manual

Montage- und Betriebsanleitung

Weishaupt lbrenner WL5/1-B, Ausfhrung H-2LN (LowNOx)

83058401 - 1/2003

Konformittserklrung nach ISO/IEC Guide 22

Anbieter: Anschrift: Produkt: Typ: Max Weishaupt GmbH Max Weishaupt Strae D-88475 Schwendi lbrenner mit Geblse WL5/1-B, Ausf. H-2LN

Die oben beschriebene Produkte sind konform mit Dokument-Nr.: EN 267 EN 292 EN 50 081-1 EN 50 082-1 EN 60 335

Gem den Bestimmungen der Richtlinien MD PED LVD EED EMC 98/37/EG 97/23/EG 73/23/EWG 92/42/EWG 89/336/EWG Maschinenrichtlinie Druckgerterichtlinie Niederspannungsrichtlinie Wirkungsgradrichtlinie Elektromagnetische Vertrglichkeit

werden diese Produkte wie folgt gekennzeichnet CE-0036 0280/99

Schwendi ppa. Dr. Lck

12.03.2003 ppa. Denkinger

Die Brenner wurden einer Baumusterprfung bei einer unabhngigen Prfstelle (TV Bau und Betriebstechnik Sddeutschland) unterzogen und durch DIN CERTCO zertifiziert. Registrier-Nr. : 5G 936/99

Eine umfassende Qualittssicherung ist gewhrleistet durch ein zertifiziertes Qualittsmanagementsystem nach ISO 9001.

Inhalt

1 2 3 4

Grundlegende Hinweise

Sicherheitshinweise

Technische Beschreibung 3.1 Bestimmungsgeme Verwendung 3.2 Funktion

6 6 7

Montage 4.1 Sicherheitshinweise zur Montage 4.2 Auslieferung, Transport, Lagerung 4.3 Vorbereitungen zur Montage 4.4 lversorgung 4.5 Brennermontage 4.6 Elektroanschluss 4.7 Dsenauswahl

9 9 9 9 9 11 12 12

Inbetriebnahme und Betrieb 5.1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme 5.2 Manahmen vor der Erstinbetriebnahme 5.3 Erstinbetriebnahme und Einregulierung 5.4 Auerbetriebnahme 5.5 Funktionsablauf und Schaltplan 5.6 Bedienung W-FM 05

13 13 13 14 16 16 18

6 7

Ursachen und Beseitigung von Strungen

19

Wartung 7.1 Sicherheitshinweise zur Wartung 7.2 Wartungsplan 7.3 Dse aus- und einbauen 7.4 Zndelektroden austauschen und einstellen 7.5 Mischeinrichtung einstellen 7.6 Dsenstock aus- und einbauen 7.7 Heizelement und Freigabethermostat aus- und einbauen 7.8 Gehusedeckel aus- und einbauen und Serviceposition 7.9 lpumpe, Motor und Geblserad aus- und einbauen 7.10 Luftregelgehuse und Luftklappe reinigen 7.11 lpumpenfilter aus- und einbauen 7.12 Interne Sicherung austauschen (W-FM 05)

22 22 22 23 24 25 26 26 27 28 28 29 29

Technische Daten 8.1 Brennerausstattung 8.2 Arbeitsfeld 8.3 Zulssige Brennstoffe 8.4 Elektrische Daten 8.5 Zulssige Umgebungsbedingungen 8.6 Abmessungen 8.7 Gewicht

30 30 30 30 30 30 31 31

Anhang Verbrennungskontrolle Notizen Stichwortverzeichnis

32 33 34

1 Grundlegende Hinweise
Diese Montage- und Betriebsanleitung ist fester Bestandteil des Gertes und muss stndig am Einsatzort aufbewahrt werden. wendet sich ausschlielich an qualifiziertes Fachpersonal. enthlt die wichtigsten Hinweise fr eine sicherheitsgerechte Montage, Inbetriebnahme und Wartung des Gertes. ist von allen Personen zu beachten, die am Gert arbeiten. bergabe und Bedienungsanweisung Der Lieferant der Feuerungsanlage bergibt dem Betreiber der Anlage sptestens mit Abschluss der Montagearbeiten die Bedienungsanweisung mit dem Hinweis, diese im Aufstellungsraum des Wrmeerzeugers aufzubewahren. Auf der Bedienungsanweisung ist die Anschrift und die Rufnummer der nchsten Kundendienststelle einzutragen. Der Betreiber muss darauf hingewiesen werden, dass die Anlage mindestens -einmal im Jahr- durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder durch einen anderen Fachkundigen berprft werden soll. Um eine regelmige berprfung sicherzustellen, empfiehlt -weishaupt- einen Wartungsvertrag. Der Lieferant soll den Betreiber sptestens anlsslich der bergabe mit der Bedienung der Anlage vertraut machen und ihn darber unterrichten, wenn und gegebenenfalls welche weiteren Abnahmen vor dem Betrieb der Anlage noch erforderlich sind. Gewhrleistung und Haftung Gewhrleistungs- und Haftungsansprche bei Personenund Sachschden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurckzufhren sind: Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung eine Beschdigung oder Zerstrung des Gertes oder Umweltschden zur Folge haben kann. Nicht bestimmungsgeme Verwendung des Gertes Unsachgemes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten des Gertes Betreiben des Gertes bei defekten Sicherheits-Einrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsfhigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen Nichtbeachten der Hinweise in der Montage- und Betriebsanleitung Eigenmchtige bauliche Vernderungen am Gert Einbau von Zusatzkomponenten, die nicht gemeinsam mit dem Gert geprft worden sind Eigenmchtiges Verndern des Gertes (z.B. Antriebsverhltnisse: Leistung und Drehzahl) Vernderung des Brennraums durch Brennraumeinstze, die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme verhindern Mangelhafte berwachung von Gerteteilen, die einem Verschlei unterliegen Unsachgem durchgefhrte Reparaturen Hhere Gewalt Schden, die durch Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels entstanden sind Nicht geeignete Brennstoffe Mngel in den Versorgungsleitungen Keine Verwendung von -weishaupt- Orginalteilen

Symbol- und Hinweiserklrung Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung schwere gesundheitsschdliche Auswirkungen, bis hin zu lebensgefhrlichen Verletzungen zur Folge haben GEFAHR kann. Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung zu lebensgefhrlichen Stromschlgen fhren kann.
GEFAHR

ACHTUNG

Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen, die Sie durchfhren sollen. Eine Handlungsabfolge mit mehreren Schritten ist durchnummeriert. Dieses Symbol fordert Sie zu einer Prfung auf. Dieses Symbol kennzeichnet Aufzhlungen.


1. 2. 3.

Abkrzungen Tab. Tabelle Kap. Kapitel

2 Sicherheitshinweise
Gefahren im Umgang mit dem Gert Weishaupt Produkte sind entsprechend den gltigen Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch knnen bei unsachgemer Verwendung Gefahren fr Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeintrchtigungen am Gert oder an anderen Sachwerten entstehen. Um Gefahren zu vermeiden darf das Gert nur benutzt werden fr die bestimmungsgeme Verwendung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand unter Beachtung aller Hinweise in der Montage- und Betriebsanleitung unter Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, sind umgehend zu beseitigen. Ausbildung des Personals Nur qualifiziertes Personal darf am Gert arbeiten. Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit Aufstellung, Montage, Einregulierung, Inbetriebnahme und Instandhaltung des Produktes vertraut sind und die zu ihrer Ttigkeit bentigten Qualifikationen besitzen, wie z.B.: Ausbildung, Unterweisung bzw. Berechtigung, Stromkreise und elektrische Gerte gem den Normen der Sicherheitstechnik ein- und auszuschalten, zu erden und zu kennzeichnen. Organisatorische Manahmen Die erforderlichen persnlichen Schutzausrstungen sind von jedem zu tragen, der am Gert arbeitet. Alle vorhandenen Sicherheits-Einrichtungen sind regelmig zu berprfen. Informelle Sicherheits-Manahmen Zustzlich zur Montage- und Betriebsanleitung sind die lnderspezifisch geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverhtung zu beachten. Insbesondere sind die einschlgigen Errichtungs- und Sicherheitsvorschriften (z.B. DIN, VDE) zu beachten. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gert sind in lesbarem Zustand zu halten. Sicherheits-Manahmen im Normalbetrieb Gert nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsfhig sind. Mindestens einmal pro Jahr das Gert auf uerlich erkennbare Schden und Funktionsfhigkeit der Sicherheitseinrichtungen prfen. Je nach Anlagenbedingungen kann auch eine hufigere Prfung notwendig sein.

2
Gefahren durch elektrische Energie Arbeiten an der elektrischen Versorgung von einer Elektro-Fachkraft ausfhren lassen. Die elektrische Ausrstung des Gertes im Rahmen der Wartung prfen. Lose Verbindungen und defekte Kabel sofort beseitigen. Sind Arbeiten an spannungsfhrenden Teilen notwendig, ist eine zweite Person hinzuzuziehen, die notfalls den Hauptschalter ausschaltet. Wartung und Strungsbeseitigung Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgem durchfhren. Betreiber vor Beginn der Wartungsarbeiten informieren. Bei allen Wartungs- Inspektions- und Reparaturarbeiten Gert spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern, Brennstoffzufuhr unterbrechen. Werden bei Wartungs- und Kontrollarbeiten Dichtungsverschraubungen geffnet, sind bei der Wiedermontage die Dichtflchen grndlich zu subern und auf einwandfreie Verbindungen zu achten. Beschdigte Dichtungen austauschen. Dichtheitsprfung durchfhren! Flammenberwachungs-Einrichtungen, BegrenzungsEinrichtungen, Stellglieder sowie andere SicherheitsEinrichtungen drfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten instandgesetzt werden. Gelste Schraubverbindungen nach dem Wiederverbinden auf festen Sitz kontrollieren. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten SicherheitsEinrichtungen auf Funktion prfen. Bauliche Vernderungen am Gert Ohne Genehmigung des Herstellers keine Vernderungen, An- oder Umbauten am Gert vornehmen. Alle Umbau-Manahmen bedrfen einer schriftlichen Besttigung der Max Weishaupt GmbH. Gerteteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen. Es drfen keine Zusatzkomponenten eingebaut werden, die nicht mit dem Gert zusammen geprft worden sind. Nur Original -weishaupt- Ersatz- und Verschleiteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewhrleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. Vernderung des Brennraumes Der Einbau von Brennraumeinstzen, die nicht zusammen mit dem Gert geprft wurden, kann die Sicherheit und Funktion negativ beeinflussen. Fr daraus entstandene Schden wird keine Gewhrleistung und Haftung bernommen Reinigen des Gertes und Entsorgung Verwendete Stoffe und Materialien sach- und umweltgerecht handhaben und entsorgen.

3 Technische Beschreibung
3.1 Bestimmungsgeme Verwendung
Der Weishaupt lbrenner WL5 ist geeignet: fr den Anbau an Wrmeerzeuger nach EN 226 und EN303-2 bzw. DIN4702-1 fr Warmwasseranlagen bei intermittierenden Betrieb und Dauerbetrieb (Feuerungsmanager schaltet einmal innerhalb 24h ab) Eine darber hinausgehende Verwendung ist nur mit schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt GmbH zulssig. Der Brenner darf nur mit Heizl DIN 51603-1, Heizl EL nach NORM-C1109 oder Standard-Heizl, EuroQualitt nach SN 181 160-2 bzw. vorzugsweise koHeizl, CH-Qualitt nach SN 181 1602 betrieben werden. Zulssige Umgebungsbedingungen siehe Kap. 8.5 Der Brenner darf nicht im Freien betrieben werden. Er ist nur fr den Betrieb in geschlossenen Rumen geeignet. Der Brenner darf nicht auerhalb des Arbeitsfeldes betrieben werden (Arbeitsfeld siehe Kap. 8.2). Fr eine emissionsarme Verbrennung empfiehlt sich ein Wrmeerzeuger mit Abgasfhrung nach dem Dreizugprinzip sowie Feuerraumabmessungen nach EN 267. Typenschlssel: Typ W L 5 /1 -B, Ausf. H-2LN H = Dsenstock beheizt 2LN = Low Nox Konstruktionsstand Leistungsgre Baugre L = Heizl EL Weishaupt Brenner Typenreihe W Hinweis Der Brenner ist in der freien Kombination nicht voreingestellt.

3
3.2 Funktion
Brennerart Vollautomatischer lzerstubungs-Brenner mit Geblse. Einstufige Betriebsweise Digitaler Feuerungsmanager Merkmale: Schutz durch interne Gertesicherung steuert und berwacht alle Brennerfunktionen Sicherheit durch 2 Mikroprozessoren (gegenseitige berwachung) Daten BUS-Anschluss (eBUS) Signallampe zur Anzeige der Betriebszustnde (vgl. auch Kap. 6): grn Brennerbetrieb grn blinkend Brennerbetrieb mit schwacher Belichtung orange Brennerstart, interne Gerteprfung orange blinkend Zndphase rot Brennerstrung orange/rot blinkend Unterspannung oder interne Sicherung defekt grn/rot blinkend Fremdlicht (nach ca. 24 sek. erfolgt eine Strabschaltung) 2x rot/orange blinkend berspannung dann kurze Pause rot blinkend Kontakt im Stellantrieb nicht geschlossen rot flimmernd optische Datenbertragung (nicht genutzt) Luftregelung, Elektromotorischer Stellantrieb Bei Brennerstillstand schliet die Luftklappe automatisch um die Auskhlung des Wrmeerzeugers zu reduzieren. ber eine Einstellschraube stellen Sie die erforderliche Luftklappenposition ein. Dsenstock Der gesamte ldurchsatz erfolgt ber eine Dse. ber eine Einstellschraube stellen Sie die erforderliche Stauscheibenposition ein. lvorwrmung und Schnellschlussventil der Dse Dsenstock mit lvorwrmung
Freigabethermostat Wrmetauscher Ventilsitzbuchse Filter Dse

Programmablauf Wrmeanforderung durch den Kesselregler: Geblseanlauf - Vorbelftung des Feuerraumes, Zndung Brennstofffreigabe Magnetventil ffnet Flammenbildung Regelabschaltung: Magnetventil schliet. Nachbelftung des Feuerraumes Brenner schaltet ab Funktionsschema
1 2

1 Magnetventil, stromlos geschlossen 2 Dsenkopf mit Schnellschlussventil und einer Dse 3 lpumpe mit einem angebautem Magnetventil

Vorlaufleitung

Rcklaufleitung

Ventilkolben (Schnellschlussventil)

3
lpumpe AL30C Pumpe fr Heizl EL eingebautes Druckregelventil ein Magnetventil 5; stromlos geschlossen Umleitstopfen zur Umstellung von Zweistrang- auf Einstrangsystem Technische Daten: Druckbereich der Pumpe ___________________815 bar Frderleistung _______________________________40 l/h Werkseinstellung ____________________________10 bar 6 Entlftung Die Pumpen entlften im Zweistrangsystem selbstttig. Im Einstrangsystem ist ein selbststndiges Entlften nur in Verbindung mit einem automatischen Entlfter mglich. lschluche Technische Daten: Druckklasse A DIN 4798-1 DN ____________________________________________ 4 Lnge ______________________________________ 1200 Anschluss* Pumpenseite _____________________ G 1/8 Anschlussnippel Installationsseite ______________ G 3/8 Nenndruck _____________________________ PN = 10 bar Prfdruck ______________________________ PP = 15 bar Betriebstemperatur _______________________ TB = 70C * Rohrstutzen 6x1 mit berwurfmutter M10x1 7 lpumpe AL30C

4 3

8 2

1 2 3 4 5 6 7 8

Rcklaufanschluss Ansauganschluss Dsenzulauf Anschluss-Manometer G 1/8 Magnetventil (stromlos geschlossen) Druckregulierschraube Anschluss-Vakuum-meter G 1/8 Lecklleitung

Einstrangbetrieb Fr den Betrieb des Brenners an Einstrangsystemen, ist vor der Pumpe ein automatischer Entlfter zu installieren. Bei der Montage auf korrekten Anschluss der Vor- und Rcklaufleitung achten. Vor- und Rcklaufanschluss nicht vertauschen, da dies zu Schden an der Pumpe bzw. am automatischen Entlfter fhren kann.
ACHTUNG

Einstrangbetrieb

4 Montage
4.1 Sicherheitshinweise zur Montage
Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt- und Gefahrenschalter ausschalten.
GEFAHR

Die Nichtbeachtung kann zu Stromschlgen fhren. Schwere Verletzungen oder Tod knnen die Folge sein.

4.2 Auslieferung, Transport, Lagerung

Lieferung prfen Prfen Sie die Lieferung auf Transportschden. Ist die Lieferung beschdigt, melden Sie dies dem Lieferant. Transport Transportgewichte siehe Kap. 8.7. Lagerung Beachten Sie die zulssige Umgebungstemperatur bei Lagerung (siehe Kap. 8.5)

4.3 Vorbereitungen zur Montage

Typenschild prfen Die Leistung des Brenners muss im Leistungsbereich des Wrmeerzeugers liegen, hierbei ist der Wirkungsgrad des Wrmeerzeugers zu beachten. Die Leistungsangaben auf dem Typenschild beziehen sich auf die minimal und maximal mgliche Feuerungswrmeleistung des Brenners; siehe Arbeitsfeld Kap. 8.2. Platzbedarf Brennerabmessungen siehe Kap. 8.6.

4.4 lversorgung
Die Betriebssicherheit der lfeuerungsanlage ist nur gewhrleistet, wenn die Installation der lversorgung sorgfltig ausgefhrt wurde. Die Errichtung und Ausfhrung der Anlage hat nach lnderspezifischen sowie nach rtlichen Vorschriften zu erfolgen. Beachten Sie: Kein Kathodenschutzsystem bei Stahltanks einsetzen. Richtigen Rohrleitungsquerschnitt auswhlen. Rohrleitungen mit mglichst wenigen Verschraubungen verlegen. Verschraubungen mssen dicht sein. Scharfe Biegungen vermeiden. Einfluss der Saugleitungslnge beachten. Druckverluste des Filters und anderer Einbauten. Hhenunterschied (H) zwischen niedrigstem lstand im llagerbehlter und der lpumpe max. 3,5 m. llagerbehlter und Rohrleitungen im Freien und frostgefhrdeten Zonen vermeiden. Bei ltemperaturen < 0C knnen durch Paraffinausscheidungen Leitungen, lfilter und Dsen verstopfen.

Max. Zulaufdruck am lfilter: < 1,5 bar Max. Zulaufdruck am automatischen Entlfter (nur bei Einstrangsystemen): < 0,7 bar Max. Ansaugvakuum an der Pumpe: < 0,4 bar Bei Ansaugvakuum > 0,4 bar kann die Pumpe beschdigt werden.

ACHTUNG

lleitungen soweit an den Brenner heranfhren, dass die lschluche zugentlastet angeschlossen werden knnen. lfilter vor der Pumpe einbauen (Empfehlung Maschenweite: 70). Nach der Montage der lleitungen, Druckprfung der Leitung durchfhren. Der Brenner darf bei der Prfung nicht angeschlossen werden!

4
max. 8 m max. 4,6 m max. 20 m max. 4,6 m

Beachten Sie bei hherliegendem lspiegel gegenber dem Brenner: Je nach rtlicher Vorschrift ist der zustzliche Einbau einer Antiheber-Einrichtung in der Zulaufleitung erforderlich. Bei Verwendung von Antiheberventilen ist der Druckverlust ber das Ventil nach Herstellerangaben zu bercksichtigen. -weishaupt- empfiehlt den Einbau eines Magnetventils 2 in der Zulaufleitung. Das Magnetventil muss verzgert schlieen und eine Druckentlastung in Richtung llagerbehlter aufweisen. Ansteuerung des Magnetventils siehe Kap. 5.5. Ringleitungsbetrieb Bei mehreren Brennern oder greren Entfernungen empfiehlt -weishaupt- die lversorgung als Ringleitung auszufhren. Installations- und Funktionsschema fr Ringleitungsbetrieb siehe Technische Arbeitsbltter. lfrderpumpe Wird das zulssige Ansaugvakuum der lpumpe berschritten muss eine lfrderpumpe eingesetzt werden. Beachten Sie: Maximaler Zulaufdruck von 1,5 bar am lfilter des Brenners. Im Einstrangbetrieb max 0,7 bar am automatischen Entlfter. Ansteuerung der lfrderpumpe in der Regel mit der Wrmeanforderung des Brenners. Rohrleitungslnge abhngig von: Hhenunterschied (H) zwischen lpumpe und Tank ldurchsatz bzw. Pumpentyp Rohrleitungsdurchmesser (DN) Bei der folgenden Auswahltabelle des Rohrleitungsdurchmessers sind die Druckverluste der zustzlichen Einbauten nicht bercksichtigt. Einstrangsystem
ldurchsatz [kg/h] bis 2,5 DN H [m] [mm] 4,0 4 6 8 4 6 8 93 100 100 44 100 100 3,5 90 100 100 41 100 100 3,0 87 100 100 39 100 100 2,5 83 100 100 36 100 100 2,0 77 100 100 34 100 100 1,5 72 100 100 31 100 100

Prinzipdarstellung der lversorgung (nicht vollstndig)

+H

+H

max. 3,5 m

max. 3,5 m

Einstrangsystem

Zweistrangsystem

lpumpe am Brenner Magnetventil (verzgernd schlieend) bzw. Antiheberventil llagerbehlter

1,0 66 100 100 29 100 100

0,5 60 100 100 26 100 100

0 55 100 100 24 100 100

-0,5 49 100 100 21 100 100

-1,0 43 100 100 19 93 100

-1,5 38 100 100 16 84 100

-2,0 32 100 100 13 71 100

-2,5 26 100 100 11 59 100

- 3,0 21 94 100 8 33 100

-3,5 14 85 100 6 20 100

2,5 bis 6,3

Zweistrangsystem
Pumpe AL30C DN H [m] [mm] 4,0 6 8 10 26 88 100 3,5 24 77 100 3,0 23 73 100 2,5 22 68 100 2,0 20 64 100 1,5 19 60 100 1,0 18 55 100 0,5 16 51 100 0 15 47 100 -0,5 13 42 100 -1,0 12 38 93 -1,5 11 32 82 -2,0 9 27 67 -2,5 8 21 53 -3,0 6 15 38 -3 ,5 5 9 24

10

4
4.5 Brennermontage
Wrmeerzeuger vorbereiten Das Bild zeigt ein Ausmauerungsbeispiel fr Wrmeerzeuger ohne gekhlte Vorderwand. Die Strke der Ausmauerung darf die Flammkopfvorderkante nicht berragen. Die Ausmauerung darf jedoch konisch (60) verlaufen. Bei Wrmeerzeugern mit wassergekhlter Vorderwand kann die Ausmauerung entfallen, sofern der Kesselhersteller keine anderen Angaben macht. Mae in mm d1 d2 d3 80 d4 d5 d6 I1 I6 Ausmauerung und Bohrbild
Ausmauerung

d4 d2

Flanschdichtung Luftspalt mit nicht brennbarem elastischem Isolationsmaterial ausfllen (nicht ausmauern)

d1 d6 d5

I1 I6

d3

M8 130150 110 120 100 135 206231

Montageschritte 1 bis 7

1 2

5 3 6

Beim Einbau der Dse und Stauscheibe beachten: Dsenauswahl siehe Kap. 4.7 Abstand Dse Stauscheibe siehe Kap. 7.5 Einstellung Zndelektroden siehe Kap 7.4 Hinweis Dsenwechsel gem Kap. 7.3 durchfhren. lschluche montieren Durch falsch angeschlossene lschluche kann die lpumpe trockenlaufen und dabei beschdigt werden. Beachten Sie beim Anschlieen die Pfeilmarkierungen fr Vor- und Rcklauf an der lpumpe und am lfilter. lschluche so verlegen, dass sie nicht geknickt werden und zugentlastet sind.

GEFAHR

Verbrennungsgefahr Bestimmte Bauteile des Brenners (z.B. Flammrohr, Brennerflansch, etc.) erwrmen sich bei Betrieb. Vor Berhrung und bei Servicearbeiten auskhlen lassen.

ACHTUNG

Brennermontage 180 gedreht Der Brenner kann auch um 180 gedreht montiert werden. Dazu muss jedoch die lleitung ausgetauscht werden. (lleitungen als Zubehr erhltlich)  Stehbolzen im Brennerflansch in die jeweils nebenliegende Gewindebohrung umsetzen  lpumpe um 180 drehen und neue lleitungen (Zubehr) einsetzen.  Stauscheibe so drehen, dass Zndelektroden oben angeordnet sind.
11

4
4.6 Elektroanschluss
 Polung des Anschlusssteckers prfen. Schaltplan siehe Kap. 5.5.  Anschluss an die Spannungsversorgung nach dem fr den Gertetyp gltigen Schaltplan vornehmen. Hinweis fr sterreich Vor dem Brenner mssen Einrichtungen zur Trennung eingesetzt werden. Mindestens 3 mm Kontaktabstand; allpolig wirkend. Mglich sind: Schalter (ohne Mikrokontakte); mit Trennungseigenschaft Leistungsschutzschalter Schtze Schraubsicherungen bei eindeutig erkennbarer Zuordnung. Elektroanschluss

4.7 Dsenauswahl
WL5/1-B, Ausf. H-2LN Dsenfabrikat Fluidics Fluidics Danfoss Charakteristik 45 HF 1 60 HF 2 60 LH Dsenauswahltabelle Dsengre (USgph)** 0,4 0,45 0,50 0,55 0,6 0,65 0,75 0,85 9 bar kW kg/h 16,7 1,4 19,0 1,6 21,4 1,8 22,6 24,9 28,6 32,1 1,9 2,1 2,4 2,7 10 bar kW kg/h 17,9 1,5 20,2 1,7 22,6 1,9 23,2 26,2 29,8 34,5 2,0 2,2 2,5 2,9 11 bar kW kg/h 16,7 19,0 21,4 23,2 24,9 27,4 30,9 37,03 1,4 1,6 1,8 2,0 2,1 2,3 2,6 3,13

1 Empfehlung: bis Dsengre 0,60 2 Empfehlung: ab Dsengre 0,65 Hinweis Abhngig von der Feuerraumgeometrie, kann der Einsatz einer 60 HF Fluidics-Dse die Flammenstabilitt verbessern.

Umrechnung von der Feuerungswrmeleistung in [kW] auf den ldurchsatz in [kg/h]: ldurchsatz [kg/h] = Feuerungswrmeleistung [kW] /11,9 Zerstubungsdruck Empfohlener Pumpendruck : Werkseinstellung :

** bezogen auf 7 bar Die Tabelle basiert auf Angaben der Dsenhersteller. Sprhcharakteristik und Sprhwinkel ndern sich in Abhngigkeit vom Zerstubungsdruck. 3 Auf Grund der Dsen-Durchsatztoleranz und Leitungsverlusten kann ein Pumpendruck von 11,5 bar erforderlich sein.

91011 bar 10 bar

Beispiel einer Dsenauswahl Geforderte Feuerungswrmeleistung QF = 26 kW ergibt einen Gesamtldurchsatz : 26 / 11,9 2,2 kg/h

Die Dsenauswahl ergibt unter Bercksichtigung des empfohlenen Pumpendrucks: 10 bar / 2,2 kg/h (26,2 kW) Dsengre 0,65 gph

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5 Inbetriebnahme und Betrieb

5.1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme
Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur vom Ersteller, Hersteller oder einem anderen von diesen benannten Fachkundigen durchgefhrt werden. Dabei sind alle Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen auf ihre Funktion und soweit Verstellung mglich auf ihre richtigen Einstellung zu prfen.

5
Auerdem mssen die ordnungsgeme Absicherung der Stromkreise und die Manahmen fr Berhrungsschutz von elektrischen Einrichtungen und der gesamten Verdrahtung geprft werden.

5.2 Manahmen vor der Erstinbetriebnahme

Saugleitung entlften Vor der Erstinbetriebnahme muss die Saugleitung vollstndig mit l gefllt und entlftet sein. Es kann sonst durch Trockenlauf zum ACHTUNG Blockieren der Pumpe kommen.  Entlftung von Hand mittels Saugpumpe durchfhren. Druckmessgert 1 anschlieen Zur Messung des Geblsedruckes vor der Mischeinrichtung whrend der Einregulierung. Amperemeter 2 anschlieen Zur Messung des berwachungstromes whrend der Einregulierung (Prfadapter Nr. 13 verwenden; Bestell-Nr. 240 050 12 04/2). Ansprechgrenze fr Fremdlicht: ________________ <15A Ansprechgrenze fr Betrieb:___________________ >30A empfohlener berwachungsstrombereich: ____ 50 - 100A max. erreichbarer Fhlerstrom: ______________ ca. 120A Druckmessgert (Geblsedruck vor Mischeinrichtung)

2 1
Druckmessgert an der lpumpe (zur Inbetriebnahme)

Druckmessgerte an der lpumpe anschlieen 1. Manometer anschlieen (siehe Kap. 3.2). 2. Vakuummeter anschlieen (siehe Kap. 3.2).

Checkliste zur Erstinbetriebnahme Wrmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein. Betriebsvorschriften des Wrmeerzeugers mssen beachtet werden. Elektrische Anschlsse mssen korrekt ausgefhrt sein. Wrmeerzeuger und Heizsystem mssen ausreichend mit Medium gefllt sein. Abgaswege mssen frei sein. Frischluftzufuhr muss ausreichend vorhanden sein. Normgerechte Messstelle zur Abgasmessung muss vorhanden sein. Darauf achten, dass der Wrmeerzeuger und die Abgasstrecke bis zur Messffnung dicht sind, so dass keine Fremdluft die Messergebnisse verflscht. Wassermangelsicherung muss richtig eingestellt sein.

Temperaturregler, Druckregler und SicherheitsBegrenzungs-Einrichtungen mssen in Betriebsstellung geschlossen sein. Wrmeabnahme muss sichergestellt sein. Brennstofffhrende Leitungen mssen entlftet sein (Luftfreiheit). Richtige Dse muss eingesetzt sein und auf festen Sitz kontrolliert werden (siehe Kap. 4.7). Abstand Stauscheibe Dse muss korrekt eingestellt sein (siehe Kap. 7.5). Zndelektroden mssen korrekt eingestellt sein (siehe Kap. 7.4). Hinweis Weitere anlagenbedingte Prfungen knnen notwendig sein. Beachten Sie hierzu die Betriebsvorschriften der einzelnen Anlagenkomponenten.
13

5
5.3 Erstinbetriebnahme und Einregulierung
Grundeinstellwerte Stauscheibe und Luftklappe Mit den Skalenwerten fr die Einstellung der Stauscheibe und der Luftklappe kann der Brenner fr die Erstinbetriebnahme voreingestellt werden. Die Einstellwerte basieren auf dem maximalen Feuerraumwiderstand nach EN 303 und mssen zur Verbrennungsoptimierung dem jeweiligen Feuerraumwiderstand angepasst werden. Stauscheibe einstellen Im Allgemeinen sind mit der Voreinstellung CO2-Werte zwischen 12,0% und 13,0% erreichbar. Die Voreinstellung ersetzt nicht die notwendige Abgasmessung bzw. die Verbrennungsoptimierung! Hinweis Feuerungswrmeleistung ist abhngig von der eingesetzten Dse (siehe Kap. 4.7)!

Grundeinstellwerte Stauscheibe WL5/1-B, Ausf. H-2LN

Stauscheibenstellung X [mm] kW kg/h 9 8 7 6 5 4 3 2 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2

Anzeigebolzen Einstellschraube

1,4 1,6

Feuerungswrmeleistung

Stauscheibe einstellen Einstellschraube drehen bis Skala am Anzeigebolzen den Voreinstellwert anzeigt. Hinweis Stauscheibeneinstellungen kleiner 2mm sind zu vermeiden.

Beispiel Stauscheibeneinstellung Feuerungswrmeleistung QF bei 10 bar Pupendruck: Daraus ergibt sich eine Stauscheibenstellung von ca.:

26,2 kW 5,5 mm

Luftklappe einstellen am Stellantrieb

Grundeinstellwerte Luftklappe WL5/1-B, Ausf. H-2LN

9 Luftklappenstellung kW kg/h 8 7 6 5 4 3 2 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2

1,4 1,6

Feuerungswrmeleistung

Beispiel Luftklappeneinstellung Feuerungswrmeleistung QF bei 10 bar Pupendruck: Daraus ergibt sich eine Luftklappenstellung von ca.:

26,2 kW 5,2

14

5
Druck [mbar]

Richtwerte fr Geblsedruck vor der Mischeinrichtung Ist der Brenner fr die Erstinbetriebnahme nach den in den Diagrammen angegebenen Einstellwerten eingestellt, ergeben sich je nach Feuerraumdruckverhltnissen des Wrmeerzeugers die im Diagramm angegebenen Richtwerte fr den Druck vor der Mischeinrichtung.

Richtwerte Druck vor der Mischeinrichtung

4,4 4,2 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2

3,0 kW 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 kg/h 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 Feuerungswrmeleistung 3 3,2

Inbetriebnahme Richtige ldse muss eingesetzt und angezogen sein. Stellantrieb und Stauscheibe mssen entsprechend der gewnschten Feuerungswrmeleistung voreingestellt sein. Wrmeanforderung durch den Kesselregler muss vorhanden sein. Verpuffungsgefahr! CO-Bildung durch falsche Brennereinstellung. CO-Emission prfen und Rumessung durchfhren. Bei CO- bzw. Rubildung Verbrennungswerte optimieren. CO-Anteil sollte 50 ppm nicht berschreiten. Ruzahl <1. Verbrennungsgefahr! Bestimmte Bauteile des Brenners (z.B. Flammrohr, Brennerflansch, etc.) erwrmen sich bei Betrieb. Vor Berhrung und bei Servicearbeiten auskhlen lassen.

Verbrennungsoptimierung Pressung und Mischgeschwindigkeit erhhen:  Einstellschraube der Stauscheibe nach links (-) drehen. Stauscheibenabstand wird verringert.  Um den dadurch verringerten Luftberschuss zu korrigieren, Luftklappenffnungswinkel vergrern. Bei Dreizugkessel oder bei Flammenunterkhlung bzw. zu hohen CO-Werten:  Flammkopfaufsatz zurckschieben. Flammkopfaufsatz einstellen
Schrauben lsen Einstellung durch Drehen verndern

GEFAHR

GEFAHR

 Spannungsversorgung zum Brenner herstellen. Haupt- und Gefahrenschalter EIN. Brenner startet entsprechend Funktionsablauf (siehe Kap. 5.5).  Pumpendruck einstellen.  Luftvoreinstellung anhand der Verbrennungswerte optimieren.  Luftberschuss unter Beachtung des Druckes vor der Mischeinrichtung einstellen (siehe Diagramm). Druckseitig ber Stauscheibenposition Saugseitig ber ffnungswinkel der Luftklappe  Verbrennungskontrolle durchfhren (siehe Anhang).

Mglichkeiten der Stabilittsverbesserung Mischgeschwindigkeit an der Stauscheibe reduzieren:  Einstellschraube der Stauscheibe nach rechts (+) drehen. Stauscheibenabstand wird vergrert.  Um den dadurch vergrerten Luftberschuss zu korrigieren, Luftklappenffnungswinkel verkleinern. Nchst kleinere Dse einsetzen und Pumpendruck erhhen. Dsenfabrikat wechseln. Hinweis Nach jedem Eingriff Verbrennungswerte kontrollieren und ggf. Einstellung korrigieren (siehe Anhang Verbrennungskontrolle).

Abschlieende Arbeiten Druckmessgerte wie Manometer und Vakuummeter knnen bei Dauerbelastung beschdigt werden. Dadurch kann l unkontrolliert austreten. GEFAHR Nach der Einregulierung Druckmessgerte entfernen. Anschlussstellen verschlieen.  berwachungsstrom messen und protokollieren  Messergebnisse der Abgasmessung in der Inspektionskarte eintragen.  Sichtprfung der Anlage und lleitungen auf Dichtheit.  Brennerhaube am Brenner montieren  Betreiber ber die Bedienung der Anlage informieren.
15

5
5.4 Auerbetriebnahme
Bei kurzen Betriebsunterbrechungen (z.B Schornsteinreinigung usw.):  Haupt- und Gefahrenschalter fr Brenner ausschalten. Bei lngeren Betriebsunterbrechungen:  Haupt- und Gefahrenschalter fr Brenner ausschalten.  Brennstoff-Absperrorgane schlieen.

5.5 Funktionsablauf und Schaltplan

Funktionsablauf-Diagramm WL5/1-B, Ausf. H-2LN
A1
W-FM05
L N
P P

Signallampe
11 12 2 3 4 5 6 13 S3 B4

T1 T2

S22

F2 S1 F1 16 A

F3

B1

M T1 Y1 Y4 H1 H2

E1 L N
230V 1,N 50Hz

S2

M1

Start mit Flammenbildung

EIN
TI TH TV

Legende A1 Feuerungsmanager W-FM05 B1 Flammenfhler E1 Heizelement F1 Sicherung F2 Temperatur-/Druckbegrenzer F3 Temperatur-/Druckregler H1 Kontrolllampe Strung H2 Kontrolllampe Betrieb M1 Brennermotor S1 Hauptschalter S2 Stellantrieb S22 Temperaturschalter T1 Zndgert Y1 Magnetventil Y4 Magnetventil zustzlich (Option)

Betrieb AUS

TS TN

Symbole Spannung liegt an Flammensignal vorhanden Stromrichtungspfeil Signallampe Start = orange Zndphase = orange blinkend Brennerbetrieb = grn Strung = rot

Start ohne Flammenbildung

EIN
TI TH TV

Strung

TS

Flammensignal bei Brennerstart

EIN Strung
TI TH TV

Flammenausfall bei Betrieb

EIN
TI TH TV

Betrieb Flammenausfall Wiederanlauf Betrieb

TS

TV TS

Schaltzeiten Initialisierungszeit TI: 1 Sek. 18 Sek. Vorbelftungszeit TV: Sicherheitszeit TS: 4 Sek. 4 Sek. Nachbelftungszeit TN: Heizzeit TH je nach Ausgangstemperatur
des Heizles

16

K1 K2 K3 K2

W-FM05

K3

A1

Schaltplan WL5/1-B, Ausf. H-2LN

F7

X3:6

X3:2

X3:3

X3:12

X3:11

X3:4

X3:13

T1

T2

S3

B4

X6 M1 h P11
M ~

X3:5

S2

H1
M ~

H2 P1 C1 Feuerungsmanager sind Sicherheitsgerte Nicht ffnen!

GEFAHR

F2 S22 E1 T1

F3

h B1 Y1 Vom Schaltplan abweichende Installationen sind nicht zulssig Y4

BusSchnittstelle

Y6

S1

GEFAHR

X6
W-FM05

X5:1

F7 X3:

F1

Max. 16A

A1

L PE N

230V 1,N,PE 50/60Hz

Schutzerdung oder Nullung nach rtlichen Vorschriften

B1 C1 E1 F1 F2 F3 F7 H1 H2 M1

Feuerungsmanager W-FM05 mit Steckeranschluss Flammenfhler Motorkondensator Heizelement externe Sicherung (max.16A trge) Temperatur- oder Druckbegrenzer Temperatur- oder Druckregler interne Sicherung (max. 6,3A trge) Kontrolllampe Strung Kontrolllampe Betrieb Brennermotor

P1 P11 S1 S2 S22 T1 X3 X5 X6 Y1 Y4 Y6

Betriebsstundenzhler (Option) Betriebsstundenzhler (Option) Betriebsschalter Fernentriegelung Temperaturschalter am Heizelement Zndgert Stecker-Konsole Leiterplatten-Direktstecker Anschlussstecker Brenner Magnetventil Antiheberventil/Tankventil (Option) Stellantrieb Luftklappe

5 4 6 3 2 12 11 13

17

5
5.6 Bedienung W-FM 05
Funktion Die im W-FM 05 integrierte Entstrtaste mit Signallampe erfllt folgende Funktionen: Entriegelung bei Brennerstrung. bermittlung eines optischen Diagnosecodes (siehe Kap. 6). optische Datenbertragung (nicht genutzt). Abhngig von der Ausgangssituation (Brennerbetrieb oder Brennerstrung) muss der Leuchttaster 1 Sekunde bzw. 5 Sekunden lang bettigt werden um die gewnschte Funktion zu starten. Versehentliches Bettigen des Tasters unter 1 Sekunde: Meldung erlischt, Manager bleibt in Verriegelung. Entstrtaste nur bis zum berwinden des sprbarem Schaltpunktes leicht drcken. Durch gewaltsames Drcken kann der Feuerungsmanager beschdigt werden.

ACHTUNG

Brennerbetrieb Abschaltung
grn orange grn

Brennerstrung Entriegelung
rot orange grn

~ 1 sec.

~ 1 sec.

Ein

Ein

Aus

Ein

Brennerstrung Diagnosecode EIN

rot orange rot blinkend *

Brennerstrung Diagnosecode AUS

rot blinkend * orange grn

~ 5 sec.

~ 1 sec.

Aus

Aus

Ein

Zuordnung Diagnosecode siehe Kap. 6

18

6 Ursachen und Beseitigung von Strungen

Der Brenner wird entweder auer Betrieb in Strstellung verriegelt vorgefunden (Signallampe leuchtet rot) oder der Brennerbetrieb wird verhindert (Signallampe blinkt orange/rot bzw. grn/rot). Bei Strungen mssen zuerst die grundstzlichen Voraussetzungen zum ordnungsgemen Betrieb kontrolliert werden. Ist Spannung vorhanden? Ist Heizl im Tank? Sind alle Regelgerte fr Raum- und Kesseltemperatur, Wassermangelschalter, Endschalter usw. richtig eingestellt? Wird festgestellt, dass die Strungsursache nicht an den o.g. Voraussetzungen liegt, so mssen die mit dem Brenner zusammenhngenden Funktionen geprft werden.
GEFAHR

6
Um Schden an der Anlage zu vermeiden, nicht mehr als 2 Entstrungen hintereinander durchfhren. Geht der Brenner ein 3. Mal auf Strung: Strungsursache beseitigen. Die Beseitigung der Strung darf nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgefhrt werden.

ACHTUNG

Entstren: mit Diagnosecodeausgabe (vgl. Kap. 5.6): Ab Eintritt einer Strung Fehler-Analysezeit von ca. 5 Sek. abwarten, dann Entstrtaste solange gedrckt halten, bis die Signallampe auf orange umschaltet (ca. 5 Sek.), Blinkcode erfassen, anschlieend Taste zur Entstrung ca. 1 Sekunde lang drcken. ohne Diagnosecodeausgabe: Entstrtaste solange leicht gedrckt halten (ca. 1 Sekunde), bis rote Lampe erlischt.

Beobachtung Feuerungsmanager W-FM05 Signallampe aus rot

Ursache

Beseitigung

keine Wrmeanforderung oder keine Stromversorgung Strung Diagnosecode zum Eingrenzen des Strgrundes: (Entstrtaste ca. 5 Sek. lang bettigen) 2 x blinken 4 x blinken 7 x blinken 10 x blinken

keine Flamme Ende Sicherheitszeit Flammenvortuschung/Fremdlicht 4 x Flammenausfall innerhalb einer Betriebsphase keine eindeutige Fehlerzuordnung lvorwrmer-Rckmeldung schliet nicht

10 min. orange dann rot

8 x blinken mit Entriegeln (ca. 1 Sek.) wird die Blinkcodeinformation im internen Speicher gelscht

rot/grn blinkend (nach ca. 24 sek. Strabschaltung) rot/orange blinkend 2 mal dann kurze Pause orange/rot blinkend

Fremdlicht vor Wrmeanforderung Spannungsversorgung hat berspannung > 260 V Spannungsversorgung hat Unterspannung < 170 interne Sicherung F7 hat ausgelst (Kap. 7.12) interner Fehler

Fremdlichtquelle suchen und beseitigen externe Spannungseinspeisung prfen externe Spannungseinspeisung prfen Sicherung austauschen (6,3A trge) Brennerbauteile prfen und ggf. schadhafte Bauteile austauschen Feuerungsmanager austauschen Kontakt im Stellantrieb prfen Entstrtaste > 5 Sek. drcken, Feuerungsmanager wechselt wieder in den Diagnosecode oder Betriebsmodus
19

rot blinkend rot flimmernd

Kontakt im Stellantrieb nicht geschlossen optische Datenbertragung aktiviert (wird nicht genutzt)

6
Beobachtung Fortsetzung Signallampe grn blinkend Ursache Brennerbetrieb mit geringem berwachungsstrom des Flammenfhlers Flammenfhler verschmutzt Grenzwerte: Kurzschlusserkennung im Fhlerkreis: Ansprechgrenze fr Fremdlicht: Ansprechgrenze fr Betrieb: empfohlener berwachungsstrombereich: max. erreichbarer Fhlerstrom: Flammenfhler spricht nicht auf Flamme an Motor luft nicht Flammenfhler defekt Kondensator defekt Beseitigung Brennereinstellung hinsichtlich instabiler und pulsierender Flamme prfen Flammenfhler reinigen <2 k entspricht >110A <15A >30A 50 bis 100A ca. 120A Flammenfhler austauschen Kondensator austauschen

Freigabethermostat im Dsenkopf defekt Freigabethermostat austauschen lvorwrmer defekt lpumpe blockiert Motor defekt Stellantrieb schaltet nicht durch Zndung keine Zndung Zndelektroden kurzgeschlossen oder zu weit auseinander Zndelektroden verschmutzt und feucht Isolierkrper gesprungen Zndkabel defekt Zndgert defekt lpumpe frdert kein l Absperrventil geschlossen Saugventil undicht lleitung undicht Vorfilter durch Schmutz geschlossen Antiheberventil ffnet nicht lpumpenfilter verschmutzt Filter undicht lpumpe defekt starke mechanische Gerusche lpumpe saugt Luft zu hohes Vakuum in der lleitung lvorwrmer austauschen lpumpe austauschen Motor austauschen Stellantrieb austauschen Zndelektroden einstellen Zndelektroden reinigen Zndelektroden austauschen Zndkabel austauschen, Ursache suchen und beseitigen Zndgert austauschen Absperrventil ffnen Saugventil reinigen/austauschen Verschraubungen anziehen Vorfilter reinigen Ventil prfen, ggf. austauschen Schmutzfnger reinigen (Kap. 7.11) Filter austauschen lpumpe austauschen Verschraubungen anziehen Filter reinigen, Absperrhahn vor dem Brenner (Filterkombination) ganz ffnen lpumpe austauschen

laustritt sofort bei Anlauf des Brennermotors

20

Magnetventil der lpumpe undicht

6
Beobachtung Magnetventil Magnetventil ffnet nicht Signallampe rot/grn blinkend Magnetventil schliet nicht dicht Dse ungleichmige Zerstubung Ursache Spule defekt Fremdlicht Schmutzkrper in den Dichtflchen bzw. im Magnetventil-Schutzsieb Bohrung teilweise verstopft Dsenfilter stark verschmutzt durch zu langen Gebrauch abgenutzt kein ldurchgang laustritt sofort bei Anlauf des Brennermotors Flammkopf starker Koksansatz Dse verstopft Magnetventil der lpumpe Beseitigung Spule austauschen Fremdlichtquelle suchen und beseitigen lpumpe austauschen

Dse austauschen Dse austauschen Dse austauschen Dse austauschen lpumpe austauschen

defekte Dse falsche Einstellung vernderte Verbrennungsluftmenge Heizraum nicht ausreichend belftet

Dse austauschen Einstellmae korrigieren Brenner neu einregulieren Ausreichende Heizraumbelftung gem den rtlichen Vorschriften sicherstellen Spannungsversorgung prfen Feuerungsmanager austauschen Einstellung korrigieren (siehe Kap. 7.4) Einstellung prfen evtl. Ma S1 vergrern (siehe Kap. 7.5) Einstellung der Mischeinrichtung kontrollieren, Ma S1 evtl. vergrern (siehe Kap. 7.5) Wenn mglich eine Dse mit nchstkleinerem Durchsatz whlen und gleichzeitig den Pumpendruck erhhen. Evtl. Wechsel des Dsenfabrikats. Flammenfhler reinigen Flammenfhler austauschen

Spannungsversorgung Signallampe bleibt nach Wrmeanforderung durch Kesselregler aus Allgemeine Betriebsprobleme Startprobleme, Brenner startet nicht, trotz Zndung und lfrderung keine Flammenbildung

Spannungsversorgung fehlt Feuerungsmanager defekt falsche Einstellung der Zndelektrode Abstand der Stauscheibe zu Flammrohrvorderkante zu klein

Brenner bzw. Verbrennung stark pulsierend oder drhnend

falsche Einstellung der Mischeinrichtung, Abstand Stauscheibe zu Flammrohrvorderkante zu klein falsche Dse

Flammenabbruch nach Sicherheitszeit TS

Flammenfhler verschmutzt Flammenfhler defekt

Hinweis

Nach Korrekturen an der Brennereinstellung stets eine Verbrennungskontrolle durchfhren.

21

Wartung

7.1 Sicherheitshinweise zur Wartung

Unsachgem durchgefhrte Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten knnen schwere Unflle zur Folge haben. Personen knnen dabei schwer verletzt oder gettet werden. Beachten Sie unbedingt nachfolgende Sicherheitshinweise. Verbrennungsgefahr! Bestimmte Bauteile des Brenners (z.B. Flammrohr, Brennerflansch, etc.) erwrmen sich bei Betrieb, Berhrung mit der Haut kann zu Verbrennungen fhren. Vor Servicearbeiten abkhlen lassen. Personalqualifikation Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten drfen nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgefhrt werden. Vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten: 1. Haupt- und Gefahrenschalter der Anlage aus. 2. Brennstoff-Absperrorgane schlieen. 3. 7-poliger Anschlussstecker der Kesselsteuerung ausstecken. Nach allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten: 1. Funktionsprfung. 2. berprfung der Abgasverluste sowie der CO2-/O2-/ CO-Werte, Ruzahl. 3. Messprotokoll erstellen. Gefhrdung der Betriebssicherheit Instandsetzungsarbeiten an folgenden Bauteilen drfen nur von dem jeweiligen Hersteller oder dessen Beauftragten an der Einzeleinrichtung durchgefhrt werden: Flammenfhler Feuerungsmanager Magnetventil Stellantrieb

GEFAHR

GEFAHR

7.2 Wartungsplan
Wartungsintervall Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder anderen Fachkundigen prfen oder warten lassen. Prfung und Reinigung Geblserad und Luftfhrung (siehe Kap. 7.8 und 7.9) Zndeinrichtung (siehe Kap. 7.4 und 7.5) Flammkopf und Stauscheibe (siehe Kap. 7.5) lpumpenfilter (siehe Kap. 7.11) Schmutzfnger Luftklappe (siehe Kap. 7.10) Flammenfhler Dsenfilter bzw. Dse (siehe Kap. 7.3) lschluche Funktionsprfung Inbetriebgehen des Brenners mit Funktionsablauf (siehe Kap. 5.5) Zndeinrichtung ldruckwchter (falls vorhanden) Flammenberwachung Pumpendruck und Ansaugvakuum der Pumpe Dichtheitsprfung der lfhrenden Bauteile

22

7
7.3 Dse aus- und einbauen
Beachten Sie : Beim Lsen der Dse Dsenstock gegenhalten. Schlsselweite Dsenstock Schlsselweite Dse Bei Verschmutzung der Dse: Dse nicht reinigen. Stets neue Dse verwenden. Richtige Dse muss eingesetzt sein und auf festen Sitz kontrolliert werden. Abstand Dse Stauscheibe beachten (siehe Kap. 7.5). Einstellung der Zndelektroden beachten.(siehe Kap. 7.4). Dsenwechsel SW19 SW16

Hinweis

Um eine optimale Entlftung des Dsenstocks zu erreichen, Dsenstock vor Montage der Dse mit Heizl fllen.

23

7
7.4 Zndelektroden austauschen und einstellen
Ausbau 1. Brenner ausbauen und in Serviceposition einhngen (siehe Kap. 4.5) 2. Zndkabel 1 abziehen 3. Schraube 2 lsen und Stauscheibe abnehmen 4. Schraube 3 lsen und Mittenluftdeckel enfernen 5. Schraube 4 lsen und Zndelektrode austauschen Zndelektrode austauschen

Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beachten Sie: Einstellmae Dse Zndelektrode Abstand Dse Stauscheibe (siehe Kap. 7.5) Hinweis Die Zndelektroden drfen vom Zerstubungskegel der Dse nicht berhrt werden!

Einstellmae Zndelektrode
2,02,5 1,02,0

24

1,5

2,0

7
7.5 Mischeinrichtung einstellen
Haben der Flammkopf und die Stauscheibe starken Koksansatz oder sind sie innen stark verlt, muss die Einstellung der Mischeinrichtung geprft werden. Das Ma S1 (Abstand Stauscheibe zu Flammkopfvorderkante) lsst sich nur prfen, wenn der Brenner komplett ausgebaut wird oder der Brenner an einer ausschwenkbaren Kesseltr montiert ist. Fehleinstellung der Mischeinrichtung kann zu Ru- bzw. CO-Bildung fhren.
ACHTUNG

Mischeinrichtung einstellen S3

Grundeinstellung 1. Anzeigebolzen 1 durch Drehen der Einstellschraube 2 auf Skalenstellung 0 (Ma X = 0) stellen. Dabei muss der Anzeigebolzen 1 bndig mit dem Verschlussdeckel sein. 2. Ma S1 prfen. Bei Abweichungen: 1. Ma S1 durch Drehen der Einstellschraube 2 einstellen. 2. Kappe vom Anzeigebolzen 1 entfernen. 3. Anzeigebolzen mit Inbusschlssel (SW5) drehen, dass Anzeigebolzen bndig mit Verschlussdeckel 3 ist. 4. Kappe wieder einsetzen. Hinweis Fhren Sie die leistungsabhngige Einstellung der Stauscheibe stets mit der Einstellschraube durch. Nicht am Anzeigebolzen drehen!

a S1 1 2

4 3

Grundeinstellung WL5/1-B, Ausf. H-2LN X mm 0 S1 mm 1,5 S3 mm 0 a mm 23

Schraube lsen um Ma a einzustellen

Zur Einstellung des Maes a wird vorzugsweise die Einstellehre fr die Stauscheibe eingesetzt. Hinweise auf der Einstelllehre beachten. Schraube 4 lsen, Einstelllehre an Stauscheibe anlegen und Dse an die Einstelllehre fhren.

Einstellehre Stauscheibe

25

7
7.6 Dsenstock aus- und einbauen

7.7 Heizelement und Freigabethermostat aus- und einbauen

Heizelement nur mit geeignetem Werkzeug entfernen (z.B.: Zange) . Nicht an der Leitung ziehen.

5
Heizelement

Freigabethermostat

26

7
7.8 Gehusedeckel aus- und einbauen und Serviceposition

27

7
7.9 lpumpe, Geblsemotor und Geblserad aus- und einbauen

5 3

Schraube ber Bohrung im Laufrad zugnglich. Bei Montage muss die Schraube auf der Aussparung der Motorwelle sitzen.

7.10 Luftregelgehuse und Luftklappe reinigen

28

T6,3H250V

7
7.11 lpumpenfilter aus- und einbauen

7.12 Interne Sicherung austauschen (W-FM05)

T6,3H250V

29

8 Technische Daten
8.1 Brennerausstattung
Brenner Typ Feuerungs- Motor manager Stellantrieb Geblse- Zndrad gert 120x43 W-ZG01 Flammenwchter QRB1C verlngert lpumpe AL30C lvorwrmer vorhanden

WL5/1-B, W-FM05 Ausf. H-2LN

ECK 02/F-2 W-St 02/1 230V, 50Hz 2750 min-1 0,09kW, 0,72A Kond. 3 F

8.2 Arbeitsfeld
Brennertyp Flammkopf Feuerungswrmeleistung
0,6 Feuerraumdruck [mbar] 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,1 -0,2 -0,3 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 [kW] 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 [kg/h] *

WL5/1-B, Ausf. H-2LN W5/1B2LN 16,537 kW 1,43,1 kg/h

Arbeitsfeld nach EN267 Die Leistungsangaben sind bezogen auf eine Ansauglufttemperatur von 20C und Aufstellungshhe von 500m

* Zulassung fr die Schweiz mit eingeschrnktem Leistungsbereich

1,4 1,6

Feuerungswrmeleistung

8.3 Zulssige Brennstoffe

Heizl DIN 51603-1 sterreich: Heizl EL nach NORM-C1109 Schweiz: Standard-Heizl, Euro-Qualitt oder vorzugsweise ko-Heizl, CH-Qualitt (SN 181 160-2)

8.4 Elektrische Daten

Netzspannung ______________________________ 230 V Netzfrequenz ________________________________ 50 Hz Leistungsaufnahme Start ____________________ 320 VA Betrieb __________________ 140 VA Stromaufnahme ______________________________ 1,5 A Externe Gertesicherung __________________16 A trge Interne Gertesicherung W-FM05 ___________6,3A trge

8.5 Zulssige Umgebungsbedingungen

Temperatur Im Betrieb: -15C*+40C Transport/Lagerung: -20+70C Luftfeuchtigkeit max. 80% rel. Feuchte keine Betauung Anforderungen bzgl. EMV Richtlinie 89/336/EWG EN 50081-1 EN 50082-1 Niederspannungsrichtlinie Richtlinie 73/23/EWG EN 60335

*Bei entsprechend geeignetem Heizl und/oder entsprechender Ausfhrung der lhydraulik

30

8
8.6 Abmessungen
weishaupt

130 -150 110

100

154

216

292

45

8 M

286

Anschlussmae nach EN 226

308

206231

427 355

Serviceposition
143
30

49

8.7 Gewicht
WL5/1-B, Ausf. H-2LN Brenner ________________________________ca. 11,2 kg

31

A Anhang
Inhalt Verbrennungskontrolle Notizen Stichwortverzeichnis

Verbrennungskontrolle
Damit die Anlage umweltfreundlich, wirtschaftlich und strungsfrei arbeitet, sind bei der Einregulierung Abgasmessungen notwendig. Beispiel einer vereinfachten Berechnung fr den einzustellenden CO2-Wert Gegeben: CO2 max. = 15,4 % Bei Ru-Grenze (Ruzahl 1) gemessen: CO2 gem. = 14,9 % ergibt die Luftzahl: CO2 max. CO2 gem. = 15,4 14,9 = 1,03 Abgasverluste bestimmen Den Sauerstoffgehalt des Abgases sowie die Differenz zwischen Abgas- und Verbrennungslufttemperatur ermitteln. Dabei Sauerstoffgehalt und Abgastemperatur zeitgleich in einem Punkt messen. Anstelle des Sauerstoffgehaltes kann auch der Kohlendioxidgehalt des Abgases gemessen werden. Die Temperatur der Verbrennungsluft wird in der Nhe der Ansaugffnung gemessen. Die Abgasverluste werden bei Messungen des Sauerstoffgehaltes nach der Beziehung qA = (tA - tL) ( A2 21 O2 berechnet. Wird anstelle des Sauerstoffgehalts der Kohlendioxidgehalt gemessen, erfolgt die Berechnung nach der Beziehung qA = (tA - tL) ( A1 CO2 = 13,0 % Es bedeuten: qA = Abgasverlust in % tA = Abgastemperatur in C tL = Verbrennungslufttemperatur in C CO2 = Volumengehalt an Kohlendioxid im trockenen Abgas in % O2 = Volumengehalt an Sauerstoff im trockenen Abgas % Heizl EL A1 = 0,50 A2 = 0,68 B = 0,007 +B) +B)

Um einen sicheren Luftberschuss zu gewhrleisten, Luftzahl um 15% erhhen: 1,03 + 0,15 = 1,18 Einzustellender CO2-Wert bei Luftzahl = 1,18 und 15,4 % CO2 max. : CO2 CO2 max. = 15,4 1,18

Der CO-Gehalt darf dabei nicht grer als 50 ppm sein. Abgastemperatur beachten Die Abgastemperatur fr die Nennlast ergibt sich aus der Brenner-Einstellung auf die fr den Wrmeerzeuger maximal mglichen Feuerungswrmeleistung. Die Abgasanlage muss so ausgefhrt sein, dass Schden durch Kondensation in den Abgaswegen vermieden werden (auer surefeste Kaminanlagen).

32

Notizen

33

A Stichwortverzeichnis
A Abgastemperatur Abgasverlust Abmessungen Ansaugvakuum Anschlussmae Anschlussstecker Antiheberventil Arbeitsfeld Ausmauerung B Betriebsprobleme Betriebssicherheit Betriebsunterbrechung Bohrbild Brennerart Brennermontage Brennerstrung Brennraum C Checkliste CO2 D Diagnosecode Druckbereich Druckmessgert Druckregelventil Druckregulierschraube Dse Dsenauswahltabelle Dsenstock Dsenwechsel E eBus Einstelllehre Einstellmae Mischeinrichtung Zndelektrode Einstrang Elektroanschluss Elektrode Entlftung Saugleitung lpumpe Dsenstock Entstrtaste 32 32 31 9 31 12 10, 17, 20 30 11 F Feuerraumdruck Feuerungsmanager Feuerungswrmeleistung Flammenausfall Flammenfhler Flammenstabilitt Flammkopf Flammkopfaufsatz Flimmern Frderleistung Freigabethermostat Fremdlicht Funktionsablaufdiagramm Funktionsprfung Funktionsschema G Geblsedruck Geblsemotor Geblserad Gehusedeckel Gewhrleistung Gewicht Grundeinstellwerte Luftklappe Mischeinrichtung Stauscheibe H Haftung Heizelement Heizl Hhenunterschied I Inbetriebnahme 7 25 25 24 8, 10 12 24 8 13 8 23 18, 19 K Kondensation Kontakt Stellantrieb Kontrolllampe L Leistungsaufnahme Luftfeuchtigkeit Luftklappe Luftregelgehuse Luftregelung Luftberschuss Luftzahl 30 7, 16, 17, 18, 29, 30 14, 30 16, 21 20, 30 12, 15 21, 25 15 19 8 7, 17, 26 13, 19 16 22 7

21 22 16 11 7 11 18, 19, 20, 21 5

13 32

13, 15 20, 28, 30 28, 30 27 4 31 14 25 14

18, 19 8 13 8 8 12, 21, 23 12 7, 23 23

4 17, 26 6, 30 9, 10

15

32 7, 19 16, 17

30 30 14, 28 28 7 15, 32 32

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Stichwortverzeichnis
M Magnetventil Manometer Mae Mischeinrichtung Montageschritte Motor N Nachbelftung Netzfrequenz Netzspannung O O2 lfilter lfrderpumpe lleitung lpumpe lschluche lversorgung P Programmablauf Prfung Pulsieren Pumpe Pumpendruck Pumpenfilter R Regelabschaltung Reinigung Ringleitungsbetrieb Rohrleitungslnge Ru S Saugleitung Schaltzeiten Schnellschlussventil Serviceposition Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Montage Wartung Sicherheitsmanahmen Sicherung Signallampe Spannungsversorgung Stabilittsverbesserung Stauscheibe Stellantrieb 7, 8, 10, 17, 20, 21 8 31 25 11 20, 28, 30 T Tankventil Typenschild Typenschlssel U berwachungsstrom Umgebungstemperatur Umleitstopfen V Vakuummeter Verbrennungskontrolle Verbrennungsoptimierung Verwendung Vorbelftung W Wrmeerzeuger Wrmetauscher Wartung Wartungsintervall Werkseinstellung Pumpe Z Zerstubungsdruck Zulaufdruck Zndelektrode Zndgert Zndung Zweistrang

A
10, 17, 20 9 6 13, 20 30 8 8 32 15 6 16 11 7 22 22 8 12 9 20, 24 17, 20, 30 20 8, 10

7, 16 30 30

32 9, 29 10 10 7, 8, 20, 28, 29, 30 8, 9, 11 9

7 22 21 29, 30 8, 12 29

7 5, 22 10 10 15, 32

13 16 7 27 13 9 22 4 17, 19, 29, 30 7, 18, 19, 20 17, 19, 21, 30 12, 15 14, 25 7, 14, 17, 19, 30

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Weishaupt-Produkte und Dienstleistungen

Max Weishaupt GmbH D-88475 Schwendi Weishaupt in Ihrer Nhe? Adressen, Telefonnummern usw. finden Sie unter www.weishaupt.de Druck-Nr. 83058401, Mrz 2003 nderungen aller Art vorbehalten. Nachdruck verboten.

l-, Gas- und Zweistoffbrenner der Typenreihe W und WG/WGL bis 570 kW Sie werden in Ein- und Mehrfamilienhusern und auch fr verfahrenstechnischeWrmeprozesse eingesetzt. Vorteile: Vollautomatische, zuverlssige Arbeitsweise, gute Zugnglichkeit zu den einzelnen Bauteilen, servicebequem, geruscharm, energiesparend.

l-, Gas- und Zweistoffbrenner der Typenreihe Monarch, R, G, GL, RGL bis 10 900 kW Sie werden in allen Arten und Gren von zentralen Wrmeversorgungsanlagen eingesetzt. Das seit Jahrzehnten bewhrte Grundmodell ist Basis fr eine Vielzahl von Ausfhrungen. Diese Brenner haben den hervorragenden Ruf der Weishaupt-Produkte begrndet.

l-, Gas- und Zweistoffbrenner der Typenreihe WK bis 17 500 kW Die WK-Typen sind ausgesprochene Industriebrenner. Vorteile: Konstruiert nach dem Baukastenprinzip, lastabhngig vernderliche Mischeinrichtung, gleitend-zweistufige oder modulierende Regelung, wartungsbequem. Weishaupt-Schaltanlagen, die bewhrte Ergnzung zum Weishaupt-Brenner Weishaupt-Brenner und Weishaupt-Schaltanlagen bilden die ideale Einheit. Eine Kombination, die sich in hunderttausenden von Feuerungsanlagen bewhrt hat. Die Vorteile: Kostenersparnisse bei der Projektierung, bei der Installation, beim Service und im Garantiefall. Die Verantwortung liegt in einer Hand.

Weishaupt Thermo Unit / Weishaupt Thermo Gas. Weishaupt Thermo Condens / Weishaupt Solartechnik In diesen Gerten verbinden sich innovative und millionenfach bewhrte Technik zu berzeugenden Gesamtlsungen: Die Qualitts-Heizsysteme fr Ein- und Mehrfamilienhuser.

Produkt und Kundendienst sind erst die volle Weishaupt-Leistung Eine grozgig ausgebaute Service-Organisation garantiert Weishaupt-Kunden grtmgliche Sicherheit. Dazu kommt die Betreuung der Kunden durch Heizungsfirmen, die mit Weishaupt in langjhriger Zusammenarbeit verbunden sind.