e SIEMENS

ELMO®-F Vakuumpumpen 2BE1 10 . bis 2BE1 15 .

ELMO®-F Vacuum Pumps 2BE1 10 . to 2BE1 15 .
Einstufige, einfachwirkende Bauart
Single-stage, single-acting design

Betriebsanleitung I Instructions Bestell-Nr. / Order-No . NMA 3315 DE Ausgabe

Edition 11 .HZ

Inhalt Contents
Beschreibung : Allgemein Description : General remarks Hauptanleitung
Wirkungsweise, mechan . Aufbau Mode of operation, mechanical design Main instructions
Betriebsflussigkeit (allgemein) Working liquid (general remarks)
Schaltungen, Rohrleitungen, Armatu- Connections, pipes, fittings
ren Shaft seal
Wellenabdichtung Transporting, storing
Transport, Lagern Installation : Mounting, aligning
Montage : Aufstellen, Ausrichten Pipes, fittings
Rohrleitungen, Armaturen Final measures
Abschliefiende Maf3nahmen
Operation : General remarks
Betrieb : Allgemein Working liquid (quantities)
Betriebsflussigkeit (Mengen u .a .) Starting, shutting down
Anlassen, Abstellen Maintenance : Cleaning
Wartung : Reinigen Stuffing boxes (readjusting, replacing)
Stopfbuchsen (nachstellen, erneuern) Lubricating the bearings
Schmieren der Lager Repairs, spare parts
Instandsetzungen, Ersatzteile Exploded view of a dismantled pump with cross-
Darstellung einer zerlegten Pumpe mit Schnittbild section drawing and list of spare part
und Teile-Nummern-Obersicht numbers

Kurzfassung der Betriebsanleitung Resume of operating instructions

Die Reparaturanleitung 1) wird je nach Typenbereich ge- Repair instructions t) are arranged separately in accord- Reparatur•
trennt zugeordnet und enthalt Hinweise u .a . uber die ance with the type range and contain instructions on : anleitung
Themen : Zerlegen, Prufen, Nacharbeiten und Zusammen- dismantling, checking, repairs and assembly . Repair instructions
bauen .

Fur spezielle Bau- und Sachgruppen je nach Bauart und
Lieferumfang der Pumpe (Grundplatten, Gasstrahler,
Gleitring-Dichteinsatze u .a .) sind spezifische Hinweise in
Zusatz-Betriebsanleitungen t) enthalten und zu beachten .
For special groups of assemblies and modules specific in- Zusatzanleitungen
structions are contained in supplementary operating in- Supplementary in•
structions 1) - which should be observed - in accordance structions
with the type of construction and scope of the pump sup-
plies (baseplates, gas ejector, mechanical seals, etc .)

t) Falls Anleitungen getrennt angefordert warden, ist die voll- t) If instructions are requested separately, the supplementary in-
standige Zuordnung von Zusatzanleitungen nur moglich, so- structions can only be fully supplied provided the type of con-
weit die Bauart (z .B . durch Angabe der Fertigungsnummer) struction is definitely specified, (e .g . by stating the serial
eindeutig bestimmt ist . number) .

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 Beschreibung
Aligemein Die Vakuumpumpen (im folgenden kurz Pumpen ge-
Genera l nannt) sind einstufige Flussigkeitsringpumpen .
Sie sind in axialer Richtung je nach Typengr68e einseitig
oder beidseitig beaufschlagt, d .h . "einflutig" oder
"zweiflutig" ausgefuhrt . Als Betriebsfliissigkeit wird nor-
malerweise Wasser, in Sonderfallen werden auch Lo-
sungsmittel, Sauren, Laugen usw . verwendet .
Typ 2BE1 101 (Bauart "einflutig")
Type 2BE1 101 (single-flow system )
Die Pumpen sind bis zu einem Ansaugdruck von 33 mbar
sowie einem Verdichtungsdruck bis 1100 mbar einsetz-
ba r .
Verdichtungsdrucke Uber 1100 mbar beeinflussen die
Leistungsdaten und erfordern ROckfrage beim Hersteller .
Die normalerweise lieferbaren Abscheider sind nur fOr ei-
nen Verdichtungsdruckbereich von 800 . . . 1100 mbar ge-
eignet .
Wirkungsweise, In einem zylindrischen, exzentrisch zur Welle gelegenen
mechan . Aufbau Pumpengehause ist ein Laufrad angeordnet . Die Betriebs-
Mode of operation, flussigkeit bildet bei Rotatation des Laufrades einen Um-
basic construction laufenden, in den Schaufelsektoren pulsierenden Flussig-
keitsring . Bei Bewegung nach auBen wird Gas durch die
Saugschlitze in den Steuerscheiben angesaugt, bei Be-
wegung nach innen verdichtet und durch die Druckschlit-
ze in den Steuerscheiben ausgeschoben .
1 Flussigkeitsring
2 Pumpengehause
3 Laufrad
4 Saugschlitz
5 Druckschlitz
Schematischer Schnitt durch den Arbeltsraum
Section through the compression chambe r
Die Welle ist normalerweise mit nachstellbaren Stopf-
buchspackungen abgedichtet .
Auf AS und BS ist je ein Zylinderrollenlager als Loslager
eingebaut . Als Fuhrungslager sind auf BS zwei durch fe-
dernde Ausgleichsscheiben spielfrei angestellte Rillenku-
gellager axial angebaut .
Betriebsflussigkeit Mit dem verdichteten Gas wird auch standig Betriebs-
Working liquid flussigkeit ausgeschoben . Der Flussigkeitsring mufi des-
halb kontinuierlich durch neue, kuhle Betriebsflussigkeit
ergsnzt werden .
Neben der eigentlichen Arbeitsfunktion des Flussigkeits-
ringes hat die BetriebsflUssigkeit die Aufgabe, die Ver-
dichtungswarme abzufuhren, die Spalte zwischen Lauf-
rad und Steuerscheiben abzudichten und die inneren Tei-
le der Wellendichtung zu kUhlen .
Bei Pumpen hangt das Saugvermogen von der Tempera-
tur der Betriebsflilssigkeit ab. Deshalb soilte moglichst
kiihle Betriebsfliissigkeit (in der Regel Wasser von 15 °C)
verwendet werden .
Bei der Auswahl der Betriebsflussigkeit ist zu beachten,
daf3 die von der Fliissigkeit beruhrten Teile hinsichtlich
des Werkstoffes geeignet sind bzw . angepaBt werden
mussen .
Die Betriebsfliissigkeit muf3 frei von Feststoffen, wie z .B .
Sand sein, da sonst starker Verschleif3 im Gehause auf-
tritt . Bei Verunreinigung ist ein Filter vorzuschalten .
Betriebsflilssigkeltsmengen siehe Tabelle unter "Be-
trieb" .
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Description
The vacuum pumps (hereafter called pumps) are single-
stage liquid-ring pumps .
Depending on type range the gas flow enters the com-
pression chamber from one side or from both sides
("single-flow system" or "double-flow system") . The
working liquid is normally water, but in special cases
solvents, acids, lyes etc . may also be used .
Typen 2BE1 102 . .. 2BE1 153 (Bauart "zweiflutig")
Types 2BE1 102 . . . 2BE1 153 (double•flow system )
The pumps are designed for an intake pressure of 33
mbar and a discharge pressure up to 1100 mbar .
Higher compression pressures affect the ratings . Contact
the manufacturer .
The usual delivered separators are only designed for a
compression pressure range of 800 to 1100 mbar .
An impeller is fitted in a cylindrical pump casing which is
arranged off centre to the shaft . The working liquid forms
a rotating ring which pulsates in the pockets between the
blades as the impeller revolves . When the liquid moves
outwards, the gas is drawn in through the intake ports in
the port plate ; when it moves inwards, the gas is com-
pressed and forced out through the discharge ports in the
port plate .
1 Liquid ring
2 Pump casing
3 Impeller
4 Intake port
5 DiscFiarge port
The shaft is normally sealed with readjustable stuffingbox
packings.
The drive and non-drive ends are fitted each with a radial
bearing of the cylindrical roller type . As guide bearing
there are two deep-groove ball-bearings at non-drive end
which have compensation of axial play by spring discs .
Working liquid is continuously discharged together with
the compressed gas . The liquid ring therefore has to be
continually replenished with fresh, cool working liquid .
Besides its proper function of making up the liquid ring,
the working liquid also dissipates the heat developed by
compression, seals the gap between the impeller and the
port plates and cools the inner parts of the shaft seal .
The capacity of the pumps also depends on the
temperature of the working liquid . For that reason work-
ing liquid which is as cool as possible should be
employed (normally water at 15 °C) .
When selecting the type of working liquid care must be
taken to see that parts coming into contact with the liquid
are of suitable material .
The working liquid must not contain any solid materials,
e .g . sand, otherwise the casing will be subjected to
heavy wear . If the working liquid is dirty, connect a filter
on the intake side .
Refer to the table under "Operation" for the quantities of
working liquid .
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 Die Schaltungen for Pumpen mit aufgebautem oder seit- The connections for pumps with built-on or adjacent . Schaltungen,
lich angeordnetem Abscheider sind aus den folgenden separator can be seen from the following illustrations . Rohrleitungen,
Armaturen
Abbildungen ersichtlich .
Connections,
pipes, fittings

Normalschaltung mit aufgebautem Abscheider Schaltung mit nebenstehendem Abscheider

Normal connection with built-on separator Operation with adjacent separator

I Vakuumpumpe
2 Abscheider
3 Saugleitung t)
4 Druckleitung 1)
5 Zuleitung for Betriebsfliissigkeit t)
6 Zuleitung for Sperrflussigkeit (nur bei Fremd-
spulung) t)
7 Ableitung fiir Sickerflussigkeit 1)
8 Automatisches Abla6ventil (auf BS)
9 Ableitung fiir Entleerung und Spiilung t)
10 Verschlu6schrauben fur Totalentleerung t)
11 Hosenrohr (falls je nach Leitungsverlegung
erforderlich)
12 Leitung for abgeschiedene Betriebsflussigkeit

1 Vakuum pump
2 Separator
3 Suction pipe t)
4 Pressure pipe t) Schaltung mit Ruckkuhlung und nebenstehendem
5 Working liquid feed pipe 1) Abscheider Z)
6 Sealing liquid feed pipe (only for separate Operation with closedcircuit recooling system
flushing) t) and adjacent separator 21
7 Drain pipe for seepage liquid 1)
8 Automatic drain valve (at non drive end)
9 Pipe for draining and flushing t)
10 Screw plugs for completely draining t)
11 Y-pipe (depending on kind of connection)
12 Drain pipe for discharged working liquid

Mengenmesser I Trichter oder Schauglas

-_CAF- Y Funnel or sight glass
Flow meter

Schieber bzw . Ventil Flussigkeitsstandregler

~ Gate valve or normal valve Liquid-level indicator

~_ Riickschlagklappe ~_ Druckerhbhungspumpe
Non-return valve Booster pump

Druckmesser ~~ . Kiihler
-O Y1 Cooler
Pressure gauge

Thermometer
~
Thermometer

Die Rohrleitungen,mussen an den Pumpen moglichst ver-
spannungsfrei angeschlossen werden . Insbesondere sind
bei langen Rohrleitungen Abstiltzungen und ggf . Deh-
nungsausgleichselemente erforderlich . Eventuell auftre-
tende Krafte und Momente durfen die auf Anfrage vom
Hersteller angegebenen Werte nicht iiberschreiten .
The pipes should be connected to the pumps without
mechanical stress . Especially with long pipelines it is
recommended to provide supportings and dilatation-
compensating elements . Any possible forces and torques
must not exceed the values supplied by the manufacturer
on request .

t) Diese Anschliisse sind bei den Typengro8en 2BE1 102 . . . t) The models of type range 2BE1 102 . . . 2BE1 153 have
2BE1 153 an beiden Seitenschilden vorhanden . these connections at both end shields .

z) Ob die eingezeichnete Druckerhohungspumpe erforderlich ist,
hangt vom Durchflu0widerstand des Warmetauschers und der
Rohrleitungen ab und ist bei der Auslegung zu uberpriifen (Na-
heres auf Anfrage) .
z) Whether or not the booster pump shown in the drawing is
necessary, depends on the internal flow resistance of the
cooler and the pipes . In doupt contact the manufacturer .
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 In der Saugleitung ist eine mit moglichst geringem Strd-
mungswiderstand ausgelegte Ruckschlagklappe erfor-
derlich, wenn Ruckstromen von Gas oder Betriebsflussig-
keit bei Betriebsunterbrechung verhindert werden soll .
Zur besseren Oberwachung der Betriebsflussigkeit wird
in deren Zuleitung zusatzlich zum Druckmesser der Ein-
bau eines DurchfluBmengenmessers und eines Thermo-
meters empfohlen . Fur automatischen Betrieb ist zusatz-
lich ein motorstromabhangiges Magnetventil vorzusehen,
wobei das Durchgangsventil bei Betriebsunterbrechun-
gen eingestellt bleibt .
Es sind geeignete SicherheitsmaBnahmen anlagenseitig
fOr den Fall vorzusehen, daB durch Fehlfunktion der Anla-
ge der Druck in der Pumpe unter Umstanden unbegrenzt
ansteigen konnte .
Zur Einhaltung des Betriebsflussigkeitspegels vor dem
Anfahren ist am BS-Seitenschild auf der Saugseite ein au-
tomatisches Ablal3ventil angeordnet . Ferner ist zum Ent-
leeren bzw . zum Ausspillen von Fremdkorpern unten an,
den Seitenschilden je ein Anschlu6 zum Anbau einer Ab-
1a61eitung mit Ventil vorhanden . Die Abfliisse sollen zur
Kontrolle jeweils Ober Trichter oder Schauglas sichtbar
angeordnet sein .
Bei Betrieb mit Rilckkuhlung und nebenstehendem Ab-
scheider ist zur Einhaltung der erforderlichen Anlaufbe-
dingungen der Flussigkeitspegel im Abscheider so zu re-
gulieren, daB sich der obere Pegel etwa auf Wellenmitte
und der untere Pegel etwa in Hdhe der Wellenenden-
Unterkante einstellt .
An den Lagergehausen ist unterhalb der Stopfbuchsen
jeweils ein Anschlue fOr eine Leitung zum Abfuhren der
Sickerfliissigkeit vorhanden .
Bel Pumpen, die mit gefahrlichen Betriebsflussigkeiten
betrieben werden oder die bei Temperaturen uber 60°C
entleert werden mUssen, sind alle Entleerungsanschlusse
mit Absperrarmaturen auszufiihren und die FlUssigkeiten
in einem geschlossenen System abzufuhren . Unter ge-
fahrlichen Betriebsflussigkeiten werden z . B . explosions-
gefahrliche, leicht entzundliche, giftige oder atzende Ar-
beitsstoffe verstanden .
Wellenabdichtung Durch die Typenbezeichnung auf dem Typenschild ist
Shaft seal festgelegt, welche Wellenabdichtung eingebaut ist :
Typ Wellenabdichtung
2BE1 3 Stopfbuchsabdichtung mit Fremdspulung 2BE1 . . .-3
2BEt . . .-4 Stopfbuchsabdichtung mit Eigenspiilung 2BE1 . . . - 4
2BE7 . . . - 0 Gleitringdichtung (siehe Zusatzanleitung) 2BE1 . . . - 0
.1
-2
-5
-6
-7
-g
Bei Betrieb mit gefahrlichen Gasen oder Betriebsfliissig-
keiten ist sicherzustellen, daB durch geeignete Zuord-
nung der Wellenabdichtung (z .B . Gleitringdichtung mit
Fremdspulung) bei unvorhergesehenem Nachlassen der
Dichtfunktion ein Austreten der Gase oder Betriebsflils-
sigkeiten verhindert ist . Hinweise fOr Gleitringdichtungen
siehe Zusatz-Betriebsanleitung .
Die Pumpen sind normalerweise mit Stopfbuchsen aus-
gerustet, die mit Sperrflussigkeit gedichtet und gekuhlt
werden . Die Sperrflussigkeit kann als Eigenspulung oder
Fremdspulung zugefuhrt werden .
Bei Eigenspulung wird die Sperrflussigkeit selbsttatig der
Pumpe entnommen, bei Fremdspiilung muf3 die Sperr-
flussigkeit von auf3en zugefuhrt werden, und zwar in der
Regal Wasser von 20°C .in einer Menge von ca . 0,5 bis
2 I/min pro Stopfbuchse und mit einem Druck von ca . 1,2
bar (absolut) . Bei beiden Spularten flieBt die Sperrffiissig-
keit z .T . nach auf3en ab, vorausgesetzt, da(3 die Stopf-
buchsbrillen richtig eingestellt sind .
Die Anschlusse fOr die Sperrflussigkeit sind dem zugeho-
rigen MaBbild oder Aufstellungsplan der Pumpe zu ent-
nehmen .
Ein Umbau von Fremd- in Eigenspulung bzw . von Eigen-
in Fremdspulung ist nachtraglich moglich (Naheres auf
Anfrage) .
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A non-return valve designed to offer as little resistance to
flow as possible should be fitted in the intake pipe to pre-
vent gas or working liquid from flowing back into the
pump if operation is interrupted . It is recommended that a
flow meter and a thermometer be fitted in the feed pipe
of the working liquid to facilitate monitoring . A solenoid
valve governed by the motor current should be provided
for automatic operation, the through-flow valve remaining
open during pauses in operation .
Suitable safety measures must be taken at the plant to en-
sure that the pressure in the pump does not continue to
rise in the event of a fault in the plant .
An automatic drain valve is fitted on the intake port plate
at non-drive end to maintain the working liquid at the pro-
per level prior to starting . The port plates each have con-
nections at the bottom for fitting a pipe and valve for
draining the pump and flushing out foreign bodies . For
checking purposes, the drains should be arranged so thatt
the liquid drains off through funnels or inspection
glasses .
For maintain proper starting conditions in case of closed-
circuit recooling system and adjacent separator the level
of the liquid in it should be limited by a regulator . The
level should be in the range between-the centre axis of
the pump and the lower line of the shaft end .
On pipe each can be connected to the bearing housings
under the stuffing boxes in order to drain off the seepage
liquid .
All drain connections on pumps which are operated with
dangerous working liquids or which have to be drained at
temperatures above 60 °C must be provided with shutoff
valves and the liquids must be drained into a closed cir-
cuit . Such liquids are, for example, explosive, highly
flammable, toxic or corrosive liquids .
The type designation on the rating plate specifies which
shaft seal is fitted : (F
Type Shaft seal
Stuffing-box seal with separate flushing
Stuffing-box seal, self flushing
Mechanical seal (see supplementary instruc-
1 tions)
2
5
-6
-7
-9
~
On pumps which are intentioned to operate with
dangerous gases or working liquids the shaft seals are to
be selected so that any unforeseen failure does not en-
danger the environment, e .g . using mechanical seals with
separately supplied sealing liquid . "Mechanical seals"
see supplementary instructions .
The pumps are normally fitted with stuffing boxes which
are sealed and cooled by liquid . This liquid can either be
supplied separately or from the pump itself .
In the latter case, the sealing liquid is drawn from the
pump automatically whereas it has to be drawn from an
outside source with separate flushing - generally water at
20 °C at approx . 0 .5 to 2 I/min per stuffing box at a
pressure of approx . 1 .2 bar (absolute) . With both kinds of
flushing, some of the sealing liquid escapes provided that
the stuffing-box glands are properly adjusted .
Connections for the sealing liquid can be seen in the per-
tinent dimension drawing or installation diagram for the
pump .
It is also possible to convert stuffing boxes cooled by a
separate sealing-liquid supply to self-sealing supply and
vice versa subsequently (details on request) .
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 Zum Transport von Maschinensatzen dienen nur die dafur
vorgesehenen Gffnungen bzw . Hebezapfen der Grund-
platten . Maschinensatze d'urfen nicht durch Anhangen an
den Einzelmaschinen gehoben werden .
Die Pumpen sind, wenn es die Werkstoffe erfordern,
durch ein Korrosionsschutzmittel fur elne etwaige Einla-
gerung bis ca . 4 Monate konserviert . Bei langerer Einlage-
rung sind generell besondere KorrosionsschutzmaBnah-
men erforderlich, z .B . Austrocknen der Pumpe und Ein-
schwei(3en in Folie unter Beigabe von Silicagel .
Montage
Die Pumpen werden entsprechend den Drehzahlgrenzen
normalerweise durch direkt gekuppelte Motoren, in Son-
derfallen Uber Getriebe oder Keilriemen angetrieben .
Sich bewegende Teile, wie z .B . Kupplungen, freie
Wellenenden und Keilriementriebe mussen gegen Beruh-
rung gesichert sein . Der Beruhrungsschutz mu6 DIN
31001 entsprechen . In explosionsgefahrdeten Anlagen
sind die Antriebselemente und ihr Beruhrungsschutz so
auszubilden, daf3 Funkenbildung und elektrostatische
Aufladung ausgeschlossen sind .
Bei Keilriemenantrieb ist die Riemenscheibe so anzuord-
nen, dai die Krafteinleitung moglichst nahe am Lager er-
folgt, urn Lagerbelastung und Wellendurchbiegung ein-
zuschranken . Ferner wird empfohlen, den Antriebsmotor
auf der Druckseite (von AS gesehen links) aufzustellen,
wobei sich die Krafte des Riemenzuges und des inneren
Kompressio'nsdruckes z .T . ausgleichen .
Antriebselemente mussen gut ausgewuchtet sein und
diirfen nur mit geeigneten Vorrichtungen auf- bzw . abge-
zogen werden . Pumpen bzw . Aggregate ggf . mit Hilfe
von Blechunterlagen sorgfaltig ausrichten, urn ein Ver-
spannen des Pumpengehauses, unruhigen Lauf bzw . Be-
schadigung der Lager zu vermeiden .
Bei Aufstellung eines Aggregates auf Schwingungsdamp-
fern sind die Anschliisse beweglich zu gestalten .
Die Grundplatte ist auf der Baustelle auszurichten und
nach dem Festschrauben je nach Bauart ggf . mit Beton
auszugief3en . Die Kupplungen mussen vor Inbetriebnah-
me sorgfaltig ausgerichtet sein, um Kupplungsschaden
und unruhigen Lauf zu vermeiden . Weitere Angaben Uber
Grundplatten siehe Zusatz-Betriebsanleitung .
Die zweckmafiige Anordnung der Rohrleitungen und Ar-
maturen je nach Schaltung ist unter "Beschreibung" er-
sichtlich . Bel Sonderausfuhrungen wird Ruckfrage emp-
fohlen .
Nach beendeter Montage sind alle Rohrleitungen - beson-
ders auf der Saugseite - sorgfaltig zu reinigen, da Fremd-
korper, z .B . SchweiBperlen, Zunder, abgeblatterter Rost
usw . nicht in die Pumpe gelangen durfen .
Falls der Laufer festsitzt, werden folgende Ma3nahmen
empfohlen :
Befestigungsschrauben des Fuhrungslagers I&sen,
Ausgleichsscheiben ausbauen und Deckel des Fiih-
rungslagers abschrauben,
Laufer durch leichte Schlage mit einem Bleihammer
auf beide Stirnflachen der Welle hin- und herbewe-
gen . Laufer mit geeigneten Hilfsmitteln manuell dre-
hen,
danach die ursprunglich abgebauten bzw . gelosten
Teile wieder anbauen bzw . befestigen .
Es ist darauf zu achten, dafi die Drehrichtung des An-
triebsmotors mit der der Pumpe ubereinstimmt . Die erfor-
derliche Drehrichtung sowie Saug- und Druckstutzen sind
durch Pfeile bzw . Hinweisschilder gekennzeichnet .
Ferner sind nochmals der Ausrichtzustand und die ord-
nungsgemal3e Montage der Sicherheitseinrichtungen
(z .B . Kupplungsabdeckung) zu ilberpriifen . .
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The openings and hoisting lugs on the baseplates are us- Transport, Lagem
ed for transporting the machines sets . The sets must not Transport, storage
be lifted by attaching ropes to the single machines .
The pumps are protected with an anti-corrosion agent
which permits them to be stored for approx . 4 months . If
longer storage is envisaged, special anticorrosion
measures are generally necessary, e .g . drying out of the
pump and sealing in foil in which bags of silica gel have
been inserted .
Installation
The pumps are normally connected direct to the drive Aufstellen,
motors in line with their particular speed range, and in Ausrichten
special-cases by means of gears of V-belts . Mounting, aligning
Moving parts, such as couplings, free shaft ends and
drive belts, must be protected against accidental contact
according to DIN 31001 . In hazardous areas the dFive
elements and protection against accidental contact must
be designed to exclude the possibility of sparking and
electrostatic build-up .
With belt drives, the pulley should be arranged so that its
grooves are near the bearing centre to preclude bearing
stress and shaft deflection due to belt tension . It is fur-
thermore recommended that the drive motor be mounted
on the discharge side (on the left, seen the drive end) so
that the force of the belt tension and of the internal com-
pression partly cancel each other out .
The drive elements must be properly balanced and
suitable tools should be used to mount them on the shaft
and to withdraw them from it . Align the pumps or sets
carefully by placing shims under them to prevent distor-
tion of the pump casing, noisy running and damage to the
bearings .
If the set is mounted on vibration suppressors, flexible
connections must naturally be made .
The baseplate should be aligned at the site, fastened by
the rag bolts and be grouted in concrete depending on
type of construction . The couplings should be carefully
aligned prior to commissioning to avoid damaging them
and to ensure smooth running . Further informations see
supplementary instructions .
The pertinent arrangement of the pipes and fittings for Rohrleitungen,
the connection can be seen under "Description" . Please Armaturen
submit an inquiry for special designs . Pipes, fittings
After completing installation, carefully clean all the pipes AbschlieBende
- particulary on the intake side - since it is essential to MaBnahmen
prevent foreign bodies, e .g . welding beats, scale, rust Final measures
flakes etc . from entering the pump .
Should the impeller seize, adopt the following measures :
remove the bearing cover and the compensating
washers of the guide bearing,
move the impeller back and forth by tapping the face
ends of the shaft with a lead filler hammer, then rotate
the impeller by hand with suitable turning gear,
then replace the bearing cover and all the compen-
sating washers and setscrews .
Ensure that the direction of the rotation of the drive motor
coincides with that of the pump . The direction of rotation
- as well as the suction and discharge pipe stubs - are
shown by arrows and plates .
The alignment and proper fitting of the safety devices (in-
cluding the coupling guard) should also be checked once
again .
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 Betrieb Operation

Betragt die Zeit von Lieferung bis Inbetriebnahme der
Allgemein
Pumpen bei gunstigen Bedingungen (Aufbewahrung in
General
trockenen, staub- und erschiitterungsfreien Raumen)
mehr als 4 Jahre oder bei ungunstigen Bedingungen mehr
als 2 Jahre, so mOssen die Lager neu geschmiert werden .
The bearings must be re!ubricated (see "Maintenance") if
the time between delivery and commissioning of the pumps
is more than 4 years, assuming that they have been stored in
favourable conditions (i .e . in a dry, dust and vibration-free
room) or more than 2 years if they have been stored in un-
favourable conditions .

Betriebsfliissigkeit Die erforderliche Betriebsflilssigkeitsmenge bei Verwen-
dung von Wasser (ca . 15 °C) je nach Pumpentyp, Dreh-
Working liquid
zahl und Betriebsart ist aus der folgenden Tabelle ersicht-
lich .
The required quantity of working liquid (when using water at
approx. 15 °C) can be seen from the following table in accor-
dance with the pump type, speed and type of operation .

Typ Betriebswassermenge in m3/h t) bei mittlerer Drehzahl nm Z) Mittlere Zulassiger Drehzahlbereich

Drehzahl
Type Quantity of working water in m3/h 1) at mean speed nm 2) Mean speed Permissible speed range
nm
1 /min 1 /min
2BE1 101 - 0 0.9 1450 ' 1300 . . .2190
102-0 1 .1
103-0 1 .4
151 -0 1 .5 1450 _ff00 . . . 1810
152-0 1 .7
153-0 1 .9

Pumpen in Normalschaltung werden wie folgt in Betrieb Pumps in standard connection are commissioned as
Anlassen,
gesetzt : follows :
Abstellen
Starting, 0
shutting down
13

14 8 Automatic drain valve (at non-drive end)

8 Automatisches AblaBventil (auf BS)
15 10 Verschlu6schrauben fiir Totalentleerung 10 Screw plugs for completely draining
13 Schieber der Saugleitung 13 Intake-pipe valve
14 Druckmesser fur SperrflUssigkeit 14 Sealing-liquid pressure gauge
16
15 Ventil fOr Sperrflussigkeit 15 Sealing-liquid valve
17 16 Druckmesser fOr Betriebsflussigkeit 16 Working-liquid pressure gauge
18 17 Ventil fOr Betriebsflussigkeit 17 Working-liquid valve
18 Mengenmesser fOr Betriebsf!Ossigkeit 18 Working-liquid flow meter
19 Ventil zur (Teil-) Entleerung 19 Drain valve r
8(10)
19 0

Vorbereiten zum Anlassen : Preparing to start :

Zum PrOfen des F!ussigkeitsstandes Ventil fOr Be-
triebsflussigkeit (17) offnen und wieder sch!ie(ien,
wenn am automatischen Ablaf3ventil (8) Flussigkeit
austritt . Ende des Ablaufens abwarten . Achtung, fal!s
wegen evtl . Verstopfung des automatischen AblaB-
venti!s keine Flussigkeit austritt, kann sich die Pumpe
vollkommen fullen und darf dann wegen der Gefahr
von Schaufel- oder Wellenbruchen nicht in Betrieb ge-
setzt werden!
Anlassen :
- Schieber der Saugleitung (13) offnen
- Motor einschalten
- Betriebsflussigkeitsmenge einstellen :
a) Methode mit Mengenmessung : '
Ventil fOr Betriebsflussigkeit (17) so weit offnen,
bis der Mengenmesser (18) den erforder!ichen Be-
triebswert anzeigt . Nach Erreichen des betriebsbe-
dingten Ansaugdruckes Betriebsflussigkeitsmenge
am Ventil (17) korrigieren .
b) Methode mit Druckmessung im Anfahrzustand,
d .h . Drucke am Saugfiansch und Druckflansch
noch annahernd gleich :
Ventil fiir Betriebsfliissigkeit (17) so einstellen, daB
der Druckmesser (16) im Anfahrzustand ca . 1,0 bar
absolut anzeigt . Nach Erreichen des betriebsma8i-
gen Ansaugdruckes kann sich abhangig von der in-
ternen Betriebswasserschaltung am Druckmesser
(16) ein anderer Wert einstellen .
- To check the level of the liquid, open the working-
liquid valve (17) and then shut it again when liquid
flows out of the automatic drain valve (8) . Wait until
this stops . Note : If no liquid flows out of the automatic
drain valve because latter is blocked, the pump may
fill up completely but must not be put into operation
because of the risk of damaging the vanes of shaft .
Starting :
- Open the intake-pipe valve (13)
- Switch on the motor
- Adjust the quantity of working liquid :
a) With flow-rate measurement method :
Open the working-liquid valve (17) until the flow
meter (18) shows the necessary value . Correct the
quantity of liquid with the valve (17) when the suc-
tion pressure at operating conditions is reached .
b) With pressure-gauge method during starting cycle,
i .e . the pressures on intake and discharge flange
are still approximately equal :
Adjust the working-liquid valve (17) until the
pressure gauge (16) reads approximately 1 .0 bar
absolute (= 14 .7 psia) in the state of starting .
When the suction pressure at operating conditions
is reached, the pressure gauge (16) wi!I show a
minor value, depending on the internal connection
of the working liquid .

t) Umrechnungswerte : 1 m3/h-4,4 US gpm - 3,66 Imp . gpm
1 mbar-0,02953 inch of mercury absolute
2) Zur Ermittlung der Betriebswassermenge fur abweichende Dreh-
zahl ne ist der Tabellenwert mit dem Faktor nB/nm zu multiplizie-
ren .
1) Conversion factors : 1 m~/h-4,4 US gpm-3 .66 Imp . gpm
1 mbar-0 .02953 inch of mercury absolute
z) The value in the table should be multiplied by the factor nB/nm to
determine the quantity of working water for a deviant speed n6 .

NMA 3315 DE
Seite/Page 6

20-30~05018 7
http://legacy.library.ucsf.edu/tid/qpp63e00/pdf
 - Ventil fur Sperrflussigkeit (15), wenn vorhanden, so
welt offnen, bis Druckmesser (14) ca . 1,2 bar absolut
anzeigt und dabei die Stopfbuchsen leicht tropfen .
Eventuell Einstellung der Stopfbuchsbrillen regulieren
(Einstellen siehe "Wartung") .
Abstellen :
- Ventile der Betriebsfliissigkeit (17) und der Sperrflus-
sigkeit (15) schlieBen, Motor abschalten und Schieber
der Saugleitung (13) schliefien .
- Bei Frostgefahr Flilssigkeit aus Pumpengehause ablas-
sen : Ventile zur Teilentleerung (19) auf AS und BS bff-
nen, Verschluf3schrauben fiir Totalentleerung (10) an
beiden Seitenschilden herausschrauben und samtli-
che Leitungen entleeren .
Zum Entleeren bei Frostgefahr siehe die unter
"Abstellen" gemachten Angaben .
Falls Pumpen mit nicht korrosionsfesten Teilen wahrend
des Betriebes langere Zeit stillgesetzt werden oder z . B .
nach kurzem Probebetrieb langere Zeit bis zur Inbetrieb-
nahme stillstehen, mussen sie vdllig entleert und getrock-
net warden . Falls Trocknen nicht moglich ist, ist es erfor-
derlich, den Laufer alle 2 Wochen durchzudrehen . Trock-
nen wird zweckmaf3igerweise mit einer zweiten, am
Druckstutzen angeschlossenen Pumpe durchgefuhrt,
wobei mit offenen Ventilen ca . 1/2 Stunde vorgetrocknet
und anschlie3end bei hermetisch geschlossener Pumpe
mit einem Druck von ca . 33 mbar etwa 1/2 Stunde nach-
getrocknet wird .
- Open the sealing-liquid valve (15) until the pressure
gauge (14) reads approx . 1 .2 bar absolute (- 17 .6
psia) and the stuffing boxes drip slightly . If necessary,
readjust the stuffing-box glands (see "Maintenance").
Shutting down :
- Shut the working-liquid valve (17) and the sealing-
liquid valve (15), switch off the motor, shut the intake-
pipe valve (13) .
- If there is a risk of freezing, drain the liquid out of the
pump housing : open the drain valves (19) at drive and
non-drive ends, unscrew the plugs for total drain (10)
of both end shields, then drain all the pipes .
I
For draining when frost is imminent, see the instructions MaBnahmen bei
given under "Shutting down" . langeren Betriebs-
pausen
Pumps having parts that are not corrosion resistant
should be completely drained and dried out when shut- Measures to be ta-
ting them down for prolonged standstill or after trial ken for prolonged
idle periods
operation in cases where there is a long waiting time prior
to commissioning . If pumps cannot be dried out, their
rotors should be turned by hand once every 2 weeks .
Drying is best carried out with a second pump connected
to the discharge nozzle, initially opening the valves for
about 1/2 hour for preliminary drying and then hermetical-
ly sealing the pump for final drying at an absolute
pressure of about 33 mbar for another 1/2 hour .

Wartung
Es wird empfohlen, evtl . im Flussigkeitsring angesammel-
te Fremdkorper in entsprechenden Zeitabstanden durch
kurzzeitiges Offnen der Entleerungsleitung (wenn vor-
handen) auszuspiilen .
Falls bei bestimmten Betriebsbedingungen starkere Kalk-
ablagerungen auftreten, ist die Pumpe in entsprechenden
Zeitabstanden mit einem geeigneten Losungsmittel und
anschlieiiend mit Wasser zu spulen .
Maintenance
It is recommended that any foreign bodies which may Reinigen
have accumulated in the liquid ring be flushed out at ap- Cleaning
propriate intervals by briefly opening the valve in the
drain pipe (if present).
If heavy lime deposits occur under certain operating con-
ditions, flush out the pumps with a suitable solvent and
then with water at appropriate intervals .

HandelsObliche Normteile sind in der Legen- Standard parts obtainable through the trade
de nicht aufgefiihrt . Art und GroBe dieser are not included in the legend . The type and
Teile sind aus der jeweiligen Ersatzteilliste size of these parts can be seen from the per-
ersichtlich, tinent spare parts list .

1 .01 Laufrad 13 .10 Kugellager-Ausgleichsscheibe 1 .01 Impeller 13 .06 Locating bearing housing
1 .02 Welle 13 .11 PaBscheibe 1 .02 Shaft 13 .07 Threaded ring
4 .01 Steuerscheibe 13 .12 Druckscheibe 4 .01 Port plate 13 .08 Bearing cap
13 .13 Sicherungsblech 13 . 09 Compensating washer
5 .01 Fangplatte 5 .01 Intercepting plate
16 .01 Ventilk6rper f or ro t or ad jus tmen t )
5 .02 Ventilplatte 5 .02 Valve plate
16 .02 Ventilkugel 13 .10 Compensating shim for ball bearing
5 .03 Gewindebolzen 5 .03 Stud bolt
16 .03 Verschlu6schraube 13 . 11 Shim ring
6 .01 Pumpengehause 6 .01 Pump casing 13 .12 Thrust washer
16 .04 Doppelnippel
6 .02 Schraubenbolzen 6 .02 Double end stud 13 . 13 Locking plate
17 .01 Abscheider
7 .01 Lagerschild 7 .01 End shield 16 .01 Valve housing
17 .02 Flachdichtung
8 .01 Seitenschild 8 .01 End shield 16 .02 Valve ball
8 .02 VerschluBschraube 8 .02 Screw plug 16 .03 Screw plug
8 .03 Dichtring 8 .03 Sealing ring 16 .04 Barrel nipple
8 .04 Spannstift 8 .04 Spring type straight pin 17 .01 Separator
10 .01 Packungsringe 10 .01 Packing rings 17 .02 Flat gasket
10 .02 Sperrkammerring 10 .02 Sealing-water distribution ring
11 .01 Stopfbuchsbrille 11 .01 Stuffing box gland
11 .02 Stopfbuchsgehause (fiir EigenspOfung) 11 .02 Stuffing box housing
11 .03 Flachdichtung (for internal liquid supply)
11 .21 Stopfbuchsgehause (fiir Fremdspulung) 11 .03 Flat gasket
11 .22 Verschlu6schraube 11 .21 Stuffing box housing
11 .23 Dichtring (for external liquid supply)
12.01 Zylinderrollenlager (Loslager) 11 .22 Screw plug
12 .03 Lagergehause 11 .23 Sealing ring
12.04 Wellendichtring (V-Ring) 12 .01 Cylindrical roller bearing
12 .05 Filzring (floating bearing)
12 .06 AuBerer Lagerdeckel 12 .03 Bearing housing
12 .07 Wellendichtring (V-Ring) 12 .04 Shaft seal ring (V-ring)
13 .01 Zylinderrollenlager (Loslager) 12 .05 Felt sealing ring
13 .02 Rillenkugellager (Fuhrungslager) 12 .06 Outer bearing cap
13 .03 Lagergehause 12 .07 Shaft seal ring (V-ring)
13 .04 Wellendichtring (V-Ring) 13 .01 Cylindrical roller bearing
13 .05 Filzring (floating bearing)
13 .06 Fiihrungslagergehause 13 .02 Deep-groove ball bearing
13 .07 Gewindering (locating bearing)
13 .08 Lagerdeckel 13 .03 Bearing housing
13 .09 Ausgleichsscheibe 13 .04 Shaft seal ring (V-ring)
(fiir Laufereinstellung) 13 .05 Felt sealing ring

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2030 .050189-
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 8 .01

Vakuumpumpe 2BE1 101 (Beispiel, gelieferte Ausfiihrung kann in Details abweichen)

12.05 12 .08 Vacuum pump 2BE1 101 (example, delivered design may deviate in details)
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2030050189
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 Textfortsetzung und Darstellung einer zerlegten Pumpe Typ 2BE1 101 siehe Ausklappblatt
Text sequel and view of a dismantled pump type 2BE1 101 see swivelling sheet

NMA 3315 DE
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2030050190

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 Stopfbuchsen Die Einstellung der Stopfbuchsen erfolgt wahrend des
Stuffing boxes Laufes . Stopfbuchsbrillen gleichmaBig soweit anziehen,
daG noch eine zur Kuhlung ausreichende Fliissigkeits-
menge austritt . Da neue oder ausgetrocknete Packungen
anfangs quellen, sollten deren Stopfbuchsbrillen zum
Ausgleich etwas weniger angezogen werden, wobei zu-
nachst etwas gro8ere Leckagemengen austreten . Tempe-
ratur von Hand uberprufen und bei Temperaturanstieg
die Brillen wieder etwas losen . Bei FremdspulanschluB
Druckanzeige kontrollieren und ggf . durch Betatigen der
Ventile korrigieren .
Steigt die Temperatur trotz Lbsen der Brillen weiter an,
Sperrwasserdruck kurzzeitig erhohen oder Aggregat still-
setzen und Erkalten der Packungen abwarten, urn Scha-
den durch uberhitzte Packungen zu vermeiden .
Lassen sich nach langerem Betrieb die Stopfbuchsbrillen
nicht weiter nachstellen, so sind die Packungen zu ergan-
zen oder zu erneuern . Vor dern Neupacken alte
Packungsreste entfernen und Packungsraum reinigen .
Dazu zweckmafiigerweise auch Stopfbuchsgehause lo-
sen . Neue Packungsringe mit urn jeweils 90 ° versetzten
StoBfugen einlegen .
Daten der Stopfbuchspackungen fiir Typen
Stuffing box packing data for types
Gesamtlange der Packungsringe je Pumpe
Overall length of rings per pump
Querschnitt der Packungsringe
Cross-section of packing rings
Anzahl der inneren Packungsringe je Stopfbuchse
Number of inner packing rings per stuffing box
Anzahl der au[3eren Packungsringe je Stopfbuchse
Number of outer packing rings per stuffing box
Normale Qualitat
Normal quality . White Ramie-fibre packing, specially PTFE impregnated
Schmieren der Betragt die Zeit von Lieferung bis Inbetriebnahme der
Lager Pumpen bei gunstigen Bedingungen (Aufbewahrung in
Lubricating the trockenen, staub- und erschutterungsfreien Raumen)
bearings mehr als 4 Jahre oder bei ungunstigen Bedingungen mehr
als 2 Jahre, so mussen die Lager neu geschmiert warden .
Fur die Erstschmierung der Lager wird normalerweise
Schmierfett DIN 51825-K3k mit Lithiumseife als
Dickungsmittel und mit Mineralol als Grundol verwendet .
Die Art des Dickungsmittels und das Grundiil sind durch
DIN 51825 nicht bestimmt und mussen immer zusatzlich
angegeben werden .
Wenn besondere Betriebsverhaltnisse bei Bestellung der
Pumpen bekannt waren, die ein anderes Fett erforderlich
machen, so ist dessen Definition (Fettart, Dickungsmittel
und GrundSl) aus den Schildangaben ersichtlich .
Es wird empfohlen, die Schmierangaben genau zu beach-
ten . Das Mischen von Fatten mit unterschiedlichen
Dickungsmitteln und Grundblen mindert die Fettqualitat
und ist daher zu vermeiden . Von den normalen Schmier-
daten solite nur in Sonderfallen abgewichen werden . So
sind die Nachschmierintervalle zu verkiirzen, wenn die
Pumpen bei hoheren als den ursprunglich zugrundege-
legten Temperaturen betrieben werden bzw . wenn ag-
gressive Dampfe auftreten oder extrem starke Versch-
mutzung vorliegt .
Die Fettfullung der Lager ohne Nachschmiereinrichtung
reicht unter normalen Betriebsbedingungen mehrere Jah-
re . Wenn es die Betriebaverhaltnisse ermoglichen, sollte
man die Lager nach 20 000 Betriebsstunden oder 3 Jah-
ren reinigen und frisch fetten . Dabei gilt jeweils der Zeit-
punkt, welcher friiher eintritt . Die Hohlraume der Lager-
deckel sind nur bis zu einem Drittel mit Fett zu fullen .
Faustformel : Lagerinnendurchmesser (mm) entspricht
Mindestfettmenge (g) .
Instandsetzung, Fur den Einbau von Ersatzteilen sowie fur Instandsetzun-
Ersatztefle gen wird auf die Beachtung der Reparaturanleitung (Zu-
Repairs, satzanleitungen) hingewiesen .
spare parts Bei Bestellung von Ersatzteilen ist die Angabe der
Ersatzteil-Bestell-Nr . entsprechend der mitgelieferten Er-
satzteilliste und die Angabe des Pumpentyps sowie der
Fertigungsnummer erforderlich .
NMA 3315 DE
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The stuffing boxes are adjusted during operation . Tighten
up the stuffing-box glands uniformly so that the amount
of liquid which seeps out still permits adequate cooling . If
there are new or desiccated packing rings which swells at
first, adjuste the glands with reduced force for the pre-
sent . In this case a higher leakage rate of the sealing
water is accepted for the first time . Check the
temperature of the liquid by hand and - if it is rising -
slacken the glands slightly . If the sealing water is sup-
plied from an external source, check the pressure and if
necessary correct it by adjusting the valves .
If the temperature continues to rise despite the fact that
the glands have been slackened, increase the sealing-
water pressure briefly or shut down the set, then wait for
the packing to cool down to prevent damage due to
overheating of the latter .
If the stuffing-box glands cannot be adjusted further after
long operation, the packing must be renewed completely
or new packing rings added . Before inserting new pack-
ings, remove all traces of the old ones and clean the pack-
ing chamber . It is adviseable to slacken the stuffing-box
housing for this purpose . Insert the packing rings so that
their butt joints are staggered by 90 ° in relation to each
other .
2BE1 10 . 2BE1 15 .
2,2 m 3,1 m
10 mm x 10 mm
3 4
2
Helle Ramiefaserpackung mit PTFE-Impragnierung
The bearings must be relubricated (see "Maintenance")
if the time between delivery and commissioning of the
pumps is more than 4 years, assuming that they have
been stored in favourable conditions (i . e . in a dry, dust
and vibration-free room) or more than 2 years if they have
been stored in unfavourable conditions .
For the initial lubrication of bearings, a lubricating grease
DIN 51825-K3k with lithium soap as thickener and with
mineral oil as basic oil is usually used . The type of
thickener and the basic oil are not stipulated in DIN 51825
and must always be stated additionally .
If special operating conditions necessitating a different
kind of grease were known when the pumps were
ordered, then the grease definition (type of grease,
thickener and basic oil) can be taken from the data plate .
It is recommended that the greasing instructions be
followed strictly . Mixing greases of different thickeners
and basic oils reduces the quality and is therefore to be
avoided . Only in special cases should deviations be
made from the usual greasing data . The regreasing inter-
vals should be shortened, for instance, if the pumps are
operated at temperatures higher than originally allowed
for, if corrosive vapours occur or extremely heavy con-
tamination is present .
In normal operating conditions the grease charge of bear-
ings without regreasing devices normally lasts for several
years . If the operating conditions allow it, the bearings
should be cleaned and regreased after 20 000 operating
hours or 3 years, whichever occurs first . The cavities of
the bearing covers should be filled only V3 full with
grease . Rule of thumb : the inner diameter of the bearing
(mm) corresponds to the minimum amount of grease to
be used (g) .
Attention is invited to the repair instructions contained in
the supplementary instructions for fitting spare parts and
carrying out repairs .
When ordering spare parts, state the spare part order
number as given in the spare parts list as well as the
pump type, and serial number .
2030050191
 Handelsublicho Normleile sind'on der Logon- Standard parts obtainable through the trade
do nicht aulgofuhrt. Art and GruOe dieser rwt incladod in the logerd . The typo and
TaAa sind eus der jewai4igen Ersatzteillisto er- si e of those parts can be seen from the per-
sichllich. tinent spare parts list .

1 .01 Lau(rad 1 .01 Impeller

1 .02 Welle 1 .02 Shalt
3,01 Steuarschoibe 3 .01 Port pWto
4.01 Stouorscheibo 4 .01 Port plate
5.01 Fangplatto 5 .01 Intercepting plate
5,02 Ventilplalto 5,02 Valvo plate
5.03 Gowindobolzen 5 .03 Slud bolt
6.01 Pumpengeh5usn , 6 .01 Pmnp casing
6.02 Schraubonbolzen 6.02 Doublo end stud
7,01 Seftanschild 7.01 End shield
7.02 Vorschlu0schmube 7.02 Screw plug
7.03 Dichtring 7 .03 Soaling ring
7.04 Spannstilt 7,04 Spring typo straight pin
8.01 Soilonschild 8.01 End shield
8,02 Verschlu0schraube 8.02 Screw plug
8,03 Dichtring 8.03 Sealing ring
8.04 Spanosti/l 8.04 Spring typo straight pin
10,01 Packeapsringo 10.01 Packing rings
1Q02 Sperrkammarriog 10,02 Sealing-wator distribution ring
I1,0 StoplbuchsbriWa1 11,01 Stufting box gland
.02 Slopfbuchsgoh5uso (fur Eigonspulung) 11 .02 Stufling box housing
11,03 Flachdichtung (for inlernal liquid supply)
11 .21 StopfbuchsgeHause (fdc Fremspulung) 11 .03 Flat gasket
11 .22 Verschlu0schraubo 11 .21 Stufling box housing
11 .23 Dichtring (for eztornal liquid supply)
12 .01 Zylinderrollonlagor (Loslagar) 11 .22 Screw plug
12 .03 Lagergohauso 11 .23 Sealing ring
12,04 Wellondichtring (V-Ring) 12 .01 Cy4inddca1 mner boaring
12,05 Filzring (floating bearing)
12,06 AuOererLagardeckel 12.03 Bearing housing
12 .07 Wellendichbing (V-Ring) 12.04 Shalt snal ring (V-ring)
13 .01 Zylinderrollenlagur (Loslagor) 12.05 Foll sealing ring
13 .02 Rillonkugollagor (Fuhrungslager) 12,06 Guler boaring cap
13,03 Lagerguhaase 12 .07 Shaft seal ring (V-ring)
13,04 Wellendichlring (V-Ring) 13,01 Cylindrical roller bearing
13-05 Filzring ((baling bearing)
13 .06 Fuhrungslagorgehzuso 13.02 Doop-groovo ball bearings
13 .07 Gewindodng (locating bearings) 4 .01
13,08 Logordockel 13 .03 Boaring housing
13,09 Ausgleichsschoibe 13.04 Shalt soal ring (V-ring)
(for Lauloreinstolhung) 13,05 Felt soaldng ring
13.10 Kugallagor-Ausgleichsscheibn 13 .06 Locating bearing housing
13 .11 PaOschoibo 13,07 Threaded ring
13 .12 Druckscheibo 13,08 Bearing cap
13 .13 ~Sicherungsblech 13 .09 Compensating washer
16.01 Vonlilkorper (for rotor adjustmenl)
16 .02 Vonlilkugol 13,10 Compensating shim for ball bearing
16.03 Vorschlu0schraube 13 .11 Shim ring
16 .04 Doppolnippel 13 .12 Thrust washor
17 .01 Abscheider 13 .13 Locking plate
17,02 Flachdichlung 16.01 Valve housing
18 .01 Hosanrohr 16.02 Valve ball
18 .02 Flachdichtung 16.03 Screw plug
16 .04 Barrel nipple
17,01 Separator
17,02 Flat gaskot
18.01 Y-pipo
18 .02 Flal gaskol

Vekuumpumpo 2BE1 102 . .. 2BEt 153 (Belsplol, gollelorfo Ausliihrung knnn In Details abweichon)
Vecuum pump 2BE7 102 , ., 2BE1 153 (oxemple, dnllvered doslgm may devinle in delails)

NIAn .3 ~IS l-,•1

$r•~lre•p,,,p . I I

http://legacy.library.ucsf.edu/tid/qpp63e00/pdf
http://legacy.library.ucsf.edu/tid/qpp63e00/pdf
 Darstellung einer zerlegten Pumpe (Typen 2BE1 102 . . . 2BE1 153) siehe Ausklappblatt
View of a dismantled pump (types 2BE1 102 . . . 2BE1 153) see swivelling sheet

NMA 3315 DE
Seite/Page 12
2030050194

http://legacy.library.ucsf.edu/tid/qpp63e00/pdf
 ;
J :
.
SIEMENS
ELMO®-F Vakuumpumpen 2BE1 10 . bis 2BE1 15 .
ELMO®-F Vacuum Pumps 2BE1 10 . to 2BE1 15 .
t
/
Einstufige, einfachwirkende Bauart
Single-stage, single-acting design

Betriebsanleitung I Instructions Bestell-Nr . / Order-No . NMA 3315 DE Ed lo~~ 11 .82

Kurzfassung Concise instructions

Pumps in standard connection are commissioned as Anlassen,
Pumpen in Normalschaltung werden wie folgt in Betrieb
follows : Abstellen
gesetzt :
Starting,
+ 4.1, /--13 shutting down
®
8 Automatisches Abla6ventil (auf BS) 8 Automatic drain valve (at non-drive end)
10 Verschlu6schrauben fur Totalentleerung 10 Screw plugs for completely draining
13 Schieber der Saugleitung 13 Intake-pipe valve
14 Druckmesser filr Sperrflussigkeit 14 Sealing-liquid pressure gauge
15 Ventil fiir Sperrflussigkeit 15 Sealing-liquid valve
i 16 Working-liquid pressure gauge
16 Druckmesser fur Betriebsflussigkeit
∎
17 Ventil fur Betriebsfliissigkeit 17 Working-liquid valve
18 Mengenmesser fiir Betriebsflussigkeit 18 Working-liquid flow meter
0< 19 Drain valve
19 Ventil zur (Teil-) Entleerung

10

Vorbereiten zum Anlassen : Preparing to start :

Zum Prufen des Flilssigkeitsstandes Ventil fiir Be-
triebsflussigkeit (17) offnen und wieder schlie6en,
wenn am automatischen AblaBventil (8) Flussigkeit
austritt . Ende des Ablaufens abwarten . Achtung, falls
wegen evtl . Verstopfung des automatischen AblaB-
ventils keine Flussigkeit austritt, kann sich die Pumpe
vollkommen fullen und darf dann wegen der Gefahr
von Schaufel- oder Wellenbrt7chen nicht in Betrieb ge-
setzt werden!
Anlassen :
- Schieber der Saugleitung (13) offnen
- Motor einschalten
- Betriebsfliissigkeitsmenge einstellen :
a) Methode mit Mengenmessung :
Ventil fur Betriebsflussigkeit (17) so weit offnen,
bis der Mengenmesser (18) den erforderlichen Be-
triebswert anzeigt . Nach Erreichen des betriebsbe-
dingten Ansaugdruckes Betriebsflussigkeitsmenge
am Ventil (17) korrigieren .
b) Methode mit Druckmessung im Anfahrzustand,
d .h . Drucke am Saugflansch und Druckflansch
noch annahernd gleich :
Ventil fur Betriebsflussigkeit (17) so einstellen, daB
der Druckmesser (16) im Anfahrzustand ca . 1,0 bar
absolut anzeigt . Nach Erreichen des betriebsma8i-
gen Ansaugdruckes kann sich abhangig von der in-
ternen Betriebswasserschaltung am Druckmesser
(16) ein anderer Wert einstellen .
- Ventil fur Sperrflussigkeit (15),, wenn vorhanden, so
weit offnen, bis Druckmesser (14) ca . 1,2 bar absolut
anzeigt und dabei die Stopfbuchsen leicht tropfen .
I Eventuell Einstellung der Stopfbuchsbrillen regulieren
(Einstellen siehe "Wartung") .
Abstellen :
- Ventile der Betriebsflussigkeit (17) und der Sperrflus-
sigkeit (15) schlie8en, Motor abschalten und Schieber
der Saugleitung (13) schlie8en .
- Bei Frostgefahr Flussigkeit aus Pumpengehause ablas-
sen : Ventile zur Teilentleerung (19) auf AS und BS off-
nen, Verschlufischrauben fur Totalentleerung (10) an
beiden Seitenschilden herausschrauben und samtli-
che Leitungen entleeren .
.
http://legacy.library.ucsf.edu/tid/qpp63e00/pdf
- To check the level of the liquid, open the working-
liquid valve (17) and then shut it again when liquid
flows out of the automatic drain valve (8) . Wait until
this stops . Note : If no liquid flows out of the automatic
drain valve because latter is blocked, the pump may
fill up completely but must not be put into operation
because of the risk of damaging the vanes of shaft .
Starting :
- Open the intake-pipe valve (13)
- Switch on the motor
- Adjust the quantity of working liquid :
a) With flow-rate measurement method :
Open the working-liquid valve (17) until the flow
meter (18) shows the necessary value . Correct the
quantity of liquid with the valve (17) when the suc-
tion pressure at operating conditions is reached .
b) With pressure-gauge method during starting cycle,
i .e . the pressures on intake and discharge flange
are still approximately equal :
Adjust the working-liquid valve (17) until the
pressure gauge (16) reads approximately 1 .0 bar
absolute (= 14 .7 psia) in the state of starting .
When the suction pressure at operating conditions
is reached, the pressure gauge (16) will show a
minor value, depending on the internal connection
of the working liquid
Open the sealing-liquid valve (15) until the pressure
gauge (14) reads approx . 1 .2 bar absolute (- 17 .6
psia) and the stuffing boxes drip slightly . If necessary,
readjust the stuffing-box glands (see "Maintenance") .
Shutting down :
- Shut the working-liquid valve (17) and the sealing-
liquid valve (15), switch off the motor, shut the intake-
pipe valve (13) .
- If there is a risk of freezing, drain the liquid out of the
pump housing : open the drain valves (19) at drive and
non-drive ends, unscrew the plugs for total drain (10)
of both end shields, then drain all the pipes .
NMA 3315 DE
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2030050105
 w

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Bestell-Na/Order-No . NMA 3315 DE

Printed in the Federal Republic of Germany
AG11821 .5N14d/e

203005010~
http://legacy.library.ucsf.edu/tid/qpp63e00/pdf