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Richtlinie
Methodenplanerstellung

Richtlinie zur Methodenplanerstellung


mit CATIA V5

Ausgabe :
Datum :

Abteilung

Entworfen

Bearbeitet :

Geprft :

05/13

I/PW-31

H. Reich

H. Hutzelmann

H. Dr. Schulte

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Methodenplanerstellung

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Inhalt
1. Allgemeines

2. Mitgeltende Unterlagen

3. Grundstzliche Anforderungen

3.1. Standardmodell

3.2. Datenausprgung

3.3. Datenqualitt

4. Ausarbeitung des Methodenplans

4.1. Allgemeines

Ausgabe :
Datum :

4.1.1.

Ziehanlagenmodell

4.1.2.

nderungsvorschlge / SK-D Bltter

4.2. Ausarbeitung des Konzepts

4.3. Ausarbeitung Methodenplan 3D

4.3.1.

Allgemein

4.3.2.

MP-IN Adapter (nur bei CATProduct)

4.3.3.

Ziehen

4.3.4.

Beschneiden - Lochen

4.3.5.

Lochen

4.3.6.

Nachformen

4.3.7.

Schieberwerkzeuge

10

5. Grundlagen der Archivierung im HyperKVS

12

5.1. Ausfhren des Programms CATDUA Validat

12

5.2. Interne Methodenplanerstellung

12

5.3. Externe Methodenplanerstellung

12

5.4. Datenbermittlung

12

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1. Allgemeines
Die vorliegende Richtlinie ist verbindlich fr alle Bereiche der Gesamtplanung PG und Sparte
Werkzeugbau PW, sowie alle Fremdfirmen die im Auftrag der AUDI AG arbeiten.
Sie soll ein einheitliches Erscheinungsbild und eine durchgngige Gestaltung des Methodenplanes
gewhrleisten.
Sichergestellt wird somit eine durchgngige Verwendbarkeit der Daten fr nachfolgende Abteilungen.
Die Ausarbeitung des Methodenplanes erfolgt durchgngig im 3D.
Aus diesem 3D Methodenplan wird nach Rcksprache mit dem Auftraggeber eine graphische
Dokumentation in MS Office abgeleitet.
Diese Richtlinie bezieht sich auf die inhaltliche Ausfhrung und Gestaltung des Methodenplanes.
Die V5 spezifische Struktur ist nach VW-Richtlinie zur Methodenplanerstellung 39D 22000
auszufhren.

2. Mitgeltende Unterlagen
Es gelten die Richtlinien:

CAD-Richtlinie zur Methodenplanerstellung mit Catia V5 Volkswagen AG 39D 22000,


Datenqualitt VW 01059
Checkliste Methodenplanerstellung 21-1D 3136,
Vordruck Manahmen zur Erreichung der Machbarkeit 1PW 117,
Fertigungsabnahmeprotokoll / Prozess FMEA Pressteil nach 21-1D 3100,
Richtlinie zur Durchfhrung und Auswertung der Tiefziehsimulation nach VW 01170,
Vordruck zur SK-D Blatt Erstellung nach 21-1D 300044,
Richtlinie fr die Archivierung von CAD-(Catia)-Daten durch die Methodenplanung sowie die
Betriebsmittel- und Vorrichtungskonstruktion der AUDI AG mit Hyper KVS nach 21-1D 3133.
Vorhandene Bogenschnitte 1D 300056 Ingolstadt,
Vorhandene Bogenschnitte 1D 300092 Neckarsulm,
Konzeptabnahmeprotokoll 1D 301277.

Oben angegebene verbindliche Verfahrensanweisungen und Richtlinien sind zu finden unter:


http://www.vwgroupsupply.com/

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3. Grundstzliche Anforderungen

3.1.

Standardmodell

Fr die Methodenplanerstellung ist das Catia-Standardmodell zu verwenden. Interne Mitarbeiter


greifen auf dieses mittels des Ntool direkt aus Catia zu. Externe Lieferanten finden das Catia-Modell
im HyperKVS archiviert unter BM: 21-STA-100000/1
(Komp 6= CatProduct,
Komp 8= CatPart,
Komp 20= Power-Copy`s)

3.2.

Datenausprgung

Es wird ein CAD-Modell erstellt, das nur die 3D Methode enthlt (.CATPart) oder mehrere CADModelle(.CATParts), die in einem .CATProduct strukturiert sind.
Fr das CATProduct sind nur publizierte Geometrien zu verlinken. Sketches mssen vollstndig
definiert sein (Positioned Sketches). Rules, Checks und Formulas sowie Powercopies knnen
verwendet werden, mssen jedoch zur Verfgung gestellt werden. Fr eine bersichtliche
Grundstruktur werden leere Geometrical Sets gelscht. Auerdem werden bei der Einarbeitung von
nderungen alte Elemente (z.B. TE-Flchen) gelscht.

3.3.

Datenqualitt

Soweit keine anderen Vereinbarungen getroffen werden, gelten die Regeln nach der Norm VDA 4955
(Anforderungen an CAD/CAM-Daten).
Informationen dazu, sowie Details (Software Release, Datenverbindlichkeit, Datenqualitt,
Datenprfung, Standardumgebung etc.) sind aus der Partnerdatenbank unter der Adresse
http://www.vwgroupsupply.com/
zu entnehmen.

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4. Ausarbeitung des Methodenplans


4.1.

Allgemeines

Der Methodenplan muss zur Ziehanlagenabnahme im 3D-beschrieben abgeliefert werden.


Externe Firmen mssen die 3D Methode 3 Tage vor der Ziehanlagenabnahme dem Auftraggeber zur
Verfgung stellen.
Es werden Catia-Modelle abgeliefert, die in einem CATPart oder CATProduct die 3D Beschreibung
enthalten.
In der Regel wird in einem CATPart gearbeitet. In Ausnahmefllen (z.B. Datenhandling bei groen
Modellen) kann der Methodenplan in ein CATProduct mit mehreren CATParts nach Operationen
aufgeteilt werden.
Die Operationsfolge beginnt mit der ersten Operation bei OP.20
Jedes erzeugte CATPart muss das Ursprungskoordinatensystem (Absolute Axis System oder
Fahrzeugachsensystem) enthalten. Dieses im Startmodell enthaltene Achsensystem darf nicht
gelscht oder verschoben werden.
Weitere existierende Achsensysteme, z.B. Ziehkoordinatensystem, mssen Bezug zum
Ursprungskoordinatensystem haben. Fahrzeugteiledaten drfen nicht aus Ihrer Ursprungslage
ausgeschwenkt, rotiert oder transformiert werden.

Die Lage der TE-Daten (Teil) zum Fahrzeugnetz darf nicht verndert werden.
Bei Doppelteilen ist das linke Teil in Fahrzeuglage zu belassen (auch bei rechts und links
unterschiedlichen Teilen). (Ausnahme bei Fertigung von Trabantenteilen und Mehrfachfertigungen)
Zur besseren Verdeutlichung sind die Strichstrken fr Funktionskurven im Catia-Modell auf 1 mm zu
erhhen und farblich nach Funktion einzufrben.

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4.1.1. Ziehanlagenmodell
Zur Vorstellung der Ziehanlage muss nach Absprache mit dem Auftraggeber ein Modell angefertigt
werden.
Material:
Hartschaum oder Styropor
Die OP-Folge, Durchlaufrichtung, Stempeldurchgnge, Abstell- und Nachformteilungen,
Beschnittkonturen, Platine, Abfalltrenner und Zieh-/Absperrleisten mssen deutlich erkennbar sein.
Die verschiedenen Operationen sind durch unterschiedliche Farben darzustellen.
Die Ziehanlage wird mit der im Anhang befindlichen Tabelle und den dargestellten Farben nach
Operationen beschriftet.
Zur Ziehanlagenabnahme wird das Fertigungsabnahmeprotokoll nach 21-1D 3100 erstellt.

4.1.2. nderungsvorschlge / SK-D Bltter


Bei fertigungstechnisch notwendigen nderungen wird bis zur P-Freigabe ein nderungsvorschlag
(AVS) erstellt.
Die 3D Geometrievorschlge werden mit der gewnschten Geometrie im HyperKVS nach Richtlinie
21-1D 3133 archiviert.
SK-D Bltter sind ab P-Freigabe zu erstellen, wenn im SE-Prozessverlauf die TE auf die Erstellung
besteht. Es sollte jedoch das Ziel sein, weitestgehend auf SK-D Bltter in dieser Phase zu verzichten
Ab der B-Freigabe sind generell SK-D Bltter zu erstellen.
Die Erstellung des SK-D Blattes erfolgt nach 21-1D 300044

4.2.

Ausarbeitung des Konzepts

Die Ausarbeitung des Konzepts enthlt die Festlegung der Fertigungsstrategie.


Das Konzept enthlt folgende Angaben:
Festlegen der Produktionsanlage.
Festlegen der Operationsfolge.
Angabe zu Teilenummer und Teilestand
Art der Fertigung
Materialangaben
Flchenbeschreibung fr OP.20 Ziehen.
Folgeoperationen in Catia V5 oder Power-Point funktionell angedeutet.
Angabe zur Schwenkung des Teiles in die zur Fertigung gnstigste Lage.
Grobe Beschnittkurven werden dargestellt (Mssen nicht auf den Flchen liegen und knnen
unverrundet sein, Flchen sind nicht beschnitten).
Beschnittwinkel und Lochtoleranzen prfen (funktionell i.O.).
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Trennmesser werden als Linie dargestellt.


Detailbetrachtung kritischer Bereiche (Schnitt erstellen oder Kurven auf Flche legen).
Grobe Teilung von Niederhalter und Backen (als Kurvenzug).

Weiterfhrender Inhalt:
Dokumentation der aktuellen Bauteilreife im Dokument Manahmen zur Erreichung der
Machbarkeit 1PW 117
Dokumentation des Fertigungskonzeptes im Konzeptabnahmeprotokoll 1D 301 277.
Ziehsimulation nach Richtlinie VW 01170.
Bei Bedarf ist eine Durchlaufuntersuchung anhand der im HyperKVS archivierten Durchlaufplne
bezglich der jeweiligen Pressenstrae durchzufhren.
Vorschlge soweit erforderlich erarbeiten (AVS).
Prfung nach Checkliste 21-1D 3136.
Konzeptabnahme (Durchsprache mit den beteiligten Gewerken).
Das abgenommene Konzept wird im HyperKVS archiviert.

4.3.

Ausarbeitung Methodenplan 3D

4.3.1. Allgemein
Beachtet werden mssen die Methodenstandards fr den jeweiligen Teileumfang.
Zur Ausarbeitung der 3D Methode gehren u.a.:

Schwenkungen mssen im Baum als Parameter oder bei der Benennung der Achse dokumentiert
werden. Ausgegangen wird in der ersten Schwenkung von AXS1. Die Z-Achse des
Arbeitsachsensystems ist immer als Arbeitsrichtung zu definieren. Zunchst wird das
Arbeitsachsensystem parallel AXS1 in den Schwenkpunkt gelegt, dann die Z-Achse in
Arbeitsrichtung gelegt. Die erste Schwenkung erfolgt ber die Achsen von AXS1, die zweite
Schwenkung erfolgt ber dieses vorher erzeugte Achsensystem.
Die Beschreibung der Schwenkung erfolgt folgendermaen:
1. Schwenkung ber X/Y/Z
2. Schwenkung ber ALx/ALy/ALz
3. Beigedreht..(Drehung um Alz)
des neuen Achsensystems
Zu beachten ist hierbei die Rechte-Hand-Regel.
Fr Folgeoperationen erfolgt die Beschreibung der Schwenkung immer aus Ziehlage.
Die Festlegung des Schwenkpunktes ist in geraden Maen bezglich AXS1 zu treffen.
Die Achsensysteme mssen zur besseren Identifizierbarkeit immer mit der OP-Bezeichnung und
Funktion umbenannt werden.
Schieberachsen werden nicht in dem AP-Punkt sondern in dem betroffenen Arbeitsbereich des
Schiebers dargestellt.
Der Methodenplan enthlt immer das fertige Bauteil als geschlossenen Flchenverbund (Join)
als Referenz

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Niederhalterteilungen fr Abstelloperationen sind grundstzlich an der theoretischen Kante


auszufhren. Ausnahme bei Radienprgung.
Fllschieber sind in Auenhautteilen nach Mglichkeit immer einteilig auszufhren. Ist dies nicht
mglich, ist mit der AUDI-Fachabteilung Rcksprache zu halten.
Es wird fr die Weitergabe von Daten ein MPOUT erstellt.
Externe Lieferanten liefern die parametrische 3D Methode.

4.3.2. MP-IN Adapter (nur bei CATProduct)


Enthlt die TE-Flchen, ebenso den nominierten Materialdickenvektor und zustzlich bentigte
Geometrien (z.B. Lochkonturen und Ausrichtungen) und bentigte Parameter. Alle spter aus dem
Adapter genutzten Geometrien mssen publiziert werden.

4.3.3. Ziehen
Inhalt:
Durchlaufrichtung
Arbeitsrichtung
Matrize (lckenloser und tangentenstetiger Flchenverband)
Stempel (lckenloser tangentenstetiger Flchenverband)
Blechhalter (lckenloser tangentenstetiger Flchenverband)
Schwenkpunkt (AP)
Theoretische Platine, eingezogene Platine und Platine nach Blechhalter schlieen als Kurven
nach Ziehsimulation
Parameter mit Angabe Blechhalterhub ohne Vorbeschleunigung u. Druckaufbau
Zieh-, Absperrleisten als Kurve
Stempeldurchgang, Matrizenteilung und Teilungen fr Einstze
Enddruckstempel mit Beschriftung OT oder UT ( Flchennormale durch Mittelpunkt )
Durchzugstempel
Freiguss als 2D-Kurven fr Aussenhautteile
Die Flchen fr die Stempeleinstze bis zum Stempeldurchgang verlngern
Die Matrize ist das Ergebnis aus der Verrundung zwischen Blechhalter und Stempel
Abgehendes Bauteil nicht beschnitten
Platineneinzugsmarkierungen

4.3.4. Beschneiden - Lochen


Inhalt:
Ungeschnittenes ankommendes Teil (z.B. Ziehmatrize) fr die erste Beschneideoperation.
Vorbeschnittkontur bzw. Fertigbeschnittkontur auf den Flchen
Abfalltrennmesser liegen als Kurvenzug auf den Flchen, die Schnittseite wird am Trenner
gekennzeichnet ( Power-Copy als isoliertes Element)
Ein Join pro Beschnittkontur und Formbackenteilungen, geglttet (smooth mit Curvature und ohne
Topology simplification) auf der Flche, mit eindeutiger Benennung (FBK oder VBK)
Die Position der Schieberachse ist im betroffenen Bereich des Werkzeuges darzustellen.
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Beschnittwinkelanalyse z.B. mit der Catia-Funktion Arbrich/Cutting (VWGMetho) oder alternative


Lsungen
Freigussbereiche von Auenhautteilen werden als Kurven auf einer Ebene dargestellt, Innenteile
werden vom Betriebsmittelkonstrukteur festgelegt.
Es gibt fr jede Operation nur eine Flchenbeschreibung, die an die Konstruktion weiter gegeben
wird
Abgehendes Bauteil

4.3.5. Lochen
Inhalt:
Die Ermittlung der Lochlagen und Lochgren wird mit der passenden Power-Copy aus dem
Katalog ausgefhrt (als Ergebnis 2D, 3D Kurven). Fr Ausnahmekonturen wird ein Sketch erstellt.
Die Lochgre darf nicht manuell im Baum beschriftet werden. (Fehlerquelle)
Beschnittwinkelanalyse z.B. mit der Catia-Funktion Arbrich/Cutting (VWGMetho) oder alternative
Lsungen

4.3.6. Nachformen
Inhalt
Ein lckenloser Flchenverband als ankommendes Teil
Teilungen als theoretische Kanten (auer bei Radienprgung) darstellen. Ein Join pro Kontur,
geglttet (smooth mit Curvature und ohne Topology simplification)
Enddruckstempel als Linie (Flchennormale durch Mittelpunkt) darstellen
Fr Datum- u. Warenkennzeichnungsstempel wird ein Bereich gekennzeichnet (Rechteck)
Bei der 3D Methode zu Konstruktionsstart sind die berdrckungen und Vorhaltungen bei
Festlegung der Arbeitsrichtungen zu bercksichtigen.
berdrckungen und Vorhaltungen werden zur B-Freigabe eingearbeitet
Falzverluste werden nach Angaben aus dem Falzmethodenplan zur B-Freigabe eingearbeitet.
Die Formbacken werden nur fr komplizierte Bereiche, die simuliert werden mssen als Flchen
zur Verfgung gestellt.
Teilungen sind als Kurvenzug auf der Flche darzustellen
Abgehendes Bauteil

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4.3.7. Schieberwerkzeuge

Schieber- u. Fllschieberrichtung (Winkelangabe zur OP-Achse) Winkel soweit mglich in 1


Schritten anlegen, auf gerade Mae setzen, Normteilschieber in 5 Schritten.
Teilungen fr Fll- bzw. Arbeitsschieber
Power-Copy fr Schieberrichtungen verwenden
Position: 1
2
3 4 5
z.B.
OP30_ AS/FS_01_5 15

1: Operation
2: Schieberart (Arbeits- oder Fllschieber)
3: Schiebernummer
4; Drehung der Schieberrichtung um die Arbeitsrichtung (Z)
5: Drehung um X der erzeugten Achse aus Pkt. 4
Weiterfhrender Inhalt:
Machbarkeit durch Simulation sicherstellen (Durchfhrung nach VW 01170).
Auswertung und Dokumentation der Ziehsimulation nach VW 01170 sptestens zu B-Frei.
Prfung nach Checkliste 21-1D 3136.
Ziehanlagenabnahme

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Beschriftung des Ziehanlagenmodells

Letzte nderung:

TEIL:

Kotflgel

TEIL-Nr:

8K0 821 105 Methodenplan-Nr.:

Ausgabe :
Datum :

24.05.2013
21-71-D 4332

OP.20

Ziehen

OP.30

Beschneiden

OP.40

Abstellen

OP.50

Einstellen

OP.60

Lochen u. Einstellen

OP.70

Beschneiden u. Einstellen

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5. Grundlagen der Archivierung im HyperKVS

5.1.

Ausfhren des Programms CATDUA Validat

Die zurzeit gltige Datenqualitt nach VW Norm 01059 ist einzuhalten.


Eine Prfung nach geometrischen und organisatorischen Kriterien muss mit der CATIA V5
Volkswagen Zusatzapplikation VALIDAT mit dem Prfprofil VWG_MP erfolgen. Nicht i.O. geprfte
Daten werden bei Datenbereitstellung abgelehnt.
Die Ergebnisflchen sind als Solid-fhiger Flchenverbund abzuliefern.

5.2.

Interne Methodenplanerstellung

Die Vorgehensweise zur Archivierung im HyperKVS ist nach 21-1D 3133 durchzufhren

5.3.

Externe Methodenplanerstellung

Die Partnerfirmen stellen nach Absprache mit dem Auftraggeber den Methodenplan in die
Zwischenablage des HyperKVS. Der Methodenplan wird von dem zustndigen Methodenplaner im
Hause AUDI geprft und nach oben angegebenen Vorgehensweise im HyperKVS zum Teil archiviert.

5.4.

Datenbermittlung

Bei Fragen zum Datentransfer (Medium, Schnittstellen, Datenqualitt, Ansprechpartner) gilt die AUDI
Richtlinie fr den CAD/CAM-Datenaustausch.
Informationen dazu, sowie Details (Software Release, Datenverbindlichkeit,
Datenqualitt/Datenprfung, Standardumgebung etc.) sind aus der Partnerdatenbank unter der
Adresse
http://www.vwgroupsupply.com/
zu entnehmen.

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6. nderungsindex (nderungsbeschreibung)
Datum
18.05.2000

nderungsbeschreibung
Erstausgabe
..

18.05.2013

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Datum :

Komplettberarbeitung

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