Lagereinheit SolidEdge

Lagereinheit
TU - Berlin
Institut fr Konstruktion, Mikro- und Medizintechnik
Sommersemester 2009
Fachgebiet Konstruktion Ausschlielich fr den
und Produktzuverlssigkeit bungsgebrauch
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Inhaltsverzeichnis:
Einfhrung 3
1 Einzelbauteile (Part Modus) 4

1.1 Gehusedeckel (Loslagerseite) 4
1.2 Gehusedeckel (Festlagerseite) 14
1.3 Welle (links) 20
1.4 Welle (rechts) 33
1.5 Gehuse 41
2 Baugruppe (Assembly Modus) 48
3 Zeichnung (Draft Modus) 56
Anlagen:
Stckliste
3-D Modell
Skizzen der Einzelbauteile
2
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Einfhrung
Im Laufe des Semesters soll eine Lagereinheit nach vorgegebenen Maen konstruiert werden.
Die gesamte Konstruktion besteht aus 15 verschiedenen Bauteilen (die genauen Angaben sind
der Stckliste zu entnehmen). Folgende Bauteile sind von den Studierenden zu erstellen:
- Gehuse
- Gehusedeckel (Festlagerseite und Loslagerseite)
- Welle (links und rechts)
- O-Ringe
- Gegebenenfalls Filzring (passend zur Nut)
Die restlichen Bauteile stehen in der Normteilbibliothek zur Verfgung. Diese ist kein
Bestandteil der akademischen Version von SolidEdge. Die Teile knnen aber im CAD-Pool
erzeugt und gespeichert werden. Der Filzring steht bei Schwierigkeiten alternativ als Partdatei
im Downloadbereich zur Verfgung.
Nach der Erstellung aller Einzelbauteile, soll die gesamte Lagereinheit im Assembly Modus
zusammengebaut werden und danach ist eine technische Zeichnung der Baugruppe im Draft
Modus zu erstellen. Dieses Skript dient dazu den Studierenden die einzelnen Schritte, die
dazu notwendig sind, zu erklren.
ACHTUNG! Bitte auch die Technischen Zeichnungen (nicht alle Mae sind in den
Screenshots ersichtlich) beachten.
Abgabe relevant sind folgende Teile:
1. Alle Einzelbauteile (Part-Dateien)

2. Die Baugruppe Lagereinheit (Asm-Datei, siehe Seite 60)
3. Zeichnung der Baugruppe (Draft-Datei, siehe Seite 58)
3
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1 Einzelbauteile (Part Modus)
1.1 Gehusedeckel (Loslagerseite)
Es soll ein 3D- Modell des Gehusedeckels konstruiert werden. Die Erstellung des 3D-
Modells erfolgt im Part-Modus.
Starten Sie SOLID EDGE und whlen Sie im Dialogfenster Erstellen Volumenkrper. Das
Programmfenster SOLID EDGE Part wird Ihnen angezeigt (siehe Abbildung 1.1). An der
linken Seite des Programmfensters wird Ihnen die Symbolleiste mit den zur Verfgung
stehenden Befehlen angezeigt.
Abb. 1.1: Programmfenster SOLID EDGE Part

Als erstes wird ein Zylinder mit definierten Maen erzeugt. Dazu mssen folgende Schritte
durchgefhrt werden:
- Auswahl der Funktion Rotationsausprgung (siehe Abb. 1.1)
- Wahl einer Ebene fr die Profilansicht
- Nach der Auswahl der Arbeitsebene erscheint ein neues Dialogfeld (Abb. 1.2)
4
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Abb. 1.2: Dialogfeld Rotationsausprgung

Weitere Schritte (die dazu notwendigen Funktionen sind in der Abb. 1.2 rot umkreist) sind
wie folgt:
- Ein Rechteck (zunchst ohne Beachtung der Abmae) zeichnen
- Die Konturen Bemaen ( Hhe 35,5 mm, Breite 17 mm, Abstand zur Rotationsachse
15,5 mm)
- Rotationsachse bestimmen (in diesem Fall horizontale Achse)
- Feld Zurck whlen
5
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Abb. 1.3: Drehung um 360
- Das Formelement um 360 drehen

- Fertigstellen anklicken
Nach diesen Schritten steht eine Scheibe mit definierten Abmaen als Ergebnis zur
Verfgung.
6
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Als nchstes sollen einige Teile der erzeugten Scheibe durch Drehen eines definierten Profils
entfernt werden. Dazu nutzt man die Funktion Rotationsausschnitt (Abb. 1.3)
Abb.1.4: Rotatiosausschnitt
- Whlen der Funktion Rotationsausschnitt

- Arbeitsebene anklicken ( rot in der Abbildung 1.4)
Nach der Wahl der Ebene erscheint ein neues Dialogfeld, das schon aus der Funktion
Rotationsausprgung bekannt seien sollte.
7
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Abb. 1.5: Definition des Rotationsausschnittes
Die Schritte des weiteren Vorgehens sind wie folgt:

- drei Rechtecke (zunchst ohne Beachtung der Abmae) zeichnen und ausrichten
- Konturen Bemaen (5mm x15mm; 8mm x15mm; 7mm x 31mm)
- Rotationsachse bestimmen
- Feld Zurck anklicken
8
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Als nchstes sollen die Bohrungen fr die M6-Schrauben erstellt werden. Man whlt dafr die
Funktion Ausschnitt und klickt die Arbeitsebene an (siehe Abb. 1.6).
Abb. 1.6: Ausschnitt
9
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Abb. 1.7: Definition des Ausschnittes
Im Dialogfenster sind folgende Schritte durchzufhren (siehe Abb. 1.7):

- Ein Kreis mit dem Durchmesser 7mm zeichnen
- Abstand zwischen den Mittelpunkte der Ausschnittes und des Deckels definieren
(45 mm)
- Zurck anklicken
- Richtung des Ausschnittes whlen
- Fertigstellen
10
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Die erstellte Bohrung soll jetzt mit Hilfe der Funktion Muster vervielfacht werden. Dafr
whlt man zuerst die Funktion Muster, danach markiert man das Formelement, das
vervielfacht werden soll (also die Bohrung).
Abb. 1.8: Muster
Damit gelangt man in die neue Arbeitsoberflche, die in der Abbildung 1.8 dargestellt ist. In
diesem Dialogfeld mssen folgende Punkte abgearbeitet werden:
- Identifizierung des Bogenmittelpunktes
- Radius des Bogens (45 mm)
- Anzahl der Elemente (6)
- Auf Feld Zurck Drcken
- Fertigstellen
Als nchstes soll der Deckel mit Ausschnitten fr die Dichtungen (Filzring und O-Ring)
versehen werden. Die dazu notwendigen Schritte sollten schon bekannt sein:
- Funktion Rotationsausschnitt whlen
- Zwei Vierecke zeichnen
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- Geometrie bestimmen (genaue Abmae knnen aus der Abbildung 1.9 entnommen
werden)
- Drehung um 360
- Fertigstellen
ACHTUNG! Alternativ kann auch ein Radialwellendichtring anstelle des Filzrings eingebaut
werden. Die Mae fr die Nut mssen dafr entsprechend den Angaben fr den zweiten
Deckel gewhlt werden.
Abb. 1.9: Ausschnitte fr die Dichtungen
12
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Abschlieend sollen drei Kanten des Deckels mit Fasen versehen werden (Bitte die richtigen
Kanten whlen):
- Funktion Fase whlen
- Die entsprechenden Kanten markieren
- Die Fasenlnge von 1mm eingeben
- Grnes Hkchen drcken
- Fertigstellen
Abb. 1.10: Fasen
Nach all diesen Schritten ist das Modell des Deckels fertig und muss nur noch gespeichert
werden. Dafr ist erstmal ein Ordner Lagereinheit (alle weiteren Teile, die zu der Aufgabe
erstellt werden, sollen auch in diesem Ordner gespeichert werden) zu erstellen.
Zum speichern klickt man in der rechten oberen Ecke des Dialogfensters auf Datei und dann
auf Speichern unter
13
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1.2 Gehusedeckel (Festlagerseite)
Die Erstellung des Models des zweiten Deckels (Festlagerseite) erfolgt ebenfalls im Part-
Modus. Man startet SOLID EDGE und whlt im Dialogfenster Erstellen Volumenkrper.
Am Anfang werden die Konturen des Deckels erstellt. Dazu mssen folgende Schritte
durchgefhrt werden:
- Auswahl der Funktion Rotationsausprgung (siehe Abb. 1.1)
- Nach der Auswahl der Arbeitsebene erscheint ein neues Dialogfeld
- Die Konturen gem der Abbildung 2.1 zeichnen (siehe auch technische Zeichnungen,
besonders fr den Abstand zur Rotationsachse)
Abb. 2.1: Rotationsausprgung
14
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Als nchstes soll der Deckel mit einem Ausschnitt fr die Dichtung (O-Ring) versehen
werden. Die dazu notwendigen Schritte sind wie folgt:
- Ein Rechteck zeichnen (Abbildung 2.2)
- Geometrie bestimmen 1mm x 2,8mm
- Drehung um 360
- Fertigstellen
Abb. 2.2: Ausschnitt fr die Dichtung
15
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Als nchstes sollen die Bohrungen fr die M6-Schrauben erstellt werden. Man whlt dafr die
Funktion Ausschnitt und klickt die Arbeitsebene an (siehe Abb. 1.6).
16
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Abb. 2.4: Definition des Ausschnittes
Im Dialogfenster sind folgende Schritte quivalent zur Vorgehensweise beim ersten Deckel
durchzufhren (siehe Abb. 2.4):
- Ein Kreis mit dem Durchmesser 7mm zeichnen
- Abstand zwischen den Mittelpunkte der Ausschnittes und des Deckels definieren (45
mm)
- Zurck anklicken
- Richtung des Ausschnittes whlen
- Fertigstellen
17
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Die erstellte Bohrung soll jetzt mit Hilfe der Funktion Muster vervielfacht werden. Dafr
whlt man zuerst die Funktion Muster, danach markiert man das Formelement, das
vervielfacht werden soll.
Abb. 2.5: Muster
- Fertigstellen
18
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Abschlieend sollen wiederum drei Kanten des Deckels mit Fasen versehen werden:
- Die Fasenlnge von 1mm eingeben
- Fertigstellen
Abb. 2.6: Fase
Hiermit ist auch der zweite Deckel fertig. Abschlieend soll das Modell im bereits
angelegten Ordner Lagereinheit gespeichert werden.
19
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3. Welle (links)
Programmfenster SOLID EDGE Part wird Ihnen angezeigt.
Zuerst wird ein Zylinder mit definierten Maen (Lnge 106 mm und Radius 21 mm) erzeugt.
Dazu mssen folgende Schritte durchgefhrt werden:
- Auswahl der Funktion Rotationsausprgung
Nach der Auswahl der Arbeitsebene erscheint ein neues Dialogfeld (Abb. 3.1)
Abb. 3.1: Rotatiosausprgung
Weitere Schritte (die dazu notwendige Funktionen sind in der Abb. 3.1 rot umkreist) sind wie
folgt:
- Ein Rechteck (ohne Beachtung der Abmae) zeichnen
- Die Konturen Bemaen ( Hhe 21 mm, Breite 106 mm)
- Die untere Kante des Rechtecks und die Rotationsachse berdeckend legen, die dazu
notwendige Funktion ist Verbinden
- Feld Zurck whlen
- Fertigstellen
20
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Des Weiteren wird berflssiges Material (insgesamt 3 Stufen) entfernt.
1. Stufe:
- Whlen der Funktion Rotationsausschnitt
- Arbeitsebene anklicken
Nach der Wahl der Ebene erscheint neues Dialogfeld, in dem die Geometrie fr den
Rotationsausschnitt bestimmt wird.
Abb. 3.2: Rotationsausschnitt

- ein Rechteck (ohne Beachtung der Abmae) zeichnen
- Konturen Bemaen (Breite 42 mm, Hhe 8,5 mm, Abstand von der Rotationsachse
12,5 mm)
Die entsprechenden Schritte sollen auch fr die 2. und 3. Stufe durchgefhrt werden.
Geometrie:
2. Stufe Breite 16 mm, Hhe 6 mm, Abstand von der Rotationsachse 15 mm
3. Stufe Breite 28 mm, Hhe 3,5 mm, Abstand von der Rotationsachse 17,5 mm
Im Bild 3.3 ist das Ergebnis der durchgefhrten Schritte zu sehen.
21
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Abb. 3.3: Ergebnis
In einem weiteren Schritt muss die Welle mit einer Bohrung versehen werden. Dafr whlt
man die Funktion Bohrung und die Arbeitsebene (rot in der Abbildung 3.4).
22
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Abb. 3.4: Bohrung
Nach der Auswahl der Arbeitsebene erscheint ein neues Dialogfeld (Abb. 3.5). In diesem
Dialogfeld wird die Bohrung mit dem Mauskursor in die Mitte der Welle gesetzt. Danach
mssen die Gre und Art der Bohrung definiert werden. Man klickt dafr auf das linke obere
Feld Bohrungsoptionen (in der Abbildung 3.5 rot umkreist).
23
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Abb. 3.5: Bohrung
24
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Das Dialogfenster Bohrungsoptionen ist in der Abbildung 3.6 zu sehen.
Abb. 3.6: Bohrungsoptionen
Weitere Schritte:
- Definieren der Geometrie und Art der Bohrung (entsprechende Parameter sind der
Abbildung 3.6 zu entnehmen)
- OK drcken
- Fertigstellen
In einem weiteren Schritt muss nun die Welle mit einer Bohrung versehen werden. Dafr
whlt man Funktion Bohrung und die Arbeitsebene (rot in der Abbildung 3.7).
25
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Abb. 3.7: Bohrung mit Gewinde
Dialogfeld wird die Bohrung mit dem Mauskursor in die Mitte der Welle gesetzt. Danach
mssen die Gre und Art der Bohrung definiert werden. Man klickt dafr auf das linke obere
Feld Bohrungsoptionen (in der Abbildung 3.5 rot umkreist).
26
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Weitere Schritte:
- OK drcken
- Fertigstellen
27
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Als nchstes sollen Kanten der Welle mit Fasen versehen werden (siehe Abbildung 3.9):
- Die Fasenlnge von 1 mm eingeben
- Fertigstellen
Abb. 3.9: Fase
28
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Als nchstes wird ein Ausschnitt fr den Sicherungsring gemacht (Abbildung 3.10):
- Rechteck zeichnen (Hhe 1 mm und Breite 1,6 mm)
- Fertigstellen
Abb. 3.10: Rotationsausschnitt fr Sicherungsring
29
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Als letztes wird die Welle mit einer Nut fr die Passfeder versehen:
- Zuerst eine Ebene erstellen, die tangential zu der 1. Stufe der Welle liegt (Abbildung
3.11)
- Funktion Ausschnitt und Arbeitsebene (die erstellte Tangentialebene) whlen
- Geometrie bestimmen (Abb. 3.12)
- Zurck
- Tiefe von 4 mm einstellen (Abb. 3.13)
- Fertigstellen
Abb. 3.11: Parallele Ebene
30
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R = 4mm
R = 4mm
28mm
12mm
Abb. 3.12: Passfeder
31
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Abb. 3.13: Passfeder
Damit ist die Welle fertig und muss im Ordner Lagereinheit gespeichert werden.
32
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1.4 Welle (rechts)
Programmfenster SOLID EDGE Part wird Ihnen angezeigt.
Am Anfang werden grob die Konturen der Welle erstellt. Dazu mssen folgende Schritte
durchgefhrt werden:
- Die Konturen gem der Abbildung 4.1 zeichnen
Abb. 4.1: Geometrie fr die Rotationsausprgung
33
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Im weiteren Schritt sollen Kanten der Welle mit Fasen versehen werden (siehe Abbildung
3.7):
- Fertigstellen
Abb. 4.2: Fase
34
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fase fr die Montage des Radialwellendichtringes
- Dreieck zeichnen (die Abmae in der Abbildung 4.3 20 und 3,5 mm)
- Fertigstellen
3,5mm
20
Abb. 4.3: Fase fr die Montage des Radialwellendichtringes
35
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Als nchstens muss die Welle mit Gewinde versehen werden:
- Rotationsausschnitte fr die Begrenzung von Gewinde (zwei Kreise mit 2mm
Durchmesser, der Abstand in der Abbildung 4.4 betrgt 15 mm)
15mm
Abb. 4.4: Rotationsausschnitt

- Zurck
- Fertigstellen
36
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Weitere Vorgehensweise (Abb. 4.5):
- Funktion Gewinde (zylindrisches Gewinde) auswhlen
- Flchen fr die Gewinde markieren
- Fertigstellen
Abb. 4.5: Fase
37
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Was jetzt noch fehlt ist ein Ausschnitt fr das Sicherungsblech:
- Zuerst eine Ebene erstellen, die tangential zu der Stufe mit Gewinde fr die Nutmutter
der Welle liegt (Abbildung 4.6)
- Funktion Ausschnitt und Arbeitsebene (die erstellte Tangentialebene) whlen
- Geometrie bestimmen (Abb. 4.7)
- Zurck
- Tiefe von 2,5 mm einstellen (Abb. 4.8)
- Fertigstellen
Abb. 4.6: Tangentialebene
38
10mm 6mm
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Abb. 4.7: Geometrie des Ausschnittes
39
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Als nchstes soll eine Nut fr die Passfeder erstellt werden. Sowohl die Vorgehensweise als
auch die Geometrie knnen aus dem letzten Beispiel vollstndig bernommen werden.
Danach muss die Part-Datei im Ordner Lagereinheit gespeichert werden.
40
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1.5 Gehuse
Die Erstellung des Models des Gehuses erfolgt im Part-Modus. Man startet SOLID EDGE
und whlt im Dialogfenster Erstellen Volumenkrper.
Am Anfang werden die Konturen des Gehuses erstellt. Dazu mssen folgende Schritte
durchgefhrt werden:
- Die Konturen gem der Abbildung 5.1 zeichnen
- Zurck
- Fertigstellen
29mm
29mm
3,5mm
36mm
27mm 40mm
26mm
Abb. 5.1: Rotationsausprgung
41
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nchster Schritt ist die Erstellung der Fasen an den Kanten vom Gehuse:
- Entsprechende Kante per Mausklick markieren
- Fertigstellen
Abb. 5.2: Fase
42
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Im weiteren Schritt muss eine Bohrung erstellt werden. Dafr whlt man Funktion Bohrung
und die Arbeitsebene (rot in der Abbildung 3.4).
Abb. 5.3: Bohrung
43
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Dialogfeld wird die Bohrung mit dem Mauskursor mit dem Abstand von der Mittelachse von
45 mm gesetzt. Danach mssen die Gre und Art der Bohrung definiert werden. Man klickt
dafr auf das linke obere Feld Bohrungsoptionen (in der Abbildung 5.4 rot umkreist).
Abb. 5.4: Bohrung
44
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Das Dialogfenster Bohrungsoptionen ist in der Abbildung 5.5 zu sehen.
Weitere Schritte:
- OK drcken
- Fertigstellen
45
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Die erstellte Gewindebohrung soll jetzt mit Hilfe der Funktion Muster vervielfacht werden.
Dafr whlt man zuerst die Funktion Muster, danach markiert man das Formelement, das
vervielfacht werden soll.
Abb. 5.6: Muster

- Fertigstellen
Die entgegengesetzte Seite vom Gehuse soll mit den gleichen Gewindebohrungen versehen
werden. Die notwendigen Operationen sind gleich
46
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Als nchstes soll das untere Teil des Gehuses ausgeschnitten werden.
- Funktion Ausschnitt whlen
- Arbeitsebene anklicken
Im Dialogfenster sind folgende Schritte durchzufhren (siehe Abb. 5.7):

- Ein Rechteck zeichnen, so dass der Abstand zwischen der Mittelachse und der unterer
Kante des Gehuses 57mm betrgt.
- Zurck anklicken
- Fertigstellen
Damit ist auch das Gehuse fertig. Abschlieend soll das Modell im Ordner Lagereinheit
gespeichert werden.
47
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2. Baugruppe (Assembly Modus)
Starten Sie SOLID EDGE und klicken Sie im Startbildschirm unter Erstellen auf
Baugruppe. Die Assembly Arbeitsoberflche wird angezeigt (Abb. 6.1).
Abb. 6.1: Assembly Arbeitsoberflche
Zeigen Sie die EdgeBar mit der Teilbibliothek an und wechseln Sie in den Ordner
Lagereinheit. Die vorhandenen Bauteile werden angezeigt.
- Plazieren Sie das Bauteil Welle (links) in der Zusammenbaudatei, in dem Sie mit der
Maus die Datei in die Arbeitsoberflche ziehen und dort loslassen (alternativ kann
man die Platzierung mit einem Doppelklick auf das Bauteil auslsen).
- Ziehen Sie das zweite Bauteil (Welle rechts) in die Oberflche
48
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Abb. 6.2: Welle

Nachdem beide Bauteile in der Arbeitsoberflche platziert wurden, erfolgt die
Positionierung der Teile zueinander:
- Button Beziehungstypen anklicken
- Funktion axial ausrichten whlen
- Rotationssymmetrische Flchen der Wellen anklicken
49
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Damit sind beide Wellen axial zueinander ausgerichtet. Weitere Schritte sind wie folgt:
- Funktion An- und Aufsetzen auswhlen
- Flchen der Wellen (siehe Abb. 6.3) anklicken
- Das Ergebnis dieser Schritte ist in der Abbildung 6.4 dargestellt.
Abb. 6.3: An- und Aufsetzen
50
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Positionierung des Zylinderrollenlagers (DIN 5412 - NU207):
- Standard Parts whlen (siehe Abbildung 6.5)
Abb. 6.4: Standard Parts
Es wird ein neues Dialogfenster: Standard Parts geffnet, in dem Normbauteile aufgelistet
sind (Abbildung 6.5).
Weiter mit:
- DIN
- Lager
- Wlzlager
- DIN 5412
- Passenden Lager auswhlen (Abbildung 6.6) Auendurchmesser 72 mm,
Innendurchmesser 35 mm, Breite 23 mm
- Feld Plazieren anklicken
51
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Abb. 6.5: Dialogfenster: Standard Parts
Abb. 6.6: Zylinderrollenlager
52
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Die weiteren Schritte sind wie folgt:
- Lager zu der Welle axial ausrichten
- An- und Aufsetzen
Abb. 6.7: Zylinderrollenlager platziert
53
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Als nchstes wird ein Sicherungsring zur axialen Festlegung des Lagers platziert (Abb. 6.8):
- Standard Parts ffnen
- DIN
- Sicherungselemente
- Sicherungsring fr Wellen
- DIN 471
- Bauteil ffnen
- Bauteil Speichern
- Bauteil in der Assemblyumgebung aufrufen
- Axial ausrichten
- An- und Aufsetzen
Abb. 6.8: Sicherungsring
54
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Analog werden auch weitere Bauteile zusammengefgt:
- Rillenkugellager DIN 625 6207

- Sicherungsblech DIN 5406 - MB7
- Nutmutter DIN 981 - KM7
- Gehuse
- Deckel links
- Deckel rechts
- Radialwellendichtring
- Filzring DIN 5419
- Sechskantschraube M6 x 20 DIN EN 24017
- O-Ring 77 x 3,55 DIN 3771
- O-Ring 71 x 3,55 DIN 3771
Beide O-Ringe und der Filzring sollen im Modus-Volumenkrper von den Studierenden
selbst erstellt werden.
55
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3. Zeichnung (Draft Modus)
Nachdem alle Einzellteile in Part modelliert und in Assembly zusammengefgt wurden, soll
eine normgerechte Zeichnung erstellt werden. Starten Sie SOLID EDGE und whlen Sie im
Dialogfenster Erstellen Zeichnung. Das Programmfenster SOLID EDGE Draft wird Ihnen
angezeigt (siehe Abbildung 7.1). An der linken Seite des Programmfensters wird Ihnen die
Symbolleiste mit den zur Verfgung stehenden Befehlen angezeigt.
Abb. 7.1: Draft-Arbeitsoberflche
Mit dem Zeichnungsansichts-Assistent (rot in der Abbildung 7.1) wird eine Assembly-Datei
mit dem 3D-Modell von dem eine 2D-Zeichnung erstellt werden soll gewhlt. Im
Dialogfenster Zeichnungsansichts-Assistent knnen die bentigten Ansichten gewhlt
werden oder benutzerdefinierte Ansicht erstellt werden. Nach dem Schlissen des
Zeichnungsansichts-Assistents wird die Zeichnung auf dem Blatt platziert.
Als nchstes wird eine Schnittansicht erstellt. Dazu ist die Funktion Schnittverlauf zu
whlen. Klicken Sie mit der Maus auf die Zeichnung und zeichnen Sie den gewnschten
Schnittverlauf.
Mittels Funktion Schnittansicht wird eine Schnittansicht ber den gewhlten Schnittverlauf
erstellt.
56
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Hauptansicht oder auf die Schnittansicht und
whlen Sie Eigenschaften. Das Dialogfenster Eigenschaften der Ansicht wird angezeigt.
Hier knnen die Parameter der Zeichnung gendert, wie z.B. Mastab oder Anzeige
Parameter. Bei einer Schnittansicht kann gewhlt werden ob alle oder nur bestimmte Teile in
der Ansicht geschnitten werden.
Abb. 7.2: Eigenschaften
57
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Des Weiteren knnen eventuelle Darstellungsfehler per Hand korrigiert werden. Klicken
Sie mit der rechten Maustaste auf die Zeichnung und whlen Sie In Ansicht zeichnen. Eine
neue Arbeitsoberflche wird angezeigt. An der linken Seite des Programmfensters wird Ihnen
die Symbolleiste mit den zur Verfgung stehenden Werkzeugen angezeigt. Mittels dieser
Werkzeuge knnen die Fehler korrigiert werden. Nachdem alle Korrekturen durchgefhrt
wurden, klicken Sie auf Button Zurck.
Die Abbildung 7.3 zeigt die fertige Zeichnung der Lagereinheit.
Abb. 7.3: Zeichnung der Lagereinheit
58
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Anlagen:
Stckliste
1 2 3 4 5 6
Pos. Menge Einheit Benennung Sachnummer / Norm - Kurzbezeichnung Bemerkung
1 1 Stck Gehuse AlCuMgPb
2 1 Stck Welle links DIN EN 10083-1 - 1.0503 C 45
3 1 Stck Welle rechts DIN EN 10083-1 - 1.0503 C 45
4 1 Stck Deckel links AlCuMgPb
5 1 Stck Deckel rechts AlCuMgPb
6 1 Stck Rillenkugellager DIN 625 - 6207
7 1 Stck Zylinderrollenlager DIN 5412 - NU207
8 1 Stck Radialwellendichtring DIN 3760 - A 30 x 40 x 7 - NB
9 1 Stck Sicherungsring DIN 471 - 35 x 1,5
10 1 Stck Sicherungsblech DIN 5406 - MB7
11 1 Stck Nutmutter DIN 981 - KM7 M35 x 1,5
12 1 Stck O-Ring DIN 3771 - 77 x 3,55
13 1 Stck O-Ring DIN 3771 - 71 x 3,55
14 12 Stck Sechskantschraube DIN EN ISO 24017 M6 x 20 8.8
15 1 Stck Filzring DIN 5419 - 30
Datum Name
Bear.
Gepr. Lagereinheit
Norm
TU-Berlin
Zus. nderung Datum Nam. (Urspr.) (Ers. f.:) (Ers. d.:)
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3-D Modell
60
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
61
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
62
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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Lagereinheit SolidEdge

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Lagereinheit

1 Einzelbauteile (Part Modus) 4

2 Baugruppe (Assembly Modus) 48

3 Zeichnung (Draft Modus) 56

Abgabe relevant sind folgende Teile:

1. Alle Einzelbauteile (Part-Dateien)

1.1 Gehusedeckel (Loslagerseite)

Abb. 1.1: Programmfenster SOLID EDGE Part

Abb. 1.2: Dialogfeld Rotationsausprgung

Abb. 1.3: Drehung um 360

- Das Formelement um 360 drehen

- Whlen der Funktion Rotationsausschnitt

Abb. 1.5: Definition des Rotationsausschnittes

Die Schritte des weiteren Vorgehens sind wie folgt:

Abb. 1.6: Ausschnitt

Abb. 1.7: Definition des Ausschnittes

Im Dialogfenster sind folgende Schritte durchzufhren (siehe Abb. 1.7):

Abb. 1.8: Muster

Abb. 1.9: Ausschnitte fr die Dichtungen

Abb. 1.10: Fasen

Abb. 2.1: Rotationsausprgung

Abb. 2.2: Ausschnitt fr die Dichtung

Abb. 2.3: Ausschnitt

Abb. 2.4: Definition des Ausschnittes

Abb. 2.5: Muster

Abb. 2.6: Fase

Abb. 3.1: Rotatiosausprgung

Abb. 3.2: Rotationsausschnitt

Abb. 3.3: Ergebnis

Abb. 3.4: Bohrung

Abb. 3.5: Bohrung

Abb. 3.6: Bohrungsoptionen

Abb. 3.7: Bohrung mit Gewinde

Abb. 3.8: Bohrungsoptionen

Abb. 3.9: Fase

Abb. 3.10: Rotationsausschnitt fr Sicherungsring

Abb. 3.11: Parallele Ebene

Abb. 3.12: Passfeder

Abb. 3.13: Passfeder

Abb. 4.1: Geometrie fr die Rotationsausprgung

Abb. 4.2: Fase

Abb. 4.3: Fase fr die Montage des Radialwellendichtringes

Abb. 4.4: Rotationsausschnitt

Abb. 4.5: Fase

Abb. 4.6: Tangentialebene

Abb. 4.7: Geometrie des Ausschnittes

Abb. 4.8: Ausschnitt

Danach muss die Part-Datei im Ordner Lagereinheit gespeichert werden.

Abb. 5.1: Rotationsausprgung

Abb. 5.2: Fase

Abb. 5.3: Bohrung

Abb. 5.4: Bohrung

Abb. 5.5: Bohrungsoptionen

Abb. 5.6: Muster

Abb. 5.7: Ausschnitt

Im Dialogfenster sind folgende Schritte durchzufhren (siehe Abb. 5.7):

Abb. 6.1: Assembly Arbeitsoberflche

Abb. 6.2: Welle

Abb. 6.3: An- und Aufsetzen

Abb. 6.4: Standard Parts

Abb. 6.5: Dialogfenster: Standard Parts

Abb. 6.6: Zylinderrollenlager

Abb. 6.7: Zylinderrollenlager platziert