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Zur Entwicklung effizienter Wrmetauscher mssen viele Rahmenbedingungen eingehalten werden und es gibt im Bezug auf Rippenrohre nur begrenzte Variationsmglichkeiten, um die Wrmeleistung zu verndern: 1. Rippenhhe 2. Anzahl der Rippen / Meter 3. Rippendicke 4. Geschwindigkeit des Mediums um die Rippenrohre 5. Geschwindigkeit des Mediums in den Rohren 6. Vernderung der Temperaturdifferenz Die Effizienz der Rippen sinkt mit steigender Rippenhhe, weil eine immer grere Temperaturdifferenz bentigt wird und damit steigt natrlich die Temperatur der Rippenspitze. Die Anzahl der Rippen pro Meter zu erhhen, ist dagegen ein sehr effizienter Weg, um die Heizflche zu vergrern. Zu beachten ist, da es bislang einen fertigungstechnischen Maximalwert gab. Bisher konnten verschweite Rippenrohre mit einer Rippendicke von 1 mm und der blichen I-Rippe mit max. 290 R/m hergestellt werden. Durch die Verwendung einer U-Rippe ist heute eine deutliche Erhhung der Rippenanzahl mglich, d. h. es knnen Rippenrohre mit wesentlich mehr Rippen pro Meter vollverschweit hergestellt werden. Eine weitere Optimierung ist eine Kombination von dnnerem Band, z. B. 0,7 mm stark, in Verbindung mit einer erhhten Rippenzahl. Durch die Verwendung von vollverschweiten U-Rippenrohren knnen somit jetzt kompaktere und preiswertere Tauscherflchen fr HRSG gebaut werden.
Abb. 1: Programm Dampfkessel/Wrmetauscher von KED / Fig. 1: KED Program Power Plant Simulator & Designer
Abb. 2: Auswahlmen in KED mit Rosink U-Rippen / Fig. 2: Drop-down menu in KED with Rosink U-Fins
The efficiency of the fins drops with growing fin heights, because an ever larger temperature difference is needed which consequently leads to higher fin tip temperatures. A very efficient way to increase the heating surface, however, is to increase the number of fins per meter. Until today, because of fabrication and technical constraints, the maximum number of fins for a standard 1 mm I-Fin was limited to approx. 290 fins/m. It is now possible to increase the number of fins/m drastically by using U-shaped fins, i. e. fully welded fintubes can be produced with much more fins per meter than before. A further optimization can be obtained by combining a thinner finstrip with a larger number of fins/m, e. g. with 0.7 mm fin thickness. Hence more compact and more economic heat exchangers for HRSG's can be built using U-Finned Tubes.
Mai 2009 _____________________________________________________________________ Georg Brndermann; Geschftsfhrer Rosink Apparate- und Anlagenbau GmbH (Tel.: +49 5921 882021, Email: bruendermann@rosink.de) Christian Daublebsky von Eichhain; Beratender Ingenieur fr Dampferzeuger und Wrmebertrager, KED (Tel.: +49 179 1055144; Email: christian@voneichhain.de)