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AGFW-Regelwerk

Arbeitsblatt FW 202

Ausführung und Einbau von Temperaturfühlern

für Wärmezähler

Mai 2000

Arbeitsgemeinschaft Fernwärme – AGFW – e.V. bei dem VDEW, 60596 Frankfurt am Main, Stresemannallee 28
Telefon (069) 6304-1 – Telefax (069) 6304-391

S_FW_202_A_0500 „Ausführung und Einbau von Temperaturfühlern für Wärmezähler“

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Inhaltsverzeichnis
Seite

1 Allgemeines .............................................................................................................3
2 Geltungsbereich.......................................................................................................3
3 Begriffe, Definitionen und Anforderungen ................................................................4
3.1 Temperatur und Temperaturdifferenz ......................................................................4
3.2 Platin-Widerstandsthermometer...............................................................................4
3.3 Eichrechtliche Anforderungen ..................................................................................4
3.4 Zwei- und Vierleiterschaltung...................................................................................4
3.5 Maximale Fühlerleitungslänge .................................................................................5
3.6 Einbaubedingte Meßabweichungen.........................................................................5
4 Ausführung der Temperaturfühler ............................................................................6
4.1 Lange Fühler............................................................................................................7
4.1.1 Direkt eintauchende Fühler ................................................................................7
4.1.2 Fühler in Tauchhülsen ......................................................................................8
4.2 Kurze Fühler ............................................................................................................9
5 Einbau der Fühler ..................................................................................................10
5.1 Lange Fühler..........................................................................................................10
5.1.1 Einbau in Krümmer .........................................................................................10
5.1.2 Einbau in gerade Rohrstücke .........................................................................11
5.1.3 Einbau in Formstücke .....................................................................................11
5.1.4 Zubehör ...........................................................................................................11
5.2 Kurze Fühler ..........................................................................................................11
6 Prüfung einbaubedingter Meßabweichungen ........................................................11
6.1 Bestimmung der Mindesteintauchtiefe kurzer Fühler .............................................11
6.2 Bestimmung der Meßabweichung durch Verwendung von Tauchhülsen ..............12
7 Spezifikation der Anschlußleitungen für Temperaturfühler ....................................12
8 Literaturverzeichnis................................................................................................13
8.1 Übersicht der einschlägigen Normen und Richtlinien.............................................13
8.2 Schrifttum...............................................................................................................15
9 Legende zu den Abbildungen ................................................................................15
10 Anhang ..................................................................................................................17

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1 Allgemeines speziell geschultes Fachpersonal sicher-
zustellen ist.
Bei der Wärmemessung kommt es nicht
nur darauf an, daß die Wärmezähler bzw. Die Europäische Norm DIN EN 1434 für
deren Teilgeräte bei der Beglaubigung in Wärmezähler regelt die Anforderungen
1
der Prüfstelle korrekt arbeiten. Wichtig ist an Temperaturfühler. In Ergänzung zu
die exakte Verbrauchserfassung in der der Norm werden in diesem Arbeitsblatt
Wärmeübergabestation am Einsatzort der Hinweise und Anforderungen genannt,
Geräte. Für die Wärmemessung im eich- die für den Bereich der Fernwärmever-
pflichtigen geschäftlichen Verkehr müs- sorgung von Bedeutung sind.
sen die verwendeten Temperaturfühler
(im folgenden auch Fühler genannt) be- Die Vereinheitlichungen entsprechend

glaubigt sein. Damit wird zwar die Eig- diesem Arbeitsblatt und der Norm DIN

nung der Temperaturfühlerpaare hinsicht- EN 1434 sollen auch dazu führen, Tem-

lich der Einhaltung der Eichfehlergrenzen peraturfühler unterschiedlicher Hersteller

festgestellt, jedoch können durch ohne Umbau der Meßstelle einsetzen zu

schlechte Einbaubedingungen die Meß- können. Die Kosten für die Ersatzteil- und

abweichungen die vorgenannten Fehler- Lagerhaltung werden dadurch so gering

grenzen um ein Vielfaches überschreiten. wie möglich gehalten.

Um die Einbaufehler möglichst klein zu

Die in dem Arbeitsblatt genannten Aus-
halten, werden die bei den einzelnen
wahl- und Einbaubedingungen dienen der
Unternehmen gemachten Erfahrungen in
Minimierung der Meßabweichung, um die
diesem Arbeitsblatt zusammengefaßt.
Wärmemenge möglichst exakt zu erfas-

Des weiteren ist für den Einbau vor Ort sen.

qualifiziertes Personal erforderlich, um

2 Geltungsbereich
eine einwandfreie Funktion der Meßein-
richtungen zu gewährleisten. Es ent- Dieses Arbeitsblatt gilt für den Bereich

spricht der Erfahrung der Versorgungs- der Fernwärmeversorgung für Tempera-

unternehmen, daß eine fachgerechte In- turen bis 200 °C.

stallation der Meßeinrichtungen nur durch

1
"Staatlich anerkannte Prüfstellen für Meßgeräte für Wärme"
sind befugt, Wärmezähler und deren Teilgeräte amtlich zu
beglaubigen.

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3 Begriffe, Definitionen und
Anforderungen
3.1 Temperatur und Temperatur-
differenz
Die Temperatur ist in der Meß- und Rege-
lungstechnik eine der wichtigsten Meß-
größen. Das trifft auch im Bereich der
Fernwärmeversorgung, insbesondere bei
der Erfassung von Wärmemengen, zu. In
der praktischen Anwendung der Wärme-
messung werden Berührungsthermome-
ter verwendet, die in das zu messende
Medium eintauchen. Jede Veränderung
der Temperatur hat auch eine Änderung
des Ausgangssignals zur Folge. Durch
die Art des Thermometers und der Ein-
baubedingungen wird dieses Signal ver-
zögert bzw. verfälscht.
Die für die Wärmemenge wichtige Tem-
peraturdifferenz wird aus Messungen der
Vorlauf- und Rücklauftemperatur
Heizwassers ermittelt.
3.2 Platin-Widerstandsthermo-
meter
Von den Berührungsthermometern haben
in der Wärmemengenmessung die Platin-
Widerstandsthermometer die
größte Bedeutung. Sie bestehen in der
Regel aus einem ca. 10 bis 30 mm lan-
gen Meßelement aus Platin nach DIN EN
60 751, das in einem Schutzrohr aus
Edelstahl untergebracht ist. Je nach Kon-
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struktion taucht der Temperaturfühler di-
rekt in das Meßmedium ein oder er wird
in eine zusätzliche Tauchhülse eingebaut.
Es muß für sehr gute Wärmeübertragung
zwischen Tauchhülse und Temperatur-
fühler gesorgt werden.
3.3 Eichrechtliche Anforderungen
Temperaturfühler müssen die Anforde-
rungen entsprechend Anlage 22 der Eich-
ordnung erfüllen. Dies betrifft insbesonde-
re die Einhaltung der zulässigen Fehler-
grenzen für die Temperaturfühlerpaare
während der Eichgültigkeitsdauer.
3.4 Zwei- und Vierleiterschaltung
Bei Temperaturmessungen mittels Wider-
standsthermometer unterscheidet man
zwischen der Zweileiter- und Vierleiter-
schaltung.
Die Zweileiterschaltung ist am meisten
des
verbreitet. Da bei dieser Schaltung der
Leitungswiderstand bzw. die Differenz der
Leitungswiderstände in das Meßergebnis
eingeht, müssen beide Leitungen, die für
den Vorlauf- und die für den Rücklauf-
fühler, exakt gleiche Länge und gleichen
weitaus Leiterquerschnitt haben. Die Leitungslän-
ge darf die empfohlenen Werte der Norm
DIN EN 1434, Teil 2 nicht überschreiten.
Bei der Vierleiterschaltung wird das
Meßergebnis durch die Leitungswider-

stände praktisch nicht beeinflußt. Die
Forderung bezüglich gleicher Leitungs-
längen und Mindestquerschnitt gilt bei der
Vierleiterschaltung nicht. Die Schaltung
der Rechenwerke muß in diesem Fall für
die Vierleiterschaltung geeignet sein.
3.5 Maximale Fühlerleitungslänge
Die Leitungen sollen so kurz wie möglich
sein.
Die nach DIN EN 1434, Teil 2 zulässige
maximale Fühlerleitungslänge kann au-
ßerdem noch aus Gründen der EMV-
Verträglichkeit bei der Bauartzulassung
des Rechenwerkes weiter eingeschränkt
werden. Gegebenenfalls kann auch eine
Abschirmung der Fühlerleitung gefordert
werden.
3.6 Einbaubedingte Meßabwei-
chungen
Bei der Temperaturmessung am Einsatz-
ort treten an den Temperaturfühlern zu-
sätzlich zu den Werten, die bei der Be-
glaubigung ermittelt wurden, einbaube-
dingte Meßabweichungen auf. Die Ursa-
che liegt darin, daß die thermodynami-
sche Wärmeübertragung vom Heizwas-
ser zum Temperaturfühler in der Praxis
von den idealen Gegebenheiten in der
Prüfstelle abweicht. Es besteht grund-
sätzlich ein Temperaturgradient zwischen
Heizwasser und Meßwiderstand
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Temperaturfühlers. Die Temperatur des
Meßwiderstands wird demzufolge von der
des Heizwassers abweichen. Die Auswir-
kung auf die Temperaturdifferenzmes-
sung führt im allgemeinen zu negativen
Meßabweichungen, d. h., es treten zu-
sätzliche Erfassungsverluste auf.
Damit der Meßwiderstand des Tempera-
turfühlers die Temperatur des Heizwas-
sers möglichst genau annimmt, ist fol-
gendes zu beachten:
– Der Meßwiderstand muß in der Spitze
des Temperaturfühlers angeordnet
sein und guten thermischen Kontakt
mit dem Schutzrohr haben.
– Die Eintauchtiefe des Temperaturfüh-
lers in das Medium muß möglichst
groß und dem Rohrdurchmesser an-
gepaßt sein. Die vorgegebene Min-
desteintauchtiefe des Temperaturfüh-
lers muß eingehalten werden.
– Grundsätzlich ist immer für den Vor-
lauf- und Rücklauffühler dieselbe Aus-
führung und Einbauart zu verwenden.
– Es ist anzustreben, beide Tempera-
turfühler an einer Stelle mit hoher und
gleich großer Strömungsgeschwindig-
keit einzubauen. Die Anströmrichtung
des

hat praktisch keinen Einfluß auf das
Meßergebnis.
– Die Einstelldauer τ0,5 für Temperatur-
fühler muß eingehalten werden, um
Temperaturänderungen schnell zu er-
fassen. Die Vorgaben im Abschnitt 4
sind einzuhalten. Dabei ist die Einstell-
dauer τ0,5 die Zeit, die die Tempera-
turfühler benötigen, um 50 % eines
Temperatursprungs anzuzeigen.
– Am Einbauort des Temperaturfühlers
ist die Rohrleitung, einschließlich der
Formstücke, ausreichend wärmedäm-
mend zu isolieren, wobei auf Zugäng-
lichkeit des Temperaturfühlers
achten ist.
– Wenn Tauchhülsen verwendet werden,
muß der Fühler am Boden der Tauch-
hülse aufsitzen.
– Tauchhülsen müssen so beschaffen
sein, daß die Wärme gut zum Schutz-
rohr des Temperaturfühlers,
schlecht nach außen geleitet wird.
Hierzu ist auch ein guter Kontakt zwi-
schen dem Schutzrohr und der Tauch-
hülse erforderlich, der durch die in der
Norm DIN EN 1434, Teil 2
schriebenen Toleranzen sichergestellt
wird.
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4 Ausführung der Tempe-
raturfühler
Unter der Vielzahl der am Markt befindli-
chen Temperaturfühler haben sich die
Ausführungen in der Fernwärmewirtschaft
durchgesetzt, die den Anforderungen ei-
ner einfachen Installation und ausrei-
chenden meßtechnischen Qualität ent-
sprechen. Die konstruktiven Anforderun-
gen sind in der Norm DIN EN 1434 Teil 2
enthalten. In dem vorliegenden Arbeits-
blatt sind solche Ausführungen ausge-
wählt, die für die Versorgungsunterneh-
men besonders gut geeignet sind.
Der elektrische Anschluß der Tempera-
zu
turfühler erfolgt entweder über eine fest
angeschlossene Leitung (Kabelfühler)
oder über einen Anschlußkopf aus Metall
oder Kunststoff mit Schraubklemmen. Für
den elektrischen Anschluß haben sich
Leitungen mit Silikonisolierung bewährt,
da sie gute elektrische Eigenschaften
besitzen und darüber hinaus alterungs-
aber und hitzebeständig sind.
Temperaturfühler mit Anschlußkopf
Es gibt zwei unterschiedliche Einbau-
möglichkeiten, und zwar
vorge-
– direkt in das Heizwasser eintauchende
Temperaturfühler oder
– Temperaturfühler mit Tauchhülse.
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Diese beiden Einbaumöglichkeiten eig- – Typ, einschließlich Bezeichnung des
nen sich für fast alle Größen und An- Meßwiderstands (z. B. Pt 100), Jahr
schlußleistungen der Fernwärmestatio- der Herstellung und Seriennummer,
nen.
– die Grenzen des Temperaturberei-
Temperaturfühler mit Anschlußkopf wer- ches (Θmin und Θmax),
den wegen ihrer großen Einbaulänge im
– Grenzen für Temperaturdifferenzen
folgenden als „Lange Fühler“ bezeichnet
(∆Θmin und ∆Θmax),
und in den Abschnitten 4.1.1 und 4.1.2
näher beschrieben.
– zulässiger Betriebsdruck,

Temperaturfühler mit fest angeschlos-

– erforderlichenfalls die Fühlereinbau-
senen Leitungen und kurzer Einbau- position, Vorlauf bzw. Rücklauf,
länge
Diese Temperaturfühler werden nur in – Zulassungszeichen,
Stationen kleiner Nennweiten verwendet.
– Beglaubigungszeichen.
Der Einbau der Temperaturfühler erfolgt
senkrecht zur Fließrichtung des Wassers. Platz für weitere Kennzeichnungen ist
erforderlich, wie z. B. für die Eigentums-
Diese Temperaturfühler werden im fol-
nummer und das Firmenlogo des Meßge-
genden als „Kurze Fühler“ bezeichnet
rätebesitzers.
und im Abschnitt 4.2 näher beschrieben.
4.1 Lange Fühler
Kennzeichnung der Temperaturfühler
Die folgenden Angaben müssen in lesba- 4.1.1 Direkt eintauchende Fühler
ren und unauslöschlichen Zeichen auf Lange Fühler für direkten Einbau weisen

dem Anschlußkopf oder auf einem ge- im wesentlichen folgende Merkmale auf

sonderten, mit Sicherungsstempel ver- (Bild 1):

bundenen Schild erscheinen:

– Anschlußkopf mit Kabeleinführung, ge-

– Name des Lieferers oder seine Han- eignet bis 9 mm Leitungsdurchmesser,

delsmarke,
– Anschlußklemmen in Kupfer- oder
Messingausführung,

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– Schraubgewinde G 1/2 mit Dichtfläche
für Flachdichtung,
– Schutzrohr, ausgelegt mindestens für
die Druckstufe PN 16 und eine Strö-
mungsgeschwindigkeit bis 2 m/s. Bei
höheren Drücken und größeren Strö-
mungsgeschwindigkeiten
Schwingungen sind die Temperatur-
fühler in Tauchhülsen entsprechend
Abschnitt 4.1.2 zu verwenden.
-8-
lität bei großen Nennweiten und erhöhten
Beanspruchungen (Druck, Temperatur,
Strömungsgeschwindigkeit, Schwingun-
gen) verwendet. Wegen der mechani-
schen Beanspruchung gibt es die Fühler
der Einbaulänge 230 mm nur in Verbin-
dung mit Tauchhülsen (Bild 2).
sowie bei
Für Tauchhülsen stehen Konstruktionen
zum Einschrauben (Bild 3) und Ein-
schweißen (Bild 4) zur Verfügung.

– Materialvorschrift für wasserberühren- Lange Fühler zur Verwendung in Tauch-

de Teile, Werkstoff Edelstahl Nr. hülsen weisen im wesentlichen folgende
1.4571 nach DIN 17 440 bzw. X6 Cr Ni Merkmale auf:
Mo Ti 17-12-2 nach DIN EN 10 088,
– Anschlußkopf mit Kabeleinführung, ge-
– Meßwiderstand Pt 100 nach DIN EN eignet bis 9 mm Durchmesser,
60 751 im Schutzrohr fest eingebaut,
– Anschlußklemmen in Kupfer- oder
mit gutem thermischen Übergang,
Messingausführung,
– Meßbeständigkeit nach der Norm DIN
– Schutzrohr aus Edelstahl,
EN 1434, Teil 4,

– Meßwiderstand Pt 100 nach DIN EN

– Anschlußmaterial (Innenleitungen und
60 751 im Schutzrohr fest eingebaut,
Klemmen) thermospannungsarm ≤ 5
mit gutem thermischem Übergang,
µV bei 80 °C,
– Meßbeständigkeit nach der Norm DIN
– Einstelldauer τ 0,5 der Fühler ≤ 10 s,
EN 1434, Teil 4,

– Einbaulängen 85 mm oder 120 mm.

– Anschlußmaterial (Innenleitungen und
Klemmen) thermospannungsarm ≤ 5
4.1.2 Fühler in Tauchhülsen
µV bei 80 °C,
Die Ausführung in einer Tauchhülse wird
wegen der höheren mechanischen Stabi-

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– Einstelldauer τ0,5 des Fühlers, ein- An kurze Fühler werden folgende Anfor-
schließlich Tauchhülse, ≤ 12 s, derungen gestellt:

– Durchmesser des Schutzrohres 6 mm, – Einbaulänge L = 27,5 mm,

– Tauchhülsen für Druckstufe PN 40, mit – Vor- und Rücklauffühler identisch aus-
Gewinde G 1/2 oder Schweißstutzen, geführt,

– Tauchhülsen aus Werkstoff Edelstahl – Einschraubgewinde M 10x1,

Nr. 1.4571 nach DIN 17 440 bzw.
– Schutzrohr aus Werkstoff Edelstahl Nr.
X6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2 DIN EN
1.4571 nach DIN 17 440 bzw. X6 Cr Ni
10 088. Bei der schweißbaren Ausfüh-
Mo Ti 17-12-2 DIN EN 10 088 (alterna-
rung wird für den Schweißstutzen der
tiv Nr. 2.4816 Ni Cr15 Fe),
Werkstoff Nr. 10718 empfohlen.
– Meßwiderstand Pt 100 nach DIN EN
– Nennlänge der Fühler 105 mm,
60 751 im Schutzrohr fest eingebaut,
140 mm oder 230 mm,
mit gutem thermischen Übergang,
– Einbaulänge der Tauchhülsen 85 mm,
– Meßbeständigkeit nach der Norm DIN
120 mm oder 210 mm,
EN 1434, Teil 4,
– Passung und Paßlängen von Fühlern
– Einstelldauer des Fühlers τ0,5 ≤ 4 s,
und Tauchhülsen sind entsprechend
den Vorgaben in Bild 2 bis 4 auszufüh- – fest angeschlossene Anschlußleitung
ren. mit Silikonmantel und ggf. mit Abschir-
mung; bei Zweileiterschaltung gleiche
4.2 Kurze Fühler
Leitungslänge und gleicher Leitungs-
Aufgrund installationstechnischer und
querschnitt für Vor- und Rücklauffühler;
wirtschaftlicher Voraussetzungen kann in
thermospannungsarm ≤ 5 µV bei
Kleinanlagen nicht grundsätzlich auf den
80 °C,
Einsatz kurzer Fühler verzichtet werden.
Der Fühler darf nur direkt eintauchend – keine elektrische Verbindung zwischen
ohne Tauchhülse verwendet werden Abschirmung und Schutzrohr. Die Ab-
(Bild 5). schirmung darf nur an einer Stelle, und

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zwar am Rechenwerk an Masse, an-
geschlossen werden.
– Litzenadern an den Enden mit Endhül-
sen versehen (verlötete Kabelenden
sind für austauschbare Temperatur-
fühler nicht zulässig),
– dauerhafte Dichtheit der Fühler gegen
Überfluten in offenen Prüfbädern,
– Druckstufe mindestens PN 16 und ge-
eignet für eine Strömungsgeschwindig-
keit von 2 m/s.
5 Einbau der Fühler
Um die Temperaturen möglichst genau
zu erfassen, empfiehlt sich der direkte
Einbau der Fühler ohne Tauchhülse.
Fühler mit Tauchhülse sind vorzugsweise
nur in Anlagen mit großen Nennweiten
oder bei hoher Beanspruchung (z. B.
Druck, Temperatur, Strömungsgeschwin-
digkeit) einzusetzen.
Der Einbau von Vor- und Rücklauffühlern
muß identisch ausgeführt sein.
Es muß die Möglichkeit für Sicherungs-
plombierungen gegen unbefugtes Mani-
pulieren der eingebauten Fühler vorhan-
den sein.
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Die Fühlerleitungen sind ohne zusätzliche
Verbindungsstellen direkt an das Rechen-
werk anzuschließen.
Die Fühler sind entsprechend den darge-
stellten Einbaubeispielen einzubauen.
Hinsichtlich der Zugänglichkeit der Fühler
ist zu berücksichtigen, daß diese in regel-
mäßigen Abständen vor Ablauf der Eich-
gültigkeitsdauer (derzeit 5 Jahre) ge-
wechselt werden müssen. Auf Montage-
freundlichkeit ist daher zu achten.
5.1 Lange Fühler
Lange Fühler sind entsprechend den in
Bild 6 bis 9 und Bild 17 bis 19 dargestell-
ten Beispielen einzubauen.
Je nach Beschaffenheit der Einbaustelle
stehen unterschiedliche Konstruktionen
zur Verfügung.
5.1.1 Einbau in Krümmer
Sind Krümmer vorhanden, so ist der Ein-
bau entsprechend Bild 6 zu bevorzugen.
Bei dieser Einbauart lassen sich ohne
Schwierigkeiten lange Fühler auch in
kleinen Rohrnennweiten einbauen. Die
Anordnung ist so zu wählen, daß sich
unter Berücksichtigung der Strömungs-
richtung im Bereich des Fühlers keine
Luft ansammeln kann.
 - 11 -
5.1.2 Einbau in gerade Rohrstücke Grundsätzlich muß bei kurzen Fühlern die
Bei Nennweiten ab DN 50 werden Fühler, Mindesteintauchtiefe nach Abschnitt 6.1
entsprechend Bild 7 bis 9, in gerade beachtet werden.
Rohrstücke eingebaut.
Außer den vorgenannten Einbaubeispie-
len in Formstücke gibt es weitere Mög-
5.1.3 Einbau in Formstücke
Bei Nennweiten DN 25 bis DN 50 können lichkeiten, so z. B. der Einbau in

Formstücke entsprechend Bild 17 bis 19

– einem Kugelhahn,
verwendet werden.
– einem Volumenmeßteil.

5.1.4 Zubehör
Hierbei handelt es sich um Sonderkon-
– Gewindemuffe zum Einschweißen mit
struktionen, bei denen vom Hersteller
einer maximalen Länge von 70 mm
eine exakte Temperaturerfassung, ent-
(siehe Bild 10). Bei Bedarf muß die
sprechend den Anforderungen der Eich-
Muffe, entsprechend Bild 7 und 8, ge-
ordnung, gewährleistet sein muß.
kürzt werden. Die Dichtfläche muß
glatt, d. h. geschlichtet, und senkrecht 6 Prüfung einbaubedingter
zur Gewindeachse ausgeführt werden. Meßabweichungen
Die verwendeten Prüfeinrichtungen müs-
– Flachdichtung, Ausführung nach
sen den Anforderungen der DIN EN
Bild 10.
1434, Teil 5 entsprechen.
– Anschlußleitungen in temperaturbe-
6.1 Bestimmung der Mindestein-
ständiger Ausführung entsprechend
tauchtiefe kurzer Fühler
Abschnitt 7.
Nach DIN EN 1434, Teil 2 beträgt die

5.2 Kurze Fühler Einbaulänge für kurze Fühler 27,5 mm.

Kurze Fühler sind entsprechend Bild 11 Beim Einbau in Formstücke nach Bild 11

bis 16 in Formstücke einzubauen. bis 16 ist die Eintauchtiefe kürzer als die
Einbaulänge. Um abzusichern, daß auch
Der nach DIN EN 1434 genormte kurze bei geringer Eintauchtiefe die Meßabwei-
Fühler ist nur für direkten Einbau (ohne chungen nicht unzulässig hoch werden,
Tauchhülse) geeignet. müssen die Temperaturfühler mindestens

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bis zur Mindesteintauchtiefe in das Heiz- Tauchhülse meßtechnisch nachgewiesen
wasser eintauchen. werden. Die Tauchhülse ist geeignet,
wenn die Differenz der Anzeigen zwi-
Die Mindesteintauchtiefe ist erreicht,
schen direkt eintauchendem Fühler und
wenn bei weiterem Eintauchen des Füh-
Fühler in der Tauchhülse, gemessen bei
lers die Temperaturänderung 0,1 °C
gleicher Eintauchtiefe und gleicher Prüf-
nicht überschreitet.
temperatur, über den gesamten Tempe-

Damit die Mindesteintauchtiefe eingehal- raturbereich 0,1 °C nicht überschreitet.

ten werden kann, muß sie entweder be-

Verantwortungsbewußte Anwender ver-
kannt sein oder nach dem in DIN EN
wenden kurze Fühler nur mit den dazu
1434, Teil 1 angegebenen Verfahren
spezifizierten Tauchhülsen. Jeder Einbau
(schrittweises Eintauchen in ein Thermo-
von Fühlern in andere oder im Heizungs-
statbad von 80 °C) gemessen werden.
kreislauf bereits vorhandene Tauchhülsen
6.2 Bestimmung der Meßabwei- erhöht das Risiko einbaubedingter Meß-
chung durch Verwendung von abweichungen.
Tauchhülsen
Länge, Wanddicke und Material der 7 Spezifikation der An-
Tauchhülse sowie die Fertigungstoleran- schlußleitungen für Tem-
zen zwischen dem Außendurchmesser peraturfühler
des Fühlers und dem Innendurchmesser Es werden fünf verschiedene Leitungs-
der Tauchhülse verschlechtern die Wär- typen im Rahmen dieses Arbeitsblattes
meübertragung vom Heizwasser zum spezifiziert:
Fühler. Die Einhaltung der Fehlergrenzen
1. Adernquerschnitt für Kabelfühler
für das Temperaturfühlerpaar wird bei
2 x 0,25 mm², Kabelaußendurchmes-
direkter Eintauchung beglaubigt und muß
ser 4,5 mm,
auch nach dem Einbau in Tauchhülsen
2. Adernquerschnitt für Kopffühler
gewährleistet werden. Lange Fühler und
2 x 0,5 mm², Kabelaußendurchmesser
Tauchhülsen nach DIN EN 1434, Teil 2
5,2 mm,
erfüllen diese Bedingung.
3. Adernquerschnitt für Kopffühler
Für kürzere Fühler und Tauchhülsen so- 2 x 0,75 mm², Kabelaußendurchmes-
wie Schutzrohre aus anderen Materialien, ser 6,5 mm,
z. B. Messing, muß die Eignung der

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4. Adernquerschnitt für Kopffühler geführten Tabelle – DIN EN 1434, Teil
2 x 1,5 mm², Kabelaußendurchmesser 2 – zu entnehmen.
8,5 mm,
5. Adernquerschnitt für Kopffühler Leitungsquer- max. Länge für
schnitt Pt 100
4 x 0,5 mm², Kabelaußendurchmesser
mm² m
5,6 mm.
0,22 2,5
0,50 5,0
Für das Temperaturfühlerpaar müssen
0,75 7,5
die Leitungen hinsichtlich Länge und
1,50 15,0
Querschnitt identisch sein.
Tab. 1: Max. Längen von Leitungen für Pt-100-
Temperaturfühler
Die Leitungen müssen folgende Spezifi-
kation einhalten: 8 Literaturverzeichnis
8.1 Übersicht der einschlägigen
– Adernaufbau min. 7 Litzen Cu-verzinnt,
Normen und Richtlinien
ab 0,75 mm² 16 Litzen Cu-verzinnt, DIN-Normblätter
DIN 1319-1, 1/95: Grundlagen der Meß-
– Isolierung aus FEP, Farbe nach DIN
technik, Teil 1: Grundbegriffe
60 751/ optional Isolierung Silikon,

DIN 1319-2, 4/96: Grundlagen der Meß-

– Adern verseilt,
technik, Teil 2: Begriffe für die Anwen-
– Polyester-Trennfolie (optional), dung von Meßgeräten

– Silikon-umspritzt zur Füllung (optional), DIN 1319-3, 5/96: Grundlagen der Meß-
technik, Teil 3: Auswertung von Messun-
– Abschirmung Cu-Drahtgeflecht, ver-
gen einer einzelnen Meßgröße, Meßunsi-
zinnt, 80 % optische Überdeckung (op-
cherheit
tional),
DIN 1319-4, 12/95: Grundbegriffe der
– Außenmantel aus kerbfestem Silikon,
Meßtechnik, Teil 4: Behandlung von Un-
Farbe Rotbraun,
sicherheiten bei der Auswertung von
– Temperaturbereich bis +180 °C. Messungen

Die maximal zulässigen Längen für Zwei- DIN 1341, 10/86: Wärmeübertragung; Be-
leiterschaltung sind der nachstehend auf- griffe, Kenngrößen

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DIN EN 1434-1, 4/97: Wärmezähler, 1995, Beuth-Verlag GmbH, Berlin-Wien-
Teil 1: Allgemeine Anforderungen Zürich

DIN EN 1434-2, 4/97: Wärmezähler, VDI/VDE-Richtlinien

Teil 2: Anforderungen an die Konstruktion VDI/VDE 2640-4, 10/83: Netzmessung in
Strömungsquerschnitten; Bestimmung
DIN EN 1434-3, 4/97: Wärmezähler,
der mittleren Temperatur in strömenden
Teil 3: Datenaustausch und Schnittstellen
Flüssigkeiten

DIN EN 1434-4, 4/97: Wärmezähler,

VDI/VDE 3511-1, 3/96: Technische Tem-
Teil 4: Prüfungen für die Bauartzulassung
peraturmessungen; Grundlagen und

DIN EN 1434-5, 4/97: Wärmezähler, Übersicht über besondere Temperatur-

Teil 5: Ersteichung meßverfahren
Temperature Measurement in Industry;
DIN EN 1434-6, 4/97: Wärmezähler, Principles and Special Methods of Tem-
Teil 6: Wärmezähler-Einbau, Inbetrieb- perature Measurement
nahme, Überwachung und Wartung
VDI/VDE 3511-2, 4/96: Technische Tem-
DIN 16 160-5, 11/90: Thermometer, peraturmessungen; Berührungsthermo-
Teil 5: Begriffe für elektrische Thermo- meter
meter Temperature Measurement in Industry;
Contact Thermometers
DIN 43 729, 12/78: Elektrische Thermo-
meter; Anschlußköpfe für Thermoelemen- VDI/VDE 3511-3, 1/94: Technische Tem-
te und Widerstandsthermometer peraturmessungen; Meßverfahren und
Meßwertverarbeitung für elektrische Be-
DIN EN 60 751, 7/96: Industrielle Platin-
rührungsthermometer
Widerstandsthermometer und Platin-
Meßwiderstände VDI/VDE 3511-5, 11/94: Technische
Temperaturmessungen; Einbau von Ther-
DIN „Leitfaden zur Angabe der Unsicher-
mometern
heit beim Messen“ (deutsche Überset-
zung des „Guide to the Expression of Un- VDI/VDE 3522, 6/87: Zeitverhalten von
cerainty in Measurement“), 1. Auflage Berührungsthermometern

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8.2 Schrifttum renzmessung mit Widerstandsther-
1. AGFW-Kolloquium; Temperaturerfas- mometern,
sung bei der Wärmemessung – Eigen-
– H. Vanvor, Hanau: Temperaturfühler
schaften, Prüfung und Einbau von Tem-
für Wärmezähler - Gegenüberstellung
peraturfühlern; Fernwärme international,
der Eigenschaften.
(FWI) Jg. 16 (1987), Heft 4, S. 216-252,
Verlags- und Wirtschaftsgesellschaft der – H. Magdeburg: Meßabweichungen der
Elektrizitätswerke mbH – VWEW, Frank- Temperaturfühler von Wärmezählern
furt/M. unter praxisnahen Bedingungen,
Technisches Messen, tm 55, S. 444-
Folgende Beiträge wurden veröffentlicht:
451, R. Oldenbourg Verlag GmbH
– M. Jescheck und W. Neubert, Braun-
– F. Adunka: Wärmemengenmessung,
schweig: Das Platin-Widerstands-
Vulkan-Verlag Essen, ISBN 3-8027-
thermometer als Temperaturnormal,
2358-9
– H. Magdeburg, Berlin: Meßabwei-
– Internationales Wörterbuch der Metro-
chungen von Temperaturfühlern im
logie, ISBN 3-410-11735-0
praktischen Betrieb,

– H. Magdeburg, Berlin: Einrichtungen 9 Legende zu den Abbil-

dungen
und Verfahren für die Prüfung von
Temperaturfühlern, Bild 1: Temperaturfühler für direkten Ein-
bau; lange Ausführung mit An-
– J. Bornstein, Stockholm (Schweden): schlußkopf
Paarbildung bei Widerstandstempe-
raturfühlern, Bild 2: Temperaturfühler für Einbau in
Tauchhülse; lange Ausführung
– F. Adunka, Wien (Österreich): Zum mit Anschlußkopf
Einfluß dynamischer Vorgänge auf die
Temperaturdifferenzmessung, Bild 3: Tauchhülse zum Einschrauben
für lange Temperaturfühler
– F. Adunka, Wien (Österreich): Sekun-
däre Einflüsse auf die Genauigkeit der Bild 4: Tauchhülse zum Einschweißen

Temperatur bzw. Temperaturdiffe- für lange Temperaturfühler

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Bild 5: Temperaturfühler für direkten Ein- Bild 15: Einbaubeispiel Formstück mit
bau; kurze Ausführung mit An- Innengewinde G 3/4
schlußleitung
Bild 16: Einbaubeispiel Formstück mit
Bild 6: Einbaubeispiel in Rohrkrümmer Innengewinde G 1
kleiner Nennweiten, für lange
Bild 17: Einbaubeispiel Formstück zum
Temperaturfühler
Einschrauben G 1 für lange Füh-
Bild 7: Einbaubeispiel für Rohrnennwei- ler
ten DN 50 bis DN 150, für direk-
Bild 18: Einbaubeispiel Formstück zum
ten Einbau
Einschrauben G 1 1/4 für lange
Bild 8: Einbaubeispiel für Rohrnennwei- Fühler
ten DN 150 bis DN 300 für Ein-
Bild 19: Einbaubeispiel Formstück DN 50
bau in Tauchhülse zum Ein-
für lange Fühler
schrauben

Bild 9: Einbaubeispiel für Rohrnennwei-

ten DN 150 bis DN 300 für Ein-
bau in Tauchhülse zum Ein-
schweißen

Bild 10: Gewindemuffe G 1/2 zum Ein-

schweißen

Bild 11: Formstück DN 20 zum Einlöten

Bild 12: Formstück DN 26 zum Einlöten

Bild 13: Einbaubeispiel Formstück Nenn-

weite DN 20 (3/4 Zoll), zum Ein-
schweißen

Bild 14: Einbaubeispiel Formstück Nenn-

weite DN 25 (1 Zoll), zum Ein-
schweißen

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10 Anhang

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