BVH2062DE

DISOCONT ®
Dosierbandwaage
Betriebshandbuch
BV-H2062DE
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Hinweis: Originalbetriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
1 Über dieses Betriebshandbuch............................................................................... 1

2 Sicherheitshinweise ................................................................................................. 2
3 Überblick.................................................................................................................... 4
3.1 Was ist DISOCONT? ........................................................................................... 4
3.2 Definitionen .......................................................................................................... 4
3.3 Messprinzip .......................................................................................................... 5
3.4 Betriebsarten ........................................................................................................ 6
3.5 Regelung .............................................................................................................. 6
3.5.1 Dosierbandwaage.......................................................................................... 6
3.5.2 Bandwaage mit geregeltem Materialzuteiler ................................................. 7
3.5.3 Bandwaage mit konstanter Beladung............................................................ 7
3.6 Bandeinflußkompensation BIC............................................................................. 8
3.7 Messen am Abwurfpunkt VAP ............................................................................. 9
3.8 Chargieren............................................................................................................ 9
4 Bedienung ............................................................................................................... 10
4.1 Das Bediengerät................................................................................................. 10
4.1.1 Meldelampe ................................................................................................. 11
4.1.2 Statusfeld..................................................................................................... 11
4.1.3 Anzeigefeld .................................................................................................. 12
4.1.4 Meldungsfeld ............................................................................................... 13
4.1.5 Funktionstasten ........................................................................................... 13
4.2 Funktionsverteiler............................................................................................... 14
4.3 Grundfunktionen................................................................................................. 15
4.3.1 Ein- / Ausschalten der Waage ..................................................................... 15
4.3.2 Sollwert einstellen........................................................................................ 15
4.3.3 Relativer Sollwert......................................................................................... 16
4.3.4 Löschen der Fördermengenzähler .............................................................. 16
4.3.5 Quittieren von Ereignismeldungen .............................................................. 16
4.4 Betriebsfunktionen ............................................................................................. 17
4.4.1 Anzeigetest .................................................................................................. 17
4.4.2 Zuteiler Beteiligen/AUS ............................................................................... 17
4.4.3 Service-Werte .............................................................................................. 18
4.4.4 Volumetrisch/Volumetrisch Synchron / Gravimetrisch ................................ 22
4.4.5 Tastatur Mode EIN / AUS ............................................................................ 23
4.4.6 >0< Nullstellen............................................................................................. 23
4.4.7 FMZ drucken................................................................................................ 24
4.4.8 Ereignisse zeigen ........................................................................................ 25
4.4.9 Trend ........................................................................................................... 26
4.5 Justagefunktionen .............................................................................................. 26
4.5.1 Funktion "TW: Tarieren" .............................................................................. 27
4.5.2 Funktion "CW: Gewichts-Kont."................................................................... 28
4.5.3 Funktion "LB: Impulse/Band"....................................................................... 29
4.5.4 Funktion "Zeit stellen".................................................................................. 31
4.5.5 Simulation EIN / AUS .................................................................................. 31
4.6 Programmierfunktionen...................................................................................... 32
4.6.1 Parameter lesen .......................................................................................... 32
4.6.2 Parameter eingeben .................................................................................... 32
4.6.3 Ur-Parameter laden ..................................................................................... 33
4.6.4 Parameter drucken ...................................................................................... 33
4.6.5 Kurzliste der Parameter drucken ................................................................. 35
4.6.6 Zustandsprotokoll ........................................................................................ 35
4.7 Chargierfunktionen............................................................................................. 36
4.7.1 Funktion "Batch Vorwahl" ............................................................................ 36
4.7.2 Batch beenden ............................................................................................ 37
4.7.3 Batch drucken.............................................................................................. 37
4.7.4 Funktion "Batch Abwahl" ............................................................................. 38
DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch 0912 BV-H2062 DE

© Schenck Process -I-
Inhaltsverzeichnis
4.8 Behälterwaage ....................................................................................................38

4.8.1 Justage-Funktion "Behälter-Regler Manuell/Automatisch" ..........................38
4.8.2 Justage-Funktion "Behälter-Regler Manuell Start/Stop" ..............................39
4.8.3 Justage -Funktion "TB: Tarieren" .................................................................39
4.8.4 Justage-Funktion "CB: Gewichts-Kont.".......................................................40
4.8.5 Justage-Funktion "B: Regler-Optim." ...........................................................41
4.9 Kontrollmesseinrichtung .....................................................................................42
4.9.1 Funktion "Start Tara-Kor." ............................................................................42
4.9.2 Funktion "Start Bereichs-Kor." .....................................................................43
4.9.3 Funktion "Korrigieren" ..................................................................................43
4.9.4 Funktion "Kontrolle abbrechen"....................................................................44
5 Inbetriebnahme........................................................................................................45
5.1 Mechanische Voraussetzungen..........................................................................45
5.1.1 Fluchtung......................................................................................................45
5.1.2 Schlagtoleranz..............................................................................................45
5.1.3 Wartung........................................................................................................45
5.2 Elektrische Anschlüsse .......................................................................................46
5.3 Eingabe wichtiger Parameter..............................................................................46
5.4 Regelung.............................................................................................................46
5.4.1 Einstellung des externen Leistungsreglers ..................................................46
5.4.2 Einstellung des internen Reglers .................................................................47
5.5 Justage der Regler..............................................................................................47
5.6 Bandüberwachung ..............................................................................................47
5.7 Bandeinflußkompensation BIC ...........................................................................49
5.8 Messen am Abwurfpunkt VAP ............................................................................49
6 Kontrollen.................................................................................................................50
6.1 Funktionskontrolle...............................................................................................50
6.2 Kontrolle mit Prüfgewicht ....................................................................................50
6.3 Kontrolle der Bandgeschwindigkeit.....................................................................51
6.4 Kontrolle mit Material ..........................................................................................52
6.5 Kontrolle der Messtechnik ..................................................................................53
7 Parameter .................................................................................................................54
7.1 Allgemeines ........................................................................................................54
7.2 Parameterliste.....................................................................................................57
7.3 Parametergruppe 01 - Hardware Module ...........................................................69
7.4 Parametergruppe 02 - Waagendefinitionen........................................................72
7.5 Parametergruppe 03 - Steuerquellen .................................................................76
7.6 Parametergruppe 04 - Waagen Kennwerte........................................................79
7.7 Parametergruppe 05 - Waagensteuerung ..........................................................81
7.8 Parametergruppe 06 - Waagenüberwachung ....................................................83
7.9 Parametergruppe 07 - Anzeigefilter....................................................................88
7.10 Parametergruppe 08 - Grenzwertmeldungen ...................................................89
7.11 Parametergruppe 09 - Justagewerte ................................................................92
7.12 Parametergruppe 10 - Regler ...........................................................................93
7.13 Parametergruppe 11 - Analoge Ausgänge .......................................................98
7.14 Parametergruppe 12 - Digitale Eingänge .......................................................101
7.15 Parametergruppe 13 - Digitale Ausgänge ......................................................105
7.16 Parametergruppe 14 - Chargierbetrieb...........................................................108
7.17 Parametergruppe 15 - Prozeßkontrolle ..........................................................111
7.18 Parametergruppe 16 - VAP ............................................................................112
7.19 Parametergruppe 17 - Förderband .................................................................112
7.20 Parametergruppe 18 - Drucker .......................................................................115
7.21 Parametergruppe 19 - Komm. EasyServe......................................................115
7.22 Parametergruppe 20 - Komm. Feldbus ..........................................................117
7.23 Parametergruppe 21 - PLS Ausgänge............................................................126
7.24 Parametergruppe 22 - Bandbeladungsregler .................................................127
7.25 Parametergruppe 23 - Verriegelung ...............................................................130
7.26 Parametergruppe 24 - Behälterwaage............................................................134
7.27 Parametergruppe 25 - Behälter-Regelung .....................................................140
7.28 Parametergruppe 26 - 2. Wägebrücke ...........................................................144
BV-H2062 DE 0912 DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch

- II - © Schenck Process
Inhaltsverzeichnis
7.29 Parametergruppe 27 - Kontr.-Messeinricht.................................................... 148

7.30 Parametergruppe 28 - Feuchte ...................................................................... 159
7.31 Parametergruppe 29 - Totzeit ........................................................................ 161
7.32 Parametergruppe 30 - Linearisierung ............................................................ 164
7.33 Parametergruppe 31 - Zuteiler-Walze............................................................ 165
7.34 Parametergruppe 32 - 2-Sensor Schlupf ....................................................... 167
8 Ereignismeldungen............................................................................................... 169
9 Typische Applikationen ....................................................................................... 178
9.1 Dosierbandwaage ............................................................................................ 178
9.2 Bandwaage mit geregeltem Zuteiler ................................................................ 179
9.3 Bandwaage mit konstanter Beladung .............................................................. 180
10 Anhang................................................................................................................. 182
10.1 Linearisierung................................................................................................. 182
10.2 2-Sensor Schlupf............................................................................................ 183
10.3 Quellenwahl.................................................................................................... 184
10.4 Sollwert- und Einschalt-Quellen ..................................................................... 185
10.5 Chargieren...................................................................................................... 187
10.6 Förderstärken-Regelung ................................................................................ 189
10.7 Effektive Brückenlänge .................................................................................. 195
10.8 Bandbeladungsregelung ................................................................................ 196
10.9 Behälterregelung............................................................................................ 197
10.10 Verriegelungen P23.01...P23.19 .................................................................. 198
10.11 Verriegelung P23.20....P23.27 ..................................................................... 200
10.12 Verriegelung Zeitgatter P23.28-P23.37 ....................................................... 201
10.13 Kontrollmesseinrichtung............................................................................... 203
10.14 Impulsausgang ............................................................................................. 204

© Schenck Process - III -
Inhaltsverzeichnis

- IV - © Schenck Process
Über dieses Betriebshandbuch Was ist DISOCONT?
1 Über dieses Betriebshandbuch

Das Betriebshandbuch ist sowohl für den Bediener als auch für den Servicetechniker
vorgesehen.
Das Handbuch gibt es in gedruckter Papierform und im Online Format (HTMLhlp).
Die gedruckte Ausgabe ist auch elektronisch im Adobe-PDF Format verfügbar.
Für die tägliche, wiederkehrende Bedienung benutzen Sie bitte das Handbuch mit den
Bedienhinweisen.
Weitergehende Informationen zum elektronischen Aufbau des DISOCONT enthält das
Systemhandbuch BV-H2085.

© Schenck Process -1-
Sicherheitshinweise Was ist DISOCONT?
2 Sicherheitshinweise
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sind die im folgenden genannten
Bedingungen und Vorschriften einzuhalten.
Beachten Sie darüber hinaus:
• Sicherheitshinweise in der Auftragsdokumentation.

• Sicherheitshinweise, die Mechanikkomponenten betreffen.
• Vorschriften für Lieferanteile, die nicht von Schenck Process hergestellt
wurden oder nicht zum Lieferumfang von Schenck Process gehören.
Bei Montage-, Inbetriebnahme- und Servicearbeiten sind die im Bestimmungsland

gültigen Regeln der Technik zu beachten.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Mess-System mit den angeschlossenen Mechanikkomponenten ist ausschließlich
für Wägeaufgaben und direkt damit verbundene Steuerungsaufgaben zu verwenden.
Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Gefahrenquellen
Vom Mess-System geht während des Wägebetriebs keine Gefahr aus, wenn das
System ordnungsgemäß installiert und in Betrieb genommen wurde.
Gefahren beim Einsatz des Mess-Systems können entstehen, wenn das System
Steuerungsaufgaben übernimmt oder beim Transport des Wägeguts. Mögliche
Gefahrenquellen sind dann z.B. Zusatzvorrichtungen, durch die das Wägegut
befördert oder dosiert wird. In diesen Fällen können Restgefahren vom Mess-System
ausgehen, wenn es von ungeschultem Personal unsachgemäß eingesetzt oder
bedient wird.
Das Mess-System kann Bestandteil einer komplexeren Anlage sein. Der Betreiber der
Anlage trägt die Gesamtverantwortung für die Betriebssicherheit der Anlage.
Kennzeichnung von Restgefahren
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise auf Gefahren, die zu

Sachschäden am Mess-System oder anderen Anlagenteilen führen
können.
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise auf Gefahren, die zur Verletzung

von Personen oder im Extremfall sogar zum Tod führen können.
Personal
Vorbereitung, Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung, Instandhaltung und
Servicearbeiten dürfen nur von fachlich geeignetem Personal durchgeführt werden.
Alle Personen, die mit dem Mess-System zu tun haben, müssen die
Sicherheitshinweise und die für sie wichtigen Teile des Betriebshandbuchs kennen
und beachten.
Der Betreiber muss das Bedienpersonal anhand des Betriebshandbuchs unterweisen,
mit der Verpflichtung, sämtliche Vorschriften und Anweisungen einzuhalten.

-2- © Schenck Process
Sicherheitshinweise Was ist DISOCONT?
Parameteränderung
Die Funktionsweise des Mess-Systems wird durch Parameter festgelegt. Die
Parameter dürfen nur von Personen geändert werden, die mit der Arbeitsweise des
Gerätes vertraut sind (z.B. durch Schulung bei Schenck Process). Falsch eingestellte
Parameter können bei angeschlossenen Steuerungen zu Gefährdungen von
Personen oder zu Sachschäden führen. Darüber hinaus können sie den Wägebetrieb
erheblich stören.
Passwort
Die Parameter werden per Passwort vor unbefugter Änderung geschützt. Der
Betreiber des Mess-Systems muss auf einen verantwortungsbewussten Umgang mit
dem Passwort achten.
Quittieren von Ereignismeldungen

Ereignismeldungen dürfen nur quittiert werden, wenn die Ursache des Ereignisses
beseitigt ist.
Achten Sie vor der Quittierung eines Ereignisses darauf, daß angeschlossene
Peripheriegeräte ordnungsgemäß arbeiten. Insbesondere angeschlossene
Steuerungen müssen in einem definierten, sicheren Zustand sein.
Wartung und Instandhaltung
• Es sind alle an der Waage angebrachten Warn- und Hinweisschilder zu

beachten.
• Vor Arbeiten an der mechanischen Ausrüstung oder Peripheriegeräten
(insbesondere Steuerungen) muss das Mess-System abgeschaltet werden.
Es sind Messnahmen zu treffen, die ein unbeabsichtigtes Einschalten des
Mess-Systems ausschließen.
• Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen dürfen nur im spannungsfreien
Zustand durchgeführt werden (Netzstecker ziehen!).
• Die Geräte dürfen nur in den vorgesehenen Gehäusen betrieben werden, da
sonst die Gefahr der Berührung spannungsführender Teile besteht.
Nässe und Feuchtigkeit

Alle Teile der Waage, insbesondere die elektrischen Teile, müssen vor Nässe und
Feuchtigkeit geschützt werden, wenn die Gehäuse geöffnet werden, z.B. bei
Wartungs- und Servicearbeiten. Ansonsten müssen die Schutzarten der Gehäuse
beachtet werden.
Konstruktive Änderungen
Wenn Sie das Mess-System konstruktiv verändern oder durch Komponenten
ergänzen, die nicht von Schenck Process geliefert werden, übernimmt Schenck
Process keine Haftung und keine Garantie. Dies gilt insbesondere für Änderungen, die
die Betriebssicherheit des Mess-Systems beeinflussen können.
Austausch von Teilen

Müssen bei einer Reparatur Teile ausgetauscht werden, so dürfen nur Original-
Ersatzteile von Schenck Process verwendet werden. Werden andere Ersatzteile
verwendet, erlischt die Garantie.

Überblick Was ist DISOCONT?
3 Überblick
Im Kapitel Überblick werden die grundsätzlichen Funktionen des DISOCONT in
Kombination mit einem Dosier- bzw. Messgerät erklärt.
3.1 Was ist DISOCONT?

DISOCONT ist eine vielseitige, modulare Elektronik-Gruppe für die Wäge- und
Dosiertechnik.
Die Komponenten sind Steuereinheit DISOCONT VSE, Lokale Bedieneinheit
DISOCONT VLB und Ein/Ausgabeeinheit DISOCONT VEA.
DISOCONT ist ausgelegt für kontinuierliche Mess- und Steuerungsaufgaben oder
diskontinuierliche Chargierungen.
Alle wägetechnischen Funktionen und Prozessfunktionen zum Messen und Dosieren
von Schüttgütern werden vom DISOCONT System erfüllt.
DISOCONT ist anpassbar und sehr flexibel in der räumlichen Anordnung und
Zusammenschaltung.
DISOCONT kann mit der spezifischen Anwendungssoftware für Wäge- und
Dosieraufgaben in folgenden Bereichen verwendet werden:
• Stahlindustrie
• Grundstoffindustrie
• Zementindustrie
• Nahrungsmittelindustrie
• Chemieindustrie
In Verbindung mit unseren entsprechenden Mechaniken werden folgende

Anlagensysteme unterstützt:
• Bandwaagen
• Dosierbandwaagen
• Differentialdosierwaagen (Loss-in-Weight, Gain-in-Weight)
• Durchlauf-Messgeräte (Schurren)
• Durchlauf-Dosiergeräte
• Massendurchfluss-Messgeräte, (Coriolismeter)
• Massendurchfluss-Dosiergeräte (Coriolisdosierer)
• Abfüllanlagen
3.2 Definitionen
In der folgenden Tabelle sind grundlegende Begriffe aufgeführt.
Abkürzung Bedeutung Erklärung Einheit
Geförderte Materialmenge je kg/h oder
I Ist-Förderstärke
Zeiteinheit t/h
Vorgegebene Förderstärke, auf die kg/h oder
P Soll-Förderstärke
der Istwert geregelt wird t/h
Gewicht des seit der letzten Zähler-
Z Fördermenge kg oder t
Nullstellung geförderten Materials
V Bandgeschwindigkeit Geschwindigkeit des Förderbands m/s

Überblick Messprinzip
Abkürzung Bedeutung Erklärung Einheit

Gewicht des Materials auf einem
Q Bandbeladung kg/m
Meter Bandlänge
Belastung der
QB kg
Wägebrücke
Y Stellgröße des Reglers Abhängig von der Regelabweichung mA
Xd Regelabweichung Differenz aus Sollwert - Istwert %
Tab.: Definitionen
3.3 Messprinzip
Eine Dosierbandwaage wiegt kontinuierlich die von einem Förderband transportierte
Materialmenge. Das Messprinzip ist in der Abbildung "Messprinzip" dargestellt.
Das Material wird über eine unter dem Band angeordnete Wägebrücke geführt, die
durch zwei Tragrollen begrenzt ist. Die Materialmenge auf der Wägebrücke übt über
eine oder mehrere Messrollen eine Kraft auf die Wägezelle WZ aus. Die Messrollen
sind z.B. über ein Parallelblattfeder-System mit der Rahmenkonstruktion verbunden.
WAEGE-
BRUECKE
Geschwindigkeits-
WZ aufnehmer
Sonde
M Q V
Kg/m m/s
Y
SOLL
Vh206208.cdr
Abb.: Messprinzip
Die Ausgangsspannung der Wägezelle ist proportional zur Brückenlast. Sie wird
verstärkt und über einen Analog-Digitalumsetzer dem Mikroprozessor des Disoconts
zugeführt. Der Kraftverlauf auf einer Einrollen-Wägebrücke ist in der Abbildung
"Messprinzip" durch das weiße Dreieck angedeutet. In die Messrolle wird nur die
Hälfte der Gewichtskraft des Materials eingeleitet.
In der Wägetechnik wird der Verlauf der Gewichtskraft über der Wägebrücke in der
Berechnung der effektiven Brückenlänge berücksichtigt. Für die Ein-Rollenbrücke gilt:
Leff = Lg / 2
Leff = effektive Brückenlänge in m

Lg = gesamte Brückenlänge in m
Hinweis: Für Wägebrücken mit mehreren Messrollen ist die effektive Brückenlänge
nach Abschnitt "Details: Wägebrücken" im Anhang zu berechnen.

Überblick Betriebsarten
Die Bandbeladung Q wird wie folgt berechnet:

Q = QB / Leff
Q = Bandbeladung in kg/m
QB = Last auf der Wägebrücke in kg.
Ein weiterer wichtiger Messwert ist die Bandgeschwindigkeit. Sie wird vom
Geschwindigkeitsgeber erfaßt und in eine entsprechende Impulsfrequenz umgesetzt.
Der DISOCONT berechnet die Förderstärke aus den Messwerten der Bandbeladung
und der Geschwindigkeit. Und zwar nach folgender Formel:
I = Q * v = QB * v / Leff
I = Förderstärke in kg/s
v = Bandgeschwindigkeit in m/s
Q = Bandbeladung in kg/m
QB = Last auf der Wägebrücke in kg
Leff = effektive Brückenlänge in m
3.4 Betriebsarten
Der DISOCONT kann in drei Betriebsarten gesteuert werden:
• Gravimetrischer Betrieb (Geregelt)

Die Ist-Förderstärke wird auf die vorgegebene Soll-Förderstärke geregelt. Der
maximal mögliche Sollwert ist gleich der Nenn-Förderstärke. Wenn der
Eingabewert zu groß ist, meldet das System einen Fehler.
• Volumetrischer Betrieb (Ungeregelt)
Das Förderorgan wird proportional zur Soll-Förderstärke eingestellt. Bei
Nennbedingungen entspricht die Förderstärke etwa dem vorgegebenen
Sollwert.
Der Sollwert wird auf die dreifache Nenn-Förderstärke begrenzt.
Wenn dieser Wert überschritten ist, meldet das System einen Fehler.
• Volumetrisch synchron
Im Gegensatz zum volumetrischen Betrieb wird nicht die Nennbandbeladung
zum Berechnen der aktuellen Soll-Bandgeschwindigkeit herangezogen,
sondern die gemessene Bandbeladung vor dem Umschalten. Dadurch erfolgt
das Umschalten ruckfrei.
3.5 Regelung
In diesem Abschnitt wird kurz beschrieben wie die Regelung für unterschiedliche
Anwendungen funktioniert.
Hinweis: In allen Anwendungsfällen ist für den Antrieb des Förderbands eine externe
Leistungsstufe mit Ankerspannungsregelung oder Drehzahlregelung erforderlich.
3.5.1 Dosierbandwaage
Ein Förderband zieht Material, wie in folgender Abbildung dargestellt, aus einem
Vorratsbunker ab. Soll- und Ist-Förderstärke werden verglichen und die Differenz auf
den Regler R geführt. Dieser verändert solange die Geschwindigkeit des
Förderbandes, bis die Ist-Förderstärke gleich der Soll-Förderstärke ist.

Überblick Regelung
Abb.: Regelung der Dosierbandwaage
3.5.2 Bandwaage mit geregeltem Materialzuteiler

Das Regelungsprinzip ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Ein geregelter
Materialzuteiler beschickt ein Förderband. Die Förderstärke wird durch Verändern der
Bandbeladung auf den Sollwert geregelt. Die Bandgeschwindigkeit ist normalerweise
konstant.
Abb.: Regelung der Bandwaage mit geregeltem Materialzuteiler

Hinweis: Bei stellungsgeregelten Zuteilern ist ein externer Dreipunkt-Schrittregler
erforderlich.
3.5.3 Bandwaage mit konstanter Beladung

Das Regelungsprinzip ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Ein ungeregelter
Materialzuteiler beschickt ein Förderband. Die Bandgeschwindigkeit wird über den
Regler so angepasst, daß die Bandbeladung immer der Nenn-Bandbeladung Qo
entspricht. Durch den stets gleichen Arbeitspunkt des Wägesystems ist eine hohe
Messgenauigkeit zu erzielen. Die Förderstärke am Abwurf entspricht der Förderstärke
des Zuteilers.

Überblick Bandeinflußkompensation BIC
Abb.: Bandwaage mit konstanter Beladung
3.6 Bandeinflußkompensation BIC

Auch gute Förderbänder sind nie vollkommen gleichmäßig in ihren
Materialeigenschaften. Besonders an den Nahtstellen werden die Förderbänder dicker
und steifer. Die Abbildung "Materialverteilung im Förderband" zeigt stark vergrößert
die Verhältnisse über einen Bandumlauf.
Abb.: Materialverteilung im Förderband
Deshalb kann normalerweise eine hohe Genauigkeit nur über ganze Bandumläufe,
also über den Mittelwert, garantiert werden. Mit einer zusätzlichen Bandumlauf-Sonde
und einer metallischen Markierungsfahne im Band kann der DISOCONT den
dynamischen Nullpunkteinfluß erfassen und kompensieren. Dadurch erhöht sich die
Kurzzeitgenauigkeit der Waage. Um Veränderungen im laufenden Betrieb zu
berücksichtigen, wird der Bandeinfluß kontinuierlich gemessen. Die Kompensation
paßt sich adaptiv an, auch wenn Material gefördert wird.

Überblick Messen am Abwurfpunkt VAP
3.7 Messen am Abwurfpunkt VAP

Die Wägebrücke ist aus konstruktiven Gründen nicht direkt am Abwurfpunkt des
Materials angeordnet. Dadurch entspricht bei veränderlicher Bandbeladung das
Messergebnis für die Förderstärke nicht der momentanen Förderstärke am Abwurf.
Durch ein spezielles, geschwindigkeitsabhängiges Verzögerungsglied wird die
Messung quasi auf den Abwurfpunkt verlagert und so direkt die abgeworfene
Fördermenge erfaßt. Besondere Messaufnehmer sind nicht erforderlich. Durch das
Messen am Abwurfpunkt wird auch der Förderstrom am Abwurfpunkt geregelt.
3.8 Chargieren
Beim Chargieren (Batch-Betrieb) wird eine vorgewählte Materialmenge ausgetragen.
Mit Erreichen des Batch-Sollwertes ist die Chargierung beendet.
Chargieren ist in allen Betriebsarten und Betriebsvarianten möglich.
In der folgenden Abbildung ist der prinzipielle Ablauf beim Chargieren dargestellt:
Abb.: Chargieren
Die Abschnitte in der Abbildung bedeuten:
0 : Starten der Charge
1 : Unterbrechen der Charge
2 : Fortsetzen der unterbrochenen Charge
3 : Verringern der Förderstärke
4 : Automatisches Beenden, wenn vorgewählte Chargiermenge
erreicht ist

Bedienung Das Bediengerät
4 Bedienung
Dieses Kapitel beschreibt die Bedienung des DISOCONT.
Zur Bedienung des DISOCONT stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung:
• Bedienung mit dem lokalen Bediengerät VLB.

• Bedienung mit der Software "EasyServe" über einen PC.
• Vor-Ort Bedienung (Not-Bedienung) mit dem Lokal-Bediengerät VLG.
4.1 Das Bediengerät

Mit dem Einschalten des DISOCONT Bediengerätes erfolgt automatisch ein Test der
Anzeige.
Danach erscheint für einige Sekunden die Versionsnummer des Gerätes, die dann
durch die Normal-Anzeige abgelöst wird.
Hinweis: Während eines Spannungsausfalls bleiben erhalten:
• Zählerstände
• Parametereinstellungen
• Sollwerte
• Servicewerte
• noch nicht ausgegebene Zählerimpulse
• Zeit und Datum für ca. 5 Tage, wenn eine Ein/Ausgabeeinheit
des DISOCONT angeschlossen ist.
In der folgenden Abbildung ist die Frontansicht des DISOCONT Bediengeräts mit
Kennzeichnung der Anzeigefelder dargestellt:
In diesem Betriebshandbuch wird bei der Beschreibung von Tasten die Abkürzung
"Taste <Tastenname>" verwendet, z.B. Taste <Return>.
Bedient wird der DISOCONT mit Funktionstasten <F1> bis <F9> (gelb), Cursortasten
<Links>, <Rechts>, <Hoch>, <Tief> (grün), einem Nummerntastenblock (weiß) und
der Taste <Return> (rot).
Die jeweilige Belegung der Funktionstasten ist von der Bediensituation abhängig. Die
Funktion wird über oder neben der Taste angezeigt.

- 10 - © Schenck Process
Der Kontrast der Anzeige wird um eine Stufe erhöht, indem Taste <.> und Cursortaste
<Hoch> gleichzeitig gedrückt werden. Der Kontrast wird um eine Stufe verringert,
indem Taste <.> und Cursortaste <Tief> gleichzeitig gedrückt werden.
Standardmäßig wird nach 15 Minuten die Hintergrundbeleuchtung ausgeschaltet. Ein
beliebiger Tastendruck schaltet die Beleuchtung wieder ein. Mit der
Tastenkombination <.> und Cursortaste <Links> wird die Beleuchtung auf Dauerlicht
geschaltet.
Die Kombination <.> und Cursortaste <Rechts> schaltet wieder in den Grundzustand.
Der zuletzt gewählte Zustand bleibt auch nach Spannungsausfall erhalten.
Die in der Abbildung "Frontansicht des DISOCONT Bediengerätes" dargestellten
Elemente haben folgende Bedeutung:
4.1.1 Meldelampe
Wenn die grüne Meldelampe leuchtet, ist der DISOCONT betriebsbereit.
4.1.2 Statusfeld
In der 1. oder 2. Textzeile kann folgender Text angezeigt werden:
Anzeige Bedeutung
Waage ist ausgeschaltet. Nur Bandbeladung und

OFF
Bandgeschwindigkeit werden weiterhin gemessen und angezeigt
Waage ist eingeschaltet. Förderorgan läuft, Fördermenge und

ON
Förderstärke werden erfasst
VOL Volumetrischer Betrieb
VOL--> Anfahr- oder Leerfahrbetrieb
VOL-S Volumetrisch synchron
>0< Automatisches Nullstellen
OP Tastatur-Betrieb
SIM Simulationsbetrieb ist eingeschaltet
BATCH Vorgewählter Batchbetrieb

Ein PC mit der EasyServe-Software Version 11 ist passiv
ES 11
beobachtend angeschlossen
Ein PC mit der EasyServe-Software Version 11 ist aktiv
ES-ACT 11
angeschlossen und kann Werte verstellen
Ein PC mit der EasyServe-Software hatte eine Unterbrechnung ohne

ES-DIS
sich ordnungsgemäß abgemeldet zu haben
PA Waage im Parametriermode
CA Einstellprogramm aktiv
LOCAL Lokal-Betrieb ist vorgewählt
CHECK Eine Kontrollmesseinrichtung ist aktiv
MAN + Manuelles Füllen des Behälters gestartet
MAN - Manuelles Füllen des Behälters gestopt

© Schenck Process - 11 -
4.1.3 Anzeigefeld
Im Anzeigefeld kann in zwei Zeilen jeweils eine der folgenden Prozessgrößen
dargestellt werden. Die Zeilenanzeige kann auch ganz ausgeblendet werden.
Die Auswahl der Größen wird mit den Cursortasten vorgenommen: Die Cursortasten
<Links> und <Rechts> beziehen sich auf das erste Textfeld und die Cursortasten
<Hoch> und <Tief> auf das zweite Textfeld.
Die angegebene Reihenfolge der Größen entspricht dem Durchrollen mit der
Cursortaste <Rechts> bzw. <Hoch>:
Angezeigte Größe Dimension Bezugsgröße

Aktueller Sollwert kg/h oder t/h -
Förderstärke I kg/h oder t/h -
Relat. Förderstärke % Nenn-Förderstärke
Bandbeladung kg/m -
Rel. Bandbeladung % Nennbandbeladung
Bandgeschwindigkeit m/s -
Zähler 1 kg oder t -
(Sollwert-Istwert)/Nenn-
Regelabweichung %
Förderstärke *100
Externer Sollwert (1) kg/h oder t/h -
Relativer Sollwert % externer Sollwert
Batch-Sollwert (2) kg oder t -
Batch-Restmenge (2) kg oder t -
Batch-Istwert (2) kg oder t -
Feuchte (3) % -
Korrigierter Istwert (3) kg/h oder t/h -
Korr. Rel. Istwert (3) % Nenn-Förderstärke
Zähler 1 Korr. (3) kg oder t -
B: Füllgewicht (4) kg oder t -
B: Rel. Füllgewicht (4) % Nennfüllstand
B: Sollwert (5) kg -
Position Zuteiler (6) % 100%
Differenz Istwert (7) kg/h -
Korrektur Tara rel. (8) % Nenn-Bandbeladung
Korrektur Ber. rel. (8) % Bereichskorrektur
Kontroll-Länge (8) m -
Kontin. Ergebnis Z (8) kg -
Kontroll-Erg. F/Z (8) - -
Bandbelad. 2. Brücke (9) kg/m -
rel. Beladung 2.Br. (9) % Nenn-Bandbeladung
(1) nur, wenn Parameter P 03.03 "Sollwertquelle" auf ein externes Gerät (Feldbus
oder analoger Eingang) eingestellt ist.

(2) nur, wenn Parameter "Chargierbetrieb" auf "YES" steht und die Funktion "Batch
Vorwahl" aktiv ist.
(3) Nur, wenn Feuchte Messung aktiv (Block 28)
(4) Nur, wenn Behälterwaage aktiv (Block 24)
(5) Nur, wenn Behälter-Regelung EIN (Block 25)
(6) Nur, wenn P31.01 AI Zuteiler Position ungleich "--"
(7) Nur, wenn P03.09 Differenz Istwert ungleich "--"
(8) Nur, wenn Kontroll-Messeinrichtung aktiv (Block 27)
(9) Nur, wenn P26.01 2. Wägebrücke aktiv auf "YES"
4.1.4 Meldungsfeld
Im unteren Bereich des Anzeigefeldes gibt es das Meldungsfeld. Dort wird eine
eventuell anstehende Ereignismeldung mit dem Kurzkode und einem Erläuterungstext
angezeigt.
Beispiel für eine Ereignismeldung ist: "WE-01 Netzausfall".
4.1.5 Funktionstasten
Über oder neben den Funktionstasten <F1> bis <F9> wird die für den Bedienkontext
maßgebende Tasten-Bedeutung auf der Anzeige dargestellt. Die folgenden Tasten
sind wichtig zur Bedienung des DISOCONT:
Taste Belegung Funktion
F5 ON Einschalten
F6 OFF Ausschalten
Löschen der zuletzt eingegebenen Zahl oder des
F4 DEL
zuletzt eingegebenen Zeichens.
F1 EDIT Vorbereiten der Eingabe.
Abbrechen von Eingaben, Programmen und allen
F3 ESC
anderen Funktionen nach Aufruf.
F2 MENU Aufrufen des Funktionsverteilers.
F7 ResTot Löschen eines Fördermengenzählers.
F7 Events Ereignisse zeigen
F7 Print T FMZ drucken
F7 Volum Volumetrisch
F7 Grav Gravimetrisch
F7 VolSyn Volumetrisch synchron
F7 EndBat Batch beenden
F7 Print B Batch drucken
Abschließen einer Eingabe. Aufrufen eines
<Return> Return
Programms, einer Funktion.
F8 ClrEvt Quittieren von Ereignismeldungen
F9 Ba Set Batch Sollwert eingeben
Die Funktionstaste F7 dient als Hot-Key mit dem spezielle Funktionen direkt
ausgeführt werden können. Die Belegung der Taste erfolgt mit dem Parameter P
02.11 "Hot-Key F7".

Bedienung Funktionsverteiler
4.2 Funktionsverteiler
Der Funktionsverteiler ist das Element zur Bedienung spezieller Funktionen des
DISOCONT. Vom Funktionsverteiler wird auf Funktionsgruppen zugegriffen, die zum
Konfigurieren und Steuern der Anlage benötigt werden. Die Funktionsgruppen sind
Betriebsfunktionen, Justagefunktionen und Programmierfunktionen. Zu ihnen gehören
beispielsweise Einstellprogramme und Parametereingabe.
Um die Gefahr von Fehlbedienungen gering zu halten, sind einige Funktionen im
Funktionsverteiler mit Passwort gesichert.
In der folgenden Abbildung ist der Funktionsverteiler mit allen untergeordneten Menüs
dargestellt.
Abb.: Funktionsverteiler mit Menüs

Vorgehen zum Aufruf des Funktionsverteilers
1. Einstellen der Normal-Anzeige durch ein- oder mehrmaliges Betätigen
derTaste <ESC>
2. Betätigen der Taste <MENU>
3. Durchrollen der Funktionen mit Cursortasten
4. Auswahl mit Taste <RETURN>
Hinweis: Bei Funktionen mit zwei Auswahlmöglichkeiten wird die nicht aktive Funktion
angezeigt, z.B. wird "Batch Abwahl" angezeigt, wenn "Batch Vorwahl" aktiv ist.

Bedienung Grundfunktionen
4.3 Grundfunktionen
In diesem Abschnitt wird die Bedienung der Grundfunktionen beschrieben.
Die Grundfunktionen sind: Ein- und Ausschalten der Waage, Sollwert einstellen,
Relativer Sollwert, Löschen der Fördermengenzähler, Quittieren von
Ereignismeldungen.
4.3.1 Ein- / Ausschalten der Waage

Bedingungen
• Es darf kein Alarm angezeigt werden

• Ein externes Freigabesignal muss anliegen. Ansonsten wird die
Ereignismeldung IL-01 "Keine Freigabe" angezeigt.
• Tastatur Mode EIN oder Parameter P03.02 "Einschalten" auf "OP".
Vorgehen zum Einschalten der Waage
1. Taste <ON> drücken.
Merkmal
Schriftzug "ON" in doppeltgroßer Schrift in 1. Textzeile.
Vorgehen zum Ausschalten der Waage
1. Taste <OFF> drücken.
Die Waage wird ausgeschaltet. Die Messung wird nach Ablauf der in Parameter P
05.03 "Nachlaufzeit Zähler" voreingestellten Zeit beendet.
Merkmal
Schriftzug "OFF" in doppeltgroßer Schrift in 1. Textzeile.
4.3.2 Sollwert einstellen

Bedingung:
• Tastatur Mode EIN oder Parameter P03.03 "Sollwert" auf "OP".
Vorgehen zum Einstellen des Sollwerts

1. Taste <EDIT> drücken.
2. Gewünschte Ziffernfolge am Nummernblock mit Tasten <1> bis
<9> eingeben.
Hinweis: Löschen von einzelnen Ziffern mit Taste <DEL>.
3. Bestätigen der Eingabe mit Taste <Return> oder
4. Abbrechen der Eingabe mit Taste <ESC>.
Hinweis: Der Sollwert ist im gravimetrischen Betrieb auf die Nenn-
Förderstärke und im volumetrischen Betrieb auf den dreifachen Wert
der Nenn-Förderstärke begrenzt.

Bedienung Grundfunktionen
4.3.3 Relativer Sollwert

Mit dem relativen Sollwert Pr kann ein extern vorgegebener Sollwert Pe prozentual
bewertet werden.
Die Vorgabe von Pr kann von der VLB oder über einen Analogeingang erfolgen (siehe
P03.08).
Bedingungen:
• Parameter P 03.03 "Sollwert" steht auf "AI" , "DI4" oder auf "FB".
• Parameter P 03.08 "Rel. Sollwert" steht nicht auf "--".
• Tastatur Mode AUS
Der für die Steuerung wirksame Sollwert wird mit folgender Formel berechnet:
Wirksamer Sollwert P = Pe * Pr / 100%
P = Wirksamer Sollwert
Pe = externer Sollwert
Pr = relativer Sollwert
Hinweis: Der wirksame Sollwert ist im gravimetrischen Betrieb auf die Nenn-
Förderstärke und im volumetrischen Betrieb auf den dreifachen Wert der Nenn-
Förderstärke begrenzt.
4.3.4 Löschen der Fördermengenzähler

Der DISOCONT hat drei Fördermengenzähler. Davon können Zähler 1 und Zähler 2
gelöscht werden. Zähler 3 beginnt bei Überlauf automatisch bei Null.
Vorgehen zum Löschen eines Fördermengenzählers
1. Drücken der Taste <ResTot> (F7). Falls von dem Hot-Key

<F7> die Funktion <ResTot> nicht angeboten wird
(Parameter P02.11), kann über den Funktionsverteiler die
Funktion "Zähler löschen" aufgerufen werden.
2. Eingeben der Nummer des Zählers, der gelöscht werden soll.
3. Bestätigen der Eingabe mit Taste <Return> oder
4. Abbrechen der Eingabe mit Taste <ESC>. Der alte
Zählerstand bleibt dann erhalten.
4.3.5 Quittieren von Ereignismeldungen

Alle wichtigen Waagenfunktionen werden überwacht. Bei Auftreten eines Fehlers
erfolgt eine Ereignismeldung. Die Ereignismeldung wird im Meldungsfeld angezeigt.
Treten mehrere Ereignisse auf, wird das Ereignis mit der höchsten Priorität angezeigt.
Die Reihenfolge der Prioritäten ist: Alarm, Warnung 1, Warnung 2.
Hinweis: Die Funktion "Ereignisse zeigen" gibt genauere Angaben zu den
Ereignismeldungen (s.a. Abschnitt "Betriebsfunktionen").
Vorgehen zum Quittieren von Ereignismeldungen
Fehlerursachen müssen beseitigt sein, bevor Ereignismeldungen am

DISOCONT quittiert werden!
1. Beseitigen der Fehlerursachen.

2. Quittieren der anstehenden Ereignisse mit Taste <ClrEvt>.
Ereignisliste siehe Kapitel Parameter Abschnitt Ereignismeldungen.

Bedienung Betriebsfunktionen
4.4 Betriebsfunktionen
In diesem Abschnitt wird die Bedienung der Betriebsfunktionen beschrieben.
Zu den Betriebsfunktionen gehören folgende Funktionen:
FMZ drucken
Zähler löschen
Anzeigetest
Zuteiler BETEILIGEN/AUS
Service-Werte
Trend
Volumetrisch/Gravimetrisch
Volum. synchron
Tastatur Mode EIN/AUS
Ereignisse zeigen (1)
Batch Vorwahl/Abwahl (2)
Batch Beenden (3)
Batch drucken (4)
Start Tara-Kor. (5)
Start Bereichs-Kor. (5)
Kontrolle abbrechen (5)
Korrigieren (5)
>0< Nullstellen
Programmieren
Justage-Funktion
(1) nur, wenn Ereignisse anliegen.

(2) nur, wenn Parameter P14.01 "Chargierbetrieb" auf "YES" steht
(3) nur, wenn eine Charge aktiv ist
(4) nur, wenn eine Charge beendet ist.
(5) nur, wenn Kontroll-Messeinrichtung aktiv (Block 27)
HINWEIS:
Die Bedienung der Betriebsfunktionen wird immer ausgehend von der Normal-
Anzeige beschrieben.
Die Normal-Anzeige wird durch ein- oder mehrmaliges Drücken der Taste <ESC>
eingestellt.
4.4.1 Anzeigetest
Mit dieser Funktion wird die Anzeige mit einem Testbild überprüft. Außerdem wird die
Version der DISOCONT-Software angezeigt.
Vorgehen zum Aufruf des Anzeigetests
1. Aufrufen des Funktionsverteilers mit Taste <MENU>.
2. Auswählen der Funktion "Anzeigetest" mit Cursortasten.
3. Aktivieren der Funktion mit Taste <Return>.
Hinweis: Der Test ist nach 10 s beendet und die Normal-Anzeige wird angezeigt.
4.4.2 Zuteiler Beteiligen/AUS

Mit dieser Funktion steuert der DISOCONT einen angeschlossenen Zuteiler.
Bedingung:
• Zuteiler vorhanden und angeschlossen
Vorgehen
2. Auswählen der Funktion "Zuteiler BETEILIGEN / AUS" mit
Cursortasten.

4.4.3 Service-Werte
Die Service-Werte sind detaillierte Informationen über das Wägesystem mit seinen
aktiven Einheiten und deren digitalen und analogen Ein-/Ausgängen.
Vorgehen zum Aufruf der Service-Werte

2. Auswählen der Funktion "Service-Werte" mit Cursortasten.
4. Auswählen des gewünschten Service-Werts mit den Cursortasten.
Folgende Service-Werte stehen zur Verfügung (Werte von inaktiven Einheiten werden
ausgeblendet):
Service-Wert Beispiel Erläuterung
DISOCONT Gerätefamilie,
VDB 20150-11 Softwarenummer, Ident.-
2312 Nummer + VSM-Modul
VSM 20102 AF A ≙ Groß F ≙ Schnell
28.07.1998
Aktuelle Zeit
15:05:27
Digitale Ausgänge an
VSE1 : DO = 0000
DISOCONT Steuereinheit 1
VSE 2 : DO = 0100
VSE 3 : DO = 1001
VEA1 : DO = 01110 DISOCONT Ein-/
Ausgabeeinheit 1
VEA2 : DO = 01001 DISOCONT Ein-
/Ausgabeeinheit 2
VEA3 : DO = 10011 DISOCONT Ein-
/Ausgabeeinheit 3
EIO: DO = 0001001100001101
DISOCONT Externes I/O
Digitale Eingänge an
EIO: DI = 0110010011000010
DISOCONT Externes I/O
VSE1: DI = 01++
"+" = Kurzschluss; "-" =
Kabelbruch
VSE2 : DI = 0010
VSE3 : DI = 1000
VEA1 : DI = 0000 DISOCONT Ein-/
Ausgabeeinheit 1
VEA2 : DI = 0110 DISOCONT Ein-
/Ausgabeeinheit 2


VEA3 : DI = 1000 DISOCONT Ein-
/Ausgabeeinheit 3
Zeit Spannung EIN: 33 h
Zeit Waage EIN: 13 h
Eingangsfrequenz des
Tacho: 100.000 Hz
Geschwindigkeitsaufnehmers
Nennbandbeladung 27.778 kg/m
Bandbeladung des Bandes
Bandbeladung
18.081 kg/m vor dem Linearisieren (nur,
Unlin.
wenn P 30.01 auf YES).
Ausnutzung WZ 100.000 % Belastung der Wägezellen
Rohmesswert bei aktivem
VAP (Verzögern auf den
Rohmesswert VAP 0.904076 mV/V
Abwurfpunkt) ( nur, wenn P
16.01 auf YES).
Rohmesswert bei aktivem
BIC (Bandeinfluss-
Rohmesswert BIC 0.904076 mV/V
Kompensation) (nur, wenn P
17.03 auf YES).
Rohmesswert 0.462963 mV/V
Belastung der Wägezellen
des Behälters (nur, wenn
B: Ausnutzung WZ 70.095%
Behälterwaage aktiv P
24.01).
Rohmesswert des Behälters
B: Rohmesswert 0.713456 mV/V (nur, wenn Behälterwaage
aktiv P 24.01).
Maß für die Störeinflüsse am
Behälter (Wind usw.) (nur,
KME-Fenster 0,00 %
wenn Behälterwaage aktiv P
24.01), siehe auch P 27.44.
Rohmesswert der 2.
2.Br.Rohmesswert 0.653456 mV/V Wägebrücke (nur, wenn P
26.01 auf YES).
Belastung der Wägezellen
2.Br. Ausnutzung
60.321 % der 2. Wägebrücke (nur,
WZ
wenn P 26.01 auf YES).
Stellgrösse des
Bandbeladungsreglers (siehe
Stellgrösse Y2 30.22 %
Anhang) (nur, wenn P 26.01
auf YES).
ermittelte
Bandlängenänderung in %
der gesamten Länge des
2-Sensor-Schlupf 0.21 %
Förderbandes (nur, wenn 2-
Sensor-Schlupf aktiv: Block
32).


ermittelte
Bandlängenänderung in %
der gesamten Länge des
Band Schlupf 0.21 %
Förderbandes (nur, wenn P
17.01 "Band Sensor aktiv"
auf YES).
ermittelte Bandschieflauf in
cm. Die Überwachung
beginnt einen Bandumlauf
nach dem Einschalten. Im
Band Schieflauf 0.12 cm ausgeschalteten Zustand
bleibt die alte Anzeige
erhalten (nur, wenn P 17.01
"Band Sensor aktiv" auf
YES).
VSE1: Analog Analoger Ausgang an
0.00 mA
Ausgang DISOCONT Steuereinheit 1
VSE1: Analog Analoger Ausgang 2 an
4.50 mA
Ausgang 2 DISOCONT Steuereinheit 1
VSE2 : Analog Analoger Ausgang am
2.45 mA
VSE3 : Analog Analoger Ausgang am
12.50 mA
EIO: Analoger Analoger Ausgang 1 an
2.05 mA
Ausgang 1 DISOCONT Externen I/O
3.00 mA
0.00 mA
15.40 mA
Analoger Ausgang an
VEA1: Analog
4.00 mA DISOCONT Ein-/
Ausgang
Ausgabeeinheit 1
Analoger Ausgang an
VEA2: Analog
Ausgang
Ausgabeeinheit 2
Analoger Ausgang an
VEA3: Analog
Ausgang
Ausgabeeinheit 3
Analoger Eingang an
VEA1: Analog
Eingang
Ausgabeeinheit 1
VSE1: Analog Analoger Eingang an
9.89 mA
Eingang DISOCONT Steuereinheit 1
Analoger Eingang an
VEA2: Analog
Eingang
Ausgabeeinheit 2
Analoger Eingang an
VEA3: Analog
Eingang
Ausgabeeinheit 3


Analoger Eingang DI 4 an
VSE1 : Analog DI4 5.96 mA
(nur, wenn der DI4 benutzt
wird).
EIO: Analog Analoger Eingang 1 an
0.00 mA
Eingang 1 DISOCONT Externes I/O
3.45 mA
11.40 mA
17.50 mA
Stellgrösse des
Stellgröße 7.77 mA
Förderstärkenreglers
Stellgrösse des
Behälterreglers (nur, wenn
Stellgrösse Yb 5.21 mA
Behälterregler aktiv P25.01 =
YES).
Interne Hilfsgrösse des
Behälterreglers, (siehe
Stellgrösse Ybi 3.21 mA Anhang) (nur, wenn
Behälterregler aktiv, P 25.01
= YES).
Impulse des externen
auszugebende Fördermengenzählers.
319
Impulse Wertigkeit (siehe Parameter
P 02.07.)
Noch auszugebenden
Impulse des externen
Fördermengenzählers. Der
noch auszugeb. Wert sollte nicht grösser als
7
Imp. 10 sein. Falls der Wert
grösser ist, muss die
Wertigkeit (P02.07)
angepasst werden.
Checksumme über die
Flash-Checksum 16798
Waagensoftware
zyklisch neu berechnete
Checksumme über das
Flash-Eprom. Falls der Wert
Flash-Checksum ungleich der Flash-
16798
ber. Checksumme ist, liegt ein
schwerwiegender Fehler vor.
Verständigen Sie den
Schenck Service.
Stellgrösse des Zuteilers für
den Bandbeladungsreglers
Stellgrösse Yz 3.48 mA (nur, wenn P 22.01
Bandbeladungsregler
ungleich NO).


Interne Hilfsgrösse des
Bandbeladungsreglers (nur,
Stellgrösse Yzi 3.45 % wenn P 22.01
Bandbeladungsregler
ungleich NO).
aktuelle Hardware-Version
Hardware-Version 1
des DISOCONT VSE
Die Daten werden auch bei ausgeschalteter Waage bestimmt.

HINWEIS:
Die Funktion "Service-Werte" wird erst beendet, wenn die Taste <ESC> in der
Normal-Anzeige gedrückt wird. Bis dahin bleibt Anzeige und Auswahl des
Anzeigewerts aktiv.
4.4.4 Volumetrisch/Volumetrisch Synchron / Gravimetrisch

Mit dieser Funktion wird die Betriebsart "Volumetrisch", "Volumetrisch Synchron" oder
"Gravimetrisch" festgelegt.
Volumetrischer Betrieb:
Der Antriebsmotor für den Materialzuteiler wird proportional zum Sollwert geregelt.
Bei Nennbedingungen entspricht die Förderstärke ca. dem vorgegebenen Sollwert.
Der Sollwert wird auf die dreifache Nennförderstärke begrenzt. Bei größeren Eingaben
erfolgt die Meldung SC1 "Sollwert begrenzt".
Volumetrisch Synchroner Betrieb:
Im Gegensatz zum volumetrischen Betrieb wird nicht die Nennbandbeladung zum
Berechnen der aktuellen Soll-Bandgeschwindigkeit herangezogen, sondern die
gemessene Bandbeladung vor dem Umschalten. Dadurch erfolgt das Umschalten
ruckfrei.
Gravimetrischer Betrieb:
Der Förderstärken-Istwert wird auf den vorgegebenen Sollwert geregelt.
Der maximal mögliche Sollwert ist gleich der Nennförderstärke. Bei größeren
Eingaben erfolgt die Meldung SC1 "Sollwert begrenzt".
Vorgehen zum Einstellen der Betriebsart "Volumetrisch/ Volumetrisch
Synchron/Gravimetrisch"

2. Auswählen der Funktion "Volumetrisch Volumetrisch
Synchron/Gravimetrisch" mit Cursortasten.
3. Aktivieren der angezeigten Betriebsart mit Taste <Return>.
Hinweis:
Das Aufrufen der Funktionen "Volumetrisch/Volumetrisch Synchron/Gravimetrisch"
kann auch über den Hot-Key F7 erfolgen (siehe Parameter P02.11 "Hot-Key F7").
Anzeige
"VOL" in der 1. Textzeile für die volumetrische Betriebsart. VOL-S in der 1. Textzeile
für die volumetrisch synchrone Betriebsart. In der gravimetrischen Betriebsart wird
kein Symbol angezeigt.

4.4.5 Tastatur Mode EIN / AUS

Mit der Funktion "Tastatur Mode EIN/AUS" können die vorgewählten Bedienquellen
für das Ein / Ausschalten, für die Vorgabe des Sollwerts und die Quelle für den
Chargen-Sollwert auf die Tastatur des DISOCONT gelegt werden. Wird der Tastatur
Mode ausgeschaltet, wirken wieder die alten Bedienquellen.
Hinweis: Beim Umschalten von einer externen Quelle (z.B. seriell) auf die Tastatur,
bleibt der ON / OFF-Status der Waage, der Sollwert und der Chargensollwert erhalten.
In umgekehrter Richtung wirken die externen Signale.
Vorgehen zum Einstellen des Tastatur-Modus

2. Auswählen der Funktion "Tastatur Mode EIN / AUS" mit Cursortasten.
Anzeige
"OP" in der 2. Textzeile bei Tastatur Mode "EIN".
4.4.6 >0< Nullstellen

Mit dieser Funktion wird das Nullstellprogramm aufgerufen. Das Programm erfaßt
über einen oder mehrere Bandumläufe den Nullpunktfehler der Dosierbandwaage. Im
Unterschied zum Tarierprogramm wird es im Tagesbetrieb eingesetzt und ist deshalb
nicht mit Passwort geschützt. Außerdem akzeptiert das Nullstellprogramm nur Werte,
die innerhalb festgelegter Grenzen von der Grundtara entfernt sind. Werden diese
Grenzen überschritten, muss neu tariert werden (siehe Abschnitt
"Justagefunktionen").
Bedingungen:
• Volumetrischer Betrieb vorgewählt.

• Es darf kein Material auf dem Förderband liegen.
• Wenn ein Zuteiler beteiligt ist, muss dieser mit Funktion "Zuteiler AUS"
ausgeschaltet werden.
• Die Waage ist eingeschaltet
• Der Batchbetrieb darf nicht aktiv sein.
Vorgehen zum Aufrufen von Nullstellen

2. Auswählen der Funktion ">0< Nullstellen" mit Cursortasten.
4. Übernehmen des angezeigten Wertes mit Taste <Return> in den Parameter
P 09.05 "Tarakorrektur" oder Abbrechen mit Taste <ESC>.
Hinweis: Ist die Abweichung größer 20%, liegt möglicherweise ein mechanischer
Fehler an der Wägebrücke vor.
Anzeige
• In der 2. Textzeile wird "CA" angezeigt.

• Während das Programm läuft wird im 1. Textfeld ">0< Messung läuft" und im
1. Anzeigefeld die restliche Laufdauer in % angezeigt.
• Ist das Programm beendet wird im 1. Textfeld "Abweichung" und im 1.
Anzeigefeld der prozentuale Wert angezeigt.
• Im 2. Textfeld wird "Tarakorrektur" und im 2. Anzeigefeld der Wert der
Tarakorrektur bezogen auf die Nenn-Bandbeladung in % angezeigt.

Spezielle Meldungen
Meldung Ursache
EINSCHALTEN! Waage ist ausgeschaltet.
VOLUM wählen! Gravimetrische Betriebsart eingestellt.
abgebrochen ! Vorgang wurde abgebrochen und keine Veränderung vorgenommen.
Ergebnis des Nullstellprogramms ist größer als die eingestellte
Wert zu groß Grenze (5% der Nennbandbeladung).
Ergebnis wird nicht übernommen
Batch aktiv Batchbetrieb ist aktiv
Hinweis:
Die Funktion Nullstellen kann auch über einen digitalen Eingang gestartet werden
(siehe P12.24 "DI Nullstellen").
Der Start erfolgt durch eine positive Flanke des Kontaktes und das Ergebnis wird
automatisch übernommen, wenn es innerhalb der erlaubten Grenze (5% der
Nennbandbeladung) liegt. Ansonsten wird das Ergebnis automatisch verworfen.
Hinweis:
Der erfolgreiche Abchluss des Nullstellprogramms kann mit dem digitalen Ausgang
P13.17 "DO Nullstellen OK" überwacht werden.
Beim Start von Nullstellen wird der digitale Ausgang inaktiv gesetzt. Nach dem
Abschluß der Kontrolle wird der Kontakt wieder aktiv gesetzt, wenn das Ergebnis
innerhalb der erlaubten Grenze liegt.
4.4.7 FMZ drucken

Mit dieser Funktion wird das Protokoll der Fördermengenzähler gedruckt.
Bedingung:
Die DISOCONT Ein-/Ausgabeeinheit 1 muss aktiv sein P01.02 = "YES".
Hinweis: Das Fördermengenzähler-Protokoll kann auch während einer laufenden

Charge ausgedruckt werden.
Vorgehen zum Drucken des Fördermengenzähler-Protokolls
1. Aufrufen des Funktionverteilers mit Taste <MENU>.

2. Auswählen der Funktion "FMZ drucken" mit Cursortasten.
Hinweis: Das Aufrufen der Funktion "FMZ drucken" kann auch über den Hot-Key
<F7> erfolgen (Parameter P02.11 "Hot-Key F7" = "Print Totalizer) (Belegung von
<F7>: Print T).
Der Ausdruck hat beispielsweise folgendes Aussehen:

Abb.: Beispiel für ein Fördermengenzähler-Protokoll
4.4.8 Ereignisse zeigen

Die Funktion gibt ausführlichere Informationen zu allen anliegenden
Ereignismeldungen.
Bedingung:
• Mindestens ein Ereignis liegt an. Ansonsten steht die Funktion nicht zur
Verfügung.
Vorgehen zum Anzeigen der Ereignisse
Hinweis: Wenn Ereignisse anliegen, erscheint die Funktion automatisch als

erste Funktion in der Anzeige des Funktionsverteilers. Sie muss nicht
ausgewählt werden.

3. Falls mehrere Ereignisse anliegen, können diese mit Cursortasten <Hoch>
oder <Tief> angesehen werden.
4. Die Ereignisse sind in der Reihenfolge ihrer Priorität geordnet und geben
zusätzlich einen Hinweis auf den zugehörigen Parameter.
Beispiel: 1. Ereignis IL06 = P23.19 Nicht Einschaltb.
5. Mit der Taste <ESC> stellt man wieder die Normal-Anzeige ein.
Hinweis: Die Funktion "Ereignisse zeigen " kann auch über den Hot-Key <F7>
erfolgen (Parameter P 02.11 "Hot-Key F7" = Display Events). (Belegung von <F7>:
Events).

Bedienung Justagefunktionen
4.4.9 Trend
Der Trend ist die grafische Darstellung von Messergebnissen über die Zeit am
Bediengerät VLB. Die Auflösung beträgt
50 * 100 Pixel (Wert, Zeit).
Die Parametrierung erfolgt mit den Parametern P02.12 - P02.15. Folgende Messwerte
können dargestellt werden.
Darzustellender Wert Parametereinstellung P 02.15
Relat. Förderstärke: I
Relat. Bandbeladung: Q
Aktueller Sollwert: W
B: Rel. Füllgewicht: B
Regelabweichung: Xd
rel. Beladung 2. Br.: 2. Br.
Feuchte: Feuchte/Moisture
Korr. Rel. Istwert: Icorr.
Hinweis: Die Trendwerte werden ständig zur VLB übertragen und dort gespeichert.
Nur bei einer Änderung der Zeitachse P02.14 oder des darzustellenden Wertes
P02.15 werden die im VLB gespeicherten Werte gelöscht. Die Parameter für die
Obere und Untere Grenze P02.12 und P02.13 können beliebig geändert werden, ohne
dass Werte verloren gehen.
4.5 Justagefunktionen
Es stehen folgende Justageprogramme zur Verfügung:
Simulation EIN/AUS
TW: Tarieren
LB: Impuls/Band
TB: Tarieren (1)
CB: Gewicht-Kont. (1)
B: Regler-Optim. (1)
Zeit stellen
CW: Gewichts-Kont.
Behälter - Reg. Manuell/Autom. (1)
Beh. - Reg. Man. Start/Stop (2)
(1) Nur, wenn Behälterwaage aktiv (Block 24)
(2) Nur, wenn Behälter-Regler manuell angewählt ist
Die Justageprogramme sind mit einem Passwort vor unbeabsichtigter Bedienung
geschützt.
Hinweis: Das voreingestellte Passwort ist: 7353.
Die Beschreibungen der Justagefunktionen in diesem Abschnitt gehen immer von
dem aktivierten Menü "Justage-Funktion" aus. Um dorthin zu gelangen, wird wie folgt
vorgegangen:
1. Aufrufen der Normal-Anzeige mit Taste <ESC>. Eventuell mehrmals drücken.

3. Auswählen des Menüs "Justage-Funktion" mit Cursortasten.
4. Aktivieren des Menüs mit Taste <Return>.
5. Eingeben des Passworts.
6. Bestätigen mit Taste <Return>.

Hinweis: Alle Programme können nach dem Aufruf jederzeit mit Taste <ESC>
abgebrochen werden. Der alte Zustand bleibt dann erhalten.
Hinweis: Bei der Erstjustage einer Dosierbandwaage ist als erste Justagefunktion
"LB: Impulse / Band" aufzurufen, da sich die anderen Justagefunktionen immer auf
einen oder mehrere Bandumläufe beziehen.
Hinweis: Während der Laufzeit eines Programms bis zur Quittierung werden
1. keine Fördermengen gezählt.

2. Analogausgänge auf den Wert der Anhebung gesetzt.
3. keine Ereignismeldungen unterdrückt.
4.5.1 Funktion "TW: Tarieren"

Die Justagefunktion erfaßt über einen oder mehrere Bandumläufe den Nullpunktfehler
der Dosierbandwaage. Im Unterschied zum Nullstellprogramm wird es nur zur
Inbetriebnahme oder nach Umbauten eingesetzt und ist deshalb mit Passwort vor
Fehlbedienung geschützt.
Nach dem Tarieren ist die Bandbeladung 0 kg/m.
Bedingungen:

• Es darf kein Material auf dem Förderband liegen.
• Wenn ein Zuteiler beteiligt ist, muss dieser mit Funktion "Zuteiler AUS"
• Waage ist eingeschaltet.
Vorgehen beim Tarieren
1. Auswählen des Einstellprogramms "TW: Tarieren" im Menü "Justage-

Funktion" mit Cursortasten.
2. Starten des Einstellprogramms mit Taste <Return>.
3. Warten, bis neue Tara angezeigt wird.
4. Übernehmen des Messergebnisses mit Taste <Return>, oder Abbruch mit
Taste <ESC>
Das Ergebnis des Tarierprogramms wird in dem Parameter P09.04 "Grundtara"

übernommen und der Parameter P09.05 "Tarakorrektur" wird auf Null gesetzt.
Anzeige

• Während die Funktion läuft wird im 1. Textfeld "TW: Messung läuft" und im 1.
Anzeigefeld die restliche Laufdauer in % angezeigt.
• Ist die Funktion beendet wird im 1. Textfeld "Abweichung" und im 1.
Anzeigefeld der Wert der Abweichung bezogen auf den vorherigen Tarawert
angezeigt.
• Im 2. Textfeld wird "Tara" und im 2. Anzeigefeld der Wert der Tara bezogen
auf die Nenn-Bandbeladung in % angezeigt.

Spezielle Meldungen
Meldung Ursache
EINSCHALTEN ! Waage ist ausgeschaltet.
Vorgang wurde abgebrochen und keine Veränderung
abgebrochen !
vorgenommen.
Volum wählen! Gravimetrische Betriebsart eingestellt
Batch aktiv! Batchbetrieb ist aktiv
Hinweis: Falls BIC aktiv ist P17.03 = "YES", werden die Taravektoren des BIC mit
dem Tarierprogramm initialisiert.
Hinweis: Die Tara der 2. Wägebrücke wird gleichzeitig mit dem Tarieren ermittelt und
übernommen (P26.15)
4.5.2 Funktion "CW: Gewichts-Kont."

Mit dieser Justagefunktion wird der Messbereich des DISOCONT kontrolliert. Dazu
wird die Wägebrücke mit einem bekannten Prüfgewicht belastet und automatisch über
einen oder mehrere ganzzahlige Bandumläufe der Mittelwert der Brückenlast ermittelt.
Das Ergebnis wird mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen und angezeigt.
Hinweis: Eine Übernahme des Ergebnisses in den Parameter P 09.01
"Bereichskorrektur" oder einen anderen Parameter erfolgt nicht automatisch.
Bedingungen:
• Es darf kein Material auf dem Förderband liegen

• Wenn Zuteiler beteiligt ist, muss dieser mit der Funktion "Zuteiler AUS"
• Tarieren oder Nullstellen wurde durchgeführt.
• Parameter P 09.03 "Prüfgewicht" eingeben. Das Prüfgewicht soll zwischen
30% und 100% der Nenn-Brückenlast Q0 liegen. Die Nenn-Brückenlast wird
berechnet mit:
Q0 = q0 * Leff
q0 = Nenn-Bandbeladung
Leff = eff. Brückenlänge
• Prüfgewicht ist an vorgesehener Stelle angebracht.
• Volumetrischer Betrieb vorgewählt
Vorgehen zum Aufruf der Justagefunktion "CW: Gewichts-Kontr."
1. Auswählen der Justagefunktion "CW: Gewichts-Kontr." im Menü "Justage-

3. Ermittelte Werte nach untenstehender Auswertetabelle bewerten.
4. Verlassen der Funktion mit Taste <ESC>.
Hinweis: Übernahme mit Taste <Return> ist nicht möglich.

Anzeige:

• Funktion läuft: Im 1. Textfeld wird "CW: Messung läuft" angezeigt und im 1.
Anzeigefeld die restliche Laufdauer in %.
• Funktion läuft: Im 2. Textfeld wird "Soll/Ist" angezeigt und im 2. Anzeigefeld
der Quotient aus Parameter P 09.03 "Prüfgewicht" und dem Messwert des
Prüfgewichts.
• Funktion ist beendet: Im 1. Textfeld wird "CW: beendet" angezeigt und im 1.

Anzeigefeld das gemessene Gewicht der fiktiv geförderten Materialmenge in
kg.
• Funktion ist beendet: Im 2. Textfeld wird "KOR" angezeigt und im 2.
Anzeigefeld der Mittelwert von SOLL/IST über die gesamte Laufdauer.
Spezielle Meldungen
Meldung Ursache
EINSCHALTEN ! Waage ist ausgeschaltet
abgebrochen ! <ESC> wurde gedrückt
Auswertetabelle
Fehler KOR Erklärung
Die Waage ist in Ordnung, es sind keine weiteren Maßnahmen
<1% 0,99.....1,01
notwendig.
Wenn mit dem Parameter "Bereichskorrektur" noch nicht das
< 5% 0,95.....1,05 Ergebnis einer Materialkontrolle berücksichtigt wurde, dann den
Wert KOR für den Parameter "Bereichskorrektur" eingeben.
Abweichungen von mehreren Prozent deuten auf falsch
<0,95
eingegebene technische Daten (z.B. nicht genau bekannte
> 5 % oder
Bandneigung, Hebelarme) bzw. auf mechanische Fehler hin
>1,05
(Fluchtung, Verspannungen).
Hinweis: Der Parameter P09.01 "Bereichskorrektur" wird bei der Kontrolle nicht
berücksichtigt. Nach der Korrektur wird deshalb das Kontrollprogramm den gleichen
Fehlerquotienten KOR anzeigen.
4.5.3 Funktion "LB: Impulse/Band"

Die Justagefunktion "LB: Impulse/Band" ermittelt die Anzahl der Impulse des
Geschwindigkeitsaufnehmers für einen Bandumlauf. Die Anzahl der Impulse dient als
Bandumlauf-Kennung für folgende Funktionen:
• Nullstellen >0<
• Tarieren TW
• Gewichtskontrolle CW
Die Justagefunktion "LB: Impulse/Band" ist bei der Erstjustage als erstes
aller Justagefunktionen aufzurufen.
Die Justagefunktion "LB: Impulse/Band" muss aufgerufen werden
• bei der Erstjustage,

• wenn ein neues Band aufgezogen wurde,
• wenn die Bandspannung stark verändert wurde,
• wenn bei Waagen mit oder ohne Geschwindigkeitsmessung die Parameter P
04.01 "vs-Kennwert" oder Parameter P 02.04 "Nenngeschwindigkeit" geändert
wurden.

Bedingungen:
• Vor dem Aufruf der Funktion muss die Zeit für einen Bandumlauf möglichst
genau gemessen werden und in Parameter P 09.02 "Zeit Bandumlauf"
eingegeben werden
Vorgehen zum Aufruf der Justagefunktion "LB: Impulse/Band"
1. Auswählen der Justagefunktion "LB: Impulse/Band" im Menü "Justage-

3. Übernehmen des Ergebnisses mit Taste <Return> oder Abbrechen mit Taste
<ESC>.
Hinweis: Mit Taste <Return> wird das Ergebnis akzeptiert und in Parameter
P 09.06 "Bandumlaufskennzahl" gespeichert.
Anzeige
• Funktion läuft: Im 1. Textfeld wird "LB: Messung läuft" angezeigt und im 1.

Anzeigefeld die restliche Laufdauer in s.
• Funktion läuft: Im 2. Anzeigefeld wird die Zahl der aufaddierten Impulse des
Geschwindigkeitsaufnehmers angezeigt.
• Funktion beendet: Im 1. Textfeld wird "LB: v" angezeigt und im 1. Anzeigefeld
der Mittelwert der Bandgeschwindigkeit über die gesamte Laufzeit.
• Funktion beendet: Im 2. Anzeigefeld wird das Endergebnis der Impulse pro
Bandumlauf angezeigt.
Hinweis: Ist der Band-Sensor aktiv P17.01 = "YES", ist der Ablauf des Programms
geringfügig anders. Im 2. Textfeld wird sofort der aktuelle Wert der Impulse pro
Bandumlauf angezeigt. Dieser Wert flackert mit jedem Bandumlauf.
Hinweis: Auch wenn der Band-Sensor aktiv ist, sollte die Zeit für einen Bandumlauf
P09.02 möglichst genau eingegeben werden, weil sonst nach Beendigung des
Einstellprogramms der angezeigte Mittelwert der Bandgeschwindigkeit nicht Korrekt
angezeigt wird.
Spezielle Meldung
Meldung Ursache
EINSCHALTEN! Waage ist nicht eingeschaltet
abgebrochen!
vorgenommen.

4.5.4 Funktion "Zeit stellen"

Mit dieser Justagefunktion werden Datum und Zeit eingestellt.
Bedingung:
Vorgehen beim Einstellen von Zeit und Datum
1. Auswählen der Justagefunktion "Zeit stellen" im Menü "Justage-Funktion" mit

Cursortasten.
2. Starten der Justagefunktion mit Taste <Return>.
3. Eingeben des Jahres mit Nummerntasten.
4. Übernehmen mit Taste <Return>.
5. Eingeben des Monats mit Nummerntasten.
7. Eingeben des Tages mit Nummerntasten.
9. Eingeben der Stunde mit Nummerntasten.
11. Eingeben der Minute mit Nummerntasten.
13. Eingeben der Sekunde mit Nummerntasten.
HINWEIS: Keine Eingabe entspricht 00 Sekunden.
4.5.5 Simulation EIN / AUS

Die Simulation dient zum besseren Verständnis und gefahrlosen Ausprobieren des
Wägesystems. Alle Funktionen der Waage können mit der Simulation während der
Inbetriebnahme ohne Material getestet werden. Auch die Einstellprogramme können
im Simulations-Modus aufgerufen werden.
HINWEIS: Im Simulations-Modus ist der normale Wägebetrieb nicht möglich.
Eigenschaften
• Alle Bedienfunktionen können ausgeführt werden.

• Im Simulations-Modus ist der normale Wäge- und Förderbetrieb nicht möglich.
• Der Regelkreis wird intern geschlosssen und damit die Ist-Förderstärke über
den Regler auf den eingestellten Sollwert geregelt.
• Die entsprechende Stellgröße Y wird nach außen gegeben.
• Bandbeladungs- und Geschwindigkeitsmessung sind aktiv.
• Alle Steuereingänge und Steuerausgänge arbeiten wie gewohnt.
Vorgehen zum Ein- und Ausschalten der Simulation
1. Auswählen der Funktion "Simulation EIN / AUS" im Menü "Justage-Funktion"

mit Cursortasten.
Anzeige
In der 2. Textzeile wird "SIM" angezeigt, wenn die Funktion "Simulation EIN" aktiviert
wurde.

Bedienung Programmierfunktionen
4.6 Programmierfunktionen
In diesem Abschnitt werden die folgenden Funktionen des Menüs Programmieren
beschrieben:
Parameter lesen
Parameter eingeben
Ur-Parameter laden
Parameter drucken
Kurzliste drucken
Zustandsprotokoll
KME-Erg. Drucken (1)
(1) Nur, wenn Kontroll-Messeinrichtung aktiv (Block 27)
Programmiert werden die Parameter. Parameter sind veränderbare Merkmale oder
Daten, mit denen der DISOCONT an die Wägeaufgabe angepasst wird. Die
Parameter sind in funktionale Blöcke gegliedert und innerhalb eines Blocks
durchnumeriert.
Die Eingabe von Parametern ist durch ein Passwort gesichert.
HINWEIS: Das voreingestellte Passwort lautet: 7353
Die Beschreibungen der Programmierfunktionen in den folgenden Unterabschnitten
gehen immer vom Menü "Programmieren" aus. Das wird wie folgt aufgerufen:
1. Aufrufen der Normal-Anzeige mit Taste <ESC>. Eventuell mehrmals drücken.

3. Auswählen des Menüs "Programmieren" mit Cursortasten.
4. Aktivieren des Menüs mit Taste <Return>.
4.6.1 Parameter lesen

Mit der Funktion "Parameter lesen" können Parameter angesehen werden. Ändern ist
nicht möglich.
HINWEIS: Von den Ur-Werten abweichende Parameter sind durch ein *
gekennzeichnet.
Vorgehen zum Lesen der Parameter
1. Auswählen der Funktion "Parameter lesen" im Menü "Programmieren" mit

Cursortasten.
HINWEIS: Jetzt wird die Überschrift des ersten Parameter-Blocks angezeigt.
3. Auswählen eines Parameter-Blocks mit Cursortasten oder direkte Anwahl
eines Blocks mit der Taste <.> und Eingeben mit den Nummerntasten.
4. Aktivieren des Parameter-Blocks mit Taste <Return>.
5. Ansehen der Parameter innerhalb eines Blockes mit den Cursortasten
<Hoch>, <Tief> oder direkte Auswahl einer Nummer mit der Taste <.> und
Eingeben mit den Nummerntasten.
6. Zurück zu den Parameter-Blöcken mit Taste <ESC>.
7. Gegebenenfalls wiederholen der Schritte 3-6.
8. Zurück zur Normal-Anzeige mit Taste <ESC>.
Anzeige
"PA" wird in der 2. Textzeile angezeigt.
4.6.2 Parameter eingeben

Mit der Funktion "Parameter eingeben" können Parameter gelesen und verändert
werden. Ein Passwort ist erforderlich.
HINWEIS: Von den Ur-Werten abweichende Parameter sind durch ein *
gekennzeichnet.

Vorgehen zum Eingeben der Parameter
1. Auswählen der Funktion "Parameter eingeben" im Menü "Programmieren" mit

Cursortasten.
HINWEIS: Jetzt wird die Überschrift des ersten Parameter-Blocks angezeigt.
5. Auswählen eines Parameter-Blocks mit Cursortasten, oder direkte Anwahl
eines Blocks mit der Taste <.> und Eingeben mit den Nummerntasten.
6. Aktivieren des Parameter-Blocks mit Taste <Return>.
7. Auswählen eines Parameters innerhalb eines Blocks mit den Cursortasten
<Hoch>, <Tief> oder direkte Auswahl einer Nummer mit der Taste <.> und
Eingeben mit den Nummerntasten.
HINWEIS: Mit den Cursortasten werden die Parameter des ausgewählten
Blocks gewählt. Mit der Taste <Return> werden die Parameter in
aufsteigender Reihenfolge blockunabhängig gewählt.
8. Aktivieren der Eingabe mit Taste <EDIT>.
9. Eingeben eines neuen Werts mit Tastenblock oder Cursortasten.
10. Übernehmen des neuen Werts mit Taste <Return>. Nicht-Übernehmen mit
Taste <ESC>.
11. Zurück zu den Parameter-Blöcken mit Taste <ESC>.
12. Gegebenenfalls wiederholen der Schritte 5-11.
13. Zurück zur Normal-Anzeige mit Taste <ESC>.
Anzeige
"PA" wird in der 2. Textzeile angezeigt.
4.6.3 Ur-Parameter laden

Mit der Funktion "Ur-Parameter laden" werden die Werte aller Parameter auf die
werksseitigen Einstellungen zurückgesetzt.
Alle veränderten Parameter und Justagewerte werden auf die

werksseitigen Einstellungen zurückgesetzt.. Wir empfehlen, vor dem Laden der Ur-
Parameter die Parameter mit der Funktion "Parameter drucken" zu drucken.
Vorgehen zum Laden der Ur-Parameter
1. Auswählen der Funktion "Ur-Parameter laden" im Menü "Programmieren" mit

Cursortasten.
HINWEIS: Es wird eine weitere Bestätigung oder Ablehnung abgefragt.
5. Eingeben von "1" für "YES" oder eingeben von "0" für "NO".
6. Übernehmen von "1" oder "0" mit Taste <Return>.
4.6.4 Parameter drucken

Bedingung:
Die DISOCONT Ein-/Ausgabeeinheit 1 muss aktiv sein P 01.02 = "YES".
Die Funktion "Parameter drucken" druckt die komplette Parameterliste mit den
aktuellen Einstellungen, der Softwareversion und dem Tagesdatum.
Zusätzlich wird die aktuelle Hardware-Belegung und die Liste aller möglichen
Ereignismeldungen ausgedruckt.

Von den Ur-Werten abweichende Parameter sind im Ausdruck durch ein

vorangestelltes * gekennzeichnet.
Vorgehen zum Parameter drucken
1. Auswählen der Funktion "Parameter drucken" mit Cursortasten.

3. Abbrechen mit Taste <ESC>.
Beispiel für einen Ausdruck:

4.6.5 Kurzliste der Parameter drucken

Bedingung:
Die Kurzliste enthält nur die gegenüber den Urwerten geänderten Parameter (in der
Parameterliste mit * gekennzeichnet) sowie Waagenversion und Datum/Uhrzeit.
Vorgehen zum Kurzliste drucken
1. Auswählen der Funktion "Kurzliste drucken" mit Cursortasten.

4.6.6 Zustandsprotokoll
Bedingung:
Das Zustandsprotokoll enthält die wichtigsten Zustandswerte sowie aufgetretene
Ereignismeldungen seit dem letzten Ausdruck. Wurde noch kein Zustandsprotokoll
gedruckt, werden die Ereignisse seit dem letzten Einschalten (Netz-EIN) des
DISOCONT gezählt.
Beispiel für einen Ausdruck:

Bedienung Chargierfunktionen
Vorgehen zum Drucken des Zustandsprotokolls
1. Auswählen der Funktion "Zustandsprotokoll" mit Cursortasten.

3. Falls erforderlich: Abbrechen mit Taste <ESC>.
4.7 Chargierfunktionen
Hinweis: Zum Chargieren muss der Parameter P 14.01 "Chargierbetrieb" auf "YES"
stehen.
Nur dann ist die Funktion "Batch Vorwahl / Batch Abwahl" im Funktionsverteiler
enthalten.
Zusätzlich sind folgende Funktionen beim Chargieren möglich:
Batch beenden
Batch drucken
4.7.1 Funktion "Batch Vorwahl"

Mit der Vorwahl des Batch-Betriebs wird das Chargieren vorbereitet, aber noch nicht
gestartet.
Bedingung:
• Waage ist ausgeschaltet.
Vorgehen zur Vorwahl des Batch-Betriebs:

2. Funktion "Batch Vorwahl" mit Cursortasten auswählen.
4. Eingeben des Chargen-Sollwerts mit Tasten <1>... <9>.
5. Übernehmen des Chargen-Sollwerts und Rücksprung zur Normal-Anzeige mit
Taste <Return> oder
Hinweis: Wenn keine Chargierung begonnen oder unterbrochen wurde, kann der
Chargen-Sollwert in der Normal-Anzeige mit der Taste <BaSet> geändert werden,
falls die Sollwert-Quelle der Charge P 14.02 auf "OP" steht.
Hinweis: Die Punkte 4-6 sind nicht erforderlich, wenn die Quelle für den
Chargensollwert P 14.02 nicht auf "OP" steht.
Merkmale
Anzeige: "BATCH" in der 1.Textzeile.
Folgende zusätzliche Prozessgrößen können in der Normal-Anzeige mit Hilfe der
Cursortasten angezeigt werden:
• Batch Sollwert,
• Batch Istwert = schon ausgetragene Menge,
• Batch Restwert = noch nicht ausgetragene Menge.
Das Anzeigeformat entspricht dem von Fördermengenzähler 1, eingestellt mit dem

Parameter "Dimension Zähler 1".
Während der Chargierung läuft die Anzeige für "Batch Istwert" von 0 in Richtung
Chargen-Sollwert und die Anzeige für "Batch Restwert" läuft vom Chargen-Sollwert
gegen 0.

Bedienung Chargierfunktionen
Hinweis: Vor dem Start einer neuen Charge zeigen "Batch Istwert" und "Batch
Restwert" die erreichten Mengen der vorherigen Charge an.
Mit Abwahl (Funktion "Batch Abwahl") des Chargierbetriebs sind die Anzeigen nicht
mehr zugänglich, erscheinen aber wieder mit der Vorwahl.
Starten und Unterbrechen der Charge
1. Ein voreingestellter Chargierbetrieb wird mit Taste <ON> gestartet.

2. Eine Chargierung wird mit Taste <OFF> unterbrochen.
3. Eine unterbrochene Chargierung wird mit <ON> wieder aufgenommen.
4.7.2 Batch beenden

Eine begonnene Chargierung wird abgebrochen. Die Betriebsart Chargieren bleibt
erhalten.
Hinweis: Der nächste Start-Befehl leitet eine neue Charge ein. Die alte Charge wird
nicht fortgesetzt.
Bedingung:
• Chargieren ist gestartet.
Vorgehen zum Beenden des Batch-Betriebs

2. Auswählen der Funktion "Batch Beenden" mit Cursortasten.
Hinweis: Die Charge kann auch mit dem Hot-Key <F7> abgebrochen werden, wenn
der Parameter P 02.11 auf "Abort/Print Batch" eingestellt ist und die Taste <F7>
"EndBat" anbietet.
4.7.3 Batch drucken

Bedingung:
Wenn eine Chargierung beendet ist oder abgebrochen wurde, kann manuell ein
Druckvorgang mit "Batch drucken" ausgelöst werden.
Hinweis: Steht Parameter "Automatisch drucken" auf "YES", wird nach jeder
beendeten Chargierung automatisch ein Druckvorgang ausgelöst.
Bedingung:
• Chargierung ist beendet oder über Funktion "Batch Beenden" abgebrochen.
Vorgehen zum manuellen "Batch drucken"

2. Funktion "Batch drucken" mit Cursortasten auswählen.
Hinweis: Die Charge kann auch mit dem Hot-Key F7 gedruckt werden, wenn der
Parameter P 02.11 auf "Abort/Print Batch" eingestellt ist und die Taste <F7> "Print B"
anbietet.

Bedienung Behälterwaage
4.7.4 Funktion "Batch Abwahl"

Mit dieser Funktion wird der Chargierbetrieb abgewählt und damit aus dem aktiven
Funktionsumfang herausgenommen. Die "BATCH"-Anzeige verschwindet aus der 1.
Textzeile. Die Chargierwerte "Batch Sollwert", "Batch Istwert" und "Batch Restmenge"
sind nicht mehr aufrufbar. Sie werden aber nicht gelöscht.
Bedingungen:
• Chargierung ist beendet oder über Funktion "Batch Beenden" abgebrochen.

• Waage ist ausgeschaltet.
Vorgehen zur Abwahl des Batch-Betriebs

2. Funktion "Batch Abwahl" mit Cursortasten auswählen.
Hinweis: Mit der Funktion "Batch Vorwahl" kann der Chargierbetrieb wieder aktiviert
werden. Die alten Chargierwerte "Batch Sollwert", "Batch Istwert" und "Batch
Restmenge" sind dann wieder einsehbar.
4.8 Behälterwaage
Die Behälterwaage arbeitet vollkommen getrennt von der kontinuierlichen Waage. Sie
dient zum Anzeigen des Behältergewichtes, dem Melden und Überwachen von
Grenzwerten, dem Regeln des Füllstandes und als Kontrollwaage für eine
Kontrollmesseinrichtung.
4.8.1 Justage-Funktion "Behälter-Regler

Manuell/Automatisch"
Der Füllstand des Behälters kann entweder manuell oder automatisch gesteuert
werden. Bei der automatischen Steuerung wird der Zuförderer in Abhängigkeit der
Grenzwerte P24.12 und P24.13 "Steuer-Pegel MIN" und "Steuer-Pegel MAX" ein-
bzw. ausgeschaltet. (Parameter P24.14 "DO Behälter Füllen").
Bei der manuellen Steuerung kann mit den Justage Funktionen "Behälter-Regler
Manuell Start" bzw. Behälter-Regler Manuell Stop" der Zuförderer direkt ein- bzw.
Um ein Überfüllen des Behälters zu verhindern, wird der Zuförderer in beiden
Betriebsarten ausgeschaltet, wenn der Grenzwert P24.13 "Steuer-Pegel MAX"
überschritten wird.
Bei einer Umschaltung zwischen Behälter-Regler Manuell und Automatik wird ein
aktiver Füllvorgang synchronisiert.
Vorgehen zum Umschalten des Behälters-Reglers zwischen Manuell und
Automatik
1. Auswählen der Funktion "Behälter-Reg. Manuell/Autom." im Menü "Justage-

Funktion" mit den Cursortasten.
Anzeige:
Im manuellen Betrieb wird in der 1. Textzeile "MAN+" bzw. "MAN-" angezeigt

4.8.2 Justage-Funktion "Behälter-Regler Manuell Start/Stop"

Im manuellen Betrieb wird mit diesen Justage-Funktionen der Zuförderer ein- bzw.
ausgeschaltet.
Bedingungen:
• Behälter-Regler muss auf Manuell geschaltet sein.

• Wenn der Grenzwert P24.13 "Steuer-Pegel MAX" überschritten ist, kann der
Zuförderer nicht gestartet werden.
Vorgehen zum Starten/Stoppen des Behälter-Reglers
1. Auswählen der Funktion "Beh.-Reg. Man. Start/Stop" im Menü "Justage-

Funktionen" mit den Cursortasten.
Hinweis:
Die Förderstärke des Zuförderers muss grösser als die max. Förderstärke des
Abförderers sein.
Anzeige:
Bei gestartetem Zuförderer wird in der 1. Textzeile "MAN+" angezeigt. Im
ausgeschaltetem Zustand wird "MAN-" angezeigt.
Hinweis:
Ist die stetige Behälterregelung in Betrieb P 25.01 "Behält.-Regelung EIN" = YES, so
wird die Stellgrösse des Füll- bzw. Entleerorgan P25.03 "AO Stellgrösse" bei manuell
eingeschaltetem Zuförderer auf 20mA und bei manuell gestopptem Zuförderer auf
0mA gesetzt. Ebenso wird der digitale Eingang P25.04 "DO Förderorgan EIN" ein-
bzw. ausgeschaltet.
4.8.3 Justage -Funktion "TB: Tarieren"

Das Tarierprogramm ermittelt automatisch das Gewicht des leeren Behälters und trägt
es in den Parameter P24.25 "Tara" ein. Nach dem Tarieren ist das Behälter-
Füllgewicht 0 t.
Bedingungen:
• Der Behälter muss leer sein.

• Der Behälter darf nicht gefüllt werden.
Vorgehen beim Tarieren des Behälters
1. Auswählen des Einstellprogramms "TB: Tarieren" im Menü "Justage-Funktion"

mit Cursortasten.
3. Warten bis neue Tara angezeigt wird.
4. Übernehmen des Messergebnisses mit der Taste <Return> oder Abbruch mit
der Taste <ESC>.
Anzeige:

• Während die Funktion läuft wird im 1. Textfeld "TB: Messung läuft" und im 1.
• Ist die Funktion beendet wird im 1. Textfeld "Abweichung" und im 1.
Anzeigefeld der Wert der Abweichung bezogen auf den vorigen Tarawert
angezeigt.

• Im 2. Textfeld wird "Tara" und im 2. Anzeigefeld der Wert der Tara bezogen
auf die Wägezellen Nennlast P24.04 "WZ-Nennlast" in % angezeigt.
Spezielle Meldungen
Meldung Ursache
Vorgang wurde abgebrochen und keine
Abgebrochen!
Veränderung vorgenommen.
4.8.4 Justage-Funktion "CB: Gewichts-Kont."

Das Einstellprogramm "CB: Gewichts-Kontrolle" ermittelt automatisch den Wert des
Parameters P24.24 "Bereichskorrektur" mit dem das Messergebnis des Behälters
korrigiert werden kann.
Bedingungen:
• Der Behälter darf nicht gefüllt oder geleert werden.
Vorgehen bei der Gewichtskontrolle des Behälters
1. Auswählen des Einstellprogramms "CB: Gewichts-Kont." im Menü "Justage-

Funktion" mit den Cursortasten. Das Prüfgewicht (Parameter P24.26
"Prüfgewicht") kann zu diesem Zeitpunkt schon aufgelegt sein.
2. Starten des Einstellprogramms mit der Taste <Return>.
3. Warten bis das aktuelle Gewicht des Behälters ermittelt ist und die
Aufforderung "Prügew. Auf oder Ab" in der 1. Textzeile und der Wert des
Prüfgewichts in dem 1. Anzeigefeld angezeigt werden.
4. Auflegen oder entfernen des Prüfgewichtes.
5. Fortfahren des Einstellprogramms mit der Taste <Return>.
6. Warten bis der neue Wert für "Soll/Ist" angezeigt wird.
7. Übernehmen des Messergebnisses mit der Taste <Return> oder Abbruch mit
der Taste <ESC>.
Der neue Wert für den Parameter P24.24 "Bereichskorrektur" errechnet sich dann
nach folgender Formel:
Abkürzung Beschreibung
KOR Parameter P24.24
neu neuer Wert
alt alter Wert
Soll Prüfgewicht
gemessenes
Ist
Prüfgewicht
Anzeige:

• In der 1. Messphase wird im 1. Textfeld "CB: Messung läuft" und im 1.
• Im 2. Textfeld wird "Gewicht" und im 2. Anzeigefeld das aktuelle Gewicht des
Behälters angezeigt.
• Am Ende der 1. Messphase wird im 1. Textfeld "Prüfgew. Auf oder Ab" und
im 1. Anzeigefeld der Wert des Prüfgewichtes angezeigt.
• Im 2. Text- und Anzeigefeld wird weiterhin das aktuelle Gewicht angezeigt.

• In der 2. Messphase mit aufgelegtem bzw. entferntem Prüfgewicht wird im 1.

Feld die Restlaufzeit und im 2. Feld der gemessene Wert für das Prüfgewicht
angezeigt. Wurde das Prüfgewicht entfernt, ist dies ein negativer Wert.
• Ist das Einstellprogramm beendet wird im 1. Textfeld "Gewicht" und im 1.
Anzeigefeld der gemessene Wert für das Prüfgewicht angezeigt. Wurde das
Prüfgewicht entfernt, ist dies ein negativer Wert.
• Im 2. Textfeld wird "Soll/Ist" und im 2. Anzeigefeld das Verhältnis von
Prüfgewicht und gemessenem Wert angezeigt.
Spezielle Meldungen
Meldung Ursache
Abgebrochen!
vorgenommen.
4.8.5 Justage-Funktion "B: Regler-Optim."

Das Behälter-Regler-Optimierungs-Programm ermittelt automatisch aus der
Förderorgan-Konstanten des Füll- bzw. Entleerorgans (P25.06) und der Totzeit vom
Förderorgan zum Behälter (P25.07) die Regelparameter KP und TN (P25.08 und
P25.09) des Behälter-Reglers.
Bedingungen:
• Die Behälter-Regelung muss aktiviert sein (P25.01 auf "YES").

• Die technischen Daten des Füll- bzw. Entleerorgans (P25.06 "Förderorgan-
Konst" und P25.07 "Totzeit TT") müssen korrekt eingestellt sein.
Vorgehen beim Optimieren der Behälter-Regelung
1. Auswählen des Einstellprogramms "B: Regler-Optim." im Menü "Justage-

Hinweis:
Bei diesem Einstellprogramm werden die Ergebnisse automatisch eingetragen, d.h.:
das Programm muss nicht mit den Tasten <Return> bzw. <ESC> beendet werden.
Die berechneten Werte der Parameter P25.08 "P-Anteil KP" und P25.09 "I-Anteil TN"
können jedoch anschließend per Hand weiter angepasst werden. Die restlichen
Parameter der Behälter-Regelung (D-Anteil, Bypass, Anhebung usw.) werden von
dem Optimierungs-Programm nicht beeinflusst.
Anzeige:

• Während die Funktion läuft wird im 1. Textfeld "CO: P-Anteil KP" und im 1.
Anzeigefeld der neu berechnete Wert des Parameters P25.08 "P-Anteil KP"
angezeigt.
• Im 2. Textfeld wird "I-Anteil TN" und im 2. Anzeigefeld der neu berechnete
Wert des Parameters P25.09 "I-Anteil TN" angezeigt.
• Nach ca. 10 Sekunden stellt sich wieder die Normal-Anzeige ein.
Hinweis:
Liegt kein gültiger Wert für die Förderorgan-Konstante (P25.06 = 0.0 (kg/h)/mA) vor,
wird die Funktion abgebrochen und keine Veränderung an den Parametern KP und
TN vorgenommen. In diesen Fall wird in dem 1. Textfeld "Förderorgan-Konst." und im
1. Anzeigefeld 0.0 angezeigt. Nach ca. 5 Sekunden erfolgt dann die Meldung
"Abgebrochen"!.

Bedienung Kontrollmesseinrichtung
4.9 Kontrollmesseinrichtung
Die Kontroll-Mess-Einrichtung KME besteht im Wesentlichen aus einer
Behälterwaage, mit der die Ist-Förderstärkenerfassung der Dosierbandwaage
überprüft und Fehler korrigiert werden können.
Während der Kontrolle und der Korrektur wird der Materialfluss nicht unterbrochen.
Das Kontrollresultat besteht aus den Messergebnissen der beiden Waagen für die
wirklich geförderte Materialmenge. Die statische Wägung ist bedeutend genauer als
die dynamische und wird als richtig angenommen.
Aus der Differenz bzw. dem Verhältnis beider Mengen wird der Korrekturwert
berechnet.
Durch Korrektur des Nullpunktes werden additive Fehler, z.B. in Folge von
Materialablagerungen auf der Wägebrücke, ausgeglichen.
Durch Korrektur des Bereichs werden multiplikative Fehler ausgeglichen.
Bereichkorrekturen sind hauptsächlich nach der Inbetriebnahme, Nullpunktkorrekturen
auch im laufenden Betrieb erforderlich.
Weitere Erläuterungen zu den Einstellungen sind im Block 27 und im Anhang.
4.9.1 Funktion "Start Tara-Kor."

Mit dieser Funktion wird der Start der KME eingeleitet, um den Tarafehler der Waage
zu ermitteln.
Bedingungen:
• Parameter P27.01 "Kontroll-Typ" muss ungleich "NO" sein.

• Die Quelle des Parameters P27.09 "Start Tara-Kor." muss auf "OP" stehen.
Vorgehen zum Start der Tara-Korrektur:
1. Aufruf des Funktionsverteilers mit Taste <MENÜ>

2. Funktion "Start Tara-Kor." mit Cursortasten auswählen
3. Aktivieren der Funktion mit Taste <Return>
Merkmale
Anzeige "CHECK" in der 2. Textzeile.
Folgende zusätzliche Prozessgrössen können in der Normal-Anzeige mit Hilfe der

Angezeigte
Dimension Beschreibung
Grösse
Kontin. von der kontinuierlichen Waage
kg
Ergebnisse Z erfasste Menge
während des Kontrollvorgangs über
Kontroll-Länge m
die Wägebrücke gelaufene Bandlänge
Verhältnis der statischen Menge zur
Kontroll-Erg. F/Z
dynamischen Menge
Korrektur Tara
Ergebnis der KME (siehe P27.34)
rel.
Hinweis:
Ist die KME beendet, wird das Ergebnis automatisch übernommen (P27.02 = "YES")
wenn es innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegt (P27.31 und P27.32). Falls nicht,
muss es mit den Funktionen "Korrigieren" bzw. "Kontrolle abbrechen" übernommen
bzw. verworfen werden.

4.9.2 Funktion "Start Bereichs-Kor."

Mit dieser Funktion wird der Start der KME eingeleitet, um den Bereichsfehler der
Waage zu ermitteln.
Bedingungen:
• Parameter P27.01 "Kontroll-Typ" muss ungleich "NO" sein.

• Die Quelle des Parameters P27.08 "Start Bereichs-Kor." muss auf "OP"
stehen.
Vorgehen zum Start der Bereichs-Korrektur:

2. Funktion "Start Bereichs-Kor." mit Cursortasten auswählen
3. Aktivieren der Funktion mit Taste (Return)
Merkmale
Anzeige "CHECK" in der 2. Textzeile
Folgende zusätzliche Prozessgrössen können in der Normal-Anzeige mit Hilfe der

Angezeigte
Dimension Beschreibung
Grösse
Kontin. von der kontinuierlichen Waage
kg
Ergebnisse Z erfasste Menge
während des Kontrollvorgangs über
Kontroll-Länge m
die Wägebrücke gelaufene Bandlänge
Verhältnis der statischen Menge zur
Kontroll-Erg. F/Z
dynamischen Menge
Korrektur Ber.
Ergebnis der KME (siehe P27.36)
rel.
Hinweis:
Ist die KME beendet, wird das Ergebnis automatisch übernommen (P27.02 = "YES"),
wenn es innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegt (P27.31 und P27.32).
Falls nicht, muss es mit den Funktionen "Korrigieren" bzw. "Kontrolle abbrechen"
übernommen bzw. verworfen werden.
4.9.3 Funktion "Korrigieren"

Mit dieser Funktion wird nach Beenden der Messphase einer KME das Ergebnis
übernommen.
Bedingungen:
• KME Messphase ist beendet

• Die Quelle des Parameters P27.10 "Korrigieren" muss auf "OP" stehen.
Vorgehen zum Korrigieren des KME-Ergebnisses

2. Funktion "Korrigieren" mit Cursortasten auswählen
Merkmale
Anzeige "CHECK" wird nicht mehr in der 2. Textzeile angezeigt.

Hinweis:
Bei einer Bereichskorrektur wird das Ergebnis in den Parameter P09.01
"Bereichskorrektur" übernommen und bei einer Tarakorrektur in den Parameter
P09.05 "Tarakorrektur"
4.9.4 Funktion "Kontrolle abbrechen"

Mit dieser Funktion wird nach Beenden der Messphase einer KME das Ergebnis
verworfen.
Bedingungen:
• KME Messphase ist beendet

• Die Quelle des Parameters P27.11 "Kontrolle abbrechen" muss auf "OP"
stehen.
Vorgehen zum Verwerfen des KME-Ergebnisses
1. Aufruf des Funktionsverteilens mit Taste <MENÜ>

2. Funktion "Kontrolle abbrechen" mit Cursortasten auswählen
Merkmale
Anzeige "CHECK" wird nicht mehr in der 2. Textzeile angezeigt.
Hinweis:
Die Prozesswerte der letzten KME werden weiterhin in der Normal-Anzeige angezeigt.
Sie werden erst beim Start einer neuen KME initialisiert. Wird der Parameter P27.01
"Kontroll-Typ" auf "NO" gesetzt, sind die KME Prozesswerte nicht mehr aufrufbar.

Inbetriebnahme Mechanische Voraussetzungen
5 Inbetriebnahme
5.1 Mechanische Voraussetzungen

Die Mechanik wird nach den entsprechenden Anweisungen im Montagehandbuch
montiert. Zum Einflußbereich der Waage gehören alle Messrollen und drei Tragrollen
vor und hinter der Wägestation. Der Einflußbereich der Waage ist in der folgenden
Abbildung dargestellt:
Abb.: Einflußbereich der Waage

Bei der Montage ist besonders darauf zu achten, daß Fluchtung und Schlagtoleranz
von Mess- und Tragrollen im Einflußbereich der Waage stimmen. Eine ungenaue
Fluchtung bedingt einen Nullpunktfehler. Der Nullpunktfehler ist abhängig von der
Bandspannung und kann nicht wegtariert werden. Eine exakte Fluchtung ist deshalb
notwendig für eine genaue Waage.
5.1.1 Fluchtung
In der folgenden Abbildung sind die Fluchtungspunkte dargestellt, die für eine gute
Fluchtung unbedingt beachtet werden müssen.
Abb.: Fluchtungspunkte
Die Rollen im Einflußbereich der Waage müssen 3...5 mm gegenüber den anderen
Rollen angehoben werden. Sie sind untereinander auf einen Höhenunterschied kleiner
0,4 mm zu fluchten. Je nach Ausrüstung der Rollenstationen ist die Fluchtung an
mehreren Punkten vorzunehmen.
5.1.2 Schlagtoleranz
Der Rundlauffehler der Rollen (Schlagtoleranz) darf im Einflußbereich der Waage
max. 0,4 mm betragen. Außerdem müssen die Rollenstationen nach dem Ausrichten
gegen Verschiebung gesichert werden.
5.1.3 Wartung
Werden Rollen neu gelagert oder überholt, so sollten sie wieder auf ihre alten Plätze
gesetzt werden.
Hinweis: Rollen und Rollenstationen vor der Wartung markieren.
Nach der Wartung muss die Fluchtung kontrolliert werden und die Waage neu tariert
werden.

Inbetriebnahme Elektrische Anschlüsse
5.2 Elektrische Anschlüsse

Der elektrische Anschluss des DISOCONT ist - abhängig vom Lieferumfang - in den
Musterstromlaufplänen oder in den anlagenspezifischen Stromlaufplänen
beschrieben.
Weitere Informationen zu den elektrischen Eigenschaften und Schnittstellen der
Baugruppen finden Sie im DISOCONT Systemhandbuch BV-H2085.
5.3 Eingabe wichtiger Parameter

Zum Lieferumfang gehört ein Datenblatt. Es enthält alle wichtigen Nenn- und
Justagedaten. Zusätzlich müssen einige Werte vor Ort bestimmt werden, wie z.B.
"Bandneigung". Weitere Parameteränderungen sind nicht erforderlich, da die
voreingestellten Ur-Werte der Parameter den Betrieb der Waage für die meisten
praktischen Anwendungen ermöglichen.
Die wichtigsten Daten mit den zugehörigen Parametern sind:
• Summe der Wägezellen-Nennlasten in Parameter P 04.03 "WZ-Nennlast".

• Kennwert der Wägezellen in Parameter P 04.02 "WZ-Kennwert".
• Hebelübersetzung, wenn vorhanden, in Parameter P 04.05
"Hebelübersetzung".
• Nenn-Förderstärke in Parameter P 02.03 "Nennförderstärke".
• Kennwert des Geschwindigkeitsaufnehmers in Parameter "vs-Kennwert" P
04.01.
• Effektive Brückenlänge in Parameter P 04.04 "Eff. Brückenl.".
• Neigung des Förderbands in Parameter P 04.06 "Bandneigung" (s.a.
Abschnitt "Details: Bandneigung" im Anhang).
• Bandumlaufzeit in Parameter P 09.02 "Zeit Bandumlauf".
Hinweis: Im Abschnitt "Programmierfunktionen" ist die Eingabe der Parameter

erläutert. Im Kapitel "Parameter" sind die Einstellungen und Bedeutungen der
Parameter beschrieben.
5.4 Regelung
Zur Inbetriebnahme der Regelung müssen der externe Leistungsregler und der interne
Regler eingestellt werden.
Hinweis: Die folgende Beschreibung der Reglereinstellungen gilt für
Dosierbandwaagen mit Gleichstrommotorantrieb. Sie läßt sich mit wenigen
Änderungen auf andere Systeme übertragen.
5.4.1 Einstellung des externen Leistungsreglers

1. Falls eine Sollwert-Rampe vorhanden ist, diese auf den kleinsten Wert stellen.
2. Falls eine I-R-Kompensation vorhanden ist, diese auf Null stellen.
3. Strombegrenzung ungefähr auf den zweifachen Motornennstrom justieren.
4. Regler-Parameter P 10.02 "P-Anteil KP" und P 10.03 "I-Anteil TN" auf Null
stellen (Urwert merken!).
5. Parameter P 10.06 "Anhebung Stellgr." auf 10...15 mA stellen.
Hinweis: Die Stellgröße kann gegebenenfalls auch mit einem Vor-Ort-

Bediengerät vorgewählt werden.
6. Verstärkung des externen Reglers so justieren, daß sich die Nenndrehzahl

der Dosierbandwaage einstellt.

Inbetriebnahme Justage der Regler
Die Drehzahl darf bei einer Stellgröße von 20 mA nicht größer als
die Nenndrehzahl des Motors sein.
7. Mit Parameter P 10.06 "Anhebung Stellgr." Stellgrößen-Sprünge vorgeben

und das Regelverhalten des externen Reglers prüfen und optimieren.
8. Parameter P 10.06 "Anhebung Stellgr." so einstellen, daß sich der Motor
gerade nicht mehr dreht (meistens 0 mA).
5.4.2 Einstellung des internen Reglers

1. Ur-Werte der Regler-Parameter P 10.02 "P-Anteil KP" und P 10.03 "I-Anteil
TN" eingeben
2. Waage auf Betriebsart "Volumetrisch" schalten.
3. Sollwertsprünge vorgeben und eventuell die Regler-Parameter P 10.02 "P-
Anteil KP" und P 10.03 "I-Anteil TN" optimieren.
Hinweis: Die Ur-Werte führen bisweilen zu einem etwas zu langsamen

Einschwingverhalten der Drehzahl.
4. Einstellung im gravimetrischen Betrieb mit Prüfgewichten kontrollieren.
5.5 Justage der Regler

Eine eigentliche Justage ist nicht erforderlich. Die Waage ist nach Eingabe der Nenn-
und Justagedaten kalibriert.
Notwendig ist der Aufruf folgender Programme:
Reihenfolge unbedingt einhalten, da die Programme aufeinander aufbauen.
1. Einstellprogramm "LB: Impulse/Band".

2. Einstellprogramm "TW: Tarieren".
Nach der Justage sind zwei Kontrollen sinnvoll (s.a. Kapitel "Kontrolle"):
1. Kontrolle mit Prüfgewicht.

2. Kontrolle der Bandgeschwindigkeit.
5.6 Bandüberwachung
Im DISOCONT ist eine Schieflaufüberwachung und eine Schlupfüberwachung
integriert. Die Überwachung wird mit dem Parameter P 17.01 "Bandüberwachung"
aktiviert.
Nur wenn eine Bandumlaufsonde N (Namurgeber) und eine dreieckige

metallische Sensorfläche im Förderband vorhanden ist, können die Programme zur
Bandüberwachung eingesetzt werden (s. Abbildung "Bandüberwachung"). Ansonsten

Inbetriebnahme Bandüberwachung
müssen Parameter P 17.01 "Bandüberwachung" und Parameter P 17.03 "BIC aktiv"

auf "NO" stehen.
Abb.: Bandüberwachung
Vorgehen zum Aktivieren der Bandüberwachung
1. Einstellen von Parameter P 17.01 "Band Sensor aktiv" auf "YES".

2. Eingeben der Sensorlänge L in Parameter P 17.04 "Sensor-Länge" (s.
Abbildung "Bandüberwachung").
3. Eingeben der Sensorbreite B in Parameter P 17.05 "Sensor-Breite" (s.
Abbildung "Bandüberwachung").
4. Einstellen von Parameter P 17.06 "Sensor-Offset" auf 0.
5. Aufrufen der Justagefunktion "LB: Impulse/Band".
6. Übernehmen des Ergebnisses nach mindestens 2 Bandumläufen.
7. Ausrichten der Sonde.
Hinweis: Dazu wird der Servicewert "Band-Schieflauf" beobachtet. Er gibt die

Abweichung der Sensormitte und damit des Bands von der Lage der Sonde in
cm an.
Beispiel: Band-Schieflauf = 0,20 cm: Mit Parameter P 17.06 "Sensor-Offset" =
- 0,20 cm wird Band-Schieflauf = 0,00 cm angezeigt.
8. Gegebenenfalls Ereignisklassen festlegen von Schieflauf- und

Schlupfmeldungen (Parameter P 17.07 bis P 17.12).
Hinweis: Die vorgegebenen Ur-Werte sind in den meisten Fällen

praxisgerecht.
9. Kontrollieren der Meldungen.
Hinweis: Die Kontrolle wird z.B. durch Verstellen des Parameters P 17.06
"Sensor-Offset" durchgeführt. Dabei ist zu beachten, daß der Parameterwert
nach der Kontrolle wieder den korrekten Wert zugewiesen bekommt.

Inbetriebnahme Bandeinflußkompensation BIC
5.7 Bandeinflußkompensation BIC

Die automatische Bandeinflußkompensation BIC überwacht und korrigiert den
Bandeinfluß. Sie benötigt wie die Bandüberwachung eine Sonde und eine
Sensorfläche. Zur Inbetriebnahme der BIC muss die Bandüberwachung eingeschaltet
sein.
Hinweis: Die erste Inbetriebnahme wird ohne aktive BIC durchgeführt.
Eigenschaften
Nach dem Aktivieren der Bandeinflußkompensation ist der Einfluß des Förderbandes
auf die Messung nach ca. zehn Bandumläufen kompensiert.
Bedingungen:
• Die Bandüberwachung wurde in Betrieb genommen.

• Die Bandüberwachung ist eingeschaltet.
Vorgehen zum Einschalten der BIC

Parameter P 17.03 "BIC aktiv" auf "YES" einstellen.
5.8 Messen am Abwurfpunkt VAP

Beim Messen am Abwurfpunkt VAP wird der Messpunkt der Wägebrücke durch ein
Verzögerungsglied auf den Abwurfpunkt des Materials verlegt. Es wird direkt die
abgeworfene Fördermenge erfaßt.
Hinweis: Ist VAP aktiv, empfehlen wir, die automatische Bandeinflußkompensation
BIC einzuschalten.
Bedingungen:
• Längenverhältnis von Mitte der Wägebrücke bis zum Materialabwurf zur

gesamten Förderbandlänge ist bekannt.
• Längenverhältnis ist in Prozent als Parameter P 16.02 "L. Brücke-Abwurf"
eingegeben.
Vorgehen zum Einschalten des VAP

Parameter P 16.01 "VAP aktivieren" auf "YES" einstellen.

Kontrollen Funktionskontrolle
6 Kontrollen
6.1 Funktionskontrolle
Vorgehen bei der Funktionskontrolle
1. Waage einschalten.
2. Eventuell auftretende Ereignismeldungen interpretieren und die Fehler
beheben.
3. Funktion "Service-Werte" aufrufen und folgende Werte überprüfen:
o Tacho: Die Ausgangsfrequenz des Drehzahlgebers muss kleiner als
2900 Hz sein. Der Wert sollte in etwa der Angabe im Datenblatt
entsprechen. Wenn die Frequenz bei konstanter Bandgeschwindigkeit
stark schwankt, hat wahrscheinlich die Namursonde des
Drehzahlgebers einen zu großen Abstand vom Zahnkranz (siehe
auch Abschnitt "Kontrolle der Bandgeschwindigkeit").
o Rohmesswert: Der unnormierte Ausgangswert des
Wägezellenverstärkers darf auch bei Nenn-Bandbeladung der
Wägebrücke nicht größer als 3.5mV/V sein. Er muss sich bei
Belastung der Wägebrücke, z.B. mit dem Prüfgewicht, ändern. Wenn
der Wert zu groß ist, ist die Wägezelle überlastet. Ist der Wert negativ,
dann ist die Wägezelle falsch angeschlossen.
o Ausnutzung WZ: Belastung der Wägezelle in Prozent, bezogen auf
die Summe der Wägezellen-Nennlasten. Der Wert muss sich bei
Belastung der Wägebrücke, z.B. mit dem Prüfgewicht, ändern. Wenn
der Wert zu groß ist, ist die Wägezelle überlastet. Ist der Wert negativ
ist die Wägezelle falsch angeschlossen. Bei Nenn-Brückenlast sollte
die Ausnutzung WZ nicht größer als 100% sein.
Hinweis: Stellt sich trotz aller Bemühungen kein stabiler Betriebszustand ein, kann
eventuell der Abschnitt "Kontrolle mit Prüfstecker" helfen.
6.2 Kontrolle mit Prüfgewicht

Die Kontrolle mit Prüfgewicht ist sinnvoll, weil
• mechanische oder elektrische Fehler erkannt werden,

• Justagedaten unsicher sein können, z.B. Hebelübersetzung ist nicht exakt
bekannt oder die Neigung des Förderbandes läßt sich schwer messen,
• falsch eingegebene Daten erkannt werden können.
Bedingungen zur Kontrolle mit Prüfgewicht
• Prüfgewicht ist genau bekannt.

• Wirksames Prüfgewicht ist genau bekannt.
• Wirksames Prüfgewicht liegt zwischen 30% ...100% der Nenn-Brückenlast.
Hinweis: Bei Wägemodulen mit Parallel-Blattfederführung ist das wirksame

Prüfgewicht gleich dem wirklichen Wert. In anderen Fällen ist das wirksame
Prüfgewicht dem Datenblatt zu entnehmen oder es wird nach Abschnitt
"Details: Prüfgewicht" errechnet. Die Neigung des Förderbandes ist für das
wirksame Prüfgewicht ohne Bedeutung.

Kontrollen Kontrolle der Bandgeschwindigkeit
Vorgehen zur Kontrolle mit Prüfgewicht
1. Eingeben des wirksamen Prüfgewichtes in Parameter P 09.03 "Prüfgewicht".

2. Aufrufen der Justagefunktion "CW: Gewichtskont." (siehe Abschnitt
"Justagefunktionen").
Mögliche Ursachen für Abweichungen des Messwertes vom wirklichen Wert
• Verspannung in der Wägebrücke.

• Ungenaue Fluchtung.
• Störeinflüsse auf das Wägezellenkabel.
Hinweis: Liegt vermutlich eine der genannten Fehlerursachen vor, empfehlen wir
zusätzliche Prüfungen mit anderen Prüfgewichten. Nichtlineare Abweichungen deuten
auf die genannten Ursachen hin, lineare Abweichungen auf falsche Daten.
6.3 Kontrolle der Bandgeschwindigkeit

Der Frequenzgeber des Geschwindigkeitsaufnehmers kann auf verschiedene Arten
angetrieben werden:
• durch ein Reibrad auf dem unteren Trum des Förderbands,

• durch die Welle des Antriebsmotors.
Im ersten Fall ist der eingegebene Wert des Parameters P 04.01 "vs-Kennwert" vom
exakten Durchmesser des Reibrades, im 2. Fall vom Getriebe und
Umschlingungsfaktor des Förderbandes abhängig. Deshalb muss die Genauigkeit der
Geschwindigkeitsmessung kontrolliert werden.
Vorgehen bei der Kontrolle der Bandgeschwindigkeit
1. Ermitteln der Geschwindigkeit Vg des Förderbandes mit Stoppuhr und

Bandmaß.
Hinweis: Sicherheitshalber mehrere Messungen vornehmen und Mittelwert

errechnen.
2. Ablesen des Geschwindigkeitswertes Va am DISOCONT, möglichst über den

gleichen Zeitraum.
3. Vergleichen der Werte: Abweichung?
Wenn ja, dann:
4. Neuen Parameter P 04.01 "vs-Kennwert" nach folgender Formel ermitteln:
Parameter P 04.01 (NEU) = Parameters P 04.01 (ALT) *Va / Vg

Vg = gemessene Geschwindigkeit
Va = abgelesene Geschwindigkeit
5. Eingeben des neuen Werts von Parameter P 04.01 "vs-Kennwert".
Hinweis: Das Verfahren kann auch bei unbekanntem Parameter P 04.01 "vs-
Kennwert" angewendet werden.
Wenn große Abweichungen auftreten
Bei einem bekannten vs-Kennwert und großen Abweichungen ist häufig die
Aufnehmersonde (Namurgeber) zu weit vom Zahnkranz entfernt.
Kontrollen Kontrolle mit Material
Hinweis: Wir empfehlen, ein Amperemeter in den Sondenstromkreis zu schalten.

Folgende Messwerte sind zu erwarten:
Zahn über der Sonde : i = 0,1...1,65 mA
sonst : i = 1,65...8 mA.
6.4 Kontrolle mit Material

Jede Kontrolle oder Justage mit Prüfgewichten kann die natürlichen Verhältnisse nur
unvollkommen nachbilden. Eine hochgenaue Waage ist nur durch mehrere
Messungen mit Material und anschließender Korrektur zu erzielen.
Die Korrektur wird mit Parameter P 09.01 "Bereichskorrektur" vorgenommen.
Bedingungen für eine "Kontrolle mit Material"
• Der Förderweg von der Wägebrücke zur Auffangstelle des Materials muss
sauber sein.
• Vorhandene Materialweichen dürfen kein Material ableiten.
• Befinden sich zwischen Wägebrücke und Auffangstelle Förderschnecken oder
Luftförderrinnen, ist vor der Kontrollmessung für ca. 1/2 Stunde Material zu
fördern. Dadurch bilden sich an den Förderorganen die normalen
Anbackungen.
• Entstaubungen sind auf ein Minimum zu reduzieren.
• Die Behälter oder Fahrzeuge, in denen das Material auf eine geeichte
Handelswaage transportiert wird, müssen vor jeder Füllung gereinigt und neu
gewogen werden (Tara).
Beispiel für eine "Kontrolle mit Material"

In Abb. "Kontrolle mit Material" ist schematisch dargestellt wie eine Kontrolle mit
Material durchgeführt wird:
Abb.: Kontrolle mit Material

Innerhalb einer bestimmten Zeit, z.B. 15 min, wird eine wirkliche Materialmenge MW
von 4,9 t gefördert. Der am DISOCONT angezeigte Materialwert MA beträgt 5,0 t. Der
neue Wert des Parameters P 09.01 "Bereichskorrektur" wird nach folgender Formel
berechnet:
Parameter P 09.01 (NEU) = Parameter P 09.01 (ALT) * MW / MA
Er beträgt im angegebenen Beispiel 0,98.
Der neue Wert wird in Parameter P 09.01 "Bereichskorrektur" eingegeben.

Kontrollen Kontrolle der Messtechnik
6.5 Kontrolle der Messtechnik

Die meisten Funktionsfehler werden durch Ereignismeldungen signalisiert. Ist
dennoch ein angezeigter Messwert offensichtlich falsch, kann mit einem einfachen
Prüfstecker eine prinzipielle Funktionskontrolle des Messverstärkers durchgeführt
werden (s. Abbildung "Prüfstecker"). Dadurch ist eine Fehlerabgrenzung zwischen
Wägezelle, Verkabelung und Elektronik möglich.
Abb.: Prüfstecker
Anschließen des Prüfsteckers
1. Beschalten des Steckers nach Zeichnung

2. Ausschalten der Netzversorgung
3. Abziehen des Wägezellensteckers am Steckplatz X6
4. Einstecken des Prüfsteckers am Steckplatz X6
5. Einschalten der Netzversorgung
Mit der angegebenen Widerstandsdimensionierung ergeben sich folgende

Servicewerte:
• Rohmesswert ca. 1,500000 mV/V.

• Ausnutzung WZ ca. 75% für einen Wägezellenkennwert von 2 mV/V.
• Ausnutzung WZ ca. 53% für einen Wägezellenkennwert von 2,85 mV/V.
Liegt der Rohmesswert im angegebenen Bereich, ist der Messverstärker fehlerfrei.

Die Messlastanzeige hängt von den Nenndaten der Waage ab.
Hinweis: Mit anderen Widerständen R1 und R2 ergibt sich folgender Rohmesswert.
Rohmesswert ~ 500 * R2 / R1 [mV/V]
Mit den Ur-Werten der Parameter wird als Bandbeladung ca. 90 kg/m angezeigt.
• Kontrollen

Parameter Allgemeines
7 Parameter
Dieses Kapitel beschreibt die bei DISOCONT verfügbaren Parameter. Im Anschluss
daran folgt eine Liste der möglichen Ereignismeldungen zu verschiedenen
Parametern.
7.1 Allgemeines
Parameter sind veränderbare Merkmale oder Daten mit denen der DISOCONT an
seine speziellen Wäge- und Dosieraufgaben angepasst wird.
Es gibt zwei Hauptarten von Parametern:
• Auswahlparameter - Auswahl aus mehreren angebotenen Alternativen

o Kennwerte wählen (z.B. Anzeigedimension, Regelverhalten).
o Ereignisklassen wählen (Reaktion auf Ereignisse festlegen).
o Hardwarekonfigurierung wählen (Quelle, Einheit, Kanal, Pegel).
• Numerischer Parameter - Direkte Eingabe eines Zahlenwerts.
Änderungen der Parameter im laufenden Betrieb sind möglich. Allerdings dürfen nur
Parameter ohne messtechnische Einflüsse verändert werden, z.B. Anzeigefilter.
Ur-Werte
Alle Parameter sind durch Ur-Werte vorbelegt. Das sind sinnvolle Empfehlungen, die
oft beibehalten werden können.
Der Ur-Zustand kann durch die Funktion "Ur-Parameter laden" wiederhergestellt
werden.
HINWEIS: Das Vorgehen zum Laden der Ur-Parameter wird in Abschnitt "Ur-
Parameter laden" beschrieben.
Kennzeichnung
Die Parameter sind in funktional zusammengehörende Blöcke gegliedert und wie folgt
gekennzeichnet:
"Blocknummer-Parameternummer" z.B. P 01.02
Die Sys-Id ist eine im gesamten DISOCONT-System geltende zusätzliche eindeutige
Identifikations-Kennung. Sie wird z.B. bei der Datenübertragung oder für spezielle
Servicezwecke benutzt.
Abhängigkeiten der Parameter
Es gibt Parameter, deren Verfügbarkeit von dem Einstellwert anderer Parameter
abhängt. Die Abhängigkeiten sind im Kopftext der jeweiligen Parameterbeschreibung
vermerkt.
Abkürzungen
Quelle Beschreibung
FB Feldbus
OP Operator Panel (Bedieneinheit)
DI Digitaler Eingang
DO Digitaler Ausgang
AI Analoger Eingang
AO Analoger Ausgang
DI 4 Analoger Eingang mit kleiner Auflösung
W1 Warnung 1 (quittierzwang)
W2 Warnung 2 (keine Quittierung erforderlich)
A Alarm

Quelle Beschreibung
IG keine Ereignismeldung, aber Kontaktausgänge
LC Load Cell (Wägezelle)
LS Logisches Signal
VSE Systemeinheit
VEA Ein-/Ausgabeeinheit
I Förderstärke
Q Bandbeladung
V Bandgeschwindigkeit
EIO Externe I/O-Einheit
Hinweise
Ein- und Ausgänge:
Nummer Beschreibung
1. Wahl der Quelle DI, DO ...,...
"--" bedeutet nicht belegt, d.h. die Funktion ist
nicht vorhanden.
2. Wahl der Einheit VSE 1 ...
Es werden nur die Einheiten angezeigt, die im
Parameterblock 1 vorgewählt sind.
3. Wahl der Kanalnummer DI 1 ...
4. Wahl des Signalpegels LOW oder HIGH (Öffner
oder Schließer)
Analoger Eingang DI 4:
Es handelt sich um einen Eingang mit geringer Auflösung, der nur für Hilfssignale
untergeordneter Bedeutung eingesetzt werden sollte.
Beschreibung Dimension
Auflösung: max. 1000d
Galvanische Trennung: keine
Eingang: 0...10V
Am positiven Eingang liegt intern eine Spannung von +9V über 1kOhm.
Hardwarekonfiguration
Bei der Parametrierung der verwendeten Hardware legt die Quelle fest, ob zusätzlich
noch die verwendete Einheit, Kanal und Pegel angegeben werden müssen. Es gilt
dabei die folgende Tabelle:
Mögliche Hardwarekonfigurationen
Quelle Einheit Kanal Pegel

FB
OP
v
--
DI4
AI VEA1-VEA3
EIO AI1-AI4

Quelle Einheit Kanal Pegel

AO VEA1-VEA3
VSE1-VSE3
EIO AO1-AO4
LC VSE1-VSE3
DI VEA1-VEA3 DI1-DI4 High, Low
VSE1-VSE3
EIO DI1-DI16
DO VEA1-VEA3 DO1-DO5 High, Low
VSE1-VSE3 DO1-DO4
EIO DO1-DO16
LS VEA1-VEA3 DI1-DI4 High, Low
DO1-DO5
VSE1-VSE3 DI1-DI4
DO1-DO4
EIO DI1-DI8
DO1-DO8
Man sieht, dass bei Feldbus (FB), Bedieneinheit (OP), Geschwindigkeit (v), nicht
belegt (--) und analoger Eingang mit kleiner Auflösung (DI4) keine zusätzlichen
Angaben für Einheit, Kanal oder Pegel erforderlich sind.
Bei den analogen Eingängen (AI), Ausgängen (AO) und der Wägezelle (LC) muss
zusätzlich die verwendete Einheit angebenen werden.
Die digitalen Eingänge (DI), Ausgänge (DO) und logischen Signale (LS) benötigen
neben der Einheit noch den Kanal mit seinem Pegel.
Die externe I/O (EIO)-Einheit stellt 4 analoge Eingänge, 4 analoge Ausgänge, 16
digitale Eingänge und 16 digitale Ausgänge zur Verfügung.
Die Erweiterungskarte VEA 20101 bietet folgende zusätzliche Ein-und Ausgänge auf
der VSE 1.
- Analoger Ausgang A02
Analoger Eingang AI1
Digitale Eingänge DI5, DI6 und DI7
Digitale Ausgänge DO5, DO6 und DO7.
Beispiel:
Der Parameter P03.02 legt fest von wo die Waage eingeschaltet wird.
Beschreibung Quelle
P 03.02 Einschalten FB
Alternativen OP, DI
Standardmäßig wird die Waage über Feldbus (FB) eingeschaltet. Als Alternativen
können die Bedieneinheit (OP), oder ein digitaler Eingang (DI) gewählt werden. Wenn
DI gewünscht wird, muss zusätzlich eine aktive Einheit mit Kanal und Pegel
angegeben werden (siehe Tabelle: mögliche Hardwarekonfigurationen).
Ereignismeldungen
Die Reaktion auf Ereignisse ist über die Ereignisklassen parametrierbar.
Grundsätzlich sind alle Klassen (Alarm (A) Warnung 1 (W1), Warnung 2 (W2) und
keine Meldung (IG)) einstellbar. Deshalb genügt es bei den Parametern den Urwert
anzugeben.

Parameter Parameterliste
P 06.09 Netzausfall
A Ereignis WE 01
Nach einem Netzausfall wird das Ereignis WE 01 als Alarm gesetzt.
7.2 Parameterliste
Dieser Abschnitt enthält eine Liste aller Parameter des DISOCONT, aufgeteilt in
funktionale Parameterblöcke. Angegeben werden die Nummer, der Name und die Sys
ID.
Die "Sys ID" ist die interne Ident-Nr. des DISOCONT für einen Parameter.
Folgende Liste gilt:
VDB 20150-18 2608
01 - Hardware Module
Nummer: Name Urwert Sys ID
P 01.01 Kommunikation OP IG 4218
P 01.02 VEA20100-Unit 1 YES 4208
P 01.03 VEA20100-Unit 2 NO 4209
P 01.04 VEA20100-Unit 3 NO 4210
P 01.05 VSE20100-Unit 2 NO 4211
P 01.06 VSE20100-Unit 3 NO 4212
P 01.07 Kom. VEA20100-Unit 1 A 4213
P 01.08 Kom. VEA20100-Unit 2 A 4214
P 01.09 Kom. VEA20100-Unit 3 A 4215
P 01.10 Kom. VSE20100-Unit 2 A 4216
P 01.11 Kom. VSE20100-Unit 3 A 4217
P 01.12 Externes I/O NO 4219
P 01.13 Kom. ext. I/O A 4220
P 01.14 VEA 20101 NO 4221
P 01.15 Kom. VEA 20101 A 4222
02 - Waagendefinitionen
P 02.01 Sprache DEUTSCH 4224
P 02.02 Einheiten SI 4225
P 02.03 Nennförderstärke Io 10000.0 kg/h 4226
P 02.04 Nenngeschwindigkeit 0.1000 m/s 4227
P 02.05 Anzeige Formate STANDARD 4228
P 02.06 Dim. Förderstärke ------ kg/h 4229
P 02.07 Dimension Zähler 1 ------- kg 4230
P 02.08 Impulsdauer Zähler 0.050 s 4231
P 02.09 Dimension Zähler 2 ----.-- t 4232
P 02.10 Dimension Zähler 3 -----.- t 4233
P 02.11 Hot-Key F7 Reset Totalizer 4238
P 02.12 Obere Grenze Trend 100.00 % 4235
P 02.13 Untere Grenze Trend 0.00 % 4234
P 02.14 Zeitraum Trend 1.00 h 4236
P 02.15 Trendwert I 4237
P 02.16 DO Impulsausgang -- 4239
P 02.17 Wertigkeit Impuls 0.00 kg 4254
P 02.18 Codepage Standard (8859) 6242

03 - Steuerquellen
P 03.01 Steuerquellen STANDARD 4240
P 03.02 Einschalten FB 4241
P 03.03 Sollwert FB 4242
P 03.04 Sollwert Bereich 20.00 mA 4243
P 03.05 Sollwert Anhebung 4.00 mA 4244
P 03.06 Freigabe -- 4245
P 03.07 Freigabe fehlt W2 4246
P 03.08 Sollwert relativ -- 6233
P 03.09 Differenz Istwert -- 4248
P 03.10 Diff. Istwert Ber. 20.00 mA 4249
P 03.11 Diff. Istwert Anh. 4.00 mA 4250
P 03.12 Differenz Eingriff NO 4251
P 03.13 Rel. Sollw. Bereich 20.00 mA 6240
P 03.14 Rel. Sollw. Anhebung 4.00 mA 6241
04 - Waagen Kennwerte
P 04.01 vs-Kennwert 10000.0 I/m 4256
P 04.02 WZ-Kennwert 2.0000 mV/V 4257
P 04.03 WZ-Nennlast 60.000 kg 4258
P 04.04 Eff. Brückenlänge 0.500 m 4259
P 04.05 Hebelübersetzung 1.0000 4260
P 04.06 Bandneigung 0.00 degr. 4261
P 04.07 Geschwindigkeitserf. DI 4262
P 04.08 Bandbeladungsmessung LC 4263
05 - Waagensteuerung
P 05.01 Anfahrbetrieb 0.00 % length 4272
P 05.02 Leerfahrbetrieb 0.00 % length 4273
P 05.03 Nachlaufzeit Zähler 3.0 s 4274
P 05.04 Zero Drop Out aktiv NO 4679
P 05.05 Zero Drop Out Grenze 1.00 % Q 4680
P 05.06 Anfahrmode % length 4276
P 05.07 DO Reinigungskratzer -- 4277
P 05.08 Pulsdauer Kratzer 0.25 h 4278
P 05.09 Pulspause Kratzer 6.00 h 4279
P 05.10 DI Kratzer-Impulse -- 4280
P 05.11 Zeit Kratzer-Impulse 20 s 4281
P 05.12 Fehler Kratzer A 4282
06 - Waagenüberwachung
P 06.01 Waagenüberwachung STANDARD 4288
P 06.02 Ereignis Standby W2 4289
P 06.03 Grenze Standby 2 % Io 4290
P 06.04 Fehler Tacho A 4291
P 06.05 Fehler WZ-Eingang A 4293
P 06.06 WZ-Eingang < MIN A 4294

P 06.07 WZ-Eingang > MAX A 4295

P 06.08 Sollwert begrenzt W1 4296
P 06.09 Netzausfall A 4297
P 06.10 Zeit Regelabw. 20.0 s 4298
P 06.11 Schwelle Regelabw. 5.0 % 4299
P 06.12 Faktor Regelabw. 1.0 4320
P 06.13 Ereignis Regelabw. A 4300
P 06.14 Regler begrenzt W2 4301
P 06.15 Speicher-Fehler A 4302
P 06.16 Lizenz-Verletzung A 4303
P 06.17 Passwort 10000 4292
P 06.18 Notsollwert-Quelle -- 4930
P 06.19 Notsollwert 0.0 kg/h 4931
P 06.20 Analogeing. < Anheb. A 5418
07 - Anzeigefilter
P 07.01 Anzeigefilter STANDARD 4327
P 07.02 Wägezellenfilter 0.25 s 4334
P 07.03 I-Anzeige 3.0 s 4328
P 07.04 I-Analogausgang 3.0 s 4329
P 07.05 I-Ausgabe seriell 3.0 s 4330
P 07.06 Q-Anzeige 3.0 s 4331
P 07.07 V-Anzeige 3.0 s 4332
P 07.08 Regelabweichung 3.0 s 4333
08 - Grenzwertmeldungen
P 08.01 Grenzwertmeldungen STANDARD 4336
P 08.02 I-Min Grenze 5.0 % Io 4337
P 08.03 I-Min Ereignis W1 4338
P 08.04 I-Max Grenze 120.0 % Io 4339
P 08.05 I-Max Ereignis W1 4340
P 08.06 Q-Min Grenze 60.0 % Q 4341
P 08.07 Q-Min Ereignis W1 4342
P 08.08 Q-Max Grenze 120.0 % Q 4343
P 08.09 Q-Max Ereignis W1 4344
P 08.10 V-Min Grenze 5.0 % V 4345
P 08.11 V-Min Ereignis W1 4346
P 08.12 V-Max Grenze 120.0 % V 4347
P 08.13 V-Max Ereignis W1 4348
09 - Justagewerte
P 09.01 Bereichskorrektur 1.0000 4352
P 09.02 Zeit Bandumlauf 30.0 s 4353
P 09.03 Wirk.-Prüfgewicht 10.000 kg 4354
P 09.04 Grundtara 0.00 kg/m 4355
P 09.05 Tarakorrektur 0.00 kg/m 4356
P 09.06 Bandumlaufskennzahl 1000000 I/U 4357
10 - Regler


P 10.01 Regleroptimierung STANDARD 4368
P 10.02 P-Anteil KP 0.02000 mA/% 4369
P 10.03 I-Anteil TN 1.0 s 4370
P 10.04 Untere Grenze 0.00 mA 4371
P 10.05 Obere Grenze 20.00 mA 4372
P 10.06 Anhebung Stellgr. 0.00 mA 4373
P 10.07 Stellgr. bei AUS 0 4374
P 10.08 Bypaß 0.00 mA 4375
P 10.09 Speichern NO 4376
P 10.10 Modus Volumetrisch Qconst 4377
P 10.11 Sollwert-Filter 1. O 0.0 s 4378
P 10.12 Sollwert-Filter 2.O. 0.0 s 4379
P 10.13 Soll-Ist-Vergl. W-X 4380
P 10.14 Soll-Ist-Quellen I 4381
P 10.15 Adaption 1 NO 4382
P 10.16 Adaption 2 NO 4383
P 10.17 Auto-Null aktiv NO 4675
P 10.18 Nullstellgrenze 5.00 % Q 4677
P 10.19 Ereig. Tara-Korr. W1 4678
P 10.20 Grenzwert Differenz 0.50 % Q 4729
P 10.21 Grenzwert Mittel 1.00 % Q 4676
11 - Analoge Ausgänge
P 11.01 Analoge Ausgänge STANDARD 4384
P 11.02 Sollförderstärke -- 4385
P 11.03 Sollförder. Anheb. 4.00 mA 4386
P 11.04 Sollförder. Bereich 20.00 mA 4387
P 11.05 Istförderstärke -- 4388
P 11.06 Istförder. Anheb. 4.00 mA 4389
P 11.07 Istförder. Bereich 20.00 mA 4390
P 11.08 Bandbeladung -- 4391
P 11.09 Bandbeladung Anheb. 4.00 mA 4392
P 11.10 Bandbeladung Bereich 20.00 mA 4393
P 11.11 Bandgeschwindigkeit -- 4394
P 11.12 Bandgeschw. Anheb. 4.00 mA 4395
P 11.13 Bandgeschw. Bereich 20.00 mA 4396
P 11.14 Regelabweichung -- 4397
P 11.15 Regelabw. Anhebung 4.00 mA 4398
P 11.16 Regelabw. Bereich 20.00 mA 4399
P 11.17 Stellgröße Y AO 4400
12 - Digitale Eingänge
P 12.01 Digitale Eingänge STANDARD 4416
P 12.02 Fehler Ext. Ereig.1 A 4417
P 12.03 DI Ext. Ereignis 1 DI 4418
P 12.04 Fehler Ext. Ereig.2 A 4430
P 12.05 DI Ext. Ereignis 2 -- 4431
P 12.06 DI Ereignis quitt. -- 4419
P 12.07 DI Lokal Betrieb DI 4420
P 12.08 DI Volumetrisch -- 4421
P 12.09 Band-Endschalter -- 4422

P 12.10 Ereignis Endschalter IG 4423
P 12.11 Namurfehler VSE1-DI3 A 4424
P 12.12 Namurfehler VSE1-DI4 A 4425
P 12.13 Namurfehler VSE2-DI3 IG 4426
P 12.17 Fehler Ext. Ereig.3 IG 4730
P 12.19 Fehler Ext. Ereig.4 IG 4732
P 12.21 DI Volum. synchron -- 4941
P 12.22 DI: Zähler 1 löschen -- 5414
P 12.23 DI: Zähler 2 löschen -- 5415
P 12.24 DI Nullstellen -- 4255
13 - Digitale Ausgänge
P 13.01 Digitale Ausgänge STANDARD 4432
P 13.02 DO Waage EIN DO 4433
P 13.03 DO Waage läuft -- 4434
P 13.04 DO Zuteiler EIN DO 4435
P 13.05 DO ALARM -- 4436
P 13.06 DO Regelabweichung -- 4437
P 13.07 DO I-MIN -- 4438
P 13.08 DO I-MAX -- 4439
P 13.09 DO Q-MIN -- 4440
P 13.10 DO Q-MAX -- 4441
P 13.11 DO v-MIN -- 4442
P 13.12 DO v-MAX -- 4443
P 13.13 DO Volumetrisch -- 4444
P 13.14 DO Lokal-Betrieb -- 4445
P 13.15 DO WARNUNG -- 4759
P 13.16 DO Tastatur Mode -- 4462
P 13.17 DO Nullstellen OK -- 4463
14 - Chargierbetrieb
P 14.01 Chargierbetrieb NO 4448
P 14.02 Sollw.-Quelle Charge OP 4449
P 14.03 Adaptionszeit 3s 4450
P 14.04 Korrekturmenge 0.000 kg 4451
P 14.05 Adaptionsfaktor 0.5 4452
P 14.06 Automatisch drucken NO 4453
P 14.07 DI Charge Beenden -- 4454
P 14.08 DO Chargierung aktiv -- 4455
P 14.09 DO Feinstrom -- 4456
P 14.10 DO Grobstrom -- 4457
P 14.11 Analoger Bezugswert 1000.0 kg 4936
P 14.12 Batch-Sollw. Bereich 20.00 mA 4937
P 14.13 Batch-Sollwert Anh. 4.00 mA 4938
P 14.14 Chargier-Toleranz 100000.000 kg 4458
P 14.15 Außer Toleranz W2 4459

P 14.16 Vorabschaltmenge 0.000 kg 4460
P 14.17 DO Vorabschaltmenge -- 4461
15 - Prozeßkontrolle
P 15.01 Prozeßkontrolle STANDARD 4464
P 15.02 Zeit Spannung EIN 3000 h 4465
P 15.03 Ereig. Spannung EIN IG 4466
P 15.04 Zeit Waage EIN 3000 h 4467
P 15.05 Ereig. Waage EIN IG 4468
16 - VAP
P 16.01 VAP aktivieren NO 4480
P 16.02 L. Brücke-Abwurf 0.00 % length 4482
17 - Förderband
P 17.01 Band Sensor aktiv NO 4496
P 17.02 Quelle Band Sensor DI 4497
P 17.03 BIC aktiv NO 4498
P 17.04 Sensor-Länge 8.20 cm 4500
P 17.05 Sensor-Breite 12.00 cm 4501
P 17.06 Sensor-Offset 0.00 cm 4502
P 17.07 Bandschieflauf 3.00 cm 4503
P 17.08 Ereignis Schieflauf W1 4504
P 17.09 Bandablauf 4.00 cm 4505
P 17.10 Ereignis Ablauf A 4506
P 17.11 Bandschlupf 2.00 % length 4507
P 17.12 Ereignis Bandschlupf W1 4508
P 17.13 DO Schieflauf -- 4509
P 17.14 DO Bandablauf -- 4510
P 17.15 DO Bandschlupf -- 4511
18 - Drucker
P 18.01 Baudrate 9600 4512
P 18.02 Blattlänge 72 4513
P 18.03 Ereignis drucken NO 4514
19 - Komm. EasyServe
P 19.01 Stationsadresse 1 4520
P 19.02 Baudrate 9600 4521
P 19.03 Diagnose 0 4522
P 19.04 Speicher 1 0 5444
P 19.05 Speicher 2 0 5445
P 19.06 Datenformat 8-O-1 4523
P 19.07 Verbindung Serial 4526
P 19.08 Modbus Idle Time 4 ms 4527

20 - Komm. Feldbus
P 20.01 Protokoll-Typ NO 4528
P 20.02 Timeout Host 10 s 4529
P 20.03 Kommunikation Host A 4530
P 20.04 Modbus-Adresse 1 4531
P 20.05 Modbus Diagnose 0 4532
P 20.06 Modbus-Auflösung 4096 4533
P 20.07 Wortreihenfolge IEEE:std / LONG:std 4534
P 20.08 Modbus-Baudrate 19200 4535
P 20.09 Modbus-Daten-Format 8-O-1 4656
P 20.10 S5-Diagnose 0 4536
P 20.11 S5-Float-Format SIEMENS-KG 4537
P 20.12 S5-Baudrate 9600 4538
P 20.13 S5-Daten-Format 8-E-1 4657
P 20.14 PB-DP-Adresse 10 4539
P 20.15 PB-DP-FLOAT-Format IEEE 4540
P 20.16 PB-DP-Parameter NO 4658
P 20.17 PB-DP-Anzahl-ID 6 4659
P 20.18 DVN-Adresse 63 4541
P 20.19 DVN-Baudrate 125K 4542
P 20.20 SE-Bus-Adresse 33 4543
P 20.21 IB-FLOAT-Format SIEMENS-KG 4686
P 20.22 IB-Nutzdaten NO PARAM / 2 ID 4685
P 20.23 PB-DP-Anz-Set-Werte 2 Preset IDs 4734
P 20.24 DVN-Parameter NO 4780
P 20.25 DVN-Anzahl-ID 6 4779
P 20.26 DVN-Anz-Set-Werte 2 Preset IDs 4781
P 20.27 Bytereihenfolge Low - High 4924
P 20.29 WEB-Coding XML 6228
P 20.30 DHCP NO 6229
P 20.31 IP-Adresse 1 192 6216
P 20.32 IP-Adresse 2 168 6217
P 20.33 IP-Adresse 3 240 6218
P 20.34 IP-Adresse 4 1 6219
P 20.35 Netzmaske 1 255 6220
P 20.36 Netzmaske 2 255 6221
P 20.37 Netzmaske 3 255 6222
P 20.38 Netzmaske 4 0 6223
P 20.39 Gateway 1 0 6224
P 20.40 Gateway 2 0 6225
P 20.41 Gateway 3 0 6226
P 20.42 Gateway 4 0 6227
P 20.43 Bytereihenfolge High - Low 6231
P 20.45 Konfiguration FIXED 6230
P 20.46 T-Mode mit Komm-Übw. YES 6234
P 20.47 S5-Konfig S3964 4661
P 20.48 PB-DP-Konfig VARIABLE 6236
P 20.49 DVN-Konfig VARIABLE 6235

21 - PLS Ausgänge
P 21.01 PLS Binär-AUS 1 -- 4662
P 21.02 PLS Binär-AUS 2 -- 4663
P 21.03 PLS Binär-AUS 3 -- 4664
P 21.04 PLS Binär-AUS 4 -- 4665
P 21.05 PLS Binär-AUS 5 -- 4666
P 21.06 PLS Binär-AUS 6 -- 4667
P 21.07 PLS Binär-AUS 7 -- 4668
P 21.08 PLS Binär-AUS 8 -- 4669
P 21.09 PLS Analog-AUS 1 -- 4670
P 21.10 PLS Analog-AUS 2 -- 4671
22 - Bandbeladungsregler
P 22.01 Bandbeladungsregler NO 4544
P 22.02 Stellgrößenanpassung 10.0000 mA 4545
P 22.03 Blindstrecke 5.00 m 4546
P 22.04 Anhebung 0.00 mA 4547
P 22.07 Stellgr. bei AUS 0 4550
P 22.08 Speichern NO 4551
P 22.09 Y-Zuteiler -- 4552
P 22.10 Impulslänge 1.0 s 4553
P 22.11 S: P-Anteil KP 0.5000 s/mA 4687
P 22.12 S: I-Anteil TN 3.0 s 4688
P 22.13 S: Ansprechschwelle 0.00 % 4689
P 22.14 S: DO Zuteiler AUF -- 4702
P 22.15 S: DO Zuteiler ZU -- 4703
23 - Verriegelung
P 23.01 DI Fehler Mechanik 1 -- 4760
P 23.06 DI Fehler Elektrik 1 -- 4765
P 23.09 DO Fehler Mechanik -- 4768
P 23.10 Fehler Mechanik W1 4769
P 23.11 DO Fehler Elektrik -- 4770
P 23.12 Fehler Elektrik W1 4771
P 23.13 DO Fehler Mechatr. 1 -- 4772
P 23.14 DO Fehler Mechatr. 2 -- 4773
P 23.15 Fehler Mechatronik W1 4774
P 23.16 DO Bereit -- 4775
P 23.17 Nicht Bereit W1 4776
P 23.18 DO Einschaltbereit -- 4777
P 23.19 Nicht Einschaltb. W1 4778
P 23.20 LS_1 UND-Gatter 1 -- 5376

P 23.21 LS_2 UND-Gatter 1 -- 5377
P 23.22 Störung UND-Gatter 1 W1 5378
P 23.23 LS_1 UND-Gatter 2 -- 5379
P 23.24 LS_2 UND-Gatter 2 -- 5380
P 23.25 Störung UND-Gatter 2 W1 5381
P 23.26 DO: UND-Gatter 1 -- 5416
P 23.27 DO: UND-Gatter 2 -- 5417
P 23.28 LS ZEIT-Gatter 1 -- 5520
P 23.29 Verz. ZEIT-Gatter 1 0.0 s 5521
P 23.30 Puls ZEIT-Gatter 1 10.0 s 5522
P 23.31 Aktiv bei AUS:ZEIT 1 YES 5523
P 23.32 DO: ZEIT-Gatter 1 -- 5524
P 23.33 LS ZEIT-Gatter 2 -- 5525
P 23.34 Verz. ZEIT-Gatter 2 0.0 s 5526
P 23.35 Puls ZEIT-Gatter 2 10.0 s 5527
P 23.36 Aktiv bei AUS:ZEIT 2 YES 5528
P 23.37 DO: ZEIT-Gatter 2 -- 5529
24 - Behälterwaage
P 24.01 Behälterwaage aktiv NO 4704
P 24.02 Messlast-Erfassung -- 4705
P 24.03 WZ-Kennwert 2.0000 mV/V 4706
P 24.04 WZ-Nennlast 1000.000 kg 4707
P 24.06 Messbereich Bipolar NO 4712
P 24.07 Fehler WZ-Eingang W1 4709
P 24.08 WZ-Eingang > MAX W1 4710
P 24.09 Nennfüllstand 100.0 % LC 4711
P 24.10 Anzeige-Format ---.--- t 4672
P 24.11 Anzeige-Filter 3.0 s 4713
P 24.12 Steuer-Pegel MIN 60.0 % 4714
P 24.13 Steuer-Pegel MAX 70.0 % 4715
P 24.14 DO Behälter Füllen -- 4716
P 24.15 Behälter MIN 5.0 % 4717
P 24.16 Ereig. Behälter MIN W1 4718
P 24.17 DO Behälter MIN -- 4719
P 24.18 Behälter MAX 120.0 % 4720
P 24.19 Ereig. Behälter MAX W1 4721
P 24.20 DO Behälter MAX -- 4722
P 24.21 AO Füllgew. Behälter -- 4723
P 24.22 AO Anhebung 4.00 mA 4724
P 24.23 AO Bereich 20.00 mA 4725
P 24.25 Tara 0.000 kg 4727
P 24.26 Wirk.-Prüfgewicht 10.00 kg 4728
P 24.27 Regelung bei AUS YES 4755
P 24.28 DI: Füllst.-Sonde -- 5401
P 24.29 Sonde Füllstand Max W1 5402

25 - Behälter-Regelung
P 25.01 Behält.-Regelung EIN NO 4735
P 25.02 Typ Füllen YES 4736
P 25.03 AO Stellgröße -- 4738
P 25.04 DO Förderorgan EIN -- 4758
P 25.05 Füllst.-Sollwert 0.00 kg 4757
P 25.06 Förderorgan-Konst. 0.0 (kg/h)/mA 4741
P 25.07 Totzeit TT 3.0 s 4742
P 25.08 P-Anteil KP 0.00000 mA/kg 4739
P 25.09 I-Anteil TN 0.0 s 4740
P 25.10 D-Anteil TV 0.0 s 4747
P 25.11 D-Filter TD 0.0 s 4748
P 25.12 Bypaß 10.00 mA 4743
P 25.13 Bypass D-Anteil 0.0 s 4749
P 25.14 Anhebung Stellgr. 0.00 mA 4744
P 25.17 Totzone Regelabw. 0.0 kg 4750
P 25.18 Totzonen-Faktor 0.0 4751
P 25.19 Sollwertfilter 0.5 s 4752
P 25.20 Istwertfilter 0.5 s 4753
P 25.21 DI Regler init. -- 4754
P 25.22 Beh.-Sollw.-Quelle PARAMETER 5476
26 - 2. Wägebrücke
P 26.01 2. Wägebrück aktiv NO 4905
P 26.02 2. Wägebrücke -- 4906
P 26.03 WZ-Kennwert 2.0000 mV/V 4907
P 26.04 WZ-Nennlast 200.000 kg 4908
P 26.05 Eff. Brückenlänge 0.180 m 4909
P 26.07 Fehler WZ-Eingang W1 4911
P 26.08 2. Brücke MIN 5.0 % 4912
P 26.09 Ereig. 2. Brücke MIN W2 4913
P 26.10 DO 2. Brücke MIN -- 4914
P 26.11 2. Brücke MAX 150.0 % 4915
P 26.12 Ereig. 2. Brücke MAX W2 4916
P 26.13 DO 2. Brücke MAX -- 4917
P 26.15 Tara 0.00 kg/m 4919
P 26.16 Regler aktiv NO 4920
P 26.17 P-Anteil KP 0.500 4921
P 26.18 I-Anteil TN 10.0 s 4922
P 26.19 analog. Ausgang 2.Br -- 5383
P 26.20 2.Brücke Anhebung 4.00 mA 5384
P 26.21 2.Brücke Bereich 20.00 mA 5385

27 - Kontr.-Messeinricht.
P 27.01 Kontroll-Typ NO 4861
P 27.02 Automat. korrigieren NO 4903
P 27.03 Automatisch starten NO 4862
P 27.04 Zyklusszeit 0.50 h 4863
P 27.05 Kontroll-Ausdruck NO 4886
P 27.06 Kontroll-Freigabe -- 4864
P 27.07 Kontr.-Freig. fehlt W2 4884
P 27.08 Start Bereichs- Kor. OP 4865
P 27.09 Start Tara - Kor. OP 4866
P 27.10 Korrigieren OP 4867
P 27.11 Kontrolle abbrechen OP 4868
P 27.12 Soll: Menge o. Uml. Quantity 4869
P 27.13 Anzahl Bandumläufe 0.0 4870
P 27.14 Kontroll-Menge 0.0 kg 4871
P 27.15 Bevorratungsmenge 500.0 kg 4872
P 27.16 Mindest-Kon.-Menge 0.0 kg 4873
P 27.17 Kon.-Menge zu klein W1 4874
P 27.18 Min. Kon.-Füllstand 0.0 kg 4875
P 27.19 Kon.-Füllst.zu klein W1 4876
P 27.20 Max. Kon.-Füllstand 1000.0 kg 4877
P 27.21 Kon.-Füllst.zu gross W1 4878
P 27.22 Beruhigungszeit 3.0 s 4879
P 27.23 Blindstrecke 0.0 % 4880
P 27.24 DO: Kontrolle aktiv -- 4881
P 27.25 Echo Förderorgan -- 4882
P 27.26 Förderorg. nicht Aus W1 4883
P 27.27 Kontr. Vorbereiten W2 4885
P 27.28 DO: Kontr.-Messphase -- 4887
P 27.29 Warten auf Quitt. W2 4888
P 27.30 DO:Warten auf Quitt. -- 4889
P 27.31 Kor.-Grenze absolut 10.0 % 4890
P 27.32 Kor.-Grenze relativ 3.0 % 4891
P 27.33 Kor.Fehler Tara abs. W1 4892
P 27.34 Kor.Fehler Tara rel. W1 4893
P 27.35 Kor.Fehler Ber. abs. W1 4894
P 27.36 Kor.Fehler Ber.rel. W1 4895
P 27.37 Korrektur-Bewertung 1.000 4896
P 27.38 Kor.-Geschwindigkeit 0.0 s 4897
P 27.39 AO: Mess-Ergebnis -- 4898
P 27.40 DO: Kon.-Klappe -- 4899
P 27.41 Echo Kontr.-Klappe -- 4900
P 27.42 Zeit Kontr.-Klappe 0s 4901
P 27.43 Fehler Kontr.-Klappe W1 4902
P 27.44 Max. Beh.-Störung 0.0 % 4946
P 27.45 Ereig.Beh.-Störung W1 4947
P 27.46 DO: Korrektur Fehler -- 4904

28 - Feuchte
P 28.01 Feuchte aktiv NO 5386
P 28.02 Vorwahl Feuchte -- 5399
P 28.03 Feuchte Erfassung -- 5387
P 28.04 Nenn Feuchte 20.00 % 5388
P 28.05 Feuchte Anhebung 4.00 mA 5389
P 28.06 Feuchte Bereich 20.00 mA 5390
P 28.07 DO Feuchte aktiv -- 5400
P 28.08 Feuchte MAX 10.00 % 5391
P 28.09 DO Feuchte MAX -- 5392
P 28.10 Ereig. Feuchte MAX W1 5393
P 28.11 AO Istwert korrig. -- 5394
P 28.12 AO Istwert Anhebung 4.00 mA 5395
P 28.13 AO Istwert Bereich 20.00 mA 5396
P 28.14 Impuls Zähler korr. NO 5397
29 - Totzeit
P 29.01 Totzeit aktiv NO 5403
P 29.02 Totzeit 0.00 s 5404
P 29.03 Vorwahl Sollwert -- 5405
P 29.04 Takt Sollwert -- 5406
P 29.05 Vorwahl EIN/AUS -- 5407
P 29.06 Takt EIN/AUS -- 5408
P 29.07 Zeitglieder vorbel. -- 5409
P 29.08 Zeitglieder init. -- 5410
P 29.09 DO Totzeit aktiv -- 5411
P 29.10 DO Sollwert aktiv -- 5412
P 29.11 DO EIN/AUS aktiv -- 5413
30 - Linearisierung
P 30.01 Linearis. EIN NO 4577
P 30.02 Lin.-S1 25.00 % Q 4681
P 30.03 Lin.-I1 25.00 % Q 4579
P 30.04 Lin.-S2 50.00 % Q 4682
P 30.05 Lin.-I2 50.00 % Q 4581
P 30.06 Lin.-S3 75.00 % Q 4683
P 30.07 Lin.-I3 75.00 % Q 4583
P 30.08 Lin.-S4 100.00 % Q 4684
P 30.09 Lin.-I4 100.00 % Q 4585
P 30.10 Fehler Linearis. W2 4586
31 - Zuteiler-Walze
P 31.01 AI Zuteiler-Position -- 4691
P 31.02 AI Anhebung 4.00 mA 4692
P 31.03 AI Bereich 20.00 mA 4693
P 31.04 AO Zuteiler-Position -- 4694
P 31.05 AO Anhebung 4.00 mA 4695
P 31.06 AO Bereich 20.00 mA 4696

Parameter Parametergruppe 01 - Hardware Module
P 31.07 Ereig. Zut.-Pos. MIN W2 4697

P 31.08 Zuteiler-Pos. MIN -- 4698
P 31.09 Ereig. Zut.-Pos. MAX W2 4699
P 31.10 Zuteiler-Pos. MAX -- 4700
32 - 2-Sensor Schlupf
P 32.01 2-Sensor Schlupf akt NO 5433
P 32.02 Quelle Sensor 1 Speed 5434
P 32.03 DI Sensor 1 -- 5435
P 32.04 Kennwert Sensor 1 100.00 I/m 5436
P 32.05 DI Sensor 2 -- 5437
P 32.06 Kennwert Sensor 2 100.00 I/m 5438
P 32.07 Grenze Schlupf 2 2.00 % length 5439
P 32.08 Ereignis Schlupf 2 W1 5440
P 32.09 DA Schlupf 2 -- 5443
7.3 Parametergruppe 01 - Hardware Module

Ein DISOCONT-System kann aus max. 3 Systemeinheiten VSE, 3 Ein-
Ausgabeeinheiten VEA, einer externen I/O-Einheit EIO und einer Bedieneinheit OP
bestehen. Zu Servicezwecken kann ein PC mit dem Programm EasyServe
angeschlossen werden.
Bis auf das EasyServe müssen alle beteiligten Einheiten mit den Parameter P01.02....
angemeldet werden. Nicht angemeldete Einheiten sind nicht funktionsfähig, die
Parametrier- und Bedienmöglichkeiten werden auch von EasyServe und von der
Bedieneinheit nicht angeboten.
Die Kommunikationsfehlermeldungen P01.07... sollten bei Einheiten, die aktiv an der
Steuerung und Regelung beteiligt sind, unbedingt auf Alarm stehen.
P 01.01 Kommunikation OP Urwert: IG

Ereignisgruppe: SY Nummer: 07
Ursache für Ereignis:
Fehler in der Kommunikation mit Disocont Bedieneinheit.
Die serielle Kommunikation ist länger als 10s unterbrochen.
Maßnahme: Kabelverbindungen kontrollieren.
P 01.02 VEA20100-Unit 1 Urwert: YES

Alternative: NO
YES
DISOCONT Ein/Ausgabe-Einheit 1.
P 01.03 VEA20100-Unit 2 Urwert: NO

Alternative: NO
YES
DISOCONT Ein/Ausgabe-Einheit 2.

P 01.04 VEA20100-Unit 3 Urwert: NO

Alternative: NO
YES
DISOCONT Ein/Ausgabe-Einheit 3
P 01.05 VSE20100-Unit 2 Urwert: NO

Alternative: NO
YES
DISOCONT System-Einheit 2.
P 01.06 VSE20100-Unit 3 Urwert: NO

Alternative: NO
YES
DISOCONT System-Einheit 3.
P 01.07 Kom. VEA20100-Unit 1 Urwert: A

Fehler in der Kommunikation mit DISOCONT Ein/Ausgabe-Einheit 1 (VEA1).
Muß auf Alarm stehen, wenn mit VEA1 aktiv in Steuerung eingegriffen wird!




P 01.10 Kom. VSE20100-Unit 2 Urwert: A

Fehler in der Kommunikation mit DISOCONT System-Einheit 2 (VSE2).
Muß auf Alarm stehen, wenn mit VSE2 aktiv in Steuerung eingegriffen wird!
P 01.11 Kom. VSE20100-Unit 3 Urwert: A

P 01.12 Externes I/O Urwert: NO

Alternative: NO
YES
Externe I/O-Erweiterung (EIO) für zusätzliche digitale und analoge Ein-/Ausgänge.
P 01.13 Kom. ext. I/O Urwert: A

Fehler in der Kommunikation mit DISOCONT Externes I/O (EIO).
P 01.14 VEA 20101 Urwert: NO

Alternative: NO
YES
Um die Grund VSE mit zusätzlichem I/O auszustatten, kann die Erweiterungskarte
VEA 20101 benutzt werden.
Diese Karte wird auf den Feldbusstecker der Grundkarte gesteckt und bietet folgende
zusätzliche Ein- Ausgänge auf der VSE 1.
Analoger Ausgang A02
Analoger Eingang AI1
Digitale Eingänge DI5, DI6 und DI7
Digitale Ausgänge DO5, DO6 und DO7
Der Ausgang DO7 kann auch als Impulsausgang benutzt werden.
Hinweis:
Nach Netz-EIN wird eine aufgesteckte Karte automatisch erkannt und aktiviert.

Parameter Parametergruppe 02 - Waagendefinitionen
P 01.15 Kom. VEA 20101 Urwert: A

Fehler in der Kommunikation mit der Erweiterungskarte VEA 20101.
7.4 Parametergruppe 02 - Waagendefinitionen

P 02.01 Sprache Urwert: DEUTSCH
Alternative: DEUTSCH
ENGLISH
OTHER
Dialogsprache des DISOCONT. Mit der Alternative OTHER werden benutzerdefinierte

Texte verwendet. Die Texte können mit EasyServe erstellt werden.
P 02.02 Einheiten Urwert: SI

Alternative: SI
NON-SI
Umschalten von Anzeigen und Parameter-Eingaben von SI-Einheiten auf das

Amerikanische Messsystem (NON-SI). Alle eingegebenen Zahlenwerte werden
automatisch umgerechnet.
In der folgenden Tabelle ist die Umrechnung zwischen den Einheitensystemen
dargestellt:
Amerik. Einheit SI-Einheit Umrechnung
pound lb Kilogramm kg 1 lb = 0,453593 kg
ton t Tonne t 1 t = 0,907185 t = 2000 lb
feet f Meter m 1 f = 0,3048 m
inch " Millimeter mm 1" = 25,4 mm
Die Tabelle gilt sinngemäß auch für zusammengesetzte Größen, wie kg/h usw.
P 02.03 Nennförderstärke Io Urwert: 10000.0 kg/h

Min: 0.0 kg/h Max: 220000000.0 kg/h
Die Nenn-Förderstärke ist ein Kennwert der Waage und dient als Bezugswert für
Grenzwerte und Serviceanzeigen.
P 02.04 Nenngeschwindigkeit Urwert: 0.1000 m/s

Min: 0.0010 m/s Max: 50.0000 m/s
Die Nenngeschwindigkeit ist der Bezugwert für Grenzwertüberwachung und legt

zusammen mit der Nennförderstärke die Nennbandbeladung fest.
Der Wert sollte auf einige Prozent genau sein.

P 02.05 Anzeige Formate Urwert: STANDARD

Alternative: STANDARD
SELECTABLE
Festlegen, ob Standard Anzeigeformate oder benutzerdefinierte Anzeigeformate

verwendet werden. Die voreingestellten Standard Anzeigeformate sind in
Abhängigkeit von der Nenn-Förderstärke an die Waage angepasst.
Sie sind in den meisten Fällen praxisgerecht.
P 02.06 Dim. Förderstärke Urwert: ------ kg/h

Nur verfügbar wenn Parameter: 02.05 = SELECTABLE
Alternative: ------ kg/h
----.- kg/h
---.-- kg/h
--.--- kg/h
------ t/h
----.- t/h
---.-- t/h
--.--- t/h
----.-- kg/min
Anzeigeformat für Soll- und Istwert der Förderstärke.
P 02.07 Dimension Zähler 1 Urwert: ------- kg

Alternative: ------- kg
-----.- kg
----.-- kg
---.--- kg
------- t
-----.- t
----.-- t
---.--- t
Anzeigeformat für Zähler 1 und Impulswertigkeit für externen Zähler.

Siehe auch Kapitel Details: Impulsausgang.
P 02.08 Impulsdauer Zähler Urwert: 0.050 s

Min: 0.000 s Max: 10.000 s
Dauer eines Ausgangsimpulses des externen Fördermengenzählers.

Die Wertigkeit eines Impulses entspricht der kleinsten Anzeigestelle von Zähler 1.
Wenn die Impulsdauer kleiner als 10 ms ist, dann ist der Impulsausgang gesperrt. Alle
noch nicht ausgegebene Impulse werden gelöscht.

Die Ausgabefrequenz f beträgt bei Nenn-Förderstärke:
Ist ein externer Zähler angeschlossen, muss die Ausgabefrequenz kleiner oder gleich
10 Hz sein .
P 02.09 Dimension Zähler 2 Urwert: ----.-- t

-----.- kg
----.-- kg
---.--- kg
------- t
-----.- t
----.-- t
---.--- t
Anzeigeformat für Zähler 2.
P 02.10 Dimension Zähler 3 Urwert: -----.- t

-----.- kg
----.-- kg
---.--- kg
------- t
-----.- t
----.-- t
---.--- t
Anzeigeformat für Zähler 3.
P 02.11 Hot-Key F7 Urwert: Reset Totalizer

Alternative: Reset Totalizer
Display Events
Print Totalizer
Volum / Grav
Volum-Syn / Grav
Abort / Print Batch
Die Taste F7 am Bediengerät VLB kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden:
Reset Totalizer:
Zähler löschen
Display Events:
Ereignisliste anzeigen (mit den Cursortasten rollbar).

Print Totalizer:
Mengenprotokoll ausdrucken
Volum./Grav.:
Umschalten vom gravimetrischen in den volumetrischen Betrieb und umgekehrt.
Volum-Syn./Grav:
Umschalten vom gravimetrischen in den volumetrisch synchronen Betrieb und
umgekehrt.
Abort/Print Batch:
Charge abbrechen/ Batchprotokoll ausdrucken.
Der "Print-Befehl" ist nur nach einer beendeten Charge zugänglich
P 02.12 Obere Grenze Trend Urwert: 100.00 %

Min: -200.00 % Max: 200.00 %
Der Trend ist eine grafische Darstellung von Messergebnissen über die Zeit am
Bediengerät VLB.
Die Auflösung beträgt 50 * 100 Pixel (Wert, Zeit).
Siehe Kapitel Betriebsfunktionen - Trend.
P 02.13 Untere Grenze Trend Urwert: 0.00 %

Min: -200.00 % Max: 200.00 %
P 02.14 Zeitraum Trend Urwert: 1.00 h

Min: 0.19 h Max: 100.00 h
P 02.15 Trendwert Urwert: I

Alternative: I
Q
W
B
Xd
2.Br.
Feuchte/Moisture
I corr.
I:
Förderstärke
Q:
Bandbeladung
W:
Sollwert
B:
Bunkerfüllstand
Xd:
Regelabweichung
2. Br:
Beladung 2. Wägebrücke

Parameter Parametergruppe 03 - Steuerquellen
Feuchte/Moisture:
Wert der Feuchtemessung
Icorr:
Förderstärke, Feuchte korrigiert.
P 02.16 DO Impulsausgang Urwert: --

Alternative: DO
Der Impulsausgang des Fördermengenzählers 1 kann alternativ über einen digitalen

Ausgang ausgegeben werden.
Bei dem Defaultwert: "--" wird der Impulsausgang auf der VEA 1 benutzt. Mit der
Alternative "DO" wird statt dessen der konfigurierte Ausgang verwendet.
Die Impulsdauer wird weiterhin mit dem Parameter P02.08 bestimmt. Werte kleiner
10ms sperren den Ausgang total und Werte bis 1 Sekunde werden auf 1 Sekunde
hoch gesetzt.
Eine Ausnahme ist der DO7, der auch Werte < 1 Sekunde ausgeben kann.
P 02.17 Wertigkeit Impuls Urwert: 0.00 kg

Min: 0.00 kg Max: 100000.00 kg
Mit diesem Parameter kann die Wertigkeit eines Ausgangsimpulses frei wählbar
eingestellt werden.
Bei dem Defaultwert: "0.00 kg" entspricht die Wertigkeit eines Impulses der kleinsten
Anzeigestelle von Zähler 1 (siehe Parameter P02.07).
P 02.18 Codepage Urwert: Standard (8859)

Alternative: Standard (8859)
Kyrillisch (1251)
Die Zeichensatz-Umschaltung auf der Bedieneinheit VLB von Standard (8859) auf
Kyrillisch (1251) erfolgt über den Parameter Codepage (P02.18). Die Umschaltung ist
nur wirksam in Verbindung mit einer Bedieneinheit mit der Software VLB 20150-05
oder höher. Nach der Umschaltung werden die Zeichen oberhalb des normalen
ASCII-Zeichensatzes als kyrillische Buchstaben dargestellt. Nach Laden einer Datei
mit kyrillischen Texten, werden diese Texte dann auch korrekt auf der VLB angezeigt.
Deutsche Sonderzeichen und kyrillische Zeichen sind gleichzeitig nicht möglich.
7.5 Parametergruppe 03 - Steuerquellen

P 03.01 Steuerquellen Urwert: STANDARD
SELECTABLE
Festlegen, ob Ur-Werte oder benutzerdefinierte Werte der Parameter für die

Konfiguration der Steuerquellen verwendet werden.

P 03.02 Einschalten Urwert: FB

Alternative: OP
DI
Festlegen des Geräts, das die Waage einschaltet.

Der digitale Eingang arbeitet flankengesteuert, d.h. wenn z.B. die Waage durch einen
Alarm ausfällt muss das Ein-Signal weggenommen und wieder angelegt werden.
P 03.03 Sollwert Urwert: FB

Alternative: OP
AI
DI4
Festlegen des Geräts, das den Sollwert vorgibt.
P 03.04 Sollwert Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Maximaler Eingangsstrom für den analogen Sollwert von 100%. Die Parameter für
Bereich und Anhebung sind nur wirksam, wenn Parameter P 03.03 "Sollwert" auf AI
oder DI4 steht.
P 03.05 Sollwert Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Anhebung des Eingangsstroms für den analogen Sollwert von 0% Nennförderstärke.

Der Parameter ist nur wirksam, wenn Parameter P 03.03 "Sollwert" auf AI oder DI4
steht.
P 03.06 Freigabe Urwert: --

Alternative: DI
FB
Festlegen des Geräts, das die Waagenfreigabe erteilt.

Die Einstellung "--" bedeutet, dass keine Freigabe erforderlich ist.
P 03.07 Freigabe fehlt Urwert: W2

Ereignisgruppe: IL Nummer: 01


Kein Freigabesignal von der mit Parameter "Freigabe" festgelegten Quelle.
P 03.08 Sollwert relativ Urwert: --

Alternative: OP
AI
DI4
Die externen absolute Sollwerte von Feldbus (FB) oder Analogeingang (AI bzw. DI4)
können mit diesem Parameter relativ bewertet werden.
Beispiel:
OP :
Prozentualer Sollwert von der VLB
AI, DI4:
Prozentualer Sollwert über einen Analogeingang oder den DI4. Zur Normierung
dienen dabei die Parameter P03.13 "Rel.Sollw.Bereich" und P03.14
"Rel.Sollw.Anhebung".
Achtung!
Nur externe absolute Sollwerte können relativ bewertet werden. Im Tastatur-Mode
oder Vorwahl OP für den absoluten Sollwert, wirkt der absolute Sollwert von der
Tastatur direkt.
P 03.09 Differenz Istwert Urwert: --

Alternative: FB
AI
DI4
Erläuterung: siehe Parameter P 03.12
P 03.10 Diff. Istwert Ber. Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Max. Eingangsstrom für eine Förderstärke von 100% (Parameter P 03.09 auf AI oder
DI4).
P 03.11 Diff. Istwert Anh. Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Eingangsstrom für eine Förderstärke von 0%.

Parameter Parametergruppe 04 - Waagen Kennwerte
P 03.12 Differenz Eingriff Urwert: NO

Alternative: NO
Control
Display
Control + Display
Über den Eingang "P 03.09" kann ein zusätzlicher Förderstärkenwert in das System
geleitet werden. Er kann:
NO:
Unwirksam für Regelung, Anzeige und Mengenerfassung sein.
Control:
Von der gemessenen Förderstärke abgezogen und für die Regelung verwendet
werden.
Anzeigt und gezählt wird die gemessene Förderstärke
Display:
Von der gemessenen Förderstärke abgezogen und angezeigt werden.
Die Regelung verwendet dann die gemessene Förderstärke.
Control + Display:
Anzeige und Regelung erfolgt mit der Differenz "gemessenen Istwert - Differenz-
Istwert".
P 03.13 Rel. Sollw. Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
P 03.14 Rel. Sollw. Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
7.6 Parametergruppe 04 - Waagen Kennwerte

P 04.01 vs-Kennwert Urwert: 10000.0 I/m
Min: 1.0 I/m Max: 1000000.0 I/m
Der vs-Kennwert ist definiert als: Anzahl der Impulse des Drehzahlgebers je Meter
Bandlänge.
Wenn kein Tacho aktiv ist: vs- Kennwert nicht verändern, weil sonst die Laufdauer der
Einstellprogramme geändert wird.
P 04.02 WZ-Kennwert Urwert: 2.0000 mV/V

Min: 0.0100 mV/V Max: 10.0000 mV/V
Kennwert (Übertragungsfaktor) der Wägezelle.

Parameter Parametergruppe 04 - Waagen Kennwerte
P 04.03 WZ-Nennlast Urwert: 60.000 kg

Min: 0.500 kg Max: 220000000.000 kg
Summe der Wägezellennennlasten.
P 04.04 Eff. Brückenlänge Urwert: 0.500 m

Min: 0.100 m Max: 50.000 m
Effektive (wirksame) Länge der Wägebrücke.
P 04.05 Hebelübersetzung Urwert: 1.0000

Min: 0.0100 Max: 2.0000
Hebelübersetzung zwischen Wägezelle und Messrolle der Wägebrücke.

Hebelübersetzung = Wägezellenlast / Brückenlast
P 04.06 Bandneigung Urwert: 0.00 degr.

Min: 0.00 degr. Max: 60.00 degr.
Neigung der Waagen-Längsachse, wenn die Wägezelle senkrecht zum Band

eingebaut ist.
P 04.07 Geschwindigkeitserf. Urwert: DI VSE1.DI3 High

Alternative: --
Festlegen der Gerätekonfiguration zur Geschwindigkeitserfassung. Es kann nur der

DI3 auf der VSE1 benutzt werden.
Bei der Alternative "--" ist die Geschwindigkeitserfassung nicht aktiv. Intern wirkt die
Nenngeschwindigkeit P 02.04.
Diese Möglichkeit ist bei Dosierbandwaagen nur zu Testzwecken sinnvoll.
P 04.08 Bandbeladungsmessung Urwert: LC VSE1

Alternative: --
Gerätekonfiguration zum Messen der Bandbeladung.

Bei der Alternative"--" ist die Bandbeladungsmessung außer Betrieb. Intern wirkt die
Nennbandbeladung P(Nenn)/v(Nenn).
Diese Möglichkeit ist nur für Sonderfälle sinnvoll.

Parameter Parametergruppe 05 - Waagensteuerung
7.7 Parametergruppe 05 - Waagensteuerung

P 05.01 Anfahrbetrieb Urwert: 0.00 % length
Min: 0.00 % length Max: 200.00 % length
Volumetrischer Anfahrzyklus nach dem Einschalten der Waage. Danach beginnt der
gravimetrische (geregelte) Betrieb.
Merkmal in der Anzeige: "VOL -->" in der 1. Textzeile.
Die Eingabe erfolgt in % von der Bandlänge.
P 05.02 Leerfahrbetrieb Urwert: 0.00 % length

Volumetrischer Leerfahrzyklus nach dem Ausschalten der Waage. Der Materialzuteiler

wird sofort ausgeschaltet. Nach der eingestellten Bandlänge stoppt das Band.
Der Übergang vom gravimetrischen in den volumetrischen Betrieb erfolgt ruckfrei.
Merkmal in der Anzeige: "VOL-->" in der 1. Textzeile.
P 05.03 Nachlaufzeit Zähler Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 2000.0 s
Für diese Zeit wird nach dem Ausschalten der Waage noch die Fördermenge erfasst.
P 05.04 Zero Drop Out aktiv Urwert: NO

Alternative: NO
YES
Unterschreitet die Bandbeladung den eingestellten Wert P05.05, so wird der Messwert
auf 0 gesetzt. Förderstärke und Materialmenge werden nicht mehr erfasst.
Der Zero Drop Out ist nur bei der Bandwaage mit Aufgaberegelung sinnvoll, nicht bei
der Dosierbandwaage.
P 05.05 Zero Drop Out Grenze Urwert: 1.00 % Q

Min: 0.00 % Q Max: 10.00 % Q
P 05.06 Anfahrmode Urwert: % length

Alternative: Q MIN
% length
FAST
Mit diesem Parameter kann das Anfahrverhalten optimiert werden.

%length:
Der Anfahrbetrieb beträgt immer die fest eingestellte Bandlänge P05.01.

Parameter Parametergruppe 05 - Waagensteuerung
Qmin:
Bei dieser Einstellung kann der Anfahrbetrieb früher beendet werden. Sobald die
Bandbeladung den Grenzwert Qmin (P08.06 Q-Min Grenze) übersteigt, wird in den
gravimetrischen Betrieb umgeschaltet. Falls der Grenzwert nicht überschritten wird,
wird spätestens nach dem eingestellten Wert der Bandlänge (P05.01) umgeschaltet.
FAST:
In diesem Mode wird der Sollwert für den Regler auf die Nennförderstärke (P02.03)
gesetzt, wodurch die Geschwindigkeit des Bandes erhöht wird. Die Umschaltung vom
Anfahrmode in den Normalbetrieb erfolgt, wenn eine der folgenden Bedingungen
erfüllt ist.
• Q>Qmin (P08.06)
• Die eingestellte Bandlänge für den Anfahrbetrieb (P05.01) ist abgelaufen.
• Förderstärke > Sollwert
P 05.07 DO Reinigungskratzer Urwert: --

Alternative: DO
Mit den Parametern P05.07-P05.09 kann eine getaktete Ansteuerung für einen
Reinigungskratzer realisiert werden.
Wenn die Dosierbandwaage EIN ist, wird der Digitale Ausgang (P05.07) für die
Pulsdauer (P05.08) gesetzt und anschließend für die Pause (P05.09) gelöscht.
Sonderfälle:
P05.09 = 0.00h ---> Keine Pause
P05.09 > 1000.00h ---> nur 1 Puls und danach immer Pause.
P 05.08 Pulsdauer Kratzer Urwert: 0.25 h

Min: 0.01 h Max: 1000.00 h
P 05.09 Pulspause Kratzer Urwert: 6.00 h

Min: 0.00 h Max: 1001.00 h
P 05.10 DI Kratzer-Impulse Urwert: --

Alternative: DI
Um die korrekte Arbeitsweise des Reinigungskratzers zu überwachen, wurde der

Block Waagensteuerung erweitert. Über einen digitalen Eingang werden die vom
eingeschalteten Reinigungskratzer erzeugten Kontrollimpulse eingelesen. Fehlen
diese Impulse über einen längeren Zeitraum, wird eine Fehlermeldung (WM06)
erzeugt.
Über diesen Eingang werden die Impulse des Reinigungskratzers eingelesen. Mit der
Alternative "-- " ist die Überwachung ausgeschaltet. Mit jeder Flanke (positiv oder
negativ) wird ein Zeitglied neu gestartet. Fehlen die Impulse über den einstellbaren
Zeitraum (P05.11) erfolgt die Ereignismeldung "Fehler Kratzer".

Parameter Parametergruppe 06 - Waagenüberwachung
P 05.11 Zeit Kratzer-Impulse Urwert: 20 s

Min: 1 s Max: 1000 s
Mit diesem Parameter wird die Zeit eingestellt, innerhalb der eine neue Flanke des
digitalen Eingangs (P05.10) erfolgen muss.
P 05.12 Fehler Kratzer Urwert: A

Ereignisgruppe: WM Nummer: 06
Die Kratzer-Impulse fehlen länger als die erlaubte Zeit P05.11.
7.8 Parametergruppe 06 - Waagenüberwachung

P 06.01 Waagenüberwachung Urwert: STANDARD
SELECTABLE
Festlegen, ob Urwerte oder benutzerdefinierte Werte der Parameter für die

Waagenüberwachung verwendet werden.
P 06.02 Ereignis Standby Urwert: W2

Ereignisgruppe: SC Nummer: 02
Die Waage befindet sich im Standby-Betrieb, d.h. die Sollförderstärke ist kleiner als
der eingestellte Grenzwert für Standby (Parameter P06.03 "Grenze Standby"). Der
Materialzuteiler wird abgeschaltet.
P 06.03 Grenze Standby Urwert: 2 % Io

Min: 0 % Io Max: 100 % Io
Ausschalten des Bandantriebs und des Zuteilers (nicht der Waage), wenn der Sollwert
kleiner als dieser Wert ist.
Die Stellgröße wird auf den Wert von Parameter P 10.07 "Stellgr. bei AUS" gesetzt.
Das Umschalten in den Stand-By-Betrieb erfolgt 3s verzögert, das Zurückschalten
sofort.
P 06.04 Fehler Tacho Urwert: A

Ereignisgruppe: CA Nummer: 02


Die Eingangsfrequenz ist größer als 2900 Hz.
Bedingung: Parameter P 04.07 "Geschwindigkeitserf." ist ungleich "--".
P 06.05 Fehler WZ-Eingang Urwert: A

Das Wägezellenkabel ist falsch oder nicht angeschlossen oder unterbrochen.
Der Analog-Digitalumsetzer des Messverstärkers ist in der Sättigung.
Die Versorgungsspannung ist kleiner als 19 V.
Der Fehler muss für mindestens 3 s vorhanden sein.
Maßnahme: Verkabelung kontrollieren.
Ist sie in Ordnung, kann auch der Wägezellenverstärker defekt sein.
Lässt sich die Waage auch nach dem Beseitigen des Fehlers nicht einschalten, muss
die Spannungsversorgung aus- und wieder eingeschaltet werden.
P 06.06 WZ-Eingang < MIN Urwert: A

Ereignisgruppe: LO Nummer: 01

Die Belastung der Wägezelle ist kleiner als 3% der Summe der Wägezellen-
Nennlasten.
P 06.07 WZ-Eingang > MAX Urwert: A

Ereignisgruppe: HI Nummer: 01
Die Belastung der Wägezelle ist größer als 110% der Summe der Wägezellen-
Nennlasten.
Messbereichsende:
125% bei Wägezellen mit 2,85mV/V
175% bei Wägezellen mit 2mV/V.
Maßnahme: Materialzuteilung kontrollieren.
P 06.08 Sollwert begrenzt Urwert: W1


Abhängig von der jeweiligen Betriebsart:
a) Im gravimetrischen Betrieb wird der Sollwert auf die Nenn-Förderstärke begrenzt.
b) Im volumetrischen Betrieb setzt die Begrenzung bei Werten größer als der
dreifache Nennwert ein.
c) Es wirkt der Notsollwert (P 06.18).

P 06.09 Netzausfall Urwert: A

Ereignisgruppe: WE Nummer: 01
Netzausfall. Die Netzspannung war ausgefallen oder ausgeschaltet.
In dieser Zeit wurde die Fördermenge nicht registriert.
Die Waage schaltet sich, unabhängig von der Ereignisklasse, nicht automatisch ein.
P 06.10 Zeit Regelabw. Urwert: 20.0 s

Min: 0.0 s Max: 600.0 s
Zeit, in der die Regelabweichung größer sein darf, als die in Parameter "Schwelle
Regelabw." festgelegte Schwelle.
Siehe auch Parameter "Faktor Regelabw."
P 06.11 Schwelle Regelabw. Urwert: 5.0 %

Min: 0.0 % Max: 100.0 %
Maximal zulässige Regelabweichung.

Bezug: Nenn-Förderstärke.
P 06.12 Faktor Regelabw. Urwert: 1.0

Min: 0.0 Max: 1.0
Ist der Absolutwert der Regelabweichung für die Zeit P 06.10 größer als die Schwelle
P 06.11(12), erfolgt die Ereignismeldung HI 5 (P 06.13).
Die wirksame Schwelle ist bei einen Sollwert von 100% immer gleich dem Parameter
P 06.11. Für kleinere Sollwerte kann die Schwelle mit Parameter P 06.12 verringert
werden.
P 06.12 = 0 : Wirksame Schwelle = P 06.11 * Sollwert/Nennwert
P 06.12 = 1 : Wirksame Schwelle = P 06.11

P 06.13 Ereignis Regelabw. Urwert: A

Maximale Regelabweichung überschritten. Die Ist-Förderstärke weicht länger als eine
vorgegebene Zeit zu stark vom Sollwert ab.
Es können viele Ursachen vorliegen:
1. Fehler im Materialhandling
Das Material fließt unregelmäßig oder läßt sich nicht ausreichend gut
austragen.
Der Regler ist zeitweise in seiner Begrenzung.
2. Fehler in der Elektronik
Verkabelung zum externen Leistungsregler und zum Motor überprüfen.
Einstellung des Leistungsreglers (Strombegrenzung, Drehzahlbereich)
kontrollieren.
3. Justagefehler
Bei der Grundjustage wurde der Regler so kritisch eingestellt, daß geringe
Veränderungen der gesamten Eigenschaften des Systems zu einem
unzulässigen Betrieb führen.
Maßnahme: Diesen Teil der Inbetriebnahme wiederholen.
P 06.14 Regler begrenzt Urwert: W2

Ereignisgruppe: CO Nummer: 01
Die Stellgröße des Förderstärkenreglers hat die obere Ansprechschwelle erreicht.
Nach einiger Zeit erfolgt zusätzlich die Meldung HI-5 (Regelabweichung).

1. Es kommt kein oder nur unregelmäßig Material.

2. Der externe Leistungsregler ist falsch angepaßt.
Maßnahme: Materialaustrag und die Stellgröße (Servicewert Y) kontrollieren. Y sollte

bei Nennförderstärke ca. 10...14 mA betragen.
P 06.15 Speicher-Fehler Urwert: A

Programm- und Parameterspeicher werden zyklisch überprüft. Dabei ist ein Fehler
aufgetreten. Tritt SY 01 direkt nach Netz Ein auf, sollte zuerst der korrekte Sitz des
VSM-Moduls geprüft werden.
Falls dies nicht hilft muss man die Funktion "Ur-Parameter laden" aufrufen. Wenn das
auch nicht hilft verständigen Sie den Schenck Service, da die Waage in den meisten
Fällen nicht mehr betriebsfähig ist.
P 06.16 Lizenz-Verletzung Urwert: A


Die geladene Software oder die aktivierten Parameterblöcke (z.B. Behälterwaage)
sind nicht durch das verwendete VSM-Modul lizenziert. Es wird ein Modul mit höherer
Typenummer benötigt.
Als Ereignisklasse ist bei diesem Parameter nur Alarm möglich.
P 06.17 Passwort Urwert: 10000

Min: 1000 Max: 9999
Das Passwort, das den Zugriff vom Bedienteil auf Parameter, Justagefunktionen usw.
absichert kann verändert werden.
Das geänderte Passworte wird verschlüsselt angezeigt. So ergibt das Default-
Passwort 7353 die Rückanzeige 10 000.
Vergessenes Passwort:
Wert von Parameter P 06.17 dem Schenck-Service melden oder Passwort mit dem
EasyServe ändern.
P 06.18 Notsollwert-Quelle Urwert: --

Alternative: DI
FB
Mit dem Aktivieren des Notsollwertes werden größere Sollwerte als P 06.19 auf
diesen Wert begrenzt.
Es erfolgt die Meldung SC01 (P 06.08).
Ein von der Tastatur vorgegebener Sollwert wird automatisch auf den Notsollwert
gesetzt.

Parameter Parametergruppe 07 - Anzeigefilter
P 06.19 Notsollwert Urwert: 0.0 kg/h

Min: 0.0 kg/h Max: 220000000.0 kg/h
P 06.20 Analogeing. < Anheb. Urwert: A

Auf einem Analogeingang liegt ein kleineres Signal als die eingestellte
Nullpunktanhebung.
Damit bei unruhigen Eingangssignalen um den Nullpunkt nicht ständig gesetzt und
gelöscht wird, ist ein Toleranzabstand von 0.4mA eingebaut.
7.9 Parametergruppe 07 - Anzeigefilter

P 07.01 Anzeigefilter Urwert: STANDARD
SELECTABLE
Festlegen, ob Urwerte oder benutzerdefinierte Werte der Parameter für die

Anzeigefilter verwendet werden.
Das Wägezellenfilter (2. Ordnung) wirkt auf alle von der Bandbeladung abhängigen
Messwerte.
Alle anderen Filter (1. Ordnung) wirken nur auf die entsprechende Anzeigen und
Ausgaben.
P 07.02 Wägezellenfilter Urwert: 0.25 s

Min: 0.25 s Max: 300.00 s
Das Wägezellenfilter wirkt auf alle von der Wägezelle abhängigen Messwerte.
P 07.03 I-Anzeige Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 600.0 s
Filter für die Anzeige und Ausgabe der Förderstärke am Operator Panel, EasyServe
und allen Feldbussen (ausser SEBUS).

Parameter Parametergruppe 08 - Grenzwertmeldungen
P 07.04 I-Analogausgang Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 600.0 s
Analogausgang Förderstärke.
P 07.05 I-Ausgabe seriell Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 600.0 s
Filter für die serielle Ausgabe über den SEBUS (siehe Parameter: Protokoll-Typ).
P 07.06 Q-Anzeige Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 600.0 s
Anzeige Bandbeladung.
P 07.07 V-Anzeige Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 600.0 s
Anzeige Bandgeschwindigkeit.
P 07.08 Regelabweichung Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 600.0 s
Anzeige Regelabweichung
7.10 Parametergruppe 08 - Grenzwertmeldungen

P 08.01 Grenzwertmeldungen Urwert: STANDARD
SELECTABLE
Festlegen, ob Ur-Werte oder benutzerdefinierte Werte der Parameter für die

Grenzwertmeldungen verwendet werden.
Die digitalen Ausgänge für die Grenzwertmeldungen melden unabhängig von der
Ereignisklasse das Unter- bzw. Überschreiten des Grenzwertes.

Alle Grenzwerte werden nur bei eingeschalteter Waage überwacht. Die Überwachung
beginnt 10s nach dem Einschalten.
P 08.02 I-Min Grenze Urwert: 5.0 % Io

Min: -10.0 % Io Max: 200.0 % Io
P 08.03 I-Min Ereignis Urwert: W1


Förderstärke kleiner als eingestellter Minimalwert.
P 08.04 I-Max Grenze Urwert: 120.0 % Io

Min: -10.0 % Io Max: 200.0 % Io
P 08.05 I-Max Ereignis Urwert: W1

Förderstärke größer als eingestellter Maximalwert.
P 08.06 Q-Min Grenze Urwert: 60.0 % Q

Min: -10.0 % Q Max: 200.0 % Q
Bezug: Nenn-Bandbeladung.
P 08.07 Q-Min Ereignis Urwert: W1


Bandbeladung kleiner als eingestellter Minimalwert.

P 08.08 Q-Max Grenze Urwert: 120.0 % Q

Min: -10.0 % Q Max: 200.0 % Q
Bezug: Nenn-Bandbeladung.
P 08.09 Q-Max Ereignis Urwert: W1

Bandbeladung größer als eingestellter Maximalwert.
P 08.10 V-Min Grenze Urwert: 5.0 % V

Min: -10.0 % V Max: 200.0 % V
Bezug: Nenn-Geschwindigkeit.
P 08.11 V-Min Ereignis Urwert: W1

Bandgeschwindigkeit kleiner als eingestellter Minimalwert.
P 08.12 V-Max Grenze Urwert: 120.0 % V

Min: -10.0 % V Max: 200.0 % V
Bezug: Nenn-Geschwindigkeit.
P 08.13 V-Max Ereignis Urwert: W1

Bandgeschwindigkeit größer als eingestellter Maximalwert.

Parameter Parametergruppe 09 - Justagewerte
7.11 Parametergruppe 09 - Justagewerte

P 09.01 Bereichskorrektur Urwert: 1.0000
Min: 0.5000 Max: 2.0000
Der Parameter beeinflusst proportional das Messergebnis der Bandbeladung q.

q(korrigiert) = q(gemessen) * Bereichskorrektur
Das Ergebnis des Einstellprogrammes "Gewichtskontrolle" kann direkt hier
eingegeben werden.
P 09.02 Zeit Bandumlauf Urwert: 30.0 s

Min: 1.0 s Max: 9999.0 s
Legt die Messzeit für die Justagefunktion "LB: Impulse/Band" fest.

Üblicherweise wird die Zeit für einen Bandumlauf gewählt.
P 09.03 Wirk.-Prüfgewicht Urwert: 10.000 kg

Min: 0.001 kg Max: 22000.000 kg
Wert des Prüfgewichts, das zur Durchführung der Justagefunktion "CW: Gewichts-
Kont." verwendet wird.
P 09.04 Grundtara Urwert: 0.00 kg/m

Min: 0.00 kg/m Max: 10000.00 kg/m
Ergebnis der Tarierfunktion.
P 09.05 Tarakorrektur Urwert: 0.00 kg/m

Min: -1000.00 kg/m Max: 1000.00 kg/m
Ergebnis des Nullstellprogramms der automatischen Nullstellung oder der

Kontrollmesseinrichtung KME.
Mit jedem Tarieren wird die Tarakorrektur auf 0 gesetzt.
Das Nullstellprogramm kann einen Wert vom max. 5% der Nennbandbeladung in den
Parameter setzen.
Es bricht dann mit der Meldung "Wert zu groß" ab.
P 09.06 Bandumlaufskennzahl Urwert: 1000000 I/U

Min: 0 I/U Max: 9000000 I/U
Ergebnis der Justagefunktion "LB:Impulse/Band".

Legt den Laufzyklus der Einstellprogramme fest.
Dividiert durch den vs-Kennwert ergibt sich die Bandlänge in m.

Parameter Parametergruppe 10 - Regler
Das Einstellprogramm "LB:Impulse/Bande" muss bei der Erst-Justage als erstes

Programm aufgerufen werden, auch wenn P 04.07 auf "--" steht.
7.12 Parametergruppe 10 - Regler

P 10.01 Regleroptimierung Urwert: STANDARD
UNIVERS
STANDARD:
Standard Reglereinstellung für Anwendung "Dosierbandwaage".
UNIVERS:
Benutzerdefinierte Reglereinstellungen für Sonderfälle (siehe Anhang).
Ein ausführliches Prinzipbild und Applikationen für Sonderfälle sind im Anhang
enthalten.
Achtung!
Beim Umschalten von UNIVERS nach STANDARD werden die Parameter ab P 10.08
wieder auf die Defaultwerte geschrieben.
P 10.02 P-Anteil KP Urwert: 0.02000 mA/%

Min: 0.00000 mA/% Max: 1000.00000 mA/%
Bezug: Nenn-Sollwert
Sonderfall: KP=0 ergibt einen I-Regler
P 10.03 I-Anteil TN Urwert: 1.0 s

Min: 0.0 s Max: 60000.0 s
Nachstellzeit (Integralanteil) für den Förderstärken-Regler.

Die Nachstellzeit TN ist die Zeit, in der durch den I-Anteil die gleiche
Stellgrößenänderung wie durch den P-Anteil hervorgerufen wird.
Sonderfälle:
1. KP = 0 : I-Regler
TN ist der Kehrwert der Integrationskonstanten KI, d.h. großer Wert gleich langsamer
Regler.
KI = 1/TN TN in %/(mA/s)
2. TN = 0 : P-Regler
Der I-Anteil wird gelöscht.
P 10.04 Untere Grenze Urwert: 0.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Untere Begrenzung der Stellgröße des Reglers.

P 10.05 Obere Grenze Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Obere Begrenzung der Stellgröße des Reglers.

Die Grenze ist bei Eingaben kleiner 20 mA von der Größe des Sollwertes abhängig.
1. Obere Grenze P 10.05 = 20mA

P 10.06 Anhebung Stellgr. Urwert: 0.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Anhebung der Stellgröße um einen konstanten Wert. Die Anhebung wirkt vor der
Stellgrößen-Begrenzung.
P 10.07 Stellgr. bei AUS Urwert: 0

Alternative: 0
Lower Limit
Bei ausgeschalteter Waage kann wahlweise die Stellgröße auf 0 oder auf den Wert
der Anhebung in Parameter P 10.04 "Untere Grenze" gesetzt werden.
0:
Die Stellgröße wird bei ausgeschalteter Waage auf 0 gesetzt.
Lower Limit:
Die Stellgröße wird auf die untere Grenze P10.04 gesetzt.

P 10.08 Bypaß Urwert: 0.00 mA

Nur verfügbar wenn Parameter: 10.01 = UNIVERS
Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Proportional zum vorgegebenen Sollwert wird der Stellgröße additiv ein Wert
überlagert.
Der Parameter gibt den Bypass-Wert für den Nenn-Sollwert an.
P 10.09 Speichern Urwert: NO

Alternative: NO
YES
YES-A
Speichern des letzten Regelwerts nach dem Ausschalten der Waage. Mit diesem Wert
beginnt dann der nächste Start.
NO :
nicht speichern
YES :
speichern
YES-A :
nur speichern, wenn die Waage nicht wegen eines Alarms ausgefallen ist.
Alarme bei ausgeschalteter Waage beeinflussen nicht den gespeicherten Wert.
P 10.10 Modus Volumetrisch Urwert: Qconst

Alternative: Qconst
Yconst
Festlegen der volumetrischen Betriebsart.

Qconst:
Als Istwert wirkt V * Qconst. V= aktuelle Bandgeschwindigkeit Qconst= gespeicherter
Wert (Nennbandbeladung bzw. letzter Messwert). Die Waage arbeitet
drehzahlgeregelt.
Yconst:
Der Regler ist abgeschaltet, es wirkt nur der Sollwert-Bypass (Parameter P 10.08
"Bypass").
Weiteres: Abschnitt "Details: Regeln" im Anhang.
P 10.11 Sollwert-Filter 1. O Urwert: 0.0 s

Min: 0.0 s Max: 6000.0 s
Filter 1.Ordnung im Sollwertzweig. Wirkt nicht für den Bypass.

P 10.12 Sollwert-Filter 2.O. Urwert: 0.0 s

Min: 0.0 s Max: 6000.0 s
Filter 2.Ordnung im Sollwertzweig. Wirkt nicht für den Bypass.
P 10.13 Soll-Ist-Vergl. Urwert: W-X

Alternative: W-X
X-W
Soll-Ist Vergleich:
W-X:
Der Regler erhält die Regeldifferenz "Sollwert - Istwert"
X-W:
Der Regler erhält die Regeldifferenz "Istwert - Sollwert"
P 10.14 Soll-Ist-Quellen Urwert: I

Alternative: I
Q
Einstellung I :
Sollwert = Soll-Förderstärke
Istwert= gemessene Förderstärke
Einstellung Q :
Sollwert = Nennbandbeladung Qo.
Istwert = gemessene Bandbeladung
P 10.15 Adaption 1 Urwert: NO

Alternative: NO
V
1/Q
1/W
Adaption am Eingang des Reglers (siehe Anhang).
P 10.16 Adaption 2 Urwert: NO

Alternative: NO
W
Adaption am Ausgang des Reglers (siehe Anhang).

P 10.17 Auto-Null aktiv Urwert: NO

Alternative: NO
YES
Vorwahl der automatischen Nullstelleinrichtung, die bei leerem Förderband nach

jedem Bandumlauf den Nullwert korriegiert. Die Automatik ist bei ein- und
ausgeschalteter Waage aktiv, wenn die Bandgeschwindigkeit größer VMIN ist.
Ständig wird das Messergebnis von einem Bandumlauf mit dem vorherigen Ergebnis
verglichen. Wenn "Band leer" erkannt wird, erfolgt automatisch die Nullpunktkorrektur.
Die ständige Plausibilitätskontrolle wird mit den Parametern P10.20 Grenzwert
Differenz und P10.21 Grenzwert Mittel eingestellt.
Maximal kann der Wert der Nullstellgrenze (P10.18) korrigiert werden
Für normale Förderbänder sind die vorgegebenen Ur-Werte sinnvoll, aber eine
Kontrolle sollte durchgeführt werden.
• Automatik deaktivieren P10.17 = NO.
• Nullstellprogramm mehrmals über den Funktionsverteiler aufrufen und das Ergebnis
übernehmen.
• Die Endergebnisse Abweichung (1. Anzeigefeld) ab dem zweiten Durchgang
notieren.
• Den 2..3fachen Wert der größten Abweichung aus Punkt 3 in den Parameter
P10.20 eingeben, aber mindestens 0.1%.
• Den 2..4fachen Wert von Parameter P10.20 in den Parameter P10.21 eingeben.
• Der Parameter P10.18 Nullstellgrenze überwacht die Summe aller
Nullverstellungen. Es ist ein mehrfacher Wert von P10.21 vorzugeben.
• Automatik aktivieren P10.17 = YES
Bedingungen:
• v > min
• Kein Einstellprogramm aktiv
• Keine Parametereingabe
• Parameter P10.01 Regleroptimierung auf UNIVERS
Anzeige:
• Im Statusfeld wird >0< angezeigt.
• Der Servicewert "Aktuelle TARA" zeigt die aktuelle wirksame Gesamttara aus
P09.04 "Grundtara" + P09.05 "Tarakorrektur" an.
P 10.18 Nullstellgrenze Urwert: 5.00 % Q

Min: 0.00 % Q Max: 100.00 % Q
Die automatische Nullstelleinrichtung kann maximal den Wert der Nullstellgrenze

korrigieren.
P 10.19 Ereig. Tara-Korr. Urwert: W1

Die Nullstellgrenze P10.18 wird von der automatischen Nullstelleinrichtung
Parameter Parametergruppe 11 - Analoge Ausgänge
überschritten. Der Wert wird nicht übernommen.

Maßnahme:
Waage reinigen und evt. neu tarieren.
P 10.20 Grenzwert Differenz Urwert: 0.50 % Q

Min: 0.00 % Q Max: 10.00 % Q
Erste Bedingung für die automatische Nullstelleinrichtung. Definiert die Gleichheit der
mittleren Bandbeladung zwischen 2 aufeinanderfolgenden Bandumläufen.
P 10.21 Grenzwert Mittel Urwert: 1.00 % Q

Min: 0.00 % Q Max: 10.00 % Q
Zweite Bedingung für die automatische Nullstelleinrichtung. Legt den max. erlaubten
Mittelwert der Bandbeladung über 2 aufeinanderfolgenden Bandumläufen fest.
7.13 Parametergruppe 11 - Analoge Ausgänge

P 11.01 Analoge Ausgänge Urwert: STANDARD
SELECTABLE
Festlegen, ob Ur-Werte oder benutzerdefinierte Einstellungen der Parameter für die

analogen Ausgänge verwendet werden.
Bei ausgeschalteter Waage werden alle Analogausgänge auf den Wert der jeweiligen
Anhebung gesetzt.
P 11.02 Sollförderstärke Urwert: --

Alternative: AO
Analoge Ausgabequelle für die Soll-Förderstärke.
P 11.03 Sollförder. Anheb. Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Ausgangsstrom für den Wert der Soll-Förderstärke von 0%.

P 11.04 Sollförder. Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Ausgangsstrom für den Wert der Soll-Förderstärke von 100%.
P 11.05 Istförderstärke Urwert: --

Alternative: AO
Analoge Ausgabequelle für die Ist-Förderstärke.
P 11.06 Istförder. Anheb. Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Ausgangsstrom für den Wert der Ist-Förderstärke von 0%.
P 11.07 Istförder. Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Ausgangsstrom für den Wert der Ist-Förderstärke von 100%.
P 11.08 Bandbeladung Urwert: --

Alternative: AO
Analoge Ausgabequelle für die Bandbeladung.
P 11.09 Bandbeladung Anheb. Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Ausgangsstrom für den Wert der Bandbeladung von 0%.
P 11.10 Bandbeladung Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA

Ausgangsstrom für den Wert der Bandbeladung von 100%.
P 11.11 Bandgeschwindigkeit Urwert: --

Alternative: AO
Analoge Ausgabequelle für die Bandgeschwindigkeit.
P 11.12 Bandgeschw. Anheb. Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Ausgangsstrom für den Wert der Bandgeschwindigkeit von 0%.
P 11.13 Bandgeschw. Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Ausgangsstrom für den Wert der Bandgeschwindigkeit von 100%.
P 11.14 Regelabweichung Urwert: --

Alternative: AO
Analoge Ausgabequelle für die Regelabweichung.
P 11.15 Regelabw. Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Der Wert der Regelabweichung "Null" liegt symmetrisch zwischen der Anhebung und
20 mA.
P 11.16 Regelabw. Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Für den Ausgangsstrom gilt folgende Beziehung:

Parameter Parametergruppe 12 - Digitale Eingänge
P 11.17 Stellgröße Y Urwert: AO VSE1

Alternative: --
Analoger Ausgang für die Stellgröße Y des Förderstärkenreglers.
7.14 Parametergruppe 12 - Digitale Eingänge

P 12.01 Digitale Eingänge Urwert: STANDARD
SELECTABLE

Digitalen Eingänge verwendet werden.
P 12.02 Fehler Ext. Ereig.1 Urwert: A

Externes Störungssignal am Störeingang 1.
P 12.03 DI Ext. Ereignis 1 Urwert: DI VSE1.DI1 Low

Alternative: --
Eingang 1 für externes Störungssignal. Wird mit interner Störungslogik (Block:

Verriegelung) verknüpft.
P 12.04 Fehler Ext. Ereig.2 Urwert: A

Externes Störungssignal am Eingang 2.
P 12.05 DI Ext. Ereignis 2 Urwert: --

Alternative: DI


P 12.06 DI Ereignis quitt. Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang zum Quittieren von Ereignismeldungen.

Der Pegel wirkt statisch und darf nicht ständig anliegen (Dauerquittierung).
P 12.07 DI Lokal Betrieb Urwert: DI VSE1.DI2 High

Alternative: --
Rückmeldung des lokalen Bediengerätes, dass auf "Lokal" geschaltet wurde.

Der DISOCONT arbeitet nur noch passiv als Anzeigegerät. Um Ereignismeldungen zu
unterdrücken, wird er automatisch auf "Volumetrisch" geschaltet. Beim Zurückschalten
schaltet sich der DISOCONT aus.
Die digitalen Ausgänge zum Ansteuern der Antriebe P13.02 und P13.04 werden im
Lokal Betrieb zurückgeschaltet.
P 12.08 DI Volumetrisch Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang zum Umschalten der Waage auf volumetrischen, nicht synchron-
volumetrischen, Betrieb.
P 12.09 Band-Endschalter Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang zum Anschluss eines Band-Endschalters.

Die Überwachung ist unabhängig von der Schieflauferfassung mit der Bandsonde
(Block: Förderband).
P 12.10 Ereignis Endschalter Urwert: IG

Band-Endschalter zur Überwachung des Bandschieflaufs wurde ausgelöst.
P 12.11 Namurfehler VSE1-DI3 Urwert: A



Kurzschluss oder Unterbrechung in der Kabelverbindung zum
Geschwindigkeitsaufnehmer.
Beim Anschluss von anderen Geräten (nicht Namur), muss die Ereignismeldung auf
IG stehen. Externe Namuradapter, Widerstandsbeschaltung usw. sind nicht
erforderlich (gilt auch für die folgenden Namurüberwachungen).
P 12.12 Namurfehler VSE1-DI4 Urwert: A

Kurzschluss oder Unterbrechung in der Kabelverbindung zur Namursonde.
Maßnahme: Verkabelung zur Namursonde kontrollieren.
P 12.13 Namurfehler VSE2-DI3 Urwert: IG





P 12.17 Fehler Ext. Ereig.3 Urwert: IG

Externes Störsignal am Störeingang 3.

Alternative: DI

P 12.19 Fehler Ext. Ereig.4 Urwert: IG

Externes Störsignal am Störeingang 4

Alternative: DI

P 12.21 DI Volum. synchron Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang zum Umschalten der Waage in den volumetrisch synchronen

Betrieb.
P 12.22 DI: Zähler 1 löschen Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang zum Löschen des Fördermengenzählers 1. Es wirkt die positive

Flanke.

Parameter Parametergruppe 13 - Digitale Ausgänge
P 12.23 DI: Zähler 2 löschen Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingäng zum Löschen des Fördermengenzählers 2. Es wirkt die positive

Flanke.
P 12.24 DI Nullstellen Urwert: --

Alternative: DI
Die Funktion Nullstellen (Kapitel 4.4.6) kann auch über diesen digitalen Eingang
gestartet werden.
Der Start erfolgt durch eine positive Flanke des Kontaktes und das Ergebnis wird
automatisch übernommen, wenn es innerhalb der erlaubten Grenze (5% der
Nennbandbeladung) liegt. Ansonsten wird das Ergebnis automatisch verworfen.
7.15 Parametergruppe 13 - Digitale Ausgänge

P 13.01 Digitale Ausgänge Urwert: STANDARD
SELECTABLE

Digitalen Ausgänge verwendet werden.
P 13.02 DO Waage EIN Urwert: DO VSE1.DO1 High

Alternative: --
Digitaler Ausgang zum Ein- oder Ausschalten des Dosierantriebes.
P 13.03 DO Waage läuft Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Aussgangssignal um den EIN- bzw. AUS-Zustand der Waage anzuzeigen.
P 13.04 DO Zuteiler EIN Urwert: DO VSE1.DO2 High

Alternative: --

Digitaler Ausgang zum Ein- oder Ausschalten des Zuteilers.
P 13.05 DO ALARM Urwert: --

Alternative: DO
Digitaler Ausgang um einen Sammelalarm anzuzeigen.
P 13.06 DO Regelabweichung Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn maximale Regelabweichung ( P 06.11) erreicht wird.

Der Kontaktausgang ist unabhängig von der Ereignisklasse.
P 13.07 DO I-MIN Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn die minimale Förderstärke ( P08.02) unterschritten

wird.
P 13.08 DO I-MAX Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn die maximale Förderstärke (P 08.04) überschritten

wird.
P 13.09 DO Q-MIN Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn minimale Bandbeladung (P 08.06) erreicht wird.

P 13.10 DO Q-MAX Urwert: --

Alternative: DO

Digitales Ausgangssignal, wenn maximale Bandbeladung (P 08.08) erreicht wird.

P 13.11 DO v-MIN Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn minimale Geschwindigkeit (P 08.10) erreicht wird.

P 13.12 DO v-MAX Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn maximale Geschwindigkeit (P 08.12) erreicht wird.

P 13.13 DO Volumetrisch Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn in eine volumetrische Betriebsart umgeschaltet

wurde.
P 13.14 DO Lokal-Betrieb Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn in Lokalbetrieb umgeschaltet wurde.
P 13.15 DO WARNUNG Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn eine Warnung ansteht.
P 13.16 DO Tastatur Mode Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn der Tastatur-Mode vorgewählt ist,

Parameter Parametergruppe 14 - Chargierbetrieb
P 13.17 DO Nullstellen OK Urwert: --

Alternative: DO
Der erfolgreiche Abschluß des Nullstellprogramms kann mit diesem Kontakt

überwacht werden.
Beim Start von Nullstellen wird der digitale Ausgang inaktiv gesetzt. Nach dem
Abschluß der Kontrolle wird der Kontakt wieder aktiv gesetzt, wenn das Ergebnis
innerhalb der erlaubten Grenze liegt.
7.16 Parametergruppe 14 - Chargierbetrieb

P 14.01 Chargierbetrieb Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Einstellen, ob Chargierbetrieb gefahren werden kann.

Zusätzlich muss per Bedienmenue "Batch Vorwahl" angewählt werden.
P 14.02 Sollw.-Quelle Charge Urwert: OP

Alternative: FB
AI
DI4
Quelle festlegen, die den Sollwert der Charge vorgibt.
P 14.03 Adaptionszeit Urwert: 3 s

Mit Erreichen der Adaptionszeit wird die Soll-Förderstärke mit einer Rampe gegen Null
gefahren.
P 14.04 Korrekturmenge Urwert: 0.000 kg

Min: -100000.000 kg Max: 1000000.000 kg
Um diese Menge wird der Einschaltpunkt der Adaptionszeit verschoben. Bei

Adaptionszeit = 0 entspricht das einem Vorabschaltpunkt.
Die Korrekturmenge sollte bei der Inbetriebnahme auf 0 stehen.
P 14.05 Adaptionsfaktor Urwert: 0.5

Min: 0.0 Max: 1.0
Der Einsatzpunkt der Abschalt-Funktion wird automatisch adaptiert, so dass das

System bei der nächsten Charge besser an die wirklichen Verhältnisse angepasst ist.

Adaptionsfaktor = 0 : keine Adaption

Adaptionsfaktor = 1 : volle Adaption
Zwischenwerte führen zu einer gefilterten Adaption, die insbesondere bei nicht sauber
reproduzierenden Anlagen vorzuziehen ist.
Das Ergebnis der Adaption wird in den Parameter Korrekturmenge gesetzt.
P 14.06 Automatisch drucken Urwert: NO

Alternative: NO
YES
YES:
Automatischer Ausdruck nach jeder Charge.
NO:
Batchausdruck nur über Bedienmenü möglich.
Der Ausdruck ist nur nach einer automatisch oder per Hand beendeten Charge
möglich.
P 14.07 DI Charge Beenden Urwert: --

Alternative: DI
Digitales Eingangssignal, um eine laufende Charge zu beenden.
P 14.08 DO Chargierung aktiv Urwert: --

Alternative: DO
Digitales Ausgangssignal, wenn eine Charge gefahren wird.

Das Signal wird mit dem Start der Charge aktiv, und bei beendeter Charge wieder
deaktiviert. Es bleibt bei unterbrochenen Chargen erhalten.
P 14.09 DO Feinstrom Urwert: --

Alternative: DO
Das Feinstromsignal wird während der Adaptionszeit ausgegeben.
P 14.10 DO Grobstrom Urwert: --

Alternative: DO
Das Grobstromsignal wird vom Start bis zum Beginn der Adaptionszeit ausgegeben.
Danach beginnt die Feinstromphase.
P 14.11 Analoger Bezugswert Urwert: 1000.0 kg

Min: 0.0 kg Max: 220000000.0 kg
Bezugswert für die Parametrierung des analogen Einganges "Chargiersollwert".

(Quelle P 14.02 = AI oder DI4)

P 14.12 Batch-Sollw. Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Eingangsstrom für einen Chargiersollwert der Größe P 14.11.
P 14.13 Batch-Sollwert Anh. Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Eingangsstrom für einen Chargiersollwert von 0. Mit negativen Werten kann der
Eingangsbereich gespreizt werden. Beispiel: P 14.11 = 1000 kg
P 14.12 = 20mA
P 14.13 = -20mA
0...20mA entsprechen dann 500 ... 1000 kg
P 14.14 Chargier-Toleranz Urwert: 100000.000 kg

Min: 0.000 kg Max: 1000000.000 kg
Liegt die Charge außerhalb der Toleranzgrenze, wird die Korrekturmenge bei der
Adaption maximal um den eingestellten Toleranzwert verändert.
P 14.15 Außer Toleranz Urwert: W2

Ereignisgruppe: MF Nummer: 06
Charge lag außerhalb der Toleranzgrenze.
P 14.16 Vorabschaltmenge Urwert: 0.000 kg

Min: 0.000 kg Max: 1000000.000 kg
Unterschreitet die Batchrestmenge den Parameter "Vorabschaltmenge", wird der

digitale Ausgang "DO Vorabschaltmenge" gesetzt. Der Kontakt bleibt gesetzt, bis die
Batch beendet ist.
P 14.17 DO Vorabschaltmenge Urwert: --

Alternative: DO

Parameter Parametergruppe 15 - Prozeßkontrolle
7.17 Parametergruppe 15 - Prozeßkontrolle

P 15.01 Prozeßkontrolle Urwert: STANDARD
SELECTABLE

Prozesskontrolle verwendet werden.
P 15.02 Zeit Spannung EIN Urwert: 3000 h

Min: 1 h Max: 10000 h
Hinweis auf mögliche Wartungsarbeiten, die von der Einschaltdauer der

Spannungsversorgung abhängen.
P 15.03 Ereig. Spannung EIN Urwert: IG

Die Summe der Zeiten, in der die Netzspannung anliegt, ist größer als die Zeit
"Spannung EIN".
Nach jedem abgelaufenen Zeitintervall erfolgt eine Meldung. Die Meldung soll lediglich
auf evtl. notwendige Servicearbeiten hinweisen.
P 15.04 Zeit Waage EIN Urwert: 3000 h

Min: 1 h Max: 10000 h
Hinweis auf mögliche Wartungsarbeiten, die von der Einschaltdauer der Waage
abhängen.
P 15.05 Ereig. Waage EIN Urwert: IG


Die Summe der Förderorgan-Laufzeiten ist größer als die Zeit "Waage EIN".
Nach jedem abgelaufenen Zeitintervall erfolgt eine Meldung. Die Meldung soll lediglich
auf evtl. notwendige Servicearbeiten hinweisen.

Parameter Parametergruppe 16 - VAP
7.18 Parametergruppe 16 - VAP

P 16.01 VAP aktivieren Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Einschalten der geschwindigkeitsabhängigen Bandbeladungsverzögerung VAP.

Dadurch kann die Messung der Bandbeladung auf den Abwurfpunkt des Materials
verlagert werden.
Voraussetzungen:
Die Geschwindigkeitsmessung muss vorhanden und aktiviert sein. Eine
Bandumlaufssonde ist nicht erforderlich.
P 16.02 L. Brücke-Abwurf Urwert: 0.00 % length

Abstand von der Mitte der Wägebrücke bis zum Materialabwurf in % der gesamten
Bandlänge (nicht Abstand der Umlenktrommeln).
7.19 Parametergruppe 17 - Förderband

P 17.01 Band Sensor aktiv Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Die Bandsonde und die Sensorfläche im Förderband dienen zum Erfassen des
Bandschieflaufes, des Bandschlupfes und zum Synchronisieren der adaptiven
Bandeinflusskompensation BIC.
P 17.02 Quelle Band Sensor Urwert: DI VSE1.DI4 High

Alternative: --
Digitaler Eingang für den Bandsensor. Die Funktion kann mit dem entsprechenden
Servicewert kontrolliert werden. Es kann nur der DI4 auf der VSE1 benutzt werden.
Bei der Alternative "--" können BIC und die Bandüberwachungsfunktionen nicht
genutzt werden.
P 17.03 BIC aktiv Urwert: NO

Alternative: NO
YES
Einschalten der adaptiven Bandeinflusskompensation BIC.

Initialisierung von BIC:

Parameter Parametergruppe 17 - Förderband
Der dynamische Taraanteil wird mit dem Einschalten der Versorgungsspannung

gelöscht oder beim Ändern eines Parameters der folgenden Liste:
• Parameter P 17.03 "BIC aktiv"

• Parameter P 04.01 "vs-Kennwert"
• Parameter P 09.06 "Bandumlaufkennzahl".
Kurzanleitung:
1. P 17.01 = YES, P 17.04...06 eingeben.

2. Einstellprogramm "LB: Impulse/Band" fahren
3. BIC aktivieren (P 17.03 = YES)
4. Tarieren
P 17.04 Sensor-Länge Urwert: 8.20 cm

Min: 0.01 cm Max: 400.00 cm
Länge der Sensorfläche in Laufrichtung des Bandes.
P 17.05 Sensor-Breite Urwert: 12.00 cm

Min: 0.01 cm Max: 400.00 cm
Breite der Sensorfläche.
P 17.06 Sensor-Offset Urwert: 0.00 cm

Min: -400.00 cm Max: 400.00 cm
Mit dem Offset kann der Nullpunkt der Bandschieflauferfassung korrigiert werden.
Dabei wird allerdings der max. Anzeigebereich eingeschränkt. Größere Differenzen
sollten deshalb durch Verschieben der Sonde justiert werden (siehe Kapitel
"Inbetriebnahme").
Neue Anzeige = Alte Anzeige - Offset
P 17.07 Bandschieflauf Urwert: 3.00 cm

Min: 0.01 cm Max: 400.00 cm
P 17.08 Ereignis Schieflauf Urwert: W1

Das Band verlässt die vorgegebene Toleranzzone.
Maßnahmen:
1. Verschmutzungen an Umlenk- und Antriebstrommel beseitigen

2. Band ausrichten

Parameter Parametergruppe 17 - Förderband
Auch die Überwachung kann fehlerhaft sein. Deshalb: Servicewert für Bandumlaufs-
Sonde beobachten und gegebenenfalls Fehler beseitigen.
P 17.09 Bandablauf Urwert: 4.00 cm

Min: 0.01 cm Max: 400.00 cm
P 17.10 Ereignis Ablauf Urwert: A

Das Förderband ist zu weit aus der mittigen Lage gelaufen. Die Waage ist nicht mehr
betriebsfähig.
Maßnahmen:
siehe Ereignis Schieflauf.
P 17.11 Bandschlupf Urwert: 2.00 % length

Zulässiger Schlupf zwischen Förderband (Sensorfläche) und

Geschwindigkeitserfassung in % von der gesamten Bandlänge.
P 17.12 Ereignis Bandschlupf Urwert: W1

Erlaubter Schlupf ist überschritten.
P 17.13 DO Schieflauf Urwert: --

Alternative: DO
Digitaler Ausgang um das Ereignis Schieflauf anzuzeigen.
P 17.14 DO Bandablauf Urwert: --

Alternative: DO
Digitaler Ausgang um das Ereignis Bandablauf anzeigen.
P 17.15 DO Bandschlupf Urwert: --

Alternative: DO
Digitaler Ausgang um das Ereignis Bandschlupf anzuzeigen.

Parameter Parametergruppe 18 - Drucker
7.20 Parametergruppe 18 - Drucker

P 18.01 Baudrate Urwert: 9600
Alternative: 9600
4800
2400
19200
Übertragungsgeschwindigkeit des Protokolls.

Datenformat: 8 Bit, 1 Stopbit, No Parity
P 18.02 Blattlänge Urwert: 72

Min: 1 Max: 127
Anzahl der Zeilen pro Blatt.

Beim Ändern des Parameters oder mit "Netz Ein" wird der Drucker initialisiert.
Der Drucker wird an der ersten Ein-Ausgabeeinheit VEA angeschlossen.
P 18.03 Ereignis drucken Urwert: NO

Alternative: NO
YES
NO :
kein Ausdruck.
YES :
Jedes Ereignis wird bei seinem Auftreten automatisch gedruckt.
7.21 Parametergruppe 19 - Komm. EasyServe

P 19.01 Stationsadresse Urwert: 1
Min: 1 Max: 16
Stationsadresse und Baudrate von Waage und EasyServe müssen übereinstimmen.

Die Einstellung (einschließlich der Com-Schnittstelle) können mit dem EasyServe
gesucht werden (Menue: Extra/Optionen/Kommunikation).
Die Stationsadresse ist speziell für Anlagen mit "Servicebus" gedacht. Ohne
Servicebus sollte 1 gewählt werden.
P 19.02 Baudrate Urwert: 9600

Alternative: 9600
19200
38400
Datenübertragungsrate.

Parameter Parametergruppe 19 - Komm. EasyServe
P 19.03 Diagnose Urwert: 0

Min: 0 Max: 1
Aktivieren verschiedener Diagnosestufen. Null bedeutet: Diagnose nicht vorhanden.

Die Diagnose ist nur mit einer speziellen Schnittstellenkarte möglich.
P 19.04 Speicher 1 Urwert: 0

Min: -3276 Max: 32767
Hinweis:
Der Parameter wird nicht von der Waage ausgewertet!
Er kann zum spannungsausfallsicheren Ablegen eines anwenderspezifischen
Kennwertes genutzt werden.
P 19.05 Speicher 2 Urwert: 0

Min: -3276 Max: 32767
Funktion wie Parameter "Speicher 1"
P 19.06 Datenformat Urwert: 8-O-1

Alternative: 8-E-1
8-O-1
8-N-1
P 19.07 Verbindung Urwert: Serial

Nur verfügbar wenn Parameter: 20.01 = MODBUS/TCP, ETHERNET/IP
Alternative: Serial
SERIAL + MODBUS/TCP
Wenn der Feldbus auf MODBUS/TCP eingestellt ist, kann EasyServe zusätzlich über
TCP bedient werden.
Bei einem ETHERNET/IP Feldbus ist dies nicht möglich.
P 19.08 Modbus Idle Time Urwert: 4 ms

Min: 2 ms Max: 60 ms
Für den Modbus-Treiber kann die Telegrammende-Erkennung mit diesem Parameter

variabel eingestellt werden.
Laut Modbus-Norm beträgt die Idle Time 3.5 Zeichen und ist baudratenabhängig. Die
Einstellungen sind im Handuch BVH2104 detailliert beschrieben.
Ein Wert von 4ms ist richtig für eine Übertragungsgeschwindigket von 9600 Baud. Für
andere Geschwindigkeiten muß die korrekte Zeit errechnet und eingegeben werden.
Falsche Eingaben können zu einer erhöhten Fehlerrate auf dem Feldbus führen.
Hinweis:
Bei Verbindungen über ein Modem kann es notwendig werden größere Zeiten

Parameter Parametergruppe 20 - Komm. Feldbus
einzugeben. Im Normalfall sollte aber mit dem Urwert von 4ms (Standardwert für 9600
Baud) gearbeitet werden.
7.22 Parametergruppe 20 - Komm. Feldbus

P 20.01 Protokoll-Typ Urwert: NO
Alternative: NO
MODBUS
S5
PROFIBUS DP
INTERBUS-S
DEVICE NET
MODBUS/TCP
ETHERNET/IP
SEBUS
Auswahl des Protokolls.

Die ausführliche Beschreibung der Protokolle ist in folgenden Handbüchern.
BV-H 2100:
Allgemeine Feldbusbeschreibung gilt für alle Feldbusse.
BV-H 2101:
Spezielles Handbuch für INTERBUS-S
BV-H 2102:
Spezielles Handbuch für PROFIBUS-DP
BV-H 2103:
Spezielles Handbuch für DEVICE NET
BV-H 2104:
Spezielles Handbuch für MODBUS
BV-H 2105:
Spezielles Handbuch für S5 und S5-BCC
BV-H 2243
Spezielles Handbuch für MODBUS-/TCP und ETHERNET/IP
Achtung
Bei den Parametern P 20.14, P 20.16, P 20.17, P 20.18, P 20.19, P 20.22, P 20.23, P
20.24, P 20.25 und P 20.26 ist nach einer Änderung ein POWER-DOWN von 30
Sekunden erforderlich bevor sie wirksam werden.
Hinweis:
Ist die Feldbuskopplung nicht in Betrieb, darf die Ereignisklasse von Parameter 20.03
"Kommunikation Host" nicht auf Alarm stehen. Die Waage lässt sich sonst nicht
einschalten.
P 20.02 Timeout Host Urwert: 10 s

Min: 1 s Max: 600 s
Überwachung der Schnittstelle. Null bedeutet: Schnittstelle ist nicht aktiviert.

P 20.03 Kommunikation Host Urwert: A

Die serielle Kommunikation ist länger als die Timeout-Zeit unterbrochen.
P 20.04 Modbus-Adresse Urwert: 1

Nur verfügbar wenn Parameter: 20.01 = MODBUS
Min: 1 Max: 254
Adresse des Slaves am Modbus.
P 20.05 Modbus Diagnose Urwert: 0

Min: 0 Max: 15
Aktivieren verschiedener Diagnosestufen. Null bedeutet: Diagnose nicht aktiv.
P 20.06 Modbus-Auflösung Urwert: 4096

Min: 1000 Max: 32767
Im Analogformat oder Integerformat wird die maximale Teilezahl des übertragenen

Messwertes angegeben.
P 20.07 Wortreihenfolge Urwert: IEEE:std / LONG:std

Alternative: IEEE:std / LONG:std
IEEE:swap/ LONG:std
IEEE:std/ LONG:swap
IEEE:swap/LONG:swap
Festlegen der Wortreihenfolge während der Übertragung für Messwerte im IEEE-

/LONG-Format.
P 20.08 Modbus-Baudrate Urwert: 19200

Alternative: 9600
19200

P 20.09 Modbus-Daten-Format Urwert: 8-O-1

Alternative: 8-N-2
8-E-1
8-O-1
8-N-1
Modbus arbeitet immer mit einem 11-Bit-Zeichenrahmen.

Beispiel: 8-O-1, bedeutet:
1 Startbit, 8 Datenbit, Odd Parity, 1 Stoppbit.
(N = No Parity, E = Even Parity)
P 20.10 S5-Diagnose Urwert: 0

Nur verfügbar wenn Parameter: 20.01 = S5
Min: 0 Max: 254
Aktivieren verschiedener Diagnosestufen. Null bedeutet: Diagnose nicht aktiv.
P 20.11 S5-Float-Format Urwert: SIEMENS-KG

Alternative: SIEMENS-KG
IEEE
Formatangabe für alle Sollwerte, Messwerte und Floatingpoint-Parameter.
P 20.12 S5-Baudrate Urwert: 9600

Alternative: 9600
19200
P 20.13 S5-Daten-Format Urwert: 8-E-1

Alternative: 8-N-2
8-E-1
8-O-1
8-N-1
Das S5-Protokoll arbeitet immer mit einem 11-Bit-Zeichenrahmen.

Beispiel: 8-E-1, bedeutet:
1 Startbit, 8 Datenbit, Even Parity, 1 Stoppbit.

P 20.14 PB-DP-Adresse Urwert: 10

Nur verfügbar wenn Parameter: 20.01 = PROFIBUS DP
Min: 0 Max: 126
Achtung!
Bei diesem Parameter ist ein Spannungs-Ausschalten von 30 Sekunden erforderlich
bevor er wirksam wird.
Adresse des Slaves am Profibus.
P 20.15 PB-DP-FLOAT-Format Urwert: IEEE

IEEE
Formatangabe für alle Sollwerte, Messwerte und Floatingpoint-Parameter.
P 20.16 PB-DP-Parameter Urwert: NO

Alternative: NO
YES
Achtung!
Bei diesem Parameter ist ein POWER-DOWN von 30 Sekunden erforderlich bevor er
wirksam wird.
Auswahl, ob das Nutzdatenpaket einen Parameterblock enthält oder nicht.
P 20.17 PB-DP-Anzahl-ID Urwert: 6

Min: 0 Max: 12
Achtung!
wirksam wird.
Anzahl der frei wählbaren Messwerte und Statuswerte (Waage --> Master).
P 20.18 DVN-Adresse Urwert: 63

Nur verfügbar wenn Parameter: 20.01 = DEVICE NET
Min: 1 Max: 63
Achtung!
Adresse des Slaves am DeviceNet.

P 20.19 DVN-Baudrate Urwert: 125K

Alternative: 125K
250K
500K
Achtung!
P 20.20 SE-Bus-Adresse Urwert: 33

Nur verfügbar wenn Parameter: 20.01 = SEBUS
Min: 1 Max: 33
Adresse des internen Bus.
P 20.21 IB-FLOAT-Format Urwert: SIEMENS-KG

Nur verfügbar wenn Parameter: 20.01 = INTERBUS-S
IEEE
P 20.22 IB-Nutzdaten Urwert: NO PARAM / 2 ID

Nur verfügbar wenn Parameter: 20.01 = INTERBUS-S
Alternative: NO PARAM / 2 ID
NO PARAM / 4 ID
NO PARAM / 6 ID
1 PARAM / 2 ID
1 PARAM / 4 ID
Achtung!
wirksam wird.
P 20.23 PB-DP-Anz-Set-Werte Urwert: 2 Preset IDs

Alternative: 2 Preset IDs
3 Preset IDs
4 Preset IDs
Achtung!
wirksam wird.

P 20.24 DVN-Parameter Urwert: NO

Alternative: NO
YES
Achtung!
wirksam wird.
P 20.25 DVN-Anzahl-ID Urwert: 6

Min: 0 Max: 12
Achtung!
wirksam wird.
P 20.26 DVN-Anz-Set-Werte Urwert: 2 Preset IDs

Alternative: 2 Preset IDs
3 Preset IDs
4 Preset IDs
Achtung!
wirksam wird.
P 20.27 Bytereihenfolge Urwert: Low - High

Alternative: High - Low
Low - High

IEEE:swap/ LONG:std
IEEE:std/ LONG:swap
IEEE:swap/LONG:swap

P 20.29 WEB-Coding Urwert: XML

Alternative: XML
HTML
P 20.30 DHCP Urwert: NO

Alternative: NO
P 20.31 IP-Adresse 1 Urwert: 192

Min: 0 Max: 255

Min: 0 Max: 255

Min: 0 Max: 255

Min: 0 Max: 255
P 20.35 Netzmaske 1 Urwert: 255

Min: 0 Max: 255


Min: 0 Max: 255

Min: 0 Max: 255

Min: 0 Max: 255
P 20.39 Gateway 1 Urwert: 0

Min: 0 Max: 255

Min: 0 Max: 255

Min: 0 Max: 255

Min: 0 Max: 255

P 20.43 Bytereihenfolge Urwert: High - Low

Alternative: High - Low
Low - High

IEEE:swap/ LONG:std
IEEE:std/ LONG:swap
IEEE:swap/LONG:swap
P 20.45 Konfiguration Urwert: FIXED

Alternative: FIXED
NO_PARA_4_4
NO_PARA_3_6
PARA_2_4
P 20.46 T-Mode mit Komm-Übw. Urwert: YES

Alternative: NO
YES
Um den Tastatur Mode bei Ausfall der Kopplung als Notbetrieb verwenden zu können,
ohne die Feldbus-Kopplung abmelden zu müssen, kann mit diesem Parameter die
Überwachung der Feldbus-Kommunikation im Tastatur Mode deaktiviert werden.
Dadurch ist ein Betrieb der Waage auch bei einer gestörten Feldbus-Kopplung
möglich.
P 20.47 S5-Konfig Urwert: S3964

Alternative: S3964R
S3964
P 20.48 PB-DP-Konfig Urwert: VARIABLE

Alternative: FIXED
VARIABLE

Parameter Parametergruppe 21 - PLS Ausgänge
P 20.49 DVN-Konfig Urwert: VARIABLE

Alternative: FIXED
VARIABLE
7.23 Parametergruppe 21 - PLS Ausgänge

P 21.01 PLS Binär-AUS 1 Urwert: --
Alternative: DO
Ansteuern des digitalen Ausgangs 1 über Feldbus.

Die Ausgänge PLS Binär-AUS 1-8. Können über den Feldbus angesteuert werden.
Alle anderen konfigurierten Ein- und Ausgänge sind auf dem Feldbus als Information
zugänglich.

Alternative: DO

Alternative: DO

Alternative: DO

Alternative: DO

Alternative: DO

Parameter Parametergruppe 22 - Bandbeladungsregler

Alternative: DO

Alternative: DO
P 21.09 PLS Analog-AUS 1 Urwert: --

Alternative: AO
Ansteuern des analogen Ausgangs 1 über Feldbus.
P 21.10 PLS Analog-AUS 2 Urwert: --

Alternative: AO
Ansteuern des analogen Ausgangs 2 über Feldbus.
7.24 Parametergruppe 22 - Bandbeladungsregler

P 22.01 Bandbeladungsregler Urwert: NO
Alternative: NO
ANALOG
PULS
Stepping
NO:
Keine Bandbeladungsregelung.
ANALOG:
Analoger Stellgrößenausgang für drehzahlgeregelte Zuteiler.
PULS:
Impuls/Pausen-Ausgang für intermittierend angesteuerte Zuteiler.
Stepping:
Stellungsgeregelter Zuteiler mit Parameter P 22.11-P 22.15.
Ein Prinzipbild des Reglers ist im Anhang enthalten.
Der Regler für die zweite Wägebrücke ist in Parameterblock 26 zu finden.
P 22.02 Stellgrößenanpassung Urwert: 10.0000 mA

Min: 0.0010 mA Max: 20.0000 mA
Drehzahlbypass, der dem Bandbeladungsregler überlagert ist. Mit diesem Parameter

wird die Bandbeladung im volumetrischen Betrieb auf den Nennwert justiert.

P 22.03 Blindstrecke Urwert: 5.00 m

Min: 0.00 m Max: 100.00 m
Materiallaufweg von der Materialaufgabestelle des Zuteilers bis zur Mitte der
Wägebrücke.
Der Regler stellt sich in Abhängigkeit der Blindstrecke, der Nenngeschwindigkeit und
des Wägezellenfilters P 07.02 automatisch ein.
Große Strecken ergeben einen langsamen Regler und umgekehrt.
P 22.03 = 0,0m :
Der Regler ist ausgeschaltet und in Grundstellung (0).
P 22.04 Anhebung Urwert: 0.00 mA

Min: -20.00 mA Max: 20.00 mA
Anhebung der Stellgröße um einen konstanten Wert. Sollte bei der Einstellung "PULS"
des Parameters P 22.01 normalerweise auf Null stehen.

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Untere Begrenzung der Stellgröße des Bandbeladungsreglers. Sollte bei der

Einstellung "PULS" des Parameters P 22.01 normalerweise auf Null stehen.

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Obere Begrenzung der Stellgröße des Reglers.

Die Grenze ist bei Eingaben kleiner 20 mA von der Größe des Sollwerts abhängig
(siehe Parameter P 10.05).
P 22.07 Stellgr. bei AUS Urwert: 0

Alternative: 0
Lower Limit
Bei ausgeschalteter Waage kann wahlweise die Stellgröße auf 0 oder auf den Wert
der unteren Grenze in Parameter P 22.05 gesetzt werden.
P 22.08 Speichern Urwert: NO

Alternative: NO
YES
YES-A
Speichern des letzten Werts des Bandbeladungsreglers nach dem Ausschalten der
Waage. Mit diesem Wert beginnt dann der nächste Start.
NO :
nicht speichern

YES :
speichern
YES-A :
nur speichern, wenn die Waage nicht wegen eines Alarms ausgefallen ist.
P 22.09 Y-Zuteiler Urwert: --

Alternative: AO
Analogausgang für die Stellgröße (P 22.01 = ANALOG).

Der Ausgang "Zuteiler Ein" kann mit Parameter P 13.04 konfiguriert werden.
P 22.10 Impulslänge Urwert: 1.0 s

Min: 0.0 s Max: 60.0 s
Impulslänge für die Einstellung "PULS" des Parameters P 22.01. Die Impulslänge
bleibt konstant, die Pause wird von der Regelung angepasst.
Der Ausgang "Zuteiler Ein, P 13.04" sollte auf die erste Systemeinheit VSE 1 gelegt
werden.
P 22.11 S: P-Anteil KP Urwert: 0.5000 s/mA

Nur verfügbar wenn Parameter: 22.01 = Stepping
Min: 0.0000 s/mA Max: 1000.0000 s/mA
Die Parameter P 22.11-P 22.15 gelten für den stellungsgeregelten Zuteiler. Die
dazugehörende Walzensteuerung liegt im Block 31.
P 22.12 S: I-Anteil TN Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 60000.0 s
P 22.13 S: Ansprechschwelle Urwert: 0.00 %

Min: 0.00 % Max: 1000.00 %
P 22.14 S: DO Zuteiler AUF Urwert: --

Alternative: DO
Steuerausgang "Zuteiler AUF" des Schrittreglers (P 22.01 = Stepping).

Der Ausgang sollte vorzugsweise auf die erste Systemeinheit VSE gelegt werden.

Parameter Parametergruppe 23 - Verriegelung
P 22.15 S: DO Zuteiler ZU Urwert: --

Alternative: DO
Steuerausgang "Zuteiler ZU" des Schrittreglers (P22.01 = Stepping).

Der Ausgang sollte vorzugsweise auf die erste Systemeinheit VSE gelegt werden.
7.25 Parametergruppe 23 - Verriegelung

P 23.01 DI Fehler Mechanik 1 Urwert: --
Alternative: DI
LS
Die gesamte Verriegelungsschaltung besteht aus einem großen Verriegelungsblock

und 2 kleineren Blöcken.
1. Großer Block P 23.01...P 23.19

Verknüpfung von Störeingängen für Mechanik und Elektrik zu entsprechenden
Fehler- und Bereitmeldungen.
An die Eingänge können alle digitalen Ein- und Ausgänge des Systems gelegt
werden.
2. Kleine Blöcke P 23.20...P 23.37
2 frei verfügbare UND-Gatter mit je 2 Eingängen. P23.20...P23.27
An die Eingänge der Gatter können alle digitalen Ein- und Ausgänge des
Systems gelegt werden.
2 universelle Zeitgatter P23.28-P23.37.

Auch wenn Ereignisse auf IG konfiguriert werden wirken die DI weiter.
Vollständige Signalbilder sind im Anhang enthalten.

Alternative: DI
LS

Alternative: DI
LS

Alternative: DI
LS


Alternative: DI
LS
P 23.06 DI Fehler Elektrik 1 Urwert: --

Alternative: DI
LS

Alternative: DI
LS

Alternative: DI
LS
P 23.09 DO Fehler Mechanik Urwert: --

Alternative: DO
P 23.10 Fehler Mechanik Urwert: W1

P 23.11 DO Fehler Elektrik Urwert: --

Alternative: DO
P 23.12 Fehler Elektrik Urwert: W1

P 23.13 DO Fehler Mechatr. 1 Urwert: --

Alternative: DO

P 23.14 DO Fehler Mechatr. 2 Urwert: --

Alternative: DO
P 23.15 Fehler Mechatronik Urwert: W1

P 23.16 DO Bereit Urwert: --

Alternative: DO
P 23.17 Nicht Bereit Urwert: W1

P 23.18 DO Einschaltbereit Urwert: --

Alternative: DO
P 23.19 Nicht Einschaltb. Urwert: W1

P 23.20 LS_1 UND-Gatter 1 Urwert: --

Alternative: LS

Alternative: LS
P 23.22 Störung UND-Gatter 1 Urwert: W1


Alternative: LS


Alternative: LS
P 23.25 Störung UND-Gatter 2 Urwert: W1

P 23.26 DO: UND-Gatter 1 Urwert: --

Alternative: DO
P 23.27 DO: UND-Gatter 2 Urwert: --

Alternative: DO
P 23.28 LS ZEIT-Gatter 1 Urwert: --

Alternative: LS
Hiermit wird das Eingangssignal (Digitaler Ein oder Ausgang) gewählt. Liegt dieses
Signal an, wird nach der Verzögerungszeit P23.29 für die Puls Zeit P23.30 der
Kontakt P23.32 ausgegeben.
Mit dem Parameter P23.31 legt man fest, ob das Zeit-Gatter immer oder nur bei
eingeschalteter Waage aktiv ist.
P 23.29 Verz. ZEIT-Gatter 1 Urwert: 0.0 s

Min: 0.0 s Max: 3600.0 s
P 23.30 Puls ZEIT-Gatter 1 Urwert: 10.0 s

Min: 0.0 s Max: 36000.0 s
P 23.31 Aktiv bei AUS:ZEIT 1 Urwert: YES

Alternative: NO
YES
P 23.32 DO: ZEIT-Gatter 1 Urwert: --

Alternative: DO

Parameter Parametergruppe 24 - Behälterwaage
P 23.33 LS ZEIT-Gatter 2 Urwert: --

Alternative: LS
Die Parameter P23.33 - P23.37 gelten für das zweite Zeit-Gatter (Siehe P23.28).
P 23.34 Verz. ZEIT-Gatter 2 Urwert: 0.0 s

Min: 0.0 s Max: 3600.0 s
P 23.35 Puls ZEIT-Gatter 2 Urwert: 10.0 s

Min: 0.0 s Max: 36000.0 s
P 23.36 Aktiv bei AUS:ZEIT 2 Urwert: YES

Alternative: NO
YES
P 23.37 DO: ZEIT-Gatter 2 Urwert: --

Alternative: DO
7.26 Parametergruppe 24 - Behälterwaage

P 24.01 Behälterwaage aktiv Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Simulation
Die Behälterwaage arbeitet vollkommen getrennt von der kontinuierlichen Waage.

Sie dient
1. zum Anzeigen des Behältergewichtes

2. zum Melden und Überwachen von Grenzwerten
3. zum Regeln (Min/Max) des Füllstandes
4. als Kontrollwaage für eine Kontrollmesseinrichtung.
Die Befüllung kann auch per Menue erfolgen.

P 24.01 = Simulation:
Behälter- und Min/Max-Regelung wird simuliert.
Die kontinuierliche Waage zieht Material ab, gefüllt wird mit 4 * P(Nenn).

P 24.02 Messlast-Erfassung Urwert: --

Nur verfügbar wenn Parameter: 24.01 = YES, Simulation
Alternative: LC
FB

Min: 0.0100 mV/V Max: 10.0000 mV/V

Min: 0.500 kg Max: 220000000.000 kg
Summe der Wägezellennennlasten.

Stützt sich ein Behälter nur zu x% auf Wägezellen mit Nennlastsumme WZnenn1 und
ansonsten auf nicht verwogenen Tragpunkten (Festlager) ab, so ergibt sich die
einzugebende Wägezellennennlast aus
Wägezellennennlast = WZnenn1 * 100% / x%
Ist der prozentuale Anteil x% auf der Wägezellen apriori nicht bekannt, so wird der
Nennwert durch externe Verwiegung einer Behälterfüllung ermittelt.

Min: 0.25 s Max: 300.00 s
Das Wägezellenfilter wirkt auf alle von der Messlast abhängigen Messwerte.
P 24.06 Messbereich Bipolar Urwert: NO

Alternative: NO
YES
NO:
Messwert 0...175% Wägezellennennlast (2mV/V)
YES :
Messbereich -175%...175% Wägezellennennlast
Weil die Auflösung des A/D-Umsetzers im Fall "NO" größer ist, sollte "YES" nur in
speziellen Fällen benutzt werden (Einsatz von Messaugen usw.).

P 24.07 Fehler WZ-Eingang Urwert: W1

entsprechend Ereignis CA01 (siehe Parameter P 06.05)
P 24.08 WZ-Eingang > MAX Urwert: W1

entsprechend Parameter P 06.07
P 24.09 Nennfüllstand Urwert: 100.0 % LC

Min: 0.0 % LC Max: 1000.0 % LC
Der Nennfüllstand ist der Bezugswert für Grenzwerte und Analogausgänge.

Er wird in Prozent von der Wägzellennennlast vorgegeben (P 24.04).
P 24.10 Anzeige-Format Urwert: ---.--- t

-----.- kg
----.-- kg
---.--- kg
--.---- kg
------- t
-----.- t
----.-- t
---.--- t
P 24.11 Anzeige-Filter Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 600.0 s
Das Filter gilt für die Anzeige und für die analoge bzw. serielle Ausgabe, aber nicht für
Grenzwerte und Steuerkontakte.
P 24.12 Steuer-Pegel MIN Urwert: 60.0 %

Min: -10.0 % Max: 200.0 %

Mit den Steuerpegeln MIN und MAX kann ein Füllorgan gesteuert werden (Ausgang
P 24.14). Beim Erreichen von MIN wird eingeschaltet, bei Erreichen von MAX wieder
ausgeschaltet.
P 24.13 Steuer-Pegel MAX Urwert: 70.0 %

Min: -10.0 % Max: 200.0 %
P 24.14 DO Behälter Füllen Urwert: --

Alternative: DO
Der Kontakt wird bei jedem Alarm der Waage auf "Nicht Füllen" gesetzt.
Während der Messphase der automatischen Kontrolleinrichtung (Block: Kontr.-
Messeinricht.) übernimmt diese die Steuerung.
P 24.15 Behälter MIN Urwert: 5.0 %

Min: -200.0 % Max: 200.0 %
Frei verfügbarer Grenzwert
P 24.16 Ereig. Behälter MIN Urwert: W1

Eingestellter MIN-Wert ist unterschritten.
P 24.17 DO Behälter MIN Urwert: --

Alternative: DO
P 24.18 Behälter MAX Urwert: 120.0 %

Min: -10.0 % Max: 200.0 %
Frei verfügbarer Max-Wert.

P 24.19 Ereig. Behälter MAX Urwert: W1

Eingestellter MAX-Wert ist überschritten.
P 24.20 DO Behälter MAX Urwert: --

Alternative: DO
P 24.21 AO Füllgew. Behälter Urwert: --

Alternative: AO
Analoger Ausgang für das Füllgewicht.
P 24.22 AO Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Ausgangsstrom für das Füllgewicht 0%.
P 24.23 AO Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Ausgangsstrom für das Füllgewicht 100%.

Min: 0.5000 Max: 2.0000
Der Parameter dient zur Korrektur des Messergebnisses. Er wird automatisch durch
das Einstellprogramm "CB: Gewichtskontrolle" gesetzt.

P 24.25 Tara Urwert: 0.000 kg

Min: 0.000 kg Max: 220000000.000 kg
Die Tara wird automatisch durch das Einstellprogramm "TB: Tarieren" ermittelt und in
den Parameter gesetzt.
P 24.26 Wirk.-Prüfgewicht Urwert: 10.00 kg

Min: 0.00 kg Max: 220000000.00 kg
Eingabe des verwendeten Prüfgewichtes für das Einstellprogramm "CB:

Gewichtskontrolle".
P 24.27 Regelung bei AUS Urwert: YES

Alternative: NO
YES
Der Parameter legt fest, ob Füllgewichtssteuerung (P24.12 und 24.13) und

Behälterregelung (Block: Behälter-Regelung) immer oder nur bei eingeschalteter
Waage aktiv sind.
P 24.28 DI: Füllst.-Sonde Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang für eine Fuellstandssonde. Spricht die Sonde an, wird für 60s die
Fuellung verhindert bzw. abgebrochen.
1. DO (P 24.14) auf AUS

2. DO (P 25.04) auf AUS
3. Stellgroeße (P 25.03) auf 0, Regler in Grundstellung
Der Abbruch wird unabhaengig von der Fuellquelle (Regelung, Steuerung, Manuell)
und der Ereignisklasse (P 24.29) ausgefuehrt.
P 24.29 Sonde Füllstand Max Urwert: W1

Der digitale Eingang der Füllstandssonde hat angesprochen.

Parameter Parametergruppe 25 - Behälter-Regelung
7.27 Parametergruppe 25 - Behälter-Regelung

P 25.01 Behält.-Regelung EIN Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Stetige Behälterregelung mit Störgrößenaufschaltung, geeignet für alle mit

0(4)...20mA gesteuerten Förderorgane.
Ein Regelschema ist im Anhang enthalten.
P 25.02 Typ Füllen Urwert: YES

Nur verfügbar wenn Parameter: 24.01 = YES, Simulation; 25.01 = YES
Alternative: NO
YES
YES:
Die Dosierbandwaage zieht aus dem Behälter ab. Das Füllgewicht wird mit einem
Füllorgan geregelt.
NO:
Die Dosierbandwaage fördert in den Behälter. Das Füllgewicht wird mit einem
Entleerorgan geregelt.
P 25.03 AO Stellgröße Urwert: --

Alternative: AO
Stellgröße für Füll- bzw. Entleerorgan

(P 25.02 = YES bzw. NO)
P 25.04 DO Förderorgan EIN Urwert: --

Alternative: DO
Digitaler Ausgang für das Füll- bzw. Entleerorgan.

Bei jedem Alarm der Waage wird der Ausgang auf "Aus", die Stellgröße auf 0 und der
Regler in die Grundstellung gesetzt.
Während der Messphase der automatischen Kontrolleinrichtung übernimmt diese die
Steuerung.
P 25.05 Füllst.-Sollwert Urwert: 0.00 kg

Min: 0.00 kg Max: 1000000.00 kg
Füllgewichtssollwert, auf den geregelten werden soll.

P 25.06 Förderorgan-Konst. Urwert: 0.0 (kg/h)/mA

Min: 0.0 (kg/h)/mA Max: 1000000.0 (kg/h)/mA
Die Förderorgan-Konstante des Füll- bzw. Entleerorgans ist definiert als Förderstärke
in kg/h je mA Stellgröße. Sie dient zusammen mit der Totzeit P 25.07 zum
automatischen Einstellen der Regelparameter KP und TN.
Der Einstellvorgang erfolgt mit dem Justageprogramm "B: Regler-Optim.".
P 25.07 Totzeit TT Urwert: 3.0 s

Min: 0.0 s Max: 60000.0 s
Totzeit vom Förderorgan zum Behälter (siehe auch P 25.06).
P 25.08 P-Anteil KP Urwert: 0.00000 mA/kg

Min: 0.00000 mA/kg Max: 10000.00000 mA/kg
Mit KP = 0 ergibt sich ein I-Regler, der bei dieser Regelung zur einer strukturinstabilen
Strecke führt. Diese Einstellung ist zu vermeiden.

Min: 0.0 s Max: 60000.0 s
Mit TN = 0 ergibt sich ein P-Regler, der I-Anteil wird gelöscht.
P 25.10 D-Anteil TV Urwert: 0.0 s

Min: 0.0 s Max: 60000.0 s
P 25.11 D-Filter TD Urwert: 0.0 s

Min: 0.0 s Max: 60000.0 s
Filter für den D-Anteil. Der Wert sollte nicht größer als der D-Anteil sein.Üblich ist
0,1...0,3 TV.

P 25.12 Bypaß Urwert: 10.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Der Sollwert der Dosierbandwaage wird additiv der Stellgröße überlagert. Einzugeben
ist der Strom, der bei Nennleistung der Dosierbandwaage wirken soll.
Der Bypass wird so justiert, dass bei abgeschaltetem Regler (KP, TN, TV = 0) und
eingeschalteter Waage der Füllstand des Behälters erhalten bleibt (Abfluss = Zufluss).
Dazu kann auch bei aktivem Regler der Bypass in kleinen Schritten verändert werden,
bis die Serviceanzeige yBi um 0 pendelt.
P 25.13 Bypass D-Anteil Urwert: 0.0 s

Min: 0.0 s Max: 60000.0 s
Der D-Anteil für den Bypass kann in kritischen Fällen (kleiner Behälter, große Totzeit)
den Regler bei großen Sollwertänderungen der Dosierbandwaage entlasten. Die
Regelabweichungszeitfläche kann minimiert werden.
Empfehlung: Im Normalfall 0, im kritischen Fällen ca. TT/2 (P25.07)
P 25.14 Anhebung Stellgr. Urwert: 0.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Anhebung der Stellgröße.

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Untere Grenze der Stellgröße.

Min: 0.00 mA Max: 20.00 mA
Obere Grenze der Stellgröße.
P 25.17 Totzone Regelabw. Urwert: 0.0 kg

Min: 0.0 kg Max: 10000.0 kg

Die wirksame Regelabweichung Xd(w) für den Regler kann innerhalb der Totzone um
den Faktor P 25.18 verringert werden.
Dadurch kann z.B. bei Behälterschwingungen eine ruhigere (langsamere) Regelung
im ausgeglichenen Zustand erzielt werden.
P 25.18 Totzonen-Faktor Urwert: 0.0

Min: 0.0 Max: 1.0
Siehe P 25.17
P 25.19 Sollwertfilter Urwert: 0.5 s

Min: 0.0 s Max: 200.0 s
Sollwertfilter für den Füllstandssollwert. Damit kann bei Sollwertänderungen durch die
Kontrollmesseinrichtung ein Überschwingen vermieden werden.
P 25.20 Istwertfilter Urwert: 0.5 s

Min: 0.0 s Max: 200.0 s
Istwertfilter für die Füllstandsregelung. Der eingestellte Wert wird automatisch beim
Justageprogramm "B: Regleropt." berücksichtigt.

Parameter Parametergruppe 26 - 2. Wägebrücke
P 25.21 DI Regler init. Urwert: --

Alternative: DI
Der Kontakt initialisiert alle speichernden Glieder des Reglers. Solange er ansteht,
wirkt nur der Bypass + Anhebung.
P 25.22 Beh.-Sollw.-Quelle Urwert: PARAMETER

Alternative: PARAMETER
FB
Mit diesem Parameter wird festgelegt, ob der Füllstandssollwert durch den Parameter
P25.05 "Füllstands-Sollwert" oder über die Feldbus-Schnittstelle (ID:Hex.0x266 bzw.
Dez. 614) vorgegeben wird. Die Dimension ist in beiden Fällen kg (bzw. lb).
7.28 Parametergruppe 26 - 2. Wägebrücke

P 26.01 2. Wägebrück aktiv Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Parameterkombinationen:
1. P 26.01 = YES, P 26.16 = YES, P 22.01 = YES

Die Bandbeladungsregler für die erste und zweite Wägebrücke sind aktiv.
2. P 26.01 = YES, P 26.16 = YES, P 22.01 = NO, P 22.03 = 0
Nur der Regler für die zweite Brücke ist aktiv.
3. P 26.01 = YES, P 26.16 = NO, P 22.01 = NO
Nur die zweite Wägebrücke mit Anzeigen und Grenzwerten ist aktiv.
Besonderheiten:
1. Der Parameter P 22.08 (Speichern) gilt nur für den Regler der ersten
Wägebrücke der zweite wird bei ausgeschalteter Waage immer gelöscht.
2. Beim Einschalten des Reglers für die zweite Wägebrücke wird die Stellgröße
synchronisiert.
P 26.02 2. Wägebrücke Urwert: --

Nur verfügbar wenn Parameter: 26.01 = YES
Alternative: LC
Parameter auf "--": Q = 0


Min: 0.0100 mV/V Max: 10.0000 mV/V

Min: 0.001 kg Max: 220000000.000 kg
Summe der Wägezellennennlasten. Festlager werden als Wägezelle mitgezählt.
P 26.05 Eff. Brückenlänge Urwert: 0.180 m

Min: 0.001 m Max: 100.000 m

Min: 0.25 s Max: 300.00 s
Das Filter gilt für alle von der Bandbeladung abhängigen Funktionen und Anzeigen.
P 26.07 Fehler WZ-Eingang Urwert: W1

Siehe Parameter P 06.05
P 26.08 2. Brücke MIN Urwert: 5.0 %

Min: -200.0 % Max: 200.0 %
Grenzwert minimale Bandbeladung.
P 26.09 Ereig. 2. Brücke MIN Urwert: W2


P 26.10 DO 2. Brücke MIN Urwert: --

Alternative: DO
P 26.11 2. Brücke MAX Urwert: 150.0 %

Min: -10.0 % Max: 200.0 %
Grenzwert maximale Bandbeladung.
P 26.12 Ereig. 2. Brücke MAX Urwert: W2

P 26.13 DO 2. Brücke MAX Urwert: --

Alternative: DO

Min: 0.2000 Max: 5.0000
Es ist nur eine Korrektur per Hand möglich. Die Anzeigen von erster und zweiter
Wägebrücke sind mit Parameter P 26.14 in Übereinstimmung zu bringen.
P 26.15 Tara Urwert: 0.00 kg/m

Min: 0.00 kg/m Max: 10000.00 kg/m
Das Tarierprogramm "TW: Tarieren" ermittelt gleichzeitig die Tara für beide
Wägebrücken und setzt das Ergebnis in die jeweiligen Parameter. Für die 2. Brücke
gibt es kein gesondertes Tarierprogramm.
P 26.16 Regler aktiv Urwert: NO

Alternative: NO
YES

P 26.17 P-Anteil KP Urwert: 0.500

Min: 0.000 Max: 100.000
KP = 0 ergibt einen I-Regler mit KI = 1/TN (P 26.18)

Min: 0.0 s Max: 1000.0 s
TN = 0 ergibt einen P-Regler, der I-Anteil wird gelöscht.
P 26.19 analog. Ausgang 2.Br Urwert: --

Alternative: AO
Analogausgang für die Bandbeladung der zweiten Wägebrücke.
P 26.20 2.Brücke Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Ausgangsstrom für eine Bandbeladung von 0.
P 26.21 2.Brücke Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Ausgangsstrom für die Nennbandbeladung.

Parameter Parametergruppe 27 - Kontr.-Messeinricht.
7.29 Parametergruppe 27 - Kontr.-Messeinricht.

P 27.01 Kontroll-Typ Urwert: NO
Alternative: NO
Single Unit
Separated Units
Filling System
Extern
Single Unit:
Dosierbandwaage und Kontrollwägebehälter bilden eine mechanische Einheit und
werden zusammen verwogen. Die Dosierbandwaage trägt aus dem Behälter aus.
Separated Unit:
Dosierbandwaage und Kontrollwägebehälter sind mechanisch und wägetechnisch
entkoppelt.
Die Dosierbandwaage trägt aus dem Behälter aus.
Filling System:
Die Dosierbandwaage füllt während der Kontrolle den Kontrollbehälter.
Extern:
Der Kontrollablauf wird von einem übergeordneten System gesteuert. Der DISOCONT
liefert lediglich die entsprechenden Messwerte.
Es sind nur folgende Parameter wirksam:
P 27.28 DO Kontroll-Messphase
P 27.31 Korrekturgrenze absolut
P 27.32 Korrekturgrenze relativ
Die folgende Beschreibung der Parameter bezieht sich vorrangig auf die beiden
erstenTypen.
Ein Ablaufdiagramm ist im Anhang enthalten
P 27.02 Automat. korrigieren Urwert: NO

Nur verfügbar wenn Parameter: 27.01 = Single Unit, Separated Units, Filling
System
Alternative: NO
YES
NO :
Die Korrektur muss per Hand eingeleitet werden.
YES:
Die Korrektur erfolgt automatisch, wenn das Korrekturergebnis innerhalb der
eingestellten Grenzen P 27.31, P27.32 ist.
P 27.03 Automatisch starten Urwert: NO

System
Alternative: NO
Tare
Span
Automatischer Start der Kontrollmesseinrichtung mit dem Ziel "Tara" oder "Bereich".

Der Start erfolgt nach einer mit Parameter P 27.04 vorgewählten Pause.
Sinnvoll ist es, zusätzlich die Automatische Korrektur vorzuwählen (P 27.02).
P 27.04 Zyklusszeit Urwert: 0.50 h

System
Min: 0.01 h Max: 100.00 h
P 27.05 Kontroll-Ausdruck Urwert: NO

System
Alternative: NO
YES
Ausdruck des Kontrollergebnisses nach jeder Kontrolle
1. Datum und Uhrzeit

2. Kontin. Ergebnis Z = .... kg
3. Kontroll-Ergebnis F/Z = ...
4. Kontroll-Länge = ... m
5. Korrektur Tara rel. ... % *
6. Korrektur Bereich rel. ... % *
* abhängig vom Korrekturziel.
P 27.06 Kontroll-Freigabe Urwert: --

System
Alternative: FB
DI
Bei fehlender Freigabe wird:
1. keine Kontrolle gestartet

2. eine laufende Kontrolle abgebrochen.
Bei der Eingabe "--" ist die Kontrolleinrichtung ständig freigegeben.
P 27.07 Kontr.-Freig. fehlt Urwert: W2

System
Ereignisgruppe: CH Nummer: 09
Die Kontrollmesseinrichtung wurde gestartet und die Freigabe fehlt.
Die Meldung kommt im ein- und ausgeschalteten Zustand der Waage.

P 27.08 Start Bereichs- Kor. Urwert: OP

System
Alternative: DI
FB
Start der Kontrollmesseinrichtung um den Bereichsfehler der Waage zu ermitteln und

bei Bedarf zu korrigieren.
Weiteres, siehe Parameter P 27.09.
P 27.09 Start Tara - Kor. Urwert: OP

System
Alternative: DI
FB
Start der Kontrollmesseinrichtung um den Tarafehler der Waage zu ermitteln und bei
Bedarf zu korrigieren. Der Tarafehler entsteht vorrangig durch Materialablagerungen
am Wägesystem und sollte möglichst häufig korrigiert werden.
Die Ermittlung des Bereichsfehlers erfolgt normalerweise nur bei der Erst- und
Nachjustage der Waage.
Die Kontrolle kann auch bei ausgeschalteter Waage gestartet werden, zweckmäßiger
ist aber der Start bei laufender Waage.
Während eines Einstellprogrammes kann keine Kontrolle eingeleitet werden.
Der Start wird mit der Flanke des Eingangssignales eingeleitet.
P 27.10 Korrigieren Urwert: OP

System
Alternative: DI
FB
Nach beendeter Messung geht die Kontrollmesseinrichtung in die Quittierungsphase

und wartet auf den Korrekturbefehl. Die Korrektur von Hand ist auch möglich, wenn
die Toleranzen P 27.31, P 27.32 überschritten sind. Die Korrektur wird mit der Flanke
des Einganges eingeleitet.
P 27.11 Kontrolle abbrechen Urwert: OP

System
Alternative: DI
FB
Die Kontrolle kann jederzeit abgebrochen werden.

Der Eingang ist flankengesteuert.

P 27.12 Soll: Menge o. Uml. Urwert: Quantity

System
Alternative: Quantity
Circuits
Die Kontroll-Sollmenge kann:
1. als Menge (Quantity), P 27.14

2. als ganzzahlige Anzahl von Bandumläufen (Circuits), P 27.13 vorgewählt
werden.
Bei Dosierbandwaagen ohne BIC (P 17.03) und erhöhten Ansprüchen empfiehlt sich
die Möglichkeit 2.
P 27.13 Anzahl Bandumläufe Urwert: 0.0

System
Min: 0.0 Max: 100.0
Siehe P 27.12
Nach Möglichkeit sollten ganzzahlige Umläufe gewählt werden.
P 27.14 Kontroll-Menge Urwert: 0.0 kg

System
Min: 0.0 kg Max: 100000000.0 kg
Siehe P 27.12
P 27.15 Bevorratungsmenge Urwert: 500.0 kg

System
Min: 0.0 kg Max: 100000000.0 kg
Die Bevorratungsmenge legt den Mindestfüllstand für eine Kontrolle fest. Vor der
Messung wird bis zu diesem Pegel aufgefüllt.
Bedingungen:
1. Die Bevorratungsmenge muss kleiner als der Max. Kontrollfüllstand sein.

P 27.15 < P 27. 20
Wird die Bedingung nicht eingehalten, bricht die Kontrolle nach dem Start mit
der Meldung CH 03 ab (Max. Kontrollfüllstand).

2. Die Bevorratungsmenge muss größer als die Summe aus Kontrollmenge, Min.
Kontrollfüllstand und einer Sicherheitsmenge sein.
P 27.15 > P 27.14 (P 27.13) + P 27.18 + MT + MB
Bei Verletzung der Bedingung sinkt der Füllstand unterhalb des Min.
Kontrollfüllstandes. Die Messung wird mit der Meldung CH 02 abgebrochen
(Min. Kontrollfüllstand).
MT = Verlustmenge, hervorgerufen durch die Beruhigungszeit P 27.22.
MB = Verlustmenge, hervorgerufen durch die Blindstrecke P 27.23 (nur beim
Typ Single Unit).
P 27.16 Mindest-Kon.-Menge Urwert: 0.0 kg

System
Min: 0.0 kg Max: 10000.0 kg
Mit diesen Parameter wird bei der Sollvorgabe in Bandumläufen die kleinste erlaubte
Kontrollmenge festgelegt und überwacht.
Wird nach der vorgewählten Anzahl von Umläufen die Menge nicht erreicht, bricht die
Messung mit der Meldung CH 01 ab (Kontrollmenge zu klein). Der Parameter sollte
bei P 27.12 = Quantity auf 0 stehen.
P 27.17 Kon.-Menge zu klein Urwert: W1

System
Die Behälterwaage hat am Ende der Messung eine kleinere Kontrollmenge als die
vorgegebene Mindestmenge (P 27.16) ermittelt. Die Kontrolle wurde abgebrochen.
Entweder ist die Anzahl der Bandumläufe (P 27.12,13) oder die Bandbeladung zu
klein.
P 27.18 Min. Kon.-Füllstand Urwert: 0.0 kg

System
Min: 0.0 kg Max: 100000000.0 kg
Kleinster während der Messung erlaubter Füllstand. Beim Unterschreiten bricht die
Messung mit der Meldung CH 02 ab (Min. Kontrollfüllstand).
P 27.19 Kon.-Füllst.zu klein Urwert: W1

System
Während der Messung ist der Füllstand unter den erlaubten Mindestwert (P 27.18)
gesunken. Der Kontrollvorgang wird abgebrochen.
Entweder wurde der Kontrollsollwert zu groß oder die Bevorratungsmenge zu klein
gewählt.
P 27.20 Max. Kon.-Füllstand Urwert: 1000.0 kg

System
Min: 0.0 kg Max: 100000000.0 kg
Der Max. Kontrollfüllstand ist der größte während der Kontrolle erlaubte Füllstand. Die
Messperiode beginnt erst nach dem Unterschreiten dieses Wertes. Mit den beiden
Grenzen Min (P 27.18) und Max (P 27.20) wird der Arbeitspunkt der Kontrollmessung
innerhalb des Behälters festgelegt.
P 27.21 Kon.-Füllst.zu gross Urwert: W1

System
Die Bevorratungsmenge (P 27.15) ist größer als der Max. Kontrollfüllstand (P 27.20).
Die Kontrolle wird gleich nach dem Start abgebrochen.
Im Fehlerfall ist die Größe beider Parameter zu kontrollieren.
P 27.22 Beruhigungszeit Urwert: 3.0 s

System
Min: 0.0 s Max: 3600.0 s
Wartezeit zwischen Füll- und Messperiode, auch wenn kein Nachfüllen erforderlich ist.
P 27.23 Blindstrecke Urwert: 0.0 %

System
Min: 0.0 % Max: 100.0 %
P 27.01 = Single Unit
1. VAP (P 16.01) = NO
Blindstrecke von der Mitte der Wägebrücke bis zum Materialabwurf in % von
der gesamten Bandlänge
2. VAP = YES
Die Blindstrecke ist 0.
P 27.01 = Separated Unit
1. VAP = NO
Blindstrecke von der Materialaufgabe bis zur Mitte der Wägebrücke.
2. VAP = YES
Strecke von der Materialaufgabe bis zum Materialabwurf.

P 27.24 DO: Kontrolle aktiv Urwert: --

System
Alternative: DO
Digitaler Ausgang "Kontrolle aktiv".

Das Signal steht vom Start bis zur erfolgten Korrektur bzw. Abbruch an.
P 27.25 Echo Förderorgan Urwert: --

System
Alternative: FB
DI
Rückmeldung Ein/Aus des Füllorganes. Mit der Meldung "Aus" startet die
Beruhigungszeit.
P 27.26 Förderorg. nicht Aus Urwert: W1

System
1. Das Echo (P 27.25) kam nicht spätestens 10 s nach "Füllen Aus".

Die Kontrolle wird nicht abgebrochen, sondern wartet auf das Echo.
2. Fehlt das Echo während der Messphase, d.h. wird Füllen Ein gemeldet, wird
die Kontrolle ohne Meldung abgebrochen.
P 27.27 Kontr. Vorbereiten Urwert: W2

System
Der Kontrollvorgang befindet sich in der Füllperiode, der Beruhigungszeit oder der
Füllstand ist noch größer als der max. Kontrollfüllstand (P27.20).
P 27.28 DO: Kontr.-Messphase Urwert: --

System, Extern
Alternative: DO
Digitaler Ausgang, der die Messphase signalisiert.

P 27.29 Warten auf Quitt. Urwert: W2

System
Die Kontrollmesseinrichtung wartet auf den Eingriff des Bedieners.
a) Korrektur übernehmen
b) Korrektur verwerfen und abbrechen
Bei "Automatischer Korrektur" (P 27.02 = YES) ist ein Eingriff des Bedieners nur bei
Toleranzüberschreitung notwendig.
P 27.30 DO:Warten auf Quitt. Urwert: --

System
Alternative: DO
Digitaler Ausgang für die Quittierungsphase.
P 27.31 Kor.-Grenze absolut Urwert: 10.0 %

System, Extern
Min: 0.0 % Max: 1000.0 %
Grenze für die Summe aller Korrekturen, siehe P 27.33 und P 27.35.
P 27.32 Kor.-Grenze relativ Urwert: 3.0 %

System, Extern
Min: 0.0 % Max: 1000.0 %
Grenze für eine einzelne Korrektur, siehe Parameter P 27.34 und P 27.36.
P 27.33 Kor.Fehler Tara abs. Urwert: W1

System
Mit dieser Korrektur wird die Summe aller Nullpunktkorrekturen größer als die Grenze
P 27.31. Eine automatische Korrektur wird nicht ausgeführt. Der Bediener kann die
Meldung quittieren und das Ergebnis von Hand übernehmen.
Die Überwachung und Meldung erfolgt in der Quittierungsphase.
Der Korrekturbewertungsfaktor P 27.37 wird bei der Auswertung des Fehlers nicht
berücksichtigt.

Tabs = Tara abs in %

TK = Parameter P 09.05 (Tarakorrektur) in kg/m
Qo = Nenn-Brückenlast in kg/m
N = Ermittelter Nullpunktfehler (Z-F)/L in kg/m
F = Kontrollmenge der Behälterwaage (Sollwert)
Z = Kontrollmenge der Dosierbandwaage (Istwert)
L = Über die Wägebrücke gelaufene Bandlänge während der Kontrolle.
P 27.34 Kor.Fehler Tara rel. Urwert: W1

System
Der relative Nullpunktfehler, d.h. der ermittelte Fehler der letzten Kontrollmessung ist
größer als der Grenzwert P 27.32.
Weiteres, siehe Parameter P 27.33
P 27.35 Kor.Fehler Ber. abs. Urwert: W1

System

Mit dieser Korrektur wird die Summe aller Bereichsverstellungen größer als der
Grenzwert P 27.31.
Babs = Bereich abs in %

B = Ermittelter Bereichsfehler F/Z
K = Parameter P 09.01 (Bereichskorrektur)
1 = Urwert des Parameter P 09.01
Weiteres siehe Parameter P 27.33
P 27.36 Kor.Fehler Ber.rel. Urwert: W1

System
Der relative Bereichsfehler, d.h. der ermittelte Fehler der letzten Kontrollmessung ist
größer als der Grenzwert P 27.32.
Die Werte Brel, Trel, B und Z werden in der Quittierungsphase angezeigt.

P 27.37 Korrektur-Bewertung Urwert: 1.000

System
Min: 0.000 Max: 1.000
Mit dem Faktor "Korrektur-Bewertung" wird das Messergebnis bewertet und nur ein
Teil zur Korrektur des Nullpunktes bzw. des Bereiches herangezogen.
Auf diese Art können Messstreuungen über mehrere Kontrollen gemittelt werden.
N(KOR) = N * KB
B(KOR) = 1 + (B -1) * KB
KB = Korrektur-Bewertung
P 27.38 Kor.-Geschwindigkeit Urwert: 0.0 s

System
Min: 0.0 s Max: 3600.0 s
Damit durch die Korrektur kein Förderstärken-Sprung entsteht, kann sie automatisch
in kleinen Schritten ausgeführt werden. Bei Eingabe 0 erfolgt die Korrektur in einem
Schritt.
Der Parameter definiert die Zeit zwischen 2 Schritten. Ein Schritt ist 0,1% Qnenn bzw.
0,1%K.
Qnenn = Nennbandbeladung
K = Bereichsparameter P 09.01
P 27.39 AO: Mess-Ergebnis Urwert: --

System
Alternative: AO
Analoge Ausgabe des Messergebnisses B = F/Z. Die Aktualisierung erfolgt zu Beginn

der Quittierungsphase. Der Ausgangswert bleibt bis zum nächsten Messergebnis
erhalten.
4mA : F/Z = 0,9
12mA : F/Z = 1
20mA: F/Z = 1,1
Die Korrekturbewertung P 27.37 wird nicht berücksichtigt.
P 27.40 DO: Kon.-Klappe Urwert: --

System
Alternative: DO
Die Parameter P 27.40..P27.43 beziehen sich auf den Kontroll-Typ Filling System.

Ablauf:
Mit der Kontroll-Klappe (Materialweiche) kann das Material entweder in den normalen
Förderweg oder in den Kontrollbehälter geleitet werden.
Die korrekte Stellung der Kontroll-Klappe kann mit dem digitalen Eingang "Echo Kontr-
Klappe" überwacht werden.
Falls die Rückmeldung der Kontrolle-Klappe nicht innerhalb der eingestellten
Überwachungszeit (P27.42"Zeit Kontr-Klappe") erfolgt, wird das Ereignis CH12
"Fehler Kontr-Klappe" gesetzt und die KME abgebrochen.
P 27.41 Echo Kontr.-Klappe Urwert: --

System
Alternative: DI
P 27.42 Zeit Kontr.-Klappe Urwert: 0 s

System
P 27.43 Fehler Kontr.-Klappe Urwert: W1

System
Die Kontroll-Klappe ist in der falschen Position oder sie ist zu langsam.
Die KME wird abgebrochen.
P 27.44 Max. Beh.-Störung Urwert: 0.0 %

System
Min: 0.0 % Max: 10000.0 %
Am Anfang und am Ende der Messphase wird jeweils der Behälterfüllstand

gemessen. Beide Punkte werden auf Messstörungen überwacht.
Überschreitet der Störeinfluss den eingestellten Grenzwert P 27.44, wird nach der
Beruhigungszeit P 27.22 ein zweiter Versuch gestartet. Schlägt auch der fehl, wird die
Kontrolle abgebrochen. Mit dem Urwert 0 ist die Überwachung nicht aktiv.
Einstellvorschlag:
1. Schwelle auf 10 000% stellen

2. Serviceanzeige "KME-Fenster" während des Kontrollvorganges beobachten
und den max. Wert notieren.
3. Ca. den 3-fachen Wert in Parameter P 27.44 eingeben.

Parameter Parametergruppe 28 - Feuchte
P 27.45 Ereig.Beh.-Störung Urwert: W1

System
Beim zweiten Versuch war die Messstörung auf den Behälter größer als die
eingestellte Schwelle (P 27.44).
Die Kontrolle wird abgebrochen.
Der Abbruch erfolgt auch mit der Ereignisklasse IG.
P 27.46 DO: Korrektur Fehler Urwert: --

System
Alternative: DO
Der Kontakt wird gesetzt wenn am Ende der Messphase eines der Ereignisse CH 04-
CH 07 auftritt.
7.30 Parametergruppe 28 - Feuchte

P 28.01 Feuchte aktiv Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Mit dem Block Feuchte kann der Istwert korrigiert werden. Für den Reglereingang und
den Chargenzähler wird bei aktivierten Feuchte immer der korrigierte Wert
genommen. Der Impuls Zähler kann mit dem Parameter P 28.14 korrigiert oder nicht
korrigiert ausgegeben werden.
P 28.02 Vorwahl Feuchte Urwert: --

Alternative: DI
FB
Bei dem Urwert "--" ist die Feuchte aktiviert.
P 28.03 Feuchte Erfassung Urwert: --

Alternative: AI
DI4
Die Parameter P 28.03-P 28.06 legen den Eingang für die Feuchte Erfassung und ihre
Normierung fest.

Parameter Parametergruppe 28 - Feuchte
P 28.04 Nenn Feuchte Urwert: 20.00 %

Min: 0.00 % Max: 100.00 %
P 28.05 Feuchte Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
P 28.06 Feuchte Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
P 28.07 DO Feuchte aktiv Urwert: --

Alternative: DO
Digitaler Ausgang für Feuchte aktiv.
P 28.08 Feuchte MAX Urwert: 10.00 %

Min: 0.00 % Max: 100.00 %
Mit den Parametern P 28.08-P 28.10 wird die Feuchte auf einen Maxwert überwacht.
P 28.09 DO Feuchte MAX Urwert: --

Alternative: DO
P 28.10 Ereig. Feuchte MAX Urwert: W1

Ereignisgruppe: MF Nummer: 05

Parameter Parametergruppe 29 - Totzeit
P 28.11 AO Istwert korrig. Urwert: --

Alternative: AO
Die Parameter P 28.11-P 28.13 legen den analogen Ausgang des korrierten Istwertes
mit seiner Normierung fest.
P 28.12 AO Istwert Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
P 28.13 AO Istwert Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
P 28.14 Impuls Zähler korr. Urwert: NO

Alternative: NO
YES
Bei der Einstellung "NO" wird am Impulsausgang der VEA 1 der unkorrigierte Zähler 1
ausgegeben (siehe Parameter P 02.06 und P 02.07).
7.31 Parametergruppe 29 - Totzeit

P 29.01 Totzeit aktiv Urwert: NO
Alternative: NO
Setpoint + ON/OFF
Setpoint
ON/OFF
Es sind je ein Totzeitglied für den Sollwert und für den EIN/AUS-Befehl vorhanden, die
einzeln aktiviert werden können.
NO :
keine Totzeit aktiv
Setpoint :
nur Totzeit für Sollwert aktiv
ON/OFF :
nur Totzeit für EIN/AUS aktiv
Setpoint + ON/OFF:
Totzeit für Sollwert und EIN/AUS aktiv

P 29.02 Totzeit Urwert: 0.00 s

Nur verfügbar wenn Parameter: 29.01 = Setpoint + ON/OFF, Setpoint,
ON/OFF
Min: 0.00 s Max: 600.00 s
Der Wert für die Totzeit ist für beide Glieder gültig
P 29.03 Vorwahl Sollwert Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DI
FB
Bei dem Urwert "--" ist die Vorwahl aktiviert.
P 29.04 Takt Sollwert Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DI
FB
Mit "--" läuft der Takt für das Sollwertglied.
P 29.05 Vorwahl EIN/AUS Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DI
FB
Mit "--" ist die Vorwahl aktiviert.
P 29.06 Takt EIN/AUS Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DI
FB
Mit "--" läuft der Takt für das EIN/AUS-Glied.

P 29.07 Zeitglieder vorbel. Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DI
FB
Die Zeitglieder können von außen mit dem anstehenden Sollwert beziehungsweise
dem aktuellen EIN/AUS-Befehl vorbelegt werden.
P 29.08 Zeitglieder init. Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DI
FB
Bei der Initialisierung wird das Sollwertglied mit Null und das EIN/AUS-Glied mit AUS
vorbelegt.
P 29.09 DO Totzeit aktiv Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DO
Digitaler Ausgang für Totzeit Sollwert oder Totzeit EIN/AUS aktiv.
P 29.10 DO Sollwert aktiv Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DO
Digitaler Ausgang für Totzeit Sollwert aktiv.
P 29.11 DO EIN/AUS aktiv Urwert: --

ON/OFF
Alternative: DO
Digitaler Ausgang für Totzeit EIN/AUS aktiv.

Parameter Parametergruppe 30 - Linearisierung
7.32 Parametergruppe 30 - Linearisierung

P 30.01 Linearis. EIN Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Mit der Linearisierung kann die Bandbeladungsmessung linearisiert werden.

Die 4 Linearisierungspunkte können durch Justage mit Prüfgewichten oder durch
Materialkontrollen ermittelt werden.Nicht benötigte bzw. nicht gemessene Punkte sind
entweder außerhalb des Messbereichs zu legen oder zu interpolieren. Eine
ausführliche Justageanleitung ist im Anhang enthalten.
P 30.02 Lin.-S1 Urwert: 25.00 % Q

Min: 0.01 % Q Max: 1000.00 % Q
Linearisierungspunkt1:
Wirkliche Bandbeladung, z.B. Prüfgewicht oder über eine Materialmessung ermittelt.
P 30.03 Lin.-I1 Urwert: 25.00 % Q

Min: 0.01 % Q Max: 1000.00 % Q
Linearisierungspunkt 1:
Vom DISOCONT gemessene Bandbeladung.
P 30.04 Lin.-S2 Urwert: 50.00 % Q

Min: 0.01 % Q Max: 1000.00 % Q
Linearisierungspunkt 2: sonst wie P 30.02
P 30.05 Lin.-I2 Urwert: 50.00 % Q

Min: 0.01 % Q Max: 1000.00 % Q
P 30.06 Lin.-S3 Urwert: 75.00 % Q

Min: 0.01 % Q Max: 1000.00 % Q
P 30.07 Lin.-I3 Urwert: 75.00 % Q

Min: 0.01 % Q Max: 1000.00 % Q

Parameter Parametergruppe 31 - Zuteiler-Walze
P 30.08 Lin.-S4 Urwert: 100.00 % Q

Min: 0.01 % Q Max: 1000.00 % Q
P 30.09 Lin.-I4 Urwert: 100.00 % Q

Min: 0.01 % Q Max: 1000.00 % Q
P 30.10 Fehler Linearis. Urwert: W2

Keine monoton ansteigende Kompensation.
Die Überwachung auf eine monoton ansteigende Kompensation erfolgt:
• beim Einschalten der Linearisierung,

• beim Ändern der Parameter.
7.33 Parametergruppe 31 - Zuteiler-Walze

In diesem Block sind die Parameter für eine Zuteiler-Walze beschrieben, die für einen
stellungsgeregelten Bandbeladungsregler benutzt werden können.
Die Walze kann auch unabhängig vom Bandbeladungsregler eingesetzt werden.
P 31.01 AI Zuteiler-Position Urwert: --

Alternative: AI
DI4
Analoger Eingang der Zuteiler-Position.Die Normierung erfolgt mit den Parametern P

31.02-P31.03.
P 31.02 AI Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Normierung des Positionseingangs für die Stellung 0%.
P 31.03 AI Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Normierung des Positionseingangs für die Nennstellung 100%.

Bei der Nennstellung soll unter Nennbedingungen ein Förderstrom von 100%
vorliegen.

Parameter Parametergruppe 31 - Zuteiler-Walze
P 31.04 AO Zuteiler-Position Urwert: --

Alternative: AO
Analoger Ausgang der Zuteilerstellung
P 31.05 AO Anhebung Urwert: 4.00 mA

Min: -200.00 mA Max: 200.00 mA
Normierung des Ausgangs für eine Stellung von 0%.
P 31.06 AO Bereich Urwert: 20.00 mA

Min: 0.00 mA Max: 1000.00 mA
Normierung des Ausgangs für eine Stellung von 100%.
P 31.07 Ereig. Zut.-Pos. MIN Urwert: W2

Ereignismeldung für den digitalen Eingang "Zuteiler-Pos. MIN" (P31.08)
Der stellungsgeregelte Zuteiler ist in der MIN-Endlage.
P 31.08 Zuteiler-Pos. MIN Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang für die Grenzwertmeldung MIN des Zuteilers.

Das Signal hat keinen Einfluss auf die Regelung.
P 31.09 Ereig. Zut.-Pos. MAX Urwert: W2

Ereignismeldung für den digitalen Eingang "Zuteiler-Pos. MAX" (P31.10)
Der stellungsgeregelte Zuteiler ist in der MAX-Endstellung.
P 31.10 Zuteiler-Pos. MAX Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang für die Grenzwertmeldung MAX des Zuteilers.

Das Signal hat keinen Einfluss auf die Regelung.

Parameter Parametergruppe 32 - 2-Sensor Schlupf
7.34 Parametergruppe 32 - 2-Sensor Schlupf

P 32.01 2-Sensor Schlupf akt Urwert: NO
Alternative: NO
YES
Mit dem 2-Sensor-Schlupf kann bei langsam laufenden Bändern schneller ein
Schlupffehler erkannt werden.
Die normale Schlupfüberwachung (siehe Block17) benötigt einen Band-Sensor und
ermittelt bei vollen Bandumläufen einen neuen Schlupffehler. Der 2-Sensor-Schlupf
braucht keinen Band-Sensor und ermittelt ständig den Schlupffehler. Eine ausführliche
Beschreibung der Funktionsweise ist im Anhang enthalten.
P 32.02 Quelle Sensor 1 Urwert: Speed

Alternative: Speed
DI
Als Quelle für den Sensor 1 kann entweder der Tachosensor-(Speed) (P 04.07
Geschwindigkeitserf.) oder ein anderer digitaler Eingang (DI) gewählt werden.
Die Anforderungen an ein über DI angeschlossenes Signal sind im Anhang
beschrieben.
P 32.03 DI Sensor 1 Urwert: --

Alternative: DI
Falls Quelle Sensor 1 (P 32.02) auf DI muss hier der physikalische Eingang festgelegt
werden.
Die Anforderungen an ein über DI angeschlossenes Signal sind im Anhang
beschrieben.
P 32.04 Kennwert Sensor 1 Urwert: 100.00 I/m

Min: 0.01 I/m Max: 1000000.00 I/m
Kennwert des Sensor 1,wenn P32.02 auf DI.

Sonst keine Bedeutung.
P 32.05 DI Sensor 2 Urwert: --

Alternative: DI
Digitaler Eingang des Sensor 2
P 32.06 Kennwert Sensor 2 Urwert: 100.00 I/m

Min: 0.01 I/m Max: 1000000.00 I/m

Parameter Parametergruppe 32 - 2-Sensor Schlupf
P 32.07 Grenze Schlupf 2 Urwert: 2.00 % length

Erlaubte Längenänderung des Förderbandes in % der gesamten Bandlänge.
P 32.08 Ereignis Schlupf 2 Urwert: W1

Der Schlupffehler hat den Grenzwert P 32.07 überschritten.
P 32.09 DA Schlupf 2 Urwert: --

Alternative: DO
Digitaler Ausgang für Schlupffehler (P 32.08)

Ereignismeldungen Parametergruppe 32 - 2-Sensor Schlupf
8 Ereignismeldungen
Ereignisse melden außergewöhnliche Zustände z.B. Fehler oder
Grenzwertüberschreitungen.
Beseitigen Sie die Ursachen einer Ereignismeldung bevor Sie die Meldung
quittieren! Nicht beseitigte Fehlerursachen führen zu einer Gefährdung von Anlage
und Personal!
Die Reaktion auf Ereignisse ist über die Ereignisklassen parametrierbar. Die für die
Ereignismeldungen zuständigen Parameter stehen in Klammern.
Es gibt folgende vier Ereignisklassen:
Ereignisklasse Abkürzung Anzeige / Auswirkung
Das Ereignis wird invers und unterstrichen angezeigt.
Alarm A Alle Mess- und Regelaufgaben werden abgebrochen.
Das System geht in einen sicheren Zustand.
Das Ereignis wird unterstrichen angezeigt. Die Meldung
bleibt solange unterstrichen bis das Ereignis quittiert
Warnung 1 W1 wird. Danach bleibt es solange angezeigt bis die
Ursache behoben ist. Keine Auswirkung auf Mess- und
Regelaufgaben.
Das Ereignis wird angezeigt solange die Ursache
Warnung 2 W2 besteht. Keine Auswirkung auf Mess- und
Regelaufgaben.
Das Ereignis wird nicht angezeigt. Keine Auswirkung auf
Ignore IG
Mess- und Regelaufgaben.
Die Ereignismeldungen sind in Gruppen zusammengefasst. Dabei gilt die folgende

Reihenfolge in der Priorität.
Ereignisgruppe Kurztext
Systemmeldung SY
Ablaufüberwachung SC
Elektrik WE
Mechanik WM
Materialfluss MF
Verriegelung IL
Regler CO
Kontrollmesseinrichtung CH
Justage CA
Maximum HI
Minimum LO
Hinweis:
In der alphabetisch geordneten Liste der Ereignisse wird der für die Ereignismeldung
zuständige Parameter in Klammern angegeben.

Ereignisgruppe: Ablaufsüberwachung
SC-01 Sollwert begrenzt ( P 06.08 )
Abhängig von der jeweiligen Betriebsart:
a) Im gravimetrischen Betrieb wird der Sollwert auf die Nenn-Förderstärke
begrenzt.
b) Im volumetrischen Betrieb setzt die Begrenzung bei Werten größer als der
dreifache Nennwert ein.
c) Es wirkt der Notsollwert (P 06.18).
SC-02 Stand-By ( P 06.02 )
Die Waage befindet sich im Standby-Betrieb, d.h. die Sollförderstärke ist
kleiner als der eingestellte Grenzwert für Standby (Parameter P06.03
"Grenze Standby"). Der Materialzuteiler wird abgeschaltet.
SC-03 Wartung Waage EIN ( P 15.05 )
Die Summe der Förderorgan-Laufzeiten ist größer als die Zeit "Waage EIN".
Nach jedem abgelaufenen Zeitintervall erfolgt eine Meldung. Die Meldung soll
lediglich auf evtl. notwendige Servicearbeiten hinweisen.
SC-04 Wartungsint.Elektrik ( P 15.03 )
Die Summe der Zeiten, in der die Netzspannung anliegt, ist größer als die
Zeit "Spannung EIN".
Nach jedem abgelaufenen Zeitintervall erfolgt eine Meldung. Die Meldung soll
lediglich auf evtl. notwendige Servicearbeiten hinweisen.
SC-05 Externes Ereignis 1 ( P 12.02 )
Externes Störungssignal am Störeingang 1.
Externes Störungssignal am Eingang 2.
Externes Störsignal am Störeingang 3.
Externes Störsignal am Störeingang 4
Ereignisgruppe: Elektrik
WE-01 Netzausfall ( P 06.09 )
Netzausfall. Die Netzspannung war ausgefallen oder ausgeschaltet.
In dieser Zeit wurde die Fördermenge nicht registriert.
Die Waage schaltet sich, unabhängig von der Ereignisklasse, nicht
automatisch ein.
WE-02 Namurfehler VSE1-DI3 ( P 12.11 )
Kurzschluss oder Unterbrechung in der Kabelverbindung zum
Geschwindigkeitsaufnehmer.
Beim Anschluss von anderen Geräten (nicht Namur), muss die
Ereignismeldung auf IG stehen. Externe Namuradapter,
Widerstandsbeschaltung usw. sind nicht erforderlich (gilt auch für die
folgenden Namurüberwachungen).


WE-08 Analogeing. < Anheb. ( P 06.20 )
Auf einem Analogeingang liegt ein kleineres Signal als die eingestellte
Nullpunktanhebung.
Damit bei unruhigen Eingangssignalen um den Nullpunkt nicht ständig
gesetzt und gelöscht wird, ist ein Toleranzabstand von 0.4mA eingebaut.
Ereignisgruppe: Justage
CA-01 WZ Eingang ( P 06.05 )
Das Wägezellenkabel ist falsch oder nicht angeschlossen oder unterbrochen.
Der Analog-Digitalumsetzer des Messverstärkers ist in der Sättigung.
Die Versorgungsspannung ist kleiner als 19 V.
Der Fehler muss für mindestens 3 s vorhanden sein.
Maßnahme: Verkabelung kontrollieren.
Ist sie in Ordnung, kann auch der Wägezellenverstärker defekt sein.
Lässt sich die Waage auch nach dem Beseitigen des Fehlers nicht
einschalten, muss die Spannungsversorgung aus- und wieder eingeschaltet
werden.
CA-02 Tacho Eingang ( P 06.04 )
Die Eingangsfrequenz ist größer als 2900 Hz.
Bedingung: Parameter P 04.07 "Geschwindigkeitserf." ist ungleich "--".
CA-03 WZ Eingang Behälter ( P 24.07 )
entsprechend Ereignis CA01 (siehe Parameter P 06.05)
CA-04 WZ Eingang 2.Brücke ( P 26.07 )
CA-05 Linearisierung ( P 30.10 )
Keine monoton ansteigende Kompensation.
Die Überwachung auf eine monoton ansteigende Kompensation erfolgt:
• beim Einschalten der Linearisierung,

• beim Ändern der Parameter.
CA-06 Tarakorrektur > MAX ( P 10.19 )

Die Nullstellgrenze P10.18 wird von der automatischen Nullstelleinrichtung
überschritten. Der Wert wird nicht übernommen.
Maßnahme:
Waage reinigen und evt. neu tarieren.

Ereignisgruppe: Kontrollmesseinr.
CH-01 Kon.-Menge zu klein ( P 27.17 )
Die Behälterwaage hat am Ende der Messung eine kleinere Kontrollmenge
als die vorgegebene Mindestmenge (P 27.16) ermittelt. Die Kontrolle wurde
abgebrochen.
Entweder ist die Anzahl der Bandumläufe (P 27.12,13) oder die
Bandbeladung zu klein.
CH-02 Min. Kon.-Füllstand ( P 27.19 )
Während der Messung ist der Füllstand unter den erlaubten Mindestwert (P
27.18) gesunken. Der Kontrollvorgang wird abgebrochen.
Entweder wurde der Kontrollsollwert zu groß oder die Bevorratungsmenge zu
klein gewählt.
CH-03 Max. Kon.-Füllstand ( P 27.21 )
Die Bevorratungsmenge (P 27.15) ist größer als der Max. Kontrollfüllstand (P
27.20). Die Kontrolle wird gleich nach dem Start abgebrochen.
Im Fehlerfall ist die Größe beider Parameter zu kontrollieren.
CH-04 Kor.Fehler Tara abs. ( P 27.33 )
Mit dieser Korrektur wird die Summe aller Nullpunktkorrekturen größer als die
Grenze P 27.31. Eine automatische Korrektur wird nicht ausgeführt. Der
Bediener kann die Meldung quittieren und das Ergebnis von Hand
übernehmen.
Die Überwachung und Meldung erfolgt in der Quittierungsphase.
Der Korrekturbewertungsfaktor P 27.37 wird bei der Auswertung des Fehlers
nicht berücksichtigt.
Tabs = Tara abs in %

TK = Parameter P 09.05 (Tarakorrektur) in kg/m
Qo = Nenn-Brückenlast in kg/m
N = Ermittelter Nullpunktfehler (Z-F)/L in kg/m
L = Über die Wägebrücke gelaufene Bandlänge während der Kontrolle.
CH-05 Kor.Fehler Tara rel. ( P 27.34 )
Der relative Nullpunktfehler, d.h. der ermittelte Fehler der letzten
Kontrollmessung ist größer als der Grenzwert P 27.32.
Weiteres, siehe Parameter P 27.33

CH-06 Kor.Fehler Ber. abs. ( P 27.35 )
Mit dieser Korrektur wird die Summe aller Bereichsverstellungen größer als
der Grenzwert P 27.31.
Babs = Bereich abs in %

B = Ermittelter Bereichsfehler F/Z
K = Parameter P 09.01 (Bereichskorrektur)
1 = Urwert des Parameter P 09.01
Weiteres siehe Parameter P 27.33

CH-07 Kor.Fehler Ber.rel. ( P 27.36 )

Der relative Bereichsfehler, d.h. der ermittelte Fehler der letzten
Kontrollmessung ist größer als der Grenzwert P 27.32.
Die Werte Brel, Trel, B und Z werden in der Quittierungsphase angezeigt.

CH-08 Förderorg. nicht Aus ( P 27.26 )
1. Das Echo (P 27.25) kam nicht spätestens 10 s nach "Füllen Aus".

Die Kontrolle wird nicht abgebrochen, sondern wartet auf das Echo.
2. Fehlt das Echo während der Messphase, d.h. wird Füllen Ein
gemeldet, wird die Kontrolle ohne Meldung abgebrochen.
CH-09 Kontr.-Freig. fehlt ( P 27.07 )

Die Kontrollmesseinrichtung wurde gestartet und die Freigabe fehlt.
Die Meldung kommt im ein- und ausgeschalteten Zustand der Waage.
CH-10 Kontr. Vorbereiten ( P 27.27 )
Der Kontrollvorgang befindet sich in der Füllperiode, der Beruhigungszeit
oder der Füllstand ist noch größer als der max. Kontrollfüllstand (P27.20).
CH-11 Warten auf Quitt. ( P 27.29 )
Die Kontrollmesseinrichtung wartet auf den Eingriff des Bedieners.
a) Korrektur übernehmen
b) Korrektur verwerfen und abbrechen
Bei "Automatischer Korrektur" (P 27.02 = YES) ist ein Eingriff des Bedieners
nur bei Toleranzüberschreitung notwendig.
CH-12 Fehler Kontr.-Klappe ( P 27.43 )
Die Kontroll-Klappe ist in der falschen Position oder sie ist zu langsam.
Die KME wird abgebrochen.
CH-13 Max. Beh.-Störung ( P 27.45 )
Beim zweiten Versuch war die Messstörung auf den Behälter größer als die
eingestellte Schwelle (P 27.44).
Die Kontrolle wird abgebrochen.
Der Abbruch erfolgt auch mit der Ereignisklasse IG.
Ereignisgruppe: Materialfluß
MF-05 Feuchte > MAX ( P 28.10 )
MF-06 Außer Toleranz ( P 14.15 )

Charge lag außerhalb der Toleranzgrenze.
Ereignisgruppe: Maximum
HI-01 WZ Eingang > MAX ( P 06.07 )
Die Belastung der Wägezelle ist größer als 110% der Summe der
Wägezellen-Nennlasten.
Messbereichsende:
125% bei Wägezellen mit 2,85mV/V
175% bei Wägezellen mit 2mV/V.
Maßnahme: Materialzuteilung kontrollieren.

HI-02 I > MAX ( P 08.05 )

Förderstärke größer als eingestellter Maximalwert.
HI-03 Beladung > MAX ( P 08.09 )
Bandbeladung größer als eingestellter Maximalwert.
HI-04 v > MAX ( P 08.13 )
Bandgeschwindigkeit größer als eingestellter Maximalwert.
HI-05 Regeldifferenz ( P 06.13 )
Maximale Regelabweichung überschritten. Die Ist-Förderstärke weicht länger
als eine vorgegebene Zeit zu stark vom Sollwert ab.
Es können viele Ursachen vorliegen:
1. Fehler im Materialhandling
Das Material fließt unregelmäßig oder läßt sich nicht ausreichend gut
austragen.
Der Regler ist zeitweise in seiner Begrenzung.
2. Fehler in der Elektronik

Verkabelung zum externen Leistungsregler und zum Motor
überprüfen. Einstellung des Leistungsreglers (Strombegrenzung,
Drehzahlbereich) kontrollieren.
3. Justagefehler
Bei der Grundjustage wurde der Regler so kritisch eingestellt, daß
geringe Veränderungen der gesamten Eigenschaften des Systems
zu einem unzulässigen Betrieb führen.
Maßnahme: Diesen Teil der Inbetriebnahme wiederholen.

HI-10 B: WZ-Eingang > MAX ( P 24.08 )
entsprechend Parameter P 06.07
HI-11 B > MAX ( P 24.19 )
Eingestellter MAX-Wert ist überschritten.
HI-12 2. Brücke > MAX ( P 26.12 )
Ereignisgruppe: Mechanik
WM-01 Band-Endschalter ( P 12.10 )
Band-Endschalter zur Überwachung des Bandschieflaufs wurde ausgelöst.
WM-02 Schlupf Fehler ( P 17.12 )
Erlaubter Schlupf ist überschritten.
WM-03 Bandablauf ( P 17.10 )
Das Förderband ist zu weit aus der mittigen Lage gelaufen. Die Waage ist
nicht mehr betriebsfähig.
Maßnahmen:
siehe Ereignis Schieflauf.

WM-04 Bandschieflauf ( P 17.08 )

Das Band verlässt die vorgegebene Toleranzzone.
Maßnahmen:
1. Verschmutzungen an Umlenk- und Antriebstrommel beseitigen

2. Band ausrichten
Auch die Überwachung kann fehlerhaft sein. Deshalb: Servicewert für

Bandumlaufs-Sonde beobachten und gegebenenfalls Fehler beseitigen.
WM-05 Schlupf Fehler 2 ( P 32.08 )
Der Schlupffehler hat den Grenzwert P 32.07 überschritten.
WM-06 Fehler Kratzer ( P 05.12 )
Die Kratzer-Impulse fehlen länger als die erlaubte Zeit P05.11.
Ereignisgruppe: Minimum
LO-01 WZ Eingang < MIN ( P 06.06 )
Die Belastung der Wägezelle ist kleiner als 3% der Summe der Wägezellen-
Nennlasten.
LO-02 I < MIN ( P 08.03 )
Förderstärke kleiner als eingestellter Minimalwert.
LO-03 Beladung < MIN ( P 08.07 )
Bandbeladung kleiner als eingestellter Minimalwert.
LO-04 v < MIN ( P 08.11 )
Bandgeschwindigkeit kleiner als eingestellter Minimalwert.
LO-11 B < MIN ( P 24.16 )
Eingestellter MIN-Wert ist unterschritten.
LO-12 2. Brücke < MIN ( P 26.09 )
Ereignisgruppe: Regler
CO-01 Regler begrenzt ( P 06.14 )
Die Stellgröße des Förderstärkenreglers hat die obere Ansprechschwelle
erreicht. Nach einiger Zeit erfolgt zusätzlich die Meldung HI-5
(Regelabweichung).
1. Es kommt kein oder nur unregelmäßig Material.

2. Der externe Leistungsregler ist falsch angepaßt.
Maßnahme: Materialaustrag und die Stellgröße (Servicewert Y) kontrollieren.

Y sollte bei Nennförderstärke ca. 10...14 mA betragen.
CO-02 Ereig. Zut.-Pos. MIN ( P 31.07 )
Ereignismeldung für den digitalen Eingang "Zuteiler-Pos. MIN" (P31.08)
Der stellungsgeregelte Zuteiler ist in der MIN-Endlage.
CO-03 Ereig. Zut.-Pos. MAX ( P 31.09 )
Ereignismeldung für den digitalen Eingang "Zuteiler-Pos. MAX" (P31.10)
Der stellungsgeregelte Zuteiler ist in der MAX-Endstellung.

CO-04 Sonde Füllstand Max ( P 24.29 )

Der digitale Eingang der Füllstandssonde hat angesprochen.
Ereignisgruppe: Systemmeldung
SY-01 Speicher-Fehler ( P 06.15 )
Programm- und Parameterspeicher werden zyklisch überprüft. Dabei ist ein
Fehler aufgetreten. Tritt SY 01 direkt nach Netz Ein auf, sollte zuerst der
korrekte Sitz des VSM-Moduls geprüft werden.
Falls dies nicht hilft muss man die Funktion "Ur-Parameter laden" aufrufen.
Wenn das auch nicht hilft verständigen Sie den Schenck Service, da die
Waage in den meisten Fällen nicht mehr betriebsfähig ist.
SY-02 Kom. VSE20100-Unit 2 ( P 01.10 )
SY-03 Kom. VSE20100-Unit 3 ( P 01.11 )
SY-04 Kom. VEA20100-Unit 1 ( P 01.07 )
SY-05 Kom. VEA20100-Unit 2 ( P 01.08 )
SY-06 Kom. VEA20100-Unit 3 ( P 01.09 )
SY-07 Kommunikation OP ( P 01.01 )
Fehler in der Kommunikation mit Disocont Bedieneinheit.
SY-08 Kommunikation Host ( P 20.03 )
Die serielle Kommunikation ist länger als die Timeout-Zeit unterbrochen.
SY-09 Lizenz-Verletzung ( P 06.16 )
Die geladene Software oder die aktivierten Parameterblöcke (z.B.
Behälterwaage) sind nicht durch das verwendete VSM-Modul lizenziert. Es
wird ein Modul mit höherer Typenummer benötigt.
Als Ereignisklasse ist bei diesem Parameter nur Alarm möglich.

SY-10 Kom. ext. I/O ( P 01.13 )

Fehler in der Kommunikation mit DISOCONT Externes I/O (EIO).
SY-11 Kom. VEA 20101 ( P 01.15 )
Fehler in der Kommunikation mit der Erweiterungskarte VEA 20101.
Ereignisgruppe: Verriegelung
IL-01 Keine Freigabe ( P 03.07 )
Kein Freigabesignal von der mit Parameter "Freigabe" festgelegten Quelle.
IL-02 Fehler Mechanik ( P 23.10 )
IL-03 Fehler Elektrik ( P 23.12 )
IL-04 Fehler Mechatronik ( P 23.15 )
IL-05 Nicht Bereit ( P 23.17 )
IL-06 Nicht Einschaltb. ( P 23.19 )
IL-07 Störung UND-Gatter 1 ( P 23.22 )
IL-08 Störung UND-Gatter 2 ( P 23.25 )

Typische Applikationen Dosierbandwaage
9 Typische Applikationen
9.1 Dosierbandwaage
In der folgenden Abbildung ist die Anwendung des Disoconts für die Regelung einer
Dosierbandwaage dargestellt. Ein Dosierband zieht Material aus einem Vorratsbunker
ab. Soll- und Ist-Förderstärke werden verglichen und die Differenz auf den Regler R1
geführt. Dieser verändert solange die Geschwindigkeit des Förderbandes, bis der
Istwert gleich dem Sollwert ist.
Ist ein geregelter Materialzuteiler erforderlich, kann der zusätzliche
Bandbeladungsregler R2 aktiviert werden. Er kann den Zuteiler stetig oder mit
Einschaltimpulsen ansteuern.
Abb.: Dosierbandwaage
Eigenschaft Einstellung
Parameter P 10.01 "Regleroptimierung" auf
Reglertyp
"STANDARD" oder "UNIVERS" stellen
Entsprechend Abbildung "Standardregler" in Abschnitt
Regelschema
"Detail: Regelung" des Anhangs
Regelung der Ist-
Gravimetrische Betriebsart
Förderstärke Q * V
Regelung der
Volumetrische Betriebsart
Bandgeschwindigkeit
Die Regelstruktur für die Dosierbandwaage kann auch mit der Einstellung "UNIVERS"
für Parameter P 10.01 "Regleroptimierung" erreicht werden. Das bietet zusätzlich die
Möglichkeit, durch Bandbeladungsänderungen bedingte Veränderungen der
Streckenverstärkung zu adaptieren.

Typische Applikationen Bandwaage mit geregeltem Zuteiler
9.2 Bandwaage mit geregeltem Zuteiler

Die Förderstärke wird durch Verändern der Bandbeladung auf den Sollwert geregelt.
Die Bandgeschwindigkeit ist normalerweise konstant.
HINWEIS: Bei stellungsgeregelten Zuteilern ist ein externer Dreipunkt-Schrittregler

erforderlich.
In der folgenden Abbildung ist der Regelkreis für eine Bandwaage mit Zuteiler
dargestellt.
Abb.: Bandwaage mit geregeltem Zuteiler
Reglertyp
"UNIVERS" stellen
Entsprechend Abbildung "Universalregler" in
Regelschema
Abschnitt "Detail: Regelung" des Anhangs
Regelung der Ist-Förderstärke
Q*V
Steuerung des Zuteilers über
den Sollwert-Bypaß
Das Regelschema entspricht dem des Universal-Reglers (s. Abschnitt "Details:
Regelung" im Anhang). Wenn die Betriebsart "Gravimetrisch" eingestellt ist, wird die
Ist-Förderstärke geregelt. Ist die Betriebsart "Volumetrisch" eingestellt, wird der
Zuteiler über den Sollwert-Bypass (s. Abbildung) gesteuert.
Folgende Parametereinstellungen müssen für die Applikation "Bandwaage mit

geregeltem Materialzuteiler" vorgenommen werden::
Parameter Einstellung
P 10.01 "Regleroptimierung" "UNIVERS"
P 10.08 "Bypaß" ca. 10...15 mA
P 10.10 "Modus Volumetrisch" "Yconst"
P 10.11 "Sollwert-Filter 1. O" ca. Tt / 5
P 10.12 "Sollwert-Filter 2. O" ca Tt / 5

Typische Applikationen Bandwaage mit konstanter Beladung
P 10.13 "Soll-Ist-Vergl." "W-X"
P 10.14 "Soll-Ist-Quellen" "I"
P 10.15 "Adaption 1" "1 / W"
P 10.16 "Adaption 2" "W"
Durch die Adaptionsstellen wird der Arbeitspunkt des Reglers schnell an
Sollwertänderungen angepasst. Die Parameter KP und TN bleiben erhalten. Die Filter
Parameter P 10.11 "Sollwert-Filter 1. O" und P 10.12 "Sollwert-Filter 2. O" simulieren
das Zeitverhalten der Strecke mit der Totzeit Tt, damit bei einem Sollwertsprung der
Bypaß alleine wirkt. Neigt der Istwert bei einem Sollwertsprung stark zum Über- oder
Unterschwingen müssen die Filter empirisch angepasst werden.
9.3 Bandwaage mit konstanter Beladung

Ein ungeregelter Materialzuteiler beschickt ein Förderband. Die Bandgeschwindigkeit
wird über den Regler so angepasst, daß die Bandbeladung immer dem Nennwert Qo
entspricht.
In der folgenden Abbildung ist der Regelkreis für die Applikation "Bandwaage mit
konstanter Beladung" dargestellt.
Abb.: Bandwaage mit konstanter Beladung

Reglertyp
"UNIVERS" stellen
Entsprechend Abbildung "Universalregler" in
Regelschema
Abschnitt "Detail: Regelung" des Anhangs
Regelung der Ist-Förderstärke
Q*V
Steuerung des Zuteilers über
den Sollwert-Bypaß
HINWEIS: Damit bei kleinen Bandbeladungen das Förderband nicht stillsteht, wird der
untere Wert der Stellgröße mit Parameter P 10.07 "Stellgr. bei AUS" auf "Lower Limit"
gestellt.

Typische Applikationen Bandwaage mit konstanter Beladung
Durch den stets gleichen Arbeitspunkt des Wägesystems ist eine hohe
Messgenauigkeit zu erzielen. Die Förderstärke am Abwurf entspricht der Förderstärke
des Zuteilers.
Folgende Parametereinstellungen müssen für die Applikation "Bandwaage mit
konstanter Beladung" vorgenommen werden:
P 10.01 "Regleroptimierung" "UNIVERS"
P 10.07 "Stellgr. bei AUS" "Lower Limit"
P 10.08 "Bypaß" ca. 10...15 mA
P 10.10 "Modus Volumetrisch" "Yconst"
P 10.11 "Sollwert-Filter 1. O" 0
P 10.12 "Sollwert-Filter 2. O" 0
P 10.13 "Soll-Ist-Vergl." "X-W"
P 10.14 "Soll-Ist-Quellen" "Q"
P 10.15 "Adaption 1" "V"
P 10.16 "Adaption 2" "NO"
Durch das Regeln der Bandgeschwindigkeit ändert sich die Totzeit vom Zuteiler zur
Wägebrücke. Damit der Regler über große Bereiche mit der gleichen Güte arbeitet,
wird er in Abhängigkeit der Bandgeschwindigkeit adaptiert.

Anhang Linearisierung
10 Anhang
In diesem Kapitel werden Details zu speziellen Funktionen beschrieben.
10.1 Linearisierung
Die Linearisierung der Bandbeladung ist normalerweise nicht notwendig. Sie ist nur
bei großen Bandbeladungsschwankungen und einfachen Wägemechaniken sinnvoll.
Justage mit Prüfgewichten:
1. Prüfgewicht Q1 auflegen. Waage starten und das Nullstellprogramm aufrufen.

2. Endergebnis des Nullstellprogramms (unter Anzeige) aufschreiben und später
als Parameter Lin-I1 eingeben. Programm abbrechen, Ergebnis nicht
überschreiben.
3.
als Parameter Lin-S1 eingeben
Wert Bedeutung Dimension

Q1 Prüfgewicht kg
L eff. Brückenlänge m
q0 Nennbandbeladung kg/m
4. Die Arbeitsgänge 1...3 mit immer größeren Prüfgewichten für die andern
Linearisierungspunkte wiederholen.
Justage durch Materialkontrollen:
1. Materialkontrollen mit einer Bandbeladung q1 fahren.

2. Mittelwert der Bandbeladung q1(a) am DISOCONT ablesen. Den Wert als Lin-
I1 eingeben.
3.
als Parameter Lin-S1 eingeben.
Wert Beschreibung Dimension

geförderte
Ms kg
Materialmenge
Am DISOCONT
Ma abgelesene kg
Materialmenge
4. Die Arbeitsgänge 1...3 mit immer größeren Prüfgewichten für die andern
Linearisierungspunkte wiederholen.

Anhang 2-Sensor Schlupf
10.2 2-Sensor Schlupf
Der kleinste erfassbare Schlupf SMin ist der größere der Werte von S1 bzw. S2.
Wert Bedeutung
IB Bandumlaufskennzahll (P 09.06)
K1 Kennwert Sensor 1 (P 32.04)
K2 Kennwert Sensor 2 (P 32.06)
Vs VS-Kennwert (P 04.01)
Beispiel:
Wert Grösse
vs 10 000 I/m
IB 30 000 I/U
K1, K2 100 I/m
SMin 0.667 %
Liegt der Wert für den Parameter P 32.07 unter dem Wert SMin wirkt automatisch SMin.
Achtung!
Die Impulse an den Sensoren S1 und S2 müssen für mindestens 1.2 Sekunden
anliegen. Die Pausen zwischen den Impulsen muss ebenfalls grösser 1.2 Sekunden
betragen.

Anhang Quellenwahl
Werden Binäreingänge auf der Haupt-VSE (VSE mit Programm VDB 20150-xx) für die
Sensorsignale verwendet, reduziert sich die Mindest-Dauer für Impuls und Pause auf
0,2 s.
10.3 Quellenwahl
Mit der Quellenwahl wird die Zuordnung von einem logischen Signal (Quelle) zu
einem Hardwarekanal (Einheit, Kanal) hergestellt.
Außerdem kann bei digitalen Signalen der Pegel, bei dem das Signal wirksam wird,
bestimmt werden (Pegel = low oder high).
Somit besteht eine sehr flexible Möglichkeit der Hardwarekonfiguration. Die
Zuordnung der analogen und digitalen Ein- und Ausgänge zu den logischen Signalen
kann für die räumliche Anordung der DISOCONT-Baugruppen optimal konfiguriert
werden.
Jedes der konfigurierbaren Signale besitzt:
• Quelle = logischer Name des Signals

• Einheit = Hardware Baugruppe, für die das Signal konfiguriert ist.
Die Zählnummer 1 bis n entspricht der eingestellten Adresse in nachfolgender
Tabelle:
o VSE = Systemeinheit
o VEA = Ein/Ausgabeeinheit
o VLB = Lokale Bedieneinheit
o Adress-Einstellung der Hardware für den lokalen BUS (Local Bus)
Adress-Schalter für Device-Net Einstellung:
VSE1 = 1
VSE2 = 2
VSE3 = 3
VEA1 = 11
VEA2 = 12
VEA3 = 13
VLB1 = 21
EIO = 31
• Kanal = Name des Ausgangs bzw. Eingangs auf der Baugruppe
o DI = Digitaler Eingang
o DO = Digitaler Ausgang
o AO = Analoger Ausgang
o AI = Analoger Eingang
• Pegel = wirksamer Pegel
o low = Eingang 0V bzw. Ausgangskontakt offen
Bei Namureingang entspricht low einem Strom > 1,6 mA bzw. Sensor
nicht bedeckt.
o high = Eingang mit Spannung beschaltet bzw. Ausgangskontakt
geschlossen
Bei Namureingang entspricht high einem Strom < 1,6 mA bzw.
Sensor bedeckt.

Anhang Sollwert- und Einschalt-Quellen
10.4 Sollwert- und Einschalt-Quellen
Abb.: Sollwert- und Einschalt-Quellen

Die Funktionen "Sollwert vorgeben" und "Ein / Ausschalten" können von
verschiedenen Bedienquellen eingeleitet werden. Die Vorwahl der Quellen erfolgt über
Parameter.
Mit der Dialogfunktion "Tastatur Mode" kann zwischen den vorgewählten Quellen und
der Tastatur geschaltet werden.
Parameter Funktion Bereich
P03.02 Einschaltquelle Tastatur/Seriell/Kontakt
Tastatur/Seriell
P03.03 Sollwertquelle
Analog
P03.08 Sollwert mit prozentualer Bewertung --, OP, AI, DI4
Sollwert-Anzeigen:
Wert Bezeichnung
P wirksamer Sollwert
externer Sollwert
Pe
(wenn mit P03.03 vorgewählt)
prozentuale Bewertung
Pr
(wenn mit P03.08 vorgewählt)
Im Tastatur-Mode bleiben die aktivierten Anzeigen Pe und Pr erhalten.

Anhang Sollwert- und Einschalt-Quellen
Sollwert-Eingaben von der Tastatur:

Wert Bezeichnung
T absoluter Sollwert (nur wenn kein externer Sollwert vorgewählt)
prozentualer Sollwert (nur wenn P03.08 = OP gewählt ist und
mit P03.03 der analoge bzw. serielle Eingang vorgewählt ist)
Tr
Der relative Sollwert kann auch über einen analogen Eingang erfolgen (siehe
Parameter P03.08).
Sollwert-Synchronisation:
Beim Umschalten von einer externen Sollwertquelle auf die Tastatur
wird der externe Sollwert übernommen. In umgekehrter Richtung wirkt
die externe Quelle.
Ein / Aus-Synchronisation:
Beim Umschalten von einer externen Quelle auf die Tastatur bleibt
der Ein/Ausschaltstatus erhalten. In umgekehrter Richtung wirkt die
externe Quelle.
Netz AUS:
Die Tastatur-Sollwerte werden gespeichert.
Abb.: Steuer-Ein- und -Ausgänge

Parameter Funktion Bereich
P05.01 Anfahrperiode in % Length
P05.03 Nachlaufzeit Zähler in s
Zeitpunkt:
1. Solange das Freigabe-Signal fehlt (Kontakt offen), ist kein Einschalt-Befehl

wirksam.
2. Die Freigabe liegt an, die Waage ist freigegeben.
3. Die Regelung läuft während der Anfahrperiode P05.01 volumetrisch.
P05.01 wird in vielen Fällen auf Null gesetzt.

Anhang Chargieren
4. Automatisches Umschalten in den gravimetrischen Betrieb.

5. Ausschaltbefehl (Freigabekontakt offen)
Der Zuteiler wird sofort ausgeschaltet.
6. Für die Nachlaufzeit Zähler (P05.03) ist noch die Förderstärken- und
Fördermengenerfassung wirksam.
Alarm:
Beim Ausschalten durch einen Alarm schaltet der Zuteiler sofort aus.
Nach der Zeit P05.03 ist die Messung beendet.
Messung und Anzeigen:
Die Bandbeladung und Bandgeschwindigkeit wird immer ermittelt und
angezeigt. Die Ermittlung der Fördermenge erfolgt nur im
eingeschalteten Zustand und während der Nachlaufzeit Zähler
(P05.03). Die ON-Meldung meldet alle Phasen in denen die
Fördermengenerfassung aktiv ist.
10.5 Chargieren
Die folgende Abbildung "Details: Chargieren" gilt für regelnde Dosiergeräte.
Abb.: Details: Chargieren
HINWEIS: Die wichtigsten Einstellungen zum Chargieren werden in Parameterblock

14 "Chargierbetrieb" vorgenommen.

Anhang Chargieren
Ablauf der Chargierung

(Abbildung "Details:Chargieren")
Punkt 0 : Start der Charge durch Einschalten der Waage.
Punkt 1 : Unterbrechen durch Ausschalten der Waage. Der

Fördermengenzähler mißt noch für die in Parameter P 05.03
"Nachlaufzeit-Zähler" eingegebene Zeit.
Punkt 2 : Weiterfahren der Charge durch Einschalten der Waage.

Das ist auch während der Zähler-Nachlaufzeit möglich.
Punkt 3 : Die Soll-Förderstärke wird gegen Null gefahren und die

Signale "Feinstrom bzw. Grobstrom" wechseln ihre Pegel. Festgelegt
wird dieser Punkt mit Parameter P 14.03 "Adaptionszeit", der die Zeit
angibt, in der auf Null heruntergefahren wird.
Punkt 4 : Abschaltpunkt. Der Chargiersollwert abzüglich der in

Parameter P 14.04 "Korrekturmenge" ermittelten Korrekturmenge ist
erreicht und die Charge beendet. Das Dosierorgan schaltet sich ab.
Punkt 5 : Nachrieseln von Material. Das Material wird für die in

Parameter P 05.03 "Nachlaufzeit-Zähler" eingegebene Zeit weiter
erfaßt. Eine neue Charge kann erst nach Ablauf der Nachlaufzeit
gestartet werden.
Adaption
Bei der Adaption wird nach jeder beendeten Charge aus der Fehlmenge eine
Korrekturmenge errechnet und in Parameter "Korrekturmenge" gespeichert. Damit
verschieben sich die Punkte 3 und 4 automatisch bei der nächsten Charge (siehe
Abb.: Details: Chargieren).
K(neu) = K(alt) + Adap * Fehler
K(neu) = Neue Korrekturmenge
Adap. = Adaptionsfaktor
Alarm
Die Charge wird unterbrochen. Wenn die Ursache beseitigt und die Ereignismeldung
quittiert ist, kann die Charge fortgesetzt werden.
Netzspannung AUS
Die Charge wird abgebrochen, der Chargierbetrieb bleibt vorgewählt. Alle
Zählerstände und erreichten Chargierwerte werden gespeichert. Der nächste
Einschaltbefehl startet eine neue Charge.
Stand-By Betriebszustand
Während der Auslaufzeit kann die Waage in den Stand-By Betriebszustand gehen.
Die entsprechende Meldung wird unterdrückt.
Grenzwerte
Die Ereignismeldungen P-min und v-min werden während der Auslaufzeit unterdrückt.
Dies gilt nicht für die digitalen Ausgänge.
Leerfahrbetrieb
Chargieren mit Parameter P 05.02 "Leerfahrbetrieb" größer Null ist nur dann sinnvoll,
wenn der Zuteiler vom DISOCONT gesteuert wird. Der Steuerablauf ist geringfügig
anders.
• Der Zuteiler schaltet bei Punkt 4 ab, wie in Abbildung "Details: Chargieren"
dargestellt.

Anhang Förderstärken-Regelung
• Antrieb und Feinstrom schalten um die eingestellte Leerfahrperiode später ab.

• Die Nachlaufzeit für die Zähler beginnt wenn Antrieb und Feinstrom
abgeschaltet sind.
10.6 Förderstärken-Regelung
Durch die Einstellung des Parameters P 10.01 "Regleroptimierung" wird das gültige
Regelschema für die jeweilige Anwendung eingestellt.
Die Regleroptimierung "STANDARD" ist speziell für geschwindigkeitsgeregelte
Dosierbandwaagen vorgesehen. Das Regelschema ist in folgender Abbildung
dargestellt:
Abb.: Regelschema: Standardregler

Die Regleroptimierung "UNIVERS" mit Sollwertbypaß und Adaptionseingriffen kann
durch zusätzliche Parameter an verschiedene Aufgaben angepasst werden.

In folgender Abbildung ist das erweiterte Regelschema dargestellt:
Abb.: Regelschema: Universalregler

In der folgenden Liste sind die Bedeutungen der wichtigsten Parameter in den
Abbildungen "Regelschema: Standardregler" und "Regelschema: Universalregler"
aufgeführt.
HINWEIS: Informationen zu den nicht aufgeführten Parameter finden Sie im Kapitel
"Parameter".
Parameter P 10.02 "P-Anteil KP"
(s.a. Abbildung "Reglerkonstanten") Bezug ist die Nenn-Förderstärke bzw. die Nenn-
Bandbeladung.
Parameter P 10.03 "I-Anteil TN"
(s.a. Abbildung "Reglerkonstanten") TN ist die Zeit, in der durch den I-Anteil die
gleiche Stellgrößenänderung hervorgerufen wird wie durch den P-Anteil.
Vh206219.cdr
Abb.: Reglerkonstanten

Sonderfälle der Reglerkonstanten

(s.a. Abbildung "Reglerkonstanten")
1. KP = 0 : I-Regler. TN ist der Kehrwert der

Integrationskonstanten KI, d.h. großer Wert gleich langsamer
Regler. KI = 1/TN in %/(mA/s)
2. TN = 0 : P-Regler. Der I-Anteil wird gelöscht.
3. KP=TN= 0 : Reglerausgang = Anhebung
Parameter P 05.01 "Anfahrbetrieb"

Volumetrischer Anfahrbetrieb in Bandumläufen nach dem Einschalten der Waage.
Siehe Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" und weitere Erläuterungen in diesem
Abschnitt.
Parameter P 05.02 "Leerfahrbetrieb"
Volumetrischer Leerfahrbetrieb in Bandumläufen nach dem Ausschalten der Waage.
Siehe Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" und weitere Erläuterungen in diesem
Abschnitt.
Parameter P 10.09 "Speichern"
Speichern des Integralanteils oder der Bandbeladung nach dem Ausschalten der
Waage. Dieser Wert wirkt beim Anfahren.
Wert Bedeutung
NO nicht speichern
YES speichern
YES-A nur speichern, wenn die Waage nicht wegen eines Alarms ausgefallen ist
Bedingungen: Parameter P 10.01 "Regleroptimierung" = UNIVERS,
Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" = Yconst.
Parameter P 10.08 "Bypaß"

Proportional zum vorgegebenen Sollwert wird der Stellgröße additiv ein Wert
überlagert. Der Parameter gibt den Bypaß-Wert für den Nenn-Sollwert in mA an.
Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch"
Festlegen der volumetrischen Betriebsart. Es gibt zwei Möglichkeiten:
Qconst: Der Regler arbeitet weiter. Als Istwert wirkt die aktuelle
Bandgeschwindigkeit multipliziert mit Qconst. Qconst kann entweder
der Wert der Nenn-Bandbeladung oder der nach dem Ausschalten
gespeicherte Wert sein (Parameter P 10.09 "Speichern"). Diese
Betriebsart ist für die drehzahlgeregelte Dosierbandwaage geeignet.
Yconst: Der Regler ist abgeschaltet. Es wirkt der Sollwert-Bypaß und
der konstante Reglerausgang YR. YR ist entweder 0 oder der nach
dem Ausschalten gespeicherte Integralanteil des Reglers (Parameter
P10.03 "I-Anteil TN"). Diese Betriebsart ist z.B. für die Bandwaage mit
Zuteilerregelung geeignet.
Parameter P 10.11 "Sollwert-Filter 1.O"
Filter 1. Ordnung für den Sollwertzweig in s (s.a. Parameter P 10.12 "Sollwert-Filter
2.O").
Parameter P 10.12 "Sollwert-Filter 2.O"
Filter 2. Ordnung für den Sollwertzweig. Wenn der Bypaß benutzt wird, muss mit den
Parametern "Soll-Filter T1" und "Soll-Filter T2" annähernd das Zeitverhalten der
Regelstrecke eingestellt werden. Ohne Bypaß kann Parameter "Soll-Filter T1" als
"Sollwert-Rampe" benutzt werden.

Parameter P 10.13 "Soll-Ist-Vergl."

Bilden der Regelabweichung Xd:
• Xd = Soll-Ist (W-X)
• Xd = Ist-Soll (X-W)
Der Fall " Xd = Ist-Soll (X-W)" ist nur bei der Bandwaage mit Regelung auf konstante
Bandbeladung sinnvoll.
Parameter P 10.14 "Soll-Ist-Quellen"

Wahl des Soll- und Istwerts.
• I : Sollwert = Förderstärke entspechend der mit Parameter P 03.03 "Sollwert"

gewählten Sollwertquelle.
Istwert = gemessene Förderstärke
• Q : Sollwert = Nennbandbeladung Qo;
Istwert = gemessene Bandbeladung
Im 2. Fall ist von keiner der vorgewählten Sollwertquellen eine Eingabe des Sollwerts
möglich.
Parameter P 10.15 "Adaption 1"

Gesteuerte Adaption des Reglereingangs
Wert Bedeutung
NO keine Adaption
V Multiplikation mit V/Vo
1/Q Multiplikation mit Qo/Q
1/W Multiplikation mit Wo/W
Mit der Adaption wird der Regler an variable Streckenverstärkungen angepasst bzw.
das Führungsverhalten verbessert.
Parameter P 10.16 "Adaption 2"

Gesteuerte Adaption des Reglerausgangs
Wert Bedeutung
NO keine Adaption
Multiplikation mit dem Sollwert
W
(siehe auch Parameter P 10.15 "Adaption 1")
Werte wichtiger Regelparameter für einige Betriebszustände
Netz Ein
Regler löschen, Parameter P 10.11 "Sollwert-Filter 1.O" und Parameter P 10.12
"Sollwert-Filter 2.O" auf 0 setzen, Qalt = Qo.
Ausschalten der Waage
Parameter P 10.11 "Sollwert-Filter 1.O" und Parameter P 10.12 "Sollwert-Filter 2.O"
laufen weiter, Integralanteil des Reglers und Bandbeladung werden gespeichert.
Einschalten der Waage
Gespeicherte Werte von Regler bzw. Bandbeladung in Abhängigkeit von Parameter P
10.09 "Speichern" auf 0 (Qo) setzen oder für den Anfahrbetrieb verwenden.

Stand-By
Ist der Sollwert länger als 3 s kleiner als die vorgegebene Stand-By-Grenze, wird die
Waage im Stand-By-Betrieb gefahren.
Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" = Qconst
Regler ausschalten und initialisieren, Y entsprechend Parameter P
10.07 "Stellgr. bei AUS".
Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" = Yconst
Regler ausschalten, Y entsprechend Parameter P 10.07 "Stellgr. bei
AUS", Integralanteil in Abhängigkeit von Parameter P 10.09
"Speichern" löschen oder speichern.
Die Steuerausgänge "Antrieb" und "Zuteiler" werden auf AUS
geschaltet, der Ausgang "Waage Ein" bleibt auf Ein. Das
Zurückschalten in den Normalbetrieb erfolgt ohne Verzögerung.
Synchronisation
Beim Ändern des Sollwert-Bypass und der Adaptionsstellen wird nicht synchronisiert.
Um größere Dosiersprünge zu vermeiden, sollte der Bypaß nur in kleinen Schritten
bzw. bei ausgeschalteter Waage verändert werden. Das gilt sinngemäß auch beim
Ändern der Adaption.
Betriebsintervalle bei Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" = Qconst
Mit Parameter Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" wird die Art des
volumetrischen Betriebs, des Anfahrens und des Leerfahrens bestimmt.
Mit der Reglervorwahl Parameter "Regler-Typ = STANDARD" wird die gleiche
Wirkung wie durch Parameter "Volumetrisch-Typ" = Qconst erzielt.
• Anfahren: Der Einschaltbefehl setzt sofort die Ausgänge "Zuteiler" und

"Antrieb" auf Ein. Der Bandbeladungseingang des Reglers wird in
Abhängigkeit von Parameter P 10.09 "Speichern" auf die Nenn-Bandbeladung
Qo oder auf den gespeicherten Wert Qa gelegt. Die Bandgeschwindigkeit wird
proportional zum Sollwert geregelt. Nach der Anfahrperiode wird automatisch
auf den Messwert der Bandbeladung geschaltet, d.h. die Förderstärke
geregelt (gravimetrischer Betrieb).
• Leerfahren: Mit dem Ausschaltbefehl wird sofort der Zuteiler geschlossen. Der
Regler läuft wie beim Anfahren weiter. Als Bandbeladung wirkt nicht der
Messwert, sondern der zuletzt gemessene und gespeicherte Wert Qa.
Dadurch erfolgt das Umschalten ruckfrei. Qa ist der durch das Anzeigefilter
geglättete Wert. Er wird für die nächste Anfahrperiode gespeichert. Nach der
Leerfahrperiode schaltet sich automatisch der Antrieb aus. Ein Einschaltbefehl
während des Leerfahrens löst eine neue Anfahrperiode aus.
• Alarm: Alarme schalten die Waagen ohne Leerfahrperiode aus. Es wird nur
Qa gespeichert.
• Volumetrisch: Die Bandgeschwindigkeit wird proportional zum Sollwert
geregelt. Am Bandbeladungseingang des Regler liegt der konstante Wert Qo
(Nenn-Bandbeladung). Im volumetrischen Betrieb werden beim An- und
Leerfahren keine gespeicherten Bandbeladungswerte verwendet. Im
Gegensatz zum gravimetrischen Betrieb ist die Eingabe des dreifachen Nenn-
Sollwert möglich.
• Volumetrisch synchron:
Wie oben, nur es wirkt nicht Qo, sondern der letzte gemessene Wert vor dem
Umschalten.
• Gravimetrisch: Regelung der Förderstärke I = Q * v. Q und v sind die aktuellen
Messwerte. Der gravimetrische Betrieb liegt vor, wenn kein "Volumetrisch"
vorgewählt ist und kein Anfahren- oder Leerfahren vorliegt. Der Sollwert wird
auf den Nenn-Sollwert begrenzt.

Betriebsintervalle bei Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" = Yconst

Diese Parametereinstellung ist nur möglich, wenn der Parameter P 10.01
"Regleroptimierung" auf "UNIVERS" steht.
• Anfahren: Der Einschaltbefehl setzt sofort die Ausgänge "Zuteiler" und

"Antrieb" auf "Ein". Der Regler bleibt abgeschaltet. Sein Ausgang YR wird in
Abhängigkeit von Parameter P 10.09 "Speichern" auf 0 oder auf den
gespeicherten Integralanteil gelegt. Der externe Regelantrieb arbeitet damit
proportional zum vorgegebenen Sollwert. Nach der Anfahrperiode schaltet
sich automatisch der Regler zu und der gravimetrische Betrieb (Regelung der
Förderstärke) beginnt.
• Leerfahren: Mit dem Ausschaltbefehl wird sofort der Zuteiler geschlossen und
der Regler abgeschaltet. Zu diesem Zeitpunkt wird auch der Integralanteil für
die nächste Anfahrperiode gespeichert. Dem Sollwert-Bypaß ist der zuletzt
erarbeitete Integralanteil des Reglers YR überlagert. Nach dem Anfahren
schaltet sich automatisch der Antrieb aus. Ein Einschaltbefehl während des
Leerfahrens löst eine neue Anfahrperiode aus.
• Alarm: Alarme schalten die Waage ohne Leerfahrperiode aus. Es wird nur der
Integralanteil des Reglers gespeichert.
• Volumetrisch: Es wirkt nur der Sollwert-Bypaß. Der Integralanteil des Reglers
wird auf 0 gesetzt und der Regler abgeschaltet. Ein externer Regelantrieb
wird damit proportional zum Sollwert gesteuert. Als maximaler Sollwert kann
die dreifache Nennleistung der Waage eingegeben werden.
• Volumetrisch synchron:
Wie oben, nur der Integralanteil des Reglers wird nicht gelöscht.
• Gravimetrisch: siehe bei Parameter P 10.10 "Modus Volumetrisch" = Qconst
Anzeigen und Speichern der Betriebsarten

Volumetrisch: "VOL" in oberer Textzeile.
Anfahren : "VOL->" in oberer Textzeile.
Leerfahren: "VOL->" in oberer Textzeile.
Tastatur-Mode : "OP" in oberer Textzeile.
Gravimetrisch : Kein spezielles Merkmal.
Volumetrisch synchron: VOL-S
Netz Aus
Die Betriebsarten Volumetrisch, Gravimetrisch und Tastatur-Mode werden
gespeichert.

Anhang Effektive Brückenlänge
10.7 Effektive Brückenlänge

Die effektive bzw. wirksame Brückenlänge ist ein wichtiger Wert für die Justage. Sie
ist durch die Konstruktion der Wägebrücke bestimmt und kann normalerweise dem
Datenblatt entnommen werden. Allerdings ist es sinnvoll, die Länge nachzumessen
und den wirklichen Wert als Parameter "Eff. Brückenl." einzugeben.
Ein-Rollenbrücke
In der folgenden Abbildung ist eine Ein-Rollenbrücke schematisch dargestellt.
Abb.: Ein-Rollenbrücke
Die schraffierte Fläche gibt die Lastverteilung auf der Wägebrücke an. Die Belastung
der Wägebrücke wird über eine Messrolle in die Wägezelle geleitet. Das kann über ein
Hebelwerk oder ohne Hebel über ein Parallel-Blattfedersystem geschehen.
Die effektive Brückenlänge bei der Ein-Rollenbrücke wird nach folgender Formel
berechnet:
L = Lg / 2
L = effektive Brückenlänge
Lg = gesamte Länge der Wägebrücke, entsprechend Abbildung "Ein-
Rollenbrücke"
Mehr-Rollenbrücke
In der folgenden Abbildung ist eine Mehr-Rollenbrücke schematisch dargestellt.
Abb.: Mehr-Rollenbrücke
Die effektive Brückenlänge bei der Mehr-Rollenbrücke wird nach folgender Formel
berechnet:
L = (a+b) / 2 + c
a,b,c = Längenabschnitte, entsprechend Abbildung "Mehr-
Rollenbrücke"
Knickbrücke
Eine Knickbrücke besteht aus zwei Teilen. In der Mitte wird die Kraft in die Wägezelle
geleitet.
Anstelle von Messrollen kann zur Krafteinleitung auch ein geteilter Wägetisch
verwendet werden.

Anhang Bandbeladungsregelung
In der folgenden Abbildung ist eine Knickbrücke schematisch dargestellt.
Abb.: Knickbrücke
Die effektive Brückenlänge bei der Knickbrücke wird nach folgender Formel
berechnet:
L = Lg / 2
Lg = gesamte Länge der Wägebrücke, entsprechend Abbildung
"Knickbrücke"
10.8 Bandbeladungsregelung
Abb.: Bandbeladungsregelung

Anhang Behälterregelung
10.9 Behälterregelung
Abb.: Behälterregelung

Anhang Verriegelungen P23.01...P23.19
10.10 Verriegelungen P23.01...P23.19
Erklärungen:
Alle Signalpegel lassen sich durch Einstellung des Parameters invertieren. In der
Zeichnung ist die Normaleinstellung (Ur-Werte) wiedergegeben.
• LOW = Geschlossener Kontakt im Ruhezustand, d.h. Spannung liegt an. Bei

aktivem Signal ist Kontakt geöffnet (Öffner-Funktion).
• HIGH = Offener Kontakt im Ruhezustand, d.h. Spannung liegt nicht an. Bei
aktivem Signal ist Kontakt geschlossen (Schließer-Funktion).
E = Ereignismeldung
DI = Digitaler Eingang
DO = Digitaler Ausgang
Legende Parameter Signalname

Alarm Alle Ereignismeldungen mit Ereignisklasse ALARM
DI E 1 P 23.06 DI Fehler Elektrik 1
DI EE 1 P 12.03 DI Externes Ereignis 1
DI M 1 P 23.01 DI Fehler Mechanik 1

Anhang Verriegelungen P23.01...P23.19
Legende Parameter Signalname

DO E P 23.11 DO Fehler Elektrik
DO M P 23.09 DO Fehler Mechanik
DO MT 1 P 23.13 DO Fehler Mechatronik 1
DO MT 2 P 23.14 DO Fehler Mechatronik 2
DO R P 23.16 DO Bereit
DO RS P 23.18 DO Einschaltbereit
IL-2 P 23.10 Fehler Mechanik
IL-3 P 23.12 Fehler Elektrik
IL-4 P 23.15 Fehler Mechatronik
IL-5 P 23.17 Nicht Bereit
IL-6 P 23.19 Nicht Einschaltbereit
Interne Alarme aus den Ereignismeldungen CA-01, CA-02,
Int. Alarm
WM-01, WM02, WM-03, WM-04
Kein Servicemode: kein Tastaturbetrieb, kein Local-Betrieb,
NO S
kein Simulationsbetrieb
Release P 03.06 Freigabe
SC-5 P 12.02 Fehler Externes Ereignis 1
Hinweis:
Bei den Signalen DI E1 - DI E3 und DI M1 - DI M5 kann als Quelle auch LS
(Logisches Signal) gewählt werden. Dadurch ist es möglich auch digitale Ausgänge zu
benutzen.

Anhang Verriegelung P23.20....P23.27
10.11 Verriegelung P23.20....P23.27
Abb.: Beispiel für eine Verriegelungsschaltung mit dem UND-Gatter 1

In der obigen Abbildung ist ein Beispiel für die Nutzung der UND-Gatter dargestellt.
Die externe Störung (P12.03) soll nur bei eingeschalteter Waage (P13.02) wirksam
werden.
P 23.20 : Eingang LS-1 UND-Gatter 1 : DO, VSE1, DO1, HIGH (Waage Ein, P13.02)
P 23.21 : Eingang LS-2 UND-Gatter 1: DI, VSE1, DI1, HIGH (DI Ext.Ereignis 1,
P12.03)
Bei eingeschalteter Waage erfolgt nach ca. 0,33 s die Störmeldung IL07 (P23.22),
sobald der Kontakt externes Ereignis geöffnet wird. Gleichzeitig wird der digitale
Ausgang P 23.26 "DO: UND Gatter 1" gesetzt.
Hinweis:
Die Pegel der Ein- bzw. Ausgangssignale werden direkt abgefragt. Damit spielt die
Pegelvorwahl HIGH bzw. LOW bei den Eingängen keine Rolle.

Anhang Verriegelung Zeitgatter P23.28-P23.37
10.12 Verriegelung Zeitgatter P23.28-P23.37
Logische Signale Bit = 1 Bit = 0

Pegel: HIGH 1 0
Pegel: LOW 0 1
Abb.: Zeit-Gatter 1
Abb.: Ein-und Ausgang Zeit-Gatter
Hinweis:
Der Ausgangs-Zyklus des Zeit-Gatter besteht immer aus der Verzögerungszeit plus
der Pulszeit.
Erst wenn dieser Zyklus abgearbeitet ist, wird der Eingang wieder ausgewertet.

Anhang Verriegelung Zeitgatter P23.28-P23.37
Einsatz:
i) Kurze Signale --> verlängern auf feste Zeit
ii) lange Signale --> Takt erzeugen (Puls/Pause)
iii) Verdopplung eines digitalen Ausgangs.
Die Verzögerungszeit muß dabei auf 0 sec. und die Pulszeit auf 0.3 sec.
eingestellt werden.
Beispiel:
Einfache Füllsteuerung mit einem einzigen Kontakt (Bsp: MAX-Kontakt).
Ist der MAX-Kontakt gesetzt, wird für eine feste Zeit das Füllen unterbrochen. Ist diese
Zeit abgelaufen, wird der MAX-Kontakt erneut ausgewertet und der Zyklus beginnt
erneut.
Mit dem Parameter "Aktiv bei AUS" kann dabei zusätzlich festgelegt werden, ob die
Füllsteuerung nur im eingeschalteten oder auch im ausgeschalteten Zustand arbeit.

Anhang Kontrollmesseinrichtung
10.13 Kontrollmesseinrichtung

Anhang Impulsausgang
10.14 Impulsausgang
Physikalisch gibt es drei unterschiedliche Möglichkeiten Impulse auszugeben:
• Über den "reinen" Impulsausgang (offener Kollektor) nur an VEA1 (-X6: 4, 5);
Frequenz <10Hz für elektronische Fördermengenzähler,
• über eine Relaisausgang an VSE's oder VEA; die Mindest-Impulslänge

beträgt dabei 1sec, oder
• über den "Zwitter-Ausgang" D07, der bei Verwendung einer VEA 20101 auf
der VSE1 zur Verfügung steht. Der DO7 ist ein offener Kollektorausgang, der
sowohl als schneller Impulsausgang als auch als "Binärausgang" verwendet
werden kann. Die maximale Ausgangsfrequenz bei Verwendung als
schneller Impulsausgang beträgt dabei 10Hz.
Die relevanten Parameter sind:
• P 02.07 Dimension Zähler 1 (--,-- kg etc.)
• P 02.08 Impulsdauer Zähler (0,000...10,000s)
• P02.16 Impulsausgang ("--" für Impulsausgang auf der VEA1 oder beliebigen
digitalen Ausgang "DO")
• P 02.17 Wertigkeit (0,00...100.000,00kg)
Pulsdauer P02.08
0-9 ms 10ms-1s >1s
--
Kein Impuls 10ms-1s >1s
(^VEA1)
Impulsausgang DO
VSE1 Kein Impuls 10ms-1s >1s
P02.16 D07
DO
Kein Impuls 1s >1s
bel.
Tabelle 1: Zusammenhang zwischen Pulsdauer und gewähltem Impulsausgang.
Wertigkeit P02.17
0kg > 0kg
Dim.-Zähler 1
Dim.-Zähler 1 P02.17
P02.07
Tabelle 2: Zusammenhang zwischen Wertigkeit und Dimension Zähler 1.

Hier die Zusammenhänge zwischen Aktivierung, Impulslänge, Ausgang und

Wertigkeit:
1. Wenn P02.08 Impulsdauer Zähler = 0,000s (bez. <10ms), dann werden auf
keinem Ausgang Impulse ausgegeben. Die Impulsausgabe ist deaktiviert.
2. Wenn P02.16 Impulsausgang = --- (keine Zuordnung), dann werden die

Impulse auf dem Impulsausgang VEA1 (-X6:4, 5) ausgegeben.
Wenn P02.16 Impulsausgang DO x (VSE1, DO1 bis 6), dann erfolgt die
Impulsausgabe auf einem Relaisausgang. Die Mindest-Impulslänge beträgt
dabei mindestens 1 sec.
Wenn P02.16 Impulsausgang = DO7, VSE 01 sind auch Impulslängen <1 sec
möglich.
Wenn P02.17 Wertigkeit Impulse = 0,00 kg, wirkt immer die kleinste Zählerstelle
des P02.07 Dimension Zähler 1 (---,-- kg etc.)
Ist P02.17 Wertigkeit Impuls > 0,00kg, dann gewinnt immer P02.17!
Die Einstellung P02.17 Wertigkeit > 0,00kg ist zu bevorzugen, weil dadurch die
Dimensionierung der Zählerimpulse eines angeschlossenen Zählwerkes
unabhängig von der Dimensionierung des angezeigten Zähler 1 ist.


Index
>0< Nullstellen 23
2-Sensor Schlupf 183
Allgemeines 54
Anhang 182
Anzeigefeld 12
Anzeigetest 17
Bandbeladungsregelung 196
Bandeinflußkompensation BIC 8, 49
Bandüberwachung 47
Bandwaage mit geregeltem Materialzuteiler 7
Bandwaage mit geregeltem Zuteiler 179
Bandwaage mit konstanter Beladung 7, 180
Batch beenden 37
Batch drucken 37
Bedienung 10
Behälterregelung 197
Behälterwaage 38
Betriebsarten 6
Betriebsfunktionen 17
Chargieren 9, 187
Chargierfunktionen 36
Das Bediengerät 10
Definitionen 4
Dosierbandwaage 6, 178
Effektive Brückenlänge 195
Ein- / Ausschalten der Waage 15
Eingabe wichtiger Parameter 46
Einstellung des externen Leistungsreglers 46
Einstellung des internen Reglers 47
Elektrische Anschlüsse 46
Ereignismeldungen 169
Ereignisse zeigen 25
Fluchtung 45
FMZ drucken 24
Förderstärken-Regelung 189
Funktion "Batch Abwahl" 38
Funktion "Batch Vorwahl" 36
Funktion "CW: Gewichts-Kont." 28
Funktion "Kontrolle abbrechen" 44
Funktion "Korrigieren" 43
Funktion "LB: Impulse/Band" 29
Funktion "Start Bereichs-Kor." 43
Funktion "Start Tara-Kor." 42
Funktion "TW: Tarieren" 27
Funktion "Zeit stellen" 31
Funktionskontrolle 50
Funktionstasten 13
Funktionsverteiler 14
Grundfunktionen 15
Impulsausgang 204
Inbetriebnahme 45
Justage der Regler 47
Justage -Funktion "TB: Tarieren" 39
Justage-Funktion "B: Regler-Optim." 41
Justage-Funktion "Behälter-Regler Manuell Start/Stop" 39
Justage-Funktion "Behälter-Regler Manuell/Automatisch" 38
Justage-Funktion "CB: Gewichts-Kont." 40
Justagefunktionen 26
Kontrolle der Bandgeschwindigkeit 51
Kontrolle der Messtechnik 53
Kontrolle mit Material 52
Kontrolle mit Prüfgewicht 50
Kontrollen 50
Kontrollmesseinrichtung 42, 203
Kurzliste der Parameter drucken 35
Linearisierung 182

Index
Löschen der Fördermengenzähler 16

Mechanische Voraussetzungen 45
Meldelampe 11
Meldungsfeld 13
Messen am Abwurfpunkt VAP 9, 49
Messprinzip 5
Parameter 54
Parameter drucken 33
Parameter eingeben 32
Parameter lesen 32
Parametergruppe 01 - Hardware Module 69
Parametergruppe 02 - Waagendefinitionen 72
Parametergruppe 03 - Steuerquellen 76
Parametergruppe 04 - Waagen Kennwerte 79
Parametergruppe 05 - Waagensteuerung 81
Parametergruppe 06 - Waagenüberwachung 83
Parametergruppe 07 - Anzeigefilter 88
Parametergruppe 08 - Grenzwertmeldungen 89
Parametergruppe 09 - Justagewerte 92
Parametergruppe 10 - Regler 93
Parametergruppe 11 - Analoge Ausgänge 98
Parametergruppe 12 - Digitale Eingänge 101
Parametergruppe 13 - Digitale Ausgänge 105
Parametergruppe 14 - Chargierbetrieb 108
Parametergruppe 15 - Prozeßkontrolle 111
Parametergruppe 16 - VAP 112
Parametergruppe 17 - Förderband 112
Parametergruppe 18 - Drucker 115
Parametergruppe 19 - Komm. EasyServe 115
Parametergruppe 20 - Komm. Feldbus 117
Parametergruppe 21 - PLS Ausgänge 126
Parametergruppe 22 - Bandbeladungsregler 127
Parametergruppe 23 - Verriegelung 130
Parametergruppe 24 - Behälterwaage 134
Parametergruppe 25 - Behälter-Regelung 140
Parametergruppe 26 - 2. Wägebrücke 144
Parametergruppe 27 - Kontr.-Messeinricht. 148
Parametergruppe 28 - Feuchte 159
Parametergruppe 29 - Totzeit 161
Parametergruppe 30 - Linearisierung 164
Parametergruppe 31 - Zuteiler-Walze 165
Parametergruppe 32 - 2-Sensor Schlupf 167
Parameterliste 57
Programmierfunktionen 32
Quellenwahl 184
Quittieren von Ereignismeldungen 16
Regelung 6, 46
Relativer Sollwert 16
Schlagtoleranz 45
Service-Werte 18
Sicherheitshinweise 2
Simulation EIN / AUS 31
Sollwert einstellen 15
Sollwert- und Einschalt-Quellen 185
Statusfeld 11
Tastatur Mode EIN / AUS 23
Trend 26
Typische Applikationen 178
Über dieses Betriebshandbuch 1
Überblick 4
Ur-Parameter laden 33
Verriegelung P23.20....P23.27 200
Verriegelung Zeitgatter P23.28-P23.37 201
Verriegelungen P23.01...P23.19 198
Volumetrisch/Volumetrisch Synchron / Gravimetrisch 22
Wartung 45
Was ist DISOCONT? 4

Index
Zustandsprotokoll 35
Zuteiler Beteiligen/AUS 17


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DISOCONT ®

Heavy Vibrating & Screening Technology

© by Schenck Process GmbH, 2010

1 Über dieses Betriebshandbuch............................................................................... 1

DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch 0912 BV-H2062 DE

4.8 Behälterwaage ....................................................................................................38

BV-H2062 DE 0912 DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch

7.29 Parametergruppe 27 - Kontr.-Messeinricht.................................................... 148

DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch 0912 BV-H2062 DE

BV-H2062 DE 0912 DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch

1 Über dieses Betriebshandbuch

DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch 0912 BV-H2062 DE

• Sicherheitshinweise in der Auftragsdokumentation.

Bei Montage-, Inbetriebnahme- und Servicearbeiten sind die im Bestimmungsland

Kennzeichnung von Restgefahren

Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise auf Gefahren, die zu

Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise auf Gefahren, die zur Verletzung

BV-H2062 DE 0912 DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch

Quittieren von Ereignismeldungen

Wartung und Instandhaltung

• Es sind alle an der Waage angebrachten Warn- und Hinweisschilder zu

Nässe und Feuchtigkeit

Austausch von Teilen

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3.1 Was ist DISOCONT?

In Verbindung mit unseren entsprechenden Mechaniken werden folgende

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Abkürzung Bedeutung Erklärung Einheit

Leff = effektive Brückenlänge in m

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Die Bandbeladung Q wird wie folgt berechnet:

• Gravimetrischer Betrieb (Geregelt)

BV-H2062 DE 0912 DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch

Abb.: Regelung der Dosierbandwaage

3.5.2 Bandwaage mit geregeltem Materialzuteiler

Abb.: Regelung der Bandwaage mit geregeltem Materialzuteiler

3.5.3 Bandwaage mit konstanter Beladung

DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch 0912 BV-H2062 DE

Abb.: Bandwaage mit konstanter Beladung

3.6 Bandeinflußkompensation BIC

Abb.: Materialverteilung im Förderband

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3.7 Messen am Abwurfpunkt VAP

DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch 0912 BV-H2062 DE

• Bedienung mit dem lokalen Bediengerät VLB.

4.1 Das Bediengerät

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Waage ist ausgeschaltet. Nur Bandbeladung und

Waage ist eingeschaltet. Förderorgan läuft, Fördermenge und

VOL--> Anfahr- oder Leerfahrbetrieb

VOL-S Volumetrisch synchron

>0< Automatisches Nullstellen

SIM Simulationsbetrieb ist eingeschaltet

BATCH Vorgewählter Batchbetrieb

Ein PC mit der EasyServe-Software hatte eine Unterbrechnung ohne

CHECK Eine Kontrollmesseinrichtung ist aktiv

MAN + Manuelles Füllen des Behälters gestartet

MAN - Manuelles Füllen des Behälters gestopt

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Angezeigte Größe Dimension Bezugsgröße

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DISOCONT Dosierbandwaage – Betriebshandbuch 0912 BV-H2062 DE

Abb.: Funktionsverteiler mit Menüs

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