Hydraulikzylinder

hydraulic cylinder
vérin hydraulique

Technische Dokumentation
technical documentation
documentation technique
Unser Produktprogramm:
Inhaltsverzeichnis our product range:
nôtre gamme de produits:
index of contents / sommaire
1 Ersatzteilliste Hydraulikzylinder
spare parts list hydraulic cylinder
liste de piéces détachées vérins hydrauliques

2 Ersatzteilzeichnung Hydraulikaggregate
spare parts drawing hydraulic power unit
dessin de piéces détachées agrégat hydraulique

Hand- und Fußpumpen

3 Allgemeine Anweisungen hand and foot pump
general instructions pompe á main et á pédale
notice description
Rohrleitungsventile
pipe line valves
3.1 Einbauerklärung
installation instruction soupape de ligne
déclaration d´intégration

3.2 Montageanleitung
assembly instruction
notice de montage

Kontakt / contact / contact:

AROS Hydraulik GmbH
Unter folgendem Link finden Sie unsere neue Föhrenweg 3-11
„Allgemeine Betriebs- und Wartungsanleitung für
D-87700 Memmingen
Hydraulikzylinder“ :

phone : +49 8331 8209-0

fax: +49 8331 8209-90
e-mail: info@aros-hydraulik.de
http://www.aros-hydraulik.de/download.html www.aros-hydraulik.de
 Hydraulikzylinder Seite 1 von 1
Ersatzteilliste

Artikelnummer: 715478 Bezeichnung: D4-40/22-18-00

Kundennummer: 12485 24.05.2016
Pos. Nr. Menge Einheit Best.Nr Benennung Sachnummer
1 1 ST 504676 Zylinderrohr D4-40/22-18-01
2 1 ST 524173 Kolbenstange D4-40/22-17-06
3 1 ST 600254 Führung 3-03-40/22
4 1 ST 600741 Kolben 5-04-40
5 1 ST 600748 Dämpfungsscheibe 6-05-40/22
6 1 ST 600360 Dämpfungsring 7-06-40/22/1
7 1 ST 408000 Drosselschraube QV 2
8 1 ST 401982 Gelenklager GE 20 DO
9 2 ST 403341 Sicherungsring f. Bohrung IV35 ähnl. DIN 472
10 2 ST 553789 Entlüftungsschraube G 1/4 V 1300
11 2 ST 411953 U-Seal DDM000137-N9MC
12 1 ST 400050 Gelenkauge GA 2-20

1 ST 540355 Dichtungssatz D4 - 40/22

14 1 ST 408086 Abstreifer PUR ISO PU6 22x30,6x7 (A22)24004788

15 1 ST 401444 Stangendichtung PUR T20 22x30x6,3 24236862
16 1 ST 402447 Kolbendichtung NBR HK100 0400-07-100
17 2 ST 400150 O-Ring 35x3 90Shore
18 1 ST 400111 O-Ring 18x2,5 90Shore
19 1 ST 400098 O-Ring 14x3 90Shore

AROS HYDRAULIK GMBH, 87700 Memmingen, Föhrenweg 3-11, Tel.: 08331/8209-0, Fax: 08331/8209-45
Seite 1 von 3 Allgemeine Montageanleitung
Hydraulikzylinder

Montageanleitung nach Anhang VII (EG-RL 2006/42/EG)

Bei der Montage der „unvollständigen Maschine -Hydraulikzylinder-“ müssen folgende Bedingungen
erfüllt sein, damit sie ordnungsgemäß und ohne Beeinträchtigung der Sicherheit und Gesundheit von
Personen mit anderen Teilen zu einer vollständigen Maschine zusammengebaut werden kann:

1. Allgemeine Informationen
Vor Inbetriebnahme der Hydraulikzylinder sind die Nachfolgenden Hinweise zu beachten. Diese
gelten für unsere AROS-Normzylinder. Weitergehende Hinweise bei Sonderzylindern entnehmen
Sie bitte den Einbauzeichnungen.

2. Sicherheitshinweis
Die Montageanleitung dient zur Information und zur Vermeidung von Gefahren beim Einbau der
Hydraulikzylinder in die Maschine. Nur bei strikter Beachtung dieser Montageanleitung können Unfälle und
Sachschäden vermieden, sowie ein störungsfreier Betrieb der Hydraulikzylinder gewährleistet werden.
Es sind die Norm 4413 DIN EN ISO „Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an
Hydraulikanlagen und deren Bauteile“ und unsere Gefahrenhinweise zu beachten.

3. Einbau und Montage

Achtung! Unsachgemäß durchgeführte Montage-, Inbetriebnahme- und
Wartungsarbeiten können zu schweren Unfällen führen! Daher sollten diese Arbeiten
nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Die Richtlinien der
Lieferanten, insbesondere der Hydrauliköllieferanten sind zu beachten.

3.1 Sichtprüfung auf Lager- und Transportschäden

Aufgrund nicht vorschriftsmäßiger Lagerung kann es bei den Dichtungen zu Versprödungen kommen sowie
zu einer Verharzung des Korrosionsschutzöl führen.
Auf Transportschäden ist zu achten.

3.2 Befestigung und Ausrichtung

Hydraulikzylinder dürfen durch Befestigungsflächen nicht verspannt werden. Sie müssen so gestaltet sein,
dass eine Verwindung des Zylinders vermieden wird und Temperaturausdehnungen möglich sind.

Hydraulikzylinder sollten vorzugsweise so befestigt werden, dass die Last axial auf die Mittellinie des
Zylinders wirkt.
Die Befestigung muss Folgendes minimieren:

• übermäßige Verformung der Hydraulikzylinder durch drückende oder ziehende Last;

• Einleitung von Seiten- oder Biegelasten;
• Schwenkgeschwindigkeiten bei Zapfenmontage, die eine ständige externe Schmierung erforderlich
machen.

Dichtungen und andere Verschleißteile, die zur Wartung vorgesehen sind, sollten leicht zugänglich sein.
Entlüftungsanschlüsse müssen frei zugänglich sein. Falls möglich, müssen Hydraulikzylinder so
eingebaut sein, dass die Entlüftungsanschlüsse oben liegen.

Bevor der Hydraulikzylinder montiert wird, sollte die Typenbezeichnung des Zylinders mit den
Bestelldaten verglichen werden.
Der Druck im Hydraulikzylinder darf den angegebenen Höchstdruck nicht überschreiten.
Der Betriebsdruck muss durch ein Sicherheitsventil (Druckbegrenzungsventil) abgesichert werden.
Um unvorhersehbare plötzliche Bauteilbewegungen infolge komprimierter Restluft in den Zylindern zu
verhindern, müssen diese vor dem Einbau bereits mit Hydraulikflüssigkeit befüllt und entlüftet sein.
Bei Verwendung von Hebezeugen weiche Bänder und/oder Transportvorrichtungen verwenden.
Aufbauten (Bauteile, Verrohrungen, usw.) dürfen nicht zum Anheben verwendet werden.
Auf Sauberkeit der Zylinder und Umgebung ist zu achten.

FB_7.2_24.01_B_Allgemeine Montageanleitung für Hydraulikzylinder-deutsch.doc

Seite 2 von 3 Allgemeine Montageanleitung
Hydraulikzylinder

Rohrleitungen, Verschraubungen usw. sind vor dem Einbau von Schmutz, Spänen, Zunder und
sonstigen Verunreinigungen zu säubern. Bei der Reinigung ausschließlich nicht faserndes Gewebe oder
Spezialpapier verwenden
Warm gebogene oder geschweißte Rohre müssen gebeizt, gespült und geölt werden.
Dichtmittel wie Hanf, Silikon oder Dichtband dürfen auf keinen Fall verwendet werden.
Die Anzahl der trennbaren Verbindungen im Leitungssystem sollte auf ein Minimum beschränkt werden
(z.B. durch die Verwendung von gebogenen Rohren anstatt von Winkelverschraubungen).
Achten Sie auf einen spannungs- und verzugsfreien Einbau und auf die Einhaltung der zulässigen in der
Spezifikation und im Katalog beschriebenen Belastungen.
Weder aus der Zylinderbefestigung noch aus der Last dürfen Querkräfte resultieren, da es sonst zu
Funktionsstörungen und vorzeitigem Verschleiß kommen kann.
Unter Beachtung der Knicksicherheit kann die Einbaulage beliebig gewählt werden.
Angegebene Anziehdrehmomente für Schrauben, Kontermuttern oder sonstigem Zubehör sind
einzuhalten.

4. Inbetriebnahme

4.1 Vorbereitung
Vor Inbetriebnahme müssen alle Verschlussschrauben und Flanschabdeckungen, die für die
Innenkonservierung verwendet werden, entfernt werden.

Eingebaute Ventile sind vom Werk her voreingestellt und sollten nur vom Fachmann verändert werden.

Die Zylinder sind für den Betrieb mit Mineralöle nach DIN 51524 (HL, HLP) ausgelegt.
Die Dichtelemente sind für Betriebstemperaturen von -20°C - +80°C geeignet.

Werden andere Medien (z. B. Wasser, Wasseremulsionen, schwer entflammbare Öle, usw.) verwendet
oder andere Betriebstemperaturen erwartet, so bitten wir Sie dies mit uns abzustimmen.

Die Reinheit des Mediums hat großen Einfluss auf die Lebensdauer des Zylinders.
Die Reinheitsklasse der Druckflüssigkeiten nach ISO 4406 muss auf das empfindlichste Bauteil der
Anlage abgestimmt sein!

Wir empfehlen die Anlage vor der Inbetriebnahme gründlich zu spülen und das Medium gut zu
filtern.

Achtung! Der Zylinder darf beim Spülen der Anlage nicht an der Hydraulikanlage
angeschlossen sein.

4.2 Befüllen und Entlüften der Hydraulikzylinder

Vor Inbetriebnahme muss der Zylinder entlüftet werden. Eine einwandfreie Entlüftung lässt sich nur
erreichen, wenn sich die Entlüftungsschrauben an den höchsten Stellen des Zylinders befinden. Bei der
Entlüftung muss der betreffende Zylinderraum unter geringem Druck (ca. 20 - 50 bar) stehen. Sollte der
Hydraulikzylinder keine Entlüftungsschraube haben, so muss am Anschluss entlüftet werden. Die kann
über entsprechende Verschraubung mit Minimess-Anschluss erfolgen.
An die Entlüftungsschraube werden Minimess Kupplungen angebracht. Durch das Anschließen eines
Minimessschlauchs an die Kupplung kann dieser entlüftet werden. Nach einiger Zeit tritt anstelle der Luft
schäumendes Öl aus. Somit ist der Hydraulikzylinder ordnungsgemäß entlüftet. Schließen Sie jetzt die
Entlüftungsschrauben.

Entfernen Sie niemals Verschraubungen, Schläuche und Kupplungen, bevor der

Hydraulikzylinder drucklos gemacht wurde!

FB_7.2_24.01_B_Allgemeine Montageanleitung für Hydraulikzylinder-deutsch.doc

Seite 3 von 3 Allgemeine Montageanleitung
Hydraulikzylinder

4.3 Endlagendämpfung
Je nach Zylindertyp wird der Hydraulikzylinder mit oder ohne einstellbare Endlagendämpfung
ausgeführt. Die Endlagendämpfung kann nach Lösen der Kontermutter am Drosselrückschlagventil
eingestellt werden. Dabei darf die Drosselschraube nicht über die rote Markierung herausgedreht
werden!
Bitte beachten Sie, dass die Endlagendämpfung nur dann wirksam werden kann, wenn auch der Hub
voll ausgenutzt wird.

4.4 Wegaufnehmer, Induktive Näherungsschalter

Die Anschlussbelegung hierzu ist dem jeweiligen Datenblatt zu entnehmen.

Aus Sicherheitsgründen darf der Näherungsschalter nicht zu tief eingeschraubt

werden. Eine Justierung ist deshalb nur in der jeweiligen Endlagenposition
vorzunehmen

5 Ersatzteile
Dichtungssätze und andere Ersatzteile können Sie unter der Artikelnummer des Hydraulikzylinders
bestellen. Ist die Artikelnummer nicht mehr bekannt so kann der Zylinder anhand der eingeschlagenen
AROS Nummer eindeutig identifiziert werden. Diese befindet sich in der Nähe des Zylinderbodens.

6 Weiterführende Hinweise
Für weitere Informationen beachten Sie bitte unsere allgemeine Betriebs- und Wartungsanleitung für
Hydraulikzylinder.

FB_7.2_24.01_B_Allgemeine Montageanleitung für Hydraulikzylinder-deutsch.doc