Dach Anschluesse

Handbuch Zusatzdokument Dach+ Anschlüsse nach EN 1995
Dach+: Anschlüsse nach EN 1995

Diese Dokumentation beinhaltet zusätzliche Informationen zu unserem Dachprogramm Dach+
Inhaltsverzeichnis
Fußpunkte 2
Ausklinkung 2
Geometrische Randbedingungen 2
Nachweise 3
Angenagelte Knagge 6
Nachweise 7
Knagge mit Bolzen 9
Nachweise 10
Pfettenanschlüsse 12
Kerve 12
Nachweise 12
Angenagelte Knagge 13
Nachweise 13
Kehlbalkenanschlüsse 15
Einteiliger KB mit angenagelter Knagge 15
Nachweise 15
Zweiteiliger Kehlbalken genagelt 16
Zweiteiliger Kehlbalken gedübelt 16
Aussteifungen 17
Kehlscheibe mit Platten querliegend 17
Beanspruchung und Schnittgrößen 17
Spannungsnachweise 18
Verformungsnachweise 18
Anschlüsse mit 1-schnittiger Nagelung 19
Kehlscheibe mit Platten längsliegend 20
Beanspruchung und Schnittgrößen 20
Spannungsnachweise 21
Verformungsnachweise 21
Anschlüsse mit 1-schnittiger Nagelung 21
Grundlegende Dokumentationen - Übersicht

Neben den einzelnen Programmhandbüchern (Manuals) finden Sie grundlegende Erläuterungen zur Bedienung
der Programme auf unserer Homepage www.frilo.eu im Downloadbereich (Handbücher).
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FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 1

Fußpunkte
Ausklinkung
Nach der Wahl einer Einschnitttiefe a1 wird der Schubspannungsnachweis und
der Nachweis der Schwellenpressung geführt. Wenn der
Schubspannungsnachweis nicht eingehalten werden kann, wird zusätzlich die
aufzunehmende Querkraft für die Verstärkung ausgegeben.
Geometrische Randbedingungen
Die Berechnung der Ausklinkung erfolgt nach EN 1995-1-1:2008/2014, 6.5.

Der nackte EN gibt keine Randbedingungen für Ausklinkungen vor; die
Festlegung erfolgt in den jeweiligen NAs.
ÖNorm B 1995:2010
he c
 0,5 und  0,4 ÖNorm B 1995-1-1, 6.6.7, Gl.(16)
h h
Wenn Gleichung EN 1995-1-1, (6.60) nicht eingehalten werden kann, dann muss verstärkt werden.
ÖNorm B 1995:2014
he c
 0,5 und  0,4 ÖNorm B 1995-1-1, NCI zu 6.5.2, Gl.(NA.6.63 E1 und E2)
h h
DIN EN 1995:2010, 2013

DIN EN 1995-1-1:2010 enthält keine Randbedingungen für die Geometrie. Da der NA aber an die
DIN 1052:2008 angelehnt ist, werden deren Randbedingungen geprüft:
he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h
Bei verstärkten Trägerausklinkungen oder bei kurzer, bzw. sehr kurzer Lasteinwirkungsdauer oder bei oben
ausgeklinkten Trägern müssen die genannten Bedingungen nicht eingehalten werden.
Trägerausklinkungen in Nutzungsklasse 3 müssen immer verstärkt werden!

UNI EN 1995:2010, NTC EN 1995:2008

UNI EN 1995-1-1 und NTC EN 1995 enthalten, ebenso wie der nackte EN 1995-1-1, keine Randbedingungen für
die Geometrie. Als sinnvolle Annahme werden daher die Werte analog DIN 1052:2008 übernommen:
he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h
NA to BS EN 1995:2008
NA to BS EN 1995-1-1 enthält, ebenso wie der nackte EN 1995-1-1, keine Randbedingungen für die Geometrie.
Als sinnvolle Annahme werden daher die Werte analog DIN 1052:2008 übernommen:
he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h
Nachweise
Schubspannungsnachweis
Die vorhandene Schubspannung im Restquerschnitt beträgt:
Vd
 vorh  1,5 EN 1995-1-1, Gl. (6.60)
b  hef
Im EN 1995-1-1, 6-1-7(2) empfiehlt die Norm beim Schubnachweis zur Berücksichtigung von Rissen mit einer
effektiven Breite bef  k cr  b Gl.(6.13a) zu rechnen.
Wir halten diese Empfehlung für den sehr sensiblen Ausklinkungsnachweis für sinnvoll und rechnen daher in
Gl.(6.60) mit der effektiven Breite nach Gl.(6.13).
In EN 1995-1-1/A2:2014 wird die Gleichung (6.60) auch demnach korrigiert zu:
Vd
 vorh  1,5 EN 1995-1-1/A2:2014 (6.60)
bef  hef
Die zulässige Schubspannung errechnet sich zu:

zul  k V  fV,d EN 1995-1-1, Gl. (6.60)
Für oben ausgeklinkte Träger gilt: k V  1 EN 1995-1-1, Gl. (6.61)
für unten ausgeklinkte Träger gilt:

1

  1,1 i1,5 
 kn   1   he
k V  min   h  mit   EN 1995-1-1, Gl. (6.62)
 h
 h     1     0,8  c  1  2 
  h  
  
Der Beiwert k n ist: EN 1995-1-1, Gl. (6.63)

5 für Voll- und Balkenschichtholz
6,5 für Brettschichtholz
4,5 für Furnierschichtholz

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010,2014

ÖNorm B 1995-1-1:2010 und 2014 übernehmen die Berechnung nach EN 1995-1-1:2008, 6.5.2
Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010,2013

Der Nachweis erfolgt analog zu EN 1995-1-1:2008. 6.5.2.
Der Beiwert kv darf nach DIN EN 1995-1-1:2010/2013, NCI zu 6.5.2 wie folgt bestimmt werden:
Für c<he k v  
 h  h  he   c  , ansonsten k =1
  1  h  he
 v
 he   
Nachweis nach UNI EN 1995-1-1:2010, NTC EN 1995-1-1:2008

UNI EN 1995-1-1 und NTC EN 1995 übernehmen die Berechnung nach EN 1995-1-1:2008, 6.5.2
Nachweis nach NA to BS EN 1995-1-1:2008

NA to BS EN 1995-1-1:2008 übernimmt die Berechnung nach EN 1995-1-1:2008, 6.5.2
Schwellenpressung
Die Querkraft Vd wird direkt auf den Sockel übertragen, die Normalkraft Nd über die Schwelle.
Der Nachweis der Querdruckspannung am Auflager erfolgt für:
Nd Nd
 c,90,d,Schwelle  und c,0,d,Sparren 
a1  lA a1  bSp
c,90,d c,0,d
 1 EN 1995-1-1, 6.1.5 (6.3) und  1 EN 1995-1-1, 6.1.4 (6.2)
k c,90  fc,90,d fc,0,d
Der Wert kc90 ist vom Anwender vorzugeben.
Für lA dürfen zur Sparrenbreite auf jeder Seite 3 cm addiert werden (EN 1995:2010,2014, 6.1.5(1))
Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010

Übernimmt den Nachweis nach EN 1995-1-1.

Übernimmt den Nachweis nach EN 1995-1-1, erlaubt aber ein kc,90 > 1,75, wenn dabei auf die Addition von lA
verzichtet wird. (NCI zu 6.1.5(2))
Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010, 2013


UNI EN 1995-1-1 und NTC EN 1995 übernehmen den Nachweis nach EN 1995-1-1

NA to BS EN 1995-1-1:2008 übernimmt den Nachweis nach EN 1995-1-1

Verstärkung
Wenn der Schubspannungsnachweis nicht eingehalten werden kann, ist die Verstärkung der Ausklinkung
erforderlich:
Im EN 1995-1-1 gibt es keine Regelung für die Verstärkungen.
Daher erfolgt die Ermittlung analog DIN 1052:2008:
Ft,90,d  (erf Z Verst )  13 b

,  Vd  3 1   g 2
b
 2 1  g 3
mit  
he
h
DIN 1052:2008, Gl.(162)

Enthält keine eigene Regelung und übernimmt daher die Ermittlung nach nacktem EN (bzw. DIN 1052:2008)

Die aufzunehmende Zugkraft beträgt:
h
Ft,90,d  1,3  Vd  1  3 2  23  mit   e ÖNorm B 1995-1-1 (NA.G.11)
  h

Die aufzunehmende Zugkraft beträgt:
Ft,90,d  (erf Z Verst )  13 b

,  Vd  3 1   g 2
b
 2 1  g 3
mit  
he
h
DIN EN 1995-1-1, (NA.75), bzw. (NA.77)




Angenagelte Knagge
Für eine vorgegebene Einschnitttiefe a1 ermittelt das Programm die
erforderlichen Knaggenbreite b1 und Knaggenlänge l1.
Der Schubspannungsnachweis für die Ausklinkung wird geführt.
Die Berechnung der Ausklinkung erfolgt nach EN 1995-1-1:2008/2014, 6.5.

ÖNorm B 1995:2010
he c
 0,5 und  0,4 ÖNorm B 1995-1-1, 6.6.7, Gl.(16)
h h
ÖNorm B 1995:2014
he c
h h
DIN EN 1995:2010, 2013

he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h
UNI EN 1995:2010, NTC EN 1995:2008

he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h

NA to BS EN 1995:2008
he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h
Nachweise
erforderlichen Knaggenabmessungen
Die erforderliche Knaggenbreite kann aus der erforderlichen Fläche für den Nachweis der Schwellenpressung
ermittelt werden:
Fc,90,d erf.A
erf.A  und erf.b1 
k c,90  fc,90,d a1
Die erforderliche Knaggenlänge ergibt sich nach EN 1995:2010,2014, 6.1.5 zu:

erf. l1  3  b1  b
Schubspannungsnachweis
Die vorhandene Schubspannung im Restquerschnitt beträgt:
Vd
 vorh  1,5 EN 1995-1-1, Gl. (6.60)
b  hef
Im EN 1995-1-1, 6-1-7(2) empfiehlt die Norm beim Schubnachweis zur Berücksichtigung von Rissen mit einer
effektiven Breite bef  k cr  b Gl.(6.13a) zu rechnen.
Wir halten diese Empfehlung für den sehr sensiblen Ausklinkungsnachweis für sinnvoll und rechnen daher in
Gl.(6.60) mit der effektiven Breite nach Gl.(6.13).
In EN 1995-1-1/A2:2014 wird die Gleichung (6.60) auch demnach korrigiert zu:
Vd
 vorh  1,5 EN 1995-1-1/A2:2014 (6.60)
bef  hef
Die zulässige Schubspannung errechnet sich zu:

zul  k V  fV,d EN 1995-1-1, Gl. (6.60)
Für oben ausgeklinkte Träger gilt: k V  1 EN 1995-1-1, Gl. (6.61)
für unten ausgeklinkte Träger gilt:

1

  1,1 i1,5 
 kn   1   he
k V  min   h  mit   EN 1995-1-1, Gl. (6.62)
 h
 h     1     0,8  c  1  2 
  h  
  
Der Beiwert k n ist: EN 1995-1-1, Gl. (6.63)

5 für Voll- und Balkenschichtholz
6,5 für Brettschichtholz
4,5 für Furnierschichtholz

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010,2014

ÖNorm B 1995-1-1:2010 übernimmt die Berechnung nach EN 1995-1-1:2008, 6.5.2
Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010,2013

Der Nachweis erfolgt analog zu EN 1995-1-1:2008. 6.5.2.
Der Beiwert kv darf nach DIN EN 1995-1-1:2010/2013, NCI zu 6.5.2 wie folgt bestimmt werden:
Für c<he k v  
 h  h  he   c  , ansonsten k =1
  1  h  he
 v
 he   

UNI EN 1995-1-1 und NTC EN 1995 übernehmen die Berechnung nach EN 1995-1-1:2008, 6.5.2

NA to BS EN 1995-1-1:2008 übernimmt die Berechnung nach EN 1995-1-1:2008, 6.5.2
Nachweis des Kontaktes Sparren/Knagge

Nachweis der Pressung zwischen Sparren und Knagge:
Nd
 c,0,d,Sparren  c,0,d,Knagge 
a1  bSp
c,0,d
 1 EN 1995-1-1, 6.1.4 (6.2)
fc,0,d
Nachweis der Schwellenpressung

Nachweis der Schwellenpressung für die gewählten Knaggenabmessungen.
Nd Nd
 c,90,d,Schwelle  und c,0,d,Knagge 
dKnagge  lA dKnagge  bKnagge
c,90,d c,0,d
 1 EN 1995-1-1, 6.1.5 (6.3) und  1 EN 1995-1-1, 6.1.4 (6.2)
k c,90  fc,90,d fc,0,d
Für lA dürfen zur Knaggenbreite b1 auf jeder Seite 3 cm addiert werden (EN 1995:2010,2014, 6.1.5(1))






Knagge mit Bolzen

Für die mit Bolzen angeschlossene Knagge werden die erforderlichen
Knaggentiefen t und t1 sowie der erforderliche Bolzendurchmesser
ermittelt.
Die Berechnung der Ausklinkung erfolgt nach EN 1995-1-1:2008/2014,

6.5.
ÖNorm B 1995:2010
he c
 0,5 und  0,4 ÖNorm B 1995-1-1, 6.6.7, Gl.(16)
h h
Wenn Gleichung EN 1995-1-1, (6.60) nicht eingehalten werden kann,
dann muss verstärkt werden.
ÖNorm B 1995:2014
he c
h h
DIN EN 1995:2010, 2013

he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h

UNI EN 1995:2010, NTC EN 1995:2008

he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h
NA to BS EN 1995:2008
he c
 0,5 und  0,4 DIN 1052:2008, 11.2
h h
Nachweise
erforderlichen Knaggenabmessungen
Die erforderliche Knaggentiefe erf.t kann wiefolgt ermittelt werden:
Fc,0,d erf.A
erf.A  und erf.t 
fc,0,d b
Die erforderliche Knaggentiefe erf.t1 kann wiefolgt ermittelt werden:
Fc,90,d erf.A1
erf.A1  und erf.t1 
k c,90  fc,90,d lA






Erforderliche Unterlegscheibe des Bolzens 1

Aus dem Versatz der Normalkräfte an der Fläche A und A1 ergibt sich ein Moment, welches durch das
Kräftepaar Z und D aufgenommen wird.
t1  t
Fc,0,d 
Z 2 (siehe Skizze)
l1  7
Z
erf.A Scheibe 
k c,90  fc,90,d
Aus der erforderlichen Fläche der Unterlegscheibe lässt sich auch der erforderliche Bolzendurchmesser d1
ableiten. (Zusgh.tabelle der Scheiben/Bolzen)
erforderliche Schwellenabmessungen
Bei direkter Lagerung der Fußschwelle auf einem Traufsockel werden die erforderliche Breite b und Höhe d der
Fußschwelle errechnet:
erf. b = erf. t1
Vd erf.A
erf.A  und erf.d 
k c,90  fc,90,d t1
Nachweis der Bolzen 2

Die Fußschwelle wird durch Bolzen am Traufsockel angeschlossen. Die Bolzen werden auf Abscheren bzw
Lochleibung nach EN 1995-1-1:2008,2014, 8.2.2 (DIN 1052:2004, G.2 (Johansen-Methode)) nachgewiesen.
e
Rd,Bolzen  Rd,nach8.2 
a
e = Sparrenabstand
a = Abstand der Bolzen 2 untereinander
oder als erforderliche aufnehmbare Kraft je Bolzen:
Vd,vorh
Vd,erf,Bolzen 
e
a

Pfettenanschlüsse
Kerve
Nachweise
Nachweis der Auflagerpressung
Nachweis der Auflagerpressung für die gewählte Kerventiefe tv (Pfette)
Vd
c,90,d 
t
lA  v
sin 
c,90,d
 1 EN 1995-1-1, 6.1.5 (6.3)
k c,90  fc,90,d
Für lA dürfen zur Sparrenbreite b auf jeder Seite 3 cm addiert werden (EN 1995:2010,2014, 6.1.5(1))
Nachweis der Auflagerpressung für die gewählte Kerventiefe tv (Kerve)

Vd
c,,d 
t
b v
sin 
c,,d
 1 EN 1995-1-1, 6.2.2 (6.16)
 
 
 fc,0,d 
 fc,0,d 
  sin   cos  
2 2

 k c,90  fc,90,d 






Angenagelte Knagge
Nachweise
erforderliche Knaggenbreite
Die erforderliche Auflagerfläche lässt sich anhand folgender Kriterien
bestimmen:
Vd erf.A90 dKnagge
erf.A 90  und erf.lA  mit b1 
k c,90  fc,90,d b1 sin 
Für lA dürfen zur erf. Breite auf jeder Seite 3 cm addiert werden (EN
1995:2010,2014, 6.1.5(1))
Vd erf.A 
erf.A   und erf.b 
k c,  fc, ,d b1





Nachweis der Auflagerpressung

Nachweis der Auflagerpressung für die gewählten Knaggenabmessungen
Fc,90,d
c,90,d 
lA  a1
c,90,d
 1 EN 1995-1-1, 6.1.5 (6.3)
k c,90  fc,90,d






Erforderliche Nagelanzahl
Für einen vorgegebenen Nageldurchmesser wird nach EN 1995-1-1:2008,2014, 8.2.2 nach der Johansen-
Theorie die zulässige Nagelbeanspruchung für eine 1-schnittige Holz-Holz-Verbindung ermittelt.
Die erf. Nagelanzahl ergibt sich dann aus der Gegenüberstellung der aufzunehmenden Kraft zur zulässigen.
Die Anordnung und evtl daraus resultierende Abminderungen werden NICHT berücksichtigt. Der erforderliche
Wert ist nur der statisch erforderliche Wert, nicht der geometrische!
Vd  sin 
erf.n 
Rd

Kehlbalkenanschlüsse
Einteiliger KB mit angenagelter Knagge
cal b1 = min(bKnagge; bKB)
Nachweise
Die Kraftübertragung erfolgt über Kontaktpressung in den
Druckflächen zwischen KB und Sparren, bzw KB und Knagge. Die
Resultierende Anschlußkraft wird dabei in beide Komponenten
orthogonal zu den Druckflächen zerlegt. Es erfolgen die
Drucknachweise beider Kontaktbauteile.
Für die vorgegebenen Knaggenabmessungen werden die folgenden Nachweise geführt.
Nachweis in der Druckfläche Sparren-Kehlbalken:

D1  Resd  sin 
mit Resd = Resultierende des KB

 = Winkel zwischen Resultierender und Sparrenachse.
Die Länge lA der Kontaktfläche beträgt:
dKB dKnagge
l'A  und lA  l'A 
sin  tan 
D1
Sparren:  c,90,d 
lA  6cm  bSparren
D1
Kehlbalken: Kraft-Faser-Winkel   90    c, ,d 
lA  3cm  cos   bKB
Nachweis in der Druckfläche Kehlbalken-Knagge

D2  Resd  cos 
D2
Knagge:  c,0,d 
dKnagge  bKnagge
D2
Kehlbalken: Kraft-Faser-Winkel     c, ,d 
 
dKnagge  3cm  cos    bKB
Das Programm errechnet die statisch erforderliche Anzahl Nägel für einen vorgegebenen Nageldurchmesser.
Die geometrische Anordnung und evtl Abminderungen werden NICHT berüclsichtigt!
Die aufnehmbare Kraft eines Nagels wird nach EN 1995-1-1:2008,2014, 8.2.2 für eine einschnittige Holz-Holz-
Verbindung bestimmt und der vorhandenen Längskraft der Knagge gegenüber gestellt:
Re sd  cos 
erf.n 
Rd,Nagel

Zweiteiliger Kehlbalken genagelt
Das Programm errechnet die statisch erforderliche
Anzahl Nägel für einen vorgegebenen
Nageldurchmesser. Die geometrische Anordnung und
evtl Abminderungen werden NICHT berücksichtigt!
Die aufnehmbare Kraft eines Nagels wird nach EN
1995-1-1:2008,2014, 8.2.2 für eine einschnittige Holz-
Holz-Verbindung bestimmt und der vorhandenen
Resultierenden gegenüber gestellt. Der Kraft-Faser-Winkel der Resultierenden wird dabei berücksichtigt.
Rd,Nagel = min(Rd,,Nagel , Rd,,Nagel )
Resd
erf.n 
Rd,Nagel
Zweiteiliger Kehlbalken gedübelt
Erforderliche Anzahl der Dübel bes. Bauart

Das Programm errechnet die statisch erforderliche Anzahl
Dübel für einen vorgegebenen Dübeltyp und Durchmesser. Die
geometrische Anordnung und evtl Abminderungen werden
NICHT berücksichtigt!
Die aufnehmbare Kraft einer Verbindungsmitteleinheit wird
nach EN 1995-1-1:2008,2014, 8.2.2 für eine einschnittige Holz-Holz-Verbindung bestimmt und der
vorhandenen Resultierenden gegenüber gestellt. Der Kraft-Faser-Winkel der Resultierenden wird dabei
berücksichtigt.
Rd,DübBB = min(Rd, , Rd, )
Resd
erf.n 
Rd,DübBB

Aussteifungen
Kehlscheibe mit Platten querliegend
Wegen des fehlenden Schubflusses ringsum kann die Kehlscheibe nicht wie eine Holztafel nach EN 1995-1-1,
9.2.3 (DIN 1052:2008, 10.6) gerechnet werden. Die Kehlscheibe wird nach der Fachwerkanalogie behandelt,
die Seitenbohlen wirken als Gurte, die Platte als Ersatzdiagonale.
Beanspruchung und Schnittgrößen

Zum einen wird die Beplankung vertikal beansprucht:
 kN 
qz  gk  pk   e  1,0  
m
Es wird nur ein 1m breiter Streifen betrachtet, also qk'  1,0 mit qk'  gk  pk   e
Des Weiteren dient sie zur Aussteifung der Horizontallasten:

HKB,li  HKB,re  kN 
qy  m
e  
Es ergeben sich folgende Schnittgrößen:
Vertikalbeanspruchung(einachsig zwischen den Kehlbalken)
max Vz  0,625  qz  e kN e2
maxMy  qz 
8
kNm
(ung.falls als 2-Feld-Träger)
Horizontalbeanspruchung
1 L2
max Vy   qy  L kN maxMz  qy  kNm
2 8

Spannungsnachweise
Für die Gurtbohle wird die Zugkraft maßgebend:
maxMz  t,y,d
Ft,Gurt 
hk
kN Es wird nachgewiesen:
ft,y,d
 1 (EN 1995-1-1, 6.1.2)
max.My
Für die Kehlscheibe ergibt sich aus der vertikalen Belastung eine Biegespannung m,y  =
Wy
max.My  6  kN 
m,y  2  .
dPlatte  cm2 
Nach dem Fachwerkmodell von [Fussnote] ergibt sich eine Ersatzdiagonale mit der Länge
L3D  2 
rp  e 3
2
LD   hk2 cm und der Fläche AD   df  cm
16 rp  e  hk  
hk
max Vy 
LD  kN 
Aus der horizontalen Beanspruchung ergibt sich in eine Zugspannung  t,y   
AD  cm2 
 t,y,d m,y,d
Die Kehlscheibe wird nachgewiesen für   1 (EN 1995-1-1, 6.2.3)
ft,y,d fm,y,d
Verformungsnachweise
Die Verformung in Scheibenebene sollte kleiner als L/1000 sein.
Die Biegesteifigkeit der Tafel beträgt näherungsweise am Ersatzfachwerk:
2
h 
Iz  2  bGurt  hGurt   k  cm4 
 2  
Daraus folgt:
5 qy  l4 1 maxMz  l2
wy  
384 E0,mean,Scheibe  Iz
oder w y  
9,6 E0,mean,Scheibe  Iz
cm

Anschlüsse mit 1-schnittiger Nagelung

Anschluß Kehlscheibe an Kehlbalken:
erf.Rd HKB,li  HKB,re
erf.Rd  HKB,li  HKB,re kN bzw erf.n  oder erf.n 
Rd,1Nagel Rd,1Nagel
Kehlscheibe an Widerlager:
erf.Rd max.Vy
erf.Rd  max.Vy bzw erf.n  oder erf.n 
Rd,1Nagel Rd,1Nagel
Gurtbohle an Kehlscheibe:
erf.Rd max.Vy
erf.Rd  max.Vy bzw erf.n  oder erf.n 
Rd,1Nagel Rd,1Nagel
Am Plattenstoß (ungünstigst der 1. Stoß im Abstand rp*e)
 
max.Vy  qy  rp  e
 
erf.Rd  max.Vy  qy  rp  e kN bzw erf.n 
erf.Rd
Rd,1Nagel
oder erf.n 
Rd,1Nagel

Kehlscheibe mit Platten längsliegend
Die Berechnung erfolgt nach EN 1995-1-1.

Die horizontalen Kräfte werden von den Kehlbalken direkt in die Scheiben eingeleitet – es gibt keine tragenden
Gurtbohlen. Die Kehlscheibe wird vereinfacht wie ein zweiachsig biegebeanspruchter Balken gerechnet, in
vertikaler Richtung mit Unterstützungen im Abstand e, horizontal im Abstand LK.
Die horizontalen Einwirkungen müssen auf die Widerlager der Platten abgetragen werden.
Beanspruchung und Schnittgrößen

Zum einen wird die Beplankung als Platte beansprucht:
 kN 
qz  gk  pk   e  1,0  
m
Es wird nur ein 1m breiter Streifen betrachtet, also qk'  1,0 mit qk'  gk  pk   e
Des Weiteren dient sie zur Aussteifung der Horizontallasten:

HKB,li  HKB,re  kN 
qy  m
e  
Es ergeben sich folgende Schnittgrößen:

Vertikalbeanspruchung(einachsig in Faserrichtung gespannt)
max Vz  0,625  qz  e kN e2
maxMy  qz 
10
kNm
(ung.falls als 2-Feld-Träger)
Horizontalbeanspruchung
1 L2
max Vy   qy  L kN maxMz  qy  kNm
2 8

Spannungsnachweise
Aus der vertikalen Beanspruchung ergibt sich eine Biegespannung um die y-Achse:
max.My max.My  6  kN 
m,y  = m,y  2  
Wy dPlatte  cm2 
Aus der horizontalen Beanspruchung ergibt sich eine Biegespannung um die z-Achse:
max.Mz max.Mz  6  kN 
m,z  = m,z  2  
Wz rp  dPlatte  hPlatte  cm2 
Aus der Überlagerung der beiden Spannungen folgt der Nachweis:

m,y,d m,z,d
  1 (EN 1995-1-1, 6.2.3)
fm,y,d fm,z,d
Verformungsnachweise
Die Verformung in Scheibenebene sollte kleiner als L/1000 sein.
Die Biegesteifigkeit der Kehlscheibe in y-Richtung beträgt:
dPlatte  hPlatte 
3
Iz  nPlatten  cm4 
12  
Daraus folgt:
5 qy  l4 max.Mz 1 maxMz  l2
wy  
384 E0,mean,Scheibe  Iz

G A
oder w y  
9,6 E0,mean,Scheibe  Iz
cm
Anschlüsse mit 1-schnittiger Nagelung

Der Kehlbalken muss seine H-Kraft an die Platte übertragen, dh.
HKB,li  HKB,re erf.Rd H  HKB,re
erf.Rd 
np
kN bzw erf.n 
Rd,1Nagel
oder erf.n  KB,li
np  Rd,1Nagel
Die Auflager der Scheibe sind je für max.Vy/nPlatte anzuschließen:

max.Vy erf.Rd max.Vy
erf.Rd 
np
kN bzw erf.n 
Rd,1Nagel
oder erf.n 
np  Rd,1Nagel

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Handbuch Zusatzdokument Dach+ Anschlüsse nach EN 1995

Dach+: Anschlüsse nach EN 1995

Grundlegende Dokumentationen - Übersicht

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 1

Die Berechnung der Ausklinkung erfolgt nach EN 1995-1-1:2008/2014, 6.5.

DIN EN 1995:2010, 2013

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 2

UNI EN 1995:2010, NTC EN 1995:2008

Die zulässige Schubspannung errechnet sich zu:

Für oben ausgeklinkte Träger gilt: k V  1 EN 1995-1-1, Gl. (6.61)

für unten ausgeklinkte Träger gilt:

Der Beiwert k n ist: EN 1995-1-1, Gl. (6.63)

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 3

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010,2014

Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010,2013

Nachweis nach UNI EN 1995-1-1:2010, NTC EN 1995-1-1:2008

Nachweis nach NA to BS EN 1995-1-1:2008

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2014

Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010, 2013

Nachweis nach UNI EN 1995-1-1:2010, NTC EN 1995-1-1:2008

Nachweis nach NA to BS EN 1995-1-1:2008

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 4

Ft,90,d  (erf Z Verst )  13 b

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2014

Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010, 2013

Ft,90,d  (erf Z Verst )  13 b

Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010, 2013

Nachweis nach UNI EN 1995-1-1:2010, NTC EN 1995-1-1:2008

Nachweis nach NA to BS EN 1995-1-1:2008

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 5

Die Berechnung der Ausklinkung erfolgt nach EN 1995-1-1:2008/2014, 6.5.

DIN EN 1995:2010, 2013

UNI EN 1995:2010, NTC EN 1995:2008

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 6

Die erforderliche Knaggenlänge ergibt sich nach EN 1995:2010,2014, 6.1.5 zu:

Die zulässige Schubspannung errechnet sich zu:

Für oben ausgeklinkte Träger gilt: k V  1 EN 1995-1-1, Gl. (6.61)

für unten ausgeklinkte Träger gilt:

Der Beiwert k n ist: EN 1995-1-1, Gl. (6.63)

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 7

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010,2014

Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010,2013

Nachweis nach UNI EN 1995-1-1:2010, NTC EN 1995-1-1:2008

Nachweis nach NA to BS EN 1995-1-1:2008

Nachweis des Kontaktes Sparren/Knagge

Nachweis der Schwellenpressung

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2014

Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010, 2013

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 8

Nachweis nach UNI EN 1995-1-1:2010, NTC EN 1995-1-1:2008

Nachweis nach NA to BS EN 1995-1-1:2008

Knagge mit Bolzen

Die Berechnung der Ausklinkung erfolgt nach EN 1995-1-1:2008/2014,

DIN EN 1995:2010, 2013

FRILO Software GmbH 14.11.2023 Seite 9

UNI EN 1995:2010, NTC EN 1995:2008

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2010

Nachweis nach ÖNorm B 1995-1-1:2014

Nachweis nach DIN EN 1995-1-1:2010, 2013

Nachweis nach UNI EN 1995-1-1:2010, NTC EN 1995-1-1:2008