Ideas and solutions in rubber compounding

Fehlerbeseitigung
bei der Produktion
von Gummi-
Formteilen

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Inhalt

1. Störfaktoren bei der Elastomerverarbeitung

2. Fehlerbeschreibung und deren mögliche Ursachen
3. Spritzgießprozess > Zusammenspiel Maschine / Material
Einflussfaktor Maschineneinstellung
Einflussfaktor: Mischung
4. Göttfert Rheovulkameter
5. Zusammenhang zwischen Temperatur, Druck und Fließzeit
6. Verarbeitungsfenster beim Spritzgießen
7. Schlussfolgerungen
8. Problemlösungen an der Maschine

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Störfaktoren bei der Elastomerverarbeitung

Die wesentlichen Einflussfaktoren bei der Elastomerverabeitung lassen

sich auf die 5 M´s zurückführen:

Mensch
Maschine
Methode
Milieu
Material

Führen die variablen Einflussfaktoren zu fehlerhaften Teilen, kann man

auch von Störfaktoren sprechen.
Die ersten beiden Störfaktoren Mensch und Maschine sollen im
Folgenden nicht näher betrachtet werden. Bezüglich der Methode wurde
der Schwerpunkt auf den Spritzgießprozess gelegt.

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Fehlerbeschreibung und deren mögliche Ursachen

Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung

Vorzeitige Verweilzeiten zu lang Maschineneinstellung

Anvulkanisation Temperaturen zu hoch Mischung
Einspritzgeschw. zu schnell/zu langsam
in der Düse / beim Mischung zu schnell; ungenügendes
Einspritzen Fließen

Teile verzogen Untervulkanisation Maschineneinstellung

vorzeitige Anvulkanisation Mischung Tempern!

Fließfehler Vorzeitige Anvulkanisation Maschineneinstellung

Ungünstige Fließwege Mischung
Zu viel Trennmittel
Eingeschlossene Luft

Austrieb Werkzeug/Abreißkanten Maschineneinstellung

Schließdruck ungenügend
Volumendosierung ungenau
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Fehlerbeschreibung und deren mögliche Ursachen

Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung

Backrinding/Fehler an Tritt häufig bei weichen Mischungen auf Werkzeug

der Werkzeugtrenneben Anvulkanisation der Oberfläche vor Maschineneinstellung
Durchwärmung der Mischung Mischung
Pressplatten nicht genau parallel

Blasen Eingeschlossene Luft Maschineneinstellung

Flüchtige Mischungsbestandteile Mischung
Untervulkanisation

Einzugstelle Nachdruckzeit zu kurz Maschineneinstellung

Staudruck zu hoch
Formtemperatur zu hoch

Formverschmutzung Werkzeugoberfläche Werkzeug

Verwendete Stahlgüte Maschineneinstellung
Temperatur zu hoch Mischung
Flüchtige Mischungsbestandteile

Lufteinschlüsse Werkzeuggestaltung nicht optimal Werkzeug

Vakuum nicht wirksam Maschineneinstellung
Einspritzgeschw. nicht optimal Mischung
Viskosität der Mischung zu niedrig www.kraiburg.de
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Zusammenspiel Maschine / Material unter besonderer

Berücksichtigung des Spritzgießprozesses

Viele Fehler sind auf eine unzureichende Abstimmung von

Werkzeug/Maschine und den dazugehörenden Maschinenparameter
einerseits und dem Material anderseits zurück zu führen

Maschine Mischung
Fließeigenschaften
Parameter

Optimale Abstimmung

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Einflussfaktor:
Milieu, Umgebung bzw. Maschineneinstellung

Variable Maschinenparameter

Wege
Umschaltpunkte (Schließen, Öffnen des Werkzeuges)
Drücke
Max. Einspritzdruck, Nachdruck, Staudruck, Schließdruck
Geschwindigkeiten
Schneckendrehzahl, Einspritzgeschwindigkeit, Öffnungs-, Schließgeschwindigkeit
Zeiten
Einspritzzeit, Nachdruckzeit, Heizzeit
Temperaturen
Zylindertemperatur, Schneckentemperatur, Kaltkanaltemperatur;
Werkzeugtemperatur

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Einflussfaktor:
Mischung

Mischungs-Eigenschaften mit Bezug auf die Verarbeitbarkeit

Temperatur
(je höher die Temperatur desto
fließfähiger die Mischung)
1. Viskosität
Schergeschwindigkeit (Fließgeschwindigkeit)
(je höher die Schergeschwindigkeit, desto niedriger
die Viskosität)

2. Vulkanisations- Temperatur
geschwindigkeit (t10, t90)

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Vulkanisationsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der

Temperatur

Tem peratur °C S' Min TC 10 TC 90 S' Max

[dNm] [min] [min] [dNm]
160 1,44 1,38 3,90 14,65
170 1,35 0,84 2,40 13,90
180 1,29 0,58 1,47 12,78
190 1,28 0,43 0,93 11,66

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Mischungsviskosität in Abhängigkeit von der

Schergeschwindigkeit

Rheovulkameter

Mooney
Pressen
Viskosität [Pas]

Mischen/Kalandrieren

Extrudieren

Spritzgießen

0,01 0,1 1 10 100 1000 10000

Schergeschwindigkeit [1/s]

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Untersuchung der Fließvorgänge mit dem Göttfert

Rheovulkameter (RCR)

Verästelungswerkzeug Spiralwerkzeug

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RCR- Fließkurven einer NBR 60 Shore A Mischung bei 170°C

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RCR- Fließkurven einer NBR 60 Shore A Mischung bei 190°C

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Einspritzvolumen in Abhängigkeit
vom Einspritzdruck bei
verschiedenen Temperaturen

4500
4000
3500 160°C
Volumen [mm³]

3000
170°C
2500
180°C
2000
190°C
1500
1000 1000 mm³

500
0
30 50 70 90 110 130 150
Einspritzdruck [bar]

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Zusammenhang zwischen Temperatur, Druck und Fließzeit für

ein Volumen von 1000 mm³

Temperatur 160°C 170°C 180°C 190°C

Druck [bar] 54,6 59,1 65,8 76,9

Fließzeit [s] 34 27 21 11

t10 [s] 82,8 54,9 34,8 25,8

Je höher die Temperatur, desto höher ist der benötigte Druck um das gleiche
Volumen einzuspritzen obwohl die Fließgeschwindigkeit mit zunehmender
Temperatur steigt!
Trägt man die zusammen gehörigen Zeiten und Temperaturen in ein Diagramm
ein, ergibt sich folgendes Bild.
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Verarbeitungsfenster für ein

Füllvolumen von 1000 mm³

220

210 max. Fließzeit

(t10)
200
Temperatur in °C

190

180

170
min.
Fließzeit Verarbeitungs-
160
fenster
150
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Fließzeit in sec

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Schlussfolgerungen

Beim Spritzgießprozess existieren ganz individuelle Verarbeitungs-

fenster, die u.a. von folgenden Faktoren abhängig sind:

Maschine / Parameter - Spitzvolumen

- Fließwege (Angüsse, Anzahl der Nester)
- Temperaturen (Einspritzeinheit, Werkzeug)
- Einspritzdruck
- Einspritzgeschwindigkeit

Mischung - Viskosität
- Vulkanisationsgeschwindigkeit

Kommerzielle Berechnungs- und Simulationsprogramme sind mit

einem relativ großen Aufwand in der Vorbereitung verbunden. Daher
haben sie sich in der Praxis kaum etabliert.
aber:
Durch die systematische Variation der Einspritzgeschwindigkeit
lässt sich empirisch der optimale Verarbeitungspunkt für eine
bestimmte Werkzeugtemperatur finden. www.kraiburg.de
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Achtung!

Je höher die Werkzeugtemperatur, desto schmaler ist das

Verarbeitungsfenster

Je höher die Werkzeugtemperatur, desto höher ist der benötigte

Einspritzdruck um ein bestimmtes Volumen zu füllen (max. Spritzdruck!)

Gute Fließfähigkeit (niedrige Viskosität) der Mischung verbreitet das

Verarbeitungsfenster
aber : bei zu niedriger Viskosität der Mischung besteht die Gefahr von Lufteinschlüssen, besonders
bei hohen Einspritzgeschwindigkeiten

Verzögerte Anvulkanisation (t10) verbreitet das Verarbeitungsfenster

aber: Viskosität und Vulkanisationsgeschwindigkeit der Mischung sind nicht (immer) beliebig
einstellbar, sondern hängen maßgeblich von den übrigen Anforderungen (physikalische und
chemische Eigenschaften) ab!

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Problemlösungen an der Maschine

Maßnahme Temperatur Ein- Ein- Nach- Öff-
Heiz- Volu- Stau- Schließ
spritz- spritz- druck- nungs-
Fehler Zylin Werk- zeit druck men druck geschw.
geschw. zeit geschw.
der zeug
Anvulkanisation ê ê êé é ê

Teile verzogen ê ê é

Fließfehler ê ê êé é ê

Formklebrigkeit ê êé

Austrieb ê ê ê

Backrinding ê ê êé ê

Blasen ê é é ê
Einzugstelle ê êé ê
Formverschmu-
ê ê ê
tzung
Lufteinschluss ê ê ê ê
Klebrige
ê êé
Oberfläche
Untermaß ê é

Übermaß é

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