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Studentenwohnheim in Delft

Student Halls of Residence in Delft

Architekten:
mecanoo architecten, Delft
Mitarbeiter:
Paul Ketelaars (Projektleiter),
Ellen van der Wal, Toon de Wilde
Tragwerksplaner:
Pieters Bouwtechniek, Haarlem

Fotos:
Christian Richters

Zunehmende Studentenzahlen an der Tech-

nischen Universität Delft führten in den
­letzten Jahren zu einem dramatischen Man-
gel an studentischen Unterkünften. In naher
Zukunft sollen deshalb mehr als 1700 neue
Wohnungen errichtet werden. Diese Tatsa-
che veranlasste die Wohnungsbaugesell-
schaft DUWO dazu, den Bau von 186 neuen
Wohneinheiten auf dem Universitäts-Cam-
pus in Auftrag zu geben. Ziel war es, in
­kurzer Zeit, einfache, jedoch qualitativ hoch-
wertige Gebäude zu erstellen. Ein modula-
res System aus vorgefertigten Raumzellen
gewährleistete die Projektplanung und
­-realisierung in nur einem Jahr. Der entstan-
dene studentische Wohnkomplex besteht
aus drei sechsgeschossigen Punkthäusern,
die über einen Fuß- und Radweg miteinan-
der verknüpft sind.
Um den Gebäuden ein massives, fast tradi-
tionelles Aussehen zu verleihen, wird das
konstruktive Innenleben in eine Fassaden-
verkleidung aus anthrazitfarbenem Ziegel-
stein gehüllt. Die unregelmäßig hervorquel-
lenden Mörtelfugen betonen dabei den
handwerklichen Charakter der Gebäude­
hülle. Die strenge Massivität der straßen­
seitig homogen wirkenden Kuben wird
­einerseits durch die versetzt angeordneten
Panoramafenster, andererseits durch eine
farblich und gestalterisch abgesetzte Ge-
bäuderückseite aufgelockert. Deren grüne
Fassadenverkleidung besteht aus translu-
zenten glasfaserverstärkten Verbundplatten,
wobei unregelmäßig eingelegte Faser-
stoffstränge ein bewegtes Pflanzenmotiv
­erzeugen. Ein vorgelagertes Rankgerüst
aus Stahlprofilen ermöglicht eine natürliche
Fassadenbegrünung.
Die quadratischen Grundrisse der drei Bau-
körper organisieren sich um einen Beton-
kern mit Treppenhäusern und Aufzügen.
Das Erdgeschoss beherbergt neben einem
Foyer gemeinschaftlich genutzte Räume
und einen großzügigen Fahrradabstellplatz.
Die Wohneinheiten für ein bis zwei Studen-
ten sind mit Küchenzeile und Bad ausge-
stattet. Die Zimmer der großen modulüber-
greifenden Wohnungen gruppieren sich um
einen gemeinsamen Wohn- und Essbereich.
∂   2012 ¥ 6 Dokumentation 633

Lageplan Maßstab 1:2000 Site plan scale 1:2000

Schnitte • Grundrisse Sections • Floor plans
Maßstab 1:500 scale 1:500

1 Fahrradstellplatz 6 Waschküche 1 Bicycle parking area 6 Laundry

2 Windfang Eingang 7 Technikraum 2 Entrance lobby 7 Mechanical services
3 Terrasse 8 Abstellraum 3 Terrace 8 Store
4 gemeinschaftlicher 9 Müllraum 4 Communal 9 Refuse space
Koch- und Aufent- 10 1-Zi-Wohnung kitchen and 10 1-room flat
haltsbereich 11 2-Zi-Wohnung recreation area 11 2–room flat
5 Veranstaltungsraum 12 3-Zi-Wohnung 5 Activities space 12 3–room flat

Growing numbers of students at the Universi-

ty of Technology in Delft have led to a dramat-
ic need for further accommodation. More than
1,700 dwelling units are to be erected in the
near future. The aim of the present scheme,
comprising 186 residences on the university
campus, was to create simple structures of
high quality within a short space of time.
A modular system using prefabricated cells
enabled the planning and implementation of
the housing within a single year – a complex
consisting of three six-storey point blocks
linked by a pedestrian and cycle route. To
lend the buildings a solid, almost traditional
aa bb character, the inner construction was en-
closed within an anthracite-coloured brick
outer skin. The irregularly protruding mortar
joints underline the hand-crafted nature of the
facings. The massive appearance of the cubic
12
structures when viewed from the street is rela-
tivized by the offset window openings and by
10
the different design and coloration of the rear
faces. There, the green cladding consists of
11
translucent composite panels, with inlaid fibre
strands creating a plant-like motif. In addition,
a steel trellis allows natural growth up these
11 facades. The square plan of each block is laid
out about a concrete lift and staircase core.
10 10 12 10 On the ground floor are communal spaces.
The dwelling modules for one or two students
are fitted with a kitchen strip and bathroom.
1. OG /First floor 5. OG /Fifth floor The three rooms in the large dwellings are set
out around a shared living-dining area.
a

13 7 7 12
7
8
6 11

4 11

b b

1 2 3 10 10

a
EG /Ground floor 3. OG /Third floor
634 Studentenwohnheim in Delft
1 Schiebeelement Aluminium
7 2 Ziegelmauerwerk 100 mm
Hinterlüftung 80 mm
Abdichtung diffusionsoffen
6 Rahmenkonstruktion aus Kantholz
38/140 mm, dazwischen
Dämmung Steinwolle 140 mm
Dampfsperre,
Holzfaserplatte 10 mm
Gipskartonplatte 15 mm
3 Dämmung Steinwolle 70 mm
Stahlprofil Å 152 mm
8 4 abgehängte Decke Gipskarton-
platte 10 mm
Gipskartonplatte 2≈ 15 mm
Rahmenkonstruktion aus Kantholz
38/140 mm, Dämmung 60 mm
Faserzementplatte 10 mm
Abdichtung
5 Bodenbelag Linoleum
Stahlbetonfertigteil 100/320 mm
6 Ziegelmauerwerk mit offenen
Belüftungsfugen
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7 a bgehängte Decke Holzwolle-
Leichtbauplatte
8 Betonklinker anthrazitfarben 60 mm
Sandbett 150 mm
9 Rankgerüst Stahlrohr verzinkt
Ø 10 mm
10 Glasfaserverbundplatte transluzent
6 mm, Hinterlüftung 40 mm
Furniersperrholzplatte wasserfest
22 mm,
Hinterlüftung 19 mm
Abdichtung diffusionsoffen
Rahmenkonstruktion aus Kantholz
38/140 mm, Dämmung Steinwolle
140 mm, Dampfsperre
Holzfaserplatte 10 mm
Gipskartonplatte 15 mm
11 Holzlamellendecke 60 mm
Mineralwolle 60 mm
12 Parkett Bilinga 8 mm
Unterboden 12 mm
Zementestrich 80 mm
Rippendecke Stahlbeton
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1 aluminium sliding element
2 100 mm brick wall
80 mm ventilated cavity
moisture-diffusing seal
140 mm rock-wool insulation
between 38/140 mm wood framing
vapour barrier
10 mm wood fibreboard
15 mm gypsum plasterboard
3 70 mm rock-wool insulation
steel Å-beam 152 mm deep
4 suspended soffit:
10 mm gypsum plasterboard
2≈ 15 mm gypsum ­plasterboard
60 mm insulation between
38/140 mm wood framing
10 mm fibre-cement slab
sealing layer
5 linoleum flooring
100/320 mm precast concrete
floor elements
6 brick wall with open ventilation
joints
Dokumentation 635
10
7 suspended soffit:
lightweight wood-wool slabs 11
8 60 mm anthracite-coloured concrete
blocks in 150 mm bed of sand
9 Ø 10 mm galvanized tubular steel
trellis
10 6 mm translucent glass-fibre com-
posite slab; 40 mm ventilated cavity
22 mm moisture-resistant lam.
­construction board
19 mm ventilated cavity
moisture-diffusing seal 12
140 mm rock-wool insulation
between 38/140 mm wood framing
vapour barrier
10 mm wood fibreboard
15 mm gypsum plasterboard
11 60 mm wood strip soffit
60 mm mineral wool Vertikalschnitte
12 8 mm bilinga wood parquet Maßstab 1:20
12 mm subfloor layer
80 mm cement-and-sand screed Vertical sections
reinforced concrete-rib floor scale 1:20
636 Studentenwohnheim in Delft 2012 ¥ 6   ∂

Vertikalschnitt Wohnmodul Maßstab 1:20

1 Ziegelmauerwerk 100 mm, Hinterlüftung 130 mm
Dämmung Steinwolle 80 mm
Faserzementplatte 10 mm
Rahmenkonstruktion aus Kantholz 45/70 mm/
Dämmung Steinwolle 60 mm, Dampfsperre
Holzfaserplatte 10 mm, Gipskartonplatte 15 mm
2 abgehängte Decke Gipskarton 10 mm
Gipskartonplatte 2≈15 mm
Dämmung Steinwolle 60 mm
Rahmenkonstruktion aus Kantholz 38/140 mm
Faserzementplatte 10 mm, Abdichtung
3 Bodenbelag Linoleum
Bodenplatte Stahlbetonfertigteil 100/320 mm
4 Stahlprofil Å 152 mm
5 Gipskartonplatte 15 mm 2
Holzfaserplatte 10 mm, Dampfsperre
Rahmenkonstruktion aus Kantholz 45/70 mm,
dazwischen Dämmung Steinwolle 60 mm 1 5
Faserzementplatte 10 mm
Stahlrahmenkonstruktion

Vertical section through housing module scale 1:20

1 100 mm brickwork; 130 mm ventilated cavity
80 mm rock-wool insulation
10 mm fibre-cement slabs
60 mm rock-wool insulation between 3
45/70 mm wood framing; vapour barrier
10 mm wood fibreboard; 15 mm plasterboard
2 10 mm gypsum plasterboard suspended soffit
2≈ 15 mm gypsum plasterboard
60 mm rock-wool ­insulation
38/140 mm wood framing 4
10 mm fibre-cement slabs, sealing layer
3 linoleum flooring
100/320 mm precast concrete floor elements
4 steel Å-beam 152 mm deep
5 15 mm gypsum plasterboard
10 mm wood fibreboard; vapour barrier
60 mm rock-wool insulation between
45/70 mm wood framing
10 mm fibre-cement slabs
steel-frame structure

Vorfertigung Wohnmodule
Ausgangspunkt des Entwurfs ist die recht-
eckige »Wohnbox«, die, einschließlich der
gesamten Innenausstattung, komplett von
einem spezialisierten Fertigteilhersteller vor-
gefertigt wird. Ähnliche Module wurden von
der Wohnungsbaugesellschaft DUWO be-
reits für vergleichbare studentische Wohn-
projekte eingesetzt, die jedoch eher tempo-
rären Charakter haben. Für dieses Projekt
verwendeten wir ein eigens auf unser Kon-
zept angepasstes Modul von circa 3 ≈ 8 m.
Üblicherweise erlaubt der konstruktive Auf-
bau – bestehend aus einer Betonbodenplat-
te, einem Holzrahmen und Leichtbauwän-
den und -decken – ein Aufeinanderstapeln
bis zu vier Etagen. Die in diesem Fall ge-
planten sechs Geschosse erfordern jedoch
ein zusätzliches statisches Element. Maß­
gebend für die Wahl der Konstruktion ist
der Zeitfaktor. ­Daher sieht das Konzept
­eine ebenfalls vorgefertigte Stahl­rahmen­
kons­truktion vor, die vor Ort zusammen­
geschraubt wird und am Betonkern des
­Gebäudes rückverankert ist. Ähnlich wie
Schubladen in ein Regal werden die fertigen
Boxen ohne weitere Befestigung nur noch
eingehoben. Die Montage erfolgt dabei eta-
genweise. Eine Hülle aus Ziegelstein und
Glasfaserpaneelen verbirgt schließlich den
kompletten vorgefertigten Kern.
 Paul Ketelaars, mecanoo architecten
Prefabricated housing modules
The design was based on a rectilinear, box-
like, prefabricated dwelling unit, inclusive of all
finishings. For this purpose, the architects de-
signed a module roughly 3 ≈ 8 m in size. With
common systems of this type, consisting of a
concrete floor slab, timber framing and light-
weight walls and ceilings, it is possible to
stack up to four storeys on top of each other.
The six floors planned for this project required
an additional structural element, therefore.
A prefabricated steel-frame construction was
created, which was bolted together on site
and anchored to the concrete core of the
building. The finished cells were hoisted into
position floor by floor without further fixings.