ausreichend verfügbare Teilemuster für statistische Auswertungen

seriennah erzeugte Teilemuster

Teilebemusterung kann …

beim Lieferanten vor Ort durch bereitgestellte Muster

im eigenen Hause durch gelieferte Muster

stattfinden.

8 Automotive Core Tools.PPT

Notwendigkeit eines PPF (PPAP) TMS

Beispiele für Auslöser eines PPF

neues Teil oder Produkt

Korrektur eines nicht freigegebenen PPFs
Änderungen in den Spezifikationen
neues, ersetztes oder geändertes oder verbessertes Werkzeug
Änderungen im Produktionsprozess
Änderungen in den Herstellmethoden
Verlagerung eines Bauteils oder neuer Zulieferant
Änderungen von eingebauten Teilen
Bauteil wurde in den letzten 12 Monaten nicht produziert
auf Anforderungen des Kunden

9 Automotive Core Tools.PPT

SPC: Streuung und Lage TMS
Toleranzbreite

Prozessstreuung
Jeder Prozess hat eine natürliche Streuung
(allgemeine Ursachen)

Die Streuung spiegelt das Verhalten des Prozesses

in ungestörtem Zustand

Die Streuung ist zufällig und von natürlichen

Schwankungen / Einflüsse aus dem Umfeld beeinflusst

Prozesslage
Die Lage eines Prozesses ist abhängig von
systematischen Einflüssen
(besondere Ursachen)

Ziel ist die Lage eines Prozesse so einzustellen,

Prozesslage dass unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten
eine optimale Qualität entsteht

Prozessstreubreite

10 Automotive Core Tools.PPT

 SPC: fähige und beherrschte Prozesse TMS
Lage: Lage:
beherrscht nicht beherrscht

Streuung:
fähig

UTG OTG UTG OTG

Streuung:
nicht fähig

UTG OTG UTG OTG

11 Automotive Core Tools.PPT

Problemlösungsprozess in 8 Stufen TMS

Würdige
Leistung
und
Bestimme Erfolg
Maßnahmen, des Teams.
Führe die ein
Abstell- Wieder-
maßnahme(n) auftreten
Lege
ein und des Problems
Abstell-
kontrolliere verhindern.
Ermittle die maßnahme(n)
fest und ihre Wirkung:
Grund-
ursache(n) beweise ihre
Veranlasse Wirksamkeit: Erstelle einen
und beweise,
temporäre Aktionsplan zur
dass es wirklich
Maßnahmen Suche nach allen Einführung der
Beschreibe die Grund-
zur möglichen gewählten
das Problem. ursache(n)
Schadens- Maßnahmen, Abstell-
ist / sind.
Gehe das begrenzung durch die maßnahme(n)
Problem und kontrolliere die Ursache(n) und lege
im Team an. ihre Wirkung. beseitigt und gegebenenfalls
das Problem flankierende
gelöst werden Maßnahmen zur
könnte. Absicherung fest.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

12 Automotive Core Tools.PPT

8 - D - Report: Formular TMS

Lieferant (Supplier)
Anschrift (Adress/Location)
8D - REPORT
Beanstandung (Concem Titel) Beanstand,-Nr. (Ref.No.) Eröffnet am: (Start Date)

Berichtsdatum (Status Date) Teilebezeichnung: (Part Name) Zeichnungsnummer/index: (Part Number/index)

1 Team, Name, Abt. (Depmt) Teamleiter (Champ.) 2 Problembeschreibung (Problem Description) Fehlercharakter (Problem Profile Description)

Problemverständnis
und -beschreibung
3 Sofortmaßnahme(n) (Containment Action(s)) % Wirkung (Effect) Einführungsdatum (Implem.date)

Problemanalyse
und Ursachensuche
4 Fehlerursache(n) (RootCause(ss)) % Beteiligung (Contribution)

Lösungsrealisierung
und -bewertung

5 Geplante Abstellmaßnahme(n) (Chosen Permanent Correcitve Action(s)) Wirksamkeitsprüfung (Verification)

6 Eingeführte Abstellmaßnahme(n) (Implemented Permanent Corrective Action(s)) Ergebnisskontrolle (Controls) Einsatztermin (Implement.date)

7 Fehlerwiederholung verhindern (Action(s) to Prevent Recurrence) verantwortlich (responsible) Einführtermin (Implem. Date)

8 Teamerfolg würdigen (Congratulate your Team) Abschlussdatum (Close Date) Ersteller (Rep.by) Tel.,Fax-Nr.

13 Automotive Core Tools.PPT