TP III CNC Aufgaben

CNC-Technik
Aufgaben (mit Lsung)
Teilprojekt III:
Entwicklung eines Informationspools mit Lehrgangskonzepten und Schulungsunterlagen zur Einbindung moderner CNC-Techniken in den Holzbau
Weiterentwicklung des Zimmerer Zentrums Kassel zum

Kompetenzzentrum des Zimmerer- und Ausbaugewerbes
bubiza.de
Berufsfrderungswerk
des Hessischen
Zimmerhandwerks e. V.
gefrdert von:
Direkteingabe von Bauteilen im EKP

In der Regel werden Bauteile im Abbund- oder CAD-Programm konstruiert und von dort an die
Maschine bergeben. Im EKP werden sie kontrolliert, ggf. gendert und ergnzt. Die komplette
Konstruktion von Bauteilen im EKP stellt eher eine Ausnahme dar.
Um jedoch die Mglichkeiten der Abbundmaschine kennen zu lernen, empfiehlt sich eine solche
Direkteingabe.
bung 15:
Konstruieren Sie im EKP den
dargestellten
stnder!
Weihnachtsbaum-
Lagern Sie die BauvorhabenDatei auf Datentrger (Diskette,

USB-Stick, Server) aus.
Lagern Sie Ihre BauvorhabenDatei vom Datentrger an der

Maschine ein, bergeben Sie die
beiden Bauteile an die Maschine
und fahren Sie die beiden Bauteile.
Beachten Sie, dass eine Bauteillage, bei der der Profilkopf hinten liegt, zum Crash fhren kann.
Durch die starke Schwchung (Blatt und Bohrung) beginnt das Bauteil beim Frsen des Profilkopfes zu vibrieren. Da der Fingerfrser nicht spandickenbegrenzt ist, kann es vorkommen,
dass der Frser hackt statt schneidet. Durch den damit verbundenen Sto kann das Bauteil
zerstrt werden. Liegt der Profilkopf dagegen am Bauteilanfang, sollte es keine Probleme geben.
Teilprojekt III
CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung
bung 15 Vorgehensweise:
Der Menaufruf fr ein neues Bauteil sollte erfolgen, wenn die Bauteilliste sichtbar ist. Das Anlegen eines neuen Bauteils im Grafikfenster, in dem das einzelne zuvor bearbeitete Bauteil
sichtbar ist, fhrt zum (i. d. R. unerwnschten) berschreiben dieses Bauteils!
Also ggf. mit F8 in die Bauteilliste wechseln, Bauteil Bauteil neu
Im Men stehen rechts (soweit vorhanden) die Tastaturbefehle, ber die das Programm schneller direkt bedient werden kann. Ein neues Bauteil knnte alternativ also auch mit der Kurztaste
Einfgen erzeugt werden. Anschlieend wird ein Name fr das Bauteil eingegeben und mit
Enter quittiert. Da sich die beiden Bauteile unterscheiden, wird als Stckzahl 1 eingegeben.
Nach der Eingabe des Querschnitts werden sinnvollerweise zunchst die Sgeschnitte eingegeben und anschlieend die restlichen Bearbeitungen. Es empfiehlt sich, das Bauteil (unabhngig von der Einbausituation und der Bauteillage bei der Bearbeitung) auf der Seite liegend
einzugeben, da so Blatttiefen, Sgewinkel und
Quermae am schnellsten kontrolliert werden
knnen.
Hier die Eingabeliste fr Bauteil 1:

BUNDESBILDUNGSZENTRUM
Zimmerer- u. Ausbaugewerbe
Eingabeliste vom 12.10.2009 06:56 Einheit: mm Version 8.6.40_C11_D58_E60
Seite: 1 von 1
BV: 41 Probekurs
BT: 1 Stnder
Breite: 100,0 Hhe: 100,0 Lnge: 700,0
1. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
90.00
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
45.00
90.00
90.00
Radius
Absatz
45,0
5,0
Querm.2
Lngsma
0,0
0,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
0,0
700,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
50,0
0,0
700,0
Neigung
4. Profil konkav: 9.0
Querm.1
0,0
L
Neigung
3. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
Neigung
R,2
Aufteilen: automatisch
Tiefe
5,0
5. Blatt lngs geneigt: 3.0
R,2
Lnge
Breite
Tiefe 1
Tiefe 2
Neigung
100,0
0,0
45,0
45,0
0.00
6. Bohrung: 4.0
Lngsma
0,0
Ausrifrei: Ja
Querma
Lngsma
50,0
300,0
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
70,0
60,0
50,0
R,4
Lnge
Breite
Tiefe 1
Tiefe 2
Neigung
390,0
0,0
10,0
10,0
0.00
8. Kerve: 2.0
R,4
DachneigungTiefe
45.00
10,0
Teilprojekt III
350,0
Ausrifrei: Ja
Querma
Lngsma
50,0
150,0
Ausrifrei: Ja
Rechtw.Obholz
Pfettenbreite SpaBohrer?
Lngsma
0,0
540,0
0,0
Nein
Nach Eingabe aller Bearbeitungen kann mit F9 gespeichert werden. Um die damit verbundenen
Rckfragen des Programms zu umgehen, wird empfohlen mit der Tastaturkombination STRG
S zu speichern. Dann kommt keine Rckfrage. Als Zeichen, dass wirklich gespeichert wurde,
verschwindet der Hinweis in eckigen Klammern gendert in der Titelzeile.
Mit F7 und F6 knnen verschiedene Bauteillagen zu Beginn ausprobiert werden. Dabei sollte
die Bearbeitungsdauer und die Lnge des Rohholzes verglichen werden. Selbst, wenn es vom
EKP keine Fehlermeldungen oder Warnhinweise gibt, sollte eine Bauteillage mit dem Profilkopf
am Bauteilende wegen der bereits erluterten Crashgefahr vermieden werden.
Um das 2. Bauteil rationell zu erzeugen, wird mit F8 in die Bauteilliste gewechselt. Mit dem Befehl Bauteil Bauteil kopieren nach wird ein genau gleiches Bauteil erzeugt, bei dem anschlieend nur die Bearbeitungen Profil, Blatt und Bohrung modifiziert werden.
Hier die Eingabeliste fr Bauteil 2:
Seite: 1 von 1
BV: 41 Probekurs
BT: 2 Stnder
Breite: 100,0 Hhe: 100,0 Lnge: 700,0
1. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
90.00
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
135.00
90.00
90.00
Radius
Absatz
45,0
5,0
Querm.2
Lngsma
100,0
0,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
100,0
100,0
700,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
50,0
100,0
700,0
Neigung
4. Profil konvex: 9.1
Querm.1
100,0
L
Neigung
3. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
Neigung
R,4
Tiefe
5,0
R,2
Lnge
Breite
Tiefe 1
Tiefe 2
100,0
0,0
55,0
55,0
6. Bohrung: 4.0
Neigung
0.00
Lngsma
0,0
Ausrifrei: Ja
Querma
Lngsma
50,0
300,0
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
70,0
50,0
50,0
R,2
Lnge
Breite
Tiefe 1
Tiefe 2
390,0
0,0
10,0
10,0
8. Kerve: 2.0
0.00
R,2
DachneigungTiefe
45.00
Neigung
10,0
Teilprojekt III
350,0
Ausrifrei: Ja
Querma
Lngsma
50,0
150,0
Ausrifrei: Ja
Rechtw.Obholz
Lngsma
0,0
540,0
0,0
Nein
bung 16:
Fr ein Fachwerkhaus mit vielen Zapfenverbindungen soll ein Kompromiss zwischen Passgenauigkeit
und leichter Steckbarkeit der Verbindungen gefunden werden. Geben Sie dazu im EKP je ein Probebauteil mit Zapfen und eins mit dazu passendem
Zapfenloch ein. Welche konstruktiven berlegungen sind bezglich der Zapfenlochtiefe anzustellen?
Fahren Sie die beiden Bauteile auf der Maschine

und prfen Sie die Passung.
Welcher Fehler knnte vorliegen, wenn das Zapfenloch trotz richtiger Parameter im EKP kleiner als der
Zapfen ist?
Was ist zu tun, wenn die Verbindung trotz exakt eingestellter Maschine zu stramm geht?
Teilprojekt III
Das Zapfenloch wird genauso tief wie der Zapfen lang wird eingegeben. Damit es aber durch
einen Schwindvorgang nicht dazu kommt, dass der Zapfen auf dem Lochgrund aufsteht und
zwischen Pfosten und Schwelle eine Fuge entsteht, kann in den Maschinendaten (D) Korrekturwerte fr die Zapfenlochtiefe ein Prozentwert eingegeben werden um den sie automatisch
vergrert wird. Sollte die Verbindung sich nicht zusammenstecken lassen, knnte das daran
liegen, dass beim Werkzeugwechsel nach einem Schrfvorgang vergessen wurde, den kleineren, tatschlichen Durchmesser des Fingerfrsers einzutragen. Diese Ursache sollte bei gewissenhafter Maschinenfhrung eigentlich ausgeschlossen sein. Ist der Fingerfrser exakt in den
Maschinendaten eingetragen, kann es immer noch sein, dass die Verbindung zu schwergngig
ist. Dann kann in den Maschinendaten (D) Korrekturwerte bei Zapfenbreite und lnge ein
negativer Korrekturwert eingegeben werden.
In jedem Falle ist die Option Fase zu empfehlen, weil der Zapfen dadurch leichter eingefdelt
ist, aber trotzdem kein unerwnschtes Spiel hat.
Hier die Eingabelisten fr die Probehlzer:
Seite: 1 von 1
BV: 41 Probekurs
BT: 4 Zapfenloch
Breite: 100,0 Hhe: 100,0 Lnge: 200,0
1. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
90.00
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
Neigung
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
0,0
0,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
0,0
200,0
Neigung
90.00
3. Zapfenloch lngs: 5.2
R,1
Lochlnge*
Tiefe*
Breite
Querma
Lngsma
Form/Radius
80,0
50,0
40,0
50,0
60,0
0,0
Seite: 1 von 1
BV: 41 Probekurs
BT: 3 Zapfen
Breite: 100,0 Hhe: 100,0 Lnge: 150,0
1. Zapfen lngs: 5.0
R,4
Breite*
Lnge*
Absatz
40,0
0,0
10,0
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
Neigung
90.00
Teilprojekt III
Winkel
90.00
Neigung
0.00
Gefast?: Nein
Drehwinkel Querma
Lngsma
Form/Radius Tiefe
50,0
0,0
0,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
0,0
100,0
0.00
50,0
bung 17:
Testen Sie analog zum Zapfen auch eine Schwalbenschwanzverbindung!
Wozu dient die Luft zwischen der Hirnholzflche des
Schwalbenschwanzzapfens und dem Grund des
Schwalbenschwanzzapfenlochs?
Welcher Fehler knnte vorliegen, wenn die Schwalbenschwanzverbindung zu stramm geht
Beurteilen Sie die rechts gezeigten Schwalbenschwanzanschlsse in konstruktiver Hinsicht.
Teilprojekt III
Die Luft wird in den Maschinendaten (D) Korrekturwerte ber den Prozentwert beim Zapfenrckschnitt erzeugt. Sie soll verhindern, dass das Hirnholz des Schwalbenschwanzzapfens
am Zapfenlochgrund aufsteht und die Verbindung im Sichtbereich auseinanderdrckt.
Lsst sich die Verbindung nicht zusammenstecken, kann der Fehler in mangelhafter Kontrolle
der Werkzeugabmessungen nach dem Schrfen liegen.
Bei exakter Eintragung in den Maschinendaten kann mit den Maschinendaten (D) Korrekturwerte Zapfenbreite und Zapfenabsatz eine Feinabstimmung vorgenommen werden. Empfehlung: mit ein, zwei krftigen Schlgen mit dem Vorschlaghammer sollte die Verbindung dicht
sein. Leichtgngiger sollte sie nicht sein, da die Kraftbertragung ber die konischen Flanken
erfolgen soll. Sonst knnten kleinste Schwindvorgnge zu unerwnschtem Spiel in der Verbindung fhren.
Hier die Eingabeliste der Probestcke:
Seite: 1 von 1
BV: 41 Probekurs
BT: 5 SSZ
Breite: 100,0 Hhe: 100,0 Lnge: 125,8
1. SW-Zapfen lngs geneigt: 17.0
Winkel
90.00
Absatz*
Breite*
25,0
20,0
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
R,4
Konus
10.00
Zapfen-LngeNeigung
Querma
Lngsma
Tiefe
Mittelabflachung
0,0
50,0
0,0
0,0
0,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
0,0
100,0
0.00
Neigung
90.00
Seite: 1 von 1
BV: 41 Probekurs
BT: 6 SSZL
Breite: 100,0 Hhe: 100,0 Lnge: 200,0
1. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
90.00
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
Neigung
Querm.2
Lngsma
0,0
0,0
0,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
0,0
200,0
Neigung
90.00
3. SW-ZL geneigt: 17.2
BezugskanteQuerma
Breite
Qmin
20,0
25,0
Querm.1
Konus
10.00
Zapfen-LngeWinkel
Ausrifrei: Ja:auen
Vertiefung
Lngsma
Tiefe
Mittelabflachung
0,0
0,0
0,0
0,0
0.00
100,0
Der rechts gezeigte Wechsel lsst sich nicht bzw. nur unter groen Umstnden einbauen!
Wenn Schwalbenschwanzzapfen an Bauteilanfang und ende vorkommen, mssen sie parallel
zueinander laufen.
Teilprojekt III
bung 18:
Fr eine Dachsanierung werden 20 Aufschieblinge im Querschnitt 80/200 mm bentigt. Konstruieren Sie diese nach unten stehender Zeichnung direkt im EKP ohne weitere Hilfsmittel wie
z. B. Taschenrechner.
Welches Hilfsmittel bietet Ihnen das

EKP bei dieser Aufgabenstellung?
Welche Taste muss gedrckt sein, um exakte Punkte zu fangen?

Wie knnen Sie das Kontextmen (Rechte Maustaste) in diesem Zusammenhang nutzen, um
den ermittelten Winkel der Sge ohne Verwendung der numerischen Tastatur einzutragen?
Welche alternative Mglichkeit, den Winkel der Sge zu ermitteln, ergibt sich durch Nutzung der
Option Hkchen im OK-Knopf?
Ihr Vorgesetzter ist erfreut, dass Sie die Aufgabe so schnell erledigt haben. Mit den vielen Abfallstcken ist er aber gar nicht einverstanden.
Wie knnen Sie bei solchen Bauteilen beim nchsten Auftrag den Verschnitt und die Bearbeitungszeit minimieren?
Wenn die 20 Aufschieblinge aus einer Stange gefertigt werden sollten, wie lang msste diese
mindestens sein?
Mit welchem Rechenweg knnen Sie den Verlust durch den Sgeschnitt in Abhngigkeit vom
Winkel berechnen?
Teilprojekt III
Zunchst wird der Aufschiebling mit dem 45-Abschnitt und bei 1 m Lnge mit einem rechtwinkligen Abschnitt eingegeben. Wenn mit Hkchen im Ok-Knopf gearbeitet wird, also alle nderungen sofort in der Bauteilansicht visualisiert werden, gibt es eine sehr verblffende Mglichkeit, auf den gesuchten linken Abschnittswinkel zu kommen: Wenn der Mauszeiger im Eingabefeld Winkel platziert wird, kann mit dem Scrollrdchen grafisch der gesuchte Winkel gefunden
werden.
Bei der etwas seriseren Methode wird die gesuchte Strecke mit der Messfunktion abgegriffen. Um exakte Punkte am Bauteil und nicht einfach nur die Cursorposition zu fangen, sollte
whrend des Messens die STRG-Taste gedrckt bleiben. Unten links wird das Messergebnis in
einer Tabelle dargestellt.
Der Wert muss aber nicht abgelesen und eingetippt werden. Mit einem rechten Mausklick unterhalb des Bauteils wird das Kontextmen fr das Messen aufgerufen. Dort kann mit Sgeschnitt erzeugen einfach die gemessene Strecke in einen Sgeschnitt umgewandelt werden.
Der rechtwinklige Abschnitt links hat nun seine Schuldigkeit getan und kann gelscht werden.
Teilprojekt III
Um die Bauteile verschnittoptimiert zu bergeben, wird

das Bauteil mit der*-Taste einmal bergeben. Das zweite
Bauteil
wird
ebenfalls
einmal
bergeben.
Im
bergabedialogfenster wird einmal F6 und zweimal F7
gedrckt, dann passt das zweite Bauteil optimal hinter das
erste Bauteil. Anschlieend wird mit der -Taste in die
Warteliste gewechselt. Die beiden Bauteile werden mit C
markiert und mit F5 zu einer Gruppe verbunden. Als Stckzahl der Gruppe muss 10 eingegeben werden. Leider wird fr diese Verschnittoptimierung nicht automatisch die erforderliche
Lnge der Rohlings-Stange angegeben. Der Rechenweg wrde lauten:
Stckzahl : 2 x Lnge + Anfangsschmiege + Sgeschnitte
20 : 2 x 1,00 m + 0,20 m + (0,0065 : sin 45 + 0,0065 : sin 14) x 10 = 10,56 m
Sollen zwei oder mehr Stangen aufeinander gestapelt bearbeitet werden, muss bei der bergabe 2 / 2 oder 3 /
3 eingegeben werden.
Teilprojekt III
10
bung 19:
Geben Sie das unten dargestellte Bauteil direkt ins EKP ein. Bentigen Sie je einen Sgeschnitt
am Bauteilanfang und am Bauteilende?
Prfen Sie in der Detailsimulation (im Men Grafik), an welchem Bauteilende der Profilkopf mit
dem hinsichtlich der Bearbeitungsqualitt gnstigeren ziehendem Schnitt ausgefhrt wird.
Finden Sie fr das Bauteilende mit abhebendem Schnitt eine bessere Bauteillage? Wie knnen Sie erreichen, dass die Profile jeweils in der gnstigen Bauteillage gefahren werden? (Achten Sie darauf, dass ein ausreichend groer Fingerfrsereingebaut und in den Maschinendaten
eingetragen ist. Bei zu kleinem Fingerfrser wrde die Aufgabenstellung durch die dann erforderlichen zustzlichen Umkantungen zu komplex werden.)
Mit welchen Tasten knnen Sie die Reihenfolge der Bearbeitungen verndern?
Sie wissen bereits, dass die angezeigte Reihenfolge in der Bearbeitungsliste nichts mit dem tatschlichen Ablauf an der Maschine zu tun hat. Mit welcher Taste bekommen Sie die tatschliche Reihenfolge angezeigt?
Wie knnen Sie auf einen Blick (anhand einer Farbe) erkennen, in welcher Bauteillage eine Bearbeitung erfolgt?
Wenn Sie feststellen, dass das Hinzufgen von Bearbeitungen und das Verndern der Reihenfolge nicht zum Ziel einer optimalen Bearbeitungsqualitt an beiden Bauteilenden gefhrt hat,
knnen Sie noch die Funktion Feste Reihenfolgen im Men Grafik einsetzen, die die vom
EKP berechnete Reihenfolge der Bearbeitungen verndert. (Achtung! Feste Reihenfolgen,
drfen nur in Sonderfllen und dann nur auf wenige Bearbeitungen beschrnkt eingesetzt werden. Keinesfalls sollten die trennenden Sgeschnitte am Bauteilanfang und am Bauteilende in
die feste Reihenfolge integriert sein. Bei fehlerhafter Verwendung fester Reihenfolgen kann es
zu einem Crash kommen, fr den der Hersteller Gewhrleistungsansprche verweigern kann!
Teilprojekt III
11
Sgeschnitte an Bauteilanfang und ende sind bei den Bearbeitungen Profil, Zapfen und
Schwalbenschwanzzapfen nicht erforderlich, da sie in diese Bearbeitungen integriert sind. Nach
dem Markieren der beiden Bearbeitungen mit gedrckter STRG- oder
SHIFT-Taste kann ber Grafik Detail-Simulation die tatschliche
Bearbeitung einschlielich der Werkzeugdrehrichtung visualisiert werden.
Bei der Bauteillage wie in der Aufgabe fllt auf, dass das rechte Profil nicht
optimal gefrst wird. Beim linken Profil wird ein optimaler ziehender
Schnitt erreicht. Durch zweifaches Umkanten wird beim rechten Profil der
ziehende Schnitt erreicht. Es msste also zuerst das rechte Profil auf
Bauteilseite 4 liegend gefrst werden. Danach mssten durch eine zustzliche Bearbeitung zwei Umkantungen erzwungen werden, damit das linke
Profil auf Bauteilseite 2 gefrst wird. Z. B. knnte eine Bohrung mit einem im Horizontalsupport
eingespannten Bohrer auf Bauteilseite 2 eingegeben werden. Um zu berprfen, ob diese
Manahme dazu fhrt, dass das linke Profil erst nach den Umkantungen ausgefhrt wird, knnen mit der Taste B die Bearbeitungsschritte aufgerufen werden. Alternativ kann einfach das
linke Profil angeklickt werden. Unten links wird das Bauteil in der Bauteillage, in der die Bearbeitung ausgefhrt wird, gelb dargestellt. So kann sehr schnell festgestellt werden, dass die Eingabe der Bearbeitung Bohrung allein nicht zum Ziel fhrt, weil erst beide Profile in der ersten
Bauteillage ausgefhrt werden und danach umgekantet wird. Dies scheint plausibel, weil die
Bohrung erst nach dem linken Profilkopf eingegeben wurde. Um die Reihenfolge zu ndern,
wird die Bearbeitung Bohrung markiert und mit der Minus-Taste des numerischen Tastenfeldes nach oben verschoben. Bei Notebooks ohne numerisches Tastenfeld kann das in die Tastatur integrierte numerische Tastenfeld ber Funktionstasten aktiviert werden. Mit der PlusTaste knnen Bearbeitungen in der Reihenfolge nach hinten verschoben werden. Da auch das
einfache ndern der Reihenfolge immer noch nicht zum Ziel fhrt, bleibt nur noch die Sonderfunktion Feste Reihenfolge. Wie schon in der Aufgabenstellung geschildert, drfen Feste
Reihenfolgen nur mit Bedacht eingesetzt werden. Fehlerhafte Anwendung kann zum Crash
fhren!
Teilprojekt III
12
bung 20
Bei der unten dargestellten Pfette soll ein aus konkavem und konvexem Profil zusammengesetztes Profil zum Einsatz kommen.
Beim einfachen Profil, bei Zapfen und bei Schwalbenschwanzzapfen kann auf die trennenden
Schnitte verzichtet werden, weil sie in die jeweiligen Makros integriert sind. Warum kann bei
diesem kombinierten Profil nicht auf die Makros Sgeschnitt verzichtet werden?
Wie knnen Sie das kombinierte Profil am schnellsten vom einen zum anderen Bauteilende kopieren?
bung 21:
Kann die rechts dargestellte traditionelle Zierbearbeitung Seilhieb
mit dem Walzenfrser gefertigt werden?
bung 22:
Alternativ sollen umlaufende Zierkerven mit einem Achsabstand von 100 mm verwendet werden. Wie knnen Sie diese rationell erzeugen?
Teilprojekt III
13
Wenn die Pfette keine eigenstndigen trennenden Sgeschnitte htte, wrde der in das Profil
konvex integrierte Sgeschnitt das Profil konkav abschneiden. Ist aber an Bauteilanfang und
ende ein Sgeschnitt vorhanden, wird vom EKP der in die Profile integrierte Sgeschnitt nicht
ausgefhrt und das Doppelprofil wird wie gewnscht ausgefhrt. Wenn die Profile am Bauteilanfang eingegeben wurden, knnen sie mit gedrckter STRG-Taste markiert und mit STRG + C
in die Zwischenablage kopiert werden. Anschlieend wird das Bauteil mit F6 gedreht und die
Bearbeitungen mit STRG + V wieder eingefgt.
Hier die Eingabeliste der Pfette:
Seite: 1 von 1
BV: 41 Probekurs
BT: 9 Doppelkopf
Breite: 140,0 Hhe: 280,0 Lnge: 1700,0
1. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
90.00
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
Neigung
90.00
Radius
Absatz
60,0
20,0

Radius
Absatz
60,0
20,0

Radius
Absatz
60,0
20,0

Radius
Absatz
60,0
20,0
Teilprojekt III
Querm.2
Lngsma
0,0
140,0
1700,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
140,0
0,0
Neigung
Querm.1
R,2
Tiefe
80,0
R,2
Tiefe
20,0
L,2
Tiefe
80,0
L,2
Tiefe
20,0
Lngsma
0,0
Lngsma
80,0
Lngsma
1700,0
Lngsma
1620,0
14
Nein. Mit einem Standard-Walzenfrser wrde die Bearbeitung wie im linken Bild aussehen. Nur
mit einem speziellen, konischen Frser (Bild rechts) knnte der Seilhieb wie in der Aufgabe
ausgefhrt werden.
Zunchst wird eine Kerve eingegeben. Diese wird markiert und mit Grafik Bearbeitung
duplizieren Duplizieren und Spiegeln auf die gegenberliegende Bauteilseite kopiert. Anschlieend werden beide Kerven markiert und mit STRG + C in die Zwischenablage kopiert,
das Bauteil mit F7 umgekantet und die beiden Kerven mit STRG + V wieder aus der Zwischenablage eingefgt. Damit ist eine umlaufende Kerve fertig. Nun werden alle vier Kerven
markiert und mit Grafik Bearbeitung duplizieren Lngsmanderung 100 und Anzahl
der Kopien: 13 auf die Bauteillnge verteilt.
Teilprojekt III
15
bung 23:
Der unten dargestellte kurze Wechsel soll im EKP direkt eingegeben werden. In der Regel werden solche Bearbeitung im Abbund- oder CAD-Programm generiert. Hier soll aber ein verdeckter Anschluss mit nicht durchgehendem Schlitz und versenkten, mit Holzstpseln abgedeckten
Stabdbeln (d=12 mm) ausgefhrt werden. Die Bearbeitungen an einem Bauteilende sollen sich
auch an anderen Bauteilen rationell einfgen lassen.
Welches Problem knnte auftreten, wenn erst der Schlitz

und anschlieend die Bohrungen ausgefhrt werden?
Prfen Sie, ob die Bearbeitungen in sinnvoller Reihenfolge erfolgen! Wie knnen
Sie die richtige Reihenfolge
sicherstellen?
Ihre Kollegen, die die von Ihnen abgebundenen Holzkonstruktionen aufrichten, wnschen eine Ausfhrung der
Balkentrgerverbindung 0,5
mm auf Zug. Wie knnen
Sie dies erreichen?
Teilprojekt III
16
Im Schlitz kommt es durch die Bohrungen zu grobem Ausbruch, der die Montage am Stahlteil
behindern kann. Wird erst gebohrt, ist der Schlitz sauber gerumt. Die 12 mm-Bohrungen knnten ber Bohrbild eingefgt werden, sie sind aber auch sehr schnell nacheinander als Einzelbohrungen eingegeben, wobei jeweils nur das Querma um 40 mm gendert werden muss. Um
die 20 mm-Bohrungen fr die Stpsel schnell zu erzeugen, werden die 4 12 mm-Bohrungen
markiert, in die Zwischenablage kopiert und wieder eingefgt. Anschlieend wird fr die vier
neuen, noch markierten Bohrungen gleichzeitig die Tiefe und der Durchmesser gendert.
Um die Stabdbel auf Zug zu bohren, werden alle 8 Bohrungen markiert und gemeinsam gendert. Wenn mehr als eine Bearbeitung markiert ist, ndert sich das Eingabefeld Lngsma
in Lngsmanderung. Es wird nicht die neue Position zum Bauteilanfang eingegeben, sondern der Wert der Verschiebung von der vorherigen Position. In unserem Fall also 0,5 mm. Um
zu prfen, ob tatschlich erst die Bohrungen und dann der Schlitz ausgefhrt wird, mssen ggf.
auch am Brorechner in den Maschinendaten die Bohrer gendert werden. Sonst kann keine
Aussage ber die Reihenfolge gemacht werden. In den Maschinendaten (D) Arbeitsablauf
kann brigens eingestellt werden, dass Bohren vor Schlitzen ausgefhrt werden soll. Um die
Bearbeitungen rationell an das andere Bauteilende zu bekommen und sie auerdem auch fr
zuknftige Bauvorhaben schnell zur Verfgung zu haben, empfiehlt sich das Speichern als Bearbeitungsgruppe. Dazu werden alle Bearbeitungen auer den Sgeschnitten markiert und
Grafik Als Bearbeitungsgruppe speichern gewhlt. Beim Namen der Bearbeitungsgruppe
sollten keine Sonderzeichen verwendet werden. Um die Bearbeitungsgruppe an das andere
Bauteilende zu bringen, wird Grafik Bearbeitungsgruppe einfgen gewhlt. Hier wird noch
Bt-Ende ausgewhlt und F6=drehen, da die Bearbeitungen am Bauteilende eingefgt werden sollen.
Gelegentlich kommt es vor, dass die Bearbeitungsgruppe trotz richtiger Angaben auerhalb des Bauteils platziert wird. Dann sollte einfach die UndoFunktion oberhalb der Bearbeitungsliste gewhlt
und der Vorgang wiederholt werden. Es fllt auf,
dass die Bohrungen am Bauteilende in der Farbe schwarz dargestellt werden, das heit, sie
liegen auf Bauteilseite 1, wo in der Regel kein Bohrgert vorhanden ist. Dadurch kommt es zu
unntigen Umkantungen. Also sollten alle Bohrungen hinter denen 1 steht, markiert und bezglich der Bauteilseite auf 3 gendert werden. Falls diese nderung bei mehreren markierten
Bearbeitungen nicht mglich ist, liegt dies wahrscheinlich am Hkchen im Ok-Knopf. Wird dieses vorbergehend entfernt, lsst sich auch die Bauteilseite ndern. Anschlieend sollte noch
eine Bauteillage, die wenige Umkantungen erfordert, mit F7 gesucht und berprft werden, ob
der Schlitz nach den Bohrungen ausgefhrt wird.
Teilprojekt III
17
Hier die Eingabeliste des Wechsels:

BV: 41 Probekurs
BT: 11 Wechsel
Breite: 200,0 Hhe: 80,0 Lnge: 300,0
1. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
Neigung
90.00
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
Querm.2
Lngsma
0,0
200,0
0,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
200,0
300,0
Neigung
90.00
3. Bohrung: 4.0
Querm.1
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
12,0
67,0
40,0
4. Bohrung: 4.0
86,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
12,0
67,0
80,0
5. Bohrung: 4.0
86,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
12,0
67,0
120,0
6. Bohrung: 4.0
86,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
12,0
67,0
160,0
7. Bohrung: 4.0
86,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
20,0
10,0
40,0
8. Bohrung: 4.0
86,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
20,0
10,0
80,0
9. Bohrung: 4.0
Bohrer-
Lochtiefe
20,0
10,0
10. Bohrung: 4.0
86,5
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
120,0
4
86,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
20,0
10,0
160,0
11. Schlitz: 8
R,1
86,5
Lochlnge
Tiefe
Breite
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
126,0
187,0
8,0
40,0
12. Blatt stirnseitig: 3.4
R,1
Lnge
Breite
Tiefe
56,0
187,0
10,0
13. Bohrung: 4.0
Winkel
90.00
0,0
Freistich?
Querm.1
Ausrifrei: Nein
Werkzeug:
Querm.2
Lngsma
Nein
40,0
93,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
12,0
67,0
160,0
14. Bohrung: 4.0
213,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
12,0
67,0
120,0
15. Bohrung: 4.0
213,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
12,0
67,0
80,0
16. Bohrung: 4.0

Bohrer-
Lochtiefe
12,0
67,0
17. Bohrung: 4.0

Bohrer-
Lochtiefe
20,0
10,0
18. Bohrung: 4.0
213,5
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
40,0
2
213,5
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
160,0
2
213,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
20,0
10,0
120,0
19. Bohrung: 4.0
213,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
20,0
10,0
80,0
20. Bohrung: 4.0
213,5
Bohrer-
Lochtiefe
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
20,0
10,0
40,0
21. Schlitz: 8
L,1
213,5
Lochlnge
Tiefe
Breite
Ausrifrei: Nein
Querma
Lngsma
126,0
187,0
8,0
40,0
22. Blatt stirnseitig: 3.4
L,1
Lnge
Breite
Tiefe
56,0
187,0
10,0
Teilprojekt III
0,0
Winkel
90.00
300,0
Freistich?
Querm.1
Ausrifrei: Nein
Werkzeug:
Querm.2
Lngsma
Nein
40,0
93,5
300,0
18
bung 24:
Geben Sie das unten dargestellte 4-seitige Zierprofil mit freien Profilen ein. Mit welchen Vorbearbeitungen knnen Sie die vom Fingerfrser zu erbringende Zerspanungsleistung minimieren,
um dadurch die Standzeit seiner Schneiden zu verlngern? Wie knnen Sie gewhrleisten,
dass diese Vorbearbeitungen auch tatschlich vor dem freien Profil ausgefhrt werden?
Beurteilen Sie die Bahn und die Schnittrichtung des Fingerfrsers in der Detailsimulation.
Wie knnen Sie kritische Stellen bezglich der Bearbeitungsqualitt und Ausrissgefahr durch
Vorbearbeitungen entschrfen?
Teilprojekt III
19
Nach den beiden Sgeschnitten kann die Zierkerve auf Bauteilseite 4 eingegeben werden. Das
freie Profil sollte auf Seite 1 eingegeben werden, obwohl der Frser auf Seite 4 arbeiten wird.
Sonst kann die Kontur nicht kontrolliert werden. Bei freien Profilen muss immer erst ein Startpunkt definiert werden. Das vermate Profil lsst sich gut mit Mittelpunktskreisen beschreiben.
Der Startwinkel sollte 0 betragen, sonst gibt es einen Knick zwischen den Bgen. Achtung: d
Winkel ist anders als in CAD-Programmen definiert: im Uhrzeigersinn positiv gegen den Uhrzeigersinn negativ. Nach Beendigung der freien Konturdefinition sollten mit dem Walzenfrser
Vorbearbeitungen ausgefhrt werden, damit der Fingerfrser nur noch minimale Zerspanungsleistung erbringen muss. Hierfr bieten sich drei Rumkerven an. Solche UngefhrBearbeitungen lassen sich ideal mit gesetztem Hkchen im Ok-Knopf und dem Scrollrad in
den Feldern Winkel und Tiefe definieren.
Diese Kerven sollten markiert und in der Reihenfolge vor das freie Profil verschoben werden,
damit sie auch vorher ausgefhrt werden. Das muss aber noch in den Bearbeitungsschritten
kontrolliert werden. Anschlieend sollte in der Detailsimulation berprft werden, ob bei der
freien Kontur Ausrissgefahr besteht. Dies ist tatschlich beim Wiederaustritt des Fingerfrsers
aus dem Bauteil der Fall. An dieser Stelle sollte eine Vorbearbeitung definiert werden, die die
Ausrissgefahr reduziert. Sehr ausrissarm ist eine Sgenut, die allerdings eine Reihe von
Umkantungen erzwingt. Auch die Sgenut muss in der Reihenfolge vor das freie Profil verschoben werden. Selbst wenn die berprfung der Bearbeitungsschritte ergeben sollte, dass
Rumkerven und Sgenut vor dem freien Profil erfolgen, muss dies nicht mehr so sein, wenn
die Bearbeitungen auf die anderen Bauteilseiten bertragen wurden. Es kann dann passieren,
dass der Fingerfrser maximale Zerspanungsleistung erbringt und anschlieend der Walzenfrser die Rumkerven durch die Luft frst. Deshalb sollte hier mit einer Festen Reihenfolge
gearbeitet werden. Auch hier wieder der dringende Hinweis: Keine trennenden Sgeschnitte
und nur die unbedingt erforderlichen Bearbeitungen in feste Reihenfolgen packen. Bei fehlerhafter Verwendung kann es zum Crash kommen. Um die Bearbeitungen auf die restlichen drei
Bauteilseiten zu bringen, werden alle Bearbeitungen auer den Sgeschnitten markiert und als
Bearbeitungsgruppe gespeichert. Nach Umkanten des Bauteils mit F7 wird die Bearbeitungsgruppe eingefgt. Dieser Vorgang wird noch zweimal wiederholt. Soll das vierseitige Profil noch
fr andere Bauteile zur Verfgung stehen, knnen alle Bearbeitungen auer den Sgeschnitten
markiert und als Bearbeitungsgruppe gespeichert werden.
Teilprojekt III
20
Hier die Eingabeliste des Zierpfostens:

Seite: 1 von 4
BV: 41 Probekurs
BT: 12 Zierkopf
Breite: 100,0 Hhe: 100,0 Lnge: 350,0
1. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
90.00
2. Sgeschnitt: 1.0
Winkel
90.00
Neigung
90.00
Lngsma
100,0
0,0
Querm.1
Querm.2
Lngsma
0,0
100,0
350,0
L,3
DachneigungTiefe
45.00
Querm.2
0,0
L
Neigung
3. Kerve: 2.0
Querm.1
20,0
Ausrifrei: Ja
Rechtw.Obholz
Lngsma
0,0
270,0
0,0
Nein
4. --RF Anfang-----------: 33.10

Mindestanzahl Umkantungen
0.0
5. Kerve: 2.0
R,3
DachneigungTiefe
61.00
44,0
6. Kerve: 2.0
0,0
0,0
Ausrifrei: Nein
Lngsma
0,0
Nein
169,0
Ausrifrei: Nein
Lngsma
Rechtw.Obholz
24,0
8. Sgenut: 1.9
0,0
R,3
DachneigungTiefe
24.00
Nein
Rechtw.Obholz
24,0
7. Kerve: 2.0
0,0
R,3
DachneigungTiefe
55.00
Ausrifrei: Nein
Lngsma
Rechtw.Obholz
0,0
0,0
Klotz?: Nein
Lage Sgeblatt
Querma Ende
Lngsma Ende
Querma Anfang
Lngsma Anfang
Bemaung
Tiefe
Neigung
innen
5,0
0.00
9. FF: Zierkopf: 30.0
Links
Nein
100,0
169,0
208,0
0,0
208,0
R,2
Beschreibung
Lngsma
Zierkopf
0,0
9.01 Startpunkt: 30.1

Werkz.Art
Werkz.Durchm.
Kontur
Start Tiefe
1:FF (beliebig)0,0
Rechts vom Frser
0,0
Geschwindigkeit
Querma
20
45,0
Lngsma
0,0
9.02 Mittelpunktskreis: 30.5

Start Winkel d Winkel
0.00
-45.00
Radius
60,0

0.00
80.00
Radius
80,0

0.00
Teilprojekt III
-120.00
Radius
40,0
21
10. --RF Ende-------------: 33.11
11. Kerve: 2.0
L,4
DachneigungTiefe
45.00
20,0
Ausrifrei: Ja
Rechtw.Obholz
Lngsma
0,0
270,0
0,0
Nein
12. --RF Anfang-----------: 33.10

0.0
13. Kerve: 2.0
R,4
DachneigungTiefe
61.00
44,0
14. Kerve: 2.0
0,0
0,0
0,0
Ausrifrei: Nein
Lngsma
0,0
Nein
169,0
R,4
DachneigungTiefe
24.00
Nein
Rechtw.Obholz
24,0
15. Kerve: 2.0
0,0
R,4
DachneigungTiefe
55.00
Ausrifrei: Nein
Lngsma
Rechtw.Obholz
24,0
16. Sgenut: 1.9
Ausrifrei: Nein
Lngsma
Rechtw.Obholz
0,0
0,0
Klotz?: Nein
Lage Sgeblatt
Querma Ende
Lngsma Ende
Querma Anfang
Lngsma Anfang
Bemaung
Tiefe
Neigung
innen
5,0
0.00
Links
Nein
100,0
169,0
208,0
0,0
208,0
R,3
Beschreibung
Lngsma
Zierkopf
0,0

Werkz.Art
Werkz.Durchm.
Kontur
Start Tiefe
1:FF (beliebig)0,0
Rechts vom Frser
0,0
Geschwindigkeit
Querma
20
45,0
Lngsma
0,0

0.00
-45.00
Radius
60,0

0.00
80.00
Radius
80,0

0.00
-120.00
Radius
40,0
18. --RF Ende-------------: 33.11
Teilprojekt III
22
19. Kerve: 2.0
L,1
DachneigungTiefe
45.00
20,0
Ausrifrei: Ja
Rechtw.Obholz
Lngsma
0,0
270,0
0,0
Nein
20. --RF Anfang-----------: 33.10

0.0
21. Kerve: 2.0
R,1
DachneigungTiefe
61.00
44,0
22. Kerve: 2.0
0,0
0,0
0,0
Ausrifrei: Nein
Lngsma
0,0
Nein
169,0
R,1
DachneigungTiefe
24.00
Nein
Rechtw.Obholz
24,0
23. Kerve: 2.0
0,0
R,1
DachneigungTiefe
55.00
Ausrifrei: Nein
Lngsma
Rechtw.Obholz
Ausrifrei: Nein
Lngsma
Rechtw.Obholz
24,0
24. Sgenut: 1.9
0,0
0,0
Klotz?: Nein
Lage Sgeblatt
Querma Ende
Lngsma Ende
Querma Anfang
Lngsma Anfang
Bemaung
Tiefe
Neigung
innen
5,0
0.00
Links
Nein
100,0
169,0
208,0
0,0
208,0
R,4
Beschreibung
Lngsma
Zierkopf
0,0

Werkz.Art
Werkz.Durchm.
Kontur
Start Tiefe
1:FF (beliebig)0,0
Rechts vom Frser
0,0
Geschwindigkeit
Querma
20
45,0
Lngsma
0,0

0.00
-45.00
Radius
60,0

0.00
80.00
Radius
80,0

0.00
-120.00
Radius
40,0
26. --RF Ende-------------: 33.11
27. Kerve: 2.0

DachneigungTiefe
45.00
20,0
Teilprojekt III
L,2
Ausrifrei: Ja
Rechtw.Obholz
Lngsma
0,0
270,0
0,0
Nein
23
28. --RF Anfang-----------: 33.10

0.0
29. Kerve: 2.0
R,2
DachneigungTiefe
61.00
44,0
30. Kerve: 2.0
0,0
0,0
0,0
Ausrifrei: Nein
Lngsma
0,0
Nein
169,0
R,2
DachneigungTiefe
24.00
Nein
Rechtw.Obholz
24,0
31. Kerve: 2.0
0,0
R,2
DachneigungTiefe
55.00
Ausrifrei: Nein
Lngsma
Rechtw.Obholz
24,0
32. Sgenut: 1.9
Ausrifrei: Nein
Lngsma
Rechtw.Obholz
0,0
0,0
Klotz?: Nein
Lage Sgeblatt
Querma Ende
Lngsma Ende
Querma Anfang
Lngsma Anfang
Bemaung
Tiefe
Neigung
innen
5,0
0.00
Links
Nein
100,0
169,0
208,0
0,0
208,0
R,1
Beschreibung
Lngsma
Zierkopf
0,0

Werkz.Art
Werkz.Durchm.
Kontur
Start Tiefe
1:FF (beliebig)0,0
Rechts vom Frser
0,0
Geschwindigkeit
Querma
20
45,0
Lngsma
0,0

0.00
-45.00
Radius
60,0

0.00
80.00
Radius
80,0

0.00
-120.00
Radius
40,0
34. --RF Ende-------------: 33.11
Teilprojekt III
24

TP III CNC Aufgaben

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CNC-Technik

Aufgaben (mit Lsung)

Weiterentwicklung des Zimmerer Zentrums Kassel zum

Direkteingabe von Bauteilen im EKP

Lagern Sie die BauvorhabenDatei auf Datentrger (Diskette,

Lagern Sie Ihre BauvorhabenDatei vom Datentrger an der

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

Hier die Eingabeliste fr Bauteil 1:

4. Profil konkav: 9.0

5. Blatt lngs geneigt: 3.0

7. Blatt lngs geneigt: 3.0

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

4. Profil konvex: 9.1

5. Blatt lngs geneigt: 3.0

7. Blatt lngs geneigt: 3.0

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

Fahren Sie die beiden Bauteile auf der Maschine

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

3. Zapfenloch lngs: 5.2

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

Welcher Fehler knnte vorliegen, wenn die Schwalbenschwanzverbindung zu stramm geht

Beurteilen Sie die rechts gezeigten Schwalbenschwanzanschlsse in konstruktiver Hinsicht.

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

3. SW-ZL geneigt: 17.2

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

Welches Hilfsmittel bietet Ihnen das

Welche Taste muss gedrckt sein, um exakte Punkte zu fangen?

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

Um die Bauteile verschnittoptimiert zu bergeben, wird

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

4. Profil konvex: 9.1

5. Profil konkav: 9.0

6. Profil konvex: 9.1

3. Profil konkav: 9.0

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

Welches Problem knnte auftreten, wenn erst der Schlitz

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

Hier die Eingabeliste des Wechsels:

10. Bohrung: 4.0

12. Blatt stirnseitig: 3.4

13. Bohrung: 4.0

14. Bohrung: 4.0

15. Bohrung: 4.0

16. Bohrung: 4.0

17. Bohrung: 4.0

18. Bohrung: 4.0

19. Bohrung: 4.0

20. Bohrung: 4.0

22. Blatt stirnseitig: 3.4

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

CNC-Technik: Aufgaben mit Lsung

Hier die Eingabeliste des Zierpfostens:

4. --RF Anfang-----------: 33.10

9. FF: Zierkopf: 30.0

9.01 Startpunkt: 30.1

9.02 Mittelpunktskreis: 30.5

9.03 Mittelpunktskreis: 30.5