Buderus - Sidranje in Polaganje Cevi - Katalog - Trinkwasser - Kapitel10 PDF

Transport
und Einbau
Kapitel 10
165
Empfehlungen fr Transport,
Lagerung, Einbau und Druckprfung
Durch eingehende Fertigungs- und Endkontrollen mit integrierter Dichtheits-

und Festigkeitsprfung der Rohre und Formstcke ist sichergestellt, dass nur
einwandfreies Material ausgeliefert wird.
Sorgfltige Behandlung der Erzeugnisse bei Transport, Lagerung und Einbau
ist die Voraussetzung fr eine langjhrige einwandfreie Funktion der Trink-
wasserleitungen.
Deshalb empfehlen wir, Rohre und Formstcke nur unter Aufsicht einer Fach-
kraft abladen und einbauen zu lassen.
Bndelung
Rohre bis zu DN 350 werden gebndelt geliefert.
Rohrbunde sind grundstzlich mit Gurten zu entladen.
Um Beschdigungen an der Rohrumhllung sowie Verschmutzung der Rohre
zu vermeiden, sind sowohl beim Zwischenlagern als auch beim Auslegen der
Rohre an der Trasse Unterlag- bzw. Zwischenhlzer zu verwenden.
Das Entfernen der Stahlbnder an Rohrbndeln darf nur mit einer Blechschere
oder einem Seitenschneider erfolgen. Meiel, Brechstange oder gar Pickel
beschdigen den Rohrauenschutz.
Beschdigungen des Innen- und Auenschutzes sind sofort und sorgfltig
auszubessern.
DN 80 100 125 150 200 250 300 350

Rohre je Bund 15 15 10 6 6 4 4 4
Kapitel 10
167 167
Transport und Lagerung

Die Rohre drfen nur auf Holzbalken oder anderen geeigneten Materialien
abgelegt werden.
Sie sollen:
nicht stoartig abgesetzt werden,
nicht vom Fahrzeug abgeworfen werden,
nicht geschleift und nicht ber lngere Strecken gerollt werden.
Fr das Be- und Entladen von Rohren sind Gurte zu verwenden. Sofern
einzelne Rohre mit Kranhaken abgeladen werden, muss dies mit breiten und
abgepolsterten Haken, die an den Kopfenden eingehngt werden, gesche-
hen, da sonst die rtliche Pressung in der Zementmrtelschicht zu gro wird.
Besonders bei greren Rohren muss ein der Rohrform angepasster Schuh
zum Schutz der Zementmrtel-Auskleidung vor Beschdigung unter den
Kranhaken gesetzt werden.
Werden duktile Trinkwasserrohre nach DIN EN 545 im Stapel gelagert, so
sind sie auf Holzbalken von mind. 10 cm Breite, ca. 1,5 m von den Rohrenden
entfernt, abzusetzen.
Maximal zulssige Stapelhhe

DN Lagen
80 150 15
200 300 10
350 600 4
700 1000 2
Stapelhhen ber 3,0 m sind aus Grnden der Unfallverhtung zu vermeiden.

Wrmegedmmte Gussrohre (WKG) drfen nicht gestapelt werden!
168
Rohrverschlsse
Rohre mit ZM-Auskleidung werden mit Rohrverschlssen geliefert, die ein
Verschmutzen des Rohrinneren verhindern sollen. Die Stopfen sind erst un-
mittelbar vor der Rohrmontage zu entfernen.
Behandlung der Dichtungen auf der Baustelle

Um die Betriebssicherheit der Rohrleitung sicherzustellen, ist es erforderlich,
nur den Gtevorschriften entsprechende Dichtungen, die vom Gussrohrher-
steller mitgeliefert werden, einzubauen.
Die Dichtungen sind khl, trocken und unverformt zu lagern. Sie sind vor di-
rekter Sonneneinstrahlung zu schtzen. Es ist darauf zu achten, dass sie nicht
beschdigt werden und nicht verschmutzen.
Die Dichtungen erfahren bei Temperaturen unter 0C eine gewisse Hrtezu-

nahme. Bei Auentemperaturen unter 0C sind die Ringe daher zur Erleichte-
rung der Montage bei einer Temperatur von ber 10C zu lagern.
Die Dichtungen sind erst unmittelbar vor Montage der Lagerstelle zu ent-
nehmen.
Rohrgraben und Rohrbettung

Der Rohrgraben ist entsprechend den bestehenden technischen Vorschriften
anzulegen.
Kapitel 10
Zu beachten sind u.a.:

DIN EN 805, DIN 18 300, DIN 4124, DIN 50 929 Teil 3, DIN 30 375 Teil 2,
DVGW Arbeitsbltter W 400-2 bzw. GW 9 und das Merkblatt fr das Verfl-
len von Leitungsgrben.
169
Einbau
Rohre kleinerer Nennweiten knnen von Hand in den Graben abgelassen wer-
den, fr grere Dimensionen bentigt man Hebezge (Bagger oder Krne).
Der Einbau der Rohre und Formstcke ist entsprechend unseren Einbauan-
leitungen vorzunehmen. Ist der anstehende Boden aggressiv (siehe hierzu
DIN 50 929, Teil 3 und DVGW-Arbeitsblatt GW 9), sollte eine einwandfreie
Sandumhllung eingebracht werden.
Beim Einbau in stark aggressiven Bden empfehlen wir Rohre mit Zement-
mrtel-Umhllung (ZMU) nach DIN EN 15 542 (Entwurf).
Die Einsatzbereiche der Rohrumhllungen mssen DIN 30 675, Teil 2 ent-

sprechen.
Verfllen des Rohrgrabens

Der Rohrgraben im Straenkrper ist entsprechend dem Merkblatt fr das
Verfllen von Leitungsgrben der Forschungsgesellschaft fr das Straen-
und Verkehrswesen e.V. (FGSV) in Kln, sowie die Zustzliche Techni-
sche Vertragsbedingungen und Richtlinien fr Erdarbeiten im Straenbau
(ZTVE StB 94), auszufhren.
Druckprfung
Fr die Durchfhrung von Druckprfungen von Wasserleitungen ist die
DINEN 805 bzw. das DVGW Arbeitsblatt W 400-2 magebend.
170
Bemessung von Betonwiderlagern
Kurzfassung zum DVGW-Merkblatt GW 310
Die nachfolgend aufgefhrte Berechnung gilt fr Bgen und Abzweige in der

Waagerechten. Das Widerlager muss symmetrisch zu der durch die Rohrach-
se des Krmmers liegenden waagerechten Ebene angeordnet werden.
Nhere Erluterungen ber das Zustandekommen der Krfte sind im DVGW-

Merkblatt GW 310 enthalten. Smtliche Krfte und Flchen in den folgenden
Tabellen wurden fr einen Druck von 15 bar berechnet, weil der Prfdruck
fr Leitungen mit einem Betriebsdruck von 10 bar nach DIN EN 805 15 bar
betragen soll. Alle Angaben sind den ausfhrlichen Tabellen des DVGW-
Merkblattes GW 310 entnommen.
RN = resultierende Kraft [kN]

N = Schubkraft parallel zur geraden Rohrachse infolge Innendruck
= auf einen Endverschluss wirkende Schubkraft [kN]
da = Rohrauendurchmesser [m]
P = Prfdruck [kN/m] 1 bar = 100 kN/m
R = Bogenwinkel []
Reduzierung Abzweig Bogen

Kapitel 10
Schubkraft:
Resultierende Kraft fr Bogen:

(a siehe folgende Tabelle)
171
Endverschluss u.
11 22 30 45 90
Abzweige
a 0,2 0,4 0,5 0,8 1,0 1,4
Die folgende Tabelle zeigt fr die gngigsten Nennweiten und Bgen berech-
nete Werte der resultierenden Kraft RN bei einem Prfdruck von 15 bar. Mit
diesen Werten ist es nun mglich die notwendige Anlageflche eines Wider-
lagers gegen den Boden zu berechnen.
N [kN] RN fr Bogenwinkel [kN]

DN
(15 bar) 11 22 30 45 90
65 7,9 1,5 3,1 4,1 6,1 11,2
80 11,3 2,2 4,4 5,9 8,7 16,0
100 16,4 3,2 6,4 8,5 12,6 23,2
125 22,4 4,8 9,5 12,6 18,7 34,5
150 34,0 6,7 13,3 17,6 26,1 48,1
200 58,1 11,4 22,7 30,1 44,4 82,1
250 88,4 17,3 34,5 45,8 67,7 125,1
300 125,2 24,5 48,9 64,8 95,8 177,1
(350) 168,3 33,0 65,7 87,1 128,8 238,1
400 216,8 42,5 84,6 112,2 165,9 305,6
500 333,4 65,4 130,1 172,6 255,2 471,5
600 475,0 93,1 185,4 245,9 363,6 671,8
700 641,6 125,8 250,4 332,1 491,1 907,4
800 835,2 163,7 325,9 432,3 639,3 1181,2
900 1052,1 206,2 410,5 544,6 805,2 1478,9
1000 1293,9 253,7 504,9 669,8 990,3 1829,9
Notwendige Anlageflche gegen Boden:
zul. h = zulssige Bodenpressung [kN/m]

(siehe Diagramme auf Seite 173)
172
Zulssige Bodenpressung zul. h in Abhngigkeit von Boden-

gruppe und Grndungstiefe h fr Widerlager mit quadratischer
Druckflche (hG/bG=1)
ber Wasser unter Wasser

zul. Bodenpressung zul. h in kN/m
NB 1
Grndungstiefe h in m
NB1: Naturschotter scharfkantig; Kies oder Sand, dicht gelagert

NB2: sandiger Kies oder Sand, mitteldicht gelagert
NB3: sandiger Kies oder Sand, locker gelagert
B1: Geschiebemergel, Lehm oder Ton,
mind. halbfeste Konsistenz (nicht knetbar)
B2: Lehm, Schluff oder Ton, mind. weiche Konsistenz (schwer knetbar)
B3: Lehm, Schluff oder Ton, mind. weiche Konsistenz (leicht knetbar)
Kapitel 10
Fr einen beliebigen Prfdruck p gilt:
Beispiel:
Leitung DN 200
Prfdruck p = 30 bar
Bodenpressung zul. h = 50 kN/m
Krmmungswinkel = 30
173
Frage: Wie gro muss die Anlageflche AG gegen Boden sein?

RN = 30,1 kN (siehe Tabelle Seite 172)
Zur Berechnung von Betonwiderlagern nach DVGW Merkblatt 310 steht

berdies auf www.fgr-gussrohrtechnik.de ein Rechentool zur Verfgung.
Tabelle fr die Bemessung von Betonwiderlagern an Bgen

und Abzweigen
gerechnet fr einen Prfdruck von 15 bar und eine Bodenpressung von

100 kN/m; F = B x H
cm = = = = = Endverschluss
DN
cm x cm 11 22 30 45 90 u. Abzweige 1)
F 500 500 590 870 1600 1130
80
BxH 20 x 25 20 x 25 24 x 25 29 x 30 38 x 42 34 x 34
F 500 640 850 1260 2320 1640
100
BxH 20 x 25 25 x 26 29 x 30 35 x 36 48 x 49 40 x 41
F 500 950 1260 1870 3450 2440
125
BxH 20 x 25 30 x 32 35 x 36 43 x 44 58 x 60 49 x 50
F 670 1330 1760 2610 4810 3400
150
BxH 20 x 25 36 x 37 42 x 42 50 x 52 69 x 70 58 x 59
F 1140 2270 3010 4440 8210 5810
200
BxH 33 x 35 48 x 48 55 x 55 67 x 67 91 x 91 76 x 77
F 1730 3450 4580 6770 12510 8840
250
BxH 42 x 42 59 x 59 68 x 68 82 x 83 112 x 112 94 x 94
F 2450 4890 6480 9580 17710 12520
300
BxH 49 x 50 70 x 77 80 x 81 98 x 98 133 x 133 112 x 112
F 4250 8460 11220 16590 30560 21680
400
BxH 65 x 66 92 x 92 106 x 106 129 x 129 175 x 175 147 x 148
174
Zu sichernde Rohrleitungslnge
(Ausgabe Juni 2002)
An Bgen, Abzweigen, Endverschlssen und Reduzierstcken von Rohrlei-

tungen treten Krfte auf, deren Gre z.B. nach dem DVGW-Merkblatt GW
310 ermittelt werden kann. Bei Rohrleitungen mit lngskraftschlssigen Rohr-
verbindungen, z.B. Schwei- oder Flanschverbindungen, werden diese Krfte
durch die Rohrverbindung bertragen; bei Rohren mit nichtlngskraftschls-
sigen Verbindungen, z.B. Steckmuffen (TYTON-Verbindung) oder Schraub-
muffen, mssen diese Krfte
durch Betonwiderlager abgefangen (siehe GW 310) oder

durch das Herstellen der Lngskraftschlssigkeit mehrerer Muffen
( Muffensicherung) bertragen und auf den umgebenden Boden
abgeleitet werden.
Die Anzahl der Muffen, die durch das Herstellen der Lngskraftschlssigkeit
zu sichern sind, ist abhngig vom Prfdruck, der Rohrnennweite und der Gte
der Rohrgraben-Verfllung (Bodenart, Verdichtungsgrad).
Den durch den Innendruck hervorgerufenen Krften wirken entgegen:
bei Bgen, Abzweigen, Endverschlssen und Reduzierstcken:

die Reibungskrfte zwischen Rohrwand und umgebendem Boden;
bei Bgen auerdem der an den anschlieenden Rohren wirkende
Erdwiderstand. Kapitel 10
, mind. 12 m
175
(Ausgabe Juni 2002)
Reibungszahl und Bodenpressung
Reibungszahl
Die Reibungszahl fr die Reibung zwischen Erde und Rohr liegt zwischen
0,1 und 0,6.
Empfohlen wird:
= 0,5 fr nichtbindige Sande, Kiese und Geschiebemergel

(Bodenarten NB1 bis NB3 nach GW 310)
= 0,25 fr stark lehmigen Sand, sandigen Lehm, Mergel, Lehm, L
oder Llehm und Ton mit mind. halbfester Konsistenz
(Bodenart B1 nach GW 310)
= 0,5 bei Zementmrtel-Umhllung
= 0 bei Einbau der Rohrleitung im Grundwasser und/oder in schwer
verdichtbaren bindigen Bden weicher und steifer Konsistenz
(Bodenarten B2 bis B4 nach GW 310) In diesem Fall wird
empfohlen, die gesamte Rohrleitung lngskraftschlssig zu
sichern.
Bodenpressung
Die mgliche Bodenpressung ist sehr stark vom Verdichtungsgrad der Gra-
benfllung in unmittelbarer Umgebung des Rohres abhngig. Die Verdichtung
der Grabenfllung sollte mindestens Dpr = 95% betragen. In diesem Fall kann
mit um 50% reduzierten Werten der zul. horizontalen Bodenpressung zul. h
gem Diagramm GW 310 (siehe Seite 173) gerechnet werden.
176
(Ausgabe Juni 2002)
Anmerkungen
In jedem Fall sind mindestens zu sichern:
bei Bgen: auf jeder Seite 2 Muffen,

bei Abzweigen und Endverschlssen: 2 Muffen,
bei Reduzierstcken: 2 Muffen auf der Seite mit der greren Nennweite.
Die folgenden Tabellen zeigen fr verschiedene Parameter wie Reibungszahl,

Bodenpressung, Rohrdeckung und Systemprfdruck die zu sichernden Rohr-
leitungslngen fr Rohre aus duktilem Gusseisen.
Bei der Bogensicherung gegen Luft entspricht die zu sichernde Rohrlei-
tungslnge der eines Abzweiges oder Endverschlusses (180).
Weitere Berechnungen knnen auf www.fgr-gussrohrtechnik.de durchge-
fhrt werden.
Geltungsbereich
Die Richtlinien des DVGW GW 368 (Ausgabe Juni 2002) gelten fr die
Herstellung und den Einbau lngskraftschlssiger Muffenverbindungsteile zur
Sicherung von Rohrleitungssystemen und Formstcken aus duktilem Guss-
eisen nach DIN EN545 bzw. DIN 28 650 fr die Wasserversorgung sowie
Armaturen aus Gusseisen mit Kugelgraphit.
Kapitel 10
177
(Ausgabe Juni 2002)
Die nachstehenden Tabellen gelten

unter folgenden Voraussetzungen:
Der Rohrgraben wird vollstndig bis zur Hhe H verfllt

Das Verfllmaterial ist sorgfltig verdichtet (Dpr = 95%)
Im Rohrgraben steht kein Wasser
Einsatz duktiler Gussrohre mit Wanddickenklasse K9
178
(Ausgabe Juni 2002)
Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei folgenden Parametern:

Boden in Leitungszone: Schotter, Sand oder Kies, dicht gelagert (NB1)
Reibungszahl: = 0,50
Bodenpressung: zul. h = 40 kN/m
Rohrdeckung: H = 1,00 [m] (Rohrgraben komplett verfllt)
Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 10 bar Prfdruck

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 12 12 15 18 22 25 28 31 34
90 12 12 12 12 12 12 12 12 15 18 21 24 27 30
45 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 16 19 22 25
30 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 18 21
22 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 16
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 13 16 19 24 30 34 39 44 48 52
90 12 12 12 12 12 12 13 19 24 29 34 38 43 47
45 12 12 12 12 12 12 12 13 19 24 29 33 38 42
30 12 12 12 12 12 12 12 12 14 19 24 29 33 38
22 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 19 24 28 33
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16

Kapitel 10
DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 14 19 23 27 34 41 48 55 61 67 73
90 12 12 12 12 13 17 21 29 36 43 49 56 62 68
45 12 12 12 12 12 12 15 23 30 37 44 51 57 63
30 12 12 12 12 12 12 12 15 25 33 40 46 52 58
22 12 12 12 12 12 12 12 12 20 27 34 41 48 54
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 23 29 36
179
beim Einbau lngskraftschlssiger
Verbindungsteile


DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600
Bogen
180 12 15 18 21 27 32 38 49 59 69
90 12 12 12 14 20 26 32 43 53 63
45 12 12 12 12 15 24 29 38 48 58
30 12 12 12 12 12 15 21 32 43 53
22 12 12 12 12 12 12 16 27 38 48
11 12 12 12 12 12 12 12 12 18 29

DN
80 100 125 150 200 250 300
Bogen
180 18 22 26 31 40 49 57
90 12 16 20 25 34 43 51
45 12 12 14 19 28 37 45
30 12 12 12 14 23 32 40
22 12 12 12 12 17 26 35
11 12 12 12 12 12 12 14
180
Verbindungsteile

Boden in Leitungszone: stark lehmiger Sand, sandiger Lehm, Lehm,
Ton, Mergel (B1)

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 13 17 21 24 32 39 45 52 58 63 69
90 12 12 12 12 12 15 18 26 33 40 46 53 58 64
45 12 12 12 12 12 12 12 18 25 32 39 45 51 57
30 12 12 12 12 12 12 12 12 17 25 31 38 44 50
22 12 12 12 12 12 12 12 12 15 17 24 30 37 43
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 15 18 21 27 32 38 49 59 69 78 87 96 104
90 12 12 12 13 19 25 31 42 52 62 71 81 89 97
45 12 12 12 12 12 16 22 32 44 54 64 73 82 90
30 12 12 12 12 12 12 14 26 37 47 57 66 75 84
22 12 12 12 12 12 12 12 17 29 39 49 59 68 77
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 22 31 41 50
Kapitel 10

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 17 20 25 29 37 45 53 68 83 96 110 122 134 145
90 12 13 17 21 30 38 46 61 76 90 103 115 127 139
45 12 12 12 12 21 29 37 53 68 82 95 108 120 132
30 12 12 12 12 13 21 29 45 60 74 88 101 113 125
22 12 12 12 12 12 13 21 37 52 67 80 94 106 120
11 12 12 12 12 12 12 12 18 22 38 52 66 79 92
181
Verbindungsteile

Ton, Mergel (B1)

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600
Bogen
180 23 28 34 41 53 64 76 98 118 138
90 17 22 28 34 47 58 70 92 113 132
45 12 13 19 25 38 50 61 84 105 125
30 12 12 12 17 30 42 53 76 97 118
22 12 12 12 12 21 33 45 68 89 110
11 12 12 12 12 12 12 14 37 59 81

DN
80 100 125 150 200 250 300
Bogen
180 35 43 52 61 80 97 114
90 29 36 46 55 73 91 108
45 20 27 37 46 65 82 100
30 12 19 29 38 57 74 92
22 12 12 20 29 48 66 83
11 12 12 12 12 16 34 52
182
Verbindungsteile

Ton, Mergel (B1)

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 12 12 15 19 22 25 28 31 34
90 12 12 12 12 12 12 12 12 16 19 23 26 29 32
45 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 19 22 25 28
30 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 18 22 25
22 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 18 21
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 15 18 24 29 34 39 43 47 52
90 12 12 12 12 12 12 15 21 26 31 36 40 45 49
45 12 12 12 12 12 12 12 16 22 27 32 37 41 45
30 12 12 12 12 12 12 12 13 18 23 28 33 38 42
22 12 12 12 12 12 12 12 12 14 19 25 29 34 39
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 20 25
Kapitel 10

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 13 18 22 26 33 41 48 54 61 67 73
90 12 12 12 12 15 19 23 30 38 45 52 58 64 70
45 12 12 12 12 12 14 19 26 34 41 48 54 60 66
30 12 12 12 12 12 12 15 23 30 37 44 51 57 63
22 12 12 12 12 12 12 12 18 26 33 40 47 53 60
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 19 26 33 40 46
183
Verbindungsteile

Ton, Mergel (B1)

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600
Bogen
180 12 13 16 20 26 32 37 48 59 69
90 12 12 13 16 23 28 34 45 56 66
45 12 12 12 12 18 24 30 41 52 62
30 12 12 12 12 14 20 26 37 48 58
22 12 12 12 12 12 16 22 33 44 54
11 12 12 12 12 12 12 12 18 29 40

DN
80 100 125 150 200 250 300
Bogen
180 17 21 25 30 39 48 57
90 14 18 22 27 36 45 54
45 12 13 18 23 32 41 49
30 12 12 14 18 28 37 45
22 12 12 12 14 23 32 41
11 12 12 12 12 12 16 26
184
Verbindungsteile


DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 12 12 12 13 15 18 20 22 25
90 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 15 18 20 22
45 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 16 19
30 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 15
22 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 12 12 16 20 24 27 31 34 37
90 12 12 12 12 12 12 12 13 17 21 25 28 31 35
45 12 12 12 12 12 12 12 12 13 17 21 24 28 31
30 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 18 21 25 28
22 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 18 21 25
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

Kapitel 10
DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 15 18 23 28 33 38 43 48 52
90 12 12 12 12 12 12 15 20 26 31 36 41 45 50
45 12 12 12 12 12 12 12 16 22 27 32 37 42 46
30 12 12 12 12 12 12 12 12 18 24 29 34 38 43
22 12 12 12 12 12 12 12 12 15 20 25 30 35 40
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 17 22 27
185
Verbindungsteile


DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600
Bogen
180 12 12 12 13 17 21 25 33 41 48
90 12 12 12 12 15 19 23 31 38 45
45 12 12 12 12 12 15 19 27 34 42
30 12 12 12 12 12 12 15 23 31 38
22 12 12 12 12 12 12 12 19 27 35
11 12 12 12 12 12 12 12 12 13 21

DN
80 100 125 150 200 250 300
Bogen
180 12 12 17 20 27 32 39
90 12 12 14 17 24 30 36
45 12 12 12 13 20 26 32
30 12 12 12 12 16 22 29
22 12 12 12 12 12 18 25
11 12 12 12 12 12 12 12
186
Verbindungsteile

Ton, Mergel (B1)

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 14 17 22 27 32 37 41 46 50
90 12 12 12 12 12 12 13 18 23 28 33 38 42 46
45 12 12 12 12 12 12 12 13 18 23 28 32 37 41
30 12 12 12 12 12 12 12 12 12 17 22 27 32 36
22 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 17 22 26 31
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 13 18 22 26 34 41 48 56 62 69 75
90 12 12 12 12 13 18 22 30 37 45 52 59 65 72
45 12 12 12 12 12 12 16 24 32 39 46 53 60 67
30 12 12 12 12 12 12 12 18 26 34 41 48 55 62
22 12 12 12 12 12 12 12 13 21 28 36 43 50 57
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 19 23 30 37
Kapitel 10

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 13 16 19 25 31 36 47 58 68 78 88 97 106
90 12 12 13 15 21 27 32 43 54 64 74 84 93 102
45 12 12 12 12 15 21 26 38 48 59 69 79 88 97
30 12 12 12 12 12 15 21 32 43 54 64 74 83 92
22 12 12 12 12 12 12 15 27 37 48 58 68 78 87
11 12 12 12 12 12 12 12 12 17 37 38 48 58 68
187
Verbindungsteile

Ton, Mergel (B1)

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600
Bogen
180 16 19 23 28 36 44 52 68 83 98
90 12 15 19 23 32 40 48 64 79 94
45 12 12 13 17 26 34 42 58 73 88
30 12 12 12 12 20 29 37 53 68 83
22 12 12 12 12 14 23 31 47 63 78
11 12 12 12 12 12 12 12 26 42 57

DN
80 100 125 150 200 250 300
Bogen
180 24 29 36 42 54 67 79
90 20 25 31 38 50 63 75
45 14 19 25 32 44 57 69
30 12 13 20 26 39 51 64
22 12 12 14 20 33 45 58
11 12 12 12 12 12 24 36
188
Verbindungsteile

Ton, Mergel (B1)

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 12 12 12 13 16 18 20 23 25
90 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 16 18 21 23
45 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 16 18 20
30 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 16 18
22 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 15
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 12 13 16 20 24 28 31 34 38
90 12 12 12 12 12 12 12 14 18 22 26 29 32 36
45 12 12 12 12 12 12 12 12 15 19 23 26 30 33
30 12 12 12 12 12 12 12 12 13 17 20 24 27 31
22 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 18 21 25 28
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 18
Kapitel 10

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Bogen
180 12 12 12 12 12 15 18 23 29 35 39 44 48 53
90 12 12 12 12 12 13 16 21 27 32 37 42 46 51
45 12 12 12 12 12 12 13 18 24 29 34 39 44 48
30 12 12 12 12 12 12 12 16 21 26 32 36 41 46
22 12 12 12 12 12 12 12 13 18 24 29 34 38 43
11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 19 24 29 34
189
Verbindungsteile

Ton, Mergel (B1)

DN
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600
Bogen
180 12 12 12 13 18 22 26 34 41 49
90 12 12 12 12 16 20 24 32 39 47
45 12 12 12 12 13 17 21 29 36 44
30 12 12 12 12 12 14 18 26 34 41
22 12 12 12 12 12 12 15 23 31 38
11 12 12 12 12 12 12 12 13 21 28

DN
80 100 125 150 200 250 300
Bogen
180 12 14 17 21 27 33 39
90 12 12 15 18 25 31 37
45 12 12 12 15 22 28 34
30 12 12 12 13 19 25 31
22 12 12 12 12 16 22 29
11 12 12 12 12 12 12 18
190
Druckprfung
Nach DIN EN 805 mssen Rohrleitungen einer Innendruckprfung unterzogen

werden. Magebend fr die Durchfhrung der Prfung bei Wasserleitungen
ist die DIN EN 805 bzw. das DVGW-Arbeitsblatt W 400-2.
Prfabschnitte
Lngere Leitungen sind, falls notwendig, in Teilabschnitte zu unterteilen. Die
Prfabschnitte sind so festzulegen, dass
der Prfdruck an der tiefsten Stelle jedes Prfabschnittes erreicht wird,

am hchsten Punkt jedes Prfabschnittes mind. der 1,1-fache Wert des
Systemprfdruckes (MDP) erreicht wird,
die erforderliche Wassermenge fr die Druckprfung bereitgestellt und
abgelassen werden kann,
die max. Prflnge 2,5 3 km nicht bersteigt.
Die Leitung ist so gut wie mglich, ggf. durch Molchen, zu entlften und
vom Tiefpunkt aus mit Trinkwasser zu befllen.
Verfllung und Sicherung

Falls erforderlich mssen Rohre vor der Druckprfung so mit Verfllmaterial
abgedeckt werden, dass Lngennderungen vermieden werden. Ein Verfllen
der Verbindungen ist freigestellt.
Nicht lngskraftschlssige Leitungen sind an den Enden, an Bgen, Abzwei-
gungen und Reduzierungen gegen die durch den Innendruck auftretenden
Kapitel 10
Krfte zu verankern. Die Bemessung der hierzu notwendigen Widerlager

erfolgt nach GW 310.
Bei lngskraftschlssigen Systemen kann der Einbau von Widerlagern entfal-
len, sofern die zu sichernde Lnge pro Einbaufall nach GW 368 eingehalten
wird.
Das Abdrcken gegen eine geschlossene Absperrarmatur ist nicht zweckm-
ig. Die Temperatur an der Rohrauenwand ist mglichst konstant zu halten
und darf 20C nicht berschreiten.
191
Druckprfung
Fllen der Rohrleitung

Die Rohrleitung ist zweckmigerweise vom Leitungstiefpunkt aus so zu
fllen, dass an den ausreichend gro bemessenen Entlftungsstellen der
Leitungshochpunkte die in der Rohrleitung enthaltene Luft leicht entweichen
kann.
Es werden folgende Fllmengen in l/s empfohlen:
DN 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000
Fllmenge 0,3 0,7 1,5 2 3 6 9 14 19 25 32 40
Bei Trinkwasserleitungen sollte in Verbindung mit der Druckprfung eine erste

Desinfektion vorgenommen werden, wozu eine Konzentration von mindes-
tens 50 mg Chlor/l Wasser notwendig ist. Je nach Verschmutzungsgrad kann
der Chloranteil bis 150 mg/l Wasser erhht werden.
ber Undichtheiten oder ungengende Entlftung kann das Verhltnis der
zugegebenen Wassermenge zur erfolgten Drucksteigerung einen Anhalt
geben. Deshalb sollte bei der Drucksteigerung der Wasserverbrauch von bar
zu bar notiert werden.
192
Druckprfung
bar mm in Liter
0-1
1-2
2-3
3-4
5-6
Wasserverbrauch
fr 1 bar
Bei vorschriftsmig verlegter und entlfteter Leitung ist die nachzupumpen-

de Wassermenge je bar Drucksteigerung annhernd konstant. Sie betrgt
(theoretisch) unter Bercksichtigung der Kompressibilitt des Wassers und
des elastischen Verhaltens des Rohres ca. 50 ml/m Leitungsinhalt/bar. In
der Praxis ist dieser Wert um das 1,5 bis 2,0-fache hher, da Lufteinschlsse
in den Rohr- und Formstck-Verbindungen und in den Armaturen komprimiert
werden mssen.
In der Tabelle sind die bentigten Wassermengen in Liter fr je 1 bar Druck-
steigerung fr Leitungslngen 100 bis 1000 m unter der Annahme von 100%
Zuschlag fr Lufteinschlsse angegeben.
Wassermenge in Liter fr 1 bar Drucksteigerung bei Leitungslnge (m)

DN
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
80 0,05 0,09 0,14 0,19 0,24 0,28 0,33 0,38 0,42 0,47
Kapitel 10
100 0,07 0,13 0,20 0,26 0,33 0,39 0,45 0,52 0,59 0,65
125 0,12 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,05 1,20
150 0,18 0,35 0,53 0,70 0,87 1,05 1,22 1,40 1,54 1,75
200 0,32 0,64 0,97 1,28 1,60 1,93 2,25 2,55 2,90 3,20
250 0,52 1,04 1,57 2,10 2,60 3,15 3,65 4,20 4,70 5,20
300 0,78 1,56 2,35 3,15 3,90 4,67 5,45 6,25 7,05 7,80
(350) 1,06 2,12 3,20 4,25 5,30 6,38 7,43 8,50 9,55 10,60
400 1,44 2,90 4,30 5,80 7,20 8,65 10,10 11,55 13,00 14,40
500 2,35 4,70 7,05 9,40 11,80 13,10 16,20 18,80 21,10 23,50
600 3,45 7,00 10,50 14,00 17,15 21,00 24,50 28,00 31,50 35,00
193
Druckprfung
Das Normalverfahren
Durchfhrung der Druckprfung

Fr die Durchfhrung der Druckprfung an duktilen Gussrohren sind im
DVGW-Arbeitsblatt W 400-2 folgende Verfahren beschrieben:
Normalverfahren (fr alle DN mit und ohne ZM-Auskleidung)

beschleunigtes Normalverfahren (bis DN 600, mit ZM-Auskleidung)
Im Nachfolgenden werden die beiden am hufigsten angewandten Verfahren,

das Normalverfahren und das beschleunigte Normalverfahren,
beschrieben.
Die Hhe des Prfdruckes bei beiden Verfahren betrgt:
fr Leitungen mit einem zulssigen Betriebsdruck bis 10 bar:

1,5 x Nenndruck
fr Leitungen mit einem zulssigen Betriebsdruck ber 10 bar:
Nenndruck + 5 bar.
Das Normalverfahren
Das Normalverfahren wird in drei Phasen durchgefhrt:
Vorprfung
Druckabfallprfung
Hauptprfung
Vorprfung
Die Vorprfung dient zur Sttigung der ZM-Auskleidung und zur Streckung
der Leitung. Um dies zu erreichen wird der Prfdruck durch stndiges Nach-
pumpen fr eine Dauer von 24 Stunden konstant gehalten. Wenn unzulssige
Lagevernderungen oder Undichtigkeiten auftreten, ist die Rohrleitung zu
entspannen und die Ursache zu beheben.
194
Druckprfung
Das Normalverfahren
Druckabfallprfung
Die Druckabfallprfung dient der Feststellung der Luftfreiheit der Rohrleitung.
Lufteinschlsse in der Rohrleitung knnen zu falschen Messergebnissen fh-
ren bzw. kleine Undichten berdecken.
Der Leitung wird ein Wasservolumen V entnommen, bis sich ein Druckabfall
p von mindestens 0,5 bar einstellt. Das entnommene Wasservolumen V
wird gemessen. Der Prfdruck wird im Anschluss wieder hergestellt.
Die Leitung gilt als ausreichend entlftet, wenn V nicht grer als Vzul ist.
Anderenfalls muss die Leitung nochmals entlftet werden.
Vzul errechnet sich wie folgt:
Vzul = zulssige Volumennderung [cm]

p = gemessener Druckabfall [bar]
L = Lnge der geprften Strecke [m]
a = Druckkonstante, die die Rohrart kennzeichnet [cm/(bar x m)]
siehe folgende Tabelle
DN a DN a
80 0,314 400 9,632
100 0,492 500 15,614
Kapitel 10
125 0,792 600 23,178

150 1,163 700 32,340
200 2,147 800 43,243
250 3,482 900 55,679
300 5,172 1000 69,749
(350) 7,147 1200 103,280
195
Druckprfung
Das Normalverfahren
Hauptprfung
Im Anschluss an die Druckabfallprfung wird die Hauptprfung durchgefhrt.
Fr die Prfdauer gelten folgende Werte:
bis DN 400 3h
DN 500 bis DN 700 12 h
ber DN 700 24 h
Die Prfbedingungen gelten als erfllt, wenn der Druckabfall am Ende der
Prfung nicht grer ist als nachfolgend angegeben:
enndruck Prfdruck Druckabfall max.

N
10 15 bar 0,1 bar
16 21 bar 0,15 bar
ber 16 PN + 5 bar 0,2 bar
Prfbericht
Ein Prfbericht ist anzufertigen. Muster fr Prfberichte sind im DVGW-Ar-
beitsblatt W 400-2 enthalten. In ihnen findet man die erforderlichen Angaben,
wie z.B.:
Beschreibung der Leitung

Prfdaten
Durchfhrung der Prfung
Feststellungen whrend der Prfung
Prfvermerk
196
Druckprfung
Das beschleunigte Normalverfahren

Der Vorteil des beschleunigten Normalverfahrens besteht vor allem in der
ernormen Zeitersparnis. Der Zeitaufwand liegt bei lediglich ca 1,5 Stunden.
Das beschleunigte Normalverfahren wird in drei Phasen durchgefhrt:

Sttigungsphase
Druckabfallprfung
Dichtheitsprfung
Sttigungsphase
Zum Erreichen eines hohen Sttigungsgrades wird der Prfdruck whrend
einer halben Stunde durch stndiges Nachpumpen konstant gehalten. Fr
die Sttigung ist in erster Linie die Hhe des Prfdruckes magebend. Zu
niedriger Druck kann nicht durch eine Verlngerung der Sttigungsphase
ausgeglichen werden.
Druckabfallprfung
Die Druckabfallprfung dient der Feststellung der Luftfreiheit der Rohrleitung.
Lufteinschlsse in der Rohrleitung knnen zu falschen Messergebnissen fh-
ren bzw. kleine Undichten berdecken.
Der Leitung wird bei Prfdruck ein Wasservolumen Vzul entnommen. Der
daraus resultierende Druckabfall p wird gemessen. Dies ist in der anschlie-
enden Dichtheitsprfung der zulssige Druckabfall pzul. Der Prfdruck ist
Kapitel 10
nach der Druckabfallprfung wieder herzustellen.
197
Druckprfung
Vzul errechnet sich wie folgt:
Vzul = zulssige Volumennderung [cm]

L = Lnge der geprften Strecke [m]
100 x k = Proportionalittsfaktor, k = 1 m/cm
Die Leitung gilt als ausreichend entlftet, wenn bei der Entnahme des Was-
servolumens Vzul der Druckabfall grer oder gleich der in der folgenden
Tabelle genannten Grenzwerte fr p ist.
Mindestdruckabfall p
Nennweite DN
[bar]
80 1,4
100 1,2
150 0,8
200 0,6
300 0,4
400 0,3
500 0,2
600 0,1
198
Druckprfung
Dichtheitsprfung
Die Leitung gilt als dicht, wenn der Druckabfall p in gleichen Zeitabschnitten
stndig abnimmt und ber die Dauer der Dichtheitsprfung den in der Druck-
abfallprfung ermittelten Wert pzul nicht bersteigt. Die Prfdauer betrgt
eine Stunde.
Kapitel 10
Prfbericht
Ein Prfbericht ist anzufertigen. Muster fr Prfberichte sind im DVGW-Ar-
beitsblatt W 400-2 enthalten. In ihnen findet man die erforderlichen Angaben,
wie z.B.:
Beschreibung der Leitung

Prfdaten
Durchfhrung der Prfung
Feststellungen whrend der Prfung
Prfvermerk
199
Desinfektion
von Trinkwasserleitungen
Die Desinfektionsmanahmen betreffen sowohl das Trinkwasser selbst als

auch die gesamten Anlagen zur Trinkwasserversorgung. Die Desinfektions-
wirkung ist mit verschiedenen Desinfektionsmitteln und mit unterschiedlichen
Desinfektionsverfahren zu erreichen. Erst nach vorliegenden einwandfreien
Prfergebnissen gilt die Desinfektion einer Rohrleitung als erfolgreich beendet.
Allgemeines
Die Wasserversorgungsunternehmen mssen Trinkwasser in hygienisch ein-
wandfreier Beschaffenheit zur Verfgung stellen. Diese Anforderungen sind
im Lebensmittel- und Bedarfsgegenstndegesetz, im Bundesseuchengesetz
sowie in der Trinkwasserverordnung festgeschrieben. Trinkwasser muss da-
nach so beschaffen sein, dass sein Verzehr die Gesundheit nicht schdigt.
Eine Voraussetzung dafr ist, dass sich die Trinkwasserleitung in hygienisch
einwandfreiem Zustand befindet.
Dies wird durch die Desinfektion der Trinkwasserleitung erreicht.
Die Desinfektion beinhaltet alle Manahmen, die die Keimzahl so vermindern,
dass die Qualitt des in den Rohrleitungen transportierten Wassers nicht
beeintrchtigt wird.
Diese Desinfektionsmanahmen beziehen sich dabei auf das Trinkwasser,
aber auch auf die Anlagen der Wasserversorgung.
Nach dem Lebensmittelgesetz handelt es sich bei den Rohrleitungen um
Bedarfsgegenstnde, die beim Inverkehrbringen von Trinkwasser verwendet
werden und dabei mit diesem in Berhrung kommen.
Trinkwasserleitungen sind nach DVGW-Arbeitsblatt W 291 zu desinfizieren. Bei
Rohren aus duktilem Gusseisen mit Zementmrtel-Auskleidung ist es zweck-
mig, die Desinfektion gleichzeitig mit der Druckprfung durchzufhren.
Beim Bau von Trinkwasserleitungen ist darauf zu achten, dass Verunreini-
gungen in den spter wasserfhrenden Rohren von vornherein mglichst
ausgeschlossen werden.
Verunreinigungen durch Personal, Arbeitsgerte (schmutzige Lappen zum
Auswischen der Muffe etc.) sowie Schadstoffeintrag durch die Luft (lhaltiger
Abgasnebel von 2-Takt-Rohrschneidern) sind auszuschlieen. Die Enden von
Rohrleitungen mssen so dicht verschlossen sein, dass weder Grundwasser,
Schmutzwasser noch Tiere eindringen knnen.
200
Desinfektion
Eine Desinfektion muss in folgenden Fllen sichergestellt sein:

vor Inbetriebnahme von Trinkwasserleitungen
nach Reparaturen und Arbeiten am Leitungsnetz
bei Stagnation des Trinkwassers
bei Verkeimung von Trinkwasserleitungen
Splen von Trinkwasserleitungen

Nach DVGW-Arbeitsblatt W 291 reicht bei Leitungen geringer Nennweite bis
DN 150 das Splen mit Trinkwasser als einfachstes Mittel zur Reduzierung
der Bakterienkonzentration meist aus. Unter Umstnden kann damit eine
zustzliche Desinfektion berflssig werden.
Beim Splen ist auf eine ausreichende Fliegeschwindigkeit (mindestens
1,5m/s) zu achten. Die Splwirkung lsst sich durch gleichzeitiges Molchen
oder durch Splen mit einem Wasser-Luft-Gemisch verstrken.
Der 3-fache bis 5-fache Leitungsinhalt (bei DN 150) und der 2-fache bis
3-fache Leitungsinhalt ( DN 200) sollte als Splwassermenge mindestens
vorhanden sein.
Beim Splen ist zu beachten:
Es drfen nur fr Trinkwasser geeignete, gesplte und mglichst
desinfizierte Hilfsmittel, z.B. Schluche, zum Einsatz gelangen.
Geflleleitungen werden von oben nach unten gesplt.
Eingepresste Luft muss l- und staubfrei sein.
Kapitel 10
Wasser aus der Splstrecke darf nicht in das Versorgungsnetz und zu

den Verbrauchern gelangen.
Im Versorgungsnetz darf kein unzulssiger Druckabfall entstehen.
Beim Entleeren muss das Rcksaugen von Schmutzwasser
ausgeschlossen sein.
Nach dem Splen mit einem Luft-Wasser-Gemisch ist die Leitung
einwandfrei zu entlften.
201
Desinfektion
Desinfektionsmittel
Die Wahl des Desinfektionsmittels ist nach den rtlichen Gegebenheiten zu
treffen. Dafr ist z.B. auf eine sachgerechte Handhabung und eine effektive
Wirksamkeit des Desinfektionsmittels zu achten, sowie dessen Beseitigung
sicherzustellen.
Fr die Desinfektion von Trinkwasserleitungen werden am hufigsten die
folgenden Mittel benutzt:
Natriumhypochlorit, Kaliumpermanganat, Wasserstoffperoxid und Chlordioxid.
Auf Grund der Prfung nach Gefahrstoffverordnung ist die Anwendung
chlorhaltiger Desinfektionsmittel kritisch zu beachten. Wenn auf Desinfek-
tionsmittel nicht verzichtet werden kann, sollte in erster Linie Wasserstoff-
peroxid und Kaliumpermanganat verwendet werden. Beide Mittel knnen als
Arbeitslsung in Konzentration eingesetzt werden, in denen sie unter der
Gefahrstoffquelle liegen. (Schlicht, bbr 2/2003).
Natriumhypochlorit (NaOCI)
Natriumhypochlorit ist das am meisten eingesetzte Desinfektionsmittel.
Es wird handelsblich als Natriumhypochlorit-Lsung (Chlorbleichlauge)
angeboten.
Die Lsung sollte einen Gehalt an freiem Chlor von mindestens 12% (150 bis
160 g Chlor/l) haben. Dabei ist zu beachten, dass der Gehalt an freiem Chlor
bei der Lagerung der Lsung stndig abnimmt. Er ist deshalb nach lngerer
Lagerung zu berprfen.
Eine bewhrte Desinfektionslsung fr Gussrohre mit Zementmrtel-Ausklei-
dung hat z.B. eine Konzentration von 50 mg Chlor/l Wasser.
Bei Nachchlorungen ist eine hhere Konzentration (bis auf ca. 150 mg Chlor/l
Wasser) zu empfehlen.
Der pH-Wert der Natriumhypochlorit-Lsung liegt zwischen 11,5 und 12,5.
Bei der Desinfektion einer Rohrleitung erhht eine solche Lsung zwangslu-
fig den pH-Wert des behandelten Wassers.
Von einer Senkung des pH-Wertes durch Vermischen der Lsung mit Suren
ist abzuraten, weil Chlorgas entweichen und einen Unfall auslsen kann. Eine
Mischung mit sehr harten Wssern kann zur Ausfllung von Calciumcarbonat
fhren.
202
Desinfektion
Chlorhaltige Desinfektionslsungen sind in jedem Fall vor der Einleitung in

die Kanalisation bzw. in ein Gewsser so zu behandeln, dass sie unschdlich
werden. Dies kann durch Verdnnung oder durch chemische Neutralisation
mit Natriumthiosulfat geschehen.
Weiterhin ist eine Entchlorung durch Filtration ber Aktivkohlefilter mglich.
Wasserstoffperoxid (H2O2)
Wasserstoffperoxid ist eine farblose, mit Wasser gut mischbare Flssigkeit.
Man setzt handelsbliche Lsungen mit einer Konzentration von 35% und
50% ein.
Der allmhliche Zerfall von Wasserstoffperoxid in Wasser und Sauerstoff
beschleunigt sich durch die Einwirkung von Wrme, Licht und Staub sowie
Schwermetallverbindungen und organischen Stoffen. Darum ist die Lsung
frei von diesen Einflssen zu lagern.
Im Handel sind Desinfektionsmittel mit Wasserstoffperoxid-Lsungen unter
verschiedenen Handelsnamen erhltlich.
Handelsbliche Wasserstoffperoxid-Lsungen verwendet man nur verdnnt
zur Desinfektion. Sie sollten auf der Baustelle nicht in einer Konzentration
ber 5% zum Einsatz gelangen.
Bewhrt haben sich bei neu verlegten Rohrleitungen Konzentrationen von
150mg/l Wasser und Standzeiten von 24 Stunden. Wasserstoffperoxid kann
im Gegensatz zu chlorhaltigen Lsungen mit diesen Konzentrationen auch in
die Kanalisation eingeleitet werden.
Eine Nachbehandlung vor der Einleitung ist im Regelfall nicht erforderlich.
Kapitel 10
Kaliumpermanganat (KMnO4)
Kaliumpermanganat ist in Form von violetten Kristallen lieferbar und so prak-
tisch unbegrenzt haltbar. Die Lslichkeit in Wasser ist sehr stark temperatur-
abhngig (28g/l Wasser bei 0C, 91g/l Wasser bei 30C).
Je nach Konzentration hat die Lsung folgende Farben: Tiefviolett fr starke L-
sungen, Rotviolett bei mittelstarken Lsungen, Rosa fr verdnnte Lsungen.
203
Desinfektion
Die Desinfektion mit Kaliumpermanganat hat sich auf Grund der einfachen
Behandlung und Entsorgung in den letzten Jahren zunehmend bewhrt.
Die Desinfektion mit Kaliumpermanganat-Lsung ist so hnlich wie die mit
Chlor durchzufhren. Dabei verwendet man Lsungen mit einer Konzentration
von 3 bis 4%.
Die Anwendungskonzentration soll etwa bei 10 mg Kaliumpermanganat/l
Wasser liegen.
Kaliumpermanganat-Lsungen lassen sich durch Zugabe von Ascorbinsure
(Vitamin C) vollstndig reduzieren. Dies ist durch einen Farbumschlag von
violett in farblos zu erkennen.
Chlordioxid (ClO2)
Chlordioxid ist ein gut wasserlsliches Gas, welches aus den beiden Einzel-
komponenten Natriumchloritlsung und Natriumperoxidsulfat hergestellt wird.
Im Umgang mit der gebrauchsfertigen Lsung sind die Herstellerhinweise zu
beachten. Der Behlter fr die konzentrierte Chlordioxid-Dosierlsung (0,3
Gew.-%) muss so beschaffen sein, dass kein Chlordioxidgas austreten kann.
Chemische Eigenschaften:
Die Einzelkomponenten fr die Chlordioxiderzeugung sind gut in verschlos-
senen Gebinden nahezu unbegrenzt lagerstabil. Chlordioxid wird durch
Zusammengeben von Komponente 1 und Komponente 2 erzeugt. Unter
Licht- und Wrmeeinwirkung unterliegt Chlordioxid der Zersetzung in ionische
Endprodukte. Das fertig angesetzte Produkt sollte daher dunkel und khl
gelagert werden. Unter diesen Bedingungen ist eine wssrige, 0,3%ige und
pH-neutrale Chlordioxidlsung bei 22C ca 40 Tage haltbar.
Dosierlsung:
Wssrige Lsung mit 0,3% bzw. 3 g/l ClO2; sie wird dem Wasser zugesetzt,
um die gewnschte Desinfektionsmittelkonzentration zu erreichen.
Entsorgung:
Bei der Desinfektion von Wasserverteilungsanlagen ist vor Einleitung des
berschssigen Chlordioxids und Chlorits, eines seiner Reaktionsendproduk-
te, in die Kanalisation bzw. in offene Vorfluter eine Inaktivierung erforderlich.
(z.B. mit Calciumsulfitfiltern oder Aktivkohlefiltern).
204
Desinfektion
Desinfektionsverfahren
Standverfahren
Bei diesem Verfahren erfolgt die Desinfektion durch lngeres Stehen (nicht
unter 12 Stunden) der Lsung in der Leitung. Dabei ist zu beachten, dass die
Lsung der Desinfektionsmittel dem Wasser in einem konstanten Verhltnis
beigemischt wird.
Die Zugabe darf erst beendet werden, wenn die gesamte Leitung mit der
Desinfektionslsung gefllt ist.
Natrlich darf keine Desinfektionslsung in das in Betrieb befindliche Rohr-
netz dringen!
Innerhalb der Standzeit sollten Schieber und Hydranten bettigt werden, um
auch diese zu desinfizieren.
Bei sehr hartnckigen Verkeimungen sind Nachdesinfektionen notwendig.
Dabei darf die Konzentration der Desinfektionslsung zunehmen.
Eine nochmalige Splung mit ausreichender Wassermenge bei hoher Fliege-
schwindigkeit ist unbedingt notwendig.
Die Desinfektion wird so lange wiederholt, bis einwandfreie mikrobiologische
Befunde der Proben vorliegen.
Bei der Anwendung von Natriumhypochlorit muss nach der Standzeit noch
Chlor im Wasser nachweisbar sein.
Flieverfahren
Bei Rohrleitungen groer Nennweiten kann es vorteilhaft sein, whrend eines
Kapitel 10
greren Zeitraumes gleichzeitig zu splen und zu desinfizieren.

Dabei muss mehrfach im Verlauf des Splvorganges die Konzentration des
Desinfektionsmittels im ausflieenden Wasser berprft werden.
Es ist eine 2 bis 3-fache Erneuerung des Leitungsinhaltes notwendig.
205
Desinfektion
Desinfektion whrend der Druckprfung

Gut bewhrt hat sich die Kombination von Desinfektion und Druckprfung
einer Rohrleitung. Dabei wird Wasser mit bereits zugemischtem Desinfekti-
onsmittel zur Druckprfung verwendet. Der hohe Druck presst die Desinfekti-
onslsung in die Poren der Zementmrtel-Auskleidung. Bei diesem Verfahren
ist eine Trennung der zu desinfizierenden Leitung von in Betrieb befindlichen
Leitungen unerlsslich.
Desinfektionsmanahmen bei Arbeiten

an bestehenden Leitungen
Bei Reparaturen und nachtrglichen Einbindungen muss oft ein Netzabschnitt
aus zwingenden Grnden sehr schnell wieder in Betrieb genommen werden,
so dass eine Desinfektion nach den zuvor beschriebenen Verfahren nicht
durchgefhrt werden kann.
Dann ist durch andere Manahmen sicherzustellen, dass sich die Trinkwas-
serleitung nach Abschluss der Arbeiten in hygienisch einwandfreiem Zustand
befindet.
So knnen bereits mit sauberem Wasser oder Desinfektionslsung gereinigte
Teile eingebaut werden. Nach Beendigung der Arbeiten ist die Rohrleitung bei
entsprechend hoher Fliegeschwindigkeit mit Wasser zu splen.
Sollte eine zustzliche Desinfektion der Leitung erforderlich sein, ist dafr zu
sorgen, dass keine Desinfektionslsung in die angeschlossenen Anlagenteile
eindringt.
Die Leitung darf erst nach grndlichem Splen wieder in Betrieb genommen
werden.
Entsorgung
Desinfektionslsungen sind ohne Schdigung der Umwelt zu entsorgen.
Grundstzlich sind die einschlgigen DIN-Normen und DVGW-Arbeitsbltter
zu beachten. Besonders hervorzuheben ist das DVGW-Arbeitsblatt W 291
und die Trinkwasserverordnung.
Ergnzend sind die produktspezifischen Informationen der Hersteller von
Desinfektionsmitteln, die Sicherheitsdatenbltter und Unfallverhtungsvor-
schriften zu beachten.
206
Desinfektion
Mikrobiologische Kontrolle und Freigabe

Nach der Desinfizierung von Rohrleitungen, d. h. nach dem Beenden der Sp-
lung, sind der Leitung Wasserproben fr mikrobiologische Untersuchungen
zu entnehmen. Das geschieht am Leitungsende oder, bei lngeren Leitungen,
auch an Teilstcken.
Bei der Probenahme sind die in der Norm Deutsche Einheitsverfahren zur
Wasser-, Abwasser- und Schlammuntersuchung (DEV) angegebenen Ma-
nahmen unbedingt zu bercksichtigen. Dazu gehren das Ablaufenlassen,
das Reinigen und das Abflammen der Entnahmeventile.
Nach den bestehenden Richtlinien ist die Desinfektion als erfolgreich zu betrach-
ten, wenn die mikrobiologische Wasseruntersuchung belegt, dass die Koloniezahl
den Richtwert von 100 je ml Wasser nicht berschreitet. Dabei drfen im Wasser
keine Escherichia Coli (E-Coli) und keine coliformen Keime enthalten sein.
Sollte eine dieser Forderungen nicht erfllt werden knnen, so ist die Desin-
fektion der Rohrleitung zu wiederholen.
Erst wenn die mikrobiologische Unbedenklichkeit auf Grund von entspre-
chenden Untersuchungsergebnissen nachgewiesen ist, kann die Freigabe
der Trinkwasserleitung erfolgen. Bei allen Untersuchungen sind die Richtlini-
en der Trinkwasserverordnung zu beachten.
Desinfektionsablauf
Zusammengefasst sind folgende Verfahrensschritte bei der Desinfektion von
Trinkwasserleitungen einzuhalten (siehe auch DVGW-Arbeitsblatt W 291):
Leitung splen
Kapitel 10
Leitung desinfizieren
Nach entsprechender Standzeit Desinfektionslsung ablassen und
gegebenenfalls neutralisieren
Leitung splen
Probenahme und mikrobiologische Untersuchung
Erst nach Vorlage von einwandfreien Ergebnissen darf die eingebundene
Leitung in Betrieb genommen werden.
Im Hinblick auf die wichtige Funktion der Desinfektion von Trinkwasserleitun-
gen ist der vorbeschriebene Arbeitsablauf exakt einzuhalten.
207
Krzen von Rohren
Schnittfhigkeit
Bis DN 300 sind die gelieferten Rohre im Bereich des Rohrschaftes, bis 1m
von der Muffe entfernt, schnittfhig, so dass eine Verbindung hergestellt
werden kann.
ber DN 300 sind nur Rohre mit einem durchgehenden Lngsstrich schnittf-
hig. Solche Rohre (Schnittrohre) mssen gesondert bestellt werden.
Zustzliches Kennzeichen fr ein Schnittrohr ist ein SR an der Muffen-
stirnseite.
Werkzeuge
Zum Trennen von duktilen Gussrohren eignen sich am besten Trennschleif-
gerte mit verschiedenen Antriebsarten, wie z.B. Pressluft-, Elektro- oder
Benzinmotoren.
Als Trennscheibe empfehlen wir Scheiben vom Typ C 24 RT Spezial aus Si-
liziumcarbid. Dies sind Trennscheiben fr Stein, die sich in der Praxis zum
Trennen von duktilem Gussrohren bewhrt haben.
Beim Trennen der ZM-ausgekleideten oder ZM-umhllten Rohre sind Schutz-
brille und Atemschutz zu tragen.
Anfallende Spne sind sorgfltig aus dem Rohrinneren zu entfernen.
Bei Rohren grerer Nennweite kann es vorkommen, dass nach dem Krzen
die neu entstandenen Einsteckenden etwas oval sind. Gegebenenfalls sind
solche Einsteckenden mit geeigneten, innen oder auen angesetzten Vorrich-
tungen z.B. hydraulische Pressen oder Schellen zu runden. Die Vorrichtung
ist erst nach dem Fertigstellen der Verbindung zu entfernen.
208
Krzen von Rohren
Bearbeiten von Schnittflchen

Auf der Baustelle gekrzte Rohre an den Schnittflchen entsprechend dem
Originaleinsteckende angefast werden.
Die Anfasung muss gem Skizze ausgefhrt werden.
20-22
DN 80-600 DN 700-1000
5-6
Die blanke Metallflche wird mit Bitumenlack bzw. einem dem Auenschutz
Kapitel 10
des Rohres entsprechenden Lack nachgestrichen. Dafr eignet sich eine

schnelltrocknende Deckbeschichtung, die den Anforderungen des Lebens-
mittelgesetzes entspricht.
Zur schnelleren Trocknung empfiehlt es sich, vorher die Rohrenden und an-
schlieend den Anstrich mit einer Gasflamme zu behandeln.
Anschlieend die Strichmarkierungen vom Originaleinsteckende auf das ge-
schnittene Einsteckende bertragen.
209
Krzen von Rohren
Mae fr Strichmarkierung
DN 80 100 125 150 200 250 300 (350)
Form A X 69 73 76 79 85 90 95 95
Normalmuffe Y 82 86 89 92 98 103 108 108
DN 400 500 600 700 800 900 1000

Form A X 95 105 105 135 145 160 170
Normalmuffe Y 108 118 118 148 158 173 183
Form B X 148 157 167 177
Langmuffe Y 161 170 180 190
210
Ausbesserung der
Zementmrtelauskleidung
Baustellenseitiges Ausbessern der ZMA

Beschdigte Stellen der ZMA drfen nur mit dem vom Rohrhersteller geliefer-
ten Reparatur-Set ausgebessert werden.
Inhalt des Reparatur-Sets:
ca. 5 kg Zement/Sand-Gemisch,
ca. 1 Liter Additiv-Gemisch
Der Inhalt ist speziell fr die Verwendung mit Buderus-Trinkwasserrohren

abgestimmt. Keine Komponente darf durch beliebiges Material ersetzt oder
fr andere, als die auf dem Reperaturset angegebenen Zementmrtelsorten
verwendet werden!
Reparaturanleitung:
Eine fachgerechte Reparatur ist nur bei Temperaturen oberhalb von 5 C mg-
lich. Auer dem Reparatur-Set werden bentigt:
Gummihandschuhe
staubsichere Schutzbrille
Drahtbrste, Spachtel
zustzliches Mischgef
evtl. Trinkwasser
Bei groben Schden:
Hammer
Meiel
Kapitel 10
211
Ausbesserung der
Vorbereiten der Reparaturstelle

Bei leichten Oberflchenbeschdigungen lediglich die losen und nicht fest
anhaftenden Bestandteile im Bereich der Schadstelle mit der Drahtbrste
entfernen.
Zum Schluss die Schadstelle befeuchten.
Bei greren Schden ist es ratsam, den Zementmrtel an der Schadstelle mit
Hammer und Meiel vollstndig (bis auf das blanke Metall) zu entfernen.
Hierbei muss die Schutzbrille getragen werden!
Der Zementmrtel ist so zu entfernen, dass gerade Kanten entstehen:
richtig falsch
Beim Entfernen des Zementmrtels ist bermige Gewaltanwendung zu ver-

meiden, um ein Abheben im Bereich neben der Schadstelle zu verhindern.
Noch verbliebenes, loses Material wird mit der Drahtbrste entfernt und die
Schadstelle angefeuchtet.
Mischung:
Zu Beginn die Additivlsung gut aufrhren. Die Mrtelaufbereitung sollte mit
mglichst wenig Additiv- und Wasserzugabe erfolgen, bis ein spachtelfhiges
Gemisch entsteht im Normalfall enthlt das verdnnte Additiv genug Wasser.
Zu Beginn nur die Addivlsung verwenden und vorsichtig dosieren. Bei Bedarf
(z.B. bei hohen Temperaturen im Sommer) Wasser nachdosieren.
212
Ausbesserung der
Verarbeitung:
Sobald der Mrtel gut verarbeitbar ist, wird die Schadstelle damit ausges-
pachtelt und abschlieend mit einem breiten, feuchten Pinsel oder einem
feuchten Handfeger die reparierte Stelle geglttet, insbesondere die Randzo-
nen der ausgebesserten Flche.
Trocknung und Inbetriebnahme:

Die Rohre knnen direkt aingebaut werden; die ausgebesserten Stellen sind
jedoch erst nach ca. einer Stunde physikalisch (Ste, Schwingungen usw.)
belastbar, bei feuchtkalter Witterung auch deutlich spter.
Die Leitung darf frhestens zwlf Stunden nach einer Ausbesserung in Be-
trieb genommen werden.
Kapitel 10
213
214
Einbauanleitung fr Rohre und
Formstcke aus duktilem Gusseisen
mit TYTON-Steckmuffen-Verbindung
Kapitel 10
215
Geltungsbereich
Diese Einbauanleitung gilt fr Rohre und Formstcke aus duktilem Gusseisen
nach DINEN545 und DIN 28 650 mit TYTON-Steckmuffen-Verbindung
nach DIN28603. Fr Einbau und Montage von lngskraftschlssigen Ver-
bindungen und/oder Rohren mit Zementmrtel-Umhllung (ZMU) liegen
besondere Einbauanleitungen vor.
Empfehlungen fr Transport, Lagerung und Einbau siehe Seite 167ff.
Montagegerte und Hilfsmittel siehe Kapitel 8.
Aufbau der Verbindung
DN 80 bis DN 600 DN 700 bis DN 1000
Reinigen
Die mit Pfeil gekennzeichneten Flchen an Dichtungssitz und Haltenut sind zu

reinigen und eventuelle Anstrichhufungen zu entfernen.
Zum Reinigen der Haltenut einen Kratzer, z.B. einen umgebogenen Schrau-
bendreher, verwenden.
216
Einsteckende bis zur Strichmarkierung reinigen.
Nur die gerastert gekennzeichnete Dichtflche mit dem vom Rohrhersteller

mitgelieferten Gleitmittel sorgfltig und dnn bestreichen.
Kapitel 10
217
Zusammenbau der Verbindung

Einlegen der TYTON-Dichtung
TYTON-Dichtung reinigen und herzfrmig zusammendrcken.
TYTON-Dichtung so in die Muffe einsetzen, dass die uere Hartgummikral-

le in die Haltenut der Muffe eingreift.
Anschlieend die Schlaufe glattdrcken.
Macht das Glattdrcken der Schlaufe Schwierigkeiten, dann an der gegen-

berliegenden Seite eine zweite Schlaufe ziehen. Diese beiden kleinen Schlau-
fen lassen sich dann ohne Mhe glattdrcken.
218
Die TYTON-Dichtung darf mit der inneren Hartgummikante nicht ber den
Zentrierbund herausragen.
richtig
falsch
Auf die TYTON-Dichtung eine dnne Schicht Gleitmittel auftragen.
Kapitel 10
219
Einsteckende besonders an der Anfasung dnn mit Gleitmittel bestreichen und

dann soweit in die Muffe einfhren, bis es an der TYTON-Dichtung zentrisch anliegt.
Die Achsen des liegenden und des einzuziehenden Rohres oder Formstckes ms-
sen eine gerade Linie bilden.
Einsteckende soweit in die Muffe schieben, bis der erste Markierungsstrich nicht
mehr zu sehen ist.
Nach Herstellen der Verbindung den Sitz der TYTON-Dichtung mit dem Taster am
gesamten Umfang prfen.
220
Abwinkeln
Nach Fertigstellung der Verbindung knnen Rohre und Formstcke abgewin-
kelt werden:
bis DN 300 5
DN 400 4
DN 1000 3
1 Abwinkelung ergibt auf eine Rohrlnge von 6 m ca. 10 cm Abweichung von

der Achse des zuvor eingebauten Rohres oder Formstckes;
z.B. bei 3 = 30 cm.
Krzen von Rohren

Auf Schnittfhigkeit der Rohre ist zu achten (siehe Seite 208 ff).
Gekrzte Rohre mssen an den Schnittflchen entsprechend den Originalein-
steckenden angefast werden.
Die Anfasung muss gem Skizze ausgefhrt werden.
Kapitel 10
20-22
DN 80-600 DN 700-1000
5-6
Die Schnittflche ist nachzustreichen.

Strichmarkierungen vom Originaleinsteckende auf das geschnittene Ein-
steckende bertragen.
221
Demontage
Neu eingebaute Rohre und Formstcke lassen sich falls erforderlich ohne
besondere Hilfsmittel demontieren. Dazu das Montagegert verwenden bzw.
Rohr oder Formstck unter Zug nur leicht hin- und herbewegen.
Leitungen mit TYTON-Steckmuffen-Verbindungen, die bereits lnger liegen,
lassen sich wie folgt demontieren.
Mit einem Montagegert
Mit einer Schelle und mittels Zahnstangengewinde
222
Einbauanleitung fr Formstcke
aus duktilem Gusseisen
mit Schraubmuffen-Verbindung
Kapitel 10
223
Geltungsbereich
Diese Einbauanleitung gilt fr Formstcke aus duktilem Gusseisen nach
DINEN545 mit Schraubmuffen-Verbindung nach DIN28601.
Reinigen
Die mit Pfeil gekennzeichneten Flchen an Dichtungssitz und Gewinde sind zu

Zum Reinigen des Dichtungssitzes und des Gewindes z.B. eine Drahtbrste
verwenden.
224
Vordere Druckflche und Gewinde des Schraubringes gut reinigen.
Einsteckende auf mindestens 300 mm Lnge reinigen.
Kapitel 10
225

Schraubring, Gleitring und Dichtung in der angegebenen Reihenfolge auf das
Einsteckende schieben.
Einsteckende gut mit dem vom Rohrhersteller mitgelieferten Gleitmittel
bestreichen.
Einsteckende in die Muffe einfhren, zentrieren und Einbautiefe berprfen.
226
Mit Strickeisen Dichtung in die Dichtkammer eindrcken und Gleitring bis zur
Anlage an die Dichtung vorschieben.
Schraubring soweit wie mglich von Hand eindrehen.
Kapitel 10
227
Anziehen mit Hammer bis DN 150
DN Hammergewicht in kg
bis 100 1,5 2
bis 150 2,5 3
Hakenschlssel
Schraubring mit Hammer bzw. Ramme soweit anziehen, bis der Schraubring
sich nicht mehr dreht. Schraubringe ab DN 300 beim Anziehen zentrieren.
Das Zentrieren kann z.B. mit zwei Strickeisen geschehen, die soweit zwi-
schen Rohrscheitel und Schraubring zu schieben sind, bis ringsum ein gleich-
miger Abstand zwischen Rohr und Schraubring vorhanden ist.
228
Anziehen mit Holzramme ab DN 200
Holzramme
DN
Lnge in mm Querschnitt in mm Masse in kg
bis 300 2250 120 x 120 25
bis 400 2250 150 x 150 40
Kapitel 10
229
Abwinkeln
Nach Fertigstellung der Verbindung in zentrischer Lage knnen Rohre bis zu
3 abgewinkelt werden.
der Achse des zuvor eingebauten Formstckes; z.B. bei 3 = 30 cm.
Krzen von Rohren

Demontage
Schraubring lsen. Einsteckende aus der Muffe ziehen.
230
mit Stopfbuchsenmuffen-Verbindung
Kapitel 10
231
Geltungsbereich
Diese Einbauanleitung gilt fr Formstcke aus duktilem Gusseisen nach
DINEN545 mit Stopfbuchsenmuffen-Verbindung nach DIN28 602.
Montagegerte und Hilfsmittel siehe Seite Kapitel 8.
Reinigen
Die mit Pfeil gekennzeichneten Flchen an Dichtungssitz sind zu reinigen und

eventuelle Anstrichhufungen zu entfernen.
Zum Reinigen des Dichtungssitzes z.B. eine Drahtbrste verwenden.
232
Vordere Druckflche des Stopfbuchsenringes gut reinigen.
Einsteckende auf mindestens 300 mm Lnge reinigen.
Kapitel 10
233

Stopfbuchsenring und Dichtung auf das Einsteckende schieben.
Achtung! Kein Gleitmittel verwenden!
234
Einsteckende mittels Hebevorrichtung in die Muffe einfhren, zentrieren

und Einbautiefe berprfen. Dichtung gleichmig tief in die Dichtkammer
eindrcken.
Stopfbuchsenring vor die Dichtung schieben und mit zwei Hartholzkeilen,

die oben zwischen Stopfbuchsenring und Einsteckende leicht eingebracht
werden knnen, ausrichten.
Bei gut zentriertem Stopfbuchsenring geht das nachfolgende Durchstecken
der Hammerschrauben leicht vonstatten.
Kapitel 10
235
Hammerschrauben in Stopfbuchsenflansch und Stopfbuchsenring einbringen.

Muttern von Hand gleichmig so weit wie mglich aufschrauben. Muttern
mit Ringschlsseln, und zwar der Reihe nach, stets zwei gegenberliegende
Muttern um etwa je eine halbe bis eine ganze Umdrehung anziehen.
Die richtige Verpressung der Dichtung ist erreicht, wenn sich der Stopf-
buchsenring mindestens 6 mm tief in die Dichtung eingedrckt hat. Die
Eindrcktiefe kann durch Messen der Stopfbuchsenringhhe und der Tiefe
von Auenkante Stopfbuchsenring bis zur Dichtung nach dem Anziehen der
Schrauben festgestellt werden. Die Eindrcktiefe soll auf die jeweilige Stopf-
buchsenmuffen-Verbindung bezogen mglichst gleich sein.
Es sind daher an jeder Verbindung mindestens 3 Messungen erforderlich.

Richtige Einbautiefe nochmals kontrollieren.
Hammerschrauben und Muttern mit einem gebruchlichen Bitumenlack
nachstreichen.
236
Abwinkeln
Nach Fertigstellung der Verbindung in zentrischer Lage knnen Rohre und
Formstcke abgewinkelt werden.
bis DN 500 3
DN 700 2
DN 1000 1,5
1 Abwinkelung ergibt auf eine Rohrlnge von 6 m ca. 10 cm Abwei-

chung von der Achse des zuvor eingebauten Rohres oder Formstckes;
z.B. bei 3 = 30 cm.
Krzen von Rohren

Kapitel 10
Demontage
Muttern lsen, Stopfbuchsenring entfernen. Einsteckende aus Muffe ziehen.
237
238
mit BLS-Steckmuffen-Verbindung
DN 80 DN 500
DN 80 DN 500
Kapitel 10
239
DN 80 DN 500
Geltungsbereich
nach DINEN545 und DIN 28 650 mit lngskraftschlssiger BLS-Steckmuf-
fen-Verbindung DN 80 DN 500 nach DIN 28 603. Fr Einbau und Montage
von anderen lngskraftschlssigen Verbindungen und/oder Rohren mit Ze-
mentmrtel-Umhllung (ZMU) liegen besondere Einbauanleitungen vor.
Bei sehr hohen Innendrcken (z.B. Beschneiungsanlagen) und grabenlosen
Einbauverfahren (z.B. Press- Zieh-, Raketenpflug-Verfahren oder Horizontal-
Bohrtechnik) ist zustzlich ein Hochdruckriegel zu verwenden (siehe Punkt
Hochdruckriegel Seite248).
Die Zahl der zu sichernden Verbindungen ist gem dem DVGW-Merkblatt
GW 368 festzulegen (siehe Seite 175ff.).
Zulssige Zugkrfte fr grabenlose Einbauverfahren sind in den DVGW-Ar-
beitsblttern GW 321, 322-1, 322-2, 323 und 324 (Entwurf) festgelegt.
240
DN 80 DN 500
Reinigen
Die mit Pfeil gekennzeichneten Flchen an Dichtungssitz, Haltenut, Siche-

rungskammer und die Riegel sind zu reinigen und eventuelle Anstrichhufun-
gen zu entfernen.
Einsteckende reinigen.
Lage der Muffenfenster im Rohrgraben

Kapitel 10
DN 80 DN 250 DN 300 DN 500
Zum Einlegen der Riegel bzw. Verschrauben des Klemmringes empfiehlt sich
die Lage der Muffenfenster wie abgebildet.
Bei den Formstcken ergibt sich deren Lage auf Grund der Einbausituation.
241
DN 800 DN 500

Einlegen der TYTON-Dichtung gem Einbauanleitung der TYTON-Steck-
muffen-Verbindung (siehe Seite 215 ff).
Einsteckende mit Schweiraupe

Das gereinigte Einsteckende besonders an der Abrundung mit Gleitmittel
bestreichen und dann bis zum Muffengrund (Anschlag) einziehen oder ein-
schieben. Die Rohre drfen beim Einziehen und Einlegen der Riegel nicht
abgewinkelt sein.
1.) Riegel rechts (1) in das Muffenfenster einlegen und nach rechts bis
zum Anschlag schieben.
2.) Riegel links (2) in das Muffenfenster einlegen und nach links bis zum
Anschlag schieben.
3.) Sicherung (3) in das Muffenfenster hineindrcken.
Ab DN 300 sind die Schritte 1 bis 3 zwei mal auszufhren, da hier 2 x 2 Riegel
und 2 Sicherungen eingesetzt werden.
242
DN 80 DN 500
Einsteckende ohne Schweiraupe

1.) Einlegen des geteilten Klemmringes. Die zwei Klemmringhlften werden
zuerst getrennt in die Schubsicherungskammer eingelegt und mit den
zwei Schrauben lose verbunden.
2.) Einstecktiefe (Muffentiefe) am Spitzende markieren.
3.) Einziehen des Einsteckendes. Das gereinigte Einsteckende besonders
an der Abrundung mit Gleitmittel bestreichen und dann bis Muffengrund
(Anschlag) einziehen oder einschieben. Die Rohre drfen beim Einziehen
nicht abgewinkelt sein. Die vorher aufgebrachte Markierung auf dem
Einsteckende sollte nach dem Einziehen nahezu deckungsgleich mit der
Muffenstirn sein.
4.) Den Klemmring so weit wie mglich in Richtung Muffenstirn ziehen und
anschlieend die Schrauben mit mind. 50 Nm festziehen.
Einbau von Klemmringverbindungen

Kapitel 10
Beim Einbau von Klemmringen sollte darauf geachtet werden, dass diese
nicht in Muffenbgen, EN-Stcken o.. eingebaut werden!
Hierfr wird das geschnittene Passrohr mit zwei glatten Enden um 180
gedreht, so dass das Ende mit Schweiraupe in die Muffe des Krmmers
kommt.
Vor dem Einbau des verbliebenen Kurzrohres mit Muffe wird ein ungeschnitte-
nes Rohr verlegt, in dessen Muffe dann erst das Einsteckende ohne Schwei-
raupe verwendet wird.
243
DN 80 DN 500
Hinweis beim Einbau von Klemmringen

Vor dem Einsatz in Dker- und Brckenleitungen, sowie vor dem Einbau in
Steilhngen, Schutzrohren oder Kollektoren, sollte unsere Anwendungstech-
nik angesprochen werden. Der Einbau von Klemmringen ist hier zu vermeiden.
Die erforderlichen Passrohre sollten mit Schweiraupen versehen werden.
(siehe auch Seite 246ff Krzen von Rohren)
Verriegeln
Das Rohr bis zur Anlage der Riegel in der Sicherungskammer aus der Muffe
herausziehen bzw. herausdrcken, z.B. mit einem Montagegert.
Jetzt ist die Verbindung lngskraftschlssig.

244
DN 80 DN 500
Abwinkeln
kelt werden:
DN 80 bis DN 150 5
DN 200 bis DN 300 4
DN 400 und DN 500 3

z.B. bei 3 = 30 cm.
Montagehinweis
Es ist zu beachten, dass in Abhngigkeit vom Innendruck und den Verbin-
dungstoleranzen Reckungen bis etwa 8 mm je Verbindung auftreten knnen.
Um dem Reckweg der Leitung bei der Druckaufgabe Rechnung zu tragen,
werden die Verbindungen an den Bogen mit der max. zulssigen Abwinkelung
negativ eingestellt.
Kapitel 10
245
DN 80 DN 500
Krzen von Rohren

Auf Schnittfhigkeit der Rohre ist zu achten (siehe Seite 208ff).
Mssen Rohre auf der Baustelle gekrzt werden, so ist die fr BLS-Steck-
muffen-Verbindung erforderliche Schweiraupe mit einer vom Hersteller
vorgeschriebenen Elektrode aufzubringen. Ausfhrung der Schweiarbeiten
nach Merkblatt DVS1502.
Abstand vom Einsteckende und Raupengre ist gem nachstehender
Tabelle einzuhalten.
Elektrodentyp: z.B. Castolin 7330-D.

DN 80 100 125 150 200 250 300 400 500
a 864 914 964 1014 1064 1064 1064 1155 1205
b 82 82 82 82 92 92 92 102 102
c 5 +0,5
-1 5+0,5
-1 5+0,5
-1 5+0,5
-1 5,5+0,5
-1 5,5+0,5
-1 5,5+0,5
-1 6+0,5
-1 6+0,5
-1
Um eine gute und gleichmige Ausfhrung der Schweiraupe zu gewhrleis-

ten, muss zum Aufbringen ein Kupferklemmring im vorgesehenen Abstand
(s. Tabelle) auf dem Einsteckende befestigt werden. Die Schweizone muss
metallisch blank sein. Verunreinigungen bzw. Zinkberzge mssen durch
Feilen oder Schleifen entfernt werden.
Nach dem Entfernen des Kupferklemmringes ist die Schnittkante am Ein-
steckende gem ursprnglicher Ausfhrung herzustellen und diese, als auch
der Schweiraupenbereich, zu reinigen. Diese Bereiche sind abschlieend mit
dem entsprechenden Schutzberzug zu versehen.
246
DN 80 DN 500
Demontage
Das Rohr axial bis zum Anschlag in die Muffe einschieben. Sicherung aus
Muffenfenster herausnehmen. Riegel verschieben und aus dem Muffen-
fenster entfernen. Falls vorhanden, Hochdruckriegel mit einem flachen Ge-
genstand (z.B. Schraubendreher) aus der Sohle heraus zum Muffenfenster
schieben und entnehmen.
Demontage von Klemmringverbindungen

Das Rohr axial bis zum Anschlag in die Muffe einschieben.
Nach dem Entfernen der Klemmschrauben sind die Klemmringhlften durch
Hammerschlge zu lockern. Whrend der Demontage ist auf die lose Lage
der Klemmringhlften zu achten (erforderlichenfalls durch Hammerschlge
whrend des Ausziehens des Einsteckendes). Durch das Einspannen eines
Vierkanteisens zwischen den Spannlaschen kann ebenfalls das Verklemmen
am Einsteckende bei der Demontage verhindert werden.
Keinesfalls Hammerschlge auf Muffe oder Rohrschaft!
Hochdruckriegel
Bei sehr hohen Innendrcken (z.B. Beschneiungsanlagen, Turbinenleitungen)
und grabenlosen Einbauverfahren (z.B. Press-Zieh-, Raketenpflug-Verfahren
oder Horizontal-Bohrtechnik) ist zustzlich ein Hochdruckriegel zu verwenden.
Der Hochdruckriegel wird vor dem Einsetzen des linken und rechten Riegels
durch das Muffenfenster in die Sicherungskammer eingelegt und in der Sohle
positioniert. Nun knnen die Riegel eingelegt werden, so dass der Hoch-
Kapitel 10
druckriegel zwischen deren glatten Enden liegt. Anschlieend werden, wie

blich, die Riegel mit der Sicherung fixiert.
247
DN 80 DN 500
In der Abbildung unten ist eine komplett montierte BLS-Muffe inkl. Hochdruckriegel
dargestellt.
Der Hochdruckriegel wird fr Nennweiten DN 80 bis DN 250 eingesetzt.
DN 80 DN 250
248
DN 600 DN 1000
DN 600 DN 1000
Kapitel 10
249
DN 600 DN 1000
Geltungsbereich
nach DINEN545 und DIN 28 650 mit lngskraftschlssiger BLS-Steckmuf-
fen-Verbindung DN 600 DN 1000 nach DIN 28 603. Fr Einbau und Mon-
tage von anderen lngskraftschlssigen Verbindungen und/oder Rohren mit
Zementmrtel-Umhllung (ZMU) liegen besondere Einbauanleitungen vor.
Zulssige Zugkrfte fr grabenlose Einbauverfahren sind in den DVGW-Ar-
beitsblttern GW 321, 322-1, 322-2, 323 und 324 (Entwurf) festgelegt.
Anzahl der Verriegelungssegmente je Verbindung
DN 600 700 800 900 1000

n 9 10 10 13 14
250
DN 600 DN 1000
Reinigen
Die mit Pfeil gekennzeichneten Flchen an Dichtungssitz, Haltenut, Siche-
rungskammer und die Verriegelungssegmente sind zu reinigen und eventuelle
Anstrichhufungen zu entfernen.
Einsteckende reinigen.

Einlegen der TYTON-Dichtung
Gem Einbauanleitung der TYTON-Steckmuffen-Verbindung (siehe Seite
Kapitel 10
215ff).
Das Muffenfenster in der Muffenstirnseite muss grundstzlich im Rohrschei-
tel liegen. Mit dem Montagegert ist das Rohr mit seinem Einsteckende bis
zum Anschlag in die Muffe des bereits eingebauten Rohres einzuschieben.
251
DN 600 DN 1000
Einlegen der Verriegelungssegmente

Beim Einbau der Verriegelungssegmente darf die Verbindung nicht abgewin-
kelt sein.
Zunchst die Verriegelungssegmente durch die Muffenfenster einfhren und
im Wechsel links/rechts ber den Rohrumfang verteilen.
Anschlieend alle Segmente nach einer Seite so weit drehen, dass das letzte
Segment durch das Muffenfenster eingesetzt und in eine verriegelungssi-
chere Position gebracht werden kann.
Die Hcker des letzten Verriegelungssegmentes drfen in dem Muffenfenster
nur geringfgig sichtbar sein. Bei eventuellem Klemmen von Segmenten sind
diese durch bewegen des am Gurt hngenden Rohres mit leichten Hammer-
schlgen in ihre vorgesehene Position zu bringen.
Keinesfalls Hammerschlge auf Muffe oder Rohrschaft!
Verriegeln
Alle Verriegelungssegmente nach auen bis zum Anschlag gegen die Schrge
der Schubsicherungskammer zurckziehen. Anschlieend den Zurrgurt wie
dargestellt ber den Segmenten anbringen. Den Zurrgurt dabei nur so leicht
spannen, dass sich die Verriegelungssegmente noch verschieben lassen. Die
Verriegelungssegmente nun ausrichten. Sie mssen vollflchig auf dem Rohr-
schaft anliegen und drfen nicht berlappen. Anschlieend den Zurrgurt so
fest spannen, dass die Verriegelungssegmente fest ber den ganzen Rohr-
umfang anliegen. Die Verriegelungssegmente lassen sich nun nicht mehr
verschieben. Das Rohr durch axialen Zug (z.B. mittels Verriegelungsschelle)
soweit aus der Verbindung ziehen, bis die Schweiraupe an den Segmenten
zur Anlage kommt. Im nicht abgewinkeltem Zustand mssen die Lngsabstn-
de der Verriegelungssegmente zur Muffenstirn annhernd gleich sein.
252
DN 600 DN 1000

Zurrgurt
Benutzerinformationen
fr Zurrgurte mit Ratsche
Spannen:
1. Gurtband einfhren
2. Auf die gewnschte Lnge von Hand
durchziehen (vorspannen)
3. Durch Auf- und Abbewegen des Spanngriffes
das Gurtband spannen
Kapitel 10
Lsen:
4. Durch Ziehen der Sperrklinke und
gleichzeitiges Umlegen des
Spanngriffes in 180-Stellung
5. Gurtband von Hand herausziehen
253
DN 600 DN 1000
Allgemeine Verwendungshinweise
Der Werkstoff der Zurrmittel sollte von der Umgebung oder von der zu si-
chernden Last nicht negativ beeinflusst werden. Geeignet fr folgende Tem-
peraturbereiche: PES -40C bis 100C/PA -40C bis 100C/PP -40C bis
-80C. Die Temperaturbereiche knnen sich in chemischer Umgebung vern-
dern (ggf. Hersteller oder Lieferant um Rat bitten).
Lagerung: In sauberer, trockener und gut belfteter Umgebung, fern von
Wrmequellen. Kontakt mit Chemikalien und Rauchgasen vermeiden. Nicht
direkter Sonneneinstrahlung oder anderer ultravioletter Strahlung aussetzen.
Zurrgurte drfen nicht als Anschlagmittel verwendet werden! Zurrmittel vor
dem Einsatz auf Beschdigung prfen, niemals verwenden bei: beschdigtem
Gurtband, starkem Abrieb, Einriss, Scheuerbruch, ...; Bruch/Verformung oder
starker Korrosion eines Verbindungs- oder Spannelementes.
Zulssige Zugkrfte (siehe Etikett) niemals berschreiten
Gurte nicht verdrehen, knoten
Abwinkeln
kelt werden:
DN 600 2,0
DN 700 1,5
DN 800 1,5
DN 900 1,5
DN 1000 1,5

der Achse des zuvor eingebauten Rohres; z.B. bei 3 = 30 cm.
254
DN 600 DN 1000
Montagehinweis
Es ist zu beachten, dass durch Anpassung der Verriegelungssegmente in Ab-
hngigkeit vom Innendruck Reckungen bis etwa 8 mm je Verbindung auftreten
knnen.
werden die Verbindungen an den Bogen mit der max. zulssigen Abwinke-
lung negativ eingestellt.
Krzen von Rohren

Mssen Rohre auf der Baustelle gekrzt werden, so ist die fr BLS-Steck-
muffen-Verbindung erforderliche Schweiraupe mit einer vom Hersteller
vorgeschriebenen Elektrode aufzubringen. Ausfhrung der Schweiarbeiten
nach Merkblatt DVS1502.
Abstand vom Einsteckende und Raupengre ist gem nachstehender
Tabelle einzuhalten.
Kapitel 10
Elektrodentyp: z.B. Castolin 7330-D.

DN 600 700 800 900 1000
a 117 0 135 0 144 0 150 0 160 0
-2 -2 -2 -2 -2
b 8 2 8 2 8 2 8 2 8 2
+0,5 +0,5 +0,5 +0,5 +0,5
c 6 -1 6 -1 6 -1 6 -1 6 -1
Um eine gute und gleichmige Ausfhrung der Schweiraupe zu gewhrleis-

ten, muss zum Aufbringen ein Kupferklemmring im vorgesehenen Abstand
(s. Tabelle) auf dem Einsteckende befestigt werden.
Die Schweizone muss metallisch blank sein. Verunreinigungen bzw. Zink-
berzge mssen durch Feilen oder Schleifen entfernt werden.
255
DN 600 DN 1000
Nach dem Entfernen des Kupferklemmringes ist die Schnittkante am Ein-

steckende gem ursprnglicher Ausfhrung herzustellen und diese, als auch
der Schweiraupenbereich zu reinigen. Diese Bereiche sind abschlieend mit
dem entsprechenden Schutzberzug zu versehen.
Demontage
Das Rohr axial bis zum Anschlag in die Muffe einschieben und Verriegelungs-
segmente durch Muffenfenster herausnehmen.
Sonderbauwerke
Beim Einbau z.B. in Mantelrohren, an Brcken, im Horizontalsplbohrverfah-
ren oder beim Einsatz als Dkerleitung sollte unsere Anwendungstechnik zu
Rate gezogen werden.
Rohrleitungen an Steilhngen sollten von oben nach unten eingebaut werden,
so dass nach dem Recken jedes einzelnen Rohres die Verriegelung durch
Schwerkraft aufrecht erhalten wird. Falls dieses Vorgehen nicht mglich ist,
sind geeignete Manahmen zu ergreifen, um zu verhindern, dass die Verrie-
gelung durch die Schwerkraft aufgehoben wird.
Kombination von Formstcken anderer Systeme mit BLS

Bei der Kombination von Rohrenden mit Formstckmuffen anderer Systeme
ist unsere Anwendungstechnik anzusprechen.
256
mit BRS-Steckmuffen-Verbindung
Kapitel 10
257
Geltungsbereich
nach DINEN545 und DIN 28 650 mit lngskraftschlssiger BRS-Steck-
muffen-Verbindung nach DIN 28 603. Fr Einbau und Montage von anderen
lngskraftschlssigen Verbindungen und/oder Rohren mit Zementmrtel-Um-
hllung (ZMU) liegen besondere Einbauanleitungen vor.
Vor dem Einsatz in Dker- und Brckenleitungen, sowie vor dem Einbau in
Steilhngen, Schutzrohren, Kollektoren oder bei instabilen Bodenverhltnis-
sen sollte in jedem Falle unsere Anwendungstechnik angesprochen werden.

TYTON-SIT-PLUS-Dichtung
mit Edelstahlsegmenten
Achtung! Drei wesentliche Erkennungsmerkmale der TYTON-SIT-PLUS-

Dichtung sind:
Aufschrift TYTON-SIT-PLUS
258
Reinigen
Die mit Pfeil gekennzeichneten Flchen an Dichtungssitz und Haltenut sind zu
Einsteckende bis zur Strichmarkierung reinigen.

Einlegen der TYTON-SIT-PLUS-Dichtung gem Einbauanleitung der
TYTON-Steckmuffen-Verbindung (siehe Seite 215 ff.).
Kapitel 10
TYTON-SIT-PLUS-Dichtung reinigen, herzfrmig zusammendrcken und in

den Dichtungssitz einsetzen.
Achtung! Die innere Schlaufe muss zwischen zwei Segmenten liegen.
259
Auf der eingesetzten TYTON-SIT-PLUS-Dichtung eine dnne Schicht Gleit-

mittel auftragen.
Den mit weiem Farbstreifen markierten und profilierten Kennzeichnungsring
auf das Einsteckende schieben. Einsteckende besonders an der Abrundung
dnn mit Gleitmittel bestreichen und dann soweit in die Muffe einfhren,
bis es an der TYTON-SIT-PLUS-Dichtung zentrisch anliegt. Verlegegert
auf Muffe und Einsteckende montieren und damit Einsteckende des einzufh-
renden Rohres oder Formstckes in die Muffe des bereits verlegten Rohres
ziehen. Hierbei Abwinkelung vermeiden.
Einsteckende soweit in die Muffe schieben, bis der erste Markierungsstrich

nicht mehr zu sehen ist.
Nach Herstellen der Verbindung Sitz der TYTON-SIT-PLUS-Dichtung mit

Taster zwischen den Segmenten am gesamten Umfang prfen.
260
Verriegeln
Das Rohr bis zum Eingreifen der TYTON-SIT-PLUS-Edelstahlsegmente aus
der Muffe herausziehen bzw. herausdrcken, z.B. mit einem Montagegert.
Jetzt ist die Verbindung lngskraftschlssig.
Kennzeichnung der Verbindung
Kapitel 10
Fr eine dauerhafte Kennzeichnung der lngskraftschlssigen Steckmuffen-

Verbindung liefern wir einen profilierten Gummiring mit weiem Farbstreifen
auf der Mantelflche. Die Anordnung des Ringes erfolgt wie in der Abbildung
gezeigt, vor Montage der Verbindung.
261
Abwinkeln
kelt werden:
DN 80 bis DN 350 3
DN 400 bis DN 600 2

z.B. bei 3 = 30 cm.
Montagehinweis
Es ist zu beachten, dass in Abhngigkeit vom Innendruck und den Verbin-
dungstoleranzen Reckungen bis etwa 8 mm je Verbindung auftreten knnen.
werden die Verbindungen an den Bogen mit der max. zulssigen Abwinkelung
negativ eingestellt.
262
Krzen von Rohren

Strichmarkierungen vom Originaleinsteckende auf das geschnittene Ein-
steckende bertragen.
Demontage
Das Rohr bis zum Anschlag in die Muffe einschieben.
Die Entriegelungsbleche mit Gleitmittel bestreichen und mittels Schlagteil
ringsum in den Muffenspalt einschlagen. Anschlieend die Verbindung mit
dem Montagegert oder der Demontageschelle demontieren.
Ein Demontagegert setzt sich zusammen aus einem Schlagteil und der in
nachfolgender Tabelle angegebenen Anzahl der Entriegelungsbleche.
Kapitel 10
DN 80 100 125 150 200 250 300 (350) 400 500 600
Stckzahl 4 4 5 6 8 10 12 14 16 19 23
263
264
mit Flanschverbindung
Kapitel 10
265
Geltungsbereich
nach DINEN545 mit Flanschen nach DIN EN 1092-2.
Die mit Pfeil gekennzeichneten Flchen an Dichtleiste, Dichtung und die

Schraubenlcher sind zu reinigen und eventuelle Anstrichhufungen zu
entfernen.
266
Empfehlungen fr Transport, Lagerung und Einbau siehe Seite 167 ff.

Aus Grnden der besseren Montage und Betriebssicherheit, sollten nur
Flachdichtungen mit Stahleinlage eingebaut werden.
Flanschenrohre und Formstcke mssen sorgfltig aufgelagert werden.
Unterschiedliche Belastungen und Setzungen knnen von den starren Rohr-
verbindungen nicht abgefangen werden. Auf keinen Fall drfen die Rohre und
Formstcke mit Steinen und anderen Materialien unterbaut werden.
Anordnung der Schraubenlcher

Bei Flanschenrohren und Flanschenformstcken gilt fr die Anordnung der
Schraubenlcher die Regel, dass in die zur Rohrleitungsebene senkrecht
stehende Flanschenachse keine Schraubenlcher fallen.
Anmerkung fr den Einbau von Flanschenformstcken

Um die einwandfreie Montage zu erleichtern, sind an den Flanschen der
Formstcke zwei gegenberliegende Kerben angebracht. Diese mssen beim
Einbau senkrecht bzw. waagerecht ausgerichtet werden.
Kapitel 10
richtig falsch
267
Einbau von FFR-Stcken
Beispiel: FFR 300/200 PN 10
Bedingt durch unterschiedliche Anzahl der Schraubenlcher bei FFR-Stcken

liegen bei falschem Einbau die anschlieenden Armaturen oder Formstcke
schief im Raum. Mgliche Verdrehungsgrade (je nach Nennweite) bis zu
22,5.
Achtung!
Verdrehungsgrade bei groen Nennweiten kaum wahrnehmbar.
Anzugsdrehmomente
Das Anzugsdrehmoment MD ist vom Dichtwerkstoff, von der Nennweite DN
und vom Nenndruck PN abhngig.
Es kann wie folgt berechnet werden:
MDPN10 = DN/3 [Nm]

MDPN16 = DN/1,5 [Nm]
MDPN25 = DN/1 [Nm]
MDPN40 = DN/0,5 [Nm]
268
Berechnung von Hhenverstzen
mit Flanschformstcken
Formeln
LH = H/tan a
LS = H/sin a
LFF = LS - 2 L
LGes = LH + 2 L
H = Hhenversatz Rohrachse
bis Rohrachse
L = Schenkellnge des FFK
a = Winkel des FFK
Tabelle 1: Schenkellngen L [cm] der FFK-Stcke in Abhn-

gigkeit von Winkel a und Durchmesser DN
Winkel L [cm] Schenkellnge des FFK

[a] des DN DN DN DN DN DN DN DN DN
FFK 80 100 125 150 200 250 300 350 400
11 13,0 14,0 15,0 16,0 18,0 21,0 25,0 10,5 11,3
22 13,0 14,0 15,0 16,0 18,0 21,0 25,0 14,0 15,3
30 13,0 14,0 15,0 16,0 18,0 21,0 25,0 16,5 18,3
45 13,0 14,0 15,0 16,0 18,0 35,0 40,0 29,8 32,4
90 16,5 18,0 20,0 22,0 26,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Kapitel 10
Winkel L [cm] Schenkellnge des FFK

[a] des DN DN DN DN DN DN
FFK 500 600 700 800 900 1000
11 13,5 17,4 19,4 21,3
22 18,5 25,4 28,4 31,4
30 22,0 30,9 34,6 38,3
45 37,5 42,6 47,8 52,9 58,1 63,2
90 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0
Abweichungen der Mae sind mglich. Schenkellngen L sind auch im

Kapitel 6 zu finden.
269
Tabelle 2 zur Bestimmung der Lnge LS [cm] in Abhngigkeit

von Winkel a und Hhenversatz H
Lnge der Schrge LS [cm]

Winkel Hhenversatz H [cm] (Rohrachse zu Rohrachse)
[a] des
FFK sin 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
11 0,19081 26,2 52,4 78,6 104,8 131,0 157,2 183,4 209,6 235,8 262,0
22 0,37461 13,3 26,7 40,0 53,4 66,7 80,1 93,4 106,8 120,1 133,5
30 0,5 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0
45 0,70711 7,1 14,1 21,2 28,3 35,4 42,4 49,5 56,6 63,6 70,7
90 1 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Lnge der Schrge LS [cm]

[a] des
FFK sin 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0
11 0,19081 288,2 314,4 340,7 366,9 393,1 419,3 445,5 471,7 497,9 524,1
22 0,37461 146,8 160,2 173,5 186,9 200,2 213,6 226,9 240,2 253,6 266,9
30 0,5 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 190,0 200,0
45 0,70711 77,8 84,9 91,9 99,0 106,1 113,1 120,2 127,3 134,3 141,4
90 1 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0
270
Tabelle 3 zur Bestimmung der Lnge LH [cm] in Abhngigkeit

von Winkel a und Hhenversatz H
Horizontale Lnge des Versatzes LH [cm] von Knickpunkt zu Knickpunkt

[a] des
FFK tan 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
11 0,19438 25,7 51,4 77,2 102,9 128,6 154,3 180,1 205,8 231,5 257,2
22 0,40403 12,4 24,8 37,1 49,5 61,9 74,3 86,6 99,0 111,4 123,8
30 0,57735 8,7 17,3 26,0 34,6 43,3 52,0 60,6 69,3 77,9 86,6
45 1 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
90 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Horizontale Lnge des Versatzes LH [cm] von Knickpunkt zu Knickpunkt

[a] des
FFK tan 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0
11 0,19438 283,0 308,7 334,4 360,1 385,8 411,6 437,3 463,0 488,7 514,5
22 0,40403 136,1 148,5 160,9 173,3 185,6 198,0 210,4 222,8 235,1 247,5
30 0,57735 95,3 103,9 112,6 121,2 129,9 138,6 147,2 155,9 164,5 173,2
45 1 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0
90 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Kapitel 10
271
Beispiele:
Wie lang muss das FF-Stck sein, wenn das

FFK-Stck vorhanden und der Hhenversatz Beispiel:
bekannt ist? FFK 30, DN 200, H = 70 cm
1. Den Wert LS in Abhngigkeit vom bekannten 140 cm

Hhenversatz und den Winkel a des FFK-Stckes
aus Tabelle 2 entnehmen.
2. Die Schenkellnge L des FFK-Stckes der Tabel- 18,0 cm
le 1 oder unserem Trinkwasserkatalog entnehmen.
3. Zur Ermittlung der gesuchten Lnge des FF-Stckes LFF = 140 cm - 2 18 cm = 104 cm
LFF von LS zweimal L abziehen.
Wie gro ist der Hhenversatz H, wenn das Beispiel:

FF-Stck und die FFK-Stcke vorhanden sind? FFK 30, DN 200, LFF = 104 cm
1. Die Lnge des FF-Stckes LFF messen. 104 cm

3. LS ausrechnen: LS = LFF + 2 L LS = 104 cm + 2 18 cm = 140 cm
4. Den sin a der vorhandenen FFK-Stcke der Tabelle 0,5 cm

2 entnehmen.
5. Der entstehende Hhenversatz H errechnet sich H = 140 cm 0,5 = 70 cm
wie folgt: H = LS sina
Wie lang ist der Versatz LGES, wenn der

Hhenversatz H und der Winkel der FFK- Beispiel:
Stcke bekannt ist? FFK 30, DN 200, H = 70 cm
1. Den Wert LH in Abhngigkeit vom bekannten 121,2 cm

Hhenversatz und den Winkel a des FFK-Stckes
aus Tabelle 3 entnehmen.
3. LGES ausrechnen: LGES = LH + 2 L LGES = 121,2 cm + 2 18 cm =
157,2cm
272
Einbauanleitung fr Rohre
mit Zementmrtel-Umhllung (ZMU)
Kapitel 10
273
Einbauanleitung fr Rohre aus
duktilem Gusseisen mit
Zementmrtel-Umhllung (ZMU)
Geltungsbereich
Diese Einbauanleitung gilt fr Rohre aus duktilem Gusseisen nach DINEN545
mit Zementmrtel-Umhllung (ZMU) nach DIN EN 15 542 (Entwurf).
Zur Herstellung der Rohrverbindung ist die jeweils gltige Einbauanleitung zu
beachten.
Empfehlungen fr den Einbau

Der Einbau muss so erfolgen, dass die ZMU nicht beschdigt wird. Zum
Schutz der Muffenverbindungen stehen folgende Mglichkeiten zur Verf-
gung:
ZM-Schutzmanschette,
Schrumpfmaterial oder Schutzbnder (nach DIN 30 672),
Mrtelbandage (z.B. Fa. Ergelit) fr Sonderanwendungen.
Genauere Informationen hierzu finden Sie im Kapitel 8 ab Seite 148.
274
ZM-Schutzmanschetten
ZM-Schutzmanschetten knnen fr TYTON und BRS bis DN 700 und fr
BLS-Steckmuffen-Verbindungen bis DN 600 eingesetzt werden. Eine ge-
naue bersicht ber verfgbare Durchmesser befindet sich im Kapitel 8.
Vor der Montage der Verbindung wird die Manschette umgestlpt und mit
dem greren Durchmesser voran auf das Einsteckende soweit aufgezo-
gen, dass die ZMU ca. 100 mm vorsteht.
Die Montage kann durch Gleitmittel auf der ZMU erleichtert werden.
Kapitel 10
Nach der Montage der Verbindung und dem Prfen des Dichtungssitzes mit
dem Taster wird die Manschette umgeklappt, bis an die Muffenstirn herange-
zogen und ber die Muffe gestlpt. Sie liegt dann eng und fest an.
275
Schrumpfmaterial und Schutzbnder

Schrumpfmaterial und Schutzbnder knnen bei allen Verbindungen einge-
setzt werden.
Das Schrumpfmaterial muss fr die Abmessungen der jeweiligen Verbindung
und den Einsatzfall geeignet sein (siehe Kapitel 8).
Aufbringen der Schrumpfmuffe

Die Schrumpfmuffe ist vor dem Herstellen der Verbindung ber das Muffen-
ende zu ziehen.
Die zu umhllende Oberflche gem Merkblatt GW 15 vorbereiten,
d.h. den Installationsbereich von Rost, Fett, Schmutz und allen losen Partikeln
befreien. Die Flche mit der Propangasflamme auf ca. 60 C vorwrmen und
damit trocknen.
Danach wird die Schrumpfmuffe ber die Verbindung gezogen, wobei sich
etwa die Hlfte der Lnge auf der Muffe befinden sollte.
Die in der Schrumpfmuffe befindliche Schutzeinlage darf erst nach dem Positi-
onieren auf der Muffe und kurz vor dem Erwrmen entfernt werden.
276
Mit einer weich eingestellten Propangasflamme wird die Schrumpfmuffe

in Hhe der Muffenstirn ringsherum solange gleichmig erwrmt, bis der
Schrumpfprozess einsetzt und sich die Muffenkontur abzeichnet. Dann wird
unter gleichmiger Temperaturfhrung, wobei der Brenner fchelnd in Um-
fangsrichtung gefhrt werden soll, zuerst der Muffenteil aufgeschrumpft, dann
von der Muffenstirn ausgehend der Teil des Rohrschaftes.
Der Vorgang ist einwandfrei durchgefhrt wenn:

die Muffe/Manschette vollstndig auf die Rohrverbindung aufge-
schrumpft ist,
sie glatt, ohne Kaltstellen und Luftblasen anliegt, der Dichtungskleber an
beiden Enden herausgepresst wurde,
die geforderte berlappung von 50 mm auf die Werksumhllung einge-
Kapitel 10
halten wurde.
Umhllung einer Muffenverbindung mit Schrumpfmanschette

aus Bandmaterial
Das auf der Innenseite mit einem Spezialkleber beschichtete Schrumpfband
wird in Rollen von 30 m geliefert und ist auf der Baustelle entsprechend zu
zuschneiden. Zuschnittlngen siehe Kapitel 8.
Die zu umhllende Oberflche gem Merkblatt GW 15 vorbereiten, d.h.
den Installationsbereich von Rost, Fett, Schmutz und allen losen Partikeln
befreien. Die Flche mit der Propangasflamme auf ca. 60C vorwrmen und
damit trocknen.
277
Schutzfolie ca. 150 mm von der Manschette abziehen. Das Manschettenende

rechtwinklig zur Rohrachse zentrisch ber der Rohrverbindung positionieren
und unter gleichzeitiger Entfernung der restlichen Schutzfolie die Manschet-
te lose umlegen. Die berlappung der Manschettenenden soll mindestens
80mm betragen und im oberen Rohrdrittel gut zugnglich liegen.
Bei niedrigen Umgebungstemperaturen ist es vorteilhaft, die Kleberseite der
berlappungsstelle sowie der Verschlusslasche kurz zu erwrmen.
Achtung!
Bei den Verschlusslaschen ist auf der Kleberseite ein Gewebegitter sichtbar.
Mit weicher gelber Flamme unter stndiger Bewegung die zentrisch ber der
berlappung platzierte Verschlusslasche von auen gleichmig erwrmen,
bis sich die Gitterstruktur des Gewebes abzeichnet. Dann mit Handschuh
gut andrcken. Die Manschette unter gleichmiger Bewegung der Flam-
me in Rohrumfangsrichtung zuerst auf der Verschlusslasche abgewandten
Seite auf die Rohrmuffe und danach in gleicher Weise auf das Spitzende
aufschrumpfen.
Der Vorgang ist einwandfrei durchgefhrt wenn:
die Muffe/Manschette vollstndig auf die Rohrverbindung aufge-

schrumpft ist,
sie glatt, ohne Kaltstellen und Luftblasen anliegt, der Dichtungskleber
an beiden Enden herausgepresst wurde,
die geforderte berlappung von 50 mm auf die Werksumhllung einge-
halten wurde.
Die in den Einbauanleitungen angegebenen Abwinkelbarkeiten knnen bei

den zuvor beschriebenen Muffenisolierungsarten auch nach dem Isolieren
voll ausgenutzt werden.
278
Anstelle der molekularvernetzten Thermofit-Schrumpfmaterialien knnen

auch Schutzbnder eingesetzt werden, wenn diese den Anforderungen nach
DIN 30 672 entsprechen und eine DIN/DVGW-Registrier-Nummer tragen.
Umwickeln mit Schutzbndern

Nach Fertigstellung der Verbindung wird das Schutzband in mehreren Lagen
so ber die Verbindung gewickelt, dass sie die ZMU 50mm berdeckt.
Umwickeln mit Mrtelbandage (Fa. Ergelit)

Mrtelband in einem wassergefllten Eimer durchtrnken bis keine Luftblasen
austreten. Maximal zwei Minuten.
Nasses Band entnehmen und leicht ausdrcken.
Band auf den zu umhllenden Bereich (ZMU 50 mm berdecken) aufwickeln
und der Kontur anpassen.
Fr 6 mm Schichtdicke Bandage zweimal umwickeln bzw. 50% berlappen.
Nach ca. 1 Std. bis 3 Std. ist die Nachisolierung mechanisch belastbar.
Verfllen des Rohrgrabens

Die Bettung der Rohre ist gem DINEN805 bzw. DVGW-Arbeitsblatt W
400-2 vorzunehmen.
Als Verfllmaterial kann praktisch jedes Aushubmaterial, selbst Bden mit
Steineinschlssen bis zu einem Grtkorn von 100 mm, eingesetzt werden
(siehe DVGW-Arbeitsblatt W 400-2). Eine Sandumhllung bzw. Umhllung
mit Fremdmaterial ist nur in besonderen Fllen notwendig.
Kapitel 10
Im Bereich von Verkehrsflchen ist das Merkblatt fr das Verfllen von

Leitungsgrben (Forschungsgesellschaft fr das Straenwesen, Kln) zu
beachten.
Die mit ZM-Schutzmanschetten oder Schrumpfmaterial geschtzten Steck-
muffen-Verbindungen sind mit feinkrnigem Material zu umhllen oder mit
Rohrschutzmatten zu schtzen.
279
Krzen von Rohren

Vor dem Schneiden sollte die ZMU auf der Lnge 2 L bzw. 2 LS entsprechend
der nachstehenden Tabelle entfernt werden. (Bei berschiebern ist das Ma
fr das berschieben zustzlich zu bercksichtigen).
TYTON/BRS BLS
DN
L (mm) LS (mm)
80 95 165
100 100 175
125 100 185
150 105 190
200 110 200
250 115 205
300 120 210
(350) 120
400 120 230
500 130 245
600 145 300
700 205 315
800 220 330
900 230 345
1000 245 360
280
ZMU-freie Einsteckendlnge TYTON gilt fr Muffen entsprechend

DIN28603 bis DN600 Form A
ab DN700 Form B (Langmuffe)
Die ZMU wird ber den gesamten Rohrumfang bis etwa zur Hlfte der
Schichtdicke der ZMU eingeschnitten. Dabei ist darauf zu achten, dass das
Gussrohr nicht beschdigt wird.
Dann wird die ZMU in Lngsrichtung zwischen den beiden Umfangsschnitten
ebenfalls eingeschnitten. Anschlieend werden alle Schnitte mit einem Meiel
getrennt. Danach lsst sie sich ringsum durch leichte Hammerschlge be-
ginnend an der Lngstrennstelle ablsen. Das Einsteckende ist mit Schaber
und Drahtbrste zu subern.
Die Rohre knnen nun gem Abschnitt Krzen von Rohren (siehe Seite
208ff) getrennt werden.
Die entstehenden, verzinkten Spitzenden sind unbedingt mit einer geeigneten
Deckbeschichtung nachzustreichen!
Montage von Anbohrarmaturen

Bei der Montage von Anbohrarmaturen sollte im Bereich der Dichtflche
die ZMU so entfernt werden, dass die Dichtung der Anbohrschelle gegen
die gesuberte Oberflche des Rohres abdichtet. Nach dem Anbringen der
Anbohrarmatur ist die noch freiliegende Rohroberflche entsprechend nach-
zuisolieren.
Alternativ kann die ZMU bis unter die Netzbandage mit einer Handschleifma-
Kapitel 10
schine oder einer Raspel geglttet werden.

Eine auf die ZMU abgestimmte Anbohrarmatur wird anschlieend auf diesen
Bereich gesetzt und dichtet auf der ZMU ab.
Eine andere Mglichkeit ist die Verwendung von Anbohrarmaturen, die an der
Lochleibung selbst abdichten.
Siehe auch DVGW-Merkblatt W 333.
281
Baustellenseitiges Ausbessern der ZMU

Abgelste Stellen der ZMU drfen nur mit dem vom Rohrhersteller geliefer-
ten Reparatur-Set ausgebessert werden.
Inhalt:
ca. 4 kg Zement/Sand-Gemisch,
zustzlich ca. 5 m Gaze, 200 mm breit,
ca. 1 Liter Additiv-Gemisch
Der Inhalt ist speziell fr die Verwendung mit Buderus Rohren abgestimmt. Kei-
ne Komponente darf durch beliebiges Material ersetzt oder fr andere, als die
auf dem Reparaturset angegebenen Zementsorten verwendet werden!
Reparaturanleitung:
Eine fachgerechte Reparatur ist nur bei Temperaturen oberhalb von 5 C mg-
lich. Auer dem Reparatur-Set werden bentigt:
Gummihandschuhe
staubsichere Schutzbrille
Drahtbrste
Spachtel
zustzliches Mischgef
evtl. Wasser
bei groben Schden:

Hammer
Meiel
282
Vorbereitung der Reparaturstelle

Bei leichten Oberflchenbeschdigungen lediglich die losen und nicht fest an-
haftenden Bestandteile im Bereich der Schadstelle mit der Drahtbrste entfer-
nen. Zum Schluss die Schadstelle befeuchten.
Bei greren Schden ist es ratsam, den Zementmrtel an der Schadstelle mit
Hammer und Meiel vollstndig (bis auf das blanke Metall) zu entfernen.
Hierbei muss die Schutzbrille getragen werden!
Der Zementmrtel ist so zu entfernen, dass gerade Kanten entstehen:
richtig falsch
Beim Entfernen des Zementmrtels ist bermige Gewaltanwendung zu ver-

meiden, um ein Abheben im Bereich neben der Schadstelle zu verhindern.
Noch verbliebenes, loses Material wird mit der Drahtbrste entfernt und die
Schadstelle angefeuchtet.
Kapitel 10
Mischung:
Zu Beginn die Additivlsung gut aufrhren. Die Mrtelaufbereitung sollte mit
mglichst wenig Additiv- und Wasserzugabe erfolgen, bis ein spachtelfhiges
Gemisch entsteht im Normalfall enthlt das verdnnte Additiv genug Wasser.
Zu Beginn nur die Addivlsung verwenden und vorsichtig dosieren. Bei Bedarf
(z.B. bei hohen Temperaturen im Sommer) Wasser nachdosieren.
283
Ausbesserung der
Verarbeitung:
Sobald der Mrtel gut verarbeitbar ist, wird die Schadstelle damit ausge-
spachtelt und abschlieend mit einem breiten, feuchten Pinsel oder einem
feuchten Handfeger die reparierte Stelle geglttet, insbesondere die Randzo-
nen der ausgebesserten Flche.
Bei groflchigen Schden wird die Gaze zur Absttzung des Mrtels in der
Reparaturstelle verwendet. Dazu wird die Gaze etwa 1-2 mm unter der Ober-
flche des Mrtels platziert. Die Gaze darf nicht mit der Metalloberflche in
Kontakt kommen, um Dochtwirkung zu vermeiden.
Das Reparatur-Set zum Schluss wieder luftdicht verschlieen.
Trocknung und Inbetriebnahme:

Besonders groflchige Ausbesserungen sollten mit Folie abgedeckt werden,
um durch langsames Trocknen die Gefahr von Rissbildung zu minimieren.
Es wird empfohlen, mindestens zwlf Stunden bis zum Einbau zu warten oder
die Reparaturstelle ausreichend vor mechanischen Belastungen zu schtzen.
284
WKG-Umhllung
Kapitel 10
285
WKG-Umhllung
Geltungsbereich
Diese Einbauanleitung gilt fr wrmegedmmte Gussrohre und Formstcke
(WKG).
Zur Herstellung der Rohr- bzw. Formstckverbindungen verweisen wir auf die
jeweils gltige Einbauanleitung fr Druckrohre aus duktilem Gusseisen mit:
TYTON-Steckmuffen-Verbindung,
lngskraftschlssiger BLS-Steckmuffen-Verbindung,
lngskraftschlssiger BRS-Steckmuffen-Verbindung.
Besondere Hinweise fr Transport und Lagerung

Beim Be- und Entladen, beim Transport an der Baustelle sowie beim Einbau
sind Gurte zu benutzen.
Die Rohre drfen nur auf Holzbalken von mind. 10 cm Breite oder anderen
geeigneten Materialien, ca. 1,5 m von den Rohrenden entfernt, abgelegt
werden.
Sie drfen nicht:

stoartig abgesetzt,
vom Fahrzeug abgeworfen,
geschleift und gerollt,
gestapelt werden.
Montagegerte und Hilfsmittel

Montageset TYTON (abgewinkelter Schraubendreher und Taster),
Montagegert V 303 fr Rohre DN 80 DN 400,1)
Ketten- oder Seilzuggert fr alle anderen Nennweiten.
Bei Rohren mit lngskraftschlssiger BLS-Steckmuffen-

Verbindung zustzlich:
Kupferschweilehre,
Zurrgurt (ab DN 600). Siehe Seite 252.
1)
Fr BRS-Steckmuffen-Verbindungen ab DN 350 Kettenzuggert verwenden
286
WKG-Umhllung
System Freileitungen-FL (Wickelfalz-Mantelrohr)

Nachdem die Verbindung montiert bzw. montiert und verriegelt ist, werden, je
nach Verbindungsart (TYTON, BRS *, BLS), ein oder mehrere Ringe aus
Weichpolyethylen (WPE) in den verbliebenen Spalt zwischen Einsteckende
und Muffenstirn eingesetzt.
Anschlieend erfolgt die Abdichtung des Stoes durch eine Blechmuffe.
Dichtband
Blechmuffe
WPE-Ring
Dazu wird bauseits in die Sicken der Blechmuffe ein mitgeliefertes, elasti-
sches Dichtband eingesetzt. Die Blechmuffe wird mittig ber dem Sto mit
Blechschrauben fixiert.
System erdverlegte Leitungen-EL (Mantelrohr aus PE-HD)

Isolieren des Spaltes, wie bei dem System FL.
Anschlieend erfolgt die Abdichtung des Stoes mit wrmeschrumpfendem
Material (Schrumpfbandage).
Kapitel 10
Geschlossene Manschetten sind vor Montage der Steckmuffen-Verbindung

ber den Rohrschaft zu schieben.
Die zu umhllende Oberflche von Fett, Schmutz und losen Partikeln subern.
Mit Hilfe einer weich eingestellten Propangasflamme diese Flche auf ca.
60C erwrmen. Die Kleberschutzfolie ca. 150 mm weit von der Schrumpf-
manschette abziehen.
* Bei Anwendungen von BRS-Steckmuffen-Verbindungen in Freileitungen

ist eine Rcksprache mit unserer Anwendungstechnik erforderlich.
287
WKG-Umhllung
Das freie Ende der Manschette rechtwinkelig zur Leitungsachse mittig

ber der Verbindung fixieren und bei gleichzeitigem Abziehen der restlichen
Schutzfolie die Manschette lose um das Mantelrohr legen. berlappung
der Manschette min. 80 mm im gut erreichbaren Bereich des Scheitels der
Leitung.
Bei niedrigen Umgebungstemperaturen ist es empfehlenswert, die Innenseite
des Manschettenberlappungsbereiches sowie die Innenseite der Verschluss-
lasche kurz zu erwrmen und fest anzudrcken.
Schrumpf-
manschette
WPE-Ring
Von auen mit weicher Flamme unter stndiger Bewegung die Verschluss-
lasche gleichmig erwrmen, bis sich das Glasfasergewebe abzeichnet. Die
Verschlusslasche von Hand (mit Handschuh) fest andrcken.
Die Manschette mit weicher Flamme unter gleichmiger Bewegung in Um-
fangsrichtung aufschrumpfen.
Das Aufschrumpfen ist einwandfrei durchgefhrt, wenn:
die Manschette vollstndig aufgeschrumpft ist,

diese glatt, ohne Kaltstellen bzw. Luftblasen anliegt, der Dichtungskleber
an beiden Enden der Manschette herausgedrckt wurde,
die berlappung auf dem Mantelrohr min. 50 mm betrgt.
Der bergang von einer WKG-Leitung auf duktile Gussrohre ohne Wrme-
dmmung erfolgt mittels einer wrmeschrumpfenden Endkappe. Die Montage
erfolgt sinngem wie bei den Schrumpfbandagen.
288
WKG-Umhllung
Krzen von Rohren

Schnittrohre sind mit einem durchgehenden Lngsstrich (Klebeband) auf dem
Mantelrohr und an der Muffenstirnseite mit einem weien Stempelaufdruck
SR (Schnittrohr) gekennzeichnet.
Vor dem Krzen des Mediumrohres auf die gewnschte Lnge, ist das Man-
telrohr und der PUR-Hartschaum im Bereich des Einsteckendes zu entfer-
nen.
Die erforderliche Lnge des Einsteckendes ist vom Originalrohr oder lt. Tabel-
len Kapitel 7 auf das zu krzende Rohrstck zu bertragen.
Beim Einbau von berschiebern (EU- und U-Stcken) mit Schraub- bzw.
Stopfbuchsenmuffen muss entsprechend der Bausituation der grere Frei-
raum (PUR-Hartschaum und Mantelrohr) bercksichtigt werden.
Die Einsteckenden sind je nach Verbindungsart gem der entsprechenden
Einbauanleitung herzustellen.
Auflagerung System FL
Die min. Auflager- bzw. Schellenbreiten fr Freileitungsrohre sind zu beachten
(siehe Seite 135).
Erdeinbau System EL
Die Bettung der Rohre ist gem DVGW-Arbeitsblatt W400-2 bzw.
DIN EN 805 vorzunehmen.
Kapitel 10
Im Bereich von Verkehrsflchen ist das Merkblatt fr das Verfllen von Lei-
tungsgrben (Forschungsgesellschaft fr das Straenwesen, Kln) zu beach-
ten. Bei geringen berdeckungshhen < 0,5 m ist mit Lastverteilplatten ber
der Leitungszone zu arbeiten.
Fr weitere technische Fragen steht Ihnen unsere Anwendungstechnik zur
Verfgung!
289
290
Schweitechnische Empfehlungen
fr das Lichtbogenhandschweien
Kapitel 10
291
fr das Lichtbogenhandschweien1)
Geltungsbereich
An Rohren aus duktilem Gusseisen nach DIN EN 545 knnen in folgenden
Fllen Schweiarbeiten durchgefhrt werden:
An Wasserleitungen mit zulssigen Bauteilbetriebsdrcken (PFA)

nach DIN EN 545
Anschweien von Stutzen aus duktilem Gusseisen oder Stahl DN 2
Anschweien von Abgngen aus duktilem Gusseisen oder Stahl DN 80
bis DN 300
Mauerflansche fr das Einbinden in Bauwerke
Schweiraupen fr lngskraftschlssige Steckmuffen-Verbindungen
Diese Empfehlung gilt nicht fr im Sandguss hergestellte Formstcke und
Rohrleitungsteile sowie Rohrleitungsteile aus Grauguss.
Rohre mit der Wanddicke Klasse 40 (Buderus Zink PLUS) drfen nicht ge-
schweit werden!
Verfahren und Elektroden

Angewendet wird das Lichtbogenhandschweien mit Stabelektroden auf
Nickelbasis, vorzugsweise solche nach DIN EN ISO 1071.
Wir empfehlen, je nach Anwendungsfall und Wanddicke, Elektroden TYP
Castolin 7330-D einzusetzen.
Grundstzlich gelten die Vorgaben des deutschen Verbandes fr Schwei-
technik e.V. (DVS):
DVS 1502, Teil 1+2
DVS 1148
Es sind Schweier mit Prfung entsprechend DVS 1148 einzusetzen.
1)
Lassen Sie sich vor dem erstmaligen Durchfhren von Schweiarbeiten
durch unsere Anwendungstechnik beraten.
292
Vorbereitungen zum Schweien

Die Rohrwandtemperaturen sollen beim Schweien nicht unter +20C liegen.
Der Arbeitsplatz muss trocken sein.
Die Schweizone muss metallisch blank sein. Verunreinigungen bzw. Zink-
berzge mssen durch Feilen oder Schleifen entfernt werden.
Nadellcher (Pinholes) drfen nicht berschweit werden. Sie mssen bis
zum Grund ausgeschliffen und mit Schweigut aufgefllt werden. Stutzen
sind am Schaftauendurchmesser so anzupassen, dass der Spalt mglichst
0,5 mm nicht berschreitet.
Durchfhren der Schweiarbeit
Stromart
Fr das Schweien kann mit Gleich- oder Wechselstrom gearbeitet werden.
Die Verarbeitungsrichtlinien der Elektrodenhersteller sind zu beachten.
Schweikennwerte
Die von Elektrodenherstellern angegebenen Stromstrken und Schweige-
schwindigkeiten sind Richtwerte.
Vorwrmen
Vorwrmen ist grundstzlich vorteilhaft. Vor dem Heften und dem Schweien
der Wurzellage ist der Schweibereich gem Tabelle 1 vorzuwrmen.
Kapitel 10
293
Tabelle 1
Randbedingungen fr risssicheres Schweien an Rohren aus duktilem Guss-
eisen.
Schwei-
mindestens zweilagig (auch fr Rohr/Stutzen-Verbindung)
ausfhrung
ohne Wasserfllung *) mit Wasserdurchfluss
Rohrwand-
ohne Zement- mit Zementmrtel- mit Zementmrtel-
dicke (real)
mrtel-Auskleidung Auskleidung Auskleidung
4,7 ... 6 mm bei 20C bei 20C nicht zugelassen
6 ... 10 mm bei 20C bei 20C bei 20C **)
150C bei 20C bei 20C **)
10 ... 12 mm
Vorwrmung
150C 150C 150C
>12 mm
Vorwrmung Vorwrmung Vorwrmung
*) gilt auch fr teilgefllte Rohrleitungen in Schweibereichen oberhalb des Wasserspiegels
**) bei Rohrwandtemperaturen unter 20C empfiehlt sich eine Vorwrmung
Heften
Zu schweiende Teile mit geeigneten Spannvorrichtungen fixieren. Sie mssen
an mindestens zwei Stellen geheftet werden. Die Auslufe von Heftnhten
sollen flach sein, damit sie berschweit werden knnen; dies kann gegebe-
nenfalls durch Schleifen erreicht werden. Die Heftnhte sind auf Rissfreiheit zu
kontrollieren. Gerissene Heftnhte sind auszuschleifen.
Schweien
Jede Naht ist mglichst in einem Arbeitsgang zu schweien. Arbeitsunterbre-
chungen sollten vermieden werden. Auf Einhaltung der Vorwrmtemperatur
whrend des Schweiens ist zu achten. Sollten Arbeitsunterbrechungen
auftreten, ist vor Wiederaufnahme des Schweivorganges gem Tabelle1
vorzuwrmen.
294
Anschweien von Stutzen aus duktilem Gusseisen oder aus

Stahl DN 2
Die Stutzen werden in schweifertigem Zustand angeliefert und knnen nach
der Vorbehandlung der Schweizone und Anpassung an den Auendurch-
messer mit Kehlnhten angeschweit werden. Die Schweinaht besteht aus
zwei Lagen.
Die erste Lage (Wurzel) soll ein a-Ma von 3 mm haben.
Die zweite Lage wird zwischen Hauptrohr und Stutzen ber die Wurzel hinweg
gependelt.
Die fertige Naht soll flach bis leicht hohl sein. Die Prfung auf Dichtheit wird
vor dem Anbohren durchgefhrt. An Wasserleitungen mit dem Systemprf-
druck STP (Nenndruck + 5 bar).
Anschweien von Abgngen aus duktilem Gusseisen oder

Stahl DN 80 bis DN 300
Kapitel 10
Die Nennweite der Abgnge darf hchstens die Hlfte der Nennweite des
Hauptrohres betragen.
Die Abgnge werden mit Kehlnhten angeschweit. Geschweit wird im
allgemeinen in zwei Lagen. Die erste Lage (Wurzel) soll ein a-Ma von min-
destens 3 mm aufweisen.
Die zweite Lage wird zunchst zwischen Wurzel und Hauptrohr und dann zwi-
schen Wurzel und Abgang pendelnd geschweit. Die fertige Schweinaht soll
flach bis leicht hohl sein und ein a-Ma von 0,7s+2
-0,5 mm haben. Bei Abgangs-
nennweiten DN 250 und DN 300 kann zur Erreichung des a-Maes noch eine
Decklage geschweit werden.
295
Es kann vorteilhaft sein, grere Abgnge zu puffern. Die Prfung auf Dicht-
heit wird vor dem Anbohren durchgefhrt. An Wasserleitungen mit dem Sys-
temprfdruck STP (Nenndruck + 5 bar).
Bei Neuverlegung empfiehlt sich das Anschweien von Abgngen auerhalb
des Grabens. In diesem Fall kann das Hauptrohr vor dem Anschweien des
Abganges angebohrt werden. Die Innendruckprfung wird dann zusammen
mit der Druckprfung der Rohrleitung durchgefhrt.
Anschweien von Mauerflanschen aus duktilem Gusseisen

oder aus Stahl
Rohre mit Mauerflansch werden fr das Einbinden in Bauwerke verwendet.
Durch Schweien ist es mglich, Mauerflansche an beliebiger Stelle des
Rohrschaftes zu befestigen.
Mauerflansche werden als Ringsegmente geliefert und sind eng am Rohr
anzulegen.
Schweien
Mauerflansche werden mit mindestens zweilagigen Kehlnhten ange-
schweit, dabei darf ein a-Ma von 4 mm nicht unterschritten werden. Bei
greren Nennweiten mit entsprechenden Wanddicken ist eine Pufferlage
zu empfehlen.
296 296
Die Schweinahtlnge ist nach den betrieblichen Anforderungen festzulegen

(zulssige Schubspannung zul = 130 N/mm).
Ringsegmente sind nach dem Anschweien miteinander zu verschweien.
Aufbringen von Schweiraupen

Bei Rohren mit formschlssigen/lngskraftschlssigen Steckmuffen-Ver-
bindungen sind nach dem Krzen auf der Baustelle die Schweiraupen zu
ergnzen.
Vorgehensweise, Hilfsmittel und Mavorgaben sind in den Einbauanleitungen
unter Krzen von Rohren beschrieben.
Nachbehandlung
Kapitel 10
Eine thermische Nachbehandlung von Schweiverbindungen oder geschwei-

ten Teilen ist nicht erforderlich.
Der Nahtbereich ist nach dem Erkalten zu subern und nach der Prfung
mit einem Schutzanstrich, beispielsweise auf bituminser Basis, sorgfltig
nachzustreichen.
297 297
Prfung der Schweinhte

Die Schweinhte sind generell einer Sichtprfung zu unterziehen und falls
erforderlich zerstrungsfrei auf Oberflchenfehler und Risse zu prfen.
Nicht auf Dichtheit beanspruchte Schweinhte, beispielsweise bei Mauerflan-
schen, werden stichprobenweise auf Oberflchenfehler geprft.
Beim Prfen festgestellte Fehler, wie Oberflchenporen oder Risse in oder
neben der Schweinaht, mssen vor dem Ausbessern vollstndig ausgeschlif-
fen werden.
Fehler drfen nur einmal ausgebessert werden.
298 298

Buderus - Sidranje in Polaganje Cevi - Katalog - Trinkwasser - Kapitel10 PDF

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Transport

Durch eingehende Fertigungs- und Endkontrollen mit integrierter Dichtheits-

DN 80 100 125 150 200 250 300 350

Transport und Lagerung

Maximal zulssige Stapelhhe

Stapelhhen ber 3,0 m sind aus Grnden der Unfallverhtung zu vermeiden.

Behandlung der Dichtungen auf der Baustelle

Die Dichtungen erfahren bei Temperaturen unter 0C eine gewisse Hrtezu-

Rohrgraben und Rohrbettung

Zu beachten sind u.a.:

Die Einsatzbereiche der Rohrumhllungen mssen DIN 30 675, Teil 2 ent-

Verfllen des Rohrgrabens

Die nachfolgend aufgefhrte Berechnung gilt fr Bgen und Abzweige in der

Nhere Erluterungen ber das Zustandekommen der Krfte sind im DVGW-

RN = resultierende Kraft [kN]

Reduzierung Abzweig Bogen

Resultierende Kraft fr Bogen:

(a siehe folgende Tabelle)

N [kN] RN fr Bogenwinkel [kN]

Notwendige Anlageflche gegen Boden:

zul. h = zulssige Bodenpressung [kN/m]

Zulssige Bodenpressung zul. h in Abhngigkeit von Boden-

ber Wasser unter Wasser

NB1: Naturschotter scharfkantig; Kies oder Sand, dicht gelagert

Fr einen beliebigen Prfdruck p gilt:

Frage: Wie gro muss die Anlageflche AG gegen Boden sein?

Zur Berechnung von Betonwiderlagern nach DVGW Merkblatt 310 steht

Tabelle fr die Bemessung von Betonwiderlagern an Bgen

gerechnet fr einen Prfdruck von 15 bar und eine Bodenpressung von

An Bgen, Abzweigen, Endverschlssen und Reduzierstcken von Rohrlei-

durch Betonwiderlager abgefangen (siehe GW 310) oder

bei Bgen, Abzweigen, Endverschlssen und Reduzierstcken:

Reibungszahl und Bodenpressung

= 0,5 fr nichtbindige Sande, Kiese und Geschiebemergel

bei Bgen: auf jeder Seite 2 Muffen,

Die folgenden Tabellen zeigen fr verschiedene Parameter wie Reibungszahl,

Die nachstehenden Tabellen gelten

Der Rohrgraben wird vollstndig bis zur Hhe H verfllt

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei folgenden Parametern:

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 10 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 15 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 21 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei folgenden Parametern:

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 30 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 45 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei folgenden Parametern:

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 10 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 15 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 21 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei folgenden Parametern:

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 30 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 45 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei folgenden Parametern:

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 10 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 15 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 21 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei folgenden Parametern:

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 30 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 45 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei folgenden Parametern:

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 10 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 15 bar Prfdruck

Zu sichernde Rohrlnge L [m] bei 21 bar Prfdruck