AGFW-REGELWERK

AGFW-Arbeitsblatt FW 202 - Entwurf

Ausführung und Einbau von

Temperaturfühlern für Wärmezähler
Implementation and installation of temperature sensors for
heat meters

Mai 2009

Eine gemeinsame Ausarbeitung mit dem Arbeitsausschuss Wärme-

zähler der Vollversammlung für das Eichwesen der PTB.

Dieser Entwurf des AGFW-Arbeitsblattes wird der Öffentlichkeit zur Prüfung und Stellung-
nahme vorgelegt.
Stellungnahmen werden erbeten
- vorzugsweise tabellarisch als Datei per E-Mail an f.espig@agfw.de; das Formblatt der
Tabelle kann bei der gleichen E-Mail-Adresse angefordert werden;
- oder in Papierform an den AGFW, Stresemannallee 28, 60596 Frankfurt am Main
Der Anwender muss jeweils prüfen, wie weit der Inhalt auf seinen speziellen Fall anwendbar
und ob die ihm vorliegende Fassung noch gültig ist.

Einsprüche bis 31. August 2009

AGFW | Der Energieeffizienzverband für Wärme, Kälte und KWK e. V.

Verkaufspreis der Druckfassung:
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-2- AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905

Inhalt
Seite
1 Allgemeines.................................. 4
2 Geltungsbereich .......................... 4
3 Begriffe und Anforderungen....... 4
3.1 Temperatur und Temperatur-
differenz ......................................... 4
3.2 Platin-Widerstandsthermometer .... 4
3.3 Eichrechtliche Anforderungen........ 5
3.4 Zwei- und Vierleiterschaltung ........ 5
3.5 Maximale Fühlerleitungslänge ....... 5
3.6 Einbaubedingte
Meßabweichungen ........................ 5
4 Ausführung der Temperatur-
fühler............................................. 6
4.1 Lange Fühler.................................. 6
4.1.1 Direkt eintauchende Fühler............ 6
4.1.2 Fühler in Tauchhülsen ................... 7
4.2 Kurze Fühler .................................. 7
5 Einbau der Fühler ........................ 8
5.1 Lange Fühler.................................. 8
5.1.1 Einbau in Krümmer ........................ 8
5.1.2 Einbau in gerade Rohrstücke ........ 8
5.1.3 Einbau in Formstücke .................... 8
5.1.4 Zubehör ......................................... 8
5.2 Kurze Fühler .................................. 9
6 Minimierung einbaubedingter
Messabweichungen..................... 9
6.1 Bestimmung der Eintauchtiefe
kurzer Fühler.................................. 9
6.2 Vermeidung der Messabwei-
chung durch Verwendung von
Tauchhülsen .................................. 9
7 Spezifikation der Anschluss-
leitungen für Temperaturfühler .. 9
8 Literaturverzeichnis................... 10
8.1 Übersicht der einschlägigen
Normen und Richtlinien ............... 10
8.2 Gesetze und Verordnungen......... 11
8.3 Schrifttum..................................... 11
9 Anhang ....................................... 12

AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905 -3-

1 Allgemeines
Bei der Wärmemessung kommt es nicht nur
darauf an, dass die Wärmezähler bzw. deren
Teilgeräte bei der Eichung in der Prüfstelle 1
die vorgegebenen Fehlergrenzen einhalten.
Wichtig ist die exakte Verbrauchserfassung in
der Wärmeübergabestation am Einsatzort der
Geräte. Für die Messung und Abrechnung der
thermischen Energie (Wärmemessung) im
geschäftlichen Verkehr müssen der Wärme-
zähler bzw. Das Temperaturfühlerpaar (im
Folgenden auch Fühler genannt) als Teilgerät
des Wärmezählers nach dem geltenden Recht
geeicht bzw. konformitätsbewertet sein. Damit
wird zwar die Eignung der Temperaturfühler-
paare hinsichtlich der Einhaltung der Fehler-
grenzen bei der Eichung bzw. Konformitäts-
bewertung festgestellt, jedoch können durch
schlechte Einbaubedingungen die Messab-
weichungen die vorgenannten Fehlergrenzen
um ein Vielfaches überschreiten. Um die Ein-
baufehler möglichst klein zu halten, werden
die bei den einzelnen Unternehmen gemach-
ten Erfahrungen und die eichrechtlichen Vor-
schriften in diesem Arbeitsblatt zusammenge-
fasst.
Des Weiteren ist für den Einbau vor Ort quali-
fiziertes Personal erforderlich, um eine ein-
wandfreie Funktion der Messeinrichtungen zu
gewährleisten. Es entspricht der Erfahrung
der Versorgungsunternehmen, dass eine
fachgerechte Installation der Messein-
richtungen nur durch speziell geschultes
Fachpersonal sicherzustellen ist.
Die Europäische Norm DIN EN 1434 für
Wärmezähler regelt die Anforderungen an
Temperaturfühler. In Ergänzung zu der Norm
werden in diesem Arbeitsblatt Hinweise und
Anforderungen genannt, die für den Bereich
der Fernwärmeversorgung von Bedeutung
sind.
Die Vereinheitlichungen entsprechend diesem
Arbeitsblatt und der Norm DIN EN 1434 sollen
auch dazu führen, Temperaturfühler unter-
schiedlicher Hersteller ohne Umbau der
Messstelle einsetzen zu können. Die Kosten
1 zwischen Fühlerschaft und Tauchhülse für
"Staatlich anerkannte Prüfstellen für Messgeräte
für Wärme" sind befugt, Wärmezähler und deren
Teilgeräte amtlich zu eichen.
-4- AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
für die Ersatzteil- und Lagerhaltung werden
dadurch so gering wie möglich gehalten.
Die in dem Arbeitsblatt genannten Auswahl-
und Einbaubedingungen dienen der Minimie-
rung der Messabweichung, um die Wärme-
menge möglichst exakt zu erfassen.
2 Geltungsbereich
Dieses Arbeitsblatt gilt für den Bereich der
Fern- und Nahwärmeversorgung für einen
Temperaturbereich von 30 °C bis 180 °C.
3 Begriffe und Anforderungen
3.1 Temperatur und Temperatur-
differenz
Die Temperatur ist in der Mess- und Rege-
lungstechnik eine der wichtigsten Mess-
größen. Das trifft auch im Bereich der
Fernwärmeversorgung, insbesondere bei der
Erfassung von Wärmemengen, zu. In der
praktischen Anwendung der Wärmemessung
werden Temperaturfühler verwendet, die in
das zu messende Medium eintauchen. Jede
Veränderung der Temperatur hat auch eine
Änderung des Ausgangssignals des Tempera-
turfühlers zur Folge. Durch eine ungünstige
Wahl des Temperaturfühler und der Einbau-
bedingungen wird dieses Signal unzulässig
verzögert bzw. verfälscht.
Die für die Wärmemenge wichtige Tempera-
turdifferenz wird aus Messungen der Vorlauf-
und Rücklauftemperatur des Heizwassers
ermittelt.
3.2 Platin-Widerstandsthermometer
Von den Temperaturfühlern haben in der
Wärmemengenmessung die Platin-Wider-
standsthermometer die weitaus größte Bedeu-
tung. Sie bestehen aus einem Messsensor
aus Platin nach DIN EN 60 751, der in einem
Schutzrohr untergebracht ist. Je nach Kon-
struktion taucht der Temperaturfühler direkt in
das Messmedium ein oder er wird in eine zu-
sätzliche Tauchhülse eingebaut. Es muss
durch eine geeignete Passung (siehe Anhang)
eine gute Wärmeübertragung gesorgt werden.
3.3 Eichrechtliche Anforderungen
Temperaturfühler müssen die Anforderungen
entsprechend Anlage 22 der Eichordnung
erfüllen. Dies betrifft insbesondere die Einhal-
tung der zulässigen Fehlergrenzen für die
Temperaturfühlerpaare während der Eich-
gültigkeitsdauer.
3.4 Zwei- und Vierleiterschaltung
Bei Temperaturmessungen mittels Wider-
standsthermometer unterscheidet man zwi-
schen der Zweileiter- und Vierleiterschaltung.
Die Zweileiterschaltung ist am meisten ver-
breitet. Da bei dieser Schaltung der Leitungs-
widerstand bzw. die Differenz der Leitungs-
widerstände in das Messergebnis eingeht,
müssen beide Leitungen, die für den Vorlauf-
und die für den Rücklauffühler, exakt gleiche
Länge und gleichen Leiterquerschnitt haben.
Die Leitungslänge darf die empfohlenen
Werte der Norm DIN EN 1434, Teil 2 nicht
überschreiten.
Bei der Vierleiterschaltung wird das Mess-
ergebnis durch die Leitungswiderstände nicht
beeinflusst. Die Forderung bezüglich gleicher
Leitungslängen und Mindestquerschnitt gilt bei
der Vierleiterschaltung nicht. Allerdings sollten
bei Kopf- und Kabelfühlern die empfohlenen
Mindestquerschnitte der Norm DIN EN 1434
Teil 2 beachtet werden. Die Schaltung der
Rechenwerke muss in diesem Fall für die
Vierleiterschaltung geeignet sein.
3.5 Maximale Fühlerleitungslänge
Die Leitungen sollen so kurz wie möglich sein.
Eine gemeinsame Verlegung in Kabelkanälen
oder auf Kabelpritschen mit Niederspan-
nungsleitungen ist nicht zulässig.
Die nach DIN EN 1434, Teil 2 zulässige
maximale Fühlerleitungslänge kann außerdem
noch aus Gründen der elektromagnetischen
Verträglichkeit (EMV) bei der Bauartzulassung
des Rechenwerkes weiter eingeschränkt
werden. Gegebenenfalls kann auch eine Ab-
schirmung der Fühlerleitung gefordert werden.
Die Fühlerleitung muss zwischen Temperatur-
sensor und Rechenwerk auf der Länge konti-
nuierlich sein und darf keine Verbindungen
AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
aufweisen. Die Verlängerung der Fühler-
leitung ist nicht zulässig.
3.6 Einbaubedingte Meßabweichun-
gen
Bei der Temperaturmessung am Einsatzort
treten an den Temperaturfühlern zusätzlich zu
den Werten, die bei der Eichung ermittelt wur-
den, einbaubedingte Messabweichungen auf.
Die Ursache liegt darin, dass die thermo-
dynamische Wärmeübertragung vom Heiz-
wasser zum Temperaturfühler in der Praxis
von den idealen Gegebenheiten in der Prüf-
stelle abweichen kann. Es besteht grundsätz-
lich ein Temperaturgradient zwischen Heiz-
wasser und Messwiderstand des Temperatur-
fühlers. Die Temperatur des Messwiderstands
wird demzufolge von der des Heizwassers
abweichen. Die Auswirkung auf die Tempera-
turdifferenzmessung führt im Allgemeinen zu
negativen Messabweichungen, d. h. es treten
zusätzliche Erfassungsverluste auf.
Damit der Messwiderstand des Temperatur-
fühlers die Temperatur des Heizwassers
möglichst genau annimmt, ist folgendes zu
beachten:
– Der Messwiderstand muss in der Spitze
des Temperaturfühlers angeordnet sein
und guten thermischen Kontakt mit dem
Schutzrohr haben.
– Die Eintauchtiefe des Temperaturfühlers
(ist der EG-Baumusterprüfbescheinigung /
Zulassung zu entnehmen) in das Medium
muss möglichst groß und dem Rohrdurch-
messer angepasst sein. Die vorgegebene
Mindesteintauchtiefe des Temperatur-
fühlers nach Vorgaben des Abschnitts 5
muss eingehalten werden.
– Grundsätzlich ist immer für den Vorlauf-
und Rücklauffühler dieselbe Ausführung
und Einbauart zu verwenden.
– Es ist anzustreben, beide Temperatur-
fühler an einer Stelle mit hoher und gleich
großer Strömungsgeschwindigkeit einzu-
bauen. Die Anströmrichtung hat praktisch
keinen Einfluss auf das Messergebnis.
– Die Einstelldauer 0,5 für Temperaturfühler
muss eingehalten werden, um Tempera-
turänderungen schnell zu erfassen. Die
-5-
 Vorgaben im Abschnitt 4 sind einzuhalten.
Dabei ist die Einstelldauer 0,5 die Zeit, die
die Temperaturfühler benötigen, um 50 %
eines Temperatursprungs anzuzeigen.
– Am Einbauort des Temperaturfühlers ist die
Rohrleitung, einschließlich der Formstücke,
ausreichend wärmedämmend zu isolieren,
wobei auf Zugänglichkeit des Temperatur-
fühlers zu achten ist.
– Wenn Tauchhülsen verwendet werden,
muss der Fühler am Boden der Tauchhülse
aufsitzen.
– Tauchhülsen müssen so beschaffen sein,
dass die Wärme gut zum Schutzrohr des
Temperaturfühlers, aber schlecht nach au-
ßen geleitet wird. Hierzu ist auch ein guter
Kontakt zwischen dem Schutzrohr und der
Tauchhülse erforderlich, der durch die in
der Norm DIN EN 1434, Teil 2 vorge-
schriebenen Toleranzen sichergestellt wird.
4 Ausführung der Temperatur-
fühler
Unter der Vielzahl der am Markt befindlichen
Temperaturfühler haben sich die Ausführun-
gen in der Fernwärmewirtschaft durchgesetzt,
die den Anforderungen einer einfachen Instal-
lation und ausreichenden messtechnischen
Qualität entsprechen. Die konstruktiven An-
forderungen sind in der Norm DIN EN 1434
Teil 2 enthalten. In dem vorliegenden Arbeits-
blatt sind solche Ausführungen ausgewählt,
die für die Versorgungsunternehmen beson-
ders gut geeignet sind.
Der elektrische Anschluss der Temperatur-
fühler erfolgt entweder über eine fest ange-
schlossene Leitung (Kabelfühler) oder über
einen Anschlusskopf aus Metall oder Kunst-
stoff mit Schraubklemmen. Für den elektri-
schen Anschluss haben sich Leitungen mit
Silikon- oder PTFE-Isolierung bewährt, da sie
gute elektrische Eigenschaften besitzen und
darüber hinaus alterungs- und hitzebeständig
sind.
Temperaturfühler mit Anschlusskopf
Es gibt zwei unterschiedliche Einbaumöglich-
keiten, und zwar
– direkt in das Heizwasser eintauchende
Temperaturfühler oder
-6- AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
– Temperaturfühler mit Tauchhülse.
Diese beiden Einbaumöglichkeiten eignen
sich für fast alle Größen und Anschluss
leistungen der Fernwärmestationen.
Temperaturfühler mit Anschlusskopf werden
wegen ihrer großen Einbaulänge im Folgen-
den als „Lange Fühler“ bezeichnet und in den
Abschnitten 4.1.1 und 4.1.2 näher beschrie-
ben.
Temperaturfühler mit fest angeschlosse-
nen Leitungen
Es gibt zwei unterschiedliche Einbaumöglich-
keiten, und zwar
– direkt in das Heizwasser eintauchende
Temperaturfühler oder
– Temperaturfühler mit Tauchhülse.
Temperaturfühler mit Tauchhülse eignen sich
aus messtechnischen Gründen nur für größe-
re Eintauchtiefe.
Bei Rohrleitungen ≤ DN 25 schreibt die Eich-
ordnung bei Neuinstallationen (Neubau oder
Sanierung von Anlagen) den Einbau direkt
eintauchend vor. Sie sollten nur in Fernwärme-
stationen kleinerer Nennweiten eingesetzt
werden. Diese Temperaturfühler werden im
Abschnitt 4.2 näher beschrieben.
Kennzeichnung der Temperaturfühler
Die nach Eichordnung notwendigen Angaben
müssen in lesbaren und nicht entfernbaren
Zeichen auf dem Anschlusskopf oder auf
einem gesonderten Schild erscheinen.
4.1 Lange Fühler
4.1.1 Direkt eintauchende Fühler
Lange Fühler für direkten Einbau weisen im
Wesentlichen folgende Merkmale auf (Bild 1):
– Anschlusskopf mit Kabeleinführung, ge-
eignet bis 9 mm Leitungsdurchmesser,
– Anschlussklemmen in Kupfer- oder Mes-
singausführung,
– Schraubgewinde G 1/2 mit Dichtfläche für
Flachdichtung,
– Schutzrohr, ausgelegt mindestens für die
Druckstufe PN 16 und eine Strömungs-
geschwindigkeit bis 2 m/s. Bei höheren
 Drücken und größeren Strömungsge-
schwindigkeiten sowie bei Schwingungen
sind die Temperaturfühler in Tauchhülsen
entsprechend Abschnitt 4.1.2 zu verwen-
den.
– Materialvorschrift für wasserberührende
Teile, Werkstoff Edelstahl Nr. 1.4571 nach
DIN 17 440 bzw. X6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2
nach DIN EN 10 088,
– Messwiderstand nach DIN EN 60 751 im
Schutzrohr fest eingebaut, mit gutem ther-
mischen Übergang. Als Messwiderstand
kann Pt 100 oder Pt 500 eingesetzt wer-
den.
– Messbeständigkeit nach der Norm DIN EN
1434, Teil 4,
– Anschlussmaterial (Innenleitungen und
Klemmen) thermospannungsarm  5 V
bei 80 °C,
– Einstelldauer  0,5 der Fühler  10 s,
– Einbaulängen vorzugsweise 85 mm oder
120 mm.
4.1.2 Fühler in Tauchhülsen
Die Ausführung in einer Tauchhülse wird
wegen der höheren mechanischen Stabilität
bei großen Nennweiten und erhöhten Bean-
spruchungen (Druck, Temperatur, Strömungs-
geschwindigkeit, Schwingungen) verwendet.
Für Tauchhülsen stehen Konstruktionen zum
Einschrauben (Bild 3) und Einschweißen
(Bild 4) zur Verfügung.
Lange Fühler zur Verwendung in Tauchhülsen
weisen im Wesentlichen folgende Merkmale
auf:
– Anschlusskopf mit Kabeleinführung, ge-
eignet bis 9 mm Durchmesser,
– Anschlussklemmen in Kupfer- oder Mes-
singausführung,
– Schutzrohr aus Edelstahl,
– Messwiderstand nach DIN EN 60 751 im
Schutzrohr fest eingebaut, mit gutem ther-
mischen Übergang. Als Messwiderstand
kann Pt 100 oder Pt 500 eingesetzt wer-
den.
AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
– Messbeständigkeit nach der Norm DIN EN
1434, Teil 4,
– Anschlussmaterial (Innenleitungen und
Klemmen) thermospannungsarm  5 V
bei 80 °C,
– Einstelldauer 0,5 des Fühlers, einschließ-
lich Tauchhülse,  12 s,
– Durchmesser des Schutzrohres 6 mm,
– Tauchhülsen für Druckstufe PN 40, mit
Gewinde G 1/2 oder Schweißstutzen,
– Tauchhülsen aus Werkstoff Edelstahl Nr.
1.4571 nach DIN 17 440 bzw. X6 Cr Ni Mo
Ti 17-12-2 DIN EN 10 088. Bei der
schweißbaren Ausführung wird für den
Schweißstutzen der Werkstoff Nr. 10718
empfohlen.
– Nennlänge der Fühler 105 mm, 140 mm
oder 230 mm (Bild 2),
– Passung und Passlängen von Fühlern und
Tauchhülsen sind entsprechend den Vor-
gaben in Abbildung 2 bis Abbildung 4 aus-
zuführen.
4.2 Kurze Fühler
Der Fühler darf nur direkt eintauchend ohne
Tauchhülse verwendet werden (Abbildung 5).
An kurze Fühler werden folgende Anforderun-
gen gestellt:
– Einbaulänge bis einschließlich L = 27,5 mm,
– Vor- und Rücklauffühler identisch ausge-
führt,
– Einschraubgewinde M 10x1,
– Schutzrohr aus Werkstoff Edelstahl Nr.
1.4571 nach DIN 17 440 bzw. X6 Cr Ni
Mo Ti 17-12-2 DIN EN 10 088 (alternativ
Nr. 2.4816 Ni Cr15 Fe)
– Messwiderstand nach DIN EN 60 751 im
Schutzrohr fest eingebaut, mit gutem ther-
mischen Übergang. Als Messwiderstand
kann Pt 100 oder Pt 500 eingesetzt wer-
den.
– Messbeständigkeit nach der Norm DIN EN
1434, Teil 4,
– Einstelldauer des Fühlers 0,5  4 s,
-7-
– fest angeschlossene Anschlussleitung mit
Silikonmantel und ggf. mit Abschirmung;
bei Zweileiterschaltung gleiche Leitungs-
länge und gleicher Leitungsquerschnitt für
Vor- und Rücklauffühler; thermospannungs-
arm  5 V bei 80 °C,
– keine elektrische Verbindung zwischen
Abschirmung und Schutzrohr. Die Ab-
schirmung darf nur an einer Stelle, und
zwar am Rechenwerk an Masse, ange-
schlossen werden.
– Litzenadern an den Enden mit Endhülsen
versehen (verlötete Kabelenden sind für
austauschbare Temperaturfühler nicht zu-
lässig),
– Druckstufe mindestens PN 16 und geeignet
für eine Strömungsgeschwindigkeit von
3 m/s.
5 Einbau der Fühler
Um die Temperaturen möglichst genau zu
erfassen, empfiehlt sich der direkte Einbau
der Fühler ohne Tauchhülse. Bei Rohrleitun-
gen ≤ DN 25 schreibt die Eichordnung bei
Neuinstallationen (Neubau oder Sanierung
von Anlagen) den Einbau direkt eintauchend
vor. Fühler mit Tauchhülse sind vorzugsweise
nur in Anlagen mit großen Nennweiten oder
bei hoher Beanspruchung (z. B. Druck,
Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit) ein-
zusetzen.
Der Einbau von Vor- und Rücklauffühlern
muss identisch ausgeführt sein.
Es muss die Möglichkeit für Sicherungs-
plombierungen gegen unbefugtes Manipu-
lieren der eingebauten Fühler vorhanden sein.
Die Fühlerleitungen sind ohne zusätzliche
Verbindungsstellen direkt an das Rechenwerk
anzuschließen.
Die Fühler sind entsprechend den dargestell-
ten Einbaubeispielen einzubauen.
Hinsichtlich der Zugänglichkeit der Fühler ist
auf Montagefreundlichkeit bei Fühlerwechsel
zu achten.
-8- AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
5.1 Lange Fühler
Lange Fühler sind entsprechend den in
Abbildung 6 bis Abbildung 9 und Abbildung 17
bis Abbildung 19 dargestellten Beispielen ein-
zubauen.
Je nach Beschaffenheit der Einbaustelle
stehen unterschiedliche Konstruktionen zur
Verfügung.
5.1.1 Einbau in Krümmer
Sind Krümmer vorhanden, so ist der Einbau
entsprechend Abbildung 6 zu bevorzugen. Bei
dieser Einbauart lassen sich ohne Schwierig-
keiten lange Fühler auch in kleinen Rohr-
nennweiten einbauen. Die Anordnung ist so
zu wählen, dass sich unter Berücksichtigung
der Strömungsrichtung im Bereich des Füh-
lers keine Luft ansammeln kann.
5.1.2 Einbau in gerade Rohrstücke
Bei Nennweiten ab DN 50 werden Fühler,
entsprechend Abbildung 7 bis Abbildung 9, in
gerade Rohrstücke eingebaut.
5.1.3 Einbau in Formstücke
Bei Nennweiten DN 25 bis DN 50 können
Formstücke entsprechend Abbildung 17 bis
Abbildung 19 verwendet werden.
5.1.4 Zubehör
Gewindemuffe zum Einschweißen mit einer
maximalen Länge von 70 mm (siehe
Abbildung 10). Bei Bedarf muss die Muffe,
entsprechend Abbildung 7 und Abbildung 8,
gekürzt werden. Die Dichtfläche muss glatt, d.
h. geschlichtet, und senkrecht zur Gewinde-
achse ausgeführt werden.
– Flachdichtung, Ausführung nach Abbildung
10
– Anschlussleitungen in temperaturbeständi-
ger Ausführung entsprechend Abschnitt 7.
5.2 Kurze Fühler
Kurze Fühler sind entsprechend Abbildung 11
bis Abbildung 16 in Formstücke bzw. in einen
Kugelhahn nach Abbildung 20 einzubauen.
Grundsätzlich muss bei kurzen Fühlern die
Mindesteintauchtiefe nach Abschnitt 6.1 be-
achtet werden.
Außer den vorgenannten Einbaubeispielen in
Formstücke gibt es weitere Möglichkeiten, so
z. B. der Einbau in einem Durchflusssensor.
Hierbei handelt es sich um Sonderkonstrukti-
onen, bei denen vom Hersteller eine exakte
Temperaturerfassung, entsprechend den An-
forderungen der Eichordnung, gewährleistet
sein muss.
6 Minimierung einbaubedingter
Messabweichungen
6.1 Bestimmung der Eintauchtiefe
kurzer Fühler
Nach DIN EN 1434, Teil 2 beträgt die Einbau-
länge für kurze Fühler 27,5 mm. Beim Einbau
in Formstücke nach Abbildung 11 bis
Abbildung 16 ist die Eintauchtiefe kürzer als
die Einbaulänge. Um abzusichern, dass auch
bei geringer Eintauchtiefe die Messab-
weichungen nicht unzulässig hoch werden,
müssen die Temperaturfühler mindestens bis
zur Mindesteintauchtiefe in das Heizwasser
eintauchen.
Die Eintauchtiefe des Fühlers muss mindes-
tens 90% seiner Einbaulänge betragen.
6.2 Vermeidung der Messabwei-
chung durch Verwendung von
Tauchhülsen
Länge, Wanddicke und Material der Tauch-
hülse sowie die Fertigungstoleranzen zwi-
schen dem Außendurchmesser des Fühlers
und dem Innendurchmesser der Tauchhülse
verschlechtern die Wärmeübertragung vom
Heizwasser zum Fühler. Das Temperaturfüh-
lerpaar wird bei direkter Eintauchung geeicht.
Die Einhaltung der Verkehrsfehlergrenzen
muss auch nach dem Einbau in Tauchhülsen
gewährleistet werden. Tauchhülsen werden in
der Regel nach Ablauf der Eichgültigkeits-
AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
dauer nicht mit ausgetauscht. Durch Ablage-
rungen an den Tauchhülsen kann es zur Be-
einflussung der Temperaturerfassung kommen.
In regelmäßigen Abständen sollten deshalb
die Tauchhülsen auf Ablagerungen überprüft
werden.
7 Spezifikation der Anschluss-
leitungen für Temperaturfühler
Es werden fünf verschiedene Leitungstypen
im Rahmen dieses Arbeitsblattes spezifiziert:
– Adernquerschnitt für Kabelfühler
2 x 0,22 mm²
Kabelaußendurchmesser 4,5 mm,
– Adernquerschnitt für Kopffühler
2 x 0,5 mm²,
Kabelaußendurchmesser 5,2 mm,
– Adernquerschnitt für Kopffühler
2 x 0,75 mm²,
Kabelaußendurchmesser 6,5 mm,
– Adernquerschnitt für Kopffühler
2 x 1,5 mm²,
Kabelaußendurchmesser 8,5 mm,
– Adernquerschnitt für Kopffühler
4 x 0,5 mm²,
Kabelaußendurchmesser 5,6 mm.
Für das Temperaturfühlerpaar müssen die
Leitungen hinsichtlich Länge und Querschnitt
identisch sein.
Die Leitungen müssen folgende Spezifikation
einhalten:
– Adernaufbau min. 7 Litzen Cu-verzinnt, ab
0,75 mm² 16 Litzen Cu-verzinnt,
– Isolierung aus FEP, Farbe nach DIN
60 751/ optional Isolierung Silikon,
– Adern verseilt,
– Polyester-Trennfolie (optional),
– Silikonumspritzt zur Füllung (optional),
– Abschirmung Cu-Drahtgeflecht, verzinnt,
80 % optische Überdeckung (optional),
– Außenmantel aus kerbfestem Silikon,
Farbe Rotbraun,
– Temperaturbereich bis +180 °C.
Die maximal zulässigen Längen sind der Zu-
lassung zu entnehmen. Darüber hinaus sind
-9-
die Vorgaben der DIN EN 1434, Teil 2 zu DIN EN 1434-6
beachten. Siehe nachstehend aufgeführte Wärmezähler, Teil 6: Wärmezähler-Einbau,
Tabelle 1. Inbetriebnahme, Überwachung und War-
tung
Leitungs- max. Länge max. Länge
für Pt 100 für Pt 500 DIN 16 160-5
querschnitt Thermometer, Teil 5: Begriffe für elektri-
mm² m m sche Thermometer

0,22 2,5 12,5 DIN 43 729

Elektrische Thermometer; Anschlussköpfe
0,50 5,0 25,0 für Thermoelemente und Widerstands-
0,75 7,5 37,5 thermometer
1,50 15,0 75,0 DIN EN 60 751
Industrielle Platin-Widerstandsthermometer
Tabelle 1: Max. Längen von Leitungen für
Pt100- und Pt500-Temperaturfühler
und Platin-Messwiderstände
DIN „Leitfaden zur Angabe der Unsicherheit
beim Messen“ (deutsche Übersetzung des
8 Literaturverzeichnis „Guide to the Expression of Uncerainty in
8.1 Übersicht der einschlägigen Nor- Measurement“), 1. Auflage 1995, Beuth-
men und Richtlinien Verlag GmbH, Berlin-Wien-Zürich

DIN-Normblätter
DIN 1319-1
Grundlagen der Messtechnik, Teil 1: Grund-
begriffe
DIN 1319-2
Grundlagen der Messtechnik, Teil 2: Begriffe
für die Anwendung von Messgeräten
DIN 1319-3
Grundlagen der Messtechnik, Teil 3: Aus-
wertung von Messungen einer einzelnen
Messgröße, Messunsicherheit
DIN 1319-4
Grundbegriffe der Messtechnik, Teil 4: Be-
handlung von Unsicherheiten bei der Aus-
wertung von Messungen
DIN 1341
Wärmeübertragung; Begriffe, Kenngrößen
DIN EN 1434-1, Wärmezähler, Teil 1: Allge-
meine Anforderungen
DIN EN 1434-2, Wärmezähler, Teil 2: Anfor-
derungen an die Konstruktion
DIN EN 1434-3, Wärmezähler, Teil 3: Daten-
austausch und Schnittstellen
DIN EN 1434-4, Wärmezähler, Teil 4: Prüfun-
gen für die Bauartzulassung
DIN EN 1434-5
Wärmezähler, Teil 5: Ersteichung
VDI/VDE-Richtlinien
VDI/VDE 2640-4
Netzmessung in Strömungsquerschnitten;
Bestimmung der mittleren Temperatur in
strömenden Flüssigkeiten
VDI/VDE 3511-1
Technische Temperaturmessungen; Grund-
lagen und Übersicht über besondere Tem-
peraturmessverfahren
Temperature Measurement in Industry;
Principles and Special Methods of Tem-
perature Measurement
VDI/VDE 3511-2
Technische Temperaturmessungen; Berüh-
rungsthermometer
Temperature Measurement in Industry;
Contact Thermometers
VDI/VDE 3511-3
Technische Temperaturmessungen; Mess-
verfahren und Messwertverarbeitung für
elektrische Berührungsthermometer
VDI/VDE 3511-5
Technische Temperaturmessungen; Ein-
bau von Thermometern
VDI/VDE 3522
Zeitverhalten von Berührungsthermome-
tern

- 10 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
8.2 Gesetze und Verordnungen

Eichgesetz in der jeweilig gültigen Fassung

Eichordnung in der jeweilig gültigen Fassung

8.3 Schrifttum

1. AGFW-Kolloquium; Temperaturerfassung
bei der Wärmemessung – Eigenschaften, Prü-
fung und Einbau von Temperaturfühlern;
Fernwärme international, (FWI) Jg. 16 (1987),
Heft 4, S. 216-252, Verlags- und Wirtschafts-
gesellschaft der Elektrizitätswerke mbH –
VWEW, Frankfurt/M.
Folgende Beiträge wurden veröffentlicht:
– M. Jescheck und W. Neubert, Braun-
schweig: Das Platin-Widerstands-
thermometer als Temperaturnormal,
– H. Magdeburg, Berlin: Meßabweichungen
von Temperaturfühlern im praktischen Be-
trieb,
– H. Magdeburg, Berlin: Einrichtungen und
Verfahren für die Prüfung von Temperatur-
fühlern,
– J. Bornstein, Stockholm (Schweden):
Paarbildung bei Widerstandstemperatur-
fühlern,
– F. Adunka, Wien (Österreich): Zum Einfluss
dynamischer Vorgänge auf die Tempera-
turdifferenzmessung,
– F. Adunka, Wien (Österreich): Sekundäre
Einflüsse auf die Genauigkeit der Tempera-
tur bzw. Temperaturdifferenzmessung mit
Widerstandsthermometern,
– H. Vanvor, Hanau: Temperaturfühler für
Wärmezähler - Gegenüberstellung der Ei-
genschaften.
– H. Magdeburg: Messabweichungen der
Temperaturfühler von Wärmezählern unter
praxisnahen Bedingungen, Technisches
Messen, tm 55, S. 444-451, R. Oldenbourg
Verlag GmbH
– F. Adunka: Wärmemengenmessung, Vul-
kan-Verlag Essen, ISBN 3-8027-2358-9
– Internationales Wörterbuch der Metrologie,
ISBN 3-410-11735-0

AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905 - 11 -
9 Anhang
Abbildung 1: Temperaturfühler mit Anschlusskopf für den direkten Einbau

- 12 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 2: Temperaturfühler für den Einbau in Tauchhülse, lange Ausführung mit Anschlusskopf

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Abbildung 3: Tauchhülse zum Einschrauben für lange Fühler

- 14 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 4: Tauchhülse zum Einschweißen für lange Fühler

10
20
25

10
Gesamtlänge GL

Einbaulänge EL

Passlänge 40 +5
+10
40

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Abbildung 5: Temperaturfühler für den direkten Einbau, kurze Ausführung mit Anschlussleitung

- 16 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 6: Einbaubeispiel in Rohrkrümmer kleiner Nennweiten, für lange Temperaturfühler

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Abbildung 7: Einbaubeispiel für Rohrnennweiten DN 50 bis DN 150, für direkten Einbau

- 18 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 8: Einbaubeispiel für Rohrnennweiten DN 150 bis DN 300 für den Einbau in Tauchhülsen
zum Einschrauben

AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905 - 19 -
Abbildung 9: Einbaubeispiel für Rohrnennweiten DN 150 bis DN 300 für den Einbau in Tauchhülsen
zum Einschweißen

- 20 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 10: Gewindemuffe G ½ zum Einschweißen

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Abbildung 11: Einbaubeispiel, Formstück DN 20 zum Einlöten

- 22 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 12: Einbaubeispiel, Formstück DN 26 zum Einlöten

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Abbildung 13: Einbaubeispiel, Formstück Nennweite DN 20 (3/4“) zum Einschweißen

- 24 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 14: Einbaubeispiel, Formstück Nennweite DN 25 (1“) zum Einschweißen

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Abbildung 15: Einbaubeispiel, Formstück mit Innengewinde G ¾

- 26 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 16: Einbaubeispiel, Formstück mit Innengwinde G 1

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Abbildung 17: Einbaubeispiel, Formstück zum Einschrauben G 1 für lange Fühler

- 28 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 18: Einbaubeispiel, Formstück zum Einschrauben G 1 ¼ für lange Fühler

AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905 - 29 -
Abbildung 19: Einbauspiel, Formstück DN 50 für lange Fühler

- 30 - AGFW-Regelwerk: E_FW_202_A_0905
Abbildung 20: Kugelhahn zum Einsatz kurzer Temperaturfühler

bei Einsatz des

Temperaturfühlers,
Stopfen entfernen

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