Servicedokumentation

Mechanische Drillmaschine
Saphir 9 | EcoDrill

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

Originalanleitung

© 2022 | Die vorliegende Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Das Urheberrecht verbleibt bei der
LEMKEN GmbH & Co. KG, Weseler Straße 5, 46519 Alpen.
Die Texte, Abbildungen und Zeichnungen dürfen ohne ausdrückliche Genehmigung weder vollständig noch
teilweise vervielfältigt, verbreitet oder anderweitig mitgeteilt werden.
 Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
Zu dieser Anleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Verwendete Darstellungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1 Aufbau von Warnhinweisen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Signalwörter und Gefahrenabstufungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 Warnung vor Sachschäden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4 Sonstige Hinweise und Informationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 Symbole und Textkennzeichnungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6 Richtungsangaben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Mitgeltende Dokumente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Zielgruppe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Anforderungen an die Qualifikation des Personals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
00 – Gesamtgerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
03 – Hydraulik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
03 C – Pläne und Datenblätter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1 Hydraulikschaltplan 17514108. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2 Hydraulikschaltplan 17514112. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
04 – Elektrik / Elektronik / Software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
04 C – Pläne und Datenblätter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1 57310705 – EcoDrill Sensorkabelbaum Stecker D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2 57310706 – EcoDrill Anschlusskabel Stecker A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3 57310707 – EcoDrill Erweiterungskabelbaum Stecker C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
04 E – Fehlersuche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1 Störungen EcoDrill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2 Warnungen EcoDrill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3 Hinweise EcoDrill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4 Fehlerbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5 Fehlerbehebung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
14 – Dosierung / Sämechanismus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1
Index. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

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Inhaltsverzeichnis

4 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 Zu dieser Anleitung

Zu dieser Anleitung
Einführung
Servicedokumentation beachten Diese Servicedokumentation ist ein wichtiges Dokument und muss
dem Servicepersonal am Einsatzort vorliegen.
■ Vor der Arbeit zusätzlich die jeweiligen Arbeitsschritte der Service‐
dokumentation lesen.

Ausrüstungsvarianten Die Geräte können werkseitig unterschiedlich ausgerüstet sein.

Serienbauteile, Sonderausstattung oder optionales Zubehör sind nicht
gesondert gekennzeichnet.
Inhalte dieser Servicedokumentation, z. B. Abbildungen, können daher
von der Ausrüstung des Gerätes abweichen.

Zuordnung Hauptbaugruppe, Symbol Jede Hauptbaugruppe ist mit einem Symbol und einer Nummer
und Nummerierung gekennzeichnet.
In der folgenden Tabelle ist die Zuordnung aller möglichen Hauptbau‐
gruppen dargestellt.

NICHT alle Hauptbaugruppen werden bei jedem Gerät

benötigt.

Symbol Nr. Hauptbaugruppe

00 Gesamtgerät

01 Rahmen

02 Kupplungsteile / Anhängung

03 Hydraulik

04 Elektrik / Elektronik / Software

05 Fahrwerk / Bereifung / Achse

06 Arbeitswerkzeuge

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Symbol Nr. Hauptbaugruppe

07 Vorwerkzeuge / Hilfswerkzeuge

08 Walzen

09 Überlastsicherung

10 Getriebe / Antrieb

11 Behälter

12 Bremsanlage

13 Luftführung

14 Dosierung / Sämechanismus

15 Spritzgestänge

16 Wasserverband / Wasserhydraulik

17 Lenkung

18 Motor

19 Abgasnachbehandlungsanlage

20 Hydrostatischer Fahrantrieb

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 Zu dieser Anleitung

Symbol Nr. Hauptbaugruppe

21 Kabine

Kapitelaufbau Die Kapitel der Hauptbaugruppen sind nach Themen unterteilt.

Jedes Thema ist mit einem Schriftzeichen gekennzeichnet, wie in der
folgenden Tabelle dargestellt.

NICHT alle Themen werden bei der Beschreibung der

Hauptbaugruppen benötigt.

Schriftzei‐ Thema Mögliche Themen

chen

A Allgemeine Informationen

B Lage und Benennung der Bauteile

C Pläne und Datenblätter

D Funktionsabläufe

E Fehlersuche

F Messen und Prüfen

G Einstellungen

H Serviceinformationen

I Instandsetzung

Verwendete Darstellungen
1 Aufbau von Warnhinweisen
Die Warnhinweise in dieser Anleitung sind wie folgt aufgebaut:

WARNUNG
Art und Quelle der Gefahr
Mögliche Konsequenzen bei Nichtbeachtung
− Maßnahmen zur Gefahrenvermeidung

Das Signalwort kennzeichnet den Grad des Risikos.

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Zu dieser Anleitung

2 Signalwörter und Gefahrenabstufungen

Um Warnhinweise zu kennzeichnen und vor Restrisiken zu warnen,
werden folgende Signalwörter und Gefahrenabstufungen verwendet:

GEFAHR
Kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr
Wenn die gefährliche Situation nicht gemieden wird, sind
Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG
Kennzeichnet eine gefährliche Situation
Wenn die gefährliche Situation nicht vermieden wird,
können Tod oder schwere Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT
Kennzeichnet eine gefährliche Situation
Wenn die gefährliche Situation nicht vermieden wird,
können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.

3 Warnung vor Sachschäden

HINWEIS
Kennzeichnet eine Situation, die zu Sachschäden
führen kann
Wenn die Situation nicht vermieden wird, können
Schäden am Gerät oder in der Umgebung des Gerätes
die Folge sein.

4 Sonstige Hinweise und Informationen

Kennzeichnet Tipps und nützliche Informationen

für den Benutzer
Die Tipps und Informationen erleichtern die Arbeiten.
Dadurch wird ein sachgerechter Umgang mit dem
Gerät ermöglicht.

UMWELT
Kennzeichnet Hinweise und besondere Maßnahmen
zum Umweltschutz
Die Tipps und Informationen zum Umweltschutz erleich‐
tern den umweltgerechten Umgang mit dem Gerät.

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 Zu dieser Anleitung

5 Symbole und Textkennzeichnungen

Symbol, Textkennzeichnung Bedeutung

Vor und in Texten

● Markierung für periodische War‐

tungstätigkeiten

Tätigkeiten, für die Service‐

personal erforderlich ist.

n Aufzählung

Positionsziffern
[1], ,

Beispiel: „Einstellungen“ Software Element

Beispiel: [OK] Softkey, Taste, Schalter und

Schaltfläche

[kg] Einheit

Ä Querverweis

In Arbeitsanweisungen

√ Voraussetzungen

► ■ Arbeitsschritte in einschrit‐
tigen Arbeitsanweisungen
■ Maßnahmen zur Gefahren‐
vermeidung in Sicherheits‐
hinweisen

1. Arbeitsschritte in mehrschrit‐
2. tigen Arbeitsanweisungen

ð Ergebnis

In Bildern

Hellgrau eingefärbte Kompo‐ Nicht relevante Komponenten,

nenten sichtbar zur Orientierung

Gelb eingefärbte Komponenten Handlungsrelevante Kompo‐

nenten

6 Richtungsangaben
Die im Text verwendeten Richtungsangaben links, rechts, vorn und
hinten beziehen sich auf die Fahrtrichtung des Traktors in der Vorwärts‐
fahrt, also im normalen Betrieb.

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Zu dieser Anleitung

Mitgeltende Dokumente
Zu beachtende Dokumente:
■ Betriebsanleitung des Traktors
■ Betriebsanleitung des Gerätes Saphir 9
■ Betriebsanleitung, Bedienung der Steuerung EcoDrill
■ Ersatzteilliste

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 Sicherheit

Sicherheit
Zielgruppe
Servicepersonal Servicepersonal im Sinne dieser Anleitung sind alle Personen, die
sicherheitsrelevante Komponenten warten und instand setzen. Service‐
personal ist aufgrund seiner Ausbildung und Erfahrung für diese Tätig‐
keiten qualifiziert (z. B. Landmaschinenmechaniker).

Anforderungen an die Qualifikation des Personals

Erforderliche Fähigkeiten und Kennt‐ ■ Demontage, Instandsetzen und Montage von Baugruppen eines
nisse Fahrzeugs oder Gerätes
■ Umformen und Trennen von Halbzeugen
■ Herstellen von Bauteilen der Maschinen, Geräte und Anlagen für:
– Landmaschinen
– Baumaschinen
– Forst-, Garten- und Kommunaltechnik
■ Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme von Maschinen und
Geräten
■ Instandsetzen von Steuerungs- und Regelungssystemen:
– Hydraulik
– Pneumatik
– Elektrik / Elektronik
– Sensoren / Aktoren
– Hubwerksregelung
– BUS-Systeme
– GPS-Systeme
■ Aufbau und Funktion von Verbrennungsmotoren
■ Instandsetzen von fahrzeugelektrischen Systemen
■ Instandsetzen von Kraftübertragungssystemen an Maschinen und
Geräten
■ Instandhalten von Fahrwerken:
– Lenkung
– Bremsen
– Federung
– Räder
■ Verfahren anwenden und Spezialgeräte einsetzen für:
– Prüfen
– Messen
– Diagnose
– Fehleranalyse
■ Technische Dokumente lesen:
– Schaltpläne
– Zeichnungen
– Hydraulikpläne
– Getriebepläne
– Funktionsschemata

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Sicherheit

– Werkstatthandbücher
– Zulassungsunterlagen
– Wartungspläne
■ Kunden und Bedienpersonal einweisen
■ Datenverarbeitung zur Informationsgewinnung und Dokumenta‐
tion
■ Wartung und Pflege von Fahrzeugen und Geräten
■ Werkstoffe, Werkzeuge, Betriebs- und Hilfsstoffe
■ Schraubverbindungen, Anzugsdrehmomente
■ Korrosionsschutz
■ StVZO
■ Recycling, Vorschriften zur Entsorgung von Materialien
■ Arbeitssicherheitsvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften
■ VDE-Bestimmungen
■ Normen
■ Haftungsrecht

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 00 – Gesamtgerät

00 – Gesamtgerät

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03 – Hydraulik

03 – Hydraulik
03 C – Pläne und Datenblätter
1 Hydraulikschaltplan 17514108

2 6

7
1
8

Abb. 1: Saphir Aushub Striegel Vorlaufmarkierung

Tab. 1: Legende zu Hydraulikschaltplan 17514108

Farbe
Nr. Funktion / Verbraucher Nr_Codierung Info
Nr.

1 blau Aushub 8 P1 / 7 T1

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 03 – Hydraulik

Farbe
Nr. Funktion / Verbraucher Nr_Codierung Info
Nr.

2 rot Striegel 6 P3

3 grün Vorlaufmarkierung 4 P2 / 5 T2

2 Hydraulikschaltplan 17514112

3 5

2 6

7
1
8

Abb. 2: Saphir Aushub Striegel Spuranreißer Vorlaufmarkierung

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03 – Hydraulik

Tab. 2: Legende zu Hydraulikschaltplan 17514112

Farbe
Nr. Funktion / Verbraucher Nr_Codierung Info
Nr.

1 blau Aushub 8 P1 / 7 T1

2 rot Striegel 6 P3

3 schwarz Spuranreißer 5 P4

4 schwarz Vorlaufmarkierung 5 P4

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 04 – Elektrik / Elektronik / Software

04 – Elektrik / Elektronik / Software

04 C – Pläne und Datenblätter
1 57310705 – EcoDrill Sensorkabelbaum Stecker D

5 1

1 2 Tüllen für 19 mm Bohrungen

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04 – Elektrik / Elektronik / Software

2 Y1 - Hubmagnet FG-Vorgelegewelle

Pin Farbe Nr. Funktion M1 Gegen Stelle Info

1 bn Hubmagnet FG-Vorgelegewelle D12

2 bu GND_Sensoren D5

Magnetventilstecker mit LED und Freilaufdiode und angespritzter Lei‐

tung

3 S7 - Dosierwelle

Pin Farbe Nr. Funktion S7 Gegen Stelle Info

1 12V_Sensoren D7

3 GND_Sensoren D5

4 SE-Sensor Dosierwelle D11

Kupplung M12 4-polig mit Kunststoffrändel

4 S1 - Aushubsensor

Pin Farbe Nr. Funktion S1 Gegen Stelle Info

1 12V_Sensoren D7

3 GND_Sensoren D5

4 Sensor SE-Geraete (Aushub) D9

Kupplung M12 4-polig mit Kunststoffrändel

5 S2 - Geschwindigkeitssensor, Getriebe

Pin Farbe Nr. Funktion S2 Gegen Stelle Info

1 12V_Sensoren D7

3 GND_Sensoren D5

4 Sensor Geschwindigkeit D10

Kupplung M12 4-polig mit Kunststoffrändel

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 04 – Elektrik / Elektronik / Software

6 S3 - Sensor Vorgelegewelle

Pin Farbe Nr. Funktion S3 Gegen Stelle Info

1 bn 12V_Sensoren D7

3 bu GND_Sensoren D5

4 bk FG-Sensor Vorgelegewelle D8

Kupplung M12 4-polig mit Kunststoffrändel

7 S4 - Behälterfüllstand

Pin Farbe Nr. Funktion S3 Gegen Stelle Info

1 bn 12V_Sensoren D7

3 bu GND_Sensoren D5

4 bk Sensor Behälterfüllstand D1

Kupplung M8 3-polig mit Kunststoffrändel

8 D - LSC-Sensorik

Pin Farbe Nr. Funktion D Gegen Stelle Info

1 Sensor Behälterfüllstand S4.4

5 GND_Sensoren Sx.3;Y1.2

7 12V_Sensoren Sx.1

8 Sensor Vorgelegewelle S3.4

9 Gerätesensor (Aushub) S1.4

10 Sensor Geschwindigkeit S2.4

11 Sensor Dosierwelle S7.4

12 Hubmagnet FG-Vorgelegewelle Y1.1

DT06-12SD-CE06 mit Backshell1028-043-1205

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04 – Elektrik / Elektronik / Software

2 57310706 – EcoDrill Anschlusskabel Stecker A

1 PWR

Pin Farbe Nr. Funktion PWR Gegen Stelle Info

1 GND A5

2 UB A6

Stecker 3P nach DIN9680

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 04 – Elektrik / Elektronik / Software

2 Bedienterminal 1

Pin Farbe Nr. Funktion Bedienterminal Gegen Stelle Info

1 wh UB A.7

3 gn Bedienterminal_UON A.12

4 ye Beeper Bedienterminal A.1

5 gy Bedienterminal_CAN_BUS_L A.10

6 pk GND A.8

7 bu Bedienterminal_CAN_BUS_H A.10

8 rd Schirm A.8

Kupplung M12 8-polig mit Kunststoffrändel und angespritzter Leitung

3 Bedienterminal Abdrehen

Pin Farbe Nr. Funktion Bedienterminal Gegen Stelle Info

1 wh UB A.7

3 gn Bedienterminal_UON A.12

4 ye Beeper Bedienterminal A.1

5 gy Bedienterminal_CAN_BUS_L A.10

6 pk GND A.8

7 bu Bedienterminal_CAN_BUS_H A.10

8 rd Schirm A.8

Kupplung M12 8-polig mit Kunststoffrändel und angespritzter Leitung

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04 – Elektrik / Elektronik / Software

4 A - LSC-Power

Pin Farbe Nr. Funktion A Gegen Stelle Ω

1 Beeper Bedienterminal Bedien‐

terminal_x.4

3 Bedienterminal_CAN_BUS_H Bedien‐ 120 Ohm 2W Widerstand

terminal_x.7 gebrückt mit Pin 10

5 GND PWR 1

6 UB PWR 1

7 UB Bedien‐
terminal_x.1

8 GND Bedien‐
terminal_x.6

10 Bedienterminal_CAN_BUS_L Bedien‐ 120 Ohm 2W Widerstand

terminal_x.5 gebrückt mit Pin 3

11

12 Bedienterminal_UON Bedien‐
terminal_x.3

DT06-12SA-CE06 mit Backshell1028-043-1205

22 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 04 – Elektrik / Elektronik / Software

3 57310707 – EcoDrill Erweiterungskabelbaum Stecker C

1 Staubkappe Deutsch DT 1011-344205

2 Y11 - Vorauflaufmarkierung

Pin Farbe Nr. Funktion Y11 Gegen Stelle Info

1 Option Vorauflaufmarkierung C11

2 GND_Ventile C8

Deutsch DT 2P Buchse mit angespritzter Leitung, LED und Schutzbe‐

schaltung

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04 23

04 – Elektrik / Elektronik / Software

3 S6 - Druckschalter Spuranreißer oder Hydrospeicher

Pin Farbe Nr. Funktion S6 Gegen Stelle Info

1 12V_Sensoren C7

3 GND_Sensoren C5

4 Option Druckschalter C6

Kupplung M12 4-polig mit Kunststoffrändel und Staubkappe

4 C - LSC-Aktorik

Pin Farbe Nr. Funktion C Gegen Stelle Info

5 GND_Sensoren S6.3

6 Option Druckschalter S6.4

7 12V_Sensoren S6.1

8 GND_Ventile Y11.2

10

11 Option Vorauflaufmarkierung Y11.1

12

DT06-12SC-CE06 mit Backshell1028-043-1205

04 E – Fehlersuche
1 Störungen EcoDrill

Nr. Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe

L401 Sensor defekt | Kabelbaum ■ Steckverbindungen prüfen.

Keine Spannungsversor‐
0 defekt | Jobrechner defekt Kabelbäume auf Beschädigungen
gung Sensor ■
prüfen.
Keine Spannung zur Ver‐ ■ Alle Steckverbindungen lösen und
sorgung externer Sensoren prüfen, bei welchem Steckvorgang
messbar die Meldung erscheint.

24 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 04 – Elektrik / Elektronik / Software

Nr. Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe

L401 Sensor defekt | Kabelbaum ■ Austausch defekter Komponenten in

Keine Spannungsversor‐
0 defekt | Jobrechner defekt folgender Reihenfolge:
gung Sensor
– Sensor
Keine Spannung zur Ver‐ ð Funktionsprüfung
sorgung externer Sensoren – Kabelbaum
messbar ð Funktionsprüfung
– Jobrechner

2 Warnungen EcoDrill

Nr. Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe

L430 Abdrehprobe nicht korrekt ■ Neue Abdrehprobe durchführen.

Abdrehprobe unvoll‐
3 beendet | Kalibrierung Gespeicherte Abdrehprobe laden.
ständig ■
Dosiermotor durchgeführt
Die Dosiereinheiten sind
nicht (vollständig) auf das
aktuelle Saatgut abgestimmt.
Eine fehlerhafte Ausbringung
ist möglich.

L430 Die aktuell eingegebene ■ Arbeitsbreite des Pflegegerätes

Fahrgassenrhythmus
9 Arbeitsbreite des Pflegege‐ anpassen.
nicht vorhanden
rätes ist mit der Ausrüstung
des Gerätes nicht realisierbar.
Kein Anlegen von Fahr‐
| Geräteeinstellungen nicht
gassen im aktuell berech‐
korrekt
neten Rhythmus möglich

L431 Unvollständige oder falsche ■ Gesamte Gerätekonfiguration im

Gerätekonfiguration ist
0 Serviceeinstellungen Servicemenü auf Plausibilität prüfen.
unvollständig oder inkor‐
Ggf. Gerätekonfiguration korri‐
rekt.
gieren. Anschließend Jobrechner
neu starten.
Bei der Prüfung der Gerä‐
tekonfiguration wurde ein
Fehler festgestellt.

L440 Nicht alle Gerätekompo‐ ■ Bedienterminal und Jobrechner auf

Softwareversionen von
0 nenten upgedatet | Fehler‐ gleichen Softwarestand updaten.
Jobrechner und Bedien‐
haftes Geräte-Update durch‐
terminal inkompatibel
geführt
Jobrechner (LSC-1)
und Bedienterminal (LET-40)
müssen dieselbe Software-
Versionskennung besitzen,
andernfalls werden viele
Gerätefunktionen aus Sicher‐
heitsgründen gesperrt.

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04 25

04 – Elektrik / Elektronik / Software

Nr. Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe

L450 Federbandkupplung defekt | ■ Federbandkupplung auf Beschädi‐

Vorgelegewelle dreht.
0 Hubmagnet defekt | Kabel‐ gungen prüfen.
baum defekt | Jobrechner ■ Funktion Hubmagnet prüfen.
Messung von Impulsen
defekt
der Vorgelegewelle, obwohl ■ Kabelbaum auf Beschädigungen
die Vorgelegewelle aufgrund prüfen.
einer geschalteten Fahrgasse ■ Defekte Komponenten austauschen:
stillstehen müsste.
– Mechanische Komponenten
– Federbandkupplung
– Hubmagnet
– GSA-Motor

L450 Federbandkupplung defekt | ■ Federbandkupplung auf Beschädi‐

Vorgelegewelle dreht
1 Hubmagnet defekt | Sensor‐ gungen prüfen.
nicht mit der erwarteten
position oder Schaltabstand Funktion Hubmagnet prüfen.
Drehzahl. ■
(< 3 mm) nicht korrekt
■ Sensorposition und Schaltabstand
| Kabelbaum defekt | Job‐
Messung einer nicht prüfen.
rechner defekt
erwarteten Impulsfrequenz ■ Kabelbaum auf Beschädigungen
der Vorgelegewelle, obwohl prüfen.
die Impulsfrequenz aufgrund
■ Defekte Komponenten austauschen:
einer nicht geschalteten
Fahrgasse identisch zur – Mechanische Komponenten
Dosierwelle sein müsste. – Federbandkupplung
– Hubmagnet
– GSA-Motor
– Sensor
– Kabelbaum
– Jobrechner

L450 Getriebeeinstellung nicht ■ Getriebeeinstellung prüfen.

Dosierwelle dreht nicht
2 korrekt | Sensorposition oder Sensorposition und Schaltabstand
mit der erwarteten Dreh‐ ■
Schaltabstand (< 3 mm) nicht prüfen.
zahl.
korrekt | Getriebe defekt
■ Getriebefunktion prüfen.
| Kabelbaum defekt | Job‐
Messung einer nicht ■ Kabelbaum auf Beschädigungen
rechner defekt
erwarteten Impulsfrequenz prüfen.
der Dosierwelle gemessen,
■ Defekte Komponenten austauschen:
obwohl Impulse der Kardan‐
welle vor dem Ölbadgetriebe – Getriebe
gemessen werden. – Sensor Dosierwelle
ð Funktionsprüfung
– Kabelbaum
ð Funktionsprüfung
– Jobrechner

26 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 04 – Elektrik / Elektronik / Software

3 Hinweise EcoDrill

Nr. Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe

L460 Aus Arbeitsbreite von ■ Halbseite abschalten (Betriebsmenü,

Beginn mit halber
3 Gerät und Pflegegerät resul‐ Menü Teilbreiten).
Arbeitsbreite
tiert ein gerader Fahrgassen‐ ■ Andere Arbeitsbreite des Pflegege‐
rhythmus. rätes eingeben.
Aufgrund eines geraden
Fahrgassenrhythmus muss
mit halber Arbeitsbreite
begonnen werden.

L460 Aus Arbeitsbreite von Halbseite einschalten.

Nur halbe Arbeitsbreite
5 Gerät und Pflegegerät resul‐
aktiv
tiert ein gerader Fahrgassen‐
rhythmus. Eine Halbseite des
Aufgrund eines geraden
Gerätes ist abgeschaltet.
Fahrgassenrhythmus ist
aktuell eine Halbseite des
Gerätes abgeschaltet.

L460 Behälter leer | Sensor defekt ■ Saatgut nachfüllen.

Behälter leer (Sensoren
6 | Kabelbaum defekt | Job‐ Sensorfunktion prüfen.
im Behälter) ■
rechner defekt
■ Kabelbaum auf Beschädigungen
Mindestens ein Sensor, prüfen.
der im Behälter positioniert ■ Austausch defekter Komponenten in
ist, erfasst kein Saatgut mehr. folgender Reihenfolge:
– Sensor
ð Funktionsprüfung
– Kabelbaum
ð Funktionsprüfung
– Jobrechner

L460 Eine Erstkalibrierung des ■ Geschwindigkeitskalibrierung

Geschwindigkeitskalib‐
9 Geschwindigkeitssignals ist durchführen.
rierung erforderlich
noch nicht durchgeführt. ■ Umrechnungsfaktor (mm/Imp-Wert)
Der Umrechnungsfaktor händisch anpassen.
des Geschwindigkeitssignals
(mm/Imp-Wert) ist noch im
Werkszustand.

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04 27

04 – Elektrik / Elektronik / Software

4 Fehlerbeschreibung
Bedienterminal lässt sich nicht einschalten
Solitair 8+: Kabelbaum 57311001_b_01

Saphir 9: Kabelbaum 57310706_c

28 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 04 – Elektrik / Elektronik / Software

■ Die vom Traktor über Stecker PWR bereitgestellte Spannung liegt

am Stecker A des Jobrechners an. Pin 5 + 8 sowie Pin 6 + 7 sind im
Jobrechner (LSC) gebrückt.
■ Über diese werden die Anschlüsse Terminal 1 (Traktorkabine) und
Terminal 2 (Abdrehen) mit Spannung versorgt.
■ Mit dem Ein/Aus Kippschalter am Terminal wird das Einschaltsignal
für Terminal (Pin 3 + LED auf Rückseite) und Jobrechner (Pin 12)
geschaltet.

Multimeter für alle Schritte bereitstellen.

Die Spannungsversorgung für das Bedienterminal kann an folgender
Stelle im Kabelbaum gemessen werden:

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04 29

04 – Elektrik / Elektronik / Software

1 1. Spannungsversorgung des Bedienterminals prüfen.

6
HINWEIS
8 Ausrichtung der Kerbe 9 beachten.
9 2 3
■ Spannung liegt an.
1 4 Weiter mit Schritt 4. Einschaltsignal Jobrechner prüfen.
■ Keine Spannung liegt an.
7 5
6 Weiter mit Schritt 2. Spannungsversorgung am Jobrechner
prüfen.

2. Spannungsversorgung am Jobrechner prüfen:

1
■ Spannung an Stecker A, Kabelbaum prüfen:
Pin A5 GND Masse
12 Pin A6 +12V
■ Spannung 12V liegt an.
Weiter mit Schritt 4. Einschaltsignal Jobrechner prüfen.
■ Keine Spannung liegt an.
Steckdose des Traktors oder der Kabelbaum ist defekt.
Abb. 3: Stecker A; PIN 1 und PIN 12 sind 3. Jobrechner prüfen:
markiert.
LEMKEN Universal Messadapter (LUMA, Art-Nr 67310507) bereit‐
legen.
■ LUMA zwischen dem Anschluss A des Jobrechners und dem
Stecker A des Kabelbaums anschließen:
Pin A7 +12V Versorgung des Bedienterminals
Pin A8 GND (Masse) des Bedienterminals
■ Spannung 12V liegt an.
Weiter mit Schritt 4. Einschaltsignal Jobrechner prüfen.
■ Keine Spannung liegt an.
Der Jobrechner ist defekt (Ausgang Spannungsversorgung
Terminal).
4. Einschaltsignal Jobrechner prüfen:
M12 T-Stück (Art-Nr 573_6229) bereitlegen.

30 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 04 – Elektrik / Elektronik / Software

5. Einschaltsignal des Jobrechners am Terminal prüfen:

8 HINWEIS
9
2 3 Ausrichtung der Kerbe 9 beachten.
1
4 Das Einschaltsignal für den Jobrechner wird durch den seitlichen
Schalter am Terminaladapter geschaltet.
7 5 ■ 8-poliges M12 T-Stück zwischen Terminaladapter (47310071)
6
und Kabelbaum anschließen:
■ Spannungs zwischen Uon (rot): M12.3 3 und GND (schwarz):
M12.6 6 messen.
■ Spannung liegt an. Der Jobrechner ist defekt. (Eingang Ein‐
schaltsignal)
■ Keine Spannung liegt an. Terminal/Terminaladapter prüfen
oder Terminal ist defekt.

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04 31

04 – Elektrik / Elektronik / Software

Bedienterminal zeigt "keine CAN Verbindung"

Saphir 9: Kabelbaum 57310706_c | Solitair 8+: Kabelbaum 57311001_b_01

Jeweils eine CAN_High-Leitung und eine CAN_Low-Leitung führt vom

Jobrechner Stecker A zu den beiden Steckern Terminal (Kabine Traktor
und Steckplatz zum Abdrehen). Zusammen mit der GND Leitung findet
die CAN BUS Kommunikation zwischen Jobrechner und Terminal statt.
Im Stecker A ist ein 120 Ohm Widerstand zwischen den CAN_High und
CAN_Low Leitungen integriert. Der andere 120 Ohm Widerstand ist im
Terminal integriert.

32 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 04 – Elektrik / Elektronik / Software

1 2

1. LED am Jobrechner kontrollieren.

LED 1 LED 2 Beschreibung

grün rot

aus aus Keine Spannungsversorgung oder kein Einschaltsignal

leuchtet rot Keine CAN-Verbindung

blinkt rot Keine Software auf dem Jobrechner, Bootloader aktiv

blinkt schnell Initialisierungsvorgang nach Neustart

grün

blinkt grün Regulärer Prozess, Programm läuft

🡆 LED 2 leuchtet dauerhaft rot.

2. Kabelbaum kontrollieren.
8 HINWEIS
9
2 Ausrichtung der Kerbe 9 beachten.
3
1
4 3. Multimeter bereitstellen. Folgende Messungen durchführen:
■ Besteht ein Widerstand von 120 Ohm zwischen Pin A3 und
7 5 Pin A10?
6
■ Besteht Durchgang auf dem Strang CAN_BUS_High Pin A3 zu
Terminal Pin 7?
■ Besteht Durchgang auf dem Strang CAN_BUS_Low Pin A10 zu
Terminal Pin 5?
Abb. 4: Stecker Bedienterminal
🡆 Trifft einer dieser Punkte nicht zu, ist das Kabel 57310706
defekt.
1

12

Abb. 5: Stecker A; PIN 1 und PIN 12 sind

markiert.

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04 33

04 – Elektrik / Elektronik / Software

Siehe auch Kapitel 7

Updater

Abb. 6: LEMKEN Update Guide-Ausschnitt

4. Jobrechner und Terminal kontrollieren:
Das LEMKEN Update Kit 67310312 wird benötigt.
Terminal Update, wie auf dem Ausschnitt aus dem Update Guide
zu sehen ist, ausführen.
5. Terminal anschließen.
6. Update auf Jobrechner LSC und Terminal LET-40 durchführen.
Der erste Start nach dem Update kann bis zu 10 Minuten dauern.
🡆 Die Komponente, bei der kein Update möglich ist, ist defekt.

34 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 04 – Elektrik / Elektronik / Software

5 Fehlerbehebung
Überarbeitung
Um den Zustand vom vorhergehenden Arbeitsschritt herzustellen, ist
eine Überarbeitung erforderlich.

Ersatzteile mit Artikelnummer

Jobrechner LSC-1 – 57310191

Platine LPB-1 – 57310585

Batteriemontagesatz OnlyPower – 57310590

Anschlussleitung OnlyPower – 57310566

Grundkabelbaum LPB-1 – 57310559

Anschlussleitung Bedienterminal – 57310553/57310565

Terminaladapter – 47310071

Bedienterminal LET-40 – 57310568

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04 35

14 – Dosierung / Sämechanismus

14 – Dosierung / Sämechanismus

36 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

 Index

1 Index
A Signalwörter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Symbole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Anschlussleitung Bedienterminal – 57310553/57310565
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 T
Anschlussleitung OnlyPower – 57310566. . . . . . . . . . . . 35
Terminaladapter – 47310071. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
B Textkennzeichnungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Batteriemontagesatz OnlyPower – 57310590. . . . . . . . . 35 W
Bedienterminal LET-40 – 57310568. . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Warnhinweise
E Aufbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Ersatzteile Z
Anschlussleitung Bedienterminal –
Zielgruppe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
57310553/57310565. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Anschlussleitung OnlyPower – 57310566. . . . . . . . . 35
Batteriemontagesatz OnlyPower – 57310590. . . . . 35
Bedienterminal LET-40 – 57310568. . . . . . . . . . . . . . . 35
Grundkabelbaum LPB-1 – 57310559. . . . . . . . . . . . . . 35
Jobrechner LSC-1 – 57310191. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Platine LPB-1 – 57310585. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Terminaladapter – 47310071. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
F
Fehlerbehebung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Ersatzteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Überarbeitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Fehlerbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
G
Grundkabelbaum LPB-1 – 57310559. . . . . . . . . . . . . . . . . 35
H
Hydraulik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
J
Jobrechner LSC-1 – 57310191. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
K
Kabelbaum
57310705 – EcoDrill Sensorkabelbaum Stecker D. . 17
57310706 – EcoDrill Anschlusskabel Stecker A. . . . 20
57310707 – EcoDrill Erweiterungskabelbaum Stecker
C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
P
Platine LPB-1 – 57310585. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Q
Qualifikation
Servicepersonal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
R
Richtungsangaben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
S
Sachschäden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04 37

Index

38 de-DE | Art.Nr. 982_4085 | 01/2022-04-04

LEMKEN GmbH & Co. KG
Weseler Straße 5
46519 Alpen
Telefon: +49 2802 81-0
Telefax: +49 2802 81-220
E-Mail: info@lemken.com
Internet: www.lemken.com