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TEILE EINES KOMPETENZBASIERTEN

Referenzen/Weiterführende

Checkliste für Leistungskriterien


Vorgang/Aufgabe/Auftragsblatt

Selbstüberprüfungs-

Selbstüberprüfung

Informationsblatt

Lernerfahrungen

Zusammenfassung der Lernergebnisse

Modulinhalt
Modulinhalt

Liste
Modulinhalt
der Kompetenzen

Modulinhalt

Modulinhalt

Titelseite
In unseren Bemühungen, CBLM zu
standardisieren, werden die oben
genannten Teile für die Verwendung
in kompetenzbasierten Schulungen
(Competency Based Training, CBT) in
Technologieinstitutionen der
Technischen Ausbildungs- und
Kompetenzentwicklungsbehörde
(Technical Education and Skills

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Montage und Dezember 2015
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Joel N. Coralde
ICONNECT GLOBAL INSTITUTE, INC.
Poblacion Central, Ocampo, Camarines Sur

Branche :
INFORMATIONS- UND KOMMUNIKATIONSTECHNIK
Qualifikationstitel:
ELEKTRONISCHE PRODUKTE MONTAGE UND WARTUNG NC II
Kompetenzeinheit:
ELEKTRONISCHE PRODUKTE ZUSAMMENBAUEN

Modultitel:
ZUSAMMENBAU VON ELEKTRONISCHEN PRODUKTEN

ICONNECT GLOBAL INSTITUTE, INC.


Poblacion Central, Ocampo, Camarines Sur

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Unterhaltungselektronik-Wartung NCII

KOMPETENZBASIERTE LERNMATERIALIEN

Liste der Kompetenzen

Nr. Kompetenzeinheit Modultitel Code

ELEKTRONISCHE ZUSAMMENBAU VON


1. PRODUKTE ELEKTRONISCHEN ELC724335
ZUSAMMENBAUEN PRODUKTEN

SERVICE VON WARTUNG VON


PRODUKTEN UND PRODUKTEN UND
2. SYSTEMEN DER SYSTEMEN DER ELC724336
UNTERHALTUNGSELEKTR UNTERHALTUNGSELEKTR
ONIK ONIK

WARTUNG WARTUNG VON


INDUSTRIELLER PRODUKTEN UND
3. ELEKTRONISCHER SYSTEMEN FÜR ELC724337
MODULE, PRODUKTE UND INDUSTRIELLE
SYSTEME ELEKTRONIKMODULE

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MODULINHALT

KOMPETENZEINHEIT : ELEKTRONISCHE PRODUKTE


ZUSAMMENBAUEN

MODULTITEL : MONTAGE ELEKTRONISCHER PRODUKTE


MODULDESKRIPTOR : Dieses Modul soll das Wissen, die Fähigkeiten
und die Einstellung der Auszubildenden bei der
Montage und Demontage von Produkten und
Systemen der Unterhaltungselektronik verbessern.

NENNDAUER : 40 Stunden.

LERNERGEBNIS NR.

Am Ende dieses Moduls MÜSSEN Sie in der Lage sein:

1. Aufzählen, erklären und anwenden von OHS-Richtlinien und -


Verfahren bei der Montage und Demontage von Produkten und
Systemen der Unterhaltungselektronik
2. Identifizieren und erläutern die Verwendungen/Funktionen
verschiedener Arten von Werkzeugen, Geräten und
Prüfinstrumenten
3. Identifizieren Sie elektronische Symbole und interpretieren Sie
schematische Diagramme und Stücklisten
4. Richtige Löt- und Entlöttechniken anwenden
5. Verkabelungs- und Verkabelungstechniken anwenden
6. Montage- und Demontagetechniken anwenden
7. Führen Sie eine systematische Inspektion durch und wenden
Sie spezifische Prüfverfahren an

BEURTEILUNGSKRITERIEN:

Kommunikationsfähigkeiten zur Interpretation von Arbeitsanweisungen


werden gemäß den festgelegten Verfahren definiert und nachgewiesen
Elektrische Sicherheitsvorkehrungen werden richtig identifiziert, aufgezählt
und erläutert

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Arbeitsschutz bei der Montage und Demontage von Konsumgütern und -
systemen werden definiert und erläutert
Arbeitsschutz bei der Montage und Demontage von Konsumgütern und -
systemen wird gemäß den festgelegten Verfahren/Anweisungen
nachgewiesen
Die für die Montage und Demontage benötigten Materialien werden gemäß
den Arbeitsanweisungen identifiziert, vorbereitet und überprüft
Werkzeuge und Gerätetypen und Funktionen, die für die Montage und
Demontage benötigt werden, werden nach festgelegten Standards identifiziert
und demonstriert
Die für die Montage und Demontage erforderlichen Funktionen der Prüfgeräte
und Instrumente werden gemäß der Bedienungsanleitung erklärt und
demonstriert
Persönliche Schutzausrüstung wird in Übereinstimmung mit den Richtlinien
und Richtlinien von OccupationalHealth and Safety verwendet
Elektronische Symbole werden gemäß der schematischen Darstellung
identifiziert und ausgewählt
Der Wert der elektronischen Teile wird gelesen und bei Bedarf korrekt
angepasst
Schematische Diagrammausschnitte und Funktionen werden
identifiziert und erläutert
Der Arbeitsplatz wird in Übereinstimmung mit den Arbeitsschutzrichtlinien und
-verfahren vorbereitet
Erforderliche Materialien, Werkzeuge und Geräte werden gemäß den
festgelegten Verfahren vorbereitet und überprüft
Löt- und Entlötprozesse werden in Übereinstimmung mit den
Arbeitsschutzrichtlinien und -verfahren durchgeführt
Für eine effektive und ordnungsgemäße Arbeitskoordination
wird der Verantwortliche hinzugezogen
Der Arbeitsplatz wird in Übereinstimmung mit den Arbeitsschutzrichtlinien und
-verfahren vorbereitet
Erforderliche Materialien, Werkzeuge und Geräte werden gemäß den
festgelegten Verfahren vorbereitet und überprüft
Teile und Materialien, die zur Fertigstellung der Arbeiten benötigt werden,
werden entsprechend den Anforderungen vorbereitet und erhalten
Verdrahtungs- und Verkabelungsprozesse werden in Übereinstimmung mit
den Arbeitsschutzrichtlinien und -verfahren durchgeführt
Für eine effektive und ordnungsgemäße Arbeitskoordination
wird der Verantwortliche hinzugezogen
Der Montagearbeitsplatz wird in Übereinstimmung mit den
Arbeitsschutzrichtlinien und -verfahren vorbereitet
Für eine effektive und ordnungsgemäße Arbeitskoordination wird der
Verantwortliche hinzugezogen
Erforderliche Materialien, Werkzeuge und Geräte werden gemäß den
festgelegten Verfahren vorbereitet und überprüft

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Teile und Materialien, die zur Fertigstellung der Arbeiten benötigt werden,
werden entsprechend den Anforderungen vorbereitet und erhalten
Montage- und Demontageprozesse werden in Übereinstimmung mit den
OH&S-Richtlinien und -Verfahren durchgeführt
Der Prozess wird nach etablierten Standards und Anforderungen überprüft
Zusammengesetzte Produkte werden nach Qualitätsstandards geprüft
Fertige Produkte werden einer visuellen Endkontrolle und -prüfung gemäß
Qualitätsstandards, Verfahren und Anforderungen unterzogen
Der Abschluss der Arbeiten wird dokumentiert und die verantwortliche Person
wird gemäß den festgelegten Verfahren informiert
Die Housekeeping-Verfahren werden in Übereinstimmung mit der 5S-Disziplin
und den etablierten Verfahren eingehalten

LO1 Aufzählen, Erläutern und Anwenden von OHS-Richtlinien und -


Verfahren bei der Montage elektronischer Produkte

Inhalt:

1. Arbeitssicherheitsanforderungen
2. Anwendung von 5S
3. Umgang und Entsorgung von Chemikalien
4. Gefahren- und Risikobewertungsmechanismen
5. Isolationsverfahren
6. Verwendung von Schutzausrüstung und Schutzkleidung
7. Anwendung von Verhaltenskodizes
8. Philippinischer Elektro-/Elektronik-Code

Bewertungskriterien

1. Kommunikationsfähigkeiten zur Interpretation von Arbeitsanweisungen


werden gemäß den festgelegten Verfahren definiert und nachgewiesen
2. Elektrische Sicherheitsvorkehrungen werden richtig identifiziert, aufgezählt
und erläutert
3. Arbeitsschutz bei der Montage und Demontage von Konsumgütern und -
systemen werden definiert und erläutert
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4. Arbeitsschutz bei der Montage und Demontage von Konsumgütern und -
systemen wird gemäß den festgelegten
Verfahren/Anweisungen nachgewiesen

Bedingungen

Studierende/Auszubildende sind mit Folgendem auszustatten:


 Lernelemente und Handbücher
 Arbeitsbereich/Bank
 PSA

Bewertungsmethode:

1. Schriftliche Prüfung
2. Praxistest
3. Direkte Beobachtung

Lernerfahrungen
Lernergebnis 1 :
Aufzählen, erklären und anwenden von OHS-Richtlinien und -
Verfahren bei der Montage und Demontage von Produkten und
Systemen der Unterhaltungselektronik

Lernaktivitäten Spezielle Anweisungen


Elektrische
Sicherheitsvorkehrungen werden
§
richtig identifiziert, aufgezählt und Individuelle Leistungsprüfung
erläutert § Durchführung des industriellen
Arbeitsschutz bei der Wartung und Housekeeping (5S)
Reparatur von
Audio-/Videoprodukten und §- Kontinuierliche Verbesserung
systemen werden definiert und

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erläutert
(KAIZEN)
Arbeitsschutz bei der Wartung und
§ Absolut kein Pferdespiel
Montage von
Audio-/Videoprodukten und -
systemen werden gemäß den
festgelegten
Verfahren/Anweisungen
nachgewiesen

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Merkblatt 1.1.1

Arbeitssicherheitsanforderungen

Lernziele:

Nachdem Sie dieses INFORMATIONSBLATT gelesen HABEN, MÜSSEN SIE


in der Lage sein:
1. Identifizieren Sie Arbeitsschutzverfahren und -richtlinien
2. Erläutern das Arbeitsschutzverfahren und die Richtlinien

EINLEITUNG:

Dieses Modul enthält Informationen und vorgeschlagene Lernaktivitäten


zum Thema Consumer Electronics Servicing NCII. Es enthält Schulungsmaterialien
und Aktivitäten, die Sie durchführen und abschließen können.

Der Abschluss dieses Moduls wird Ihnen helfen, das nachfolgende Modul an
der Montage und Demontage von Produkten und Systemen der
Unterhaltungselektronik besser zu verstehen

Dieses Modul besteht aus 7 Lernergebnissen. Jedes Lernergebnis enthält


Lernaktivitäten, die durch Anleitungsblätter unterstützt werden. Bevor Sie die
Anweisungen ausführen, lesen Sie die Informationsblätter und beantworten Sie die
Selbstüberprüfung und die Aktivitäten, die Sie sich und Ihrem Lehrer zur
Verfügung gestellt haben, um sicher zu sein, dass Sie das Wissen erworben haben,
das erforderlich ist, um den Fähigkeitsteil des jeweiligen Lernergebnisses
auszuführen.

Melden Sie sich nach Abschluss dieses Moduls bei Ihrem Ausbilder, um Ihre
Kenntnisse und Fähigkeiten in diesem Modul zu überprüfen. Wenn Sie die Prüfung
bestehen, erhalten Sie ein Abschlusszertifikat.

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Viele Menschen lieben es, ihre elektronischen Geräte zu reparieren und zu verbessern.
Sie müssen die Grundlagen kennen und die üblichen Sicherheitsregeln befolgen, um
Verletzungen und Sachschäden zu vermeiden. Der elektrische Strom, der durch elektronische
Geräte fließt, kann eine Person, die die Sicherheitsvorkehrungen nicht befolgt, schockieren
oder sogar töten. Elektronik ist auch in der Lage, Brände auszulösen und massive Schäden zu
verursachen.

Arbeitsschutzrichtlinien und -verfahren


Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz ist ein Bereich, der sich mit dem Schutz der
Sicherheit, der Gesundheit und des Wohlergehens von Menschen befasst, die eine Arbeit oder
Beschäftigung ausüben.

OHS kann auch Mitarbeiter, Familienmitglieder, Arbeitgeber, Kunden und viele


andere schützen, die vom Arbeitsumfeld betroffen sein könnten.

AUFZÄHLEN
• Arbeitssicherheitsanforderungen
•Anwendung von 5S
•Umgang und Entsorgung von Chemikalien
•Gefahren- und Risikobewertungsmechanismen
•Isolationsverfahren
•Verwendung von Schutzausrüstung und -kleidung
•Anwendung von Verhaltenskodizes
•Philippinischer Elektro-/Elektronikkodex

ERKLÄREN UND ANWENDEN


• Anforderungen an die Arbeitssicherheit
- Der Arbeitsplatz ist voll von vielen Arten von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken, und die
Exposition gegenüber diesen Gefahren kann für die Mitarbeiter schädlich und manchmal
tödlich sein.
ZUM BEISPIEL:
Gefahrenschilder werden zum Beispiel für stärker gefährdete Arbeitsbereiche verwendet,
während Warnschilder verwendet werden, um Mitarbeiter vor potenziellen Risiken zu
warnen.

•Anwendung von 5S

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Einfach gesagt, ist ein 5S die strukturierte Methode, um den Arbeitsplatz zu organisieren.

•Handhabung und Entsorgung von Chemikalien


DO'S
• mit dem jeweiligen Gefahrenhinweis gekennzeichnet sein, wenn sie entzündlich,
ätzend, reaktiv oder giftig sind;
• den Inhalt nach % Zusammensetzung auflisten lassen; vollständige chemische Namen
verwenden, keine Formeln,
Strukturen oder Abkürzungen;
• dicht sitzende Kappen haben, die nur entfernt werden, um Ergänzungen vorzunehmen;
• kompatible Chemikalien aufbewahren;
• nach Gefahrenkategorie gelagert und von inkompatiblen Chemikalien getrennt aufbewahrt
werden;
• an einem sicheren Ort vom Boden aufbewahrt werden.

Nicht
• Mischen Sie keine Säuren mit Lösungsmitteln oder brennbaren Stoffen. Eine heftige
Reaktion kann auftreten, wenn Lösungsmittel in die Spüle gegossen werden.
•Nicht abtropfen lassen.
•Tauchen Sie Ihre Hand nicht in eine Chemikalie, auch wenn Sie Handschuhe tragen.
•Tauschen Sie die Flaschenverschlüsse nicht aus. Setzen Sie die gleiche Kappe wieder auf die
Flasche und achten Sie darauf, dass sie fest sitzt.

•Gefahren- und Risikobewertungsmechanismen


Schritt 1: Gefahren
identifizieren
Schritt 2: Risiken
bewerten
Es hängt von der Wahrscheinlichkeit und Häufigkeit der Exposition gegenüber einer Gefahr
oder der Schwere oder dem Umfang der möglichen Folgen ab, die sich aus der Gefahr
ergeben.
Schritt 3:
Kontrolle der Risiken
Das Ziel der Implementierung von Kontrollen ist es, so viele Kontrollen wie möglich
einzurichten, damit das Risiko so gering wie möglich gehalten wird.

•Isolationsverfahren
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Der Isolationsprozess ist in der Industrie auch als "Lockout / Tagout" bekannt und wird
verwendet, um Maschinen und Geräte von ihrer Energiequelle zu isolieren.

•Die Verwendung von Schutzausrüstung und -kleidung


bezieht sich auf Schutzkleidung, Helme, Schutzbrillen oder andere Kleidungsstücke oder
Geräte, die den Körper des Trägers vor Verletzungen schützen sollen.

Kleidung
 Tragen Sie immer eine Schutzbrille, wenn Sie mit Elektronik arbeiten. Schmuck kann Strom
leiten und sollte entfernt werden. Tragen Sie Schuhe mit Gummisohlen. Der Gummi
verhindert Stöße, indem er verhindert, dass Strom durch Sie in den Boden fließt.

 • Verwendung von Verhaltenskodizes


eine Reihe von Richtlinien und Vorschriften, die von Mitgliedern eines Berufs, Gewerbes,
Berufs, einer Organisation usw. befolgt werden müssen; hat normalerweise keine
Gesetzeskraft
•Philippinischer Elektro-/Elektronikkodex

Lötkolben
 Ein Lötkolben dient dazu, elektronische Bauteile mit einer Leiterplatte zu verbinden. Das
Eisen schmilzt Lot, das Strom leitet und Komponenten an Ort und Stelle hält. Lötmittel
erzeugt oft Rauch, also arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich. Wenn Sie Lot auftragen,
bleibt es manchmal auf der Spitze des Bügeleisens. Versuchen Sie nicht, es abzuschütteln.
Das Lötmittel sollte immer auf einen nassen Schwamm gewischt werden. Vergewissern Sie
sich vor dem Löten, dass sich die Kondensatoren entladen haben, und versuchen Sie nicht,
elektronische Geräte zu löten, die noch an eine Stromquelle angeschlossen sind. Wenn Sie
den Lötkolben abstellen, stellen Sie ihn immer in einen Ständer. Das Ablegen des
Bügeleisens auf Ihrer Werkbank ist eine große Brandgefahr. Laut Richard Rebstock vom
Fermi National Accelerator Laboratory enthält Lot Blei und Sie sollten sich nach der
Verwendung von Lot immer die Hände waschen, um eine Bleivergiftung zu vermeiden.

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LO2 Identifizieren und erläutern die Verwendungen/Funktionen
verschiedener Arten von Werkzeugen, Geräten und
Prüfinstrumenten

Inhalt
 Einsatz und Funktion von Werkzeugen, Geräten und Prüfgeräten
 Bedienung von Geräten und Prüfgeräten
 Ordnungsgemäße Pflege und Verwendung von Werkzeugen
 Verwendung von Schutzausrüstung und Schutzkleidung

BEURTEILUNGSKRITERIEN:
1. Die für die Montage und Demontage benötigten Materialien werden
gemäß den Arbeitsanweisungen identifiziert, vorbereitet und überprüft
2. Werkzeuge und Gerätetypen und Funktionen, die für die Montage und
Demontage benötigt werden, werden nach festgelegten Standards
identifiziert und demonstriert
3. Die für die Montage und Demontage erforderlichen Funktionen der
Prüfgeräte und Instrumente werden gemäß der Bedienungsanleitung
erklärt und demonstriert
4. Persönliche Schutzausrüstung wird in Übereinstimmung mit den
Richtlinien und Richtlinien von OccupationalHealth and Safety
verwendet

BEDINGUNG:
Studierende/Auszubildende sind mit Folgendem auszustatten:

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WERKZEUGE AUSSTATTUNG & MATERIALIEN
EINRICHTUNGEN
 Spitzzange  Lötleitung
 Diagonalschneider  Multimeter  Reinigungsbürste
 Standard-  Oszilloskop  bleifreies Lot
Schraubendreher  Funktionsgenerator  kolophoniumkern
 Lötkolben, 30W  ESD-freie Werkbank mit
lot
 Entlötkolben, 30W Spiegel Rücken an
Rücken/ einseitig  litze, #22,
 Schraubendreher
sortiert,  Hochwertige Lupe mit  verschiedene
 Kreuzschlitzschraube, Lampe Farben)
geschlitzt  PSA  silikonfett
 Schraubenschlüssel  Arbeitsbereich/Bank  widerstände
sortiert  Ausreichendes (unterschiedliche
 Innensechskantschlüs Beleuchtungs- und Werte)
sel Belüftungssystem  kondensatoren
 Mehrzweckmesser/ (verschiedene
Abstreifer
 werte)
 Zange sortiert, lang
 nase, Seitenschneider  transformator
 Prüfvorrichtung  Lernmaterialien
 Bücher und
Referenzen

BEWERTUNGSMETHODEN:
 Schriftliche Prüfung
 Praxistest
 Direkte Beobachtung
Information 1-2-1

Elektronik-Werkzeuge und -Ausrüstung

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Lötstation - Verwenden Sie diese Entlötwerkzeug - wird Lötmittel - das Material, das
Lötstation, um die Metalle, die Sie verwendet, um Lötmittel zu verwendet wird, um Metalle
verbinden möchten, mit Lötmittel zu entfernen, wenn eine Verbindung miteinander zu verbinden. Es hat
erwärmen. auseinandergenommen werden einen niedrigen Schmelzpunkt
soll.

Nadelspitze - wird hauptsächlich Abisolierzangen - wie der Name Diagonalschneider - zum


verwendet, um kleine Drähte und Teile schon sagt, zum Abisolieren von Schneiden von Drähten und
zu halten, wenn Ihre Figuren es einfach Drähten, um den Leiter insbesondere von Drähten, die nach
nicht können. freizulegen. dem Einlöten eines Teils aus der
Unterseite einer Leiterplatte
herausragen

Multimeter - ein Prüfgerät, mit dem Stromversorgung - wird Dremel Drill - wird in der
überprüft wird, ob Drähte nicht verwendet, um Schaltkreise, an Werkstatt strickly zum Bohren von
gebrochen sind, Lötverbindungen gut denen Sie arbeiten, mit Strom zu kleinen Löchern in Leiterplatten
sind, Widerstand, Spannung usw. versorgen. Sie kann von 0 Volt zum Einlöten von Teilen verwendet.
bis 30 Volt variiert werden.

Bedienung

Ein Multimeter ist eine Kombination aus einem Multirange-DC-Spannungsmesser,

Multirange-AC-Spannungsmesser, http://en.wikipedia.org/wiki/AmmeterMultirange-

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Amperemeter und Multirange-Ohmmeter. Ein unverstärktes analoges Multimeter

kombiniert ein Zählerwerk, Bereichswiderstände und Schalter.

Bei einer analogen Zählerbewegung wird die Gleichspannung mit einem Reihenwiderstand

gemessen, der zwischen die Zählerbewegung und den zu prüfenden Stromkreis geschaltet

ist. Ein Satz von Schaltern ermöglicht das Einfügen eines größeren Widerstands für höhere

Spannungsbereiche. Das Produkt aus dem grundlegenden vollskaligen Ablenkstrom des

Uhrwerks und der Summe des Serienwiderstands und des Eigenwiderstands des Uhrwerks

ergibt die vollskalige Spannung des Bereichs. Zum Beispiel hätte ein Meterwerk, das

1 Milliampere für die vollständige Auslenkung benötigt, mit einem Innenwiderstand von

500 Ohm bei einem 10-Volt-Bereich des Multimeters einen Serienwiderstand von

9.500 Ohm.

Für analoge Strombereiche werden niederohmige Shunts parallel zur Zählerbewegung

geschaltet, um den größten Teil des Stroms um die Spule herum abzuleiten. Wiederum für

den Fall einer hypothetischen 1-mA, 500-Ohm-Bewegung auf einem 1-Ampere-Bereich

würde der Shunt-Widerstand etwas mehr als 0,5 Ohm betragen.

Schwingspuleninstrumente reagieren nur auf den Durchschnittswert des Stroms durch sie.

Zur Messung des Wechselstroms wird eineGleichrichterdiode in die Schaltung eingefügt, so

dass der Mittelwert des Stroms ungleich Null ist. Da der Gleichrichtermittelwert und der

Effektivwert einer Wellenform nicht gleich sein müssen, können einfache Schaltungen vom

Gleichrichtertyp nur für sinusförmige Wellenformen genau sein. Andere Wellenformen

erfordern einen anderen Kalibrierungsfaktor, um RMS und Durchschnittswert in Beziehung

zu setzen. Da praktische Gleichrichter einen Spannungsabfall ungleich Null haben, ist die

Genauigkeit und Empfindlichkeit bei niedrigen Werten schlecht.

Um den Widerstand zu messen, leitet eine kleine Batterie im Gerät einen Strom durch das

zu testende Gerät und die Messspule. Da der zur Verfügung stehende Strom vom

Ladezustand der Batterie abhängt, hat ein Multimeter in der Regel eine Einstellung für die

Ohm-Skala auf Null. In der üblichen Schaltung, die in analogen Multimetern zu finden ist, ist
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die Auslenkung des Messgeräts umgekehrt proportional zum Widerstand; so beträgt der

volle Skalenendwert 0 Ohm, und ein hoher Widerstand entspricht kleineren Auslenkungen.

Die Ohm-Skala ist komprimiert, so dass die Auflösung bei niedrigeren Widerstandswerten

besser ist.

Verstärkte Instrumente vereinfachen das Design der Serien- und Shunt-

Widerstandsnetzwerke. Der Innenwiderstand der Spule ist von der Auswahl der Serien- und

Shuntbereichswiderstände entkoppelt; das Seriennetzwerk wird zum Spannungsteiler.

Wenn AC-Messungen erforderlich sind, kann der Gleichrichter nach der Verstärkerstufe

platziert werden, wodurch die Präzision im unteren Bereich verbessert wird.

Digitale Instrumente, die notwendigerweise Verstärker enthalten, verwenden die gleichen

Prinzipien wie analoge Instrumente für Bereichswiderstände. Für Widerstandsmessungen

wird in der Regel ein kleiner konstanter Strom durch das zu testende Gerät geleitet und das

digitale Multimeter liest den resultierenden Spannungsabfall aus. Dies eliminiert die bei

analogen Zählern gefundene Skalenkompression, erfordert jedoch eine signifikante

Stromquelle. Ein Autoranging-Digitalmultimeter kann das Skalierungsnetzwerk automatisch

so einstellen, dass die Messung die volle Präzision des A/D-Wandlers verwendet.

Bei allen Arten von Multimetern ist die Qualität der Schaltelemente entscheidend für stabile

und genaue Messungen. Die Stabilität der Widerstände ist ein limitierender Faktor für die

Langzeitgenauigkeit und Präzision des Instruments.

Arten der persönlichen Schutzausrüstung


PSA können je nach Art des von der Ausrüstung gebotenen Schutzes in den folgenden
Kategorien berücksichtigt werden:

 Atemschutz - zum Beispiel Einweg-, Patronen-, Luftleitung, Halb- oder Vollgesicht


 Augenschutz – zum Beispiel Brille/Brille, Schilde, Visiere
 Gehörschutz – zum Beispiel Ohrenschützer und -stöpsel
 Handschutz – zum Beispiel Handschuhe und Barrierecremes
 Fußschutz – zum Beispiel Schuhe/Stiefel
 Kopfschutz – zum Beispiel Helme, Mützen, Kapuzen, Hüte
 Arbeiten aus der Höhe - zum Beispiel Gurtzeug und Absturzsicherungen
 Hautschutz – zum Beispiel Hüte, Sonnenbrandcreme, langärmelige Kleidung
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 Andere persönliche Schutzausrüstung: Dies kann PSA für bestimmte Aufgaben umfassen,
wie Einwegkleidung für die Arbeit mit Chemikalien, Strahlengefahren, Schweißen,
Lackieren. Beispiele sind: Bleischürzen für den Röntgenschutz; Ärmelschoner, Schürzen,
Overalls bei Verwendung von Chemikalien; Lederjacken, Hosen und Spaten zum
Schweißen; Wärme- und Kälteschutzkleidung für Arbeiten in der Nähe von Öfen und
Kühlräumen.

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Information 1-2-2

Technische Begriffe

AC/DC - Geräte, die entweder mit einer AC- oder DC-Stromquelle betrieben
werden.
Brückengleichrichter - Eine Schaltung mit vier Dioden zur Vollweggleichrichtung. Wandeln Sie die
Wechselspannung in eine pulsierende Gleichspannung um.
Anode - Die positive Elektrode oder der positive Anschluss eines Geräts. Das "P" -
Material einer Diode.
Kalibrierung - Den korrekten Wert eines Messwerts im Vergleich zu einem Standard
anzupassen.
Farbcode - Satz von Farben, die verwendet werden, um den Wert einer Komponente
anzuzeigen.
Vollwellengleichrichter - Der Gleichrichter, der die volle Wechselstromwelle sowohl in positiven als
auch in negativen Halbwellen nutzt.
Halbwellengleichrichter - Ein Diodengleichrichter, der Wechselstrom in pulsierenden Gleichstrom
umwandelt, indem er entweder
negativer oder positiver Wechsel jedes Eingangs-Wechselstromzyklus.
Induktor - Ein Induktor (auch Drossel, Spule oder Drosselspule) ist ein passiver
http://en.wikipedia.org/wiki/Terminal_(electronics)zweipoliger
elektrische Komponente, die Energie in ihrem Magnetfeld speichert.
Ausgabe - Klemme, an die eine Komponente, ein Stromkreis oder ein Gerät
liefert
strom, Spannung oder Leistung.
Leckage - Geringer unerwünschter Stromfluss durch einen Isolator oder ein Dielektrikum.
Primär - Erste Wicklung eines Transformators. Wicklung, die mit der Quelle
verbunden ist, im Gegensatz zu Sekundärwicklung, die eine Wicklung ist, die
mit einer Last verbunden ist.
Leiterplatte - Isolierplatte mit Leiterbahnen für Stromkreisverbindungen.
Geregelte Stromversorgung - Prozess, der Wechselstrom in Gleichstrom umwandelt.
Schematische Darstellung - Darstellung einer elektrischen oder elektronischen Schaltung mit
den Komponenten
durch ihr Symbol dargestellt.
Sekundär - Ausgangswicklung eines Transformators. Wicklung, die mit einer Last
verbunden ist.
Kurzschluss - Auch kurz genannt. Niederohmige Verbindung zwischen zwei Punkten in
einer
stromkreis, der in der Regel einen Überstrom verursacht.
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Substrat - Mechanisch isolierender Träger, auf dem ein Gerät hergestellt wird.
Test - Abfolge von Vorgängen zur Überprüfung der korrekten Funktionsweise
oder
fehlfunktion eines Geräts oder Systems.
Fehlerbehebung - Systematischer Ansatz zur Lokalisierung der Fehlerursache in einer
elektronischen
stromkreis oder System.
Volt-Ohm-Meter - Bekannt als Multitester. Ein Testgerät, das zur Überprüfung von AC, DC
verwendet wird
spannungen, Strom in einem Stromkreis und Widerstand jeder
Komponente aus dem
stromkreis.
Schaltkreissymbole
Symbol Komponentenname Bedeutung

Drahtsymbole

Elektrischer Draht Leiter des elektrischen Stroms

Angeschlossene Drähte Verbundene Kreuzung

Nicht angeschlossene Drähte Drähte sind nicht angeschlossen

Schaltersymbole und Relaissymbole

SPST-Kippschalter Unterbricht den Strom, wenn er geöffnet ist

SPDT-Kippschalter Wählt zwischen zwei Verbindungen aus

Drucktastenschalter (N.O) Taster - NORMALÖFFNUNG

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Drucktastenschalter (N.C) Taster - Öffner

DIP-Schalter wird für die Onboard-Konfiguration


DIP-Schalter
verwendet

SPST-Relais
Relaisöffnungs-/ -schließverbindung durch einen
Elektromagneten
SPDT-Relais

Schließen Sie die Verbindung durch Einstecken der


Pullover
Jumper auf die Pins.

Lötbrücke Löten, um die Verbindung zu schließen

Bodensymbole

Verwendet für Nullpotentialreferenz und


Erdung
elektrischen Schlagschutz.

Masse des Fahrgestells Verbunden mit dem Chassis der Schaltung

Digital / Common Ground

Widerstandssymbole

Widerstand (IEEE) Widerstand reduziert den Stromfluss.

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Widerstand (IEC)

Potentiometer (IEEE)

Einstellbarer Widerstand - hat 3 Anschlüsse.

Potentiometer (IEC)

Variabler Widerstand /
Rheostat (IEEE)
Einstellbarer Widerstand - hat 2 Anschlüsse.
Variabler Widerstand /
Rheostat (IEC)

Trimmer-Widerstand Voreingestellter Widerstand

Thermischer Widerstand - Widerstand ändern, wenn


Thermistor
sich die Temperatur ändert

Fotowiderstand /
Fotowiderstand - Widerstand mit
Lichtabhängiger Widerstand
Lichtintensitätsänderung ändern
(LDR)

Kondensatorsymbole

Kondensator
Kondensator wird verwendet, um elektrische
Ladung zu speichern. Es fungiert als Kurzschluss
mit AC und offener Stromkreis mit DC.
Kondensator

Polarisierter Kondensator Elektrolytkondensator

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Polarisierter Kondensator Elektrolytkondensator

Variabler Kondensator Einstellbare Kapazität

Induktivitäts- /Spulensymbole

Induktor Spule / Magnetspule, die ein Magnetfeld erzeugt

Eisenkerninduktivität Inkl. Bügeleisen

Variable Induktivität

Stromversorgungssymbole

Spannungsquelle Generiert konstante Spannung

Aktuelle Quelle Generiert Konstantstrom.

Wechselspannungsquelle Wechselspannungsquelle

Elektrische Spannung wird durch mechanische


Generator
Drehung des Generators erzeugt

Batteriezelle Generiert konstante Spannung

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Batterie Generiert konstante Spannung

Erzeugt Spannung in Abhängigkeit von Spannung


Gesteuerte Spannungsquelle
oder Strom eines anderen Schaltungselements.

Generiert Strom in Abhängigkeit von Spannung oder


Gesteuerte Stromquelle
Strom eines anderen Schaltungselements.

Zählersymbole

Misst die Spannung. Hat einen sehr hohen


Voltmeter
Widerstand. Parallel geschaltet.

Misst den elektrischen Strom. Hat nahezu keinen


Amperemeter
Widerstand. Seriell verbunden.

Ohmmeter Misst den Widerstand

Wattmeter Messung der elektrischen Leistung

Lampen- /Glühbirnensymbole

Lampe/ Glühbirne

Lampe / Glühbirne Erzeugt Licht, wenn Strom fließt

Lampe / Glühbirne

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iode /LED-Symbole

Die Diode ermöglicht den Stromfluss nur in eine


Diode
Richtung (von links nach rechts).

Ermöglicht den Stromfluss in einer Richtung, kann


Zenerdiode aber auch in umgekehrter Richtung fließen, wenn
die Durchbruchsspannung überschritten wird

Schottky-Diode ist eine Diode mit niedrigem


Schottky-Diode
Spannungsabfall

Varaktor /Varicap-Diode Diode mit variabler Kapazität

Tunneldiode

Leuchtdiode (LED) LED emittiert Licht, wenn Strom durchfließt

Photodiode ermöglicht Stromfluss bei


Photodiode
Lichteinwirkung

Transistorsymbole

Ermöglicht Stromfluss bei hohem Potential an der


NPN-Bipolartransistor
Basis (Mitte)

Ermöglicht Stromfluss bei niedrigem Potential an der


PNP-Bipolartransistor
Basis (Mitte)

Hergestellt aus 2 Bipolartransistoren. Hat einen


Darlington-Transistor
Gesamtgewinn aus dem Produkt jedes Gewinns.

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JFET-N-Transistor N-Kanal-Feldeffekttransistor

JFET-P-Transistor P-Kanal-Feldeffekttransistor

NMOS-Transistor N-Kanal-MOSFET-Transistor

PMOS-Transistor P-Kanal-MOSFET-Transistor

Sonstiges Symbole

Motor Elektromotor

Wechselspannung von hoch auf niedrig oder niedrig


Transformator
auf hoch ändern.

Elektrische Klingel Ringe bei Aktivierung

Summer Summendes Geräusch erzeugen

Sicherung
Die Sicherung wird getrennt, wenn der Strom über
dem Schwellenwert liegt. Wird verwendet, um die
Schaltung vor hohen Strömen zu schützen.
Sicherung

Bus Enthält mehrere Drähte. In der Regel für Daten /


Adresse.

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Bus

Bus

Optokoppler / Opto-Isolator Optokoppler isoliert Verbindung zu anderer Platine

Lautsprecher Wandelt elektrische Signale in Schallwellen um

Mikrofon Wandelt Schallwellen in elektrische Signale um

Operationsverstärker Eingangssignal verstärken

Arbeitet mit Hysterese, um Geräusche zu


Schmitt Trigger
reduzieren.

Analog-Digital-Wandler (ADC) Wandelt analoges Signal in digitale Zahlen um

Digital-Analog-Wandler (DAC) Wandelt digitale Zahlen in analoge Signale um

Wird verwendet, um ein präzises Frequenztaktsignal


Kristalloszillator
zu erzeugen

Antennensymbole

Antenne / Antenne Sendet und empfängt Radiowellen

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Antenne / Antenne

Dipolantenne Einfachantenne mit zwei Drähten

Logic-Gates-Symbole

Nicht-Gatter (Wechselrichter) Ausgänge 1, wenn Eingang 0 ist

UND-Tor Ausgänge 1, wenn beide Eingänge 1 sind.

Ausgänge 0, wenn beide Eingänge 1 sind. (NICHT +


NAND-Gatter
UND)

ODER-Tor Gibt 1 aus, wenn ein Eingang 1 ist.

NOR GATE Gibt 0 aus, wenn ein Eingang 1 ist. (NICHT + oder)

Ausgänge 1, wenn die Eingänge unterschiedlich sind.


XOR-Tor
(Exklusives oder)

D Flip-Flop Speichert ein Datenbit

Multiplexer / Mux 2 zu 1
Verbindet den Ausgang mit der ausgewählten
Eingangsleitung.
Multiplexer / Mux 4 zu 1

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Verbindet den ausgewählten Ausgang mit der
Demultiplexer / Demux 1 bis 4
Eingangsleitung.

Identifizieren elektronischer Komponenten

Widerstände sind eine der am häufigsten verwendeten Komponenten in einer Schaltung. Die
meisten sind farbcodiert, aber einige haben ihren Wert in Ohm und ihre Toleranz ist aufgedruckt.
Um Werte zu identifizieren, können Sie sich die Software Electronic Assistant ansehen, die im
Artikel Free Electronics Hobby Software hier auf uC Hobby zu finden ist, oder eines der vielen
Online-Tools finden. Einige davon finden Sie unterhttp://www.electronics2000.co.uk/ im
Abschnitt Taschenrechner. Ein Multimeter, das den Widerstand überprüfen kann, kann ebenfalls
hilfreich sein, vorausgesetzt, der Widerstand ist bereits von der Platine entfernt (die Messung,
während er noch eingelötet ist, kann aufgrund von Verbindungen mit dem Rest der Schaltung zu
ungenauen Ergebnissen führen). Sie sind in der Regel mit einem „R“ auf einer Leiterplatte
gekennzeichnet.

Potentiometer sind variable Widerstände. Sie sind normalerweise mit ihrem Wert
gekennzeichnet, normalerweise mit dem Maximalwert in Ohm. Kleinere Trimpots können einen
3-stelligen Code verwenden, wobei die ersten 2 Ziffern signifikant sind und der dritte der
Multiplikator ist (im Grunde die Anzahl der Nullen nach den ersten 2 Ziffern). Zum Beispiel Code
104 = 10 gefolgt von vier 0 = 100000 Ohm = 100K Ohm. Sie können auch einen Buchstabencode
tragen, der die Verjüngung angibt (so ändert sich der Widerstand in Bezug darauf, wie weit das
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Potentiometer gedreht wird). Sie sind in der Regel mit einem „VR“ auf einer Leiterplatte
gekennzeichnet.

Auch Kondensatoren werden sehr häufig verwendet. Viele haben ihre Werte aufgedruckt, einige
sind mit dreistelligen Codes gekennzeichnet und einige sind farblich gekennzeichnet. Die
gleichen Ressourcen, die oben für Widerstände aufgeführt sind, können Ihnen auch helfen,
Kondensatorwerte zu identifizieren. Sie sind in der Regel mit einem „C“ auf einer Leiterplatte
gekennzeichnet.

Induktivitäten, auch Spulen genannt, können etwas schwieriger sein, ihre Werte herauszufinden.
Wenn sie farbcodiert sind, können die für Widerstände aufgeführten Ressourcen helfen,
andernfalls wird ein gutes Messgerät benötigt, das die Induktivität messen kann. Sie sind in der
Regel mit einem „L“ auf einer Leiterplatte gekennzeichnet.

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Kristalle und Oszillatoren sind auch ziemlich leicht zu erkennen. Die meisten sind deutlich mit
ihrer aufgedruckten Betriebsfrequenz gekennzeichnet. Sie sind typischerweise mit einem "X"
oder einem "Y" auf einer Leiterplatte gekennzeichnet.

Relais sind in der Regel in Kunststoff eingeschlossen, und viele haben ihre Spezifikationen
aufgedruckt. Sie sind in der Regel mit einem „K“ auf einer Leiterplatte gekennzeichnet.

Transformatoren sind normalerweise ziemlich leicht zu erkennen, und viele haben ihre
Spezifikationen aufgedruckt. Sie sind in der Regel mit einem „T“ auf einer Leiterplatte
gekennzeichnet.

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Batterien sind auch ziemlich leicht zu identifizieren und sind gut mit ihren Spezifikationen
gekennzeichnet.

Sicherungen können leicht zu identifizieren sein und haben in der Regel ihre Spannung und
Stromstärke auf ihnen markiert.

Halbleiter, wie Dioden (typischerweise mit einem "D" auf einer Leiterplatte gekennzeichnet).

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Transistoren (in der Regel mit einem „Q“ auf einer Leiterplatte gekennzeichnet),

Brückengleichrichter (typischerweise mit einem „BR“ auf einer Leiterplatte gekennzeichnet)

Integrierte Schaltungen (in der Regel mit einem "U" oder "IC" auf einer Leiterplatte
gekennzeichnet) können etwas mehr Arbeit erfordern, um herauszufinden, was sie sind. Viele
verschiedene Arten können die gleiche Verpackung verwenden, so dass sie nicht alle nur durch
ihr Aussehen identifiziert werden können.

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Eigenkontrolle1-3-1

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Antwortschlüssel 1-3-1

1 Diode
2 Piezo Summer
3 Transistor
4 Transformator
5 Relais
6 Induktivitäten
7 Integrierte Schaltungen (ICs)
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8 Kondensatoren
9 Quarz
10 Widerstände

Selbstprüfung 1.2.2

Kennzeichnung: Geben Sie die Symbole der folgenden elektronischen Geräte an.

1. Widerstand
2. Kondensator
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3. Diode
4. Sicherung
5. Transformator
6. SPST-Schalter
7. Antenne
8. Transistor
9. Leuchtdiode
10. Batterie
11. Boden
12. Kontrollleuchte
13. Mikrofon
14. Induktor
15. Lautsprecher

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ANTWORTTASTE 1-2-2

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

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1-3-2
WIDERSTANDSFARBCODIERUNG

Die Farben Braun, Rot, Grün, Blau und Violett werden nur bei 5-Band-
Widerständen als Toleranzcodes verwendet. Alle 5-Band-Widerstände
verwenden ein farbiges Toleranzband. Das leere (20%) "Band" wird nur
mit dem Code "4-Band" verwendet (3 farbige Bänder + ein leeres
"Band").

Beispiel #1

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Ein Widerstand in der Farbe Gelb-Violett-Orange-Gold würde 47 kΩ mit
einer Toleranz von +/- 5% betragen.

Beispiel #2

Ein widerstandsfarbenes Grün-Rot-Gold-Silber würde 5,2 Ω mit einer


Toleranz von +/- 10 % betragen.

Beispiel #3

Ein Widerstand in der Farbe Weiß-Violett-Schwarz wäre 97 Ω mit einer


Toleranz von +/- 20%. Wenn Sie nur drei Farbbänder auf einem
Widerstand sehen, wissen Sie, dass es sich tatsächlich um einen 4-Band-
Code mit einem leeren (20%) Toleranzband handelt.

Beispiel #4

Eine Widerstandsfarbe Orange-Orange-Schwarz-Braun-Violett wäre 3,3


kΩ mit einer Toleranz von +/- 0,1 %.

Beispiel #5

Ein Widerstand in der Farbe Braun-Grün-Grau-Silber-Rot würde 1,58 Ω


mit einer Toleranz von +/- 2 % betragen.

Beispiel #6

Ein Widerstand in der Farbe Blau-Braun-Grün-Silber-Blau würde 6,15 Ω


mit einer Toleranz von +/- 0,25 % betragen.

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Kondensator-Farbcodes
Im Allgemeinen werden die tatsächlichen Werte von Kapazität, Spannung oder Toleranz auf dem
Gehäuse der Kondensatoren in Form von alphanumerischen Zeichen markiert. Wenn der Wert der
Kapazität jedoch einen Dezimalwert hat, treten Probleme mit der Markierung des "Dezimalpunkts" auf, da
er leicht nicht bemerkt werden kann, was zu einem Fehllesen des tatsächlichen Kapazitätswerts führt.
Stattdessen werden Buchstaben wie p (pico) oder n (nano) anstelle des Dezimalpunkts verwendet, um
seine Position und das Gewicht der Zahl zu identifizieren.

Beispielsweise kann ein Kondensator mit n47 = 0,47nF, 4n7 = 4,7 nF oder 47n = 47 nF usw. bezeichnet werden.
Manchmal sind Kondensatoren auch mit dem Großbuchstaben K gekennzeichnet, um einen Wert von
eintausend Pico-Farad anzuzeigen, so dass beispielsweise ein Kondensator mit den Markierungen 100K 100 x
1000 pF oder 100 nF wäre.

Um die Verwirrung in Bezug auf Buchstaben, Zahlen und Dezimalstellen zu reduzieren, wurde vor vielen Jahren
ein internationales Farbcodierungsschema entwickelt, mit dem auf einfache Weise Kondensatorwerte und
Toleranzen identifiziert werden können. Es besteht aus farbigen Bändern (in spektraler Reihenfolge), die
allgemein als Kondensator-Farbcodesystem bekannt sind und deren Bedeutung im Folgenden dargestellt wird:

Kondensator-Farbcodetabelle

Multiplikat Temperaturko
Bandfarbe Ziffer Stelle Toleranz Toleranz
or effizient
A B (T) > 10pf (T) < 10pf
D (TC)

Schwarz 0 0 x1 ± 20% ± 2,0 pF

Braun 1 1 x10 ± 1% ± 0,1 pF -33×10-6

Rot 2 2 x100 ± 2% ± 0,25pF -75×10-6

Orange 3 3 x1.000 ± 3% -150×10-6

Gelb 4 4 x10.000 ± 4% -220×10-6

Grün 5 5 x100.000 ± 5% ± 0,5 pF -330×10-6

Blau 6 6 x1.000.000 -470×10-6

Violett 7 7 -750×10-6

Grau 8 8 x0,01 +80%,-20%

Weiß 9 9 x0,1 ± 10% ± 1,0 pF

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Gold x0,1 ± 5%

Silber x0,01 ± 10%

Kondensatorspannung Farbcodetabelle

Nennspannung (V)
Bandfarbe

Typ J Typ K Typ L Typ M Typ N

Schwarz 4 100 10 10

Braun 6 200 100 1.6

Rot 10 300 250 4 35

Orange 15 400 40

Gelb 20 500 400 6.3 6

Grün 25 600 16 15

Blau 35 700 630 20

Violett 50 800

Grau 900 25 25

Weiß 3 1000 2.5 3

Gold 2000

Silber

Kondensatorspannungsreferenz

 Typ J – Tauchtantalkondensatoren.

 Typ K – Glimmerkondensatoren.

 Typ L – Polyester/Polystyrol-Kondensatoren.

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 Typ M – Elektrolytische 4-Band-Kondensatoren.

 Typ N – Elektrolytische 3-Band-Kondensatoren.


Ein Beispiel für die Verwendung von Kondensatorfarbcodes ist wie folgt:

Metallisierter Polyesterkondensator

Scheibe & Keramikkondensator

Das Kondensator-Farbcodesystem wurde viele Jahre lang auf unpolarisierten Polyester- und
Glimmerformkondensatoren verwendet. Dieses System der Farbcodierung ist jetzt veraltet, aber es gibt immer
noch viele "alte" Kondensatoren. Heutzutage entsprechen kleine Kondensatoren wie Film- oder Scheibentypen
der BS1852-Norm und ihr neuer Ersatz, BS EN 60062, wurde durch ein Buchstaben- oder Zahlensystem ersetzt.

Im Allgemeinen besteht der Code aus 2 oder 3 Zahlen und einem optionalen Toleranzbuchstabencode zur
Identifizierung der Toleranz. Bei Verwendung eines Zwei-Zahlen-Codes wird der Wert des Kondensators nur in
Picofarad angegeben, z. B. 47 = 47 pF und 100 = 100 pF usw. Ein dreistelliger Code besteht aus den beiden
Wertziffern und einem Multiplikator, ähnlich wie die Widerstandsfarbcodes im Widerstandsabschnitt.

Beispielsweise sind die Ziffern 471 = 47*10 = 470pF. Dreistellige Codes werden oft von einem zusätzlichen
Toleranzbuchstabencode begleitet, wie unten angegeben.

Kondensatortoleranz-Buchstabencodes-Tabelle

Brief B C D F G J K M Z

Toleranz C <10pF ±pF 0.1 0.25 0.5 1 2

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C >10pF ±% 0.5 1 2 5 10 20 +80-20

Betrachten Sie den Kondensator unten:

Der Kondensator auf der linken Seite ist ein Keramikscheibenkondensator, auf dessen
Körper der Code 473J aufgedruckt ist. Dann ist die 4 = 1. Stelle, die 7 = 2. Stelle, die 3 ist
der Multiplikator in Pico-Farads, pF und der Buchstabe J ist die Toleranz und dies
bedeutet: 47pF * 1.000 (3 Nullen) = 47.000 pF , 47nF oder 0,047 uF

das J zeigt eine Toleranz von +/- 5% an

Wenn wir dann nur Zahlen und Buchstaben als Codes auf dem Körper des Kondensators verwenden, können wir
leicht den Wert seiner Kapazität entweder in Pico-Farad, Nano-Farad oder Micro-Farad bestimmen und eine
Liste dieser "internationalen" Codes ist in der folgenden Tabelle zusammen mit ihren äquivalenten Kapazitäten
angegeben.

Kondensatorbuchstaben-Codes-Tabelle

Picofarad Nanofarad Microfarad Picofarad Nanofarad Microfarad


Code Code
(pF) (nF) (uF) (pF) (nF) (uF)

10 0.01 0.00001 100 4700 4.7 0.0047 472

15 0.015 0.000015 150 5000 5.0 0.005 502

22 0.022 0.000022 220 5600 5.6 0.0056 562

33 0.033 0.000033 330 6800 6.8 0.0068 682

47 0.047 0.000047 470 10000 10 0.01 103

100 0.1 0.0001 101 15000 15 0.015 153

120 0.12 0.00012 121 22000 22 0.022 223

130 0.13 0.00013 131 33000 33 0.033 333

150 0.15 0.00015 151 47000 47 0.047 473

180 0.18 0.00018 181 68000 68 0.068 683

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220 0.22 0.00022 221 100000 100 0.1 104

330 0.33 0.00033 331 150000 150 0.15 154

470 0.47 0.00047 471 200000 200 0.2 254

560 0.56 0.00056 561 220000 220 0.22 224

680 0.68 0.00068 681 330000 330 0.33 334

750 0.75 0.00075 751 470000 470 0.47 474

820 0.82 0.00082 821 680000 680 0.68 684

1000 1.0 0.001 102 1000000 1000 1.0 105

1500 1.5 0.0015 152 1500000 1500 1.5 155

2000 2.0 0.002 202 2000000 2000 2.0 205

2200 2.2 0.0022 222 2200000 2200 2.2 225

3300 3.3 0.0033 332 3300000 3300 3.3 335

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1-3-4
Zeichnen und Interpretieren schematischer Diagramme

So zeichnen Sie schematische Diagramme

PCB-Ätzen

Seit der Einführung von Laserdruckern ist die Herstellung eigener


Leiterplatten (Printed Circuit Boards) ziemlich einfach geworden. Die hier
beschriebene Methode geht davon aus, dass Sie eine Leiterplatte aus einem
PCB-Layout eines Elektronikmagazins erstellen möchten - damit Sie sie mit
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einem Kopierer kopieren können - oder Sie können Ihre eigenen PCB-
Layouts aus einem PCB-Designpaket drucken oder sie in elektronischem
Format zur Verfügung stellen und sie mit einem Laserdrucker drucken.
Ich wende die unten beschriebene Methode seit 1996 erfolgreich an. Ich
war gezwungen, eine Ätzmethode für zu Hause zu finden, nachdem die
Firma, für die ich arbeitete, ihre Prototyp-PCB-Produktionswerkzeuge
entsorgt hatte. Eine Kurzversion des "fettigen" Ätzverfahrens wurde im
August 2000 im Newsletter "Vijgeblaadje" der niederländischen Fig (HCC
Forth gebruikersgroep) veröffentlicht.

PCB-Layout

Das PCB-Layout ist ein gespiegeltes Positiv - schwarz auf weiß. Von der
Siebdruckoberseite (Bauteil) aus gesehen gespiegelt. Das PCB-Layout wird
mittels Laserdrucker oder Kopiermaschine 1:1 auf Papier gedruckt. Der
Laserdrucker- oder Kopiertoner läuft nicht aus, wenn er nass oder ölig wird.
Die Tinte eines Inkjet-Papierdrucks läuft aus und Inkjet-Drucker sind daher
mit dem beschriebenen Verfahren unbrauchbar.

Ich habe mehrere Arten von HP Laserdruckern verwendet (LaserJet Series II,
5L, 4000 und 1100). Diese Drucker funktionieren einwandfrei. Es kann
sein, dass die Tonertextur auf den Layoutdrucken Ihres gebrauchten
Laserdruckers nicht dicht genug ist und zu viel Licht durchlässt. Die
Ergebnisse können jedoch verbessert werden, indem die Tonerdichte auf das
Maximum eingestellt wird. Im Allgemeinen ermöglichen die
Druckertreibereigenschaften die Einstellung der Tonerdichte.

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Positiv gespiegeltes Layout Bauteil (Draufsicht) Layout
(Draufsicht)
PCB-Vorbereitung

Das PCB-Layoutpapier ist mit Sonnenblumenöl getränkt. Sonnenblumenöl


ist bei Ihrem örtlichen Lebensmittel- oder Wandmarkt erhältlich.
Überflüssiges Öl sollte vorsichtig mit Seidenpapier entfernt werden. Das
Sonnenblumenöl wird verwendet, um den weißen Teil des Layoutpapiers
lichtdurchlässig zu machen.

Wenn Sie das PCB-Layout mehr als einmal verwenden möchten, lassen Sie
das durchnässte PCB-Layoutpapier mindestens 48 Stunden trocknen. Das
Layoutpapier sollte sorgfältig auf der Vorhand so weit wie möglich mit
Seidenpapier getrocknet werden. Sonnenblumenöl ist ein "trocknendes" Öl.
Über mehrere Stunden der Luft ausgesetzt, wird das Layoutpapier wieder
starr. Es findet eine Art Polymerisation statt. Sie werden danach viel weniger
oder gar keine fettigen Finger mehr bekommen.

Andere mineralische oder pflanzliche Öle können ebenfalls wirken, um eine


leichte Transparenz zu erzielen. Sie sind jedoch möglicherweise keine
"trocknenden" Öle. Als ich anfing zu experimentieren, war Sonnenblumenöl
das erste Öl, das ich verwendete und es funktionierte gut. Also habe ich
keine anderen Öle probiert. Die Verwendung von Wasser funktioniert nicht.
Das Layoutpapier zerknittert ein wenig.

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Drench-Layout mit Sonnenblumenöl Layout vollständig durchnässt

Fettiges Layout
PCB-UV-Belastung

Die schützende Kunststoffschicht wird von der lichtempfindlichen


Leiterplatte abgezogen. Die Tonerseite des gefetteten Layouts wird auf das
Kupfer der Leiterplatte gelegt. Die eingefangenen Luftblasen werden sanft
unter dem Layout weggedrückt. Die Leiterplatte mit dem Layout wird nun
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mit einer entsprechend dimensionierten Fensterscheibe abgedeckt und auf
ein Stück glatter polierter Fliese oder Marmor gelegt. Die Fliese oder der
Marmor absorbiert die Wärme, die von der UV-Lampe kommt, was erheblich
ist. Drei bis vier Minuten 300-W-Glühbirnen-UV-Belichtung aus einer
Entfernung von 30-40 cm erledigen den Fotoprozess. Seien Sie vorsichtig,
wenn Sie fertig sind und die Leiterplatte entfernen, es wird heiß!

Leiterplatte mit teilweise abgezogener


Kunststoff-Schutzschicht und
`getrocknetem' Layout

Eigene UV-Belichtungsbox mit 300 W


UV-Lampe, polierter Fliese und
Fensterscheibe

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Layout mit Tonerseite auf Kupfer der PCB und Layout mit Fensterscheibe
Leiterplatte platzieren abdecken

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Exposition
PCB-Entwicklung

Die PCB wird mit einer 1% igen Lösung von Natriumhydroxid NaOH
entwickelt. Sie können dieses Lösungsmittel herstellen, indem Sie 10
Gramm Natriumhydroxid-Pellets in 1 Liter Wasser geben und mischen, bis
alles gelöst ist. Verwenden Sie einen Pinsel, um die Entwicklung zu
beschleunigen, und reinigen Sie die Leiterplatte während dieses Vorgangs,
wenn die Leiterplatte aufgrund des aufgetragenen Sonnenblumenöls noch
fettig ist. Der Entwicklungsprozess dauert ca. 1 Minute. Es ist manchmal
schwer zu erraten, wann die Entwicklung abgeschlossen ist. Die Spuren
sollten klar werden und die belichtete lichtempfindliche Schicht hat sich
aufgelöst (während des Bürstens sehen Sie eine dunklere "Wolke", die sich
von der Leiterplattenoberfläche löst).

PCB vorsichtig bürsten Fast entwickelt, einige Spuren sind


noch nicht klar
PCB-Ätzen

Das entwickelte PCB wird mit einer 220 g/l Lösung


von Ammoniumperoxidisulfat (NH4)2S2O8 a.k.a. Ammoniumpersulfat, 220
Gramm in 1 Liter Wasser geätzt und gemischt, bis alles gelöst ist.
Theoretisch sollte es möglich sein, etwas mehr als 60 Gramm Kupfer mit 1
Liter Ätzlösung zu ätzen. Nehmen Sie einen Wirkungsgrad von 50% an, etwa
30 Gramm Kupfer. Mit einer Dicke von 35 µm Kupfer auf Ihrer Leiterplatte
deckt diese eine Kupferfläche von ca. 1000 cm2 ab. Leider verschlechtert
sich die Effizienz der Ätzlösung, gelöste Ammoniumperoxidisulfate zersetzen
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sich langsam. Du solltest besser gerade genug Ätzlösung herstellen, die du
ätzen musst. Für eine Ätzschale von ca. 20 x 25 cm beträgt eine praktische
Mindestmenge 200-250 ml Lösung. So löst man etwa 44
Gramm Ammoniumperoxidisulfat in 200 ml oder 55 Gramm in 250 ml
Wasser.

Das Ätzen bei Umgebungstemperatur kann über eine Stunde dauern. Es ist
besser, das Ätzlösungsmittel auf etwa 35-45 Grad Celsius zu erwärmen. Das
Aufheizen der Ätzlösung könnte in einem Magnetron erfolgen, dies dauert in
einem 850W-Magnetron je nach Anfangstemperatur der Ätzlösung etwa 40
bis 60 Sekunden (Hinweis: Versuchen Sie dies zuerst mit nur Wasser, um
die Timereinstellung des Magnetrons zu bestimmen). Das Ätzen - Schaukeln
der Ätzschale - dauert bei dieser Temperatur etwa 15-30 Minuten. Wenn Sie
einen beheizten, luftblasig umgewälzten Ätzflüssigkeitstank zur Verfügung
haben, ist dies wahrscheinlich der schnellste Weg zum Ätzen. Bei höheren
Temperaturen nimmt die Ätzleistung ab. Der Ätzprozess ist eine exotherme
Reaktion, er erzeugt Wärme. Seien Sie vorsichtig, kühlen Sie Ihr Ätzblech
bei Bedarf! Sie sollten die zu ätzende Kupfermenge minimieren, indem Sie so
viel wie möglich Kupferbereich in Ihrem Leiterplattenlayout erstellen. Beim
Start des Ätzprozesses und wenig zu ätzen ist es schwierig, die Ätzlösung bei
35-45 Grad Celsius zu halten. Es hilft, zum Beispiel die Küchenspüle mit
warmem Wasser zu füllen und die Ätzschale in der gefüllten Küchenspüle zu
schaukeln.
Wenn das Ammoniumperoxidisulfat gelöst ist, ist es eine klare Flüssigkeit.
Nach einem Ätzvorgang wird es allmählich blau und tiefer blau - die
chemische Reaktion erzeugt gelöstes Kupfersulfat CuSO4. Im Vergleich zu
anderen Ätzchemikalien wie hydratisiertem Eisen (III) chlorid FeCl3.6H2O
alias Eisen (III) chlorid oder der Kombination von SALZSÄURE HCL
und Wasserstoffperoxid H2O2 ist die Verwendung
von Ammoniumperoxidisulfat eine saubere und sichere Methode. Haben Sie
jemals gelöstes Eisenchlorid auf Ihre Kleidung oder Ihre angenommene
Edelstahl-Küchenspüle verschüttet? Möchten Sie wirklich
konzentrierte Salzsäure und Wasserstoffperoxid zu Hause behalten? Ohne
Zweifel ist Ammoniumperoxidisulfat die beste Wahl für das Ätzen zu Hause.
Kupfersulfat ist jedoch eine giftige Substanz und sollte als chemischer Abfall
behandelt werden.

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Ätzschale rocken Das Epoxid der Leiterplatte wird
sichtbar

Fast fertig Die Ätzlösung färbt sich leicht blau

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Beendet
Fehlerbehebung

Der oben genannte Expositionszeitpunkt sollte experimentell bestimmt


werden. Aber selbst wenn der Belichtungszeitpunkt korrekt ist, könnte es
aufgrund einer niedrigen Qualität oder einer zu alten lichtempfindlichen
PCB zu Ätzfehlern kommen. Die lichtempfindliche Schicht ist trotz der
schützenden Kunststoffschicht gealtert. Andere mögliche Ursachen sind
eine zu hohe Konzentration der Entwicklungslösung, wodurch der
lichtempfindliche Teil, der nicht dem Licht ausgesetzt ist, auch durch
die Natronlauge aufgelöst wird. Bei zu kurzer Entwicklung wird nicht das
gesamte Kupfer der Leiterplatte geätzt. Die Entwicklung erfordert
möglicherweise einige Experimente, um sich daran zu gewöhnen und zu
wissen, was Sie erwartet. Stellen Sie außerdem die Tonerdichte Ihres
Laserdruckertreibers immer auf maximal ein.

Weitere Beispiele

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Exposition Entwicklung

Radierung Beendet

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AUFGABENBLATT _____
Titel: PCB-Herstellungs- und Ätzprozess

Leistungsziel:)

Zubehör/Materialien: Kupferplattiert, Eisen (III) -chlorid (Granulat oder


Flüssigkeit), Abdeckband, Schneidklinge, Bleistift oder Kugelschreiber,
Lineal, Schleifpapier, Kunststoffschale, Querschnitt (optional)

Ausrüstung : Mini-Bohrer mit Bohrer (typischerweise 0,8


mm) mit Adapter (+ 12 V DC-Versorgung

Schritte/Vorgehensweise:
1. Erstellen oder konstruieren Sie ein schematisches Diagramm.
Bsp. Bridge-Gleichrichter-Stromversorgung oder Flip-Flop
2. Messen Sie die Leiterplattengröße proportional zu Ihrem
Design. Markiere es mit einem Bleistift. Schneiden Sie die
gemessene Leiterplatte mit der Schneidklinge
3. Befestigen Sie das Abdeckband auf der Kupferseite(Lötseite) der
Leiterplatte. Wird mit breitem Abdeckband verwendet.
4. Zeichnen Sie die Komponenten auf das Kratz- oder
Querschnittspapier unter Berücksichtigung der Größe, Form
oder Schichten, insbesondere des Abstands der
Anschlussleitung der Komponenten. Jetzt
Sternzeichnungsschaltung zum Beispiel Sie erstellen eine
Stromversorgung. Es verfügt über einen 2-Eingang von
Transformator, Gleichrichtung, Filterung und Regelung.
5. Übertragen Sie das Layout auf das auf der Leiterplatte
befestigte Abdeckband.
6. Schneiden Sie das unverschattete Abdeckband ab und
entfernen Sie es. Der dunklere Teil muss auf der Leiterplatte
verbleiben.
7. Gießen Sie die Ätzlösung (Eisen (III) -chlorid) in eine
Kunststoffwanne. Legen Sie dann die Leiterplatte mit Lösung
auf die Kunststoffwanne.
8. Etwa 20 Minuten oszillieren, bis das gesamte unerwünschte
Kupfer aufgelöst ist. Eisen (III) -chlorid ist eine Chemikalie, die
Kupfer in der Leiterplatte eliminiert.
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9. Bohren Sie mit einem 0,8-mm-Bohrer alle Löcher der
Komponenten heraus.
10. Ziehen Sie das Abdeckband ab, nehmen Sie feinkörniges
Schleifpapier und schrubben Sie das PCB-Kupfer, um den
Schmutz zu entfernen.
11. Überprüfen Sie Ihre Leiterplatte auf Defekte. Übliche
Schäden sind Haarlinienrack im Kupfer und ein
Haarlinienkurzschlusspfad zwischen benachbarten
Folienmusterbahnen.

Bewertungsmethode:

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Checkliste für Leistungskriterien
KRITERIEN
JA Nein
Hast du...

Elektrische Sicherheitsvorkehrungen werden richtig identifiziert,


aufgezählt und erläutert

Arbeitsschutz bei der Wartung und Reparatur von


Audio-/Videoprodukten und -systemen werden definiert und erläutert

Arbeitsschutz bei der Wartung und Montage von


Audio-/Videoprodukten und -systemen werden gemäß den
festgelegten Verfahren/Anweisungen nachgewiesen

Materialien, die für Wartung und Reparatur benötigt werden, werden


gemäß Arbeitsanweisung identifiziert und aufbereitet und geprüft

Werkzeuge und Gerätetypen und Funktionen, die für Wartung und


Reparatur benötigt werden, werden nach festgelegten Standards
identifiziert und demonstriert

Die für die Wartung und Reparatur erforderlichen Funktionen von


Prüfgeräten und Instrumenten werden gemäß der
Bedienungsanleitung erläutert und demonstriert

Persönliche Schutzausrüstung wird in Übereinstimmung mit den


Arbeitsschutzrichtlinien und -richtlinien verwendet

Elektronische Symbole werden gemäß der schematischen


Darstellung identifiziert und ausgewählt

Der Wert der elektronischen Teile wird gelesen und bei Bedarf
korrekt angepasst

Schematische Diagrammausschnitte und Funktionen werden


identifiziert und erläutert

Persönliche Schutzausrüstung wird in Übereinstimmung mit den


Arbeitsschutzpraktiken verwendet

Steuerungseinstellungen/-anpassungen werden gemäß den


Vorgaben des Servicehandbuchs überprüft.

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Systemdefekte/Fehlersymptome werden mit geeigneten
Werkzeugen und Geräten und in Übereinstimmung mit den
Sicherheitsverfahren diagnostiziert und identifiziert

Identifizierte Mängel und Störungen werden der verantwortlichen


Person in Übereinstimmung mit den Unternehmens- oder
Unternehmensrichtlinien und -verfahren erklärt

Die Kunden werden über den Status und die Gebrauchstauglichkeit


des Geräts informiert/informiert

Diagnose- und Testergebnisse werden innerhalb der vorgegebenen


Zeit genau und vollständig dokumentiert

Materialien, Werkzeuge und Instrumente, die für die Fehlerbehebung


bei Reparatur und Reinigung benötigt werden, werden gemäß den
festgelegten Verfahren ausgewählt und überprüft

Die Isolierung von Problemen wird mit der richtigen persönlichen


Schutzausrüstung (PSA) und gemäß den Arbeitsschutzpraktiken
(OHS) durchgeführt

Probleme werden isoliert, indem die systematischen Verfahren


befolgt und geeignete Instrumente gemäß den vorgeschriebenen
Anweisungen verwendet werden

Defekte Teile/Komponenten werden mit identischen oder


empfohlenen entsprechenden gleichwertigen Nennwerten
ausgetauscht und gemäß den aktuellen Industriestandards
gelötet/montiert

Steuerungseinstellungen/-anpassungen der reparierten Einheit


werden in Übereinstimmung mit den Spezifikationen des
Wartungshandbuchs durchgeführt

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