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DAS NEUE SDTIROLER HOLZHAUS

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3 ANGEWANDTE HOLZBAUSYSTEME
3.1 Vorbemerkung
In diesem Abschnitt werden ausschlielich moderne und aktuelle Holzbauverfahren be-
handelt. Der sehr traditionsreiche Holzblockbau hat in Sdtirol nur mehr untergeordnete
Bedeutung, weil derartig erstellte Wohnhuser Einzelflle sind. Sehr wohl werden noch
auf Almen und in hochalpinen Gegenden Blockhuser fr Alpgebude, Heustadel oder
Schutzhtten gebaut. Der reine Fachwerkbau hingegen erfuhr in Sdtirol nicht jene
Verbreitung, wie er in Mittel- und Norddeutschland gefunden hatte. Die hufigste Art der
Errichtung von landwirtschaftlichen Wirtschaftsgebuden erfolgt aber immer noch mit
Bauweisen, die dem Fachwerkbau sehr hnlich sind. Die Holzstnderbauweise wurde
durch den neuen Holzskelettbau ersetzt und findet ebenfalls nur mehr im landwirtschaftli-
chen Bauwesen Anwendung.
Zur einfacheren Identifizierung der Bauverfahren sind kleine Symbole am Beginn eines
jeden Abschnittes rechts oben angefhrt. Die folgende kurze Aufstellung soll einen ber-
blick ber die angefhrten Bauweisen verschaffen.

Holzrahmen- Holzskelettbau
und Holztafelbau






Brettlagenbauweise Brettstapelbauweise Holz-Beton-
Verbundtechnik






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3.2 Holzrahmen- und Holztafelbau
Der Holzrahmenbau entstand in Nordamerika, wo bereits Anfang des 19. Jahrhunderts der
Fachwerkbau durch eine Leichtkonstruktion mit Holzstehern und Bretterverschalung er-
setzt wurde. Sind beim Fachwerkbau noch allein die Steher und Streben die Haupttragele-
mente, so kann beim Holzrahmenbau bereits von einer Scheibenbauweise und insofern
auch von einem Flchentragwerk gesprochen werden. Die aussteifenden Streben knnen
aufgrund der Scheibenwirkung der diagonal ausgerichteten Bretter ersetzt werden.
Das Bauverfahren erwies sich als kostengnstig und rationell, wodurch die Siedlungsakti-
vitt in den nordamerikanischen Lndern beschleunigt wurde. Mit nur sehr wenigen
Handwerkzeugen entstanden ganze Drfer und Stdte. Mit Sge, Hammer und Ngel wur-
de Rundholz geschnitten und verbunden. Die industrielle Entwicklung standardisierte das
Hausbauverfahren, sodass letztendlich mit zwei Profilgren fr Wnde und Decken ge-
baut wurde.
So wie der Fachwerkbau nach Amerika exportiert wurde der Holzrahmenbau in Euro-
pa importiert: Anfnglich in den nordeuropischen Lndern wie Finnland, Schweden
und Norwegen mit ihren riesigen Waldvorkommen, wo schon immer traditionellerweise
mit Holz gebaut wurde (vgl. Stabkirchen in Norwegen).








Abb.10 Holzrahmenbauweise
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Erst allmhlich breitete sich diese erfolgreiche und beliebte Bauweise auch in Mitteleuropa
aus. In Deutschland wurden eigene Arbeitsgruppen zur Frderung des Holzrahmenbaus
gegrndet. Ausgearbeitet wurden verschiedene Schriften und Kataloge (vgl. Informations-
dienst Holz) sowie Teil 3 der DIN 1052. Diese Grundlagen bilden auch fr Sdtiroler Ver-
hltnisse den Mastab zum fachgerechten Bauen mit der Holzrahmenbauweise.
Wie bereits eingangs erwhnt, wird das Holzrahmenbausystem aus tafelfrmigen Elemen-
ten mit tragendem Rahmen (Rippen) und aussteifender Beplankung gebildet. Die Beplan-
kung kann aus diagonal verlaufenden Brettverschalungen, aus Holzwerkstoffen z.B.
Mehrschichtplatten, Bau-Furniersperrholz, Spanplatten und OSB-Flachpressplatten oder
faserverstrkten Gipsplatten bestehen. Die Holzrahmen werden mglichst aus standardi-
sierten Holzquerschnitten, wie 6/12, 6/16, 6/18 oder 8/16 in Anpassung an gebruchliche
Plattenmae der Beplankung gefertigt. Aus dieser Randbedingung entsteht das Konstrukti-
onsraster von 62,5 cm (seltener 81,5 cm) fr die senkrechten Rahmenhlzer, wobei die
vereinheitlichte Plattenbreite 125 cm betrgt. Verschiedene Grundrisslsungen und die
Positionierung von Fenster und Tren sind durch sogenannte Wechsel trotzdem mglich.
Abb. 11 Wandtafel im Holzrahmenbau
62,5
Fensterffnung
= Achsma
Trffnung
Rippe (Steher)
Querschnitt einer Holztafel
Verbindungsmittel (Nagel)
Beplankung
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Die Wrmedmmung wird platzsparend in den freien Rumen (Gefache) der Holzrah-
men untergebracht. Zustzlich bentigte Dmmstrken fr die Niedrig-Energie-Bauweise
sind sowohl an der Auen- wie auch an der Innenseite mglich. Bei Auenwnden wird
innenseitig eine Dampfbremse und auenseitig eine Windsperre angebracht, damit es zu
keiner Tauwasserbildung innerhalb der Wrmedmmung kommt und die kalte Luft von
auen nicht eindringen kann. Bei Verwendung von offenporigen Wrmedmmungen, z.B.
Holzfaserplatten, kann auf den Einbau einer Dampfbremse verzichtet werden, sodass nur
eine auenseitige diffusionsoffene Windsperre erforderlich wird. Die Innenbekleidung
erfolgt wie bei allen Holzbauweisen entweder mit Holzsichtschalung, Gipswerkstoffen
oder auch mit einer Verputzschicht. Dasselbe gilt fr die Auenbekleidung, wobei auch
hier aufgrund der Mglichkeit von Putzfassaden ein Holzhaus nicht mehr von einem Haus
in Massivbauweise zu unterscheiden ist. Das Besondere eines Holzhauses ist jedoch deren
ueres Erscheinungsbild: ein Holzhaus kann und soll sich sehen lassen! Eine Stlpscha-
lung in Lrche oder eine Boden-Deckel-Schalung bietet denselben Wetterschutz wie eine
Putzfassade.
Abb. 12 Detailplanung im Holzrahmenbau
Innenwand:
1. Gipsfaserplatte
2. Holzwerkstoffplatte
3. Wrmedmmung
4. Installationsebene
5. Holzwerkstoffplatte
6. Gipsfaserplatte
Auenwand:
1. Verputz
2. Wrmedmmung
3. Diagonalschalung
4. Wrmedmmung
5. Installationsebene
6. Luftdichtung
7. Holzwerkstoffplatte
8. Gipsfaserplatte
Deckenaufbau:
1. Boden nach Wahl
2. Gipsfaserplatte
3. Dmmplatte
4. Holzschalung
5. Luft oder leichte Schttung
6. Schwere Schttung
7. Rieselschutz
8. Holzwerkstoffplatte
9. Installationsebene
10. Gipsfaserplatte
Auenwand:
1. Verputz
2. Wrmedmmung
3. Diagonalschalung
4. Wrmedmmung
5. Installationsebene
6. Luftdichtung
7. Holzwerkstoffplatte
8. Gipsfaserplatte
Innenwand:
1. Gipsfaserplatte
2. Holzwerkstoffplatte
3. Wrmedmmung
4. Installationsebene
5. Holzwerkstoffplatte
6. Gipsfaserplatte
Deckenaufbau:
1. Boden nach Wahl
2. Gipsfaserplatte
3. Dmmplatte
4. Holzschalung
5. Luft oder leichte Schttung
6. Schwere Schttung
7. Rieselschutz
8. Holzwerkstoffplatte
9. Installationsebene
10. Gipsfaserplatte
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Die Decken werden bei der Holzrahmenbauweise sehr hufig als Balkendecken ausge-
bildet. In letzter Zeit ist aber auch eine Kombination mit Brettstapeldecken zu beobachten,
wie sie im Kapitel 3.7 nher beschrieben sind.
Abb. 13 Zusammenfgen der Wandelemente auf der Baustelle
Whrend beim klassischen Holzrahmenbau noch smtliche Holzteile an Ort und Stelle, d.h.
auf der Baustelle, zusammengefgt werden (Nordamerika), so werden bei uns in Mitteleu-
ropa ganze Holzrahmenelemente fr Wnde, Decken, aber auch Dcher, im Zimmereibe-
trieb vorgefertigt und anschlieend in wenigen Tagen an der Baustelle zusammengebaut
sprich verschraubt. Das hat den Vorteil, dass im Betrieb mit greren stationren Maschi-
nen, sogenannten Abbundanlagen, wetterunabhngig gearbeitet werden kann, was schlie-
lich eine bessere und przisere Bearbeitung ermglicht. Fr das Zusammenfgen auf der
Baustelle gengt ein LKW-Ladekran und wenige Handwerkzeuge fr die Verschraubung
bzw. Vernagelung.
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Als erster Schritt wird die sogenannte Schwelle auf der Rohdecke des Kellers bzw. der
Bodenplatte lage- und hhenmig befestigt. Mit kleinen Holzkeilen wird eine exakt waag-
rechte Ebene hergestellt. Das Schwellenholz - meistens in Lrche - wird zustzlich durch
einen Dmmstreifen vor aufsteigender Feuchtigkeit geschtzt.






Abb. 14 Bauphase 1: Holzschwellen ausrichten
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Die im Zimmereibetrieb vorgefertigten Wandtafeln werden auf die Schwellen aufgesetzt,
verschraubt und vorbergehend abgesttzt. Die Wandelemente werden durch eine ber-
greifende Beplankung gestoen. Nach Aufrichten smtlicher Wandtafeln werden abschlie-
end oberseitig sogenannte Rhme angebracht, die smtliche Wandelemente zusammen-
halten und vorhandene Horizontalkrfte weiterleiten.







Abb. 15 Bauphase 2: Wandtafeln aufrichten und Rhme verschrauben
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Jetzt werden die Deckenbalken bzw. Deckenelemente mit einer Bretterschalung oder mit
Holzwerkstoffplatten verlegt, hhenmig ausgerichtet und verschraubt. Mit der Herstel-
lung der ersten Geschossdecke ist das Gebude vorerst ausgesteift (Schachtel).








Abb. 16 Bauphase 3: Deckenbalken mit Schalung montieren
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Das nun fertiggestellte erste Geschoss bildet die Arbeitsbh-
ne fr die Montage der Wandelemente des folgenden Stock-
werks.









Abb. 17 Bauphase 4: Folgende Geschosse erstellen
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Nach Fertigstellung smtlicher Geschosse wird die Dach-
konstruktion so weit erstellt, dass die darunterliegenden
Bauteile ausreichend vor Feuchtigkeit geschtzt sind. Jetzt
kann mit den Ausbauarbeiten Wrmedmmung, Wind-
schutz, Installationen und weitere Beplankungen begon-
nen werden.





Abb. 18 Bauphase 5: Ausbauarbeiten mit Wrmedmmung und Installationen
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Der Hausbau erfolgt immer stockweise, beginnend ab Kellerdecke bzw. Bodenplatte: die
erste Decke bildet wiederum eine Plattform fr das folgende Geschoss. In den USA wird
dieses Bauverfahren auch Platform-Frame-System genannt. Mit der Holzrahmenbauweise
lassen sich dadurch mehrgeschossige Wohnungsbauten errichten, wobei ab 4 Vollgeschos-
se zustzliche Manahmen zur Gebudeaussteifung notwendig sind. Wirtschaftlich sinn-
voll eingesetzt werden kann dieses Bausystem im Ein- und Zweifamilienhausbau, bei Rei-
henhausanlagen und fr Gebudeaufstockungen, weil es heute noch zu den individuellen
und flexiblen Holzbauweisen gehrt.
Der Holztafelbau ist eng verwandt mit dem Holzrahmenbau: der Unterschied liegt einzig
und allein in der Vorfertigung. In der Fertighausindustrie werden ganze Fassaden mit Be-
kleidung, Tren und Fenstern, Decken und Dchern im Werk gefertigt. Der hohe Vorferti-
gungsgrad eines Fertighauses hat jedoch seinen Preis bei gestalterischen und individuellen
Wnschen. Nach der Herstellung im Werk sind nur mehr geringfgige nderungen mg-
lich. Dieser Umstand knnte so manchen Bauherrn zum Verzweifeln bringen, da in der
Praxis hufig noch auf der Baustelle verndert wird (siehe Varianteprojekte). Auch der
Eigenleistungsanteil wird bei Fertighusern verringert, da meistens schlsselfertig ge-
baut wird.
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3.3 Holzskelettbau
Der Name Holzskelettbau leitet sich von seinem charakteristischen Tragsystem mit
vertikalen Sttzen und horizontalen Trgern ab. Es besteht eine konstruktive Verwandt-
schaft zum Fachwerkbau, doch geht der Ursprung bereits auf die Jungsteinzeit zurck: Der
Pfahlbau mit einem Tragskelett aus eingestemmten Pfhlen und horizontalen Dachpfetten
war neben dem Blockbau die Grundform frhzeitlicher Behausungen. Weidengeflecht und
Lehm dienten als Gebudehlle gegen Witterungseinflsse. Der Pfahlbau hatte seine we-
sentliche Schwche in der geringen Einspannung an den Pfahlfen, die auerdem noch
einem stndigen Verfaulungsprozess ausgeliefert waren. Die elastische Ausfachung mit
dem lehmverputzten Flechtwerk bildete keinen ausreichenden Widerstand.
Erst viel spter entwickelte sich daraus der Fachwerkbau, wo zustzliche Streben die Ma-
haltigkeit (Steifigkeit) der Sttzen und Riegel garantierten. Der Skelettbau mit mechani-
schen Stahlverbindungen, den wir heute kennen, entwickelte sich vor etwa 40 Jahren, wo
der Versuch unternommen wurde, filigrane Bauwerke einmal nicht in Stahl, sondern in
Holzbauweise zu errichten. Der Skelettbau gehrt deshalb in Mitteleuropa zu den am
lngsten angewandten Bauweisen im modernen Holzhausbau.

Abb. 19 Beispiele (1) fr moderne Knotenanschlsse im Holzskelettbau [4]
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Abb. 20 Beispiele (2) fr moderne Knotenanschlsse im Holzskelettbau [4]

Die Entwicklung durch das Aufkommen des Brettschichtholzes und der mechanischen
Verbindungsmittel ermglichte den Architekten eine freiere Wahl des Grundrissrasters und
folglich nahezu unbegrenzte Gestaltungsmglichkeiten. Der Holzskelettbau eignet sich fr
leichte und elegante Konstruktionen vor allem in Verbindung mit groen Glasflchen.
Durch den Einsatz von Brettschichtholz sind auch gekrmmte Elemente keine Seltenheit,
was mit natrlich gewachsenem Vollholz nicht mglich ist.
Die Skelettbauweise zhlt zum Ingenieurholzbau, da hnlich wie bei Hallentragwerken,
grere Sttzenabstnde und infolgedessen hher belastete Verbindungen vorkommen.
Der Tragwerksplanung kommt im Holzskelettbau sicherlich grere Bedeutung als bei
allen anderen Holzbauverfahren zu.
Irrtmlicherweise wird mit Skelettbau jede Holzkonstruktion mit einem Traggerippe be-
zeichnet, obwohl auch der Holzrahmen- und der Fachwerkbau ein derartiges Gefge auf-
weisen. Die charakteristischen Merkmale des Holzskelettbaus sind ein groer, weiter Ras-
terabstand von Sttzen und Trger, die Unabhngigkeit der Gebudehlle vom Haupttrag-
werk, biegesteife Holzverbindungen und eine Gebudeaussteifung mit Diagonalverstre-
bungen in Stahl oder Holz. Anstelle der Verstrebungen knnen auch einzelne Wandele-
mente oder ein biegesteif ausgebildetes Stiegenhaus (Kern) eingefgt werden.
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Haupt- und Nebentragwerk knnen voneinander unabhngig ausgebildet werden, es lassen
sich - gleich wie bei der Holzrahmen-/Holztafelbauweise - auch Kombinationen mit der
Brettstapel- oder der Brettlagenbauweise konstruieren. Fr die ergnzenden Nebentrag-
werke wie Deckenbalken, Dachsparren und Dachpfetten wird anstelle des Brettschichthol-
zes natrlich gewachsenes Vollholz verwendet. Die Anordnung von Sttzen und Trgern
richtet sich blicherweise nach dem Entwurf von Fassaden und Trennwnden, sowohl in
der Form als auch im Material. Demzufolge knnen raumbildende Wnde als Fertigteil-
wnde in Stnderbauart oder als Glaselement eingesetzt werden. Das Haupttragwerk kann
sich auch auenseitig vor der Gebudehlle befinden, eine Bauweise, die nur mit Holzske-
lettbau realisierbar und ebenso als charakteristisches Erscheinungsbild ersichtlich ist. Al-
lerdings mssen der Witterung ausgesetzte Bauteile konstruktiven, gegebenenfalls auch
chemischen Holzschutzmanahmen unterzogen werden.

Abb. 21 Montage und Detailausbildung
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Die Lastabtragung erfolgt bei der Skelettbauweise ber stabfrmige Tragglieder mit der
funktionellen Trennung von Raumabschluss und Tragwerk, ganz im Gegensatz zum Holz-
rahmenbau, wo scheibenfrmige Tragelemente hergestellt werden, die gleichzeitig auch
raumabschlieend sind. Die konstruktive Trennung smtlicher Wnde vom Tragsystem hat
den Vorteil, dass nicht nur deren Lage im Bauwerk, sondern auch deren Versetzbarkeit
vollkommen flexibel ist. So knnen ohne Bedenken ganze raumteilende Wnde, aber auch
Decken je nach Gebudenutzung verndert werden. Der Holzskelettbau ist eine Bauweise
fr weite offene und hohe Rume mit viel Glas und sichtbarer Konstruktion.
Auch Holzskelettbauten knnen in einzelnen Abschnitten im Zimmereibetrieb vorgefertigt
werden, auch wenn der Anteil der Vorfertigung nicht so hoch wie beim Holzrahmenbau
ist. Bohrungen und Schlitze werden passgenau im Werk angefertigt, sodass die sptere
Zusammensetzung der einzelnen Tragglieder mit Schraubbolzen, Stab- oder Ringdbel auf
der Baustelle ohne grere Schwierigkeiten durchgefhrt werden kann.
Die Wirtschaftlichkeit des Skelettbaus hngt letztendlich vom Grundrissraster und von der
Anzahl der Verbindungen ab: Ein grerer Raster bedeutet einen hheren Holzverbrauch,
jedoch weniger Knotenpunkte und dadurch geringere Gesamtkosten. Spannweiten grer
als 8 m hingegen fhren zu unproportional groen Trgerquerschnitten, was wiederum
sthetische Probleme mit sich bringt.
Der Holzskelettbau verlangt bereits im Entwurfsprozess nach einer konstruktiven Zu-
sammenarbeit zwischen Architekt und Tragwerksingenieur.
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3.4 Brettlagenbauweise
Die Brettlagenbauweise auch bekannt unter den Namen Kreuzlagenholz oder Dickholz
ist eine Massivholzbauweise, zu deren Vertreter auch der Blockbau und die Brettstapel-
bauweise zhlen. Im Gegensatz zu Holzrahmen- und Holzskelettbau ist die Brettlagenbau-
weise mit durchgehend gleich starken Holzflchenteilen aufgebaut. Die Bausysteme sind
produktabhngige Bauweisen, d.h. die Rohware der unbearbeiteten Massivholzplatten
sind nur ber den entsprechenden Hersteller zu beziehen, der selbstverstndlich auch ber
eine entsprechende Zulassung verfgt. Eine Eigenherstellung wre auch nicht sinnvoll,
zumal die Investitionen erst ab einer Herstellung in grerem Mae rentabel wren.
Die Entwicklung der Massivholzplatten begann als Forschungsprojekt Anfang der neunzi-
ger Jahre. In den Jahren 1997 und 1998 wurde dann die neue Bauweise mit den innovati-
ven Massivholzplatten der breiten ffentlichkeit vorgestellt. Fast zur gleichen Zeit wurde
sowohl in sterreich als auch in Deutschland dasselbe Produkt, nur mit unterschiedlichem
Namen je nach Hersteller, prsentiert: Kreuzlagenholz und Dickholz.









Abb. 22 Aufbau der Massivholzplatte
kreuzweise
gestapelte
Bretterlagen
kreuzweise
gestapelte
Bretterlagen
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Die Brettlagenbauweise mit den Massivholzplatten als Ausgangsprodukt kann als wesent-
liche Weiterentwicklung des modernen Holzhausbaus angesehen werden. Erst mit diesem
Bausystem wurde so mancher Bauherr von der Sinnhaftigkeit der Holzbauweise berzeugt.
Nahezu jede Grundrissform ist mglich und das bei krzester Bauzeit und Kosten, die im
Marktsegment der Fertighausindustrie (vgl. Holztafelbau) liegen. Vorliegende Grnde sind
mitunter entscheidend, dass mittlerweile in Sdtirol nahezu 1/3 aller Holzhuser mit der
Brettlagenbauweise erstellt werden.

Abb. 23 Innenansicht eines Holzhauses in Brettlagenbauweise (Rohbau)
Die Massivholzplatten werden aus kreuzweise bereinander gestapelten und miteinander
verleimten Brettern, hufig fnf- oder siebenlagig hergestellt. Die Verleimung erfolgt mit
formaldehydfreiem PUR-Klebstoff oder mit Melamin-Harz. Magebend fr ein hochwer-
tiges Produkt hinsichtlich Festigkeit und Steifigkeit ist dabei der Pressdruck whrend der
Verleimung. Das Ausgangsmaterial ist hnlich wie bei der Brettstapelbauweise die
Brettseitenware aus den Randzonen des Holzstammes. Das Quellen und Schwinden (vgl.
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Brettstapelbau) der Massivholzplatte wird aufgrund der kreuzweisen Verleimung auf ein
Minimum reduziert.
Mit der Brettlagenbauweise lassen sich Wnde, Decken und Dcher, aber auch auskragen-
de Bauteile wie Balkone konstruieren. Die Massivholzplatte ist ein industrielles Rohpro-
dukt, das in den meisten Fllen zu verschalen oder zu verputzen ist, denn Sichtflchen sind
derzeit noch relativ aufwendig zu realisieren; diese Anstrengung fhrt noch zu unbefriedi-
genden Resultaten.

Abb. 24 Balkone in Brettlagenbauweise mit Putztrger
Aufgrund der Formstabilitt knnen innenliegende Gipskarton- oder Holzwerkstoffplatten
direkt auf der Massivholzplatte befestigt werden. Die Wrmedmmung wird auenliegend
unabhngig von der Tragebene angeordnet. Das hat den Vorteil, dass zum einen die
Dmmstrke reduziert werden kann, da auch die Massivholzplatte dmmende Wirkung
besitzt, und zum anderen, aufwndige Sperrsysteme fr die Anforderung an die Winddich-
tigkeit entfallen.
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Abb. 25 Schnitt Brettlagenbauweise
Auenwand
1. Verputz
2. Wrmedmmung
3. Luftdichtung
4. Massivholzplatte
5. Gipsfaserplatte
Auenwand
1. Verputz
2. Wrmedmmung
3. Luftdichtung
4. Massivholzplatte
5. Gipsfaserplatte
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Die kurze Bauzeit ergibt sich aus dem Umstand, dass smtliche Wand- und Deckenffnun-
gen, wie Fenster, Tren und Treppen, bereits im Zimmereibetrieb teilweise mit computer-
gesteuerten Abbundanlagen millimetergenau hergestellt werden. Wnde, Decken und D-
cher werden alsdann auf die Baustelle transportiert und zusammengebaut bzw. miteinander
verschraubt. Mit Plattenlngen bis 15 m lassen sich gebudehohe Bauteile als Wnde aus-
bilden, wo anschlieend die Decken eingehngt werden. Fr die Montage der Plattenele-
mente wird ein LKW-Ladekran oder ein Baustellenkran verwendet.
Die Brettlagenbauweise erffnet im modernen Holzbau eine neue Dimension in der Trag-
werksplanung: die zweidimensionale Lastabtragung. Die Belastung innerhalb eines Ele-
mentes kann nach allen Richtungen hin abgetragen werden, was einer richtigen Platten-
und Scheibentragwirkung gleichkommt. Bisher konnte diese Wirkung nur bei kleinforma-
tigen dnnen Holzwerkstoffplatten erzielt werden, die aber im Holzbau nur fr Beplankun-
gen Anwendung finden. Mit einzelnen Massivholzplatten sind sogar punktgesttzte Trag-
systeme machbar. Vor allem bei schmalen Deckenscheiben kann dies von Vorteil sein,
weil durch die Umfangslagerung an Konstruktionshhe eingespart werden kann. Die ma-
ximale Elementbreite von 3 m schrnkt jedoch diesen wesentlichen statischen Vorteil ein.










Abb. 26 Eckausbildung
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Massivholzplatten sind in einer Strke bis 50 cm erhltlich, wobei ab 26 cm Hhe Brett-
schichtholzrippen aufgeleimt werden, damit grere Spannweiten und Belastungen erreicht
werden knnen. Im gewhnlichen Wohnbau sind somit smtliche Deckenelemente ohne
zustzliche Verstrkungen wie Einbau von Unterzgen oder Holz-Beton-Verbundtechnik
mglich. Auch grere Aussparungen in Decken, z.B. fr Wendeltreppen, sind ohne
weiteres zu realisieren. Die sogenannte schwache Brettlage reicht in den meisten Fllen als
Tr- oder Fensterberleger aus.
Die Planung von Bauvorhaben mit der Brettlagenbauweise ist relativ einfach: es gengen
die Kriterien der traditionellen Massivbauweise, mit dem Unterschied, dass Wnde und
Decken geringere Strken aufweisen. Neuerdings lassen sich auch vollkommen runde oder
gekrmmte Bauteile konstruieren, was bisher im Wohnhausbau nur mit Ziegelmauerwerk
oder Stahlbeton mglich war.
Die Brettlagenbauweise gehrt neben der im folgenden Abschnitt beschriebenen Brettsta-
pelbauweise sicherlich zu den innovativsten Erfindungen des modernen Holzbaus. Die
Massivholzplatte ist ein anerkannter kologischer Baustoff, der aufgrund seiner groen
Holzmasse CO
2
speichern kann.
In den nchsten Jahren wird die Massivholzplatte noch weitere Entwicklungen durchfah-
ren, im Besonderen werden Oberflchen in bester Sichtqualitt z.B. fr Deckenuntersich-
ten erwartet. Die Brettlagenbauweise ist heute die am hufigsten angewandte Methode fr
den Bau eines zeitgenssischen Holzhauses.
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3.5 Brettstapelbauweise
Die Brettstapelbauweise ist die jngste Entwicklung im Bereich der modernen Holzbausys-
teme. Eine der mglichen Ursachen dafr mag der Umstand sein, dass heutzutage Einzel-
bretter aus sogenannter Seitenware weitaus gnstiger zu haben sind, als die vergleichbare
Menge an Kernholz. Eine weitere Erklrung knnte auch sein, dass in frheren Zeiten die
Wandersge zur Baustelle kam, Bretter nur in verschiedenen Strken und Lngen ver-
fgbar waren und es unblich war, Kernholz zu Brettern zu verarbeiten. Angesichts unse-
res eklatanten Holzberschusses und einer verbesserten Transportlogistik kommen heute
die Bretter in gleicher Lnge und Strke auf die Baustelle bzw. in den Zimmereibetrieb.
Es gab zwar im 18. und 19. Jahrhundert bereits Decken mit nebeneinanderliegenden Bal-
ken, die jedoch selten direkt miteinander verbunden waren, sondern mit einer zustzlichen
oberseitigen Bretterlage vernagelt wurden. Auerdem dominierten noch mehrheitlich die
reinen Holzverbindungen, weshalb eine groflchige Vernagelung nicht in Frage kam.
Abb. 27 Gebude in Brettstapelbauweise [4]
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Heute untersttzt diese massive Holzbauweise die Rentabilitt einheimischer Wlder, da
groe Mengen an geschnittenen Brettern bentigt werden. Die Brettstapelbauweise mit
dem vermehrten Einsatz von Holz kommt dem Ziel der Reduzierung des CO
2
-Gehaltes der
Luft entgegen. Ein Kubikmeter Brettstapel vermag ca. 930 kg CO
2
[4] zu binden! Die -
kobilanz der Brettstapelbauweise drfte im allgemeinen Interesse sein und zeichnet dieses
Bauverfahren neben der Holzrahmenbauweise als besonders umweltgerecht aus.
Bei der Brettstapelbauweise werden einzelne Brett-Stapel aus hochkant nebeneinander
gestellten und mit Ngeln oder Hartholzstabdbeln verbundenen Brettern oder Bohlen her-
gestellt. Der Brettstapel ist ein massives flchiges Bauteil, mit dem sich - wiederum anei-
nandergereiht - Decken, Wnde oder ganze Fassaden fertigen lassen. Die Herstellung der
einzelnen Elemente ist sehr einfach und wirtschaftlich, denn als Gert wird nur ein soge-
nannter Nagler bentigt.
Abb. 28 Baustellenanfertigung einer Brettstapeldecke im Frauenmuseum in Meran
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Abb. 29 Frauenmuseum in Meran mit neuer Zwischendecke in Brettstapelbauweise

Die Brettstapelbauweise ist ebenso wie die Holzrahmenbauweise uerst flexibel, was sich
besonders bei der Sanierung von Decken in Altbauten gezeigt hat. Einzelne Bretter knnen
leicht von Hand an jede noch so beengte Einbaustelle ohne Hebezeug transportiert und
sttzenfrei vernagelt werden.
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Abb. 30 Nagelbild und Querschnittsformen des Brettstapels
verschwenkt
gefast
Querschnittsausbildung
scharfkantig
Ngel
Zick-Zack-Nagelung
Zick-Zack-Nagelung
scharfkantig
gefast
Ngel
verschwenkt
Querschnittsausbildung
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Bei Neubauten empfiehlt sich jedoch nicht die Baustellenanfertigung. Wirtschaftlich ist
vielmehr das Zusammenfgen der vorgefertigten Brettstapel zum flchigen Bauteil einer
Decke oder einer Wand. Dazu wird, aufgrund des hohen Gewichtes der einzelnen Stapel,
ein Hebezeug, vorzugsweise ein LKW-Ladekran, oder auch ein Baustellenkran bentigt.
Die Montagezeit ist vergleichbar mit jener der zuvor beschriebenen Brettlagenbauweise.
Die Brettstapelbauweise lsst sthetisch anspruchsvolle Oberflchen zu: Durch Hobelung
und Fasung einer Stirnseite knnen Deckenuntersichten hergestellt werden, die dem Stab-
parkett sehr nahe kommen. Weitere Gestaltungsmglichkeiten ergeben sich durch die Aus-
bildung eines Akustikprofiles oder durch Verschwenkung der Einzelbretter, was gleichzei-
tig einer Erhhung der Steifigkeit (Trgheitsmoment) gleichkommt. Bei Verwendung von
ungehobelten Brettern wird unterseitig eine Beplankung mit Gipskarton oder Holzsicht-
schalung angebracht.
Fr den Tragwerksplaner erffnen sich mit der
Brettstapelbauweise neue Mglichkeiten bei der
baulichen Durchbildung. Durch die weitaus
geringere Konstruktionshhe gegenber kon-
ventionellen Holzdecken verringert sich auch
die Gebudehhe. Bei einer Spannweite von 5
m reicht aufgrund des geringen Eigengewichtes
der Decke bereits eine Hhe von 14 cm. Das
geringe Gewicht der tragenden Konstruktion
hat somit auch gegenber dem Massivbau mit
dessen Betondecken entscheidende Vorteile.


Abb. 31 Befestigung fr Balkonbalken quer zur Deckenspannrichtung (Entwurf Dr.Ing. Thomas Schrentewein)
Bei hheren Nutzlasten oder schall- und brandschutztechnischen Anforderungen ist der
Einsatz von Brettstapelelementen bei Holz-Beton-Verbundkonstruktionen sinnvoll, wobei
an dieser Stelle auf die anschlieend folgende Bauweise siehe Abschnitt 3.6 - verwiesen
sei.
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Mit der Brettstapelbauweise kann im Allgemeinen jede Grundriss- oder Gebudeform
verwirklicht werden. Rechtwinklige Grundrissbereiche sollten jedoch aus wirtschaftlichen
Grnden bevorzugt werden. Da die Brettstapelelemente einachsig gespannte Tragsysteme
mit nur geringer Steifigkeit in Querrichtung sind, sollten Decken mglichst parallel zu
Treppenffnungen oder Wnden mit groen ffnungen (groe Fenster etc.) erstellt wer-
den. Auch sollten tragende Wnde bereinander gestellt werden und, falls dieser Grundsatz
nicht umsetzbar ist, in Deckenspannrichtung verlaufen.
Zur Herstellung der Brettstapelelemente ist die Brettstrke frei whlbar. So werden Holz-
dicken von 24 bis 60 mm angewandt, wobei man ab 40 mm bereits von Bohlen spricht. Die
Bretthhe variiert bei Brettstapelwnden zwischen 8 und 12 cm. Brettstapeldecken oder
dcher werden mit Konstruktionshhen zwischen 12 und 24 cm je nach Spannweite und
Belastung ausgefhrt. So wie Deckenhhen geringer als 10 cm aufgrund des Schwin-
gungsverhaltens zu vermeiden sind, knnen Decken hher als 26 cm aufgrund der Materi-
albeschaffung nicht herstellbar werden, da ja schlielich Seitenware verwendet wird.
Eine besondere Eigenschaft der Brettstapelbauweise ist das natrliche Schwinden und
Quellen der Holzmasse. Dies ist bereits in der Herstellungsphase zu bercksichtigen. Be-
sonders Verformungen in Querrichtung d.h. in Richtung der Deckenbreite mssen bauseits
ermglicht werden, da es ansonsten zu Zwangsspannungen (= Verschiebungen) kommen
kann. Beeinflussende Faktoren sind die Holzfeuchte im Einbauzustand, die Brettstrke, die
Art und Anordnung des Verbindungsmittels und zustzlich vorhandene Aussteifungskon-
struktionen. Jedenfalls sind Brettstapelelemente immer vor Feuchtigkeit zu schtzen. Diese
Grundregel sollte beim Einsatz der Brettstapelbauweise Bercksichtigung finden.
Der Brettstapelbau ist eine einfache und wirtschaftliche, jedoch arbeitsintensive Bauweise,
die jedem Zimmereibetrieb als echte Alternative frei zur Verfgung steht. Bei Bercksich-
tigung der konstruktiven Voraussetzungen erfllt dieses Bauverfahren die Anforderungen
an den modernen Holzbau.
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3.6 Holz-Beton-Verbundtechnik
Im vorliegenden Abschnitt von Betondecken zu berichten, bedarf einiger berwindung,
weil der Beton beim klassischen Holzhaus mit der Errichtung des Kellers bzw. der Bo-
denplatte endet. Sehr hufig werden dann aber Zementestriche in Unterbden eingebaut.
Es stellt sich nun die Frage, ob dieser Estrich nicht sinnvoller eingesetzt werden kann, an-
statt nur totes Gewicht einer Decke zu sein. Ein weiterer heikler Aspekt sind die Stahl-
einlagen im Aufbeton; auch hier ist beispielsweise eine Gegenberstellung mit den vielen
Ngeln einer Brettstapeldecke anzustrengen.
Abb. 32 Brettstapel-Beton-Verbunddecke
Holz in Balkenquerschnitten oder massiv, mit Brettstapel- sowie Brettlagenelementen,
lsst sich mit einem Aufbeton und einer schubfesten Verbindung zu einem Verbundquer-
schnitt kombinieren. Vergleichbar wie beim Stahlbeton bernimmt in unserem Falle der
Holzquerschnitt die Zugkrfte.
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Die Kombination beider Baustoffe ntzt deren Tragverhalten, Beton auf Druck Holz auf
Zug belastet, entsprechend aus. Mit der Holz-Beton-Verbundtechnik knnen dadurch hoch
belastbare Deckenkonstruktionen hergestellt werden. Der Verbundquerschnitt eignet sich
zudem besonders bei hheren Anforderungen an den Schall- und Brandschutz.
Die Holz-Beton-Verbundtechnik eignet sich fr Decken und Dcher: Eine Herstellung von
Wnden mit dem Verbundsystem erbrigt sich, da eine derartige Anwendung statisch und
bauphysikalisch unsinnig und gleichfalls mit allen anderen Baustoffen besser zu realisieren
ist.
Der Anwendungsbereich der Holz-Beton-Verbundbauweise liegt heute zum Teil auch in
der Sanierung und Verstrkung von bestehenden alten Holzdecken, wo hufig als Alterna-
tive nur deren Abbruch in Frage kommt. Bei historisch bedeutenden und denkmalgeschtz-
ten Bauwerken stellt diese Bauweise die einzige Mglichkeit dar, bestehende Decken fr
die heutigen Anforderungen an Tragfhigkeit und Gebrauchtauglichkeit in Gebuden zu
belassen.
Fr den Tragwerksplaner gibt es zur Zeit wenig Erfahrungswerte und Forschungsarbeiten,
geschweige denn eine Norm zum Thema Holz-Beton-Verbund. War bisher die schubfeste
Verbindung zwischen dem Holz- und dem Betonquerschnitt das wesentliche Problem, so
gibt es hierfr mittlerweile eine ganze Reihe von technischen Lsungsanstzen.
Das Verbindungsglied zwischen Holz und Beton wird durch einen Schubdbel aus Stahl
gebildet. Der Markt bietet zur Zeit die unterschiedlichsten Formen von Dbeln und Syste-
men an. Vielfach werden auch nur winkelfrmige Betonsthle fr die Herstellung der
schubsteifen Verbindung angewandt. Die Verklebung der Schubdbel im Holz mit Epo-
xydharzen hat sich bei allen Systemen bewhrt. In den kommenden Jahren sind sicherlich
einige neue Erkenntnisse auf diesem Gebiet zu erwarten.
Durch die Inhomogenitt des Verbundquerschnittes und wegen des Phnomens des Beton-
schwindens bei dessen Erhrtung muss auf die daraus resultierende Verformung geachtet
werden. Dieser Verformungsanteil kann jedoch durch Vorspannung der Schubdbel stark
reduziert werden. Eine Untersttzung der Decke ist jedenfalls bis zur ausreichenden Fes-
tigkeit (28 Tage) anzuordnen.
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Kerven oder Ausfrsungen im Bereich der Schubdbel verbessern die Verzahnung zwi-
schen Holz und Beton. Die zustzliche Bewehrung in Form einer Baustahlmatte erreicht
eine Lastverteilung auch quer zur Deckenspannrichtung und vermeidet die Rissbildung im
Aufbeton.


Abb. 33 Mglichkeiten zur Ausbildung schubfester Verbindungen zwischen Holz und Beton [7]
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Die derzeitige Anwendung der Holz-Beton-Verbundtechnik sttzt sich groteils auf Erfah-
rungswerte ausgefhrter Projekte. Hierbei kann eine sogenannte statische Kollaudierung
von groem Vorteil sein: Nach der Herstellung der Decke wird mit dem Aufbringen einer
Last die Verformung gemessen, um so auf das Tragverhalten der Decke rckzuschlieen.
Diese Vorgehensweise findet auch im Massivbau aufgrund deren gesetzlichen Regelung
Anwendung.
In der Holz-Beton-Verbundbauweise steckt noch groes Entwicklungspotential; die zahl-
reich ausgefhrten Beispiele zeigen jedoch, dass bereits heute viele Bauvorhaben realisier-
bar sind.

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3.7 Anwendung der Bauweisen in Sdtirol
Die intensive Beobachtung des Holzbaugeschehens der letzten Jahre zeigt deutlich, dass
sich in Sdtirol zwei Bauverfahren durchsetzen: Die Brettlagenbauweise und eine Kombi-
nation aus Holzrahmen- und Brettstapelbauweise.
Selbstverstndlich werden auch Holzhuser mit der Holzskelettbauweise und verschiede-
nen Kombinationen mit der Holz-Beton-Verbundtechnik ausgefhrt. Da bei letzteren die
tragenden Wnde hufig im Holzrahmenbau und die Verbunddecken im Brettstapelbau
erstellt werden, soll an dieser Stelle keine weitere Unterteilung der Bauverfahren vorge-
nommen werden.
Die Anwendung der Brettstapelbauweise bei der Erstellung von Wnden ist eng mit der
Problematik des Schwind- und Quellverhaltens des Holzes verbunden. Der Feuchteschutz
und die unzureichende Mahaltigkeit bei Fenstern und Tren bereiten noch groe Proble-
me. Tatschlich gibt es Holzhuser, wo smtliche tragende Strukturen im Brettstapelbau
errichtet wurden. Diese Objekte haben jedoch mehr Pilotcharakter, als dass man von einer
vermehrten Anwendung sprechen kann.
Warum sich letztendlich nur zwei Bauverfahren durchgesetzt haben, kann auch damit zu-
sammenhngen, dass in Sdtirol die Holzhausentwicklung im Vergleich zu anderen Ln-
dern zeitverschoben stattfindet. Der rasante Aufschwung der letzten fnf Jahre lie kein
groes Experimentieren mit Bausystemen zu. Gleichzeitig verschwindet mehr und mehr
die klassische Holzbalkendecke, die nun fast immer durch die Brettstapeldecke ersetzt
wird. Die Kombination aus Holzrahmen- und Brettstapelbauweise ntzt schlielich die
jeweiligen Vorzge der einzelnen Bauverfahren.

- Brettlagenbauweise:
Der Erfolg der Brettlagenbauweise ist in Sdtirol wie auch in anderen Lndern zu beo-
bachten und hngt hauptschlich von der Produktinnovation Massivholzplatte ab. Ein
weiterer, nicht unwesentlicher Grund fr die groe Beliebtheit dieses Bauverfahrens ist den
heute vielfach jungen Bauherren zu verdanken, die zunehmend auf zeitgenssische Archi-
tektur setzen und diese ist wiederum prdestiniert fr die moderne Brettlagenbauweise.
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Fr den Zimmereibetrieb ist die Brettlagenbauweise in einfacher Art und Weise zu hand-
haben, weil die Voraussetzungen fr den Bau eines Holzhauses relativ bescheiden sind und
der einzelne Betrieb die Untersttzung des Massivholzplatten-Herstellers in Anspruch
nehmen kann. Die Kalkulation ist mit relativ geringen Unsicherheiten verbunden; die Ma-
terialkosten sind zum grten Teil Fixkosten und der Arbeits- bzw. Montageaufwand ist
gut abschtzbar.

- Holzrahmen-/Brettstapelbauweise:
Die Holzrahmen-/Brettstapelbauweise hingegen erfordert einige Erfahrung und auch ent-
sprechendes know-how. Viele Zimmereibetriebe haben ihr eigenes System im Holzhausbau
entwickelt. Fr Neueinsteiger bringt die Holzrahmen-/Brettstapelbauweise nicht immer
den wirtschaftlichen Erfolg, weil sehr oft auf eine detaillierte Kalkulation verzichtet wird.
Die Holzrahmen-/Brettstapelbauweise ist ein handwerklich traditionelles Hausbauverfah-
ren, was sich letztendlich auch im Arbeitsaufwand niederschlgt.
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Abb. 34 Schnitt Holzrahmen-/Brettstapelbauweise