QFD Quality Function Deployment

Im Rahmen der Lehrveranstaltung Qualittsmanagement, PS im WS 05/06

Prof. Dr. Stefan Vorbach

Abgegeben von: Thomas Wassermann 0060361

tommywassermann@hotmail.com

Graz, am 10.12.2005

Quality function deployment

QFD Quality Function Deployment

I. Was ist QFD?

QFD steht fr Quality Function Deployment und ist eine Planungs- und Kommunikationsmethode. Sie wird in der Anfangsphase neuer Produktentwicklungen begonnen und versucht mglichst alle Kundenanforderungen bzw. bedrfnisse zu erfassen und in messbare Qualittsmerkmale umzusetzen. Durch die Umwandlung der Qualittsanforderungen der Kunden in definier- und messbare Parameter ist es mglich jede einzelne Planungsstufe der Produktentwicklung in den Rahmen der Kundenwnsche zu stellen. Auf Grund dieser Methodik lsst sich ein Entwicklungsprozess gestalten, der dokumentierbar ist und Rckschlsse bzw. Prognosen zulsst. Q = Quality steht somit fr die Planung und Entwicklung von den Kunden geforderten Qualittsmerkmalen F = Funktion steht fr die Sicherung der Qualittsmerkmale im ganzen Unternehmen D = Deployment kann als Entfaltung der kundenorientierten Unternehmensstrategie gedeutet werden

QFD ist die bergreifende Planung und Entwicklung der Qualittsfunktionen von Produkten um die vom Kunden geforderten Qualittsanforderungen zu erreichen. Der Kunde steht mit seinen Qualittsanforderungen an dem Produkt an erster Stelle. Somit schafft QFD eine "Kommunikationsbeziehung" zwischen dem Kunden, dem Unternehmen und seinen Produktionssystemen.

Den Ursprung hat QFD in Japan und geht auf das Grundkonzept von Yoji Akao zurck. Entwickelt im Jahre 1966 wurde die Methode zur Qualittsentwicklung sicherung, zum ersten Mal im Werk von Mitsubishi im Jahr 1972 eingesetzt, womit auch der wirtschaftliche Vorsprung der Japaner gegenber den USA und Europa begann. Im Jahre 1974 machte es ihnen Toyota nach und konnten dabei die Anlaufkosten fr die Produktion ihrer Kleintransporter nach und nach von 20% aus 61% senken. Auch in den USA weckte die kundenorientierte Qualittssicherung immer mehr Neugierde, bis 1981 FORD mit der Implementierung von QFD in ihr Unternehmen begann. Gegenwrtig wird QFD in der QS-9000 als Nachweis einer kundenorientierten Entwicklung gefordert und auf Grund der zahlreichen Nachfragen werden immer mehr QFD- Seminare abgehalten.

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II. Wie ist das QFD- Prinzip aufgebaut?

Wie schon bereits gewhnt ist das Ziel die Konzipierung einer Produktentwicklung, die es ermglicht die Kundenmerkmale technisch bestmglich umzusetzen, um ein Produkt von hchstem Nutzen fr den Kunden zu schaffen. Ableiten lsst sich das QFD- Prinzip von TQM = Total Quality Management. Was soviel bedeutet, dass das QFD- Prinzip keine peripher dargestellte Methodik ist, sondern ein Glied der Qualittssicherungskette darstellt. Das umfassende Qualittsmanagement sollte die Unternehmensphilosophie sein, aus dem sich alle Denkstrukturen und Planungsschritte ableiten lassen. Der Kunde steht mit seinen Bedrfnissen im Mittelpunkt, aber das System funktioniert nur, wenn es Instrumente wie QFD, KVP... gibt, die fr jeden Prozess individuell zugeschnitten werden mssen.

III. Umsetzung von QFD im Unternehmen

QFD- Anleitungen und Prinzipien knnen nicht einfach nur kopiert werden, sondern mssen fr jedes Unternehmen eigens modelliert werden. Daraus lassen sich 4 Vorphasen der QFDEinfhrung ableiten.

I. Phase: Sie beinhaltet die Informationsverbreitung und Absicht von QFD im Unternehmen (Warum, Sinnhaftigkeit, Zieldefinition..) II. Phase beschftigt sich mit der Einschulung der Teilnehmer von QFD, anhand von Fallstudien (Konzept, Vorteile..) III. Phase: hier geht es um die Erarbeitung von Pilotprojekten im Unternehmen (Motivation erzeugen, Ergebnisse prsentieren..) IV. Phase ist die Einfhrungsphase von QFD im Unternehmen, sprich fertig durchdachte Konzepte werden durchgefhrt.

Hat man sich nun fr eine Einfhrung von QFD entschieden, erfordert dies ein strukturiertes und genau durchgeplantes Vorgehen. Whrend des gesamten Zyklus ist es wichtig das eigentliche Ziel der Kundenbefriedigung nicht aus den Augen zu verlieren. Um dieses Ziel zu erreichen bedarf es einer stndigen Kontrolle der Produktentwicklung, Feedbackschleifen zur Fehlerbehebung und Dokumentation fr Reproduktionen. Nachdem man die Vorphase positiv durchgefhrt hat, gilt es nun die nchsten neun Schritte zu bewltigen. In diesen werden die Kundenanforderungen erhoben und in technische Merkmale modifiziert.

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Quelle: www.4managers.de

Kundenanforderungen werden erfasst Anhand von Marktforschung und Kundenbefragungen werden die fr den Kunden relevanten Qualittskriterien generiert Kundenanforderungen werden gewichtet Jeder Kunde hat verschiedene Prferenzkriterien die nur durch z.B. die Multidimensionale Skalierung oder Conjoin Analyse dementsprechend gewichtet werden Durchfhrung einer Wettbewerbsanalyse zur Erfllung der Kundenanforderungen Existiert im Unternehmen bereits Modelle hnlicher Produkte, so ist ein Vergleich mit der Konkurrenz bezglich der Kundenanforderungen durchzufhren. Ableiten der technischen Merkmale Die Kundenwnsche werden nun in quantifizierbare und technische Merkmale modifiziert. Beziehungen zwischen den einzelnen Merkmalen offen legen Gerade bei komplexen Kundenanforderungen muss die Abhngigkeit der technischen Merkmale errtert werden, um komplementre, konflikttrchtige oder neutrale Beziehungen herausfiltern zu knnen. Beziehungsmatrix wird erstellt Als nchsten Schritt wird geklrt, in wie weit die technischen Anforderungen die Kundenwnsche beeinflussen. Es gilt herauszufinden, ob technische Details die Erfllung der Kundenwnsche negativ beeintrchtigt.

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Quantifizierung der technischen Merkmale Die technischen Merkmale werden nun quantifizierbare Messkriterien zugeordnet z.B. Lnge, Gewicht Wettbewerbsanalyse von Ausprgungen der technischen Merkmale Dabei geht es um den Vergleich mit den Konkurrenzprodukten bzw. darum, sich einen Wettbewerbsvorteil zu schaffen, indem man hoch vorrangige Kundenwnsche mit allen technischen Spezifikationen in ein Produkt vereint. Bewertung der technischen Merkmale im Bezug auf ihre Relevanz fr die Erfllung der Kundenwnsche Hat man nun die Kundenanforderungen in Qualittsmerkmale bersetz, erfolgt die Erfllung der Merkmale in den Produkten durch die letzten vier aufeinanderfolgenden Phasen. Fr jede Phase wird ein House of Quality erstellt. Das House of Quality dient als graphisches Hilfsmittel um die Kundenmerkmale mit den Produktmerkmalen in einer Matrix gegenber zu stellen. I. Phase: die Produktplanung Die Kundenanforderungen werden in technische Merkmale des Endprodukts bersetz II. Phase: die Teileplanung In mehreren Schritten werden aus den Qualittsmerkmalen der Produkte die entsprechenden Bau- und Gruppenteile abgeleitet. III. Phase: die Prozessplanung Die Bauteile, mit ihren technischen Merkmalen, bilden die Grundlage fr die Festlegung kritischer Produkt- und Prozessparameter. IV. Phase: Fertigungsplanung Abgeleitet von den zuvor festgelegten Parametern, werden die notwendigen Arbeitsschritte festgelegt.

IV. Was sind nun die Vor- und Nachteile von QFD?
Nachteile:
Hoher Aufwand in zeitlicher, personeller, kostenintensiver und planerischer Hinsicht Gefahr der Komplexitt und Unberschaubarkeit Gefahr des bersetzungsfehlers beim bertragen der Kundenanforderungen in die technischen Merkmale

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Quelle: www.4managers.de

Vorteile:
Reduktion der Kosten Durch Einhaltung der QFD- Prinzipien ist es mglich die Kosten fr die Produktentwicklung um bis zu 50% zu reduzieren. Qualittssteigerung Verbesserung des Informationsflusses und Kommunikation Die Einfhrung von QFD im Unternehmen setzt eine gut funktionierende Kommunikation innerhalb des Unternehmens voraus. Das Projektteam setzt sich aus den einzelnen Mitgliedern aller Bereiche des Unternehmens zusammen. Durch das gemeinsame Diskutieren und Erstellen eines Produktentwicklungsprozesses, kann so der interne Informations- und Kommunikationsfluss gefrdert werden. Dokumentation der QFD-Durchfhrung Der gesamte Produktentwicklungsprozess wird exakt dokumentiert. Nach jedem Entwicklungsschritt wird ein Soll-/Ist-Vergleich durchgefhrt um Abweichungen zu erkennen und diese unmittelbar zu korrigieren. Lerneffekt Durch die Dokumentation der QFD-Durchfhrung, knnen Erfahrungen, Erkenntnisse und Fehlervermeidungen fr die nchsten Projekte weitergegeben werden. Verkrzung der Entwicklungszeit Dieser Vorteil ist wiederum auf die Dokumentation zurckzufhren, da dadurch Fehler vermieden werden und dadurch bei jedem Projekt die Effektivitt gesteigert werden kann. Kundenanforderungsgerechte Produktentwicklung

Quality function deployment Literaturverzeichnis

Klein, Bernd (Qualiy function deployment): Konzept, Anwendung und Umsetzung fr Produkte und Dienstleistungen, Renningen-Malmsheim, 1999 URL zum Thema http://www.4managers.de