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Serviceanleitung
CMT - Level 2
MIG/MAG Schweißbrenner
DE

Service Manual
MIG/MAG welding torches
EN

42,0410,1555 002-29032012
Inhaltsverzeichnis

DE
Fehlersuche ................................................................................................................................................... 2
Allgemeines .............................................................................................................................................. 2
Fehlersuchbaum Rohrbogen ..................................................................................................................... 3
Fehlersuchbaum Schweißbrenner ............................................................................................................ 4
Service-Codes .......................................................................................................................................... 7
Düsenstock überprüfen ............................................................................................................................. 8
Rohrbogen prüfen ...................................................................................................................................... 8
Rohrbogen ..................................................................................................................................................... 8
Rohrbogen einrichten ...............................................................................................................................10
Verschleißteile am Rohrbogen wechseln ................................................................................................. 11
Option Positionssuche wechseln ............................................................................................................. 12
Antriebseinheit .............................................................................................................................................. 13
Schlauchpaket demontieren .................................................................................................................... 13
Schlauchpaket montieren ........................................................................................................................ 14
Verschleißteile an der Antriebseinheit wechseln ...................................................................................... 15
Wasserstopp wechseln ............................................................................................................................ 16
Klemmadapter prüfen ...............................................................................................................................17
Drahtpuffer und Drahtförder-Schlauch ............................................................................................................ 19
Verschleißteile am Draht-Förder-schlauch demontieren ........................................................................... 19
Verschleißteile am Draht-Förder-schlauch montieren ............................................................................... 20
Drahtpuffer demontieren ........................................................................................................................... 23
Drahtpuffer montieren ...............................................................................................................................24
Verschleißteile am Drahtpuffer wechseln (Draht-Führungseinsatz) .......................................................... 25
Verschleißteile am Drahtpuffer wechseln (Draht-Pufferhebel wechseln) .................................................... 26
Verschleißteil-Liste ....................................................................................................................................... 27

1
Fehlersuche

Allgemeines Das Kapitel „Fehlersuche“ besteht aus folgenden Teilen:

- Fehlersuchbaum „Rohrbogen“
- Fehlersuchbaum „Schweißbrenner“
- Tabelle „Servicecodes“

Die Fehlersuchbäume stellen den Ablauf zur fachgerechen Diagnose und die notwendigen
Serviceaktivitäten am Rohrbogen und am Schweißbrenner dar. Der Austausch der beiden
Komponenten wird in der Serviceanleitung „CMT - Level 1“ beschrieben und im Normalfall
direkt vor Ort von einem Arbeiter durchgeführt.

Die Tabelle „Servicecodes“ enthält alle relevanten Servicecodes, die von der Stromquelle
oder dem Drahtvorschub erzeugt werden. Die Servicecodes können am Display der
Stromquelle oder an der Robotersteuerung angezeigt werden. Mit Hilfe der Servicecodes
soll die fehlerhafte Komponente ausfindig gemacht werden.

2
Fehlersuchbaum
Rohrbogen Start

DE
Düsenstock prüfen
laut Kapitel „Düsen-
stock überprüfen“

Düsenstock in
ja Ordnung? nein

Düsenstock wech-
seln laut Kapitel Düsenstock ge-
„Verschleißteile am ja schraubt?
Rohrbogen wechseln“ nein

Rohrbogen prüfen laut

Kapitel „Rohrbogen
überprüfen“

Rohrbogen zur
Rohrbogen in Abweichung > 5 Reperatur an Fronius
Ordnung? nein mm? ja senden
ja nein

Rohrbogen einrichten
laut Kapitel „Rohrbo-
gen einrichten“

Verschleißteile
wechseln laut Kapitel
„Verschleißteile am
Rohrbogen wechseln“
und „Option Positi-
onssuche wechseln“

Ende

3
Fehlersuchbaum
Schweißbrenner Start

Sichtprüfung des Schlauchpaketes auf

mechanische Beschädigung

Schlauchpaket wechseln laut Kapitel

Schlauchpaket in Ordnung? „Schlauchpaket demontieren“ und
nein „Schlauchpaket montieren“
ja

Sichtprüfung der Antriebseinheit auf

mechanische Beschädigungen

Antriebseinheit in Ordnung?
nein
ja

Klemmadapter prüfen laut Kapitel

„Klemmadapter prüfen“

Antriebseinheit wechseln laut Kapitel

Klemmadapter in Ordnung? „Schlauchpaket demontieren“ und
nein „Schlauchpaket montieren“
ja

Drahtpuffer auf mechanische Beschä-

digungen überprüfen

Drahtpuffer in Ordnung? Drahtpuffer wechseln laut Kapitel

nein „Drahtpuffer wechseln“
ja

Draht-Förderschlauch auf mechani-

sche Beschädigungen überprüfen

Draht-Förderschlauch wechseln laut

Draht-Förderschlauch in Ordnung? Kapitel „Draht-Förderschlauch wech-
nein seln“
ja

4
Fehlersuchbaum
A
Schweißbrenner

DE
(Fortsetzung)

Schweißbrenner an Prüf-Stromquelle
und Kühlkreis anschließen, Prüf-
Stromquelle einschalten

Status-LED an der Antriebseinheit LHSB-Leitung inklusive Stecker mit

leuchtet... Unterbrechungstester prüfen
rot
grün

Fehlermeldungen an der Prüf-Strom-

quelle? siehe Kapitel „Servicecodes“
ja
nein

Taste Drahtvorlauf an der Prüf-Strom-

quelle drücken

Motor dreht sich nach einigen Sekun- Motorleitung inklusive Stecker mit
den vorwärts, Motor läuft gleichmäßig? Unterbrechungstester prüfen
nein
ja

Taste Drahtvorlauf loslassen:

- der Motor ist noch 2 s bestromt
- leichte Motorvibrationen sind spürbar

Taste Gasprüfen drücken

Antriebseinheit wechseln laut Kapitel

Gas-Magnetventil wird angesteuert? „Schlauchpaket demontieren“ und
nein „Schlauchpaket montieren“
ja

Schlauchpaket auf Dichtheit überprü-

fen

Schlauchpaket wechseln laut Kapi-

Schlauchpaket dicht? teln „Schlauchpaket demontieren“
nein und „Schlauchpaket montieren“
ja

5
Fehlersuchbaum
B
Schweißbrenner
(Fortsetzung)

Wasserstopp an der Antriebseinheit

auf Dichtheit überprüfen (Leichtgängig-
keit und Ablagerungen auf der Kugel)

Wasserstopp wechseln laut Kapitel

Wasserstopp dicht?
„Wasserstopp wechseln“
ja nein

Verschleißteile wechseln laut Kapiteln:

- „Verschleißteile am Rohrbogen wechseln“,
- „Verschleißteile an der Antriebseinheit wechseln“,
- „Verschleißteile am Draht-Förderschlauch demontieren“
- „Verschleißteile am Draht-Förderschlauch montieren“
- „Verschleißteile am Drahtpuffer wechseln“

Ende

6
Service-Codes Code Beschreibung Behebung
LHSB

DE
Efd 30.1 Keine Verbindung zur Stromquelle CMT Schlauchpaket prüfen
Efd 30.3 Keine Verbindung zum RDIO CMT Schlauchpaket prüfen
LHSB
Efd 31.1 Rotorabgleich fehlgeschlagen Antriebseinheit, Schlauchpaket prüfen
Efd 31.2 Rotorabgleich läuft (interner Fehler) Antriebseinheit, Schlauchpaket prüfen
Drahtspeicher
Efd 15.1 Speicher leer (Drahtspeicher) Anpressdruck zu gering am
Hauptvorschub
Efd 15.2 Speicher voll (Drahtspeicher) Festbrand; Antriebseinheit prüfen
Efd 15.3 kein Drahtspeicher angeschlossen Drahtpuffer, Schlauchpaket, Steuerleitung
prüfen
vD-Istwert Kontrolle (Drehzahl-Istwert außerhalb des Bereichs)
Efd 12.2 Fehler des Drehzahl-Istwertgebers Antriebseinheit und Motorleitung prüfen
am PM 43 oder Motor wird nicht
angesteuert
Efd 8.2 Motorüberstrom PM4XA (PM-Motor) Schlauchpaket und Verschleißteile prüfen

7
Rohrbogen

Düsenstock
überprüfen 1 2

2 1

Die Bohrung des Kontaktrohres muss

3 innerhalb der Bohrung der Zentrierlehre
sein.

Wird keine zentrische Lage erreicht,

Düsenstock oder Gewindestück austau-
1
schen.
Zentrierlehre

Bei gelötetem Düsenstock Rohrbogen zur

Reperatur an Fronius senden.

Rohrbogen
prüfen 1 2a Robacta 280

1
3

2
1

8
Rohrbogen
prüfen 2b Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000 2c Robacta 700

DE
(Fortsetzung)

- Zentrierhülse von der Grundplatte der

3 Prüfvorrichtung Robacta abschrauben

*) Zentrierhülse M6 für Robacta 2500

*** **) Zentrierhülse M8 für Robacta 280,

** 300 und 400
*
***) Zentrierhülse M10 für Robacta 500
und Robacta 700

4 5

1
2

Zentrierhülse 3

Zentrierhülse anstelle des Kontaktrohres in den Rohrbogen prüfen

Rohrbogen einschrauben

9
Rohrbogen HINWEIS! Bei Maßabweichungen > 5 mm den Rohrbogen nicht mehr selbst
einrichten einrichten. Rohrbogen zur Reperatur an Fronius senden.

- Rohrbogen horizontal und vertikal

einrichten
2

- Stützmutter lösen
3 - Richthebel abnehmen
>5mm
- Rohrbogen mittels Stützmutter wieder
3 fixieren
1 - Rohrbogen prüfen

Wichtig! Der Rohrbogen ist in Ordnung,

2
wenn
a) der Pass-Stift der Prüfeinheit leichtgän-
gig und vollständig in die Zentrierhülse
gleitet und
b) der Pass-Stift nach Loslassen der Feder
4 wieder leichtgängig aus der Zentrierhülse
gleitet.
Ist dies nicht der Fall, Rohrbogen erneut
einrichten.

10
Verschleißteile
am Rohrbogen 1 2

DE
wechseln

3
2
2

Verschleißteile demontieren Seele und O-Ringe demontieren

3 4
40 mm
1,6 inch

1 2

1
3

5 2
6

O-Ringe Verschleißteile und Seele montieren Seele mit Ablänghülse ablängen

11
Option Positions-
suche wechseln 1 2
2

3
1 2

1
4
Option Positionssuchen abmontieren

3 4

1
2

Option Positionssuchen montieren

5
2

12
Antriebseinheit

DE
Schlauchpaket
demontieren 1 2
4
9
9
2
7
1

8 5
6 3
3
4
1
2

3 4

2 3

13
Schlauchpaket
montieren 1 2 5
3

2
2

1
1

3 4
* *

1
2
2

*) 3 NM *) 3 NM

5 6
1

2 1
3
4 3
max.
5 6 5
5 4

*) 1,5 NM

14
Verschleißteile
an der Antriebs- 1 2

DE
einheit wechseln

2
1
1

3 3
4 4
5
1

5 6
1
2

4
3

5
2
3

15
Verschleißteile
an der Antriebs- 7 3
8
einheit wechseln 4
(Fortsetzung) 1

1 2

5
6

9
1

18 2Nm

Wasserstopp
wechseln 1 2

2
1

1
1
2
2

Neuen Dichteinsatz zusammenbauen

Wichtig! Beim Einsetzen der Dichteinsätze darauf achten, dass

a) die Einkerbungen an den Dichteinsätzen mit den Einkerbungen bei den Bohrungen für
die Innensechskant-Schrauben übereinstimmen
b) die O-Ringe in der Nut bleiben

16
Wasserstopp
wechseln 3 4

DE
(Fortsetzung)

1 1

1
1

1,5 Nm

Klemmadapter
prüfen 1 2
1

3
2 5
1
2

3 4 *) Durchmesser = 1,6 mm

*
2
1

2 4
3
**
1

**) für Draht-

Durchmesser 1,2
(rot) *

17
Klemmadapter
prüfen 5 6 **) für Draht-
Durchmesser 1,2
(Fortsetzung) (rot)
2
1
*

1
2
4

7 8

1
2

*) Durchmesser = 1,6 mm

18
Drahtpuffer und Drahtförder-Schlauch

DE
Verschleißteile
am Draht-Förder- 1 2
schlauch demon- 4
tieren

2
1 1

3 4
1

2
1

3
2

3 4

3
1

5
6

19
Verschleißteile
am Draht-Förder- 1 2
schlauch montie-
ren
1 1

)
in.
(0 m 2
0m

2 3

4
3

3 4
1 2
4

)
in. 5 1
(0 m
3 0m )
in.
(0 m 2
0m

3
4

1
1
1 "click"
1

1 1 "click"
1

20
Verschleißteile
am Draht-Förder- 6 7

DE
schlauch montie-
ren
(Fortsetzung)

8 9

"click"
1

10 11

1
"click" 2

1
2

21
Verschleißteile
am Draht-Förder- 12 13
schlauch montie-
1
ren 2
(Fortsetzung)

"click"

22
Drahtpuffer
demontieren 1 2

DE
2
1
1

3 4 4
2
2
1

1
3

3
3

23
Drahtpuffer
montieren 1 2
5

4 2

1
2
3

3 4
1

1
1

24
Verschleißteile
am Drahtpuffer 1 2

DE
wechseln (Draht-
Führungseinsatz)
㪈1

1 2

3 4
1

(0 i 6
n
0 m .)
m 3
2

1
2

3
4

5 6
4

2
2
1 3

"click"

25
Verschleißteile
am Drahtpuffer 1 2
wechseln (Draht-
Pufferhebel
wechseln)

1
2

3 4

1
3
4
2

5 6

1
2

26
 Verschleißteil-Liste xx) gewünschte Länge angeben

DE
xx) Specify the length required
xx) Indiquer la longueur désirée
xx) Indicar la longitud deseada
Tab. 4 Tab. 3 xx) Indicare la lunghezza desiderat
xx) indicar o comprimento desejado
Tab. 3 Tab. 5 xx) uved'te požadovanou délku

Tab. 1 Tab. 2 Tab. 6 Tab. 7 Tab. 8 Tab. 9 Tab. 10 Tab. 11 Tab. 3

Al G
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 6 Tab. 9 Tab. 10
BASIC KIT´s 3x
-CMT
Complete
mm inch "CB" "CB"
0,9 .035 44,0350,2834 42,0001,3653 42,0001,3654
40,0001,0074 xx)
1,0 .039 44,0350,2835 42,0001,5051 42,0001,5057 44,0350,1788 40,0001,0054 xx)
42,0001,5412
1,2 .047 44,0350,2836 42,0001,5052 42,0001,5058 40,0001,0054 xx)
1,6 .063 44,0350,2837 42,0001,3485 42,0001,5060 44,0350,1798 40,0001,0055 xx) 40,0001,0055 xx)

Steel/CuSi W/G
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 6 Tab. 9 Tab. 10
BASIC KIT´s 3x
-CMT
Complete
mm inch "CB" "CB"
0,8 .032 44,0350,2389 42,0001,5082 -
0,9 .035 44,0350,2401 42,0001,3653 42,0001,3654 42,0404,0178 40,0002,0002 xx) 40,0002,0002 xx) 42,0001,5833
1,0 .039 44,0350,2390 42,0001,5051 42,0001,5057 40,0002,0015 xx)
1,2 .047 44,0350,2391 42,0001,5052 42,0001,5058 40,0002,0003 xx) 40,0002,0003 xx) 42,0001,5412

CrNi W/G
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 6 Tab. 9 Tab. 10
BASIC KIT´s 3x
-CMT
Complete
mm inch "CB" "CB"
0,8 .032 44,0350,2385 42,0001,5082 - 40,0001,0383 xx)
0,9 .035 44,0350,2400 42,0001,3653 42,0001,3654 42,0404,0178
40,0001,0054 xx) 40,0001,0074 xx) 42,0001,5412
1,0 .039 44,0350,2386 42,0001,5051 42,0001,5057 40,0002,0015 xx)
1,2 .047 44,0350,2387 42,0001,5052 42,0001,5058 40,0001,0054 xx)

BASIC KIT`S Al / Steel / CuSi / CrNi W/G

Tab. 3 Tab. 4 Tab. 5 Tab. 7 Tab. 8 Tab. 11
3x

mm inch
0,8 .032 42,0100,1120 - white 42,0001,5733 42,0001,5732
0,9 .035 42,0001,5774 42,0001,5772
42,0100,1119 - blue 42,0001,5724 44,0350,2444
1,0 .039 42,0001,5734 42,0001,5731 42,0400,1024
1,2 .047 42,0100,1003 - red 42,0001,5735 42,0001,5730
1,6 .063 42,0100,1008 - black 42,0001,5736 42,0001,5729 42,0001,5728 42,0404,1012

27
28
Table of contents
Troubleshooting ............................................................................................................................................. 2
General ..................................................................................................................................................... 2
Torch neck error flowchart ......................................................................................................................... 3
Welding torch error flowchart .................................................................................................................... 4

EN
Service codes ........................................................................................................................................... 7
Checking the nozzle fitting ....................................................................................................................... 8
Checking the torch neck ........................................................................................................................... 8
Torch neck ..................................................................................................................................................... 8
Adjusting the torch neck .......................................................................................................................... 10
Changing wearing parts on the torch neck ............................................................................................... 11
Changing the touch sensing option .......................................................................................................... 12
Drive unit ....................................................................................................................................................... 13
Removing the hosepack ........................................................................................................................... 13
Fitting the hosepack ................................................................................................................................ 14
Changing wearing parts on the drive unit .................................................................................................. 15
Changing the water stop .......................................................................................................................... 16
Checking the clamping adapter ................................................................................................................ 17
Wire buffer and wirefeed hose ....................................................................................................................... 19
Removing wearing parts on the wirefeed hose .......................................................................................... 19
Fitting wearing parts to the wirefeed hose ................................................................................................ 20
Removing the wire buffer .......................................................................................................................... 23
Fitting the wire buffer ................................................................................................................................ 24
Changing wearing parts on the wire buffer (wire-guide insert) ................................................................... 25
Changing wearing parts on the wire buffer (changing the wire buffer lever) ............................................... 26
Wearing parts list ......................................................................................................................................... 27

1
Troubleshooting

General The „Troubleshooting“ chapter consists of the following parts:

- Torch neck error flowchart
- Welding torch error flowchart
- Table of service codes

The error flowcharts show the proper diagnosis sequence and the service activities neces-
sary for torch necks and welding torches. The replacement of the two components is
described in the „CMT - Level 1“ service manual and is usually carried out on-site.

The „Service codes“ table contains all the relevant service codes generated by the power
source or the wire-feed unit. The service codes are displayed on the screen of the power
source or the robot control. The service codes should help in pinpointing the faulty compo-
nents.

2
Torch neck error
flowchart Start

Check nozzle fitting

EN
as described in the
„Checking the nozzle
fitting“ chapter

Nozzle fitting OK?

yes no

Change nozzle fitting

as described in the Nozzle fitting fitted?
„Changing wearing yes
parts on the torch no
neck“ chapter

Check torch neck as

described in the
„Checking the torch
neck“ chapter

Send the torch neck

Torch neck OK? Deviation > 5 mm? to Fronius for repair
no yes
yes no

Adjust torch neck as

described in the
„Adjusting the torch
neck“ chapter

Change wearing parts

as described in the
„Changing wearing
parts on the torch
neck“ and „Changing
the touch sensing
option“ chapters

End

3
Welding torch
error flowchart Start

Visually check the hosepacks for

mechanical damage

Change hosepack as described in

Hosepack OK? the „Removing the hosepack“ and
no „Fitting the hosepack“ chapters
yes

Visually check the drive unit for me-

chanical damage

Drive unit OK?

no
yes

Check the clamping adapter as descri-

bed in the „Checking the clamping
adapter“ chapter

Change drive unit as described in the

Clamping adapter OK? „Removing the hosepack“ and „Fitting
no the hosepack“ chapters
yes

Check wire buffer for mechanical

damage

Wire buffer OK? Change the wire buffer as described

no in the „Changing the wire buffer“
yes chapter

Check the wirefeeding hose for mecha-

nical damage

Change the wirefeeding hose as

Wirefeeding hose OK? described in the „Changing the
no wirefeeding hose“ chapter
yes

4
Welding torch
A
error flowchart
(continued)

Connect the welding torch to the test

power source and cooling circuit,

EN
switch on the test power source

Status LED on drive unit lights up... Use the break tester to check the
LHSB lead and plug
red
green

Error messages on test power source?

see „Service codes“ chapter
yes
no

Push the wire feed switch on the test

power source

Motor turns forwards after a few Use the break tester to check the
seconds, motor running smoothly? motor lead and plug
no
yes

Release the wire feed switch:

- the motor is powered for another 2
seconds
- slight motor vibrations can be de-
tected

Press the „Gas test“ button

Change drive unit as described in the

Gas solenoid valve activated? „Removing the hosepack“ and „Fitting
no the hosepack“ chapters
yes

Check hosepack for leaks

Change hosepack as described in

Hosepack leaking? the „Removing the hosepack“ and
no „Fitting the hosepack“ chapters
yes

5
Welding torch
B
error flowchart
(continued)

Check the water stop on the drive unit

for leaks (ease of movement and
deposits on the ball)

Change the water stop as described

Water stop leaks?
in the „Changing the water stop“
yes no
chapter

Change wearing parts as described in the following chapters:

- „Changing wearing parts on the torch neck“
- „Changing wearing parts on the drive unit“
- „Removing wearing parts on the wirefeeding hose“
- „Fitting wearing parts to the wirefeeding hose“
- „Changing wearing parts on the wire buffer“

End

6
Service codes Code Description Remedy
LHSB
Efd 30.1 No connection to power source Check CMT hosepack
Efd 30.3 No connection to RDIO Check CMT hosepack
LHSB
Efd 31.1 Rotor calibration failed Check drive unit, hosepack

EN
Efd 31.2 Rotor calibration in progress Check drive unit, hosepack
(internal error)
Wire memory
Efd 15.1 Memory empty (wire memory) Not enough contact pressure on the
main feeder
Efd 15.2 Memory full (wire memory) Wire-stick; check drive unit
Efd 15.3 No wire memory connected Check wire buffer, hosepack, control
line
vD actual value control (actual speed value out of limits)
Efd 12.2 Speed actual value pick-up Check drive unit and motor lead
error on PM 43 or motor is not
activated
Efd 8.2 Motor overcurrent PM4XA Check hosepack and wearing parts
(PM motor)

7
Torch neck

Checking the
nozzle fitting 1 2

2 1

The hole in the contact tube must be within

3 the hole in the centring device.

If the holes are not centred, replace the

nozzle fitting or threaded element.
1
Centring If the nozzle fitting is brazed, send the
device torch neck to Fronius for repair.

Checking the
torch neck 1 2a Robacta 280

1
3

2
1

8
Checking the
torch neck 2b Robacta 300 / 500 / 2500 / 5000 2c Robacta 700
(continued)

EN
2

- Unscrew centring sleeve from Robacta

3 testing device base plate

*) M6 centring sleeve for Robacta 2500

*** **) M8 centring sleeve for Robacta

** 280, 300 and 400
*
***) M10 centring sleeve for Robacta
500 and Robacta 700

4 5

1
2

Centring 3
sleeve

Screw centring sleeve into the torch neck instead Checking the torch neck
of the contact tube

9
Adjusting the NOTE! If there are deviations of more than 5 mm, do not try to adjust the torch
torch neck neck yourself. Send the torch neck to Fronius for repair.

- Adjust torch neck horizontally and

vertically
2

- Undo the supporting nut

3 - Detach the adjusting lever
>5mm
- Fix torch neck in place again using
3 supporting nut
1 - Check the torch neck

Important! The torch neck is OK,

2
if
a) the pin on the testing unit slides easily
and completely into the centring sleeve,
and
b) the pin moves smoothly out of the
4 centring sleeve again when the spring is
released.
If this is not the case, align the torch neck
again.

10
Changing wea-
ring parts on the 1 2
torch neck

EN
3
2
2

Removing wearing parts Removing inner liner and O-rings

3 4
40 mm
1,6 inch

1 2

1
3

5 2
6

Fitting O-rings, wearing parts and inner liner Cutting the inner liner to length using a cutting tool

11
Changing the
touch sensing 1 2
option
2

3
1 2

1
4
Removing the touch sensing option

3 4

1
2

Fitting the touch sensing option

5
2

12
Drive unit

Removing the
hosepack 1 2

EN
4
9
9
2
7
1

8 5
6 3
3
4
1
2

3 4

2 3

13
Fitting the hose-
pack 1 2 5
3

2
2

1
1

3 4
* *

1
2
2

*) 3 NM *) 3 NM

5 6
1

2 1
3
4 3
max.
5 6 5
5 4

*) 1.5 NM

14
Changing wea-
ring parts on the 1 2
drive unit

EN
2
1
1

3 3
4 4
5
1

5 6
1
2

4
3

5
2
3

15
Changing wea-
ring parts on the 7 3
8
drive unit 4
(continued) 1

1 2

5
6

9
1

18 2Nm

Changing the
water stop 1 2

2
1

1
1
2
2

Assembling a new sealing insert

Important! When inserting the sealing inserts, ensure that

a) the notches in the sealing inserts line up with the notches in the holes of the Allen
screws
b) the O-rings remain in the groove

16
Changing the
water stop 3 4
(continued)

EN
1 1

1
1

1.5 Nm

Checking the
clamping adapter 1 2
1

2 5
1
2

3 4 *) diameter 1.6 mm

*
2
1

2 4
3
**
1

**) for wire diameter

1.2 (red)
*

17
Checking the
clamping adapter 5 6 **) for wire diameter
1.2 (red)
(continued)
2
1
*

1
2
4

7 8

1
2

*) diameter 1.6 mm

18
Wire buffer and wirefeed hose

Removing wea-
ring parts on the 1 2

EN
wirefeed hose 4

2
1 1

3 4
1

2
1

3
2

3 4

3
1

5
6

19
Fitting wearing
parts to the 1 2
wirefeed hose

1 1

)
in.
(0 m 2
0m

2 3

4
3

3 4
1 2
4

)
in. 5 1
(0 m
3 0m )
in.
(0 m 2
0m

3
4

1
1
1 "click"
1

1 1 "click"
1

20
Fitting wearing
parts to the 6 7
wirefeed hose
(continued)

EN
1

8 9

"click"
1

10 11

1
"click" 2

1
2

21
Fitting wearing
parts to the 12 13
wirefeed hose
1
(continued) 2

"click"

22
Removing the
wire buffer 1 2

EN
2
1
1

3 4 4
2
2
1

1
3

3
3

23
Fitting the wire
buffer 1 2
5

4 2

1
2
3

3 4
1

1
1

24
Changing wea-
ring parts on the 1 2
wire buffer (wire-
guide insert)
㪈1

EN
1 2

3 4
1

(0 i 6
n
0 m .)
m 3
2

1
2

3
4

5 6
4

2
2
1 3

"click"

25
Changing wea-
ring parts on the 1 2
wire buffer
(changing the
wire buffer lever)

1
2

3 4

1
3
4
2

5 6

1
2

26
 Wearing parts list xx) gewünschte Länge angeben
xx) Specify the length required
xx) Indiquer la longueur désirée
xx) Indicar la longitud deseada
Tab. 4 Tab. 3 xx) Indicare la lunghezza desiderat
xx) indicar o comprimento desejado
Tab. 3 Tab. 5 xx) uved'te požadovanou délku

EN
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 6 Tab. 7 Tab. 8 Tab. 9 Tab. 10 Tab. 11 Tab. 3

Al G
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 6 Tab. 9 Tab. 10
BASIC KIT´s 3x
-CMT
Complete
mm inch "CB" "CB"
0,9 .035 44,0350,2834 42,0001,3653 42,0001,3654
40,0001,0074 xx)
1,0 .039 44,0350,2835 42,0001,5051 42,0001,5057 44,0350,1788 40,0001,0054 xx)
42,0001,5412
1,2 .047 44,0350,2836 42,0001,5052 42,0001,5058 40,0001,0054 xx)
1,6 .063 44,0350,2837 42,0001,3485 42,0001,5060 44,0350,1798 40,0001,0055 xx) 40,0001,0055 xx)

Steel/CuSi W/G
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 6 Tab. 9 Tab. 10
BASIC KIT´s 3x
-CMT
Complete
mm inch "CB" "CB"
0,8 .032 44,0350,2389 42,0001,5082 -
0,9 .035 44,0350,2401 42,0001,3653 42,0001,3654 42,0404,0178 40,0002,0002 xx) 40,0002,0002 xx) 42,0001,5833
1,0 .039 44,0350,2390 42,0001,5051 42,0001,5057 40,0002,0015 xx)
1,2 .047 44,0350,2391 42,0001,5052 42,0001,5058 40,0002,0003 xx) 40,0002,0003 xx) 42,0001,5412

CrNi W/G
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 6 Tab. 9 Tab. 10
BASIC KIT´s 3x
-CMT
Complete
mm inch "CB" "CB"
0,8 .032 44,0350,2385 42,0001,5082 - 40,0001,0383 xx)
0,9 .035 44,0350,2400 42,0001,3653 42,0001,3654 42,0404,0178
40,0001,0054 xx) 40,0001,0074 xx) 42,0001,5412
1,0 .039 44,0350,2386 42,0001,5051 42,0001,5057 40,0002,0015 xx)
1,2 .047 44,0350,2387 42,0001,5052 42,0001,5058 40,0001,0054 xx)

BASIC KIT`S Al / Steel / CuSi / CrNi W/G

Tab. 3 Tab. 4 Tab. 5 Tab. 7 Tab. 8 Tab. 11
3x

mm inch
0,8 .032 42,0100,1120 - white 42,0001,5733 42,0001,5732
0,9 .035 42,0001,5774 42,0001,5772
42,0100,1119 - blue 42,0001,5724 44,0350,2444
1,0 .039 42,0001,5734 42,0001,5731 42,0400,1024
1,2 .047 42,0100,1003 - red 42,0001,5735 42,0001,5730
1,6 .063 42,0100,1008 - black 42,0001,5736 42,0001,5729 42,0001,5728 42,0404,1012

27
28