Anodisierung von Aluminiumoberflächen

Architekten – Information Veredelung

Stand 02/2013
Inhalt

1 Portfolio Anodisierung
2 Schüco Übersicht System-Finish
3 Anforderung an das Grundmaterial Aluminium
4 Chemische Vorbehandlung (Bearbeitung E0 und E6)
5 Mechanische Bearbeitung (Bearbeitung E1 bis E5)
6 Der Anodisierungsprozess
7 Standardfarben in der Anodisierung
8 Sonderanodisierung I: Farbtöne EV2 bis EV4
9 Sonderanodisierung II: INOX Optic
10 Sonderanodisierung III: Glanzeloxal G3
11 Sonderanodisierung IV: SG (Structural Glazing) Eloxal
12 Sonderanodisierung V: Sandalor®
13 Einschränkungen für anodisierte Oberflächen
14 Zusätzliche Informationen zu Schüco System-Finish Veredelung & Verbund
15 Kontaktdaten

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1. Portfolio Anodisierung
Beispiele von anodisierte Aluminiumoberflächen

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2. Schüco Übersicht System-Finish
Schüco System-Finish Oberflächen (September 2012) – Anodisierung ist hervorgehoben

Basis Performance Decor Premium

Kosten

PowColor Fassadenqualität Pulverbasis mit Deckschicht MetallicEffekte Fluorpolymer-Pulver

(Pulver) Feinstruktur-Pulver
AnoLine Voranodisierung mit Pulver- AnoLine FS
Deckschicht

CosmoLine DuraClean Holz- & Steinoptiken:

DECORAL
Anti-Graffiti NATURALL
MetallicLine Hochwetterfest-Pulver
WetLine

MetallicLine Plus
INOX Optic Pulver
AnColor Eloxal im Naturton Eloxal für Structural Farbeloxal mit / ohne INOX Optic Classic
(E6/EV1, C0) Glassing mechanische Bearbeitung
(SG-Eloxal) (E1 bis E6, C0, C31 bis
C35)
(Eloxal) INOX Optic Plus
Silber & Gold (EV2 bis
EV 4) Glanzeloxal

S315
SANDALOR
WetColor Polyurethan (PUR) Duraflon PUR Trend Duraflon
(Flüssiglackt) Duraflon Trend
AnoLine DF PVDF

PVDF Dekor

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3. Anforderung an das Grundmaterial Aluminium
Einfluss von Legierungen und Werkstoffbasis

Anodisierung von Aluminium:

Für Profile wird seitens Schüco die Legierung AW 6060 bzw. 6063 verwendet; bei Blechen AW 5005.
Diese Legierungen sind geeignet für die Anodisierung.

Kundeneigenes Material muss durch den Kunden für die Anodisierung geignet bestellt und geprüft
sein.

Die mechanische Bearbeitung von Aluminium-blechen ist technisch möglich, erfordert aber neben der
korrekten Legierung spezielle Bearbeitungsanlagen und wird daher von Schüco nicht angeboten.

Anmerkung:
Die Anodisierung als Schüco System-Finish Leistung ist auf das Material Aluminium in geeigneter
Legierung für die Anwendung Architektur beschränkt.

Kundeneigene Materialien auf anderer Werkstoffbasis (Stahl, Zink, Kupfer, Titan u.a.) wie auch andere
Aluminiumlegierungen sind nicht geeignet für diesen Prozess.

Bei mechanisch bearbeiten und anschließend anodisierten Profilen werden zugehörige Bleche bei
Beauftragung über Schüco nur anodisiert, da nicht mechanisch bearbeitbar. Dieser Unterschied ist
optisch sichtbar.

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3. Anforderung an das Grundmaterial Aluminium
EURAS Vorgaben und Normen

Die Anodisierung (auch häufiger als Eloxierung Symbol

bezeichnet) erfolgt auf Basis der DIN 17611 in (DIN 16711) Bearbeitung Anmerkung

aktueller Fassung. Entfettung und Mechanische Oberflächenfehler, z. B. Eindrücke

In der Tabelle dargestellt und hinsichtlich ihrer E0 Desoxidieren und Kratzer, bleiben sichtbar.

resultierenden Oberfläche kommentiert, sind die Einheitliche, stumpfmatte Oberfläche. Vorhandene

durch Schüco angebotenen Bearbeitungen E1 bis Oberflächenfehler werden weitgehend beseitigt,
E6. E1 Schleifen ggfs. können Schleifriefen sichtbar bleiben.
Einheitliche, glänzende Oberfläche mit sichtbaren
Gemäss DIN 17611 erfolgt die Anodisierung unter Bürststellen. Oberflächenfehler werden nur
Bildung einer Oxidschicht von 20 µm für den E2 Bürsten teilweise entfernt.
Glänzende, blanke Oberfläche. Oberflächenfehler
Anwendungsfall Architektur mit normaler E3 Polieren werden nur teilweise entfernt.
Umgebungs-, Industrie- und Verkehrsemission. Schleifen und Einheitlich glänzende Oberfläche. Mechanische
Die Anodisierung nach British Standard (BS) mit E4 Bürsten Oberflächenfehler werden beseitigt.
Schleifen und Glatte, glänzende Oberfläche. Mechanische
25 µm ist bei spezifischer Bestellung möglich. E5 Polieren Oberflächenfehler werden beseitigt.
Seidenmatte oder matte Oberfläche. Mechanische
Oberflächenfehler werden ausgeglichen, aber nicht
Ausführende Anodisierbetriebe sind Mitglied der beseitigt.
E6 Beizen
Qualanod und arbeiten nach EURAS/EWAA.

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4. Chemische Vorbehandlung
Bearbeitungen E0 und E6
EURAS E0 – Nicht dekorative Anodisierung
Diese Ausführung sollte nicht in der Architektur
eingesetzt werden, da nur bei nicht sichtbaren
Unterkonstruktionen als Korrosionsschutz
geeignet: Die Oberfläche wird nur entfettet und
desoxidiert, d.h. Oberflächendefekte bleiben
sichtbar und treten ggfs. deutlich hervor.
Korrosionsstellen werden nicht entfernt.
E0 Beispiel mit Korrosion
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EURAS E6 – Chemisch gebeizt
Diese Ausführung ist die am häufigsten
nachgefragte Ausführung der Anodisierung: Nach
dem Entfetten wird die Oberfläche gebeizt (=
leichter Abtrag), wobei Defekte (z. B. Kratzer,
Pressriefen) abgemildert aber nicht vollständig
entfernt werden (dies ist nur über mechanische
Bearbeitungen möglich).
E6 Beispiel
5. Mechanische Bearbeitungen
Bearbeitungen E1 bis E5

Mechanische Bearbeitungen E1 bis E5

E1 bis E5 sind zeitintensiv und teuer, da diese

Schritte händisch bzw. mit Spezialgerät ausge-
führt werden.
Die Eignung der Profile, d.h. die Zugänglichkeit
der Sichtflächen für die Schleif-, Bürst- und/oder
Polierschritte, muss vor Auftragsbestätigung über
die Profilzeichnungen durch den Fachbetrieb
geprüft werden. Nicht mechanisch bearbeitbare
Profile können nur in der Bearbeitung E6 und im
Farbton bearbeitet werden, was optisch sichtbar
ist.
Die Kapazität ist im Volumen wie auch in den
möglichen Profildimensionen begrenzt, da nur
wenige Veredeler diese Leistungen anbieten.

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5. Mechanische Bearbeitung
Vergleich E1 – E5

Bei mechanisch bearbeiten Eloxaloberflächen ist Mechanisch bearbeitete Eloxal im Vergleich

bedingt durch die händische Bearbeitung und die
genutzten Anlagen eine „Individualität“ des
herstellenden Veredlers gegeben (als Zeichnung
der resultierenden zugerichteten Oberfläche) –
Aufträge sollten daher nicht auf unterschiedliche
Veredler vergeben und Muster ggfs. abgeglichen
werden, was bei Beauftragung über Schüco
erfolgt.

Die eingebrachte Orientierung der Profiloberfläche

über das Bearbeitungsbild führt optisch beim
Richtungswechsel (horizontal zu vertikal) zu
unterschiedlichen Eindrücken – dies stellt keinen
Mangel dar sondern ist Folge der erbrachten
technischen Leistung.

Keine Farb- sondern Strukturwiedergabe!

Struktur von C0 (Natur) in den Ausführungen
E1, E2, E3, E5 und E6 (links nach rechts)

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6. Der Anodisierungsprozess
Grundlagen der Anodisierung von Aluminium

Im Gegensatz zur Pulver- und Flüssiglackbe-

schichtung erfolgt die Anodisierung ohne Wärme
in Wasser mittels einer elektrochemischen
Reaktion:

2 Al + 6 OH - Al2O3 + 3 H2O + 6e-

In einer Bäderstraße erfolgt die chemische
Vorbehandlung, die Eloxierung ggfs. mit
Einfärbung und die Versiegelung der aufgebauten
Al2O3-Zellen.
Oben: Schema der aufgebauten Al2O3-Zellen
(Quelle: BWB / CH).
Unten: Bäderstraße Eloxalwerk (Foto: Schüco / KOE)

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6. Der Anodisierungsprozess
Bilder aus dem Prozess E6 – Chemisch Gebeizt

Oben: Beizprozess; Unten: Spülung Oben: Anodisierung; Unten: Verdichtung

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7. Standardfarben in der Anodisierung
Standardfarben EURAS C0 (Natur) und Bronzefarben EURAS C31 bis C35

Standardfarben in der Anodisierung werden im 2-

Stufen-Verfahren erzeugt: C0

• In der ersten Stufe wird die Al2O3-Zelle aufge-

baut - beim Farbton EURAS C0 (Natur) bleibt C31
die Zelle leer und ein matter, metallischer
Eindruck resultiert.
• Bei den Bronzefarben EURAS C31 bis C35
C32
werden in der 2. Stufe in der Al2O3-Zelle
zunehmende Mengen Zinnoxid abgeschieden,
die die Farben Leicht-Bronze bis Schwarz
erzeugen. C33

Durch die Verdichtung (Sealing) wird die Al2O3-

Zelle verschlossen und die Oberfläche wetterbe- C34
ständig gemacht.

C35

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8. Sonderanodisierung I: Farbtöne EV2 bis EV4
AnColor Decor Farbtöne: Neusilber (EV2), Hellgold (EV3) und Gold (EV4)

Es handelt sich hierbei um ein absorptives Ver- Neusilber (EV2 als Bearbeitung E6)
fahren, d.h. die Al2O3-Zellen werden mit wässrig
gelösten Farbstoffen gefüllt, nachfolgend verdich-
tet und erzeugen darüber den Farbeindruck:

Hellgold (EV3 als Bearbeitung E6)

Diese Farben werden häufig für Renovierungen Gold bzw. Messing (EV4 als Bearbeitung E6)
eingesetzt, da diese klassischen Farben in der
Vergangenheit deutlich häufiger verwendet
worden ist. Die Ausführung in Kombination mit
mechanischer Bearbeitung (E1 bis E5) ist im
Einzelfall zu prüfen.

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9. Sonderanodisierung II: INOX Optic
AnColor Premium Farbtöne Classic und Plus

INOX Optic (Edelstahloptik) wird in zwei, hinsicht- INOX Optic Plus (oben) und Classic (unten)
lich mechanischer Bearbeitung und Farbton unter- Nur mechanische Strukturwiedergabe!
schiedlichen Ausführungen angeboten:
• Classic Farbton ähnlich EURAS C31/C32 mit
feinem Schliffbild ähnlich E5, glänzend.
• Plus Farbton zwischen EURAS C0/C31 mit
relativ groben Schleifbild ähnlich E1, matt.

INOX Optic Plus (links) und Classic (rechts)

Nur Farbtonwiedergabe!

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10. Sonderanodisierung III: Glanzeloxal G3
AnColor Premium Farbtöne G3/C0 und G3/C31 bis C35

Glanzeloxal ist eine Nicht-EURAS Sonderaus- Glanzeloxal G3/C0 (oben) und G3/C35 ( unten)
führung bedingt durch die nachträgliche mecha- Nur mechanische Strukturwiedergabe!
nische Bearbeitung der eloxierten Oberfläche und
führt zu einem resultierenden Glanz deutlich höher
als bei der Bearbeitung E6.

Hierbei ist zu beachten

• das nur mechanisch zugängliche Profilflächen

bearbeiten werden können (Hauptsichtflächen)
• das Nebensicht-/Funktionsflächen auf Profilen
technisch bedingt nicht bearbeitet werden
können
• das Bleche und Zubehörartikel technisch
bedingt nicht mechnisch bearbeitet werden
können

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11. Sonderanodisierung IV: SG (Structural Glazing)
AnColor Performance Eloxierte Glasabstandhalter zur Verklebung

Bei Einsatz im Bereich SG werden Glasscheiben

mittels spezieller Dichtstoffe auf anodisierten
Glasabstandshaltern aus Aluminium verklebt.
Diese Profile tragen über den Dichtstoff sehr hohe
Glasgewichte ab.

Bedingt durch diesen Einsatzzweck ist SG

Anodisierung über die ETAG 002 für den Einsatz
in der EU besonders definiert und speziell
überwacht.
Schüco ist der einzige Systemanbieter mit der EU-
Zulassung für SG Anodisierung nach ETAG 002 in
den zugelassenen Ausführungen (Stand 02.09):
- E6/C0 (Natur)
- E6/C31 – C35 (Bronzefarbtöne)
SG-Rohprofile ohne entsprechende SG-
Anodisierung dürfen daher nur bis 3 lfm Profillänge
bemustert werden.

Hotel Westin, Warschau, Polen

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12. Sonderanodisierung V: Sandalor®
AnColor Premium Farbige Anodisierung

Sandalor® ist ein von der Interoxid AG geschützter Absorptiv ( links) bzw. Kombiverfahren (rechts) mit
Markenname. Bei dem Sandalor® -Verfahren Bronzefarbton (Abbildungen BWB / CH)
werden die Vorzüge von anodisierten Aluminium-
oxidschichten kombiniert mit einer breiten Farbpa-
lette. Der metallische Charakter des Aluminiums
bleibt erhalten. Farbe und metallischer Charakter
bewirken die Schönheit und Exklusivität von
Sandalor®. Auswahl Farbtöne Sandalor® (Abbildung BWB / CH)

Für Profile und Bleche sind ausschließlich Alumi-

niumlegierungen in Anodisierqualität zu verwen-
den. Bleche sollten aus einer Walz-Charge eines
Herstellers stammen, bei größeren Projekten
sollten die Chargen möglichst gleiche Legierungs-
und Produktionsparameter aufweisen.

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13. Einschränkungen für anodisierte Oberflächen
Belastbarkeit und Schutzfunktion

Belastbarkeit von anodisierten Oberflächen Schutzfunktion von anodisierten Oberflächen

Die aufgebaute Al2O3-Schicht ist als keramische
Schicht sehr hart (250 bis 450 HV (Vickers)) und
schützt begrenzt durch die Weichheit des Alumi-
niums (50 bis 70 HV) die Oberfläche.
Diese Schicht ist ferner elektrisch nicht leitend.
Anodisierte Oberflächen sind durch die Struktur
der aufgebauten Schicht, speziell die
Verankerung der Al2O3-Schicht in den Aluminium-
grund, stabil gegen Filiformkorrosion (Unterwan-
derungskorrosion basierend auf der Wechsel-
wirkung Aluminium – Chlorid).

Chemisch ist die Al2O3-Schicht amphoter, d.h. Bei periodischer Reinigung durch Fachbetriebe
diese Schicht wird sowohl von Säuren wie auch verfügen anodisierte Oberflächen über eine lange
Basen unter Zerstörung aufgelöst. Hierzu reichen Lebens- und Schutzdauer ohne größere optische
auch Kontakte mit schwachen organischen Säuren Veränderungen.
oder Spritzmörtel. Der resultierende Schichtabbau
hebt die Schutzwirkung auf und kann nur durch
Austausch saniert werden. Als Schutzmassnahme
bei der Montage wird die Schutzfolierung
empfohlen.

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13. Einschränkungen für anodisierte Oberflächen
Grenzen der anodisierten Oberflächen

Zerstörung der Anodisierungschutzschicht – Texturstreifen – presstechnisch bei bestimmten

Einwirkung von basischen wie auch sauren Geometrien unvermeidlich und nur über mecha-
Stoffen auf die aufgebaute Al2O3-Schicht . nische Bearbeitung ggfs. entfernbar (Fotos: Schüco)

Bei dauerhafter Einwirkung von schädigenden

Emissionen oder in Produktionsbereichen ist
Eloxal nicht geeignet – Schüco berät gerne zu
Alternativen.

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14. Schüco System-Finish Veredelung
Übersicht der verfügbaren Informationen von Schüco

Downloads via www.schueco.com: Gedruckte Unterlagen:

Architekteninfo Vorbehandlung Farbgestaltung von Aluminium-Oberflächen

Architekteninfo Pulverbeschichtung (Farbfächer)
Architekteninfo Metallics
Architekteninfo Schmutzabweisende Beschichtung Ausgabe Basic 07/2012 (Art. No. 63116) für stark
Architekteninfo Nasslacke nachgefragte Oberflächen im Endkundengeschäft
Architekteninfo Anodisierung wie RAL, Standard Metallics sowie Eloxal nach
EURAS.
Videos Veredelungsverfahren
Ausgabe Advance 07/2012 (Art. No. 63117)
Digitale Infos via SCV: zusätzlich mit den Objektoberflächen und den
Objektsonderverfahren der Veredelung.
Eine Vielzahl von Infos zu aktuellen Veredelungs-
produkten ist als PDF verfügbar.

Funktion und Pflegehinweise Schüco

Alle Informationen als PDF in Deutsch oder

English.

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15. Kontaktdaten

Für weiterführende Informationen und Beratungen zu den vorgestellten

Produkten steht Ihnen der Servicecenter Veredelung (SCV) gerne zur Verfügung

Schüco International KG
Karolinenstraße 1-15
33615 Bielefeld

Tel.: 0521 / 783 - 0

FAX: 0521 / 783 - 451

www.schueco.com
info@schueco.com

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