Bgi 5003

5003
BGI 5003
BG-Information
Maschinen
der Zerspanung
November 2012
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Herausgeberin
Berufsgenossenschaft Holz und Metall
Isaac-Fulda-Allee 18
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Servicehotline bei Fragen zum Arbeitsschutz: 0800 9990080-2
Medien Online: bestellung@bghm.de
Eine entgeltliche Veruerung oder andere gewerbliche Nutzung bedarf der

schriftlichen Einwilligung der BGHM
Ausgabe: November 2012
Maschinen
der Zerspanung
BGI 5003
Inhaltsverzeichnis
Vorwort zur 3. Auflage.........................................................................................................7

1 Allgemeine Rechtsgrundlagen..........................................................................................9
1.1 Beschaffenheitsanforderungen.............................................................................. 10

1.1.1 Neue Maschinen nach EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG............................. 10

1.1.2 Fr den Eigengebrauch hergestellte Maschinen................................................11

1.1.3 Gebrauchtmaschinen mit und ohne CE-Kennzeichnung................................... 13

1.1.4 Wesentliche Vernderungen von Maschinen und Anlagen............................... 13
1.2 Bereitstellung von Maschinen................................................................................ 14

1.2.1 Einkauf neuer Maschinen................................................................................ 14

1.2.2 Nachrstung von Altmaschinen...................................................................... 15
1.3 Benutzungsanforderungen..................................................................................... 18
1.4 Manipulation von Schutzeinrichtungen an Maschinen............................................20
2 Sicheres Betreiben von Maschinen und Anlagen............................................................. 21
2.1 Unterschiedliche Anforderungen fr Hersteller und Betreiber.................................. 21

2.1.1 Arbeitsschutzgesetz........................................................................................22

2.1.2 Durchfhrung der Gefhrdungsbeurteilung..................................................... 23

2.1.3 Bewertung von Gefhrdungen.........................................................................26
2.2 Schutzmanahmen durch Hersteller....................................................................... 27

2.2.1 Technische Manahmen................................................................................. 27

2.2.2 Steuerungstechnische Manahmen...............................................................30
2.3 Schutzmanahmen durch Betreiber.......................................................................30
2.4 Montage und Inbetriebnahme................................................................................34

2.4.1 Vorplanung.....................................................................................................34

2.4.2 Montageanweisungen................................................................................... 35

2.4.3 Hoch gelegener Arbeitsplatz .........................................................................36

2.4.4 Probelufe ....................................................................................................38

2.4.5 Sicherheitstechnische Abnahme.................................................................... 41
2.5 Besondere Gefhrdungen und Schutzmanahmen beim Betreiben.........................42

2.5.1 Konventionelle Maschinen..............................................................................47

2.5.2 Programmgesteuerte Maschinen.................................................................... 55

2.5.3 Automatisierte Fertigungssysteme.................................................................68
Inhaltsverzeichnis

2.5.4 Growerkzeugmaschinen............................................................................... 72

2.5.5 High Speed Cutting Maschinen (HSC-Maschinen).......................................... 80
2.6 Instandhaltung.......................................................................................................82
2.7 Demontage............................................................................................................88
3 Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen....................................................89
3.1 Gefhrdungen....................................................................................................... 90

3.1.1 Bearbeitung von Stahl mit nicht wassermischbaren Khlschmierstoffen.......... 90

3.1.2 Bearbeitung von Leichtmetalllegierungen Magnesium (Mg), Aluminium (Al),
Titan (Ti) mit nicht wassermischbaren Khlschmierstoffen............................. 90

3.1.3 B
earbeitung von Stahl oder Leichtmetalllegierungen trocken bzw. mit Minimalmengenschmierung........................................................................................ 91
3.2 Schutzmanahmen................................................................................................ 91

3.2.1 Druckentlastungsklappen............................................................................... 91

3.2.2 Lschanlagen................................................................................................92
4 Einsatz von Khlschmierstoffen......................................................................................95
4.1 Allgemeines...........................................................................................................95
4.2 Aufgaben der Khlschmierstoffe.............................................................................95
4.3 Gesundheitsgefahren durch Khlschmierstoffe.......................................................96

4.3.1 Erkrankungen der Haut...................................................................................96

4.3.2 Erkrankungen der Atemwege oder innerer Organe..........................................97
4.4 Ermittlungspflicht...................................................................................................97
4.5 Schutzmanahmen................................................................................................98

4.5.1 Ersatzstoff, Ersatzverfahren............................................................................98

4.5.2 Technische Schutzmanahmen......................................................................98

4.5.3 Organisatorische Schutzmanahmen.............................................................99
4.6 Pflege von Khlschmierstoffen.............................................................................. 100
4.7 Manahmen nach Prfung der Khlschmierstoffe................................................. 102
4.8 Manahmen zur Gesunderhaltung der Haut.......................................................... 103

4.8.1 Hautschutz.................................................................................................. 103

4.8.2 Hautreinigung............................................................................................. 103

4.8.3 Hautpflege.................................................................................................. 104
Inhaltsverzeichnis
4.9 Hautschutzplan.................................................................................................... 105

4.10 Persnliche Arbeitshygiene.................................................................................. 105
4.11 Betriebsanweisungen........................................................................................... 106
5 Ergonomische Gestaltung von Arbeitspltzen an Werkzeugmaschinen......................... 107
5.1 Sicherheitslaufroste............................................................................................. 107
5.2 Beleuchtung......................................................................................................... 107
5.3 Hebehilfsmittel.................................................................................................... 108
6 Betriebsanleitung und Betriebsanweisung....................................................................110
6.1 Betriebsanleitung..................................................................................................110
6.2 Betriebsanweisung................................................................................................ 113
7 Unterweisung................................................................................................................ 117
8 Prfen von Arbeitsmitteln bzw. Maschinen der Zerspanung...........................................123
8.1 Anwendungsbereich der BetrSichV........................................................................125
8.2 Ermittlungspflicht von Prfungen...........................................................................125
8.3 Durchfhrung von Prfungen.................................................................................125
8.4 Prfanlsse...........................................................................................................125
8.5 Prfnachweis....................................................................................................... 126
8.6 Prfung auf Augenfllige Mngel ..................................................................... 126
8.7 Neue Prfkonzepte................................................................................................127
9 Bemerkenswerte Unflle............................................................................................... 129
10 Quellennachweis........................................................................................................ 134
Anhang 1 Muster Checkliste fr die berprfung von Arbeitsmitteln.............................135
Anhang 2 Muster Checkliste fr Sicht- und Funktionsprfungen.................................. 140
Vorwort zur 3. Auflage
Diese BG-Information richtet sich vorrangig

an die Betreiber bzw. Benutzer von Maschinen der Zerspanung, denen die korrekte
Anwendung der europischen und nationalen Rechtsgrundlagen fr sichere Maschinen
Schwierigkeiten bereitet.
Werkzeugmaschinen kommen in Produktionsbetrieben und Werksttten sehr hufig
vor. Der sichere Betrieb solcher Maschinen
ist deshalb von groer Bedeutung.
Ferner setzt sich der Trend zu einer verstrkten Rationalisierung auch in kleineren und
mittelstndigen Unternehmen weiter fort.
Dazu gehrt z.B. die Automatisierung von
Be- und Entladevorgngen an Werkzeugmaschinen mit Industrierobotern.
Die Unflle an stationren Maschinen sind
seit 1990 insgesamt von etwa 110000 auf
weniger als die Hlfte im Jahr 2006 gefallen.
Auch die schweren und tdlichen Unflle
haben einen historischen Tiefstand erreicht.
Trotzdem haben Arbeitsunflle mit einem
Anteil von etwa 23 den grten Teil der gesamten berufsgenossenschaftlichen Aufwendungen fr Entschdigungsleistungen in
Hhe von etwa 9,5 Mrd. Euro im Jahr 2009

verursacht. Dabei liegen die Unflle durch
Maschinen und Werkzeuge bei den meldepflichtigen Unfllen mit 25% an der Spitze.
Grund genug, das Thema des Arbeits- und
Gesundheitsschutzes weiterhin aktuell zu
halten.
Die vorliegende Informationsschrift behandelt die Themen
allgemeine Rechtsgrundlagen mit Hinweisen zur neuen EG-Maschinenrichtlinie,
Anforderungen an das sichere Betreiben
von Maschinen der spanabhebenden
Bearbeitung durch Drehen, Bohren, Frsen
und Sgen,
automatisierte Fertigungssysteme,
Manipulation von Schutzeinrichtungen an
Maschinen,
Brand- und Explosionsschutz an
Werkzeugmaschinen,
Gesundheitsschutz beim Einsatz von
Khlschmierstoffen,
ergonomische Gestaltung von
Arbeitspltzen,
Betriebsanleitungen und -anweisungen,
Unterweisung der Beschftigten und
Prfen von Werkzeugmaschinen nach der
Betriebssicherheitsverordnung
(BetrSichV).
Vorwort zur 3. Auflage
Die Themen Schleifen und Hobeln

werden in dieser BG-Information nicht behandelt, da die BG-Information fr Schleifer
(BGI 543) bereits vorliegt und die Technologie
des Hobelns an Bedeutung verloren hat.
Alle Betriebe sind verpflichtet, die geltenden
Sicherheitsbestimmungen anzuwenden.
Die vorliegende BG-Information enthlt diesbezglich viele aktuelle Anregungen, Tipps
und Hinweise.
Die Verfasser, Februar 2012
Allgemeine Rechtsgrundlagen
Hersteller und Betreiber von Maschinen

haben zahlreiche Pflichten. Sie ergeben sich
aus verschiedenen Gesetzen, Verordnungen,
Vorschriften, Regeln usw.
Hinzu kommen die Richtlinien der Europi
schen Union, durch die groe Vernderun
gen eingetreten sind. Insbesondere in kleineren und mittleren Betrieben haben die
neuen, zum Teil komplizierten Regelungen

zur Verunsicherung und Ratlosigkeit beige
tragen.
Bau und Ausrstung von Maschinen wurden
bis Ende 1992 von den Berufsgenossen
schaft en mithilfe der Unfallverhtungsvor
schriften geregelt. Diese Befugnisse sind
Anfang 1993 von den Berufsgenossenschaf
Europische und nationale Rechtsgrundlagen fr sichere Maschinen

Binnenmarkt-Richtlinien
gem. Art. 114* (95) EG-Vertrag
* (Lissabon Vertrag 11/2009)
EGMaschinenRichtlinie
evtl.
weitere
Richtlinien
Arbeitsschutz-Richtlinien
gem. Art. 153 * (137) EG-Vertrag
Maschine
EG-Rahmen-Richtlinie
ArbeitsmittelBenutzungs-RL
evtl. weitere
Einzelrichtl.
Grundlegende Sicherheits-und
Gesundheitsschutzanforderungen
Bereitstellung und Benutzung

Mindestvorschriften
Produktsicherheitsgesetz
EMV-Gesetz u.a.
Arbeitsschutzgesetz mit
Rechtsverordnungen
Maschinenhersteller
Benutzerinformation
des Herstellers
Maschinenbenutzer
Harmonisierte EN/ISO Normen

oder
gleiche Sicherheit auf andere Weise
Technische
Dokumentation
des Herstellers
Betriebs-und Prfbestimmungen
in UVVen, BG-Regeln, TRBS
im EMV-Gesetz
Hning, 08/2009
Bild 1-1: Gegenberstellung der Rechtsgrundlagen fr die Herstellung, Bereitstellung und Benutzung von
Maschinen
9
ten auf die Europische Gemeinschaft bergegangen. Die von der Gemeinschaft
herausgegebenen Bestimmungen gelten
einheitlich im gesamten Europischen Wirtschaftsraum (EWR). So genannte Binnenmarktrichtlinien regeln das erstmalige Inverkehrbringen und die Inbetriebnahme auf
dem Gebiet der Gemeinschaft. Die in den
Binnenmarktrichtlinien festgelegten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen von hohem Niveau werden
durch harmonisierte europische Normen
konkretisiert.
Gemeinsames Ziel von Herstellern und Be
treibern ist es, die Mitarbeiter bei der un
mittelbaren Benutzung von Maschinen vor
Gefahren fr Leben und Gesundheit mglichst umfassend und wirksam zu schtzen.
Beide Verantwortungstrger haben hierzu
entsprechende Beitrge zu liefern.
Die dabei zu beachtenden Rechtsgrundlagen
zeigt Bild 1-1 auf Seite 9.
Aus den unterschiedlichen Rechtsgrundla
gen fr Hersteller und Betreiber ergibt sich:
Die Hersteller sind verpflichtet, nur sichere und gesundheitsgerechte Maschinen
auf den Markt zu bringen.
Die Betreiber sind verpflichtet, fr die
Benutzung geeignete Maschinen auszuwhlen und so in den Betrieb zu integrie10
ren, dass eine sichere und gesundheitsgerechte Benutzung gewhrleistet ist.

Hersteller von Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie ist nicht nur, wer Maschinen fr den Markt entwickelt und baut,
sondern auch ein Betreiber, der wie ein
Hersteller ttig wird, indem er z.B.
Maschinen miteinander verkettet,
unvollstndige Maschinen komplettiert,
gelieferte Teile zu einer Maschine zusammenfgt,
Maschinen fr den Eigengebrauch herstellt und
gebrauchte Maschinen wesentlich verndert.
Die Verpflichtungen der Binnenmarktrichtlinien gelten auch fr diejenigen, die Maschinen aus Drittlndern in den EWR einfhren
(Importeure).
1.1
Beschaffenheitsanforderungen
1.1.1 N
eue Maschinen nach EGMaschinenrichtlinie 2006/42/EG
Ab 29.12.2009 muss die verbindliche Anwendung der neuen Maschinenrichtlinie in
den Mitgliedsstaaten erfolgen. Die Richtlinie
gilt fr Maschinen, auswechselbare Ausrstungen und Sicherheitsbauteile.
Durch die Einbeziehung von unvollstndigen Maschinen in die Richtlinienanforderungen wird eine erhebliche Verbesserung
erreicht. Fr solche unvollstndigen bzw.
nicht verwendungsfertigen Maschinen gehren zuknftig eine Einbauerklrung und
eine Montageanleitung zum Lieferumfang.
Weitere neue Regelungen:
Zusammenfassung aller Herstellerpflich-
ten in einem Artikel.
Teil der technischen Dokumentation ist die

Betriebsanleitung. Der Hersteller muss eine
umfassende Betriebsanleitung in der Sprache des Verwenderlandes erstellen und zusammen mit der Maschine ausliefern. Durch
die Betriebsanleitung nimmt der Hersteller
Einfluss auf den bestimmungsgemen
Gebrauch der Maschine. Nach der Unter
zeichnung der Konformittserklrung ist der
Hersteller berechtigt, auf der Maschine die
CE-Kennzeichnung anzubringen.
Anstelle einer Gefahrenanalyse muss
der Hersteller einer Maschine zuknftig

eine Risikobeurteilung durchfhren.
Fr bestimmte Arbeiten erlaubt die Richtlinie z. B. den Betrieb einer Maschine bei
geffneter Schutztre unter definierten
Bedingungen. Dies ermglicht in begrndeten Fllen u. a. die Prozessbeobachtung
im Rahmen einer Sonderbetriebsart.
Zu den spezifischen Pflichten des Herstellers
einer neuen Maschine gehrt die Erfllung der
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen des Anhanges I der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie weiterer
Binnenmarktrichtlinien (z.B. EMV-Richtlinie).
Durch die Konformittserklrung bescheinigt
der Hersteller, dass die gelieferte Maschine
nach diesen Beschaffenheitsanforderungen
konzipiert und gebaut worden ist sowie die
technische Dokumentation nach Anhang VII
der Maschinenrichtlinie erstellt wurde.
1.1.2 Fr den Eigengebrauch hergestellte

Maschinen
Gem Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
gelten die Herstellerpflichten auch fr denjenigen, der Maschinen, Anlagen oder Sicherheitsbauteile fr den Eigengebrauch herstellt. Obwohl hinsichtlich des freien Waren
verkehrs keinerlei Probleme entstehen, da
eine selbst gebaute Maschine nicht in den
Handel gebracht wird, ist die Maschinenrichtlinie anzuwenden, damit das Sicher-
Bild 1-2: Neue Maschine mit CE-Kennzeichnung

11
heitsniveau dieser Maschinen auch den auf

dem Markt vorhandenen Maschinen entspricht.
Eine vom Anwender fr den Eigengebrauch
hergestellte Maschine wird nicht in Verkehr
gebracht, jedoch auf dem Gebiet des Europischen Wirtschaftsraumes (EWR) in Betrieb genommen. Daher fllt sie in den An
wendungsbereich der Maschinenrichtlinie.
Das CE-Zeichen ist anzubringen, wenn die
Richtlinienkonformitt erklrt und die tech
nische Dokumentation nach Anhang VII der
EG-Maschinenrichtlinie erstellt ist.
Bild 1-3: EG-Konformittserklrung fr Maschinen

(Muster fr Form, Aufbau und Inhalt)
Bild 1-4: Typenschild an einer Maschine mit CEKennzeichnung; zustzlich GS-, BG-PRFZERTZeichen nach freiwilliger Baumusterprfung
12
Bild 1-5: Eigenbaumaschine
1.1.3 G
ebrauchtmaschinen mit
und ohne CE-Kennzeichnung
Die Maschinenrichtlinie gilt nur fr das erstmalige Inverkehrbringen bzw. die erstmalige
Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen
im EWR. Folglich werden im EWR benutzte
Maschinen, die ihren Besitzer wechseln, in
der Regel nicht vom Geltungsbereich der Maschinenrichtlinie erfasst. Eine europische
Richtlinie fr das Inverkehrbringen von Gebrauchtmaschinen gibt es nicht und wird es
voraussichtlich nicht geben.
Die Maschinenrichtlinie findet Anwendung
auf Gebrauchtmaschinen, wenn
die Gebrauchtmaschinen wesentlich verndert oder
sie aus einem Nicht-EWR-Staat importiert
und somit innerhalb des EWR erstmalig in
Verkehr gebracht werden.
Bild 1-6: Gebrauchtmaschine ohne CE
Bei den Gebrauchtmaschinen kann es sich

um Altmaschinen (ohne CE-Kennzeichnung)
oder um relativ neue Maschinen (mit CEKennzeichnung) handeln.
Mit dem Begriff Altmaschine werden Gebrauchtmaschinen bezeichnet, die vor dem
Inkrafttreten der Maschinenrichtlinie
(01.01.1993) oder whrend der bergangs
phase 1993/1994 nach nationalen Vorschriften hergestellt wurden. Entsprechender Stichtag fr die im Jahr 2004 der EU beigetretenen
Staaten ist der 1. Mai 2004.
Altmaschinen ohne CE-Kennzeichnung mssen in Deutschland bei der Inbetriebnahme
den Unfallverhtungsvorschriften, mindestens
aber Anhang 1 der BetrSichV entsprechen.
Wechselt in Deutschland eine neue Maschine
mit CE-Kennzeichnung ihren Besitzer, ist
gem Betriebssicherheitsverordnung
(BetrSichV) dafr zu sorgen, dass das
CE-Niveau erhalten bleibt.
1.1.4 W
esentliche Vernderungen von
Maschinen und Anlagen
Der Begriff wesentliche Vernderung wird in
Vorschriften nicht nher erlutert. Es handelt
sich hierbei um einen unbestimmten Rechtsbegriff. Er wird aber im Produktsicherheitsgesetz benutzt. Von daher kann die Bedeutung
des Begriffes nur aus anderen Rechtsvor
schriften und der Rechtsprechung abgeleitet
13
werden. Hilfreich fr eine entsprechende

Beurteilung ist ein Interpretationspapier des
Bundesministeriums fr Arbeit BMA
(heute: Bundesministerium fr Arbeit und
Soziales BMAS).
Vernderungen durchgefhrt werden, die
ausschlielich dem Zweck dienen, die

Sicherheit einer Maschine zu erhhen.
1.2
Durch eine wesentliche Vernderung erfhrt
die Maschine/Anlage eine massive Kon
zeptionsnderung, die bewirkt, dass die
Maschine/Anlage die Anforderungen der
Maschinenrichtlinie erfllen muss. Das gilt
auch fr Altmaschinen. Man kann davon
ausgehen, dass eine wesentliche Vernde
rung vorliegt, wenn Manahmen getroffen
werden, durch die in erheblichem Umfang
neue oder zustzliche Gefahren zu erwarten
sind. Nach allgemeiner Auffassung kann
hierber nur eine Risikobeurteilung Aufschluss geben. Das Ergebnis der Risikobeurteilung ist zu dokumentieren.
Wesentliche Vernderungen knnen u.a. sein:
nderung der Funktion
Leistungserhhung
nderung der bestimmungsgemen Verwendung
Eine wesentliche Vernderung liegt nicht vor,
wenn z.B.
Manahmen getroffen werden, die ausschlielich der Erhaltung des Bestandes
dienen,
Teile einer Maschine gleich oder hnlich
ausgetauscht werden oder
14
Bereitstellung von Maschinen
1.2.1 Einkauf neuer Maschinen

Gem 5 der Unfallverhtungsvorschrift
Grundstze der Prvention (BGV A1)
mssen technische Arbeitsmittel grund
stzlich schriftlich bestellt werden. Dem
Auftragnehmer sind bei der Bestellung
neuer Maschinen die einzuhaltenden europischen Richtlinien und Normen schriftlich
mitzuteilen.
Dieser ist gehalten, die Forderungen in der
Auftragsbesttigung zu wiederholen und
somit zu besttigen. Fehlen fr eine bestellte
Maschine harmonisierte europische
Normen, sollte ein deutscher Besteller den
Auftragnehmer verpflichten, die deutschen
Normen und technischen Spezifikationen zu
beachten, die im Normenverzeichnis
zum Produktsicherheitsgesetz genannt sind
(Beispiel: 9. ProdSV Maschinenverordnung, bedeutet: Teil 9 Verzeichnis 1 und 2).
Die Verpflichtungen schlieen ein, dass

an verwendungsfertigen neuen Maschinen
die CE-Kennzeichnung angebracht und eine

EG-Konformittserklrung in deutscher
Sprache beigefgt ist,

eine Betriebsanleitung in deutscher Sprache
mitgeliefert wird und

eine technische Dokumentation fr diese
Maschine beim Hersteller bereitzuhalten ist.
Fr die Bestellung von Gebrauchtmaschinen

und verketteten Maschinen sind Sondervereinbarungen zu treffen.
Problemanalyse, Bedarfsermittlung,
Anforderungsbeschreibung, Marktsondierung
Ausschreibung, Anfrage, Beratung durch

Experten, Hersteller, Hndler
Analyse und Bewertung der Angebote,
Hersteller, Vorauswahl
Vertragsverhandlungen,
Abschluss, Bestellung
Lieferung, Montage, Probelauf,
Einweisung, Abnahme
Optimierung, Weiterentwicklung,
Nutzung, Instandhaltung
1.2.2 Nachrstung von Altmaschinen

Bereits in Betrieb befindliche Maschinen
und Anlagen in Deutschland fallen in den
Geltungsbereich der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), die in Deutschland
u.a. die EG-Arbeitsmittelbenutzungsrichtlinie in nationales Recht umsetzt. Hierbei
handelt es sich um keine Binnenmarktrichtlinie (technische Richtlinie), sondern eine
weit gefasste Arbeitsschutzrichtlinie. Sie
enthlt Mindestvorschriften fr die Sicherheit und den Gesundheitsschutz bei der
Benutzung von Arbeitsmitteln aller Art, die
auch fr Maschinen gelten.
Beschaffenheitsanforderungen fr Arbeitsmittel sind im Anhang 1 der BetrSichV aufgefhrt. Fr die Einhaltung dieser Anforderungen ist also nicht der Hersteller oder
Importeur verantwortlich, sondern derjenige,
der die Arbeitsmittel in seinem Betrieb bereitstellt (Betreiber).
Nach einem von den berufsgenossenschaftlichen Fachausschssen durchgefhrten
Vergleich des berufsgenossenschaftlichen
Vorschriftenwerkes mit den Anforderungen
der EG-Arbeitsmittelbenutzungsrichtlinie
wird in der Bundesrepublik eine Nachrstung nicht fr erforderlich gehalten.
Bild 1-7: Projektablauf bei der Auswahl von

Maschinen
15
1. Bei CE-Maschinen
keine!
2. Bei Maschinen ohne
CE, die den UVVen
entsprechen:
Nachrsten nur in den

Punkten, in denen der
Anhang 1 BetrSichV ber
UVV-Niveau hinausgeht.
Bild 1-8: Nachrstungserfordernisse an Maschinen
Bild 1-9: Futterschutzhaube an einer konventionellen Drehmaschine, Beispiel 1

16
Bild 1-10: Futterschutzhaube an einer konventionellen Drehmaschine, Beispiel 2
Bild 1-11: Futterschutzhaube an einer

konventionellen Drehmaschine, Beispiel 3
Bild 1-12: Verdeckung an einer konventionellen

Frsmaschine, Beispiel 1
Bild 1-13: Verdeckung an einer konventionellen

Frsmaschine, Beispiel 2
17
Bei Werkzeugmaschinen (z. B. Drehmaschi

nen, Frsmaschinen, Bohrmaschinen, Bearbeitungszentren) besteht das Problem, dass
es fr Vergleiche keine arbeitsmittelspezifischen Unfallverhtungsvorschriften gibt. Fr
die Ermittlung des eventuellen Nachrstungsbedarfes wurde seinerzeit die gefahrenspezifische Unfallverhtungsvorschrift Kraftbetriebene Arbeitsmittel (VBG 5) herangezogen. Hierbei kam der Fachausschuss zu
dem Ergebnis, dass Maschinen gem VBG 5
keiner Nachrstung bedrfen. Sollte sich
herausstellen, dass Werkzeugmaschinen
nicht der Unfallverhtungsvorschrift Kraftbetriebene Arbeitsmittel entsprechen, sind
Einzelfallprfungen erforderlich. Fr diese
Einzelfallprfungen knnen von den BGen
erstellte Checklisten (siehe Anhang 1) benutzt
werden.
Die Bilder 1-9 bis 1-13 (Seiten 16 und 17) zeigen Beispiele fr Nachrstung an konventionellen Werkzeugmaschinen.
1.3 Benutzungsanforderungen
Zur Erhaltung von Gesundheit und Sicherheit
der Beschftigten bei der Arbeit wird der
Unternehmer durch das Arbeitsschutzgesetz
verpflichtet, Arbeitspltze und -verfahren so
zu gestalten, dass niemand gefhrdet wird.
Dazu hat er die erforderlichen Manahmen
zu treffen, welche die Sicherheit und die Ge18
sundheit der Beschftigten sicherstellen. Er

muss die Wirksamkeit der Manahmen ber
prfen und erforderlichenfalls anpassen,
wobei eine Verbesserung von Sicherheit und
Gesundheitsschutz anzustreben ist.
Dabei sind u.a. folgende Grundstze zu
beachten:
die Gefhrdungen mglichst gering
halten
Gefahren an der Quelle mindern
individuelle Schutzmanahmen nachrangig einstufen
geeignete Anweisungen geben
Dabei muss der Unternehmer
die Gefhrdungen ermitteln,
geeignete Manahmen festlegen,
die Wirksamkeit der Manahmen
berprfen
und abschlieend diese Schritte dokumentieren.
Beim Einsatz von Maschinen hat der Un
ternehmer darauf zu achten, dass diese fr
die jeweilige Arbeit geeignet sind. Grund
stzlich drfen Maschinen nur so eingesetzt
werden, wie der Hersteller die bestimmungsgeme Verwendung in der Betriebsanleitung vorgesehen hat.
Ist der Unternehmer aufgrund betriebsbe
dingter Notwendigkeiten gezwungen, die
Maschine anders als vom Hersteller vorgese-
hen einzusetzen, so ist ihm dies grundstzlich nicht verwehrt. Er muss dann aber die
Maschine zweckentsprechend anpassen
oder anpassen lassen, sodass bei der Benutzung Sicherheit und Gesundheitsschutz der
Arbeitnehmer gewhrleistet sind. Eine Rcksprache mit dem Hersteller der Maschine
sollte in jedem Fall erfolgen, da die Vernderung einer CE-Maschine durch den Betreiber
zur Ungltigkeit der Konformittserklrung
des Herstellers fhren kann.
Vor dem Einsatz der Maschine hat er eine
Gefhrdungsbeurteilung durchzufhren, in
der die neuen Risiken anschlieend mit
geeigneten Schutzmanahmen beseitigt
bzw. gemindert werden. Ist die Sicherheit
und der Gesundheitsschutz der Arbeit
nehmer dadurch nicht in vollem Umfang zu
gewhrleisten, hat er weitergehende geeignete Manahmen zu treffen, um die Gefahren weitestgehend zu verringern.
Bereits vom Hersteller mssen die Maschinen mit einem hohen Sicherheitsniveau
konzipiert werden. Auf die Sicherheit und
den Gesundheitsschutz beim Betreiben der
Maschinen hat das Verhalten der Beschftigten groen Einfluss. Fehlverhalten der Arbeitnehmer, falsches Verwenden der Maschine, Manipulation von Schutzeinrichtungen,
unzweckmige Kleidung des Bedieners,
nicht bestimmungsgeme Verwendung
usw. fhren oft zu Unfllen. Deshalb ist der
Unternehmer verpflichtet, auf das Verhalten

der Arbeitnehmer einzuwirken.
Vor Aufnahme jeglicher Ttigkeiten an Maschinen, sei es das Aufstellen, Reinigen,
Bedienen, Warten usw., sind die Arbeitnehmer mit den angemessenen Informationen
zu versorgen, damit ein sicheres Betreiben
gewhrleistet ist. Es reicht nicht aus, ihnen
die Betriebsanleitung des Herstellers zu
berreichen, sondern der Unternehmer hat
seine Beschftigten durch eine Betriebsanweisung erstmalig und spter regelmig
ber alle die von ihnen vorzunehmenden
Arbeiten umfassend zu unterweisen. Er hat
sie in einen solchen Wissens- und Knnensstand zu versetzen, dass sie diese Ttigkeiten selbststndig sicher durchfhren knnen, ohne sich oder andere zu gefhrden.
Die Arbeitnehmer mssen zur Durchfhrung
der Ttigkeiten geeignet und beauftragt sein.
Arbeitnehmer mit besonderen Aufgaben, wie
Instandhalter oder Einrichter, sind ber die
damit verbundenen spezifischen Gefhrdungen speziell zu unterweisen und mssen fr
diese Ttigkeiten ausdrcklich die Befugnis
erhalten.
Alle Informationen sind so verstndlich abzufassen, dass sie der einzelne Adressat versteht. Whrend des Einsatzes von Maschinen
hat der Unternehmer zu kontrollieren, dass
diese nur bestimmungsgem verwendet
19
werden. Er hat dafr zu sorgen, dass Schutzeinrichtungen vorhanden sind und nicht
umgangen oder unwirksam gemacht werden.
1.4 Manipulation von Schutzeinrichtungen an Maschinen

Eine mehrjhrig durchgefhrte Studie der
Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung
ergab, dass an 30% aller Maschinen in
Deutschland Schutzeinrichtungen manipuliert sind. Eine vergleichbare Erhebung in der
Schweiz kam zu hnlichen Ergebnissen.
Dabei werden Manipulationshandlungen an
Schutzeinrichtungen an Maschinen hufig
als Kavaliersdelikt und als relativ selbstverstndlich wahrgenommen.
Manipulationen knnen aber zu schweren
Unfllen fhren und Rechtsfolgen nach sich
ziehen.
Unfalluntersuchungen der gewerblichen
Berufsgenossenschaften deuten darauf hin,
dass Schutzeinrichtungen an Maschinen
immer wieder offenbar gezielt manipuliert
werden, indem sie z.B. durch berbrcken
oder Demontage unwirksam gemacht werden.
Die Grnde fr solche Manipulationshandlungen erschienen bisher jedoch unklar.
Ebenso liegen zur Hufigkeit von Manipulati20
onen an Schutzeinrichtungen in Betrieben

keine verlsslichen Einschtzungen vor.
Ziel der Studie war es, eine Einschtzung
ber das Ausma von Manipulationen an
Maschinen bzw. Schutzeinrichtungen und
unter Einbeziehung der Maschinenbediener
eine spezifische Analyse der Grnde zu erhalten.
Schlielich werden die Verantwortlichkeit
und Haftung bei manipulierten Maschinen
aufgezeigt.
Aus den Daten wurden Lsungsstrategien
aus psychologischer, ergonomischer, organisatorischer und technischer Sicht entwickelt.
Diese mnden in Handlungsempfehlungen,
die das Problem der Manipulation systemisch angehen: auf individueller, technischer und organisatorischer Ebene.
Zusammenfassend lsst sich feststellen,
dass Manipulationen an Maschinen bisher
im Arbeitsschutz keine angemessene Beachtung gefunden haben.
Hier ist ein Umdenken der verantwortlichen
Personen im Arbeitsschutz dringend geboten.
Sicheres Betreiben von Maschinen

und Anlagen
2.1 Unterschiedliche Anforderungen fr Hersteller und Betreiber

Das Herstellen und Betreiben von Maschinen
unterliegt unterschiedlichen Rechtsgrundlagen, die im gesamten Europischen Wirtschaftsraum gelten. Neu ist fr Hersteller die
grundlegende Verpflichtung, eine Risikobe
urteilung gem der EG-Maschinenrichtlinie
bei der Konzeption und Herstellung einer
Maschine durchzufhren.
Auf die Durchfhrung der Risikobeurteilung
bei der Konzeption und beim Herstellen von
sicheren Maschinen und Anlagen wird in
dieser BG-Information nicht nher eingegangen. Im Abschnitt 2.2 Schutzmanahmen

des Herstellers werden nur die grundlegen
den technischen und steuerungstechnischen
Anforderungen erlutert, die der Betreiber
beim Inverkehrbringen einer Maschine durch
den Hersteller zu erwarten hat. Die weiter
reichenden erforderlichen Herstellerver
pflichtungen bei der Konzipierung und beim
Bau neuer Maschinen knnen der einschlgigen Literatur entnommen werden (siehe
Quellennachweis).
Aufgabe des Betreibers ist, eine ttigkeitsbezogene Gefhrdungsbeurteilung im Zusam-
Bild 2-1: Zusammenwirken von Mensch, Maschine und betrieblichem Umfeld

21
Sicheres Betreiben von Maschinen und Anlagen
menwirken von Mensch, Maschine und betrieblichem Umfeld zu erstellen.

Fr Altmaschinen ohne CE-Kennzeichnung,
die nicht den Unfallverhtungsvorschriften
entsprechen, kann eine vollstndige Gefhrdungsbeurteilung erforderlich sein.
Die Durchfhrung einer derartigen Gefhrdungsbeurteilung bereitet Schwierigkeiten,
weil den Betroffenen nicht klar ist, wie vorzugehen ist, was hierbei bercksichtigt werden
muss und wie die Dokumentation zu erfolgen hat. Die Durchfhrung einer Gefahrenanalyse und Risikobeurteilung im Vorfeld der
Herstellung einer Maschine bzw. eine Gefhrdungsbeurteilung bei der Einrichtung
eines Arbeitsplatzes hat sowohl groe Vorteile auf der konomischen Seite als auch fr
den Arbeitsschutz. Werden derartige Gefhrdungsbeurteilungen und die sich daraus
ergebenden notwendigen Manahmen vor
der Benutzung z.B. einer Werkzeugmaschine
oder vor der Errichtung eines neuen Arbeitsplatzes unterlassen und erst nach der Fertigstellung durchgefhrt, lassen sich erforder
liche Manahmen nur noch bedingt bzw.
kostenaufwndiger durchfhren.
Der Betreiber einer neuen Werkzeugmaschine muss nicht die Risikobeurteilung gem
EG-Maschinenrichtlinie wiederholen, zu
welcher der Hersteller verpflichtet ist.
22
Aufgabe des Betreibers ist es, fr unabnderliche Restrisiken und alle Ttigkeiten, die
mit der Benutzung der Maschine zusammenhngen (z.B. Rsten, Be- und Entladen,
Werkstck- und Werkzeugtransport u.a.m.),
geeignete Schutzmanahmen festzulegen.
Dabei sind auch die Gefhrdungen aus dem
Umfeld einer Maschine zu bercksichtigen.
2.1.1 Arbeitsschutzgesetz
Das neue deutsche, europisch basierte
Arbeitsschutzrecht schafft bersichtliche
und einheitliche Grundvorschriften fr den
betrieblichen Arbeitsschutz vor Ort. Durch
die Beurteilung der Arbeitsbedingungen
wird der Arbeitgeber verpflichtet, die fr die
Beschftigten mit ihrer Arbeit verbundenen
Gefhrdungssituationen am Arbeitsplatz zu
ermitteln, um dann verbindlich festzulegen,
welche Manahmen des Arbeitsschutzes
zum sicheren und gesundheitsgerechten
Betreiben erforderlich sind. Der Arbeitgeber
hat die Beurteilung entsprechend der Art der
Ttigkeit vorzunehmen. Bei gleichartigen
Arbeitsbedingungen, z.B. wenn mehrere
gleichartige Werkzeugmaschinen im Einsatz
sind, ist die Beurteilung eines Arbeitsplatzes
oder einer Ttigkeit ausreichend.
Gefhrdungssituationen im Zusammenhang
mit Werkzeugmaschinen knnen sich z.B.
ergeben durch
1. die Gestaltung und Einrichtung der Arbeitssttte und des Arbeitsplatzes mit
Werkzeugmaschinen,
2. physikalische und chemische Einwirkungen aus dem Betreiben derartiger Werkzeugmaschinen,
3. die Gestaltung, die Auswahl und den Einsatz von Arbeitsmitteln, insbesondere von
Werkstoffen, Werkzeugen, Khlschmier
mitteln, Art der Werkzeugmaschinen sowie
deren Umgang damit,
4. die Gestaltung von Arbeits- und Fertigungsverfahren, Arbeitsablufen und
Arbeitszeit und deren Zusammenwirken,
5. unzureichende Qualifikation und Unterweisung der dort Beschftigten.
Die Beurteilung der an den Arbeitspltzen
ermittelten Gefhrdungssituationen, ein
schlielich der vom Arbeitgeber festgelegten
Schutzmanahmen, muss von ihm schriftlich dokumentiert werden. Gleiches gilt fr
das Ergebnis ihrer berprfung. Beim Betrieb mehrerer gleichartiger Werkzeugmaschinen ist es ausreichend, wenn die Unterlagen zusammengefasste Angaben
enthalten.
2.1.2 Durchfhrung der
Gefhrdungsbeurteilung
Gefhrdungssituationen ergeben sich
zwangslufig aus dem Zusammentreffen des
Menschen mit vorhandenen Gefhrdungen
des tglichen Lebens. Deshalb ist es erfor-
derlich, zunchst einmal die an Werkzeugmaschinen relevanten Gefhrdungen kennen

zu lernen.
Derartige Gefhrdungen ergeben sich beim
Betreiben von Werkzeugmaschinen z.B.
durch
mechanische Energien durch Quetschund Scherstellen, wegfliegende Spne,
Maschinen- und Fahrbewegungen,
Absturzgefahr,
elektrische Energien durch Berhrung
aktiver Teile,
chemische Belastungen und Feuchtarbeit,
biologische Arbeitsstoffe, wie Bakterien,
Schimmelpilze und Hefen,
thermische Energien aufgrund heier
Medien,
Bild 2-2: Gefhrdungen durch Khlschmierstoffe

und Maschinenbewegungen
23
Situation, in der ein Mensch einer oder mehrerer dieser Gefhrdungen ausgesetzt ist.
Diese ergeben sich z.B. aus
dem Zusammenwirken des Maschinenbedieners mit seiner Werkzeugmaschine,
Arbeiten des Instandhaltungspersonals an
der Werkzeugmaschine,
den verschiedenen Betriebszustnden der
Werkzeugmaschine oder
einer nicht sicheren Handlungsweise des
dort ttigen Personals.
onsaufnahme, Kenntnisse und Befhigungen, falsche Gefhrdungseinschtzung,

betriebsorganisatorische Faktoren, wie
arbeitsablaufbedingte Faktoren, Fhrungsverhalten.
Beim Betreiben von Werkzeugmaschinen

sollte deshalb das Hauptaugenmerk auf folgende Gefhrdungssituationen gelegt werden:
Herausschleudern von Werkzeugen,
Spannfutterbacken, Werkstcken oder
Teilen davon sowie Spnen
Erfasstwerden, Aufgewickeltwerden oder
Eingezogenwerden durch sich bewegende
Teile der Maschine, hier insbesondere
durch Spannfutter, Werkzeuge, Werkstcke und Fliespne
Schneiden und/oder Quetschen zwischen
sich bewegenden und feststehenden Teilen oder anderen bewegten Teilen der
Maschine
Absturzgefahr an hochgelegenen Arbeitspltzen
Hieraus ergeben sich dann die fr die Arbeitnehmer spezifischen Gefhrdungssituationen. Eine Gefhrdungssituation ist jede
Die hauptschlichen Gefhrdungsstellen

und -quellen beim Einsatz von Werkzeugmaschinen sind:
Bild 2-3: Gefhrdung durch Ausrutschen

sonstige Energien bzw. Faktoren, wie La-
serstrahlung,
Arbeitsumgebungsfaktoren, wie Beleuch-
tung, Lrm, Klima,

physiologische Faktoren,wie Arbeitsplatz-
mae, Heben und Tragen von Lasten,

psychologische Faktoren, wie Informati-
24

Arbeitsbereiche mit sich bewegenden
Spindeln, Schlitten, Werkstckspannmitteln, Revolverkpfe, Werkzeugspeicher, die

eingesetzten Werkstcke sowie Handhabungseinrichtungen zur Spnebeseitigung
Einrichtungen zur Werkstckbe- und -entladung einschlielich Vorschubgerte fr
Stangen bei Horizontal-Maschinen
von auen angeschlossene Werkzeugmagazine und -wechsel
Weitere typische Gefhrdungen, Gefhrdungssituationen an Werkzeugmaschinen
sind u.a.:
Mechanische Gefhrdungen, verursacht
durch die potenzielle Energie von Bauteilen, welche sich unter Schwerkraft bewegen knnten bzw. kinetische Energie von
Bauteilen whrend gesteuerter oder nicht
gesteuerter Bewegungen.
Mechanische Gefhrdungen durch unzureichende mechanische Festigkeit bzw.
durch gespeicherte Energien innerhalb der
Maschine, wie elastische Bauteile (Federn), unter Druck stehende Flssigkeiten
und Gase oder Vakuum.
Elektrische Gefhrdungen, z.B. bei Instandhaltungsarbeiten an der elektrischen
Ausrstung, durch Berhren von unter
Spannung stehenden Teilen oder durch
Berhren von im Fehlerfall spannungsfhrenden Teilen.
Thermische Gefhrdungen mit der Folge
von Verbrennungen, z.B. durch Berhren
heier Spne oder bearbeiteter Oberflchen.

Lrm beim Zerspanungsvorgang und durch
den Stangenvorschub.
Beim Einsatz eines Lasers kann es durch
den Laser beim Einrichten, Bearbeiten und
Instandhalten zu Gefhrdungssituationen
durch Strahlung kommen.
Kontakt mit oder Einatmen von schdlichen Flssigkeiten, Gasen, Nebeln, Rauchen und Stuben bei Arbeiten am Khl-
Bild 2-4: Gefhrdung durch wegfliegende Spne

beim Drehen
25
schmierstoffkreislauf, wie Einrichten,

Bearbeiten oder Instandhalten. Des Weiteren kann es bei Ttigkeiten mit wassergemischten Khlschmierstoffen, vor allem
aber bei z.B. Systemreinigung des Khlschmierstoffkreislaufes, zu mikrobiologischen Gefhrdungen durch Bakterien,
Schimmelpilz und Endotoxine kommen.
Wo mit Khlschmierstoffen umgegangen
wird bzw. wo Khlschmierstoffe austreten,
knnen Gefhrdungssituationen durch
Ausgleiten und Strzen von Personen

entstehen.
Weiter kann es durch die Vernachlssigung ergonomischer Grundstze zu
menschlichem Fehlverhalten bei der Dateneingabe am Bildschirm, einem nachlssigen Gebrauch persnlicher Schutzeinrichtungen beim manuellen Handling
usw. an der Werkzeugmaschine kommen.
Eine ungengende rtliche Beleuchtung
fhrt sowohl beim Zerspanungsvorgang
als auch beim Einrichten, Handhaben und
Positionieren des Werkstckes zu unntigen Gefhrdungssituationen und Belastungen fr den Bediener.
2.1.3 Bewertung von Gefhrdungen
Bei der Betrachtung eines fertigen Werkzeugmaschinen-Arbeitsplatzes lsst sich schwer
Bild 2-5: Gesundheitliche Gefhrdungen an einer

Filteranlage
26
Bild 2-6: Bestimmung der Grenzen des Arbeitsplatzes
beurteilen, ob wirklich alle Gefhrdungssituationen ausgeschlossen wurden und die

Werkzeugmaschine einschlielich ihrer Komponenten in allen Lebensphasen sicher be
trieben werden kann. Die Praxis zeigt, dass
die Mehrzahl aller Unflle whrend des Aufund Abbaues, der Reinigung, der Wartung
und der Instandhaltung geschehen.
Fr den Betreiber ergeben sich entsprechende Mindestanforderungen aus dem Soll-IstVergleich der von seiner Werkzeugmaschine
ausgehenden Gefhrdungen, u.a. bezglich
der Ausfhrung der Arbeitsaufgabe,
des Arbeitsmaterials,

des Einsatzes von Arbeits- und Hilfsstoffen,
der Arbeitsumgebung, dem Materialfluss
und Transport,
der Instandhaltung,
dem Arbeitsplatz,
der Arbeitsorganisation,
der Schulung und Qualifikation des
Bedienpersonals
und
der Schnittstelle Mensch Werkzeug
maschine.
2.2 Schutzmanahmen durch

Hersteller
2.2.1 Technische Manahmen
Die Risikominderung an Werkzeugmaschinen kann sowohl durch strukturelle Manah-
men wie auch durch sicherheitsrelevante

Steuerungsfunktionen erfolgen. Bei numerisch gesteuerten Maschinen mssen die
sicherheitsbezogene Software und Hardware
des Herstellers gegen unbefugte Vernderungen geschtzt sein. Insbesondere darf es
fr den Betreiber nicht mglich sein, die
Wirksamkeit von Sicherheitsfunktionen (einschlielich verriegelter trennender Schutz
einrichtungen) durch eingeschobene oder
vom Teileprogramm aufgerufene Ablufe
auer Kraft zu setzen. Gefhrdungen an
Maschinen mssen so weit wie mglich
durch konstruktive Manahmen vermieden
werden:
Quetschstellen, wenn die Sicherheits
abstnde gegen das Erreichen von Ge
fahrstellen mit den oberen Gliedmaen,
die Mindestabstnde zur Vermeidung des
Quetschens von Krperteilen und die
Sicherheitsabstnde gegen das Erreichen
von Gefahrstellen mit den unteren Gliedmaen nicht unterschritten werden.

Scherstellen, wenn die sich scherend bewegenden Teile einen fr den gefhrdeten
Krperteil ausreichenden Abstand voneinander oder eine abweisende Form erhalten.
Fangstellen durch Wellenenden, wenn
diese nicht mehr als 14 ihres Durchmessers vorstehen und glatt rundlaufend ausgebildet und nicht lnger als 5 cm sind.
Fang- oder Stostellen an Griffen von
Handrdern oder an Kurbeln, wenn an
Handrdern statt vorstehender Griffe Griff27
mulden oder statt mitlaufender Kurbeln

sich selbstttig entkuppelnde Kurbeln
verwendet werden.
Einzugstellen, wenn anstatt eines Riemenantriebes ein Direktantrieb verwendet
wird.
Durch Begrenzung der in Gefhrdungssituationen wirksamen Energie oder Geschwindigkeit auf eine ungefhrliche Gre erreicht
man, dass Personen der dann auf sie noch
einwirkenden Energie erfahrungsgem
ohne Verletzung widerstehen knnen. Erreichbar ist dies z.B. durch
Begrenzung der Antriebsleistung und
Verringerung der bewegten Massen
und
reduzierte Geschwindigkeiten.
Wenn sich Gefhrdungen nicht durch konstruktive Manahmen vermeiden lassen, so
mssen diese im Arbeits- und Verkehrsbereich der Werkzeugmaschine durch entsprechende Schutzmanahmen abgesichert
sein. Derartige Schutzmanahmen mssen
hinsichtlich ihrer Wirkung so ausgewhlt,
kombiniert und soweit erforderlich zustzlich mit den Gefahr bringenden Bewegungen so verriegelt oder so gekoppelt sein,
dass ein Wirksamwerden der Gefhrdung
zuverlssig verhindert ist.
Wenn im Wirkbereich einer handgesteuerten
Werkzeugmaschine aufgrund des Arbeitsver28
fahrens oder der Arbeitsweise Schutzeinrichtungen nicht oder nur teilweise verwendet
werden knnen, so muss die Notwendigkeit
des Zugriffs oder Zutritts zur Gefahrstelle
nach Mglichkeit durch Einrichtungen mit
Schutzfunktion eingeschrnkt oder verhindert sein. Falls erforderlich, mssen derartige Einrichtungen mit Schutzfunktion mit den
Gefahr bringenden Bewegungen der Werkzeugmaschine manipulationssicher verriegelt oder gekoppelt sein.
Diese Besonderheit ist z.B. gegeben, wenn
hufig Anlass fr das Eingreifen in den Arbeitsbereich besteht, wie beim Zufhren,
Wegnehmen oder Festhalten von Werkstcken, von Hilfseinrichtungen oder Hilfsstoffen. Das Rsten und Beheben von Strungen
im Arbeitsablauf zhlt hier ebenso dazu wie
das Wechseln der Werkzeuge, Entfernen von
Abfllen usw.
Als Schutzeinrichtungen kommen sowohl fr
handgesteuerte wie fr numerisch gesteuerte Maschinen feste und bewegliche trennende Schutzeinrichtungen, Schutzeinrichtungen mit Annherungsreaktion (Lichtschranken/-vorhnge, Schaltplatten/-matten, spezielle Kameras, Ultraschallsysteme, Scanner)
sowie Schutzeinrichtungen mit Ortsbindung
(Zweihandschaltung, Zustimmungsschalter)
in Betracht. Zustzlich knnen Warneinrich
tungen/-signale, Warnschilder/-symbole
usw. zum Einsatz gelangen. Voraussetzung
ist hier, dass diese bei der Gefahrenanalyse

und Risikobeurteilung durch den Hersteller
ermittelt wurden.
Fr numerisch gesteuerte Maschinen mssen trennende Schutzeinrichtungen vorhanden sein, um Gefhrdungen, wie Erfassen
und Aufwickeln, Quetschen, Scheren usw.,
durch Verhinderung des Zuganges zu gefhrlichen Teilen, wie sich drehendes Futter oder
Spannzange, Planscheibe und Spindeln fr
angetriebene Werkzeuge, sich bewegende
Achsen, Spnefrderer und Antriebe der
Maschine, auszuschalten. Die als Zugangssperre zum Arbeitsbereich vorhandene
trennende Schutzeinrichtung kann gleichzeitig auch als Verkleidung gegen Gefhrdung
durch Herausschleudern dienen. Fr die sich
in einer derartig trennenden Schutzeinrichtung in der Regel befindenden Sichtffnungen hat sich der Einsatz von Sicherheitsscheiben aus Polycarbonat bewhrt.
Bewegliche trennende Schutzeinrichtungen
fr den Zugang zum Arbeitsbereich mssen
mit den Gefahr bringenden Bewegungen
manipulationssicher verriegelt und ggf. mit
Zuhaltung versehen sein. Ein Ausfall in den
Verriegelungseinrichtungen muss zum Stillstand der Werkzeugmaschine fhren.
Kraftbetriebene Tren und Tore als trennende
Schutzeinrichtungen mssen mit technischen Sicherungsmanahmen versehen
sein, wenn die Schliekraft im Normalfall

mehr als 150 N betrgt.
Maschinen mit horizontaler Spindel, welche
mit einem Stangenvorschub ausgerstet
sind, mssen ber ihre ganze Lnge von
feststehenden und/oder beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen umschlossen
sein. Die trennende Schutzeinrichtung fr
den Zugang zum Arbeitsbereich der Maschine muss mit dem Stangenvorschubsystem
manipulationssicher verriegelt sein, um das
automatische Vorschieben von Stangen bei
offener Schutztr zu verhindern. Gleiches gilt
auch, wenn Handhabungseinrichtungen zum
Einsatz gelangen.
Der Zugang zu gefhrdenden Teilen des
Spnefang- und Spnebeseitigungssystems
muss durch feststehende und/oder verriegelte bewegliche trennende Schutzeinrichtungen verhindert sein. Wo der Zugang zu
den gefhrdenden Teilen des Spnefangsystems, wie Frderbnder oder -schrauben,
vom Bedienerstandort am Arbeitsbereich
aus mglich ist, mssen die Bewegungen
dieser Teile verhindert sein, wenn die trennende Schutzeinrichtung zum Arbeitsbereich
offen ist.
Am Auswurfbereich der Spne muss ein
Warnschild auf die Restrisiken, wie Quetschen und Aufwickeln, hinweisen.
29
Erforderliche Bewegungen des Spnefangund Spneentsorgungssystems bei offenen

beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen drfen nur unter einer Befehlseinrichtung mit selbstttiger Rckstellung (Tippschalter) mglich sein und es muss in der
Nhe eine Not-Aus-Einrichtung vorhanden
sein.
Der Zugang zu von auen zugnglichen Werkzeugmagazinen, Werkzeugtransport- und
Werkzeugwechselausrstungen muss in der
Betriebsart Automatik sicher verhindert sein.
Befinden diese sich innerhalb der trennenden Schutzeinrichtungen, drfen sie nur in
der Betriebsart Einrichten oder im betriebsbedingten Halt der Maschine zugnglich sein. Kraftbetriebene Bewegungen drfen dann nur durch eine Befehlseinrichtung
mit selbstttiger Rckstellung (Tippschalter)
mglich sein oder ber eine Zweihandschaltung fr ununterbrochene Bewegung bei
einer Geschwindigkeit von z.B. maximal
2 m/min oder ber eine Befehlseinrichtung,
die sich auerhalb der Reichweite zu gefhrdenden Bewegungen befindet.
An numerisch gesteuerten Maschinen mssen Einrichtungen vorhanden und Informationen an entsprechenden Gefahrstellen und
dort, wo noch Restrisiken bestehen, angebracht sein, um Bewegungen von Maschinenachsen im Notfall zum Befreien von ein30
geschlossenen oder festgehaltenen

Personen zu ermglichen.
2.2.2 Steuerungstechnische Manahmen
Steuerungen fr Maschinen der Zerspanung
sind so zu konzipieren und zu bauen, dass
das Versagen von Steuerungsbauteilen nicht
zu einer gefhrlichen Situation fhrt.
Eine einfach aufgebaute Elektronik (Standard SPS) darf keine Sicherheitsverantwortung tragen. Sicherheitskreise (z.B.
Not-Aus, Schutztr-Schalter) knnen mit
Sicherheitsrelais berwacht werden. Die
sichere berwachung von Stillstnden beim
Betriebshalt oder reduzierten Geschwindigkeiten von Spindeln und Achsen kann mit
berwachungsbausteinen erfolgen.
Moderne Antriebssteuerungen mit integrierten Sicherheitsfunktionen beinhalten diese
berwachungsfunktionen.
Sicherheits-Bussysteme bieten zustzliche
Mglichkeiten hinsichtlich Diagnose und
Visualisierung bei Fehlersuche und vorbeugender Instandhaltung.
2.3 Schutzmanahmen durch

Betreiber
Organisatorische Manahmen
Gefhrdungssituationen mssen vorrangig
konstruktiv oder durch zwangslufig wirkende technische Schutzmanahmen und durch
die Verwendung ungefhrlicher Stoffe und
Zubereitungen vermieden werden. Daher
muss der Betreiber von Werkzeugmaschinen
alle erforderlichen Manahmen treffen, damit die Werkzeugmaschinen einschlielich
Bild 2-7: Ungeeignete Sicherung einer Leiter gegen

Wegrutschen
Arbeitsumfeld whrend der gesamten

Nutzungsdauer den Anforderungen zum
sicheren und gesundheitsgerechten Betreiben gengen.
Aus fertigungstechnischen Grnden heraus
kann es erforderlich sein, dass Schutzmanahmen nicht oder nur teilweise angewandt
werden knnen oder Stoffe und Zubereitungen mit gefhrlichen Eigenschaften verwendet werden mssen. Bei Instandhaltungsarbeiten oder bei der Strungsbeseitigung
werden in der Regel z.B. Schutzeinrichtungen entfernt. Es ist deshalb erforderlich,
technische Schutzmanahmen durch organi
satorische Manahmen und ein sicherheitsgerechtes Verhalten der Mitarbeiter zu ergnzen. Da die organisatorischen Manahmen
wie auch das sicherheitsgerechte Verhalten
nicht dem Zufall berlassen werden drfen,
mssen sie im Vorfeld auf der Basis einer
Gefhrdungsbeurteilung durchdacht und fr
das Betreiben der Werkzeugmaschine und
den dort eingesetzten Stoffen oder Zube
reitungen festgelegt werden.
Die Analyse des Unfallgeschehens, ganz
besonders bei Instandhaltungsarbeiten,
zeigt deutlich noch zu schlieende Defizite
bei den ber rein technische Schutzma
nahmen hinausgehenden Manahmen auf:
Mngel bei den betriebsorganisatorischen
Faktoren
dadurch bedingt auch
31
Mngel bei der Sicherheit vor gefhrlichen
Maschinen- bzw. Werkzeugbewegungen

Art und Umfang der Planung sowie die Steuerung von Manahmen der Fehlersuche,
Strungsbeseitigung, Wartung und Instandhaltung haben wesentlichen Einfluss auf
eine sichere Arbeitsausfhrung. Gerade
ungeplante Arbeiten bergen ein hohes Unfallrisiko, ganz besonders bei anstehendem
Zeitdruck. Optimal sind deshalb alle Manahmen, die bereits vor Eintritt von Strungen geplant und ausgefhrt werden.
Grundstzlich gilt, dass mit Instandhaltungsarbeiten erst begonnen werden darf, wenn
Gefhrdungssituationen durch Bewegungen
ausgeschlossen sind.
Das ist immer dann gewhrleistet, wenn
gefhrdende Bewegungen zum Stillstand
gekommen sind,
ein unbefugtes, irrtmliches und unerwartetes Ingangsetzen sicher ausgeschlossen
ist und
Bewegungen durch gespeicherte Energien
sicher verhindert sind.
Derartige Bewegungen sind nur durch Ausschalten und Abschlieen des Hauptschalters und sicheres Verhindern des Wirksamwerdens gespeicherter Energien zu verhindern. Dies erfordert zustzliche organisatorische Manahmen des Betreibers bzw. des
32
Kundendienstmonteurs. Bei der Instandsetzung eines Bearbeitungszentrums ist z.B.

zur Fehlersuche sowie zur Demontage von
Teilen sicherzustellen, dass der Hauptschalter ausgeschaltet und abgeschlossen ist.
Des Weiteren ist sicherzustellen, dass Teile
die absinken knnen, z.B. die Frsspindel,
festgesetzt werden.
Wenn Arbeitsablufe zur Fehlersuche bei
laufender Maschine beobachtet werden
mssen und dies nicht aus sicherer Entfernung von auen her mglich ist, mssen die
fr den Betrieb erforderlichen Schutzeinrichtungen angewandt werden. Not-Aus-Schalter
oder Reileinen usw. stellen hier keinen
geeigneten Schutz dar, da sie nicht zwangslufig wirksam werden. Sie mssen bewusst
bettigt werden und vielfach ist es dann
schon zu spt.
Wenn die Situation die Einhaltung von
Schutzmanahmen unmglich macht es
ist z.B. nicht mglich, einen Fehler auerhalb der Schutzeinrichtung zu ermitteln ,
dann mssen spezielle Zusatzeinrichtungen
vorhanden sein und angewandt werden.
Zu den speziellen Zusatzeinrichtungen gehren u.a. Einrichtungen, die
das Erreichen von Gefahrstellen entbehrlich machen, z.B. Magnetgreifer, Zangen,
Pinzetten,
das zufllige Erreichen benachbarter Ge-
fahrstellen verhindern, z.B. durch Verdeckungen oder Abtrennen,

das schnelle Stillsetzen Gefahr bringender
Bewegungen ermglichen, z.B. Zustimmungstaster, ortsbewegliche Not-Aus-Taster,
das Herabsetzen von Geschwindigkeiten
ermglichen.
Wenn in Ausnahmefllen Instandhaltungsarbeiten nicht unter Anwendung der beschriebenen Schutzmanahmen mglich sind,
dann mssen geeignete organisatorische
und personelle Manahmen getroffen werden.
Hierzu gehrt u.a. , dass
mit derartigen Arbeiten nur fachlich geeignete Personen beauftragt werden drfen,
welche im Stande sind, etwa entstehende
Gefhrdungssituationen abzuwenden,
der Betreiber die notwendigen Schutzmanahmen ermittelt und fr deren Einhaltung sorgt,
die Beschftigten ber die mit ihrer Arbeit
verbundenen Gefhrdungen unterrichtet
sind,
es fr das Verhalten beim Auftreten von
Unregelmigkeiten und Strungen spezielle Arbeitsanweisungen gibt,
sich im Gefahrenbereich nur diejenigen
Personen aufhalten, die fr die Instandhaltungsarbeiten unbedingt erforderlich sind,
ggf. eine Person zu bestellen ist, die den
Fortgang der Arbeiten beobachtet und bei

akuter Gefhrdung geeignete Manahmen
ergreift.
Um das Zusammenwirken zwischen Mensch
und Maschine auf einem derart hohen Sicherheitsniveau zu gewhrleisten, ist es
erforderlich, durch Ausbildung und Schulung
den an Werkzeugmaschinen zum Einsatz
gelangenden Personen das erforderliche
Wissen zum sicheren Umgang mit den Maschinen zu vermitteln. Grundlage ist hier die
der Werkzeugmaschine mitgelieferte Betriebsanleitung. Der Betreiber ist verpflichtet,
die in der Betriebsanleitung gegebenen
Hinweise fr einen sicheren Betrieb zu bernehmen und in entsprechende arbeitsorganisatorische Manahmen umzusetzen, welche von den Mitarbeitern befolgt werden
mssen (Betriebsanweisung).
Alle darber hinausgehenden betriebsspezifischen Verhaltensmanahmen sind vom
Betreiber einer Werkzeugmaschine mittels
einer Gefhrdungsbeurteilung zu ermitteln,
in einer Arbeitsplatzbeschreibung festzulegen und deren Einhaltung organisatorisch
sicherzustellen. Die an der Werkzeugmaschine zum Einsatz gelangenden Mitarbeiter sind
arbeitsplatzbezogen mndlich ber die
auftretenden Gefhrdungen und die daraus
resultierenden Gefhrdungssituationen und
die zu ihrer Abwehr notwendigen Manah33
men zu unterweisen. Die Unterweisungen

sind zu dokumentieren.
2.4
Montage und Inbetriebnahme
2.4.1 Vorplanung
Bei der Aufstellung von Maschinen ist darauf
zu achten, dass die zur Bedienung und Instandhaltung notwendigen Verkehrswege
ausreichend bemessen werden. In den meisten Fllen muss gelegentlich mit Werkzeugkisten und Ersatzteile-Handwagen an den
Maschinen gearbeitet werden. Um das Instandhaltungspersonal nicht durch ungnstige Anordnung oder zu geringer Bemessung
des dazu notwendigen Arbeitsraumes zu
gefhrden, muss von Anfang an der Platz fr
eine vernnftige Instandhaltung eingeplant
werden.
Das Aufstellen von Fertigungsanlagen und

grerer Einzelmaschinen ist oft mit erheblichen Fundamentarbeiten, Neuerrichten von
Hallen bzw. Hallenteilen, Einbringen von
neuen Laufstegen und Bhnen usw. verbunden.
Derartige Arbeiten unterliegen unter Umstnden der Baustellenverordnung sowie der
Unfallverhtungsvorschrift Bauarbeiten
und sind ab einem Umfang von mehr als 10
Arbeitsschichten vor Beginn der Arbeiten der
Berufsgenossenschaft rechtzeitig anzuzei-
Auerdem ist der fr die Materialbereitstellung notwendige Platzbedarf mit einzubeziehen. Dazu ist noch der Mindestplatzbedarf
fr den Bediener hinzuzurechnen.
Ist zu erwarten, dass von benachbarten
Maschinen Gefhrdungen, z.B. durch abgeschleuderte Khlschmierstoffe oder Spne,
ausgehen, sind zwischen den einzelnen
Maschinen Stellwnde oder Auffang- und
Rckleitungssysteme fr die Khlschmierstoffe vorzusehen. Auch diese drfen den
Mindestplatzbedarf nicht einschrnken.
34
Bild 2-8: Trotz Stellwand ausreichend eingeplanter

Platz
gen. Die Vergabe von Teilleistungen an Subunternehmen entbindet nicht von der Anzeigepflicht. Sie mssen zur Gewhrleistung
der vorschriftsmigen Durchfhrung von
einem fachlich geeigneten Vorgesetzten
(Bauleiter) geleitet werden. Er muss nicht
stndig auf der Baustelle prsent sein.
Zustzlich muss eine weisungsbefugte Person die Bauarbeiten beaufsichtigen (Aufsichtfhrender), welche die arbeitssichere
Durchfhrung der Bauarbeiten berwacht.
Der Aufsichtfhrende muss auf der Baustelle
anwesend sein. Bei lngerer Abwesenheit
(Krankheit, Urlaub) hat der Unternehmer
eine Ersatzperson fr diese Ttigkeiten zu
benennen. Sie alle mssen zur Durchfhrung
der Ttigkeiten ausreichende Kenntnisse
haben.
grenzungen zu anderen Bereichen der Halle,

in denen noch produziert wird, notwendig,
hat er Absperrungen bzw. Abgrenzungen
einzuplanen. Bentigt man Sicherungsposten, muss berprft werden, ob das Personal
dafr mindestens 18 Jahre alt ist und ob es
die ihnen bertragenen Aufgaben zuverlssig erfllen kann. Sicherungsposten drfen
whrend ihres Einsatzes mit keiner anderen
Ttigkeit betraut werden.
Zur Leitung und Beaufsichtigung gehrt auch

das berprfen auf augenscheinliche Mngel von Gersten, Gerten, Schutzeinrichtungen, Leitern usw., auch wenn sie durch andere zur Verfgung gestellt werden.
2.4.2 Montageanweisungen
Zur Vorplanung gehrt die Aufstellung eines
Bauablaufplanes. Hieran erkennt der Bauleiter, wann der Einsatz schweren Gerts, z.B.
der Einsatz eines Mobilkranes zur Aufstellung der Maschinengehuse, notwendig
wird. In diesem Rahmen hat er die Tragfhigkeit des Hallenbodens zu prfen. Sind Ab-
Bild 2-9: Maschine im Autokran

35
Fr die Montage muss eine schriftliche Montageanweisung erstellt werden und diese
muss auf der Baustelle vorliegen. In ihr mssen u.a. mindestens Angaben ber Gewichte der Maschinenteile, Anschlagpunkte und
Hebezeuge, ber die Verwendung der zur
Montage notwendigen Hilfskonstruktionen,
die sicherheitsrelevante Reihenfolge der
Montage und des Zusammenfgens von
Bauteilen sowie die Tragfhigkeit von Hebezeugen enthalten sein.
Ebenfalls mssen Angaben zur Gewhrleistung der Trag- und Standsicherheit von Bau-
bzw. Maschinenteilen whrend der einzelnen Montagezustnde enthalten sein.

2.4.3 Hoch gelegener Arbeitsplatz
Besondere Bedeutung kommt den Angaben
ber die Erstellung sicherer Arbeitspltze und
Zugnge, insbesondere auf groen hohen
Maschinenkrpern, zu. Um Gefhrdungen
whrend der Montage von Maschinen zu ver
meiden, hat der Bauleiter Vorgaben ber den
Einsatz von Leitern, der Verwendung von Hubarbeitsbhnen, das Benutzen von fahrbaren
Arbeitsbhnen bzw. Fahrgersten, die Verwen
dung von Anseilschutz usw. zu machen.
Bild 2-10: Unzulssige Montage ohne ausreichende Manahmen gegen Absturz

36
So drfen Anlegeleitern grundstzlich nicht

als Arbeitsplatz verwendet werden. Ihr Einsatz ist auf eine Standhhe von maximal 7 m
bei einer Einsatzzeit von hchstens 2 Stunden begrenzt.
Die Verwendung von Hubarbeitsbhnen ist
nur dem ausdrcklich beauftragten und
eingewiesenen Personal gestattet. Dieser
Auftrag muss schriftlich erteilt werden. Bei
Knickarm-Hubarbeitsbhnen besteht beim
Verfahren, besonders beim Aufwrtsfahren,
die Gefahr des Hngenbleibens an Hindernissen. Wenn sich die Bhnen aus der Verha-
kung losreien, kommt es zu katapultartigen

Bewegungen der Hubarbeitsbhne, mit der
Folge, dass Personen herausgeschleudert
werden. Deshalb mssen alle Personen in
Knickarm-Hubarbeitsbhnen mittels Sicherheitsgeschirren an den dafr vorgesehenen
Anschlagpunkten angeschlagen sein. Fr
Hubarbeitsbhnen anderer Bauweise wird
dies empfohlen.
Beim Aufbau von Arbeitsbhnen ist besonders das Breite-Hhe-Verhltnis zur Gewhrleistung der Standsicherheit zu beachten.
Diese Arbeitsbhnen drfen innerhalb ge-
Bild 2-11: Unzulssige Manahme gegen Absturz (Flatterband) an der Fundamentgrubenkante

37
schlossener Rume nur bis zu einer Hhe

des Vierfachen ihrer schmalsten Seite der
Grundflche aufgebaut werden, auerhalb
sogar nur bis zur dreifachen. Eine Arbeitsbhne von 0,6 m Breite darf im Normalfall
ohne Ballast oder ohne Ausleger nur bis
2,4 m Standhhe zum Einsatz kommen.
Auerdem muss am Ort des Einsatzes eine
Aufbau- und Verwendungsanleitung des
Herstellers vorliegen, aus der die maximal
mgliche Aufbauhhe und die Art und Weise
des Aufbauens hervorgehen muss. Das Verfahren von Arbeitsbhnen mit darauf befindlichen Personen ist verboten.
Bei der Montage hherer Maschinen ist
grundstzlich zu prfen, ob dies von Hubarbeitsbhnen oder hnlichen Gerten ausgefhrt werden kann. Wenn dies nicht mglich
ist, hat der Bauleiter sichere Zugnge (z.B.
ber Treppentrme), sichere Verkehrswege
(Laufstege von mindestens 0,5 m Breite) und
sichere Arbeitspltze (Einsatz von Gelndern
oder hnlichem) vorzugeben.
Ist aufgrund der Montageart die Verwendung
von Gelndern nicht mglich, hat er ab einer
Absturzhhe von 2 m Absturzsicherungen
anzuordnen. Dabei hat er die Art der Absturzsicherung (Verwendung von Hhensicherungsgerten, Seilkrzern usw.) vorzugeben
und die Anschlagpunkte festzulegen. Diese
mssen mindestens eine Kraft von 7,5 kN
aufnehmen knnen. Die Mitarbeiter mssen
38
in der Benutzung der Absturzsicherungen

unterwiesen sein.
2.4.4 Probelufe
Whrend der Aufstellung von Maschinen
mssen oft einzelne Komponenten getestet
werden. Dabei fehlen oftmals noch die
spter zum Einsatz kommenden Schutzeinrichtungen. In dieser Phase hat der Verantwortliche zweckentsprechende Schutzmanahmen festzulegen. Sind mehrere Unterlieferanten gleichzeitig anwesend und knnen sich diese beim Erproben von Komponenten gegenseitig gefhrden, ist ein Koordinator erforderlich, der die Arbeiten so
aufeinander abstimmt, dass eine gegenseitige Gefhrdung ausgeschlossen ist.
Um beim Aufstellen und Erproben von Maschinen oder deren Komponenten relativ
ungestrt arbeiten zu knnen und um Unbefugte fernzuhalten, empfiehlt es sich, diese
Bereiche von brigen Hallenbereichen rumlich abzugrenzen. Dies kann durch Seil- oder
Flatterbandabsperrungen, Lagern von Materialien an Wegrndern oder Aufstellen von
steckbaren Zaunsegmenten erfolgen. Den
beauftragten Personen obliegt eine besondere Sorgfaltspflicht, wenn die endgltigen
Schutzeinrichtungen noch fehlen. Sie mssen fachkundig sein, die dabei auftretenden
Gefahren kennen und wissen, wie sie sich
davor schtzen knnen. Die Zahl der beteiligten Personen ist auf die fr die Durchfh-
rung der Erprobung notwendige Anzahl zu

begrenzen. Zuschauer sind fernzuhalten.
chen der Gefahrstellen nicht auf einfache

Weise mglich sein darf.
Grundstzlich mssen whrend der Erprobung alle Schutzeinrichtungen vorhanden

sein. Ist es unumgnglich, Teile von Verkleidungen zu entfernen, um z.B. kontrollieren
zu knnen, ob die dahinter liegenden Komponenten einwandfrei funktionieren oder
sind einige Schutzeinrichtungen noch nicht
angeliefert worden, hat der Verantwortliche
Ersatzschutzmanahmen festzulegen. Auch
dabei ist zu bercksichtigen, dass ein Errei-
Beim Probelauf drfen sich whrend des

Automatikbetriebes keine Personen innerhalb der Schutzeinrichtung aufhalten. Ausgenommen davon sind Bereiche mit Zustimmungsschalter oder aktive Schutzzonen, bei
deren Verlassen die gefhrlichen Bewegungen gestoppt werden.
Ungesicherte Anlagenteile drfen nur erprobt werden, wenn sich alle gefhrlichen
Bild 2-12: Abgrenzen der Probelaufbereiche

39
Ablufe direkt im Sichtfeld des Personals

befinden. Dieser Sichtkontakt kann auch
ber Spiegel, Kameras oder hnliches erfolgen. Liegen die gefhrlichen Ablufe nicht im
Sichtfeld, sind Steckbleche, Polycarbonatscheiben oder vergleichbare Verdeckungen
vor den einzelnen Gefahrstellen zu verwenden oder Sicherungsposten aufzustellen, die
eine Abschaltmglichkeit haben sollten. Fr
die Durchfhrung derartiger Ttigkeiten ist
als erster Stromkreis immer der Not-AusKreis zu aktivieren, um ein sicheres Abschalten zu gewhrleisten. Das Einleiten von Gefahr bringenden Bewegungen nach zeitlichen Verabredungen ist nicht statthaft.
Bild 2-13: Handsteuerung fr das Erproben

40
Es drfen sich nur solche Bewegungen auslsen lassen, die sich unter der direkten Einflussnahme des Bedieners befinden. Befehlseinrichtungen mssen kontinuierlich bettigt
werden (Tippschaltung ohne Selbsthaltung),
ggf. sind verschrfte Sicherheitsbedingungen,
wie reduzierte Geschwindigkeiten, Schrittbetrieb usw., anzuwenden. Stellt sich beim Erproben heraus, dass Korrekturen an den Anlagenteilen notwendig sind, drfen diese nur in
abgeschaltetem Zustand durchgefhrt werden.
Handelt es sich dabei um kurzzeitige Ttigkeiten, so gengt unter Umstnden das Bettigen eines ortsbeweglichen oder im direk-
ten, nahen Sichtbereich des Personals

befindlichen Not-Aus-Schalters.
Die fr diese Ttigkeiten notwendigen Anschlussbuchsen sowie ortsbeweglichen
Tipp- oder Not-Aus-Schalter sind vom Konstrukteur vorzusehen.
Werden einzelne Anlagenteile von verschiedenen Herstellern aufgestellt, muss vor dem
Verketten der Koordinator prfend und lenkend eingreifen.
Die Erstellung eines Ablaufplanes kann dabei sehr hilfreich sein und sollte Folgendes
bercksichtigen:
anlagenspezifische Sicherheitsmanahmen
Probleme aus der direkten Umgebung
Zeitplan
Festlegung der Gefahrenbereiche
Festlegung der befugten Personen und
deren Aufgaben
Manahmen fr den Strfall (z.B. notwendige Rettungseinrichtungen)
Maschinenerprobung
Im abgesperrten Bereich drfen sich nur
beauftragte Personen aufhalten!
Vorsicht
Gefahrstellen
durch ungesicherte
Maschinenbewegungen
Bild 2-14: Warnschild
2.4.5 Sicherheitstechnische Abnahme

Zur Abnahme von Maschinen mssen vor der
Inbetriebnahme die notwendigen Unterlagen
beim Verwender sein. Dazu zhlt neben den
Fundamentplnen, Ersatzteillisten usw. insbesondere die Betriebsanleitung. In ihr mssen alle sicherheitstechnischen Hinweise
enthalten sein. So ist die Beschreibung und
Erluterung der zu verwendenden Schutzeinrichtungen zwingend vorgeschriebener Bestandteil der Betriebsanleitung. Insbesondere, wenn die Wahlmglichkeit zwischen
verschiedenen Schutzeinrichtungen besteht,
muss genau erlutert sein, welche wofr
einzusetzen ist.
Besteht die Mglichkeit eventueller Fehlbedienungen, die fr das Personal eine Gefahr
mit sich bringen kann, ist darauf deutlich
hinzuweisen.
Besonders sorgfltig mssen auch die Hinweise fr das Beseitigen von Strungen im
Arbeitsablauf sowie die Wartung ausgefhrt
sein. Um die Abnahme zu erleichtern, wurden fr derartige Bereiche Prflisten erstellt.
Sie stellen ein probates Mittel dar, um im
Rahmen der Abnahme mglichst keine der
zu berprfenden Punkte zu vergessen.
Fehlen derartige Listen, lassen sich diese
bereits im Vorfeld im Rahmen der Planung
erstellen. Basis dafr knnen auch die
Checklisten zu Schwerpunktthemen der
Berufsgenossenschaften sein.
41
Das bergeben aller vorgeschriebenen Prfbcher und Prfberichte darf auf keinen Fall
vergessen werden, da es sonst bei eventuellen Kontrollen zu erheblichen Schwierigkeiten kommen kann. Notwendige Unterlagen,
die bereits bei der Inbetriebnahme vorliegen
mssen, sind z.B. Prfbcher fr Druckbehlter und Hubtore, im Verbund mit der Maschine betriebene Krananlagen, Ex-SchutzBescheinigungen usw.
Im Rahmen der Abnahme sollte nie auf die
visuelle berprfung der verwendungsfertigen Maschine verzichtet werden. Besonderes
Augenmerk ist auf das vollstndige Vorhandensein der Schutzeinrichtungen zu richten:
Funktionieren sie wie in der Betriebsanleitung beschrieben?
Sind Manahmen gegen das Umgehen
von Schutzeinrichtungen getroffen?

Lassen sich Gefahrstellen von auen erreichen?
Sind fr das Entstren Mglichkeiten vorgesehen, sodass diese Ttigkeiten ohne
Gefahren durchfhrbar sind?
Gibt es ggf. Schutzzonen innerhalb der
Maschine und sind diese als solche gekennzeichnet?
Sind die notwendigen Spezialausrstungen oder Zubehrteile fr das risikofreie
Rsten, Warten und Betreiben mitgeliefert
worden?
Dieses und vieles mehr lsst sich auf relativ
einfache Art und Weise prfen.
42
2.5 Besondere Gefhrdungen

und Schutzmanahmen beim
Betreiben
An jede Maschine sind gewisse Grundvoraussetzungen zu stellen, sodass die Personen, die sie bedienen, rsten, instand halten
usw. ihre Aufgaben mglichst gefahrlos und
belastungsarm durchfhren knnen. Zu
diesen Grundvoraussetzungen zhlt auch
die Anordnung von Schaltern, Tastern und
anderen Befehlseinrichtungen.
Befehlseinrichtungen, wie Einrckhebel,
Kurbeln, Schalter usw., sind so anzubringen,
dass der Bediener sie leicht und gefahrlos
erreichen kann. Leicht bedeutet, dass sie
entsprechend ergonomischer Prinzipien
angeordnet und gestaltet sind.
Gefahrlos sind Befehlseinrichtungen dann
angeordnet, wenn man sie, ohne gro nachzudenken, zielsicher bettigen kann, ohne
sich dabei einer Gefahr auszusetzen. Insbesondere Not-Aus-Schalter, Start- und Stopptasten sind so anzubringen, dass man zum
Bettigen z.B. nicht ber das Futter einer
Drehmaschine fassen muss. Sie gehren
dorthin, wo der Bediener sich bestim
mungsgem aufhlt.
Anmerkung der Verfasser:
Die neue Maschinenrichtlinie kennt nur
noch den Begriff Not-Halt-Befehlsgerte.
In dieser BGI wird weiterhin der Begriff

Not-Aus-Schalter verwendet, weil es sich
meist um Altmaschinen handelt.
Alle Stellteile sind so zu gestalten, dass der
Schaltsinn dauerhaft und eindeutig zu erkennen ist. Sollte ein Stellteil fr mehrere
Funktionen konzipiert sein, muss der jeweilige Schaltzustand eindeutig erkennbar sein.
Dies kann durch Beschriftung oder mittels
allgemein bekannter Symbole erfolgen. Ist
dies konstruktionsbedingt nicht mglich,
mssen die Schaltzustnde angezeigt und
ggf. quittiert werden.
Voraussetzung fr die Benutzung von Befehlseinrichtungen zum Ingangsetzen von

Maschinen bzw. zum Auslsen von gefhrlichen Bewegungen ist, dass die Gefahrstellen
von ihrem Bettigungsort aus berschaubar
sind. Bei schwer einsehbaren Stellen sind
Kameras oder Spiegel zu verwenden und es
muss bei greren, schlecht einsehbaren
Maschinen ein akustisches und/oder optisches Warnsignal so zeitig vorgeschaltet
sein, dass sich eventuell im Gefahrenbereich
befindliche Personen einer Gefhrdung
rechtzeitig entziehen knnen (Anlauf
warneinrichtung). Sie mssen ebenfalls eine
Bild 2-15: Leicht erreichbarer Not-Aus-Schalter im Bedienbereich, Futterschutz fr das Arbeiten mit berstehenden Backen, spritzwassergeschtzte Maschinenleuchte
43
Mglichkeit haben, das Ingangsetzen der

Maschine rasch zu verhindern, was ber
zustzliche Stopptasten oder Not-Aus-Schalter erreicht werden kann. Stellteile zum Ingangsetzen mssen gegen unbeabsichtigtes
Bettigen gesichert sein.
Notbefehlseinrichtungen mssen in ausreichender Zahl vorhanden sein. Gibt es innerhalb grerer Anlagen eindeutige, voneinander durch innere Schutzeinrichtungen abgegrenzte Teilbereiche, knnen fr diese Teilbereichs-Not-Aus-Schalter zum Einsatz kommen. Ein so abgeschalteter Bereich darf in
sich an den Grenzen zu anderen nicht abgeschalteten Teilbereichen keine Gefhrdungen mehr haben. Alle gefhrlichen Bewe
gungen, auch solche, die aus benachbarten
Bereichen in den abgeschalteten Bereich
einwirken, z.B. von einem Portalroboter,
mssen ebenfalls verhindert werden.
Beim gleichzeitigen Vorhandensein von Gesamt- und Teilbereichs-Not-Aus-Schaltern
sollten diese bauartverschieden sein. Die
Zuordnung des Teilbereichs-Not-Aus-Schalters zum jeweiligen Teilbereich muss eindeutig sein. Piktogramme, auf denen die gesamte
Bild 2-16: Zustzliche Not-Aus-Schalter im Fubereich an einem Bearbeitungszentrum

44
Anlage skizziert und der Teilbereich schraffiert ist, haben sich in der Praxis bewhrt.
Not-Aus-Schalter mit ber dem Stellteil stehendem Kragen sind nicht gestattet. Ausnahmen sind fr einzelne Not-Aus-Schalter mglich, wenn ein unbeabsichtigtes Bettigen
verhindert werden muss, z.B. aus fertigungstechnischen Grnden. Vorab ist aber
zu prfen, ob der Not-Aus-Schalter nicht an
eine andere Stelle versetzt werden kann.
unterbrechen. Wenn es sinnvoller ist, eine

Bremse einfallen zu lassen, um das mglichst
schnelle Stillsetzen oder Auseinanderfahren
von Zufhrvorrichtungen zu gewhrleisten, um
eventuelle Quetschabstnde zu vergrern,
sind dies zu bevorzugende Manahmen.
Wird nur ein Not-Aus-Schalter bentigt, darf
dessen Funktion der Hauptschalter bernehmen, wenn er das gleiche Schaltvermgen
besitzt und dementsprechend gekennzeichnet ist.
Das Bettigen des Not-Aus-Schalters heit

nicht zwingend, die Antriebsenergie sofort zu
Bild 2-17: Tastatur mit Schutzrand
Bild 2-18: Unzulssiger Not-Aus-Schalter mit Kragen. Schalter htte versetzt werden knnen
45
Hauptschalter dienen dazu, die Energieversorgung der Maschine zu unterbrechen. Sie

mssen fr alle an der Maschine vorkommenden Energiearten vorhanden sein.
Es besteht die Mglichkeit, die Energiearten
einzeln wegzuschalten, z.B. die Pneumatik
mittels eines handbettigten Kugelhahnes.
Jedoch mssen alle Hauptschalter fr jede
Energieart in der Aus-Stellung abschliebar
sein.
Kleinere Maschinen mit einem Bemessungsstrom von nicht mehr als 16 A drfen auch
ber eine normale Stecker-/Steckdosenkombination angeschlossen sein. Stecker-/
Steckdosenkombinationen fr hhere Bemessungsstrme bedrfen spezieller, verriegelter Schaltgerte. Diese sollten aber immer
im Sichtbereich der Maschine liegen, damit
bei Reparaturen niemand den herausge
zogenen Stecker wieder unbemerkt hin
einstecken kann.
Mssen auch nach dem Abschalten des

Hauptschalters aus Sicherheitsgrnden
Energien anstehen, so ist das erlaubt, wenn
auf diese Gefahren an den einzelnen Gefahrstellen deutlich und dauerhaft hingewiesen
wird. Dies kann z.B. an Werkzeugschlitten
notwendig werden, wenn sie ohne Energie
abstrzen und dadurch jemanden verletzen
knnten.
Polycarbonat-Sichtscheiben werden in Werkzeugmaschinen als Element der trennenden

Schutzeinrichtungen eingesetzt. Hier erfllen sie unterschiedliche Funktionen:
Verhinderung des Zugriffs in gefhrliche
Bereiche (trennende Funktion)
Schutz vor herausfliegenden Teilen (rckhaltende Funktion)
Sicht auf die Arbeitsstelle
Bild 2-19: Abschliebarer Hauptschalter fr die

Pneumatik
Bild 2-20: Kleinere Maschine mit Anschluss ber

Steckvorrichtung und Not-Aus integriert im
Ein-Aus-Schalter
46
Die CE-Kennzeichnung von Werkzeugmaschinen beinhaltet auch die Verpflichtung,

Schutz vor herausfliegenden Teilen zu bieten. Die maschinenspezifischen Produktnormen konkretisieren diese Anforderungen,
z.B. durch Materialempfehlungen und notwendige Dicken in Abhngigkeit der geforderten Rckhaltefhigkeit.
Ein sofortiger Austausch ist jedoch dringend

erforderlich
bei plastischen Verformungen,
nach Crashsituationen,
bei Rissen und
bei Beschdigungen der Randabdichtungen in Verbindung mit eingedrungenen
Khlschmierstoffen.
Lngerfristige Beanspruchungen von Polycarbonatscheiben durch Khlschmierstoffe oder

Einwirkung von UV-Strahlung fhren zu einer
Alterung, d.h. zur Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften (Versprdung).
Es wird empfohlen, das Einbaudatum der

Polycarbonatscheiben auf der Scheibe zu
kennzeichnen. Beim Austausch und bei der
Pflege der Sichtscheiben mssen die Einbau-, Montage- und Pflegehinweise des
Herstellers beachtet werden.
Dies bedeutet, dass sich die Rckhaltefhigkeit der Polycarbonatscheiben verringert und
im Schadensfall ein kritisches, viel zu niedriges Sicherheitsniveau vorliegen kann. Aufgrund dieses Alterungsphnomens sind
Polycarbonatscheiben, welche in der direkten Flugbahn mglicher wegfliegender Teile
liegen, als Verschleiteile einzustufen und in
regelmigen Abstnden vorsorglich auszu
tauschen.
Die Versprdung von Polycarbonatscheiben
kann nicht durch Sichtprfungen erkannt
werden. Es ist daher erforderlich, dass der
Maschinenhersteller eine zeitliche Frist fr
den Austausch von Polycarbonatscheiben
mit sicherheitskritischen Rckhaltefunktionen festlegt.
2.5.1 Konventionelle Maschinen

Entgegen frherer Verbreitung finden sich
heute relativ wenig Werkzeugmaschinen mit
Handsteuerung in den Angeboten der Maschinenhersteller. Jedoch sind diese noch in sehr
groer Anzahl in den Betrieben vorhanden.
Charakteristisch fr die lteren konventionellen Maschinen ist, dass sie keine NC-Steuerung besitzen. Bei ihnen mssen alle Bewegungen der Maschinen mittels manuellem
Bettigen von Schaltern oder Tastern durch
den Bediener ausgelst werden (dies gilt
auch fr Schlittenbewegungen, Pinolen).
Wohl aber knnen derartige Maschinen ber
elektronische Wegmess-Systeme verfgen,
welche die Bewegungen anzeigen. Auch
Spannsysteme zum Halten von Werkstcken
47
knnen verwendet werden, wenn das Spannen nur durch den Bediener ausgelst wird
und whrend des Spannens der auslsende
Taster die gesamte Zeit whrend der gefhrlichen Bewegung des Spannvorganges in
sicherer Entfernung bettigt werden muss
(Taster ohne Selbsthaltung).
Der Arbeitsbereich der lteren konventionellen Zerspanungsmaschinen ist im Allgemeinen frei zugnglich. Jedoch sind aufgrund
bekannter spezifischer Gefhrdungen im
Einzelfall oft Schutzmanahmen, deren
Schutzwirkung dann vom Willen des Benutzers abhngig ist, zu ergreifen.
An allen sich drehenden Maschinenteilen
besteht die Gefahr des Erfasstwerdens, unabhngig von der Art der drehenden Teile. Es
ist selbstverstndlich, dass die Kleidung des
Bedieners z.B. von einem sich drehenden
Zahnrad leichter erfasst wird, als von einer
glatt rundlaufenden Welle. Jedoch sollte man
sich von der Gefhrlichkeit glatter schnell
laufender Wellen nicht tuschen lassen. Um
diese bildet sich beim Drehen eine bewegte
Luftschicht aus, die lose hngende Kittel
oder Hemdsrmel zum Flattern bringt. Die um
die Welle rotierende Luftschicht rotiert zur
Oberflche der Welle hin mit zunehmender
Geschwindigkeit, sodass sich ein Sog zur
Welle hin aufbaut. bersteigt die um die
Welle flatternde Kleidung einen bestimmten
Umschlingungswinkel, wird sie schlagartig
48
angesogen und von der Welle so schnell

aufgewickelt, dass der Bediener nicht mehr
reagieren kann. Deshalb ist das Arbeiten im
Bereich drehender Teile mit loser oder weiter
Kleidung, z.B. mit Kitteln, verboten.
Eng anliegende Arbeitskleidung ist Voraussetzung fr ein sicheres Arbeiten an derartigen Maschinen. Es knnen z.B. auch Hemden oder hnliche Kleidung verwendet werden. Jedoch muss diese im Krperbereich
eng anliegen, was mittels Grtel erreicht
werden kann und sie darf insbesondere im
Bereich der Hnde keine Fangstellen aufweisen. Hier ist besonders darauf zu achten,
dass die Manschetten geschlossen sind und
der Stoff nicht zu weit ist. Weitere Manschetten sind nach innen umzukrempeln.
Bild 2-21: Gefahr des Erfasstwerdens an glatten,

rundlaufenden Wellen
Lange Haare sind unter geeigneter Kopfbedeckung zu tragen.

Das Benutzen von persnlichen Schutzausrstungen ist bei vielen Arbeiten vorgeschrieben. Im Bereich von drehenden Teilen
kann dies aber zu schweren, sogar tdlichen
Unfllen fhren. Deshalb drfen an drehenden Maschinenteilen insbesondere keine
Handschuhe verwendet werden. Wrde die
Spitze des Bohrers in die Fingerspitze des
Handschuhes einhaken und versuchen,
diesen von den Fingern zu ziehen, verengt
sich der Querschnitt des Handschuhfingers
drastisch. Dadurch legt er sich auf dem Finger fest an. Da die Gelenke von der Fingerspitze bis zum Ellbogen aus Sattelgelenken
bestehen und diese im Gelenkbereich nur
von Haut und Sehnen zusammengehalten

werden (nicht von Muskeln), reien die Finger unter den groen Reibkrften des Handschuhes auf der Haut mitsamt Sehne und
Muskeln aus der Hand oder dem Arm.
Das Gleiche gilt fr Schmuck in jeglicher
Form. Besonders Ringe haben schon zum
Verlust mancher Finger gefhrt.
Futterschutz in Form von beweglicher Futterschutzverdeckung ist nicht generell gefordert. Es ist immer mit einer Gefhrdung beim
Arbeiten mit berstehenden Spannbacken
oder nicht rotationssymmetrischen Krpern,
die vielleicht sogar ber den Futterdurchmesser hinausragen, zu rechnen. Hier mssen Schutzeinrichtungen zum Einsatz kommen. Eine generelle Verriegelung mit dem
Spindelantrieb ist nicht zwingend gefordert,
minimiert jedoch das Unfallrisiko.
Zu den Unsitten zhlt es auch, an Kleidung
und am Krper anhaftende Spne, losen
Schmutz, Khlschmierstoffemulsionen usw.
mit Pressluft abzublasen. Dabei prallen gelegentlich Spne auch in das menschliche
Auge und verursachen Augenverletzungen.
Das Entfernen von Spnen ist nur mittels
Handfeger erlaubt. Durch Khlschmierstoff
verunreinigte Kleidung ist zu wechseln.
Bild 2-22: Verbotswidriges Arbeiten mit Handschuhen (nachgestellt)

49
2.5.1.1 Bohrmaschinen
Bohrmaschinen stehen leider in der Unfallstatistik immer noch an einer der vordersten
Stellen. Glaubt man doch nur zu leicht, die
dort auftretenden Krfte leicht im Griff zu
haben, sich den Gefahren eines langsam
drehenden Bohrers mhelos entziehen zu
knnen oder seine Hnde vom drehenden
Bohrer weit genug weg zu haben.
Deshalb gilt immer:
Wo es mglich ist, sind Bohrspindeln gegen Erreichen zu sichern.
Werkstcke sind in geeigneten Spanneinrichtungen festzuspannen, ggf. sind diese
gegen Verdrehen zu sichern.
Niemals darf mit Handschuhen in der
Nhe rotierender Bohrspindeln hantiert
werden.
Bild 2-23: Bewegliche Verdeckung an einer Bohrmaschine

50
Lange Haare sind in geeignetem Haarnetz
unterzubringen.
Schmuck, wie Ketten und Ringe, sind vor
Aufnahme der Ttigkeiten abzulegen.

Zum Entfernen von Spnen sind Handfeger
und unter Umstnden Spnehaken zur

Verfgung zu stellen.
Alle Kleidung muss eng anliegend und
geschlossen sein.
Beim Bohren von Material mit kurzbrechenden Spnen sind Schutzbrillen zu
verwenden.

Fuschutz bei langen scharfkantigen Fliespnen.
Hinweis:
Fr die Einzelfallprfung knnen von der
Berufsgenossenschaft Holz und Metall
erstellte Checklisten angefordert werden.
Im Anhang 2 dieser BG-Information ist
die Checkliste fr Sicht- und Funktions
prfungen Handgesteuerte Bohrmaschinen ohne CE-Kennzeichnung als
Muster abgedruckt.
2.5.1.2 Drehmaschinen
Gefhrdungen ergeben sich beim Betrieb
von Drehmaschinen insbesondere dadurch,
dass Teile mit erheblicher Geschwindigkeit
fortgeschleudert werden knnen, z.B.
Spannbacken, Elemente vom Spannfutter,
Werkstcke, Werkstckteile, Spne, Werkzeuge, Werkzeugbruchstcke. Besonders
gefhrlich sind offen laufende Mitnehmer,

z.B. Drehherzen oder Spannvorrichtungen
mit ihren weit hervorstehenden Spannschrauben oder Mitnehmerdornen. Die Gefahr des Erfassens von Kleidungsstcken
oder offenen langen Haaren durch ungeschtzt umlaufende, aus der Maschine
herausragende Werkstcke ist beim Drehen
besonders gro.
Ragen Drehteile durch die Hohlspindel der

Drehmaschine hinaus, sind diese insbesondere im Bereich von Verkehrswegen auf ihrer
ganzen Lnge zu sichern.
Wo mit Spneflug whrend des Arbeitens zu

rechnen ist, sind Spnefangbleche oder
-leiteinrichtungen zu verwenden. Insbesondere bei Karussell-Drehmaschinen haben
diese einsteckbaren Spnefangbleche eine
groe Schutzwirkung gegen Fliespne. Bei
der Bearbeitung von Messing und vergleichbaren Werkstoffen ist immer mit Spneflug
zu rechnen. Da die Spnefangbleche bei
vielen Arbeitsgngen nicht verwendet werden mssen, reicht es aus, sie mit Magnethaltern, Steckfen usw. an den jeweiligen
Stellen zu befestigen.
Das Polieren mit in der Hand gehaltenem

Schleifpapier ist ebenfalls eine Unsitte.
Besonders am Ende der Hohlspindel ist beim

Ausblasen von Hohlwellen mit Pressluft mit
Spneflug zu rechnen. Luft an dem Ende
der Hohlspindel ein Verkehrsweg vorbei,
sind auffangende Einrichtungen an der Maschine zu installieren. Dies gilt auch fr benachbarte Arbeitsbereiche, wenn dort Mitarbeiter durch Spneflug gefhrdet werden
knnen. Hier kommen Stellwnde zum Einsatz.
Bei kurzen herausragenden Wellen reichen

auerhalb des Verkehrsbereiches manchmal
einfache Bleche aus, die gegen unbeabsichtigtes Berhren sichern.
Erfasst die Welle das Schleifpapier, gelingt

es kaum, das Schleifpapier schnell genug
loszulassen, was oft schwer wiegende Handverletzungen mit sich bringt. Deshalb ist es
immer zu verbieten. Eine Alternative bietet
auf Schleifbretter aufgespanntes Schleifpapier.
Werden Werkstcke von Hand gespannt,
sind zum Erzielen einer ausreichenden
Spannkraft die vom Hersteller gelieferten
Futterschlssel zu verwenden.
Das Gefahr bringende Steckenbleiben der
Spannschlssel im Futter wird zuverlssig
verhindert, wenn nur Sicherheitsschlssel
verwendet werden. Sie heben durch Federkraft nach Freigabe selbstttig von der
Spannschraube ab. Wo immer mglich, sollten lngere Werkstcke ber ein zustzliches
Gegenlager, z.B. Reitstock, eingespannt und
51
zentriert werden. Bei sehr langen Werkstcken kann die beidseitige Einspannung
durch Futter- und Reitstock nicht mehr ausreichend sicher sein. Das Werkstck sollte
dann zustzlich ber eine Lnette gefhrt
werden.
Bild 2-24: Spnefangeinrichtung an einer Drehmaschinenhohlwelle
Bild 2-25: Armhaltung beim Polieren
Bild 2-26: Schutzausrstung am Drehmaschinenarbeitsplatz

52
Drehsthle sollten durch mindestens zwei

Spannschrauben fest eingespannt werden.
Um Vibrationen zu vermeiden, ist die aus
dem Werkzeughalter hervorstehende Freilnge des Drehstahls mglichst kurz zu halten.
Beim Einsatz von Mitnehmern sind Drehherzen grundstzlich glatt- und rundlaufend zu
gestalten. Dies kann z.B. durch nachtrgliches Anbringen eines Schutzringes am Drehherz erfolgen. Neue Drehherzen sind rotationssymmetrisch ausgefhrt.
Spnehaken mssen im Handbereich
offen gestaltet sein, z.B. mit einem Feilen
heft versehen. Ringfrmig geschlossene
Griffe, in die man die Finger stecken kann,
sind besonders bei Fliespnen uerst
gefhrlich. Wollte man damit die Fliespne
aus dem Arbeitsbereich ziehen und wrden
diese schlagartig von drehenden Teilen aufgewickelt werden, htte der Bediener keine
Zeit mehr, den Griff des Spnehakens loszulassen. Er wrde mit der Hand und unter
Umstnden mit dem Krper eingezogen
werden. Gegen herumschlagende Spne
mssen Spnehaken am Griff einen Schutz
haben.
Hinweis:
Fr die Einzelfallprfungen knnen von
der Berufsgenossenschaft Holz und
Metall erstellte Checklisten angefordert
werden.
2.5.1.3 Frsmaschinen
Die auftretenden Gefhrdungen resultieren
vorwiegend aus den Rotations- und Axialbewegungen von Werkzeugen und Werkstcken,
insbesondere wenn bei laufenden Werkzeugen Werkstcke eingespannt oder vermessen
bzw. Khlschmierstoffzufuhren eingestellt
oder Spne beseitigt werden.
Auch beim Wechsel und Transport der Werkzeuge knnen durch die scharfen Messer der
Frserwerkzeuge Schnittverletzungen verursacht werden. Sinnvoll ist es, Frser in Transportbehltern zu transportieren oder mit
Schnittkantenschutz (besonders nach dem
Schrfen) zu versehen. Hierbei drfen ausnahmsweise Schutzhandschuhe verwendet
werden. Vermessungen am Werkstck drfen
Frser sind deshalb mit einer Schutzhaube

auszursten, die nur den zum Schneiden
benutzten Teil des Umfanges frei lsst (Frserschutz). Der Frserschutz kann fest oder beweglich sein. Einen universellen Frserschutz Bild 2-27: Frserschutz
gibt es nicht. Er ist deshalb in Abhngigkeit
von den durchzufhrenden Arbeiten durch
den Betreiber selbst zu beschaffen oder herzustellen und anzubringen. Entsprechende
Befestigungsmglichkeiten mssen jedoch
an der Frsmaschine vorhanden sein. Ein
Frserschutz sollte vielseitig verwendbar sein
und sich schnell verstellen lassen, damit sein
Einsatz auch sinnvoll ist. Frserschutzeinrichtungen verhindern auch Hand- und Fingerverletzungen beim Arbeiten in der Nhe stillsteh
Bild 2-28: Werkzeugwagen
ender Frserwerkzeuge.
53
immer nur beim zum Stillstand gekommenen

Frser ausgefhrt werden.
Fr Reinigungsarbeiten drfen nur Handfeger
zum Einsatz kommen.
Konstruktiv muss der zum Sgevorgang bentigte Teil des Sgeblattes bzw. Sgebandes in das Werkstck eingreifen knnen und
damit fr den Sgevorgang freiliegen.
Schutzeinrichtungen, wie
Gegen wegfliegende Spne und Frserbruchstcke sind fangende Schutzeinrichtungen

zu installieren.
Hinweis:
Fr die Einzelfallprfungen knnen von
der Berufsgenossenschaft Holz und
Metall erstellte Checklisten angefordert
werden.
2.5.1.4 Sgemaschinen
Allen drei Typen von Sgemaschinen Bgel-, Band- und Kreissgen sind unten
stehende Gefhrdungsmerkmale gemeinsam und somit vom Hersteller der Sge zu
bercksichtigen:
Abtrennung von Krperteilen durch Einzug
in das laufende Sgeblatt
Quetschgefhrdungen der Hnde oder
unteren Gliedmaen durch Spanneinrichtungen
Quetschgefhrdungen durch den Spnefrderer
weitere Gefhrdungen durch scharfk antige
Werkstcke, Khlschmierstoffe und Wechsel des Sgeblattes bzw. -bandes
54
die Kombination aus feststehender und
beweglicher trennender Schutzeinrichtung

bei der Kreissge,
Abschaltungen des Sgevorganges bei
Bgel- und Bandsge sowie
die Kombination aus feststehender trennender Schutzeinrichtung fr das umlaufende Sgeband mit beweglichen Abdeckungen fr den Sgebereich bei der
Bandsge
schtzen den Bediener vor unbeabsichtigtem
Eingreifen in den laufenden Sgezahn. Es ist
darauf zu achten, dass die Schutzeinrichtungen einerseits nicht demontiert und andererseits fr die jeweilige Sgeaufgabe richtig
Bild 2-29: Bettigungselemente an der rechten

Seite einer Sge auerhalb des Gefahrenbereiches
eingestellt werden (Verdeckung des unbenutzten Sgebandes neben dem Schnittbereich, Ausschaltkontakt bei der Bgelsge).
Aufhngung) oder durch trennende Schutzeinrichtungen gesichert. Diese Schutzeinrichtungen mssen wirksam bleiben.
Spanneinrichtungen werden bei manueller

Bettigung mittels ortsbindender Befehlseinrichtung ausgelst, meist im Zweihandbetrieb. Beim Spannen muss sich der Bediener
vergewissern, dass keine zweite Person
gequetscht wird.
Besonders bei handgefhrten kleineren

Sgemaschinen wird das Werkstck gelegentlich in der Hand gehalten und gesgt. Damit
der Bediener sich nicht am scharfkantigen
Werkstck verletzt, zieht er meist auch noch
Handschuhe an. Beide Handlungen sind
verbotswidrig und strikt zu untersagen.
Werkstck und Sgeblatt knnen sich verkanten, das Werkstck wird, wenn es nicht
durch die Spannvorrichtung fixiert ist, weggerissen Folgeverletzungen sind mglich.
Handschuhe werden vom Sgeblatt erfasst
und mitgezogen der gesamte Arm des
Bedieners wird verletzt.
Sgen mit angegliedertem Frdersystem

verfgen ber mindestens zwei Spannvorrichtungen, die jeweils an der Ein- und Auslaufseite des Schneidebereichs liegen. Vom
Konstrukteur werden diese Gefahrenbereiche in der Regel mit trennenden Schutzeinrichtungen versehen, um ein Eingreifen zu
verhindern. Auslaufbereiche mssen hufig
offen liegen. Trennende Schutzeinrichtungen
sind daher nicht oder nur bedingt einsetzbar. Ein einfaches Warnschild gegen die
Quetschgefahr reicht als einzige Schutzmanahme keineswegs aus! Die Spanneinrichtung der Auslaufseite ist im Regelfall im Hub
auf <4 mm begrenzt einzustellen, sodass
kein Finger zwischen den anzupressenden
Teil des Werkstckes und der Spannvorrichtung gelangen kann.
Spnefrderer sind meist an neueren Sgen
vorzufinden. Sie sind entweder durch eigensichere Technik (z.B. beim Schneckenfrderer durch einseitige, fliegend gelagerte
Abhilfe:
Wird das Werkstck bei manueller Bestckung bei ausgeschalteter Maschine gespannt, knnen Handschuhe getragen werden. Erst danach darf die Maschine in Gang
gesetzt werden. Das Bedienen laufender
Maschinen mit Handschuhen ist nicht gestattet.
2.5.2 Programmgesteuerte Maschinen
2.5.2.1 A
llgemein bergreifende
Schutzmanahmen
Programmgesteuerte Maschinen zeichnen
sich durch automatisch ablaufende Maschi55
nenbewegungen aus, ohne dass diese vom

Bediener einzeln angesteuert werden.
Oft liegt die Aufgabe fr den Bediener darin,
den automatischen Betrieb zu berwachen.
Unerwarteten Maschinenbewegungen werden hier durch entsprechende Konstruktion
und Schutzeinrichtungen begegnet, die das
Erreichen von Gefahrstellen und das gewollte
Umgehen der Schutzeinrichtungen verhindern.
Schutzeinrichtungen knnen auf der Grundlage der Gefahrenanalyse des Herstellers und
auch in Kombination sein:
trennende feste und/oder bewegliche
Schutzeinrichtungen (klassisch: Schutzzaun mit Zugangstr)
berhrungslos wirkende Schutzeinrichtung
(BWS: z.B. Lichtschranken [0,4/0,9 m
ber dem Boden oder 0,3/0,7/1,1 m ber
dem Boden], Lichtvorhang, Laserscanner)
taktil arbeitende Schutzeinrichtungen (z.B.
Schaltmatte, Bumper)
Programmgesteuerte Maschinen weisen mindestens zwei Betriebsarten auf,
Automatikbetrieb und
Manueller Betrieb.
Im Einzelfall auch spezielle Betriebsarten
fr kundenspezifische Anforderungen
(Sonderbetrieb).
56
Ein Umschalten zwischen den verschiedenen Betriebsarten muss willentlich durch

dazu befugte Personen geschehen. Dies
geschieht entweder mit einem Schlsselschalter oder einem Code. Es darf bei der
Umschaltung zu keinen gefhrlichen Betriebszustnden kommen.
Die befugte Person trgt mit der Gewalt ber
den Schlssel oder den Code die Verantwortung, dass kein Unbefugter diese Schalthandlungen vornimmt. Besonders bei speziellen Betriebsarten knnte es fr nicht mit
der Maschine oder Anlage vertraute Personen zu gefhrlichen Situationen kommen.
Vor dem Start des Automatikbetriebes muss
sich der Bediener vergewissern, dass sich
keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten. Ist die Maschine oder auch Anlage nicht
komplett einsehbar, knnen Kamerasysteme
eingesetzt werden, um die geforderte Einsehbarkeit zu erreichen. Warnsignale kommen nur dann zum Einsatz, wenn die zu
warnenden Personen eine leichte Mglichkeit haben, auf das Warnsignal zu reagieren
und sich rechtzeitig aus dem Gefahrenbereich entfernen knnen.
Auch Materialein- und auslaufstellen mit
automatisch zu- und abgefhrten Werkstcken und Materialien sind, bedingt durch die
automatische Funktion, mit besonderer Aufmerksamkeit zu behandeln. ffnungen in
automatisierten Maschinen oder Anlagen

sind nach der EN ISO 13857 Sicherheitsabstnde auf ihre Begehbarkeit zu bewerten.
Schutzmanahmen sind jedoch von der Einstiegshhe und dem Arbeitsumfeld abhngig.
Das Schutzkonzept muss u.a. folgende Parameter beinhalten:
Wahrscheinlichkeit, dass diese ffnung
als Einstieg benutzt werden kann oder
einfach nur als Umgehung fr weitere
Schutzmanahmen benutzt wird
ffnungen ber 1 m senkrechter Hhe
ohne Steighilfe gelten als nicht begehbar,
wenn der Fu dabei keinen sicheren Halt
findet
Materialbeschaffenheit (Unterschied:
festes Material, flssiges Material)
Materialdurchlasshufigkeit
Intelligente Muting-Systeme bieten dem
Hersteller oft geeignete Schutzmanahmen.
Muting ist eine zeitlich begrenzte automatische Aufhebung der Schutzfunktion einer
Schutzeinrichtung unter Einbeziehung zustzlicher Schutzmanahmen gegen berlistung whrend des Produktionsablaufes.
Zur Vermeidung, auch in Abhngigkeit des

Nachlaufes des Transportsystems, bieten
sich drei grundstzliche Lsungsanstze an:
Begrenzung der Energie, sodass eine
Quetschkraft von 150 N bei nicht reagierenden Schutzeinrichtungen nicht berschritten wird (z.B. durch leistungsarme
Antriebe, Rutschkupplungen).
Sicherung des Einlaufes durch elektrisch
berwachte Pendelklappe (siehe Bild
2-30).
Bild 2-30: Einlaufsicherung am formschlssigen

Transportsystem mit hoher Zugkraft
Werden trennende Schutzeinrichtungen zur

Absicherung verwendet, knnen sich an den
Einlaufstellen zwischen Werkstck und der
Schutzeinrichtung Quetsch- und Scherstellen bilden.
Bild 2-31: Transportsystem mit Friktionsantrieb
57
Vergrerung des Einlaufbereiches und
zustzliche Absicherung mit Schutzeinrichtungen, wie Lichtgitter, Schaltmatten,

in Verbindung mit Muting.
Erfolgt die Eingabe des Materials mittels
manueller Auslsung, muss der Bediener
volle Sicht auf alle Gefahrstellen haben.
Steht er so nahe an den Gefahrstellen, dass
er sich selbst verletzen knnte, muss er eine
Zweihandschaltung verwenden. In anderen
Fllen wrde auch ein Tippschalter ohne
Selbsthaltung in entsprechender Entfernung
ausreichen.
2.5.2.2 Betriebsarten
Wesentlich fr das sichere Betreiben von Maschinen und Anlagen sind neben den peripheren Schutzeinrichtungen die in der Steuerung installierten Betriebsarten bzw. ob die
Maschinen die entsprechenden Funktionen
aufweisen, die fr die Herstellung der hufig
komplexen Werkstcke notwendig sind.
Bei Maschinen mit NC-Steuerungen mssen
zumindest die Betriebsarten
Automatikbetrieb und
Manueller Betrieb
vorhanden sein.
Einige internationale Normen enthalten bereits maschinenspezifische Regelungen zu
Betriebsarten. Deshalb werden in diesem
Abschnitt nur grundstzliche Voraussetzungen
zu ausgewhlten Maschinentypen aufgefhrt.
Bei groen NC-Frsmaschinen, Bohr- und
Frswerken und Bearbeitungszentren sind in
der Regel weitere Betriebsarten erforderlich,
aber auch bei Grodrehmaschinen kann zur
Herstellung groer genauer Bauteile eine
zustzliche Betriebsart notwendig werden.
Bild 2-32: Auslsung eines Materialtransportes

durch ortsbindende Zweihandbedienung
58
Fr die Anwahl der Betriebsarten Automatikbetrieb, Einrichtbetrieb und ggf. Manueller Eingriff ist am Hauptbedienfeld ein
in allen Stellungen abschliebarer Betriebsartenwahlschalter zur Verfgung zu stellen.
Der Betriebsartenwahlschalter muss sicher
wirken und gewhrleisten, dass immer nur

die angewhlte Betriebsart aktiv ist. Dies gilt
auch fr Handbediengerte, wenn sie fr den
Einrichtbetrieb vorhanden sind, d.h. Durchfhren des Einrichtbetriebs ber das Haupt
bedienfeld oder ber das Handbediengert.
Bild 2-33: Hauptbedienfeld der CNC-Steuerung eines

groen Bearbeitungszentrums mit abschliebarem
Betriebsartenwahlschalter
Betriebsartenwahlschalter mssen deutlich

gekennzeichnet sein bzw. die Zuordnung zu
den vorhandenen Betriebsarten muss eindeutig sein.
Automatikbetrieb
Betriebsart 1 = Automatikbetrieb
In dieser Betriebsart darf die Maschine mit
allen Funktionen bzw. mit vollen Geschwindigkeiten und Drehzahlen (Arbeitsgeschwindigkeit) gefahren werden.
Bild 2-34: Handbediengert mit Zustimmtaster

(rote Schaltflche). Mit einem Handbediengert
kann man in die Steuerung insbesondere Automatiksteuerung einer Maschine eingreifen, um
den Zerspanungsprozess ggf. sofort zu unterbrechen oder zu korrigieren
Sicherheitstechnische Voraussetzungen
fr Automatikbetrieb:
Betriebsartenwahlschalter in Stellung
Automatikbetrieb geschaltet.
Keine Person(en) im Arbeitsbereich der
Maschine (visuelle Kontrolle durch Be
dienperson, bevor Automatikbetrieb gestartet wird).

Alle Schutztren geschlossen (elektrisch
berwacht) bzw. alle Schutzeinrichtungen
in Schutzstellung (aktiv). Bei langen Nachlaufzeiten rotierender Werzeugspindeln
oder rotierender Werkstcke mssen trennende Schutzeinrichtungen zustzlich mit
Zuhalteeinrichtungen ausgerstet sein,
59
welche die trennenden Schutzeinrichtungen

erst freigeben, wenn Stillstand erreicht ist.
Manueller Betrieb
Unter manuellem Betrieb werden alle Betriebsmodi verstanden, in denen der Mensch
steuernd eingreift. Hier haben die Normensetzer die Mglichkeit, besondere maschinentypische Regelungen festzuschreiben.
Grundstzlich sind je nach Maschinentyp
andere Betriebsarten und Betriebsarteninhalte regelbar.
So ist im Allgemeinen whrend des Automatikbetriebes ein handgesteuerter Werkstckwechsel mglich, jedoch nur unter der Voraussetzung, dass von der ffnung aus, durch
die der Wechsel erfolgen soll, keine dahinter
liegenden, im Automatikbetrieb befindlichen
Teile erreichbar sind. Das bedeutet, dass
hier hinter den ueren Schutzeinrichtungen
u. U. innere zustzliche Schutzeinrichtungen
zum Einsatz kommen mssen.
Sind dahinter liegende, im Automatikbetrieb
befindliche Teile erreichbar, mssen diese
zum Werkstckwechsel stillgesetzt werden
(Stillstandsberwachung). Dann drfen bei
offenen Schutztren bzw. bei auer Kraft
gesetzten Schutzeinrichtungen Kraftspanneinrichtungen unter Verwendung einer Tippschaltung und einer auf 2 m/min begrenzten
Geschwindigkeit der Spannbewegung bettigt werden.
60
Bild 2-35: Groes Bearbeitungszentrum; Automatikbetrieb bei geschlossener Umhausung. Links im

Bild ist eine Fernsehkamera zu sehen, mit welcher
der Innenraum der Maschine (Spindel mit Frsbahn) auf einem Bildschirm am Hauptbedienfeld
abgebildet wird
Bild 2-36: Groes Bearbeitungszentrum; unzureichende Sicht von auerhalb auf die Spindel bzw.
die Frsbahn des Frsers. In vielen Fllen kann
eine Fernsehkamera eine ausreichende Bildinformation von Spindel und Frsbahn auf einen
Bildschirm nach auen bertragen, sodass ein
Betreten des Gefahrenbereichs der Maschine bei
laufendem Betrieb nicht notwendig ist
Bei groen Quetschgefahren fr Finger und

Hnde ist eine Zweihandschaltung zu verwenden.
Dasselbe gilt bei Drehmaschinen fr Kraftspannfutter und kraftbewegte Reitstockpinolen; die Bewegungsgeschwindigkeit von
Reitstockpinolen muss auf v 2 m/min begrenzt sein.
Betriebsart 2 = Einrichtbetrieb
In dieser Betriebsart sind alle Ttigkeiten
auszufhren, die vor einem automatischen
Betrieb durchgefhrt werden mssen, z.B.
Vermessen des Werkstcks mit einem
Messtaster, der zu diesem Zweck in die
stillstehende Spindel eingesetzt ist,

Antasten bzw. Ankratzen des Werkstcks
mit dem Werkzeug, um die exakte Lage des
Werkstcks bestimmen zu knnen.
Sicherheitstechnische Voraussetzungen fr
Einrichtbetrieb sind
Betriebsartenwahlschalter in Stellung
Einrichtbetrieb geschaltet,
Spindel- und Planscheibenbewegungen
und rotierende Werkzeuge reduziert auf
50 U/min (Drehmaschinen), andere Geschwindigkeiten sind mglich (Bearbeitungszentren), wenn bei beiden Maschinentypen die Spindel innerhalb zwei
Umdrehungen zum Stillstand kommt und
die Achsbewegungen <2m/min sind und
nur steuerbar unter Verwendung eines
Tippschalters (Steuereinrichtung mit

selbstttiger Rckstellung) in Verbindung mit sicher reduzierten Geschwindigkeiten/Drehzahlen oder
schrittweise Bewegungen von nicht
mehr als 6 mm (Drehmaschinen) bzw.
10 mm (Bearbeitungszentren, inkrementelles Verfahren),
alternativ:
Tippschalter in Verbindung mit einem
Zustimmschalter,
Bewegungen von Revolverkpfen nur in
Einzelschrittschaltung unter Verwendung eines
Tippschalters (Steuereinrichtung mit
selbstttiger Rckstellung) zusammen
mit einem Zustimmschalter oder
Zweihandschaltung, wenn in den
Gefahrenbereich der Revolverkpfe
gegriffen werden kann.
Betriebsart 3 = Manuelles
Eingreifen/Manueller Eingriff
Diese Betriebsart darf bei Bohr- und Frsmaschinen mit Automatiksteuerung und Bearbeitungszentren nur dann zur Verfgung
stehen, wenn die betreffenden Maschinen
betreiber zwingende technologische Grnde
bei der Herstellung der Werkstcke nachweisen knnen. Dies ist hufig der Fall, wenn
mit diesen Maschinen keine Serienteile,
sondern nur Einzelwerkstcke mit komplexer
Formgebung hergestellt werden, z.B. beim
61
Einsatz dieser Maschine im Werkzeug- und

Formenbau, in der Instandhaltung oder fr
Nacharbeiten.
Betriebsart 3 ist ein automatischer Betrieb
der Maschine bei auer Kraft gesetzten
Schutzeinrichtungen, jedoch nur in Verbindung mit eingeschrnkten Maschinenfunktionen, z.B.
reduzierte Achsgeschwindigkeiten,
reduzierter Spindeldrehzahl,
keine hohen Drcke bei Verwendung von
Khlmitteln,
gefhrliche Maschinenfunktionen, z. B.
Werkzeugwechselbewegungen, Palettenbewegungen usw., sicher abgeschaltet.
Die verbleibenden Maschinenbewegungen
drfen zwangslufig nur durch stndiges
Bettigen eines Zustimmschalters ermglicht werden (z.B. am Hauptbedienfeld oder
auf einem Handbediengert installiert). Die
Achsgeschwindigkeiten in Betriebsart 3
mssen auf 5 m/min steuerungstechnisch
begrenzt sein.
nur ber einen Zustimmungsschalter ermglicht wird. Sie darf nur hierfr besonders
geschulten Bedienpersonen (maschinenspezifisch und sicherheitstechnisch unterwiesen) ermglicht werden (schriftliche Beauftragung ist empfehlenswert). Zustzlich ist
eine Betriebsanweisung an der betreffenden
Maschine anzubringen, in der auch zum
Ausdruck kommen muss, in welchen Fllen
Betriebsart 3 anzuwenden ist. Betriebsart 3
darf nur, wie die anderen Betriebsarten
auch, z.B. durch einen entsprechenden
Schlssel anwhlbar sein.
Es gibt Situationen, in denen die Bildinformation einer Fernsehkamera nicht ausreicht,
um eine Maschine ganz von auen zu steuern. In diesen Fllen muss der Bediener den
Gefahrenbereich der Maschine betreten und
die Maschine mit einem Handbediengert
Die Drehzahl der Werkzeugspindeln darf nur

so hoch sein, dass nach Abschalten dieser
Spindeln nach 5 Spindelumdrehungen ein
Stillstand gewhrleistet ist.
Betriebsart 3 ist nur zulssig, wenn bei
offener(n) Schutztre(n) die Spindeldrehzahl
im NC-Betrieb begrenzt ist und dieser Betrieb
62
Bild 2-37: Betriebsart 3 an einem Frszentrum
bei reduzierten Funktionen und unter stndigem Bettigen eines Zustimmtasters steuern, um z.B. eine Kollision der Spindel mit
dem Werkstck zu verhindern (Betriebsart 3).
Sonderbetriebsarten
Bei bestimmten Fertigungsablufen an Maschinen ist es erforderlich, einen automatischen Prozess zeitweise ohne die Schutzeinrichtungen aus der Nhe zu beobachten.
Gem den Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie und einschlgigen Europanormen ist dieser Sonderbetrieb nicht ohne
Weiteres erlaubt.
Fr diese Sonderbetriebsart sind geeignete
Sicherheitsmanahmen zu treffen.
Diese Vorgehensweise muss in intensivem
Kontakt zwischen Hersteller und Betreiber
stattfinden, um insbesondere auch die Verhaltensanforderungen an das Bedienpersonal richtig analysieren und umsetzen zu
knnen. Durch dieses verantwortungsvolle
Handeln soll die Manipulation von Schutzeinrichtungen oder versteckt angebrachte
Schlsselschalter zum Aufheben von Sicherheitsmanahmen verhindert werden.
Um von dieser Mglichkeit Gebrauch machen zu knnen, sind einige Voraussetzungen einzuhalten (siehe EN ISO 11161):
Prozessbeobachtung
Knnen zustzliche Systeme (Videokamera, Krperschallaufnehmer) das Fertigungsproblem ohne Einfhrung einer
neuen Betriebsart lsen?
Hat eine ausreichende, dokumentierte
Beratung zwischen Maschinenhersteller
und Betreiber stattgefunden?
Wurde eine Risikobeurteilung durchgefhrt?
Einfhrung der Prozessbeobachtung:
Verwendung konstruktiver Schutzmanahmen
sichere Begrenzung von Drehzahl und
Verfahrwegen auf das technologisch Notwendige
manueller Start nach Stillstand
automatischen Werkzeugwechsel vermeiden
Palettenwechsel vermeiden

Khlschmierstoff mit Hochdruck vermeiden
manuelle Quittierung der Khlmittelfreigabe
leichte Erreichbarkeit von Einrichtungen
zum Stillsetzen im Notfall
autorisierter Zugang (Schlsselschalter/
Passwort)
Unter Umstnden zustzlich, bei nicht akzeptablem Restrisiko fr den Bediener:
besondere Qualifizierung der Mitarbeiter
regelmige Unterweisung (schriftlicher
Nachweis)
63
persnliche Schutzausrstung
Betriebsanweisung fr die zustzliche
Betriebsart anbringen
Oberstes Gebot ist immer, dass diese Betriebsart die absolute Ausnahme sein muss
und deshalb in den Fllen, in denen sie nicht
bentigt wird, nicht stndig zur Verfgung
stehen darf. Der Schlssel zum Aktivieren
dieser Betriebsart ist unter Verschluss zu halten. Die Herausgabe und die Zurckgabe
sollte dokumentiert werden.
Kann dies alles nicht gewhrleistet werden,
darf eine zustzliche Betriebsart nicht eingefhrt werden.
2.5.2.3 Gefhrdungen beim Programmieren
Neben den Mglichkeiten einer offensichtlichen Fehlprogrammierung liegen Fehler und
sich daraus ergebende Gefhrdungen im
Programmhandling.
Programme werden geschrieben
im Programmierungsbro; die Daten werden der Maschine ber Kabel zugeleitet,
an der Maschine selbst (Teach-In),
in der Programmnachbearbeitung vor Ort
an der Maschine,
innerhalb des Programmtests an der Maschine.
Grundstzlich mssen Programmierarbeiten
an Anlagen innerhalb von Schutzzonen von
64
einem sicheren Standort ausgefhrt werden,

der vom Hersteller der Anlage vorgegeben
werden muss. An diesen Standorten kommen in der Regel Programmierhandgerte
(PHG) zur Anwendung. Gefahr bringende
Bewegungen innerhalb des von auen geschtzten Bereiches werden grundstzlich
mit reduzierten Geschwindigkeiten gefahren,
bei Geschwindigkeiten bis 5 m/min zustzlich mit Besttigung ber Zustimmungstaste.
Somit hat der Programmierer die Mglichkeit, sich der Gefahr bringenden Bewegung
notfalls von selbst zu entziehen. Arbeiten
mehrere Programmierer im Bereich Gefahr
bringender Bewegungen, so muss jeder
Einzelne eine Zustimmung ber Zustimmschalter geben.
2.5.2.4 Gefhrdungen bei der Fehlersuche,
im Probe- und Reparaturbetrieb
Fehlersuche ist keine Improvisation! Fehlersuche ist, wie Probebetrieb und Reparatur,
die Ttigkeit, bei der dem Mitarbeiter die
genauesten Kenntnisse der Maschine und
ber deren Betriebsablufe abverlangt werden. Daher mssen diese Betriebsarten
bereits bei der Planung der Maschine durch
den Hersteller mitbedacht und den spter
Ausfhrenden bei der Einarbeitung vermittelt werden. Sichere Betriebszustnde mssen die jeweiligen Arbeitsaufgaben unter
sttzen.
Die hier genannten Betriebsmodi, einschlielich der Reinigung, haben bei Anlagen eines grundlegend gemeinsam:
sie im sicherheitstechnischen Konzept der

Anlage realisiert.
Whrend ein Maschinenteil oder ein Teil

einer Anlage weiter im Automatikbetrieb
produziert, soll eine Person in den von auen geschtzten (stillstehenden) Bereich der
Maschine/Anlage eintreten, um die entspre
chende Arbeitsaufgabe zu lsen.
2.5.2.5 Notbefehlseinrichtungen
(Not-Halt-Befehlsgerte)
Jede Maschine, auch programmgesteuerte
Maschinen, bentigen mindestens eine Notbefehlseinrichtung.
Die Planung einzelner Not-Aus-Bereiche ist fr
grere Anlagen umfangreicher und bedarf
genauerer Vorberlegungen:
Dementsprechend ist es unumgnglich, dass

die Kommunikation zwischen dem Hersteller
und dem Betreiber von der ersten Planung
einer Anlage bis zu deren Abbau sehr intensiv gepflegt wird. Fehlender Informationsaustausch bei der Planung einer Anlage fhrt
gerade bei den hier aufgefhrten Betriebsmodi zu vorhersehbarer Fehlanwendung und
sicherheitswidrigem Verhalten der ausfhrenden Personen.
Abhngig vom Zonenkonzept muss ermittelt

werden, ob fr die sich in der Einzelzone bewegende Person die auf deren Programmierhandgert (PHG) befindliche Notbefehlseinrichtung
nur die Gefahr bringenden Bewegungen der
entsprechenden Zone zum Stillstand bringt
oder ob weitere Zonen mit einbezogen werden
mssen. Darber hinaus ist selbstverstndlich,
Bei der Planung sollten die Arbeitsaufgaben

und deren Bereiche und die damit zusammenhngenden Gefhrdungen in Abhngigkeit der projektierten Anlage bestimmt werden. Mit diesen Informationen knnen
Anlagen in unterschiedliche Schutzzonen
unterteilt werden, die durch Schutzeinrichtungen getrennt sind. Die verschiedenen
Schutzzonen werden dann mit einer bergeordneten Steuerung verknpft. Diese Reihenfolge bewirkt, dass der Planer einer solchen
Anlage keine Arbeitsaufgaben vergisst und
Bild 2-38: Groe eingehauste Vertikal-Drehmaschine

mit Freifahreinrichtung
65
dass sich auch Notbefehlseinrichtungen an

jeder einzelnen Maschine in einer Anlage befinden. Eine bergelagerte Not-Aus-Einrichtung
zur Bettigung von auerhalb stehenden Personen ist zustzlich zu installieren.
2.5.2.6 Freifahrmglichkeiten im Gefahrfall

Bei entsprechenden Gefahrenbereichen sind
Einrichtungen zum manuellen Freifahren von
Achsen unabhngig vom Hauptbedienfeld
zur Verfgung zu stellen, um im Gefahrfall
gefhrdete Personen schnell befreien zu
knnen. Diese Einrichtungen sind sinnfllig/
eindeutig zu kennzeichnen, um Verwechslungen beim Auslsen von Freifahrbewegungen ausschlieen zu knnen:

Bei nicht abgeschalteter Antriebsenergie
der Maschine sind dafr z.B. gekennzeichnete Tipptaster zur Verfgung zu
stellen.
Bei abgeschalteter Maschine sind entsprechende Einrichtungen deutlich zu markieren/kennzeichnen, z.B.
manuell bettigbare Druckentlastungsventile, wenn die Gefahr von unter Druck
stehenden Maschinenteilen ausgeht
oder
manuell lsbare Bremsen, wenn dies zum
Befreien von Personen notwendig ist (Achtung: bei vertikalen Achsen ohne Gewichtsausgleich ist diese Lsung nicht
zulssig).
2.5.2.7 Anforderungen an Spannfutter fr
die sichere Werkstckaufnahme
Die sichere Einspannung der Werkstcke zur
spanenden Bearbeitung ist besonders bei
Drehmaschinen wichtig, da der durch die
Rotation hohe Energieinhalt der Werkstcke
insbesondere bei Grodrehmaschinen durch
trennende Schutzeinrichtungen nicht beherrschbar ist.
Bild 2-39: Freifahreinrichtung mit sinnflliger

Kennzeichnung der Achsbewegungen ber eigene
Tipptaster
66
Aus diesem Grund ergeben sich folgende

generelle Sicherheitsanforderungen:
Handbettigte und kraftbettigte Spannfutter mssen EN 1550 entsprechen.
Wenn die Hauptspindel einer Maschine in
Wenn bei kraftbettigten Werkstckspann-
Betrieb ist, darf es nicht mglich sein, das

ffnen oder Schlieen des Kraftspannfutters manuell auszulsen.
Maschinensteuerungen mssen fr die
Eingabe/Besttigung der zu programmierenden hchsten Spindeldrehzahl fr das
zu bearbeitende Werkstck und fr die
Eingabe/Besttigung der hchstzulssigen Drehzahl des auf der Maschine gersteten Kraftspannfutters programmtechnische Einrichtungen aufweisen. Diese
mssen in Betriebsart 1 (Automatikbetrieb) den Anlauf der Hauptspindel steuerungstechnisch verhindern, wenn der
Bediener bei Programmwechsel (anderes
Werkstck) versumt, diese Drehzahlen
erneut in die Steuerung einzugeben bzw.
zu besttigen.
Die Steuerung muss ferner den Anlauf der
Hauptspindel automatisch blockieren,
wenn die programmierte Hchstdrehzahl
zur Bearbeitung des Werkstcks hher
liegt als die hchstzulssige Drehzahl des
gersteten Kraftspannfutters.
Kraftbettigte Werkstckspanneinrichtungen (z.B. Kraftspannfutter) mssen eine
Spanndruck- und Spannwegberwachungseinrichtung aufweisen. Diese berwachungseinrichtung muss einen Anlauf
der Hauptspindel verhindern, wenn die
erforderliche Spannkraft nicht erreicht
wird oder der erforderliche verbleibende
Spannhub unzureichend ist.
einrichtungen whrend des Maschinenbetriebs die Spannkraft oder der verbleibende Spannhub unter die vorgegebenen
Mindestwerte fallen, muss automatisch
ein Not-Aus ausgelst werden.
Die erforderliche Spannkraft muss dabei
so lange aufrecht erhalten bleiben, bis die
Hauptspindel zum Stillstand gekommen
ist, z.B. durch ein geeignetes Rckschlagventil (Sitzventil) in der Spannhydraulik.
Fr den Fall, dass die Maschine so hohe
Beschleunigungs- und Verzgerungswerte
im Hauptspindelantrieb aufweist, dass
dadurch die sichere Spannung der Werkstcke nicht mehr gewhrleistet werden
kann, mssen Einrichtungen vorgesehen
werden, mit denen die Beschleunigungsund Verzgerungswerte gemindert werden
knnen. Diese Einrichtungen mssen dem
Zugriff von unberechtigten Personen entziehbar sein (Schlsselschalter, Zugriffs
code).
Bei manueller Werkstckspannung (z.B.
durch handbettigte Spannfutter) muss
verhindert sein, dass der Spannschlssel
im Spannzeug vergessen wird und dabei
die Hauptspindel anlaufen kann.
Lsungen, die dies verhindern, sind z.B.
mit dem Hauptspindelantrieb verriegelte
Futterschutzhaube, die bei stecken gebliebenem Spannschlssel nicht geschlossen werden kann,
67
codierte Positionsabfrage auf

Vorhandensein des Spannschlssels an
einem sicheren Ort (eine derartige Schaltung darf nicht auf einfache Weise berbrckbar sein, z.B. durch einen Rundstahl gleichen Durchmessers),
s elbstauswerfende federgespannte
Spannschlssel.
2.5.2.8 A
ufspannen und Bearbeiten von
exzentrischen Rohlingen bzw.
Werkstcken
Bei schweren Werkstcken mit groer Exzentrizitt (keine zentrale Schwerpunktlage)
knnen bei Dreharbeiten so groe Unwuchtbzw. Fliehkrfte auftreten, dass ein ordnungsgemes Drehen nicht mehr mglich
ist. Auerdem knnen die Spannzeuge berlastet werden, was zum Herausschleudern
des Werkstcks aus der Werkstckaufnahme
fhren kann.
In diesen Fllen mssen geeignete Ausgleichsgewichte bestimmt werden (z.B.
durch Berechnung), die zusammen mit dem
Werkstck gerstet werden mssen.
Fr derartige Flle sollte die Maschinensteuerung ein Softwareprogramm aufweisen, mit
dessen Hilfe der Bediener die erforderlichen
Ausgleichsgewichte nach Lage und Gewicht
ermitteln kann.
68
Empfehlenswert ist auch der generelle Einbau eines Unwuchtsensors, der den Hauptspindelantrieb sicher stillsetzt, wenn der voreingestellte unvernderbare Grenzwert
berschritten wird.
2.5.3 Automatisierte Fertigungssysteme
2.5.3.1 Konzeption
Automatisierte Fertigungssysteme unterscheiden sich von automatisierten Fertigungsmaschinen dadurch, dass viele Einzelsysteme zu einem groen System zusammengefasst werden. Alle Ablufe untereinander, wie Werkstcktransport und Folgefertigung sowie Werkstckwechsel und Werkzeugwechsel, erfolgen vollautomatisch.
Je besser die Planer die einzelnen Systeme
in autonome Schutzzonen unterteilt haben,
desto leichter lassen sich die einzelnen
Systeme programmieren, testen, entstren
und instand halten, ohne gleich immer das
ganze System abschalten zu mssen. Dies
setzt aber voraus, dass sich die Bediener in
den Einzelsystemen ungefhrdet bewegen
knnen, weder von Anlagenteilen aus
benachbarten Systemen gefhrdet werden
oder benachbarte Systeme, welche nicht
abgeschaltet worden sind, erreichen knnen, ohne dass diese zwangsweise abgeschaltet werden.
2.5.3.2 Besondere Gefhrdungen und

Schutzmanahmen an
Werkzeugwechselstationen
Fr Arbeiten an Werkzeugwechselstationen
whrend des Automatikbetriebes gelten
besondere Schutzmanahmen. Bewegungen

von Werkzeugmagazinen oder von Werkzeugwechslern mssen unterbunden werden, es sei denn, man sichert die Bereiche
zustzlich ab. Hier eignen sich insbesondere
Bild 2-40: Schematische Darstellung eines automatisierten Fertigungssystems

69
feste trennende Schutzeinrichtungen. Nur so

ist der Weiterbetrieb whrend der Anwesenheit von Bedienern erlaubt.
Bestckungsstationen fr Werkzeugregale
werden oft an den Systemgrenzen positioniert, wo sie die Fertigungsablufe am wenigsten stren. Da Werkzeugwechsler mit
sehr hohen Geschwindigkeiten verfahren
(bis zu 50 m/min), mssen aufgrund diverser
Gefhrdungen ffnungsklappen und Zu
gangstren durch Positionsschalter stellungsberwacht sein, die beim ffnen alle
Gefahr bringenden Bewegungen stillsetzen.
Der Bearbeitungsvorgang kann nur fortgesetzt werden, wenn der Bediener von den
ffnungen aus keine Gefahrstelle erreichen
kann.
Aufwndiger ist das Bestcken von zentralen

Werkzeugstationen fr groe Fertigungssysteme. Oft verteilt ein Handlinggert die einzelnen Werkzeuge auf mehrere hundert Speicherpltze und bestckt von dort aus die
einzelnen Fertigungssysteme. Im Allgemeinen werden zur rumlichen Abtrennung dieser Wechsler Umzunungen verwendet. Zum
Bestcken befindet sich meist im Kopfbereich des Bedieners eine Werkzeugein- und
-ausgabestation in der Umzunung. Die
notwendige, nicht hintertretbare Abtrennung
zum Automatikbereich erfolgt durch ein
Werkzeugregal. Mit dem ffnen der Zugangstr zu dieser Station wird ein Positionsschalter im bestimmten Abstand vor dem Regal
auf der Fahrbahn des Handlinggertes akti-
Um die Werkzeuge in die Werkzeugaufnahme des Wechslers sicher einlegen zu knnen, sind ortsbindende Schutzeinrichtungen, z.B. Fuschalter, erforderlich. Mit der
ersten Bettigungsstufe des Fuschalters
erfolgt die Entriegelung der Werkzeugaufnahme, mit der zweiten Stufe der Weitertransport des Werkzeuges in den Wechsler.
Der Wechsler selbst darf sich im geffneten
Zustand grundstzlich nur mit reduzierter
Geschwindigkeit bewegen lassen. Beim
Loslassen des Fuschalters muss der Wechsler umgehend stehen.
Bild 2-41: Rumliche Trennung in Werkzeugwechselstation durch Werkzeugregal
70
viert, welches jetzt nur noch Arbeiten in

sicherer Entfernung in der Wechselstation
erlaubt. Wird dieser bestimmte Abstand
unterschritten, erfolgt eine geregelte Abschaltung ohne Not-Aus-Funktion.
2.5.3.3 B
esondere Gefhrdungen
und Schutzmanahmen
im Sonderbetrieb
Entstrungs- und Instandhaltungsarbeiten
an Teilsystemen bedrfen der sorgfltigen
Vorplanung, um mglichst geringe Unterbrechungszeiten des Gesamtsystems zu verursachen. Der Zugang zu den zu entstrenden
Bereichen muss gefahrlos erfolgen, z.B.
durch besondere Zugnge, kleine Brcken
oder sichere Laufstege.
Innerhalb von abgeschalteten Teilsystemen

darf nur gearbeitet werden, wenn die Instandhalter nicht in die benachbarten aktiven Anlagenteile gelangen knnen. Hierfr
sind unter Umstnden zustzliche trennende
Schutzeinrichtungen oder Einweglichtschranken vorzusehen. Bei der Verwendung
von Einweglichtschranken an den Grenzen
zwischen zwei Bereichen brauchen diese nur
nach vorheriger Anmeldung des Instandhalters an der Steuerung zwangslufig aktiviert
werden. Fr den Automatikbetrieb werden
die Einweglichtschranken nach erfolgter
Instandhaltung durch das Abmelden an der
Steuerung abgeschaltet und ein flexibler
Fertigungsablauf zwischen den Systemen ist
wieder mglich.
Bild 2-42: Aktive Schutzzone innerhalb eines automatisierten Fertigungssystems mit Einweglichtschranken in dreistrahliger Ausfhrung (Mae: 0,3 m; 0,7 m; 1,1 m).
71
Mit Einweglichtschranken knnen auch innerhalb von Systemen aktive Schutzzonen

(z.B. Beobachten komplizierter Fertigungsvorgnge) im Automatikbetrieb abgesichert
werden. Mit dem Deaktivieren der ueren
Schutzeinrichtungen wird zwangsweise ein
innerer, ebenfalls durch Einweglichtschranken abgesicherter Bereich aktiviert, in dem
der Bediener sich frei bewegen kann. Durch
schreitet er eine Einweglichtschranke, schaltet diese die Anlage aus.
Gefhrdungen am Werkzeugmagazin und
Werkzeugwechsler sind ebenfalls zu
bercksichtigen:
Bewegungen des Werkzeugmagazins und
des Werkzeugwechslers (inklusive weiterer vorhandener Werkzeugtransporteinrichtungen) mssen durch feststehende
trennende Schutzeinrichtungen gesichert
sein. Diese mssen mechanisch stabil und
zugriffssicher gestaltet sein.
Fr das manuelle Bestcken des Werkzeugmagazins ist ein Schutzfenster (ggf.
Schutztr) mit einer berwachungsschaltung vorzusehen. Bei geffnetem
Schutzfenster/-tr muss der Antrieb des
Werkzeugmagazins und der Antrieb des
Werkzeugwechslers zwangslufig stillgesetzt werden.
Bei nicht flurebenen Be- und Entladestellen sollten in Anbetracht der schweren
Werkzeuge keine Treppen vorgesehen
werden, sondern eine Hubarbeitsbhne.
72
Diese sollte so gro dimensioniert sein,

dass auch der Werkzeugwagen darauf
gengend Platz findet.
2.5.4 Growerkzeugmaschinen
2.5.4.1 Abgrenzung der Gre
Die unterschiedliche Gre von Werkzeugmaschinen bringt beim Bedienen auch entsprechend unterschiedlich groe Gefahren
und Risiken mit sich. Hauptursache ist, dass
aus technologischen Grnden Bediener den
Arbeitsbereich dieser Maschinen aufgrund
ihrer Gre betreten mssen, um z.B.
erforderliche Einrichtarbeiten durchfhren
zu knnen oder um auch whrend des Betriebs dieser Maschinen den Zerspanungsprozess ausreichend beobachten zu knnen.
Bild 2-43: Innenrundbearbeitung auf einem

groen Stnderbohr- und Frswerk
Im Bild 2-43 ist ersichtlich, dass von der

hhenverstellbaren Bedienbhne die Werkzeugbahn nicht ausreichend eingesehen
werden kann. Der Bediener muss sich deshalb zeitweise im Arbeitsbereich der Maschine aufhalten.
Spitzenweite > 2000 mm und

A
uendurchmesser der
Werkstckspanneinrichtung > 500 mm
Vertikal-Drehmaschinen (Karussellmaschi-
nen) und -Drehzentren:

Planscheibendurchmesser >500 mm
Drehmaschinen mit NC-Steuerung und Drehzentren unterscheiden sich dadurch, dass

Drehzentren zustzlich automatisch arbeitende Werkzeugwechsler und Werkzeugmagazine aufweisen. Bei Drehmaschinen und
Drehzentren besteht eine Abgrenzung zwischen normal groen Drehmaschinen und
Grodrehmaschinen. Diese Festlegungen
wurden in entsprechenden europischen
Normen getroffen, die auch als DIN-EN-Normen zur Verfgung stehen.
Groe Horizontal-Drehmaschinen und
-Drehzentren:
Bild 2-44: Groe Horizontal-Drehmaschine
Bild 2-45: Groe Vertikal-Drehmaschine (Karussellmaschine), geschlossene Maschine
Bild 2-46: Groe Vertikal-Drehmaschine (Karussellmaschine), geffnete Maschine

73
Bei Bohrmaschinen, Frsmaschinen und

Bearbeitungszentren sind derzeit keine Abgrenzungsmerkmale hinsichtlich der Maschinengre festgelegt.
2.5.4.2 Besondere mechanische
Gefhrdungen
Bei groen Werkzeugmaschinen ist es oft
notwendig, dass Bediener den Arbeitsbereich dieser Maschinen betreten.
Grnde dafr sind z. B.:
Werkstcke mit dem Kran aufund abspannen.
Werkzeuge durch Sichtkontrolle prfen.
Werkstcke Einrichten bzw. mit Messuhr
anfahren und dementsprechend Werkstcke ausrichten.
Kontrollmessungen mit unterschiedlichsten Messzeugen durchfhren, um damit
die abgearbeiteten Fertigungsgnge bzw.
die Mahaltigkeit zu berprfen.
Einrichtbewegungen (Achsbewegungen)
visuell steuern, um Kollisionen zwischen
Maschine, Spindel, Werkzeug und Werkstck zu vermeiden.
Werkstck an mehreren Stellen mit rotierender Spindel bzw. Werkzeug vorsichtig
anfahren bzw. ankratzen, um die Lage
des aufgespannten Werkstcks in der
Maschine mit dem gespeicherten Bearbeitungsprogramm abzugleichen (Nullpunktfindung).
74
Zerspanungsprozess beobachten, ins
besondere wenn ein neues NC-Programm

bzw. ein anderes Werkstck auf die Maschine kommt und noch unklar ist, ob es
zwischen Teilen der Maschine, Werkzeug
oder Werkstck zu Kollisionen kommen
kann; das NC-Programm kennt nicht alle
Strkonturen.
Darber hinaus muss immer wieder auch
der Spanfluss beurteilt werden und die
dabei entstehende Oberflchenqualitt
am Werkstck, besonders wenn es sich
um die Endbearbeitung handelt (rechtzeitiges Erkennen von Rattermarken oder ob
sich bei Werkzeugwechsel Abstze bilden
usw.).
Einsatz der Maschine als konventionelle
Maschine zu Bearbeitungszwecken, fr
welche keine NC-Programme erstellt werden.
Durch das Betreten der Arbeitsbereiche
von Gromaschinen knnen erhebliche
Quetsch- und Schergefahren aufgrund von
Achsbewegungen (Aufspanntische, Werkzeugschlitten, Paletten usw.), Bewegungen
von Werkzeugwechslern und Werkzeugmagazinen, Einzuggefahren durch rotierende
Werkzeuge, Spannfutter, Planscheiben
usw. entstehen.
Erhebliche Gefhrdungen knnen auch
durch wegfliegende Spne, wegfliegende
Bruchstcke von gebrochenen Werkzeugen und ggf. von Khlmitteln, die unter
hohem Druck austreten, entstehen.
Sturzgefhrdungen durch Gltte. Das Be-
treten der Arbeitsbereiche von Gromaschinen bringt von Fall zu Fall auch groe
Sturzgefahren mit sich, insbesondere
wenn nass gearbeitet wird, d.h. bei
Verwendung von Khlemulsionen oder
Schneidlen oder wenn Guss bearbeitet
wird und Gussspne aufgrund des Graphitgehalts ebenfalls zu glatten Aufspannbereichen oder glatten Werkstckoberflchen fhren.
Sturzgefhrdungen durch Stolperstellen,
durch Aufspannelemente, Spannpratzen
usw.
Absturzgefhrdungen, wenn sich Bediener
z.B. zu Messzwecken kurzzeitig auf hohen
Werkstcken aufhalten oder wenn Maschinen in Gruben installiert sind, damit die
Aufspannbereiche das Bodenniveau aufweisen.
Das Unfallgeschehen an Growerkzeugmaschinen reicht von glimpflich verlaufenden
Schnittverletzungen an scharfen Spnen und
Schneiden von Werkzeugen bis zu tdlichen
Verletzungen, z.B. durch Quetschgefahren
an Portalmaschinen bei der Durchfahrt des
Tisches mit aufgespanntem groen Werkstck durch das Maschinenportal.
2.5.4.3 Besondere Schutzmanahmen
Die Schutzmanahmen fr Growerkzeugmaschinen unterscheiden sich teilweise von
Schutzmanahmen fr normal groe bzw.
nicht begehbare Werkzeugmaschinen. Ursache dafr sind unterschiedliche Anforderungen der Maschinenbetreiber an diese Maschinen, beispielsweise
beabsichtigte Bearbeitung:
Auenbearbeitung,
Innenbearbeitung,
Mehrseitenbearbeitung (bis 5-Seitenbearbeitung),
Steuern der Maschine:
manuelles Steuern,
Steuern mithilfe von Zyklen und Unterprogrammen,
Steuern mit NC-Steuerung (Vollautomatikbetrieb),
ohne und mit Pendelbearbeitung (wechselseitige Bearbeitung),
Beladen der Maschine, z.B. durch Kran
oder Gabelstapler usw.
Aus vorstehenden Grnden sind Growerkzeugmaschinen hufig einsatzbezogen zu
planen und zu beschaffen, da sie in der Regel nicht als Serienmaschinen, sondern als
Einzelmaschinen mit kundenspezifischen
Anforderungen/Funktionen betrieben werden. Hierzu bedarf es einer intensiven
Zusammenarbeit zwischen Hersteller/Lieferer und Kunden/Betreiber vor der Auftragsvergabe, mit dem Ziel, nicht nur die maschinenspezifischen Funktionen, sondern auch
ein angepasstes und dennoch vorschriftengerechtes Schutzkonzept in einem Lasten-/
Pflichtenheft festzulegen. Geschieht dies
75
nicht, kommt es spter hufig zu vorschriftswidrigem Betreiben dieser Gromaschinen

(mangelhaftes Bedienerkonzept).
2.5.4.3.1 Anforderungen an Arbeits- und
Hubarbeitsbhnen
Folgende Anforderungen mssen Arbeitsbhnen und Hubarbeitsbhnen beim Einsatz
an Gromaschinen erfllen:
Arbeitsbhnen von Horizontal-Drehmaschinen mssen neben Gelndern gegen
Abstrzen einen besonders griffigen Bodenbelag und ergonomische Haltemglichkeiten aufweisen, da der Bediener auf
der Arbeitsbhne mitfahren muss und
dadurch den Anfahrbeschleunigungen und
Bremsverzgerungen ausgesetzt ist, da
die Arbeitsbhne mit dem Bettschlitten/
Support eine Einheit bildet.
Bei Horizontal-Drehmaschinen ist in unmittelbarer Nhe des Drehmeiels ein
einstellbarer Spanabweiser erforderlich,
damit der Bediener in Betriebsart 2 und 3
(ggf. offene Schutztr) vor Spnewurf oder
Schnittverletzungen durch Spne geschtzt ist.

Hubarbeitsbhnen an Bohr- und Frswerken sollten mindestens 1,8 m hohe, feststehende und bewegliche trennende
Schutzeinrichtungen, z. B. Schutzwnde
oder besser Kabinen mit Fenstern und
Tren, aufweisen. Sichtscheiben sollten
aus Polycarbonat bestehen und eine Scheibendicke von mindestens 8 mm haben.
76
Schutzfenster/Schutztren zum Arbeitsbe-
reich/Gefahrenbereich auf Arbeitsbhnen

von Horizontal-Drehmaschinen mssen
zur Absicherung des Automatikbetriebs
mit berwachungsschaltungen und Zuhalteeinrichtungen ausgerstet sein.
Schutztren von Hubarbeitsbhnen (insbesondere bei Vertikal-Drehmaschinen),
die u.a. zum kurzzeitigen bertreten auf
groe Werkstcke dienen, z. B. zu Kontrolloder Messzwecken, mssen mit berwachungsschaltungen und Zuhalteeinrichtungen ausgerstet sein. Wenn von der
Hubarbeitsbhne ein berstieg auf groe
Werkstcke oder ein Betreten des Arbeitsbereichs von der Hubarbeitsbhne aus
nicht notwendig ist, darf die Hubarbeitsbhne keine Schutztr aufweisen, die zum
Bild 2-47: Hubarbeitsbhne an groem Be

arbeitungszentrum fr Pendelbearbeitung. Die
Hubarbeitsbhne kann in jeder Position ber eine
Steigleiter sicher verlassen werden
Arbeitsbereich der Maschine fhrt (in

diesem Fall nur feste trennende Schutzeinrichtung).
Hubarbeitsbhnen an Vertikal-Drehmaschinen mssen in der horizontalen
Ausschubrichtung in jeder Position sicher
fixiert sein. Ausschubbewegungen drfen
nur im Einrichtbetrieb unter Verwendung
eines Tippschalters ermglicht werden.
Automatikbetrieb darf nur freigegeben
werden, wenn die Hubarbeitsbhne zuvor
in die zurckgezogene Endlage gefahren
wurde; diese Position muss berwacht
sein.
Der Verfahrweg von Arbeitsbhnen an
Horizontal-Drehmaschinen muss lngsseits durch eine ca. 1000 mm hohe Barriere oder Umzunung gesichert werden. An
Bild 2-48: Bedienstand (Support) einer Grodrehmaschine. Die Lngsbewegung ist im berhangbereich durch Schaltpuffer/Bumper zu beiden Seiten
gesichert
den Enden des Verfahrwegs muss noch ein

Sicherheitszuschlag fr die erforderliche
Gesamtlnge der Barriere von je 500 mm
gemacht werden. Mit dieser Schutzmanahme knnen Quetschgefahren und
Beschdigungen an der Arbeitsbhne
vermieden werden, die z.B. durch im
Verfahrweg der Arbeitsbhne abgestellte
Materialbehlter, gelagerte Werkstcke
und dergleichen entstehen knnen.
Als Alternative zur Lngsbarriere knnen
auch zu beiden Seiten an den ber das
Drehmaschinenbett hinausragenden Teilen der Arbeitsbhne Schaltpuffer/Bumper
angebracht werden. Sie sind so zu konzipieren, dass der Nachlaufweg der Arbeitsbhne zu keinen Quetschgefahren fhren
kann. Ihre maximale, kurzzeitige Schaltkraft (= 0,5 s) darf 400 N nicht berschreiten.
Hubarbeitsbhnen mssen aus jeder Arbeitsstellung heraus jederzeit verlassen
werden knnen (z.B. ber eine ortsfeste
Steigleiter).
Hubarbeitsbhnen mit einer Hubhhe von
ber 3000 mm sind prfpflichtige Einrichtungen (Anhang IV der 9. Verordnung zum
Produktsicherheitsgesetz Maschinen
verordnung). Es ist deshalb vom Hersteller
eine EG-Baumusterprfbescheinigung
vorzulegen bzw. in der Konformitts
bescheinigung muss eine notifizierte Prfund Zertifizierungsstelle vermerkt sein.
77
2.5.4.3.2 Anforderungen an trennende

Schutzeinrichtungen
Aufgrund der Gefahr von herausschleudernden Werkstcken, Spnen, Werkzeugbruchstcken und Khlmitteln kommen zur Absicherung dieser Gefahrenbereiche nur
trennende Schutzeinrichtungen in Betracht,
die folgende Anforderungen erfllen mssen:
Trennende Schutzeinrichtungen sind gem EN 953 auszufhren (u.a. Stabilittsanforderungen). Bei Grodrehmaschinen ist ein Rckhaltevermgen von mindestens 3000 J nachzuweisen. Dieses
Rckhaltevermgen ist erreichbar durch
Verwendung von
3 mm Stahlblech,
8
mm Polycarbonat fr Sichtscheiben.
Bei groen Scheiben ist es empfehlenswert, aus Stabilittsgrnden eine hhere
Scheibendicke als 8 mm zu whlen (10
mm oder 12 mm). In den Abmessungen
mssen trennende Schutzeinrichtungen
den Anforderungen von EN ISO 13857
entsprechen, um einen ausreichenden
Zugriffsschutz zu gewhrleisten.
Die Werkstckspanneinrichtung (z. B.
Kraftspannfutter, Planscheibe) an Horizontaldrehmaschinen muss durch eine
Schutzhaube gesichert sein. Die Schutzhaube ist entweder mit einem seitlichen
Fenster zu versehen, um einen ausreichenden Zugang zu den Spannbacken fr Rstzwecke zu haben oder sie ist als Schiebe78
Bild 2-49: Vertikal-Drehmaschine (ltere Bauart)

mit trennender Schutzeinrichtung
Bild 2-50: Vertikal-Drehmaschine mit trennender

Schutzeinrichtung (Schiebemechanismus)
Bild 2-51: Horizontal-Drehmaschine mit rckwrtiger Umzunung (mindestens 1,4 m hoch)
Bild 2-52: Bearbeitungszentrum mit Umzunung
Bild 2-54: Treppe zur Schaltschrankbhne eines

groen Bearbeitungszentrums
Bild 2-53: Bearbeitungszentrum mit kompletter

Einhausung. Im Vordergrund sind die Schienen
eines Transportsystems fr Werkstckpaletten
erkennbar
Bild 2-55: Sicherer Aufstieg auf Bedienstand

einer Horizontal-Drehmaschine
79
haube zu konzipieren. Die Schutzhaube ist

mit dem Hauptspindelantrieb zu verriegeln.
Schutztren zu allen Gefahrenbereichen,
die betreten werden knnen, z.B. zu Reinigungszwecken, Strungssuche usw. und
die unbersichtlich sind, mssen neben
der berwachungseinrichtung zustzlich
aufweisen:
a
bschliebaren Quittiertaster auerhalb
des Gefahrenbereichs oder
mechanische Blockiermglichkeit der
Schutztr in Offenlage, z.B. durch ein
persnliches Vorhngeschloss
2.5.5 High Speed Cutting Maschinen
(HSC-Maschinen)
2.5.5.1 Sicherheit bei der HSC-Bearbeitung
Die Hochgeschwindigkeitszerspanung
HSC-Bearbeitung (High Speed Cutting) wird
wegen ihrer technologischen und wirtschaftlichen Vorteile in zunehmendem Umfang
eingesetzt, und zwar nicht nur in der Serienfertigung von Grounternehmen, sondern
auch besonders in der Kleinserien- und Einzelfertigung in mittleren und kleineren Unternehmen.
Die HSC-Bearbeitung birgt aber auch ein
erhebliches Risiko in sich. Fr einen wirk
samen Arbeits- und Gesundheitsschutz sind
deshalb besondere Manahmen erforderlich.
80
2.5.5.2 Besondere Gefhrdungen

Eine Beurteilung der Arbeitsbedingungen an
einer HSC-Frsmaschine ergibt, dass die Mehrzahl der auftretenden Gefhrdungen in ihrer
Art und Ursache identisch mit denen an Maschinen zur konventionellen Bearbeitung sind.
Ein Unterschied besteht jedoch aus der bei der
HSC-Bearbeitung wesentlich hheren Prozess
dynamik, die um das Fnf- bis Zehnfache grer ist als bei der konventionellen Zerspanung.
Neben diesen mechanischen Gefhrdungen
bestehen weitere, fr die HSC-Bearbeitung
spezifische, Gefhrdungen:
1. Herausschleudern von Massen mit hoher
Energie
Teile bzw. Bruchstcke des Werkzeuges
Teile bzw. Bruchstcke der Werkzeugspannsysteme
Freisetzen des Werkstckes
Spne
2. Verkrzung der Reaktionszeiten wegen
hoher Prozessgeschwindigkeiten
z ur Vermeidung von Kollisionen,
z.B. von Werkzeug und Werkstck
zum Verlassen der Gefahrenzone
3. Freisetzen gesundheitsgefhrdender
Stoffe durch hohe Prozessgeschwindigkeit und thermische Belastung
Aerosol- und Dampfbildung von Khlschmierstoffen
in Abhngigkeit vom Werkstckwerkstoff
lungengngige Fasern und Stube, speziell bei der Trockenbearbeitung
Reaktionsprodukte des Werkstckwerkstoffes durch thermische Zersetzung der

Spne, speziell bei der Bearbeitung von
Kunststoffen und Faserverbundstoffen
4. Brand- und Explosionsgefahr
durch Schmiermitteldmpfe
bei der Bearbeitung von Magnesium und
magnesiumhaltigen Legierungen
Fachgerechte Montage zusammengesetz-
ter Werkzeuge und modularer Werkzeugsysteme (z.B. vom Hersteller festgelegte

Anzugsmomente fr Schrauben einhalten,
Befestigungsschrauben nicht mehrfach
verwenden, Gewinde mit Kupferpaste
behandeln, um bei gleichen Anzugsmomenten die maximale Vorspannung zu
erreichen, Fgestellen sorgfltig reinigen
2.5.5.3 Besondere Schutzmanahmen
und entfetten, um reproduzierbare ReiUm die Sicherheit bei der HSC-Bearbeitung zu
bungsverhltnisse sicherzustellen).
Nach der Montage Feinwuchten des komgewhren, mssen den Gefhrdungen entpletten Werkzeugs.
sprechende Schutzmanahmen
in folgender Rangfolge getroffen werden:
2. Mittelbare Manahmen
zur Sicherung gegen Gefahren, z.B. durch
1. Unmittelbare Manahmen
zur Vermeidung der Gefahr, z.B. durch konst- die Anordnung von Schutzeinrichtungen, die
ruktive und organisatorische Manahmen zur den hohen auftretenden Energien in jeder
Situation standhalten. Allgemeine AnfordeBauteilsicherheit. Das bedeutet unter anderungen an die Beschaffenheit trennender
rem auch, dass ausschlielich Werkzeuge
und Werkzeug- bzw. Werkstckspannsysteme Schutzeinrichtungen sind in der EN 953 festverwendet werden, die fr die extremen Dreh- gelegt. Fr Dreh-, Frs-, Bohrmaschinen und
Bearbeitungszentren liegen spezielle
zahlen geeignet sind.
Produktnormen vor. Zu den vorliegenden
Normen gehren die EN 12415 und 12417,
Beim HSC-Frsen kann dies insbesondere
welche zzt. in eine Norm zusammengefasst
durch folgende Manahmen sichergestellt
werden. In ihnen werden Anforderungen an
werden:
Ausschlielich Einsatz von Frswerkzeudie Rckhaltefhigkeit solcher Einrichtungen
gen, die den Sicherheitsanforderungen
und die zur Prfung anzuwendenden Verfahentsprechen.
ren beschrieben.
Beim Einsatz von Schaftwerkzeugen ausschlielich solche aus Vollhartmetall oder
Bei Neuinvestitionen sollte berprft werWerkstoffen mit noch geringerer elastischer den, ob die Schutzeinrichtungen entspreund plastischer Verformbarkeit verwenden. chend diesen Normen konzipiert und ausge81
fhrt wurden. Bei der Nachrstung bestehender Anlagen mit HSC-Spindeln muss die Rckhaltefhigkeit der vorhandenen Schutzeinrichtungen berprft werden. Eine wesentliche Schwachstelle hierbei sind hufig die
verwendeten Sichtscheiben. Hier sind Werkstoffe, Materialstrke, Alterungszustand und
Einbauart von entscheidendem Einfluss.
3. Hinweisende Manahmen
durch Unterweisungen fr das Bedienpersonal. Diese mssen in angemessenen Zeitabstnden wiederholt werden, um das Gefahrenbewusstsein in ausreichendem Ma zu
erhalten.
Gesichtspunkt des Arbeits- und Gesundheits

schutzes auszuschlieen.
Gefhrdungen fr das Instandhaltungspersonal ergeben sich z.B. durch
laufende Maschinen,
unwirksame Schutzeinrichtungen,
Auslsen von gefhrdenden Bewegungen,
wegfliegende oder herunterfallende Teile,
Umgebungseinflsse, z. B. Khlschmierstoffe, elektrischer Strom,
Arbeitsausfhrung unter erschwerten
Bedingungen, z.B. in engen Rumen,
mangelnde Verstndigungsmglichkeiten,
Zeitdruck und
unzureichende organisatorische Vorbereitungsarbeiten.
2.6 Instandhaltung
Mit zunehmender Mechanisierung und Automatisierung von Werkzeugmaschinen erlangt
die Instandhaltung einen immer greren
Einfluss auf die Produktivitt derartiger Maschinen. Mit zunehmender Betriebsdauer
kommt es aber auch durch Verschlei zu Einschrnkungen in der Funktionsfhigkeit und
-sicherheit an Werkzeugmaschinen. Hierdurch
knnen ohne Weiteres auch sicherheitstechnisch bedenkliche Zustnde auftreten, welche
zu nicht akzeptierbaren Gefhrdungssituationen fhren knnen. Aufgabe der Instandhaltung ist es, derartige Gefhrdungssituationen
sowohl unter dem Gesichtspunkt der Aufrechterhaltung der Produktion als auch unter dem
82
Der Hersteller einer Werkzeugmaschine legt

schon in der Betriebsanleitung Wartungsund Inspektionsmanahmen fest, um einen
sicheren Betriebszustand zu gewhrleisten.
Bezogen auf Werkzeugmaschinen beinhaltet der Begriff Instandhaltung alle Ma
nahmen
zur Feststellung und Beurteilung des IstZustandes und
zur Aufrechterhaltung und Wiederherstellung des Soll-Zustandes
einer Werkzeugmaschine.
Die Manahmen an Werkzeugmaschinen
setzen sich somit zusammen aus
der Wartung,
der Inspektion und
Vorbereitung der Inspektion,
der Instandsetzung.
Durchfhrung der Inspektion,

Aufzeichnung der Ergebnisse,
Der Soll-Zustand einer Werkzeugmaschine ist

der fr den jeweiligen Zeitpunkt festgelegte
geforderte Zustand. Er ergibt sich in der Regel
aus Rechtsvorschriften, wie EG-Maschinenrichtlinie, EN-Normen, Regeln der Technik etc.
Dieser Soll-Zustand ist durch obere und untere
Grenzen festgelegt und kann z.B. durch Tole
ranzgrenzen, Abnutzungsgrenzen, Einstell
werte, Fllmengen usw. angegeben werden.
Die Wartung umfasst alle die Manahmen,
welche zur Bewahrung des Soll-Zustandes
einer Werkzeugmaschine erforderlich sind.
Dazu gehren
die Erstellung eines Wartungsplanes abgestimmt auf die Belange der Werkzeugmaschine bzw. auf betriebliche Belange,
Vorbereitung der Wartungsarbeiten,
Durchfhrung der Wartungsarbeiten
und
Rckmeldung nach Erledigung der Wartungsarbeiten.
Auswertung der Ergebnisse zur Beurtei-
lung und
Ableitung der erforderlichen Manahmen.
Die Instandsetzung umfasst die Wiederherstellung des Soll-Zustandes. Instandsetzungs

arbeiten an Werkzeugmaschinen resultieren
in der Regel aus Strungen der Werkzeug
maschine und beinhalten ein hohes Gefhr
dungspotenzial fr das dort ttig werdende
Instandhaltungspersonal. Im Gegensatz zum
Bedienpersonal, welches durch technische
Schutzmanahmen geschtzt ist, lassen sich
derartige Anforderungen fr das Instandhal
tungspersonal nicht immer erfllen.
Konstruktionsbedingt ist das Instandhaltungspersonal hufig gezwungen, Instandhaltungsarbeiten mit einem hheren Risiko auszufhren, als es gemeinhin blich ist. Wo der
Bediener einer Werkzeugmaschine z.B. keinen Zugang hat, muss das Instandhaltungspersonal Zugang haben, d.h., dass hier Manahmen der unmittelbaren bzw. mittelbaren
Unter Inspektion werden alle Manahmen zur Sicherheitstechnik nicht oder nur zum Teil
Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustanangewandt werden knnen und das Instand
des einer Werkzeugmaschine verstanden.
haltungspersonal nur durch hinweisende
Sicherheitstechnik geschtzt werden kann.
Hierzu gehren u.a.
die Erstellung eines Planes zur Feststellung Dementsprechend ist auch das Unfallgedes Ist-Zustandes,
schehen in diesem Bereich hoch. Die Ursa83
chen fr dieses berdurchschnittlich hohe

Unfallgeschehen liegen berwiegend in der
fehlenden oder unzureichenden organisatorischen Vorbereitung von Instandhaltungsarbeiten. Aus diesem Grund ist es besonders
wichtig, dass das mit der Durchfhrung von
Instandhaltungsarbeiten und Prfungen
beauftragte Personal sorgfltig ausgewhlt
wurde.
Neben mangelhaften organisatorischen
Vorbereitungen bei Instandhaltungsarbeiten
kann auch das strategische Verhalten eines

Unternehmens eine Gefhrdung darstellen.
Bei einer strungsabhngigen Strategie in
einem Unternehmen werden nicht nur die
Werkzeugmaschinen bis zur Schadensgrenze bzw. bis zum Ausfall genutzt. Eine derartige Strategie fhrt unweigerlich auch zu einem erhhten Instandsetzungsaufwand mit
einer hohen Gefhrdung fr das Instandhaltungspersonal einschlielich Produktivittsverlust fr das Unternehmen. Besser ist es,
nach einer bestimmten Nutzungsdauer die
Bild 2-56: Das Fehlerprotokoll informiert ber die Strungsursache

84
entsprechenden Teile auszutauschen bzw.

instand zu setzen, und zwar ohne Rcksicht
darauf, ob die Teile aufgebraucht oder noch
eine Weile weiter funktionsfhig sind. Eine
derart zeitabhngige Strategie wird in der
Regel dort angewandt, wo der Ausfall der
Werkzeugmaschine ein hohes Risiko fr das
Unternehmen selbst und fr die an der Werkzeugmaschine ttigen Mitarbeiter darstellt.
Bei einer zustandsabhngigen Strategie
werden bevorzugt die Manahmen der Inspektion angewandt, um den Ist-Zustand des
Abnutzungsvorrates von Teilen der Werkzeugmaschine festzustellen und daraus die
entsprechenden Manahmen abzuleiten.
Die bestimmenden Einflussfaktoren fr eine
sichere Ausfhrung von Instandhaltungsarbeiten an Werkzeugmaschinen lassen sich somit
in Hersteller- und Betreiberpflichten gliedern:
Der Hersteller ist fr die
instandhaltungsgerechte konstruktive
Ausfhrung der Werkzeugmaschine,
ergonomisch richtige Gestaltung der Arbeitspltze fr das Instandhaltungspersonal und
integrierte Sicherheitstechnik in der Konstruktion
verantwortlich.
Der Betreiber ist fr die
entsprechenden Qualifikationsanforderungen des ausgewhlten Instandhaltungspersonals,
Einsatzplanung des Instandhaltungsper-
sonals einschlielich der Verantwortungsbereiche,

Schulung und Unterweisung des Instandhaltungspersonals,
Betriebsanweisungen fr spezielle Instandhaltungsarbeiten und
organisatorische Vorbereitung von Instandhaltungsarbeiten
verantwortlich.
Grundstzlich gilt fr Instandhaltungsarbeiten, dass sie nur im sicher abgeschalteten
Zustand durchgefhrt werden drfen, wobei
die Werkzeugmaschine gegen irrtmliches
Inbetriebsetzen gesichert sein muss. Wenn
jedoch zur Beseitigung von Strungen an
Bild 2-57: Sichere Strungsbeseitigung;

Absicherung mittels Vorhngeschloss
85
Werkzeugmaschinen Schutzeinrichtungen
auer Betrieb gesetzt werden mssen, drfen
keine Gefhrdungen in dem entsprechenden
Arbeitsbereich auftreten. Bei geffneten,
beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen drfen Bewegungen von Maschinenteilen nur unter folgenden Bedingungen
mglich sein:
Achsenbewegungen mssen auf eine Geschwindigkeit von nicht mehr als 2 m/min
begrenzt sein. Die Bewegung muss mittels
einer Befehlseinrichtung mit selbstttiger
Rckstellung Tippschalter gesteuert
Bild 2-58: Unvollstndig abgedeckter Spnefrderer

86
oder auf schrittweise Bewegungen von

nicht mehr als 6 mm beschrnkt sein.
Die Drehzahl von Haupt- und/oder Werkzeugspindeln darf 50 min-1 nicht berschreiten. Die Bewegung muss mittels
einer Befehlseinrichtung mit selbstttiger
Rckstellung Tippschalter ausgelst
werden.
Das Drehen/Schalten des Revolverkopfes
oder mehrerer darf nur mglich sein,
wenn sich beide Hnde der Person auerhalb des Gefahrenbereiches befinden,
z.B. durch Verwendung einer Zweihand-
schaltung oder einer Befehlseinrichtung

mit selbstttiger Rckstellung Tippschaltung in Verbindung mit einer Zustimmungseinrichtung.
Betrieb der Reitstockpinole mittels Befehlseinrichtung mit selbstttiger Rckstellung
Tippschaltung.
Lassen sich grere Strungen nicht auf einfache Weise beseitigen oder mssen zur
Instandhaltung Bereiche der Werkzeugmaschine, hier im Speziellen bei greren, verketteten Bearbeitungszentren mit ihrem spezifischen Gefhrdungspotenzial, betreten
werden, knnen derartige Anlagen in einzelne sichere Teilbereiche aufgeteilt werden, um
dann ein sicherheitstechnisch sicheres
Durchschleusen von Personen von einem
Teilbereich in einen anderen zu ermglichen.
Durch derartige Manahmen, schon bei der
Konzeption derartiger Anlagen
bedacht, lassen sich spter z.B. nicht nur
unntige Stillstandszeiten im Strungsfall
vermeiden, sondern auch erst ein sicheres
Instandhalten ermglichen.
Bei der Vermeidung von Gefhrdungssituationen fr das Instandhaltungspersonal sind
auch, soweit vorhanden, die von den Spnefrderern ausgehenden Gefhrdungen zu
bercksichtigen. Wenn z.B. in verketteten
Anlagen jede Werkzeugmaschine einen eigenen Spnefrderer besitzt, so muss dieser
beim ffnen des abgesicherten Teilbereiches
mit abgeschaltet werden. Besitzt die Gesamtanlage nur einen Spnefrderer, ist dieser
ebenfalls stillzusetzen.
Arbeiten an offenen Schaltschrnken drfen
nur von Elektrofachkrften oder elektrotechnisch unterwiesenen Personen unter Anleitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft
durchgefhrt werden. Wenn andere Personen
in der Nhe offener Schaltschrnke arbeiten,
ist der Bereich entsprechend abzugrenzen,
z.B. mit Seilen oder Ketten. Verlsst die
Elektrofachkraft auch nur kurzzeitig den offenen Schaltschrank, ist die Spannung abzu
schalten oder die Tren sind zu schlieen.
Um die Instandhaltbarkeit einer Werkzeugmaschine bzw. eines Bearbeitungszentrums
zu gewhrleisten, ist es deshalb erforderlich,
dass sie ihre Funktion unter den Bedingungen der bestimmungsgemen Verwendung
erfllen kann und die hierfr notwendigen
Ttigkeiten, z.B. die Instandhaltung, nach
festgelegten Methoden und unter Einsatz
festgelegter Mittel ausgefhrt werden. Die
hierfr notwendigen Benutzerinformationen,
integraler Bestandteil einer jeden Werkzeugmaschine ber die Betriebsanleitung, mssen u.a. auch Fehlersuche und Instandhaltung der Werkzeugmaschine im erforderlichen Umfang behandeln.
Den Unterlagen des Herstellers mssen u.a.
entnommen werden knnen:
87
Art und Hufigkeit von Inspektionen

Angaben zu Instandhaltungseingriffen,
welche spezielles Fachwissen und/oder

besondere Fhigkeiten erfordern und somit
nur von entsprechend geschultem Personal
ausgefhrt werden drfen
Anleitungen zu Instandhaltungsarbeiten,
deren Ausfhrung keine besonderen Fhigkeiten voraussetzen
Schaltplne, Zeichnungen und Diagramme,
welche dem Instandhaltungspersonal die
sichere Ausfhrung ihrer Aufgabenstellung
ermglichen
durch eigenes Personal durchfhren, hat er

die entsprechenden Anweisungen in einer
schriftlichen Demontageanweisung festzuhal
ten, wenn diese sicherheitsrelevant sind.
Dabei ist besonders einzugehen auf
indifferente Schwerpunktlagen,
Stckgewichte,
Bereitstellung des notwendigen Platzbe-
darfs,
Absperrungen,
Einsatz eines Kranes und der zu verwen-
denden Anschlagmittel,
Brandschutzmanahmen,
Die geplante und vorbeugende Instandhaltung von Werkzeugmaschinen ist die Vorgehensweise zur Sicherstellung einer sicheren
und wirtschaftlichen Arbeitsausfhrung.
Systematisch geplante und vorbeugende
Instandhaltung erhht nicht nur die Sicherheit fr die damit betrauten Personen, sondern auch die der Produktionsablufe, da
u.a. seltener auf die Nicht-Beachtung von
Schutzbestimmungen zurckgegriffen werden muss, als bei einer ungeplanten Instand
setzung nach Betriebsstrungen.
2.7 Demontage
Fr die Montage von Maschinen ist im Allgemeinen der Hersteller oder der Lieferant zustndig. Fr die Demontage zeichnet gewhnlich der Betreiber verantwortlich. Lsst er sie
88
Energieabtrennungen zur Maschine hin.
Oft fhrt auch die Auswahl ungeeigneter

Mitarbeiter zu gefhrlichen Situationen. Hier
hat der Unternehmer durch besondere Anund Einweisungen seine Mitarbeiter so umfassend zu informieren, dass sie die Demontagen sicher durchfhren knnen. Sie
mssen dadurch u.a. in der Lage sein zu
erkennen, inwieweit die Demontage eines
Bauteils die Standsicherheit der restlichen
Maschine beeintrchtigt.
Auch der Zeitpunkt, ab wann Manahmen
gegen Absturz (insbesondere bei hheren
Maschinen) anzuwenden sind, ist vom Verantwortlichen zu beurteilen. Er hat diese
dann anzuordnen und deren Einhaltung zu
berwachen.
Brand- und Explosionsschutz

an Werkzeugmaschinen
In der EG-Maschinenrichtlinie und in den darber hinaus detaillierenden Normen werden

Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz von Maschinen gestellt.
Trotz allem kommt es, wie der Fachpresse zu

entnehmen ist, immer wieder zu Unfllen mit
Personenschaden an Werkzeugmaschinen.
Bild 3-1: Explosion in einer Werkzeugmaschine

89
Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen
3.1 Gefhrdungen
Folgende Gefhrdungen werden unterschieden:
Gefhrdungen durch die Bearbeitung von
Stahl mit nicht wassermischbaren Khlschmierstoffen (len)
Leichtmetalllegierungen Magnesium (Mg),
Aluminium (Al), Titan (Ti) mit l als Khlschmierstoff
Stahl oder Leichtmetalllegierungen trocken bzw. mit Minimalmengenschmierung
3.1.1 Bearbeitung von Stahl mit nicht wassermischbaren Khlschmierstoffen
Die Gefhrdung bei Bearbeitungsprozessen,
wie Schleifen, (Tiefloch-)Bohren, Drehen,
Frsen usw., besteht im Wesentlichen in der
Verwendung von brennbaren len als Khlschmierstoff. Da die Anwendung von l als
Khlschmierstoff im Maschinenbau immer
hufiger wird, steigt auch die Nachfrage
nach technisch und wirtschaftlich optimierten Schutzmanahmen.
Durch Rotation der Antriebsspindel und
hohe Aufprallgeschwindigkeit des les wird
der Khlschmierstoff feinst zerstubt,
es entsteht lnebel. Im ungnstigsten Fall
wird bei ausreichender Zndenergie der
lnebel gezndet es kommt zur Verpuffung
oder einer heftigeren Explosion.
90
Als Folge der Explosion mit hohen Temperaturen kann es zu einem lbrand in der Maschine kommen, da die Oberflchen smtlicher
Maschinenteile und Wandungen mit einem
leicht entzndlichen lfilm behaftet sind.
Um der Zerstrung der Maschine und mglichen Personenschden durch Druckaufbau
vorzubeugen, muss eine ausreichend dimensionierte Druckentlastungseinrichtung installiert sein.
3.1.2 Bearbeitung von Leichtmetalllegierungen Magnesium (Mg), Aluminium
(Al), Titan (Ti) mit nicht wassermischbaren Khlschmierstoffen
Die Bearbeitung von leichtmetallhaltigen
Werkstoffen unterliegt, Explosion und lbrand betreffend, hnlichen Gefhrdungen
wie die oben erwhnte Stahlverarbeitung.
Anders verhlt sich das System im Brandverlauf. Durch die selbst brennbaren Metallpartikel (Spne), die hufig in der Maschine abgelagert sind, besteht das Risiko eines
Metallbrandes (Metallglutbrand). Diesen gilt
es unter allen Umstnden zu vermeiden, da
Metallglutbrnde mit automatischen Brandschutzeinrichtungen berhaupt nur unter
bestimmten Voraussetzungen zu lschen
sind. Entscheidend fr das Schutzkonzept ist
in diesem Fall die Geschwindigkeit der Feuerdetektion und des Lschens.
3.1.3 B
earbeitung von Stahl oder
Leichtmetalllegierungen trocken bzw.
mit Minimalmengenschmierung
Bei Minimalmengenschmierung bzw. Trockenbearbeitung wird davon ausgegangen, dass
der in geringsten Mengen vorhandene Khlschmierstoff durch den Energieeintrag des
Bearbeitungsprozesses verdampft und der
Werkstoff trocken vorliegt. Die Gefhrdung
liegt hier in einer mglichen Staubexplosion
und/oder einem Metall(glut-)brand.
Konstruktion der Maschine und

Programmierung des Arbeitsprozesses mit
minimalem Fehlerrisiko
ausgeschpft werden.
Ausgehend von den genannten Gefhrdungen

sorgen ber die vorbeugenden und konstruktiven Manahmen hinaus ausreichend
dimensionierte Abluftanlagen mit lnebeloder Staubabscheider fr den Ersatz der lnebeloder staubhaltigen Luft mit Raum-/Hallenluft. Ein 100- bis 300-facher Luftwechsel pro
Bei der Bearbeitung von Aluminium und beStunde ist je nach lnebeloder Staubaufkom
sonders Magnesium gelten wegen der stark
men realistisch. Hierdurch kann die Konzen
erhhten Risiken besondere Anforderungen
tration des lnebeloder Staub-Luftgemisches
sowohl an das Lschmittel, die Detektion und niedrig gehalten werden.
den erforderlichen Explosionsschutz. BerckSollte es trotz vorbeugender Manahmen zur
sichtigt werden muss auch die Erstellung
Zndung kommen, werden Schutzmanaheines Explosionsschutz-Dokuments (siehe
men gem der Blockbild-Darstellung auf der
BG-Regel Ttigkeiten mit Khlschmierstoffolgenden Seite erforderlich.
fen [BGR 143]).
3.2 Schutzmanahmen
Vor allen Planungen der Sicherheitstechnik
sollten vorbeugende Manahmen, wie
Vermeidung von explosionsfhigen
lnebel-Luft- oder Staub-Luft-Gemischen,
Vermeidung von wirksamen, d.h. energiereichen, Zndquellen,
Auswahl des Khlschmierstoffes hinsichtlich Viskositt, Flammpunkt und Volumenstrom,
Im Folgenden werden einige Sicherheitskomponenten fr einen effektiven Brand- und

Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen
vorgestellt.
3.2.1 Druckentlastungsklappen
Die Explosion in einer Werkzeugmaschine
kann verheerende Auswirkungen haben.
Da Explosionen und der Explosionsdruckaufbau im Millisekundenbereich stattfinden,
agieren fr den Werkzeugmaschinenschutz
einsetzbare Lschanlagen nicht schadenverhtend.
91
Schutzmanahmen an Werkzeugmaschinen
bei Nassbearbeitung
bei Trockenbearbeitung
Abluftanlage
mit lnebelfilter und
Abluftanlage
mit Staubfilter und
bei Brandund Explosionsrisiko
bei Brandund Explosionsrisiko
Lschanlage
Druckentlastung
Lschanlage
Druckentlastung
Lschanlage
CO2
Inertgas (Magnesium)
Wassernebel
CO2
Wassernebel
bei Brandrisiko
Bild 3-2: Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen
Deshalb werden zur Entlastung des Explosionsdruckes Druckentlastungsklappen,

sinnvollerweise auf dem Maschinendach,
installiert.
Verschiedene Untersuchungen unabhn
giger Institute beschftigten sich whrend
der letzten Jahre mit der Auslegungsgre
fr Druckentlastungen. Durch Versuche wurde eine Mindestdruckentlastungsflche von
0,1 m2 pro m3 Maschinenraumvolumen besttigt.
92
3.2.2 Lschanlagen
Unabhngig von Prozessbedingungen ist es
sinnvoll, einen Brand so schnell wie mglich
zu detektieren und unverzgert den Lschvorgang auszulsen. Die Kombination von
schnellen optischen Detektoren (in der Regel
Infrarot) mit Thermoelementen (in der Regel
Wrmemaximalmelder) entspricht hierbei
dem aktuellen Stand der Technik.
CO2 ist als Lschmittel fr einfache Brandrisiken prdestiniert. Die Investitionskosten
sind angemessen und CO2 bentigt wegen
der flssigen Bevorratung geringsten Lagerraum. Automatische Schwundmeldung des

Lschmittels und Abgabe eines Strungssignals bei Kabelbruch und Fensterstrung (der
optische Detektor berwacht sich selbst auf
Sichtfhigkeit) gehren zu den Standardmeldungen. Nur bei komplexen Systemen, wie
Transferstraen oder Schutzobjekten mit
mehreren Lschbereichen, kommen weitere
Kontrollmeldungen und Steuerfunktionen
zum Einsatz.
Bei CO2 und Wasser als Lschmittel hingegen besteht erhhte Gefahr der Aufspaltung
in die Elemente Sauerstoff und Wasserstoffgas, die eine Verbrennung frdern.
Besonders wichtig ist das Thema Personengefhrdung durch CO2. Insbesondere bei
grovolumigen Schutzobjekten und im Zustand Einrichtbetrieb der Maschine sind
die Forderungen nach schnellstmglicher
Unterdrckung der anlaufenden Verpuffung
und nach Personenschutz zuweilen schwer
in Einklang zu bringen. Hier ist eine klare
Abstimmung zwischen allen Partnern, d.h.
dem Maschinenhersteller und dem Maschi
nenbetreiber, zwingend erforderlich.
Wassernebel setzt sich als Lschmittel fr

Werkzeugmaschinen immer strker durch.
Wassernebel hat sich mit zwei gleichzeitig
wirkenden Lschmechanismen, Energieentzug und Stickeffekt, als wirksam erwiesen.
Wichtig bei dieser Lschtechnik sind die
zentrale Auslsung und das gleichzeitige
Beschicken aller Dsen mit Wasser, um im
gesamten Schutzvolumen die notwendige
Lschmittelkonzentration zu erzeugen.
Wesentliche Vorteile sind die allgemeine
Verfgbarkeit von Wasser und die Personensicherheit. Zu bercksichtigen ist allerdings,
dass der Einsatz von Wasser bei der Bearbeitung von Magnesium und Aluminium nicht
mglich ist. Ebenso geht mit dem Wassereintrag, abhngig von der Wasserqualitt, eine
Verschmutzung der Maschine einher.
INERGEN hat sich als Inertgas-Gemisch als

besonders geeignet qualifiziert, wenn es um
die Ablschung von Leichtmetallrisiken,
insbesondere Magnesium, geht. Die Reaktionsfhigkeit von INERGEN mit Magnesium
ist sehr gering und begnstigt in keiner Weise das Brandverhalten von Magnesium. Das
Gas lscht vollkommen rckstandsfrei und
ist wegen seiner natrlichen Bestandteile
zudem fr den Menschen vllig ungefhrlich.
Zentrale Abluftanlagen machen es, unabhngig von der eingesetzten Lschtechnik,

notwendig, die Absaugung aus der vom
Brandfall betroffenen Maschine zu unterbinden. Einerseits wird aus dem Schutzvolumen
kein Lschmittel abgesaugt, andererseits
werden keine Rauchgase oder Flammen in
die Abluftanlage gesaugt. Die Abtrennung
muss mit einer fr diesen Zweck prozessge
eigneten, extrem schnell wirkenden Abluft
93
absperrklappe realisiert werden. Die hufig

in diesem Zusammenhang genannte Brandschutzklappe ist missverstndlich, da die
Verwendung einer Abluftabsperrklappe keine Anforderungen brandabschnittsbergreifender Einbaurichtlinien zu erfllen hat.
Bei dezentralen Abluftanlagen kann geprft
werden, ob die Einbeziehung des lnebelfilters in das Lschkonzept nicht wirtschaftlicher ist als der Einbau einer Abluftabsperrklappe. Insbesondere bei kleinen Filtersystemen, deren Ventilator-Nachlaufzeit nach
Abschaltung kurz ist, kann es gnstiger sein,
auf eine Abluftabsperrklappe zu verzichten
und den gesamten Filter mit Lschmittel zu
fluten. Filterschutz bei Nassbearbeitung wird
so z.B. bei vielen Maschinen realisiert, die
Stahl mit l bearbeiten und wo die Filtereinheit direkt an der Maschine steht.
Filterschutz bei Trockenbearbeitung ist eine
bedeutend aufwndigere Aufgabenstellung.
Da Kennwerte fr Explosionsheftigkeit und
maximalen Explosionsdruck bei den zumeist
verwendeten Leichtmetallen, insbesondere
Magnesium, bisher nur unvollstndig vorliegen, muss noch jeder Einzelfall betrachtet
und ein Schutzkonzept individuell erstellt
werden.
Man geht davon aus, dass die Zndung in
der Werkzeugmaschine erfolgt und dass das
brennende Produkt mit dem Abluftstrom in
94
den Staubfilter gesaugt wird. Da dort stndig

mit explosionsfhigem Staub-Luft-Gemisch
zu rechnen ist, besteht die Mglichkeit einer
Staubexplosion. Hierdurch kann es im
Extremfall zum Zurckschlagen in die
Werkzeugmaschine und zur Zndung einer
Sekundrexplosion mit unvorhersehbaren
Folgen kommen. Der Filter wird deshalb mit
einer geeigneten Explosionsunterdrckungs
anlage geschtzt und die Werkzeugmaschine durch eine explosionstechnische Entkopplung in der verbindenden Rohrleitung
vom Filter isoliert.
Zusammenfassend muss festgestellt werden, dass das Thema Brand- und Explosionsschutz fr Werkzeugmaschinen weitaus
komplexer ist, als hier dargestellt. Effektive
Systemlsungen sind in den meisten Fllen
kein Standard, sondern mssen in individuellen Planungsgesprchen und Diskussionen
erarbeitet werden. Dies erfordert die Kooperation von Sicherheitsleuten der Maschinenhersteller und -betreiber.
Einsatz von Khlschmierstoffen
4.1 Allgemeines
Khlschmierstoffe (KSS) nehmen in der in
dustriellen Fertigungstechnik eine Schlssel
rolle ein, denn nur mit ihrer Hilfe ist es mglich, die hohe Leistungsfhigkeit moderner
Werkzeugmaschinen voll zu nutzen. Sie
knnen die ihnen zugedachte Aufgabe jedoch nur erfllen, wenn ihre Eigenschaften
und Reaktionen auf den jeweiligen Bearbeitungsfall abgestimmt sind und ihr Leistungsvermgen durch fachgerechte Anwendung
und Handhabung erhalten bleibt.
In der spanenden Formgebung wird die geometrische Gestalt der Werkstcke durch
Abtrennen von Werkstoffteilchen auf mechanischem Weg gendert. Die dabei stattfindenden Vorgnge und Zusammenhnge
lassen sich vereinfacht am Beispiel der Bearbeitung mit einem Drehmeiel erlutern. Sie
knnen sinngem auf alle anderen spanenden Verfahren bertragen werden.
Die Spanbildung beginnt dort, wo Werkstck
und Werkzeug im Eingriff sind. Unter der
Wirkung der Zerspankraft dringt die Werkzeugschneide in das Werkstck ein und
trennt einen Span ab. Dies geschieht durch
ein Abheben und Wegdrcken des Metalls;
es kommt zur Werkstofftrennung also einem Abscheren von Werkstckpartikeln an
der Werkzeugoberflche. Der ber das Werkzeug ablaufende Span steht durch den
Verformungsvorgang unter hohem Druck und

bt auf die Berhrungsstelle eine starke
Flchenpressung aus. Dadurch ist auch die
Reibung an der Werkzeugflche sehr hoch;
es entstehen durch die zum Zerspanen zu
leistende Arbeit extrem hohe Temperaturen,
die ohne Ableitung schnell zu einem Verschlei infolge Verschweiungen der Werkzeuge fhren kann. Die Quelle aller Verschleiprobleme ist letztlich die Hitze; die
Auswirkung auf den Werkzeugverschlei ist
so gravierend, dass schon geringe Absenkungen der Temperaturen im Zerspanungsbereich gengen, um die Werkzeugstandzeit
zu erhhen.
4.2 Aufgaben der

Khlschmierstoffe
Fr Khlschmierstoffe stellt sich aufgrund
der beschriebenen Probleme die Hauptaufgabe, die Reibung an den Berhrungsstellen
zwischen Werkzeug und Werkstck sowie
zwischen Werkzeug und Span zu mindern,
also zu schmieren und die beim Zerspanen
entstehende Verformungs- und Reibungswrme abzufhren, d.h. zu khlen. Hinzu
kommt noch die weitere Aufgabe, die Spne
wegzusplen und fr deren weiteren Transport aus der Maschine in Spnebehlter zu
sorgen.
95
Die vorgenannten Anforderungsprofile

Khlen
Schmieren
Splen
Spnetransport
werden als Primranforderungen bezeichnet.
Neben diesen Anforderungen spielen die
Sekundranforderungen eine erhebliche
Rolle und sind entscheidend fr das Zusammenwirken von Mensch, Maschine, Khlschmierstoff, Umwelt.
4.3 Gesundheitsgefahren durch

Khlschmierstoffe
Der verstrkte Einsatz von Khlschmierstoffen, verbunden mit den hohen Anforderungen, die wie schon erwhnt nur mit Additiven erreicht werden knnen erzeugen ein
Gemisch mit exzellenten technologischen
Eigenschaften, jedoch auch mit Problemen
fr den menschlichen Organismus.
Nach Erkenntnissen der Berufsgenossenschaften knnen folgende Erkrankungen

Zur Erfllung der vorgenannten Aufgaben
durch intensiven Kontakt mit Khlschmierbestehen die Khlschmierstoffe aus Mischun- stoffen auftreten:
Hauterkrankungen (Berufsdermatosen)
gen zwischen einem Konzentrat und Wasser
Atemwegserkrankungen
(wassermischbare Khlschmierstoffe) oder
aus reinen Stoffen (Mineralle, pflanzliche
4.3.1 Erkrankungen der Haut
le, synthetische Stoffe).
Diese knnen entstehen infolge von
Khlschmierstoff
nicht wassermischbarer
Khlschmierstoff
wassermischbarer
Khlschmierstoff
Die weiter gesteigerten Anforderungen an die

Eigenschaften moderner Khlschmier-stoffe
machen den Einsatz so genannter Additive
(Zusatzstoffe) notwendig. Diese beeinflussen
im positiven Sinn gezielt die Ergebnisse der
technologischen Anforderungen.
96
a) Entwsserung und Entfettung durch

Grundle,
oberflchenaktive Substanzen (Tenside),
Emulgatoren,
b) Irritationen (Reizungen) durch
zu hohe Konzentrationen der wassergemischten Khlschmierstoffe,
Eintrocknen von wassergemischten Khlschmierstoffen auf der Haut,
Kontakt der Haut mit eingetrocknetem
und somit aufkonzentriertem wasser
gemischten Khlschmierstoff auf

Maschinenteilen, Werkzeugen, Werk
stcken,
zu hohen pH-Wert (Ansatz >9,5),
Befall des wassergemischten Khlschmierstoffes durch Mikroorganismen,
hautentfettende le in nicht wassermischbaren Khlschmierstoffen
und
Spne und Werkstoffabrieb (auch in
Putzlappen), die zu Hautverletzungen
fhren und damit das Entstehen von
Hauterkrankungen begnstigen knnen,
c) allergisierenden Inhaltsstoffen, wie
Korrosionsinhibitoren (Rostverhinderer),
Duftstoffe,
von Werkstcken abgetragene Metalle,
z.B. Nickel, Kobalt.
4.3.2 E rkrankungen der Atemwege oder
innerer Organe
Diese knnen entstehen durch Einatmen von
Dmpfen und Aerosolen, durch Verschlucken
oder durch Hautresorption. Sie hngen u.a.
davon ab, wie hoch die Konzentration von
Khlschmierstoff, Dampf und/oder Aerosolen
in der Atemluft ist.
4.4 Ermittlungspflicht
Bei Ttigkeiten mit Khlschmierstoffen hat
der Unternehmer dafr zu sorgen, dass Hautund Augenkontakt, die Emission in die Atemluft und die Aufnahme von Khlschmierstoffen in den Krper verhindert werden.
Ist dies nicht zu verhindern, hat der Unternehmer eine Gefhrdungsbeurteilung gem
Gefahrstoffverordnung in Verbindung mit
TRGS 400 Gefhrdungsbeurteilung fr Ttigkeiten mit Gefahrstoffen durchzufhren,
ein Verzeichnis der eingesetzten Khlschmierstoffe
und
eine Beschreibung der Fertigungsverfahren
anzulegen.
Ferner sind Informationen ber die eingesetzten Khlschmierstoffe zu beschaffen und
es ist zu prfen, ob Ersatzstoffe einzusetzen
sind.
Hersteller bzw. Lieferanten von Khlschmierstoffen sind verpflichtet, ihren Kunden ein
Sicherheitsdatenblatt gem EU-Verordnung
1907/2006 (REACH) mitzuliefern. Den Sicherheitsdatenblttern sind die wichtigsten
Informationen zu entnehmen.
97
4.5 Schutzmanahmen
Der Unternehmer hat entsprechend dem
Ergebnis seiner Ermittlungen Schutzmanahmen auszuwhlen und zu treffen sowie
fr die Einhaltung dieser Manahmen zu
sorgen.
Als Manahmen knnen wie auch in vielen
anderen Gefahrenbereichen abgeleitet
werden:
Einsatz eines weniger gefhrlichen Stoffes
oder Verfahrens
technische Schutzmanahmen
organisatorische Schutzmanahmen
Benutzung persnlicher Schutzausrstungen
Entfernung der Khlschmierstoffemulsion
von den bearbeiteten Werkstcken vor

weiterer Handhabung.
Da diese Manahmen selten durchzufhren
sind, muss zur Vermeidung von Hauterkrankungen der Khlschmierstoff in einem hautvertrglichen Zustand gehalten werden, bei
gleichzeitigem Schutz und der Pflege der
belasteten Hautpartien. Einzelheiten werden
in den Abschnitten Pflege von Khlschmierstoffen und Persnliche Schutzausrstungen beschrieben.
Weitaus bessere Erfolge sind im Hinblick auf
Vermeidung von Atemwegserkrankungen zu
4.5.1 Ersatzstoff, Ersatzverfahren

Zuncht ist zu prfen, ob der Einsatz eines
nicht oder weniger gefhrlichen Stoffes oder
Verfahrens mglich ist.
Beispiel: Verwendung von Minimalmengenschmierung anstelle konventioneller Khlschmierung.
4.5.2 Technische Schutzmanahmen
Der Idealfall wre die Minderung des Hautkontaktes mit den Khlschmierstoffen, z.B.
durch eine
vollautomatische Beschickung der Maschine und Herausnahme der bearbeiteten Teile oder
98
Bild 4-1: Absaugung an einer CNC-Drehmaschine
erreichen. Bei Zerspanungsarbeiten ist mit

der Entstehung und Ausbreitung von Aerosolen und Dmpfen aus den Khlschmierstoffen zu rechnen.
Diese Formen der Khlschmierstoffe sind in
geschlossenen Systemen, in denen durch
Absaugen ein Unterdruck entsteht, gut abzufhren, sodass nach ffnung von Beschickungstren nach Stand der Technik (Summenwert von 10 mg/m3 fr Khlschmierstoffaerosole und -dmpfe) die Werte unterschritten werden.
Grerer Aufwand ist bei nicht geschlossenen Systemen ntig. Hier muss die Absauganlage so ausgelegt sein, dass ber die
gesamte ffnung eine stndig nach innen
gerichtete Luftstrmung erreicht wird.
Die Abfhrung der in der Absaugluft enthaltenen Aerosole und Dmpfe erfolgt in Luftleitungssystemen oder Kanalnetzen. Innerhalb
dieser Systeme kann es zu Ablagerungen von
Khlschmierstoffen kommen, die durch sinnvolle Rohrfhrung zu verhindern sind. Durch
den Einsatz von Vorabscheidern in der Nhe
der Erfassungsffnungen lsst sich bereits
ein Groteil der Khlschmierstoffaerosole
aus der Absaugluft entfernen.
Fr die Abscheidung der Aerosole und
Dmpfe sind filternde, elektrostatische und
nassabscheidende Systeme geeignet. Der
Massenstrom in der Absaugluft ist je nach

Art der Erfassungseinrichtung recht unterschiedlich. Bei Erfassungseinrichtungen
offener Bauart wird immer ein hoher Anteil
an Umgebungsluft (Falschluft) mit angesaugt; die Khlschmierstoffkonzentration in
der abgesaugten Luft ist also sehr klein.
Detaillierte Informationen zu Abscheidern
und Randbedingungen zur Einhaltung des
Standes der Technik bietet der BGIA-Report 4/2004 Einsatz von Khlschmierstoffen bei der spanenden Metallbearbeitung.
4.5.3 Organisatorische Schutzmanahmen
Die betriebliche Praxis hat gezeigt, dass nur
in den Fllen ein reibungsloser Umgang mit
Khlschmierstoffen gewhrleistet ist, in
denen sachkundige Personen die erforderlichen Manahmen einleiten und berwachen.
Die Aufstellung eines Prf- und Pflegeplanes
sowie die Fhrung entsprechender Nachweise haben sich als notwendig herausgestellt.
Einzelheiten regelt die BG-Regel Ttigkeiten
mit Khlschmierstoffen (BGR 143) ergnzend.
In diesen Nachweisen sind Angaben ber
die durchzufhrenden Wartungs- und
Pflegemanahmen vorzugeben.
99
Die Ergebnisse sind aufzuzeichnen und zu

dokumentieren. Aus gesundheitlichen Grnden ist das Essen und Trinken zu unterlassen.
Diese Konzentrationsvorgabe ist in der

Dokumentation fr jede Maschine festzulegen.
Pausenrume sollten auerhalb von Khlschmierstoff-Bereichen vorhanden sein.
Regelmige Prfungen von Khlschmierstoffen

Bei Verwendung von wassergemischten
Khlschmierstoffen sind folgende Prfgren und -intervalle zu beachten:
tgliche Prfung auf wahrnehmbare Vernderungen, wie Aussehen, Geruchsbildung,
aufschwimmendes Fremdl
wchentliche Kontrolle des pH-Wertes
mittels Teststreifen oder pH-Meter
4.6
Pflege von Khlschmierstoffen
Eine der Grundforderungen hinsichtlich des

Einsatzes von Khlschmierstoffen ist die
Festlegung der erforderlichen Konzentration
fr jede Maschine nach den technischen
Gegebenheiten.
Maschinenbezeichnung:
Fllmenge:
Maschinennummer:
Ansetzwasser:
Bearbeitungsart:
Khlschmierstoff:
Nitrat:
Nitrit:
Hrte:
Einsatzkonzentration:
Refraktometerfaktor:
Biozid:
Tritrationsfaktor:
Biozidkonzentration:
Zustndig ist:
KW,
Datum
Wahrnehmbare Vernderungen
pH- KonzentratiWert on Refraktometer
Bild 4-2: Beispiel eines Prfplanes

100
Konzentration Titration
Nitritkonzen- Anmerkungen (Keim- Prtration (mg/l) befall-Konservierungs- fer

manahmen, Korrosion, Leitfhigkeit)
wchentliche Prfung der Gebrauchskon-
zentration mittels Handrefraktometer oder

Titrationsmethode (je nach Betriebsverhltnissen auch krzere Intervalle)
wchentliche Prfung des Nitritgehaltes
durch Teststbchen
Prfung
Hufigkeit
wahrnehmbare
Vernderungen
tglich
Gebrauchskonzentration
tglich bis
wchentlich
Nitritgehalt
wchentlich
pH-Wert
wchentlich
Eine Prfung von nicht wassermischbaren Khlschmierstoffen ist nicht mehr

erforderlich.
Bild 4-3: Prfintervall von wassergemischten

Khlschmierstoffen
Bild 4-5: Prfung des Nitritgehaltes durch

Farbvergleich
Bild 4-4: Konzentrationsberwachung mit

Handrefraktometer
Bild 4-6: Einsatz eines pH-Meters

101
Bild 4-7: Einsatz von pH-Papier
4.7 Manahmen nach Prfung der

Khlschmierstoffe
Bei wahrnehmbaren Vernderungen
Ursachen suchen und beseitigen, z.B. l
abskimmen, Filter berprfen, Khlschmierstoff belften
Bei Vernderungen des pH-Wertes
Der Soll-Wert ist im technischen Merkblatt
des Lieferanten angegeben (in der Regel
zwischen 8,5 und 9,2),
bei Abfall des vorgegebenen Wertes um
mehr als 0,5 bezglich Erstbefllung:
Manahmen gem Herstellerempfehlungen, ggf. Zugabe von alkalischen Stoffen,
bei Abfall um mehr als 1,0: Khlschmierstoff austauschen, Khlschmierstoff-Kreislauf reinigen,
bei Erhhung des vorgegebenen Wertes
um mehr als 0,5 Manahmen suchen und
beseitigen, z.B. Zugabe von Ansatzwasser.
102
Bei Erhhung des Nitritgehaltes

Nach berschreitung des Grenzwertes von
20 mg/l
Austausch oder Teilaustausch des Khlschmierstoffes oder Zugabe von Inhibitoren (beim Hersteller nachfragen!),
Quellen der Einschleppung von Nitrit beseitigen; z.B. aus zu hohen Nitratanteilen
im Ansatzwasser, Nitrit aus Hrtesalzen,
sauerstoffarmen Bedingungen, Rost
schutzmitteln, Speiseresten, Zigarettenkippen, Stickoxiden aus Verbrennungsmotoren.
Bei Erhhung des Nitratgehaltes
Nach Erhhung bzw. berschreitung des
Grenzwertes von 50 mg/l
Zumischung von nitratarmen oder demineralisierten Wassern (empfohlener Nitratgesamtwert 25 mg/l)
Bild 4-8: Wechseleinrichtung fr Khlschmierstoffe
4.8 Manahmen zur Gesunderhaltung der Haut

Die beste Mglichkeit zur Gesunderhaltung
der Haut besteht im Vermeiden jeglichen
Kontaktes mit einem hautbelastenden Stoff.
Da dies im Umgang mit Werkzeugmaschinen
nur bedingt mglich ist, bleibt trotz aller
technischen, organisatorischen und persn
lichen Schutzmanahmen als Ultima Ratio
der Schutz und die Pflege der Haut durch
entsprechende Prparate. Schon das Arbeiten im feuchten Milieu stellt eine Hautbelastung dar (vgl. TRGS 401).
4.8.1 Hautschutz
Trotz Anwendung der vorgenannten Schutzmanahmen kann in der Regel bei Ttigkeiten mit Khlschmierstoffen nicht auf spezielle Hautschutz-, -reinigungs- und -pflegeprparate verzichtet werden. Hautschutzmittel
mssen vor Aufnahme der Arbeit und nach
jedem Hndewaschen sorgfltig auf die
betreffenden Hautflchen aufgetragen werden.
Bei der Auswahl der Hautschutzprparate
muss besonders auf den richtigen Typ in
Bezug auf die Khlschmierstoffe geachtet
werden. Detaillierte Hinweise finden sich in
der BG-Information Hautschutz in Metallbetrieben (BGI 658).
Beim Umgang mit nicht wassermischbaren

Khlschmierstoffen mssen wasserlsliche
Hautschutzmittel benutzt werden, beim
Umgang mit wassermischbaren Khlschmierstoffen ist eine Fettsalbe erforderlich.
Hat der Anwender in wechselnder Folge
sowohl mit l als auch mit Emulsionen Hautkontakt, kann ein breit wirkendes Produkt
verwendet werden. Seine Schutzwirkung
kann aber selbstverstndlich nicht in gleicher Weise mageschneidert sein. Eine
produktionstechnische Entflechtung der
Arbeitsvorgnge sollte in solchen Fllen als
beste Manahme angestrebt werden.
4.8.2 Hautreinigung
Jeder Reinigungsvorgang greift die Haut an.
Hautreinigungsmittel wirken chemisch und/
oder mechanisch. Die chemischen Bestandteile des Reinigungsmittels lsen das Fett
oder l und den daran anhaftenden Schmutz.
Die mechanische Reinigungswirkung wird
durch zugesetzte Reibemittel erreicht, welche
auch immer die Hornschicht mit angreifen. Je
intensiver das Reinigungsmittel auf den
Schmutz wirkt, umso strker wirkt es auch auf
die Haut ein, bis hin zur Schdigung.
Es empfiehlt sich, analog zu den Hautschutzmitteln, verschiedene Reinigungsmittel auf
ihre Eignung fr den Arbeitsplatz auszuprobieren, beginnend mit dem mildesten
Reinigungsmittel.
103
Hautreinigungsmittel knnen im Wesentlichen folgende Bestandteile enthalten:

waschaktive Substanzen (Tenside)
Reibemittel
Lsemittel
rckfettende Substanzen
4.8.3 Hautpflege
Um der Haut nach der Arbeit wieder ausreichend Fett und Feuchtigkeit zuzufhren und
die Regeneration ihrer Widerstandsfhigkeit
zu untersttzen, kann auf eine entsprechende Hautpflege nicht verzichtet werden.
Welche Inhaltsstoffe enthalten sind, hngt

von Art und Grad der Verschmutzung der
Haut ab.
Hautpflegemittel sind fester Bestandteil des

Hautschutzplanes (siehe Abschnitt 4.9) und
keine Herrenkosmetik. Sie untersttzen
den Regenerationsprozess der Haut nach der
Arbeit und sollen nach der Hautreinigung
aufgetragen werden. Sie helfen durch ihre
Inhaltsstoffe bei der Wiederherstellung der
Hornschichtbarriere.
Entscheidend fr die Hautvertrglichkeit

eines Reinigungsmittels sind Gehalt und Art
von Reibe- und Lsemitteln sowie die Art der
verwendeten Tenside (Seifen, synthetische
Reinigungsmittel).
Hautschutzplan A: wassermischbare Arbeitsstoffe

Beim Umgang mit wasserlslichen, wassergelsten und wassergemischten Stoffen wie Khlschmieremulsionen, Bremsflssigkeit,
Wasser-Basislacken, Reiniger etc. ist ein wasserunlsliches Hautschutzmittel (Wasser in l-. W/O-Emulsion) zu verwenden.
allgemeine
Anforderungen
Hautschutz (vor der Arbeit und nach

jedem Hndewaschen),
W/O-Emulsion, wasserunlslich,
mit hohem Fettanteil
Hautreinigung
saures neutrales Syndet
reib- und lsemittelfrei
Hautpflege (nach der Arbeit)

W/O-Emulsion oder O/W-Pflegecreme, bei sehr trockener Haut
Fettsalbe
Hautschutzhersteller
geeignete Prparate
geeignete Prparate
geeignete Prparate
Hautschutzmittel sollen vor Arbeitsbeginn und nach jeder Pause auf die saubere Haut aufgetragen
und sorgfltig auch zwischen den Fingern und an den Nagelflzen eingerieben werden.
Zur Hautreinigung sollen Prperate verwendet werden, die auf den Grad der Verschmutzung abgestimmt sind.
Nach der Arbeit ist zur Regenerierung der Haut ein Pflegemittel aufzutragen, welches dem Hauttyp angepasst ist
Bild 4-9: Beispiel eines Hautschutzplanes fr wassermischbare Arbeitsstoffe

104
Hautschutzplan B: nicht wassermischbare Arbeitsstoffe

Beim Umgang mit wasserunlslichen Stoffen wie len, Fetten, organischen Lsemitteln etc.
ist wasserlsliches Hautschutzmittel (l in Wasser-, O/W-Emulsion) zu verwenden.
allgemeine
Anforderungen
Hautschutz (vor der Arbeit und nach

jedem Hndewaschen),
O/W-Emulsion, wasserlslich,
mit geringem Fettanteil
Hautreinigung
saures neutrales Syndet
bei Bedarf mit Reibemittel
Hautpflege (nach der Arbeit)

W/O- oder O/W-Pflegecreme,
bei sehr trockener Haut Fettsalbe
Hautschutzhersteller
geeignete Prparate
geeignete Prparate
geeignete Prparate
Hautschutzmittel sollen vor Arbeitsbeginn und nach jeder Pause auf die saubere Haut aufgetragen
und sorgfltig auch zwischen den Fingern und an den Nagelflzen eingerieben werden.
Zur Hautreinigung sollen Prperate verwendet werden, die auf den Grad der Verschmutzung abgestimmt sind.
Nach der Arbeit ist zur Regenerierung der Haut ein Pflegemittel aufzutragen, welches dem Hauttyp angepasst ist
Bild 4-10: Beispiel eines Hautschutzplanes fr nicht wassermischbare Arbeitsstoffe
4.9 Hautschutzplan
Der Betrieb hat je nach Hautgefhrdungen
unterschiedliche Hautschutzplne fr wassergemischte Khlschmierstoffe und fr nicht
wassermischbare Khlschmierstoffe aufzustellen, in denen die Hautschutz-, Hautreinigungs- und Hautpflegemittel unter Bercksichtigung der verwendeten Khlschmierstoffe festgelegt sind. Die Plne fr wasserge
mischte Khlschmierstoffe sollen auf blauem
Untergrund, die fr le auf gelbem Untergrund im Arbeitsbereich ausgehngt werden.
In Waschrumen, an Waschpltzen etc. sind
die erforderlichen Hautschutz-, Hautreini-
gungs- und Hautpflegeprparate bereitzustellen.
4.10
Persnliche Arbeitshygiene
Arbeitskleidung und Straenkleidung sollten

getrennt aufbewahrt werden. Durch wassergemischte Khlschmierstoffe benetzte Kleidungsstcke sind bald zu wechseln, da nach
dem Trocknen hohe Konzentrationen von
reizenden Substanzen zurckbleiben knnen. Gleiches gilt fr Textilien, die zum Reinigen von Maschinenteilen und Werkstcken
benutzt werden.
105
In diesen knnen feinste Metallpartikel zurckbleiben und so beim schnellen Reinigen

von Hnden und Unterarmen zu zustzlicher
Hautbelastung fhren.
4.11 Betriebsanweisungen
Da beim Umgang mit Khlschmierstoffen
Gesundheitsgefhrdungen fr die Beschftigten entstehen knnen, hat der Unternehmer Betriebsanweisungen fr den Umgang
mit Khlschmierstoffen zu erstellen und an
den entsprechenden Arbeitspltzen auszuhngen.
106
Ergonomische Gestaltung von

Arbeitspltzen an Werkzeugmaschinen
5.1 Sicherheitslaufroste
Der grte Prozentsatz der krankheitsbedingten Ausfallzeiten entfllt auf Erkrankungen des Muskel- und Skelettsystems und der
Bindegewebe. Durch die korrekte Auswahl
der richtigen Stehunterlagen kann diesen
Fehlzeiten wirkungsvoll begegnet werden.
Die Forderung fr Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz fr eine optimale Stehunterlage gliedert sich wie folgt:
Die Standflche sollte eben und rutschfest
sein, um Unfallgefahren durch Stolper
stellen vorzubeugen.
Die Standflche sollte eben und stabil
sein, Belastungen und Erschtterungen
sollten an eine elastische Stehunterlage
abgegeben werden.
Bild 5-1: Sicherheits-Holzlaufrost
Zum Schutz gegen thermische Einflsse
sollte eine Isolation zwischen Hallen

boden und Schuhsohle bestehen.
Holzlaufroste haben sich in vielen Jahren an
Steharbeitspltzen in der Metall verarbei
tenden Industrie bestens bewhrt. Holzlauf
roste sind aus Hartholz gefertigt und dadurch sehr widerstandsfhig gegen das
Eindringen von Spnen und die Einwirkung
von Khlschmierstoffen. Sicherheits-Holz
laufroste sollten elastisch, trittsicher, stabil,
flexibel, aufrollbar und wartungsfrei sein.
5.2 Beleuchtung
Die Beleuchtung trgt wesentlich zur
Qualitt des Arbeitsergebnisses und zur
Arbeitssicherheit bei. Will man bei beiden
einen zufriedenstellenden Stand erzielen,
muss man sich Gedanken machen, welche
Beleuchtung fr den vorgesehenen Einsatz
geeignet bzw. gebrauchstauglich ist.
Maschinen, insbesondere Werkzeugmaschinen, sind ein typisches Beispiel fr Arbeitspltze, die durch allgemeine Beleuchtung
nicht zufriedenstellend zu beleuchten sind.
Oft wird das Licht im Inneren des Bearbei
tungsraumes bentigt. Leuchten blicher
Bauart knnen die notwendigen Funktionen
einer Maschinenleuchte nicht erfllen. Dies
wird deutlich, wenn man die Sehaufgabe an
107
Ergonomische Gestaltung von Arbeitspltzen an Werkzeugmaschinen
einer Maschine und die Anbaumglichkeiten

fr die Lampe nher betrachtet.
den Zerspanungsprozess an einer Frs
maschine beobachten,
Skalen und Anzeigen kontrollieren.
Einige typische Sehaufgaben sind

ein Werkstck auf einer Drehmaschine
einspannen und positionieren,
Bild 5-2: Halogenmaschinenleuchte IP 65 bei mech.

Beanspruchung und Einsatz von KSS
Jede Sehaufgabe erfordert eine andere Beleuchtung. In manchen Fllen ist starkes
Punktlicht ideal, in anderen Fllen groflchiges Licht mittlerer Intensitt. Manche Seh
aufgabe erfordert fest installierte Leuchtkrper. Andere Situationen wiederum brauchen
eine Leuchte mit beweglichem Kopf oder Gestnge. Ein besonders kritischer Punkt sind
die Umgebungsbedingungen am Einsatzort
der Leuchte, wenn mit Khlmitteleinsatz und
herumfliegenden Zerspanungsteilen zu rechnen ist. Die Anforderungen an Maschinenleuchten sind Robustheit, Wasserdichtheit,
Vielfltigkeit. Maschinenleuchten in der
Schutzart IP 54 bzw. IP 65 eignen sich besonders fr den Einsatz in Werkzeugmaschinen
und Bearbeitungszentren, wenn mit Khl
mitteleinsatz und mechanischen Beanspruchungen zu rechnen ist.
5.3 Hebehilfsmittel
Bild 5-3: Maschinenschutzrohrleuchten in

Werkzeugmaschinen
108
Zur Vermeidung von Unfall- und Gesundheitsgefahren beim Handhaben von Lasten
sollen
die Handhabung so gestaltet sein, dass
durch Druck auf die Wirbelsule und Hufigkeit ihrer Belastung die Grenzen der
Ertrglichkeit nicht berschritten,
Bild 5-4: Kurbelwellenbeladung mittels Hebehilfe
Ttigkeit
Heben
Geschlecht
Mnner
Frauen
Tragen
Mnner
Frauen
Alter in Jahren
Bild 5-5: Positionierung der Kurbelwelle mittels

Balancer
zumutbare Last in kg
abhngig von der Hufigkeit pro Schicht
selten
< 5%
wiederholt
510%
hufig
11 35%
1518
35
25
20
1945
55
30
25
> 45
50
25
20
1518
13
1945
15
10
> 45
13
1518
30
20
15
1945
50
30
20
> 45
40
25
15
1518
13
1945
15
10
10
> 45
13
Bild 5-6: Zumutbare Lasten (nach Hettinger)

109
die krperliche Eignung und der Gesund-
heitszustand der Beschftigten bercksichtigt werden.

Zumutbare Lasten richten sich nach Geschlecht
und Hufigkeit des Hebens und Tragens.
110
Betriebsanleitung und
Betriebsanweisung
6.1 Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung muss nach Anhang I
1.7.4.2 der EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/
EG) zu folgenden Mindestinformationen
Aussagen treffen:
Angaben zum Hersteller
Angaben zur Bezeichnung und eine allgemeine Beschreibung der Maschine
Angaben zur bestimmungsgemen Verwendung der Werkzeugmaschine
Angaben zu den Arbeitspltzen, die vom
Bedienpersonal eingenommen werden
knnen
Angaben ber Handhabung und Transport
Angaben zur vorhersehbaren Fehlanwendung der Maschine
Angaben ber die Installation
Angaben ber Montage und Demontage
Angaben ber die Inbetriebnahme
Angaben zum Rsten
Angaben zur Instandhaltung und Strungsbeseitigung
Angaben zu erforderlichen Prfungen
Bild 6-1: Transport zum Aufstellort
Weiter muss die Betriebsanleitung auf unzulssige und sachwidrige Verwendung sowie
auf noch vorhandene Restgefhrdungen hinweisen und wie man sich dagegen bei bestimmungsgemer Verwendung schtzen kann.
Weiter muss vor blichem Missbrauch gewarnt werden. Dabei sind die erfahrungsgem vorkommenden und als bekannt vor-
Bild 6-2: Vertikale Absttzung eines in der

Montage befindlichen Werkzeugschlittens
111
Betriebsanleitung und Betriebsanweisung
auszusetzenden unzulssigen Arbeitsweisen

bei Werkzeugmaschinen einzeln aufzuzeigen
und als verboten zu deklarieren. Fr das
Fachpersonal gedachte Wartungsanleitungen mssen Hinweise auf verbleibende
Restgefhrdungen enthalten.
Lagerung und Aufstellung,

Anbringung und Abbau von Ausrstungen,
Einarbeitung der Maschinenbenutzer,
wesentliche Merkmale der Werkzeuge, wel-
che an der Maschine zum Einsatz kommen,

Reinigung der Werkzeugmaschine,
Zubehr, Ersatz- und Verschleiteile sowie
Mit dem Zeitpunkt der Inbetriebnahme der

Werkzeugmaschine muss die Original-Be
triebsanleitung in der Sprache des Verwenderlandes vorliegen. Die in der Betriebsanleitung enthaltenen Informationen mssen
u.a. Auskunft geben ber
Bild 6-3: Dateneingabe nach Betriebsanleitung

112
Kundendienst,
die Auerbetriebnahme und die Entsor-
gung,
den Notfall und
Hinweise zur sicheren Demontage.
6.2 Betriebsanweisung
Betriebsanweisungen sind vom Unternehmer
an seine Mitarbeiter gerichtet und regeln
arbeitsplatz- und ttigkeitsbezogen das
Verhalten im Unternehmen zur Vermeidung
von Unfall- und Gesundheitsgefahren. Sie
untersttzen die Vorgesetzten bei der Unterweisung ihrer Mitarbeiter sowie bei einer
eventuell notwendigen Verhaltenskorrektur.
Betriebsanweisungen helfen allen Mitarbei
tern bei der sicheren und gesundheitsge
rechten Ausfhrung ihrer Arbeit.
Betriebsanweisungen sind im Unternehmen
in geeigneter Weise bekannt zu machen. Sie
sollen in Form und Sprache so gestaltet sein,
dass die Mitarbeiter die sachlichen Inhalte
verstehen und in der betrieblichen Praxis
auch umsetzen knnen. Wenn auslndische
Mitarbeiter der deutschen Sprache nicht
ausreichend mchtig sind, ist die Betriebsanweisung in deren Muttersprache abzufassen.
Als Grundlage fr eine Betriebsanweisung
dienen
fr verwendungsfertige Maschinen und
Einrichtungen die Angaben des Herstellers
in der Betriebsanleitung,
bei Gefahrstoffen die nach der Gefahrstoffverordnung vorgeschriebenen Kennzeichnungen sowie die Hinweise auf die besonderen Gefahren und Sicherheitshinweise
fr den Umgang,
bei sonstigen chemischen Stoffen und
Zubereitungen, die nicht unter den Geltungsbereich der Gefahrstoffverordnung

fallen, Angaben aus dem Sicherheitsdatenblatt.
Die Betriebsanweisung muss alle Angaben
enthalten, um einen gefhrdungsfreien Betrieb der Werkzeugmaschine, deren Einrichtungen und eingesetzten Stoffen sicherzustellen. Ebenso ist das Verhalten bei
Strungen zu regeln, wie auch bei Unfllen
und Manahmen zur Ersten Hilfe. Aus der
Betriebsanweisung muss der sachliche,
personelle, rtliche und zeitliche Geltungsbereich eindeutig hervorgehen.
In Fllen, in denen der Betreiber ber keine
Unterlagen verfgt, setzt seine Ermittlungspflicht ein, um sich die entsprechenden
Informationen bezglich vorgenannter Benutzerinformationen zu besorgen.
Betriebsanweisungen sollten so kurz wie mglich gefasst, verstndlich abgefasst und berschaubar sein. Daher kann es z.B. fr verkettete programmierte Werkzeugmaschinen
sinnvoll sein, Teilbereichs-Betriebsanweisungen fr bestimmte Arbeits- und Ttigkeits
bereiche zu erstellen, welche dann Bestandteil der Gesamt-Betriebsanweisung sind.
Neben Betriebsanweisungen fr den Normalbetrieb ist es deshalb ganz besonders erfor113
derlich, spezielle Betriebsanweisungen fr

den Sonderbetrieb
Einrichten und Rsten,
Probelauf,
Strungsbeseitigung,
Instandhaltung (Wartung, Inspektion und
Instandsetzung)
zu erstellen.
Die Art der Bekanntmachung von Betriebsanweisungen richtet sich nach den betriebsspezifischen Erfordernissen im Einzelfall vor
Ort, wie auch nach den Vorgaben in einschlgigen Vorschriften. Beim Betreiben von
Werkzeugmaschinen ist es daher ratsam, fr
jede Werkzeugmaschine in deren Umfeld
eine Betriebsanweisung ffentlich auszuhngen. Des Weiteren sollte dem dort ttigen Personal eine Betriebsanweisung ausgehndigt werden, wobei ein Gegenzeichnen
des Empfngers sinnvoll ist. Darber hinaus
sind sie auch ein ideales Hilfsmittel fr die
Unterweisung der Arbeitnehmer.
114
Firma
Betriebsanweisung
Seite 1 von 2
Stand: 14. Juli 2002
Werk: Abteilung: KST:
Unterschrift
1. Anwendungsbereich
Bedienen von Bearbeitungszentren
Betriebsarten:

Betriebsart 1 = Automatikbetrieb
Betriebsart 2 = Einrichtbetrieb
Betriebsart 3 = Manueller Eingriff

eingehauste Maschine (zugriffsicher)
Khlmittel mit lanteilen <15% (Emulsion) oder Minimalmengenschmierung
Bei Magnesiumlegierungen Mg-Anteil <80% oder Spnegre >0,5 mm
2. Gefahren
Automatikbetrieb

Beim manuellen Handling der Werkstcke

Fuverletzungen durch herabfallende Werkstcke
Schnittverletzungen durch scharfkantige Werkstcke und Spne
Hauterkrankungen durch khlmittelbenetzte Werkstcke
Einrichtbetrieb, Manueller Eingriff
Erfasstwerden durch rotierende Spindel und Werkzeuge (Hnde, Haare, Kleidung)

Quetsch- und Schergefahren durch Achsbewegungen
Gefahr des Herausschleuderns von Teilen bei Werkzeugbruch oder
Versagen der Spannvorrichtung fr Werkstcke
Augenverletzungen durch Spneflug und Khlmittel
Fuverletzungen durch herabfallende Werkstcke
Schnittverletzungen durch scharfkantige Werkstcke und Spne
Haut- und Atemwegserkrankungen durch Khlmittel
3. Schutzmanahmen und Verhaltensregeln

Schutzmanahmen/Schutzeinrichtungen

Betriebsartenwahlschalter (abschliebar) zur Vorwahl der Betriebsart
Automatikbetrieb nur bei geschlossener Maschine (berwachte Schutztren)
Einrichtbetrieb bei geffneter Schutztr unter folgenden Einschrnkungen:
Kein programmierter Betrieb (weder Einzelsatz noch Folgesatz)
Betrieb einzelner Achsen nur ber Tipptaster oder

elektronisches Handrad mit maximal 2 m/min

Spindeldrehzahl maximal 600 U/min (Kantentaster)
Bettigung einer Zustimmtaste
Keine Funktionen wie Werkzeugwechsel, Palettenwechsel,

Spnefrderer (nicht abgedeckt), keine Khlmittelversorgung mit Hochdruck

Manueller Eingriff bei geffneter Schutztr unter folgenden Einschrnkungen:
Einzel- oder Folgesatz
Achsgeschwindigkeiten maximal 5 m/min, keine Eilgnge
Spindeldrehzahl manuell begrenzt auf technologisch erforderliches Ma,

keine Hochgeschwindigkeitsdrehzahlen

Bettigung einer Zustimmtaste
Keine Funktionen wie Werkzeugwechsel, Palettenwechsel,

Spnefrder (nicht abgedeckt), keine Khlmittelversorgung mit Hochdruck
115
3. Schutzmanahmen und Verhaltensregeln

Verhaltensregeln

Automatikbetrieb nur durch unterwiesene Bedienperson
Schutzhandschuhe oder Hautschutzcreme (Hautschutzplan)
Entfernen von Spnen nur mit Spnehaken oder Besen
Sicherheitsschuhe

Einrichtbetrieb, Manueller Eingriff
nur durch ausgebildete und unterwiesene Bedienperson

(Schlsselbefugnis zum Schalten des Betriebsartenwahlschalters)

Unterweisung schriftlich besttigen
Hinweise des Maschinenherstellers zu diesen Betriebsarten sorgfltig beachten
Manueller Eingriff
nur in zwingenden technologischen Fllen wie
Anfahren an vorhandene Werkstckkonturen oder Anfahren

beim Zirkularfrsen
Vermeiden von Kollisionen
Beobachten von langen Fingerfrsen in der Endbearbeitung

Achsvorschbe und Spindeldrehzahl so weit wie technologisch mglich reduzieren
Werkzeuge rechtzeitig wechseln, bevor sie stumpf werden und

dadurch Bruchgefahr entsteht

Spanneinrichtung vor dem Einlegen des Werkstcks subern
Schutzbrille

eng anliegende Kleidung (ggf. Maschinenschutzanzug)
Entfernen von Spnen nur mit Spnehaken oder Besen
Verbot Schutzhandschuhe zu tragen
Haarschutz

Hautschutz (gem Hautschutzplan)
Sicherheitsschuhe
4. Verhalten bei Strungen

Maschine ausschalten (NOT-AUS, Hauptschalter)
Vorgesetzten verstndigen, Telefon: ___________________________________________________
5. Verhalten bei Unfllen Erste Hilfe
Notruf:
Maschine sofort ber NOT-AUS stillsetzen

Verletzten bergen und Erste Hilfe leisten
Rettungskette einleiten

Notruf, __________________________ Sanitter: _________________________________
Funkruf, _________________________
Ersthelfer, _______________________
Unfall melden, Vorgesetzter: _____________________________________________________
6. Instandhaltung
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur bei stillgesetzter Maschine (Hauptschalter gesichert)
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur durch Fachpersonal

Vor Wiederinbetriebnahme prfen, ob Schutzeinrichtungen wieder ordnungsgem

montiert sind und funktionieren
Wartungs- und Prffristen, z.B. fr kritische Verschleiteile, Schutzeinrichtungen, Khlmittel,

Filter usw., einhalten
Datum:Unterschrift (Vorgesetzter)
Bild 6-4: Muster einer Betriebsanweisung

116
Datum:Unterschrift (BR)
Unterweisung
Unterweisungen enthalten immer Elemente

aus der direkten Arbeitsanweisung, aber
auch weitergehende Elemente mit Informationen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz
bei der jeweiligen Ttigkeit sowie Erluterungen der zugehrigen Schutzmanahmen.
Eine derartige Unterweisung dient aber nicht
nur der Vermittlung von Kenntnissen und
Informationen, sondern auch der Sensibilisierung und Motivierung der Mitarbeiter.
Denn durch Unterweisungen besteht die
Mglichkeit, den Mitarbeitern klare, verstndliche und eindeutige Auftrge und
Anweisungen fr ihre Arbeit zu geben.
Derartige Anweisungen mssen die erforderlichen Schutzmanahmen auf der Basis der
Gefhrdungsbeurteilung des Herstellers wie
der Arbeitsplatzbeurteilung des Betreibers
mit einbeziehen.
Hierdurch sollen die Mitarbeiter in die Lage
versetzt werden, Anweisungen zum Arbeitsschutz richtig zu erfassen und in ihr eigenes
Verhalten zu bernehmen. Zu unterweisen
sind alle Mitarbeiter eines Unternehmens.
Hierzu zhlen Mitarbeiter mit Dauerarbeitsverhltnis genauso wie Mitarbeiter mit befristetem Arbeitsverhltnis. Da auch Leiharbeitnehmer in die Arbeitsschutzorganisation
des Unternehmens einzugliedern sind, mssen sie ebenfalls unterwiesen werden, denn
nur das Unternehmen kann die Gefhrdungen und Schutzmanahmen an seinen Arbeitspltzen kennen.
Die Inhalte der Unterweisung sind auf der

Grundlage der Anweisungen aufzubauen.
Hinzu kommen Informationen und Erluterungen, welche die Hintergrnde und Zusammenhnge der Schutzmanahmen an den
Werkzeugmaschinen betreffen. Auch Angaben darber, was bei und nach einem Unfall
zu tun ist, gehren in die Unterweisung. Die
Unterweisungen sind vor der Aufnahme der
Ttigkeit durchzufhren und regelmig zu
wiederholen, z.B. bei Vernderungen im
Ttigkeitsbereich oder wenn angenommen
werden muss, dass die Wirkung einer Unterweisung nachgelassen hat. Unterweisungen
sind arbeitsplatz- und ttigkeitsbezogen
aufzubauen und mssen mindestens einmal
jhrlich erfolgen. Schematisierte Unterweisungen, insbesondere vor einer groen Zahl
von Mitarbeitern, sind nicht zweckmig.
Unterweisungen werden im Allgemeinen
mndlich gehalten und sollen genaue Hinweise auf Gefhrdungen, Gefhrdungssituationen und Schutzmanahmen sowie ber
das richtige Verhalten und den sicheren
Umgang mit der Werkzeugmaschine, den
Arbeitsmitteln und -stoffen enthalten.
Die Form einer wirkungsvollen Unterweisung
an einer Werkzeugmaschine sollte neben der
Vermittlung von theoretischen Kenntnissen
auch die aktive Einbung des praktischen
Handelns beinhalten. Das Gesprch, die
Diskussion, die direkte Beteiligung der Mitarbeiter sind wirkungsvoller als jeder Vortrag.
117
Unterweisung
Daher hat der Vorgesetzte alle erforderlichen

Vorkehrungen zu treffen, damit den Mitarbeitern
alle erforderlichen Informationen, insbesondere zu den sie betreffenden Gefhrdungen, welche sich aus den in ihrer Arbeitsumgebung vorhandenen Werkzeugmaschinen, Arbeitsmitteln und Gefahrstoffen ergeben auch wenn sie diese nicht
selbst benutzen und
soweit erforderlich, Betriebsanweisungen
fr die bei der Arbeit benutzte Werkzeugmaschine, Arbeitsmittel, einschlielich
Gefahrstoffe,
in der fr die Mitarbeiter verstndlichen Form
und Sprache zur Verfgung stehen.
Werden Instandhaltungsarbeiten oder Umbauarbeiten durchgefhrt, hat der Vorgesetzte auch hier die erforderlichen Vorkehrungen
zu treffen, damit die mit der Durchfhrung
beauftragten Mitarbeiter eine angemessene
spezielle Unterweisung erhalten. Weiter
sollte der Unterweisende wissen, welches
Wissen und Knnen er bei den zu Unterweisenden voraussetzen kann, einschlielich
der persnlichen Eigenheiten des Einzelnen,
und deren Motive fr ihr bisheriges Verhalten
kennen.
Auf Folgendes sollte der Unterweisende bei
Drehmaschinen besonders hinweisen:
Glatte Wellen und Wellenenden sind zu
verkleiden. Denn die Gefahr, die von sich
118
drehenden Wellen ausgeht, wird immer

wieder unterschtzt. Besonders leicht
werden hier lange Haare oder weite Kleidungsstcke erfasst und aufgewickelt.
An normalen Drehmaschinen sind Gefhrdungsstellen und -quellen im unmittelbaren Arbeitsbereich des Bedieners anzutreffen, welche durch geeignete Manahmen
zu sichern sind.
Nach dem Einspannen des Werkstckes in
das Dreibackenfutter darf nicht vergessen
werden, den Futterschlssel wieder abzuziehen.
Zur Vermeidung von Handverletzungen
beim Entfernen von Drehspnen mssen
Handfeger und Spnehaken zur Verfgung
stehen. Beim Entfernen von Fliespnen
muss ein Spnehaken mit Handschutz
benutzt werden.
Bild 7-1: Verboten: Entfernen von Fliespnen mit

Spnehaken ohne Handschutz (Bild nachgestellt)
Unterweisung
Bei Sulenbohrmaschinen sollte auf Folgendes hingewiesen werden:

Die meisten Unflle lassen sich darauf zurckfhren, dass das Werkstck whrend
des Bearbeitungsvorganges nicht gegen
Herumschlagen gesichert, sondern mit der
Hand festgehalten wurde.
Schnittwunden durch Krperkontakt mit
dem Bohrer oder mit Bohrspnen

Herunterfallen des Werkstckes vom Bohr-
tisch
An Bohrmaschinen lassen sich folgende

Unfallschwerpunkte ausmachen:
Herumschlagen des Werkstckes
Erfassen der Kleidung
Derartige Gefhrdungssituationen lassen

sich durch entsprechende Unterweisung und
entsprechender Verhaltensbeobachtung
leicht vermeiden:
Grundstzlich sind bei allen Bohrarbeiten
die Werkstcke gegen Herumschlagen zu
sichern. Dies kann z.B. durch die Verwen-
Bild 7-2: Verboten: Bohren mit Handschuhen und

ohne Sicherung gegen Herumschlagen (Bild nachgestellt)
Bild 7-3: Vermeidung unntiger Risiken beim

Bohren
119
Unterweisung
dung eines Maschinenschraubstockes,

welcher auf dem Bohrtisch befestigt ist,
erreicht werden.
Zur sicheren Beseitigung von Bohrspnen
sind geeignete Hilfsmittel, wie Spnehaken mit Handschutz oder Handfeger, zu
benutzen.
Wegen der Gefahr des Erfasstwerdens vom
Bohrer ist es verboten, bei Bohrarbeiten
Handschuhe zu tragen. Weiter ist darauf zu
achten, dass eng anliegende Arbeitskleidung hier speziell die rmel getragen
wird. Bei langen Haaren muss ein Haarnetz getragen werden.
Ein Unterweisungsablauf knnte dann wie
folgt aufgebaut sein:
1. Wissensstand ermitteln
2. Lernziele festlegen
3. Unterweisungsstoff strukturieren
4. Interesse wecken
5. Unterweisungsstoff theoretisch und praktisch vermitteln durch Zeigen und ben!
6. Lernerfolg kontrollieren
Die zu behandelnden Unterweisungsthemen
an Werkzeugmaschinen ergeben sich aus
der Gefhrdungsbeurteilung und spiegeln
somit die betrieblichen Gegebenheiten wider.
Unterweisungsinhalte knnten u.a. sein an:
120
Drehmaschinen ohne NC-Steuerung

Der Einsatz von Futterschutzhauben und
wenn dies nicht mglich ist, welche Alternativen es gibt, z.B. fest angebrachte
Schutzwand oder bei kleineren Maschinen
Steckblech auf der Rckseite der Maschine.
Bei Verwendung von Futtern berprfen,
dass diese fr die vorgesehenen Drehzahlen geeignet sind.
Verwendung fester Verkleidungen (Schutzrohre) fr herausstehende rotierende
Werkstcke.
Einsatz eines ordnungsgemen Spne
hakens (Handschutzteller, keine se).
Trageverbot fr Schutzhandschuhe.
Tragen von Schutzbrillen, z.B. bei Messingwerkstoffen usw.
Tragen von eng anliegender Kleidung.
Verbot des manuellen Haltens loser
Schmirgelleinwandstcke o..
Drehmaschinen mit NC-Steuerung
berprfung, dass alle Gefahrenbereiche
verdeckt sind.
berprfung, dass Verdeckungen
in geffneter Stellung die Maschinen
zwangslufig stillsetzen.
berprfung, dass eine feste Verkleidung
(Schutzrohre) fr herausstehende rotierende Werkstcke vorhanden ist.
Einsatz von Spannfutter mit Drehzahlkennzeichnung.
Spannfutter mssen fr die Drehzahl geeignet sein.
Unterweisung
Eng anliegende Kleidung tragen.
Welche Schutzmanahmen erforderlich
Alle Manahmen zum Erhalt des Sicher-
sind, wenn in Sonderfllen die Maschine

bei offener Verdeckung betrieben werden
muss (z.B. Schutzbrille, eng anliegende
Kleidung usw.).
Frsmaschinen ohne NC-Steuerung
berprfung, dass eine Frserschutzhaube oder Verdeckung fr Umfangsgeschwindigkeiten von ca. 1 m/s und mehr
(Die Verwendung von Frserschutzhauben
bei Einsatz der Frsmaschine in der Produktion ist hher zu bewerten als bei Einsatz der Frsmaschine im Werkzeug- und
Formenbau und in Reparaturwerksttten.)
eingesetzt wird.
berprfung, dass Khlmittelleitungen so
angeordnet sind, dass zum Verstellen
nicht in den Wirkbereich des Frswerkzeugs gegriffen werden muss.
Einsatz von Verkleidungen fr umlaufende
Wellenenden von Frsspindeln.
Bei kurzen Spnen, z.B. bei Messingwerkstoffen usw., Hinweis, dass Schutzbrille
getragen werden muss.
Eng anliegende Kleidung tragen.
Bearbeitungszentren, einschlielich
Frsmaschinen mit NC-Steuerung
Bei kurzen Spnen, z.B. bei Messingwerkstoffen usw., Schutzbrille tragen.
heitszustandes, wie vom Hersteller entsprechend der Betriebsanleitung vorgesehen.

berprfung, dass Khlmittelleitungen so
angeordnet sind, dass zum Verstellen nicht
in den Wirkbereich des Frswerkzeugs
gegriffen werden muss.
Bohrmaschinen und Radialbohrmaschinen
berprfung, dass die Verkleidung des
oberen Keilriementriebs vorhanden ist.
Verwendung eines Maschinenschraubstocks zum Spannen von Werkstcken oder
Spannmitteln oder Anschlge gegen Herumschlagen von Werkstcken.
Benutzung von Verdeckungen von Bohrspindeln, soweit dies mglich ist.
Trageverbot fr Schutzhandschuhe bei
offen laufenden Bohrspindeln.
Bei kurzen Spnen: Schutzbrille tragen.
Eng anliegende Kleidung tragen und, wenn
erforderlich, Mtzen und Haarnetze benutzen.
Zum Entfernen von Spnen Handbesen o..
benutzen, keine Putzwolle oder Lappen.
Sgen
Bei Bgelsgen: Das Sgeblatt (Sgebgel)
in Ruhestellung sichern.
Bei Bandsgen: Verkleidung des Sgebandes bis auf den zum Schneiden erforderlichen Teil zustellen.
121
Unterweisung
Bei Horizontalbandsgen: Sicherung ge-
gen unbeabsichtigtes Einschwenken in die

Arbeitsstellung benutzen.
Bei Kaltkreissgen: Benutzen der Schutzhaube fr das Sgeblatt, welche in Arbeitsstellung nur den zum Schneiden
erforderlichen Teil des Sgeblattes frei
lsst und in Ruhestellung das Sgeblatt
vollstndig verdeckt. Benutzung der Sicherung in Ruhestellung gegen unbeabsichtigte Bewegungen und zum Entfernen von
Spnen Handbesen o.. verwenden.
Unterweisungen sind gem der Unfallverhtungsvorschrift Grundstze der Prvention (BGV A1) zu dokumentieren.
Sofern der Betreiber einer Werkzeugmaschine nicht in der Lage ist, seine Mitarbeiter
ausreichend zu unterweisen, hat er eine
sachkundige Unterweisung zu veranlassen.
Hilfe bieten hier die Hersteller von Werkzeugmaschinen an.
Ebenso vermitteln die Berufsgenossenschaften fachspezifische Kenntnisse in ihren
Schulungssttten oder vor Ort fr die an
einer Werkzeugmaschine eingesetzten Mitarbeiter.
122
Prfen von Arbeitsmitteln

bzw. Maschinen der Zerspanung
Die Maschinensicherheit hngt von vielen

Faktoren ab, vom ordnungsgemen Funktionieren vorhandener Schutzeinrichtungen,
vom Beachten der Benutzungshinweise in
den Betriebsanleitungen der Maschinenhersteller und der Hinweisschilder auf den Maschinen. Auch Schulungen von Maschinenbedienern bei Inbetriebnahme neuer
Maschinen oder wesentlich vernderter
Maschinen tragen entscheidend zur Maschinensicherheit bei. Letztlich hngt die Sicherheit auch vom pfleglichen Umgang mit diesen Maschinen, ihren Werkzeugen und auch
mit Khlschmierstoffen und entsprechenden
Absaugeinrichtungen ab.
Bis September 2002 waren Prfungen bezglich der Sicherheit von Zerspanungs
maschinen u.a. in den Unfallverhtungs
vorschriften
Elektrische Anlagen und Betriebsmittel,
Grundstze der Prvention
sowie in Berufgenossenschaftlichen Regeln
zu Schutzeinrichtungen, z.B. zu
Zweihandschaltungen,
berhrungslos wirkenden Schutzeinrichtungen (z.B. Lichtschranken, Laserscannern),
Khlschmierstoffen
geregelt.
Absaugung ggf. mit Exklappe und

Lscheinrichtung
Polycarbonatscheiben
Kraftspannfutter
Schutzeinrichtungen,
kraftbewegte Schutztr(en)
Druckspeicher, Rohrleitungen,
Schluche
Elektrik/Elektronik
Khlmittel, le, Verschlei unterworfene

Emulsionen
Bauteile
Bild 8-1: Wichtige Prfobjekte an einer CNC-Drehmaschine

123
Prfen von Arbeitsmitteln bzw. Maschinen der Zerspanung
Seit Oktober 2002 ist die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) hinzugekommen, die insbesondere die Benutzung aller
Arbeitsmittel und damit auch erforderliche
Prfungen an Arbeitsmitteln bzw. Maschinen
der Zerspanung neu regelt.
Die BetrSichV gibt derzeit nur Leitmerkmale
zu notwendigen Prfungen vor, die vermutlich in der Zukunft noch durch neu zu formulierende Technische Regeln zu einzelnen
Maschinengattungen ergnzt werden. Inhaltliche Grundlage fr diese Technischen Regeln
werden nationale Vorschriften sein im Fall
der Zerspanungsmaschinen sind dies die
Werkzeuge
Gerte
oben genannten Unfallverhtungsvorschriften und BG-Regeln. Es ist deshalb wahrscheinlich, dass in diesen neuen Technischen Regeln bewhrte Prfb estimmungen
des Berufsgenossenschaftlichen Vorschriftenwerks fortgeschrieben werden. Empfehlenswert ist deshalb, fr Maschinenprfungen die oben genannten BG-Vorschriften so
lange anzuwenden, bis sie von neuen Technischen Regeln zur BetrSichV abgelst werden.
Die Prfbestimmungen der BetrSichV knnen ohne die noch fehlenden Technischen
Regeln derzeit folgendermaen dargestellt
werden:
Dampfkesselanlagen
Arbeitsmittel
Maschinen
Druckbehlteranlagen
berwachungsbedrftige Anlagen
Anlagen
Lager anlagen
Fll-,
Tank-,
Entleer stellen
Aufzugsanlagen
Bild 8-2: Anwendungsbereich der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

124
Fllanlagen
Exanlagen
bestimmte
Leitungen
unter
innerem
berdruck
8.1 Anwendungsbereich
der BetrSichV
Der Anwendungsbereich der BetrSichV umfasst Arbeitsmittel und berwachungsbedrftige Anlagen.
Maschinen der Zerspanung fallen in den
Bereich Arbeitsmittel, deren Spektrum von
einzelnen Werkzeugen bis zu Maschinenver
kettungen/Anlagen reicht.
8.2 Ermittlungspflicht
von Prfungen
Der Arbeitgeber/Betreiber von Zerspanungsmaschinen muss Art, Umfang und Fristen
erforderlicher Prfungen zur Maschinensicherheit ermitteln.
Empfehlenswert ist die Hinzuziehung von
Servicediensten der Maschinenhersteller
oder Lieferer.
8.3
Durchfhrung von Prfungen
Die BetrSichV schreibt vor, dass Prfungen

nur durch hierzu befhigte Personen
durchgefhrt werden drfen.
Der Arbeitgeber/Betreiber hat die notwendigen Voraussetzungen zu ermitteln und fest-
zulegen, welche Voraussetzungen diese

Personen erfllen mssen, die von ihm mit
der Prfung von Arbeitsmitteln zu beauftragen sind.
Befhigte Personen im Sinne der BetrSichV
sind Personen, die durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung und ihre zeitnahe
berufliche Ttigkeit ber die erforderlichen
Fachkenntnisse zur Prfung der Arbeitsmittel
verfgen.
8.4 Prfanlsse
Die BetrSichV kennt keine den Unfallver
htungsvorschriften (UVVen) und BG-Regeln
vergleichbaren wiederkehrenden Prfbestimmungen.
Sie verlangt vom Arbeitgeber/Betreiber,
dass er Prfungen veranlasst und Prfintervalle festlegt, wenn Arbeitsmittel Schden
verursachenden Einflssen unterliegen, die
zu gefhrlichen Situationen fhren knnen.
Ferner hat der Arbeitgeber Arbeitsmittel zu
berprfen, wenn deren Sicherheit von
Montagebedingungen abhngt, insbeson
dere
nach der Montage,
vor der ersten Inbetriebnahme,
nach jeder Montage an einem neuen
Standort.
125
Darber hinaus verlangt die BetrSichV

auerordentliche Prfungen, wenn auergewhnliche Ereignisse schdigende Auswirkungen auf die Sicherheit der Arbeitsmittel
haben knnen, z.B.
Unflle,
Vernderungen am Arbeitsmittel,
Instandsetzungsarbeiten, welche die Sicherheit des Arbeitsmittels beeintrchtigen knnen,
lngere Zeit der Nichtbenutzung,
Naturereignisse, wie Blitzschlag, berschwemmung.
Nachweis). Die Aufzeichnungen sind min

destens bis zur nchsten Prfung aufzubewahren.
8.5 Prfnachweis
Neben den Prfungen durch befhigte

Personen sind Zerspanungsmaschinen vor
Schichtbeginn auf augenfllige Mngel durch
Bedienpersonen/Maschinenfhrer zu ber-
Der Arbeitgeber/Betreiber hat die Ergebnisse der Prfungen aufzuzeichnen (schriftl.
Die BetrSichV erleichtert damit den Archivierungsaufwand. Es ist jedoch zu empfehlen, davon keinen Gebrauch zu machen, um fr die
befhigten Personen bessere Erfahrungswerte
fr Folgeprfungen und ggf. auch fr die vor
beugende Instandhaltung zu sammeln.
8.6 Prfung auf

Augenfllige Mngel
Empfehlungen zur jetzigen Prfsituation
(zur BetrSichV fehlen noch konkretisierende Technische Regeln TRBS)
Prfungen durchfhren
wie bisher
(nach VOen, UVVen,
Sicherheitsregeln usw.)
Wiederkehrende Prfungen
durch Fachmann/SK/SV
Prfungen durchfhren
wie bisher
jedoch Prffristen
anpassen an tatschliche
zeitliche Nutzung
Hilfestellung durch
SK/SV
Bild 8-3: Flexible Prfintervalle fr Zerspanungsmaschinen

126
Beschaffung von
Arbeitsmitteln
Optimieren durch Lastenund Pflichtenhefte
Prfungen durch eigene
befhigte Person
Schonender Umgang mit
Arbeitsmitteln
prfen, um Schden rechtzeitig erkennen

und beheben zu knnen, bevor Unfallgefahren oder Maschinenschden entstehen.
Festgestellte Mngel sollten dem Vorgesetzten in Schriftform gemeldet werden.
8.7
Neue Prfkonzepte
Die BetrSichV ffnet die Prfintervalle in

Richtung belastungsbezogener Prfungen.
Bei entsprechenden Kenntnissen knnen die
bekannten wiederkehrenden Prfintervalle
Prfung der Arbeitsmittel
Vorschriften
BetrSichV
+ UVVen
Gesetzgeber
Betriebsanleitung
Erfahrungen
Beschilderung Maschinen
Aufzeichnungen
Hinweise zur vorbeugenden

Instandsetzung

Vorbeugende
Instandhaltung
Hersteller oder Inverkehrbringer
Betreiber
Maschinenspezifische,
belastungsbezogene Prfstrukturen
Bild 8-4: Gesamtkonzept zur Prfung von Zerspanungsmaschinen
127
mglicherweise verlngert werden. Lngere

als in den UVVen und BG-Regeln vorgeschriebene Prfintervalle mssen jedoch begrndet werden bzw. der Arbeitgeber/Betreiber
trgt die Verantwortung fr verlngerte Prfintervalle. Hierzu knnte er z.B. Erfahrungen
der Servicedienste der Hersteller oder Sachkundiger (SK) oder ggf. Sachverstndiger
(SV) nutzen.
Bei der Beschaffung neuer Arbeitsmittel/
Zerspanungsmaschinen bietet sich an, bestimmte Prfungen bzw. Prfintervalle in
Lasten- und Pflichtenheften nher zu beschreiben bzw. bewusst vorzugeben.
Empfehlenswert ist, in Prfkonzepten nicht
nur die Prfbestimmungen zutreff ender Vorschriften umzusetzen, sondern Gesamtkonzepte zu erstellen, in welchen Hinweise der
Hersteller zu Verschleiteilen, Hilfsstoffen,
Wartungsempfehlungen usw. und auch eigene Erfahrungswerte einbezogen werden.
Bei der Anwendung von Gesamtkonzepten
von Prfungen zur Maschinensicherheit
erffnet die BetrSichV also die Mglichkeit,
von wiederkehrenden zu belastungsbezogenen Prfstrukturen zu kommen.
128
Bemerkenswerte Unflle
Unfallbericht 1
Tdlicher Unfall an konventioneller
Drehmaschine
Unfallhergang
Ein Mitarbeiter war damit beauftragt worden,
Ventilgehuse an den Flanschen plan zu
drehen. Das Ventilgehuse wurde im Dreibackenfutter gespannt und zustzlich mit einer
Spannvorrichtung fixiert. Von der mitlaufenden unsymmetrischen Spannvorrichtung
wurde der Mitarbeiter pltzlich erfasst und in
die Drehmaschine eingezogen. Hierbei erlitt
er die tdlichen Verletzungen.
Unfallursache
Urschlich fr diesen Unfall war die fehlende
bewegliche Verdeckung ber den Wirkbereich bei der Zerspanung von unsymmetrischen Werkstcken. Im Weiteren kam erschwerend hinzu, dass die Einrckhebelsicherung an der Maschine durch Verschlei
kein sicheres Ein- und Ausschalten durch
Formschlssigkeit aufwies.
Unfallverhtung
Gefahrstellen und Gefahrquellen mssen
durch trennende Schutzeinrichtungen gesichert werden. Bei der Bearbeitung von nicht
symmetrischen Bauteilen sind auch an konventionellen Maschinen bewegliche trennende Schutzeinrichtungen einzusetzen. Bei der
Verwendung von Spannvorrichtungen ist
darauf zu achten, dass diese mglichst
kreisfrmig geschlossen sind und keine

Fang- oder Einzugstellen whrend der
Rotationsbewegung entstehen knnen. Die
Wirksamkeit von Einrckhebelsicherungen
(Ein/Aus-Schalter) ist regelmig zu prfen,
Bild 9-1: Drehmaschine mit sicherheitswidriger

Spanneinrichtung, Beispiel 1
Bild 9-2: Drehmaschine mit sicherheitswidriger

Spanneinrichtung, Beispiel 2
Bild 9-3: Defekter Einrckhebel

129
damit ein Einrasten (Ausstellung) gewhrleistet ist und nicht durch zuflliges Bettigen ein Ingangsetzen der Maschine erfolgen
kann.
Unfallbericht 2
Kettenrad durchschlgt Sichtscheibe an
zyklengesteuerter Drehmaschine Mitarbeiter erlitt schwerste Gesichtsverletzungen
Unfallhergang
An einer zyklengesteuerten Drehmaschine
war ein Mitarbeiter damit beschftigt, Kettenrder mechanisch zu bearbeiten. Der
programmgesteuerte Zerspanungsprozess
beinhaltete das mittige Aufbohren und anschlieende Innendrehen fr die Sackbohrungen. Im Fortgang der Arbeiten, vermutlich
nach dem Aufbohren, durchschlug das Kettenrad die Sichtscheibe (Sicherheitsglas der
beweglich trennenden Schutzeinrichtung)
und traf den Mitarbeiter am Kopf, wobei er
schwerste Gesichtsverletzungen erlitt.
Unfallursache
Die Unfalluntersuchung ergab, dass vermutlich ein Programmierfehler fr den Unfall
urschlich war. In der Programmabfolge
wurde festgestellt, dass der notwendige
Nullpunkt noch nicht positioniert war und
das im Eilgang mit dem Werkzeug in das
Werkstck hineingefahren wurde. Das herstellerseitige maschinentechnische Konzept
war gegen Gefahren von herausschleudern130
den Gegenstnden nicht ausreichend

dimensioniert.
Unfallverhtung
Entsprechend der Maschinenrichtlinie
98/37/EG Anhang 1 mssen Vorkehrungen
getroffen werden, um das Herausschleudern
von gefhrlichen Gegenstnden, insbesondere von zu bearbeitenden Werkstcken, zu
vermeiden.
Die DIN EN 953 Sicherheit an Maschinen
Trennende Schutzeinrichtungen gibt sicherheitstechnische Lsungen vor, die einem Herabsetzen des Risikos durch Herausschleudern und/oder zum Rckhalten von zu
bearbeitenden Werkstcken entsprechen.
Bild 9-4: Durchschlagene Sichtscheibe
Bild 9-5: Werkstck Kettenrad
Unfallbericht 3
Tdlicher Unfall an einer CNC-Drehmaschine
in die Ursachenbetrachtung mit einzubeziehen.
Unfallhergang
Ein erfahrener Dreher war beauftragt, eine
Edelstahlwelle auf einer CNC-Drehmaschine
zu bearbeiten. Dieser mechanische Zerspanungsprozess kann ausschlielich im Automatikbetrieb ausgefhrt werden. Aus nicht
bekannten Grnden hatte der Dreher ein
Zungenstck nachgefertigt und in den
Personenschutzschalter der Bauart 2 eingesteckt. Somit war die trennende Schutzeinrichtung an der CNC-Drehmaschine unwirksam gemacht worden. Im Fortgang der
Arbeiten beugte sich der Mitarbeiter in den
Arbeitsraum und wurde vom rotierenden
Dreibackenfutter in die Maschine eingezogen und erlitt hierbei tdliche Verletzungen.
Unfallverhtung
Im Rahmen einer sicherheitstechnischen
Beanstandung eines technischen Arbeitsmittels wurde der herstellerseitige Konstruktionsfehler an der CNC-Maschine und baugleichen CNC-Maschinen angezeigt. Zuknftig
ist das Umgehen des Positionsschalters auf
Unfallursache
Mit urschlich fr den Unfall war der offen
und frei zugnglich angebrachte Positionsschalter an der Schiebetr zum Zerspanungsraum. Der Hersteller hatte keine Manahmen ergriffen, die das Umgehen des
Positionsschalters auf einfache Weise verhindert oder zumindest erschwert htten.
Die trennende Schutzeinrichtung konnte
somit auf einfache Weise manipuliert werden. Das sicherheitstechnische Fehlverhalten des Mitarbeiters, dass mithilfe eines
nachgefertigten Zungenstckes der Positionsschalter manipuliert wurde, ist sicherlich
Bild 9-6: Offener Arbeitsraum CNC-Drehmaschine
Bild 9-7: Manipulation des Positionsschalters

131
einfache Weise nicht mehr mglich. Der

Betreiber fhrte innerbetriebliche Sonder
unterweisungen durch, die auf die bestimmungsgeme Verwendung der Werkzeugmaschinen einging.
ren, wie Frserschutzhauben fr den nicht

benutzten Teil von den Frswerkzeugen oder
komplette Verdeckungen, die einen Zugriff in
den Zerspanungsraum nicht ermglichen,
sind anzuwenden.
Unfallbericht 4
Auszubildender erlitt schwere Schnittverletzungen an Frsmaschine
Unfallhergang
Im Rahmen der Ausbildung an Zerspanungsmaschinen absolvierte ein Auszubildender
einen Frsmaschinengrundlehrgang. Im
Fortgang der Frsarbeiten an der konventionellen Frsmaschine griff der Auszubildende
zwischen rotierendem Scheibenfrser und
Frsmaschinenstnder hindurch, um den
Khlschmiermittelschlauch nachzustellen.
Hierbei wurden die Arme des Auszubildenden von dem rotierenden Scheibenfrser
erfasst und die linke Hand zwischen Werkstck und Scheibenfrser durchgezogen,
wobei er sich schwerste Schnittverletzungen
zuzog.
Unfallursache
Fehlende Verdeckung am oberen nicht benutzten Teil des Scheibenfrsers.
Unfallverhtung
Auch an konventionellen Frsmaschinen
sind die Gefahrstellen durch Verdeckungen
zu schtzen. In der Praxis bewhrte Verfah132
Bild 9-8: Haut- und Kleidungsreste am

ungeschtzten Scheibenfrser
Unfallbericht 5
Tdlicher Unfall und schwerste Verletzungen
an einer CNC-Drehmaschine
Unfallhergang
Whrend des Zerspanungsprozesses nahm
ein Mitarbeiter ein sehr lautes (wie der Start
eines Dsenjets) Betriebsgerusch der Maschine wahr. Pltzlich lste sich das Werkstck aus der Spannvorrichtung, schleuderte
aus der Maschine, flog gegen die Hallendachkonstruktion, verformte diese, wurde
abgelenkt und strzte auf den Fuboden. Zu
diesem Zeitpunkt standen zwei Mitarbeiter
unmittelbar vor der Unfallmaschine und
wurden durch die wegschleudernden Teile

im Kopfbereich getroffen.
Unfallursache
Unzulssig hohe Spindeldrehzahl durch
Programmierfehler. Kritische Drehzahl
2000U/min, tatschliche Drehzahl war
3500U/min. Keine Drehzahlberwachung!
Keine Vorkehrungen zur Drehzahlbegrenzung!
Unfallverhtung
a) Besttigung der hchsten Drehzahl nach
Programmwechsel
b) Anlaufsperre bei Nichtbesttigung bzw.
Anlauf nur in niedrigsten Drehzahl
c) berwachung
- Drehzahl
- Spanndruck
- Spannweg
Maschine war nicht EG-Richtlinien- und

Normkonform! (MRL 98/37/EG i. V. EN 12415)
Bild 9-9: Unfallmaschine und Werkstckaufprall (Fuboden)
Bild 9-10: Unfallmaschine mit durchschlagener Sichtscheibe

133
10 Quellennachweis
Hning, Reudenbach
Sichere Maschinen in Europa (Teil 1) Europische und nationale Rechtsgrundlagen

Kurzinformation fr Hersteller und Benutzer, Verlag Technik & Information e.K., Bochum
Hning, Schulze
Sichere Maschinen in Europa (Teil 5), Verlag Technik & Information e.K., Bochum
Hning, Kirchberg, Schulze
Die neue EG-Maschinenrichtlinie, Bundesanzeiger Verlag

Europische Kommission
Leitfaden fr die Anwendung der neuen Maschinenrichtlinie, Amt fr amtliche

Verffentlichungen der Europischen Gemeinschaften, Brssel, Juni 2010
Link, W.; v. Locquenghien; Preue, Chr.; Dr. Umbreit, W.
Prozessbeobachtung in der Fertigung, Die BG, Mai 2002

HVBG-Report
Manipulation von Schutzeinrichtungen an Maschinen, Februar 2006, www.hvbg.de

BG-Regel Betreiben von Arbeitsmitteln (BGR 500), HVBG, Januar 2004
Berufsgenossenschaft Metall Nord Sd Verkettete Anlagen, Gesund + Sicher, 3/1997
Unfallverhtungsvorschrift Bauarbeiten (BGV C 22)
BG-Regel Ttigkeiten mit Khlschmierstoffen (BGR 143)
BG-Information Keimbelastung wassergemischter Khlschmierstoffe (BGI 762)
BG-Information Hautschutz in Metallbetrieben (BGI 658)
BG-Information Minimalmengenschmierung in der spanenden Fertigung (BGI 718)
Boveleth, Rabente
Sonderdruck Khlschmierstoffe, Info Medien Verlag, 10/2010

CD-ROM Khlschmierstoffe BGIA, Storck-Verlag, www.Kuehlschmierstoff.de
Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen, Fa. Total-Walther, 63225 Langen
BG-Information Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen (BGI 719)
Fachstelle Maschinensicherheit der BGHM
Checkliste fr die berprfung von Arbeitsmitteln

Checkliste fr Sicht- und Funktionsprfungen an Werkzeugmaschinen
Smtliche Bildrechte liegen bei den Autoren.
134
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Anhang 1 Muster
Checkliste fr die berprfung von Arbeitsmitteln

gem. Anhang 1 Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) vom 3.10.2002
Arbeitsmittel:
Datum:
Hersteller:
Typ:
Inventar-Nr.:
Bauj.:
Prfer:
Standort:
Nr.
Unterschrift:
Mindestvorschriften
Ankreuzen:
Spalte 1 = vorhanden bzw. ja

Spalte 4 = nicht erforderlich
1 2 3 4 5 Bemerkungen
Spalte 2 = teilw. vorhanden
Spalte 5 = Nachrstung erforderlich
Spalte 3 = nicht vorh. bzw. nein
1. Vorbemerkung
Die Anforderungen des Anhangs 1 der BetrSichV gelten nach Magabe der Verordnung in den Fllen,
in denen mit der Benutzung des betreffenden Arbeitsmittels eine entsprechende Gefhrdung fr
Sicherheit und Gesundheit der Beschftigten verbunden ist.
Fr bereits in Betrieb genommene Arbeitsmittel braucht der Arbeitgeber zur Erfllung der nachstehend
abgefragten Mindestvorschriften nicht die Manahmen gem den grundlegenden Anforderungen fr
neue Arbeitsmittel treffen, wenn
a) der Arbeitgeber eine andere, ebenso wirksame Manahme trifft oder
b) die Einhaltung der grundlegenden Anforderungen im Einzelfall zu einer unverhltnismigen
Hrte fhren wrde und die Abweichung mit dem Schutz der Beschftigten vereinbar ist.
2. Allgemeine Mindestvorschriften fr Arbeitsmittel
2.1
Befehlseinrichtungen
Sind Befehlseinrichtungen, die Einfluss auf die
Sicherheit haben,
a) deutlich sichtbar?
b) als solche identifizierbar?
c) gegebenenfalls gekennzeichnet?
d) Anordnung des Gefahrenbereiches so,
dass die Bettigung keine zustzlichen
Gefhrdungen mit sich bringt?
e) Ist unbeabsichtigtes Bettigen verhindert?
f)
Ist vom Bedienungsstand der Gefahrenbereich

einsehbar?
g) Falls f) nicht mglich: Ist dem Ingangsetzen

automatisch ein sicheres System (z. B. zur
Personenerkennung) oder mindestens ein
Warnsignal (akustisch oder optisch)
vorgeschaltet?
h) Im Falle von g): Ausreichende Zeit/Mglichkeit
zum Gefahrenentzug oder zur Verhinderung
des Ingangsetzens?
135
Anhang 1 Muster
Nr.
Mindestvorschriften
Ankreuzen:
2.2

1 2 3 4 5
i)
Ist die Befehlseinrichtung sicher?
j)
Sind bei ihrer Auslegung die vorhersehbaren

Strungen, Beanspruchungen und Zwnge
bercksichtigt?
Ingangsetzen des Arbeitsmittels

a) nur durch absichtliche Bettigung einer
Befehlseinrichtung mglich?
b) ...auch beim Wiederingangsetzen nach jedem
Stillstand?
c) ...auch fr die Steuerung einer wesentlichen
nderung des Betriebszustandes (z. B. der
Geschwindigkeit oder des Druckes)?
b) und c) gilt nicht, wenn gefahrlos fr die
Beschftigten und whrend des normalen
Programmablaufs im Automatikbetrieb
d) Sind mehrere Befehlseinrichtungen vorhanden,
geben diese nicht gleichzeitig das
Ingangsetzen frei?
2.3
Befehlseinrichtungen zum sicheren Stillsetzen

(bei kraftbetriebenen Arbeitsmitteln)
a) fr das gesamte Arbeitsmittel vorhanden?
b) an jedem freien Arbeitsplatz entsprechend der
Gefahrenlage fr das gesamte Arbeitsmittel
oder nur fr bestimmte Teile vorhanden?
c) Ist der Abschaltbefehl dem Einschaltbefehl
bergeordnet?
d) Kann nach dem Stillsetzen die
Energieversorgung des Antriebs unterbrochen
werden?
Sind die Befehlseinrichtungen nach Nr. 2.1
gleichzeitig die Hauptbefehlseinrichtungen
nach Nr. 2.13, gelten die dortigen Forderungen
sinngem.
2.4
Not-Befehlseinrichtung(en)
a) Ist fr ein kraftbetriebenes Arbeitsmittel
mindestens eine Not-Befehlseinrichtung
vorhanden?
b) Sind Stellteile schnell, leicht und gefahrlos
erreichbar und auffllig gekennzeichnet?
Dies gilt nicht, wenn durch die Not-Befehlseinrichtung die Gefhrdung nicht gemindert
werden kann, da sie entweder die Zeit bis zum
normalen Stillsetzen nicht verkrzt oder es nicht
ermglicht, besondere, wegen der Gefhrdung
erforderliche, Manahmen zu ergreifen.
136
Bemerkungen
Anhang 1 Muster
Nr.
Mindestvorschriften
Ankreuzen:
2.5

1 2 3 4 5
Bemerkungen
Sind vorhanden
a) Schutzvorrichtungen gegen herabfallende oder
herausschleudernde Gegenstnde?
b) Vorrichtungen zum Zurckhalten oder Ableiten
von ausstrmenden Gasen, Dmpfen,
Flssigkeiten oder Stuben? (s. auch Nr. 2.16)
2.6
Sind das Arbeitsmittel und seine Teile z. B. durch

Befestigungen gegen unbeabsichtigte Positionsund Lagenderungen stabilisiert?
2.7
a) Halten die verschiedenen Teile eines

Arbeitsmittels sowie die Verbindungen
untereinander den Belastungen aus inneren
Krften und ueren Lasten stand?
b) Sind geeignete Schutzeinrichtungen vorhanden
bei Splitter- oder Bruchgefahr?
2.8
Sind Schutzeinrichtungen vorhanden, die den

unbeabsichtigten Zugang zum Gefahrenbereich
von beweglichen Teilen verhindern oder diese vor
dem Erreichen stillsetzen?
a) Sind diese stabil gebaut?
b) Werden durch sie keine zustzlichen
Gefhrdungen verursacht?
c) Knnen sie nicht auf einfache Weise
umgangen oder unwirksam gemacht werden?
d) Haben sie ausreichenden Abstand zum
Gefahrenbereich?
e) Wird die Beobachtung des Arbeitszyklus nicht
mehr als notwendig eingeschrnkt?
f)
Knnen Einbau oder Austausch von Teilen

sowie Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten
mglichst ohne Demontage der
Schutzeinrichtungen durchgefhrt werden?
g) Ist bei f) der Zugang auf den fr die Arbeit

notwendigen Bereich beschrnkt?
2.9
Sind Arbeits- bzw. Instandsetzungs- und

Wartungsbereiche ausreichend beleuchtet?
2.10
Sind Schutzeinrichtungen gegen das Berhren sehr heier oder sehr kalter Teile vorhanden?
2.11
Sind Warnvorrichtungen und

Kontrollanzeigen leicht wahrnehmbar und
unmissverstndlich?
2.12
Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten

a) bei Stillstand des Arbeitsmittels
b) wenn a) nicht mglich ist: Knnen geeignete
Schutzmanahmen ergriffen werden?
137
Anhang 1 Muster
Nr.
Mindestvorschriften
Ankreuzen:

1 2 3 4 5
Wenn a) und b) nicht mglich ist, muss die

Instandsetzung und Wartung auerhalb des
Gefahrenbereichs erfolgen.
c) Knnen angehobene Teile oder
Arbeitseinrichtungen mit geeigneten
Einrichtungen gegen Herabfallen gesichert
werden, wenn darunter gearbeitet werden
muss?
d) Sind Einrichtungen vorhanden, die Systeme
mit Speicherwirkung energiefrei machen, wenn
nach dem Trennen von jeder Energiequelle
noch Energien gespeichert sein knnen?
e) Sind Einrichtungen gem. d) gekennzeichnet?
f)
Sind Gefahrenhinweise vorhanden, wenn ein

vollstndiges Energiefreimachen gem. d) nicht
mglich ist?
2.13 Hauptbefehlseinrichtungen
a) Sind deutlich erkennbare Vorrichtungen (z. B.
Hauptbefehlseinrichtungen) zur Trennung von
jeder einzelnen Energiequelle vorhanden?
b) Sind die betreffenden Beschftigten beim
Wiederingangsetzen keiner Gefhrdung
ausgesetzt?
c) Knnen die Vorrichtungen gegen unbefugtes
oder irrtmliches Bettigen gesichert werden?
Die Trennung einer Steckverbindung ist nur
dann ausreichend, wenn die Kupplungsstelle
vom Bedienungsstand berwacht werden kann.
d) Haben diese Vorrichtungen (ausgenommen
Steckverbindungen) jeweils nur eine Aus- und
Ein-Stellung?
2.14 Sind die zur Gewhrleistung der Sicherheit der
Beschftigten erforderlichen Kennzeichnungen
(z. B. Hersteller, technische Daten) oder
Gefahrenhinweise vorhanden?
2.15 Besteht fr Produktions-, Einstellungs-,
Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten ein
sicherer Zugang und gefahrloser Aufenthalt zu/an
den dafr notwendigen Stellen?
2.16 Ist das Arbeitsmittel ausgelegt gegen
Gefhrdungen durch
a) Brand oder Erhitzung ?
b) Freisetzung von Gas, Staub, Flssigkeiten,
Dampf oder anderen Stoffen, die in dem
Arbeitsmittel erzeugt, verwendet oder gelagert
werden?
138
Bemerkungen
Anhang 1 Muster
Nr.
Mindestvorschriften
Ankreuzen:

1 2 3 4 5
Bemerkungen
2.17 Ist das Arbeitsmittel so ausgelegt, dass jegliche

Explosionsgefahr , die vom Arbeitsmittel selbst
oder von Gasen, Flssigkeiten, Stuben, Dmpfen
und anderen freigesetzten oder verwendeten
Substanzen ausgeht, vermieden wird?
2.18 Ist der Schutz gegen direktes oder indirektes
Berhren spannungsfhrender Teile
gewhrleistet?
2.19 a) Ist das Arbeitsmittel gegen Gefhrdungen aus
der von ihm verwendeten nicht elektrischen
Energie (z. B. hydraulische, pneumatische,
thermische) ausgelegt?
b) Sind Leitungen, Schluche und andere
Einrichtungen zum Erzeugen oder Fortleiten
dieser Energien so verlegt, dass mechanische,
thermische oder chemische Beschdigungen
vermieden werden?
3.
Zustzliche Mindestvorschriften fr besondere Arbeitsmittel
3.1
Mindestvorschriften fr mobile Arbeitsmittel,

die selbstfahrend oder nicht selbstfahrend sind
Sind die Mindestvorschriften gem Nr. 3.1.1 3.1.9
erfllt?
3.2
Mindestvorschriften fr Arbeitsmittel zum

Heben von Lasten
Sind die Mindestvorschriften gem Nr. 3.2.1 3.2.4
erfllt?
Zusammenfassende Beurteilung/Vermerke
139
Anhang 2 Muster
weiter
e
Check
www.b listen siehe
ghm.d
e
Checkliste fr Sicht- und Funktionsprfungen

(ohne Anspruch auf Vollstndigkeit)
Handgesteuerte
Bohrmaschinen (alt)
ohne CE-Kennzeichnung
Die Mindestanforderungen gem Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und UVVen
(Die Checkliste gilt in erster Linie fr Tisch- und Stnderbohrmaschinen.
Fr Radial-, Tiefloch- und Mehrspindelbohrmaschinen gelten u.U. zustzliche Anforderungen)
Angaben zur berprften Werkzeugmaschine
Hersteller: __________________________________________________________________
Typenbezeichnung: ______________________________ Baujahr: ____________________
Standort: ______________________________________ Masch.-Nr.: __________________
1.
Allgemeine Vorschriften fr die Benutzung (s. BetrSichV und BGV A1*)
1.1
Sind geeignete Hilfseinrichtungen zur Beseitigung von Spnen vorhanden?

(Handfeger und Pinsel, keine Putzlappen und Putzwolle)
1.2
Ist ein Trageverbot fr Schutzhandschuhe und Schmuckgegenstnde ausgesprochen?
1.3
Wird eng anliegende Arbeitskleidung getragen?
1.4
Werden Schutzbrillen bei Gefahr von Augenverletzungen benutzt?
1.5
Werden lange Haare unter Mtzen/Haarnetzen verborgen?
1.6
Werden Schutzschuhe getragen?
1.7
Befinden sich Holzlattenroste in einwandfreiem Zustand?
1.8
Sind die Maschinenbediener entsprechend unterwiesen?
*) BGV A1 = Unfallverhtungsvorschrift Grundstze der Prvention

140
J/N
Anhang 2 Muster
2.
Beschaffenheitsanforderungen (siehe Anhang 1 BetrSichV und VBG 5**)
2.1
Ist eine Not-Aus-Schalteinrichtung, mindestens aber ein Hauptschalter im Handbereich vorhanden?
2.2
Ist ein abschliebarer Hauptschalter vorhanden? (ab Baujahr 4/1989)
2.3
Ist die Einrckeinrichtung gegen unbeabsichtigtes Bettigen gesichert?
2.4
Ist ein Maschinenschraubstock zum Einspannen von Werkstcken vorhanden?
2.5
Sind Einrichtungen vorhanden, die Spanneinrichtungen gegen Herumschlagen

sichern?
2.6
Sind Kraftbertragungseinrichtungen (Keilriementriebe, Zahntriebe) verkleidet?
2.7
Ist der Deckel am Keilriemen Stufenantrieb fest verschraubt oder bei hufigem
Zugriff mit einem manipulationssicheren, zwangsffnenden Positionsschalter
versehen, der auf den Antrieb wirkt?
2.8
Sind Bohrer und Bohrspindel soweit mglich gegen Berhren und Einziehen (von
Haaren) gesichert (z.B. durch eine einstellbare Verdeckung)?
2.9
Ist eine Maschinenleuchte der Schutzart IP 54 oder mit Schutzkleinspannung

vorhanden?
2.10
Luft bei Spannungsausfall und -wiederkehr die Maschine nicht an?
2.11
Werden bei kraftbetriebenem Axialvorschub der Bohrspindel (automatisierter Bohrvorgang) Verletzungen infolge Gefahr bringender Bewegungen durch geeignete
Schutzmanahmen vermieden (z.B. durch eine trennende Schutzeinrichtung oder
Zweihandschaltung)?
2.12
Ist die Bohrmaschine standsicher aufgestellt?
J/N
Zusammenfassende Beurteilung:
**) VBG 5 = Unfallverhtungsvorschrift Kraftbetriebene Arbeitsmittel
141
Weiterfhrende Ausknfte erteilen Ihnen gern die im Folgenden aufgefhrten

Prventionsdienste der BGHM.
Kostenfreie Servicehotline: 08009990080-2
Prventionsdienst Berlin
Innsbrucker Strae 26/27
10825 Berlin
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 030 75697-13450
E-Mail: pd-berlin@bghm.de
Prventionsdienst Bielefeld
Turnerstr. 5 9
33602 Bielefeld
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0521 52090-22482
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Prventionsdienst Bremen
Tferbohmstrae 10
28195 Bremen
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0421 3097-28610
E-Mail: pd-bremen@bghm.de
Prventionsdienst Dessau
Raguhner Strae 49 b
06842 Dessau-Rolau
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0340 2525-26086
E-Mail: pd-dessau@bghm.de
Auenstelle Dresden
Zur Wetterwarte 27
01109 Dresden
Auenstelle Leipzig
Elsterstrae 8 a
04109 Leipzig
Prventionsdienst Dortmund
Semerteichstrae 98
44263 Dortmund
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0231 4196-199
E-Mail: pd-dortmund@bghm.de
Prventionsdienst Dsseldorf
Kreuzstrae 54
40210 Dsseldorf
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 06131 802-28430
E-Mail: pd-duesseldorf@bghm.de
Prventionsdienst Erfurt
Lucas-Cranach-Platz 2
99097 Erfurt
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0361 65755-26700
E-Mail: pd-erfurt@bghm.de
Auenstelle Bad Hersfeld
Dllwiesen 14
36282 Hauneck
Auenstelle Chemnitz
Nevoigtstrae 29
09117 Chemnitz
Prventionsdienst Hamburg
Rothenbaumchaussee 145
20149 Hamburg
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 040 44112-25190
E-Mail: pd-hamburg@bghm.de
Auenstelle Rostock
Blcherstrae 27
18055 Rostock
Prventionsdienst Hannover
Seligmannallee 4
30173 Hannover
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0511 8118-19170
E-Mail: pd-hannover@bghm.de
Auenstelle Magdeburg
Ernst-Reuter-Allee 45
39104 Magdeburg
Prventionsdienst Kln
Hugo-Eckener-Strae 20
50829 Kln
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0221 56787-24682
E-Mail: pd-koeln@bghm.de
Prventionsdienst Mainz
Isaac-Fulda-Allee 18
55124 Mainz
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 06131 802-25800
E-Mail: pd-mainz@bghm.de
PD Mannheim|Saarbrcken
Standort Mannheim
Augustaanlage 57
68028 Mannheim
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0621 3801-24900
E-Mail: pd-mannheim@bghm.de
Standort Saarbrcken
Komannstrae 48 52
66119 Saarbrcken
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 0681 8509-23400
E-Mail: pd-mannheim@bghm.de
Prventionsdienst Mnchen
Am Knie 8
81241 Mnchen
Telefon: 0800 9990080-2
Fax: 089 17918-20700
E-Mail: pd-muenchen@bghm.de
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143
Berufsgenossenschaft
Holz und Metall
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Eine entgeltliche Veruerung oder andere gewerbliche Nutzung bedarf der

Vorwort zur 3. Auflage.........................................................................................................7

4.9 Hautschutzplan.................................................................................................... 105

Vorwort zur 3. Auflage

Diese BG-Information richtet sich vorrangig

Hhe von etwa 9,5 Mrd. Euro im Jahr 2009

Vorwort zur 3. Auflage

Die Themen Schleifen und Hobeln

Hersteller und Betreiber von Maschinen

neuen, zum Teil komplizierten Regelungen

Europische und nationale Rechtsgrundlagen fr sichere Maschinen

Bereitstellung und Benutzung

Harmonisierte EN/ISO Normen

ren, dass eine sichere und gesundheitsgerechte Benutzung gewhrleistet ist.

ten in einem Artikel.

Teil der technischen Dokumentation ist die

Anstelle einer Gefahrenanalyse muss

der Hersteller einer Maschine zuknftig

1.1.2 Fr den Eigengebrauch hergestellte

Bild 1-2: Neue Maschine mit CE-Kennzeichnung

heitsniveau dieser Maschinen auch den auf

Bild 1-3: EG-Konformittserklrung fr Maschinen

Bild 1-5: Eigenbaumaschine

Bild 1-6: Gebrauchtmaschine ohne CE

Bei den Gebrauchtmaschinen kann es sich

werden. Hilfreich fr eine entsprechende

Vernderungen durchgefhrt werden, die

ausschlielich dem Zweck dienen, die

Bereitstellung von Maschinen

1.2.1 Einkauf neuer Maschinen

die CE-Kennzeichnung angebracht und eine

mitgeliefert wird und

Fr die Bestellung von Gebrauchtmaschinen

Ausschreibung, Anfrage, Beratung durch

1.2.2 Nachrstung von Altmaschinen

Bild 1-7: Projektablauf bei der Auswahl von

Nachrsten nur in den

Bild 1-8: Nachrstungserfordernisse an Maschinen

Bild 1-9: Futterschutzhaube an einer konventionellen Drehmaschine, Beispiel 1

Bild 1-10: Futterschutzhaube an einer konventionellen Drehmaschine, Beispiel 2

Bild 1-11: Futterschutzhaube an einer

Bild 1-12: Verdeckung an einer konventionellen

Bild 1-13: Verdeckung an einer konventionellen

Bei Werkzeugmaschinen (z. B. Drehmaschi

sundheit der Beschftigten sicherstellen. Er

Unternehmer verpflichtet, auf das Verhalten

1.4 Manipulation von Schutzeinrichtungen an Maschinen

onen an Schutzeinrichtungen in Betrieben

Sicheres Betreiben von Maschinen

2.1 Unterschiedliche Anforderungen fr Hersteller und Betreiber

dieser BG-Information nicht nher eingegangen. Im Abschnitt 2.2 Schutzmanahmen

Bild 2-1: Zusammenwirken von Mensch, Maschine und betrieblichem Umfeld

Sicheres Betreiben von Maschinen und Anlagen

menwirken von Mensch, Maschine und betrieblichem Umfeld zu erstellen.

Sicheres Betreiben von Maschinen und Anlagen

derlich, zunchst einmal die an Werkzeugmaschinen relevanten Gefhrdungen kennen

Bild 2-2: Gefhrdungen durch Khlschmierstoffe

Sicheres Betreiben von Maschinen und Anlagen

onsaufnahme, Kenntnisse und Befhigungen, falsche Gefhrdungseinschtzung,

Beim Betreiben von Werkzeugmaschinen

Die hauptschlichen Gefhrdungsstellen

Bild 2-3: Gefhrdung durch Ausrutschen

Anstelle einer Gefahrenanalyse muss

1.1.2 Fr den Eigengebrauch hergestellte

Vernderungen durchgefhrt werden, die

1.4 Manipulation von Schutzeinrichtungen an Maschinen

2.1 Unterschiedliche Anforderungen fr Hersteller und Betreiber

2.2 Schutzmanahmen durch

2.3 Schutzmanahmen durch

Mngel bei der Sicherheit vor gefhrlichen

das zufllige Erreichen benachbarter Ge-

ggf. eine Person zu bestellen ist, die den

2.5 Besondere Gefhrdungen