Service Manual Canon - W8400

3.
BELICHTUNGSSYSTEM
SERVICE MANUAL
W8400
Canon
Revision 0
SEC - SM52 - 000
JUNI 2005
3. BELICHTUNGSSYSTEM
Inhalt
COPYRIGHT 2005 CANON INC. CANON W8400 REV. 0 JUNI 2005 PRINTED IN GERMANY
Kapitel 1
Allgemeine Beschreibung
1.1 Produktbersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Merkmale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2 Druckkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3 Tintentank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.4 Schneidevorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.5 Rollenhalterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6 Verbrauchsmaterialien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Allgemeine Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Detaillierte Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.1 Druckmedien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.2 Druckgeschwindigkeit und Druckrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.3 Schnittstellenspezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Namen und Funktionen der Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.1 Vorderansicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.2 Rckseite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.3 Schlitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.4 Interne Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.1 Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.2 Statuswechsel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.3 Hauptmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Sicherheitshinweise und Vorsichtsmanahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.2 Weitere Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.3 Vorsichtsmanahmen zur Wartung des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Kapitel 2
Technische Referenz
Kapitel 3
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45
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50
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89
Transport
3.1 Transport des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

3.1.1 Transportarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.1.2 Erneute Installation des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1 Blockdiagramm des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.2 Signalsequenz fr den Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1 Ein-/Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2 Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.3 Druckkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.4 Druckpositionsjustage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.5 Kopf-Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.6 berhitzungsschutz des Druckkopfes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.7 Pause zwischen den Seiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.8 berspringen weier Bildanteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.9 Schlummermodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Mechanisches System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.1 Tintenweg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.2 Tintentankeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.3 Schlitteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.4 Druckkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.5 Reinigungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.6 Wartungspatrone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.7 Lfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.8 Papierweg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.9 Aufbau des Papierwegs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Erfassungsfunktionen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1 Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 4
Demontage/Montage
4.1 Hinweise zu Demontage/Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.1 Nicht demontierbare Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.2 Manuelles Bewegen des Schlittens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.3 Bauteile, die das Entfernen der Tinte erfordern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.4 uere Abdeckungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.5 Antriebseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.6 Tintenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.7 Schlitteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.8 Transporteinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.9 Reinigungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.10 Tintentankeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.11 Kopf-Managementsensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.12 Platinen (PCBs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.13 ffnen der Schutzkappen und Bewegen der Wischereinheit . . . . . . . . . . . .
4.1.14 ffnen und Schlieen des Tintenversorgungsventils . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.15 Ablassen der Tinte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Auftragen von Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Justage- und Setup-Positionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1 Nach Austausch des Heimpositionssensors der Transportwalze, des
Transportwalzencodierers und der Transportwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.2 Nach Austausch der Schlitteneinheit oder des Registrationssensors . . . . .
4.3.3 Nach Austausch des Kopf-Managementsensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 5
105
105
106
107
108
116
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126
127
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131
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136
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142
146
146
146
146
Service
5.1 Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.1 bersicht der Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.2 Fehlersuche anhand von Symptomen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.3 Fehlersuche bei Warnmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.4 Fehlersuche bei Servicefehlern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.5 Service-Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Versionsupgrade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1 Firmwareupgrade Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Service-Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.1 Werkzeugliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.2 Einsetzen der Deckelschalter-berbrckung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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183
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186
187
187
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5.4 Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.1 Bedienung im Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.2 Beschreibung des Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Spezialmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.1 Spezialmodus des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 6
Fehlersuche
207
208
208
209
209
212
212
6.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Tabelle der Warnmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.1 Warnmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Tabelle der Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.1 Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Tabelle der Servicefehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.1 Servicefehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
189
189
190
203
203
KAPITEL 1
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
1.1 Produktbersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Merkmale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2 Druckkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3 Tintentank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.4 Schneidevorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.5 Rollenhalterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6 Verbrauchsmaterialien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Allgemeine Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
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11
12
12
13
13
13
15
15
1.4 Detaillierte Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4.1 Druckmedien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.2 Druckgeschwindigkeit und Druckrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.3 Schnittstellenspezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Namen und Funktionen der Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.1 Vorderansicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.2 Rckseite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.3 Schlitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.4 Interne Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.1 Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.2 Statuswechsel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.3 Hauptmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Sicherheitshinweise und Vorsichtsmanahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.1 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.2 Weitere Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.3 Vorsichtsmanahmen zur Wartung des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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19
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21
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29
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38
Produktbersicht
Groformatiger Drucker (bis zum Format B0 mit Indexmarkierungen) fr Rollenpapier oder

Einzelblattpapier.
Der Drucker ist auf einem Gestell montiert.
1. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
1.1
[1] Rechte Abdeckung

[2] Obere, rechte Abdeckung
[3] Bedienfeld
[4] Stapelablage
[5] Stellfu (Option)
[6] Obere, linke Abdeckung
[7] Obere Abdeckung
[8] USB-Port
[9] Erweiterungssteckpltze (fr Netzwerkschnittstellenkarte oder IEEE1394 Erweiterungskarte)
[10] Stecker fr die Aufwickeleinheit
[11] Stromstecker
Abb. 1 - 1 - 1 Auenansicht des Druckers (1/2)
Tintentank
Druckkopf
Rollenhalter
Rollenstopper
Inbusschlssel
Bandstopper
Sttzstrebe
Reinigungsbrste
Zubehrtasche
Stromkabel
Abb. 1 - 1 - 2 Auenansicht des Druckers (2/2)
10
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
[20]
[21]
1.2
Merkmale
1.2.1
Allgemein
Reduzierte Gre durch an der Rckseite angebrachte Tintentanks.

Druckt auf einer Vielzahl von Druckmedien mit 2 verschiedenen Schwarztinten (austauschbar).
Fotoschwarz:
Glnzendes Schwarz mit hoher Dichte fr Glanzpapiere und Proof-Medien. Nahezu alle Medien knnen bedruckt werden, inklusiv Hochglanzmedien.
Mattes Schwarz: Diese Tinte bietet exzellente Druckdichte fr Standardpapiere, Kunstdruckpapiere und matte Papiere. Fr Glanzpapiere ist es nicht geeignet.
Durch aufgedruckten Barcode kann die Restlnge des Rollenpapiers ermittelt werden.
Durch randlosen Druck an allen 4 Seiten (Rollenmedien) entfllt ein nachtrgliches
Schneiden und die Postererstellung wird einfacher.
Hchste Fotoqualitt mit 2400 x 1200dpi maximal unter Verwendung von lichtechter,
wasserbestndiger und ozonbestndiger Tinten in 6 Farben (C, M, Y, Bk, MBk, PC, PM)
(zwischen Bk oder MBK kann gewhlt werden).
Hohe Druckgeschwindigkeit durch bidirektionalen Druck mit 1280 Druckdsen pro Farbe.
Druckkopf und grovolumige Tintentanks sind separate Einheiten und mit Schluchen
verbunden.
Untersttzt Rollenpapiere und Einzelblattpapiere.
Rollenpapiere knnen in einer Breite von 203,2 bis 609,6mm und mit einer Lnge bis zu
18m verwendet werden.
Eine am Schlitten montierte Klinge ermglicht das automatische Schneiden. Eine optionale Schneidevorrichtung ermglicht das Schneiden zustzlicher Druckmedien.
Einzelblattzufuhr, automatische Druckausgabe und der Austausch von Tintentanks knnen leicht von vorne durchgefhrt werden.
Standardmige Untersttzung fr High-Speed USB 2.0. Optionale Untersttzung fr
10base-T/100base-TX in TCP/IP Netzwerken oder von IEEE1394.
11
Druckkopf
Auf dem Schlitten befindet sich ein austauschbarer Druckkopf mit 6 Reihen Druckdsen.
Jede Reihe besteht aus 1280 Dsen, die in einem Stufenmuster angeordnet sind.
Der Druckkopf sollte nur ersetzt werden, wenn auch nach mehrmaliger Kopfreinigung keine
Verbesserung der Druckqualitt erkennbar ist. Empfehlenswert ist der Austausch jedoch
nach einer Benutzungszeit von ca. 6 Monaten.
Abb. 1 - 2 - 1
1.2.3
Tintentank
Der Tintentank ist austauschbar.

Es existieren Tintentanks fr 6 Farben: Schwarz (Bk), Fotocyan (PC), Cyan (C), Fotomagenta
(PM), Magenta (M) und Gelb (Y), jeweils mit pigmentierten Farben. Fr Schwarz kann zwischen Fotoschwarz (Bk) oder mattem Schwarz (MBk) gewhlt werden.
Fotoschwarz
Diese Tinte ist gesondert fr Glanzpapiere und glnzende Druckmedien geeignet. In der
Praxis knnen jedoch alle Druckmedien mit diesem Schwarz gedruckt werden.
Mattes Schwarz
Diese Tinte ist fr alle Druckmedien auer Glanzmedien geeignet.
Zur Installation eines Tintentanks die rechte Abdeckung ffnen und den Tank einsetzen.
Ein Mechanismus bewirkt, das in den jeweiligen Schacht nur ein Tintentank mit der korrekten Farbe eingesetzt werden kann.
Der Tintentank sollte ausgetauscht werden, wenn die Meldung No Ink im Display erscheint. Empfehlenswert ist der Austausch von Tintentanks jedoch nach einer Benutzungszeit von 6 Monaten.
12
Abb. 1 - 2 - 2
1.2.2
Schneidevorrichtung
Die austauschbare Klinge ist auf dem Schlitten montiert.

Sollte die Klinge stumpf geworden sein, kann sie mit einem Drehrad weiterbewegt werden.
Erst wenn Stufe 3 des Drehrads erreicht ist, sollte die Einheit ersetzt werden.
Abb. 1 - 2 - 3
1.2.5
Rollenhalterung
Die Rollenhalterung ist fr Rollenmedien mit einem Innendurchmesser von 2 Zoll geeignet.
Optional sind auch Halterungen fr Papierrollen mit 3 Zoll Innendurchmesser erhltlich.
Fr beide Rollenhalterungen gilt, dass der Auendurchmesser der Papierrolle nicht mehr als
150mm betragen darf.
1.2.4
Abb. 1 - 2 - 4
1.2.6
Verbrauchsmaterialien
Druckkopf
Identisch mit dem im Drucker vormontiertem Druckkopf.
Abb. 1 - 2 - 5
13
Abb. 1 - 2 - 6
Schneidevorrichtung
Die Austausch-Schneidevorrichtung ist mit der im Drucker vormontierten identisch.
Abb. 1 - 2 - 7
14
Tintentank
Die Tintentanks sind ebenfalls mit den im Drucker vormontierten identisch. Jede Tintenflasche hat eine Lebensdauer von ca. 6 Monaten ab ffnen der Packung.
Spezifikationen
1.3.1
Allgemeine Spezifikationen
Typ
Einzugssystem
Einzugskapazitt
Ausgabemethode
Ausgabekapazitt
Schneidevorrichtung
Druckmedien
Papierstrken
Formate (Rollenmedien)
Formate (Einzelblatt)
Druckbarer Bereich (Rollenmedien)
Druckbarer Bereich (Einzelblatt)
Optimaler Druckbereich
(Rollenmedien)
Optimaler Druckbereich
(Einzelblatt)
Druckrnder (Rollenmedien)
Druckrnder (Einzelblatt)
Emulation
Schnittstelle
Bubble Jet Drucker (Tischgert)

Rollenmaterial: manuell (von der Rckseite)
Einzelblattpapier: manuell (von der Vorderseite)
Rollenmaterial: eine Rolle (Auendurchmesser max. 150mm)
Standardrollenhalter: fr Innendurchmesser der Papierrolle von 50,8mm
(2 Zoll)
Optionaler Rollenhalter: fr Innendurchmesser der Papierrolle: 50,8mm (2
Zoll)
Optionaler Rollenhalter: fr Innendurchmesser der Papierrolle: 76,2mm (3
Zoll)
Einzelblattpapier: ein Blatt
Druckausgabe mit Schriftseite nach oben zur Vorderseite.
Ein Blatt (in Stapelablage)
Austauschbare Schneidepatrone
Siehe Produktbeschreibung>Detaillierte Spezifikationen
70m bis 800m
Breite: 254mm bis 1117,6mm
Lnge: 210,0mm bis 18m
*Auendurchmesser der Rolle: max. 150mm
Breite: 203,2mm bis 1117,6mm
Lnge: 203,2mm bis 1574,8mm
Bis zu einem Randbereich von 5mm an allen Papierkanten (Abweichungen sind je nach Druckmaterial mglich)
Bis zu einem Randbereich von 5mm oben, 23mm unten und jeweils 5mm
links und rechts (Abweichungen sind je Druckmaterial mglich.)
Innenbereich bis zu 20mm von oben, 23mm von unten und 5mm an den
linken und rechten Papierkanten
Innenbereich bis zu 20mm von oben, 23mm von unten und 5mm an den
linken und rechten Papierkanten
Alle Seiten 5mm
Vorderkante 20mm, Hinterkante 23mm, linke + rechte Kante jeweils 5mm
Keine
USB 2.0 Standard
Netzwerk: 10base-T/100base-TX (optional)
IEEE1394-1995 (optional)
1.3
15
Erfassungsfunktionen (Abdeckung)
Erfassungsfunktionen
(Tintenversorgung)
(Schlittensystem)
(Papiertransport)
Geruschentwicklung
Umgebungsbedingungen
Umgebungsbedingungen fr
garantierte Druckqualitt
Netzteil
Leistungsaufnahme (max.)
Leistungsaufnahme
(Energiesparmodus)
Abmessungen (B x T x H)
Gewicht
16
Druckkopf und Tintentanks separat

BCI-1350
BCI-1421: Bk, PC, C, BM, M
BCI-1441: MBk, Y
Tintentyp: pigmentierte Tinte
Kapazitt: ca. 330ml
Abdeckungen offen/geschlossen
Tintentanks, Tintenmenge, Wartungspatrone, gefllter Alttintebehlter
Druckkopf, Schlittenposition, Schlittenheimposition, Schlittenabdeckung
offen/geschlossen, Schlittentemperatur, Schlittenkopfposition, defekte
Druckdsen, Back-Up Funktion fr defekte Druckdsen
Papiererfassung, Erfassung der Papiervorder- und Hinterkante, Papierbreite, Papierschieflage, Position des Papierfreigabehebels, Hinterkante
bei Rollenpapier, Restlnge von Rollenpapier, Drehrichtung der
Transportwalze
Druckvorgang: ca. 54dB (A) max.
Standby:
ca. 35dB (A) max.
Temperatur 5C bis 35C
Luftfeuchtigkeit 10% bis 90% (relativ)
Temperatur 15C bis 30C
Luftfeuchtigkeit 10% bis 80% (relativ)
AC 100V bis 240V, 50/60Hz
Max. 160W
Max. 9W
Ausgeschaltet: max. 1W
(*Abweichungen durch installierte Optionen mglich)
1642mm (B) x 715mm (T) x 478mm (H) (ohne Stellfu)
1642mm (B) x 971mm (T) x 1075mm (H) (mit Stellfu)
Ca. 80kg (ohne Stellfu)
Ca. 98kg (mit Stellfu)
Druckkopf/Tintentank
Druckkopf
Tintentank
Detaillierte Spezifikationen
1.4.1
Druckmedien
Kategorie
Foto
Kunstdruck
Japanpapier
Beschichtetes Papier
Allgemein
CAG
Proof
Synthetisches Papier
Folie
Tuch
Typ
Fotoglanzpapier, halbmattes Fotoglanzpapier, schweres Fotoglanzpapier,
schweres, halbmattes Fotopapier
Fine Art Foto, Fine Art schweres Fotopapier, Fine Art Textur, Leinwand
matt, Leinwand halbmatt
Japanpapier washi
Beschichtetes Papier, schweres, beschichtetes Papier, extra schweres,
beschichtetes Papier, gefrbtes, beschichtetes Papier
Normalpapier, Normalpapier (hohe Qualitt)
CAD-Normalpapier, CAD-Transparentpapier, CAD-halbmatte Folie, CADFolie
Proofpapier 2, Zeitungspapier fr Proof
Synthetisches Papier, synthetische Klebefolie
Hinterdruckfolie
Feuerbestndiges Tuch, Tuch
1.4
17
Druckgeschwindigkeit und Druckrichtung
Medientyp
Druckrichtung
Bi-direktional
Druckauf-
Druckgeschwin-
lsung (dpi)
digkeit*1
1200x1200dpi
Ca. 1,3 min
1200x1200dpi
Ca. 3,0min
1200x1200dpi
Ca. 2,0min
Standard
1200x1200dpi
Ca. 3,0min
High
2400x1200dpi
Ca. 6,7 min
Fotoglanzpapier, halb-
Standard
1200x1200dpi
Ca. 3,9 min
mattes Fotopapier,
High
2400x1200dpi
Ca. 6,7 min
Fotoglanzpapier (HW),
Highest
16
2400x1200dpi
Ca. 13,1 min
Fine Art (Foto), Fine
Draft
1200x1200dpi
Ca. 3,9 min
Art (Foto HW), Fine
Standard
2400x1200dpi
Ca. 6,7 min
Art (Textur), Leinwand
High
16
2400x1200dpi
Ca. 13,1 min
Japanpapier, syntheti-
Standard
1200x1200dpi
Ca. 3,9 min
sches Papier, synthe-
High
16
2400x1200dpi
Ca. 13,1 min
Standard
2400x1200dpi
Ca. 6,7 min
High
16
2400x1200dpi
Ca. 13,1 min
Standard
1200x1200dpi
Ca. 3,9 min
Druck-
Druck-
modus
durchlufe
Normalpapier,
Draft
Normalpapier (hohe
Standard
Beschichtetes Papier,
Draft
schweres, beschichtetes Papier, extra-
Qualitt)
schweres, beschichtetes Papier
halbmattes Fotopapier
(HW), Spezial 1 bis 5
(matt), Leinwand
(halbmatt)
tische Klebefolie, hitzebestndiges Tuch,

Tuch
Hinterdruckfolie
Proofpapier 2
18
High
2400x1200dpi
Ca. 6,7 min
Zeitungspapier fr
Draft
1200x1200dpi
Ca. 2,0 min
Proof 1 bis 3
Standard
1200x1200dpi
Ca. 3,0 min
Farbiges, beschichte-
Draft
1200x1200dpi
Ca. 2,0 min
tes Papier
Standard
1200x1200dpi
Ca. 3,0 min
*1 Vom Start der Schlittenbewegung bis zur Ausgabe des letzten Druckbandes unter der folgenden Systemumgebung. Ausgenommen Datentransfer, Verarbeitungszeit und Trockenzeit.
US: Windows 2000SP4
PC: Pentium 4 2,2GHz/512MB RAM
Anwendung:
Adobe Fotoshop 6.0
I/F: USB 2.0
Bild: ISO JIS-SCID Nr. 5 vergrert auf A0
1.4.2
1.4.3
Schnittstellenspezifikationen
1.4.3.1
USB
1) Schnittstellenformat
USB 2.0, Fullspeed (12 Mbit/Sekunde), Highspeed (480Mbit/Sekunde)
2) Datentransfer
Control Transfer
Bulk Transfer
3) Signalpegel
Entsprechend USB Standards
4) Schnittstellenkabel
Twisted Pair abgeschirmtes Kabel, max. 5,0m
Entsprechend USB Standard
Material: AWG Nr. 20 bis Nr. 28
5) Schnittstellenstecker
Druckerseite: USB Standard, Serie B Buchse
Kabelseite: USB Standard, Serie B Stecker
1.4.3.2
IEEE1394 (Option)
Entsprechend dem Standard IEEE1394-1995, P1394a (Version 2.0)
2) Datentransfer
Asynchron
3) Signalpegel
Eingang:
Differentialspannung: S100 bei Verstndigungsperiode + 173mV bis + 260mV
Bei Datenempfang + 142mV bis 260mV
S200 whrend Verstndigungsperiode + 171mV bis + 262mV
Bei Datenempfang + 132mV bis + 260mV
S400 whrend Verstndigungsperiode + 168mV bis + 265mV
Bei Datenempfang + 118mV bis + 260mV
Ausgang:
Differentialspannung: + 172mV bis + 265mV
Twisted Pair abgeschirmt, max. 4,5m
Entsprechend IEEE1394-1995 Standard oder P1394a (Version 2.0) Standard
Druckerseite: IEEE1394 Standard, 6-Pin Stecker (Buchse)
Kabelseite: IEEE1394 Standard, 6-Pin Stecker (Stecker)
19
Netzwerk (Option)
Entsprechend IEEE802.3 Standard
2) Datentransfer
10base-T/100base-TX
3) Signalpegel
Eingang: Schwellenwert
10base-T: max. + 585mV
Min. + 300mV
100base-TX: Ein + 1000mV diff pk-pk
Aus + 200mV diff pk-pk
Ausgang:
10base-T: + 2,2V bis + 2,8V
100base-TX: + 0,95V bis + 1,05V
Kategorie 5 (UTP oder FTP) Kabel, max. 100m
Entsprechend ANSI/EIA/TIA-568A oder ANSI/EIA/TIA-568B Standard
Druckerseite: IEEE802.3 Standard, entsprechend ANSI X3.263 Standard und ISO/IEC
60603-7 Standard
Kabelseite: entsprechend ANSI/EIA/TIA-568A oder ANSI/EIA/TIA-568B Standard, Typ:
RJ-45
20
1.4.3.3
1.5
Namen und Funktionen der Komponenten
1.5.1
Vorderansicht
Abb. 1 - 5 - 1
[1]
Obere Abdeckung
[2]
[3]
[4]
Rechte Abdeckung
Bedienfeld
Stellfu
[5]
Freigabehebel
[6]
[7]
Stapelablage
Papierfhrung
ffnen zur Installation des Druckkopfes, zum Einlegen von Druckmaterial und zum Beseitigen von Papierstaus.
ffnen zum Austauschen von Tintentanks.
Enthlt Bedienungstasten und Display.
Speziell konstruiert fr diesen Drucker.
Durch Rollen an den Stellfen leichtere Beweglichkeit.
Optionale Aufwickeleinheit kann installiert werden.
Zur Freigabe des Druckmaterials.
Zum Einladen oder manuellen Zufhren von Papier den Hebel entriegeln und die Andruckleiste ffnen.
Tuchablage fr bedrucktes Papier.
Zur Fhrung des Druckmaterials und zur Ausgabe der Druckseiten.
Zum Einlegen von Rollenmaterial ffnen.
21
Rckseite
Abb. 1 - 5 - 2
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
22
Stromstecker
Erdungsstecker
Steckpltze fr
Erweiterungskarten
USB-Port
Stecker fr Aufwickeleinheit
Zubehrtasche
Zum Einstecken des Stromkabels.

Kontaktpunkt fr das Erdungskabel (nur japanisches Modell).
Fr Installation der Netzwerkkarte oder einer IEEE1394-Erweiterungskarte.
Kommunikationsport fr USB High Speed 2.0. Zum Anschlieen des
Computers ber USB.
Anschlusspunkt fr die optionale Aufwickeleinheit.
Aufbewahrungsfach fr Druckerhandbcher, Werkzeuge und spezielle
Tintentanks.
1.5.2
Schlitten
1.5.3
Abb. 1 - 5 - 3
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
Druckkopfverriegelung
Druckkopf
Druckkopfhebel
Schneideklinge
Hhenjustagehebel fr
Druckkopf
Achsenreiniger
Dieser Deckel hlt den Druckkopf an einer definierten Position.

Der Druckkopf mit den Druckdsen.
Der Hebel dient zum Verriegeln und ffnen des Druckkopfdeckels.
Zum automatischen Schneiden von Druckmaterial.
Zur Hhenjustage des Druckkopfes je nach Druckmaterial (Spezialmaterial).
Der Reiniger verhindert eine Verunreinigung der Schlittenachse.
Der Reiniger muss nach Austausch der Wartungspatrone ebenfalls ersetzt werden.
23
Abb. 1 - 5 - 4
[1]
24
Wartungspatrone
Zur Aufnahme berschssiger Tinte. Die Wartungspatrone muss ersetzt

werden, wenn die entsprechende Meldung im Display erscheint.
1.5.4 Interne Komponenten
Bedienung
1.6.1
Bedienfeld
Tasten
Anzeigen
Abb. 1 - 6 - 1
[1] Taste Information

Die Taste zeigt ein Untermen an, ber das der Status von Tintenvorrat und Wartungspatrone, Druckmedium, Kopfhhe, Kopflebensdauer und weitere Informationen angezeigt
werden knnen. Wird die Taste 3 Sekunden lang gedrckt gehalten, erfolgt die Kopfreinigung A.
1.6
[2] Taste Power

Zum Ein-/Ausschalten des Druckers. Zum Ausschalten diese Taste ca. 1 Sekunde oder lnger gedrckt halten.
[3] Taste Online
Zum Wechsel zwischen Online, Offline und Menanzeige, je nach Systemstatus.
Online-Status:
Die Taste wechselt zum Offline-Status.
Offline-Status:
Die Taste wechselt zur Menanzeige.
Menanzeige:
Die Taste wechselt zum Online-Status (im Fehlerstatus ist jedoch kein
Wechsel zu Online mglich).
Jobverarbeitung: Die Taste wechselt in den Pause-Modus und unterbricht die
Jobverarbeitung.
[4] Taste Stopp/Eject
Online-Status/Offline-Status/Menanzeige: Drcken der Taste fr 1 Sekunde oder lnger
bricht die Jobverarbeitung oder die eingestellte
Trockenzeit fr Tinte ab und das Druckmaterial
wird ausgegeben.
25
Drcken der Taste fr 1 Sekunde oder lnger bricht den angehaltenen Druckjob ab und gibt das Druckmaterial aus.
[5] Aufwrts-Pfeiltaste
Offline-Status:
Ist Rollenpapier eingelegt, wird das Druckmaterial zurckgezogen.
Ist ein Einzelblatt eingelegt, wird dieses Blatt ausgegeben.
Bei angezeigtem Men: die Taste dient zur Rckkehr auf die nchste, hhere Menebene.
[6] Rechts-Pfeiltaste
Offline-Status:
Bei Menanzeige:
Drcken der Taste fr 1 Sekunde oder lnger bewegt den Schlitten zur Mitte der Druckplatte.
Auswahltaste zur Anzeige der nchsten Option.
[7] OK-Taste
Bei Anzeige eines eingestellten Wertes:
zur Besttigung des Wertes oder zur Ausfhrung

einer Funktion.
[8] Abwrts-Pfeiltaste
Offline-Status:
Ist Rollenpapier eingelegt, erfolgt ein manueller Papiervorschub.
Bei Menanzeige:
Auswahltaste fr die nchste untere Menebene.
[9] Links-Pfeiltaste
Offline-Status:
Bei Menanzeige:
Nach Drcken dieser Taste fr 1 Sekunde oder lnger bewegt

sich der Schlitten zur Mitte der Druckplatte.
Auswahltaste zur Anzeige der vorherigen Position.
[10] Taste Papierquelle

Online-Status/Offline-Status/Menanzeige:
Diese Taste dient zum Umschalten zwischen

Rollenpapier und Einzelblattpapier (nur mglich bei geschlossener, oberer Abdeckung).
[11] DATA-Anzeige
Blinkend: Der Drucker empfngt oder verarbeitet einen Job. Im Standby kennzeichnet dies
einen angehaltenen Job, einen Job, der nicht verarbeitet werden kann oder den
Empfang von Firmware-Daten.
Aus:
Es findet keine Job-Verarbeitung statt.
[12] Warnanzeige
Ein:
Eine Warnung wird angezeigt.
Blinkend: Ein Fehler ist aufgetreten.
Aus:
Normale Funktion
26
Pause-Status:
[14] Anzeige Einzelblatt

Ein:
Einzelbltter wurden als Papierquelle ausgewhlt.
[15] Anzeige Rollenmaterial
Ein:
Rollenpapier wurde als Papierquelle ausgewhlt.
1.6.2
Statuswechsel
[Schlafmodus]
Der Drucker schaltet in den Schlafmodus aus
einem beliebig unten gezeigten Status, wenn fr
eine definierte Zeitspanne keine Taste gedrckt
oder kein Druckbefehl empfangen wird.
Bei der Rckkehr aus dem Schlafmodus wird der
vorherige Status wieder aufgenommen.
Eingeschaltet
Initialisierung
[13] Online-Anzeige
Ein:
Der Drucker befindet sich im Online-Status, in einer Jobverarbeitung oder im
Schlafmodus.
Aus:
Der Drucker ist angehalten, ein Men wird angezeigt, die Einschalt-Initialisierung
wird durchgefhrt oder der Drucker ist ausgeschaltet.
Tastendruck und Druckbefehl
Online
Pause
Jobabbruch
Offline
Hauptmen
Kopfreinigung
Drucken
Pause
Hauptmen
Kopfreinigung
Power-Taste fr 1 Sekunde oder lnger gedrckt

gehalten.
Herunterfahren.
Bitte Warten.
Ausgeschaltet
Power-Taste
Online-Taste
Stopp/Eject-Taste
Automatisch
Abb. 1 - 6 - 2
1.6.3
Hauptmen
Zugang zum Hauptmen:

Verlassen des Hauptmens:
Die Taste Online mehrere Male drcken.

Die Taste Online einmal drcken, um das Men zu verlassen.
27
Hauptmen
Abb. 1 - 6 - 3
28
*1 Wird nur angezeigt, wenn fr die Aufnahmespule

Aktivieren gewhlt ist.
*2 Nur angezeigt, wenn Medien geladen sind.
*3 Whrend Wartungskassetten-Warnung nicht angezeigt.
*4 Nur whrend Druckbetriebs angezeigt.
*5 Nur angezeigt, wenn Streifenverbdg. als VorschubPrior. gewhlt ist.
*6 Nur angezeigt, wenn Drucklnge als VorschubPrior.gewhlt ist.
*7 Nur angezeigt, wenn Netzwerkkarte installiert ist.
*8 Nur angezeigt, wenn Automatisch als IP-Modus
gewhlt ist.
*9 Nur angezeigt, wenn Manuell als IP-Modus gewhlt ist.
Sicherheitshinweise und Vorsichtsmanahmen
1.7.1
Sicherheitshinweise
1.7.1.1
Bewegliche Bauteile
Hinweis:
Bei einem Testbetrieb am geffneten Drucker ist darauf zu achten, dass Haare, Kleidungsstcke oder
Schmuckstcke nicht in die beweglichen Teile des Druckers geraten.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
1.7
Schlittenriemen
Tintenleitung
Flachkabel
Schlitteneinheit
Schlittenmotor
Reinigungseinheit
Andruckwalzen
Transportwalzen
Ausgabeeinheit
Transportmotor
Abb. 1 - 7 - 1
29
Tinte
1. Tintenleitung
Bei einer Reparatur darauf achten, dass Arbeitstisch, Hnde, Kleidungsstcke oder der
Drucker selbst nicht durch Tinte verunreinigt werden.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
Alttinteaufnahme fr Dsensplung
Wartungspatrone
Reinigungseinheit
Schlitteneinheit
Tintentankeinheit
Tintenrille fr randlosen Druck
Abb. 1 - 7 - 2
Achtung:
Obwohl die Tinte nicht gesundheitsschdlich ist, enthlt sie jedoch organische Lsungsmittel. Ein direktes
Verschlucken oder ein Kontakt mit den Augen sollte vermieden werden. Bei Aufnahme kleinerer Mengen
Tinte kann diese mit flieendem Wasser ausgewaschen werden.
Bei versehentlicher Aufnahme groer Mengen sollte ein Arzt aufgesucht werden.
Schwarz:
Glycerine
Mattes Schwarz: Glycerine
Photo Magenta: Glycerine
Photo Cyan:
Glycerine
Magenta:
Glycerine
Cyan:
Glycerine
Gelb:
Glycerine
30
56-81-5,
56-81-5,
56-81-5,
56-81-5,
56-81-5,
56-81-5,
56-81-5,
Carbon black 1333-86-4, Heterocyclic compound

Diethylene glycol 111-46-6, Triol
Ethylene glycol 107-21-1, Heterocyclic compound
Ethylene glycol 107-21-1, Heterocyclic compound, Triol
Heterocyclic compound
Ethylene glycol 107-21-1, Heterocyclic compound, Copper compound
Glycol, Lactum
Da die Tinte Farbpigmente enthlt, knnen Verunreinigungen aus Kleidungsstcken nicht mehr herausgewaschen werden.
1.7.1.2
[1]
[2]
[3]
2. Tintenablagerungen
Whrend des Druckvorgangs knnen sich minimale Anteile der Tinte durch Verdunstung und
Verwirbelung an bestimmten Druckerkomponenten anlagern. Whrend der Wartung ist darauf zu achten, dass Hnde und Kleidungsstcke nicht mit diesen Teilen in Berhrung kommen. Weiterhin sollten diese Teile sorgfltig mit einem feuchten, gut ausgewrungenen Tuch
gesubert werden.
Reinigungseinheit
Obere Abdeckung
Druckplatteneinheit/Schlitteneinheit/Schieneneinheit
Abb. 1 - 7 - 3
31
Elektrische Bauteile
Einige Komponenten des Druckers stehen unter Spannung, solange der Netzstecker eingesteckt ist. Bei Wartung des Druckers im teilzerlegten Zustand ist besonders auf diese Teile
zu achten, um einen elektrischen Schlag oder den Kurzschluss von Kontakten zu vermeiden.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
1.7.1.3
Bedienfeld
Schlittenrelais PCB
AC-Eingang
Netzteil
Motortreiber PCB
Engine Controller
Systemcontroller
Schnittstellenstecker
Stecker der Aufwickeleinheit
Abb. 1 - 7 - 4
32
1.7.2
Weitere Sicherheitshinweise
1.7.2.1
Druckkopf
1. Handhabungshinweise
Den Druckkopf erst dann aus der Verpackung nehmen, wenn er installiert werden soll.
Die Schutzkappe am Druckkopf nach dem Entfernen nicht wieder neu anbringen.
Nach dem Entfernen der Schutzkappe sollte der neue Druckkopf sofort eingesetzt werden.
Beim Installieren darauf achten, dass der Arretierungshebel hrbar einrastet.
Die Dsenoberflche und die ffnungen fr die Tintenversorgung am Druckkopf niemals mit
Papiertaschentchern oder anderen Mitteln abwischen oder subern. Niemals die elektrischen Kontakte am Druckkopf berhren.
Den Druckkopf nicht demontieren oder in Wasser auswaschen.
Hinweis:
Verstopfte Druckdsen wirken sich durch horizontale, weie Linien im Druckbild aus. Kann das Problem
nicht durch die Reinigungsfunktion des Druckers behoben werden, sollte der Druckkopf durch einen neuen
ersetzt werden.
Vorsprung
Dseneinheit
Schutzmaterial
Elektrischer Kontakt
Tinteneingang
Schutzkappe
Abb. 1 - 7 - 5
2. Verkapseln
Nach einem Druckvorgang und im Standby sowie bei einem Fehlerstatus wird der Druckkopf automatisch verkapselt, um ihn vor Austrocknung und dem Auslaufen von Tinte zu
schtzen.
Sollte versehentlich das Stromkabel abgezogen worden sein, wie folgt vorgehen: das
Stromkabel wieder anschlieen und den Drucker ber die Taste Power einschalten. Kontrollieren, dass der Drucker korrekt startet und auf Online oder Offline schaltet. Danach den
Drucker korrekt ber die Taste Power ausschalten.
Achtung:
Kann der Druckkopf nicht korrekt verkapselt werden, kann dies zum Austrocknen der Druckdsen oder
zum Austreten von Tinte aus dem Druckkopf fhren.
33
4. Leitfhigkeit der Tinte

Die Tinte dieses Druckers ist elektrisch leitfhig. Sollte Tinte auf mechanische Bauteile gelangen, kann sie mit einem feuchten Tuch abgewischt werden. Falls Tinte auf elektronische
Komponenten gelangt, mssen diese sorgfltig mit Papiertaschentchern abgetupft werden.
Insbesondere unterhalb der IC-Kontakte auf Logikkarten muss die Tinte vollstndig entfernt
werden. Sollte dies nicht mglich sein, ist die Logikkarte durch eine neue zu ersetzen.
Achtung:
Falls Tinte auf elektronische Komponenten gert, darf der Stromstecker des Druckers niemals eingesteckt
werden, da sonst die Einheiten beschdigt werden knnen.
34
3. Bei Nichtbenutzung ber eine lngere Zeit

Der Druckkopf sollte immer im Drucker installiert bleiben, auch wenn dieser fr eine lngere
Zeit nicht benutzt wird.
Tintentank
1. ffnen des Tintentanks

Den Tintentank nur dann ffnen, wenn dieser eingesetzt wird.
Vor dem Entfernen der Dichtung und dem Einsetzen des Tintentanks diesen behutsam 7 bis
8mal schtteln. Nach dem Entfernen der Dichtung den Tintentank sofort einsetzen.
2. Handhabung von Tintentanks
Den Anschluss fr die Tintenleitung niemals berhren. Nach dem Herunterdrcken der Abdeckung wird eine Hohlnadel in den Tintentank eingefhrt, mit dem die Verbindung der Tinte
zum Drucker hergestellt wird. Den Hebel am Tintentank daher niemals unntigerweise bettigen, auer der Tintentank soll ersetzt werden.
[1]
[2]
[3]
[4]
1.7.2.2
Tintentank
Abdeckung
Anschlussbereich
Tintenffnung
Abb. 1 - 7 - 6
35
Handhabung des Druckers
1. Elektrostatik
Bestimmte Kleidungsstcke knnen den Krper elektrostatisch aufladen. Diese Ladungen
knnen elektronische Bauteile beschdigen. Insbesondere die Druckkopfkontakte [1] sind
gefhrdet.
Abb. 1 - 7 - 7
2. Arretieren des Schlittens

Nach dem Druckvorgang wird der Druckkopf verkapselt und mit einem Arm innerhalb der
Reinigungseinheit mechanisch verriegelt. Beim Transport des Druckers sollte zustzlich der
Bandstopper [1] zur Sicherung des Schlittens verwendet werden, damit sich durch
Transporterschtterungen der Arretierungsarm nicht lst und der Schlitten die Heimposition
nicht verlassen kann. Dies verhindert eine Beschdigung und das Austreten von Tinte whrend des Transports.
Abb. 1 - 7 - 8
36
1.7.2.3
Anmerkung:
Die Wartungspatrone besitzt ein EEPROM, das den Status der Patrone ber die Firmware kontrolliert. Daher muss nach Austausch der Wartungspatrone die Zhlerinformation nicht zurckgesetzt werden.
4. Einfllen der Tinte

Nach dem Ablassen der Tinte aus dem Drucker (z. B. vor Demontage/Montage oder Transport des Druckers) muss die Tinte mglichst schnell wieder eingefllt werden.
Falls nach dem Ablassen der Tinte im Drucker verbliebene Tintenreste trocknen sollten,
kann dies zu Problemen beim spteren Betrieb des Druckers fhren.
3. Austausch der Wartungspatrone

Wenn die Wartungspatrone mit Alttinte gefllt ist, erscheint eine entsprechende Displaymeldung. In diesem Fall muss die Wartungspatrone ersetzt werden. Beim Ausbau behutsam
vorgehen, da hierbei leicht Tinte auslaufen kann.
37
Vorsichtsmanahmen zur Wartung des Druckers
1.7.3.1
Gespeicherte Daten
Der Drucker verfgt ber Zhler fr Drucklnge, Anzahl des Austauschs von Tintentanks,
Schlittenantriebszeit, Anzahl von Reinigungsvorgngen und Betrieb der Schneidevorrichtung
und speichert diese Informationen im EEPROM (IC10) des Systemcontrollers und im
EEPROM (IC28) des Engine Controllers. Diese Zhlerinformationen knnen im Servicemode
abgerufen werden.
1) Reparatur oder Austausch eines Controllers
Siehe Hinweis unter Demontage/Montage.
2) Nach Austausch der Schlitteneinheit
Nach Austausch der Schlitteneinheit sollten die Zhlerstnde zum Betrieb der Schlitteneinheit initialisiert (gelscht) werden.
3) Nach Austausch der Reinigungseinheit
Nach Austausch der Reinigungseinheit sollten die Zhlerinformationen zu den
Reinigungsvorgngen initialisiert (gelscht) werden.
Achtung:
Nach dem Initialisieren (Lschen) knnen die Informationen nicht mehr rekonstruiert werden. Die Informationen sollten daher vor dem Lschen geprft/notiert werden. Ein ndern/Neueingabe der Zhlerinformation ber das Bedienfeld ist ebenfalls nicht mglich.
1.7.3.2
Firmwareversion
Nach Austausch einer Controllerkarte sollte die Firmware geprft und ggf. aktualisiert werden.
Anmerkung:
Zum Upgrade der Firmware siehe Versionsupgrade unter Fehlersuche.
38
1.7.3
KAPITEL 2
TECHNISCHE REFERENZ
2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1 Blockdiagramm des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.2 Signalsequenz fr den Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1 Ein-/Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2 Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.3 Druckkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.4 Druckpositionsjustage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.5 Kopf-Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.6 berhitzungsschutz des Druckkopfes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.7 Pause zwischen den Seiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.8 berspringen weier Bildanteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.9 Schlummermodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
41
42
45
45
46
47
50
50
50
51
51
51
2.3 Mechanisches System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3.1 Tintenweg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.2 Tintentankeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.3 Schlitteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.4 Druckkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.5 Reinigungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.6 Wartungspatrone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.7 Lfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.8 Papierweg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.9 Aufbau des Papierwegs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Erfassungsfunktionen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1 Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52
53
55
57
62
63
72
73
74
85
89
89
bersicht
2.1.1
Blockdiagramm des Druckers

Schlitteneinheit
Andrucksensor
KopfpositionsSensor H
Schlittenheimpositions-Sensor
Kappenheimpositions-Sensor
Pumpenheimpositions-Sensor
PG-Positionssensor H
Transportwalzencodierer
HP-Sensor
Transportwalze
Deckelsensor,
Tintentank
SchlittendeckelSensor
Schlittenrelais PCB
Erweiterung
Linearcodierer
Option
Erweiterungskarte
Registrationssensor
Systemcontroller
Ventilsensor
Papiersensor
Druckkopf
Kopfrelais PCB
Engine Controller
Optionale PCBs
Zur Aufwickeleinheit
Kopf-ManagementSensor
Stromanschluss
Bedienfeld
Netzteil
Wartungspatrone
Schneideschalter links
Schneidemotor
Kappenmotor
Ventilmotor
Verriegelungsmagnet
obere Abdeckung (L)
Tintentankeinheit
Rollenkupplung
Tanksensor (Bk)
Tanksensor (PC)
Tanksensor (C)
Tanksensor (PM)
Tanksensor (M)
Tanksensor (Y)
Sensor, obere
Abdeckung (L)
Sensor, obere
Abdeckung (R)
Pumpenmotor
Verriegelungsmagnet,
rechte Abdeckung
Schlittenmotor
Motortreiber
Schneideschalter rechts
Schneidemotor
PCB
Optionale Schneidevorrichtung
Tankrelais PCB
KopfpositionsSensor L
2. TECHNISCHE REFERENZ
2.1
Transportmotor
Lfter (L)
Verriegelungsmagnet,
obere Abdeckung (R)
Lfter
Lfter (R)
Abb. 2 - 1 - 1
41
Signalsequenz fr den Druck
Die nachfolgende Abbildung zeigt die Signalsequenz vom Empfang der Drucksignale bis
zum Beginn des Ausdrucks.
Image data
Mask pattern data
Heat pulse
Command data
PCI bus
Data bus
Universal sirial bus
Host Computer
Optionaler Software
RIP, etc.
Druckertreiber
Schnittstelleneinheit
Erweiterung
Bedienfeld
Bildverarbeitungseinheit
Druckkopf
Engine
Controller
Kopfrelais PCB
System
Controller
Treiber
Empfnger
Schlittenrelais PCB
Motortreiber PCB
Treiber IC
Tintentank
Sensor und Treibereinheit
42
Abb. 2 - 1 - 2
2.1.2
a) Wird ein optionaler Software-RIP verwendet, fhrt dieser die Auflsungsumwandlung der
Bilddaten durch und sendet die Bilddaten zusammen mit den Befehlsdaten zur Durchfhrung der Farbumwandlung und der Binrumwandlung in sechs Einzelfarben an den Drukker.
b) Der Drucker empfngt die Druckdaten ber die Schnittstelleneinheit des Systemcontrollers. Die empfangenen Druckdaten werden an die CPU oder das ASIC gesendet.
a) Der Druckertreiber des Computers komprimiert die Bilddaten und sendet die Befehls- und
Druckdaten an den Drucker.
Die Auflsungsumwandlung, Farbumwandlung und Binrumwandlung fr die sechs
Einzelfarben wird fr die Bilddaten noch nicht durchgefhrt.
Fr die Farbumwandlung, die Binrumwandlung und andere Verarbeitungsschritte der
Bilddaten werden Daten einer Zuweisungstabelle fr die Bildverarbeitung vom Druckertreiber mitgesendet. Diese Daten basieren auf der im Druckertreiber eingestellten Papiersorte.
c) Der Systemcontroller extrahiert die Druckdaten aus den gesendeten Daten und fhrt die
Auflsungsumwandlung, Farbumwandlung und die Binrumwandlung in die sechs Einzelfarben durch, wobei die resultierenden Daten im DDR SDRAM gespeichert werden.
d) Das ASIC im Systemcontroller wandelt die Druckdaten in binre Bilddaten der sechs
Einzelfarben und in Befehlsdaten um und sendet diese Daten an das ASIC des Engine
Controllers.
e) Das ASIC des Engine Controllers speichert die empfangenen Bilddaten im SDRAM, kombiniert diese Daten mit den Maskierungsdaten im ASIC und gibt sie anschlieend zusammen mit den Befehlsdaten an die CPU des Systemcontrollers aus.
f) Die CPU des Engine Controllers erhlt, entsprechend den Befehlsdaten, Maskierungsdaten vom FLASH ROM, Druckkopfinformationen vom EEPROM des Druckkopfes sowie
Temperaturdaten vom Latch IC des Kopfrelais-PCB und sendet diese Daten an das ASIC.
g) Das ASIC des Engine Controllers sendet die Bilddaten gemeinsam mit den Maskierungsdaten als Drucksignale an den Druckkopf. Die Drucksignale werden entsprechend den
Druckkopf- und Temperaturinformationen korrigiert. Whrend dieses Vorgangs werden
bereits Heizimpulse an den Druckkopf gesendet um ihn in optimalem Betriebszustand zu
versetzen.
g)Die Drucksignale werden vom Treiber ASIC weiter verarbeitet (Entfernen von Bildrauschen) und anschlieend vom Receiver ASIC zwischengespeichert.
43
i) Die CPU des Engine Controllers kontrolliert smtliche Antriebssysteme, d. h. Kontrolle der
Motortreiber und Statusberwachung der Druckerkomponenten anhand der im EEPROM
gespeicherten Justagewerte.
Das SDRAM wird als Arbeitsspeicher verwendet.
j) Die CPU des Systemcontrollers berwacht smtliche Bildverarbeitungsvorgnge sowie
die Bedienfeldtasten und kontrolliert die Displayanzeige, basierend auf den im EEPROM
gespeicherten Justagewerten.
Die Firmware ist im FLASH ROM gespeichert.
44
h) Die von den Druckkpfen seriell empfangenen Drucksignale werden intern in Paralleldaten umgewandelt (fr eine einzelne Dsenreihe) und anschlieend nach logischer ANDVerknpfung als Heizimpulse fr den Druckvorgang verwendet.
Firmware
2.2.1
Ein-/Ausschalten
1. Einschalten
Nach dem Einschalten beginnt eine Initialisierungssequenz, bevor der Drucker den OnlineStatus einnimmt. Diese Initialisierungssequenz dauert ca. 2 Minuten*.
* Wurde der Drucker lngere Zeit nicht benutzt, verlngert sich die Zeit, da eine Tintenversorgung und Kopfreinigung durchgefhrt wird.
Einschalten
- Transportwalzen-Initialisierung (Ursprungsposition)
- Software initialisieren
- Hardware initialisieren
System initialisieren.
2.2
- Engine Systemprfung
- Statusprfung, etc.
Engine Status prfen.
- Ventilmotor in Ursprungsposition
- Sensorprfung
Ventilmotor prfen.
Obere Abdeckung/rechte
Abdeckung prfen.
Druckkopf/Tintentank
prfen.
Initialisierung
- Installationsprfung, Wartungspatrone
* Die Prfung auf gefllten Tank erfolgt whrend eines
Reinigungsvorgangs.
Wartungspatrone prfen.
Reinigung
erforderlich.
Reinigung
Druckdsen
prfen.
Druckkopf-Installationsprfung
Tintentank-Installationsprfung
EEPROM-Prfung
Tintenvorrat prfen.
Reinigungssystem/
- Reinigungssystem/Schlittenmotor in Ursprungsposition
Schlittenmotor initialisieren.
Kein Druckkopf/Tintentank
Reinigungssystem prfen.
Reinigung
nicht erforderlich.
Papiererfassung
Kein Papier
Papier erfasst
Warten auf Einladen des Papiers.
Bei Fehlerstatus
Druckkopf/Tintentank installiert
Papier einladen
Abdeckung entriegeln.
Warten auf Druckbefehl
Abb. 2 - 2 - 1
Fehlermeldung
45
Ausschalten
Nach dem Ausschalten wird die Spannungsversorgung aller Antriebssysteme unterbrochen

und die interne Ausschaltsequenz der Firmware gestartet.
Achtung:
Wird das Stromkabel abgezogen, die obere Abdeckung oder die rechte Abdeckung geffnet, fhrt dies
zum Stoppen aller laufenden Vorgnge. In diesem Fall wird auch die regulre Verkapselung der Druckkpfe nicht durchgefhrt. Wurde der Drucker versehentlich durch Ziehen des Stromkabels ausgeschaltet,
ist das Stromkabel wieder einzustecken und der Hauptschalter einzuschalten, um den Drucker wieder in
den Online-Status zu versetzen. Danach die Taste Power bettigen, um den Drucker auszuschalten.
1. Ausschaltsequenz
*Taste Power mindestens 1 Sekunde gedrckt halten.
Ausgeschaltet
Einzelblatt
Papiererfassung
Rollenmaterial
Herunterfahren wird im
Display angezeigt.
Papierausgabevorgang
Abdeckung verriegeln.
*Schreiben in EEPROM
Datensicherung, Engine
Controller
Abdeckung entriegeln.
*Schreiben in EEPROM
Datensicherung,
Systemcontroller
Versorgungsspannung aus
Abb. 2 - 2 - 2
46
2.2.2
Druckkontrolle
1. Druckmodi
Der Drucker bietet schnellen, qualitativ hochwertigen Druck bei konstanter Farbwiedergabe.
Hierzu werden Schlittenbewegung, Papiertransportgeschwindigkeit und andere Druckvorgnge entsprechend den Einstellungen fr Papiertyp, Druckqualitt und Druckdaten variiert.
Fr den Druckvorgang wird eine Technik mit mehreren Druckdurchlufen verwendet. Dadurch wird der Ausdruck nicht nur schneller, sondern es wird auch eine ungleiche Tintenverteilung auf dem Papier verhindert. Weiterhin wird verhindert, dass Tinte verlaufen kann,
da sie fast vollstndig trocken ist bevor der nchste Druckdurchlauf stattfindet. Der Drucker
untersttzt maximal 16 Druckdurchlufe, je nachdem, welche Druckqualitt eingestellt ist.
a) Draft-Modus
Hierbei handelt es sich um einen Schnelldruckmodus, bei dem die Bilddaten reduziert werden und ein einzelnes Druckband (entspricht der Hhe einer Dsenreihe) in 2, 4 oder 8
Durchlufen gedruckt wird. Dieser Modus wird verwendet, wenn die Option Draft unter
Druckqualitt im Druckertreiber eingestellt wird.
Die Bilddaten fr jede Farbe werden vom Kontrollbereich der Druckdsen in zwei Teile aufgeteilt und anschlieend in zwei Durchlufen bi-direktional gedruckt. (Bei 4 oder 8 Durchlufen erfolgt eine weitere Aufteilung der Druckdaten entsprechend dem Druckmodus.)
2.2.3
b) Standardmodus
Dies ist der normale Druckmodus, bei dem ein einzelnes Druckband (entspricht der Hhe
einer Dsenreihe) in 6 oder 8 Druckdurchlufen gedruckt wird.
Dieser Modus wird verwendet, wenn unter Druckqualitt im Druckertreiber die Position
Standard ausgewhlt wird.
Bei sechs Durchlufen werden die Bilddaten jeder Farbe von der Maskierungskontrolle in
drei Teile und vom Druckdsenkontrollblock in weitere zwei Teile aufgeteilt.
Bei acht Durchlufen werden die Bilddaten von der Maskierungskontrolle in vier Teile und
vom Druckdsenkontrollblock in weitere zwei Teile aufgeteilt.
c) Modus fr hohe Qualitt
In diesem Druckmodus wird ein einzelnes Druckband mit 8 oder 16 Druckdurchlufen gedruckt.
Dieser Modus wird verwendet, wenn im Druckertreiber unter Druckqualitt die Position
High ausgewhlt ist. Bei 8 (16) Durchlufen werden die Bilddaten jeder Farbe von der
Maskierungskontrolle in vier (acht) Teile und vom Druckdsenkontrollblock in weitere zwei
Teile aufgeteilt.
47
Modus
Draft
Standard
Druckauflsung (DPI)
1200x1200
VerarbeitungsDruckauflsung (PPI)* durchlufe

300
2
1200x1200
300
1200x1200
300
1200x1200
300
1200x1200
600
*Auflsung der vom Treiber eingegebenen Daten.
48
Druckrichtung
Bidirectional
Papiertyp
Normalpapier
Normalpapier (hohe Qualitt)
Zeitungs-/Proofpapier
Schweres, beschichtetes Papier
Extraschweres, beschichtetes Papier
Farbiges, beschichtetes Papier
Normalpapier (CAD)
Transparentpapier (CAD)
Fine Art (Foto)
Fine Art (Foto HW)
Fine Art (Textur)
Leinwand (halbmatt)
Normalpapier
Normalpapier (hohe Qualitt)
Gefrbtes, beschichtetes Papier
Zeitungs-/Proofpapier 1
Normalpapier (CAD)
Transparente, matte Folie (CAD)
Klare Folie (CAD)
d) Modus mit hchster Qualitt

In diesem Druckmodus wird ein einzelnes Druckband mit 16 Drucklufen gedruckt.
Dieser Modus wird verwendet, wenn im Druckertreiber unter Druckqualitt die Position
Highest ausgewhlt ist.
Die Bilddaten werden von der Maskierungskontrolle in acht Teile und vom
Druckdsenkontrollblock
in weitere zwei Teile aufgeteilt. Anschlieend wird in 16 Durchlufen bidirektional gedruckt.
Druckauflsung (DPI)
1200x1200
VerarbeitungsDruckauflsung (PPI)* durchlufe

300
8
2400x1200
600
2400x1200
600
Hohe
Qualitt
2400x1200
600
16
Hchste
Qualitt
2400x1200
600
16
Standard
Druckrichtung
Bidirectional
Papiertyp
Glnzendes Fotopapier
Halbmattes Fotopapier
Glnzendes Fotopapier (HW)
Halbmattes Fotopapier (HW)
Japanpapier
Proofpapier 2
Synthetische Klebefolie
Hitzbestndiger Stoff, Stoff
Fine Art (Foto)
Fine Art (Foto HW)
Fine Art (Textur)
Leinwand (halbmatt)
Leinwand (matt)
Hinterdruckfolie
Proofpapier 2
Transparente, matte Folie (CAD)
Klare Folie (CAD)
Fine Art (Foto)
Fine Art (Foto HW)
Fine Art (Textur)
Leinwand (halbmatt)
Japanpapier
Synthetische Klebefolie
Hinterdruckfolie
Hitzebestndiges Tuch, Tuch
Modus
*Auflsung der vom Treiber eingegebenen Daten.
49
Druckpositionsjustage
Der Drucker verfgt ber eine automatische Justagefunktion fr vertikale/horizontale Druckpositionen, bidirektionale Druckposition und Papiertransportgeschwindigkeit.
Die Druckkopfjustagefunktion kann nur durchgefhrt werden, wenn das eingelegte Rollenpapier oder Einzelbltter mindestens A3-Format besitzen.
2.2.5
Kopf-Management
Die Kopf-Management Funktion erfasst automatisch ausgefallene Druckdsen. In diesem

Fall wird eine Kopfreinigung durchgefhrt. Bleiben danach die Druckdsen immer noch ohne
Funktion, versucht der Drucker, diese durch intakte Druckdsen (durch gendertes Druckmuster) zu ersetzen. Knnen die defekten Druckdsen nicht durch andere ersetzt werden,
erscheint die Meldung Druckkopf prfen im Display.
Erfassungstiming:
Bei Einschalten
Bei Start des Druckvorgangs nach jeweils 10 Blatt*1
Nach Austausch des Druckkopfes (nach Schlieen des Schlittendeckels)
*1: Kann im Hauptmen gendert werden.
Hinweis:
Nach Anzeige der Meldung Druckkopf prfen sollte entweder Kopfreinigung A oder B im Hauptmen
ausgewhlt werden. Ein Austausch des Druckkopfes ist nur erforderlich, wenn der Fehler nicht mehr beseitigt werden kann.
2.2.6
berhitzungsschutz des Druckkopfes
Der Druckkopf verfgt ber eine Schutzfunktion, die eine bermige Temperaturerhhung
des Druckkopfes erfasst.
Eine berhitzung kann z. B. auftreten, wenn whrend des Druckvorgangs die Tintenversorgung zu den Kopfdsen gestrt ist. Durch den berhitzungsschutz wird verhindert,
dass die Druckdsen durch bermige Hitze permanent verstopfen oder beschdigt werden.
Hierzu befinden sich Temperatursensoren in jeder Dsenreihe. Der berhitzungsschutz besteht aus zwei Stufen, die, je nach Hhe der Temperatur, zum Einsatz kommen.
50
2.2.4
Schutzstufe 2:
Erfasst der Temperatursensor eine Kopftemperatur ber 120 C, stoppt der Drucker sofort
den weiteren Druckvorgang und der Schlitten kehrt zur Heimposition zurck, wo die Verkapselung durchgefhrt wird. Gleichzeitig wird eine Fehlermeldung im Display angezeigt.
2.2.7
Pause zwischen den Seiten
Gedruckte Seiten werden nicht sofort ausgegeben, sondern bleiben unterhalb der Druckplatte bis eine definierte Pausezeit abgelaufen ist. Diese Pausezeit kann der Anwender im
Druckertreiber einstellen. Diese Funktion ist besonders fr spezielle Druckmaterialien wie
Folien geeignet, da diese eine lngere Trockenzeit bentigen.
2.2.8
Schutzstufe 1:
Erfasst der Kopftemperatursensor eine Temperatur ber 80 C (70 bei MBk), wird noch ein
vollstndiger Bewegungszyklus des Schlittens durchgefhrt und danach der Druckvorgang
angehalten. Nach Ablauf einer Wartezeit (bis zum Abkhlen unter 80 C (70 bei MBk)) wird
der Druckvorgang wieder aufgenommen.
berspringen weier Bildanteile
Diese Funktion verbessert den Druckdurchsatz, indem weie Bildanteile automatisch erkannt und vom Drucker bersprungen werden.
2.2.9
Schlummermodus
Der Drucker verfgt ber einen Schlummermodus um die Leistungsaufnahme im Standby zu

reduzieren.
Der Schlummermodus (Energiesparmodus) wird automatisch aktiviert, wenn fr eine definierte Zeitspanne im Online- oder im Offline-Modus kein Bedienungsvorgang stattfindet
oder keine Druckdaten empfangen werden. Sobald eine Bedienfeldtaste gedrckt oder
Druckdaten vom Computer empfangen werden, wird der Schlummermodus beendet.
Die Zeitdauer bis zum Aktivieren des Schlummermodus kann am Bedienfeld eingestellt werden.
51
Mechanisches System
Das mechanische System des Druckers besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten:
dem Tintenweg und dem Papierweg.
Der Tintenweg besteht aus der Tintentankeinheit (1), der Schlitteneinheit (2) mit dem Druckkopf, der Reinigungseinheit (3) und der Wartungspatrone (4). Das Tintensystem dient der
Versorgung, der Zirkulation und dem Absaugen/Entfernen von Tinte.
Der Papierweg (5) dient dem Einzug, Transport und der Ausgabe des Papiers.
Nachfolgend eine bersicht der Komponenten des mechanischen Systems.
2.3
Abb. 2 - 3 - 1
52
Tintenweg
2.3.1.1
bersicht
Der Tintenweg besteht aus den Tintentanks, Druckkopf, Schutzkappen, Auffangbehlter fr

die Dsensplung, Wartungspatrone, Tintenleitungen zum Verbinden dieser Komponenten
und der Tintenabsaugpumpe zum Entfernen der Tinte aus dem Tintensystem. Diese Komponenten dienen zur Versorgung, Zirkulation und zum Absaugen/Entfernen von Tinte.
Die nachfolgende Abbildung zeigt den Tintenweg (fr eine Farbe) und die Flussrichtung der
Tinte.
Schlitteneinheit
Druckkopf
Schutzkappe
Mechanische Bewegungsrichtung
Flussrichtung von Tinte oder Luft
2.3.1
Anschlusselement
Tintentank
Absaugpumpe
Tintenversorgungsventil
Anschlusselement
Puffertank
Wartungspatrone
Abb. 2 - 3 - 2 Schematische Darstellung des Tintenwegs (fr eine Farbe)
53
b) Tintenfluss vom Tintentank zum Puffertank

Obwohl auf Grund des Hhenunterschieds Tinte aus dem Tintentank in den Puffertank fliet,
wird durch Luftzufuhr ber den Luftweg der Druck im Tintentank konstant gehalten. Erst
wenn der Tintenpegel innerhalb des Puffertanks einen definierten Wert berschreitet, fliet
Tinte ber den Luftweg in die Wartungspatrone.
c) Tintenweg vom Tintenversorgungsventil zum Druckkopf
Tinte wird direkt dem Druckkopf zugefhrt, wenn das Tintenversorgungsventil geffnet, die
Druckkpfe verkapselt und die Absaugpumpe betrieben wird. Die Tinte wird anschlieend
aus den Schutzkappen entfernt und fliet in die Wartungspatrone.
d) Tintenversorgung whrend des Druckvorgangs
Whrend des Druckvorgangs wird konstant Tinte vom Tintentank in die Druckkpfe gefllt,
da das Tintenversorgungsventil geffnet ist und durch den Tintenverbrauch in den Kopfdsen ein Unterdruck erzeugt wird.
Die bei Reinigungsvorgngen entstehende Alttinte wird in die Wartungspatrone gefhrt.
Achtung
Wird das geschlossene Tintensystem an beiden Enden geffnet (Tintentank herausgenommen, Tintenversorgungsventil geffnet und Druckkopfhebel geffnet), kann die Tinte in den Tintenleitungen auf Grund
des Hhenunterschieds zurckflieen und aus der Tintenversorgungsnadel austreten. Daher das Tintenversorgungssystem niemals an mehreren Stellen gleichzeitig ffnen, wenn sich noch Tinte in den Tintenleitungen befindet.
54
a) Tintenzufuhr vom Tintentank zum Tintenversorgungsventil

Der Tintentank enthlt die Tinte, die dem Druckkopf zugefhrt wird.
Die Tinte fliet zunchst auf Grund der Hhendifferenz vom Tintentank zum Tintenversorgungsventil.
2.3.2
Tintentankeinheit
2.3.2.1
Aufbau
a) Tintentank
Jeder der Tintentanks enthlt ca. 330 ml Tinte.
Die Tintenmenge ist im EEPROM des Tintentanks gespeichert.
Die Restmenge im Tintentank wird durch Druckpunktzhlung, basierend auf den EEPROMInformationen, ermittelt.
An den Hohlnadeln befinden sich Elektroden, deren Stromfluss unterbrochen wird, wenn die
Tinte unter einen bestimmten Pegel fllt. Ab diesem Zeitpunkt beginnt die Berechnung der
Tintenmenge ber die Druckpunktzhlung, d. h. nach Erreichen eines definierten Wertes ab
diesem Zeitpunkt wird der Tintentank als leer interpretiert.
b) Tintenauslass
Der Tintenauslass besteht aus einer Gummikappe, die von einer Hohlnadel durchstoen
wird, wenn der Tintentank eingesetzt und der Tintentankhebel des Druckers nach unten gedrckt wird. Dadurch wird der Tintenweg zwischen Drucker und Tintentank hergestellt.
c) Lufteinlass
Der Lufteinlass befindet sich ebenfalls in der Gummikappe und wird von einer Hohlnadel
durchstoen, wenn der Tintentank eingesetzt und der Tintentankhebel des Druckers nach
unten gedrckt wird. Hierdurch wird der Innendruck des Tintentanks auf einem konstanten
Pegel gehalten.
d) Codierungskerben an der Auenseite
Die Tintentanks sind mit Kerben codiert, sodass sie nur in die richtigen Steckpltze eingesetzt werden knnen.
Weiterhin kann der Tintentankhebel nur nach unten gedrckt werden, wenn der Tintentank
richtig herum eingesetzt ist und die Tintenversorgung kann erst dann beginnen, wenn der
Tintentankhebel abgesenkt wird.
Kerben zum Verhindern falsch eingesetzter Tanks
Lufteinlass
Tintenauslass
Tintentank
Kerben zum Verhindern falsch eingesetzter Tanks
EEPROM
Abb. 2 - 3 - 3 Tintentank
55
Abb. 2 - 3 - 4 Tintenversorgungsventil
56
e) Tintenversorgungsventil
Das Tintenversorgungsventil befindet sich zwischen Tintentank und der weiteren Tintenleitung. Das Ventil verhindert das Austreten von Tinte, wenn der Tintentank whrend eines
Austausch vom Tintenversorgungssystem entfernt wird.
Es existieren zwei Ventile, eines fr alle Farben (1) und eines fr Schwarz (2). das Schwarzventil dient zum separaten Wechseln zwischen den Schwarztanks Bk und MBk.
Das ffnen und Schlieen des Ventils erfolgt ber einen Ventilexzenter (4), der vom Ventilmotor (3) betrieben wird.
Schlitteneinheit
2.3.3.1
Funktionen
a) Druckkopfhalterung
Der Schlitten dient zur mechanischen Halterung des Druckkopfes und der elektrischen Verbindung zu den Anschlssen am Kopfrelais-PCB.
b) Kontrolle
Auf dem Schlitten befindet sich der Schlittenrelais-PCB und ein Codierer. Der Relais PCB
bermittelt die Treibersignale an den Druckkopf und der Codierer ermittelt die Schlittenposition und erzeugt Druck-Timingsignale. Der Schlittenrelais-PCB ist ber ein Flachkabel
mit dem Engine Controller verbunden.
c) Schlittenantrieb
Der Schlitten wird vom Schlittenmotor ber einen Riemen vor und zurck bewegt.
2.3.3
d) Druckkopfreinigung
Die Reinigungsfunktion der Druckkpfe, d. h. wischen und absaugen von Tinte aus den
Druckdsen, wird an der Schlittenheimposition durchgefhrt.
e) Papierdickekorrektur
Der Abstand zwischen Druckkpfen und Papieroberflche kann entsprechend der Papierdicke justiert werden. Obwohl generell gilt, dass die Druckqualitt bei kleinerem Abstand
hher ist, kann die Tinte im Ausdruck verschmieren, wenn der Druckkopf auf Grund von welligem Papier an die Papieroberflche stt. In diesem Fall knnen sogar Beschdigungen
der Druckkopfdsen auftreten.
Dieser Drucker ermglicht daher dem Anwender die Hhe des Druckkopfes entsprechend
der Papierdicke in drei Stufen ber einen Hebel einzustellen.
f) Erkennen von Papierbreite/Schiefeinzug
Ein Papiersensor an der linken Seite des Schlittens dient zur Erkennung der Papierbreite
und eines eventuellen Schiefeinzugs.
g) Temperaturerfassung
Thermistoren in den Druckkopfrelais-PCBs erfassen die Innentemperatur des Schlittens in
der Umgebung des Druckkopfes.
h) Automatische Druckkopf-Positionsjustage
Das gedruckte Justagemuster wird vom Registrationssensor (unten links am Schlitten) eingelesen, um die automatische Kopfpositionsjustage durchzufhren.
i) Papiervorrat (Rollenpapier)
Bei der Entnahme wird auf dem Rollenpapier ein Barcode gedruckt, so dass die Restlnge
des Rollenpapiers beim erneuten Einsetzen vom Registrationssensor erfasst werden kann.
57
Aufbau des Schlittens
a) Druckkopfhalterung
Der Druckkopf wird von einer Abdeckung und einem Verriegelungshebel im Schlitten montiert. Durch die Arretierung des Druckkopfes im Schlitten werden die Kontaktpunkte zwischen Kopfrelais-PCB und Druckkopf geschlossen um die bertragung der Drucksignale zu
ermglichen. Weiterhin wird die Tintenleitung mit dem Druckkopf verbunden, sodass die
Tintenversorgung aus den Tintentanks sichergestellt ist.
b) Tintenanschluss
Hierber gelangt die Tinte aus der Tintenleitung zum Druckkopf.
Die Tintenleitungen laufen ber Anschlsse entlang einer Fhrung und bewegen sich gemeinsam mit dem Schlitten.
Druckkopfverriegelungshebel
Druckkopfdeckel
Schlittenmotor
Kontakt
Anschluss der Tintenleitung
Fhrung
Schlitten
58
Abb. 2 - 3 - 5 Schlitteneinheit (1)
Tintenleitung
2.3.3.2
d) Schlittenantriebseinheit
Positionierungsfehler der Einbauposition des Druckkopfes in vertikaler/horizontaler Richtung
und fr den bi-direktionalen Druck knnen mit der Justagefunktion im Hauptmen korrigiert
werden.
Der Schlittenriemen wird von einem DC-Motor, dem Schlittenmotor, angetrieben und bewegt den Schlitten horizontal ber die Druckplatte.
Die Schlittenheimposition, dies ist die Verkapselungsposition, wird ber die Schlittenheimpositionskante an der rechten Seite des Schlittens und einem Fotounterbrecher (HP-Sensor)
an der rechten Seitenplatte erfasst. Ausgehend von der Heimposition wird die Positionserkennung ber das linear codierte Band durchgefhrt. Der Betrieb des Schlittenmotors erfolgt ber Kontrollsignale des Engine Controllers.
c) Kontrolleinheit
Die Schlittenrelais-PCBs sind ber kurze Flachkabel mit den Kopfrelais-PCBs verbunden.
Das lange Flachkabel zwischen Engine Controller und Schlittenrelais-PCB bewegt sich gemeinsam mit dem Schlitten. Der Codierer an der Unterseite des Schlittens ist ein
Optokoppler, der whrend der Schlittenbewegung ein linear codiertes Band ausliest.
59
Schlittenheimpositionssensor
Kopfrelais-PCB
Schlittenrelais-PCB
Kopf-Positionssensor (H)
Reiniger, Schlittenachse
Justagehebel, Druckkopfhhe
Schlittendeckelsensor
Kopf-Positionssensor (L)
Schlittenheimpositionskante
Registrationssensor
Abb. 2 - 3 - 6 Schlitteneinheit (2)
60
Aufnahmevorrichtung fr Dsensplung
f) Abstandsjustage
Ein Papierdickehebel an der rechten Seite des Schlittens dient zur Feineinstellung der
Druckkopfhhe ber eine Exzenterscheibe. ber diesen Mechanismus werden Hheabstandswalzen an der rechten Unterseite des Schlittens nach oben oder unten bewegt, wodurch sich auch die Position der Kopfhalterung nach oben oder unten bewegt und sich dadurch der Kopfabstand zum Papier ndert.
e) Druckkopfwartung
An der Schlittenheimposition werden verschiedene Reinigungsvorgnge fr den Druckkopf
durchgefhrt.
Whrend des Wischvorgangs wird der Druckkopf durch den Betrieb des Reinigungsmotors
von einem Wischer gesubert. Bei der Dsensplung erfolgt der Tintenaussto aus allen
Druckdsen whrend der Schlittenvorwrtsbewegung in eine spezielle Aufnahmevorrichtung
an der rechten Seite der Druckplatte. Fr den Absaugvorgang wird Tinte ber die Schutzkappe der Reinigungseinheit abgesaugt.
g) Registrationssensor
Der Registrationssensor befindet sich an der linken Unterseite des Schlittens und besteht
aus zwei LEDs und einem Fotosensor.
h) Schienenreiniger
Ein Reiniger an der rechten Seite des Schlittens verhindert Verunreinigungen der Schiene.
i) Temperaturerfassung
Der Kopfrelais-PCB an der Rckseite der Kopfhalterung verfgt ber einen Thermistor zum
Messen der Innentemperatur.
61
Druckkopf
2.3.4.1
Aufbau
Der Druckkopf besitzt sechs Dsenreihen. Jede einzelne Druckdse kann einzeln angesteuert werden, sodass der sechsfarbige Druck von einem einzigen Druckkopf durchgefhrt
wird.
a) Dsenreihe
Jede Dsenreihe besitzt 1280 Druckdsen, die in einer leicht versetzten Doppelreihe angeordnet sind. Jede Einzelreihe besteht aus 640 Dsen im Abstand von 1/600 Inch, sodass
sich fr die 1280 Dsen durch die versetzte Anordnung ein effektiver Abstand von 1/1200
Inch ergibt.
Abb. 2 - 3 - 7 Dsenanordnung
62
2.3.4
Kunstharz
Siliziumplatte
Heizelement
b) Aufbau der Druckdsen

Die vom Tintentank zugefhrte Tinte gelangt ber einen Mikrofilter an die Druckdsen.
Kurz vor den Druckdsen befindet sich eine gemeinsame Tintenkammer. Wird der Treiberstrom an die Heizelemente angelegt, fhrt dies an dieser Stelle zum sofortigen Sieden der
Tinte und durch die entstehenden Dampfblasen werden Tintentropfen aus den Druckdsen
ausgestoen.
Heizelement
Gemeinsame Tintenkammer
Abb. 2 - 3 - 8 Dsenaufbau
2.3.5
Reinigungseinheit
2.3.5.1
Funktionen
Die Reinigungseinheit dient dazu die Druckdsen zu subern und somit konstante Ausgangsbedingungen fr den Druckvorgang zu schaffen. Dadurch ist eine permanent hohe
Druckqualitt gewhrleistet.
Die Funktionen der Reinigungseinheit sind Verkapseln, Reinigen und Tintenzufuhr.
a) Verkapseln
Bei dieser Funktion wird die Dsenoberflche des Druckkopfes von einer Schutzkappe bedeckt, sodass die Druckdsen vor Austrocknung und Staub geschtzt sind.
Die Verkapselung wird nach Beendigung eines Druckvorgangs, vor einem Absaugvorgang
und beim Umschalten in den Standbystatus (nach Fehlerbeseitigung) durchgefhrt. Durch
die Verkapselung wird ein direkter Tintenweg zwischen Druckkopf und Reinigungseinheit
hergestellt.
b) Reinigen
Die Reinigung besteht aus einem Wischvorgang, bei dem Papierfasern und angetrocknete
Tintenrckstnde von der Dsenoberflche der Druckkpfe entfernt wird, einem Absaugvorgang zum Entfernen von Tinte aus den Druckdsen und der Zufuhr frischer Tinte in die
Druckdsen sowie der Dsensplung, bei der aus allen Druckdsen Tinte in die Schutzkappe oder eine spezielle Aufnahmevorrichtung ausgestoen wird.
63
Reinigungsmodus
Reinigung 1
Reinigung 2
Reinigung 3
Reinigung 4
Beschreibung
Normale Reinigung (Kopfreinigung A)

Reinigung fr Tintenpegeljustage
Reinigung bei Anfangsbefllung
Entfernt anhaftende Tinte und Papierstaub von den

Druckdsen und der Kopfoberflche.
Korrigiert den Tintenpegel im Druckkopf durch Absaugung und anschlieender normaler Reinigung.
Befllen der Tintenleitungen (bei Installation) und
Ausfhrung der normalen Reinigung.
Entfernen der Tinte aus dem Druckkopf zwecks
Austausch (entfernt nur die Tinte im Druckkopf)
Entfernen der Tinte aus dem Druckkopf und den
Tintenleitungen zwecks Transport
Intensivere Ausfhrung der normalen Reinigung, um
verstopfte Druckdsen zu subern.
Ausschlieliche Bk-Reinigung nach Kopfaustausch,
danach Ausfhren der normalen Reinigung.
Befllen der Tintenleitungen mit Tinte (bei Installation oder nach Transport) und anschlieende Ausfhrung der normalen Reinigung.
Entfernen der Tinte aus dem Puffertank, um zwischen Bk und MBk oder MBk und Bk Tinte zu
wechseln.
Ersetzt die Tinte Bk nach MBk oder von MBk nach
Bk.
Absaugen der Y-Tinte nach Erreichen eines definierten Y-Punktzhlers oder nach jeweils 20 Blatt.
Reinigung 7
Entfernt die Tinte aus dem

Druckkopf zwecks Austausch.
Entfernt die Tinte aus dem System zwecks Transport.
Normale (intensive) Reinigung
(Kopfreinigung B)
Bk Reinigung
Reinigung 8
Reinigung 9
Reinigung 10
Tintenbefllung nach Transport
Reinigung 11
Entfernt Tinte aus Puffertank.
Reinigung 12
Austausch der Tinte (Bk-Austausch)

Y-Dsensplung nach Punktzhlung
Reinigung 5
Reinigung 6
Reinigung 13
Reinigung 14
Reinigung 15
64
Name
Durch die Dsensplung werden eventuelle Luftblasen in den Druckdsen sowie Staub- und
andere Partikel von der nheren Umgebung der Druckdsen entfernt. Die Kombination dieser drei Reinigungsvorgnge verbessert die Leistungsfhigkeit der Druckdsen.
Einzelheiten zu den Reinigungsfunktionen siehe nachfolgende Tabelle.
Druckerstatus
Bei Einschalten
Vor Druckvorgang
Erstinstallation
Nach dem Einschalten, wenn seit der
letzten Tintenpegeljustage oder
Anfangsbefllung 1440 bis 2160 Stunden vergangen sind.*2
Nach dem Einschalten, wenn seit der
letzen Tintenpegeljustage oder
Anfangsbefllung mehr als 2160 Stunden vergangen sind.*2
Nach dem Einschalten, wenn nach
falschem Ausschalten weniger als 72
Stunden vergangen sind.*3
Nach dem Einschalten, wenn nach
falschem Ausschalten mehr als 72
Stunden vergangen sind.*3
Vor einem Druckvorgang, wenn seit
dem letzten Druckvorgang weniger als
48 Stunden vergangen sind.
dem letzten Druckvorgang zwischen
48 und 96 Stunden vergangen sind.
dem letzten Druckvorgang mehr als
96 Stunden vergangen sind.
Nach Ausdruck einer definierten
Tintenmenge seit der letzten Tintenpegeljustage.
Wenn seit der letzten Tintenpegeljustage zwischen 1440 und 2160
Stunden vergangen sind.
Wenn seit der letzten Tintenpegeljustage mehr als 2160 Stunden vergangen sind.
Wenn vor dem Druckvorgang ein Fehler aufgetreten ist.
Beschreibung
Reinigung 3
Reinigung 2
Tintenverbrauch
Ca. 35g
Ca. 11g
Reinigung 3
Ca. 35g
Reinigung 1
Ca. 1g
Reinigung 6
Ca. 6g
Wischen und
Dsensplung
Ca. 0,06g
Reinigung 15
Ca. 0,3g
Reinigung 1
Ca. 1g
Reinigung 6
Ca. 6g
Reinigung 2
Ca. 11g
Reinigung 3
Ca. 35g
Reinigung 1
Ca. 1g
Die nachfolgende Tabelle enthlt Einzelheiten zu der Reinigungsfunktion.

*1: Tintenverbrauch fr jede Druckdsenreihe
*2: Bleibt der Drucker lnger als 360 Stunden eingeschaltet, wird Reinigung 2 ausgefhrt,
da der entsprechende Timer stoppt.
*3: Wenn der Drucker nicht ber die Taste Power ausgeschaltet wurde und die Druckkpfe
nicht verkapselt werden konnten (z. B. nach Stromausfall oder Ziehen des Stromkabels).
65
Zu definierten Intervallen whrend des

Druckvorgangs
Nach Druckvorgang
Nach dem Druckvorgang
Bei angezeigtem
Men Kopfreinigung
Bei Menauswahl
Druckkopf ersetzen
Bei Menauswahl
Drucker transportieren
Manuelle Reinigung (Kopfreinigung A)

Manuelle Reinigung (Kopfreinigung B)
Bei Menauswahl
Bk-Tinte ndern
66
Nach Austausch des Druckkopfes

Nach entsprechender Auswahl aus
dem Hauptmen
Nach Einschalten bei erneuter Installation
Nach Auswahl des entsprechenden
Menpunktes (vor dem Austausch)
Nach Auswahl des entsprechenden
Menpunktes (nach dem Austausch)
Beschreibung
Dsensplung
Wischen und
Kantenreinigung
Reinigung 1
Reinigung 6
Tintenverbrauch
26-maliger Tintenaussto fr Bk/M/
Y (alle anderen
10-malig)
Ca. 0,02g
Ca. 1g
Ca. 6g
Reinigung 2 +
Reinigung 4
Reinigung 5
Bk ca. 24g, MBk

ca. 18g
Ca. 38g
Reinigung 10
Ca. 37 bis 105g
Reinigung 11
Ca. 10g
Reinigung 12
Ca. 10g
Druckerstatus
Whrend Druckvorgang
c) Tintenversorgung
Die Absaugpumpe (1) der Reinigungseinheit wird gemeinsam mit dem Tintenversorgungsventil betrieben um die Tinte aus den Tintentanks zum Druckkopf zu ziehen. (Findet bei der
Erstbefllung und der Tintenpegeljustage statt.)
Abb. 2 - 3 - 9 Reinigungseinheit
67
Aufbau der Reinigungseinheit
a) Schutzkappen
Bei Nichtbenutzung des Druckers und bei Reinigungsvorgngen werden die Dsenreihen
des Druckkopfs verkapselt. Hierbei wird die Frontplatte des Druckkopfes mit dem Gummiteil
der Kappe bedeckt. Fr jeweils sechs Dsenreihen existieren zwei Kappen.
Die Schutzkappen werden von unten an den Druckkopf angehoben, wenn sich der Schlitten
zur Heimposition bewegt. Betrieben werden Sie ber einen Exzenter vom Kappenmotor.
Whrend des Reinigungsvorgangs wird ber die Schutzkappen von einer Absaugpumpe
Tinte aus dem Druckkopf abgezogen.
Schlittenverriegelungsstift
Schutzkappen
Wischer
Schutzkappensensor
Pumpenheimpositionssensor
Kappenmotor
Pumpenmotor
Abb. 2 - 3 - 10 Schutzkappen
68
2.3.5.2
b) Wischer
Die Wischer werden vom Reinigungsmotor betrieben und streifen whrend der Schlittenbewegung gleichzeitig ber die sechs Dsenreihen. Es existieren zwei Abstreifer um die
Reinigungsleistung zu verbessern. Der Wischvorgang wird durchgefhrt, indem der
Reinigungsmotor im Vorlauf dreht und die Abstreifer angehoben werden. Durchgefhrt wird
der Wischvorgang nach einem Druckvorgang oder Absaugvorgang, wenn sich der Schlitten
mit konstanter Geschwindigkeit im Vorlauf bewegt. Hierzu werden die Abstreifer von einem
Exzenter zur Wischposition angehoben. Die Abstreifer befinden sich rechtwinklig ber dem
Druckkopf und wischen ber die gesamte Frontplatte des Druckkopfes, wobei ein schmalerer Abstreifer speziell zum Abstreifen ber die Dsenreihen benutzt wird. Nach dem Wischvorgang werden die Abstreifer gesubert, damit eine optimale Reinigungsleistung gewhrleistet ist.
Die Reinigung der Abstreifer erfolgt durch Abstreifen anhaftender Tintenrckstnde in einen
speziellen Auffangbehlter, der mit der Wartungspatrone verbunden ist.
Druckkopf
Auffangbehlter fr abgeschabte Tinte
Abstreifer
Abstreiferreiniger
Wischer
Schutzkappe
Abb. 2 - 3 - 11 Wischvorgang
69
Schutzkappe
Andruckrollen
Tintenleitungen
Zur Wartungspatrone
Schutzkappe
Pumpe
Heimpositionssensor
Pumpenmotor
Abb. 2 - 3 - 12 Pumpen
70
c) Pumpen
Die Tintenpumpen erzeugen durch kreisfrmiges Zusammendrcken der Schluche mit Andruckrollen einen Unterdruck und saugen dadurch Tinte an. Es werden zwei gegenberliegende Andruckrollen benutzt, sodass eine exakte Kontrolle ber die abgesaugte Tintenmenge mglich ist. Die Drehgeschwindigkeit wird ber den Pumpenmotor (Schrittmotor)
kontrolliert und das Drehtiming der Andruckrollen in der Absaugpumpe wird ber einen
Pumpenheimpositionssensor erfasst.
Liftereinheit
d) Liftereinheit
Die Liftereinheit dient dazu, Kappe und Wischer anzuheben, wenn der Schlitten zur
Heimposition zurckkehrt. Whrend des normalen Druckdurchlaufs bleibt der Lifter
abgesenkt, damit die Vor- und Rckwrtsbewegung des Schlittens nicht von der
Reinigungseinheit behindert wird. Die Auf-/Abwrtsbewegung wird vom Pumpenmotor
(Schrittmotor) kontrolliert und das Timing vom PG-Positionssensor H erfasst.
Pumpenmotor
Abb. 2 - 3 - 13 Liftereinheit
e) Sensoren
Der Status der Reinigungseinheit wird von Sensoren berwacht.
Einzelheiten hierzu siehe Erfassungsfunktionen (Seite 89).
71
Wartungspatrone
2.3.6.1
Aufbau
a) bersicht
Die Wartungspatrone hat ein Fassungsvermgen von ca. 1200 ml Alttinte.
b) Erfassung einer gefllten Wartungspatrone
Die Menge der Alttinte wird durch Punktzhlung ermittelt. Bei einem Fllstand von ca. 960
ml erscheint eine Warnmeldung im Display. Sobald sich ca. 1200 ml Alttinte angesammelt
haben, wird ein laufender Druckvorgang noch beendet, danach erscheint eine Fehlermeldung und der weitere Betrieb wird gestoppt.
Hinweis
Die Wartungspatrone verfgt ber ein eigenes EEPROM, in dem die Menge der Alttinte aufsummiert und
gespeichert wird. Dieses EEPROM wird vom Engine Controller kontrolliert. Eine Initialisierung der Zhlerdaten nach Austausch der Wartumngspatrone ist daher nicht mehr erforderlich.
Die Warnmeldung zum Austausch der Wartungspatrone erscheint nach einem Druckvolumen von ca. 300
Seiten (A1, 18% Druckdichte pro Farbe).
Wird im Hauptmen die Position Drucker transp. als Transportvorbereitung ausgefhrt, um die Tinte aus
dem Tintensystem zu entfernen, wird die Menge der abgesaugten Tinte erst beim anschlieenden Fllvorgang gezhlt.
Die Menge der abgesaugten Tinte nach Ausfhren der Position Drucker transp. betrgt ca. 38 g pro Farbe.
Wartungspatrone
72
Abb. 2 - 3 - 14 Wartungspatrone
2.3.6
Lfter
2.3.7.1
Ventilationsrichtungen
Whrend des Druckvorgangs entsteht durch das Auftreffen der Tinte auf das Papier feinster
Tintenstaub, der durch den Luftstrom innerhalb des Druckers in die Wartungspatrone geleitet wird.
Hierzu befinden sich an der Rckseite des Druckers Lfter, die den entsprechenden Luftstrom erzeugen und den Tintenstaub in die Wartungspatrone transportieren.
Lftereinheit
Lfter
Lftereinheit
2.3.7
Lfter
Abb. 2 - 3 - 15 Ventilationsrichtung
73
Papierweg
2.3.8.1
bersicht
Der Papierweg besteht aus folgenden Komponenten: Transportwalzen,

Andruckwalzenantriebseinheit zum Andrcken und Freigeben der Andruckwalzen sowie
Sensoren zur Statuserfassung des Papiertransports. Das Papiertransportsystem dient zum
Einzug, Transport und der Ausgabe von Einzelblattpapier und Rollenpapier.
Die nachfolgende Abbildung zeigt eine bersicht des Papierwegs und seiner Funktionsweise.
Andruckwalze
Transportwalze
Druckkopf
Rollenpapier
Papier-Freigabehebel
Rollenhalterung
Rollen-Antriebseinheit
Abb. 2 - 3 - 16 Papierweg
74
2.3.8
Ladevorgang von Rollenpapier
Ladevorgang von Rollenpapier ohne Wechsel des Druckmaterials

1. Rollenpapiereinzug starten.
2. Kalibrierung des Registrationssensors
3. Papierbreiteerfassung
4. Erfassung von Papierschiefeinzug
5. Papiervorderkantenerfassung
2.3.8.2
6. Rollenpapiereinzug endet.
7. Druckvorgang
Abb. 2 - 3 - 17
1.
2.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Rollenpapiereinzug startet.
Kalibrierung des Registrationssensors
133mm Papiervorschub
Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Druckmaterial.
Ermitteln des Sensorausgangs und Prfen des Sensorwertes ber dem Druckmaterial.
Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber die Druckplatte.
Prfen des Sensorwertes ber der Druckplatte.
Ermitteln des Schwellenwertes fr die Blattkante.
Entfernen des Druckkopfs vom Papier.
Rckzug des Papiers um 133mm.
3.
1)
2)
3)
Papierbreiteerfassung
Vorschub des Papiers um 133mm.
Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Papier.
Betrieb des Schlittens zur Erfassung der linken Papierkante (Schlitten stoppt kurzzeitig
bei Erfassung).
4) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Papier.
5) Betrieb des Schlittens und Erfassen der rechten Papierkante (Schlitten stoppt kurzzeitig
bei Erfassung).
75

1) 300mm Papiervorschub.
2) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors an die rechte Startposition
des Druckmaterials.
3) Betrieb des Schlittens und Erfassen der rechten Kante des Druckmaterials (Schlitten
stoppt kurzzeitig bei Erfassung) und Vergleich des Wertes der rechten Kante mit der zuvor erfassten Breite des Druckmaterials, um einen Schiefeinzug zu ermitteln.
1) Papiervorschub um 300mm.
2) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors um 30mm in Vorlaufrichtung von der linken Papierkante (10mm Vorlauf in der Einstellung Schnittstaub vermeiden).
3) Papierrckzug und temporre Erfassung der Papiervorderkante (Schlitten stoppt bei Erfassung).
4) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors um 30mm im Vorlauf ab
der linken Papierkante (10mm in der Einstellung Schnittstaub vermeiden).
5) 50mm Papiervorschub.
6) Papierrckzug und Erfassen der Vorderkante des Druckmaterials (Schlitten stoppt bei Erfassung).
6. Rollenpapiereinzug endet
1) Druckstartposition
7. Druckvorgang
76
6) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Papier zur Erfassung der rechten Druckstartposition (30mm innerhalb der rechten Erfassungsposition).
7) Betrieb ersetzt Schlitten und erneute Erfassung der rechten Papierkante (kurzzeitiger
Stopp des Schlittens bei Erfassung).
1. Vorabeinzug des Rollenpapiers
2. Rollenpapiereinzug startet.
3. Kalibrierung des Registrationssensors

4. Temporre Vorderkantenerfassung
5. Barcode-Erfassung
Ladevorgang von Rollenpapier nach Auswechseln des Druckmaterials
8. Schneiden des Materials
10. Rollenpapiereinzug endet.
11. Druckvorgang
Abb. 2 - 3 - 18
1. Vorabeinzug des Rollenpapiers

1) 2 Sekunden nach Statuswechsel des Papiersensors erfolgt ein Vorschub um 33mm.
2) Weitere 2 Sekunden spter erfolgt ein Vorschub um 77mm (Bedienermeldung zum Zurcksetzen des Druckmaterials).
2.
3.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Rollenpapiereinzug startet.
133mm Papiervorschub.
Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Papier.
Ermitteln des Sensorausgangs und des Sensorwertes ber dem Druckmaterial.
Bestimmen des Schwellenwertes fr die Papierkante.
77
5. Barcode-Erfassung
1) Betrieb des Schlittens und der Transportwalze zur Bewegung an die Referenzposition
fr die Erfassung des Barcodes.
2) Betrieb des Schlittens und Erfassung des Barcode-Referenzmusters.
3) Betrieb des Schlittens und der Transportwalze zur Bewegung an die Barcode-Erfassungsposition.
4) Betrieb des Schlittens und Erfassung des Barcodes.
5) Bewegung des Schlittens zur Heimposition und Betrieb der Transportwalze zur Papierpositionierung (Transportlnge ist abhngig vom Druckmaterial).
1) Rckzug des Kopfes vom Druckmaterial (verhindert Beschdigung des Kopfes).
3) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Druckmaterial.
4) Betrieb des Schlittens zur Erfassung der linken Kante (stoppt kurzzeitig bei Erfassung).
5) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Druckmaterial.
6) Betrieb des Schlittens und provisorische Erfassung der rechten Papierkante (Schlitten
stoppt kurzzeitig bei Erfassung).
78
4. Temporre Erfassung der Papiervorderkante

Wird durchgefhrt, um den Barcode an der Papiervorderkante exakt zu erfassen.
2) Betrieb des Schlittens zur Erfassung der linken Papierkante (Schlitten stoppt kurzzeitig
bei Erfassung).
4) Betrieb des Schlittens zur provisorischen Erfassung der rechten Papierkante (Schlitten
5) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors an die rechte Erfassungsstartposition (30mm innerhalb der rechten Papierkante).
6) Betrieb des Schlittens zur Erfassung der rechten Papierkante (Schlitten stoppt kurzzeitig
bei Erfassung).
7) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors 10mm im Vorlauf ab der
rechten Papierkante.
8) Papierrckzug zur Erfassung der Vorderkante (Papierbewegung stoppt bei Erfassung).
9) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors 30mm im Vorlauf ab der
linken Papierkante (10mm in der Einstellung Schneidestaub vermeiden).
11) Papierrckzug und Erfassung der Vorderkante des Papiers (Papierbewegung stoppt bei
Erfassung).

2) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors an die Erfassungsposition
der rechten Kante.
3) Betrieb des Schlittens und Erfassung der rechten Papierkante (stoppt kurzzeitig bei Erfassung), Vergleich der Werte fr die rechte Kante mit der Breiteerfassung und Ermitteln des
Schiefeinzugs.
8. Schneiden des Druckmaterials
1) Rckzug des Kopfes vom Druckmaterial (verhindert Kopfbeschdigung).
2) Rckzug des Druckmaterials um 367mm (342mm bei installierter, optionaler Schneideeinheit).
3) Der Schlitten wird an die entgegengesetzt zur Heimposition liegende Wand gedrckt und
die Klingel in die Schneiderille abgesenkt.
4) Der Schlitten bewegt sich zur Heimposition und schneidet das Druckmaterial.
5) Vorschub des Druckmaterials um 390mm (355mm bei installierter, optionaler Schneideeinheit).
6) Vorschub des Druckmaterials um 443mm (468mm bei installierter, optionaler Schneideeinheit).

der rechten Kante (30mm innerhalb der rechten Papierkante).
8) Betrieb des Schlittens zur Erfassung der rechten Papierkante (stoppt kurzzeitig bei Erfassung).
9. Papiervorderkanten-Erfassung
1) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors 30mm von der linken
Papierkante (10mm in der Einstellung Schneidestaub vermeiden).
3) Papierrckzug und Erfassung der Vorderkante (Papierbewegung stoppt bei Erfassung).
10. Ende des Rollenpapiereinzugs
Druckstartposition
11. Druckvorgang
79
Schiefeinzugerfassung ausgeschaltet
Ist die Schiefeinzugerfassung im Bedienermodus ausgeschaltet, wird diese whrend des
Ladevorgangs von Rollenpapier nicht durchgefhrt.
2.3.8.3
Ladevorgang von Einzelblattpapier
Ladevorgang von Einzelblattpapier bei eingeschalteter Erfassung von Schiefeinzug.

1. Einzelblatteinzug startet.
2. Erfassung der Papierhinterkante
3. Kalibrierung des
Registrationssensors
(Start)
Keine Erfassung
(Beenden)
Erfasst
(Fortsetzung)
9. Papierschiefeinzug-Erfassung
(Wiederaufnahme)
11. Schiefeinzugerfassung
12. Ende des Einzelblatteinzugs
13. Druckvorgang
80
Abb. 2 - 3 - 19
Papierschnitt ausgeschaltet.
Bei ausgeschaltetem Papierschnitt und Einzug von Rollenmaterial ist die Position, an der
das Druckmaterial geschnitten werden sollte, die Vorderkante des Materials und der Rollenpapiereinzug ist abgeschlossen.
3.
1)
2)
3)
4)
5)

Der Registrationssensor wird ber das Papier bewegt.
Der Sensorausgang wird erfasst und der Sensoreingang ber dem Papier geprft.
Der Schwellenwert fr die Papierkante wird ermittelt. Dies geschieht bei jedem Ladevorgang, da der Sensorwert abhngig vom Druckmaterial variiert.
2. Erfassen der Papierhinterkante
1) Papiervorschub und provisorische Erfassung der Papierhinterkante durch den Papiersensor (Transportvorgang stoppt bei Erfassung).
2) Papierrckzug und Erfassung der Papierhinterkante ber den Papiersensor (Papiertransport stoppt bei Erfassung).
1) Der Schlitten wird betrieben, um den Registrationssensor ber die linke Papierkante zu
bewegen.
2) Der Schlitten wird bewegt und die linke Papierkante wird erfasst (Schlittenbewegung
3) Der Schlitten wird betrieben, um den Registrationssensor ber das Papier zu bewegen.
4) Die rechte Papierkante wird provisorisch erfasst (Schlitten stoppt kurzzeitig bei Erfassung).
5) Der Schlitten wird betrieben, um den Registrationssensor ber die Startposition fr die
Erfassung der rechten Papierkante zu bewegen (30mm innerhalb der rechten Papierkante).
6) Der Schlitten wird betrieben, um die rechte Papierkante zu erfassen (der Schlitten stoppt
kurzzeitig bei der Erfassung).
5. Papiervorderkanten-Erfassung (Start)
1) Der Schlitten wird betrieben, um den Registrationssensor 30mm hinter die rechte Papierkante zu bewegen.
1) Der Schlitten wird betrieben, um den Registrationssensor 30mm hinter die linke Papierkante zu bewegen.
3) Papierrckzug und Erfassung der Papiervorderkante (der Papiertransport stoppt Erfassung).
81
8. Papiervorderkanten-Erfassung (Beenden)
1) Betrieb des Schlittens zur Erfassung der rechten Papierkante (der Schlitten stoppt bei Erfassung).
2) Vergleich des Wertes der rechten Papierkante mit der Messung aus der Papierbreiteerfassung und Ermitteln des Schiefeinzugs.
10. Papiervorderkanten-Erfassung (Wiederaufnahme)
1) Der Papiersensor wird erneut zur Erfassungsposition der Papiervorderkante bewegt.
2) Papierrckzug und provisorische Erfassung der Papiervorderkante (Papiertransport bei
Erfassung).
3) Betrieb des Schlittens zum Bewegen des Registrationssensors 30mm hinter die linke
Papierkante.
5) Papierrckzug und Erfassung der Papiervorderkante (Papiertransport stoppt bei Erfassung).
fr die rechte Papierkante.
3) Betrieb des Schlittens und Erfassung der rechten Papierkante (Schlittenbewegung stoppt
bei Erfassung).
4) Vergleich des Wertes der rechten Papierkante mit dem Wert aus der Messung der Papierbreite zur Ermittlung des Schiefeinzugs.
13. Druckvorgang
82
7. Papiervorderkanten-Erfassung (Fortsetzung)
1) Der Schlitten wird betrieben, um den Registrationssensor 30mm hinter die linke Papierkante zu bewegen.
3) Papierrckzug und Erfassung der Papiervorderkante (der Papiertransport stoppt bei Erfassung).
3. Kalibrierung des
4. Provisorische Erfassung der
Papierbreite
Ladevorgang von Einzelblattpapier bei ausgeschalteter Schiefeinzug-Erfassung
8. Druckvorgang
Abb. 2 - 3 - 20
1. Start des Einzelblatteinzugs

1) Papiervorschub und provisorische Erfassung der Papierhinterkante durch den Papiersensor (Papiertransport bei Erfassung).
2) Papierrckzug und Erfassung der Papierhinterkante durch den Papiersensor (Papiertransport stoppt bei Erfassung).
3.
1)
2)
3)
4)
5)

Bewegen des Registrationssensors ber das Papier.
Ermitteln des Sensorausgangs und Prfen des Sensorwertes ber dem Papier.
Bewegen des Registrationssensors ber die Druckplatte.
Ermitteln des Schwellenwertes fr die Papierkante. Dieser Vorgang wird bei jedem Ladevorgang von Papier ausgefhrt, da der Sensorwert abhngig vom Druckmaterial variiert.
83
1) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors 30mm hinter die linke
2) Papierrckzug und provisorische Erfassung der Papiervorderkante (Papiertransport
stoppt bei Erfassung).
3) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors 30mm vor die linke
5) Papierrckzug und Erfassen der Papiervorderkante (Papiertransport stoppt bei Erfassung).
6. Papierbreite-Erfassung
2) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Papier zur Erfassung der linken Papierkante.
3) Betrieb des Schlittens zur Erfassung der linken Papierkante (kurzzeitiger Schlittenstopp
bei Erfassung).
5) Provisorische Erfassung der rechten Papierkante (kurzzeitiger Stopp des Schlittens bei
Erfassung).
6) Betrieb des Schlittens zur Startposition fr die Erfassung der rechten Papierkante (30mm
innerhalb der Erfassungsposition fr die rechte Kante des Papiers).
8. Druckvorgang
84
1) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors ber das Papier zur Erfassung der linken Papierkante.
2) Betrieb des Schlittens und Erfassen der linken Papierkante (kurzzeitiger Stopp der
Schlittenbewegung bei Erfassung).
3) Betrieb des Schlittens und Bewegen des Registrationssensors ber das Papier.
4) Provisorische Erfassung der rechten Papierkante (Rckkehrbewegung des Schlittens
5) Betrieb des Schlittens zur Bewegung des Registrationssensors an die Startposition zur
Erfassung der rechten Papierkante (30mm innerhalb der rechten Papierkante).
6) Betrieb des Schlittens und Erfassen der rechten Papierkante (kurzzeitiger Stopp der
Schlittenbewegung bei Erfassung).
Papierausgabe
Ist bei Verwendung von Rollenpapier der Schnittvorgang eingestellt, wird das Papier nach
dem Druckvorgang zur Schneideposition vorgezogen und geschnitten. Danach wird das
Rollenpapier auf der Druckplatte um ca. 100 mm vorgeschoben und das geschnittene
Rollenpapier herausgedrckt. Das ausgegebene Blatt wird mit nach unten weisender Druckseite in der Stapelablage abgelegt.
Anschlieend wird das Rollenpapier auf der Druckplatte zur Druckstartposition zurckgezogen. Bei kontinuierlichem Bannerdruck mit Rollenpapier wird das Papier nicht geschnitten,
sondern es erfolgt eine Druckpause fr bestimmte Wartungsvorgnge wie z. B. Kopfreinigung.
Einzelblattpapier bleibt nach dem Druckvorgang auf der Druckplatte und eine Displaymeldung informiert den Anwender ber das Ende des Druckvorgangs.
2.3.9
Aufbau des Papierwegs
2.3.9.1
Transportwalzen
2.3.8.4
a) Papiertransporteinheit
Die Papiertransporteinheit besteht aus Papierfhrung und Druckplatte, Papiertransportmechanismus einschlielich Transportwalzen, Transportmotor und Andruckwalzeneinheit.
Damit sich das Papier nicht wlbt, wird es flach auf die Druckplatte gedrckt und exakt
waagerecht unter dem Druckkopf transportiert.
b) Sensoren
Die Papiertransporteinheit verfgt ber Sensoren zur berwachung des Papiertransportstatus und weiterer Komponenten des Papiertransportwegs. Einzelheiten siehe 2.4 Erfassungsfunktionen (Seite 89).
85
Transportwalze
Druckkopf
Einzelblatt
Papier-Freigabehebel
Abb. 2 - 3 - 21 Manueller Papiertransport/Papiertransporteinheit
c) Rollenantriebseinheit
Die Papiertransporteinheit verfgt ber eine Rollenantriebseinheit, um zu verhindern, dass
das Papier whrend des Transports durchhngt. Die Rollenantriebseinheit wickelt das
Rollenpapier bei aktivierter Kupplung wieder auf die Rolle zurck.
Die Rollenkupplung wird nur whrend des Papierrckzugs aktiviert. Die Antriebskraft wird
ber den Transportmotor zur Verfgung gestellt, um die Rollenhalterung zurckzudrehen.
Die Rollenkupplung ist whrend des Papiervorschubs deaktiviert.
86
Andruckwalze
Schneidevorrichtung
In der Einstellung "Autoschnitt: Ja" im Hauptmen wird Rollenpapier automatisch nach dem
Druckvorgang geschnitten (auch im Druckertreiber einstellbar).
Schneidevorrichtung
2.3.9.2
Abb. 2 - 3 - 22
87
Optionale Schneidevorrichtung
a) Aufbau
In der Einstellung Autoschnitt: Ja im Hauptmen wird Rollenpapier von der Klinge [1] an
der linken Seite des Druckers automatisch geschnitten. Die optionale Schneidevorrichtung
[2] befindet sich auer zum Schneiden von Rollenpapier immer in der Heimposition an der
linken Druckerseite.
Nach dem Vorschub des Rollenpapiers an die Schneideposition bewegt der Motor [4] den
Antriebsriemen [3] der Schneidevorrichtung von links nach rechts und das Rollenpapier wird
geschnitten.
Abb. 2 - 3 - 23
88
2.3.9.3
2.4.1
Sensoren
2.4.1.1
Sensoren der Abdeckungen
Sensor der oberen Abdeckung (links)

Sensor der oberen Abdeckung (rechts)
Sensor der rechten Abdeckung
2.4
Andruck-Freigabesensor
Abb. 2 - 4 - 1 Sensoren fr Abdeckungen
89
Sensor der rechten Abdeckung

Ein Fotounterbrecher erfasst das ffnen und Schlieen der rechten Abdeckung.
Ist die rechte Abdeckung geschlossen, wird der Lichtweg des Sensor von einem Sensorarm
unterbrochen und dem System dadurch das Schlieen der rechten Abdeckung mitgeteilt.
Andruck-Freigabesensor
Ein Fotounterbrecher erfasst das ffnen und Schlieen des Papierfreigabehebels.
Ist der Freigabehebel geschlossen, wird der Lichtweg des Sensors von einem Sensorarm
unterbrochen und dem System dadurch das Schlieen der rechten Abdeckung mitgeteilt.
Hinweis
Nur bei geschlossener oberer Abdeckung werden die Versorgungsspannungen fr Schlittenmotor und
Transportmotor von + 26,5 V angelegt.
90
Sensoren der oberen Abdeckung

Diese Sensoren bestehen aus Mikroschalter und erfassen das Schlieen und ffnen der
oberen Abdeckung.
Ist die obere Abdeckung geschlossen, ist der Schalter gedrckt und meldet damit dem System die geschlossene Abdeckung.
Um ein ungleichmiges Aufsetzen der oberen Abdeckung zu verhindern befindet sich jeweils ein Sensor an der linken und an der rechten Seite.
Tintenversorgungssystem
2.4.1.2
Ventil-Exzentersensor
Kopf-Managementsensor
Schutzkappensensor
Abb. 2 - 4 - 2 Lage der Sensoren des Tintenversorgungssystems
Schutzkappensensor
Ein Fotounterbrecher erfasst den Status der Schutzkappen auf der Reinigungseinheit.
Dieser Sensor erfasst, wenn die Schutzkappe geschlossen ist. Hierzu befindet sich auf der
Achse des Kappenexzenters eine Scheibe mit einer Sensorflagge, die den Lichtweg des
Sensors unterbricht. Alle anderen Zustnde im Zusammenhang mit der Schutzkappe werden durch die Anzahl der Motorimpulse ausgehend vom Timing der Lichtunterbrechung berechnet.
Sensor
Sensorflagge
Schlitten verriegelt
Verkapselt
Absenken der Kappe

ffnen des Luftventils
Start des Wischvorgangs
Abb. 2 - 4 - 3 Flagge des Kappensensors
Rckzug des Wischers

Schlieen des Luftventils
91
Heimposition
Sensorflagge
Whrend Absaugvorgang
Heimposition
Sensor
Abb. 2 - 4 - 4 Flagge des Pumpensensors
Ventil-Exzentersensor
Ein Fotounterbrecher erfasst den Status des Ventilexzenters der Tintentankeinheit.
Bei geffnetem Tintenversorgungsventil ist der Lichtweg des Sensors von einer Sensorflagge unterbrochen.
Geschlossen
Tintenversorgungsventil offen (alle Farben)
Tintenversorgungsventil offen (Bk)

Sensor
Sensorflagge
(alle Farben)
Tintenversorgungsventil (Bk)
Abb. 2 - 4 - 5
92
Ein Fotounterbrecher erfasst die Heimposition der Rollen innerhalb der Absaugpumpe.
An der Heimposition wird der Lichtweg des Sensors von einer Sensorflagge, die sich an der
Antriebsachse der Pumpenrollen befindet, unterbrochen.
Kopf-Managementsensor
Dieser Sensor prft ber einen Lichtweg, ob die Druckdsen des Druckkopfes korrekt funktionieren.
Sobald sich der Schlitten an der Erfassungsposition befindet, stoppt er und die Dsen einer
Dsenreihe werden nacheinander einzeln betrieben, um zu prfen, ob sie korrekt funktionieren. Dieser Prozess wird fr die restlichen 5 Dsenreihen des Druckkopfes wiederholt.
Wird das Sensorlicht durch den Dsenaussto der einzelnen Dse unterbrochen, fhrt dies
zu einem Spannungswechsel am Sensorausgang und das System erkennt die korrekt funktionierende Kopfdse.
Der PG-Positionssensor H (Fotounterbrecher) erfasst den Status der Liftereinheit in der
Reinigungseinheit.
Eine Sensorflagge, betrieben gemeinsam mit dem Lifterexcenter, unterbricht das Sensorlicht, wenn sich die Liftereinheit hebt.
Druckkopf
Dsen
Kopf-Managementsensor (Einheit)
Abb. 2 - 4 - 6
93
Schlittensystem
Linear codiertes Band

Kopfrelais-PCB
Linearcodierer
Kopfpositionssensor (H)
Kopfpositionssensor (L)
Sensor des Schlittendeckels
Registrationssensor
Abb. 2 - 4 - 7 Sensoren des Schlittensystems
Registrationssensor
Ein reflektierender Fotosensor dient zur Erfassung der Papierkanten. Auf Grund des unterschiedlichen Reflektionsverhaltens und der dadurch bedingten Spannungsnderung erfasst
dieser Sensor die Kanten des Papiers.
94
Sensor des Schlittendeckels

Ein Fotounterbrecher erfasst das ffnen und Schlieen des Schlittendeckels.
Bei geschlossenem Schlittendeckel ist der Lichtweg des Sensors von einem Sensorarm unterbrochen, wodurch das System ber den geschlossenen Deckel informiert ist.
2.4.1.3
Linearcodierer
Der Linearcodierer befindet sich hinten am Schlitten und erfasst die Position des Schlittens
ber ein linear codiertes Band whrend der Schlittenbewegung.
Temperatursensor
Ein Thermistor auf dem Kopfrelais-PCB erfasst die Temperatur in der Schlittenumgebung.
Der Thermistor ndert temperaturabhngig seinen Innenwiderstand. Diese Information wird
ber den Schlittenrelais-PCB an den Engine Controller bermittelt.
Diese Temperaturermittlung dient nicht nur zum Erfassen der Druckerinnentemperatur, sondern auch zur Kalibrierung des Kopftemperatursensors.
Ein Fotounterbrecher erfasst die Heimposition des Schlittens.
Der Sensor befindet sich an der rechten Seitenplatte und erfasst die Heimpositionskante
des Schlittens nach jedem Bewegungszyklus der Schlitteneinheit.
Die Heimposition ist die Position, an der der Sensor die Kante der Schlitteneinheit erfasst.
Kopftemperatursensor
Oberhalb und unterhalb der Dsenreihen des Druckkopfes befinden sich zwei Dioden zur
Temperaturermittlung des Druckkopfes.
Die Diodenspannung variiert entsprechend der Temperatur in der Nhe der Dsenreihen und
wird ber den Schlittenrelais-PCB an den Engine Controller bermittelt.
Die Information ber die Kopftemperatur dient zur Kontrolle fr den Betrieb des Kopfes und
zur Erfassung einer Druckkopfberhitzung.
Druckkopf-Kontakterkennung
Die Verbindung zwischen den Kontakten am Druckkopf und denen des Schlittens wird direkt
durch das Schlieen elektrischer Schaltkreise erfasst.
Fr die Erfassung des angeschlossenen Druckkopfes dienen insbesondere zwei Anschlussleitungen, die Spannungszufhrung und der GND-Kontakt.
Kopfpositionssensor (H)/(L)
Der Kopfpositionssensor (H)/(L) befindet sich an der rechten Seite der Schlitteneinheit und
erfasst die Position des Druckkopf-Justagehebels (an 3 Positionen).
95
Papiertransportsystem
Heimpositionssensor, Transportwalze
Codierungsscheibe, Transportwalze
Papiersensor
Abb. 2 - 4 - 8 Papierwegsensor
Papiersensor
Ein reflektierender Fotosensor erfasst ob Papier auf der Druckplatte liegt.
Auf Grund des Reflektionsverhaltens des Papiers erkennt dieser Sensor das Vorhandensein
von Papier.
Heimpositionssensor, Transportwalze
Dieser Sensor erfasst den Wechsel zwischen Wei (transparent) und Schwarz (undurchsichtig) der skalierten Scheibe whrend des Einschaltvorgangs und stellt die Heimposition fr
die Transportwalze ein.
Codierungsscheibe, Transportwalze
Der Codierer erfasst die Schlittenposition anhand einer Schlitzscheibe whrend des Betriebs.
96
2.4.1.4
KAPITEL 3
TRANSPORT
3.1 Transport des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

3.1.1 Transportarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.1.2 Erneute Installation des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Transport des Druckers
Ein installierter Druckkopf darf fr den Transport nicht ausgebaut werden, da ansonsten die
Druckdsen austrocknen oder durch Fremdkrper verunreinigt werden knnen. Das heit,
der Druckkopf muss fr den Transport des Druckers im Schlitten eingesetzt und korrekt verkapselt sein. Trotz dieser Vorsichtsmanahme knnen durch Ste usw. beim Transport immer noch Beschdigungen des Druckkopfes auftreten. Daher vor und nach einem Transport
des Druckers das Dsentestmuster drucken und beide Ausdrucke vergleichen. Hat sich die
Druckqualitt nach dem Transport verschlechtert, sollte der Druckkopf durch einen Neuen
ersetzt werden.
3.1.1
3. TRANSPORT
3.1
Transportarten
Wird der Drucker nur in einen anderen Raum auf der gleichen Etage des Gebudes bewegt,
siehe 3.1.1.1 Bewegen des Druckers auf der gleichen Etage.
Fr alle anderen Transportarten siehe 3.1.1.2 Transportieren des Druckers (Seite 100).
Achtung
Zum Anheben und Bewegen des Druckers darf dieser nur an den Handgriffen an der Unterseite gehalten
werden. Das Halten des Druckers an den Abdeckungen kann zur Deformation von Gehuseteilen fhren.
Muss der Drucker beim Bewegen oder bei einem Transport kurzfristig geneigt oder sogar aufrecht gestellt
werden, ist der Transport von Servicepersonal durchzufhren.
3.1.1.1
Bewegen des Druckers auf der gleichen Etage
1) Den Hauptschalter ausschalten und kontrollieren, dass die Kpfe korrekt verkapselt sind.
2) Die obere Abdeckung ffnen und den Bandstopper befestigen.
Achtung
Beim Anbringen des Bandstoppers behutsam vorgehen, damit sich durch zu groen Druck nicht der
Schlitten bewegt. Falls sich der Schlitten bei verkapselten Druckkpfen bewegt, stt die Schutzkappe an
die Druckdsen der Kpfe und kann den Druckkopf beschdigen.
3)
4)
5)
6)
7)
Die obere Abdeckung schlieen.

Die Rollenhalterung herausnehmen.
Das Schnittstellenkabel und Stromkabel abziehen (sofern installiert).
Die Arretierung an den Rollen des Untergestells (sofern installiert) lsen.
Den Drucker behutsam unten an den Handgriffen halten und vorsichtig bewegen.
Achtung
Wird der Drucker starken Erschtterungen ausgesetzt, kann dies zum Austreten von Tinte oder zur Beschdigung der Druckkpfe fhren. Den Drucker daher mglichst behutsam und gleichmig bewegen.
99
3. TRANSPORT
3.1.1.2
Transportieren des Druckers
Vor dem Transport grundstzlich die Tinte aus dem Versorgungssystem abziehen und die
Wartungspatrone entfernen. Die Wartungspatrone sorgfltig verpacken und separat transportieren, damit keine Tintenverunreinigungen auftreten knnen.
Fr die weiteren Transportschritte wird zwischen zwei Fllen unterschieden:
a) Bei funktionierendem Drucker und
b) Bei defektem Drucker
a) Bei funktionierendem Drucker
Achtung:
Wird "MTCart Full Soon" angezeigt, zunchst die Wartungspatrone ersetzen.
Niemals den Hauptschalter ausschalten, den Stromstecker abziehen oder eine der Abdeckungen ffnen
whrend der Vorgang Drucker transp ausgefhrt wird. Dadurch wird diese Systemfunktion abgebrochen und kann nicht wieder aufgenommen werden (der Drucker bleibt in Offline-Status). Sollte dies versehentlich geschehen, den Vorgang ab Schritt 1) erneut durchzufhren.
Durch die Funktion Drucker transp. wird die Tinte aus dem Versorgungssystem des Druckers (ca. 38g
pro Farbe) in die Wartungspatrone gezogen.
4) Nach Abschluss des Vorgangs Drucker transp. den Drucker mit der Taste Power ausschalten.
5) Die obere Abdeckung ffnen und kontrollieren, dass die Druckkpfe korrekt verkapselt
sind. Anschlieend den Schlitten mit dem Bandstopper arretieren.
Achtung
Beim Anbringen des Bandstoppers behutsam vorgehen, damit sich durch zu groen Druck nicht der
Schlitten bewegt. Falls sich der Schlitten bei verkapselten Druckkpfen bewegt, stt die Schutzkappe an
die Druckdsen der Kpfe und kann den Druckkopf beschdigen.
100
1) Den Drucker mit der Taste Power einschalten.

2) Die Rollenhalterung mit dem Rollenpapier herausnehmen.
3) Das Hauptmen aufrufen. Anschlieend die Positionen System-Konfig Drucker
transp. auswhlen. Entsprechend den angezeigten Displaymeldungen alle Tintentanks
entfernen.
Der Vorgang Drucker transp. dauert ca. 4 Minuten.
Die obere Abdeckung schlieen.

Das Schnittstellen- und Stromkabel abziehen.
Nach Ausfhren von "Drucker transp." ca. 10 bis 15 Minuten warten, danach die
Wartungspatrone ausbauen und so verpacken, dass keine Tinte auslaufen kann.
Achtung:
Falls nach dem Ausbau noch Tinte aus der Leitung austritt, die Wartungspatrone wieder einbauen und warten, bis die gesamte Tinte abgeflossen ist.
3. TRANSPORT
6)
7)
8)
9) Die Schutzmaterialien wieder mit Klebeband befestigen.

10) Den Drucker ggf. vom Untergestellt entfernen.
11) Den Drucker im Karton verpacken und danach Rollenpapier, Tintentank und andere optionale Komponenten separat fr den Transport verpacken.
Mglichst das original Verpackungsmaterial fr Drucker und optionale Komponenten
benutzen. Ist es nicht mehr verfgbar, eine ausreichende Menge Schutzmaterial verwenden.
b) Bei defektem Drucker
1) Kontrollieren, dass der Drucker ausgeschaltet ist.
2) Das Schnittstellenkabel und Stromkabel vom Drucker abziehen.
3) Die Rollenhalterung mit dem Rollenpapier herausnehmen.
4) Entsprechend 4.1.15.2 Manuelles Entfernen der Tinte (Seite 139) die Tinte aus dem
Drucker entfernen.
5) Entsprechend 3.1.1.3 Manuelles Verkapseln (Seite 102) die Druckkpfe mit den Schutzkappen abdecken.
6) Die Wartungspatrone ausbauen und so verpacken, dass keine Tinte austreten kann.
7) Alle Gehuseteile wieder befestigen.
8) Die obere Abdeckung ffnen und den Schlitten mit dem Bandstopper arretieren.
9) Die obere Abdeckung wieder schlieen.
10) Das Schutz- und Verpackungsmaterial wieder mit Klebeband befestigen.
11) Den Drucker ggf. vom Untergestell entfernen.
12) Fr den Drucker und die optionalen Komponenten mglichst das original Verpackungsmaterial verwenden. Ist es nicht mehr verfgbar, eine ausreichende Menge von Schutzmaterial benutzen.
101
3. TRANSPORT
3.1.1.3
Manuelles Verkapseln
Bei einem Transport des Druckers mssen die Druckkpfe verkapselt sein, damit die Druckdsen vor Austrocknung und Staubablagerungen geschtzt sind. Hierzu wie folgt vorgehen:
1) Siehe 4.1.13 ffnen der Schutzkappen und Lsen der Schlittenverriegelungsstifte (Seite
134) um alle Schutzkappen zu ffnen.
2) Den Schlitten jetzt mit der Hand zur Heimposition bewegen.
3) Siehe 4.1.13 ffnen der Schutzkappen und Lsen der Schlittenverriegelungsstifte (Seite
134) um alle Schutzkappen wieder zu schlieen.
3.1.2
Erneute Installation des Druckers
Wurde die Tinte nicht aus dem Versorgungssystem des Druckers entfernt, z. B. nach Bewegen des Druckers in einen anderen Raum, muss nur zur Funktionsprfung das Dsentestmuster gedruckt werden.
3.1.2.1
Nach Transport des Druckers
Wurde die Tinte aus dem Versorgungssystem entfernt, ist folgendermaen vorzugehen. Die
Schritte sind nahezu identisch mit denen der Erstinstallation.
1) Den Drucker auspacken und auf dem Untergestell absetzen.
2) Das Verpackungsmaterial und Klebeband entfernen.
3) Die Wartungspatrone wieder einbauen.
4) Den Bandstopper entfernen.
5) Das Stromkabel wieder einstecken.
6) Den Drucker einschalten und entspr. der Meldungen die Tintentanks installieren.
7) Papier einlegen und eine Funktionsprfung durchfhren.
102
Achtung
Das manuelle Verkapseln ist lediglich eine Notmanahme, wenn dies nicht mehr automatisch mglich ist
(defektes Netzteil etc.). Durch das manuelle Verkapseln besteht die Gefahr einer Beschdigung der Kpfe.
KAPITEL 4
DEMONTAGE/MONTAGE
4.1 Hinweise zu Demontage/Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.1 Nicht demontierbare Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.2 Manuelles Bewegen des Schlittens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.3 Bauteile, die das Entfernen der Tinte erfordern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.4 uere Abdeckungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.5 Antriebseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.6 Tintenleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.7 Schlitteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.8 Transporteinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.9 Reinigungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
105
105
106
107
108
116
117
123
126
127
4.1.10 Tintentankeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.11 Kopf-Managementsensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.12 Platinen (PCBs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.13 ffnen der Schutzkappen und Bewegen der Wischereinheit . . . . . . . . . . . .
4.1.14 ffnen und Schlieen des Tintenversorgungsventils . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.15 Ablassen der Tinte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Auftragen von Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Justage- und Setup-Positionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1 Nach Austausch des Heimpositionssensors der Transportwalze, des
Transportwalzencodierers und der Transportwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.2 Nach Austausch der Schlitteneinheit oder des Registrationssensors . . . . .
4.3.3 Nach Austausch des Kopf-Managementsensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
129
131
132
134
136
137
142
146
146
146
146
Hinweise zu Demontage/Montage
Eine ausfhrliche Demontage/Montage ist im Partskatalog beschrieben.
4.1.1
Nicht demontierbare Baugruppen
Bestimmte Baugruppen drfen nicht demontiert werden, da sie im Rahmen des Kundenservice nicht justierbar sind. Diese Baugruppen sind mit roten Schrauben anstellen normal
gefrbter Schrauben befestigt. Diese roten Schrauben kommen in 2 Typen vor und drfen
im Rahmen des Kundenservice nicht gelst werden.
<Rote Schraube Neuer Typ>
<Rote Schraube lterer Typ>
4. DEMONTAGE/MONTAGE
4.1
Abb. 4 - 1 - 1
105
Manuelles Bewegen des Schlittens
Der Schlitten kann im Offline-Zustand des Druckers ber die Pfeiltasten am Bedienfeld bewegt werden, wenn diese mindestens 0,5 Sekunden gedrckt werden. Ist der Drucker ausgeschaltet, z. B. whrend einer Demontage, kann der Schlitten an den unten abgebildeten
Haltegriffen (1) manuell bewegt werden.
Achtung
Beim manuellen Bewegen des Schlittens whrend der Demontage behutsam vorgehen, damit der Schlitten
nicht mit ausgebauten Teilen in Kontakt kommt.
Ein Bewegen des Schlittens ist nicht mglich, wenn die Druckkpfe verkapselt sind. Siehe hierzu 4.1.13
ffnen der Schutzkappen und Bewegen der Wischereinheit (Seite 134) um die Schutzkappen zu entfernen
und den Schlitten zu bewegen.
Abb. 4 - 1 - 2 Manuelles Bewegen des Schlittens
106
4.1.2
Bauteile, die das Entfernen der Tinte erfordern
Der Ausbau von Komponenten des Tintenversorgungsweges ist nur mglich, wenn die Tinte
aus dem System entfernt wird. Siehe hierzu 4.1.15 Ablassen der Tinte (Seite 137).
Schlitteneinheit
Siehe Seite 123.
Tintenleitungen
Siehe Seite 117.
Tintentankeinheit
Siehe Seite 129.
Tintenleitungen
Schlitteneinheit
(einschlielich Kopfhalterung)
Tintentankeinheit
4.1.3
Abb. 4 - 1 - 3
107
uere Abdeckungen
a) Linke, runde Abdeckung/rechte, runde Abdeckung (gro)

1) Einen Schraubendreher [2] wie abgebildet einsetzen, den Klemmhaken [3] lsen und die
runde Abdeckung [1] mit einer Drehbewegung abnehmen.
Abb. 4 - 1 - 4
Anbringen der linken, runden Abdeckung/rechten, runden Abdeckung (gro)

1) Den Bereich [2] (siehe Abbildung) der runden Abdeckung [1] an der Stelle [3] (siehe Pfeil)
einhngen und die Abdeckung leicht drehend nach unten drcken.
108
Abb. 4 - 1 - 5
4.1.4
b) Linke, runde Abdeckung/rechte, runde Abdeckung (klein)

1) Die Abdeckung [1] nach vorne drehend vom Haken lsen.
Abb. 4 - 1 - 6
Anbringen der linken, runden Abdeckung/rechten, runden Abdeckung (klein)

1) Den Abschnitt [2] (siehe Abbildung) der runden Abdeckung [1] im Bereich [3] (siehe Abbildung) einhngen und nach oben drehend anbringen.
Abb. 4 - 1 - 7
109
Abb. 4 - 1 - 8
d) Linke Seitenabdeckung
1) Zunchst die beiden linken, runden Abdeckungen (gro/klein) abnehmen.
2) Die 3 Schrauben [2] entfernen, die beiden Klemmhaken [3] lsen und die linke Seitenabdeckung nach vorne abschieben.
Abb. 4 - 1 - 9
110
c) Rechte Seitenabdeckung
1) Zunchst die beiden runden Abdeckungen (gro/klein) abnehmen.
2) Die 3 Schrauben [2] entfernen, den Klemmhaken [3] lsen und die rechte Seitenabdeckung [1] von unten her abnehmen.
e) Bedienfeld
1) Den Klemmhaken [1] mit einem Flachschraubendreher lsen und den Stecker [2] sowie
die Schraube [3] entfernen.
Abb. 4 - 1 - 10
f) Obere, linke Abdeckung/obere, rechte Abdeckung

1) Zunchst an der entsprechenden Seite die beiden runden Abdeckungen (klein/gro) und
die entsprechende Seitenabdeckung abnehmen.
2) Einen Flachschraubendreher an der unten gezeigten Position einsetzen, den Klemmhaken
[2] lsen und die obere, linke/obere, rechte Abdeckung abnehmen.
Abb. 4 - 1 - 11
111
Abb. 4 - 1 - 12
h) Platinenabdeckung
1) Die 4 Schrauben [2] entfernen und die Platinenabdeckung [1] abnehmen.
Abb. 4 - 1 - 13
112
g) Hintere Abdeckung (rechts/links)

1) Zum Abnehmen der hinteren Abdeckung (links) [1] die 4 Schrauben [2] entfernen.
2) Zum Abnehmen der hinteren Abdeckung (rechts) [3] die linke Abdeckung abnehmen und
danach die 2 Schrauben [4] entfernen.
i) Rechte Deckeleinheit
1) Den rechten Deckel [2] ffnen, die 4 Schrauben [3] entfernen und die rechte Deckeleinheit
[1] abnehmen.
Abb. 4 - 1 - 14
j) Obere, hintere Abdeckung

1) Zunchst die linken/rechten, runden Abdeckungen (gro/klein), die entsprechenden
Seitenabdeckungen sowie die hinteren Abdeckungen (links/rechts) und die rechte Deckeleinheit abnehmen.
2) Die Schraube [1] entfernen und die Tintentankeinheit [2] ffnen.
3) Die Schraube [3] entfernen und die vordere Abdeckung [4] des Tintentanks abnehmen.
Abb. 4 - 1 - 15
113
Abb. 4 - 1 - 16
k) Obere Abdeckung
1) Zunchst die linken/rechten, runden Abdeckungen (gro/klein), die linke/rechte Seitenabdeckung, die obere, linke/rechte Abdeckung, die hintere, linke/rechte Abdeckung, die
rechte Deckeleinheit und die obere, hintere Abdeckung abnehmen.
2) Den linken und rechten Steg [1] abziehen und die obere Abdeckung [2] abnehmen.
114
Abb. 4 - 1 - 17
4) Die beiden Schrauben [1] an der Vorderseite und die Schraube [2] an der Rckseite entfernen und die obere, hintere Abdeckung [3] abnehmen.
Einbau des Papierfreigabehebels

1) Beim Einbau des Freigabehebels die Markierungen (Phasen) [3] an der Ritzeleinheit des
Hebels und am Ritzel der Gegenseite zueinander ausrichten.
l) Papierfreigabehebel
1) Zum Ausbau des Freigabehebels [1] zunchst die Reinigungseinheit und die Grundplatte
der Reinigungseinheit ausbauen. Zur Arbeitserleichterung beim Einbau de Ritzels
(Phasenabgleich) beim Ausbau des Freigabehebels Druck auf die Andruckwalze [2] ausben.
Abb. 4 - 1 - 18
115
Antriebseinheit
a) Transportmotor
1) Zum Ausbau des Transportmotors [1] zunchst die 4 Schrauben [2] lockern und den
Steuerriemen [3] sowie die Feder [4] abnehmen.
2) Die 4 gelockerten Schrauben [2] entfernen, den Transportmotor [1] etwas herausziehen
und den Stecker abziehen.
Einbau des Transportmotors
Den Antriebsriemen [3] anbringen und die Riemenspannung ber die Feder [4] justieren.
Erst danach die Schrauben des Motors [1] anziehen.
Abb. 4 - 1 - 19
b) Nach Austausch von Heimpositionssensor der Transportwalze, Codierer der

Transportwalze oder Transportwalze
Nach Austausch eines der oben genannten Bauteile muss eine Feineinstellung fr die Drehkompensation der Transportwalze (produktionsbedingte, minimale Abweichungen der Drehung mssen kompensiert werden) erfolgen.
Hierzu den folgenden Servicemode unter den nachstehenden Bedingungen aufrufen:
Servicemode: SERVICEMODE> ADJUST>PRINT PATTERN>LF
Schlitten:
In unterer Position
Medientyp:
Fotoglanzpapier
Mediengre: Breite mindestens 91cm
116
4.1.5
Tintenleitungen
a) Ausbau
1) Die Tinte aus dem System ablassen. Einzelheiten siehe Ablassen der Tinte auf Seite 137.
2) Den Drucker ausschalten und den Schlitten ber die Druckplatte bewegen. Falls der
Schlitten an der Heimposition blockiert ist, einen Flachschraubendreher in die ffnung [1]
der Reinigungseinheit einfhren und den Schraubendreher im Uhrzeigersinn drehen. Die
Kappe [2] und der Verriegelungsstift [3] werden abgesenkt, so dass sich der Schlitten bewegen lsst.
4.1.6
Abb. 4 - 1 - 20
117
Abb. 4 - 1 - 21
4) Das Flachkabel [2] der Kabelhalterung [1] von der Klemme und der Fhrung lsen.
Abb. 4 - 1 - 22
118
3) Die 3 Flachkabel [2] vom Engine Controller [1] abziehen.
5) Nach dem Ablassen der Tinte den Schlauchverbinder [1] und den Schlauchverbinder des
Tintentanks [2] abnehmen. Den Schlauchverbinder auf Seite der Tintenleitungen in den
Tintenabsorber [3] einsetzen, damit sich die Schlauchverbindung nicht versehentlich lst.
6) Den Verriegelungshebel des Druckkopfs ffnen, damit die Tinte aller 6 Farben gleichzeitig
in den Tintenabsorber [3] flieen kann.
Abb. 4 - 1 - 23
7) Den Druckkopf ausbauen.
119
Abb. 4 - 1 - 24
120
8) Die Feder [1] und die Achse [2] abnehmen, danach den Druckkopf-Verriegelungshebel [3]
nach vorne schieben und abnehmen.
Die Schlauchverbinder mit einer Kunststofftte oder hnlichem umwickeln, damit keine
Tinte austreten kann und die Kunststofftte sicher verschlieen.
9)
Abb. 4 - 1 - 25
10) Die beiden Schrauben [1] entfernen und die Kabelbefestigung [2] vom Rahmen abnehmen.
Abb. 4 - 1 - 26
121
Abb. 4 - 1 - 27
13) Die Klemme von der Tintenleitung abnehmen und die Tintenleitungseinheit vom Rahmen
entfernen. Hierbei auf das linear skalierte Band achten.
b) Einbau der Tintenleitungseinheit
Zunchst die Tintenleitungseinheit einbauen und danach den Drucker ohne eingebauten
Druckkopf und ohne Tintentanks einschalten. Anschlieend Druckkopf und Tintentanks entsprechend den angezeigten Meldungen installieren und die Befllung vornehmen.
122
11) Die 5 Schrauben [1] entfernen und die Schlittenabdeckung [2] abnehmen.
12) Die 3 Flachkabel [3] vom Schlittenrelais PCB abziehen.
Schlitteneinheit
a) Ausbau
1) Die Tinte aus dem Versorgungssystem ablassen. Einzelheiten siehe Ablassen der Tinte
auf Seite 137.
2) Den Drucker ausschalten und den Schlitten ber die Druckplatte bewegen. Einzelheiten
siehe ffnen der Kappen und Bewegen der Wischereinheit auf Seite 134.
3) Den Druckkopf ausbauen.
4) Die Schlittenabdeckung abnehmen. Einzelheiten siehe Schritte 11 und 12 von Ausbau der
Tintenleitungseinheit.
5) Das Flachkabel vom Schlittenrelais PCB abziehen (Verbindung zum Engine Controller).
6) Die Feder und den Druckkopf-Arretierungshebel abnehmen.
7) Die Anschlsse der Tintenleitungseinheit auf Druckkopfseite mit einer Kunststofftte verpacken und diese sicher verschlieen.
8) Den Arretierungsknopf des Riemens [1] drehen und die Feder [2], die Fhrung [3] und die
Mitlaufrolle [4] abnehmen.
4.1.7
Abb. 4 - 1 - 28
9) Die 3 Schrauben [1] entfernen, die Rollenhalterung [2] abnehmen und die Schlitteneinheit
[3] von der rechten Seite des Druckers herausnehmen.
123
Achtung:
Beim Ausbau der Schlitteneinheit darauf achten, dass das linear skalierte Band nicht beschdigt wird.
124
Abb. 4 - 1 - 29
b) Einbau des Schlittenriemens

Beim Einbau des Schlittenriemens [2] darauf achten, dass der Riemenstopper [1] exakt in
den Kerben des Riemens liegt.
Abb. 4 - 1 - 30
c) Nach Austausch der Schlitteneinheit oder des Registrationssensors

Der Abstand zwischen Registrationssensor (innerhalb der Schlitteneinheit) und den Druckdsen (Druckkopf) ist bei jedem Drucker unterschiedlich. Aus diesen Grnden wurde die optische Achse dieser Komponenten im Herstellungswerk exakt justiert. Nach Austausch der
oben genannten Bauteile ist daher eine Feinjustage im Servicemode erforderlich. Diese Justage unter folgenden Bedingungen durchfhren:
Servicemode:
SERVICEMODE>ADJUST> PRINTPATTERN>OPTICAL AXIS
Eingestellte Kopfhhe: untere Position
Medientyp:
Fotoglanzpapier
Medienbreite: mindestens 91cm
125
Transporteinheit
a) Handhabung der Transportwalze

Achtung:
Bei der Transportwalze handelt es sich um ein elementares Bauteil des Druckers. Folgende Punkte sind
bei der Handhabung zu beachten:
Die Walze niemals nur mit einer Hand halten; sie knnte sich verziehen.
Die beschichtete Walzenoberflche nicht berhren.
Die Walzenoberflche vor Kratzern schtzen; niemals Markierungen oder hnliches anbringen.
Die Walze immer an 2 Stellen halten: Position D und eine der Positionen A, B oder C (siehe Abbildung).
Abb. 4 - 1 - 31
b) Nach Austausch von Heimpositionssensor der Transportwalze,

Transportwalzencodierer oder der Transportwalze.
Servicemode: SERVICEMODE> ADJUST>PRINT PATTERN>LF
Schlitten:
In unterer Position
Medientyp:
Fotoglanzpapier
Mediengre: Breite mindestens 91cm
126
4.1.8
Reinigungseinheit
a) Ausbau
1) Den Drucker ausschalten und den Schlitten ber die Druckplatte bewegen. Ist der Schlitten an der Heimposition arretiert, einen Flachschraubendreher in die ffnung [1] an der
rechten Seite der Reinigungseinheit einsetzen und den Schraubendreher im Uhrzeigersinn
drehen. Die Kappe [2] und der Verriegelungsstift [3] senken sich, so dass der Schlitten
bewegt werden kann.
4.1.9
Abb. 4 - 1 - 32
127
Abb. 4 - 1 - 33
3) Die 3 Schrauben [1] entfernen und die Reinigungseinheit [2] abnehmen.
128
Abb. 4 - 1 - 34
2) Den Stecker [6] abziehen und das Kabel aus der Kabelfhrung lsen.
a) Ausbau
1) Die Tinte aus dem Versorgungssystem ablassen. Einzelheiten siehe Ablassen der Tinte
auf Seite 137.
2) Die Schlauchverbinder von beiden Seiten (Tintentankeinheit und Tintenleitungseinheit)
entfernen.
3) Den Schlauchverbinder der Tintenleitungseinheit in den Ablaufweg an der Rckseite der
Tintentankeinheit einsetzen.
4) Die Schraube entfernen und die 5 Stecker von der Tintentankeinheit abziehen und die
Tintentankeinheit [3] aufklappen und vom Drehgelenk [4] abnehmen.
Abb. 4 - 1 - 35
4.1.10 Tintentankeinheit
129
Abb. 4 - 1 - 36
130
b) Ausbau der Ventilmotoreinheit

1) Vor dem Ausbau der oberen Ventilmotoreinheit zunchst die Tintentankabdeckung abnehmen.
2) Die 3 Schrauben [1] entfernen und die 2 Stecker [2] abziehen; anschlieend die Motoreinheit abnehmen.
a) Ausbau
1) Die Schraube [2] entfernen und den Kopf-Managementsensor [1] abnehmen.
2) Danach den Stecker [3] abziehen.
4.1.11 Kopf-Managementsensor
Abb. 4 - 1 - 37
b) Nach Austausch des Kopf-Managementsensors

Da der Abstand zwischen Kopf-Managementsensor und Schlitteneinheit bei jedem Drucker
variiert, wurde die optische Achse im Herstellungswerk fein justiert. Bei einem Austausch ist
daher die nachfolgende Justage im Servicemode erforderlich.
SERVICEMODE>ADJUST>NOZZLE CHK POS.>YES
131
Achtung:
Niemals den Systemcontroller und den Engine Controller gleichzeitig austauschen. Auf jedem Controller
sind wichtige Systeminformationen, z. B. Einstellungswerte und Zhler, gespeichert. Damit diese Informationen erhalten bleiben, sind sie in beiden Controllern parallel gespeichert und werden mittels interner
Kommunikation automatisch aktualisiert und angeglichen. Dies ist bei einem gleichzeitigen Austausch beider Controller nicht mehr mglich.
Nach dem Austausch des System- oder Engine Controllers ist zu prfen, ob die Firmware dem aktuellen
Stand entspricht. Falls nicht, ein Firmware-Upgrade durchfhren.
a)
Austausch des Systemcontrollers
Achtung:
Die folgende Information im Hauptmen und Servicemode ist nicht gespeichert und wird daher auch nicht
auf den neuen Systemcontroller bertragen.
Vor dem Austausch daher folgende Information separat sichern (ausdrucken, notieren) und bei Bedarf
nach dem Austausch manuell einstellen.
HAUPTMEN>INTERFACE-SETUP>TCP/IP>IP-EINSTELLUNG
1)
2)
3)
Den Drucker ber den Hauptschalter ausschalten und den Stromstecker ziehen.
Den Systemcontroller ersetzen.
Den Stromstecker wieder einstecken und den Drucker bei gedrckt gehaltenen Tasten
[Papierwahl], [Abwrtspfeil] und [Stop] ber die Taste Power einschalten (der Drucker
startet im Platinen-Austauschmodus).
4) Kontrollieren, dass Initializing im Display erscheint und danach die Tasten loslassen
(die Warnanzeige sollte leuchten).
5) Etwas warten, bis REPLACE MODE im Display erscheint.
6) Die Position S/C REPLACE auswhlen und OK drcken.
7) Kontrollieren, dass TURN OFF THE POWER im Display erscheint und danach den
Drucker ausschalten.
8) Den Drucker wieder einschalten.
9) Die Firmwareversion prfen. Ist sie nicht auf dem aktuellen Stand, ein Firmwareupdate
durchfhren.
10) Im Hauptmen die Position Interface-Setup>TCP/IP>IP-Einstellung auswhlen und die
entsprechende IP-Adresse eingeben.
132
4.1.12 Platinen (PCBs)
b) Austausch des Engine Controllers.

1) Den Drucker ber den Hauptschalter ausschalten und den Stromstecker ziehen.
2) Den Systemcontroller ersetzen.
3) Den Stromstecker wieder einstecken und den Drucker bei gedrckt gehaltenen Tasten
[Papierwahl], [Abwrtspfeil] und [Stop] ber die Taste Power einschalten (der Drucker
startet im Platinen-Austauschmodus).
4) Kontrollieren, dass Initializing im Display erscheint und danach die Tasten loslassen (die
Warnanzeige sollte leuchten).
5) Etwas warten, bis REPLACE MODE im Display erscheint.
6) Die Position E/C REPLACE auswhlen und OK drcken.
7) Kontrollieren, dass TURN OFF THE POWER im Display erscheint und danach den Drukker ausschalten.
8) Den Drucker wieder einschalten.
9) Die Firmwareversion prfen. Ist sie nicht auf dem aktuellen Stand, ein Firmwareupdate
durchfhren.
133
Um den Schlitten am ausgeschalteten Drucker zu bewegen, mssen Schlittenverriegelungsstift und Schutzkappen manuell gelst werden.
a) ffnen der Schutzkappen und Lsen des Schlittenverriegelungsstiftes.
1) Die rechten, runden Abdeckungen (klein/gro), die rechte Seitenabdeckung und die obere, rechte Abdeckung abnehmen.
2) Einen Flachschraubendreher in die ffnung [1] an der rechten Seite der Reinigungseinheit
einsetzen und im Uhrzeigersinn drehen. Die Kappe [2] und der Verriegelungsstift [3] senken sich, so dass der Schlitten bewegt werden kann.
Abb. 4 - 1 - 38
134
4.1.13 ffnen der Schutzkappen und Bewegen der Wischereinheit
b) Bewegen der Wischereinheit

1) Die rechten, runden Abdeckungen (klein/gro) und die rechte Seitenabdeckung abnehmen.
2) Einen Kreuzschlitzschraubendreher an der rechten Seite des Druckers durch die ffnung
des Reinigungszahnrads [1] einfhren.
3) Das Zahnrad entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, damit sich die Wischereinheit [2] bewegt.
Abb. 4 - 1 - 39
135
1) Die rechte Seitenabdeckung abnehmen.

2) Den Ventilhebel [1] mit dem Finger bettigen, um das Ventil zu ffnen (normalerweise ist
das Tintenversorgungsventil geschlossen).
Achtung:
Falls die Tintenleitungen gefllt sind und der Druckkopfhebel geffnet ist, kann bei geffnetem Tintenversorgungsventil die Tinte zurckflieen und aus der Tintenversorgungsnadel austreten.
Schliet das Tintenversorgungsventil nicht mehr korrekt (z. B. Fehler E02D06), die komplette Ventilmotoreinheit ersetzen und danach das Tintenversorgungsventil schlieen.
Abb. 4 - 1 - 40
136
4.1.14 ffnen und Schlieen des Tintenversorgungsventils
Das Ablassen der Tinte des Tintenversorgungssystems kann entweder manuell oder automatisch erfolgen.
Die Gesamtmenge der Tinte innerhalb des Versorgungssystems betrgt ca. 228 g (38 g x 6
Farben) und wird vom Alttinteabsorber aufgenommen.
Achtung
Das Ablassen der Tinte ist generell erforderlich, wenn Teile des Tintenversorgungssystems demontiert oder
transportiert werden.
4.1.15.1 Automatisches Ablassen der Tinte

Im Hauptmen die Position "System-Konfg. -> Drucker transp." ber das Bedienfeld ausfhren. Der Vorgang dauert ca. vier Minuten.
4.1.15 Ablassen der Tinte
Achtung
Wird der Vorgang unterbrochen (Stromausfall, versehentliches Ziehen des Netzsteckers oder Ausschalten
des Druckers), muss er erneut ausgefhrt werden.
4.1.15.2 Manuelles Ablassen der Tinte

Ist das automatische Ablassen der Tinte auf Grund eines Defekts (elektrischer Defekt, Firmwarefehler oder defektes Netzteil) nicht mglich, muss die Tinte jeder einzelnen Farbe mit
einer Spritze oder hnlichem Werkzeug manuell abgezogen werden.
a) Vorbereitung
Das folgende Werkzeug wird bentigt.
1) Spritze mit ca. 50 ml Kapazitt (CK-0541-000) mit Anschlussschlauch (QA2-6161-000).
Mglichst separate Spritzen fr jede Farbe verwenden.
Ist dies nicht mglich, mssen Schlauch (und Spritzen) vor der Benutzung fr andere Farben ausreichend mit Wasser durchsplt und mglichst vollstndig abgetrocknet werden.
137
Achtung
Wird das Tintenversorgungssystem beidseitig geffnet (Tintentank nicht installiert, Tintenversorgungsventil
geffnet und Druckkopfhebel geffnet), fliet die Tinte auf Grund des Hhenunterschieds aus der Tintenversorgungsnadel. Das beidseitige ffnen des Tintensystems daher erst vornehmen, wenn gewhrleistet
ist, dass die Tinte in die Wartungspatrone flieen kann.
Schlitteneinheit
Schritt 1
Schritt 1
Druckkopf
Anschluss
Schritt 1
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 2
Puffertank
Anschluss
Tintenversorgungseinhet
Abb. 4 - 1 - 41 Manuelles Ablassen der Tinte (bersicht; eine Farbe)
138
b) bersicht
Das manuelle Ablassen der Tinte erfolgt in drei Schritten.
Schritt 1 Die Tinte des Tintenversorgungssystems gleichzeitig fr alle sechs Farben in die
Wartungspatrone ablassen.
Schritt 2 Die Resttinte der Tintentankeinheit einzeln fr alle sechs Farben in die Wartungspatrone ablassen.
Schritt 3 Schritt 2 fr die restlichen fnf Farben wiederholen.
Manuelles Ablassen der Tinte

Schritt 1
An der rechten Seite alle Abdeckungen inklusive der rechten Deckeleinheit entfernen.
Den Tintentank ausbauen.
Den Schlitten ber die Druckplatte bewegen. Siehe ffnen der Schutzkappen und Bewegen der Wischereinheit auf Seite 134.
4) Den Schlauchanschluss [1] der Tintenleitungseinheit und den Schlauchanschluss [2] der
Tintentankeinheit abnehmen. Den Schlauchanschluss auf Seite der Tintenleitungseinheit
[1] in den Tintenabsorber [3] einsetzen, damit sich der Schlauchanschluss nicht versehentlich lst.
5) Den Druckkopfhebel ffnen, damit die Tinte fr alle 6 Farben gleichzeitig aus de Tintenleitungen in die Wartungspatrone fliet.
c)
1)
2)
3)
Abb. 4 - 1 - 42
Achtung:
Der Tintenabsorber [3] kann die Tinte von maximal 2 manuellen Ablassvorgngen aufnehmen. Daher den
Tintenabsorber [3] ggf. vorher ersetzen.
139
Abb. 4 - 1 - 43
140
Schritt 2
6) Den Schlauch der Spritze an die Nadel [1] des Puffertanks anschlieen. Mit der Spritze
die Tinte aus dem Puffertank abziehen und in die Wartungspatrone ablassen. Diesen
Schritt wiederholen, bis die gesamte Tinte entfernt ist.
7) Das Tintenversorgungsventil ffnen. Einzelheiten siehe ffnen und Schlieen des Tintenversorgungsventils auf Seite 136.
8) Den Schlauch der Spritze jetzt an die Nadel auf Seite des Versorgungsventils anschlieen. Mit der Spritze die Tinte absaugen und in die Wartungspatrone ablassen. Diesen
Schritt wiederholen, bis die Tinte vollstndig entfernt ist.
Schlauchverbinder [4] [5]
Druckkopf-Verriegelungshebel [5]
Schritt 3
9) Schritt 2 (Punkte 6) bis 8)) fr jede Farbe wiederholen, bis die gesamte Tinte aus dem System entfernt ist.
* Die nachfolgende Abbildung zeigt die Hauptzugriffspunkte fr das manuelle Ablassen der
Tinte. Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die einzelnen Schritte der Ablaufbeschreibung.
Tintenabsorber [5] [6] [8]
Schlitteneinheit [5]
Tintentankeinheit [6] [7] [8]

Abb. 4 - 1 - 44
141
Das Schmiermittel an den in den Abbildungen gezeigten Positionen auftragen. uerst sparsam anwenden und gleichmig mit einem Flachpinsel auftragen.
Achtung:
Das Schmiermittel nur an den hier gezeigten Stellen auftragen. Schmiermittel an anderen Stellen kann die
Druckqualitt beeintrchtigen. Insbesondere darf kein Schmiermittel an die Abstreifer der Kopfwischer, die
Schutzkappen oder an das linear codierte Band gelangen.
Nr.
1
Position
Schlitten Verbindungseinheit [1]
und Rippe [2]
Beide Enden der Transportwalze
[1]
Schmiermittel
Molycote PG-641
Menge
Dnn auftragen
Hinweis
-
Permalub G Nr. 2
Ca. 12mg
Lager der Transportwalze [2]
Permalub G Nr. 2
Ca. 24mg
Freigabeexcenter der Andruckwalze, 3 Stellen [1]

Achsffnung der oberen Abdekkung [1]
Achse [2] am Ritzel der oberen
Abdeckung
Achsende der oberen Abdekkung [3]
Zahnoberflche [4] am Ritzel der
oberen Abdeckung
Permalub G Nr. 2
Dnn auftragen
Nicht an der Halterung in der Mitte auftragen.

Nur bei Ausbau
eines Lagers von
der Transportwalze
-
Permalub G Nr. 2
Ca. 24mg
Permalub G Nr. 2
Ca. 24mg
Permalub G Nr. 2
Ca. 24mg
Permalub G Nr. 2
Dnn auftragen
142
Auftragen von Schmiermittel
4.2
1) Positionen [1] und [2] des Schlittens
Abb. 4 - 2 - 1
143
Abb. 4 - 2 - 2
4) Freigabeexcenter der Andruckwalze an 3 Stellen [1] x 10 Bauteile
144
Abb. 4 - 2 - 3
2) Halterungen der Transportwalze [1]

3) Lager der Transportwalze [2]
5) Achsffnung [1]/Ritzelachse [2]/Achsende [3]/Zahnoberflche [4]
Abb. 4 - 2 - 4
145
Justage- und Setup-Positionen
4.3.1
Nach Austausch des Heimpositionssensors der Transportwalze, des Transportwalzencodierers und der Transportwalze
Servicemode:
Schlitten:
Medientyp:
Mediengre:
4.3.2
SERVICEMODE> ADJUST>PRINT PATTERN>LF

In unterer Position
Fotoglanzpapier
Breite mindestens 91cm
Nach Austausch der Schlitteneinheit oder des

Der Abstand zwischen Registrationssensor (innerhalb der Schlitteneinheit) und den Druckdsen (Druckkopf) ist bei jedem Drucker unterschiedlich. Aus diesen Grnden wurde die optische Achse dieser Komponenten im Herstellungswerk exakt justiert. Nach Austausch der
oben genannten Bauteile ist daher eine Feinjustage im Servicemode erforderlich. Diese Justage unter folgenden Bedingungen durchfhren:
Servicemode:
Eingestellte Kopfhhe:
Medientyp:
Medienbreite:
4.3.3
SERVICEMODE>ADJUST> PRINTPATTERN>OPTICAL AXIS

untere Position
Fotoglanzpapier
mindestens 91cm
Nach Austausch des Kopf-Managementsensors
Da der Abstand zwischen Kopf-Managementsensor und Schlitteneinheit bei jedem Drucker

variiert, wurde die optische Achse im Herstellungswerk fein justiert. Bei einem Austausch ist
daher die nachfolgende Justage im Servicemode erforderlich.
Servicemode:
SERVICEMODE>ADJUST>NOZZLE CHK POS.>YES
146
4.3
KAPITEL 5
SERVICE
5.1 Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.1 bersicht der Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.2 Fehlersuche anhand von Symptomen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.3 Fehlersuche bei Warnmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.4 Fehlersuche bei Servicefehlern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.5 Service-Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Versionsupgrade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1 Firmwareupgrade Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Service-Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.1 Werkzeugliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.2 Einsetzen der Deckelschalter-berbrckung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.1 Bedienung im Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.2 Beschreibung des Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Spezialmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.1 Spezialmodus des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
149
149
150
158
161
183
186
186
187
187
188
189
189
190
203
203
Fehlersuche
5.1.1 bersicht der Fehlersuche
5.1.1.1
Generelle Vorgehensweise
5. SERVICE
5.1
Es knnen zwei Arten von Fehlern auftreten: Fehler, die durch Meldungen im Display angezeigt werden, einschlielich Bedienerruf, Warnmeldung, Fehlermeldung und Firmwarefehler; und solche, die nicht durch Displaymeldungen angezeigt werden.
Der Drucker verfgt ber ein zweizeiliges Display. In diesem Manual wird ein Doppelpunkt (:)
als Trennzeichen fr die erste und zweite Displayzeile verwendet.
Der Buchstabe nach dem alphanumerischen Code kennzeichnet die Fehlerkategorie: W fr
Warnmeldung und E fr Fehlermeldung (Error).
5.1.1.2
Hinweise zur Fehlersuche
1. Vor der Fehlersuche Informationen ber die Systemumgebung und die verwendete Papiersorte einholen.
2. Vor der Fehlersuche zunchst alle Kabel auf guten Kontakt prfen.
3. Bei Wartungsarbeiten am eingeschalteten Drucker ist besondere Vorsicht geboten. Es
besteht die Gefahr von Kurzschlssen auf Platinen oder einem elektrischen Schlag.
4. Die durchzufhrenden Manahmen in den nachfolgenden Abschnitten sind in Reihenfolge
ihrer Wahrscheinlichkeit aufgefhrt. Bei gleicher Wahrscheinlichkeit sind die Manahmen
nach dem Grad der Reparaturschwierigkeit sortiert. Nach jedem Reparaturschritt sollte
anhand eines Testdrucks geprft werden, ob das Problem behoben ist. Nur wenn der
Fehler weiterhin besteht, mit dem nchsten Schritt fortfahren.
5. Nach der Reparatur kontrollieren, dass alle Stecker/Kabel guten Kontakt haben und alle
Schrauben wieder fest angezogen sind.
6. Nach jedem Austausch von Bauteilen oder Reparaturschritt anhand eines Testdrucks prfen, ob das Problem dadurch behoben wurde.
149
5. SERVICE
5.1.2 Fehlersuche anhand von Symptomen

5.1.2.1
Falscher Wert: Wert prfen
Ursache
Falscher Eingabewert fr IP-, Subnet- oder Gateway-Adresse erkannt.
Mglicher Defekt
Bedienungsfehler, Systemcontroller
5.1.2.2
Offline: Rollenmed. laden
Ursache
Der Papiersensor erfasst bei eingestelltem Rollenpapiermodus kein Rollenpapier.
Mglicher Defekt
Bedienungsfehler, Papiersensor, Engine Controller oder Systemcontroller
Manahme
1. Bedienungsvorgang prfen.
Rollenpapier einlegen.
2. Sichtprfung
Den Papiersensor auf anhaftende Fremdkrper untersuchen.
3. Papiersensor
Unter SERVICEMODE>I/O DISPLAY den Sensor prfen und ggf. ersetzen.
4. Kontaktproblem
Das Kabel vom Sensor zum Engine Controller ersetzen.
5. Den Engine Controller ersetzen.
6. Den Systemcontroller ersetzen.
150
Manahme
1. Eingabe prfen.
2. Bei wiederholtem Fehlerverhalten den Systemcontroller ersetzen.
Offline: Einzelblatt laden/Einzelblatt entnehmen
Ursache
Der Papiersensor erfasst im eingestellten Einzelblattmodus kein Einzelblatt.
Der Papiersensor erfasst ein Blatt beim Umschalten vom Einzelblatt- zum Rollenpapiermodus.
5. SERVICE
5.1.2.3
Mglicher Defekt
Bedienungsfehler, Papiersensor, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
Rollenpapier einlegen.
2. Sichtprfung
Den Papiersensor auf anhaftende Fremdkrper untersuchen.
3. Papiersensor
Unter SERVICEMODE>I/O DISPLAY den Sensor prfen und ggf. ersetzen.
4. Kontaktproblem
Das Kabel vom Sensor zum Engine Controller ersetzen.
5.1.2.4
Offline: Obere Abdeckung ffnen.
Ursache
Im Einzelblattmodus wurde beim Schlieen der oberen Abdeckung Papier erfasst.
Mglicher Defekt
Bedienungsfehler, obere Abdeckung, Sensor der oberen Abdeckung, Verschlusseinheit der
oberen Abdeckung, Engine Controller oder Systemcontroller
Manahme
1. Den Bedienungsvorgang prfen.
Prfen, ob die Meldung sich ndert, wenn die obere Abdeckung geschlossen wird.
2. Sichtprfung
Den oberen Deckelsensor auf Beschdigung, Deformation oder andere Fehlfunktion prfen. Gegebenenfalls auf anhaftende Fremdkrper an der oberen Verschlusseinheit prfen.
3. Oberer Deckelsensor
Die Funktion des Sensors im Servicemode prfen.
SERVICEMODE>I/O DISPLAY.
4. Kontaktproblem
Das Kabel zwischen oberem Deckelsensor und Engine Controller ersetzen.
151
5. SERVICE
5.1.2.5
Printer Setup: obere Abdeckung ffnen
Ursache
Beim Einschalten wurde kein Druckkopf erfasst.
Mglicher Defekt
Bedienungsfehler, Druckkopf, Schlittenrelais PCB, Schlitteneinheit, Engine Controller,
Systemcontroller
5.1.2.6
Printersetup: rechte Abdeckung ffnen.
Ursache
Beim Einschalten wurde kein Tintentank erfasst.
Mglicher Defekt
Bedienungsfehler, Tintentank, Tintentankeinheit, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
Prfen, ob die Meldung sich ndert, wenn die Tintentanks fr alle Farben installiert werden.
2. Sichtprfung
Die Kontaktflche der Tintentanks auf Fremdkrper prfen.
3. Kontaktproblem
Das Kabel zwischen Tintentankeinheit und Engine Controller ersetzen.
152 4. Den Tintentank ersetzen.
Manahme
Prfen, ob sich die Meldung ndert, wenn der Druckkopf installiert wird.
2. Sichtprfung
Gegebenenfalls anhaftende Fremdkrper von der Kontaktflche des Druckkopfes entfernen.
3. Den Druckkopf ersetzen.
4. Kontaktproblem
Das Kabel zwischen Kopfrelais PCB und Schlittenrelais PCB ersetzen.
5. Den Schlittenrelais PCB ersetzen.
6. Die Schlitteneinheit ersetzen.
7. Kontaktproblem
Das Kabel zwischen Schlittenrelais PCB und Engine Controller PCB ersetzen.
5.1.2.7
Der Drucker schaltet nicht ein.
Symptom
Keine Anzeige im Display nach Drcken der Taste Power.
5. SERVICE
5. Die Tintentankeinheit ersetzen.

Ursache
Unterbrechung, defekte Stromeingangseinheit, defektes Netzteil, defektes Bedienfeld, defekter Engine Controller bzw. Systemcontroller
Manahme
1. Stromkabel
Das Stromkabel neu einstecken.
2. Kontaktproblem
Die Stecker fr Bedienfeld (J1), Systemcontroller (J6, J7), Engine Controller (J101, J109,
J110) und Netzteil (J1001, J1002, J1003) abziehen und neu aufstecken.
3. Sicherung prfen.
Die Netzteilsicherung ersetzen.
4. Kabelkontakt
Das Kabel zwischen Bedienfeld und Systemcontroller ersetzen.
Das Kabel zwischen Engine Controller und Netzteil ersetzen.
Das Kabel zwischen Netzteil und Stromeingangseinheit ersetzen.
5. Das Netzteil ersetzen.
6. Das Bedienfeld ersetzen.
5.1.2.8
Pltzlicher Spannungsverlust nach dem Einschalten oder whrend

eines Druckvorgangs
Symptom
Whrend des Druckens schaltet sich das Gert aus.
Ursache
Druckkopf, Schlittenrelais PCB, Schlitteneinheit
Manahme
153
5. SERVICE
2.
3.
4.
5.
Den Schlittenrelais PCB ersetzen.

Die Schlitteneinheit ersetzen.
Den Engine Controller ersetzen.
5.1.2.9
Keine Netzwerkverbindung
Symptom
Kein Drucken ber das Netzwerk mglich.
Ursache
Kabelkontakt, inkompatibler Hub, Systemcontroller
Manahme
1. Kabel prfen.
Das LAN-Kabel abziehen und wieder einstecken.
2. Die Kommunikationseinstellungen prfen.
Gegebenenfalls Netzwerkgeschwindigkeit, Transfermodus usw. mit denen des angeschlossenen Hub in bereinstimmung bringen.
3. Den Hub ersetzen.
Dies dem Kunden mitteilen, da wahrscheinlich kein Problem mit dem Drucker vorliegt.
154
Achtung:
Nach Aus- und erneutem Einschalten kann die Fehlermeldung Printhead Error! (E040000) auftreten.
In diesem Fall den Drucker ausschalten, einige Zeit warten und erneut einschalten. Danach den Servicemode aktivieren. Die Codes in Klammern werden nicht angezeigt, wenn ein Servicefehler aufgetreten ist.
Diese Fehler knnen in der Fehleraufzeichnung im Servicemode unter SERVICEMODE>DISPLAY>ERROR
geprft werden.
Symptom
Die rechte Abdeckung ffnet sich nicht (keine Fehlermeldung im Display).
Ursache
Stecker nicht korrekt verbunden, Engine Controller defekt
5. SERVICE
5.1.2.10 Die rechte Abdeckung lsst sich nicht ffnen.
Manahme
1. Den Stecker prfen.
Den Stecker (J134) vom Magnet der oberen Abdeckung und vom rechten Deckelsensor
(J82) abziehen und wieder aufstecken.
5.1.2.11 Druckprobleme (Tinte ist vorhanden)

Symptom
Schritt 1
Die Schnittstelle wird nicht erkannt.
Ein Testdruck kann erstellt werden. Das Drucken ber den Computer funktioniert jedoch
nicht.
Schritt 2
Es kann nicht gedruckt werden.
Der Testdruck und das Drucken ber den Computer funktionieren nicht.
Im Ausdruck erscheinen Texturen (ungleichmige Muster).
Ursache
Mglicher Fehler des angeschlossenen Computers, fehlerhaftes Schnittstellenkabel, fehlerhafte Erweiterungsschnittstellenkarte, Verunreinigung der Schlittenschiene, falsche Einstellung des Druckkopfhebels, defekter Druckkopf, defekte Reinigungseinheit, defektes, linear
codiertes Band, defekte Schlitteneinheit, defekter Schlittenrelais PCB, defekter Engine
Controller, defekter Systemcontroller
Manahmen fr Schritt 1
1. Schnittstellenkabel
Das Schnittstellenkabel ersetzen und die Stecker auf Beschdigung, Deformation oder
irgendeinen anderen Fehler prfen.
2. Computer
Den Druckertreiber auf einem anderen Computer installieren und diesen an den Drucker
anschlieen. Knnen die Daten normal gedruckt werden, dies dem Kunden mitteilen (Feh155
ler liegt nicht am Drucker).
5. SERVICE
3.
4.
Verwendung der optionalen Schnittstellenkarte. Diese ersetzen (Netzwerkkarte oder

IEEE1394-Karte).
5.1.2.12 Druckprobleme (keine Tinte)

Symptom
Kein Drucken mglich.
Eine bestimmte Farbe wird nicht gedruckt.
Die Tinte in der Leitung erreicht nicht den Druckkopf-Verriegelungshebel.
Die Tinte in der Leitung erreicht nicht die Tintentankeinheit.
Ursache
Defekter Tintentank, defekter Druckkopf, defekte Reinigungseinheit, defekte Ventilmotoreinheit, defekte Tintentankeinheit, defekte Tintenleitungseinheit, defekter Engine Controller,
defekter Systemcontroller
156
Manahme fr Schritt 2
1. Verunreinigte Schlittenschiene
Den Schienenreiniger verwenden, um die Schlittenschiene zu subern. Eine Sichtprfung durchfhren, ob Verunreinigungen oder anhaftende Fremdkrper vorliegen.
2. Druckkopfhebel
Die Stellung des Druckkopfhebels prfen und ggf. korrigieren.
3. Reinigungseinheit
Eine Sichtprfung vornehmen, um anhaftende Fremdkrper oder Verunreinigungen von
Kappen und Wischern zu entfernen.
4. Druckkopfjustage durchfhren.
ber das Hauptmen die Justage des Druckkopfes ausfhren, um einen Versatz zwischen den Dsenreihen zu korrigieren.
5. Druckkopf
Die Kopfreinigung mehrmals ausfhren, bei anhaltendem Misserfolg den Druckkopf ersetzen.
6. Linear codiertes Band
Das linear codierte Band bei Verunreinigungen subern. Gegebenenfalls ersetzen.
8. Den Schlittenrelais PCB ersetzen.
Manahme
1. Sichtprfung
Die Tintenleitung auf Knicke oder andere Funktionsstrungen prfen.
2. Tintentank
Den Tintentank neu montieren.
3. Tintenversorgungsventil
Das Tintenversorgungsventil prfen.
4. Tintenbefllung
Prfen, ob sich berhaupt Tinte in den Tintenleitungen befindet. Falls nicht, den Druckkopf und die Tintentanks ausbauen und den Drucker einschalten. Anschlieend entsprechend den Meldungen Druckkopf und Tintentanks installieren und die Befllung vornehmen.
6. Die Reinigungseinheit ersetzen.
7. Die Ventilmotoreinheit ersetzen.
9. Die Tintenleitungseinheit ersetzen.
5. SERVICE
5.1.2.13 Weitere Druckprobleme

Symptom
Verunreinigter Ausdruck
Ursache
Verwischungen durch Tinte oder andere Substanzen
Manahme
1. Das Innere der oberen Abdeckung und der Transporteinheit mit einem feuchten, gut ausgewrungenen Tuch subern.
157
5. SERVICE
5.1.3
Fehlersuche bei Warnmeldungen
Die in Klammern stehenden Codes werden bei einer Warnmeldung nicht angezeigt. Diese
Codes knnen im Service Mode anhand der aufgezeichneten Warnmeldungen unter SERVICE MODE>DISPLAY>WARNING geprft werden.
5.1.3.1
x-Tinte prfen (x ist die Tintenfarbe)

(W01000, W01001, W01002, W01003, W01004, W01005)
Mgliche Fehlerquellen
Tintentank, Tintentankeinheit, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
1. Die Tintenmenge prfen.
2. Den Tintentank ersetzen.
3. Die Stecker der Tintentankeinheit auf guten Kontakt prfen.
5.1.3.2
W-Kass. bald voll

(W01006)
Ursache
Die Wartungspatrone ist nahezu voll (ca. 80 %).
Wartungspatrone, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
1. Die Wartungspatrone prfen.
Unter SERVICE MODE>COUNTER>PRINTER>W-INK den Wert prfen. Die Wartungspatrone ersetzen, wenn das Limit nahezu erreicht ist (1200 ml).
158
Ursache
Die Sensorelektroden an der Hohlnadel im Tintentank erfassen, dass die Tintenmenge unter
einem definierten Wert liegt.
Nebel fast voll

(W01007)
Ursache
Datenfehler auf Grund von Speichermangel.
Alttinteabsorber, Engine Controller, Systemcontroller
5. SERVICE
5.1.3.3
Manahme
1. Die Absorber unterhalb der Druckplatte und der Lftereinheiter ersetzen.
5.1.3.4
Zufuhrgrenze
(W0100F)
Ursache
Whrend des manuellen Einzugs wurde vom Engine Controller das Transportlimit des Papiers erfasst.
Whrend des Papierrckzugs entspricht die Druckstartposition (an der Transportwalze) dem
Transportlimit.
Whrend des Papiervorzugs erfasst der Transportsensor kein Rollenpapier.
Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
159
5. SERVICE
5.1.3.5
Falsches Medium
(W01021)
Ursache
Die aktuell eingelegte Papiersorte weicht von der in den Druckdaten deklarierten Papiersorte
ab.
Bedienungsfehler, Engine Controller, Systemcontroller
5.1.3.6
KeineRandl.Dat. (W01022)
Ursache
Die Druckdaten sind fr randlosen Druck nicht geeignet.
Bedienungsfehler
Manahme
1. Den Bedienungsvorgang prfen und den Druckvorgang wiederholen.
5.1.3.7
W01030/ W01031/ W01032/ W01033/ W01034/ W01035/ W01036/

W01037/ W01038/ W01039: GARO W0103x (x = Tintenfarbe)
Ursache
Whrend des Datenempfangs ist ein Fehler im Zusammenhang mit einem GARO-Befehl aufgetreten.
Bedienungsfehler, Systemcontroller
Manahme
160
Manahme
Fehlersuche bei Servicefehlern
5.1.4.1
E02000
Fehlerhaftes Ende des Rollenpapiers
Ursache
Der Papiersensor erfasst die Hinterkante des Rollenpapiers whrend des Druckvorgangs
oder whrend des Einladens von Rollenpapier.
5. SERVICE
5.1.4
Rollenpapier, Papiersensor , Engine Controller, Systemcontroller.
Manahme
1. Rollenpapier
Eine Papierrolle einsetzen.
2. Papiersensor
Unter SERVICE MODE>I/O DISPLAY die korrekte Funktion prfen und den Sensor ggf.
ersetzen.
3. Steckerkontakte prfen
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen dem Papiersensor und dem Engine Controller
ersetzen.
161
5. SERVICE
5.1.4.2
E0200D/E02016
Fehlerhaftes Ende bei Einzelblattpapier
Ursache
Trotz Vorschub ber die definierte Lnge whrend des Einladens von Einzelblattpapier hat
der Papiersensor die Papierhinterkante nicht erfasst.
Whrend des Druckvorgangs hat der Papiersensor die Hinterkante von Einzelblattpapier an
einer anderen Position als beim vorausgegangenen Ladevorgang erfasst.
Manahme
1. Sichtprfung
Im Papierweg liegende oder am Papiersensor haftende Fremdkrper entfernen.
Ist die Oberflche des Papierwegs beschdigt, deformiert oder in anderer Weise in ihrer
Funktion beeintrchtigt, die entsprechenden Teile ersetzen.
2. Papiersensor
Unter SERVICE MODE>I/O DISPLAY die Sensorfunktion prfen und den Sensor bei Defekt ersetzen.
3. Kabelstecker
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Papiersensor und Engine Controller ersetzen.
162
Papierweg, Transportsensor, Engine Controller, Systemcontroller
E0200A/E0200B/E0200C/E0200D/E0200E/E0200F/E02010/
E02017/E02018
Fehlerhafter Registrationssensor
Ursache
Die Lichtintensitt des Registrationssensor konnte whrend des Einzugs nicht justiert werden.
Der Registrationssensor erfasst einen Papierpositionsfehler whrend der Erfassung der
rechten Papierkante.
Der Registrationssensor konnte die Papiervorderkante nicht erfassen.
Der Registrationssensor erfasst ein zu kleines Papierformat.
Der Registrationssensor erfasst ein zu groes Papierformat.
Der Registrationssensor erfasst einen Schiefeinzug whrend des Papiereinzugs.
Der Registrationssensor konnte whrend des Papiereinzugs die rechte Papierkante nicht
erfassen.
Der Registrationssensor konnte whrend des Papiereinzugs die linke Papierkante nicht erfassen.
5. SERVICE
5.1.4.3
Papier, Papierladevorgang, Papierweg, Schlittenrelais-PCB, Engine Controller,
Systemcontroller
Manahme
1. Prfen des Papiers
Papier, das an der Erfassungsposition bedruckt oder verunreinigt ist oder dessen Gre
auerhalb der Spezifikationen liegt ersetzen.
2. Prfen des Ladevorgangs von Papier
Falls der Ladevorgang nicht normal abluft, das Papier neu einlegen.
3. Sichtprfung
Gegebenenfalls am Registrationssensor anhaftende Fremdkrper entfernen.
4. Registrationssensor
Unter SERVICE MODE>DISPLAY>SYSTEM>SIZE CR den Registrationssensor prfen. Bei
Fehlfunktionen ersetzen.
5. Prfen der Kabelkontakte
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Registrationssensor und Schlittenrelais-PCB
ersetzen.
6. Das Schlittenrelais-PCB ersetzen.
7. Prfen der Kabelkontakte
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Schlittenrelais-PCB und Engine Controller ersetzen.
163
5. SERVICE
5.1.4.4
E02013/Time-Out des Schneidemotors
Ursache
Nach Start des Schneidemotors der optionalen Schneidevorrichtung erfasst der Sensor
nicht den rechten Schalter oder den linken Schalter der Schneidevorrichtung innerhalb einer
definierten Zeit.
Rechter Schalter/linker Schalter der Schneideeinheit/Schneidemotor der optionalen
Schneidevorrichtung, Schneideeinheit
5.1.4.5
E02014/Sicherung der optionalen Schneidevorrichtung durchgebrannt
Ursache
Die Sicherung der optionalen Schneidevorrichtung auf der Platine ist durchgebrannt.
Platine der optionalen Schneidevorrichtung
Manahme
1. Die optionale Schneidevorrichtung ersetzen.
164
Manahme
1. Kontakt prfen.
Das Kabel zwischen Schneideeinheit und Drucker abziehen und wieder einstecken.
2. Rechter Schalter/linker Schalter
Unter SERVICEMODE>I/O DISPLAY prfen, ob die Schalter korrekt funktionieren.
3. Den Motor der optionalen Schneidevorrichtung ersetzen.
4. Die optionale Schneideeinheit ersetzen.
E02015
Fehler der Schneidevorrichtung
Ursache
Nach einem Schneidevorgang wird die Papiervorderkante nicht vom Registrationssensor
erfasst.
5. SERVICE
5.1.4.6
Papier, Registrationssensor , Schneideeinheit, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
1. Papierprfung
Papier, das an der Erfassungsposition verunreinigt, bedruckt oder beschdigt ist, ersetzen.
2. Fehlerhafter Registrationssensor
Falls bei anderen Betriebsvorgngen (auer einem Schneidevorgang) die Fehler E0200A,
E0200B, E0200C, E0200E, E0200F, E02010, E02017 oder E02018 auftreten, siehe "Fehlerhafter Registrationssensor ".
3. Sichtprfung
An der Schneideeinheit anhaftende Fremdkrper enfernen.
Bei sichtbarer Beschdigung/Deformation die Schneideeinheit ersetzen.
165
5. SERVICE
5.1.4.7
E02400/ E02401/ E02402/ E02403

Papierkonfigurationsfehler
Papier, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
1. Das Papier prfen
Den Status des eingeladenen Papiers prfen und, falls Abweichungen zu den bertragenen Daten bestehen, das Papier nicht eingeladen ist oder nicht die definierte Gre hat,
das korrekte Papier einladen.
3. Den System Controller ersetzen.
5.1.4.8
E02405/ E02406/ E02407

Papierfehler bei randlosem Druck
Ursache
Das eingeladene Papier ist nicht fr randlosen Druck geeignet (Breite / Position).
Inkompatible Daten fr randlosen Druck.
Bedienungsfehler
Manahme
166
Ursache
Das eingeladene Papier ist ein Einzelblatt und in den Empfangsdaten ist Rollenpapier deklariert.
Das Rollenpapier ist nicht eingeladen und in den Empfangsdaten ist Rollenpapier deklariert.
Das Einzelblatt ist nicht eingeladen und in den Empfangsdaten ist Einzelblattpapier deklariert.
Beim Druck des Justagemusters ist das eingeladene Papier kleiner als die erforderliche Gre fr das Justagemuster.
E02500/E02501/E02502/E02503/E02504/E02505
Tintenmangel
Ursache
Fr einen Tintentank wurde Tintenmangel erfasst.
Tintentank, Engine Controller, Systemcontroller
5. SERVICE
5.1.4.9
Manahme
5.1.4.10 E02506/E02507/E02508/E02509/E0250A/E0250B
Tintentank nicht installiert (nach Austausch eines Tintentanks)
Ursache
Der Sensor erfasst, dass bei geschlossener rechter Abdeckung ein Tintentank fehlt.
Bedienungsvorgang, Tintentank, Sensor der rechten Abdeckung, Tintentankeinheit, Engine
Controller, Systemcontroller
Manahme
1. Den Bedienungsvorgang prfen
Den Tintentank installieren.
2. Sichtprfung
Gegebenenfalls Fremdkrper von den Tintentankkontakten und dem Sensor der rechten
Abdeckung entfernen.
4. Sensor der rechten Abdeckung
Den Sensor unter SERVICE MODE>I/O DISPLAY prfen und bei Funktionsstrung ersetzen.
5. Prfen der Kabelverbindung
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen dem Sensor der rechten Abdeckung und dem
Engine Controller ersetzen.
7. Die Kabelverbindung prfen
Bei Kontaktproblemen das Kabel zw. Tintentankeinheit und Engine Controller ersetzen.
167
5. SERVICE
5.1.4.11 E02520
Tintenerfassung ausgeschaltet
Ursache
Fr eine Farbe wurde die Tintenerfassung ausgeschaltet. (Falls dies im Hauptmen eingestellt wurde erscheit unter "Hauptmen > Information > Tin." ein "?" fr die entsprechende
Tintenfarbe.
Manahme
5.1.4.12 E02521/E02522/E02523/E02524/E02525/E02526
Geringe Tintenmenge
Ursache
Die Tintenmenge einer Farbe betrgt nur noch ca. 10ml.
Achtung
Der Fehler kann durch ffnen/Schlieen der rechten Abdeckung zurckgesetzt werden. Im Prinzip kann
dadurch weiter gedruckt werden, bis E02500 bis E02505 auftritt.
Tintentank, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
3. Den Systemcontroller ersetzen
168
Achtung:
Die Anzeige dieses Fehlers ist normal wenn, gewollt oder versehentlich, die Tintenprfung dieser Farbe im
Hauptmen ausgeschaltet wurde. Der Fehler wird dann vor jedem Druckvorgang angezeigt. Zum Drucken
die Taste [Online] oder zum Abbrechen die Taste [Stop/Ausgabe] drcken.
Zum Wiederherstellen der Tintenerfassung muss auer der ensprechenden Einstellung im Hauptmen auch
ein neuer Originaltintentank eingesetzt werden.
Die nachfolgenden Schritte nur ausfhren, wenn unter "Hauptmen > Information > Tin." kein "?" erscheint
und der Fehler trotzdem auftritt.
Ursache
Die deklarierte Tinte in den Empfangsdaten weicht von der verwendeten Bk-Tinte ab.
Bedienungsfehler
5. SERVICE
5.1.4.13 E02530
Fehlerhafter Tintentyp
Maname
1. Im Druckertreiber unter Wartung>Tinteninformation die Treiberinformation aktualisieren.
2. Die gesendeten Bilddaten entsprechend der verwendeten Tinte (Bk oder MBk) anpassen.
5.1.4.14 E02800/E02801/E02802/E02803/E02811
Druckkopffehler
Ursache
Ein fehlender Druckkopf wurde erfasst.
Eine berhitzung des Druckkopfes wurde erfasst.
Die Installation eines falschen Druckkopfes wurde erfasst.
Ein Prfsummenfehler im EEPROM des Druckkopfes ist aufgetreten.
Ein DI-Korrekturfehler wurde im Druckkopf erfasst.
Druckkopf, Kopfrelais-PCB, Schlittenrelais-PCB, Engine Controller, Systemcontroller
Maname
2. Den Kopfrelais-PCB ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Kopfrelais-PCB und Schlittenrelais-PCB ersetzen.
4. Den Schlittenrelais-PCB ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Schlittenrelais-PCB und Engine Controller
PCB ersetzen.
169
5. SERVICE
5.1.4.15 E02804/E02805/E02806/E02807/E02808/E02809/E0280A/E0280B/
E0280C/E0280D/E0280E/E0280F
Tintentankfehler
Ursache
Die Installation eines falschen Tintentanks wurde erfasst.
Im EEPROM des Tintentanks ist ein Prfsummenfehler aufgetreten.
Tintentank, Tintentankeinheit, Engine Controller, Systemcontroller
5.1.4.16 E02812/E02A00/E02A01/E02A02/E02A03
Interner Fehler des Engine Controllers
Ursache
Im EEPROM des Engine Controllers ist ein Fehler aufgetreten.
In der Firmware des Engine Controllers ist ein Fehler aufgetreten.
Im FLASH ROM des Engine Controllers ist ein Fehler aufgetreten.
Manahme
1. Den Drucker aus- und wieder einschalten.
170
Manahme
Bei Kontaktproblemen das Kabel zw. Tintentankeinheit und Engine Controller ersetzen.
Ursache
Der Sensor erfasst einen Fehler im Zusammenhang mit den Druckdsen.
Whrend der Positionsjustage des Kopf-Managementsensors wurde eine fehlerhafte
Sensorempfindlichkeit erfasst.
5. SERVICE
5.1.4.17 E02813/E02814/Fehler des Kopf-Managementsensors
Druckkopf, Kopf-Managementsensor, Engine Controller und Systemcontroller
Manahme
2. Sichtprfung
Am Kopf-Managementsensor eventuell anhaftende Fremdkrper entfernen.
3. Den Kopf-Managementsensor ersetzen.
4. Kontaktproblem
Das Kabel zwischen Kopf-Managementsensor und Engine Controller ersetzen.
5.1.4.18 E02816/E02817/E02818/E02819
Fehler der Wartungspatrone
<Ursache>
Ein Prfsummenfehler im EEPROM der Wartungspatrone ist aufgetreten.
Ein ID-Fehler der Wartungspatrone ist aufgetreten.
Die Wartungspatrone ist nicht installiert.
Die Wartungspatrone ist voll.
<Mgliche Fehlerquellen>
Wartungspatrone, Engine Controller, Systemcontroller
<Maname>
1. Die Wartungspatrone ersetzen.
171
5. SERVICE
5.1.4.19 E02820/E02821/E02822/E02823/E02824/Justagefehler
Achtung:
Bei der Justage im Servicemode unter SERVICEMODE>ADJUST>PRINTPATTERN>OPTICAL AXIS oder
SERVICEMODE>ADJUST>PRINTPATTERN>LF muss immer Fotoglanzpapier verwendet werden.
Bedienungsfehler, Druckkopf, Registrationssensor, Kopfrelais PCB, Schlittenrelais PCB,
Manahme
1. Prfen, ob das am Bedienfeld eingestellte Druckmaterial mit dem zum Drucken des
Justagemusters identisch ist. Falls nicht, das gleiche Material wie am Bedienfeld eingestellt einlegen und die Justage wiederholen.
2. Ist der Tintenauftrag fr das eingelegte Druckmaterial zu hoch, das Druckmaterial ndern.
3. Den Druckkopf reinigen und die Justage wiederholen. Gegebenenfalls den Druckkopf ersetzen.
4. Den Registrationssensor ersetzen und die Justage wiederholen.
172
Ursache
Bei der automatischen Kopfjustage im Bedienermodus konnte das Justagemuster nicht eingelesen werden.
Bei der automatischen Justage des Papiervorschubs im Bedienermode oder im Servicemode konnte das Justagemuster nicht eingelesen werden.
Bei der LF-Justage (Kompensation fr Unwucht der Transportwalze) im Servicemode konnte
das Korrekturmuster nicht eingelesen werden.
Bei der automatischen Vorschubjustage im Bediener-/Servicemode konnte das Kopfprfmuster nicht eingelesen werden.
Bei der Justage der optischen Achse im Servicemode konnte das Justagemuster nicht eingelesen werden.
Ursache
Trotz verriegelter oberer Abdeckung erfasst der Sensor eine geffnete obere Abdeckung.
Obere Abdeckung, Sensor der oberen Abdeckung, Verriegelungseinheit der oberen Abdekkung, Engine Controller, Systemcontroller
5. SERVICE
5.1.4.20 E02B04
Fehler des Sensors der oberen Abdeckung
Manahme
1. Funktionsprfung
Bei Beschdigung, Deformation oder anderer Funktionsstrung von Sensor bzw. Sensorflagge den Sensor der oberen Abdeckung ersetzen.
Gegebenenfalls an der Verriegelungseinheit anhaftende Fremdkrper entfernen.
2. Sensor der oberen Abdeckung
Unter SERVICE MODE>I/O DISPLAY die Sensorfunktion prfen und bei einem Defekt den
Sensor ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen dem Sensor der oberen Abdeckung und dem
4. Verriegelungseinheit der oberen Abdeckung
Die Funktion der Verriegelungseinheit prfen und die Einheit bei einem Defekt ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zw. Verriegelungseinheit der oberen Abdeckung und
173
5. SERVICE
5.1.4.21 B02B05/E02B07
Fehler des Sensors der rechten Abdeckung
Ursache
Der Sensor der rechten Abdeckung erfasst eine geffnete rechte Abdeckung obwohl sie
verriegelt ist.
Rechte Abdeckung, Verriegelungseinheit der rechten Abdeckung, Sensor der rechten Abdeckung, Engine Controller, Systemcontroller
5.1.4.22 E02B06
Fehler des Schlittendeckelsensors
Ursache
Der Sensor des Schlittendeckels erfasst einen geffneten Schlittendeckel, obwohl die obere
Abdeckung verriegelt ist.
Bedienungsvorgang, Sensor des Schlittendeckels, Schlittenrelais-PCB, Engine Controller,
Systemcontroller
Manahme
1. Funktionsprfung durchfhren
Den Schlittendeckel korrekt schlieen.
2. Sichtprfung
Bei Beschdigung, Deformation oder anderer Funktionsstrung des Schlittendeckels diesen ersetzen.
3. Schlittendeckelsensor
Unter SERVICE MODE>I/O DISPLAY den Sensor prfen und bei Defekt ersetzen.
174
Manahme
1. Sichtprfung
Bei Beschdigung, Deformation oder anderer Funktionsstrung die rechte Abdeckung
oder die Verriegelungseinheit der rechten Abdeckung ersetzen.
2. Sensor der rechten Abdeckung
Unter SERVICE MODE>I/O DISPLAY den Sensor prfen und bei einem Defekt ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen dem Sensor der rechten Abdeckung und dem
5. SERVICE

Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Schlittendeckelsensor und SchlittenrelaisPCB ersetzen.
5.1.4.23 E02B08
Sensor des Papierfreigabehebels
Ursache
Der Sensor des Papierfreigabehebels erfasst einen geffneten Hebel, obwohl die obere Abdeckung geschlossen ist.
Bedienungsfehler, Sensor des Freigabehebels, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
Den Papierfreigabehebel sicher schlieen.
2. Sichtprfung
Bei Beschdigung, Deformation oder anderer Funktionsbeeintrchtigung den Freigabehebel ersetzen.
3. Sensor des Freigabehebels
Die korrekte Sensorfunktion unter SERVICEMODE>I/O DISPLAY prfen und bei Fehlfunktion ersetzen.
4. Kabelverbindung
Das Kabel zwischen Sensor des Freigabehebels und Engine Controller auf guten Kontakt
prfen und ggf. ersetzen.
175
5. SERVICE
5.1.4.24 E02D00/E02D01/E02D0A/E02D0B
Sensorfehler in der Reinigungseinheit
Ursache
Die Sensoren der Reinigungseinheit knnen die Motorpositionen nicht innerhalb des definierten Zeitraums erfassen.
Reinigungseinheit, Engine Controller, Systemcontroller
5.1.4.25 E02D02
Schlittenheimpositionsfehler
Ursache
Der Schlittenheimpositionssensor konnte den Schlitten nicht innerhalb des definierten Zeitraums erfassen.
Fremdkrper am Schlittenkontaktbereich, Schlittenheimpositionssensor, linear codiertes
Band, Lineacodierer, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
1. Sichtprfung
Eventuelle Fremdkrper vom Schlittenkontaktbereich, Schlittenheimpositionssensor, linear codiertes Band oder Linearsensor entfernen.
2. Schlittenheimpositionssensor
Unter SERVICE MODE>I/O DISPLAY den Sensor prfen und bei einem Defekt ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Schlittenheimpositionssensor und Engine
Controller ersetzen.
4. Das linear codierte Band ersetze.
5. Den Linearcodierer ersetzen.
176 7. Den Systemcontroller ersetzen.
Maname
1. Heimpositionssensor (Kappe, Pumpe, PG-Position)
Unter SERVICE MODE>I/O DISPLAY den Sensor prfen und bei einem Defekt die
Reinigungseinheit ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen den Sensoren und dem Engine Controller ersetzen.
Ursache
Der Transportmotor erreicht die Sollgeschwindigkeit nicht innerhalb des definierten Zeitraums oder der Transportwalzensensor erfasst ber die Codierungsscheibe nicht die definierte Anzahl von Schritten.
5. SERVICE
5.1.4.26 E02D03
Transportmotorfehler
Transportwalzensensor, Codierungsscheibe, Transportmotor, Engine Controller,
Systemcontroller
Manahme
1. Sichtprfung
An Transportwalzensensor (Codierer) oder Codierungsscheibe anhaftende Fremdkrper
entfernen.
2. Den Transportwalzensensor (Codierer) ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Transportwalzensensor (Codierer) und Engine
Controller ersetzen.
4. Den Transportmotor ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zw. Transportmotor und Motortreiberr ersetzen.
6. Den Motortreiber ersetzen.
7. Das Kabel zwischen Motortreiber und Engine Controller ersetzen.
5.1.4.27 E02D05
Fehler des Systemlfters
Ursache
Vom aktivierten Lfter konnte die Lfterdrehung nicht erfasst werden.
Lfter, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Lfter und Engine Controller ersetzen.
2. Den Lfter ersetzen.
177
5. SERVICE
5.1.4.28 E02D06
Umschaltfehler des Tintenversorgungsventils
Ursache
Beim Umschalten des Tintenversorgungsventils wurde die Drehung des Ventilexzenters
nicht vom Exzentersensor erfasst.
Ventilmotoreinheit, Engine Controller, Systemcontroller
178
Manahme
1. Sichtprfung
Eventuelle Fremdkrper von Motor, Zahnrdern und Sensoren der Ventilmotoreinheit entfernen.
2. Ventilmotoreinheit
Die Einheit unter SERVICE MODE>FUNCTION>INK VALVE prfen und bei Defekt ersetzen.
3. Kabelverbindung
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Ventilmotor und Motortreiber ersetzen.
5. Kabelverbindung
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Motortreiber und Engine Controller ersetzen.
6. Kabelverbindung
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Ventilsensor und Engine Controller ersetzen.
Ursache
Der Heimpositionssensor erfasst whrend des Einschaltens nicht den Wei/Schwarzunterschied im Referenzbereich der Codierungsscheibe.
5. SERVICE
5.1.4.29 E02D07
HP-Sensor der Transportwalze
Codierungsscheibe, HP-Sensor der Transportwalze, Transportmotor, Engine Controller,
Systemcontroller
Manahme
1. Sichtprfung
Eventuelle Kratzer oder Fremdkrper von der Codierungsscheibe entfernen.
2. HP-Sensor der Transportwalze
Unter SERVICEMODE>I/O DISPLAY den Sensor prfen und im Fehlerfall ersetzen.
3. Kabelverbindung
Das Kabel zwischen HP-Sensor der Transportwalze und Engine Controller ersetzen.
4. Kabelverbindung
Das Kabel zwischen Transportmotor und Motortreiber ersetzen.
6. Kabelverbindung
Das Kabel zwischen Motortreiber und Engine Controller ersetzen.
179
5. SERVICE
5.1.4.30 E02D09
Fehler des Absauglfters
Ursache
Whrend des Lfterbetriebs berschreitet das Fehlersignal das definierte Intervall.
Absauglfter, Engine Controller, Systemcontroller
180
Manahme
1. Absauglfter
Die Funktion unter SERVICEMODE>FUNCTION>PLATEN FAN prfen und den Lfter im
Fehlerfall ersetzen.
2. Kabelverbindung
Das Kabel zwischen Absauglfter und Motortreiber prfen und ggf. ersetzen.
4. Kabelverbindung
Das Kabel zwischen Absauglfter und Engine Controller ersetzen.
Ursache
Ein Papierstau oder andere physikalische Probleme hindern den Schlitten an seiner Bewegung und fhren zu einer berlastung des Schlittenmotors.
Die Fehlermeldung erscheint, wenn der Schlittenmotor seine Sollgeschwindigkeit nicht innerhalb eines definierten Zeitraums erreicht.
5. SERVICE
5.1.4.31 E02E01/E02E05/E02E06
Schlittenmotorfehler
Fremdkrper im Schlittenweg, Schlittenschiene, Schlittenriemen, linear codiertes Band,
Linearcodierer, Schlittenmotor, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
1. Sichtprfung des Schlittenwegs
Eventuelle Fremdkrper im Schlittenweg (aufgestautes Papier) entfernen.
2. Schlittenschiene
Wird bei Sichtprfung eine Verunreinigung festgestellt, die Schlittenschiene mit dem speziellen Reiniger subern.
3. Schlittenriemen
Bei unzureichender Riemenspannung den Antriebsriemen neu montieren.
4. Das linear codierte Band ersetzen.
5. Den Linearcodierer ersetzen.
6. Den Schlittenmotor ersetzen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Schlittenmotor und Engine Controller ersetzen.
181
5. SERVICE
5.1.4.32 E02E10
IEEE1394-Fehler
Ursache
In der IEEE1394-Schnittstelle ist ein Fehler aufgetreten.
IEEE1394-Schnittstellenkarte, Systemcontroller
5.1.4.33 E02F00
Interner Fehler des Systemcontrollers
Ursache
In der Firmware des Systemcontrollers ist ein Fehler aufgetreten.
Systemcontroller
Manahme
182
Manahme
2. IEEE1394-Schnittstellenkarte
Den Drucker ausschalten, die IEEE1394-Schnittstellenkarte herausziehen, wieder einsetzen und den Drucker wieder einschalten.
Bleibt die Manahme erfolglos, die IEEE1394-Schnittstellenkarte ersetzen.
Service-Fehlermeldungen
Die in Klammern stehenden Codes werden bei Service-Fehlermeldungen nicht angezeigt.

Diese Codes knnen in der Fehleraufzeichnung unter SERVICE MODE>DISPLAY>ERROR
geprft werden.
Service-Fehlermeldungen knnen nicht durch Aus-/Einschalten des Druckers gelscht werden. Der Drucker muss hierzu im Servicemode gestartet werden.
5.1.5.1
5. SERVICE
5.1.5
Printhead error!
(E04000)
<Ursache>
Die Treiberspannung fr den Druckkopf ist fehlerhaft.
<Mgliche Fehlerquellen>
Druckkopf, Kopfrelais-PCB, Schlittenrelais-PCB, Engine Controller, Systemcontroller
<Manahme>
2. Den Kopfrelais-PCB ersetzen.
5.1.5.2
Mist Count Error

(E04001)
Ursache
Die Anzeige erfolgt, wenn der Alttintenabsorber unter der Druckplatte und in der Lftereinheit gefllt ist.
Alttintenabsorber, Engine Controller, Systemcontroller
Manahme
1. Die entsprechenden Alttintenabsorber ersetzen und nach dem Austausch unter
SERVICEMODE>INITIALIZE>MIST COUNT die Zhler zurcksetzen.
183
5. SERVICE
5.1.5.3
Scale read error!

(E04002)
Ursache
Der Schlittensensor kann das linear codierte Band nicht lesen.
Linear codiertes Band, Schlittensensor, Schlitteneinheit, Schlittenrelais-PCB, Engine
Controller, Systemcontroller
184
Manahme
1. Sichtprfung
Bei Verunreinigung, Deformation, Beschdigung oder anderer Funktionsbeeintrchtigung
das linear codierte Band ersetzen.
Eventuell am Schlittensensor anhaftende Fremdkrper entfernen.
Bei Kontaktproblemen das Kabel zwischen Schlittensensor und Schlittenrelais-PCB ersetzen.
Turn Power Off!!

(S04010)
Ursache
RTC nicht erfasst (S04010)
Lithiumbatterie oder Systemcontroller
5. SERVICE
5.1.5.4
Manahme
Achtung
Nach Austausch der Lithiumbatterie mssen Systemdatum und -zeit neu eingegeben werden.
5.1.5.5
Turn Power Off!!

(E02777)
Ursache
Kommunikationsfehler zwischen Enginecontroller und Systemcontroller.
<Mgliche Fehlerquellen
Firmware, Enginecontroller und Systemcontroller
Manahme
1. Ein Firmwareupdate durchfhren.
2. Den Enginecontroller ersetzen.
185
5. SERVICE
5.2
Versionsupgrade
5.2.1
Firmwareupgrade Tool
Mit dem GARO Firmware Update Tool wird die Version der Firmware des Systemcontroller
aktualisiert. Das Update Tool ist identisch mit dem, welches der Anwender benutzt. Einzelheiten zum Update siehe am Computer angezeigte Benutzerhinweise.
186
5.3
Service-Werkzeuge
5.3.1
Werkzeugliste
Allgemeine Werkzeuge
Kreuzschlitz-Schraubendreher, lang
Kreuzschlitz-Schraubendreher
Flachklingen-Schraubendreher, klein
Spitzzange
Sechskantschlssel
Stiftlampe
Multimeter
Flachpinsel
Flusenfreies Reinigungspapier
Gummihandschuhe
Anwendung
Anziehen u. Lsen von Schrauben
Anziehen u. Lsen von Schrauben
Lsen von Sicherungsringen
Lsen u. Befestigen von Federn
Lsen u. Befestigen von Sechskantschrauben
Zur Arbeitserleichterung (manuelles Verkapseln)
Elektrische Messungen
Auftragen von Schmiermittel
Abwischen vonTinte
Schutz vor Tintenverunreinigungen
Spezialwerkzeuge
Cover switch tool (QY9-0103-000)
Syringe (CK-0541-000)
Tube (QA2-6161-000)
Grease PERMALUBE G-2 (CK-0551-020)
Grease MOLYKOTE PG-641 (CK-0562-020)
Firmware updating tool
Anwendung
Deckelschalter-berbrckung
Spritze, zum manuellen Absaugen der Tinte
Schlauch, zum manuellen Absaugen der Tinte
Schmiermittel
Schmiermittel
Zum Firmware Upgrade
5. SERVICE
187
5. SERVICE
5.3.2
Einsetzen der Deckelschalter-berbrckung

Abb. 5 - 3 - 1
188
5.4
Service Mode
5.4.1
Bedienung im Service Mode
a) Zugang zum Service Mode

1) Den Drucker ausschalten.
2) Die Tasten [PAPER SOURCE] und [Information] gedrckt halten und den Drucker gleichzeitig einschalten.
3) Kontrollieren, dass im Display Initializing angezeigt wird und danach die Tasten loslassen.
4) Ist Papier eingelegt zweimal, ansonsten einmal Online drcken.
Im Display erscheint SERVICE MODE.
5) Die gewnschte Position mit der Taste [Abwrtspfeil] auswhlen.
5. SERVICE
Der Service Mode kann auch ber das Hauptmen ausgewhlt werden.
Durch die oben beschriebene Aus- und Einschaltprozedur kann der Service Mode jedoch
auch aktiviert werden, wenn sich das System im Fehlerstatus befindet (bei Anzeige von
Exxxx und Wxxxx im Display).
b) Verlassen des Service Mode
Zum Verlassen des Service Mode den Drucker ausschalten.
c)
Verwendete Tasten im Service Mode

Auswahl von Mens und Parametern: Tasten [Linkspfeil] und [Rechtspfeil]
Eine Menebene tiefer:
Taste [Abwrtspfeil]
Eine Menebene hher:
Taste [Aufwrtspfeil]
Einstellen von Mens und Parametern: Taste [OK]
189
5. SERVICE
5.4.2
Beschreibung des Service Mode
a) DISPLAY
Zur Anzeige und zum Drucken von Systeminformationen.
1) PRINT-INF
Druckt die folgenden Informationen.
Abb. 5 - 4 - 1 PRINT-INF
190
Display
TYPE
TMP BK
TMP C
TMP M
TMP Y
TMP PC
TMP PM
SIZE LF
SIZE CR
Beschreibung
Typeinstellung des Engine Controllers
Kalibrierte Temperatur des Kopftemperatursensors (Bk)
Kalibrierte Temperatur des Kopftemperatursensors (C)
Kalibrierte Temperatur des Kopftemperatursensors (M)
Kalibrierte Temperatur des Kopftemperatursensors (Y)
Kalibrierte Temperatur des Kopftemperatursensors (PC)
Kalibrierte Temperatur des Kopftemperatursensors (PM)
Ermittelte Gre des eingelegten Papiers (Transportrichtung) in mm.
Ermittelte Gre des eingelegten Papiers (Schlittenbewegungsrichtung) in mm.
5. SERVICE
2) SYSTEM
Zur Anzeige folgender Druckerinformationen.
3) HEAD
Zeigt die folgenden Informationen aus dem EEPROM des Druckkopfes.
Display
S1
L1
Beschreibung
Seriennummer, Druckkopf
Chargen-Nummer, Druckkopf
4) INK
Zeigt die folgenden Informationen des EEPROM im Tintentank.
Display
BK
C
M
Y
PC
PM
Beschreibung
Chargen-Nummer
Chargen-Nummer
Chargen-Nummer
Chargen-Nummer
Chargen-Nummer
Chargen-Nummer
des
des
des
des
des
des
Bk-Tintentanks / Herstellungsdatum / Verfallsdatum

C-Tintentanks / Herstellungsdatum / Verfallsdatum
M-Tintentanks / Herstellungsdatum / Verfallsdatum
Y-Tintentanks / Herstellungsdatum / Verfallsdatum
PC-Tintentanks / Herstellungsdatum / Verfallsdatum
PM-Tintentanks / Herstellungsdatum / Verfallsdatum
5) WARNING
Anzeige einer Aufzeichnung der Warnmeldungen (bis zu 20). Je kleiner die Laufnummer,
desto aktueller die Warnmeldung.
6) ERROR
Anzeige der Fehleraufzeichnung (bis zu 20). Je kleiner die Laufnummer, desto aktueller die
Fehlermeldung.
7) INK CHECK
Zeigt an, ob die Tintenprfung im Hauptmen (Tinten-Prf. Aus) ausgeschaltet wurde.
0 = Die Tintenprgfung wurde nie ausgeschaltet.
1 = Die Tintenprfung wurde mindestens einmal ausgeschaltet.
191
5. SERVICE
b) I/O DISPLAY
Zur Anzeige des Status von Sensoren und anderen am Engine Controller angeschlossenen
Komponenten (I/O Ports).
Hinweis:
Wird erst ab der nchsten Version untersttzt.
Abb. 5 - 4 - 2 NOZZLE
192
c) ADJUST
Zum Durchfhren von Justagen und zum Drucken von Justage- und Prfmustern.
Die unter dieser Position eingestellten Justagewerte knnen unter PRINT-INF ausgedruckt
werden.
PRINT PATTERN > NOZZLE
Dient zur Prfung der Druckdsen fr den Service und wird in einem Durchlauf unidirektional gedruckt. Dauer: ca. 2 Minuten.
Dient zur Prfung, ob alle Druckdsen korrekt funktionieren.
PRINTPATTERN>LF
Dieses Prfmuster dient dazu, eine eventuelle Unwucht der Transportwalze zu kompensieren. Der Ausdruck dauert ca. 10 Minuten. Einzelheiten siehe nach Austausch von
Heimpositionssensor der Transportwalze, Transportwalzencodierer oder Transportwalze.
5. SERVICE
PRINTPATTERN>OPTICAL AXIS
Dieses Prfmuster wird verwendet, um die optische Achse des Registrationssensors zu
justieren. Der Ausdruck dauert ca. 2 Minuten. Einzelheiten siehe nach Austausch von
Schlitteneinheit oder Registrationssensor.
HEAD
Unter der Position ADJ.SETTING kann ein beliebiger Registrationswert im Bereich zwischen 127 bis +127 eingegeben werden. Anschlieend unter
SERVICEMODE>DISPLAY>PRINT INF den eingegebenen Registrationswert zur spteren
Referenz ausdrucken.
Unter RESET SETTING kann der Registrationswert gelscht werden.
Achtung:
ADJ.SETTING fhrt nicht zum Ausdruck eines Justagemusters, um die manuelle Justage durchzufhren.
NOZZLE CHK POS.

Zur Justage der optischen Achse des Kopf-Managementsensors. Einzelheiten siehe nach
Austausch des Kopf-Managementsensors.
193
5. SERVICE
d) FUNCTION
Zur Prfung der Tastenfunktionen am Bedienfeld und anderer Druckerteile.
Display
PANEL LED/
LCD
PANEL KEY
AIR FLOW
FAN
PURGE
INK VALVE
LF MOTOR
CR MOTOR
MTCARTRIDGE
CUTTER
194
PLATEN FAN
Beschreibung
Zum Prfen der LEDs und des LCD am Bedienfeld.
Die LEDs blinken und die rechteckigen LCD-Segmente werden als abwechselnd blinkendes Schachbrettmuster angezeigt.
Zum Prfen der Bedienfeldtasten.
Name und Symbol der gedrckten Taste werden angezeigt.
Zum Beenden die Taste [Aufwrtspfeil] drcken, wenn der Tastenname angezeigt
wird. Alternativ kann der Drucker auch mit der Taste Power ausgeschaltet werden.
Zum Prfen des Druckplattenlfters.
Der Lfter dreht fnf Sekunden mit maximaler Geschwindigkeit und anschlieend fnf
Sekunden mit minimaler Geschwindigkeit.
Zum Prfen der Systemlfter.
Der linke und rechte Lfter wird gleichzeitig fr 10 Sekunden betrieben.
Zum Prfen des Reinigungssystem.
Der Schlitten wird zur Heimposition bewegt und der Absaugvorgang wird intern im
Reinigungssystem durchgefhrt.
Zum Prfen des Tintenversorgungsventils.
Der Ventilmotor wird betrieben und der Exzenter des Tintenversorgungsventils einmal
gedreht.
Zum Prfen des Transportmotors.
Ein Papiervorschub wird ber 500 mm durchgefhrt und gestoppt. Hierbei ist es unerheblich, ob Papier eingelegt ist oder nicht.
Zum Prfen des Schlittenmotors.
Der Schlitten wird ber die maximale Druckbreite vor- und zurck bewegt. Hierbei ist
es unerheblich, ob Papier eingelegt ist oder nicht.
Prft das Vorhandensein der Wartungspatrone. Bei vorhandener Patrone wird "CHECK
END" angezeigt. Ansonsten erscheint "ERROR 02818".
Zum Prfen der Schneidevorrichtung.
In der Einstellung "Rollenpapier" wird kontinuierlich ein Blattvorschub von ca. 100 mm
mit anschlieendem Schneidevorgang ausgefhrt. (Einstellbereich: 1 bis 999 mal).
Hierbei ist es unberheblich, ob Rollenpapier eingelegt ist oder nicht. Ist
Einzelbattpapier eingestellt, erfolgt eine automatische Umschaltung auf Rollenpapier.
PRINTER
Display
LIFE
POWER ON
POWER ON(2)
POWER ON(3)
LF DIST.
LF DIST.(2)
LF DIST.(3)
W-INK
CUTTER
WIPE
Zhler zur Produktlebensdauer

Beschreibung
Anzahl der Druckseiten, ausgedrckt in A0 (zum Prfen der generellen Druckerbenutzung)
Aufsummierte Einschaltzeit
Nicht verwendet
Nicht verwendet
Aufsummierte Transportstrecke der Transportwalze (ein Blatt =
210mm)
Nicht verwendet
Nicht verwendet
Zhler fr Alttinte der Wartungspatrone
Anzahl der Schneidevorgnge
Anzahl der Wischvorgnge
5. SERVICE
e) COUNTER
Zur Anzeige der Nutzungsdauer von Verbrauchs-/Verschleiteilen (Betriebszeit und Anzahl
Einschaltvorgnge) sowie der Druckzhler fr die verschiedenen Papiersorten.
Die Zhlerwerte knnen unter der Position PRINT-INF auch gedruckt werden.
Einheit
Blatt
Stunden
Blatt
ml
Anzahl
Anzahl
CARRIAGE Zhler der Schlitteneinheit

Display
PRINT
DRIVE
CR COUNT
CR COUNT(2)
CR COUNT(3)
CR DIST.
CR DIST.(2)
CR DIST.(3)
PRINTCOUNT
PRINTCOUNT(2)
PRINTCOUNT(3)
Beschreibung
Aufsummierte Druckzeit
Aufsummierte Schlittenbetriebszeit
Aufsummierte Schlittenbewegungszyklen (eine Vor- und Zurckbewegung = 1)
Nicht verwendet
Nicht verwendet
Aufsummierte Schlittenbewegungsstrecke (ein Blatt = 210mm)
Nicht verwendet
Nicht verwendet
Aufsummierte Druckvorgnge
Nicht verwendet
Nicht verwendet
Einheit
Stunden
Stunden
Anzahl
Blatt
Anzahl
-
195
5. SERVICE
PURGE Zhler der Reinigungseinheit

Display
CLN
CLN-A
CLN-M
Beschreibung
Anzahl der automatischen und manuellen Reinigungsvorgnge
Anzahl der automatischen Reinigungsvorgnge
Anzahl der manuellen Reinigungsvorgnge
Einheit
Anzahl
Anzahl
Anzahl
CLEAR Zhler fr die Anzahl der Zhlerinitialisierungen

Beschreibung
Gelschter Zhler fr aufsummierten Tintenverbrauch
Einheit
Anzahl
Gelschter Zhler fr Schneidevorgnge
Anzahl
Gelschter Zhler fr Austausch der Wartungspatrone

Gelschter Zhler fr Kopfaustausch
Anzahl
Anzahl
Nicht verwendet
Nicht verwendet
Nicht verwendet
EXCHANGE Zhler fr Bauteilaustausch

Display
CUTTER EXC.
MTC EXC.
HEAD EXC.
BOARD EXC.(S/
C)
BOARD EXC.(E/
C)
PARTS EXC.(2)
PARTS EXC.(3)
196
Beschreibung
Zhler fr Austausch der Schneidevorrichtung
Zhler fr Austausch der Wartungspatrone
Zhler fr Druckkopfaustausch
Zhler fr Austausch des Systemcontrollers
Einheit
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Zhler fr Austausch des Engine Controllers
Anzahl
Nicht verwendet
Nicht verwendet
Display
CLR-INK
CONSUME
CLR-CUTTER
EXC.
CLR-MTC EXC.
CLR-HEAD
EXC.
CLR-PARTS(2)
CLR-PARTS(3)
FACTORY CNT
Display
CHANGE INK
TYPE
MOVE PRINTER
NINKCHECK
(BK)
NINKCHECK
(MBK)
NINKCHECK(C)
NINKCHECK(M)
NINKCHECK(Y)
NINKCHECK
(PC)
NINKCHECK
(PM)
MEDIACONFIGCNT
Zhler fr Tinte
Beschreibung
Zhler fr Tintenwechsel
Einheit
Anzahl
Zhler fr
Zhler fr
modus
Zhler fr
modus
Zhler fr
modus
Zhler fr
modus
Zhler fr
modus
Zhler fr
modus
Zhler fr
modus
Zhler fr
das vollstndige Ablassen der Tinte

die Ausfhrung von Tintenprfung aus im Bediener-
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
die Einstellung von Druckmaterial ber den Media Editor
Anzahl
5. SERVICE
DETAIL-CNT
197
5. SERVICE
INK-USE 1
N-INK USE1 (M)

N-INK USE1 (Y)
N-INK USE1
(PC)
N-INK USE1
(PM)
N-INK USE1 (T.)
198
Beschreibung
Aufsummierter Tintenverbrauch
aus im Bedienermodus
aus im Bedienermodus (total)
von
von
von
von
von
von
von
von
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte (total)
Einheit
ml
ml
ml
ml
ml
ml
ml
ml
bei Ausfhrung von Tintenprfung
ml
ml
ml
ml
ml
ml
ml
ml
Display
INK USE1 (BK)
INK USE1 (MBK)
INK USE1 (C)
INK USE1 (M)
INK USE1 (Y)
INK USE1 (PC)
INK USE1 (PM)
INK USE1 (TOTAL)
N-INK USE1
(BK)
N-INK USE1
(MBK)
N-INK USE1 (C)
Zhler fr Tinte
Display
INK USE2 (BK)
INK USE2 (MBK)
INK USE2 (C)
INK USE2 (M)
INK USE2 (Y)
INK USE2 (PC)
INK USE2 (PM)
INK USE2 (TOTAL)
N-INK USE2
(BK)
N-INK USE2
(MBK)
N-INK USE2 (C)
N-INK USE2 (M)
N-INK USE2 (Y)
N-INK USE2
(PC)
N-INK USE2
(PM)
N-INK USE2 (T.)
Zhler fr Tinte
Beschreibung
Durchschnittlicher
Durchschnittlicher
Durchschnittlicher
Durchschnittlicher
Durchschnittlicher
Durchschnittlicher
Durchschnittlicher
Durchschnittlicher
Verbrauch
Verbrauch
Verbrauch
Verbrauch
Verbrauch
Verbrauch
Verbrauch
Verbrauch
von
von
von
von
von
von
von
von
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte
Originaltinte (total)
Durchschnittlicher Tintenverbrauch bei Ausfhrung

prfung aus im Bedienermodus
prfung aus im Bedienermodus (total)
Einheit
ml
ml
ml
ml
ml
ml
ml
ml
von Tinten-
ml
von Tinten-
ml
von Tinten-
ml
von Tinten-
ml
von Tinten-
ml
von Tinten-
ml
von Tinten-
ml
von Tinten-
ml
5. SERVICE
INK-USE 2
199
5. SERVICE
INK-EXC
N-INK EXC
(MBK)
N-INK EXC (C)
N-INK EXC (M)
N-INK EXC (Y)
N-INK EXC (PC)
N-INK EXC (PM)
N-INK EXC (T.)
Beschreibung
Aufsummierter Austausch von Originaltinte
Aufsummierter Austausch von Originaltinte (total)
Aufsummierter Austausch von Tinte nach Ausfhrung
prfung aus im Bedienermodus (total)
von Tinten-
Einheit
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Anzahl
von Tinten-
Anzahl
von Tinten-
Anzahl
von Tinten-
Anzahl
von Tinten-
Anzahl
von Tinten-
Anzahl
von Tinten-
Anzahl
von Tinten-
Anzahl
MEDIATYPE Zhler fr Druckmedien

Display
GLP-PHOTO SQ
GLP-ART SQ
GLP-NEWS SQ
GLP-PROOF SQ
GLP-COATED
SQ
200
GLP-CLOTH SQ
GLP-CAD SQ
Beschreibung
Aufsummierter Druckbereich
von Fotopapier
von Kunstdruckpapier
von Zeitungs-/Proofpapier
von Proofpapier
beschichtetem Papier
von Normalpapier
von synthetischem Papier
von Folie
von Tuch/Textil
von CAD-Papier
Einheit
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
Display
INK EXC (BK)
INK EXC(MBK)
INK EXC (C)
INK EXC (M)
INK EXC (Y)
INK EXC (PC)
INK EXC (PM)
INK EXC(TOTAL)
N-INK EXC (BK)
Zhler fr Tinte
Display
P-SQ 44P-SQ 36-44
P-SQ 24-36
P-SQ 24P-CNT 44-
MEDIASIZE 2
Display
D-SQ 44D-SQ 36-44
D-SQ 24-36
D-SQ 24D-CNT 44-
Zhler fr Druckmedien
Beschreibung
Aufsummierter Druckbereich bei Verwendung von Papier mit 112cm
Breite oder mehr (ausgegebene Papiergre)
Aufsummierter Druckbereich bei Verwendung von Papier mit 91
bis112cm Breite oder mehr (ausgegebene Papiergre)
Aufsummierter Druckbereich bei Verwendung von Papier mit 61 bis
91cm Breite oder mehr (ausgegebene Papiergre)
Aufsummierter Druckbereich bei Verwendung von Papier unter 61cm
Aufsummierte Anzahl Seiten bei Verwendung von Papier mit 112cm
Aufsummierte Anzahl Seiten bei Verwendung von Papier mit 91
bis112cm Breite oder mehr (ausgegebene Papiergre)
Aufsummierte Anzahl Seiten bei Verwendung von Papier mit 61 bis
91cm Breite oder mehr (ausgegebene Papiergre)
Aufsummierte Anzahl Seiten bei Verwendung von Papier unter 61cm
Einheit
m
m
5. SERVICE
MEDIASIZE 1
m
m
m
m
m
m
Zhler fr Druckmedien
Beschreibung
Aufsummierter Druckbereich bei Verwendung von Papier mit 112cm
Breite oder mehr (Treibereinstellung)
Aufsummierter Druckbereich bei Verwendung von Papier mit 91
bis112cm Breite oder mehr (Treibereinstellung)
Aufsummierter Druckbereich bei Verwendung von Papier mit 61 bis
91cm Breite oder mehr (Treibereinstellung)
Aufsummierter Druckbereich bei Verwendung von Papier unter 61cm
Aufsummierte Anzahl Seiten bei Verwendung von Papier mit 112cm
Aufsummierte Anzahl Seiten bei Verwendung von Papier mit 91
bis112cm Breite oder mehr (Treibereinstellung)
Aufsummierte Anzahl Seiten bei Verwendung von Papier mit 61 bis
91cm Breite oder mehr (Treibereinstellung)
Aufsummierte Anzahl Seiten bei Verwendung von Papier unter 61cm
Einheit
m
m
m
m
m
m
m
m
201
5. SERVICE
f) SOFT SW
Nicht verwendet
g) SETTING
SETTING>DATE FORMAT
Zum Einstellen des Datumsformats im Display (JJJJ/MM/TT, TT/MM/JJJJ oder MM/TT/
JJJJ).
SETTING>TIME ZONE
Zum Einstellen der Zeitzone relativ zu GMT.
Display
WARNING
ERROR
ADJUST
W-INK
MIST COUNT
CARRIAGE
PURGE
INK CHECK
INK-USE CNT
CUTTER-CHG
CNT
W-INK-CHG
CNT
HEAD-CHG
CNT
2PARTS-CHG
CNT
3PARTS-CHG
CNT
202
Beschreibung
Initialisieren von DISPLAY>WARNING
Initialisieren von DISPLAY>ERROR
Initialisieren von ADJUST
Initialisieren von COUNTER>PRINTER>W-INK
Initialisieren von MIST COUNT
Initialisieren von COUNTER>CARRIAGE
Initialisieren von COUNTER>PURGE
Initialisieren von DISPLAY>INK CHECK
Initialisieren von DISPLAY>INK-USE 2
Initialisieren von COUNTER>EXCHANGE>CUTTER EXC
Initialisieren von COUNTER>EXCHANGE>MTC EXC
Initialisieren von COUNTER>EXCHANGE>HEAD EXC
Nicht verwendet
Nicht verwendet
h) INITIALIZE
Zum einzelnen Lschen von Systemaufzeichnungen, Justageeinstellungen, Zhlerwerten
und anderen Parametern.
5.5
Spezialmodus
5.5.1
Spezialmodus des Druckers
Zustzlich zum Servicemode verfgt der Drucker ber folgenden Spezialmodus:

Controlleraustauschmodus
Dieser Modus wird fr den Austausch des Systemcontrollers oder des Engine Controllers
verwendet. In diesem Modus werden Einstellungswerte, Zhlerwerte und weitere Daten des
jeweiligen Controllers auf den neuen Controller bertragen.
Einzelheiten siehe Hinweise zu Demontage und Montage Platinen (PCBs).
5. SERVICE
203
204
5. SERVICE
KAPITEL 6
FEHLERCODES
6.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Tabelle der Warnmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.1 Warnmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Tabelle der Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.1 Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Tabelle der Servicefehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.1 Servicefehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
207
208
208
209
209
212
212
bersicht
Der Drucker zeigt Fehler ber LEDs und im Display an.

Tritt der Fehler whrend eines Druckjobs auf, wird der Druckerstatus auch im Statusmonitor
des Druckertreibers angezeigt.
Es existieren 3 Arten von Fehleranzeigen im Display.
Warnmeldungen
Status in dem der Druckvorgang wieder aufgenommen werden kann, ohne dass die Ursache des Problems behoben wird. Dies kann jedoch zu unerwnschten Druckergebnissen
fhren.
Fehler
Status in dem der Druckvorgang gestoppt wird und der normale Betrieb erst wieder nach
Beseitigung der Fehlerursache mglich ist.
Diese Fehler knnen in der Regel nicht vom Anwender behoben werden und bleiben auch
nach Aus-/Einschalten des Druckers im Display angezeigt. Hierdurch wird verhindert,
dass der Anwender den Fehler zurcksetzt und Folgeschden im Drucker auftreten.
Ein Servicefehler kann jedoch gelscht werden, wenn der Drucker im Servicemode gestartet wird.
Einzelheiten siehe Fehlersuche.
6. FEHLERCODES
6.1
bersicht der Warnmeldungen und Fehlercodes

Codes*
W0100z
W0100a
W0102x
W0103x
E020xx
E02Bxx
E024xx
E025xx
E028xx
E02Axx
E02Dxx
E02Exx
E02Fxx
E040xx, S040xx
Problem
Tintenwarnung
Andere Warnung
Warnung zum Druckmedium
GARO-Warnung
Fehler bei Medientransport
Fehler im Zusammenhang mit einer Abdeckung
Fehler im Zusammenhang mit dem Druckvorgang
Tintenfehler
Druckkopf-/Tintentankfehler
Interner Fehler des Engine Controllers
Weitere Fehler
Weitere Fehler
Interner Fehler des Systemcontrollers
Servicefehler
*: Das x kennzeichnet eine Ziffer oder einen Buchstaben, a bedeutet einen Buchstaben und z eine
Ziffer.
207
6. FEHLERCODES
Tabelle der Warnmeldungen
6.2.1
Warnmeldungen
*1: Die Codes entsprechen der Anzeige im Servicemode.

Codes in Klammern werden nicht angezeigt, wenn eine Warnmeldung (Text) erscheint.
Code*1
(W01000)
(W01001)
(W01002)
(W01003)
(W01004)
(W01005)
(W01006)
(W01007)
Displaymeldung
Tint. Stand prf.
Tint. Stand prf.
Tint. Stand prf.
Tint. Stand prf.
Tint. Stand prf.
Tint. Stand prf.
W-Kass bald voll
Nebel fast voll
(W0100F)
(W01021)
(W01022)
W01030
W01031
W01032
W01034
W01035
W01036
W01037
Zufuhrgrenze
Falsches Medium
Kein Randl. Med.
GARO-W 1030
GARO-W 1031
GARO-W 1032
GARO-W 1034
GARO-W 1035
GARO-W 1036
GARO-W 1037
W01038
GARO-W 1038
W01039
GARO-W 1039
Status
Der Bk-Tintentank ist fast leer.
Der Y-Tintentank ist fast leer.
Der M-Tintentank ist fast leer.
Der C-Tintentank ist fast leer.
Der PM-Tintentank ist fast leer.
Der PC-Tintentank ist fast leer.
Die Wartungspatrone ist fast voll.
Der Alttinteabsorber unter der Druckplatte und der Lftereinheit sind fast voll.
Das manuelle Vorschublimit ist erreicht.
Falsch eingelegter Medientyp.
Der randlose Druck ist nicht mglich.
Nicht untersttzter Befehl in GARO-Bildmodus.
Falsche Anzahl Parameter im GARO-Bildmodus.
Erforderlicher Parameter fehlt im GARO-Bildmodus.
Andere Warnmeldung im GARO-Bildmodus.
Nicht untersttzter Befehl im GARO-Einstellungsmodus.
Falsche Anzahl Parameter im GARO-Einstellungsmodus.
Fehlender erforderlicher Parameter im GARO-Einstellungsmodus.
berschrittener Einstellungsbereich im GARO-Einstellungsmodus.
Andere Warnmeldung im GARO-Einstellungsmodus.
208
6.2
Tabelle der Fehlermeldungen
6.3.1
Fehlermeldungen

Codes in Klammern werden nicht angezeigt, wenn eine Displaymeldung erscheint.
Code*1
E02000
E0200A
E0200B
E0200C
E0200D
E0200E
E0200F
E02010
E02013
E02014
E02015
E02016
E02017
E02018
E02019
E02400
E02401
E02402
E02403
E02405
E02406
E02407
E02500
E02501
E02502
E02503
E02504
E02505
E02506
E02507
Status
Kein Rollenpapier.
Papierbreite nicht erfasst.
Positionierungsfehler bei Ladevorgang.
Papiervorderkante nicht erfasst.
Hinterkante bei Einzelblattpapier nicht erfasst.
Zu kleines Medium.
Zu groes Medium.
Schieflage des Mediums.
Timeout des Schneidemotors.
Sicherung der Schneidevorrichtung durchgebrannt.
Schneidefehler
Falsche Papierausrichtung bei Druckvorgang.
Rechte Kante des Mediums nicht erfasst.
Linke Kante des Mediums nicht erfasst.
Rollenpapier bei Druckvorgang aufgebraucht.
In Empfangsdaten ist Rollenpapier deklariert, aber Einzelblattpapier ist eingelegt.
In den Empfangsdaten ist Rollenpapier deklariert, aber Rollenpapier ist nicht eingelegt.
In den Empfangsdaten ist Einzelblattpapier deklariert, aber Einzelblattpapier ist nicht
eingelegt.
Zu kleines Medium zum Drucken des Justagemusters.
Ungltige Papierposition fr randlosen Druck
Die Empfangsdaten ermglichen keinen randlosen Druck.
Die in den Empfangsdaten deklarierte Papierbreite stimmt nicht mit der aktuellen
Papierbreite berein.
Keine Tinte (Bk)
Keine Tinte (Y)
Keine Tinte (M)
Keine Tinte (C)
Keine Tinte (PM)
Keine Tinte (PC)
Tintentank nicht installiert (Bk)
Tintentank nicht installiert (Y)
6. FEHLERCODES
6.3
209
6. FEHLERCODES
Status
Tintentank nicht installiert (M)
Tintentank nicht installiert (C)
Tintentank nicht installiert (PM)
Tintentank nicht installiert (PC)
Anzeige erfolgt vor dem Druckvorgang in der Einstellung Tintenprfung aus auf Ja.
Geringe Tintenmenge (Bk)
Geringe Tintenmenge (Y)
Geringe Tintenmenge (M)
Geringe Tintenmenge (C)
Geringe Tintenmenge (PM)
Geringe Tintenmenge (PC)
Die Empfangsdaten passen nicht zum Typ der Bk-Tinte.
Kein Druckkopf.
Kopf berhitzt.
Falscher Kopf installiert.
Kopf EEP ROM-Fehler
Falscher Tintentank installiert (Bk).
Falscher Tintentank installiert (Y).
Falscher Tintentank installiert (M).
Falscher Tintentank installiert (C).
Falscher Tintentank installiert (PM).
Falscher Tintentank installiert (PC).
Fehler des EEP ROM im Tintentank (Bk)
Fehler des EEP ROM im Tintentank (Y)
Fehler des EEP ROM im Tintentank (M)
Fehler des EEP ROM im Tintentank (C)
Fehler des EEP ROM im Tintentank (PM)
Fehler des EEP ROM im Tintentank (PC)
Kopf-DI kann nicht korrigiert werden.
Interner Fehler des Engine Controllers.
Fehler des Kopf-Managementsensors.
Justagefehler des Kopf-Managementsensors.
Falscher Typ der Wartungspatrone (EEP ROM-Fehler)
Falscher Typ der Wartungspatrone (ID-Fehler)
Wartungspatrone nicht installiert.
Wartungspatrone voll.
Fehlerhafte Justage der Kopf-Registration.
Fehlerhafte LF-Justage.
Fehlerhafte Unwuchtjustage der Transportwalze.
Druckkopf-Prffehler
210
Code*1
E02508
E02509
E0250A
E0250B
E02520
E02521
E02522
E02523
E02524
E02525
E02526
E02530
E02800
E02801
E02802
E02803
E02804
E02805
E02806
E02807
E02808
E02809
E0280A
E0280B
E0280C
E0280D
E0280E
E0280F
E02811
E02812
E02813
E02814
E02816
E02817
E02818
E02819
E02820
E02821
E02822
E02823
Code*1
E02824
E02A00
E02A01
E02A02
E02A03
E02B04
E02B05
E02B06
E02B07
E02B08
E02D00
E02D01
E02D02
E02D03
E02D05
E02D06
E02D07
E02D09
E02D0A
E02D0B
E02E01
E02E05
E02E06
E02E10
E02F00
Status
Fehlerhafte Justage der optischen Achse.
Interner Fehler des Engine Controllers.
Geffnete obere Abdeckung trotz verriegelter oberer Abdeckung.

Fehler der rechten Abdeckung.
Geffnete Schlittenabdeckung trotz verriegelter oberer Abdeckung.
Rechte Abdeckung offen.
Fehler des Freigabehebels.
Heimposition des Reinigungsmotors kann nicht erfasst werden.
Heimposition des Pumpenmotors kann nicht erfasst werden.
Heimposition des Schlittens kann nicht erfasst werden.
Timeout des Transportmotors.
Blockierter Lfter.
Fehler bei Umschaltvorgang des Tintenversorgungssystems.
Heimposition der Transportwalze kann nicht erfasst werden.
Blockierter Absauglfter.
Heimposition des Andruckhebels kann nicht vom Sensor erfasst werden.
Die Sensorflagge kann vom Kappensensor nicht erfasst werden.
Schlitten kann nicht bewegt werden.
Timeout bei Schlittenbewegung.
Druckerfehler (Hardwarefehler des Schlittenmotors).
Schnittstellenfehler IEEE1394
Interner Fehler des Systemcontrollers.
6. FEHLERCODES
211
6. FEHLERCODES
Tabelle der Servicefehler
6.4.1
Servicefehler

Codes in Klammern werden nicht angezeigt, wenn eine Meldung erscheint.
Code*1
(E04000)
(E04001)
Displaymeldung
Druck k.-Fehler!
Nebelzhlfehler
(E04002)
S04010
E02777
Skalenlesefehler
Ausschalten!!
Ausschalten!!
Status
Kopfspannung fehlerhaft
Alttinteabsorber unter der Druckplatte und der Lftereinheit
sind fast voll.
Fehler beim Lesen des linear skalierten Bandes.
RTC-Fehler (Systemuhr)
Interner Kommunikationsfehler zwischen den Controllern.
212
6.4

Service Manual Canon - W8400

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3.

SEC - SM52 - 000

3.1 Transport des Druckers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

4.1 Hinweise zu Demontage/Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Detaillierte Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Groformatiger Drucker (bis zum Format B0 mit Indexmarkierungen) fr Rollenpapier oder

[1] Rechte Abdeckung

Reduzierte Gre durch an der Rckseite angebrachte Tintentanks.

Der Tintentank ist austauschbar.

Die austauschbare Klinge ist auf dem Schlitten montiert.

Bubble Jet Drucker (Tischgert)

Druckkopf und Tintentanks separat

Druckgeschwindigkeit und Druckrichtung

Ca. 1,3 min

Ca. 6,7 min

Ca. 3,9 min

Ca. 6,7 min

Ca. 13,1 min

Fine Art (Foto), Fine

Ca. 3,9 min

Art (Foto HW), Fine

Ca. 6,7 min

Art (Textur), Leinwand

Ca. 13,1 min

Ca. 3,9 min

sches Papier, synthe-

Ca. 13,1 min

Ca. 6,7 min

Ca. 13,1 min

Ca. 3,9 min

schweres, beschichtetes Papier, extra-

schweres, beschichtetes Papier

tische Klebefolie, hitzebestndiges Tuch,

Ca. 6,7 min

Ca. 2,0 min

Ca. 3,0 min

Ca. 2,0 min

Ca. 3,0 min

Namen und Funktionen der Komponenten

Zum Einstecken des Stromkabels.

Dieser Deckel hlt den Druckkopf an einer definierten Position.

Zur Aufnahme berschssiger Tinte. Die Wartungspatrone muss ersetzt

1.5.4 Interne Komponenten

[1] Taste Information

[2] Taste Power

zur Besttigung des Wertes oder zur Ausfhrung

Nach Drcken dieser Taste fr 1 Sekunde oder lnger bewegt

[10] Taste Papierquelle

Diese Taste dient zum Umschalten zwischen

[14] Anzeige Einzelblatt

Tastendruck und Druckbefehl

Power-Taste fr 1 Sekunde oder lnger gedrckt

Zugang zum Hauptmen:

Die Taste Online mehrere Male drcken.

*1 Wird nur angezeigt, wenn fr die Aufnahmespule

Sicherheitshinweise und Vorsichtsmanahmen

Carbon black 1333-86-4, Heterocyclic compound

4. Leitfhigkeit der Tinte