CATA LOGUE / KATA LOG

TECHNOLOGIE
SYS TÈ M E FRO NTEK PLU S
TECHNISCH
PLUS FRONTEK SYSTEM
 FRONTEK, DESCRIPTION
PRODUKTBESCHREIBUNG
LA VOIE VERS
LA DURABILITÉ,
UNE NÉCESSITÉ POUR L’AVENIR
La façade est la face extérieure du bâtiment et, par con-
séquent, l’élément constructif qui en imprime le carac-
tère et la personnalité. Cependant, il joue également un
rôle fondamental dans la protection des composants
structurels, l’efficacité énergétique du bâtiment ainsi
que le confort et la qualité de vie de ses occupants.
Les matériaux et les systèmes de construction évoluent
dans le sens de la durabilité et la nouvelle architecture
dans le sens d’une conception holistique, les éléments
isolés n’étant plus envisagés, la conception complète
du bâtiment est intégralement prise en compte.
Et dans ce scénario, la façade cesse d’être uniquement
la peau qui recouvre le bâtiment comme une simple
conception esthétique. Ils doivent non seulement être
beaux, mais aussi être fonctionnels pour l’ensemble de
la construction, en agissant comme isolant thermique
et acoustique et en empêchant l’entrée d’eau.
On estime que les bâtiments sont responsables de plus
de 40 % de l’énergie consommée dans un pays, dont
50 % sont perdus à travers leurs bardages opaques.
Si nous voulons répondre aux exigences de durabilité
imposées par la plupart des administrations du mon-
de, nous devons améliorer l’efficacité énergétique des
bâtiments. Un bâtiment bien isolé garantit le confort et
maintient sa température intérieure stable quelles que
soient les conditions extérieures.
Afin d’atteindre les normes souhaitables de durabilité
dans le bâtiment, les matériaux acquièrent une per-
tinence toujours plus grande dès le début du projet.
Si nous voulons parier sur l’avenir, nous devons pro-
mouvoir l’utilisation de matériaux durables, en analy-
sant tout leur cycle de production, depuis les matières
premières et les processus de production, jusqu’à leur
éventuelle réutilisation ou recyclage en cas de démoli-
tion, c’est-à-dire « du berceau à la tombe ».
2 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
DER WEG ZUR
NACHHALTIGKEIT EINE
NOTWENIGKEIT FÜR DIE ZUKUNFT
Die Fassade ist das Gesicht des Gebäudes und daher
das konstruktive Element, das Charakter und Persön-
lichkeit des Gebäudes prägt. Sie spielt aber auch eine
grundlegende Rolle beim Schutz von Strukturbauteilen,
bei der Energieeffizienz des Gebäudes und beim Kom-
fort und der Lebensqualität seiner Bewohner.
Die Materialien und Konstruktionssysteme bewegen
sich in Richtung Nachhaltigkeit und die neue Archite-
ktur in Richtung einer ganzheitlichen Konzeption. Da
keine isolierten Elemente mehr berücksichtigt werden
müssen, ist die gesamte Gestaltung des Gebäudes von
grundlegender Bedeutung.
Und in diesem Szenario ist die Fassade nicht mehr nur
die Haut, die das Gebäude als bloße ästhetische Kon-
zeption bedeckt. Sie sollte nicht nur schön sein, son-
dern auch für die gesamte Konstruktion funktionsfähig,
als thermische und akustische Isolierung wirken und
das Eindringen von Wasser verhindern.
Es wird geschätzt, dass Gebäude für mehr als 40% der
in einem Land verbrauchten Energie verantwortlich
sind, von denen 50% durch die undurchsichtigen Wände
des Gebäudes verloren gehen. Wenn wir die Nachhal-
tigkeitsanforderungen der meisten Weltverwaltungen
erfüllen wollen, müssen wir die Energieeffizienz von
Gebäuden verbessern. Ein gut isoliertes Gebäude ga-
rantiert Komfort und hält die Innentemperatur una-
bhängig von den äußeren Bedingungen stabil.
Um die erwünschten Nachhaltigkeitsstandards im Ge-
bäude zu erreichen, gewinnen die Materialien von Pro-
jektbeginn an immer mehr an Bedeutung. Wenn wir auf
die Zukunft setzen wollen, müssen wir die Verwendung
nachhaltiger Materialien fördern und ihren gesamten
Produktionszyklus analysieren, von den Rohstoffen
und Produktionsprozessen bis zu ihrer möglichen Wie-
derverwendung oder Wiederverwertung im Falle eines
Abrisses, das heißt “von der Wiege” bis zum Sarg. “
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 3
 FRONTEK, DESCRIPTION
PRODUKTBESCHREIBUNG
La pièce exclusive Frontek, fabriquée en céramique ex-
trudée, présente d’excellentes qualités techniques pour
le revêtement de façades : grande dureté, légèreté, ré-
sistance et durabilité élevées, faible absorption d’eau et
excellent comportement face aux agents climatiques et
environnementaux.
Son design exclusif, avec structure alvéolaire et rainure
dans le bord supérieur et inférieur de la pièce, facilite
diverses formes d’ancrage sur une sous-structure mé-
tallique assurant une fixation optimale sans nécessiter
de coupes ni de perforations supplémentaires pouvant
affaiblir sa résistance. Une pièce pouvant être ancrée
dans n’importe quel système de fixation existant sur le
marché.
Avec un poids de 32 kg/m2, la pièce Frontek vient dans
une variété de tailles comprises entre 300 x 800 mm et
1 000 x 3 000 mm.
Le panneau Frontek est disponible dans plus de 80 fi-
nitions. Elle offre une large gamme de solutions textu-
rées et polies, à laquelle s’ajoutent les derniers desig-
ns obtenus par la technologie numérique permettant
d’obtenir des effets spectaculaires reproduisant avec
un réalisme exquis la beauté de la pierre de carrière,
du bois ou d’impressionnants effets métalliques.
La collection est complétée par les pièces de la gamme
« volume » qui présentent des jeux attrayants avec des
fentes et des vagues qui sculptent la pièce tout en pré-
servant toutes les propriétés du reste de la collection et
la même facilité d’installation.
En plus de la pièce Frontek, nous proposons également
une pièce avec ancrage Omega pour les façades qui né-
cessitent ce design. Disponible dans toutes les finitions
susmentionnées, avec les mêmes caractéristiques te-
chniques, le même matériau de fabrication et les mê-
mes possibilités de placement dans les systèmes de
sous-structures décrits dans ce rapport technique.
En ce qui concerne la mise en place de la pièce Frontek,
il existe deux procédures d’installation : Le système de
façade ventilée et le placage.
4 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
Das exklusive Frontek-Stück aus extrudierter Keramik
verfügt über hervorragende technische Eigenschaften
für die Fassadenverkleidung: Große Härte, Leichtigkeit,
hohe Beständigkeit und Haltbarkeit, geringe Wasse- LE GRAND POTENTIEL DE FRONTEK : une pièce
raufnahme und ein hervorragendes Verhalten gegenü- compatible avec tout système de fixation existant
ber Klima- und Umwelteinflüssen.
sur le marché.
Sein exklusives Design mit Alveolarstruktur und einer
Nut in der oberen und unteren Kante des Werkstücks
ermöglicht verschiedene Verankerungsformen auf einer DAS GROSSE POTENZIAL VON FRONTEK: Ein
Metallunterkonstruktion, die eine optimale Befestigung
ohne zusätzliche Schnitte oder Perforationen gewähr-
Stück, das mit allen auf dem Markt erhältlichen
leistet, die die Festigkeit beeinträchtigen. Ein Stück, das Befestigungssystemen kompatibel ist.
in jedem vorhandenen Befestigungssystem auf dem
Markt verankert werden kann.
Pièce/Stück FRONTEK
Mit einem Gewicht von 32 kg / m2 gibt es die Frontek
Platte in verschiedenen Größen von 300 x 800 mm bis
1000 x 3000 mm.
Die Frontek Platte ist in mehr als 80 Ausführungen er-
hältlich. Sie bietet eine breite Palette strukturierter und
polierter Lösungen, zu denen die neuesten Designs mit
digitaler Technologie hinzukommen, mit denen spek-
takuläre Effekte erzielt werden können, die die Schön-
heit von Steinbruch, Holz oder eindrucksvollen Metalle-
ffekten mit exquisitem Realismus reproduzieren.
Abgerundet wird die Kollektion mit den Stücken der
Reihe “Volume”, die attraktive Spiele mit Schlitzen und
Wellen präsentieren, die das Stück formen und dabei
alle Eigenschaften der restlichen Kollektion bewahren
und die gleiche einfache Installation erhalten.
Neben dem Frontek-Teil bieten wir auch einen Artikel
mit Omega-Anker für Fassaden an, die dieses Design
Pièce/Stück Frontek OMEGA
erfordern. Erhältlich in einer der oben genannten Aus-
führungen mit den gleichen technischen Eigenschaften,
identischem Fertigungsmaterial und den gleichen Plat-
zierungsmöglichkeiten in den in diesem technischen
Bericht beschriebenen Unterkonstruktionssystemen.
Für die Platzierung des Frontek-Teils vor Ort gibt es
zwei Installationsverfahren: Hinterlüftetes Fassa-
densystem und Verkleidungen.
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 5
 FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE

SYSTÈME FRONTEK FVI PLUS ET OMEGA PLUS. SYSTEM FRONTEK FVI PLUS UND OMEGA PLUS.
Ancrage avec agrafe. Verankerung mit Klammern.

Le groupe Greco Gres a mis au point un système de su-
pport exclusif pour les revêtements de façade ventilés,
commercialisé sous le nom de Frontek Plus et pouvant
également être utilisé pour les pièces à fente de type
Omega.
Die Greco Gres Gruppe hat ein exklusives Trägersys-
tem für ventilierte Fassadenbekleidungen entwickelt,
das als Frontek Plus vermarktet wird und auch für das
Stück mit Omega-Schlitz verwendet werden kann.

Éléments qui composent le système. Elemente, aus denen das System besteht.

Le système Frontek Plus pour revêtement de façade est
composé des éléments numérotés suivants de la face
externe du bardage à leur intrados :
1. Pièce en céramique Frontek. (modèle standard u
OMEGA).
Das Frontek Plus-System für Fassadenbekleidungen
besteht aus den folgenden nummerierten Elementen
von der Außenfläche des Gehäuses bis zu deren Innen-
seite:
1. Frontek-Keramikstück (Standardmodell oder OMEGA).

2. Chambre à air ventilée dans laquelle est placé un 2. Belüftete Luftkammer, in der sich eine Wärmeiso-
isolant thermique non fourni par le fabricant Greco lierung befindet, die nicht vom Hersteller Greco
Gres. Gres geliefert wird.

6 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 7

 FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE

3. Sous-structure de support ancrée au mur de su-
pport du bâtiment. Cette sous-structure, fournie par
Greco Gres Internacional, S.L., comprend :
• Des agrafes en acier inoxydable pour la fixation
mécanique des panneaux sur les profilés verti-
caux.
3. Stützstruktur, die an der Stützwand des Gebäudes
verankert ist. Diese Unterkonstruktion, geliefert von
Greco Gres Internacional, S.L., besteht aus:
• Klammern aus Edelstahl zur mechanischen Be-
festigung der Platten an den vertikalen Profilen.
Agrafe spéciale
rotative
Spezielle klammer
• Les encorbellements en aluminium qui relient
la sous-structure au mur porteur du bâtiment et
sont responsables de la transmission des char-
ges de la sous-structure au support par le biais
d’ancrages. Il existe deux types d’encorbelle-
ments en fonction des charges supportées :
1. Encorbellements de support. Elles sont fixées
aux hourdis du bâtiment et sont responsables
de la transmission de la charge structurelle
du système au bâtiment. Elles supportent
donc le poids propre du système.
• Aluminiumhalterungen, die die Unterkonstruk-
tion mit der Stützwand des Gebäudes verbinden
und die Aufgabe haben, die Lasten der Unter-
konstruktion durch Anker auf die Halterung zu
übertragen. Je nach den unterstützten Lasten
gibt es zwei Arten von Halterungen:
1. Stützklammern. Sie sind an den Bodenplatten
des Gebäudes befestigt und sind für die Über-
tragung der strukturellen Belastung des Sys-
tems auf das Gebäude verantwortlich. Daher
tragen sie das Eigengewicht des Systems.

2. Encorbellements de retenue. Ils supportent 2. Halteklammern. Sie unterstützen die Win-

l’aspiration de l’air du système. Son place- dabsaugung des Systems. Die Platzierung
ment est effectué en fonction de l’implanta- erfolgt entsprechend dem Layout eine jeden
tion de chaque projet. Projekts.

Agrafe de début/crête Agrafe

Startklemme / Korona- intermédiaire
tionsklemme Zwischenklammer
Agrafe verticale
Vertikale klammer

Pont thermique
de support
Wärmebrücke
unterstützen

• Un profilé en aluminium vertical « T » qui relie • Vertikales Aluminiumprofil “T”, das die Klam-
les agrafes avec la pièce aux encorbellements mern mit dem Stück mit den die Unterkonstruk-
qui supportent la sous-structure. tion tragenden Klammern verbindet.
Encorbellement
de retenue
Halteklammer
Encorbellement
de support
Klammer zur
Pont thermique Stützhalterung
de retenue
Thermische Rückhal-
tebrücke

Les encorbellements peuvent comprendre un mor-
ceau de polypropylène dans leur base, conçu pour
améliorer le système de manière énergétique en
éliminant les ponts thermiques. Il peut y avoir dans
Profilé vertical ces points d’union au support, par le biais d’encor-
en « T » en
aluminium bellements en acier, des ponts thermiques de pe-
Vertikalisches
T Profil aus tite taille, mais nombreux. Les pièces en plastique
Aluminium
empêchent, quant à elles, cette transmission de
chaleur, car elles sont dans un matériau capable
d’absorber les vibrations et d’améliorer la stabili-
té structurelle contre les dilatations et les mouve-
ments sismiques éventuels.
Die Halterungen können ein Stück Polypropylen
in der Basis aufweisen, das das System energe-
tisch verbessert, indem Wärmebrücken beseitigt
werden. In diesen Punkten der Vereinigung mit
der Unterstützung mittels Stahlklammern kön-
nen kleine, aber zahlreiche Wärmebrücken sein.
Die Kunststoffteile verhindern diese Wärmeü-
bertragung, sind ein Material, das Vibrationen
absorbieren kann, und verbessern die struktu-
relle Stabilität gegen Dehnungen und mögliche
seismische Bewegungen.

8 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 9

 FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE
Vis à bout plat Vis tire-fond M10
Flachkopfschrauben M10 Zugschraube
• Boulonnerie pour l’ancrage des éléments de
la sous-structure. Pour la fixation du système
Frontek, plusieurs types de vis sont utilisés en
fonction de leur position dans la sous-structure.
On distingue les types suivants :
1. Pour la fixation des agrafes au profilé vertical
en T, on utilise des vis autoperceuses à tête
plate avec ø 4,2 et L = 14 mm en acier inoxy-
dable A2.
2. Pour la fixation du profilé vertical et des en-
corbellements, on utilise des vis autoperceu-
ses à tête hexagonale DIN 7504 K avec ø 5,5 et
L = 22 mm, en acier inoxydable A2.
3. Ancrages de la sous-structure au support : ils
relient les supports au mur porteur ou à la
structure. Pour cette fixation, deux types de
vis sont utilisés, en fonction du matériau du
mur porteur. Ainsi, on utilisera la vis tire-fond
M10 avec cheville en nylon pour les murs en
céramique. Et l’ancrage d’extension galvanisé
M8 en cas de structure en béton.
4. Mastic en polyuréthane (Terostato) : il est placé
entre les profilés verticaux T et les panneaux
de céramique en appliquant un cordon de
mastic pour obtenir une planéité adéquate de
la finition et pour éviter les mouvements éven-
tuels générés par des vibrations faisant perdre
la ligne de joint générale de la façade. Un mas-
tic en polyuréthane à un composant est utilisé.
10 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
Cheville Ancrage Vis à tête hexagonale
en nylon d’extension M8 Sechskantkopfschrauben
Nylondübel Erweiterungsanker M8
• Schrauben zur Verankerung der Elemente der
Unterkonstruktion. Für die Befestigung des Fron-
tek-Systems werden je nach Position in der Un-
terkonstruktion verschiedene Schraubentypen
verwendet. Es werden folgende unterschieden:
1. Zur Befestigung der Klammern am Vertikal-
profil T werden selbstbohrende Schrauben
mit einem flachen Kopf von ø 4,2 und L = 14
mm aus Edelstahl A2 verwendet. 5. Accessoires pour le traitement des points 5. Zubehör für die Behandlung einzelner Punk-
singuliers. Dans certains cas particuliers, il te. In bestimmten Fällen können Sie spezifis-
2. Befestigung des Vertikalprofils und der Kon- est possible de trouver des détails spécifi- che Details finden, die eine alternative Lösung
solen, selbstbohrende Schrauben mit Sechs- ques qui nécessitent une autre solution. Le erfordern. Frontek Fassaden System FVI hat
kantkopf nach DIN 7504 K von ø 5,5 und L = 22 système de façade Frontek FVI dispose d’une ein Expertenteam, um die effektivste Lösung
mm, aus Edelstahl A2. équipe d’experts en mesure de trouver la so- zu finden, um die einzelnen Punkte zu lösen,
lution la plus efficace dont pourrait avoir be- die in jedem einzelnen Fall erforderlich sind.
3. Anker der Unterkonstruktion an der Stütze: Sie soin chaque cas particulier pour résoudre les
verbinden die Halterungen mit der Stützwand points singuliers.
oder Struktur. Für diese Befestigung werden
je nach Material der Stützwand zwei Arten von
Schrauben verwendet. Auf diese Weise wird
der M10-Schraubendreher mit Nylonbolzen
für keramische Wände verwendet.
4. Und der verzinkte Anker der Erweiterung M8
bei Betonkonstruktion. Polyurethan-Kitt (Ther-
mostat): Er wird zwischen den vertikalen Profi-
len T und den Keramikplatten angebracht und
als Wulst aufgetragen, um eine ausreichende
Ebenheit der Oberfläche zu erreichen und mö-
gliche Bewegungen zu vermeiden, die durch
Vibrationen erzeugt werden, und die Haupt-
fuge der Fassade verlieren lassen. Es wird ein
Einkomponenten-Polyurethan-Kitt verwendet.
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 11
 FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE
CONDITIONS D’UTILISATION ET MISE EN ŒUVRE
La mise en œuvre du système doit être effectuée par
des entreprises qualifiées spécialisées dans le monta-
ge de façades ventilées. Dans tous les cas, Greco Gres
Internacional, S.L., fournit toutes les données néces-
saires à la réalisation du projet et de l’exécution de la
façade ventilée et dispense des conseils en réponse aux
interrogations pouvant survenir au cours des phases de
projet et de l’exécution. La mise en œuvre doit suivre la
séquence d’opérations que nous détaillons ci-dessous :
1. Implantation.
Implanter la façade en vérifiant la planimétrie du su-
pport à revêtir, en vérifiant le plan afin de bien choisir
l’ancrage. Placer les axes des profilés verticaux en
fonction des dimensions des panneaux de revêtement
Frontek choisis par l’utilisateur final, à une distance
égale ou inférieure à 105 cm, en fonction du format de
panneau tel que défini dans le projet et justifié par cal-
cul du concepteur de l’œuvre en question.
Les caractéristiques du support, en ce qui concerne
l’affaissement et la planéité, doivent répondre aux con-
ditions fixées dans le CTE, ainsi que dans les normes et
réglementations en vigueur correspondantes.
12 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
NUTZUNGSBEDINGUNGEN UND EINSATZ AUF BAUS-
TELLEN
Die Implementierung des Systems muss von qualifi-
zierten Unternehmen durchgeführt werden, die auf die
Montage belüfteter Fassaden spezialisiert sind. In jedem
Fall stellt Greco Gres Internacional, S.L., alle erforder-
lichen Daten zur Verfügung, um das Projekt und die
Ausführung der hinterlüfteten Fassade durchzuführen,
und gibt Ratschläge für Fragen, die während der Proje-
kt- und Ausführungsphase auftreten können. Die Imple-
mentierung sollte der Reihenfolge der Arbeiten folgen,
die wir im Folgenden näher beschreiben:
1. Absteckung.
Planen Sie die Fassade, indem Sie die Planimetrie des
zu beschichtenden Trägers überprüfen und den Plan
auf eine gute Wahl der Verankerung . Platzieren Sie die
Achsen der vertikalen Profile entsprechend den vom
Endbenutzer ausgewählten Abmessungen der Fron-
tek-Fassadenplatten in einem Abstand von höchstens
105 cm, je nach Format der Platte, wie im Projekt de-
finiert und begründet durch Berechnung des Projekt-
leiters . Die Eigenschaften des Trägers müssen den
Bedingungen und Vorschriften des CTE geltenden Nor-
men entsprechen.
Définir l’implantation de la sous-structure en tenant
compte des charges de vent, des distances maximales
entre les points de fixation des plaques, du format et
des dimensions des panneaux et des joints de dilatation
du bâtiment et des composants, entre autres facteurs.
2. Placement des encorbellements.
En premier lieu, les encorbellements portants seront
fixés sur le mur porteur ou les poutres et/ou les bords
forgés à l’aide d’ancrages appropriés pour le support
en question.
Placer et répartir les encorbellements de retenue alig-
nés verticalement et répartis entre les bords forgés.
La distance verticale dépend du type et de l’état du
support, et également des charges qui doivent lui être
transmises. Elle doit être, à condition que le support le
permette, inférieure à 110 cm.
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
Definieren Sie das Layout der Unterkonstruktion unter
Berücksichtigung der Windlasten, der maximalen Abs-
tände zwischen den Befestigungspunkten der Platten,
dem Format und den Abmessungen der Platten und
den Dehnungsfugen des Gebäudes sowie deren Kom-
ponenten.
2. Platzierung von Klammern.
In erster Linie werden die Stützhalterungen an der
Stützwand oder den Balken und / oder Bodenkanten
durch die entsprechenden Anker an der betreffenden
Halterung befestigt.
Platzieren und verteilen Sie die Halteklammern vertikal
ausgerichtet zwischen den geschmiedeten Kanten. Der
vertikale Abstand hängt von der Art und dem Zustand
des Trägers und wiederum von den Lasten ab, die
Sie an ihn übertragen müssen. Solange die Stütze es
erlaubt, weniger als 110 cm.
13
 FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE

3. Positionnement des profils verticaux. 3. Platzierung der vertikalen Profile. 4. Installation de l’isolation thermique. 4. Installation der Wärmedämmung.

D’abord fixer les profilés verticaux en « T » aux encor-
bellements à l’aide de trois vis, une dans un trou fixe et
les deux autres dans un trou coulissant, puis aux en-
corbellements de retenue avec une vis placée dans le
trou coulissant. La section précédente « Éléments du
système Plus » spécifie les vis à utiliser (voir page 10).
De cette manière, le mouvement adéquat de la
sous-structure et la planéité du revêtement sont ga-
rantis.
Le noyau du profilé vertical chevauche l’aile de l’encor-
bellement entre 50 et 60 mm. Par conséquent, la dis-
tance minimale entre les vis et le bord du profilé est de
35 mm. La distance entre les profils verticaux doit être
égale ou inférieure à 105 cm.
Le joint horizontal minimum entre les profils verticaux
sera de 2 mm pour chaque mètre linéaire de profil.
Befestigen Sie zuerst die vertikalen “T” - Profile mit drei
Schrauben an den Halteklammern, eine in einem fes-
ten Loch und die beiden anderen in einem Loch, und
dann an den Halteklammern mit einer Schraube, die
in dem Loch positioniert ist. Im vorherigen Abschnitt
“Elemente des Plus-Systems” sind die zu verwenden-
den Schrauben angegeben (siehe Seite 10).
Auf diese Weise ist die ausreichende Bewegung der
Unterkonstruktion und die Ebenheit der Beschichtung
gewährleistet.
Der Kern des vertikalen Profils überlappt den Flügel
der Halterung zwischen 50 mm und 60 mm, daher be-
trägt der Mindestabstand der Schrauben zur Profilkan-
te 35 mm. Der Abstand zwischen den vertikalen Profi-
len muss gleich oder kleiner als 105 cm sein.
Die minimale horizontale Verbindung zwischen vertika-
len Profilen beträgt 2 mm für jeden Längenmeter Profil.
Dans les façades ventilées, l’isolation est essentielle
pour garantir la protection du bâtiment. La façade ven-
tilée doit non seulement remplir une fonction esthéti-
que, mais également être fonctionnelle dans l’ensem-
ble de la construction et isoler thermiquement
et acoustiquement l’intérieur du bâtiment.
La principale différence entre une façade ventilée et une
façade conventionnelle est qu’elle génère une chambre
d’air ventilé entre le revêtement et l’isolant. Cela en
fait le système le plus économe en énergie pour régler
l’isolation du bâtiment, car la façade ventilée permet
d’isoler en permanence le bardage, y compris les bords
forgés, et d’ainsi éliminer les ponts thermiques
et les problèmes de condensation.
Par conséquent, bien que l’isolation thermique ne fasse
pas partie du kit de façade ventilée Frontek, c’est un
élément important qui doit être étudié et évalué par la
direction facultative conformément aux spécifications
du projet. Le choix correct et l’application de cet élé-
ment dans notre système de construction garantiront
une performance énergétique optimale de la façade.
Toujours en conformité avec les exigences du CTE-DB-
HE (document de base du code technique du bâtiment
sur les économies d’énergie ainsi que de son document
d’appui DA DB-HE-1).
En outre, afin de garantir la sécurité en cas d’incendie
du kit de façade ventilée Frontek, il convient de veiller
tout particulièrement au bon choix de l’isolation ther-
mique, laquelle doit être conforme aux dispositions de
la décision 94/611/CE en vertu de laquelle s’applique le
règlement européen 305/2011 du Conseil sur la liste des
produits de construction classés dans la classe A « sans
contribution à l’incendie » sans avoir besoin d’être testés.
Compte tenu de ces considérations, le groupe Greco
Gres International S.L. recommande l’utilisation d’un
isolant non hygroscopique et imperméable, classé dans
la classe A de sécurité en cas d’incendie.
In den hinterlüfteten Fassaden ist die Verwendung von
Dämmungen unerlässlich, um den Schutz des Gebäu-
des zu gewährleisten. Die hinterlüftete Fassade muss
nicht nur eine ästhetische Funktion erfüllen, sondern
muss auch in der gesamten Konstruktion und Wärme-
dämmung funktionsfähig sein sowie auch akustisch
das Innere des Gebäudes abschirmen.
Der Hauptunterschied zwischen einer belüfteten Fas-
sade und einer herkömmlichen Fassade besteht darin,
dass zwischen der Verkleidung und der Isolierung eine
belüftete Luftkammer entsteht. Dies macht es zum
energieeffizientesten System, um die Wärmedämmung
des Gebäudes zu lösen denn die hinterlüftete Fassade
ermöglicht eine ständige Isolierung des Gehäuses eins-
chließlich der geschmiedeten Kanten, wodurch Wärme-
brücken und Kondensationsprobleme beseitigt werden.
Obwohl die Wärmedämmung kein Bestandteil des belüf-
teten Frontek-Fassadenkits von Frontek ist, ist sie ein
wichtiges Element, das vom fakultativen Management
gemäß den Spezifikationen des Projekts untersucht
und bewertet werden muss. Die richtige Auswahl und
Anwendung dieses Elements in unserem Bausystem
garantiert die optimale Energieeffizienz der Fassade.
Immer die Anforderungen des CTE-DB-HE (Basis-Ener-
giespardokument der Technischen Bauordnung und des
Begleitdokumentes DA DB-HE-1) einhaltend.
Um die Brandschutzsicherheit des Frontek hinterlüf-
teten Fassadensets zu gewährleisten, muss bei der ri-
chtigen Wahl der Wärmedämmung besondere Sorgfalt
angewandt werden, die den Bestimmungen der Ents-
cheidung 94/611 / EG, nach der europäischen Verord-
nung angewendet wird, entspricht. 305/2011 des Ra-
tes über die Liste der Bauprodukte, die in die Klasse A
“ohne Beitrag zum Brand” ungeprüft einzuordnen sind.
Unter Berücksichtigung dieser Überlegungen kann
Greco Gres International S.L. die Verwendung einer ni-
cht hygroskopischen und wasserdichten Isolierung em-
pfehlen, die die Einstufung der Klasse A im Brandfall
einschließt.

14 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 15

 FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE

5. Pose des agrafes de début dans la tranche inférieu-
re de la façade et mise en place successive des pan-
neaux et des agrafes sur les niveaux supérieurs.
Tout d’abord, placer les colliers inférieurs sur le profi-
lé vertical (en les vissant) en appliquant un cordon de
mastic de polyuréthane sur les profilés sur lesquels re-
pose le panneau. Ensuite, placer le panneau en cérami-
que sur les agrafes inférieures, en emboîtant les pattes
supérieures des agrafes dans la pièce.
Ensuite, placer les agrafes supérieures en les emboî-
tant parfaitement les fentes supérieures. Les pièces
seront ainsi stabilisées.
5. Platzieren der Startclips in der unteren Leiste der
Fassade und aufeinanderfolgende Platzierung von
Platten und Klammern in den oberen Ebenen.
Legen Sie zuerst die unteren Klammern auf das
vertikale Profil (durch Schrauben), und tragen Sie eine
Schicht aus Polyurethan-Kitt auf die Profile auf, auf
denen die Platte aufliegt. Legen Sie anschließend die
Keramikplatte auf die unteren Klammern, dann die
oberen Stifte der Klammern in das Stück einpassen.
Setzen Sie dann die oberen Klammern so ein, dass
sie perfekt in die oberen Schlitze passen. Die Stücke
werden stabilisiert.
Utiliser la même procédure dans les niveaux supé-
rieurs.
Lors de l’exécution des points singuliers, tels que les
parapets, les linteaux, les jambages, les plastrons, etc.-
il convient de prendre en compte leur étanchéité et leur
éventuelle imperméabilisation si nécessaire, ainsi que
l’évacuation correcte de l’eau en évitant son accumu-
lation.
Nous fournissons ci-dessous une sélection d’illustra-
tions avec des détails constructifs qui montrent com-
ment résoudre les points singuliers les plus communs
dans un projet :
Verwenden Sie das gleiche Verfahren in den nächsten
Ebenen.
Bei der Ausführung von Einzelpunkten, wie
Brüstungen, Stürzen, Pfosten, Brustplatten usw.,
sollte die Dichtigkeit derselben und gegebenenfalls die
vorherige Abdichtung berücksichtigt werden, ebenso
wie die korrekte Entfernung des Wassers, um dessen
Ansammlung zu vermeiden.
Nachfolgend finden Sie eine Auswahl von Abbildungen
mit konstruktiven Details, die zeigen, wie Sie vorgehen
können. Die häufigsten singulären Punkte in einem
Projekt:

16 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 17


SOLUTIONS AUX POINTS SINGULIERS DE BASE
LÖSUNGEN ZU EINZIGARTIGEN GRUNDPUNKTEN
1. Jonction dans les coins extérieurs.
An den Ecken.
1. ENCORBELLEMENTS
2. ANCRAGE AU SUPPORT
(il dépend du type de support de
construction)
3. PROFILÉ VERTICAL EN « T »
EN ALUMINIUM
4. VIS À TÊTE HEXAGONALE
2. Jonction dans les coins intérieurs.
Eckenzusammenführung.
1. ENCORBELLEMENTS
2. ANCRAGE AU SUPPORT
(il dépend du type de support de
construction)
3. PROFILÉ VERTICAL EN « T »
EN ALUMINIUM
4. VIS À TÊTE HEXAGONALE
18
FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE
5. MASTIC DE POLYURÉTHANE
6. AGRAFE FVI PLUS
7. VIS À BOUT PLAT
8. ISOLATION THERMIQUE
9. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK
AVEC COUPE À ONGLET
5. MASTIC DE POLYURÉTHANE
6. AGRAFE FVI PLUS
7. VIS À BOUT PLAT
8. ISOLATION THERMIQUE
9. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK
AVEC COUPE À ONGLET
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
4 5
2 2
3 1
5 12
7 1. OUVERTURE DE FENÊTRE
8
9 4. ENCORBELLEMENTS
1. KLAMMERN
2. ANKER ZUR UNTERSTÜTZUNG
(abhängig von der Art der Gebäude-
unterstützung)
3. VERTIKALISCHES T PROFIL
AUS ALUMINIUM
4. SECHSKANTKOPFSCHRAUBEN
5 8
1. KLAMMERN
2. ANKER ZUR UNTERSTÜTZUNG
(abhängig von der Art der Gebäude-
unterstützung)
3. VERTIKALISCHES T PROFIL
AUS ALUMINIUM
4. SECHSKANTKOPFSCHRAUBEN
5. POLYURETHANKLEBSTOFF
6. KLAMMERN FVI PLUS
7. FLACHKOPFSCHRAUBEN
8. THERMISCHE ISOLIERUNG
9. FRONTEK KERAMIK STÜCK MIT
WINKEL
3. Fenêtre avec encadrement métallique. Fenster mit Metallrahmen.
4
7 6 8 10 11
1
3 9
7. VIS À TÊTE HEXAGONALE 1. AUSSPARUNG FÜR FENSTER 7. SECHSKANTKOPFSCHRAUBEN
2. PROFILÉS DE MENUISERIE 8. MASTIC DE POLYURÉTHANE 2. FENSTERPROFILE 8. POLYURETHANKLEBSTOFF
3. ENCADREMENT MÉTALLIQUE 9. AGRAFE FVI PLUS 3. METALLRAHMEN 9. KLAMMERN FVI PLUS
10. VIS À BOUT PLAT 4. KLAMMERN 10. FLACHKOPFSCHRAUBEN
5. ANCRAGE AU SUPPORT 11. ISOLATION THERMIQUE 5. ANKER ZUR UNTERSTÜTZUNG 11. THERMISCHE ISOLIERUNG
(il dépend du type de support de 12. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK (abhängig von der Art der Gebäude- 12. FRONTEK KERAMIK STÜCK MIT
5. POLYURETHANKLEBSTOFF construction) AVEC COUPE À ONGLET unterstützung) WINKEL
6. KLAMMERN FVI PLUS 6. PROFILÉ VERTICAL EN « T » 6. VERTIKALISCHES T PROFIL
7. FLACHKOPFSCHRAUBEN EN ALUMINIUM AUS ALUMINIUM
8. THERMISCHE ISOLIERUNG
9. FRONTEK KERAMIK STÜCK
MIT WINKEL
4. Fenêtre avec encadrement Frontek. Frontek-Fensterrahmen.
1. OUVERTURE DE FENÊTRE 1. AUSSPARUNG FÜR FENSTER
10 8 2. PROFILÉS DE MENUISERIE 2. FENSTERPROFILE
3. PIÈCE RAINURÉE FRONTEK 3. FRONTEK KERAMIK STÜCK MIT
4. ISOLATION THERMIQUE WINKEL
5. PROFILÉ EN « L » EN ALUMINIUM 4. THERMISCHE ISOLIERUNG
11 6. PROFILÉ VERTICAL EN « T » 5. ALUMINIUMWINKELPROFIL L
6
EN ALUMINIUM 6. VERTIKALISCHES T PROFIL
12
7. ENCORBELLEMENT DE RETENUE AUS ALUMINIUM
8. ANCRAGE AU SUPPORT 7. HALTEKLAMMER
4 (il dépend du type de support de 8. ANKER ZUR UNTERSTÜTZUNG
construction) (abhängig von der Art der Gebäude-
6 9. AGRAFE SPÉCIALE ROTATIVE
1 2 unterstützung)
3 10. ENCORBELLEMENT DE SUPPORT 9. SPEZIELLE DREHKLEMME
5 11. AGRAFE DOUBLE INTERMÉDIAIRE 10. KLAMMER ZUR STÜTZHALTERUNG
7
12. MUR PORTEUR 11. DOPPELTER ZWISCHENCLIP
9 12. WANDSUPPORT
2
9 3
4
1
7
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 19
 FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE

5. Section forgée avec faux plafond de pièces Frontek. 3. Début et crête des façades.
Geschmiedeter Bereich mit Zwischendecke der Frontek Teile. Starten und Schließen von Fassaden.

4 5

1. BARDAGE EN CÉRAMIQUE 1. KERAMISCHER VERSCHLUSS 1. AGRAFE DE DÉBUT/CRÊTE

2. HOURDIS EN BÉTON ARME
3. VIS TIRE-FOND M10 AVEC
3 3
CHEVILLE EN NYLON
4 2
4. ENCORBELLEMENT DE RETENUE
10 5. ENCORBELLEMENT DE SUPPORT
6. PROFILÉ VERTICAL EN « T »
1
EN ALUMINIUM
7. AGRAFE SPÉCIALE ROTATIVE
6 12 8. ANCRAGE D’EXTENSION M8
9. AGRAFE DOUBLE INTERMÉDIAIRE
5 10. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK
AVEC COUPE À ONGLET
2
11. PROFILÉ OMEGA
8 12. ISOLATION THERMIQUE
11
7 9
SOLUTIONS AUX POINTS SINGULIERS HABITUELS
WEITERE LÖSUNGSPUNKTE
2. STAHLBETONSCHMIEDEN
3. M10 ZUGSCHRAUBE
MIT NYLONDÜBEL
4. HALTEKLAMMER
5. KLAMMER ZUR STÜTZHALTERUNG
6. VERTIKALISCHES T PROFIL
AUS ALUMINIUM
7. SPEZIELLE DREHKLEMME
8. ERWEITERUNGSANKER M8
9. DOPPELTER ZWISCHENCLIP
10. FRONTEK KERAMIK STÜCK MIT
WINKEL
11. OMEGA-PROFIL
12. THERMISCHE ISOLIERUNG
2. ENCORBELLEMENT DE RETENUE
3. VIS TIRE-FOND M10 AVEC
CHEVILLE EN NYLON
4. CRÊTE EN ALUMINIUM
5. PROFILÉ OMEGA
6. GRILLAGE DE SALUBRITÉ
7. PERFIL VERTICAL T
8. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK 9
9. AGRAFE INTERMÉDIAIRE
1. STARTKLEMME/ KORONATIONSKLEMME 8
2. HALTEKLAMMER
3. M10 ZUGSCHRAUBE MIT NYLONDÜBEL
4. ALUMINIUM KRÖNUNG
5. OMEGA-PROFIL
6. SCHUTZGITTER
7. VERTIKALISCHES T PROFIL 7
1
AUS ALUMINIUM 6
8. FRONTEK KERAMIK STÜCK
9. ZWISCHENKLAMMER

1. Section horizontale par joint de dilatation. 2. Section verticale dans les joints de profilés T.
Horizontalschnitt durch Dehnungsfuge. Vertikalschnitt in der Profilfuge T.

1 6

1
2 3 9
6 7
3
7
4
5
4

1. JOINT DE DILATATION 1. DILATATIONSFUGE

2. ENCORBELLEMENTS 2. KLAMMERN
3. VIS AUTOPERCEUSE A2 3. SELBSTDREHENDE SCHRAUBE
5
À TÊTE EXTRAPLANE MIT A2 KOPF EXTRAFLACH
4. AGRAFE INTERMÉDIAIRE 4. ZWISCHENKLAMMER
5. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK 5. FRONTEK KERAMIK STÜCK 1. HOURDIS EN BÉTON ARME 1. STAHLBETONSCHMIEDEN
6. VIS AUTOPERCEUSE A2 À TÊTE 6. SECHSECKIGE SELBSTDREHENDE 2. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK 2. FRONTEK KERAMIK STÜCK
HEXAGONALE SCHRAUBE A2 3. AGRAFE DOUBLE INTERMÉDIAIRE 3. DOPPELTER ZWISCHENCLIP
7. PROFILÉ VERTICAL EN « T » 7. VERTIKALISCHES T PROFIL 4. ENCORBELLEMENT DE SUPPORT 4. KLAMMER ZUR STÜTZHALTERUNG
EN ALUMINIUM AUS ALUMINIUM 5. PROFILÉ VERTICAL EN « T » 5. VERTIKALISCHES T PROFIL
8. VIS TIRE-FOND M10 AVEC 8. M10 ZUGSCHRAUBE EN ALUMINIUM AUS ALUMINIUM
CHEVILLE EN NYLON MIT NYLONDÜBEL 6. ISOLATION THERMIQUE 6. THERMISCHE ISOLIERUNG
9. ISOLATION THERMIQUE 9. THERMISCHE ISOLIERUNG 7. ANCRAGE D’EXTENSION M8 7. ERWEITERUNGSANKER M8

20 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 21


4. Sections verticale et horizontale par hourdis et bardage.
Vertikaler und horizontaler Abschnitt Abdeckung und Einfassung.
SECTION FORGÉE
1. HOURDIS EN BÉTON ARME
3. ANCRAGE D’EXTENSION M8
5. ENCORBELLEMENTS
6. PROFILÉ VERTICAL EN « T »
EN ALUMINIUM
7. AGRAFE FVI PLUS
8. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK
9. ISOLATION THERMIQUE
SECTION BARDAGE
2. BARDAGE EN CÉRAMIQUE
4. VIS TIRE-FOND M10 AVEC
CHEVILLE EN NYLON
5. ENCORBELLEMENTS
6. PROFILÉ VERTICAL EN « T »
EN ALUMINIUM
7. AGRAFE FVI PLUS
8. PIÈCE EN CÉRAMIQUE FRONTEK
9. ISOLATION THERMIQUE
22
FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE
GESCHMIEDETER ABSCHNITT
1. STAHLBETONSCHMIEDEN
3. ERWEITERUNGSANKER M8
5. KLAMMERN
6. VERTIKALISCHES T PROFIL
AUS ALUMINIUM
7. KLAMMERN FVI PLUS
8. FRONTEK KERAMIK STÜCK
9. THERMISCHE ISOLIERUNG
KERAMISCHER ABSCHNITT
2. KERAMISCHER VERSCHLUSS
4. M10 ZUGSCHRAUBE
MIT NYLONDÜBEL
5. KLAMMERN
6. VERTIKALISCHES T PROFIL
AUS ALUMINIUM
7. KLAMMERN FVI PLUS
8. FRONTEK KERAMIK STÜCK
9. THERMISCHE ISOLIERUNG
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
Durabilité et réapprovisionnements.
Le système présente un comportement satisfaisant
conformément aux exigences liées à la durabilité, selon
les tests effectués à cet égard et l’expérience accumu-
lée lors des travaux réalisés.
1
3
Cependant, il peut être nécessaire de remplacer une
pièce en raison d’une rupture. Dans ce cas, nous vous
5 6 9 recommandons de suivre les étapes suivantes :
8 7
1- État initial : pièce en céramique cassée. Finir de cas-
ser la pièce pour pouvoir la démonter plus facilement.
2- Enlever les grappins d’ancrage qui supportait la piè-
ce cassée et installer un profilé vertical intermédiaire.
3- Placer une agrafe coupée pour le maintien de la piè-
ce en insérant la nouvelle pièce dans les ancrages in-
férieurs de celle précédemment retirée et, en exerçant
un appui sur celles-ci, visser l’ancrage supérieur sur le
profilé vertical.
2
1
4
2
5 6 9
8 7
3
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
Haltbarkeit und Wiedereinsetzung.
Das System zeigt ein zufriedenstellendes Verhalten
entsprechend den Anforderungen an die Haltbarkeit,
den durchgeführten Prüfungen und den bei den durch-
geführten Arbeiten gesammelten Erfahrungen.
Es kann jedoch erforderlich sein, ein Teil aufgrund ei-
nes Bruchs auszutauschen. In diesem Fall empfehlen
wir die folgenden Schritte:
1- Ausgangszustand: gebrochenes Keramikstück: Bre-
chen Sie das Stück vollständig, damit Sie es einfacher
demontieren können.
2- Entfernen Sie die Borten des Ankers, die das gebro-
chene Stück stützten, und installieren Sie ein vertikales
Zwischenprofil.
3- Platzieren Sie eine geschnittene Klammer, um das
Stück zu sichern, indem Sie das neue Teil in die unteren
Anker des zuvor entfernten Stückes einsetzen und den
oberen Anker mit dem vertikalen Profil festschrauben.
23
 FAÇADE VENTILÉE
BELÜFTETE FASSADE
NETTOYAGE ET ENTRETIEN
DE LA FAÇADE VENTILÉE FRONTEK
Bien que les systèmes de façades ventilées Frontek
Plus soient des éléments de construction ne nécessi-
tant que très peu d’entretien, il est possible que, lors
de la phase d’installation, les panneaux en céramique
Frontek reçoivent de la poussière, des restes d’adhési-
fs, des dépôts de saleté dus aux manipulations, etc. S’ils
ne sont pas enlevés initialement, ces agents de saleté
peuvent s’adhérer davantage avec le temps. En outre,
les façades sont entre autres exposées aux agents at-
mosphériques, au trafic, à la pollution qui déposent des
saletés sur les surfaces des plaques. Nous proposons
quelques petites indications pour que les systèmes de
façades ventilées Frontek aient toujours un aspect im-
peccable. Pour ce faire, il faut distinguer deux types de
nettoyage :
- Nettoyage de finalisation des travaux ou du place-
ment.
Pour éliminer toutes les taches possibles générées lors
du processus d’installation du système, il est conseillé
d’effectuer le nettoyage de finalisation des travaux. Ce
processus sera effectué au moyen d’un lavage à l’eau
et au savon neutre, à la main ou avec une machine à
pression.
Le processus de nettoyage doit commencer au niveau
le plus élevé de la façade du bâtiment et se terminer au
niveau le plus bas.
Dans les cas où des taches spécifiques persistantes
apparaissent, il est conseillé de consulter notre service
technique.
24 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
REINIGUNG UND WARTUNG
DER FRONTEK BELÜFTETEN FASSADE
Obwohl belüftete Fassadensysteme von Frontek Plus
Konstruktionselemente sind, die kaum gewartet wer-
den müssen, kann es vorkommen, dass Frontek-Kera-
mikfliesen während der Installationsphase Staub, Rüc-
kstände von Klebstoffen, Schmutzablagerungen usw.
erhalten. Wenn sie zunächst nicht entfernt werden,
können diese Schmutzpartikel mit der Zeit stärker haf-
ten. Die Fassaden sind Witterungseinflüssen, Verkehr,
Verschmutzung usw. ausgesetzt, die Schmutz auf den
Plattenoberflächen absetzen. Wir bieten einige kleine
Hinweise, so dass die belüfteten Frontek-Fassadensys-
teme immer einwandfrei aussehen. Dazu müssen wir
zwei Arten der Reinigung unterscheiden.
- Reinigung nach Beendigung der Arbeit.
Um alle möglichen Flecken zu beseitigen, die bei der
Installation des Systems entstehen, ist es ratsam, eine
Arbeitsabschlussreinigung durchzuführen. Dieser Vor-
gang wird durch Waschen mit Wasser und neutraler
Seife entweder von Hand oder mit einer Druckmaschi-
ne durchgeführt.
Der Reinigungsprozess muss auf der höchsten Gebäu-
deebene beginnen und auf der untersten Ebene enden.
- Nettoyage d’entretien.
Comme indiqué initialement, nos systèmes de faça-
des ventilées ne nécessitent que peu d’entretien, car
le revêtement en céramique Frontek présente une très
faible absorption (moins de 0,5 %) qui empêche la pé-
nétration de la saleté dans le panneau. Toutefois, si
nécessaire, les pièces en céramique peuvent être net-
toyées avec des produits appropriés de la même nature
que ceux utilisés pour le nettoyage ou l’achèvement des
travaux et n’affectant pas la sous-structure métallique
portante.
- Remplacement des panneaux.
Les systèmes de façades ventilées Frontek Plus per-
mettent de remplacer tout panneau endommagé. Pour
cela, il est recommandé de contacter le service techni-
que de Greco Gres Internacional S.L. et de demander
des informations, car la procédure dépend du type de
système et de la zone touchée.
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL
- Reinigung und Wartung.
Wie eingangs angedeutet, benötigen unsere belüfteten
Fassadensysteme wenig Wartung, da die Keramikbes-
chichtung von Frontek eine sehr geringe Wasseraufna-
hme (weniger als 0,5%) aufweist, die verhindert, dass
Schmutz in die Platte eindringt. Bei Bedarf können die
Keramikstücke jedoch mit geeigneten Produkten der
gleichen Art gereinigt werden, wie sie für die Reinigung
des Arbeitsabschlusses verwendet werden und die den
Unterbau des Lagermetalls nicht beeinträchtigen.
- Plattenwechsel.
Belüftete Fassadensysteme von Frontek Plus ermö-
glichen den Austausch beschädigter Platten. Hierzu
wird empfohlen, sich an die technische Abteilung von
Greco Gres Internacional S.L. zu wenden. und fordern
Sie diesbezüglich Informationen an, da das Verfahren
von der Art des Systems und dem betroffenen Bereich
abhängt. In Fällen, in denen hartnäckige spezifische
Flecken auftreten, ist es ratsam, sich an unsere tech-
nische Abteilung zu wenden.
25
 CERTIFICATS
ZEUGNISSE UND EINZELNACHWEISE

Certificat de qualité ISO 9001:2015 délivré par Bureau Veritas
Quality certificate ISO 9001:2015 issued by Bureau Veritas.
Certificat de conformité du système de production en usine
pour les systèmes de façades ventilées Frontek, délivré par
l’Institut de la construction Eduardo Torroja.
Certificate of compliance of production control for the
Frontek ventilated façade systems issued by the Eduardo
Torroja Construction Institute.
Document de conformité technique (DCT) des systèmes
de façades ventilées Frontek, délivré par l’Institut de
construction Eduardo Torroja.
Technical Suitability Document of the Frontek ventilated
façade systems issued by the Eduardo Torroja Construction
Institute.
Évaluation technique européenne (ETA) des systèmes de
façades ventilées Frontek, marquage CE volontaire pour la
commercialisation de produits innovants en Europe.
European Technical Evaluation (ETA) of Frontek ventilated
façade systems, voluntary CE marking for commercializing
innovating products in Europe.

Greco Gres Internacional SL dispose d’un système
qualité certifié ISO 900:2015, appliqué à la com-
mercialisation des carreaux de sol et de carreaux
de céramique, qui garantit la performance de nos
produits.
En plus de nos contrôles internes, les produits sont
testés périodiquement dans des laboratoires agréés
par l’ENAC (organisme national d’accréditation),
afin de vérifier leur qualité et leurs performances,
Greco GresInternacional S.L. Es verfügt über ein nach
ISO 900: 2015 zertifiziertes Qualitätssystem, das auf
die Vermarktung von Straßenbelägen und keramis-
chen Beschichtungen angewendet wird und die die
Leistungsfähigkeit unserer Produkte garantiert.
Zusätzlich zu unseren internen Kontrollen werden die
Produkte regelmäßig in Laboratorien getestet, die von
der ENAC (National Accreditation Entity) zugelassen
sind, um ihre Qualität und Leistung zu überprüfen. Die
bien au-delà des exigences de conformité établies
par la norme EN 14 411.
Plus précisément, les systèmes de façades ventilées
Frontek sont conformes aux principales réglemen-
tations nationales et internationales afin d’obtenir
des produits hautement compétitifs.
regulatorischen Anforderungen für die Einhaltung der
Norm EN 14411 sind sehr niedrig.
Insbesondere die belüfteten Frontek-Fassadensyste-
me erfüllen die wichtigsten nationalen und interna-
tionalen Normen, um wettbewerbsfähige Produkte zu
erzielen.

26 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 27

 CERTIFICATS
ZEUGNISSE UND EINZELNACHWEISE

Certification obligatoire pour la
commercialisation de produits céramiques
à faible absorption d’eau en Russie.
Mandatory certification for commercializing
low water absorption products in Russia.
Marquage CCC obligatoire pour la
commercialisation de produits céramiques
à faible absorption d’eau en République
populaire de Chine.
Mandatory CCC mark for commercializing
low water absorption products in Popular
Republic of China.
Certification obligatoire pour la
commercialisation de produits céramiques
en Arabie saoudite.
Mandatory certification for commercializing
ceramic products in Saudi Arabia.

Certification délivrée par APPLUS certifiant que les
systèmes de façades ventilées Frontek sont des
produits approuvés pour résister au feu.
APPLUS issued certification of the Frontek ventilated
façade systems as a fire proof approved product.
Test de suivi du produit fini effectué par le laboratoire
APPLUS agréé par l’ENAC.
Monitoring test of finished product carried out by the
ENAC approved APPLUS laboratory.

Les systèmes de façades ventilées Frontek tentent
de satisfaire tous les types de besoins de construc-
tion avec la meilleure conception, ainsi que la qual-
ité et la sécurité maximales. En ce sens, en plus de
nous conformer aux principales réglementations
nationales et internationales, nous comptons sur
plusieurs certifications volontaires qui rendent en-
core plus crédibles la haute qualité de ces produits,
dont le DIT (document de conformité technique)
attestant de l’aptitude d’un produit à l’utilisation
Belüftete Fassadensysteme sorgen für ein zufrie-
denstellendes Design von konstruktiven Anforde-
rungen mit bestem Design, Qualität und Sicherheit.
Neben der Einhaltung der wichtigsten nationalen und
internationalen Vorschriften verfügen wir über me-
hrere freiwillige Zertifizierungen, die die hohe Quali-
tät dieser Produkte bestätigen, die über das Technical
Suitability Document (DIT) verfügen, das die Eignung
eines Produkts für die vorgesehene Verwendung
aufgrund der Einhaltung einiger grundlegender An-
attribuée, en fonction du respect des exigences
essentielles. Ils sont reconnus par le prestigieux in-
stitut de la construction « Eduardo Torroja » et par
l’agrément technique européen (ATE), qui identifie la
conformité aux exigences techniques des produits
innovants destinés à la commercialisation en Eu-
rope, avec la reconnaissance de l’EOTA et le suivi de
l’Institut de construction Eduardo Torroja, qui certi-
fie la conformité du contrôle de production en usine
pour sa délivrance.
forderungen bestätigt. Anerkannt vom renommierten
Bauinstitut “Eduardo Torroja” und der Europäischen
Technischen Zulassung (ETA), die die Erfüllung der
technischen Anforderungen innovativer Produkte für
das Jahr 2006 festlegt. Seine Vermarktung in Europa
mit der Anerkennung der EOTA und der Nachberei-
tung des Eduardo Torroja Construction Institut, das
die Konformität der Produktionskontrolle bestätigt.

28 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 29

 DONNÉES TECHNIQUES
TECHNISCHE DATEN

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Norme de référence

TECHNICAL DATA Reference standard

Processus de fabrication Pièce céramique extrudé procédé de mono cuisson UNE EN 14411
Herstellungsporzess Extrudierte Keramikfliese, hergestellt im Einzelbrandverfahren ISO 13006

Caractéristiques physiques UNE EN 14411 VALEURS OBTENUES Norme d’essai

Physikalische Eigenschaften ISO Standard 13006 ERHALTENE WERTE Standardnorm

Absorption d’eau UNE-EN ISO 10545

E ≤ 0,5% ≤ 0,3%
Wasseraufnahme Partie 3/Teil 3

Résistance à la rupture (N) UNE-EN ISO 10545

≥ 3000 N ≥ 6000 N
Bruchbeständig (N) Partie 4/Teil 4

Résistance aux chocs

UNE-EN ISO 10545
(Coefficient de restitution) ≥ 0,55 ≥ 0,65
Partie 5/Teil 5
Schlagfestigkeit
REMARQUE : ces données techniques correspond- HINWEIS: Diese technischen Daten entsprechen
ent aux modèles et formats standard. Pour les Standardmodellen und formaten. Informationen zu
pièces métalliques et les pièces spéciales, deman- Metallteilen und Ersatzteilen erhalten Sie bei der Résistance à l’abrasion profonde UNE-EN ISO 10545
275 mm3 ≤ 175 mm3
Beständigkeit gegen tiefen Abrieb Partie 6/Teil 6
dez des informations au service qualité. Qualitätsabteilung.

Résistance à l’abrasion de surface

UNE-EN ISO 10545
Beständigkeit gegen PEI 0 - 5 PIE 3 - 5
Partie 7/Teil 7
Oberflächenabrieb

Détoné Résistance à l’abrasion Hygiénique: résistant aux

Getönt profonde produits chimiques de Dilatation thermique linéaire UNE-EN ISO 10545
Beständigkeit gegen nettoyage < 9 x10 –6 / ºC < 9 x 10 –6 / ºC
Lineare Wärmeausdehnung Partie 8/Teil 8
tiefen Abrieb Hygienisch: Beständig gegen
UNE-EN 10545-6 chemische Reinigungsmittel
<175 mm3 Resiste UNE-EN 10545-13
Widerstandsfähig Résistance aux chocs thermiques Résister au test Résister au test UNE-EN ISO 10545
Thermische Schockbeständigkeit Test widerstanden Test widerstanden Partie 9/Teil 9
Résistance auc choc Résistance au glace Coefficient de restitution
thermique Eisbeständig Restitutionskoeffizient
Thermische Schock- UNE-EN 10545-12 UNE-EN 10545-5
Dilatation d’humidité Non requis UNE-EN ISO 10545
beständigkeit ≤ 0,1 mm/m
Feuchtigkeitsdilatation Nicht erforderlich Partie 10/Teil 10
Resiste UNE-EN 10545-9 Resiste >0,6
Widerstandsfähig Widerstandsfähig

Résistance au gel Résister au test Résister au test UNE-EN ISO 10545

Coefficient de dilatation Résistance auc taches Frostbeständig Test widerstanden Test widerstanden Partie 12/Teil 12
thermique Fleckenbeständig
Wärmeausdehnung- UNE-EN 10545-14
skoeffizient Résistance aux produits chimiques
Classe minimum B Classe A UNE-EN ISO 10545
UNE-EN 10545-8 3-5 Beständigkeit gegen chemische
≤9x10 / ºC
-6 Mindestens Klasse B Klasse A Partie 13/Teil 13
Produkte

Dureté mohs Absorption d’eau Résistance aux taches Classe 1 à 5 Classe 3 - 5 UNE-EN ISO 10545
Mohs Härte Wasseraufnahme Beständigkeit gegen Flecken Klasse 1 bis 5 Klasse 3 - 5 Partie 14/Teil 14
UNE-EN 67.101 UNE-EN 10545-3
Pas besoin de procès
5-7 <0,5 Réaction au feu Non requis Classe AI
Keine Prüfung
Reaktion auf Feuer Nicht erforderlich Klasse AI
erforderlich

30 GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL 31

 info@tanem.es
GRUPO GRECO GRES INTERNACIONAL, S.L.
Avda. Castilla-La Mancha, Nº 1.
45240 Alameda de la Sagra - Toledo - Spain
Tel. + 34 925 500 054 • Fax: + 34 925 500 270
Email: informacion@grecogres.com
www.grecogres.com

DELEGACIÓ NORT-EST. GRECO GRES INTERNACIONAL, S.L.

GRECO CATALUNYA (DIPÓSIT LOGISTIC):
Pol. Ind., El Pla c/ Miquel Torello i Pagés, 40
08750 Molins de Rei - Barcelona - Spain
Tel. + 34 936 803 880 • Fax: + 34 936 803 026
Email: grecocatalunya@grecogres.com

ALMACEN REGULADOR
Pol. Ind., El Plans, Parcela 1
12592 Chilches - Castellón - Spain
Tel. + 34 964 584 072 • Fax: + 34 964 584 073

Abril -19
MADE IN SPAIN