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Bedienungsanleitung
Stand April 2004
Bedienungsanleitung IntelliStar
1.1 Gltigkeitsbereich
Diese Bedienungsanleitung bezieht sich auf den Stand der Anlage zum Zeitpunkt der bergabe (siehe
Abnahmeprotokoll). Sptere nderungen an der Anlage mssen zwischen Hersteller und Betreiber ver-
einbart werden. nderungen durch den Betreiber oder einen von ihm Beauftragten bewirken, dass die
gesetzlich verpflichtende Haftung auf den Betreiber bergeht. Im Einzelnen bedeutet das, dass Interne
Dokumentation, Konformittsbewertung und Betriebsanleitungen vom Betreiber an den jeweiligen Anla-
genstatus angepasst werden mssen.
Somit gilt auch die CE-Konformittserklrung, die zur bergabe der Anlage vom Hersteller ausgestellt
wurde, ausschlielich fr den Zustand der Anlage bei bergabe. Sie verliert genauso wie alle anderen
CE- Kennzeichnungen ihre Gltigkeit, sobald nderungen an der Anlage vom Betreiber oder vom Her-
steller durchgefhrt werden.
Durch die vom Betreiber durchgefhrten nderungen wird der Betreiber entsprechend der Rechtslage
selber nominell zum Hersteller der Anlage.
Bevor Sie mit den ersten Bedienschritten beginnen, mssen Sie sich im folgenden Kapitel (Qualifi-
zierung des Personals) versichern, ob die erforderlichen personellen Voraussetzungen erfllt sind.
Ganz wichtig ist dann das nchste Kapitel zu Ihrer Sicherheit. Das mssen Sie unbedingt durchar-
beiten!
Lesen und verifizieren von Barcodes, Adressen und ID-Tags auf Sendungen
Manuelles Kodieren von maschinell nicht lesbaren Adressen an externen Videokodier-Pltzen (Son-
derzubehr)
Fr andere Aufgaben, als die oben genannten, darf IntelliStar nicht verwendet werden.
DIE VERWENDUNG DER MASCHINE ZUR VERPACKUNG ANDERER MATERIALIEN ODER UM -
BER DIE VORSCHRIFTEN HINAUS ERHHTE PRODUKTIONSWERTE ZU ERZIELEN, GILT ALS
MISSBRUCHLICHE VERWENDUNG. DER HERSTELLER LEHNT DAHER JEDE VERANTWOR-
TUNG FR EVENTUELL VERURSACHTE SCHDEN AN SACHEN ODER AN PERSONEN AB, DA ER
JEGLICHE GARANTIE FR DIE MASCHINE FR VERFALLEN ANSIEHT.
Welches Sonderzubehr und welche kundenspezifischen Erweiterungen installiert sind, geht aus den
bergabedokumenten und Abnahmeprotokollen hervor. Gegebenenfalls finden Sie ergnzende Anleitun-
gen ggf. in elektronischer Form auf CD-ROM in den Ordnern zur Technischen Dokumentation.
IntelliStar ist ein Sortiersystem fr unterschiedliche Sendungsarten und fr ein bestimmtes tgliches Sen-
dungsaufkommen; beides ist im nachfolgenden Abschnitt spezifiziert. Es drfen nur Sendungen entspre-
chend diesen Spezifikation verwendet werden!
Minimum Maximum
Lnge L
Zur Vereinfachung der Lesbarkeit benennen wir alle Bedienkrfte in diesem Do-
kument "Bediener", unabhngig von ihrer Geschlechtszugehrigkeit.
Die Bediener mssen ber keine besondere technische Ausbildung oder Vorbildung verfgen.
Voraussetzungen fr alle Bedienschritte:
Die Bediener mssen erfolgreich an einer Hersteller- oder Betreiber-Schulung teilgenommen haben.
Die Bediener mssen die Kapitel zur Bedienung gelesen und verstanden haben.
Die Bediener mssen die Hinweise im Kapitel zur Sicherheit gelesen und in allen Punkten verstanden
haben. Bei Verstndnisschwierigkeiten wenden Sie sich einfach an unsere Kontaktadresse am Ende
dieses Kapitels, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Wartungsanleitung
CE-Konformittserklrung
1.6 Garantieausschluss
Wir garantieren fr die Fehlerfreiheit des Produktes im Sinne unserer Werbung, der von uns herausgege-
benen Produktinformationen und dieser Bedienungsanleitung. Darberhinausgehende Produkteigen-
schaften werden nicht zugesagt. Wir bernehmen keine Verantwortung fr die Wirtschaftlichkeit oder fr
die fehlerfreie Funktion bei Einsatz fr einen anderen Zweck als im Kapitel zur bestimmungsgemen
Verwendung definierten.
Schadensersatzansprche sind generell ausgeschlossen, ausgenommen bei Nachweis von Vorsatz,
grober Fahrlssigkeit durch Bwe Bell+Howell oder Fehlen zugesicherter Eigenschaften. Insbesondere
haften wir nicht bei Verwendung der Sortieranlage fr Einsatzzwecke, fr die sie nach dieser Bedie-
nungsanleitung nicht geeignet ist. Werden die Anlagen in Umgebungen eingesetzt, die nicht fr Sortieran-
lagen geeignet sind (siehe Kapitel zu technischen Daten) oder die nicht dem blichen Stand der Technik
entsprechen, so sind wir fr die Folgen nicht verantwortlich.
Ferner lehnen wir die Verantwortung fr Schden an Anlagensystemen im Umfeld dieser Anlage ab, die
auf eine Fehlfunktion des Produktes oder Fehler in der Bedienungsanleitung zurckzufhren sind.
Wir sind nicht verantwortlich fr die Verletzung von Patent- und anderen Rechten Dritter auerhalb der
Bundesrepublik Deutschland.
Wir haften nicht fr Schden, die durch gem dieser Bedienungsanleitung unsachgeme Behandlung
entstehen. Wir schlieen ausdrcklich die Haftung fr entgangenen Gewinn aus und vor allem fr Folge-
schden durch nichtbeachtete Sicherheitsvorschriften und Warnhinweise. Wir haften nicht fr Folgen
durch nicht von Bwe Bell+Howell geliefertes oder zertifiziertes Zubehr.
Die Sortieranlagen sind fr eine hohe Lebensdauer ausgelegt. Sie entsprechen dem jeweiligen Stand von
Wissenschaft und Technik und wurden vor Auslieferung in smtlichen zugesagten Funktionen individuell
geprft. Der elektrische Aufbau entspricht den geltenden Normen und Richtlinien, insbesondere
DIN 5713 / VDE 0113. Bwe Bell+Howell fhrt zur Weiterentwicklung und stndigen Verbesserung konti-
nuierlich Produkt- und Marktanalysen durch. Sollten trotz aller vorbeugenden Manahmen Fehlfunktionen
oder Strungen auftreten, so ist der Bwe Bell+Howell-Kundendienst zu verstndigen. Wir sichern zu,
dass umgehend geeignete Manahmen zur Behebung des Schadens eingeleitet werden.
Voraussetzung fr die Gewhrleistung ist die Installation und Bedienung der Gerte nach den Richtlinien
dieser Bedienungsanleitung und den Anweisungen der Mitarbeiter von Bwe Bell+Howell.
Nur nach gesonderter Rcksprache und schriftlicher Freigabe durch Bwe Bell+Howell drfen Eingriffe in
ein Gert vom Kunden oder von Dritten vorgenommen werden. Bei Miachtung bernimmt Bwe
Bell+Howell keine Verantwortung fr eintretende Gerte-, Personen- und Folgeschden; es erlischt in
diesem Falle die Gewhrleistungspflicht.
Ebenfalls schliet Bwe Bell+Howell jede Verantwortung fr Gertefehler als Folge von schadhaften oder
funktionell fehlerhaften Einrichtungen im Umfeld der Sortieranlage oder bei Verwendung von Zubehr,
welches nicht von Bwe Bell+Howell geliefert wurde, aus.
Es gelten die Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen von Bwe Bell+Howell.
1.7 nderungshistorie
Version nderungen
040212 Erstfassung
1.8 Kontaktadresse
Haben Sie Fragen zur Bedienung? Oder Probleme mit Installation und Inbetriebnahme? Rufen Sie uns
an! Wir helfen Ihnen gerne!
2 Zu Ihrer Sicherheit
In dieser Bedienungsanleitung werden Sie verschiedene Warn- und Hinweissymbole finden, die Sie
auf wichtige Sachverhalte aufmerksam machen. Die Hinweise dienen Ihrem Schutz, dem Ihrer Kolle-
gen und dem der Anlage.
Sie mssen die Hinweise unbedingt beachten und befolgen, bevor Sie eine Handlung durchfhren,
die mit Warnsymbolen gekennzeichnet ist!
Hinweise zur Sicherheit im Umgang mit Komponenten, die nicht in dieser Bedienungsanleitung be-
schrieben werden, weil sie fr die bestimmungsgeme Bedienung nicht von Bedeutung sind (z. B.
Steuerung, Anlagenkomponenten ohne Bedienfunktionen), finden Sie in der Wartungsanleitung, der
Dokumentation zu diesen Gerten (siehe Technische Dokumentation) oder in der Anlagendokumen-
tation.
In keinem Falle drfen Bediener Schaltschrnke ffnen oder Verkleidungen demontieren, es sei
denn, dies ist in den nachfolgenden Kapiteln ausdrcklich fr den bestimmungsgemen Betrieb
vorgesehen! Ausnahme: die oberen Abdeckungen des Auswertebereiches, der Sortierfcher und
der Umlegestrecke drfen fr Reinigungszwecke und zum Beheben von Briefstaus von Bedienern
geffnet werden.
Beachten Sie: Wenn Sie sich nicht nach den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung richten, so kann
dies zu Einschrnkungen von Garantie und Gewhrleistung durch den Hersteller Bwe Bell+Howell und
deren Hardwarelieferanten fhren!
Betreiben Sie die Anlage keinesfalls, wenn Sie den Eindruck haben, dass irgendwelche Teile ver-
schlissen oder beschdigt sind, oder vllig fehlen. Lassen Sie unverzglich eine Reparatur durch ei-
nen autorisierten Techniker durchfhren!
Arbeiten Sie nicht mit dem System, bevor Sie die Bedienungshinweise verstanden haben!
Service und Wartung der Anlage drfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgefhrt werden.
Es gibt fr den Bediener keine Teile hinter den Sockeltren, die er warten oder reparieren knnte!
Die Anlage darf nicht gestartet werden, bevor alle Transportabdeckungen geschlossen sind.
Lose herunterhngende Kleidung, langes Haar und Schmuck knnen sich in den sich bewegenden
Frderbndern, Transportgurten, Transportrollen und Hebeln verfangen, was zu schweren Verlet-
zungen oder zum Tod fhren kann. Tragen Sie keine lose herunterhngende Kleidung oder Schmuck
und binden Sie langes Haar hoch, wenn Sie im Umfeld der sich bewegenden Teile arbeiten.
Der Zugang zu allen Komponenten der Anlage darf nicht zugestellt oder behindert werden, so dass
die Bewegungsfreiheit des Bedieners eingeschrnkt wre. Alle fr Ttigkeiten an der Anlage verant-
wortlichen Mitarbeiter mssen jederzeit auch im Gefahrenfall! unmittelbaren Zugang zu allen
Komponenten haben.
Der fr die Bedienung der Anlage verantwortliche Mitarbeiter muss allen Personen, die nicht direkt fr
den Betrieb der Anlage zustndig sind, den Zugang verwehren.
Alle Ablenkungen, die zur Unaufmerksamkeit des Maschinenbedieners fhren knnten, mssen vom
Bediener ferngehalten werden, damit keine Fehler oder Schden durch Unkonzentriertheit vorkom-
men.
2.1.1 Not-Aus-Taster
Mehrere Not-Aus-Schalter befinden sich im Bereich der Transportwege der Sendungen an der Anlage.
Whrend der Einweisung und Schulung werden Ihnen die einzelnen Not-Aus-Schalter gezeigt.
Mit den Not-Aus-Schaltern knnen Sie die sich bewegenden Anlagenteile sofort stoppen, wenn bei-
spielsweise ein Sendungsstau nicht automatisch erkannt wird, wenn Sie erkennen, dass ein Kollege im
Kontakt mit der Anlage gefhrdet ist oder wenn die Anlage offensichtlich fehlerhaft arbeitet und sich mg-
licherweise selbst beschdigt.
Im einem solchen Notfall knnen Sie auf einen beliebigen roten Not-Aus-Schalter drcken, die Anlage
stoppt sofort.
Die Not-Aus-Schalter knnen sich von der nachfolgenden Abbildung je nach Anlagenausfhrung unter-
scheiden, die Grundfunktion ist aber immer dieselbe.
Die Not-Aus-Schalter drfen nur im Notfall benutzt werden, oder um den Betrieb
der Transportmotoren zu stoppen.
Die Not-Aus-Schalter drfen auch benutzt werden, um die Spannung von den
Transportgurten zu lsen, um blockierte Sendungen zu entfernen.
Nach dem Herunterdrcken eines Not-Aus-Schalters bleibt er in dieser Position verriegelt. Um die Anla-
ge wieder starten zu knnen, mssen
alle Not-Aus-Schalter entriegelt sein; dazu drehen Sie die verriegelten roten Schaltknebel in Rich-
tung des sichtbaren Richtungspfeiles, der Knebel springt dann heraus.
Sie den grn leuchtenden Quittierungstaster unmittelbar vor dem Bildschirm hinter dem dort befindli-
chen Not-Aus-Schalter bettigen.
2.1.2 Sicherheitsschalter
Unterbrecherkontakte verhindern, dass die Anlage startet, wenn eine der Transportabdeckungen mit Ple-
xiglasverkleidung nicht geschlossen ist. Wenn eine Abdeckung whrend des Betriebes geffnet wird,
stoppt die Anlage.
Um die Unterbrecherkontakte nach dem Stoppen der Anlage wieder zurckzusetzen, schlieen Sie
die entsprechende Abdeckung wieder und starten den unterbrochenen Sortierlauf wieder.
Die Transportabdeckungen sollten ohnehin nur geffnet werden zum Entnehmen von verklemmten
Sendungen. ffnen Sie niemals die Transportabdeckungen whrend des Betriebes, und starten Sie
die Anlage nicht, bevor alle Abdeckungen korrekt geschlossen sind!
Stellen Sie sicher, dass Ihre Hnde nicht in die Nhe bewegli-
cher Teile geraten, wenn Sie Sendungen einlegen!
Schutzbrille tragen!
Bedienzone I: Schutzhandschuhe aus Latex zum Schutz vor Verletzungen an Papierkanten und fr
bessere Greifbarkeit von Sendungen
Bedienzone II: Schutzhandschuhe aus Latex zum Schutz vor Verletzungen an Papierkanten
Bedienzone III: Arbeitsschuhe mit Schutzkappen gegen Verletzungen durch Abrutschen von gefllten
Postbehltern, Gehrschutz
Beim Durchfhren von Wartungs-, Prf- und Nachfllarbeiten an den Druckern drfen keine Kontaktlinsen
getragen werden! Es mssen tinten- und alkoholbestndige Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille
getragen werden.
Schlieen Sie die Anlage nur an eine vorschriftsmig geerdete Steckdose an, und verwenden Sie
hierzu nur das mitgelieferte Netzkabel.
Nehmen Sie keine Vernderungen an den Standardkabeln vor. Lassen Sie andere technische nde-
rungen nur von Fachkrften vornehmen, die nach der nderung die Einhaltung der Bestimmungen
zur elektromagnetischen Vertrglichkeit prfen knnen.
Die eingesetzten Entstrglieder und -filter sowie die abgeschirmten Kabel drfen nur durch bauglei-
che Teile ersetzt werden.
3 Installation
Die IntelliStar-Anlage wird in der Regel vom Hersteller geliefert, montiert und installiert. Daher sind keine
weiteren Installationsanleitungen erforderlich.
Falls die Anlage jedoch vom Kunden, Betreiber oder von Dritten installiert wird, finden Sie in der Techni-
schen Dokumentation zur Anlage eine Installations- und Inbetriebnahme- Anleitung.
Verschiedene Hinweise zu Installation und Deinstallation finden Sie in einem getrennten Dokument der
Technischen Dokumentation.
4.1 Systembeschreibung
Dieses Kapitel macht Sie mit den Prozessschritten der Briefsortierung vertraut. Fr die Bedienung der
IntelliStar ist die Kenntnis nicht unbedingt erforderlich, kann aber fr das Verstndnis der Gesamtanlage
ntzlich sein.
4.1.1 Grundfunktionen
Mit den angeschlossenen Sortierfchern wird eine grobe Vorsortierung in Leitbereiche durchgefhrt
und eine formatabhngige Trennung von Flats und Standardbriefen zur Weiterverarbeitung.
Alle erforderlichen Sendungsdaten knnen auf Wunsch in einer zentralen Datenbank abgelegt werden
und stehen zum Beispiel einem Abrechnungssystem zur Verfgung. Die Datenbank kann ebenfalls mit
einem angeschlossenen Video-Kodiersystem verbunden werden.
Der Datenzugriff kann ber Listen (ASCII, CSV, usw.) als auch ber SQL erfolgen. Jedes Sendungsbild
kann einstellbar fr einen Zeitraum (typisch sind 2-4 Wochen) gespeichert werden und bei Bedarf wieder
der jeweiligen Sendung zugeordnet werden.
Die Video-Kodierung kann ber Datenfernzugriff erfolgen, eine ISDN- oder schnelle Modemverbindung
reicht dazu aus.
Nicht zustellbare Sendungen knnen optional in einem speziell dafr vorgesehenen Lauf nochmals ko-
diert und verarbeitet werden (Rckluferbearbeitung). Fehler beim Einlieferer oder in der internen Daten-
bank knnen so erfasst und anschlieend korrigiert werden.
Nachfolgend ein Ablaufbeispiel, das sich je nach Ausstattung der IntelliStar so durchfhren lsst.
Eingehende Sendungen werden zunchst auf der IntelliStar-Strecke verarbeitet. Dabei wird die Trennung
der Sendungen nach Kunden vorgenommen durch:
Kunde
Format (L*B*H)
Gewicht
Dann wird ein Bild der Sendung erfasst und durch das SABRE-OCR-System ausgewertet:
Adressblockfindung
Postleitzahl / Ort
Strasse
Hausnummer
Sendungs-ID-Tag-Barcode (fluoreszierend)
Je nach Anforderungen und Ausstattung mit Sortierfchern wird eine Sortierung in zwei Lufen bis auf
Zustellerebene ermglicht.
Verarbeitung von Flats (Grobriefe) auf IntelliStar-Systemen
Flats knnen ebenfalls nach dem ersten Sortiergang auf den IntelliStar-Systemen weiterverarbeitet wer-
den. Die Gruppen aus dem ersten Sortiergang werden jetzt nacheinander feiner sortiert und nach Depots
ausgeschleust. Eine blockweise Sortierung erfolgt fr Flats nicht, allerdings ist die Blockinformation auf
jeder Sendung in Klarschrift aufgedruckt. Durch die Anzahl der Fcher wird eine Sortierung auf Zusteller-
ebene ermglicht.
Nichtbedruckbare Sendungen (z.B. folierte Sendungen ) werden in einem eigenen auszuwhlenden se-
paraten Sortierlauf ohne Aufdruck einer Sendungs-ID verarbeitet. Die Auswahl dieses Sortierlaufs kann
entweder ber Leistungstrennkarten oder am Bildschirm erfolgen. Soll fr diese Art von Sendungen ein
weiterer Sortierlauf durchgefhrt werden, so ist es notwendig, die interne OCR-Erkennung der Maschine
erneut einzusetzen, da im vorherigen Sortierlauf keine Sendungs-ID generiert werden konnte. Nicht voll-
stndig gelesene bzw. nicht erkannte Sendungen mssen manuell sortiert werden. Weiterhin ist zu be-
achten, dass bei folierten Sendungen, wegen der fehlenden Sendungs-ID, keine Rckverfolgung mglich
ist.
4.2 Funktionsgruppen
IntelliStar ist modular aufgebaut und nahezu beliebig erweiterbar. Somit kann IntelliStar optimal an die
Kundenbedrfnisse angepasst werden.
Nachfolgend werden die wichtigsten Module beschrieben, aus denen eine typische IntelliStar-Anlage
besteht.
Weitere Informationen finden Sie auch in der Kurzanleitung und im Referenzteil.
4.2.1 Bedienterminal
ber den Bildschirm haben Sie Zugriff auf alle Meldungen des Systems. Sie mssen den Bildschirm
ber den eingebauten Netzschalter auf der Vorderseite einschalten, bevor Sie die Anlage einschal-
ten.
Eine besondere Form der Maus, nmlich ein berhrungsempfindliches Sensorfeld, dient der Bewe-
gung des Mauszeigers auf dem Bildschirm. Damit knnen Sie sich durch die verschiedenen Mens
der Programme bewegen. Dazu bewegen Sie einen Finger mit geringem Druck ber die Oberflche
des rechteckigen dunklen Sensorfeldes; die beiden Tasten im Rahmen des Feldes knnen Sie genau
wie bei einer normalen Maus benutzen.
Die Tastatur benutzen Sie ganz normal, die Bedeutung der Funktionstasten wechselt gegebenenfalls
je nach Programm; die Belegung der Tasten wird dann jeweils am Bildschirm angezeigt.
Im sogenannten Feedermodul sind alle Einheiten zusammengefasst, die sich mit Anlagensteuerung und
Briefzufhrung befassen. Hier werden die Sendungen stoweise vom Bediener eingelegt und dann von
der Anlage vereinzelt:
Dieses Modul umfasst die Stoffeingabe, die Briefvereinzelung, den Briefabzug, die Haupt-
Maschinensteuer- Elektronik und die PC- Maschinensteuerung.
ACHTUNG schwere Quetschungen und Hautabschrfungen im Fee-
der-Bereich! Das Feeder-System (der Bereich, in den Sie die Sen-
dungen einlegen und von dem die Maschine die einzelnen Sendun-
gen abzieht) der Anlage kann Sie gefhrden.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Hnde nicht in die Nhe bewegli-
cher Teile geraten, wenn Sie Sendungen einlegen!
Wenn die Anlage in Betrieb ist, stehen Sie normalerweise vor dem Feeder-System und laden Sendungen
in das Feeder-Magazin.
Die Transportgurte ziehen eine Sendung nach der anderen in den Transportpfad ein.
Die Komponenten zum erfassen der Sendungsdaten befinden sich im sogenannten "Kamera-Modul".
In diesem Modul befindet sich (von links nach rechts) der Briefeinlauf, die Waage, die Kamera mit Optik,
Umlenkspiegel und Beleuchtungseinheit.
Nach dem Vereinzeln im Feeder-Modul passieren die Sendungen nach dem Briefeinlauf die Waage,
die in einem schmalen Schlitz untergebracht ist.
Es folgt der Durchgang der Sendung durch die Kamera, die ein Abbild jeder Sendung fotografiert und
dieses Bild zum OCR-System (Optical Character Recognition = Schrifterkennung) weiterleitet.
Das OCR-System versucht dann, die Adresse zu lesen und in einem Barcode zu kodieren.
Auerdem befinden sich hier noch der ID-Tag-Leser (auf dem Foto nicht sichtbar links hinter dem Brief-
einlauf): Er liest und prft den fluoreszierenden Brief-Ident- Barcode auf der Rckseite der Sendung.
ID-Tag-Drucker: Zunchst folgt im Sendungsfluss nach der Erfassungseinheit der (optionale) Dru-
cker, der auf die Rckseite jeder Sendung den Brief-Ident-Barcode mit fluoreszierender Farbe druckt.
Diese Kennung erlaubt spter die Identifizierung jeder Sendung und die Zuordnung des richtigen
Adress-Barcodes, wenn manuelle die Video- Kodierung (Option) zum Einsatz kommt.
Ein weiterer ID-Tag-Leser: Er liest und prft den gerade vom ID-Tag-Drucker aufgebrachten fluores-
zierenden Brief-Ident- Barcode auf der Rckseite der Sendung.
Umlege- und Ausrichtstrecke: Hier werden die Sendungen um 90 Grad so gedreht, dass sie nicht
mehr senkrecht und mit der Kante nach unten transportiert werden, sondern auf der Rckseite lie-
gend.
Etiketten-Applikator: Der optionale Etikettier-Zusatz klebt wenn dieser Vorgang im Programm vor-
gewhlt wurde einen weien unbeschrifteten Aufkleber auf die Stelle der Sendung, auf die spter
der Adress- Barcode aufgedruckt wird. Damit wird eine weie, saubere und gut bedruckbare Zone
auf der Sendung geschaffen. Der Etiketten-Applikator ist eine vergleichsweise groe eigenstndige
Einheit, die auerhalb des Moduls steht und mit einem Arm in die Ausrichtestrecke hinein ragt.
Grafikdrucker: Druckt Informationen auf die Vorderseite der Sendung, blicherweise Text, Grafiken
(Datum oder andere Informationen). Druckt den Adress-Barcode auf die Vorderseite der Sendung zur
Nachbearbeitung.
Nach dem Aufdruck von ID-Tag und Grafikbeschriftung gelangen die Sendungen in die Sortierstrecke, wo
sie entsprechend den Barcodes in die Ausgabefcher sortiert werden. Die Wahl des entsprechenden
Faches, in das eine bestimmte Sendung gelangt, wird vom Sortierungs-Schema getroffen, das wiederum
vom Bediener festgelegt wurde.
Die Ausgabefcher fllen sich nach und nach; sie mssen whrend des Sortierungs-Laufes rechtzeitig
von Hand geleert werden.
Transparente Abdeckungen des Transportweges mit Sicherheitsschaltern schtzen den Bediener wh-
rend des Betriebes.
Der Ausgabe-Bereich kann bis zu 90 Ausgabefcher enthalten. Leitbleche leiten die Sendungen in die
durch das Sortierschema festgelegten Fcher.
Im Bereich der Ausgabef-
cher befinden sich
Not-Aus-Schalter
5 Bedienung
Dieses Kapitel fhrt Sie Schritt fr Schritt in die Ablufe ein, die Sie als der Bediener nach dem Einschal-
ten der Anlage und dem Hochfahren der Rechner ausfhren: Vom Einlegen der Sendungen ber die
Auswahl der Sortier-Schemata bis zum Entnehmen der sortierten Sendungen aus den Ausgabefchern.
Falls Sie spezielle Fragen haben, so blttern Sie zum Referenzteil vor, dort sind bestimmte Details ge-
nauer beschrieben.
5.1 Einschalten
Gefahr schwerer Quetschungen und Abschrfungen! Bevor Sie die
Anlage einschalten mssen Sie prfen, ob Stoffeingabebereich und
Sortierbereich frei sind und ob keine andere Person die Transportein-
richtungen berhrt!
5.1.1 Druckluft
berprfen Sie, ob der erforderliche Betriebsluftdruck von 6 bar an der Maschine vorhanden ist.
Drehen Sie den Hauptschalter (am Feedermodul links auf der Seitenwand) in Position "I".
5.1.3 Steuer-PC
Schalten Sie den Netzschalter des Steuer-PCs im Unterschrank des Feeders rechts ein.
5.1.4 Not-Aus-Schalter
Die Meldeleuchte hinter dem Not-Aus-Schalter rechts neben dem Bildschirm leuchtet grn. Betti-
gen Sie den Leuchttaster; die Leuchte erlischt (das ist der Not-Aus-Quittier-Taster, der im Betrieb
nur leuchtet, wenn einer der Not-Aus-Schalter aktiviert wurde).
Wird dieser Schritt nicht durchgefhrt, so kann die IntelliStar-Anlage nicht anlaufen.
Erlischt die Meldeleuchte nicht, so berprfen Sie, ob nicht ein Not-Aus-Schalter gedrckt ist. Sie
finden die Not-Aus-Schalter u. a. direkt vor der Meldeleuchte, vor dem Ausricht-Modul und bei den
Sortier-Fchern.
Die grnen Leuchttaster neben den Not-Aus-Schaltern sind ohne Funktion.
5.1.5 ID-Tag-Drucker
Schalten Sie den Imaje-Drucker mit einem Druck auf die Taste ein.
Der Drucker ist erst nach 8-10 Minuten betriebsbereit.
Falls Ihre Anlage ber einen Imaje-Drucker verfgt: Sie drfen den
Drucker durchaus zwischen den Schichten eingeschaltet lassen.
Wird er aber ber lngere Zeit nicht benutzt zum Beispiel ber ein
Wochenende so sollten sie ihn ber den "on/off"- Schalter ab-
schalten, um unntigen Verbrauch von Additiv zu vermeiden.
Hinweis fr das Abschalten: Der Drucker bentigt etwa 15 Minuten,
bis er korrekt heruntergefahren ist.
5.1.6 Labeldrucker
Vergewissern Sie sich, dass der Netzschalter auf der Rckseite des Labeldruckers am Sortiermodul
ber den rechts unten angebrachten Netzschalter eingeschaltet ist.
5.1.7 Etiketten-Applikator
Wenn die IntelliStar-Anlage mit einem Etiketten-Applikator ausgestattet ist und Sie beabsichtigen, auf
Ihre Sendungen Labels aufzubringen, so vergewissern Sie sich, dass der Netzschalter auf der Rck-
seite rechts unten auf "I" steht.
5.2 Steuerung
Nach dem Einschalten der Anlage (siehe Abschnitt "Einschalten") erscheint die Anmeldemaske auf dem
Monitor. Klicken Sie mit der Maus auf den Eintrag "Bediener".
Der Steuer-PC ldt nun alle notwendigen Steuerprogramme automatisch. Die Steuerprogramme sind:
Maschinen-Steuerung
OCR
Die Maschine kann erst gestartet werden, wenn Sie sich als Benutzer angemeldet haben; dazu mssen
Sie lediglich den entsprechenden Eintrag im oben gezeigten Auswahlfeld anklicken. Zuvor muss eine
Schichtfreigabe am SQL- Server erfolgt sein (siehe unten).
Bis zu diesem Zeitpunkt sind die Tastenfelder "START (EIN)" und "STOP (AUS)" nicht anwhlbar.
Eventuelle Statusmeldungen werden im unteren Feld der Maschinen-Steuerung angezeigt. Beachten Sie
unbedingt alle Warnmeldungen und sorgen Sie dafr, dass die Ursachen aller Fehlermeldungen bereinigt
werden (bis auf zwei Ausnahmen, siehe unten). Wenn Sie die Schaltflche "Warnmeldungen lschen"
anklicken, wird der Statusbereich aktualisiert. Es werden nur die Meldungen gelscht, deren Ursache
auch wirklich beseitigt wurde.
Zu diesem Zeitpunkt sollten nur zwei Warnmeldungen angezeigt werden:
Klicken Sie nun einmal auf die Startschaltflche ("START (EIN)") und warten Sie, bis auch die beiden
restlichen Meldungen aus dem Statusfenster gelscht werden.
Um die Anlage nun endgltig zu starten, klicken sie erneut auf die Startschaltflche ("START (EIN)").
Sie knnen die Anlage wieder stoppen, indem Sie die Schaltflche "STOPP (AUS)" bettigen.
5.2.1.1 Schichtfreigabe
Nach dem Start der Software "PINControl" sehen Sie am Bildschirm folgende Dialogbox:
Im Abschnitt "Maschinen:" sehen Sie die Adressen-Liste aller zur Zeit verfgbaren IntelliStar-
Maschinen.
Sie knnen nun auswhlen, auf welcher Maschine die Schicht gestartet werden soll.
Eine Mehrfachauswahl ist mglich, damit auf allen verfgbaren Maschinen die Schicht gestartet
werden kann.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die IntelliStar-Maschinen ohne Schichtfreigabe nicht
gestartet werden knnen.
Whlen Sie die von Ihnen bentigten Parameter aus und besttigen Sie mit "Schicht starten".
Ein Klick auf die Schaltflche "Maschinen-Status prfen" zeigt Informationen ber die gestartete
Schicht (auf den verfgbaren Maschinen) an.
Details erhalten Sie durch Klicken auf die Schaltflche "Meldungen abrufen".
Ist die Schicht beendet, so klicken sie auf die Schaltflche "Schicht beenden".
Klicken Sie abschlieend auf die Schaltflche "Sendungsdaten bertragen", damit die Sendungsda-
ten an einen SQL-Server bertragen werden knnen.
Der allererste Schritt nach dem Hochfahren der Anlage und dem Starten der Programme ist das Ein-
legen der zu sortierenden Sendungen in das Feeder-Magazin. Dieser Vorgang ist fr alle Programm- und
Anlagenanwendungen immer identisch.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Hnde nicht in die Nhe bewegli-
cher Teile geraten, wenn Sie Sendungen einlegen!
Die Sendungen mssen Sie vor dem Einlegen auffchern, um das Auftreten von Doppel-
abzug zu minimieren.
Es wird sich selbst bei sorgfltigstem Einlegen nicht vermeiden
lassen, dass -- abhngig von Briefabmessungen und -material --
Doppelabzge vorkommen.
Legen Sie die Sendungen als Paket in das Feeder-Magazin ein, Adressfeld nach rechts.
Stoen Sie die Sendungen so auf, dass sie mit der Rckseite bndig an der (blauen)
Feeder-Hinterkante anliegen. Die Pakete sollten jetzt senkrecht und ohne Verwinkelung
zum Transportgurt auf der rechten Seite stehen.
Das Paket mit Sendungen
wird von der linken Seite
her zusammengehalten
durch ein Anschlagblech
(das sogenannte Schwert).
Die Sendungen werden auf
der rechten Seite eingezo-
gen.
Hinweis: Adresse nach
rechts weisend, kopfste-
hend (siehe Foto)
Achten Sie darauf, dass das Magazin, vor dem ersten Schwert, nicht mit bermig vie-
len Sendungen aufgefllt wird. Das rechte Schwert darf nicht weiter nach links gesetzt
werden, als die auf dem Tisch aufgebrachte Markierung anzeigt.
Sobald Sie die Sendungen in das Feeder-Magazin geladen haben, prfen Sie nochmals, ob das Schwert
richtig in einen der Zhne des unter den Sendungen verlaufenden Transportbandes eingerastet ist.
Auerdem mssen die einzelnen Sendungen senkrecht und ohne Verwinkelung zum Transportgurt auf
der rechten Seite stehen, sonst mssen Sie mit Einzugproblemen rechnen!
Sie sollten Sendungen nicht mit der Hand nachfhren, sondern das
der automatischen Einzugtechnik berlassen! Die mechanische Zu-
fhrung und Vereinzelung garantiert gleichmigere Ergebnisse!
Flats (Grobriefe)
Groe Sendungen werden immer mit dem Adressfeld nach rechts kopfstehend, mit der Schmalseite nach
unten, eingelegt.
Groe Umschlge neigen dazu, abzuknicken. Um dem vorzubeugen empfehlen wir, nicht zu viele Sen-
dungen in den automatischen Einzug einzuladen (je nach Materialbeschaffenheit max. 45 cm Paketbrei-
te).
5.2.1.3 Statusanzeigen
Sorter-Status
Ein Klick auf diese Schaltflche zeigt Ihnen eine Statistik ber die verarbeiteten Sendungen und den Na-
men der Maschine.
Informationen ber Fllstnde der einzelnen Behlter erhalten Sie, wenn Sie auf den Eintrag "Fcher"
klicken.
In der nachstehenden Abbildung ist zu sehen, dass alle Fcher der Anlage korrekt erkannt wurden und
leer sind.
Anmerkung: Die Farbe der angezeigten Fcher ndert sich je nach Fllstand.
Nachstehende Abbildung zeigt einen mglichen Status whrend des Betrieb. Die gelb dargestellten F-
cher symbolisieren einen Fllgrad von >75%, die rot dargestellten Fcher den Zustand "voll". Weiterhin
ist zu erkennen, dass die Fcher 25, 27, 28 und 29 nicht belegt sind, d. h. es wurde kein Behlter unter
das entsprechende Fach gestellt.
Das aktuelle Sortierschema wird Ihnen angezeigt, wenn Sie auf den Eintrag "Sortierschema" klicken.
Mit einem Klick auf die Schaltflche "Diagnose" erhalten Sie zunchst eine bersicht ber die ange-
schlossenen Gerte der Maschine. Es sei darauf hingewiesen, hier keine nderungen durchzufhren, da
dies unweigerlich zu Fehlfunktionen der gesamten Anlage fhren wrde.
Ein Klick auf den Eintrag "Mail Items" erlaubt die Einsicht in sendungsbezogene Daten.
Eine bersicht ber die vorhandenen und derzeit kommunizierenden Gerte erhalten Sie, wenn Sie auf
den Eintrag "Device Manager" klicken. Nachstehende Abbildung stellt den Sachverhalt dar.
Damit der entsprechende Kunde fr den Sortierlauf ausgewhlt werden kann, klicken Sie auf die Schalt-
flche "Customer xxxxxxxxxx".
Mit einem Klick auf die Schaltflche "Machine Mode" mssen Sie die jeweilige Sendungsart einstellen.
Die beiden nachstehenden Abbildungen zeigen zwei Mglichkeiten an. Sie knnen im Feld "TestControl-
ler.SpeedMode" die jeweils eingestellte Geschwindigkeit ablesen. Eine kleinere Zahl bedeutet: hhere
Geschwindigkeit. Sollten Sie Sendungen verarbeiten, die eine kritische Beschaffenheit zeigen, so ist die
Maschine auf eine geringere Geschwindigkeit einzustellen, um einen befriedigenden Arbeitsablauf zu
gewhrleisten.
Whlen Sie den Modus "Manual" fr besonders kritische Sendungen. Hierbei mssen Sie die Sendungen
manuell in den Brieflauf der Maschine einfhren.
Mit einem Klick auf die Schaltflche "ServiceType xxxxxxxxxx" stellen Sie die Leistungsart der zu verar-
beitenden Sendungen ein.
Whrend des Sortier-Laufs werden die Sendungen in die verschiedenen Ausgabefcher verteilt, unter
denen Aufnahmebehlter stehen. Wenn ein Ausgabefach voll ist, weist Sie die rote Lampe im Leucht-
drucktaster am jeweiligen Fach darauf hin, dass Sie den Behlter gegen einen leeren austauschen ms-
sen.
Wenn die Lampe dauerhaft leuchtet, ist der Aufnahmebehlter voll. Ab dann berschlgt die Anlage
dieses Fach und schiebt die Sendungen in das nchste leere Fach. Falls kein leeres Fach zur Verf-
gung steht, stoppt die Anlage automatisch.
Hinweis: Die bersicht ber die Fcher, den jeweiligen Fllstand und die Gruppenzuordnung wird in einer
grafischen bersicht am Bedienbildschirm angezeigt.
Hinweis: Jedem leeren Fach wird die Sortiergruppe automatisch neu zugewiesen. Die Neuzuweisung
erfolgt dynamisch, sobald der zugeordnete Ausgabebehlter entnommen wird. ACHTUNG: Unbeabsich-
tigtes Mischen von Ausgangspost! Stellen Sie nach Entnahme des Behlters diesen keinesfalls wieder
zurck, da in der Zwischenzeit das Fach einer anderen Sortiergruppe zugeordnet werden wrde, und
somit der wieder eingestellt Behlter mit Post fr andere Zielgruppen aufgefllt wrde!
5.2.2 OCR
Dieser Menpunkt ist fr das Erkennen und Auswerten von Adressen und Barcodes zustndig. Das Pro-
gramm bentigt normalerweise keine besondere Aufmerksamkeit des Bedieners. Es ist jedoch denkbar,
dass Sendungen auer dem Adressfeld eine zweite Adresse besitzen (Absender-Adresse, die ebenfalls
vom Aussehen her der Empfnger-Adresse hnlich ist). In einem solchen Fall kann es vorkommen, dass
die OCR- Software versucht, die Absender- Adresse auszuwerten, was unweigerlich zu einer groen
Anzahl von rejektierten Sendungen fhrt. Demnach ist eine manuelle Feineinstellung durch den Bediener
notwendig.
Damit Einstellungen an der OCR-Software vorgenommen werden knnen, klicken Sie in der Statusleiste
auf die Schaltflche "SABRE".
Sie knnen nun eine Zone des Briefes markieren, in der primr nach Adressdaten gesucht werden soll.
Fahren Sie hierzu an die obere linke Ecke der zu markierenden Zone und halten Sie die linke Maustaste
gedrckt. Bewegen Sie nun die Maus in die untere rechte Ecke der Zone und lassen Sie die linke Maus-
taste wieder los. Nachfolgende Abbildung zeigt eine mgliche ausgewhlte Zone (blau umrandet).
Sie knnen die Zone wieder deaktivieren, in dem Sie mit der rechten Maustaste in den Abschnitt "Mail
Piece Image:" klicken und den Punkt "Remove Address Block Location" anwhlen. Der blaue Rahmen
verschwindet und die OCR-Software befindet sich wieder im Standard-Modus.
Um eine Zone auszuwhlen, die ausschlielich beachtet werden soll, mssen Sie den Menpunkt "Set
Fixed Adress Block Location" auswhlen.
Um nun eine Zone zu markieren, gehen Sie bitte genau so vor, wie im vorigen Abschnitt beschrieben.
Nachstehende Abbildung zeigt die OCR-Software mit aktivierter fester Adressblock Zone (hellblau um-
randet).
Um die OCR wieder in den Standard-Modus zu versetzen, lschen Sie die Zone wieder. Die Vorgehens-
weise ist die gleiche wie im vorstehenden Abschnitt beschrieben.
Whlen Sie eine Zone aus, die auf keinen Fall Beachtung finden soll.
5.3 Ausschalten
blicherweise muss im Regelbetrieb die Anlage nicht ausgeschaltet werden; sie kann im 24-Stunden-
Standbybetrieb laufen.
Sollten Sie die Anlage dennoch ausschalten mssen, gehen Sie so vor:
Schalten Sie die gesamte Anlage aus, indem Sie den Hauptschalter umlegen (siehe weiter oben bei
"Einschalten").
Falls Ihre Anlage ber einen Imaje-Drucker verfgt: Sie drfen den
Drucker durchaus zwischen den Schichten eingeschaltet lassen.
Wird er aber ber lngere Zeit nicht benutzt zum Beispiel ber ein
Wochenende so sollten sie ihn ber den "on/off"- Schalter ab-
schalten.
5.4 Sonderausstattungen
Je nach kundenspezifischen Anforderungen wird die IntelliStar mit verschiedenem Zubehr geliefert.
5.4.1 Kodier-Stationen
Wenn Ihre Anlage mit einer Video-Kodier-Station ausgerstet ist, an der ein Bediener Sendungen, die
nicht automatisch ausgelesen werden konnten, manuell mit notwendigen Informationen ergnzt. Das
nennt man Video-Kodieren.
Folgende Bedienfunktionen sind wichtig:
Nach Einschalten des VC-PCs startet die Video-Kodier-Software automatisch. Sie sehen folgende Einga-
bemaske:
Autorisieren Sie sich mit einem gltigen Benutzernamen und Passwort. Schlieen Sie Ihre Eingaben
mit OK ab.
Die Sendungen, die von den IntelliStar-Maschinen nicht vollstndig gelesen werden konnten, werden
automatisch an die Video-Kodier- Arbeitspltze gesendet und dort dargestellt.
Ein Beispiel zeigt die nachstehende Abbildung.
Tragen Sie im Feld "PostCode" die PLZ ein, die auf dem Sendungsbild erkennbar ist.
Wenn die PLZ auf dem Sendungsbild nicht erkennbar ist, so quittieren Sie mit der ESC-Taste.
5.4.1.1 Bedientasten
Alle drei Eingabe-Fenster unterscheiden sich leicht, in den Grundzgen sind sie allerdings identisch:
Wenn es berhaupt nicht mglich ist, dem Abbild irgendeine Information zu entnehmen, weil die
Sendung zu stark beschdigt ist, dann knnen Sie ber die Taste ESC (REJECT) zum nchsten Bild
weiterspringen.
Um ein Abbild um 90 zu drehen, benutzen Sie die Tasten F7 oder F8, je nach Richtung.
Zum Vergrern oder Verkleinern des Abbildes benutzen Sie die Tasten F5 oder F6.
5.4.1.2 Betriebsarten
Training (Optional): Es werden fr die Schulung neuer Mitarbeiter bungs-Bilder zum Erkennen
angezeigt.
Normal: Das ist die Auswahl, die Sie blicherweise treffen, um Sendungs-Bilder zu kodieren.
5.4.2 Etiketten-Applikator
Der Etiketten-Applikator schiet per Luft-Drucksto weie Etiketten auf die am Ausrichtmodul vorbeilau-
fenden Sendungen. Die Sendungen werden ber eine vorgelagerte Lichtschranke erkannt.
Diese Etiketten werden fr besondere Auslieferungsnachweise bentigt und mit dem nachfolgenden Gra-
fikdrucker mit entsprechenden Informationen bedruckt.
Der Etiketten-Applikator steht auf einem separaten Gestell auerhalb der IntelliStar und fhrt die Etiketten
ber einen Kragarm in das Ausrichtmodul zu.
Achten Sie aber im Betrieb auf die gelbe Meldeleuchte, sie zeigt an, dass der Etikettenvorrat auf der Rol-
le zu Ende geht.
Die im Kameramodul eingebaute Przisionswaage kann in der Regel ber Software vom Bildschirm der
IntelliStar aus gesteuert werden.
Als Sonderzubehr steht ein getrenntes Bedienfeld zur Verfgung, an dem bestimmte Operationen -- wie
zum Beispiel die Kalibrierung der Waage -- direkt durchgefhrt werden knnen.
Allerdings sind diese Operationen im Normalbetrieb nicht erforderlich. Weitergehende Informationen fin-
den sich in der Technischen Dokumentation, unter anderem eine Kurzanleitung zur Bedienung des Be-
dienfeldes und die Betriebsanleitung zur Waage (Hersteller OCS, siehe PDF- Dateien auf der CD-ROM).
An jeder Sortierstrecke ist ein kleiner Behlter-Labeldrucker montiert. Sie knnen ein Label ausdrucken,
indem Sie den einem bestimmten Fach zugeordneten Leuchtdrucktaster drcken; jetzt druckt der Label-
drucker ein Kartonschild aus, welches neben der Fachnummer z. B.auch die dynamisch zugeordnete
Sortiergruppe ausweisen kann, sowohl als Zahl als auch als Barcode. Dieses Kartonschild knnen Sie in
den Aufnahmeschlitz des jeweiligen Behlters zur eindeutigen Kennzeichnung einstecken.
5.4.5 MCU
Nach Einschalten des MCU-PCs startet die Lesesoftware automatisch. Sie sehen folgende Benutzer-
oberflche:
Wenn das Auswahlfeld "Sendungsdaten automatisch abrufen" ausgewhlt ist, so wird bei einem Leseer-
gebnis der MCU automatisch das zur Sendungs-ID (ID-Tag) passende Bild aus der Datenbank geladen.
Wenn das Auswahlfeld "Sendungsdaten automatisch abrufen" nicht ausgewhlt ist, klicken Sie nun auf
die Schaltflche "Sendungsdaten abrufen". Hierbei werden alle bereits erfassten Daten und das Sen-
dungsbild angezeigt.
Sind alle Daten erfasst, so klicken Sie auf die Schaltflche "Daten an Server senden".
6 Referenzteil
Dieser Teil der Bedienungsanleitung ist fr den interessierten Bediener oder den Anlagentechniker ge-
dacht, der sich ber bestimmte Details und Hintergrnde informieren mchte, die nicht unbedingt zum
Durchfhren von Sortierlufen erforderlich sind.
Folienverarbeitung ist wegen der Unbedruckbarkeit nicht oder nur eingeschrnkt mglich.
Ein weiterer Punkt sind zu groe Umverpackungs-berstnde. Auch durch diesen Umstand kann es
zu Problemen beim Abzug der Sendungen kommen.
Es drfen nur Kuverts verwendet werden, die im Bereich des aufzubringenden ID-Codes 0 - 25 mm
von der Auenkante unbedruckt sind, um eine sptere Identifikation des Codes zu gewhrleisten.
6.2 Briefstau
Im Falle eines Staus, gehen Sie wie folgt vor:
Stoppen Sie die Anlage und ffnen Sie die entsprechenden Abdeckhauben (im Statusbereich am
unteren Rand der Bildschirmmaske finden Sie einen Hinweis, wo der Stau erkannt wurde).
ffnen Sie ggf. weitere Klappen oder Verkleidungsteile, z. B. vor der Waage.
Entfernen Sie vorsichtig die gestauten Sendungen und geben Sie diese zur manuellen Sortierung
Bei einem Stau mssen alle Sendungen und Papierreste aus der
Waage entfernt werden, um ein erneutes Starten der Anlage zu er-
mglichen.
Alle unbeschdigten Sendungen aus oder vor diesem Bereich knnen erneut in das Feeder-Magazin
eingelegt werden.
6.3 Sendungs-Spezifikation
Die Sendungen mssen folgenden Spezifikationen gengen, damit es nicht zu Staus im Transportsystem
kommt!
6.3.1 Abmessungen
Die zulssigen Abmessungen der Sendungen wurden weiter vorne im Kapitel "Bestimmungsgeme
Verwendung" angegeben.
6.3.2 Steifheit
Die Sendungen mssen eine minimale Steifheit haben, die der eines leeren Briefumschlages aus
blichem Umschlagpapier mit Inhalt entspricht. Vorsicht bei leeren und nur teilweise gefllten Brief-
umschlgen aus dnnem Papier: Beim Abzug kann es hier zum Abknicken von Umschlagecken und
in Folge zu Briefstaus kommen!
Die maximale Steifheit der Sendungen kann der von lose gefllten Briefumschlgen entsprechen,
solange die Abmessungs- und Gewichtsgrenzen nicht berschritten werden (siehe oben).
6.3.3 Umschlagmaterial
Die Umschlge der Sendungen knnen aus beliebigem Papier oder Karton bestehen.
Die Adressen knnen direkt auf den Umschlag aufgedruckt sein, auf einen Aufkleber gedruckt oder
hinter einem durchsichtigen Adressenfenster sichtbar sein.
Die Papiersorte des Umschlages muss ausreichend pors sein, damit die Tintenflssigkeit haftet
(kein sogenanntes Glossy-Papier, Kunststofffolie oder Papier mit spezieller Beschichtung).
6.3.4 Ausnahmen
lesbare Informationen Das System erlaubt es, vordefinierte Texte, Motive und Muster auf die Sendungen zu
drucken. Mit dem eingebauten Grafik-Drucker knnen Bilder auf die Vorderseite der
Sendungen gedruckt werden. Standardfarbe ist schwarz, andere Farben sind mg-
lich.
Durchsatz Abhngig von der Gre der Sendung knnen im Sortiermodus bis zu 7.000 Sendun-
gen pro Stunde bearbeitet werden.
Abmessungen und
Bedienflche
Fr ein Modul mit je 6 Sortierfchern verlngert sich die Anlage um 2.400 mm,
die Breite betrgt konstant 1.000 mm
6.4.1 Umgebungs-Bedingungen
6.4.2 Medienversorgung
7 Instandhaltung
Um den strungsfreien Betrieb der IntelliStar-Anlage aufrecht zu erhalten, mssen die Bediener ver-
schiedene Ttigkeiten zur vorbeugenden Instandhaltung ausfhren. Dabei handelt es sich um visuelle
Prfungen, Fettungs- und Reinigungsmanahmen sowie um das Nachfllen von Druckertinten.
Mglicherweise werden nachfolgend Anlagenkomponenten erwhnt, die bei Ihrer kundenspezifischen
IntelliStar-Anlage nicht eingebaut sind. Sie kennen dies ja von verschiedenen PKW-Anleitungen ...
Umfassendere Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten drfen nur von qualifizierten Technikern durchge-
fhrt werden (Hinweise zum Ausfhren der Wartungsarbeiten siehe weiterfhrende Kapitel in diesem
Dokument und die ergnzenden Betriebsanleitungen der Hersteller von einzelnen Anlagenkomponenten
auf der beiliegenden CD-ROM).
Nach Abschluss der regelmigen Instandhaltungsarbeiten mssen Sie das Formular am Ende dieses
Kapitels ausfllen (Erstellen Sie sich Fotokopien von der Liste!).
Fhren Sie alle nachfolgend aufgezeigten Arbeitsschritte vor dem tglichen Produktionsbeginn durch.
Drcken Sie vor Aufnahme der Instandhaltungsarbeiten den Not-Aus-Schalter am Feeder-Modul. Da-
durch wird sichergestellt, dass ein unbeabsichtigtes Einschalten der Anlage durch dritte Personen
ausgeschlossen ist und dass alle beweglichen Teile des Transportweges stillstehen.
Optisch Prfen, ob die Gummiauflagen der Brieftransportbnder auf der Bank der Stoffeingabe
scheinbar unbeschdigt sind.
Achten auf unbliche Gerusche aus Transportantrieben; insbesondere Klappern und Quietschen.
Achten auf alle unblichen Systemfehler, z. B. wenn berdurchschnittlich viele Sendungs-Staus vor-
kommen, wenn berdurchschnittlich viele Sendungen beschdigt werden etc.
7.2.1 Feedermodul
Die Vereinzelungsstrecke des Feedermoduls muss verschmutzungsfrei sein. Entstauben Sie das
gesamte Transportsystem. Fr die Reinigung benutzen Sie am Besten einen Staubsauger und einen
weichen Pinsel.
Danach sind die Kegelrollen und die Andruckbnder einer Sichtprfung zu unterziehen. Wird hier
ein Verschlei festgestellt, so mssen Sie den Kundendienst bzw. den Servicetechniker benachrich-
tigen. Nachstehende Abbildung zeigt die Vereinzelungsstrecke sowie die Andruckbnder am Fee-
dermodul.
Der Maschinentisch mit dem Transportsystem ist ebenfalls mit einem weichen Pinsel und einem
Staubsauger zu reinigen.
Die Luftfilter sind ebenfalls grndlich zu reinigen. Hierzu benutzen Sie bitte die Druckluftpistole des
Imaje-Druckers (Anschluss an der Rckseite des Moduls). Nachstehende Abbildungen verdeutli-
chen die anfallenden Arbeitsschritte.
Entfernen Sie die Luftfilterkappen durch Abschrauben per Hand und entnehmen Sie die Luftfilter-
einstze.
Reinigen Sie die Luftfiltereinstze mit Hilfe der Druckluftpistole des Imaje-Druckers.
Setzen Sie die Luftfiltereinstze wieder ein und schrauben Sie die Luftfilterdeckel wieder auf.
Als letzter Arbeitsschritt am Feeder-Modul mssen die Saugergummis einer genauen Sichtprfung un-
terzogen werden.
Prfen Sie diese auf Verschleispuren, insbesondere auf fehlende Ecken oder gar Risse. Werden
Verschleispuren entdeckt, so tauschen Sie bitte den entsprechenden Saugergummi aus. Ziehen Sie
den Saugergummi von der Saughlse ab und stecken Sie anschlieend einen neuen Saugergummi
auf die Saughlse. Achten Sie auf korrekten Sitz und wenden Sie auf keinen Fall Gewalt an. Nach-
stehende Abbildung zeigt die Position der Saugergummis am Feedermodul.
7.2.2 Kameramodul
Zunchst muss das gesamte Modul von Schmutz und Briefstaub gereinigt werden. Hierbei ist zu
beachten, dass ebenfalls auf der Rckseite des Kamera-Moduls eine grndliche Reinigung stattfin-
det. Gehen sie mit entsprechender Sorgfalt vor, so dass keine elektronischen Teile, wie z. B. Senso-
ren, verstellt oder beschdigt werden!
Hinter der rechten blauen Andruckrolle des Briefeinlaufs befindet sich ein Barcodelesekopf. Prfen
Sie, ob sich Verschmutzungen oder Briefstaub an der Oberflche des Barcodelesekopfes angesam-
melt haben, und reinigen Sie diesen gegebenenfalls mit einem weichen Pinsel oder fusselfreien
Tuch.
Auch hier gilt: keine scharfen Lsungsmittel verwenden. Nachstehende Abbildung zeigt den Einbau-
ort des Barcodelesekopfes.
Gehen Sie nun zur Kamera und Kameraoptik ber. Reinigen Sie die Spiegeleinheit, die in nachste-
hender Abbildung gezeigt wird. Bitte benutzen Sie hierfr ebenfalls keine scharfkantigen oder harten
Reinigungswerkzeuge, da dies unweigerlich zum Ausfall des Kamerasystems fhren wrde.
Benutzen Sie bei der nachfolgenden Reinigung der Optik und der Spiegel ebenfalls keine scharfkantigen
oder harten Reinigungswerkzeuge. Es ist auch hier nur ein weicher Pinsel, ein Staubsauger und evtl. ein
weiches, fusselfreies Tuch zu verwenden. Gehen Sie so vor:
Die Kamera und die Kamera-Andruckplatte mssen tglich gereinigt werden, weil sich whrend des
Betriebes Papierstaub auf der Kameralinse, dem Schlitz der Andruckplatte sowie den Beleuchtungs-
Austrittslinsen ansammelt, der die Lesezuverlssigkeit beeintrchtigen kann.
Benutzen Sie ein weiches Tuch, um den Schlitz der Andruckplatte zu subern. Damit knnen Sie
auch die Kunststofflinsen des Beleuchtungs- Austritts reinigen.
Die Linse der Kamera drfen Sie nur mit einem weichen Baumwolltuch, oder mit einem Luftdruck-
strahl von hchstens 1,4 bar, abstauben. Hherer Luftdruck kann zur Beschdigung der Linse fhren!
Hierfr sollten Sie die Druckluftpistole des Imaje-Druckers, oder eine Luftdruck-Spraydose verwen-
den.
Berhren Sie nicht die Verstellringe des Objektivs, da sonst die Schrfe und die Blende verstellt wer-
den knnen!
Entriegeln Sie den Not-Aus-Schalter wieder und drcken Sie den Notausquittier-Taster.
7.2.3 Umlegemodul
Das Modul ist von Schmutz und Briefstaub mit Hilfe eines weichen Pinsels und eines Staubsaugers
zu reinigen.
Prfen Sie, ob sich alle Riemen in einem tadellosen Zustand befinden. Reinigen Sie vor Produktions-
beginn in jedem Fall den Imaje- Drucker. Eine genaue Anleitung finden Sie im Kapitel zum Imaje-
Drucker.
berprfen Sie ebenfalls den Verschmutzungsgrad des Barcodelesekopfes. Eine genauere Be-
schreibung ber die Barcodeleseeinrichtung der IntelliStar finden Sie im Kapitel zum Barcode-Leser.
7.2.4 ID-Tag-Drucker
Schutzbrille tragen!
Druckkopf im Umlegemodul
Weitere Informationen und eine Kurzanleitung finden Sie in der Technischen Dokumentation zum Imaje-
Drucker (u. a. auf CD-ROM).
Stellen Sie sicher, dass der Drucker ausgeschaltet ist. Das Display des Druckers zeigt "ON/OFF".
Sie bentigen zunchst zum Reinigen des Druckkopfes das Reinigungsset. Nachstehende Abbildung
zeigt das Reinigungsset.
Bentigt werden fr die Reinigung des Druckkopfes der Schwanenhalsbehlter und die Druckluftpistole,
die am Imaje-Drucker angeschlossen ist.
Stellen Sie sicher, dass das Luftventil links neben der zentralen Druckeinheit geffnet ist.
Fllen Sie den Schwanenhalsbehlter gegebenenfalls mit Reinigungsflssigkeit auf. Die Reinigungs-
flssigkeit befindet sich im Behlter, der in der Abbildung links neben dem Reinigungsset dargestellt
ist. Beachten Sie, dass nur die Reinigungsflssigkeit mit der Nummer 5200 Verwendung finden darf.
Andere Reiniger fhren unweigerlich zum (teuren) Defekt des Drucksystems.
Zunchst muss der Druckkopf ausgebaut und in die Wartungshalterung montiert werden. Hierzu benti-
gen Sie einen Innensechskant- Schlssel der Gre 5.
Lsen Sie die beiden Verschraubungen (1 und 2) wie in oben stehender Abbildung gezeigt.
Fhren Sie den Druckkopf durch die Aussparung in der Bodenplatte und montieren Sie diesen in der
Wartungshalterung. Die Wartungshalterung befindet sich unterhalb der Druckkopfhalterung. Gehen
Sie hier mit groer Sorgfalt vor!
Nehmen Sie nun den Deckel des Druckkopfes ab, indem Sie mit Zeigerfinger und Daumen den De-
ckel am unteren Ende (Blitzsymbol) vorsichtig zu sich ziehen und anschlieend nach unten weg
nehmen. Sie sehen nun das Innenleben des Druckkopfes. An dieser Stelle sei nochmals ausdrcklich
darauf hingewiesen, dass der Druckkopf aus hochsensiblen Bauteilen besteht und deswegen grt-
mgliche Sorgfalt bei der Reinigung geboten ist. Der Imaje-Drucker hat nichts mit anderen Ihnen viel-
leicht bekannten Drucksystemen zu tun, es ist eine hochkomplexe Komponente!
Entfernen Sie eventuelle Tintenverschmutzungen mit Hilfe der Reinigungsflssigkeit. Gehen Sie wie
in nachstehender Abbildung gezeigt vor.
Lassen Sie die Reinigungsflssigkeit ber die Dse und die Hochspannungsplatten laufen. Das
Absaugrohr am unteren Ende des Druckkopfes muss ebenfalls vollstndig gereinigt werden.
Warten Sie anschlieend ca. eine Minute und wiederholen Sie den Vorgang solange, bis keine
Verschmutzungen mehr erkennbar sind. Verwenden Sie auf keinen Fall irgendwelche festen
Gegenstnde fr die Reinigung. Trocknen Sie den Druckkopf, in dem Sie mit der Pressluftpisto-
le die Reinigungsflssigkeit grndlich entfernen. Achten Sie darauf, dass die Hochspannungs-
platten sauber und trocken sind.
Schalten Sie nun den Imaje-Drucker ein, indem Sie auf die Taste drcken. Die Hoch-
laufphase nimmt ungefhr 10 min. in Anspruch.
Sie sehen nun am Display des Druckers eine Fehlermeldung. Diese rhrt daher, dass der De-
ckel des Druckkopfes entfernt wurde. Dies ist auch an dieser Stelle vllig korrekt und Sie knnen
die Fehlermeldung fr den Augenblick ignorieren. Nachstehende Abbildung zeigt die Fehlermel-
dung.
Die Meldung knnen Sie quittieren, in dem Sie zunchst den Deckel
Nachdem somit der Tintenstrahl eingeschaltet ist, sollte dieser mittig ins unten liegende Absaugrohr tref-
fen. Ist dies nicht der Fall, wird der Strahl, in den meisten Fllen, automatisch vom Drucker abgeschaltet.
Fhren Sie gegebenenfalls nochmals eine Reinigung durch. Um den Tintenstrahl manuell ein- bzw. aus-
zuschalten gehen Sie wie folgt vor:
lsst sich das untere Ende des Deckels einfach auf den Druckkopf drcken. Quittieren Sie die Fehlermel-
dung am Drucker (wie weiter oben beschrieben) und ffnen Sie das Luftventil. Dies ist enorm wichtig, da
hierdurch ein berdruck im Druckkopf erzeugt und somit das Eindringen von Verschmutzungen verhin-
dert wird.
Entnehmen Sie die Kartusche, wie in nachstehender Abbildung gezeigt. Die Vorgehensweise beim Aus-
tausch der Tinte als auch des Additivs ist identisch. Es wird nachfolgend der Austausch anhand der Tin-
tenkartusche aufgezeigt.
Heben Sie zuerst die Kartusche an (1) und entnehmen Sie diese dann (2).
Setzen Sie eine neue Kartusche ein und achten sie darauf, dass die Kartusche mit der Fhrung rich-
tig eingesetzt wird. Nachstehende Abbildung zeigt die die korrekte Position der Kartusche.
Achten Sie darauf, dass die richtige Kartusche eingesetzt wird. Die Tintenkartusche hat die Bezeich-
nung FT265, das Additiv FT259.
Bringen Sie den Behlter mit der Kartusche wieder an den Drucker an. Nachfolgende Abbildung zeigt
die einzelnen Schritte.
Wurde der Wechsel von Kartuschen im eingeschalteten Zustand des Druckers vorgenommen, so ist le-
diglich die Fehlermeldung zu quittieren (siehe weiter oben).
Ist der Wechsel der Kartuschen im ausgeschalteten Zustand vorgenommen worden, so knnen Sie nun
den Drucker einschalten. Vergessen Sie bitte nicht, das Druckluftvertil zu ffnen, wenn die Hochlaufpha-
se beendet ist.
7.2.5 Ausrichtmodul
Das Modul ist von Schmutz und Briefstaub mit Hilfe eines weichen Pinsels und eines Staubsaugers
zu reinigen.
Reinigen Sie auf jeden Fall den Logodrucker. Die exakte Vorgehensweise hierber finden Sie im
Kapitel zum Logo-Drucker.
7.2.6 Logo-Drucker
Der Logodrucker (Jetengine) arbeitet mit einem Tintenstrahlsystem. Es befinden sich drei Patronen in der
Druckkopfhalterung. Die Patronen sind versetzt angeordnet, so dass ein grerer Druckbereich (in der
Hhe) bedruckt werden kann.
Die meisten Kundenlogos werden ausschlielich nur mit der ersten Tintenpatrone gedruckt, was bedeu-
tet, dass diese in der Regel auch als erste ausgetauscht werden muss. Den Fllstand knnen Sie per
Software am Bildschirm ablesen.
Es ist wichtig, dass vor jedem Produktionsstart die einwandfreie Funktionalitt des Tintendrucksystems
hergestellt wird. Hierbei ist zu prfen, ob sich in den Tintenpatronen noch gengend Tinte befindet und --
wenn ja -- sollte eine Reinigung der Druckpatronen durchgefhrt werden.
Um die Tintenpatronen herauszunehmen, ffnen Sie zunchst die Klappen ber den Tintenpatronen
und kippen diese nach hinten.
Sie knnen nun die Patrone entnehmen und ersetzen bzw. reinigen.
Ist der Ausdruck sehr schwach oder gar nur teilweise erkennbar,
und sind die Tintenpatronen definitiv noch mit Tinte gefllt (durch
leichtes Schtteln der Patrone fhlbar), so ist eine Reinigung der
Tintendsen notwendig.
Gehen Sie bei der Reinigung der Tintenpatronen wie folgt vor:
So sieht eine Tintenpatrone nach intensivem Gebrauch aus. Verwenden Sie die Reinigungsflssigkeit
des Imaje-Wartungssets.
Geben Sie ein paar Tropfen der Flssigkeit auf die verschmutzte Unterseite der Tintenpatrone und
wischen diese mit einem fusselfreien Baumwolltuch ab.
Drehen Sie anschlieend die Tintenpatrone und fhren Sie diese, unter leichtem Druck, langsam
ber das Baumwolltuch. Es sollten nun zwei parallele schwarze Striche auf dem Baumwolltuch zu
sehen sein.
Schlieen Sie die Klappen fr die Tintenpatronen wieder. Bitte wenden Sie hier keine Gewalt an. Die
Klappen mssen sich leicht schlieen lassen.
Weitere Informationen und eine Kurzanleitung finden Sie in der Technischen Dokumentation zum Jeten-
gine-Drucker (u. a. auf CD-ROM).
7.2.7 Sortiermodul
Die Sortiermodule sind alle dahingehend zu prfen, dass alle Riemen sich in einem ordnungsgem-
en Zustand befinden.
Entfernen Sie zunchst alle Briefsendungen, die sich unter oder in den Sortiermodulen befinden.
Entfernen Sie die Sammelboxen und fhren Sie eine Reinigung der Bodenplatte mit einem weichen
Handbesen durch.
Prfen Sie alle Transportgurte, Riemen und die beweglichen Teile auf sichtbaren Verschlei hin!
Wenn Sie Schden, Risse oder Verschlei feststellen, mssen Sie sofort einen Service-Techniker
benachrichtigen.
Prfen Sie ebenfalls den Betriebsluftdruck der Sortiermodule. Sie finden die Anzeige am Ende des
2ten Sortiermoduls. Der Betriebsluftdruck betrgt 6 bar. Sollte kein Betriebsluftdruck am System an-
liegen, so sind alle Klappen der Sortiermodule offen.
Generell sind fr das gesamte Transportsystem folgende Arbeitsschritte bzw. Prfaufgaben durchzufh-
ren:
Auffinden von Sendungen unter den Anlagengestellen und Transportstrecken, die versehentlich aus
den Behltern oder vom Transportband der Sortierstrecke oder an der Stoffeingabe/Abzug gefallen
sind.
Auffinden von Sendungen, die in den Gurten hinter dem Abzug, an der Waage, an der Messvorrich-
tung und an der Umlegeeinheit hngengeblieben sind.
Die Fotozellen, Lichtschranken und Sensoren mit einem trockenen Tuch abstauben. Ihre Funktion
durch Funktionssimulierung berprfen (z. B. Lichtschranke unterbrechen).
Sicherheitsberprfung:
Die Plexiglas-Abdeckhauben ffnen: die Anlage muss sofort stoppen, solange, wie mindestens
eine Abdeckhaube offen steht. Ein Neustart darf bei offener Abdeckhaube nicht mglich sein.
Not-Aus-Schalter drcken, um zu berprfen, dass die Anlage augenblicklich anhlt und auch
nicht wieder in Betrieb zu nehmen ist, bis alle Not-Aus-Schalter entriegelt sind und der Not-
Aus-Quittier-Taster am Bedienplatz bettigt wurde.
Kontrollieren Sie, ob der Wasserstand im Druckluftfilter die rote Marke auf der Glassule nicht ber-
steigt (siehe Abbildung oben). In jedem Fall muss das vorhandene Wasser abgelassen werden: dazu
den schwarzen Deckel, der sich am Boden befindet, mit dem Finger nach oben bis zum Anschlag
bringen.
Hinweis: Wenn der Anschluss an die Druckluftanlage unterbrochen
wird, wird der oben erwhnte schwarze Deckel durch eine Feder
nach oben gebracht, und das Ablassen des Kondenswassers erfolgt
automatisch.
Weitere Informationen finden Sie in der Technischen Dokumentation zum CMC-Sortiermodul (u. a. auf
CD-ROM).
In einer Maschine befinden sich zwei Barcodeleser. Unter dem Begriff Barcodeleser werden der Barcode-
Steuer-PC und der Barcodelesekopf zusammengefasst. Nachstehende Abbildungen zeigen die Position
der einzelnen Barcodeleserkpfe.
Barcodelesekopf 1 im Kamera-Modul:
Barcodelesekopf 2 im Umlege-Modul:
Reinigen Sie gegebenenfalls die Barcodeleserkpfe. Die Reinigung kann mit der Pressluftpistole des
Imaje-Druckers erfolgen. Diese Aktion ist nicht unbedingt tglich durchzufhren, doch sollten Sie in jedem
Fall tglich einen prfenden Blick darauf werfen.
Weiterhin sollte die Betriebsbereitschaft der Barcodeleser-PCs berprft werden. Diese sind unterhalb
der Kameraeinheit zu finden. ffnen Sie hierzu die Klappe an der Rckseite des Kameramoduls.
Sie sehen nun links zwei Barcodeleser-PCs, bei denen jeweils eine grne und eine rote LED leuchten.
Leuchtet wider Erwarten nur die grne LED, so ist der PC neu zu starten.
Hierzu schalten Sie den Barcodeleser-PC am Netzschalter (leuchtet ebenfalls grn) aus und nach ca.
15 s wieder an. Nachstehende Abbildung zeigt die Einbauposition beider Barcodeleser-PCs.
Beachten Sie, dass der Barcodeleser-PC bei aktiviertem Barcodelesekopf ebenfalls nur mit der gr-
nen LED Bereitschaft signalisiert.
7.3.2 Sortiermodul
Mit einer Mischung von l und Fett die Kette (Position E) schmieren (Rollen-Antrieb). Die Mischung
mit einem Pinsel aufbringen. Es ist notwendig, die entsprechende Schutzabdeckung der Maschine
abzunehmen.
Den lstand der Getriebemotoren prfen und ggf. auffllen (Position R).
Die Spannung der Transportbnder prfen (Position N), falls erforderlich spannen oder ersetzen.
Die Spannung der Antriebsgurte prfen und ggf. ersetzen (Position T).
7.4.1 Sortiermodul
7.5 Druckeretiketten
Nachfolgend wird beschrieben, wie die Etiketten bzw. Labels fr die beiden Papierdrucker nachgeladen
werden.
7.5.1 Etiketten-Applikator
Die rote Leuchte ist aktiv (5), wenn ein Gertefehler vorliegt; rufen Sie dann einen Service-Techniker
zu Hilfe.
Die gelbe Leuchte (4) zeigt an, wenn der Etikettenvorrat zur Neige geht. Dann mssen Sie die Etiket-
tenrolle ersetzen.
Der optische Sensor (6) ber der Rolle misst kontinuierlich den Vorrat an Etiketten auf der Rolle.
Zum Rollenwechsel legen Sie den Hebel (7) an der Rollenachse um, so dass Sie die Nabenscheibe
aus Plexiglas abziehen knnen.
Jetzt knnen Sie die leere Rolle ebenfalls abziehen und durch eine neue ersetzen.
Fdeln Sie das Etikettenband so in die Fhrungen ein, wie es die Skizze auf dem Gert (8) zeigt.
Setzen Sie die Nabenscheibe wieder auf und verriegeln Sie sie.
Abschlieend bettigen Sie noch den Resettaster (2), um die gelbe Meldeleuchte zu lschen.
7.5.2 Labeldrucker
Sobald der Vorrat an Labels aufgebraucht ist, frbt sich die Meldeleuchte rechts vorne auf dem Drucker-
gehuse von grn nach rot (1).
Entriegeln Sie die Oberschale des Gehuses, indem Sie die grnen Riegel links und rechts an der
Seite nach vorne ziehen (2).
Ziehen Sie die grnen Rollenhalter links und rechts aus dem Rollenkern heraus (3) und entnehmen
Sie die leere Rolle.
Entriegeln Sie den Aufhalteriegel der Oberschale (4) und schlieen Sie den Deckel wieder.
Drcken Sie die Oberschale krftig auf das Gehuseunterteil, bis die seitlichen Riegel einrasten.
7.6 Instandhaltungsformular