Zugtest Experiment Laborbericht

Applied Mechanics Lab – MEC 424/AHA/MCM Rev.
01-2014
UNIVERSITI TEKNOLOGI MARA

FAKULTI KEJURUTERAAN MEKANIKAL
Programm : Bachelor of Engineering (Hons) Mechanik (EM220/EM221)

Kurs : Labor für angewandte Mechanik
Code : MEC 424
Dozent : NAJWA SYAKIRAH
Gruppe : EMD4M4B1/2
MEC 424 - LABORBERICHT

TITEL : ZUGVERSUCH
Nein NAME STUDENTENA UNTERSCHR

USWEIS IFT
1 AMERUL IZWAN AFIQ BIN AMIRUDDIN
MUHAMAD SAQIEF BIN HALMI
2020878878
2019207048
Ra
2 Qj^Z-ILD
3 MUHAMAD HULAIF ADLI BIN ZULKIFLI

MOHAMAD ZUBAIR BIN MOHD ZAINOL
2019257314
2019207678
(22
4 ABIDIN A,
2019207148
5 MUHAMAD IMRAN BIN AHMAD MUSTAFFA 3,
LABORSITZUNG : 9/6/2021
(DATUM)
BERICHTSABGABE : 16/6/2021
(DATUM)
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Markierungsschema
Nein 1 2 3 4 5 6 7 8 Summ
e
1
2
3
4
5
Applied Mechanics Lab – MEC 424/AHA/MCM Rev. 01-2014
ZUSAMMENFASSUNG
Der Versuch wurde durchgeführt, um die Zugeigenschaften unter Zugbelastung zu

bestimmen, Bruchoberflächentypen zu identifizieren und Daten zwischen experimentellen und
theoretischen Werten zu validieren. Die Studierenden werden in der Lage sein, die
Zugeigenschaften von Materialien bei Zugbelastung zu verstehen und die Arten von
Bruchflächen zu identifizieren. Während des Versuchs wurde die Dehnungsänderung und die
Belastung mit einem Dehnungsmesser und einer Zugprüfmaschine aufgezeichnet. Ein
Diagramm von Belastung vs. Dehnung und Spannung vs. Dehnung wurde aufgetragen, um die
Beziehung zwischen den beiden zu untersuchen. Zusammenfassend zeigt das Ergebnis dieses
Experiments, dass die Young-Modul-Theorie wahr ist.
INHALTSVERZEICHNIS
ZUSAMMENFASSUNG..........................................................................................................2
INHALTSVERZEICHNIS........................................................................................................3
EINLEITUNG...........................................................................................................................3
THEORIE..................................................................................................................................4
VERSUCHSDURCHFÜHRUNG:............................................................................................6
APPARATUR:.......................................................................................................................6
EINRICHTEN DER ZUGPRÜFMASCHINE:.....................................................................7
VORGEHENSWEISE:..........................................................................................................8
ERGEBNISSE.........................................................................................................................10
Beispielrechnung (experimentell)........................................................................................15
Young-Modul, E (experimentell).........................................................................................16
Prozentfehler........................................................................................................................16
Diagramme...........................................................................................................................17
Merkmale der Probe.............................................................................................................18
ERGEBNISSE.........................................................................................................................19
Beispielrechnung:.................................................................................................................29
Stress (Pa) vs. Belastung.............................................................................................................30
Tatsächliche Eigenschaften von mildem Stahl....................................................................31
Aus dem Experiment:...........................................................................................................32
Ultimativer Ertrag:...............................................................................................................32
Prozentfehler........................................................................................................................32
Elastizitätsmodul:.................................................................................................................32
Prozentfehler:.......................................................................................................................32
ERGEBNISSE.........................................................................................................................33
Angegebene Informationen:.................................................................................................36
Beispielrechnung:.................................................................................................................36
ERGEBNISSE.........................................................................................................................39
Spezifikation:.......................................................................................................................39
Beispielrechnung..................................................................................................................39
Die tatsächliche Eigenschaft der zu prüfenden Materialien.................................................45
ERGEBNISSE.........................................................................................................................46
Beispielrechnung..................................................................................................................51
verlängerung..........................................................................................................................51
Beispielrechnung für prozentualen Fehler...........................................................................51
Ist-Eigenschaft von Baustahl...............................................................................................51
DISKUSSIONEN....................................................................................................................53
DISKUSSIONEN....................................................................................................................54
DISKUSSIONEN....................................................................................................................55
DISKUSSIONEN....................................................................................................................56
DISKUSSIONEN....................................................................................................................57
SCHLUSSFOLGERUNGEN..................................................................................................60
REFERENZEN........................................................................................................................65
ANLAGEN UND ROHDATEN.............................................................................................66
Dimension der Probe............................................................................................................67
Bewertungsformular für Teamarbeit....................................................................................75
TABELLENVER
ZEICHNIS
Nein Inhalt Seite
1 Verfahren 9
2 Beanspruchung und Dehnung entsprechend der gegebenen Belastung 10

4 Eigenschaften von mildem Stahl 31
7 Mechanische Eigenschaften von mildem Stahl 45
9 Laden und Verlängern 51
10 Experimenteller und thermischer Wert 51

11 Liste der Geräte 66
12 Belastung und Dehnung der Probe 66
1
ABBILDUNGSVE
RZEICHNIS
Nein Inhalt Seite
1 Messschieber 6
2 Zugprüfmaschine 6
3 Probe aus mildem Stahl 6

4 Dehnungsmessgerät 7
5 Lastmesser 7
6 Einrichtung der Zugprüfmaschine 7
7 Messdurchmesser 8
8 Messlehrenlänge 8
9 Einrichten der Maschinensoftware 8
10 Probe sicher platziert 8
11 Last und Dehnung wurden gemessen 9
12 Abmessung der Probe aus mildem Stahl 10

13 Diagramm Last vs. Erweiterung 17
14 Stress- vs. Dehnungsdiagramm 17
2
EINLEITUNG
Die Zugfestigkeit ist die maximale Belastung, die ein Material tragen kann, ohne
gebrochen oder gebrochen zu werden, geteilt durch die Querschnittsfläche des Materials.
Zugfestigkeiten haben Kraftdimensionen pro Flächeneinheit und können als 2 ausgedrückt
werden.(Adam, 2020). Wenn die Spannung, die weniger als die Zugfestigkeit beträgt, entfernt
wird, kehrt ein Material entweder ganz oder teilweise zu seiner ursprünglichen Form und
Größe zurück. Wenn die Spannung den Wert der Zugfestigkeit erreicht, bildet das Material,
wenn es duktil ist, einen verengten Bereich, der als Hals bezeichnet wird, wo es dann bricht.
Bei der Auslegung des Strukturbauteils in Bahngasse, Schiffen, Brücken und

Luftfahrzeugen sollten die Zugeigenschaften jedes verwendeten Materials analysiert werden,
um die Sicherheit des Bauteils zu gewährleisten. Die Zugfestigkeit des Bauteils muss
bestimmte Festigkeitsanforderungen an die Struktur für den Einsatz der strukturellen
Anwendung erreichen. Für den Metallumformprozess ist die Duktilität ein wichtiges
Merkmal, da sie die Fähigkeit eines Materials misst, sich unter Zugspannungen zu verformen.
Dies ist ein wichtiger Faktor für diesen Prozess, da spröde Materialien eher platzen. Metalle,
die bei Belastung brechen, können beim Hämmern, Walzen oder Ziehen nicht umgewandelt
werden.
Experimente zur Zugfestigkeit können die Zugeigenschaften der Probe vorhersagen,

indem Axial- und Längskräfte auf eine Probe mit bekannten Abmessungen ausgeübt werden.
Diese Kräfte werden auf die Probe ausgeübt, bis eine Verformung auftritt und zum Versagen
führt. Die Zugbelastung und Dehnung werden für die Berechnungen des Spannungs-
Dehnungs-Verhältnisses der Probe aufgezeichnet. Darüber hinaus kann es auch zur
Bestimmung anderer mechanischer Eigenschaften der Probe wie Streckgrenze,
Elastizitätsmodul und Dehnung verwendet werden.
3
THEORIE
Wenn der Prüfling in der Zugprüfmaschine aufgestellt wird, durchläuft die

aufgebrachte Zugresultierende den Schwerpunkt des Prüflingsquerschnitts. Jede Belastung,
die durch den Schwerpunkt verläuft, wird als Axialkraft betrachtet und kann entweder auf Zug
oder Druck erfolgen. In diesem Experiment wird eine Zugkraft auf die Zielprobe ausgeübt.
Das Experiment misst allmählich eine Kraft und beobachtet die Längenänderung der Probe,
die zur Berechnung ihrer Nennspannung und -dehnung verwendet wird. Der Begriff Spannung
wird als Kraft pro Flächeneinheit dargestellt,
Lastspannung,0
=-------------------
ar ea
In der Zwischenzeit ist die Dehnung ein Maß für die Verformung, die aufgetreten ist,
wenn eine Kraft auf das Material ausgeübt wird. In diesem Experiment, bei dem wir davon
ausgehen, dass die Probe über die gesamte Länge ihres Körpers die gleiche Verformung
erfährt, kann die Belastung definiert werden als
extensi on
stamm,E = ———1,-------
originale Länge
Aus den Daten, die sich aus der Berechnung der Spannung und Dehnung der Probe
ergeben, können einige mechanische Eigenschaften wie Elastizitätsmodul, Streckspannung,
Zugfestigkeit und Bruchspannung bestimmt werden. Der Elastizitätsmodul ist definiert als das
Verhältnis von uniaxialer Spannung zu Dehnung für den anfänglichen geraden Abschnitt der
Spannungs-Dehnungskurve des Materials, der auch in dem Spannungsbereich liegt, in dem
das Hookesche Gesetz angewendet wurde. Es wird auch als Zugmodul bezeichnet, der ein
Maß für die Elastizitätssteifigkeit ist. Mit anderen Worten, die Berechnung für Young's
Modulus muss die Daten vor dem Fließpunkt auf der Kurve verwenden. Der Elastizitätsmodul
wird bestimmt durch
4 Spannung
, o Elastizitätsmodul,^=
4 Stamm,^
Der Fließpunkt ist ein Punkt auf der Spannungs-Dehnungs-Kurve, an dem wir einen
signifikanten Anstieg der Dehnung bei geringerem Spannungsanstieg feststellen konnten.
Dieser Punkt wird als Fließspannung des jeweiligen Materials bezeichnet. Auf der Kurve zeigt
es den Beginn des plastischen Verhaltens und das Ende des elastischen Verhaltens. Wenn die
Last an einem Punkt unterhalb der Fließgrenze entfernt wird, kehrt sie aufgrund ihres
4
elastischen Verhaltens in ihre ursprüngliche Form zurück. Wenn die Last jedoch an einem
Punkt oberhalb der Fließgrenze entfernt wird, ist ihre Verformung dauerhaft, da sie in den
Bereich des plastischen Verhaltens gelangt.
Die ultimative Zugfestigkeit (UTS) ist der Spitzenwert der technischen Belastung der
Spannungs-Dehnungskurve. Sie wird auch als Druck- oder Zugfestigkeit bezeichnet.
Außerdem ist die Bruchfestigkeit der Wert der Spannung an dem Punkt auf der Spannungs-
Dehnungskurve, an dem das spezifische Material unter der angelegten Spannung versagt oder
bricht. An dieser Stelle überschreitet der Prüfling seine plastische Verformungsgrenze und
kommt zum Versagen.
5
VERSUCHSDURCHFÜHRUNG:
APPARATUR:
1. Messschieber
2. Zugprüfmaschine
3. Mildstahlprobe
4. Dehnungsmessstreifen
5. Lastmesser
Abbildung 1: Messschieber
Abbildung 2: Tensi le Prüfmaschine
Abbildung 3: Probe aus mildem Stahl
6
Abbildung 4:
Extensionslehre
Abbildung 5: L oad-
Messgerät
EINRICHTEN DER
ZUGPRÜFMASCHINE:
Abbildung 6: Aufbau
Zugprüfmaschine
7
VORGEHENS
WEISE:
Keine Abbild
Schritte
1. Der Durchmesser der Probe wurde an ung
mehreren Stellen gemessen und der

Durchmesser gemittelt.
Abbildung 7 :
Messdurchmesser
2. Der schmale Teil der Probe oder bekannt als
"Messlänge" wurde zusammen mit der
Gesamtlänge der Probe gemessen.
Abbildung 8 : Messlehrenlänge
3. Die Maschinensoftware wurde eingerichtet

und die Ziehgeschwindigkeit für die Probe
wurde in mm/min angegeben.
Abbildung 9 : Einrichtung der

Maschinensoftware
4. Die Probe wurde sicher zwischen dem
Untergriff und dem Obergriff platziert
(hydraulische Griffe). Anschließend wurde
die Maschine gestartet.
8
Abbildung 10 : Probe sicher platziert
5. Die Belastung
und
die
Abbildung 11 : Belastung und

Erweiterung wurden rot gemessen
Dehnung der Probe wurden gemessen. Die

Last wurde mit der Wägezelle in der
9
Maschine gemessen, während die Dehnung
mit den beweglichen Traversen am oberen
Teil der Maschine gemessen wurde.
Tabelle 1: Vorgehensweise
1
NAME : AMERUL IZWAN AFIQ BIN AMIRUDDIN
STUDENTEN-ID: 2020878878
ERGEBNISSE
Probenabmessungen
6,5 mm
193 mm
Abbildung 12: Abmessung der Weichstahlprobe
Experimentelle Ergebnisse
Last (kN) Verlängerung (mm) Spannung (MPa) Belastung E(MPa)
0.0024 0.0000 0.0732 0.0000 0.0000
0.0438 0.0350 1.3195 0.1812 7.2809
0.0489 0.0700 1.4733 0.3625 4.0648
0.0499 0.1052 1.5041 0.5449 2.7602
0.0487 0.1400 1.4666 0.7252 2.0223
0.0493 0.1750 1.4856 0.9068 1.6384
0.0494 0.2101 1.4893 1.0886 1.3681

0.0509 0.2450 1.5334 1.2692 1.2082
0.0547 0.2799 1.6495 1.4504 1.1372
0.0629 0.3152 1.8966 1.6329 1.1615
0.1103 0.3499 3.3247 1.8132 1.8336

0.2829 0.3850 8.5229 1.9947 4.2727
0.6592 0.4201 19.8641 2.1769 9.1250
1.1772 0.4549 35.4728 2.3572 15.0487

1.6880 0.4899 50.8618 2.5384 20.0368
2.1333 0.5251 64.2805 2.7209 23.6248
2.5242 0.5598 76.0590 2.9006 26.2221

2.8894 0.5951 87.0643 3.0837 28.2342
3.2195 0.6300 97.0091 3.2643 29.7186
3.5187 0.6649 106.0247 3.4452 30.7748
1
1
3.8001 0.7001 114.5046 3.6273 31.5672
4.0684 0.7351 122.5876 3.8086 32.1874
4.3290 0.7699 130.4404 3.9892 32.6987
4.5904 0.8051 138.3168 4.1713 33.1590
4.8407 0.8400 145.8597 4.3522 33.5137
5.0909 0.8749 153.3985 4.5332 33.8392
5.3555 0.9101 161.3703 4.7153 34.2226
5.6213 0.9450 169.3803 4.8962 34.5940
5.8912 0.9799 177.5139 5.0775 34.9612
6.1705 1.0150 185.9282 5.2593 35.3522
6.4564 1.0500 194.5447 5.4405 35.7584
6.7408 1.0849 203.1145 5.6211 36.1340
7.0404 1.1202 212.1406 5.8039 36.5513
7.3417 1.1550 221.2195 5.9845 36.9653
7.6449 1.1899 230.3558 6.1654 37.3624
7.9632 1.2251 239.9454 6.3476 37.8010
8.2830 1.2599 249.5841 6.5282 38.2316
8.6061 1.2949 259.3180 6.7094 38.6498

8.9379 1.3301 269.3175 6.8916 39.0791
9.2685 1.3649 279.2791 7.0722 39.4897

9.6029 1.4000 289.3525 7.2537 39.8901
9.9470 1.4350 299.7221 7.4353 40.3108
10.2919 1.4700 310.1155 7.6165 40.7163

10.6385 1.5049 320.5592 7.7974 41.1110
10.9972 1.5401 331.3655 7.9799 41.5251
11.3522 1.5749 342.0641 8.1602 41.9187
11.7119 1.6100 352.9017 8.3417 42.3056

12.0821 1.6451 364.0586 8.5239 42.7105
12.4506 1.6800 375.1592 8.7045 43.0995
12.8219 1.7149 386.3478 8.8854 43.4812

13.2085 1.7501 397.9989 9.0679 43.8911
13.5897 1.7849 409.4852 9.2482 44.2775
1
2
13.9726 1.8200 421.0225 9.4300 44.6471
14.3649 1.8551 432.8423 9.6119 45.0321
14.7479 1.8899 444.3816 9.7925 45.3799
15.1396 1.9250 456.1852 9.9743 45.7360
15.5340 1.9600 468.0702 10.1555 46.0901
15.9235 1.9949 479.8047 10.3365 46.4187
16.3129 2.0300 491.5387 10.5180 46.7331
16.7112 2.0651 503.5415 10.6998 47.0607
17.0932 2.0999 515.0513 10.8801 47.3387
17.4805 2.1350 526.7205 11.0623 47.6140
17.8580 2.1701 538.0974 11.2438 47.8571
18.2069 2.2049 548.6077 11.4241 48.0218
18.5276 2.2401 558.2713 11.6066 48.0995
18.7981 2.2751 566.4244 11.7881 48.0504
18.9797 2.3099 571.8937 11.9684 47.7835
19.0996 2.3451 575.5074 12.1506 47.3646
19.1674 2.3800 577.5513 12.3318 46.8343
19.2017 2.4149 578.5842 12.5124 46.2408

19.2326 2.4501 579.5165 12.6946 45.6507
19.2600 2.4850 580.3412 12.8758 45.0722

19.2780 2.5199 580.8842 13.0567 44.4893
19.3055 2.5550 581.7128 13.2386 43.9408
19.3262 2.5900 582.3368 13.4198 43.3939

19.3421 2.6249 582.8147 13.6007 42.8518
19.3650 2.6601 583.5053 13.7829 42.3355
19.3843 2.6950 584.0851 13.9638 41.8286
19.3952 2.7299 584.4150 14.1444 41.3178

19.4163 2.7651 585.0508 14.3272 40.8351
19.4292 2.7999 585.4383 14.5075 40.3543
19.4377 2.8349 585.6944 14.6887 39.8738

19.4550 2.8701 586.2163 14.8709 39.4205
19.4639 2.9050 586.4848 15.0518 38.9645
1
3
19.4706 2.9400 586.6858 15.2330 38.5141
19.4841 2.9751 587.0931 15.4152 38.0854
19.4846 3.0099 587.1085 15.5955 37.6461
19.4935 3.0450 587.3776 15.7773 37.2293
19.5044 3.0801 587.7042 15.9591 36.8255
19.5064 3.1150 587.7648 16.1398 36.4172
19.5104 3.1499 587.8853 16.3210 36.0202
19.5187 3.1851 588.1369 16.5031 35.6379
19.5185 3.2200 588.1309 16.6837 35.2517
19.5211 3.2549 588.2080 16.8650 34.8775
19.5274 3.2902 588.3978 17.0474 34.5153
19.5218 3.3249 588.2300 17.2274 34.1450
19.5183 3.3600 588.1255 17.4093 33.7823
19.5166 3.3951 588.0733 17.5911 33.4301
19.5049 3.4300 587.7205 17.7720 33.0699
19.4887 3.4650 587.2323 17.9533 32.7089
19.4796 3.5003 586.9587 18.1360 32.3642
19.4456 3.5349 585.9322 18.3154 31.9912

19.4194 3.5700 585.1433 18.4976 31.6335
19.3851 3.6051 584.1098 18.6794 31.2702

19.3397 3.6400 582.7421 18.8600 30.8983
19.2896 3.6750 581.2325 19.0416 30.5244
19.2428 3.7101 579.8223 19.2231 30.1628

19.1765 3.7449 577.8242 19.4037 29.7791
19.1165 3.7800 576.0163 19.5855 29.4103
19.0580 3.8151 574.2557 19.7674 29.0506
18.9827 3.8499 571.9865 19.9477 28.6743

18.9162 3.8851 569.9809 20.1298 28.3152
18.8485 3.9201 567.9422 20.3114 27.9618
18.7669 3.9549 565.4831 20.4917 27.5957

18.6973 3.9901 563.3862 20.6738 27.2512
18.6250 4.0250 561.2083 20.8551 26.9099
1
4
18.5391 4.0599 558.6188 21.0360 26.5554
18.4663 4.0951 556.4261 21.2181 26.2241
18.3884 4.1300 554.0773 21.3988 25.8930
18.3009 4.1649 551.4410 21.5800 25.5534
18.2256 4.2002 549.1736 21.7624 25.2349
18.1409 4.2349 546.6205 21.9427 24.9112
18.0552 4.2700 544.0382 22.1243 24.5901
17.9767 4.3051 541.6729 22.3061 24.2836
17.8888 4.3399 539.0252 22.4867 23.9708
17.8029 4.3750 536.4359 22.6683 23.6646
17.7215 4.4101 533.9820 22.8501 23.3689
17.6337 4.4450 531.3376 23.0310 23.0705
17.5413 4.4800 528.5528 23.2123 22.7704
17.4602 4.5151 526.1097 23.3944 22.4887
17.3677 4.5499 523.3231 23.5747 22.1985
17.2761 4.5850 520.5618 23.7563 21.9126
17.1897 4.6201 517.9575 23.9384 21.6371
17.0955 4.6550 515.1203 24.1190 21.3574

16.9984 4.6899 512.1951 24.3002 21.0778
16.9087 4.7251 509.4919 24.4824 20.8105

16.8098 4.7600 506.5131 24.6630 20.5374
16.7118 4.7949 503.5602 24.8442 20.2687
16.6169 4.8302 500.6991 25.0267 20.0066

16.5130 4.8650 497.5699 25.2070 19.7394
16.4082 4.9000 494.4106 25.3885 19.4738
16.3113 4.9351 491.4911 25.5704 19.2211
16.2019 4.9700 488.1959 25.7513 18.9581

16.0963 5.0050 485.0112 25.9325 18.7028
15.9935 5.0401 481.9158 26.1147 18.4538
15.8784 5.0749 478.4476 26.2950 18.1954

15.7683 5.1100 475.1280 26.4765 17.9453
15.6594 5.1451 471.8484 26.6587 17.6996
1
5
15.5391 5.1799 468.2220 26.8387 17.4458
15.4225 5.2150 464.7101 27.0208 17.1982
15.3074 5.2501 461.2426 27.2027 16.9558
15.1778 5.2849 457.3360 27.3830 16.7015
15.0553 5.3200 453.6439 27.5648 16.4574
14.9281 5.3551 449.8126 27.7467 16.2114
14.7874 5.3900 445.5715 27.9273 15.9547
14.6484 5.4251 441.3847 28.1094 15.7024
4.2300 5.4561 127.4589 28.2699 4.5086
Tabelle 2: Spannung und Dehnung nach g^ven Last
Beispielrechnung (experimentell)
nd2
Kreisfläche = 4
Bereich
T (0,0065)2
Kreisfläche = ---------------- --
J
4
Kreisfläche = 3,31874 x 10-5m2
Stress
Laden
Stress = ----- - - -
Bereich
Stress = 0,0489 Tsd.
3,31874 x 10-5
Spannung = 1,4733 MPa

Belastung
Durchwahl
Stamm = -------------------,
Stamm = 0,07 mm
193 mm
Originallänge
Belastung = 0,3625
1
6
Young-Modul, E (experimentell)
Stress
Elastizitätsmodul, E = ,——
Belastung
1,4733 MPa
E =-------------- -—
0.3625
E = 4,0648 MPa
Theoretischer Young-Modul, E aus mildem Stahl = 210 GPa oder 210000 MPa
Höchster Young-Modul, E (experimentell) = 48,0955 MPa
Prozentfehler
Experimentell — Theoretisch] Prozentualer Fehler

= ------------------------------------—-------:;-------------- x 100%
I Theoretisch I
Prozentualer Fehler = 48,0955=210000 x 100%
210000
Prozentualer Fehler = 99,98 %
1
7
Diagra
mme
Last vs.
Verlängerung
Abbildung 13: Diagramm Last vs.

Erweiterung
Stress vs.
Belastung
Abbildung 14: Stress- vs.

Dehnungsdiagramm
1
8
Merkmale der Probe
Die Probe ist Baustahl, und dieser Baustahl ist in der Regel mit einer hohen
Zugspannung verbunden, da dieses Material einer hohen Zugspannung standhalten kann.
Selbst eine kleine Probe kann hohen Zugspannungen standhalten, wie aus der Tabelle
hervorgeht. Dieses Material ist auch magnetisch, weil es Ferrit in seinen Zusammensetzungen
hat. Ganz zu schweigen davon, dass dieses Material auch eine gute Duktilität und
Schweißbarkeit aufweist, da es hauptsächlich in der Industrie zur Herstellung verschiedener
Arten von Produkten verwendet wird. Auch Baustahl hat eine gute elektrische Leitfähigkeit,
da er sehr leicht geschweißt werden kann.
1
9
NAME : MUHAMAD SAQIEF BIN HALMI
ERGEBNISSE
Tabelle 1: Tabellierung der Daten

Spannung
Verlängerung (mm) Last (N) Belastung
(Pa)
0 2.428644 7,32E+04 0
0.03497685 43.79144 1,32E+06 0.00018
0.06995371 48.89359 1,47E+06 0.00036
0.1051697 49.91779 1,47E+06 0.00054
0.1399672 48.67112 1,47E+06 0.00073
0.1750038 49.30481 1,49E+06 0.00091
0.2101003 49.42594 1,49E+06 0.00109
0.2449575 50.88846 1,53E+06 0.00127
0.2799344 54.7432 1,65E+06 0.00145
2
0
0.3151504 62.94259 1,90E+06 0.00163
0.3499479 110.3375 3,32E+06 0.00181
0.3849845 282.8532 8,52E+06 0.00199
0.4201408 659.235 1,99E +07 0.00218
0.4549383 1177.249 3,55E +07 0.00236
0.4899151 1687.969 5,08E +07 0.00254
0.5251311 2133.302 6,43E +07 0.00272
0.559809 2524.197 7,60E +07 0.0029
0.5951446 2889.435 8,70E +07 0.00308
0.6300019 3219.476 9,70E +07 0.00326
0.6649189 3518.681 1,06E+08 0.00345
0.7000752 3800.108 1,14E+08 0.00363
0.735052 4068.359 1,23E+08 0.00381
0.7699092 4328.976 1,30E+08 0.00399
0.8050655 4590.371 1,38E+08 0.00417
0.8399825 4840.7 1,46E+08 0.00435
2
1
0.8748996 5090.894 1,53E+08 0.00453
0.9100558 5355.458 1,61E+08 0.00472
0.9449729 5621.289 1,69E+08 0.0049
0.9799498 5891.222 1,77E+08 0.00508
1.015046 6170.47 1,86E+08 0.00526
1.050023 6456.427 1,94E+08 0.00544
1.08488 6740.838 2,03E+08 0.00562
1.120156 7040.39 2,12E+08 0.0058
1.155013 7341.693 2,21E+08 0.00598
1.18993 7644.905 2,30E+08 0.00617
1.225087 7963.158 2,40E+08 0.00635
1.259944 8283.041 2,49E+08 0.00653
1.294921 8606.084 2,59E+08 0.00671
1.330077 8937.941 2,69E+08 0.00689
1.364934 9268.539 2,79E+08 0.00707
1.399971 9602.85 2,89E+08 0.00725
2
2
1.435008 9946.99 3,00E+08 0.00744
1.469984 10291.92 3.10E+08 0.00762
1.504901 10638.52 3,20E+08 0.0078
1.540118 10997.15 3,31E+08 0.00798
1.574915 11352.21 3,42E+08 0.00816
1.609952 11711.88 3,53E+08 0.00834
1.645108 12082.15 3,64E+08 0.00852
1.679965 12450.55 3,75E+08 0.0087
1.714882 12821.87 3,86E+08 0.00889
1.750098 13208.54 3,98E+08 0.00907
1.784896 13589.74 4,09E+08 0.00925
1.819992 13972.63 4,21E+08 0.00943
1.855089 14364.9 4,33E+08 0.00961
1.889946 14747.86 4,44E+08 0.00979
1.925042 15139.59 4,56E+08 0.00997
1.960019 15534.02 4,68E+08 0.01016
2
3
1.994936 15923.46 4,80E+08 0.01034
2.029973 16312.88 4,91E+08 0.01052
2.065069 16711.22 5,03E+08 0.0107
2.099867 17093.2 5,15E+08 0.01088
2.135023 17480.47 5,27E+08 0.01106
2.17006 17858.04 5,38E+08 0.01124
2.204857 18206.85 5,48E+08 0.01142
2.240073 18527.56 5,58E+08 0.01161
2.27511 18798.14 5,66E+08 0.01179
2.309907 18979.65 5,72E+08 0.01197
2.345064 19099.58 5,75E+08 0.01215
2.38004 19167.41 5,77E+08 0.01233
2.414898 19201.69 5,78E+08 0.01251
2.450054 19232.63 5,79E+08 0.01269
2.485031 19260 5,80E+08 0.01288
2.519948 19278.02 5,81E+08 0.01306
2
4
2.555044 19305.52 5,81E+08 0.01324
2.590021 19326.23 5,82E+08 0.01342
2.624938 19342.09 5,83E+08 0.0136
2.660094 19365.01 5,83E+08 0.01378
2.695011 19384.25 5,84E+08 0.01396
2.729869 19395.2 5,84E+08 0.01414
2.765144 19416.3 5,85E+08 0.01433
2.799942 19429.16 5,85E+08 0.01451
2.834919 19437.66 5,85E+08 0.01469
2.870075 19454.98 5,86E+08 0.01487
2.904992 19463.89 5,86E+08 0.01505
2.939969 19470.56 5,86E+08 0.01523
2.975125 19484.08 5,87E+08 0.01542
3.009923 19484.59 5,87E+08 0.0156
3.045019 19493.52 5,87E+08 0.01578
3.080115 19504.36 5,87E+08 0.01596
2
5
3.114972 19506.37 5,88E+08 0.01614
3.149949 19510.37 5,88E+08 0.01632
3.185106 19518.72 5,88E+08 0.0165
3.219963 19518.52 5,88E+08 0.01668
3.25494 19521.08 5,88E+08 0.01686
3.290156 19527.38 5,88E+08 0.01705
3.324894 19521.81 5,88E+08 0.01723
3.35999 19518.34 5,88E+08 0.01741
3.395086 19516.61 5,88E+08 0.01759
3.430004 19504.9 5,87E+08 0.01777
3.46498 19488.7 5,87E+08 0.01795
3.500256 19479.62 5,87E+08 0.01814
3.534874 19445.55 5,86E+08 0.01832
3.570031 19419.37 5,85E+08 0.0185
3.605127 19385.07 5,84E+08 0.01868
3.639984 19339.68 5,83E+08 0.01886
2
6
3.675021 19289.58 5,81E+08 0.01904
3.710057 19242.78 5,80E+08 0.01922
3.744915 19176.47 5,78E+08 0.0194
3.780011 19116.47 5,76E+08 0.01959
3.815108 19058.04 5,74E+08 0.01977
3.849905 18982.73 5,72E+08 0.01995
3.885061 18916.17 5,70E+08 0.02013
3.920098 18848.51 5,68E+08 0.02031
3.954895 18766.9 5,65E+08 0.02049
3.990051 18697.31 5,63E+08 0.02067
4.025029 18625.03 5,61E+08 0.02086
4.059946 18539.09 5,58E+08 0.02104
4.095102 18466.32 5,56E+08 0.02122
4.129959 18388.37 5,54E+08 0.0214
4.164936 18300.88 5,51E+08 0.02158
4.200152 18225.63 5,49E+08 0.02176
2
7
4.234949 18140.9 5,46E+08 0.02194
4.269986 18055.2 5,44E+08 0.02212
4.305083 17976.7 5,41E+08 0.02231
4.33994 17888.83 5,39E+08 0.02249
4.374976 17802.9 5,36E+08 0.02267
4.410073 17721.46 5,34E+08 0.02285
4.44499 17633.7 5,31E+08 0.02303
4.479967 17541.28 5,28E+08 0.02321
4.515123 17460.2 5,26E+08 0.02339
4.549921 17367.72 5,23E+08 0.02357
4.584957 17276.08 5,20E+08 0.02376
4.620113 17189.65 5,18E+08 0.02394
4.654971 17095.49 5,15E+08 0.02412
4.689947 16998.41 5,12E+08 0.0243
4.725104 16908.7 5,09E+08 0.02448
4.759961 16809.84 5,06E+08 0.02466
2
8
4.794938 16711.84 5,03E+08 0.02484
4.830154 16616.89 5,01E+08 0.02503
4.864951 16513.04 4,97E+08 0.02521
4.899988 16408.19 4,94E+08 0.02539
4.935084 16311.3 4,91E+08 0.02557
4.970001 16201.94 4,88E+08 0.02575
5.004978 16096.25 4,85E+08 0.02593
5.040134 15993.52 4,82E+08 0.02611
5.074932 15878.42 4,78E+08 0.02629
5.109968 15768.25 4,75E+08 0.02648
5.145125 15659.41 4,72E+08 0.02666
5.179862 15539.06 4,68E+08 0.02684
5.215019 15422.51 4,65E+08 0.02702
5.250115 15307.43 4,61E+08 0.0272
5.284913 15177.78 4,57E+08 0.02738
5.320009 15055.25 4,53E+08 0.02756
2
9
5.355105 14928.1 4,50E+08 0.02775
5.389962 14787.35 4,45E+08 0.02793
5.425119 14648.4 4,41E+08 0.02811
5.45609 4230.027 1,27E+08 0.02827
Tabelle 3: Beanspruchung und Dehnung entsprechend der gegebenen

Belastung
Beispielrechnung:
Fläche = a =Tr 2 F
a = (3,25)2 Stress = a „A
19518.34
0 = --------------------------
a = 3,318 × 10-5m2 3,318 x 10-5
a = 5,883 x 108Pa
Stamm = g= LrLo
Lo
3,36mm
= & = 09
193mm
— 8= 0.0174
3
0

Erweiterung
Stress (Pa) vs.

Belastung
Belast
ung
Abbildung 17: Spannungs- vs.

Dehnungsdiagramm
3
1
Tatsächliche Eigenschaften von mildem Stahl
Baustahl ist eine Art Legierung mit einer Mischung aus Eisen und wenig Kohlenstoff.
Weniger Kohlenstoff führt dazu, dass Baustahl im Vergleich zu kohlenstoffreichen und
anderen Stählen duktiler, zerspanbarer und schweißbarer ist. Es wird auch häufig im
Bauwesen verwendet, da es eine hohe Zugfestigkeit und eine hohe Schlagzähigkeit aufweist,
was es als Baumaterial geeignet macht.
Mechanische Eigenschaften Metrisch
Poisson-Verhältnis 0.32
Zugfestigkeit, Streckgrenze 345 MPa
Zugfestigkeit, Ultimative 450 MPa
Elastizitätsmodul 205 GPa
Tabelle 4: Eigenschaften von mildem Stahl
3
2
Aus dem Experiment:
Fläche = 3,318x 10-5m2

Max. Belastung= 19527,38N
Max. Ausdehnung= 3,290156 mm
Max. Belastung= 5,8848 x 108Pa
Max. Belastung= 0,01705
Ultimativer Prozentfehler
Ertrag: maximal lexperimenteller Wert — theretischer Wertprozentsatzfehler =
e --------------------------------------------;:;;
--------------------------------------------x 100
^max Belastun
bere
theoretischer Wert
l588.53MPa — 450MPal
prozentualer Fehler = ------------------------------x 100
g ich 4 4 450 MPa
_max 19527.38N prozentsatz ^rr^r = 30,78 %
° = 3,318 x 10-5m2
°max = 588,53MPa
Elastizitätsmodul: Prozentfehler:
lexperimenteller Wert — theretischer Wertprozentsatzfehler = ;:;;
--------------------------------------------x 100
l34.58GPa — 205GPal
prozentualer Fehler = -------xO1GP-----------x 100
5,89 x 108 — 7,32x 106

0.01705 — 0
theoretischer Wert
prozentualer Fehler = 83,13

%
E = 34,58GPa
3
3
NAME : MUHAMAD HULAIF ADLI BIN ZULKIFLI
ERGEBNISSE
Verlängerung (mm) Last (N) Spannung, σ (MPa) Stamm, ε

0 2.428644 0.073189245 0
0.03497685 43.79144 1.319692145 0.181227202
0.06995371 48.89359 1.473449758 0.362454456
0.1051697 49.91779 1.504314892 0.544920725
0.1399672 48.67112 1.466745436 0.725218653
0.1750038 49.30481 1.485842221 0.90675544
0.2101003 49.42594 1.489492576 1.088602591
0.2449575 50.88846 1.533566855 1.269209845
0.2799344 54.7432 1.649732711 1.450437306
0.3151504 62.94259 1.896828275 1.632903627
0.3499479 110.3375 3.325114041 1.813201554
0.3849845 282.8532 8.524020818 1.994738342
0.4201408 659.235 19.86660523 2.176895337
0.4549383 1177.249 35.47739599 2.357193264
0.4899151 1687.969 50.86837588 2.538420207
0.5251311 2133.302 64.28886312 2.720886528
0.559809 2524.197 76.06881512 2.900564767
0.5951446 2889.435 87.07557168 3.083650777
0.6300019 3219.476 97.02163683 3.264258549
0.6649189 3518.681 106.038433 3.445175648
0.7000752 3800.108 114.5194741 3.627332642
0.735052 4068.359 122.6034452 3.808559585
0.7699092 4328.976 130.4573593 3.989166839
0.8050655 4590.371 138.3347191 4.171323834
0.8399825 4840.7 145.8785956 4.352240933
0.8748996 5090.894 153.4184037 4.533158549
0.9100558 5355.458 161.391264 4.715315026
0.9449729 5621.289 169.4023064 4.896232642
0.9799498 5891.222 177.5369661 5.077460104
1.015046 6170.47 185.9523411 5.259305699
1.050023 6456.427 194.5698976 5.440533679
1.08488 6740.838 203.140864 5.621139896
1.120156 7040.39 212.1681173 5.803917098
3
4
1.155013 7341.693 221.2481385 5.984523316
1.18993 7644.905 230.385689 6.165440415
1.225087 7963.158 239.9765128 6.347601036
1.259944 8283.041 249.616458 6.528207254
1.294921 8606.084 259.3516325 6.709435233
1.330077 8937.941 269.3524243 6.891590674
1.364934 9268.539 279.3152752 7.072196891
1.399971 9602.85 289.3900204 7.253735751
1.435008 9946.99 299.7609708 7.435274611
1.469984 10291.92 310.1557286 7.616497409
1.504901 10638.52 320.6008132 7.797414508
1.540118 10997.15 331.4084321 7.97988601
1.574915 11352.21 342.108466 8.160181347
1.609952 11711.88 352.9474262 8.341720207
1.645108 12082.15 364.1058264 8.523875648
1.679965 12450.55 375.2078725 8.704481865
1.714882 12821.87 386.3979153 8.885398964
1.750098 13208.54 398.0505433 9.067865285
1.784896 13589.74 409.5383282 9.248165803
1.819992 13972.63 421.0770428 9.430010363
1.855089 14364.9 432.8984316 9.611860104
1.889946 14747.86 444.4392556 9.792466321
1.925042 15139.59 456.244371 9.974310881
1.960019 15534.02 468.1308533 10.15553886
1.994936 15923.46 479.8669576 10.33645596
2.029973 16312.88 491.6024592 10.51799482
2.065069 16711.22 503.6067726 10.69983938
2.099867 17093.2 515.1180635 10.8801399
2.135023 17480.47 526.7887731 11.06229534
2.17006 17858.04 538.1671649 11.2438342
2.204857 18206.85 548.6788498 11.42412953
2.240073 18527.56 558.3437173 11.60659585
2.27511 18798.14 566.4978748 11.78813472
2.309907 18979.65 571.9678325 11.96843005
2.345064 19099.58 575.5820246 12.15059067
2.38004 19167.41 577.6261391 12.33181347
2.414898 19201.69 578.659196 12.51242487
2.450054 19232.63 579.5915991 12.69458031
2.485031 19260 580.4164172 12.87580829
2.519948 19278.02 580.9594652 13.05672539
2.555044 19305.52 581.788201 13.23856995
2.590021 19326.23 582.4123144 13.41979793
2.624938 19342.09 582.8902689 13.60071503
2.660094 19365.01 583.5809826 13.78287047
2.695011 19384.25 584.1607963 13.96378756
2.729869 19395.2 584.4907838 14.14439896
2.765144 19416.3 585.1266502 14.32717098
2.799942 19429.16 585.5141972 14.5074715
3
5
2.834919 19437.66 585.7703519 14.68869948
2.870075 19454.98 586.2923047 14.87085492
2.904992 19463.89 586.5608151 15.05177202
2.939969 19470.56 586.7618212 15.233
2.975125 19484.08 587.1692579 15.41515544
3.009923 19484.59 587.1846272 15.59545596
3.045019 19493.52 587.4537403 15.77730052
3.080115 19504.36 587.7804129 15.95914508
3.114972 19506.37 587.8409859 16.1397513
3.149949 19510.37 587.9615293 16.32097927
3.185106 19518.72 588.2131636 16.5031399
3.219963 19518.52 588.2071365 16.68374611
3.25494 19521.08 588.2842842 16.86497409
3.290156 19527.38 588.4741401 17.04744041
3.324894 19521.81 588.3062834 17.22743005
3.35999 19518.34 588.201712 17.40927461
3.395086 19516.61 588.149577 17.59111917
3.430004 19504.9 587.7966862 17.77204145
3.46498 19488.7 587.3084855 17.95326425
3.500256 19479.62 587.034852 18.13604145
3.534874 19445.55 586.0081237 18.31540933
3.570031 19419.37 585.2191672 18.49756995
3.605127 19385.07 584.1855077 18.67941451
3.639984 19339.68 582.8176415 18.86002073
3.675021 19289.58 581.3078356 19.04155959
3.710057 19242.78 579.897478 19.22309326
3.744915 19176.47 577.8991699 19.40370466
3.780011 19116.47 576.0910191 19.58554922
3.815108 19058.04 574.3301815 19.76739896
3.849905 18982.73 572.0606509 19.9476943
3.885061 18916.17 570.0548089 20.12984974
3.920098 18848.51 568.0158175 20.3113886
3.954895 18766.9 565.556431 20.49168394
3.990051 18697.31 563.4592774 20.67383938
4.025029 18625.03 561.2810583 20.85507254
4.059946 18539.09 558.6911836 21.03598964
4.095102 18466.32 556.498198 21.21814508
4.129959 18388.37 554.1491087 21.3987513
4.164936 18300.88 551.5125235 21.57997927
4.200152 18225.63 549.244801 21.7624456
4.234949 18140.9 546.6913906 21.94274093
4.269986 18055.2 544.1087485 22.12427979
4.305083 17976.7 541.7430845 22.30612953
4.33994 17888.83 539.0950476 22.48673575
4.374976 17802.9 536.5054743 22.66826943
4.410073 17721.46 534.0512109 22.85011917
4.44499 17633.7 531.4064889 23.03103627
4.479967 17541.28 528.6213339 23.21226425
3
6
4.515123 17460.2 526.1779194 23.39441969
4.549921 17367.72 523.3909563 23.57472021
4.584957 17276.08 520.6293072 23.75625389
4.620113 17189.65 518.024666 23.93840933
4.654971 17095.49 515.1870746 24.11902073
4.689947 16998.41 512.2614866 24.30024352
4.725104 16908.7 509.5579997 24.48240415
4.759961 16809.84 506.5787698 24.66301036
4.794938 16711.84 503.6254568 24.84423834
4.830154 16616.89 500.7640581 25.02670466
4.864951 16513.04 497.6344504 25.207
4.899988 16408.19 494.4747068 25.38853886
4.935084 16311.3 491.5548446 25.57038342
4.970001 16201.94 488.2591883 25.75130052
5.004978 16096.25 485.0741306 25.9325285
5.040134 15993.52 481.978275 26.11468394
5.074932 15878.42 478.509639 26.29498446
5.109968 15768.25 475.1895727 26.47651813
5.145125 15659.41 471.9095871 26.65867876
5.179862 15539.06 468.2827379 26.83866321
5.215019 15422.51 464.7704049 27.02082383
5.250115 15307.43 461.3023716 27.20266839
5.284913 15177.78 457.395259 27.38296891
5.320009 15055.25 453.7027137 27.56481347
5.355105 14928.1 449.8709407 27.74665803
5.389962 14787.35 445.6293202 27.92726425
5.425119 14648.4 441.4419443 28.10942487
5.45609 4230.027 127.4754474 28.26989637
Belastung
Angegebene Informationen:
Geometrie = kreisförmig
Materialart = Baustahl
Länge = 193mm
Durchmesser = 6,5 mm
Beispielrechnung:
Bereich:
A = nr2
A = n(3,25 x 10-3)2
A = 3,3183 X 10-5 m
Stress, a:
F
3
7
° A
Wenn F = 2,428644N
2.428644
0 =--------------------
3,3183 X 10-5
a = 0,073189245
Stamm, & :
L-L 0.03497685
£ = --------- = --------------
Lo 193
g = 1,81227 X 10-4
Young-Modul, E:
y2-y (526.78877 X 106) - (515.11806 X 106)
64GPa
Fexpertmentai = xz-x1 = (11,0623 X 10-3) - (10,8801 X 10-3)
Etheoritical
205
GPa (Baustahl)
Prozentualer Fehler für junges Modul:
, Eexperimentell Etheoretisch ..
prozentualer Fehler = |----------- ---------------------1 X 100
I Etheoretisch I
|64- 205|
prozentualer Fehler = |—205—| X 100 prozentualer Fehler = 68,8%
3
8
GRAFIK:
diagrammlast vs. Erweiterung

25000

Erweiterung
graph Stress vs. Dehnung

700
Abbildung 20: Spannungs- vs.

Dehnungsdiagramm
3
9
NAME : MOHAMAD ZUBAIR BIN MOHD ZAINOL ABIDIN
ERGEBNISSE
Abbildung 21: Abmessung der

Weichstahlprobe
Spezifikation:
Geometrie: kreisförmig
Materialart: Baustahl
Länge = 193mm
Durchmesser = 6,5 mm
Beispielrechnung
a) Um die Spannung zu berechnen, o
P 2.426844
— — — -----:-----T—r
A (3.25X10-3)2 73,2 ^Pa
-Lo 0.03497685 = 0.181227 × 10-3

193
b) Um die Dehnung zu berechnen, 8

c) Zur Berechnung der Oberfläche
A = n(r2) = T(3,252) = 3,318 x 10 5m2
4
STUDENTEN-ID: Ausdehnung
2019207678(mm) Last (N) Spannung, σ (MPa) Stamm, ε
0 2.428644 0.073189245 0
0.03497685 43.79144 1.319692145 0.181227202
0.06995371 48.89359 1.473449758 0.362454456
0.1051697 49.91779 1.504314892 0.544920725
0.1399672 48.67112 1.466745436 0.725218653
0.1750038 49.30481 1.485842221 0.90675544
0.2101003 49.42594 1.489492576 1.088602591
0.2449575 50.88846 1.533566855 1.269209845
0.2799344 54.7432 1.649732711 1.450437306
0.3151504 62.94259 1.896828275 1.632903627
0.3499479 110.3375 3.325114041 1.813201554
0.3849845 282.8532 8.524020818 1.994738342
0.4201408 659.235 19.86660523 2.176895337
0.4549383 1177.249 35.47739599 2.357193264
0.4899151 1687.969 50.86837588 2.538420207
0.5251311 2133.302 64.28886312 2.720886528
0.559809 2524.197 76.06881512 2.900564767
0.5951446 2889.435 87.07557168 3.083650777
0.6300019 3219.476 97.02163683 3.264258549
0.6649189 3518.681 106.038433 3.445175648
0.7000752 3800.108 114.5194741 3.627332642
0.735052 4068.359 122.6034452 3.808559585
0.7699092 4328.976 130.4573593 3.989166839
0.8050655 4590.371 138.3347191 4.171323834
0.8399825 4840.7 145.8785956 4.352240933
0.8748996 5090.894 153.4184037 4.533158549
0.9100558 5355.458 161.391264 4.715315026
0.9449729 5621.289 169.4023064 4.896232642
0.9799498 5891.222 177.5369661 5.077460104
1.015046 6170.47 185.9523411 5.259305699
1.050023 6456.427 194.5698976 5.440533679
1.08488 6740.838 203.140864 5.621139896
1.120156 7040.39 212.1681173 5.803917098
1.155013 7341.693 221.2481385 5.984523316
1.18993 7644.905 230.385689 6.165440415
1.225087 7963.158 239.9765128 6.347601036
1.259944 8283.041 249.616458 6.528207254
1.294921 8606.084 259.3516325 6.709435233
1.330077 8937.941 269.3524243 6.891590674
4
1
1.364934
STUDENTEN-ID: 2019207678 9268.539 279.3152752 7.072196891
1.399971 9602.85 289.3900204 7.253735751
1.435008 9946.99 299.7609708 7.435274611
4
2
1.469984
STUDENTEN-ID: 201920767810291.92 310.1557286 7.616497409
1.504901 10638.52 320.6008132 7.797414508
1.540118 10997.15 331.4084321 7.97988601
1.574915 11352.21 342.108466 8.160181347
1.609952 11711.88 352.9474262 8.341720207
1.645108 12082.15 364.1058264 8.523875648
1.679965 12450.55 375.2078725 8.704481865
1.714882 12821.87 386.3979153 8.885398964
1.750098 13208.54 398.0505433 9.067865285
1.784896 13589.74 409.5383282 9.248165803
1.819992 13972.63 421.0770428 9.430010363
1.855089 14364.9 432.8984316 9.611860104
1.889946 14747.86 444.4392556 9.792466321
1.925042 15139.59 456.244371 9.974310881
1.960019 15534.02 468.1308533 10.15553886
1.994936 15923.46 479.8669576 10.33645596
2.029973 16312.88 491.6024592 10.51799482
2.065069 16711.22 503.6067726 10.69983938
2.099867 17093.2 515.1180635 10.8801399
2.135023 17480.47 526.7887731 11.06229534
2.17006 17858.04 538.1671649 11.2438342
2.204857 18206.85 548.6788498 11.42412953
2.240073 18527.56 558.3437173 11.60659585
2.27511 18798.14 566.4978748 11.78813472
2.309907 18979.65 571.9678325 11.96843005
2.345064 19099.58 575.5820246 12.15059067
2.38004 19167.41 577.6261391 12.33181347
2.414898 19201.69 578.659196 12.51242487
2.450054 19232.63 579.5915991 12.69458031
2.485031 19260 580.4164172 12.87580829
2.519948 19278.02 580.9594652 13.05672539
2.555044 19305.52 581.788201 13.23856995
2.590021 19326.23 582.4123144 13.41979793
2.624938 19342.09 582.8902689 13.60071503
2.660094 19365.01 583.5809826 13.78287047
2.695011 19384.25 584.1607963 13.96378756
2.729869 19395.2 584.4907838 14.14439896
2.765144 19416.3 585.1266502 14.32717098
2.799942 19429.16 585.5141972 14.5074715
2.834919 19437.66 585.7703519 14.68869948
4
3
2.870075
STUDENTEN-ID: 201920767819454.98 586.2923047 14.87085492
2.904992 19463.89 586.5608151 15.05177202
2.939969 19470.56 586.7618212 15.233
2.975125 19484.08 587.1692579 15.41515544
3.009923 19484.59 587.1846272 15.59545596
4
4
3.045019
STUDENTEN-ID: 201920767819493.52 587.4537403 15.77730052
3.080115 19504.36 587.7804129 15.95914508
3.114972 19506.37 587.8409859 16.1397513
3.149949 19510.37 587.9615293 16.32097927
3.185106 19518.72 588.2131636 16.5031399
3.219963 19518.52 588.2071365 16.68374611
3.25494 19521.08 588.2842842 16.86497409
3.290156 19527.38 588.4741401 17.04744041
3.324894 19521.81 588.3062834 17.22743005
3.35999 19518.34 588.201712 17.40927461
3.395086 19516.61 588.149577 17.59111917
3.430004 19504.9 587.7966862 17.77204145
3.46498 19488.7 587.3084855 17.95326425
3.500256 19479.62 587.034852 18.13604145
3.534874 19445.55 586.0081237 18.31540933
3.570031 19419.37 585.2191672 18.49756995
3.605127 19385.07 584.1855077 18.67941451
3.639984 19339.68 582.8176415 18.86002073
3.675021 19289.58 581.3078356 19.04155959
3.710057 19242.78 579.897478 19.22309326
3.744915 19176.47 577.8991699 19.40370466
3.780011 19116.47 576.0910191 19.58554922
3.815108 19058.04 574.3301815 19.76739896
3.849905 18982.73 572.0606509 19.9476943
3.885061 18916.17 570.0548089 20.12984974
3.920098 18848.51 568.0158175 20.3113886
3.954895 18766.9 565.556431 20.49168394
3.990051 18697.31 563.4592774 20.67383938
4.025029 18625.03 561.2810583 20.85507254
4.059946 18539.09 558.6911836 21.03598964
4.095102 18466.32 556.498198 21.21814508
4.129959 18388.37 554.1491087 21.3987513
4.164936 18300.88 551.5125235 21.57997927
4.200152 18225.63 549.244801 21.7624456
4.234949 18140.9 546.6913906 21.94274093
4.269986 18055.2 544.1087485 22.12427979
4.305083 17976.7 541.7430845 22.30612953
4.33994 17888.83 539.0950476 22.48673575
4.374976 17802.9 536.5054743 22.66826943
4.410073 17721.46 534.0512109 22.85011917
4
5
4.44499
STUDENTEN-ID: 2019207678 17633.7 531.4064889 23.03103627
4.479967 17541.28 528.6213339 23.21226425
4.515123 17460.2 526.1779194 23.39441969
4.549921 17367.72 523.3909563 23.57472021
4.584957 17276.08 520.6293072 23.75625389
4
6
4.620113
STUDENTEN-ID: 201920767817189.65 518.024666 23.93840933
4.654971 17095.49 515.1870746 24.11902073
4.689947 16998.41 512.2614866 24.30024352
4.725104 16908.7 509.5579997 24.48240415
4.759961 16809.84 506.5787698 24.66301036
4.794938 16711.84 503.6254568 24.84423834
4.830154 16616.89 500.7640581 25.02670466
4.864951 16513.04 497.6344504 25.207
4.899988 16408.19 494.4747068 25.38853886
4.935084 16311.3 491.5548446 25.57038342
4.970001 16201.94 488.2591883 25.75130052
5.004978 16096.25 485.0741306 25.9325285
5.040134 15993.52 481.978275 26.11468394
5.074932 15878.42 478.509639 26.29498446
5.109968 15768.25 475.1895727 26.47651813
5.145125 15659.41 471.9095871 26.65867876
5.179862 15539.06 468.2827379 26.83866321
5.215019 15422.51 464.7704049 27.02082383
5.250115 15307.43 461.3023716 27.20266839
5.284913 15177.78 457.395259 27.38296891
5.320009 15055.25 453.7027137 27.56481347
5.355105 14928.1 449.8709407 27.74665803
5.389962 14787.35 445.6293202 27.92726425
5.425119 14648.4 441.4419443 28.10942487
5.45609 4230.027 127.4754474 28.26989637
Belastung
4
7
STUDENTEN-ID:
2019207678
diagrammlast vs. Erweiterung

25000

Erweiterung
graph Stress vs.

700 Dehnung
Abbildung 23: Stress- vs.

Dehnungsdiagramm
4
Die tatsächliche Eigenschaft der zu prüfenden Materialien.

Das in diesem Experiment verwendete Material war Weichstahl. Weicher Stahl ist ein
langlebiger und starker kohlenstoffarmer Stahl mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt, der
schwer zu tempern ist. Die Zugfestigkeit dieses Materials ist schwächer, da nicht genügend
Kohlenstoff und andere Legierungselemente darin vorhanden waren, um Versetzungen in der
Kristallstruktur zu vermeiden. Baustahl ist duktiler, zerspanbarer und schweißbarer als
kohlenstoffreiche und andere Stähle, da er weniger Kohlenstoff enthält. Erhitzen und
Abschrecken hingegen erschweren das Aushärten und Verfestigen. Für Anwendungen, die
größere Querschnitte erfordern, um Durchbiegung und Streckgrenze zu reduzieren, ist
Baustahl die beste Option. Weicher Stahl ist anfällig für Oxidation, da ihm
Legierungsbestandteile fehlen. Wenn es nicht ausreichend beschichtet ist, oxidiert es. Im
Vergleich zu anderen Stählen trägt diese Eigenschaft jedoch zu den reduzierten Kosten von
Weichstahl bei. Baustahl wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter
Automobile, Möbel, Dekorationen und Baustahl.
Mechanische Eigenschaften Metrisch

Zugfestigkeit, Streckgrenze 370 MPa
Elastizitätsmodul (typisch für Stahl) 205 GPa
Zugfestigkeit, Ultimative 440 MPa
Poissons Ratio (typisch für Stahl) 0.290
Tabelle 7: Mechanische Eigenschaften von Weichstahl
a) Zur Bestimmung des Young-Moduls, E (erhalten aus Graph)

(515.181 × 106) - (503.6068 × 106)
Y2-Y1
(10,8801 X 10-3) - (10,6998 X 10-3) = 63,8 GPa
Eex Etheoretisch = 205 GPa (für Weichstahl)
perimentai = x2 —x1
b) Prozentfehler
prozentualer Fehler_ Eex perimen tai ^theO
retikal X 100 = 20563,8 X 100
Ethe Oretical 205
= 68.9%
4
9
NAME : MUHAMAD IMRAN BIN AHMAD MUSTAFFA
ERGEBNISSE
Last (kN) Verlängerung (mm) Spannung (N/mm )

2
Belastung
0.00243 0 0.07319 0
0.04379 0.03497685 1.3197 0.00018
0.04889 0.06995371 1.47345 0.00036
0.04992 0.1051697 1.50432 0.00054
0.04867 0.1399672 1.46675 0.00073
0.0493 0.1750038 1.48585 0.00091
0.04943 0.2101003 1.4895 0.00109
0.05089 0.2449575 1.53357 0.00127
0.05474 0.2799344 1.64974 0.00145
0.06294 0.3151504 1.89683 0.00163
0.11034 0.3499479 3.32512 0.00181
0.28285 0.3849845 8.52404 0.00199
0.65924 0.4201408 19.8666 0.00218
1.17725 0.4549383 35.4775 0.00236
1.68797 0.4899151 50.8685 0.00254
2.1333 0.5251311 64.289 0.00272
2.5242 0.559809 76.069 0.0029
2.88944 0.5951446 87.0758 0.00308
3.21948 0.6300019 97.0218 0.00326
3.51868 0.6649189 106.039 0.00345
3.80011 0.7000752 114.52 0.00363
4.06836 0.735052 122.604 0.00381
4.32898 0.7699092 130.458 0.00399
4.59037 0.8050655 138.335 0.00417
4.8407 0.8399825 145.879 0.00435
5.09089 0.8748996 153.419 0.00453
5.35546 0.9100558 161.392 0.00472
5.62129 0.9449729 169.403 0.0049
5.89122 0.9799498 177.537 0.00508
6.17047 1.015046 185.953 0.00526
6.45643 1.050023 194.57 0.00544
6.74084 1.08488 203.141 0.00562
5
0
7.04039 1.120156 212.169 0.0058
7.34169 1.155013 221.249 0.00598
7.64491 1.18993 230.386 0.00617
7.96316 1.225087 239.977 0.00635
8.28304 1.259944 249.617 0.00653
8.60608 1.294921 259.352 0.00671
8.93794 1.330077 269.353 0.00689
9.26854 1.364934 279.316 0.00707
9.60285 1.399971 289.391 0.00725
9.94699 1.435008 299.762 0.00744
10.2919 1.469984 310.156 0.00762
10.6385 1.504901 320.602 0.0078
10.9972 1.540118 331.409 0.00798
11.3522 1.574915 342.109 0.00816
11.7119 1.609952 352.948 0.00834
12.0822 1.645108 364.107 0.00852
12.4506 1.679965 375.209 0.0087
12.8219 1.714882 386.399 0.00889
13.2085 1.750098 398.051 0.00907
13.5897 1.784896 409.539 0.00925
13.9726 1.819992 421.078 0.00943
14.3649 1.855089 432.899 0.00961
14.7479 1.889946 444.44 0.00979
15.1396 1.925042 456.245 0.00997
15.534 1.960019 468.132 0.01016
15.9235 1.994936 479.868 0.01034
16.3129 2.029973 491.604 0.01052
16.7112 2.065069 503.608 0.0107
17.0932 2.099867 515.119 0.01088
17.4805 2.135023 526.79 0.01106
17.858 2.17006 538.168 0.01124
18.2069 2.204857 548.68 0.01142
18.5276 2.240073 558.345 0.01161
18.7981 2.27511 566.499 0.01179
18.9797 2.309907 571.969 0.01197
19.0996 2.345064 575.583 0.01215
19.1674 2.38004 577.627 0.01233
19.2017 2.414898 578.66 0.01251
19.2326 2.450054 579.593 0.01269
19.26 2.485031 580.418 0.01288
19.278 2.519948 580.961 0.01306
19.3055 2.555044 581.789 0.01324
19.3262 2.590021 582.414 0.01342
19.3421 2.624938 582.892 0.0136
19.365 2.660094 583.582 0.01378
19.3843 2.695011 584.162 0.01396
19.3952 2.729869 584.492 0.01414
19.4163 2.765144 585.128 0.01433
19.4292 2.799942 585.515 0.01451
19.4377 2.834919 585.772 0.01469
19.455 2.870075 586.294 0.01487
19.4639 2.904992 586.562 0.01505
5
1
19.4706 2.939969 586.763 0.01523
19.4841 2.975125 587.171 0.01542
19.4846 3.009923 587.186 0.0156
19.4935 3.045019 587.455 0.01578
19.5044 3.080115 587.782 0.01596
19.5064 3.114972 587.842 0.01614
19.5104 3.149949 587.963 0.01632
19.5187 3.185106 588.214 0.0165
19.5185 3.219963 588.208 0.01668
19.5211 3.25494 588.286 0.01686
19.5274 3.290156 588.475 0.01705
19.5218 3.324894 588.308 0.01723
19.5183 3.35999 588.203 0.01741
19.5166 3.395086 588.151 0.01759
19.5049 3.430004 587.798 0.01777
19.4887 3.46498 587.31 0.01795
19.4796 3.500256 587.036 0.01814
19.4456 3.534874 586.009 0.01832
19.4194 3.570031 585.22 0.0185
19.3851 3.605127 584.187 0.01868
19.3397 3.639984 582.819 0.01886
19.2896 3.675021 581.309 0.01904
19.2428 3.710057 579.899 0.01922
19.1765 3.744915 577.9 0.0194
19.1165 3.780011 576.092 0.01959
19.058 3.815108 574.331 0.01977
18.9827 3.849905 572.062 0.01995
18.9162 3.885061 570.056 0.02013
18.8485 3.920098 568.017 0.02031
18.7669 3.954895 565.558 0.02049
18.6973 3.990051 563.461 0.02067
18.625 4.025029 561.282 0.02086
18.5391 4.059946 558.692 0.02104
18.4663 4.095102 556.499 0.02122
18.3884 4.129959 554.15 0.0214
18.3009 4.164936 551.514 0.02158
18.2256 4.200152 549.246 0.02176
18.1409 4.234949 546.693 0.02194
18.0552 4.269986 544.11 0.02212
17.9767 4.305083 541.744 0.02231
17.8888 4.33994 539.096 0.02249
17.8029 4.374976 536.507 0.02267
17.7215 4.410073 534.052 0.02285
17.6337 4.44499 531.408 0.02303
17.5413 4.479967 528.622 0.02321
17.4602 4.515123 526.179 0.02339
17.3677 4.549921 523.392 0.02357
17.2761 4.584957 520.63 0.02376
17.1897 4.620113 518.026 0.02394
17.0955 4.654971 515.188 0.02412
16.9984 4.689947 512.263 0.0243
16.9087 4.725104 509.559 0.02448
16.8098 4.759961 506.58 0.02466
5
2
16.7118 4.794938 503.627 0.02484
16.6169 4.830154 500.765 0.02503
16.513 4.864951 497.636 0.02521
16.4082 4.899988 494.476 0.02539
16.3113 4.935084 491.556 0.02557
16.2019 4.970001 488.26 0.02575
16.0963 5.004978 485.075 0.02593
15.9935 5.040134 481.979 0.02611
15.8784 5.074932 478.511 0.02629
15.7683 5.109968 475.191 0.02648
15.6594 5.145125 471.911 0.02666
15.5391 5.179862 468.284 0.02684
15.4225 5.215019 464.771 0.02702
15.3074 5.250115 461.303 0.0272
15.1778 5.284913 457.396 0.02738
15.0553 5.320009 453.704 0.02756
14.9281 5.355105 449.872 0.02775
14.7874 5.389962 445.63 0.02793
14.6484 5.425119 441.443 0.02811
4.23003 5.45609 127.476 0.02827
Belastung
5
3
Last vs.
Verlängerung
Str
es
s
La
st
(N
)

Erweiterung
Stress vs.
Dehnung
De
Ab
vs.
bil
du
ng
26
Sp
an
nu
ng
hn
un
ag
gs
ra
di
m
m
s-
:
5
4
Bei höchster
Bei Streckgrenze Am Bruchpunkt
Zugspannung (UTS)
Last (N) 19099.58 19527.38 14648.4
Verlängerung (mm) 2.345064 3.290156 5.425119
Tabelle 9: Belastung und Dehnung
Ultimative
Streckgrenze (MPa)
Young-Modul (GPa) Zugspannung (MPa)
Experimentell 63.9125 575.583 588.475
Theoretisch 200 345 450
Prozentfehler 68.04 % 66.84 % 30.77 %
Tabelle 10: Experimenteller und therapeutischer Wert
Beispielrechnung
fläche = nr2 = n(3,25)2 = 33,183 mm2
lastbeanspruchu 11711,88 A = 352.948 A/mm2
ng, a =------------
bereich 33,183 mm2
verlängerun
g
stamm, & = ———,,-------,
originallänge 1,609952 mm
——------------= 0.00834
193 mm
elastizitätsmodul, E = Steigung = 526.790 - 352.948 = 63912,5 A/mm2 = 63,9125 GPa
0.01106-0.00834
Beispielrechnung für prozentualen Fehler

experimenteller Wert — theoretischer Wert I
prozentualer Fehler = ------------------------------ - -- ----------------- x 100%
I theoretischer Wert I
Elastizitätsmodul-Prozentsatzfehler = |----------------------200--------1 x 100 % = 68,04 %
Fließspannung prozentualer Fehler = |----e--------1 x 100 % = 66,84 %
588,475 - 450
UTS-Prozentsatzfehler = |--------450------1 x 100 % = 30,77 %
Ist-Eigenschaft von Baustahl
Baustahl ist ein Eisenmetall, das aus der Kombination von Eisen und Kohlenstoff hergestellt
wird. Baustahl kann als preisgünstiger Werkstoff mit guten Eigenschaften bezeichnet werden,
der sich für eine Vielzahl von Anwendungen im technischen Bereich eignet. Aufgrund seines
hohen Eisengehalts hat es gute magnetische Eigenschaften, weshalb es auch als
5
5
ferromagnetisches Metall eingestuft wird. Das Auftragen durch Härten auf diese Art von Stahl
wird nicht empfohlen, da er für diesen Zweck nicht geeignet ist. Die Einsatzhärtung kann
jedoch durch Erhitzen und Hinzufügen einer chemisch reaktiven Kohlenstoffquelle erfolgen.
Anschließend wird ein anschließender Abschreckzyklus durchgeführt, um die
Oberflächenschicht zu härten. Weicher Stahl ist in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit in
seiner unbehandelten Form nicht gut. Durch das Auftragen eines geeigneten
Oberflächenschutzprodukts auf die freiliegenden Teile können die
Korrosionsbeständigkeitseigenschaften jedoch jederzeit erheblich verbessert werden. Es gibt
eine breite Palette von Behandlungen, um das Aussehen von Weichstahl zu verbessern und ihn
vor Korrosion und Rost zu schützen, indem Metallfarbe, Metallsprühfarbe, Zink und rote
Oxidgrundierungen verwendet werden.
5
6
DISKUSSIONEN
Basierend auf dem durchgeführten Experiment betrug der höchste erreichte Young-Modul
48,0955 MPa bei einer gemessenen Belastung von 18,5276 kN. Der theoretische Wert für das
Material, bei dem es sich um Baustahl handelt, würde bei 210 GPa liegen, was sehr weit vom
experimentellen Wert entfernt ist. Der prozentuale Fehler ist mit 99,98 % sehr hoch. Dies
bedeutet jedoch nicht, dass der experimentelle Wert falsch ist, da in diesem Experiment Fehler
wie menschliche Fehler vorliegen könnten.
Ansonsten wurde die Probe nicht nach einem internationalen Standard getestet, was zu
einer Abweichung der Endergebnisse führte. Der Standarddurchmesser der Probe basierend
auf dem ASTM-Zugversuch sollte mindestens 12,5 mm betragen, während der Durchmesser
der geprüften Probe 6,5 mm betrug. Dies bedeutet, dass das Exemplar in diesem Experiment
keinen internationalen Standards folgte und einer der Gründe für die Abweichung seines
Young Modulus-Wertes ist.
Als nächstes werden mehrere Vorsichtsmaßnahmen getroffen, um Fehler während des

Experiments zu minimieren. Eine der Vorsichtsmaßnahmen bestand darin, sicherzustellen,
dass der Extensometer vor Beginn der Prüfung zunächst auf 0 gesetzt wurde. Dadurch wird
das Auftreten von Null-Fehlern minimiert, die sich möglicherweise auf die Ergebnisse des
Experiments auswirken könnten. Entsprechend bestand die andere Vorsichtsmaßnahme der
Forscher darin, sicherzustellen, dass die Augenhöhe senkrecht zur Messung steht, um
Parallaxenerros zu reduzieren, die auch die Endergebnisse des Experiments gefährden können.
Schließlich hat sich auch die Textur der Probe nach Fraktur verändert, was zu
dramatischen Veränderungen geführt hat. Eine der Änderungen bestand darin, dass der
gebrochene Teil der Probe eine U-förmige Verlängerung um den Bruchteil der Probe aufwies.
Als nächstes wäre die andere Änderung die stachelige Textur, die am anderen Ende des
gebrochenen Teils sichtbar ist, wo der Bruch aufgetreten war. Diese stachelige Textur wurde
durch die Zugspannung verursacht, die auf die Probe einwirkt, wo der Zugbruch auftritt.
Infolgedessen stachelte sich der gebrochene Teil der Probe an die stachelige Textur, die wir
sehen.
5
7
DISKUSSIONEN
Das im Experiment verwendete Exemplar folgt dem internationalen. Dies kann

während des gesamten Experiments nachgewiesen werden, da es sich um ASTM E8 handelt,
eine Testmethode, die zum Testen kommerzieller Sendungen verwendet wird. Dieser
Zugversuch gibt Aufschluss über die Materialfestigkeit und Duktilität bei einachsigen
Zugspannungen. Diese Informationen sind unter bestimmten Umständen für den Vergleich
von Material, Qualitätskontrolle und Konstruktion von entscheidender Bedeutung. Das
Hauptziel unseres Experiments ist die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften der
Probe, bei der es sich um Baustahl handelt, wie z. B. die Streckgrenze, die Reißfestigkeit, die
Dehnung und die Verringerung der Oberfläche.
Basierend auf dem vom Laborassistenten durchgeführten Experiment beträgt der

berechnete Wert des Elastizitätsmoduls 34,58GPa, während der theoretische Wert 205 GPa
beträgt. Die Differenz zwischen dem experimentellen Wert und dem aufgezeichneten
theoretischen Wert ist hoch und beträgt 83,13 %. Um einen kleineren prozentualen Fehler zu
erreichen, müssen einige Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, damit der relative Fehler
vermieden werden kann und das Ergebnis nicht verändert wird. Stellen Sie zunächst sicher,
dass die Probe festgezogen und an Ort und Stelle ist, um ein Verrutschen zu vermeiden, und
stellen Sie sicher, dass die auf die Probe aufgebrachte Last gleichmäßig ist, damit das erzielte
Ergebnis präzise ist. Als nächstes sollte eine Fehlausrichtung der Probe vermieden werden.
Wenn die Probe versehentlich reißt, sollte die Probe durch eine neue Probe ersetzt und das
Experiment erneut durchgeführt werden.
Die Art der Probe kann als duktiles Material angesehen werden. Dies kann an der
Oberfläche der gebrochenen Probe beobachtet werden, die beim Brechen eine glatte
Oberfläche hinterlässt. Die Probe erfährt Materialnachgiebigkeit und Einschnürung aufgrund
der Zugspannung, die eine plastische Verformung verursacht, die den Zustand des Materials
ändert, bevor es vollständig versagt und bricht. Dies zeigt, dass die Probe duktil ist, da ein
sprödes Material beim Bruch in der Regel eine raue Oberfläche bildet, da es vor dem Versagen
keine oder nur eine geringe plastische Verformung aufweist.
5
8
DISKUSSIONEN
Aus diesem Experiment war Weichstahl das Material, das wir als Probe in diesem
Experiment verwendeten. Mit einem hydraulischen Griff wurde der Prüfling vor dem
Aufsetzen auf die Prüfvorrichtungen an dem unteren Schraubstock und dem oberen
Schraubstock befestigt. Die Belastung und Dehnung wurden während des gesamten Versuchs
gemessen, bis die Probe riss und der Einschnürpunkt erreicht war. Wir können den Stress und
die Belastung basierend auf den Daten berechnen und den Elastizitätsmodul erhalten.
Die Spannung ist linear proportional zur Dehnung bis zur Streckgrenze, die 566,55
MPa beträgt, gemäß dem Diagramm von Spannung gegen Dehnung. Die Kurve begann dann
nach oben zu steigen, bis sie 589,529 MPa erreichte, die Zugfestigkeit des Materials, und dann
begann sie nach unten zu fallen. Der Elastizitätsmodul wurde anhand der Steigung innerhalb
der Elastizitätsgrenze berechnet und betrug 64 GPa. Sie unterscheidet sich vom theoretischen
Wert von 205 GPa. Daher können wir den prozentualen Fehler dieses Young-Moduls
berechnen. Das Ergebnis unserer Berechnung beträgt 68,8 %, was einen relativ hohen Wert
des prozentualen Fehlers zeigt.
Es gibt drei Arten von Fehlern, die während des Experiments auftreten können.
Gerätefehler, menschliche Fehler (manchmal auch als Parallaxenfehler bezeichnet) und
Nullfehler sind die drei Formen von Fehlern. Aufgrund eines Parallaxenfehlers befindet sich
das Individuum des Auges möglicherweise nicht an der genauen Stelle, wenn es eine
Skalenablesung durchführt. Infolgedessen kann der Messwert verzerrt sein. Danach, wenn Sie
den Messschieber verwenden, um unser Ergebnis aus dem theoretischen Wert zu machen,
kann ein Null-Fehler auftreten.
5
9
DISKUSSIONEN
Die Varianz der Ausdehnungsraten in einer Baustahlprobe ist aus den Daten der
Universalmessmaschine ersichtlich. Daten zu Querschnittsfläche, Länge, Dehnung und
axialen Belastungen wurden zur Berechnung von Spannung und Dehnung verwendet. Bei
gleichem Belastungsvolumen gab es vergleichsweise hohe Dehnungen. Direkt aus dem
Spannungs-Dehnungs-Diagramm oben ergibt sich, dass die Streckspannung zu einem
Zusammenbruch der Probe führt und dazu führt, dass sie sich dauerhaft verformt, was bei
571969080,6 Pa liegt. Die ultimative Spannung wird im Diagramm als maximale Spannung
bezeichnet. Daher beträgt die Endspannung der Probe 588475424,2 Pa. Die Bruchspannung
der Probe kann an der Kurve nach unten bestimmt werden, bevor die Brüche auftreten, die
etwa 441442907,5 Pa beträgt. BCC (Body Centered Cubic) ist eine Eigenschaft aus weichem
Stahl.
Querschnittsflächenvariationen werden durch technische Spannungs-Dehnungs-

Beziehungen nicht beeinflusst. Nur echte Spannungs-Dehnungs-Kurven werden solchen
Modifikationen unterzogen. Die Werte von realen Stämmen sind häufig höher als die von
technischen Stämmen. Echte Dehnungen treten in Querrichtung der Messlänge auf, was dies
erklärt. Hohe Spannungs- und Dehnungswerte in Baustahl sind mit der Kaltverfestigung
verbunden. Die Grafik zeigt, dass die Kurve bei eingeschnürten technischen Spannungs-
Dehnungskurven nach unten abfällt. Da die Kurven jedoch den maximalen Bruchbereich
überschreiten müssen, können diese Phänomene nicht in gewöhnlichen echten Spannungs-
Dehnungskurven gesehen werden. Während des Experiments zeigt die Probe deutlich die
Einschnürung, die kurz vor dem Versagen der Probe auftrat. Dies führte zur Bildung einer
"Cup-Cone" -Form an der Bruchstelle. Aufgrund dieser Form weist die Probe einen duktilen
Frakturtyp auf.
Es gibt nur wenige Fehler, auf die hingewiesen werden kann, z. B. Fehler von der
Maschine. Dies liegt daran, dass die Maschine seit langem verwendet wird und
möglicherweise einen Fehler bei der Durchführung des Experiments aufweist. Dieser Fehler
kann durch Überprüfung der Maschine vor Beginn des Experiments behoben werden, um den
Fehler bei der Messung der Maschine selbst zu reduzieren.
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0
DISKUSSIONEN
Die in diesem Experiment verwendete Probe, bei der es sich um eine kreisförmige
Probe handelt, weist entlang ihrer Länge eine unterschiedliche Querschnittsfläche auf. Der
Messabschnitt der Probe hat eine reduzierte Querschnittsfläche, um eine Schwachstelle in der
Mitte der Probe zu schaffen, so dass eine Verformung oder ein Versagen der Struktur in
diesem Abschnitt auftritt. Es hat auch vergrößerte Enden zum Greifen. Die zu wählende
Greifmethode muss sicherstellen, dass die Probe ohne Schlupf oder Ausfall bei maximaler
Belastung gehalten werden kann. Um sicherzustellen, dass die größeren Enden diese
Verformung oder diesen Bruch nicht einschränken, sollten die Abstände zwischen den Enden
des Messabschnitts und den Schultern lang genug sein, während die Messlänge im Verhältnis
zu ihrem Durchmesser größer sein sollte, um das Biegen zu minimieren. Entsprechend den
angegebenen Abmessungen kann der Prüfkörper also nach internationalen Normen für
Zugversuche betrachtet werden.
Aus dem aufgetragenen Diagramm können einige mechanische Eigenschaften von

Weichstählen experimentell bestimmt werden, nämlich der Elastizitätsmodul, die
Streckspannung und die Zugfestigkeit. Für Zug- und Druckspannungen wird die Steigung der
Spannungs-Dehnungskurve als Young-Modul bezeichnet, und das Hookesche Gesetz gilt,
wenn sich die Spannung proportional zur Dehnung ändert. Aus der berechneten Steigung
haben wir herausgefunden, dass der experimentelle Young-Modul 63,9125 GPa beträgt. Im
Vergleich zum theoretischen Wert für Weichstahl, der 200 GPa beträgt, beträgt der
prozentuale Fehler 68,04 %. Die Fließgrenze ist ein Punkt auf dem Spannungs-Dehnungs-
Diagramm, wo sie das beginnende plastische Verhalten und das Ende des elastischen
Verhaltens anzeigt. An dieser Stelle beginnen sich die Materialien plastisch zu verformen.
Beim Überschreiten der Streckgrenze könnte die aufgetretene Verformung dauerhaft und
irreversibel sein. Aus der Kurve haben wir herausgefunden, dass die experimentelle
Fließgrenze 575,583 MPa beträgt. Im Vergleich zum theoretischen Wert für Weichstahl, der
345 MPa beträgt, beträgt der prozentuale Fehler 66,84 %. Inzwischen ist die Zugfestigkeit
(UTS) der maximale Punkt auf der Spannungs-Dehnungs-Kurve. Dieser Punkt gibt die
maximale Belastung an, mit der eine getestete Struktur umgehen kann. Wenn diese hohe
Spannung angewendet und für einen Bruchteil der Zeit aufrechterhalten wird, bricht die
Struktur infolgedessen. Aus der Kurve haben wir herausgefunden, dass die experimentelle
6
1
Reißfestigkeit 588,475 MPa beträgt. Im Vergleich zum theoretischen Wert für Weichstahl, der
450 MPa beträgt, beträgt der prozentuale Fehler 30,77 %.
Wenn wir die Spannungs-Dehnungs-Kurve analysieren, könnten wir sehen, dass die
Kurve einen linearen Zusammenhang bis zu einer definierten Fließgrenze aufweist. Der
lineare Teil der Kurve wird als elastischer Bereich bezeichnet und die Steigung ist der
Elastizitätsmodul oder Young-Modul. Die meisten duktilen Materialien weisen eine
Streckgrenze auf, während spröde Materialien meist keine Streckgrenze aufweisen. Nach dem
Passieren der Höchstzugkraft fallen die Kurven nach dem Einschnüren nach unten ab. Diese
Spannungs-Dehnungs-Kurve zeigt duktile Eigenschaften, da die geprüfte Probe elastische
Verformung, plastische Verformung und ein leichtes Abnehmen zeigt, bevor sie bricht. Der
Weichstahl gilt als duktiles Material, bei dem das Versagen allmählich erfolgt, während
Materialien mit spröden Eigenschaften in der Regel zu einem plötzlichen Versagen führen.
Wenn die Materialien brechen, ist die Textur der Oberfläche des Bruchs stumpf und faserig.
Diese Oberflächeneigenschaft tritt häufig bei duktilen Materialien auf, da sie nachgeben und
eine plastische Verformung erfahren, bevor sie brechen. Diese Situation unterscheidet sich
von einem Sprödbruch, da das spröde Material auf seinem Weg zum Bruch keine Verformung
erfährt. Bei einem duktilen Bruch ist es schwierig, sie im Vergleich zum spröden wieder
zusammenzusetzen.
Basierend auf der Berechnung konnten wir sehen, dass der prozentuale Fehler für
einige mechanische Eigenschaften sehr hoch ist und zwischen 30,77 % und 68,04 % liegt. Ein
solcher hoher Wert kann das Ergebnis verschiedener experimenteller Fehler sein, die beim
Durchführen des Experiments aufgetreten sind. Erstens kann bei jedem Experiment, das
manuell gemessen oder gelesen werden muss, ein Parallaxenfehler auftreten. Aus diesem
Grund wird empfohlen, jede Messung zwei- oder dreimal durchzuführen und den
Durchschnitt zwischen diesen Werten zu ermitteln, um sicherzustellen, dass unser Messwert
genauer ist. Außerdem kann aufgrund der fehlenden Kalibrierung des Messschiebers ein
Nullfehler auftreten. Wenn die Messwerkzeuge keinen absoluten Nullpunkt anzeigen, wenn
sie vollständig geschlossen sind, sollte eine manuelle Berechnung durchgeführt werden, um
den Fehler zu tolerieren, entweder um diesen bestimmten Wert hinzuzufügen oder zu
subtrahieren. Als nächstes, wenn es darum geht, den Prüfling während des Experiments an
seinen Platz zu bringen, könnte sich der Prüfling vom Maschinengriff lösen, da er eine sehr
hohe Belastung erreicht. Der auftretende Schlupf führt zu einer Reihe falscher Daten, die
6
2
gelegentlich zu ungenauen mechanischen Eigenschaften führen. Daher ist es wichtig, den

Griff so fest wie möglich zu ziehen, um ein Verrutschen zu minimieren.
6
3
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Das Experiment verwendet den Ansatz der Anwendung von Zugspannung auf die
Probe, bis sie bricht, um ihre endgültige Spannung und Dehnung zu bestimmen. Diese
Eigenschaften sollten bestimmt werden, damit die Proben Young Modulus mit der
theoretischen Formel berechnet werden können. Das Experiment kann als erfolgreich
angesehen werden, da der Young-Modul bestimmt wurde, obwohl er weit vom internationalen
Standard entfernt ist. Dies lag jedoch daran, dass das Experiment nicht den internationalen
Standards entsprach, so dass es immer noch akzeptiert werden kann. Basierend auf den
Ergebnissen zeigt dies, dass die Belastung direkt proportional zur Belastung ist, was bedeutet,
dass der Young-Modul korrekt ist. Ganz zu schweigen davon, dass die Art des Bruchs auch
als Zugbruch mit seinen spezifischen Merkmalen bestimmt wurde, die der Theorie
entsprechen. Das Experiment kann für die zukünftige Forschung weiter verbessert werden,
indem die internationalen Standards wie ASMT befolgt werden, um die Genauigkeit des
Ergebnisses zu verbessern. Ansonsten sollte das Experiment auch die Untersuchung der
Eigenschaften der Probe umfassen, um das Wissen zu erweitern, das in dieser Studie
gewonnen werden kann. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Ziele des Experiments
durch den Nachweis der Richtigkeit des Young-Moduls erreicht wurden.
6
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Als Schlussfolgerung können wir daraus schließen, dass alle Ziele dieses Experiments
erfolgreich erreicht wurden, da es uns gelungen ist, den Modul des Jungen zu bestimmen und
die Zugeigenschaft der Probe zu entdecken. Dieses Experiment zeigt, wie wichtig
Zugversuche im Ingenieurwesen sind. Es wird verwendet, um die Qualität des Bauteils, der
Materialien und der Veredelung eines Produkts zu gewährleisten. Die Zugeigenschaften
können durch Berechnen des Elastizitätsmoduls und Auftragen des Diagramms bestimmt
werden. Weicher Stahl ist eines der gebräuchlichsten Metalle, das aufgrund seiner Fähigkeit,
seine Form zu ändern und hohen Belastungen standzuhalten, verwendet wird. Es ist aufgrund
seiner kristallinen Struktur ein duktiles Material, das aufgrund seines geringen
Kohlenstoffgehalts einer hohen Belastung standhält, um eine Dislokation seiner Struktur zu
blockieren. Schließlich wurde der theoretische und experimentelle Wert validiert und sein
prozentualer Fehler kann durch sorgfältige Durchführung des Experiments reduziert werden.
Die Vorsichtsmaßnahmen sollten befolgt werden.
6
5
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Schließlich wurden die Zugeigenschaften der Weichstahlprobe mit einem Zugversuch

gemessen, bei dem die Probe gedehnt und Elastizität und Verformung beobachtet wurden. Das
Spannungs-Dehnungs-Diagramm kann verwendet werden, um die Streckgrenze, den
Elastizitätsmodul, die Reißfestigkeit und den Bruch der Weichstahlprobe zu bestimmen. Der
duktile Bruchoberflächentyp zeigt an, dass die Weichstahlprobe weich und duktil ist. Der
Graph von Spannung gegen Dehnung zeigt, dass innerhalb der Elastizitätsgrenze die
Spannung mit wachsender Dehnung zunahm, und dann bewegte sich die Kurve etwas höher,
bevor sie nach unten fiel, während sie durch die Streckgrenze ging. Das Objekt wird
irreversibel verformt oder gebrochen, wenn die Dehnung die Elastizitätsgrenze überschreitet.
Aufgrund mehrerer Fehler im Experiment wichen die experimentellen Ergebnisse von den
theoretischen Werten ab, was zu bestimmten prozentualen Ungenauigkeiten führte. Daher
müssen wir bei zukünftigen Studien Vorkehrungen treffen, um solche Fehler in Zukunft zu
vermeiden und genauere Messungen und Ergebnisse zu erhalten.
6
6
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Abschließend bestimmt ein Zugversuch die Festigkeit einer Probe und wie weit sie vor
dem Bruch gedehnt werden kann. Aus den während des Experiments gesammelten Daten
können wir die Spannung, die Dehnung und den Young-Modul der Probe bestimmen. Die
mechanischen Eigenschaften eines Materials können durch einen Zugversuch an einer
Zugprüfmaschine bestimmt werden. Die elastische und plastische Verformung des Materials
tritt auf, wenn es gedehnt wird. Wenn ein Material bis zur Bruchstelle verstärkt wird, treten
die Kaltverfestigungsphänomene auf. Basierend auf den Ergebnissen dieses Experiments kann
ich sagen, dass es ein Erfolg war. Die Ziele dieses Experiments wurden vollständig erreicht.
Der Wert, den wir aus dem Experiment erhalten, war nicht ganz korrekt. Das liegt daran, dass
die Darstellung anhand der von der Maschine gelieferten Rohdaten angenähert wurde. Es ist
vorzuziehen, Spannungsdehnungsdaten direkt von der Maschine für zukünftige Experimente
zu erfassen. Als Verschluss ist der Zugversuch ein obligatorischer Test, um Sicherheits- und
Qualitätsprobleme in der Branche zu messen.
6
7
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich bei diesem Experiment um einen
Standardtest in kleinem Maßstab handelt, um sicherzustellen, dass entweder ihr Material stark
genug ist oder nicht, wenn es um Zugfestigkeit geht. Es ist wichtig, die mechanischen
Eigenschaften von technischen Materialien zu kennen, nämlich den Elastizitätsmodul, die
Streckspannung, die ultimative Zugspannung und die Bruchspannung, um sicherzustellen,
dass alles unter kontrollierten Bedingungen sicher betrieben werden kann, basierend auf ihren
Grenzen. Aus dem gezeichneten Diagramm der Spannungs-Dehnung konnten diese
mechanischen Eigenschaften experimentell im Kraftlabor gefunden werden. Aufgrund
möglicher Umweltfehler, Verfahrensfehler, menschlicher Fehler und Unvollkommenheiten in
experimentellen Werkzeugen können die angezeigten Werte jedoch geringfügig von den
theoretischen Werten abweichen. Der prozentuale Fehlerbereich von 30,77 % bis 68,04 %
kann als hoch angesehen werden. Dies deutet darauf hin, dass die experimentellen Daten
leicht ungenau sind und zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen in Betracht gezogen werden sollten.
Jedenfalls zeigt die Spannungs-Dehnungs-Kurve duktile Eigenschaften, bei denen wir die
Probenausbeute linear bis zu einem bestimmten Wert sehen können, einen maximalen Punkt
erreichen und dann bei einem bestimmten Wert brechen. Dieses Experiment zeigt, wie sich
die Spannung proportional zur Dehnung ändert, bis sie ihre Fließgrenze erreicht hat. Diese Art
von Kurve hat bewiesen, dass der Weichstahl ein duktiles Material ist, da er eine duktile
Spannungs-Dehnungs-Kurve aufweist.
6
8
REFERENZEN
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https://fractory.com/what-is-mild-steel/
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6
9
ANLAGEN UND ROHDATEN
z intERnal
Messschieber
VERRIEGELUNG
/ JAWS •P SCHRAUBE
U,M/g — IMPERIALE SKALA
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4) (L., 2) Verlängerungsstangen (5,10, 20 40 mm)
\e 9.5) _
gptim Verlängerungsstangen (80 mm)
31--■■ Verlängerung (140 mm)

-------------1
7
0
Lastmesser
Tabelle 11: Liste der Geräte
Dimension der Probe

Länge: 193mm
Durchmesser: 6,5 mm
Ausdehnung (mm) Last (N)

0 2.428644
0.03497685 43.79144
0.06995371 48.89359
0.1051697 49.91779
0.1399672 48.67112
0.1750038 49.30481
0.2101003 49.42594
0.2449575 50.88846
0.2799344 54.7432
0.3151504 62.94259
0.3499479 110.3375
0.3849845 282.8532
0.4201408 659.235
0.4549383 1177.249
0.4899151 1687.969
0.5251311 2133.302
0.559809 2524.197
0.5951446 2889.435
0.6300019 3219.476
0.6649189 3518.681
0.7000752 3800.108
0.735052 4068.359
7
1
0.7699092 4328.976
0.8050655 4590.371
0.8399825 4840.7
0.8748996 5090.894
0.9100558 5355.458
0.9449729 5621.289
0.9799498 5891.222
1.015046 6170.47
1.050023 6456.427
1.08488 6740.838
1.120156 7040.39
1.155013 7341.693
1.18993 7644.905
1.225087 7963.158
1.259944 8283.041
1.294921 8606.084
1.330077 8937.941
1.364934 9268.539
1.399971 9602.85
1.435008 9946.99
1.469984 10291.92
1.504901 10638.52
1.540118 10997.15
1.574915 11352.21
1.609952 11711.88
1.645108 12082.15
1.679965 12450.55
1.714882 12821.87
1.750098 13208.54
1.784896 13589.74
1.819992 13972.63
1.855089 14364.9
1.889946 14747.86
1.925042 15139.59
1.960019 15534.02
1.994936 15923.46
2.029973 16312.88
2.065069 16711.22
2.099867 17093.2
2.135023 17480.47
2.17006 17858.04
2.204857 18206.85
2.240073 18527.56
2.27511 18798.14
7
2
2.309907 18979.65
2.345064 19099.58
2.38004 19167.41
2.414898 19201.69
2.450054 19232.63
2.485031 19260
2.519948 19278.02
2.555044 19305.52
2.590021 19326.23
2.624938 19342.09
2.660094 19365.01
2.695011 19384.25
2.729869 19395.2
2.765144 19416.3
2.799942 19429.16
2.834919 19437.66
2.870075 19454.98
2.904992 19463.89
2.939969 19470.56
2.975125 19484.08
3.009923 19484.59
3.045019 19493.52
3.080115 19504.36
3.114972 19506.37
3.149949 19510.37
3.185106 19518.72
3.219963 19518.52
3.25494 19521.08
3.290156 19527.38
3.324894 19521.81
3.35999 19518.34
3.395086 19516.61
3.430004 19504.9
3.46498 19488.7
3.500256 19479.62
3.534874 19445.55
3.570031 19419.37
3.605127 19385.07
3.639984 19339.68
3.675021 19289.58
3.710057 19242.78
3.744915 19176.47
3.780011 19116.47
3.815108 19058.04
7
3
3.849905 18982.73
3.885061 18916.17
3.920098 18848.51
3.954895 18766.9
3.990051 18697.31
4.025029 18625.03
4.059946 18539.09
4.095102 18466.32
4.129959 18388.37
4.164936 18300.88
4.200152 18225.63
4.234949 18140.9
4.269986 18055.2
4.305083 17976.7
4.33994 17888.83
4.374976 17802.9
4.410073 17721.46
4.44499 17633.7
4.479967 17541.28
4.515123 17460.2
4.549921 17367.72
4.584957 17276.08
4.620113 17189.65
4.654971 17095.49
4.689947 16998.41
4.725104 16908.7
4.759961 16809.84
4.794938 16711.84
4.830154 16616.89
4.864951 16513.04
4.899988 16408.19
4.935084 16311.3
4.970001 16201.94
5.004978 16096.25
5.040134 15993.52
5.074932 15878.42
5.109968 15768.25
5.145125 15659.41
5.179862 15539.06
5.215019 15422.51
5.250115 15307.43
5.284913 15177.78
5.320009 15055.25
5.355105 14928.1
7
4
5.389962 14787.35
5.425119 14648.4
5.45609 4230.027
Tabelle 12: Belastung und Dehnung der Probe
7
5
buES-
UNIVERSITI
TEKNOLOGI
FAKULTÄTM ARA
FÜR MASCHINENBAU
Bewertungsformular für Teamarbeit

Name : AMERUL IZWAN AFIQ BIN AMIRUDDIN
Name des Mitglieds 1 : MUHAMAD SAQIEF BIN HALMI
2 : MUHAMAD HULAIF ADLI BIN ZULKIFLI
3 : MOHAMAD ZUBAIR BIN MOHD ZAINOL ABIDIN
4 : MUHAMAD IMRAN BIN AHMAD MUSTAFFA
Skala 1 2 3 4 5
Level Schlecht Akzeptabel Ausgezeichnet
Sie bewerten sich selbst und das Mitglied Ihres Teams anhand der folgenden Kriterien
Verdiente Bewertung
Element Elemente
Selbst
1 2 3 4
Ich war bereit, mit meinem Team zusammenzuarbeiten 5 5 5 5 5
Ich habe meine zugewiesene Arbeit gut und immer pünktlich erledigt 5 5 5 5 5
Ich war fair zu meinen Teamkollegen und mir selbst 5 5 5 5 5
Ich habe anderen wertschätzend zugehört und war unterstützend 5 5 5 5 5
Ich war sehr engagiert und fokussiert in meinem Team 5 5 5 5 5
Ich setze zusätzliche Anstrengungen, um unsere Aufgabe zu beenden 5 5 5 5 5
oderhabe
Ich zu erfüllen
andere in meinem Team ermutigt und war hilfsbereit 5 5 5 5 5
Ich habe die Teamarbeit effektiv geleitet und koordiniert 5 5 5 5 5
Ich war in der Lage, Diskussionen zu führen und Lösungen zu finden 5 5 5 5 5
Insgesamt war ich sehr zufrieden und genoss meine Arbeit 5 5 5 5 5
Summe 50 50 50 50 50
Comment
Selbst:
Mitglied 1: Schneller Arbeiter und sehr kooperativ
FAKULTÄT FÜR MASCHINENBAU

buES-
UNIVERSITI
TEKNOLOGI
MARA für Teamarbeit
Bewertungsformular
Name : MUHAMAD SAQIEF BIN HALMI
Name des Mitglieds 1 : MUHAMAD

HULAIF ADLI BIN ZULKIFLI
4 : AMERUL IZWAN AFIQ BIN AMIRUDDIN
Skala 1 2 3 4 5
Verdiente Bewertung
Element Elemente
Selbst
1 2 3 4
oder zu erfüllen
Ich habe andere in meinem Team ermutigt und war hilfsbereit 5 5 5 5 5
Summe50 50 50 50 50
Comment
Selbst: Jeder leistet bei der Erstellung dieses Berichts uneingeschränkte Zusammenarbeit und
Engagement
Mitglied 1: Alle gibt voll kooperation undverpflichtungin tun diesbericht
FAKULTÄT FÜR MASCHINENBAU

buES-
UNIVERSITI
TEKNOLOGI
MARA für Teamarbeit
Bewertungsformular
Name : MUHAMAD HULAIF ADLI BIN ZULKIFLI
Name des Mitglieds 1: MUHAMAD SAQIEF BIN HALMI
Skala 1 2 3 4 5
Verdiente Bewertung
Element Elemente
Selbst
1 2 3 4
oderhabe
Ich zu erfüllen
Summe50 50 50 50 50
Comment
Selbst: Ich liebe es, in dieser Gruppe zu sein, weil sie ein sehr gutes Engagement zeigen und sich oft
in einer Gruppe gegenseitig helfen
Mitglied 1: Zusammenarbeit, Unterstützung von Gruppenmitgliedern bei Problemen beim Ausfüllen

eines bestimmten Berichts und uneingeschränktes Engagement in der Gruppe
Mitglied 2: Zusammenarbeit, Hilfe bei Schwierigkeiten zwischen den Gruppenmitgliedern und

uneingeschränktes Engagement in der Gruppe
Mitglied 3: Zusammenarbeit , Führung und volles Engagement in der Gruppe
Mitglied 4: Kooperieren Sie , geben Sie ein positives Feedback als Gruppenmitglieder und geben Sie
volles Engagement in der Gruppe.
buES-
UNIVERSITI
TEKNOLOGI
FAKULTÄTM ARA
FÜR MASCHINENBAU
Name : MOHAMAD ZUBAIR BIN MOHD ZAINOL ABIDIN
Name des Mitglieds 1 : MUHAMAD HULAIF ADLI BIN ZULKIFLI
2 :MUHAMADSAQIEF BIN HALMI

Skala 1 2 3 4 5
Verdiente Bewertung
Element Elemente
Selbst
1 2 3 4
oder zu erfüllen
Ich habe andere in meinem Team ermutigt und war hilfsbereit 5 5 5 5 5
Summe50 50 50 50 50
Comment
Selbst: Kooperieren und volles Engagement in der Gruppe geben
Mitglied 1:Kooperierenundgebenvollengagement in dergruppe

buES-
UNIVERSITI
TEKNOLOGI
FAKULTÄTM ARA
FÜR MASCHINENBAU

Name : MUHAMAD IMRAN BIN AHMAD MUSTAFFA (2019207148)
Name des Mitglieds 1 : AMERUL IZWAN AFIQ BIN AMIRUDDIN (2020878878)
2 : MOHAMAD ZUBAIR BIN MOHD ZAINOL ABIDIN (2019207678)
3 : MUHAMAD HULAIF ADLI BIN ZULKIFLI (2019257314)
4 : MUHAMAD SAQIEF BIN HALMI (2019207048)
Skala 1 2 3 4 5
Verdiente Bewertung
Element Elemente
Selbst
1 2 3 4
oderhabe
Ich zu erfüllen
Summe 50 50 50 50 50
Comment
Selbst: Ich mag es, Teil meines Teams zu sein und meine Ideen mit anderen zu teilen.
Mitglied 1: Sehr kooperative, kompetente Führungskraft, die bereit ist, gut mit anderen
zusammenzuarbeiten.
Mitglied 2: sehr kooperativ, schätzte immer jede Meinung und gab positives Feedback.
Mitglied 3: sehr kooperativ, immer dafür sorgen, dass sich jeder in der Gruppe respektiert fühlt.
Mitglied 4: sehr kooperativ, haben ein gutes Verständnis und Fähigkeiten, um der Gruppe zu helfen.

Zugtest Experiment Laborbericht

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Applied Mechanics Lab – MEC 424/AHA/MCM Rev.

UNIVERSITI TEKNOLOGI MARA

Programm : Bachelor of Engineering (Hons) Mechanik (EM220/EM221)

MEC 424 - LABORBERICHT

Nein NAME STUDENTENA UNTERSCHR

3 MUHAMAD HULAIF ADLI BIN ZULKIFLI

Der Versuch wurde durchgeführt, um die Zugeigenschaften unter Zugbelastung zu

2 Beanspruchung und Dehnung entsprechend der gegebenen Belastung 10

10 Experimenteller und thermischer Wert 51

3 Probe aus mildem Stahl 6

12 Abmessung der Probe aus mildem Stahl 10

Bei der Auslegung des Strukturbauteils in Bahngasse, Schiffen, Brücken und

Experimente zur Zugfestigkeit können die Zugeigenschaften der Probe vorhersagen,

Wenn der Prüfling in der Zugprüfmaschine aufgestellt wird, durchläuft die

Abbildung 2: Tensi le Prüfmaschine

Abbildung 3: Probe aus mildem Stahl

mehreren Stellen gemessen und der

3. Die Maschinensoftware wurde eingerichtet

Abbildung 9 : Einrichtung der

Abbildung 11 : Belastung und

Dehnung der Probe wurden gemessen. Die

0.0494 0.2101 1.4893 1.0886 1.3681

0.1103 0.3499 3.3247 1.8132 1.8336

1.1772 0.4549 35.4728 2.3572 15.0487

2.5242 0.5598 76.0590 2.9006 26.2221

8.6061 1.2949 259.3180 6.7094 38.6498

9.2685 1.3649 279.2791 7.0722 39.4897

10.2919 1.4700 310.1155 7.6165 40.7163

11.7119 1.6100 352.9017 8.3417 42.3056

12.8219 1.7149 386.3478 8.8854 43.4812

19.2017 2.4149 578.5842 12.5124 46.2408

19.2600 2.4850 580.3412 12.8758 45.0722

19.3262 2.5900 582.3368 13.4198 43.3939

19.3952 2.7299 584.4150 14.1444 41.3178

19.4377 2.8349 585.6944 14.6887 39.8738

19.4456 3.5349 585.9322 18.3154 31.9912

19.3851 3.6051 584.1098 18.6794 31.2702

19.2428 3.7101 579.8223 19.2231 30.1628

18.9827 3.8499 571.9865 19.9477 28.6743

18.7669 3.9549 565.4831 20.4917 27.5957

17.0955 4.6550 515.1203 24.1190 21.3574

16.9087 4.7251 509.4919 24.4824 20.8105

16.6169 4.8302 500.6991 25.0267 20.0066

16.2019 4.9700 488.1959 25.7513 18.9581

15.8784 5.0749 478.4476 26.2950 18.1954

Spannung = 1,4733 MPa

Höchster Young-Modul, E (experimentell) = 48,0955 MPa

Experimentell — Theoretisch] Prozentualer Fehler

Abbildung 13: Diagramm Last vs.

Abbildung 14: Stress- vs.

Merkmale der Probe

Abbildung 15: Abmessung der Weichstahlprobe

Tabelle 1: Tabellierung der Daten

0.03497685 43.79144 1,32E+06 0.00018

0.06995371 48.89359 1,47E+06 0.00036

0.1051697 49.91779 1,47E+06 0.00054

0.1399672 48.67112 1,47E+06 0.00073

0.1750038 49.30481 1,49E+06 0.00091

0.2101003 49.42594 1,49E+06 0.00109

0.2449575 50.88846 1,53E+06 0.00127

0.2799344 54.7432 1,65E+06 0.00145

0.3151504 62.94259 1,90E+06 0.00163

0.3499479 110.3375 3,32E+06 0.00181