CC 4000 MR DEEN A4R Rama V0210

Operating Instructions
Betriebsanleitung
CableCoiler 4000
Automatic Cable Coiling Machine
Kabelwickelautomat
Version 2.1 (10-2018)
CableCoiler 4000 2
Schleuniger AG
Bierigutstrasse 9
3608 Thun
Switzerland
P +41 (0)33 334 03 33
F +41 (0)33 334 03 34
Schleuniger CrimpTec AG
Fabrikstrasse 172
4716 Welschenrohr
Switzerland
P +41 (0)32 639 11 51
F +41 (0)32 639 14 10
Schleuniger GmbH
Hesselbachstrasse 13
75242 Neuhausen-Enzkreis
Germany
P +49 (0) 7234 95 40-0
F +49 (0) 7234 95 40-95
Schleuniger, Inc.
87 Colin Drive
Manchester, NH 03103
USA
P +1 (603) 668-8117
F +1 (603) 668-8119
Schleuniger Japan Co., Ltd.

Grand Palace Tamachi 1F
Shibaura 4-9-18
Minato-ku Tokyo
108-0023, Japan
P +81 (0)3 5442-1191
F +81 (0)3 5442-1195
For all companies:

www.schleuniger.com
© Schleuniger AG Thun/Switzerland
CableCoiler 4000 3
TABLE OF CONTENTS /
INHALTSVERZEICHNIS
TABLE OF CONTENTS / INHALTSVERZEICHNIS ......................................................................3

Sicherheitsvorschriften Deutsch ...........................................................................................5
Safety Regulations english .....................................................................................................7
Norme di sicurezza italiano ....................................................................................................9
Prescriptions de sécurité en français ..................................................................................11
Instrucciones de seguridad español ...................................................................................13
Veiligheidsvoorschriften nederlands ...................................................................................15
Sikkerhedsforskrifter dansk .................................................................................................17
Säkerhetsföreskrifter svenska .............................................................................................19
BEDIENUNGSANLEITUNG ........................................................................................................21
Verpackung, Transport, Aufstellung ....................................................................................21
Verpackung und Transport ...................................................................................................21
Anforderungen an das ausführende Personal ....................................................................21
Aufstellung .............................................................................................................................21
Beschreibung des Kabelringwicklers CC 4000 ...................................................................22
Gesamtansicht und Hauptbestandteile ...............................................................................22
Kennzeichnung der Maschine ..............................................................................................23
Technische Daten ..................................................................................................................23
Ausstattung der Maschine ....................................................................................................24
Bedienungs- und Anzeige-Elemente, Betriebsarten/Funktion ..........................................25
Bedienungs- und Anzeige-Elemente ...................................................................................25
Bedienoberfläche...................................................................................................................26
Betriebsarten..........................................................................................................................28
Automatik .............................................................................................................................28
Handbetrieb..........................................................................................................................29
Parameter ...............................................................................................................................31
Drehgeber Faktoren .............................................................................................................32
Inbetriebnahme ......................................................................................................................34
Anschluss...............................................................................................................................34
Betrieb ....................................................................................................................................35
Sicherheitsvorschriften während Betrieb ...........................................................................35
Kabel wickeln .........................................................................................................................35
Reinigung/Pflege ...................................................................................................................35
Störungssuche und Störungsbeseitigung ..........................................................................36
Anforderungen an das ausführende Personal/Vorschriften .............................................36
Störungen/Ursachen/Beseitigung ........................................................................................36
Wartung ..................................................................................................................................38
Kontrollarbeiten .....................................................................................................................38
Wechseln der Batterie in SPS...............................................................................................38
Entsorgung.............................................................................................................................40
Sicherheitsvorschriften.........................................................................................................40
Entsorgung.............................................................................................................................40
Entsorgungsstellen, Ämter ...................................................................................................40
CableCoiler 4000 4
OPERATING INSTRUCTIONS ...................................................................................................41

Packaging, Transport, Installation .......................................................................................41
Packaging and Transport......................................................................................................41
Requirements for Personnel Setting Up the Cable Coiler .................................................41
Setting Up ...............................................................................................................................41
Description of the ramatech cable coiler CC 4000 .............................................................42
Total View and Main Components .......................................................................................42
Labels on the Machine ..........................................................................................................43
Technical Data .......................................................................................................................43
Equipment of the Machine ....................................................................................................44
Operating and Display Elements, Modus/Function ............................................................45
Operation and Display Elements..........................................................................................45
Operator interface..................................................................................................................46
Operatig modes .....................................................................................................................48
Automatic .............................................................................................................................48
Manual mode .......................................................................................................................49
Parameter ...............................................................................................................................51
Rotary Encoder Factors .......................................................................................................52
Starting Operation .................................................................................................................54
Requirements for the Operation Personnel ........................................................................54
Connecting .............................................................................................................................54
Operation ................................................................................................................................55
Safety Precautions During Operation ..................................................................................55
Requirements for the Operating Personnel ........................................................................55
Cable coiling ..........................................................................................................................55
Cleaning / Maintenance .........................................................................................................55
Troubleshooting ....................................................................................................................56
Requirements for the Operating Personnel / Regulations .................................................56
Trouble / Cause / Cure...........................................................................................................56
Maintenance ...........................................................................................................................58
Requirements for the Working Personnel ...........................................................................58
Check Routines......................................................................................................................58
Battery Replacement .............................................................................................................58
Disposal ..................................................................................................................................60
Safety Precautions ................................................................................................................60
Disposal ..................................................................................................................................60
Places for Deposition / Offices .............................................................................................60
ANHANG .....................................................................................................................................61
Zeichnungen / Schema / Stücklisten ...................................................................................61
APPENDIX ..................................................................................................................................61
Drawings / Electric diagram / Parts list ...............................................................................61
CableCoiler 4000 5
SAFETY REGULATIONS / SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Sicherheitsvorschriften Deutsch
1. Symbole
Bitte befolgen Sie Arbeiten und Abläufe, die mit diesem Piktogramm markiert sind genau.
Nichtbefolgen kann zum Tod oder schweren Körperverletzungen führen.
Bitte befolgen Sie Arbeiten und Abläufe, die mit diesem Piktogramm markiert sind genau.
 Nichtbefolgen kann zu leichten Körperverletzungen und zu Schäden an der Maschine

führen.
2. Produktebeschreibung
Der CableCoiler 4000 ist ein elektrisch angetriebener Kabelwickler. Er übernimmt fertig bearbeitete Kabel
von einer Kabelbearbeitungsmaschine und fabriziert daraus Wickel im Durchmesser von 250 bis 600mm.
Parameter lassen sich auf einfache Weise programmieren.
3. Verantwortlichkeiten
Der Betreiber der Maschine trägt die Verantwortung, dass jede Person, die mit dem Schleuniger
CableCoiler 4000 arbeitet, anhand der vorliegenden Betriebsanleitung genau instruiert worden ist. Die
Ausbildung des Bedienpersonals muss folgende Punkte enthalten:
• Verwendungszweck der Maschine (siehe Abschnitt "2. Produktebeschreibung").
• Gefährdungsbereiche (siehe Abschnitt "5. Gefährdungsbereiche").
• Sicherheitsbestimmungen (siehe Abschnitt "6. Sicherheitsbestimmungen").
• Bedienung der Maschine entsprechend der vorliegenden Betriebsanleitung.

CableCoiler 4000 6
4. Personalqualifikationen
Damit alle Instruktionen verstanden werden, muss die Schulung in der Sprache des Bedienpersonals
erfolgen. Somit sind folgende Personalqualifikationen erforderlich:
Montage, Inbetrieb- Technische Fachkräfte, welche englisch und/oder deutsch sowie die Sprache
nahme, Instruktion des Bedienpersonals beherrschen.
Bedienung Gemäss "3. Verantwortlichkeiten" geschulte Mitarbeiter.
Unterhalt, Service Technische Fachkräfte, welche englisch oder deutsch beherrschen
5. Gefährdungsbereiche
Bitte beachten Sie die folgenden Gefährdungsbereiche mit besonderer Vorsicht:
• Gesamter Bereich der Bearbeitungszone. Gefahr durch den drehenden Wickeltopf.

• Gesamter Innenraum des Steuergerätes. Gefahr durch elektrische Spannung bei
Berührung.
• Bereich des Kabelaustritts an den Führungsrohren, welche die Kabel in den Wickeltopf
leiten.
6. Sicherheitsbestimmungen
• Die Maschine wurde gemäss der Europäischen Norm EN294 für Personen über 14 Jahre
ausgelegt. Es ist strikte verboten, jüngeren Personen Zutritt zu der Maschine zu
gewähren.
• Betreiben Sie die Maschine nie in explosions- oder feuergefährdeter Umgebung.
• Die Maschine darf nur in trockenen, staubfreien Räumen betrieben werden.
• Betreiben Sie die Maschine nie ohne Schutzabdeckung.
• Arbeiten Sie nie ohne Augenschutz an der Maschine.
• Trennen Sie die Maschine vom elektrischen Stromanschluss und/oder von der
Druckluft, bevor Sie irgendwelche Unterhaltsarbeiten vornehmen.
• Betreiben Sie die Maschine nie ohne angeschlossene Schutzerde.
• Ändern Sie die Maschine nicht ab und setzen Sie sie nur für den vorgesehenen
Verwendungszweck ein, gemäss Abschnitt "2. Produktebeschreibung". Andere
Verwendungszwecke sind nur mit schriftlicher Zustimmung des Herstellers zulässig. Für
Schäden, die aus dem Missachten dieser Vorschrift entstehen, lehnt der Hersteller jede
Haftung ab.
• Betreiben Sie die Maschine nicht, bevor Sie alle Anweisungen gelesen und verstanden
haben.
• Instandhaltungsarbeiten dürfen nur berechtigte und für diese Tätigkeit ausgebildete
Personen durchführen.
• Tragen Sie lange Haare nicht offen, tragen Sie keine losen Kleider oder losen Schmuck,
damit Sie sich in beweglichen Teilen der Maschine nicht verfangen können.
• Benutzen Sie mitgelieferte Schmiermittel ausschliesslich entsprechend der vorliegenden
Betriebsanleitung.
CableCoiler 4000 7
Safety Regulations english

1. Symbols
Please follow the jobs and procedures marked with this pictogram precisely.
Noncompliance can lead to death or severe injuries.
 Please follow the jobs and procedures marked with this pictogram precisely.
Noncompliance can lead to minor injuries and to damage to the machine.
2. Product description
The CableCoiler 4000 is an electrically driven cable coiler. It takes a finished cable from a cable
processing machine and winds it into a coil with a diameter between 250 and 600 mm. All necessary
parameters can be simply programmed.
3. Responsibilities
The operator of the machine bears the responsibility for ensuring that every person who works with the
Schleuniger CableCoiler 4000 receives precise instruction from the operating instructions provided. The
training of the operation personnel must include the following points:
• Intended use of the machine (see Section "2 Product description").
• Danger areas (see Section "5 Danger areas").
• Safety requirements (see Section "6 Safety requirements").
• Operation of the machine in accordance with the operating instructions provided.

CableCoiler 4000 8
4. Personal qualifications
Inorder to that all the instructions be understood, the training must take place in the language of the
operating personnel. Consequently the following personal qualifications are required:
Installation, set-up, Technical skilled personnel who have mastered English and/or German as
instruction well as the language of the operating personnel.
Operation Staff trained in accordance with "3 Responsibilities".
Maintenance, service Technical skilled personnel who have mastered English or German
5. Danger areas
Please pay attention to the following danger areas with particular care:
• Complete area of the processing zone. Danger from the rotating winding pot.
• Complete interior of the control unit. Danger from contact with electrical voltage
• Area where the cable exits to the guide tubes which guide the cable into the winding pot.
6. Safety requirements
• This machine has been designed in accordance with the European Standard EN294 for
persons above the age of 14 years. It is strictly forbidden to allow access to the machine
to persons younger than this age.
• Never operate the machine in environments where there is a risk of fire or explosion.
• The machine must only be operated in rooms that are dry and free from dust.
• Never operate the machine without its protective covers.
• Never work on the machine without wearing eye protection.
• Disconnect the machine from the electrical and/or compressed air supply before
carrying out any maintenance work.
• Never operate the machine with the mains earth disconnected.
• Do not make any modifications to the machine and only utilise it for its intended purpose
according to Paragraph "2. Product Description". Other applications are only permitted
with the written approval of the manufacturer. The manufacturer will accept no liability
for damage resulting from the disregard of this regulation.
• Never operate the machine without first having read through and understood all
instructions.
• Repair work may only be carried out by authorised persons who have been specially
trained for this work.
• Ensure that long hair is not worn loose, and do not wear loose clothing or ornaments that
could become caught in the moving parts of the machine.
• Only use the lubricant that was delivered with this machine according to these operating
instructions.
CableCoiler 4000 9
Norme di sicurezza italiano

1. Simboli
Vogliate osservare molto attentamente lavori e decorsi, che sono contrassegnati con
questo pittogramma. La non osservanza può provocare la morte o gravissime lesioni
personali.
Vogliate osservare molto attentamente lavori e decorsi, che sono contrassegnati con
 questo pittogramma. La non osservanza può provocare lievi lesioni personali e danni alla
macchina.
2. Descrizione del prodotto

CableCoiler 4000 è un avvolgitore di cavi ad azionamento elettrico. Esso preleva i cavi pronti
dall'apposita macchina di fabbricazione e produce avvolgimenti nel diametro compreso tra 250 e 600 mm.
Tutti i parametri necessari possono essere programmati con semplicità.
3. Responsabilità
L'esercente della macchina è responsabile che ogni persona, che lavora con il Schleuniger CableCoiler
4000 sia stata correttamente istruita in base alle presenti istruzioni sull'uso. La formazione del personale
addetto al comando della macchina deve abbracciare i seguenti punti:
• Uso conforme della macchina (vedi sezione "2. Descrizione del prodotto").
• Campi di pericolosità (vedi sezione "5. Campi di pericolosità").
• Disposizioni di sicurezza (vedi sezione "6. Disposizioni di sicurezza")
• Comando della macchina secondo le presenti istruzioni sull'uso.

CableCoiler 4000 10
4. Qualificazione del personale

Per essere sicuri che le istruzioni sono state capite, la formazione deve avere luogo nella lingua del
personale addetto alla macchina. A questo fine sono richieste le seguenti qualificazioni del personale:
Montaggio, messa in Personale tecnico specializzato, che padroneggia l'inglese e/o il tedesco
funzione, istruzioni nonché la lingua del personale addetto alla macchina.
Comando Collaboratori esperti secondo sezione "3. Responsabilità".
Manutenzione, service Personale tecnico specializzato, che padroneggia l'inglese o il tedesco.
5. Campi di pericolosità
Vogliate usare particolare precauzione nei seguenti campi di pericolosità:
• Tutta la zona del raggio d'azione della macchina. Il pericolo è rappresentato dai
compartimenti di avvolgimento in rotazione.
• L'intera parte interna dell'apparecchio di comando. Pericolo causato dalla ten sione
elettrica in caso di contatto.
• Zona di uscita del cavo in prossimità dei tubi di guida che convogliano i cavi nel
compartimento di avvolgimento.
6. Disposizioni di sicurezza
• La macchina è stata progettata secondo la Norma Europea EN294 per persone con più
di 14 anni d’età. È severamente vietato fare accedere alla macchina persone di età
inferiore.
• Non mettere mai in funzione la macchina in un ambiente a rischio di esplosione o
d’incendio.
• La macchina deve essere messa in funzione unicamente in locali asciutti e privi di
polvere.
• Non mettere mai in funzione la macchina quando la stessa è sprovvista dell’apposito
carter di protezione.
• Non lavorare alla macchina senza avere prima indossato l’apposita protezione per gli
occhi.
• Prima di effettuare qualsiasi lavoro di manutenzione, separare la macchina
dall’alimentazione della corrente elettrica e/o dall’aria compressa.
• Non mettere mai in funzione la macchina quando non è collegata alla terra.
• Non modificare la macchina e utilizzare la stessa unicamente per gli scopi descritti nel
paragrafo "2. Descrizione del prodotto". Scopi diversi da quelli qui riportati sono
ammessi solo con l’approvazione scritta del costruttore. Il costruttore declina qualsiasi
responsabilità per i danni derivanti dalla mancata osservanza di questa clausola.
• Non mettere in funzione la macchina prima di avere letto e compreso tutte le istruzioni.
• Gli interventi di riparazione devono essere eseguiti unicamente da persone autorizzate e
qualificate per quest’attività.
• Evitare di tenere sciolti i capelli lunghi, non indossare abiti troppo ampi o gioielli, affinché
gli stessi non possano restare impigliati negli elementi in movimento della macchina.
• Utilizzare i lubrificanti forniti in dotazione esclusivamente secondo quanto riportato in
queste istruzioni per l’uso.
CableCoiler 4000 11
Prescriptions de sécurité en français

1. Symboles
Veuillez respecter exactement les travaux et les déroulements marqués par ce
pictogramme. Le non-respect peut entraîner la mort ou des blessures physiques graves.
Veuillez respecter exactement les travaux et les déroulements marqués par ce
 pictogramme. Le non-respect peut entraîner des blessures physiques légères ou des

détériorations de la machine.
2. Description du product
Le CableCoiler 4000 est un enrouleur de câble à actionnement électrique. Ils reçoit des câbles terminés
sur une machine de production de câble et en fabrique des torches d'un diamètre de 250 à 600 mm. Tous
les paramètres nécessaires peuvent se programmer simplement.
3. Responsabilités
L'exploitant de la machine est responsable du fait que toute personne travaillant avec le Schleuniger
CableCoiler 4000 ait été informée de façon précise à l'aide du présent manuel d'instructions de service.
La formation des opérateurs doit comporter les points suivants:
• Application de la machine (voir point "2. Description des produits").
• Zones de dangers (voir point "5. Zones de dangers").
• Dispositions de sécurité (voir point "6. Dispositions de sécurité").
• Commande de la machine conformément à ce manuel d'instructions de service.

CableCoiler 4000 12
4. Qualifications du personnel
Afin que toutes les instructions soient comprises, la formation doit se faire dans la langue des opérateurs.
Les qualifications suivantes sont donc nécessaires pour le personnel:
Montage, mise en service, Techniciens qualifiés qui maîtrisent l'anglais et/ou l'allemand ainsi
instruction que la langue des opérateurs.
Commande Employés formés conformément au point
"3. Responsabilités".
Entretien, service après vente Techniciens qualifiés qui maîtrisent l'anglais ou l'allemand
5. Zones de dangers
Veuillez faire particulièrement attention aux zones de dangers suivantes:
• Toute la zone de travail. Risque dû au pot d'enroulement en rotation.
• Toute la zone intérieur de l'appareil de commande. Risque dû à la tension élec trique en

cas de toucher.
• Zone de sortie du câble sur les tubes de guidage, qui conduisent le câble dans le pot
d'enroulement.
6. Dispositions de sécurité
• La machine a été conçue pour des personnes âgées de plus de 14 ans conformément à
la norme européenne EN294. Il est strictement interdit d'accorder l'accès à la machine à
des personnes plus jeunes.
• Ne pas utiliser la machine dans un environnement déflagrant ou inflammable.
• La machine ne doit être mise en service que dans des locaux secs exempt de poussière.
• Ne jamais faire fonctionner la machine sans capot protecteur.
• Ne jamais travailler sur la machine sans lunettes de protection.
• Avant de procéder à des tâches quelconques de maintenance, débrancher la machine
de l'alimentation électrique et/ou de celle d'air comprimé.
• Ne jamais se servir de la machine sans branchement de mise à la terre.
• Ne pas modifier la machine et ne l'employer que pour l'usage auquel elle a été
destinée, conformément au paragraphe "2. Description du produit". L'emploi à d'autres
usages n'est admis que moyennant autorisation écrite du constructeur. Celui-ci décline
toute responsabilité pour des dommages consécutifs à l'inobservation de cette
prescription.
• Ne pas mettre la machine en service avant d'avoir lu et compris les instructions s'y
rapportant.
• Seules des personnes autorisées et instruites à cet effet sont qualifiées pour procéder
aux travaux de maintenance de la machine.
• Ne pas porter de longs cheveux libres, de vêtements ou bijoux flottants afin de n'être pas
happé par des pièces mobiles de la machine.
• N'employer exclusivement que les lubrifiants inclus dans la fourniture conformément au
mode d'emploi.
CableCoiler 4000 13
Instrucciones de seguridad español

1. Símbolos
Por favor, aténgase con exactitud a las tareas y procedimientos marcados con este
símbolo. El incumplimiento de estas instrucciones puede producir peligro de muerte o
graves lesiones corporales.
Por favor, aténgase con exactitud a las tareas y procedimientos marcados con este
 símbolo. El incumplimiento de estas instrucciones puede producir lesiones corporales

leves o daños en la máquina.
2. Descripción del producto

El CableCoiler 4000 es un enrollador de cable accionado eléctricamente. Coge el cable terminado de una
máquina manufacturadora de cable y confecciona rollos de un diámetro de 250 a 600 mm. Todos los
parámetros necesarios se pueden programar de forma simple.
3. Responsabilidades
El usuario de la máquina se responsabilizará de que cualquier persona que trabaje con la máquina
Schleuniger CableCoiler 4000 esté correctamente instruida según estas instrucciones de servicio. La
formación del personal operario deberá contemplar los siguientes puntos:
• Finalidad del uso de la máquina (véase el apartado "2. Descripción del producto").
• Zonas de peligro (véase el apartado "5. Zonas de peligro").
• Normas de seguridad (véase el apartado "6. Normas de seguridad").
• Manejo de la máquina según estas instrucciones de servicio.

CableCoiler 4000 14
4. Cualificación del personal

La formación se deberá llevar a cabo en el idioma del personal operario para que puedan comprender
todas las instrucciones. Por ello será necesario contar con el siguiente personal cualificado:
Montaje, puesta en Personal técnico especializado que domine el inglés y/o alemán, así como
servicio, instrucción la lengua del personal operario.
Manejo Empleados formados según el apartado "3. Responsabilidades".
Mantenimiento, servicio Personal técnico cualificado que domine el inglés o el alemán.
5. Zonas de peligro
Por favor, respete las siguientes zonas de peligro con especial precaución:
• Toda la zona de manipulación. Peligro por piezas en movimiento mecánico.

• Todo el espacio interior del CableCoiler 4000. Peligro por contacto con corriente
eléctrica. Peligro por aire comprimido.
• La zona de la entrada del cable en la parte posterior de la máquina. Peligro por
movimiento mecánico del separador de cables.
6. Normas de seguridad
• La máquina ha sido concebida en conformidad con la Norma europea EN294 para
personas mayores de 14 años. Se prohíbe terminantemente permitir el acceso a la
máquina a personas de menor edad.
• No use nunca la máquina en entornos donde exista peligro de incendio o explosión.
• La máquina debe funcionar sólo en locales secos y exentos de polvo.
• No use nunca la máquina sin la correspondiente cubierta de protección.
• No trabaje nunca en la máquina sin la protección de ojos.
• Desconecte la máquina del sumunistro eléctrico y/o de aire comprimido antes de
efectuar en ella cualquier trabajo de mantenimiento.
• La máquina no debe usarse nunca sin la puesta a tierra conectada.
• No introduzca modificaciones en la máquina y úsela sólo para la finalidad prevista
según el punto "2. Descripción del producto". Otros usos sólo están permitidos si se
cuenta para ello con la autorización por escrito del fabricante. El fabricante rechaza
toda responsabilidad por daños que puedan resultar al no respetarse esta disposición.
• No use la máquina antes de haber leído y comprendido todas las instrucciones.
• Las reparaciones sólo deben ser efectuadas por personas autorizadas y que cuenten
con la debida formación para realizar esas tareas.
• No lleve el cabello largo suelto ni use ropa o joyas sueltas que puedan quedar
enganchados o atrapados en piezas o partes móviles de la máquina.
• Use sólo los lubricantes entregados con la máquina y de acuerdo con las presentes
instrucciones de servicio.
CableCoiler 4000 15
Veiligheidsvoorschriften nederlands
1. Symbolen
Volg de beschrijving bij werkzaamheden en processen die met dit pictogram zijn
gemarkeerd, nauwkeurig op. Het niet opvolgen van de instructies kan de dood of ernstige
verwondingen veroorzaken.
Volg de beschrijving bij werkzaamheden en processen die met dit pictogram zijn
 gemarkeerd, nauwkeurig op. Het niet opvolgen van de instructies kan lichte
verwondingen en beschadiging van de machine veroorzaken.
2. Productbeschrijving
De CableCoiler 4000 is een elektrisch aangedreven kabelwikkelaar. Hij krijgt bewerkte kabel van een
kabelbewerkingsmachine en maakt daarvan wikkels met een diameter van 250 tot 600 mm. Alle
benodigde parameters kunnen gemakkelijk geproigrammeerd worden.
3. Verantwoordelijkheid
De exploitant van de machine is ervoor verantwoordelijk dat iedereen die met CableCoiler 4000 van
Schleuniger werkt, grondig is geïnstrueerd aan de hand van deze bedieningshandleiding. De scholing
van het bedienend personeel dient de volgende punten te omvatten:
• toepassingsdoel van de machine (zie punt "2. Productbeschrijving").
• gevarenzones (zie punt "5. Gevarenzones").
• veiligheidsvoorschriften (zie punt "6. Veiligheidsvoorschriften").
• bediening van de machine conform deze bedieningshandleiding.

CableCoiler 4000 16
4. Kwalificaties van het personeel

Om te kunnen garanderen dat alle instructies worden begrepen, dient het bedienend personeel in zijn
moedertaal te worden geschoold. Daarnaast dient u zich beslist te houden aan onderstaand schema over
de kwalificaties van het personeel:
Montage, inbedrijfstelling, Technisch vakpersoneel dat de Engelse en/of Duitse taal en de taal van
instructie het bedienend personeel beheerst.
Bediening Conform "3. Verantwoordelijkheid" geschoolde medewerkers.
Onderhoud, service Technisch vakpersoneel dat de Engelse of de Duitse taal beheerst.
5. Gevarenzones
Wees bij onderstaande gevarenzones extra voorzichtig:
• Het hele bewerkingsgebied. Gevaar veroorzaakt door draaiende wikkelpotten.

• Het gehele inwendige van het besturingsapparaat. Gevaar ten gevolge van elektrische
spanning bij aanraking.
• Het gedeelte waar de kabel naar buiten komt bij de geleidebuizen die de kabel in de
wikkelpotten leiden.
6. Veiligheidsvoorschriften
• De machine is conform de Europese norm EN294 geconstrueerd voor personen boven
14 jaar. Het is streng verboden jongeren personen toegang tot de machine te verlenen.
• Gebruik de machine nooit in een omgeving waar gevaar van explosie of brand bestaat.
• De machine mag alleen in droge, stofvrije ruimtes worden gebruikt.
• Gebruik de machine nooit zonder veiligheidsafdekking.
• Werk nooit zonder veiligheidsbril aan de machine.
• Verbreek de verbinding van de machine met het stroomnet en/of de druklucht voordat u
onderhoudswerkzaamheden uitvoert.
• Gebruik de machine nooit zonder dat de aarde aangesloten is.
• Breng geen veranderingen aan de machine aan en gebruik de machine alleen voor het
in paragraaf "2. Productbeschrijving" beschreven doel. Andere gebruiksdoeleinden zijn
alleen met schriftelijke toestemming van de fabrikant toegestaan. Voor schade die
veroorzaakt wordt door het niet in acht nemen van dit voorschrift wijst de fabrikant elke
aansprakelijkheid van de hand.
• Gebruik de machine niet voordat u alle aanwijzingen gelezen en begrepen hebt.
• Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door bevoegde en voor dit werk geschoolde
personen worden uitgevoerd.
• Draag lang haar niet los en draag geen los hangende kleren of sieraden, om te
voorkomen dat deze in bewegende delen van de machine terechtkomen.
• Gebruik de bijgeleverde smeermiddelen uitsluitend in overeenstemming met deze
handleiding.
CableCoiler 4000 17
Sikkerhedsforskrifter dansk
1. Symboler
Overhold nøje de arbejder og forløb, som er markeret med dette symbol. Manglende
overholdelse kan medføre døden eller alvorlige kvæstelser.
Overhold nøje de arbejder og forløb, som er markeret med dette symbol. Manglende
 overholdelse kan medføre lette kvæstelser og beskadigelser på maskinen.
2. Produktbeskrivelse
CableCoiler 4000 er en elektrisk drevet kabelvikler. Den overtager færdigt bearbejdede kabler fra en
kabelbearbejdningsmaskine og fremstiller heraf spoler med en diameter på 250 til 600 mm. Alle
nødvendige parametre er nemme at programmere.
3. Ansvar
Maskinens ejer bærer ansvaret for, at alle personer, som arbejder med Schleuniger CableCoiler 4000 har
fået en indgående instruktion ved hjælp af den foreliggende driftsvejledning. Uddannelsen af det
personale, som betjener maskinen, skal omfatte følgende punkter:
• Maskinens anvendelsesformål (se afsnit "2. Produktbeskrivelse").
• Farlige områder (se afsnit "5. Farlige områder").
• Sikkerhedsbestemmelser (se afsnit "6. Sikkerhedsbestemmelser").
• Betjeningen af maskinen i overensstemmelse med den foreliggende driftsvejledning.

CableCoiler 4000 18
4. Personalets kvalifikationer
For at alle instruktioner skal blive forstået, skal undervisningen foregå på betjeningspersonalets sprog.
Desuden er følgende kvalifikationer nødvendige for personalet:
Montering, idrifttag- ning, Tekniske fagfolk, som behersker engelsk og/eller tysk samt
instruktion betjeningspersonalets sprog.
Betjening Medarbejdere, som er indstrueret i overensstemmelse med afsnit "3.
Ansvar".
Vedligeholdelse, service Tekniske fagfolk, som behersker engelsk eller tysk.
5. Farlige områder
Ved de følgende farlige områder skal man være særligt forsigtig:
• Hele bearbejdningsområdet. Fare som følge af roterende spolepotte.
• Hele den indvendige del af styreenheden. Ved berøring: Fare som følge af elek trisk
spænding.
• Området omkring kabeludgangen ved styrerørene, som fører kablerne ind i

spolepotterne.
6. Sikkerhedsbestemmelser
• Maskinen er konstrueret til at blive betjent af personer på 14 år og derover iht. den
europæiske standard EN 294. Det er strengt forbudt at give personer under 14 år adgang
til maskinen.
• Benyt aldrig maskinen i eksplosions- eller brandfarlige omgivelser.
• Maskinen må kun benyttes i tørre, støvfrie rum.
• Benyt aldrig maskinen uden beskyttelsesskærm.
• Arbejd aldrig uden øjenværn på/ved maskinen.
• Afbryd maskinen fra strømforsyningen og/eller fra trykluften, før
vedligeholdelsesarbejde udføres på maskinen.
• Benyt aldrig maskinen uden tilsluttet beskyttelsesjording.
• Foretag ikke ændringer på maskinen og benyt den kun til de formål, den er beregnet til
(iht. afsnit "2. Produktbeskrivelse"). En anden benyttelse kræver forudgående skriftlig
tilladelse fra fabrikanten. Fabrikanten fraskriver sig ethvert ansvar for skader, der opstår
som følge af manglende overholdelse af denne forskrift.
• Tag først maskinen i drift, når alle anvisninger er læst og forstået.
• Vedligeholdelsesarbejde må kun udføres af særligt personale, som er berettiget og
uddannet til at udføre et sådant arbejde.
• Beskyt langt hår under et hårnet, bær ikke løstsiddende tøj eller smykker, de kan sætte
sig fast i bevægelige maskindele.
• De medfølgende smøremidler må kun benyttes iht. nærværende betjeningsvejledning.
CableCoiler 4000 19
Säkerhetsföreskrifter svenska
1. Symboler
Följ noggrant de arbeten och förlopp, som är markerade med detta piktogram.
Underlåtelse att följa dem kan leda till död eller allvarliga kroppskador.

Följ noggrant de arbeten och förlopp, som är markerade med detta piktogram.
Underlåtelse att följa dem kan leda till lätta kroppskador och till maskinskador.
2. Produktbeskrivning
CableCoiler 4000 är en elektriskt driven ledningsupprullare. Den tar över färdigbearbetad ledning från en
ledningsbearbetningsmaskin och fabricerar därav rullar i diametrar från 250 till 600 mm. Alla erforderliga
parametrar kan programmeras på ett enkelt sätt.
3. Ansvarighetsområden
Maskinskötaren bär ansvaret för att varje person, som på basen av föreliggande bruksanvisning arbetar
med Schleuniger CableCoiler 4000 har blivit noggrant instruerad. Skolningen av användar -personalen
måste omfatta följande punkter:
• Maskinens användningsändamål (se avsnitt "2. Produktbeskrivning").
• Riskområden (se avsnitt "5. Riskområden").
• Säkerhetsföreskrifter (se avsnitt "6. Säkerhetsföreskrifter").
• Användning av maskinen i enlighet med föreliggande bruksanvisning.

CableCoiler 4000 20
4. Personalens kvalifikationer
För att alla instruktioner skall förstås, måste skolningen ske på användarpersonalens språk Därmed krävs
att personalen har följande kvalifikationer:
Montering, ibruktagning Teknisk fackpersonal, som behärkar engelska och/eller tyska samt
instruktion betjäningspersonalens språk.
Användning Anställda som skolats enligt "3. Ansvarsområden“.
Underhåll, service Teknisk fackpersonal, som behärskar engelska eller tyska
5. Riskområden
Var speciellt försiktig inom följande riskområden:
• Hela området i bearbetningszonen. Risk genom de roterande lindningshuvu dena.
• Invändigt i hela styrskåpet. Risk genom elektrisk spänning vid. beröring.
• Området vid ledningens utträde till de styrrör som leder ledningen in i lindnings
huvudena.
6. Säkerhetsföreskrifter
• Maskinen har enligt den europeiska normen EN294 konstruerats för personer över 14 år.
Det är strängt förbjudet att tillåta yngre personer att få tillträde till maskinen.
• Kör aldrig maskinen i en omgivning där explosions- eller brandrisk föreligger.
• Maskinen får köras endast i torra, dammfria lokaler.
• Kör aldrig maskinen utan skyddskåpa.
• Arbeta aldrig utan skyddsglasögon vid maskinen.
• Skilj alltid maskinen från elnätet och/eller från tryckluftsnätet innan några som helst
underhållsarbeten utförs på maskinen.
• Kör aldrig maskinen utan ansluten skyddsjordning.
• Ändra inte maskinen och använd den endast för det avsedda ändamålet, enligt avsnitt
”2. Produktbeskrivning“. Andra användningsändamål är tillåtna endast efter skriftligt
godkännande från tillverkaren. För skador som uppstår genom att denna föreskrift ej har
följts, avvisar tillverkaren allt ansvar.
• Använd inte maskinen förrän ni har läst och förstått alla anvisningar.
• Underhållsarbeten får endast utföras av behöriga och för detta arbete utbildade personer.
• Bär inte löst hängande hår, löst sittande klädesplagg eller lösa smycken, för att förhindra
att de fångas upp av maskinens rörliga delar.
• Använd de medlevererade smörjmedlen uteslutande enligt föreliggande driftsinstruktion.
CableCoiler 4000 21
BEDIENUNGSANLEITUNG
Verpackung, Transport, Aufstellung
Verpackung und Transport
Der Kabelringwickler CC 4000 soll nur in einer Holzverschalung als Einweg-

Palette oder auf einer Palette mit Rahmen verpackt und transportiert werden.
Anforderungen an das ausführende Personal
Die Verpackung, der Transport sowie das Auspacken und Aufstellen darf nur
durch Personal erfolgen, welche Erfahrung hat und im Umgang mit schweren
Verpackungen und entsprechenden Transportgeräten geschult ist. 
Aufstellung
Der Kabelringwickler ist vorsichtig auszupacken und darf nur auf horizontalen
Böden aufgestellt werden. Wenn er am richtigen Ort aufgestellt ist, müssen
alle 4 Lenkstoprollen blockiert werden. 
CableCoiler 4000 22
Beschreibung des Kabelringwicklers CC 4000
Gesamtansicht und Hauptbestandteile
5 1
10 6
11
8
12
9
CableCoiler 4000 23
1 Türe mit integrierter Steuerung

2 Bedienterminal
3 Wickelteller
4 Wickeldorne
5 Lenkrollen
6 Hauptschalter und Steckdosen
7 Not-Aus-Taste
8 CE-Kennzeichnung mit Typenschild
9 Pneumatik-Anschluss
10 Schnittstelle Not-Aus
11 Schnittstelle Drehgeber
12 Schnittstelle Schneidmaschine
Kennzeichnung der Maschine
Das Typenschild mit der Kennzeichnung der Maschine sowie die CE-Kennzeichnung
befinden sich an Pos. 8
Technische Daten
Allgemeine Daten:
Maschine LxBxH 1230 x 1060 x 1260 mm
(bei offener Haube H = 1700 m)
Gewicht komplett ca. 170 kg
Elektrischer Anschluss:
230 VAC / 10 AT
Pneumatischer Anschluss:
mind. 6 bar
Kabelringdurchmesser:
Einstellbar 250 - 750 mm
Dornhöhe max. 185 mm
Drehzahl Wickelteller: max. 133 U/min.
CableCoiler 4000 24
Ausstattung der Maschine
Standardzubehör: (bei Lieferung)
1 Bedienungsanleitung
1 Schaltschrankschlüssel
1 Steckschlüssel für Dornenverstellung
1 Geräteanschlusskabel mit beidseitigem Stecker
Zubehör optional:
1 Verbindungskabel Signale
CableCoiler 4000 25
Bedienungs- und Anzeige-Elemente, Betriebsarten/Funktion
Bedienungs- und Anzeige-Elemente
Die wichtigsten Bedien- und Anzeige-Elemente sind gemäss nachfolgender

Abbildung A3.
1 Hauptschalter
2 Fuss-Schalter
3 Bedienungsterminal
4 Einstellbare Wickeldorne
5 NOT-AUS-Schalter
6 Einlaufrohr
6
4
1
5
3
CableCoiler 4000 26
Bedienoberfläche
INFO Seite 11
1 Menue
2 Weiter
1 2
Info Anzeige für kurze Zeit nach dem Einschalten.

Anschliessend automatischer Wechsel zur Automatik.
Automatik Seite 15
1 Menue
2 Einstellungen
1 2
 drücken
o Wechsel zu Betriebsarten
 drücken
o Wechsel zu Einstellungen
CableCoiler 4000 27
Betriebsarten Seite 2
1 1 Automatikbetrieb
2 Handbetrieb
2
3 Parameter
4 Schliessen
3
5 Weiter
4 5
CableCoiler 4000 28
Betriebsarten
Autobetrieb in Funktion
mit einer Ablängmaschine
Wahl Handbetrieb
Parameter
Automatik
Die Betriebsart Automatik ermöglicht das automatische Wickeln der Kabel zu Ringen direkt
nach Ablängmaschinen.
Der Tachobetrieb funktioniert ausschliesslich in Kombination mit spezifischen
Ablängmaschinen, die entsprechenden Schnittstellensignale wie Start/Stop/Länge erreicht usw.
an den CC4000 übergeben.
Mechanische Anpassung von der Ablängmaschine zum CC4000 sind notwendig.
(Führungsrohr und Einlaufhöhe).
Einstellungen Seite 16
1 Wickeldurchmesser innen
1
Metrisch 180-600mm
2 Inch: 7.1“-23.6“
2 Wickeldurchmesser aussen
3
Metrisch 180-800mm
Inch: 7.1“-34.7“
3 Steigung
4 5 Eingabe Kabeldurchmesser
Max. 50mm
4 Menue
5 Zurück
Betriebsart Automatik
Die Dorne müssen gegenüber der Eingabe des Wickeldurchmessers (Innen/Aussen) jeweils im
Durchmesser 50mm kleiner bezw. grösser positioniert werden.
CableCoiler 4000 29
Handbetrieb
Vor Ausführung der nachfolgenden Funktionen, wird die Schutzabdeckung automatisch geschlossen.
Handbetrieb Seite 31
1 1 Drehgeschwindigkeit
1-99%
2 Menue
3 Einstellungen
2 3
 oder Fussschalter drücken
o Wickelteller drehen
Drehgeschwindigkeit gemäss Voreinstellung / Grundeinstellung = 25
 drücken
o Dorne absenken
 drücken
o Dorne ausfahren
Die korrekte Position der Dorne ist im Handbetrieb zu prüfen.
 Keine Berührung des Einlaufrohres beim Drehen.
 Kein Streifen am Wickelteller beim Absenken der Dorne.

CableCoiler 4000 30
Einstellung Hand Seite 32

1 Drehgeschwindigkeit
1
Eingabe 0-99%
2 Menue
3 Zurück
Handbetrieb
2 3
CableCoiler 4000 31
Parameter
Parameter 1 Seite 21
1 Sprache
Wahl der Nationalflagge

1
2 Menue
3 Vorwärts
2 3
Passwort Seite 6
1 Menue
2 Vorwärts
1 2
Passwortgeschützter Bereich
Zum Verändern von Einstellungen, kontaktieren Sie den Hersteller.
CableCoiler 4000 32
1 Verzögerung Dorne ab
1
Verzögertes Absenken
2 nach dem Prozess
2 Auszugszeit
Nachlaufzeit um das Kabelende

aus der Ablängmaschine zu
ziehen
3 Menue
3 4 5
4 Zurück
5 Vorwärts
1 Drehgeberfaktor
1
Voreinstellung vor Auslieferung
2
2 Start Signal
Voreinstellung vor Auslieferung
3 Menue
4 Zurück
3 4
Drehgeber Faktoren
ABLÄNGMASCHINE DG-FAKTOR BEMERKUNGEN
 MegaStrip 9650  240

 PowerStrip 9550  270
 MultiStrip 9480  425 Bänder oder Rollen
 OmniStrip 9450  480
 EcoStrip 9380  425
 EcoStrip 9320  620
CableCoiler 4000 33
Einstellungen Seite 16
1 Wickeldurchmesser innen
1
Metrisch 180-600mm
2 Inch: 7.1“-23.6“
2 Wickeldurchmesser aussen
3
Metrisch 180-800mm
Inch: 7.1“-34.7“
3 Steigung
4 5 Eingabe Kabeldurchmesser
4 Menue
5 Zurück
 Drücken
Wechsel zu Betriebsarten
Automatik Seite 15
1 Menue
2 Einstellungen
1 2
CableCoiler 4000 34
Inbetriebnahme
Die erste Inbetriebnahme darf ausschliesslich nur durch entsprechendes Fach-

personal erfolgen.
Anschluss
Der elektrische Anschluss hat gemäss den örtlichen Vorschriften zu erfolgen.

Der Anschluss soll mit dem mitgelieferten Kabel mit Anschluss-Stecker erfolgen.
Der pneumatische Anschluss ist am dafür vorgesehenen Anschluss-Stück

(Abbildung A1/Pos.9) zu realisieren. Erforderlich ist ein Druckluftanschluss von
mind. 6 bar und es ist saubere und trockene Druckluft zu verwenden.
CableCoiler 4000 35
Betrieb
Sicherheitsvorschriften während Betrieb

Die Sicherheitsvorschriften gemäss dieser Anleitung (speziell Kapitel 1) sind
während dem Normalbetrieb strikte einzuhalten.
• Gemäss Maschinenrichtlinie müssen unsere

Kabelverabeitungsmaschinen zwingend über eine Notstop-Verknüpfung
verbunden sein, wenn sie mit Peripheriegeräten (wie z.B.
Kabelzuführgeräte, Kabelwickler, -Stapler etc.) betrieben werden. Nur
eine Notstop-Verknüpfung garantiert ein Stillsetzen der ganzen Anlage
im Notfall.
• Bestellen Sie die Notstop-Verknüpfung bei Schleuniger AG.
Es dürfen nur Personen mit diesem Kabelringwickler arbeiten, welche über

14 Jahre alt sind und mit der Bedienung gemäss dieser Anleitung vertraut
gemacht worden sind.

Kabel wickeln
Bei rauhen Kabeln sind Handschuhe zu empfehlen!
Die Einstellmöglichkeiten sind für alle Betriebsarten gemäss

Kapitel Modus / Funktion zu wählen. 
Reinigung/Pflege
Der Kabelringwickler CC 4000 ist mindestens monatlich von Kabelresten

und von Schmutz zu reinigen und sauber zu halten.
CableCoiler 4000 36
Störungssuche und Störungsbeseitigung
Anforderungen an das ausführende Personal/Vorschriften
Bei Störungssuche sind sämtliche örtlichen Sicherheitsvorschriften sowie die in

dieser Anleitung Erwähnten einzuhalten. Störungsursachen dürfen nur von
speziell ausgebildetem Fachpersonal gesucht werden, speziell bei Störungs-
suche im Schaltschrank.
Störungen/Ursachen/Beseitigung
Störung Ursache Behebung
1. CC 4000 läuft nicht - Not-Aus-Taste gedrückt und - Not-Aus-Taste entriegeln

verriegelt (Anzeige bei Bedienterminal
muss leuchten)
- Kein Netzstrom - Kontrolle, ob Netzstrom vor-

handen und Kabel eingesteckt
ist. (Leuchtet die Anzeige?)
- Sicherung defekt - Sicherung bei der Gerätesteck-

dose kontrollieren und evtl.
ersetzen.
- Fuss-Schalter defekt - Kontrolle an der SPS im Schalt-

schrank, ob beim Betätigen des
Fuss-Schalters die INPUT LED
Nr. 07 leuchtet. Wenn
nicht, ist das Kabel gebrochen
oder der Fuss-Schalter defekt.
- FU gestört - Gerät ca. 20 sec. ausschalten

und wieder einschalten (FU wird
automatisch zurückgestellt)
- CC 4000 im Ablängautomaten - CC 4000 in Panel der

nicht angewählt. Prozessmaschine oder Cayman
anwählen.
2. Dorne und Topf bleiben - Keine Druckluft

CableCoiler 4000 37
nach dem Start unten. - Druckluftanschluss kontrollieren.

Durch das Öffnen der hinteren
Türe kann das Manometer am
Druckregler abgelesen werden.
(mind. 5,5 bar)
3. Dorne senken nach erfolg- - Kabel ist zu stark aufgewickelt - Kabel beim Aufwickeln weniger
tem Wickeln nicht ab. stark bremsen.
- Länge (z.B. im Autobetrieb) ist - Wickelvorgang durch Betätigen

noch nicht erreicht des Fuss-Schalters komplett
beenden.
- Ventil defekt - Ventil kontrollieren (Durch

Drücken des roten Knopfes am
Ventil kann dieses manuell be-
tätigt werden.
4. Der Wickler vibriert stark - Dorne sind nicht zentrisch ein- - Dorne richtig zentrisch einstellen
beim Wickeln gestellt (Unwucht)
CableCoiler 4000 38
Wartung
Wartungsarbeiten dürfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt

werden.
Kontrollarbeiten
(Für Kontrollarbeiten Maschine ausschalten und Türen hinten und vorne mit Schalt-
schrankschlüssel öffnen.)
Monatlich: 1. Monatlich die Wickelwelle (Keilwelle) mit einem Putzlappen von

Staub und Schmutz reinigen. Dann mit einem Schmierspray
schmieren.
Die Wickelwelle darf nie trocken laufen


2. Steuerungsteil von Staub und Schmutz befreien.
3. Kontrolle des Schauglases bei der Wartungseinheit für Druck-

luft, ob sich Wasser angesammelt hat.
Wenn JA, dieses durch Drücken der Nadel nach oben ablassen.
Es ist dringend dafür zu sorgen, dass nur sauber aufbereitete

Druckluft (trocken) verwendet wird, ansonsten die Lebensdauer
von Ventilen und Zylindern erheblich vermindert wird!
Wechseln der Batterie in SPS
Die, SPS enthält einen Batteriesatz (CPM2A-BAT01)welcher bei Erreichen der

maximalen Lebensdauer ausgetauscht werden muss. Die Lebensdauer unter
Normalbedingungen beträgt ungefähr 5 Jahre, verringert sich jedoch bei
höheren Temperaturen.
Bei sinkender Batteriespannung tritt ein Batteriefehler auf und auf der Anzeige
des Gerätes erscheint eine Batterie-Fehlermeldung. Nach Anzeige dieser
Batterie-Fehlermeldung muss die Batterie innerhalb von 3 Tagen ersetzt
werden!
CableCoiler 4000 39
Führen Sie zum Austausch der Batterie folgende Schritte aus:
1. Der Ringwickler muss mindestens 1 Minute eingeschaltet gewesen sein, bevor

Sie die Batterie ersetzen und darf erst für den Batterie-Ersatz wieder ausge-
schaltet werden!
Wird der Ringwickler nicht mindestens 1 Minute eingeschaltet, wird der nach
dem Entfernen der Batterie zur Speicherpufferung verwendete Kondensator nicht
vollständig aufgeladen und der Inhalt des Speichers könnte vor dem Einsetzen
der neuen Batterie möglicherweise verloren gehen!
2. Öffnen Sie das Batteriefach auf der linken unteren Seite (unter der Abdeckklappe)
der SPS (CPM2A) und ziehen Sie die Batterie vorsichtig heraus. Bild A13
Batterie
3. Ziehen Sie den Batterie-Steckverbinder ab.
4. Schliessen Sie die neue Batterie an, schieben Sie sie in das Batteriefach
und schliessen Sie die Abdeckung.
Der Batteriefehler wird nach dem Einsetzen einer neuen Batterie automatisch
gelöscht.
Achtung: Die Batterie darf in keinem Fall aufgeladen werden, verwenden

Sie eine neue Batterie.
CableCoiler 4000 40
Entsorgung
Sicherheitsvorschriften
Örtliche und Landesvorschriften sind bei der Entsorgung des Kabelringwicklers zu

berücksichtigen. Wir empfehlen Ihnen den Zuzug von spezialisierten Firmen.
Selbstverständlich steht Ihnen die Firma ramatech ag für Fragen in dieser Richtung
jederzeit zur Verfügung.
Entsorgung
Der Kabelringwickler besteht zum grossen Teil aus wiederverwertbarem Material

(St und Alu) und lässt sich von Spezialfirmen sauber entsorgen.
Entsorgungsstellen, Ämter
Bei der Entsorgung sind unbedingt örtliche Entsorgungsstellen oder Ämter zu

kontaktieren.
CableCoiler 4000 41
OPERATING INSTRUCTIONS
Packaging, Transport, Installation
Packaging and Transport
The ramatech cable coiler CC 4000 should only be wrapped and transported in
a wooden box or on a pallet with frame.
Requirements for Personnel Setting Up the Cable Coiler
The wrapping up, the transport as well as the setting up of the machine may
only be carried out by experienced personnel who are specifically trained
in handling heavy packaging and the respective transport devices.. 
Setting Up
The cable coiler is to be unwrapped very carefully. It may only be installed on

level ground. When it is in the desired position all 4 caster wheels must be
locked. 
CableCoiler 4000 42
Description of the ramatech cable coiler CC 4000
Total View and Main Components
5 1
10 6
11
8
12
9
CableCoiler 4000 43
1 door with integrated controls

2 operating terminal
3 coiler plate
4 coiler pins
5 caster wheels
6 main switch and sockets
7 emergency stop button
8 CE-label with type plate
9 Pneumatic supply
10 Interface emergency circuit
11 Interface encoder
12 Interface cutting machine
Labels on the Machine
The type plate with the identification of the machine and the CE-label are to be found on
pos. 8.
Technical Data
General Data:
Machine LxWxH 1230 x 1060 x 1260 mm
(with open protection cover H = 1700 m)
Weight total approx. 170 kg
Electrical Connection:
230 VAC / 10 AT
Pneumatic Connection:
min. 6 bar
Diameter of cable coil:
Adjustable 250 - 750 mm
Pin height max. 185 mm
Revs. of coiler plate: max. 133 rpm.
CableCoiler 4000 44
Equipment of the Machine
Standard Equipment: (on delivery)
1 Operating manual
1 Key for switch cabinet
1 Spanner for adjustment of the pins
1 Power lead with plugs on either end
Optional Equipment:
1 Connection cable signal

CableCoiler 4000 45
Operating and Display Elements, Modus/Function
Operation and Display Elements
The most important operating and display elements on the following illustration are:
1 Main switch
2 Foot switch
3 Operating terminal
4 Adjustable coiling pins
5 Emergency-stop-switch
6 Feeding pipe
6
4
1
5
3
CableCoiler 4000 46
Operator interface
INFO Page 11
1 Menu
2 Next
1 2
Info Display for a short time after switching on.

Then automatic change to automatic.
Automatic Page 15
1 Menu
2 Settings
1 2
 press
o Switch to Operating modes
 press
o Switch to Settings
CableCoiler 4000 47
Operating modes Page 2

1 1 Automatic mode
2 Manual mode
2
3 Parameter
4 Close
3
5 Next
4 5
CableCoiler 4000 48
Operatig modes
Auto mode in function
with a cross-cutting
Manual mode selection
Parameter
Automatic
The automatic mode of operation enables the automatic winding of the cables into coils directly
after cutting machines.
Tacho mode only works in combination with specific cutting machines, which transmit
corresponding interface signals such as start/stop/length etc. to the CC4000.
Mechanical adaptation from the cutting machine to the CC4000 is necessary.
(Guide tube and inlet height).
Settings Page 16
1 Coil inner diameter
1
Metric 180-600mm
2 Inch: 7.1“-23.6“
2 Coil outer diameter

3
Metric 180-800mm
Inch: 7.1“-34.7“
3 Gradient
4 5 Cable diameter input
4 Menu
5 Back
Automatic operating mode
The mandrels must be positioned 50 mm smaller or larger than the winding/coil diameter input
(inner/outer).
CableCoiler 4000 49
Manual mode
Before performing the following functions, the protective cover is automatically closed.
Manual mode Page 31
1 1 Rotating speed
1-99%
2 Menu
3 Settings
2 3
 or press foot switch
o Turn winding plate

Rotation speed according to default setting / basic setting = 25
 press
o Lower mandrels
 press
o Extend mandrels
The correct position of the mandrels must be checked in manual operation.
 Do not touch the inlet pipe when turning.
 No strip on the winding plate when lowering the mandrels.

CableCoiler 4000 50
Manual setting Page 32

1 Rotating speed
1
Input 0-99%
2 Menu
3 Back
Manual mode
2 3
CableCoiler 4000 51
Parameter
Parameter 1 Page 21
1 Language
Choice of national flag

1
2 Menu
3 Forward
2 3
Password Page 6
1 Menu
2 Forward
1 2
Password-protected area
To change settings, contact the manufacturer.
CableCoiler 4000 52
Parameter 2 Page 22
1 Deceleration of mandrel from
1
Delayed lowering
2 after the process
2 Pull-out time
Follow-up time m to
pull the cable end out of the
cutting machine
3 Menu
3 4 5
4 Back
5 Forward
Parameter 3 Page 22
1 Rotary encoder factor
1
Default setting before delivery
2
2 Start Signal
Default setting before delivery
3 Menu
4 Back
3 4
Rotary Encoder Factors
CROSS-CUTTING MACHINE DG-FACTOR REMARKS

 MultiStrip 9480  425 Belts or rollers
 OmniStrip 9450  480
 EcoStrip 9380  425
 EcoStrip 9320  620
CableCoiler 4000 53
Settings Page 16
1 Coil inner diameter
1
Metric 180-600mm
2 Inch: 7.1“-23.6“
2 Coil outer diameter

3
Metric 180-800mm
Inch: 7.1“-34.7“
3 Gradient
4 5 Cable diameter input
4 Menu
5 Back
 press
Switch to Operating modes
Automatic Page 15
1 Menu
2 Settings
1 2
CableCoiler 4000 54
Starting Operation
Requirements for the Operation Personnel
The first operation may only be carried out by specially trained personnel.
Connecting
The electrical lead must be connected according to local regulations. For

the electrical connection use the supplied cable with the mounted plug.
The pneumatic supply is to be connected to the designed socket according

to illustration A1/Pos. 9. It requires a supply of dry and clean air with a pressure of at
least 6 bar.
CableCoiler 4000 55
Operation
Safety Precautions During Operation
The safety precautions as outlined in these operation instructions (especially

chapter 1) are to be strictly heeded at all times during normal operation. 
• In accordance with the machine guidelines, our cable processing
machines have to be linked by an emergency stop connection with
peripheral devices (e.g. cable supply devices, cable rewinding stands,
stacker etc..) due operation. An emergency stop connection guarantees
a stop of the whole plant in an emergency case only.
• Please order the emergency stop connection at Schleuniger AG
Requirements for the Operating Personnel

Only people of an age over 14 may work with this cable coiler. All operating
personnel have to be sufficiently well acquainted with this manual.
Cable coiling
To coil rough cables we recommend to wear gloves!
The settings have to be set according chapter 4.2 

Cleaning / Maintenance
The cable coiler CC 4000 is to be kept clean at all times and at least once a
month it must be cleaned thoroughly and freed of all cable remains and dirt.
CableCoiler 4000 56
Troubleshooting
Requirements for the Operating Personnel / Regulations
Whilst looking for the source of trouble all local safety precautions as well as
all regulations in these operating instructions have to be observed. Trouble
shooting may only be done by especially trained and qualified personnel,
particularly for faults in the switch cabinet.
Trouble / Cause / Cure
Trouble Cause Cure

1. CC 4000 does not run - Emergency Stop Button pressed - Release Emergency Stop Button
and locked (display in the operating terminal
must be lit)
- No electricity - Check if electric power is

available and the cable is
plugged in (does the display
shine?)
- Fuse blown - Check and if necessary replace

fuse by the socket in the
machine.
- foot switch defective - Check at the CPU in the switch

cabinet if the LED no. 07 by the
module OCH shines when the
foot switch is pressed down. If
not either cable or foot switch is
broken and needs to be
replaced.
- Inverter faulty - Switch machine off for approx.

20 sec., switch on again
(Inverter is automatically
reset)
- CC 4000 is not selected on the - Select CC 4000 on the automatic

automatic cutting machine panel. cutting machine panel or
Cayman.
2. The pins stay down after - No air pressure

the start of the machine - Check air pressure pipe.
CableCoiler 4000 57
By opening the back door the

manometer at the pressure
regulator can be read (must be
at least 5,5 bar)
3. Pins don’t lower after - Valve broken - Check valve (can be operated
coiling is finished. manually by pressing the red
button on the valve)
- Check exit no. 03 (LED) at the

module 10CH. If it is lighted
but the valve does not then the
valve cable is broken and needs
replacing.
If the valve-LED is lit, but still
does not operate then
presumably the spool is broken
and the valve needs to be
replaced.
4. The coiler vibrates violently - Pins are not adjusted - Adjust pins correctly (well
during operation concentrically balanced)
CableCoiler 4000 58
Maintenance
Requirements for the Working Personnel
Maintenance work may only be carried out by specially trained personnel.
Check Routines
(For carrying out check routines switch machine off and open the back and
the front door with the key for the switch cabinet.)
Monthly: 1. The coiling shaft (wedge shaft) must be cleaned of dust and
dirt with a cloth. Then it must be greased with an oil spray.
The coiling shaft must never run dry! 

2. Operating controls free of dust and dirt.
3. Check for water in the sight-glass by the maintenance

unit for compressed air. If this is the case then blow it out
the top by pressing the needle.

It is very important that only clean and dry air is used in the
compressed air circuit. If this is not so the life span of the valves
and cylinders will be reduced considerably!
Battery Replacement
The CPU contains a Battery Set (CPM2A-BAT01), which must be replaced

when its effective life has expired. The effective life under normal conditions
is approximately 5 years. The effective life will be reduced at higher tempera-
tures.
A battery error will occur if the voltage of the battery starts to drop and
generating a battery error message readable from the display. The battery
must be replaced w i t h i n 3 d a y s after a battery error is indicated.
CableCoiler 4000 59
Use the following procedure to replace the battery.
1. The machine must be turned on for at least one minute and then
turn it off.
Note If power is not turned on for at least one minute before
replacing the battery, the capacitor that backs up memory when the
battery is removed will not be fully charged and memory may be lost
before the new battery is inserted.
2. Open the compartment on the bottom left corner (under the bottom clamp
cover of the CPU (CPM2A) and carefully draw out the battery
Battery
3. Remove the battery connector
4. Connect the new battery, place it into the compartment, and close
the cover.
The battery error will automatically be cleared when a new battery is inserted.
Warning: Never charge the battery or, never disassemble the battery
insert a new battery.
The max. time to change the battery is 5 min.

CableCoiler 4000 60
Disposal
Safety Precautions
Local and country regulations are to be observed when disposing of the cable coiler. We
suggest you call in the assistance of specialised firms. ramatech ag will be willing to
assist you at any time for such questions.
Disposal
The cable coiler consists mainly of parts made from recyclable materials such as steel
and aluminium which can be disposed of in a clean way by specialised firms.
Places for Deposition / Offices
The local authorities and the places for disposal must be contacted in the case of
disposal of the machine.
CableCoiler 4000 61
ANHANG
Zeichnungen / Schema / Stücklisten
APPENDIX
Drawings / Electric diagram / Parts list

B (1 : 5) A (1 : 4)
59 Zylinderschraube m.I-6kt
M4x50 BN 4
711
Schutzhaube
komplett
25 717,718
715
32
712
214 714,716
51
Scheibe ø8.4/20x2
BN 737
B
58 26
24,215 A 211
705 Türe komplett
Modell erstellt 15.03.2012 HB Format Massstab
Türe hinten switzerland 6281 hochdorf www.ramatech.ch

Zeichn. erstellt 13.07.2018
Revision durch
HB
A3 1:10
komplett Artikelnummer
34409
Verwendung
418.05
Blatt Nr.
1
Anz. Blatt
7
Beschreibung Zeichnungs Nr. Index
Kabelringwickler KRI 800T S30980 -.

Diese Darstellung ist und bleibt unser geistiges Eigentum.
Sie darf ohne unsere schriftliche Zustimmung weder irgendwie
kopiert noch zur Anfertigung des Werkes gebraucht oder Dritt-
516,528
personen bekanntgegeben werden. © ramatech ag
1068
948
100 Min. D
290 Max.
80 Min.
280 Max.
160
1261
245
C
1100
24,215
872
D
513-515,523,524 27
704,717,718
C (1 : 5)
706,713
1 (Schaltabstand)
1 1 - 115.90 kg
Stk Abmessung Pos. Material Gewicht Modell Bemerkungen
A3 1:10
Zeichn. erstellt 13.07.2018 HB
switzerland 6281 hochdorf www.ramatech.ch Revision durch - HB
Artikelnummer Verwendung Blatt Nr. Anz. Blatt
Allgemeintoleranz DIN ISO 2768 34409 418.05 2 7
Genauig - Abmaße in mm für Nennbereich in mm Beschreibung Zeichnungs Nr. Index
keitsgrad über über
Kabelringwickler KRI 800T -.

über über
S30980
Diese Darstellung ist und bleibt unser geistiges Eigentum. bisüber
3
Sie darf ohne unsere schriftliche Zustimmung weder irgendwie 0,5 3 6 30 120 400
kopiert noch zur Anfertigung des Werkes gebraucht oder Dritt- bis 6 bis 30 bis 120 bis 400 bis 1000
personen bekanntgegeben werden. © ramatech ag m (mittel) ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
D-D I (1 : 2)
31 208
Zylinderschraube m.I-6kt
M8x35 BN 4851
Rippenscheibe 52
ø5.3/8.5x0.6 BN 792
33
I
206
37
504
513-515 216 202
523,524,527
30
501
508,525,526
500,527 Modell erstellt 15.03.2012 HB Format Massstab
57 201 28 switzerland 6281 hochdorf www.ramatech.ch

Zeichn. erstellt 13.07.2018
Revision durch
HB
A3 1:6
200,212,720 34409 418.05 3 7

EMV-Verschraubung
90° 160
470
Türe komplett
E 701
45°
707-710
703
20
FT-Schloss offen 1
E (1 : 2) 203
Drehmomentstütze
209 37 Türe hinten komplett
Topf komplett F G (1 : 2)
29 21
H
34,35,39 55 F (1 : 2)
24
53 38
G 204
54
34,36,39
H (1 : 2) A3 1:8
switzerland 6281 hochdorf www.ramatech.ch Revision durch
- 418/402 KRI xxxT 4 7
Zylinderschraube m.I-6kt Beschreibung Zeichnungs Nr. Index
Türe komplett S30976 -.

M5x10 BN 4
L (1 : 5) K-K (1 : 2)
ohne Schutzhaube 719
207
64 K 45
Senkschraube m.I-6kt
M4x10 BN 20
506
61 Rippenscheibe
ø4.3/7x0.5 BN 792
389
507
44
K
505 207
521
Scheibe für Senkschraube 45
ø4.3/14x2.3 BN 1277
42,213 56
288 850 mit Sekunden-Klebstoff 46 47
geklebt (Typ:CA2106 BN 7984)
43
210
62
850
63
60 49
41,213 Modell erstellt 15.03.2012 HB Format Massstab
A3 1:10
mit Sekunden-Klebstoff switzerland 6281 hochdorf www.ramatech.ch Revision durch
geklebt (Typ:CA2106 BN 7984) Artikelnummer Verwendung Blatt Nr. Anz. Blatt
34409 418.05 5 7
Beschreibung
Schutzhaube komplett
Zeichnungs Nr. Index

1 701
721
702,703
Modell erstellt Format Massstab
A2 1:10
Zeichn. erstellt
6 7
1154 1068
44
71.5
1261
80 ... 280
1100
872
Speisung Elektrisch 230VAC
+ Hauptschalter / Sicherung 10AT
Speisung Druckluft 6bar
100 Schnittstellen
883
477
883
100 ... 290
1057
1 - 1 - 115.90 kg- -
Stk Abmessung Pos. Material Gewicht Modell Bemerkungen
Modell erstellt 15.03.2012 HB
477
Format Massstab
A2 1:9
Allgemeintoleranz DIN ISO 2768 34409 418.05 7 7
Genauig - Abmaße in mm für Nennbereich in mm Beschreibung Zeichnungs Nr. Index
keitsgrad über über
Kabelringwickler KRI 800T -.

über über über
S30980
Sie darf ohne unsere schriftliche Zustimmung weder irgendwie 0,5 3 6 30 120 400
kopiert noch zur Anfertigung des Werkes gebraucht oder Dritt- bis 3 bis 6 bis 30 bis 120 bis 400 bis 1000
personen bekanntgegeben werden. © ramatech ag m (mittel) ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
Ramatech Systems AG User Datum Zeit Seite
OPTIME-REPORT HE 14.09.2018 09:09:39 1
Hohenrainstrasse 36 Listen-Name Intern: STL_1STUFE_BEDIEN
6280 Hochdorf Listen-Name User: STL Bedienungsanleitung
34409 418.05 Kabelringwickler KRI 800T

S30980, Terminal NB3Q
Art.-Nr. Pos. Typ Anzahl Mge. Artikel-Bezeichnung

34350 1 1.000 Stk Elektromontageplatte komplett 402/418
33665 20 1.000 Stk Türe
10382 21 1.000 Stk Türe hinten
10351 24 8.000 Stk Scharnier lang
14264 25 1.000 Stk Abdeckblech
14241 26 1.000 Stk Grundrahmen zu KRI 800
14242 27 1.000 Stk Sensorhebel
15733 28 1.000 Stk Schutzwanne
14243 29 1.000 Stk Drehmomentstütze
14244 30 1.000 Stk Antriebswelle
14245 31 1.000 Stk Tellerflansch
14259 32 1.000 Stk Deckplatte 870x870 harteloxiert
14260 33 1.000 Stk Wickelteller ø783 harteloxiert
14261 34 12.000 Stk Dornführung
18025 35 6.000 Stk Wickeldorn aussen L=250
14247 36 6.000 Stk Wickeldorn innen
14248 37 1.000 Stk Keilnabe
14238 38 2.000 Stk Rundstahl ø15h9x390
14262 39 12.000 Stk Stützscheibe
16673 41 1.000 Stk Eckprofil links
16674 42 1.000 Stk Eckprofil rechts
14250 43 1.000 Stk Traghebel
14251 44 1.000 Stk Schwenkarmlager
14252 45 2.000 Stk Lagerwelle
16669 46 1.000 Stk Schutzabdeckung fest
14273 47 1.000 Stk Schutzabdeckung beweglich
15619 49 1.000 Stk Rohrklemme ø48.5
14271 51 1.000 Stk Rohrführungsplatte
14254 52 1.000 Stk Distanzring
14255 53 1.000 Stk Tragteller kpl.
15747 54 1.000 Stk Topfblech L=270
14256 55 6.000 Stk Mitnehmerstück fest
14257 56 1.000 Stk Verstärkungswinkel
14258 57 2.000 Stk Ausrichtplatte
14240 58 1.000 Stk Aluprofil 50x50 L=870
14239 59 1.000 Stk Aluprofil 50x50 L=350
16664 61 1.000 Stk Distanzplatte zu Sicherheitsschalter
16666 62 1.000 Stk Schutzhaube bei Traghebel
16670 63 1.000 Stk Handschutz bei Rohr
16682 64 1.000 Stk Schutzblech bei Traghebel
14441 200 1.000 Stk Schneckengetriebe-Motor RMI63F3/90L4
14231 201 1.000 Stk Flanschlager ø30
14232 202 1.000 Stk Spannlager ø50
10058 203 1.000 Stk FT-Schloss
10057 204 1.000 Stk Vorreibverschluss
10059 205 1.000 Stk Doppelbartschlüssel
10285 206 2.000 Stk Gleitlager mit Bund ø16ø18x12
10286 207 6.000 Stk Gleitlager mit Bund ø10ø12x9
14233 208 1.000 Stk Spannbüchse ø30/55
13395 209 1.000 Stk Aufsteckschlüssel 13mm
Ramatech Systems AG Listen-Name Intern: STL_1STUFE_BEDIEN User Datum Zeit Seite
6280 Hochdorf Listen-Name User: STL Bedienungsanleitung HE 14.09.2018 09:09:39 2

13386 210 1.000 Stk Vierkantstopfen 60x30 (Rohrw.1.5-2.0)
14234 211 4.000 Stk Lenkrolle mit Stop ø100/80kg
14230 212 1.000 Stk Federkeil 8x7x125
13381 213 2.000 Stk Zylinderstift ø8X40 mit Innengewinde M5
13906 214 2.000 Stk Klemmhebel M8x20 code 41511
14656 215 4.000 Stk Zylinderstift ø5h6x24 gehärtet, geschl.
27069 216 1.000 Stk Sicherungsring für Bohrung ø90
14144 217 3.000 Stk Abdeckkappe 50x50
13999 218 4.000 Stk Nutenstein 10/M8
29525 219 2.000 Stk Bumpon
13996 220 1.000 Stk Nutenstein 10/M4
13998 221 2.000 Stk Nutenstein 10/M6
15744 500 2.000 Stk Zyl.mit Endlagendämpfung ø32-250 gekürzt
23672 501 2.000 Stk Zylinderschalter T-Nut Univer.PNP
23677 502 2.000 Stk Befestigungsband Zylindersch.bis ø63
13336 503 4.000 Stk Drosselrückschlagventil ø6
14217 504 2.000 Stk Ausgleichselement M10
14225 505 1.000 Stk Zylinder mit Endlagendämpfung ø40-50
14224 506 1.000 Stk Gegenlager ø40
14223 507 1.000 Stk Gabelkopf mit Bolzen M12-24
17892 508 1.000 Stk Wartungseinheit G1/4 ink.Winkel u.Manom.
14219 513 2.000 Stk Magnetventil 5/2-Weg ø6 monostabil
14218 514 2.000 Stk Befestigungsplatte und Schrauben
13933 515 2.000 Stk Kabel zu Ventil SY SMC 02m
13314 516 1.000 Stk Schott-Steckverbindung G1/4 ø6
13309 517 1.000 Stk Steckverzweigung ø6
13316 518 4.000 Stk Einschraubwinkel G1/8 ø6
14652 519 2.000 Stk Gerade Steckverbindung G1/8 ø6
15191 521 2.000 Stk Einschraubwinkel G1/4 ø6 (Legris)
14970 522 2.000 Stk T-Steckverbindung ø6
14104 523 4.000 Stk Winkel-Steckverbindung ø6
13391 524 4.000 Stk Schalldämpfer M5
14112 525 1.000 Stk Einschraubwinkel G1/4 ø6
14650 527 2.000 Stk Einschraubwinkel M5 ø6
33686 701 1.000 Stk Bedienterminal, Touchscreen 3" color
26755 702 1.000 Stk Frequenzumrichter 1.5kw/230V
26753 703 1.000 Stk Netzfilter zu MX2-AB015, AB022
14229 704 1.000 Stk Bremswiderstand 100ohm/150W
13365 705 1.000 Stk Fuss-Schalter PEDDY
18456 706 1.000 Stk Induktiver Sensor M12x1/PNP
10067 707 1.000 Stk Not-Aus-Taste D40
10069 708 1.000 Stk Not-Aus Schild gelb mit Text
10066 709 2.000 Stk Sprungschaltelement 2ö
10068 710 1.000 Stk Klemmenabdeckung
14623 711 1.000 Stk Steckerfilter m. Schalter 250VAC/10A
14568 712 1.000 Stk D-Sub Kupplung 15Pol Lötmontage
14630 713 1.000 Stk Kabel-Dose M12x1 4pol winkel Kab.2m
13412 714 1.000 Stk CPC Buchsengehäuse 14Pol m.Fla.(VPE=100)
13411 715 1.000 Stk CPC Buchsengehäuse 4Pol m.Flan.(VPE=100)
13413 716 11.000 Stk CPC Buchse Typ3+ 0.2-0.5mm2 (VPE=200)
18023 717 2.000 Stk Kabelverschr. M20x1.5 (Klemmb.ø5.5-ø12)
22070 718 2.000 Stk Gegenmutter M20x1.5
27087 719 1.000 Stk Sicherheitsschalter mit Betätigerhebel
18024 720 1.000 Stk Kabelverschr. M20x1.5 EMV(Klemmb.ø8-ø11)
Ramatech Systems AG Listen-Name Intern: STL_1STUFE_BEDIEN User Datum Zeit Seite
6280 Hochdorf Listen-Name User: STL Bedienungsanleitung HE 14.09.2018 09:09:39 3

22390 721 1.000 Stk Patchkabel SF/UTP 0.6m rot
16531 722 2.000 Stk Kabel-Dose M 8x1 3pol gerade Kab.5m
Ende der Liste

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
Schaltplan A
B B
Bezeichnung: Topfwickler
Zeichnungsnummer: 418E017
C Gerätetyp: Liniengerät C
Anschlusswert: 230 VAC, 10A

D D
Verdrahtung: schwarz: L1, L2, L3

hellblau: Neutral
gelb/grün: Erde
dunkelblau: +24V, -0V DC
E
orange: Fremdspannung E
F F
G Datum 09.07.18 Typ Anlage = G
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 Deckblatt 418 Ort +

Gepr. CH-6281 Hochdorf Zeichnungsnummer Blatt 1
Zustand Änderung Datum Name Norm DIN 81346 Ers. f. Ers. d. 418E017 von 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
A
Inhalt von Topfwickler Seite 1
Nr. Datei Kommentar Datum

1 Deckblatt.0001.wsCSD Deckblatt 09.07.18
2 Inhaltsangabe.0001.wsSML Inhaltsangabe 09.07.18
3 Plan.0001.wsELD Einspeisung 09.07.18
B B
4 Plan.0002.wsELD Antrieb 09.07.18
5 Plan.0003.wsELD SPS 09.07.18
6 Plan.0004.wsELD Schnittstellen 09.07.18
7 Plan.0005.wsELD I / O 28.09.16
8 Plan.0006.wsELD I / O 28.09.16
9 Materialliste.0001.wsMAL Materialliste 09.07.18
C C
D D
E E
F F
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 Inhaltsangabe 418 Ort +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
sw L1
/2.0
hbl N
/2.0
PE
/2.0
. . .
B -X1A L1 N PE B
br
bl
-W1
2x 1.5mm²
12 22 12 22
C -S1 C
PE
11 21 11 21
Not-Aus
Strom-
versorgung
-G1
br
bl
-W2
2x 1.5mm²
D D
L
PE
-W3
3x 1.5mm²
Filterstecker
FN284-10-06
+
+
-
-
bl
E E
-F1 10AT
1
bl
-X2 -X3
PE
N
L
CPC 4pol -0V

/2.0
+24VDC
/2.0
F F
230V 10A
Einspeisung Not-Aus Schnittstelle
G Datum 09.07.18 Projekt-Nummer Anlage = G
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 Einspeisung 418 Ort +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1 L1
/1.9
N N
/1.9
A PE PE A
/1.9 /3.0
-A1 -A1 -A1 -A1

Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang
Vorwärts Rückwärts Rampe 2 Pulse FU
/3.0 Q100.4 /3.0 Q100.5 /3.0 Q100.6 /3.0 Q100.0

-Z1
L
PE
B INPUT 04 05 06 00 B
Netzfilter
OUTPUT
bl bl bl bl
L'
N'
PE
-0V bl -0V
/1.9 /3.0
C C
L1
PE
P24
3/GS1
4/GS2
5/PTC
7/EB
PLC
EO
AM
IO
EA
L
-2T1
3G3MX2-AB015-E-OPT SF SW1 EDM SW1
OFF ON OFF ON OFF ON
MD SW1
1.5kW
Omron
11/EDM
D D
PD/+1
P/+
N/-
AL1
AL0
AL2
CM2
PE
RB
12
SP
SN
U
+24VDC bl +24VDC
/1.9 /3.0
PE
1
-W4
4x 1.5mm²
E E
bl
U V W PE 11
/3.0 I0.11
M
-M1
2
-W5 Keine Störung FU

3x 1.5mm²
Digitaler Eingang
F -R1 -A1 F
100 Ohm
Wickelmotor Bremswiderstand
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 Antrieb 418 Ort +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24VDC +24VDC
/2.9 /4.0
-0V -0V
/2.9 /4.0
A A
PE PE
/2.9 /5.0
bl bl bl bl bl bl
-A1
bl bl
PE
COM
V-
COM(V+) 00-03
COM 04-07
B CP1L-EL20DT1-D B
24VDC
INPUTS OUTPUTS
/4.5 Drehgeber Spur A /2.7 Pulse FU

00 I0.0 00 Q100.0 . . .
/4.2 Drehgeber Spur B
RS232 01 I0.1 01 Q100.1 -X1B + - PE
/5.1 Ventil Haube
5 02 I0.2 02 Q100.2
9 /6.7 Fussschalter /5.3 Ventil Dorne
C 4 03 I0.3 03 Q100.3 C
8 /4.9 Auswerfen /2.3 Vorwärts
PE
-W7
2
3 04 I0.4 04 Q100.4
7 3x 1mm²,PE
/4.9 Rückfahren /2.4 Rückwärts
2 05 I0.5 05 Q100.5
6 /4.9 Trennstop /2.5 Rampe 2
1 06 I0.6 06 Q100.6
/6.5 Tellerposition /4.1 Start Ablängen
07 I0.7 07 Q100.7
/6.1 Dorne Oben
08 I0.8
D
09 I0.9
/6.2 Dorne Unten -A2 D
/6.4 Haube Zu
10 I0.10
-
ETHERNET
/2.4 Keine Störung FU
11 I0.11
POWER
E E
ETHERNET
F F
-W6
1
Patchkabel SF/UTP 0.6m rot
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 SPS 418 Ort +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24VDC +24VDC
/3.9 /5.0
A A
05
/3.0 I0.5
-A1 01 00
Digitaler Ausgang /3.0 I0.1 /3.0 I0.0 Rückfahren
Start Ablängen Drehgeber Spur B Drehgeber Spur A

Digitaler Eingang
-A1
/3.0 Q100.7 Digitaler Eingang Digitaler Eingang
B B
07 -A1 -A1
04
/3.0 I0.4
Auswerfen
bl bl bl bl bl bl bl bl
-K1 Digitaler Eingang

/4.1
-A1
C C
A1 14 12
-K1 06
A2 11 /3.0 I0.6
Trennstop
or or or bl
Digitaler Eingang
D -A1 D
-0V -0V
/3.9 /5.0
. . . . . . . . . . . .
-X1C 1 + 2 - + 3 4 5 6 7 + 8
gn
br
ge
ws
ws
br
gn
ge
gr
rs
bl
rt
sw
-W8 -W9
E 10x 0,34mm² E
5x0.34mm²
10
11
12
13
14
15
10
11
12
13
14
1
9
-X4 -X5
D-Sub 15p CPC 14p
Rückfahren
Auswerfen
Start Abl.
Trennstop
F F
Start Ablängen Schnittstelle Drehgeber Schnittstelle Ablängmaschine
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 Schnittstellen 418 Ort +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24VDC +24VDC
/4.9 /6.0
A A
-A1 -A1
Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang
Ventil Haube Ventil Dorne
/3.0 Q100.2 /3.0 Q100.3
B 02 03 B
bl bl
. .
-X1D 1 2
C C
rt
rt
-W10 -W11
1 1
-Y1 -Y2
Pneum.Ventil Pneum.Ventil
2 2
D D
sw
sw
-W10 -W11
-X1D
.
- -
E E
bl bl
PE PE
/3.9 /6.0
-0V -0V
/4.9 /6.0
F F
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 I / O 418 Ort +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24VDC +24VDC
/5.9
A A
bl bl bl bl bl
. . . . .
-X1D + + + + +
br
br
br
br
1
-W12 -W13 -W14 -W15 -W16
2x 0.5mm²
B bn B
Zylinderschalter Zylinderschalter Abdeckung

Fuss-Schalter bn
11
-S2
bn
-S3
bn
-S4 -B1 sw
12 -S5
D4NH4ABC
bl bl IB060NM46VB3
bl bl
C C
bl
bl
bl
sw
bl
2
-W12 -W13 -W14 -W15 -W16
2x 0.5mm²
-X1D
.
.
3 4 5 - 6 7
D D
bl bl bl bl bl bl
08 09 10 07 03
/3.0 I0.8 /3.0 I0.9 /3.0 I0.10 /3.0 I0.7 /3.0 I0.3
Dorne Oben Dorne Unten Haube Zu Tellerposition Fussschalter
E Digitaler Eingang Digitaler Eingang Digitaler Eingang Digitaler Eingang Digitaler Eingang E
-A1 -A1 -A1 -A1 -A1
PE PE
/5.9
-0V -0V
/5.9
F F
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 I / O 418 Ort +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A Materialliste Seite 1 A
Bezugnamen Anz. Artikel Nr. Name
-X2 1 14623 Steckerfilter m. Schalter 250VAC/10A

-S1 1 10067 Not-Aus-Taste D40
B -X3 1 13411 Buchsengehäuse CPC 4pol. B
-Z1 1 26753 Netzfilter zu MX2-AB015, AB022
-M1 1 14441 Schneckengetriebe-Motor
-2T1 1 26755 Frequenzumrichter 1.5kW/230V
-R1 1 14229 Bremswiderstand 100Ohm/150W
-A1 1 31545 Steuerung SPS-CPU, PNP, 12In/8Out,24V
-A2 1 33686 Bedienterminal, Touchscreen 3" color
C -W6 1 22390 Patchkabel SF/UTP 0.6m rot C
-K1 1 13358, 13359 Relais 24VDC (3 Wechsler)
-X4 1 13410 D-Sub Kupplung 15pol Flachkabelmonatge
-X5 1 13412 CPC Buchsengehäuse 14pol m. Fla
-W10 1 13933 Kabel zu Ventil SY SMC 02m
-Y1 1 14219 Magnetventil 5/2-Weg 6 monostabil
-W11 1 13933 Kabel zu Ventil SY SMC 02m
D -Y2 1 14219 Magnetventil 5/2-Weg 6 monostabil D
-S2 1 23672 Magnetisch Zylinderschalter T-Nut Univer PNP
-W12 1 16531 Kabel-Dose M 8x1 3pol gerade Kab.5m
-S3 1 23672 Magnetisch Zylinderschalter T-Nut Univer PNP
-W13 1 16531 Kabel-Dose M 8x1 3pol gerade Kab.5m
-S4 1 27087 Endschalter mit Betätigungshebel
-B1 1 18456 Induktiver Sensor M12x1/PNP (n. bündig)
E -W15 1 14630 Kabel mit Stecker 4pol, winkel, Kab. 2m E
-S5 1 13365 Fuss-Schalter PEDDY
F F
Bearb. PK/MT Hohenrainstr. 36 Materialliste 418 Ort +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Haube AUF
ZU nur Eigengewicht
A A
-1A -2A -5A
B B
-1V4 -5V3
C C
Vent-Drossel-Rückschlag
-5V2
-1V2 -1V3
Topf & Topf &

Dorne AUF Dorne AB
D D
-1V1 A B -5V1 A B
-Y2 -Y1
Topf & Dorne Ventil5/2 Haube AB Ventil5/2
AUF/AB R1 R2 R1 R2
P P
E E
-0Z Aufbereitungseinheit
F F
6 Bar
8 mm
Bearb. MT Pneumatikschema 418 Ort +

Hohenrainstr. 36
Zustand Änderung Datum Norm Ers. f. Ers. d. 418A012 von 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
Schematic diagramm A
B B
description: Coiler
Drawing number: 418E017
C device type inline C
Electrical Input: 230 VAC, 10A

D D
Wiring: black: L1, L2, L3

light blue: neutral
yellow/green: protective earth
dark blue: +24V, -0V DC
E
orange: external voltage E
F F
G date 09.07.18 Type installation = G
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 Deckblatt 418 Location +

check CH-6281 Hochdorf Drawing number sheet 1
release change date name norm DIN 81346 created for created from 418E017 of 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
A
Content of Coiler page 1
nr. file comment date

1 coversheet.0001.wsCSD cover sheet 09.07.18
2 contents.0001.wsSML contents 09.07.18
3 Plan.0001.wsELD input 09.07.18
B B
4 Plan.0002.wsELD Drive 09.07.18
5 Plan.0003.wsELD SPS 09.07.18
6 Plan.0004.wsELD interface 09.07.18
7 Plan.0005.wsELD I / O 28.09.16
8 Plan.0006.wsELD I / O 28.09.16
9 bill of material.0001.wsMAL bill of materials 09.07.18
C C
D D
E E
F F
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 contents 418 Location +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
BK L1
/2.0
BU N
/2.0
PE
/2.0
. . .
B -X1A L1 N PE B
BN
BU
-W1
2x 1.5mm²
12 22 12 22
C -S1 C
PE
11 21 11 21
emergency stop
Power
supply
-G1
BN
BU
-W2
2x 1.5mm²
D D
L
PE
-W3
3x 1.5mm²
Line filter
FN284-10-06
+
+
-
-
BU
E E
-F1 10AT
1
BU
-X2 -X3
PE
N
L
CPC 4pol -0V

/2.0
+24VDC
/2.0
F F
230V 10A
input emergency stop interface
G date 09.07.18 Project number installation = G
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 input 418 Location +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1 L1
/1.9
N N
/1.9
A PE PE A
/1.9 /3.0
-A1 -A1 -A1 -A1

digital output digital output digital output digital output
Forward Reverse Feed ramp 2 Pulse Inverter
/3.0 Q100.4 /3.0 Q100.5 /3.0 Q100.6 /3.0 Q100.0

-Z1
L
PE
B INPUT 04 05 06 00 B
net filter
OUTPUT
BU BU BU BU
L'
N'
PE
-0V BU -0V
/1.9 /3.0
C C
L1
PE
P24
3/GS1
4/GS2
5/PTC
7/EB
PLC
EO
AM
IO
EA
L
-2T1
3G3MX2-AB015-E-OPT SF SW1 EDM SW1
OFF ON OFF ON OFF ON
MD SW1
1.5kW
Omron
11/EDM
D D
PD/+1
P/+
N/-
AL1
AL0
AL2
CM2
PE
RB
12
SP
SN
U
+24VDC BU +24VDC
/1.9 /3.0
PE
1
-W4
4x 1.5mm²
E E
BU
U V W PE 11
/3.0 I0.11
M
-M1
2
-W5 No Failure
3x 1.5mm² Inverter
digital input
F -R1 -A1 F
100 Ohm
coiling motor brake resistor
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 Drive 418 Location +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24VDC +24VDC
/2.9 /4.0
-0V -0V
/2.9 /4.0
A A
PE PE
/2.9 /5.0
BU BU BU BU BU BU
-A1
BU BU
PE
COM
V-
COM(V+) 00-03
COM 04-07
B CP1L-EL20DT1-D B
24VDC
INPUTS OUTPUTS
/4.5 encoder phase A /2.7 Pulse Inverter

00 I0.0 00 Q100.0 . . .
/4.2 encoder phase B
RS 232 01 I0.1 01 Q100.1 -X1B + - PE
/5.1 Valve cover
5 02 I0.2 02 Q100.2
9 /6.7 foot switch /5.3 Valve pins up
C 4 03 I0.3 03 Q100.3 C
8 /4.9 Draw out /2.3 Forward
PE
-W7
2
3 04 I0.4 04 Q100.4
7 3x 1mm²,PE
/4.9 Reverse Feeding /2.4 Reverse Feed
2 05 I0.5 05 Q100.5
6 /4.9 Separation stop /2.5 ramp 2
1 06 I0.6 06 Q100.6
/6.5 plate position /4.1 Start Cycle
07 I0.7 07 Q100.7
/6.1 Pin up
08 I0.8
D
09 I0.9
/6.2 Pin down -A2 D
/6.4 Cover closed

10 I0.10
-
ETHERNET
/2.4 No Failure Inverter
11 I0.11
POWER
E E
ETHERNET
F F
-W6
1
Patchkabel
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 SPS 418 Location +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24VDC +24VDC
/3.9 /5.0
A A
05
/3.0 I0.5
-A1 01 00
digital output /3.0 I0.1 /3.0 I0.0 Reverse Feeding
Start Cycle encoder phase B encoder phase A

digital input
-A1
/3.0 Q100.7 digital input digital input
B B
07 -A1 -A1
04
/3.0 I0.4
Draw out
BU BU BU BU BU BU BU BU
-K1 digital input

/4.1
-A1
C C
A1 14 12
-K1 06
A2 11 /3.0 I0.6
Separation stop
or or or BU
digital input
D -A1 D
-0V -0V
/3.9 /5.0
. . . . . . . . . . . .
-X1C 1 + 2 - + 3 4 5 6 7 + 8
GN
BN
YE
WH
WH
BN
GN
YE
GY
PK
BU
RD
BK
-W8 -W9
E 10x 0,34mm² E
5x0.34mm²
10
11
12
13
14
15
10
11
12
13
14
1
9
-X4 -X5
D-Sub 15p CPC 14p
Reverse Feeding
Draw out
Start cut.
Separation stop
F F
Start Cycle Interface encoder Interface cutting machine
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 interface 418 Location +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24VDC +24VDC
/4.9 /6.0
A A
-A1 -A1
digital output digital output
Valve cover Valve pins up
/3.0 Q100.2 /3.0 Q100.3
B 02 03 B
BU BU
. .
-X1D 1 2
C C
RD
RD
-W10 -W11
1 1
-Y1 -Y2
pneumatic pneumatic
2 2
valve valve
D D
BK
BK
-W10 -W11
-X1D
.
- -
E E
BU BU
PE PE
/3.9 /6.0
-0V -0V
/4.9 /6.0
F F
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 I / O 418 Location +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24VDC +24VDC
/5.9
A A
BU BU BU BU BU
. . . . .
-X1D + + + + +
BN
BN
BN
BN
1
-W12 -W13 -W14 -W15 -W16
2x 0.5mm²
B bn B
cylinder switch cylinder switch Cover

Foot switch bn
11
-S2
bn
-S3
bn
-S4 -B1 sw
12 -S5
D4NH4ABC
bl bl IB060NM46VB3
bl bl
C C
BU
BU
BU
BK
BU
2
-W12 -W13 -W14 -W15 -W16
2x 0.5mm²
-X1D
.
.
3 4 5 - 6 7
D D
BU BU BU BU BU BU
08 09 10 07 03
/3.0 I0.8 /3.0 I0.9 /3.0 I0.10 /3.0 I0.7 /3.0 I0.3
Pin up Pin down Cover closed plate position foot switch
E digital input digital input digital input digital input digital input E
-A1 -A1 -A1 -A1 -A1
PE PE
/5.9
-0V -0V
/5.9
F F
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 I / O 418 Location +418.00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A bill of materials page 1 A
identification quant. Article Number name
-X2 1 14623 Switch with filter

-S1 1 10067 Emergency button
B -X3 1 13411 Female housing CPC 4pole B
-Z1 1 26753 Line filter
-M1 1 14441 Gear drive
-2T1 1 26755 Frequency inverter 1.5kW/230V
-R1 1 14229 Brake resistor
-A1 1 31545 PLC Unit
-A2 1 33686 Control Panel Touchscreen
C -W6 1 22390 Patchkabel C
-K1 1 13358, 13359 Relay 24VDC (three way contact)
-X4 1 13410 D-Sub 15 pole housing
-X5 1 13412 CPC 14 pole housing
-W10 1 13933 Valve cable
-Y1 1 14219 Magnetic valve 5/2-way 6 monostabil
-W11 1 13933 Valve cable
D -Y2 1 14219 Magnetic valve 5/2-way 6 monostabil D
-S2 1 23672 Magnetic switch
-W12 1 16531 Cable socket M8 3pol.
-S3 1 23672 Magnetic switch
-W13 1 16531 Cable socket M8 3pol.
-S4 1 27087 Limite switch
-B1 1 18456 Inductive Sensor
E -W15 1 14630 Wire with plug 4pole 2m E
-S5 1 13365 Foot switch
F F
edit. PK/MT Hohenrainstr. 36 bill of materials 418 Location +

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Cover open.
(close only by its weight)
A A
-1A -2A -5A
B B
-1V4 -5V3
C C
-5V2
valve flow
regulator
-1V2 -1V3
Pan & Coiler pins Pan & Coiler pins

ON OFF
D D
-1V1 A B -5V1 A B
-Y2 -Y1
Pan & Coiler pins Ventil5/2 Cover close Ventil5/2
ON/OFF R1 R2 R1 R2
P P
E E
-0Z
F F
6 Bar
8 mm
G date 14.08.14 Project number install. = G
edit. MT pneumatic plan 418 location +

Hohenrainstr. 36
release change date norm created for created from 418A012 of 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

CC 4000 MR DEEN A4R Rama V0210

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Operating Instructions

Schleuniger Japan Co., Ltd.

For all companies:

TABLE OF CONTENTS / INHALTSVERZEICHNIS ......................................................................3

OPERATING INSTRUCTIONS ...................................................................................................41

SAFETY REGULATIONS / SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

 Nichtbefolgen kann zu leichten Körperverletzungen und zu Schäden an der Maschine

• Verwendungszweck der Maschine (siehe Abschnitt "2. Produktebeschreibung").

• Gefährdungsbereiche (siehe Abschnitt "5. Gefährdungsbereiche").

• Sicherheitsbestimmungen (siehe Abschnitt "6. Sicherheitsbestimmungen").

• Bedienung der Maschine entsprechend der vorliegenden Betriebsanleitung.

• Gesamter Bereich der Bearbeitungszone. Gefahr durch den drehenden Wickeltopf.

Safety Regulations english

• Intended use of the machine (see Section "2 Product description").

• Danger areas (see Section "5 Danger areas").

• Safety requirements (see Section "6 Safety requirements").

• Operation of the machine in accordance with the operating instructions provided.

Norme di sicurezza italiano

2. Descrizione del prodotto

• Campi di pericolosità (vedi sezione "5. Campi di pericolosità").

• Disposizioni di sicurezza (vedi sezione "6. Disposizioni di sicurezza")

• Comando della macchina secondo le presenti istruzioni sull'uso.

4. Qualificazione del personale

Prescriptions de sécurité en français

Veuillez respecter exactement les travaux et les déroulements marqués par ce

 pictogramme. Le non-respect peut entraîner des blessures physiques légères ou des

• Application de la machine (voir point "2. Description des produits").

• Zones de dangers (voir point "5. Zones de dangers").

• Dispositions de sécurité (voir point "6. Dispositions de sécurité").

• Commande de la machine conformément à ce manuel d'instructions de service.

• Toute la zone de travail. Risque dû au pot d'enroulement en rotation.

• Toute la zone intérieur de l'appareil de commande. Risque dû à la tension élec trique en

Instrucciones de seguridad español

 símbolo. El incumplimiento de estas instrucciones puede producir lesiones corporales

2. Descripción del producto

• Zonas de peligro (véase el apartado "5. Zonas de peligro").

• Normas de seguridad (véase el apartado "6. Normas de seguridad").

• Manejo de la máquina según estas instrucciones de servicio.

4. Cualificación del personal

• Toda la zona de manipulación. Peligro por piezas en movimiento mecánico.

• toepassingsdoel van de machine (zie punt "2. Productbeschrijving").

• gevarenzones (zie punt "5. Gevarenzones").

• veiligheidsvoorschriften (zie punt "6. Veiligheidsvoorschriften").

• bediening van de machine conform deze bedieningshandleiding.

4. Kwalificaties van het personeel

• Het hele bewerkingsgebied. Gevaar veroorzaakt door draaiende wikkelpotten.

 overholdelse kan medføre lette kvæstelser og beskadigelser på maskinen.

• Maskinens anvendelsesformål (se afsnit "2. Produktbeskrivelse").

• Farlige områder (se afsnit "5. Farlige områder").

• Sikkerhedsbestemmelser (se afsnit "6. Sikkerhedsbestemmelser").

• Betjeningen af maskinen i overensstemmelse med den foreliggende driftsvejledning.

• Hele bearbejdningsområdet. Fare som følge af roterende spolepotte.

• Området omkring kabeludgangen ved styrerørene, som fører kablerne ind i

• Maskinens användningsändamål (se avsnitt "2. Produktbeskrivning").

• Riskområden (se avsnitt "5. Riskområden").

• Säkerhetsföreskrifter (se avsnitt "6. Säkerhetsföreskrifter").

• Användning av maskinen i enlighet med föreliggande bruksanvisning.

• Hela området i bearbetningszonen. Risk genom de roterande lindningshuvu dena.

• Invändigt i hela styrskåpet. Risk genom elektrisk spänning vid. beröring.

Verpackung, Transport, Aufstellung

Verpackung und Transport

Der Kabelringwickler CC 4000 soll nur in einer Holzverschalung als Einweg-

Anforderungen an das ausführende Personal