Aluminium AC-WIG Schweien Trainingsmaterial

Version 1.0
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AC-WIG-Schweien
Prozessprinzip:
Abschirmgas Schweistrom Wolframelektrode Gasdse Lichtbogen Zusatzdraht

Schweibad
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Abschirmgasbereich

AC-WIG-Schweien

T = Tungsten I = Inert G = Gas ( Allgemeine Bezeichnung) W = Wolfram I = Inert G = Gas ( Deutschland) G = Gas T = Tungsten A = Arc W = Welding ( USA )

AC = Wechselstrom, wird zum Aufreien der Oxidschicht von der

Oberflche des Aluminiums und des Zusatzwerkstoffes bentigt

CC = bei Wolframinertschweien wird eine Stromquelle mit

Konstantstromeigenschaften (Constant current) bentigt.

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WIG Vorteile und Merkmale

Vorteile und Merkmale von WIG:

Gute Sichtbarkeit des Schweibads ohne Rauch oder Schweischlacke ,,Leicht zu erlernen Flexibel, ,,alle Materialien knnen geschweit werden Hohe Schweiqualitt, sauberes Schweiergebnis, keine Spritzer Schweien von dnnen Materialien, minimaler Strom 10 A Schweien ohne Zusatzmaterial ist mglich Energie und Menge des Zusatzmaterials hngen nicht zusammen Gutes Profil der Schweinaht in allen Positionen Schmale und punktfrmig auftreffende Bogenform mit kontrollierter Durchdringung Vielseitiger Einsatz des Prozesses, auch mechanisiertes Schweien Sonderfunktionen: Minilog und Puls-Wolframinertschweien Sonderausstattung: Fupedal, spezielle WIG-Brenner

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WIG Prozess - Einschrnkungen

Beschrnkungen im WIG-Prozess:
Niedrigere Produktivitt als beim MIG- bzw. MAG-Schweien Empfindlichkeit fr Verunreinigungen (Rost, l, Feuchtigkeit, Farbe usw.) Schweitechnik ist anspruchsvoller als bei MMA oder MIG bzw. MAG Schweien im Freien erfordert spezielle Vorkehrungen fr Abschirmgas Komponenten des WIG-Brenners unterscheiden sich je nach Bedarf:

Durchmesser der Wolframelektrode Gasdse oder Gaslinse Spannhlsengehuse und Spannhlsen

Wolframelektrode muss gewartet werden:

Richtige Schleifform im Elektrodenkopf Richtiger Typ (Legierung) und Durchmesser

Manueller Vorschub des Zusatzmaterials

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WIG-Applikationen

WIG-Anwendungen:
WIG eignet sich fr Flle, in denen die Schweiqualitt und das Erscheinungsbild der Schweinaht am wichtigsten sind. WIG kann fr schweibare Aluminium-Legierungen verwendet werden Allgemeine Anwendungen fr Nhte, die gut aussehen mssen: Metallmbel, Boote usw.

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Lebensmittelbranche bentigt glatte Schweiprofile, Rhren, Tanks usw. Luftfahrt- und Luftwaffenindustrie setzen das Wolframinertschweien wegen seiner Zuverlssigkeit ein Feinblechindustrie,Automobilindustrie, Busindustrie usw. Reparaturschweien an allen Arten von Legierungen aus Aluminium (Kraftwerke, Rohrleitungen, Kessel usw.) Erste Lage der Y-Schweinaht in Rntgenqualitt

Aluminium-Oxid

DC WIG-Schweien von Aluminium mit ( - ) Polaritt und mit ArgonSchutzgas ist unmglich , weil der Schmelzpunkt der Oxidschicht zur Polaritt hoch ist, so da die Energie des Lichtbogens nicht ausreicht, um die Oxidschicht aufzubrechen.

DC WIG-Lichtbogen kann das Grundmaterial aufschmelzen, aber nicht beide Seiten verschmelzen wegen der Oxidschicht in der Wurzel.

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Aluminium-Oxid
Aluminium-Basismaterial produziert eine Oxidschicht, wenn es mit Sauerstoff in Verbindung kommt Oxid regeneriert sich selbstndig bei einer Beschdigung. AC WIG-Lichtbogen bricht die Oxidschicht effizient auf. Strkste Oxide hat AWS 5356 ( seewasserbestndig). In den Fllen, wenn Aluminium oxidiert ist, mu diese Schicht vor dem Schweien entfernt werden( 5 mm im Bereich der Schweinaht).

Oxidschicht Schmelzpznkt 2050 C

Aluminium Grundmaterial Schmelzpunkt, ( 550 - 660 C ), abhngig vom Material

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Wurzelkanten

Beim Schweien von I-Sten ( I, U and V-Naht ) sollten scharfe Kanten mechanisch entfernt werden (Schleifen etc) . Durch Entfernen der Ecken bekommt man eine fehlerfreie Wurzel. Wurzelkanten wurden vor dem Schweien nicht entfernt Wurzelkanten wurden vor dem Schweien entfernt

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1,0 mm Scharfe Wurzelkanten verursachen: falsches Nahtprofil Poren Oxid-Einschlsse Gefahr von Rissen

2,0 mm Gute Wurzelausausbildung keine Poren

Sinus AC WIG

Mit koventionellen Sinuswellen-Transformatoren mu die HF immer anstehen. HF Lichtbogen sorgt fr die Wiederzndung im Nulldurchgang. Mit 50 Hz Frequenz sind das 100 Zndungen in der sec. Whrend des ( + ) Zyklusses wird die Oxidschicht vom Grundmaterial und vom Zusatzwerkstoff entfernt. Whrend des ( - ) Zyklusses wird der Grundwerkstoff erhitzt, und die Wolframelektrode khlt sich ab.
I(A) +

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t(s)

Hochfrequenz- Zndfunken

Konventionelles AC-WIG

Mit konventionellen Stromquellen ist die Energieverteilung symmetrisch zwischen der Wolframelektrode und dem Grundwerkstoff 50% / 50%. Das Energieverhltnis ist konstant, keine Balanceregulierung Mit koventionellen AC-WIG wechselt die Polaritt 100mal/s.

50 % Energie + 50 %

+ -

AC Stromquelle

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Konventionelle AC-WIG-Elektrode
Mit koventionellen AC-WIG-Maschinen werden reine Wolframelektroden verwendet, Farbcode grn. Elektrodendurchmesser mu immer entsprechend der Stromstrke gewhlt werden, so dass die Elektrode immer die richtige Temperatur hat.

1. Zu wenig Strom oder zu groer Elektrodendurchmesser 2. Richtiger Strom entsprechend dem Elektrodendurchmesser 3. Zu kleiner Elektrodendurchmesser oder zu hoher Strom

Strombereich reiner Wolframelektroden ist kleiner wie der von Cerium-, Thorium- oder Lanthanium-legierten Elektroden.

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AC-WIG Wolframelektroden
Bei Aluminium AC-WIG-Schweien mit modernen Inverter-Stromquellen knnen Elektroden eingesetzt weden wie fr das DC-WIG-Schweien. WC 20 ( grau ), WT 20 ( rot ) und WL 15 ( gold ) Elektrodentypen erlauben es, mit spitzer Elektrode im AC-WIG zu schweien.

CODE WP WC 20 WT 20 WZ 8 WL 10 WL 15

Legierung 100% W 98% W + 2% Ce 98% W + 2% Th 99% W + 1% Zr 99% W + 1% La 98,5% W + 1,5% La

Farb-Code Grn Grau Rot Wei Schwarz Gold

Verwendung AC AC / DC AC / DC AC AC / DC AC / DC

Mit konventionellen Stromquellen werden folgende Elektroden empfohlen: WP ( grn ) oder WZ 8 ( wei).

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AC - WIG - Zndung

Mit modernen AC-Schweimaschinen wird bei beiden Zndmethoden ( Kontakt und HF ) der Strom immer mit DC + Zndzyklus gestartet Die Lnge der DC + - Periode hngt ab von - eingestelltem Strom - Balanceeinstellung

Lnge der DC + - Periode ist optimiert entsprechend des Durchmessers, der Form der Elektrode und des eingestellten Stroms. I(A) + 0 t Kontakzndung kann fr: Strungsfreien Lichtbogen Aus Sicherheitsgrnden verwendet werden

t ( ms )

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Spitze Elektrode bei AC-WIG

l = 11,5 x d
Moderne AC-Inverterstromquellen erlauben den Einsatz von spitzen Elektroden Mit gleichem Strom und gleicher Lichtbogenlnge wie bei koventionellen AC-Maschinen hat die Elektrode eine Kugel an der Spitze Schmaleres Schweibad, besser sichtbar Einbrand ist besser, bessere Festigkeit Hhere Schweigeschwindigkeit = Produktivitt Geringere Wrmeeinbringung, weniger Verformung Anschleifen der Elektrode in Lngsrichtung Beste Ergebnisse werden in der Kehlnaht erzielt Strombereich der Elektrode ist grsser Verwenden sie graue, rote oder goldene Elektroden

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Modifizierte AC-Welle

Moderne AC-Stromquellen haben eine modifizierte Rechteckwelle die eine Kombination aus Sinus- und Rechteckwelle ist. Diese Form optimiert die AC-WIG-Schweicharakteristik. Gute Oxid -Reinigung und guter Einbrand. Hochfrequenz wird im Nulldurchgang zur Wiederzndung nicht bentigt ( automatische Wiederzndung, weniger Strungen des Lichtbogens). Geruschpegel wird auf das minimum reduziert.
I(A)

+ 0 -

t ( ms )

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AC-WIG Balance-Regulierung
Mit modernen AC-Maschinen ist die Energie unsymmetrisch zwischen der Elektrode und dem Grundmaterial verteilt, wenn man mit spitzer Elektrode arbeitet. Vorteil ist, da die Elektrode so kalt wie mglich bleibt und einen guten Einbrand erzielt. Aluminium-Oxidreinigung ist 1,0 - 3,0 mm breit.

30 % Energie + 70 %

+ -

AC-Stromquelle

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AC-WIG Balance / Zykluslnge

Bei AC-WIG-Schweien bewirkt der + Zyklus die Reinigung der Oxidschicht des Grund- und des Zusatzwerkstoffes und erwrmt die Spitze der Elektrode. Grundmaterial-Erwrmung und Einbrand wird durch den Zyklus beeinflut. Um die Elektrode bei hohen Strmen spitz zu halten, mu der + Zyklus so kurz wie mglich sein.

30%
I(A) +

0 70%
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t(s)

AC-WIG Balance / 0-Linie

Wenn die Balance-Regulierung in der Automatik-Position ist, hat man z.B . 70 % Minus- und 30 % Plusanteil. Beide Halbzyklen sind gleich hoch bei niedrigem Strom. Wenn der Strom erhht wird, wandert die 0-Linie automatisch zur Plusseite. Diese Funktion hlt die Elektrode spitz und klter mit hohem Strom. Diese Funktion erhht den Einbrand bei hohem Strom. Wig-Brenner bleibt klter.
Niedriger Strom
50%

I(A)+

I(A) +

Hoher Strom
40% 60%

0
50%

t ( ms )

0 -

t ( ms )

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AC-WIG Balance / 0-Linie

In den Mastertig AC / DC-Stromquellen kann gewhlt werden: ( ON ) 0-Linie fest eingestellt ( 50% / 50% ) oder ( OFF ) 0-Linie bewegt sich zum ( + ) Zyklus. Symmetrisch 50% / 50% ist am besten fr Aluminium wie AlMg 5 MnZr Jumpernummer ist13, OFF ist Werkseinstellung ( AWS 1050, 4043 ). Symmetrisch 50% / 50% 0-Linie verschoben

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Brennerwinkel
Schweirichtung 60 - 80
o o

Zusatzdraht

10 -20

Beim Schweien ohne Zusatzdraht betrgt der WIG- Brennerwinkel 75 bis 80 Der Vorschub des Schweidrahts kann stetig oder mit einer ,,tropfenweisen Vorschubtechnik erfolgen Der Drahtvorschub kann auch mechanisiert werden

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Zusatzwerkstoff-Empfehlung fr das Aluminium-Schweien

Al 99.9 Al 99.8 Al 99.7 Al 99.5 Al 99,0 AlMn AlMg1 AlMg2 AlMg3 AlMg5 AlMgMn AlMg4.5Mn AlMgSi0.5 AlMgSi1 AlZnMg1 Grundwekstoff Al 99.8 Al 99.5 Ti Al 99.5 Al 99.5 Ti AlMn AlMg5 AlMn AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlSi5 AlMg5 Al 99.9 Al 99.8 Al 99.7 Al 99.5 Ti Al 99.5 Al 99.5 Ti AlMn AlMg5 AlMn AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlSi5 AlMg5 Al 99.5 Al 99 AlMn AlMg5 AlMn AlMg5 AlMg5 AlMn AlMg3 AlMg5 AlMg3 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMn AlMg5 AlMn AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg1 AlMg2

- AlMg5 kann durch Zusatzwerkstoff ersetzt werden: AlMg4.5Mn und AlMg4.5MnZr - AlMg4.5Mn kann durch Zusatzwerkstoff ersetzt werden: AlMg4.5MnZr
AlMg3 AlMg5 AlMg3 AlMg5 AlMg3 AlMg5 AlMg3 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg3 AlMg5 AlMg3 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMg5 AlMgMn AlMg4.5Mn AlMg5 AlMg4.5Mn AlMg4.5Mn AlMg5 AlSi5 AlMg5 AlMgSi0.5 AlMgSi1 AlZnMg1

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Gaslinse/Gasdse
Gaslinse / Dsen-Nr kommt von 1/16 ( 1,5875 mm ) Auendurchmesser fr Nr. 5 ist 5 x 1,5875 mm = 7,9 mm Gaslinse/ Dsen-Innendurchmesser mu mindestens so gro wie das Schweibad sein n:o 5 Gaslinse/ Dsen-Innendurchmesser mu mindestens dem Vierfachen des Elektrodendurchmessers entsprechen.

Fr Aluminium AC-WIG-Schweien wird der Einsatz der Gaslinse empfohlen: Bessere Abdeckung, keine Turbulenzen im Gasflu Sichtbarkeit von Schweibereich und Schweibad ist besser Enge Rume sind besser zu erreichen (Stick-Out) Lngere Lebenszeit der Brennerkomponenten

Auf dem Markt gibt es verschiedene Lngen, Formen und Materialien fr die unterschiedlichen Anwendungen.
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Elektroden-Stick-Out und Lichtbogenlnge

Normale Gasdse fr allgemeine Anwendungen, der Stick-Out ist jedoch limitiert. Bei Aluminium- Schweien wird die Gaslinse empfohlen.

Max Stick-Out mit Gasdse

Max Libo-Lnge

5 Lichtbogenlnge hngt vom Strom und Nahttyp ab: Kehlnhte hlt das Gas max Abstand 5,0 mm. Bei Ecknhten Gasverlust, Elektrodenabstand max 3,0 mm.

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Schutzgas / Vorwrmen
Argon: ( Argon 4.8 = 99,998% Reinheit )
Meistverwendetes Schutzgas bei Aluminium- Schweien, da sehr konomisch und berall zu bekommen. Argon ist zum Schweien von dnnen und mittleren Blechstrken von 0,5 mm bis zu 8,0 mm, um produktiv zu sein. Bei dickeren Blechstrken wird das Vorwrmen empfohlen (150 - 300 C) abhngig von der Materialstrke.

Argon + Helium-Mischgase:
Zur Verminderung der Vorwrmung bei strkeren Materialien. Hhere Lichtbogenenergie erhht den Einbrand aufgrund der hheren Lichtbogenspannung. Meistverwendete Mischungen: 75% Ar + 25% He oder 50% Ar + 50% He oder 75% He + 25% Ar und auch pures Helium.

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Vorwrmen
Wenn die Blechstrken ber 8,0 mm liegen, werden Ar + HeMischgase oder Vorwrmen empfohlen.

Kleine Bleche knnen in einem Ofen vorgewrmt werden, Temperatur ist normalerweise 150 - 200C. Um guten Einbrand und Schweigeschwindigkeit bei V-Nhten und Kehlnhten zu garantieren, ist die Vorwrmtemperatur 200 - 300C bei Blechstrken ber 8mm. Fr grere Bleche kann auch thermisches Vorwrmen eingesetzt werden. Grere Bleche werden normal mit Acetylen- / Sauerstoff oder der Butanflamme zum Vorwrmen verwendet. Um sofort guten Einbrand zu erzielen, wird die Heistart-Funktion eingesetzt. Gutes Vorwrmen vermindert Einbrandfehler und schlechtes Aufschmelzen

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AC -WIG-Gasfluss
l / min 18 16 14 12 10 8 6 4 0
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5 Ar

0%

e5 H +

0%

on g r A

50

100

150

200

250

300 A

Argon / Helium-Gase

Wenn Argon / Helium-Mischgase verwendet werden, zeigt das ArgonFlowmeter falsche Werte an. Dies liegt an der physischen Kapazitt von Helium. Gasflu sollte entsprechend den Faktoren korrigiert werden Schutzgas 75% Ar + 25% He 50% Ar + 50% He 25% Ar + 75% He Pures Helium Korrekturfaktor 1,14 1,35 1,75 3,16

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Einbrand

Gebruchliches Gas bei Aluminium WIG-Schweien

Argon

Blechstrken von 0,5 - 8,0 mm. Lichtbogen ist stabil Gute Zndeigenschaften konomischer Preis

Argon + Helium

Blechstrken von 8,0 - 12,0 mm. Vermindert das Vorwrmen Erhht den Einbrand Erhh die Schweigeschwindigkeit

Helium
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Blechstrken ber 12,0 mm und Kupfer Vermindert das Vorwrmen Erhht den Einbrand Gutes Einbrandprofil Erhht die Schweigeschwindigkeit

Helium
Helium-Schutzgas erhht den Einbrand, die Schweigeschwindigkeit und vermindert das Vorwrmen. Nachteil von Helium ist der hohe Preis und der hhere Gasflu.

Beispiel: 6,0 mm Kupfer geschweit mit DC-WIG Helium

4.5 1.0 2.0

Argon
3.0 3.5 4.5

mm Einbrand

6 450 C Vorwrmen

0
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0 100

200

300

Aluminium DC-WIG-Schweien
Bei DC- WIG-Maschinen in Verbindung mit Helium-Schutzgas ist es mglich, Aluminium zu schweien. Das Schweien basiert nicht auf dem Entfernen der Oxidschicht, der Lichtbogen schmilzt den Grundwerkstoff zur Oxidschicht. Kurze Lichtbogenlnge mu gewhlt werden, das ist der Grund, da dieses Verfahren meistens im mechanisierten Schweien eingesetzt wird. Der Hand DC-WIG-Prozess ist nicht sehr populrd da er sehr sensibel ist und sehr genau ausgefhrt werden mu.

WIG Pulsen sorgt fr guten Einbrand und macht den Lichtbogen stabil.

< 1,0 mm Lichbogenlnge Aluminiumblech

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AC-WIG Puls-Parameter
Pulsstrom erwrmt das Grundmaterial und erzeugt guten Einbrand. Grundstrom khlt das Grundmaterial ab und erhlt den Lichtbogen zwischen den Strompulsen . Whrend der Pulszeit ist der Pulsstrom effektiv. Frequenz bedeutet, wieviel mal der Pulsstrom in der Sekunde ansteht.

I
+ Is -

DC+ Znd-Zyklus It

tp t

Parameter: I s = Puls-Strom ( A ) I t = Grund-Strom ( A ) t p = Puls-Zeit( s ) f = Puls-Frequenz ( Hz )

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Pulsen bei AC-WIG

Verwenden sie niedrige Pulsfrequenz 50 - 60 Hz AC, um Lichtbogenstrungen zu eliminieren. Verwenden Sie symmetrisches Pulsprofil, Puls- Zeit tp = 50%. Dies gibt dem Lichbogen genug Zeit, um den Grundwerkstoff zu erwrmen. Aluminium hat eine hohe thermische Leitfhigkeit, daher verwenden Sie hheren Schweistrom wie bei gleicher Matrialstrke mit anderen Materialien. Mit der Langpulsfrequenz, f = 0,8 - 1,2 Hz knnen Sie die tropfenweise Drahtzufuhr-Technik anwenden. Bei Einsatz von einem Kaltdrahtvorschub sollte eine hhere Frequenz gewhlt werden. Pulsstrom so einstellen, da der Einbrand ausreichend fr die Materialstrke ist. Grundstrom so whlen, da der Abkhleffekt effektiv genug ist. Kleiner Grundstrom hilft im Positionsschweien. Beim Start hat man das Gefhl, da die Pulsparameter zu niedrig und am Ende zu hoch sind. Beim Ecknahtschweien ist es mglich, mit und ohne Zusatzwerkstoff zu schweien. Mit guten Schweiparametern ist es mglich, mit oder ohne Zusatzwerkstoff abhngig von der Nahtform und Blechstrke zu schweien.

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Technik des Puls-Wolframinertschweiens:

Schweigeschwindigkeit mu so angepasst werden, da Schweibder um mindestens 50 % berlappen. Beim Rohrschweien kann die berlappung 90 % betragen. So ist ein gutes Schweiergebnis garantiert, auch wenn die Brennerbewegung beim Handschweien ein wenig instabil ist
d

< 0,5 d

Beim Puls-Wolframinertschweien kann Zusatzdraht ohne Vorschubbewegung kontinuierlich im Schweibad bleiben

Wenn Zusatzdraht mit einer ,,tropfenweisen Technik in das Schweibad geschoben wird, mssen Impulsdauer (t i) und Frequenz (f) entsprechend geregelt werden, d. h. lngere Impulsdauer und niedrigere Frequenz

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Puls AC-WIG-Vorteile

Mit dem Pulsstrom wird der Einbrand tiefer als bei kontinuierlichem Schweistrom.

Aufgrund des Abkhleffektes whrend des Grundstroms wird das Schweibad kleiner; dies macht das Schweien leichter. Der Puls-WIG-Lichtbogen ist aufgrund des Pulsstroms mehr konzentriert und exakter. Besseres Aufbrechen der Oxidschicht des Grundmaterials und Zusatzwerkstoffs. Vermindert die Verformung im Bereich der Schweinaht. Verbessert das Nahtaussehen und die Nahtqualitt. Vermindert die Wrmeeinbringung und erhht die Schweigeschwindigkeit.

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Puls-AC-WIG-Schweiapplikationen
Puls AC-WIG ist eine flexible Schweiapplikation fr alle Positionen und Blechstrken

Im Positionsschweien

Pipeline-Schweien Bei hoher visueller Anforderung Schweien ohne Zusatzwerkstoff Schweien von unterschiedlichen Blechstrken Spezielle Aluminiumlegierungen und Applikationen Zum Schutz vor berhitzung( Oxidation ) Um Deformierung zu minimieren und Wrmeeinbringung zu kontrollieren Beste Ergebnisse bei Ecknhten
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Kemppi`s Puls-WIG-Ausrstung
Moderne WIG-Maschinen erlauben eine exakte Einstellung und haben die Mglichkeit, Parameter zu speichern.

PULSE RATIO

BACK. FREQUENCY PULSE ON / OFF

Beim Schweien erlaubt das AC/DC WIG Pulspanel, alle 4 Parameter separat zu regulieren und kalkuliert automatisch den Durchschnittsstrom

Bei Kempotig 4500 AC / DC + TU 50-Maschinen verwenden Sie die C 100 P-Regeleinheit

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Mastertig Pulspanel - Funktionen

Startstrom
OFF HOT START +50%

Der Startstrom beim WIG-Schweien kann entsprechend der Schweiaufgabe hher oder niedriger wie der Schweistrom eingestellt werden. Hei-Start fr das Vorwrmen von starken Blechen Soft-Start fr bessere Zndung bei dnnen Blechen Garantiert fehlerfreien Schweistart

SOFT START-70%

SPEICHERFUNKTION garantiert immer reproduzierbare Schweiergebnisse SPEICHER

Speichert alle gewhlten WIG-Parameter-Funktionen zu dem 9 Kanal-Speicher Gespeicherte Schweiparameter knnen leicht abgerufen werden

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AC-WIG-Lichtbogenfrequenz
Mit modernen AC WIG-Maschinen ist es mglich, die AC-Frequenz zu regulieren Stufenlose Einstellung von 50 bis 200 Hz. Werkseinstellung ist 60 Hz, passend fr die meisten Schweiaufgaben. Mit hherer Frequenz wird der Lichtbogen konzentrierter und schmaler. Nachteil ist, da das Lichtbogengerusch lauter wird. Die automatische Balance-Funktion, zusammen mit dem Schweien mit spitzer Elektrode ist fr den Anwender angenehmer, da gleiches Ergebnis mit weniger Lrm Hhere Lichtbogenfrequenz kann bei dnnen Blechen und niedrigem Strom eingesetzt werden. Niedrige Lichtbogenfrequenz wird bei starken Blechen und hohem Strom eingesetzt.

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Minilog
Moderne AC WIG-Stromquellen ermglichen, mit Brennertasterdruck den Wechsel von Stromebenen vorzunehmen. Bei Minilog hat man zwei voreingestellte Stromebenen. Wechsel der Stromebenen vom Brennertaster ( 4 T )

Minilog erleichtert und beschleunigt die Schweiarbeit bei anspruchsvollen Anwendungen, da das Wechseln der Schweiposition ohne Schweiunterbrechung erfolgen kann. Dadurch hat man weniger Unterbrechungen bei der Schweinaht und weniger Risiko von Schweifehlern.

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WIG Minilog-Funktion
Mit der Minilog-Funktion kann der Schweier zwei voreingestellte Strme mit dem Brennertaster anwhlen.
Strom

Zeit Brennertaster > 0.7 s < 0.7 s < 0.7 s > 0.7 s

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WIG - Minilog - Vorteile

Schweifehler beim Start vermeiden. Bessere Schweibadkontrolle im Positionsschweien. Bessere Schweibadkontrolle bei variierendem Luftspalt. Wechseln der Position ohne Abschalten. Fr Soft- oder Heistart. Zweistromebenen-Speicher. Vermindert den Einsatz von Fernreglern.

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WIG Minilog-Anwendungen
Vorwrmen des Grundmaterials vor dem Schweien

Schweibeginn von dnnem Material oder bei Luftspalt Bei Positionsschweien Rohrschweiungen Wenn der Luftspalt variiert Schweien bei unterschiedlichen Materialstrken Schweien von langen Nhten Bessere Kontrolle von Einbrand und Wrmeeinbringung Wenn zwei Stromebenen bentigt werden Wechsel der Position des Zusatzwerkstoffes

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Abnehmbarer Wurzelschutz:
Verwendete Wurzelschutz-Nut mu gro genug sein, so da sich das Aluminium-Oxid nicht mit dem Schweimaterial vermischt. Wenn die Nut zu schmal ist, besteht die Gefahr von Fehlern an der Wurzel.

3 - 10

1,0 - 2,0

Wurzelschutz wird aus Kupfer oder Edelstahl gefertigt. Die Nut variiert entsprechend der Materialstrke oder des Nahttyps. Bei strkerem Grundmaterial oder hherer Leistung mu die Badsicherung wassergekhlt sein.

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Kupfer-Badsicherungen

Die Nut sollte entsprechend der Materialstrke ausgelegt sein. Zu flache Nut khlt die Schweinaht zu schnell ab, und es kann zu Fehlern an der Wurzel fhren. Zu tiefe Nut produziert eine zu groe Wurzel und Schweibad. Dies bewirkt: groe Wrmeeinbringung, niedrige Schweigeschwindigkeit, falsche Form der Schweinaht.
Strke ( mm )

A 10 10 - 15 10 - 15

B 0.2 - 0.5 1.0 - 2.5

1.5 6.0 > 6.0

A B

2.5 - 3.5

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Aluminium-Profile

Aluminium-Profile erlauben eine neue Mglichkeit der Badsicherung, da diese ein Teil der geschweiten Konstruktion ist.

Vorteile:
Es kann mit hherem Strom geschweit werden: mehr Produktivitt Hohe Qualitt der Wurzel, vermindert das Risiko von Poren Hohe Qualitt der Schweinaht Besseres Aussehen der Rckseite Erleichtert die Arbeit des Schweiers Hhere Festigkeit Spart Zusatzwerkstoff

Eingebaute Badsicherung
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Naht-Vorbereitung

Naht-Vorbereitung sollte durch maschinelles Schneiden oder mit einer Schleifmaschine gemacht werden. Die Oxidschicht sollte manuell mit einer Edelstahlbrste entfernt werden (30 mm von den Seiten ). Die Aluminium-Oberflche sollte sauber und frei von l, Staub und anderen Unreinheiten sein; Beste Mittel sind Azeton oder lentferner. Falls eine Schleifmaschine benutzt wird, sollte die Schleifscheibe nur fr Aluminium benutzt werden. Nur elektrische Schleifmaschinen benutzen, da luftbetriebene Schleifmaschinen lhaltige Luft haben. Sgeblatt

Edelstahlbrste

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Nahtformen
Allgemeine Empfehlung fr Nahtformen bei Aluminium-Legierungen mit AC WIG und Argon-Schutzgas Kein Zusatz
s 0,5 - 2,0 mm 0 - 0,5s S = 5 - 8 mm 80 1,5 0 - 1,5 mm S = 0,5 - 1,5 mm 0 - s mm S = 8 - 15 mm S = 2,0 - 5,0 mm 0 - 1,5 mm

0 - 1,5 mm

Wird hauptschlich bei dem Schweien von Rohren und in 1,5 Position eingesetzt

Es wird empfohlen, keinen Luftspalt zu whlen. Entfernen der Kanten von der Rckseite.

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Schweidaten: Aluminium
Blechstrke 1,0 mm NahtTyp Ecknaht Kehlnaht berlapp Ecknaht I-Sto Ecknaht Kehlnaht Ecknaht I-Sto Kehlnaht berlapp Ecknaht I-Sto Kehlnaht berlapp I-Sto Kehlnaht Ecknaht I-Sto Hor. Pos. ( A ) 35 - 45 30 - 40 40 - 50 35 - 45 45 - 55 60 - 80 50 - 70 50 - 75 60 - 80 100 - 130 120 - 150 110 - 140 120 - 140 150 - 180 160 - 190 160 - 200 160 - 220 160 - 220 180 - 230 Vertikal Pos. ( A ) 35 - 40 30 - 40 40 - 45 35 - 45 45 - 55 55 - 75 50 - 70 50 - 60 60 - 80 100 - 120 120 - 140 110 - 130 110 - 130 140 - 180 170 - 180 160 - 180 160 - 200 140 - 190 160 - 210 berkopfPos. ( A ) 35 - 40 30 - 40 40 - 45 35 - 45 45 - 55 60 - 70 50 - 60 50 - 60 50 - 70 100 - 120 120 - 150 120 - 140 110 - 130 140 - 180 160 - 180 160 - 180 160 - 190 140 - 190 160 - 200 Zusatzdraht - / 1,6 1,6 / 2,4 1,6 / 2,4 1,6 / 2,4 1,6 / 2,4 1,6 - 2,4 1,6 - 2,4 1,6 - 2,4 1,6 - 2,4 2,4 - 3,2 2,4 - 3,2 2,4 - 3,2 2,4 - 3,2 3,2 - 4,0 3,2 - 4,0 3,2 - 4,0 3,2 - 4,0 3,2 - 4,0 3,2 - 4,0 Elektroden- SchweiDurchm. Geschw. 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 - 2,4 1,6 - 2,4 1,6 - 2,4 1,6 - 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 - 3,2 2,4 - 3,2 2,4 - 3,2 2,4 - 3,2 2,4 - 3,2 2,4 - 3,2 200 - 250 275 - 325 250 - 300 250 - 300 250 - 300 175 - 200 175 - 200 200 - 225 200 - 225 185 - 225 185 - 225 175 - 200 185 - 225 160 - 200 180 - 220 160 - 200 160 - 220 150 - 220 170 - 200

2,0 mm

3,0 mm

4,0 mm

5,0 mm

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Aluminiumgeschweite Naht
2,0 mm Blech: Legier.: Naht: Draht: Strom: Geschw. 2,0 + 2,0 mm Al 99,5% ( AWS 1050 ) I-Sto 2,4 mm 70 - 80 A 20 cm / min

Oxide clean area

Naht wurde geschweit mit der Tropfentechnik und mit spitzer Elektrode. Auch wenn die AC-Balance -70% hatte, ist an beiden Seiten der Schweinaht ein Bereich von 2,0 - 3,0 mm die Oxidschicht entfernt. Verwendete Maschine ist Mastertig AC / DC 2500.

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